Prefacio Agradecimientos El paradigma de la producción 1 Producción global 1.1 Evolución de los sistemas de producción 1.1.1 Historia; 1.1.2 Teorías administrativas 1.2 El ambiente competitivo 1.2.1 Posición en el momento; 1.2.2 El deterioro de la competitividad; 1.2.3 El cambio en el medio ambiente
Sección 1 Ejercicios 2 Sistemas de producción
1 1
5
7 7
2.1 El flujo del proceso 2.2 Construcción de bloques 2.2.1 Estructura física; 2.2.2 Estructura organizacional 2.3 Tecnología 2.4 Tamaño de la organización
8 9
Sección 2 Ejercicios 3 Tecnologías para la administración de la producción
15 16
3.1 3.2 3.3 3.4
14 15
Evolución Planeación y control de la producción Ciclo de vida de un producto Tecnología apropiada
16 17 18 19
Sección 3 Ejercicios 4 Decisiones en los sistemas de producción
20 21
4.1 Horizonte de planeación 4.2 Tipos de decisiones
Sección 4 Ejercicios 5 Resumen 6 Referencias
21 22
22 23 24
VIII
CONTENIDO
1 Introducción 2 La rueda de la competitividad 3 El centro Sección 3 Ejercicios 4 El círculo de distribución 4.1 4.2 4.3 4.4
Calidad Tiempo Costo Conclusiones
Sección 4 Ejercicios 5 El círculo de soporte 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11
Alcance Integración Flexibilidad Diseño Sencillez Variabilidad Jalar (pulí) Desperdicio/valor Mejora Papel de la administración Papel del empleado
Sección 5 Ejercicios 6 El círculo de impacto Seccionó Ejercicios 7 Objetivo de los sistemas de producción 8 Del concepto a la implantación 8.1 8.2
8.3
8.4
Panorama: sistemas de producción integrados Aspectos de los sistemas de producción integrados 8.2.1 Grado de integración; 8.2.2 Esencia de la integración; 8.2.3 Estrategia de integración Diseño de sistemas de producción integrados 8.3.1 Sistemas de manufactura celular (CMS); 8.3.2 Sistemas de manufactura flexible (FMS); 8.3.3 Manufactura integrada por computadora (CIM); 8.3.4 Beneficios de los sistemas de producción integrados Procesos de integración 8.4.1 Trabajo en equipo; 8.4.2 Ingeniería concurrente; 8.4.3 Administración de la calidad total (TQM)
Sección 8 Ejercicios
26 27 27 29 29 29 30 31 32
32 33 33 34 35 36 36 36 37 38 39 39 40
40 42 42 43 43 43 44
46
51
54
CONTENIDO
9 Manufactura de clase mundial (MCM) 9.1 Producciรณn ligera 9.2 Manufactura รกgil 9.3 Ligera contra รกgil
IX
55 57 57 58
Secciรณn 9 Ejercicios 10 Resumen 11 Referencias
58 58 59
3 Soluciรณn de Problemas
61
1 Introducciรณn
61
1.1 Problemas 1.2 Soluciones 1.3 Analistas de problemas
Secciรณn 1 Ejercicios 2 Enfoque de soluciรณn de problemas Secciรณn 2 Ejercicios 3 Identificaciรณn del problema 3.1 3.2 3.3 3.4
Misiรณn del problema Dueรฑos del problema Suposiciones Enunciado inicial del problema
Secciรณn 3 Ejercicios 4 Comprensiรณn del problema 4.1 La perspectiva de sistemas 4.2 Metas 4.3 Caracterรญsticas del problema 4.4 Validaciรณn de la comprensiรณn 4.5 Enunciado del problema
Secciรณn 4 Ejercicios 5 Desarrollo de un modelo 5.1 Representaciones de modelos 5.2 Datos 5.3 Conceptos de modelado 5.3.1 Fronteras; 5.3.2 Objetivos; 5.3.3 Restricciones; 5.3.4 Relaciones 5.4 Suposiciones y participaciรณn 5.5 Validaciรณn interna
Secciรณn 5 Ejercicios 6 Soluciรณn del modelo 6.1
Validaciรณn externa 6.7.7 Simplificaciรณn; 6.1.2 Anรกlisis histรณrico
61 62 63
63 63 65 65 66 67 68 68
69 71 71 72 72 73 73
75 75 75 76 78
80 80
82 82 83
X CONTENIDO
6.2
7 8 9 10 11 12
Solución estratégica
Sección 6 Ejercicios Interpretación de la solución Sección 7 Ejercicios Implantación Sección 8 Ejercicios Software Evolución Resumen Minicaso: Asuntos de peso Referencias
4 Pronósticos 1 Introducción 2 El sistema de pronósticos 2.1 2.2
2.3 2.4 2.5 2.6
Identificación del problema Comprensión del problema 2.2.1 Características del problema; 2.2.2 Datos; 2.2.3 Meta de pronóstico Desarrollo de un modelo Solución del modelo Interpretación e implantación de la solución Observaciones
Sección 2 Ejercicios 3 Pronósticos cualitativos 3.1 3.2 3.3
Investigación de mercado Opinión de expertos y el método Delphi Comentarios sobre los métodos de pronósticos cualitativos
Sección 3 Ejercicios 4 Pronósticos causales con regresión 4.1 4.2 4.3
Regresión lineal simple Otros modelos de regresión Comentarios sobre regresión
Sección 4 Ejercicios 5 Métodos de series de tiempo 5.1
5.2
Proceso constante 5.1.1 Métodos simples; 5.1.2 Promedios móviles; 5.1.3 Suavizamiento exponencial simple Proceso con tendencia 5.2.1 Suavizamiento exponencial doble; 5.2.2 Otros métodos
84
86 86 88 88 90 91 91 92 92 94
96 96 97 97 97
102 103 103 105
105 107 107 108 110
111 111 112 115 118
119 122 122
131
CONTENIDO
5.3 Proceso estacional
134
Sección 5 Ejercicios
141
6 Otros métodos de pronósticos 6.1 6.2 6.3 6.4
XI
145
Método del pronóstico central Métodos cualitativos Métodos causales Métodos de series de tiempo
145 146 148 149
7 Control del pronóstico
151
7.1 Error del pronóstico 7.2 Señal de seguimiento 7.3 Acción correctiva
152 156 159
Sección 7 Ejercicios 8 Software 9 Los pronósticos en la práctica 10 Evolución 11 Resumen Minicaso: BF Swings 12 Referencias
161 162 163 168 168 169 172
5 Planeación agregada
175
1 Introducción 2 Influencia en la demanda 3 Planeación de la producción 4 Aspectos de la planeación agregada
175 175 176 177
4.1 Capacidad 4.2 Unidades agregadas 4.3 Costos
177 178 178
Sección 4 Ejercicios 5 Métodos con hoja de cálculo 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
180 180
Plan de inventario cero Plan de fuerza de trabajo nivelada Planes mixtos Comparación de planes Resumen de los métodos con hoja de cálculo
Sección 5 Ejercicios 6 Enfoques de programación lineal para la planeación 6.1 Restricciones 6.2 Costos 6.3 Un modelo
181 184 188 189 189
agregada
189 192 193 193 193
XII
CONTENIDO
6.4 6.5 6.6
Un problema como ejemplo Aspectos prácticos sobre el uso de programación lineal Extensiones
Seccionó Ejercicios 7 Modelos de transporte 7.1 7.2
Modelo de planeación de la producción Extensiones
Sección 7 Ejercicios 8 Planes desagregados 8.1 8.2
Tiempo de agotamiento Modelos de programación entera
Sección 8 Ejercicios 9 Modelos avanzados de planeación de la producción 9.1 9.2
10 11 12 13
194 196 196
197 198 199 200
200 202 202 203
205 205
Productos múltiples Procesos y productos múltiples
205 208
Sección 9 Ejercicios Planeación agregada en la práctica Evolución Resumen Minicaso: BF Swings II Referencias
210 211 214 215 216 217
6 Inventarios sistemas de demanda independiente 1 Conceptos de inventarios 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
El papel que juega el inventario Terminología de inventario Costos de inventario Medidas de efectividad Políticas de inventario Relevancia de los modelos de inventarios
Sección 1 Ejercicios 2 Decisiones de cantidad
218 219 219 220 221 223 224 225
225 228
2.1 Modelos estáticos de tamaño de lote 2.1.1 Cantidad económica a ordenar (EOQ); 2.1.2 Cantidad económica a producir (EPQ) con extensiones; 2.1.3 Descuentos por cantidad; 2.1.4 Modelos de artículos múltiples con restricción de recursos; 2.1.5 Órdenes para múltiples artículos
228
Sección 2.1 Ejercicios
258
CONTENIDO
3 Programación de una sola máquina 3.1 3.2 3.3
3.4 3.5 3.6 3.7
3.8 3.9
Tiempo de flujo mínimo 3.1.1 Retraso; 3.1.2 Tiempo de flujo ponderado Tardanza máxima y retraso máximo Número de trabajos tardíos 3.3.1 Número ponderado de trabajos tardíos; 3.3.2 Tiempo de flujo mínimo sin trabajos tardíos Tardanza mínima Adelanto y tardanza mínimos con fecha de entrega común Programa dinámico Tiempos de preparación mínimos 3.7.1 Heurístico para el tiempo de preparación más corto; 3.7.2 Algoritmo basado en el arrepentimiento; 3.7.3 Un algoritmo de ramificación y acotamiento Métodos de búsqueda de una sola máquina 3.8.1 Búsqueda en la vecindad; 3.8.2 Simulación de recocido Resultados para una sola máquina
Sección 3 Ejercicios 4 Máquinas paralelas 4.1 4.2 4.3
Tiempo de flujo Lapso de producción Otros modelos
Sección 4 Ejercicios 5 Talleres de producción continua 5.1 5.2
5.3
Lapso en un taller de producción continua con dos máquinas: algoritmo de Johnson Lapso de producción con más de dos máquinas 5.2.1 Agoritmos heurísticos; 5.2.2 Enfoques de ramificación y acotamiento Otras medidas
Sección 5 Ejercicios 6 Producción intermitente 6.1 6.2
7 8 9 10 11
Producción intermitente en dos máquinas Despacho
Sección 6 Ejercicios Sistemas de programación con capacidad finita Software Evolución Resumen Minicaso: llana Designs Referencias
XV
407 407 410 411
413 417 419 421
428 433
434 439 440 441 443
443 444 444 447
453
454 456 456 458
462 463 467 469 470 470 472
XVI
CONTENIDO
1 Introducción 1.1 1.2 1.3 1.4
Proyectos Planeación, programación y control Beneficios Desarrollo de productos
Sección 1 Ejercicios 2 Planeación 2.1 2.2 2.3 2.4
Organización del proyecto Definición del proyecto Definición de las actividades y la red Estimación de la duración de las actividades
Sección 2 Ejercicios 3 Programación 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Pasada hacia adelante Pasada hacia atrás Ruta crítica y actividades críticas Programación de actividades Aceleración del proyecto
Sección 3 Ejercicios 4 Control del proyecto 4.1 4.2
Control del programa Control de costos 4.2.1 Planeación y programación de costos; 4.2.2 Control
Sección 4 Ejercicios 5 Enfoque de PERT para la administración de proyectos 5.1 5.2 5.3
Distribución de la duración de las actividades Análisis probabilístico del tiempo de terminación del proyecto Limitaciones de PERT
Sección 5 Ejercicios 6 Recursos limitados 6.1 6.2 6.3
Enfoques gráficos Límites fijos de recursos Otros aspectos
Seccionó Ejercicios 7 Trueques tiempo/costo 7.1 7.2 7.3
Tiempo normal y reducido Procedimiento heurístico para reducir Enfoque de programación lineal para el trueque tiempo/costo
Sección 7 Ejercicios 8 Software
475 475 476 478 478
480 483 483 483 484 487
488 488 490 494 497 499 500
501 503 503 505
510 511 511 513 516
517 518 519 523 527
528 529 529 530 532
534 535
CONTENIDO
XVII
9 Evolución 10 Resumen Minicaso: Fabricantes de llantas FasTrak 11 Referencias
536 537 538 539
1 Introducción 2 Aspectos relacionados con la integración
542 543
2.1 2.2 2.3
La producción y la organización Arquitectura del control Integración entre plantas 2.3.1 Planeación y control de la producción integrados
Sección 2 Ejercicios 3 Sistemas empujar 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Filosofía Sistemas MRPII Componentes del sistema Integración y software Aplicaciones industriales
Sección 3 Ejercicios 4 Sistemas jalar 4.1 4.2 4.3 4.4
4.5
4.6
4.7
4.8 4.9
Filosofía El principio de jalar Sistemas JIT Sistemas kanban 4.4.1 Sistema de tarjeta dual; 4.4.2 Sistemas de una sola tarjeta; 4.4.3 Características del sistema kanban Modelos JIT 4.5.1 Sistemas de producción jalar con un modelo mixto secuencial; 4.5.2 Número de kanbans requeridos; 4.5.3 Flujo de materiales basado en el tiempo Modelos CONWIP 4.6.1 Control de la producción basada en CONWIP; 4.6.2 Evaluación del desempeño del control CONWIP Reducción de preparaciones 4.7.1 Principios de diseño; 4.7.2 Economía de la reducción de preparaciones Software Aplicaciones industriales
Sección 4 Ejercicios
543 544 550
551 552 552 553 553 556 560
562 563 563 564 565 566
570
575
580
586 587
588
XVIII
CONTENIDO
5 Sistemas de cuello de botella 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
5.6 5.7 5.8
Filosofía Los principios del cuello de botella: OPT Teoría de restricciones (TOC) Técnica TAC Programación de cuellos de botella 5.5.1 Detección de la máquina cuello de botella; 5.5.2 Programación de la máquina cuello de botella; 5.5.3 Programas hacia atrás y hacia adelante Software Aplicaciones industriales Epílogo
Sección 5 Ejercicios 6 Sistemas híbridos jalar-empujar 7 Comparación 7.1 Empujar, jalar y cuellos de botella 7.2 Hacia el futuro
Sección 7 Ejercicios 8 Evolución 9 Resumen Minicaso: T & A Alarms Minicaso: TVG Manufacturing 10 Referencias
590 590 591 593 598 600
606 608 609
610 612 614 614 617
618 618 619 621 622 625