Prestampa e Stampa pa è rimasto nell’attuale sito di Via Polvara, mentre il settore tissue si è spostato a fine 2012 nella sede storica di Omet, sempre a Lecco, completamente rinnovata e dotata di un nuovo impianto fotovoltaico di grande potenza. Qui è in fase di ristrutturazione anche il Technology Center, “cuore nevralgico” dell’attività di Omet nel mercato del packaging e delle etichette. Il rilancio è global Oltre alla sede centrale di Lecco e ai distributori che servono i diversi paesi del mondo, Omet ha filiali in America Latina, Stati Uniti e Cina. Ed è qui, in Omet Suzhou Mechanical Co. Ltd, che sono stati fatti gli ultimi investimenti di ordine strutturale, per allestire un Technology
Center per la stampa con macchine disponibili per le dimostrazioni. Impiega stabilmente due ingegneri specializzati che si sono formati in Italia, occupa una superficie di circa 200 mq ed espone, al momento, una XFlex X2 370 (già venduta a Yanfeng Plastic Packing Co. Ltd.), una XFlex X4 370 a 12 colori, 2 serigrafie, 2 cold foil e 2 ribobinatrici, già visionate dagli operatori locali nel corsi delle open house organizzate negli ultimi mesi. Omet cresce anche sui mercati dell’est
facilities: one regarding printing presses that has remained the present site of Via Polvara, while the tissue sector moved in late 2012 to Omet’s historical site, also in Lecco, completely renovated and equipped with a new highly powerful photovoltaic system. Here the Technology Center, "nerve center" of Omet’s activity on the packaging and labels markets, is also undergoing renovation. The relaunch is global - In addition to its headquarters in Lecco and distributors that serve the different countries of the world, Omet has subsidiaries in Latin America, the United States and China. It is here, in Omet Suzhou Mechanical Co. Ltd, where the latest structural investment has been made, to set up a technology center for printing machines available for demonstrations. The site, that permanently employs two
più vicino dove, in Polonia, ha appena installato presso il cliente Masterpress la sua prima macchina da stampa dotata di tecnologia offset a maniche. Per la precisione si tratta di una XFlex X6 in fascia 430 mm a 10 colori, di cui 5 gruppi offset a maniche, 5 gruppi flexo UV, un’unità cold foil, una fustella rotativa e il sistema di controllo automatico di registro Vision-1. Masterpress, che possiede già cinque macchine Omet, la sta impiegando per stampare etichette termoretraibili di alta gamma ed etichette in-mould principalmente per il settore alimentare. Gli sviluppi della ricerca Presentato per la prima volta durante lo scorso Labelexpo 2011, il gruppo offset a maniche di Omet è diventato parte integrante del pacchetto di tecnologie combinate così tipiche dell’offerta dall’azienda lombarda. Testimonia il suo impegno in R&S e la capacità di ascoltare il mercato. «Masterpress stava cercando una macchina offset in linea che stampasse in modo eccellente e fosse veloce e facile da gestire - testimonia Marco Calcagni, direttore commerciale e marketing di Omet - ed è rimasto così soddisfatto dai risultati ottenuti che ha già ordinato una nuova macchina in fascia 670 mm». Il gruppo in questione offre molti vantaggi all’utilizzatore, a partire dall'estensione della gamma di formati con un incre-
Italian trained engineers, covers an area of about 200 square meters and currently has a XFlex X2 370 (already sold to Yanfeng Plastic Packing Co. Ltd.), a XFlex X4 370 12-color, 2 silk-screen, 2 cold foil and 2 rewinders, already examined by the local operators in the course of the open house organized in recent months. Omet is also growing on the eastern markets closer to home, like in Poland, where she has just installed the company’s first printing press with sleeve offset technology at Masterpress. To be precise, it is a 430 mm web width XFlex X6 in 10 colors, with 5 offset sleeve units, 5 UV flexo units, a cold foil unit, a die cutting press and the Vision-1 automatic control registry system. Masterpress, that already owns five Omet machines, is using it for printing top end heatshrink and inmould labels, mainly for the food sector.
mento di passo di 1/48 pollici e dalla facilità di cambio lavoro; inoltre, l’impiego delle sleeve minimizza lo spazio di immagazzinamento dei gruppi e gli oneri di movimentazione. Sul piano strettamente tecnologico, questo sistema può vantare un’abbondanza di novità: sistema anti-ghosting, rigidità assoluta e assenza di parti scorrevoli per evitare inutili vibrazioni, regolazioni di stampa effettuate al di fuori del gruppo, massima velocità (fino a 200 m/min), intervallo formato da 14 a 25 pollici, bloccaggio pneumatico delle maniche direttamente in macchina (come nella tecnologia flexo), controlli automatici di registro e di pre-registro (longitudinale e trasversale), calamai motorizzati e sistema automatico di bagnatura, controlli automatici di pressione, temperatura e tensioni più performanti. Si tratta, dunque, di uno sviluppo particolarmente significativo, tanto che ora è in fase di integrazione anche sulle macchine Omet multi-processo e a piattaforma, fino a raggiungere la fascia 850 mm delle Varyflex V2 per la stampa di imballaggi flessibili.
Progress in research - Presented for the first time during the last Labelexpo 2011, the Omet offset sleeve unit has become an integral part of the package of combined technologies that typifies the Lombard concern’s offer. The company’s commitment to R&D and its ability to listen to the market are telling. «Masterpress was looking for an in line offset that printed excellently and was quick and easy to manage - testifies Marco Calcagni, Omet sales and marketing director - and was so happy with the results of our solution that they have already ordered a new 670 mm range machine». The unit in question offers many advantages to the user, starting from the extension of the range of sizes with a 1/48 inch increase in stroke and by the easy workchange; what is more, the use of the sleeve minimizes storage space and the
problem of moving heavy equipment. On a strictly technical level, this system can boast an abundance of new features: antighosting systems, absolute rigidity and absence of moving parts to avoid unnecessary vibration, print adjustments made outside the unit, maximum speed (up to 200 m/min), size range from 14 to 25 inches, pneumatic clamping sleeves directly on the machine (like with flexo technology) automatic register and pre-register control (lengthwise and crossways), motorised inkwells and an automatic wetting system, an automatic pressure control and more performant temperature and tensioning controls. Groundbreaking developments that are now even being integrated on Omet’s multi-process and platform machines, up to reaching the web width of 850 mm of the Varyflex V2 for the printing of flexible packaging.
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