CENTRE DE TECHNOLOGIES EN CORROSION, BIOCORROSION ET BIOFOULING
AJ/AJ-13/PRES/1619V3
CORRODYS, 145 Chemin de la Crespinière, BP 48, 50130 Cherbourg-Octeville - FRANCE www.corrodys.com - Tél. + 33 (0)233 018 340
PRESENTATION Centre de technologies en
Corrosion, Biocorrosion, Biofouling Interface matériaux / biofilms - biosalissures
13 salariés
Activités Expertises
Tests Conseils
Statut juridique
SERVICES
Diagnostics Analyses Veille
R&D
Projets internes
Association Loi 1901 à vocation commerciale
Label CRT Programmes collaboratifs
Centre de Ressources Technologique
Co-financeurs Région Basse Normandie Union Européenne (FEDER) Conseil départemental de la Manche
CIR Crédit Impôt Recherche CII Crédit Impôt Innovation
NOS CLIENTS Toutes entreprises issues de tous secteurs d’activité confrontées à des problématiques de corrosion
Nucléaire
Pétrole & Gaz Autres
Maritime
EMR Bâtiment Génie civil Réseaux eaux Grands groupes ou PME
CORROSION - BIOCORROSION - BIOFOULING Principaux paramètres d’influence Microorganismes
Environnement
Biocorrosion Biosalissures
Matériaux Création du biofilm / fouling
Dépôts
UNE OFFRE COMPLETE Un laboratoire pluridisciplinaire Docteurs, ingénieurs, techniciens
Biologistes Corrosionnistes
Microbiologistes
Compétences & Savoir-faire complémentaires
Veille Physico chimistes
NOS MOYENS D’ESSAIS Des moyens adaptés aux différents besoins Laboratoires Réacteurs, cryostats … Enceinte atmosphérique Boucle d’essai en milieu renouvelé
Hall d’essais Boucle d’essai en eau de mer naturelle Bacs d’essais électrochimiques
Sur site Essais à échelle 1
ETUDES EN CORROSION BIOCORROSION BIOFOULING
OBJECTIFS Qualification et choix de matériaux Choix de protection anticorrosion, antifouling Choix de biocides
Sur mesure Simulation au plus proche des conditions de service Des moyens d’essais modulables
Des prélèvements provenant directement de vos installations
IMMERSION
ATMOSPHERE
SOUS CONTRAINTE
Eau de mer naturelle, eau douce, eaux de process Avec ou sans : Oxygène, Azote, CO2, Bactéries liées à la biodétérioration, Sulfures synthétiques ou d’origine biogénique
Atmosphère acide Brouillard salin Test de vieillissement (température, humidité)
Contrainte constante U-Bend Flexion 4 points
ETUDES EN CORROSION BIOCORROSION BIOFOULING
Corrosion accélérée Un savoir-faire exclusif Suite à de nombreuses années de recherche & développement interne, Corrodys est capable de recréer en laboratoire la corrosion accélérée par les microorganismes.
Reconstitution d’un biofilm pathogène dès 4 semaines en milieu marin Des réponses rapides garanties Retrait des échantillons 15 jours après test de biocorrosion accélérée
Sans biocide
Avec biocide
ETUDES EN CORROSION BIOCORROSION BIOFOULING
Boucle d’essais en milieu renouvelé OBJECTIFS Valider l’efficacité de produits biocides (antimicrobiens, inhibiteurs…) sur des biofilms Vérifier l’innocuité de ces produits sur la corrosion des métaux
Aider à la mise au point de solutions innovantes respectueuses de l’environnement
PARAMETRES ADAPTABLES Niveau d’oxygène - Tests en aérobie ou anaérobie Température - De 25°C à 60°C
Débit Matériau testé - Métallique ou non, avec ou sans revêtement Milieu circulant Cliquez pour agrandir
ETUDES EN CORROSION BIOCORROSION BIOFOULING
Boucle d’essais alimentée en eau de mer naturelle OBJECTIFS Qualification de matériaux ou de revêtements en milieu marin Validation des solutions de traitement contre la corrosion marine (antifouling, biocides, inhibiteurs de corrosion, protection cathodique …)
PARAMETRES ADAPTABLES Niveau d’oxygène - Tests en aérobie ou anaérobie
Température - Du naturel à 60°C Débit - Max. de 2m/s pour un tube Ø 1,7cm Matériau testé - Métallique ou non, avec ou sans revêtement Traitement de l’eau de mer – Possibilité d’injection Cliquez pour agrandir
DEVELOPPEMENT INTERNE Tests de biofouling sur mesure Moyen d’essai unique
OBJECTIFS Validation de systèmes antifouling (revêtements, ultrasons …)
Qualification de matériaux en milieu marin CONDITIONS DE TESTS Eau de mer – Renouvelée en continu
Reconstitution la plus fidèle des conditions réelles d’exploitation
Vitesse de courant – Jusqu’à 2 m/s Erosion - Présence de particules en suspension Microsalissures de référence – Bactéries, algues … Température – Adaptable
Projet cofinancé par l’ADEME Programme d’Investissement d’Avenir
Application fermes hydroliennes
EXPERTISE OBJECTIFS Identification de l’origine des désordres Préconisations et conseils d’actions correctives
01
Inspection approfondie des installations
02
Matériaux, dépôts, milieux environnants
03
Métallographique, microbiologique, physico-chimique
04
Synthèse des résultats d’investigations, d’analyses et de l’étude des informations et documents techniques
INVESTIGATION
PRELEVEMENT
ANALYSES
RAPPORT
CONSEILS & DIAGNOSTICS Garantir la sûreté et la pérennité des structures contre la corrosion, biocorrosion et le biofouling
Conseils Accompagnement dès la conception des installations CONSEILS SUR LE CHOIX DE Matériaux métalliques Assemblage des matériaux Systèmes de protection Anti-corrosion, anti-fouling, biocides, revêtements …
Diagnostics Evaluation des risques à un moment T Risques liés au design
Risques liés aux conditions d ’exploitation Contrôle du potentiel cathodique Niveau I, secteur Terre
Exemple: Marinisation d’équipement
ANALYSES
PHYSICOCHIMIQUES Analyse de l’environnement
Oxygène dissous, pH, conductivité, T°C
01
MICROBIOLOGIQUES Analyse des microorganismes
Quantification des sulfures Méthode interne
MEB - Microscopie
Quantification d’éléments nutritifs
Morphologie Diversité
COT, Sulfates, Nitrates …
02
Détermination des produits de corrosion Diffraction des rayons X, spectrométrie micro-raman
Microscopie – Méthodes moléculaires
Recherche et quantification (totaux ou spécifiques : BSR, BTR, APB, IRB, Méthanogènes) Revification - Biologie moléculaire - Méthode enzymatique
Identification Galerie API – Biologie moléculaire
Quantification d’espèces métalliques ICP-AES, SAA
Répartition à la surface des matériaux
Microscopie - Revification
Electrodes - Sondes
METALLOGRAPHIQUES Analyse des matériaux
03
Caractérisation des matériaux Microstructure - Dureté
Dégradation uniforme Suivi électrochimique – Suivi gravimétrique
Dégradation localisée Morphologie et profil de dégradation Densité et profondeur de piqûre
PROJETS ENERGIES MARINES RENOUVELABLES PRESTATIONS DE SERVICES Conseils, diagnostics Marinisation d’équipement (hydrolienne) Choix de matériau métalliques et recherche de modes de protection contre les phénomènes de corrosion et de biofouling
Aide à la protection d’une hydrolienne flottante Modes de protection contre les phénomènes de corrosion et de biofouling
Analyses Caractérisation du biofouling Test d’efficacité de solutions antifouling
RECHERCHE & DEVELOPPEMENT Problématique anti-corrosion, anti-fouling SEA TC – Transformateur/connecteur innovant Projet collaboratif cofinancé par l’ADEME, PIA.
RECHERCHE & DEVELOPPEMENT Travail en collaboration avec des industriels, centres de recherche et universités
MICSIPE Corrosion induite par les microorganismes sur les infrastructures portuaires en acier Europe, Research fund for coal and steel, ArcelorMittal, Swerea Kimab, Université de Cadiz, Université de Delft, Université de Rouen
REI
Recherche Exploratoire et Innovation
Biofilm et corrosion d’alliages inoxydables en eau de mer naturelle Université de Caen, DCNS, ARAGO, DGA, IFREMER
CEMAR PC
Corrosion Electrochimique MARitime – Protection Cathodique
Corrosion électrochimique maritime et protection cathodique CETMEF, BAC Corrosion Control, ACCOAST, A-CORROS, Grands ports maritime (Nantes-SaintNazaire, Le Havre, Marseille, Dunkerque), laboratoires de recherche (LEMMA de l’Université de La Rochelle , LISE du CNRS/UPR15, l’Institut de la Corrosion)
SEA TC
Transformateur Connecteur innovant
Développement d’une solution industrielle (hydrolien, houlomoteur) de transformateur connecteur pour permettre le transport de l’énergie sous l’eau M’Prime, DCNS, Activetech, G2ELab. Cofinancé par l’ADEME, Programme d’Investissement d’Avenir
NOS PARTENAIRES
Corrosion
Maritime