GUIDA AI SERVIZI Analisi, Prove, Consulenza
Ricerca e Certificazione per un’Edilizia di Qualità
in convenzione con
GUIDA AI SERVIZI Analisi, Prove, Consulenza
2
Laterizi
Assistenza di Prodotto e di Processo
Piastrelle Ceramiche
Marcatura CE
Malte, Intonaci, Vernici
Analisi Termiche
Materiali per l’involucro
Efficienza Energetica
Materie Prime
Supporto alla Ricerca e Sviluppo
Cementi e Calcestruzzi
Convegni, Seminari, Workshop
Materiali Isolanti
Formazione, Consulenza Normativa
Laboratorio fondato e partecipato da:
COMPETENZE
VALORE PER L’EDILIZIA Il laboratorio CertiMaC nasce per fornire una risposta concreta alle esigenze di innovazione e competitività dei produttori di materiali da costruzione. Fondato e partecipato da ENEA (Agenzia nazionale per le nuove tecnologie,
Elemento distintivo di CertiMaC è la capacità di
l’energia e lo sviluppo economico sostenibile) e da CNR-ISTEC (Consiglio
tradurre le competenze e il know-how sviluppati
Nazionale delle Ricerche - Istituto di Scienza e Tecnologia dei Materiali
dei due Enti di Ricerca - ENEA e CNR - in
Ceramici), CertiMaC svolge un’attività sperimentale di Qualificazione e
soluzioni concrete per le Aziende.
Certificazione di Prodotto.
Qualificazione di prodotto secondo la normativa vigente, marchi volontari o specifici
Il Laboratorio offre una gamma completa e innovativa di servizi ad elevato
requisiti indicati dal cliente. Ottimizzazione di
contenuto tecnico-scientifico in ambito di certificazione di prodotto, consulenza
Prodotto, formulazione di nuovi impasti,
e Ricerca e Sviluppo.
intervento sulla difettosità delle materie prime.
La sede operativa e i laboratori di ricerca si trovano presso il Centro Ricerche
Ricerca e Sviluppo di materiali innovativi e
ENEA di Faenza.
Consulenza per l’innalzamento delle prestazioni.
La Qualificazione e la Certificazione dei prodotti rappresentano il primo passo per innalzare il valore della produzione e la competitività. 3
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SERVIZI
UN BOLLINO PER I VOSTRI PRODOTTI Conoscenza approfondita della normativa, dei materiali e delle tecnologie più avanzate, unitamente al rigore scientifico e alla professionalità delle risorse, rendono CertiMaC il laboratorio di riferimento per le analisi e le prove di qualificazione dei prodotti in laterizio.
PROVE E ANALISI DI LABORATORIO
> analisi chimiche
> proprietà meccaniche
> analisi fisiche
> proprietà termo-igrometriche
> analisi termiche
> elaborazione dati
> analisi in microscopia
> stesura relazioni tecniche
CERTIFICAZIONE DI PRODOTTO
ATTESTATO DI CONFORMITÀ PER PRODOTTI IN LATERIZIO PER COPERTURE DISCONTINUE Dal 1998 CertiMaC svolge su mandato di ANDIL-Assolaterizi il Servizio di Attestazione di Conformità (Servizio AC) alla UNI EN 1304, UNI EN 1024, UNI EN 538, UNI EN 539-1, UNI EN 539-2: un’attività di qualificazione volontaria di prodotto concepita dall’associazione di categoria per promuovere la politica della qualità delle coperture in laterizio. 4
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SERVIZI
MARCATURA CE – PRODOTTI DA COSTRUZIONE
Esecuzione Prove Iniziali di Tipo (ITT – Initial
UNI EN 998-1 Malte per Intonaci interni ed
Type Test) e Controlli Periodici previsti su materie prime e prodotti finiti dall’FPC (Factory Production
esterni
UNI EN 998-2 Malte da Muratura UNI EN 14411: Marcatura CE Piastrelle di
Control) per la verifica dei requisiti tecnici e
Ceramica
prestazionali dei prodotti, secondo le norme e i
UNI EN 1344: Marcatura CE Elementi per
metodi armonizzati indicati dalla Direttiva 89/106/CE (CPD – Construction Products Directive).
Pavimentazione di Laterizio
UNI EN 771-1: Marcatura CE Elementi per Muratura di Laterizio
UNI EN 1304: Marcatura CE Tegole di Laterizio e relativi Accessori
EFFICIENZA ENERGETICA DELL’INVOLUCRO EDILIZIO
Analisi, prove e servizi messi a punto dal gruppo di ricerca ENEA - CertiMaC per la qualificazione e l’ottimizzazione delle prestazioni termiche dei componenti l’involucro edilizio: laterizi, malte, intonaci, piastrelle e materiali innovativi. > Determinazione sperimentale conducibilità termica (λ10, dry) del materiale mediante termoflussimetro con anello di guardia (UNI EN 1745, ISO 8301, ISO 8302, UNI EN 12664) > Determinazione conduttività termica equivalente (λequ) del blocco e relativa muratura mediante calcolo agli elementi finiti (UNI EN 1745, UNI EN ISO 6946) > Consulenza e sperimentazione su progetti specifici di ricerca.
5
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SERVIZI
RICERCA & SVILUPPO
Nel ruolo di interfaccia tra ricerca e industria, CertiMaC privilegia progetti di ricerca applicata con un focus sui fabbisogni aziendali e
> sviluppo sistemi e tecnologie > sviluppo materiali innovativi > ottimizzazione prodotti e processi
individuando le tecnologie e il know-how disponibilI presso CNR ed ENEA.
> sviluppo e realizzazione prototipi > analisi e controlli
CONSULENZA, TRASFERIMENTO TECNOLOGICO, PROGRAMMI DI FINANZIAMENTO
> consulenza tecnico-scientifica e normativa
ATTIVITÀ DI RICERCA PRE-NORMATIVA
partecipazione a Comitati Tecnici Nazionali ed
> convegni, seminari, workshop, giornate di
Europei per lo sviluppo e la messa a punto di metodologie di prova innovative,
trasferimento tecnologico
round-robin interlaboratorio, campagne di benchmarking di prodotto
> pubblicazioni e articoli su stampa specializzata di settore
CONSULENZA SPECIALISTICA
in ambito tecnico e normativo
PROGRAMMI DI FINANZIAMENTO
pubblici a livello europeo, nazionale, regionale (ER) e
locale ed in particolare sui bandi europei del VII Programma Quadro di Ricerca e > redazione progetti per programmi di
Sviluppo tecnologico.
finanziamento pubblici 6
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INDICE PROVE, ANALISI, CONSULENZA 1. ANALISI CHIMICO-FISICHE 9 1.1. Composizione chimica.............................................................................................................................................................. 9 1.2. Sali solubili e carbonati ............................................................................................................................................................... 1.3. Mineralogia mediante diffrattometria RX .................................................................................................................................. 9 1.4. Comportamento alle sollecitazione termiche .......................................................................................................................... 10 1.5. Granulometria......................................................................................................................................................................... 10 1.6. Superficie specifica e porosimetria ......................................................................................................................................... 10 1.7. Peso specifico ........................................................................................................................................................................ 11 1.8. Microscopia ............................................................................................................................................................................ 11
2. CARATTERIZZAZIONE TECNOLOGICA DI MATERIE PRIME ED IMPASTI CERAMICI 12 2.1. Caratterizzazione tecnologica di argille ed impasti allo stato plastico .................................................................................... 12 2.2. Caratterizzazione tecnologica di argille ed impasti allo stato secco ....................................................................................... 12 2.3. Caratterizzazione tecnologica di materie prime feldspatiche o materie prime complementari ............................................... 13
3. CARATTERIZZAZIONE TECNOLOGICA DI PRODOTTI CERAMICI INDUSTRIALI 13 3.1. Piastrelle ceramiche ............................................................................................................................................................... 13 3.2. Laterizi. Prodotti per murature ................................................................................................................................................ 15 3.3. Laterizi. Prodotti per coperture ............................................................................................................................................... 17 3.4. Laterizi. Prodotti per solai ....................................................................................................................................................... 18 3.5. Laterizi. Prodotti per pavimentazioni ...................................................................................................................................... 18 3.6. Laterizi. tavelloni, tavelle e tavellini ........................................................................................................................................ 19 3.7. Altri prodotti ceramici .............................................................................................................................................................. 19
4. CARATTERIZZAZIONE TECNOLOGICA DI MALTE E INTONACI 20 4.1. Malte per intonaci esterni ed interni ........................................................................................................................................ 20 4.2. Malte da muratura .................................................................................................................................................................. 21 7
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5. QUALIFICAZIONE PROPRIETÀ TERMICHE DEI COMPONENTI L’INVOLUCRO EDILIZIO 22 6. SERVIZI DI CONSULENZA 23 6.1. Sportello tecnologico e trasferimento dell'innovazione ........................................................................................................... 23 6.2. Convegnistica ......................................................................................................................................................................... 23 6.3. Corsi di formazione ................................................................................................................................................................ 23 COME LEGGERE LA GUIDA Norma applicata* Codice di riferimento
QTS01
Determinazione sperimentale della conducibilità termica "λ10,dry" dell’impasto cotto di argilla (3 provini)
UNI EN 1745, UNI EN 12664
Nome della prova
* Qualora la prova venga eseguita secondo una Procedura Operativa Interna, verrà indicata la sigla P.O.I.
NOTA: Tutte le tariffe comprendono la redazione di ampi e dettagliati Rapporti di Prova in formato cartaceo ed elettronico
8
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1. ANALISI CHIMICO-FISICHE 1.1. COMPOSIZIONE CHIMICA CFA01
Preparazione del campione
P.O.I.
CFA02
Analisi quantitativa degli elementi principali di materie prime ed impasti (Si, Al, Ti, Fe, Mg, Mn, Ca, Na, K, P esclusa la PF)
P.O.I.
CFA03
Determinazione dello Zolfo totale
P.O.I.
1.2. SALI SOLUBILI E CARBONATI CFE01
Estrazione dei sali solubili
P.O.I.
CFE02
Determinazione del contenuto totale di sali solubili per differenza di peso
P.O.I.
CFE03
Determinazione di Na, K, Mg, Ca e S
P.O.I.
CFE04
Determinazione dei Carbonati
P.O.I.
1.3. MINERALOGIA MEDIANTE DIFFRATTOMETRIA RX
9
CFD01
Preparazione del campione
P.O.I.
CFD02
Esecuzione del diffrattogramma
P.O.I.
CFD03
Interpretazione del diffrattogramma
P.O.I.
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1.4. COMPORTAMENTO ALLE SOLLECITAZIONE TERMICHE CFT01
Preparazione del campione per dilatometria
P.O.I.
CFT02
Preparazione del campione per analisi termica
P.O.I.
CFT03
Dilatometria fino a 1200°C
P.O.I.
CFT04
Dilatometria fino a 1200°C e ritorno
P.O.I.
CFT05
Dilatometria fino a 1500°C
P.O.I.
CFT06
Dilatometria fino a 1500°C e ritorno
P.O.I.
CFT07
Analisi termica simultanea ponderale e differenziale fino a 1200°C
P.O.I.
CFT08
Analisi termica simultanea ponderale e differenziale oltre 1200°C
P.O.I.
CFT09
Fusibilità al microscopio riscaldante
P.O.I.
CFT10
Determinazione della perdita di peso alla calcinazione a 1000°C (P.F.)
P.O.I.
1.5. GRANULOMETRIA CFG01
Preparazione del campione
P.O.I.
CFG02
Granulometria di polveri mediante fotosedimentazione
P.O.I.
CFG03
Granulometria di polveri per setacciatura (ogni frazione setacciata)
P.O.I.
1.6. SUPERFICIE SPECIFICA E POROSIMETRIA CFP01
Preparazione del campione
P.O.I.
CFP02
Determinazione della superficie specifica di polveri mediante metodo BET (1 punto)
P.O.I.
CFP03
Determinazione della superficie specifica di polveri mediante metodo BET (5 punti)
P.O.I.
CFP04
Determinazione della distribuzione porosimetrica mediante intrusione di mercurio
P.O.I.
10
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1.7. PESO SPECIFICO CFS01
Preparazione del campione
P.O.I.
CFS02
Determinazione del peso specifico di polveri al picnometro
P.O.I.
CFS03
Determinazione del peso dell’unità di volume per via idrostatica
P.O.I.
1.8. MICROSCOPIA CFM01
Preparazione campione per microscopia ottica
P.O.I.
CFM02
Metallizzazione del campione
P.O.I.
CFM03
Taglio del campione e lucidatura della superficie
P.O.I.
CFM04
Attacco della superficie
P.O.I.
CFM05
Osservazioni al microscopio ottico
P.O.I.
CFM06
Osservazioni in microscopia elettronica a scansione (SEM)
P.O.I.
CFM07
Microanalisi chimica qualitativa mediante microsonda
P.O.I.
CFM08
Microanalisi chimica quantitativa mediante microsonda
P.O.I.
CFM09
Fotografia al microscopio ottico o elettronico
P.O.I.
11
Laboratorio fondato e partecipato da:
2. CARATTERIZZAZIONE TECNOLOGICA DI MATERIE PRIME ED IMPASTI CERAMICI Per quanto riguarda analisi e prove chimico-fisiche si fa riferimento a quanto descritto al punto ANALISI CHIMICO-FISICHE pag. 9. 2.1. CARATTERIZZAZIONE TECNOLOGICA DI ARGILLE ED IMPASTI ALLO STATO PLASTICO
CTL02
Preparazione dell’impasto; foggiatura per estrusione o per stampatura di provini; essiccazione. Determinazione dell’acqua di impastamento, determinazione del ritiro dopo essiccazione, della resistenza a flessione del secco. Cottura in forno elettrico con ciclo lento. Determinazione del ritiro dopo cottura, della perdita di peso, della resistenza a flessione, dell'acqua di assorbimento, del peso specifico, dell'aspetto e del colore del cotto. Cottura in forno elettrico con ciclo lento
CTL03
Plasticità di argille ed impasti mediante determinazione dei limiti di Atterberg
CTL04
Determinazione della curva di Bigot mediante barelattografo
P.O.I.
CTL05
Caratterizzazione completa di nuovi impasti da avviare alla produzione
P.O.I.
CTL01
P.O.I.
P.O.I. CNR UNI 10014
2.2. CARATTERIZZAZIONE TECNOLOGICA DI ARGILLE ED IMPASTI ALLO STATO SECCO
CTD02
Preparazione dell’impasto; umidificazione e foggiatura per pressatura di provini; essiccazione. Determinazione dell’acqua di umidificazione, del residuo a 63 m, dell'espansione di pressatura, del ritiro dopo essiccazione, della resistenza a flessione del verde e del secco. Cottura in forno elettrico a rulli con ciclo rapido. Determinazione del ritiro dopo cottura, della resistenza a flessione, dell'acqua di assorbimento, dell'aspetto e del colore del cotto. Cottura in forno elettrico a rulli con ciclo rapido
CTD03
Caratterizzazione completa di nuovi impasti da avviare alla produzione
CTD01
12
Laboratorio fondato e partecipato da:
P.O.I.
P.O.I. P.O.I.
2.3. CARATTERIZZAZIONE TECNOLOGICA DI MATERIE PRIME FELDSPATICHE O MATERIE PRIME COMPLEMENTARI
CTF02
Preparazione dell'impasto; umidificazione e foggiatura per pressatura di provini a forma di dischetto; essiccazione. Determinazione del residuo a 63 m. Cottura in forno elettrico a rulli con ciclo rapido. Determinazione del ritiro dopo cottura, dell'assorbimento d'acqua, dell'aspetto e del colore del cotto. Cottura in forno elettrico a rulli con ciclo rapido
CTF03
Caratterizzazione completa di nuove materie prime da avviare alla produzione
CTF01
P.O.I.
P.O.I. P.O.I.
3. CARATTERIZZAZIONE TECNOLOGICA DI PRODOTTI CERAMICI INDUSTRIALI Per quanto riguarda analisi e prove chimico-fisiche si fa riferimento a quanto descritto al punto ANALISI CHIMICO-FISICHE pag. 9. 3.1. PIASTRELLE CERAMICHE CTPC01
Determinazione delle caratteristiche dimensionali
CTPC02
Determinazione delle caratteristiche d’aspetto
CTPC03
Determinazione dell’assorbimento d’acqua, della porosità apparente, della densità relativa apparente e della densità apparente
CTPC04
Determinazione della resistenza a flessione
CTPC05
Determinazione della resistenza all’abrasione profonda su piastrelle non smaltate
CTPC06
Determinazione della resistenza all’abrasione superficiale per piastrelle smaltate
13
Laboratorio fondato e partecipato da:
UNI EN ISO 10545-2 UNI EN ISO 10545-2 UNI EN ISO 10545-3 UNI EN ISO 10545-4 UNI EN ISO 10545-6 UNI EN 154 (1.500 giri)
Determinazione della resistenza all’abrasione superficiale per piastrelle smaltate
UNI EN ISO 10545-7
CTPC08
Determinazione della dilatazione termica lineare
CTPC09
Determinazione della resistenza agli sbalzi termici
CTPC0 10 CTPC 11 CTPC 12 CTPC 13 CTPC 14 CTPC 15 CTPC 16 CTPC 17 CTPC 18 CTPC 19 CTPC 20
Determinazione della dilatazione dovuta all’umidità
UNI EN ISO 10545-8 UNI EN ISO 10545-9 UNI EN ISO 10545-10 UNI EN ISO 10545-12 UNI EN ISO 10545-13 UNI EN ISO 10545-13 UNI EN ISO 10545-14 UNI EN ISO 10545-15
CTPC07
(12.000 giri)
14
Determinazione della resistenza al gelo Determinazione della resistenza chimica di piastrelle non smaltate Determinazione della resistenza chimica di piastrelle smaltate Determinazione della resistenza alle macchie Determinazione del piombo e del cadmio ceduto dalle piastrelle smaltate Determinazione della durezza della superficie secondo la scala Mohs
UNI EN 101
Determinazione della resistenza allo scivolamento
Metodo B.C.R.A.
Determinazione della resistenza allo scivolamento
Metodo B.C.R.A.
Determinazione della resistenza allo scivolamento
Metodo ASTM C1028 Metodo DIN 51130
Determinazione della resistenza allo scivolamento
Laboratorio fondato e partecipato da:
(3 condizioni) (2 condizioni)
parametro R
3.2. LATERIZI. PRODOTTI PER MURATURE CTM01
Determinazione dell’assorbimento d’acqua
UNI EN 771-1 allegato C
CTM02
Determinazione resistenza a compressione (preparazione provini tramite rettifica)
UNI EN 772-1
CTM03
Determinazione resistenza a compressione (preparazione dei provini tramite livellamento con malta)
UNI EN 772-1
CTM04
Determinazione del volume netto e della percentuale dei vuoti degli elementi di muratura di laterizio mediante pesatura idrostatica
UNI EN 772-3
CTM05
Determinazione del tenore di sali solubili attivi degli elementi di muratura di laterizio (Mg2+, Na+, K+)
UNI EN 772-5
CTM06
Determinazione del tenore di sali solubili degli elementi di muratura di laterizio (Mg2+, Na+, K+, Ca2+, SO42-)
UNI EN 772-5 (+ determinazione 2+ 2di Ca , SO4 )
CTM07
Determinazione dell'assorbimento d'acqua di strati impermeabili all'umidità di elementi di muratura di laterizio mediante bollitura in acqua
UNI EN 772-7
CTM08
Determinazione del volume e della percentuale dei vuoti e del volume netto degli elementi di muratura in laterizio e in silicato di calcio mediante riempimento con sabbia
UNI EN 772-9
CTM09
Determinazione del tasso iniziale di assorbimento d’acqua degli elementi di muratura di laterizio
UNI EN 772-11
CTM10
Determinazione della massa volumica a secco assoluta e della massa volumica a secco apparente degli elementi di muratura
UNI EN 772-13
CTM11
Determinazione dimensioni (lunghezza, larghezza, altezza) e massa volumica a secco apparente
UNI EN 772-13 UNI EN 772-16
CTM12
Determinazione del volume netto e della percentuale dei vuoti degli elementi di muratura di laterizio mediante pesatura idrostatica e determinazione della massa volumica a secco assoluta
UNI EN 772-13 UNI EN 772-3
CTM13
Determinazione delle dimensioni (lunghezza, larghezza, altezza)
UNI EN 772-16
CTM14
Determinazione del piano-parallelismo delle superfici di posa
UNI EN 772-16
CTM15
Determinazione spessore combinato delle pareti esterne e interne
UNI EN 772-16
15
Laboratorio fondato e partecipato da:
CTM16
Determinazione spessore delle pareti esterne e interne
UNI EN 772-16
CTM17
Determinazione dilatazione all’umidità di grandi elementi da muratura in laterizio con fori orizzontali
UNI EN 772-19
CTM18
Determinazione planarità delle facce degli elementi di muratura
UNI EN 772-20
CTM19
Determinazione della resistenza al gelo/disgelo degli elementi di muratura di laterizio
CTM20
Determinazione resistenza a trazione per flessione su listello
UNI 8942/3
CTM21
Determinazione delle inclusioni calcaree
UNI 8942/3
CTM22
Determinazione dell'attitudine alle efflorescenze
UNI 8942/3
CTM23
Determinazione della stima del rischio di gelività
UNI 8942/3
Determinazione resistenza caratteristica a compressione nella direzione dei carichi verticali (30 provini) Resistenza all’azione delle basse temperature (gelività) (solo i 20 cicli termici da + 35°C a – 10°C, CTM25 escludendo la compressione prima e dopo i cicli di gelo/disgelo) CTM24
UNI CEN TS 772-22
DM 20/11/87 UNI EN 772-1 R.D. 2233 del 16/11/1939
CTM26
Resistenza all’azione delle basse temperature (gelività)
R.D. 2233 del 16/11/1939
CTM27
Determinazione sperimentale della conducibilità termica " λ10,dry" dell’impasto cotto (3 provini)
CTM28
Determinazione sperimentale della conducibilità termica " λ base" dell’impasto cotto
UNI EN 1745, UNI EN 12664 UNI EN 1745, UNI EN 12664
CTM29
Determinazione della conducibiltà termica equivalente “λ equ” del blocco (con programma di calcolo agli elementi finiti)
UNI EN 1745, UNI EN ISO 6946
Determinazione conducibilità termica equivalente “λequ” e trasmittanza “U” della relativa muratura (con programma di calcolo agli elementi finiti)
UNI EN 1745, UNI EN ISO 6946
CTM30
16
Laboratorio fondato e partecipato da:
3.3. LATERIZI. PRODOTTI PER COPERTURE CTC01
Esame dell'aspetto (100 provini)
UNI EN 1304
CTC02
Determinazione delle dimensioni individuali: lunghezza e larghezza
UNI EN 1024
CTC03
Determinazione dell'uniformità del profilo trasversale
UNI EN 1024
CTC04
Determinazione della planarità
UNI EN 1024
CTC05
Determinazione della rettilineità
UNI EN 1024
CTC06
Determinazione della massa convenzionale
CTC07
Determinazione dell'impermeabilità
CTC08
Determinazione della resistenza al gelo
CTC09
Determinazione della resistenza al gelo (150 cicli)
CTC10
Determinazione della resistenza al gelo
CTC11
Determinazione della resistenza al gelo
CTC12
Determinazione della resistenza al gelo (90 cicli)
CTC13
Determinazione della resistenza al gelo (150 cicli)
CTC14
Determinazione della resistenza al gelo (200 cicli)
CTC15
Determinazione del carico di rottura a flessione
UNI EN 538
CTC16
Determinazione delle inclusioni calcaree
UNI 8635/16
CTC17
Determinazione dell'assorbimento d'acqua
UNI 8942-3
CTC18
Determinazione dell'attitudine alle efflorescenze
UNI 8942-3
17
Laboratorio fondato e partecipato da:
UNI 8635/8 UNI EN 539-1 metodo 1 UNI EN 539-2 metodo A UNI EN 539-2 metodo B UNI EN 539-2 metodo C UNI EN 539-2 metodo D UNI EN 539-2 metodo unico E UNI EN 539-2 metodo unico E UNI EN 539-2 metodo unico E
3.4. LATERIZI. PRODOTTI PER SOLAI CTS01
Determinazione delle dimensioni
UNI 9730/3
CTS02
Determinazione della resistenza alla compressione
UNI 9730/3
CTS03
Determinazione della resistenza a trazione per flessione su listello
CTS04
Determinazione del modulo elastico
CTS05
Determinazione della dilatazione dovuta all'umidità
CTS06
Determinazione della dilatazione termica lineare
UNI 9730/3 DM 9/1/96 UNI 9730/3 DM 9/1/96 UNI 9730/3 DM 9/1/96 UNI 9730/3 DM 9/1/96
CTS07
Determinazione dell’imbibizione
UNI 9730/3
CTS08
Determinazione delle inclusioni calcaree
UNI 9730/3
CTS09
Determinazione dell’attitudine alle efflorescenze
UNI 9730/3
CTS10
Determinazione della resistenza all’aderenza laterizio-calcestruzzo
UNI 9730/3
CTS11
Determinazione della resistenza a punzonamento
UNI 9730/3 DM 9/1/96
3.5. LATERIZI. PRODOTTI PER PAVIMENTAZIONI CTP01
Determinazione delle dimensioni
UNI EN 1344,
CTP02
Determinazione della resistenza al gelo/disgelo
UNI EN 1344,
CTP03
Determinazione del carico di rottura trasversale
UNI EN 1344,
CTP04
Determinazione della resistenza all’abrasione
UNI EN 1344,
18
Laboratorio fondato e partecipato da:
Allegato B Allegato C Allegato D Allegato E
CTP05
Determinazione della resistenza allo scivolamento
UNI EN 1344,
CTP06
Determinazione della resistenza agli acidi
UNI EN 1344,
Allegato F Allegato G
3.6. LATERIZI. TAVELLONI, TAVELLE E TAVELLINI CTT01
Determinazione delle dimensioni e delle tolleranze dimensionali
UNI 11128
CTT02
Determinazione delle caratteristiche geometriche (spessore dei setti e delle pareti)
UNI 11128
CTT03
Determinazione delle caratteristiche geometriche (planarità ed ortogonalità delle facce e rettilineità degli spigoli)
UNI 11128
CTT04
Determinazione della resistenza a flessione
UNI 11128
3.7. ALTRI PRODOTTI CERAMICI Per quanto riguarda altri prodotti ceramici di tipo industriale quali SANITARI, REFRATTARI, CERAMICHE TECNICHE, CertiMaC è disponibile all’esecuzione di prove da concordarsi con il Committente.
19
Laboratorio fondato e partecipato da:
NOVITÀ
2010
4. CARATTERIZZAZIONE TECNOLOGICA DI MALTE E INTONACI A partire da gennaio 2010 presso il nostro Laboratorio è possibile eseguire le analisi e prove necessarie per la Marcatura CE di malte e intonaci. 4.1. MALTE PER INTONACI ESTERNI ED INTERNI CTMI01
Determinazione della massa volumica apparente della malta indurita essiccata
UNI EN 101510:2007
CTMI02
Determinazione della resistenza a flessione e a compressione della malta indurita
UNI EN 101511:2007
CTMI03
Determinazione dell'aderenza al supporto di malte da intonaco esterno ed interno
UNI EN 101512:2002
CTMI04
Determinazione del coefficiente di assorbimento d'acqua per capillarità della malta indurita
UNI EN 101518:2004
CTMI05
Determinazione del coefficiente di assorbimento d'acqua per capillarità della malta indurita. Penetrazione dell’acqua dopo la prova di assorbimento d’acqua per capillarità (3 provini)
UNI EN 101518:2004
CTMI06
Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua delle malte da intonaco indurite (5 provini)
UNI EN 101519:2008
CTMI07
Determinazione sperimentale della conducibilità termica “λ10,dry” di malta per opere murarie (3 provini)
CTMI08
Determinazione del modulo elastico mediante prova di compressione (6 provini)
20
Laboratorio fondato e partecipato da:
UNI EN 1745:2005 P.O.I.
4.2. MALTE DA MURATURA CTMM01
Determinazione della massa volumica apparente della malta indurita essiccata (3 provini)
UNI EN 101510:2007
CTMM02
Determinazione della resistenza a flessione e a compressione della malta indurita (3 provini)
UNI EN 101511:2007
CTMM03
Determinazione dell'aderenza al supporto di malte da intonaco esterno ed interno (5 provini)
UNI EN 101512:2002
CTMM04
Determinazione del contenuto di cloruro solubile in acqua delle malte fresche
UNI EN 101517:2008
CTMM05
Determinazione del coefficiente di assorbimento d'acqua per capillarità della malta indurita (3 provini)
CTMM06
Determinazione sperimentale della conducibilità termica “λ10,dry” di malta per opere murarie (3 provini)
21
Laboratorio fondato e partecipato da:
UNI EN 101518:2004 UNI EN 1745:2005
DIVISIONE PER L’EFFICIENZA ENERGETICA DELL’INVOLUCRO
5. QUALIFICAZIONE PROPRIETÀ TERMICHE DEI COMPONENTI L’INVOLUCRO EDILIZIO QT01
Determinazione sperimentale della conducibilità termica “λ10,dry”dell’impasto cotto di argilla
QT02
Estrapolazione del valore λ di base dell’impasto cotto di argilla mediante procedura UNI EN 1745
QT03
Determinazione sperimentale della conducibilità termica “λ10,dry”di malta per opere murarie
QT04
Determinazione sperimentale della conducibilità termica “λ10,dry”di intonaco/vernice
QTS05
Determinazione sperimentale della conducibilità termica “λ10,dry”di pietra naturale
QTS06
Determinazione sperimentale della conducibilità termica “λ10,dry”di cemento
QTS07
Determinazione sperimentale della conducibilità termica “λ10,dry”di materiale isolante
QTS08
Determinazione conducibilità termica equivalente “λequ” del blocco a partire da disegno CAD (Filiera o Cotto) o da geometria reale acquisita a mezzo scanner
UNI EN 1745:2005, UNI EN 12664:2002 UNI EN 1745 UNI EN 1745:2005 UNI EN 12664:2002 UNI EN 1745:2005 UNI EN 12664:2002 UNI EN 1745:2005 UNI EN 12664:2002 UNI EN 1745:2005 UNI EN 12664:2002 UNI EN 1745:2005 UNI EN 12667:2002 UNI EN 1745, UNI EN ISO 6946
Determinazione della conducibilità termica equivalente “λequ” e della trasmittanza “U” della relativa muratura (UNI EN 1745) QTS09 Procedura di calcolo analitica semplificata messa a punto da ENEA
UNI EN 1745, UNI EN ISO 6946
Analisi numerica per la simulazione del comportamento termico di prodotti/pareti multistrato QTS10 e per la determinazione della trasmittanza termica a partire dalla caratterizzazione sperimentale dei singoli strati
UNI EN 1745:2005, UNI EN ISO 6946:2008
22
Laboratorio fondato e partecipato da:
QTS11
Determinazione della Prestazione Termica di Murature – Calcolo delle Caratteristiche Termiche Dinamiche (Trasmittanza Periodica, Attenuazione e Sfasamento)
QTS12
Valutazione agli elementi finiti del coefficiente di trasmissione termica lineica di ponti termici in edilizia – modellazione 2D e 3D
UNI EN 1745, UNI EN ISO 6946
QTS13
Determinazione della temperatura superficiale interna tale da evitare condensa superficiale e valutazione del rischio di condensa interstiziale
UNI EN ISO 13788
QTS14
Determinazione della Prestazione Termica di Finestre, Porte e Chiusure oscuranti. Calcolo agli elementi Finiti della Trasmittanza Termica
UNI EN ISO 13786
UNI EN ISO 10077-1 UNI EN ISO 10077-2
6. SERVIZI DI CONSULENZA 6.1. SPORTELLO TECNOLOGICO E TRASFERIMENTO DELL'INNOVAZIONE SCT01
Consulenza su finanziamenti regionali, nazionali ed europei per progetti di R e S e di trasferimento tecnologico
SCT02
Consulenza e assistenza tecnica per progettazione, predisposizione, presentazione, gestione e rendicontazione di progetti di ricerca e sviluppo e di trasferimento tecnologico in ambito regionale, nazionale e comunitario
SCT03
Consulenza normativa: norme europee, nazionali e regionali di prodotto e di sistema, cogenti e volontarie
SCT04
Supporto alla Ricerca & Sviluppo per l’innalzamento delle proprietà di Materie Prime e Prodotti Finiti
6.2. CONVEGNISTICA SCC01
Organizzazione di convegni, seminari, workshop e giornate di trasferimento tecnologico
6.3. CORSI DI FORMAZIONE Organizzazione di corsi di formazione per le aziende del comparto costruzioni per l’aggiornamento tecnico e/o SCF01 normativo dei dipendenti 23
Laboratorio fondato e partecipato da:
CONTATTI
CertiMaC soc.cons. a r.l. Sede legale: Via Granarolo, 62 – 48018 Faenza (RA) Direzione tecnico-scientifica e laboratori: c/o ENEA Centro Ricerche Faenza Via Ravegnana, 186 – 48018 Faenza (RA) C.F. e P. IVA 02200460398 Tel. 0546 670363 – Fax 0546 670399 e-mail: info@certimac.it - website: www.certimac.it STAFF Direzione Scientifico – Tecnica: Ing. Martino Labanti martino.labanti@enea.it Laboratorio Analisi e Prove – Marcatura CE: Dr. Marco Marsigli m.marsigli@certimac.it Divisione Sperimentale per l’Efficienza Energetica: Ing. Luca Laghi l.laghi@certimac.it Comunicazione – Marketing: Dr.ssa. Giulia Ruta g.ruta@certimac.it
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