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Imanes y ensambles magnĂŠticos personalizados


Acerca de BUNTING Bunting es líder en la industria de diseño, fabricación y venta de equipos magnéticos de última generación utilizados en aplicaciones como separación magnética, detección de metales, sistemas de transportadoras, imanes personalizados, y más. Todos los productos que vendemos están diseñados a medida por nuestro equipo de ingeniería. Trabajamos con los clientes para determinar sus necesidades específicas y desarrollar un producto que se adapte perfectamente a los desafíos de la industria en la que trabajan y a los materiales que manejan, además de brindar un diseño que se adapte a las instalaciones existentes del cliente.

una línea completa de cilindros de impresión. Con un grupo de ingenieros que utiliza equipos de diseño asistidos por computadora de primera categoría, podemos personalizar y desarrollar productos que se adapten a cualquier aplicación o línea de producción. Bunting-DuBois tiene un papel único, ya que es el único fabricante norteamericano de imanes unidos por compresión, moldeados por inyección e híbridos utilizados en ensambles magnéticos permanentes diseñados a medida. Estos ensambles se utilizan en la industria militar, aeroespacial, automotriz y otras industrias comerciales.

Desde 1959, Bunting ha sido una empresa familiar. Con oficinas centrales en Newton, KS, Bunting actualmente cuenta con múltiples plantas de producción dentro de los Estados Unidos y en el extranjero en el Reino Unido. Estamos comprometidos a mantener los valores de innovación, dedicación y trabajo arduo sobre los que se fundó Bunting hace sesenta años. A medida que la tecnología continúa avanzando en cada industria, Bunting sigue comprometido con la integración de nuevas tecnologías en nuestros productos, la creación de soluciones que aborden los desafíos modernos de la industria y la continua expansión de nuestro alcance nacional e internacional. Bunting-Newton se centra principalmente en equipos magnéticos para aplicaciones de separación magnética y detección de metales. Newton, Kansas, ha albergado las oficinas centrales de la compañía desde 1979. Aquí, diseñamos y fabricamos equipos de separación magnética, detección de metales y manipulación de materiales, así como

Bunting-Elk Grove Village

Bunting-Elk Grove Village es la sede de la División de Materiales Magnéticos de la compañía. Bunting-Elk Grove Village ofrece la mayor selección en línea de imanes permanentes y equipos magnéticos, con todos los artículos en existencia que pueden enviarse dentro de las 24 horas posteriores a la realización de un pedido en su sitio web, BuyMagnets.com. Bunting-Berkhamsted proporciona soluciones magnéticas completas, desde imanes individuales y subensambles magnéticos hasta separación magnética, manipulación de materiales y equipos de detección de metales para diversas industrias en Europa y el Reino Unido. Bunting‑Berkhamsted también administra E-magnets.com, donde los clientes pueden comprar una amplia variedad de imanes de uso común. Bunting-Redditch proporciona una línea completa de equipos de separación magnética, reciclaje y detección de metales para industrias de todo el mundo.

Bunting-Berkhamsted y Bunting-Redditch Bunting-China

Bunting-Newton

Bunting-DuBois


Bunting ®

Tecnología magnética para todas las industrias

Equipos de separación, detección y transporte para las industrias de reciclaje

Los beneficios únicos de la tecnología magnética se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, y Bunting siempre está mirando hacia el futuro en busca de nuevos desafíos que se presentan en las muchas industrias con las que trabajamos. Los ingenieros de Bunting trabajan constantemente para desarrollar nuevas tecnologías y mejorar nuestras líneas de productos existentes. Bunting diseña a medida, fabrica y distribuye una amplia selección de imanes y ensambles magnéticos para la industria automotriz, médica, aeroespacial y de defensa, petróleo y gas, motores de imán permanente, productos de consumo y sensores.

ALIMENTOS Y PRODUCTOS FARMACÉUTICOS PLÁSTICOS RECICLAJE TRITURACIÓN AUTOMÁTICA AGREGADOS, MINERÍA Y MINERALES CERÁMICA TEXTILES FABRICACIÓN Y ESTAMPADO DE METAL IMPRESIÓN, DECORACIÓN Y CONVERSIÓN IMANES Y ENSAMBLES MAGNÉTICOS PERSONALIZADOS IMANES Y HERRAMIENTAS MAGNÉTICAS EN EXISTENCIA En todas las industrias con las que trabaja Bunting, nuestro compromiso de proporcionar servicio al cliente y productos de calidad sigue siendo constante. Bunting ofrece con entusiasmo aplicaciones personalizadas para clientes que plantean desafíos únicos, y nos enorgullece trabajar en forma individual con cada cliente para ofrecer el mejor producto posible.

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Contenido Tipos de imanes................................................................................................................. 5-6 Consideraciones de diseño............................................................................................7-9 Consideraciones de ensamblaje.............................................................................10-11 Formas de ondas de magnetización............................................................................ 12 Imanes personalizados para aplicaciones de diseño específico...................... 13 Materiales magnéticos...................................................................................................... 14 Ensambles magnéticos...............................................................................................15-16 Qué ofrece Bunting......................................................................................................17-18 Equipo de magnetización...........................................................................................19-22 Tablas de materiales magnéticos............................................................................23-32 Información técnica de NdFeb sinterizado................................................................ 33 Información técnica de materiales magnéticos...................................................... 34

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Imanes permanentes:

Los imanes permanentes son esenciales para prácticamente todo tipo de tecnologías y comodidades modernas. Poder proporcionar la solución magnética óptima al cliente requiere un conocimiento profundo de toda la cadena de suministro. El equipo de expertos e ingenieros de imanes de Bunting está totalmente equipado con este conocimiento. Bunting ingresó a la industria magnética en 1959 como distribuidor de imanes y rápidamente creció hasta convertirse en fabricante de productos magnéticos, con foco en el diseño personalizado y la ingeniería centrada en el cliente. En la actualidad, Bunting es líder en la fabricación y el diseño de una amplia gama de innovadoras tecnologías de ingeniería magnética en todos los sectores industriales. A continuación se enumeran los tipos de imanes permanentes generales utilizados en los productos Bunting. Cerámica

Los imanes de cerámica, o imanes de ferrita, son imanes permanentes de bajo costo, livianos, de energía moderada capaces de soportar temperaturas de funcionamiento de hasta 249 ºC (480 °F). Son altamente resistentes a la corrosión y funcionan bien en aplicaciones de alto volumen. Estas cualidades los convierten en una opción popular en aplicaciones de fabricación y consumo, tales como imanes de altavoces, motores de CC, interruptores magnéticos, barredoras, resonancias magnéticas y sensores automotrices. Los imanes de cerámica pueden fabricarse en muchas formas y tamaños, se pueden moler para obtener formas complejas y precisas, e incluso se pueden diseñar para que sean lo suficientemente pequeños como para utilizarse en micro aplicaciones.

Imanes de alnico

Los imanes de alnico son aleaciones compuestas de aluminio, níquel, hierro y cobalto. Tienen la temperatura de funcionamiento y la estabilidad de temperatura más altas que cualquier material magnético permanente. Retienen aproximadamente el 85 % de la magnetización a temperatura ambiente a temperaturas de hasta 537 ºC (1000 °F). Poseen una alta inducción residual, así como energías relativamente altas. Los imanes de alnico poseen naturalmente una excelente resistencia a la corrosión. Esto hace que el tratamiento de superficie no sea necesario, aunque aún se los podría enchapar fácilmente si se desea. Los imanes de alnico pueden producirse por colado o sinterización. Imanes de neodimio, hierro y boro

Los imanes de neodimio son un tipo de imán de tierras raras y son los imanes permanentes de tierras raras más comunes en el mundo. Están compuestos de neodimio (Nd), hierro (Fe) y boro (B), y exhiben la energía máxima más alta de cualquier material magnético permanente. Sin embargo, estos imanes son vulnerables a la corrosión si están expuestos a los elementos. Para proteger el imán de la corrosión, generalmente se recubre con níquel. Otras opciones de recubrimiento son aluminio, zinc, estaño, cobre, epoxy, plata y oro.

• Estos imanes de alta potencia alcanzan el pico máximo de rendimiento y, a su vez, mantienen el tamaño mínimo. • Pueden hacerse en bloques, anillos, arcos, discos, esferas, trapezoides, triángulos y muchas otras formas. • Los imanes alineados radialmente están disponibles para reemplazar arcos.

• Ahora está disponible la difusión del límite de grano en cantidades comerciales.


• Los imanes de neodimio de alta temperatura pueden usarse de forma segura para funcionar en temperaturas de hasta 149 °C (300 °F). También hay grados especiales disponibles que pueden funcionar a más de 200 °C (392 °F). Imanes de neodimio revestidos de plástico

Estos imanes son rentables y ofrecen rendimiento y tolerancias altas, además de una baja conductividad eléctrica. Es posible magnetizarlos en polos múltiples como un anillo completo, y pueden estar diseñados para lograr perfiles de densidad de flujo específicos. Estos imanes son ideales para minimizar la torsión de rotación irregular en los motores, entre otras aplicaciones. Estos imanes moldeados por inyección son una excelente opción para aplicaciones de mayor volumen. Los imanes unidos por compresión también se pueden mecanizar fácilmente, lo que los hace aptos para la producción de bajo volumen en la fabricación de imanes con magnetización multipolar, polos angulares sesgados y otras direcciones de magnetización. Los patrones de magnetización solo están limitados por la posibilidad de producir o no un dispositivo de sujeción para la bobina de magnetización que proporcione el patrón de magnetización requerido. • Los imanes de NdFeB unidos pueden moldearse por compresión o por inyección hasta alcanzar su forma neta. Estas altas tolerancias se pueden lograr sin la necesidad de mecanizado adicional.

• Los imanes moldeados por inyección están disponibles en variedades de neodimio y ferrita.

• Los imanes de ferrita moldeados por inyección ofrecen una alta durabilidad y resistencia a los golpes, así como bajos costos, resistencia extrema a la corrosión y baja densidad. • Disponible en alta tolerancia y formas complejas.

• No se requiere recubrimiento, aunque vienen recubrimientos de epoxy negro y parileno. Imanes de samario-cobalto

Los imanes de samario-cobalto son imanes de tierras raras que ofrecen productos de alta energía máxima y pueden funcionar en entornos de alta temperatura. Son extremadamente fuertes y generalmente permiten perfiles de imán de menor tamaño. Aunque no son tan fuertes como los imanes de neodimio, los imanes de samario-cobalto tienen tres ventajas significativas: funcionan en un rango de temperatura más amplio, tienen coeficientes de temperatura superiores y también tienen una mayor resistencia a la corrosión. Hay recubrimientos especiales disponibles para aplicaciones marítimas y automotrices específicas. Los imanes de samario cobalto son conocidos por su excelente estabilidad de temperatura: las temperaturas máximas de uso oscilan entre 121 y 288 ºC (250-550 °F); las temperaturas de Curie varían de 371 a 427 ºC (700-800 °F).

537 °C (1000 °F) 482 °C (900 °F) 426 °C (800 °F) 371 °C (700 °F) 315 °C (600 °F) 260 °C (500 °F) 204 °C (400 °F) 148 °C (300 °F) 93 °C (200 °F) 37 °C (100 °F) Imanes de boro, Imanes de neodimio hierro y neodimio, revestidos de plástico, 200 °C (392 °F) 150 °C (302 °F)

Imanes de samario-cobalto, 300 °C (572 °F)

Imanes de cerámica, 250 °C (482 °F)

Imanes de Alnico, 550 °C (1022 °F)


Consideraciones de diseño

por sus siglas en inglés). La duración del contrato de diseño varía de algunas horas a varios días y nos enorgullece la efectividad rentable de este servicio. LA CURVA BH:

La base del diseño de imanes B es la curva BH, o el ciclo de Br histéresis, que caracteriza a cada material magnético. Línea de Esta curva describe el ciclo carga en H de un imán en un circuito BHmax cerrado desde la saturación, desmagnetizado, saturado en H la dirección opuesta, y luego Hc Ciclo de histéresis desmagnetizado nuevamente bajo la influencia de un campo magnético externo. La curva de d B

Los problemas básicos de los imanes permanentes giran en torno a cómo estimar la distribución del flujo magnético en un circuito magnético, que podría incluir imanes permanentes, brechas de aire, elementos de conducción de B alta permeabilidad y corrientes eléctricas. Las soluciones exactas de campos magnéticos requieren un análisis complejo de varios factores, si bien las soluciones aproximadas Hson posibles según determinadas suposiciones simplificadas. La obtención de un diseño de imán óptimo a menudo implica experiencia e intercambio. Ciclo de histéresis

ANÁLISIS DE ELEMENTO FINITO:

El diseño magnético se ha convertido en una característica crucial del crecimiento de Bunting, ya que buscamos trabajar con nuestros clientes para materializar sus ideas. Los programas de modelación del análisis de elemento finito (FEA, por sus siglas en inglés) se utilizan para analizar problemas magnéticos a fin de encontrar soluciones más exactas, que luego pueden probarse y ajustarse según un prototipo de la estructura magnética. Se pueden calcular densidades de flujo, torques y fuerzas mediante el uso de modelos de FEA. Los resultados pueden producirse en formas diferentes, incluidos diagramas de potenciales magnéticos vectoriales, mapas de densidad de flujo y diagramas de trayectoria del flujo. Bunting utiliza una suite de paquetes de modelación de FEA transitoria de 2D y 3D respaldada por un software de diseño interno y un equipo con muchos años de experiencia en la industria magnética y la ingeniería general. Esto nos permite emprender una amplia gama de programas de diseño a lo largo de varias industrias como la automotriz, de defensa, médica, entre otras, y a lo largo de varias aplicaciones incluidos sensores y motores de CC sin escobillas (BLDC,

El segundo cuadrante de la curva BH, comúnmente Línea de carga en denominado BHmax la “curva de desmagnetización”, BH H describe las Hc condiciones en las cuales los imanes La curva de desmagnetización permanentes se usan en la práctica. Un imán permanente tendrá un punto de operación único y estático si las dimensiones de la brecha de aire son fijas y si cualquier campo adyacente se mantiene constante. En caso contrario, el punto de operación se moverá por la curva de desmagnetización, cuya manera debe representarse en el diseño del dispositivo. B

Br

BHmax

Las tres características más importantes de la curva BH son los puntos en los cuales intercepta los ejes BH (en Br: la inducción residual; en Hc: la fuerza coercitiva, respectivamente), y el punto en el que los productos de BH están en un pico máximo (BH máx.: el producto de energía máxima). Br representa el flujo máximo que el imán puede producir bajo condiciones de circuito cerrado. En una operación útil real, los imanes permanentes solo pueden acercarse a este punto. Hc representa el punto en el cual el imán se desmagnetiza bajo la influencia de un campo magnético aplicado externamente. BH máx. representa el punto en el cual el producto de BH y la densidad de energía del campo magnético en la brecha de aire que rodea al imán se encuentran en el pico máximo. Mientras más alto sea este producto, inferior deberá ser el volumen del imán. Los diseños también deben representar la variación de la curva BH con la temperatura. La medición de las curvas BH requieren un equipo especializado. El tipo más común es la gráfica de histéresis de CC (permeámetro) donde el imán se desplaza por su ciclo de BH en un electroimán de CC con bobinas sensoras para medir el BH del imán. Bunting tiene un permeámetro con control de temperatura que puede generar curvas BH a temperaturas ambiente hasta temperaturas de 150 °C. Usamos estos datos para calificar nuestros materiales y para suministrar datos precisos de los materiales para nuestro software de diseño.

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Consideraciones de diseño ESTABILIDAD DEL IMÁN PERMANENTE:

Pérdidas irreversibles pero recuperables:

La capacidad de un imán permanente de soportar un campo magnético externo proviene de dominios magnéticos pequeños “bloqueados” en posición por cristales anisótropos dentro del material magnético. Una vez establecidas por la magnetización inicial, estas posiciones se mantienen hasta que actúan las fuerzas que superan a aquellas que bloquean los dominios. La energía requerida para alterar el campo magnético producido por un imán varía para cada tipo de material. Los imanes permanentes pueden producirse con fuerzas coercitivas extremadamente altas (Hc) que mantendrán la alineación de los dominios ante la presencia de los campos magnéticos altos externos. La estabilidad puede describirse como el rendimiento magnético repetido de un material bajo condiciones específicas durante el ciclo de vida del imán.

Estas pérdidas se definen como una desmagnetización parcial del imán por la exposición a temperaturas altas o bajas. Estas pérdidas solo pueden recuperarse mediante la remagnetización y no se recuperan cuando la temperatura vuelve a su valor original. Estas pérdidas se producen cuando el punto de operación del imán se ubica por debajo del ángulo de la curva de desmagnetización a temperaturas elevadas esperadas. Esto evitará variaciones en el rendimiento a temperaturas elevadas.

Entre los factores que afectan la estabilidad del imán se encuentran: tiempo, temperatura, cambios en la resistencia, campos adversos, radiación, shock, estrés y vibración. TIEMPO: El efecto del tiempo sobre los imanes permanentes modernos es mínimo. Los estudios indican que los imanes permanentes verán cambios inmediatamente después de la magnetización. Estos cambios, conocidos como “deslizamientos magnéticos”, se producen como dominios menos estables y se ven afectados por fluctuaciones en la energía térmica o magnética, incluso en un entorno térmicamente estable. Esto varía a medida que disminuye el número de dominios inestables. Los imanes de tierras raras no son propensos a experimentar este efecto debido a sus campos coercitivos extremadamente altos. Los estudios de tiempo a largo plazo en comparación con el flujo demuestran que un imán recientemente magnetizado perderá un porcentaje menor de su flujo en función del tiempo de uso. En el transcurso de 100 000 horas, estas pérdidas se ubican en el rango de básicamente cero para materiales de samario-cobalto a menos del 3 % para los materiales de alnico 5 a coeficientes de rendimiento bajo. TEMPERATURA: Los efectos de la temperatura se dividen en tres categorías: • Pérdidas reversibles • Pérdidas irreversibles pero recuperables • Pérdidas irreversibles e irrecuperables Pérdidas reversibles: Estas son pérdidas que se recuperan cuando el imán vuelve a su temperatura original. La estabilización magnética no puede eliminar las pérdidas reversibles. Las pérdidas reversibles se describen mediante los coeficientes de temperatura reversible (Tc). Tc se expresa como % por cada grado C. Estas cifras varían en grados específicos de cada material como un todo. Debido a que los coeficientes de temperatura de Br y Hc son muy diferentes, la curva desmagnetizada desarrolla un ángulo a temperaturas elevadas.

Pérdidas irreversibles e irrecuperables: Los cambios metalúrgicos se producen en los imanes expuestos a temperaturas muy altas y no se pueden recuperar mediante la remagnetización. La siguiente tabla muestra ejemplos de temperaturas cruciales para los diferentes materiales donde: • El punto Curie es la temperatura Curie en la que los momentos magnéticos elementales se asignan aleatoriamente y el material se desmagnetiza. • La temperatura de operación máxima es la temperatura de operación práctica máxima en el aire, para clases generales de materiales principales. Diferentes grados de cada material exhiben valores que difieren de los valores que se muestran a continuación. Temperaturas cruciales para diferentes materiales °C Temp. de funcionamiento máx.

Punto Curie

NdFeB

150

310

NdFeB

SmCo

300

750

SmCo

Revestido de NdFeB 150

N/C

Revestido de Nd

Alnico

540

860

Alnico

Cerámica

300

460

Cerámica

NdFeB flexible**

100

N/C

NdFeB flexible*

Material

** Debido a los agentes de unión que se utilizan, los imanes flexibles podrían no funcionar en temperaturas superiores a 100 °C. La desmagnetización parcial de un imán mediante la exposición a temperaturas elevadas de manera controlada estabiliza al imán con respecto a la temperatura. La reducción leve en la densidad de flujo mejora la estabilidad de un imán porque los dominios con menor participación en la orientación son los primeros en perder sus orientaciones. Un imán estabilizado de este modo exhibirá un flujo constante cuando se lo exponga a temperaturas equivalentes o inferiores.

Material


Consideraciones de diseño CAMBIOS EN LA RELUCTANCIA: Los cambios en la reluctancia se producen cuando se somete a un imán a cambios en la permeancia tales como cambios en las dimensiones de la brecha de aire durante la operación. Estos cambios modificarán la reluctancia del circuito y, posiblemente, hagan que el punto de operación del imán caiga debajo del ángulo de la curva, lo que provoca pérdidas parciales o irreversibles. El alcance de estas pérdidas depende de las propiedades del material y del alcance del cambio en la permeancia. La estabilización podría lograse mediante la exposición previa del imán a los cambios en la reluctancia esperados. CAMPOS ADVERSOS: Los campos magnéticos externos en modos de repulsión producirán un efecto desmagnetizador en los imanes permanentes. Los imanes de tierras raras con fuerzas coercitivas que superan los 15 KOe son difíciles de afectar de esta manera. Sin embargo, el alnico, que tiene una fuerza coercitiva inferior, tendrá pérdidas magnéticas ante la presencia de cualquier fuerza repelente magnética, incluidos los imanes similares. Las aplicaciones que implican imanes de cerámica con fuerzas coercitivas de 4 KOe deben evaluarse minuciosamente para poder valorar el efecto de los campos magnéticos externos. SHOCK, ESTRÉS Y VIBRACIÓN: Por debajo de los límites destructivos, estos efectos son muy menores en los materiales magnéticos modernos. Sin embargo, los materiales magnéticos rígidos son de naturaleza frágil y pueden dañarse o astillarse fácilmente si se los manipula inadecuadamente. El samario-cobalto en particular es un material frágil, por lo que se deben tomar precauciones especiales en la manipulación para evitar daños. Cuando se expone a los imanes de cerámica y samario-cobalto a gradientes de temperatura alta, el shock térmico puede causar fracturas dentro del material. Por este motivo, deben evitarse los gradientes de temperatura alta. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECANIZACIÓN DE LOS IMANES: Los imanes de cerámica y samario-cobalto sinterizado exhiben grietas pequeñas dentro del material que se producen como resultado del proceso de sinterización. Siempre que las grietas no se extiendan a más de la mitad de una sección, generalmente no afectan la operación del imán. Lo mismo sucede con las virutas pequeñas que podrían producirse durante la mecanización y manipulación de estos imanes, especialmente en los bordes afilados. Los imanes podrían pulirse para romper los bordes. Esto se hace para evitar el “biselado” de los bordes afilados debido a la naturaleza frágil de los materiales. El pulido puede producir roturas de bordes de 0,076 mm (0,003”) a 0,254 mm (0,0100”). Si bien el NdFeB sinterizado es relativamente resistente en comparación con el samario-cobalto y la cerámica, sigue siendo frágil y se lo debe manipular con cuidado. El NdFeB unido no es tan frágil como los materiales sinterizados, pero es más blando y también se lo debe manipular con cuidado. Debido a estas características inherentes del material, no se aconseja usar ningún material magnético permanente como un componente estructural de un ensamblaje. Los imanes de tierras raras, alnico y cerámica están mecanizados mediante la trituración, que podría afectar

considerablemente el costo del imán. Por lo tanto, desde un punto de vista económico, lo conveniente es mantener geometrías simples y tolerancias amplias. Las secciones rectangulares o redondas son preferibles a las formas complejas. Los orificios cuadrados (incluso con radios grandes) y los orificios muy pequeños son difíciles de mecanizar y deben evitarse. Los imanes deben triturarse a prácticamente cualquier tolerancia específica. Sin embargo, para reducir los costos, se deben evitar las tolerancias inferiores a 0,001” en la medida de lo posible. Los materiales de alnico colado exhiben porosidad como consecuencia natural del proceso de colado. Esto podría convertirse en un problema con las formas pequeñas que se mecanizan a partir de un colado mayor, pero puede representar una porción amplia de los imanes fabricados en tamaños más pequeños. Esto podría causar un problema cuando la uniformidad o la variación baja es fundamental y sería aconsejable usar un alnico sinterizado u otro material. A pesar de sus propiedades magnéticas apenas inferiores, el alnico sinterizado puede producir una densidad neta mayor o más uniforme y, así, obtener resultados magnéticos iguales o superiores. En las aplicaciones donde las cualidades cosméticas del imán son importantes, se debe prestar especial atención a la selección del material apropiado dado que las grietas, las virutas, los poros y los huecos son comunes en los materiales magnéticos rígidos. RECUBRIMIENTOS: Los materiales de samario-cobalto, alnico y cerámica son resistentes a la corrosión y no requieren ningún recubrimiento. El alnico puede enchaparse fácilmente con fines cosméticos y la cerámica puede recubrirse para sellar la superficie que, de otra manera, se cubriría con una película delgada de polvo de ferrita. Los imanes de NdFeB, tanto sinterizados como unidos, son susceptibles a la corrosión, por ende, se debe tener en cuenta el entorno de operación para determinar la necesidad de un recubrimiento. Los enchapados o recubrimientos pueden utilizarse en los imanes de NdFeB; sin embargo, el material debe preparase de forma adecuada. La deposición al vacío de cromato de aluminio o cromato de cadmio (PVD) es un proceso satisfactorio que puede proporcionar un espesor de recubrimiento de tan solo 0,007 mm (0,0003”). Los recubrimientos de parileno, diferentes epoxis y otros recubrimientos orgánicos son relativamente económicos y también brindan buenos resultados como los de los recubrimientos de NdFeB. Otra opción para aplicaciones cruciales es la aplicación de dos tipos de recubrimientos protectores o el revestimiento del imán en una carcasa de acero inoxidable o de otro material para reducir las posibilidades de corrosión. La efectividad de los recubrimientos en las piezas del cliente puede probarse en la cámara ambiental con control de humedad y temperatura de Bunting. Los recubrimientos orgánicos son relativamente económicos y también brindan buenos resultados como los de los recubrimientos de NdFeB. Otra opción para aplicaciones cruciales es la aplicación de dos tipos de recubrimientos protectores o el

revestimiento del imán en una carcasa de acero inoxidable o de otro material para reducir las posibilidades de corrosión.

La efectividad de los recubrimientos en las piezas del cliente puede probarse en la cámara ambiental con control de humedad y temperatura de Bunting.

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Consideraciones de ensamble Adhesión de los imanes a las carcasas:

Magnetización:

Los imanes pueden adherirse correctamente a las carcasas mediante el uso de adhesivos. Los adhesivos de cianoacrilato, con una especificación para temperaturas de hasta 180 °C con tiempo de secado rápido, no necesitan accesorios para sostener los imanes en su lugar mientras se seca la unión. También están disponibles los adhesivos con especificación para temperaturas más altas, pero estos requieren horno de secado y accesorios para sostener los imanes en un proceso al vacío. Se debe tener en cuenta la posible desgasificación de los adhesivos.

Los materiales de los imanes permanentes están compuestos de regiones pequeñas o “dominios” y cada uno exhibe un momento magnético neto. Un imán no magnetizado tendrá dominios que se orientan aleatoriamente entre sí, lo que hace que no haya ningún momento magnético neto. Así, cuando se desmagnetiza un imán solo se desmagnetiza desde la perspectiva del observador. La magnetización se logra mediante la exposición del imán a un campo magnético muy alto, cuya fuerza depende del tipo de material magnético. El campo magnético alinea los dominios para proporcionar un campo neto externamente observable.

Fijación mecánica: Cuando debe ensamblarse una diversidad de imanes, especialmente cuando se los debe colocar en posiciones repelentes, es muy importante tener en cuenta las cuestiones de seguridad. Los materiales magnéticos modernos como el neodimio son extremadamente poderosos y, cuando están en repulsión, pueden comportarse como proyectiles si los adhesivos fueran a romperse. En estas situaciones, se recomienda la inclusión de la fijación mecánica en el diseño además de los adhesivos. Los posibles métodos de retención mecánica incluyen revestir, clavar o sujetar los imanes en su lugar con componentes metálicos no magnéticos. Encapsulado: Los ensambles magnéticos podrían encapsularse para llenar el vacío o abarcar toda la diversidad de imanes. Las mezclas de encapsulado curan acabados duros y duraderos y pueden resistir una variedad de entornos difíciles, como temperaturas elevadas, flujo de agua, etc. Una vez curadas, las mezclas de encapsulamiento pueden mecanizarse para ofrecer piezas con acabado preciso. Soldadura: Los ensambles que deben estar herméticamente sellados pueden soldarse con soldadura láser (que no se ve afectada por la presencia de campos magnéticos) o la soldadura TIG (que utiliza elementos de desviación apropiados para reducir el efecto de los campos magnéticos sobre el arco de soldar). Se debe tener un cuidado especial a la hora de soldar ensambles magnéticos de modo que la disipación de calor del soldado no impacte en los imanes.

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Magnetización

Saturación (todos los dominios magnéticos alineados) Condición parcialmente magnetizada

Condición desmagnetizada A la hora de magnetizar un imán, es importante siempre hacerlo hasta la saturación, incluso si se lo desmagnetizará luego con fines de calibración o estabilización. La saturación del imán y su posterior desmagnetización de manera controlada garantiza que los dominios con menor participación en la orientación sean los primeros en perder su orientación y, consecuentemente, se logra un imán más estable. Por otro lado, la falta de saturación deriva en la orientación solo de los dominios más débilmente comprometidos y, consecuentemente, en un imán menos estable.


En general, a los imanes permanentes se les suministra un patrón de magnetización de 2 polos simple: un polo norte en un lado y un polo sur en el lado opuesto. Sin embargo, mediante la configuración apropiada de las bobinas de magnetización, es posible construir un accesorio que magnetizará un imán con varios pares de polos y, para algunos materiales, patrones de polos sobre una sola superficie del imán. Esto se denomina magnetización multipolar. Patrones de magnetización

Diametral

Segmento circular en artesa radial

Radial

Segmento circular directo

Paralelo a la longitud

Paralelo al grosor

Multipolar

Los imanes anisotrópicos, que por lo general son imanes sinterizados como los de NdFeB o cerámica, tienen una dirección preferida de magnetización que les aporta propiedades magnéticas más altas que las de los imanes isotrópicos del mismo material. Estos materiales magnéticos deben magnetizarse en paralelo a la dirección preferida para lograr estas propiedades magnéticas óptimas. En consecuencia, estos materiales generalmente no son aptos para una magnetización multipolar y dichos ensambles deben construirse a partir de segmentos individuales previamente magnetizados. Sin embargo, los imanes isotrópicos no tienen una dirección preferida y, por lo tanto, pueden magnetizarse en cualquier dirección, lo que los hace idealmente aptos para la magnetización multipolar en una sola operación. Esta es una de las ventajas clave de los imanes unidos de Bremag®. Bremag® es una marca comercial de materiales unidos de Bunting. Accesorios/herramientas de magnetización: La magnetización es un paso clave en la fabricación de cualquier componente de imán permanente y, generalmente, es la última etapa del proceso de fabricación. Si bien los imanes de 2 polos simples pueden magnetizarse en una de nuestras bobinas solenoides de magnetización estándar, los imanes multipolares necesitan sus propios accesorios a medida. Bunting diseña y fabrica todos sus accesorios de magnetización, ya sea para uso interno o para su uso en equipos de clientes. Debido a las altas energías requeridas para generar los campos de magnetización, especialmente para los imanes de tierras raras, los accesorios de magnetización de producción se diseñan con agua de enfriamiento y enclavamientos de seguridad para proteger a los operadores. Estas características también aseguran que los accesorios nunca se operen en las configuraciones erróneas ni se produzcan componentes magnetizados solo parcialmente. Los accesorios de producción se diseñan para la vida útil de un proyecto.

Prototipo de herramientas/accesorios de magnetización: Para proyectos de desarrollo, los prototipos de accesorios pueden construirse rápidamente después de su diseño. Estos permiten que se magnetice una pequeña cantidad de imanes y se los incorpore a un programa de diseño de prototipo. Por lo general, los prototipos no tienen características de enfriamiento o enclavamiento incorporadas y solo pueden garantizarse para volúmenes pequeños. Magnetización previa al ensamblaje y posterior al ensamblaje: Para los clientes que desean internalizar el proceso de magnetización, Bunting puede proveer sistemas de magnetización completos listos para integrarlos a una línea de producción. Esto puede variar de accesorios de magnetización para que funcionen en los equipos de magnetización del cliente o sistemas completos que incluyen tanto los accesorios como la unidad de magnetización por descarga de condensador. Bunting fabrica sus propias unidades de descarga de condensador, las cuales están todas controladas por PLC y, por ende, pueden integrarse a las líneas de producción del cliente. Las unidades emplean las mismas características de enclavamiento y seguridad para la producción, incluido el control de temperatura del accesorio de magnetización. Tras la consulta adecuada con el cliente, Bunting administrará el proceso para garantizar que el sistema de magnetización cumpla con los requisitos de producción de la manera más eficiente. Desde la perspectiva de producción, el enfoque más deseable es la construcción de un ensamble magnético multipolar con imanes no magnetizados y luego magnetizar el dispositivo ensamblado en el paso final del proceso de fabricación. Esto evita todos los inconvenientes de producción relacionados con la manipulación y ubicación de imanes muy fuertes. Este proceso se llama magnetización posensamblaje. Los accesorios de magnetización multipolar pueden construirse para magnetizar después del ensamblaje los ensambles de los clientes o los ensamblados por Bunting. No siempre es posible lograr el 100 % de saturación en todo el volumen del imán, pero Bunting puede simular este efecto mediante el uso de su software FEA especializado. Este software les permite a los clientes evaluar si las ventajas prácticas y rentables del posensamblaje pesan más que las desventajas de una leve caída en el rendimiento.

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Formas de ondas de magnetización El software que utiliza Bunting toma en cuenta todas las propiedades magnéticas reales que se lograron en el proceso de magnetización y predice la superficie de las formas de ondas de densidad de flujo con brecha de aire de los imanes multipolares con el accesorio de magnetización que se usará en producción. Esta técnica no se limita a los imanes isotrópicos y también puede aplicarse en los ensambles magnéticos permanentes. Esta es una capacidad invaluable a la hora de avanzar de la fase de desarrollo a la fase de producción en un proyecto. Además, nos permite diseñar imanes con formas de ondas de densidad de flujo especializadas para cumplir con los requisitos específicos del cliente, ya sea para codificadores, imanes de conmutación general o imanes de rotores para motores de imanes permanentes. En ensambles o piezas magnetizadas radialmente es posible desviar los polos para poder reducir la torsión de rotación irregular y para que se puedan lograr los imanes de anillos magnéticos isotrópicos, las ondas cuadradas, las ondas de formas trapezoidales o sinusoidales, a veces dentro de un porcentaje de distorsión armónica total. Cada vez hay más demanda de sistemas multitrayectos y multipolares muy complejos que requieren una selección muy minuciosa de los materiales para garantizar el cumplimiento de los requisitos. MAGNETIZACIÓN HALBACH: Los cilindros o las matrices Halbach son un tipo particular de ensamble magnético permanente que produce un campo en una cara del ensamble mientras cancela el campo en la otra cara. En el caso de un cilindro, el campo se concentrará en el centro de este con campo cero en el exterior. En otras palabras, tiene una protección propia total. Un verdadero Halbach solo puede lograrse con una distribución de campo que varía de forma sinusoidal dentro del ensamblaje. Se pueden lograr aproximaciones cercanas a las matrices Halbach con matrices de bloques magnéticos, pero los imanes de anillos isotrópicos que pueden tener una magnetización multipolar con campos que varían constantemente son ideales para esta tecnología. Mediante un diseño minucioso del accesorio de magnetización, también se pueden lograr aproximaciones cercanas a las matrices Halbach sin tener que usar ensambles magnéticos de múltiples segmentos complejos, que son costosos y difíciles de ensamblar.

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Imanes personalizados para aplicaciones de diseño específico Bunting ofrece servicios completos de ingeniería, diseño y consultoría. Nuestro equipo de ingeniería experto complementa su equipo de diseño y fabricación para desarrollar un ensamble magnético permanente o uno magnético completo específico para sus necesidades y aplicación. Polvos de neodimio combinados a medida mezclados con resina: La característica más importante de nuestros procesos de imanes unidos es nuestra capacidad para apuntar con precisión al rendimiento magnético y utilizar técnicas de formas netas, lo que nos permite lograr incluso las formas más complicadas. Ofrecemos una cantidad de niveles de rendimiento diferentes y podemos crear una combinación precisa para ofrecerle la solución más efectiva y alcanzar el nivel de rendimiento que necesita para su aplicación específica. Unido a presión a tonelajes de prensa de 4 a 200:

Con base en técnicas que se utilizan en cerámica, metal pulverizado y productos farmacéuticos, los imanes moldeados por compresión requieren el nivel más bajo de adhesivo no magnético de modo que se produzca el rendimiento magnético más alto en imanes unidos. El moldeo por compresión generalmente se usa en productos de aleación de tierras raras, como los de neodimio, hierro y boro. La forma más común que este método produce es el anillo 2D, pero también puede producir discos, bloques y segmentos. Los adhesivos que se utilizan en el moldeo por compresión generalmente son resinas de epoxy, que tienen una buena estabilidad dimensional y resistencia a productos químicos. Algunas soportan temperaturas superiores a 250 °C.

Contamos con una amplia gama de capacidades de unión por compresión, que varían de 4 toneladas a 200 toneladas para ofrecerle el producto exacto para sus necesidades. Moldeo por inyección para cumplir con los requisitos del cliente: Bunting utiliza moldeo por inyección para crear imanes con formas intrincadas que poseen propiedades muy convenientes. El moldeo por

inyección es un proceso ideal para aplicaciones que requieren niveles altos de precisión, formas muy complejas y moldeos con insertos y sobremoldeos. Al utilizar el moldeo por inyección, se pueden crear varios componentes idénticos en un período corto, lo que hace que esta sea una técnica atractiva para una producción de gran volumen. Capacidades de inspección y certificación completas:

Bunting cuenta con certificación ISO 9001:2015, registro en ITAR y cumple con DFARS. La fábrica de primera clase de Bunting incluye una opción de ensamble en guantera para aire estéril y una prueba de éxito o falla al final de la línea para garantizar productos impecables que prometen respetar su marca y reputación. Nuestros ensambles y materiales magnéticos cumplen con sus estándares de calidad y precisión y, a su vez, mantienen un precio competitivo. Creación rápida de prototipos para acelerar los plazos del diseño:

Cuando trabaja con nuestros ingenieros, participa del proceso de diseño desde el comienzo hasta el final. Tenemos una fábrica de prototipos in situ y nuestros ingenieros cuentan con el respaldo de nuestro equipo de fabricación de clase mundial para entregarle un producto en dos semanas o menos. Proporcionamos toda la ingeniería de aplicación que se necesite y le damos la opción de recibir más de un prototipo a la vez si está configurando varias piezas juntas. Nuestras capacidades de creación rápida de prototipos hacen que pueda obtener resultados reales en tiempo real. Punto único de compra para ensambles y subensambles magnéticos:

Bunting ofrece un punto único de compra especializado en ensambles magnéticos. Gracias a nuestro profundo conocimiento en mecanización CNC, fabricación de imanes y capacidades de ensamblaje final, podemos satisfacer cualquier necesidad de ensamblaje magnético independientemente de su complejidad. Utilizamos las tecnologías más recientes y eficientes aplicadas a procesos de ensamblaje como unión, fijación y encapsulado. Los ensambles se pueden soldar, enfundar o encapsular. Nuestros procesos finales (posensamblaje) incluyen trituración final, balanceo y asignación de campos para que Bunting pueda ofrecer un ensamble magnético preciso y de calidad independientemente de su complejidad.

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Materiales magnéticos Los ingenieros de Bunting están listos para ayudarlo con la tarea importante de seleccionar los materiales magnéticos. Las consideraciones de diseño incluyen temperatura, vibración, costo, energía, oxidación y conductividad eléctrica entre otras específicas de su circuito. A continuación describimos brevemente los materiales magnéticos y le sugerimos que se comunique con nuestros ingenieros de ventas para obtener asistencia adicional. NEODIMIO, HIERRO Y BORO (NdFeB) pertenece a la categoría de imanes de tierras raras. El neodimio ofrece los valores de Br y Hci más altos y exhibe los materiales magnéticos más fuertes que existen en el mercado (actualmente hasta 52 MGOe). Los imanes de neodimio son susceptibles a la oxidación debido a la alta concentración de partículas de hierro. Según el coeficiente permanente, los imanes de neodimio pueden diseñarse en entornos de hasta 200 °C.

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aplicaciones de motores BLDC que requieren múltiples polos en un anillo magnético de una sola pieza. La estructura del material es isotrópica, lo que hace que se pueda magnetizar en una amplia variedad de patrones. Los límites de temperatura son hasta 150 °C. Un aspecto importante y conocido es que el material se puede fabricar sin disprosio para convertirlo en un material atractivo en términos económicos. El material también exhibe una conductividad eléctrica baja que lo hace apto para aplicaciones para reducir la pérdida de corriente inducida. Bunting es una fábrica de imanes de primer nivel de Norteamérica que fabrica materiales unidos. Los IMANES CERÁMICOS (también comúnmente denominados imanes de ferrita) se producen a partir de polvos de ferrita de bario o estroncio. Los imanes cerámicos son una opción excelente de bajo costo y requisitos de bajo Br de hasta 4.2 MGOe. Ofrecen gran resistencia a la corrosión, son buenos aislantes eléctricos y pueden funcionar en entornos de hasta 300 °C.

Los imanes de SAMARIO-COBALTO (SmCo) pertenecen a la categoría de tierras raras y también se los considera extremadamente fuertes (actualmente hasta 32 MGOe). Los imanes de samario son menos susceptibles a la oxidación; no obstante, son más frágiles que los de neodimio. Por lo general, los imanes de samario se diseñan en entornos de temperaturas altas (hasta 300 °C). Los imanes de samario por lo general son más costosos que los de neodimio.

Los IMANES DE ALNICO (el material de fabricación más antiguo en la industria) derivan del hierro y están hechos de aluminio, níquel y cobalto, conocido como alnico. Estos imanes están en producción gracias a su capacidad de adaptarse a temperaturas de hasta 540 °C. Los imanes de alnico pueden producir hasta 5,5 MGOe, pero se pueden desmagnetizar fácilmente debido a sus valores de HCi bajos; debería considerarlos seriamente para su aplicación. Los imanes de alnico son buenos conductores eléctricos y resistentes a la oxidación.

El NEODIMIO UNIDO es un imán unido con resina que es cada vez más popular como imán de tierras raras de nivel medio en cuanto al costo y el rendimiento relativo. El imán tiene una concentración alta de resina que se utiliza para unir las partículas durante el proceso de moldeo por compresión o inyección. Los imanes exhiben una fuerza de hasta 11 MGOe y se pueden usar con o sin recubrimiento. Las aplicaciones típicas se utilizan en codificadores o

Los IMANES FLEXIBLES se producen a partir de un compuesto de emulsión de polvos magnéticos y un adhesivo de resina que generalmente está calandrado para convertirse en un material ahulado flexible. Los imanes flexibles exhiben las propiedades magnéticas más bajas (hasta 1,4 MGOe), pero se pueden magnetizar múltiples polos para producir campos magnéticos firmes. El material se puede cortar, hender, ranurar, estampar y enrollar para aplicaciones exclusivas. El costo relativo es bajo en comparación con otros materiales magnéticos.


Ensambles magnéticos Bunting ofrece un punto único de compra especializado en subensambles magnéticos. Con nuestras capacidades de mecanización, fabricación de imanes y ensamblaje final, podemos ofrecerle ensambles acabados para satisfacer sus necesidades únicas. Nuestros procesos finales (posensamblaje) incluyen trituración final, balanceo y mapeo de campos, lo que permite a Bunting ofrecer un ensamble magnético preciso y de calidad. Bunting tiene un equipo de ingeniería de “diseño para factibilidad de fabricación” listo para analizar su producto. Podemos reducir los orígenes del costo y desarrollar un proceso de fabricación sistemático para ofrecer un producto de calidad.

incluyen encapsulación de acero inoxidable y soldadura para aplicaciones de perforación por presión y vibración. Ofrecemos una amplia variedad de grados de material con una proporción alta entre fuerza y peso que no perderá fuerza atractiva con el paso del tiempo, salvo que se dañe. AUTOMOTRIZ:

MOTORES/GENERADORES:

Nuestras capacidades de moldeo por inyección, moldeo con inserto y sobremoldeo nos permiten producir subensambles magnéticos a un volumen alto para la producción automotriz y conforme los estándares de calidad. Nuestra certificación ISO 9001 es fundamental para el éxito de nuestros clientes de la industria automotriz. Bunting puede ofrecer documentación PAPP de nivel 3 completa para todos sus requisitos. Algunos de nuestros ensambles más comunes incluyen mecanización y ensamblaje de eje, rotor y placa posterior, como encapsulado, trituración final y balanceo para imán permanente interno (IPM, por sus siglas en inglés), imán permanente de superficie (SPM, por sus siglas en inglés) y diseños de motor lineal. Somos el principal proveedor de imanes unidos en motores de CC sin escobillas (BLDC, por sus siglas en inglés) en el mercado.

MÉDICA:

PETRÓLEO Y GAS:

Nuestra área de ensamblaje estéril incluye ensamblaje de componentes con opción de ensamblaje en guantera para aire estéril y una prueba de éxito o falla al final de la línea. Bunting ofrece una amplia selección de materiales que cumplen con sus estándares de calidad y precisión y, a su vez, mantienen un precio competitivo.

Somos expertos en la industria de ensambles magnéticos de samario de alta temperatura que generalmente

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Ensambles magnéticos Aeroespacial y defensa:

Bunting es una marca de confianza en aplicaciones de aviación, militares y de defensa. Bunting tiene registro en ITAR y está en cumplimiento con DFARS, lo que nos autoriza a brindar apoyo en proyectos militares y de defensa. Nuestros productos han superado los altos estándares de muchos clientes y programas relacionados con la defensa. Hemos suministrado imanes y ensambles magnéticos a varios programas de misiles e imanes y ensambles magnéticos que se utilizan en mandos de control de vuelo tanto para aviones de combate como comerciales. Tenemos el equipamiento necesario para satisfacer las demandas de calidad y seguridad más rigurosas. Nuestro proceso de diseño para proyectos aeroespaciales militares y civiles prioriza sus necesidades y diseña un producto para satisfacerlas a la perfección. Tenemos en cuenta las cuestiones de diseño fundamentales como las dimensionales, de flujo magnético, térmicas, ambientales, y mucho más. Buscamos diseñar productos que no solo cumplan con la función, sino que también optimicen la manera en la que lo hacen. Nuestros diseños van más allá para poder reducir el costo, el peso y el tamaño, e incrementar la eficacia. Nos comprometemos a brindar productos duraderos que se desempeñen con los más altos estándares, independientemente de cuán difíciles sean las condiciones en las que operen. Productos de consumo:

desarrollado soluciones exclusivas para miles de productos de consumo. Nuestras capacidades únicas, como nuestro moldeo por inyección, nos permite producir imanes muy exclusivos con características especiales que no se pueden producir mediante ningún otro método de fabricación. Bunting ha cumplido con muchas industrias de consumo diferentes y nuestros ensambles magnéticos son esenciales para hacer posible el estilo de vida moderno que todos tenemos. Los imanes están presentes en su teléfono celular, tableta, computadora y otros dispositivos electrónicos como altavoces y cámaras. Los dispositivos antirrobo en las grandes tiendas utilizan imanes en sensores para impedir el hurto. En el hogar, se pueden encontrar imanes en cada habitación ya que se utilizan en electrodomésticos como sistemas de seguridad doméstica, lavadoras, refrigeradores, aspiradoras y licuadoras. Sensores magnéticos:

Bunting ofrece un diseño de sensor/imán inigualable de primera y experiencia en numerosas industrias y aplicaciones. Los sensores magnéticos (sensores activados por un campo magnético) son dispositivos vitales en muchas aplicaciones y sectores de la industria. Su función principal es la interacción con un campo magnético y la conversión de un movimiento o posicionamiento mecánico a una señal eléctrica. Estos sensores funcionan sin necesidad de contacto ni desgaste físico, y pueden operar a través de barreras selladas con alta fiabilidad. Dentro de un sensor, la función del imán permanente es suministrar un campo magnético en una brecha de aire. Este campo puede ser constante y muy preciso, o puede variar en magnitud y dirección. A la hora de determinar el imán ideal para su aplicación, nuestros ingenieros lo ayudan a seleccionar el mejor imán primero en términos de rentabilidad, grado y geometría optimizada. Nuestro equipo de ingenieros luego procede a analizar sus factores ambientales incluidas la temperatura y la humedad, los requisitos mecánicos como vibración, brecha de aire, tolerancias y conductividad eléctrica, y la fuerza de su campo magnético, orientación y número de polos que su circuito integrado de sensor requiere.

Las capacidades magnéticas de Bunting en productos de consumo son abundantes. Estos productos, al ser diversos y complejos, exigen que la experiencia en ingeniería de Bunting encuentre la solución y la fabrique mediante su proceso de producción. Por más de 50 años, hemos 16

Para poder cumplir con los complejos requisitos de aplicaciones de sensores modernas, Bunting proporciona una gama completa de materiales que abarcan geometrías, grados y operaciones de procesamiento de varios productos mientras alcanzan una calidad superior del producto.


Qué ofrece Bunting Variedad de certificaciones y cumplimiento para aplicaciones cruciales Bunting cuenta con certificación ISO 9001:2015, registro en ITAR y cumple con DFARS. Bunting garantiza la restricción en el uso de ciertas sustancias peligrosas (RoHS, por sus siglas en inglés), concretamente plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados y difenilos éteres polibrominados. Nuestros imanes en stock cumplen o superan los estándares de la Asociación de Materiales Magnéticos de EE. UU. para calidad física y propiedades magnéticas. Todos los productos de imán permanente cumplen con la RoHS.

ITAR-Registered

9001:2015 R E G I S T E R E D

Servicios de ingeniería de diseño para brindar la asistencia necesaria:

La experiencia que Bunting ha logrado a lo largo de décadas brindando a los clientes diseños magnéticos exclusivos nos aporta un conocimiento valioso sobre las necesidades de cambio y las demandas rigurosas de nuestros clientes. Como resultado, nuestros ingenieros cuentan con un vasto conocimiento para ofrecerle una solución óptima para su aplicación. Nuestro equipo de ingenieros tiene amplia experiencia en varios tipos de diseños magnéticos y puede asistirlo en el diseño y la ejecución de los modelos de análisis de elemento finito. Nuestros servicios de diseño incluyen los siguientes: --Servicios completos de ingeniería, diseño, evaluación magnética y consultoría. --Mapeo de campo magnético. --Cálculos de la fuerza de sujeción. --Diseños de moldeo con inserto y sobremoldeo. --Diseño y equipo de instrumentación de primera categoría. --Y mucho más.

Requisitos de torque, fuerza y flujo: Los problemas básicos de los imanes permanentes giran en torno a cómo estimar la distribución del flujo magnético en un circuito magnético, que podría incluir imanes permanentes, brechas de aire, elementos de conducción de alta permeabilidad y corrientes eléctricas. Las soluciones exactas de campos magnéticos requieren un análisis complejo de varios factores, si bien las soluciones aproximadas son posibles según determinadas suposiciones simplificadas. La obtención de un diseño de imán óptimo a menudo implica experiencia e intercambio. Modelación 2D y 3D: El diseño magnético se ha convertido en una característica crucial del crecimiento de Bunting, ya que buscamos trabajar con nuestros clientes para materializar sus ideas. Los programas de modelación del análisis de elemento finito (FEA, por sus siglas en inglés) se utilizan para analizar problemas magnéticos a fin de encontrar soluciones más exactas, que luego pueden probarse y ajustarse según un prototipo de la estructura magnética. Se pueden calcular densidades de flujo, torques y fuerzas mediante el uso de modelos de FEA. Los resultados pueden producirse en formas diferentes, incluidos diagramas de potenciales magnéticos vectoriales, mapas de densidad de flujo y diagramas de trayectoria del flujo. Bunting utiliza una suite de paquetes de modelación de FEA transitoria de 2D y 3D respaldada por un software de diseño especializado y un equipo con muchos años de experiencia en la industria magnética y la ingeniería general. Esto nos permite emprender una amplia gama de programas de diseño a lo largo de varias industrias como la automotriz, de defensa, médica, entre otras, y a lo largo de varias aplicaciones incluidos sensores y motores de CC sin escobillas (BLDC, por sus siglas en inglés). La cantidad de tiempo de diseño varía de algunas horas a varios días y nos enorgullece la efectividad rentable de este servicio. Experiencia en magnetización diametral, radial, paralela, circular y multipolar: El software que utiliza Bunting toma en cuenta todas las propiedades magnéticas reales que se lograron en el proceso de magnetización y predice la superficie de las formas de ondas de densidad de flujo con brecha de aire de los imanes multipolares con el accesorio de magnetización que se usará en producción. Esta técnica no se limita a los imanes isotrópicos y también puede aplicarse en los ensambles magnéticos permanentes. Esta es una capacidad invaluable a la hora de avanzar de la fase de desarrollo a la fase de producción en un proyecto. 17


Además, nos permite diseñar imanes con formas de ondas de densidad de flujo especializadas para cumplir con los requisitos específicos del cliente, ya sea para codificadores, imanes de conmutación general o imanes de rotores para motores de imanes permanentes. En ensambles o piezas magnetizadas radialmente es posible desviar los polos para poder reducir la torsión de rotación irregular y para que se puedan lograr los imanes de anillos isotrópicos, las ondas cuadradas, las ondas de formas trapezoidales o sinusoidales, a veces dentro de un porcentaje de distorsión armónica total. Cada vez hay más demanda de sistemas multitrayectos y multipolares muy complejos que requieren una selección muy minuciosa de los materiales para garantizar el cumplimiento de los requisitos. Diseño y desarrollo del sistema completo de magnetización en la línea de producción: Bunting ofrece a los clientes soluciones completas para ensambles magnéticos, cada una diseñada y construida en torno a nuestros imanes básicos. Con todos nuestros

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proyectos, desde un ensamblaje de dos piezas hasta un producto complejo que exige un diseño de precisión, Bunting se esfuerza por cumplir con sus requisitos específicos y completar los proyectos que reducirán los orígenes del costo y desarrollarán un proceso de fabricación sistemático. Además, podemos trabajar juntos en su programa de reposición de fabricación eficiente (JIT, Kanban, Dock-to-Stock, etc.) para garantizar la disponibilidad de sus piezas siempre que las necesite. Bunting puede diseñar el ensamble, conseguir el material magnético, integrar la fabricación del imán y el ensamble, recubrirlo, pegarlo, magnetizarlo, empacarlo y enviarlo, todo de forma oportuna y dentro del presupuesto. Nuestras capacidades interdisciplinarias hacen que Bunting sea la opción ideal para el diseño, la ingeniería, la creación de prototipos y la fabricación de ensambles magnéticos.


Equipo de magnetización El equipo de magnetización de Bunting es excelente para usarlo en laboratorios y entornos industriales. Ofrecemos magnetizadores industriales, magnetizadores para mesas de trabajo y laboratorios, reguladores de imán y sistemas de magnetización personalizados diseñados para adaptarse a sus necesidades exactas.

Magnetizadores industriales La gama estándar de magnetizadores industriales de Bunting fue originalmente diseñada para cumplir con las demandas de energía más altas de algunas de las aplicaciones industriales más complejas. Tiene una construcción modular que permite que se les suministre a estos magnetizadores diversos niveles de energía con diferentes configuraciones de voltajes y capacidad energética según la aplicación, además de contar con varios accesorios de magnetización. Están controlados por PLC y se los puede interconectar con los sistemas de producción del cliente. Estos magnetizadores son aptos para la mayoría de las aplicaciones industriales: desde accesorios de 2 polos simples hasta magnetización multipolar de alta energía como volantes, rotores de imanes permanentes o motores de tracción. Beneficios clave: • Diseño industrial robusto. • Construcción modular para una gran gama de niveles de energía. • El voltaje y la capacidad energética pueden optimizarse para lograr formas de ondas de pulso lento o rápido. • Controlado por PLC con acceso LAN remoto para el mantenimiento o control de la producción. • Múltiples accesorios para una operación más flexible. Especificaciones: • Alimentación eléctrica: Trifásica, 400 V, 20 A • Voltajes de salida estándar: 800 V, 3000 V o 5000 V • Energía de descarga: hasta 100 kJ • Intensidad máxima de corriente: ~35 kA • Índice de carga: 6 kJ/s • Controlador PLC estándar Siemens s7-1200 Aplicaciones comunes: • Bloques de NdFeB/SmCo grandes • Ensambles magnéticos para altavoces • Rotores de imanes permanentes • Ensambles de motor de tracción • Rotores de volante • Rodamientos magnéticos 19


Magnetizadores para mesas de trabajo y laboratorios La serie BLMC de Bunting es ideal para laboratorios u otros entornos de producción a menor escala. Estos magnetizadores tienen un área de banco de trabajo sobre la mesa de la unidad donde se colocan los accesorios para su operación; o bien, se pueden conectar con un sistema de cableado para instalaciones permanentes o que se conectan por enchufes de liberación rápida en el caso de los entornos en donde se pueden usar varios accesorios diferentes. Pueden equiparse con un panel de control de botón a presión estándar o con una interfaz de HMI si así lo prefiere. Se incluyen enclavamientos de seguridad estándar para prevenir que los accesorios operen en un estado de sobretemperatura. En situaciones donde posiblemente se usen varios accesorios de magnetización, se recomienda el uso de enclavamientos de seguridad adicionales. El proceso de configuración de parámetros de los accesorios individuales puede automatizarse de modo que todos los parámetros operativos queden guardados en el conector de control del accesorio, el cual una vez que se lo conecta al magnetizador, configura automáticamente la máquina para que esté lista para producción. Esto evita que los accesorios se operen a niveles de voltaje demasiado altos o en estado de sobretemperatura, lo que, a su vez, previene daños al accesorio de magnetización. Estos magnetizadores son ideales para magnetizar imanes multipolares pequeños de hasta unos 50 mm de diámetro. También son aptos para magnetización precisa y para magnetización más general de 2 polos de la mayoría de los materiales magnéticos permanentes, incluidos los materiales de tierras raras. Beneficios clave: • Ideal para producción de laboratorio/escala pequeña. • Diseño para escritorio/estación de trabajo. • Accesorios de liberación rápida para una operación altamente flexible. • Los amplios enclavamientos de seguridad lo protegen a usted y protegen su equipo. • Función opcional de configuración de accesorio automático. • Controlado por PLC con acceso LAN remoto para el mantenimiento o control de la producción.

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Especificaciones: • Alimentación eléctrica: 110 VCA/230 VCA. • Voltajes de salida estándar: 3000 V. • Energía de descarga: 1 – 4 kJ. • Intensidad máxima de corriente: ~20 kA. • Índice de carga: 500 J/s. • Controlador PLC estándar Siemens s7-1200. Aplicaciones comunes: • Imanes de NdFeB/SmCo pequeños. • Imanes de alnico y ferrita. • Anillos o rotores multipolares de hasta ~50 mm. • Magnetización de codificador/sensor.


Reguladores de imán Bunting ofrece una gama de reguladores de imán para usar en la magnetización y configuración de los imanes permanentes. Estas máquinas utilizan una tecnología por descarga de condensador para generar un campo pulsado de magnetización o desmagnetización dentro del calibre del accesorio. En el modo “Mag”, la máquina emitirá la carga completa para el accesorio de magnetización. En el modo “Demag”, la polaridad del campo de magnetización se reserva automáticamente y se controla el nivel de desmagnetización mediante el dial en el panel de control. Si se los usa junto con un sistema de medición magnética apropiado, estos reguladores pueden usarse para calibrar un imán a un punto de funcionamiento específico. Características: • El voltaje varía de 0 a 1000 V. • Energía de 100 a 200 J. • Modos de funcionamiento de magnetización y desmagnetización. • Para un uso en laboratorio o producción. • Accesorios duales opcionales. • Calibración automática opcional. Opciones disponibles con la máquina estándar: • Visualización digital del punto de ajuste del voltaje. • Dos accesorios. • Calibración automática. Sistemas de magnetización: Bunting ofrece sistemas de magnetización personalizados que incluyen automatización. Los ejemplos incluyen: • Posensamblaje de rotores multipolares Halbach montados en superficie. • Rotores de máquina para IPM + desviación. • Rodamientos magnéticos pasivos: internos y externos. • Generación de campo magnético, incluido el modelado magnético.

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Accesorios de magnetización Bunting ofrece una amplia variedad de accesorios de magnetización en diversos tamaños y fuerzas para que se adapten bien a su aplicación. Nuestros accesorios están diseñados para utilizar mejor la disponibilidad de su magnetizador según el material con el que está trabajando. También tenemos la capacidad de proporcionar distribuciones complejas de campo Halbach/multipolar para crear un imán específico para su aplicación. Accesorios disponibles

Accesorio solenoide de un solo eje

Accesorio solenoide de un solo eje: Genera un campo de 2 polos a lo largo de la bobina y es apto para magnetizar todos los materiales magnéticos de 2 polos.

Accesorios multipolares radiales externos: Diseñados para producir un campo radial multipolar en el diámetro externo de un anillo magnético o ensamble magnético como un rotor de imán permanente. Accesorios multipolares radiales internos: Diseñados para producir un campo radial multipolar en el diámetro interno de un anillo magnético o ensamble magnético como el rotor de una máquina de imán permanente de rotor exterior, estatores de imán permanente o volantes.

Accesorio multipolar radial externo

Accesorio multipolar de campo axial: Diseñado para producir un campo axial multipolar del lado del anillo, disco o bloque de imán.

Accesorio homopolar/radial: Diseñado para producir un polo radial único en los diámetros internos y externos de un anillo de imán.

Accesorio multipolar radial interno

Accesorio multipolar circunferencial: Diseñado específicamente para aplicaciones como codificadores y sensores con requisitos determinados, como distancias entre polos inferiores a 3 mm o seguimiento de sensor múltiple en un solo componente.

Prototipo de accesorio de magnetización: Para evitar el costo de un sistema de magnetización de producción, Bunting puede diseñar prototipos de accesorios iguales a una unidad de producción en términos magnéticos, pero fabricados con materiales menos resistentes y sin el enfriamiento ni los enclavamientos normales del accesorio. Estos accesorios son ideales para la investigación y el desarrollo del producto. Hay muestras de bajo volumen y plazos de entregas cortos disponibles.

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Accesorio multipolar circunferencial

Prototipo de accesorio de magnetización


APPLICATIONS ®

12 Industrial Drive DuBois, PA 15801 Toll Free: 800-437-8890 Ph: 814-375-9145 Fax: 814-375-9146 eMail: Sales@MagnetUS.com www.MagnetApplications.com

Tablas de materiales magnéticos Demagnetization Curves

Material: N42SHT

Pc = B/H 0,8

1,0

1,6

2,0

4,0

8,0

T

kG

1,6

16

1,4

14

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

0,6

60 ºC

0,4

100 ºC 120 ºC

150 ºC

0,2

k0e

18

16

14

12

10

8

6

4

1400 1200 Curves 1000 800 600 400 kA/m Demagnetization Campo de desmagnetización, H Material: Bonded Neodymium B10

Polarización, J

20ºC

Densidad de flujo, B

NEODIMIO-SINTERIZADO-N42SHT

MAGNET 0 0 A0 PPLICATIONS

2 200

0

®

12 Industrial Drive DuBois, PA 15801 Toll Free: 800-437-8890 Ph: 814-375-9145 Fax: 814-375-9146 eMail: Sales@MagnetUS.com www.MagnetApplications.com

0,4

1,0

0,5

2,0

0,4

0,2

T

kG

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

0

0

4,0

175°C 175 °C

150°C 150 °C 125°C 125 °C

0,1

100°C 100 °C 75°C 75 °C

-40°C -40 °C

k0e

18

kA/m

1400

16

14 1200

12 1000

0 °C 0°C

10 800

20°C 20 °C

50°C 50 °C

8 600

6

4 400

Campo de desmagnetización, H

2 200

Polarización, J

Pc = B/H

Densidad de flujo, B

NEODIMIO UNIDO B10

0 0

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12 Industrial Drive DuBois, PA 15801 Toll Free: 800-437-8890 Ph: 814-375-9145 Fax: 814-375-9146 eMail: Sales@MagnetUS.com www.MagnetApplications.com

Demagnetization Curves Material: N38EHT

0,8

1,0

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1,6

2.0

4,0

8,0

20 ºC

T

kG

1,6

16

1,4

14

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

60 ºC

100 ºC

0,4

120 ºC

150 ºC 180 ºC

0,2

k0e

18

16

14

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8

6

4

1400 1200 1000 800 600 400 kA/m Demagnetization Curves Campo de desmagnetización, H Material: N38UHT

2

Polarización, J

Pc = B/H

Densidad de flujo, B

NEODIMIO-SINTERIZADO-N38EHT

0 0 MAGNET A0PPLICATIONS ®

12 Industrial Drive DuBois, PA 15801 Toll Free: 800-437-8890 Ph: 814-375-9145 Fax: 814-375-9146 eMail: Sales@MagnetUS.com www.MagnetApplications.com

200

0

0,8

0,6

0,4

1,0

1,6

2,0

4,0

8,0

20 ºC

60 ºC

100 ºC

120 ºC

150 ºC

180 ºC

0,2

24

k0e

18

kA/m

1400

16

14 1200

12 1000

10 800

8 600

6

4 400

Campo de desmagnetización, H

2 200

0 0

T

kG

1,6

16

1,4

14

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

0

0

Polarización, J

Pc = B/H

Densidad de flujo, B

NEODIMIO-SINTERIZADO-N38UHT


APPLICATIONS ®

12 Industrial Drive DuBois, PA 15801 Toll Free: 800-437-8890 Ph: 814-375-9145 Fax: 814-375-9146 eMail: Sales@MagnetUS.com www.MagnetApplications.com

Demagnetization Curves Material: N52

0,8

1,0

1,6

2,0

4,0

8,0

0,6

20 ºC

60 ºC 80 ºC

0,4

0,2

k0e

18

16

14

12

10

8

6

4

1400 1200 1000 800 600 400 kA/m Demagnetization Curves Campo de desmagnetización, H Material: N52M

2

T

kG

1,6

16

1,4

14

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

Polarización, J

Pc = B/H

Densidad de flujo, B

NEODIMIO SINTERIZADO N52

0 0 MAGNET A0PPLICATIONS ®

12 Industrial Drive DuBois, PA 15801 Toll Free: 800-437-8890 Ph: 814-375-9145 Fax: 814-375-9146 eMail: Sales@MagnetUS.com www.MagnetApplications.com

200

0

0,8

1,0

1,6

2,0

4,0

8,0

0,6 20 ºC

60 ºC

0,2

18

kA/m

1400

16

14 1200

12 1000

10 800

kG

1,6

16

1,4

14

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

0

0

80 ºC 100 ºC

0,4

k0e

T

8 600

6

4 400

Campo de desmagnetización, H

2 200

Polarización, J

Pc = B/H

Densidad de flujo, B

NEODIMIO SINTERIZADO N52M

0 0

25


12 Industrial Drive DuBois, PA 15801 Toll Free: 800-437-8890 Ph: 814-375-9145 Fax: 814-375-9146 eMail: Sales@MagnetUS.com www.MagnetApplications.com

Demagnetization Curves Material: Bonded Neodymium B11 Pc = B/H 0,4

1,0

0,5

2,0

T

kG

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

0

0

4,0

0,4

0,2 175°C 175 °C

Densidad de flujo, B

NEODIMIO REVESTIDO B11

125 °C 125°C

0,1 100 °C 100°C 75°C 75 °C 50°C 50 °C 20 °C 20°C 00°C °C

-40°C -40 °C

k0e

18

16

14

12

10

8

6

4

1400 1200 1000 800 600 400 kA/m Demagnetization Curves Campo de desmagnetización, H Material: B12

2 200

Polarización, J

150°C 150 °C

0 0

T

kG

0,8

8

0,4

0,6

6

0,2

0,4

4

0,1

0,2

2

0

0

0,4

k0e kA/m 26

1,0

0,5

9 700

8

7 600

6 500

5 400

4 300

2,0

3

2 200

Campo de desmagnetización, H

4,0

1 100

0 0

Polarización, J

Pc = B/H

Densidad de flujo, B

NEODIMIO UNIDO B12


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Demagnetization Curves Material: Samarium Cobalt S16 Pc = B/H 1,0

1,5

3,0

0,5

20 ºC

0,3

100 ºC

150 ºC

200 ºC

18

16

14

12

kG

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

250 ºC

0,1

k0e

T 6,0

10

8

6

4

2

Polarización, J

0,6

Densidad de flujo, B

SAMARIO-COBALTO S16

0 0 MAGNET A0 PPLICATIONS ®

1400 1200 1000 800 600 400 kA/m Demagnetization Curves Campo de desmagnetización, H Material: Samarium Cobalt S20

200

0

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1,0

0,6

1,5

3,0

0,5

20 °C

100 °C

150 °C

200 °C

0,1

18

kA/m

1400

16

14 1200

12 1000

10 800

kG

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

0

0

250 °C

0,3

k0e

T 6,0

8 600

6

4 400

Campo de desmagnetización, H

2 200

Polarización, J

Pc = B/H

Densidad de flujo, B

SAMARIO-COBALTO S20

0 0

27


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Demagnetization Curves Material: Samarium Cobalt S24

1,0

0,6

1,5

3,0

0,5

20 °C

100 °C

150 °C 200 °C

250 °C 300 °C

0,1

18

16

14

12

10

kG

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

350 °C

0,3

k0e

T 6,0

8

6

4

2

Polarización, J

Pc = B/H

Densidad de flujo, B

SAMARIO-COBALTO S24

0 0 MAGNET A0 PPLICATIONS ®

1400 1200 1000 800 600 400 kA/m Demagnetization Curves Campo de desmagnetización, H Material: Samarium Cobalt S26

200

0

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1,0

0,6

1,5

3,0

0,5

20 °C

0,3

100 °C

150 °C

200 °C

250 °C

28

18

kA/m

1400

16

14 1200

12 1000

kG

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

0

0

300 °C 350 °C

0,1

k0e

T 6,0

10 800

8 600

6

4 400

Campo de desmagnetización, H

2 200

0 0

Polarización, J

Pc = B/H

Densidad de flujo, B

SAMARIO-COBALTO S26


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Demagnetization Curves Material: Samarium Cobalt S28

1,0

0,6

1,5

3,0

T

kG

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

6,0

0,5 20°C

100 °C

0,3

150 °C 200 °C

250 °C

300 °C 350 °C

0,1

k0e

18

16

14

12

10

8

6

4

2

Polarización, J

Pc = B/H

Densidad de flujo, B

SAMARIO-COBALTO S28

0 0 MAGNET A0 PPLICATIONS ®

1400 1200 1000 800 600 400 kA/m Demagnetization Curves Campo de desmagnetización, H Material: Samarium Cobalt S28H

200

0

12 Industrial Drive DuBois, PA 15801 Toll Free: 800-437-8890 Ph: 814-375-9145 Fax: 814-375-9146 eMail: Sales@MagnetUS.com www.MagnetApplications.com

1,0

0,6

1,5

3,0

0,5 20 °C

0,3

150 °C

200 °C

250 °C 300 °C 350 °C

0,1

k0e

18

kA/m

1400

16

14 1200

12 1000

10 800

8 600

6

4 400

Campo de desmagnetización, H

T

kG

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

0

0

6,0

2 200

Polarización, J

Pc = B/H

Densidad de flujo, B

SAMARIO-COBALTO S28H

0 0

29


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Demagnetization Curves Material: Samarium Cobalt S30 Pc = B/H 1,0

0,6

1,5

3,0

T

kG

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

6,0

0,5

Densidad de flujo, B

SAMARIO-COBALTO S30

20 °C

150 °C

200 °C 250 °C 300 °C 350 °C

0,3

0,1

k0e

18

16

14

12

10

8

6

4

1400 1200 1000 800 600 400 kA/m Demagnetization Curves Campo de desmagnetización, H Material: Ceramic 5

2 200

Polarización, J

100 °C

MAGNET 0 0 APPLICATIONS 0 ®

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0

CERÁMICA 5 T 2,5

1,2

5,0

kG

0,5

5

0,4

4

0,3

3

0,4

0,2

2

0,2

0,1

1

0,0

0

0,8 20 °C 80 °C

0,6 120 °C

k0e 5 kA/m

4 350

3 300

250

2 200

150

1 100

Campo de desmagnetización, H 30

0 50

0

Densidad de flujo, B

1,0

Polarización, J

Pc = B/H


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CERÁMICA 8

Material: Ceramic 8 Pc = B/H 1,0

T 2,5

1,2

5,0

kG

0,5

5

0,4

4

0,3

3

0,4

0,2

2

0,2

0,1

1

0,8

20 °C

Densidad de flujo, B

Demagnetization Curves

3

2

1

350 300 250 200 150 100 kA/m Demagnetization Curves Campo de desmagnetización, H Material: Alnico 5 & 6

®

50

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0

Pc = B/H 16

20

40

160

12 Alnico

T

kG

1,6

16

1,4

14

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

0

0

6

ico

5

8

Aln

ALNICO 5-6

4

4

0e

1000

kA/m

900 70

800

700 60

600

500

50

40

400 30

300

200 20

100 10

Densidad de flujo, B

k0e 5

M0,0 AGNET0 A0PPLICATIONS

Polarización, J

0,6

Polarización, J

80 °C 120 °C

0 0

Campo de desmagnetización, H 31


®

ALNICO 8-9

Material: Alnico 8 & 9 Pc = B/H 8

10

20

80

6

T

kG

1,6

16

1,4

14

1,2

12

1,0

10

0,8

8

0,6

6

0,4

4

0,2

2

0

0

9 Alnico

o Alnic

8-HE

4

2 o

nic

Al

H

8-

co

ni Al

0e

2000

kA/m

1800 140

B

8-

1600 120

1400

1200 100

1000 80

800 60

600

400 40

Campo de desmagnetización, H

32

200 20

0 0

Polarización, J

Demagnetization Curves

Densidad de flujo, B

12 Industrial Drive DuBois, PA 15801 Toll Free: 800-437-8890 Ph: 814-375-9145 Fax: 814-375-9146 eMail: Sales@MagnetUS.com www.MagnetApplications.com


Información técnica de NdFeb SINTERIZADO Grado Br mT(kGs) Hcb kA/m(kOe) Hcj kA/m(kOe) N33 1130-1170(11,3-11,7) ≥836(≥10,5) ≥955 (≥12) N35 1170-1220(11,7-12,2) ≥868(≥10,9) ≥955(≥12) N38 1220-1250(12,2-12,5) ≥899(≥11,3) ≥955(≥12) N40 1250-1280(12,5-12,8) ≥907(≥11,4) ≥955(≥12) N42 1280-1320(12,8-13,2) ≥915(≥11,5) ≥955(≥12) N45 1320-1380(13,2-13,8) ≥923(≥11,6) ≥955(≥12) N48 1380-1420(13,8-14,2) ≥923(≥11,6) ≥955(≥12) N50 1400-1450(14,0-14,5) 796(10,0) 876(11) N52 1430-1480(14,3-14,8) 796(10,0) 876(11) 30M 1080-1130(10,8-11,3) 796(10,0) 1114(14) 33M 1130-1170(11,3-11,7) 836(10,5) 1114(14) 35M 1170-1220(11,7-12,2) 866(10,9) 1114(14) 38M 1220-1250(12,2-12,5) 899(11,3) 1114(14) 40M 1250-1280(12,5-12,8) 923(11,6) 1114(14) 42M 1280-1320(12,8-13,2) 955(12,0) 1114(14) 45M 1320-1380(13,2-13,8) 995(12,5) 1114(14) 48M 1360-1430(13,6-14,3) 1027(12,9) 1114(14) 50M 1400-1450(14,0-14,5) 1033(13,0) 1114(14) 30H 1080-1130(10,8-11,3) 796(10,0) 1353(17) 33H 1130-1170(11,3-11,7) 836(10,5) 1353(17) 35H 1170-1220(11,7-12,2) 868(10,9) 1353(17) 38H 1220-1250(12,2-12,5) 899(11,3) 1353(17) 40H 1250-1280(12,5-12,8) 923(11,6) 1353(17) 42H 1280-1320(12,8-13,2) 955(12,0) 1353(17) 45H 1320-1380(13,2-13,8) 955(12,0) 1353(17) 48H 1370-1430(13,7-14,3) 995(12,5) 1353(17) 30SH 1080-1130(10,8-11,3) 804(10,1) 1592(20) 33SH 1130-1170(11,3-11,7) 844(10,6) 1592(20) 35SH 1170-1220(11,7-12,2) 876(11,0) 1592(20) 38SH 1220-1250(12,2-12,5) 907(11,4) 1592(20) 40SH 1240-1280(12,5-12,8) 939(11,8) 1592(20) 42SH 1280-1320(12,8-13,2) 987(12,4) 1592(20) 45SH 1320-1380(13,2-13,8) 1003(12,6) 1592(20) 28UH 1020-1080(10,2-10,8) 765(9,6) 1990(25) 30UH 1080-1130(10,8-11,3) 812(10,2) 1990(25) 33UH 1130-1170(11,3-11,7) 852(10,7) 1990(25) 35UH 1180-1220(11,8-12,2) 860(10,8) 1990(25) 38UH 1220-1250(12,2-12,5) 899(11,3) 1990(25) 40UH 1240-1280(12,5-12,8) 899(11,3) 1990(25) 28EH 1040-1090(10,4-10,9) 780(9,8) 2388(30) 30EH 1080-1130(10,8-11,3) 812(10,2) 2388(30) 33EH 1130-1170(11,3-11,7) 836(10,5) 2388(30) 35EH 1170-1220(11,7-12,2) 876(11,0) 2388(30) 38EH 1220-1250(12,2-12,5) 899(11,3) 2388(30) * Hay otros grados de material y grados personalizados disponibles a pedido.

(BH) max KJ/m3 (MGOe)

Temp de func. máx (Tw)

247-263(31-33) 263-287(33-36) 287-310(36-39) 302-326(38-41) 318-342(40-43) 342-366(43-46 366-390(46-49) 382-406-(48-51) 398-422(50-53) 223-247(28-31) 247-263(31-33) 263-287(33-36) 287-310(36-39) 302-326(38-41) 318-342(40-43) 342-366(43-46) 366-390(46-49 382-406(48-51) 223-247(28-31) 247-271(31-34) 263-287(33-36) 287-310(36-39) 302-326(38-41) 318-342(40-43) 342-368(43-46) 366-390(46-49) 223-247(28-31) 247-271(31-34) 263-287(33-36) 287-310(36-39) 302-326(38-41) 318-342(40-43) 342-366(43-46) 207-231(26-29) 223-247(28-31) 247-271(31-34) 263-287(33-36) 287-310(36-39) 302-326(38-41) 207-231(26-29) 223-247(28-31) 247-271(31-34) 263-287(33-36) 2877-310(36-39)

80°C 80°C 80°C 80°C 80°C 80°C 80 60 60 100 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 120 120 120 150 150 150 150 150 150 150 180 180 180 180 180 180 200 200 200 200 200 33


INFORMACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES MAGNÉTICOS Br

Grado

Hc

Hci

BHmax MGOe kA/m

Temp. de func.

G

mT

Oe

kA/m

Oe

kA/m

SmCo, sinterizado 32 28 26H 26 20 18

11500 10900 10600 10600 9200 8800

1150 1090 1060 1060 920 880

8000 9000 9200 8500 8600 8400

636 716 732 676 684 668

10000 12000 18000 12000 18000 18000

796 955 1432 955 1432 1432

32 28 26 26 20 18

254 223 207 207 159 143

300 300 300 300 280 280

NdFeB, revestido B11N B10N B8N B6N

7200 6800 6000 5500

720 680 600 550

5500 5800 5000 4700

440 461 398 374

9000 9100 9100 9100

716 724 724 724

11 10 8 6

85 80 64 48

130 150 150 150

45/60 P2 38/60 P1 30/60 P1

5500 5000 4500

550 500 450

4700 4000 3900

374 318 310

9000 9000 9000

716 716 716

6 5 4

48 40 32

150 150 150

Alnico, colado 5-7 8

13500 8200

1350 820

740 1650

59 131

740 1700

59 135

7.5 5.3

60 42

525 550

Alnico, sinterizado 8 5

7400 10900

740 1090

1500 620

119 49

1600 630

127 50

4 3.9

32 31

550 525

Ferrita, sinterizado 8 5 1

3900 3800 2200

390 380 220

3200 2400 1900

255 191 151

3250 2500 3250

259 199 259

3.5 3.4 1.1

28 27 8

250 250 250

2870 2780 2600 1300

287 278 260 130

2250 2250 2200 1080

179 179 175 86

2600 2700 2830 2170

207 215 225 173

2 1.8 1.5 0.4

16 14 12 3

150 150 150 150

máx. (°C)

NdFeB, por inyección

Ferrita, por inyección

16/21 P1 14/21 P1 12/22 P1 3/17 P1

34


35


Puro éxito: Qué significa el nombre Bunting para usted y su negocio. Bunting se enorgullece de ofrecer soluciones innovadoras y personalizadas de imanes unidos y ensambles magnéticos. Nuestros imanes y ensambles son duraderos, confiables y orientados a satisfacer las necesidades de nuestros clientes y los desafíos modernos que enfrentan. Bunting ha sido una empresa familiar desde 1959. Sesenta años más tarde, hemos avanzado enormemente en el desarrollo de nuevas tecnologías para satisfacer las necesidades únicas del siglo XXI, al tiempo que seguimos comprometidos con la entrega de productos de la más alta calidad acompañados de un excelente servicio al cliente. Lo invitamos a experimentar nuestro servicio al cliente y nuestros productos por usted mismo. Comuníquese hoy mismo con su representante de Bunting para obtener más información o para obtener un presupuesto. Para obtener más información sobre los productos que aparecen en este catálogo, comuníquese con estas dos sucursales de Bunting. Bunting-DuBois 12 Industrial Drive DuBois, PA 15801 800.437.8890 | 814.375.9145 FAX: 814.375.9146 Correo electrónico: Sales.Dubois@BuntingMagnetics.com www.MagnetApplications.com

Bunting-Berkhamsted Northbridge Road Berkhamsted, Hertfordshire, HP4 1EH | Reino Unido +44 (0) 1442 875081 Correo electrónico: Sales.Berkhamsted@BuntingMagnetics.com www.BuntingEurope.com

Lugares de fabricación y distribución: Bunting - Newton

Bunting - Berkhamsted

500 S. Spencer Road | P.O. BOX 468

Northbridge Road,

Newton, KS 67114 | EE. UU.

Berkhamsted, Hertfordshire, HP4 1EH | Reino Unido

Sales.Newton@BuntingMagnetics.com

Sales.Berkhamsted@BuntingMagnetics.com

800.835.2526 o 316.284.2020

+44 (0)1442 875081

Bunting - Elk Grove Village

Bunting - Redditch

1150 Howard Street

Burnt Meadow Road, North Moons Moat,

Elk Grove Village, IL 60007 | EE. UU.

Redditch, Worcestershire, B98 9PA | Reino Unido

Sales.ElkGroveVillage@BuntingMagnetics.com

Sales.Redditch@BuntingMagnetics.com

800.232.4359 o 847.593.2060

+44 (0) 1527-65858

Bunting - DuBois

Bunting - China

12 Industrial Drive

Nordic Industrial Park Co., Ltd.

DuBois, PA 15801 | EE. UU.

A3 Building, 89 Jinchuann Road

Sales.Dubois@BuntingMagnetics.com

Zhenhal, Ningbo 315221 | China

1-800-437-8890 o 1-814-375-9145

+86 (574) 86305971

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