TEHNOLOŠKE NOVOSTI V PROIZVODNJI

Podobno kot v letu 2021, ko smo v proizvodnjo uspešno vpeljali ARC TIG tehnologijo za vzdolžno varjenje, smo v lanskem letu v proizvodnjo uspešno vpeljali novo tehniko varjenja, in sicer TIG varjenje z dodajanjem vroče žice. MATEJ

Stestiranjem omenjenega postopka smo sicer pričeli že v letu 2021, ko smo med seboj primerjali različne dobavitelje omenjene opreme. Testiranja smo se lotili predvsem zaradi varjenja cevnih polkač. Omenjen postopek varjenja nam namreč čas varjenja lahko skrajša tudi za več kot 50 %. Trenutno se postopek varjenja uporablja za ročno varjenje cevnih polkač na podnicah. V zaključni fazi izdelave pa je tudi avtomat za varjenje cevnih polkač na plaščih. Avtomat smo skupaj z dobaviteljem stroja razvili sami. Uspeli smo razviti sistem, ki bo omogočal nadzorovano dodajanje žice in bo operaterju omogočala, da bo lahko ustrezno korigiral varilne parametre.

Premazi na posodah

Nove izzive v Brinox prinašajo tudi nove stranke. Tako smo se prvič srečali z zahtevo po nanosu premaza na izolacijske površine posode. Posebnost premaza je, da je le-ta na osnovi epoksija, ki za nanos potrebuje posebno visokotlačno brezzračno pištolo. Po prejemu specifikacije premaza smo se lotili pregleda trga in poiskali ustrezno črpalko in pištolo za nanos premaza. Omenjena oprema nam tako lahko služi za nanos najrazličnejših premazov na posode. Poleg nakupa omenjene opreme smo izdelali tudi zaščitno komoro, znotraj katere smo premaz varno nanašali.

Optimiziranje skladiščnega procesa

Poleg manjših investicij v delovne stroje smo se v letošnjem letu odločili za dve večji investiciji in sicer avtomatizacijo skladišča ter nakup dodatne brusne roke. Z izgradnjo novega objekta RAC

3.2 bo BRINOX pridobil obilo novih prostorov, ki bodo namenjeni tako inženiringu kot tudi proizvodnji in skladišču. Tako se bo del objekta porabilo za skladiščenje. Z namenom optimiziranja skladiščnega procesa smo se odločili za nakup avtomatskih skladiščnih omar. V objektu bodo tako 4 avtomatizirane omare višine 16 m. Vsaka omara ima 106 predalov dimenzij 2450 x 864 mm. Tri omare bodo namenjene za prenos centralnega skladišča v avtomatizirano skladišče, četrta omara pa bo namenjena skladiščenju polproizvodov. Poleg avtomatiziranja skladišča bomo v pričetku naslednjega leta povečali tudi kapacitete strojnega brušenja. V proizvodnjo bomo namreč vgradili dodatno brusno roko, ki bo omogočala brušenje podnic in posod do premera 5 m in dolžine 6 m.

Testiranje 3D skenerja

Trenutno poteka tudi testiranje

3D skenerja za v uporabo v inžineringu, proizvodnji in kontroli. Trg ponuja raznorazne

3D skenerje, ki delujejo na različne načine. Najpogostejša izvedba je z lepljenjem referenčnih točk na izdelek, ki ga želimo meriti. Ta tehnika je zelo zamudna in po opravljenem skeniranju zahteva ponovno čiščenje skeniranih

Posebnost premaza je, da je le-ta na osnovi epoksija, ki za nanos potrebuje posebno visokotlačno brezzračno pištolo. površin. Testirali smo tudi skener, ki za delovanje ne potrebuje omenjenih referenčnih točk in je za naš tip proizvodnje optimalna izbira. Sledi priprava analize vseh testiranih 3D skenerjev ter priprava predloga za investicijo. Tehnologija 3D skeniranja bi nam tako bistveno olajšala delo pri inžineringu, proizvodnji in kontroli izdelkov. Trenutno za povratno inženirstvo uporabljamo merilno roko. Takšen način dela je s primerjavo 3D skeniranja počasen in predvsem manj natančen. ◀

VPLIV

KAKOVOSTI ZAŠČITNEGA PLINA