Issue # 43 july august 2015

ISSN 1755-3857 www.gasworld.ru Июль/Август 2015 Выпуск № 43

Инновации в криогенике

В этом номере: Регазификация жидких криопродуктов с генерацией электроэнергии Экранно-вакуумная изоляция - настоящее и будущее криогенной техники

ɒɢɪɨɹɚɣɲɚɚ É?ɚɌɌɚ ɢɥɞÉ&#x;ɼɢɣ ɞɼɚ ɢɧɞɭɍɏɪɢɢ É?ÉšÉĄÉ¨Éœ ÉŠÉŞÉ&#x;ɞɼɚÉ?ÉšÉ&#x;Ɍɚɚ ȟɚɲɢɌ ÉŠÉ¨ÉŤÉŹÉšÉœÉłÉ˘É¤É¨ÉŚ ÉŤ É?ÉšÉŞÉšÉ§ÉŹÉ˘ÉŞÉ¨ÉœÉšÉ§É§ÉľÉŚ ÉœÉľÉŤÉ¨ÉąÉšÉŁÉ˛É˘ÉŚ ɤɚɹÉ&#x;ÉŤÉŹÉœÉ¨ÉŚ

ɉɪɨɌɾɲɼÉ&#x;ɧɧɨɍɏɜ ɆÉ&#x;ɞɢɰɢɧɚ ɄɉȽ É‹ÉŠÉ&#x;É° Ƚɚɥɾ &22 É‚ÉĄÉ?É¨ÉŹÉ¨ÉœÉĽÉ&#x;ɧɧɾɣ ÉŤ ÉœÉľÉŤÉ¨ÉąÉšÉŁÉ˛É&#x;ÉŁ ɏɨɹɧɨɍɏɜɸ É¤ÉšÉ ÉžÉľÉŁ ɛɚɼɼɨɧ ɨɏ :RUWKLQJWRQ ÉŠÉŞÉ¨É˘ÉĄÉœÉ¨ÉžÉ˘ÉŹÉŤÉš Éœ ÉŤÉ¨É¨ÉŹÉœÉ&#x;ÉŹÉŤÉŹÉœÉ˘É˘ ÉŤ ÉŹÉ&#x;ɯɧɨɼɨÉ?ɢÉ&#x;ÉŁ ɨɛÉ&#x;ÉŤÉŠÉ&#x;ÉąÉ˘ÉœÉšÉ¸ÉłÉ&#x;ÉŁ É¨É›ÉŞÉšÉĄÉ°É¨ÉœÉ­É¸ ÉœÉ§É­ÉŹÉŞÉ&#x;ɧɧɸɸ ɊɨɜÉ&#x;ɪɯɧɨɍɏɜ Ɋɨ É›É&#x;ÉŤÉŠÉŞÉ&#x;É°É&#x;ÉžÉ&#x;ɧɏɧɾɌ ɍɏɚɧɞɚɪɏɚɌ ɛɼɚÉ?ɨɞɚɪɚ ɍɏɪɨÉ?ɢɌ ÉŠÉŞÉ¨É˘ÉĄÉœÉ¨ÉžÉŤÉŹÉœÉ&#x;ɧɧɾɌ ÉŞÉ&#x;É É˘ÉŚÉšÉŚ ɗɏɨ É?ÉšÉŞÉšÉ§ÉŹÉ˘ÉŞÉ¨ÉœÉšÉ§É¨ ɍɚɌɨɣ ɨɛɲɢɪɧɨɣ Éœ ɌɢɪÉ&#x; ɊɪɨÉ?ɪɚɌɌɨɣ É­ÉĽÉśÉŹÉŞÉšÉĄÉœÉ­É¤É¨ÉœÉľÉŻ ɢɍɊɾɏɚɧɢɣ Ɇɾ ÉŠÉŞÉ&#x;ɞɼɚÉ?ÉšÉ&#x;ÉŚ ɲɢɪɨɤɭɸ É?ɚɌɌɭ ɢɥɞÉ&#x;ɼɢɣ ɢ É?É¨ÉŹÉ¨ÉœÉľ Ɋɨɍɏɨɚɧɧɨ ÉžÉ¨É¤ÉšÉĄÉľÉœÉšÉŹÉś ȟɚɌ ɹɏɨ ÉŚÉľ ÉšÉœÉĽÉšÉ&#x;ÉŚÉŤÉš ȟɚɲɢɌ ÉŠÉ¨ÉŤÉŹÉšÉœÉłÉ˘É¤É¨ÉŚ ÉŤ É?ÉšÉŞÉšÉ§ÉŹÉ˘ÉŞÉ¨ÉœÉšÉ§É§ÉľÉŚ ÉœÉľÉŤÉ¨ÉąÉšÉŁÉ˛É˘ÉŚ ɤɚɹÉ&#x;ÉŤÉŹÉœÉ¨ÉŚ ɉɪÉ&#x;ɞɼɚÉ?ÉšÉ&#x;ÉŚ ɍɨ ɍɤɼɚɞɚ Éœ É†É¨ÉŤÉ¤ÉœÉ&#x; Ɋɨɼɧɭɸ ɼɢɧÉ&#x;ɣɤɭ É?ÉšÉĄÉ¨ÉœÉľÉŻ É›ÉšÉĽÉĽÉ¨É§É¨Éœ ÉœÉľÉŤÉ¨É¤É¨É?ɨ ÉžÉšÉœÉĽÉ&#x;ɧɢɚ ɞɼɚ ÉŹÉŞÉšÉ§ÉŤÉŠÉ¨ÉŞÉŹÉ˘ÉŞÉ¨ÉœÉ¤É˘ ɢ ɯɪɚɧÉ&#x;ɧɢɚ ɄɉȽ ÉœÉ¨ÉžÉ¨ÉŞÉ¨ÉžÉš ɢ ÉŠÉŞÉ¨ÉžÉ­É¤ÉŹÉ¨Éœ ɪɚɥɞÉ&#x;ÉĽÉ&#x;ɧɢɚ ÉœÉ¨ÉĄÉžÉ­ÉŻÉš

ŇųůƉƆŹŎ ŇųůƉƆŹŎ

ÉĽÉ˘ÉŹÉŞÉ¨Éœ ÉĽÉ˘ÉŹÉŞÉ¨Éœ ÉĽÉ˘ÉŹÉŞÉ¨Éœ ÉĽÉ˘ÉŹÉŞÉ¨Éœ

ɛɚɪ ɛɚɪ ɛɚɪ ɛɚɪ

ȺɪÉ&#x;ɤ Ʉɭɛɚɍɢɤ ÉŒÉ&#x;ɪɪɢɏɨɪɢɚɼɜɧɾɣ ɆÉ&#x;ɧÉ&#x;ÉžÉ É&#x;ÉŞ ɋɨɏ DUHN NXEDVLN#ZRUWKLQJWRQLQGXVWULHV FRP Ⱥɧɧɚ É…É­ÉŹÉ° ÉˆÉ›ÉŤÉĽÉ­É É˘ÉœÉšÉ§É˘É&#x; ɄɼɢÉ&#x;É§ÉŹÉ¨Éœ )D[ DQQD OXW]#ZWKJ DW Ɇɾ É?É¨ÉœÉ¨ÉŞÉ˘ÉŚ ɧɚ ȟɚɲÉ&#x;ÉŚ ɚɥɾɤÉ&#x;

WorthingtonIndustries.com | NYSE:WOR

ɞɼɚ ɚɥɨɏɚ ÉœÉ¨ÉĄÉžÉ­ÉŻÉš ɢ É?É&#x;ɼɢɚ ɞɼɚ ɄɉȽ ɞɼɚ ÉŹÉ&#x;ɯɧɢɹÉ&#x;ɍɤɢɯ É?ÉšÉĄÉ¨Éœ ɞɼɚ ÉœÉ¨ÉžÉ¨ÉŞÉ¨ÉžÉš

В НОМЕРЕ Новости 6 10

ТЕМА НОМЕРА

Россия и СНГ Мир

Технологии 14

Пробоотборное устройство поршневое криогенное ПП-К 01, предназначенное для отбора проб сжиженного природного газа (СПГ)

16

Опровержение

Тема номера 18

Передовые технологии ООО «Кади» в газификации жидкой углекислоты

20

Инновационная технология применения жидкого азота

22

«Идеальное сочетание...»

24

Региональные рынки. Восточная Европа

26

Микропроцессорная система контроля и управления ВРУ

28

Внедрение методов производства и использования криогенного оборудования в научно - исследовательских разработках

30

Перспективы разработки, создания и использования отечественных систем получения и длительного поддержания сверхвысокого вакуума

36

Регазификация жидких криопродуктов с генерацией электроэнергии

38

Ввод в эксплуатацию опытно-промышленного производства половолоконных полимерных мембран на ОАО «НПО «Гелиймаш»

40

Экранно - вакуумная изоляция - настоящее и будущее криогенной техники

44

Внедрение инноваций на предприятие «Техгаз-ТК»

46

Технологии будущего «Криомаш - БЗКМ»

Внедрение методов производства и использования криоген. оборудования в научно-исследовательских разработках. Подробнее на стр. 28

ТЕХНОЛОГИИ

Пробоотборное устройство поршневое криогенное ПП-К 01, предназначенное для отбора проб сжиженного природного газа (СПГ) Пробоотборное устройство сертифицировано и задекларировано в соответствии с требованиями ТР ТС 010/2011 к криогенному оборудованию (стр.14)

ИНТЕРВЬЮ

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

Интервью...

50

Конструкторское бюро криогенного оборудования ООО «НТК «Криогенная техника»

54

Закрытое акционерное общество «АРНО»

Профиль компании

Дистрибьюция технических газов

www.gasworld.ru

Конструкторское бюро криогенного оборудования ООО «НТК «Криогенная техника», г. Омск. Подробнее на стр. 46

Закрытое акционерное общество «АРНО». Подробнее на стр. 50

Июль/Август 2015

3

Редакция Главный редактор Дмитрий Лузянин Russia@gasworld.com Редактор новостей Алексей Маслов Aleksey@gasworld.com Менеджер по продажам Наталья Каменева gasworld@live.ru Журналист Дарья Галкина daria@gasworld.ru Дизайнер Юлия Хохлова julia.design@gasworld.ru Веб-редактор Мария Смирнова maria@gasworld.ru ............................................................

Мнение редакции может не совпадать с мнением авторов, которые несут полную ответственность за достоверность информации в своих публикациях. Подписка на 2015 год осуществляется бесплатно. Заявку можно оставить, позвонив по телефону: +7(343)318-01-31 или по e-mail: gasworld@live.ru

Добро пожаловать Уважаемые читатели, журнал Gasworld Россия и СНГ рад приветствовать вас снова на своих страницах! Отрасль криогенных газов достаточно консервативна, и в ней не происходят революционные открытия, изменяющие подход к самой физике процесса. Но мы постоянно видим новые инженерные решения во всех сферах работы с техническими газами. Зачастую инновации в криогенику приходят с переднего края научных исследований, в основном в физике, ни один раздел которой уже невозможно представить без криогенных технологий. В нашем выпуске читайте о новейших решениях и технологиях отечественной и мировой криогенной отрасли: ”Гелиймаш”, “Криомаш-БЗКМ”, “Техгаз-ТК”, “DEMACO” и многих других, а также интервью с начальником конструкторского бюро криогенного оборудования ООО «НТК «Криогенная техника» - Кельс Леонтием Михайловичем. Особенно хотелось бы выделить материал о патенте, полученным компанией “Криогазтех” (теперь ООО «Криогазстрой»), на полезную модель установки утилизации холода регазифицируемого СПГ для получения дополнительного продукта - электроэнергии, что может обеспечить независимость от внешних источников электроэнергии регазификационных станций (СПХР). Статья председателя Совета директоров группы компаний «Технические газы», Кондратенкова Михаила, расскажет о криогенной обработке - уникальной для России технологии обработки материалов, изделий и инструментов при криогенных температурах и о разработке специалистами предприятия уникального оборудования – криопроцессора. О новейших отечественных разработках в области создания и использования систем сверхвысокого вакуума в статье ООО “Вакуумные Системы”, г.Санкт Петербург. О практическом же применении вакуума в системах криогенных трубопроводов в статье наших постоянных авторов ООО «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F). С наилучшими пожеланиями, Редакция журнала GASWORLD.

gasworld

Фото на обложке этого номера взято из поисковой системы www.google.ru

www.gasworld.ru

Июль/Август 2015

5

НОВОСТИ – РОССИЯ И СНГ

КРАТКИЕ НОВОСТИ На ММСК начинается строительство новой кислородной станции ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (предприятие металлургического комплекса УГМК) и ЗАО «Управляющая компания строительного холдинга» (г. Екатеринбург) заключили договор о строительстве на комбинате первой очереди кислородной станции общей производительностью 10732 нм3/час. Поставщиком оборудования стала японская компания «Sumitomo Seika». Проект является частью программы по реконструкции химико-металлургического комплекса предприятия, его стоимость составила порядка 700 млн. рублей. Новое оборудование будет работать по технологии вакуумной короткоцикловой адсорбции, которая основана на селективном разделении азота, углекислого газа и влаги на твердых молекулярных ситах при изменении давления подачи атмосферного воздуха. Благодаря такому режиму обеспечивается наилучший уровень извлечения кислорода, высокая чистота продукта, максимальная эффективность и экономическая выгода. Специалисты предприятия отмечают, что строительство первой очереди новой кислородной станции, при сопоставимых объемах производства технологического кислорода на действующей установке, позволит снизить потребление электроэнергии более чем на 15%. Кроме того, время от пуска оборудования до получения кислорода на новой станции составляет 15-30 минут, тогда как на существующей станции – семь суток. Это позволит значительно сократить издержки по техническому обслуживанию оборудования. Начало работ по строительству первой очереди новой кислородной станции запланировано на III квартал 2015 года. Завершение строительства и ввод объекта в эксплуатацию предположительно состоятся в конце 2016-го.

6

Июль/Август 2015

Инновации в криогенике

Криогенмаш завершил строительство нового многономенклатурного научнопроизводственного комплекса

© ОАО «Криогенмаш» Ведущее российское предприятие в области комплексных решений для получения технических газов, ОАО «Криогенмаш», при финансовой поддержке основного акционера - Газпромбанка, ведет масштабную модернизацию производственных мощностей. Криогенмаш принимал участие во многих программах государственного масштаба, включая развитие большой химии, внедрение кислородно-конвертерного способа выплавки стали, освоение технологий сверхпроводимости и создание крупных систем заправки ракет жидкими криопродуктами на космодромах страны и за рубежом. На новом этапе своего развития ОАО «Криогенмаш» проводит кардинальную модернизацию своего производства, с целью обеспечения высочайших стандартов эффективности и качества, а также сокращения сроков внедрения в производство новых видов продукции. Эта масштабная программа модернизации производства проводится на ОАО «Криогенмаш» с 2012 года, в результате чего был, по сути, построен новый Криогенмаш. В настоящий момент строительство нового современного многономенклатурного научно-производственного комплекса общей площадью 25 000 м2 завершилось, и Криогенмаш приступает к пуско-наладочным работам. С помощью данного комплекса станет возможным удвоить выпуск наукоемкой инновационной промышленной продукции, в том числе в рамках программы импортозамещения в ключевых отраслях экономики России. Подобной программы модернизации предприятие не знало более 30 лет. Газпромбанк предоставил для её реализа-

ции кредитную линию около 3 миллиардов рублей, что позволило Криогенмашу в кратчайшие сроки реализовать проект, в рамках которого применялись самые передовые технологии организации производства и осуществлялись поставки оборудования от ведущих мировых производителей. Срок реализации проекта с момента появления идеи преобразований до торжественного пуска составил всего три года, благодаря профессиональной работе слаженной команды Газпромбанка, ОМЗ и Криогенмаша. Портфель заказов, сформированный Криогенмашем, позволяет прогнозировать загрузку мощностей на два года вперед. Однако существующие, перспективные и новые проекты в области СПГ, ПНГ, редких газов и гелия, аутсорсинга поставок технических газов предъявляют новые требования к техническим возможностям предприятия. Для наиболее эффективного выполнения этих требований и ведется создание нового производственного комплекса, который позволит также значительно повысить эффективность предприятия в отношении производственных затрат. Производственный комплекс ОАО «Криогенмаш» отвечает современным требованиям к условиям охраны труда, организации производственной деятельности и промышленной безопасности. В рамках программы модернизации установлено и осваивается новейшее оборудование, в том числе сварочное, кузнечно-прессовое, профилегибочное, дробеструйное, металлорежущее, вальцовочное и покрасочное.

www.gasworld.ru

РОССИЯ И СНГ – НОВОСТИ

Инновации в криогенике

Объединение ООО «Газстрой» и ООО «Криогазтех»

6 июля 2015 года произошло объединение компаний ООО «Газстрой» и ООО «Криогазтех». На протяжении нескольких лет они совместно реализовали проекты «под ключ». Объединение позволило ООО «Газстрой» и ООО «Криогазтех» в рамках единой компании стать ещё более надежным EPC подрядчиком, открыть значительные возможности для заказчиков и реализовывать уникальные объекты газификации. Основанная в 2006 году, компания ООО «Газстрой» - это предприятие, вы-

полняющее проектирование и строительство объектов топливно-энергетического комплекса. В 2010 году ООО «Газстрой» вступило в Некоммерческое Партнерство «Комплексное Объединение Проектировщиков» в качестве генерального проектировщика и в Некоммерческое Партнерство «Союз профессиональных Строителей Южного региона» в качестве генерального подрядчика. Компания ООО «Криогазтех» была основана в 2011 году и объединила в себе профессионалов, обладающих глубокими знаниями о технических процессах, равно как и многолетним опытом в области проектирования, строительства и пусконаладки объектов сжижения газов, криогеники и газопереработки. На сегодняшний день подразделения компании находятся в Санкт-Петербурге и Нижнем Новгороде. Также у ООО «Криогазтех» есть собственная сборочная площадка, расположенная в городе Кстово, Нижегородская область.

Соглашение «Газпром газомоторное топливо» и правительства Курганской области о сотрудничестве Правительство Курганской области и компания «Газпром газомоторное топливо» заключили соглашение о взаимодействии по вопросам расширения использования природного газа в качестве моторного топлива на территории региона. В настоящий момент в Курганской области функционируют 4 АГНКС Группы Газпром, две из которых находятся в Кургане, и по одной - в Шадринске и в селе Песчано-Коледино. По итогам 2014 года объем реализации компримированного природного газа (КПГ) в регионе составил 13 млн м3, что на 5% выше, чем показатель 2013 года. В рамках заключенного соглашения сторонами будет реализован комплекс мероприятий, направленных на увеличение газомоторного автопарка, а также на развитие газомоторной инфраструктуры для его обслуживания. В целях координации совместной работы будет сформирована Рабочая Группа, www.gasworld.ru

чья задача будет заключаться в определении структуры транспортного комплекса региона, его потребность в газомоторном топливе, а также первоочередные и перспективные направления развития газозаправочной инфраструктуры. В рамках инвестиционной программы, компания «Газпром газомоторное топливо» обеспечит строительство таких инфраструктурных объектов, как автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) и сервисные пункты, а кроме того организует эксплуатацию действующих станций и вновь построенных объектов. В свою очередь правительство Курганской области рассмотрит вопросы, связанные с разработкой стимулирующих механизмов и программ для предприятий, являющимися потенциальными потребителями газомоторного топлива. Помимо этого, им будет проведен анализ потребности в газомоторном топливе различных отраслей экономики региона.

КРАТКИЕ НОВОСТИ Владимирскому заводу металлорукавов присужден статус «Успешный поставщик-2014» По итогам участия в тендерах на электронной торговой площадке B2B-Center в 2014 году, экспертами был составлен ТОП-1000 успешных российских поставщиков. В этом списке Владимирский завод металлорукавов занимает место в лидирующей группе, что является показателем доверия со стороны клиентов, а также высоких результатов ВЗМ в развитии бизнеса Исследования проводились экспертами среди 220 000 организаций, зарегистрированных на B2BCenter. Компания-лидер должна была поучаствовать за прошедший год как минимум в десяти закупках, организованных по крайней мере тремя заказчиками. Одним из главных критериев для попадания в ТОП являлось наиболее высокое соотношение числа побед поставщика в тендерах к общему количеству процедур с его участием. В результате на B2B-Center появится особая отметка в карточке Владимирского завода металлорукавов. Попадание ВЗМ в ТОП подтверждено специальным знаком и сертификатом. Генеральный директор B2BCenter Алексей Дегтярев прокомментировал результаты исследования, отметив, что на электронной торговой площадке прекрасно видно, какую огромную работу проделывают поставщики для получения новых заказов и развития бизнеса. Они доказывают свою надежность, ищут способы предложить лучшие условия заказчику или снизить цену. Сама компания, а в конечном счете и весь рынок, благодаря этим усилиям только совершенствуются. А эксперты B2B-Center выделили тех, кто достигает в этой области особенных успехов.

Июль/Август 2015

7

Инновации в криогенике

НОВОСТИ – РОССИЯ И СНГ

КРАТКИЕ НОВОСТИ

«Газпром газомоторное топливо» ведет реконструкцию АГНКС в Набережных Челнах

Компанию «Тегас» посетила делегация стран Персидского залива

Делегация представителей стран Персидского залива посетила производственные площади компании «Тегас». Визиты партнеров на завод с целью ознакомления имели место и ранее. Цель настоящего визита заключалась в обсуждении развития мирового рынка газомоторного топ-лива, сжижения природного газа и использования азотных станций в качестве источника инертного газа при выполнении взрывоопасных работ. В результате переговоров между компанией «Тегас», представителями бизнеса и крупными нефтегазовыми компаниями Персидского залива было заключено соглашение о взаимодействии по развитию газомоторного топлива и заводов СПГ малотоннажной производительности. Подписав документы, промышленная группа «Тегас» стала участником проекта по подготовке и утилизации газа на месторождении общим объемом 550 000 м3 в сутки. Краснодарский компрессорный завод, который входит в состав промышленной группы «Тегас», обладает более чем полувековым производственным опытом, и его инновационные технологии, как показывает практика, интересны не только российским партнерам, но и крупным мировым игрокам нефтегазового сектора.

8

Июль/Август 2015

Специализированной компанией «Газпром газомоторное топливо» будет проведена реконструкция автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС) на улице Машиностроителей в городе Набережные Челны. Благодаря вводу в эксплуатацию данного объекта, производительность газозаправочной сети города увеличится до 19,4 млн. м3 природного газа в год, что позволит производить заправку около 1000 единиц техники, работающей на газомоторном топливе. В Набережных Челнах на данный момент действует одна АГНКС. Эта станция мощностью 11,6 м3 природного газа в год, располагающаяся на улице Старосармановская, обеспечивает заправку коммунального, пассажирского и коммерческого транспорта. Помимо данной станции в Набережных Челнах, на территории Республики

Татарстан функционируют еще девять автомобильных газонаполнительных компрессорных станций в других городах: три станции в Казани и по одной станции в Нижнекамске, Альметьевске, Бугульме, Мамадыше, Буинске и рабочем поселке Шемордан. Вторая станция в Набережных Челнах с 1994 года находится в консервации. Ее реконструкцию для запуска в работу проведет компания «Газпром газомоторное топливо». В настоящее время ведется демонтаж старых конструкций. Начало строительно-монтажных работ запланировано на ноябрь 2015 года после получения проектной документации. В рамках федеральной программы субсидирования закупки техники, работающей на газомоторном топливе, в Республике Татарстан успешно реализуется региональная программа «Развитие рынка газомоторного топлива в Республике Татарстан на 2013-2023 гг.». В 2013 году предприятиями региона было приобретено 262 автобуса на КПГ, а в 2014 году - еще 319 единиц газомоторной техники, согласно предоставленной квоты. Реконструкция станции в Набережных Челнах ведется в соответствии с программой региональных властей по увеличению парка экологичной и экономичной техники. Планируется, что до 30% пассажирского транспорта и коммунальной техники в Набережных Челнах будет переведено на природный газ.

НПК «Грасис» поставила азотную установку для ОАО «Северсталь-Метиз» Научно-производственная компания «Грасис» поставила азотную мембранную установку для Филиала «Волгоградский» АО «Редаелли ССМ», входящего в ОАО «Северсталь-Метиз», метизную группу ПАО «Северсталь». Данная установка предназначена для выработки 280 м3 азота с чистотой 99%, который используется для обеспечения технологического процесса цинкования проволоки. Филиал«Волгоградский» АО «Редаелли ССМ» занимается выпуском инновационных видов продукции, аналогов которым нет не только натерритории стран СНГ, но и за рубежом. Его метизные изделия пользуются высоким спросом и высоко востребованы среди судостроителей,

производителей грузоподъемной техники, а также при такелажных работах. Выделены средства на закупку работающих на газу автобусов. Правительством было подписано распоряжение о выделении из бюджета трех миллиардов рублей на оснащение автопарков 23 регионов автобусами, работающими на газомоторном топливе. Кроме того, были предоставлены субсидии на закупку техники на газовом топливе также и для предприятий жилищнокоммунального хозяйства. Отмечается, что средства выделены в рамках соглашения между Минпромторгом и органами исполнительной власти двадцати трех субъектов страны.

www.gasworld.ru

РОССИЯ И СНГ – НОВОСТИ

Инновации в криогенике

Новый клапан для «Роскосмоса»

© ЗАО «Сплав-М» Корпорация «Сплав» вкладывает значительные ресурсы не только в наращивание объёмов производства уже выпускаемой продукции, но и в проектирование новых изделий. В середине июля специальная комиссия, состоящая из руководства и ведущих конструкторов проектного института «Атомармпроект», подвела итоги целой серии проверочных испытаний нового клапана Т114НГ

(DN10) на давление до 40 мПа. По словам одного из инициаторов проекта, директора по продажам общепромышленной и специальной арматуры Данилы Тагильцева, это изделие является очень перспективным, учитывая сложившиеся на арматурном рынке условия дефицита подобных устройств. Основными потребителями нового клапана станут ведущие предприятия аэрокосмической отрасли. Проверка опытных образцов клапана Т114НГ успешно прошла в АНО «Спецарматура». Оборудование было рекомендовано на производство и сертифицировано на соответствие требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» и «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

ООО «Ругазко» на совете Ассоциации «Сибдальвостокгаз»

14 июля 2015 года в городе Уфа состоялось заседание научно-технического совета Ассоциации газовых хозяйств Сибири и Дальнего Востока «Сибдальвостокгаз», в котором приняла участие компания «Ругазко». В рамках мероприятия прошел круглый стол по проблемам реализации постановлений Правительства «О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования» и «Об утверждении Правил подключения (технологического присоединения) объектов капитального строительства к сетям газораспределения». В ходе встречи участники и партнеры Ассоциации представили доклады по вопросам обзора оборудования, используемого при газификации объектов сжиженным углеводородным газом. Помимо www.gasworld.ru

этого, обсуждались проблемы импортозамещения и безопасности при работе с СУГ. Елена Довгаль, коммерческий директор ООО «Ругазко» выступила с презентацией на тему «Мировой опыт использования полимерно-композитных бытовых баллонов СУГ газовыми компаниями». Около 50 человек - представителей газовых хозяйств разных регионов России от Калининграда до Южно-Сахалинска - приняли участие в мероприятии. Несмотря на географическую отдаленность и финансовые трудности газовых хозяйств, задача Ассоциации «Сибдальвостокгаз» состоит в том, чтобы объединять компании, работающие в газовой сфере, по всей России. Ассоциация дает возможность общаться и решать совместные вопросы, как на местном уровне власти, так и на федеральном. Министерство промышленности и энергетики России, в совещаниях которого Ассоциация принимает самое активное участие, положительно оценивает ее работу. Обращения Ассоциации газовых хозяйств принимаются во внимание представителями профильных комитетов и служб Правительства и органов исполнительной власти субъектов Федерации.

КРАТКИЕ НОВОСТИ ЧКЗ разработал компрессор для скоростного электропоезда Челябинский компрессорный завод, в соответствии с разработанной ОАО «РЖД» программой импортозамещения, спроектировал и произвел новое оборудование агрегат компрессорный винтовой АКВ 0,7/1 ЛУ2. Задача данной компрессорной установки заключается в снабжении сжатым воздухом автоматических тормозов, пневматических цепей управления и вспомогательных пневматических цепей электропоезда типа ЭГЭ. Винтовой компрессор АКВ 0,7/1 ЛУ2 является более экономичным, эффективным и менее требовательным к условиям эксплуатации, чем компрессор иностранного производства, применявшийся ранее. Благодаря усовершенствованной конструкции АКВ 0,7/1 ЛУ2 было снижено время на проведение тех. обслуживания и текущих ремонтов, а также увеличилась ремонтопригодность. Винтовая компрессорная установка АКВ 0,7/1 ЛУ2 оборудована блоком очистки и осушки сжатого воздуха, что позволяет получить качественный сжатый воздух на выходе из установки. Капот АКВ 0,7/1 ЛУ2 является простым, герметичным, эргономичным и функциональным. По своим габаритно-присоединительным размерам, он полностью унифицирован с применяемым на данный момент компрессором. Кроме того, компрессорная установка АКВ 0,7/1 ЛУ2 снабжена системой подогрева, благодаря которой можно производить запуск при отрицательных температурах. Первая компрессорная установка АКВ 0,7/1 ЛУ2 была произведена ЧКЗ в мае 2015 года и успешно прошла заводские испытания. Данная установка полностью соответствует ГОСТ 10393-2014, который вступил в действие с 1 июля 2015 года. В настоящее время конструкция доводится до совершенства. По завершению процедуры сертификации и эксплуатационных испытаний АКВ 0,7/1 ЛУ2 будет запущен в серийное производство.

Июль/Август 2015

9

НОВОСТИ – МИР

КРАТКИЕ НОВОСТИ

Инновации в криогенике

Praxair построит новую ВРУ в Детройте

Messer получила четыре награды от EIGA Европейская ассоциация по техническим газам (EIGA) присудила компании «Messer» четыре награды за образцовую безопасность труда. Филиал Messer в Словакии получил две Золотые Звезды от EIGA за два миллиона часов работы без аварий в городе Шаля. Сербский филиал получил золотую награду EIGA за 15 лет работы без аварий в городе Нови Сад. Серебряная награда EIGA за 500000 часов работы без аварий была присуждена филиалу Messer в Венгрии. И наконец, бронзовую награду за 5 лет работы без аварий получил румынский филиал, в городе Решица. Стефан Мессер, владелец и генеральный директор Messer Group, отметил, что для компании было большой честью получить эти награды. В конце 2013 года, вместе со своим заместителем по финансовым вопросам, Гансом-Гердом Винандсем, Стефан Мессер начал проводить кампанию по повышению безопасности труда на своих предприятиях. Девизом этой кампании было «не всё можно запланировать», и ее основная задача состояла в том, чтобы проинформировать персонал о возможных опасных ситуациях на рабочем месте, а также в других помещениях предприятия, тем самым способствуя повышению безо-пасности труда. Стефан Мессер заметил, что находясь в привычном рабочем окружении очень важно знать, какие ситуации могут привести к аварии. Поэтому в ходе кампании за безопасность основной акцент был сделан на том, как избежать тех несчастных случаев на производстве, которые бывают вызваны нарушением норм безопасности, халатностью или неосторожностью.

© Praxair Technology, Inc В связи с ростом спроса на газы, компания «Praxair» планирует строительство новой воздухоразделительной установки (ВРУ) в Детройте, штат Мичиган, которая будет обеспечивать регион техническими газами посредством трубопровода, а кроме того поставлять редкие газы на мировой рынок. Одновременно с расширением производственных мощностей, компания обновит и договоры со многими из покупателей, пользующихся данным трубопроводом. Новое производственное оборудование и системы будут выполнены по последнему слову техники. В 2017 году данная установка мощностью 1650 тонн продукта в день начнет работу, и клиенты смогут оценить повышенную эффективность и неизменную надежность поставок газа по трубопроводу. Помимо этого, установка будет производить и сжиженные газы: кислород, азот и аргон, а также редкие газы для самых разных отраслей, включая медицину, пищевую промышленность и автомобилестроение. Джо Абду, вице-президент Praxair по во-

Новый контракт Air Products в Южной Корее

© Air Products and Chemicals, Inc. Компания «Air Products» заключила крупный контракт на поставки большого объе-ма технических и специальных газов для нового предприятия по производству полупроводников в городе Пхёнтхек, провинция Кёнгидо, Южная Корея.

Air Products построит на площадке

10

Июль/Август 2015

просам промышленных газов в центральном регионе США, отметил, что компания понимает важность эффективных и надежных поставок технических газов для местных производств и, с расширением мощностей, продолжит еще лучше снабжать своих клиентов необходимой продукцией. Помимо этого, он добавил, что развитие производства в Детройте отчасти стало возможным благодаря поддержке местных органов власти, правительства штата Мичиган, а также компании «DTE Energy». В настоящее время на территории Мичигана в распоряжении Praxair находится трубопроводная система, пять ВРУ и установка по производству водорода, которые расположены вдоль берегов рек Экорс и Ривер Руж. Продукция данного комплекса поставляется по территории от Юго-Западного Детройта до Дирборна посредством трубопровода, а также другими методами на восток штата Мичиган и северо-запад штата Охайо. Для работы многих предприятий может потребоваться большое количество технических газов, которые повышают производительность и, во многих случаях, экологичность производства. В этих случаях поставки по трубопроводу очень удобны, благодаря своей надежности. Получая необходимые газы в нужном объеме, предприятия могут повысить свою конкурентоспособность на мировом рынке. Мэр города Экорс, Ламар Тидвелл, всецело поддерживает новый проект компании. Он сказал, что ценит вложения Praxair в экономику региона и считает, что город ждет устойчивое развитие в будущем.

завода несколько установок по производству высокочистого водорода, а также генераторы водорода и установку по ожижению. Президент компании «Air Products» Korea, Кио-Юнг Ким сказал, что это очень важный проект для компании и добавил, что вложения средств в производственные мощности позволят улучшить снабжение техническими газами расширяющихся рынков на севере страны. Этот контракт лишний раз подтверждает то, что Air Products стремится поддерживать развитие бизнеса своих клиентов, производя поставки необходимой им продукции безопасно, надежно, эффективно и на высоком уровне. www.gasworld.ru

Инновации в криогенике

МИР – НОВОСТИ

Air Liquide построит установку для улавливания углекислого газа в Австралии

Компании «Air Liquide» и «AGL Energy» объявили о своих планах построить установку для улавливания углекислого газа (CO2) на электростанции Торренс Айленда в Аделаиде, Австралия. Там эта передовая установка производства Air Liquide сможет улавливать и производить очистку вплоть до 50000 тонн выбросов углекислого газа в год. Для окружающей среды это то же самое, как если бы каждый год автомобилей на дорогах становилось на 16000 меньше.

“

“Такие передовые технологии, как эта установка Air Liquide для улавливания CO2, окажут неоценимую помощь при сокращении вредных выбросов в атмосферу ...”

Очищенный CO2 с электростанции будет направляться в продажу. Заметим, что в настоящее время в Южной Австралии поставки на рынок углекислого газа производятся в основном из штата Виктория. Чаще всего CO2 используют для производства газированных напитков, получения сухого льда, а также в общественных бассейнах и при очистке сточных вод. Электростанция Торренс Айленда станет первой и пока что единственной станцией в Южной Австралии, углекислый газ из выбросов которой будет после улавливания и очистки поступать на рынки. Генеральный директор компании AGL, www.gasworld.ru

Энди Весси, сказал, что эта установка не только принесет пользу окружающей среде, но и обеспечит предприятия региона столь необходимым им продуктом. «Такие передовые технологии, как эта установка Air Liquide для улавливания CO2, окажут неоценимую помощь при сокращении вредных выбросов в атмосферу, в частности - в отрасли электроэнергетики», - заметил Весси, и добавил: «С помощью Air Liquide, углекислый газ с нашей электростанции на Торренс Айленде сможет приносить пользу». Исполнительный директор Air Liquide Australia, Мишель Гритти, сказал: «Это соглашение - прекрасная возможность уменьшить вредные выбросы в атмосферу, улавливая CO2 и направляя его покупателям. Как основной поставщик CO2 в Австралии, Air Liquide также может отметить, что вдобавок к сохранению окружающей среды и обеспечению пищевой промышленности углекислым газом, эта установка позволит сократить расстояние, на которое приходится перевозить продукт, прежде чем он поступит к потребителю. Air Liquide много вложила в развитие газовой отрасли Южной Австралии. Мы заботимся о наших клиентах и стремимся предоставить им качественную и доступную продукцию» Строительство установки для улавливания CO2 начнется в ближайшее время. Ее запуск в эксплуатацию запланирован на вторую половину 2016 года. Первой станцией компании «AGL», на которой действовала установка по улавливанию CO2 после сжигания, была электростанция Лой Янг в штате Виктория. На этой станции установка, работая с 2008 года, улавливает 500 тонн углекислого газа ежегодно. К концу 2015 года на той же площадке поя-вится вторая установка, которая будет улавливать 200 тонн CO2 в год. Данные установки являются частью проекта CSIRO (государственного объединения научных и прикладных исследований Австралии).

КРАТКИЕ НОВОСТИ Новый генератор водорода производства Air Products В связи с возросшим спросом корпорации GTP (Global Tungsten & Powders Corp.) на водород, компания «Air Products» впервые ввела в эксплуатацию свою новую разработку - генератор водорода марки PRISM® PHG830. Сейчас это новейшее оборудование работает на предприятии GTP в Тованде, штат Пенсильвания, где две компании провели торжественную церемонию в честь успешного завершения работ. Расширенные возможности новой технологии PRISM® производства Air Products демонстрируют универсальность, эффективность и экономичность этого генератора водорода, установленного на месте производства и способного вырабатывать вплоть до 5000 м3 продукта в час при нормальных условиях. Джон Робинсон, главный управляющий по промышленным газам, Air Products, сказал, что компания оправдает доверие со стороны GTP надежностью и выгодой поставок водорода для расширяющихся производственных мощнос-тей корпорации. По его словам, новый генератор водорода PRISM PHG830 воплощает в себе новейшие технологии собственного производства Air Products, и среди своих аналогов в процессе адсорбции при переменном давлении он сможет производить водород по наиболее выгодной цене. Джеймс Морс, директор производства в GTP, отметил, что Air Products поставляла водород для GTP на протяжении 30 лет. Этот газ используется корпорацией в процессе получения вольфрама восстановлением. Также он добавил, что Air Products с пониманием относится к нуждам производства и, благодаря своим инновационным технологиям и оперативности по-ставок, всегда способна встретить растущий спрос, сохраняя при этом выгодные цены.

Июль/Август 2015

11

НОВОСТИ – МИР

Инновации в криогенике

Iwatani выходит на рынок газов Мьянмы КРАТКИЕ НОВОСТИ Air Liquide расширяет свой бизнес в отрасли медицины

Компания «Air Liquide» расширяет свой бизнес в отрасли медицины в Европе, объявив о приобретении ООО Baywater Healthcare Ireland, одной из ведущих компаний Ирландии, занимающейся оборудованием для медицинской помощи на дому. Таким образом, Air Liquide сможет выйти на рынок Ирландии, предлагая там свои товары и услуги в данной отрасли. Штат ООО Baywater Healthcare Ireland состоит из 50 сотрудников, на попечении компании находятся 10,000 пациентов, а ее доход в 2014 году составил более чем 12 миллионов евро. Air Liquide, с помощью уже сложившейся команды Baywater Healthcare, будет способствовать дальнейшему развитию этой компании. Паскаль Винет, вице-президент по вопросам медицинской отрасли, входящий в исполнительный комитет Air Liquide, оценил сделку по приобретению данной компании, известной своими инновационными технологиями и обширным опытом в лечении заболеваний дыхательных путей, как важный шаг для развития деятельности Air Liquide в сфере медицины. Он отметил, что это позволит их компании выйти на новый перспективный рынок в Европе. Специализация ООО Baywater Healthcare Ireland, которая уже 30 лет находится на ирландском рынке, - это обследование и лечение дыхательных заболеваний на дому. Среди услуг, предоставляемых компанией, - кислородная терапия, создание положительного непрерывного давления в воздухоносных путях и неинвазивное насыщение легких воздухом.

12

Июль/Август 2015

Японская фирма «Iwatani» станет первой зарубежной компанией, работающей в сфере производства технических газов и сопутствующего оборудования, которая выйдет на многообещающий рынок Мьянмы. Открыв в этой стране собственное предприятие, которое будет зарегистрировано как корпорация в августе этого года, Iwatani планирует начать работу в данном регионе к марту 2018. Мьянма располагается на западной оконечности полуострова Индокитай, она граничит с Таиландом, Китаем и Бангладешем. Рынок промышленных газов в этой стране становится более демократичным, инфраструктура быстро расширяется. По данным 2013 года, ВВП в Мьянме вырос на 7,5%. С численностью населения, превышающей 50 миллионов, обширной территорией и низкой стоимостью сырья, эта страна, которую называют «последним рубежом Азии», привлекает все больше инвестиций. Учитывая, что в последнее время японские компании, занимающиеся газами и сопутствующим оборудованием,

имеют тенденцию выходить на более широкий рынок юго-восточной Азии, Мьянма открывает для них большие возможности. Причем этот интерес - взаимный, так как правительство Мьянмы готово поощрять иностранные инвестиции. В феврале этого года во время официального визита экономической федерации региона Кансай в Мьянму, президент Тейн Сейн и министр по государственному планированию и экономическому развитию Мьянмы переговорили с Акиджи Макино, председателем Iwatani, и предложили компании начать работу в газовой отрасли страны. Это позволило осуществить намерение Iwatani открыть бизнес в этом регионе. Компания приобрела площадь в 25,000 м3 на территории особой экономической зоны Тхилавы. Там же готовятся к открытию многие предприятия, использующие технические газы, в том числе работающие в сферах автомобилестроения, пищевой промышленности, строительства и логистики. Вероятно, свой бизнес в Мьянме Iwatani начнет с продаж сварочного оборудования и материалов, а также с поставок СУГ. В зависимости от размеров будущих предприятий, которые появятся в особой экономической зоне, со временем Iwatani займется строительством воздухоразделительных установок и заправочных станций. В конечном счете, компания собирается вложить в свой проект от 1,5 до 2 миллиардов йен, и в том числе запустить как минимум одну ВРУ. Планируется, что ее инвестиции составят один миллиард йен уже к 2020 году.

Новый СПГ-проект Chart Ferox

© Chart Industries Компания «Chart Ferox» успешно установила и ввела в эксплуатацию две СПГстанции в городе Маарду, Эстония. Эти станции будут поставлять природный газ для различных нужд региона. Каждая из них состоит из двух горизонтальных резервуаров обьемом 40 м3 и одной испарительной установки.

У компании «Chart Ferox» накоплен значительный опыт работы в отрасли СПГ. Она выполнила огромное количество заказов на поставку и установку оборудования по всему миру. Не так давно Chart совместно с VTG Aktiengesellschaft, одной из ведущих европейских компаний, занимающейся арендой железнодорожного транспорта и вопросами логистики, представила первую в Европе железнодорожную цистерну для транспортировки СПГ. В будущем она позволит производить поставки СПГ экологичным транспортом независимо от наличия трубопроводов.

VTG разработала и построила два опытных образца цистерны, в разработке которых Chart отвечала за криогенное оборудование, резервуары и корпуса. www.gasworld.ru

Инновации в криогенике

МИР – НОВОСТИ

BOC продлевает договор с Viridian Glassо о поставках сжатого воздуха, водорода и азота Компании «BOC» и «Viridian Glass», подразделение CSR Building Products, продолжают свое давнее сотрудничество, подписав новый договор о поставках сроком на 10 лет. Данное соглашение включает в себя поставки сжатого воздуха, водорода и азота для производства листового стекла в городе Данденонг, Австралия. В связи с возросшим спросом на газы, принадлежащая BOC установка по производству азота в Данденонге, поставляющая продукцию на предприятие «Viridian Glass» посредством трубопровода, в рамках данного договора была переоборудована с целью повышения ее производительности на 20%. Менеджер BOC Хью Джонс сказал, что в ходе сотрудничества с Viridian, компания «BOC» стремится внедрять инновационные решения для поставок необходимого объема продукции, что также будет способст-вовать повышению конкурентоспособности ее партнера на мировом рынке по производству стекла. Уже больше сорока лет продолжается совместная работа BOC и Viridian Glass в городе Данденонг. С 1974 года BOC поставляет необходимые газы для производства листового стекла в Австралии,

которое во многом зависит от надежных поставок азота. Новое соглашение еще сильнее укрепило партнерские отношения двух компаний. Уоррен Сил, главный менеджер по системам поставок компании «Viridian», отметил, что долгосрочные договора о пос-тавках водорода и азота в необходимых объемах очень важны для компании, особенно при возросшем на ее продукцию спросе в отрасли строительства. Он добавил, что такие соглашения, как то, которое было заключено с ВОС, способствуют повышению эффективности и производительности предприятия в Данделонге, единственного в Австралии изготовителя листового стекла. Этот завод мирового уровня предлагает своим клиентам специальное стекло для строительства, выполняя заказы в короткие, особенно по сравнению с импортом продукции, сроки, и предоставляя ряд гарантий на свои товары. Также в рамках соглашения ВОС будет производить поставки водорода со своего предприятия в Альтоне, а необходимое количество сжатого воздуха для процессов нагрева и охлаждения при изготовлении стекла будет обеспечено с помощью компрессорной установки, расположенной на месте производства.

Британские врачи выступили против использования гелия в воздушных шарах Медицинские работники Великобритании подали петицию о прекращении «легкомысленного» использования гелия в воздушных шарах, считая это напрасной тратой и без того ограниченных запасов ценного газа. Британская Медицинская Ассоциация (БМА) выступает за то, чтобы беречь гелий для медицинского применения, например при магнитно-резонансной терапии или в кислородно-гелиевой смеси, способствующей облегчению дыхания. На ежегодном собрании БМА в Ливерпуле, доктор Том Долфин, анестезиолог, сказал, что надувать гелием воздушные шары - это «ужасное расточительство». «Ценный, незаменимый газ буквально раздают детям, чтобы занять их на пять минут, а потом им надоест, и они отпустят шарики в воздух», - сказал он на собрании, также добавив, что не против воздушных шаров в целом, но их не следует наполwww.gasworld.ru

нять уникальным, дорогим и невозобновляемым газом, которого может не хватить для более важных сфер применения. Доктора Долфина поддержал председатель БМА, доктор Марк Портер, заметивший, что этому вопросу уделяют недостаточно внимания. Доктор Портер сказал, что гелий, несомненно, важен в различных отраслях промышленности и для некоторых других профессий, но врачам он абсолютно необходим для диагностики многих пациентов, которую на данном этапе развития технологий невозможно провести никаким другим способом. Решение Британской Медицинской Ассоциации, однако, несколько запоздало, так как гелиевый рынок в последнее время стал более устойчивым, благодаря новым поставкам по всему миру, что нес-колько успокоило страхи по поводу «гелиевого обрыва».

КРАТКИЕ НОВОСТИ Новые регулирующие клапаны серии «SmartVO» Компания «Sierra Instruments» выпускает на рынок новую серию регулирующих клапанов премиум класса - «SmartVO™». Прошедшие испытания, прочные и надежные регулирующие клапаны «SmartVO» созданы по технологии электромагнитного пропорционального регулирования прямого дейст-вия и могут работать в различных условиях температуры и давления газового потока. Помимо этого, у пользователя есть возможность регулировать характеристики клапана в зависимости от его назначения или в случае изменения давления в системе. В сочетании с датчиками расхода или давления, а также с электронным пропорциональным регулятором, регулирующие клапаны «SmartVO» способны обеспечить надежный и точный контроль расхода или давления потока газа. Генеральный директор Мэтью Олин сказал, что новая серия клапанов - это значительное достижение. Работая в этой сфере более 30 лет, Sierra имеет большой опыт в производстве регулировочных клапанов, входивших в серию оборудования по контролю расхода газа. А сейчас у высококачественных клапанов производства компании появилась собственная линейка продукции. В случае SmartVO, подразумевается, что у покупателя уже установлены измерители расхода или давления и требуется только четкий контроль потока. Регулирующие клапаны серии «SmartVO» незамедлительно реагируют на изменение контрольного сигнала и способны работать при значительных перепадах давления. Все модели клапанов электромагнитного пропорционального регулирования пригодны для работы в замкнутых системах контроля расхода или давления. Они прекрасно обеспечивают двухпозиционный или частичный контроль потока воздуха и технологических газов в пределах от 0 до 1000 стандартных л3/мин.

Июль/Август 2015

13

ТЕХНОЛОГИИ

© ООО «МОНИТОРИНГ»

Пробоотборное устройство поршневое криогенное ПП-К 01, предназначенное для отбора проб сжиженного природного газа (СПГ)

Схема устройства для регазификации СПГ и отбора проб 1 – трубопровод СПГ, 2 – пробоотборный зонд, 3 - устройство дозирования и регазификации СПГ, 4 - дозирующее устройство с испарителем, 5 – баллон поршневой постоянного давления. ПП-К 01 состоит из противоударного кейса на колесах, в котором размещены баллон поршневой постоянного давления ёмкостью 1,0 дм3 и рабочим давлением не более 8,0 МПа, присоединенное к нему устройство дозирования и регазификации (металлическая трубка ёмкостью 0,033 дм3 с электрическим испарителем), индикатор температуры, показывающий температуру нагрева испарителя. Принципиальная схема пробоотборного устройства для регазификации СПГ и отбора проб представлена на рисунке. Температура нагрева устройства дозирования и регазификации не более плюс 50 С ̊ . Общая масса ПП-К 01 составляет 22 кг. По устойчивости к климатическим воздействиям пробоотборные устройства рассчитаны на применение при температуре окружающей среды от минус 40 С ̊ до плюс 40 С ̊ и относительной влажности до 98% при 25 С ̊ . Такие показатели устойчивости достигаются теплоизоляцией пробоотборной линии, осуществляемой гибкими пневмошлангами высокого давления. Время захолаживания зависит от расхода криогенной жидкости, проходящей через устройство дозировки и регазификации, и обычно составляет 1-5 минут. Цилиндрическая форма ёмкости для отбора пробы позволяется решить проблему наличия «мёртвых» объемов. Благодаря этому тяжелые компоненты СПГ не скапливаются при отборе пробы. С помощью электриче14

Июль/Август 2015

ского испарителя проба СПГ регазифицируется в поршневой баллон, а давление газа в баллоне после регазификации составляет от 2,0 МПа до 2,6 МПа. В течение 40 минут температура устройства дозирования и регазификации достигает 20 С ̊ . Заполнение регазифицированного СПГ в поршневой баллон позволяет обеспечить безопасность при хранении, использовании и транспортировке пробы. Пробоотборное устройсво сертифицировано и задекларировано в соответ-

ствии с требованиями ТР ТС 010/2011 к криогенному оборудованию. К недостаткам можно отнести необходимость отбирать пробу каждый час в течение одной отгрузки. Это необходимо для наиболее достоверного анализа компонентного состава в соответствии с LNG CUSTODY TRANSFER HANBOOK version 3.01 и определения марки СПГ в соответствии c ГОСТ 56021. Поэтому при продолжительных отгрузках одного устройства может оказаться недостаточно. GW www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Комментарии к статье

“

В 41 выпуске Gasworld Россия и СНГ за март-апрель была опуб-ликована статья технического комитета по стандартизации “Кислородное и криогенное оборудование” ТК-114: “ К вопросу об использовании баллонов для промышленных газов”. К сожалению для редакции, многие факты и выводы, изложенные в статье не совпадают с действительностью, например: 1. Баллоны иностранного производства изготавливаются по стандартам, не актуализированным в России, что не соответствует действующему порядку.

Комментарий: ввозимые официальными представителями фирмизготовителей на территорию Российской Федерации баллоны иностранного производства проходят полную сертификацию, согласно всем российским регламентам и стандартам.

2. Стандарты, по которым изготавливаются иностранные баллоны не входят в Перечни стандартов к действующим Техническим регламентам Таможенного союза и, следовательно, формально, не соответствуют этим регламентам. Комментарий: при ввозе на территорию РФ, все сосуды, работающие под избыточным давлением, в том числе баллоны, проходят необходимую сертификацию на стадии таможенного оформления и на них получаются все необходимые разрешения.

3. Многочисленные российские дилеры, предлагающие баллоны иностранного производства, нарушают еще и федеральный закон от 07.02.1992 г. №2300-1 «О защите прав потребителей» в части непредоставления (ненадлежащего предоставления) потребителям достоверной информации о товаре. Комментарий: Закон о «Защите прав потребителей» не нарушается, так как сертифицированные согласно российским техническим регламентам баллоны иностранного производства полностью пригодны для работы в России.

4. По информации от ОАО «Линде Газ Рус», во время научно-практической конференции в 2012 году, она приобрела у фирмы «Вортингтон» партию таких баллонов, но местный инспектор уже сделал им предостережение. Комментарий: никаких предостережений касательно несоответствия эксплуатируемых баллонов техническим нормам и стандартам компании «Линде Газ Рус» не делалось.

5. Вывод, основанный на соображениях о том, что применение баллонов иностранного производства вызовет у потребителей проблемы с их периодическим переосвидетельствованием, вследствие отказа Ростехнадзора в приемке. Комментарий: ТО баллонов осуществляют ремонтные мастерские наполнительных станций, имеющие разрешение на проведение данных работ (выдается уникальное клеймо), с учетом всех требований, указанных в разрешительной документации. Еще раз обращаем ваше внимание на то, что данный материал был представлен техническим комитетом ТК-114. Редакция журнала Gasworld Россия и СНГ приносит свои извинения компаниям названым в данной статье: «Линде Газ Рус», «Worthington», «Vitkovice», а также всем фирмам и производителям, чьи интересы были затронуты в этом материале. Мнение редакции может не совпадать с мнением авторов, которые несут полную ответственность за достоверность информации в своих публикациях. Редакция журнала GASWORLD Россия и СНГ.

16

Июль/Август 2015

www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Передовые технологии ООО «Кади» в газификации жидкой углекислоты

состоит из тонкостенных труб и соответственно подобранных по профилю алюминиевых ламель. Основной материал теплообменника – трубы, по которым проходит углекислота, могут быть выполнены в двух исполнениях – медь или нержавеющая сталь.

“

“ Вся производимая нами продукция имеет необходимые сертификаты и декларации соответствия требованиям Таможенного Союза...”

© ООО «Кади»

Компания ООО «Кади» (г. Самара) один из ведущих производителей углекислотного оборудования в России. В линейке нашей продукции присутствует оборудование для газификации и подачи углекислого газа на потребление. Это углекислотные газификаторы. Мы производим газификаторы следующих типов: электрические, паровые, водяные и атмосферные.

Атмосферные газификаторы являются наиболее инновационными из всех представленных типов газификаторов. Все существующие типы газификаторов предназначены для испарения жидкой двуокиси углерода и подачи углекислого газа на потребление. Большинство предприятий- потребителей углекислого газа в настоящее время используют газификаторы электрического типа отечественного производства 90-х годов прошлого века, которые отличаются большими эксплуатационными расходами на электричество. Например, электрические газификаторы производительностью 500 кг/час потребляют от 50 до 65 кВт в зависимости от производителя. Поэтому у рачительного хозяйственника всегда возникает вопрос – как снизить 18

Июль/Август 2015

затраты на электроэнергию в процессе газификации углекислоты? И решение есть – это атмосферные газификаторы аналогичной производительности, которые позволяют избежать высоких эксплуатационных расходов на электроэнергию. Газификаторы изготовлены с учетом новейших технологий, что дает возможность экономии электроэнергии до 95% по сравнению с электрическим аналогичным оборудованием. Нагрев и испарение жидкой углекислоты в атмосферном газификаторе происходит непосредственно за счет теплоты окружающего воздуха. Основа газификатора - высокопродуктивный энергосберегающий двухсекционный ламельный теплообменник, который

Необходимое количество тепла обеспечивается циркуляцией воздуха в помещении (при помощи работы вентиляторов газификаторов). Температура циркулирующего воздуха не должна быть ниже +10 oС. Естественно надо понимать, что применение атмосферных газификаторов наиболее целесообразно в том случае, когда на предприятии имеются прямые источники «дармового» тепла или излишки тепла, которые необходимо утилизировать. И размещаемые в таких помещениях атмосферные газификаторы будут вдвойне эффективны. Такие источники – это помещения энергоцентров, компрессорные, теплицы, цеха по розливу газированных напитков и т.п. Использование атмосферного углекислотного газификатора в летний период в цехах по розливу газированных напитков косвенно позволяет решать проблему кондиционирования рабочего помещения. А установка атмосферных газификаторов в тепличных хозяйствах на складах хранения готовой продукции увеличивает срок ее хранения за счет снижения температуры в складском помещении. Газификаторы работают в автоматическом режиме, без постоянного контроля обслуживающего персонала. В линейке атмосферных газификаторов в зависимости от производительности (от 125 до 1000 кг/час) представлены www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

© ООО «Кади» Газификатор ГУ-500А, ОАО «Дальневосточное», г. Артем четыре типоразмера газификаторов: ГУ125А, ГУ-250А, ГУ-500А и ГУ-1000А. По желанию заказчика газификаторы атмосферные углекислотные могут быть поставлены с дополнительной опцией – установкой дополнительного электрического контура для нагрева проходящего через газификатор воздуха. Наличие дополнительного электрического контура дает увеличение производительности

www.gasworld.ru

© ООО «Кади» Газификатор ГУ-500А, ОАО «Липецкпиво», г. Липецк

газификатора на 30% от номинальной. Электрический контур включается при производственной необходимости вручную и работает в автоматическом режиме. Вся производимая нами продукция имеет необходимые сертификаты и декларации соответствия требованиям Таможенного Союза. Продукция поставляется нами во все

регионы России и на экспорт. За годы нашей работы, благодаря тщательному контролю за качеством комплектующих и проведением приемо-сдаточных испытаний каждой единицы продукции, ООО «Кади» получает от потребителей только положительные отзывы о своей продукции. Основные принципы нашей работы: качественно, выгодно, точно в срок. GW

Июль/Август 2015

19

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Инновационная технология применения жидкого азота уникальное оборудование – криопроцессор. Принцип работы криопроцессора основан на охлаждении обрабатываемых изделий благодаря подаче в камеру хладоносителя - жидкого азота - через теплообменную систему.

“

“ Бесспорным аргументом в пользу применения криогенной обработки отечественными предприятиями является не только усиление своих конкурентных преимуществ, но и снижение производственных издержек...”

Криопроцессор © ГК «Технические газы»

Несмотря на то, что наша компания является лидером региона в области обеспечения техническими газами, оборудованием и расходными материалами для сварки, мы постоянно находимся в поиске новых возможностей для расширения бизнеса в смежных сферах.

Интерес к криогенным температурам Что-то мы находили и пробовали внедрять, от чего-то приходилось отказываться, что-то выделилось со временем в отдельное направление развития. Но неизменный интерес вызывала у нас тема сверхнизких (криогенных) температур: криобластинг (очистка различных поверхностей «сухим льдом»), криосауна (косметологическая процедура при минусовых температурах), криогенная технология повышения ресурса. Именно изучение зарубежного опыта применения криогенной технологии с целью повышения ресурса обрабатываемых изделий и материалов позволило нам выделить данное cryo-направление в самостоятельное предприятие - Научно-производственный центр «Криогенная технология повышения ресурса» (НПЦ «КриоТехРесурс»). Жидкий азот — эффективный хладогент для низкотемпературной обработки 20

Июль/Август 2015

На сегодняшний день криогенная обработка - уникальная для России технология обработки материалов, изделий и инструментов при сверхнизких (криогенных) температурах жидкого азота (минус 196°С). Ее применение позволяет увеличить основные эксплуатационные характеристики изделий (прочность, твердость, износостойкость). Изучение и внедрение криогенной технологии на отечественные предприятия позволило нам увеличить объемы реализации жидкого азота с большей добавленной стоимостью, а предприятиям решить ряд вопросов в области бережливого производства и импортозамещения. Теперь используя криогенную обработку, предприятия могут отказаться от дорогостоящих импортных инструментов, деталей, материалов в пользу отечественных, доступных по цене, но со значительно лучшими эксплуатационными характеристиками. Для проведения криогенной обработки нашими специалистами разработано

Почему жидкий азот Почему так принципиально использование криогенной температуры жидкого азота? Дело в том, что криогенная обработка при температуре жидкого азота выравнивает структуру материала, делает ее более однородной - остаточный аустенит превращается в мартенсит. Это преобразование и позволяет снять внутренние напряжения материала, повысить основные эксплуатационные характеристики обрабатываемых изделий. А это в конечном итоге увеличивает в разы ресурс обработанного изделия. Конечно, температура жидкого гелия еще ниже, но высокая стоимость гелия и его сокращающиеся запасы говорят о нецелесообразности его применения в качестве хладогента. Наши возможности — наши сильные стороны Сделав SWOT-анализ, мы выявили наши возможности, которые по мере развития направления «криогенные технологии» превратились в наши сильные стороны: • наличие сырья - жидкий азот по закупочной стоимости; • собственное производство по изготовлению и ремонту криогенного оборудования; • наработанная клиентская база (производственные и обрабатывающие www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Схема криопроцессора

-196oС предприятия); • изучение технологии, опыт первых обработок, результаты исследований. Все это позволило нам занять активные позиции для внедрения криогенной технологии на отечественный рынок. Через решение своей задачи – к решению задач производственных предприятий Бесспорным аргументом в пользу применения криогенной обработки отечественными предприятиями является не только усиление своих конкурентных преимуществ, но и снижение производственных издержек за счет снижения расходов на закупку и замену инструмента, а также время простоя оборудования для замены. Надо сказать, что спектр применения криогенной обработки не ограничивается обработкой деталей, инструментов, изделий из металла. Обработка сверхнизкими температурами с целью увеличения ресурса актуальна практически в любой сфере, где необходимо решать проблему ресурса: ● машиностроение и металлообработка (фрезы, сверла); ● транспорт и спецтехника (тормозные диски и барабаны, пружины, рессоры,

торсионы, подшипники, зубчатые и цепные передачи и др.); ● оборонная промышленность (стволы, затворы); ● аудиотехника и музыкальная промышленность (проводники, струны); ● добывающая и обрабатывающая промышленность (ковши экскаватора, рабочие части дробилок и мельниц, промышленные ножи). По мере нашего изучения технологии криогенной обработки список областей ее применения регулярно расширяется, поскольку перспективы применения обработки жидким азотом безграничны. Услуга криогенной обработки не раз была удостоена признания Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». В 2015 г. НПЦ «КриоТехРесурс» стал членом Союза Машиностроителей России, а также по итогам конкурса «Золотой Меркурий» стал лучшим малым предприятием Удмуртии в сфере инновационной деятельности. Так дорого жидкий азот еще не продавался никем и никогда В среднем за месяц, используя один криопроцессор, можно обработать 5 тонн изделий, при этом на обработку 1 килограмма расходуется в среднем 1 килограмм жидкого азота. С учетом того,

На сегодняшний день криогенная обработка - уникальная для России технология обработки материалов, изделий и инструментов при сверхнизких (криогенных) температурах жидкого азота (минус 196°С).

что услуга уникальна, а эффект применения криогенной обработки значительный, отпускная стоимость обработки 1 килограмма изделий равна двадцати стоимостям 1 кг жидкого азота (см.табл.

1). Выгода очевидна – маржинальный доход от полной загрузки одного криопроцессора: 750 000 руб. – 37 500 руб. = 712 500 руб. в месяц. Бесплатная пробная обработка, предоставление фактических расчетов эффективности применения криообработки, разработка «Краткого справочника материалов, воспринимающих криогенное воздействие», где по конкретному материалу, марке стали заказчика, можно узнать прогноз эффективности, сотрудничество с Академией наук - все это помогает нам достаточно оперативно внедрить инновационную технологию на отечественных предприятиях. Таким образом, изучение и внедрение криогенной технологии позволило нам не только открыть новый рынок сбыта жидкого азота, но и диверсифицировать свой бизнес. GW

АВТОР СТАТЬИ

Таблица 1. Расчет расхода жидкого азота

www.gasworld.ru

Кондратенков М.С., председатель совета директоров Группы компаний «Технические газы».

Июль/Август 2015

21

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

«Идеальное сочетание...» Шон Муррей, директор подразделения компании «Worthington Industries» по криогенике, рассказывает о приобретении компании «ARITAS» и будущих возможностях криогенного оборудования.

Когда в 2014 году Worthington Industries объявила, что доля ее подразделения, Pressure Cylinders, в турецкой компании «ARITAS» составила 75%, то это мгновенно повысило статус Worthington на быстро развивающемся рынке СПГ. Расположенная в Стамбуле, компания ARITAS является одним из ведущих предприятий Европы, работающих в сфере СПГ и криогенной техники. Почти десять лет она создавала и обслуживала «виртуальный трубопровод» Турции посредством транспортных средств для перевозки СПГ, ISOконтейнеров, резервуаров для хранения и станций регазификации. Помимо этого, ARITAS - это новый мировой лидер в области заправки СПГ-топливом, в том числе морских судов, работающих на природном газе. Для Worthington Industries, долгое время работающей в отрасли технических газов и недавно занявшейся альтернативными видами топлива, это приобретение пришлось как нельзя кстати. Компания стремилась расширить свою деятель22

Июль/Август 2015

ность в области энергоносителей. Как Шон Мюррей, директор подразделения компании «Worthington Industries» по криогенике, сообщил gasworld: «Возможности ARITAS в том, что касается СПГ и криогенных технологий, будут способствовать расширению нашего бизнеса в этих сферах на мировом уровне. Технологии, линейка СПГ-продукции и опыт в создании передвижных трубопроводов - это именно то, что нам нужно для выполнения плана по расширению производства энергоносителей и средств их транспортировки». «Наша команда в Турции еще с начала 1980-х годов производила высококачественное криогенное оборудование для работы с техническими газами: резервуары, средства транспортировки, ISOконтейнеры и цистерны собственной разработки. Всё это идеально сочетается с производством баллонов для технических газов. Мы намерены осуществлять продажи криогенных продуктов по всему миру с помощью наших групп по сбыту технических газов в Восточной Европе, Северной

Америке, Латинской Америке и других регионах». «Последней, но не по значению, причиной этого приобретения был опыт Worthington-Aritas, в заправке транспорта, работающего на природном газе. Около десяти лет наша команда разрабатывала одну из первых в мире СПГ-топливных систем для морских судов. На данный момент ею оборудовано множество кораблей. Наша система проста и предоставляет владельцам судов и производителям двигателей преимущество в конструкции, включая процесс заправки (на море и на суше). Кроме того мы начали подгонять ее к размерам таких транспортных средств, как поезда, карьерные самосвалы и транспорт для перевозок на дальние расстояния». На момент ее приобретения, компания ARITAS намеревалась построить новый, оборудованный по последнему слову техники завод в Бандырме, вдобавок к уже существующему предприятию площадью более 25000 м2, которое расположено в www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Стамбуле. Впоследствии, новый завод ход на СПГ для увеличит производительность в 2-3 раза всех, кто хотел бы с возможностью дальнейшего повыше- уменьшить затраты ния производственных мощностей, а его на энергоносители. местоположение рядом с крупным турец- Думаем, мы можем ким портом, через который проходят не- предложить этот « сколько важнейших мировых судоходных передвижной трумаршрутов, облегчит доступ к рынкам бопровод» в любой вариации и надесбыта. Так как Турция находится между Азией емся на сотруднии Европой, многие считают ее благопри- чество с предприяятным рынком, что лишний раз доказыва- тиями по сжижению ет крупный порт, расположенный рядом газа и разработке с новым предприятием «Worthington- технических решеAritas». Логично было бы предположить, ний, чтобы начать что именно в этом заключалась одна из в США торговлю основных причин инвестиций Worthington. СПГ-продукцией», Однако, когда gasworld спросил Мюррея - добавил он. Очевидно, что для Worthington переоб этом, он возразил, что удачное расположение завода, при всех своих пре- движной трубопровод СПГ - одна из имуществах, все же не было решающим наиболее интересных областей в рабофактором. те с СПГ, благодаря его широкому про«Географическое положение Турции мышленному применению, в сельском на самом деле было для нас второсте- хозяйстве, ирригации, на асфальтовых пенным, мы больше заинтересованы в заводах, а также при удаленном произтехнологиях, которые можно использо- водстве. «Наши технологии передвижных вать по всему миру», - сказал он. «А то, трубопроводов за последние десять лет буквально сэкономили миллиарды что Турция оказалась на перекрестдолларов покупателям в Турции ке между Европой и Азией, и Западной Европе. Для жибыло счастливым совпателей США это прекрасная дением. Таким образом, строительство нового возможность совершить завода в Бандырме, на переход на СПГ, если побережье Турции, поони тратят слишком зволит нам выгодно домного на дизельное тоWorthington-Aritas ставлять товар покупапливо или недовольны установила более 2000 телям по всему миру». зимними ценами на проединиц СПГ-оборудования Мюррей ожидает, что пан», - сказал Мюррей. в мире завод начнет работу в «Мы считаем, что сланцевая революция открыконце этого года. Также в вает большие возможности, 2015 продолжится и объединачавшись в США, она распронение двух компаний, которое странится по всему миру. На территоон охарактеризовал как «благоприятное с точки зрения открывающихся воз- рии штатов оптовая цена СПГ составляет можностей, но при этом нелегкое, как и меньше доллара за галлон, что как ничто любая другая интеграция». иное способствует переходу с дизельного топлива и пропана на природный газ». Огромные возможности «Однако, новая волна сланцевой реWorthington-Aritas разработала одни волюции уже накрыла те страны куда из самых передовых СПГ-технологий в сланцевый газ можно перевозить по суше мире благодаря десяти годам работы над - Канада и Мексика, - а затем и те, куда передвижным трубопроводом в Турции и его можно перевозить по морю - Китай, Европе. Мюррей заметил, что компания Япония и страны Западной Европы. В также установила более 2000 единиц следующем году при участии компании СПГ-оборудования, в том числе резерву- «Cheniere» экспорт вырастет еще больше. ары емкостью 60000 галлонов, сконструи- Пусть даже большая часть этого СПГ срарованные для заводов по сжижению газа, зу же пройдет регазификацию и поступит множество различных установок для ре- в трубопровод, мы знаем, как реализовать газификации, средств транспортировки и СПГ через «передвижные трубопроводы» ISO-контейнеров, не говоря уже об обслу- практически по всему миру». Помимо этого Worthington-Aritas видит живании клиентов и проведении пусконаладочных работ. большие возможности в применении СПГ «Не так давно мы представили наши то- на море. Мюррей сказал: «В том, что кавары в Америке, предлагая проектирова- сается запасов топлива на борту, морские ние с учетом местных запросов и методов суда более выгодны, чем транспортные финансирования, чтобы облегчить пере- средства горнодобывающей отрасли или

2000

www.gasworld.ru

“

“... мы знаем, как реализовать СПГ через «передвижные трубопроводы» практически по всему миру ”

железнодорожный транспорт. Также это предоставляет большие возможности для перевозок на дальние расстояния, так как в будущем по мере развития рынка разница между ценой на сжиженный и на сжатый природный газ должна уменьшиться» «Мы хотим, чтобы на рынках признали СПГ, а уже из этого будут вытекать продажа, прокат и аренда оборудования. Надеемся, что потребители поддержат переход на СПГ, так как это, прежде всего, выгодно им самим». Похвала водороду После ARITAS, компания «Worthington Industries» также приобрела фирму «James Russell Engineering Works, Inc».

(JRE), которая производит оборудование из алюминия и нержавеющей стали, служащее для криогенной перевозки сжиженных кислорода, азота, аргона, водорода и природного газа. В августе 2014 года приобретение James Russell Engineering помогло расширить товарный ассортимент WorthingtonAritas и открыло новые перспективы развития вдобавок ко всему, что касается СПГ. Эти возможности «привели Worthington в восторг», пользуясь словами Мюррея, который сообщил: «Мы были в восторге от новой технологии хранения сжиженного водорода (LH2)». «Эту технологию мы получили от Russell Engineering, она может применяться в промышленности США, а также по всему миру, найдя свою нишу на рынке транспортных средств, работающих на водородных топливных батареях». GW Июль/Август 2015

23

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Региональные рынки

2015 год - самое подходящее время для анализа отрасли технических газов России и Восточной Европы. Прошло чуть больше года с тех пор, как на востоке Украины разразился политический и военный конфликт. Мало кто тогда мог предположить, насколько тяжелой окажется эта война и сколько она унесет жизней.

Помимо этого, украинский кризис и возникшие из-за него разногласия на международной арене, обернулись применением экономических санкций, уменьшением экспорта на важном для европейских производителей внешнем рынке, а также ожидаемым сокращением числа инвестиций в отрасль технических газов. Но, если абстрагироваться от продолжительной политической нестабильности региона, 2015 год обозначил десять лет успешного развития сферы промышленных газов в Восточной Европе. Дело в том, что со времен распада Советского Союза лишь одна крупная иностранная компания активно работала на территории России в этой отрасли - Linde. Ее деятельность в России осуществлялась через компанию AGA, приобретенную Linde в 1999-2000 годах. Однако, в 2005 году, ровно десять лет назад, ситуация изменилась. Вслед за 24

Июль/Август 2015

Linde, в регионе появились другие из- меньших масштабах, наблюдалась и на вестные компании - «Air Liquide», «Air Украине.

Products» и «Praxair Inc». Россия Их целью была работа с местными Благодаря стремительному развитию клиентами, занятыми в таких отраслях, отрасли технических газов за последние как газы, химические вещества десять лет, их рынок в России возрос и стали. Три компании и в дальнейшем планирос 350 млн. долларов (2003 год) до вали упрочить свое 970 млн. долларов (2013 год). положение в региНо, несмотря на сотрудничеоне за счет торство с признанными лидеговых операций рами отрасли и на то, что Worthington-Aritas и приобретения ежегодный прирост в этот установила более местных компапериод значительно пре2000 единиц ний. Бизнес-анавышал средний, десятиСПГ- оборудования литики замечали, процентный показатель, в в мире России остается еще много что даже «Airgas», нераскрытых возможностей. американская комРоссийский рынок промышпания, работающая ленных газов - один из немногих в в газовой отрасли, вела мире, доля которого, занятая крупными дела в дальневосточном регионе России. международными газовыми компаниями, В те же годы схожая ситуация, хотя и в является сравнительно небольшой. За

$ 970 млн.

www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

независимыми предприятиями, занимающимися производством и распространением технических газов, стабильно остается 60% рынка. В распоряжении многих из них находятся собственные небольшие производственные заводы, другие закупают сжиженную продукцию у оптовых поставщиков, при этом иногда на месте использования (так называемые он-сайт поставки). Рынок постепенно становится более прибыльным, в нем открываются новые возможности, и потребители чаще прибегают к поставкам газов на месте использования. По мнению бизнес-аналитиков, такая система в дальнейшем будет всё сильнее вытеснять обычные поставки. На территории России в скором вреНе менее 70 млн. евро было вложено в эти воздухоразделительные мени планируется осуществить много установки, строящиеся на площадке «Сибур» в городе Дзержинск, новых проектов. The Linde Group в 2015 Нижегородская область. году запускает в эксплуатацию целых четыре новых установки, которые будут использоваться в нефтехимической и нефтеперерабатывающей отрасли. Строительство двух установок по производству водорода в Нижнекамске, республика Татарстан, планируется завершить к концу 2015 года. Стоимость проекта составит 120 млн. евро, а производительность каждой из них достигнет тонн технических газов в день для поста- и переход к более эффективным спосопримерно 110,000 в час кубометров при вок сжиженной продукции на внутренний бам производства, по-прежнему играют нормальных условиях. Эти установки бу- рынок. важную роль в отрасли технических газов дут поставлять водород высокой чистоты У Air Products в этом году также есть восточноевропейского региона. для комплекса переработки тяжепроекты на территории России. Замена старого, износившегося оборулых нефтяных остатков, распоПолным ходом идет стро- дования и переход многих потребителей ложенного на Нижнекамском ительство ее новой ВРУ на снабжение по месту использования нефтеперерабатывающем в Перми. Air Products также могут ускорить процесс развития заводе. вложила собственные отрасли. Более всего это ожидается, к К тому же сроку, Linde средства в эту уста- примеру, на территории Литвы, Румытакже закончит строиновку, с помощью нии, России, Словакии и Словении. В то На территории Европы тельство двух ВРУ на которой она будет по- же время, в таких странах, как например планируется строительместе производства для ставлять технические Эстония, на данный момент очень мало ство 23 объектов, из них «Сибур», крупнейшего газы для дочерней работающих схем снабжения на месте 8 - на западе и нефтехимического холкомпании «Сибур Хол- производства, но вместе с тем - суще15 - на востоке динга на территории Росдинг». Запуск данной ствует возможность изменить эту ситуасии, СНГ и всей Восточной ВРУ планируется в 2016 цию в будущем. Европы. По заключенному году. Говоря об Эстонии, нельзя не упомядоговору о снабжении, в эти возСреди других важных проек- нуть ее ресурсы. Теперь, когда благодаря духоразделительные установки, строятов - расширение производства ОАО богатым залежам сланцевой нефти эта щиеся на площадке «Сибур» в городе «Уралкриомаш», которое в 2015-2017 го- страна стала энергетически независиДзержинск, Нижегородская область, дах планирует выпуск нового оборудова- мой, многое может измениться. Наприбыло вложено не менее 70 млн. евро. ния для СПГ и СУГ, а также крупный заказ мер, к 2020 году в Эстонии ожидается В центральной России тем временем, в судоходном секторе, поступивший ком- повышение спроса на технические газы компания «Praxair», начиная с 2015 года пании «Bestobell Marine». Она установит в секторах энергетики и нефтеперерабудет производить поставки кислорода, проходные и обратные грузовые клапаны ботки. азота и аргона для предприятия НТМК в на первый танкер для перевозки сжиженВ заключение можно добавить, что Нижнем Тагиле, промышленном центре ных природных газов проекта Ямал СПГ лучше всего о прогнозах развития восСвердловской области. НТМК входит в на севере России. точноевропейского региона говорят тасостав «Евраз Групп», международной кие данные статистики: по сведениям металлургической компании, чьи основGasworld, на территории Европы планиПерспективы Продолжительный конфликт между руется строительство 23 объектов, свяные предприятия по производству стали расположены на территории России. В Россией и Украиной бросил глубокую тень занных с отраслью технических газов. Из этом году Praxair запускает две новые, на экономическую и инвестиционную си- них 8 - на западе и 15 - на востоке. Таким энергосберегающие воздухораздели- туацию в восточноевропейском регионе. образом, очевидно, что Восточная Евротельные установки. Придя на замену ста- Однако, такие основные принципы эконо- па обладает большим потенциалом для рым, они будут производить более 3000 мики, как реконструкция инфраструктуры развития данной отрасли. GW

“

“Российский рынок промышленных газов - один из немногих в мире, доля которого, занятая крупными международными газовыми компаниями, является сравнительно небольшой...”

15

www.gasworld.ru

Июль/Август 2015

25

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Микропроцессорная система контроля и управления ВРУ Компания «Конструкторское бюро ТЕЗАР» осуществляет разработку систем контроля и управления различными технологическими процессами. На аппаратном уровне проекты формируются преимущественно с использованием многофункциональных микропроцессорных устройств собственного производства. Модульный принцип построения контрольно-измерительных систем раскрывается в данной статье на примере микропроцессорной системы контроля и управления (МСКУ) воздухоразделительной установкой типа ААж-0,65 (0,7).

© Компания «КБ ТЕЗАР» Рис.1. Измерительные преобразователи. МСКУ ВРУ имеет схему распределенной многоуровневой системы. Первый (нижний) уровень системы контроля организован с помощью многоканальных измерительных преобразователей, осуществляющих сбор и первичную обработку данных от датчиков давления, расхода, уровня, температуры и др. Одновременно преобразователи могут поддерживать дополнительные функции по вводу/выводу дискретных и аналоговых управляющих сигналов. Каждый измерительный преобразователь обеспечивает автономное электропитание подключаемых к нему сенсорных устройств. В силу малых габаритов и функциональной автономности преобразователи первого уровня могут размещаться в непосред26

Июль/Август 2015

ственной близости от первичных сенсорных устройств и исполнительных приводов арматуры. Это позволяет отказаться от использования длинных сигнальных и управляющих кабелей, т.е. свести к минимуму расходы на кабельное оборудование как при монтаже, так и в последующем обслуживании. Измерительные преобразователи и релейные блоки первого уровня объединяются между собой в сети последовательной цифровой связи RS-485. Каждая сеть, в свою очередь, группирует контрольно-измерительную аппаратуру в функциональные узлы, соответствующие функциональным узлам ВРУ: ВК – воздушные компрессоры, БКО – блок комплексной очистки,

ТДА – турбодетандерный агрегат, БРВ – блок разделения воздуха, ГХК – криогенная система хранения. Сети функциональных групп работают под управлением контроллеров второго уровня системы, которые также расположены в помещении цеха, т.е. максимально приближены к оборудованию ВРУ. Второй уровень системы формируется на базе встраиваемых промышленных компьютеров, оснащенных сенсорными мониторами с диагональю от 8 до 15 дюймов, что позволяет организовать мониторинг состояния объекта управления в непосредственной близости к самому объекту. Данная функция особенно востребована при проведении пусковых операций или изменении режимов рабоwww.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

ты установки, когда необходимо проводить большое число ручных операций. Элементы второго уровня системы адаптированы для работы в условиях повышенной вибрации и широкого диапазона температур (от –20°С до +50°С). Электропитание элементов системы контроля и управления ВРУ, относящихся к 1 и 2 уровням, осуществляется от единого источника бесперебойного питания. Программное обеспечение (ПО) контроллеров второго уровня не только реализует алгоритм сбора данных и обеспечивает мониторинг измеряемых параметров на уровне местного поста управления, но и осуществляет функции ТСР-сервера. В качестве сервера ПО обеспечивает двухстороннюю передачу данных по выделенной Ethernet линии, формируя локальную сеть с компьютерами АРМ дежурного технического персонала, образующими третий уровень сис-

www.gasworld.ru

© Компания «КБ ТЕЗАР» Рис.2. Местный пост управления ВРУ.

темы. Компьютеры третьего уровня системы имеют доступ в локальную сеть в качестве ТСР-клиента. Функциональные возможности программного обеспечения, а также графический интерфейс программы максимально адаптируются к пожеланиям пользователя. Используемая схема многоуровневой распределенной системы контроля хорошо себя зарекомендовала как при модернизации устаревших систем контроля и управления ВРУ, так и при расширении функциональных возможностей действующих систем, не требующих глубокой модернизации. Благодаря блочно-модульной компоновке контрольноизмерительной аппаратуры, оборудование поставляется в состоянии высокой монтажной готовности, что обеспечивает быструю установку на объекте и безусловное удобство дальнейшего технического обслуживания. GW

Июль/Август 2015

27

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Внедрение методов производства и использования криогенного оборудования в научноисследовательских разработках

© Demaco

Научно-исследовательские институты являются особенной составляющей криогенного мира и каждый институт встречает свои уникальные вызовы. НИИ зависят от государственного финансирования, что предопределяет тщательно проводимые тендерные процедуры, которые занимают довольно продолжительное время. Целью института и поставщика становится обеспечение поставки инфраструктуры высочайшего качества в лимитированный период времени.

Обычно криогенная инфраструктура представляет собой систему подачи криогенных сжиженных газов из точки А в точку Б, включающую в себя вакуумно изолированные трубопроводы, распределительные клапанные камеры, систему управления. Из-за дороговизны жидкого гелия (LHe) системы с его использованием включают такую важную составляющую как замкнутый контур циркуляции гелия для минимизации потерь. Суперзадачей института при эксплуатации криогенной инфраструктуры становится одновременное достижение нескольких целей: обеспечение надлежащей функциональности, эксплуатация системы на оптимальных режимах, нахождение компромисса между капиталь28

Июль/Август 2015

ными и эксплуатационными затратами, теплопотерями, низким гидравлическим сопротивлением и расходами на сжиженные газы. Рассмотрим данную проблематику на примере испытательного стенда сверхпроводящих криомодулей (магнитов). Эти компоненты ускорителя проходят испытания при 2К или 4К перед установкой непосредственно в ускоритель. Другой вариант использования таких систем – ускорители частиц, такие как LHC в ЦЕРНе (Швейцария). Здесь частицы ускоряются сверхпроводящими магнитами, сверхпроводимость которых обеспечивается жидким гелием. Подобные системы состоят из криомодулей и полостей, которые во время эксплуатации

снабжаются жидким гелием. Из ожижителя гелий транспортируется по многовложенным трубопроводам LHe замкнутого цикла до сверхпроводящих магнитов и обратно. Соответственно, необходимо обеспечить криогенный ввод и вывод для соединения криомодулей с трубопроводами. Основными отличиями взаимодействия с НИИ по сравнению с коммерческими предприятиями (такими как, например, пищевая индустрия) являются: 1. Использование замкнутых контуров для исключения потери LHe. Гелий содержится на Земле в относительно небольших количествах. При попадании за пределы системы гелий устремляется в космос, делая невозможным его повторное использование. Труднодоступность и сложность извлечения делает гелий очень дорогим.

2. При экстремально низких температурах жидкого гелия, достигающих 2.2 К, что является довольно редко встречающимися условиями, даже небольшие тепловые негерметичности криогенной инфраструктуры прямым образом влияют на общее энергопотребление и требования к мощностям по ожижению.

3. Любое незначительное нарушение в снабжении жидким гелием приводит к останову системы в целом. Таким образом, требования, устанавливаемые НИИ, поставщиком и государственными надзорными органами, налагают большую ответственность. Непрерывность и стабильность параметров подачи гелия является критическим аспектом подобных систем. Точность инжиниринга и изготовления приобретает в данном случае первостепенное значение. Упомянутые замкнутые контуры обеспечивают отсутсвие потерь гелия за счет обратного доохлаждения несколько нагретого гелия до 2.2 К, используя криомодули. Для обеспечения надлежащей и непрерывной подачи LHe заказчик и разработчик системы должны всегда начинать с четкой идентификации параметров и характеристик системы, а также проверки выполнимости комплекса требований, включающих функциональность, безопасность и соответствие регламентам. Если пренебречь этим этапом, то на стадии рабочего проектирования возможны невосполнимые потери времени на устранение вскрывшихся взаимоисключающих условий. Так как сроки проектов практически всегда критически важны, то подобный фальстарт неизбежно приводит к срыву сроков выполнения проектов. На следующей стадии - этапе концептуального проектирования, утверждаемого институтом, подтверждается выполнимость спецификаций. Во время www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

© Demaco согласования концептуального проекта прописываются процедуры плана обеспечения качества для гарантирования надлежащего контроля всех последующих процессов.

“

“ Одним из недавних достижений Demaco стала разработка, изготовление и монтаж сотен метров многовложенных криогенных линий, а также соединительных камер для ускорителя LINAC установки X-FEL в DESY, Гамбург ”

Помимо вакуумно изолированных линий, клапанов, нагревателей, приборов измерения давления, температуры, расхода для мониторинга состояния системы необходимо предусмотреть установку предохранительных клапанов на необходимых участках, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию системы. Кроме разработки системы важной составляющей является изготовление. Принимая во внимание сжатые сроки поставки, которые неизменно важны и для институтов, производство большого количества трубопроводов высокого качества с гарантированно низкими теплопотерями за короткий промежуток времени, налагает дополнительные сложности при изготовлении партии оборудования. Контроль качества при производственном процессе становится приоритетным фактором. Если обнаружить дефект на этапе холодных испытаний на площадке заказчика, то исправление дефекта обычно сопряжено с огромными трудwww.gasworld.ru

© Demaco ностями и практически неизбежно ведет к срыву сроков проекта. Таким образом, каждый шаг производственной цепочки подлежит тщательному мониторингу и проверкам, согласно Плану обеспечения качества. Явно обозначившимся трендом на рынке криогенных технологий является предъявление институтами требований по количественной оценке влияния аспектов обеспечения качества, а также ОТ, ПБ и ООС (Охрана Труда, Промышленная Безопасность и Охрана Окружающей Среды). Безопасность рабочих мест является первоочередным приоритетом в любых закрытых помещениях не только в самом институте, но и в смежных объектах цепочки снабжения криогенными средами. Для исключения рисков, связанных с использованием криогенных жидкостей, необходимо проводить как минимум следующие мероприятия: a) анализ рисков, b) обеспечение качества, c) документирование процессов, d) сертификацию, e) обучение персонала. После изготовления наступает черед монтажа. Для обеспечения ОТ, ПБ и ООС на монтажной площадке, необходимо провести дополнительный риск-анализ, основанный на местных условиях, чтобы убедиться в безопасности проведения работ. Результаты такого анализа могут привести, в том числе, к необходимости изменения производственного процесса для уменьшения, изменения или даже исключения определенных видов работ на монтажной площадке. Наконец, после завершения испытаний, система вводится в эксплуатацию на основании норм и требований, заложенных на этапе концептуального проекта. Для выбора оптимального решения необходимо взвешивать влияние взаимоисключающих факторов. С одной стороны высокое давление, температурные напряжения во время захолаживания и

механические нагрузки требуют усиления конструкции. Однако, с другой стороны, система должна быть как можно более легкой для минимизации теплопритоков, энергопотребления, лимитированности располагаемого пространства. Во многих случаях, это приводит к противоречиям, которые возможно устранить только путем использования критически важной комбинации накопленных научных знаний и качества изготовления специализированных изделий.

«Demaco» – это научно ориентированная лидирующая компания в области криогенной инфраструктуры, являющаяся партнером таких газовых гигантов, как Linde и Air Liquide, таких научных центров как ЦЕРН (Швейцария), DESY (Немецкий Синхротрон), GSI (Германия), Триумф (Канада) и др., EPC организаций по всему миру. Наша команда криогенных экспертов, Криогениев, призвана оказывать содействие нашим партнерам в каждодневных вопросах по транспортировке и обращению со сжиженными газами. Путем консультаций, научных разработок, проектирования, инжиниринга, изготовления, монтажа и испытаний специализированных вакуумно изолированных систем высочайшего качества мы предоставляем нашим клиентам лучшую криогенную инфраструктуру в отрасли. Одним из недавних достижений Demaco стала разработка, изготовление и монтаж сотен метров многовложенных криогенных линий, включая криогенные вводы и выводы, а также соединительные камеры для ускорителя LINAC установки X-FEL в DESY, Гамбург. GW

АВТОРЫ СТАТЬИ П. Риджневельд, М. ван ден Берг, Р.Деккер, М.Аллин.

Июль/Август 2015

29

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Перспективы разработки, создания и использования отечественных систем получения и длительного поддержания сверхвысокого вакуума Приводятся результаты отечественных разработок, создания и использования на предприятиях страны и за рубежом сверхвысоковакуумных сорбционных и конденсационно-сорбционных насосов, охлаждаемых жидким и твёрдым азотом, а также жидким гелием, которые используются для создания и длительного поддержания уровня рабочих давлений 10-5 – 10-10 Па в камерах объёмом от нескольких десятков литров до нескольких сотен м3.

За последние годы для решения задач различных отраслей науки, ускорительной, космической техники, оборонной промышленности потребовались устройства для получения и длительного поддержания уровня сверхчистого вакуума от 10-5 до 10-10 Па. Диапазон давлений 10-5 – 10-7 Па относительно легко достигается известными безмасляными насосами, в основном, зарубежными турбомолекулярными насосами на магнитной подвеске и некоторыми другими. Недостатки их известны - любые механические средства откачки имеют относительно короткий срок службы, для их круглосуточной работы требуется по технике безопасности присутствие операторов, необходимость постоянной работы в паре с ними «сухих» форвакуумных механических насосов. Уже с семидесятых годов в Политехническом тогда ещё институте, а позднее в ООО «ВАКРИС» стали разрабатываться и изготавливаться конструкции заливных криогенных сверхвысоковакуумных насосов, охлаждаемых жидким азотом, твердым азотом и жидким гелием. Эта работа проводится и по сей день. Какие особенности и преимущества имеют этого типа насосы и где они особенно эффективны в работе? Для получения и длительного поддержания сверхчистого вакуума до 10-5 Па в вакуумных непрогреваемых камерах ёмкостью до нескольких десятков литров в настоящее время разработано, изготовлено и работают в ряде организаций несколько конструкций заливных сорбционных насосов, охлаждаемых жидким азотом. На рис. 1 показан чертёж общего вида одной из конструкций такого насоса. Он содержит в нижней части несколько кольцевых коаксиально расположенных полостей, заполненных активным углём типа СКТ, которые перекрыты пористой медью для предохранения попадания угольной пыли в откачиваемый объём камеры. В верхней части насоса содержится корзина 30

Июль/Август 2015

Рис 1. с таким же адсорбентом, также перекрытым пористой медью и оптически плотным экраном из полированной меди. Эта корзина предназначена для создания так называемого «охранного вакуума» в полости между корпусом насоса и его сосудом с жидким азотом в процессе его заливки. В нижней части насоса имеется подсоединительный фланец Ду63 «Конфлат», стыкующий насос с откачиваемой камерой, например, через угловой клапан Ду63. В верхней части насоса расположен фланец Ду16 «Конфлат» для подсоединения углового клапана Ду16 с металлическим седлом. Этот клапан служит для предварительной откачки полости охранного вакуума до давления не более 5 Па. Откачку полости «охранного вакуума» этим клапаном достаточно делать 1-2 раза в год. В нижней части насоса сосуд с жидким азотом и адсорбентом соединяется с фланцем Ду63

Рис 2. первоначально длинным сильфоном, но сжатым до 20-25 мм, и образует таким образом замкнутую полость «охранного вакуума». Такой сильфон примерно в 4 раза удлиняет тепловой мост и этим заметно снижает теплоприток к сосуду с жидким азотом. В сосуде для жидкого азота имеются 2 трубки. Одна из них служит для заливки жидкого азота, вторая - для выхода его паров. К заливной трубке (слева на чертеже), к нижней её части, припаяна трубка U - образной формы, верхний изгиб которой доходит до крышки сосуда, а нижний конец - до его дна (на чертеже не показана). Вторая трубка (справа на чертеже) служит для выхода паров и в нижней части имеет в виде колена припаянную трубку, которая своим верхним концом почти доходит до крышки сосуда. Такое расположение этих трубок даёт возможность эксплуатировать www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

насос как подсоединительным фланцем вниз, так и вверх. При этом заливная трубка становится для выхода пара, а другая – для заливки азота. Увеличенная длина трубок в несколько раз снижает теплопритоки теплопроводностью. Внутренняя поверхность корпуса насоса и наружная поверхность сосуда имеют покрытие с низкой степенью черноты (0,02 – 0,015). Благодаря этому и снижению теплопритоков за счёт удлинения сильфонного теплового моста и заливных трубок, у насоса существенно снижена испаряемость жидкого азота. Так, заливки 5-ти литров жидкого азота в сосуд насоса достаточно для его непрерывной работы в течение 3-х суток до следующей подзаливки при рабочем давлении в откачиваемой камере не выше 10-3 – 10-4 Па. Несколько насосов приведённой выше конструкции уже несколько лет работают в филиале московской организации «Комета» в Санкт-Петербурге. На рис. 2 показан агрегат, собранный на базе насоса, показанного на рис. 1, а на рис. 3 - одна из четырёх установок, работающих в филиале «Кометы» для длительных непрерывных испытаний приёмников ИК излучения. Для прогреваемых установок с небольшим объёмом рабочих камер, где необходимо поддерживать рабочее давление на уровне 10-7Па, создан агрегат, содержащий сорбционный насос так называемой «проходной» конструкции, чертёж общего вида которого показан на рис. 4, и магниторазрядный насос. Сорбционный насос имеет в нижней и верхней частях подсоединительные фланцы Ду63 «Конфлат». Нижний фланец подсоединяется через клапан к откачиваемой камере, а верхний – к магниторазрядному насосу, например, типа НМД

Рис 5. www.gasworld.ru

Рис 3. или к геттерному насосу. Сорбционный насос имеет сорбирующие полости, аналогичные насосу, показанному на рис. 1. Аналогичные кольцевые полости для прохода откачиваемых газов к адсорбенту дополнительно имеют отверстия в верхней части, открывающих доступ не адсорбировавшимся газам (в основном это водород и отчасти гелий) в полость, находящуюся под верхним фланцем Ду63. Известно, что сорбент при температуре жидкого азота плохо откачивает водород, который в основном присутствует в объёме рабочих вакуумных камер, прогретых до 250о С и более, а магниторазрядные и геттерные насосы откачивают их достаточно эффективно. На рис. 5 показан агрегат, содержащий сорбционный и магниторазрядный насосы.

Рис 6.

Рис 4. Для установок с длительным круглосуточным режимом работы, когда по технике безопасности требуется отключать все источники электроэнергии, спроектированы, изготовлены и по сей день работают сорбционные крионасосы, охлаждаемые твёрдым азотом. Дело в том, что сорбент типа СКТ, как показали эксперименты, также, как и другие активные угли, уже при температуре 50 – 55 К увеличивает свою сорбционную способность по водороду и по другим газам на 3 – 4 порядка. А это дает возможность достигать давления в непрогреваемых камерах 10-6 Па, а в прогреваемых – 10-7 Па и ниже. На рис. 6 показан чертёж одной из конструкций сорбционного насоса, охлаждаемого твёрдым азотом. Отличие его от рассмотренного выше насоса в том, что сосуд, охлаждающий сорбент, окружён дополнительным сосудом, в который заливается также как и во внутренний сосуд жидкий азот. Это даёт возможность существенно уменьшить теплопритоки к внутреннему сосуду. После снижения до минимума испаряемости жидкого азота из внутреннего сосуда из него производят откачку паров жидкого азота обычным форвакуумным механическим насосом, и через 15-30 минут жидкий азот в нём начинает затвердевать при температуре 63К, что соответствует его упругости пара 94 тор, и эта температура продолжает снижаться при продолжении откачки уже затвердевшего азота вплоть до 50К. Давление паров при этом снижается примерно до 3 тор. После перекрытия откачки паров затвердевшего азота и остановки работы форнасоса на нерабочее время температура твёрдого азота во внутреннем сосуде возрастает за 16-20 часов всего до 55-60 К. После повторного включения откачки паров твёрдого азота его температура за 10 - 15 минут снова снижается до 50К. При Июль/Август 2015

31

ТЕМА НОМЕРА

Рис 7.

Инновации в криогенике

Рис 8.

Рис 9. первоначальной откачке паров азота при его температуре 77,4К до 50К расходуется 15-20 процентов жидкого азота. Оставшейся части твёрдого азота, оказывается, хватает на 3 – 4 недели работы по выше указанному циклу. Конструкция насоса, охлаждаемого твёрдым азотом, показанного на рис. 6, имеет в верхней части оптически плотный шевронного типа экран, охлаждаемый жидким азотом наружного сосуда. Благодаря нему пары воды в смеси откачиваемых газов, а так же большинство газов, кроме азота, кислорода, водорода, аргона, гелия и некоторых других, содержащихся в очень малых количествах в атмосферном воздухе, конденсируются на поверхности 32

Июль/Август 2015

шевронного экрана при режиме молекулярного своего течения и имеют упругость пара ниже 10-10 Па. Остальные перечисленные газы, охлаждённые при столкновении с поверхностями шевронного экрана до температуры около 80К, проникают в полости с сорбентом и сорбируются при его температуре около 50К. При этом удаётся снизить давление в не прогретой камере до 10-6 Па, а в предварительно прогретой при давлении 10-3 – 10-4 Па вакуумной камере до 10-7 – 10-8 Па. Два сорбционных насоса, охлаждаемых твёрдым азотом, с производительностью около 1000 л/с по азоту, конструкция которых показана на рис. 6, работают на предприятии в г. Сосновый бор в Ленинградской

области. Для получения рабочих давлений 10-8 – 10-10 Па в прогреваемых вакуумных камерах объёмом до 100 л, а также для получения давлений 10-5 – 10-6 Па в непрогреваемых камерах с относительно большим газовыделением объёмом несколько десятков – несколько сотен м3 было разработано несколько модификаций криоконденсационно-сорбционных насосов, охлаждаемых жидким гелием с производительностью по азоту 700, 2500 и 10000 л/с. На рис. 7 показан чертёж общего вида такого насоса с подсоединительным фланцем Ду250 снизу. Конструкция насоса понятна из рисунка и не требует дополнительного разъяснения. Один из насосов с подсоединительным фланцем Ду100 «Конфлат» снизу с производительностью 700 л/с показан на рис.8. Насос этой модификации, работающий в университете г. Майнца в установке, показанной на рис. 9, создавал рабочий вакуум 10-9 Па. На рис. 10 показан насос аналогичной конструкции, но с нижним подсоединительным фланцем Ду250 и с быстротой откачки 2500 л/с. Он был поставлен по контракту в физическую лабораторию Берлинского университета. Для некоторых вакуумных камер оптимальным для подсоединения к ним крионасоса была бы конструкция с подсоединительным фланцем сверху. На рис. 11 показан чертёж общего вида такого насоса. Как видно из рисунка, этот насос отличается от предыдущего тем, что сосуд с жидким гелием находится в верхней части насоса, а сосуд с жидким азотом – в нижней его части. На рис. 12 показана фотография такого насоса с подсоединительным фланцем Ду160, к которому пристыкован масс-спектрометрометр с высоким разрешением. Для получения чистого безмасляного вакуума в непрогреваемых рабочих камерах объёмом в несколько десятков – несколько сотен м3 было изготовлено несколько конденсационно-сорбционных насосов, охлаждаемых жидким гелием, с нижним подсоединительным фланцем Ду400 и Ду630. Внешний вид одного из них показан на рис 13. Насос этот в камере объёмом около 200 м3 на предприятии «Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева», расположенный в г. Химки Московской обл., обеспечивал при длительных круглосуточных предполётных испытаниях оборудования, предназначенного для работы в космическом пространстве, рабочее давление после нескольких суток непрерывной откачки на уровне 10-5 - 5*10-6 Па. Два крионасоса, охлаждаемые жидким гелием, с производительностью 10.000 л/с в середине 80-х годов были поставлены www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

на электронный ускоритель Сухумского физико-технического института вместо 4-х масляных диффузионных насосов с производительностью около 8.000 л/с производства Казанского завода «Вакуумаш». Крионасосы эти дали возможность устранить в рабочей камере присутствие паров масла и снизить давление в ней на 1,5 – 2 порядка и, благодаря этому, исключить пробои высокого напряжения по изоляторам в процессе формирования пучков. Одними из главных преимуществ рассмотренных выше крионасосов является их высокая производительность (10 м3/с), длительный ресурс непрерывной работы без подзаливки жидкого гелия (3-4 месяца при объёме сосуда для жидкого гелия 40 л) и жидкого азота (5 суток при объёме сосуда для жидкого азота 60л). В этом году предприятие, расположенное в г. Дубна Московской обл., проявило интерес к возможности достижения уровня вакуума порядка 10-9 Па в нескольких рабочих камерах ускорителя заряженных частиц, ориентируясь на последовательную откачку их турбомолекулярным насосом, а затем геттерным. Но, по мнению автора этой статьи, весьма проблематично получить на конечной стадии этот уровень вакуума геттерными насосами, т. к. их предельное давление, которое они могут достичь, когда быстрота откачки приближается к нулю, как раз на уровне 10-9 Па и выше. Из Дубны был прислан эскиз одной из камер (см. рис. 14), в которой необходимо было создать вакуум на уровне 10-9 Па, используя современные методы и средства откачки. Один из вариантов сделанной предэскизной разработки этой задачи, проведённой в ООО «ВАКРИС», показан на рис. 15. В варианте непрогреваемого

Рис 12. www.gasworld.ru

Рис 10. корпуса камеры предложено внутри её корпуса и торцевых фланцев создать коаксиальной формы заливного типа экран, заполняемый жидким азотом после достижения давления 10-4 – 10-5Па откачкой турбомолекулярным насосом. Затем следует проводить откачку конденсационно-сорбционным насосом, охлаждаемым жидким гелием. Основное газовыделение с внутренней поверхности корпуса (порядка 90%) - это молекулы воды, остальные газы будут откачиваться за счёт конденсации на поверхности сосуда, охлаждаемого жидким гелием. При этом упругость пара сконденсированных молекул азота толщиной до 105 – 106 мономолекулярных слоёв при Т = 4,2 К будет существенно ниже 1011 Па. Только водород, сконденсированный на поверхность с температурой 4,2 К, будет иметь упругость пара около 10-5 Па. В

Рис 13.

Рис 11. ЦЕРНе для эффективной откачки водорода в камерах ускорителя, где используются крионасосы, охлаждаемые жидким гелием, использовали 2 способа откачки водорода до упругости его паров 10-9 Па и ниже. Первый способ – это снижение температуры жидкого гелия до температуры чуть выше λ–точки (Т = 2,17 К), когда упругость пара сконденсированного твёрдого водорода будет уже существенно ниже 10-11 Па. Но этот способ сопряжен с некоторыми технологическими трудностями (постоянная работа форвакуумных насосов, дополнительный расход жидкого гелия, нестабильность поддержания необходимой температуры жидкого гелия при откачке его паров). Второй способ, который использовался для эффективной откачки водорода, заключался в замене конденсации на сорбцию классическими сорбентами, охлаждаемыми жидким гелием, которые закреплялись на поверхности сосуда с жидким гелием, обращённый в откачиваемый объём. Но этот вариант тоже имел свой главный недостаток – существенно увеличивался теплоприток к сосуду с жидким гелием за счет довольно высокой степени черноты поверхности сорбента и дополнительной его теплоёмкости. В конце 80-х годов автором был испытан технологически простой и оказавшийся эффективным способ откачки водорода в сверхвысоковакуумных камерах с доведением его парциального давления до 10-10 Па и ниже. После откачки камеры турбонасосом, а потом крионасосом, охлаждаемым жидким гелием, до давления 10-7 – 10-8 Па за счет только конденсации, в спектре остаточных газов присутствовали более 90 % молекулярный и атомарный водород. Для их откачки был произведён напуск в отсечённый от камеры крионасос газообразного азота, испаряемого из жидкой фазы, при давлеИюль/Август 2015

33

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Рис 14. нии напуска около 10-2- 10-3 Па в течение 10-15-ти минут. При этом, как показали расчёты и эксперименты, на конденсирующую поверхность сосуда с жидким гелием конденсируется соответственно 105 – 104 мономолекулярных слоёв твердого азота, образуя мелкопористую фазу со средней пористостью в несколько нанометров. Через несколько минут – несколько десятков минут после окончания напуска и открытия затвора, соединяющего крионасос с камерой, давление водорода в ней снижается до 10-9 – 10-10 Па, в основном, за счёт адсорбции водорода мелкопористой фазой азотного конденсата. Следует отметить, что слой таким образом сформированного азотного конденсата толщиной 104 мономолекулярных слоёв (порядка 0,01 мм), практически прозрачен для ИК излучения. Степень черноты этого количества монослоёв азотного конденсата - адсорбента с водородным адсорбатом при Т=4,2К увеличилась всего примерно в 2 раза (с Ɛн ̴ 0,0008 напылённой в протоке паров Не на медный сосуд крионасоса алюминиевой плёнки – до Ɛ ̴ 0,002 слоя

сконденсированного азота с адсорбированным водородом). Как показали эксперименты, один монослой сконденсированного азота способен адсорбировать чуть больше 0,1 монослоя водорода. Тогда 105 - 104 монослоёв азотного конденсата способны адсорбировать не менее 104 – 103 монослоёв водорода соответственно. Известно, что при давлении порядка 104 Па за 1-2 секунды о поверхность ударяется около одного монослоя газа. Если коэффициент прилипания этих молекул будет близок к 100%, а это происходит именно в нашем случае, то при парциальном давлении водорода в камере 10-7Па на азотный конденсат за 1-2 секунды сможет попасть молекул водорода около 10-3 монослоя, а адсорбироваться 10-4 монослоя за 1 секунду. Как было отмечено выше, 104 - 105 монослоёв азотного конденсата способны адсорбировать соответственно не менее 103 - 104 монослоёв водорода. Тогда это количество может адсорбироваться соответственно в течение 106 – 107 секунд, или

почти в течение около 10 суток - 4-х месяцев непрерывной круглосуточной откачки, если в этом есть необходимость. Эти расчёты и опыт такого типа откачки водорода показывает высокую эффективность по простоте и экономичности данного метода по сравнению с применением классических сорбентов типа активного угля, и с успехом могут быть использованы в том числе и для откачки камер ускорителя в Дубне. Таким образом, основываясь на сорокалетнем опыте исследований и практического применения различных конструкций крионасосов, охлаждаемых жидким, твёрдым азотом и жидким гелием, можно отметить, что перечисленные методы получения сверхвысокого вакуума являются одними из самых эффективных для решения современных научных и производственных задач, и отечественные разработки могут вполне обеспечить их выполнение. Литература 1. М.П. Ларин. К вопросу о напылении плёнок в парах жидкого гелия. Электронная техника, сер. Материалы, вып. 5,1980г.

2. М.П. Ларин. Получение, измерение и использование поверхностей с малой степенью черноты при низких температурах. Журнал технической физики, т. 53, № 5, 1983 г.

3. М.P. Larin, V.I. Rahovsky. Special coating for UHV Component and Chamber. Тезисы доклада на конференции AVS, 1991, Seatle, USA. 4. М.П. Ларин, В.И. Раховский. Способ нанесения металлического покрытия. Российский патент на изобретение № 2067130, 1995 г.

5. M.P. Larin. Ultra-high vacuum condensation-sorption cryopumps cooled by liquid helium with enhanced speed of action in He, H2, D2, T2. Vuoto, Vol. XX, № 2, Triest, Italy, 1990.

6. М.П. Ларин. К вопросу об измерении очень малых значений степени черноты и о поглощении теплового излучения слоями сконденсированного азота с адсорбированным водородом. Журнал технической физики, т. 50, № 9, 1980 г. GW

АВТОР СТАТЬИ Ларин М.П., Санкт-Петербургский политехнический университет, 195251, Политехническая ул., д.29; ООО «Вакуумные и криогенные системы» (ООО «ВАКРИС»), ул. Обручевых, д. 1. Рис 15.

34

Июль/Август 2015

www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Регазификация жидких криопродуктов с генерацией электроэнергии

СПХР СПГ, на которой возможно реализовать процесс регазификации криопродукта одновременно с выработкой электроэнергии.

Холод регазифицируемого СПГ может быть утилизирован для получения дополнительного продукта - электроэнергии, что обеспечит независимость от внешних источников электроэнергии и значительную экономию.

Область применения сжиженных криопродуктов чрезвычайно широка и включает в себя многие области науки и техники. Каждый из наиболее распространенных жидких криопродуктов (СПГ, жидкий кислород, жидкий азот) имеет свою область применения. Особое место среди жидких криопродуктов занимает сжиженный природный газ (СПГ). Уже почти полвека набирает темпы использование СПГ на топливном рынке, объемы производства и потребления этого продукта неуклонно растут. Согласно данным доклада [1], на долю СПГ на 2013 г. приходилось около 30% мировой торговли газом, его экспортом занимались 18 стран, а мощности по регазификации 36

Июль/Август 2015

имелись в 26 странах. С тех пор на фоне мирового финансового кризиса темпы роста несколько замедлились, но некоторые эксперты (например, [2]) отмечают продолжающееся введение новых регазификационных мощностей (особенно в КНР), несмотря на замедление введения новых мощностей по производству СПГ. СПГ и другие жидкие криопродукты, как правило, требуют регазификации и подогрева перед потреблением. В настоящее время активно развивается рынок объектов регазификации того же СПГ, включающий в себя в том числе и плавучие терминалы регазификации – FSRU (Floating Storage Regasification Unit), представляющие из себя по сути танкер с присоеди-

“

“Патент на полезную модель установки был получен ООО “Криогазтех” в марте 2015г. На сегодняшний день права по данному патенту принадлежат ООО “Криогазстрой”, в связи с объединением компаний.” ненным к нему подводным газопроводом, идущим к потребителям на берегу. Такие системы удобны для регазификации значительных объемов СПГ, прибывающих по морю, но для регазификации менее значительных объемов жидких криопродуктов на внутриматериковых объектах потребления – городских системах газоснабжения или промышленных объектах – требуются более традиционные установки. Ранее наибольшее распространение получили системы регазификации, использующие подвод теплоты к криопродукту от атмосферы или морской воды. Несмотря на многочисленные преимущества, последние также обладают и рядом недостатков. Среди таких недостатков зависимость от источника водоснабжения, температуры используемой воды, сезонных колебаний температуры и т.п. Второй по распространенности способ – использование тепла атмосферного воздуха, но он так же имеет недостатки. В частности, производительность наиболее распространенных для удаленных от побережья объектов атмосферных испарителей в значительной степени зависят от времени года, климатической зоны и т.п. www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Рис. 1. Принципиальная схема установки регазификации жидкого криопродукта с генерацией электроэнергии.

Кроме того, такие системы требуют дублирования аппаратов из-за необходимости их периодического отогрева для удаления инея с поверхности, а также использования электронагревателей для дополнительного подогрева газа перед подачей потребителю в зимнее время года. Большинство современных объектов регазификации потребляют энергию, а не вырабатывают ее. При этом холод регазифицируемого криопродукта может быть использован для выработки электроэнергии или получения дополнительных продуктов. Наибольшее распространение получили системы, использующие циклы Ренкина и Брайтона в их различных модификациях, как использующие сам криопродукт в качестве рабочего тела, так и привлекающие вспомогательный теплоноситель (например, [3]). Системы, снабженные аппаратами, реализующими эти циклы, могут быть использованы на любых объектах регазификации. Наибольший положительный эффект, естественно, может быть достигнут на крупных регазификационных объектах. В частности, использование наиболее сложных вариантов систем, использующих совмещение регазификации с криогенным разделением газовых смесей, может быть использовано на металургических предприятиях. Однако и средние или небольшие объекты, такие, как СПХР, также могут быть выбраны в качестве объекта модернизации. Для таких объектов могут быть реализованы схемы, позволяющие проводить процесс регазификации криопродукта одновременно с выработкой электроэнергии в объемах, превосходящих собственные потребности установки, www.gasworld.ru

с возможностью выдачи электроэнергии стороннему потребителю. Количество вырабатываемой электроэнергии зависит, в том числе, от производительности системы регазификации. Патент на полезную модель [4] установки, реализующей один из вариантов подобной схемы, был получен ООО «Криогазтех» в марте 2015 года. На сегодняшний день права по данному патенту принадлежат компании ООО «Криогазстрой», образовавшейся в результате объединения ООО «Криогазтех» и ООО «Газстрой» в июне 2015 года, что позволило стать еще более надежным ЕРС подрядчиком, открыть значительные возможности для заказчиков, реализовывать уникальные объекты газификации. Образовавшаяся команда профессионалов объединила специалистов, обладающих глубокими знаниями о технических процессах и многолетним опытом в области криогеники, стоящих у истоков внедрения технологии СПГ в России. На Рис. 1 представлена принципиальная схема установки. Жидкий криопродукт сжимается в насосе (1), затем испаряется в атмосферном испарителе I ступени (4, 5) и расширяется в поршневом детандере (2), вырабатывая электроэнергию. Насос и детандер объединены в единый агрегат с общим валом. После расширения испарившийся криопродукт дополнительно подогревается в атмосферном испарителе II ступени (6,7) и, при необходимости, в электронагревателе (8,9). Схема установки предусматривает переключение между линиями испарителей по мере их обмерзания, а также возможность работы системы в режиме с

отключенным детандерно-насосным блоком при необходимости выведения последнего из эксплуатации для ремонтных работ. Создание систем регазификации, работающих по данной схеме, независимых от внешних источников электроэнергии, особенно привлекательно в рамках реализации программы по газификации удаленных населенных пунктов, снабжаемых природным газом в сжиженном виде. Независимость от внешних источников электроэнергии позволит значительно сэкономить как на капитальных затратах на подведение к объектам энергоносителей, так и на операционных расходах на покупку энергоносителей за время эксплуатации объекта. В случае же, если в дальнейшем окажется возможной продажа излишков электроэнергии потребителю, сроки окупаемости таких модернизированных установок могут быть сокращены в еще большей степени. Список используемой литературы 1. М. Задорожный «Россия впервые реализовала «киотские квоты»» BFM.RU, 2010 URL: http://www.bfm.ru/news/118779 2. Г. Выгон, М. Белова «Развитие мирового рынка СПГ: вызовы и возможности для России» Энергетический центр Московской школы управления Сколково 2013 г.

3. В. Цукер «Мировая перспектива для СПГ» // Газинформ, №3 (45) - 2015 г.

4. Пат. DE 10201056585(A1) WIPO, МПК F17C9/02 Liquefied arrangement used as subsystem for increasing temperature of liquefied natural gas (LNG), has inlet for power plant process which is open, and output for LNG is connected to piping system representing flow from plant process / Dr Mosemann Dieter; заявитель и патентообладатель Gea Batignolles Technologies Thermique - DE201010056585; опубл.

06.06.2013. URL: http://www.google.com/ patents/DE102010056585A1 5. Пат. на модель № 151882 Российская Федерация, МПК F17C7/04 Установка регазификации жидкого криопродукта с генерацией электроэнергии / Д.Э. Агейский, И.Н. Беликов, М.Ю. Куцак, И.Г. Манилкин заявитель и патентообладатель ООО «Криогенные газовые технологии» - № 2014127594/06; опубл. 20.04.2015, Бюл. №11. URL: http://poleznayamodel.ru/ model/9/92144.html GW

АВТОРЫ СТАТЬИ Куцак М.Ю., генеральный директор, Манилкин И.Г., технический директор, Агейский Д.Э., инженер-технолог, ООО «Криогазстрой».

Июль/Август 2015

37

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Ввод в эксплуатацию опытнопромышленного производства половолоконных полимерных мембран на ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ»

щая сохранять внутренние каналы волокон открытыми для подачи газа. В связи со сложностью изготовления газоразделительных полимерных мембран и модулей на их основе, в мире насчитывается всего несколько компаний, освоивших эту технологию, все они находятся за рубежом. Специалистам НПО «ГЕЛИЙМАШ» удалось решить указанные выше и многие другие технические задачи, что вылилось в создание технологии, позволяющей выпускать качественный продукт с заданными характеристиками. Многие приемы, используемые при конструировании модулей и получении полых волокон, уникальны не только в нашей стране, но и в рамках мировой практики. Для производства полых волокон была разработана и изготовлена опытно-промышленная технологическая линия, позволяющая производить полые полимерные мембранные волокна в объеме, достаточном для исполнения действующих договорных обязательств на поставку воздухоразделительных систем.

© ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ»

ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» в конце прошлого года ввел в эксплуатацию опытно-промышленное производство половолоконных полимерных мембран и мембранных модулей на их основе. Производство стало венцом научно-исследовательских работ в этой области, проводимых предприятием совместно с ведущими научными российскими коллективами на протяжении последних 7 лет.

Мембранный аппарат (модуль) - это сердце газоразделительной установки. Современный модуль состоит из половолоконных мембран наружным диаметром несколько сотен микрон, упакованных и герметизированных определенным образом внутри корпуса цилиндрической формы. Половолоконные мембраны имеют композитную, а чаще асимметричную по толщине структуру, которая представляет собой тончайший плотный селективный (разделительный) слой, размещенный на подложке с разветвленной пористой структурой. Создание технологии изготовления половолоконных мембран и модуля в целом было сопряжено с решением значительного количества технологических и конструкторских задач, среди которых: 38

Июль/Август 2015

“

“ За последние годы на предприятии практически «с нуля» был создан серьезный научно-технический задел в области мембранной технологии...”

- получение асиммеричных и бездефектных полых волокон с заданными газоразделительными характеристиками; - укладка и герметизация волокон внутри корпуса аппарата; - обработка торцов модуля, позволяю-

© ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ»

© ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» Получаемые на линии половолоконные мембраны по основным газоразделительным характеристикам сравнимы с мировыми аналогами. Удельная производительность по кислороду при селективности разделения по паре газов О2/ N2 4,3-4,5 составляет не менее 350 л/ (час•атм•м2). Наружный диаметр волокон составляет всего 0,5-0,6 мм. Комплексные исследования разрабатываемых изделий осуществляются на специально разработанном испытательном стенде, позволяющем проводить широкий круг исследований, в том числе и испытания на стойкость к внешним www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

© ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ»

© ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ»

Проведение испытаний на специально разработанном испытательном стенде, позволяющем проводить широкий круг исследований. воздействующим факторам. За последние годы на предприятии практически «с нуля» был создан серьезный научно-технический задел в области мембранной технологии, а участки изготовления и испытания мембран и модулей оснащены современным исследовательским и испытательным оборудованием. Большое внимание уделя-

www.gasworld.ru

© ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ»

Молодые специалисты проводят исследования на испытательном оборудовании, на участке изготовления и испытания мембран и модулей.

ется и кадровой политике, привлекаются молодые специалисты-выпускники ведущих российских ВУЗов. Сегодня руководством предприятия поставлена цель поступательного развития технологии, включающего поиск новых мембранных материалов, совершенствование самих мембран и конструкции мембранных модулей, а также

выход на рынок промышленных мембранных газоразделительных систем. GW

АВТОР СТАТЬИ Виноградов. Н.Е., нач. лаборатории ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ».

Июль/Август 2015

39

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Экранно-вакуумная изоляция – настоящее и будущее криогенной техники

Рис. 1. Джеймс Дьюар Использование вакуума для хранения криогенных продуктов неизменно ассоциируется с именем шотландского физика Джеймса Дьюара. Дьюар родился в 1842 году в Кинкардин-он-Форте в Шотландии. Он окончил Университет Эдинбурга, где затем и работал. В 1875 году Дьюар был избран профессором в Кембриджском университете. Сфера его научных интересов была весьма широка: органическая химия, водород и его физические константы, высокотемпературные исследования, температура Солнца и электрической искры, электрофотометрия и химия электрической дуги. Более 25 лет своей карьеры Дьюар посвятил спектрометрии и калориметрии газов. Но наиболее известен Дьюар в связи с его работой по сжижению газов и низкотемпературными исследованиями, в рамках которых он создал «сосуд Дьюара». Однако он не был первопроходцем в использовании вакуума. Первым использовать вакуум для хранения сжиженных газов решил немецкий физик А. Вайнхольд. В 1881 году он разработал и изготовил сосуд для хранения жидкого кислорода, представляющий из себя стеклянный ящик с двойными стенками. Из межстеночного пространства он откачал воздух и герметично запаял всю конструкцию. Через несколько лет, в 1892 году, Джеймс Дьюар усовершенствовал «бутылку Вайнхольда». Он превратил ящик в колбу с узким горлышком, а тонкие стеклянные стенки покрыл серебром со стороны вакуума для уменьшения тепло40

Июль/Август 2015

притоков. Так родился «сосуд Дьюара». Однако Дьюар не видел никаких коммерческих перспектив в своем изобретении и поэтому не запатентовал его. В отличие от шотландца, берлинский стеклодув Р. Бюргер увидел в изобретении Дьюара коммерческий потенциал. Немец немного усовершенствовал конструкцию, закрепив стеклянную колбу в металлическом кожухе и снабдив крышкой. В 1903 году он получил патент на «Сосуд с двойными стенками и вакуумом между ними» и основал фирму, получившую название Тhermos GmbH. Джеймс Дьюар долгие годы пытался оспорить авторство изобретения, однако безрезультатно. Бытовые сосуды Дьюара, прочно закрепившие за собой название термос, ставшее нарицательным, практически не изменились с тех пор. В отличие от них, промышленные технологии теплоизоляции криогенных жидкостей получили свое развитие в ХХ веке и продолжают развиваться в XXI. Современные типы вакуумной криогенной теплоизоляции подразделяются на три группы: высоковакуумная, вакуумно-порошковая и экранно-вакуумная теплоизоляция. Высоковакуумная теплоизоляция повторяет идеи Дьюара с той лишь разницей, что современная техника позволяет достичь существенно более глубокого вакуума – порядка 10-6 мм рт. ст. При таком давлении перенос тепла газом (за счет теплопроводности и конвекции) практически полностью исключается. В изолирующем пространстве устанавливается молекулярный режим течения газа, характеризующийся тем, что длина свободного пробега молекул газа, определяемая давлением, больше характерного размера – межстеночного расстояния. Перенос тепла по твердому телу (элементам конструкции) сводится к минимуму применением специальных технических решений. Единственным существенным каналом переноса тепла остается излучение, с которым борются установкой экранов, в том числе охлаждаемых. Вакуумно-порошковая теплоизоляция широко распространена и обладает высокой эффективностью. При атмосферном давлении в порошкообразных материалах порядка 90% теплового потока приходится на газ, находящийся в порах. Поэтому помещение порошков в вакуум существенно уменьшает их теплопроводность. Благодаря небольшому размеру

пор для эффективной теплоизоляции достаточно неглубокого вакуума – порядка 10-1 мм рт. ст. Снижение давления не приводит к улучшению теплоизолирующих свойств, так как основную роль играют механизмы теплопроводности по твердому телу (самим порошком) и лучистого теплообмена. Эффективная теплопроводность вакуумно-порошковой теплоизоляции составляет λ = 1,0..2,0 мВт/(м∙К) и ниже при добавлении металлического порошка для экранирования излучения. Вакуумно-порошковая теплоизоляция применяется для изоляции криогенных емкостей, однако она малоприменима для изоляции трубопроводов. Наиболее совершенным типом криогенной теплоизоляции является экранно-вакуумная (многослойно-вакуумная, слоисто-вакуумная) теплоизоляция. Она является дальнейшим развитием высоковакуумной изоляции в направлении снижения лучистого теплообмена. Основная идея заключается в многократном экранировании излучения. Строение типичной экранно-вакуумной изоляции рассмотрим на примере кри-

Рис. 2. Фрагмент заявки на патент Р. Бюргера

www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Таблица 1. Сравнение характеристик различных видов теплоизоляции криогенного трубопровода Рис. 3. Устройство металлорукава с экранно-вакуумной теплоизоляцией

огенного металлорукава производства MV&F (Рисунок 3). Экранирование излучения достигается за счет большого числа слоев тонкой алюминиевой фольги. Слои фольги разделены между собой стеклобумагой. Наибольшая эффективность экранновакуумной изоляции достигается подбором оптимальной плотности экранирующих слоев и оптимальной толщины пакета. Весь пакет изоляционных экранов помещен в вакуум с давлением не выше 10-5 мм рт. ст. Причем такое давление необходимо поддерживать как в объеме изолирующего пространства, так и между слоями. Наиболее важной задачей является поддержание вакуума на необходимом уровне в течение всего срока службы криогенного трубопровода. Это достигается такими мерами, как применение материалов с минимальным газовыделением, вакуумирование с предварительным прогревом, размещение адсорбирующих материалов в вакуумной полости. Для вакууммирования экранно-вакуумной изоляции в компании MV&F был

спроектирован и собран полностью безмасляный откачной пост, включающий в себя мембранный форвакуумный насос, высоковакуумный турбомолекулярный насос и азотную ловушку для более быстрой и эффективной откачки паров воды. Абсолютно необходимым условием сохранения глубокого вакуума в изоляционной полости в течение долгого времени является полная герметичность всех соединений и сварных швов. Для контроля герметичности используется наиболее точный на сегодняшний день метод – масс-спектрометрический. Эффективная теплопроводность экранно-вакуумной теплоизоляции достигает значений λ = 0,05 мВт/(м∙К), что делает ее самой совершенной на сегодняшний день из всех видов криогенной теплоизоляции. Для теплоизоляции криогенных трубопроводов применяют еще один вид изоляции, которая не относится к вакуумному типу – газонаполненная. Газонаполненная теплоизоляция характеризуется невысокой стоимостью, простотой применения и относительно низкой эффективностью. Различают три основных типа применяемых материалов: волоконные, порошкообразные и ячеистые. Сейчас наиболее часто используемыми являются материалы на основе вспененного синтетического каучука, харак-

Рис. 4. Байонетное соединение

www.gasworld.ru

теризующиеся теплопроводностью λ = 0,02..0,04 Вт/(м∙К), а также материалы на основе аэрогеля с теплопроводностью λ = 0,01..0,02 Вт/(м∙К). Газонаполненную изоляцию применяют для криогенных трубопроводов в случае, если время работы этих трубопроводов невелико и сравнимо со временем переходных процессов, например, при заправке небольших емкостей. Для примера рассмотрим 10-метровый трубопровод жидкого азота с Ду=20 мм с разными типами теплоизоляции. Экранно-вакуумная теплоизоляция толщиной 15 мм обеспечивает теплопритоки 1,5 Вт на 1 метр длины. Таким образом, теплопритоки к 10-метровому трубопроводу будут составлять 15 Вт, что соответствует испарению 270 грамм или 0,33 литра жидкого азота в час. Теплоизоляция на основе аэрогеля толщиной 30 мм (достаточной для предотвращения конденсации на внешней поверхности теплоизоляции) обеспечивает теплопритоки 14 Вт/м. Таким образом, в 10-метровом трубопроводе потери азота на испарение составят 3,1 литра в час. Теплоизоляции из вспененного синтетического каучука требует толщину не менее 100 мм во избежание образования конденсата на поверхности изоляции. При такой толщине тепловой поток составляет порядка 19 Вт/м. Это соответствует 4,2 литра испаряемого азота в час. Компания MV&F, применяя современные технологии, производит несколько типов продукции с использованием экранно-вакуумной изоляции: криогенные трубопроводы, криостаты для технологических и научных задач, а также специализированное оборудование, проектируемое и изготавливаемое по техническому заданию клиента. Основной точкой приложения технологии экранно-вакуумной теплоизоляции являются трубопроводы для транспортировки криоагентов от источника (криогенного резервуара) до потребителей – одного или нескольких. Первые Июль/Август 2015

41

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Рис. 5. Криогенные фитинги с байонетными соединениями

криогенные трубопроводы с экранновакуумной изоляцией создавались для заправки космических ракет на стартовых комплексах – по ним в баки подавали криогенное топливо и окислитель – жидкие водород и кислород. Масштаб и спектр применения криогенных трубопроводов в наши дни крайне широк – от трубопроводов в сотни метров длиной в металлургической промышленности до лабораторных металлорукавов длиной в несколько метров. Они находят применение в медицине, пищевой промышленности, на высокотехнологичных вакуумных линиях, в микроэлектронике, в научных лабораториях. Компания MV&F производит как жесткие криогенные трубопроводы, так и технически более сложные гибкие металлорукава. Применение гибких трубопроводов имеет существенные преимущества на всех этапах реализации проекта – от проектирования до демонтажа. На этапе проектирования применение гибких трубопроводов снижает потребность в точном определении длины линии подачи криоагента. На этапе монтажа гибкие трубопроводы существенно снижают объем и стоимость монтажных работ. Еще одним важным преимуще42

Июль/Август 2015

ством гибких трубопроводов является возможность их демонтажа и повторного применения при изменении конфигурации или модернизации системы подачи криоагентов. Это продлевает срок жизни трубопровода и снижает затраты на модернизацию, что позволяет нашим клиентам развиваться и расти. При необходимости в длинном криогенном трубопроводе возникает потребность в соединениях различных отрезков трубопровода. Наиболее удобным и современным решением является применение так называемых байонетных соединений (Рисунок 4). Они обеспечивают теплопритоки на уровне 2-4 Вт/соед., не требуют инструментов для сборки и разборки, позволяют много раз проводить монтаж и демонтаж соединения без ухудшения своих свойств. Сложные системы обеспечения криогенными жидкостями неизбежно включают в себя разветвления. Компания MV&F изготавливает различные фитинги с экранно-вакуумной изоляцией (Рисунок 5). Возможны как байонетные соединения для присоединения криогенных трубопроводов, так и резьбовые соединения для присоединения к оборудованию. Отдельно стоит отметить применение

металлорукавов с экранно-вакуумной теплоизоляцией для подачи криопродуктов в поршневые и центробежные криогенные насосы. Существенное снижение теплопритоков за счет применения экранно-вакуумной изоляции минимизирует кипение сжиженных газов и практически сводит на нет явление кавитации, что существенно продлевает ресурс работы криогенного насоса. Компания MV&F также разрабатывает и изготавливает криостаты для поршневых и погружных центробежных криогенных насосов. Криостаты для криогенных насосов с экранно-вакуумной теплоизоляцией минимизируют теплопритоки и, как следствие, кипение криогенной жидкости, что способствует стабильной работе насоса с минимальным износом. Специалисты компании MV&F не боятся сложных задач и всегда готовы прийти Вам на помощь и разработать оптимальное решение, удовлетворяющее всем проектным и техническим требованиям и пожеланиям. GW

АВТОР СТАТЬИ Шумилин Никита, начальник сектора конструирования вакуумн. оборудования ООО «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F)

www.gasworld.ru

GW

ŁŘŘʼnŎŖŌņőŒʼn ŎŒŐœŔŌŐŌŔŒņńőŌʼn CO2 ŕ œŔŒŚʼnőŖőşŐ ŕŒňʼnŔŊńőŌʼnŐ ņŏńŇŌ

OOO «SIAD Rus» ĥŒŏŠŜńţ ĨŐŌŖŔŒņŎń ň.12/1, ŕŖŔ. 1, 3 šŖńŊ 107031 Ň. İŒŕŎņń, ĴŒŕŕŌţ Ķʼnŏ. +7 495 7213026 - ĸńŎŕ +7 495 7213026 siad@siad.ru

www.siadmi.ru

ijŔŒŅŏʼnŐń ŎŒŐœŔŌŐŌŔŒņńőŌţ CO2 ŕ œŔŒŚʼnőŖőşŐ ŕŒňʼnŔŊńőŌʼnŐ ņŏńŇŌ ŔʼnŜʼnőń ŅŏńŇŒňńŔţ ŐńŕŖʼnŔŕŖņŗ œŔŒʼnŎŖŌŔŒņńőŌţ Ō ŗŕœʼnŜőŒŐŗ ŒœşŖŗ ŎŒŐœńőŌŌ SIAD Macchine Impianti. ĮńŎŒņş ŔʼnŋŗŏŠŖńŖş? ijŔŒŌŋņŒňŌŖʼnŏŠőŒŕŖŠ Ō ŎńśʼnŕŖņŒ őń ņşŕŒŖʼn. ŁŘŘʼnŎŖŌņőŒ ŔńŅŒŖńŢŝŌō ŎŒŐœŔʼnŕŕŒŔ ŕŒŎŔńŝńʼnŖ ŔŌŕŎ ŒŕŖńŖŒśőŒō ņŏńŊőŒŕŖŌ, ŗœŔŒŝńʼnŖ ŖʼnřőŌśʼnŕŎŒʼn ŒŅŕŏŗŊŌņńőŌʼn ŅŏńŇŒňńŔţ šŔŇŒőŒŐŌśőŒŕŖŌ ňŌŋńōőń, - Ō ŕŖńőŒņŌŖŕţ œŒŏőŒŚʼnőőşŐ œńŔŖőʼnŔŒŐ œŔŒŌŋņŒňŕŖņʼnőőŒŇŒ ŚŌŎŏń őń ņʼn੠ŕŔŒŎ šŎŕœŏŗńŖńŚŌŌ. Ħ ŕŔńņőʼnőŌŌ ŕ ńőńŏŒŇńŐŌ, őŒņşō ŎŒŐœŔʼnŕŕŒŔ ňŏţ CO2 ŕ œŔŌŐʼnŕţŐŌ ņŏńŇŌ ŒŅŏńňńʼnŖ ŕŏʼnňŗŢŝŌŐŌ œŔʼnŌŐŗŝʼnŕŖņńŐŌ: ŅŒŏʼnʼn őŌŋŎŒʼn šőʼnŔŇŒœŒŖŔʼnŅŏʼnőŌʼn, ņşŕŒŎńţ őńňʼnŊőŒŕŖŠ, œŒŏőŒŕŖŠŢ ńņŖŒőŒŐőńţ ŔńŅŒŖń Ō ŐńŎŕŌŐńŏŠőńţ ŅʼnŋŒœńŕőŒŕŖŠ.

ĵňʼnŏńőŒ ņ ĬŖńŏŌŌ

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Внедрение инноваций на предприятии Техгаз-ТК

© Техгаз-ТК

Достижения научно-технического прогресса распространяются в любой отрасли экономики, в том числе и в производстве в форме инноваций. Само понятие «инновация» означает «внедрение новшеств «. Под новшеством понимается новый порядок, новый метод, новая продукция или технология, новое явление. И обычно инновации возникают только там, где наблюдаются пересечения различных областей науки, техники и экономики. Так, желание снизить затраты вызывает необходимость оптимизации и корректировки самого процесса производства.

Инновации в криогенной технике очень условны и их сложно назвать глобальными. Но именно этот факт - внедрение небольших совершенствований в локальные зоны позволяет усовершенствовать весь процесс работы кри44

Июль/Август 2015

огенного оборудования. Взять для примера наиболее простой вариант: транспортная криогенная цистерна. Казалась бы, что может быть проще? Обычный «термос» для криогенной жидкости, состоящий из

внутреннего сосуда, внешнего кожуха, запорно-предохранительной арматуры, элементов крепления, теплоизоляционного материала и пр.? Но, если провести модернизацию каждого конкретного узла данного «термоса», то получается ощутимый эффект на выходе. Когда ООО «Техгаз-ТК» начала работу над созданием собственной криогенной цистерны серии ASTRA, то за основу была взята классическая конструкция, привычная для отечественного потребителя - ТРЖК. В процессе работы и консультаций инженерам компании пришлось полностью переработать первоначальную модель и полностью пересчитать все компоненты, оставив только сам принцип двустенного резервуара. Благодаря тесному контакту с европейскими коллегами, обмену опытом и перенимание западных технологий производства в «жизнь» пошло несколько типов криогенных цистерн с вакуумно-перлитной и экранно-вакуумной (нано структурной) теплоизоляцией. Внедрение, казалось бы таких незначительных изменений, как: применение принципиально новой арматуры, иной компоновочной схемы, новых сплавов или современных теплоизоляционных материалов, дает огромный эффект и значительно повышает потребительские свойства (снижение коэффициента самопроизвольного испарения, увеличение полезной массы и пр.). За это время предприятие ООО «Техгаз-ТК» освоило выпуск цистерн транспортных криогенных для хранения и перевозки жидких продуктов разделения воздуха, криогенных резервуаров с выходом «под насос» и криогенных резервуаров с «горловиной» для установки криогенных насосов погружного типа, используемых в составе газификационных установок. К примеру, если рассмотреть газификационные установки типа АГУ или ГУ, которые состоят из резервуара, криогенного насоса, жидкостного испарителя и рампы. Что нового в них можно привнести? Для того что бы максимально сократить себестоимость получения газообразного продукта, достаточно снизить потребление электроэнергии на наиболее «прожорливых» потребителях - насос и испаритель жидкостной. Предприятие ООО «Техгаз-ТК» сделало следующее: установили насос повышенной производительности и установили в качестве основного www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

© Техгаз-ТК

атмосферный испаритель, дополнив маломощным жидкостным догревателем. Тем самым снизили потребление установкой электроэнергии с 70 квт (для АГУ-2м) до 15-20 при этом, не теряя в производительности и надежности. По большому счету мы просто взяли и адаптировали для российских условий принцип западных компаний (максимальное использование свободной энергии). Совместно с иностранными специалистами, а так же инжиниринговыми бюро России ООО «Техгаз-ТК» реализовало уникальный для нашей страны проект передвижной газонаполнительной станции сверх высокой производительности. В данной установке, помимо интеллектуальной системы управления, внедрены ряд новшеств, позволяющих собирать доступное тепло с атмосферного воздуха, тепла движущихся агрегатов, отходящих газов и тепла ди-

“

“Предприятие ООО «Техгаз-ТК» осуществляет выпуск криогенных цистерн серии ASTRA, применяемых для хранения и перевозки жидких продуктов разделения воздуха...”

зель-генераторной станции. Собирая по крупицам доступное тепло и направляя его в «мирное русло», установка «снизила свой аппетит» с 350 до 95 квт. Процесс использования новшества, связанный с его получением, воспроизводством и реализацией в материальной сфере общества, представляет собой инновационный процесс. Инновационные процессы зарождаются в отдельных отраслях науки, а завершаются в сфере производства, вызывая в ней прогрессивные, качественно новые изменения. Инновации, движимые эконо-

© Техгаз-ТК

www.gasworld.ru

микой наиболее эффективный способ сохранения превосходства в отрасли. Сейчас многие сограждане порой задают себе вопрос: взять обычную лампочку или светодиодную? И точно так же многие руководители задают вопрос: купить современную криогенную технику известного завода-изготовителя или восстановленную у сомнительного поставщика? Сэкономить финансы, либо сберечь нервы и беспроблемно эксплуатировать оборудование в течение назначенного срока службы. На этот вопрос уже давно имеется ответ в форме известной русской поговорки: «Скупой платит дважды» (т.е. незапланированные затраты на восстановление работоспособности, ремонт или ликвидацию последствий ЧС). Больше всего удивляет тот факт, что руководители государственных учреждений до сих пор не научились (либо не хотят) ЭКОНОМИТЬ бюджетные деньги. Хочется верить, что в ближайшее время все-таки изменится психология не только граждан, но и руководителей, принимающих подобные решения, и инновации в техническом перевооружении производственных процессов возьмут наконец-то верх. GW Июль/Август 2015

45

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

Технологии будущего «Криомаш-БЗКМ»

© «Криомаш-БЗКМ»

В настоящее время как никогда актуальны новые разработки, способные кардинальным образом изменить положение вещей в экономике. Ведется поиск технологий, которые могли бы снизить издержки производителей, ускорить технологические процессы, повысить производительность. При этом меняется отношение к окружающему пространству, отношение к проблемам экологии.

На сегодняшний день все больше говорят о поддержке промышленности, собственного российского производства. И это правильно. К сожалению, в промышленности все происходит значительно более инерционно, чем в других отраслях. Это касается в том числе, и реакции на изменяющиеся факторы в экономике. В настоящее время существует запрос государства на новые технологии, на импортозамещение, требуется «новое дыхание». Однако, если смотреть на ситуацию глобально, быстрой реакции крупных производителей на такой государствен46

Июль/Август 2015

ный запрос ждать не приходится и время это показывает. Все умеют считать свои риски, любое мероприятие по организации выпуска новой продукции требует кроме воли еще и ресурсы. Кроме того, нужен еще и некий специфический опыт в конкретной области, поскольку без него реализовать качественный продукт в короткий срок не получится. А на эксперименты времени нет. В этих сложных обстоятельствах резко возрастает потребность в наличии производств, которые в какой-то степени лишены описанных ранее недостат-

ков, инерционности и т.д. Производств, которые способны в короткие сроки создавать совершенно уникальные технологии, комплексы, изделия, новые средства производства. Криомаш-БЗКМ относится к таким организациям по нескольким причинам: • Наличие собственной технологической и производственной базы; • Наличие опыта в изготовлении уникального оборудования; • Наличие квалифицированных сотрудников; • Желание создавать новое и не останавливаться на достигнутом. Мы видим несколько направлений деятельности, которые либо уже востребованы, либо будут востребованы в ближайшие годы.

• Сжиженный природный газ (установки по получению СПГ, хранению, транспортировке, регазификации, использованию на транспорте в качестве моторного топлива); • Установки по разделению попутных нефтяных газов, в том числе выделение и очистка гелия; • Импортозамещающее оборудование для нужд предприятий; • Оборудование для АЭС; • Уникальное оборудование для низких и сверхнизких температур в медицине, физике и других отраслях науки; • Модернизация стендово-испытательной базы подразделений «Роскосмоса» и других организаций; • Оборудование для водоподготовки; • И многое другое. Мы видим, что перспективы широкомасштабного применения сжиженного природного газа очень хорошие. Запасов газа в стране на порядок больше, чем запасов нефти, так или иначе техника будет развиваться, крупнотоннажные автомобили, горнорудная техника, железнодорожная и речная, а также морская техника имеет большие перспективы. Основной причиной является возможность снижения расходов на эксплуатацию и обслуживание техники при использовании СПГ. Расходы в течение расчетного срока службы техники на СПГ снижаются примерно на 20-30% по сравнению с применением дизельной техники. Не стоит путать два решения в области перевода транспорта: «СПГ режим» и «газодизельный режим». Считается, что газодизельный режим эксплуатации более интересен компаниям, которые не планируют закупать новое оборудование, а лишь хотят путем небольшой, www.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

© «Криомаш-БЗКМ» по их мнению, модернизации использовать либо дизель, либо газ, равно как смесь газа с дизелем в различных пропорциях. Это не дает выгоды, поскольку «универсальный двигатель» работает в этом случае с пониженным КПД, что нивелирует выгоду от использования такой технологической схемы. И наоборот, на режиме стопроцентного потребления газа двигатель позволяет получить экономию на стоимости топлива. Кроме того срок службы такого двигателя в 1,5 раза выше ввиду полного сгорания топлива. Также причиной ожидаемого увеличения потребления природного газа именно в виде СПГ является более низкая стоимость транспортировки до объектов потребления в случаях, когда отсутствует возможность более дешевого трубопроводного способа транспортировки. Разумеется, многое зависит от расстояний транспортировки и других факторов, поэтому при рассмотрении логистических схем в каждом конкретном случае требуется свое экономическое обоснование. Наше предприятие занимается тематикой СПГ с 2000 года. Началось все с изготовления на нашем заводе комплекта оборудования для первой и пока единственной в Московском регионе станции сжижения природного газа производительностью 1,0 тонн/час. Данная установка построена на базе АГНКС для заправки транспортных средств в пос. Развилка на Каширском шоссе в Москве. Ни одного сбоя в работе нашего оборудования не было за все 14 лет эксплуатации. Позднее нашим предприятием было из-готовлено несколько комплектов криогенных теплообменников высокого давления для сжижения природного газа для всех станций сжижения, смонтированных в Северо-Западном регионе (Санкт-Петербург, Ленинградская область), а также в Калининградской обwww.gasworld.ru

© «Криомаш-БЗКМ» ласти. В настоящее время ведется монтаж оборудования по сжижению природного газа общей производительностью 3 тонн/час в Псковской области.

“

“ Наше предприятие выпускает практически весь перечень необходимого технологического оборудования для производства, хранения и транспортировки СПГ...”

Кроме того, в начале 2012 года нами была изготовлена система подготовки природного газа производительностью 10 000 м3/ч (при н.у.) в составе трех адсорберов, теплообменника и подогревателя природного газа. В 2011 году наше предприятие отгрузило установку УСПГ контейнерного исполнения производительностью 1,5 тонн/час. Установка создана на базе относительно простого и надежного цикла высокого давления с дросселированием потока. Структурная схема установки на базе дроссельно-эжекторного типа. Расчетные удельные затраты на сжижение природного газа составляют всего 0,63 - 0,67 кВт*ч/кг СПГ. УСПГ имеет транспортабельные габариты (холодный блок имеет габариты 7000х2500х2960мм). Благодаря малым габаритам существенно упрощается транспортировка изделия как автомобильным, так и железнодорожным транспортом. Особенностью данной установки является компактность размещения оборудования и КИПиА, а также практически 100% заводская готовность блока.

© «Криомаш-БЗКМ» Установка комплектуется системой подготовки природного газа, компрессорной станцией, холодильной машиной, арматурными стойками для управления потоками газа и СПГ, а также хранилищами СПГ. Для обеспечения слива СПГ в установке предусмотрен блок с колонкой выдачи. В конце 2013 года ООО «КриомашБЗКМ» произвело отгрузку трех комплектов технологического оборудования комплексов хранения и регазификации сжиженного природного газа для Пермского края (СПХР). Данное оборудование предназначено для приема, хранения и выдачи СПГ (либо ПГ) потребителю. В состав СПХР вошли: • узел слива СПГ в хранилище и заправки из него; • комплект технологических трубопроводов; • хранилища СПГ (не входили в поставку); • арматурная стойка «холодного» потока; • атмосферные испарители; • подогреватель природного газа; • арматурная стойка «теплого» потока; • система контроля и управления (не входила в поставку). Кроме того, в 2013 году нами изготовлен криогенный комплекс системы хранения и заправки первого в мире маневрового газопоршневого тепловоза ТЭМ-19М, который состоит из криогенного резервуара объемом 10м3 для хранения и регазификации СПГ с подачей его в газопоршневой двигатель локомотива. Это первый образец маневрового тепловоза, оснащенный топливным СПГ-баком, который прошел все испытания и будет запущен в серию. Нужно отметить, что в данном проекте вся криогенная система заправки и топливная система выдачи природного газа в двигатель тепловоза разработаИюль/Август 2015

47

ТЕМА НОМЕРА

© «Криомаш-БЗКМ» ны и изготовлены на нашем предприятии. Криогенный резервуар горизонтального типа состоит из внутреннего сосуда и внешнего кожуха. Внутренний сосуд, в котором хранится СПГ, и кожух изготовлены из нержавеющей стали. На внутренний сосуд нанесена слоистая вакуумная теплоизоляция. Криогенный резервуар снабжен контуром само- наддува и регулятором давления, которые осуществляют работу по выдаче газообразного продукта с заданным давлением в автоматическом режиме. По информации некоторых источников, ОАО «РЖД» и и ОАО «Газпром» в перспективе планируют приобрести несколько десятков подобных маневровых локомотивов.

“

“ Сегодня «Криомаш-БЗКМ» динамично развивающееся предприятие. Своей стратегической задачей руководство видит освоение новых наукоемких технологий...”

В 2009 году нами изготовлен комплект оборудования для топливной системы ма-гистрального газотурбовоза, работающего на СПГ ГТ1И-001. Это был опытный образец магистрального локомотива, работающего на газовой турбине. В 2013 году программа получила продолжение. Результатом стало изготовление на нашем предприятии комплекта оборудования криогенной топливной системы для двигателя магистрального газотурбовоза ГТ1И-002, работающего на СПГ. В состав комплекса входят: 48

Июль/Август 2015

Инновации в криогенике

© «Криомаш-БЗКМ» • компактный газовый блок с ресивером смесителем и криогенной арматурой; • криогенные трубопроводы, в том числе гибкие шланги; • буфер для природного газа; • комплект арматуры. Через данные элементы оборудования производится подача топлива в двигатель турбовоза - турбину, которая вырабатывает электрический ток. В настоящее время «Криомаш-БЗКМ» занимается разработкой и изготовлением транспортабельных и стационарных установок для сжижения природного газа (СПГ). На сегодняшний день это одно из самых интересных и востребованных направлений на отечественном рынке. К тому же, предприятие имеет большой практический опыт в производстве и обслуживании оборудования для СПГ, оснащено большим парком разнообразного технологического оборудования, необходимого для осуществления полного производственного цикла. Это является одним из конкурентных преимуществ завода. На предприятии внедрена система менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2011 и ГОСТ РВ ИСО 9001-2011, что позволяет нам осуществлять контроль качества продукции, отвечающий самым высоким требованиям, а также гарантировать надежную работу выпускаемого оборудования и устанавливать длительный срок службы на производимую продукцию. Наше предприятие выпускает практически весь перечень необходимого технологического оборудования для производства, хранения и транспортировки СПГ. По соотношению «цена - надежность качество» у нашего предприятия на данный момент конкурентов нет. Кроме того, нами постоянно ведутся разработки нового оборудования для нефтехимической отрасли, атомной энергетики. Имеющаяся диверсифика-

© «Криомаш-БЗКМ» ция производства позволяет предприятию поддерживать постоянный проток заказов и уверенно чувствовать себя на рынке. Настало время крупных проектов в газовой сфере. Для нас представляет интерес участие в работах, связанных с газопереработкой и очисткой. Есть ряд технических решений, которые обязательно найдут свое применение в текущих проектах. Предприятие имеет Лицензию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на изготовление оборудования для атомных электростанций. Мы активно участвуем в строительстве новых объектов в РФ и за рубежом. Большая работа ведется в направлении создания оборудования для предприятий «Роскосмоса». В 2012 году наша компания выполнила заказ по разработке и изготовлению имитатора космоса и камеры дегазации для испытаний элементов спутниковых систем. К изделию предъявлялись повышенные требования в части рабочего диапазона температур (минус 180..150гр.С), давлений (10-7 мм.рт.ст.), имитации равномерного теплового потока и имитации вращения испытуемого объекта с заданной скоростью. Работа была высоко оценена со стороны Заказчика. В том же году нами произведена глубокая модернизация имитатора космоса 600м3 в г.Пересвет. Полностью заменены арматурные шкафы управления на линии подачи жидкого азота Ду50,100,150,200 и большая часть криогенных трубопроводов Ду200 и 300мм. В середине 2015 нами разработаны и изготовлены водородные щиты высокого давления 400 кгс/см2. В 2014 году нашим предприятием выполнен очередной нестандартный заказ. Речь идет НИР и ОКР по разработке системы криогенного хранения и выдачи жидкого и газообразного кислоwww.gasworld.ru

ТЕМА НОМЕРА

Инновации в криогенике

© «Криомаш-БЗКМ» рода из криогенного резервуара. Наше предприятие выполнило работу точно в срок и с требуемым качеством. Мы успешно реализовали поставленные перед нашим коллективом задачи. Ожидаем продолжения сотрудничества в данной тематике. Проведение НИР и ОКР в криогенной тематике для нас является наиболее интересным и востребованным направлением деятельности.

© «Криомаш-БЗКМ» В настоящее время нами выполняется заказ на изготовление пневмопультов для ГКНПЦ им. Хруничева в рамках процесса модернизации стендово-испытательной базы. В 2015 году наша компания планирует выполнить первый этап работ по разработке и изготовлению криогенной гелиевой системы для испытательного стенда. Также на подписании находятся дого-

© «Криомаш-БЗКМ» воры на ряд вакуумных камер различного назначения. Сегодня все больше ценятся нестандартные подходы как в творчестве, так и на производстве. Постоянные инновации - залог успеха «Криомаш-БЗКМ». При изготовлении оборудования мы применяем уникальные технологии, которые являются нашими конкурентными преимуществами. Разработанные и изготовленные на базе «КриомашБЗКМ» изделия отличаются высокими эксплуатационными параметрами. Многие из изделий не имеют аналогов не только в России, но и в мире. «Криомаш-БЗКМ» разрабатывает и поставляет широкий спектр криогенного оборудования, который позволяет решить ряд стратегических задач для ОАО «Газпром», ОАО «РЖД» и Российской Федерации в целом. Мы имеем необходимый производственный опыт и готовы решать самые сложные задачи для инфраструктурных проектов. Сегодня «Криомаш-БЗКМ» - динамично развивающееся предприятие. Своей стратегической задачей руководство видит освоение новых наукоемких технологий. Мы понимаем, что останавливаться на достигнутом нельзя, поэтому стремимся к совершенствованию своей работы, улучшению сервиса, ускорению производственного процесса путем применения новых средств производства и программных продуктов проектирования. GW

АВТОР СТАТЬИ Семенов Алексей Валерьевич, заместитель генерального директорадиректор по маркетингу ООО «Криомаш-БЗКМ». © «Криомаш-БЗКМ» www.gasworld.ru

Июль/Август 2015

49

ИНТЕРВЬЮ

Конструкторское бюро криогенного оборудования ООО «НТК «Криогенная техника» г. Омск Кельс Леонтий Михайлович Начальник конструкторского бюро криогенного оборудования ООО «НТК «Криогенная техника» г. Омск

Леонтий Михайлович, Ваше предприятие – единственный производитель в Сибири, выпускающий полный спектр оборудования для хранения и транспортировки криогенных продуктов. Расскажите немного об истории и истоках создания компании. Предприятие зародилось в 1959 году, в период, когда страна на этапе бурного развития тяжелого машиностроения остро нуждалась в кислороде. Первоначально завод планировался для производства крупнейших на тот период воздухоразделительных установок БР-1. Но уже на этапе становления криогенное машиностроение в г.Омске развивалось по двум направлениям: - емкостное оборудования для получения, хранения, транспортирования и газификации кислорода, аргона и азота; - микрокриогенная техника. В дальнейшем номенклатура была еще не раз расширена, и в настоящее время предприятием, помимо освоенных ранее сфер, осуществляется научно-производственная деятельность в областях компрессорного, осушительного, климатического и холодильного оборудования, криовакуумной техники, а также систем азотного и углекислотного пожаротушения,изделий для сжиженного и компримированного природного газа. Какова деятельность Вашей компании: линейка производимого оборудования? Выпускаемая продукция настолько разнообразна и различается по своим функциональным возможностям и техническим характеристикам, что детальный рассказ обо всей номенклатуре продукции предприятия потребует дли50

Июль/Август 2015

тельного времени или выпуска специального номера журнала. Кратко касаясь деятельности подразделения, выпускающего криогенное оборудование для хранения и транспортировки сжиженных газов, нами предлагаются следующие изделия: – криогенные резервуары и цистерны вместимостью от 1 до 50 м3 для хранения сжиженных продуктов разделения воздуха и природного газа; – резервуары от 3 до 25 м3 для длительного хранения углекислоты в составе модулей пожаротушения.

– автомобили-цистерны с резервуарами 5-8 м3 для транспортировки сжиженных продуктов разделения воздуха, а также с резервуаром 8 м3 для сжиженного природного газа; – полуприцепы-цистерны от 8 до 35 м3 для транспортировки сжиженных продуктов разделения воздуха и сжиженного природного газа; – газификаторы холодные криогенные от 1 до 25 м3 для кислорода, азота, аргона и природного газа с производительностью по газообразному продукту от 25 до 2000 нм3/час и давлением выдачи до 4,0 МПа; – стационарные и передвижные газификационные установки и газификационные комплексы с вместимостью резервуара от 2 до 8 м3 для подачи газообразных кислорода, азота и аргона под давлением до 70,0 МПа с производительностью до 5000 нм3/час. Помимо самих изделий поставляется сопутствующее и вспомогательное оборудование (атмосферные и электрические испарители, нагреватели газа, насосно-газификационный блок БГ15120, установка для обезжиривания криогенных резервуаров УОР-1М, стенд вакуумирования резервуаров), отдельные

узлы, агрегаты, запасные части, инструменты и приборы для проведения технического обслуживания и ремонта, а также криогенная арматура, имеющая самостоятельное применение. Благодаря чему НТК «Криогенная техника» остается конкурентоспособным предприятием, реализующим изделия для хранения и транспортировки криогенных продуктов, ведь в России появляется все больше дилеров иностранных компаний, которые продают оборудование такого же типа. Формула наших успехов кроется в реализации принципа тесного взаимодействия с конечным потребителем, в нахождении рациональных совместных решений и максимально возможном удовлетворении интересов заказчика Кроме того, богатый опыт проектирования и изготовления, выполнение научных работ и анализ отзывов по находящимся в эксплуатации изделиям, направленные на совершенствование продукции в течение более чем 50-летней деятельности предприятия на рынке, позволили создать качественные, простые и надежные в эксплуатации изделия, адаптированные для условий работы на внутрироссийском пространстве. Особенным спросом пользуется оборудование, эксплуатируемое в северных регионах (в тяжелых климатических условиях на плохих дорогах), где оно и после долгих лет эксплуатации продолжает надежно работать на фоне многочисленных отказов вновь закупленной зарубежной техники. Это подтверждает кредит доверия к нашему оборудованию, зачастую приобретаемому по более высокой стоимости в сравнении с импортными аналогами. www.gasworld.ru

ИНТЕРВЬЮ

Из каких материалов производится оборудование для хранения и транспортировки криогенных продуктов на вашем заводе? В целом нами применяются конструкционные материалы, схожие с применяемыми другими производителями криогенного оборудования: для сосудов и элементов, контактирующих с криогенными температурами, – нержавеющие стали аустенитного класса; наружных кожухов – низколегированные и углеродистые стали. Основой вакуумнопорошковой теплоизоляции является перлит, а экранно-вакуумной теплоизоляции – полиэтилентерефталатная пленка с чередующимися слоями прокладочного материала. Однако, как и у большинства производителей, имеются свои особенности, отличающие наши изделия от других. Во-первых, жесткие условия эксплуатации в России, для которой в основном поставляется наше оборудование, диктуют ограничения на применение конструкционных материалов. Во-вторых, возрастающая конкуренция заставляет нас вести оптимизационную работу по снижению материалоемкости, влияющей как на качественные характеристики применяемых материалов, так и их низкую удельную стоимость. В результате такой работы нам удалось наладить поставки конструкционных материалов с уникальными свойствами, а также комплектующих, специально созданных в соответствии с разработанными нами требованиями. Так, в составе изделий и полуфабрикатов применяется листовой и сортовой прокат с улучшенными эксплуатационными свойствами, прошедший жесткий отбор и испытания. В вакуумно-порошковой теплоизоляции применяются специально разработанные многокомпонентные безусадочные порошковые смеси, особенность которых заключается как в отсутствии усадки, так и в неизменности состава (нет заметного расслоения по фракциям при эксплуатации). А применяемая экранно-вакуумная или многослойная теплоизоляция имеет особый прокладочный материал двойного плетения на основе нити без связующего, что снизило его стоимость за счет применения массовых технологий легкой промышленности и время вакуумирования теплоизоляции за счет снижения собственного газовыделения. Кроме того однородная структура полотна прокладочного материала способствует снижению негативных эффектов, создаваемых краевыми эффектами и монтажным сжатием, и ухудшающих теплоизолирующие свойства изоляции. www.gasworld.ru

“

“ В целом перспективы развития криогеники в России представляются обнадеживающими. Но для их реализации потребуется консолидированные усилия промышленников, а также политическая воля и поддержка руководства страны, поскольку развитие данных направлений потребует значительных финансовых затрат и не сразу принесет прибыль... ”

Какие разработки, осуществленные ранее, были интересны для Вас лично? Наиболее интересной, на мой взгляд, была работа с нефтяниками, когда нами создавались высокопроизводительные газификационные установки для обеспечения азотоиспользующих технологий нефтедобычи. В рамках данных работ по заказу «Варьеганнефтегаз» предприятием впервые в стране была разработана, изготовлена и поставлена крупная газификационная установка ГУ-8/70-5000, размещенная на полуприцепе повышенной грузоподъемности для трактора-тягача типа «ТЕТРАН». В составе установка имела криогенную емкость вместимостью 8 м3 и высокопроизводительный насосногазификационный блок (производительностью 5000 нм3/ час азота и давлением нагнетания 70,0 МПа) на базе дизельного привода. В качестве источника тепла для подогрева азота использовались отработавшие газы привода. Установка была снабжена электрогенератором и аккумулятором, что позволяло ей обходиться без внешнего электропитания. Также в интересах «Сургутнефтегаз» для обслуживания рассредоточенных скважин был создан газификационный комплекс ГК5/40-1200 (вместимость цистерны – 5 м3, давление нагнетания – 40,0 МПа, производительность по азоту – 1200 нм3/час). Комплекс был смонтирован на двух автомобилях повышенной проходимости. Первый из них снабдили криогенной цистерной и дуплексным насосным агрегатом, второй – дизельным котлом, агрегатом циркуляции теплоносителя и теплообменным оборудованием. Поделитесь наиболее интересными последними разработками, которые выпускает предприятие. По нашему мнению, одним из наиболее актуальных и перспективных продвигаемых проектов, который может придать мощный импульс успешному

развитию в нашей стране инфраструктуры природного газа в качестве автомобильного моторного топлива, а также второе дыхание сельскохозяйственной отрасли, является создание передвижной криогенной автозаправочной станции для заправки КПГ и СПГ. КриоАЗС будет оснащена необходимым насосным, испарительным и заправочным оборудованием, и способна осуществлять коммерческую заправку сжиженным и компримированным природным газом транспортных средств. Нашим предприятием предлагается ее создание на основе криогенных емкостей с вместимостью до 25 м3. По техническому заданию, обсуждаемому с ООО «Газпром-газомоторное топливо», станция будет осуществлять заправку сельскохозяйственной техники в полевых условиях, а также эксплуатироваться на уже построенных многотопливных АЗС. Конструкция КриоАЗС отличается рядом преимуществ перед аналогами: – изделие имеет специальный герметичный корпус из нержавеющей стали, защищающий цистерну и ее обвязку от разлива СПГ; – модульное исполнение установки на автомобильном полуприцепе предполагает размещение на легкой фундаментной площадке с весовыми нагрузками, соответствующими требованиям к дорожным покрытиям, без закладных крепежных деталей, а также не потребует дополнительного применения крановых устройств для разгрузки, как в случае использования контейнеров-цистерн; – исполнение криогенной цистерны в жесткой связке с полуприцепом позволяет облегчить конструкцию, увеличить отношение «Нетто/Брутто» и, таким образом, повысить ее полезную вместимость по сравнению с контейнерамицистернами; при этом себестоимость изготовления цистерны с прицепом не превышает себестоимости контейнерацистерны. Разработанный нами типовой бизнесплан по созданию инфраструктуры топливоснабжения автобусов и сельИюль/Август 2015

51

ИНТЕРВЬЮ

скохозяйственной техники на основе криоАЗС показал, что цена СПГ может быть вполне сопоставима с ценой КПГ, что в 2 раза меньше стоимости нефтяных видов топлива. Это делает инновационный подход на основе криоАЗС для снабжения транспорта топливным СПГ крайне привлекательным. Вашими заказчиками являются преимущественно российские компании? Можете раскрыть географию поставок. Во времена существования Советского Союза криогенное оборудование нашего производства для хранения и транспортировки сжиженных газов имело очень широкую географию поставок, включая страны Восточной Европы, Азии и Африки, Кубу и Вьетнам. Эксплуатационная документация была переведена на тридцать языков. Что касается современных поставок на внутренний рынок, они осуществляются повсеместно, включая Северо-западные и Дальневосточные регионы, Краснодарский край, Иркутскую область и Норильск. При этом наше оборудование закупается и эксплуатируется не только российскими потребителями, но и зарубежными компаниями, работающими на территории России. Мы регулярно поставляем оборудование в страны Ближнего зарубежья, такие как Белоруссия, Украина, Казахстан, Узбекистан, Молдавия и другие. Осуществлялись поставки в Германию, Австрию, Египет и страны Ближнего Востока. Как санкции сказались на продукции вашего завода, в условиях импортозамещения продажи выросли? Зарубежные компании продолжают функционировать на российском рынке, составляя нам агрессивную конкуренцию, выражающуюся в демпинговых ценах на поставляемую продукцию и привлекательных условиях ее оплаты. Но в складывающейся нестабильной ситуации на валютном рынке их конкурентное воздействие ослаблено. Значительное влияние сейчас оказывает наметившийся спад в экономике. В существующих условиях потребители зачастую не в состоянии финансировать обновление парка криогенного оборудования, его модернизацию или новые проекты. Таким образом, сегодня произошло временное сокращение продаж криогенного оборудования. Существуют ли проблемы, связанные с развитием криогенной отрасли, и какое Ваше мнение о ее перспективах?

52

Июль/Август 2015

Криогеника в первую очередь зависит от развития промышленности. Бурный ее расцвет в Советском Союзе приходится на период индустриального подъема и развития ракетостроения. Именно тогда были совершены беспрецедентные открытия и достижения, заложены основы современного российского криогенного машиностроения. По моему мнению, если будет развиваться российская промышленность, найдется куда приложить и наши усилия. Сегодня намечены колоссальные сдвиги в решении данных проблем – Правительством Российской Федерации закладываются перспективы модернизации и дальнейшего развития промышленности страны, и, соответственно, потребуется решения новых задач при создании оборудования для технических газов. Из видимых мной задач по другим направлениям, перспективно освоение морских месторождений природного газа и доставки его к местам потребления в сжиженном виде. Небезынтересны развитие сети высокоэффективных малых производств сжиженного природного газа, использующих энергию перепада давления между магистральными и сетевыми газопроводами и транспорт на основе природного газа и водорода с использованием компактных хранилищ запаса топлива в сжиженном виде. Еще одним перспективным направлением использования криогенных достижений кажется электроэнергетика, где наметилось развитие сверхпроводимости на керамических элементах с поддержанием температур на уровне жидкого азота. В целом перспективы развития криогеники в России представляются обнадеживающими. Но для их реализации потребуется консолидированные усилия промышленников, а также политическая воля и поддержка руководства страны, поскольку развитие данных направлений потребует значительных финансовых затрат и не сразу принесет прибыль. Консолидацию усилий в современных условиях мы наблюдаем не только на государственном, но и на международном уровне, что было продемонстрировано, например, при создании известного адронного коллайдера в ЦЕРНе, в разработке которого приняли участие российские ученые и специалисты по низкотемпературной технике. В России стартовала государственная программа газификации транспорта и регионов. Какое оборудование ваше предприятие может предложить в данном направлении? Сложно поверить, но в инициативном

порядке наше предприятие занимается проблемами создания криогенного оборудования для сжиженного природного газа (СПГ) более 20 лет. А первые совместные работы с ОАО «Газпром» были начаты в 80-ых годах. За прошедшие годы его дочерним предприятиям Ленинградской и Свердловской областей нами был поставлен ряд изделий для хранения, транспортирования и газификации СПГ. На метановозах нашего производства впервые в России были осуществлены коммерческие поставки сжиженного природного газа в Финляндию компании «GASUMOY». При финансировании ОАО «Сургутгазпром» нашим предприятием совместно с партнерами была разработана конструкторская документация, изготовлены и поставлены опытные образцы оборудования для компримированного природного газа: параметрический ряд передвижных газовых заправщиков типов МВЗ и МВП, а также передвижная автомобильная газонаполнительная компрессорная станция типа МЗС на автомобильной базе повышенной проходимости. Сегодня мы и наши партнеры имеем возможность создания и поставки всего комплекса оборудования для малотоннажного производства СПГ, инфраструктуры его хранения, транспортирования и газификации объектов энергоснабжения или заправки транспортных средств СПГ и КПГ, а также выполнения проектных, строительномонтажных и пусконаладочных работ оборудования для таких опасных производственных объектов. В каких выставочных мероприятиях и конференциях Вы принимали и планируете принять участие в этом году? По тематике криогенного оборудования для хранения и транспортировки сжиженных газов в 2015 году предприятие было представлено на выставке «Вакуумтехэкспо-2015» в г. Москве. Кроме того планируется участие в российских международных выставках «Криоген-Экспо-2015», «GasSUF-2015», «РосГазЭкспо-2015» и «ВТТА-2015», а также посещение выставок, посвященных современным промышленным технологиям стройиндустрии, металлообработки, сварки, создания вакуума и методик контроля качества изготовления. Леонтий Михайлович, спасибо Вам за интересное интервью, желаем успехов в работе и процветания Вашей компании. GW

www.gasworld.ru

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

Инновации в криогенике

Закрытое акционерное общество «АРНО»

© ЗАО «АРНО»

Предприятие ЗАО «АРНО» начинает свою историю с 1932 г., когда была построена кислородная станция для нужд Брянского машиностроительного завода. Став самостоятельным предприятием, ЗАО «АРНО» продолжает динамически развиваться и совершенствоваться по сегодняшний день.

Газоперерабатывающее предприятие ЗАО «АРНО», крупнейшее на Брянщине производитель и поставщик промышленных и медицинских газов и газовых смесей. Накопив опыт работы на местном рынке, мы предлагаем компаниям, работающим в различных областях производства, комплексные решения по обеспечению газами. На сегодняшний день ЗАО «Арно»это современное предприятие, производящее газообразный медицинский и технический кислород, жидкий и газообразный азот, сжатый воздух, а также получающее и реализующее такие газы, как аргон, ацетилен, гелий, пропан, сварочная и пищевая смеси, углекислота техническая и пищевая. Наше предприятие постоянно совершенствует материально-техническую базу.

54

Июль/Август 2015

“

“ Накопив опыт работы на местном рынке, мы предлагаем компаниям, работающим в различных областях производства, комплексные решения по обеспечению газами ”

Мы предлагаем нашим заказчикам не только широкий ассортимент газовой продукции и услуг, но и газовое оборудование, технологии и профессиональные консультации. ЗАО «Арно» располагает собственным автотранспортом, который осуществляет доставку всей газообразной продукции до потребителя по городу Брянску, Брянской области и в соседние области. Мы давно и успешно со-

трудничаем с такими предприятиями как, ЗАО «БАЗ», ЗАО «Брянский арсенал», ОАО «Людиновский тепловозный завод», ОАО «Людиновский агрегатный завод», ОАО «Рославльский вагонноремонтный завод» , ООО «Жуковский веломотозавод»,ОАО «Клинцовский автокрановый завод», АПХ «Мираторг», ОАО «Смоленский авиационный завод», ОАО «ПО «Бежицкая сталь» и многие другие. GW www.gasworld.ru