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Tonnenschwere Werkstücke schnell drehen
from B&I Die Industrie-Zeitung, Ausgabe 6/24 (November)
by B&I Die Industrie-Zeitung | Betriebstechnik und Instandhaltung
Maschinenbauer optimiert Geschwindigkeit und Arbeitssicherheit mit Wendetisch
Arburg, ein Maschinenhersteller für die Kunststoffverarbeitung mit Hauptsitz in Loßburg (Baden-Württemberg), setzt den Wendetisch Rud Tecdos TM ein, um tonnenschwere Werkzeuge sicherer und effizienter zu bewegen. Der Wendetisch ermöglicht das Wenden und Drehen in Sekundenschnelle per Knopfdruck. Durch den Einsatz dieses Wendetischs haben sich sowohl die Arbeitssicherheit als auch die Ergonomie für die Mitarbeiter erheblich verbessert.
Im 2.100 Quadratmeter großen Kundencenter am Hauptsitz in Loßburg führt Arburg gemeinsam mit seinen Kunden Versuche und Werkzeugtests durch. Hier stehen insgesamt über 30 Allrounder Spritzgießmaschinen, 3D-Drucker für die additive Fertigung und Labore für Sonderverfahren zur Verfügung.
Dies ermöglicht Anwendern und Kunden, in einem professionellen Umfeld Werkzeuge und Maschinen praxisnah zu testen und Prozesse zu optimieren. Ein besonderes Highlight im Kundencenter ist der Einsatz einer neuen Wendehilfe, die die Arbeit für das Team erheblich erleichtert – der Wendetisch Rud Tecdos TM aus dem Hause Rud, der Werkstücke bis zu 10 Tonnen sicher und effizient wendet. Der Spritzgießmaschinenhersteller nutzt den Wendetisch auch bei der Inbetriebnahme von Turnkey-Projekten, also immer dann, wenn er von einem Kunden eine Maschine samt Werkzeug vor der Auslieferung auf Herz und Nieren prüft.
„Wenn Werkzeuge bei uns ankommen, liegen sie in der Regel falsch herum, sodass sie für die späteren Tests in unseren Maschinen um 90 Grad gedreht werden müssen. Das übernimmt bei uns jetzt der Wendetisch Rud Tecdos TM“, erklärt Roland Gruber, Gruppenleiter Anwendungsprogrammierung und Inbetriebnahme in der Abteilung Automation und Turnkey bei Arburg.
Ursprünglich kam dafür ein Kran zum Einsatz, mit dem der Wendevorgang oft 30 bis 45 Minuten dauerte. Jetzt benötigt das Team für die Wende nur noch etwa 45 Sekunden. Die Zeitersparnis war jedoch nicht der Hauptgrund für die Anschaffung: „Bei uns stand ganz klar im Fokus, die Arbeitssicherheit und die Ergonomie für unser Team zu erhöhen“, so Gruber. Für die Mitarbeitenden hat sich der Ablauf grundlegend verändert. Früher musste das Werkzeug zum Kran und zu den Anschlagpunkten gefahren werden, jetzt können sie die Wendehilfe direkt zum Tool bringen. Der Wendetisch lässt sich mit einem Flurförderzeug wie einem Gabelstapler oder Hubwagen flexibel zwischen den Hallen transportieren.
Neben der erhöhten Arbeitssicherheit ermöglicht der Tisch auch ein ergonomisches Arbeiten. Die Werkzeuge werden mit dem Kran auf den Tisch gehoben und können dann per Knopfdruck gewendet werden. Dank der abgesenkten Arbeitsfläche auf 595 Millimeter Höhe lässt sich bei Bedarf direkt am Werkzeug arbeiten. Der Werkzeugwender bietet nicht nur Sicherheit für die Mitarbeitenden, sondern auch für die Werkzeuge.
Wendevorgang dauert jetzt 45 Sekunden ...
Er ist in der größten Variante für axiale Drehbewegungen von Werkzeugen und Maschinenkomponenten bis zu 64 Tonnen ausgelegt, wobei die Last im Schwerpunktsanft gewendet wird. Das verwendete Antriebssystem sorgt dabei für ein sanftes Anlaufen und Stoppen.
Rud bietet je nach Anforderung unterschiedliche Tischauflagen an, darunter rutschhemmende Varianten und individuell angepasste Auflagen. Zusätzlich können optionale Anbauteile wie Schutzbügel, Eingreifschutz, Lichtvorhang oder Schutzzaun integriert werden, um die Arbeitssicherheit weiter zu erhöhen.
Für Arburg wurde der Wendetisch in dunkelgrauer Firmenfarbe lackiert und mit Tischauflagen aus Polyethylen ausgestattet, um die Werkzeuge der Kunden in Loßburg optimal zu schützen.
... statt 30 bis 45 Minuten
Eine weitere Besonderheit ist die spezielle Adaption für den Hubwagen am Wendetisch.
