Page 1

¹5 (12)

«В этом году мы перешагнем планку в 400 000 произведенных и реализованных шаровых кранов» Интервью с ген. директором О.Е. Швецом

«ГК Авангард» (Старооскольский арматурный завод), интервью с ген. директором А.Г. Резником Гусевский арматурный завод «Гусар», интервью с генеральным директором Д.А. Березкиным Благовещенский арматурный завод, интервью с экспертом по техническому развитию Е.Г. Кузнецовым

Аëеêсèнсêèé çавод «Тÿæпроìарìатóра» оòмеòèë 285-ëеòèе

Cameron пðèобðеëа êомпанèю Douglas Chero S.p.A.

ÒÎÎ «Усòь-Êаменоãоðсêèé çавод «КаçÐосÏроìÀрìатóра» оòмеòèë своé пеðвыé юбèëеé

LESER объÿвëÿеò об èçмененèÿх в êонсòðóêцèè своèх пðедохðанèòеëьных êëапанов

ÎÀÎ «Контóр» (МÊ «Спëав») начаëо посòавêè на ÎАÎ «Ðóçхèммаш» беç посðеднèêов

PENTA оòêðыëа новыé çавод по пðоèçводсòвó èнновацèонноé шаðовоé аðмаòóðы

Íа Áëаãоâåùåнскоì арìатóрноì çаâоäå вводèòсÿ в эêспëóаòацèю новое обоðóдованèе

Klinger Fluid Control GmbH èнвесòèðоваë боëее 800.000 евðо в êачесòво

Chevron çапóсòèë в Êаçахсòане новыé çавод по пðоèçводсòвó òðóбопðоводноé аðмаòóðы

Habonim начаëа пðоèçводсòво шаðовых êðанов с èнновацèонным òèпом óпëоòненèÿ


Армторг Âаша рåкëаìа â ноìåрå! пишитå на ARMTORG@yandex.ru

КÐУÏÍЕЙØИЙ ÏÎÐТÀЛ ТÐУÁÎÏÐÎÂÎДÍÎЙ ÀÐМÀТУÐÛ

АРМТОРГ приãëашаåт Âас к сотрóäни÷åстâó! Если вам интересен «Вестник Арматурщика» и вы хотели бы разместить в нем свои статьи и материалы, рекламный баннер или новости о вашей компании – пишите на ARMTORG@yandex.ru с пометкой «Вестник Арматурщика»

ARMTORG – ýто: - консультации ведущих производителей трубопроводной арматуры - самые горячие новости отрасли - актуальная и интересная информация о событиях в мире арматуростроения - обсуждение животрепещущих вопросов и проблем в режиме реального времени - огромная и уникальная база данных по производителям трубопроводной арматуры, труб и инженерного оборудования по всему миру - интервью с первыми лицами и ведущими специалистами отрасли - видеорепортажи о ключевых встречах, выставках и других мероприятиях в сфере арматуростроения - фоторепортажи с предприятий крупнейших производителей трубопроводной арматуры - ГОСТ, ОСТ, ТУ, НД - библиотека с самыми интересными и полезными изданиями для инженеров, специалистов и ИТР - самый большой в Интернете каталог компаний-участников рынка ТПА - прайс-листы по трубопроводной арматуре и оборудованию

Это и многое другое вы всегда найдете на страницах крупнейшего независимого портала ARMTORG, который растет, развивается и становится все интереснее для вас, уважаемые специалисты отрасли, те, кто делает ее лучше день ото дня!

Мû äåëаåì отрасëü боëåå открûтой! ARMTORG – каæäûй äåнü тоëüко äëÿ âас! 2

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Деятельность портала

«Нефть и газ»/MIOGE-2013: Портал ARMTORG.RU и журнал Вестник Арматурщика приняли активное участие в выставке (часть I) 25-28 июня в Москве на территории выставочного комплекса «Экспоцентр» на Красной Пресне прошла 12-я международная выставка «Нефть и газ» / MIOGE 2013, ставшая уже традиционным местом встречи и общения для представителей крупнейших нефтегазодобывающих компаний, производителей оборудования и услуг для нефтегазовой сферы, авторитетных специалистов отрасли. В рамках выставки состоялся и крупнейший в стране международный форум нефтяников – 11-й Российский нефтегазовый конгресс / RPGC 2013. Портал Armtorg традиционно принимает активное участие в столь масштабных мероприятиях, не обошлось без участия ведущего интернет-проекта и в этом году. На выставке мы презентовали молодой, но уже весьма популярный среди арматуростроителей журнал «Вестник Арматурщика», который получил одобрение участников MIOGE-2013. Специально подготовленный номер разошелся в первые дни выставки на ура. Но обо всем по порядку. В этом году самая значимая и масштабная отраслевая выставка в России объединила 30 000 специалистов нефтегазовой отрасли, представителей более чем 1000 компаний из 40 стран мира, в том числе России, Великобритании, Венгрии, Германии, Италии, Канады, Китая, Норвегии, Польши, США, Финляндии, Франции, Швейцарии, Японии. Среди традиционных участников – «Газпром», «Газпром нефть», группа ГМС, «Зарубежнефть», «Интегра», «Римера», «Татнефть», «Транснефть» (144), ТМК, «Ринко Альянс», «Роснефтегазснаб» (39), КУНГУР, ABB, Cameron, Caterpillar, National Oilwell Varco, Schneider Electric, Yokogawa Electric и многие другие. Главным партнером мероприятий стало Министерство энергетики РФ, в качестве генерального спонсора выступила

компания «Нефтегазовые системы». Также в число ключевых партнеров вошли ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром», Международный газовый союз (IGU), Союз производителей нефтегазового оборудования России, Российское газовое общество, Российский государственный университет нефти и газа им И.М. Губкина, ОАО «ВНИПИнефть», Информационно-аналитический центр «КОРТЕС», ЕвроАзиатское геофизическое общество (ЕАГО), Европейская ассоциация геоученых и инженеров (EAGE), Общество геофизиков-разведчиков (SEG), Международная ассоциация производителей нефти и газа (OGP), Ассоциация Европейского Бизнеса (AEB). Выставка «Нефть и газ» / MIOGE 2013 и прошедший в ее рамках форум нефтяников включали следующие тематические разделы: - Геология и геофизика; - Добыча нефти и газа; - Транспортировка и хранение нефти и газа; - Нефтехимия, газохимия; - Экологическая, промышленная и пожарная безопасность; - Охрана труда; - Автоматизация и КИП. В программу мероприятий вошли: -Пленарное заседание по стратегическим вопросам и общим вызовам, стоящим перед нефтегазовыми державами мира -День Нефти (26 июня 2013 г.) и День Газа (27 июня 2013 г.) - Экспертная дискуссия «Стратегические альянсы в мировой нефтегазовой отрасли: перспективы и вызовы» -Круглый стол «Российско-Иракское сотрудничество в нефтегазовой отрасли»

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

3


Деятельность портала

- RPGC Форум рынка нефтепродуктов - Технические секции по технологиям разработки, добычи и транспортировки углеводородов, нефтепереработки и нефтехимии. Церемония торжественного открытия выставки состоялась 25 июня. В ней приняли участие: депутат Государственной Думы В. М. Тарасюк, президент Союза нефтегазопромышленников Г. И. Шмаль, исполнительный вице-президент РСПП А. В. Мурычев, генеральный директор ОАО «ВНИПИнефть» В.М. Капустин, генеральный директор ITE А. В. Шталенков и другие. В приветственных словах участникам выставки почетные гости отмечали значимость подобных мероприятий для развития нефтегазовой отрасли в России. Депутат Государственной Думы В. Тарасюк выразил уверенность, что выставка и далее будет способствовать внедрению новейших мировых технологий и привлечению инвестиций в российскую экономику. Президент Союза нефтегазопромышленников Г. Шмаль в своем выступлении на открытии сказал, что выставка уже стала хорошей традицией, возможностью для подведения итогов работы нефтегазового комплекса за прошедший год, и особо подчеркнул, как важен обмен опытом, новыми технологиями, которые являются определяющими в развитии нефтегазового комплекса. Исполнительный вице-президент РСПП Александр Мурычев от лица Российского Союза промышленников и предпринимателей поздравил собравшихся с началом работы выставки и конгресса нефтяников и газовиков и вручил генеральному директору ITE Александру Шталенкову приветствие от имени президента РСПП А.Н.Шохина и Свидетельство об активной поддержке Союзом выставки MIOGE и Российского Нефтегазового Конгресса/RPGC.

4

Программа технических семинаров В тот же день, 25 июня, начал работу 11-й Российский Нефтегазовый Конгресс/RPGC. В обсуждении текущей ситуации и перспектив нефтегазовой индустрии приняли участие свыше 1000 представителей отечественной и международной нефтегазовой промышленности. С докладами выступили более 100 авторитетных экспертов отрасли, представляющих органы государственной власти, ведущие нефтегазовые компании и ассоциации, инвестиционные и финансовые учреждения России, Европы, США и других стран. В числе докладчиков были первый заместитель председателя Комитета по природным ресурсам, природопользованию и экологии Государственной Думы, президент Российского газового общества В. Язев, генеральный секретарь Форума стран-экспортеров газа Л. Бохановский, представители Европейской Комиссии. В работе пленарных заседаний первого дня приняли участие заместитель министра энергетики Российской Федерации К. Молодцов, президент Мирового нефтяного совета/WPC Ренато Бертани, председатель Комитета по энергетике Государственной Думы Российской Федерации И. Грачев и другие почетные гости. На первом пленарном заседании «Российский нефтегазовый комплекс: ответственное обеспечение мировых потребностей в энергоресурсах» выступил 1-й заместитель председателя комитета по природным ресурсам ГД РФ В. Язев. Ключевые тезисы его доклада – ренессанс угля вместо продекларированного «золотого века» газа, снижение собственной добычи газа в Европе, успехи европейских стран в области альтернативной энергетике. В. Язев отметил, что низкие коэффициенты извлечения нефти в России, когда многие традиционные месторождения используются не до конца, негативно сказываются на бюджете страны. По мнению докладчика, необходимо в разы уменьшать энергоемкость экономики, направлять больше энергоре-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Деятельность портала

сурсов на внутренний рынок за счет сокращения экспорта, совмещая увеличение емкости внутреннего рынка с повышением его эффективности. В числе множества тем, поднятых на нефтегазовом конгрессе, участники обсудили также систему закупок нефтегазовых компаний, специфику работы с поставщиками, инструменты продвижения и рекламы продукции и услуг в нефтегазовой отрасли. В круглом столе, посвященным этим вопросам, приняли участие представители крупнейших компаний нефтегазового комплекса России: «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Газпром», НОВАТЭК и т. д. Ведущим круглого стола выступил президент Союза производителей нефтегазового оборудования А. Романихин. Одним из ключевых моментов встречи стало выступление генерального директора агентства «Самотлор-Экспресс» Р. Арсланова. В своем докладе он заявил, что продвижением продукции для нефтегазовых компаний нужно заниматься непосредственно в добывающих регионах, а не в столичных офисах. По словам Р. Арсланова, низкое качество техники, работающей на промыслах, сегодня становится весьма актуальной проблемой – менеджеры, предлагающие оборудование промысловикам, зачастую недостаточно компетентны и не утруждают себя испытаниями и сбором фактических сведений о его работе. Таким образом, формирование заказов на оборудование должно начинаться с рядовых нефтяников – геологоразведчиков, буровиков, инженеров, которые непосредственно работают с техникой и сталкиваются с различными проблемами в процессе эксплуатации.

того, он посоветовал компаниям-производителям оборудования чаще проводить пресс-туры для журналистов региона на заводы, чтобы они могли своими глазами увидеть процесс выпуска продукции для ТЭК и предоставить читателям детальную и объективную информацию. Участники MIOGE: На 25 000 кв.м. выставочной площади «Нефть и газ»/MIOGE 2013 представили свое оборудование, технологии, оригинальные решения и ноу-хау для нефтегазовой отрасли десятки компаний-производителей из разных стран мира. По отзывам участников и посетителей, выставка 2013 года отличилась большим количеством наглядных образцов выпускаемой продукции. Традиционно одними из самых активных участников стали производители трубопроводной арматуры, продемонстрировавшие множество новинок. Среди них были: AUMA ROTORK ZPA Pechky CKD Armatury Bohmer LESER Neway MSA Mokveld OHL Gutermuth STRACK РосТрансМашТрейд Самараволгомаш КОНАР Гусар БВК (BVK) Усть-Каменогорский Арматурный Завод МашСталь Благовещенский Арматурный Завод Алексинский Завод Тяжпромарматура Завод Нефте-Газового Оборудования (ЗНГО) Курганспецарматура

Одним из самых эффективных каналов презентации и продвижения продукции для нефтегазовой отрасли докладчик назвал выставки и конференции, проходящие на территории Западно-Сибирского нефтегазового комплекса. Кроме

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

5


Деятельность портала Саратовский Арматурный Завод Тулаэлектропривод МКТ-АСДМ ПКТБА Специальные Технологии Unigrind EFCO и многие другие. Стенды и экспозиции. Часть 1. Справедливо начинать наш обзор со стендов, представивших не только образцы выпускаемой продукции, но и модели новых проектов, которые будут запущены в ближайшее

всей европейской части России. Из наглядных образцов продукции литейного предприятия посетители могли увидеть крыльчатки к насосам, корпусные отливки шиберных задвижек, а также часть корпуса гигантского насоса. Остается только удивляться, как представителям КОНАР и BVK удалось установить столь габаритные и впечатляющие образцы отливок в центре павильона «Форум».

время. Такая экспозиция разместилась в центре павильона «Форум» и вместила в себя сразу три предприятия – «КОНАР» (Челябинск), литейный завод БВК (Челябинск) и завод трубопроводной арматуры «Гусар» (ГусьХрустальный). Традиционно эти предприятия продемонстрировали множество новинок, которые в ближайшее время выйдут в серийное производство. Такими новинками стали шиберная задвижка DN400 PN80 и клиновая задвижка под приварку DN200 PN250 кгс. Также на выставке был представлен макет нового производственного механического комплекса, строительство которого началось в 2012 году и готовится к сдаче «под ключ» в 2014 году. По словам руководства компании «Гусар», данный комплекс будет производить продукцию, начиная с клиновых задвижек и заканчивая крупногабаритной шиберной арматурой и арматурой для магистральных нефтепроводов. Следующей новинкой MIOGE 2013 стал анонс предприятия, которое «КОНАР» открывает совместно с итальянскими партнерами. Это сталелитейный завод БВК (BVK), который должен стать самым мощным литейным производством во

Продолжая обзор участников выставки «Нефть и газ»/MIOGE 2013, особо хотелось бы отметить чешских машиностроителей. Исторически сложилось так, что чешская промышленность была на пике активности еще с конца XIX и начала XX века, в советское время чешские машиностроители славились выпуском не только авто- и авиатехники, но и качественной трубопроводной арматуры и приводной техники. В этом году в рамках MIOGE мы вновь

смогли убедиться в мастерстве чешских производителей. Завод CKD представил, пожалуй, один из самых впечатляющих стендов выставки. На сравнительно небольшой экспозиции разместился гигантский шаровый кран DN1400 мм PN80, а рядом с ним скромно расположились шиберная задвижка на DN600, а также шаровый кран подземного исполнения DN300 с удлиненным штоком. Кроме этого, рядом с внушительной арматурой CKD был представлен электрический привод ZPA Pechky для работы во взрывопожароопасных помещениях, разработанный специалистами чешского производителя приводов по заказу завода CKD Armatury в 2013 году. Более подробно о представленных образцах мы постараемся рассказать в ближайшее время. Если говорить о лидерах российской отрасли арматуростроения, на ум приходит сразу несколько заводов. Один из них давно известен посетителям портала Armtorg и читателям журнала «Вестник арматурщика». Речь пойдет об Алексинском заводе тяжелой промышленной арматуры – АЗТПА. Как правило, алексинцы представляют один из

6

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Деятельность портала продукции, а также совершенствования уже выпускаемой. О качестве последней можно было судить по выставленным на стенде образцам задвижек, предохранительных клапанов и пусковых устройств. Приветливые и грамотные специалисты завода отвечали на вопросы, рассказывали о новинках и улучшениях трубопроводной арматуры с маркировкой БАЗ. Хочется пожелать одному из старейших арматуростроительных предприятий страны новых достижений и дальнейшего развития.

самых крупнейших и информативных стендов в рамках MIOGE. Так было и в этом году. На стенде АЗТПА были представлены шиберные задвижки, шаровые краны с уплотнением металл-по-металлу на агрессивные среды, а также традиционная арматура для ТЭС и АЭС сектора, производимая на площадке, являющейся гордостью алексинского предприятия – в цехе №10, который был успешно запущен в 2010 году. В прошлом году мы представили эксклюзивный фото- и видеорепортаж с производственной площадки «Тяжпромарматуры», а в этом году наш портал одним из первых анонсировал завершение строительства амбициозного проекта компании «Нефтегазовые системы» – завода «Суходол-Тяжмаш». На стенде «Тяжпромарматуры» был представлен макет будущего кузнечно-прессового гиганта, который в скором времени выйдет на запланированную мощность. В планах «Суходол-Тяжмаша» – снабжение крупнейших машиностроительных предприятий качественной поковкой и заготовками для производства шаровых кранов и трубопроводной арматуры. Остается пожелать успеха таким предприятиям и надеяться на возрождение былой славы российского заготовительного производства. Еще одним заметным участником выставки «Нефть и газ» 2013 стал завод, имеющий более чем 255-летнюю историю – всем известный Благовещенский арматурный завод, который в этом году обновил дизайн стенда и каталогов. В начале 2013 года БАЗ вошел в состав группы ОМК (Объединенная Металлургическая Компания). На нашем портале было опубликовано видеоинтервью с президентом ОМК В.С. Маркиным и генеральным директором ОАО «БАЗ» И.Л. Ворониным, в котором первые лица компаний рассказали о планах предприятия. Стоит отметить, что за последние три месяца на благовещенском предприятии не остановились процессы модернизации, прохождения аудитов, разработки новых видов

Интересную экспозицию представили известные не только в России, но и во всем мире производители приводной техники. Так, специалисты российского подразделения немецкой компании AUMA, занимающейся выпуском электрических приводов для автоматизации трубопроводной арматуры, продемонстрировали полнофункциональный стенд с работающими приводами AUMA первого и второго поколе-

ния. Стоит отметить, что приводы первого поколения хоть и уступают по функционалу электрическим приводам второго поколения, но по праву занимают сегодня у эксплуатационников первое место по надежности и качеству, о чем можно судить по отзывам многочисленных посетителей стенда немецкой компании. В этом году, как обычно, не обошлось и без доброй новости: в Москве открывается современный, оснащенный по последнему слову техники сервисный центр компании. Кроме того, сегодня технические специалисты сервисного центра активно расширяют программы подготовки специалистов по эксплуатации и поддержке продуктов компании. Одним словом, AUMA продолжает радовать новыми планами и их успешной реализацией. На этом мы завершаем первую часть обзора международной выставки «Нефть и газ»/MIOGE 2013, которая с успехом прошла в Москве. Читайте анонсы портала Armtorg и будьте всегда в курсе событий! Читать далее

Узнать больше о выставке «Нефть и газ»/MIOGE можно на ПТА Armtorg.ru

Часть II: Нефть и газ/MIOGE-2013: Портал Armtorg и журнал «Вестник Арматурщика» приняли активное участие в выставке Часть III: Нефть и газ/MIOGE-2013: Портал Armtorg и журнал «Вестник Арматурщика» приняли активное участие в выставке

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

7


Деятельность портала

На портале Armtorg.ru открыта ветка консультаций специалистов Машиностроительной Корпорации «Сплав» по продукции, проектам и поставкам Машиностроительная Корпорация «Сплав» на сегодняшний день является крупнейшим производителем трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Продукция корпорации используется на большинстве российских АЭС, а также на атомных станциях в Болгарии, Венгрии, Иране, Китае, Литве и Украине. Основными видами деятельности предприятий, входящих в корпорацию, являются: • проектирование, производство и поставка трубопроводной арматуры для АЭС; • проектирование, производство и комплексная поставка трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; • производство и поставка сильфонов; • производство и поставка электроприводов; • производство и поставка тепломеханического измерительного оборудования. 24 часа, 7 дней в неделю, 365 дней в году специалисты Машиностроительной Корпорации «Сплав» готовы ответить на любые вопросы и темы, связанные с работой, проектированием, поставками и эксплуатацией трубопроводной арматуры одного из крупнейших холдингов арматуростроения России! Ждем ваших вопросов, уважаемые арматуростроители и эксплуатационники! Читать далее

8

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Это интересно

Алексинский завод «Тяжпромарматура»:

история длиной в 285 лет (часть 1) Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры (ЗАО «Тяжпромарматура») – одно из крупнейших и старейших предприятий российского машиностроения. В 2013 году завод отмечает свой 285-летний юбилей! В честь этого замечательного праздника портал Armtorg и журнал «Вестник Арматурщика» представляют краткий очерк об истории главного арматуростроительного предприятия не только Центральной России, но и всей страны.

Завод прошел долгий, трудный и славный путь. История его отражает все крупнейшие исторические события, все потрясения, выпавшие на долю русского народа. Обладая богатым и интересным прошлым, накопленным поколениями производственным опытом, предприятие уверенно соединяет их с прогрессивными тенденциями и новейшими разработками нынешних дней, всегда шагая в ногу со временем. 285 лет – это не просто дата, это внушительный багаж мастерства и опыта Алексинского завода, накопленный доблестным трудом нескольких поколений его работников. Тульский край – один из старейших металлургических районов нашей страны. Тульские крестьяне еще в XVI веке производили выделку железа из местных руд и сбывали его кузнецам для изготовления предметов домашнего обихода и оружия. Кузнецы-оружейники пользовались привилегиями и должны были поставлять в Оружейную палату ружья и отдельные части к ним. Тульские оружейники сыграли огромную роль в развитии российской металлургической промышленности. Именно из их среды вышли Демидовы, Баташовы, Мосоловы и другие промышленники. Во второй половине 17 века в Тульском крае возникает ряд доменных и железоделательных заводов. В 1728 году тульский кузнец-оружейник Максим Перфильевич Мосо-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

лов – родоначальник промышленной династии Мосоловых – подал в Берг-коллегию челобитную о разрешении построить «Водяной железоделательный завод» и получил разрешение на его строительство, а уже 1729 году предприятие дало первую плавку. Так началось долгая и славная история завода, который пока еще назывался Мышегским. Это был типичный для того времени железоделательный завод с водяным двигателем, домной, молотовым «анбаром» и кузнечным горном. На заводе выплавлялся металл на продажу и изготовлялись простейшие изделия, главным образом, посуда и другие предметы домашнего обихода. Трудились там наемные рабочие из разорившихся крестьян и кустарей. Выплавляемое на заводе железо – «кричное» – не отличалось высоким качеством, так как было неоднородным и хрупким, но оно было более дешевым, чем ввозимое из-за границы «свейское» (шведское) железо.

В 1753-1760 годах завод счастливо избежал закрытия, хотя в этот период было ликвидировано несколько заводов, потреблявших слишком много леса на топливо, в том числе три, принадлежавших династии Мосоловых. Мышегский завод был нужен России – его оставили для поставок железа и чугуна Тульскому оружейному заводу.

9


Это интересно В 1895 году было создано «Общество Мышегских горных заводов». Новые владельцы – компания «СпицСтукен и Ко» – расширили завод и обновили оборудование. Вместо старой домны, работавшей на древесном угле, была построена новая – с газгольдерами и механическим подъемником, где для выплавки чугуна использовался кокс. Было переоборудовано труболитейное производство с несколькими вагранками, усилилась механическая мастерская. Кроме того, к заводу была проложена железнодорожная ветка, соединившая предприятие со станцией Алексин Сызрань-Вяземской железной дороги, строился водопровод. Все эти нововведения вывели Мышегский завод на уровень современного металлургического производства.

В XVIII веке, когда Россия воевала с Турцией, завод изготавливал пушки для сухопутных войск и морского флота – «фальконеты». Пушка фальконет, применявшаяся для штурма крепостей, весила 250 кг, калибр ствола равнялся 75 мм. Дальность полета ядра составляла 1000 шагов. В 1808 году новым владельцем завода стал А.А.Чесменский, а новая война – Отечественная война 1812 года – вновь заставила обслуживать военные нужды. На заводе изготавливались ядра, гаранты, картечь, а сами мышегцы в составе народного ополчения принимали участие в боевых действиях против наполеоновских войск. После изгнания французских захватчиков Мышегский завод специализируется на изготовлении художественного литья. Руками заводских мастеров делись чугунные кружева, которые и доныне радуют глаз своей ажурностью и совершенством работы. Именно мышегцы отливали фигуры для Триумфальной арки в честь победы над Наполеоном (1829-1834 гг.), которая ныне украшает Кутузовский проспект в Москве. На Мышегском заводе была изготовлена и знаменитая ограда Александровского сада, главные ворота которой (со стороны Исторического музея) в несколько измененном виде сохранились до нашего времени. Надгробные памятники, литые архитектурные украшения, садово-парковые решетки, искусно изготовленные на Мышегском заводе, появляются в Москве, Киеве, Туле и других крупных городах России.

В 1897 году Мышегский завод вместе с карьером и рудниками покупает Бельгийское акционерное общество Тульских доменных печей, которое ранее построило Судаковский (ныне Косогорский) металлургический комбинат. Вводятся очередные прогрессивные новшества: на заводе устанавливается электростанция, производство оснащается новыми силовыми установками и механическим оборудованием. Все это положительно сказывается на объемах выпуска и качестве продукции. Утюги, ванны, посудное литье – рукомойник, ступки, утятницы, кружки – отправляются баржами по Оке на Нижегородскую ярмарку, а иногда и дальше – в Среднюю Азию и Персию. В начале 1900 года разразился мировой экономический кризис, совпавший с подъемом революционных настроений в среде рабочих. На заводе начались волнения. В 1903 году был создан социал-демократический кружок, и в октябре 1905 года в ответ на несправедливость со стороны руководства забас-

В период Крымской войны 1853-1856 гг. завод производит бомбы и ядра по заказу военного министерства. После отмены крепостного права в 1861 году завод оснащается новым оборудованием и механизмами и постепенно превращается в капиталистическое предприятие. Завод переходит из рук в руки, но хозяева порой создают столь тяжелые условия работы, что рабочие начинают протестовать, а в период промышленного кризиса завод приходит в упадок и останавливается на четыре года.

10

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Это интересно товали рабочие опочного и литейного цехов. Был сформирован «Федеративный Совет рабочих депутатов», предъявивший руководству требования восьмичасового рабочего дня, повышения оплаты и улучшения условий труда, впрочем, оставшиеся без ответа. В феврале 1906 года бельгийские акционеры закрыли завод. Все рабочие были уволены, и многим пришлось уехать в поисках куска хлеба в другие города и деревни.

недельный срок доставить Мышегскому чугунолитейному заводу тысячу пудов кокса для срочных отливок Каширстроя». Кокс был доставлен, и Мышегский завод с честью справился с поставленной задачей. В феврале 1929 года началась масштабная реконструкция завода, который теперь стал называться труболитейным. Основной продукцией становятся трубы и фитинги разного калибра. После периода восстановления предприятие превзошло дореволюционный уровень производства. В 20-е годы оно изготавливает 25% водопроводных труб и 50% соединительных частей к ним от общего объема выпуска в стране. Завод успешно справляется и со специальными правительственными заданиями. В годы первой пятилетки он поставляет продукцию для уральской Магнитки, Кузнецкстроя, Днепрогэса, Турксиба, Бобриковского (Новомосковского) химкомбината, Тулметаллкомбината, Московского автостроя. Одновременно с развитием производства улучшились жилищные условия рабочих. С 1930 по 1933 гг. было построено 4720 кв. м. жилой площади, значительно больше, чем за все годы существования завода.

Завод был вновь пущен лишь в 1913 году. Теперь он стал собственностью новой русско-бельгийской акционерной компании «Тульские чугунно-плавильные заводы». В годы первой мировой войны на заводе выпускались снаряды, мины и гранаты для фронта. О начале Октябрьской революции рабочие узнали из телеграммы, присланной Московским областным бюро большевиков. На Мышегском заводе был избран совет рабочих депутатов, и вся власть перешла к нему. В феврале 1918 года завод был национализирован и объявлен собственностью Российской Социалистической Республики. Наиболее активные коммунисты сражались на фронтах гражданской войны. Несмотря на тяготы военного времени завод выпускал вагонные буксы, тормозные колодки, подшипники и другое литье для Сызрань-Вяземской железной дороги. В этот период Мышегский завод был единственным действующим труболитейным заводом центра России.

В 1921-1922 годах завод выполнял заказ Каширской ГРЭС, пионера российской электрификации, по поставке чугунных водопроводных труб и соединительных частей к ним. Завод в эти годы испытывал большие трудности: старое оборудование пришло в негодность, производственные здания обветшали, запасы сырья иссякли. Из-за нехватки кокса заказ был под угрозой срыва. 12 августа 1921 года В.И. Ленин посылает телефонограмму в Главное управление топливной промышленности РСФСР с требованием «в

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

В период строительства метрополитена в Москве завод изготовил пневмоэжекторные установки и аппаратуру Пинсклера для выброса на поверхность глубинных канализационных вод для первых подземных станций. За выполнение этого задания решением Моссовета 18 рабочих были награждены значком Почетного строителя метро. В 1936 году завод получил новое задание – отлить художественно оформленные осветительные колонны для Москвы и Сочи. Долгое время в Кремле, на Тверской улице,

11


Это интересно

ВДНХ, а также на площадях и бульварах г. Сочи стояли многочисленные светильники, искусно изготовленные заводчанами. До наших дней они не сохранились, однако их часто можно увидеть в старых фильмах. В эти же годы завод производил гидроколонны для железнодорожного транспорта.

Индустриализация страны продолжалась, росла потребность в запорной трубопроводной арматуре, пришло время и Мышегскому заводу осваивать новые виды продукции. Осенью 1938 года был получен первый заказ на изготовление задвижек «лудло». Сложная для завода аппаратура была освоена за два месяца. Завод был переименован в арматурный.

на Урал, в г. Ирбит Свердловской области. 19 октября была оккупирована Мышега. Фашисты грабили население, громили общественные здания. 7 ноября 1941 года немцы расстреляли в овраге у деревни Гремицы более 20 мышегцев в возрасте от 16 до 59 лет. 22 декабря 1941 года территория поселка и завода была освобождена воинами 238-й дивизии под командованием молодого полковника Геннадия Петровича Короткова и 173-й стрелковой дивизии. Перед смертью Г.П. Коротков, житель Воронежа, завещал похоронить его на второй родине – в городе Алексине. Решением Алексинского горисполкома ему было присвоено звание почетного гражданина города Алексина. После освобождения Мышеги началось восстановление завода. Люди работали, не считаясь ни с какими трудностями военного времени. Не хватало рабочей силы. В середине 1942 года из Ирбита вернулась часть рабочих и специалистов. Основным источником рабочей силы были женщины и подростки, заменившие ушедших на фронт отцов, мужей, братьев. Благодаря самоотверженному труду мышегцев уже 1 марта 1942 г. завод приступил к выпуску военной продукции: мины различных калибров, фугасные авиационные бомбы ФАБ-100, чугунные окопные печи.

Самоотверженный труд на заводе в тяжелейших условиях, строительство оборонительных рубежей, сбор средств в фонд обороны и строительства боевой техники, сбор и отправка теплых вещей и подарков бойцам Красной армии, посильная помощь колхозам – вот далеко не полный перечень деятельности коллектива завода в годы Великой отечественной войны.

В 1939 году он выпустил 7 тысяч задвижек «лудло» для воды, пара и нефти, в 1940 году – 9 тысяч. Производство водопроводных труб прекратилось, и завод стал специализированным предприятием по выпуску запорной арматуры. Основными ее видами были задвижки клиновые, дисковые, шиберные. На трубопроводах малых диаметров устанавливались вентили, реже применялись обратные клапаны и шланговые затворы. Номенклатура была очень обширной: условный диаметр от 100 до 1600 мм, давление от 2,5 до 100 атмосфер. Освоение продукции было сложным, специалистам завода приходилось одновременно постигать тонкости арматуростроения и выдерживать сроки поставок. В связи с нападением фашистской Германии на СССР 22 июня 1941 года коллектив завода в сжатые сроки вновь осуществил перестройку производства на военный лад и стал выпускать продукцию для фронта. В армию было мобилизовано 400 заводчан – четвертая часть довоенного коллектива. В связи с приближением фронта к Тульской области часть людей и оборудования были эвакуированы

К 30-летию Победы на заводе работали 424 участника войны, из них 30 женщин. 218 человек награждены орденами и медалями за свой ратный подвиг. Некоторые фронтовики участвовали в освобождении родного города Алексина. Память о героях войны увековечена в музее истории Алексинского завода. Но вот русская земля свободна от немецких захватчиков, жизнь продолжается, и мирное время дает очередные стимулы к развитию, бросает новые вызовы. Производство продолжает развиваться и выходит на следующий виток, связанный с освоением арматуры для транспортировки природного газа. Но это уже совсем другая, новая страница славной истории алексинского предприятия. Читать далее

12

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Поздравляем!

ЗАО «Тяжпромарматура» Генеральный директор Игорь Панченко стал Почетным гражданином Тульской области Указом губернатора Тульской области председателю Тульской областной Думы и генеральному директору ЗАО «Тяжпромарматура» Игорю Панченко присвоено звание «Почетный гражданин Тульской области». Высокой наградой Игорь Панченко отмечен за выдающиеся заслуги перед Российской Федерацией и Тульской областью, высокий личный авторитет, многолетний добросовестный труд, большой личный вклад в социальноэкономическое развитие Тульской области. В 1985 году Игорь Владимирович окончил механикотехнологический факультет Тульского государственного политехнического института (ныне – Тульский государственный университет) по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». После учебы начал трудовую деятельность на Алексинском заводе тяжелой промышленной арматуры. Работал инженером-технологом механосборочного цеха №1, заместителем главного технолога, заместителем начальника технического отдела. С 1993 по 1998 годы Игорь Владимирович – заместитель начальника технологического управления – главный технолог. С 1998 по 2001 годы – заместитель технического директора по производству, а с 2001 по 2002 года – директор по производству – первый заместитель генерального директора. В 2002 году на заседании Совета директоров ОАО «Тяжпромарматура» Игорь Владимирович избран на должность генерального директора. Под руководством И.В. Панченко ЗАО «Тяжпромарматура» стабильно работает и успешно развивается. Это единственное в России предприятие, которое производит практически всю гамму шаровых кранов, необходимых для магистральных газопроводов ОАО «Газпром». Кроме того, завод изготавливает шаровые краны для теплосетей, поставляет запорную арматуру для магистральных нефтепроводов транспортных организаций ОАО «АК «Транснефть». Крупные партии арматуры отгружаются на экспорт в Казахстан, Узбекистан, Туркмению, Азербайджан, Украину. Будучи Почетным академиком международной академии качества и маркетинга, генеральный директор ЗАО «Тяжпромарматура» уделяет первоочередное внимание вопросам качества продукции. Предприятие изготавливает продукцию в полном соответствии с требованиями как российских, так и международных стандартов. Технология производства, система качества и продукция завода сертифицированы международными сертификатами API и ISO. В 2004 году Игорь Панченко был награжден премией

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Тульской области в сфере науки и техники имени Б.С. Стечкина и премией Правительства Российской Федерации в области науки и техники за участие в создании научнопроизводственного комплекса для массового изготовления узлов трубопроводной арматуры. Игорь Владимирович – соавтор восьми запатентованных научных разработок, автор научных трудов. В 2005 году ему присуждается ученая степень кандидата технических наук. В феврале 2006 года решением Правительства России Игорю Владимировичу присвоено почетное звание «Заслуженный машиностроитель Российской Федерации». В настоящее время под руководством Игоря Владимировича Панченко на заводе осуществляется комплексная программа модернизации производства. Проводится масштабная реконструкция литейного цеха. Освоен серийный выпуск электрогидроприводов к шаровым кранам диаметром 300–1400 мм. Для повышения пропускной способности основных и вспомогательных цехов ЗАО «Тяжпромарматура» на участках заготовки, механообработки и сварки вводится в эксплуатацию современное оборудование ведущих мировых производителей. С 2004 года Игорь Панченко – депутат Тульской областной Думы 4-го созыва без отрыва от основной деятельности, с 2009 года – председатель Тульской областной Думы 5-го созыва. Под его руководством была усовершенствована структура Думы. Умение объединять людей для достижения общих целей помогло Игорю Владимировичу добиться стабильной, результативной и эффективной работы законодательного органа. Ему удалось выстроить межпартийное взаимодействие, направить работу всего депутатского корпуса в конструктивное русло, придать работе регионального парламента стабильность и взвешенность и планомерно работать по созданию законодательной базы для устойчивого социальноэкономического развития региона. 12 июля 2012 года за активное участие в законотворческой деятельности

и

многолетнюю

добросовестную

работу

Игорь Владимирович Панченко был награждён орденом Почета. От коллектива портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика»

поздравляем

Игоря

Владимировича

с

высокой наградой и желаем новых достижений в трудовой деятельности!

13


Поздравляем!

«Гусар» Генеральный директор Гусевского арматурного завода «Гусар» Александр Березкин был удостоен звания Почетного гражданина Владимирской области Александр Березкин, генеральный директор Гусевского арматурного завода «Гусар», был удостоен звания Почетного гражданина Владимирской области. Высокую государственную награду Александру Александровичу вручила в День России врио губернатора Владимирской области Светлана Орлова.

«Для меня большая честь получить эту награду, – признается Александр Александрович. – Я благодарен за столь высокую оценку моей деятельности. С Владимирской областью связана вся моя жизнь, здесь я родился и вырос, поэтому для меня очень важно, чтобы мой родной край продолжал и дальше процветать и развиваться. Со своей стороны я буду делать для этого все возможное. Работе я всегда отдавал частицу своей души, иначе нельзя: человек должен заниматься, прежде всего, тем, что у него хорошо получается - и тогда его труд не останется незамеченным».

Клиенты ООО «Гусар»: ОАО АК «Транснефть» ОАО «Сургутнефтегаз» ОАО «Газпромнефть» ООО «Газпром комплектация» ООО «Газпром добыча Ноябрьск» ОАО НК «Роснефть» ОАО «ЛУКОЙЛ» ОАО «СИБУР-Холдинг» ОАО «Нижнекамскнефтехим» ОАО «Казаньоргсинтез» ОАО «ЮНГ-СЕРВИС» ЗАО «Ванкорнефть» ООО «РН-Пурнефтегаз» ОАО «Куйбышевский НПЗ» ООО «Киришинефтеоргсинтез» и многие другие.

В этот же день государственные награды получили деятели культуры, спортсмены, профессионалы из сферы экономики и государственного управления Владимирской области. Торжество было посвящено национальному празднику страны и проходило в областном Дворце культуры и искусства во Владимире. Справка: Гусевский арматурный завод «Гусар» был основан в 2002 году как специализированное предприятие по производству трубопроводной арматуры для нефтегазовой промышленности. Самый лучший судья – это время. Так и продукция завода «Гусар» успешно эксплуатируется на трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти, нефтепродуктов, природного газа, агрессивных сред, воды и водяного пара. Клиентами завода на сегодня являются крупнейшие компании нефтегазового комплекса и химической промышленности РФ.

14

Изначально взятый курс на высокий технологический уровень и наращивание современной производственной базы позволили предприятию наладить производство запорной арматуры, отвечающей всем российским и международным стандартам. В настоящий момент завод «Гусар» выпускает задвижки клиновые, задвижки шиберные, задвижки ЗКС, клапаны регулирующие, клапаны запорно-регулирующие и прочую продукцию.

Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


ТОП новость

Алексинский завод «Тяжпромарматура» отметил 285-летие со дня образования!

Одно из крупнейших предприятий машиностроения – Алексинский завод «Тяжпромарматура» – отметил 285-летие со дня образования. Аналогов его продукции нет не только на российском рынке, но и у зарубежных производителей. На предприятии работает более 4,5 тысяч сотрудников. Портал Armtorg.ru и журнал «Вестник Арматурщика» давно и плодотворно сотрудничают с Алексинским заводом и приняли участие в праздновании юбилея. Представляем вашему вниманию репортаж с этого торжественного и радостного события. коллектив предприятия поздравил первый заместитель губернатора Тульской области, председатель регионального Правительства Юрий Андрианов: – Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры – старейшее тульское предприятие с уникальной историей. Вы стояли у истоков оборонной и промышленной мощи нашей страны. Спасибо вам за то, что продолжаете труд своих отцов и дедов. В самые тяжелые времена вы не изменили своей профессии, остались верны заводу. Низкий поклон вам! Счастья, здоровья, успехов!

2 августа, в пятницу, празднование юбилея началось с исполнения гимна завода и вручения наград лучшим из сотрудников предприятия. Открывая собрание, председатель Тульской областной Думы, генеральный директор ЗАО «Тяжпромарматура» Игорь Панченко, обратился к своим коллегам:

От имени ОАО «Газпром» алексинских арматуростроителей с юбилеем поздравил первый заместитель начальника департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа Сергей АЛИМОВ. Он отметил, что продукция алексинского завода широко востребована на нефтегазовых объектах страны. Из 500 тысяч единиц запорной и регулирующей арматуры, которая установлена на производственных объектах ОАО «Газпром» 63% – это продукция завода «Тяжпромарматура».

– За 285 лет Мышегский железоделательный завод превратился во флагман российского машиностроения. Мы вместе с вами принимали участие практически во всех великих трубопроводных стройках Советского Союза и России. Через наши краны течет весь объем нефтегазового экспорта России. Благодаря вашему труду завод стал уникальным предприятием, объединившим в себе огромный спектр технологий, широкий номенклатурный ряд. Перед нами стоят серьезные задачи, на нас лежит большая ответственность. Мы ответственны за то, чтобы завод развивался, чтобы все работники получали достойную заработную плату, чтобы за счет налоговых отчислений наполнялся бюджет страны. Спасибо за ваш труд! От имени губернатора и Правительства Тульской области

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

15


ТОП новость

В праздничный день заводчан также поздравили федеральный инспектор по Тульской области аппарата полномочного представителя Президента РФ в ЦФО Анатолий СИМОНОВ, глава администрации муниципального образования Алексинский район Любовь ГАЛКИНА, председатель профсоюзного комитета предприятия Александр КОСТОГАРОВ. Лучшим работникам предприятия были вручены ведомственные награды Министерства промышленности и торговли РФ, благодарственные письма губернатора Тульской области, муниципальные награды, почетные грамоты завода и денежные премии.

От лица портала трубопроводной арматуры Armtorg и журнала «Вестник Арматурщика» поздравляем весь коллектив, ветеранов и руководство Алексинского завода «Тяжпромарматура»! Успехов, новых достижений, непрерывного роста и, конечно же, крепкого здоровья вам, алексинские арматуростроители! Справка:

В праздничных мероприятиях приняли участие ветераны алексинского предприятия. Специально для них была организована экскурсия по музею истории завода и действующему производству, а также чаепитие. Основные праздничные мероприятия развернулись в Алексине в субботу, 3 августа. Днем в заводском спорткомплексе прошли детский футбольный и шахматный турниры, соревнования по настольному и большому теннису. В парке «Жалка» юные гости праздника стали участниками яркого циркового представления. Для взрослых зрителей прозвучали лучшие эстрадные песни в исполнении тульских и алексинских артистов. Главным подарком для жителей города в день рождения завода по традиции стал большой праздничный концерт. В этом году для алексинцев выступили известные российские рок-коллективы: «Пилот», «Znaki», «7Б», «Мара», «После 11». Немалый восторг у зрителей вызвало лазерное шоу, в котором нашла отражение общая история завода, Алексина и Тульского края. Кульминацией праздника стал грандиозный фейерверк, украсивший ночное небо.

16

ЗАО «Тяжпромарматура» (Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры) – одно из крупнейших и старейших предприятий российского машиностроения. Основано в 1728 году. Более 70 лет специализируется на проектировании и производстве трубопроводной арматуры для газовой, нефтяной, химической и энергетической отраслей промышленности. Ни одна гигантская стройка магистральных трубопроводов, масштабных проектов в сфере нефтегаза за последние 20 лет гарантированно не обходится без установки трубопроводной арматуры с логотипом Алексинского завода «Тяжпромарматура». Стоит отметить, что в 2012 году предприятие перешагнуло 15-летний рубеж обладания сертификата API 6D и, по сути, является одним из первых машиностроительных заводов в новой России, получивших и поддерживающих признание Американского института нефти (API) на протяжении столь длительного времени.

Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью

«В этом году мы перешагнем планку в 400 000 произведенных и реализованных шаровых кранов» О.Е. Швец, генеральный директор: ПТА Armtorg всегда уделяет особое внимание производственной части в арматуростроении. Ведь именно она и определяет конкурентоспособность и рост качества трубопроводной арматуры, присутствующей на рынке не только России, но и стран СНГ. Вопреки мнению, что портал освещает узкий круг предприятий, сегодня мы открываем серию материалов, посвященных одному из известнейших украинских производителей шаровой трубопроводной арматуры – компании «Олбризсервис». до сборочного. Стоит особо отметить, что «Олбризсервис» – полностью независимое от сторонних поставщиков предприятие, которое производит фторопластовые уплотнения, фланцы, шаровую пробку, и даже упаковочные заглушки на предприятии изготавливаются собственными силами. Таким образом минимизируются сроки поставки продукции, а ее качество остается неизменным на всех этапах производственной линии.

Изначально украинская компания была основана как торговая, однако руководство направляло все ресурсы на создание собственного производства. Сегодня «Олбризсервис» является одним из крупнейших заводов по производству трубопроводной арматуры на территории СНГ, с самым обширным на Украине машиностроительным кластером по производству шаровой арматуры. Производственные мощности предприятия составляют 18 цехов. - г. Киев - 4 цеха, занимающихся сборкой и испытаниями разборных шаровых кранов. - г.Обухов Киевской области - 4 цеха, кузнечно-прессовое производство, а также сборка разборных шаровых кранов. - г. Гусятин Тернопольской области - 10 цехов, на данной площадке сегодня располагается основное производство шаровых кранов цельносварной конструкции, а также кранов больших диаметров от 150-300 мм. Перечисленные предприятия объединяются в три основных механических завода, создавая полностью замкнутый цикл производства – от заготовительного и кузнечно-прессового

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Кроме этого, на заводе работает аккредитованная согласно ДСТУ ISO/IEC 17025:2006 испытательная лаборатория «Тестол» и учебный центр по подготовке и обучению персонала рабочим специальностям. Иными словами, на сегодняшний день руководство компании взяло курс не только на модернизацию станочного оборудования, но и на повышение квалификации трудового коллектива предприятия. Компания «Олбризсервис» входит в Ассоциацию промышленного арматуростроения Украины (АПАУ). Основными направлениями деятельности компании являются: - производство кранов стальных шаровых со сборным и цельносварным корпусом (с фланцевым, муфтовым, сварным присоединением и их комбинациями); - изготовление запорно-регулирующей арматуры (элеваторы водоструйные 40с10бк, затворы поворотные дисковые 32с60р); - производство деталей трубопроводов и фитингов (фланцев, стальных отводов, концентрических переходов, контргаек, муфт, сгонов, резьб); Главный редактор ПТА Armtorg Игорь Юлдашев посетил производственные площадки «Олбризсервис», а также провел ряд встреч с руководством компании. Мы приготовили для читателей интереснейшие фото- и видеорепортажи, показывающие, что арматуростроение в странах СНГ,

17


Интервью ек этого завода были крыши еще из дореволюционной черепицы. В настоящее время в Киеве осталась только сборка кранов 41п, 42п и 64п серий диаметром до 100 мм включительно. Там у нас работают 70 человек вместе с офисом и складом. Обуховский завод, по сути, является нашим заготовительным производством. Там находится кузнечно-прессовый цех, выполняется частичная механическая обработка и сборка кранов диаметрами от 200 и выше. В Обухове работает 200 человек. В Гусятине сегодня сосредоточена основная часть механической обработки и производство цельносварных кранов, за исключением диаметров больше Ду 200. В Гусятине работает 600 человек, то есть всего у нас порядка 850-870 работников, но их численность постоянно меняется в зависимости от сезонного фактора, роста производства, технического перевооружения. несмотря на трудные времена для производителей, способно расти и развиваться. Особенно хочется отметить искреннее желание руководства компании развивать собственное производство. Ведь «Олбризсервис» создавался с нуля, а сегодня производство дошло до показателя, превышающего 400 000 изготовленных и реализованных шаровых кранов. Цифра немалая, особенно если брать во внимание то, что производство шаровых кранов предполагает довольно сложный и технологичный процесс. При этом сегодня на рынке шаровой арматуры существует довольно жесткая конкуренция среди российских и зарубежных производителей.

Armtorg: Мы видели, что сегодня ваше производство представляет собой замкнутый цикл. Как вы относитесь к тому, что все комплектующие – вашего производства? Сегодня аналитики и экономисты утверждают, что кооперация намного выгоднее, чем развитие собственного производства. Олег Евгеньевич: Возможно, они и правы – кооперация экономически более выгодна. Но это при условии, что имеется хотя бы несколько поставщиков по каждой позиции

Об истории компании, производстве и подготовке кадров, рынке, сбыте и качестве выпускаемой продукции читателям портала и журнала рассказал генеральный директор ООО «Олбризсервис» Олег Евгеньевич Швец. Armtorg: Здравствуйте Олег Евгеньевич! Сегодня «Олбризсервис» – это не просто завод, а целых три промышленных кластера. Расскажите, пожалуйста, о заводах в Киеве, Обухове и Гусятине – в людях, цифрах и показателях. Олег Евгеньевич: Здравствуйте Игорь! Производство шаровых кранов у нас начиналось в Киеве, других площадок не было. При этом большинство комплектующих вначале заказывалось на стороне, потому что киевские площади не позволяли ничего делать самим. По мере увеличения объемов производства мы начали искать площадки вне Киева, подходящие по размерам и наличию инфраструктуры. Нужно было, чтобы газ и электроэнергия были рядом, и чтобы площадь была свободной для возведения новых цехов. Сначала мы построили завод в Обухове, фактически в чистом поле. Затем купили и полностью перестроили механический завод в Гусятине. Надо сказать, что на части постро-

комплектующих, чтобы между ними была конкуренция, чтобы у заказчика была уверенность в том, что без комплектующих он не останется. К сожалению, в Украине сегодня ситуация совсем иная, а зависимость от одного поставщика – это уже не кооперация. Поэтому производство всех комплектующих у себя – мера во многом вынужденная. Есть в этом и положительные моменты. При таком подходе мы полностью контролируем качество и можем контролировать сроки изготовления. Есть еще вопросы размещения НДС при экспорте и другие сложности, но эти моменты не являются существенными. Главная причина в том, что мы не можем найти себе хотя бы по два поставщика каждого вида комплектующих. Armtorg: Таким образом, плюсы состоят в том, что вы сами можете обеспечить минимальные сроки и обезопасить производство от срыва? Олег Евгеньевич: Да. Мы зависим только от сырья. Armtorg: Как у вас обстоит дело с поставками нержавеющей трубы? Олег Евгеньевич: В Украине есть завод, предлагающий эту продукцию, но нас не всегда устраивают цены, сроки и марки стали, поэтому приходится, в том числе, иногда приобретать за рубежом – Китай, Европа, Индия.

18

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью Armtorg: Китай – это не всегда плохо, потому что очень многие производители сейчас комплектуются в Китае, и достаточно успешно. Олег Евгеньевич: Да, труба есть труба, у нас строгий входной контроль. Мы проверяем химический состав, механические свойства по каждой партии трубы вне зависимости от поставщика. Сегодня мы переходим на производство шара из листа, чтобы стать менее зависимыми от сырья. Листы в Украине могут делать, но не делают. Тут тоже только импорт – Европа и Китай. Armtorg: Как у вас обстоит дело с подготовкой квалифицированных кадров при таком количестве персонала? Ведь это немаловажный аспект качества выпускаемой продукции. Олег Евгеньевич: Проблема кадров стоит очень остро. Система профессиональной подготовки кадров в Украине практически разрушена. Имеется в виду, в первую очередь, подготовка людей по рабочим специальностям – токари, фрезеровщики и т д. Системы профтехучилищ нет, поэтому подготовкой рабочих занимается работодатель. В настоящее время мы набираем людей без специальности и обучаем их в процессе производства. Есть мастера, которые ведут производственную подготовку. Существуют нормативные требования по охране труда, и я не имею права допускать к работе за станком людей без документов, подтверждающих, что человек прошел курс обучения в специализированном учебном заведении. Поэтому мы практически вынуждены сейчас открывать свое профтехучилище и получать лицензию на проведение деятельности по обучению. Мы создаем учебные классы. С одной стороны, это затратно. С другой стороны, уже в процессе обучения можно увидеть, сможет человек работать или нет. Кстати, и наличие производственной площадки в Гусятине во многом обусловлено тем, что там все же проще с трудовыми ресурсами. Armtorg: Возможно, там молодежь мыслит более прагматично, понимает, что нужно обучаться техническим профессиям? Кстати, мы заметили, что в Гусятине очень много молодых специалистов, в том числе мастеров. Но вернемся к производству. Какие серийно выпускаемые модели кранов сегодня предлагает торговая марка BREEZE? В чем их особенность? Олег Евгеньевич: Под торговой маркой BREEZE у нас два основных типа кранов: сборные и цельносварные. Сборные краны по нашим маркам – 11с41п, 42п, 64п. Так, 41п – это кран, сделанный по размеру задвижки, ей на замену, 42 – укороченный, 64 – кран на 25 атм., выпущенный в свое время для расширения ассортимента. Все сборные краны – фланцевые. Сварные краны мы делаем как фланцевые, так и под приварку, муфтовые и с комбинированным присоединением. То есть ассортимент значительно шире, и на 16, и на 25, и на

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

40 атм. – полный список всех серий, их особенностей по применению можно увидеть на наших сайтах www.olbreeze.u и www.breeze.ua Armtorg: На прошлой встрече ведущие специалисты компании «Олбризсервис» рассказали, что BREEZE собирается увеличить выпуск крупных диаметров цельносварных шаровых кранов, и что актуальны будут даже полнопроходные шаровые краны Ду 250 и 300 мм. Как идет процесс освоения новых типоразмеров? Олег Евгеньевич: Сегодня мы производим больше цельносварных кранов, чем сборных. И все усилия направляем на увеличение выпуска именно этих кранов как более перспективной конструкции. Краны Ду 250 и 300 стандартнопроходные освоены полностью, сейчас мы находимся в процессе освоения полнопроходных Ду 250. Про краны большего диаметра мы пока не думали. Шаг за шагом, без лишней спешки – это стратегическая доминанта нашей производственной политики. Armtorg: Сколько сейчас выпускает «Олбризсервис» шаровых кранов сборной и сварной конструкции? Олег Евгеньевич: В настоящее время ежедневный выпуск сборных кранов составляет 850 штук, а сварных – 1200 штук. Armtorg: Получается, в месяц более 40 тыс. шаровых кранов – это хороший показатель. То есть, как я понимаю, цифры растут. Олег Евгеньевич: Да, в этом году мы перешагнем планку в 400 000 произведенных и реализованных шаровых кранов. Armtorg: Олег Евгеньевич, как проходит модернизация оборудования производственных цехов на предприятии? Ведь не секрет, что повышение качества зависит, прежде всего, от оборудования. Олег Евгеньевич: Не только повышение качества. Модернизация – это, в первую очередь, повышение производительности труда. Мы считаем, что замена устаревшего универсального оборудования новым универсальным же – это не самый верный путь. Правильной, по нашему мнению, является замена универсального оборудования узкоспециализированным. Но, к сожалению, разработка и создание узкоспециализированного оборудования – удовольствие не из дешевых. В Украине нам такого оборудования по вменяемым ценам никто не изготовит. Цены европейских производителей также вызывают, мягко говоря, легкий шок. В настоящее время мы идем путем эволюции: выявляем самые узкие места и пытаемся их ликвидировать. Правило Парето, когда 20% изменений обеспечивают 80% результата, никто не отменял. Armtorg: То есть, вы начинаете с подготовки кадров? Олег Евгеньевич: Да, мы считаем это основополагающим.

19


Интервью Мы бывали на разных заводах в Европе и видели, что там практически нет универсального оборудования – все заточено под производство конкретной продукции. Но в первую очередь все зависит от кадров. Если стоимость рабочей силы начнет превышать разумные пределы, покажется, что и оборудование не такое уж дорогое. Armtorg: Если рассматривать краны сварной и сборной

держание постоянного складского запаса кранов. Третье и самое важное – соблюдение правил ценообразования. Есть регионы, которые нам интересны с точки зрения качественного развития, но на данный момент дилерская сеть на 90% сформирована, особенно если говорить про количественный аспект. Наши дилеры работают в 40 крупнейших городах России, от Санкт-Петербурга до Хабаровска. Особо расширять сеть мы уже смысла не видим. Armtorg: Есть ли у вас планы по созданию филиалов? Олег Евгеньевич: Пока нет. Если дилеры будут выполнять все условия, то филиалы будут им только мешать.

конструкций – какая из них более востребована? Ведь у каждой из них есть плюсы и минусы. Олег Евгеньевич: По нашему мнению, обе конструкции имеют право на жизнь. Но сварная конструкция, на наш взгляд, все же более перспективна и востребована. Какогото рационального объяснения этому факту при более подробном изучении вопроса я не нахожу. Возможно, дело в том, что сварная конструкция менее металлоемка, с ней легче работать сварщику на объекте и т д. Эксплуатационные характеристики практически идентичны. Материалы используются в обеих конструкциях одинаковые. Впрочем, у сборных кранов на одно уплотнение больше – по месту разъема корпуса. Возможно, есть вероятность протекания, хотя на практике с этим не сталкивались. А с точки зрения производителя сварная конструкция более технологична и перспективна. Armtorg: Некоторые производители пошли по пути удешевления конструкции сварного шарового крана. Как вы считаете, это обосновано? Олег Евгеньевич: Если мы будем говорить о том, что ктото использует более тонкие трубы и т. п., то там экономия призрачна. Ее почти нет. Можете сравнить вес нашего крана и вес крана любого производителя, который называет его эконом-вариантом, взять стоимость материала – самой большой по весу трубы, прикинуть разницу и посмотреть, как это отражается на цене. Вы увидите различие в 5-7%, а то и меньше. Я думаю, это больше маркетинговый ход.

Armtorg: Как-то в беседе проскользнула информация, что «Олбризсервис» собирается создавать в Москве собственный склад. Можно об этом поподробнее? Олег Евгеньевич: У нас есть склад в Москве, но он дистрибьюторский. Технологически нам проще привозить краны в Москву и потом рассылать их дилерам. Наличие некоторого складского запаса позволяет проще удовлетворять заявки дилеров и оперативно закрывать все заказы. Краны в Киеве надо упаковать, отвезти в Москву, пройдя все таможенные процедуры, выгрузить и отправить дилеру. Это занимает неделю. А когда краны уже есть на складе в Москве, то выполнение заявки ускоряется. Armtorg: Какими вам сегодня видятся рынки России и Украины? Олег Евгеньевич: Это вещи абсолютно несравнимые. Россия вкладывает деньги в ремонты, модернизацию, поддержание инженерных сетей на должном уровне. В Украине, к сожалению, этого никто не делает. Например, у нас нет дилерской сети. При всем желании мы не можем найти подходящего крупного торговца в Одессе или Львове, хотя города миллионные. Это практически нереально, в то время как в России в городах-миллионниках у нас по два-три дилера. Armtorg: В Европе тоже не такие мега-вложения, как в России, она идет по пути энергоэффективности… Олег Евгеньевич: У нас энергоэффективность воплощается больше на бумаге и на словах, чем в жизни. Хотя, конечно, каждый хозяин старается сэкономить. Существует огромный жилищный фонд, оставшийся от Советского Союза, а его нужно поддерживать в нормальном состоянии, но ремонтами, к сожалению, там никто не занимается, на это нет денег. Сгорела Углегорская ТЭЦ, в 2005 году замерзал целый город Алчевск, когда зимой, в морозы, прорвало трубы, и теплоснабжение остановилось. Но и после этого никто ничего не делает. Armtorg: Каким вам видится российский рынок за последние два года?

Armtorg: Сегодня многие зарубежные производители предлагают шаровую арматуру по цене в 2-3 раза дороже, чем, например, ваша. Чем регулируются цены на продукцию? Прокомментируете данную ценовую политику? Олег Евгеньевич: Думаю, у зарубежных производителей затратная часть (в т.ч. заработная плата работников) больше, чем у нас, соответственно, выше и себестоимость крана. В 2-3 раза дороже – это, конечно, очень много. Впрочем, потребитель волен выбирать, платить ли за имидж, марку, или нет. Armtorg: Какова сегодня дилерская политика компании и что необходимо сделать, чтобы стать дилером «Олбризсервис»? Олег Евгеньевич: Чтобы стать нашим дилером, от партнера требуется выполнение трех основных условий. Первое – выполнение согласованного плана продаж. Второе – под-

20

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью будут немного дешевле, потому что меньше металлоемкость. Может быть, не сразу, но со временем они станут востребованными на рынке. Укороченные краны 11с42п прокладывали себе дорогу года три, пока наконец не нашли свою нишу. Armtorg: Если рассматривать рынки ЖКХ и нефтегаза – какой, по вашему мнению, более живой и активный? Олег Евгеньевич: Рынок ЖКХ можно назвать более рынком, чем нефтегаз. Нефтегазовая отрасль завязана на небольшое количество потребителей, которые имеют свои корпоративные стандарты и предпочтения. Конечно, быть поставщиком «Газпрома» – почетно и прибыльно. Но некоторые нюансы работы с ним не соответствуют нашей идеологии. Рынок ЖКХ более демократичен. Олег Евгеньевич: В последние несколько лет мы имеем постоянный прирост продаж в России. Там мы активно развиваемся. Armtorg: Посещая один из дилерских слетов «Олбризсервиса», мы были приятно удивлены уровнем организации: семинар, рассказ ваших специалистов о достижениях копании, логистических схемах, шикарная прогулка и поездки по заводам. Как часто проводятся подобные встречи, обучение дилеров? Олег Евгеньевич: В этом году мы впервые собрали наших дилеров в одно время в одном месте. Это дало нам возможность познакомиться поближе. Опыт был положительным. Теперь мы планируем проводить такие встречи ежегодно. В следующем году мы хотим не только встретиться с дилерами, но и немного показать им Украину. Западная Украина по-своему своеобразна, там много исторических замков, крепостей. Ну а по желанию дилеров мы проводим выездные технические семинары по продукции BREEZE для сотрудников и клиентов компаний-партнеров. Мы всегда готовы приехать и провести обучение, оказать техническую помощь в телефонном режиме. Возможно, что мы будем проводить сетевые семинары, словом, оказывать полноценную сервисную поддержку. Это очень важно, потому что дилеры не всегда подготовлены к тому, чтобы представлять нашу продукцию, у них возникают различные вопросы. Armtorg: Олег Евгеньевич, Вы с вашим коллегой Александром Щербаком, по факту, построили целый производственный кластер с нуля. Что вам больше всего запомнилось от начала создания производства до сегодняшнего дня? Олег Евгеньевич: Пожалуй, самым впечатляющим стал момент, когда пришло понимание, что этот процесс нельзя остановить. Движение вперед – это просто жестокая необходимость: если ты остановишься, ты сразу упадешь. Armtorg: Посещая завод в Обухове, мы видели производство отводов, фланцев. Собираетесь ли вы расширять номенклатурный ряд, вводить новые образцы продукции? Олег Евгеньевич: Что касается отводов и фланцев, там никакого номенклатурного расширения мы не планируем. Исторически мы начинали именно с производства отводов. Когда-то делали сгоны, резьбы, бочата, но отказались от этого производства, потому что оно нерентабельно и неинтересно. Все наши усилия направлены на краны: усовершенствование конструкции, подбор новых технологических материалов. Сейчас у нас готовы образцы новой серии кранов 11с52п – это цельносварной кран на 16 атм., укороченный по сравнению с нашим же краном 11с 33п, сделанным в размер задвижек – дань истории. Новый кран может использоваться на новом строительстве, очень удобно встает в разные теплопункты, газораспределительные щиты и т.д. Это краны, которые могут использоваться так же, как 11с42п, хотя они имеют разную строительную длину. Они

Armtorg: Если опираться на отчет НПАА по трубопроводной арматуре, то рынок ЖКХ сегодня составляет порядка 70% потребления трубопроводной арматуры. В лидерах – задвижки, как бы их не старались вытеснить шаровые краны, количество которых, впрочем, увеличивается год от года, а также дисковые затворы. Олег Евгеньевич: Мы тоже освоили производство затворов. Наш затвор получился существенно дороже китайского, но дешевле затвора Danfoss. Однако войти в этот уже давно сформировавшийся рынок нам очень сложно. Armtorg: Шаровые краны, по сути – более высокотехнологичная продукция по сравнению с задвижками. Олег Евгеньевич: Действительно, шаровый кран – это продукция более высокой добавленной стоимости, в нее вложено много труда. Доход приносит труд, а не сырье. Armtorg: Порой говорят, что производить шаровый кран из трубы очень просто. Но мы увидели, что у вас на производстве существуют дополнительные технологии, например, прокаливание шаровой пробки, и т д. Олег Евгеньевич: Да, многие этапы производства хотелось бы исключить, потому что они энергозатартны, но без них нельзя производить качественный шаровый кран. Armtorg: Благодарим на увлекательную беседу! В заключение – ваши пожелания коллегам, коллективу, дилерам, читателям журнала «Вестник Арматурщика» и портала Armtorg. Олег Евгеньевич: Хочется пожелать вашим читателям, нашим дилерам и конечным потребителям успехов в работе и в жизни. Желаем вам во всех профессиональных планах попутного бриза! Armtorg: Спасибо и вам за уделенное время и гостеприимство! Успехов, новых достижений и, конечно же, добра и здоровья всему коллективу «Олбризсервис»! До новых встреч!

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Читать далее

21


Видеорепортажи

Видеорепортажи Спецпроект ПТА Armtorg ОЛБРИЗСЕРВИС Видеорепортаж: заготовительное производство завода «Олбризсервис» Открывая серию видеорепортажей о производстве шаровых кранов на заводе "Олбризсервис" мы бы хотели начать с пожалуй основного показателя производства - с заготовительных операций изготовления шаровой арматуры BREEZE. В настоящее время средняя трудоемкость заготовительных работ в машиностроении составляет порядка 40-45% от общей трудоемкости производства. Объясняется это тем, что любое изделие состоит из множества частей. Шаровый кран состоит из патрубков, корпуса, шаровой пробки, фланцев, маховика(ручка), уплотнительных колец(элементы уплотнения в т.ч. множество доп.уплотнений в виде резиновых и PTFE-деталей), штока и др.деталей.

Конечно на многих предприятиях сегодня развита кооперация, которая дает свободу в выборе поставщиков и ценовых предложений. Но когда имеется собственное заготовительное производство - оно дает гораздо большие преимущества, в условиях нынешней действительности. Во многом это обьясняется сокращением сроков поставки комплектующих, постоянным контролем качества без отрыва от основной программы производства. И конечно же собственное заготовительное производство дает снижение себестоимости комплектующих при проведении оптимизации производственных процессов. Читать далее

Видеорепортаж: производство шаровой пробки на заводе Олбризсервис Сегодня, продолжая рассказывать о Украинском производстве шаровых кранов BREEZE завода "Олбризсервис" мы представляем небольшой видеорепортаж по производственным цехам изготовления и обточки шаровой пробки. Не секрет, что производство шаровой пробки своими силами процесс весьма трудоемкий и сложный. В представленном видео и небольшом фоторепортаже вы сможете познакомится с производством шаровых пробок из распилованной трубы на заводе "Олбризсервис»

Данный способ получения шаровой пробки заключается в обжимке из распиленных пакетов трубы(как правило нержавеющих - хром и молибден содержащих сталей) сферических заготовок. После обжатия заготовки отправляют на отпуск в печи, для снятия напряжений сферической заготовки. После отпуска в печи, пробку отправляют на проточку черновыми резцами на сферотокарных станках. После прохода на более точном токарном оборудовании уже блестящий шар отправляется на шлифовку и полировку. В данном случае на заводе "Олбризсервис" производится полировка методом прогона в специальных вибро-ваннах с абразивным материалом. Простота данного процесса заключается в том, что присутствие человека-оператора в данном процессе минимально и объм отшлифованной пробки будет равен количеству вибро-ванн. Читать далее

22

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Видеорепортажи

Видеорепортаж: производство фторопластовых уплотнений и пластиковых комплектующих на заводе Олбризсервис Продолжая обзор завода "Олбризсервис" сегодня мы презентуем видеорепортаж с производственной линии фторопластовых уплотнений для шаровых кранов ТМ BREEZE. Изюминка действия заключается в том, что на сегодня Олбриз является одним из немногих арматуростроительных предприятий обеспечивающих себя полностью заготовками уплотнений собственного производства. По словам руководства компании таким образом достигается максимальный контроль на всех этапах производства фторопластового уплотнения, с соблюдением всей технологической карты от насыпания, до конечного тестирования на плотность и качество изготовленных уплотнений. Также на Украинском предприятии производятся пластиковые детали и крепления для ручки(маховика) выпускаемых шаровых кранов. Читать далее

Видеорепортаж: сборочное производство шаровых кранов на заводе Олбризсервис Продолжая освещать поездку на завод "Олбризсервис", выпускающий шаровые краны под торговой маркой BREEZE, сегодня мы представляем видеорепортаж с участка сборки и проверки шаровых кранов. В представленном материале наши зрители смогут убедиться в сложности и тонкости процессов серийного производства шаровых кранов, а также увидеть как собираются шаровые краны марки BREEZE, которые известны не по наслышке многим потребителям трубопроводной арматуры в России и СНГ

Читать далее

Видеорепортаж: окрасочное и упаковка шаровых кранов на заводе Олбризсервис Сегодня мы завершаем публикации видеоинтервью с производственных мощностей Украинского завода "Олбризсервис" производящего шаровые краны как цельносварного типа, так и разборной серии. За дни публикации о производстве Украинских арматурщиков мы постарались в полном объеме осветить и показать то - что и называется полным циклом производства! Наши читатели смогли окунуться в атмосферу производства шаровой арматуры от заготовительного и заканчивая сборочным производством, мы постаралсиь показать то что заслуживает действительно уважения - развитие собственного производства, без оглядки на кооперацию. Посещая подобные производства хочется награждать директоров и начинателей заводов наградой за терпение и мужество. Ведь ни для кого не секрет, что сегодня как в России, так и на Украине среднее машиностроение поставлено не в пользу развития. зачастую производить собственную арматуру становится не выгодно и многие Арматуростроители или начинают широкомасштабную кооперацию или начинают под своим брендом поставлять продукцию с Азиатскими корнями. Посещая завод Олбризсервис, и его производтвенные линии мы увидели то, что можно назвать производством. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

23


Конструкции и НОУ ХАУ в Арматуростроении

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

31


ЗАО «Тяжпромарматура»

ЗАО «Тяжпромарматура» ЗАО «Тяжпромарматура» уверенно подтвердило соответствие международным стандартам качества С 25 по 27 июня на алексинском предприятии проходила инспекционная проверка системы менеджмента качества, экологии, охраны труда и промышленной безопасности. Проверка проводилась аудиторской группой Ассоциации по сертификации «Русский регистр» (г. Санкт-Петербург). Аудит затронул все основные подразделения и службы предприятия. В ходе проверки было установлено, что система менеджмента предприятия поддерживается в действии, развивается в соответствии с принципом постоянного улучшения, результативна и отвечает требованиям международных стандартов ISO 9001 (система менеджмента качества), ISO 14001 (система экологического менеджмента) и OHSAS 18001 (система профессиональной безопасности и охраны труда). Помимо соответствия указанным стандартам производственные процессы и продукция ЗАО «Тяжпромарматура» отвечают требованиям Американского института нефти (API) и стандартам основных потребителей – ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть» и ГК «Росатом». Кроме того, на предприятии действует собственная система стандартов. Наряду с контролем качества выпускаемой продукции на заводе регулярно проводятся мониторинги технологической дисциплины, внутренние аудиты, изучаются отзывы потребителей об эксплуатируемой продукции. Справка: ЗАО «Тяжпромарматура» (Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры) – одно из крупнейших и старейших

предприятий российского машиностроения. Основано в 1728 году. Более 70 лет специализируется на проектировании и производстве трубопроводной арматуры для газовой, нефтяной, химической и энергетической отраслей промышленности. Ни одна гигантская стройка магистральных трубопроводов, масштабных проектов в сфере нефтегаза - за последние 20 лет гарантированно не обходится без установки трубопроводной арматуры с логотипом Алексинского завода Тяжпромарматура. Стоит отметить, что в 2012 году предприятие перешагнуло 15-летний рубеж обладания сертификата API 6D и по сути является одним из первых машиностроительных заводов в новой России, получивших и поддерживающих признание Американского института нефти(API) на протяжении столь длительного времени. А в 2013 году локомотив российского арматуростроения готовится отпраздновать 285-ю годовщину основания Мышегского завода, впоследствии ставшего правопреемником и взявшего имя - Алексинский Завод Тяжелой Промышленной Арматуры. Читать далее

Алексинские выпускники-медалисты награждены денежными премиями 27 июня в Алексине во Дворце культуры им. В.С. Бондаря чествовали выпускников школ, окончивших учебу с золотыми и серебряными медалями. Всего в алексинских школах в этом году 24 медалиста: восемь «золотых» и шестнадцать «серебряных». С первой серьезной победой на жизненном пути лучших выпускников поздравили глава муниципального образования Алексинский район Эдуард Иванович Эксаренко и глава города Алексина Андрей Александрович Садовников. От имени руководства градообразующего предприятия Алексина ЗАО «Тяжпромарматура» медалистов поздравила главный бухгалтер завода и депутат Собрания представителей Алексинского района Ольга Александровна Тульчева: – Окончание школы – знаменательное событие, которое запомнится на всю жизнь, потому что вы стали не только взрослыми по возрасту, но и духовно зрелыми. Вы получили первый в жизни документ, заработанный своим собственным трудом. Желаю вам успехов в дальнейшей учебе и

26

труде, во всех ваших начинаниях! По традиции завод наградил самых успешных выпускников денежными премиями и почетными грамотами. Золотые медалисты получили по 2,5 тысячи рублей, серебряные – по 2 тысячи рублей. Торжественное мероприятие украсили своим выступлением творческие коллективы заводского подросткового клуба «Современник». Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


ЗАО «Тяжпромарматура»

Мощный комплекс по штамповке из круглой заготовки и листового проката «Суходол-Спецтяжмаш» запустят в 4 квартале 2013 года 2 августа 2013 г. заместитель председателя правительства Тульской области Денис Тихонов совершил рабочую поездку в Алексинский район. Денис Тихонов посетил строительную площадку Суходольского завода специального тяжелого машиностроения. После ввода предприятия в эксплуатацию здесь будут производиться поковки и штамповки из круглой заготовки и листового проката, проектная мощность предприятия – 40 тыс. тонн в год. Реализация инвестиционного проекта началась в 2011 году, в настоящее время завершается монтаж оборудования, началась пуско-наладка агрегатов. Объем инвестиций составил 4 млрд. рублей. Заместитель председателя регионального правительства ознакомился с технологическим процессом. Заместитель генерального директора ЗАО НПО «Тяжпромарматура», (г.Москва) Андрей Бойко рассказал, что основным агрегатом в технологическом процессе является уникальный гидравлический пресс, выполненный

немецкой компанией Shuler. Завод призван обеспечивать головное предприятие заготовками для производства запорной арматуры, а также изготовливать поковки и штамповки для продукции в других отраслях машиностроения: АЭС, ТЭС, нефтехимии, транспорте и энергетике. Денис Тихонов пояснил, что реализация данного проекта – один из показательных примеров поэтапной работы областной власти с инвестором. Совместно пройдены все этапы от выбора участка для строительства завода до пуска предприятия (он намечен на 4 квартал 2013 года). Читать далее

Тяжпромарматура» выполняет крупный контракт на поставку трубопроводной арматуры для российских магистральных нефтепроводов По заказу оператора магистральных нефтепроводов России ОАО «АК «Транснефть» до конца 2013 года алексинский завод поставит на объекты компании 155 шиберных задвижек DN 250–700 и 100 шиберных задвижек DN 800–1200. Кроме того, достигнута договоренность с руководством ОАО «АК «Транснефть» о размещении на алексинском предприятии заказа на поставку 318 шиберных задвижек DN 250–700 и 72 шиберных задвижек DN 800–1200 в первом полугодии 2014 года. Для выполнения масштабного заказа задействованы производственные мощности трех механосборочных цехов, инженерно-конструкторские и вспомогательные службы завода. Шиберные задвижки, изготавливаемые на алексинском заводе по техническим требованиям заказчика на базе российских и международных стандартов, предназначены для крупнейших российских нефтепроводных магистралей, эксплуатируемых транспортными организациями системы «Транснефть».

В число потребителей алексинской арматуры входят ОАО «Уралсибнефтепровод», ОАО «СевероЗападные магистральные нефтепроводы», ОАО «МН «Дружба», ОАО «Черномортранснефть», ОАО «Приволжскнефтепровод», ООО «Востокнефтепровод», ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт», ОАО «Юго-Запад транснефтепродукт». Благодаря высокому качеству выпускаемой продукции, прогрессивным конструкторско-технологическим решениям ЗАО «Тяжпромарматура» многие годы прочно удерживает лидирующие позиции среди поставщиков трубопроводной арматуры на энергетическом рынке России и странучастниц СНГ. Читать далее

Студенты МГТУ им. Н.Э. Баумана проходят технологическую Девять студентов ведущего практику в Алексине российского технического вуза, обучающиеся по специальности «Машины и технология литейного производства», проходят технологическую практику на алексинском заводе «Тяжпромарматура». Приезд московских студентов на практику в Алексин стал возможен благодаря достигнутому между заводом и московским университетом соглашению о сотрудничестве в сфере профессиональной подготовки студентов.

Студенты-практиканты, в числе которых есть как юноши, так и девушки, приняты инженерами-технологами в литей-

ный цех предприятия. На время прохождения практики им бесплатно предоставлено место в заводском общежитии. В настоящее время на ЗАО «Тяжпромарматура» продолжается масштабная реконструкция литейного производства, в ходе которой в эксплуатацию вводится современное литейное оборудование производства итальянской фирмы IMF. У московских студентов есть возможность увидеть в действии новое оборудование и познакомиться с современными методами литья, приобрести навыки работы со специализированным программным продуктом MagmaSoft, предназначенным для моделирования и оптимизации технологии изготовления отливок из черных и цветных металлов, а также для прогнозирования свойств будущих отливок. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

27


Арматуростроение России

Арматуростроение России

ЗТА «Звезда» изготовил и отгрузил партию трехходовых шаровых кранов для «Уралкалия» Заводом трубопроводной арматуры «Звезда» была успешно изготовлена и отгружена партия трехходовых шаровых кранов КШн22 Ду 150\150 Ру 1,6 (12х18н10т) для нужд ОАО «Уралкалий» (г.Березники, Пермский край), одного из мировых лидеров в производстве хлористого калия. Особенностью отгруженной партии шаровых кранов является их предназначение для регулирования потоков высокоагрессивных сред при технологических процессах производства хлористого калия. ОАО «Уралкалий» специализируется на производстве калийных удобрений, занимает одно из лидирующих мест на крупнейших мировых рынках минеральных удобрений. Основные производственные мощности ОАО «Уралкалий» расположены в Пермском крае и в Санкт-Петербурге. Рудные запасы предприятия находятся на Верхнекамском месторождении калийно-магниевых солей, которое является вторым по величине разведанным месторождением в мире, содержащим более 3,8 миллиардов тонн калийной руды.

«Уралкалий» производит три основных вида калийных удобрений: гранулированный, белый и розовый хлористый калий (MOP). Каждый из них производится из калийной руды, содержащей хлористый калий, смешанный с прочими минералами природного происхождения. Виды продукции ОАО «Уралкалий» различаются по содержанию калия, консистенции и способу производства. Завод «Звезда» является производителем запорной трубопроводной арматуры различных типоразмеров для нефтяной, газовой, химической, машиностроительной промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. Читать далее

Danfoss: На российском рынке появились двухступенчатые соленоидные клапаны ICLX ся в линиях всасывания промышленных испарителей фреоВ первом квартале 2013 года компания «Данфосс» вывела на российский рынок новые промышленные двухступенчатые соленоидные клапаны ICLX, пришедшие на смену снимаемым с производства клапанам PML(X). Клапаны ICLX относятся к платформе Danfoss FlexlineTM, компоненты которой имеют диапазон рабочих температур от 60°С до +120°С и давлений до 52 бар. Модульная концепция компонентов повышает их функциональность, упрощает монтажные и пусконаладочные работы. «Наши промышленные компоненты универсальны как по конструктивным, так и по рабочим характеристикам, что позволяет применять их в широком диапазоне температур и давлений, в том числе для углекислого газа», – отмечает Евгений Сухов, кандидат технических наук, руководитель направления «Промышленный холод» компании «Данфосс». При проектировании систем холодоснабжения в первую очередь необходимо решить проблему поддержания требуемого температурного режима. При этом важно, чтобы эксплуатационные расходы не превышали первоначальные вложения. «Например, оттаивание испарителей горячим газом позволяет избежать применения ТЭНов и повысить энергоэффективность системы. Клапаны ICLX используют-

новых, аммиачных и углекислотных холодильных систем», – отмечает Артем Цветков, инженер технической поддержки направления «Промышленный холод» компании «Данфосс», – При этом применение в конструкции функционального модуля ICLX тефлоновых и стальных уплотнений исключает возможность перетечек горячего газа в линию всасывания. Кроме того, для оттаивания используется скрытая теплота конденсации, которая в традиционных холодильных системах выбрасывается в окружающую среду. В состав холодильных объектов могут входить системы электроснабжения, вентиляции, водоснабжения и др. Особое значение отводится безопасности оборудования и совместимости компонентов. В последнее время повышается актуальность применения естественных хладагентов (аммиак и углекислый газ). Многие специалисты отмечают, что полный переход на природные хладагенты – это перспектива ближайшего будущего, и уже сегодня необходимо создавать предпосылки: совместимые компоненты, руководства, рекомендации и программы обучения персонала. Клапаны ICLX совместимы для работы со всеми общепринятыми хладагентами, в том числе с аммиаком и углекислым газом. Клапаны функционируют за счет внешнего пилотного давления и не требуют наличия минимального перепада давления. После подачи электромагнитного сигнала ICLX открывается на 10% своей производительности, а при достижении перепада давления 1,25 бар он открывается на 100%. Плавный сброс избыточного давления предотвращает гидроудары в испарительной системе. Клапаны ICLX доступны для заказа в размерах от DN 32 до DN 150. Читать далее

28

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Арматуростроение РОССИИ На Челябинском кузнечно-прессовом заводе в цехе механической обработки в рамках модернизации запускают новые металлорежущее оборудование На Челябинском кузнечно-прессовом заводе в цехе механической обработки приступили к пуско-наладочным работам нового вертикально-фрезерного обрабатывающего центра LITZ-800. Импортная машина стоимостью 4,2 млн. рублей заменит два устаревших сверлильных станка и расширит возможности фрезерно-сверлильных операций. Это уже девятый современный импортный обрабатывающий центр с числовым программным управлением, полученный цехом по программе технического перевооружения и модернизации предприятия за последние два года. На смену токарно-винторезным, сверлильным станкам пришли современные «умные» машины марок HYUNDAI KIA, VTURN, Victor, Haas и др. Они поставлены из Южной Кореи, Тайваня и США. В целом, только в 2012 году вложения ОАО «ЧКПЗ» в модернизацию и техническое перевооружение производства составили свыше 200 млн. рублей. Эти средства пошли на закупку современного оборудования для кузнечного, колесного, штампового, ремонтного производств, а также цеха механической обработки. Суммарный экономический эффект от проведенного комплекса мер по модернизации производства на ОАО «ЧКПЗ» в 2013 и 2014 году должен составить свыше 800 млн. рублей.

Для работы на более точном и производительном оборудовании рабочие проходят специальное обучение, осваивают цифровую систему управления. Участие оператора непосредственно в обработке сведено к минимуму. Если раньше множество операций по наладке, замене инструмента и т.д. выполнялись вручную, то на обрабатывающем центре нужно лишь закрепить деталь на столе станка или в патроне, закрыть дверцу, нажать кнопку «Пуск», а через некоторое время снять готовое изделие. Все необходимые в работе инструменты машина выставляет из «магазина» за считанные секунды, согласно заданной программе. «Значительно снижается риск получения травм для оператора, так как зона резания полностью закрыта, весь срезанный металл остаeтся внутри станка и удаляется через конвейер и шнек, – отмечает начальник цеха Юрий Чунихин. – Это более высокая культура производства. Читать далее

На ижевском предприятии «Римеры» Концерн «СоюзЭнерго» осуществил поставку внедрена система штрих-кодирования редукционной установки для ПАО «Крымский ОАО «Ижнефтемаш», входящее в группу компаний «Римера», установило в производственных цехах оборудование для отметки выполнения производственных операций при помощи сканирования штрих-кода. Cистема штрих-кодирования предназначена для осуществления контроля производственных операций, включая технологические операции (сварка, станочная обработка, сборка), а также отслеживания перевозок деталей. Ввод информации в систему упрощен и в большинстве случаев выполняется самими рабочими. Кроме того, при помощи считывания штрих-кода осуществляется контроль качества продукции – подтверждение о допуске деталей к дальнейшим операциям выполняется также в автоматизированном режиме.

содовый завод»

В настоящее время рабочие места для сканирования штрихкодов уже оборудованы во всех производственных цехах предприятия. Дальнейшее развитие проекта будет связано с внедрением штрих-кодирования инструмента, что позволит ускорить его регистрацию и выдачу рабочим и за счет этого дополнительно сократить производственный цикл изготовления продукции.

Данная редукционная установка была разработана департаментом инжиниринга Концерна, были учтены специальные пожелания заказчика (ПАО «Крымский содовый завод») - управление клапаном регулирующим Ду 500/600, входящим в состав РУ необходимо осуществлять пневмоприводом с возможностью подключения электропривода МЭОФ. Читать далее

В конце третьего квартала Концерн «СоюзЭнерго» осуществил поставку продукции для ПАО «Крымский Содовый завод». Изготовление редукционной установки полностью осуществлялось на производственных мощностях «Приднепровского ремонтно-механического завода» («ПРМЗ»). На сегодняшний момент отгружена и успешно сдана в эксплуатацию редукционная установка DN 500/600, Рр 5/2,5 кгс/см², которая применяется в когенерационной энергетической установке КЭУ - 14,4 котельного цеха для снижения давления от 5 кгс/см² до 2,5 кгс/см². «С предприятием ПАО «Крымский содовый завод» у нас доверительные партнерские отношения, мы сотрудничаем уже более 12 лет, на протяжении которых были осуществлены поставки энергетической, общепромышленной и специализированной трубопроводной арматуры для химической промышленности.

Также система кодирования (штрих-код, 2D-код) информации заложена в основу прослеживаемости в цехе «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода. Однако здесь она является составной частью целой автоматизированной системы управления производства (MES), что позволяет избегать влияния человеческого фактора на всех этапах производства при настройке оборудования. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

29


ГК LD

Группа компаний LD Усть-Каменогорский завод «КазРосПромАрматура» отметил свой первый день рождения 26 августа 2013 года исполнился ровно год заводу Группы Компаний LD, расположенному в Республике Казахстан – ТОО «Усть-Каменогорский завод «КазРосПромАрматура». Строительство нового завода в Усть-Каменогорске началось в конце 2011 года. Параллельно был запущен процесс набора и обучения персонала будущего производственного предприятия. В мае 2012 года на заводе был собран первый шаровый кран. А уже в июле 2012 года была готова первая серийная партия шаровых кранов под торговой маркой LD. В этот же период коллективом предприятия была запущена работа по получению необходимого пакета сертификатов и разрешительной документации. В октябре 2012 года был получен сертификат соответствия требованиям СТ РК ISO 9001-2009. Системы менеджмента качества. В начале 2013 года заводом был получен сертификат о происхождении формы CT-KZ, подтверждающий происхождение товара ТОО «Усть-Каменогорский завод «КазРосПромАрматура» в Республике Казахстан.

Летом 2013 года АО «Фонд национального благосостояния «СамрукКазына» включил завод «КазРосПромАрматура» в реестр отечественных товаропроизводителей. На сегодняшний день Усть-Каменогорский завод «КазРосПромАрматура», входящий в группу компаний LD – это: - динамично развивающееся предприятие, где работают более 50 человек; - производство 10 000 шаровых кранов в месяц; - 2 собственных филиальных склада в городах Астана и Алматы; - 6 официальных дилеров на территории Республики Казахстан. Коллектив челябинского завода ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» поздравляет своих коллег с их первым юбилеем и благодарит за высокую ответственность и профессионализм в работе. Читать далее

ГК LD получила обновленный сертификат соответствия на выпускаемые стальные фланцы ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» успешно получило новый сертификат соответствия на фланцы стальные № 0843412 от 12.09.2013 года, изготавливаемые группой компаний LD. Напомним, что с 2011 года Челябинский завод трубопроводной арматуры освоил самостоятельное производство фланцев до DN300 мм и PN4.0 МПа для комплектации шаровых кранов собственного производства.

МПа до 4,0 МПа. Залогом качества продукции ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» является постоянный контроль материала и заготовок на всех этапах изготовления шаровых кранов LD, а также обязательные испытания каждого шарового крана LD на испытательных стендах согласно ГОСТ 9544-93 «Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов».

По способу присоединения к трубопроводу выделяются следующие типы шаровых кранов LD: фланцевые, резьбовые (муфтовые) и под приварку. Фланцы, изготавливаемые на собственном производстве ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой», соответствуют ГОСТ 12815-80 и ГОСТ 12820-80.

Читать далее

Справка: «ЧелябинскСпецГражданСтрой» является крупнейшим на Урале производителем стальных цельносварных шаровых кранов (одного из перспективных и интереснейших типов запорной трубопроводной арматуры), выпускаемых с 2003 г. под торговой маркой LD. Эти шаровые краны предназначены для монтажа в трубопроводах для транспортировки нефти и газа, системах тепловодоснабжения, различных системах. Номенклатура шаровых кранов LD включает условные диаметры от 15 до 500 мм, а также условное давление от 1,6

30

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


ОАО «Армалит-1»

ОАО «Армалит-1»

Модернизация металлообрабатывающего оборудования продолжается ОАО «Армалит-1» продолжает мероприятия по замене устаревших металлообрабатывающих станков на новые. В мае и июне 2013 года были проведены пусконаладочные работы на четырех новых единицах оборудования. Закупленное оборудование включает в себя 2 фрезерных пятикоординатных обрабатывающих центра. Новые высокотехнологичные станки позволят производить обработку металлических заготовок размером 800х700 мм. и весом до 600 кг. Из основных преимуществ следует отметить крайне высокий уровень производительности, достигаемый за счет увеличенной скорости выполнения фрезерных операций. В дополнение, пятикоординантные фрезерные станки позволяют производить обработку заготовки под любым углом к поверхности, таким образом, конечное изделие может иметь сложную геометрию, чего невозможно достичь на

трехкоординатных станках. Также в работу были запущены 2 высокопроизводительных токарных станка с контршпинделем и ЧПУ итальянской компании Biglia. Наличие контршпинделя позволяет проводить обработку детали с двух сторон без ее переустановки. Станки Biglia в ОАО «Армалит-1» будут применяться впервые. Однако итальянская компания уже завоевала признание на крупнейших производствах по всему миру. Читать далее

Новые проекты для ВМФ России С августа 2013 года ОАО «Армалит-1» приступило к подготовке производства крупных партий судовой арматуры и резинометаллических амортизаторов АКСС для оснащения проектов, строящихся в ОАО «Зеленодольский завод имени А.М. Горького» для Военно-Морского Флота России. На данный момент компании находятся на стадии заключения договоров. В номенклатуру поставки войдут клапаны и кингстоны в количестве более 200 изделий на общую сумму 45 млн. рублей, а также резинометаллические амортизаторы различных типоразмеров в количестве более 1500 изделий. Таким образом, продукцией петербургского предприятия будут оснащены четыре малых ракетных корабля (МРК) проекта 21631 «Буян-М» и транспортный плавучий док проекта 22570 «Свияга». Закончить отгрузку готовых изделий планируется в 2017 году. МРК проекта 21631 строятся Зеленодольским ПКБ с 2010 года под руководством главного конструктора Я.Е.Кушнира. Являются многоцелевыми кораблями класса «река-

море», назначение – охрана и защита экономической зоны государства. Всего планируется построить 8 кораблей данного типа для пополнения корабельного состава Каспийской флотилии и Черноморского флота России. Транспортный плавучий док проекта 22570, разработанный ЦМКБ «Алмаз», представляет собой судно особого назначения, основной целью которого, является транспортировка, ремонт и обслуживание кораблей и судов Северного флота. Читать далее

ОАО «Армалит-1» перевооружает участки сварки В августе 2013 года ОАО «Армалит-1» закупило новое, современное оборудование для обеспечения сварочных участков производства. Оборудование закупалось в рамках программы комплексного перевооружения предприятия. Обновленные сварочные участки будут оснащены инверторами TETRIX 300 и TETRIX 451 (EWM, Германия), а также полным набором сопутствующего оборудования, такого, как манипуляторы (позиционеры В-100), камерные печи, пневмошлифмашинки и др. Обновленные участки позволят применять аргонодуговую сварку неплавящимся электродом в среде инертного газа постоянным и переменным током с высокочастотным (HF) и контактным зажиганием (Liftarc) дуги. Основной целью

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

закупки нового оборудования является необходимость заварки, автосварки и автонаплавки сильфонных деталей и других изделий из цветных металлов, поставляемых ОАО «Армалит-1» для машиностроительных и судостроительных предприятий РФ. Компания EWM HighTec Welding является одним из ведущих европейских производителей высокотехнологичного сварочного оборудования с 50-летним опытом производства. EWM успешно работает для машиностроительного комплекса, автомобилестроения, судостроения, химической, пищевой и нефтеперерабатывающей промышленностей. Читать далее

31


Гусевский арматурный завод «Гусар»

Гусевский арматурный завод включен в Реестр «Ведущие промышленные предприятия России» Предложение по включению «Гусара» в список ведущих предприятий поступило от Комитета по промышленной политике и науке Администрации Владимирской области. «Быть в числе ведущих промышленных предприятий России для нас очень почетно, –комментирует генеральный директор «Гусара» Александр Березкин. – Это результат постоянной работы, направленной как на развитие потенциала завода, так и на укрепление экономической мощи нашей области». Национальный Реестр формируется ежегодно; его целью является создание общедоступного информационного ресурса по промышленным предприятиям и организациям,

которые занимают лидирующие позиции в промышленных отраслях в своем регионе и вносят позитивный вклад в его социально-экономическое развитие. Читать далее

Завод «Гусар» и Владимирская область подписали инвестиционное соглашение об окончании строительства нового промышленного комплекса

Администрация Владимирской области в лице врио губернатора Светланы Орловой и Гусевский арматурный завод «Гусар» в лице генерального директора Александра Березкина заключили инвестиционное соглашение об окончании строительства и ввода в эксплуатацию нового производственного комплекса по выпуску трубопроводной арматуры большого диаметра для нефтегазовой промышленности. Подписание официального документа состоялось в рамках Первого Межрегионального экономического Форума «Покупай владимирское – покупай российское», который проходил во Владимире 29 мая текущего года. Инвестиции в строительство комплекса площадью 21 тыс. кв. метров составили 1 млрд. 200 млн. рублей. Запуск цеха позволит увеличить объем выпускаемой продукции вдвое, создать порядка 300 новых рабочих мест и расширить ассортимент товарной линейки. На новых площадях будет налажено производство шиберных задвижек диаметром 600, 700, 800 мм, клиновых задвижек и шаровых кранов диаметром до 1 тыс. мм. Планируемые объемы производства – до 8-9 млрд. рублей в год. Напомним, что 7 марта 2012 года в присутствии руководства завода была установлена первая опора нового корпу-

32

са, о которую по старинной традиции торжественно разбили бутылку шампанского. На территории, расположенной рядом с корпусами завода, было заложено строи-тельство мощного производственного корпуса площадью 21 000 кв. м. Новый корпус со всей инфраструктурой и очередями современных металлообрабатывающих центров, таких, как TREVISAN, будет сдан полностью к 2014 году. Гусевский арматурный завод «Гусар» основан в 2002 году и специализируется на производстве трубопроводной арматуры для нефтегазовой промышленности. Продукция завода «Гусар» успешно эксплуатируется на трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти, нефтепродуктов, природного газа, агрессивных сред, воды и водяного пара. Клиентами завода являются крупнейшие компании нефтегазового комплекса и химической промышленности РФ. В числе приоритетных направлений развития предприятия: постоянное повышение качества выпускаемой продукции, модернизация производства, развитие социальной ответственности и соблюдение экологических норм безопасности. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Гусевский арматурный завод «Гусар»

Шаровые краны успешно проходят приемочные испытания Гусевский арматурный завод планирует расширить ассортимент выпускаемой продукции и запустить в 2014 году в серийное производство опытные изделия шаровых кранов DN 50-1200 PN 1,6-16 МПа. В основном, данный вид запорной арматуры будет ориентирован на потребности ОАО «Газпром». Опытный образец шарового крана DN 100 PN 10,0 МПа, как представитель номенклатурного ряда, на днях успешно прошел приемочные испытания на территории завода «Гусар» с участием представителей Ростехнадзора – и рекомендован к последующей эксплуатации. Далее образец будет направлен на полигонные испытания, которые проводятся в естественных климатических условиях на открытой площадке испытательной лаборатории компании «Газпром». Планируемый срок проведения испытаний – ноябрь 2013 года. Также на проверку будут оправлены и другие опытные изделия: кран шаровый DN 300 PN 10,0 МПа будет подвергнут испытаниям на огнестойкость

(ноябрь 2013 года); кран шаровый DN 1000 PN 10,0 МПа – на климатическое воздействие и сейсмостойкость (январь-март 2014 года). «С компанией «Газпром» по линии шаровых кранов мы работаем впервые, – отмечает Александр Березкин, генеральный директор «Гусара». – Ранее в адрес одного из ключевых клиентов мы поставляли только ассортимент клиновых задвижек DN 50-500 PN 1,6 -16 МПа. Шаровый кран – один из новых видов продукции, к производству которого мы приступаем в 2014 году на территории нового промышленного комплекса, который будет ориентирован на выпуск крупногабаритной арматуры для нефтегазовой промышленности». Читать далее

Визит полномочного представителя Президента России Гусевский арматурный завод «Гусар» с рабочим визитом 26 августа посетили полномочный представитель Президента России в ЦФО Александр Беглов совместно с врио Губернатора Владимирской области Светланой Орловой. Во время экскурсии по территории нового производственного комплекса делегация совместно с генеральным директором «Гусара» Александром Березкиным ознакомились с основными этапами производства трубопроводной арматуры большого диаметра. Александр Березкин отметил, что новый цех оснащен самым современным оборудованием, что позволит увеличить объемы производства завода практически в два раза, а номенклатуру выпускаемой продукции как минимум на 30%. На сегодняшний день «Гусар» является одним из

крупнейших промышленных предприятий Владимирской области. Запуск нового механического комплекса, инвестиции в строительство которого составили 1,2 млрд. рублей, позволит открыть порядка 300 дополнительных рабочих мест. «Бизнес должен быть социально ответственным. Об этом постоянно говорит Президент России, и на этом предприятии мы это видим», – отметил А. Беглов. «Здесь создаются новые высококвалифицированные рабочие места, новая налогооблагаемая база. Это крайне важно, что у нас есть такие предприятия – полностью автоматизированные, высокотехнологичные, социально ориентированные. Мы будем двигаться в этом направлении и дальше», – добавила С. Орлова. Читать далее

«Гусар» стал призером конкурса «Лучшие организации Владимирской области» нием передовых методов управления. По словам генерального директора «Гусара» Александра Березкина, подобные награды и признания дают дополнительный стимул в работе – добиться в следующем году еще более впечатляющих производственных результатов.

По итогам областного конкурса «Лучшие организации Владимирской области» (2012 г.) завод «Гусар» стал победителем в номинации «За динамичное развитие в производстве машин и оборудования». Организаторами мероприятия выступили Администрация и Торгово-промышленная палата Владимирской области. Номинантами конкурса стали предприятия Владимирского региона, которые добились наилучших показателей эффективности работы с примене-

В конкурсе приняли участие 63 организации из Владимира, а также Ковровского, Муромского, Александровского и других районов. Отбор победителей из числа претендентов осуществлялся Конкурсной комиссией под руководством президента Торгово-промышленной палаты Владимирской области на основании показателей, рассчитанных на базе «Методики комплексного финансово-экономического анализа». Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

33


Корпорация СПЛАВ

ОАО «Рузхиммаш» успешно провело технический аудит производства ОАО «Контур» Представители ОАО «Рузхиммаш» провели технический аудит производства ОАО «Контур» (ведущее производственное предприятие Корпорации «Сплав»). Были осмотрены технологические участки непосредственно во время производственного процесса. По результатам осмотра специалистами ОАО «Рузхиммаш» дана положительная оценка производственному циклу, полностью соответствующему требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 по качеству выпускаемых изделий. Представители ОАО «Рузхиммаш» ознакомились с конструкторской документацией на запорно-регулирую-щую арматуру, используемую при производстве цистерн для транспортировки сжиженных углеводородов и аммиака. Вывод специалистов: конструкторская документация на изделия полностью соответствует требованиям заказчика. В результате было дано положительное заключение о возможности организации поставок запорно-регулирующей

арматуры производства ОАО «Контур» без посредников по прямым договорам с ОАО «Рузхиммаш», являющимся одним из ведущих российских производителей цистерн специального назначения. Приняты решения о постоянном взаимодействии служб ОАО «Рузхиммаш» и ОАО «Контур» для оперативного решения возникающих вопросов и развития долгосрочных прямых связей. В перспективе развития руководство ОАО «Контур» готово рассмотреть возможность разработки опытных образцов запорно-регулирующей арматуры для евроцистерн по перевозке сжиженных углеводородов. Данную задачу могут эффективно решить специалисты ПКТИ «Атомармпроект», головного проектно-конструкторского и технологического института Корпорации «Сплав». Читать далее

Поставки на ОАО «Рузхиммаш» осуществляются без посредников ОАО «Контур» начало поставку своей продукции на ОАО «Рузхиммаш» (входит в компанию «РМ Рейл»), запорнорегулирующей арматуры, используемой при производстве цистерн для транспортировки сжиженных углеводородов и аммиака. Как сообщили в Корпорации «Сплав», данный проект является одним из приоритетных. Все работы осуществляются в тесном контакте производственных и логистических служб обоих предприятий. График поставок находится под жестким контролем. До конца года планируется оснастить арматурой производства ОАО «Контур» 2400 вагонов-цистерн. Проект осуществляется в рамках новой стратегии Корпорации «Сплав»: производить и поставлять продукцию потре-

бителям напрямую, минуя посредников. Ранее, например, часть продукции реализовывалось через ЗАО «СплавМодернизация». Это предприятие не входит в структуру Корпорации «Сплав», и договорные отношения с ним прекращены. Как показала практика, прямые договоры с потребителями уже позволили существенно сократить время согласования документации, производства и доставки продукции, снизить дополнительные расходы, которые возникали при работе через посредников. Читать далее

Потребители подтверждают качество В адрес ОАО «Завод «Старорусприбор» (входит в Корпорацию «Сплав») пришли официальные письма с оценкой работы поставленного оборудования. МУП «Теплоком» из Ульяновской области сообщает, что запущенные в эксплуатацию в ноябре 2011 года модулируемые горелки ГБЛ-2,2 работают без перебоев. Управление горелками и котлом осуществляется автоматикой «Спекон-СК-72»», входящей в комплект поставки. Применение данного оборудования позволило снизить расход газа на 13-14% по сравнению с предыдущим отопительным сезоном, поэтому предприятие планирует оборудовать и другие котлы горелками производства завода «Старорусприбор». Другое муниципальное унитарное предприятие «Тепловые сети города Красноуфимска» также сообщило, что базовая горелка ГБЛ-2,2, поставленная с блоком управления, ком-

плектом датчиков и арматурной группой, обеспечила безопасную и бесперебойную работу котла. Модулированное управление мощностью позволило плавно поддерживать заданную температуру на выходе из котла в зависимости от температуры наружного воздуха. В жестких условиях, обусловленных технологией производства (повышенная запыленность, температура, непрерывность работы и др.), ведется эксплуатация горелок производства ОАО «Завод «Старорусприбор» в Асбестовском отделении по производству пропантов ООО «ФОРЭС» (Свердловская область). С 2005 года на предприятии используются ГБЛ-1,2 , а в 2012 году произвели монтаж ГБЛ1,9. Отмечено, что это надежное оборудование, отличающееся простотой конструкции и удобное в обслуживании. Читать далее

34

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Корпорация СПЛАВ

Визит зарубежных партнеров ОАО «Контур» посетили с рабочим визитом представители компаний WALTER (Германия) и SECO (Швеция), одни из мировых лидеров по производству современных инструментов для металлообработки. Зарубежные специалисты высоко оценили производственный потенциал ОАО «Контур». В ближайшее время они планируют предложить российскому предприятию свои варианты новейших инновационных инструментов с высокотехнологичными покрытиями и программного обеспечения для станков с ЧПУ с дальнейшим техническим сопровождением и оптимизацией производственных процессов. Машиностроительная Корпорация «Сплав» выпускает продукцию для предприятий атомной, аэрокосмической, неф-

тегазохимической, судостроительной, железнодорожной отраслей, предъявляющих особые требования по надежности и безопасности. Поэтому внимательно рассматриваются предложения по внедрению новейших технологий, которые помогут повысить качество и снизить себестоимость выпускаемой продукции. Впрочем, как пояснили в Машиностроительной Корпорации «Сплав», сегодня производство вышло на такой уровень, что даже арматура общепромышленного назначения, выпускаемая ОАО «Контур», имеет «атомный» уровень качества, что обеспечивает её сверхнадежность в эксплуатации. Читать далее

Корпорация «Сплав» наращивает проекты по модернизации производства Корпорация «Сплав» начала реализацию программы модернизации основного производства. На первом этапе планируется освободить цеха от устаревших станков, срок эксплуатации которых превышает 20 лет, а технические возможности не отвечают современным требованиям. Работа на них в последние годы практически не велась, поскольку головное предприятие Корпорации – ОАО «Контур» – располагает современными станками с числовым программным управлением (компьютеризованной системой, управляющей приводами технологического оборудования и станочной оснасткой). Основой технологической линии производства ОАО «Контур» являются: вертикальный обрабатывающий центр DECKEL MAHO (Германия); горизонтальные обрабатывающие центры TREWISAN (Италия); токарные станки GILDEMEISTER и SPINNER (Германия); токарные станки DOOSAN (Южная Корея); автоматические ленточнопильные станки KASTO (Германия) и COSSEN (Южная Корея). Данное оборудование позволяет обеспечить точность изготовления деталей при различных операциях: фрезерования, сверления, расточки и точения поверхностей и др.

Кроме того, на первом этапе модернизации будет проведена замена печей для термической обработки деталей. Здесь выбор в пользу отечественных производителей, потому что, если в станкостроении лидируют зарубежные компании, то в производстве печей российские предприятия вполне успешно конкурируют в соотношении цена-качество. Например, печи компании «Накал» уже зарекомендовали себя как надежные и экономичные в эксплуатации на заводе «Старорусприбор», входящем в Корпорацию «Сплав». Поэтому руководство ОАО «Контур» рассматривает в первую очередь предложения российских производителей.

В сварочном производстве используются установки ESAB (Швеция), предназначенные для автоматической плазменной наплавки порошковой проволокой, что повышает качество наплавляемых поверхностей. Проверка качества поступающего металлопроката проводится с помощью оптико-эмиссионного спектрометра THERMO ELECTRON (ШвейСправка: цария). В Корпорации «Сплав» сообщили, что на территории, освобожденной от устаревших станков, будут установлены современные металлообрабатывающие комплексы зарубежного производства, что позволит значительно повысить производительность, улучшить качество и существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции. В частности, планируется закупить вертикальные фрезерные центры. Ведется выбор производителя.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Машиностроительная корпорация «Сплав» является крупнейшим производителем трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Продукция корпорации используется на всех российских АЭС, а также на атомных станциях в Болгарии, Венгрии, Индии, Иране, Китае, Литве и Украине. Производственные мощности корпорации расположены в Великом Новгороде и Старой Руссе. Читать далее

35


Корпорация СПЛАВ

Горелки «Старорусприбора»: надежность и экономичность лагаются модулируемые горелки ГБЛ-2,2К и ГБЛ-2,8К.

ОАО «Завод «Старорусприбор» получило результаты эксплуатации оборудования, установленного на котельных ООО «Акватория» в Красногорском районе Московской области. Шесть горелок ГБЛ-2,8 были смонтированы на котлах ДКВр-13 (по 2 на котел). Для управления горелками и котлом применена двухгорелочная автоматика «СпеконСК-2-72», входившая в комплект поставки. Запуск в эксплуатацию горелок производился в два этапа без остановки котельной (в январе и сентябре 2012 года). Две горелки ГБЛ-3,5 были установлены в другой котельной на котлах ДКВр-4,0-13 (по 1 на котел), с управлением автоматикой «Спекон-СК-2-07». Запуск оборудования также проводился в два этапа (в феврале и сентябре 2012 года). В результате реконструкции котельных с применением оборудования ОАО «Завод «Старорусприбор» была повышена безопасность работы котлов за счет исключения «человеческого фактора» на всех этапах эксплуатации: пуск, регулирование, остановка. Экономическая эффективность увеличилась на 3-7% за счет улучшения процесса смешения газ-воздух, расширения диапазона регулирования производительности, введения режима ожидания в летний период («Горячего резерва»). Отмечено, что обе котельные соответствуют всем современным требованиям правил безопасности. Срок службы котлов ДКВр продлены, как минимум, на 6-8 лет. Как сообщили на ОАО «Завод «Старорусприбор», потребителям, планирующим провести качественную модернизацию котельного оборудования без значительных капиталовложений, пред-

Данная модификация горелки с индексом «К» была разработана и запущена в производственную серию специально для модернизации котлов с короткой топкой типа ДКВр «Бийского котельного завода». Тщательный подбор мощности горелки, в соответствии с фактической тепловой нагрузкой на котел, модулируемое регулирование мощности, а также двухгорелочный вариант оснащения, позволяют максимально эффективно эксплуатировать теплоагрегат. В конечном итоге, потребитель горелок получает существенную экономию топлива и как следствие – снижение денежных затрат. При модернизации котлов ОАО «Завод «Старорусприбор» может поставить, по желанию заказчика, комплект оборудования: горелка, арматурная группа, автоматика управления. В этом случае экономия по расходу газа составляет около 10% и около 30% по электроэнергии, что позволяет окупить затраты на технические внедрения не более, чем за два года. Всe оборудование отвечает высоким требованиям безопасности и открывает новые возможности по модернизации старого фонда котлов ДКВр. Машиностроительная корпорация «Сплав» является крупнейшим производителем трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Продукция корпорации использует на всех российских АЭС, а также на атомных станциях в Болгарии, Венгрии, Индии, Иране, Китае, Литве и Украине. Производственные мощности корпорации расположены в Великом Новгороде и Старой Руссе. Читать далее

«Старорусприбор» обеспечил полный портфель заказов и определил перспективы на будущее В нынешнем году ОАО «Завод «Старорусприбор» (входит в Машиностроительную Корпорацию «Сплав») отмечает 55 лет с момента образования. Юбилейный год для коллектива выдался непростой. Многие «эксперты» еще в начале года прогнозировали банкротство завода, массовые увольнения, распродажу имущества… Мало кто верил, что старорусские приборостроители выстоят в условиях экономического кризиса. Но заводчане доказали, что они настоящие профессионалы. Не слушали панические слухи, а работали. Ответственно. Каждый на своем месте. Была разработана программа развития. Скрупулeзно сформированы все этапы рабочих процессов. Как отметил Сергей Карасев, генеральный директор завода, управленческие решения, разработанные совместно с руководством Корпорации «Сплав», были с энтузиазмом поддержаны коллективом, что помогло выработать оптимальный алгоритм производственной деятельности. С помощью Корпорации были получены крупные заказы для атомной промышленности. Специалистами ПКТИ «Атомармпроект» (также входит в Корпорацию «Сплав»)

36

разработаны проекты по совершенно новому для завода и очень перспективному направлению: производство железнодорожного оборудования. При этом завод продолжает выпускать свою традиционную продукцию. Инженерные решения по модернизации котельного оборудования помогли сделать его более привлекательным для потребителей и способным конкурировать с зарубежными аналогами. Повышенным спросом пользуются отлично зарекомендовавшие себя в эксплуатации промышленные горелки. Востребованы на рынке уровнемеры, регуляторы и другие контрольноизмерительные приборы, используемые в различных отраслях промышленности. Сбыт продукции через Корпорацию привел к тому, что она больше не скапливается на складах. Показатели отгрузки достигли наивысшего уровня за последние четыре года. Причем, один из низких был в марте 2013 года – чуть менее 20 млн. рублей, но уже в августе он вырос в два раза и достиг 40 млн. рублей. По прогнозам, абсолютные показатели реализации в 2013 году должны стать наилучшими за всю историю завода. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU



Благовещенский арматурный завод

ОМК объявляет о назначении нового управляющего директора на ОАО «БАЗ» Управляющим директором Благовещенского арматурного завода (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск, Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании с февраля 2013 г.) назначен Александр Кожевников. Директор дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры ОМК, управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин, руководивший ОАО «БАЗ» с момента его вхождения в ОМК, вернется к исполнению своих основных обязанностей. «Под управлением Игоря Воронина на предприятии успешно начат процесс интеграции в структуру Объединенной металлургической компании, стартовали новые крупные инвестиционные проекты. Теперь Александру Кожевникову предстоит продолжить реализацию стратегии компании по дальнейшей интеграции Благовещенского арматурного завода в структуру ОМК, реализации инвестиционной программы и повышению эффективности предприятия. Мы убеждены, что энергия, знания и опыт Александра Владимировича будут способствовать успешному решению поставленных задач, обеспечат дальнейшее укрепление рыночных позиций ОАО «БАЗ» как одного из ведущих производителей трубопроводной арматуры. Дальнейшее развитие ОАО «БАЗ» в структуре ОМК отвечает стратегическим целям компании по укреплению своих позиций на трубном рынке», – прокомментировал новое назначение президент ОМК Владимир Маркин. Биографическая справка: Александр Владимирович Кожевников 2011-2013 гг. – председатель Правления ПАО «Приднепровский ремонтно-механи-ческий завод», Днепропетровск,

Украина (входит в состав концерна «Союз-энерго»); 2008-2011 гг. – генеральный директор ЗАО «Утилита», Днепропетровск, Украина (входит в состав концерна «Союзэнерго»); 2005-2008 гг. – исполнительный директор концерна «Союз-энерго», Днепропетровск, Украина; 1994-2005 гг. – ПГ «МАИР» генеральный директор ряда производственных предприятий ЗАО «АРЗИЛ» (г. Георгиевск), ОАО «Волжский гидролизно-дрожжевой завод» (г.Волжск), ОАО «Втормет» (г. Пенза). Образование: 1992 г. – Московский институт стали и сплавов. Факультет металлургии черных металлов, специальность: «инженерметаллург». 2002 г. – TEKNA (Норвежское общество дипломированных технических и научных специалистов). Чистое производство и энергоэффективность; Год рождения – 1968 Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ») – одно из крупнейших в России предприятий по выпуску трубопроводной арматуры. Производит промышленную трубопроводную арматуру из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Читать далее

Руководители ОМК проинспектировали процесс интеграции Благовещенского арматурного завода 23 июля состоялась рабочая поездка руководителей Объединенной металлургической компании на Благовещенский арматурный завод. Председатель Правления Анатолий Седых, президент Владимир Маркин, вице-президенты и директора компании посетили производство и провели совещание с руководством завода. Цель поездки – оценка результатов первого квартала работы предприятия в составе ОМК и хода его интеграции в компанию. Благовещенский арматурный завод – предприятие с богатейшей историей, сложившимися традициями и квалифицированными кадрами. В этом году ему исполнится 257 лет, и завод является, таким образом, старейшим предприятием в составе ОМК. Ближайший «ровесник» – Выксунский метал-

38

лургический завод – моложе его на год. Руководители компании с большим интересом ознакомились с процессами производства: побывали в сталелитейном, кузнечно-прессовом и механосборочных цехах, на складе готовой продукции. Особое внимание было уделено уникальному оборудованию предприятия. В сталелитейном цехе это линия вакуумно-пленочной формовки, литейная технология которой позволяет получать отливки европейского качества с минимальным уровнем воздействия сталелитейного производства на окружающую среду. В механосборочных цехах – обрабатывающие центры, способные обрабатывать корпусную часть арматуры, заменяя собой несколько универсальных станков. Передовые технологии, используемые на Благовещенском арматурном заводе, позволяют выпускать высококачественную конкурентоспособную продукцию. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Благовещенский арматурный завод

На Благовещенском арматурном заводе вводится в эксплуатацию новое оборудование На Благовещенском арматурном заводе (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск, Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании) в соответствии с инвестиционной программой вводится в эксплуатацию новое оборудование для расширения возможностей предприятия по обработке деталей крупногабаритной арматуры. На заводе запущен в эксплуатацию новый стенд для испытаний предохранительных клапанов. Он позволяет не только проверять предохранительные клапаны пневматическим способом, как это было ранее, но и проводить гидравлические испытания на рабочее давление до 40 МПа. Преимущество стенда в том, что он позволяет плавно поднимать давление, обеспечивая высокую точность результатов испытательного процесса. Также заводской парк оборудования по обработке деталей крупногабаритной арматуры пополнился новым вертикальным токарным центром Doosan с числовым программным управлением и дополнительной функцией фрезерования для обработки дисков и фланцев. В отличие от универсального оборудования этот центр обеспечивает более точную и скоростную обработку деталей, поскольку, не снимая и не

переустанавливая деталь со станка, можно производить и токарные и фрезерные работы. Станок планируется ввести в эксплуатацию до конца августа. «Благодаря реализации принятой в мае этого года новой инвестиционной программы предприятие полностью укомплектовано всем необходимым оборудованием для производства и испытаний любого типа крупногабаритной арматуры диаметром от 300 до 800 мм. Увеличилась производительность цехов, повысилась точность обработки изделий, выросло качество продукции. Успешное выполнение программы модернизации положительно скажется на возможностях предприятия по удовлетворению спроса наших клиентов», – прокомментировал управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Читать далее

Благовещенский арматурный завод оптимизирует затраты на электроэнергию На Благовещенском арматурном заводе (ОАО «БАЗ», Благовещенск, Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК», Москва) установлены электрические счетчики нового типа для коммерческого учета электроэнергии. Переход ОАО «БАЗ» на автоматизированную информационно-измерительную систему технического учета электроэнергии произведен в рамках инвестиционного проекта, направленного на повышение энергетической эффективности предприятия. В ходе его реализации было приобретено дополнительное оборудование, проведены монтаж, пусконаладочные и испытательные работы. Объем средств, направленных на данные мероприятия, составил 2 млн.

рублей. Данная система позволяет Благовещенскому арматурному заводу вести строгий учет электроэнергии и снизить расходы на ее потребление. «Внедрение на Благовещенском арматурном заводе автоматизированной информационноизмерительной системы технического учета электроэнергии позволит увеличить его энергетическую эффективность. Это является неотъемлемой частью бережливого производства современного предприятия», – прокомментировал нововведение директор по энергообеспечению и ремонтам ОАО «БАЗ» Евгений Чистяков. Читать далее

На Благовещенском арматурном заводе создан совет Становлению професмолодых металлургов сиональной организаНа Благовещенском арматурном заводе (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск, Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании) организован Совет молодых металлургов ОАО «БАЗ». Основу молодежной организации будут составлять наиболее активные работники. Цель совета – содействие профессиональному и личностному росту молодых заводчан. Задачи перед ним стоят самые разные. Совет будет оказывать консультационную помощь молодежи, объединять и поддерживать инициативы, направленные на развитие культуры, спорта и благотворительности на предприятии. Также организация будет помогать ветеранам завода и многодетным семьям, играть активную роль в воспитательной работе. Советы молодых металлургов многие годы успешно работают на всех предприятиях Объединенной металлургической компании.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

ции на ОАО «БАЗ» предшествовала ознакомительная конференция, прошедшая при поддержке Совета молодых металлургов ОАО «Трубодеталь» (г. Челябинск, входит в состав ОМК). В ее работе принял участие управляющий директор завода Александр Кожевников. Он выразил поддержку позитивным начинаниям и утвердил документы, регламентирующие работу совета. Сейчас на предприятии идет прием заявлений от заводчан о вхождении в состав совета и составляется план работы на 2014 год. В совет может войти любой работник ОАО «БАЗ» в возрасте до 35 лет. Читать далее

39


ЗАО «Тулаэлектропривод»

ЗАО «Тулаэлектропривод» успешно проводит строительство нового цеха по производству приводов сперии ЭПН На ведущем предприятии по производству электрических приводных механизмов «Тулаэлектропривод», в плановом порядке ведется поставка и монтаж оборудования и комплектация штатов в рамках строительства нового цеха по производству моноблочных неполнооборотных электроприводов серии ЭПН. Начало выпуска продукции в новом цехе запланировано на первый квартал 2014 года. Справка: ЗАО «Тулаэлектропривод» – ведущее предприятие России по производству электроприводов для трубопроводной и запорной арматуры с более чем 65-летней историей. Основное направление деятельности – проектирование, изготовление, поставка и сервисное обслуживание электроприводов для трубопроводной арматуры, применяемой в нефтяной, энергетической, металлургической, химической промышленности и ЖКХ. Основными заказчиками являются такие флагманы отраслей, как ОАО «Газпром», ФГУП концерн «Росэнергоатом», «ТНК-ВР», ОАО «Сугутнефтегаз». «Лукойл», ОАО «Север-

сталь», ОАО «НЛМК», ОАО «ОГК-4», «ТГК-3», ОАО «Сибур Холдинг», АО «Казтрансойл», ЗАО «Атомстройэкспорт» и другие. Продукция ЗАО «Тулаэлектропривод» успешно эксплуатируется в Украине, Казахстане, Белоруссии, Узбекистане, Китае, Индии, Литве, Финляндии, Эстонии, Болгарии. Предприятие планомерно реализует программу модернизации основных производственных фондов и создания импортозамещающих серий электроприводов с улучшенными потребительскими характеристиками. Основными конкурентными преимуществами ЗАО «Тулаэлектропривод» является строгое соблюдение принципов качества, охраны труда и промышленной безопасности при осуществлении основных видов деятельности. Читать далее

Тулаэлектропривод получило разрешение Госпромнадзора По итогам проведенного аудита ЗАО «ТулаэлектроприРеспублики Беларусь вод» получило разрешение департамента по надзору за безопасным ведением работ в промышленности министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (Госпромнадзор) на право изготовления и применения в Республике Беларусь электроприводов во взрывозащищенном исполнении. Срок действия разрешения - до 16 июля 2018 года. Читать далее

Электроприводы серии ЭП4 успешно подтвердили надежность в эксплуатации Инженерно-техническим центром «Привод» по рекомендации заказчиков – компаний энергетической отрасли проведены дополнительные испытания модулей управления электроприводов ЭП4, функционирующих в дублированной сети Modbus RTU. Целями испытаний были: - Анализ работоспособности электроприводов серии ЭП4 в сети дублированного канала Modbus RTU на различных скоростях передачи данных при наличии большого числа абонентов, составляющих сеть. - Проверка работы сети при минимальных задержках между транзакциями, предполагаемых протоколом Modbus RTU для различных скоростей передачи данных. - Проверка реакций привода с ЭИМУ Э18 при моделировании различных событий аварийного функционирования. Испытания проводились согласно утверж-ден-ной програм-

40

ме и методике испытаний электроприводов серии ЭП4 с блоком управления Э18 под управлением дублированной сети Modbus RTU. В испытаниях было задействовано 20 единиц модулей управления Э18 электропривода ЭП4, а также электропривод ЭП4 с блоком Э18, объединенные в единую сеть посредством основного и дублирующего интерфейсов RS485 с протоколом Modbus RTU. В результате проведенных испытаний было установлено, что электронные модули управления Э18 прошли предусмотренные проверки функционирования с положительным результатом. Испытания подтвердили возможность использования электроприводов серии ЭП4 в промышленных сетях RS485 с протоколом управления Modbus RTU в режимах, определенных действующим руководством по эксплуатации. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


«АБС ЗЭиМ Автоматизация»

ОАО «АБС Автоматизация» провело ряд семинаров-презентаций для теплоэнергетиков Южного региона России 17 и 18 июня 2013 года специалисты ОАО «АБС Автоматизация» провели ряд семинаров-презентаций для партнеров и заказчиков Южного региона России. Представители завода посетили 5 предприятий Ставропольского, Краснодарского краев и Ростовской области: филиал ООО «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго» «Краснодарская ТЭЦ», филиал ОАО «ОГК-2» «Ставропольская ГРЭС», филиал ОАО «ЭНЕЛ ОГК-5» «Невинномысская ГРЭС», филиал ОАО «ОГК-2» «Новочеркасская ГРЭС», филиал ОАО «ЮИЦЭ» «Ростовтеплоэлектропроект».

оценили образцы новой линейки электроприводов с цифровыми датчиками положения серии БД-1, интеллектуальных электроприводов с КИМ3, - поделился региональный менеджер офиса продаж Алексей Горячев, - Тем самым мы еще раз подтвердили актуальность и своевременность выхода на рынок».

В ходе проведенных презентаций были выявлены текущие потребности ведущих объектов теплоэнергетики юга страны. «Представители технических служб по достоинству

Результатом встреч стала предварительная договоренность на применение линейки в будущих ремонтных компаниях и программах технического перевооружения. Читать далее

ОАО «АБС Автоматизация» и Экибастузская ГРЭС-1: новые горизонты которая будет введена в сотрудничества ОАО «АБС Автоматизация» выполняет заказ для крупнейшей станции Казахстана – ТОО «Экибастузская ГРЭС-1 имени Булата Нуржанова». Чтобы освоить все тонкости настройки и эксплуатации нового оборудования, специалисты станции прибыли в столицу Чувашии. В марте этого года сотрудники ГРЭС уже знакомились с новой техникой ЗЭиМа в рамках специального семинара, организованного в Усть-Каменогорске. Тогда впервые и была высказана идея – пригласить специалистов Экибастузской ГРЭС-1 на завод, чтобы они могли непосредственно ознакомиться с современным оборудованием, культурой производства и инженерно-конструкторским потенциалом предприятия. Главной целью этого визита должна была стать возможность на практике освоить особенности настройки и обслуживания, режимы работы и возможности новой техники,

эксплуатацию на станции уже в этом году по проекту восстановления блока №2. Задуманное удалось реализовать в начале июля этого года. С 1 по 4 июля специалисты службы тепловой автоматики и измерений станции Александр Петренко и Александр Волошин прошли курс обучения работе с новой техникой, который включал в себя как теоретические занятия, так и практические – на стендовом оборудовании сборочного цеха и учебном полигоне Департамента технического развития и разработки. Обучение проводилось в форме живого диалога, когда каждый из участников мог поделиться своим мнением, задать вопрос. Читать далее

Оборудование ОАО "АБС ЗЭиМ Автоматизация" покорило специалистов из Беларуси вый менеджер ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» 4-5 сентября в городе-герое Минске специалисты департамента средств автоматизации ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» провели семинары для заказчиков. Представители ведущих проектных институтов РУП «БелНИПИэнергопром» а вообще названия, особенно такие, лучше не переносить , минского филиала ОАО «Зарубежэнергопроект» и РУП «Минскэнерго» в ходе семинара смогли наглядно ознакомиться с новинками механизмов, приводов и приборной продукции производства ЗЭиМ. Присутствующие оценили высокую надежность, качество оборудования и соответствие современным требованиям рынка автоматизации. «Особое внимание и интерес участники семинара проявили к новой линейке интеллектуальных механизмов и приводов на базе КИМ-3, – рассказал о мероприятии продукто-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Дмитрий Васильев. – КИМ-3 является отечественным аналогом дорогостоящих интеллектуальных модулей, поставляемых зарубежными производителями на объекты промышленности России и Республики Беларусь. Специалисты оценили удобство эксплуатации и функционал новой линейки приводов, позволяющий повысить надежность проектируемых объектов, уменьшить количество шкафов управления и сократить время на проектирование». Интерес белорусских специалистов к технике из Чебоксар обусловлен тем, что институты ведут ряд крупных проектов для предприятий Беларуси и российских генерирующих компаний, а ЗЭиМ давно зарекомендовал себя в качестве надежного и качественного производителя широкой номенклатуры средств автоматизации для систем промышленной автоматики. Читать далее

41


Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ»

Завод «РЕКОМ» информирует о введении новой формы паспорта на стальные клиновые задвижки по СТ ЦКБА С 1 июля 2013 года все стальные клиновые литые задвижки с выдвижным шпинделем, изготовленные на Заводе деталей трубопроводов «РЕКОМ» по ТУ 3700-011-310494542012, сопровождаются паспортами новой формы со степенью защиты. Новая форма паспорта распространяется на задвижки стальные DN 15 - DN 1200, PN 1,6-16,0 МПа по ТУ 3700-01131049454-2012. Форма паспорта соответствует стандарту СТ ЦКБА 031-2006 «Арматура трубопроводная. Паспорт. Правила разработки и оформления». Паспорт содержит данные по основным техническим характеристикам изделия, сведения о материалах основных деталей, данные приемо-сдаточных испытаний и пр. Подделка паспортов качества завода-изготовителя преследуется по закону и влечет за собой уголовную ответственность в соответствии с УК РФ. Справка: Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» – специализированное машиностроительное предприятие по производству фланцев по российским и зарубежным стандартам, стальных отводов, переходов, тройников, эллиптических заглушек.

На предприятии серийно выпускаются опоры трубопроводов, фланцевый и строительный крепеж, прокладки овального и восьмиугольного сечения. Завод осуществляет производство и комплексные поставки трубопроводной арматуры: стальных задвижек, шаровых кранов, дисковых затворов. Читать далее

Завод «РЕКОМ» изготовил партию фланцев для нужд капитального ремонта энергоблока № 2 Смоленской АЭС В июне 2013 года ООО «Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» передало заказчику партию фланцевых соединений для монтажа в трубопроводных системах находящегося на плановом капитальном ремонте энергоблока № 2 Смоленской АЭС. Фланцевые соединения изготовлены по классу безопасности 3 в соответствии с НП-001-97 (ПНАЭ Г-01-011-97) «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций». Контроль изготовления и приемка продукции

осуществлялись ОАО «ВПО «Зарубежатомэнергострой» – организацией, уполномоченной государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом». Замечаний к изготовленной партии фланцевых соединений нет. Смоленская АЭС является филиалом ОАО «Концерн Росэнергоатом». САЭС ежегодно выдает в энергосистему страны в среднем порядка 20 млрд. киловатт-часов электроэнергии, что составляет около 13% энергии, вырабатываемой в концерне «Росэнергоатом». На сегодняшний день развитие сотрудничества с предприятиями атомной отрасли является одним из приоритетных направлений работы для Завода деталей трубопроводов «РЕКОМ». Для завода «РЕКОМ» выход на рынок поставщиков деталей трубопроводных систем АЭС явился стимулом к осуществлению диверсификации портфеля производимой продукции, освоению новых технологий производства, а повышенные требования к безопасности выпускаемой продукции подтвердили эффективность системы контроля и мониторинга качества, постоянно совершенствующейся в течение 20 лет существования завода. Читать далее

42

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ»

Национальное Агентство Контроля Сварки аттестовало производство Завода деталей трубопроводов «РЕКОМ» 5 июля 2013 года президент Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС) Н.П. Алешин подписал свидетельство о готовности производства ООО «Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями нормативного документа РД 03-615-03, регламентирующего порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

В процессе подготовки производства к аттестации было организовано обучение и повышение квалификации сварщиков и специалистов сварочного производства завода. По результатам обучения сварщики и специалисты получили аттестационные удостоверения НАКС. Также успешно аттестованы сварочное оборудование и материалы, используемые на Заводе «РЕКОМ». В ближайшее время на предприятии планируется провести аттестацию НАКС на сварочные технологии, применяемые на заводе при изготовлении технологических трубопроводов и деталей трубопроводов нефтегазодобывающего оборудования, оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, а также строительных конструкций.

Аттестация производства распространилась на применяемые на Заводе «РЕКОМ» технологии изготовления котельного оборудования: трубопроводов пара и горячей воды с рабочим давлением пара свыше 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С, в том числе трубопроводов тепловых сетей.

Читать далее

Завод «РЕКОМ» отгрузил партию нестандартных гнутых отводов на полуостров Таймыр В начале августа 2013 года с терминала отгрузки готовой продукции Завода «РЕКОМ» в Санкт-Петербурге по направлению в Архангельский морской торговый порт автотранспортом были направлены контейнеры с гнутыми отводами с опорными стульями, выполненные по спецзаказу одного из рудников по добыче сульфидных медно-никелевых руд, расположенного на полуострове Таймыр. Изделия состоят из гнутых отводов Ду 200 R=3000 мм и сварных опорных стульев. Поскольку эксплуатация изделий будет осуществляться за Полярным кругом, в условиях Крайнего Севера, была применена хладостойкая сталь 09Г2С. Общий вес каждой конструкции составляет более полутора тонн. Изделия будут использоваться в системе обеспечения технологического процесса вскрытия и отработки запасов вкрапленных руд при горно-обогатительных работах. В процессе изготовления гнутых отводов на производстве Завода «РЕКОМ» применялась технология индукционного нагрева заготовок, также был выполнен комплекс требований по технологическому процессу сварки и окраски. Достигнув Архангельска, контейнеры с продукцией Завода деталей трубопроводов «РЕКОМ» по Северному морскому пути водным транспортом будут доставлены грузополучателю на полуостров Таймыр. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

43


Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ»

Завод «РЕКОМ» начинает изготовление деталей судовых трубопроводов для строительства боевых надводных кораблей В начале сентября 2013 года в адрес ведущей петербургской судоверфи была отгружена партия бронзовых заготовок переходников, предназначенных для систем судовых трубопроводов судна связи, готовящегося к спуску на воду осенью этого года. Судно войдет в состав ВМФ РФ. При производстве партии заготовок использовалась бронза БрАЖНМц 9-4-1-1, изготовление заготовок было осуществлено методом осадки с последующей обработкой точением. После проверки ОТК и оформления пакета сопроводительной документации изделия были направлены заказчику. В это же время сотрудники склада готовой продукции Завода «РЕКОМ» формировали к отгрузке изготовленный в августе судокомплект соединительных деталей трубопроводов для гражданского судостроения. Он предназначен для отправки на судостроительный завод в Ленинградской области. Судокомплект состоит из стальных крутоизогнутых отводов и переходов, которые будут использоваться при постройке сухогрузного судна класса «Волго-Дон макс». Изделия изготовлены по правилам и под наблюдением Российского морского регистра судоходства (РМРС). Читать далее

Завод «РЕКОМ» отгрузил очередную партию сварных деталей трубопроводов на Главную водопроводную станцию Санкт-Петербурга 9 сентября 2013 года, в строгом соответствии с утверж-дённым графиком поставок, со склада готовой продукции Завода «РЕКОМ» по направлению к Главной водопроводной станции Санкт-Петербурга выдвинулась колонна грузового автотранспорта с очередной партией сварных деталей трубопроводов больших диаметров. В состав партии вошли колена секторные сварные 90°1620х14-1,6 176 ОСТ 34-10-752-97, тройники сварные равнопроходные 1620х22х18-1,0 46 ОСТ 34-10-762-97, а также тройники сварные переходные 1620х18-1020х12-1,0 216 ОСТ 34-10-764-97 и 1620х18-820х9-1,0 213 ОСТ 34-10764-97. При изготовлении сварных деталей трубопроводов применялись современные технологии вальцевания листового металла с использованием высокопроизводительного оборудования с числовым программным управлением. Специалисты отдела технического контроля уделили особое внимание контролю качества выполнения сварных швов колен и тройников. Все детали успешно прошли установленные стадии контроля качества и были допущены к отгрузке на важнейший объект системы водоснабжения СанктПетербурга. Читать далее

44

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


ГК Римера (MSA)

MSA выполнит поставку партии шаровых кранов для крупного проекта в Белоруссии В конце мая чешский завод MSA, входящий в группу компаний «Римера», получил заказ от голландской компании Technip на поставку 309 единиц арматуры диаметром 2“ – 24“, Class 150, 300, 600, 900. Это стало возможным благодаря выигранному тендеру на поставку продукции. В рамках контракта будут поставлены ANSI задвижки, клапаны, вентили и два клапанa с самоуплотняющимися крышками. Общая стоимость контракта составляет более чем 470 тыс. евро. Конечным покупателем является белорусский Naftan. Поставляемые шаровые краны предназначаются для проекта Hydrogen Production Plant, в рамках которого в городе Новополоцке будет построена установка по производству водорода. Всю продукцию планируется отгрузить до октября 2013 года.

Помимо этого контракта, полученного в мае, для Naftan чешский завод «Римеры» выполняет еще один заказ, в рамках которого в августе 2013 г. будет также осуществлена поставка трубопроводной арматуры стоимостью в 500 тыс. евро. Читать далее

Сумма поставок чешского завода в адрес турецкой Tüpraş за последние два года превысила 1 млн. евро Чешский завод «Римеры» MSA поставит шаровые краны турецкой Tüpraş – одной из крупнейших мировых компаний, работающих в области нефтехимической промышленности. Чешский завод MSA получил новый контракт на поставку 23 шаровых кранов (исполнение «металл-по-металлу»), диаметром 2” – 12” class 300 для турецкой компании Tüpraş – гиганта в области нефтехимической промышленности. Общая стоимость контракта составляет 137 тыс. евро. Поставка продукции запланирована на октябрь 2013 года. Это второй по счету крупный заказ MSA для Tüpraş. В рамках первого контракта, подписанного осенью 2012 года, выполняется поставкa 122 шаровых кранов диаметром 4“ – 18“, class 150 – 300, стоимость которой составила 878 тыс. евро. Трубопроводная арматура по обоим контрактам будет поставлена для проекта Tupras Izmit Propan Tank Project, который является частью нефтеперерабатывающего завода компании Tüpraş в турецком городе Измит. Одним из требований клиента к продукции MSA было изготовление шаровых кранов в исполнении «металл-пометаллу» из-за применения их в рабочей среде, содержащей твердые частицы, которые могли бы повредить шаровые краны с мягким уплотнением. «Турецкая компания Tüpraş для нас является крупным заказчиком, и мы рады, что нам удалось подписать с ним следующий контракт. Мы убеждены в том, что качественные и своевременные поставки будут основой для обеспечения взаимного сотрудничества в будущем», – добавляет исполнительный директор MSA Владимир Кононов.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Новый заказ чешский завод MSA выиграл в интернетаукционе, победив крупные компании, специализирующиеся на разработке инновационных решений в области переработки нефти и природного газа, например, концерн Tyco, американские компании Cameron, Flowserve и Keystone, финскую компанию Metso и другие. Читать далее

45


ГК Римера (MSA)

Чешский завод MSA, входящий в ГК «Римера», посетили представители ведущих нефтегазовых компаний В конце мая на чешском заводе MSA, входящем в группу компаний «Римера», побывало несколько зарубежных делегаций из ведущих нефтегазовых компаний мира. Предприятие посетили представители арабских компаний GAS Arabian, YASREF, TC Gulf и Elster-Instromet. Целью визита являлся осмотр технологической базы завода, ведь уверенность в ее мощности – один из факторов, важных для принятия клиентами положительного решения о дальнейшем сотрудничестве. На тот момент MSA реализовал четыре заказа вышеназванных компаний общей стоимостью более чем 1 млн. евро. В начале июля MSA поставил на арабскую электростанцию Qurayyah два шаровых крана больших размеров. Кроме того, на сентябрь 2013 г. была запланирована поставка двух шаровых кранов для YASREF. Делегация зарубежных гостей осмотрела производственные мощности завода, отметила большой объем заказов, осуществляемых MSA, и сильные стороны предприятия, создавшие компании репутацию надежного поставщика арматуры. Это обеспечивает для MSA возможность получить в будущем другие крупные заказы на рынке Саудовской Аравии и укрепить там свои позиции.

зопровод. Это первая часть проекта газификации города Чунцин. В 2013 г. будут осуществлены другие тендеры на поставки оборудования для следующих этапов данного проекта. «В январе 2013 г. мы подписали контракт на поставку 22 шаровых кранов для проекта Chongqing в Китае общей стоимостью более чем 500 тыс. евро. У нас новый заказчик в среднем Китае, обеспечивающий перспективу продаж шаровых кранов в будущем. В следующие пять лет в провинции Чунцин будет построено девять газопроводов», – комментирует визит исполнительный директор MSA Владимир Кононов.

Южно-Азиатские гости

Следующим значимым визитом стал приезд представителей китайской государственной компании Chongqing Gas Group Corporation Ltd с целью контроля состояния заказа, а также более тесного знаком-ства с MSA как своим новым поставщиком арматуры. В рамках проекта, для которого MSA поставит китайскому предприятию 22 шаровых крана диаметром 28", class 600, в окрестностях китайского города Чунцин (около 20 млн. жителей), крупнейшего по площади из 4 китайских административных единиц этой категории, будет строиться га-

Итоги визита китайской делегации более чем удовлетворительны. Представители китайской компании осмотрели завод, провели обширные фоторепортажи, а также проверили состояние своего заказа. Итогом встречи стало полное удовлетворение результатами работы чешских специалистов MSA. Кроме того, китайская делегация выразила желание, чтобы завод MSA принял участие и в других их проектах. Это может говорить об открытости и готовности чешского предприятия не только вести дальнейшую работу с уже существующими заказчиками, но и развивать сотрудничество с новыми партнерами. Читать далее

Завод MSA поставил шаровые краны для Asia Trans Gas – газопровода между Китаем и Туркменистаном В июне чешский завод MSA, входящий в ГК «Римера», поставил продукцию для узбекско-китайской компании Asia Trans Gas. Первая партия продукции отгружена в рамках контракта, общая стоимость которого составляет почти 4,8 млн. USD. Всего по условиям договора MSA необходимо поставить для узбекско-китайской компании 39 шаровых кранов диаметром 28“ – 42“, class 600. «В первую часть контракта вошел 21 шаровый кран диаметром 36“ – 42“, class 600 общей стоимостью в 2,3 млн USD. Арматура оснащена гидропневматическими приводами Shafer и электроприводами Rotork. В рамках второй части заказа для Asia Trans Gas в конце июля будет поставлено 18 шаровых кранов диаметром 28“ – 42“, class 600. Общая стоимость второй части контракта составляет почти 2,5 млн.

46

USD», – добавил исполнительный директор MSA Владимир Кононов. Поставляемая трубопроводная арматура будет предназначаться для завершения строительства третьей части газопровода между Туркменистаном и Китаем (Central Asia-China Gas Pipeline Project). Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


ГК Римера (MSA)

Газопроводная сеть Греции будет оборудована трубопроводной арматурой чешского завода MSA Предприятие MSA, входящее в ГК «Римера», впервые поставило шаровые краны для оператора газораспределительной системы Греции, компании DESFA. Общая стоимость заказа составляет 470 тыс.евро. Всего в рамках контракта для греческой компании предполагается поставить 48 шаровых кранов диаметром 4" – 30", class 600 и 900. Поставка чешской продукции «Римеры» связана с реализацией проекта по строительству второй части газопровода высокого давления длиной в 175 км между городами Агии Теодори и Мегалополис. Первые поставки газа по данному направлению предполагаются в 2014 году. «DESFA – новый клиент для MSA, ранее арматуру для этой компании мы не поставляли. Первые 30 шаровых кранов диаметром 4" для греческой газораспределительной систе-

мы мы отгрузили в июле. Отгрузка второй части заказа, в которую войдут 18 шаровых кранов, запланирована уже на сентябрь этого года», – прокомментировал исполнительный директор MSA Владимир Кононов. Читать далее

Чешский завод трубопроводной арматуры MSA поставил партию шаровых кранов по class 600 для Индийских нефтяников В июне 2013 года чешский завод MSA, член ГК «Римера», поставил свою продукцию для значимой индийской компании Indian Oil Corporation Ltd. (IOCL). Партия продукции состояла из 74 шаровых кранов диаметрами 24" и 28", class 600. Общая стоимость поставки – 1,76 млн. евро. Арматура оснащена электроприводами Biffi – итальянской компании, которая уже более 50 лет принадлежит к передовым производителям приводов. Это первый большой заказ для Indian Oil Corporation Ltd. (IOCL) и первая поставка шаровых кранов MSA для данной компании. Небольшие поставки были осуществлены в предыдущие годы. Это были обратные клапаны, class 900. Помимо шаровых кранов и обратных клапанов, завод MSA предложил заказчику шиберные задвижки, предназначенные для нефти, и в настоящее время ждет результатов тендера. Поставленная арматура предназначена для нефтепровода между городами Салая и Матхура в рамках проекта SMPL Debottlenecking project. «Что касается поставок шаровых кранов, то компания Indian Oil Corporation Ltd. является для нас очень значимым заказчиком на индийском рынке. Indian Oil Corporation Ltd. – это специфический клиент, тщательно выбирающий своих поставщиков. Мы очень рады, что у нас была возможность участвовать в реализации заказа для данной компании, хотя окончательному результату повредило небольшое опоздание. В целом индийский рынок является одним из наиболее динамично развивающихся, и мы рассчитываем, что продажи в этой стране позволят нам укрепить свою клиентскую базу и положение на мировом рынке арматуры. Мы уверены, что мы сможем участвовать также в других проектах этого важного для нас клиента», – добавляет исполнительный директор MSA Владимир Кононов. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

47


ГК Римера (MSA)

MSA готовит поставку шаровых кранов Ду350 - 450 мм для Аргентинских теплоэнергетиков Чешский завод MSA, входящий в группу компаний «Римера», выиграл тендер на поставку продукции в Аргентину для GRUPO CUÑADO. Группа является официальным поставщиком оборудования для реализации проекта по строительству электростанции мощностью 800 мВт поблизости от города Тимбуес на северо-востоке Аргентины (Central Vuelta de Obligado (800 MW) Stag 1 x 209FA Multi Shaft Combined Cycle Power Plant «B»). Общая стоимость строительства станции составляет 770 млн. USD, работы ведет транснациональная General Electric. В поставляемую чешским заводом партию войдет 21 шаровый кран с диаметром DN350 - 450 мм, Class 600 общей стоимостью 200 тыс. евро. Трубопроводная арматура MSA будет применяться на измерительной и редукционной станциях строящейся в Аргентине электростанции. Предполагается, что полностью проект по строительству будет завершен уже в 2015 году. Электростанция будет поставлять энергию для одного из крупнейших заводов в мире по производству растительного масла. Наравне с южноамериканским континентом, приоритетным является и рынок Северной Америки. Среди клиентов чеш-

ского завода стоит отметить такие компании, как Cameron, Flowserve, Forum Energy Technologies, ISV, AECOM, Samson, Pentair и Prism Flow. Читать далее

MSA поставил продукцию для строительства химического комплекса в Саудовской Аравии

В сентябре завершились поставки трубопроводной арматуры чешского предприятия «Римеры», завода MSA, для американской Fluor Corporation. В партию оборудования вошли 16 шаровых кранов диаметром 20“ class 600 и 24“ class 300 и 43 задвижки C09.2 диаметром 2“ class 150 – 600. Стоимость заказа составляет почти 400 тыс. USD. Оборудование поставлено под строительство нефтехимического комплекса Sadara в г. Эдь-Джубайль. «Sadara является совместным проектом Saudi Aramco и американской DOW Chemical Company, входящей в тройку самых крупных нефтехимических групп в мире. Строительство нефтехимического комплекса планируется завершить в начале 2015 года. Ожидается, что за 10 лет прибыль от реализации нефтепродуктов будет составлять около 10 млрд USD в год. Важность участия чешского предприятия

48

«Римеры» в столь масштабном строительстве в Саудовской Аравии сложно переоценить», – комментирует поставки исполнительный директор MSA Владимир Кононов. Fluor является одной из крупнейших компаний, работающих на международном рынке строительства инфраструктурных и энергетических объектов, в том числе и в нефтяной отрасли. В настоящий момент компания работает над реализацией масштабного проекта Saudi Aramco Sadara, под который и была поставлена чешская арматура. Производственные мощности комплекса составят около 1,5 млн тонн этилена и почти 400 тыс. тонн полипропилена в год. Также планируется производство полиуретана, пропиленоксида, пропиленгликоля, линейных полиэтиленов низкой плотности, аминов и других востребованных нефтепродуктов. Реализация проекта Sadara оценивается в 20 млрд. USD. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Завод БВК (ГК «КОНАР»)

MIOGE-2013: Литейный завод «БВК» (ГК «КОНАР») впервые принял участие в международной выставке 25-28 июня сталелитейный завод «БВК» впервые принял участие в 12-й международной выставке «Нефть и газ» / MIOGE 2013, где на своем стенде в павильоне «Форум» и на открытой площадке представил крупногабаритные заготовки корпусных деталей задвижек для магистрального нефтепровода, компрессоров, турбин и насосов. Запуск основного оборудования во II квартале 2013 г. – электродуговой сталеплавильной печи и агрегата комплекс-ной обработки стали – позволил предприятию изготовить первые изделия серийной продукции: корпус и крышку задвижки шиберной DN 500, PN 8,0 МПа, корпус и крышку задвижки шиберной DN 1000, PN 8,0 МПа, корпус задвижки шиберной DN 300, корпус насоса одноступенчатого, крыльчатку верхнюю вертикального насоса для опреснения воды, диафрагму газового компрессора, полукорпус турбины паровой. Все образцы были представлены на выставочной экспозиции ООО «БВК».

Торжественное открытие литейного производства ООО «БВК» планируется во втором полугодии 2013 г. Производство расположено в г. Челябинске. Справка:

В ближайших планах – выход на серийное производство литейных заготовок корпусных деталей шиберных и клиновых задвижек DN 300 – 1000, PN 1,6 – 8,0 МПа. ООО «БВК» – самый современный сталелитейный завод не только в России, но и в Европе по про-извод-ству корпусных изделий для нефтегазовой промышленности и топливной энергетики в целом. Его особенностью является наличие электродугового сталеплавильного комплекса с внепечной обработкой и вакуумированием. Именно этот комплекс дает возможность получать высококачественные углеродистые и нержавеющие марки сталей. А технология изготовления форм из холоднотвердеющих смесей (ХТС) позволяет получать сложные крупногабаритные отливки высочайшего качества весом до 30 тонн.

Соглашение о строительстве современного сталелитейного производства ООО «БВК» было подписано между руководством ЗАО «КОНАР» (Челябинск) и компанией Cividale Group (Италия) в сентябре 2011 года. На сегодняшний день осуществлен запуск производства. Группа компаний «КОНАР» – один из крупнейших на сегодняшний день производителей деталей и узлов трубопроводов в России. «КОНАР» производит трубопроводную арматуру и ее комплектующие – задвижки шиберные, задвижки шиберные листовые, шпиндельную пару; опоры для нефтепровода; узлы трубопроводов – вантузы магистрального нефтепровода; специальные металлоконструкции – колодцы КТ и КВГ, опоры для вдольтрассовых воздушных линий; детали трубопровода – фланцы, фланцевый крепеж, заглушки, прокладки и пр.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Читать далее

49


Инвестиции

ИНВЕСТИЦИИ Крупнейший производитель криогенной трубопроводной арматуры Bestobell выбрал партнера для продвижения своей продукции на российском рынке Партнером крупнейшего производителя криогенной трубопроводной арматуры Bestobell, призванным представлять интересы британской компании в России и странах СНГ, стала известная выставочная компания «Мир-Экспо». Выставочная компания «Мир-Экспо» была создана в 2000 г. Основными направлениями деятельности компании на тот момент были организация и проведение промышленных выставок, а также межрегиональных потребительских выставок-ярмарок в Выставочном центре «Мир». Затем «МирЭкспо» начинает работать как независимый оператор, организует и проводит собственные выставки в Москве, развивает свою деятельность в других регионах России и за рубежом. На сегодняшний день выставочная компания имеет партнерские отношения более чем с тридцатью иностранными профильными выставками. Основными выставочными брендами компании «МирЭкспо» являются международные специализированные выставки «Криоген-Экспо», «Композит Экспо», «Полиуретанэкс», «Инновационные материалы и технологии», «Термообработка», «Мобилбилд», «Гидрострой». Выставочная компания также занимается организацией международных конференций и семинаров. Одной из них является между-

народная конференции «Промышленные газы» в МГТУ им. Н.Э. Баумана. Владимир Банников, генеральный директор «Мир-Экспо», сказал: «Мы очень рады работать в России в качестве представителя такой известной компании, как Bestobell. Сочетание нашего опыта на российском рынке и производственно-технических возможностей британской компании позволяют с оптимизмом смотреть на развитие нашего сотрудни-чества и на продвижение криогенной арматуры в странах бывшего СССР». Начало сотрудничества двух компаний было положено в 2012 году на московской выставке «Криоген-Экспо». За последние несколько месяцев российская компания помогла своим британским партнерам выйти на наш рынок, а также подготовила и перевела на русский язык маркетинговую литературу и техническую документацию изделий Bestobell. Читать далее

Cameron приобрел известного итальянского Samson Group поглотила известную испанскую компанию Ringo Valvulas S.L. производителя трубопроводной арматуры Douglas Chero S.p.A.

Группа компаний Samson Group пополнилась еще одним членом – объявлено о поглощении известной испанской компании Ringo Valvulas S.L. из Сарагосы. Компания Newco Valves, входящая в структуру транснационального концерна Cameron, объявила о завершении сделки по приобретению известной итальянской компании Douglas Chero S.p.A. Компания Douglas Chero S.p.A. основана в 1974 году в Пьяченце, Италия. Компания специализируется на разработках и производстве кованых запорных и обратных клапанов, конденсатоотводчиков, фильтров, специальных типов арматуры. Объёмы производства и продаж компании ежегодно растут: начав с 3 тысяч изделий в год своего основания, в настоящий момент итальянские арматуростроители производят около 40 тысяч изделий в год. Джесси Джонс, вице-президент и генеральный менеджер Newco Valves, отметил: «За годы своей работы Douglas Chero стала широко известна не только в самой Италии, но и практически во всех странах Европы, Ближнего Востока, Африки и Азиатско-Тихоокеанского региона. Мы приобретаем компанию, имеющую сильную репутацию на рынке трубопроводной арматуры, что отвечает стратегии Cameron по расширению ассортимента выпускаемой продукции и выходу компании на новые рынки». Читать далее

50

В результате слияния ассортимент продукции Samson Group существенно расширится путем включения в него задвижек, шаровых кранов, вентилей, обратных и поворотных затворов высокого давления, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации в нефтяной и газовой промышленности, электроэнергетике, а также химической и нефтехимической промышленности. Компания Ringo Valvulas была основана в 2000 году и всего за несколько лет стала одной из ведущих компаний на европейском и мировом арматуростроительном рынке. Кроме традиционных типов арматуры, компания в короткие сроки освоила разработки и производство специальных типов арматуры для подводного использования. В ассортимент компании входят также поршневые и мембранные пневмоприводы. Фирма "САМСОН" основана в Германии, во Франкфурте на Майне в 1907 г. и начала свою с историю с разработки сильфонных регуляторов температуры прямого действия. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Инвестиции «ОМЗ-Литейное производство» наращивает программу модернизации производственной линии На предприятии «ОМЗ-Литейное производство», входящем в Группу ОМЗ, начался монтаж нового пятикоординатного деревообрабатывающего станка с ЧПУ Poseidon. Станок поставлен фирмой CMS Industries (Италия) и будет установлен на модельном участке цеха №38. Станок позволяет изготавливать крупногабаритные элементы моделей за одну установку модельной заготовки за счет расширенной зоны механической обработки поверхностей. Технические характеристики станка: ход по оси Х 5000 мм; ход по оси Y 6200 мм; ход по оси Z 2500 мм. Рабочий стол стальной с Т-образными пазами из алюминия размером 6.000 х 4.500 мм. На станке установлены системы ЧПУ и управления перемещением фирмы Siemens. Новый деревообрабатывающий станок сочетает в себе прочность, надежность и высокие стандарты безопасности

с точностью, высокой скоростью и удобством для проведения любых фрезерных работ. Установка этого высокотехнологичного обрабатывающего центра позволит полностью обеспечить предприятие моделями собственного изготовления и тем самым уменьшить себестоимость продукции и ускорить процесс производства и поставки отливок клиентам. Общий объем затрат на реализацию проекта, включая приобретение станка, изготовление фундамента, подвод энергоносителей, монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала работе на станке, составит более 21 млн. руб. Читать далее

Emerson закладывает фундамент нового завода в Челябинске и новых возможностей роста в России и СНГ

Строительство нового офисно-производственного комплекса Emerson в Челябинске стало продолжением сотрудничества местной власти, Южно-Уральского государственного университета и Emerson на базе подписанного в 2011 году соглашения. 14 июня 2013 года в Челябинске стартовал первый этап возведения нового офисно-производственного комплекса глобальной производственной и технологической компании Emerson. Решение инвестировать 40 миллионов долларов в строительство предприятия стало продолжением стратегии усиления присутствия Emerson в регионе в соответствии с соглашением, заключенным два года назад между компанией, местными властями и крупнейшим вузом на Южном Урале. За 2 года с момента подписания соглашения компанией было расширено производство в Промышленной Группе «Метран»

– активе Emerson в СНГ, специализирующемся на производстве средств измерения. Также были реализованы программы сотрудничества с ЮУрГУ и продолжена локализация производства регулирующих клапанов, систем управления, программного обеспечения и сервиса для обслуживания растущей базы предприятий-заказчиков. В торжественной церемонии начала строительства принял участие председатель совета директоров и главный исполнительный директор корпорации Дэвид Н. Фарр (David N. Farr). К высшему руководству Emerson присоединились заместитель председателя Правительства Челябинской области Иван Феклин и глава администрации города Сергей Давыдов, первым броском земли открыв строительство предприятия. Дэвид Н. Фарр, председатель совета директоров и главный исполнительный директор Emerson: «С 2009 года, когда ПГ «Метран» окончательно стала частью Emerson, компания инвестировала значительные средства в Челябинское предприятие, в развитие Глобального инженерного центра, а также в партнерство с Южно-Уральским Государственным Университетом в рамках исследовательских и обучающих программ. Инвестиции в строительство нового предприятия подтверждают наши обязательства перед Челябинской областью быть привлекательным работодателем и обеспечивать повсеместную поддержку наших заказчиков в России и СНГ».

Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

51


Инвестиции Chevron запустил в Атырау новый завод по производству трубопроводной арматуры В Атырау презентовали новое производство в рамках программы форсированного индустриально-инновационного развития. 3 сентября в нефтяной столице был запущен завод по производству трубопроводной арматуры. Новая продукция будет востребована в системах водоснабжения, канализаций и транспортировки газа. Стоимость проекта – 40 миллионов долларов США. Проектная мощность завода – 30 тысяч штук задвижек в год. Главные отличительные черты нового производства - уникальные технологии, новейшее оборудование и востребованная продукция самого высокого качества. На новом предприятии со-

здано семьдесят пять рабочих мест, при этом руководство и эксплуатация производства полностью осуществляются казахстанскими специалистами. Как рассказал генеральный директор завода Мендигали САППАЕВ, выпускаемая заводом продукция предназначена для использования в основном для коммунального хозяйства. Читать далее

Президент Казахстана оценил инвестиционный завод трубопроводной арматуры датской AVK, аналогов которому нет в СНГ В конце июня 2013 года, находясь с визитом в Атырау, президент Казахстана Нурсултан Назарбаев посетил строящийся завод трубопроводной арматуры. Решение о строительстве завода в Казахстане было принято в 2007 году на встрече главы государства с председателем совета директоров корпорации Chevron Дэвидом О. Райли. С этого момента была сформирована проектная группа, которая шаг за шагом продвигала проект к его логическому завершению. Поскольку Chevron не имел большого опыта производства трубопроводной арматуры, был проведен поиск стратегического партнера, который бы имел многолетний опыт в разработке и производстве задвижек, отвечающих вы-

соким современным требованиям потребителей и соответствовал бы мировым стандартам качества. Таким партнером стала компания AVK из Дании. Было заключено долгосрочное соглашение по предоставлению AVK запатентованных технологий, новейшего оборудования, а также обучению казахстанского персонала и поставке необходимых комплектующих для выпуска современной продукции, не имеющей аналогов на всей территории постсоветского пространства. Читать далее

Казахстан начинает развивать сотрудничество с американскими производителями трубопроводной арматуры В конце мая посол Республики Казахстан в США Кайрат Умаров посетил штаб-квартиру американской корпорации ValvTechnologies Inc., мирового лидера в производстве кранов с гарантированной нулевой протечкой для тяжелых условий эксплуатации для энергетики и перерабатывающей промышленности. В ходе визита господин Умаров осмотрел демонстрационный зал компании и провел переговоры с финансовым директором корпорации Кевином Кросби и главным менеджером сектора нефтяной и газовой арматуры Аартом

Шенау. На переговорах была затронута проблема обеспечения безопасности и экологически ответственного производства при добыче природных ресурсов в Казахстане.

Британская компания BEL Valves укрепляет свои позиции в Казахстане Руководители известной британской арматуростроительной компании BEL Valves вошли в состав делегации премьер-министра Великобритании Дэвида Кэмерона, в начале июля посетившего с официальным визитом Республику Казахстан. Казахстан в последние годы заметно прибавил в своей экономической мощи. В первую очередь, благодаря стремительному развитию нефтяной и газовой промышленности. Министр торговли и инвестиций Соединенного Королевства лорд Грин отметил: «Казахстан становится доминирующей экономикой в Центральной Азии и предлагает множество возможностей для британских предпринимателей, как крупных, так и мелких, для расширения своего бизнеса в тесном сотрудничестве с казахстанскими партнерами. Нынешний визит премьерминистра нашей страны в Казахстан – первый в истории взаимоотношений двух стран. Он демонстрирует нашу приверженность укреплению торговых и инвестиционных связей между нашими странами». Стоит отметить, что делегация посетила крупнейшее месторождение нефти Кашаган (запасы – свыше 4,8 миллионов тонн нефти), начало эксплуатации которого планируется в ближайшие месяцы. В составе делегации присутствовали представители 50 британских нефтяных и газовых компаний, а также руководители единственной арматуростроительной компании BEL Valves, продукция которой уже более 13 лет успешно и безотказно работает на нефтегазодобывающих предприятиях Казахстана в Каспийском регионе. Напомним, что в 2008 году при участии правительственной организации UK Trade & Investment (UKTI) компания BEL Valves открыла своё первое представительство в Казахстане в городе нефтяников – Кульсары. Читать далее

В ходе встречи обсуждались вопросы торговых отношений между казахстанскими нефтегазодобывающими компаниями и компанией Valv Technologies. Читать далее

52

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Инвестиции

Британские арматурщики усилили инвестиции средств в новые технологии для производства трубопроводной арматуры

Подразделение известной британской корпорации SEVERN Unival открыло новый Инновационно-технический центр площадью более пяти с половиной тысяч квадратных метров в Бригхаусе, графство Йоркшир, Англия. В новый центр, в котором разместится R&D отдел, руководство компании вложило два с половиной миллиона фунтов стерлингов. Кроме отдела научно-технических разработок SEVERN Unival, в новом здании будут размещаться инженеры-разработчики и других структурных подразделений корпорации – SEVERN Leeds Valve, Mars Valve, Utilities Valves и SEVERN Ball Valves. Руководство корпорации полагает, что средства, вложенные в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, не только быстро окупятся, но и в самые ближайшие годы будут способны приносить огромную прибыль. Такая уверенность основана на общемировой тенденции развития новых технологий в промышленном арматуростроении.

Колин Финдли, управляющий директор SEVERN Unival, сказал: «В нашей команде всегда трудились самые высококвалифицированные специалисты. Но теперь мы обеспечили им идеальные условия труда, вложив силы и средства в закупку современного оборудования. И мы вправе ждать от наших разработчиков качественного прорыва в новых технологиях производства трубопроводной арматуры». Необходимо отметить, что новый центр намерен не только продолжать, но и значительно расширить свое сотрудничество с Университетом Хаддерсфильда. Справка: SEVERN Glocon Groupe, британская корпорация с 50летней историей, является одним из крупнейших британских производителей трубопроводной арматуры для энергетической, нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей отраслей промышленности. В ассортимент продукции входит практически весь спектр трубопроводной арматуры, предназначенной для тяжелых условий эксплуатации. Читать далее

PENTA открыла новый завод по Заложен первый камень завода производству инновационной Wilo в России шаровой арматуры Компания PENTA s.r.l., входящая в итальянскую группу ALFA Valvole s.r.l., открыла новый высокотехнологичный завод, значительно увеличив свои производственные площади и мощности. Предметом особой гордости итальянских арматуростроителей являе тся установка новой печи для обработки своих уникальных самосмазывающихся металлических седел для шаровых кранов PENTAFITE. Технология PENTAFITE была разработана в начале 80-х годов прошлого столетия. Она заключается в инновационной конструкции седла шарового крана для особо абразивных сред с диапазоном рабочих температур от -100 до +720 градусов. Суть технологии – в использовании держателя седла из фирменного материала PENTAFITE в комплекте с внутренним внешним маслосъемными кольцами. В конце 2000-х годов испытания шарового крана с технологией PENTAFITE показали просто поразительные результаты. Шаровой кран Ду 100 был установлен на одном из нефтеперерабатывающих предприятий Италии на рабочую среду в виде порошка катализатора размером от 15 микрон до 1,5 мм в среде водорода при температуре 350 градусов и давлении до 12 бар. В течение суток кран срабатывал через каждые 20 минут и наработал в общей сложности 65 000 циклов без какихлибо заеданий и утечек. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

17 сентября 2013 года на территории Технопарка DegaClusterNoginsk был заложен первый камень завода компании по производству насосов и насосного оборудования Wilo в России. Открыл церемонию генеральный директор ООО «ВИЛО РУС» Йенс Осмо Даллендоерфер, рассказав о планах компании на будущее и социальной значимости проекта. Гости узнали об особенностях технологического процесса, о перспективах расширения ассортимента выпускаемой продукции на сборочном производстве в Москве и этапах строительства. Наглядно увидели процессы установки и функционирования насосных систем с помощью специального видеоряда. Новый комплекс, состоящий из производственных, логистических и административно-учебных корпусов займет 16 000м². Строительство завода позволит создать около 400 новых рабочих мест. Производство будет соответствовать самым высоким стандартам качества, принятым в отрасли и внедренным на заводах компании WILO по всему миру. Читать далее

53


Интервью: САЗ-Авангард

«У зарубежных конкурентов мы должны, прежде всего, замечать все положительное, анализировать, применять к условиям собственного производства и никогда не останавливаться» А.Г. Резник, генеральный директор - Арматура запорная с электрическим исполнительным механизмом (электроприводом) - Клапаны предохранительные полноподъемные пружинные фланцевые - СППК, СППК4Р, СППК5Р, СППКР - Мембранные исполнительные механизмы (МИМ) - Арматура запорная с пневматическим исполнительным механизмом (пневматикой) В рамках поездки на «САЗ-Авангард» представители портала ARMTORG подготовили серию фото- и видеорепортажей, показывающих процесс производства российской трубопроводной арматуры. Но главным событием поездки на Старооскольское предприятие Продолжая освещать российские арматурострои- стала встреча с генеральным директором ГК тельные компании, мы представляем серию репорта- «Авангард» Александром Геннадьевичем Резником. жей о молодом и перспективном предприятии из горо- В ходе интереснейшей беседы Александр Геннадьеда Старый Оскол Белгородской области – Старооско- вич любезно рассказал об истории компании, построльском арматурном заводе «Арма-Пром», знакомом ении про-из-вод-ства в условиях российской демногим арматуростроителям также под названием йствительности, качестве выпускаемой ГК продукции, а также поделился мнением о нынешнем состоя«САЗ-Авангард». нии рынка трубопроводной арматуры и его развитии Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром», входя- в последние годы. щий в состав группы компаний «Авангард», специализируется на производстве трубопроводной арматуры для топ- Armtorg: Здравствуйте, Александр! Рады приветствовать ливно-энергетического и нефтегазового комплекса, сферы вас на вашем предприятии. Расскажите, с чего началось ЖКХ, инженерных систем и технологических процессов формирование группы компаний «Авангард» и как вы приразличных производств, а именно: арматура регулирую- шли к решению производить, а не только продавать арматущая, арматура предохранительная и защитная, арматура ру? Александр Резник: Добрый день, Игорь! История группы запорная. Сегодня предприятие обладает современной производственной базой и высоким уровнем технологической подготовки производства, которые позволили предприятию наладить выпуск собственной продукции, отвечающей самым жестким российским стандартам в области качества и промышленной безопасности. В номенклатурный перечень выпускаемой на заводе арматуры входят: - Клапаны типа КЗР с ЭИМ / Клапаны запорнорегулирующие с электрическим исполнительным механизмом (электроприводом) - Клапаны типа КР с МИМ / Клапаны регулирующие с мембранным исполнительным механизмом (мембраной)

54

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: САЗ-Авангард компаний «Авангард» начинается в 1998 году. Изначально ЗАО «Авангард» занималось торговлей, комплектацией заказов трубопроводной арматуры. В 2001 году, с ростом компании, пришло понимание того, что пора осваивать и производственное направление, что перспективы и будущее – именно за ним. В г. Старый Оскол мы нашли производственные площади. С 2001 года в составе ГК «Авангард» существуют такие подразделения, как завод «Арма-Пром» и компания «Трубопроводная арматура». Наша московская компания, ЗАО «Авангард», по-прежнему занимается комплексными поставками арматурного оборудования, а Старооскольский завод «Арма-Пром» выпускает регулирующую, запорно-регулирующую, предохранительную арматуру. Компания «Трубопроводная арматура» была создана в целях реализации и сбыта продукции, а также с момента своего основания была зарегистрирована как участник внешнеэкономической торговой деятельности. Мы получили карту ВЭД, и по сей день занимаемся экспортом и импортом. В 2007 году «Трубопроводная арматура» была официально зарегистрирована как участник электронных торгов B2B(би - ту - би), а впоследствии и многих других электронных площадок. Таким образом, группа компаний «Авангард» на сегодняшний день представляет собой производственно-коммерческую структуру, в основе которой –

я делаю на этом акцент – лежит производство, дополняемое сбытовой сетью, состоящей из вышеназванных компаний. Кроме того, нами организовано и несколько обособленных подразделений. Одно из них находится в подмосковном Дзержинском – там расположена складская база. Второе подразделение, в Казани, включает склад и офис для реализации нашей продукции в Поволжье. Сегодня наша компания осваивает все новые и новые рынки. В основном это малая и большая энергетика, госзакупки, самые различные сферы, где применяется арматура нашего завода и других предприятий, с которыми «Авангард» связывают давнишние тесные отношения. Среди таких компаний – Муромский завод трубопроводной арматуры, завод «АРЗИЛ», Семеновский литейно-механический завод, Ракитянский арматурный завод, Никопольский арматурный завод и многие другие.

развиваться. Затем пришло понимание, что более интересным и перспективным для нас является высокотехнологичное направление, штучная арматурная продукция, такая, например, как регулирующий клапан 25ч945п. Вариаций исполнения данного изделия даже в пределах одного диаметра – десятки. Различаться может тип управляющего элемента (приборы для автоматического регулирования мы покупаем в Словакии), пропускная способность, материальные исполнения. Поэтому было отдано предпочтение арматуре специфичной, той, которая изготавливается по индивидуальному заказу покупателя. К каждому продукту прилагается опросный лист, который заполняется нашим заказчиком, и арматура изготавливается в строгом соответствии с этим техническим заданием. Такие изделия не являются складскими массовыми позициями. Поначалу у нас были большие опасения, что это направление окажется малоперспективным. Все-таки регулирующая арматура занимает небольшой сегмент рынка, и не всякий рискнет ею заниматься. Кроме того, технологическая подготовка производства требует больших финансовых вложений. Нужно иметь в наличии запас литья, специальных металлов, приборов управления. Но мы создали прочную финансовую базу, позволяющую нам работать в этом направлении. Armtorg: Кто сегодня является вашим потребителем? Есть ли компании, работающие только с вами? Александр Резник: На сайте нашей компании вы можете увидеть отзывы потребителей, которые работают с нами уже многие годы. Основной рынок потребления продукции, которую мы производим сами – это сфера малой и средней энергетики, энергетические установки, работающие в диапазоне давлений 10-16, 25-40 атмосфер. Это сфера ЖКХ, водоканалы, теплоснабжающие компании и те предприятия, технологические линии которых предполагают наличие систем автоматического регулирования, контролирующих расход среды. Там в качестве исполнительных устройств используются наши клапаны. Широко применя-

Armtorg: Производимая вами арматура весьма специфична. Какими путями вы пришли к выпуску той продукции, которой занимаетесь сейчас? Александр Резник: Вы абсолютно правы, определенная специфика в нашей продукции есть. В 2001 году наше производство начиналось с выпуска штампосварной задвижки. Это массовый, недорогой, технологически несложный и низкорентабельный продукт, который выпускался десятками тысяч штук, чтобы предприятие могло

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

55


Интервью: САЗ-Авангард срок сопряжен, как правило, с поставкой специфичного литья, например, в холодном или нержавеющем исполнении. Временные затраты могут быть больше, если потребитель заказывает эксклюзивный тип регулирующего устройства. Средний срок его изготовления в Словакии занимает около месяца, к этому прибавляется еще время на доставку и растаможку. Самый доступный предохранительный клапан, который мы предлагаем – 17с28нж – обычно поставляется в течение 1-3 рабочих дней. Самое сложное изделие – СППК серии 17с, DN 200 на 16 атм. – около месяца. Разумеется, в большом запасе на складе такое литье не держит ни один изготовитель. Таким образом, различаются только сроки поставки комплектующих, а оперативная обработка, контроль производства на всех этапах вплоть до выхода готового изделия, ревизия и, в конце концов, упаковка и отправка потребителю – вся эта система давно отлажена. ется наша продукция в фармацевтической, пищевой промышленности, при переработке продуктов сельского хозяйства (масло-, сырзаводы), в химической промышленности (производство эфирных масел) и т д. Нашими клиентами зачастую становятся предприятия, которые напрямую не связаны с применением трубопроводной арматуры в технологической цепочке. Например, кто скажет, что горнообогатительный комбинат – это крупный потребитель трубопроводной арматуры? В нашем регионе расположено два больших горно-обогатительных комбината – Стойленский и Лебединский. Въезжая туда, вы попадаете в маленькое государство, которое, как паутиной, опутано трубопроводами – это системы жизнеобеспечения предприятия. Кроме того, в числе наших клиентов – производители котельного оборудования, а также РЖД. Проезжая на поезде мимо любой из станций, обратите внимание на ресиверы со сжатым воздухом. На каждом из них установлен предохранительный клапан, и это, как правило, СППК 17с28нж, который производим мы. Словом, круг наших потребителей очень широк. Но все-таки основное направление деятельности нашей компании – это сфера тепловой энергетики и технологические линии производства там, где необходимо нормировать расход за единицу времени. Armtorg: В чем основные ваши преимущества перед конкурентами? Сроки поставок, качество, надежность продукции? Александр Резник: Все вышеперечисленное можно отнести к разряду наших преимуществ, хотя объективнее всего нашу продукцию должны оценивать, конечно, потребители. Мы делаем все возможное, чтобы соответствовать их ожиданиям. Так, например, краткие сроки поставок обеспечиваются большим запасом комплектующих на складе. Посещая завод, вы увидите, что склад полон заготовками, отливками, материалами, необходимыми для производства арматуры. Средний срок поставки колеблется от одного рабочего дня до трех-четырех недель. Максимальный

56

Armtorg: На выставке в Москве ваши специалисты рассказали, что литье вы используете польское и российское. Почему именно Польша и Россия, а не Китай, Индия, по примеру многих? Александр Резник: Что касается российских производителей, то за годы работы с ними мы неоднократно сталкивались с проблемой отсутствия разумного предложения по соотношению цены и качества. Если предлагается доступная цена, мы заранее готовимся к тому, что качество литья

оставит желать лучшего. О стандартно допустимом проценте брака литейщик предупреждает сам, но при переговорах речь идет обычно о 15%, а практика показывает, что количество брака в литье достигает 30% от объема поставки. В конце концов, дешевизна оказывается мнимой: мы вскрываем корпус, если позволяет технология, устраняем дефект или просто отбраковываем заготовку. Литые заготовки мы обрабатываем на немецком оборудовании дорогостоящими израильскими инструментами. Обнаружить брак мы можем только тогда, когда деталь выйдет из обрабатывающего центра. В результате – час лишней работы оборудования, изношенный инструмент, затраченные деньги. Поэтому в свое время было принято решение: лучше платить больше денег, но получать только качественное литье. На сегодняшний день у нас есть несколько российских партнеров, с которыми мы имеем постоянные контракты на поставку отливок. Но это сталь 25Л, холодная сталь и нержавеющая 12Х18Н9ТЛ. Что касается чугуна, то с ним, как ни странно, еще больше проблем. Чугун – более простой материал, но никто из литейщиков не хочет браться за изготовление отливок для нас. Первая причина – малый вес (от 1 килограмма). Второе – высокие требования к прочности и плотности отливки: все-таки отливается не чугунный люк, а корпус сосуда, постоянно находящегося под давлением. Одни производители отказываются сразу, другие выставляют заоблачные цены. В конце концов, мы вышли на из-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: САЗ-Авангард

вестное польское предприятие, которое занимается поставками литья и комплектующих для многих компаний, в том числе в Германии и Франции. Мы уже не первый год работаем с этим заводом, и из всего объема отливок лишь доли процента, единицы из тысяч могут иметь отклонения от заявленных технических параметров. Плотность, внешний вид, качество обработки – все это идеально, хотя цена довольно высока. Регулирующая и предохранительная арматура – очень ответственный вид продукции. Но далеко не каждый, кто закупает ее, отдает себе в этом отчет. В погоне за дешевизной люди занимаются поиском неликвидов или приобретают низкопробные китайские подделки. К счастью, львиная доля наших покупателей – технически грамотные специалисты, понимающие, за что они платят, пусть порой и немалые деньги. Armtorg: Сегодня во время экскурсии по предприятию мы видели производство регулирующей и запорной арматуры. Какие еще типы продукции предлагает ваш завод? Александр Резник: Основным направлением нашего производства с самого начала была регулирующая арматура. Впоследствии была освоена предохранительная. На сегодняшний день мы предлагаем также линейку запорной арматуры, состоящую из затворов, шаровых кранов с элект-ро- и пневмоприводами, запорных вентилей в чугунном и стальном литье, с муфтовым и фланцевым присоединением. В линейке регулирующих клапанов появилось новое предложение – это клапан угловой конструкции, позволяющий экономить пространство и более компактно исполнять тепловые пункты. В перспективе – расширение ассортимента регулирующей и отсечной арматуры за счет применения на клапанах мембранных исполнительных механизмов. На сегодняшний день мы имеем регулирующие клапаны с МИМ в чугунном корпусе двухседельного исполнения, а в перспективе планируем производить и односедельные клапаны с МИМ: стальные, чугунные, нержавеющие. Это арматура специфической направленности, но любой заказчик получит гарантию качества и сможет при желании провести ревизию и входной контроль купленных продуктов непосредственно на предприятии, благо, наша испытательная база позволяет проводить любые тесты. Текущей работы и перспективных задач у нас очень много. Работать никогда не в тягость, особенно если результаты труда приносят не только материальную выгоду, но и моральное удовлетворение.

сотнях тендеров на поставку арматуры для нужд крупной энергетики. Среди наших потребителей такие крупные энергетические компании, как «Интер РАО ЕЭС», КЭСХолдинг, «Квадра», «РАО Энергетические системы Востока», СГК, «Э.ОН» и прочие. Уже не первый год мы работаем на этом рынке и делаем все зависящее от нас, чтобы оправдать доверие своих клиентов. В 2012 году мы расширили линейку предохранительных клапанов, пополнив ее двумя материальными исполнениями (холодные и нержавеющие стали, помимо стали 25Л). Большим достижением явилось расширение диаметрального ряда в линейке регулирующих клапанов. На выставке PCVExpo-2012 мы демонстрировали наш новый продукт – регулирующий клапан 25ч945п DN 300. Такие большие диаметры могут применяться, например, на тепловых сетях и в технологических линиях различных производств. Наши нержавеющие клапаны DN 200 работают на нескольких заводах Coca-Cola в России. География продаж у ГК «Авангард» весьма обширна: Калининград, Камчатка, Сахалин, Уренгой, Красноярск, Якутск, Ростов, Сочи. Кстати, олимпийские объекты тоже частично укомплектованы нашими изделиями. К сожалению, зачастую бывает трудно наладить обратную связь с потребителем. Она возникает только тогда, когда появляются вопросы по эксплуатации арматуры. Однако мы стараемся отслеживать судьбу наших изделий, получать отзывы от конечных потребителей о результатах работы нашей продукции в разных условиях. На основании этих отзывов мы вносим коррективы в конструкцию, совершенствуем процесс производства, усиливаем режим контроля качества. Armtorg: Чем вам запомнился прошедший год и удачно ли начался нынешний? Александр Резник: Что касается общей экономической ситуации на рынке трубопроводной арматуры, то она подтвердила, что в жизни есть определенные закономерности: порой мы повторяем одни и те же шаги, но делаем их все увереннее, учимся на своих ошибках. Конец 2012 года напомнил мне грустное завершение 2008, когда все говорили о снижении темпов экономического роста в Китае, рецессии в Европе, дефолте в США. Российский путь был тоже неопределенным – куда вывезет кривая. Мне не хотелось бы повторения весны 2009 года, когда, не зная, что принесет завтрашний день, многие предприятия переходили на четырехдневный режим работы, сокращали производственную программу, уменьшали объем закупок комплектующих. Весной 2009 года, по примеру других, мы снизили объемы производства и отправили людей в вынужденные отпуска. Летом же нам пришлось напряженно работать по 6-7 дней в неделю, потому что жизнь не остановилась: рынок диктовал свои условия, возник острый дефицит продукции. Сейчас мы научились подходить к планированию более взвешенно. Прошедший год запомнился опасениями относительно спада производства, хотя по общим показате-

Armtorg: Какими достижениями и новиками мог похвастаться «Авангард» в 2012 году? Александр Резник: 2012 год для ГК «Авангард» стал годом максимальных достижений. Подтвердилась давно наметившаяся тенденция: темпы роста колеблются от года к году, но в 2012 году мы достигли максимального на сегодняшний день объема реализации. Мы приняли участие в

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

57


Интервью: САЗ-Авангард

лям был очень хорошим. Так или иначе, он завершился, и процесс развития продолжается, пусть, по мнению аналитиков, и чуть меньшими темпами. За четыре месяца 2013 года по количеству конкурсов и торгов мы уже превосходим уровень 2012. Качественно мы тоже подросли. Множество компаний, которые ранее относились к нам с недоверием, опаской, в этом году подписали с нами договоры, и сейчас у нас горячая пора по выполнению этих заказов. Armtorg: Вы говорите о кратчайших сроках, минимальных ценах. Каким способом вы добиваетесь таких показателей? Александр Резник: Залог успеха – наработанный годами опыт, который достигался путем собственных проб и ошибок. Нам никто не помогал, мы всегда свободны в определении перспектив. Мы с компаньонами ставим себе определенную задачу, составляем план работы и делаем все, чтобы достичь цели. Очень важно уметь оптимизировать расходы и не тратить лишнего. Все наше оборудование – станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, покрасочная линия и прочее – очень дорогостоящие изделия. Большая часть заработанных денег вкладывается в производство. Чтобы в короткий срок удовлетворять заявки покупателей, мы держим на складе неснижаемый запас самых ходовых изделий. В этом нет никакого волшебства – только немного везения, хорошая команда и уважительное отношение к труду работников всех уровней: конструкторов, технологов, сбытовиков, снабженцев, логистов, бухгалтеров, мастеров, рабочих в цехах и на складах. Armtorg: Успешно ли, на ваш взгляд, сегодня работают российские производители? Александр Резник: Российскому производителю сейчас непросто. Но не ошибается только тот, кто ничего не делает. Тот, кто готов анализировать свои ошибки и прикладывать усилия к их исправлению, обязательно достигнет успеха. На мой взгляд, у российских производителей слишком много искусственно созданных трудностей. Я, возможно,

58

буду прямолинеен и банален, но на сегодняшний день мой призыв ко всем надзорным и прочим сторонним структурам таков: не надо помощи. Просто не мешайте. Люди работают, по собственной инициативе создают предприятия, рабочие места, берут ответственность за тех, кто пришел к ним на работу, позволяя людям более или менее достойно жить и зарабатывать. И Россия, и Китай, и Вьетнам, и Индия – это огромный рынок рабочей силы. От Европы, где все налажено и размеренно, нас отделяют тысячи километров и десятки лет становления культуры производства, качества, отношения к труду и к собственному доброму имени на рынке. Нам нужно еще очень долго работать, чтобы достичь тех высот, которых достигли производители мирового масштаба. Многому можно научиться у тех, кто шагает по этому пути быстро и уверенно даже в юго-восточной Азии. Мы должны замечать все положительное, анализировать, применять к условиям собственного производства, добиваться

лучших результатов и никогда не останавливаться в развитии. Благодарю вас за принятое приглашение посетить наше предприятие! Коллективу портала Armtorg, и Вам лично я желаю хорошего самочувствия и плодотворной работы! Всем коллегам-производителям арматуры и уважаемым потребителям желаю укрепления веры в то, что арматурная отрасль России жива и у нее большое будущее! До встречи! Armtorg: Спасибо и вам за создание и реализацию новых проектов в арматуростроении, за веру в развитие российского машиностроения! Успехов и новых достижений всему коллективу «САЗ-Авангард» и Вам лично! Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Видеорепортажи

Видеорепортажи Спецпроект ПТА АРМТОРГ

САЗ «Авангард» Старооскольский Арматурный Завод, видеорепортаж о сборке и испытаниях предохранительных и регулирующих клапанов Качественная сборка и качественная программа испытаний трубопроводной арматуры - это залог надежной и успешной работы любой единицы оборудования. Не секрет, что любое крупное арматуростроительное предприятие имеет собственную программу испытаний выпускаемой арматуры, согласованную с ТУ или стандартами на выпускаемую продукцию. Не исключение в этом правиле и Старооскольский арматурный завод, деятельность которого была широко освещена специалистами нашего портала. Сегодня мы представляем вашему вниманию видео, дающее возможность убедиться в качестве сборки и испытаний трубопроводной арматуры, выпускаемой под торговой маркой САЗ-Авангард. Изюминкой репортажа стало то, что в нем вы можете наблюдать реальный процесс штатной сборки и проверки работоспособности клапанов СППК, а также регулирующих клапанов серии 25ч ххх нж с приводами REGADA. Читать далее

Старооскольский Арматурный Завод, видеорепортаж о качестве и выборе отливок корпусных деталей Ни для кого не секрет, что любое серьезное производство начинается с комплектующих и проверки их качества. Например, в арматуростроении от заготовок литья и поковки зависит герметичность и надежность будущей арматуры, поэтому многие производители с тщательностью подходят к выбору поставщиков литья для корпусных деталей своей продукции. Подобный подход к контролю качества корпусных отливок использует и Старооскольский арматурный завод «Авангард». В интервью с генеральным директором ГК «Авангард» А.Г. Резником мы затронули вопрос использования отливок российского и польского производства. Александр Геннадьевич рассказал о преимуществах и качественных особенностях заготовок, используемых для арматуры САЗ «Авангард». Сегодня, в продолжение серии видеорепортажей о производственной линии Старооскольского Арматурного Завода, мы подготовили небольшой репортаж о приемке и использовании литейных заготовок. Начальник конструкторско-технологического отдела (КТО) Татьяна Николаевна Пермякова расскажет и покажет на примере, какие отливки используются и как они проходят контроль качества. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

59


Видеорепортажи Старооскольский Арматурный Завод, видеорепортаж: Участок мехобработки на ОЦ (обрабатывающие центры) Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром», входящий в состав группы компаний «Авангард», специализируется на производстве трубопроводной арматуры для топливноэнергетического комплекса (ТЭК), нефтегазового комплекса, сферы ЖКХ, инженерных систем и технологических процессов различных производств. Современная производственная база и высокий уровень технологической подготовки производства позволили предприятию наладить выпуск продукции, отвечающей самым жестким российским стандартам в области качества и промышленной безопасности. В продолжении серии видеорепортажей с производственной площадки САЗ-Авангард, сегодня мы презентуем видео о работе мехнических обрабатывающих центрах немецкой фирмы MAHO. Данное оборудование было проибретено руководством компании в рамках программы модернизации и переоснащения производства, которая проводится на заводе и по сегодняшний день. О работе, качестве и контроле выпускаемых изделий для продукции Старооскольского арматурного завода «Арма-Пром» расскажут ген.директор ООО "Арма-Пром" Лакиза Александр Иванович и начальница конструкторско-технологического отдела (КТО) Пермякова Татьяна Николаевна. Читать далее

Старооскольский Арматурный Завод, видеорепортаж: заготовительный участок Старооскольский арматурный завод «АВАНГАРД» (ООО «Арма-Пром») разрабатывает и выпускает клапаны запорно-регулирующие (КЗР) и регулирующие (КР) с электрическим исполнительным механизмом, клапаны регулирующие (КР) с мембранным исполнительным механизмом, а также клапаны предохранительные, затворы поворотные дисковые с электрическим исполнительным механизмом, краны шаровые с электрическим исполнительным механизмом. В продолжении публикации серии репортажей с промплощадки САЗ-Авангард, сегодня мы презентуем видеорепортаж с заготовительного участка Старооскольского завода, в котором ген.директор ООО "Арма-Пром" Лакиза Александр Иванович расскажет о марках применяемых сталей, распиловки и заготовке будущих комплектующих арматуры торговой марки САЗ-Авангард. Читать далее

Старооскольский Арматурный Завод, видеорепортаж: механообрабатывающее производство мелких деталей Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром», входящий в состав группы компаний «Авангард», специализируется на производстве трубопроводной арматуры для топливноэнергетического комплекса (ТЭК), нефтегазового комплекса, сферы ЖКХ, инженерных систем и технологических процессов различных производств, а именно: арматура регулирующая, арматура предохранительная и защитная, запорная арматура. В представленном видео вы сможете увидеть производственный цикл механической обработки съемных и корпусных деталей трубопроводной арматуры САЗ-Авангард. Читать далее

60

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Наука в арматуре

Источник журнал Арматуростроение № 3 (84)

Часть 2. Часть II. Основы и перспективы струйного привода. Радикальным решением проблем, связанных с применением поршневых приводов для управления шаровыми кранами, стало создание в конце 80-х годов принципиально нового типа привода, в котором в качестве движителя была применена струйно-реактивная турбина (СРТ). Свою историю турбина струйного двигателя берет начало от изобретенного еще в 1750 г. венгерским ученым Иоганном Сегнером гидравлического турбинного колеса, названного затем в его честь – «сегнеровым». Всем знакомы, стоящие летом на газонах в городских парках и аллеях поливальные устройства, в которых небольшая турбина под воздействием реактивной силы от истекающей под давлением воды, вращаясь, равномерно орошает растения вокруг себя. Аналогичный принцип работы и струйно-реактивной турбины, только в качестве источника движения используется реактивная тяга от истекающей струи сжатого природного газа или воздуха. На рисунке 6 показана одна из первых конструкций СРТ (разработка ВНИИкомпрессормаш г.Сумы).

Рис. 6 Струйно-реактивная турбина (СРТ). Конструктивно первая СРТ представляла собой полый с перегородкой вал-шестерню с напрессованным турбинным колесом, изготовленным из титана и состоящим из двух разнонаправленных трубок, каждая из которых, связана

62

каналом со своим торцом полого вала-шестерни. В зависимости от того с какого торца в турбину подается сжатый газ – определяется, соответственно, направление ее вращения. Преимущество СРТ этой конструкции является то, что в отличие от лопаточных турбин она не имеет сложных торцевых лабиринтных уплотнений, наоборот, между неподвижным подводящим соплом (1) и вращающимся торцом вала-шестерни выполнен конструктивный зазор «ð». К тяговому соплу (4) (сопло Лаваля) газ подводится по каналу (2) соосному вал-шестерне, при этом устранение утечки из полости вала через конструктивный зазор «ð» обеспечивается за счет того, что газ проходит этот участок со сверхзвуковой скоростью, тем самым «запирая» его. Попав в турбину, струя газа проходит диффузор и, расширяясь, теряет скорость и далее движется в каналах турбинного колеса до тягового сопла с небольшой скоростью (за счет низкой скорости- потери небольшие). Затем, попадая в тяговое сопло, газ расширяется, его температура и давление падают, а скорость возрастает. Внутренняя потенциальная энергия давления сжатого газа, при этом преобразуется в кинетическую энергию струи, создающую реактивную тягу. Произведение реактивной силы тяги на расстояние от тяговых сопел до оси вращения дает требуемый крутящий момент на валу. Повышение КПД турбины достигается газодинамическим расчетом газового тракта и по результатам расчета – профилированием и правильным выбором соотношения диаметров каналов, диффузора, а так же подводящих и тяговых сопел. Целью расчета, является обеспечение такого течения потока, чтобы скачок уплотнения располагался непосредственно после входа в СРТ, в этом случае КПД ее наивысшее. СРТ это главный узел, своего рода «сердце» струйного двигателя и ее можно охарактеризовать следующими качествами: 1) надежность (определяется долговечностью подшипников); 2) простота в изготовлении; 3) малые габариты и масса; 4) отсутствие требований к качеству рабочей среды; 5) работоспособность в широком диапазоне давлений рабочей среды; 6) возможность использования СРТ одного типоразмера для широкого рядя приводов шаровых кранов. Идеологами создания струйного двигателя и его использование для управления шаровыми кранами в конце 80-х годов были в г. Сумы: Королев С.К., Ванеев С.М., а в г. Москва- Саяпин В.В. Между этими исследователями шло

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Наука в арматуре своего рода соревнование по разработке теоретических основ СРТ и их практическому внедрению. В г.Сумы исследования проводились на базе лабораторий «ВНИИкомпрессормаш», где было изготовлено и испытано много различных вариантов СРТ, струйных приводов с кулисным механизмом и прецессионной передачей. В результате этой работы были получены патенты на изобретения, написаны научные труды, но дальше изготовления опытных образцов и их подконтрольной эксплуатации на КС дело не пошло. Последний опытный образец привода шарового крана DN700N100 со струйным приводом, проектированием которого занимался автор статьи при участии С.К. Королева и С.М. Ванеева, изображен на рис. 7. К сожалению, работы в этом направлении на предприятии были свернуты до проведения его полноценных испытаний, хотя по своим проектным показателям он должен был превзойти ранее созданные струйно-реактивные приводы.

переходом от традиционных поршневых пневматических и пневмогидравлических приводов трубопроводной арматуры газовых магистралей к пневмоприводам со струйным (реактивным) двигателем. Появилось и уже стало крылатым сравнение этого прогрессивного веяния с технической революцией, которую переживала авиация в 50-х годах прошлого столетия, когда осуществлялся переход от поршневых двигателей внутреннего сгорания к реактивным двигателям».

Рис.8 Серийный пневматический привод со струйным двигателем ПСДС-3.

Рис.7 Экспериментальный привод шарового крана DN700N100 со струйным двигателем. Совсем другая ситуация сложилась у профессора Вадима Васильевича Саяпина. Уже в 1998 году на базе его идей ФГУП УППО (г.Уфа) совместно с научно-производственной фирмой "АРМ-ГАРАНТ", по техническому заданию, согласованному с ОАО "ГАЗПРОМ", разработали пневматические приводы со струйным двигателем "ПСДС-3" (Рис.8) для шаровых кранов DN 300, 400, 500 и "ПСДС-7" для шаровых кранов DN 700, 1000. Были проведены испытания на взрывозащищенность и фрикционную искробезопасность в Арзамас 16. Приемочные испытания пневмоприводов проводились в составе шаровых кранов производства "Пензтяжпромарматура", "Волгограднефтемаш", "Тяжпромарматура" г. Алексин, "Дзержинскхиммаш", "MSA" Чехия, на Саратовском полигоне "ГАЗПРОМ". Испытания прошли успешно, в результате были получены все разрешающие документы на производство и применение приводов, сертификаты соответствия, «Разрешение на применение» Госгортехнадзора РФ и в 1999 году, было развернуто серийное производство приводов "ПСДС-3", "ПСДС-7". Кроме этого, ООО «КИТЭМА» начиная с 2001 года в сотрудничестве со специалистами Управления науки, новой техники и экологии ОАО «Газпром» и под руководством д.т.н., профессора Саяпина В.В. разработало и освоило производство на российских заводах - ОАО «Радиозавод» (г. Пенза), и ОАО «Рыбинский завод приборостроения» (г. Рыбинск) пневмоприводов серии «КИТЭМА. В 2005 г. были проведены полигонные испытания пневматического привода со струйным двигателем «КИТЭМА-4», изготовленного ОАО «Рыбинский завод приборостроения», в комплекте с краном DN 400 PN 10,0 МПа ООО «Самараволгомаш». На сайте ООО «КИТЭМА» отмечено: « Одна из таких маленьких технических революций происходит сейчас в газовой промышленности. Она связана с

Казалось бы, все - «революция свершилась», у струйных приводов «радужные» перспективы, однако не тут - то было - реактивные самолеты летают, а на КС появляются все больше электрогидравлических приводов различных зарубежных фирм. Более того, сегодня уже и ОАО «Тяжпромарматура» осваивает свой вариант электрогидропривода, Увидеть, на сколько же тернист путь у новой идеи, можно из доклада Пушкарёва Н.С. (ФГУП УППО) на конференции НПАА: «не понятно, по какой причине Управление ОАО "ГАЗПРОМ" по транспортировке газа и газового конденсата, несмотря на положительный опыт эксплуатации и высокую оценку специалистов, эксплуатирующих пневмоприводы ПСДС-3, ПСДС-7 на объектах ОАО "ГАЗПРОМ" и многочисленные испытания делают все для того, чтобы воспрепятствовать внедрению экологически безопасной, новой, прогрессивной отечественной техники, не имеющей аналогов в мире пневмоприводов со струйным двигателем». Так как из общедоступных источников информации найти отзывы об опыте эксплуатации приводов со струйных двигателем на объектах ОАО «Газпром» и узнать статистику их отказов найти не удалось, автор статьи попытался сделать анализ недостатков этих приводов и причин возникшего к ним не доверия со стороны эксплуатации, исходя из своего личного опыта. Итак, перечислим основные недостатки струйных приводов шаровых кранов: 1) «затяжка» передачи винт-гайка. В целом струйный привод имеет довольно простую конструкцию: СРТ через механический редуктор вращает ходовой винт, заставляя линейно перемещаться гайку, связанную с ползуном кулисы, последняя непосредственно связана со шпинделем шарового крана. Угол поворота кулисы, как и у поршневых приводов, ограничивается упорами. При работе, СРТ и находящиеся в зацеплении с ней зубчатые колеса и шестерни вращаются с большой угловой скоростью, обладая при этом значительной кинетической энергией. После поворота на угол 90 градусов, кулиса упирается в ограничительные упоры и движение ее прекращается, при этом срабатывает конечный выключатель и подача газа в СРТ перекрывается. В случае отказа конечного выключателя

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

63


Наука в арматуре или неправильной его регулировки турбина и другие вращающиеся детали редуктора мгновенно остановиться не могут и какое-то время их вращение еще продолжается. В результате этого и происходит сильная затяжка передачи винт-гайка «отвинтить», которую удается только при помощи ручного дублера с приложением большого усилия; 2) в струйных приводах конструкции профессора Саяпина В.В. для поглощения кинетической энергии вращающихся частей привода применен «плавающий» ходовой винт с упором его подшипника в пакет тарельчатых пружин. Такое конструктивное решение известно давно, оно применялось в тульских электроприводах с червячным редуктором и использовалось для срабатывания муфты предельного момента. В струйном приводе при отказе концевика и "жесткой" посадке кулисы на упоры привода при сжатом пакете пружин момент на кулисе будет значительно выше требуемого Мкр на кране и вся нагрузка от пружин будет воспринимать-

ся упорными подшипниками ходового винта, резьбой ходовой гайки и упорами привода. Причем под этой нагрузкой узлы будут, находится постоянно до срабатывания привода в обратном направлении. При этом не устраняется вероятность затяжки передачи винт-гайка и возрастает момент в резьбе т.е момент сопротивления при страгивании (пуске) турбины в обратном направлении. У привода, изображенного на рис. 7 для поглощения кинетической энергии вращающихся частей применены пневмовыключатели, перекрывающие расход газа на СРТ при достижении конечных положений привода. Такое решение также неэффективно, так как снижает мощность привода и при определенных условиях привод может «зависнуть» не дойдя до конечного положения; 3) струйный привод работает в большом диапазоне рабочих давлений, но если подать максимальное давление в СРТ при отсутствии перепада давления на запорном органе крана, то турбина может набрать не допустимо большие обороты. Для исключения такого режима работы необходимо обязательно ограничить частоту вращения СРТ. Для этого на линии подачи газа в СРТ установлены регуляторы расхода, которые требуют правильной регулировки, что усложняет обслуживание привода. Тем более, что регулировка расхода - это косвенная регулировка частоты вращения. Более предпочтительным было бы применение центробежного регулятора, однако это значительно усложнит конструкцию привода; 4) при работе привода смазка из подшипников СРТ «выдувается» потоком газа, поэтому подшипники работают при больших частотах вращения в неблагоприятных условиях и являются слабым местом привода; 5) работа СРТ, как и любой другой турбины сопровождается значительным шумом. Высокий уровень шума - одна из

64

проблем, требующих эффективного решения; 6) из-за сложившегося стереотипа, по аналогии с пневмогидроприводами для управления струйным приводом применен блок управления с электромагнитными клапанами (пункт 7.7.2.20 СТО Газпром 2-4.1-212-2008). Мало того, что клапана создают сопротивление в линии подачи газа в СРТ, уменьшая тем самым мощность привода, они еще имеют множество уплотнительных элементов, требующих специальной подготовки газа (установки фильтраосушителя), что снижет надежность привода в целом. При это м нивелируется главное достоинство струйных приводов - работа на неподготовленной среде.

Рис.9 Перспекная конструкция пневматического струйным двигателем.

т и впривода со

Выше перечисленные недостатки струйных приводов требуют эффективных решений, только в этом случае он сможет «завоевать сердца» обслуживающего персонала КС своей простотой и не прихотливостью. Давно назрела необходимость в переходе конструкции этого привода на новую ступень эволюции. Выше в статье было описано четыре доведенных до совершенства конструкции пневмогидравлических приводов, между которыми идет и сейчас конкуренция за признание потребителя. Прогресса в развитии струйного привода, к сожалению, пока не наблюдается. Понятно, что в условиях отсутствия запроса рынка на этот привод, ни один производитель «деньги на ветер» выбрасывать не станет. Тем не менее, на Рис.9 изображен своего рода «концепт-привод», предложенный как иллюстрация одного из возможных вариантов дальнейшей эволюции этого типа приводов. Изображенный струйный привод, существенно отличается от конструкций, ранее предложенных профессором Саяпиным В.В., и имеет следующие особенности: 1) ходовой винт механизма поворота привода жестко установлен в опорах без возможности осевого перемещения, что упрощает конструкцию и разгружает узлы привода; 2) по аналогии с электроприводами в конструкции применена муфта предельного момента, которая при превышении момента на ходовом винте разъединяет кинематическую цепь, при этом срабатывает конечный выключатель муфты и прекращается подача газа в СРТ. Кроме этого,

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Наука в арматуре обеспечен первоначальный запуск СРТ без нагрузки - «в холостую» и только после выхода турбины на рабочий режим, начинается перемещение запорного органа крана, гарантируя высокий пусковой момент и «срыв» запорного органа при полной мощности привода; 3) струйным привод оборудован бесконтактным взрывозащищенным оптическим тахометром, что позволяет эффективно контролировать частоту вращения турбины; 4) в приводе впервые применена СРТ новой конструкции с односторонним подводом газа, что позволило: - улучшить компоновку и дизайн привода; - отказаться от блока управления в привычном понимании, что существенно развивает основное преимущество струйного привода перед пневмогидравлическими приводами работа на неподготовленной среде. 5) исключены опасные режимы работы турбины. По сигналу, полученному от тахометра, осуществляется регулирование расхода газа на входе в СРТ; 6) привод оборудован удобным пультом местного управления. При отсутствии управляющей среды – используется откидная рукоятка ручного механического дублера; 7) применена эффективная система шумоглушения, не создающая сопротивления для работы СРТ. Все эти нововведения позволяют получить существенные преимущества перед классическими поршневыми приводами шаровых кранов: 1) проще по конструкции и технологии изготовления; 2) в 2 раза меньше по массе и габаритам; 3) более широкий диапазон применения по давлению и температуре газа. Давление - от 0,6 МПа до 16 МПа, температура – от минус 60° С до +100° С и выше; 4) более высокий КПД, экономичнее по расходу газа; 5) высокая надежность при работе в экстремальных условиях, на загрязненном газе (при этом в системе привода не требуется установка фильтров-осушителей); 6) безопасен в эксплуатации, т.к. исключено ударное срабатывание в случае заедания или примерзания подвиж-

ных частей привода или крана; 7) прост в эксплуатации, практически не требует обслуживания, т.к. не имеет гидросистемы и использует консистентную смазку единичной заводской закладки; 8) обладает высокой унификацией по отношению к типоразмерам кранов: один струйный двигатель пригоден практически для всего ряда кранов (DN 300 - 1400 мм), требуется только подобрать кулисный механизм в соответствии с типоразмером крана; 9) струйный двигатель хорошо унифицируется с электроприводами и может быть установлен взамен многооборотного модуля в комбинированных четверть оборотных электроприводах; 10) не требуется классический блок управления со сбросом давления через себя; 11) обеспечивает выполнение требований Киотского протокола по сокращению вредных выбросов в окружающую среду. Так в обвязке газоперекачивающих агрегатов может быть организована работа привода на перепаде давления газа между линией нагнетания и линией всасывания компрессора без выброса газа в окружающую среду. В обвязке газораспределительных станциях и газораспределительных пунктах работа приводов может быть обеспечена заменой процесса дросселирования газов и паров на редукторах и регуляторах давления процессом расширения их в СРТ струйного привода; 12) работает от сетевого воздуха низкого давления (см. журнал АС 2 (59) 2009 ). Перечисленные преимущества струйных приводов являются очевидными, так как экономят средства потребителя, повышают надежность приводов шаровых кранов и удобство их обслуживания для эксплуатирующего персонала КС. Струйный привод далеко не раскрыл свой имеющийся потенциал и это еще предстоит сделать в будущем. На данный момент имеется реальная возможность проектирования и изготовления привода нового поколения, при условии наличия запроса рынка на подобное изделие.

ООО ТД «ПРОМЭН» занимается комплексными поставками трубопроводной арматуры, теплообменного оборудования и металлопроката для промышленных, нефтегазоперерабатывающих предприятий, теплосетей, водоканалов и жилищно-коммунальных хозяйств. Компания ООО ТД «Промышленная энергетика» осуществляет поставки трубопроводной арматуры и соединительных деталей трубопровода как собственного производства, так и следующих заводов изготовителей: ОАО «Трубодеталь», Группа компаний «Римера» ОАО «СОТ» («ЧТПЗ-КТС»), ОАО «ПЗКТ», ЗАО «ЗЭТ» , ОАО «Икар», ОАО «ТПА, ОАО «ЧАЗ», ЗАО «Знамя Труда».

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

65


Интервью: ОАО «БАЗ»

Благовещенский арматурный завод «Основная задача, стоящая сейчас перед российскими арматуростроителями – увеличение срока службы и гарантийных обязательств выпускаемой трубопроводной арматуры» Е.Г.Кузнецов, эксперт по техническому развитию Также на заводе продолжается реализация инвестиционной программы, в ходе которой будет запущено новое сталелитейное и обрабатывающее оборудование. Обновление направлено на повышение качества и дальнейшее увеличение объемов выпускаемой продукции. Все это позволяет надеяться, что в будущем завод обретет новое дыхание, будет радовать арматурщиков новыми достижениями и, конечно же, расширением номенклатурного ряда выпускаемой и хорошо зарекомендовавшей себя продукции с маркировкой «БАЗ».

Благовещенский арматурный завод, имеющий более чем 255-летнюю историю, в этом году, по традиции, принял участие в выставке «Нефть и Газ» / MIOGE - 2013. Этот год не стал исключением для одного из крупнейших арматуростроительных предприятий России. В 2013 году БАЗ был приобретен Объединенной металлургической компанией и с февраля 2013 года успешно вошел в состав группы ОМК. Сегодня проходит интеграция завода в производство ОМК, и надо сказать, что руководство холдинга с ответственностью подходит к данному процессу. Портал Armtorg и журнал «Вестник Арматурщика» постоянно освещают события, происходящие на Благовещенском арматурном заводе. Так, буквально на днях стало известно, что 23 июля состоялась рабочая поездка руководителей Объединенной металлургической компании на Благовещенский арматурный завод. Председатель правления Анатолий Седых, президент Владимир Маркин, вицепрезиденты и директора компании посетили производство и провели совещание с руководством завода. Целью поездки стала оценка результатов работы предприятия в составе ОМК и хода его интеграции в компанию за первый квартал. Руководители компании с большим интересом ознакомились с процессами производства: побывали в сталелитейном, кузнечно-прессовом и механосборочных цехах, на складе готовой продукции. Особое внимание было уделено уникальному оборудованию предприятия.

66

В рамках MIOGE-2013 мы посетили стенд ОАО «БАЗ» и провели ряд встреч с представителями Благовещенского арматурного завода и холдинга ОМК. Сегодня мы представляем вам беседу с уникальным человеком, работающим на заводе с незапамятных времен и прошедшим интереснейший путь арматуростроителя, Специалистом с большой буквы, глубоко знающим и понимающим отрасль и ее технические аспекты – экспертом «БАЗ» по техническому развитию Евгением Григорьевичем Кузнецовым. Евгений Григорьевич рассказал о сегодняшнем предприятии, о качестве и запасе прочности выпускаемой продукции, а также о литейном производстве, обучении на предприятии и, конечно же, ситуации на рынке трубопроводной арматуры в настоящее время. Armtorg: Здравствуйте, Евгений Григорьевич! Рады вас приветствовать на стенде Благовещенского арматурного завода, успешно вошедшего в группу ОМК. Расскажите, что сегодня представляет собой ваше предприятие и каким для него стало начало 2013 года? Евгений Григорьевич: Здравствуйте! В этом году Благовещенский арматурный завод приступил к разработке и освоению новой номенклатуры – это шаровые краны для «Газпрома», устьевая арматура для нефте - и газодобычи, а также новое поколение предохранительных клапанов. Были утверждены два инвестиционных проекта, которые позволят выполнить поставленную перед коллективом задачу. Armtorg: Для трубопроводной арматуры актуально такое понятие, как запас прочности. Что вы можете сказать о продукции БАЗ с этой точки зрения? Евгений Григорьевич: Я могу сказать следующее: се-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: ОАО «БАЗ» Евгений Григорьевич: На заводе довольно давно существует учебный центр. Сегодня руководством ОМК и Дивизионом СДТ и ТПА, в который входит БАЗ, поставлена задача по обучению ряда специалистов ИТР и рабочих. Разработана программа повышения квалификации на 2013 год. Кстати, что касается мероприятий, которые проводит Ассоциация Арматуростроителей, то в этом году БАЗ уже поучаствовал в нескольких: деловая поездка в Германию, обучающие курсы по расчету и конструкциям трубопроводной арматуры, круглый стол по неразрушающему контролю и диагностике. Ассоциация ведет активную работу, а мы, хотя и не имеем на сегодняшний день возможности участвовать во всех проектах, все же регулярно направляем туда своих специалистов и собираемся это делать и в будущем.

годня БАЗ выпускает трубопроводную арматуру со сроком службы 10 лет и гарантией 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, либо 36 месяцев со дня производства. В числе наших постоянных заказчиков – такие предприятия, как «Транснефть», «Газпром», «Роснефть», «Ванкорнефть» и др. Сейчас их требования значительно возросли, и перед коллективом и техническими службами завода стоит задача по увеличению срока службы арматуры до 30 лет с гарантийным обязательством до 5 лет. Эта задача крайне сложна, но мы знаем пути ее решения. Прежде всего, необходимо создавать сеть сервисных центров – прежде всего в регионах, где расположены крупнейшие компании-потребители. Сейчас эта программа находится в разработке, для России это дело еще совсем новое и довольно трудоемкое. Но, войдя в Объединенную металлургическую компанию, мы почувствовали потенциал к улучшению качества продукции для удовлетворения высоких требований наших клиентов. Armtorg: Мы знаем, что у БАЗ есть собственное литейное производство действительно нового уровня. Расскажите о нем подробнее. Евгений Григорьевич: Сегодня мощность нашего сталелитейного цеха составляет порядка 10 тыс. тонн готового литья в год. Этот объем пока нас устраивает, но, так как в дальнейших планах – выпуск крупногабаритной арматуры, со временем потребуется увеличивать мощность литейного цеха. На сегодняшний день литейное производство, как правило, справляется с планом, устанавливаемым отделом поставок. В этом году мы планируем купить четырехтонную плавильную дуговую печь и расширить линию изготовления холоднотвердеющих смесей без опочной формовки. Armtorg: Проводит ли БАЗ какие-либо консультационные, обучающие семинары, как проводит, например, НПАА (Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей)?

Armtorg: Каким вам сегодня видится российский рынок арматуры? Евгений Григорьевич: Отвечая на этот вопрос, хотелось бы вернуться к теме срока службы арматуры и гарантийных обязательств. Сегодня европейские производители устанавливают срок работы своей продукции до 50 лет с гарантийными обязательствами до 5 лет. Как я уже сказал, такие крупнейшие российские компании, как «Транснефть», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Газпром», сегодня повышают требования к поставляемой продукции. Таким образом, основная задача, стоящая сейчас перед российским арматуростроителями – увеличение срока службы и гарантийных обязательств, что, в свою очередь, требует создания сервисных центров.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение – ваши пожелания коллективу БАЗ, коллегам-арматуростроителям, а также читателям портала Armtorg и журнала «Вестник Арматурщика». Евгений Григорьевич: Нашему коллективу я желаю успешно преодолеть продолжительный и напряженный этап интеграции в ОМК. Всем работникам предприятия – творческих успехов в создании новых видов трубопроводной арматуры. Арматуростроителям России хочется пожелать, чтобы все крупнейшие российские потребители трубопроводной арматуры применяли только отечественное оборудование. Читателям портала и журнала я желаю получать всегда достоверную и интересную информацию о российских и зарубежных производителях и тенденциях на рынке трубопроводной арматуры и находить в ней стимулы для новых свершений!

Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

67


Сертификация заводов

СЕРТИФИКАЦИЯ ЗАВОДОВ Компактные приводы Doedijns сертифицированы в соответствии с мировыми стандартами Серия компактных приводов голландской компании Doedijns International сертифицирована в соответствии с международным стандартом IEC 61508. Стандарт Международной электротехнической комиссии (International Electrotechnical Commission) IEC 61508 «Функциональная безопасность электрических, электронных и программируемых электронных систем, связанных с безопасностью» – это международный стандарт, разработанный для определения систем безопасности (Safety Related Systems - SRS) общего вида. Стандарт может использоваться для любых отраслей промышленности, где имеется необходимость в использовании программируемых систем безопасности. Серия компактных приводов SITE разработана голландскими специалистами в 2011 году. Стандартный ассортимент включает в себя гидравлические, пневматические и электрические четвертьоборотные приводы с пружинным возвратом и двойного действия. Компактная конструкция приводов позволяет их устанавливать на трубопроводы в условиях ограниченного пространства. Приводы предназначены для управления трубопроводной арматурой на нефтегазодобывающих месторождениях, в том числе морских, а

также на предприятиях нефтехимии. Технические ристики:

характе-

- угол поворота: 90 градусов с возможностью регулировки хода +/- 3 градуса; - диапазон крутящего момента: от 250Нм до 32000Нм; - коррозионностойкое покрытие; - присоединительные размеры по ISO 5211 - интерфейс NAMUR; - наличие концевых выключателей, позиционеров и датчиков обратной связи; - температура окружающей среды: от -30 до +90 ºС. По желанию заказчика, могут быть изготовлены приводы с углом поворота 180 градусов, а также для работы в условиях экстремальных температур и из специальных сталей и сплавов. Читать далее

Поворотные затворы VAG CEREX сертифицированы по TA-Luft Учитывая общемировые тенденции в борьбе с загрязнением окружающей среды, в Германии были проведены тестовые испытания продукции компании VAG Armaturen для получения специального сертификата TA-Luft. TA-Luft – свод директив и правил, включающий технические инструкции о контроле качества воздуха, основанный на принятом в Германии Федеральном законе «О борьбе с загрязнением воздуха». Специальному тестированию был подвергнут поворотный затвор WAG CEREX серии 300-W (Ду100 Ру16), изготовленный компанией для применения в водоподготовке, водоснабжении, плотинах, на электростанциях и в промышленности. Лабораторные испытания включали в себя следующие пункты: - испытание на герметичность уплотнения штока; - испытание на герметичность уплотнений межфланцевого соединения; - испытание гелием на усталость (выносливость) материалов при циклической нагрузке в 3500 рабочих циклов с перепадом давления от 0 до 16 бар при температуре рабочей среды +100 ºС. На основании результатов проведенного тестирования всей линейке поворотных затворов WAG CEREX серии 300-W был выдан сертификат TA-Luft. Читать далее

68

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Сертификация заводов

Трубопроводная арматура Schubert & Salzer прошла сертификацию на регламент (ЕС) № 1935/2004 Европейского Парламента и Совета Трубопроводная арматура Schubert & Salzer прошла сертификацию на регламент (ЕС) № 1935/2004 Европейского Парламента и Совета «О материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами», который предусматривает прохождение обязательной сертификации каждые 10 лет.

сертификацию. В соответствии с требованиями регламента в конце апреля текущего года немецкая компания Schubert & Salzer Control Systems GmbH получила сертификат на свою продукцию, предназначенную для использования в пищевой отрасли.

Целью данного регламента является обеспечить эффективное функционирование внутреннего рынка в отношении размещения на рынке Сообщества материалов и изделий, предназначенных для прямого или непрямого контакта с пищевыми продуктами, и в то же время служить основой для обеспечения высокого уровня защиты здоровья человека и интересов потребителя.

Сертификат соответствия получили: - запорные клапаны моделей 7010, 7031, 7032, 7050; - регулирующие клапаны моделей 7020, 7036, 7037; - обратный клапан модели 4000; - фильтр модели 4050.

Регламент предусматривает, что поставщики и производители (в том числе) запорных и регулирующих устройств, которые используются в технологических линиях при производстве пищевых продуктов и контактирующих с ними, раз в 10 лет должны проходить обязательную

Таким образом, сертификат соответствия подтверждает, что все материалы и компоненты перечисленных запорно-регулирующих устройств безопасны для жизни и здоровья человека. Читать далее

NetherLocks Safety Systems получила сертификат пожарной безопасности

Устройство блокировки вращения маховика MRL от голландской компании NetherLocks Safety Systems получило сертификат пожарной безопасности. Получению сертификата предшествовали тщательное тестирование, проведенное в испытательном центре американской компании Yarmouth Research and Technology в штате Мэн. Во время испытаний устройство MRL в течение 20 минут подвергалось воздействию огня при температуре около 1000 ºС. По окончании воздействия огня и охлаждении устройство MRL оказалось полностью работоспособным. Это позволило сертифицировать устройство по стандартам ANSI/API 607 и ISO 10497:2010 (методы огневых испытаний трубопроводной арматуры). Напомним, что устройство MRL

компании NetherLocks предназначено для блокировки вращения маховика (штурвала) любых типов трубопроводной арматуры с ручным типом управления. Устройство предназначено для защиты от случайного или несанкционированного открытия или закрытия арматуры. Устройство MRL изготавливается из нержавеющей стали, имеет компактные размеры, простой дизайн с минимальным количеством деталей, низкие эксплуатационные расходы, не требует смазки и защищено от песка, пыли, грязи, снега. Для блокировки вращения маховика используется два ключа.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Читать далее

69


Спецпроект

Видеорепортажи Спецпроекта ПТА ARMTORG

Барнаульский котельный завод С 10-летним юбилеем! «Барнаульский котельный завод» («БКЗ») занимается выпуском широкой номенклатуры теплоэнергетической арматуры. За 10 лет становления и развития предприятия барнаульскими машиностроителями была полностью освоена номенклатура арматуры, выпускавшейся ОАО «Сибэнергомаш», а также была освоена часть номенклатуры ОАО «ЧЗЭМ» (г.Чехов) и трубопроводной арматуры легендарного завода Красный Котельщик (ТКЗ, г.Таганрог). Сегодня сортамент БКЗ составляют более 300 типов различных изделий. Отличительной чертой арматуры БКЗ является факт устранения ряда недочетов и ошибок конструкторской, технологической документации и технических условий прежнего производства в ОАО «Сибэнергомаш».

короткий срок, начиная с нуля, организовать полноценное производство арматуры и редукционно-охладительных установок. Был решен целый комплекс вопросов – от размещения производственных мощностей до разработки конструкторской документации, налаживания кооперации по поковке и отливке, формирования станочного парка и многого другого.

Технические решения при разработке новых конструкций находят свое применение в серийной продукции, способствуя тем самым улучшению потребительских свойств. Оригинальность конструкторских и технологических решений защищена патентами, товарный знак ЗАО «БКЗ» защищен государственной регистрацией.

В этом году БКЗ отметил 10-летний юбилей. В преддверии торжественных мероприятий представители Armtorg побывали в производственных цехах Барнаульского котельного завода и подготовили интересные видео- и фоторепортажи. Сегодня мы представляем первую часть обзорного видео, посвященного юбилею Барнаульского котельного завода, где вы можете увидеть процесс производства арматуры марки БКЗ. Читать далее

Создание Барнаульского котельного завода в 2003 году как самостоятельного предприятия по производству энергооборудования было связано с закрытием производства энергетической арматуры на ОАО «Сибэнергомаш». Потенциал освободившихся специалистов высокого уровня позволил в

70

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: Гусевский арматурный завод «Гусар»

Гусевский арматурный завод «Гусар» «Успех любого предприятия зависит от многих факторов, но одним из ключевых, на мой взгляд, является человеческий потенциал – люди и их благополучие!» Д.А. Березкин, коммерческий директор кам, таким, как «АК «Транснефть». Но все-таки самым ожидаемым и крупным событием, которое скоро произойдет на Гусевском арматурном заводе, является открытие нового производственного комплекса. Строительство новых мощностей на «Гусаре» началось в 2012 году, и, по планам заводчан, готовится к сдаче «под ключ» к 2014 году.

Продолжая серию интервью с участниками Международной выставки «Нефть и газ» / MIOGE-2013, сегодня мы хотим рассказать об одном из постоянных участников не только MIOGE, но и таких выставок, как PCVExpo. Речь пойдет о Гусевском заводе трубопроводной арматуры «Гусар». Так, в этом году на одном из самых больших и красочных стендов «Гусар» традиционно выставлялся с челябинской компанией «КОНАР», самарской компанией «АвиаТар» и новым брендом – литейным заводом «БВК», созданным в 2012 году совместными усилиями компании «КОНАР» и итальянских инвесторов. О новом заводе БВК и презентации выпускаемой на предприятии продукции наш портал уже рассказывал ранее.

По словам руководства завода «Гусар», данный комплекс не только существенно расширит номенклатурный ряд выпускаемой трубопроводной арматуры, но и увеличит выпуск крупногабаритной шиберной арматуры, которая сегодня нашла широкое применение в эксплуатации и строительстве отечественных магистральных нефтепроводов. Посетители стенда могли увидеть макет будущего завода, на котором подробно и детально были показаны основные цеха и структура обновленного предприятия.

В рамках встреч с участниками выставки «Нефть и газ» / MIOGE-2013 мы провели беседу с коммерческим директором Гусевского арматурного завода «Гусар» Дмитрием Березкиным. Дмитрий Александро-вич поделился с читателями портала Armtorg и журнала «Вестник Арматурщика» своим эксклюзивным мнением о нынешнем рынке трубопроводной арматуры, доле импорта в нем, рассказал о заготовительном производстве и контроле качества арматуры под торговой маркой «Гусар» и многом другом.

Вернемся к экспозиции Гусевского арматурного завода. На протяжении уже нескольких лет ежегодно на стенде «Гусара» анонсируются новые и интересные виды запорной арматуры. Это стало доброй и хорошей традицией, что может говорить о серьезности подхода заводчан и службы маркетинга к участию в столь масштабных выставках, как MIOGE. В этом году яркими новинками, представленными компанией «Гусар», стали: - шиберная задвижка DN 400мм PN8.0 мПа; - клиновая задвижка DN 150мм PN25.0МПа; - клиновая задвижка под приварку DN 200мм PN25.0 мПа. Эта продукция на сегодняшний день успешно запущена в серийное производство и поставляется крупным заказчи-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

71


Интервью: Гусевский арматурный завод «Гусар» изделие не на заказ, а для рынка (инициативная разработка), то при испытаниях присутствует только Ростехнадзор, чтобы засвидетельствовать качество и подтвердить промышленную безопасность данного изделия. Акты и протоколы приемочных испытаний служат основанием для выдачи Сертификата соответствия и других разрешительных документов.

Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий! Рады Вас приветствовать на стенде «Гусара». Расскажите, что сегодня представляет собой Гусевский арматурный завод – в цифрах, в людях, в продукции? Дмитрий: Здравствуйте Игорь! «Гусар» на сегодняшний день представляет собой динамично развивающееся предприятие с коллективом численностью 850 человек. Одна из наших ключевых задач на этот год – ввести в строй новые производственные мощности по выпуску крупногабаритной арматуры для нужд нефтегазовой отрасли. На новые площади мы собираемся перевести действующее производство практически в полном объеме. В проект мы вложили более 1 млрд. рублей. Номенклатура «Гусара» сегодня – это клиновые задвижки от DN 50 мм до DN 600 мм, шиберные задвижки для транспортировки нефти от DN 100 мм до DN 800 мм, вентильная группа для нефтепереработки, кованые задвижки от DN 15 мм до DN 40 мм. Недавно мы разработали два опытных образца по программе НИОКР для компании «Транснефть»: это регулятор давления шарового типа для магистральных нефтепроводов и система предохранительных устройств с пневматическим управлением. Эти два проекта под руководством «Транснефти» реализуются в соответствии с программой импортозамещения. В планах освоение линейки фонтанной и устьевой арматуры – это шиберные задвижки и «елки» DN 65 мм – DN 150 мм, с давлением PN 14 мм – 35 МПа. Эта линейка предназначена для нефтедобывающей промышленности. Также в начале июня мы закончили приемочные испытания шиберной задвижки DN 65мм PN 35 МПа и сейчас приступаем к изготовлению опытного образца «елки» с проведением приемочных испытаний в четвертом квартале этого года. Armtorg: В чем заключаются приемочные испытания вашей продукции? Дмитрий: Это испытания с участием представителей Ростехнадзора и компании-заказчика. Если же мы создаем

Armtorg: Если говорить о новых разработках шиберной арматуры – до каких диаметров она будет выпускаться? Дмитрий: В новом производственном комплексе будет выпускаться шиберная арматура до DN 800 мм, рабочим давлением до 12,5 МПа. Кроме этого, на новых площадях планируется производство шаровых кранов, три опытных образца которых сейчас готовятся для испытаний на полигоне «Газпрома» – это шаровые краны DN 100, 300 и 1000 мм, давление 16 МПа. Armtorg: Предполагает ли это введение новых производственных циклов? Например, изготовления уплотнений «металл-по-металлу»? Дмитрий: Пока новых производственных циклов вводить мы не собираемся. Безусловно, на сегодняшний день уплотнение «металл-по-металлу» для арматуры на газ актуально, но в основном востребованы шаровые краны с мягким уплотнением – с полиуретановыми кольцами и т.д.

Armtorg: Расскажите, что сегодня представляет собой ваше заготовительное производство? Дмитрий: Мы решили создать литейное производство – БВК, 30% которого принадлежит итальянским партнерам, а 70% российским акционерам. Сейчас наше литейное производство находится в стадии завершения строительства, пуск и начало отработки технологий запланированы на сентябрь. Первые две очереди обеспечат группу наших компаний крупногабаритным литьем от 700 кг до 30 тонн – это, в частности, вся линейка клиновых задвижек от DN 500 мм и выше и шиберных DN 300 мм -1200 мм. Среднее и мелкое литье (DN 150-400 мм) мы сейчас приобретаем у наших партнеров в ООО «НЛТ», г. Набережные челны и ООО «Литмаш-М», г. Меленки (поставляет литье для задвижек DN 50-600 мм). Armtorg: Многие производители, расширяя номенклатурный ряд, смотрят в сторону теплоэнергетики. А ваше предприятие? Дмитрий: Мы тоже об этом задумываемся. У «Гусара» уже подготовлена вся документация, изготовлены опытные образцы, пройдены испытания с участием представителей Ростехнадзора. Мы полностью готовы к производству запорной арматуры для теплоэнергетики. Вопрос лишь в том, что рынок данной продукции на сегодняшний день не

72

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: Гусевский арматурный завод «Гусар» структурирован. Частично он разрушен вторичной арматурой, и не существует такого спроса, чтобы на его основе была построена грамотная система продаж. Энергетики должны поменять правила игры и поставить во главу угла качество, а не стоимость. Мы с нашими технологиями и комплектующими, которые имеем – исключительно российское литье и кованая заготовка, которую мы получаем на «Уральской кузнице» или в Ступино, – не можем конкурировать с арматурой, приходящей из Юго-Восточной Азии, и, тем более, с вторичным рынком. Armtorg: По нашим данным, доля импортной европейской арматуры – Strack, HORA, Persta, Sarazin – составляет более 80%. Дмитрий: У вас абсолютно верная информация, но суть в том, что сейчас теплоэнергетика примерно на 50% принадлежит иностранным компаниям, которые изначально закладывают в свои проекты импортную арматуру. Совместно со специалистами научно-исследовательского института «СТАРК» во главе с Сергеем Александровичем Истоминым мы занимаемся разработкой новых видов арматуры, в том числе и для продвижения на рынок тепловой энергетики. По нашим прогнозам, эта отрасль станет привлекательной через 2-3 года.

Armtorg: Но ведь сейчас идет активная модернизация, переход на ПГУ-установки. И те организации, которые проектируют арматуру для ПГУ, говорят, что они ставят импортную арматуру потому, что с ней нет проблем. К молодым российским предприятиям, таким, как «РОУ», БКЗ, «Гусар» многие, к сожалению, пока относятся с осторожностью… Дмитрий: «Гусар» – еще юное и растущее предприятие, нам всего лишь 11 лет. Но за это время нам удалось завоевать доверие многих уважаемых в отрасли компаний, которые стали нашими надежными партнерами. Мы будем постоянно подтверждать и поддерживать высокое качество выпускаемой нами продукции. Сегодня мы не готовы сделать мощный рывок в теплоэнергетику, нам нужно еще время, поэтому в данный момент мы сосредоточены на работе с нефтегазовой отраслью, будем производить запорную арматуры под специальные проекты, в которых планируем участвовать. Более того, для освоения теплоэнергетики мы должны будем предложить нечто отличное от существующего на рынке, превосходящее его по основным параметрам. Вот над этим вопросом мы сейчас и работаем совместно с ЦНИПИ «СТАРК».

мы запустили в производство два опытных образца по программе НИОКР под потребности компании «Транснефть», в апреле заработал де-юре научно-исследовательский проектный институт «СТАРК». Но основное внимание сконцентрировано все же на строительстве нового промышленного комплекса. Со дня на день должно прийти новое технологическое оборудование – в основном, это будут современные металлообрабатывающие центры TREVISAN, производительность которых в 5-6 раз выше в сравнении в другими подобными агрегатами. Armtorg: Сегодня на российском рынке встречаются компании, позиционирующие себя как производители абсолютно любой трубопроводной арматуры, особенно крупногарабитной. Как вы относитесь к таким заявлениям? Дмитрий: Заявления вроде «мы можем выпускать полную линейку арматурной продукции всех диаметров» выглядят, как минимум, неправдоподобно. Мы, со своей стороны, никого не осуждаем, но, когда начинаем работать с новым партнером, сначала приглашаем посетить наши производственные мощности. Если завод в состоянии выполнить все технические задачи, поставленные заказчиком, его масштабы не имеют значения. Учитывая количество дезинформации на рынке, мы знакомим клиентов даже с нашими субпоставщиками. Мы приветствуем политику «прозрачности» во всем. Armtorg: Скажите, соответствуют ли итальянские производства нашим маркам сталей, утвержденным ГОСТом? Дмитрий: Итальянцы, как и весь мир, работают по стандарту API, который, как известно, имеет небольшие расхождения с требованиями ГОСТ. Наши итальянские партнеры модифицируют процесс в соответствии с требованиями «Транснефти» и в результате обеспечивают выполнение всех требований российского стандарта. Продукция литейного завода, который мы сейчас запускаем, будет производиться по российским стандартам и

Armtorg: Чем еще, кроме строительства новой промплощадки, ознаменовалась для вас первая половина 2013 года? Дмитрий: Событий происходило много, центральное выделить трудно. Весь 2012 год прошел под знаком 10-летнего юбилея предприятия. 2013 год начался активной работой:

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

73


Интервью: Гусевский арматурный завод «Гусар»

полностью соответствовать требованиям ГОСТ. Расчетная мощность первых двух очередей составит 18 тыс. тонн, объем вложенных инвестиций – 3 млрд. рублей. Armtorg: Как на «Гусаре» обстоит дело с подготовкой кадров? Дмитрий: Успех любого предприятия, в том числе и «Гусара», зависит от многих факторов, но одним из ключевых, на мой взгляд, является человеческий потенциал – люди и их благополучие. Мы предлагаем хорошие условия труда, зарплату выше среднего в регионе. Нас знают, к нам идут – и у нас остаются! Расширение производства дает нам возможность создавать новые рабочие места. Так, с запуском нового промышленного комплекса мы откроем около 300 дополнительных рабочих мест. Кроме того, под этот проект мы специально организовали на базе технологического техникума факультет, который готовит для нас токарей, фрезеровщиков, операторов станков с ЧПУ. А в техничес-

ком колледже, где обучается инженерный персонал, решается вопрос о подготовке специалистов по нашему профилю. Существует договор и с политехническим университетом – мы отслеживаем и финансируем успешных студентов на факультете технологии. Armtorg: Сложно ли руководить таким большим предприятием, как «Гусар»? Дмитрий: Думаю, что непросто. Я занимаюсь коммерческой деятельностью, решаю вопросы, которые связаны с компетенцией коммерческого директора. А руководит заводом с момента его основания Александр Александрович Березкин. Для меня это пример добросовестного служения своему делу. Весь свой огромный профессиональный опыт и знания он отдает заводу и людям, которые работают с ним. Отмечу, что совсем недавно Александр Александрович был удостоен звания почетного гражданина Владимирской области. Armtorg: Большое спасибо за интересную и содержательную беседу! И в заключение, традиционно, – Ваши пожелания коллективу, клиентам, читателям портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика». Дмитрий: Нашим клиентам я хочу пожелать надежных поставщиков, коллективу – новых заказов, вам – новых открытий. И, конечно же, всем крепкого здоровья, удач и успеха во всех начинаниях! Armtorg: Примите и от нас самые добрые пожелания! Пусть все планы успешно реализуются, и каждый год для завода «Гусар» становится годом новых открытий и достижений! Справка: Гусевский арматурный завод основан в 2002 году в г. ГусьХрустальный Владимирской области. Сегодня предприятие входит в число ведущих российских производителей арматуры для систем трубопроводного транспорта нефти. Одна из ключевых задач предприятия на 2013 год – ввести в строй новые производственные мощности на площади более 20 тыс. кв. метров. По сути, речь идет о вводе в эксплуатацию крупнейшего в регионе современного комплекса по производству арматуры для нужд нефтегазовой отрасли. Продукция завода «Гусар» успешно эксплуатируется на трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти, нефтепродуктов, природного газа, агрессивных сред, воды и водяного пара. Клиентами завода являются крупнейшие компании нефтегазового комплекса и химической промышленности РФ. Читать далее

74

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Инвестиции в отрасли

Klinger Fluid Control GmbH инвестировал более 800.000 евро в качество Компания Klinger Fluid Control GmbH совершила новый шаг по направлению к высоким стандартам качества за счет приобретения 4 новых испытательных стендов. Полностью автоматизированный и 100% контроль шаровых кранов Klinger Ballostar КНА, Klinger Ballostar КНЕ и поршневых вентилей Klinger Ballostar КVN проводится с помощью новой системы контроля качества.

таких, как размер арматуры и давление при испытаниях. Производство, работающее в две или три смены, осуществляет контроль арматуры, являющейся частью производственной цепи, которая должна работать непрерывно. Автоматические герметичные головки адаптированы к различным требованиям и переставляются за несколько минут без специальных инструментов, механически конвертируя подаваемое давление при испытании в напряжение. Таким образом, напряжение возрастает линеарно с подаваемым давлением. Для арматуры различных типов исполнения с альтернативными вариантами присоединений (фланцевое, резьбовое, под приварку) количество вариантов проведения испытаний в сумме превышает 200. Данные инвестиции являются прекрасным решением для испытаний арматуры.

- Каждый кран проходит проверку, и ему присваивают внутренний номер о проведении испытаний - Тест на устойчивость к давлению и на герметичность при давлении воды в 1,5 раза выше атмосферного по EN 122661 Р10 и Р11 - Тест на герметичность при впуске воздуха давлением 6 бар по EN 12266-1 Р12 - Измерение крутящего момента

Читать далее По материалам пресс-службы Klinger Fluid Control GmbH

Информация об испытаниях передается в базу данных и может быть предоставлена по запросу. Испытательный стенд №1: Поршневые вентили KVN DN 15 – 50 Максимальное давление 100 бар Вертикальное положение во время испытаний – 2 вентиля проходят испытания одновременно Испытательный стенд № 2: Поршневые вентили KVN DN 65 – 200 Максимальное давление 100 бар Горизонтальное положение во время испытаний – каждый вентиль проходит испытания отдельно Испытательный стенд № 3: Klinger Ballostar KHA/KHE DN 10 – 40 Максимальное давление 150 бар Вертикальное положение во время испытаний – 2 крана проходят испытания одновременно Испытание на герметичность в обоих направлениях потока Испытательный стенд № 4: Klinger Ballostar KHA/KHE DN 50 – 200 Максимальное давление 100 бар Вертикальное положение во время испытаний – 2 крана проходят испытания одновременно Испытание на герметичность в обоих направлениях потока ННадежность и эффективность являются ключевыми факторами при производстве арматуры Klinger. Эти требования выходят за пределы стандартных технических требований,

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

75


LESER

LESER LESER представила усовершенствованный пилотный 2. Нефте- и газоперерабатываюпредохранительный клапан щая отрасль На состоявшейся в Хьюстоне 25-26 июня 2013 года выставке Valve World Expo Americas немецкая компания LESER представила усовершенствованный пилотный предохранительный подрывной клапан (POSV) серии 810, рассчитанный на установочное давление до 256 бар. Серийный выпуск и продажи новых предохранительных клапанов начнутся в октябре текущего года. Кроме того, на выставке было анонсировано расширение линейки пилотных предохранительных подрывных клапанов, рассчитанных на установочное давление до 426 бар, планируемое в 2014 году. Пилотные предохранительные клапаны LESER (POSV) применимы в условиях большого противодавления и повышенных требований к герметичности, они используются в целом ряде отраслей промышленности, включая следующие: 1. Компрессоры на газопроводных магистралях

3. Нефте- и газодобывающая отрасль 4. Насосы во всех отраслях промышленности Справка: LESER GmbH & Co. KG – немецкая компания с почти двухвековой историей расположена в городе Гамбург (Германия). Штатная численность сотрудников составляет около 600 человек. Компания занимается разработкой и изготовлением предохранительной трубопроводной арматуры и имеет разветвленную дистрибьюторскую сеть в 80 странах мира, в том числе и в России. Годовой объем выпуска предохранительных клапанов составляет около 130 тысяч единиц продукции. На нефтеперерабатывающих заводах зачастую применяются длинные трубопроводы, ведущие к факельным установкам, а также общие системы выпуска газа. Читать далее

LESER объявляет об изменениях в конструкции своих предохранецсодержащая сталь АС14). нительных клапанов LESER объявляет об изменениях в конструкции своих изделий. Изменения коснутся всей номенклатуры предохранительных клапанов LESER, за исключением клапанов для стерильных условий (тип 481/483/488/484/485), а также пилотных (импульсных) предохранительных клапанов (тип 811/821). Суть изменений – замена одних конструкционных материалов некоторых элементов клапанов на другие. До настоящего времени колпаки и рычаги подрыва для предохранительных клапанов изготавливались из стали 1.0718 (российский аналог – сернистомарганцовистая сви-

В ближайшее время сталь 1.0718 для колпаков и рычагов подрыва будет заменена на сталь 1.0460/SA105 (примерный российский аналог – сталь 20). Решение о замене конструкционных материалов было принято инженерами LESER на том основании, что сталь 1.0460 является наиболее распространённым в мире материалом для сосудов высокого давления. Читать далее

LESER прошла сертификацию по стандартам Американского общества инженеровмехаников (ASME) и допущена к поставкам трубопроводной арматуры в Саудовскую Аравию Немецкая компания LESER прошла сертификацию по стандартам Американского общества инженеров-механиков (ASME) и допущена к поставкам своей продукции в Саудовскую Аравию. Это стало возможным после проведенной в апреле текущего года комплексной проверки компании и утверждения ее решения на заседании совета Американского общества инженеров-механиков (ASME). Параллельно с этим событием ведущая нефтяная компания арабского королевства, Saudi Aramco, включила LESER в реестр поставщиков. LESER начал свою деятельность в Саудовской Аравии в 2010 году, заключив дистрибьюторский договор с местной компанией Binzagr. За это время с помощью аравийских партнеров в королевстве был открыт сервисный центр и

76

складские помещения, а также консультационный центр. Одним из первых коммерческих успехов немцев стало заключение контракта с компанией Saudi Aramco на поставку для строящегося завода в Эль-Джубайле партии предохранительных клапанов серий API и Compact Performance. «Сертификация по стандартам ASME и включение нашей компании в реестр поставщиков Saudi Aramco являются важными вехами в нашем развитии и способствуют расширению нашего влияния на Ближнем Востоке, – отметил Нанда Гопал, глава регионального представительства LESER. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: LESER

LESER «Наши клапаны зарекомендовали себя как исключительно надежная и долговечная арматура» Роберт Крамаров, ведущий инженер От портала трубопроводной арматуры ARMTORG.RU и журнала «Вестник Арматурщика» мы провели встречу с первыми лицами российского представительства LESER, а также с немецкими инженерами компании, подготовив интересное интервью. В частности, инженер компании Роберт Крамаров поделился последними новинками, а также рассказал о существующей номенклатуре и инновациях, применяемых компанией сегодня.

В рамках выставки «Нефть и газ» / MIOGE-2013 мы побеседовали с представителями ведущего немецкого производителя предохранительной арматуры – компании LESER. Ни для кого не секрет, что сегодня в любом трубопроводе одну из самых важных ролей играет предохранительный клапан. Именно от работы данного устройства зависит работоспособность всей системы в целом, будь то тепловой узел ТЭЦ или неф-тяной терминал крупного НПЗ. Предохранительный клапан обязан сработать как можно быстрее при возрастающем избытке давления. LESER GmbH & Co. KG. – компания с двухвековой историей. Предприятие расположено в городе Гамбург (Германия). Штатная численность сотрудников на сегодня составляет более 600 человек, годовой объем выпуска предохранительных клапанов марки LESER составляет более 130 тысяч единиц, компания имеет разветвленную дистрибьюторскую сеть в 80 странах мира, в том числе и в России.

Armtorg: Здравствуйте, Роберт! Расскажите о вашей компании и продукции, которую вы выпускаете. Роберт Крамаров (инженер LESER): Компания LESER – семейное предприятие, известное на рынке уже 200 лет, и все это время она не занималась ничем другим, кроме предохранительных клапанов. Помимо клапанов, мы предлагаем и сопутствующее оборудование, например, представленные на выставке переключающие вентили и разрывные мембраны. Компания начиналась как небольшая механическая мастерская, позже выросла в цех по произвосдтву примитивных, но все-таки клапанов, в а 1960 году полностью переквалифицировалась на производство новых предохранительных клапанов. Armtorg: В номенклатуре вашей компании – много инновационных разработок. Можно об этом поподробнее? Роберт: Компания LESER инвестирует все свои доходы в разработку новых технологий. Одна из последних новинок – представленный на стенде карбамидный клапан. У нашей

LESER – семейное предприятие, и сегодня занимается разработкой и производством исключительно предохранительной арматуры, не отвлекаясь на выпуск других типов трубопроводной арматуры. Компания занимается разработками предохранительной арматуры в области нефтехимического сектора и тепловой энергетики. На сегодняшний день LESER уверенно занимает лидирующее место по внедрению инноваций и собственных разработок. В рамках прошедшей выставки MIOGE-2013 российские и немецкие технические специалисты LESER с гордостью продемонстрировали серию инновационных типов предохранительных клапанов, отвечающих стандартам API 526.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

77


Интервью: LESER продукции есть ряд особенностей, которые выгодно отличают ее от конкурентной: специальные материалы, короткие сроки производства, уникальные решения, которые доступны только нам. По цене наши клапаны не проигрывают конкурентам, но имеют гораздо более высокие характеристики температуры и химической стойкости. Наши клапаны зарекомендовали себя как исключительно надежная и долговечная арматура. Возможно, все дело в немецкой скрупулезности и тщательности в подходе к производству. Armtorg: Часто в вашей продукции можно встретить сплавы, такие, как, например, инконель. С чем связано их применение? Роберт: Инконель – довольно популярный сплав, который часто применяется в нефтепереработке. Мы работаем с ним третий год, наш сильфон стандартно выполняется из этого

Роберт: Самый маленький клапан LESER имеет максимальное установочное давление 850 бар (85 МПа), а самый большой диаметр DN 400 – 16 бар (1,6 МПа). Armtorg: Как сегодня организован производственный цикл компании? Роберт: Основные производственные мощности сконцентрированы в Европе. В Гамбурге, в головном офисе, трудятся 600 человек – это менеджмент и инженеры – и 400 человек работают там на производстве. Поскольку компания имеет средства развиваться, производство находится на очень высоком уровне. У нас работают последние модификации станков ЧПУ от лучших мировых производителей. За последние пять лет производственные площади увеличились в три раза. Мы регулярно что-то меняем и обновляем. Armtorg: Номенклатура клапанов LESER предполагает большие давления. Где вы берете поковку и литье? Роберт: Это Германия, Бразилия, Арабские Эмираты, Индия – везде различные материалы, формы, сроки и цены. Armtorg: Ваша линейка арматуры впечатляет прежде всего инженерными решениями. Существует ли у вас инженерный центр, где производятся разработки? Роберт: Да, в нашем гамбургском офисе трудятся инженеры, проектировщики, которые разрабатывают новые клапаны. Также в Гамбурге у нас есть собственная лаборатория, где новинки проходят испытания с полной имитацией эксплуатационных условий. Мы даже испытываем арматуру на настоящей ТЭЦ, потому что своих объемов пара нам не всегда хватает.

сплава. Armtorg: Какие проекты и поставки за последнее время запомнились вам больше всего? Роберт: Проектов у нас множество, и все они интересны, все приносят удовольствие. Крупные энергетические компании, такие, как «Мосэнерго», многие российские ТГК знакомы с нашей продукцией, довольны ей и даже рассматривают варианты замены уже работающего оборудования – не только российского, но и импортного – на оборудование LESER. Но основные наши заказчики – это, конечно, нефтеперерабатывающие заводы. В числе крупных постоянных клиентов – объекты «Транснефти», все их насосные станции оснащаются нашими клапанами. Armtorg: По каким параметрам потребители выбирают вашу арматуру? Качество, надежность, комфорт? Роберт: Качество, комфорт – да, надежность – однозначно, но также и заслуженная репутация производителя №1 в Европе, которой гордится LESER. Armtorg: Как вы, с позиции производителя, видите сегодняшний российский рынок? Роберт: Российский рынок для нас сегодня очень перспективен. Он насыщен отечественными производителями, но ситуация меняется в пользу европейских и мировых. Для нас как для европейского производителя обстановка благоприятна. Armtorg: Кроме уже представленных новинок, что вы готовитесь презентовать в этом году? Роберт: В этом году, скорее всего, уже не будет ничего нового, но через год мы планируем представить пилотные клапаны на высокие температуры для теплоэнергетики. Начнем мы с клапанов на 550°С до DN 400.

Armtorg: Многие производители арматуры на высокие параметры отдают свое оборудование на эксплуатацию и потом получают отзывы. Есть ли у вас подобная практика? Роберт: Нет, такого нам не требуется. Единичные отзывы мы не собираем. Конечно, мы ведем учет продаж с целью создания референции, но основное, за чем мы следим – это так называемая предквалификация. Если у нас давние хорошие отношения с заказчиком, мы проходим предквалификацию и попадаем в список поставщиков. И если нам понадобятся отзывы для какого-то тендера, мы можем смело обратиться за ними к заказчикам. Armtorg: Бытует миф, что зарубежный производитель в каких-то параметрах не соответствует ГОСТам, нормативам, российским стандартам эксплуатации. Как вы решаете эту проблему? Роберт: Всем известно, что ГОСТ очень близок к стандарту DIN. Принцип работы LESER таков: компания берет несколько стандартов и создает собственный нормативстандарт, который должен выполнять и превышать их требования. Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – ваши пожелания коллегам, эксплуатационникам и тем, кто уже не понаслышке знает арматуру LESER. Роберт: Конечно, прежде всего, хочется пожелать нашим заказчикам и партнерам, чтобы у них с нашей арматурой никогда не возникало никаких проблем! Читать далее

Armtorg: Изделия каких диаметров и давлений сегодня представляет компания?

78

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Зарубежное арматуростроение Зарубежное арматуростроение Трубопроводная арматура компании Habonim прошла сертификацию по стандарту API 6D Начиная с текущего года вся трубопроводная арматура производства компании Habonim, предназначенная для нефтяной и газовой промышленности, будет иметь логотип «API 6D», подтверждающий высокое качество продукции.

производство запущены краны с диаметром условного прохода от Ду50 до Ду300, рассчитанные на рабочее давление от Ру20 до Ру150 и температуру рабочей среды от -60 до +220°С. Данные краны также сертифицированы по стандарту API 6D.

Итальянская компания Donadon SDD выпустила новую серию разрывных мембран NS NanoScored.

Это стало возможным после получения сертификата соответствия требованиям Стоит отметить, что в начале года Американского института нефти (API). Habonim закупил испытательный стенд известной итальянской компании Кроме того, как сообщила пресс- Italcontrol, для тестирования своих служба компании порталу Armtorg, изделий на соответствие самым строгим недавно было успешно начато произво- отраслевым стандартам, что позволить дство цапфовых шаровых кранов с повысить надежность своей продукции пневматическим, электрическим или за счёт снижения утечек и выявления ручным типом управления. В серийное некачественных изделий.

Читать далее

Итальянская компания PC Progetti представила новый испытательный стенд для трубопроводной арматуры Итальянская компания PC Progetti представила новый испытательный стенд для трубопроводной арматуры. Горизонтальный испытательный стенд с когтевым зажимом модель BOR-M-350 предназначен для: - испытаний на прочность и плотность материала корпусных деталей и прокладочных соединений (в том числе сальникового уплотнения); - испытаний на герметичность затвора. Новый стенд предназначен для испытаний любых типов трубопроводной арматуры с фланцевым типом присоединения диаметром условного прохода от Ду150 до Ду800 и строительной длиной от 500 до 2200 мм. Когтевые за-жимы стенда позволяют оператору стенда не только вакуум-

Серия NS NanoScored включает в себя:

плотно присоединять испытываемое изделие к стенду, но и проверять надежность корпуса и приварных фланцев, прикладывая максимум механических усилий и имитируя колебания трубопровода. Кроме гидравлических испытаний, стенд может быть оборудован аксессуарами для пневмоиспытаний трубопроводной арматуры на герметичность затвора.

Читать далее

Flexitalliс отмечает свой столетний юбилей запуском в серию нового типа уплотнений серии Change В год своего 100-летнего юбилея известная британская компания Flexitallic, специализирующаяся на разработках и производстве уплотнительных материалов, начала производство инновационного уплотнения фланцевых соединений – спирально-навитой прокладки серии Change с улучшенной технологией динамического сжатия и восстановления. Спирально-навитые прокладки (СНП) предназначены для уплотнения круглых отверстий плоских фланцевых соединений и соединений типа «выступ - впадина» и «шип - паз» арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов,

Итальянская компания Donadon SDD Srl представила новую серию разрывных мембран NS NanoScored.

насосов и аналогичного оборудования химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности.

- разрывные мембраны прямого действия с микронасечками SCD/NS; - разрывные мембраны с компрессионной нагрузкой или обратного действия с микронасечками SCR/NS; - разрывные мембраны с компрессионной нагрузкой или обратного действия с открытием по периметру Y90/NS. Разрывные мембраны серии NS изготавливаются из металлических материалов – нержавеющая сталь, алюминий, никель, хастеллой, инконель, монель, титан, танталий, медь, и могут быть использованы для защиты оборудования и персонала от неконтролируемого повышения давления жидкостей и газов практически во всех отраслях промышленности. Преимущества разрывных мембран серии NS:

Спирально-навитые прокладки Change отличаются хорошими уплотнительными свойствами при использовании в условиях переменных нагрузок. Они изготавливаются скручиванием металлической ленты по спирали с заполнением пространства между витками специальным неметаллическим уплотнителем, при этом несколько внутренних и наружных витков накручивают без заполнителя для придания прокладке большей надежности.

- точность; - надежность; - давление разрыва от 0,5 до 80 бар (в зависимости от диаметра и материала); - типоразмеры от Ду10 до Ду600; - реакция на сверхдавление в тысячные доли секунды без фрагментации; - покрытие из PTFE; - наличие стандартного или санитарного держателя; - стандартный допуск +\- 5%; - производство по спецификации заказчика.

Читать далее

Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

79


Зарубежное арматуростроение Alcatraz Interlocks предлагает новый ручной привод для управления трубопроводной арматурой

Новый ручной привод предназначен для открытия/закрытия любых четвертьоборотных запорно-регулирующих типов трубопроводной арматуры, включая шаровые и пробковые краны, поворотные затворы и трехходовые краны. Привод монтируется на штоке (шпинделе) запорно-регулирующего устройства при помощи кронштейна и болтовых соединений. Также привод пригоден для эксплуатации лишь в том случае, если в корпус привода вставлены два блокирующих ключа. Только в этом случае при помощи рычага оператор может выполнять открытие или закрытие клапана. При этом один из ключей может быть извлечен из корпуса привода лишь в полностью открытом положении, в то время как другой – только в полностью закрытом положении. При отсутствии в корпусе одного из ключей ручной привод блокируется. Таким образом клапан защищен от несанкционированного постороннего вмешательства. Особенности конструкции и преимущества эксплуатации: - прочная и компактная конструкция с минимумом подвижных частей; - материал: нержавеющая сталь 316 электрополированная; - легкое управление; - устойчив к воздействию огня, высоких и низких температур, песка, грязи и влаги; - для удобства рычаг может быть установлен с любой стороны; - не требует смазки; - сменные ключи; - компактные размеры 120х165х100 мм (без рычага и кронштейна). Читать далее

80

CRANE ChemPharma & Energy представила межфланцевые безударные обратные клапаны Корпорация CRANE ChemPharma & Energy представила межфланцевые безударные обратные клапаны с высокими рабочими характеристиками Duo-Chek. Новая линейка обратных клапанов Duo-Chek является продолжением серии межфланцевых обратных клапанов, выпускаемых с конца 50-х годов прошлого столетия. Новые межфланцевые безударные обратные клапаны Duo-Chek с высокими рабочими характеристиками выпускаются в стандартных размерах от Ду50 до Ду2200, рабочего давления от Ру16 до Ру420, и полностью соответствуют требованиям стандартов

Американского нефтяного института API 6A (спецификация для устье-вого и фонтанного оборудования) и API6D (спецификация для трубопроводной арматуры). Материалы изготовления корпуса – чугун, углеродистая и нержавеющая стали, дуплекс и супердуплекс. Герметичность затвора на седле клапана обеспечивается специальными уплотнениями из EPDM, Buna-N, Viton-B или неопрена. Читать далее

Hans Turck GmbH & Co. KG запустила в серийное производство индуктивный угловой датчик для поворотных приводов Новый датчик угла поворота (ДУП), разработанный компанией Hans Turck GmbH & Co. KG – устройство, предназначенное для преобразования угла поворота вращающегося объекта (вала) в электрические сигналы, позволяющие определить угол его поворота. Принцип измерения датчика углового перемещения основывается на резонансном контуре между датчиком и позиционирующим элементом. На выходе обеспечивается сигнал, пропорциональный положению позиционирующего элемента. Благодаря бесконтактному принципу работы, датчики не нуждаются в периодическом обслуживании, обеспечивают оптимальную

повторяемость, разрешение и линейность, а также имеют широкий температурный диапазон. Благодаря инновационной технологии, электромагнитные помехи не влияют на выходной сигнал. Новый индукционный датчик имеет компактный дизайн, аналоговый или дискретный выход, программируемый измерительный диапазон, степень защиты IP67 (пыленепроницаемый прибор, выдерживающий кратковременное погружение в воду) и диапазон рабочих температур от -25 до +75 градусов.

Читать далее

Cowan Dynamics разработала новую серию пневматических приводов Новая серия пневматических приводов для арматуры с пружинным возвратом, получившая наименование AS, обладает повышенной функциональной безопасностью, позволяет существенно снизить затраты и сроки в процессе установки, эксплуатации и обслуживания. Жан Бехара, вице-президент компании по развитию бизнеса, комментируя новую разработку, отмечает: «Как правило, пневмоприводы с возвратной пружиной производятся на индивидуальной основе. Технические параметры привода подбираются на основании заявки от потребителя с учетом типа,

вида и технических характеристик запорно-регулирующего устройства. Это занимает немало времени, поэтому сроки выполнения заказа обычно растягиваются. Теперь мы разработали и создали стандартизированный каталог по пневмоприводам AS, с помощью которого заказчики сразу смогут выбрать, привод с какими характеристиками им необходим. Наличие комплектующих на нашем складе позволит существенно сократить время производства». Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Зарубежное арматуростроение AKO Armaturen начала серийное производство пережимных клапанов со штуцерным присоединением KO Armaturen начала серийное производство пережимных клапанов со штуцерным присоединением. Штуцеры для присоединения шланга типов SAS предлагаются с условными проходами Ду10 - Ду80. Стандартно они изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316L. Штуцеры для присоединения шланга типов SAS могут герметически привинчиваться к любым пережимным клапанам AKO серий VMC, VMP и VF с присоединением с внутренней резьбой. Они служат для соединения или монтажа эластического шланга, который надевается на штуцер и фиксируется снаружи (хомут, зажим для шланга и др.). Благодаря такому способу установки/соединения пережимных клапанов на технологической линии или установке по сравнению с фланцевыми соединениями или исполнениями с внутренней резьбой экономится ценное время при монтаже и демонтаже пережимных клапанов в случае замены эластичных патрубков. Гибкое решение для присоединений шлангов разных видов,

как, например, всасывающие /напорные шланги на установках, машинах или транспортных средствах. Справка: Фирма AKO Armaturen & Separationstechnik GmbH была основана в 1984 г. Антуаном Коппом. Разработка и первые продажи шланговой арматуры начались уже в 1985 г. В 1996 было зарегистрировано первое самостоятельное дочернее предприятие во Франции: AKO Innovations S.A.S. В настоящее время производственные мощности расположены как в Германии, так и во Франции. Читать далее

ValvTechnologies открывает производство в Индии Ближнего Востока и Австралии. Как отметил Прабхакар Ситараман, управляющий директор ValvTechnologies Private Limited, на первоначальном этапе новый завод будет производить от 100 до 120 шаровых кранов в месяц, причем основное внимание будет уделено производству фланцевых шаровых кранов серии V1.

Сборочное производство в Метро-сити в Южной Индии будет производить до 120 единиц трубопроводной арматуры в месяц. Кроме того, новое производство будет осуществлять сервисное обслуживание продукции компании. Цель открытия индийского филиала крупной американской компании – сокращение логистических издержек и расширение рынка. Ожидается, что индийское предприятие будет способствовать продвижению продукции на рынки Азии,

«Новый индийский филиал будет являться производственным и операционным центром компании ValvTechnologies в этой части планеты, – сказал Ситараман. – Со временем мы рассчитываем стать предприятием полного цикла, что существенно сократит наши расходы, сократит время производства изделий и поможет нам расширить свое влияние на новые рынки». Читать далее

AS-Schneider на пороге создания в Азии собственного производства Сингапурский филиал AS-Schneider Asia-Pacific Pte. Ltd разместился в новом помещении большей площади, в котором, помимо склада и офиса продаж, в ближайшем будущем будет налажено и сборочное производство. Armaturenfabrik Franz Schneider GmbH является мировым лидером в производстве высококачественной запорной промышленной арматуры для приборов измерения давления, клапанов для промышленных дизель-моторов, металлических деталей для автомобильной индустрии. Сингапурский филиал компании создан в 2011 году и в настоящее время насчитывает всего семь человек. Тем не менее, хорошо мотивированная и высококвалифицированная команда сумела в короткие сроки удвоить объемы продаж продукции немецкой компании. Это повлекло необходимость смены прежнего офиса на более вместительный, площадью 270 квадратных метров. Увеличение площади позволит не только расширить складские помещения, но и организовать сборочное производство, а значит, и увеличить штат сотрудников.

Решение об организации сборочного производства было принято после интенсивного обсуждения с заказчиками из азиатско-тихоокеанского региона, которые выразили пожелания в необходимости быстрой обратной связи с производителем. Фактор времени играет важную роль во многих крупных проектах. Например, час простоя атомной электростанции влечет за собой огромные финансовые потери. «Гибкость и скорость предоставляют огромные конкурентные преимущества, – говорит Тим Колер, управляющий директор сингапурского филиала немецкой компании. – В своем новом филиале мы будем ежедневно собирать более ста изделий, что, во-первых, позволит нам существенно увеличить объемы реализуемой продукции, а во-вторых, увеличит нагрузку на головное предприятие в Нордхайме в плане изготовления комплектующих деталей». Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

81


Зарубежное арматуростроение

ABO Valve открывает новый филиал в г.Шанхай, Китай

Чешская арматуростроительная компания ABO Valve, s.r.o. объявила об открытии в августе текущего года своего филиала в китайском Шанхае, который станет вторым после Сингапура азиатским городом, в котором расположится представительство известной фирмы.

свою продукцию на быстро растущие рынки Юго-Восточной Азии, в частности, в Китай, Индонезию, Вьетнам, Сингапур, где она успешно применяется на нефтедобываюших морских платформах, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах, в системах водоочистки и водоснабжения.

«В последние три года мы наращиваем темпы роста производства примерно на 27 процентов ежегодно, – объясняет Миро Студент, коммерческий директор АВО по экспортным продажам. – Рост производства обусловлен, в основном, За свою почти двадцатилетнюю историю компания АВО Valve стала крупнейшим производителем запорных и обрат- существенным ростом продаж дисковых затвором с двойных клапанов промышленного назначения в Чешской Рес- ным и с тройным эксцентриситетом, которые отлично зарепублике. В ассортимент продукции компании входят запор- комендовали себя в таких отраслях, как водоочистка, ные клапаны общего и промышленного назначения, вклю- транспортировка и хранение нефти, газа и продуктов их чая затворы с двойным и тройным эксцентриситетом, ноже- переработки, а также в энергетике. Наш новый филиал в вые (шиберные) затворы, шаровые краны и защитную арма- Шанхае, созданный при поддержке сингапурского филиала, призван с высокой долей эффективности охватить нашитуру для самых сложных условий применения. ми продуктами перспективный китайский рынок». С начала 2000-х годов компания стала активно продвигать

Читать далее

Британская инжиниринговая компания IMI plc расширяет ассортимент продукции и увеличивает научно-конструкторские возможности Британская инжиниринговая компания IMI plc (ранее известная, как Imperial Metal Industries) объявила о завершении сделки по приобретению канадской компании AFP (Analytical Flow Products). По условиям сделки IMI выплатила 5 миллионов фунтов стерлингов. Однако, в зависимости от эффективности работы компании и объемов продаж в ближайшие пять лет, конечная сумма сделки может возрасти до 36 миллионов фунтов стерлингов. Компания IMI основана в 1862 году в Шотландии как торговая фирма. В первые годы своего существования она была переориентирована на производство товаров народного потребления и проката цветных металлов и нержавеющей стали. Накопив опыт в сфере металлургии, с 20-х годов прошлого столетия IMI стала поглощать более мелкие компании, работавшие в металлургической отрасли. В 90-х годах 20-го века металлургический бизнес был продан, и компания переориентировалась на производство трубопроводной арматуры, инжиниринговые услуги и проектирование производственных линий в различных отраслях про-

мышленности. В настоящее время IMI имеет пять основных направлений деятельности: - Severe service: регулирующая арматура для электроэнергетики и нефтегазовой промышленности; - Fluid power: гидравлические системы; - Indoor climate: промышленные и бытовые климатические системы; - Beverage dispense: оборудование для охлаждения напитков на предприятиях общественного питания и розничной торговле; - Merchandising systems: мерчендайзинг. Компания AFP – известный канадский разработчик и производитель трубопроводной арматуры для промышленного применения и аналитических исследований. Читать далее

Компания Mazzoni S.r.l. представила новый перепускной клапан для водоструйных аппаратов высокого давления Итальянская компания Mazzoni S.r.l., производящая профессиональное клининговое оборудование, представила новый перепускной клапан для водоструйных аппаратов высокого давления. Новый байпасный клапан QUARK предназначен для установки в водоструйные аппараты высокого давления (мойки), оснащенные системой total-stop. Total-stop – это система защиты аппарата высокого давления, которая при помощи электронного устройства автоматически выключает электродвигатель, если давление в насосе достигает максимально допустимого значения. Если работник автомойки после использования мойки высокого давления забыл выключить аппарат, водяной насос будет вхолостую гонять воду внутри себя. Этот процесс происходит очень быстро, и вода нагревается. Со временем в водяном насосе могут начать плавиться сальники и появляться задиры на зеркале цилиндра и на плунжере. Система

Total Stop выключает аппарат после того, как курок на пистолете мини-мойки был отпущен, а значит, помпа не работает и вода не нагревается. В настоящее время налажен выпуск перепускных клапанов трех исполнений – на рабочее давление 150, 200 и 250 бар, которые отличаются друг от друга цветом колпачков и пружин – желтый, красный и синий соответственно. Клапаны рассчитаны на температуру рабочей среды до +90°С и имеют пропускную способность 35 литров в час. Читать далее

82

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Зарубежное арматуростроение WEH представила обратные клапаны с высокими рабочими характеристиками Германская компания WEH GmbH представила семейство обратных клапанов TVR с высокими рабочими характеристиками. Новая линейка обратных клапанов в зависимости от исполнения предназначена для работы в трубопроводных системах химической, фармацевтической и пищевой отраслей промышленности, гидравлических и пневматических системах в различных отраслях машиностроения, а также в гидравлических системах сельскохозяйственной и строительной техники. В настоящее время компания WEH GmbH предлагает обратные клапаны из обычной нержавеющей стали и коррозионностойкой нержавеющей стали (TVR2), углеродистой стали (TVR60), а также из латуни (TVR61). Обратные клапаны TVR2:

Обратные клапаны TVR60: - давление открытия: до 0,35 бар; - максимальное рабочее давление: до 300 бар; - типоразмеры: от Ду4 до Ду50. Обратные клапаны TVR61: - давление открытия: до 0,025 бар; - максимальное рабочее давление: до 48 бар; - типоразмеры: от Ду10 до Ду50. Все обратные клапаны серии TVR характеризует низкий уровень шума, минимальные потери давления, высокая скорость потока, компактные размеры, высокая герметичность, отсутствие турбулентности.

- давление открытия: до 0,01 бар; - максимальное рабочее давление: до 1000 бар; - типоразмеры: от Ду3 до Ду50.

Читать далее

Elettromeccanica Delta S.p.A. наладила выпуск сервоприводов для управления поворотными затворами Сервоприводы MZ предназначены для работы с поворотными заслонками типа VF и VFH. Они состоят из многоступенчатых редукторов с двигателем постоянного тока, управляемым электронным блоком управления. Это обеспечивает более высокий крутящий момент и регулируемое время работы. Модель MZ3 предназначена для базовой регулировки положения, управляется кулачками, связанными с движением вала. Модель MZ5 подходит для высокоточной регулировки положения посредством аналоговых сигналов с очень высокой точностью позиционирования.

темах горения, газовых горелках, газовых котельных. Технические характеристики: - исполнение: четвертьоборотное; - время открытия/закрытия заслонки: для MZ3 – 7, 15, 30, 60 сек., для MZ5 – программируется от 7 до 60 сек.; - номинальное напряжение: 230, 110, 24 В переменного тока или 24 В постоянного тока; - температура окружающей среды: от -15 до +60°С; - класс защиты: IP65.

Сервоприводы MZ, установленные на поворот- Сервоприводы MZ полностью соответствуют ные заслонки VF и VFH, подходят для трехсту- д и р е к т и в а м Е С п о э л е к т р о м а г н и т н о й пенчатого контроля (MZ3) или электронного совместимости 2004/108/ЕС, 2006/95/ЕС. контроля (MZ5) подачи газа или воздуха в сисЧитать далее

Forbes Marshall спроектировал и изготовил специальный клапан с рубашкой обогрева диаметром условного прохода 350 мм и рабочим давлением Ру20 Индийская компания Forbes Marshall является не только официальным представителем таких известных торговых марок, как ARCA, Codel, Krohne, Spirax, но и весьма квалифицированным разработчиком и производителем собственной продукции. Наряду с системами управления, вибрационного контроля, системами анализа паропроводов и трубопроводов водоснабжения, датчиками контроля, манометрами, компания производит практически весь спектр трубопроводной арматуры. Кроме распространенных задвижек, шаровых кранов, обратных клапанов и т.п. специалисты компании разрабатывают и производят арматуру специального применения. Недавно инженеры компании разработали и изготовили по заказу одной из индийских нефтехимических компаний специальный клапан с рубашкой обогрева диаметром

условного прохода 350 мм и рабочим давлением Ру20. Клапан предназначен для использования на установках по производству этиленгликоля. На выходе из гидрататора этиленгликоль имеет температуру около 130 градусов, после чего реакционная масса при практически нулевом давлении подается в газосепаратор. Проходя через клапан, этиленгликоль охлаждается, и его твердые частицы могут накапливаться на внутренних поверхностях и на седлах, ввиду чего клапан может заклинивать. Чтобы не допустить выхода клапана из строя, инженеры Forbes Marshall снабдили клапан рубашкой обогрева, через которую постоянно направляется разогретая термическая жидкость. Таким образом, учитывая пожелания заказчика, специалисты индийской компании смогли обеспечить бесперебойную работу установки. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

83


Интервью: компания «ИстЭнергоГрупп»

«ИстЭнергоГрупп» «Наши пожелания всем эксплуатационникам и ремонтникам – почаще проявлять инициативу, при более активной позиции эксплуатационных и ремонтных служб работать станет гораздо легче!» Интервью с руководством компании

MIOGE является не только выставкой, посвященной традиционным технологиям добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, но и площадкой, которая ежегодно демонстрирует инновации в оборудовании для нефтегазового сектора машиностроения. В этом году известная многим арматурщикам компания «ИстЭнергоГрупп» представила уникальный большой стенд с образцами продукции немецких компаний STRACK, Phӧnix и Daume. Трубопроводная арматура этих производителей хорошо зарекомендовала себя на многих нефтеперерабатывающих предприятиях, и лучшим доказательством этому было большое количество посетителей и их оживленное общение у стенда «ИстЭнергоГрупп». Стоит отметить, что трубопроводная арматура этих производителей хорошо зарекомендовала себя на многих нефтеперерабатывающих предприятиях и лучшее доказательство этому утверждению служило большое количество посетителей и оживленное общение посетителей на стенде Москвоской компании

Групп». Расскажите поподробнее о представленных сегодня новинках и ноу-хау немецких производителей. Андрей Борисович: Здравствуйте, Игорь! Я очень рад рассказать о нашей компании и выставке, в которой мы сегодня участвуем. Компания «ИстЭнергоГрупп» уже более 10 лет успешно работает на рынке энергетической арматуры. Но наши зарубежные партнеры, которых мы представляем в России, имеют в своей линейке арматуру, оптимизированную для применения в нефтегазовом секторе промышленности. И вот мы впервые участвуем в выставке «Нефть и газ» с такими типами арматуры. На этой выставке мы представляем три компании: STRACK Armaturen, Phönix Armaturen и Daume-Regelarmaturen. Все они расположены в Германии и сейчас входят в известный концерн CurtissWright. На выставке мы предлагаем такие типы арматуры данных компаний, которые не производит больше никто. Например, компания STRACK привезла подъемнопробковый кран, или, как его называют по имени изобретателя, штрак-кран. Такой кран был изобретен в 1922 году для применения на нефтеперерабатывающих заводах на установках по производству кокса. Особенностью данного крана является его надежная, безотказная и долговечная работа на абразивных средах, отличающая его от подавляющего большинства других типов арматуры. Он может использоваться не только в коксовом производстве, но и в любом другом, где в рабочей среде присутствуют посторонние частицы. Компания STRACK на этой выставке также представляет широко известную запорную арматуру высокого давления с корпусами из кованой стали. Такая арматура имеет высокий срок службы и высокую надежность в процессе эксплуатации, в отличие от арматуры с литыми корпусами, которая, как известно, на высоких параметрах не всегда надежно работает по причине появления трещин. Кроме того, сегодня

Армторг.ру и Вестник Арматурщика всегда брал курс не на рекламный и тем более не на имиджевый характер стороны арматуростроения, а на техническую сторону отрасли. Не исключением стал наш визит и на стенд ИстЭнергоГрупп на MIOGE-2013. В беседе с руководством компании мы постарались раскрыть наиболее интересные новинки и типы железно зарекомендовавшей себя арматуры, показать на примере работы и технологии преимущества представленной продукции. И конечно же в интереснейшей беседе с зам.генерального директора компании Клячкиным Александром мы коснулись вопросов рынка нефтегазового сектора и мнения каким все таки он стал в 2013 году Armtorg: Здравствуйте, Андрей Борисович! Рады вновь приветствовать вас на стенде компании «ИстЭнерго-

84

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: компания «ИстЭнергоГрупп» компания представила регулирующие клапаны высокого давления с сильфоном. Это тоже эксклюзивное ноу-хау STRACK, широко поставляемое на нефтехимические и химические предприятия. Компания Phönix хорошо известна в Европе как производитель арматуры для нефтехимической и химической промышленности, особенно для применения на опасных и ядовитых средах. Достаточно сказать, что Phönix – одна из компаний, участвующих в разработке международных европейских стандартов на клапаны для работы с хлором. Это говорит о высочайшем техническом уровне компании и ответственности, которую она на себя берет. Естественно, участвуя в разработке этих стандартов, она неукоснительно их соблюдает, что обеспечивает высокую надежность и безопасность арматуры для хлора производства Phönix. Помимо этого, фирма предлагает арматуру для работы на опасных средах, например, таких, как плавиковая кислота. Это клапаны и задвижки с мягким уплотнением, обеспечивающие полную герметичность в закрытом положении. Компания Daume разрабатывает регулирующие клапаны как для энергетики, так и для нефтехимии, в том числе на опасные и ядовитые среды. Эти клапаны отличаются надежной, проверенной временем конструкцией и высокой точностью в работе. Всю эту арматуру мы представляем сегодня на выставке

«Нефть и газ»-2013 и по реакции посетителей и партнеров видим, что не ошиблись. Данная арматура в нашей промышленности востребована и имеет хорошие перспективы. Вот таков главный вывод, который мы сделали для себя, приняв участие в этой выставке.

чика и характеристик рабочей среды, это может быть просто нержавеющая сталь либо нержавеющая сталь с наплавкой из высокохромистой стали или высокотвердых материалов. Необходимо, однако, понимать, что производство таких изделий довольно сложное, и в настоящий момент мало кто умеет их делать, потому что требования к точности оборудования при изготовлении кранов с двумя седлами исключительно высоки. Учитывая то, что эти седла необходимо притереть друг к другу, трудоемкость производства такого крана высока, но высок и выигрыш. Такие краны мы уже поставляли и, надеемся, и далее будем поставлять нашим партнерам. Armtorg: До сих пор бытует мнение, что импортная арматура необоснованно дорога и поэтому спрос на нее не такой большой. Так ли это? Что сегодня выбирают теплоэнергетики, нефтяники? Андрей Борисович: На мой взгляд, существуют технически обоснованные требования к применению арматуры. Одним из главных является надежность. Не секрет, что в целом арматура иностранного производства, как правило, обладает гораздо более высокой надежностью, чем арматура производства отечественного, при том, что цены на последнюю непрерывно растут, к сожалению, не всегда соответствуя качеству. По нашему мнению, продукция наших партнеров, обладая очень высокой надежностью, сберегает большие средства тем, кто ее применяет. Отказов по вине арматуры практически не бывает. Причины большей части отказов – либо неправильная эксплуатация, либо, что чаще всего, грязные рабочие среды. Возможно, есть и такие позиции, на которых целесообразно применять дешевую, легкозаменяемую арматуру. Но что касается энергетики и, как минимум, части позиций нефтегазовой отрасли, то существует полная целесообразность применять высоконадежную арматуру любых производителей.

Armtorg: Расскажите подробнее о подъемном шаровом кране, потому что его конструкция действительно уникальна. Многие арматурщики даже не подозревают о ее сущестArmtorg: Здравствуйте, Александр! Расскажите, пожалуйвовании. Андрей Борисович: Кран изобретен еще в 1922 году инженером по фамилии Штрак, который и был основателем одноименной копании. Тем не менее, до сих пор об этой арматуре мало кто знает. Ее особенность заключается в том, что пробка крана поднимается, освобождая верхнее и нижнее седла, поворачивается на 90° и снова опускается. При этом во время открытия и закрытия мы можем устроить так называемую промывку седел чистой рабочей средой, тем самым предотвращая контакт седел с абразивом. Такая конструкция позволяет примерно в 10 раз увеличить срок работы данного крана на суспензиях и других средах с включением твердых материалов. Armtorg: Из какого материала изготовлена шаровая пробка? Андрей Борисович: В зависимости от требований заказ-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

85


Интервью: компания «ИстЭнергоГрупп» помощью вот таких уникальных типов арматуры.

ста, какой самый запоминающийся проект был осуществлен вашей компанией за годы работы в нефтегазовой отрасли? Александр Клячкин (зам. генерального директора «ИстЭнергоГрупп»): Самые запоминающиеся проекты – как правило, самые крупные. За последние два года самым масштабным стал проект с арматурой компаний STRACK и Phönix для «Уралкалия», в Березники (Пермский край). Туда мы поставляли разные типы арматуры на разные параметры. Решения были достаточно непростые, поскольку среды и технологические узлы там сложные, но, тем не менее, пошел уже третий год, как мы выполняем этот долгосрочный проект по переоснащению некоторых узлов уже имеющихся производственных линий. Мы продолжаем расширять свою линейку на этом предприятии, поскольку проблем с арматурой, в том числе и российской, там хватает. А пока такие проблемы есть, у нас всегда будет много работы.

Armtorg: Как, на ваш взгляд, сейчас обстоит дело на нефтегазовом рынке России, если сравнить его с зарубежным? Александр: Главное отличие, по моему мнению – пропасть между эксплуатационниками и службами закупок. В 99% случаев закупщики приобретают совсем не ту арматуру, которая требуется. Это происходит потому, что их главная задача – сокращение расходов, которое у нас понимается превратно. В Европе именно эксплуатационники решают, какой тип арматуры должен стоять на узле вне зависимости от его стоимости, и служба закупок ищет на рынке именно то, что необходимо, будь то пробковый кран или задвижка с промывкой и продувкой. В России же в этом отношении все гораздо печальнее. Когда составляется потребность в эксплуатации, ремонте, замене или создается техническое задание на какие-то новые узлы, закупщики, к сожалению, закрывают глаза на то, какое оборудование необходимо в действительности, и покупают то, что выгоднее. Естественно, в результате на большинстве узлов возникают проблемы, которые ложатся на плечи либо ремонтных бригад, либо эксплуатации, и они выкручиваются, как могут, хотя бремя ответственности должно лежать на тех, кто закупал оборудование. В этом – огромное отличие российской специфики поставок арматуры в сравнении с другими странами. Есть, конечно, страны, где ситуация еще печальнее, но мы их в расчет не берем. Мы, к счастью, находимся не в самом низу, а где-то посередине, и хотелось бы стремиться

Armtorg: Какие, в частности, там возникали вопросы? Александр: Самая главная проблема связана, прежде всего, с разъеданием средой седел и дисков. Из-за этого на некоторых узлах арматура не стоит более полугода. Естественно, менять ее так часто – дорогое удовольствие. На этих позициях нужны другие решения, и мы эти решения предлагаем. Это ведет к колоссальной экономии не только денежных средств, но и рабочего времени обслуживающего персонала, ремонтных бригад. Armtorg: Подводя итог сегодняшней встречи и беседы, мы можем увидеть действительно уникальные образцы трубопроводной арматуры, которую вы представили. Расскажите подробнее о поставках вашей компании. Как мы понимаем, она специализируется на редких образцах? Александр: Совершенно верно. В настоящий момент то, что представлено на стендах, не производится в России. Мы не знаем здесь ни одного производителя подъемнопробкового крана. Задвижка с кованым корпусом на высокие параметры больших диаметров в России также не производится, как и клапан с сильфонным уплотнением штока на высокое давление. А такие позиции, где опасная рабочая среда находится под очень высоким давлением, в нашей промышленности есть. Эти позиции закрываем мы с

вверх, где мы когда-то были. При советской власти, если верить словам опытных специалистов, много лет проработавших в отрасли, информация о необходимых закупках исходила от эксплуатационников. Проектные институты отправляли проекты для согласования, прежде всего, на производство, и только после того, как заводы делали свои ревизии и поправки, проект уходил в службу закупок. Сегодня, к сожалению, это взаимодействие разрушено. Мы решаем эти проблемы, как можем, и в зависимости от специфики каждой компании стараемся наладить отношения и с закупщиками, и с эксплуатацией. Но в любом случае это не выход из ситуации, существующую пропасть может сократить только сам заказчик. Armtorg: Спасибо большое за интересный рассказ! В завершение – ваши пожелания всем, кто заинтересуется вашей арматурой, тем, кто выбирает качество и надежность. Александр: Я бы хотел, во-первых, пожелать всем эксплуатационникам и ремонтникам почаще проявлять инициативу, поскольку без этого им не построить диалога с теми, кто управляет бизнесом в нефтяной отрасли. При более активной позиции эксплуатационных и ремонтных служб работать будет гораздо легче. Тем, кто закупает арматуру, я хочу пожелать, чтобы они прислушивались к нуждам эксплуатации и не замалчивали существующих проблем. Читать далее

86

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Pressure Tech

Pressure Tech начала производство нового гидравлического регулятора давления Новый регулятор давления HYD690 был разработан на основе другого регулятора давления британской компании – BP-LF690. Основным конструктивным отличием нового регулятора является установка керамических поршня и седла взамен нержавеющей стали (для жидких рабочих сред) или полиарилэтеркетона PEEK (для газообразных рабочих сред). Новый регулятор HYD690 относится к типу «до себя» и предназначен для использования в комплектах устьевого оборудования, в подводной нефтегазодобыче, на испытательных установках, в гидравлических блоках питания и в системах забора жидкостей.

Основные технические характеристики: - ручное управление; - давление на входе: 690 бар; - диапазон давлений на выходе: 0-50, 0-100, 0-200, 0-414, 0-690 бар; - пропускная способность: 0,06 Cv; - материал корпуса: нержавеющая сталь 316SS; - материал уплотнений: NBR, Viton, EPDM, HNBR; - тип присоединения: 1/4” NPT. Читать далее

Pressure Tech и Classic Filters Ltd совместно разработали новый фильтр-регулятор Британская компания Pressure Tech презентовала новый фильтр-регулятор, разработанный вместе с соотечественниками, компанией Classic Filters Ltd, специализирующейся на изготовлении фильтров и фильтрующих элементов для различных отраслей промышленности.

нержавеющей стали 316SS и предназначен для использования как с инертными и агрессивными газами, так и с жидкими средами.

Новое изделие получило наименование FR300 и создано на основе уже зарекомендовавшего себя с положительной стороны одноступенчатого регулятра давления Lf300.

Максимальное давление на входе может достигать 300 бар, при том, что выходные диапазоны составляют 0-5, 0-10, 020 и 0-35 бар. Для удобства специалистов, эксплуатирующих трубопровод, на FR300 установлен дополнительный манометр.

Новый фильтр-регулятор FR300 полностью изготовлен из

Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

87


Зарубежное арматуростроение Зарубежное арматуростроение ChemValve-Schmid AG начала производство межфланцевых обратных клапанов с наклонным диском и уплотнением металл-по-металлу Швейцарская компания ChemValveSchmid AG начала производство межфланцевых обратных клапанов с наклонным диском из нержавеющей стали. Новые межфланцевые обратные клапаны обладают рядом преимуществ перед другими типами трубопроводной и запорной арматуры: - малая строительная длина; - подходит для всех стандартных фланцев; - хорошая герметичность согласно API 598; - минимальная потеря давления и давление открытия; - быстродействие (наклонное посадочное место), благодаря чему

уменьшается гидравлический удар; - вспомогательная пружина увеличивает скорость закрытия. Технические характеристики: - материал корпуса, диска, штока – нержавеющая сталь; - уплотнение – металл/металл; - типоразмеры – Ду40 – Ду900; - рабочее давление – Ру10 – Ру40; - тип установки – горизонтальная, вертикальная; - температура рабочей среды – от -40 до +300 °C; - рабочие среды – жидкости, газы, агрессивные среды. Предназначены для использования в химической, нефтехимической, целЧитать далее

88

Швейцарская EGGER представила новый энергосберегающие мембранный клапан Iris серии BSH Швейцарская компания EGGER представила новый энергосберегающий мембранный клапан Iris серии BSH. Энергосберегающие клапаны применяются для точного и экономичного управления на низкую потерю давления в среде жидкостей и газов, которые могут быть либо чистыми, либо с содержанием сторонних частиц и загрязнений. Это дает широкие возможности к их использованию на трубопроводах для аэрации очистных сооружений, питьевой воды, коммунальных и промышленных стоков, целлюлознобу-мажных производств, производстве

сахара. Особенности и п р е и м ущества клапана Iris: - очень точный контроль расхода посредством концентрической диафрагмы; - низкий уровень шума; - энергосберегающее управление потоком; - низкие потери давления. Читать далее

Henry Pratt освоила выпуск клапанов для сброса воздуха и устранения вакуума серии AirPro Max Американская Henry Pratt Company приступила к выпуску новой для себя продукции – клапанов для сброса воздуха и устранения вакуума серии AirPro Max. Клапаны предназначены для автоматического сброса воздуха из трубопроводов, напорных фильтров станций обезжелезивания, умягчения, баков и т.д. Уплотнения обеспечивают полную герметичность клапана при любых условиях, включая низкое давление. Аэродинамическая конструкция поплавка обеспечивает движение воздуха с очень высокой скоростью. Поплавок не перекрывает проход воздуха раньше, чем вода достигнет клапана. Резьбовой отвод на выходе из клапана

позволяет подключать дренажную трубу. Клапан сброса воздуха состоит всего из нескольких деталей, что обеспечивает легкую разборку и сборку при обслуживании. Назначение клапанов автоматического сброса воздуха: - удаление большого количества воздуха, движущегося с высокой скоростью при первичном заполнении системы. Читать далее

Технологии: концерн KSB поддерживает развитие производства эластомеров на основе биологических материалов Проект стартовал в апреле текущего Начиная с 2000 года, спрос на натуральный и синтетический каучук на мировом рынке возрос на 50 процентов. Этот факт в сочетании с ростом цен на сырье, особенно на нефть, обусловил запуск нового проекта под названием BIOPROOF, созданного несколькими французскими компаниями. Цель проекта – развитие производства эластомеров на основе биоматериалов и продуктов переработки и повышение конкурентоспособности биокаучуков.

года и рассчитан на пять лет. Среди партнеров проекта – такие компании с мировым именем, как EFJM, EMAC, GEFFICA, KSB, Sacred, ITC Élastomères, Wattelez, Michelin и Hutchinson. KSB имеет пятидесятилетний опыт в разработках и производстве уплотнений и футеровок из различных эластомерных материалов. Завод компании во Франции ежегодно производит около 420 тысяч подобных изделий, что соответствует 200-220 тоннам различных видов синтетических каучуков. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Зарубежное арматуростроение Process Components представила новые шиберные задвижки серии Mucon

Forbes Marshall представила

Новейшие шиберные задвижки Mucon серии SD-H и SD-P предназначены для перекрытия потока порошкообразных и сыпучих рабочих сред, транспортирующихся самотеком или под небольшим давлением. Продукция доступна в одно- и двухфланцевом исполнении, с ручным или пневматическим приводом.

позиционер

- самоочищающееся лезвие шибера; - идеальная пылезащищенность; - простота в эксплуатации; - тонкий дизайн конструкции. Конструкционные материалы:

Преимущества Mucon:

шиберных

задвижек

- бесперебойный проход рабочей среды в положении «открыто»; - сто-про-цент-ная герметичность в положении «закрыто»;

- корпус из алюминия или нержавеющей стали; - лезвие шибера из нержавеющей стали; - уплотнение шибера – Ertalyte PET-P. Читать далее

Air Torque предлагает новый позиционер для пневмоприводов собственного производства Air Torque представляет новый позиционер для пневмоприводов собственного производства. Новый пневмопозиционер серии 3738 предназначен для установки на регулирующие приводы Air Torque посредством монтажа по NAMUR.

более высокой степенью автоматизации. Позиционер 3738 производится в двух версиях – со встроенным электромагнитным клапаном и с внешним электромагнитным клапаном. Технические характеристики:

Это устройство было разработано для усовершенствования управления различными типами запорной арматуры по смарт-технологии без необходимости изменения существующих кабельных сетей и уровней сигнала. Новый позиционер 3738 наряду с функцией контроля положения арматуры способен производить самодиагностику и тестирование, что делает его изделием с

- 3/2 и 5/2 ходовое исполнение; - ЖК-индикатор положения; - бесконтактный магниторезистивный датчик; - температура окружающей среды: от -25 до +80 градусов; - допустимая рабочая температура: от 30 до 170 градусов. Читать далее

Badger Meter представил новое поколение цифровых позиционеров Новые цифровые позиционеры Research Control® SRD series от компании Badger Meter предназначены для установки на линейные и поворотные пневмоприводы арматуры как одинарного, так и двойного действия. Они разработаны на основе базовой модели SRI-990 и включают в себя две версии продукта: SRD 960 (взрывозащищенное исполнение) и SRD 991 (искробезопасное исполнение). Сферы применения новых позиционеров – нефте- и газодобыча, химическая, нефтехимическая, фармацевтическая отрасли промышленности, водоснабжение и водоотведение.

новый интеллектуальный Индийская промышленная группа Forbes Marshall представила свою новинку – интеллектуальный позиционер серии 8400S. Новый интеллектуальный позиционер серии 8400S представляет собой двухпроводное устройство с электрической задающей величиной в диапазоне от 4 до 20 мА. Позиционер сравнивает заданное положение штока арматуры с его действительным положением и полностью исключает погрешности в точности позиционирования. Новинка серии 8400SH использует уникальную технологию бесконтактных магнитных датчиков положения в сочетании с двумя датчиками Холла, при которой приводящий механизм не преодолевает силу трения. Конструктивные особенности: - высокая точность управления; - надежная конструкция; - наличие ручной и автоматической настройки; - низкий расход воздуха; - регулируемая характеристика: линейная / равнопроцентная / обратно равнопроцентная; - буквенно-цифровой ЖК дисплей; - наличие функции самодиагностики; - протокол HART; - соединение NAMUR; - давление питания: от 1,5 до 6 бар; - допустимая температура окружающей среды: от -20 до +80°C; - длина хода: 10-200 мм. Производителем предлагаются модификации для работы в безопасных и взрывоопасных средах. Читать далее

Преимущества позиционеров SRD 960 и SRD 991: - наличие графического ЖК-дисплея; - совместимость со всеми протоколами связи; - встроенные концевые выключатели; - сенсоры давления; - расширенные функции диагностики и управления; - онлайн-диагностика.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Читать далее

89


Зарубежное арматуростроение ControlAir презентовал новые пневмо- и электропневмопозиционеры Американская ControlAir Inc., ведущий производитель прецизионных пневматических и электропневматических продуктов, расширила свой ассортимент, начав производство пневмо- и электропневматических позиционеров Тип 2000. Пневмо- и электропневмопозиционеры Тип 2000 предназначены для уменьшения рассогласования хода, а также повышения быстродействия поршневых возвратнопоступательных механизмов, поворотных пневматических исполнительных механизмов (одно- и двустороннего действия) и мембранных пневматических исполнительных механизмов. Пневмопозиционер Тип 2000 использует управляющий сигнал от 0,2 до 1 бар и монтируется непосредственно на

пневмопривод. Электропневмопозиционер Тип 2000 использует на входе электрический сигнал 4-20 мА и преобразует его в пневматический выходной. Предназначен для установки внутри корпуса искробезопасного электропневмораспределителя серии 590Х либо для установки на корпусе взрывобезопасного электропневмораспределителя серии 595ХР. Обе версии позиционеров полностью соответствуют стандартам АТЕХ для работы во взрывоопасных зонах. Читать далее

SMC Corporation представила новые электропневматические позиционеры Известный международный концерн SMC Corporation представил новые интеллектуальные электропневматические позиционеры серии IP8101 и Ip8001. Электропневматические позиционеры IP8101 и IP8001 применяются для регулировки позиции вентилей и клапанов на пневматических поступательных и поворотных приводах. Электропневматический позиционер устанавливает на приводе позицию вентиля, соответствующую заданной величине. Через дополнительные функциональные входы можно запустить блокировку или позицию безопасности клапана. Для этого в основном приборе имеется стандартный двоичный вход. Позиционеры IP8101 и IP8001 отличаются от обычных приборов рядом решающих преимуществ:

- простое управление; - малый расход воздуха в стационарном режиме; - функция герметизации обеспечивает максимальное перестановочное усилие на седле вентиля; - множество функций может быть активировано простым конфигурированием; - обширные функции диагностики для вентиля или привода; - только один вариант прибора для поступательных и поворотных приводов; - нечувствительны к вибрациям благодаря малой подвижной массе; - по выбору внешний бесконтактный датчик положения для сложных внешних условий. Электропневматические позиционеры могут быть использованы в таких отраслях промышленности, как химия, электроэнергетика, целлюлозно-бумажная, пищевая и фармацевтическая промышленность, производство стекла. Возможно изготовление взрывобезопасных версий, соответствующих стандартам АТЕХ.

- простой монтаж и автоматический ввод в эксплуатацию (автоматическая компенсация нулевой точки и интервала);

Читать далее

Mastergear GmbH, запустила в серийное производство цилиндрический одноступенчатый многооборотный редуктор SAS Компания Mastergear GmbH, подразделение концерна Regal Beloit, запустила в серийное производство цилиндрический одноступенчатый многооборотный редуктор SAS, предназначенный для управления клиновыми, шиберными и шлюзовыми задвижками с выдвижным и невыдвижным шпинделем. Особенности конструкции: Прочный литой корпус из чугуна. Шестерня и зубчатые колеса установлены на шариковых подшипниках. Прямозубый цилиндрический редуктор заполнен смазкой и уплотнен. Технические характеристики: - выходной момент: от 400 до 45000 Нм; - максимальный входной момент: от 296 до 2000 Нм; - передаточное число: от 1,51:1 до 25:1; - коэффициент: от 1,35 до 22,5; - присоединительные фланцы выполнены в соответствии с

90

EN ISO 5210 (тип A и B ) (Mss или ГОСТ присоединение – опционально); - диапазон рабочих температур: от -40 до +80°С; - класс защиты – IP67 (по запросу – IP68); - возможна комплектация с ниппелем для смазки упорных осевых подшипников. Корпорация Mastergear была основана в 1962 году. Червячные и конусные редукторы Mastergear используют в области нефтедобывающей промышленности, отраслей переработки нефти и газа, в химической промышленности, на тепловых сетях, водопроводах и во многих других технических отраслях. Особенно важной является способность управлять всеми типами арматуры в различных условиях: под водой, под землей, при высоких или низких температурах. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Schubert&Salzer

Schubert&Salzer разработала новый шиберный регулирующий затвор с электроприводом Schubert&Salzer разработала новый шиберный регулирующий затвор с электроприводом. Новая серия шиберных регулирующих затворов 8038 устанавливает новые стандарты в скорости и точности позиционирования. В недавнем прошлом немецкая компания комплектовала подобные типы арматуры пневматическими приводами, которые также имеют хорошие показатели в скорости управления и точности управления положениями арматуры. Однако при использовании пневмоуправления необходим источник подачи воздуха и наличие позиционера.

родвигатель, совершающий около 400 шагов на один оборот, при этом скорость позиционирования составила 1,3 мм/сек. Такая конструкция позволяет регулировать широкий диапазон перепада давления с высокой точностью. В настоящее время компания готова предложить стандартную версию межфланцевого шиберного регулирующего затвора для жидких, газообразных и агрессивных сред с рабочей температурой от -60 до +350°С, диаметром условного прохода от Ду15 до Ду150 и рабочим давлением Ру16-40, а также специальную версию изделия с диаметром условного прохода до Ду250 и рабочим давлением до Ру100.

Специалисты компании давно ведут разработки по применению в качестве управляющего устройства электрического привода. Однако сложность их применения заключается в высоком значении гистерезиса, что приводит к определенным проблемам в управлении затворами.

Аксессуары, предлагаемые в комплекте с затворами: металлические сильфоны, концевые выключатели, программное обеспечение. Новая продукция имеет сертификаты и разрешения, соответствующие ведущим европейским стандартам.

В электроприводе затвора модели 8038 инженеры Schubert&Salzer применили шаговый элект-

Читать далее

Schubert&Salzer представила новую линейку пережимных клапанов Новые пережимные клапаны моделей 7078 и 7079 предназначены для установки на трубопроводы в пищевой промышленности для тех рабочих сред, для которых в силу их загрязняющих свойств применение традиционных видов запорной арматуры невозможно. Рабочие среды с повышенной концентрацией твердых порошкообразных частиц оказывают негативное влияние на корпуса, седла и запорные элементы, часто приводя к выходу из строя или отказу оборудования. Для работы с ними идеально подходят запорные устройства пережимного типа.

жимных клапанов 7078/7079 в диапазоне размеров от Ду15 до Ду50 и рабочим давлением до 6 бар. Читать далее

Schubert&Salzer уже имеет опыт производства арматуры такого типа. Новые модели 7078 и 7079 являются модернизированными версиями устаревших моделей. Пережимные клапаны 7078/7079 претерпели ряд конструктивных изменений. В частности, они имеют: - компактную конструкцию с поршневым пневмоприводом; - материал – нержавеющие стали 1.4435 и 1.4408; - материалы уплотнений и патрубков, соответствующие нормам FDA (Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных препаратов); - патрубки, изготовленные из армированных EPDM, NBR, FKM. Для потенциальных потребителей налажен выпуск пере-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

91


Зарубежное арматуростроение Зарубежное арматуростроение Burkert расширяет ассортимент отсечных и регулирующих клапанов серии Element регулирующие пневмоклапаны серии Компания Bürkert, которая является одной из немногих компаний на рынке, предлагающих весь спектр оборудования и компонентов для измерения, управления и регулирования, следуя пожеланиям своих клиентов, расширила линейку отсечных и регулирующих клапанов серии Element. Модульная концепция Element от Bürkert сочетает в себе контроллеры, клапаны и датчики в привлекательном высококачественном корпусе из нержавеющей стали с умной и гибкой архитектурой системы. Наклонные отсечные пневмоклапаны серии 2100 и наклонные

2300 теперь производятся в типоразмерах до Ду65 включительно, а прямые отсечные (серии 2101) и прямые регулирующие (серии 2301) пневмоклапаны – в типоразмерах до Ду100 включительно. В производстве пищевых продуктов и напитков, а также лекарст-венных средств и косметики, требования, предъявляемые к гигиене и надежности процессов, особенно жесткие. Фитинги и компоненты, используемые в данных областях промышленности, должны очищаться легко, быстро и полностью.

Читать далее

Magnatrol представила линейку бронзовых пилотных тромагнитного привода. клапанов Американская Magnatrol Valve Corporation представила новые бронзовые пилотные клапаны одностороннего действия тип А и тип АР. Новые пилотные клапаны предназначены для установки на трубопроводы водоснабжения, водоотведения, топливо- и маслопроводы сечением от 10 до 80 мм. Напомним, что принцип действия пилотного клапана состоит в открытии/закрытии посредством вспомогательного затвора (пилота) за счет перепада давления среды между входным и выходным патрубком, а при его отсутствии – за счет энергии элек-

Корпус клапана полностью выполнен из литой бронзы, материалы уплотнений – Viton (для масел), Buna N, тефлон (для остальных сред). Клапаны рассчитаны на рабочую температуру до 100°С и рабочее давление до 20 бар, по специальному заказу возможно изготовление на рабочее давление в 35 бар. Пилотный клапан тип А относится к серии нормально закрытых клапанов, тип АР – к серии нормально открытых клапанов. Читать далее

VETUS представила новый шаровый кран для судовых систем После длительного перерыва известная голландская компания VETUS возобновила производство моторизованных шаровых кранов для судовых систем. Новые шаровые краны MV12 и MV24 рассчитаны на установку на трубопроводы судовых систем в условиях ограниченного пространства в труднодоступных местах и очень удобны в использовании. С началом производства новых шаровых кранов VETUS внедряет уникальный ассортимент продукции. Сочетание корпуса крана и шаровой пробки из нержавеющей стали, корпуса привода из алюминия с порошковым покрытием, шестерёнчатого механизма из металлического сплава и чрезвычайно высокого крутящего момента

92

(до 220 Нм) делает новое изделие весьма конкурентоспособным на мировом рынке арматуры для судовых систем. Конструктивные особенности и преимущества: - четвертьоборотного типа; - класс защиты IP67 (пыле- и водонепроницаемый); - высокий крутящий момент, благодаря чему снижена вероятность заклинивания; - наличие тепловой защиты от перегрузки; Читать далее

Bestobell укомплектовала трубопроводной арматурой топливные системы самого быстрого в мире морского парома Мировой лидер в производстве криогенной арматуры, британская компания Bestobell Cryogenic Valves, приложила руку к созданию самого быстрого в истории судостроения морского парома. Около 70 запорных, обратных и предохранительных клапанов британский производитель поставил для компании Chart Ferox, базирующейся в Чехии и специализирующейся на изготовлении топливных систем на сжиженном природном газе для морских судов. В июле морской паром, построенный при участии обеих компаний и названный «Франциско», развил скорость в 66 миль в час. Читать далее

DFT разработала и запустила в серийное производство новые модели регулирующей арматуры Три опытных модели регулирующих клапанов были представлены компанией еще в июне 2013 года на выставк е - к о н ф е р е н ц и и Va l v e Wo r l d Americas. Регулирующие клапаны LSV-100, LSV-200 и MSV-100 по своей конструкции являются односедельными проходными клапанами с поступательным движением штока и обладают линейной или равнопроцентной характеристикой. Регулирующие клапаны LSV-100 и LSV-200 разработаны для общепромышленного применения. В настоящее время налажен выпуск клапанов из углеродистой стали и чугуна (только LSV-200) диаметром условного прохода от Ду15 до Ду150 с рабочим давлением Ру20-Ру50. Для наиболее тяжёлых условий эксплуатации, свойственным таким отраслям промышленности, как целлюлозно-бумажная, нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, компания DFT разработала регулирующий клапан MSV-100. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Зарубежное арматуростроение Jflow Controls представила Немецкая VAF (Voigt Armaturen Fabrik) начала производство вентилей для врезки под давлением новый сегментный Немецкая компания VAF (Voigt врезки в действующие газовые трурегулирующий клапан Armaturen

Новый сегментный шаровый регулирующий клапан DM9900 с Vобразным плунжером , обеспечивает идеальное плавное регулирование с незасоряющейся конструкцией. Моноблочное устройство повышает прочность конструкции и снижает количество протеканий через разъемы корпуса. Специально разработанное компаундное соединение с Vобразным пазом обеспечивает точное равнопроцентное пропускание потока с небольшим дополнительным отверстием в нижнем конце вращения клапана и способностью высокого пропускания на верхнем конце. Почти максимальное открытие при полном открытии, наряду с утопленными подшипниками, практически исключает закупорку/засорение клапана.

Особенности конструкции: - монолитная конструкция для уменьшения количества путей протекания; - графитный подшипник; - невыпадающий шток; - компаундное соединение V в шаре для точной регулировки на нижнем конце и большой пропускной способностью на верхнем конце; - опорная монтажная площадка в соответствии с ISO 5211 для прямого крепления приводов без держателя/соединительного фланца; - динамически нагружаемая подушка с тарельчатыми шайбами; - TFM подушка с воронкой-конусом на клапанах с мягкими седлами; уплотнительный материал графойл на клапанах с металлическими седлами; - сменные мягкие и металлические седла. - подшипник TFE/316SS; подшипники, заглубленные с пути движения потока. Читать далее

Fabrik) начала производство вентилей для врезки под давлением VAB-MBF, предназначенных для устройства отводных трубопроводов в основной трубопровод из поливинилхлорида или полиэтилена, находящийся под давлением или вновь строящийся.

Удобство таких вентилей состоит в том, что потребитель может производить все работы без остановки водоснабжения. Вентиль VAB-MB-F служит для

бопроводы с давлением до 10 атмосфер и водопроводные трубопроводы с давлением до 16 атмосфер. Врезка в трубопровод происходит без утечек транспортируемой жидкости и без образования стружки. Вентиль имеет интегрированный сверло-резак с верхним и нижним упором, перемещающимся по металлической гильзе.

Данный вентиль может быть установлен на трубопроводе с глубиной залегания до 2,7 метра. Управление краном производится с поверхности земли при помощи специального телескопического монтажного набора. Читать далее

AKO Armaturen начала серийное производство пережимных клапанов со штуцерным присоединением AKO Armaturen начала серийное производство пережимных клапанов со штуцерным присоединением. Штуцеры для присоединения шланга типов SAS предлагаются с условными проходами Ду10—Ду80. Стандартно они изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316L. Штуцеры для присоединения шланга типов SAS могут герметически привинчиваться к любым пережимным клапанам AKO серий VMC, VMP и VF с присоединением с внутренней резьбой. Они служат для соединения или монтажа эластического шланга, который надевается на штуцер и снаружи фиксируется с помощью хомута (хомут, зажим для шланга или другое). Благодаря такому способу установки/

соединения пере-жимных клапанов на технологической линии или ус-тановке по сравнению с фланцевыми соединениями или исполнениями с внутренней резьбой экономится ценное время при монтаже и демонтаже пережимных клапанов в случае замены эластичных патрубков. Гибкое решение для присоединений шлангов разных видов, как например: всасывающие/напорные шланги на установках, машинах или транспортных средствах. Читать далее

Crispin Valve начала производство автоматических воздушных клапанов для тяжелых условий грязнений органичесэксплуатации кого и неорганического Компания Crispin Valve из Пенсильвании приступила к производству автоматических воздушных клапанов, предназначенных для использования в химической промышленности, системах обессоливания и канализационных сетях.

Все детали клапана серии Х изготовлены из нержавеющей стали, которая более долговечна и коррозионностойка, нежели чугун. Уникальная конструкция нового воздушного клапана обеспечивает простоту обслуживания и долгие годы работы в самых суровых условиях, в том числе в рабочих средах с повышенным содержанием за-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

происхождения, различного рода механических включений. Автоматические воздушные клапаны удаляют воздух, скапливающийся в трубопроводах, находящихся под давлением. Проходное сечение автоматического клапана очень маленькое и служит исключительно для выпуска небольших количеств воздуха. Автоматический воздушный клапан серии Х традиционной конструкции и имеет пустотелый поплавок, а также подвижные части. Читать далее

93


Alfa Laval

Alfa Laval представила упрощенную версию блоков индикации и управления дисковыми поворотными, одно- и двухседельными клапанами, оснащенными пневматическим приводом Компания Alfa Laval представила ThinkTop D30 – упрощенную версию прекрасно зарекомендовавших себя блоков индикации и управления клапанами ThinkTop, которая обеспечивает простое управление дисковыми поворотными, одно- и двухседельными клапанами, оснащенными пневматическим приводом. Этот компактный блок с микропроцессором прекрасно подходит для использования в молочной и пищевой промышленности, на предприятиях по производству напитков, а также в других отраслях, где не применяются специальные виды клапанов. Система является более дешевой альтернативой панелям управления с внешними электромагнитными клапанами, экономически эффективна в условиях ограниченного пространства и в случаях, когда на первом месте стоят простота эксплуатации и надежность. Выполненный в виде единого монтируемого на клапан блока, ThinkTop D30 заполняет пробел в предложении систем управления для тех случаев, когда обычные решения для контроля состояния и управления клапанами становятся слишком дорогостоящими и обладают избыточными функциями, или когда требуется более экономичная альтернатива панелям управления с внешними электромагнитными клапанами.

фейсом и возможность работы с тремя сигналами от датчиков позволят очень просто контролировать давление воздуха и наличие утечек. Это повышает стабильность технологических процессов, что ведет к увеличению времени безотказной работы и росту качества продукции. Водонепроницаемые, выполненные с классом защиты IP66/IP67 блоки управления ThinkTop D30 надежно герметизированы для обеспечения максимально жестких гигиенических требований и сведения к минимуму объема работ по техническому обслуживанию. Блок устойчив к механическим воздействиям, вибрации, гидравлическим ударам и колебаниям температуры. Кроме того, он не требует регулировки в процессе эксплуатации, поскольку значения настроек со временем не меняются. «Теперь, с появлением блока управления Alfa Laval ThinkTop D30, стало возможным организовать оптимальный контроль работы клапанов в большинстве основных производственных процессов, требующих соблюдения высоких гигиенических требований, – говорит господин Стейтц. – На сегодняшний день не существует других блоков управления, обеспечивающих такой уровень удобства, эффективности и рентабельности». Читать далее

«Блок ThinkTop D30 удовлетворяет гигиеническим требованиям большинства производственных процессов переработки, – говорит Рене Стейтц, менеджер по ассортименту продукции, направление «Автоматизация». – Это недорогое устройство специально не «загружено» самыми современными функциями, присутствующими в большинстве стандартных блоков управления клапанами (стандартных и класса Premium). Не каждый производственный процесс требует максимально высокой точности регулировки». Тем не менее, новый блок ThinkTop D30 обеспечивает достаточно высокий уровень управления и обладает хорошей функциональностью, включая возможность работы с ПЛК с цифровым интерфейсом, наличие светодиодной индикации с углом обзора 360° и пружинных клемм. Класс защиты IP66/IP67. Полностью готовый блок управления верхнего монтажа ThinkTop D30 легко устанавливать, настраивать и использовать. Габариты блока (высота 75 мм, диаметр 105 мм) позволяют установить его в большинстве технологических линий; ход 60 мм также подходит для большинства приводов. Блок не требует предварительной регулировки или специальной подготовки персонала, что экономит время и ресурсы. Встроенная интеллектуальная система с цифровым интер-

94

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Alfa Laval

Alfa Laval представила новые противосмесительные клапаны Unique Mixproof ние «Клапаны и оборудование в санитарном исполнении».

Alfa Laval объявляет о пополнении и без того широкого спектра модульных противосмесительных клапанов Unique новыми моделями – Unique Mixproof Large Particle (LP) и Unique Mixproof Horizontal Tank (HT). Противосмесительные клапаны Alfa Laval Unique LP позволяют работать с высоковязкими технологическими средами, а также с жидкостями, содержащими очень крупные частицы (до 45 мм в диаметре). Монтируемые горизонтально на стенках резервуаров клапаны Unique HT обеспечивают 100-процентное дренирование и чистоту зоны седла клапана и области присоединительного патрубка.

При монтаже на стенке резервуара новый клапан Unique HT является единственным, способным обеспечить 100процентную чистоту зоны седла клапана и области присоединительного патрубка.

Достигаемая при этом чистота находится выше уровня возможностей всех существующих в настоящее время противосмесительных клапанов аналогичного размера и назначения. Обе новые модели отличаются повышенным временем безотказной работы и увеличенной пропускной способностью, требуют меньшего числа комплектующих и меньшего расхода запасных частей, что, в целом, повышает производительность всей технологической линии.

«Противосмесительный клапан Alfa Laval Unique HT демонстрирует существенный шаг вперед в этой технологии, – говорит господин Вилхольм. – Исключительная гибкость достигается благодаря возможности его монтажа на стенке резервуара и обеспечения при этом либо промывки всей производственной линии вплоть до стенки резервуара, либо промывки присоединительного патрубка от остатков продукта, создающих риск загрязнения».

Выпуск моделей Unique LP и HT позволил Alfa Laval расширить ассортимент прекрасно зарекомендовавших себя противосмесительных клапанов серии Unique, предназначенных для применения в производственных линиях с высокими гигиеническими требованиями и обеспечивающих владельцам и операторам предприятий повышенный уровень эксплуатационной надежности, а проектировщикам – чрезвычайно высокую эксплуатационную гибкость.

Это становится возможным за счет использования встроенной в клапан форсунки безразборной мойки (CIP) двойного действия. Самоочистка также возможна и в резервуарах с изолированными стенками. Кроме того, при монтаже в плоском днище резервуара клапан обеспечивает полный слив жидкости. Клапан выпускается в четырех типоразмерах; исполнения на 4 и 6 дюймов способны пропускать крупные частицы размером до 45 мм.

«Эти новые клапаны позволили нам применить технические решения, используемые в наших противосмесительных клапанах Unique, и обеспечить возможность работы с жидкостями, содержащими крупные частицы, а также исключительно высокий уровень гигиены при монтаже клапана на стенке резервуара», – говорит Мортен Розе Вилхольм, менеджер Alfa Laval по ассортименту продукции, направле-

Новые модели Unique LP и Unique HT выполнены на единой конструктивной платформе противосмесительных клапанов Alfa Laval серии Unique. Почти все детали, за некоторым исключением, взаимозаменяемы запчастями для клапанов этой серии, что упрощает их обслуживание и позволяет оптимизировать складские запасы запчастей.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Клапан предназначен для работы с высоковязкими продуктами и жидкостями, содержащими очень крупные частицы. Unique LP имеет ход штока 75 мм и позволяет пропускать частицы размером до 45 мм, что делает его идеально подходящим для работы с такими продуктами, как майонез или творог.

Читать далее

95


Georg Fischer

Georg Fischer Piping Systems разработала новый шаровый кран Преимущества:

Швейцарская компания Georg Fischer Piping Systems разработала новый шаровый кран серии 523, который обеспечивает надежную работу, простоту управления и экономичность. Новая модель создана на основе ранее внедренного в производство шарового крана серии 546, облегчает учет незначительного количества рабочей среды и может быть использована для отбора проб. Области применения:

- имеет круговую шкалу; - специальная сферическая форма шара; - легко устанавливается и снимается с трубопровода. Размеры: Ду10, Ду15. Типы присоединения:

- химическая промышленность; - био- и фарминдустрия; - микроэлектроника; - измерение и контроль; - водоподготовка; - судостроение; - пищевая промышленность.

- патрубок и раструб для клеевого соединения, - патрубок и раструб для сварки, - резьбовой раструб. Номинальное давление: Ру16 для PVC-U и PVDF; Ру10 для PP-H. Читать далее

Georg Fischer представил новые пневматические мембранные клапаны серии DIASTAR Georg Fischer, имеющий колоссальный опыт в проектировании и изготовлении уникальных видов трубопроводной арматуры из металлов и немаллических материалов, представил новые пневматические мембранные клапаны серии DIASTAR. Новые пневматические мембранные клапаны компании GF Piping Systems – это настоящий прорыв в области безопасности, эффективности и простоты. Как и клапаны с ручным управлением, новый клапан DIASTAR также имеет центральную накидную гайку. Это соединение является коррозионностойким, устойчивым к воздействию температуры и выдерживает давление до 16 бар. Удвоенная скорость потока позволяет значительно снизить потребление энергии. При этом характеристики потока имеют высокую степень линейности и обеспечивают оптимальное управление. Такие компоненты, как поворотные пневмосоединения и комплекты предварительно натянутых пружин, значительно облегчают установку и техобслуживание. Устройство сопряжения обеспечивает простую интеграцию в средства автоматизации.

Преимущества: - коррозионная стойкость и высокое номинальное давление; высокая эффективность, обеспечиваемая удвоенной скоростью потока, линейные характеристики клапана; линейные характеристики управления; - поворотное пневмосоединение; - большой выбор материалов для обеспечения наилучшей химической стойкости; - простое и безопасное техобслуживание; - простая интеграция с обширным диапазоном аксессуаров; - допустимость применения суспензий и абразивных материалов. Серийные марки изделий: - DIASTAR Sixteen: эта серия трубопроводной арматуры обладает самой высокой запирающей силой и предназначена для управления трубопроводами с давлением до 16 бар. DIASTAR Sixteen со встроенным устройством сопряжения также оптимально подходит для тех случаев, когда очень важна простота интеграции системы.

Области применения: - химическая обработка; - медико-биологические науки; - микроэлектроника; - обработка воды; - производство продуктов питания; - измерение и управление; - установки с высоким содержанием вязких и сухих веществ.

- Серия DIASTAR Ten подходит для стандартных устройств с давлением до 10 бар, когда требуется интеграция аксессуаров. Эта версия имеет устройство сопряжения, позволяющее легко подключить привод к компонентам управления. Она также отличается выдающимся соотношением цены и производительности, а также компактными размерами. - DIASTAR Six: отличное решение для ситуаций, в которых требуется использовать недорогой и компактный клапан с длительным сроком эксплуатации. Читать далее

96

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Metso

Metso Minerals подписала контракт на поставку трубопроводной арматуры и систем управления для чилийской компании Финский промышленный концерн поставит крупную партию трубопроводной арматуры и электрических и пневматических приводов для крупной чилийской горнодобывающей компании Sociedad Contractual Minera (SCM).

дут 54 фланцевых секционных клапана Neles Ду 25-300, запорные клапаны Ду 80-450 с пневмоприводами В1С или электроприводами BIFFI, а также шаровые краны Jamesbury различных типоразмеров и давлений.

Весь комплект поставляемого оборудования предназначен для доставки, транспортировки, подачи и отвода технологической воды в шахтах медно-молибденового предприятия в одном из самых засушливых мест планеты – пустыне Атакама. В данной местности на севере Чили нет природных источников воды и практически не бывает осадков. Поэтому успешность проекта зависит от постоянной и бесперебойной подачи морской воды по 350-километровому трубопроводу от побережья Тихого океана.

Пуск в эксплуатацию горнодобывающего предприятия Сьерра-Горда планируется на конец 2014 года, его проектная мощность составляет 110 тысяч тонн руды в сутки. Предполагаемый срок реализации проекта составляет 21 год, в то время, как поставляемая трубопроводная арматура Metso Minerals имеет увеличенный ресурс в 25 лет.

Специально для данного проекта вся партия запорнорегулирующих устройств будет изготовлена из аустенитной коррозионностойкой нержавеющей стали SMO254 (аналог российской марки 06ХН28МДТ). В комплект поставки вой-

Читать далее

Metso поставит трубопроводную арматуру для геотермальной электростанции

Metso представила новую линейку проходных запорнорегулирующих клапанов Neles Новая линейка проходных запорно-регулирующих клапанов Neles, первый этап производства которых начался в прошлом году, с 2014 года будет доступна для потребителей во всeм мире. После того, как в 2012 году Metso приобрела южнокорейскую компанию Valstone Control, разработанные проходные запорно-регулирующие клапаны Neles предназначались для предприятий нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности Азиатско-Тихоокеанского региона, Китая и Индии. Си Хоу Лау, вице-президент Азиатскому региону, сказал: «Наши запорно-регулирующие клапаны отлично зарекомендовали себя в самых сложных и экстремальных условиях эксплуатации на предприятиях в Азии, поэтому мы приняли решение с 2014 года начать продажи этих изделий по всему миру».

Metso

Automation

по

Финская компания Metso подписала очередной выгодный контракт на поставку партии поворотных регулирующих затворов с тройным эксцентриситетом. Контракт подписан с известной норвежской компанией Green Energy Group, являющейся генеральным подрядчиком строительства и специализирующейся на строительстве экологичных электростанций. Перед подписанием контракта образцы арматуры Neles прошли тестовые испытания на геотермальных скважинах, где в качестве рабочей среды была использована горячая вода, насыщенная абразивными материалами (песок, кварц и т.п.). Как отметил Снорри Зинарсон, менеджер по закупкам Green Energy Group, такие тяжeлые условия эксплуатации способны выдержать далеко не все трубопроводные изделия других известных мировых производителей. Кроме регулирующих затворов и поворотных заслонок по условиям контракта для управления средствами автоматизации арматуры компания Metso поставит на новую электростанцию программное обеспечение Nelprof 6-й версии. Green Energy Group – признанный мировой лидер в проектировании и строительстве геотермальных электростанций. Только в текущем году компания ведет строительство четырех подобных объектов в разных странах мира, а также заключила еще пять договоров на строительство аналогичных электростанций.

Напомним, что проходные запорно-регулирующие клапаны Neles выпускаются в корпусах из углеродистой или нержавеющей стали, типоразмерах от Ду15 до Ду600 с рабочим давлением Ру20-750, рассчитаны на температуру рабочей среды от 198 до +650°С.

Сотрудничество Green Energy Group и корпорации Metso в области поставок трубопроводной арматуры торговых марок Neles, Jamesbury и Mapaq длится уже несколько десятилетий. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Читать далее

97


Metso Metso оснастит трубопроводной арматурой крупнейший в Германии научно-исследовательский центр элементарных частиц (DESY) Крупнейший в Германии научно-исследовательский центр по физике частиц (DESY), расположенный в Гамбурге и Цойтене, намерен провести полное переоснащение системы подачи сжатого воздуха и системы охлаждения ускорителя частиц. В качестве генерального подрядчика модернизации выбрана известная финская корпорация Metso. В процессе подготовки проектно-сметной документации было установлено, что, несмотря на то, что линейные и поворотные клапаны были установлены в трубопроводных системах более 20 лет назад, все они по-прежнему пригодны к эксплуатации, так как эксплуатировались в идеальных условиях с чистейшими газообразными рабочими средами. Инженер Торстен Бёкманн отметил: «Несмотря на то, что трубопроводная арматура работала в идеальных условиях, срок ее работы уже очень значительный. Поэтому в ходе модернизации нам предстоит установить механизм мониторинга состояния и положения арматуры, чтобы мы могли выявлять и своевременно устранять возникающие проблемы». Для этих целей принято решение об установке в системы охлаждения и сжатого воздуха 150 интеллектуальных контроллеров серии Neles ND9100.

Neles ND9100® – это первоклассный интеллектуальный контроллер клапана, предназначенный для работы с любыми приводами регулирующих клапанов в любой отрасли промышленности. Благодаря уникальным возможностям диагностики и непревзойденным рабочим характеристикам устройство гарантирует высокое качество конечной продукции в любых условиях эксплуатации. ND9100 – это интеллектуальный, надежный позиционер, который легко выдержит проверку временем благодаря дополнительной возможности технической поддержки Metso FieldCare на протяжении всего срока службы оборудования. Превосходная конструкция и уникальные диагностические возможности обеспечивают надежную оптимизацию процесса и упреждающую техническую поддержку. Nd9100 совместим со всеми типами клапанов, может работать в любых промышленных сетях. Читать далее

Metso прошла сертификацию по стандарту Международной Электротехнической комиссии IEC 61508

Metso укрепляет свои позиции на рынке инжиниринговых услуг в Южной Азии

Часть продукции финской компании Metso получила сертификаты безопасности в соответствии со стандартом Международной Электротехнической комиссии IEC 61508. По словам Тимо Торвинена, вице-президента Metso по маркетингу и продажам, в последние годы потребители трубопроводной арматуры и средств управления ею из энергетической и нефтегазовой отраслей тщательно подбирают продукцию, делая выбор в пользу тех изделий, которые полностью соответствуют современным стандартам безопасности.

22 августа 2013 года в своем пресс-релизе Metso Corporation объявила о приобретении индийской компании EPT Engineering Services Ltd. Сумма сделки не раскрывается. Между тем, руководство финской компании признает, что оно ставит целью укрепление позиций корпорации на быстро растущем азиатском рынке товаров и услуг в сфере промышленного производства.

В соответствии с требованиями клиентов и следуя общемировой тенденции повышения безопасности производства, компания Metso провела испытания и получила сертификаты третьего уровня безопасного допуска SIL3 (защита обслуживающего персонала и населения) на следующие виды продукции: - шаровые краны серии Х и серии D; - фланцевый трехпозиционный дисковый затвор Neldisc с металлическим гнездом и межфланцевыми соединением серии Neles L6; - поворотный затвор Mapaq серии В; - пневмоприводы Neles серии В; - интеллектуальный соленоид предохранительного клапана Neles VG9000; - эксцентриковый пробковый кран Neles Finetrol; - микропроцессорный контроллер клапана Neles Nd9000. Читать далее

98

«Приобретение ЕРТ идеально вписывается в нашу стратегию повышения конкурентоспособности и качества обслуживания наших клиентов как на глобальных, так и на локальных рынках по всему миру. Кроме того, сделка позволила сосредоточить в наших руках 100% акций совместного предприятия Metso Power India Private Ltd, в котором ЕРТ была миноритарным акционером», – так прокомментировал сделку Олли Каравирта, вице-президент Metso Corporation. Справка: EPT Engineering Services Ltd. – частная компания, предоставляющая услуги исследовательского, проектноконструкторского и расчетно-аналитического характера для предприятий энергетической, целлюлозно-бумажной, нефтяной, газовой и нефтехимической отраслей промышленности.

Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Emerson

Emerson представилa первый в мире беспроводной волноводный Применение беспроводных технологий Smart Wireless от радарный уровнемер Emerson значительно ускоряет процесс монтажа и конфигуEmerson Process Management представляет первый беспроводной волноводный радарный уровнемер Rosemount® 3308 для непрерывного измерения уровня и уровня границы раздела сред. Он предназначен для точного измерения уровня на удаленных или труднодоступных объектах, где прокладка новой кабельной линии представляется затратной и нецелесообразной.

Волноводные радарные уровнемеры широко используются для измерения уровня в цистернах и резервуарах для хранения нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих предприятиях, нефтяных месторождениях, морских платформах, химических заводах и промышленных предприятиях. Например, применение волноводных радарных уровнемеров в процессе добычи обусловлено необходимостью измерять уровень в резервуарах для хранения продуктов, а также при подаче воды и нагнетании химреагентов. Точные и надежные средства измерения уровня нивелируют риск разлива нефти, последствия от которого негативно сказываются на окружающей среде и требуют существенных трудозатрат и дорогостоящего оборудования для проведения очистительных работ.

Red Arrow применила передовые технологии измерения уровня для улучшения экономических показателей уровнемеров Rosemount Red Arrow применила передовые технологии измерения уровня для улучшения экономических показателей своих уровнемеров. Функция расширенной диагностики волноводных уровнемеров от Emerson позволяет контролировать мощность полезного сигнала в сложных условиях измерения уровня в резервуарах для смол. Red Arrow оценила преимущества волноводных радарных уровнемеров, внедрение которых помогло предприятию повысить производительность и снизить его эксплуатационные затраты. Компания использовала волноводные радарные уровнемеры Rosemount® серии 5300 для отслеживания уровня древесного масла в технологических резервуарах. В каждом установленном уровнемере использовалась функция расширенной диагностики. Она позволяет непрерывно контролировать состояние зонда и выявлять ухудшение качества сигнала вследствие налипания частиц измеряемой среды на зонд. На основе полученных данных специалисты компании Red Arrow составили график проведения технического обслуживания для очистки зонда. Читать далее

рирования оборудования. Возможность избежать прокладки кабеля, траншей, кабельных коробов и лотков сокращает затраты с использованием беспроводных решений как минимум на 30% в сравнении с проводными. Любой прибор, поддерживающий протокол WirelessHART, может быть подключен к организованной на предприятии беспроводной сети и эффективно взаимодействовать с существующей инфраструктурой Smart Wireless. Таким образом, внесение изменений или перемещение приборов для решения конкретных задач не требует больших усилий. Беспроводной волноводный радарный уровнемер Rosemount 3308 обладает расширенными возможностями конфигурирования и диагностики, позволяя легко и экономично отслеживать состояние приборов в разных отраслях промышленности и условиях применения. Таким образом обеспечивается безопасность и повышается эффективность технологического процесса на предприятии. На базе уникальных и проверенных решений проводных волноводных радарных уровнемеров серии Rosemount 3300 и 5300 было реализовано беспроводное решение с увеличенным сроком службы батареи.

Читать далее

Emerson приобрела компанию Groveley Detection ltd Emerson Process Management приобрела британскую Groveley Detection Ltd., ведущую инновационную компанию и разработчика решений по обнаружению утечек газа с помощью ультразвука для морских и наземных объектов добычи нефти и газа. Британская компания первой разработала ультразвуковой детектор утечек на основе пьезоэлектрического кристалла для применений в экстремальных производственных условиях. Groveley войдет в состав бизнес-единицы Rosemount Analytical, тем самым расширив предложение Emerson в сфере контроля безопасности. Благодаря опыту и технологиям компании, Emerson значительно укрепляет позиции на глобальном рынке обеспечения безопасности, добавляя технологии обнаружения утечек с помощью ультразвука от Groveley к линейке Net Safety, включающей стационарные газовые детекторы и детекторы пламени. Продукция Groveley используется в различных применениях, связанных с изысканиями источников энергии и переработкой, не говоря о нескольких видах промышленных предприятий. «Приобретение Groveley способствует созданию комплексного решения для заказчиков, которое позволяет выполнить все требования в сфере контроля безопасности», – отметил Кен Биле, президент группы Analytical в Emerson Process Management. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

99


Emerson

Emerson Process Management увеличивает штат сотрудников С 2005 года штат сотрудников компании Emerson Process Management увеличился на 4 тысячи человек. Однако компания не собирается останавливаться в своем росте. Недавно руководством компании было объявлено о намерении увеличить штатную численность своих сотрудников примерно в два раза в ближайшие четыре года. Увеличение штатной численности является частью стратегического плана компании, направленного на расширение сфер своего влияния на мировом рынке товаров и услуг в различных отраслях промышленности. Научно-технический прогресс все глубже и стремительнее проникает в сферы человеческой жизнедеятельности. У подавляющего большинства крупных промышленных компаний технический персонал в силу объективных причин не успевает своевременно реагировать на качественные изменения техники и оборудования, собственные специалисты оказываются не готовы к техническому перевооружению. Поэтому Emerson идет по пути сближения со своими клиентами, предлагая новые сервисные возможности. Стив Зонненберг, президент Emerson Process Management, объясняет: «За последние два года резко возросло коли-

чество подписанных нами контрактов, связанных с автоматизацией промышленных производств. Эти договоры требуют от нас не только огромных усилий по проектированию и пуско-наладке оборудования, но и по его сервисному обслуживанию. Наши партнеры-производственники прекрасно понимают, что для того, чтобы оборудование работало максимально эффективно, необходимо использовать в производстве новейшие технологии. Но они не располагают подготовленным для решения этих задач техническим персоналом. Поэтому наша главная задача на сегодняшний день состоит в том, чтобы самим предоставить такой персонал, который сможет оказывать любую техническую поддержку». Читать далее

Emerson представил виброанализатор процесса сбора и анализа данных нового поколения

Emerson Process Management объявляет о выпуске уникальной серии ведущего в отрасли полевого коммуникатора 475 Emerson Process Management объявляет о выпуске уникальной серии ведущих в отрасли полевых коммуникаторов 475. Эксклюзивный коммуникатор в серебристом исполнении – плод уникального 25-летнего опыта в области создания портативных коммуникаторов. В течение последней четверти века полевой коммуникатор 475 первым воплотил в себе: - инновационные характеристики для проведения диагностики КИП и устранения неисправностей в условиях эксплуатации, включая протоколы HART и Foundation Fieldbus, совместно функционирующие на единой платформе; - максимально удобный пользовательский интерфейс; - расширенные функции выявления неисправностей клапанов. Полевой коммуникатор 475 обеспечивает именно ту динамичность, в которой нуждаются промышленные предприятия сегодня. Благодаря программному обеспечению версии 3.8, коммуникатор совместим с цифровыми контроллерами клапанов, которые базируются на протоколах HART и Foundation Fieldbus, и снабжен приложением ValveLink™ Mobile. С помощью ValveLink Mobile заказчики могут настраивать и калибровать клапаны, а также проводить такие диагностические испытания, как проверка хода, получение переходной характеристики и цифровая подпись клапана на месте эксплуатации. Созданный на основе принципа открытости, полевой коммуникатор 475 действительно представляет собой стандартное портативное устройство для работы с КИП и клапанами в любых условиях применения.

Emerson Process Management представляет анализатор состояния машинного оборудования CSI 2140. Портативный прибор нового поколения анализирует уровень вибрации для обнаружения потенциальных проблем с оборудованием до того, как они приведут к незапланированным простоям. Новый анализатор, выполненный на базе характеристик широко используемого решения Emerson – CSI 2130, снабжен функцией одновременного сбора данных по четырем каналам, возможностью передачи данных по беспроводному соединению и через Bluetooth, а также полноцветным сенсорным экраном. По сравнению с другими приборами на рынке, CSI 2140 также обеспечивает максимально быстрый сбор данных по маршруту, что позволяет экономить время специалистов и сфокусировать внимание на решении приоритетных задач. Новая эргономичная форма и небольшой вес анализатора упрощают пользователям сбор данных. В сравнении с другими анализаторами, теперь получить информацию можно вдвое быстрее. Это сводит к минимуму время пребывания в неудобных или опасных условиях. Дисплей позволяет легко считывать показания как под прямым солнечным светом, так и в затемненных зонах, а также обладает функцией автоматической настройки в зависимости от окружающего освещения.

Вместе с тем теперь полевой коммуникатор 475 позволяет конфигурировать, калибровать, а также выявлять и устранять неисправности более чем в 1 500 устройств.

Учитывая, что более 50% механических неисправностей вызвано износом подшипников, эффективный контроль их состояния является ключевым аспектом программы обеспечения надежности. Благодаря возможности сбора данных по четырем каналам, пользователи могут снимать показания о состоянии подшипников.

Читать далее

Читать далее

100

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Аналитика в армаутростроении

Рынок: в Китае зафиксировано снижение спроса на трубопроводную арматуру Как сообщило порталу Armtorg крупнейшее маркетинговое агентство Китая Beijing RIC Information Consulting Co. Ltd, в начале августа был опубликован доклад о состоянии рынка трубопроводной арматуры в КНР и о его перспективах до 2015 года. Явным фактом является то, что в период с 2003 по 2009 год арматуростроительная отрасль КНР переживала период бурного роста. Совокупный среднегодовой темп роста (CAGR) доходил до 33,53 %. Однако вопреки расхожему мнению о неподверженности китайской экономики мировым финансовым кризисам, начиная с 2010 года рыночный спрос на трубопроводную арматуру стал неуклонно снижаться, и по состоянию на май текущего года он составляет всего лишь 8,98 %. Арматуростроительную отрасль китайской экономики отличает высокая степень региональной концентрации. Промышленные производства задвижек, шаровых кранов, клапанов и других изделий находятся, в основном, в пяти провинциях (Чжэцзян, Хэнань, Цзянсу, Ляонин, Фуцзянь), что составляет примерно 74% от общего объема производства в стране. Однако негативное влияние на рынок оказывают небольшие размеры компаний-производителей и их слабая финансовая устойчивость на рынке. Тем не менее, благодаря общемировому финансовому кризису, с 2009 года страна уверенно занимает первое место по экспорту произведенной продукции. Хотя следует при-

знать, что лидирующая позиция достигнута за счет крупных компаний, небольшие компании на этот показатель практически не влияют. Что касается импорта, то КНР импортирует, в основном, высокотехнологичную и дорогостоящую продукцию. Но рост инвестиций в научно-исследовательские и конструкторские работы способен привести к тому, что производители трубопроводной арматуры из Поднебесной в ближайшие годы сами станут экспортерами такой продукции. Портал будет и впредь публиковать подробные сведения о состоянии рынка, более подробнее о подобных данных будет доступно в свежих выпусках журнала «Вестник Арматурщика» Читать далее

Арматуростроительный бизнес в Южной Африке выходит на новый этап своего развития

Крупная южноафриканская компания Enserve Engineering в конце мая текущего года запустила новый завод в Сасолбурге, одном из промышленных центров экономической зоны Vaal Triangle. Новый завод вместит под одной крышей производственные цеха по выпуску и ремонту трубопроводной арматуры, а также ремонту насосного оборудования. До этого Enserve располагала сервисными центрами в Дурбане, Стэндертоне и Эвандере. «У нас есть грандиозные планы по расширению собственной доли рынка и клиентской базы, – сказал Стив Баннистер, основатель и управляющий директор Enserve Engineering. – Это принесет огромную пользу не только нашему бизнесу, но и местным властям и местному населению». Необходимо отметить, что компания Enserve является членом неправительственной ассоциации VAMCOSA, образованной в 2011 году компаниями, специализирующимися на

производстве трубопроводной арматуры, средств автоматизации и насосного оборудования, для оказания помощи в развитии промышленности Южной Африки, профессионального обучения населения и создания новых рабочих мест. Enserve Engineering имеет ряд перспективных про-из-водствен-ных проектов в Южно-Африканской Республике, а также в Гане. Кроме производства собственной продукции, компания является официальным дистрибьютором известного немецкого производителя высококачественной трубопроводной арматуры для высокого давления, критических температур и опасных производств, компании Strack. «Мы гордимся тем, что стали полноправными членами экономической зоны Vaal Triangle, и намерены стать лидирующей компанией Южной Африки в сфере трубопроводной арматуры и насосного оборудования», – отметил Стив Баннистер. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

101


Аналитика в армаутростроении

Специалисты McILVAINE утверждают, что крупнейшие мировые арматуростроительные компании имеют небольшое влияние на азиатском рынке Три крупнейшие мировые арматуростроительные компании – Pentair, Emerson и Flowserve – захватили 10% мирового рынка промышленной арматуры, однако, их доля на азиатском рынке на сегодняшний день составляет всего около 5,2%. К такому выводу пришли ведущие аналитики известного консалтингового агентства McILVAINE Company в своем опубликованном докладе «Промышленная арматура: мировые рынки» (Industrial Valves: World Markets), который можно найти на сайте компании. По данным McILVAINE объем мирового рынка промышленной арматуры составил более 53 миллиардов долларов, при этом на долю Азии пришлось 42%рынка. Именно в этом ведущие мировые арматуростроительные компании видят главный недостаток в качестве возможности для своего роста, так как азиатской рынок в настоящее время заполнен. Тем не менее, другие мировые арматурные гиганты наращивают в Азиатско-Тихоокеанском регионе свои производственные мощности и используют Азию в качестве плацдарма для своей экспансии на другие быстро развивающиеся рынки. В то же самое время, многие китайские производители за последние годы резко повысили качество своей продукции, включая трубопроводную арматуру для АЭС, и составляют конкуренцию ведущим мировым производителям.

электростанций возрастет примерно на 80%. Для большинства из них будет востребована арматура со сверхкритическими параметрами, пригодная для работы в экстремально высоких температурах и рабочих давлениях. Именно в этом аналитики видят возможности для роста азиатского рынка. Те поставщики, которые смогут успешно заполнить этот сегмент рынка, смогут рассчитывать на продвижение своей продукции на другие регионы планеты. Ещё одним резервом для расширения азиатского рынка специалисты McILVAINE видят в проектировании, разработках и производстве специальной арматуры, предназначенной для предприятий по переработке угля в химическую продукцию и в жидкое топливо. Китай является пионером в этой отрасли промышленности, которая по прогнозам будет расширяться не только в Азии, но и на других континентах. Таким образом, производство инновационных изделий способно повлиять на дальнейший рост мировых рынков промышленной арматуры.

В ближайшее время в Азии количество новых угольных

Читать далее

Аналитика: маркетинговое агентство McILVANE сделало прогноз по рынку ТПА на 2014 год Маркетинговое агентство McILVANE сделало прогноз по рынку ТПА на 2014 год. По мнению аналитиков, спрос на трубопроводную арматуру в общемировом нефтегазовом секторе экономики в следующем году будет находиться в пределах 10 миллиардов долларов. Практически треть (около 3 млрд. долларов) придeтся на закупки шаровых кранов. Перспективы рынка задвижек оцениваются в 1,8 млрд.долларов. За ними в порядке убывания следуют вентили (около 1,2 млрд. долларов), поворотные затворы, обратные клапаны и предохранительная арматура. В качестве примера приводятся такие цифры: для газоперерабатывающего предприятия мощностью 200 тысяч кубометров в день инвестиции составят порядка 150 миллионов долларов, из которых 5 миллионов будет затрачено на закупки трубопроводной арматуры. При этом, 20% затраченных средств будет направлено на приобретение регулирующей арматуры, а 80% ─ на приобретение запорной

102

арматуры. Учитывая бурное развитие добычи сланцевых газов в США, стоимость нового производства по сжижению природного газа оценивается в 8,3 млрд.долларов, из которых 1% (83 миллиона) составят закупки трубопроводной арматуры. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Аналитика в армаутростроении

Аналитика: маркетинговое агентство ARC проанализировало рынок регулирующей арматуры

Одно из ведущих мировых маркетинговых агентств, ARC Advisory Group, опубликовало свое исследование, касающееся тенденций на мировом рынке регулирующей арматуры. Согласно его результатам, рынок регулирующей арматуры в 2012 году в сравнении с предыдущим годом практически удвоился. «Факторов, способствующих росту рынка, несколько, – отмечает руководитель исследовательской группы ARC Дэвид Клейтон. – Во-первых, в мире произошел качественный отскок от рецессии 2008-2011 годов. Во-вторых, во множестве развитых регионов в обрабатывающие отрасли промышленности потекли инвестиции, связанные с созданием новых проектов и модернизацией устаревших. Втретьих, случился революционный переворот, связанный с удешевлением добычи сланцевого газа и нефти из битуминозных песков, прежде всего, в Северной Америке, а также переработке угля в моторное топливо в Китае». Кроме того, по мнению авторов исследования, на рынок регулирующей арматуры огромное влияние оказывают усилия правительств и общественных организаций, направленные на повышение энергетической эффективности ведущих отраслей промышленности. Глобальное потребление энергии к 2040 году вырастет более чем на 50%, поскольку спрос на нее прямо пропорционален росту населения планеты и увеличению уровня индустриализации. Сто-

ронники охраны окружающей среды требуют и будут требовать от властей всех уровней и бизнесменов надежности, экологичности и эффективности применяемого на промышленных предприятиях оборудования. Немаловажное влияние на рынок регулирующей арматуры оказывают и все возрастающие требования к безопасности промышленного производства. В связи с этим стремительно теряет свои позиции рынок восстановленной и бывшей в употреблении арматуры. Нормативы безопасности международных организаций за последние годы претерпели ряд существенных изменений в сторону ужесточения контроля за использованием трубопроводной арматуры, которые многие поставщики восстановленных изделий не в состоянии соблюдать. Это обстоятельство, в свою очередь, влечет за собой необходимость поставок нового оборудования, что положительно сказывается на росте производства и продаж. ПТА Армторг и журнал Вестник Арматурщика в будущем разместит более подробный анализ данного исследования, следите за новостями и будьте в курсе самых значимых событий мира арматуростроения!

Читать далее

КÐУÏÍЕЙØИЙ ÏÎÐТÀЛ ТÐУÁÎÏÐÎÂÎДÍÎЙ ÀÐМÀТУÐÛ

АРМТОРГ приãëашаåт Âас к сотрóäни÷åстâó!

Если вам интересен «Вестник Арматурщика» и вы хотели бы разместить в нем свои статьи и материалы, рекламный баннер или новости о вашей компании – пишите на ARMTORG@yandex.RU с пометкой «Вестник Арматурщика» - консультации ведущих производителей трубопроводной арматуры - самые горячие новости отрасли - актуальная и интересная информация о событиях в мире арматуростроения - обсуждение животрепещущих вопросов и проблем в режиме реального времени Мы делаем отрасль более открытой! ARMTORG – каждый день только для вас!

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

103


Наука в арматуростроении

Уплотнения металл-по-металлу: как усовершенствовать методы защитных покрытий рабочих элементов шаровых кранов по материалам пресс-службы A+R Armaturen Уже более двадцати лет лидером спроса в сегменте запорной арматуры являются шаровые краны с уплотнением металл-по-металлу. Такие типы запорной арматуры наиболее надежны, долговечны и практически безотказны в работе в самых тяжелых условиях эксплуатации, включая среды с высокими рабочими температурами и сложными характеристиками. Важным фактором выбора специалистов в пользу шаровых кранов с уплотнением металл-по-металлу являются практически нулевые показатели протечек рабочей среды при

абсолютно любом давлении, способность работать на загрязненных средах и средах с большим количеством твердых механических включений. Современный технологический процесс требует использования в производстве шаровой пробки и металлических седел коррозионностойких конструкционных материалов, их тщательной притирки, чтобы в процессе эксплуатации шаровый кран был способен выдерживать огромное количество рабочих циклов без потери герметичности. Положительное влияние на долговечность шаровых кранов оказывает нанесение на пробку и седла специальных покрытий. Наиболее распространенными покрытиями являются боридные покрытия, наносимые в ходе диффузионного процесса, а также покрытия из карбида вольфрама или карбида хрома, наносимые в процессе высокоскоростного газоплазменного напыления (HVOF), при котором порошковый материал наносится на подложку со скоростью, в пять раз превышающей скорость звука. Постоянная модернизация производства на A + R Armaturen позволила освоить оба процесса. Кроме того, в этом году на заводе была установлена новая автоматизированная притирочная линия, способная осуществлять одновременную притирку более 60 шаровых пробок с металлическими седлами. Читать далее

104

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью

"Мы готовимся к открытию нового завода в Казахстане и надеемся, что к 16 декабря – Дню независимости Республики новое предприятие будет успешно запущено!" Интервью с первыми лицами предприятия в рамках MIOGE-2013 Всего месяц назад прошла с успехом выставка Нефтегаз/MIOGE-2013, а команда портала ARMTORG.RU во всю проводит публикации с самыми видными и актуальными участниками выставки в видеоинтервью! Освещая тем самым отрасль и предоставляя Арматуростроителям самую полную и объективную информацию о рынке Арматуростроения не только в России и но и за рубежом Освещая работу не только отечественных, но и зарубежных производителей, принявших участие в выставке «Нефть и газ»-2013, мы представляем читателям встречу с одним из коренных представителей немецкого машиностроения, известного многим арматуростроителям не только своей надежностью, но и инновационным подходом к производству трубопроводной арматуры. Речь пойдет о немецкой фирме Böhmer GmbH. Портал Armtorg уже довольно давно рассказывает о деятельности немецкого предприятия. Так, 22 сентября 2012 г. в Караганде на территории Специаль-

ной экономической зоны «Сарыарка» состоялась торжественная церемония закладки капсулы на месте, где будет построено с нуля производство по выпуску шаровой трубопроводной арматуры Böhmer. Проект реализуется при активном содействии акимата Карагандинской области. Планируется, что завод станет современным высокотехнологическим предприятием, где будет создано 40 рабочих мест из числа местных кадров, с предварительным их обучением в Германии. Выпускаемая на заводе трубопроводная арматура будет поставляться на рынок Казахстана, стран Таможенного союза, а также в страны дальнего зарубежья. Для создания производства компания Böhmer GmbH 23 декабря 2011 года зарегистрировала на территории СЭЗ г. Караганда компанию ТОО «Бемер Арматура». В скором времени завод ТОО «Бемер Арматура» будет открыт. О этом грандиозном событии, а также о самой компании Böhmer GmbH, истории и планах немецкого производителя нам рассказали первые лица германской, российской и казахстанской сторон концерна Böhmer: Armtorg: Здравствуйте, уважаемые представители компании Böhmer! Расскажите в нескольких словах о вашей компании. Хельмут Рингел (Helmut Ringel, руководитель департамента продаж): Сегодня Böhmer является одним из ведущих производителей шаровых кранов в мире. Мы предлагаем шаровые краны размером от 3 мм до 1400 мм практи-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

105


Интервью чески для всех направлений промышленности, таких, как теплоснабжение, нефтегазовая промышленность, химические производства, а по специальным заказам – и для многих других сфер применения. Мы поставляем оборудование в Россию в течение 10 лет, сейчас имеем определенные цели и задачи по работе на восточном рынке. На этой выставке компания надеется продемонстрировать свою продукцию и достичь еще больших результатов. Böhmer – семейное предприятие, возглавляемое Томасом Бемером. Фирме 57 лет. Большая часть нашей продукции производится в Германии, в двух городах – Шпрокхефеле и Хаттингене. Однако учитывая потребности рынка и приспосабливаясь к ним, мы шесть лет назад открыли производство в Шанхае (Китай). В настоящий момент идет строительство нового завода а Казахстане, в Караганде. Надеемся, что уже через полгода начнем производить там шаровые краны. Armtorg: Какие типоразмеры присутствуют в линейке вашей продукции? Илья Налбандян (технический директор BöhmerРус): Мы производим большое количество шаровых кранов крупных диаметров – наши производственные мощности позволяют делать это в кратчайшие сроки. Краны изготавливаются только из поковок, что гарантирует их безупреч-

ную работу долгие годы. Наши типоразмеры – от 15 до 1400 мм, давление в стандартном исполнении до 420 бар, в нестандартном – до 800 бар. Это подразумевает уплотнение металл-полимер. Armtorg: Скажите пару слов о своей работе в России. Александр Виданов (коммерческий директор Böhmer-Рус): Как уже сказал г-н Хельмут, мы 10 лет работаем на российском рынке и поставляли продукцию для таких компаний, как «Транснефть», «Газпром», «Каспийский трубопроводный консорциум». Перспективу дальнейшей работы мы оцениваем оптимистично. Сейчас в России много проектов, особенно газовых, которые расположены в зонах с суровыми климатическими условиями, где наша продукция обязательно найдет применение. Armtorg: Чем продукция Böhmer отличается от продукции конкурентов? Александр Виданов: Наше преимущество в том, что мы имеем возможность производить шаровые краны в холодостойком, сероводородостойком исполнениях, на высокие давления, для суровых условий. Производителей, способных поставлять такую продукцию, не так уж много.

106

Armtorg: Какой объем продукции ваша компания поставляет на российский рынок? Александр Виданов: Сейчас сложно назвать конкретные цифры. На протяжении предыдущих 10 лет продукция поставлялась в Россию разными компаниями. В прошлом году производитель принял решение объединить сбытовые структуры, организовать централизованную поставку и наладить контакт с конечными потребителями, чтобы ускорить процесс согласований и сократить сроки поставок. Armtorg: Предполагает ли ваша сбытовая структура создание дилерской сети или открытиe производства в России? Александр Виданов: В перспективе мы планируем сначала организовать на территории России складские запасы типовых шаровых кранов. Если далее мы будем продвигаться на российском рынке успешно, то будет открыто и производство. Armtorg: Кроме крупных шаровых кранов, которые мы видим в каталоге, существуют ли у вас серии общепромышленных исполнений? Александр Виданов: Как уже было отмечено, продукция нашей компании применяется в теплоэнергетическом комплексе, теплоснабжении, нефтехимии. Наше оборудование работает и на военно-морском флоте многих стран. Мы аттестованы в России по всем необходимым требованиям. Продукция Böhmer соответствует и европейским, и американским стандартам, качество ее признано. В этом году компания была внесена в реестр поставщиков «Газпрома». Перед этим мы прошли испытания на полигоне в Саратове, ведь включение в реестр – непростая процедура для крупных производителей, тем более, зарубежных. Мы работали над этим вопросом с 2011 года и наконец-то решили его. Кроме того, мы получили сертификат и в «Газсерт» (СанктПетербург). Armtorg: С чем было связано открытие производства именно в Казахстане, а не в России? Андреас Кефер (генеральный директор Böhmer Armaturen Kasachstan): В том, что производство был открыто именно в Казахстане, сыграли свою роль обширные перспективы и информированность об инвестиционной политике. Изучив ее, мы поняли, что на территории Казахстана сегодня существуют очень хорошие инвестиционные условия, что перед нами открывается весь рынок Таможенного союза – Белоруссия, Казахстан, Россия, азиатские страны. Armtorg: Расскажите подробнее о производственных мощностях будущего предприятия. Андреас Кефер: На сегодняшний день строительство предприятия завершается, уже заказаны основные машины, сварочные аппараты и прочее. Мы надеемся, что к 16 декабря – Дню независимости Казахстана – завод будет запущен. Конечно, нам потребуется около года, чтобы окончательно наладить серийное производство. Основные производственные помещения занимают 7000 кв. метров. Что касается рентабельности, то в первые годы мы рассчитываем выйти на оборот порядка 15-20 млн евро. Сегодня мы как раз анализируем, какие и в каком количестве будут производиться шаровые краны. В какой-то степени это будет определяться запросами рынка. Мы приобретаем

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью оборудование с расчетом на полный производственный цикл крана до 600 мм. Частично на территории Казахстана будет проводиться и доработка больших шаровых кранов, производство которых будет начинаться в Германии. Думаю, в течение 2014 года мы определимся по номенклатуре и количеству продукции. Armtorg: Как мы понимаем, вашими основными заказчиками в Таможенном союзе являются предприятия нефтегазовой отрасли? Андреас Кефер: На сегодняшний момент около 50% нашей продукции идет в нефтегазовый сектор, 20-30% процентов в теплоснабжение, и т. д. В Казахстане мы пойдем немножко другим путем: начнем с теплоснабжения, так как уже имеем опыт этих поставок именно в Казахстане, и параллельно будем развиваться в нефтегазовом секторе. Это первый этап. На втором этапе мы рассчитываем производить больше для нефти и газа – для рынков Казахстана, России, Узбекистана, Туркмении. Мы ставим себе цель экспортировать продукцию и в Европу. В общем, мы очень оптимистично настроены на будущее.

Armtorg: Какими вам видятся рынки Казахстана и России в последние годы? Андреас Кефер: Всем известно, что, например, газовый сектор Казахстана очень активно развивается, там реализуются очень серьезные проекты, разрабатываются новые месторождения, есть несколько крупных национальных программ по газификации страны. То же самое происходит и в России. Потребность в оборудовании для этого сектора есть. Мы представляем производителя высокого уровня, и спрос на нашу продукцию должен быть очень большой – наша задача лишь донести ее до покупателей, убедить, показать, что мы делаем именно то, что нужно потребителю. Armtorg: Многие предприятия, которые основываются с нуля, предполагают наличие заготовительного, литейного производства. У вас будет что-то подобное? Андреас Кефер: Сегодня практически невозможно представить себе европейское производство замкнутого цикла – все работают с поставщиками. Компания Böhmer не является исключением. Впрочем, какую-то часть продукции мы производим полностью сами в Германии. Литья у нас нет, и в Казахстане тоже не будет, и первоочередная задача – найти поставщиков среди членов Таможенного союза. Сейчас этот вопрос прорабатывается с несколькими компаниями. Наша главная цель на сегодня – сохранение качества, а не производство дешевого продукта. Постепенно процент казахстанского и российского содержания в нашем производстве будет расти, и за счет этого мы надеемся снизить

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

цены. Но, кстати, в Казахстане у нас будет металлообрабатывающее производство, сейчас мы закупаем станки. Armtorg: Насколько обширным оно будет? Андреас Кефер: Мы строим предприятие в свободной экономической зоне, где отсутствует налог на доход, снижаются таможенные пошлины. К уже имеющейся территории мы на следующем этапе можем присоединить еще 8000 кв. метров площади. Машинный парк, который мы сейчас покупаем, позволит нам производить на территории завода всю металлообработку для производства кранов до 500-600 мм. Сначала мы будем покупать поковки у европейских поставщиков – в Италии, Франции, Германии. Но буквально на нынешней выставке мы нашли ряд российских компаний, которые тоже смогут поставлять нам кованый металл. Мы хотим доказать, что приходим на рынок не просто как временные продавцы, в надежде на быстрые деньги, а как активные участники. Сейчас в новое производство инвестируется 10 млн. евро частного капитала. Г-н Бемер собственным именем гарантирует серьезность своих намерений. Россия для нас – один из основных перспективных партнеров. Armtorg: Большое спасибо за интересную беседу! В завершение – ваши пожелания читателям портала Armtorg и журнала «Вестник Арматурщика» Андреас Кефер: Всем присутствующим здесь, а также вашему журналу, который многое делает в поддержку предприятий – большое спасибо. Желаем, чтобы вам сопутствовал успех, и надеемся на дальнейшее сотрудничество! Приезжайте на открытие завода, которое станет большим событием для всех нас! Armtorg: Благодарим за приглашение, и интересную беседу! Примите от лица всего коллектива портала и журнала самые добрые пожелания, а также осуществления поставленных целей в этом году! Читать далее

107


Интервью

«Самое важное пожелание – уделять больше внимания современным технологиям. Они существенно упрощают жизнь» Илья Лавров, главный инженер Rotork – ведущий мировой производитель электрических, пневматических и гидравлических приводов, систем управления, редукторов, вспомогательного оборудования и средств точного управления для трубопроводной арматуры. Компания имеет разветвленную сеть обслуживания по всему миру. В настоящее время Rotork – это группа компаний, составляющих 3 отделения. - Rotork Controls производит электроприводы и системы управления для мирового рынка арматуры, работающей в тяжелом режиме. - Rotork Fluid Systems специализируется на производстве пневматических и гидравлических приводов, а также систем управления. - Rotork Gears производит редукторы как для приводов, так и для непосредственного крепления на арматуру. Уже на протяжении 50 лет многие специалисты доверяют компании Rotork за ее инновационные и надежные методы по управлению потоками жидкости, газов и порошка. Во всем мире оборудование и услуги Rotork помогают увеличить производительность, обеспечить безопасность работы и защиту окружающей среды компаниям, работающим в нефтегазовой, водоочистительной, энергетической, судостроительной, горнодобывающей, пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Традиционно на MIOGE Rotork представляет множество инновационных разработок. Одной из новинок этого года стали электрические регулирующие приводы серии CMA, которые должны заменить пневматические. CMA – это достаточно компактный регулирующий привод, главные преимущества которого – минимальное потребление электроэнергии (20-30 Вт) и высокая точность позиционирования (0,2%), которую невозможно обеспечить с помощью

пневматического привода. Также на стенде компании был представлен многооборотный редуктор с монтажным фланцем под арматуру по стандарту ГОСТ (ОСТ – типы А, Б, В, Г, Д). По словам главного инженера компании, сейчас вводится новый стандарт ГОСТ, разработанный ЦКБА, и английская компания приняла решение поддержать его, включив в новую линейку редукторов изделие с присоединением по ГОСТ. Данное решение поможет производителям арматуры установить редуктор Rotork под необходимый типоразмер посадочной коронки по ГОСТ без дополнительных переходников и муфт. О новинках, эксплуатации приводных механизмов и достижениях компании Rotork любезно согласился рассказать главный инженер компании Илья Лавров. Armtorg: Здравствуйте, Илья! Рады вас приветствовать на стенде Rotork. Расскажите о новинках компании, которые представлены в рамках выставки «Нефть и газ»-2013. Илья Лавров: Здравствуйте! Самые главные наши новинки сегодня – это электрические регулирующие приводы, которые должны будут заменить пневматические. Ранее мы представляли приводы серии CVA, теперь же вышла новая серия – CMA. Это достаточно компактный регулирующий привод, главные преимущества которого – минимальное потребление электроэнергии (20-30 Вт) и высокая точность позиционирования (0,2%), которую невозможно обеспечить с помощью пневматического привода. В приводах серии CMA используются шаговые бесщеточные двигатели постоянного тока, таким образом, мы можем управлять каждым шагом электродвигателя. Кроме того, привод снабжен двумя датчиками положения: один стоит на двигателе, а второй на выходном звене. Сравнение этих двух положений и обеспечивает такую высокую точность позиционирования. Armtorg: Компания Rotork славится своими ноу-хау и инновациями. Расскажите, что в этом году было внедрено, достигнуто, показано?

108

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью Илья: На сегодня наше главное достижение – как раз те приводы, о которых я только что рассказал. Электроприводы гораздо более экономичны по сравнению с традиционными пневматическими, и их использование весьма целесообразно. Чем меньше передвигается арматура, тем больше срок ее службы. Если же точность позиционирования отсутствует, то арматура постоянно «рыскает» и изнашивается. Armtorg: Как ваша компания сегодня работает с проектными организациями и непосредственно с эксплуатационниками? Илья: Мы ведем очень продуктивную работу, прежде всего, с производителями арматуры. Ведь они тоже заинтересованы, чтобы их продукция работала как можно дольше. Естественно, мы проводим обучение по настройке нашего оборудования и помогаем клиентам подобрать правильный привод для того или иного вида арматуры. Armtorg: Как работает ваша сервисная служба? Илья: Сервисная служба у нас пока еще не очень большая, и мы активно работаем над ее расширением. По большей части ее работа связана с диагностикой состояния арматуры. Если же говорить о ликвидации поломок – к счастью, и не так уж много нашего оборудования выходит из строя. Armtorg: Часто возникают проблемы замены старого оборудования на новое. Как вы их решаете? Илья: К сожалению, по моим наблюдениям, потребитель сегодня старается купить оборудование как можно дешевле и зачастую выбирает не то решение, которое ему действительно нужно. Все думают только об экономии и не хотят тратиться на то, чтобы обеспечить более продолжительный срок службы арматуры. Изменить это положение, к сожалению, не в наших силах. Armtorg: Какие заказы и проекты за прошлый год вам запомнились больше всего? Илья: Особенно мне запомнился небольшой проект по впрыску в газ метанола вместо гликолевых колонн. Ведь

для того, чтобы осушить газ, достаточно впрыснуть в него небольшое количество метанола, что гораздо экономичнее использования гликолевых колонн, забирающих из газа не только воду, но и метан. Наши клиенты, ЗАО «РУСТ-95», производят клапаны микрорасхода и ставят на них приводы CVA, обеспечивающие точное позиционирование, что позволяет выдавать определенное количество метанола, требуемое для процесса. Контролировать его расход очень важно, так как продукт это не самый дешевый. Armtorg: Многие арматурщики знают Rotork как компанию, которая занимается исключительно интеллектуальными приводами. Сегодня на вашем стенде мы видим редуктор с присоединением коронки по ГОСТ. Расскажите подробнее об этой новинке. Илья: Это многооборотный редуктор с монтажным фланцем под арматуру по стандарту ГОСТ (ОСТ – типы А, Б, В, Г, Д), традиционное исполнение подключения приводов на многооборотной арматуре. Сейчас вводится новый стандарт ГОСТ, разработанный ЦКБА, и мы поддержали его, включив в нашу линейку редукторов это изделие. Таким образом, производителям арматуры нет необходимости переделывать бугельный узел своей задвижки, они могут просто установить на нее редуктор, поставляемый компанией Rotork. Armtorg: Планируются ли подобные решения в приводах серии CVA и остальных продуктах? Илья: Для серий CVA и CMA специальных решений по ГОСТу нет. Тем не менее, если у производителя арматуры какое-то особое посадочное место – это не представляет для нас никакой сложности. Мы можем изготовить необходимый переходник и поставить его на арматуру вместе с приводом. Armtorg: Каким же образом это отразится на стоимости? Илья: Если сравнивать стоимость изготовления переходников за границей и в России, то приходится признать, что за границей дешевле. У нашей компании был такой опыт – мы изготавливали довольно много переходников еще под ОСТ, и стоимость их изготовления, например, в Англии оказывалась меньше, чем в России. Производство в России, к сожалению, гораздо дороже, чем в Европе. Armtorg: Поделитесь своими планами на 2013 год. Илья: Одна из основных целей компании Rotork на сегодняшний день – просвещение наших заказчиков. Другого способа внедрять современную технику просто нет. Мы будем проводить обучающие мероприятия как среди проектных институтов, так и среди крупных заказчиков, чтобы продемонстрировать им, что есть более безопасные и эффективные с экономической точки зрения решения автоматизации арматуры. За моей спиной – электрогидравлический привод по типу Skillmatic, который является идеальным решением для паркового хозяйства, когда необходимо, чтобы арматура отсекалась в любом случае, во избежание течей из резервуаров и взрывов. Armtorg: Спасибо за сегодняшнюю встречу! Будем ждать от вас новой информации! В заключение – ваши пожелания проектировщикам, эксплуатационникам, читателям портала Armtorg и журнала «Вестник Арматурщика». Илья: Самое важное пожелание – уделять больше внимания современным технологиям. Они существенно упрощают жизнь. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

109


Rotork Rotork заменяет свои приводы, бесперебойно работавшие труб. Выполняет на объекте целых 60 лет Партия электрических приводов Rotork первого поколения, в течение 60 лет работавших в аэрокосмической отрасли, будет заменена новейшими интеллектуальными приводами серии IQ3.

экспериментальные и расчетные аэродинамические исследования, развивает методы аэродинамического расчета.

Электроприводы модели 100А были изготовлены в далеком 1953-м году и установлены на одной из самых больших в мире аэродинамических труб в Аэроисследовательской Ассоциации (Aircraft Research Association) в Великобритании.

В начале 50-х годов Rotork был начинающей компанией, и столь крупный контракт с ARA стал одним из первых, положивших начало бурному развитию британской фирмы.

Aircraft Research Assotiation (ARA) – самый крупный в Европе разработчик и производитель всех видов аэродинамических моделей из металлических материалов, в том числе и для криогенных

Аэродинамическая труба была введена в строй в 1956 году и за почти 60 лет в ней были испытано множество моделей гражданских и военных самолётов из многих стран мира.

Читать далее

Rotork Gears представила новый редуктор, соответствующий требованиям стандарта ЦКБА Подразделение известного британского концерна Rotork Gears, специализирующееся на изготовлении ручных устройств автоматизации и механизации трубопроводной арматуры, представило новый конический редуктор серии NTBG, соответствующий требованиям ГОСТ Р и стандарту ЦКБА 0622009 «Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры». Решение о производстве такого редуктора было принято руководством компа-

нии с целью расширения влияния на рынки стран Восточной Европы и бывшего СССР, в которых ГОСТ является преобладающим стандартом в сферах добычи и транспортировки нефти и газа, электроэнергетики и коммунального хозяйства.

Пневматические приводы с кривошипным механизмом серии GP предназначены для вращающихся четвертьоборотных движений для управления в режимах открыть/закрыть или плавного регулирования. Приводы имеют прочную, компактную

110

Структурное подразделение британского концерна Rotork, компания Rotork Gears, получила трехлетний Сертификат глобальной квалификации от компании FMC Technologies, подтверждающий высокое качество подводных редукторов для управления трубопроводной арматурой. FMC Technologies, Inc. – ведущий мировой поставщик технологических решений для энергетической отрасли. Компания имеет 27 филиалов в 16 странах, в которых работает около 11500 сотрудников. FMC Technologies занимается конструированием, производством, поставками и сервисным обслуживанием подводно-добычных комплексов для ведущих нефтегазовых компаний мира. Читать далее

Редукторы серии NTBG разработаны на основе проверенных временем многооборотных конических редукторов серии IB с корпусом из чугуна большой мощности и предназначенных как для использования с приводными устройствами, так и для установки непосредственно на арматуру Читать далее

Rotork успешно поставил пневмоприводы на магистральные газопроводы в Индии Подразделение Rotork Fluid Systems досрочно завершило поставку партии из восьмидесяти двух пневматических приводов серии GP для нового газопровода в Индии, строящегося компанией Gas Authority of India, Ltd. Приводы предназначены для управления подземными шаровыми кранами Ду750 на 879-километровом газопроводе на юго-западном побережье Индии.

Rotork Gears SRL получила квалификационный сертификат на подводные редукторы

конструкцию и поставляются с двумя различными типами кривошипного механизма. Классический, симметричный кривошипный механизм даёт возможность достижения максимальных крутящих моментов в обоих конечных положениях. Как вариант, приводы GP могут выпускаться с кривошипным механизмом со скошенной направляющей ползуна, что позволяет получить максимальный крутящий момент лишь на одном конечном положении привода. Использование несимметричных кривошипных механизмов позволяет существенно уменьшить размеры, вес и стоимость привода с сохранением характеристик по крутящему моменту.

Читать далее

Rotork получила заказ на поставку более пяти тысяч приводов для проекта по добыче метана из угольных пластов Компания Rotork получила заказ на поставку более пяти тысяч своих изделий для проекта по добыче метана из угольных пластов и его сжижению в австралийском штате Квинсленд. Проект предусматривает стро-и-тельство сотен километров трубопроводов и трех заводов по сжижению газа, которые только на экспорт будут производить более 27 миллионов тонн СПГ. Обеспечивать управление трубопроводной арматурой в этой крупномасштабной структуре будут практически все виды приводов, производимые британской компанией: электрические, гидравлические, регулирующие. Так, например, австралийским партнерам будет поставлено более двух тысяч регулирующих приводов серии CVA. Приводы Rotork CVA - это улучшенная технология управления перемещением для обеспечения выдающейся регулировки положения. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Rotork

Rotork Fairchild запускает в производство новейший высокоэффективный регулятор давления из полимера Rotork Fairchild представила новый регулятор давления из полимера с инновационными функциями для прецизионного регулирования давления газообразных сред. Регулятор модели 55 с невыдвижным шпинделем обладает компактной конструкцией, которая обеспечивает высокую точность управления.

изделий для удовлетворения любых потребностей своих клиентов. Читать далее

Все компоненты нового регулятора изготовлены из полимерных материалов и нержавеющей стали, идеально пригодных для работы с такими газообразными рабочими средами, как азот, гелий и кислород. Соответственно, регулятор модели 55 будет востребован в таких сферах применения, как медицина (для аппаратов искусственной вентиляции легких и систем диагностики дыхательных путей), насосном оборудовании, оборудовании для стерилизации, в воздухоплавании. Регулятор давления модели 55 относится к типу регуляторов «после себя» и обеспечивает высокую точность выходного давления, при этом снижая уровень шума и исключая турбулентность потока. Технические характеристики: - максимальное входное давление: до 10 бар; - пропускная способность: 283 л/мин; - изменение входного давления: < 0,7 бар; - минимальный перепад давления на клапане: < 0,5 бар. Выпуском нового регулятора давления компания Rotork Fairchild в очередной раз подтверждает свою приверженность курсу на разработку и производство инновационных

Rotork Fairchild расширяет возможности обновленного пневматического регулятора давления Спустя несколько месяцев после начала производства пневморегулятора высокого давления серии HPD дочернее предприятие группы компаний Rotork, американская компания Rotork Fairchild, усовершенствовала свое изделие, расширив диапазон выходных давлений. Если первоначальная версия продукта предусматривала выходное давление в диапазонах 0-69 бар и 0-207 бар, то вновь разработанная модель пневморегулятора HPDD позволяет точно регулировать выходное давление рабочей среды в диапазонах от 0 до 1,66 бар и от 0 до 35 бар. При этом и та, и другая модели рассчитаны на входное давление до 413 бар.

четырьмя портами. Стандартная ручка управления может быть заменена на высокотемпературный вариант. Запуск в производство новой разработки Rotork Fairchild точно соответствует стратегической линии крупнейшего мирового производителя средств автоматизации и механизации трубопроводной арматуры, направленной на внедрение инновационных решений в практическое производство. Читать далее

Регулятор давления HPDD, как и его предшественник, выполнен полностью из нержавеющей стали 316. В нем также используется запатентованная разработка, связанная с улучшением уплотнения седла клапана, исключающего утечку рабочей среды, свойственную обычным устройствам высокого давления. Кроме того, применены инновационные технологии изготовления мембранного узла регулятора, позволяющие добиваться превосходной точности и высокой производительности регулирования давления, особенно при его перепадах. Диаметр условного прохода составляет 6 мм, тип присоединения – резьбовое NPT ¼”, доступны варианты с двумя и

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

111


Новости и события: AUMA

AUMA Приводы AUMA заменят устаревшие средства автоматизации трубопроводной арматуры на нефтепроводе «Дружба» Нефтепровод «Дружба» является крупнейшей в мире системой магистральных нефтепроводов. Построенный в 60-е годы прошлого столетия, нефтепровод соединил волгоуральский нефтегазоносный район со странами Восточной Европы. В настоящее время в систему нефтепровода «Дружба» входит 8900 км трубопроводов (из которых около 5000 км проходит за территорией России), 46 насосных станций и 38 промежуточных насосных станций. Часть нефтепровода расположена на территории Словацкой Республики и эксплуатируется компанией Transpetrol. На днях руководство Transpetrol заключило договор с немецкой компанией AUMA на поставку и установку в систему нефтепровода 90 взрывозащищeнных многооборотных электроприводов серии SAEx, которые заменят на словацком участке «Дружбы» устаревшие средства автоматизации арматуры.

Выбор в пользу компании AUMA был сделан на основании всемирно известного качества продукции немецкого производителя, простоты установки и эксплуатации электрических приводов, их высокой надeжности и безотказности. Читать далее

AUMA увеличивает объeмы поставок на объекты «Газпрома» Немецкая компания AUMA в очередной раз продемонстрировала свои исключительные инженерные навыки, оперативность в работе и гибкость в отношениях с клиентами, сумев адаптировать свою продукцию к российским суровым условиям эксплуатации.

электропитания и режимы работы средств автоматизации. По итогам скрупулeзной работы инженеров R&D департамента были выпущены специальные версии электрических приводов и редукторов, адаптированных для нужд «Газпрома».

Согласно подписанному с ОАО «Газпром» соглашению немецкая компания переоборудует системы автоматизации трубопроводной арматуры на ряде газокомпрессорных станций, расположенных в Западной Сибири.

Переоборудовав пять газокомпрессорных станций, AUMA получила контракт на поставку своей продукции ещe на семь станций. На сегодняшний день поставлено более 200 взрывозащищeнных электроприводов различных модификаций и четвертьоборотных редукторов. До конца 2014 года эта цифра должна возрасти до 300 единиц.

Для этого специалисты AUMA проанализировали технические требования, предъявляемые российским заказчиком к электрическим приводам и редукторам, изучили условия их эксплуатации, разработали персонализированные схемы

Продление соглашения между крупнейшей газодобывающей компанией Европы и немецким производителем средств автоматизации арматуры свидетельствует о высоком качестве продукции, еe надeжности и долговечности. Читать далее

112

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: AUMA

AUMA «О новинках и продуктах, представленных в рамках выставки «MIOGE/Нефть и газ»-2013 Интервью с техническими руководителями компании жает удивлять новыми планами и их успешной реализацией.

Уважаемые арматурщики! Сегодня мы открываем цикл видеоинтервью с участниками выставки MIOGE/Нефтегаз2013, которые команда портала Armtorg.ru и журнала Вестник Арматурщика подготовила в рамках проходившей выставки с 25-28 июня. Сегодня нам хочется начать серию репортажей с одного из известнейших производителей электроприводов для трубопроводной арматуры - немецкой компании AUMA. Для многих арматуростроителей название AUMA означает качественное и надежное решение автоматизации их продукции. Немецкая компания сегодня охватывает широкий спектр применения приводов, начиная от общепромышленных задач и тепловой энергетики, заканчивая нефтехимической отраслью и особо агрессивными условиями эксплуатации. В этом году на выставке MIOGE специалисты российского подразделения компании AUMA продемонстрировали полнофункциональный стенд с работающими приводами первого и второго поколения. Стоит отметить, что приводы первого поколения, хоть и уступают по функционалу приводам второго, но занимают сегодня у эксплуатационников заслуженное место по надежности и качеству, о чем можно судить по отзывам и интересу многочисленных посетителей стенда немецкой компании. Но, конечно, самым сильным звеном российского представительства ООО «ПРИВОДЫ АУМА» является неизменно качественная сервисная поддержка. Ни для кого не секрет, что послепродажное обслуживание, особенно интеллектуальных продуктов, очень важно для их стабильной и надежной работы.

Эксклюзивно для читателей нашего портала и журнала ведущие специалисты компании AUMA рассказали о своей работе. Руководитель отдела сервиса ООО «ПРИВОДЫ АУМА» Александр Соловьев рассказал о том, как проходит для компании 2013 год, а также о готовящихся новинках – новом неполноповоротном приводе и четвертьоборотном приводе SQ, который должен будет заменить электропривод для неполнооборотной арматуры серии SG. Технический специалист сервисного отдела Юрий Сафонов поделился информацией о функционировании системы сервиса в России. Завершил беседу руководитель отдела технической поддержки Денис Сысоев, который любезно рассказал о набирающем обороты в развитии протоколе Full Base Foundation. Armtorg: Здравствуйте, Юрий! Расскажите, пожалуйста, в нескольких словах о сервисной поддержке и о курсах обучения, которые проводит компания AUMA. Юрий (технический специалист сервисной службы ООО «ПРИВОДЫ АУМА»): Здравствуйте! Информационную поддержку и обучение своих клиентов мы осуществляем как в нашем новом офисе, где есть большой учебный класс с демонстрационными образцами оборудования, так и на выезде. Мы можем приехать в любой город страны и провести презентацию, техническое обучение, продемонстрировать оборудование и поработать с персоналом, который занимается настройкой, монтажом, обслуживанием и т. д. Armtorg: Что именно вы преподаете эксплуатационникам на ваших курсах? Юрий: Курс обучения включает в себя, главным образом, объяснение принципов работы оборудования, особенности монтажа, настройки и обслуживания. Впрочем, по желанию

Кроме представленных приводов и обновленных каталогов от AUMA, компания порадовала и важной новостью: в ближайшее время в Москве открывается современный, оснащенный по последнему слову техники сервисный центр компании, расположенный в отдельном здании. Кроме того, сегодня технические специалисты сервисного центра активно расширяют программы подготовки новых кадров по эксплуатации и поддержке как старых, так и новых продуктов немецкой компании. Одним словом, AUMA продол-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

113


Интервью: AUMA клиента мы можем осветить любой технический вопрос по нашей продукции, даже самый нестандартный.

од работы арматуры он может это повторить, наложить друг на друг два графика и вывести на жидкокристаллический дисплей, который есть у блока управления. Тем самым мы можем убедиться, что арматура находится в хорошем состоянии или, напротив, требует ремонта. Armtorg: Спасибо вам за презентацию, за интересную беседу! В заключение – ваши пожелания потребителям и коллегам. Юрий: Можно отметить, что сегодня российский рынок расширяется, оборудования поставляется все больше и больше. Хотелось бы пожелать, чтобы наши предприятия и дальше оснащались современным высокотехнологичным оборудованием, которое наша компания удовольствием поставит и обслужит.

Armtorg: Что необходимо сделать для того, чтобы пройти подобные курсы от AUMA? Юрий: Сделать это несложно. Нужно связаться с нашей компанией, лучше всего – напрямую с отделом техподдержки, в котором я работаю, и сообщить о своем желании пройти обучение либо в нашем классе в московском офисе, либо на выезде. Мы согласуем с нашими клиентами программу и дату и работаем с ними в удобное для них время. Обучение проходит по разным программам и может быть как платным, так и бесплатным в зависимости от конкретных условий. Armtorg: Поговорим о технических особенностях приводов. Как потребители приняли оборудование второго поколения? Юрий: Второе поколение приводов приняли довольно неплохо. Его все чаще закладывают в проекты, поставки растут. Сами по себе разработки очень удачные, они исключили все мелкие недочеты первого поколения, оборудование стало более совершенным, в том числе и в отношении систем управления. Блок второго поколения стал еще более интеллектуальным, он имеет больше возможностей настройки и, главное, диагностики, что сейчас особенно важно. На объектах огромное количество разного оборудования, и очень важно вовремя обнаружить нештатную ситуацию, грозящую поломкой. Данное оборудование идеально для этого подходит. Armtorg: Существует ли на приводах система, определяющая износ трубопроводной арматуры? Юрий: Да, такая система у нас есть. Блок управления второго поколения имеет возможность продиагностировать и записать усилия привода во время хода арматуры и сохранить эту информацию в памяти. Спустя определенный пери-

Armtorg: Добрый день, Александр. Расскажите, какой для вас стала первая половина 2013 года? Александр (руководитель отдела сервиса ООО «ПРИВОДЫ АУМА»): Здравствуйте! На сегодняшний день главная новость – переезд компании AUMA в новое здание. В Москве построен большой офис с производством, обширным сервисным отделом и складом, на котором теперь есть в наличии все общепромышленные взрывозащищенные приводы. В России будет производиться сборка комплектующих, поставляемых из Германии, то есть соединение электроприводов и блоков управления с редукторами.

Armtorg: Какое поколение приводов сейчас популярнее, по вашим наблюдениям – первое, проверенное, или второе, новое? Александр: Первое поколение завершает свой жизненный цикл, в будущем мы полностью перейдем ко второму – более современному, более технологичному. Эта продукция уже второй год на рынке, и никаких нареканий по эксплуатации и сервису нет. Мы оказываем в основном консультационные услуги по установке и подключению. Никаких поломок пока не было. Armtorg: Взаимозаменяемо ли оборудование первого и второго поколений? Александр: Хотя конструкция приводов модульная, они не являются взаимозаменяемыми. Из привода комплектации NORM можно сделать интеллектуальный привод, поставив на него блок первого или второго поколения. Но если привод изначально был продан с блоком первого поколения, то заменить его не получится. Вот такой технологический нюанс. Впрочем, потребности в подобной замене и не возникает. Armtorg: Как у вас обстоит дело с сервисной поддержкой? Александр: Переехав в новое здание, мы расширили склад запчастей – все запчасти и для первого, и для второго поколения сейчас в наличии. Расширена и сама сервисная

114

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: AUMA служба. Центральный офис находится в Москве, есть сервисы в Санкт-Петербурге, Ростове, Перми, Красноярске, и, кроме того, в этом году открылся офис в Хабаровске. Помимо сервисной службы, у нас уже более двух лет существует отдел технической поддержки. О его работе расскажет инженер отдела Юрий Сафронов.

техподдержка и консультация – обращайтесь, мы всегда поможем. Armtorg: Здравствуйте, Денис ! Расскажите, чем ознаменовалась первая половина 2013 года для компании AUMA? Денис (руководитель отдела технической поддержки): Здравствуйте! В 2013 году компания AUMA, как и прежде, продолжает рост – пусть не такой бурный, как в предыдущие годы, но весьма устойчивый. Теперь мы растем скорее не в количественном, а в технологическом отношении. Приятно констатировать, что в России активно развивается самый перспективный для нефтегазовой отрасли протокол Full Base Foundation. Это единственный протокол, обеспечивающий подключение искробезопасных цепей. Россия занимает одну шестую часть мирового рынка, и очень отрадно констатировать, что высокотехнологичная продукция продается в России.

Armtorg: Александр, подводя итоги встречи и беседы – каким вам видится сегодняшний рынок электроприводов? Некоторые эксперты говорят, что наш рынок не готов к интеллектуальным приводам. Каково ваше мнение? Александр: Я могу сказать, что рынок растет и развивается, и все больше и больше потребителей приходят к мнению, что приводы должны быть интеллектуальными. Они полностью отвечают за технологический процесс, отслеживают подачу жидкости, износ арматуры. Высокотехнологичные приводы в какой-то мере заменяют человека, за ними нужно только внешнее наблюдение. Armtorg: Какие новые разработки готовит сейчас AUMA? Чего нам ждать в ближайшее время? Александр: В предстоящем году AUMA готовит к презентации новый неполноповоротный привод. На выставке сейчас представлен привод SG, который используется для неполнооборотной арматуры – затворов, шаров. В будущем он будет снят с производства и заменен более современным, точным и надежным четвертьоборотным приводом SQ. К концу этого года будет его презентация. На сегодняшний день самая мощная модель привода SG развивает усилие 1200 тонн на метр. У приводов SQ усилие будет вдвое больше – до 2400. Armtorg: Спасибо за интересные новости! В заключение – ваши пожелания коллегам, потребителям, тем, кто каждый день имеет дело с вашей продукцией. Александр: Пожелания самые светлые – чтобы у всех все было хорошо, все работало и ничего не ломалось. Используйте только надежное оборудование. Если нужна будет

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Armtorg: Замечательно! Чтобы вы хотели пожелать сегодня коллективу, новой команде, сервисным центрам AUMA и, конечно же, вашим потребителям? Денис: Потребителям хочется пожелать успешной работы и напомнить, чтобы они чуть-чуть аккуратнее относились к нашему оборудованию и использовали его в рамках рекомендованных условий и режимов эксплуатации. Всем нашим подразделениям я желаю больших объемов продаж и интересных проектов! Armtorg: Спасибо за уделенное внимание и интересную беседу! Ждем новых вестей и достижений компании! Желаем вам, как руководителям, покорения новых вершин и успехов во всех начинаниях! Читать далее

115


НОУ-ХАУ и разработки в арматуре

НОУ-ХАУ Buschjost представила новый электромагнитный клапан, рассчитанный на один опасный отказ раз в 100 лет Известная немецкая компания Buschjost выпустила новый электромагнитный клапан модели 85440 для нейтральных и слабоагрессивных газов и жидких сред. Клапан модели предназначен для использования на электростанциях различного типа и полностью соответствует уровню полноты безопасности SIL2, допускающему один опасный отказ раз в 100 лет. Технические характеристики: - поршневого типа; - 3/2-х ходовой; - функция: нормально закрытый; - номинальный диаметр условного прохода: Ду15 – Ду100; - температура рабочей среды: от -10 до +110°С; - рабочее давление: от 0 до 40 бар; - тип присоединения: резьба NPT от 1/2” до 2”; - конструкционные материалы: нержавеющая сталь.

IMI Norgren Buschjost GmbH + Co. KG и мировым лидером в производстве пневматических клапанов. Как одна из ведущих компаний в области процесса производства клапанов, Buschjost следует основным принципам, основанным на достижении наивысшего качества и полного контроля на всех этапах работы, а также построении взаимоотношений на основе партнерства с каждым клиентом. Располагая собственными лабораториями с современным оборудованием, компания гарантирует качественное выполнение всех работ, начиная от разработки идеи и заканчивая производством опытного образца.

Опционально может быть предложен электромагнитный клапан 85440 с уровнем полноты безопасности SIL4, предназначенный для наиболее критических применений. Компания Buschjost GmbH была основана в Германии в 1933 году. В настоящее время является частью группы компаний

Высокий уровень производства пневматики Buschjost заключается в удачном сочетании современной и гибкой системы организации производственного процесса, что делает возможным удовлетворение широкого круга нужд. Читать далее

Pentair выпустила инновационную линейку фланцевых дисковых затворов GRF с эластичным седлом Всемирно известный поставщик промышленной трубопроводной арматуры, компания Pentair Valves & Controls, объявила о выпуске на рынок новой линейки Keystone – фланцевых дисковых затворов GRF с эластичным седлом для тяжелых режимов работы, для областей применения с большими диаметрами трубопроводов. Новейшее дополнение в линейке вентильной арматуры Keystone GR, представленной Pentair в начале этого года, серия вентилей GRF предлагает множество преимуществ, в том числе за счет уникальной конструкции седла из эластомера разработки Pentair, обеспечивающей возможность работы при повышенном давлении и снижение износа. И как результат, компания предлагает более производительные, более долговечные и надежные вентили. К дополнительным преимуществам относятся полностью покрытый эластомером корпус, позволяющий использовать сухую конструкцию штока, а также устойчивые к продувке валы, повышающие безопасность персонала. Стандартное

исполнение корпуса с двумя фланцами из ковкого чугуна обеспечивает надежное присоединение. «На протяжении более 50 лет вентили Keystone являются для заказчиков синонимом качества и производительности, предвосхищающим любые их потребности. Выпуская на рынок эти новые дисковые затворы GRF с двумя фланцами, дополняющие наш ассортимент линейки GR, мы вновь доказываем, что вентильная арматура Keystone не просто выполняет свое предназначение. Они опережают потребности наших клиентов», – говорит Джоан Лунсфорд, руководитель глобального направления дисковых затворов Pentair Valves & Controls. Доступные в размерах от Ду600 до Ду1800, вентили большого диаметра серии GRF являются идеальным решением для использования на предприятиях энергетики, в промышленных системах обработки воды, на установках по опреснению и фильтрации воды, а также в горно-добывающей, нефтегазовой и химической отраслях. Созданные на основе спецификаций API и ISO, фланцевые вентили Keystone серии GRF полностью соответствуют требованиям стандартов EN 593 и API 609, а также Директивы 97/23/EU – Оборудование, работающее под давлением, модуль B1 + D, и имеют маркировку CE. Читать далее

116

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


НОУ-ХАУ и разработки в арматуре Georg Fischer представил REMBE GmbH Safety+Control представилa новые мембранный клапан нового технологии безопасности в герметичности фланцевых поколения тельное мембрансоединений Мембранный клапан нового поколения компании GF Piping Systems устанавливает новый стандарт безопасности, эффективности и простоты. Вместо обычных четырех металлических винтов используется центральная накидная гайка – такое коррозионно-стойкое соединение обеспечивает однородное распределение температуры, равномерность давления и номинальное давление до 16 бар. Оптимальные гидрометрические характеристики обеспечивают удвоенный поток при том же самом потреблении энергии. Стабильность процесса гарантируется практически линейными характеристиками потока. Кроме того, слив клапана с ответвлением был придвинут вплотную к стенке магистральной трубы. Поэтому тупиковый отвод трубопровода был сокращен до абсолютного минимума, что одновременно привело к улучшению гигиенических условий.

По результатам исследования, проведенного Нидерландской организацией прикладных научных исследований (TNO), установлено, что 22-27% всех утечек на нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах происходят в результате нарушений герметичности фланцевых соединений. Специалисты немецкой компании REMBE GmbH Safety+Control разработали и внедрили мембранное предохра-ни-тель-ное устройство BT-KUB с куполообразной разрывной мембраной. Предохранительные мембранные устройства BT-KUB (KUB – предохрани-

Habonim начала выпуск шаровых кранов с инновационным типом уплотнения Специалисты израильской компании разработали и запатентовали новый инновационный тип уплотнения штока шарового крана, получивший название HermetiX. Новая разработка уже нашла свое применение в новой модели шаровых кранов 31, 32, 47, 73, 74, 77 и 78 серии. Принцип новой разработки состоит в Х-образной форме кольцевого уплотнения штока, которая сводит к нулю малейшие протечки рабочей среды в атмосферу. На рисунке отмечено, как меняется форма уплотнения при давлении на него рабочей среды изнутри клапана и при боковых нагрузках на шток арматуры.

Стандартное оборудование, например, блокируемый маховичок, двухцветный индикатор и интерфейс для самонастраивающегося конечного выключателя, устанавливает новый стандарт в отношении удобства пользователя. Области применения: - химическая обработка; - медико-биологические науки; - микроэлектроника; - обработка воды; - производство продуктов питания; - измерение и управление; - установки с высоким содержанием вязких и сухих веществ. - минимально возможные тупиковые отводы; - удобство для пользователя благодаря блокируемому маховичку и двухцветному индикатору; - большой выбор материалов.

ное устройство со с т е р ж н я м и , п р одольно-изгибаемыми при сжатии), которые выпускает фирма REMBE, применяются для защиты объектов технологического оборудования, сосудов и трубопроводов от опасных перегрузок избыточным и (или) вакуумметрическим давлением, создаваемых рабочими средами, и устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к оборудованию. Читать далее

Новый тип уплотнения штока пригоден для работы с рабочими средами температурой от -29 до +200°С. Трубопроводная арматура с уплотнением HermetiX полностью соответствует международному стандарту ISO 15848-1, устанавливающему методы испытания для оценки внешней утечки соединений штока арматуры (или шпинделя) и корпуса запорной и регулирующей арматуры. Читать далее

Spirax Sarco анонсирует начало производства беспроводной системы контроля работы конденсатоотводчиков Беспроводная система STAPS Wireless Большинство населения нашей планеты уже много лет ежедневно дома и в офисе для коммуникаций используют новейшие средства беспроводной связи. Преимущества беспроводной связи очевидны: снижаются затраты на установку и монтаж устройств, нет необходимости в прокладке многокилометровых кабелей, беспроводные устройства очень просты в настройке и эксплуатации По этой причине R&D специалисты британской компании Spirax Sarco разработали и готовы запустить в серийное производство беспроводную систему контроля работы конденсатоотводчиков STAPS Wireless.

Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

призвана обеспечивать постоянный контроль работы конденсатоотводчиков, отслеживая появление неисправностей с помощью высокоточного алгоритма, и передавать информацию на пульт управления с помощью беспроводного сигнала. Система быстро и просто устанавливается на паропроводе, при этом не требует его отключения. Одно из главных достоинств новой беспроводной системы – возможность её установки в замкнутых, удалённых или труднодоступных пространствах, что позволяет получать информацию о состоянии и неисправностях паровой системы автоматически на компьютер. Читать далее

117


НОУ-ХАУ и разработки в арматуре LAMONS разработалa уникальную изолирующую Phoenix Sealing разработала уникальный уплотнительный фланцевую прокладку Крупнейший мировой производитель фланцевых уплотнений и прокладок, американская компания LAMONS, объявила о завершении разработки и результатах проведенных испытаний уникальной пожаробезопасной изолирующей фланцевой прокладки Defender FS. Defender FS – это комбинированное дисковое межфланцевое уплотнение для самых тяжелых условий эксплуатации, обеспечивающее эффективную герметизацию соединения и электрическую изоляцию фланцев. Уникальная конструкция уплотнения Defender FS включает несущий диск из нержавеющей стали с двусторонним гребенчатым профилем центрального коль-

материал

ца, с нанесенным огнестойким покрытием, уплотнительным диэлектрическим кольцом из материала Mica (слюда с эпоксидным покрытием) и пружинно активируемым тефлоновым уплотнительным кольцом. Преимущества изоляционной системы Defender FS: - чрезвычайно высокая надежность уплотняющих и изоляционных свойств в любых экстремальных условиях применения.

Читать далее

PIMA Valve Inc. начала производство клиновой задвижки с внутренним эпоксидным покрытием и тефлоновым покрытием клина новым покрытием. Внедрение Американская PIMA Valve Inc. начала производство новой модели клиновой задвижки с эпоксидным покрытием и тефлоновым покрытием клина. Задвижка была разработана по заказу американского филиала арабского нефтяного гиганта Saudi Aramco, компании Aramco Services. Основное отличие новой задвижки от клиновых задвижек 102-й серии, выпускаемых с 2010 года, - наличие внутреннего и внешнего эпоксидного покрытия корпуса и крышки, а также установка клина с тефло-

покрытий призвано несколько задач:

решить

- во-первых, обеспечивается максимальная защита корпуса и внутренних частей от ржавчины и коррозии, что позволяет увеличить срок службы такой задвижки; - во-вторых, тефлоновое покрытие клина позволяет снизить практически до нуля вероятность протечек и обеспечить идеальную герметичность изделия.

Британская компания Phoenix Sealing разработала новый уплотнительный материал PG-M на основе слюды, удовлетворяющий требованиям стандарта BS 7531 класс Х, с высокой стойкостью к релаксации напряжений при повышенных давлениях и рабочих температурах. Новый материал предназначен для работы при температурах за пределами возможностей традиционных каландрированных (повышенной гладкости) листовых материалов. Он обладает уникальной формулой, идеально подходящей для снижения отрицательных последствий длительного воздействия повышенных температур. Созданный на основе синтетических волокон с добавлением филлосиликатов, PG-M обладает выдающейся термостойкостью.

Читать далее

Emerson представляет первые в мире беспроводные решения для работы в условиях крайне низких температур

Читать далее

Jaksa представила миниатюрные электромагнитные клапаны для криогенных продуктов Jaksa представила миниатюрные электромагнитные клапаны для криогенных продуктов. Новая серия 2\2ходовых электромагнитных (соленоидных) клапанов, предназначенных для криогенных продуктов, имеет обозначение B27c. Клапаны предназначены для работы с криопродуктами с температурой до -196°С в диапазоне давлений от 0,3 до 20 бар в одном типоразмере Ду10. Пропускная способность при давлении рабочей среды 1 бар составляет 42 литра в минуту. Материал корпуса В27с – латунь, материал уплотнения – PTFE.

Электрическое подключение осуществляется через разъем ISO 6952. Клапаны управляются с помощью соле- Класс защиты – IP65. ноида ТМ25 мощностью 16 Вт и напряжением в 230 вольт переменного тока. Читать далее

118

Для повышения безопасности и эффективности производственных объектов, работающих в условиях крайнего севера, Emerson разработала низкотемпературное исполнение беспроводных средств измерений. Emerson Process Management представляет серию уникальных беспроводных средств измерений, работающих при температуре до -55°С. Беспроводные датчики давления Rosemount 3051S, температуры Rosemount 648 и преобразователь дискретных сигналов Rosemount 702 низкотемпературного исполнения были разработаны специально для компаний, работающих в экстремальных условиях российской зимы. Прием заказов на представленную линейку интеллектуальных приборов уже начался. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


НОУ-ХАУ и разработки в арматуре ОАО «ИркутскНИИхиммаш» получило патент на изобретение «Запорный клапан»

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» получило патент на изобретение № 2484345 авторов Кузнецова К.А., Гридина Г.Д., Юдина А.Н. «Запорный клапан». Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано на технологических линиях трубопроводов высокого давления и на трубопроводах, предназначенных для транспортировки жидких и газообразных химических и нефтехимических продуктов. Задачей изобретения является повышение надежности работы клапана, снижение трудозатрат и ускорение процессов сборки-разборки узлов клапана при добавлении или замене сальниковой набивки. Данный запорный клапан позволяет значительно ускорить и упростить процесс замены колец сальниковой набивки и снизить трудоемкость проведения этих работ. Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения основан в 1949 году решением правительства СССР. В 1993 году преобразован в акционерное общество - ОАО «ИркутскНИИхиммаш» и является ведущим и единственным институтом по своей специализации в Восточно - Сибирском регионе. ОАО «ИркутскНИИхиммаш» - многопрофильная организация, имеющая научно-исследовательскую, диагностическую и производственноэкспериментальную базу. В институте работает около 450 сотрудников, которые выполняют работы по созданию нового оборудования и проводят работы в области экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, включая экспертизу проектно-конструкторской документации, для ведущих предприятий страны: ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», ОАО «Саянскхимпласт», ОАО «Ангарский завод полимеров», ОАО «Ачинский НПЗ», ООО «Томскнефтехим», ОАО «КировоЧепецкий химический комбинат».

«ИркутскНИИхиммаш» представляет альтернативный вид быстроразъемных соединений ОАО «ИркутскНИИхиммаш» представил альтернативный вид быстроразъемных соединений. Одной из основных причин аварийных ситуаций на предприятиях является техническое состояние фланцевых разъемных соединений. Существующие конструкции фланцевых соединений не всегда обеспечивают герметизацию оборудования в условиях циклических изменений давления и температуры, воздействия вибрации и коррозии, что при длительной эксплуатации приводит к инцидентам и авариям. «ИркутскНИИхиммаш» в настоящее время разработал и предлагает

собственный альтернативный вид разъемных соединений, которые конструктивно избавлены от вышеперечисленных недостатков и обладают рядом преимуществ. Разработанные и изготовленные ОАО «ИркутскНИИхиммаш» быстроразъемные бугельные соединения установлены на мобильной откачивающей установке. Читать далее

«ИркутскНИИхиммаш» разработало огнезащитный кожух для ООО НПО «Сибирский Машиностроитель» ОАО «ИркутскНИИхиммаш» разработало конструкцию огнезащитного кожуха для приводов трубопроводной арматуры для ООО НПО «Сибирский Машиностроитель» (г. Томск). Испытания электропривода в разработанном кожухе прошли успешно. ООО НПО «Сибирский Машиностроитель» разрабатывает и серийно выпускает электроприводы с электромеханической и электронной системой управления для трубопроводной арматуры. Серию электроприводов предприятия ООО НПО «Сибирский Машиностроитель» представляют электроприводы «Гусар» и «Томприн». Электроприводы НПО «Сибирский Машиностроитель» успешно работают в

нефтяной, газовой, нефтехимической, энергетической промышленности, коммунальном хозяйстве и других отраслях. Электроприводы выпускаются в трех исполнениях: - прямоходные - неполноповоротные - многооборотные. Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения основан в 1949 году решением правительства СССР. Читать далее

Завод «Трубодеталь» запатентовал технологию штамповки, не имеющую аналогов в мире ОАО «Трубодеталь» (г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») получило патент на уникальную технологию штамповки тройников, предназначенных для использования при высоком давлении. К разработке новой технологии изготовления соединительных деталей трубопроводов (СДТ) завод приступил в 2011 году после получения от ОАО «Газпром» информации о необходимости освоения продукции, предназначенной для рекордного давления 28,45 МПа – оснащения компрессорной станции «Русская» магистрального газопровода «Южный поток». Инновационный метод включает использо-

Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

вание специальных марок стали, особый способ штамповки и термообработки. Первая партия опытных изделий была изготовлена в августе 2012 года. По итогам экспертизы, проходившей в 2012-2013 годах, Федеральная служба по интеллектуальной собственности России зарегистрировала патент на уникальную технологию штамповки и присвоило ей статус изобретения. Читать далее

119


Это интересно

Получение металлических отливок трубопроводной арматуры по пенопластовым моделям Дорошенко В. С., dorosh@inbox.ru Кандидат технических наук, Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины (г.Киев) Развитие производства при сокращении временных и материальных затрат стремится к наукоемким технологиям выпуска изделий с высокой добавленной стоимостью. Именно они в наибольшей мере используют «человеческий капитал» и позволяют сохранить природные ресурсы. Промышленники слабо знакомы с одной из современных технологий получения металлических отливок – литье по газифицируемым моделям (ЛГМ). Англоязычное название ЛГМ - Lost Foam Casting Process дословно означает процесс литья с потерей пены, подразумевая использование пенопластовой модели. Литейные цеха обычно относят к наиболее загрязняющим экологию промышленным производствам. В России свыше 77% отливок металлических деталей получают в песчаные формы, которые при традиционных технологиях дают основные выделения газов, загрязняющих атмосферу цеха и в основном состоящих из продуктов испарения и горения связующих материалов формовочного песка, сыпучие отходы формовочных смесей доходят до 5..6 т на 1 т получаемых отливок. По технологии ЛГМ, модели изготовляют из пенополистирола (реже из других пенопластов) и помещают в формы из сухого песка без связующего. За 50 лет со времени своего возникновения годовой объем выпуска отливок в мире этим способом превысил 1,5 млн. тонн. Хотя этот способ по традиции относят к специальным видам литья, ЛГМ, заимствуя достижения вакуумной формовки и технологии самотвердеющих смесей (ХТС), сегодня имеет отработанную практику получения отливок развесом от 0,1 кг до нескольких тонн, успешно конкурируя и покрывая зону действия большинства видов песчаной формовки. Рыночные отношения жесткой конкуренции в литейном бизнесе с быстрым обновлением продукции вместо массового производства вызывают спрос на мелкие и средние серии отливок с повышенной размерно-весовой точностью. Развитие литейного производства большей частью сопровождается созданием самостоятельных некрупных цехов с гибкими технологиями получения отливок высокой точности и сложности, когда метод ЛГМ оказался наиболее подходящим вместо литья в песчано-глинистые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы или других способов. В этом способе литья получить модель отливки означает уже наполовину получить саму отливку из металла. Пенопластовая модель отливки на вид похожа на упаковку от телевизора (рис.1), или разовую пищевую тарелку, которые штампуют миллионами на автоматах, а плитами полистирола утепляют наружные стены высотных домов. По схожей технологии для серии отливок производят модели из порошка полистирола в легких алюминиевых пресс-формах при их нагреве до 130° С. Для разовых и крупных отливок (иногда весом до нескольких тонн) подходит вырезание моделей из плит пенопласта, а также вырезание на грави-

120

ровально-фрезерных станках с ЧПУ, большое количество модификаций которых появилось по доступной цене на рынке в последнее время. Модель и полученная по ней отливка имеют высокую точность и конкурентный товарный вид, чему способствует окраска модели быстросохнущей краской с порошком-огнеупором. Свободно можно видеть отливку в модели, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок просто не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как отсутствуют сами стержни). Обычно литейщики не привыкли к таким возможностям технологии ЛГМ и качеству литья, стереотипы, заученные еще в институтах, тормозят понимание потенциала этой технологии. По сути, разъемная литейная форма как бы «исчезла» в ее традиционном понимании, ее заменила литейная форма в виде засыпки модели сухим песком в ящике (контейнере). При заливке этой формы металл испаряет модель и собой ее замещает.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Это интересно

Рис.1 Модели и отливки: а) запорной арматуры, б) алюминиевых патрубков, в) корпуса насоса из износостойкой стали. Экологическая безопасность технологического процесса обеспечивается исключением из применения органических связующих, большого объема формовочных и стержневых песчаных смесей, транспортировки их и выбивки отливок. Например, 1 куб. м пенополистирола модели весит 25-27 кг, если он замещается 7 т жидкого чугуна, то при этом на 1 т литья расходуется 25/7=3,6 кг полимера. Тогда как в формах из смоляных холодно-твердеющих смесей (ХТС) при потреблении 3% связующего в смеси на 3 т смеси на 1 т литья расход составляет 0,03х3000=90 кг полимерного связующего, или в 90/3,6=25 раз больше. Чтобы пенопластовая модель не дымила в цех, при заливке металла в форму и в период его затвердевания из контейнера отсасывают насосом все газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы. Затем эти газы через трубу вакуумной системы подают для обезвреживания в систему термокаталитического дожигания, где они окисляются до уровня не менее 98% и в виде водяного пара и двуокиси углерода выбрасываются в атмосферу за пределами помещения цеха. Традиционные формы после заливки металлом дымят в помещении как ни вентилируй рабочую зону цеха. Такое удаление газов из сухого песка формы согласно проведенным измерениям концентраций примесей в воздухе цеха в 10-12 раз снижает показатели загрязнений атмосферы рабочей зоны цеха по сравнению с литьем в традиционные песчаные формы. Формовочный кварцевый песок после извлечения из формы отливок, благодаря его высокой текучести, обычно транспортируют по закрытой системе трубопроводов пневмотранспорта, исключающей пыление его в воздухе цеха. Песок поступает в установку терморегенерации, где освобождается от остатков конденсированных продуктов деструкции пенополистирола, а затем после охлаждения в проходных закрытых охладителях подается опять на формовку при использовании около 97% оборотного песка. Значительную часть бункеров, трубопроводов и оборудования комплекса по охлаждению и складированию оборотного песка обычно монтируют за пределами помещения цеха у внешней его стены, при этом сухой песок, который не боится мороза, быстрее охлаждается на открытом воздухе. Изолирование в закрытых трубопроводах потока песка, отсасывание из формы и последующее дожигание газов в сочетании с весьма чистым модельным производством дает возможность создать экологически чистые цеха высокой культуры производства. На фотографиях (рис. 2) модельного цеха видно, что он похож на консервный или фармацевтический завод, формовочный участок на фото тоже

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

мало похож на «литейку как маленькую шахту». А аналогичный по функциям трем участкам традиционного цеха литья в формы со связующим: смесеприготовительному, регенерации формовочной смеси и складу формовочной смеси, занимающих до 20% площади традиционного литейного цеха, участок очистки и охлаждения оборотного песка вовсе вынесен из помещения (рис. 2, в). Технологические потоки и пространственное размещение моделей в объеме контейнерной формы удобно компьютеризировать, а при изготовлении модельной оснастки все чаще применяют 3D-графику для программирования станков с ЧПУ. Возрастающий поток патентной информации свидетельствует о серьезном интересе к этой технологии практически всех ведущих машиностроительных компаний. Созданы, проектируются и внедряются в производство десятки видов конвейерных, оснащенных манипуляторами и линий непрерывного действия, которые хорошо зарекомендовали себя в моторостроении, литье трубоарматуры и деталей насосов, корпусов электродвигателей, деталей коммунального машиностроения и др. Однако, чаще создаются небольшие производственные цеха, состоящие из модельного, формовочного, плавильного и очистного участков. Они оснащаются простым оборудованием одинаковым для черных и цветных сплавов. Если изготовление форм состоит в засыпании моделей сухим песком с вибрацией в течение около 1,5 минуты, то отпадает потребность в высокоточных формовочных машинах прессования, встряхивания, устройствах сборки форм. Акцент внимания перенесен на производство моделей – этих «легчайших игрушек» с плотностью материала 25-26 кг/куб. м, которое обычно «доверяют» женским рукам, часто располагая на втором и выше этажах зданий. Для серийного производства отливок поставляются полуавтоматы, цикл производства пенопластовых моделей на которых составляет около 2, 5…3 мин. и которые «взяты» из упаковочной отрасли, где их используют для производства фасонной упаковки, легкой тары, а также декоративных панелей и элементов фасада. Способом ЛГМ получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех литейных марок. В ящике на «елке или кусте» могут сразу лить десятки отливок, как в ювелирном производстве, обычно с почти «ювелирной» точностью. До 90% отливок можно применять без механической обработки. Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая. Большинство крупнейших автопроизводителей Европы и Америки ежегодно используют в производимых автомобилях несколько сотен тысяч тонн точных отливок, полученных способом ЛГМ. General Motors, Ford Motors, BMW, Fiat, VW,

121


Это интересно его в эксплуатацию. Легко разместить такие участки при кузнях, термических, ремонтных и других цехах. Производственный потенциал технологии ЛГМ далеко не исчерпан и настолько значителен, что она позволяет лить не только металлы и сплавы, но и получать композиты и армированные конструкции, которые обладают повышенными в несколько раз служебными свойствами. При этом в модель предварительно вставляют различные детали или материалы, которые формируют композит или армированную конструкцию, а наложение газового давления на жидкий металл увеличивает стабильность пропитки таких изделий со вставками на длину свыше 1м. В статье на фотографиях приведены примеры пенопластовых моделей и отливок различных размеров (рис. 3), а также показана типовая схема оборота сухого кварцевого песка литейных цехов/участков ЛГМ, при этом используют не менее 95% оборотного песка, многократно контактирующего с расплавленным металлом (рис. 4). В концепции ЛГМ, когда модель разрушается, а ее продукты Рис. 2. Внешний вид: а) модельного цеха с фильтруются сквозь песок, разрабатываются и другие технологии формовки, например, фильтрационная формовка рядом автоклавов по ледяным моделям. На рис. 5 показаны модели кранов изо б) формовочно-зал- льда, подкрашенные чернилами. Впитывание талой модели ивочного участка с в песок оставляет подкрашенный слой для изучения его контейнерными песча- толщины и прочности. Таким способом несложно получать ными формами оболочковые формы при добавке к песку гипса или цемента с твердением их в процессе фильтрации талой воды от в) участок (линия) модели. очистки и охлаждения ЛГМ-процесс относят к технологиям будущего исходя из его оборотного песка ли- высоких показателей точности получаемых отливок и ретейного цеха опытного сурсосбережения при многократном использовании формопроизводства ФТИМС вочного песка. Для предпринимателей, планирующих соНАНУ, расположенной здать или реконструировать литейный цех, технология ЛГМ у внешней стороны послужит тем бизнесом, в котором металл своим оборудовацеха. нием и рабочей силой переводится в высокотехнологичный товар. Качество продукции и повышение культуры произPenualt и ряд других фирм полностью перешли в 1980-90 гг. водства заслуженно относят способ ЛГМ к высоким литейна изготовление отливок блоков цилиндров, головок блока, ным технологиям, которые ломают стереотип, что высокие впускных и выпускных коллекторов, коленвалов для наитехнологии - это обязательно сложные малодоступные болеемассовых типов двигателей (4-х и 3-х цилиндровых, производства. Перечень предприятий, использующих ЛГМ см. на фото) методом ЛГМ [1]. Институт ФТИМС НАН Украив России, приведен в статье [1]. Освоение ЛГМ позволяют ны, свыше тридцати лет совершенствуя в этом деле «фиропередить на шаг конкурентов в направлении укрепления менную» специализацию, сегодня поставляет заводам базособственного машиностроения и наращивания возможносвое оборудование для литья 100 - 5000 т/год с различной тей экспортирования отливок. степенью механизации. На опытном производстве ФТИМС в Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-1500 кг до 50 т /месяц, отрабатывают технологию и оснастку для новых цехов, проектируют оборудование и линии точно под программу и площади цеха-заказчика, которые затем поставляют литейным предприятиям под ключ. Выполняется пуско-наладка всего комплекса поставленного оборудования и внедрение технологии в этом цехе. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем. Особенно крупная экономия получается при литье сложных отливок трубопроводной арматуры со сложными каналами, выполняемыми в традиционных литейных формах песчаными стержнями. При ЛГМ стержни отсутствуют, при переходе на ЛГМ-процесс из цеха «исчезают» стержневые участки со всем сопутствующим сложным оборудованием, ХТС смесями, органическими связующими и т. п. Большую экономию дает литье из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Льют без ограничений по конфигурации конструкций колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки и блоки цилиндров бензиновых и дизельных двигателей, художественное литье и др. Капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2-2,5 раза, также как и сроки ввода

122

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Это интересно Литература. 1. Рыбаков С. А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. № 4, 2009, с. 44-45. Аннотация Для получения отливок трубоарматуры наиболее приемлема технология литья по газифицируемым моделям ЛГМ. В статье описан ЛГМ-процесс, его такие преимущества, как экологичность, высокие точность получаемых отливок и степень оборотного использования формовочного песка, приведены фотографии моделей и отливок. Освоение ЛГМ позволяют опередить на шаг конкурентов в направлении укрепления собственного машиностроения, импортозамещения и наращивания возможностей экспортирования отливок. Ключевые слова: литье, технология, газифицируемые модели, отливки, точность, машиностроение, ФТИМС.

Рис. 4

Рис. 5 Литье по ледяным моделям:

а) пресс-форма и ледяные модели кранов б) модели со стояком для формовки

Рис. 3. Модели задвижки, орнамента ограды, в) оболочковые формы, полученные отливка насоса из силумина модели и дет. кру- фильтрационной формовкой по ледяным моделям, порушек, алюминиевые отливки в стопках и и отливка звездочки конвейера в такие формы. коленвалы, для представления о габаритах часто на фото есть линейки 30 и 50 см.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

123


Моделирование в арматуростроении

Моделирование новой технологии изготовления детали «Пробка» для крана шарового в программе QFORM Игнатьев К.А. ИжГТУ Кафедра «Машины и технология обработки металлов давлением» Научный руководитель: к.т.н., доцент Морозов С.А. Деталь «Пробка» (сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89) является основной частью изделия «Кран шаровой Ду 300», широко используемого в газовой промышленности. Кран шаровой устанавливается на пунктах сбора и подготовки газа, на компрессорных и газораспределительных станциях в качестве запорного устройства. Ещё сравнительно недавно потребность в данных шаровых кранах составляла 50-100 шт. в год и деталь «Пробка» штамповалась свободной ковкой на прессах. В последнее время спрос на данную деталь значительно возрос, причем увеличилась и их номенклатура. На рис. 1 приведена наиболее распространенная номенклатура типовой детали «Пробка».

Рис. 2. Чертеж базовой поковки Разработанная технология включала в себя следующие операции: контроль (сверка номера плавки и марки стали с сертификатом, проверка размеров проката), нагрев, отрубка, осадка, нагрев, штамповка, обрезка заусенца, прошивка и правка, нормализация с высоким отпуском, контроль. Для моделирования новой технологии использовалась программа QForm [1]. Создав трехмерную модель поковки, и вычитая её из трехмерных кубиков прототипа инструмента, получаем модель инструмента. Модели инструмента импортируем в графический редактор программы QForm QDraft, присваиваем им наименования Tool 1 (Инструмент 1 – верхний штамп) и Tool 2 (Инструмент 2 – нижний штамп), заготовка передается с первой операции осадки. На рис. 3 показана последовательность подготовки графических данных для операции штамповка.

Рис. 1. Номенклатура типовой детали «Пробка» для крана шарового С учетом увеличения программ выпуска типовой детали «Пробка» необходимо стало разработать новую технологию, позволяющую изготовить любую деталь из указанной номенклатуры.

Проводился анализ влияния формы заусенечной канавки, длины мостика и коэффициента трения смазки на заполнение полостей штампа.

В качестве базовой детали была выбрана наибольшая по размерам «Пробка» со сферой 470 мм. Масса детали – 216 кг, степень сложности поковки – С4, класс точности поковки – Т4, группа стали – М3, конфигурация по поверхности разъема – (П) плоская, исходный индекс – 21, штамповочное оборудование – молот ковочный паровоздушный двойного действия с м.п.ч. 10 т., нагрев – пламенный (печь полуметодическая с толкателем). Чертеж поковки приведен на рис. 2.

124

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Моделирование в арматуростроении Из научно-технической литературы [2,3] были выбраны 6 форм заусенечных канавок, которые показаны на рис. 4. Все виды канавок обеспечивали заполнение штампа. Оптимальная форма канавки оценивалась по минимальной массе облоя и минимальному количеству ударов молота. Результаты компьютерного эксперимента приведены в табл. 1.

Результаты исследования влияния длины мостика заусенечной канавки: Таблица 2

Результаты исследования влияния формы заусенечной канавки: Таблица 1

Оптимальными по форме являются канавки 2,3 и 6. ЗаусеКак видим, длина мостика не оказывает существенного нечная канавка формы 3 в практике используется редко, и влияния на заполнение полостей штампа, её влияние пропоэтому её исключаем из дальнейшего исследования. является в большей степени на необходимое количество ударов молота для смыкания штампов. Например, для исследуемых заусенечных канавок эти значения показаны в табл. 3. Необходимое количество удара молота для смыкания штампов: Таблица 3

Канавка 1

Канавка 2

Канавка 3

(ОАО "Ижсталь")

(Сторожев М.В. Ковка и объемная штамповка стали)

(Бабенко В.А. Атлас типовых конструкций штампов)

Учитывая полученные данные, наилучший результат для штамповки обеспечивают канавки 2.1, 2.2 и 6.1. Для них и исследовалось влияние коэффициента трения смазки на протекание процесса штамповки. В качестве смазки была выбрана смазка на основе графита+стекло, которая широко используется на ОАО «Ижсталь». Результаты исследования показаны на рис. 5. Для каждой канавки показано и количество ударов молота, необходимых для заполнения полостей штампа. Исследование показало, что, начиная с коэффициента трения 0,7 и выше принятой смазки, а тем более при штамповке без смазки, происходит незаполнение полостей штампа. Наименьшее количество удара молота обеспечивается при коэффициенте трения смазки 0,1 и использовании заусенечной канавки типа 6.1. Оптимальной для штамповки базовой детали является канавка 6.1 , предложенная В.А. Бабенко и отраженная в атласе типовых конструкций штампов [3]. На рис. 6 показано моделирование штамповки поковки «Пробка».

Канавка 4

Канавка 5

Канавка 6

(Сторожев М.В. Ковка и объемная штамповка стали)

(Бабенко В.А. Атлас типовых конструкций штампов)

(Бабенко В.А. Атлас типовых конструкций штампов)

Рис. 4. Виды исследуемых заусенечных канавок Далее исследовали влияние длины мостика в канавках 2 и 6 . По мере увеличения длины мостика канавкам присвоены номера 2.1, 2.2, 2.3 и 6.1, 6.2, 6.3. В программе QForm каждый удар молота разделен на 30 этапов расчета. В табл. 2 число перед скобкой показывает количество ударов молота, необходимых для заполнения полостей штампа, а число в скобках показывает этап, на котором завершилось действие.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Канавка 2.1

Канавка 2.2

Канавка 6.1

8 (30)

8 (29)

8 (28)

Коэффициент трения 0,1

125


Моделирование в арматуростроении

Канавка 2.1 незаполнение

Канавка 2.2

Канавка 6.1

9 (4)

9 (3)

Коэффициент трения 0,4

Таким образом, моделирование в программе QForm новой технологии изготовления базовой детали «Пробка» крана шарового позволило проанализировать влияния формы заусенечной канавки, длины мостика канавки, коэффициента трения смазки на основе графита+стекло на заполнение полостей штампа и выбрать их оптимальное сочетание, а также получить и проанализировать распределение по ходу процесса температуры, деформации, усилия и других характеристик процесса. Проведенное моделирование технологии позволило успешно внедрить её на производстве (ОАО «Ижсталь», г. Ижевск) и сократить расход металла с 450 кг до 280 кг на одну поковку. ЛИТЕРАТУРА 1. QForm3D, конечно-элементная программа для расчета процессов пластической деформации металлов и сплавов, ©1991-2008, ООО «КванторФорм», www.qform3d.com.

Канавка 2.1

Канавка 2.2

Канавка 6.1

незаполнение

незаполнение

незаполнение

Коэффициент трения 0,7 Рис. 5. Результаты исследования влияния коэффициента трения смазки на основе графита+стекло на заполнение штампа

2. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник в двух томах. Под ред. М.В. Сторожева. Том 2. – М.: Машиностроение, 1968. – 448 с. 3. Объемная штамповка. Атлас схем и типовых конструкций штампов / В.А. Бабенко, В.В. Бойцов, Ю.П. Волик – М.: Машиностроение, 1982. – 104 с. Читать далее

Рис. 6. Моделирование поковки «Пробка» (1,6 и 8 (окончательный) удар молота)

126

Источник: Журнал «Наука и образование»

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: РосНефтеГазСнаб

BOTELI VALVE GROUP Co. «Хотелось бы пожелать заказчикам делать заключения о поставщике, только убедившись в наличии адекватной и отлаженной системы контроля качества на всех стадиях производства » Мышонков А.Н.

Продолжая публикации встреч с выставки MIOGE-2013 сегодня мы презентуем встречу с компанией «РОСНЕФТЕГАЗСНАБ» (РНГС) , а именно неожиданную, но очень приятную и добрую встречу с известным многим арматурщикам Специалистом с большой буквы, рационализатором и главное человеком понимающим, что такое трубопроводная арматура не понаслышке - Мышонковым Александром Николевичем. ООО «РОСНЕФТЕГАЗСНАБ» (РНГС) располагается в Пензе и является центральным сбытовым подразделением крупнейшего производителя трубопроводной арматуры в КНР, группы компаний BOTELI VALVE GROUP CO., LTD (BTL). BTL является признанным и ведущим производителем трубопроводной арматуры в Китайской Народной Республике с опытом работы на международном рынке более 10 лет. Продукция производится в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ, ISO, API, ANSI, BS, DIN, NF, JIS, JPI, GB, JB и т.д. Помимо поставок трубопроводной арматуры, специалисты «РОСНЕФТЕГАЗСНАБ» осуществляют подбор необходимого испытательного оборудования, проектирование и сдачу под ключ участков для входной ревизии и ремонта трубопроводной арматуры.

Armtorg: Здравствуйте, Александр Николаевич! Неожиданно и приятно приветствовать вас на стенде на MIOGE! Расскажите, пожалуйста, чем сегодня занимается ваша компания и какие заводы она представляет? Александр Николаевич: Здравствуйте, Игорь! Компания «РОСНЕФТЕГАЗСНАБ» была организована в прошлом году. Мы нашли в Китае партнеров, которые имеют опыт работы на мировом рынке – компанию BOTELI VALVE GROUP (BTL). Она начала развиваться в середине 90-х гг. и сейчас поставляет продукцию практически во все страны мира, в том числе и США. Мы рассматривали много вариантов партнерства и остановились на компании международного уровня. BTL – компания с полным циклом производства арматуры. В ней работает порядка 500 человек, производственные площади занимают 200 000 кв. метров, а 2014 году откроются новые цеха, которые увеличат площадь втрое. У нас есть достаточно большой опыт в арматуростроении, и нам хотелось воплотить свои задумки в жизнь по более упрощенной схеме. Все китайские предприятия быстро реагируют на ситуацию, у них высоко развита кооперация, все новинки внедряются мгновенно, чего нельзя сказать о российских производителях. Мы разрабатывали собственные конструкции, вносили доработки в образцы продукции BTL. Эти доработки делались по опыту общения с эксплуатирующими организациями – «Газпром», «НОВАТЭК», нефтеперерабатывающими компаниями. Каждый хотел внести что-то новое в конструкцию, чтобы сделать ее более ремонопригодной и удобной в эксплуатации. Сейчас эта конструктивно доработанная арматура производится в Китае для российского рынка по нашим техническим условиям. Armtorg: Бытует мнение, что китайская арматура, как и европейская, не соответствует российским стандартам. Как вы с этим работаете?

У многих арматуростроителей, особенно у российских производителей, китайская арматура вызывает неоднозначные мнения во всех аспектах – от изготовления и качества до поставок и эксплуатации. В интервью порталу Armtorg Александр Мышонков рассказал о выпускаемой BTL трубопроводной арматуре, а также об опыте работы на российском рынке, потребителях и, конечно же, новинках и реализации производственной программы компании BOTELI VALVE GROUP CO., LTD.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

127


Интервью: РосНефтеГазСнаб Александр Николаевич: Что касается гармонизации – например, стандарт API6 D на конструкцию запорной арматуры во многом схож с требованиями «Газпрома». Строительные длины на диаметры более 300 мм тоже, по большей части, совпадают с гостовскими длинами. Конечно, материалы по стандарту ASME несколько отличаются от материалов по ГОСТу, но, между тем, обеспечивают необходимые механические свойства и химический состав, в том числе и по содержанию вредных примесей. Сейчас по опыту работы с компаниями мы видим, что заказчик не так ревностно относится к полному соответствию материала требованиям ГОСТ – главное, чтобы обеспечивались самые важные требования, например, механические свойства, необходимые для холодных климатических условий, сварки и т.д. Если заказчик все же требует соблюдения гостовских норм, это вполне возможно технически, хотя выходит чуть дороже. У нас есть серийный цикл продукции – изделия из стандартных материалов, которые приняты в стране-изготовителе и всем мире, а есть индивидуальные заказы. Чаще всего для того, чтобы удовлетворить заказчика по срокам поставки и цене, мы находим компромиссы.

Armtorg: Исходя из вашего опыта проектирования и эксплуатации трубопроводной арматуры, что лучше для нефтегазового комплекса – поковка или литье? Александр Николаевич: Конечно, поковка более востребована. Она более предсказуема по результатам ультразвукового и рентгеновского контроля. Что касается отливки – это, безусловно, технологичное производство, которое обеспечивает минимальный расход металла при механической обработке. Однако для получения качественной отливки необходима хорошо отлаженная технология и, прежде всего, четкое соблюдение технологического процесса, чего, по моему опыту, было чрезвычайно сложно добиться при технологии литья в песчано-глинистые формы. Естественно, что несоблюдение хотя бы одного правила, влияющего на качество отливки (технология приготовления песчано-глинистой смеси, изготовления стержней, выплавки стали, термообработки отливки и т.п.) приводит к браку литья, который нужно исправлять, на что уходит время и деньги.

Armtorg: Возвращаясь к продукции BOTELI – как мы понимаем, это государственный холдинг с подтвержденными стандартами качества? Александр Николаевич: Да, BOTELI – компания очень высокого уровня. На предприятии были с официальными визитами бывший премьер-министр Вень Дзя Бао, председатель коммунистической партии Китая Си Дзинь Пин. Таких компаний в Китае единицы. Среди специализированных предприятий, занимающихся запорной арматурой, это один из лучших производителей, имеющих полный цикл изготовления. У западных фирм производство диверсифицировано, сильно развит аутсорсинг. Даже контроль зачастую производит отдельная специальная организация. У BTL есть собственные средства ультразвукового, рентгенографического контроля, есть механическая лаборатория. Это и подкупило компанию «РОСНЕФТЕГАЗСНАБ», когда проводился аудит китайских предприятий, и мы остановились именно на этом производителе. Armtorg: Какой тип продукции вы поставляете больше всего? Александр Николаевич: Для российского рынка это, в основном запорная арматура: клиновые задвижки, шаровые краны, мелкие задвижки, вентили, обратные клапаны. Но помимо запорной арматуры мы ведем направление очистки и диагностики типа скребковых кранов. По диагностической теме мы сотрудничаем с фирмойизготовителем диагностических устройств. Если скребковые краны изначально были предназначены только для очистки трубопроводов, то сейчас у нас есть решения, позволяющие диагностировать участки трубопроводов диаметром 250-300 мм до 20 км длиной с запуском снарядов именно через скребковые краны. Armtorg: Как устроен подобный снаряд? Александр Николаевич: На скребковом кране есть специальный люк для запасовки. Кран переводится в положе-

Armtorg: Но ведь литье практически не ограничено по диаметрам и давлениям, а для поковки нужен пресс определенной мощности. Везде ли есть такое оборудование? Александр Николаевич: Для свободной ковки таких прессов не требуется, но и отходы будут намного выше в сравнении со штампованной поковкой. Да, габариты кованых заготовок ограничены, но их качество признано во всем мире. Рассматривая заказы зарубежных компаний типа Shell, мы видим, что на арматуру для высокого давления больших проходов требуют поковку. Если мы имеем литую заготовку сложной конфигурации, в ней всегда остаются мертвые зоны, не доступные контролю рентгеном или ультразвуком. Поковка же контролируется полностью.

128

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: РосНефтеГазСнаб фит с нержавеющими прослоенными листами. Компания изготавливала и шаровые краны до 250 мм, 560°С, 160 атм. с напылением из широко применяемого карбида вольфрама. Armtorg: Часто ли используются такие материалы, как, например, инконель? Александр Николаевич: Инконель применяется в основном для наплавки, как твердосплавной, так и плакирующей, антикоррозионной – в кранах на агрессивные среды. Такие краны используются как альтернатива кранам из дуплекс-стали для сред с большим содержанием сероводорода и углекислого газа, как, например, на астраханских месторождениях.

ние «закрыто», диагностический снаряд запасовывается, шлюз закрывается, кран открывается, и снаряд подхватывается потоком среды. Единственная сложность состоит в том, что диагностику можно делать пока только на жидких рабочих средах. Это в большей степени связано с контролем скорости. Газ – сжимаемая субстанция, скорость которой сложно контролировать, и для диагностики газопроводов используются большие диагносты порядка двух метров длиной, в которых уже есть устройство для регулирования скорости снарядов. На жидких же рабочих средах регулировку можно производить с помощью запорной или регулирующей арматуры. Armtorg: Каким вы видите сегодня российский арматурный рынок? Александр Николаевич: Российский рынок сегодня в состоянии стагнации, мегастройки закончились, множество проектов «Газпрома» по новым стройкам заморожены. Но у некоторых компаний есть планы развития, начиная с 2020 года, в нефтегазовой сфере. Есть компании, независимые от «Газпрома», которые наращивают объемы добычи газа и нефти. Можно надеяться, что ближе к 2020 году мы вновь сможем наблюдать рост. А до этого кому-то, возможно, придется подтянуть пояса, потому что количество игроков на рынке увеличивается. Для заказчиков это хорошо – чем обширнее конкурентная среда, тем больше выбор по срокам и ценам. Для фирм-производителей это, конечно, отрицательный момент. Armtorg: Существуют ли у вас решения с использованием уплотнения металл-по-металлу? На какие диаметры и давления? Александр Николаевич: У фирмы BOTELI есть опыт изготовления трехэксцентриковых затворов диаметром до 2400 мм. В корпусе используется наплавка металл-по-металлу. В самом диске, как и у большинства производителей, применяется слоеный тип уплотнения – терморасширенный гра-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Armtorg: Спасибо за сегодняшнюю встречу! В завершение – ваши пожелания будущим клиентам, вашим партнерам, коллегам. Александр Николаевич: Общаясь с заказчиками, порой сталкиваешься с негативным отношением, которое обусловлено опытом работы с китайской арматурой на заре 2000-х годов, когда в Россию валом шла продукция с севера Китая. Сейчас в Китае осталось еще много заводов, выпускающих низкокачественную дешевую продукцию. В связи с этим хотелось бы пожелать заказчикам делать заключения о поставщике, только убедившись в наличии у него адекватной системы менеджмента качества и отлаженной системы контроля на всех стадиях производства. В конце концов, это поможет понять, что нельзя причесывать всех производителей отдельно взятой страны под одну гребенку. Читать далее

129


Нефть и газ

Нефть и газ Bernard Controls поставила VAT запустил в производство новый диафрагменный электроприводы для ГУП клапан для регулирования малых «Мосгаз» газовых потоков обслуживания и Компания VAT Vakuumventile AG, мировой лидер в производстве вакуумных клапанов, начала производство нового диафрагменного клапана для регулирования малых газовых потоков модели 590.

Тридцать пять взрывозащищенных многооборотных электроприводов серии STX INTELLI+ были установлены на газорегуляторном пункте «Южная ГС» в Москве. Выбор в пользу электроприводов французского производителя обусловлен в первую очередь их высоким качеством, исключительной надежностью и широкими функциональными возможностями. ГРП «Южная ГС» был введен в строй в 1959 году и входит в пятерку системообразующих станций столицы (Очаково, Щукино, Черкизово, Карачарово и Южное). В апреле 2012 года ГУП «Мосгаз» снесло станцию, прослужившую более полувека, на ее месте 15 октября 2012 года был построен новый пункт. ГРП «Южная ГС» обеспечивает фильтрацию газа, понижение его давления в трубе и дальнейшую подачу на объекты ОАО «Мосэнерго», ОАО «МОЭК» и промышленные предприятия. Стоимость реконструкции станции составила 467,5 миллиона рублей, в том числе поставка оборудования – 207,6 миллиона рублей. Заказчиком реконструкции выступила Мэрия Москвы, а генеральным подрядчиком – ООО «Итгаз». ООО «Итгаз» специализируется на строительстве и реконструкции систем газораспределения и газопотребления, а также производит широкую гамму ШРП, ГРУ, ГРПБ, ПУРГ и фильтров, выгодно отличающихся от других отечественных производителей.

Его инновационная конструкция позволяет точно регулировать объем пропуска газа в диапазоне рабочего давления от нуля до 10 бар, используя механический ограничитель хода штока. Клапан на протяжении всего срока эксплуатации не требует смазки и технического

рассчитан на 20 тысяч рабочих циклов. Новые клапаны серии 590 оснащаются ручным приводом или приводом от шагового электродвигателя. Изготовлены из нержавеющей стали и пригодны для работы с рабочей средой в виде нейтральных и агрессивных газов температурой до 300°С. Тип уплотнения седла – металл. Уровень протечки седла корпуса клапана < 1 . 10-10 мбар ls-1 Читать далее

Арматуростроительная компания Blackmer разработала и запустила в производство байпасные клапаны для защиты В клапанах Blackmer нет мелких и легко насосного оборудования Дифференциальные перепускные клапаны Blackmer защищают насос и компоненты системы от повреждений, вызванных повышенным давлением, и они должны быть установлены на насосах для сжиженного газа. Компания Blackmer предлагает пять различных моделей, обеспечивающих полный конт-роль давления потока с расходом до 946 л/мин при перепаде давления 8,27 бар. Их очень просто устанавливать благодаря отверстиям с резьбой NPT от ¾” до 2”. Все модели подходят как для сжиженного нефтяного газа, так и для безводного аммиака.

засоряемых каналов. В них имеются только две движущиеся части, и их работа проста и надежна. Они открываются точно в соответствии с установленным давлением пружины, и закрываются плавно благодаря запатентованной конструкции с амортизатором. Небольшая полость в стержне клапана заполняется жидкостью, когда клапан открывается. Затем эта жидкость создает гидравлическую подушку, не дающую клапану резко закрыться, если происходит внезапный сброс давления. Это также смягчает вибрацию и износ седла клапана, когда давление изменяется вблизи критического уровня. Читать далее

Рост производства в нефтегазовом машиностроении Казахстана превысил 30% за полугодие Премьер-Министр РК Серик Ахметов провел встречу с членами Союза машиностроителей Казахстана. В ходе встречи обсуждены текущая ситуация, планы на будущее и проблемные вопросы отрасли. О развитии отечественного машиностроения доложил первый вицеминистр индустрии и новых технологий РК А.Рау. По его словам, в отрасли прослеживается положительная динамика роста, но есть большой потенциал для более ускоренного развития. «За первое полугодие объем производства отрасли составил 367 млрд. тенге. По году можем выйти на 5 млрд. долларов США», – сообщил А.Рау.

Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Также наблюдается увеличение доли машиностроения в структуре обрабатывающей промышленности. За ян-варь-июнь 2013 го-да доля отрасли по сравнению с аналогичным периодом прошлого года увеличилась на 2% и составила 13,2%. По его данным, в первом полугодии т.г. произведено 45 дизельных локомотивов с ростом в 1,6 раза, производство автомобилей выросло в 2,2 раза – более 16 тыс., в нефтегазовом машиностроении рост составил 31%, в горнорудном –12%. Читать далее

131


Интервью: Завод Нефте-Газового Оборудования

«Завод нефтегазового оборудования» ««Мы успешно прошли аудит на предмет производства трубопроводной арматуры для «Роснефти» и ожидаем аудита от «Газпрома» Интервью в рамках MIOGE с тех.экспертами соответствовать требованиям безопасности при ее эксплуатации, в том числе и безопасности для окружающей среды. Качество продукции подтверждено сертификатами соответствия. В рамках MIOGE-2013 мы встретились со специалистами омской компании. На вопросы ПТА Armtorg в видеоинтервью отвечают начальник конструкторского отдела Вячеслав Геннадьевич Буланов и начальник отдела технического контроля Андрей Николаевич Казанцев.

ООО «Завод нефтегазового оборудования» представляет собой предприятие полного технологического цикла, занимающееся изготовлением трубопроводной арматуры. По словам руководства компании, первые 3 года коммерческой деятельности ушли на изучение и освоение рынка трубопроводной арматуры, подбор квалифицированных кадров, наращивание капитала, создание базы данных по поставщикам и потребителям данной продукции. Продукция завода применяется в качестве запорного устройства на трубопроводах по транспортировке: - воды, пара, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов с температурой до + 425°С (для задвижек из стали 20Л и 0 ГМЛ), а также для природного газа с температурой до 120°С; - с температурой до 565°С (для задвижек из стали 10Х18Н9Л); - нефти и нефтепродуктов с температурой до +80°С; - воды, пара, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов с температурой до + 300°С; - жидкого и газообразного аммиака с температурой до + 200°С; - сред систем пожаротушения, включая растворы пенообразователей с температурой до +80°С.

Armtorg: Здравствуйте, Вячеслав, Андрей! Расскажите, каким был 2012 год для «Завода нефтегазового оборудования», как начался 2013 год и какими новинками вы нас можете порадовать? Вячеслав (нач. конструкторского отдела): 2012 год мы провели достаточно плодотворно. Прежде всего, мы запустили новую линейку продукции – шаровые краны с уплотнением металл-по-металлу на высокое давление, для агрессивных сред с высоким содержанием сероводорода или метанола. Такие краны востребованы в нефтехимической отрасли. Еще одно новое предложение для эксплуатационников – скрытая проводка обвязки для подземной установки шаровых кранов. На нашем стенде представлен шаровый кран в макетном варианте. При транспортировке и монтаже иногда случайно повреждается обвязка шарового крана, что влечет за собой переделки или неправильную работу крана. В данной конструкции такие повреждения исключены, и эксплуатационники могут смело перемонтировать, переносить, перевозить его, не опасаясь поломки обвязки. Еще одна новинка – электрогидропривод с автономным источником питания, который может работать без гидравлического аккумулятора. Он способен повторять цикл открыто/закрыто до пяти раз, что очень важно в

Установки электрошлакового литья и другое оборудование позволяет заводу производить запорное оборудование любой сложности. Основные принципы, которые использует в своей работе ООО «Завод нефтегазового оборудования» заключаются, прежде всего, в постоянном обновлении и модернизации производственной базы, использовании в работе новейших технических достижений. Другой важный принцип – продукция предприятия должна в полной мере

132

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: Завод Нефте-Газового Оборудования

погодных условиях Крайнего Севера при отсутствии внешних источников питания. Это делает работу трубопроводов безопаснее. Еще в прошлом году мы собирались расширять литейный цех. Сейчас мы наконец-то заканчиваем стройку, монтируем новую пятитонную установку. Масса отливок возрастет до пяти тонн, что позволит нам выйти на серийное производство шаровых кранов DN 1000, 1200, 1400, шиберных задвижек до DN 1000 и вообще увеличить количество выпускаемой продукции в связи с возрастанием объемов выплавки металла.

изделий, но, попробовав, убеждались, что они качественны, это не литье «в землю» с его постоянными дефектами. Центробежное литье методом ЭШП, когда металл находится под шлаком и изолирован от внешнего воздействия окружающей среды – достаточно высокотехнологичный и перспективный процесс. Armtorg: Сегодня подтверждением качества производства является аудит. Какие аудиты вами уже пройдены и какие только предстоят? Вячеслав: Мы прошли аудит «Роснефти» и ожидаем аудита «Газпрома». Также на ЗНГО приезжали с независимой проверкой представители ТНК-BP и «Транснефти». Достижение заявленных целей невозможно без разработки и внедрения интегрированной системы менеджмента качества, в связи с чем наша организация проходит аттестацию по международному стандарту ISO 9001:2008. Это довольно длительный процесс, но к концу этого года мы планируем закончить его.

Armtorg: Вячеслав, расскажите о шиберных задвижках DN 1000. Вы сами производите для них и корпусы, и шиберы? Вячеслав: Шиберы для таких изделий производятся из листового материала. У нас есть установка газовой резки с ЧПУ, позволяющая резать листы габаритами 2х6 метров. До запуска нового литейного производства большую проблему составляли сами корпусные изделия, которые нам приходилось закупать у других производителей. В частности, корпусы шиберных задвижек DN 800 мы заказывали на Украине, в Краматорске. Она весит 7 тонн, такую массу отливки мы не могли сделать сами. Но после запуска двух пятитонных установок двойной слив позволит нам довести объем металла до 10 тонн. Armtorg: Для многих это новость, что в Сибири, в Омске, «фланцевой столице», существует такое литейное производство. Расскажите о нем поподробнее. Вячеслав: Наше литейное производство сейчас занимается в основном электрошлаковой переплавкой. Металл получается достаточно высокого качества, отсутствует выделение вредных примесей, таких, как сера и фосфор. Качество отливки по структуре и механическим свойствам сравнимо с кованым металлом. Но поковка – это длинный технологический цикл с нагревом, с использованием мощного кузнечно-прессового оборудования, а электрошлаковый метод достаточно экономичен в сравнении со штамповкой и поковкой. Отливки имеют свою узкую область применения, и многие поначалу боялись наших отливок и корпусных Armtorg: В чем заключается аудит и как он проходит? Вячеслав: Как театр начинается с вешалки, так аудит начинается со склада. Полностью прослеживается вся логистическая цепочка от склада заготовок до склада готовой продукции. Проводится контроль качества входного материала, проверка на соблюдение технологических правил, проверка документооборота – словом, тщательный анализ всей системы работы предприятия. В производственном цикле также проверяется все вплоть до одежды рабочих, средств защиты, технологических карт и т.д. Armtorg: А каким испытаниям подвергается ваша продукция прежде, чем поступает на рынок? Андрей (нач. отдела технического контроля): Прежде всего, мы проводим гидравлические испытания готовых изделий. У нас закуплены новые стенды пензенского произ-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

133


Интервью: Завод Нефте-Газового Оборудования водства, для испытаний на давления до 520. Сальниковые уплотнения испытываются пневматикой. Также у нас имеется центральная заводская лаборатория, где проводится и химический анализ, и проверка механических свойств. Лабораторная база аттестована и оснащена современным оборудованием как для контроля метрологическими средствами измерения, так и для неразрушающего контроля ультразвуковыми и рентгенографическими приборами. Условия производства, организация технологического контроля обеспечивают стабильность качества продукции, что подтверждается ростом количества заказчиков. Главными задачами ООО «Завод нефтегазового оборудования» в области качества являются: - Внедрение новых прогрессивных видов технологий, повышение стабильности технологических процессов. - Модернизация производства, внедрение новой техники, оборудования. - Контроль качества продукции на всех стадиях производственного цикла, учет и анализ возникающих несоответствий, выполнение корректирующих действий. - Внедрение и поддержание процессов системы менеджмента качества. Armtorg: Из года в год вы представляете действительно уникальные новинки для нефтегазовой отрасли. Планируете ли вы дальнейшее расширение в области теплоэнергетики? Вячеслав: У нас есть интересы в области теплоэнергетики, но мы пока не можем охватить все. Сейчас предприятие ориентируется в основном на нефтепереработку – это как раз представленная продукция с уплотнением металл-пометаллу. Энергетика – это следующий этап, но накопление информации и конструкторские разработки ведутся уже

сегодня. Возможно, на следующих выставках мы порадуем вас продукцией уже для энергетической отрасли. Я очень надеюсь на это. Armtorg: Уже который год мы видим на вашем стенде тройники – они ведь подходят и для энергетики. Вячеслав: Действительно, это унифицированное изделие, которое мы можем изготавливать из различных марок сталей и для энергетического, и для нефтегазового секторов. Что касается запорной арматуры, тут есть своя специфика по уплотнениям, по материалам корпуса, по ресурсу работы, по устойчивости к температурам. Все это нам очень интересно, и этим необходимо заниматься. Armtorg: Сегодня вы представили много новинок: задвижка DN 350 на 80 МПа, шиберная арматура. Чем занимаются ваши конструкторы сегодня? Вячеслав: На ЗНГО работает конструкторский, технологический отдел и отдел новой техники. Они изготавливают опытные образцы изделий, проводят их комплексные испытания и постановку на серийное производство. Сейчас мы заняты новыми видами продукции с уплотнением металлпо-металлу. То, что представлено на выставке – это серийные образцы, сейчас мы готовим образец для полигонных испытаний. Готовится к серийному производству и шаровый кран со скрытой проводкой и электрогидроприводом, о котором мы уже рассказывали. Самый ценный актив ООО «Завод нефтегазового оборудования» – это сотрудники. Руководство компании считает, что успех ее бизнеса всецело зависит от работающих в ней людей. Именно поэтому основным направлением кадровой политики компании является повышение эффективности работы и личной заинтересованности сотрудников. Новые идеи возникают постоянно, и остается только воплощать их в жизнь. Останавливаться на достигнутых результатах мы не собираемся. Armtorg: Замечательно! В заключение нашего интервью – ваши пожелания коллегам и эксплуатационникам. Вячеслав: Скоро у нас будет профессиональный праздник – День работника нефтегазовой промышленности. Поэтому, пользуясь случаем, поздравляю своих коллег и желаю им производственных успехов. Эксплуатационникам хочется пожелать, чтобы при использовании нашего оборудования они испытывали только положительные эмоции. Проектировщикам – закладывать в проекты все возможности, которыми обладает наша продукция. Разработчикам – создавать новинки и внедрять их. В отсутствие конкуренции ничего не рождается, она заставляет мысль двигаться вперед. Читать далее

134

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: ZPA Pecky

ZPA Pecky «Если подсчитать, сколько электрических приводов нашего завода мы поставили в Россию, то получится цифра свыше 500 000 единиц!» интервью с первыми лицами компании, Богумилом Вейводой и Сергеем Неповимом

Чего стоил только футуристический электропривод от ZPA Pecky для применения во взрывоопасных помещениях, предназначенный как для АЭС, так и для магистральных нефтепроводов и производственных процессов, требующих гарантированной надежности. Изюминкой новинки является применение в самом сердце интеллектуального механизма волнового редуктора, что обеспечивает существенное увеличение КПД и надежную продолжительную работу. Привод является уникальной разработкой 2013 года, сделанной по заказу арматуростроительной компании CKD Armatury a.s., о которой мы поговорим позднее.

Продукцию чешского предприятия ZPA Pecky арматуростроители знают, прежде всего, по надежным и качественным электрическим приводам, применяемым в нефтегазовой, традиционной тепловой и атомной энергетике. Например, приводы Pecky часто можно встретить на продукции «ЧЗЭМ», а также у ряда других производителей теплоэнергетической арматуры. В 2013 году, в соответствии с планом технического развития, на предприятии было успешно освоено производство: - многооборотных электроприводов для температуры окружающей среды от -60°C, в том числе для использования во взрывопожароопасных зонах - однооборотных электроприводов MOKPED Ex с электронной системой управления - многооборотных электроприводов MOA для АЭС с регулятором - рычажных электроприводов МОК MOKEP Ex 52325-6 и 52320-1 - многооборотных электроприводов MOA 52027 с диапазоном крутящего момента от 10 до 20 Нм.

О рынке электроприводной арматуры, новых разработках, технологических особенностях приводов ZPA Pecky и многом-многом другом читателям портала и журнала «Вестник Арматурщика» любезно согласились рассказать первые лица чешского предприятия Pecky – председатель правления директоров Богумил Вейвода и директор по экспорту Сергей Неповим. Armtorg: Здравствуйте, уважаемые представители компании ZPA Pecky! Расскажите, пожалуйста, о том, что сегодня представляет собой ваша компания? Сергей Неповим (директор по экспорту): Компания ZPA Pecky имеет три направления развития: производство электроприводов, составляющих основную продукцию компании, производство листового железа и воздуходувок. Фабрика была организована в конце XIX столетия. Сначала это было производство сельскохозяйственных машин, а после Второй мировой войны, в 50-х гг., фабрика стала производить электроприводы с планетарным механизмом для трубопроводной арматуры по специально разработанной модульной концепции. В настоящее время на нашей фабрике работает около 300 человек.

Но вернемся к стенду компании ZPA Pecky на MIOGE-2013, в рамках которой от лица портала и журнала, мы провели встречу и переговоры с первыми лицами Чешского производителя приводов. Стенд ZPA Pecky в этом году был представлен сразу тремя компаниями – челябинской МКТ АСДМ, чешской CKD Armatury и самой ZPA Pecky. На обширном стенде расположилась небольшая гостеприимная пивная, в которой дорогим гостям подавали холодное чешское пиво и ароматный кофе. Но все-таки нас больше интересовали новинки, размещенные на экспозиции. А их в этом году было довольно много.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

135


Интервью: ZPA Pecky Armtorg: Часто приходится видеть ваши приводы на теплоэнергетической арматуре. С какими основными производителями вы сегодня работаете? Сергей Неповим: В сфере теплоэнергетики мы работаем с чешским фирмами ARAKO, MSA, Armatury Group. А что касается российских компаний, то в первую очередь это, конечно, Чеховский завод, с которым нас связывает давнее партнерство. Armtorg: Какие самые запоминающиеся поставки были осуществлены для Чеховского завода? Сергей: Больше всего запомнились самые крупные, для атомной энергетики, например, для АЭС «Куданкулам» и других станций – Тяньваньской АЭС, Бушерской АЭС. В России мы поставляем оборудование для реконструкции на Курскую, Смоленскую станции, а также на строящиеся объекты, такие, как Нововоронежская АЭС. Armtorg: Расскажите, пожалуйста, какие особенности отличают вашу продукцию от продукции зарубежных конкурентов? Сергей Неповим: Главное отличие нашей продукции – наличие планетарного редуктора. Наши главные конкуренты – AUMA и «Тулаэлектропривод» – используют червячный редуктор. Срок службы планетарного редуктора, которым оснащены наши приводы, в пять раз дольше, чем у червячного. По приводам и редукторам у нас не было ни одной рекламации. Конечно, они не вечны, но работают исправно. Со временем производится замена электрических частей – переключателей, датчиков, а механические элементы не нуждаются в ремонте. Armtorg: Многие зарубежные компании, присутствующие на российском рынке, могут похвастаться интеллектуальными приводами. Существуют ли у вас подобные разработки? Сергей Неповим: Все, что есть у конкурентов, есть и у нас. Все наши приводы можно разделить на два вида: приводы с электромеханической платой управления и с электронной. На версии с электронной платой нет микровыключателей. Там используются датчики HOLA – они служат дольше и обеспечивают больший рабочий ход привода. Богумил Вейвода (председатель правления директоров): Действительно, раньше у нас не было электроники, но сейчас не найти такой разработки, которая была бы представлена у конкурентов, а у нас – нет. Богумил Воевода (Bohumil VEJVODA, председатель правления директоров): Действительно, раньше у нас не было электроники, но сейчас не найти такой разработки, которая была бы представлена у конкурентов, а у нас – нет.

136

Armtorg: Как у вас обстоит дело с сервисной службой? Богумил Вейвода: У нашей компании есть четыре отделения сервисной службы: в Москве, Санкт-Петербурге, Челябинске и Пыть-Яхе. Armtorg: Часто ли приходится применять ваши приводы на общепромышленной арматуре? На каких именно видах? Богумил Вейвода: Наши многооборотные приводы (около 80%) применяются на задвижках. Четвертьоборотные ста-

вятся на шаровые краны и поворотные затворы. Есть еще и такой вид, как многооборотный привод с редуктором, который в сумме дает четвертьоборотный – он используется на больших диаметрах. Armtorg: Многие компании сейчас начинают выпускать новое семейство приводов. Какие новинки готовите вы? Богумил Воевода: Для российского рынка мы расширили температурный диапазон. Мы опустили нижний температурный предел до -60°С, а верхний подняли до +70°С. Это первое изменение в линейке приводов, уже бывшей в производстве. Кроме этого, мы расширяем крутящий момент. Это уже новая линейка продукции. На выставке представлен опытный образец многооборотного привода с крутящим моментом до 50 000 Нм. В его основу положен принципиально новый волновой редуктор с промежуточными телами качения, который мы спроектировали сами. Есть еще некоторые ноу-хау, которые позволят, в частности, снизить мощность двигателя. Скажем, для 20 00 Нм при 25 оборотах нам достаточно двигателя всего лишь 5, 5 кВт мощностью, конкуренты же используют двигатели мощностью порядка 15 кВт. Таким образом, мы снизили потребляемую мощность двигателя почти в три раза. Это существенная экономия энергии. Принципиально новая электроника позволяет интерактивно отслеживать и диагностировать все процессы управления трубопроводной арматурой и системы самого

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью: ZPA Pecky электропривода. Наблюдение можно осуществлять с монитора. Таковы основные направления нашей сегодняшней деятельности. Armtorg: Производство волнового редуктора – процесс сложный. Как у вас обстоит дело с механообрабатывающим, заготовительным производством? Богумил Вейвода: В России это, действительно, достаточно трудоемкий процесс. В Чехии же, благодаря европейским технологиям, с этим не возникает проблем. Например, этот опытный образец с волновым редуктором мы делали в течение полутора месяцев. Armtorg: То есть, можно сказать, что европейское машиностроение ушло очень далеко по сравнению с российским? Богумил Вейвода: Я бы не сказал, что намного дальше. Но некоторые вопросы, которые в России являются проблемными, в Европе решаются очень легко. Там немного другие стандарты, технологии, материалы. Европейская модель управления производством и система менеджмента качества отличаются от российских. В России можно смело использовать западный опыт, но над этим нужно много работать. Armtorg: Вы уже давно работаете на российском рынке. Каковы, по вашим наблюдениям, нынешние тенденции на нем? Богумил Вейвода: Я бы сказал, что сейчас российский рынок хочет именно того, что делаем мы. Повышаются требования заказчиков к техническому уровню, оперативности, срокам поставок. Во главу угла наконец-то ставится качество. Лет 10-15 назад Россия была заполонена китайским товарами, заказчиков интересовала только доступность цены. Сейчас российский рынок уходит от этого. Armtorg: Еще совсем недавно многие говорили, что интеллектуальные приводы станут провальным проектом в России, где считалось, что, чем проще привод – тем он лучше… Богумил Вейвода: А сейчас мы можем наблюдать обратную картину. Там, где раньше обходились обычным приводом, который умел только открывать и закрывать, сейчас хотят использовать интеллектуальный. Для тех объектов, где 50 лет назад в проект был заложен обычный привод, и замена на интеллектуальный невозможна, мы специально

поставляем обычные приводы. На модернизированных проектах нужны только интеллектуальные. У простых приводов нет будущего, у них есть только прошлое. Будущее – за интеллектуальными. Armtorg: Как вы сегодня работаете с проектными институтами, эксплуатирующими организациями? Богумил Вейвода: Взаимодействие с ними – постоянный процесс. Институты создают новые проекты, в которых мы участвуем, мы получаем от них информацию, согласуем технические условия. У эксплуатирующих организаций мало к нам вопросов. Они покупают у нас привод, устанавливают и забывают о нем, потому что он не отказывает, не беспокоит. Наша сервисная служба не особо загружена. Регулярно, дважды в год, специалисты сервисных служб приезжают на обучение новой технике, повышают квалификацию. В Чехии у нас есть учебный центр со всем необходимым оборудованием, где мы за неделю можем научить человека работать с нашим приводом. Armtorg: Как проводится проверка надежности и качества вашей продукции? Богумил Вейвода: Во-первых, на заводе давным-давно внедрена система менеджмента качества и сертифицировано производство. Аудит по линии ISO проводят каждый год – проверяют и производство целиком, и отдельные мелочи. Кроме того, к нам постоянно приезжают заказчики, представители сертификационных и надзорных организаций. Armtorg: Какие планы у ZPA Pecky на вторую половину 2013? Богумил Вейвода: Прежде всего, мы хотим освоить нефтегазовую сферу. Для этого мы делаем новые конструкции приводов, изучаем тенденции на рынке. Больше сорока лет мы делали только общепромышленную арматуру, арматуру для АЭС. Если подсчитать, сколько приводов мы поставили в Россию, получится цифра свыше 500 000 штук. Сейчас атомный рынок не так активен. Недавний крупнейший проект в этой области – атомная станция «Моховце» в Словакии. Мы были очень рады, что выиграли тендер, это еще раз доказывает, что наши приводы качественнее и дешевле, чем у конкурентов. В тендере принимали участие и другие чешские заводы и зарубежные компании. В прошлом году мы были очень загружены заказами для атомных станций, что будет дальше – я пока не знаю. Сейчас мы продолжаем уже начатые проекты в этой сфере. На многие станции мы поставляем оборудование комплексно, в сотрудничестве с арматурными заводами. Кстати, на «Моховце» такого не было, мы предоставляли только приводы. Armtorg: Спасибо за сегодняшнюю встречу, за интересный рассказ! В заключение – ваши пожелания коллегам, потребителям и тем, кто будет ставить ваши приводы на арматуру. Сергей Неповим: Конечно же, в первую очередь мы желаем, чтобы наши приводы не ломались, чтобы наш заказчик был спокоен и уверен с ними. Богумил Вейвода: Со своей стороны, я тоже желаю клиентам, чтобы, покупая наш привод, они покупали не проблемы, а спокойствие! Сергей Неповим: Чехия – страна, привлекательная не только для работы, но и для туризма. Пусть же у наших заказчиков не будет в Чехии никаких дел, кроме отдыха, никаких проблем, связанных с нашей продукцией! Armtorg: Желаем вам также новых открытий, достижений и, конечно же, хороших заказов в 2013 году! До новых встреч! Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

137


Публикации

Арматура выходит на новый уровень Автоматизированная запорная арматура Клингер для газораспределительных сетей, управляемая по GSM-сигналу. Компания «КЛИНГЕР Флуид Контрол» поставляет шаровые краны для российских газораспределительных сетей уже много лет. Надежность работы данного оборудования не зависимо отусловий эксплуатации не раз была отмечена техническими специалистами ГРО. Курс на модернизацию газового хозяйства РФ сделал актуальной задачу автоматизации запорной арматуры на газораспределительных сетях, в первую очередь на сетях высокого давления. Первый опыт, однако, показал, что применение для этой цели существующих на рынке моделей электроприводов не всегда является оптимальным решением и может быть связано с рядом проблем. Среди них трудности с обеспечением бесперебойного электроснабжения; длительное время срабатывания; необходимость сооружения шкафов управления; повреждение оборудования вследствие залива дождевыми и канализационными стоками; необходимость антивандальной защиты; проблемы при работе в холодное время года. Избежать этого позволяет конструкция, разработанная компанией «КЛИНГЕР» по техническому заданию ГРО «ПетербургГаз». Преимущества: • Конструкция максимально компактна (подземное исполнение необслуживаемых шарового крана и редуктора; электропривод и управляющий модуль находятся внутри небольшой капсулы из нержавеющей стали) • Конструкция нечувствительна к длительному заливу. В герметизации капсулы помог многолетний опыт группы «КЛИНГЕР» по производству уплотнений для герметизации самых разных сред. Компания является мировым экспертом в этой области, ведь материалы Клингер® используются для гражданской и военной авиации, а также для морского флота. Устойчивость к заливу капсулы с электроприводом проверялась серией полевых тестов • Конструкция пригодна для применения в холодном климате • Питание от аккумуляторной батареи в герметичном корпусе делает конструкцию автономной на длительное время • Через GSM-модуль возможно не только управление шаровым краном, но и проверка статуса арматуры, заряда батареи, настройка прочих функций. Изменяемый код доступа защищает от несанкционированного использования • В соответствии с российскими техническими нормами предусмотрена возможность аварийного ручного управления

Готовые к отгрузке шаровые краны для газораспределения

Шаровые краны Ду1000 подземного исполнения

Шаровой кран с приводом в испытательной лаборатории

• Применяемая конструкция запорной арматуры – полнопроходной шаровой кран КЛИНГЕР «Баллостар®» – безусловно, является лучшим вариантом для трубопроводов больших диаметров (Ду150-1000) и хорошо зарекомендовала себя в России. Мало кто из зарубежных производителей может похвастаться 15-летним опытом безаварийного использования своей арматуры на российских сетях • Типовое решение может быть изменено в соответствии с требованиями конкретного предприятия • Запорная арматура может быть дополнительно укомплектована телеметрическими датчиками давления/ расхода/температуры.

Привод в герметичной капсуле

138

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Публикации

Испытания привода под водой

Испытания привода под водой

Склад готовой продукции КЛИНГЕР Флуид Контрол ГмбХ

Источник: Журнал Газ России №3 2013

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

Представительство ООО «КЛИНГЕР Флуид Контрол ГмбХ» 190103, г. Санкт-Петербург, ул.8-я Красноармейская, д.22, лит. Офис 208 Teл.: (812) 334-99-88 Факс.: (812) 334-99-89 www.klinger.ru www.klinger.kfc.at

139


Интервью: «Компенз-Вибро»

«Компенз-Вибро» Рынок: «Компенз-Вибро» выходит на новый уровень производства и поставок резиновых компенсаторов Максим Ренкас, генеральный директор М. Ренкас: Наверное, сегодня уже никого не удивишь, когда в списке клиентов числятся такие компании, как «Газпром», «ЛУКОЙЛ» и другие. Но, тем не менее, среди заказчиков у нас «Росатом» и его подрядные организации. Наши компенсаторы стоят и на ведущем предприятии по производству ракет-носителей, и на предприятии по утилизации ядерных отходов.

Сегодня клиентами ООО «Компенз-Вибро» являются такие крупные компании, как «Газпром» и «ЛУКОЙЛ». Казалось бы, заказчики покорены и успех гарантирован. В уютном офисе компании «Компенз-Вибро» в Великом Новгороде с раннего утра кипит работа. Конструкторы корпеют над новым проектом, менеджеры беседуют с клиентами, а секретарю на ресепшен раздаются телефонные звонки. Правда, так было не всегда... Чтобы стать одной из ведущих российских компаний по производству компенсационного оборудования, коллективу «КомпензВибро» понадобилось время и трудолюбие. ООО «Компенз-Вибро» выделилась из ООО «Компенз» в июле 2012 года, поэтому можно считать, что сегодня компания находится на пути динамичного развития. О первых нелегких, но интересных шагах компании в океане конкурентного рынка порталу Armtorg рассказал в интервью генеральный директор «Компенз-Вибро» Максим Ренкас. Armtorg: Максим Павлович, расскажите, пожалуйста, сколько лет вы работаете в компании «Компенз-Вибро»? М. Ренкас: Задолго до основания ООО «Компенз-Вибро» я начал свою трудовую деятельность в ООО «Компенз». Затем, соответственно, продолжил в ООО «Компенз-Вибро», где и работаю с начала создания компании. Armtorg: Чем занимается компания, какую продукцию она производит? М. Ренкас: Компания «Компенз-Вибро» занимается разработкой, производством и поставкой резиновых и ПТФЭ компенсаторов, резиновых трубопроводов, мостовых компенсаторов и муфт пазового соединения. Armtorg: Не секрет, что начинать что-то новое, тем более организовывать компанию или заниматься еe управлением довольно сложно. Расскажите о первых этапах становления «КомпензВибро», о трудностях, которые возникли при работе, о первых крупных заказах. М. Ренкас: Когда мы только открылись, у нас непросто складывались отношения с крупными заводами. Этим клиентам приходилось объяснять, почему после нескольких лет сотрудничества с «Компенз» им теперь придется сотрудничать с «Компенз-Вибро». Камнем преткновения стало то, что сроки получения сертификатов на продукцию иногда превышали 6 месяцев, а крупные заказчики требовали только сертифицированную продукцию. Что же касается обычных клиентов, то им было неважно, что компания работает всего несколько месяцев. Они отдавали предпочтение в первую очередь качеству. Armtorg: Чего достигла компания за время работы? М. Ренкас: В данный момент большинство крупных российских клиентов сотрудничает с «Компенз-Вибро». Резиновые компенсаторы и другая изготавливаемая продукция поставляется не только во многие города России, но и в страны СНГ, даже в Евросоюз. А количество отгружаемой продукции увеличилось в 2 раза. Armtorg: Кто на сегодня является вашими основными клиентами?

140

Armtorg: Как быстро растeт число новых клиентов у компании? М. Ренкас: Новые клиенты приходят каждый день. И заслуга в этом не только нового, красивого и информативного сайта, но и рекламы, которую мы постоянно запускаем. Armtorg: Интересно, какой вид продукции пользуется спросом у российского заказчика, а какой у зарубежного? М. Ренкас: В принципе, вкусы отечественных и зарубежных заказчиков схожи. Есть, конечно, различия из-за разницы в государственных стандартах, но перекачивают воду они такими же насосами по таким же трубам с трубопроводной арматурой, как и в нашей стране. Armtorg: Известно, что все производственные компании стараются посещать различные выставки. Максим Павлович, расскажите, пожалуйста, какую роль они играют в развитии компании? М. Ренкас: Выставки жизненно необходимы для существования любой компании. И для «Компенз-Вибро» они тоже играют большую роль, ведь участвуя в выставках, мы заявляем о себе как о сильной и развивающейся компании, а также рекламируем свою продукцию и привлекаем новых клиентов. Armtorg: Многие компании регулярно участвуют в выставках. Какая выставка для компания «Компенз-Вибро» была полезной за последние пол года и в чем вы как участник ищете пользу от выставок? М. Ренкас: В конце июня в Москве прошла выставка под названием «Нефть и газ» - 2013. Прямо там один из специалистов «Компенз-Вибро» продал несколько резиновых компенсаторов Ду800. А после выставки, в течение двух недель, был заключен договор на поставку компенсаторов и, что самое важное, на новый вид продукции – муфты МКВ. И это только небольшой положительный момент всего одной выставки. Armtorg: Максим Павлович, поделитесь планами развития компании на ближайшее время. М. Ренкас: Мы планируем увеличить объем выпуска продукции в несколько раз. Наш конструкторский отдел не стоит на месте и работает над созданием новых конструкций резиновых компенсаторов. Кстати, несколько месяцев назад произошла интересная история. Украинские проектанты заложили в проект компенсаторы с очень сложными характеристиками, которые наша компания должна была выполнить. Правда, как выяснилось впоследствии, данные характеристики были неверно подобраны по ошибочному каталогу. Спустя 3 недели работы наши конструктора выдали готовый проект нового компенсатора, способного обеспечить данные характеристики. Armtorg: Спасибо за встречу и уделенное время! Остается пожелать вам новых клиентов и успешной деятельности! М. Ренкас: Благодарим вас также! Ждем новых встреч и новостей от вашего портала!

Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью

ЗАО «ЧЗТО» «Наша задача в арматуростроении – продолжать двигаться вперед, создавая в отрасли ноу-хау аким образом, чтобы наши конкуренты, в том числе зарубежные, отставали от нас!» интервью с представителями компании В России промышленность не умерла и не была полностью утрачена, как принято говорить с трибун. Она просто переживала временный спад в связи с нестабильной экономической и политической ситуацией. Представители портала Armtorg и журнала «Вестник Арматурщика» часто бывают на производствах в России, и уже сегодня можно с уверенностью говорить, что в последние годы российское машиностроение начинает возрождаться. Экспансия Китая потихоньку укладывается в умах арматуростроителей и потребителей. Уже для многих не секрет, как определить некачественную арматуру, особенно китайского происхождения, и кто есть кто на нынешнем рынке. Пора бы уже начать обращать внимание на российские предприятия, которые все эти годы по крупицам возрождали производство. Сегодня мы хотим рассказать об одном из легендарных предприятий, знакомом опытным арматурщикам еще со времен советского уральского среднего машиностроения – Челябинском заводе технологической оснастки. Основанный в 1968 году, в настоящее время он преобразован в инновационный технопарк ЗАО «ЧЗТО», который специализируется на создании и выпуске новейших современных

изделий и поставках оборудования нефтедобывающим предприятиям. Идя в ногу со временем, завод ежегодно осуществляет несколько инновационных проектов, в рамках которых более 50 авторских технических решений защищены патентами РФ. За долгие годы взаимодействия с крупнейшими компаниями ТЭК, с учетом отзывов промысловиков, специалисты челябинского предприятия разработали и модернизинровали многие изделия, входящие в состав устьевого оборудования. Руководство ЧЗТО знает, что труд нефтяников тяжел и почетен, поэтому усилия технического отдела завода направлены на уменьшение трудозатрат, снижение производственного травматизма, удобство в работе, а также на промышленную и экологическую безопасность. По этим причинам продукция предприятия пользуется постоянным спросом на нефтепромыслах предприятий ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром нефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «ТНК-ВР Холдинг», ОАО «НГК «Славнефть», ОАО «АНК «Башнефть», ОАО НК «РуссНефть» и ряда других. В 2009 году специалистами ЧЗТО был разработан и освоен на производстве гидрофицированный привод штангового насоса для добычи нефти. Как и все виды оборудования, выпускаемые в настоящее время заводом, этот привод является уникальным устройством, которое кардинально изменит облик нефтяных месторождений России. Конструкции многих видов оборудования защищены патентами Российской Федерации. Сегодня ЗАО «ЧЗТО» поставляет потребителям нефтепромысловое оборудование с модернизированными элементами (не увеличивая при этом стоимости), а также изделия, конструкция которых совершенно уникальна. Посещая производственные цеха ЗАО «ЧЗТО» в лице главного редактора Игоря Юлдашева, по результатам встречи был отмечен высокий уровень производства и уникальность выпускаемой трубопроводной арматуры на Челябинском предприятии. Так, сегодня Челябинский завод занимается широким выпуском таких типов арматуры как: -Арматура универсальная с вводом под электрокабель АФЭН 21 - 65 -Арматура фонтанная АФЭН-К 21-65/50 -Арматура фонтанная АФК1 – 21 - 65 -Задвижки прямоточные шиберные маслозаполненные -Дроссели регулируемые ДР 65/65х21- Краны пробковые комбинированные -Краны пробковые -Обвязка обсадных колонн ОКО 21-245х178/168/146 -Обвязка обсадных колонн ОКО 21 - 324 х 245 х 168 /146

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

143


Интервью проходит гидроиспытания. Если это необходимо, испытываются и детали, например, корпус задвижки, крестовина, корпус обвязки. Денис Владимирович: Хотелось бы добавить, что ЗАО «ЧЗТО» ежегодно проходит аудиты и аккредитации в ведущих нефтяных компаниях, результаты которых позволяют постоянно повышать технический уровень и качество продукции.

Список можно еще продолжать, и по нему видно, насколько серьезную арматуру и узлы для нефтяной промышленности выпускает ЧЗТО. В России существует всего несколько заводов, которые можно пересчитать по пальцам одной руки, выпускающих такую важную и конструктивно сложную арматуру. В интервью представители компании рассказали о нынешнем рынке, качестве, выпускаемой продукции, поставщиках, заготовительном производстве, а также о борьбе с контрафактом, сертификации по новым регламентам промышленной безопасности и многом другом. Armtorg: Здравствуйте, уважаемые представители Челябинского завода технологической оснастки! Расскажите, пожалуйста, что собой сегодня представляет ваше предприятие? Какая продукция составляет его специализацию? Денис Владимирович Пирогов (коммерческий директор ЗАО «Челябинский завод технологической оснастки»): Здравствуйте, Игорь. Основную продукцию нашего предприятия составляет универсальная фонтанная арматура, запорная арматура типа, элементы регулирующей арматуры, обвязки обсадных колонн ОКО, классическая обвязка. Кроме того, это арматура штангового насоса ОШН, арматуры универсальные АУЭШ c БРС, дроссели, штуцеры, нагнетатели смазки, кабельные вводы, лубрикаторы и многое другое. Сейчас освоено и продается оборудование на давление 35, а также мы изготавливаем арматуру Ду80 и 100 мм. Armtorg: Чем достигается качество выпускаемой сегодня арматуры? Антон Павлович Степанов (директор по производству): Все заготовки обладают сертификатами качества, проводится стопроцентная проверка как заготовок, так и деталей. У нас есть лаборатория химического анализа, лаборатория по механическим свойствам (раньше ее не было, и мы определяли технические свойства металла по договору на трубопрокатном заводе). Далее идет визуально-измерительный контроль, а после сборки вся арматура

144

Armtorg: Существуют ли у вас проблемы с поставщиками заготовок? Антон Павлович: Проблемы, конечно, есть, но они решаемы. Сейчас мы тесно работаем с несколькими производителями. Я считаю, что сейчас мы получаем хорошую заготовку. Можно поставить ей «твердую четверку». К кованым заготовкам никаких претензий не возникает, наши специалисты проводят постоянную работу в этом направлении.

Armtorg: Расскажите в нескольких словах об этапах становления вашего завода. Антон Павлович: У нашего завода богатая история. Одним из самых важных моментов в свое время стал приход Виктора Тимофеевича Кушина, генерального директора ЗАО «ЧЗТО», с его идеями, разработками, начатыми в ВНИИНефтемаше в г. Тюмени, по импортозамещению в нефтяной отрасли. Он начал внедрять их в Челябинске, сначала на ОАО «Станкомаш», а потом более тесно стал работать с ЗАО «ЧЗТО», возглавив это предприятие, воплощая свои идеи малогабаритных арматур и обвязок, что было новшеством в СССР. Это и послужило хорошим толчком для развития предприятия. Нефтяники буквально с руками отрывали эту продукцию. Сейчас многие изготовители взяли наши идеи на вооружение, стали нашими конкурентами. Вся наша продукция защищена патентами, у нас их внушительная стопка, Виктор Тимофеевич в этом отношении очень плодотворен и является настоящим новатором в этой отрасли. Armtorg: Актуальна ли для вас проблема контрафакта? Денис Владимирович: В современной России, когда авторское право недостаточно урегулировано, с контрафактом бороться очень трудно. Единственный выход – продолжать двигаться вперед, создавая ноу-хау таким образом, чтобы конкурент несколько отстал. Для этого требуется очень напряженная работа. Вы видели наше производство: сейчас мы делаем опытные образцы задвижек 80 и 100 прохода – они уже в работе. Вы, наверное, заходили в испытательную камеру, где мы показывали экспериментальную задвижку совершенно иного приводного решения. Поэтому вывод один – только движение вперед может нам помочь. Виктор Тимофеевич очень это поддерживает, потому что в процессе своей изобретательской работы понял: на промыслах необходимо оборудование, хорошо отработанное на производстве и зарекомендовавшее себя на практике. В свое время у нас прозвучал девиз:

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью «Инновации и инвестиции – основа движения промышленного предприятия в современную эпоху». Мы говорим инновациям «да», а вот с инвестициями гораздо труднее. Где взять инвестора? На данный момент то, о чем сказал Антон Павлович – новые станки, новая лаборатория, которая создавалась за последние четыре года – было начато благодаря частным инвестициям. В настоящий момент финансирование проектов развития осуществляется за счет собственных средств предприятия. Были куплены спектральные анализаторы, оборудование для ультразвукового контроля, испытательное оборудование. Что касается современного станочного оснащения – выбор наш остановился на качественной и сравнительно недорогой технике фирмы Hyundai, и у Антона Павловича свалилась гора с плеч по многим вопросам, связанным с производством. Эти станки нас очень выручили, без них мы не смогли бы решить множество проблем. Словом, инновации и инвестиции – это возможность оторваться от конкурентов. С 2010 года ЧЗТО представляет собой технопарк, производственные площади которого (на правах аренды) используются малыми инновационными предприятиями для развития прикладной науки, направленной не только на решение проблем нефтяников, но и на развитие технологических возможностей производственного комплекса нашего региона. На заседании межведомственного координационного совета по вопросам инновационной деятельности Челябинской

области 16 августа 2013 года была рассмотрена программа развития инновационного технопарка ЗАО «ЧЗТО» на 20132016 гг. На основании распоряжения Правительства Челябинской области от 30.08.2013 г. № 193-рп выдано Свидетельство № 6 от 02.09.2013 об аккредитации ЗАО «ЧЗТО» инновационным технопарком на территории Челябинской области, сроком действия до 2 сентября 2016 года, а 18 .09.3012 в рамках IV Тюменского международного инновационного форума «НЕФТЬГАЗТЭК», на заседании технопарков Уральского федерального округа, ЗАО «ЧЗТО» избрано членом Ассоциации технопарков Уральского федерального округа. Двигаясь вперед, ЗАО «ЧЗТО» предлагает своим потребителям продукцию неизменно высокого качества по сложившейся на рынке цене.

Антон Павлович: Действительно, этот метод ГОСТом не предусмотрен. ГОСТ говорит об испытании давлением, что и производится, но если у нас возникают непонятные моменты, то дефектоскопию мы используем как более конкретный, точечный метод. Владимир Николаевич: Именно. С помощью этого метода мы уже конкретно видим, в каком месте дефект. Специалисты, которые занимаются испытанием – это сборщики, они у нас все допущены к испытаниям на основе обучения и аттестации. Опытному сборщику не нужна цветная дефектоскопия. В процессе испытания изделий он совершенно четко может определить, что материал неплотный. Мы неоднократно убеждались в этом. Антон Павлович, я считаю, очень оптимистичен в отношении качества литья. На мой взгляд, проблема по литью существует. Мы озвучиваем этот вопрос на всех региональных форумах и совещаниях. Удивительно, что в Челябинской области, в Уральском регионе, при наличии такого большого количества металлургических предприятий. Мы не имеем качественного литья, хотя только на территории города, по скромным подсчетам, не менее шести-восьми фирм, которые занимаются изготовлением арматуры. Наше предприятие в состоянии поставлять не менее 2000 комплектов фонтанной арматуры (елок) в год. На фонтанные арматуры и колонные обвязки у нас постоянный спрос. Классическое оборудование – это двухкратный вес по сравнению с нашей колонной обвязкой, плюс проблемы по монтажу и установке. Антон Павлович: Да, малогабаритность очень помогает. Единственная проблема – нефтяники насторожено относятся к новому, не верят, что огромную арматуру можно заменить маленьким аккуратным изделием. Мы идем впереди всех: обвязку обсадных колонн все еще изготавливают с внутренней резьбой, а мы уже делаем наружную, избавившись от переходного патрубка. Еще одно наше преимущество – нет срывов отгрузки, все вопросы решаются достаточно оперативно. Поэтому заказчики могут обращаться к нам в аварийных ситуациях.

Armtorg: Используете ли вы цветовую дефектоскопию, ведь этот метод не регламентирован ГОСТ как обязательный, и многие им пренебрегают? Владимир Николаевич Пашнин (руководитель инженерного центра): Да, этот метод есть у нас на вооружении. При современных материалах и реактивах он достаточно прост, и течение 40-50 минут выявляет проблему. Впрочем, он не годится для закрытых дефектов. Они выявляются при механической обработке и могут проявиться в процессе эксплуатации.

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

145


Интервью порт, а идет борьба за рынки с другими предприятиями. Конечно, проблемы импортозамещения существуют, потому что Китай активно торгует аналогичной арматурой, которая, как правило, хуже по качеству и менее надежна. Мы же придерживаемся нормативов, которые устанавливает ГОСТ, РД, руководящие документы заказчиков.

Armtorg: Есть ли на вашем предприятии сервисная служба? Владимир Николаевич: В рамках инженерного центра, организованного на нашем предприятии, мы, безусловно, оказываем помощь, консультации предприятиям при внедрении нашего оборудования, с выездом специалистов на места. Когда у одного из наших потребителей возникли проблемы с трубными головками – мы выехали к нему с группой специалистов. Неполадки оказались не производственными. Проблема была в выполнении технологических операций на месторождении. Если зимой, при застывшей смазке, завинчивать трубу, разумеется, нитка на нитку не попадет. По технологии нужно удалять, а в зимнее время отпаривать смазку (она не уплотнительная, а антикоррозионная, консервационная на период доставки и хранения). Требуется пропарить эту зону, убрать старую смазку и нанести новую, уплотнительно-антифрикционную, предварительно разогретую. Когда мы вместе с потребителем разработали комплекс мер, которые позволили исключить нарушения или заставить производителя работ выполнять правила, все проблемы исчезли. Такая же ситуация возникала и с колонным оборудованием.

Armtorg: Из каких материалов изготавливается корпус запорного элемента на таких устройствах, как фонтанная арматура? Владимир Николаевич: Корпус запорного элемента мы делаем сейчас из двух видов стали. Корпус задвижки – 30ХМЛ и ХМ25Л, это сталь, которая разработана Институтом металлургии в Челябинске. Они проводили ее испытания на многих арматурных заводах. В частности, эту сталь нам рекомендует завод, поставляющий отливки. Обладая оптимальным содержанием углерода, она имеет легирующие добавки – бористые, редкоземельные, которые создают мелкодисперсную структуру металла. Поэтому она значительно лучше, чем высокоуглеродистые стали типа 30ХМЛ, 38ХМЛ. Кроме этого, при меньшем количестве углерода она все же холодостойкая. Мы ориентируемся на два вида стали: внутренние элементы, которые подвергают закалке, азотироваиню – это 40Х, а на коррозионностойкое исполнение – К1. Мы используем и другие стали, принятые в нашем направлении и определенные нормативными документами. Конечно, вопросов в выборе материалов достаточно много. Мы стремимся сделать все в соответствии с нормативами, тем более, мы знаем их не понаслышке – мы прошли несколько аудитов, хотя путь был тернистым. Специалисты наши аттестованы, есть люди, обладающие опытом проектирования, обработки материалов, термообработки, подтвержденным на практике, но вот классических арматуростроителей, кроме Виктора Тимофеевича, у нас нет. Я думаю, что сотрудничество со специалистами, уже входящими в Ассоциацию Арматуростроителей, поможет

Armtorg: Часто ли бывают подобные ситуации? Владимир Николаевич: Такие ситуации случаются сравнительно редко. На промыслах, как правило, работают опытные люди. Но сейчас контингент меняется. Приезжают молодые люди, которым требуется опыт, чтобы понять, как работать с оборудованием. Чтобы навернуть коническую резьбу большого диаметра, искусства большого не требуется, но минимальные навыки получить нужно. И, когда приезжаешь на промыслы, выясняется: буровики ждут, что инструкции по монтажу подготовят эксплуатационники, которые будут готовить скважину, а те думают, что это должны сделать буровики. В то же время, в паспортных данных все описано достаточно тщательно и подробно. Мы выезжаем на места, проводим совместные контрольные сборки и даем необходимые разъяснения по нашей продукции. Антон Павлович: Кроме того, многие привыкли работать с крупногабаритными изделиями, где не требуется большой аккуратности и можно смело «брать в руки кувалду». Денис Владимирович: Именно так: «классика», которую мы видим на промыслах (например, фланцевые ОКК, ОУС ) – это арматура, которая не требует особых навыков: бросил ее на металлическое уплотнительное кольцо, стянул шпильками – и все в порядке, но эта арматура требует больших затрат на транспортировку и монтаж из-за большого веса по сравнению с нашей обвязкой ОКО. В общем, наша обвязка с точки зрения конструкции и экономики более привлекательна. Armtorg: Как у вас обстоит дело с импортозамещением? Денис Владимирович: В нашем секторе, в фонтанной арматуре, импортозамещение уже произошло. У нас сейчас существует внутренняя конкуренция, мы замещаем не им-

146

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Интервью нам. Мы от корки до корки читаем журнал «Арматуросторение», который подробно освещает новости в нашей отрасли, стремимся посещать специализированные выставки. Armtorg: Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей, объединяющая многие крупнейшие заводы, сделала своим лозунгом высказывание Публия Сира: «В единстве – сила». Денис Владимирович: Да, вы правы, сила в единстве. Тем более, что термины «конкуренты», «импортозамещение» не обязательно несут негативную окраску: при правильном взаимодействии с коллегами любые контакты приносят пользу и той, и другой стороне. Сейчас наши коллеги, которые помогали в создании арматуры, когда нам было трудно, становятся самостоятельными, сами выходят на рынок более сложных изделий. Это подстегивает нас не сбрасывать темпы, не снижать напор, который мы имели и который передался им. В работе необходимо учитывать и нужды потребителей, предоставлять им то, чего они хотят, будь то классика или новинки.

Armtorg: Какие новинки планируются в ближайшее время? Денис Владимирович: Говоря о новых видах изделий, мы идем на удовлетворение требований потребителя. Сейчас повышаем диаметры и давления нашей арматуры, задвижек. Арматура на давление 35МПа с проходом 80, 100 мм очень востребована. Что касается более высокого давления, тут пока можно говорить о разовых заказах, но, если рынок будет развиваться, то у нас имеются возможности для производства. Мы идем в ногу со временем при неизменном качестве выпускаемой продукции. Armtorg: Как вы относитесь к ситуации с последними изменениями в техническом регламенте? Владимир Николаевич: Я бы сказал, что это закономерный путь. Прежде чем начать производство, мы изучили все нормативные документы по промышленной безопасности. Многие из нас прошли непростые экзамены, организованные Ростехнадзором. Там работают технические специалисты, досконально знающие аспекты, по которым нас сертифицируют. Они сами выезжают на предприятия. Бригады по сертификации рассматривали наше производство от и до. В Ростехнадзоре, при таком гигантском потоке производителей, все-таки сработала правильная тактика: предоставить возможность своим специалистам полностью отвечать за то, что они сертифицировали, на основе документа, выпущенного на уровне правительственного указа.

ряет сертификатам надежных компаний. Мы давно работаем с одной сертифицирующей организацией, которая имеет широчайший спектр сертификационных услуг и присутствует на рынке очень долгое время, это надежная и проверенная нами компания. Уровень их специалистов по нефтепромысловому оборудованию очень высок. Таким сертификатам можно доверять. Но ответственность при этом не снимается ни с производителей, ни с сертификаторов. При этом главная роль остается за Ростехнадзором и на промыслах.

Armtorg: А что вы можете сказать по поводу ужесточения требований «Газпрома»? Владимир Николаевич: Свод технических регламентов «Газпрома» – специализированный, детализированный. Он создан не на пустом месте. «Газпром» работает с учетом на все возрастающих общемировых требований, и это правильно. Нормативные документы, которые есть у нас, не всегда отслеживают мировые тенденции. Мы помним, что произошло в Мексиканском заливе, и эта катастрофа говорит о том, что даже мощнейшие компании, которые придерживаются всех регламентных мер, процедур и требований, не всегда в силах соблюдать их. Поэтому важен постоянный мониторинг проблем безопасности, усовершенствование норм контроля (многие называют это ужесточением, но это просто приближение норм к жизненным реалиям). Посмотрите сводки местной прессы на промыслах – там часто чтото происходит. На таких объектах надо придерживаться правила «Сделай лучше, потому что худшее всегда себя проявит». То, что «Газпром» создает свои нормы, и их соблюдение является для производителей арматуры пропуском в отрасль – это абсолютно правильно. Armtorg: Расскажите о модернизации вашего предприятия. Что уже достигнуто в этом году и что планируется? Владимир Николаевич: Буквально на этой неделе мы надеемся закончить лабораторию механических испыта-

Armtorg: А как же компании-однодневки, работающие в сфере сертификации? Владимир Николаевич: Как правило, потребитель дове-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

147


Интервью

ний. У нас уже есть лаборатория и аттестованные специалисты ультразвукового и спектрального анализа, парк испытательных стендов, специалисты по гидравлическим испытаниям. Завершается организация участка программных станков современного исполнения. Мы базируемся на станках фирмы Hyundai с направляющими скольжения, которые выдерживают обработку литых и кованых крупногабаритных деталей, и долгое время сохраняют работоспособность. Большую часть (около 70%) производства сложных деталей мы намереваемся перевести на этот участок. Были закончены проектные работы по созданию линии фосфатирования резьбы. Кроме того, сейчас мы частично перешли на новый инструмент – гребенку с подборкой резьбы. Практика показала, что гребенка увеличивает производительность в 2 – 2,5 раза по сравнению с резцом с одним формообразующим резьбовым элементом. Вводится в эксплуатацию обрабатывающий центр Hyundai, который позволит нам обрабатывать задвижки и крестовины большого размера. Он имеет два стола. На одном столе можно производить сборку и установку приспособления, пока центр обрабатывает задвижку, без перерыва на вспомогательные технологические операции. На него мы возлагаем большие надежды. Планируется приобрести еще программный станок токарного типа, чтобы имеющийся участок по обработке задвижек, способный выпускать около 1000 единиц в месяц, работал стабильно, без излишнего напряжения. Мы могли бы демонстрировать возможности станков Hyundai, как это уже происходит. К нам приезжают в месяц по два-три технолога, чтобы посмотреть на их работу. Armtorg: Спасибо за интересную встречу и ваше мнение! В заключение беседы – ваши пожелания коллегам, потребителям, читателям нашего портала и журнала. Денис Владимирович: Я бы хотел пожелать всем добра, мира, новых контактов, преуспевания. Секрет успеха – в надежных партнерах, которые могут выполнить пожелания заказчика в любое время. Я свою фирму отношу именно к

таким. Мы всегда готовы приехать к заказчику, не только для решения возникающих проблем, но и для того, чтобы провести консультации и презентации. Мы неоднократно это делали, выезжали в «Роснефть», «Газпром нефть», «ЛУКОЙЛ», «Славнефть», «Башнефть», сервисные и буровые компании. Словом, мы стоим к заказчику лицом и готовы в любую минуту отозваться на его пожелания. Armtorg: Спасибо за интересную беседу! Остается пожелать вам успешного развития, роста и, конечно, хороших и надежных партнеров! Справка: Продукция, поставляемая ЗАО «ЧЗТО», позволяет потребителю получить значительный экономический эффект при использовании целой линейки малогабаритного оборудования с меньшей металлоемкостью, при сохранении эффективности полноразмерного. Благодаря напряженной и оперативной работе конструкторского коллектива, завод осваивает новые линейки изделий, ежегодно проходит аккредитации и аудиты в ведущих нефтяных компаниях, результаты которых позволяют постоянно повышать технический уровень и качество продукции. Особо хочется отметить заслугу генерального директора ЗАО «ЧЗТО» В.Т. Кушина. который лично занимался созданием и внедрением на нефтепромыслах новых технических решений, которые кардинально меняли технологию монтажа, обслуживания и строительства нефтяных скважин. В 1995 году на базе завода «ЧЗТО» был создан инновационный ТЕХНОПАРК с очень коротким «плечом»: «разработка изготовление - промысловые испытания». Финансирование инновационных программ осуществляется из собственных средств, поэтому завод был модернизирован с целью создания условий для увеличения объемов выпускаемой продукции. Несмотря на венчурное направление развития, ЗАО «ЧЗТО» постоянно предоставляет потребителям своей продукции товарный кредит. Успешная реализация продукции и увеличение объемов поставок, позволяет обеспечить финансирование новейших разработок, а также модернизацию производства. Работы по модернизации производственных мощностей ЗАО «ЧЗТО» продолжаются по нескольким направлениям: -снижение себестоимости и повышение качества выпускаемой продукции; -разработка и освоение производства новых образцов добычной техники. Читать далее

148

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


САЗ Авангард

СТАРООСКОЛЬСКИЙ АРМАТУРНЫЙ ЗАВОД Клапан 25ч37нж нормально-открытый (НО) и клапан 25ч38нж нормально-закрытый (НЗ) предназначены для использования на центральных и индивидуальных тепловых пунктах (ЦТП и ИТП), вентиляционных системах тепличных хозяйств и в других областях народного хозяйства для автоматического регулирования технологических процессов. Уравновешенность плунжера при наличии двух седел обеспечивает стабильную и надежную работу при регулировании потока среды. Управление клапаном осуществляется мембранным исполнительным механизмом (МИМ) в соответствии со входным пневматическим сигналом (командным давлением воздуха), который подается непосредственно из питающей сети или через позиционер. Клапан типа НО при прекращении действия сигнала, создающего перестановочное усилие, автоматически открывается под действием усилия пружины, клапан типа НЗ - автоматически закрывается. Клапан 25ч37нж состоит из следующих основных узлов и деталей: а) корпуса, через который при открытом затворе проходит рабочая среда; б) затвора, состоящего из седел и плунжера; в) узла сальника; г) крышек; д) прокладок; е) МИМа.

Управление клапаном 25ч37нж осуществляется МИМом, на мембрану которого (непосредственно из питающей сети или через позиционер) подается командное давление воздуха. До подачи командного давления воздуха плунжер клапана находится в верхнем положении, при этом проходное сечение полностью открыто. При подаче командного давления усилие, развиваемое мембраной, передается на шток МИМа, соединенный с плунжером, который перемещается вниз и изменяет проходное сечение в затворе клапана, чем и достигается регу-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

25ч37/38нж лирование параметров рабочей среды. Дальнейшее повышение командного давления приводит к посадке плунжера на седла, в результате чего происходит перекрытие потока рабочей среды. Плунжер совершает полный ход при изменении командного давления в МИМе в пределах от 0,2±0,05 до 1±0,05 кгс/см2. При уменьшении командного давления в МИМе плунжер перемещается вверх и полностью открывает проходное сечение при давлении в МИМе, равном 0,2±0,05 кгс/см2. К монтажу, эксплуатации и обслуживанию клапанов допускается персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший устройство клапанов, правила техники безопасности, требования инструкции и имеющий навык работы с клапанами. Собранные клапаны подвергаются следующим испытаниям: а) испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения собранных клапанов производить при нормальной температуре: клапанов, предназначенных для жидких сред-водой давлением Ру, клапанов, предназначенных для жидких газообразных сред - воздухом давлением Ру. Продолжительность выдержки при установившемся давлении от 3 до 10 минут. Вода или воздух подается в любой из патрубков, другой патрубок закрыт, затвор открыт. В процессе испытаний производится трехкратный подъем и опускание плунжера. Пропуск воды или воздуха в прокладочных соединениях и сальнике не допускается. б) испытанию на герметичность затвора подвергается клапан без позиционера. Испытание производится подачей во входной патрубок воды давлением 4 кгс/см2. Продолжительность выдержки при установившемся давлении от 3до 10 минут. При испытании клапанов НО в МИМ подается давление 1 кгс/см2. Допускается увеличение давление в МИМе не более чем на 20% (до 1,2 кгс/см2). в) испытание клапанов на работоспособность производится путем десятикратного срабатывания клапана при помощи МИМа на величину полного хода без подачи среды в клапан. К достоинствам регулирующих клапанов с МИМ относится: · уменьшение вибрации и снижение уровня шума при дросселировании достигается разделением потока на части. Данная конструкция позволяет избежать гидравлических ударов в системе. · Применение в качестве сальниковой набивки графитовых колец позволяет увеличить срок службы узла сальника в несколько раз по сравнению с уплотнением из асбеста. · клапаны выпускаются с линейной и равнопроцентной расходной характеристикой. Все изделия Старооскольского арматурного завода имеют технические паспорта, разрешения Ростехнадзора на применение, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия.

149


АЭС

Нефть и газ

АЭС

«Росатом» готовит производство трубопроводной арматуры на «Петрозаводскмаше»

ОАО «АБС Автоматизация» получило новую лицензию на право изготовления оборудования для ядерной установки (АЭС)

24 июня состоялся рабочий визит делегации Госкорпорации «Росатом» под руководством генерального директора Сергея Кириенко в г. Петрозаводск. В ходе визита делегация посетила крупнейшее машиностроительное предприятие Карелии – ОАО «Петрозаводскмаш», которое вошло в состав ма-ши-ностро-и-тель-ного дивизиона «Росатома» в 2010 г.

Деятельность по изготовлению продукции ОАО «АБС Автоматизация» в атомном исполнении вновь лицензирована Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. ти использования атомной энергии является обязательным на территории РосВ течение полугода Ростехнадзор РФ сии. Наличие лицензии необходимо при проводил анализ работы предприятия заключении контрактов для поставок на по обеспечению качества и безопаснос- российские и зарубежные атомные станти изделий для АЭС путем инспекций и ции. Получение новой лицензии подэкспертизы документации. В результате тверждает надежность, безопасность, предприятие получило лицензию № ВО- высокое качество продукции и высокую 12-101-2599 от 10.06.2013 г. квалификацию персонала предприятия. Лицензирование деятельности в обласЧитать далее

Сергей Кириенко в сопровождении генерального директора ОАО «Атомэнергомаш» Андрея Никипелова, генерального директора ЗАО «АЭМ-технологии» Евгения Пакерманова и исполняющего обязанности главы Карелии Олега Громова осмотрел цеха механосборочного производства, механический участок и физико-механическую лабораторию центральной заводской лаборатории, участки сварочного производства. Читать далее

ЗАО «Корпорация СПЛАВ»: «атомщики» совершенствуют систему снабжения Максим Шульман, коммерческий директор ЗАО «Корпорация СПЛАВ» и Алексей Примов, директор ПКТИ «Атомармпроект» (ведущий проектный институт Машиностроительной Корпорации «СПЛАВ») приняли участие в выездном заседании Совета по организации материально-технического обеспечения ОАО «Концерн Росэнергоатом», которое прошло 46 сентября на Смоленской АЭС. Открывая рабочее заседание Совета, заместитель генерального директора – директор по закупкам и материально-техническому снабжению (МТО) концерна Владимир Серветник отметил, что основная тематика заседания – обсуждение методологии закупочной деятельности: подготовка и согласование конкурсной документации, проведения тендеров и конкурсов, предоставление материалов для разрешающих органов. Читать далее

MSA будет поставлять трубопроводную арматуру для третьего энергоблока Ростовской АЭС По итогам тендерных процедур право поставлять трубопроводную арматуру для третьего энергоблока Ростовской АЭС получил чешский завод группы компаний «Римера», MSA. В июле группа компаний «Римера» одержала уверенную победу в тендере на поставку клиновых задвижек А00 для строительства энергоблока №3 Ростовской АЭС. Поставка продукции, которую будет производить чешский завод группы MSA, запланирована на апрель 2014 года.

ции по атомной энергии. В их числе на Смоленскую АЭС до конца сентября планируется отгрузка 3 обратных затворов А41 и 3 клиновых задвижек А00. Часть продукции на текущий момент уже отгружена. Обратные затворы (тип А42) отгружены в июле также и для Калининской АЭС. На третьей электростанции «Росатома», Белоярской АЭС, для которой «Римера» выполнила поставку клиновых задвижек, продукция проходит входной контроль. Кроме того, выполняются поставки задвижек и запасных частей к ним для Балаковской АЭС и Помимо данных договоренностей, чеш- двум первым энергоблокам Ростовской ское предприятие выполняет и другие АЭС. заказы для государственной корпораЧитать далее

Чешская компания ARAKO подписала новые контракты на поставку трубопроводной арматуры для российских АЭС Компания ARAKO (г.Опава) посредством своей материнской компании «Атомэнергомаш» будет поставлять специальную запорную трубопроводную арматуру для российских атомных электростанций (АЭС), а именно для первого блока Нововоронежской АЭС-2 и четвертого блока Ростовской АЭС. Общая сумма контрактов по вышеприведенным проектам, заключенных между ARAKO и «Атомэнергомаш», составляет приблизительно два миллиона евро, то есть более чем 50 миллионов чешских крон.

ных по российским проектам. В настоящее время промышленная арматура, изготовленная в г. Опава, применяется на 23 атомных электростанциях в восьми странах мира. Только за последние три года объем поставок арматуры для строящихся атомных электростанций в России (Нововоронежской, Ростовской и Белоярской АЭС) достиг почти 900 миллионов крон.

«Заключение новых контрактов на поставку оборудования для Ростовской и Нововоронежской атомных электроКомпания ARAKO уже более 40 лет при- станций свидетельствует о постоянном нимает участие в поставках арматуры качестве продукции компании ARAKO». для атомных электростанций, построенЧитать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

151


ОАО «Трубодеталь»(Холдинг ОМК)

ОМК поставила трубы большого диаметра для третьей нитки газопровода «Средняя Азия-Китай» Объединенная металлургическая компания (ЗАО «ОМК», Москва) в полном объеме выполнила контрактные обя-затель-ст-ва по поставке труб большого диаметра для проекта «Средняя АзияКитай-3: увеличение мощности магистрального газопровода «КазахстанКитай». Всего с января по сентябрь 2013 года ОМК отгрузила в адрес заказчика 115 тыс. тонн труб диаметром 1219 мм с толщиной стенки 17,5 мм из стали класса прочности L555M/X80M с наружным и внутренним антикоррозионным покрытием.

Трубы большого диаметра для казахстанского участка газопровода изготовлены на Выксунском металлургическом заводе из собственного широкого листового проката, выпущенного на стане-5000. Процесс производства и испытания труб, соответствующих стандарту API Spec 5L (уровень PSL 2) контролировали инспекторы Moody International. Читать далее

Система безопасности труда и охраны здоровья на заводе «Трубодеталь» успешно прошла международный сертификационный аудит касающиеся идентификации опасносОАО «Трубодеталь» (г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») успешно прошло сертификационный аудит на соответствие требованиям OHSAS 18001. На основании его результатов предприятию будет выдан сертификат соответствия, подтверждающий, что система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья завода отвечает лучшим мировым практикам.

тей, оценки и управления рисками, внедрено новое руководство по менеджменту охраны труда, разработана более эффективная процедура расследования происшествий. Эти меры направлены, в первую очередь, на повышение уровня качества и безопасности труда.

Во время сертификационного аудита официальные представители компании TÜV NORD CERT в России провели анализ применяемого на предприятии регДля успешного прохождения сертифиламента действий по выявлению, оценкационного аудита на заводе «Трубодеке и контролю рисков, готовности к инциталь» была проведена масштабная рабодентам. та: обновлены нормативные документы, Читать далее

Объединенная металлургическая компания сообщает о назначении нового директора дивизиона труб большого диаметра Дивизион труб большого диаметра ЗАО «ОМК» с 8 августа 2013 года возглавил Александр Барыков. Дивизион ТБД ОМК включает производственные мощности металлургического комплекса стан-5000, трубоэлектросварочного цеха №4 и цеха антикоррозионного покрытия ОАО «Выксунский металлургический завод.

работу по совершенствованию производственных процессов этого предприятия, повышению эффективности и качества управления. Также Александр Барыков с февраля 2013 являлся первым заместителем управляющего директора Благовещенского арматурного завода (ОАО «БАЗ», Республика Башкортостан). На этом посту он внес большой вклад в успешный запуск проРанее, с января 2012 года, Александр цесса интеграции предприятия в струкБарыков занимал должность директора туру ОМК и старт новых инвестиционных по производству челябинского завода проектов. «Трубодеталь». Он провел успешную Читать далее

152

Литейно-прокатный комплекс ОМК ввел в эксплуатацию установку по производству шредерованного лома

Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, филиал ОАО «ОМК-Сталь», Выксунский район, Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») ввел в эксплуатацию установку по производству шредерованного (измельченного) лома. На новом оборудовании выпущена первая партия лома марки 2АШ в объеме 4,5 тыс. тонн. Установка производства компании Metso Lindemann, GmbH (Германия) предназначена для высокотехнологичной переработки металлического лома путем измельчения (дробления) и очистки от примесей цветных металлов. Производительность агрегата составляет 1 млн. тонн измельченного лома (шрота) в год. Общий объем инвестиций в проект составил 1,8 млрд. рублей. Новое оборудование позволит ЛПК оптимизировать затраты на закупку металлолома и повысить качество исходного сырья. За счет глубокой переработки вторсырья, специальных технологий сортировки и очистки лома, а также исключения из него неметаллических примесей предприятие будет производить продукцию еще более высокого качества. «Литейно-прокатный комплекс обеспечивает горячекатаным рулонным прокатом цеха по производству труб Выксунского металлургического завода. Повышение качественных характеристик металлошихты позволит ОМК улучшить качество трубной продукции. Читать далее

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Римера

ЗАО «Соединительные отводы «СОТ» станет единственным российским поставщиком соединительных трубопроводов» ведет установку деталей для третьей нитки газопровода «Узбекистан-Китай» нового универсального Группа компаний «Римера» заключила ской инженерной компанией по строиконтракт на поставки соединительных тельству газопроводов (CPPE) и научногидропресса На производственном участке завода «СОТ» в Магнитогорске ведется подготовка к монтажу нового универсального гидропресса. Гидропресс ДЕ2434 отечественного производства, предназначенный для корректировки геометрической формы штампованных отводов после горячей протяжки, будет установлен на участке отводов малого диаметра. Новое оборудование усилием 250 тонн заменит два устаревших, менее мощных пресса – кривошипно-механический и гидравлический. Пресс отличается компактностью и универсальностью (позволяет производить правку трех типоразмеров отводов, выпускаемых на линии протяжного пресса К03.031 №1). «Одной из причин замены старого оборудования стало отсутствие запасных частей. Читать далее

Завод «СОТ» подтвердил сертификацию по стандартам Американского института нефти

В августе 2013 года завод «Соединительные отводы трубопроводов», входящий в дивизион «Магистральное оборудование» группы компаний «Римера», успешно прошел сертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие стандартам API (American Petroleum Institute). Сертификационный аудит ЗАО «СОТ» осуществлялся аудиторами API. Экспертной оценке подверглась работа всех подразделений предприятия – производственной, инженерно-технической, кадровой и других служб. Несоответствий за время проверки не выявлено По результатам пройденного аудита ЗАО "СОТ" в ближайшее время получит три сертификата на соответствие системы менеджмента качества требованиям API Spec Q1. Читать далее

отводов производства челябинского предприятия «СОТ» совместному узбекско-китайскому предприятию Asia Trans Gas. Согласно договоренностям до конца октября 2013 года потребителю будет отгружено порядка 350 тонн продукции.

Горячегнутые отводы диаметром 1067 мм с радиусом гиба 6DN рассчитаны на давление 9,8 МПА. Особенность проекта заключается в том, что технические требования к трубной заготовке, соединительным деталям и их антикоррозионному покрытию, разработанные Китай-

исследовательским институтом «УзЛИТИнефтгаз», полностью отличаются от российских стандартов.

Напомним, газопровод «УзбекистанКитай» входит в систему магистрального газопровода «Средняя Азия-Китай» и предназначен для экспорта газа узбекских месторождений в Китайскую Народную Республику. Завод «СОТ» единственный российский производитель, прошедший предквалификацию (аттестацию) на поставку соединительных деталей под строительство. Читать далее

ЗАО «СОТ» установит на магнитогорском предприятии новое оборудование механической обработки продукции для ТЭК До конца 2013 года ГК «Римера» реализует на производственной площадке завода «СОТ» в г. Магнитогорске проект по запуску станка для обработки крутоизогнутых отводов больших диаметров. Освоение технологии позволит предприятию расширить сортамент соединительных деталей, поставляемых в адрес ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». Горизонтально-расточной станок с числовым программным управлением модели WFC 10 изготовлен по индивидуальному заказу в Чехии и предназначен для механической обработки торцов крутоизогнутых отводов, тянутых через рогообразный сердечник, диаметром 720,

820 мм, в том числе – отводов со сложной конфигурацией фаски. Мощность агрегата – примерно 20 единиц продукции в смену. В настоящее время оборудование проходит предварительную приемку на заводе-изготовителе. Проект реализуется в рамках комплексной программы модернизации производства площадки ЗАО «СОТ» в Магнитогорске, где ранее были запущены обновленная линия пресса индукционного нагрева, ленточнопильный и агрегатный станки. В 2012-2013 гг. проведена работа по аттестации продукции магнитогорского подразделения в сертификационных системах «Газпрома». Читать далее

На заводе «СОТ» приступили к мероприятиям по реконструкции печи протяжного пресса Специалисты производственного подразделения завода «СОТ» в г. Магнитогорске, ориентированного на выпуск цельнотянутых соединительных деталей, приступили к мероприятиям по реконструкции печи протяжного пресса. Обновление одного из основных агрегатов позволит существенно снизить расход природного газа в процессе производства. Нагревательная газовая печь, расположенная на участке отводов большого диаметра, является одной из ключевых установок линии протяжного пресса. Оборудование применяется для нагрева заготовки при протяжке отводов диа-

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

метром 273-426 мм. В ходе модернизации существующая футеровка печи из кирпича будет заменена на волокнистый огнеупорный материал. Данные меры не только позволят значительно уменьшить расход природного газа при нагреве заготовки, но и в пять раз увеличат межремонтный цикл печи. Полностью завершить реализацию работ планируется в ноябре. Читать далее

153


Статья

«УКАЗ» Hi-Tech в арматуре: 3D-каталог продукции компании «УКАЗ» в вашем мобильном телефоне и планшете.

Электронный каталог продукции компании «УКАЗ» теперь размещен на App Store и Play Market, его можно бесплатно скачать и установить на мобильный телефон или планшет. Электронный каталог УстьКаменогорского арматурного завода, помимо перечня продукции, содержит интерактивные 3D-модели, которые можно вращать в разных плоскостях. Это позволяет пользователю каталога изучить устройство любого вида оборудования. Кроме того, в каталоге имеется вся необходимая техническая информация и размерные чертежи. Принцип действия оборудования демонстрируют специал