20190108-sanko-csr1-th by ar.sanko

รายงานประชุมการทบทวน การจัดการด้านพลังงาน ประจาปี 2561 Energy Management Review ISO 50001 : 2011 Y.2018 Version 0

Revised on : Jul 15 , 2018

Issued by : บริษัท ซังโกะ ไดคาซติ้ง(ประเทศไทย) จากัด (มหาชน) Sanko Diecasting (Thailand) PLC. Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 1

ใบแจ้งและบันทึกการประชุม แจ้งประชุม บันทึกการประชุม สถานที่ประชุม : ห้องทับทิม

ประเภทการประชุม : ประชุมการทบทวนโดยฝ่ายบริหารด้านอาชี วอนามัยความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม ครั้งที่ 1ประจาปี 2561 เวลาเริ่ม

10.00 น.

ผู้เข้าร่วมประชุม

นายรัฐวัฒน์

เวลาจบ

12.00 น.

ศุขสายชล

วันที่ 30 ก.ค. Prepared : 2561 HUNSA รหัสการประชุม Prepared : N/A RUJIRATH

ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร (CEO)

นายประถม ต่อทีฆะ

Factory Director

นางรุจิรัตน์

นายธงชัย แซ่แต้

Die casting Manager

นายเสกสรร แถวถึก

Machine Manager

นายอนันต์ ตั้งสุนทรธรรม

Engineer Director

นางสาวณัฐนรี โพธิ์ทอง

Finishing Manager

นางสาววาสนา เลิศอมรมีสุข

Asst. QC Manager

นางสาวพิมพร ชากิจดี

PN Manager

นายเกียรติภูมิ ภูมินันท์

Sales&Marketing Director

นางสาวณิชาดา ธราดลพิพัฒน์

Asst.WH Manager

นายพงศ์พิรัชย์ เสนากลาง

Maintenance Manager

นางสาวสุวรี คล่องงานทะเล

Purchasing Supervisor

นางบุษกร ดวงใจ

Asst. PU Manager

นางสาวเอื้อใจ สถาพร

IT Manager

นางสาวปรียานุช น่วมพิทักษ์

Prod. Planing & Del. Mgr.

นายทศพร

จป.วิชาชีพ

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

สราญฤทธิชัย

ทิพย์จันทร์

MR & CSR Manager

หน้า 2

Management review agenda ISO 50001 วาระที่ 1 รับรองการประชุมครั้งที่ผ่านมา วาระที่ 2 ประชุมเพื่อทบทวนการบริหารการจัดการด้านพลังงาน ISO 50001 : 2011 2.1 การติดตามการดาเนินงานต่าง ๆ สืบเนื่องจากการทบทวนการจัดการครั้ง ที่ผ่านมา ซึ่งรวมถึงผลการตัดสินใจหรือ การดาเนินการที่เกี่ยวกับการ เปลี่ยนแปลงต่างๆ

2.2 การทบทวนนโยบายด้านพลังงาน

2.3 การทบทวนสมรรถนะด้านพลังงาน และตัวชี้วัด รวมถึงสมรรถนะด้าน พลังานที่เกี่ยวข้อง

- ผลของการการดาเนินงานต่างๆ ของการประชุมครั้งที่ผา่ นเป็นไป ตามเป้าหมายที่กาหนดหรือไม่ / ปัญหา / อุปสรรค / (Corrective action for the previous meeting) - ผลการตัดสินใจหรือการดาเนินการที่เกี่ยวกับ - การเปลี่ยนแปลงสมรรถนะด้านพลังงานขององค์กร - การเปลี่ยนแปลงนโยบายพลังงาน - การเปลี่ยนแปลงตัวชี้วัดสมรรถนะด้านพลังงาน - การเปลี่ยนแปลงวัตถุประสงค์เป้าหมายหรือองค์ประกอบ ของระบบซึ่งสอดคล้องกับความมุง่ มั่นในการปรับปรุงอย่าง ต่อเนื่อง - การเปลี่ยนแปลงการจัดสรรทรัพยากร - ทบทวนนโยบายด้านสิ่งแวดล้อม-ความเหมาะสมของนโยบาย - ผลการสื่อสารภายในองค์กร - ผลการสื่อสารภายนอกองค์กร (ช่องทางการสื่อสาร/การรับข้อร้องเรียน / เรื่องประเด็นที่สื่อสาร / จานวนข้อร้องเรียน-รายงานสรุปผลทีไ่ ด้รับจากข้อร้องเรียน / สถานะของข้อร้องเรียน) - ผลการติดตามทบทวนด้านพลังงานที่ดาเนินการในปีทผี่ ่านมา

- การชี้บ่งแหล่งพลังงานภายในองค์กร - สัดส่วนการใช้พลังงานภายในองค์กร - ผลการติดตามทบทวนด้านพลังงานที่ดาเนินการในปีปัจจุบัน - การชี้บ่งแหล่งพลังงานภายในองค์กร - สัดส่วนการใช้พลังงานภายในองค์กร - ผลการชี้บ่ง จัดลาดับความสาคัญของการใช้พลังงานที่มี นัยสาคัญขององค์กร - ผลประเมินความมีนัยสาคัญต่อการใช้พลังงานไฟฟ้า - ข้อมูลฐานพลังงานและสมรรถนะด้านพลังงานที่เหมาะสมของ องงค์กร 2.4 ผลการประเมินการปฏิบัติตาม - จานวนกฎหมาย และข้อกาหนดอื่น ๆ ที่องค์กรถือปฏิบัติ / กฎหมาย การเปลี่ยนแปลงของกฎหมาย จานวนกฎหมาย และข้อกาหนดอื่น ๆ ที่สอดคล้อง / จานวน และข้อกาหนดอื่นๆ ที่องค์กรต้องปฏิบัติ กฎหมายและข้อกาหนดอื่น ๆ ที่ไม่สอดคล้อง / จานวนกฎหมาย Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

- TOP Mgr./MR/ All Dept. Mgr.

- MR/ISOTeam/ All Dept. Mgr.

- EHS Dept./MR/ All Dept.

หน้า 3

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 ใหม่ที่เพิ่มขึ้นจากปีที่ผ่านมา / จานวนกฎหมายที่มีแนวโน้ม เกี่ยวข้องกับองค์กร(แต่ยังไม่ประกาศใช้ หรือยังไม่มผี ล) 2.5) ระดับการบรรลุวตั ถุประสงค์และ - ผลการดาเนินงานของวัตถุประสงค์และเป้าหมายที่กาหนดจาก เป้าหมายพลังงานด้านการจัด KPI การพลังงานขององค์กร - ทบทวนผลการดาเนินงานที่ผ่านมาตามแผนการจัดการด้าน พลังงานของ ปี2560 - ผลการดาเนินงานของวัตถุประสงค์และเป้าหมายที่กาหนดจาก นโยบาย / ผลการดาเนินงานตามวัตถุประสงค์ และเป้าหมายที่ กาหนด / แผนงาน / การบรรลุผล / การ ปรับปรุง-พัฒนา - แผนการจัดการด้านพลังงานความร้อน - แผนการจัดการด้านพลังงานไฟฟ้า 2.6) ผลการตรวจประเมินภายในของ - ผลการตรวจติดตามภายในปีนี้ ระบบการจัดการพลังงาน (Internal - ติดตามผลการดาเนินการ Non conformity and other Audit Result) recommend By IQA 2.7) สถานะของการปฏิบัติการแก้ไข - สถานะของการดาเนินการแก้ไขและป้องกัน และการปฏิบัติการป้องกัน - ติดตามผลการดาเนินการ Non conformity and other recommend By IQA & CB 2.8) สมรรถนะด้านพลังงานที่คาดการณ์ - จากสมการ Energy Baseline ของพลังงานในระดับองค์กร ไว้สาหรับช่วงเวลาต่อไป ระดับกระบวนการและระดับอุปกรณ์นั้น (ค่าปริมาณผลผลิตในแต่ ละเดือนมาแทนค่า x เพื่อหาค่าพลังงานจาเพาะต่อหน่วยผลิต เปรียบเทียบปีปัจจุบัน (EnPIs) จากนั้นจึงนาไป Plot กราฟ CUSUM) - ภาพรวมการพลังงานไฟฟ้า - ภาพรวมพลังงานความร้อน 2.9) ข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุง วาระที่ 3 ผลจากการทบทวนการบริหารงานต้องรวมถึง ผลตัดสินใจหรือการดาเนินการที่เกี่ยวกับ 3.1 การเปลี่ยนแปลงสมรรถนะด้าน พลังงานขององค์กร 3.2 การเปลี่ยนแปลงนโยบายพลังงาน 3.3 การเปลี่ยนแปลงตัวชี้วัดสมรรถนะ ด้านพลังงาน 3.4 การเปลี่ยนแปลงวัตถุประสงค์, เป้าหมายหรือองค์ประกอบของระบบซึ่ง สอดคล้องกับความมุ่งมั่นในการปรับปรุง อย่างต่อเนื่อง Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

- ผอส./ผชร./MR

- MR/ISO Team/ All Department - MR/ISO Team/ All Department - MR/ISO Team/All Dept.

MR/Mgr.All Dept. Manager All Dept. Mgr. All Dept. Manager All Dept. Manager All Dept.

หน้า 4

- ด้านเครื่องจักร/อุปกรณ์ - ด้านบุคลากร - ด้านความรู้เกีย่ วกับด้านการจัดการพลังงาน

Management Review Energy Results

Energy Management System

Date 15 November 2018

ระบบการจัดการด้านพลังงาน

วาระ

Manager All Dept.

รายละเอียด

วาระที่ 1. รับรองการประชุมครั้งที่ผ่านมา 1 คุณรุจิรัตน์ ชี้แจงว่า ปีนี้มีการดาเนินการจัดทาระบบการจัดการด้านพลังงานเป็นครั้งแรก จึงยังไม่มีการทบทวนการ บริหารงานในปีที่ผ่านมา วาระที่ วาระที่ 2 ประชุมเพื่อทบทวนการบริหารการจัดการด้านพลังงาน ISO 50001 :2011 2 /2.1 2.1) : การติดตามการดาเนินงานต่าง ๆ สืบเนื่องจากการทบทวนการจัดการครั้งที่ผ่านมา ซึ่งรวมถึงผลการตัดสินใจ หรือการดาเนินการที่เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ (a) สถานะของการดาเนินการทบทวนครั้งที่ผ่านมา ในปี 2560 มีการดาเนินการต่างๆ ดังต่อไปนี้ 1.) มีการเพิ่มขึ้นของยอดการผลิตที่สูงขึ้นมากกว่าปี 2560 จึงทาให้ต้องมีการจัดซื้อเครื่องฉีดงานเพื่อเพิ่มจานวน เครื่องจักรและเพื่อทดแทนเครื่องจักรตัวเก่า ซึ่งมีอายุการใช้งานนานแล้ว เกิดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม/บารุงรักษามากขึ้น โดยมีรายละเอียดดังนี้ 1.1) เครื่องฉีดงานที่ซื้อทดแทน ได้แก่ - เครื่องฉีดงาน # 20 ทดแทน เครื่องฉีดงาน # 2 เมื่อปี 2559 - เครื่องฉีดงาน # 21 ทดแทน เครื่องฉีดงาน # 3 เมื่อปี 2559 - เครื่องฉีดงาน # 23 ทดแทน เครื่องฉีดงาน # 4 เมื่อเดือน ธันวาคม 2560 - เครื่องฉีดงาน # 24 ทดแทน เครื่องฉีดงาน # 5 เมื่อเดือน พฤษภาคม 2561 1.2) เครื่องฉีดงานที่ซื้อเพิ่มเติม ได้แก่ - เครื่องฉีดงาน # 22 เมื่อเดือน มีนาคม 2560 2.) ในช่วงประมาณกลางเดือนตุลาคม 2560 เตาหลอมกลาง #2 เกิดเสื่อมสภาพหรือชารุด ทาให้มีเปลวไฟแลบออกมา จากเตาหลอม และมีปริมาณ Dross เกิดขึ้นมากกว่าปกติ และความร้อนที่เกิดขึ้นไม่ค่อยดีเท่าที่ควร ต้องใช้แก๊ส NGใน ปริมาณมากกว่าปกติ ทางคุณพงศ์พิรัช จึงขออนุมัติการซ่อมบารุงกับผู้บริหารระดับสูง และดาเนินการปิดเตาตั้งแต่เดือนมกราคม 2561 จึงทาให้ไม่สามารถใช้ Energy Baseline ของเตาหลอมกลาง#2 ของปี 2560 เพื่อคาดการณ์การใช้พลังงานในอนาคต (ปี 2561) ได้ถูกต้องตามความเป็นจริงในการใช้พลังงานมากนัก 3.) เตาหลอมกลาง #1 ได้เริ่มเปิดการผลิตใช้ตั้งแต่ในเดือนเมษายน 2561 หลังจากที่ได้ซ่อมแซมในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้นจึงไม่มี Energy Baseline ของเตาหลอมกลาง#1 ของปี 2560 4.) จากผลการในการปิดเตาหลอมกลาง#2 ตั้งแต่เดือนมกราคม 2561 เนื่องจากเตาชารุดรอการซ่อม ทาให้ต้องมีการ เปิดใช้เตาย่อยในโรงDI#2 มากขึ้น เป็นผลให้มีการใช้แก๊ส NG เพิ่มมากขึ้นกว่าปีที่ผ่านมา (ปี 2560) 5.) มีการใช้วัตถุดิบ (Ingot Al) ในปริมาณมากขึ้นกว่าปี 2559 เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้น 2 กรณี คือ Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 5

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 - มีการซื้อเครื่องฉีดงาน#23 และ#24 จานวน 2 เครื่อง เพื่อทดแทนเครื่องฉีด #4 และ#5 ซึ่งปกติไม่มีการฉีดงาน จากทั้ง 2 เครื่องนี้ - มีการเปิดการใช้เครื่อง 800 ตัน เพื่อทาการ Test งานหลายรุ่น ซึ่งเมื่อปีที่แล้ว ไม่มีการใช้เครื่อง800ตันเลย ด้วยการเปลี่ยนแปลง 2 กรณีนี้ จึงเป็นผลให้มีการใช้แก็ส NG มากขึ้นกว่าปีที่ผ่านมา 6.) จากยอดการผลิตที่เพิ่มสูงขึ้นกว่าปีที่ผ่านมา จึงทาให้แผนก DI ต้องทาการเปิด OT ในวันอาทิตย์ ตั้งแต่ช่วงเดือน พฤศจิกายน 2560 จนถึง ปัจจุบัน (เดือนกันยายน 2561) จึงทาให้มาตรการควบคุมอุณหภูมิในห้องอุ่นของเตาหลอมกลาง ที่ 650 องศา จึงไม่สามารถเก็บบันทึกผลการดาเนินงานได้ (b) ติดตามผลการดาเนินงานของวัตถุประสงค์และเป้าหมายด้านพลังงานในปีที่ผ่านมา - เนื่องจากปริมาณการใช้ไฟฟ้าและปริมาณการใช้ก๊าซ NG ไม่บรรลุตามเป้าหมาย ซึ่งเกณฑ์การวัดและตัวชี้วัด อาจไม่ เหมาะสม ที่ประชุมสรุปให้ตั้งเป้าหมายเพื่อควบคุมปริมาณการใช้ไฟฟ้าและปริมาณการใช้ก๊าซ NG ไม่ให้เกินจากปี 2560 โดยใช้ตัวชี้วัดตามเดิม (2560) เพื่อเฝ้าติดตามการใช้พลังงานในปี 2561 ต่อไป - จากการจัดทามาตรการด้านพลังงาน ทั้งหมด 21 มาตรการ คุณพงศ์พิรัช รายงานว่า ได้ดาเนินการตามแผนงานที่ กาหนดไว้ครบทุกมาตรการแล้ว (b) ผลการตัดสินใจหรือการดาเนินการที่เกี่ยวกับ - การเปลี่ยนแปลงสมรรถนะด้านพลังงานขององค์กร คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า จากเดิมไม่มีแผนการใช้งานของเตาหลอมกลาง#1 ของโรง DI#1 แต่เนื่องจากเตากลอม กลาง#2 อยู่ในสภาพชารุดต้องทาการซ่อมแซมเร่งด่วน ทาให้ต้องเปิดเตาหลอมกลาง#1 ตั้งงแต่ในเดือนมกราคม 2561 - การเปลี่ยนแปลงนโยบายพลังงาน คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า จากเดิมนโยบายด้านพลังงาน ปี 2559 ซึ่งมีการใช้ต่อเนื่องจนถึงปี 2560 นั้นมีเนื้อหาที่ ครอบคลุมเป้าหมายในการลดพลังงานครอบคลุมแล้ว แต่ยังขาดสาระสาคัญบางส่วนไป ดังนั้นจึงทาการประกาศนโยบาย ด้านพลังงานใหม่ในปี2561 - การเปลี่ยนแปลงตัวชี้วัดสมรรถนะด้านพลังงาน คุณรุจิรัตน์ ชี้แจงว่า จากการใช้ค่า Baseline ในการคาดการณ์พฤติกรรมการใช้พลังงานไฟฟ้าในปี 2560 พบว่า สมการEB ของMDB#2 , เตาหลอมกลาง #2 และเตาหลอมย่อย#15 ที่มีค่าR2 น้อยกว่า 0.75 (R2 = 0.183 , 0.143 และ 0.330) จะได้ลักษณะกราฟที่คล้ายกันคือ เส้นกราฟของค่าEstimate จะเป็นเส้นตรงแนวนอน แต่เส้นกราฟ ของค่าActual จะเป็นเส้นขึ้นลง ที่ไม่มลี ักษณะสอดคล้องกับเส้น Estimate เลย คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า ในการติด Meter ไฟฟ้าและความร้อน พบว่า ไม่เป็นไปตามแผนทีไ่ ด้จัดทาขึ้นในปี 2561 - การเปลี่ยนแปลงวัตถุประสงค์เป้าหมายหรือองค์ประกอบของระบบซึ่งสอดคล้องกับความมุ่งมั่นในการปรับปรุงอย่าง ต่อเนื่อง 1.) จากการดาเนินมาตรการด้านไฟฟ้าและความร้อน ในปี 2560 จานวน 21 มาตรการ คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า มี การดาเนินการครบถ้วนตามช่วงเวลาที่กาหนดไว้ 2.) จากการประชุมร่วมกันของคณะทางานฯ เห็นควรว่า ให้มีการกาหนดเป้าหมายการประหยัดพลังงานไฟฟ้า และความร้อนในแต่ละพื้นที่ (KPI) เพื่อต้องการให้พนักงานในแต่ละพื้นเห็นเป้าหมายในพื้นที่การทางานของตนเองได้ชัดเจน ขึ้นและเกิดแรงกระตุ้นให้เกิดจิตสานึกในการใช้พลังงานทุกด้านอย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 6

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 โดยกาหนดให้ใช้ ค่า SEC หรือ ค่าการใช้พลังงานจาเพาะ หาได้จาก ค่า SEC (ค่าการใช้พลังงานจาเพาะ) = ปริมาณการใช้พลังงานไฟฟ้าหรือความร้อน (kWh/MJ) ปริมาณการผลิต (kgs.) ในการกาหนด KPI ด้านพลังงานของแผนกต่างๆ หาได้จากผลรวมของปริมาณการใช้พลังงานหรือพลังงานความร้อน ณ ช่วงเวลาใดเวลาหนึ่ง กับปริมาณผลิตที่เกิดขึ้นในแต่ละพื้นที่ ของปี 2560 แล้วหาค่าเฉลี่ยของค่า SEC แล้วนาค่านี้มาตั้ง เป็น KPI ของปีถัดไปหรือปี 2561 ดังต่อไปนี้ 1. KPI ของแผนก DI : 1. ค่า SEC ของการใช้เครื่องจักรในส่วนแผนก DI ไม่มากกว่าหรือเท่ากับ 3.30 2. ค่า SEC ของการใช้เครื่อง air comp. ในส่วนแผนก DI ไม่มากกว่าหรือเท่ากับ 2.75 3. ค่า SEC ของการใช้ก๊าซ NG ในการผลิต ไม่มากกว่าหรือเท่ากับ 54.42 2. KPI ของแผนก FS : 1. ค่า SEC ของการใช้เครื่องจักรในส่วนแผนก FS ไม่มากกว่าหรือเท่ากับ 82.15 2. ค่า SEC ของการใช้เครื่อง air comp. ในส่วนแผนก FS ไม่มากกว่าหรือเท่ากับ 39.87 3. KPI ของแผนก MC : 1. ค่า SEC ของการใช้เครื่องจักรในส่วนแผนก MC ไม่มากกว่าหรือเท่ากับ 31.67 2. ค่า SEC ของการใช้เครื่อง air comp. ในส่วนแผนก MC ไม่มากกว่าหรือเท่ากับ 1.18 4. KPI ของแผนก WH : 1. ค่า SEC ของการใช้เครื่อง air comp. ในส่วนแผนก WH ไม่มากกว่าหรือเท่ากับ 0.91 5. KPI ของส่วนสานักงาน1 (ตึก Admin1) : 1. ค่า SEC ของการใช้เครื่อง air comp. ที่ใช้ในส่วนสานักงาน1 ไม่มากกว่าหรือเท่ากับ 25.83 - การเปลี่ยนแปลงการจัดสรรทรัพยากร (a) ด้านเครื่องจักร/อุปกรณ์ (1) คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า จากการเริม่ เปิดการใช้เตาหลอมกลาง#2 ตั้งแต่วันที่ 21 มิถุนายน 2559 จนถึงเดือน ธันวาคม 2560 จึงปิดการซ่อมเตาหลอมกลาง#2 อีกครั้ง เนื่องจากผนังเกิดชารุด (2) คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า แผนการจัดซื้อและติดตั้ง อีกจานวน 3 เครื่องของปี 2561ไม่เป็นไปตามแผนที่ได้วางไว้ (b) ด้านบุคลากร คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า จากการเกิดปัญหาด้านการเก็บข้อมูลการหลอม ทางMT จึงขออนุมัติบุคคลากรทีม่ ีความรู้ และดูแลในด้านเตาหลอมสาหรับแผนก DI กับทางผู้บริหารระดับสูง แต่ทางผู้บริหารไม่อนุมัติบคุ คลากรแต่ให้มีการจัดการ ฝึกอบรมให้พนักงานทุกคนในแผนมีความรู้ความสามารถในการดูแลเตาหลอมได้ทุกคน ทดแทนการจัดหาคนที่ทางานด้าน นี้โดยเฉพาะ (c) ด้านความรู้เกี่ยวกับด้านการจัดการพลังงาน คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า จากการอนุมัติให้ทางบริษัท NPC safety and Environmental Service เป็นที่ปรึกษา ตั้งแต่ เดือนพฤษภาคม -สิงหาคม 2560 ด้วยงบประมาณ 120,000 บาท เพื่อขอการรับรองในระบบการจัดการด้านพลังงาน จากสถาบัน URS. พบว่า บริษัทได้รับการรับรองการจัดการด้านพลังงาน ISO50001:2011 Certificate Number : 17302/E/0001/NA/En Issue No : 1 Date of Issue : 5 January 2018 Expiry Date : 4 January 2021 วาระที่ 2.2) การทบทวนนโยบายด้านพลังงาน 2.2 (a) คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า ผู้บริหารระดับสูงได้เปลี่ยนแปลงนโยบายด้านพลังงาน ปี2561 โดยเพิ่มเติมในเรื่องการตัดสินใจ ของผู้บริหารระดับสูงที่จะสื่อสารนโยบายด้านพลังงานนี้ไปยังภายนอก และได้ประกาศใช้เมื่อวันที่ 1 กันยายน 2561 Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 7

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 (b) จากทีผ่ ู้บริหาร กาหนดให้มีการสื่อสารนโยบายพลังงาน สมรรถนะด้านพลังงานและระบบการจัดการพลังงาน ให้แก่บคุ คลภายนอกและภายในองค์กร พบว่า ผลการสื่อสารทั้ง 2 ทาง มีดังนี้ (b.1) ผลการสื่อสารภายในองค์กร คุณรุจิรัตน์ ได้แจ้งว่ามีการใช้นโยบายด้านพลังงาน ปี2561 ในการสื่อสารภายในองค์กร เพือ่ ประชาสัมพันธ์ นโยบาย ข้อมูลการใช้พลังงาน และข่าวสารด้านพลังงานต่างๆ ผ่านกิจกรรม ดังต่อไปนี้ 1.1 จัดกิจกรรมส่งเสริมด้านพลังงาน เช่น Energy mind Safety and CSR Award ครั้งที่ 1 เมื่อวันที่ 12 มกราคม 2561 และครั้งที่ 2 วันที่ 19 ตุลาคม 2561 โดยจัดกิจกรรมถาม-ตอบปัญหา เล่นเกม และการจัดทาแผ่นพับ ประชาสัมพันธ์ ณ ห้องมรกต อาคารศูนย์การเรียนรู้ โดยมีวัตถุประสงค์ เพื่อให้พนักงานรับทราบข้อเท็จจริงด้านการใช้ พลังงานไฟฟ้า การใช้แก๊ส NG และพลังงานทดแทนจากแผงโซล่าเซลล์ และได้รู้วิธีการประหยัดพลังงานในโรงงานได้ อย่างไร พร้อมทั้งสามารถแลกเปลีย่ นข้อคิดเห็นหรือข้อเสนอแนะในการปรับปรุงด้านพลังงานในที่ทางานของตน เพื่อเกิดผล ประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด 1.2 การส่ง E-mail แจ้งไปยังคณะทางานและผู้จัดการทุกแผนก เพื่อให้ใช้ในการกระจายนโยบายนี้ ไปยังพนักงาน ที่อยู่ใต้บังคับบัญชาของตนให้ได้รบั ทราบและนาไปปฏิบัติโดยทั่วกัน 1.3 การอบรมในกิจกรรม โดยจัดกิจกรรม Morning talk ในช่วงเช้า เวลา 8.00-8.15 น. เพื่อแจ้งนโยบายฯนี้ ให้ทุกคน ทุกแผนกได้ทราบแล้วมีความเข้าใจ ในการจัดทาระบบการจัดการพลังงาน 1.4 การจัดบอร์ด ยังมีการแจกนโยบายไปที่แผนก เพื่อให้แต่ละแผนกได้ตดิ ไว้ที่บอร์ดประจาแผนกและลงชื่อกากับ ไว้ด้วยในส่วนของพนักงาน มีการสื่อสารไปยังระดับหัวหน้างาน (b.2) ผลการสื่อสารภายนอกองค์กร คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า เราได้สื่อสารนโยบายด้านพลังงานไปยังภายนอกในช่องทางต่างๆ ไปยังผู้มีสว่ นได้เสียทุกด้าน ซึ่ง องค์กรจะให้ความร่วมมือในการให้ข้อมูลแก่ภายนอกทุกช่องทาง แบ่งออกเป็น (b.2.1) แจ้งผู้มีส่วนได้เสียทั่วไป เพื่อให้ผู้มีส่วนได้เสียได้รับทราบถึงรายงานการประชุมทบทวนการจัดการด้าน พลังงาน (Management Review) กิจกรรมและข้อมูลสมรรถนะด้านพลังงานต่างๆ ภายในองค์กรองค์กร โดยผ่านทาง - Website ของบริษทั (Sankothai.net) - สื่อวิทยุของคลื่น 93.00 MHz ซึ่งเป็นสื่อวิทยุของ จ.ระยอง - การจัดทารายงานการจัดการพลังงานให้แก่กระทรวงพลังงาน - แบบสอบถามหรือแบบประเมินการให้ข้อมูลต่างๆให้แก่ลูกค้า ตลาดหลักทรัพย์แห่งประเทศไทยและส่วน ราชการต่างๆทีร่ ้องขอ (b.2.2) แจ้ง Supplier ที่ขายเครื่องจักร เครื่องมือและอุปกรณ์ไฟฟ้าต่างๆ รวมทั้งผูร้ ับจ้างช่วงในการบริการที่ใช้ พลังงานที่มีผลกระทบที่มีนัยสาคัญต่อผลของสมรรถนะด้านพลังงาน โดยส่งทางจดหมายอิเล็คทรอนิคส์ เพื่อการใช้พลังงาน อย่างมีประสิทธิภาพขององค์กร ซึ่งมีจานวน 12 ราย ได้แก่ 1. บริษัท Simtech holding จากัด Supplier ด้าน Solar roof 2. บริษัท มิลเลนเนี่ยม โพรเซส จากัด Supplier ด้าน มิเตอร์แก๊ส 3. บริษัท ฐาปนา เทอร์มอล จากัด Supplier ด้าน Thermocuple 4. บริษัท เทคโนโลยี อินสตรูเมนท์ จากัด Supplier ด้าน มิเตอร์ไฟฟ้าและมิเตอร์วัดอุณหภูมิ 5. บริษัท ไพรมัส จากัด Supplier ด้าน มิเตอร์วัดอุณหภูมิเตา 6. บริษัท วินเทค เอ็นจิเนียริ่ง โซลูชั่น จากัด Supplier ด้าน BLOW GUN Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 8

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 7. บริษัท เอส.เจ. คอมเพรสเซอร์ เซอร์วิส จากัด Supplier ด้าน ปั๊มลม XR,Hertz 8. บริษัท ธีม ซิสเต็ม จากัด Supplier ด้าน ปั๊มลม Bumatac 9.บริษัท ทีดับเบิ้ลยู ลีดเดอร์ เอ็นจิเนียริ่ง จากัด Supplier ด้าน BURNER /อุปกรณ์ 10. บริษัท APS SALE & SERVICE จากัด Supplier ด้าน BLOW GUN/อุปกรณ์ 11. บริษัท บ้านไฟฟ้า จากัด Supplier ด้าน อุปกรณ์ไฟฟ้า 12. บริษัท ที.แอล.เอช. เอ็นจิเนียริ่ง จากัด Supplier ด้าน อุปกรณ์เกี่ยวกับเตาหลอม 13. บริษัท ธิดาทิพย์ (ประเทศไทย) จากัด ผู้รับจ้างช่วง ด้าน การซ่อมเตาหลอมกลาง#2 14. บริษัท Deechoice Business partner จากัด Supplier ด้าน มิเตอร์วัดแก๊ส NG 15. บริษัท P-Technology 2014 จากัด Suplier ด้าน ปั๊มลม 16. บริษัท มิเนอเรกซ์ จากัด ผู้รับจ้างช่วง ด้าน การซ่อมเตาหลอม Crusible โดยทางแผนกจัดซื้อและแผนกซ่อมบารุงได้รับการตอบรับจาก Supplierและผู้รับจ้างช่วงเรียบร้อยแล้ว วาระที่ 2.3. การทบทวนสมรรถนะด้านพลังงานและตัวชี้วัด รวมถึงสมรรถนะด้านพลังานที่เกี่ยวข้อง 2.3 2.3.1 ผลการติดตามทบทวนด้านพลังงานที่ดาเนินการในปีที่ผ่านมา (ปี 2560) (a) การชี้บ่งแหล่งพลังงานภายในองค์กร คุณรุจริ ัตน์แจ้งว่า ในปี 2560 องค์กรมีการใช้พลังงานเป็น 2 ประเภท ที่จะต้องทบทวน ดังต่อไปนี้ (1) พลังงานไฟฟ้า โดยติดหม้อแปลงไฟฟ้าหลัก จานวน 3 หม้อแปลง ได้แก่ (1.1) หม้อแปลง TR 750 kVA (MDB#1) ซึ่งแยกการใช้ไฟฟ้าไปยังโรง DI1 , โรงMC1 , บ่อบาบัดและตึกสานักงาน1 (1.2) หม้อแปลง TR 500 kVA (MDB#2)ซึ่งแยกการใช้ไฟฟ้าไปยังโรง DI2 , โรงMC2 , โรงDI3 และอาคารศูนย์ฯ (1.3) หม้อแปลง TR 500 kVA (MDB#3)ซึ่งแยกการใช้ไฟฟ้าไปยังโรง FS,WH,IQCและระบบอัดอากาศของแผนก FS ชนิดของหม้อแปลง ปี 2560 ปี 2559 Diff MDB#1 1,355,151.60 (kWh/ปี) 1,492,231.40 (kWh/ปี) -137,079.80 MDB#2 1,686,668.10 (kWh/ปี) 1,638,372.79 (kWh/ปี) 48,295.31 MDB#3 379,348.30 (kWh/ปี) 380,528.30 (kWh/ปี) -1,180.00 ค่าจากบิลการไฟฟ้า 3,655,431.00 (kWh/ปี) 3,511,132.49 (kWh/ปี) 144,298.51 จานวนเงินที่จ่าย 12,445,858.24 (บาท) 12,184,797.43 (บาท) 261,060.81 จากตารางข้างต้น พบว่า การใช้ไฟฟ้าจากหม้อแปลง MDB#1 และ MDB#3 ของปี 2560 มีการใช้ไฟฟ้าน้อยกว่า ปี 2559 จานวน 137,079.80 kWh และ 1,180 kWh ตามลาดับ แต่ที่หม้อแปลง MDB#2 ของปี 2560 มีการใช้ไฟฟ้า มากกว่า ปี2559 เล็กน้อย คือ 48,259.31 kWh แต่จากบิลค่าไฟฟ้าที่ได้รับทุกสิ้นเดือน รวมการใช้ไฟฟ้าทั้งปีของปี 2560 มากกว่า ปี 2559 เล็กน้อย คือ 144,298.51 kWh จ่ายเงินเพิ่มจากปีที่ผ่านมา จานวน 261,060.81 บาท (2) พลังงานความร้อน องค์กรมีการใช้แหล่งพลังงานที่เป็นเชื้อเพลงจาก ก๊าซธรรมชาติ (ก๊าซ NG) ซึ่งมีการใช้มากทีส่ ุดในองค์กร ดังนี้ ชนิดขอเชื้อเพลิง ปี 2560 ปี 2559 Diff ก๊าซธรรมชาติ (NG) 54,311,400.00 (MJ/ปี) 52,643,445.00 (MJ/ปี) 1,667,955.00 เสียค่าใช้จ่าย 13,676,909.16 (บาท) 11,354,352.23 (บาท) 2,322,556.93 Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 9

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 (b) สัดส่วนการใช้พลังงานภายในองค์กร (1) สัดส่วนการใช้พลังงานรวมระดับองค์กร คุณรุจิรัตน์แจ้งว่า ในปี 2560 มีการใช้พลังงานความร้อนมากกว่าการใช้พลังงานไฟฟ้าคิดเป็น3 : 1 เช่นเดียวกับปี2559 รายละเอียด ปี 2560 (MJ/ปี) ปี 2559 (MJ/ปี) Diff การใช้พลังงานไฟฟ้า 13,083,951.38 (19.41%) 12,640,076.96 (18.31%) 443,874.42 (1.1%) การใช้พลังงานความร้อน 54,311,400.00 (80.59%) 52,643,445.00 (81.69%) 1,667,955.00 (-1.1%) การใช้พลังงานทั้งหมด 67,395,351.38 (100%) 65,049,665.47 (100%) 2,111,829.69 (0) (2) สัดส่วนการใช้พลังงานไฟฟ้าระดับกระบวนการ คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่าการใช้พลังงานไฟฟ้าระดับกระบวนการ นั้น พบว่า มีการใช้พลังงานไฟฟ้ามา)ที่สุดคือ ใน กระบวนการผลิต รองลงมาได้แก่ ใช้พลังงาน ระบบอัดอากาศ, ใช้พลังงาน ระบบปรับอากาศสานักงาน , ใช้พลังงาน ระบบ น้าเสีย,ส่วนสานักงาน , ใช้พลังงาน ระบบแสงสว่าง และ ใช้พลังงาน ระบบทาความเย็น เป็นลาดับสุดท้าย โดยมีลาดับ เช่นเดียวกับปี 59 แต่การใช้พลังงานในอัดอากาศจะใช้พลังงานสูงกว่าปี 59 เพียงระบบเดียว นอกนั้นจะน้อยกว่าในปี 59 ระดับกระบวนการ ปี 2560 (kWh/ปี) ปี 2559 (kWh/ปี) Diff ในกระบวนการผลิต 1,852,160.33 (50.96%) 2,235,700.95 (63.67%) -383,540.62 (-12.71%) ระบบอัดอากาศ 1,552,079.66 (42.70%) 961,068.23 (27.37%) 591,011.43 (15.33%) (Air Comp.) ระบบปรับอากาศสานักงาน 179,340.97 (4.93%) 193,052.85 (5.50%) -13,711.88 (-0.57%) ระบบแสงสว่าง 7,163.40 (0.20%) 23,319.69 (0.66%) 16,156.29 (-0.46%) ระบบทาความเย็น 5,355.60 (0.15%) 9,200.80 (0.26%) -3,845.20 (-0.11%) ระบบอื่นๆ 38,330.98 (1.05%) 88,789.97 (2.53%) -50,458.99 (-1.48%) (ระบบน้าเสีย,สานักงาน) (3) สัดส่วนการใช้พลังงานความร้อนระดับแยกตามระบบ คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า การใช้พลังงานความร้อนแยกตามระบบนัน้ พบว่า องค์กรมีการใช้พลังงานความร้อน โดยใช้ก๊าซ ธรรมชาติ เพียงอย่างเดียว ซึ่งในปี 2560 มีการใช้พลังงานมากกว่า ปี2559 ตามรายละเอียด ดังนี้ ระดับกระบวนการ ปี 2560 (MJ/ปี) ปี 2559 (MJ/ปี) Diff ระบบการหล่อโลหะ 54,311,400.00 52,643,445.00 1,667,955.00 (c) ทบทวนข้อมูลฐานพลังงานและสมรรถนะด้านพลังงานที่เหมาะสมขององงค์กร ประจาปี 2560 คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า ผลการดาเนินการทบทวนข้อมูลฐานพลังงาน 2 ประเภท ได้แก่ (a) ค่า EnPls หรือ ค่าดัชนีชี้วัดสมรรถนะด้านพลังงาน (Energy Performance Indirector) ที่ใช้ในการประเมิน การใช้พลังงานในอนาคต (ปี2560) โดยใช้ค่าสมการ Energy Baseline ของปี 2559 ทั้งในระดับองค์กรและระดับระบบ มีรายละเอียด ดังนี้ (a.1) ด้านพลังงานไฟฟ้า (a.1.1) ค่า EnPls ของ Sector ภาพรวมไฟฟ้าระดับองค์กร พบว่า เส้นกราฟของค่าประมาณการใช้พลังงาน (Estimate) จะไปในทิศทางเดียวกับการใช้พลังานจริง (Actual) โดยมีคา่ การใช้พลังงานจริงสูงกว่าค่าประมาณการ และ มีแนวโน้มการใช้พลังงานไฟฟ้ารวมที่สูงขึ้นตั้งแต่ต้นปี 60เป็นต้นไป Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 10

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 (a.1.2) ค่า EnPls ของ Sectorย่อย ของMDB#1 พบว่า เส้นกราฟของค่าประมาณการใช้พลังงาน (Estimate) จะไปในทิศทางเดียวกับการใช้พลังานจริง (Actual) โดยค่าการใช้พลังงานจริงต่ากว่าค่าประมาณการ ประมาณ 50,000 kWh แต่มีแนวโน้มการใช้พลังงานไฟฟ้าส่วน MDB#1 ลดลงตั้งแต่ตน้ ปี 60เป็นต้นไป (a.1.3) ค่า EnPls ของ Sectorย่อย ของMDB#2 ซึ่งใช้ค่า EB ; Y = 0.157x+63,187 , R2 = 0.183 นั่นคือ มี ค่า R2 น้อยกว่า 0.75 จึงเป็นข้อมูลที่ไม่น่าเชื่อถือที่จะนามาใช้ในการประมาณการได้ เห็นได้จาก เส้นกราฟของ ค่าประมาณการใช้พลังงาน (Estimate) เป็นเส้นตรง แต่การใช้พลังานจริง (Actual) มีแนวโน้มการใช้พลังงานแบบไม่ สม่าเสมอ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้คาดการณ์การใช้พลังงานในอนาคตได้ (a.1.4) ค่า EnPls ของ Sectorย่อย ของMDB#3 พบว่า เส้นกราฟของค่าประมาณการใช้พลังงาน (Estimate) จะไปในทิศทางเดียวกับการใช้พลังานจริง (Actual) โดยมีคา่ ประมาณการต่ากว่าค่าการใช้พลังงานจริง และมีแนวโน้มการ ใช้พลังงานไฟฟ้าส่วน MDB#3 ที่สูงขึ้นตั้งแต่ต้นปี 60 เป็นต้นไป (a.2) ด้านพลังงานความร้อน (a.2.1) ค่า EnPls ของSector ภาพรวมความร้อนระดับองค์กร พบว่า เส้นกราฟของค่าประมาณการใช้พลังงาน (Estimate) จะไปในทิศทางเดียวกับการใช้พลังานจริง (Actual) โดยมีค่าการใช้พลังงานจริงสูงกว่าค่าประมาณการ และ มีแนวโน้มการใช้พลังงานความร้อนที่สูงขึ้น ตั้งแต่ต้นปี 60เป็นต้นไป (a.2.2) ค่า EnPls ของSector ความร้อนย่อยของเตาหลอมกลาง# 2 ซึ่งเป็นความร้อนระดับอุปกรณ์ ซึ่งใช้ค่า EB ; Y = 0.82x+46,423 , R2 = 0.143 นั่นคือ มีค่า R2 น้อยกว่า 0.75 จึงเป็นข้อมูลที่ไม่น่าเชื่อถือที่จะนามาใช้ในการ ประมาณการได้ เห็นได้จาก เส้นกราฟของค่าประมาณการใช้พลังงาน (Estimate)เป็นเส้นตรง แต่การใช้พลังานจริง (Actual) มีแนวโน้มการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นแบบไม่สม่าเสมอ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้คาดการณ์การใช้พลังงานในอนาคตได้ (a.2.3) ค่า EnPls ของSector ความร้อนย่อยของเตาหลอม DI#15 ซึ่งเป็นความร้อนระดับอุปกรณ์ ซึ่งใช้ค่า EB ; Y = 0.023x+19,500 , R2 = 0.330 นั่นคือ มีค่า R2 น้อยกว่า 0.75 จึงเป็นข้อมูลที่ไม่น่าเชื่อถือที่จะนามาใช้ในการ ประมาณการได้ เห็นได้จาก เส้นกราฟของค่าประมาณการใช้พลังงาน (Estimate)เป็นเส้นตรง แต่การใช้พลังานจริง (Actual) มีแนวโน้มการใช้พลังงานลดลงแบบไม่สม่าเสมอ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้คาดการณ์การใช้พลังงานในอนาคตได้ (a.3) ด้านพลังงานรวมทั้งองค์กร (a.3.1) ค่า EnPls ของSector ภาพรวมพลังงานทั้งองค์กร พบว่า เส้นกราฟของค่าประมาณการใช้พลังงาน (Estimate) จะไปในทิศทางเดียวกับการใช้พลังานจริง (Actual) โดยมีค่าการใช้พลังงานจริงสูงกว่าค่าประมาณการ และ มีแนวโน้มการใช้พลังงานความร้อนที่สูงขึ้น ตั้งแต่ต้นปี 60เป็นต้นไป 2.3.2 ติดตามผลการดาเนินงานด้านพลังงานที่ดาเนินการในปีปัจจุบัน (ปี 2561) (2.3.2.1) การชี้บ่งแหล่งพลังงานภายในองค์กร คุณรุจิรัตน์แจ้งว่า จากการติดตามการใช้พลังงานที่สิ้นสุดในเดือน ก.ค. 2560 นั่นคือ ตั้งแต่เดือน ส.ค.2560 ถึง ส.ค. 2561 พบว่า มีการใช้พลังงาน ดังต่อไปนี้ (a) พลังงานไฟฟ้า (a.1) จากหม้อแปลงไฟฟ้าหลัก จานวน 3 หม้อแปลง ได้แก่ (1.1) หม้อแปลงTR 750 kVA (MDB#1) ใช้พลังงานไฟฟ้า ผ่านหม้อแปลงMDB#1 ปริมาณ 1,877,463.40 kWh/ปี (1.2) หม้อแปลงTR 500 kVA (MDB#2) ใช้พลังงานไฟฟ้า ผ่านหม้อแปลงMDB#2 ปริมาณ 1,732,786 kWh/ปี (1.3) หม้อแปลงTR 500 kVA (MDB#3) ใช้พลังงานไฟฟ้า ผ่านหม้อแปลงMDB#3 ปริมาณ 453,408.20 kWh/ปี รวมใช้พลังงานไฟฟ้าจานวน 13 เดือน ปริมาณ 4,0637,657.60 kWh หรือ 14,629,167.36 MJ Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 11

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 แต่มีจากการตรวจสอบจากบิลค่าไฟที่จ่ายให้กับการไฟฟ้า พบว่า ปริมาณ 4,247,618 kWh หรือ 15,291,424.80 MJ เสียค่าใช้จ่ายเป็นเงิน 147,693,968.10 บาท ซึ่งมีค่าสูงกว่าการใช้งานจริง 183,960.40 kWh (a.2) จากแผงโซล่าเซลล์ จานวน 2 ชนิด ซึ่งเริ่มดาเนินการผลิตไฟฟ้าตั้งแต่เดือน มกราคม - สิงหาคม 2560 ได้แก่ (2.1) ชนิด ABB ผลิตไฟฟ้า ปริมาณ 193,875.35 kWh (2.2) ชนิด Edge ผลิตไฟฟ้า ปริมาณ 52,112.93 kWh รวมผลิตพลังงานไฟฟ้า ปริมาณ 245,988.28 kWh หรือ 885,557.81 MJ ดังนั้น มีการใช้พลังงานไฟฟ้าจาก 2 แหล่ง ทั้งสิ้น 4,493,606.28 kWh หรือ 16,176,982.61 MJ เสียค่าใช้จ่าย เป็นเงิน 147,693,968.10 บาท (b) พลังงานความร้อน จากก๊าซ NG เพื่อใช้เป็นแหล่งพลังงานเชื้อเพลิงในการผลิต ปริมาณที่ใช้ 62,029.00 MMBTU คิดเป็นพลังงานที่ ใช้ 65,440,595.00 MJ เสียค่าใช้จ่าย 17,769,245.55 บาท (2.3.2.2) สัดส่วนการใช้พลังงานภายในองค์กร คุณรุจิรัตน์แจ้งว่า ตั้งแต่เดือน ส.ค.2560 ถึง ส.ค.2561 องค์กรมีสดั ส่วนการใช้พลังงานไฟฟ้าและความร้อนระดับ องค์กร ดังนี้ มีการใช้พลังงานความร้อนปริมาณ 65,302,390 MJ คิดเป็น 80.18 % ซึ่งมากกว่าการใช้พลังงานไฟฟ้า 16,176,982.61 MJ หรือคิดเป็น 19.82% อัตราส่วน 4 : 1 2.3.3 ผลการชี้บ่ง จัดลาดับความสาคัญของการใช้พลังงานที่มีนยั สาคัญขององค์กร ประจาปี 2561 คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า จากการเก็บข้อมูลการใช้พลังงานของเครื่องจักร/อุปกรณ์ดา้ นไฟฟ้าและความร้อน ประจาปี 2561 โดยกาหนดพื้นที่ Significant Energy จากหลักการ 30 : 70 (ดูจากแบบฟอร์มผลการประเมินความมีนัยสัญต่อ การใช้พลังงานไฟฟ้า ปี 2560 (FM-MT102) ในช่องสัดส่วนการใช้พลังงานไฟฟ้าสะสม (%) พบว่า (a) ผลประเมินความมีนัยสาคัญต่อการใช้พลังงานไฟฟ้า ใช้เกณฑ์ 30 : 70 มีจานวน 3 รายการ จากรายการ อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมด 221 รายการ เรียงลาดับจากมากไปน้อย ดังนี้ อันดับที่ 1 เครื่องปั๊มลม Herzt DI (เช่า) หม้อแปลง MDB๒2 พื้นที่ โรง DI#2 อันดับที่ 2 เครื่องปั๊มลม XR (เช่า) หม้อแปลง MDB#2 พื้นที่ โรง DI#3 อันดับที่ 3 เครื่องปั๊มลม Herzt DI (เช่า) หม้อแปลง MDB#1 พื้นที่ โรง DI#1 ซึ่งปริมาณการใช้พลังงานไฟฟ้าจากอุปกรณ์ทั้งหมดเป็น 3,282,334.95 kWh และเมื่อทาการปรับค่าเพื่อให้ ใกล้คียงกับการใช้พลังงานตามจริงแล้ว พบว่า ผลรวมของปริมาณการใช้ไฟฟ้าจาก มิเตอร์ 3 ตัว ได้ 3,577,745.10 kWh เทียบกับข้อมูลจากบิลของการไฟฟ้า 3,634,430.94 kWh โดยใช้ค่าการปรับ = 0.09 ซึ่งมีความสอดคล้องของข้อมูลใน ทะเบียนเครื่องจักรเป็น 98.44 % และคลาดเคลื่อน 1.56% เมื่อเทียบกับการใช้จริงจากบิลค่าไฟฟ้า (b) ผลประเมินความมีนยั สาคัญต่อการใช้พลังงานความร้อน ใช้เกณฑ์ 30 : 70 มีจานวน 2 รายการ จากรายการ อุปกรณ์ความร้อนทั้งหมด 21 รายการ เรียงลาดับจากมากไปน้อย ดังนี้ อันดับที่ 1 เตาหลอม CENTER DI#1 พื้นที่ โรง DI#1 อันดับที่ 2 เตา Melting &Hold Furnance #15 พืน้ ที่ โรง DI#1

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 12

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 ซึ่งปริมาณการใช้พลังงานความร้อนอุปกรณ์ทั้งหมดเป็น 53,568,706.94 MJ. เทียบกับข้อมูลจากบิลค่าแก๊สที่ได้ จากการจดมิเตอร์แก๊สได้ 54,311,400 MJ. ซึ่งมีความสอดคล้องของข้อมูลในทะเบียนเครื่องจักรเป็น 98.61% และ คลาดเคลื่อน 1.39% เมื่อเทียบกับการใช้จริงจากบิลค่าก๊าซธรรมชาติ จากการจัดลาดับอุปกรณ์/เครื่องจักรที่มีนัยสาคัญแล้วนามาหาโอกาสในการปรับปรุงสมรรถนะด้านพลังงาน ในปี 2561 พบว่า จัดทาแผนการจัดการพลังงานด้านไฟฟ้า 5 มาตรการและแผนการจัดการพลังงานด้านความร้อน 3 มาตรการ รวมทั้งสิ้น 8 มาตรการ 2.3.4 ข้อมูลฐานพลังงานและสมรรถนะด้านพลังงานที่เหมาะสมขององงค์กร ประจาปี 2561 คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า จากการเก็บข้อมูลการใช้พลังงานไฟฟ้าและความร้อนในระดับภาพรวม และระดับระบบและ ระดับอุปกรณ์ แล้วนามาหาสมการ Energy Baseline ของปี 2561 ได้ดังต่อไปนี้ (1) สมการ Energy Baseline ของพลังงานไฟฟ้า แบ่งออกเป็น (a) EB ของภาพรวมการใช้ไฟฟ้าขององค์กร Y=0.524x+127,030 มีค่า R2 = 0.758 (b) EB ของการใช้ไฟฟ้า MDB#1 Y=0.4751x+27,986 มีค่า R2 = 0.942 (c) EB ของการใช้ไฟฟ้า MDB#2 Y=0.532x+60,285 มีค่า R2 = 0.696 (d) EB ของการใช้ไฟฟ้า MDB#3 Y=0.0104x+23,213 มีค่า R2 = 0.194 จากสมการ พบว่า จากสมการ Energy Baseline ของการใช้ไฟฟ้าMDB#3 มีค่า R2 = 0.194 ซึ่งมีค่าต่ากว่า มาตรฐานที่จะยอมรับได้ ( R2 มีค่าใกล้เคียงและมากกว่า 0.75) ซึ่งไม่สามารถนาไปใช้แทนค่าสาหรับใช้คาดการณ์ในอนาคต หรือค่า EnPIs ได้ในระดับหนึ่ง (2) สมการ Energy Baseline ของพลังงานความร้อน แบ่งออกเป็น (a) EB ของภาพรวมการใช้ความร้อนขององค์กร Y=9.5373x+1,000,000 มีค่า R2 = 0.868 (b) EB ของการใช้ไฟฟ้าเตาหลอมกลาง Y=3.1308x+63,668 มีค่า R2 = 0.730 (c) EB ของการใช้ไฟฟ้าเตาหลอมย่อย#15 Y=8.310x+60,987 มีค่า R2 = 0.841 จากสมการ พบว่า ทุกสมการ Energy Baseline ของการใช้พลังงานความร้อน สามารถนาไปใช้แทนค่าสาหรับใช้ คาดการณ์ในอนาคตหรือค่า EnPIs ได้ดี เนื่องจาก มีคา่ R2 ที่มากกว่าหรือใกล้เคียงกับ 0.75 (3) สมการ Energy Baseline ของภาพรวมการใช้ความร้อนขององค์กร EB ของภาพรวมการใช้ความร้อนขององค์กร Y=12.627x+1,000,000 มีค่า R2 = 0.720 จากสมการ พบว่า ทุกสมการ Energy Baseline ของการใช้พลังงานความร้อน สามารถนาไปใช้แทนค่าสาหรับใช้ คาดการณ์ในอนาคตหรือค่า EnPIs ได้ดี เนื่องจาก มีคา่ R2 ที่มากกว่าหรือใกล้เคียงกับ 0.75 วาระที่ 2.4) ผลการประเมินการปฏิบัติตามกฎหมาย การเปลี่ยนแปลงของกฎหมายและข้อกาหนดอื่น ๆ ที่องค์กรต้องปฏิบัติ 2.4 คุณทศพร ตาแหน่ง เจ้าหน้าที่ความปลอดภัย (วิชาชีพ) ชี้แจงว่า จากการรวบรวมและประเมินกฏหมายที่เกีย่ วข้อง กับการจัดการพลังงาน ประจาปี 2561 โดยองค์กรได้ปฏิบตั ิตามกฎหมายต่างๆที่เกี่ยวข้องด้านพลังงาน ซึ่งมีผู้รับผิดชอบ ด้านพลังงานประจาโรงงาน จานวน 2 ท่าน ได้แก่ 1.) นายพงศ์พิรัชย์ เสนากลาง ตาแหน่ง ผอส. ทะเบียนเลขที่ ผอส.04502 2.) นายราชัน สนิทโต ตาแหน่ง ผชร. ทะเบียนเลขที่ ผชร.7468 และตั้งแต่เดือนกันยายน2560จนถึงเดือนตุลาคม 2561 มีการเปลี่ยนแปลง/เพิ่มเติมกฎหมายต่างๆ ทัง้ หมด 12 ฉบับ ดังนี้

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 13

เดือนที่ประกาศราชกิจจานุเบกษา ตุลาคม 2561 พฤศจิกายน 2561 มกราคม 2561 กุมภาพันธ์ 2561 สิงหาคม 2561 ตุลาคม 2561 รวมทั้งสิ้น

จานวน (ฉบับ) 3 1 1 2 3 2 12

โดยมีหัวข้อรายละเอียด ดังต่อไปนี้ ลาดับที่

หัวข้อ

กฎกระทรวงระบบการขนส่งก๊าซปิโตรเลียมเหลวทางท่อ พ.ศ. 2560 ระเบียบคณะกรรมการกากับกิจการพลังงาน ว่าด้วยหลักเกณฑ์และวิธีการ รับฟังความคิดเห็นในการออกระเบียบ ข้อบังคับ ประกาศ หรือข้อกาหนด ของคณะกรรมการกากับกิจการพลังงาน พ.ศ. 2560 ระเบียบคณะกรรมการกากับกิจการพลังงาน ว่าด้วยการขอรับใบอนุญาต และการอนุญาตการประกอบกิจการพลังงาน (ฉบับที่ 3) พ.ศ. 2560 ประกาศกระทรวงพลังงาน เรื่อง การทดสอบถังเก็บน้ามันใต้พื้นดินโดย วิธีการอื่น พ.ศ. 2560 ประกาศกรมธุรกิจพลังงาน เรื่อง ข้อกาหนดด้านความปลอดภัยของภาชนะ บรรจุก๊าซปิโตรเลียมเหลว พ.ศ. 2560 ประกาศกระทรวงพลังงาน เรื่อง การบารุงรักษาและการทดสอบและ ตรวจสอบภาชนะบรรจุก๊าซปิโตรเลียมเหลว พ.ศ. 2560 ประกาศคณะกรรมการกากับกิจการพลังงาน เรื่อง การอนุญาตเป็นหน่วย ตรวจสอบและรับรองมาตรฐานของอุปกรณ์ที่ใช้เชื่อมต่อกับระบบ โครงข่ายไฟฟ้า พ.ศ. 2560 ประกาศกรมธุรกิจพลังงาน เรื่อง หลักเกณฑ์และวิธีการเกีย่ วกับลักษณะ การติดตั้ง และการทดสอบและตรวจสอบระบบป้องกันและระงับอัคคีภัย แบบหัวกระจายน้าดับเพลิงในโรงเก็บ พ.ศ. 2561 กฎกระทรวงสถานที่เก็บรักษาก๊าซธรรมชาติ พ.ศ. 2561 ประกาศสานักงานคณะกรรมการกากับกิจการพลังงาน เรื่อง แบบการส่ง ข้อมูลเกี่ยวกับการประกอบกิจการพลังงาน ตามมาตรา 63 วรรคหนึง่ แห่ง พระราชบัญญัติการประกอบกิจการพลังงาน พ.ศ. 2550 ประกาศกรมเชื้อเพลิงธรรมชาติ เรื่อง กาหนดรายละเอียดในรายการ แผนงานการรื้อถอนและประมาณการค่าใช้จ่ายในการรื้อถอน

2 3 4 5 6 7

8 9 10 11

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

วันที่ประกาศใน ราชกิจจานุเบกษา 5 ตุลาคม 2560 20 ตุลาคม 2560 20 ตุลาคม 2560 30 พฤศจิกายน 2560 24 มกราคม 2561 14 กุมภาพันธ์ 2561 20 กุมภาพันธ์ 2561

27 สิงหาคม 2561 31 สิงหาคม 2561 29 สิงหาคม 2561 11 ตุลาคม 2561 หน้า 14

ประกาศกระทรวงพลังงาน เรื่อง หลักเกณฑ์และวิธีการในการทดสอบและ ตรวจสอบระบบการขนส่งก๊าซปิโตรเลียมเหลวทางท่อ พ.ศ. 2561

22 ตุลาคม 2561

หลังจากการประเมินความสอดคล้องของกฎหมาย พบว่า ทางโรงงานได้ดาเนินการตามข้อกาหนดของกฎหมาย ทุกฉบับ โดยมีรายละเอียดต่างๆ ตามเอกสารแนบ วาระที่ 2.5) ระดับการบรรลุวัตถุประสงค์และเป้าหมายพลังงานด้านการจัดการพลังงานขององค์กร 2.5 2.5.1 ผลการดาเนินงานของวัตถุประสงค์และเป้าหมายทีก่ าหนดจากKPI คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า จากการดาเนินการตั้งเป้าหมายด้านพลังงาน (KPI) ของแต่ละแผนก แล้วทาการเก็บข้อมูลการ ใช้พลังงานของแต่ละแผนก ตั้งแต่เดือน มกราคม – สิงหาคม 2561 พบว่า แผนก หัวข้อKPI ค่าเฉลี่ย ปี 2561 DI 1. ค่า SEC ของการใช้เครื่องจักร น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.30 5.21 2. ค่า SEC ของการใช้เครื่อง air compressure น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.75 4.45 3. ค่า SEC ของการใช้ก๊าซ NG ในการผลิต น้อยกว่าหรือเท่ากับ 54.42 102.12 FS 1. ค่า SEC ของการใช้เครื่องจักร น้อยกว่าหรือเท่ากับ 82.15 123.02 2. ค่า SEC ของการใช้เครื่อง air compressure น้อยกว่าหรือเท่ากับ 39.87 39.06 MC 1. ค่า SEC ของการใช้เครื่องจักรในส่วนแผนก MC น้อยกว่าหรือเท่ากับ 31.67 46.12 2. ค่า SEC ของการใช้เครื่อง air compressure น้อยกว่าหรือเท่ากับ 11.18 30.38 WH 1. ค่า SEC ของการใช้เครื่อง air compressure น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50.91 139.24 AM 1. ค่า SEC ของการใช้เครื่อง air compressure น้อยกว่าหรือเท่ากับ 25.83 63.82 องค์กร ลดการใช้พลังงานไฟฟ้าและความร้อนลงได้ 1.5% เทียบกับปีที่ผ่านมา +17.04% จากการเก็บข้อมูลและคานวณหาค่า SEC ของการใช้พลังงานในแต่ละแผนกพบว่า ไม่มีแผนกใดเลยทีม่ ีค่า SEC น้อย กว่าหรือเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนดเลย ยกเว้นแผนก FS ที่มีค่า SEC ของการใช้เครื่อง Air comp. น้อยกว่าเป้าหมาย เล็กน้อย นั่นแสดงว่า ทุกแผนกยกเว้น FS มีการใช้พลังงานไฟฟ้าส่วนเคริ่องจักรและเครื่อง Air Comp. ที่แนวโน้มมากกว่า ปีที่ผ่านมา เมื่อเทียบกับปริมาณการผลิตต่อหน่วย และแผนก DI มีการใช้พลังงานความร้อนหรือก๊าซNG ที่แนวโน้ม มากกว่าปีที่ผ่านมา เมื่อเทียบกับปริมาณการผลิตต่อหน่วย สรุปได้ว่า ในปี 2561 มีแนวโน้มการใช้พลังงานไฟฟ้าและความร้อนมากกว่าปี 2560 นั่นคือ ใช้พลังงานทั้งไฟฟ้า และความร้อนมากขึ้นถึง 17.04% เมื่อเทียบกับปี 2560 2.5.2 ทบทวนผลการดาเนินงานที่ผ่านมาตามแผนการจัดการด้านพลังงานของ ปี2560 คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า จากการทบทวนผลการดาเนินการตามแผนการจดการด้านพลังงานของปี2560 ทั้งหมด 21 มาตรการ ดังต่อไปนี้ (a) แผนการจัดการด้านพลังงานความร้อน จานวน 5 มาตรการ มีดังต่อไปนี้ (a.1) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP01/60-DI01) เรื่อง มาตรการการควบคุมอุณหภูมิห้องอุ่นที่650องศาเซลเซียสใน วันอาทิตย์ โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 161.63 MMBTU/ปี หรือ 170,519.65 MJ/ปี แต่แผนงานนี้ไม่สามารถดาเนินการตาม แผนงานได้สาเร็จ เนื่องจากต้องปิดการใช้งานของเตาหลอมกลาง#2 เนื่องจากมีการเปิด OT ในวันอาทิตย์ทุกสัปดาห์

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 15

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 ผนังเตาหลอมมีสภาพชารุด ไม่สามารถเก็บความร้อนได้ ตั้งแต่เดือนมกราคม 2561 จนถึงปัจจุบันเป็นต้นมา ทาให้ไม่ สามารถคานวณการใช้พลังงานความร้อนได้ ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (a.2) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP06/60-MT01) เรื่อง มาตรการปรับจูนBurner เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้เตา หลอมเครื่องDI#15 โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 1,948.00 MMBTUต่อปี หรือ 2,055,140 MJต่อปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือน พ.ย.60-ธ.ค.60) คานวณผลประหยัดได้ 463.00 MMBTUต่อ 2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผล ประหยัดได้ 2,778 MMBTUต่อปี หรือ คิดเป็น 2,930,790 MJ/ปี ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (a.3) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP07/60-MT02) เรื่อง มาตรการปรับจูนBurne เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้เตา หลอมเครื่องDI#16 โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 1,357.85MMBTU/ปี หรือ 1,432,529.80 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย. 60-ธ.ค.60) คานวณผลประหยัดได้ 239.06 MMBTUต่อ 2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 1,416.36 MMBTUต่อปี หรือ คิดเป็น 1,494,259.80 MJ/ปี ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (a.4) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP08/60-MT03) เรื่อง มาตรการปรับจูนBurneของเตาหลอมกลาง#2 เพื่อเพิ่ม ประสิทธิภาพการเผาไหม้ โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 152.64 MMBTU/ปี หรือ 161,035.00 MJ/ปี แต่จากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย. 60-ธ.ค.60) คานวณการใช้ก๊าซ NG มากกว่า 1,067.32 MMBTUต่อ 2 เดือน ซึ่งมากกว่าก่อนการทามาตรการ เนื่องจาก ผนังเตาหลอมกลาง#2 มีสภาพชารุดจนไม่สามารถเก็บความร้อนเพื่อใช้ในการหลอมวัตถุดิบได้ภายในระยะเวลาที่ กาหนด จึงต้องเพิ่มปริมาณก๊าซ NG เข้าไปให้มากกว่าเดิม ซึ่งได้หยุดการใช้งานตั้งแต่ต้นเดือนมกราคม 2561 แล้วและ ขณะนี้กาลังซ่อมแซมอยู่ ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (a.5) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP15/60-MT08) เรื่อง มาตรการปรับจูน Burne เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ เตา หลอมเครื่องDI#2 โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 2,146.41 MMBTU/ปี หรือ 2,264,462.55 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือน พ.ย.60-ธ.ค.60) คานวณผลประหยัดได้ 556.40 MMBTUต่อ 2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัด ได้ 3,338.40 MMBTUต่อปี หรือ คิดเป็น 3,522,012 MJ/ปี ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ สรุป มาตรการที่สาเร็จตามแผนงานด้านความร้อน จานวน 3 มาตรการ โดยเกิดผลประหยัดจริงในช่วง ระยะเวลา 2 เดือน คิดเป็น 1,258.46 MMBTU หรือ 1,327,675.30 MJ/ปี คิดเป็นเงินที่ประหยัดได้ 325,714.62 บาท (หมายเหตุ : ราคาก๊าซNG เฉลี่ยของปี 2560 = 258.82 บาท/MMBTU)

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 16

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 (b) แผนการจัดการด้านพลังงานไฟฟ้า จานวน 16 มาตรการ มีดังต่อไปนี้ (b.1) แผนการจัดการด้านพลังงาน(EnMP02/60-DI02) เรื่อง มาตรการการลดขนาดรูปืนเป่าชิ้นงานบริเวณเครื่อง Press โรงDI#2 โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 434.24 kWh/ปี หรือ 1,563.26 MJ/ปี ซึ่งได้ดาเนินการจัดซื้อปืนลมที่มีขนาดรูตามที่ กาหนด แต่ไม่สามารถคานวณปริมาณไฟฟ้าที่ลดลงได้ เนื่องจากกาหนดให้แต่ละชิ้นงานต้องใช้การเปาลมกี่วินาที ซึ่ง ในทางปฏิบัติจริง พนักงานแต่ละคนปฏิบัติต่างกันทั้งจานวนครั้งที่เป่าลม , ระยะเวลาและความแรงในการกดปืนลม ต่างกัน และได้ลองเอาระบบการเป่าอัตโนมัติ แต่ไม่สามารถใช้วิธีนี้ได้ เพราะโมลด์press ของแต่ละชิ้นงานจะมีจุดเป่าที่ แตกต่างกัน ทาให้เกิดความยุ่งยากในการคานวณปริมาณลมที่ใช้ไปในแต่ละ ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.2) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP 03/60-DI03) เรื่องมาตรการปิดระบบไฟฟ้าเครื่องDI#2 ทันทีเมื่อนาแม่พิมพ์ลง ซ่อม/ช่วงเปลี่ยนกะ โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด4,224.00 kWh/ปี หรือ 15,206.40 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60-ธ.ค. 60) คานวณผลประหยัดได้ 1,482.58 kWhต่อ2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 8,895.48 kWhต่อปี หรือ คิดเป็น 32,023.73 MJ/ปี ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.3) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP04/60-FS01) เรื่อง มาตรการการลดลมรั่วในแผนก FS โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 4,431 kWh/ปี หรือ 15,951.60 MJ/ปี ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60ธ.ค.60) คานวณผลประหยัดได้ 508.78 kWhต่อ2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 3,052.68 kWhต่อปี หรือ คิดเป็น 10,989.65 MJ/ปี ซึ่งไม่เป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนดไว้ เนื่องจากมีการเปิด OT ในวันอาทิตย์ทุกสัปดาห์และขยายการทางานจากเดิม 20.00 น. เป็น 22.00 น.ในบางวัน ซึ่งเวลาที่ใช้ในการคานวณ ไม่ได้คิดเวลาเหล่านี้ จึงทาให้เกิดผลประหยัดน้อยกว่าเป้าหมายที่วางไว้ ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.4) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP05/60-MC01) เรื่อง มาตรการการลดขนาดรูปืนลมและลมรั่วในแผนก MC โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 15,266 kWh/ปี หรือ 54,957.60 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60-ธ.ค. 60) คานวณผลประหยัดได้ 326.16 kWhต่อ2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 1,956.96 kWhต่อปี หรือ คิดเป็น 7,045.05 MJ/ปี ซึ่งไม่เป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนดไว้ เนื่องจากมีการเปิด OT ในวันอาทิตย์ ทุกสัปดาห์ ซึ่งเวลาที่ใช้ในการคานวณไม่ได้คิดเวลาเหล่านี้ จึงทาให้เกิดผลประหยัดน้อยกว่าเป้าหมายที่วางไว้ ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.5) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP09/60-MT04) เรื่อง มาตรการติดตั้งTimer ปิด-เปิดเครื่องปรับอากาศช่วงพัก กลางวัน โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 1,842.60 kWh/ปี หรือ 6,633.36 MJ/ปี ซึ่งได้ดาเนินการจัดซื้อTimer จานวน 2 ตัว ตามที่กาหนดแล้ว แต่ไม่สามารถคานวณปริมาณไฟฟ้าที่ลดลงได้ เนื่องจากไม่ได้ติดมิเตอร์วัดปริมาณการใช้ไฟฟ้าหลังจาก ที่ติดTimmer แล้วเฉพาะตัว แต่ค่าที่อ่านได้นั้นมาจากมิเตอร์รวมทั้งตึก และจากการสังเกตพฤติกรรมของพนักงานที่ อยู่ในตึกนี้ พบว่าไม่สามารถทามาตรการนี้ได้ เนื่องจากมีการทางานในช่วงพักกลางวัน จึงต้องเปิดเครื่องปรับอากาศ ตลอดเวลา จึงต้องยกเลิกมาตรการนี้ Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 17

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.6) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP10/60-MT05) เรื่อง มาตรการติดตั้ง Inverter ปรับลดความเร็วรอบปัม้ น้า 7.5kW โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 17,618.68 kWh/ปี หรือ 63,427 MJ/ปี แต่จากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60-ธ.ค. 60) คานวณการใช้ไฟฟ้าได้ >10,281 kWhต่อ 2 เดือน ซึ่งมากกว่าก่อนการทามาตรการ เนื่องจากการอ่านค่าการ อ่านค่ามิเตอร์ของเครื่องปั๊มน้าถูกรวมไว้ในมิเตอร์ MDB#1 ซึ่งไม่ได้ติดแยกเฉพาะสาหรับเครื่องปั๊มน้าเครื่องนี้ จึงไม่ สามารถคานวณการใช้ไฟฟ้าหลังการติดตั้ง Inverter ได้ ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.7) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP11/60-MT06) เรื่อง มาตรการเปลีย่ นหลอดT8 ขนาด 36 watt เป็น LED Tube ขนาด 18 watt จานวน 92 หลอด ในส่วนพื้นที่ WH โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 5,807 kWh/ปี หรือ 20,905.320 MJ/ปี แต่จากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60-ธ.ค. 60) คานวณการใช้ไฟฟ้าได้ > 1,061.80 kWhต่อ 2 เดือน ซึ่งมากกว่าก่อนการทามาตรการ เนื่องจากกรณีที่1 มีการ เปิด OT ในวันอาทิตย์ และเปลี่ยนแปลงเวลาในการเริ่มงานหรือเลิกงาน เช่น เข้างานตอน 05.00 หรือ 04.00 น. และ เลิกงานเป็น 21.00 น.บ้างในบางวัน และกรณีที่2 หลังจากติดตั้งแผงโซล่าเซลล์ ทาให้เกิดการบดบังของแสงอาทิตย์ที่ จะส่องลงมาโดยผ่านแผ่นกระเบื้องโปร่งแสง ทาให้ต้องเปิดไฟในบางช่วงเวลาที่มีอากาศครึ้มหรือฝนตก ซึ่งเวลาที่ใช้ ในการคานวณไม่ได้คิดเวลาเหล่านี้ จึงทาให้เกิดผลประหยัดน้อยกว่าเป้าหมายที่วางไว้ ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.8) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP12/60-MT07) เรื่อง มาตรการเปลีย่ นหลอดT8 ขนาด 36 watt เป็น LED Tube ขนาด 18 watt จานวน 55 หลอด ในส่วนพื้นที่ FS โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 3,814.40 kWh/ปี หรือ 13,731.84 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60ธ.ค.60) คานวณผลประหยัดได้ 456.20 kWhต่อ2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 2,737.20 kWhต่อปี หรือ คิดเป็น 9,853.92 MJ/ปี ซึ่งไม่เป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด แต่ต้องใช้เวลาเพิ่มขึ้นอีก 5 เดือน จึงจะเกิดผลประหยัดตามเป้าหมายได้ ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.9) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP13/60-FS02) เรื่อง มาตรการเปลีย่ นหลอด T8 ขนาด 18 watt และ36 watt เป็น LED Tube ขนาด 10 watt จานวน 90 หลอด ในส่วนพื้นที่ FS โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 5,404.00 kWh/ปี หรือ 19,454.44 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60ธ.ค.60) คานวณผลประหยัดได้ 2,488 kWhต่อ2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 14,928 kWhต่อปี หรือ คิดเป็น 53,740.80 MJ/ปี ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.10) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP14/60-DI04) เรื่อง มาตรการไม่ใช้ลมเป่าทาความสะอาดพื้นที่ทางานเครื่อง DI#20 โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 801.12 kWh/ปี หรือ 2,884.03 MJ/ปี แต่ไม่สามารถคานวณปริมาณไฟฟ้าทีล่ ดลงได้ เนื่องจากไม่ได้ติดตั้งมิเตอร์เฉพาะของเครื่องปั๊มลมสาหรับเครื่องDI#20 จึงทาให้ต้องใช้ค่ามิเตอร์รวมของโรงDI#1 ใน Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 18

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 การตรวจวัดปริมาณการใช้ไฟฟ้าจริง ทาให้ไม่ได้ค่าการใช้พลังงานไฟฟ้าหลังงจากไม่ใช้ลมเป่าที่พื้นของเครื่องDI#20 ที่แท้จริง ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.11) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP16/60-DI05) เรื่อง มาตรการปิดระบบไฟฟ้าเครื่องDI#15ทันที เมื่อนาแม่พิมพ์ ลงซ่อมและช่วงเปลี่ยนกะทุกครั้ง โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 3,676.32 kWh/ปี หรือ 13,234.75 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60-ธ.ค. 60) คานวณผลประหยัดได้ 2,030.67 kWhต่อ2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 12,184.02 kWhต่อปี หรือ คิดเป็น 43,862.47 MJ/ปี ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.12) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP17/60-DI06) เรื่อง มาตรการ ปิดระบบไฟฟ้าเครื่องDI#18 ทันที เมื่อนาแม่พิมพ์ ลงซ่อมและช่วงเปลี่ยนกะทุกครั้ง โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 4,759.68 kWh/ปี หรือ 17,134.85 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60-ธ.ค. 60) คานวณผลประหยัดได้ 1,985.88 kWhต่อ2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 11,915.28 kWhต่อปี หรือ คิดเป็น 42,895.01 MJ/ปี ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.13) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP18/60-DI07) เรื่อง มาตรการ ปิดระบบไฟฟ้าเครื่องDI#19 ทันที เมื่อนาแม่พิมพ์ ลงซ่อมและช่วงเปลี่ยนกะทุกครั้ง โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 4,016.72 kWh/ปี หรือ 14,460.19 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60ธ.ค.60) คานวณผลประหยัดได้ 1,411.29 kWhต่อ2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 8,467.74 kWhต่อปี หรือ คิดเป็น 30,483.86 MJ/ปี ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.14) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP19/60-DI08) เรื่อง มาตรการ ปิดระบบไฟฟ้าเครื่องDI#16 ทันที เมื่อนาแม่พิมพ์ ลงซ่อมและช่วงเปลี่ยนกะทุกครั้ง โดยเป้าหมายในการประหยัด 3,250.08 kWh/ปี หรือ 11,700.29 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60-ธ.ค. 60) คานวณผลประหยัดได้ 1,921.50 kWhต่อ2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 11,529 kWhต่อปี หรือ คิดเป็น 41,504.40 MJ/ปี ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ (b.15) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP20/60-DI09) เรื่อง มาตรการ ปิดระบบไฟฟ้าเครื่องDI#11 ทันที เมื่อนา แม่พิมพ์ลงซ่อมและช่วงเปลี่ยนกะทุกครั้ง โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 4,067.04 kWh/ปี หรือ 14,641.34 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60-ธ.ค. 60) คานวณผลประหยัดได้ 1,951.08 kWhต่อ2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 11,706.48 kWhต่อปี หรือ คิดเป็น 42,143.33 MJ/ปี ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 19

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 (b.16) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP21/60-DI10) เรื่อง มาตรการ ปิดระบบไฟฟ้าเครื่องDI#3 ทันที เมื่อนาแม่พิมพ์ ลงซ่อมและช่วงเปลี่ยนกะทุกครั้ง โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัด 6,133.12 kWh/ปี หรือ 22,079.23 MJ/ปี ซึ่งจากการคานวณ 2 เดือน (เดือนพ.ย.60ธ.ค.60) คานวณผลประหยัดได้ 2,111.36 kWhต่อ2 เดือน แต่ถ้าทามาตรการครบ 1 ปี น่าจะเกิดผลประหยัดได้ 12,668.16 kWhต่อปี หรือ คิดเป็น 45,605.38 MJ/ปี ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้น ในที่ประชุมมีมติให้ปดิ แผน EnMP แผนนีไ้ ด้ สรุป มาตรการทีส่ าเร็จตามแผนงานด้านไฟฟ้า จานวน 11 มาตรการ โดยเกิดผลประหยัดจริงในช่วง ระยะเวลา 2 เดือน คิดเป็น 16,673.50 kWh หรือ 60,024.60 MJ/ปี คิดเป็นเงินที่ประหยัดได้ 57,023.37 บาท (หมายเหตุ : ราคาไฟฟ้า เฉลี่ยของปี 2560 = 3.42 บาท/Kwh) รวมผลประหยัดมาตรการพลังงานทั้งไฟฟ้าและความร้อน ในปี 2560 เป็น 1,387,699.90 MJ และประหยัด เงินได้ 382,737.99 บาท ดังนั้นในที่ประชุมจึงมีมติว่า จากผลการติดตามผลการดาเนินงานตามมาตรการทั้งหมด 21 มาตรการของปี 2560 พบว่า - แผนการจัดการด้านความร้อน แผนที่สาเร็จ จานวน 3 มาตรการและแผนทีไ่ ม่สาเร็จ จานวน 2 มาตรการ - แผนการจัดการด้านพลังงานไฟฟ้า แผนที่สาเร็จ จานวน 11 มาตรการและแผนที่ไม่สาเร็จ จานวน 5 มาตรการ โดยมาตรการทั้ง 21 มาตรการให้ปดิ ได้ โดยถ้าบางมาตรการทาได้ต่อเนื่องในปี 2561 ก็เปิดแผนการจัดการด้าน พลังงานใหม่ในปี 2561 2.5.3 ผลการกาหนดแผนงานการจัดการด้านพลังงาน ของปี 2561 คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า จากการดาเนินการชี้บ่งและประเมินการใช้พลังงานที่มีนัยสาคัญ โดยเครื่องจักร/อุปกรณ์ที่มี นัยสาคัญอยู่ในพื้นที่เตาหลอมในกระบวนการผลิตในส่วนงาน DI และปั๊มลมที่ใช้ในกระบวนการผลิตทัง้ 3 ส่วนและ จากการประเมินการลดผลประหยัดพลังงานรวมขององค์กร ในที่ประชุมได้กาหนดไว้ที่ 1.5% ของพลังงานที่ใช้ในปี 2560 โดยมีกาหนดเป้าหมาย ตัวชี้วัดทางด้านพลังงานและแผนงานการจัดการด้านพลังงานทั้งหมด 5 มาตรการแบ่งเป็น (a) แผนการจัดการด้านพลังงานไฟฟ้า จานวน 5 มาตรการ (b) แผนการจัดการด้านความร้อน จานวน 3 มาตรการ (a) แผนการจัดการด้านพลังงานไฟฟ้า จานวน 5 มาตรการ มีดังต่อไปนี้ (a.1) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP22/2561-MT09) เริ่อง มาตรการเปลีย่ นหลอดไฟ HI-BAY 400 watt จานวน 13 หลอดและ 250 watt จานวน 13 หลอด เป็น LED HI-BAY ขนาด 100 watt จานวน 15 หลอดในพื้นที่ของอาคาร DI#1 วัตถุประสงค์และเป้าหมาย : ลดการสูญเสียพลังงานไฟฟ้า สาหรับแสงสว่างได้ไม่น้อยกว่า 50% ก่อนการปรับปรุง วิธีการปรับปรุง โดยการเปลี่ยนหลอดไฟ HI-BAY 400 watt จานวน 13 หลอดและ 250 watt จานวน 13 หลอด เป็น LED HI-BAY ขนาด 100 watt จานวน 15 หลอด พบว่า แผนการจัดการนี้ได้เริม่ ปฏิบัติการในเดือน ก.พ. 61 โดยทาการคัดเลือกspec.ของหลอดไฟ LED HI-BAY พิกัดแสง ในราคาที่เหมาะสมและสั่งซื้อหลอดไฟ LED HI-BAY ตามสเปค.ที่เหมาะสม จากนั้นติดตั้ง LED HI-BAY และอุปกรณ์เสร็จ สิ้นในเดือนสิงหาคม 2561 มีการตรวจติดตามและคานวณผลประหยัดหลังทามาตรการในเดือน พ.ย. 2560 โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัดต่อเดือน ต้องใช้ไฟฟ้าไม่เกิน 4,329.80 kWh/เดือน หรือ 15,587.28 MJ/เดือน แต่ใน เดือนตุลาคม 2561 ใช้ไฟฟ้า ปริมาณ 950 kWh นั่นคือ ประหยัดฟฟ้าได้ 3,379.80 kWh หรือ 12,167.28 MJ หรือคิดเป็น Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 20

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 ผลประหยัด 78.06% และจะเก็บข้อมูลจนถึง ธ.ค.2561 ดังนั้นจึงต้องทาการติดตามผลการทางานหลังทามาตรการตาม แผนที่กาหนด ดังนั้นในที่ประชุมมีมติยังไม่ปิดแผน EnMP นีไ้ ด้ (a.2) แผนการจัดการด้านพลังงาน(EnMP23/2561-MT10) เรื่อง มาตรการเปลีย่ นหลอดไฟ T5 ขนาด 14 watt เป็น LED HI-BAY ขนาด 100 watt จานวน 7 หลอด ในพื้นที่ของอาคาร DI# 3 วัตถุประสงค์และเป้าหมาย : ลดการสูญเสียพลังงานไฟฟ้า สาหรับแสงสว่างได้ไม่น้อยกว่า 50 % ก่อนการปรับปรุง วิธีการปรับปรุง โดยการเปลี่ยนหลอดไฟ T5 ขนาด 14 watt เป็น LED HI-BAY ขนาด 100 watt จานวน 7 หลอด พบว่า แผนการจัดการนี้ได้เริม่ ปฏิบัติการในเดือน ม.ค. 2561 โดยทาการคัดเลือกspec.ของหลอดไฟ LED HI-BAY พิกัด แสง ในราคาที่เหมาะสมและสั่งซื้อหลอดไฟ LED HI-BAY ตามสเปค.ที่เหมาะสม จากนั้นติดตั้ง LED HI-BAY และ อุปกรณ์เสร็จสิ้นในเดือนสิงหาคม 2561 โดยมีเงินลงทุน 52,000 บาท จากนั้นทาการตรวจติดตามและคานวณผลประหยัด หลังทามาตรการในเดือนสิงหาคม 2561 โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัดต่อเดือน ต้องใช้ไฟฟ้าไม่เกิน 1,404.22 kWh/เดือน หรือ 5,055.19 MJ/เดือน ซึ่งจากการ เก็บข้อมูลตั้งแต่เดือน สิงหาคม 2561จนถึงปัจจุบัน ดังนี้ เดือน ส.ค. 61 ก.ย. 61 ต.ค. 61

ผลการใช้ไฟฟ้า (kWh/เดือน) 864.00 835.80 864.00

ผลประหยัด (kWh/เดือน) +540.22 +568.42 +540.22

จากตารางข้างต้น พบว่า ตั้งแต่เริ่มเปลี่ยนหลอดไฟตั้งแต่เดือนสิงหาคม 61 ก็เกิดผลประหยัดพลังงานเลย นั่นคือ ประหยัดฟฟ้าได้ 1,648.86 kWh หรือ 5,935.90 MJใน 3 เดือน และจะเก็บข้อมูลจนถึง ธ.ค.2561 ดังนั้นจึงต้องทาการ ติดตามผลการทางานหลังทามาตรการตามแผนที่กาหนด ดังนั้นในที่ประชุมมีมติยังไม่ปิดแผน EnMP นีไ้ ด้ (a.3) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP24/2561-MT11) เรื่อง มาตรการติดตั้ง Inverter ปรับลดความเร็วรอบปั๊มน้า M2 ขนาด 7.5 kW ของแผนก DI วัตถุประสงค์และเป้าหมาย : ลดการสูญเสียพลังงานไฟฟ้าสาหรับเครื่องปั๊มน้า ได้ไม่น้อยกว่า30% ต่อปี ก่อนการปรับปรุง วิธีการปรับปรุง โดยการติดตั้ง Inverter ปรับลดความเร็วรอบปั๊มน้า M2 ขนาด 7.5 kW พบว่า แผนการจัดการนี้ได้เริม่ ปฏิบัติการในเดือน ก.พ. 61 โดยทาการคัดเลือกspec.ของ Inverterในราคาที่เหมาะสม และสั่งซื้อระบบ Inverter และอุปกรณ์ตามสเปค.ที่เหมาะสม จากนัน้ ติดตั้งระบบ Inverter และอุปกรณ์ เสร็จสิ้นในเดือน พฤษภาคม 2561 โดยมีเงินลงทุน 20,000 บาท จากนั้นทาการตรวจติดตามและคานวณผลประหยัดหลังทามาตรการใน เดือน กันยายน 2561 โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัดต่อเดือน ต้องใช้ไฟฟ้าไม่เกิน 1,381.72 kWh/เดือน หรือ 4,972.57 MJ/เดือน ซึ่งจากการ เก็บข้อมูลตั้งแต่เดือนกันยายน 2561จนถึงปัจจุบัน ดังนี้ เดือน ก.ย. 61 ต.ค. 61

ผลการใช้ไฟฟ้า (kWh/เดือน) 1,044 มิเตอร์เสีย วัดค่าไม่ได้

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

ผลประหยัด (kWh/เดือน) +337.27 หน้า 21

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 จากตารางข้างต้น พบว่า ตั้งแต่เริ่มเปลี่ยนหลอดไฟตั้งแต่เดือนกันยายน 61 ก็เกิดผลประหยัดพลังงานเลย นั่นคือ ประหยัดฟฟ้าได้ 337.27 kWh หรือ 1,214.17 MJ แต่ในเดือนตุลาคม มิเตอร์วัดไฟฟ้าเกิดเสียทาให้วัดค่าไม่ได้ ซึ่งขณะนี้ กาลังดาเนินการซ่อมแซมอยู่ และจะเก็บข้อมูลจนถึง ธ.ค.2561 ดังนั้นจึงต้องทาการติดตามผลการทางานหลังทามาตรการ ตามแผนที่กาหนด ดังนั้นในที่ประชุมมีมติยังไม่ปิดแผน EnMP นีไ้ ด้ (a.4) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP25/2561-MT12) เรื่อง มาตรการติดตั้งระบบผลิตไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์บน หลังคา Solar Roof Top ขนาด 300 kWp วัตถุประสงค์และเป้าหมาย : ลดการใช้พลังงานไฟฟ้า ได้ไม่น้อยกว่า 9 % ก่อนการปรับปรุง วิธีการปรับปรุง โดยการคานวนจากกาลังไฟที่ถูกผลิตขึ้นจากแผงโซล่าเซลล์ พบว่า แผนการจัดการนี้ได้เริม่ ปฏิบัติการในเดือน ก.พ. 60 โดยทาการคัดเลือกบริษัทสาหรับติดตั้งระบบโซลา บนหลังคา และติดตั้งพร้อมตรวจสอบ Test run ระบบโดยกระทรวงพลังงาน ในเดือนพฤศจิกายน 2560 โดยมีเงินลงทุน 12,550,000 บาท จากนั้นทาการตรวจติดตามและคานวณผลประหยัดหลังทามาตรการในเดือนมกราคม 2561 เป็นต้นไป โดยเป้าหมายในการประหยัด 420,480 kWh/ปี หรือ 1,513,728 MJ/ปี นั่นคือ ผลิตไฟฟ้าได้ 35,040 kWh/เดือน ซึ่ง จากการเก็บข้อมูลตั้งแต่เดือนมกราคมถึงตุลาคม 2561 ผลิตกระแสไฟฟ้าได้ 311,267.56 kWh หรือ 31,126.76 Kwh/ เดือน เนื่องจากเป็นช่วงฤดูฝน แสงแดดในช่วงกลางวันไม่เพียงพอในการผลิตกระแสไฟฟ้า จึงทาให้ผลิตไฟฟ้าออกมาได้ไม่ เป็นไปตามเป้าหมาย และในอีก 2 เดือนข้างหน้าเป็นช่วงหน้าหนาว จะมีแสงแดดแรงในช่วงกลางวัน จึงคาดว่าน่าจะผลิต ได้มากกว่าเป้าหมายที่กาหนด ดังนั้นจึงต้องทาการติดตามผลการทางานหลังทามาตรการตามแผนที่กาหนด ดังนั้นในที่ประชุมมีมติยังไม่ปิดแผน EnMP นีไ้ ด้ (a.5) แผนการจัดการด้านพลังงาน(EnMP26/2561-MT13) เรื่อง มาตรการการติดตั้งInverter ปรับลดความเร็วรอบปั๊มน้า สเปร์ Wetscrubber วัตถุประสงค์และเป้าหมาย : ลดการสูญเสียพลังงานไฟฟ้า สาหรับเครื่องปั๊มน้าได้ไม่น้อยกว่า 40 % ก่อนการปรับปรุง วิธีการปรับปรุง โดยการติดตั้ง Inverter ปรับลดความเร็วรอบปั๊มน้าM2 ขนาด 7.5 kW พบว่า แผนการจัดการนี้ได้เริม่ ปฏิบัติการในเดือน ก.พ. 61 โดยทาการคัดเลือกspec.ของ Inverterในราคาที่เหมาะสม และสั่งซื้อระบบ Inverter และอุปกรณ์ตามสเปค.ที่เหมาะสม จากนัน้ ติดตั้งระบบ Inverter และอุปกรณ์ เสร็จสิ้นในเดือน พฤษภาคม 2561 โดยมีเงินลงทุน 8,600 บาท จากนั้นทาการตรวจติดตามและคานวณผลประหยัดหลังทามาตรการใน เดือนสิงหาคม 2561 เป็นต้นไป โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัดต่อเดือน ต้องใช้ไฟฟ้าไม่เกิน 784.19 kWh/เดือน หรือ 2,823.08 MJ/เดือน ซึ่งจากการ เก็บข้อมูลตั้งแต่เดือน สิงหาคม 2561จนถึงปัจจุบัน ดังนี้ เดือน ส.ค. 61 ก.ย. 61 ต.ค. 61

ผลการใช้ไฟฟ้า (kWh/เดือน) 803.33 831.03 803.33

ผลประหยัด (kWh/เดือน) -19.14 -46.84 -19.14

จากตารางข้างต้น พบว่า ยังไม่เกิดผลประหยัดเลยตั้งแต่เดือนสิงหาคม 61 เนื่องจากวันทางานของแผนกDI มี มากกว่าผลการคานวณจากมาตรการ แต่เก็บข้อมูลจนถึง ธ.ค.2561 ดังนั้นจึงต้องทาการติดตามผลการทางานหลังทา มาตรการตามแผนที่กาหนด Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 22

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 ดังนั้นในที่ประชุมมีมติยังไม่ปิดแผน EnMP นีไ้ ด้ (b) แผนการจัดการด้านพลังงานความร้อน จานวน 3 มาตรการ มีดังต่อไปนี้ (b.1) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP27/61-MT14) เรื่อง การปรับจูนBurner เตาอุ่น+หลอมย่อยของเครื่องฉีดDI #15 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ วัตถุประสงค์และเป้าหมาย : ลดการสูญเสียก๊าซธรรมชาติไม่น้อยกว่า 10 % ก่อนการทามาตรการ วิธีการปรับปรุง โดยทาการปรับวาล์วลมเข้า-ออกที่หัว Burner ของส่วนที่เป็น Melt Burner แล้วตรวจวัดประสิทธิภาพ การเผาไหม้ โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัดต่อเดือน ต้องใช้ก๊าซNG ไม่เกิน 102 MMBTU/เดือน หรือ 107,610 MJ/เดือน ซึ่งจากการ เก็บข้อมูลตั้งแต่เดือน มกราคม 2561 จนถึงปัจจุบัน ดังนี้ เดือน ม.ค. 61 ก.พ. 61 มี.ค. 61 เม.ย. 61 พ.ค. 61

ผลการใช้ไฟฟ้า (MMBTU/เดือน) 246.67 246.44 287.15 175.17 242.92

ผลประหยัด ((MMBTU/เดือน) -144.67 -144.44 -185.15 -73.17 -140.92

เดือน มิ.ย. 61 ก.ค. 61 ส.ค. 61 ก.ย. 61 ต.ค. 61

ผลการใช้ไฟฟ้า (MMBTU/เดือน) 173.81 227.00 268.00 235.00 222.12

ผลประหยัด ((MMBTU/เดือน) -71.81 -125.00 -166.00 -133.00 -120.12

จากตารางข้างต้น พบว่า ไม่มีเดือนใดเลยที่เกิดผลประหยัดพลังงานความร้อน เนื่องจากทีโ่ รงฉีดDI3 นี้ไม่มีเตา หลอมกลาง ดังนั้นเครื่องฉีดDI#15 จะต้องทาการหลอมและอุ่นเอง จึงต้องใช้ 2 เตาหลอมในการผลิต ทาให้มีการใช้ก๊าซ NG ปริมาณมาก และจะเก็บข้อมูลจนถึง ธ.ค.2561 ดังนั้นจึงต้องทาการติดตามผลการทางานหลังทามาตรการตามแผนที่กาหนด ดังนั้นในที่ประชุมมีมติยังไม่ปิดแผน EnMP นีไ้ ด้ (b.2) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP28/60-MT15) เรื่อง การปรับจูน Burner เตาหลอมย่อยของเครื่องฉีด DI#16 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ วัตถุประสงค์และเป้าหมาย : ลดการสูญเสียก๊าซธรรมชาติไม่น้อยกว่า 30 % ก่อนการทามาตรการ วิธีการปรับปรุง โดยทาการปรับวาล์วลมเข้า-ออกที่หัว Burner ของส่วนที่เป็น Melt Burner แล้วตรวจวัดประสิทธิภาพ การเผาไหม้ โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัดต่อเดือน ต้องใช้ก๊าซNG ไม่เกิน 113.15 MMBTU/เดือน หรือ 407.34 MJ/เดือน ซึ่งจาก การเก็บข้อมูลตั้งแต่เดือน มกราคม 2561จนถึงปัจจุบัน ดังนี้ เดือน ม.ค. 61 ก.พ. 61 มี.ค. 61 เม.ย. 61 พ.ค. 61

ผลการใช้ไฟฟ้า (MMBTU/เดือน) 103.50 146.16 143.13 106.59 141.24

ผลประหยัด ((MMBTU/เดือน) +9.65 -33.01 -29.98 +6.56 -28.09

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

เดือน มิ.ย. 61 ก.ค. 61 ส.ค. 61 ก.ย. 61 ต.ค. 61

ผลการใช้ไฟฟ้า (MMBTU/เดือน) 160.19 102.22 170.67 158.23 152.15

ผลประหยัด ((MMBTU/เดือน) -47.04 +10.93 -57.52 -45.08 -39.00 หน้า 23

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 จากตารางข้างต้น พบว่า มี 3 เดือนที่มีผลประหยัดไฟฟ้า ได้แก่ เดือนมกราคม , เมษายนและกรกฎาคมเท่านั้น เนื่องจากที่โรงฉีดDI3 นี้ไม่มีเตาหลอมกลาง ดังนั้นเครื่องฉีดDI#16 จะต้องทาการหลอมและอุ่นเอง จึงต้องใช้ 2 เตาหลอม ในการผลิต ทาให้มีการใช้ก๊าซ NG ปริมาณมาก และจะเก็บข้อมูลจนถึง ธ.ค.2561 ดังนั้นจึงต้องทาการติดตามผลการทางาน หลังทามาตรการตามแผนที่กาหนด ดังนั้นในที่ประชุมมีมติยังไม่ปิดแผน EnMP นีไ้ ด้ (b.3) แผนการจัดการด้านพลังงาน (EnMP29/60-MT16) เรื่อง การปรับจูน Burner เตาหลอมย่อยของเครื่องฉีดDI# 20 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ วัตถุประสงค์และเป้าหมาย : ลดการสูญเสียก๊าซธรรมชาติไม่น้อยกว่า 30 % ก่อนการทามาตรการ วิธีการปรับปรุง โดยทาการปรับวาล์วลมเข้า-ออกที่หัว Burner ของส่วนที่เป็น Melt Burner แล้วตรวจวัดประสิทธิภาพ การเผาไหม้ โดยตั้งเป้าหมายในการประหยัดต่อเดือน ต้องใช้ก๊าซ NG ไม่เกิน 178.90 MMBTU/เดือน หรือ 644.04 MJ/เดือน ซึ่งจาก การเก็บข้อมูลตั้งแต่เดือน มกราคม 2561จนถึงปัจจุบัน ดังนี้ เดือน ม.ค. 61 ก.พ. 61 มี.ค. 61 เม.ย. 61 พ.ค. 61

ผลการใช้ไฟฟ้า (MMBTU/เดือน) 177.92 147.04 189.51 113.43 112.34

ผลประหยัด ((MMBTU/เดือน) +0.98 +31.86 -10.61 +65.47 +66.56

เดือน มิ.ย. 61 ก.ค. 61 ส.ค. 61 ก.ย. 61 ต.ค. 61

ผลการใช้ไฟฟ้า (MMBTU/เดือน) 186.78 198.81 272.78 462.92 362.17

ผลประหยัด ((MMBTU/เดือน) -7.88 -19.91 -93.88 -284.02 -183.27

จากตารางข้างต้น พบว่า มี 4 เดือนที่มีผลประหยัดไฟฟ้า ได้แก่ เดือนมกราคม , กุมภาพันธ์ , เมษายนและ พฤษภาคมเท่านั้น นั่นคือ ประหยัดฟฟ้าได้ 164.87 kWh หรือ 593.53 MJ เท่านั้น เนื่องจากมีการผลิตที่ต้องใช้วัตถุดิบที่ เป็นสเปคพิเศษที่ต้องหลอมแยก จึงต้องใช้ทั้งเตาหลอมและเตาอุ่น 2 เตา ทาให้มีการใช้ก๊าซ NG ปริมาณมากขึ้น และจะ เก็บข้อมูลจนถึง ธ.ค.2561 ดังนั้นจึงต้องทาการติดตามผลการทางานหลังทามาตรการตามแผนที่กาหนด ดังนั้นในทีป่ ระชุมมีมติยังไม่ปิดแผน EnMP นีไ้ ด้ จากการดาเนินการติดตามผลการดาเนินงานตามมาตรการทัง้ หมด 8 มาตรการต่อในปี 2561 แล้วรายงานผลการ ดาเนินการเป็นระยะๆ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายและวัตถุประสงค์ตามที่ได้กาหนดไว้ครบทุกแผน วาระที่ 2.6) ผลการตรวจประเมินภายใน/ภายนอกของระบบการจัดการพลังงาน 2.6 2.6.1 ผลการตรวจติดตามภายในขององค์กร คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า จากการตรวจติดตามภายในของการทา Internal Audit ครั้งที่ 1/2561 เมื่อวันที่ 22-26 ตุลาคม 2561 พบว่า แผนก MT ได้รับใบ CAR/Mi จานวน 1 ใบ เท่านั้น และกาลังอยู่ในช่วงดาเนินการ 2.6.2 ผลการตรวจติดตามภายนอกขององค์กร (a) จากกรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน กระทรวงพลังงาน คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า หลังจากกรมพัฒนาฯ ได้จัดทารายงานผลการตรวจสอบและรับรองการจัดการพลังงาน ประจาปี 2560 ของบริษัท ซังโกะ ไดคาซติง้ (ประเทศไทย) จากัด (มหาชน) เลขที่รับ รกร.0159-60/61 ลงวันที่ 27 มีนาคม 2561 และได้ส่งสรุปผลทวนสอบรายงานผลการตรวจสอบและรับรองการจัดการพลังงาน ประจาปี 2560 มายังบริษัท ว่า บริษัทฯ Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 24

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 ได้รับการทวนสอบ โดยมีสรุปผลการทวนสอบ ดังนี้ คือ ผ่านการตรวจสอบ และมีร้อยละผลประหยัดที่เกิดขึ้นจริงเมื่อ เทียบกับปี 2559 = 1.65 % (b) จาก สถาบัน URS (CB ภายนอก) คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า จากการตรวจสอบเพื่อขอรับรองระบบการจัดการด่านพลังงาน ISO 50001: 2011 เมื่อวันที่ 22 พฤศจิกายน 2561 พบว่าได้รับ OFI จานวน 2 ใบ ให้กับแผนก MTและ PN และได้แก้ไขเรียบร้อยแล้ว วาระที่ 2.7) สถานะของการปฏิบัติการแก้ไขและการปฏิบัติการป้องกัน 2.7 คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า หลังจากตรวจภายในและภายนอกของระบบการจัดการพลังงาน และติดตามผลการแก้ไข ข้อบกพร่องที่พบและการป้องกันไม่ให้เกิดซ้า พบว่า ใบ CAR ได้รับการแก้ไขครบถ้วนเรียบร้อยแล้วตามช่วงเวลาที่กาหนด วาระที่ 2.8) สมรรถนะด้านพลังงานที่คาดการณ์ไว้สาหรับช่วงเวลาต่อไปในปี 2561 2.8 คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า ในการคาดการณ์ในอนาคต สามารถทาได้จากสมการ Energy Baseline ของพลังงานในระดับ องค์กร ระดับกระบวนการและระดับอุปกรณ์นั้น ได้นาค่าปริมาณผลผลิตในแต่ละเดือนมาแทนค่า x เพื่อหาค่าพลังงาน จาเพาะต่อหน่วยผลิตเปรียบเทียบปีปัจจุบัน (EnPIs) จากนั้นจึงนาไป Plot กราฟ CUSUM โดยเก็บข้อมูลตั้งแต่เดือน ม.ค.- ส.ค. 2561 พบว่า (a) แนวโน้มของการใช้พลังงานไฟฟ้ารวมขององค์กร พบว่า - มีค่าการใช้พลังงานไฟฟ้าจริง ต่ากว่าค่าการใช้ไฟฟ้าจากEstimate เฉลี่ย 72,528.82 kWh/เดือน - มีการใช้พลังงานไฟฟ้าต่าสุดในเดือนเมษายน 2561 และสูงมากที่สุดในเดือน สิงหาคม 2561 - แปลผลว่า มีแนวโน้มการใช้พลังงานไฟฟ้าโดยรวมทั้งองค์กรลดลงเรื่อยๆ (b) แนวโน้มของการใช้พลังงานไฟฟ้าย่อย-MDB#1 พบว่า - มีค่าการใช้พลังงานไฟฟ้าจริง ต่ากว่าค่าการใช้ไฟฟ้าจากEstimate เฉลี่ย 80,853 kWh/เดือน - มีการใช้พลังงานไฟฟ้าต่าสุดในเดือนเมษายน 2561 และสูงมากที่สุดในเดือน สิงหาคม 2561 - แปลผลว่า มีแนวโน้มการใช้พลังงานไฟฟ้าย่อย-MDB#1ลดลงเรื่อยๆ (c) แนวโน้มของการใช้พลังงานไฟฟ้าย่อย-MDB#2 พบว่า - มีค่าการใช้พลังงานไฟฟ้าจริง ต่ากว่าค่าการใช้ไฟฟ้าจากEstimate เฉลี่ย 87,005 kWh/เดือน - มีการใช้พลังงานไฟฟ้าต่าสุดในเดือนเมษายน 2561 และสูงมากที่สุดในเดือน พฤษภาคม 2561 - แปลผลว่า มีแนวโน้มการใช้พลังงานไฟฟ้าย่อย-MDB#2 ลดลงเรื่อยๆ (d) แนวโน้มของการใช้พลังงานไฟฟ้าย่อย-MDB#3 พบว่า - มีค่าการใช้พลังงานไฟฟ้าจริง สูงกว่าค่าการใช้ไฟฟ้าจากEstimate เฉลี่ย 3,313 kWh/เดือน - มีการใช้พลังงานไฟฟ้าต่าสุดในเดือนเมษายน 2561 และสูงมากที่สุดในเดือน มิถุนายน 2561 - แปลผลว่า มีแนวโน้มการใช้พลังงานไฟฟ้าย่อย-MDB#3 เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ (e) แนวโน้มของการใช้พลังงานความร้อนรวมขององค์กร พบว่า - มีค่าการใช้พลังงานความร้อนจริง ต่ากว่าค่าการใช้พลังานความร้อนจากการประมาณการเฉลี่ย 1,425,808 MJ/เดือน - มีการใช้พลังงานความร้อนต่าสุดในเดือนมกราคม 2561 และจะเพิ่มสูงสุดในเดือนสิงหาคม 2561 - แปลผลว่า มีแนวโน้มการใช้พลังงานความร้อนรวมทั้งองค์กรลดลงเรื่อยๆ (f) แนวโน้มของการใช้พลังงานความร้อนย่อยของเตาหลอมกลาง พบว่า - มีค่าการใช้พลังงานความร้อนจริง สูงกว่าค่าการใช้พลังานความร้อนจากการประมาณการเฉลี่ย 162,343.92 MJ/เดือน - มีการใช้พลังงานความร้อนต่าสุดในเดือน มกราคม 2561และจะเพิ่มสูงสุดในเดือนมิถุนายน 2561 Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 25

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 - แปลผลว่า มีแนวโน้มการใช้พลังงานความร้อนย่อยของเตาหลอมกลาง เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ (g) แนวโน้มของการใช้พลังงานความร้อนย่อยของเตาหลอม#15 พบว่า - มีค่าการใช้พลังงานความร้อนจริงใกล้เคียงกับค่าการใช้พลังานความร้อนจากการประมาณการเฉลี่ย9,888.22 MJ/เดือน - มีการใช้พลังงานความร้อนต่าสุดในเดือนเมษายน 2561 และจะเพิ่มสูงสุดในเดือนมีนาคม 2561 - แปลผลว่า มีแนวโน้มการใช้พลังงานความร้อนย่อยของเตาหลอม#15 ลดลงเรื่อยๆ แต่ในเดือนกรกฎาคม 2561 มีการ ใช้ก๊าซNG เพิ่มมากขึ้น (h) แนวโน้มของการใช้พลังงานความร้อนรวมทั้งหมดขององค์กร พบว่า - แนวโน้ม ค่าการใช้พลังงานโดยรวม ต่ากว่า ค่าการใช้พลังงานจากการประมาณการเฉลี่ย 2,064,781.00 MJ/เดือน - มีการใช้พลังงานความร้อนต่าสุดในเดือนเมษายน 2561 และจะเพิ่มสูงสุดในเดือนสิงหาคม 2561 - แปลผลว่า มีแนวโน้มการใช้พลังงานความร้อนรวมทั้งหมด ลดลงเรื่อยๆ วาระที่ 2.9) ข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุง 2.9 1.) คุณพงศ์พิรัชย์ เสนอแนะว่า จากการจัดทามาตรการต่างๆที่ระบบการจัดการพลังงาน ISO 50001 ที่ได้จัดทาในปี นี้ ซึ่งได้นาไปรายงานในการจัดทาการจัดการพลังงาน ปี 2560 ตามกฎหมายกระทรวงพลังงาน ดังนั้นจึงขอความร่วมมือให้ คณะทางานได้ประชาสัมพันธ์ถึงการมีส่วนร่วมในประหยัดพลังงานขององค์กรในแต่ละแผนกด้วย เพื่อให้เกิดประสิทธิผลใน การประหยัดพลังงานโดยแท้จริง 2.) คุณพงศ์พิรัชย์ รายงานว่า จากผลของการเก็บข้อมูลพบว่า ยังไม่มีความสมบูรณ์ของการเก็บข้อมูลทั้งการอ่านค่า kWh หรือการใช้พลังงานไฟฟ้าและพลังงานความร้อน ก่อนและหลังจบกะทางาน (8.00 น. และ 20.00 น.) หรือการชั่ง น้าหนักของวัตถุดิบ Al ในหน่วยกิโลกรัม (Kgs) ทุกชม.หรือทุกครั้งที่ใส่วัตถุดิบลงในเตาหลอม จึงเสนอที่ประชุมว่า ขอความร่วมมือให้หัวหน้างานแผนก DI ช่วยตรวจสอบข้อมูลและการทางานของพนักงานในแต่ ละกะอย่างใกล้ชิดด้วย และรายงานโดยตรงต่อผอส.หรือผชร. ได้ทราบในกรณีที่มีเหตุการณ์ผิดปกติ 3.) คุณพงศ์พิรัชย์ ชี้แจงว่า เมื่อปี 2561 ได้มีการเปิดใช้เตาหลอมกลาง#1 แต่ไม่ได้จัดทามาตรการการควบคุม อุณหภูมหิ ้องอุ่น (เตา Holding) เป็น 650 องศาเซลเซียส ในวันอาทิตย์ที่ไม่ได้ทางานเช่นเดียวกับเตาหลอมกลาง#2 ซึ่งถูก ปิดใช้งานเมื่อเดือนมกราคม 2561 จึงเสนอในที่ประชุมว่า ให้จัดทามาตรการนี้ในปี 2562 และเสนอว่า ควรตั้งกลุม่ ใน Line ของหัวหน้าDI พนักงานที่ ทาหน้าที่ปิด-เปิดเตาหลอม และผอส. โดยให้พนักงานถ่ายรูปอุณหภูมิและค่ามิเตอร์แก๊ส ก่อนและหลังเข้ากะ แล้วสงเข้า กลุ่มLine เพื่อให้หัวหน้าหรือผู้ที่เกี่ยวข้องได้รับทราบและป้องกันการหลงลืมในการจดค่าต่างๆ เพื่อใช้ในการคานวณผล ประหยัดของมาตรการนี้ วาระที่ 3.) ผลจากการทบทวนการบริหารงานต้องรวมถึง ผลตัดสินใจหรือการดาเนินการที่เกี่ยวกับ 3/3.1 3.1) การเปลี่ยนแปลงสมรรถนะด้านพลังงานขององค์กร คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า จากเดิมไม่มีแผนการใช้งานของเตาหลอมกลาง#1 ของโรง DI#1 แต่เนื่องจากเตากลอม กลาง#2 อยู่ในสภาพชารุดต้องทาการซ่อมแซมเร่งด่วน ทาให้ต้องเปิดเตาหลอมกลาง#1 ตั้งงแต่ในเดือนมกราคม 2561 และจากการที่โรง DI#1 ได้ติดตั้งเครื่องฉีดงานใหม่ จานวน 2 เครื่อง (เครื่องฉีด#23 และ #24) ทาให้ต้องใช้วัตถุดิบ Ingot จานวนมากที่เป็น Spec เดียวกัน จึงทาแผนงานการใช้เตาหลอมกลาง#1 เพื่อให้จัดการการผลิตที่คานึงถึงการ ประหยัดพลังงานความร้อนมากทีส่ ุด ผลการตัดสินใจของผู้บริหารระดับสูง >>>>เห็นชอบกับรายละเอียดในการดาเนินงานนี้

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 26

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 วาระที่ 3.2) การเปลี่ยนแปลงนโยบายพลังงาน 3.2 คุณรุจิรัตน์ แจ้งว่า จากเดิมนโยบายด้านพลังงาน ปี 2559 ซึ่งมีการใช้ต่อเนื่องจนถึงปี 2560 นั้นมีเนื้อหาที่ ครอบคลุมเป้าหมายในการลดพลังงานครอบคลุมแล้ว แต่ยังขาดในส่วนของผลการตัดสินใจที่จะสื่อสารนโยบาย และผลการ ดาเนินการต่างๆด้านพลังงานไปยังภายนอกจากผู้บริหารระดับสูง ดังนั้นในปีนี้ จึงเพิ่มเติมส่วนนี้เข้าไปและออกประกาศ นโยบายด้านพลังงาน ปี2561 (ตามเอกสารแนบ) ผลการตัดสินใจของผู้บริหารระดับสูง >>>>เห็นชอบกับรายละเอียดในการดาเนินงานนี้ วาระที่ 3.3) การเปลี่ยนแปลงตัวชี้วัดสมรรถนะด้านพลังงาน 3.3 1.) จากการทีค่ ุณพงศ์พิรชั ย์ ได้ทาการวางแผนให้มีการติดMeter สาหรับวัดแก๊ส NG ซึ่งใช้ตดิ ตั้งที่เตาหลอมตัวทีม่ ี ผลต่อการใช้พลังงานเพิ่มเติม ในปี 2560 สาหรับเครื่องฉีด# 2 ,#7,#8,#3 และ #11 พบว่า ได้ทาการจัดซื้อมิเตอร์เพิ่มอีก แค่ 1 ตัว เพื่อใช้ติดสาหรับเครื่องฉีด#2 เท่านั้น ส่วนอีก 4 เครื่องไม่ได้สั่งซื้อ เนื่องจากเจ้าหน้าที่ด้านเอกสารของแผนก MT ลาออกตั้งแต่เดือนมกราคม 2561 จึงทาให้ไม่มีใครติดตามแผนการสัง่ ซื้อมิเตอร์วัดแก๊ส NG เลย ดังนั้นในปี 2562 ทางแผนก MT ได้จัดทาแผนการจัดซื้อมิเตอร์วัดแก๊ส NG และมิเตอร์วดั ไฟฟ้าเพิ่มเติมให้ครบตาม จานวนที่ได้เคยวางแผนไว้ 2.) คุณรุจิรตั น์ ชี้แจงว่า จากการคานวณหาค่า Baseline ในปี 2560 เพื่อใช้คาดการณ์การใช้พลังงานในปี 2561 พบว่า ค่า Baseline ของการใช้พลังงานไฟฟ้าย่อยของMDB#3 มีค่า R2 ต่ากว่า 0.75 คือ 0.1941 ส่วนค่า Baseline ของ การใช้พลังงานอื่นๆ มีค่า R2 สูงกว่า 0.75 ทั้งหมด ดังนั้นจึงใช้เป็นข้อมูลในการหาค่า CUSUM ที่เชื่อถือได้เป็นส่วนใหญ่ ใน ใช้คาดการณ์พฤติกรรมการใช้พลังงานไฟฟ้าในปี 2561 3.) คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า ได้มีการมีการติดตั้งมิเตอร์วัดก๊าซ NG ที่เตาหลอมกลาง#1 เพื่อติดตามปริมาณการใช้ก๊าซ NG. ของแต่ละวันได้เท่านั้น ซึ่งไม่สามารถตรวจวัดปริมาณก๊าซที่ออกมาจากปลายปล่องของเตาหลอม#1 ได้ 4.) คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า ลักษณะทางกายภาพของเตาหลอมกลาง#1 ต่างจากเตาหลอมกลาง#2 กล่าวคือ ไม่ สามารถเจาะช่องเพื่อใส่แท่งวัดปริมาณก๊าซ CO และ CO2 เพื่อหาประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่สูงที่สดุ ได้ เนื่องจาก เตา หลอมกลาง#1 มีความสูงของปล่องระบายสั้นเกินไป (ประมาณ 30 ซม.) ซึ่งปกติจะต้องเจาะช่องที่ความสูงประมาณ 1.20 ม. จากปลายปล่อง ดังนั้นจึงไม่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้ของก๊าซ NG ได้เช่นเดียวกับเตาหลอมกลาง#2 ผลการตัดสินใจของผู้บริหารระดับสูง >>>>เห็นชอบกับรายละเอียดในการดาเนินงานนี้ วาระที่ 3.4) การเปลี่ยนแปลงวัตถุประสงค์ เป้าหมายหรือองค์ประกอบของระบบซึ่งสอดคล้องกับความมุง่ มั่นในการปรับปรุง 3.4 อย่างต่อเนื่อง 1.) จากการดาเนินมาตรการด้านไฟฟ้าและความร้อน ในปี 2560 จานวน 21 มาตรการ คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า มี การดาเนินการครบถ้วนตามช่วงเวลาที่กาหนดไว้ โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงเป้าหมายใดๆในการปรับปรุงด้านพลังงาน 2.) คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า จากการประเมินเครื่องจักร/อุปกรณ์ที่มีนัยสาคัญ ในปี 2561 โดยใช้อัตราว่ส่วน 30 : 70 หมายความว่า จานวนเครื่องจักรอุปกรณ์ ที่ใช้พลังงานไฟฟ้าปริมาณ 30% ส่วนใหญ่จะใช้พลังงานมากที่สุดขององค์กร โดยตรวจดูได้ในแบบฟอร์มผลการประเมินความมีนยั สาคัญต่อการใช้พลังงานไฟฟ้าหรือความร้อน (FM-MT102 และFMMT103) ในช่อง “สัดส่วนสะสม,%” และจัดทามาตรการประหยัดพลังงานต่างๆ ในปี 2561 ดังต่อไปนี้ (2.1) มาตรการด้านไฟฟ้า จานวน 5 มาตรการ ได้แก่ มาตรการที่ 1. ทาการเปลี่ยนหลอดฟ HI-BAY 400 watt จานวน 13 หลอด เป็น LED HI-BAY ขนาด 100 watt จานวน 15 หลอด ในพื้นที่ของอาคารDI#1 (EnMP 22/2561-MT09)

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 27

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 มาตรการที่ 2. ทาการเปลี่ยนหลอดไฟ T5 ขนาด 14 watt เป็น LED HI-BAY ขนาด 100 watt จานวน 7 หลอด ในพื้นที่ของอาคาร DI#3 (EnMP 23/2561-MT10) มาตรการที่ 3. การติดตั้ง Inverter ปรับลดความเร็วรอบปั๊มน้าM2 ขนาด 7.5 kW ของแผนก DI (EnMP 24/2561-MT11) มาตรการที่ 4. การติดตั้งระบบผลิตไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคาของโรง FS (Solar Roof Top ขนาด 300 kWp (EnMP 25/2561-MT12) มาตรการที่ 5. การติดตั้ง Inverter ปรับลดความเร็วรอบปั๊มน้าสเปร์ Wetscrubber ของแผนก DI (EnMP 26/2561-MT13) (2.2) มาตรการด้านความร้อน จานวน 3 มาตรการ ได้แก่ มาตรการที่ 1. การปรับจูน Burner เตาอุ่น+หลอมย่อยของเครื่องฉีดDI#15 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ (EnMP 27/2561-MT14) มาตรการที่ 2. การปรับจูน Burner เตาหลอมย่อยของเครื่องฉีด DI#16 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ (EnMP 28/2561-MT15) มาตรการที่ 3. การปรับจูน Burner เตาหลอมย่อยของเครื่องฉีดDI# 20 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ (EnMP 29/2561-MT16) โดยทั้ง 8 มาตรการได้มีการจัดทาในปี2561 แล้วเสร็จตามแผนงานที่กาหนดทุกแผน ผลการตัดสินใจของผู้บริหารระดับสูง >>>>เห็นชอบกับรายละเอียดในการดาเนินงานนี้ วาระที่ 3.5) การเปลี่ยนแปลงการจัดสรรทรัพยากร 3.5 คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า ทางด้านจัดสรรทรัพยากรในปี 2561 นั้น พบว่า มีการเปลีย่ นแปลง/ปรับปรุงหลายๆ ด้านได้แก่ (a). ด้านเครื่องจักร/อุปกรณ์ (1) เตาหลอมกลาง#2 ทางแผนก MT ดาเนินการซ่อมแซมและใช้ในการผลิตได้ตั้งแต่ 21 มิถุนายน 2559 แต่เมื่อดาเนินการใช้งานไป ได้ระยะหนึ่ง ก็เกิดความชารุดเสียหายอีกครี้ว จึงต้องทาการซ่อมแซมอีกครั้งตั้งแต่เดือนมกราคม 2561 จนถึงตุลาคม 2561 และยังไม่มีกาหนดให้มีการใช้งานได้อีกเลย (2) มิเตอร์วัดแก๊ส NG หลังจากได้ตดิ ตั้งมิเตอร์วัดก๊าซ NG ของเครื่องฉีด #15 และเตาหลอมกลาง#2 ได้ติดตั้งแล้วเมื่อปี 2559 และ ติดตั้งมิเตอร์วัดก๊าซที่เครื่องฉีด #16 ในเดือนมกราคม 2561 และที่เครื่องฉีด #2 ในเดือนสิงหาคม 2561 ซึ่งในปัจจุบันไม่มี เครื่องฉีด#2 แล้ว เพราะถูกแทนที่ด้วยเครื่องฉีด#20 ปัจจุบันมีเครื่องวัดแก๊ส จานวน 4 ตัว และจากแผนการจัดซื้อมิเตอร์ วัดแก็ส NG ปี 2561 อีก 3 เครื่อง เพื่อติดตั้งที่เครื่องฉีด#7, #8 , #3 และ#11 พบว่า ไม่มีการจัดซื้อเพิ่มเติม เนื่องจาก เนื่องจากเจ้าหน้าที่ด้านเอกสารของแผนก MT ลาออกตั้งแต่เดือนมกราคม 2561 จึงทาให้ไม่มีใครติดตามแผนการสั่งซื้อ มิเตอร์วดั แก๊ส NG เลย (3)

(3) ในปี 2560 คุณพงศ์พิรัชย์ ได้ทาการวางแผนการจัดซื้อมิเตอร์วดั แก๊ส NG ซึ่งใช้ติดตั้งที่เตาหลอมตัวที่มผี ลต่อ การใช้พลังงานเพิ่มเติม ในปี 2561 สาหรับเครื่องฉีด #7,#8,#3 และ #11 อีก 4 เครื่อง แต่ไม่ได้สงั่ ซื้อ เนื่องจาก เจ้าหน้าที่ด้านเอกสารของแผนก MT ลาออกตั้งแต่เดือนเมษายน 2561 และได้จัดหาผู้ที่ทาหน้าที่แทนได้แก่ คุณอุบลศรี ธรรมชาติ เข้ามารับหน้าที่แทนในเดือนกันยายน 2561 จึงทาให้ไม่มีใครติดตามแผนการสั่งซื้อมิเตอร์วัดแก๊ส NG เลย ผลการตัดสินใจของผู้บริหารระดับสูง >>>>เห็นชอบกับรายละเอียดในการดาเนินงานนี้

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 28

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 (b) ด้านบุคลากร คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า มีคณะทางานคนหนึ่งซึ่งทางานอยู่ในแผนก MT ได้ลาออกไป จึงทาให้ขาดบุคคลากรที่ทา หน้าที่รวบรวมข้อมูลและจัดทาบันทึกด้านพลังงานประจาวัน ประจาสัปดาห์และประจาเดือน จึงร้องขอให้ทางแผนกPN จัดหาคนที่ทางานแทนตาแหน่งหน้าที่นี้ และได้ผู้ที่ทาหน้าที่นี้ในเดือนเมษายน 2561 ชื่อนางสาวอุบลศรี ธรรมชาติ ซึ่งม ความรู้ความสามารถด้านพลังงาน และผ่านการฝึกอบรมหลักสูตรต่างๆด้านพลังงานครบถ้วนแล้ว ซึ่งในปัจจุบันได้ทาหน้าที่ จัดเก็บและบันทึกข้อมูลต่างๆ ครบถ้วนและทันตามกาหนดเวลาเรียบร้อยแล้ว และร้องขอนักศึกษาฝึกงานเข้ามาช่วยงานด้านเอกสารทุกปี ในกรณีที่รับนักศึกษาเข้ามาฝึกงาน เนื่องจากข้อมูล ต่างๆเป็นข้อมูลทางเทคนิคที่ต้องอาศัยบุคคลากรที่มีความรู้เฉพาะทางจึงจะทางานในด้านนี้ได้ ผลการตัดสินใจของผู้บริหารระดับสูง >>>>ให้ฝ่ายบุคคลจัดหานักศึกษาฝึกงานเข้ามาช่วยทางานในแผนก MT (c) ด้านความรู้เกี่ยวกับด้านการจัดการพลังงาน 1.) คุณพงศ์พิรัชย์ แจ้งว่า ในปี 2561 ได้ทาการจัดอบรมพนักงานทีทางานเกี่ยวข้องกับเครื่องจักรที่มีนัยสาคัญด้าน การใช้เตาหลอมและเครื่องปั๊มลม ได้ครบถ้วนตามแผนงานการฝึกอบรม ประจาปี 2561 เรียบร้อยแล้ว 2.) คุณรุจิรัตน์ ชี้แจงว่า ในปี 2561 ได้มีการจัดกิจกรรมขึ้น 2 กิจกรรม ได้แก่ กิจกรรม Energy Mind Safety & CSR Award ครั้งที่1 ในวันที่ 12 มกราคม 2561 ซึ่งจัดขึ้นบริเวณโรงอาหาร เป็นกิจกรรมถาม-ตอบปัญหาหรือข้อมูล ต่างๆเกี่ยวกับการใช้พลังงาน ความปลอดภัยและกิจกรรมต่างๆที่จัดขึ้นทั้งในและนอกบริษัท และ ครั้งที่ 2 จัดขึ้นในวันที่ 19 ตุลาคม 2561 ซึ่งจัดขึ้นที่ชั้น2 ห้องประชุมมรกต เป็นกิจกรรมทีจ่ ัดบูชแสดงกิจกรรมด้านพลังงาน ด้านความปลอดภัย และด้าน CSR และด้านสิ่งแวดล้อม โดยมีการร่วมสนุกเล่นเกม ตอบคาถามและแจกของรางวัลมากมาย ในช่วง 10.00น.12.30 น. ในครั้งนี้มีพนักงานเข้าร่วมกิจกรรมนี้ เป็นจานวนมากและได้รับความรู้ทตี่ นเองไม่เคยทราบมาก่อน เช่น ปริมาณ ไฟฟ้าที่แผงโซลาเซลล์ผลิตได้ในแต่ละวัน และลักษณะของแผงโซล่าเซลล์เป็นอย่างไร เป็นต้น 3.) คุณรุจิรัตน์ เสนอว่า ในส่วนของโรงงานหรือฝ่ายผลิต น่าจะมีการจัดทาโครงการให้พนักงานระดับปฏิบัติการที่ใช้ เครื่องจักรหรืออุปกรณ์ทมี่ ีนัยสาคัญด้านการใช้พลังงาน เนื่องจากในปัจจุบันพบว่า มีการบันทึกการใช้วัตถุดิบในแต่ละชม. การปิด-เปิดเครื่องจักรและการบันทึกค่าการใช้ไฟฟ้า (kWh) หรือการใช้ก๊าซ NG (MMBTU) ซึ่งพบความผิดพลาดทั้งการจด บันทึกไม่ต่อเนื่อง สม่าเสมอ หรือบันทึกค่าผิด เป็นต้น ดังนั้น จึงเสนอโครงการ “สานึกรักษ์ พลังงานกัน” เป็นโครงการที่สร้างจิตสานึกในการร่วมปฏิบัติงานตาม มาตรการที่ได้ร่วมกันกาหนดขึ้นให้ประสบความสาเร็จตามแผนงานที่วางไว้ โดยมีวัตถุประสงค์ เพื่อให้พนักงานจัดทาบันทึก ผลการปฏิบตั ิงานตามมาตรการด้านพลังงานอย่างต่อเนื่องและถูกต้องตามความเป็นจริง ซึ่งจะมีเงินรางวัลให้กับพนักงานที่ ทางานถูกต้องทุกเดือน โดยเริ่มจัดทาที่แผนก DI และ คุณอรรถพล ยวนใจ วิศวกรแผนกDI เป็นผูร้ บั ผิดชอบโครงการนี้ 4.) คุณรุจิรัตน์ ชี้แจงว่า สานักกากับและอนุรักษ์พลังาน กรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรกั ษ์พลังงาน กระทรวง พลังงาน จัดโครงการส่งเสริมการดาเนินมาตรการอนุรักษ์พลังงานด้วยกลไกการตรวจจสอบและรับรองการจัดการพลังงาน ตามกฎหมายในโรงงานควบคุม เพื่อสนับสนุนค่าตรวจสอบและรับรองการจัดการพลังงานให้โรงงานควบคุมที่ดาเนินการจัด การพลังงานตามกฎหมายและมีผลประหยัดที่เป็นรูปธรรมชัดเจน โดยมีวงเงินสนับสนุน 40,000 บาทต่อราย ซึ่งบริษัทได้ ผ่านหลักเกณฑ์การสนับสนุน นั่นคือ 1. ได้รับการตรวจสอบและรับรองการจัดการพลังงานในรอบปี 2560 โดยผู้ได้รับใบอนุญาตฯจากพพ. 2. ส่งรายงานผลการตรวจสอบและรับรองการจัดการพลังงานรอบปี 2560 ภายใน 31 มีนาคม 2561 3. ได้รับผลการตรวจสอบละรับรองการจัดการพลังงานเป็น“ผ่านการตรวจสอบ” หรือ“ผ่านการตรวจสอบแต่ต้องแก้ไข” 4. ผลประหยัดพลังงานไม่น้อยกว่าร้อยละ1.5 ของปริมาณการใช้พลังงาน หรือไม่น้อยกว่า 300,000 เมกะจูล Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 29

SANKO DIECASTING (THAILAND) PUBLIC COMPANY LIMITED FACTORY : Rojana Industrial Park 3/14 Moo.2 , T.Nongbua , A. Bankhai Rayong 21120 Tel. : Tel. : (033) 010701-705, (062) 597-9780, (062) 597-9781, (062) 597-9782 Fax : (033) 010706-708 5. ต้องยื่นใบสมัครขอรับการสนับสนุนภายใน 31 พฤษภาคม 2561 จากหลักเกณฑ์ฯข้างต้น ทางบริษัทได้ผ่านหลักเกณฑ์ดังกล่าวทุกข้อ นั่นคือ บริษัทได้รับการตรวจสอบและรับรอง จากได้รับใบอนุญาตฯจากพพ. และส่งรายงานพร้อมใบรับรองการจัดการพลังงาน ภายในวันที่ 31 มีนาคม 2561 โดยมีผล การตรวจสอบเป็น “ผ่านการตรวจสอบ” และมีผลประหยัดพลังงาน คิดเป็น 1.65% หรือ 1,079,641.88 MJ. จากนั้น วันที่ 29 พฤษภาคม 2561 บริษัทจัดส่งใบขอรับการสนับสนุนฯ และในวันที่ 30 ตุลาคม 2561 ได้รับแจ้งจากกรม พัฒนาพลังงานและพลังงานทดแทนฯ ให้เซ็นต์หนังสือสัญญาและจัดส่งสัญญาและเอกสารต่างๆ ไปยังพพ. อีกครั้งเรียบร้อย แล้ว และขณะนี้อยู่ในขั้นจอนการรับเงินสนับสนุน คาดว่าจะได้รับในเดือน ธันวาคม 2561 ผลการตัดสินใจของผู้บริหารระดับสูง >>>> เห็นชอบกับรายละเอียดในการดาเนินงานนี้

-ปิดการประชุม 15.00 น.-

Management Review ISO 50001 : 2011 No. 1/2018

หน้า 30