FMI Instrumed profiteert van koelsmeermiddel managementsysteem

FMI Instrumed is één van de vele maakbedrijven binnen de FMI Group. Het bedrijf in Schiedam is gespecialiseerd in de productie van voornamelijk veeleisende componenten voor de medische sector. Tijdens ons bezoek lieten Arnold Stip (Productiemanager) en Stephan Smits (Teamleider) met trots een aantal onderdelen zien die ze produceren. Langgedraaide botschroeven, botimplantaten

FMI Instrumed zet de langdraaiers in om werkstukken zoals naalden en speciale gereedschappen in grote series te produceren. De langdraaimachines van Star zijn volgens FMI goed geschikt voor de trillingsvrije bewerking van werkstukken met een kleine diameter en een grote uitsteeklengte. Dankzij elf assen, een hoofd- en tegenspil en twee gereedschapsdragers, kunnen ook complexere onderdelen compleet bewerkt worden. Lineaire assen zorgen voor een hoge nauwkeurigheid en dynamische eigenschappen. “We hebben wederom voor Star gekozen omdat we erg tevreden waren over de kwaliteit van de eerste Star langdraaimachine uit 2007. Omdat we 24/7 produceren is de belangrijkste eis dat een machine storingsvrij en onderhoudsarm is. Dat heeft Star wel bewezen. Bovendien zijn we zeer tevreden over de service van Oude Reimer en de besturing van Star. We proberen zoveel mogelijk dezelfde merken in huis te halen zodat ze uitwisselbaar zijn onder werknemers. De flexibiliteit die je daarmee behaalt is cruciaal in een tijd waarin technisch personeel moeilijk te vinden is”, aldus Stip.

Arnold Stip en Bart Oors (Marketingmanager bij Oude Reimer) bij de nieuwe Star Micronics SW20 langdraaimachine.

Stephan Smits en Jos Heijkoop bij de nieuwe CoolantLynx van Motorex. Het systeem beheert volledig automatisch het koelsmeermiddel voor vijf bewerkingsmachines.

voor ruggenwervels, verfijnde medische hulpmiddelen zoals pincetten en als klap op de vuurpijl, een ‘spine jack’ die wordt gebruikt om de ruimte tussen twee ruggenwervels te vergroten. “Onze kracht is dat we alles in eigen huis kunnen doen. Tot de mogelijkheden behoren kortdraaien, langdraaien, frezen draadvonken, stralen, trommelen, elektrolytisch polijsten, graveren, schuren, titaan anodiseren en 3D-metaalprinten. Bovendien verzorgen we ook het reinigen, verpakken en documenteren. Door dit totaalpakket weten klanten ons te vinden”, zegt Stip. Naast werk voor de medische sector ziet FMI een toename aan opdrachten vanuit de semiconductor-industrie. Volgens Smits komt dat omdat de medische en semiconductormarkt veel overeenkomsten hebben. “Onderdelen voor de semiconductorindustrie zijn qua toleranties vaak moeilijker te produceren, maar de materialen en de complexiteit van producten zijn vergelijkbaar. Er mag niks aan zitten, geen braampje of imperfectie. Bovendien vereisen beide sectoren een vergaande documentatie.”

Om de hoognauwkeurige en veeleisende werkstukken betrouwbaar te kunnen produceren, heeft FMI geïnvesteerd in een CoolantLynx koelsmeermiddel managementsysteem van Motorex. Hoewel er in Duitsland en Zwitserland inmiddels al ruim 60 van deze relatief nieuwe systemen operationeel zijn, is de oplossing bij FMI de eerste in Nederland. Omdat FMI gebaat is bij een constante kwaliteit van de emulsie, maakte het bedrijf al gebruik van de koelsmeermiddelen van Motorex. Toen Oude Reimer, de Nederlandse vertegenwoordiging van Motorex, het automatische beheersysteem introduceerde, was FMI snel overtuigd van de voordelen. “Omdat de kwaliteit van emulsie essentieel is om een optimaal verspanend proces te realiseren, voerden we tot voor kort wekelijks handmatig metingen uit om de samenstelling van de emulsie te controleren en bij te stellen. Daarnaast produceren we onbemand in de avonduren en weekenden dus ook het koelmiddelniveau op peil houden was een terugkerende en tijdsintensieve taak. Daarom is de CoolantLynx een echte uitkomst, want nu worden vijf bewerkingscentra volledig automatisch voorzien van een optimale emulsie en zijn we verzekerd dat de koelsmeermiddelreservoirs tijdens een nacht of weekend produceren niet droog vallen”, aldus Stip. Hoewel de CoolantLynx pas een paar maanden in gebruik is, merkt FMI nu al dat er veel tijd wordt bespaard door het uit handen nemen van handmatige metingen. Bovendien worden de vijf bewerkingscentra continu voorzien van een kwalitatief stabiele emulsie, waardoor de procesbeheersing sterk is verbeterd. Ook het verbruik van het concentraat is gereduceerd. Het is nog te vroeg om exact aan te geven hoeveel er wordt bespaard, maar FMI schat in dat het verbruik van acht vaten olie per jaar wordt teruggebracht naar zes vaten per jaar. “Dankzij CoolantLynx is er geen verspilling meer. Bovendien worden we nu volledig ontzorgd en dat is een groot voordeel”, zegt Smits.

"Koelsmeermiddelen presteren alleen optimaal als ze op de juiste manier worden behandeld", zegt Jos Heijkoop, Technisch Adviseur bij Oude Reimer. Met de CoolantLynx wordt het koelsmeermiddel constant op niveau gehouden, waardoor de temperatuur heel constant blijft. Als je normaal gesproken emulsie toevoegt aan

De CoolantLynx bewaakt de kwaliteit en de concentratie van het koelsmeermiddel. Zo verkrijgt FMI Instrumed een betrouwbaar proces, terwijl handmatige meet- en bijvulactiviteiten worden weggenomen.

een half lege tank, dan ontstaat er een temperatuurschok, wat een negatief effect heeft op de precisie van de machine en de bewerkingskwaliteit.” Een ander nadeel van handmatig bijvullen is dat vaak de exacte concentratie moeilijk te verwezenlijken is. Er zit namelijk nog een hoeveelheid emulsie in de tank die door verdamping van demiwater een hogere concentratie heeft dan gewenst. Om de concentratie dan alsnog perfect naar wens te krijgen, is bijna onmogelijk en vooral heel tijdsintensief. CoolantLynx bewaakt met behulp van sensoren alle relevante waarden zoals concentratie, pH-waarde, temperatuur, geleidbaarheid en vloeistofniveau en stelt deze automatisch bij. Stip vertelt: “Waar we eerst bijna dagelijks handmatig een controle uitoefenden op de concentratie van het koelsmeermiddel, gebeurt dat nu continu en volledig automatisch. Dat bespaart enorm veel tijd. Bovendien kunnen we op elk moment van de dag zien wat de emulsiewaarden zijn en wat ze op een bepaald moment in de tijd waren. Dit is ook handig voor de documentatie die steeds belangrijker wordt.”

Om de CoolantLynx snel in gebruik te kunnen nemen heeft FMI vooraf een optimale vloerindeling gemaakt en vervolgens alle aansluitingen en leidingen gemonteerd. “Dit is het eerste systeem in Nederland dus het was een pionierstocht. Dankzij de voorbereidingen van FMI konden we eigenlijk de CoolantLynx Plug & Play installeren”, vertelt Heijkoop. Stip vult aan: De grootste uitdaging voor ons was de hele validatie. Onze klanten vereisen dat we elke verandering in de productie valideren en documenteren. Omdat Motorex alle vereiste informatie beschikbaar had, konden we snel het validatieproces doorlopen. De installatie van het systeem was verder kinderspel. De productie heeft geen moment stil gestaan.”

FMI kan dankzij de data uit de CoolantLynx exact zien wat de eigenschappen zijn van de emulsie. Dit helpt om het documenteren van het proces te vereenvoudigen.