Tieltjes draait hoogproductief met drie turrets

De nieuwe Muratec MT100iT3 bij Tieltjes Precision Parts realiseert een hoge productiviteit en nauwkeurigheid dankzij de drie turrets en een stabiele bouwwijze.

“We verwachten in de komende vijf jaar met 50% te groeien. Dit wordt veroorzaakt door een toenemende vraag uit sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart-, medische-, halfgeleider- en energiesector. Om die groei het hoofd te kunnen bieden, zijn we gestaag het machinepark aan het uitbreiden. De nieuwe Muratec is daar een mooi voorbeeld van”, vertelt Operationeel Directeur Kevin Tieltjes. De nieuwe MT100iT3 is de zesde Muratec die Bendertechniek heeft geleverd.

Muratec staat bekend om zijn hoogwaardige CNC-draaibanken die zijn ontwikkeld voor een betrouwbare volumeproductie. Alles aan de Muratec draaibanken is dusdanig opgebouwd dat ieder onderdeel bijdraagt aan een hoge stabiliteit, nauwkeurigheid en productiviteit.

Dankzij een stangenlader, een servo unloader en een Rota-Rack kan Tieltjes de nieuwe Muratec inzetten om grotere series langdurig en gecontroleerd onbemand te produceren.

De Japanse machinebouwer is met de ontwikkeling van de MT100 een nieuwe weg ingeslagen, namelijk die van multitasking productiemachines. Met een ingebouwde Y-as voor elke turret zorgt de MT100 voor meer precisie op complexe onderdelen. Zoals alle machines in de MT-serie, is de MT100 gebouwd met twee gelijkwaardige tegenover elkaar liggende spindels. Wat de MT100 echter uniek maakt, zijn de turrets. Kevin vertelt: “De MT100 is zo ontworpen dat de onderste turret op elk moment zowel de hoofd- als de subspil kan bedienen. Dankzij deze functie kunnen we de cyclustijden verkorten, de productiviteit verhogen en complexere werkstukken nauwkeurig en compleet bewerken. Omdat we aan veeleisende industrieën leveren wordt die combinatie steeds belangrijker.”

Zoals gezegd is de Muratec MT100iT3 bij Tieltjes uitgerust met drie turrets die samen 45 aangedreven gereedschappen met een maximaal vermogen van 8 kW herbergen. De machine is verder uitgerust met een Hainbuch spantangopname die geschikt is voor een maximale stafdiameter van 51 mm. Het stafmateriaal word aangevoerd door een stangenlader van Kurt Breuning IRCO Maschinenbau. De afgewerkte producten worden door een servo unloader uit de subspil gehaald en op een Rota-Rack weggezet. Op die manier kan Tieltjes grotere series langdurig en gecontroleerd onbemand produceren.

Tieltjes bewerkt producten met een kubische afmeting van zo’n 30 mm tot maximaal 500 mm en alles daartussenin. Om dat gamma werkstukken te kunnen bewerken is er gekozen voor een bereik van 610 mm x 610 mm x 500 mm (XxYxZ). Dankzij lineaire assen, een stabiele machineconstructie, een hoge thermische stabiliteit en de draaizwenktafel die aan weerszijden wordt ondersteund, bereikt de Kitamura een perfecte nauwkeurigheid voor de hoge eisen van Tieltjes. Verder is de Kitamura uitgerust met een hogesnelheidsspindel met een maximaal toerental van 20.000 min-1 voor de bewerking van kleine aluminium delen. Erwin: “De Kitamura is nu een aantal maanden operationeel en we zijn erg te spreken over de machine. Dankzij de Kitamura zijn we op freesgebied helemaal klaar voor toekomstige groei.”

De vijfassig Mytrunnion 4G van Kitamura neemt al het complexe freeswerk uit handen. Op de foto: Kevin Tieltjes (l) en Edwin Marach voor het nieuwe bewerkingscentrum.

Tieltjes start binnenkort met de uitbreiding van het huidige pand. Er wordt onder andere ruimte gecreëerd voor een nieuwe cleanroom, want naast een groeiende vraag naar producten zullen ook de kwaliteits- en reinheidseisen toenemen. “We gaan flink verbouwen om aan de verwachte vraag te kunnen voldoen. Daar hoort een moderne ISO 6 cleanroom bij zodat we producten schoon kunnen produceren. Je moet je voorstellen dat onze onderdeeltjes onder andere worden gebruikt in satellieten. Die moeten dus volledig stofvrij zijn om problemen te voorkomen. Met een volwaardige cleanroom maken we wederom een belangrijk stap richting de toekomst”, besluit Erwin Tieltjes.