KSM: “Verspaner moet meer richting procesdenken”

Verspaner moet af van productiedenken en meer richting procesdenken

De aandacht van maakbedrijven gaat nog te vaak uit naar de aanschaf van nieuwe machines en automatiseringsoplossingen om meer productiecapaciteit te realiseren. Dat terwijl er met een geoptimaliseerd smeertechnisch onderhoudsproces en een gedegen emulsiebeheer veel meer output uit een bestaand machinepark valt te halen. KSM uit Schinnen heeft nu een systeem met dienstverlening op de markt gebracht, dat het beheer van industriële smeermiddelen en metaalbewerkingsvloeistoffen volledig automatiseert en uit handen neemt.

Het lijkt misschien niet zo, maar de afgelopen twintig jaar is de productietechnologie behoorlijk veranderd. Bewerkingsmachines zijn uitgerust met hogedrukkoeling, de nauwkeurigheid heeft een flinke stap gemaakt en toerentallen en daarmee ook de temperaturen zijn enorm toegenomen. Daarnaast is de vraag naar complexe onderdelen, kleine series, hoge nauwkeurigheden en schone producten gegroeid. Alles bij elkaar heeft dit een groot effect gehad op de ontwikkeling van metaalbewerkingsvloeistoffen zoals koelsmeermiddelen. Daarbovenop komt ook nog eens de transitie naar schone emulsies voor een gezonde werkomgeving. In verband met de REACH-regelgeving mochten emulsies bijvoorbeeld geen chemicaliën zoals boorzuur of formaldehyde meer bevatten, waardoor metaalbewerkingsvloeistoffen qua samenstelling opnieuw moesten worden ontwikkeld. De nieuwe generatie emulsies heeft daardoor veel meer aandacht nodig. “Ontwikkelingen in de verspanende industrie hebben direct effect op metaalbewerkingsvloeistoffen. Er is ontzettend veel veranderd in de verspaning en we merken nu bij onze klanten dat ze qua kennis achterlopen op emulsietechniek. Dat komt omdat veel mkb’ers niet voldoende technische mensen beschikbaar hebben die zich hier in kunnen verdiepen. Bovendien zijn emulsies nog altijd een ondergeschoven kindje in de verspaning. Om het gat in kennis op te vangen ondersteunen we bedrijven in toenemende mate. KSM beweegt zo in een rap tempo van handelsbedrijf naar consultancy”, aldus Xavier Keulen-Thomassen, algemeen directeur van KSM.

Ondersteuning vanuit smeertechnisch oogpunt

Reinier van Berge, reliability engineer bij KSM, te weinig gesteld in de verspanende industrie. “Verspanende bedrijven zijn vooral gefocust op het product en de bewerkingsmachine. Maar dat is tegenwoordig niet meer voldoende. In het kader van procesoptimalisering kunnen bedrijven nog veel voordeel halen uit het optimaliseren van smeertechnische onderhoudsprocessen en emulsiebeheer. En in dat traject ondersteunen we vanuit een smeertechnisch oogpunt”, zegt Van Berge. Vanuit een smeertechnisch oogpunt kan KSM een uitgebreide scan uitvoeren, waarbij het hele productieproces wordt geïnventariseerd. Dit is een klantspecifieke benadering om alle aspecten die invloed hebben op metaalbewerkingsvloeistoffen en emulsiebeheer in kaart te brengen, te analyseren en te optimaliseren. Van Berge vervolgt: “Met een relatief kleine investering kunnen maakbedrijven met een geoptimaliseerd emulsiebeheer en op basis van preventief onderhoud veel winst behalen. Krijgt emulsie te weinig aandacht dan resulteert dat in brekende gereedschappen, schuimvorming en corrosievorming met als gevolg afgekeurde werkstukken. Bedrijven die bijvoorbeeld onbemand gaan produceren moeten dus eerst de risico’s van een slecht onderhouden emulsie wegnemen.”

Mkb heeft andere behoeften

De scan is onderdeel van het ‘high tech emulsiebeheer’ concept dat KSM eind vorig jaar heeft geïntroduceerd. KSM heeft het concept speciaal ontwikkeld voor het mkb om 24/7 volautomatische ontzorging van het emulsiebeheer te realiseren. Keulen-Thomassen: “De grote merken die tot ons leveringsportfolio behoren, denk bijvoorbeeld aan Castrol, hebben eigen emulsiebeheersystemen in

Om onbemand en repeteerbaar te kunnen produceren is een constante, kwalitatieve emulsie essentieel. Dat vraagt dus om een geautomatiseerd emulsiebeheer. (foto’s: KSM)

huis. Het nadeel hiervan is dat deze systemen zijn ontwikkeld voor de grote industrie. De behoeften in die wereld zijn heel anders dan die van de producenten in Nederland die veelal kleinere series produceren. Omdat we voor het mkb geen passende en betaalbare oplossing konden leveren, hebben we met het high tech emulsiebeheer zelf een systeem en dienstverlening ontwikkeld.”

Proces heeft continu aandacht nodig

Zoals gezegd worden de eisen die opdrachtgevers stellen steeds strenger in de metaalindustrie. Hierdoor moeten toeleveranciers hun gehele productieproces op orde hebben. Met het high tech emulsiebeheer concept anticipeert KSM op deze ontwikkelingen. Het high tech emulsiebeheer concept bestaat uit een volautomatisch emulsie-bijvulsysteem (eMix), een volautomatisch emulsiemeetsysteem (eMonitor), OpEx Maint Tribo software en Monitoring services. eMix is een modulair bijvulsysteem dat het emulsieniveau in de machinetanks continu op peil houdt. Het systeem bestaat uit een centrale computer die meerdere bewerkingsmachines kan bewaken. Het systeem kijkt naar het gedrag van de machine en past daar automatisch de emulsie op aan. eMonitor is een centrale unit die met behulp van leidingen in contact wordt gebracht met de verschillende machines. Zo kan het systeem op één locatie in de fabriek de kwaliteit van alle emulsies meten en bewaken. De unit is voorzien van een uitwisselbaar cartridgesysteem, waardoor het hele reinigings- en ijkproces uit de fabriek gehaald kan worden. Dit is veel sneller en minder arbeidsintensief dan bij vergelijkbare systemen. Hierdoor dalen de kosten en is de ROI vanaf vijf machines al interessant.

Smeertechnisch onderhoud onder controle

De industrie heeft het al jaren over Industrie 4.0, maar om dat te bereiken moet Industrie 3.0 goed op orde zijn. “Momenteel zie je dat toeleveranciers enkele stappen overslaan in de transitie naar Industrie 4.0. Dat komt omdat de ingesleten productiegedreven mindset er voor zorgt dat er vooral naar nieuwe machines en automatiseringsoplossingen wordt gezocht. Alles daartussen, waaronder de industriële smeermiddelen en metaalbewerkingsvloeistoffen, krijgt in het traject nauwelijks aandacht. Maar om onbemand en repeteerbaar te kunnen produceren is een constante, kwalitatieve emulsie essentieel. Dat vraagt dus om een geautomatiseerd emulsiebeheer. Met eMonitor en eMix hebben we dat probleem opgelost. De volgende stap is productieoptimalisering volgens de Industry 4.0 gedachte, oftewel met behulp van procesdata”, vertelt Keulen-Thomassen. Om de data uit eMonitor en eMix te kunnen gebruiken, bestaat het high tech emulsiebeheer concept van KSM verder uit OpEx Maint Tribo en Monitoring services. OpEx Maint Tribo is een onderhoudssoftwarepakket voor emulsiebeheer

Om het high tech emulsiebeheer concept te kunnen testen, heeft KSM een mobiele testunit ontwikkeld. Deze unit staat op een kar en is eenvoudig binnen enkele minuten aan te sluiten.

en smeertechnisch onderhoud. De cloud-software geeft volledig inzicht in alle data, smeeracties en smeerpunten en kan met behulp van data-analyse het smeertechnisch onderhoud in kaart brengen en optimaliseren.

Monitoring uitbesteed

Ten slotte biedt KSM met het high tech emulsiebeheer concept Monitoring services aan. Experts van KSM monitoren, analyseren en optimaliseren op afstand de emulsie. Hiermee neemt KSM het hele emulsievraagstuk uit handen en zorgt er voor dat de emulsies in topconditie blijven, zodat klanten altijd op het hoogste niveau kunnen verspanen. “Het hele idee achter digitalisering is dat je niet alleen de procesdata opslaat, maar de data juist gebruikt om te leren en te optimaliseren. “Met Monitoring services kijken we op afstand naar het productieproces van de klant en gebruiken we puur en alleen de ruwe productiedata, zoals toerentallen, drukken, temperaturen en concentraties van de emulsies. Wordt er een gekke afwijking geconstateerd dan nemen we direct contact op met de klant, zodat er vroegtijdig ingegrepen kan worden”, aldus Van Berge. Het high tech emulsiebeheer concept is momenteel operationeel bij een tiental klanten van KSM. Hoewel het concept nog niet zo heel lang wordt ingezet, heeft KSM bij verschillende klanten een reductie van 10% tot 20% gemeten in het emulsieverbruik. Over tijd wil KSM trends gaan meten met de data uit de verschillende productieprocessen. Ontstaat er bij fabriek A, B en C na een bepaalde bewerking een vervuiling in de emulsie, dan wil KSM een strategie bepalen om dit probleem bij fabriek D te voorkomen. “Om in de toekomst problemen op te kunnen lossen nog voordat ze ontstaan, heb je voor dit soort analyses ontzettend veel data nodig. Door digitaal de data te meten krijg je veel informatie binnen en daarmee ontstaat een beter totaaloverzicht. Voordat we dit soort nauwkeurige voorspellingen kunnen doen op basis van data en algoritmes, zijn we zeker enkele jaren verder”, aldus Keulen-Thomassen.

Uitproberen

Om het high tech emulsiebeheer concept te kunnen testen, heeft KSM een mobiele testunit ontwikkeld. Deze unit staat op een kar en is eenvoudig binnen enkele minuten aan te sluiten. De mobiele unit geeft verspaners de mogelijkheid om in een korte proefperiode zelf te ervaren wat er met een modern emulsiebeheer mogelijk is. Tijdens de Nederlandse Metaaldagen (15 t/m 17 september in de Brabanthallen Den Bosch), de Metavak (5 t/m 7 oktober in Evenementenhal Gorinchem) en de Precisiebeurs (10 t/m 11 november in de Brabanthallen Den Bosch) zal KSM de mobiele testunit en de voordelen van automatisch emulsiebeheer presenteren.