preciso un gran y continuo alineamiento entre las diferentes áreas funcionales. Este hecho se agrava por distintas características del sector: en muchas ocasiones, el producto es desarrollado para un corto y único periodo del año y no podrá ser reutilizado en otras situaciones. Por ejemplo, apoyada en grandes avances en distintos campos (cosmetología, dermatología, nanotecnología etc.) la industria de cosméticos cambio naturalmente su foco de interés por las aplicaciones PLM. Para innumerables productos de esta industria y en función de profundos cambios en el comportamiento del consumidor, se observa, cada vez con mayor frecuencia, el hecho de que éstos se hagan obsoletos de manera precoz, lo que obliga a los fabricantes a hacer constantes y cada vez mayores esfuerzos de desarrollo. Los productos pueden quedar obsoletos en un lapso de tiempo muy corto si se compararan con los de la industria en general, haciendo obligatoria la existencia de avanzados modelos de manejo de portafolio para integrar la solución de ingeniería de desarrollo, marketing, manufactura y compras, entre otras. Las actuales oportunidades de renta no están solamente basadas en reducción de costos, sino también, en modelos de optimización del valor agregado en las nuevas soluciones ofertadas (combinando el aumento de la percepción de funcionalidades con la reducción de lead-times, periodo de tiempo entre la iniciación de cualquier proceso de producción y el termino de este mismo). Reducción de los costos de desarrollo, perfeccionamiento de la colaboración entre socios internos y externos; alineamiento del sistema de administración de documentos y reducción de la interface entre innovación y desarrollo de productos, hace cada vez más evidente la oportunidad competitiva para las empresas dentro del objetivo de las acciones realizadas en el PLM. De esta forma, nos damos cuenta que las empresas tienen la oportunidad de simultáneamente reducir costos y agregar valor a sus productos por medio del PLM. En muchas industrias, el tiempo de lanzamiento de un producto está directamente relacionado al tiempo utilizado en la conceptualización del producto y la integración de las áreas 54 REVISTALOGISTEC
responsables para viabilizar la solución técnico-comercial. El costo de determinación del concepto de producto puede llegar al 75% del costo total del ciclo de vida (Infosys, 2005), no es de difícil percepción que el esfuerzo efectuado en el manejo del ciclo de vida del producto puede ser generador de importantes ahorros a lo largo de toda la cadena de suministros. 2. PROCESOS Y PRÁCTICAS DEL PLM Una solución PLM puede ser dividida en seis prácticas con múltiples subprocesos. Cada etapa es desarrollada de forma colaborativa con las demás (cf. Tabla 1):
Fuente: Windchill, 2002 T1: procesos y prácticas del PLM. En esta representación por procesos, las empresas desenvuelven sus proyectos de creación de nuevos productos tomando en cuenta las oportunidades de renta en la cadena de valor. En cada una de las fases del ciclo de vida, se desarrolla una gran cantidad de información en tiempo real, de tal modo que se puedan realizar correcciones, mejoras, generar nuevas ideas y que las exigencias del mercado tengan la oportunidad de ser valorizadas de manera adecuada. Con la creciente urgencia en el lanzamiento de nuevos productos, las empresas necesitan “ganar tiempo” corrigiendo las inevitables “fallas” en el desarrollo de soluciones, (cf. Figura 1). Fuente: Infosys, 2005 Tabla 2: Nuevo proceso del ciclo de vida del producto
3. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO PLM CON LA CADENA DE SUMINISTROS En la mayor parte de las grandes empresas, los proyectos PLM, desde los más simples hasta los más ambiciosos han incurrido en la decisión inicial de implantar sistemas integrados de gestión. En realidad, la performance realizada por los proveedores de soluciones de ERP (Enterprise Resource Planning, planificación de recursos empresariales), deseada de forma natural por los clientes, depende de manera directa de la existencia de una estructura donde las posibilidades de acciones colaborativas sean intensas y la integración informacional tenga su bases total-
mente definidas. Esto hace que cada vez más, los proveedores presenten el PLM como una parte avanzada de la solución de planificación y control de las actividades de desarrollo productivo y del manejo de operaciones en la cadena. Según Bowersox(2006), existen seis reglas operacionales que deben ser alcanzadas para tener éxito en proyectos de logística integrada: Responsabilidad: capacidad de la empresa en alcanzar las expectativas de sus clientes; Variabilidad: controlar variaciones en los ambientes logísticos, infraestructura y TI (Tecnología de la Información); Inventarios: optimización de stocks y administración de almacenes; Transporte: reducción en el costo unitario del transporte; Calidad: insertar productos de valor agregado en la cadena de suministros; Administración del ciclo de vida: asegurar que el producto esté alineado con su propósito y con la estrategia de
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