3 minute read
Intervju med Pär Nobring
Intervju med Pär Nobring
Vd på r.a.p.s. AB
Ett av Svenskt Aluminiums syften är att öka fokus på aluminium och design, öka kunskapen om materialet aluminium och att utveckla samarbete mellan formgivare och aluminiumbranschen. Dag Holmgren, som är designchef på Svenskt Aluminium, har i en serie intervjuer och möten frågat några framgångsrika designers och formgivare om deras relation till aluminium. Om du blir nyfiken, inspirerad eller lockad till att komma i kontakt med design och formgivning för aluminium är du välkommen att kontakta Dag Holmgren på dag.holmgren@ svensktaluminium.se.
Vilka är ni?
r.a.p.s. AB (www.raps.se) är ett företag som utvecklar människor och processer inom produktutveckling och produktionsutveckling med additiv tillverkning.
Ni arbetar med 3D-printing m.m. På vilket sätt kan denna teknik påverka Svenskt Aluminiums medlemmar?
Vi kan utforma delar till produkter som ska tillverkas i aluminium med olika tillverkningsmetoder inom additiv tillverkning. Vi använder oss av teknik som lasersintring, SLM (Selective Laser Melting), där man sammanfogar med bindemedel för att sedan sintra produkter. Det gör att man kan tillverka delar med väldigt korta ledtider och med komplexa geometrier.
Det finns även möjlighet att tillverka gjutformar och kärnor för aluminium med additiv tillverkning. Även dessa med mycket korta ledtider. Vi har väldigt goda kunskaper inom formbestämning med hjälp av 3D-CAD.
Varför ska aluminiumbranschen intressera sig för 3D-printing?
För att komma snabbare till marknaden genom kortare ledtider med sin produktutveckling och kunna tillverka delar utan verktygsinvestering.
Hur är din kunskap generellt om materialet aluminium och dess produktionsmetoder?
Vi på r.a.p.s har sedan 2023 byggt en gedigen kunskap med 3D när det gäller metallbearbetande företag, metallprintning och även hjälpt ett antal aluminiumföretag med både prototyper och produktionsverktyg.
Vilka fördelar skulle du vilja framhäva att aluminium har?
Jag ser att aluminium är billigt att återvinna vilket är viktigt för miljön och anser att alla kan vara med att påverka. Inom r.a.p.s använder vi 3D-skrivare för termoplaster vars spillmaterial går direkt för återvinning för att skapa nytt material och kan erbjuda tjänster att tillverka produkter – komponenter i aluminium med additiv tillverkning.
Har du exempel på produkter som r.a.p.s tillverkat i aluminium?
Vi har tagit fram en kylenhet till en 3D-skrivare vars komplexa form med invändiga kanaler med optimal utformning gjorde att additiv tillverkning var den tillverkningsmetod som passade bäst. Eftersom vi arbetar under sekretess kan jag inte visa bilder på de vi arbetar med just nu.
Vilka företag/branscher arbetar ni med när det gäller materialet aluminium?
Det är främst produktutvecklande företag mot högteknologisk industri och mot konsumentprodukter.
På vilket sätt arbetar ni med design och designprocessen?
Det är viktigt att företag inom den tillverkande industrin även förstår vikten av att utforma, så att produkterna tilltalar slutkunden, därför vill vi arbeta med industridesigners, konstnärer och arkitekter.
Berätta gärna om något projekt som är på gång.
r.a.p.s håller på att ta fram ett par små komponenter för att tillverka en stol som är designad på 50-talet. Vi använder additiv tillverkning för att tillverka fyra mindre komponenter för att spara in på manuella moment i tillverkningsprocessen.
Pär, är det något du vill lägga till?
Jag ser det som en självklarhet för tillverkande företag att hålla koll på 3D-printbranschen. Även om tekniken funnits sedan mitten av 1980-talet är det först nu som vi ser att tekniken kryper sig in i tillverkningsvärden.
Drivkrafterna är robusta industriella material för slutprodukter, kraftigt förbättrade processer och programvara, samt helt nya affärsmodeller som bygger på tillverkning med just 3D-printteknik.
