Issuu

Branschtidningen om ytbehandling • #7 • 2016 Beläggningar för låg friktion Sid 10

Fördubblad kapacitet i Troax nya lackering Sid 14-15 Intervju:

IKEA om val av ytbehandling Sid 24-25

Ytbehandling & Ytbehandlingsutrustning Sid 35-49

Förteckning över utställare:

Ytbehandling på Elmia Subcontractor Sid 20

Bedömning av varmförzinkat stål Sid 31-33

Val av konstruktionsmaterial för ytbehandling Sid 34

Atotech solutions Leading surface finishing processes

The right finish for every requirement

Atotech offers perfectly matched processes for each and every step of the entire spectrum of decorative and functional surface finishing applications â€” from pretreatment to final sealing. Our product portfolio includes cutting-edge processes for decorative coatings, corrosion protection coatings, wear resistant coatings, functional electronic coatings and paint support technologies. We are dedicated to supplying the total package of plating and surface finishing chemicals, production technology and comprehensive services to the electroplating and surface finishing industries.

Atotech Skandinavien AB +46 11 36 11 00 information.scandinavia@atotech.com Atotech Scandinavia

Technology for tomorrowĘźs solutions

www.atotech.com

Innehåll 5 Ledare

7 Branschnytt 10

Beläggningar för låg friktion

Framtidens lackeringsanläggning finns redan i Polen

Fördubblad kapacitet i nya lackanläggningen

Mässor, Kurser & Konferenser

Nya beviljade projekt

Ytbehandling på Elmia Subcontractor

IKP satsar framåt

IKEA om val av ytbehandling

Automation är framtiden för lackeringsbranschen

Bedömning av varmförzinkat stål

Val av konstruktionsmaterial för ytbehandling

Branschregistret - Företag

Produktregistret - Legoytbehandling

Produktregistret - Övriga varor & Tjänster

50 Produktnytt 51

Kuriosa & Korsord

Nr 7 • 2016

27 Redaktör och ansvarig utgivare Johan Askengren Omslag: Shutterstock Design: Smedia, www.s-media.se Tryck: Trydells Tryckeri AB, Laholm ISSN 0349-4470

Tidskriften är intresseorgan för: Nordic Galvanizers SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut Svensk Pulverlackteknisk Förening, SPF Svensk Ytbehandlingsförening, SYF Swerea IVF Swerea KIMAB

Utges av Askengren Kommunikation AB Box 27, 518 21 Sandared Tel: 033-10 44 06 E-post: info@ytforum.se Internet: www.ytforum.se Bankgiro: 194-9742

Annonser & Branschregister Urban Hedborg, UH Marketing AB urban@uhmarketing.se 08-732 48 50 Prenumeration & Adressändring prenumeration@ytforum.se 8 nr/år 650 kr exkl moms. Utanför Sverige 700 kr

OCH OBER

effect

– helhetsgrepp för lackeringsindustrin

UD RST IER

HelhetsGreiff

OENDE FÖ

FRIA Miljökrav, kapacitet, arbetsmiljö, driftskostnader, effektivisering, klassningsplaner, ventilationer, värmeåtervinning… Det finns mycket att ta hänsyn till när du ska investera i en lackeringsanläggning. Då är det tryggt med en huvudman som följer med genom hela processen med total kontroll från förstudie till färdig anläggning.

Nya uppdaterade...

Möt några företag som valde ett tryggt helhetsgrepp www.greiff.se

Huvudkontor Motala: +46 (0)141 23 73 30 • info@greiff.se • www.greiff.se

Teknik för effektiv färgdistribution Crescocito utvecklar produkter och system för kostnadseffektiv produktion. Distributionssystem, dosering, färgväxling och appliceringsteknik. Målning, limning och tätning inom plast, metall och träindustrin. Uppgradering av befintliga system för ökad tillgänglighet, reducerade driftskostnader eller helt nya system från leveranskärl till kompletta målningsrobotar från ABB.

Crescocito AB Strandgatan 28 SE-531 30 Lidköping SWEDEN Tel: +46(0)510 488 770 Fax: +46(0)510 214 59 www.crescocito.com

Ledare

Tyskland drar ifrån Tysklands industriproduktion utklassar övriga Västeuropa. Tittar man på ekonomifakta.se, information som sammanställs av Svenskt Näringsliv, kan man bland annat studera industriproduktionens utveckling för olika länder och regioner. I samband med krisen 2009 noterades i maj att både Sverige och Tyskland låg på ungefär samma nivå som respektive land hade i januari 2000. Efter maj 2009 har Tysklands produktion ökat betydligt mer än den svenska. Tysklands ökning är mer än 30 % medan Sverige ökat med enbart drygt 3 %. Det är till och med lägre än EU-genomsnittet som ligger på närmare 16 %. Länder som Polen och Tjeckien uppvisar ökningar under samma period på över 40 %. Då är det lätt att förstå att det också finns länder inom EU med mycket svag utveckling av industriproduktionen. Ett exempel är Italien med en ökning på ungefär 4,5 %. Man ser tydligt att det är Tyskland och Östeuropa, inom EU, som står för de väsentliga produktionsökningarna. Detta är förstås en svårighet för de svenska legoytbehandlarna eftersom den volym som ska ytbehandlas i allt väsentligt är beroende på volymen för industriproduktionen. Omstruktureringar i branschen som nedläggningar av små ytbehandlingsföretag och avveckling av in-house anläggningar bidrar till volymökning hos kvarvarande företag. Men grundproblemet kvarstår. Tillväxten för svensk tillverkningsindustri är låg.

ELCOMETER-KIT Inspektionskit för rostskyddsmålning

ELCOMETER 224 Profildjupsmätare för blästring

ELCOMETER 456 Snabb och smidig skikttjockleksmätare

Johan Askengren, Redaktör ELCOMETER 319 Fukt- och temperaturmätare för säker målning

ELCOMETER 480 Glansmätare för både matta och högblanka ytor

ElcoMaster, smidig programvara för både Android och Apple iOS!

ALLT-I-ETT Köp ett komplett inspektionskit och spara upp till 20 %. Läs mer om erbjudandet på www.kdn.se

021 35 70 00 www.kdn.se

Vi utför ytbehandling och direktleveranser för tung fordonsindustri som t.ex. Volvo och Scania Våra processer

Övrig verksamhet

» Zinkmanganfosfatering + ED-lackering

» Maskering » Gängrensning » Märkning » Montering » Fixturavbränning » Lagerhållning / EDI-order

» Zinkmanganfosfatering + ED-lackering + Pulverlackering

ISO 9001 certiﬁerade och ytbehandling med hög kvalité,ISOpå14001 ett och kostnadseffektivt miljöriktigt sätt.

Hillaredsvägen 12, 523 38 Ulricehamn Tel: +46 321 28850 E-post: info@bogelack.se www.bogelack.se

Vi är specialister på kundanpassade våtfärger för industrin Sedan 30-talet har vi i Falun tillverkat och utvecklat våtfärger för Svensk industri. Vår affärside är att i huvudsak tillhandahålla kundanpassade produkter som vi tillsammans med våra kunder utvecklar för att passa just deras process och krav på egenskaper. Vi tillverkar även färger godkända och utvecklade för försvarsindustrin.

Made in Falun

Utmana ditt målningssystem och ta tillvara vår kunskap Kontakta oss - du får en partner att möta framtiden tillsammans med.

Dessutom säljer vi hela Carbolines sortiment. Ola Jansson 070 - 641 69 90

Dan Borgström 070-641 27 63

AB RÖA, Box 7033, 791 07 Falun Tel. 023 - 70 53 50 www.rotmotaverken.se

Branschnytt

Volvos hyttfabrik i Umeå investerar i nytt måleri Volvokoncernen har beslutat att investera 435 miljoner kronor i hyttfabriken i Umeå. Investeringen gäller en modernisering av måleriet för att erhålla mindre miljöpåverkan och hög produktkvalitet. Det avser ny produktionsutrustning för förbehandling, elektrodopplackering samt det första lackskiktet. Driftskostnaderna kommer att minska på grund av lägre materialförbrukning, minskade kostnader för underhåll samt ökad energieffektivitet. För att inrymma det nya måleriet kommer en tillbyggnad att uppföras. Den ska värmas enbart med hjälp av värmeåtervinning från processen vilket i sig innebär en minskad energiförbrukning och miljöpåverkan. Produktionsstart beräknas till 2018. - Vi är förstås glada och stolta över att vi, i och med denna satsning från Volvos ledning och styrelse, nu kan bygga vidare mot målet att vara världens bästa hyttfabrik, säger Mona Edström Frohm, platschef vid Umeåfabriken.

Alvenius Industrier har tecknat avtal med Kina Alvenius Industrier har tecknat ett samarbetsavtal med en kinesisk partner - Speco. Den första affären omfattar hela 18 kilometer stålrör till en vattenledning i norra Kina. Vattenledningen byggs i höglänt terräng och vattnet leds ner till en buteljeringsfabrik, där det obehandlade vattnet tappas direkt på flaska. Vattnet är ett alternativ till mineralvatten på den kinesiska marknaden. Tack vare att rören ytbeläggs med Corroflo™, får man ett lågt flödesmotstånd, ingen bakteriell påväxt samt ett 50-årigt rostskydd. De fördelarna i kombination med ett snabbkopplingssystem som förkortar montagetider dramatiskt, var avgörande för affären. Samarbetet och affären undertecknades vid en ceremoni Stockholm, den 22 september 2016.

Techtank intar Coventry

Techtank är ett teknikkluster i södra Sverige som samlar avancerade industri- och teknikföretag med syfte att nå nya marknader, driva teknikutveckling samt attrahera och utveckla kompetens. Organisationen har nyligen öppnat ett kontor i Coventry, Storbritannien. Invigningen väckte stort intresse i Coventry och Techtanks medlemsföretag ser nu fram emot att ytterligare stärka sin närvaro på den brittiska marknaden. I samband med invigningen genomfördes utställning och möten på Jaguar Land Rover i Gaydon och Whitley där bland annat ytbehandlingsföretaget Ytab deltog. Anders Borgehed, klusterledare på Techtank, berättar att man från Techtanks sida arbetat under snart två års tid med att bygga upp relationerna med region och näringsliv i Coventry.

– Den här typen av utvecklingsarbete tar tid men vi ser nu resultatet genom ökad kännedom om oss här i Coventry, inte minst genom vår lokala närvaro, stort intresse från näringslivet och fler offertförfrågningar till våra medlemsföretag. Våra medlemsföretag har mycket att erbjuda, och de företag som deltog i våra olika säljaktiviteter under den gångna veckan åkte hem med flera intressanta leads.

Enkel mätning av färg- & galvskikt

Fischer MP0 - nu för tuffare miljöer

Instrument för ytbehandlingskontroll 031-748 52 50 • kontrollmetod.se 7

Branschnytt

Teknologisk Institutt byter namn

Det över hundra år gamla norska Teknologisk Institutt blev för ett år sedan köpt av Kiwa. Det nya namnet för Teknologisk Institutt blir Kiwa Teknologisk Institutt. I samband med namnbytet ändras också logotypen så att koncernens bäver också tillämpas för det norska dotterbolaget. Förändringen kommer inte att innebära någon förändring av verksamheten. Tekologisk Institutt arbetar bland annat med ytbehandlingsfrågor och genomför utbildningar för inspektörer av rostskyddsmålning som kan leda till FROSIO-certifiering. Kiwa-koncernen, med huvudkontor i Nederländerna, är en global leverantör av provning, inspektion, certifiering och utbildning. Företaget har cirka 4 500 medarbetare i fler än 50 länder. I Skandinavien har Kiwa för närvarande närmare 2 000 medarbetare.

Arbetskraftskostnaderna höga i Sverige

Aluminium 2016

Aluminium 2016 är världens största mässa för aluminiumindustrin. Den genomförs i Düsseldorf den 29 november till den 1 december. Cirka 1 000 utställare från 50 länder kommer att finnas på plats. Liksom tidigare kommer särskilda temapaviljonger att inrättas för att passa olika fokusområden. Det gäller bland annat ytbehandling, gjutteknik, svetsning och sammanfogning, samt magnesiumpaviljongen. Dessutom kommer det att finns två specialområden, ett för bilindustrin och ett för byggindustrin. Omkring 27 000 besökare från 100 olika länder förväntas delta på Aluminium 2016.

Teknikföretagens senaste analys visar att Sverige har ett högt kostnadsläge. Arbetskraftskostnaderna i Sverige har ökat mer i Sverige än euroområdet under en längre period. Trenden höll i sig även under 2015 då ökningstakten var 2,7 %, men enbart 1,8 % i euroområdet. Under de senaste fem åren har ökningstakten i Sverige varit cirka 0,5 procentenheter större än euroområdet. Kostnadsläget för 2015 i Sverige för tillverkningsindustrin var 5 procent högre än i Västeuropa och 11 procent högre än i euroområdet. Detta enligt uppgifter från amerikanska Conference Board. En medarbetare i Sverige kostar 352 SEK per timme. Endast ett fåtal länder, däribland Schweiz, Norge, Danmark och Tyskland, har högre kostnadsnivå än Sverige. Tidigare har det tyska kostnadsläget legat under eller i nivå med det svenska, men en svagare krona 2015 har resulterat i att det tyska kostnadsläget nu är något högre än det svenska. På nya växande marknader, exempelvis i Kina och Indien, är kostnaden fortfarande avsevärt lägre än den är i Sverige och i övriga Västeuropa.

We are committed to tomorrow

Conception graphique : L&B Synergie / Crédit photo Coventya / Fotolia

SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY FOR OUR WORLD

MEETING OUR GOALS WITH PRECISION AND EXPERTISE COVENTYA’S VISION IS TODAY’S REALITY :

> All new products meet rigorous allergen and toxicity reduction standards > Our commitment to waste reduction and water treatment is world class. From system design and chemistry to technical support, we believe responsible suppliers must have this ability > COVENTYA is the only major surface treatment supplier in the world that has its own WaterCare division

Låg friktion

Beläggningar för låg friktion Låg friktion eftersträvas i många situationer. Traditionellt har detta åstadkommits med olika smörjmedel, men det finns många situationer där andra alternativ eftersträvas.

tforum träffade Hans Bohman från Bodycote Ytbehandling och diskuterade olika varianter av torra beläggningar för att minska friktionen. Friktion uppstår när två ytor glider mot varandra. Om detta sker under lång tid sker också någon form av slitage. Kan man åstadkomma en låg friktion innebär det alltså en minskad påfrestning på ytorna. Men låg friktion kan vara önskvärt även då det inte föreligger problem med slitage. Det kan till exempel vara en monteringsoperation, som kräver en låg friktion under endast under några få sekunder, för att gå smidigt. I andra fall är slitaget stort, som till exempel på linförare inom textilindustri. Fokus blir då också på ytans slitageegenskaper. Vid måttliga slitagepåkänningar kan i många fall olika glidlacker eller plastbeläggningar ge låga friktionsvärden, ofta används material som PTFE, MoS2 och grafit.. Materialvalet påverkas bland annat av de aktuella driftstemperaturerna. Glidlacker kan vara både vatten- eller lösningsmedelsburna och bildar vidhäftande och torra smörjfilmer. Men dessa kräver ofta kontinuerligt underhåll vilket alltid är en kostnad. Plastbeläggningar kan appliceras med olika tekniker som bland annat elektrostatisk sprutning eller virvelsintring. Skikttjocklekar kan variera från några enstaka mikrometer upp till en tiondels millimeter. – Vid måttliga krav på slitageskydd ger glidlacker och fluorplastbeläggningar en låg friktion till en rimlig kostnad. Men vid kraftigare belastning kan andra metoder behövas, anser Hans.

Traditionella ytbehandlingar som hårdförkromning och anodisering kan bidra till system med lägre friktion. Ett klassiskt exHans Bohman empel är hårdförkromning och gjutjärn, en beprövad kombination i många hydraulcylindrar som ger bra slitstyrka och tillräckligt bra friktionsvärden, mycket tack vare närvarande olja. Men med denna typ av lösning gäller det att kombinera passande material. En mer udda variant för torrsmörjning är ett elektrolytiskt pålagt skikt med indium. Ett annat exempel är silverbeläggningar, som i vissa situationer kan minska problem vid adhesivt slitage. Det som under de senaste 35 åren har tagit en större marknad är kombinationsbeläggningar med kemisk förnickling som bas. Mest känd är olika varianter av varumärkena Nedox och Tufram. Det är en kemnickelbeläggning alternativt en hårdanodisering som efteråt beläggs med en lågfriktionspolymer. 10

– Behandlingen med polymer görs på ett sätt så att kemnickelskiktet, alternativt hårdanodiseringsskitet, ”impregneras” av polymeren. Det gör att friktionsegenskaperna bibehålls även om halva skiktet blivit bortnött, berättar Hans Bohman. Nedox och Tufram finns i olika varianter med egenskaper som är anpassade för olika tillämpningar. Ett alternativ till Nedox är en dispersionsbeläggning där PFTE-partiklar är inkorporerade i nickelskiktet. Halten i dessa skikt är typiskt 15 – 20 volymprocent. Friktionskoefficienten är jämförbar eller lägre än för Nedox, men korrosionsskyddet blir sämre med tanke på den mer inhomogena strukturen. Däremot är det möjligt att lägga ett spärrskikt mellan dispersionsbeläggningen och grundmaterialet om kraven på korrosionsskydd är stort, men det påverkar förstås kostnaderna. Dessa typer av beläggningar ger låga friktionsvärden och har rimligt bra slitageegenskaper. En annan viktig egenskap är den jämna skikttjockleken över hela godsytan och att den kan läggas på med mycket god precision. Under senare år har det utvecklats nya metoder för beläggningar med låg friktion och bra slitageegenskaper. Uppsalabolaget ANS har tagit fram ett par nya metoder. Den kanske mest spännande är den som är möjlig att producera direkt i svarven på en mekanisk verkstad. Är slitaget mycket stort kan vakuumbeläggningar utgöra ett alternativ. Ett exempel är ABU:s Ambassadörrullar där PVD används på den komponent som sprider linan jämt på spolen. – Området låg friktion är mycket stort eftersom man i de flesta fall också måste beakta frågan ur ett tribologiskt helhetsperspektiv, avlutar Hans.

1. Nedoxbehandling av bussning till vipparm för dieselmotor till tung fordonsindustri. 2. Nedoxbehandling av borr för tillverkningsindustri. 3. Nedoxbehandling av skjuthylsa till svensk båtmotortillverkare.

Brynolf & Co/Lindelöf & Co.

Nu hittar du de bästa lösningarna på dina problem inom korrosion, limning och tätning på www.dinitrolindustri.se Och kan sänka dina kostnader. Vi har lösningarna på många korrosionsproblem inom ytbehandling, lagrings- och transportskydd samt entreprenadverksamhet. T ex rostskydda en helt oskyddad yta, eller komplettera pläteringar och zink med professionella rostskyddsprodukter och dessutom sänka kostnaderna.

Vi kan också lösa många av dina ljuddämpningsproblem t ex i järnvägsvagnar, chassier och hytter. Våra produkter klarar de mest krävande kraven på ljuddämpande effekt och uppfyller dessutom höga krav på slitage och stenskottsskyddande egenskaper. Vårt knowhow inom limning och tätning för att försegla fogar och förstärka skarvar gör att våra kunder inte bara uppnår bättre kvalitet utan också kan sänka sina kostnader.

Bli VIP-kund. Enkelt, snabbt och flexibelt. På www.dinitrolindustri.se kan du hitta lösningarna på dina problem inom korrosion, limning och tätning. Som VIP kund kan du beställa produkter dygnet runt. Se om produkten finns i lager och överblicka dina tidigare order.

Korrosion, limning och tätning. No problems. www.dinitrolindustri.se

Ytforum 1-2-sida Dinitrol Industri.indd 1

människor

2015-02-03 14:16

metod

teknik

Modulbyggda system som enkelt kan uppgraderas är Hansen-Icomas kompetens

Automatiska pulverlackeringsanläggningar

Gema Powder Coating är en föregångare inom utvecklingen av automatiska pulveranläggningar för snabba kulörbyten.

Vi har ett klart övergripande mål i att skapa samband mellan människor, processer och den senaste tekniken. Därför kan ni som kund alltid vara säkra på att det finns en bra balans mellan de tre områdena i våra lösningar inom ytteknik.

Hansen-Icoma AB . Margretelundsv. 9 . SE-331 34 Värnamo Tel +46 370 515 490 . Fax +46 370 122 30 info@hansen-icoma.se . www.hansen-icoma.se

SPF informerar

Framtidens lackeringsanläggning finns redan i Polen

I september åkte sjutton förväntansfulla SPF:are till Stargard i Polen för att besöka Hiab:s nya fabrik för tillverkning och ytbehandling av lyftkranar. Förutom ett nyttigt nätverkande gav resan många aha-upplevelser. Här kommer några iakttagelser och reflektioner.

TEXT: STEFAN HJORT

omas Blomberg, fabrikschef, redogjorde för de senaste tio årens strukturomvandling i Hiab som inneburit en kraftsamling kring en jättefabrik i Polen. En följd av detta är att flera äldre fabriker har fått stryka på foten och en av dem var den i Hudiksvall. Satsningen på den nya fabriken har inneburit bättre logistik och att man kommit närmare marknaden. En annan drivkraft för flytten har varit lönekostnaden; att tillverka lyftkranar är personalintensivt. Jämfört med Sverige är lönekostnaden i Polen bara en femtedel. Som en bonus har den nya fabriken gjort det möjligt att ge kranarna en ytbehandling i världsklass som dessutom görs på ett miljövänligt sätt, två nog så viktiga säljargument. Curt Göransson, tidigare Hiab/Cargotec och numera Meyer & Hjort, gav oss en intressant exposé kring tillblivelsen av den nya fabriken. Han stannade upp vid många intressanta moment, ett var den noggranna och systematiska utprovningen av ytbehandlingssystemet. Ett annat var själva layoutarbetet för den nya ytbehandlingsanläggningen. Det slutgiltiga valet av ytbehandlingssystem för kranarna blev tvättning – blästring – förbehandling med den nya miljövänliga typen av tunnskiktssystem – ED – pulverlackering. För att prova fram ytbehandlingssystemet användes Volvos standard och ACT (ett korrosionstest med cykliskt klimat). Det valda ytbehandlingssystemet klarade Volvos korrosionskrav med god marginal.

Layouten av anläggningen togs fram i ett nära samarbete mellan den tyska anläggningsbyggaren Rippert och konsultfirman Meyer & Hjort. Ett kraftfullt verktyg för att optimera layouten var produktionsflödessimulering, vilket innebar att hela lackeringsanläggningen med sin powerand-free konveyor byggdes upp i datormiljö och belastades med tilltänkt produktion. Anläggningen innehåller en ”in-line” bläster som levererats av den tyska firman Rösler och deras representant Ronny Paasche informerade både om den specifika utrustningen och om blästringsteknik i allmänhet. Speciellt intressant var avsnittet om olika blästringsmedier och hur de påverkar ytan. Efter en omfattande fabrikstur var det dags för Robert ”Bobby” Lembke från Hansen-Icoma att berätta om lackboxarna som Gema levererat. Han gjorde också en intressant utvikning och berättade om den nya pumpteknologin från Gema som ersatt tekniken med ejektorpluggar.

Byggd och ytbehandlad för många år på vägen

Vi nöjer oss inte med att bara utveckla färger som ser bra ut. Vi lägger minst lika mycket resurser på att utveckla ytbehandlingssystem med egenskaper som möter kraven i de allra tuffaste miljöerna.

Paint with Pride

Kontakta oss för frågor och mer info 0325-61 95 00 info@teknos.se www.facebook.com/teknosindustri

www.teknos.com

Reportage

Fördubblad kapacitet i nya lackanläggningen TEXT & FOTO: GABRIELLA MELLERGÅRDH

kad produktion, kortare ledtider, större flexibilitet och bättre arbetsmiljö – vinsterna är många sedan Troax tagit sin nya moderna lackanläggning i drift.

– Ledtiderna har kortats otroligt mycket eftersom vi har två integrerade flöden med både robotiserat och manuellt påhäng. I praktiken har vi mer än fördubblat vår kapacitet jämfört med hur vi arbetade tidigare med traditionell singelconveyer, säger Christian Höglund, supply chain manager. Och Anders Guhrén, produktionsledare, är mer än nöjd. – Alla processteg är förbättrade, vi har snabbare omställning vilket ger kortare ställtider. Och det är ett stort lyft för personalen. Allt är nytt, alla har fått utbildning, kompetensen har ökat hos alla och vi har en riktigt bra stämning, säger Anders. Troax har under en längre tid haft behov av ökad kapacitet på lackeringen vilket gjorde att man började projektera ett tillbygge redan 2013. I augusti 2014 sattes spaden i jorden och i februari i år var anläggningen igång på ungefär dubbelt så stor yta som tidigare. I maj kompletterade man med en ny in- och ut-station där all godshantering sker. Och idag arbetar alltså personalen i en miljö som är

anpassad både vad gäller arbetsmetoder och ergonomi. – Vi har byggt höj- och sänkbara arbetsplatser vid på- och avplock för att man ska kunna justera sin arbetsställning och därigenom förbättra ergonomin, säger Anders. Och med tanke på godsets variation i storlek gör det stor skillnad. Minsta standardartikel som går igenom lackeringen är 200 mm lång, och den längsta är 2200 mm lång. Tunga lyft minimeras tack vare två robotceller för på- och avplock där man integrerat befintliga robotar i det nya conveyorsystemet. Arbetsmiljön har också förbättrats väsentligt genom det nya ventilationssystemet som ger en balanserad temperatur, mindre damm och bättre flöde av in- och utluft. Precis som tidigare fortsätter personalen att rotera på olika arbetsuppgifter vilket innefattar påhäng av material, skötsel av lackboxar, på- och avplock, truckkörning och orderplock. Ett system som har många fördelar, menar Anders Guhrén. – Vi ökar kompetensen och bredden hos hela personalen, vi blir inte lika störningsbenägna vid sjukdom och semester – och det är också en fråga om ergonomi, att få jobba med olika arbetsmoment, säger Anders.

Troax AB Anställda: ca 440 varav 160 i Tyngel, Hillerstorp Omsättning: 103 miljoner EUR (2015) Den nya lackanläggningen är en viktig investering som gynnar både kunder och personal, det konstaterar produktionsledare Anders Guhrén (th) och projektledare Magnus Davidsson (tv). Här intill den nya tvättanläggningen från Greiff Industrimiljö som också har levererat ugnar och conveyorsystem.

Reportage

Troax nya lackanläggning med dubbla linor ger förbättrade flöden med ökad flexibilitet och kortare ledtider.

Befintliga robotar har integrerats i det nya conveyorsystemet vilket bidrar ytterligare till ergonomiska och produktionsmässiga fördelar. Industri Automation AB och Projektengagemang AB har tagit fram automationslösningen.

Systemet med rotation mellan arbetsmomenten skapar flexibilitet och dynamik och ger personalen förståelse för hela linan.

sätt. Effektivitetsmässigt sinkas vi inte av ett kulörbyte. Vi har också höjt kvalitén på godset med optimerad pulvermängd och bättre härdning, tack vare jämnare temperatur i de nya ugnarna, säger Magnus Davidsson, projektledare för den nya lackanläggningen.

– Det har också produktionsmässiga fördelar. Automationslösningarna gör att vi kan lacka mer med mindre insats. Och flexibiliteten vid på- och avhäng gör dessutom att vi kan koppla på fler flöden jämfört med många andra anläggningar, konstaterar Christian Höglund. Det nya conveyorsystemet har en inbyggd buffert vilket bidrar till de avsevärt kortade ledtiderna. Man ser också förbättrade flöden från kundorder till färdiglackerad produkt. – Mycket förenklas administrativt. Tidigare körde vi manuell planering men nu blir det nästan papperslöst eftersom vi kör allt från order till leverans via datorn direkt, säger Christian Höglund. Driftsäkerheten i systemet har också ökat markant tack vare att man idag arbetar med dubbla linor, dubbla lackboxar och en kombination av manuell och robotiserad på- och avplock. Blir det stopp på ena linan fortsätter den andra att snurra. All lackering hos Troax är intern av egna produkter – det vill säga nätpaneler till industri, lager och förråd. På vilket sätt kommer fördelarna med den nya lackanläggningen kunderna till del? – Kundservicen har ökat eftersom vi kan möta kundernas behov vid ökad förfrågan av olika färger på ett ännu bättre

Och även på miljösidan kan man räkna hem vinster både på kortare och längre sikt. Redan för 20 år sedan inledde Troax sitt miljöarbete då man gick över från lösningsbaserade färger till pulverlackering. Ett annat exempel på miljötänk i den nya anläggningen är det slutna systemet för vattenrening med indunstare som tar hand om avfallsvattnet. Man har också gått ifrån järnfosfatering i förbehandlingen och använder idag nanoteknik. Börsnoterade Troax är marknadens ledande tillverkare av nätpaneler med verksamhet i fler än 30 länder. Företaget grundades 1955 av fyra bröder i en röd stuga i hjärtat av Småland. Idag har man över 440 anställda och tillverkning både i Europa och Asien. Huvudkontor med produktutveckling och lackeringsanläggning ligger dock mitt ute på landsbygden i småländska Tyngel där historien började. Och investeringen på 60 miljoner för en ny lackanläggning är bara början. – Även om anläggningen känns stor nu så har vi förberett för ytterligare expansion. Vi ser väldigt positivt på framtiden, säger Christian Höglund.

1678 ISO/IEC 17025

Mässor, Kurser & Konferenser

2016 2 - 3 NOVEMBER

FORSHEDA

KORROSIONSSKYDDANDE BELÄGGNINGAR, PROTON TECHNOLOGY

2 - 4 NOVEMBER

KISTA

SKADEUTREDNING OCH GRUNDORSAKSANALYS, SWEREA KIMAB

8 - 11 NOVEMBER JÖNKÖPING

ELMIA SUCONTRACTOR

16 NOVEMBER

ARBETE MED SÄRSKILDA ALLERGIFRAMKALLANDE PRODUKTER

TRANEMO

(HÄRDPLAST), TEKNOS

17 - 18 NOVEMBER GÖTEBORG

GRUNDKURS I KULÖRMÄTNING OCH VISUELL KULÖRBEDÖMNING, LARGO

23 - 24 NOVEMBER TRANEMO

FÄRG OCH YTBEHANDLINGKURS, TEKNOS

21 NOVEMBER

VÄSTERÅS

FORUM FÖR GIFTFRI MILJÖ, KEMIKALIEINSPEKTIONEN

29 - 30 NOVEMBER BANKERYD

YTBEHANDLING FÖR INKÖPARE, PROTON TECHNOLOGY

29 NOV - 1 DEC

DÜSSELDORF

ALUMINIUM 2016

6-8 DECEMBER

VÄSTERVIK

PULVERAPPLICERINGSTEKNIK, POWDER COATING ACADEMY

7 DECEMBER

TRANEMO

ARBETE MED SÄRSKILDA ALLERGIFRAMKALLANDE PRODUKTER

(HÄRDPLAST), TEKNOS

2017 15 - 16 MARS

KÖPENHAMN, DANMARK

SCANDINAVIAN COATING

22 - 23 MARS

BIRMINGHAM

SURFACE WORLD LIVE

24 - 28 APRIL

HANNOVER

HANNOVER MESSE

24 - 26 OKTOBER

STUTTGART

PARTS2CLEAN

2018 5 - 7 JUNI

STUTTGART

O&S

Här presenteras ett urval av mässor, kurser & konferenser som berör ämnet ytbehandling det kommande året. Hör av dig om du tycker något saknas. Uppgifterna publiceras med reservation för feltryck och ändringar. 16

SPF i samarbete med Ytforum bjuder in till en mässresa till Scandinavian Coating 2017 i Köpenhamn! Det perfekta sättet för alla svenska ytbehandlare att enkelt och prisvärt åka till Nordens ledande ytbehandlingsmässa. SCANDINAVIAN COATING, den självklara mässan för dig som jobbar med industriell ytbehandling, välkomnar dig den 15-16 mars till Köpenhamn i Danmark och vi vågar lova att den kommande mässan blir någonting alldeles extra. Antalet utställare ser ut att bli rekordstort och dessutom har du möjlighet att lyssna till ett kostnadsfritt och högklassigt konferensprogram med presentationer från både företag och forskningsinstitut. Mer information om utställare och konferensprogram finner du på www.scandinaviancoating.com. För att förenkla ditt mässbesök arrangerar vi nu bussresor till mässan. En buss kommer att gå från Linköping längs E4 och en från Göteborg längs E6. Preliminära stopp på den första bussen är Jönköping och Värnamo och för den andra bussen Varberg och Halmstad. Hör av dig om du har önskemål om alternativa stopp. Alla i branschen är välkomna att följa med och resorna är enligt konceptet ”All inclusive” och innefattar bussresa, entré till mässan, hotell, typisk dansk smörgåslunch den 15 mars och inträde (inkl. buffé och öl) till den omåttligt populära branschfesten Get Together där som kommer att hållas på det anrika bryggeriet Carlsberg. RESA 1

RESA 2

15 mars 2017: Avresa från Linköping kl 6:30, stopp i Jönköping och Värnamo

15 mars 2017: Avresa från Göteborg kl 7:30, stopp i Varberg och Halmstad.

16 mars 2017: Avresa/hemresa från Köpenhamn kl 14.

16 mars 2017: Avresa/hemresa från Köpenhamn kl 14

Begränsat antal platser

PRIS & BOKNING 2.795 KR (bokning innan den 1 december) därefter 2895 kr. Resorna förutsätter ett visst antal bokningar. Vill du ha en plats på Scandinavian Coating bussen? Boka din plats idag på www.spfpulverlack.se. Har du övriga frågor, kontakta Stefan Hjort idag på stefan@meyerandhjort.se eller +46 (0)703 30 25 90. BAKOM DETTA ARRANGEMANG STÅR

Swerea IVF

Nya beviljade projekt Under sommaren och början på hösten har ett antal projekt beviljats med kopplingar till ytbehandling och närliggande processer. Swerea IVF är aktörer inom flera av dessa projekt. Två av projekten med starka kopplingar till processkemikalier presenteras nedan. Är ni intresserade av projekten kontakta respektive kontaktperson för ytterligare information.

Sustainable and Qlean Industry Demonstrator – SQID TEXT: CECILIA GROTH

”Sustainable and Qlean Industry Demonstrator” eller SQID är ett projekt som nyligen har godkänts inom programmet ”SIP Produktion2030” och finansieras av Vinnova, Energimyndigheten och Formas. Företaget Qlean Scandinavia har utvecklat en metod för att producera ett ultrarent vatten (Qlean water) med ett minimum av inlösta joner, mineraler och gaser (se figur). Vattnet har visat sig ha mycket goda rengörande egenskaper på såväl alger, rökgaser som olja och fett. Vattnet används idag vid tvätt av fasader och rengöring av kraftstationer (transformatorolja), och kretskort utan några tillsatser av andra kemikalier såsom tvättmedel.

Figur: Olika grader av renhet hos olika typer av vatten (från Lindahl et al 2014).

Genom att använda Qlean water kan man minska användningen av tvättkemikalier, energi och vatten vilket leder till minskade tillverkningskostnader och en mer hållbar produktion.

Projektet har som mål att vidareutveckla och optimera en redan framtagen tvättdemonstrator (utvecklad inom projektet Intelligent Qleaning), verifiera tvättprocessen gentemot industrin, ekonomiska- och hållbarhetsbedömningar, samt resultatspridning. Målet är att under projektets gång ha utvärderat tvättprocessen tillsammans med minst tio olika företag. Är du intresserad av att utvärdera processen, kontakta gärna projektledaren Erik Sundin för ytterligare information. Projektet har föregåtts av två tidigare projekt varav det ena, Intelligent Qleaning (IQ) inom Mistra Innovation, har avslutats under sommaren. Under projektet togs en tvättdemonstrator fram och resultaten ligger till grund för det fortsatta arbetet med att vidareutveckla tvättdemonstratorn, samt vissa kringprocesser som recirkulering och torkning. PROJEKTET ”SUSTAINABLE AND QLEAN INDUSTRY DEMONSTRATOR - SQID” • Projekttid: oktober 2016 - december 2018 • Deltagare: Qlean Scandinavia AB, CBC Sweden, TitanX Engine Cooling AB, Swerea IVF, Linköpings Universitet • Kontakt: Erik Sundin, Linköpings Universitet, erik.sundin@liu.se

Swerea IVF

Testbädd för processvätskor TEXT: EVA TROELL

”Testbädd för framtidens processvätskor inom hållbar produktion” är ett projekt som nyligen har godkänts inom Vinnovas program ”Testbäddar inom miljöteknikområdet”. Testbädden för processvätskor består av utrustning, programvara och kompetens på Swerea, Chalmers, KTH och Sahlgrenska Akademin, kompletterat med resurser hos deltagande företag, bild 1. Inom projektet definieras processvätskor som alla typer av kemikalier eller vätskor som används inom tillverkningsindustrin, till exempel skärvätskor, kylmedel för härdning och tvättkemikalier. Målet med en testbädd för processvätskor är att möjliggöra en hållbar användning, både avseende miljö, arbets- och hälsoaspekter. Avsikten är att svenska företag, både leverantörer och slutanvändare, ska få kommersiella, miljösamt yrkeshälsofördelar genom att använda testbädden.

Syftet med testbädden är att stödja och underlätta nödvändig provning och kvalificering innan en fullskalig implementering kan ske av en ny processvätska eller teknik i produktion. En viktig del av projektet är att säkerställa hur testbädden ska finnas tillgänglig även efter projektets slut och vilka kompetenser och utrustningar som kan behövas för att komplettera testbädden för nya frågeställningar. För att fånga upp ovanstående och utvärdera testbädden genomförs utvalda pilotfall under projekttiden: »» Byte av en mineraloljebaserad skärolja mot en som är baserad på vegetabilisk olja, »» Byte av skärvätska för att minska vätskeavfall mot 20 % 2020, »» Byte av polymerkylmedel (utan borsyra och formaldehydbildande biocider) för induktionshärdning, »» UV-behandling av polymerkylmedel som alternativ till biocid-tillsatser.

Regelverk som Reach och CLP ökar kraven och begränsar användningen av kemikalier som identifierats som ämnen med särskilt farliga egenskaper (SVHC). Detta har tvingat processvätskeleverantörerna att ersätta vissa kemikalier i nya produkter. Också helt nya tekniska lösningar, som alternativ till kemikalier, kommer att vara aktuella. Både nya kemikalier och tekniska lösningar måste testas och utvärderas innan de kan införas i produktion hos en slutanvändare. För ett tillverkande företag är det både kostsamt och riskabelt att ersätta en produkt som redan är i bruk och som man vet uppfyller kvalitets- och produktionsaspekterna.

NYHET

PROJEKTET ”TESTBÄDD FÖR FRAMTIDENS PROCESSVÄTSKOR INOM HÅLLBAR PRODUKTION” Projekttid: juli 2016 - december 2018 Deltagare: • Företag: Binol, Fuchs Smörjmedel Sverige, GA. Lindberg ProcessTeknik, Gnosjö Automatsvarvning, Nordic Lubricants, Scania, Techpoint Systemteknik, Scandinavian Ozone, Volvo Lastvagnar, Wallenius Water • FoU-utförare: Chalmers tekniska högskola, KTH, Sahlgrenska Akademin, Swerea IVF Kontakt: Eva Troell, Swerea IVF, eva.troell@swerea.se Definition testbädd: ”En testbädd är en fysisk eller virtuell miljö där företag, akademi och andra organisationer kan samverka vid utveckling, test och införande av nya produkter, tjänster, processer eller organisatoriska lösningar inom utvalda områden.” [Vinnova]

Besök oss på www.nolato.se/hertila och på Elmia Subcontractor monter B02:16

Samma p lu från M6 t gg passar ill M12!

Premiär för Hertilapluggen. Den smarta pluggen som gör maskeringsarbetet lättare! 19

Inför Elmia

Ytbehandling på Elmia Subcontractor

8-11 november 2016

För många svenska ytbehandlingsföretag är deltagandet på Elmias underleverantörsmässa en självklarhet. Det är ett tillfälle att träffa nya kunder, men även för kundvård och nätverkande med kollegor. Går man igenom mässkatalogen finner man att cirka 10 % av de utställande företagen på Elmia erbjuder någon typ av ytbehandlingstjänst, där den vanligaste är pulverlackering. Det totala antalet utställare räknat i unika företags- och organisationsnamn är i skrivande stund 1093 stycken. Andelen ytbehandlingsrelaterade företag är över 100 stycken och för att göra denna lista greppbar har vi på Ytforum gjort en sortering på det vi bedömer vara företag med tydlig ytbehandlingsprofil. För att ytterligare begränsa antalet har vi fokuserat på skandinaviska företag. Företag Monter AB Maskinarbeten B02:40 AB Svenska Maskinskyltfabriken B09:28 AB Vårgårda Kromverk D02:36, D02:60 AH Automation AB A02:28 Alvesta Galvaniseringsverkstad AB B08:79 AQ Group AB B02:50 Assars Industri AB A02:13 Berghs Plastbeläggning AB A08:20 Blekinge Pressgjuteri AB B07:70 Bodycote AB B07:48 Bomans D03:10 Chem-Tec Plating A/S B05:100 Dala Plåtteknik AB B08:78 EBP i Olofström AB B08:68 El-Yta Kem AB B08:68 Falk Lack AB B10:12

Forshedaverken A09:16 Gnotec Motala AB D03:48 HP Etch AB B07:36 Ionbond Sweden AB B03:84 J.H Appelqvist AB D01:42 Jitech AB D01:51, D02:47 JP Industri AB B05:20 Kesam Industrilackering AB D05:33 Klarvik AB A08:38 LEBA Industriservice AB C03:38 Lectus Produktion AB A08:20 Mastec AB D02:48, D02:60 Mäkelä Alu AB B06:36 Nitator AB B08:29 Nordisk Alu Profil AB D04:24 Nystedts Smides- & Mek Verkstads AB A01:36

Oerlikon Balzers Sandvik Coating AB C01:18 Pac2 AB B09:33 Pollux Ytbehandling AB A01:18 Proton Finishing AB C02:27 Provexa AB B04:22 QPC AB B03:64 SMK AB A01:36 Stålöv AB D01:56 Swedecote AB C01:50 Vimmerby Plastlackering AB D01:51,D02:39 Weland AB A06:14 Wog Metall AB C02:32, C03:30 Ytab Group B08:68 Zinkano AB B03:72 Ödeshögs Mekaniska AB B10:13 Östergötlands Pulverlackering D03:48 Östling Märksystem AB D03:15

Inom samtliga marknadsområden är miljömedvetenhet ett nyckelord liksom kostnadseﬀektivitet Marknadens bredaste kemi- och processprogram inom Galv, Tråd, Elektronik, Varmgalv, Lackering, Ny processteknik.

Byggnation av nya ytbehandlingsanläggningar, alternativt ombyggnader, besiktningar och tillbehör.

Komplett program av anodmetall, lödtenn.

Välkommen in till vår hemsida: www.candorsweden.com eller ring oss på tel: 011-217 500

Vill ni synas i ytforum?

PULVERLACKERING & VÅTLACKERING ANODISERING • HÅRDANODISERING •HÅRDANODISERING MED TEFLON FÖRSILVRING & FÖRGYLLNING RoHS Direktiven E-CLPS • ChromitAL/SurTec • Iridite NCP • OXILAN 9810 SCREEN & TAMPONGTRYCK DISPENSERING PACKNINGAR-TÄTNINGAR KROMATERING VIT & GUL KROMATERING AV MAGNESIUM FÖRKOPPRING • SURKOPPAR KEMNICKEL EBONOL E-CLPS-1980 TRUMLING BLÄSTRING SVARTOXIDERING SALTDIMMETEST ENL. ASTM B117 BETNING / PASSIVERING AV ROSTFRITT

För annonsbokning eller ytterligare information kontakta: Urban Hedborg Tel: 08-732 48 50 E-post: urban@uhmarketing.se

Ytbehandling sedan år 1881

Chromital Pulverlackering

Bright chromium plating Nicolloy Packning Powder coating Försilvring Grönpatinering

TinKemisk plating förnickling

Geomet Provexa 411Passivering E-CLPS Zinc flakes

Packning

Elpolering

Förnickling

Förzinkning Chromital Kemisk förnickling

Förtenning Zinkjärn SvartoxideringGlansförkromning ElpoleringGeomet Nicolloy Chromital R

Provexa 411 Nicolloy

Maskering Brunoxid

Förtenning Förkoppring

Glansförkromning

Electropolishing

Geomet

ED-lackering R

Fosfatering

Mattbetning

Pulverlackering

Brown oxide Provexa 411

Anodizing

Anodisering

Chromital ED-lackering

Powder coating Montering

Nicolloy

Pulverlackering Provexa 411 Nicolloy

Glansförkromning Nicolloy

Black oxide

Fosfatering

E-CLPS

Svartoxidering

Matt finishing

Fosfatering

Geomet

Zinkjärn

Grönpatinering

Green passivation

Zink-Nickel

Gamlestadsvägen 303 · 415 25 Göteborg tel 031 43 07 70 · www.provexa.com

Reportage

IKP satsar framåt Industrikemiproduktion är ett litet företag i Borås specialiserat på blandning av kemiska produkter. Sedan ett år tillbaka är Charlotte Stigen Låstberg VD för bolaget och har tillsammans med styrelse och medarbetare tydliga tillväxtambitioner för företaget. TEXT: LARS ASKENGREN FOTO: JOHAN ASKENGREN

idigare har IKP enbart utfört fysikalisk blandning av kemiska produkter enligt kunders recept, detta för ett fåtal trogna kunder. Men nu har IKP tagit över produktansvaret för en av de tidigare kunderna i och med att Amfolytens produkter kommer att fullt ut hanteras av IKP. – Samtidigt som det är roligt, är det ett stort ansvar att förvalta och utveckla det produktprogram som Anders Östling på Amfolyten under många år byggt upp, berättar Charlotte. Anders har under större delen av av sitt liv arbetat med förbehandlingskemi i olika sammanhang och har under senare år drivit Amfolyten AB, ett företag som förutom de ordinarie produkterna också kan utveckla speciallösningar som är unika för enskilda kunder. Anders kommer att, tillsammans med IKP, fortsätta att arbeta med produktutveckling. Samarbetet med etablerade partners till Amfolyten kommer givetvis att fortsätta, men det kan även vara aktuellt med nya återförsäljare. IKP har bland annat diskuterat ett samarbete med Eqsol som levererar oljefria smörjmedel till verkstadsindustrin. På så sätt kan man

Från vänster: William Elfstrand, Karl Stigen, Charlotte Stigen Låstberg

optimera smörjmedel och kemin i tvättarna tillsammans, vilket underlättar för slutkunden. Under sitt första år på företaget har Charlotte säkerställt certifiering mot både ISO 9001 och ISO 14001 och blev ett av de första företagen i landet med certifiering mot 2015 års utgåva av standarderna. – Jag tror att det är viktigt att visa kunderna att vi har ordning och reda, speciellt när det gäller miljöfrågorna som är extra viktigt för en verksamhet som vår, betonar Charlotte. Man har även tagit fram en ny och fräsch logotyp och hemsidan håller på att omarbetas, allt för att ge kunderna tydligare och bättre information om verksamheten och produkterna. IKP ingår som en del av Stigengruppen som också omfattar ytbehandlingsföretaget Ferroprotect och ett fastighetsbolag. Med i bakgrunden finns Jan Stigen för att på bästa sätt dela med sig av sina erfarenheter och stötta sin dotter Charlotte i arbetet. – Det är en stor trygghet att samarbeta med Jan och hans stora kontaktnät är förstås viktigt för verksamheten, säger Charlotte. Målet är att företaget ska växa. Charlotte har tagit fram en ambitiös affärsplan och om endast några av de många projektidéer som diskuteras går i lås kommer tillväxtmålen att nås. Redan nu undersöks möjligheterna att bygga ut lokalerna. Det kommer förmodligen också bli nödvändigt med ett nytt tillstånd, dels för att klara den planerade produktionsökningen och dels för att kunna göra reaktiva blandningar.

Appliceringsteknik för effektiv robotlackering Crescocito utvecklar produkter och system för kostnadseffektiv produktion. Distributionssystem, dosering, färgväxling och appliceringsteknik. Målning, limning och tätning inom plast, metall och träindustrin. Uppgradering av befintliga system för ökad tillgänglighet, reducerade driftskostnader eller helt nya system från leveranskärl till kompletta målningsrobotar från ABB.

Crescocito AB Strandgatan 28 SE-531 30 Lidköping SWEDEN Tel: +46(0)510 488 770 Fax: +46(0)510 214 59 www.crescocito.com

Vi välkomnar en ny leverantör till TEIJOFAMILJEN

MAFAC KEA

Effektiv rengöring i kompakt format

MAFAC MALTA

Partikelfri avfettning

MAFAC JAVA

Kompakt system för högkvalitativ rengöring

MAFAC PALMA

Spray och flödesreglering i en perfekt kombination

MAFAC ELBA

Mångsidig sprayrengöring med tvätt och sköljtank

Tysk tillverkare av robusta standardlösningar för korggodstvättning

Teijo AB Dagvindsgatan 10 652 21 KARLSTAD

Växel 054-691 990 info@teijo.se www.teijo.se

IKEA

IKEA om val av ytbehandling Inom möbelindustrin har lackering och nickel-krom varit de dominerande ytbehandlingsmetoderna. Sedan 80-talet har dock användningen av nickel-krom kraftigt minskat till fördel för pulverlackering. Parallellt med design och funktion har miljöfrågorna en betydelsefull påverkan på val av ytbehandlingsmetoder. Vi har fått möjligheten att ställa några frågor om hur IKEA ser på ytbehandling till Esco Dahlman, som är teknisk specialist inom ytbehanding på företaget. Esco Dahlman

Vilka är de viktigaste faktorerna vid val av ytbehandling, förutom av priset? – Det viktigaste för oss är att vi har säkra produkter som inte utgör något hot för våra kunder. Därför ställer vi oerhört höga krav på att vi kan erhålla rätt kvalitet i förhållande till våra krav. Samtidigt letar vi ständigt efter ett utseende som våra kunder uppfattar som attraktivt och tilltalande.

Kan svenska leverantörer av ytbehandling påverka var ytbehandlingen utförs, eller är det helt beroende av var själva produkterna produceras? – När det gäller ytbehandling utförs den uteslutande i närområdet till där själva produkterna produceras.

Vad kan svensk ytbehandlingsindustri göra för att på bästa sätt stödja IKEAs utveckling? – Det gäller för alla leverantörer att följa och leverera till vår långsiktiga strategi som handlar om att använda miljömässigt hållbara råvaror och minska vår miljö- och klimatpåverkan. Men det är också viktigt att tänka nytt kring ytbehandling. Nya sätt att applicera, nya material att applicera, energieffektiva och tidsoptimerade lösningar är viktigt för oss.

IKEA tillåter inte sexvärt krom i produkterna. Men hur ser IKEA på användning av processer som innehåller sexvärt krom? – IKEA har sedan 2007 frångått användandet av sexvärt krom. Det ingår som en del i att använda sig av mer miljömässigt hållbara processer och produkter. Hur ser IKEA på framtida val av färgtyper för träbaserade material? (Vid lackering har utvecklingen gått från lösningsmedelsburna lacker mot high-solid, vattenburet och pulver. Idag använder IKEA pulverfärger vid all lackering av metall. Pulver kan idag användas på MDF och till viss del på trä.) – IKEA vill ha en ytbehandling med högt utbyte (all färg på substratet och minimal förlust i processen), låg utsorteringsgrad och hög torrhalt, helst 100 %. Vi utesluter endast färgtyper med för lång reaktionstid/ torktid och färger som inte uppfyller våra kemikaliekrav. Tidigare var stålrörsmöbler i mycket stor utsträckning belagda med nickel-krom. Idag dominerar lackering. Finns det några funderingar kring framtida användning av nickel-krom? – IKEA driver ett ständigt arbete med att testa nya lösningar som har en god kvalitet och är mer miljövänligt hållbara. Nickel och krom kommer fortsatt att behöva användas i vissa produktgrupper, men hela tiden undersöker vi alternativ och vi bedömer att dessa kommer att ta en del av det som idag beläggs med nickel-krom. Den dominerande ytbehandlingsmetoden för blandare i kök och badrum är idag av nickel-krom. Nickel är en metall som blir allt mer ifrågasatt även när det gäller blandare. Hur ser IKEA på framtida ytbehandling av denna produktgrupp och på framtida användning av förnickling? – Det pågår ett fortlöpande arbeta att hitta bättre lösningar vilket också omfattar olika ytbehandlingsmetoder. Vi arbetar hela tiden med att hitta metoder med bättre egenskaper som också ger mindre miljöpåverkan. När det gäller nickel finns det faktorer som gör att användningen kommer bli mer restriktiv, bland annat beroende på miljöpåverkan och risken för allergi. Det går att se på vissa produkter, till exempel vissa kontorsstolar, att bärande konstruktioner görs i plast som ej ytbehandlas. Är det en trend som kan förväntas inom fler områden att man konstruerar för att bland annat undvika ytbehandling? – När det gäller materialval så är inte huvudfokus att undvika ytbehandling. Däremot arbetar vi medvetet med att uppfylla vår lättviktsagenda och där kan kompositer gå in och konkurrera med tyngre material. Detta inverkar indirekt på behovet av ytbehandling.

SCANDINAVIAN

COATING – Nordens enda heltäckande mässa inom ytbehandling

Get Together på Carlsberg

15-16 MARS 2017

ØKSNEHALLEN, KÖPENHAMN

Scandinavian Coating åter till Danmark! Åter igen är det dags för Nordens enda ytbehandlingsmässa, Scandinavian Coating, att ta sig över till andra sidan av sundet och tillbaka till Øksnehallen i Köpenhamn där mässan hade sin premiär 2011. Vi välkomnar hela den nordiska ytbehandlingsbranschen till det pulserande Köpenhamn för två dagar med mässa, seminarier, möten och inte minst branschmiddagen Get Together på anrika Carlsberg! Flertalet av branschens största företag ställer ut, branschpress bevakar mässan och internationella besökare är på plats. Gör som många andra redan har gjort, boka in datumet redan idag! Hoppas vi ses!

Arrangörer:

www.scandinaviancoating.com

Specialister på robotiserad ytbehandling

Ytskiktsmätare och väggtjockleksmätare

Automatisering av ytbehandling är lönsamt och dessutom positivt för kvalitet och miljö, både yttre och inre. Efter mer än 30 års erfarenhet har vi referenser från nordens ledande industriföretag inom både pulveroch våtlackering. Välkommen att kontakta oss för en diskussion kring ert automatiseringsbehov.

RobNor AB Ventilgatan 6 212 41 MALMÖ

Tel: 040 12 69 00 E-post: info@robnor.se Webb: robnor.se

Eskilstuna 016-17 11 50

Alvesta 016-17 11 54 w w w. p r o m e t . s e

Enviralloy Ni 12-15 G2 Alkaline Zinc-Nickel Plating

The Choice For ‘Bright’ Barrel Deposits Zinc-nickel is the choice for high performance coatings in automotive applications. Enviralloy Ni 12-15 G2 is the process of choice for zinc-nickel applicators who demand consistency and robustness in their barrel plating operations.

๏

๏ ๏

๏

Along with exceptional corrosion resistance (over 1000 hours in NSS), Enviralloy Ni 12-15 G2 deposits offer both galvanic compatibility when in contact with aluminum, and hardness for thread forming fasteners. Enviralloy Ni 12-15 G2 produces an attractive bright finish at a consistent nickel content between 12-15%. The nickel remains within 12-15% across a wide range of current densities and operating conditions. The additives are designed to maintain high efficiency over time without the use of anode boxes or regeneration technologies, resulting in cost savings. When it comes to delivering high performance zinc-nickel alloy systems, trust MacDermid Enthone.

www.macdermidenthone.com

Even Thickness Distribution

Trivalent Passivate and Post Treatments

Exceptional Corrosion Resistance Even After Heat Treatment

Consistent 12-15% Nickel Alloy

SPF årsmöte

Automation är framtiden för lackeringsbranschen SPF:s årsmöte 2016 lockade över 50 deltagare, bestående av pulverlackerare, leverantörer, forskningsinstitut och andra intressenter till föreningen. När samlingen fick frågan vilken inställning man hade till automation i lackeringsindustrin var svaret entydigt. Ökad automation är en nödvändighet för framtida svensk pulverlackeringsindustri.

TEXT & FOTO: JOHAN ASKENGREN

iteln för SPF:s årliga konferens var ”Automation – för ökad konkurrenskraft” och under en heldag bjöds det på flera intressanta föredrag på temat, samt en rundvandring i Chalmers automationslabb. Efter konferensen hölls årsmöte i föreningen och dagen avslutades med en gemensam middag. Nästa dag arrangerades ett studiebesök på Volvo lastvagnar, med en rundvandring i produktionen och givetvis lackeringen. Konferensen inleddes av Stefan Hjort, ordförande i föreningen, med en rad olika frågor som konferensdeltagarna fick besvara med hjälp av mentometerknappar. Svaren på frågan om automation är nödvändigt för branschen fick ett mycket entydigt ja. Med bakgrund av bland annat att lönekostnaderna är en femtedel i Polen jämfört med Sverige, var man överens om att det är en nödvändighet för att kunna behålla konkurrenskraften i svensk lackeringsindustri. HENRIK SALDNER, ABB ROBOTICS Först ut att hålla föredrag på årsmötet var Henrik Saldner från ABB Robotics (f.d. SVIA), ett företag som arbetar med automation, och som tidigare i år blev uppköpta av ABB. Henrik har varit med nästan från starten och berättade om

sin resa ur ett företagarperspektiv. Namnet på föredraget var ”Från fåmansföretag inom automation till en viktig del inom ABB på 15 år”. Henrik berättade bland annat om att de lanserat världsnyheter som Pallet Picker 3D för 15 år sedan, och hur de gått tillväga för att klara sig bra genom finanskrisen 2008. Henrik lade stor vikt vid att bygga ett bra team, och att fokusera på det man själv är bra på. Svia blev tidigare i år uppköpta av ABB vilket, enligt Henrik, innebär en stor utvecklingspotential för företaget. Nu är de ett applikationscentrum inom ABB och kan ytterligare specialisera sig på sitt område inom robotik. CECILIA GROTH, SWEREA IVF Swerea IVF har en pilotanläggning för testning och verifiering av olika lackeringsprocesser, både inom pulveroch våtlackering. Cecilia Groth berättade om de olika möjligheterna som finns i deras laboratorium, samt vilka kunskaper och resurser som finns på Swerea IVF i övrigt. På Swerea IVF arbetar man med forskningspartners som till exempel Fraunhofer-Chalmers Research Centre for Industrial Mathematics som har utvecklat en mjukvara för simulering av sprutmålning ner på partikelnivå. Det är även här som bland annat RobNor gör mycket av sina testkörningar med kunder. 27

SPF Årsmöte

Doktoranderna Jonatan Berglund och Liang Gong demonstrerade hur VR-teknik (Virtual reality) kan användas i industrin.

Urban Carlsson, CWS, fick med handledning av Sven Ekered, prova på att programmera en kortare robotsekvens.

CLAES HOGANDER, HUSQVARNA OCH MIKAEL RANTAMÄKI, MIBA På förra årets SPF-konferens presenterade Husqvarna och Miba hur Husqvarnas lackeringsline skulle automatiseras och de kunde i år visa upp långt de kommit. Miba har byggt upp en provanläggning i sina lokaler i Skillingaryd för att köra in systemet som sorterar och plockar på produkterna på lackeringslinen. Systemet ska klara av en stor mängd detaljer med olika geometrier, och det är drygt sex miljoner produkter som ska hanteras varje år. Förhoppningen är att kunna vara igång i början av 2017.

ÅSA FASTH BERGLUND, CHALMERS TEKNISKA HÖGSKOLA De mest betydelsefulla trenderna inom automation är kognitiv automation och kollaborativa robotar om man ska sammanfatta Åsa Fasth Berglund, docent inom informationsstrategier på avdelningen för produktionssystem på Chalmers. Spontant tänker många på industrirobotar i linjeproduktion när automation kommer på tal, men verktygslådan är egentligen mycket större än så, och det finns en stor bredd av tekniska hjälpmedel för automation som kan tillämpas även för produktion i mindre serier. Åsa visade exempel på användandet av augumented reality och virtual reality där användaren kan få vägledning via en display i speciella glasögon, eller helt och hållet kliva in i en virtuell miljö. Den andra stora trenden som också spås öka är kollaborativa robotar. Dessa robotar kan arbeta tillsammans med människor i samma produktionscell utan säkerhetsgrindar. De är ofta relativt billiga och enkla att programmera, vilket gör att de även kan vara intressanta för lägre volymer. På eftermiddagen besökte konferensdeltagarna Chalmers automationslabb och fick prova på några av de olika teknikerna.

PELLE ANDERSSON, ROBNOR RobNor berättade om sina erfarenheter från olika automationsprojekt och gav bra råd om hur man som företag ska förbereda sig inför framtida automation. Även om man inte har en automatiserad process idag, är det av stort värde att samla på sig så mycket digital information som möjligt om sina produkter och processer för att förbereda sig inför framtiden. Ju mer digital information ett företag som arbetar med automation kan få, desto bättre kan man automatisera. Det är inte heller krav på höga volymer, som man annars lätt kan tro, för att det ska vara lönsamt. Robotiserad ytbehandling kan också ge bättre kvalitet. Pelle visade ett exempel där man ersatt en linjär primermålning av traktorfälgar med målningsrobotar där man fick en jämnare skikttjocklek genom att variera hastigheten på robotens bana. INGEMAR REYIER, ROBOTDALEN Robotdalen är en forskningsorganisation som arbetar för att ta fram nya robotlösningar inom områdena hälsorobotik, fält- och servicerobotik samt industrirobotik. Genom att föra samman näringsliv, akademi och offentliga aktörer arbetar de för utveckling och kommersialisering av nya robotlösningar. Lösningarna utgår från konkreta behov och slutanvändare deltar i produktutvecklingen. Ingemar Reyier, teknik- och applikationsansvarig inom området industrirobotik, berättade om verksamheten och satsningen ”Automationsutmaningen” som planeras att påbörjas 2017 där målet är att skapa ökad konkurrenskraft automation i små och medelstora företag. 28

MARCUS JOHANSSON, TOYOTA MATERIAL HANDLING Toyota Material Handling (f.d. BT) i Mjölby ligger långt fram i arbetet med Lean Production och effektiv produktion. För att klara av de stora produktivitetsökningar som krävs för att möta krav på efterfrågan och lönsamhet är automation en viktig del, inte minst inom området internlogistik. Marcus berättade bland annat om tre interna projekt där man på olika sätt använder sig av förarlösa truckar, så kallade AGV:er (Automated Guided Vehicles). Fördelarna är många, bland annat minskade skador på gods, lägre personalkostnader, färre olyckor och möjligheten att köra ut material till monteringslinerna på raster. Då de själva tillverkar sådana truckar är det också en del av utvecklingen och ett bra sätt att kunna demonstrera de olika tillämpningarna för kunder.

ft. r!

EXPERTER PÅ ALL FÄRG & LIM APPLICERING

Ring oss

0300-56 63 30

ER!

NYHET

ER!

NYHET

INFO@COVERSPRAY.SE

Q-STRIP

Q-STRIP SERVICE

SERVICE

RENGÖRING & AVFÄRGNING FÖR INDUSTRIN GENOM TERMISKA OCH KEMISKA METODER

SP – din resurs inom ytteknik Öka din konkurrenskraft. Utnyttja våra kunskaper! Utvärdering Utveckling Forskning Utbildning

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut Tel: 010-516 50 00 E-post: info@sp.se Webb: www.sp.se

OFFICIAL DISTRIBUTOR

Graco-produkter för kostnadseffektiv produktion Crescocito utvecklar produkter och system för industriella ytbehandlingsbehov. Standard- och speciallösningar med egenproducerade och välkända produkter från bland annat Graco. Vi har kunskapen om Gracos produkter och finner den bästa lösningen för era behov. Nyinstallation, service och underhåll samt reservdelar till Gracos produkter.

Crescocito AB Strandgatan 28 SE-531 30 Lidköping SWEDEN Tel: +46(0)510 488 770 Fax: +46(0)510 214 59 www.crescocito.com

Varmförzinkning

Bedömning av varmförzinkat stål TEXT: ANNIKKI HIRN, NORDIC GALVANIZERS

et finns idag många konsulter som jobbar med slutbesiktning av varmförzinkade konstruktioner, både sådana som är importerade och de som är förzinkade i Norden. Extern besiktning av slutkontrollant är bra i många fall, men det är viktigt att den som utför besiktningen verkligen är van vid att bedöma varmförzinkat stål och har rätt förkunskaper och rätt utrustning. Det har förekommit fall där besiktningsmannen ansett att skikttjockleken är för låg, trots att inga mätningar med skikttjockleksmätare utförts. Uttalandet om otillräcklig skikttjocklek har baserats på godsets färgnyans, där man gjort bedömningen att mörkare ytor hos godset haft tunnare skikt. I verkligheten är det precis tvärtom. MÄTNING AV SKIKTTJOCKLEK Vid bedömning av varmförzinkat gods, där kontroll av skikttjocklek ingår, är det nödvändigt att ha en rätt kalibrerad skikttjockleksmätare till hands. Det är även viktigt att ha tillgång till varmförzinkningsstandarden SS-EN ISO 1461:2009, där det bland annat framgår vilka skikttjocklekar som ska uppnås på olika godstjocklekar. I standarden finns också nyttig information gällande vilka avvikelser som är reklamationsgrundande, och vilka som endast är av estetisk karaktär. Nordic Galvanizers har också givit ut ett par branschstandarder, tillgängliga via www.nordicgalvanizers.com, länk ”Standarder”, som kan vara till god hjälp. Standard SS-EN ISO 1461:2009 ger två värden på minsta skikttjocklek, ”Medelvärde skikttjocklek (minimum)” och ”Lokal skikttjocklek (minimum)”. ”Lokal skikttjocklek (minimum)” betyder medelvärdet av de mätningar, som utförs inom ett litet provningsområde. ”Medelvärde skikttjocklek (minimum)” hos varje provdetalj är medelvärdet för alla provningsområden på en detalj. Observera att en konstruktion kan vara sammansatt av delar med olika godstjocklek, och att skikttjockleken

därför kan variera och ändå vara rätt enligt standarden, se tabell nedan. Kravet för ”Lokal skikttjocklek (minimum)” ska inte jämföras med resultatet från enskilda mätningar. Skikten kan bli tunnare eller tjockare i enskilda punkter beroende på stålytans sammansättning och struktur. Mer information om hur skikttjockleksmätningar ska utföras finns i standarden SS-EN ISO 1461 och i branschstandarden ”Skikttjocklekskontroll”.

Skikttjocklekar på olika godstjocklekar, enligt varmförzinkningsstandarden SS-EN ISO 1461:2009.

OLÄMPLIGT STÅLVAL Det är viktigt att stål som varmförzinkas har en lämplig kemisk sammansättning för att ett gott resultat ska uppnås. Lämpliga stål kan antingen vara aluminiumtätade, med en kisel- + fosforhalt under 0.03 viktsprocent, eller kiseltätade, med en kiselhalt över 0.14 viktsprocent. Inom intervallet 0.03-0.14 viktsprocent kisel + fosfor är stålet mycket reaktivt vid varmförzinkning, vilket leder till hög skikttjocklek, rå yta och försämrad vidhäftning. Stål med hög kiselhalt, över 0.30 %, ger också hög skikttjocklek och i vissa fall försämrad vidhäftning. Stål med kiselhalter från 0.40 och uppåt är mindre lämpade för varmförzinkning, även om det förekommer enstaka fall där de fungerat bra. Stålvalet är kundens ansvar, men varmförzinkaren hjälper gärna till med råd och tips då det gäller materialval. Det är viktigt att uppge att stålet ska vara lämpligt för varmförzinkning då det köps in, och en chargeanalys (kemisk analys specifik för det aktuella stålet) är alltid en stor fördel. Om osäkerhet råder kan det vara lämpligt att provdoppa ett par detaljer innan en större leverans varmförzinkas. 31

Varmförzinkning NG TERMISKT SKURNA YTOR Ofta används olika typer av termiska skärmetoder i samband med tillverkning av produkter som senare kommer att varmförzinkas. Vid upphettningen som sker då godset skärs med dessa metoder kan syre från luften gå in i godsytan och binda en del av stålets kiselhalt, med förändrad reaktivitet som följd. Av denna anledning kan skikttjockleken på de skurna ytorna avvika från vad standarden föreskriver för övriga ytor. Kanterna kan också bli mycket skarpa, framför allt vid laserskärning. Även andra förändringar hos stålet i den värmepåverkade zonen som uppstår vid termisk skärning kan ha negativ inverkan på resultatet vid varmförzinkning, varför termiskt skurna ytor alltid bör slipas eller blästras före förzinkning. Detta är vanligtvis nödvändigt för att erhålla vidhäftning på de skurna ytorna, men innebär inte att man kan förvänta sig samma skikttjocklek som på godset i övrigt. På grund av de förändringar som termisk skärning medför ska skikttjockleksmätningar inte utföras på skurna ytor eller ytor belägna mindre än 10 mm från ändar, termiskt skurna ytor eller hörn, enligt varmförzinkningsstandarden SS-EN ISO 1461:2009. EN ISO 8501 GÄLLER INTE FÖR VARMFÖRZINKNING I standaren EN 1090-2, gällande för gods som ska CEmärkas, beskrivs det i punkt 10.1 vilken förbehandling som ska användas för stålytor som ska ytbehandlas. För ytor som ska förzinkas refereras det till förbehandling enligt varmförzinkningsstandarderna EN ISO 1461:2009 och ISO 14713. Ett vanligt missförstånd som ofta leder till diskussioner i samband med besiktning av varmförzinkat gods hänför sig till punkt 10.2 i EN 1090-2. I denna står det att ”Alla ytor som ska målas eller beläggas med liknande produkter ska förbehandlas enligt EN ISO 8501”. Detta är dock en ren målningsstandard och ska inte användas för gods som ska varmförzinkas, och en förändrad skrivning där detta tydligt framgår kommer i nästa revision av EN 1090-2. VARIATIONER I FÄRGNYANS Zinkskiktets färg hos nyförzinkat gods kan variera från silverblankt till en mattare grå nyans. Aluminiumtätat stål, med låg kisel- och fosforhalt (< 0.03 viktsprocent), blir blankt och har ett skikt som är uppbyggt av järnzinkfas, med ett lager av ren, metallisk zink ytterst, bild 1. Kiseltätat stål får, med ökande kiselhalt, en mer mattgrå nyans, bild 3. För kiselhalter från 0.15 och upp till och med ca 0.20 viktsprocent blir skiktet vanligtvis blankt, beroende på godsets dimensioner. Reaktionen mellan zink och stål fortsätter även sedan godset lämnat badet, så länge temperaturen är över 225 °C, vilket innebär att tjockare gods, eller områden med materialkoncentrationer (till exempel förstyvningar) kan bli mörkare på grund av att järn-zinkfasen hinner växa igenom hela skiktet innan temperaturen passerat 225 °C. Stål med högre 32

kiselhalter blir ofta gråmatta istället för blanka. Det är viktigt att känna till att reaktiva stål ofta får mattare skikt med högre skikttjocklek, vilket ger ett mycket bra korrosionsskydd. Kunder och kontrollanter, som inte känner till varmförzinkning närmare, har ibland reagerat på de mörkare skikten och bedömt dem som sämre kvalitetsmässigt, vilket är helt fel.

Bild 1. Nyförzinkat aluminiumtätat stål är blankt.

Bild 2. Kiseltätat stål är ofta mer mattgrått efter förzinkning. Ibland kan både blanka och matta områden förekomma hos en konstruktion, vilket beror på variationer i svalningsförlopp.

Bild 3. Skiftningar i nyans kan förekomma, men mattas med tiden då godset exponeras för väder och vind.

Ibland kan det förekomma att zinkskiktet hos en konstruktion skiftar i färgnyans från blankt till mörkare grått, såsom visas i bild 2. Detta beror på att svalningsförloppet för konstruktionen efter förzinkningen varierat. Dessa färgskiftningar framträder tydligast då produkten är ny. Efter en tid utomhus med exponering för väder och vind har de blanka områdena mattats ned och antagit en gråare nyans vilket ger ytan ett homogent utseende. Förekomst av färgskiftningar är inte orsak till reklamation, enligt varmförzinkningsstandarden SS-EN ISO 1461:2009. VITROST Ibland uppträder en vit, mjölig och voluminös beläggning kallad vitrost eller vitblemma på nyförzinkade ytor, bild 4. Vitrost uppträder om förzinkat gods utsätts för kondens eller regnvatten som blir liggande kvar på godsytan. Detta kan inträffa där spalter bildas, till exempel mellan hoplagda godsytor eller mellan tätt packade plåtar. Godsytor, som har god luftväxling och byggt upp ett normalt skyddsskikt av korrosionsprodukter, angrips sällan. Angreppet upphör

således när fri tillgång till luft finns. Kvarvarande vitrost nöts så småningom bort av väder och vind, och ytan får ett för varmförzinkning normalt utseende. Då vitrost har mycket stor volym, cirka 500 gånger större än den zink från vilken den bildas, kan det se allvarligt ut. Oftast har dock förekomst av vitrost ingen betydelse för korrosionsskyddets livslängd. Vitrost undviks bäst genom att nyförzinkade ytor hindras att komma i kontakt med kondens eller regnvatten under lagring och transport. Genom att lagra godset under tak några dagar, eller att lägga upp det så att vattnet rinner av och det finns luftväxling från alla sidor, undviks problemet. Förekomst av vitrost är inte orsak till reklamation, enligt varmförzinkningsstandarden SS-EN ISO 1461:2009.

Vad önskas ? FreiLacke utvecklar och producerar innovativa färger och lacker som förskönar och skyddar era produkter. FreiLacke – vi gör lack, vad gör ni ?

Läs mer på:

www.freilacke.se

Pulverlacker

Bild 4. Vitrost

FLUSSRESTER Flussrester kan förekomma på godset i svåråtkomliga hörn och spalter, bild 5. Före förzinkning genomgår godset ett antal förbehandlingssteg; avfettning, betning och flussning. Flussen, som ska skydda det betande godset från återoxidation och förbättra reaktiviteten mellan zink och stål, sitter på godset som ett tunt skikt då det går ned i zinkbadet. Rester av flussen flyter på badytan då godset gått ned i zinksmältan. Även om operatörerna, som arbetar med förzinkningen, gör sitt bästa för att skumma av ytan före godset tas upp, händer det att rester av fluss fastnar på godset. Dessa rester måste tas bort, då de innehåller klorider som senare kan leda till korrosionsangrepp på konstruktionen. Flussrester är inte tillåtna enligt varmförzinkningsstandarden SSEN ISO 1461:2009.

Industrilacker

Elektrodopplacker

Durelastic

Bild 5. Flussrester

INFORMATIONSÖVERFÖRING ÄR VIKTIGT Varmförzinkning är ett hantverk och stål och zink är levande material som deltar i en kemisk reaktion då skiktet byggs upp. Bäst resultat fås vid en öppen dialog mellan kund och varmförzinkare, där både stålval och konstruktionsutformning diskuteras. Konsultera din varmförzinkare, det tjänar du på!

Frei Lacke AB Maskinistgatan 10 253 51 PÅARP Tel: 042-22 96 20 www.freilacke.se

SYF informerar

Val av konstruktionsmaterial för ytbehandling

TEXT: JAN SIDÉN

x v0.doc

ytbeh_ de Guide_ en än e märk störr are ger lternativ. häng inium ängningsa g i alum på upph rerin pel exem et. Fixtu några gods as på n visar x rke lämn rna neda v0.doc ktmä Bilde ytbeh_ konta at öga. Guide_ ett litetett oträn skikt, av äckas s inget en bildaej kan uppt nda fixtur att de Dim.anvä så små g lek den öknin Tjock a mot kan vara µm) 50 % ktern ofta (max som ktpun 50 % 100 I konta hängare 50 % titan 100 från . 50 % 100 ingar leger 100 x olika v0.doc ytbeh_ tat på nde resul Guide_ mot å Utsee ntat Skydd - ljusgr å förvä sion Ljus mot ljusgr n om korro Skydd å 45 % Ljus rkt matio ng för Utmä - ljusgr å infor nötni 45 % Ljus rkt 75 lighet n ges rkt Utmä - ljusgr g Lämp neda Utmä 50 % Ljus rkt 75 iserin rkt lerna ingar Utmä anod re Utmä 50 % leger rkt I tabel 100 rkt ing rkt Tidiga ade Utmä Utmä teckn Utmä 50 % 100 rkt rkt iskt form SS-be en med Utmä grå Utmä r. 50 % Plast kt 100 rkt rymm grafit kräve SS 4007 l Utmä hålut grå nen 50 % mörk SS-EN 75 etet. a förde risk konta rkt grafit grå Förse ringshål. ruktio SS 4005 med omm enligt nsarb elekt n elektrisk Utmä kas 50 % mörk Gul 75 konst förek dessa kning ruktio jer får Al 99,5 grå SS 4010 som dräne dock Bör undvi kas konst Betec ter kan detal inte ha någo 50 % Gul re god aper 75 r kan början i 050A Al 99,7 möns k (SS 4008) Mind god - grå gensk att alla Bör undvi kas AW-1 Ljus re sprick 75 ndling jockle a gånge från n så riskerar att 070A undvi Al 99,0 de bulke k (SS 4335) Mind - grå eha . Mång gen redan Bör cesse kas God AW-1 Ljus livgrön, mikroökad skiktt jockle rkt jer kt från terial 200 E Al 99,5 MgMn gsproBör undvi k SS 4335 Utmä d ytb detal andlin nsma God AW-1 45 % ikas, Ljus-o rkt are med ökad skiktt jockle aper g 4355iserin . Vissa re god 350 rkt n me ta hänsyn till. med utgångspun Al Cu4Pb gPb ruktio till ytbeh k undv hål mörk SS Utmä anod skiktt med r ensk Mind Utmä AW-1 45 % andlin konst n tas Grå, rkt are ktio jockle 100 ökad 4338a arean re god ofta att ar skall rings 007 rkt Al Cu4M iPban unde SStotal k mörk Utmä ytbeh – Yteghär! val av hänsy stru Mind etrar Utmä AW-2 45 % dräne Grå, rkt are med ökad skiktt jockle a e nippl en görs 100 t att rkt valetGör sammMg av den så rätt kon rkt Al gt. k mörk Utmätur och omm asCu6B åend extra las genomviktig a param Utmä lings esoses Utmä av detalj 45 % Grå, möjli rkt are med ökad skiktt jockle – genom så mycket förek 100 Inåtg ativt kan Cu4Si del rkt 011 press Al rkt ets struk ng för finns mång de erhål är det mörk kning handSåled Utmä Si(A) det är en litenom alt.rkt ter kan Utmä ljerna tillgod Utmä AW-2 das Grå, are med ökad skiktt a 75 Ytbe kan altern g g1 Deta möns 014 bara Al CuMg rkt norm et. Skikt kan även egenskaper för tillver dledni av en detalj mörk Utmä omm avrun med ofta . God nds das ndlin AW-2 sprick ala 45 % Grå, rkt bör are kaper förek som Han ruktion de utgör rkt på gods Utmä göras anvärkt 017Abeha Al Cu4M u as i korg. använ mörk ön, mikro SS 4054 Utmä Hörn a skikt egens För optim gt. Utmä oxid ter kan k utför skall omyt 45 % Grå, rkt s, men AW-2 100 g. das så rativ möjli rkt spänningUtmä rkt möns 024 inium e ytans AL Mn1C SS 4106 Utmä - olivgr Vid konst som ts ghet anodisera bort för Deko rial som avrun Utmä Utmä ffand ytbehandlin AW-2 sprick skikttjockle 45 % svåri Ljus rkt a 100 ras 4115 av alumtäthet eller skydd bör ansät a 003 rkt viss Al Mn1 B) beträ att SS skikt Utmä omm ig av mate God sions kanter gt. ön, mikro ökad apern Utmä AW-3 kten samm er inte e sorte rkt a 60 lämpl Valet ,8 poröstSS 4120 ström 103 rkt Al Mg1( kan med olivgr svart med och Korro kan förek omm gensk måst Utmä produ val av er fogar möjli jer tant God ter re på Hör 2Mn0 komm Utmä AW-3 och Ljus rkt n av bulke förek skap lapps andli nang. nära das detal möns 005 rkt et som AlMg mind (SS 4140) Utmä dhet Krave oses genom en kons inslag Över egen kraven på God nkter i obelagda ter kan små avrun Utmä AW-5 sprick eller 45 % myck Grå till rkt Ythår Mg2,5med 7 ytbeh g av på möns ljusare och 049 rkt aktpu - Bulk SS 4140 Utmä tillgod t, mer Al öm Mn0, förbl kydd liknande et som efter God ön, mikro sprick iserin Utmä AW-5 Kont d 45 % ngen) valet rt baserat per ändig ingss då att 052nts. Likstr rkt Al Mg4,5 Mn dra. Anod God - olivgr ön, mikro grå (iblan ur i legeri ar och cient så myck enska God rbestAW-5 Nötn Utmä 45 % Ljus varan kommer 75 k anvä Fläns oeffi eras Material en primä väde som 083 rkt akteg Al Mg4,5 SS 4125 t grafit på strukt jockle - olivgr med och och separ God vanlig Kont Utmä AW-5 45 % onsk Ljus å – mörk rkt rar kt – 100 skiktt nde och rkt görs ingsAl Mg4 SS 4107 att Utmä Frikti amet öring konta öring Utmä gt. beroe med ökad med Ljusgr rkt 75 Mg3 ras såhårt, nötn sspar sthet das möjli 086 rkt – Reng Al18 nyans Utmä risk överf proce God n Hållfa Utmä AW-5 avrunr fjärdedel s ett brun nära svart rkt nd place Elekt 754 garskape rkt het cesse Al SiMg b bilda och vilka µm. SS 4103 Utmä niks. egen t en grå Utmä AW-5 etbar upnin Grå till gspro Svetsförba risk rkt cesse niska 005 rkt mins Al MgSiP Fördj t grafit undvelektrolyt 3 till 30 Bearb elekt iserin på Utmä er Utmä gspro AW-6 Hygie rkt Anod rkt 012 å – mörk vallet Al MgSi u grå isk eller iserinspalt vilken Utmä ling en radie t. Utmä AW-6 Ljusgr rkt grafit r anod beror av gen i inter hand rkt Vikt radie 060 rkt ga, term Al MgSiC iCu) svart (SS 4104) run Utmä r avkdjupe Unde ytbe Utmä Utmä AW-6 örmå Grå - å - grönb ges en är vanli 061 skape rkt (Al Mg1S Si ingsf SS 4104 God emis e ytor egen 02 Utmä AW-6 leken Ljusgr Ledn re god våtk handling rkt uktad – 15 mm. Al Mg0,7 tjock Mind god t för AB 16-03Utmä 0,5Si God Inåtb Skikt re 10 ing ning barhe rkt 063 Al-Mg Mn Mind av ytbe på minst gsföre Härd Utmä att God AW-6 utformnför köp r i hål. andlin stnad Al Si1Mg ras så (SS 4102) Ytbeh ktiv ekte a hör God rialko God ål place 082 Mate © Svensk ik skarp Konstru Underlag Miljöasp God ingsh med AW-6 54 Undv Al MgSi iPb ängn hängas de SS 4425 God gör nhål! Upph etc. a– 101B Al Mg1S Mg1 jen kanutåt. ik botte ändig AW-6 hörn detal 262 Undv är nödv Al Zn4,5 g3Cu (SS 4440) dade torna AW-6 kravy 020 Al Zn5M MgCu Om de a med avrun AW-7 022 Al Zn5,5 grund r. AW-7 075 02 och kante AW-7 gt AB 16-03möjli ning gör att gsföre ik om som kvar. andlin Undv ioner r stannar Ytbeh trukt ninga kons © Svensk sslös proce 8

SY F

ing AB sfören

02 16-03-

alet av material vid konstruktion av en detalj görs primärt ofta baserat på den aktuella detaljens behov beträffande hållfasthet, vikt och andra bulkegenskaper samt vilken tillverkningsmetod som är lämpligast och ger bäst produktionsekonomi. Det är dock mycket viktigt att välja ett material för produkten som även är lämpligt för aktuell ytbehandling. De flesta material kan ytbehandlas med de flesta metoder med hjälp av anpassad förbehandling, samt för vissa fall på mellanskikt. För att få rimliga kostnader, bra prestanda hos beläggningen och låg risk för fel och problem i efterhand är det dock ytterst lämpligt att beakta de problem som föreligger för vissa material.

ALUMINIUM

STÅLMATERIAL

•

Zink kräver särskild förbehandling och ofta mellanskikt för att ge god vidhäftning.

•

Zinkgjutgods kan inuti uppvisa en mycket hög porositet. Denna exponeras i bearbetade ytor och kan ge upphov till porer och blåsbildning. Det kan även göra det svårt eller omöjligt att ytbehandla efter kraftig slipning.

•

Låglegerade och finkorniga material är de som vanligen lämpar sig bäst för ytbehandling.

•

På automatstål, med till exempel högre svavel och manganhalter, kan utskiljningar av de skärbefrämjande tillsatserna på ytan av materialet orsaka porer och även i vissa fall ge vidhäftningsproblem.

•

Stål med högre kolhalt innehåller vanligen karbidutskiljningar (särskilt i kombination med krom och wolfram) som kan orsaka porer i skiktet och om godset är härdat kan särskild förbehandling krävas för att få bra vidhäftning.

•

Höghållfasta och härdade material (hårdhet över 30 HRC, eller >1 000 N/mm2) är känsliga för väteförsprödning, särskilt vid behandling i processer med dåligt strömutbyte såsom hårdförkromning och alkalisk förzinkning.

•

Inneslutningar som åstadkommits vid en pressoperation, ger upphov till motsvarande inhomogent ytbehandlingsresultat.

•

Varmvalsad stålplåt är svår att slipa och ger ett dåligt underlag för dekorativ ytbehandling på grund av valshud och oxidinneslutningar.

•

Material som magnetiserats, till exempel genom en tidigare bearbetning eller hantering med hjälp av magneter, drar till sig magnetiska partiklar i förbehandlingsbad och resultatet blir fel i ytbehandlingen (måste avmagnetiseras innan ytbehandling).

•

Material med kraftiga ytföroreningar, såsom rost, svetsslagg eller rester från härdoperationer, måste ges en kraftigare förbehandling, vilket kan resultera i sämre ytfinish.

GJUTJÄRN •

Gjut- och aducergods, särskilt med hög fosforhalt, får ofta dålig täckning när de behandlas i alkaliska processer.

•

Gjutjärn där kolet förekommer som grafit ger ofta upphov till porer, särskilt på bearbetade ytor. Grafit, som är elektriskt ledande, uppträder ”ädlare” än till exempel koppar vilket kan orsaka galvanisk korrosion på angränsande metaller.

Ytbeha

ndling

•

Vid anodisering erhålls bäst resultat på legeringar med lågt legeringsinnehåll och låga föroreningshalter av främst koppar och järn.

•

Kräver för metallbeläggning särskild förbehandling och ofta mellanskikt för att ge god vidhäftning.

•

Kisel- och kopparhaltiga aluminiumlegeringar är svåra att anodisera med gott resultat, i vissa fall kan det vara omöjligt.

•

Aluminiumgjutgods kan inuti uppvisa en hög porositet som exponeras i bearbetade ytor och kan ge upphov till porer, missfärgningar och blåsbildning.

•

Anodisering av aluminiumgjutgods ger oftast sämre skiktegenskaper och lägre skikttjocklekar än på plastiskt formade aluminiumlegeringar.

ZINKGJUTGODS

NICKEL- OCH KOBOLTBASLEGERINGAR •

Går att ytbehandla men kräver speciell betning och andra förbehandlingsprocesser.

ÖVRIGA METALLER •

Magnesium, bly, beryllium och legeringar av dessa kräver särskild förbehandling och ofta mellanskikt för att ge god vidhäftning och för att inte förstöras vid metallbeläggning.

KONSTRUKTIONSPLASTER •

Går att metallbelägga men kräver speciell etsning och andra förbehandlingsprocesser med metalliska mellanskikt. Bäst lämpade är ABS-plaster men processer för andra typer av plaster förekommer också.

l praktiken är det så, att varje material måste provas i den kompletta process som skall användas. Därför är det viktigt att varje materialförändring uppmärksammas, även om det gäller små förändringar eller bara leverantörsbyte. Användning av flera olika material som sätts samman före ytbehandling bör om möjligt undvikas, eftersom olika behandling av materialen kan krävas. Montering efter ytbehandling ger bättre resultat. Att omytbehandla en detalj är ofta möjligt men ger vanligen försämring i finish om ytan inte återställs genom slipning, polering eller liknande före beläggning med det nya skiktet.

PULVERPRESSADE MATERIAL •

Grovkorniga material ger ofta upphov till ojämn betning, avfrätning längs korngränserna etc. Resultatet kan bli en ojämn yta eller porer i skiktet.

•

Pulverpressat och sintrat material är ofta svårt att ytbehandla med bra resultat, särskilt om inte porositeten är mycket låg. Badvätskor som absorberas i materialet kan orsaka blåsor, dålig vidhäftning, porer och missfärgningar.

LÄS MER Texten är ett uttdrag ur SYF:s guide ”Köpa ytbehandling”. Skriften finns att hämta kostnadsfritt på www.syf.se

Branschregistret Företag

AB RÖA INDUSTRIFÄRGER Box 7033, 791 07 Falun Tel: 023-70 53 50 E-post: roa@rotmotaverken.se Web: www.rotmotaverken.se

AMB INDUSTRI AB 361 53 Broakulla Tel: 0471-485 00 Fax: 0471-485 99 E-post: info@amb.se Web: www.amb.se

AGALV (ALVESTA GALVANISERINGSVERKSTAD AB) Blädingevägen 42 342 32 Alvesta Tel: 0472-56 57 00 E-post: nils.ericsson@agalv.nu Web: www.agalv.nu

ANDERSTORPS LACKERINGSSERVICE AB Box 179, Allégatan 34 334 00 Anderstorp Tel: 0371-185 65 Web: www.alsab.se

SYF

AHLINS I HABO AB Thomas Karlsson Lilla Fiskebäck 5, 566 91 Habo Tel: 036-460 60 Fax: 036-415 54 Thomas Karlsson bil: 0703-36 70 13 Petter Isaksson bil: 0708-46 06 81 E-post: info@ahlins.com Web: www.ahlins.com AKZO NOBEL POWDER COATINGS c/o International Färg AB Box 44, 424 22 Angered Tel: 031-92 85 00 Fax: 031-92 85 70 E-post: interpon.gbg@akzonobel. com Web: www.interpon.com

ANEST IWATA SCANDINAVIA AB Ögärdesvägen 6c, 433 30 Partille Tel: 031-340 28 60 Fax: 031-340 28 69 ANTI-CORROSION SVERIGE AB Järnvägsgatan 11 172 75 Sundbyberg Tel: 08-629 07 00 Fax: 08-28 79 71 ASSA AB Box 371, 631 05 Eskilstuna Tel: 016-17 71 13 Fax: 016-17 70 49 Web: www.assa.se SYF

ALGOL CHEMICALS AB Ljungströmsvägen 8 692 75 Kumla Tel: 010 496 94 74 Huvudkontor: Grynbodgatan 3 211 33 Malmö Tel: 010-496 94 00 SYF

ALLKAL AB Timmermansgatan 3, 664 34 Grums Tel: 054-20 38 50 Fax: 054-20 38 59 Web: www.allkal.com ALUSCAN A/S Møllevangen 37, DK-4220 Korsør Tel: 45 58 37 36 10 Fax: 45 58 37 36 38 E-post: info@aluscan.dk

ASSARS INDUSTRI AB Håkanstorpsv. 2, 330 22 Hillerstorp Tel: 0370-37 33 30 Fax: 0370-37 33 40

ATOTECH SKANDINAVIEN AB Box 5, 601 02 Norrköping Tel: 011-36 11 00 Fax: 011-10 01 62 E-post: information.scandinavia@ atotech.com Web: www.atotech.com SYF

AXALTA POWDER COATING SYSTEMS NORDIC AB Box 520, S:a Varvsgatan 23 593 25 Västervik Tel: 0490-662 00 Fax: 0490-140 72 Web: www.powder.axaltacs.com

BECKER INDUSTRIAL COATINGS AB Box 2041, 195 02 Märsta Tel: 08-590 790 00 Fax: 08-591 169 49 BERGHS PLASTBELÄGGNING AB Verkstadsgatan 2 383 36 Mönsterås Tel: 0499-123 60 Fax: 0499-123 34 E-post: berghs@berghs.com Web: www.berghs.com BODYCOTE YTBEHANDLING AB Mossvägen 4 641 21 Katrineholm Tel: +46(0)150-778 00 E-post: sales.sverige@bodycote.com Web: www.bodycote.se Verkstäder: Katrineholm, tel: 0150-778 00 V:a Frölunda, tel: 031-709 56 00 SYF

BRENNTAG NORDIC AB Michael Sverker Vevgatan 2, Box 160 503 08 Borås Tel: 033-23 18 80 Fax: 033-25 70 26 E-post: michael.sverker@brenntagnordic.com Web: www.brenntag-nordic.com SYF

BOMANS LACKERINGSVERK. AB Hökärrsvägen 109, 141 91 Huddinge Tel: 08-746 91 49 Fax: 08-746 91 50 E-post: info@boman.se Web: www.boman.se SYF

BRINKS FÖRNICKLING AB Box 3017, 600 03 Norrköping Tel: 011-21 96 90 Fax: 011-18 86 63 E-post: info@brinkfornickling.se Web: www.brinkfornickling.se BÄCKMAN BLÄSTERMASKINER AB Box 40, 682 21 Filipstad Tel: 0590-125 45 Web: www.backmanblast.se CALIBRA AB Bristagatan 14 195 60 Arlandastad Tel: 08-28 95 55

CANDOR, SWEDEN AB Box 946, 601 19 Norrköping Tel: 011-21 75 00 Fax: 011-12 63 12 E-post: info@candorsweden.com Web: www.candorsweden.com Dotterbolag: Norge, Tel: 46-11 21 75 00 Danmark, Tel: 45-70 25 15 33 Finland, Tel: 358-98 19 07 20 SYF

CBC YTFINISH AB Box 501, 442 15 Kungälv Tel: 0303-930 70 E-post: cbc.sweden@telia.com Web: www.cbc.se NG

CHEMETALL AB Backa Strandgata 18 422 46 Hisings Backa Tel: 0171-46 86 00 Fax: 031-25 44 97 Web: www.chemetall.com

COVENTYA AB Per Alsin Ödegärdsgatan 3 504 94 Borås Tel: 033-20 28 40 Fax: 033-20 28 41 E-post: p.alsin@coventya.com Web.adress: www.coventya.com SYF

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

COVERSPRAY AB Distributor Kremlin Rexon Sames Istorpsvägen 4 519 30 Horred Tel: 0300-56 63 30 Mail: info@coverspray.se Web: www. coverspray.se CRESCOCITO AB Strandgatan 28 531 30 Lidköping Tel: 0510-48 87 70 Fax: 0510-214 59 E-post: info@crescocito.com Web.adress: www.crescocito.com

CROMTJÄNST AB Peter Johansson Box 102, 567 22 Vaggeryd Tel: 0393-360 30 Fax: 0393-0393-360 39 D3 SYSTEM AB Marielundsvej 37 C DK-2730 Herlev Tel: 45 4453 4753 Fax: 45 4453 2753 E-post: mail@d3system.dk DACAR AB Bultvägen 7, 281 43 Hässleholm Tel: 0451-880 00 Fax: 0451-104 10 Hans-Erik Melin, 0705-28 80 96 E-post: hans-erik.melin@dinitrol.se Roger Kullman, 0733-01 99 00 E-post: roger.kullman@dinitrol.se Web: www.dinitrolindustri.se DALAZINK AB Vilmoren, 777 91 Smedjebacken Tel: 0240-59 10 30 Fax: 0240-769 30 E-post: ulf@dalazink.se NG

DANOD AB Mats Edman, Greger Roos Hantverkargränd 2 915 31 Robertsfors Tel: 0934-148 10 Fax: 0934-391 55 E-post: danod@danod.se Web: www.danod.se SYF

DEFAB Lars-Göran Tylebrink Box 123, 693 22 Degerfors Tel: 0586-430 00 Fax: 0586-437 58 Web: www.defab.net NG

DEUTSCH NORDISKA AB, KARL Sigurdsgatan 6 721 30 Västerås Tel: 021-35 70 00 E-post: kdn@kdn.se Web: www.kdn.se

DIAC AB Momarken 7, 556 50 Jönköping Tel: 036-36 78 60 Web: www.diac.se

DST-KEMI AS Merkurvej 27 B, DK-6000 Kolding Tel 45 7550 6360 Sverige: Fredrik Widén 0703-49 61 23 E-post: info@dst-kemi.dk Web: www.dst-degreez.com ECCO FINISHING AB Box 93, 532 22 Skara Tel: 0511-134 45 Fax: 0511-180 13 E-post: info@eccofinishing.com Web: www.eccofinishing.com

ESSENTRA COMPONENTS AB Tel: 031-10 50 00 Web: www.essentracomponents.se

FREI LACKE AB Tel: 042-22 96 20 Web: www.freilacke.se

EUROWATER AB Wadmans linje 8, 561 33 Huskvarna Tel:036-38 77 77 Fax: 036-38 77 87 Web: www.eurowater.se

GALLAC PRODUKTION AB Hyvelgatan 6, 931 36 Skellefteå Tel: +46 910-73 81 00 Fax: +46 910-738 118 Industrivägen 8, 919 32 Åsele Tel: +46 941-668 91 Fax: +46 941-669 38 E-post: info@gallac.se Web: www.gallac.se

EVENSEN INDUSTRIOVNER AS CH Tomteveien 19 N-1618 Fredrikstad Tel: 47 69 94 91 00 Fax: 47 69 94 91 01 E-post: ch.evensen@che.no Web: www.che.no NG

GALVANOSERVICE AH AB Anders Hansen Box 24, 312 21 Laholm Tel: 0430-455 00 Fax: 0430-455 99 SYF

ELASTOCON AB Tvinnargatan 25, 507 30 Brämhult Tel: 033-22 56 30 Fax: 033-13 88 71 Web: www.elastocon.se ELMACRON AB Tobias Persson Järngatan 27 C 602 23 Norrköping Tel: 011-17 03 00 Fax: 011-17 03 21 E-post: info@elmacron.se Web: www.elmacron.se ELPLATEK A/S Bybjergvej 7, DK-3060 Espergerde Tel: 45-49 13 20 10 Fax: 45-49 13 11 31 E-post: elplatek@elplatek.dk Web: www.elplatek.dk EL-YTA KEM AB Box 107, 293 22 Olofström Tel: 0454-489 35 Fax: 0454-911 20 E-post: ankin@el-yta.se Web: www.el-yta.se SYF

ENVIROSTRIPP CHEMICALS AB Ålegårdsgatan 1, 431 50 Mölndal Tel: 031-27 12 11 Fax: 031-27 71 80 E-mail: erica@envirostripp.se Web: www.envirostripp.se EPIFATECH AB Box 48, 334 21 Anderstorp Tel: 0371-51 16 85 Fax: 0371-149 96 E-post: order@epifatech.se Web: www.epifatech.se

EXCELLENT YTBEHANDLING AB Per Jönsson Vretvägen 3, 142 34 Skogås Tel: 08-643 18 77, 643 15 93 Web: www.exellent. se EXOVA MATERIALS TECHNOLOGY AB ASJ-vägen 7 (besök) Box 1340, 581 13 Linköping Tel: 013-16 90 00 Artilleriplan 2 (besök) Box 3, 691 21 Karlskoga Tel: 0586-810 55 Web: sweden.exova.com

GENSE AB Box 1115 631 80 Eskilstuna Tel: 016-15 90 00 Fax: 016-15 90 77 E-post: patrik.raneby@gense.se Web: www.gense.se GF YTBEHANDLING AB Box 4086, 800 04 Gävle Tel: 026-12 82 53 Fax: 026-18 50 08 Web: www.gfy. se SYF

SYF

FALK LACK AB Vattugatan 8, 792 36 Mora Tel: 0250-59 20 50 Fax: 0250-187 10 E-post: falk@falklack.se Web: www.falklack.se

FERROPROTECT I GÖTEBORG AB Importgatan 21C 422 46 Hisings Backa Tel: 031-788 14 42 Web: www.ferroprotect.se SYF

FINTLINGS YTBEHANDLINGSFABRIK AB Kjell Johansson Industrivägen 4, 171 48 Solna Tel: 08-566 167 00 Fax: 08-566 167 40 E-post:mail@fintlings.se SYF

FM MATTSSON AB Lars Lindqvist Box 427, 792 27 Mora Tel: 0250-279 10 Fax: 0250-279 17

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

GREIFF INDUSTRIMILJÖ AB Dynamovägen 17, 591 61 Motala Tel: 0141-23 73 30 Fax: 0141-23 73 40 E-post: info @ greiff.se

GRUHN KEMI A/S Lyngager 14, DK-2605 Brøndby Tel: 45 43 96 68 40 Fax: 45 43 45 73 25 GUPEX AB Östra vägen 1, 462 32 Vänersborg Tel: 0521-27 27 91 Fax: 0521-27 27 93 E-post: info@gupex.se Web: www.gupex.se HAI HORSENS, A/S Sverigesvej 9, DK-8700 Horsens Tel: 45 75 62 22 88 Fax: 45 75 62 71 78 E-post: hai@hai.dk Web: www.hai.dk

HALMSTADS VARMFÖRZINKNING AB Box 4063, 300 04 Halmstad Tel: 035-16 67 67 Fax: 035-16 67 77 E-post:info@hvz.se Web:www.hvz.se

HJORTS INDUSTRILACKERING Bofors Industriområde 691 80 Karlskoga Tel: 0586-827 53 Fax: 0586-827 43 Mobil: 070-538 27 53

IONBOND SWEDEN AB Box 1161 Svedengatan 2 F 581 11 Linköping Tel: 013-25 33 03 Fax: 013-25 33 23 E-post: infose@ionbond.com Web: www.ionbond.se

I A CONTROL AB Hans Öberg Box 2, 611 22 Nyköping Tel: 0155-26 73 30 Fax: 0155-26 89 87 E-post: hans.oberg@iac.se Web: www.iac.se

IRO SVENSKA AB Roger Larsson Box 54, 523 22 Ulricehamn Tel: 0321-297 00 Fax: 0321-298 00 E-post: info@iro.se

HANGON AB Industrivägen 7, 330 33 Hillerstorp Tel: 0370-37 33 72 Fax: 0370-37 33 88 E-post: info@hangon.se Web: www.hangon.se

SYF

HANSEN-ICOMA AB Margretelundsvägen 7 331 34 Värnamo Tel: 0370-515 490 Fax: 0370-122 30 E-post: info@hansen-icoma.se Web: www.hansen-icoma.se

ICOTRON AB Fabriksgatan 61 Box 173, 568 24 Skillingaryd Tel: 0370-706 80 Fax: 0370-717 65 E-post: info@icotron.se Web: www.icotron.se

HAN´S UNO´S ZINK AB Jimmie Berglund Industrivägen 21 B, 840 40 Svenstavik Tel: 0687-58 17 80 Fax: 0687-58 17 70 E-post:jimmie@hansunos.se

IDEAL-LINE / IDEAL ENGINEERING A/S Industrivej 7, 5600 Faaborg Tel: +45 62 61 61 25 E-post: mail@ideal-line.com Web: www.ideal-line.com

HELLMER INDUSTRIES AB Hangargatan 14, 602 09 Norrköping Tel: 011-36 96 00 Fax: 011-36 96 16 E-post: info@hellmer.com Web: www.hellmer.com HEMPEL FÄRG (SVERIGE) AB Box 4044, 426 04 V Frölunda Tel: 031-69 52 50 Fax: 031-69 47 20 HENKEL NORDEN AB Division Henkel Technologies Gustavlundsvägen 151A 167 51 Bromma E-post: henkel-info@henkel.com Web: www.henkel.se

HERMANSSONS MARINTJÄNST AB Industrivägen 12 Box 2, 473 31 Henån Tel: 0304-360 50 Fax: 0304-360 52 E-post: sj_herman@hotmail.com HEURLINS LACKERING AB Box 103, Birger Svenssons väg 18-20 432 23 Varberg Tel: 0340-190 50 Fax: 0340-895 67 E-post: marknad@heurlins.se Web: www.heurlins.se

IGP SCANDINAVIA AB Drottensgatan 2 222 23 Lund Tel: 0461 202 20 E-post: info.se@igp-powder.com Web: www.igp.ch

IMPACT COATINGS AB Westmansgatan 29 582 16 Linköping Tel: 013-35 99 50 Fax: 013-10 37 90 E-post: info@impactcoatings.se Web: www.impactcoatings.se INDUSTRIGALV I BORÅS AB Dejan Ahlenius Idrottsvägen 21, 507 71 Gånghester Tel: 033-25 61 30 Fax: 033-25 62 63 E-post: info@industrigalv.se Web: www.industrigalv.se SYF

INDUSTRILACKERING I HALLSBERG AB Kvarngatan 20, 694 31 Hallsberg Tel: 0582-140 65 Web: www.ilack.se

INDUSTRI REPRO AB Eckens väg 32, 433 33 Partille Tel: 031- 44 91 50 Mobil: 070-795 65 00 Fax: 031-44 99 60 E-post: info@industrirepro.se Kontaktperson Hans Lindell

ISABERG RAPID AB Stefan Strömstedt Box 115,330 27 Hestra Tel: 0370-33 95 00 Fax: 0370-33 95 02 E-post: info@isaberg-rapid.se Web: www.isaberg-rapid.com SYF

ITW GEMA AG Se Hansen-Icoma AB (generalagent) JIWE VARMFÖRZINKNING AB Box 43, 294 21 Sölvesborg Tel: 0456-422 00 Telefax: 0456-422 24 Box 5052, 630 05 Eskilstuna Tel:016-15 01 70 Fax 016-13 75 33 E-post: mail@zink.se Web: www.zink.se

KORROTERM AB Box 42, 585 06 Linghem Tel: 013-35 70 70 Fax: 013-705 44 E-post: info@korroterm.se Web: www.korroterm.se KREMLIN REXSON AB Södra Vemmeltorpsvägen 127 254 71 Hasselarp Tel: 0733-88 66 88 Web: www.kremlin-rexson.se KSB MÖRCK AB Box 9023, 400 91 Göteborg Tel: 031-720 24 00 Fax: 031-720 24 85 Web: www.ksb.se LACKERINGSANLÄGGNINGAR, AB Box 19, Fabriksvägen 7 746 21 Bålsta Tel: 0171-541 40 Telefax: 0171-571 80 LANDSKRONA GALVANOVERK AB Gasverksgatan 23, 261 35 Landskrona Tel: 0418-44 98 70 Fax: 0418-44 98 79 E-post: ytbehandling@ galvanoverken.se Web: www.galvanoverken.se SYF

JOTUN SVERIGE AB Box151, 421 22 Göteborg Tel: 031-69 63 00 Fax: 031-69 63 97 E-post: jan-inge.glenberg@jotun.se Web: www.jotun.se Web: www.jotun.com

LARAY AB Svanviks Ind.område 471 72 Hjälteby Tel 0304-66 99 10 Fax 0304-66 30 14 E-post: info@laray.se Web: www.laray.se

KATRINEHOLMS INDUSTRILACKERING AB Box 361, 641 23 Katrineholm Tel: 0150-547 00

LARGO AB Prästgårdsängen 3 412 71 Göteborg Tel: 031-703 36 30 E-post: mail@largoab.se Web: www.largoab.se

KONTROLLMETOD, AB Södra Långebergsgatan 18 421 32 V Frölunda Tel: 031-748 52 50 E-post: info@kontrollmetod.se Web: www.kontrollmetod.se

LINDE ELAUTOMATIK AB Oscar Levertinsväg 10 311 40 Falkenberg Tel: 0346-838 60 E-post: jorgen@lindelautomatik.se Web: www.lindelautomatik.se

KORROSIONSFORSKNING AB Box 1015, 269 21 Båstad Tel: 0431-722 47 Fax: 0431-722 67 E-post:info@korrosionsforskning.se Web: www.korrosionsforskning.se

LINKÖPINGS FÖRNICKLING AB Box 1013, 581 10 Linköping Tel: 013-12 98 90 Fax: 013-14 34 87 E-post: kontoret@ linkopingsfornickling.se

SYF

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

L P TECH LYSEKIL PLATING TECHNOLOGY AB Thomas Jönsson Datavägen 7, 453 38 Lysekil Tel: 0523-290 50 Fax: 0523-291 65 E-post: thomas.joensson@lptech.se Web: www.lptech.se SYF

LYSEKILS VARMFÖRZINKNING AB Fjälla 154, Lyse ind.område 453 91 Lysekil Tel: 0523-66 84 84 Fax: 0523-66 84 80 E-post: info@lysezink.se Web: www.lysezink.se NG

MACDERMID SCANDINAVIA AB Box 83, 601 02 Norrköping Besök: Mässingsgatan 1 Tel: 011-36 74 70 Fax: 011-36 74 90 E-post: lknutsson@macdermid.com Web: www.macdermid.com SYF

NORCLEAN, AB Vare 44, 432 91 Varberg Tel: 0340-465 00 Fax: 0340-412 50 E-post: norclean@ncg.se Web: www.norclean.nu

PPV AB Box 11, 428 21 Kållered Tel: 031-99 77 33 Fax: 031-795 09 64 E-post: ppv@ppv.se Web: www.ppv.se

NORDIC GALVANIZERS (F d Nordisk Förzinkningsförening) Danderydsvägen 146 182 36 Danderyd Tel: 08-446 67 60 Fax: 08-446 67 67 E-post: info@nordicgalvanizers.com Web: www.zincinfo.se

PROCESSTEKNIK C ERICSSON AB Conny Ericsson Erikslund, 618 92 Kolmården Tel: 011-39 28 35 Fax: 011-39 28 04 Mobil: 070-533 41 09 E-post: pceab@telia.com

NYLANDERS ROSTFRIA AB Plåtvägen 1, 432 78 Tvååker Tel: 0340-480 100 Fax: 0340-480 110 E-post: info@nylanders-rostfria.se

PROGATEC Herrebro Gård 6 605 97 Norrköping Tel: 011-17 26 00 Fax: 011-17 99 60 E-post: progatec@progatec.se NG

PAB PATRIC AND BROTHER AB 471 91 Klövedal Tel: 0304-66 90 00 Web: www.pab.se

MELACK BROKER AB Box 3126, Skallsjö väg 443 61 Stenkullen Tel: 0302-357 20 Fax: 0302-305 52 E-post: info@melack.se Web: www.melack.se

PETTERSSONS JÄRNFÖRÄDLING AB Ulf Axelsson Kulltorpsvägen 25, 330 33 Hillerstorp Tel: 0370-37 38 00 Fax: 0370-229 46

METALLCHEMIE AB Tel: 08-35 40 30 E-post: info@metallchemie.se Web: www.metallchemie.se

POLLUX YTBEHANDLING AB Östergärde Industriväg 406 417 29 Göteborg Tel: 031-55 05 04 Fax: 031-55 19 55 E-post: info@polluxytbehandling.se Web: www.polluxytbehandling.se

PROTON FINISHING AB Box 1002, Armaturgatan 1 331 29 Värnamo Tel (vxl): 0370-65 62 00 E-post: protonfinishing@proton.se Web: www.proton.se Produktionsanläggningar: Proton Finishing Anderstorp Proton Finishing Brøndby Proton Finishing Eskilstuna Proton Finishing Forsheda Proton Finishing Hillerstorp Proton Finishing Industripulver

MJÖLBY GALVANISKA AB Hallevadsgatan 6, 595 35 Mjölby Tel: 0142-160 40 MOLDOW A/S Jörgen Hansens Vej 1 DK-6670 Holsted Tel: +45 75 39 26 44 E-post: mail@moldow.com Web: www.moldow.com

MPA STRANDBERGS MÅLERIPRODUKTION AB Friledningsgatan 7, 721 37 Västerås Tel: 021-81 53 00 Fax: 021-81 53 19 E-post: stefan@maleriproduktion.se Web: www.maleriproduktion.se

PROTON TECHNOLOGY AB Sjöåkravägen 28 564 31 Bankeryd Tel: 036-37 38 50 E-post: technology@proton.se Web: www.protontechnology.se Ingår i Proton Group

ROBNOR AB Robotiserad Ytbehandling (ABB) Ventilgatan 6, 212 41 Malmö Tel: +46 40 12 69 00 Web: www.robnor.se

RSM&CO (tidigare Askengren & Co) Drakegatan 8 412 50 Göteborg Tel: 031-335 01 84 E-post: info@askengren.se SYF

RYDSGÅRDS VARMFÖRZINKNING AB Box 4063, 300 04 Halmstad Tel: 0411-443 85 Fax: 0411-441 41 Web: www.hvz.se NG

SAKAB AB Pernilla Mattsson Spångatan 5 334 34 Älmhult Tel: 070-375 78 38 Fax: 0476-102 15 E-post: pernilla.johansson@sakab.se SYF

SYF

P.O.P. PLATING ON PLASTIC AB Terrassvägen 4 Box 58 334 21 Anderstorp Tel: 0371-58 71 50 Fax:0371-58 71 60 E-post: sf@plating.se

PROVEXA AB Anders Skalsky Gamlesstadsvägen 303 415 25 Göteborg Tel: 031-430 770 Web: www.provexa.com

POWDER COATING ACADEMY Box 520, 593 25 Västervik Tel: 0490-662 07 Web: www.pca.se

PROZINK Påtorpsväg 10, 578 22 Aneby Tel: 0380-478 90 Fax: 0380-408 40

PPG INDUSTRIES SWEDEN AB Vävlagaregatan 7 507 30 Brämhult Tel: 033 16 96 30 Fax: 033 16 96 39 E-post: kundservice@ppg.com

QUALITY POWDER COATING Tryckerigatan 2, Box 395, 571 22 Nässjö Tel: 0380-51 47 20, Fax: 0380-51 47 29 E-post christer.lundh@qpc.nu Web: www.qpc.nu

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

RECYCLEAN BIOSYSTEMS AB E.A. Rosengrens Gata 9-11 421 31 Västra Frölunda Tel: 031-86 67 50 Fax: 031-86 43 72 Web: www.recyclean.se

SYF

METCO NORDEN FILIAL Botkyrkavägen 4 143 30 Vårby Tel: 08-680 75 80 Web: www.oerlikon.com/metco

RAYLINE AB Box 588, 442 16 Kungälv Tel: 0303-634 45 E-post: Niclas@rayline.se Web:www.rayline.se

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

SCANDINAVIAN AEROSPACE & INDUSTRY AB Mediavägen 14, 135 48 Tyresö Tel: 08-930 810 E-post: industri@saiab.se Web: www.saiab.se SCANDYMET AB Box 72, 826 22 Söderhamn Tel: 0270-193 10, Fax: 0270-106 56 E-post:info@scandymet.se Web: www.scandymet.se

SCHLÖTTER SVENSKA AB Tilskogsvägen 14 193 40 Sigtuna Tel: 08-583 532 10 Fax: 08-583 532 40 E-post: jan.norberg@schloetter.se Web: www.schloetter.se Distriktskontor, Norrköping Tel: 011-36 28 40 Telefax: 011-36 28 49 Lager/lab/distrikskontor, Hillerstorp Tel: 0370-37 50 80 Telefax: 0370-37 50 89 SYF

SHERWIN-WILLIAMS SWEDEN AB Industrigatan 5, 195 60 Arlandastad Tel: 0381-261 00 Fax: 0381-261 99 E-post: info.sweden@sherwin.com Web: www.sherwin-williams.eu SIFCO ASC SWEDEN AB Tel: 0248-125 25 Web: www.sifco.se SKANDINAVISK INDUSTRIUTVECKLING Tommy Thörn Klangfärgsgatan 8, 426 52 Västra Frölunda Tel: 031-22 25 60 Fax: 031-22 25 63 E-post: tommy.thorn@telia.com Web: www.skiu.se SKEPPSHULTS PRESS & SVETS AB Lars-Erik Modig Svetsgatan, 333 93 Skeppshult Tel: 0371-362 90 Fax: 0371-360 95 E-post:info@skhult-press-svets.se Web:www.skhult-press-svets.se SYF

SKULTUNA YTBEHANDLING AB Box 72, 730 50 Skultuna Tel: 021-782 40 Fax: 021-782 46 E-post: info@skultunaytbehandling. se Web: www.skultunaytbehandling.se SYF

SMEKAB AB Skolgatan 1, 291 73 Önnestad Tel: 044-767 00 Fax: 044-701 50 NG

SP, SVERIGES TEKNISKA FORSKNINGSINSTITUT Kemi, Material, Ytor Box 857, 01 15 Borås Tel: 010-516 50 00

SPF, SVENSK PULVERLACKTEKNISK FÖRENING Stefan Hjort Fullriggaregatan 3, c/o Meyer & Hjort 426 74 Västra Frölunda Tel: 070-3302590 Web: www.spfpulverlack.com

SWECROM AB Leif Swetsnow Planerargatan 14 781 70 Borlänge Tfn 0243-680 30 Fax 0243-680 34 E-post: borlange@swecrom.se SYF

STEEN AB, RICHARD Lövaskog, Kronogården, 516 92 Äspered Tel: 033-27 62 00 Web: www.richardsteen.se STF INGENJÖRSUTBILDNING AB Box1080, 101 39 Stockholm Tel: 08-586 386 00 Fax: 08-23 55 00 E-post: info@stf.se Web: www.stf.se STILLSTRÖMS YTBEHANDLING AB Tel: 013-23 44 36 E-post:enar@stillstroms.se Web: www.stillstroms.se STRENOV PRODUKTER APS Kongevejen 213, DK-2830 Virum Tel: 45 45 95 07 00, Fax: 45 45 95 07 07 SUR-TECH A/S Bygmarken 1, DK-3520 Farum Tel: 45 44 95 65 66 Fax: 45 44 95 69 97 E-post: st@sur-tech.dk Web: www.sur-tech.dk SURTEC SCANDINAVIA APS Rytterskolvej 10, Taulov DK-7000 Fredericia Tel: 45-75 56 34 12 Fax: 45-75 56 34 11 SVENSK MÅLNINGSTEKNIK AB Bävervägen 6, 352 45 Växjö Tel: 0470-73 32 20 Fax: 0470-145 67 E-post: info@metaltech.se Web: www.metaltech.se

SWEDECOTE AB Box 110, 565 23 Mullsjö Tel (vxl): 010-471 31 00 E-post: info@swedecote.se Web: www.swedecote.se Produktionsanläggningar: Vansbro, Skamhed 36 Grythyttan, Lokalvägen 1 Mullsjö, Industrivägen 1 Götarp, Götarp 20 Hillerstorp, Brännehylte 5 Hillerstorp, Fabriksgatan 8-10 SYF

TEBECO, AB Box 40, 301 02 Halmstad Tel: 035-15 32 00 Fax: 035-15 32 29 Web: www.tebeco.se TEKNOS AB Box 211, 514 24 Tranemo Tel: 0325-61 95 00 Fax: 0325-76 754 E-post: info@teknos.se Web: www.teknos.se

Wedevåg Färg AB ingår numera i Teknos AB

SWED HANDLING AB Hans Gustafsson Sturegatan 56 A , 503 42 Borås Tel: 033-10 01 20 Huvudkontor: Hanholmsvägen 34, Box 21, 601 02 Norrköping Tel: 011-24 84 84 Telefax: 011-24 84 99 SYF

SWEREA IVF Argongatan 30, 431 53 Mölndal Tel: 031-706 60 00 Web: www.swerea.se/ivf/ SYF

SWEREA KIMAB AB Box 7047, 164 07 Kista Besöksadress Isafjordsgatan 28 A 164 40 Kista Tel: 08-440 48 00 Fax: 08-440 45 35 E-post: kimab@swerea.se Web: www.swereakimab.se SYF, SVENSK YTBEHANDLINGS FÖRENING ℅ Ekonomikonsult Tore Karlsson AB Frölundagatan 37, 431 44 Mölndal Stefan Wahlnersson Tel: 070-758 78 35 E-post: info@syf.se Web: www.syf.se SYF

SVENSK RENINGSINDUSTRI AB & STRIMECS AB Rattgatan 13 Phone: +46 303 948 66 e-mail: a.k@sriab.se SE-442 40 Kungälv Fax: +46 303 948 47 Web: www.sriab.se Mobil: 070 1909481

SÖDERTÄLJE VARMFÖRZINKNINGS AB Box 19017, 152 25 Södertälje Tel: 08-550 399 80 E-post: info@varmzink.se Web: www.varmzink.se

SÄFFLE VARMFÖRZINKNING Box 189, 661 24 Säffle Tel: 0533-421 45 Fax:0533-421 35 E-post: info@svz.se Web: www.hvz.se NG

TELLO MASKIN FÖRSÄLJNINGS AB Vargmötesvägen 2 F, 186 30 Vallentuna Tel: 08-590 750 35 Fax: 08-590 718 98 Web: www.tellomaskin.se TEMAG PUMPAR AB Filaregatan 4, 442 34 Kungälv Tel: 0303-140 50 Telefax: 0303-199 16 E-post: temag@tapflo.com Web: www.temag.se TERVENTO ENGINEERING AB Svarvargatan 6, 937 32 Burträsk Tel: 0914-105 00 Fax: 0914-105 08 Web: www.tervento.se TIKKURILA AB 120 86 Stockholm Besöksadr: Textilgatan 31 Tel: 08-598 916 00 Fax: 08-598 916 99

E-post: johan.hansson@tikkurila.com

Web: www.tikkurila.se

TRIAB/TRI INNOVATIONS AB Ålegårdsgatan 3, 431 50 Mölndal Tel: 031-27 21 30 Fax: 031-87 88 38 E-post: info @triab.com Web: www.triab.com

TRILACK FINISHING AB Backa Bergögatan 6 422 46 Hisings Backa Tel: 031-58 53 55 Fax: 031-58 27 90

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

TRILACK INDUSTRIPRODUKTER AB Backa Bergögatan 6 422 46 Hisings-Backa Tel: 031-58 53 50 Fax: 031-58 27 90 E-post: info @trilack.se Web: www.trilack .se TÖRBOLACK AB Industrigatan 14, 545 31 Töreboda Tel: 0506-188 40 Fax: 0506-120 39 E-post: info@torbolack.se Web: www.torbolack.se

VADSTENA VARMFÖRZINKNING AB Kvarnbacksvägen 8, 592 41 Vadstena Tel 0143-298 90 Fax 0143-298 95 E-post: info@vadstenazinken.se Web: www.vadstenazinken.se NG

VBG GROUP TRUCK EQUIPMENT AB Herman Kreftings gata 4 Box 1216, 462 28 Vänersborg Tel: 0521-27 77 00, 27 77 62 Fax: 0521- 27 77 97

VIKING INDUSTRIMÅLNING AB Skäggebyvägen 26, 612 00 Finspång Tel: 0122-190 30

VILOKAN Box 145, 452 23 Strömstad Tel: 0526-130 65 Fax: 0526-151 84 Web: www.vilokan.se VÅNGA LACK AB Möllerydsvägen 108 290 38 Villands Vånga Tel: 044-944 50 Fax: 044-944 52 E-post: wenche@vangalack.se Web: www.vangalack.se VÅRGÅRDA KROMVERK, AB Anders Mattson Lilla Korsgatan 3 447 35 Vårgårda Tel: 0322-66 68 00 Fax: 0322-66 68 01 E-post: info@vargardakrom.se Web: www.vargardakrom.se SYF

VÄSTBO GALVAN Björn Fröberg, Mats Åkestrand Box 109, 333 22 Smålandsstenar Tel: 0371-306 96, Telefax: 0371-309 79

WESTBALTIC COMPONENTS NKPG AB Box 232, 601 04 Norrköping Tel: 011-36 96 00 Fax: 011-36 96 16 E-post: borje.nilsson@westbaltic. com Web: www.westbaltic.com WESTBERGA INDUSTRI AB Segersbyvägen 10, 145 63 Norsborg Tel: 08-534 708 30 Fax: 08-534 708 31 Ulf Kenney: 0705-64 86 87 E-post: info@westberga.se Web: www.westberga.se WILLÉNS MEKANISKA AB E-post: roger@willensmek.se

YTCENTER I UPPLANDS VÄSBY Turbingatan 3 195 60 Arlanda Stad Tel: 08-590 750 50, 590 750 51 E-post: info@ytcenter.se YTTEKNIK QP3 AB Anders Åbrink, 0706-31 82 19 Markus Wahren, 0705-23 40 41 E-post: anders.abrink@ytteknik.com

ZINKANO AB Leif Dehlén Box 25, 548 21 Hova Tel: 0506 - 368 80 E-post: ld.zinkano@telia.com Web: www.zinkano.se SYF

YTAB-ÅVIKEN AB Berndt Schimanke Industrigatan 28, 335 31 Gnosjö Tel: 0370-911 80 Fax: 0370-929 12 Mobil: 0708-66 21 88 Web: www.ytbehandling.se

SYF

WAGNER INDUSTRIAL SOLUTIONS SCANDINAVIEN AB Skolgatan 61, 568 31 Skillingaryd Tel: 0370-798 30 E-post: info@wagner-industri.com Web: www.wagner-industri.net

YTBEHANDLINGSTEKNIK AB NÄSUM Olofströmsvägen 470, 295 94 Näsum Tel: 0456-204 50 Mobil: 0708-22 45 20 E-post: mats.karlsson@ytab.com Web: www.ytab.com

Införandet i FÖRETAGSREGISTRET, kostar 35 kr per textrad och nr, minimum 8 nr i följd, samt i PRODUKTREGISTRET 50 kr per publicerat införande, minimum 8 nr i följd. Annonsering fortsätter tills eventuell avbokning görs av kunden.

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

Produktregistret Legoytbehandling FOSFATERING, ZINK-

SLIPNING

ANODISERING, KROMSYRA

Danod AB Industrilackering i Hallsberg AB

AluScan A/S Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB

AluScan A/S HAI Horsens, A/S

Sifco ASC Sweden AB

FOSFATERING, ZINK-MANGAN-

SLUNGBLÄSTRING

ANODISERING MED DOPPINFÄRGNING

ROSTSKYDDSMÅLNING

Falk Lack AB Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

Berghs Plastbeläggning AB Korroterm AB Svensk Målningsteknik AB

AluScan A/S HAI Horsens, A/S

TRUMLING

FÄRGBORTTAGNING

AluScan A/S Berghs Plastbeläggning AB Bodycote Ytbehandling AB HAI Horsens A/S Korroterm AB Pollux Ytbehandling, AB

ANODISERING MED SILKSCREENTRYCK

ENTREPRENÖRER BORSTPLÄTERING

Eskilstuna Blästringsteknik AB

MPA Strandbergs Måleriproduktion AB

Södertälje Varmförzinknings AB Viking Industrimålning AB SANDBLÄSTRING

MPA Strandbergs Måleriproduktion AB

Södertälje Varmförzinknings AB

Industrilackering i Hallsberg AB GLASPÄRLEBLÄSTRING AluScan A/S Bodycote Ytbehandling AB CBC Ytfinish AB HAI Horsens, A/S Hjorts Industrilackering

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

FÖRBEHANDLING

JÄRNFOSFATERING

ANODISERING (ELOXERING)

ALUMINIUMOXIDBLÄSTRING

Diac AB Svensk Målningsteknik AB

Ahlins i Habo AB AluScan A/S Bodycote Ytbehandling Karlstad Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Bomans Lackering AB Danod AB GF Ytbehandling AB HAI Horsens, A/S Hjorts Industrilackering Pollux Ytbehandling, AB Provexa AB  Skultuna Ytbehandling AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

SPRUTMETALLISERING Eskilstuna Blästringsteknik AB Södertälje Varmförzinknings AB

HAI Horsens A/S AVFETTNING Ferroprotect i Göteborg AB Industrilackering i Hallsberg AB BETNING Ferroprotect i Göteborg AB BETNING AV ROSTFRITT STÅL Brinks Förnickling AB El-Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB Hellmer Industries AB Hermanssons Marintjänst AB Nylanders Rostfria AB BLÄSTRING Gallac Produktion AB, Skellefteå Industrilackering i Hallsberg AB VBG-Group Truck Equipment AB

KROMATERING AluScan A/S Bodycote Ytbehandling AB Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB HAI Horsens A/S Quality Powder Coating MANGANFOSFATERING Hjorts Industrilackering Wulkan AB POLERING AluScan A/S Brinks Förnickling AB El-Yta Kem AB POLERING, KEMISK AluScan A/S SANDBLÄSTRING

FOSFATERING Falk Lack AB GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Industrilackering i Hallsberg AB Quality Powder Coating Wulkan AB

Berghs Plastbeläggning AB Falk Lack AB Hjorts Industrilackering Korroterm AB

ANODISERING, GLANSBodycote Ytbehandling Västra Frölunda Skultuna Ytbehandling AB ANODISERING, HÅRDAhlins i Habo AB Aluscan A/S Bodycote Ytbehandling AB HAI Horsens, A/S Provexa AB Ytcenter i Upplands Väsby AB ANODISERING, HÅRD- MED TEFLONIMPREGNERING

HAI Horsens, A/S ANODISERING MED VÄXELSTRÖMSINFÄRGNING Bodycote Ytbehandling AB COMPCOTE Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda ELFÖRZINKNING Agalv (Alvesta Galvaniseringsv.) Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Landskrona Galvanoverk AB Linköpings Förnicklings AB Provexa AB Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan Zinkano AB ELPOLERING Elplatek A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Nylanders Rostfria AB Hermanssons Marintjänst AB Pollux ytbehandling, AB Provexa AB EMI/RFI-AVSKÄRMNING AMB Industri AB FÖRGYLLNING Brinks Förnickling AB Elplatek A/S Provexa AB

Aluscan A/S Bodycote Ytbehandling AB HAI Horsens A/S Ytcenter i Upplands Väsby AB

FÖRKOPPRING

FÖRNICKLING, SVART-

METALLISERING AV PLAST

AluScan A/S Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S P.O.P. Plating on Plastic AB Provexa AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

AMB Industri AB P.O.P. Plating on Plastic AB

FÖRKROMNING Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB P.O.P. Plating on Plastic AB FÖRKROMNING AV ALUMINIUM

FÖRSILVRING Aluscan A/S Bomans Lackering AB Elplatek A/S Gense AB GF Ytbehandling AB Provexa AB  SMF Metallfärgning AB  Ytcenter i Upplands Väsby AB FÖRSILVRING AV ALUMINIUM

Brinks Förnickling AB

AluScan A/S Elplatek A/S  Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

FÖRKROMNING AV PLAST

FÖRTENNING

P.O.P. Plating on Plastic AB

AluScan A/S Cromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB Vårgårda Kromverk, AB

FÖRKROMNING AV PRESSGJUTEN ZINK Brinks Förnickling AB FÖRKROMNING, HÅRDBrinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Sur-Tech A/S

KEM. FÖRNICKLING Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Mjölby Galvaniska AB Provexa AB

FÖRKROMNING, MATTBrinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S FÖRKROMNING, SVART-

KEM. FÖRNICKLING MED   FÖRSTÄRKT KORROSIONSSKYDD Ferroprotect i Göteborg AB

Elplatek A/S

KEM. FÖRNICKLING MED   FÖRSTÄRKT SLITAGESKYDD

FÖRNICKLING

Ferroprotect i Göteborg AB

Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB P.O.P. Plating on Plastic AB Provexa AB FÖRNICKLING AV ALUMINIUM Brinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB FÖRNICKLING + FÖRKOPPRING PÅ KOPPAR

KEM. FÖRNICKLING MED   PVD Ferroprotect i Göteborg AB KEM. FÖRNICKLING MED   TEFLONIMPREGNERING Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB Sur-Tech A/S KEM. NICKELSTRIPPNING

FM Mattsson AB

Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB

FÖRNICKLING, MATT-

KEMISK-NICKEL – PTFE/SIC

Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S P.O.P. Plating on Plastic AB

Sur-Tech A/S

FÖRNICKLING PÅ MÄSSING Ferroprotect i Göteborg AB FM Mattsson AB

KERONITE Brinks Förnickling AB Sur-Tech A/S KROMATERING AV MAGNESIUM Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

NEDOX Bodycote Ytbehandling AB PASSIVERING AV ALUMINIUM AluScan A/S Bodycote Ytbehandling AB Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB HAI Horsens A/S Hjorts Industrilackering Provexa AB Zinkano AB PASSIVERING AV ZINK Linköpings Förnicklings AB Hjorts Industrilackering Zinkano AB SVARTOXIDERING Danod AB Ferroprotect i Göteborg AB Hjorts Industrilackering TUFRAM  Bodycote Ytbehandling Katrineholm VÄTEUTDRIVNING Bodycote Ytbehandling AB Ferroprotect i Göteborg AB ZINK-JÄRNLEGERING Agalv (Alvesta Galvaniseringsv.) Danod AB Linköpings Förnicklings AB Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan AB Zinkano AB ZINK-NICKELLEGERING Provexa AB Västbo Galvan AB Zinkano AB

NDUSTRILACKERING OCH MÅLNING AVLACKERING Industrilackering i Hallsberg AB CENTRIFUGMÅLNING Heurlins Lackering AB ELEKTRODOPPLACKERING Falk Lack AB Heurlins Lackering AB VBG Group Truck Equipment AB ELEKTROSTATISK PULVERLACKERING Berghs Plastbeläggning AB Falk Lack AB Industrilackering i Hallsberg AB Katrineholms Industrilackering AB Korroterm AB ELEKTROSTATISK   VÅTLACKERING Falk Lack AB Katrineholms Industrilackering AB Stillströms Ytbehandling AB EPOXIPULVERLACKERING

PULVERLACKERING Anderstorps Lackerings-Service AB Assars Industri AB Berghs Plastbeläggning AB Calibra AB Diac AB Falk Lack AB Forserums Lackeringsindustri Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Katrineholms Industrilackering AB Korroterm AB Laray AB Melack Broker AB Provexa AB Quality Powder Coating Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

HALARBELÄGGNING Epifatech AB PLASTBELÄGGNING Berghs Plastbeläggning AB Korroterm AB

VARMFÖRZINKNING Defab Gallac Produktion AB Halmstads Varmförzinkning AB JIWE Varmförzinkning AB Lysekils Varmförzinkning AB Prozink AB Rydsgårds Varmförzinkning AB SMEKAB AB Södertälje Varmförzinknings AB Vadstena Varmförzinkning AB

PVC-BELÄGGNING Epifatech AB

ROSTSKYDDSMÅLNING

TERMOPLASTBELÄGGNING

Gallac Produktion AB, Skellefteå Hjorts Industrilackering Södertälje Varmförzinknings AB

Korroterm AB Provexa AB VIRVELSINTRING

SPRUTLACKERING Calibra AB Hjorts Industrilackering Nya Vångalack AB Stillströms Ytbehandling AB Ytbehandlingsteknik AB, Näsum

Berghs Plastbeläggning AB Korroterm AB TERMISK BELÄGGNING

TANKBEHANDLING

SPRUTFÖRZINKNING

Södertälje Varmförzinknings AB

Gallac Produktion AB, Skellefteå JIWE Varmförzinkning AB Södertälje Varmförzinknings AB

Berghs Plastbeläggning AB Falk Lack AB Svensk Målningsteknik AB

TEFLONISERING

FLOCKNING/VELOURISERING

TRUMLINGSMÅLNING

Stillströms Ytbehandling AB

Heurlins Lackering AB

LACKERING AV PLASTPRODUKTER

VÅTLACKERING

AMB Industri AB Nya Vångalack AB Stillströms Ytbehandling AB Ytbehandlingsteknik AB, Näsum

PLAST- OCH GUMMI- BELÄGGNING

Bodycote Ytbehandling AB

VAKUUMBELÄGGNING CVD/PVD AMB Industri AB  Impact Coatings AB IonBond Sweden AB

Gallac Produktion AB, Skellefteå Heurlins Lackering AB Melack Broker AB Stillströms Ytbehandling AB Södertälje Varmförzinknings AB Ytbehandlingsteknik AB, Näsum

MANUELL VÅTLACKERING Hjorts Industrilackering Nya Vångalack AB MASKERING Quality Powder Coating MONTERING Gallac Produktion AB, Skellefteå Quality Powder Coating MÅLNING Falk Lack AB Hjorts Industrilackering JIWE Varmförzinkning AB Södertälje Varmförzinknings AB

Produktregistret Övriga varor & tjänster

ANALYSER OCH PROVNINGAR AASS - ACETIC ACID SALT SPRAY Proton Technology AB

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

ACT (VICT)-ACCELERATED CORROSION TEST Proton Technology AB

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

EGENSKAPSPROVNING

MATERIAL- OCH YTANALYSER Exova Materials Technology AB Proton Technology AB

YTRENHETSMÄTNING  Swerea IVF

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

ARBETSMILJÖ

MILJÖPROVNING I SO2 OCH H2S ATMOSFÄR

PERSONLIG SKYDDSUTRUSTNING

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

Ecco Finishing AB

Swerea IVF

Swerea Kimab AB

PILOTANLÄGGNING Swerea IVF

RÅDGIVNING Exova AB

PROVYTBELÄGGNINGAR

SYSTEM FÖR KEMIKALIEHANTERING

Exova Materials Technology AB  Proton Technology AB

Exova AB

RESISTANSMÄTNING

VENTILERADE ARBETSPLATSER

Proton Technology AB

Greiff Industrimiljö AB

Swerea Kimab AB

SALTDIMSKÅPSPROVNINGAR

BELÄGGNING

FÄRGMÄTNING

Exova AB HAI Horsens A/S Proton Technology AB

FLAMSPRUTNING

Exova Materials Technology AB FRIKTIONSMÄTNING Largo AB FÄLTSTATIONER

Largo AB KEMISKA ANALYSER  Exova Materials Technology AB

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

Swerea IVF

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

Swerea IVF Swerea Kimab AB

SKADEUNDERSÖKNING Exova AB Proton Technology AB

Metco Norden Filial

KERAMISKA MATERIAL  Metco Norden Filial

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

Swerea IVF Swerea Kimab AB

KORROSIONSSKYDDADE  BELÄGGNINGAR

KLIMATSKÅPSPROVNINGAR

SKIKTTJOCKLEKSMÄTNING

Berghs Plastbeläggning AB DaCar AB Korroterm AB SL-Kemi ApS

Exova Materials Technology AB Proton Technology AB

Exova AB HangOn Control Largo AB Proton Technology AB

KEMISK SAMMANSÄTTNING  SUBSTRAT

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

Swerea Kimab AB

KULÖRMÄTNING Largo AB KVALITETSKONTROLL Exova Materials Technology AB Proton Technology AB

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

LUFT- OCH VATTENANALYSER Aquakonsult AB

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

Swerea Kimab AB TVÄRSNITT

Proton Technology AB

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

WEATHEROMETER-  PROVNINGAR SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

Swerea Kimab AB

METALL  Metco Norden Filial

SLITAGESKYDD DaCar AB TERMISK SPRUTNING Metco Norden Filial

BRANSCHFÖRENINGAR Nordic Galvanizers Svensk Pulverlackteknisk Förening Svensk Ytbehandlings förening FÄRGER, LACKER, ETC. BRANDSKYDDSFÄRGER Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB EFFEKTPIGMENT Sherwin-Williams Sweden AB FASADFÄRGER IGP Scandinavia AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB GOLVFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Tikkurila Coatings AB GRUNDFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB INDUSTRIELL PRODUKTMÅLNING Axalta Powder Coating Systems IGP Scandinavia AB Sherwin-Williams Sweden AB Svensk Målningsteknik AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB LACKER Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB LIMLÖSNING Envirostripp Chemicals AB

METALLFÄRGER

ANODISERINGSJIGGAR

TORKCENTRIFUGER

GLANSBILDARE

AB Röa Industrifärger Hempel Färg (Sverige) AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

Edstraco AB Epifatech AB

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Galvatek AB, Oy

Algol Chemicals AB Candor Sweden AB Coventya AB Schlötter Svenska AB Surtec Scandinavia Aps Ytcenter i Upplands Väsby AB

PULVERFÄRGER Akzo Nobel Powder Coatings Atofina Norden A/S Axalta Powder Coating Systems Frei Lacke AB IGP Scandinavia AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB ROSTSKYDDSFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB IGP Scandinavia AB Jotun Sverige AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

ANODPÅSAR Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB ANODSPARKORGAR Edstraco AB Epifatech AB AUTOMATISKA ANLÄGGNINGAR Algol Chemicals AB Candor Sweden AB Galvanoservice AB Linde Elautomatik AB, J Polyproject Sweden AB Progatec Schlötter Svenska AB DOPPVÄRMARE

TERMOPLASTPULVER Abcite Korroterm AB  Flamulite Korroterm AB TÄCKFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

Algol Chemicals AB Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB Edstraco AB Scandymet AB

TRUMMOR Algol Chemicals AB Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Galvanoservice AB

HÅRDANODISERING

UPPHÄNGNINGSFIXTURER FÖR YTBEHANDLING

INDUSTRIELL RENGÖRING

Edstraco AB Epifatech AB Willéns Mekaniska AB

INDUSTRITVÄTTAR

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

KATODISKT SKYDD

ELEKTROLYTER:

ANODER

ANODISERING

Permascand AB

Ytcenter i Upplands Väsby AB

Scandinavian Aerospace & Industry AB

Strenov Produkter APS Ytcenter i Upplands Väsby AB ANODISK AVMETALLISERING Algol Chemicals AB

ELPOLERING Candor Sweden AB

FILTER VATTENBURNA LACKER AB Röa Industrifärger Sherwin-Williams Sweden AB VERKSTADSGRUNDFÄRGER (SHOP PRIMER) Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

Algol Chemicals AB Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB Progatec Schlötter Svenska AB JONBYTARE Algol Chemicals AB KAR

ZINKRIKA FÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

Algol Chemicals AB Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Galvanoservice AB Progatec KYL- OCH VÄRMESLINGOR

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Edstraco AB Scandymet AB

UTRUSTNING:

FÖRGYLLNING Algol Chemicals AB Candor Sweden AB FÖRKOPPRING Algol Chemicals AB Candor Sweden AB Coventya AB FÖRKROMNING Algol Chemicals AB Candor Sweden AB Coventya AB Surtec Scandinavia Aps FÖRNICKLING Algol Chemicals AB Candor Sweden AB Coventya AB Surtec Scandinavia Aps FÖRSILVRING

LIKRIKTARE

Gense, AB

Coventya AB Permascand AB Strenov Produkter APS

Algol Chemicals AB Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Schlötter Svenska AB

FÖRTENNING

ANODHÅLLARE

PLATINERADE TITANANODER

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Epifatech AB

Edstraco AB Permascand AB Strenov Produkter APS

ANODER

Algol Chemicals AB Coventya AB FÖRZINKNING Algol Chemicals AB Candor Sweden AB Coventya AB Korrosionsforskning AB Surtec Scandinavia Aps

KEMISK FÖRBEHANDLING KEMIKALIER: AVFETTNING AluScan A/S  Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB DST-Kemi as Gruhn Kemi A/S HAI Horsens A/S Henkel Norden AB Korrosionsforskning AB Metallchemie AB Recyclean Biosyst Europe AB Schlötter Svenska AB SL-Kemi ApS Strenov Produkter APS Surtec Scandinavia Aps TRIAB/Tri Innovations AB Ytteknik QP3 AB AVFETTNING, ALKALISK Candor Sweden AB Chemetall AB Gruhn Kemi A/S Hempel Färg (Sverige) AB Henkel Norden AB Metallchemie AB Recyclean Biosyst Europe AB SL-Kemi ApS Surtec Scandinavia Aps AVFETTNING, BIOLOGISK Candor Sweden AB DST-Kemi as EnviroStripp Chemicals AB Recyclean Biosyst Europe AB AVFETTNING, LÖSNINGSMEDEL Henkel Norden AB AVLACKERING Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB Gruhn Kemi A/S Henkel Norden AB Metallchemie AB Envirostripp Chemicals AB Svensk Reningsindustri AB & Strimecs AB Ytteknik QP3 AB AVLACKERING PULVERFÄRG Envirostripp Chemicals AB SL-Kemi ApS Trilack Industriprodukter AB BETNING Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Gruhn Kemi A/S Henkel Norden AB Korrosionsforskning AB Metallchemie AB SL-Kemi ApS Ytteknik QP3 AB

FLOCKNING Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Metallchemie AB SL-Kemi ApS FOSFATERING Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Gruhn Kemi A/S Henkel Norden AB Metallchemie AB SL-Kemi ApS Ytteknik QP3 AB FÄRGBORTTAGNING Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB EnviroStripp Chemicals AB Gruhn Kemi A/S Henkel Norden AB Metallchemie AB SL-Kemi ApS Trilack Industriprodukter AB

KEMISK FÖRBEHANDLING UTRUSTNING FÖR: AVFETTNING, ALKALISK Allkal AB Candor Sweden AB Recyclean Biosyst Europe AB Surtec Scandinavia Aps Tervento Industri AB AVFETTNING, BIOLOGISK

AluScan A/S  Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Gruhn Kemi A/S HAI Horsens A/S Henkel Norden AB Metallchemie AB Surtec Scandinavia Aps PASSIVERING AV ALUMINIUM Candor Sweden AB Metallchemie AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING Exova Materials Technology AB Korrosionsforskning AB

EMULSIONSAVFETTNING

Exova Materials Technology AB Korrosionsinstitutet Nordic Galvanizers

TRIAB/Tri Innovations AB FOSFATERING Candor Sweden AB Tervento Industri AB

Hempel Färg (Sverige) AB ULTRAFILTRERING Allkal AB ULTRALJUD Allkal AB ULTRALJUDSTVÄTT Allkal AB Trilack Industriprodukter AB KONSTRUKTIONSARMATUR OCH DETALJER

Coventya AB Henkel Norden AB Metallchemie AB

BEHÅLLARE

Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Gruhn Kemi A/S Henkel Norden AB Metallchemie AB SL-Kemi ApS

RSM&CO

KORROSION OCH  KORROSIONSSKYDD

RENGÖRING

ZINKFOSFATERING

ARBETSMILJÖ

Candor Sweden AB Recyclean Biosyst Europe AB

METALLAVFETTNING KROMATERING

KONSTRUKTÖRER, INGENJÖRSFIRMOR, KONSULTER

Permascand AB RÖR Permascand AB VÄRMEVÄXLARE Permascand AB KONSTRUKTIONSMATERIAL TITAN Edstraco AB

LIMNING Exova Materials Technology AB PERIODISK UNDERSÖKNING RSM&CO TILLSTÅNDSANSÖKAN RSM&CO VATTEN- OCH LUFTVÅRD RSM&CO VATTENBEHANDLING, FÖRBRUKNINGSVATTEN, AVLOPP Korrosionsforskning AB YTBEHANDLING/MÅLNING Exova Materials Technology AB Laray AB RobNor AB STF Ingenjörsutbildning AB

KONTROLLINSTRUMENT

SALTDIMSKÅP Elastocon AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

MILJÖFÖRBÄTTRING

AH-RÄKNARE

SKIKTTJOCKLEKSMÄTARE

MEDEL FÖR:

DRAGSKÅP

Elmacron AB

Deutsch Nordiska AB, Karl HangOn Control Kontrollmetod, AB Largo AB Strenov Produkter APS

BLÄSTERMEDEL

Greiff Industrimiljö AB Trilack Industriprodukter AB

FLÖDESMÄTARE Elmacron AB FRIKTIONSMÄTARE Largo AB  FUKTIGHETSMÄTARE Deutsch Nordiska AB, Karl Largo AB FÄRGMÄTARE Elastocon AB Largo AB GLANSMÄTARE Deutsch Nordiska AB, Karl Elastocon AB HangOn Control Kontrollmetod, AB Largo AB  HÅRDHETSMÄTARE HangOn Control Kontrollmetod AB Largo AB INSPEKTIONSINSTRUMENT Kontrollmetod AB KULÖRMÄTARE Elastocon AB Largo AB

SKRIVARE OCH REGISTRERINGSPAPPER Elmacron AB

Deutsch Nordiska AB, Karl Kontrollmetod, AB TEMPERATURMÄTARE Kontrollmetod, AB Largo AB TORRFILMSMÄTARE Kontrollmetod, AB VIDHÄFTNINGSMÄTARE Deutsch Nordiska AB, Karl Kontrollmetod, AB Largo AB VÅTFILMSMÄTARE Kontrollmetod, AB Largo AB YTJÄMNHETSMÄTARE Kontrollmetod, AB Largo AB MASKERINGSSKYDD

LJUSSKÅP Elastocon AB Largo AB MÄTELEKTRODER FÖR PH, REDOX OCH LFM Elmacron AB Korrosionsforskning AB

Metco Norden Filial

Tebeco AB

SPECIALSKYDD Epifatech AB VÄRMEBEST. PLUGGAR/LOCK

FILTER

SLUNGRENSMEDEL

Greiff Industrimiljö AB Tello Maskin Försäljnings AB Trilack Industriprodukter AB

Norclean, AB Tebeco AB

FLÄKTAR

SPRICKINDIKERING

LJUSMÄTARE Largo AB

CBC Ytfinish AB Norclean, AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

Greiff Industrimiljö AB Trilack Industriprodukter AB KORROSIONSTEST

UTRUSTNING FÖR: BLÄSTRING Anti-Corrosion, Maskin AB Bäckman Blästermaskiner AB CBC Ytfinish AB Ecco Finishing AB Norclean, AB Scandinavian Aerospace & Industry AB Steen AB, Richard Metco Norden Filial

Tebeco AB

BORSTNING

Proton Technology AB LUFT- OCH AVGASRENING Beijer Industri AB, G & L Norclean, AB METALLÅTERVINNING Permascand AB VATTENRENING  Vilokan

Beijer Industri AB, G & L POLERING Beijer Industri AB, G & L Norclean AB SLUNGRENSNING Bäckman Blästermaskiner AB Steen AB, Richard Svensk Blästrings- & Maskinteknik AB Tebeco AB TRUMLING Ahlins i Habo AB Bäckman Blästermaskiner AB Tebeco AB

Essentra Components AB HangOn AB VÄRMEBEST. SKYDD Epifatech AB

PH-MÄTARE

VÄRMEBEST. SPECIALSKYDD

Elmacron AB Largo AB Strenov Produkter APS

Essentra Components AB HangOn AB

PORSÖKARE Deutsch Nordiska AB, Karl Kontrollmetod, AB REGULATORER Elmacron AB

MÅLNING, LACKERING OCH BELÄGGNING UTRUSTNING FÖR: AUTOMATISKA FÄRGSPRUTANLÄGGNINGAR Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Ecco Finishing AB Greiff Industrimiljö AB Hansen-Icoma AB Icotron AB Kremlin Rexson Moldow A/S Rayline AB RobNor AB Steen AB, Richard Tello Maskin AB  TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB CONVEYOR  PAB Patric And Brother AB DOPPNINGSANLÄGGNINGAR Crescocito AB Ideal-Line Rayline AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB ELDOPPNINGSANLÄGGNINGAR Rayline AB ELEKTROSTATISKA SPRUTOR Anti-Corrosion, Maskin AB Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Hansen-Icoma AB Kremlin Rexson Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB FILTER Coverspray AB Crescocito AB Ecco Finishing AB Greiff Industrimiljö AB Lackeringsanläggningar, AB Rayline AB Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB FIXTURER FÖR YTBEHANDLING Epifatech AB FLAMNING RobNor AB D3 System AS FÄRGKOAGULERINGSMEDEL D3 System AS G. A. Lindberg AB Trilack Industriprodukter AB Vilokan

FÄRGSPRUTOR

PULVERANLÄGGNINGAR

UPPHÄNGNINGSFIXTURER

Anti-Corrosion, Maskin AB Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Ecco Finishing AB Kremlin Rexson Tello Maskin Försäljnings AB Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

Coverspray AB Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Hansen Icoma AB Icotron AB Ideal-Line Moldow A/S Rayline AB RobNor AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB

Epifatech AB HangOn AB

IR-UGNAR TRIAB/Tri Innovations AB LACKERINGSANLÄGGNINGAR Anti-Corrosion, Maskin AB Crescocito AB D3 System AS Ecco Finishing AB Greiff Industrimiljö AB Icotron AB Ideal-Line Kremlin Rexson Lackeringsanläggningar, AB Moldow A/S RobNor AB Rayline AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB Wagner Sverige AB LACKERINGSKROK Epifatech AB LUFTLÖS SPRUTNING Anti-Corrosion, Maskin AB Coverspray AB Crescocito AB Ecco Finishing AB Kremlin Rexson Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB MÅLNINGSROBOTAR Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Icotron AB RobNor AB

PUMPAR Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Ecco Finishing AB Enterprise Ytbehandling AB Trilack Finishing AB

PLANMÅLNING Coverspray AB Wagner Sverige AB PLASTSPRUTNINGS-  AGGREGAT Hansen-Icoma AB

TRIAB/Tri Innovations AB VARMSPRUTOR Anti-Corrosion, Maskin AB Crescocito AB Ecco Finishing AB Wagner Sverige AB VATTENRENING Rayline AB PLASTPULVER

PYROLYSUGNAR Evensen Industriovner AS Trilack industriprodukter AB

POLYETEN

RÖRSPRUTOR

PVC

Anti-Corrosion, Maskin AB

DaCar AB

SANDBLÄSTRINGS-  ANLÄGGNINGAR Tello Maskin Försäljnings AB SPRUTBOXAR Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Greiff Industrimiljö AB Icotron AB Ideal-Line Lackeringsanläggningar, AB Moldow A/S SCS Finishing AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB

Korroterm AB

PROCESSVATTENAVGIFTNING AVGIFTNINGSANLÄGGNINGAR Algol Chemicals AB Candor Sweden AB Korrosionsforskning AB KAMMARFILTERPRESSAR Algol Chemicals AB Candor Sweden AB KEMIKALIER Algol Chemicals AB

TRANSPORTANORDNINGAR Crescocito AB Rayline AB TRIAB/Tri Innovations AB

OMRÖRARE Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Ecco Finishing AB

UV-LAMPOR/UGNAR

TVÅKOMPONENTSSPRUTOR Anti-Corrosion, Maskin AB Coverspray AB Crescocito AB D3 System Kremlin Rexson Kremspray AB Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

OMRÖRARE Trilack Industriprodukter AB VAKUUMINDUNSTARE Candor Sweden AB Vapotec AB Vilokan PUMPAR CENTRIFUGALPUMPAR

UGNAR Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Icotron AB Ideal-Line Lackeringsanläggningar, AB Moldow A/S Rayline AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Industriprodukter AB

Axflow AB  KSB Mörck AB  DOSERINGSPUMPAR  Axflow AB  Elmacron AB Trilack Industriprodukter AB

FATPUMPAR  Axflow AB  Crescocito AB Trilack Finishing AB

TERMISK BELÄGGNING

LITTERATUR, TIDSKRIFTER Swerea Kimab AB Ytforum

UTRUSTNING FÖR:

FILTERPRESSPUMPAR

FLAMSPRUTNING

Axflow AB

Metco Norden Filial

METALLISKA KONSTRUKTIONS- MATERIAL UPPBYGGNAD OCH  TEKNISK ANVÄNDNING STF Ingenjörsutbildning AB

VAKUUMTEKNISK YTBEHANDLING UTRUSTNING FÖR: FÖRÅNGNING, SPUTTERING Impact Coatings AB

IMPELLERPUMPAR

LJUSBÅGSSPRUTNING

Axflow AB

Metco Norden Filial

VARMFÖRZINKNING

KOLVPUMPAR

MILJÖ- OCH ARBETSMILJÖUTBILDNING

PLASMASPRUTNING Metco Norden Filial

Exova Materials Technology AB RSM&CO

UTRUSTNING FÖR:

Crescocito AB  Ecco Finishing AB Trilack Finishing AB KUGGHJULSPUMPAR

Metco Norden Filial

PUMPTEKNIK, PUMPNING AV  VÄTSKOR

Korrosionsforskning AB Progatec Recyclean Biosyst Europe AB

Axflow AB  LOBROTORPUMPAR

SPRUTALUMINERING

SPRUTFÖRZINKNING Metco Norden Filial

INDUSTRIVENTILER PROJEKTERING, INSTALLATION, UNDERHÅLL

TERMISK BELÄGGNING

STF Ingenjörsutbildning AB

MATERIAL:

INDUSTRIELL STRÖMNINGSTEKNIK

TENN

STF Ingenjörsutbildning AB

Axflow AB  MEMBRANPUMPAR  Axflow AB Crescocito AB Ecco Finishing AB Trilack Finishing AB   TÄTNINGSLÖSA PUMPAR  Axflow AB VATTENDRIVNA  BLANDNINGSPUMPAR  Axflow AB TEMPORÄRA SKYDD BILROSTSKYDD DaCar AB ROSTSKYDDSMEDEL DaCar AB VCI ROSTSKYDDSPAPPER/ FILM DaCar AB TEJP Epifatech AB UNDERREDSMASSOR DaCar AB

STF Ingenjörsutbildning AB

Metco Norden Filial

ATT KONSTRUERA I PLAST

YTBELÄGGNINGSPULVER PÅ NI- OCH CO-BASIS

STF Ingenjörsutbildning AB

Metco Norden Filial

POLYMERER OCH PLASTER

ANLÄGGNINGAR

FÖRZINKNINGSPANNOR Beijer Industri AB, G & L VARMFÖRZINKNINGSUGNAR Evensen Industriovner AS  Sarlin Furnaces AB VENTILATION ANLÄGGNINGAR Gupex AB Lackeringsanläggningar, AB Tervento Engineering AB

STF Ingenjörsutbildning AB ZINK Metco Norden Filial

UTBILDNING & FACKLITTERATUR FÄRG OCH MÅLNING Exova Materials Technology AB STF Ingenjörsutbildning AB

FLÄKTAR RÖRLEDNINGAR INOM INDUSTRIN STF Ingenjörsutbildning AB UTBILDNING FÖRBEHANDLING Ytteknik QP3 AB

KORROSIONSSKYDD

UTBILDNING INOM ORGANISK  OCH OORGANISK YTBEHANDLING

Exova Materials Technology AB Proton Technology AB Swerea Kimab AB

Proton Technology AB STF Ingenjörsutbildning AB Swerea IVF

KORROSIONSSKYDD/ ROSTSKYDDSMÅLNING

UTBILDNING INOM  PULVERMÅLNING

Exova Materials Technology AB STF Ingenjörsutbildning AB

Hansen-Icoma AB Laray AB Powder Coating Academy

KULÖRMÄTNING OCH VISUELL KULÖRBEDÖMNING

VÄRMEÖVERFÖRING, TEORI OCH PRAKTISK DIMENSIONERING

Largo AB

Gupex AB Lackeringsanläggningar, AB  Trilack Industriprodukter AB VÄRMEÅTERVINNING Gupex AB Lackeringsanläggningar, AB Tervento Engineering AB

STF Ingenjörsutbildning AB

Produktnytt BERÖRINGSFRI MÄTNING AV SKIKTTJOCKLEK PowderTAG är en ny skikttjockleksmätaren från TQC, som representeras av Largo. Den nya utrustningen har en speciell teknik som kan mäta pulverbeläggning innan härdning. Med en kombination av pulver-, infra- och fototermisk teknik mäter PowderTAG tjockleken av pulverbeläggningar i förhärdade och härdade lägen. Du kan således mäta pulverbeläggningstjocklek både före och efter härdning. Det är en icke-förstörande mätning som inte kräver kontakt med mätytan. Skikttjocklekar upp till 300 mm kan mätas på alla typer av substrat.

NY SERIE VIRVELSTRÖMSELEKTRONIK

En ny generation testinstrument för virvelströmsprovning för såväl produktion som labtest har tagits fram av ibg, som representeras av Karl Deutsch. Provning av materialparametrarsomhårdhet,härddjup,struktur,draghållfasthet,värmebehandling eller olika typer av legeringar är möjligt. Instrumenten har en kompakt design med enkel och snabb åtkomst av nödvändiga testfunktioner via ”touch screen”. Med ”Multi Filter Technology” (PMTF) är det möjligt att hitta avvikelser och defekt som inte tidigare varit möjligt. Instrumentet skiljer sig från andra instrument genom att man endast behöver godkända detaljer för kalibrering, vilket gör att man snabbt kan komma igång med sin provning (materialsortering). Alla provningsparametrar och toleranszoner ställs in automatiskt. PMTF teknologin möjliggör även detektering av sprickor och slipbränningar på detaljen direkt i produktionen. Instrumenten finns i tre utföranden - eddyliner, eddyvisor och eddyguard.

NY KATALOG FRÅN NOLATO HERTILA AB

NYTT SLIPBAND GER EFFEKTIVARE SLIPNING Norton lanserar ett nytt slipband för slipning av kolstål, rostfritt och legeringar. Slipbandet, som har beteckningen R976P, ger aggressiv slipning och sänker den totala slipkostnaden per bearbetad detalj enligt tillverkaren.

Nortons nya slipband R976P har en slipmedelsblandning av Saint-Gobains patenterade keramiska slipmedel och aluminiumoxid samt ett ryggmaterial av kraftig polyesterduk. Detta ger ett slipband med aggressiv avverkning och lång livslängd vilket gör att bandkostnaden per slipad detalj kan sänkas med upp till 20 % enligt tillverkaren.

Under mässan Elmia Subcontractor i november kommer den nya katalogen delas ut. I den presenteras flera produktnyheter inom ytbehandling, infästning och installation. Förutom katalogen så kommer man dela ut provpåsar med produktnyheter, samt bjuda besökarna på Rød pølse och hembakade kanelbullar. Monter B02:16

Norton R976P slipband, som har en iögonenfallande rosa färg, finns i kornstorlekar från 24 till 150. Det är särskilt lämpat för mellangrov och fin slipning med lågt – medium arbetstryck. Tack vare en värmereducerande beläggning (supersize) och ett kraftigt ryggmaterial får man effektiv slipning även vid högt arbetstryck och vid slipning av värmekänsliga material utan risk för bränning av arbetsstycket. Bandet kan användas för våt- eller torrslipning. – Med de här knallrosa slipbanden kan man uppnå betydande produktionsökningar och samtidigt som vi lanserar Nortons nya rosa slipband stödjer vi Cancerfondens insamling Rosa Bandet för att främja bröstcancerforskningen – ett viktigt och lovvärt initiativ tycker vi, säger Jonas Falk, försäljningsansvarig på Saint-Gobain Abrasives AB.

Korrosion - nu och då Det vi idag vet om korrosion har tänkare och vetenskapsmän varit på spåren de senaste tvåtusen åren. Det finns anteckningar som visar att romarna kände till korrosion hos järn, bly och koppar, men det skulle dröja ända till 1800-talet innan forskningen kom igång på allvar. De första skriftliga anteckningarna vi känner till skrevs av Platon (427-347 f Kr). Där beskrivs rost som ”utfällning av järn”, en definition som levt kvar till modern tid. Långt senare, i början av 1700-talet, kom Georg Ernst Stahl med sin flogistonteori. Han menade att alla metaller bryts ner väldigt långsamt och i samband med det avger det hypotetiska ämnet flogiston. Upptäckten av syre kom sedan att förändra synen på korrosion och på 1770-talet konstaterade den franske kemisten Antoine Lavoisier att det istället handlade om oxidering.

Korsord

Idag vet vi att oxideringen inte är hela sanningen, men det var en uppfattning som levde kvar länge. Först under senare delen av 1800-talet, i samband med den industriella ut-

STOPPADE

vecklingen, tog den elektrokemiska teorin över. Begreppet korrosion används idag för att beskriva en fysikalisk-kemisk reaktion mellan material och omgivande medier som leder till förändring av materialets egenskaper. Den något abstrakta definitionen har tillkommit eftersom korrosion inte enbart sker för metaller utan andra material så som plaster, betong och keramer.

FYLLKAJA

ANTILOPEN SOM BLEV BIL LANDET

SNIPSPETS

ÖKAS VID AX

HAR VILDA DJUR

UPPEHÅLLEN

ÄR METALLPRYL EFTER HETT BAD

VÄRDSHUSET

GÖR MAN NOGA INNAN LACKNING

GÖR SKADA TUNGRODD

SÅDANA LÖPER RUNDA MED HOJ

FJOLLA STRYKS UR SORTIMENT BRUTEN DEN ANVÄNDS I SNICKERI

ÄR VÄL ÄR GUL BLANK OCH BLÅ STÖTEFTER FÅNGARE DUST

PEJLADE LÄGET VALUTA I PRETORIA

VÖRDAT KORRODERADE

DROG UT DE KAN TJATTRA PÅ ZOO

KLASSISK DÖMA UT BRITTISK SPORTBIL FLOTTA GÖRA HÅL FÖRI BRÖD STAVELSE LITE MER ÄN TRE

LÄGGER SKYTT FÖRMÅR EN LENA PÅ SCEN FÖRR

I GÅNG RIPOST

OMDÖME

ROBERTO I RUTAN TAS I BRUK SALVA I LUMPEN

DE KNÄPPS I FJÄLLEN

INNEHÅLLER KOPPAR HUSPLAN UTMÄRKT

HUNDRA KVADRATMETER

VID HITTADES I VASAS SKROV

VÄRPTE

GENLJÖD

GLÄDJERUSET

HUVUDSÅNGARE I GRUPP ACKORD LAPP FRÅN POSTEN

LÄGGA TILL

KAPA STUBBEN

VÄXER I SKOGSBACKE HA EN ÅSIKT OM

PLACERADE KALLAS UTSTÄLLNING

Vinn tre trisslotter!

HÅLLER MAN UNDER VATTNET

Foto: Darryl Brooks / Shutterstock.com

De gula fälten bildar en mening, skicka in svaret till info@ytforum.se tillsammans med din adress så drar vi en vinnare bland de rätta svaren! Skicka in ditt svar senast den 11 november. Förra numrets vinnare är Jimmy Nilsson, Gnarp. Grattis! Trisslotterna kommer på posten.

150 år med kunden i fokus

Sherwin-Williams – Your Coating Solutions Partner På Sherwin-Williams har vi levererat ytbehandlingslösningar till industrin i 150 år. Vi strävar kontinuerligt efter att leverera optimala produkter och tjänster som bygger på de senaste innovationerna. Genom gedigen erfarenhet och genom att vara lyhörd för marknadens behov, kan vi erbjuda dig skräddarsydda lösningar och kvalificerad teknisk support som ger mervärde för din verksamhet. Vill du veta mer är du välkommen att kontakta din lokala representant eller besöka vår hemsida www.sherwin-williams.eu Sherwin-Williams Sweden AB Industrigatan 5 | SE-195 60 Arlandastad Tel +46 (0)381 261 00 | Fax +46 (0)381 261 99