Issuu

Branschtidningen om ytbehandling • #3 • 2022

SPECIAL: STORA LEVERANTÖRSUTGÅVAN

Ytbehandling & Ytbehandlingsutrustning Sid 40– 49

Fumalock® Sometimes not only the valuable things need to be locked away!

Non-PFAS, non-PFOS and fluorine-free fume suppressant for hard chrome plating – Leaving a legacy for future generations At Atotech, we are uncompromisingly committed to reduce and to eliminate the use of “forever chemicals”.

New, unique generation of fume suppressants

Driven by the desire to offer truly eco-friendly solutions, Atotech introduces its latest development Fumalock®, a non-PFOS, nonPFAS and fluorine-free fume suppressant for hard chrome plating.

Excellent mist suppressant efficiency

Fumalock® is designed to form a controllable dense foam barrier layer and reduce surface tension in order to prevent the exhaust of hazardous Cr(VI) aerosols.

Adjustable foam blanket thickness and surface tension

Atotech Group +49 30 349850 info @atotech.com Global head office

www.atotech.com

Innehåll 7

Branschnytt

Genombrott för grafen som tillsats vid termisk sprutning

Pulverlackering på trä och värmekänsliga material

Marksaneringen av Eskilstuna Ytbehandlings tomt kan snart påbörjas

Nya projekt inom förbehandling

Nytt vätmedel fritt från PFAS och fluor

Henrik Dyberg ny vd för Proton Finishing

Översprutningsfri målning av komplexa ytor

Elektrifiering kräver tillförlitliga elektriska kontakter

Varmförzinkning av höghållfasta stål

Skiftarbete med spelrum: pilotprojekt för flexiblare arbetstider i Audis måleri

BASF:s ambitiösa klimatmål och handlingsplaner

Ytskyddsakademien informerar

Branschregistret - Företag

Produktregistret - Legoytbehandling

Produktregistret - Övriga varor & Tjänster

Kuriosa

Nr 3 • 2022

32 Redaktör och ansvarig utgivare Johan Askengren Omslag: Depositphotos Design: InMarketing AB Tryck: Trydells Tryckeri AB, Laholm ISSN 0349-4470 Nästa nummer Material: 17/5 Utgivning: 17/6

Tidskriften är intresseorgan för: Nordic Galvanizers JTH RISE Svensk Pulverlackteknisk Förening, SPF Svensk Ytbehandlingsförening, SYF Ytskyddsakademien

Utges av Askengren Kommunikation AB Industrivägen 8, 518 31 Sandared Tel: 033-10 44 06 E-post: info@ytforum.se Internet: www.ytforum.se Bankgiro: 194-9742

Annonser & Branschregister Urban Hedborg, UH Marketing AB urban@uhmarketing.se 08-732 48 50 Prenumeration & Adressändring info@ytforum.se 8 nr/år 750 kr exkl. moms Utanför Sverige 950 kr

Vi håller ett öga

på lösningar,

åt dig!

Lackering, tätning & limning. Effektivitet och högsta kvalitet.

www.wagner-group.com

Ledare

Förändring behövs Ökad handel har genom tiderna generellt bidragit till ökat välstånd. Den globalisering som kommer som följd av den ökade handeln visar sig dock göra våra komplexa leverantörskedjor sårbara för internationell instabilitet såsom pandemier och krig. En stor del av tillverkningsindustrin är dessutom beroende av transporter som nu blir allt dyrare i takt med att drivmedelspriserna stiger till fortsatt högre nivåer. Komponentbrist och stegrande råvarukostnader är också saker som många företag tvingats leva med under en längre tid. Prishöjningarna är del i den inflationsstegring som vi nu ser slå igenom på bred front i vårt samhälle. Det har varit svårt för många företag att kunna höja sina egna priser för att kompensera för de ökade kostnaderna som drabbar dem. Detta verkar vara återkommande i de flesta olika typer av ytbehandlingsverksamheter. Som ett resultat av alla problem börjar det ske förändringar i industrin. Just-in-time-tänket kommer troligen att bli mindre omfattande till förmån för en ökad lagerhållning av kritiska komponenter. Detta är något som redan har börjat tillämpas. En annan trend är en ökning av produktion i närområdet. Viss produktion flyttas från Asien till Europa och ibland hela vägen hem till Sverige. Det märks också en återgång till att använda parallella leverantörer för att sprida risker. De stigande energipriserna driver utvecklingen inom energieffektiviseringar. Samtidigt som industrin tampas med problematiken nämnd ovan råder fortfarande ett högtryck. Efterfrågan på ytbehandling är god och inom vissa nischer är beläggningen mycket hög. Men frågan är vad vi kan vänta oss längre fram. Riksbanken förväntas snart besluta om räntehöjningar, något som ytterligare kommer att bidra till ökade kostnader för företag och minskad köpkraft för konsumtion. Regeringen föreslår i vårändringsbudgeten åtgärder för sammanlagt 31,4 miljarder kronor som ska bidra till att arbetslösheten ska sjunka, sysselsättningen öka och ekonomin växa, även om det kommer att ske i lägre takt de kommande åren. Vi får hoppas att de förändringar som företag och våra politiker vidtar är tillräckliga för att vi ska ha en fortsatt positiv ekonomisk utveckling. Johan Askengren, Redaktör

ELCOMETER-KIT Inspektionskit för rostskyddsmålning

ELCOMETER 224 Profildjupsmätare för blästring ELCOMETER 456 Snabb och smidig skikttjockleksmätare ELCOMETER 319 Fukt- och temperaturmätare för säker målning ELCOMETER 480 Glansmätare för både matta och högblanka ytor

ElcoMaster, smidig programvara för både Android och Apple iOS!

Elcometer 510 Automatiskt vidhäftningsmätare med lagring och rapporter direkt i pdf-format.

KARL DEUTSCH NORDISKA AB 021 35 70 00 www.kdn.se

Bathing in non-reflective glory When you are looking to push the boundaries of light, color and design, especially with an ultra matt surface, our Précis Ultra Matt range has the answers. With a finer mica effect that enables an ultra matt surface to change appearance depending on the way the light reflects on it, you can create a finish that not only looks amazing, but also offers stunning levels of superdurability. With innovative solutions that push the boundaries of what’s possible, a vast range of sustainable products backed by industry leading certifications, and the best performing powder coatings on the market used and respected by architects around the world, your imagination starts with our finish.

architectural.interpon.com

Branschnytt

Ny säljtekniker till Atotech Ahlins i Habo bygger ny fabrik FOTO. AHLINS I HABO

Vid årsskiftet anställde Atotech Rikard Gibson som säljtekniker. Rikard har arbetat med legoytbehandling under åtta år och då i första hand med zink och zinklegeringar. Efter att ha provat på transportbranschen under ett år är han nu tillbaka för att arbeta med ytbehandling igen. – Det känns bra att återvända till ytbehandling. Det är en intressant och spännande bransch, tycker Rikard. Första tiden har det varit fokus på att besöka många av Atotechs kunder och lära sig företagets rutiner. Längre fram kommer det att bestämmas vilket distrikt som kommer att bli Rikards primära arbetsområde.

Ahlins i Habo bygger en helt ny fabrik norr om Habo. De har förvärvat en tomt på 30 000 m2 och för närvarande håller en byggnad på 5 000 m2 på att ta form. Lokalerna beräknas vara färdiga för att kunna tas i bruk under fjärde kvartalet i år. – Vi arbetar idag med ett nytt ytbehandlingsprojekt åt fordonsindustrin där vi efterhand ökar produktionen i den nuvarande fabriken men när vi når de tilltänkta volymerna räcker vår befintliga anläggning inte till, berättar vd Petter Isaksson. Parallellt med bygget pågår arbetet med att få ett miljötillstånd för den nya fabriken. Den ytbehandling som inledningsvis ska göras i den nya anläggningen kan dock hanteras via ett anmälningsärende. Ahlins har under många år arbetat med automatiserad montering av detaljer på fixturer inför ytbehandling. Detta är något som också kommer att användas i det nya projektet, vilket betyder att det inledningsvis inte blir någon utökning av personalstyrkan.

– Jag är säker på att detta är en av de absolut största investeringarna i en ytbehandlingsanläggning som har gjorts i Sverige på senare år, bedömer Petter. Idag arbetar Ahlins med ytbehandling av aluminium genom anodisering med olika infärgningar, hårdanodisering och passivering. I det korta perspektivet finns det inga planer på några förändringar i processutbudet men med tanke på de möjligheter den nya fastigheten ger kan produkterbjudandet mycket väl breddas. Inledningsvis kommer verksamhet att ske i både den nuvarande och den nya fabriken, men långsiktigt är målet att ha all produktion under samma tak.

Instrument för ytbehandlingskontroll

kontrollmetod.se

031-748 52 50

Branschnytt

Crescocito bygger nytt Minskade VOC-utsläpp hos VW genom samarbete med Chemetall FOTO: VOLKSWAGEN

Crescocito, som levererar allt från komponenter till nyckelfärdiga anläggningar för lackering, har nyligen tagit första spadtaget för bygget av nya lokaler. De håller på att uppföras på Kartåsens industriområde norr om Lidköpings centrum. Crescocito har i femton år drivit verksamhet i hyrda lokaler men behöver nu större utrymme och utökade testmöjligheter. Det kommer att bli förbättrade möjligheter, för både slutkunder och färgleverantörer, att testa alla tänkbara materialkombinationer och applikationstekniker som finns på marknaden. En ny lackeringsbox och uppdaterad kringutrustning kommer att installeras. Lokaliseringen till Kartåsen underlättar logistiken. Tidigare har alla transporter varit tvingade att gå genom Lidköpings centrum, något som inte alltid har varit uppskattat, av vare sig transportörer eller omgivningen. – Vi kommer nu att få skräddarsydda lokaler för vår verksamhet. Förbättrade produktionsförutsättningar och en trivsam arbetsmiljö har varit prioriterat under planeringen, berättar Teuvo Pöyhönen, vd för Crescocito. Byggnaden kommer att vara mycket energieffektiv med solceller som levererar elenergi till bergvärmepump, kyla och belysning. Bygget utförs av Projektlaget AB och inflyttningen beräknas ske i slutet av året.

Fordonsindustrin har satt upp konkreta hållbarhetsmål som bara kan uppnås genom att kontinuerligt förnya och anpassa sina produkter, processer och anläggningar. På Volkswagens fordonsmåleri i Navarra är samarbetet mellan Volkswagen och Chemetall ett exempel på hur man kan minska ett företags koldioxidavtryck. Fabriken i Navarra har två identiska målningsliner. Varje line har fyra målningsstationer med fyra målningsrobotar per station. Med undantag för klarlack, som är lösningsmedelsbaserad, appliceras endast vattenburna färger på dessa stationer. Varje färgbyte krävde att man använde mer än 100 ton per år, av en produkt med en mycket hög halt av flyktiga organiska föreningar (VOC). År 2019 inledde VW Navarra ett nytt samarbete med Chemetall, där de två företagen enades om att försöka eliminera atmosfäriska utsläpp genom att använda VOC-fria produkter samt en effektiv rengöring av färgrobotar. För att uppfylla det specifika VOC-ut-

släppsmålet introducerades Chemetalls VOC-fria produkt Gardostrip P7964 hos Volkswagen Navarra. Produkten började testas i liten skala och uppfyllde alla fördefinierade kvalitetskrav. Med tanke på dessa goda resultat utökades testet till att omfatta ett större antal robotar tills det nådde 100 % av produktionen på de två linerna i maj 2020. Resultatet blev att VW Navarra hade eliminerat VOC-utsläpp vid anläggningen och minskar förbrukningen av rengöringsprodukter med mer än 85 %. – Framgången med detta projekt belyser fördelarna med att samarbeta med teknikpartners som Chemetall. Deras produktutveckling hjälper oss att nå våra hållbarhetsmål, säger Francisco Rodríguez Funes, Paint Manager på Volkswagen Navarra. Gardostrip P7964 är en VOC-fri produkt som är baserad på vattenlösliga råvaror och är effektiv vid mycket låga koncentrationer på mellan 1 % och 2 %. Den kan användas för både en- och tvåkomponents vattenburna lacker.

Teknos utbildningar för industrin Teknos erbjuder flera utbildningar inom färg och ytbehandlingar, både online och fysiskt. HÄRDPLAST - NY UPPDATERAD VERSION Vår härdplast-kurs ger den kunskap som är lagstadgad för att kunna arbeta med allergiframkallande kemiska produkter inom industriell ytbehandling med Teknos produkter. Kursen är utformad enligt: • Arbetsmiljöverket AFS2011:19 • Nya EU Förordningen 2020/1149. Från 24 augusti 2023 krävs lämplig utbildning före industriellt och yrkesmässig bruk av produkter som innehåller mer än 0,1% monomer diisocyanat. Kontakta Claes Nord på Teknos för mer info eller för att anmäla dig till vår härdplastutbildning: claes.nord@teknos.com | Se alla utbildningar på: www.teknos.se

människor

metod

teknik

Automatiska pulverlackeringsanläggningar är Hansen-Icomas kompetens

Super-fast color change solution

Gema Powder Coating är en föregångare inom utvecklingen av automatiska pulveranläggningar för snabba kulörbyten.

Där användare har krav på kort ställtid i sin lackeringsanläggning har nu Gema utvecklat ett helt nytt system. Dubbla pulverkök. Denna innovativa utveckling har mer än halverat tiden för kulörbyten samtidigt som operatören i lugn och ro avslutar och förbereder kommande kulör. Pumpteknologin, AP01, är en förutsättning då den har en helt annan funktion än den traditionella injektorn. Pumpens fördel är att den fungerar som en spärr mellan pulverslang och pulverkök. Det medför att operatören gör sitt pulverbyte ca 50% online och 50% offline.

Hansen-Icoma har ett klart övergripande mål i att skapa samband mellan människor, processer och den senaste tekniken. Därför kan ni som kund alltid vara säkra på att det finns en bra balans mellan de tre områdena i våra lösningar inom ytteknik.

Hansen-Icoma AB . Margretelundsv. 9 . SE-331 34 Värnamo Tel +46 370 515 490 . Fax +46 370 122 30 info@hansen-icoma.se . www.hansen-icoma.se

Branschnytt

Rekordorder från Maersk på Volvos elektriska lastbilar FOTO: VOLVO TRUCKS

transporter och lagerdistribution. Volvo VNR Electric har en räckvidd på upp till 440 km och energilagring på upp till 565 kWh. Sex batterier kan laddas till 80 % på 90 minuter, fyra batterier på 60 minuter. Volvo VNR Electric tillverkas i Volvo Lastvagnars New River Valley-fabrik i Virginia, som tillverkar alla Volvolastbilar i Nordamerika. Globalt har Volvo Lastvagnar satt upp målet att år 2030 ska 50 % av alla lastbilar som säljs vara elektriska. – Vi är fast beslutna att leda skiftet mot eldrivna lastbilar. Volymerna är fortfarande små men vi ser ett snabbt växande intresse i Europa, Nordamerika och även andra delar av världen. Under 2021 tog vi emot beställningar, inklusive avsiktsförklaringar om att köpa, för mer än 1 100 lastbilar i över 20 länder. Det är helt klart på väg att bli en viktig konkurrensfördel för våra kunder att kunna erbjuda eldrivna, utsläppsfria transporter, säger Roger Alm, vd för Volvo Lastvagnar.

Bluelake Mineral AB har under våren 2021 inlett en översyn av strategiska alternativ för det helägda dotterbolaget Nickel Mountain AB. De innehar det svenska nickel- och koboltprojektet i Storuman kommun (”Rönnbäckenprojektet” eller ”Rönnbäcken”) som är en av de största, oexploaterade nickelfyndigheterna i Europa. En preliminär lönsamhetsbedömning visar på stora finansiella och strategiska värden i Rönnbäckenprojektet vilket motiverar finansiering av ansökan om miljötillstånd, som beräknas kosta cirka 100 MSEK. Den genomsnittliga metallproduktionen under gruvans livslängd uppskattas till 23 000 ton nickel, 660 ton kobolt och 1,5 miljoner ton järn per år. FOTO: GRACO

Volvo Lastvagnar i Nordamerika har fått en order på 110 Volvo VNR Electric-lastbilar från det globala logistikföretaget Maersk. Affären kompletterar en tidigare order på 16 fordon av samma modell och är den enskilt största beställningen hittills av Volvos eldrivna lastbilar. Beställningen kommer från Performance Team som ingår i Maerskkoncernen, och innebär att Volvo totalt ska leverera 126 eldrivna lastbilar till företaget. De första lastbilarna börjar levereras under det andra kvartalet 2022. Samtliga 126 lastbilar planeras vara i drift senast under första kvartalet 2023. – Vi är glada att få fortsätta samarbeta med Maersk kring hållbara transporter och att få spela en viktig roll när de ökar satsningen på eldrivna lösningar, säger Peter Voorhoeve, vd för Volvo Lastvagnar i Nordamerika. De eldrivna lastbilarna kommer att rulla i Kalifornien och användas för en mängd olika transportuppdrag såsom hamn-

Stor nickelfyndighet i Sverige

Flexibla färgbyteskomponenter Graco har lanserat IniFlex som är en plattform av färgbyteskomponenter som minskar tiden det tar att byta färg samt minskar mängden spolningsavfall. IniFlex passar de flesta tillämpningarna som kräver kompakta färgbytesventiler. Exempel på passande tillämpningar är målningsrobotar med färgväxling på armen, pistolförare med automatiska färgsprutpistoler samt enkel- och flerkomponentsblandningssystem.

ROBOTISERAD LACKERING

RobNor är specialister på automation i måleriet. Vi vet hur man utnyttjar robotens fulla potential genom smart digitalisering och VR för robotprogrammering. Vi behärskar även olika färgutrustningar och applikationer. Det ger miljöbesparingar och lönsamma investeringar. Kontakta oss för mer information: info@robnor.se

RobNor AB Ventilgatan 6 212 41 MALMÖ

Tel: 040 12 69 00 E-post: info@robnor.se Webb: robnor.se

Sedan starten har vägen kantats av målmedvetna investeringar. Digitalisering, effektivisering, automatisering, certifiering, flexibilitet och kapacitet. Och ändå tycker våra kunder att relationen med oss är...

TOTALT FÄRGLÖS. Q-STRIP AB | 0492-208 85 | q-strip.se

AABO-IDEAL_Ytforum nr 3-2022_halvside.indd 1

30-03-2022 10:31:48

Branschnytt

Högskolan Väst utför termisk sprutning åt ESS

Produktionsklusterkonferens genomförs 18–19 maj FOTO: MANUFACTURING R&D CLUSTERS

FOTO: HÖGSKOLAN VÄST

År 2016 valdes Högskolan Väst till samarbetspartner till forskningsanläggningen European Spallation Source (ESS) på grund av högskolans spetskompetens inom termisk sprutning. Uppdraget var att utveckla en självlysande keramisk ytbeläggning till anläggningens strålmål. Den är tillverkad i rostfritt stål, är drygt två meter i diameter och väger ungefär sex ton. – Det tog fyra dagar att ytbehandla 36 rektangulära ytor på strålmålet. Ytorna har besprutats med sex lager material; bindskikt och toppskikt. Tre av de 36 ytorna sprutades med ESS nyutvecklade material som man hoppas ska ge längre livslängd och starkare signatur. Strålmålet värderas till ungefär 50 miljoner kronor så det var viktigt att ha rejäla säkerhetsmarginaler för att inget skulle gå fel, säger Stefan Björklund, utvecklingsingenjör, Högskolan Väst. Tekniken och utrustningen som har använts är inte så avancerad men applikationen är helt ny för forskarteamet som har erhållit nya kunskaper som kan komma till nytta i andra forskningsprojekt. ESS är en ny materialforskningsanläggning som ska vara i drift inom två till tre år. Här ska forskare från hela världen genomföra avancerade studier av olika typer av material på atom- och molekylnivå. Kunskap som exempelvis

kan användas för att ta fram nya material och förbättra befintliga. Anläggningen fungerar som ett gigantiskt mikroskop där neutroner används för att analysera prover på atom- och molekylnivå. Enkelt beskrivet skjuts fem megawatt starka protonstrålar med en mycket hög hastighet på ett strålmål som ser ut som ett roterande hjul. Genom att belägga strålmålet med ett keramiskt självlysande ytskikt blir protonerna synliga. Ytskiktet ökar möjligheten att säkerställa testresultaten samtidigt som strålmålets livslängd förlängs. – Det är oerhört kraftfulla protonstrålar som skjuts mot strålmålet så ytskiktet måste vara mycket starkt. Det keramiska materialet vi har använt här finns även på en motsvarande forskningsanläggning i USA. Det beräknas ha fyra till fem års hållbarhet. ESS vill nu satsa på att utveckla ett nytt ytskiktsmaterial med ännu längre hållbarhet, så vårt samarbete fortsätter, säger Shrikant Joshi, professor i termisk sprutning, Högskolan Väst. Forskarteamet har genomfört arbetet i nära samarbete med Thermal Spraying Engineering i Malmö. I närtid ska ytterligare några av ESS komponenter ytbehandlas. Samarbetet med ESS kan eventuellt också leda till att en doktorandtjänst skapas för att utveckla ett nytt ännu bättre ytskiktsmaterial.

L DWI

The new electrostatic powder range

Inocoat

Den 18–19 maj genomförs Svenska Produktionsklusterkonferensen i Katrineholm med inriktning på en hållbar framtid. Aktuella teman är en fossilfri produktion, cirkulära värdeflöden och människocentrerad tillverkning. De båda dagarna inleds av ett antal gemensamma föredrag från bland annat AB Volvo, Scania CV, RISE och Sveriges Bilåtervinnares Riksförbund. Därutöver genomförs flera parallella sessioner där till exempel ytbehandling tas upp. Programkommittén består av Anna Davidsson, Volvo Cars, Lena Moestam, Volvo Group Trucks Operations, Anders Johansson, Scania CV AB, Peter Bryntesson, FKG, Boel Wadman, RISE och Carina Egeman, RISE. År 2020 utsågs RISE att samordna Swedish Manufacturing R&D Clusters, med en utökad räckvidd till alla företag relaterade till svensk produktion. Åtta kluster är idag verksamma inom olika kompetensområden. Fyra kluster handlar om specifika tillverkningsprocessområden, medan fyra kluster fokuserar på att stödja områden av betydelse för hållbar produktion.

Inogun A

Automatic Powder gun

Inogun M Manual Powder gun

Inocart

Complete Powder package

SVERIGES ENDA HELHETSLEVERANTÖR INOM PULVERLACKERING Nu utvecklar och effektiviserar vi Sveriges pulverlackeringsindustri på allvar

ADAL - Robust och pålitlig ingenjörskonst med ledande teknik inom flexibla och energieffektiva produktionssystem; Power & Free och Push & Pull lackeringsanläggningar. Som ADALs representant i Skandinavien är vi ensamma om att kunna leverera en komplett lackeringsanläggning med alla ingående system designade och tillverkade i en och samma fabrik.

Trött på att betala överpriser på standardutrustningar? Electron elstatssystem är high-tech med sprutteknik i toppklass och vi duellerar gärna oavsett motståndare. Som exklusiv skandinavisk representant för Electron erbjuder vi även ett mycket konkurrenskraftigt sortiment med standard pulverkabiner, ugnar och mindre conveyorsystem. Kanske läge för ett litet och flexibelt system som komplement till befintlig singelconveyor?

Som den kompletta leverantör vi är representerar vi även Protech Group exklusivt på den skandinaviska marknaden.

Protech Group är världens största privatägda tillverkare av pulverfärg med tre fabriker i Europa.

0371-20 000 info@lack.nu www.lack.nu

EFFEKTIVA

FLEXIBLA

KOMPETENTA

KONSULTATIVA

Ytbehandlingsteknik Element erbjuder expertis och opartisk provning för kvalitetssäkring av målningssystem och galvanisk ytbehandling.

Få hjälp med rätt ytbehandling för alla tänkbara material Hos Element hjälper vi dig med rätt ytbehandling till valda material.

Våra tjänster ɤ ɤ ɤ ɤ ɤ ɤ ɤ

UV-ljusexponering Provning av färg och lack Korrosionsprovning Rengöringsteknik Lackering Utbildning Kravställning för din ytbehandling

Våra tjänster inkluderar utvecklingsstöd inom målningssystem, produktionsstöd för kvalitetssäkring av ytbehandlingsprocesser, skadeutredningar samt utbildning inom till exempel ytbehandling, lackering, rengöring och ytfelsbedömning.

Ta kontakt redan idag med en av Elements ytbehandlingsexperter via www.element.com/se

Genombrott för grafen som tillsats vid termisk sprutning

tt storskaligt använda grafen i termisk sprutning är utmanande. Nu har forskare från bland annat Chalmers och Högskolan Väst gjort ett genombrott som öppnar upp för industriell användning. Det strategiska Innovationsprogrammet SIO Grafen har som mål att öka användningen av grafen i svensk industri. I ett nyligen avslutat projekt var målet att skapa storskaliga grafenbeläggningar med hjälp av termisk sprutning. Här användes både ett metalliskt och ett keramiskt matrismaterial med diverse sprutmetoder, samt en ny hybridprocess med pulver och grafensuspension samtidigt. – Vi lyckades få in grafen i termiska spraybeläggningar. Därmed kan vi visa att grafen överlever de utmanande processförhållandena för termisk sprutning. Ett viktigt steg framåt, säger projektledare Uta Klement, professor i materialvetenskap på Chalmers. Karakteriseringen av beläggningarna med SEM- och Raman-tekniker visade att grafen-nanoplatelets (GNP), det vill säga små grafenplattor, framgångsrikt kunde införlivas i bägge matrismaterialen genom att användas som råvara i suspensionen. Dock blev GNP delvis agglomererade, vilket en mindre GNP-storlek möjligen kan förhindra. Tribologiska tester på beläggningarna med metallisk matris har visat potentialen för att uppnå bättre prestanda i beläggningar som innehåller grafen. Vid användning av SPS (Suspension Plasma Spray) med keramiska material fördelades GNP över skiktets hela tvärsnittet av den kolumnära mikrostrukturen, men grafenet

tenderade att företrädesvis förekomma i de interkolonnära luckorna. Värmebehandlingar och test med brännarrigg visade också att GNP i beläggningarna behöll sin strukturella integritet upp till 600 °C. Eftersom beläggningens mikrostruktur kan varieras med sprayparametrarna, kan fördelningen av GNP kontrolleras och optimeras för olika funktionella tillämpningar. Projektets mål, att införliva grafen i termiska spraybeläggningar, uppnåddes. – Optimering av beläggningarna vad gäller grafeninnehåll och distribution krävs fortfarande. Detta var inte möjligt inom ramen för projektet. Tanken är att uppnå en jämnare grafenfördelning genom att använda grafenmodifierade pulver. Upp-

skalning av pulvermodifiering och testning med olika sprutmetoder krävs. Om vi lyckas uppnå en jämnare grafenfördelning på detta sätt kommer storskaliga grafenbeläggningar genom termisk sprutning att finnas på marknaden inom några år, säger Uta Klement. Projektet har gett resultat och observationer som kommer att vara värdefulla för framtida termiska sprutexperiment med grafen och andra 2D-material. I projektet har Chalmers, Högskolan Väst, 2D fab, Thermal Spraying & Engineering, GKN Aerospace, Federal Mogul och MAN Energy Solutions ingått.

MATERIALHANTERING FÖR STORA OCH SMÅ PROJEKT

TEXT: SIO GRAFEN

www.hjort.com

Lösningar för krävande företag i över 50 år ABB • AGA Gas • Alackering • Alucrom • Atlas Copco • Belgatom • Bharat Forge • BMW • Componenta • Danfoss • Electrolux • Ford • ICA • Inwido • Lafuma • Le Creuset Mubea • OPEL • OSTP • Ovako • Permascand • Saab • SAPA • SAS Catering • Scania • SONACA • VBG • Volvo

Pulverlackering på trä och värmekänsliga material Det danska företaget Brandt A/S i Varde har som första företag i Norden tagit en produktionsanläggning för pulverlackering av trä och andra värmekänsliga material i drift. Intresset från möbeltillverkare är stort att för att kunna utnyttja pulverlackeringens både tekniska och miljömässiga fördelar.

id pulverlackering härdas skiktet normalt vid temperaturer runt 180 °C, vilket har begränsat användningen av tekniken för mer värmekänsliga material. Den senaste tidens utveckling av pulverfärger har dock gjort att allt lägre härdtemperaturer kan användas. Det innebär en möjlighet till mindre energianvändning men också möjlighet att använda tekniken på andra material än tidigare. Pulverlackering av träbaserade material är inte helt nytt och används av bland annat Ikea, men Brandt A/S på västra Jylland är den första produktionsanläggningen i Norden. De har investerat i en helt ny fabrik i anslutning till de tidigare anläggningarna för våt- och pulverlackering. Än produceras inga stora mängder utan mycket av det som lackeras är prover eller kortare serier. – Möbeltillverkare har visat stort intresse. Pulverlacken ger betydligt bättre tekniska egenskaper än de vattenburna våtlacker som idag normalt används. Dessutom blir energianvändningen betydligt lägre. De får alltså en bättre

produkt med mindre miljöpåverkan, säger bolagets vd Rene Damgaard. MÅNGA FÖRDELAR MED PULVER PÅ TRÄ Pulverlackering innebär en betydligt mindre energianvändning än vad som krävs vid våtlackering. Besparingen kan bli upp till 50 %. Slitstyrka och kemikalieresistens blir avsevärt högre än vid våtlackering med vattenburna färger. Pulverlackeringen ger också mindre översprut och dessutom kan det återanvändas. Det innebär att pulverlackering ger mindre materialförluster. Dessutom sker inga utsläpp av lösningsmedel. Brandt har skaffat sig bra kompetens inom området genom omfattande provmålningar. Dessutom har de anställt en tekniker som har arbetat fyra år med pulverlackering på MDF. Det är större variation mellan olika träbaserade material jämfört med metall. Det gör att provkörningar, som noggrant dokumenteras, måste göras innan serieproduktion kan påbörjas. Vidhäftning provas med hjälp av gitterrits och visar på

mycket god vidhäftning. Utseendet på en pulverlackerad yta blir inte exakt samma som efter våtlackering. – Pulverlackeringen ger en mycket bra yta och finish men den blir inte exakt som vid våtlackering. De kunder jag har pratat med ser inte det som något problem och uppskattar de kraftigt förbättrade egenskaperna hos lackskiktet och den lägre miljöpåverkan, berättar Rene. I anläggningen används både traditio-

Intresset för anläggningen har varit stort. I början på mars hade IGP powder coatings en temadag hos Brandt under parollen "IGP on tour".

nella lågtemperaturhärdande och UV-härdande pulver. De UV-härdande pulvren ger en finish som är snarlik den som erhålls vid våtlackering. Den härdar också mycket snabbare vilket gör att conveyorhastigheten kan ökas betydligt. Det finns pulver som härdar vid så låga temperaturer som 85 °C men det är i dagsläget endast en leverantör som kan tillhandhålla det materialet och det finns också begränsningar när det gäller pigment, vilket gör att Brandt huvudsakligen använder pulver som härdas vid 120 °C. Det gör också att de för närvarande inte fokuserar på lackering av plastmaterial

eftersom temperaturen då måste ner under 100 °C. För att få en hög finish på MDF bör två skikt läggas med en mellanliggande slipoperation. För de kunder som absolut vill ha den yta som våtlackering ger är det möjligt att använda pulver till första skiktet och avsluta med våtlackering. Anläggningen har byggts av Triab/Tri Innovations AB som har erfarenhet från flera installationer av pulverlackeringsanläggningar för värmekänsliga material. För att få en flexibel anläggning är ugnen en kombinationsugn med både konvektion och IR och som dessutom har möjligheter

till UV-härdning. Triab har samarbetat med Wagner som har svarat för pulverbox med tillhörande kringutrustning. Även om det finns erfarenhet och god kunskap om pulverlackering på trä och MDF i produktionsledet kan det vara en utmaning att också få presumtiva kunder att inse vilka fördelar de kan få genom att byta lackeringsmetod. – Vi har kunnat göra denna satsning tack vare en god lönsamhet i den befintliga verksamheten och förstår att det kan ta tid innan den nya anläggningen får god beläggning. Den starka drivkraft som det idag finns efter ”grönare” produkter tillsammans med de tekniska fördelar pulverlackeringen ger gör att jag känner mig säker på att vi har gjort en god investering, avslutar Rene. TEXT: YTFORUM, FOTO: IGP

Brandt A/S Bolaget startades 1972. Idag har de cirka 100 medarbetare och 20 000 m2 fabriksyta. Bolaget har flera manuella och automatiska liner för både pulver- och våtlackering. Förutom legolackering kan Brandt ta ansvar för att både köpa in och lackera komponenter som sedan levereras till kund. Brandt utför också olika tilläggstjänster som till exempel montering, paketering och lagerhållning.

MacDermid Enthone High Performance Coatings Coating Systems That Exceed The Most Demanding Automotive Specifications

Trivalent Passivate Coatings: High performance for zinc and zinc alloys

Zinc Coatings: Superior acid and alkaline processes Torque ‘n’ Tension Coatings: Meets all automotive friction requirements

SUPERIOR TECHNOLOGY

Significant Savings

Nordson HDLV® Dense-Phase Technology Enhance productivity and maximize your product quality with Nordson powder coating equipment and HDLV technology. Our Encore® HD powder spray systems deliver superior efficiency and coating uniformity. Tight control of the coating process yields significant powder savings. Proven long-lasting performance maximizes up-time and productivity. Explore the unique features of our powder coating systems online www.nordsoncoating.com/showroom or get in contact with us today for more information!

www.nordson.com/hdlv | ics.eu@nordson.com

Marksaneringen av Eskilstuna Ytbehandlings tomt kan snart påbörjas

skilstuna ytbehandling startade 1971 och har hela tiden legat på samma fastighet. Under åren har verksamheten haft tre olika ägare. Den siste verksamhetsutövaren drev verksamheten mellan 2008 och 2012 under namnet GLE Ytbehandling. På grund av dålig lönsamhet uppstod också problem med att hantera miljörelaterade frågor på rätt sätt. Redan året innan konkursen hade företaget fått upprepad kritik från Miljöförvaltningen i Eskilstuna för brister

Översikt över fastigheten Ljusbågen 6.

i hanteringen av kemikalier och farligt avfall. När konkursen blev ett faktum fanns en stor mängd avfall i fastigheten och den brand som senare uppstod gjorde att stora mängder av ytbehandlingsbad och avfall

spreds till marken. Tack vare att fastigheten var försäkrad kunde en akutsanering och rivning av lokalen göras med hjälp av konkursboets medel. Ganska snart var det uppenbart att fastigheten på grund av markföreningarna hade ett negativt värde och ingen köpare var intresserad av att ta över den. FASTIGHETEN BLEV ABANDONERAD I och med att konkursen avslutades utan att fastigheten hittade en ny ägare blev den abandonerad, det vill säga herrelös. Eftersom fastigheten då saknade ägare var det ingen som hade något ansvar för den och för att se till att inte föroreningarna spreds. – Även om ingen har ett juridiskt ansvar för fastigheten vill vi på kommunen inte låta fastigheten vara vanvårdad och miljöproblemet kvarstå olöst, säger Joakim Persson på Eskilstuna kommuns fastighets- och exploateringskontor. Under 2017 genomförde kommunen med hjälp av en konsult en utredning av markföroreningarna och hur de skulle kunna hanteras. Naturvårdsverket hjälpte till med finansieringen av utredningen. En sanering uppskattas kosta elva miljoner kronor vilket

kan jämföras med värdet av tomten, som i sanerat skick är cirka tre miljoner kronor. Nästa steg var att försöka genomföra en sanering, vilket kommunen vill söka statligt stöd för. Det är dock inte möjligt att ansöka om stöd för sanering av en fastighet som man inte äger. – Vi har försökt få till en expropriation av fastigheten, och det har tagit lång tid. Men den 10 mars kom äntligen domen och vi tar över fastigheten genom expropriation, vilket gör att vi kan fortsätta med arbetet, berättar Joakim. Vid köp följer ett ansvar för föroreningar som fastighetsägare, det gör det däremot inte vid expropriation. Därför kan Eskilstuna kommun nu arbeta vidare med saneringen utan att träffas av formellt juridiskt eller ekonomiskt ansvar. En ansökan om statligt stöd är på gång och förhoppningen är att marksaneringen ska påbörjas under nästa år. – Det ska bli skönt att komma vidare med detta Joakim Persson. ärende och eliminera miljöriskerna. Samtidigt är det en fördel att på nytt kunna använda fastigheten, som ligger i ett attraktivt industriområde, avslutar Joakim. TEXT: YTFORUM FOTO: ESKILSTUNA KOMMUN

Integrerade lösningar · Kemi- och anläggningsteknik · Mekanik, el- och styrsystem · Process- och anläggningsautomation · Vattenrening och teknik för energiåtervinning

Schlötter Svenska AB Huvudkontor Norrköping + 46 (0)11 36 28 40 info@schloetter.se www.schloetter.se

Kundspecifika anläggningar till industrin

KOMPLETTA LACKERINGSANLÄGGNINGAR

– Kundanpassade lösningar, från projektering till driftsklar anläggning –

Funderar du på högsolida fukthärdande färger?

Vi har tekniken och erfarenheten att bygga anpassade anläggningar.

- Låga VOC-utsläpp - Härdning utan tillsatsvärme - Inget behov av nedkylning - Låg energiförbrukning - Hög kvalitet - Hanterbart direkt efter härdning

• Våt- & pulverlackering • Slutna processer • P&F conveyorbanor • Taktade kammartvättar • Vattentorkar lågtemp. • Fläktdrivna luftknivar • Sprutboxar, sprutrum • Forcerade ugnar • Processventilation • Receptstyrda processer

TERVENTO Engineering AB

Svarvargatan 6, 937 32 BURTRÄSK, Tel: 0914-10500 www.tervento.se, E-post: info@tervento.se

RISE FOTO: RISE

Nya projekt inom förbehandling

nder hösten har flera forskningsprojekt inom torr förbehandling med plasma respektive laser startats upp på RISE tillsammans med olika industrikonstellationer. Fokus i projekten har varit förbehandling för ökad vidhäftning inför limning, lackering eller komposittillverkning. Exempel på två projekt kopplat till plasma är: Plasmabehandling av fiber för fiberkomposittillverkning, där projektgruppen arbetar för att öka prestandan mot natur- respektive syntetfibrer. Utvärdering av effekten sker med olika metoder från individuell fibernivå till laminat. Projektet är en förstudie (så kallad genomförbarhetsstudie) finansierad av LIGHTer och Vinnova och har en förhoppning om att kunna övergå i ett större forskningsprojekt efter dess avslut. Inom ett annat projekt på samma tema: APPLY – Industriell atmosfärsplasmabehandling av plast inför lackering, har Lovisa Tengblad från Chalmers gjort ett examensarbete inom pulverlackering av plast: Plasma treatment of plastics for

improved adhesion to powder coatings. Syftet med examensarbetet har varit att titta på om man med plasmabehandling kan skapa god vidhäftning för lågtemperaturhärdande pulverlacker till olika konstruktionsplaster. Ytorna plasmabehandlades innan pulverlackering varefter effekt av plasmabehandling respektive vidhäftningen verifierades med ytenergimätning, gitterrits, dragprov, ytkemi (XPS) och åldringsförsök. I examensarbetet ingick också att jämföra olika metoder för att få pulverlacken att fastna på plasten under lackering. De metoder som utvärderades i labförsök var att placera en baksida i metall bakom plastkomponenten jämfört med att använda en så kallad field wrap control-panel från Wagner i lackboxen. Med field wrap control-tekniken möjliggjordes applicering av ett jämnare lacklager både när det gäller skikttjocklek och jämnhet över ytan jämfört med att använda en metallbaksida. Resultaten visade att plasma kan förbättra vidhäftningen mellan pulverfärg och plastsubstrat, men också att effekten kan variera med typ av plastmaterial.

Testerna utfördes på RISE lab och hos Triab tillsammans med IGP och Wagner. Gemensamt för de båda projekten är ett stort intresse för snabba, miljövänliga, industriellt relevanta processer som kan generera ökad prestanda och livslängd hos produkterna. Är man intresserad av att veta mer om plasma så finns det möjligheter att nyttja och utvärdera effekten av teknikerna inom testbäddarna Paint Center och Hybridfogningscellen på RISE Research Institutes of Sweden i Mölndal. Kontakta Åsa Lundevall eller Charlotte Ireholm på RISE för mer information. TEXT: CHARLOTTE IREHOLM & ÅSA LUNDEVALL, RISE

Vad är plasmabehandling? Plasmabehandling bygger på joniserad gas. Vanligtvis används luft eller syre. När gasen har joniserats i plasman blir den reaktiv och kan rengöra och aktivera den tänkta ytan. Den är stark nog att öppna upp kol-kol-bindningar. Det innebär att ytan får ökad ytenergi/vätning och fler reaktiva polära grupper för lim, lack eller harts att binda till. Detta leder ofta till ökad vidhäftning. Tekniken är snabb och kan utföras i atmosfär med en robot, vilket gör att den passar bra industriellt.

Hårdförkromade komponenter.

Fumalock bildar en tät skumbarriär.

aerosoldämpande medlet, helt fritt från aerosoler. Som ett resultat bidrar det till att PFAS-ämnen, för hårdförkromningsbad. minska underhållsbehovet på utrustningen Two components maximum flexibility Fumalock är ett mycketoffering effektivt aerosolochoperational tillhörande ventilationssystem. ® Fumalockmedel consists of two surface-active agents, both of which are free of dämpande som använder ytaktiva Atotech Fumalock ärfluorine-based en miljövänlig ® ® compounds. Fumalock A acts as a foam generator and Fumalock B acts as a foam controller, föreningar för att bilda ett tätt skumbarriär- aerosoldämpande process, som är lätt which ensures a dense layer of foam is formed on the bath surface to achieve full coverage skikt, vilket hjälper till att förhindra utsläpp att kontrollera och använda. Fumalock and eliminate mist. Fumalock producerar består av två ytaktiva medel, som båda av farliga aerosoler. ett kontrollerat skumtäcke samtidigt som är fria från fluorbaserade föreningar, för

Fumalock® surface tension vs. Ah/l 50 Surface tension mN/m²

totech lanserar ett vätmedel speciellt framtaget för att minska avgången av aerosoler från hårdförkromningsbad. Produkten heter Fumalock och innehåller inga PFAS-ämnen samt är helt fluorfri. PFAS är ett samlingsnamn för en stor grupp organiska ämnen som består av kolkedjor där väteatomer helt eller delvis är utbytta mot fluoratomer. Flera av dessa är identifierade som särskilt farliga ämnen och finns upptagna på Kandidatförteckningen enligt regler i Reach-förordningen. Ämnesgruppen i sin helhet bedöms vara förknippade med stora risker och arbete bedrivs för att behandla hela gruppen i stället för att bestämma regler för en rad enskilda ämnen. Ämnena bryts ned mycket Image 1: långsamt eller Fumalock inte alls foam och blanket innebär en stor on bath surface of chrome risk för förorening av sötvatten. Dessa plating bath ämnen har hittats i sjöar och underjordiska vattensystemen i de flesta industrialiserade länder runt om i världen. PFAS användes i stor utsträckning i aerosoldämpande medel i samband med elektrolytisk ytbehandling innan man förstod hela omfattningen av deras skadlighet. Atotech har ägnat de senaste åren åt att utveckla alternativ för aerosoldämpande vätmedel som inte innehåller PFAS eller PFOS, samtidigt som de följer hälso- och säkerhetsföreskrifterna för hårdförkromningsarbete. År 2021 introducerades Atotech Fumalock på den globala marknaden. Det är det första fluorfria

Fumalock® surface tension

30 mN/m²

38 mN/m²

20 0

100

150

200

250

300

Cumulative Ah/l Diagrammet visar ytspänningen i ett 170 liters bad med Fumalock över tre månaders tid.

The above graph shows the surface tension behavior of Fumalock® in a 170l bath that was operated over a three-month period. The surface tension created by Fumalock® varied between det30minskar ytspänningen till period. värden att ge maximal driftflexibilitet. Fumalock and 38 mN/m² throughout the

under 40 (30-37) mN/m. Detta nya A fungerar som en skumgenerator och vätmedel resulterar i en aerosolavgång som Fumalock B fungerar som en skumkonär två till fyra gånger lägre änperipherals för befintligaand troll, som säkerställer ett tätt lager av Protecting the plating reducing chemistryattconsumption processer. Fumalock är helt kompatibel skum bildas på badets yta för att uppnå full Effectively reducing the surface tension and covering the bath surface with the foam barrier med EPA, CEPA, och andra täckning eliminera baddimma. ensures aerosolsREACH are not emitted intolokala the air and reduces och Cr(VI) contamination into the Det air är bestämmelser. att chemical användadrag-out automatisk dosering. extraction system. Lower Cr(VI) emissions resultmöjligt in reduced into the rinses Fumalock en effektiv minskning av Fumalock har ett brett manöverfönster och and reducedger chemical consumption. kromsyradimma under förkromningspro- behåller funktionen även vid hårt vatten cessen. Det innebär en säkrare arbetsmiljö och metallföroreningar. TEXT: SHAKEEL AKHTAR, GLOBAL PRODUCT BUSINESS DEVELOPMENT ochFeatures minimeradand riskbenefits för att förorena kringMANAGER, WEAR RESISTANT COATINGS – GMF, ATOTECH utrustning runt kromkaret med kromsyra-

• Non-PFOS, non-PFAS and non-fluorine-based process • Complies with EPA, CEPA and REACH regulations • Greatly reduces chromic acid misting during operation

NyttMaximum vätmedel fritt från PFAS och fluor flexibility and protection

MÄNNISKOR OCH KOMPETENSER SKAPAR SUCCE Det är ett stort nöje för oss att välkomna Mattias Larssen till IGP Scandinavia AB. Mattias representerar de värderingar och den höga kvalitetsstandard som kännetecknar varumärket IGP. Han kommer att komplettera teamet i Skandinavien med en djup kompetens inom applicering och optimering och vi ser vår nya medarbetare som ett starkt komplement till dagens redan starka team. Vill du redan nu ta kontakt med Mattias, tveka då inte på att höra av dig till honom.

Mattias Larssen E-mail

mattias.larssen@igp-powder.com

Telefon 0738 300 700 igp-powder.com

Henrik Dyberg ny vd för Proton Finishing

en 1 mars tog Henrik Dyberg över rollen som vd för Proton Finishing efter att under fem år ha arbetat som operativ chef. Han efterträder Per Ekholm som numera har rollen som vd för Proton Lighting. Ytforum har frågat Henrik om både framtid och dåtid. Hur känns det att ta över ansvaret för en av Sveriges största ytbehandlingskoncerner?

– Det är verkligen roligt att ha fått det stora förtroendet att leda företagets fortsatta utveckling. I praktiken har jag haft en stor del av detta ansvar sedan ett halvår. Per behövde lägga mycket av sitt fokus på Lighting även innan han tog över som vd. Det innebar i sin tur att jag efterhand övertog allt fler av Pers arbetsuppgifter med hans hjälp. Du kanske kan säga några ord om din bakgrund?

– I min ungdom arbetade jag med olika jobb inom verkstadsindustrin. Vid 25 års ålder bestämde jag mig för att studera och gick Bergsskolan i Filipstad. Efter avslutad utbildning arbetade jag på Bodycote Värmebehandling som bland annat produktionschef och platschef. Sedan dess har jag varit med Proton sedan finanskrisen och fått prova på både det och andra i form av omstruktureringar, effektiviseringsarbete 24

och organisationsbygge. Vi har en positiv utveckling som vi ska göra allt vi kan och lite till för att den ska bestå. Är det några direkta förändringar du har genomfört?

– En trotjänare inom Proton, Anders Olsson, har blivit försäljningschef och medlem av ledningsgruppen. Med hjälp av Anders i ledningsgruppen ska vi hålla kvar fokus på det viktiga säljarbetet då jag själv är mer av en produktionsorienterad person. Numera har vi också en gemensam platschef, Anders Sundqvist, för våra tre fabriker i Anderstorp. I övrigt ligger fokus på att fortsätta driva de olika förändringar som tidigare initierats. Kan du ge något exempel på sådant arbete?

– Ett exempel är integrationen av förvärvet Alsab där vi snart är klara med certifieringen av ledningssystem mot ISO 9001 och ISO 14001. De är också sammankopplade med våra olika system och arbetssätt. Det är en fin pulverlackeringsanläggning från år 2018 där vi arbetar med tunnfilmspassivering som förbehandling. Något som till exempel passar utmärkt på material som magnesium och aluminium. Hur ser det ut med certifieringar i de andra bolagen?

– Certifiering mot ISO 9001 och ISO 14001 var genomfört långt innan jag började på bolaget. Nu jobbar vi med

nästa steg i vår utveckling, vi kommer att certifiera oss mot fordonstillverkarnas kvalitetsstandard, IATF 16949. Först ut blir Eskilstunaanläggningen och Industripulver eftersom båda nästan uteslutande har kunder från fordonsindustrin. Vi kommer därefter även certifiera vår fabrik i Forsheda. Vårt certifieringsorgan kommer att genomföra en första granskning, en så kallad readiness review, efter semestern och med lite tur kan vi ha certifikatet omkring årsskiftet. Jag tror att det kan göra oss bättre och dessutom underlättar det för våra kunder att vi uppfyller dessa krav. Ni har under senare tid arbetat med att etablera ett nytt angreppssätt för förändringsarbete. Hur har det utvecklat sig?

– I augusti förra året startade vi upp i liten skala men nu har vi verkligen etablerat ett tvärfunktionellt utvecklingsteam, X-Team, som stöttar bolagen i hela Finishing. Vi har till exempel rekryterat en hållbarhetsutvecklare med nyckelkompetens inom energi till gruppen. Hon kommer in med helt nya perspektiv och kommer ge oss extra kraft i vår resa mot ett mer hållbart företagande. Jag tror att det är viktigt att lyfta in nya kompetenser och då inte bara tänka ytbehandling. Arbetet kommer den närmaste tiden att fokusera på automation och logistik i förstahand i våra fabriker, samt hållbarhet vilket också

– Vi inser vikten av att synas. Vi använder sociala medier för att dels nå ut med vad vi erbjuder för tjänster och vad vi har på gång, men också för att lyfta fram våra underbara medarbetare. Vi har under åren lagt stor vikt vid att se och lyfta de individer som har viljan och drivet att utvecklas med Proton Finishing. Detta kan man se genom vår interna rekrytering som har varit väldigt framgångsrik då flertal individer har utbildats och kunnat ta stora karriärskliv inom företaget. Vi lägger stor vikt vid att vara en stark och utvecklande partner, både som leverantör och arbetsgivare. Vi vill att vi ska bli mer kända och att vi ska stärka vårt varumärke, för kunder men kanske i ännu större utsträckning för presumtiva nya med-

arbetare.

Hur ser era investeringsplaner ut?

– Vi har relativt nyligen avslutat en större investering i Forsheda som har inneburit både en betydande kapacitetsökning men även energieffektivisering och minskad miljöpåverkan. Som jag tidigare sa så pågår arbete med certifiering mot IATF 16949. Till sommaren installerar vi en helt ny pulverbox i Eskilstuna. Efter det kommer vi att ha tre moderna pulveranläggningar. Hur bedömer ni de ekonomiska effekterna av kriget i Ukraina?

– Vi gör inga affärer med Ryssland så i det kortsiktiga perspektivet blir de ekonomiska effekterna troligen små. Vi hade lite volymer mot Volvo i Kaluga men den adressen är såklart stängd. Redan innan kriget startade hade dock priser på kemi och energi stigit påtagligt, något kriget har accelererat och den utvecklingen kommer med all säkerhet att fortgå ett tag till. Ett

exempel är metallpriserna som verkligen har nått mycket höga nivåer. Men vad det gäller metaller kommer sedan länge det största trycket från Kina som under många år har investerat i fyndigheter. Idag pratas det mycket om hållbarhet och klimatfrågor. Hur ligger ni till där?

– Hållbarhetsfrågor, som tidigare har bedömts som en bonus, är nu att betrakta som en ”qualifier”. Innan sommaren presenterar vi en hållbarhetsrapport som kommer att göra det möjligt att bedöma koldioxidavtrycket på våra tjänster. En seriös rapportering kopplat till verkningsfulla åtgärder inom miljö och energi är nog en förutsättning både för att behålla våra kunder, kunna rekrytera kompetent personal och förstås en nödvändighet för att klara samhällets klimatmål. Dock är det viktigt att poängtera att Hållbarhet är så mycket mer än miljö, hållbarhet ska genomsyra alla företagets processer när det kommer till sociala, ekonomiska och miljömässiga aspekter. För oss räcker det inte att bara springa på miljöbollen, vi jobbar mot ett mer hållbart företagande och då måste man arbeta med alla delar. BERÄTTAT FÖR: YTFORUM, FOTO: PROTON FINISHING

”Nej” Vad menar Anton? Fota QR-koden och se filmen varför Anton är så bestämd.

/Anton Lundh, Platsansvarig, Måleriproduktion Syd AB

f f i e r G e r e h s wa

Greiff – Sveriges ledande leverantör av helhetslösningar för industriell lackering.

Ni har blivit mer aktiva på Linkedin och andra sociala medier. Hur tänker ni kring det?

X-Team.

Huvudkontor Motala +46 (0)141 23 73 30 info@greiff.se | www.greiff.se

FOTO: LEIPZIGER MESSE

förstås omfattar energi. Med automation avser vi inte bara robotar utan också saker som informationsflöden.

Översprutningsfri målning av komplexa ytor Att måla biltak i en kontrasterande färg med EcoPaintJet var den första tillämpningen av den översprutningsfria målningsprocessen inom bilindustrin. Med den förbättrade EcoPaintJet Pro-versionen kan robotsystemet nu även måla och applicera anpassade designelement på extremt komplexa ytor såsom vertikalt eller på A- och C-stolpar, helt automatiskt och utan maskering. Den exakta interaktionen mellan högteknologiska färgappliceringsutrustning, robotteknik och mjukvara säkerställer maximal precision, högre energieffektivitet och minimal materialanvändning ur resursbesparingssynpunkt. Den nya processen kommer att användas i serietillverkning av bilar med början 2022. EcoPaintJet Pro är lämplig för lösningsmedels- och vattenbaserade 1C- och 2C-färger.

avsett om det är kontrasterande färger på takytor eller A- och C-stolpar, ränder eller intrikata element som bokstäver, ökar designkraven för tvåfärgslackeringar inom biltillverkning ständigt. På grund av detta ökar också tillverkarnas förväntningar på system för lackering. De måste ha flexibiliteten att utföra kontrasterande målning med olika färger och färgtyper på olika ytor, inklusive vertikala, utan att behöva ändra bilkarossens design eller försvåra tillverkningsprocessen samtidigt som tillverknings- och miljökostnaderna ska hållas så låga som möjligt. För den utmanande uppgiften att applicera alla färgtyper helt automatiskt i tvåfärgade linjer utan översprutning, förbättrade Dürr sitt EcoPaintJet-system och utvecklade EcoPaintJet Pro. Detta unika robotsystem med översprutningsfri apllicering och modifierad färgmatnings-

process inkluderar alla komponenter som behövs för att uppfylla dessa högt ställda krav. Förutom en innovativ rengöringsprocess styr den automatiskt sprutmönstret, använder kamerabaserade sensorer för att mäta karossen samt olika mjukvaruverktyg för robotstyrning, genererar robotprogrammet och anpassar målningsprogrammet till det faktiska fordonet med noggrannhet ner till tiondels millimeter. INNOVATIV TEKNIK FÖR MER DESIGNVARIATION I hjärtat av systemet finns EcoPaintJet Pro-applikatorn, som till skillnad från en roterande klocka applicerar färgen med hjälp av en intrikat munstycksplatta. Flera dussin, knappt synliga, enskilda munstycken med en diameter på cirka en tiondels millimeter applicerar färgen på kroppen i parallella strömmar från upp till 25 millimeters avstånd. Eftersom

hundra procent av färgen landar på ytan utan någon förlust, kan tvåfärgad målning utföras snabbare och med mindre spill – även utan maskering. Munstycken som öppnas och stängs oberoende på bråkdelar av en sekund skapar helt nya designmöjligheter för biltillverkare. Baserat på den nya målningstekniken appliceras designelement som dekorativa ränder eller kontrasterande färger automatiskt på karossen. EcoPaintJet Pro kan måla stora ytor, applicera mönster och växla snabbt mellan de två funktionerna. SNABBA FÄRGBYTEN UTAN SLÖSERI Från början designade Dürr EcoPaintJet Pro för att göra färgbyten enkla. Dess utformning förhindrar färgansamling, vilket är avgörande för att snabbt kunna växla mellan två färgnyanser med minimala förluster.

EcoPaintJet Pro kan måla vertikala ytor utan maskering och översprut.

Denna funktion är också kritisk när man arbetar med 2C-färger eftersom de härdar snabbt. De fina munstyckena kan bli igensatta av till och med minimala rester efter sköljning. Med EcoPaintJet Cleaner släpps inget avfall ut i målningsboxen eftersom alla rengörings- och sköljprocesser sker i ett slutet system. FLEXIBEL PROCESSLAYOUT Med EcoPaintJet Pro kan biltillverkare integrera översprutningsfri applicering inte bara i nya anläggningar utan även i befintliga. Olika processer som integreras på olika ställen i måleriet gör detta möjligt. Kontrastfärgen kan till exempel appliceras

Med EcoPaintJet Cleaner sker alla rengörings- och sköljprocesser i ett slutet system.

på baslacken efter mellantorkning eller som en enkelskikts klarlack på den härdade klarlacken. Maskeringsfri tvåfärgsmålning med EcoPaintJet Pro kräver mycket mindre utrymme och energi än en jämförbar, konventionell linje. Beräkningar visar energibesparingar på upp till 32 procent (baserat på hela lackeringslinjen), vilket motsvarar en minskning av CO2-utsläppen med upp till 33 kg per kaross. Dürrs nya process erbjuder fördelar även när det gäller tillverkningskostnader och miljökompatibilitet. Ingen översprutning innebär inget behov av översprutningsseparering, och det faktum att resten av kroppen inte längre behöver maskering

eliminerar stora mängder avfall. En annan fördel är ett bättre utnyttjande av målerier. Dr. Lars Friedrich, vd och koncernchef Application Technology Dürr Systems AG, är övertygad om att utskrift istället för sprutning är framtiden för billackering: – Vår process innebär ingen översprutning och ingen maskering, även för vertikala ytor. När det gäller kostnadseffektivitet och hållbarhet har Dürr tagit ytterligare ett steg i rätt riktning med EcoPaintJet. En biltillverkare integrerar för närvarande den nya processen i sina tillverkningsanläggningar och förväntar sig att den ska vara i gång under andra halvan av 2022. TEXT & FOTO: DÜRR

Vi är din partner inom avancerad industriell ytbehandling. När du behöver det sträcker sig våra tjänster längre än så. Vårt mål är alltid att ta fram helhetslösningar som gör både din produkt och dina processer smartare.

SW Advanced Coating AB Traktorgatan 9, 442 40 Kungälv, Backa Bergögata 13, 422 46 Hisings Backa • Kontakt: info@adcoat.se Tel: +46 (0)303 24 56 30

Elektrifiering kräver tillförlitliga elektriska kontakter

Termoelement ≈ 1 mV ≈ 0 mA

Smartkort 1,8 V 30 mA

USB 5V 500 mA

Högspänningsbrytare 400 000 V 1 000 A

Det finns ett stort behov av alla typer av elektriska kontakter som ska kunna hantera allt i från väldigt låga till väldigt höga spänningar och strömmar både i AC och DC såväl som komplexa telekom-signaler. Kontakterna utsätts dessutom för olika yttre påfrestningar beroende på vilken miljö de används i.

önköping University anordnade tidigare i år ett webbinar med titeln ”Elektrifiering kräver tillförlitliga elektriska kontakter”. Professor Peter Leisner från JTH och Anders Skalsky, vd för Provexa Technology, berättade om olika problem och aspekter kring elektriska kontakter och tillhörande ytbehandlingar. Peter Leisner inledde webbinariet genom att beskriva de stora skillnaderna mellan olika typer av elektriska kontakter. Det finns kontakter som arbetar med mycket svaga spänningar och strömmar som till exempel termoelement vilka arbetar med spänningsskillnader runt 1 mV. Den andra ytterligheten är kraftöverföring som ska hantera spänningar på 400 000 V och ska klara strömmar på 1 000 A och därmed ställer helt andra krav på kontakter. Vilket typ av kontakt det är har också betydelse. En stationär kontakt som bara lösgörs i samband med service och underhåll är lättare att hitta bra lösningar till än glidande och växlande kontakter. Genom att studera kontaktytor i detalj ser man tydligare de problem som kan uppstå. På grund av ojämnheter i ytorna är den verkliga kontaktarean betydligt mindre än den nominella. Andra problem är närvaro är oxider på ytan samt olika typer av föroreningar. Det medför att kraften som de båda kontaktytorna pressas samman med har en avgörande betydelse. En viktig parameter är också den så kallade fritting-spänningen, som är den spänning som krävs för att bryta ner oxidskikt på kontaktytan. För många material är den spänningen i storleksordningen fem volt. Materialval för kontakter

är kritiskt både med avseende på egenskaper och kostnader. Ett exempel på det senare är när Lucent Technologies sparade över 100 miljoner dollar år 1995 genom att gå över från guld till en nyutvecklad beläggning baserad på palladium. Glädjen blev tyvärr kortvarig eftersom det kort därefter blev en kraftig prisuppgång på palladium samtidigt som priset för guld sjönk.

påverkan genom bland annat korrosion. Sammantaget innebär det att kraven på ytor för elektriska kontakter är stora. Anders gick igenom olika materialkombinationer och lyfte fram för- och nackdelar med olika alternativ. Han betonade även att material som kolfiber och grafen kan ge upphov till galvanisk korrosion i kombination med andra material. Dessutom är det viktigt att

5 µm

Sliding contact

Low voltage, signals

Low voltage, signals Soldering, wirebonding

High voltage and current

High voltage

Higher voltage Few matings

Higher voltage

Common contact coatings

AuCo Ag

AuCo

PdNi

NiP

Vanliga ytbehandlingar för elektriska kontakter vid olika tillämpningar.

Anders Skalsky och Provexa Technology driver olika projekt kring ytbehandling och elektrifiering. Problem som kunderna upplever i samband med elektriska kontakter är en komplex blandning av olika faktorer. Uppvärmning ger en termisk expansion och kan dessutom ge en förändrad mikrostruktur på materialet. Vibrationer kan innebära mekaniska påfrestningar och dessutom sker en kemisk

vara medveten om att förnickling inte är ett entydigt begrepp utan kan innebär skikt med varierande egenskaper. Det kan även gälla skikt som direkt efter ytbehandling har samma elektriska egenskaper men där det efter till exempel termisk påverkan förändras på helt olika sätt. Det är alltså viktigt att specificera val av ytbehandling på ett korrekt och tydligt sätt. TEXT: YTFORUM

We make the world last longer

Rostskydd

Brandskydd

YTSKYDD DÄR DET KRÄVS LITE MER

Vattenkraft

Kärnkraft

Sustainable coating solution provider www.teknos.se

www.facebook.com/teknosindustri

LEDER UTVECKLINGEN SEDAN ...

ALLTID!

Få fördelarna med att automatisera din tillverkning. Bygg upp, din automatiserade lackeringsanläggning med sprutpistoler och blandningsutrustning som enkelt kan integreras med automat, robot eller traversförare. Tack vare automatisering får du:

Sänkt produktionskostnad, minska materialavfallet med upp till 30%

Minskad arbetskostnad, samtidigt som kvalitete’n förbättras

Skydda dina anställda, från arbete i område med stor skaderisk och monotona arbetsuppgifter

Få bättre överföringseffektiviten

W W W. G R A C O . C O M / A U T O M AT I O N

022422_SV_FinAutomation_185x265mm_Ytforum.indd 1

08/02/2022 14:48

Nordic Galvanizers

Varmförzinkning av höghållfasta stål

öghållfasta stål blir allt vanligare i en rad olika tillämpningar. En av anledningarna är naturligtvis att de höghållfasta stålen innebär att nättare konstruktioner kan tillverkas, och man sparar både material och vikt, vilket är ekonomiskt fördelaktigt och skonar miljön. Andra argument är att en tåligare produkt kan fås, till exempel som med vägräcket som beskrivs nedan. INTERNATIONELLT FORSKNINGSPROJEKT SSAB och Luleå tekniska universitet har deltagit i ett internationellt forskningsprojekt där man under tre år har arbetat med målsättningen att införa höghållfasta stål i vägräcken. De nya vägräckena tillverkade av höghållfasta stål från SSAB är upp till tre gånger så starka som nuvarande konstruktioner. Luleå tekniska universitet har haft en viktig roll i utvecklingsarbetet. Krocktester har visat att det nya räcket klarar att fånga upp en last på 44 ton vid 70 km/h. Nuvarande räcke klarar 38 ton vid denna hastighet. Materialforskarna vid LTU har främst bidragit med mekanisk provning, där man testat stålets hållfasthet vid normal samt förhöjd hastighet. De har även undersökt materialens seghetsegenskaper och mikrostruktur, samt kontrollerat så att svetsfogarna är av god kvalitet. Hållfastheten på 500–700 MPa motsvarar en styrka som är

Vägräcken ska klara av att fånga upp tunga laster.

cirka två till tre gånger högre än hos det stål som används i dagens vägräcken.

KORROSIONSSKYDDET VIKTIGT Korrosionsskyddet för räckena är oerhört viktigt. De ska ha en lång underhållsfri livslängd och får inte rosta, då tappar de sin funktion. Här är varmförzinkning det korrosionsskydd som visat sig fungera bäst. Konventionella konstruktionsstål påverkas inte av värmen i varmförzinkningsprocessen, så det är inget man behöver tänka på så länge man håller sig till dessa stål. När det gäller de höghållfasta stålen så fungerar vissa bra att varmförzinka, medan andra inte passar för denna ytbehandling. Som användare är det viktigt att man tar reda på vad som gäller för det material man har tänkt sig i sin konstruktion. OLIKA SÄTT ATT ÖKA STÅLETS HÅLLFASTHET Det finns flera sätt att öka hållfastheten hos stål. Hos det stål som användes i det

ovan nämnda projektet har hållfastheten skapats genom termomekanisk valsning. Det innebär att stålet värms upp till 1 200 °C, och därefter sker svalnings- och deformationsförloppet genom valsning från 1 200 °C ned till rumstemperatur på ett kontrollerat sätt. Detta kräver även en noggrann kontroll av den kemiska sammansättningen hos stålet. I databladen för de ovan använda stålen, S 500 MC och S 700 MC från SSAB, står det att materialen klarar värmebehandling upp till 580 °C. Det betyder att det går bra att varmförzinka dem, då temperaturen i zinkbadet är 460 °C. STRENX FRÅN SSAB Strenx® 700 är en grupp konstruktionsstål från SSAB med en lägsta sträckgräns på mellan 650 och 700 MPa beroende på tjocklek. Av Strenx-stålen är det Strenx700MC D/E som fungerar att varmförzinka. Övriga produkter som finns inom Strenx700-serien är inte lämpliga för varmförzinkning, då uppvärmningen i zinkbadet påverkar hållfastheten. Som vanligt då det gäller varmförzinkning behöver det kontrolleras att kiselhalten hos stålet ligger på rätt nivå för de egenskaper och tjocklek som önskas hos zinkskiktet. TEXT: ANNIKKI HIRN, NORDIC GALVANIZERS

Koordinatorn Michael Kusber pratar med traineen Sirac Cilhoroz om sitt nästa skift som avbytare. Tack vare denna flexibilitet, är det lättare än förut för kollegorna att förena jobb med familjeliv.

Skiftarbete med spelrum: pilotprojekt för flexiblare arbetstider i Audis måleri Skiftarbete är välkänt för sin stelhet. Det håller sig till ett schema som vanligtvis inte tillåter någon flexibilitet alls. Anställda som byter till deltidsarbete på grund av förändrade personliga förhållanden var tidigare tvungna att byta till nya arbetsplatser. Nu har dock Audi startat ett pilotprojekt med stor potential för flexibelt arbete inom taktad fordonstillverkning.

n innovativ arbetsmodell i måleriet på Ingolstadt-anläggningen gör att skiftarbetare nu också kan arbeta deltid. Audi-anställda från alla positioner i hierarkin och alla åldersgrupper utvecklade den tillsammans med företagsrådet och Institutet för samhällsvetenskaplig forskning (ISF) i München under rubriken Practical Workplace Laboratory: More Flexible on Shift Duty, som stöddes av Tysklands Förbundsministerium för arbete och sociala frågor. Utbildade operatörer fyller i de luckor som uppstår på grund av frånvaron av deltidsanställda. Dessa kommer från områden i måleriet som inte arbetar taktat, till exempel praktikanter, anställda med begränsningar

eller personer som normalt arbetar på kontoret. Om till exempel en nybliven mamma som precis kommit tillbaka från mammaledighet är en skiftarbetare som inte hinner till jobbet på den vanliga starttiden för sitt pass eftersom hon måste ta sitt barn till dagis först, så byter en kvalificerad kollega från poolen av den nyblivna mamman. På så sätt möjliggör ersättaren en senare – och därmed en flexibel – starttid för den nyblivna mamman. Såvitt experter för närvarande känner till, tillåter ingen annan arbetsgivare i Tyskland anställda att hjälpa till att forma framtiden för deras arbete på detta sätt. Audis styrelseledamot inom HR, Sabine Maassen uttrycker sig positivt om den nya flexibiliteten:

– Initiativet i vårt måleri visar att de bästa idéerna kommer från företaget självt. Det visar också att vi sätter personen i centrum – med dennes individuella behov och kompetens. Det är därför vi säger att vi främjar en modern lagarbeteskultur för alla våra anställda, berättar Sabine. Achim Heinfling, fabrikschef på Audis Ingolstadt-anläggning, håller med henne: – Flexibla arbetstider är mycket svårare att implementera i en högeffektiv, taktad bilproduktion än i ett jobb som görs vid ett skrivbord. Så jag är desto mer glad över att detta unika pilotprojekt har kommit i gång med mycket kreativitet och praktisk laganda. Vi håller på att testa hur långt vi kan använda de viktigaste lärdomarna vi får från detta även inom andra tillverk-

ningsområden, säger Achim. Ordförande för Audi General Works Council Peter Mosch framhåller att: – Arbetet handlar i praktiken om att föra samman erfarenheter och kunskaper hos alla parter i fabriken – de personer som berörs direkt, företagsrådet och ledningen – för att utveckla en fungerande lösning som är acceptabel för alla. Det är helt enkelt att använda samarbete på lika villkor för att gå bortom formella hierarkier. Erfarenheterna vi har skaffat oss här visar att metoder som de som utvecklats vid ISF:s praktiska laboratorium också är mycket värdefulla inom andra områden hos Audi och för andra företag. En förutsättning för det är en modern, medbestämmande och delaktighetsorienterad kultur av samverkan samt utbildning. Den innovativa arbetstidsmodellen för flexibelt skiftarbete är fortfarande ett pilotprojekt som 16 anställda för närvarande kan dra nytta av. Just nu består avbytarpoolen av 30 kollegor. Audi planerar att utöka arbetstidsmodeller som den som används i lackeringsverkstaden även inom andra produktionsområden. TEXT & FOTO: AUDI AG

Eileen Sterner lämnar över till sin kollega Thomas Rauh.

Kemi & Kemiprocesser

Ytbehandlingsanläggningar

Egen tillverkning & Laboratorium

Vattenreningsteknik

Anodmetaller

Kar, Reservdelar & Ombyggnader

Candor Sweden AB Tel: +46 11-21 75 00 info@candorsweden.com ww w .candorsweden.com

First choice in Surface Treatment Solutions

PROTEAM Process & Cleantech AB PROTEAM – För att nordisk industri förtjänar det bästa

Processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer: • • • •

Hänggods Trumgods Korg/Pallgods Kombi

Industrivattenreningar: • • • •

Satsvis behandling Kontinuerlig behandling Vakuumindunstare Jonbytare

Energivattenreningar: • Skrubbervatten • Kondensvatten

Ombyggnad och optimering av: • Manuella och automatiska processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer • Industrivattenreningar • Energivattenreningar

Proteam Process & Cleantech AB Lokalkontor, Sandviken www.proteam.se

Processventilation • • • •

Process-kar i:

PVC PP PP´s PE

FU-kontrakt • • • • •

Förebyggande underhåll Daglig tillsyn Veckotillsyn Akutservice Reservdelshållning

Tillbehör/reservdelar • • • • • • • •

Transportörer Skrubbers Droppavskiljare Behandlingskar/Lameller/Sandfilter Pumpar/Omrörare Filter Badvärmare Nivåvakter/pT 100 givare/ Termostater • Överhettningsskydd • m.m.

• • • • • • •

PP PE PVC CPVC PVDF GAP GAP-linade invändigt med termoplast

Process-tankar 100 l till 35m3: • • • • •

PP PE PVC GAP GAP-linade invändigt med termoplast

Konsulttjänster: • • • • •

Anläggningsoptimering Projektledning Konstruktion Inköp Rörmärkning

Polisvägen 5, 618 30 KOLMÅRDEN Centralvägen 40, 812 31 STORVIK

+46 11 39 18 00 +46 (0)70-527 67 71

Är du intresserad av att anlita oss eller veta mer om vad vi kan erbjuda, kontakta: Roberth Mattsson Mikael Andersson Stefan Turesson Camilla Hess Peter Johansson

+46 (0)72-190 18 50 +46 (0)70-385 14 41 +46 (0)72-226 18 50 +46 (0)72-219 18 50 +46 (0)70-527 67 71

roberth.mattsson@proteam.se mikael.andersson@proteam.se stefan.turesson@proteam.se camilla.hess@proteam.se peter.johansson@proteam.se

FOTO: BASF SE

BASF:s

ambitiösa klimatmål och handlingsplaner

F FOTO: BASF SE

ör ett år sedan tillkännagav BASF sina ambitiösa klimatmål. I sin färdplan siktar man på att 2030 ha minskat sina utsläpp av växthusgaser med 25 procent jämfört med 2018 och att ha eliminerat nettonollutsläppen globalt till 2050. BASF publicerar årligen en prognos för CO2-utsläppen inom BASF Group. – Det pågår ett brutalt krig i Europa Dr Martin Brudermüller. med långtgående konsekvenser för både människor och ekonomi. Ändå får vi inte tappa vår tids största globala utmaning ur sikte – klimatförändringarna, säger dr Martin Brudermüller, styrelseordförande för BASF SE. – Över hela BASF arbetar vi intensivt med att genomföra ett stort antal projekt för att ytterligare minska våra CO2-utsläpp och uppnå våra ambitiösa klimatmål. Genom att samarbeta med leverantörer av råvaror vidtar vi också åtgärder för att minska våra produktrelaterade utsläpp. På så sätt driver vi vår omvandling framåt och stödjer kunderna i deras ansträngningar att minska utsläppen i deras produktportföljer, tillade han. Nedan presenteras några av företagets pågående aktiviteter får att nå de uppsatta målen: FÖRNYBAR ENERGI MINSKAR UTSLÄPPEN År 2021 minskade BASF CO2-utsläppen med cirka 3 procent jämfört med 2020 trots betydligt högre produktionsvolymer. Till stor del berodde detta på den ökade användningen av förnybar energi. Att byta till förnybar energi kommer att vara den främsta grunden för utsläppsminskningar fram till 2025. År 2021 stod förnybara energikällor för 16 procent av BASF Groups

globala energibehov. Till 2030 räknar företaget med att 100 procent av dess globala energibehov motsvarande behovet för 2021 kommer att hämtas från förnybara källor. För att täcka sin efterfrågan på förnybar energi, följer BASF en gör-och-köpstrategi. Detta inkluderar investeringar i egna förnybara krafttillgångar och köp av grön kraft från tredje part. 2021 köpte BASF en andel i Vattenfalls vindkraftpark Hollandse Kust Zuid (HKZ). När den är i full drift kommer den att vara världens största vindkraftspark till havs med en total installerad kapacitet på 1,5 gigawatt. Projektet förväntas bli fullt operativt 2023. Dessutom har BASF tecknat 25-åriga avtal

med ENGIE och Ørsted för leverans av betydande mängder förnybar el från vindoch solkraft i Europa. I USA har BASF slutit långsiktiga leveranskontrakt för vindoch solenergi för sina Freeport- och Pasadena-anläggningar. I Kina har BASF tecknat avtal med leverantörer om köp av förnybar energi till sin nya anläggning i Zhanjiang. LUDWIGSHAFEN: UTVECKLING AV NY TEKNIK OCH IMPLEMENTERING AV NYTT KONCEPT FÖR ÅNGFÖRSÖRJNING För närvarande är cirka 50 procent av efterfrågan på ånga vid Ludwigshafen-anläggningen baserad på ånggenereringspro-  ▶ 35

FOTO: FLYING FOCUS BV

Byggnationen av vindkraftsparken Hollandse Kust Zuid i Nordsjön fortskrider.

cesser som producerar CO2-utsläpp. För att övergå till el samarbetar BASF med Siemens Energy i ett första projekt i acetylenfabriken för att kunna använda värmepumpar och ångrekomprimering för att uppgradera spillvärme så att den kan användas som ånga för anläggningens ångnät. Integreringen av detta värmepumpsprojekt kommer inte bara att möjliggöra produktion av cirka 60 ton ånga per timme utan kommer också att undvika cirka 160 000 ton CO2-utsläpp per år och minska den årliga förbrukningen av kylvatten med mer än 20 miljoner kubikmeter. Förändringarna planeras att kunna tas i drift under andra kvartalet 2024. Projektet syftar också till att samla in erfarenheter för att förenkla framtida utbyggnader vid andra anläggningar. Ett annat projekt som genomförs på Ludwigshafen-anläggningen är utvecklingen av en elektriskt uppvärmd krackningsugn. För närvarande värms krackningsugnar med gas som producerar cirka 1 ton CO2 per ton alkener. BASF har tecknat ett avtal med SABIC och Linde om att utveckla elektriskt uppvärmda krackningsugnar. Projektet för en multimegawatt-pilotanläggning i Ludwigshafen fortskrider som planerat och är på väg att starta upp 2023 med förbehåll för ett positivt beslut om offentlig finansiering. För CO2-fri produktion av väte utvecklar BASF nya processer som metanpyrolys. ANTWERPEN: KAN BLI FÖRSTA HUVUDORTEN SOM NÄRMAR SIG NETTONOLLUTSLÄPP 2030 BASF:s anläggning i Antwerpen är den största kemiska produktionsanläggningen i Belgien och BASF:s näst största anläggning 36

efter Ludwigshafen. BASF strävar efter att minska utsläppen på platsen från 3,8 miljoner ton år 2021 till nära nettnollutsläpp år 2030. Detta kan bli möjligt genom att importera grön kraft från vindkraftsparker till havs i kombination med införandet av ny teknik med låga utsläpp och ett planerat storskaligt projekt för infångning av koldioxid i hamnen i Antwerpen. Om denna strävan förverkligas kan anläggningen i Antwerpen bli den första petrokemiska anläggningen som närmar sig nettonollutsläpp år 2030. Med tanke på den korta tidsperioden innebär dessa ansträngningar en utmaning och behöver stöd från politikerna. ZHANJIANG: PLANERAD SOM EN FÖREGÅNGARE INOM HÅLLBARHET FRÅN BÖRJAN Zhanjiang kommer att bli BASF:s tredje största huvudproduktionsort. Användningen av förnybar energi kommer att spela nyckelrollen för att avsevärt sänka platsens CO2-utsläpp jämfört med en gasdriven petrokemisk anläggning. Att ersätta fossil energi med el från förnybara källor är en viktig åtgärd. Nyligen undertecknade BASF ett andra ramavtal över 25 år med State Power Investment Corporation Limited (SPIC) enligt de nya reglerna för handel med förnybar energi i Guangdong-provinsen, Kina, för att köpa förnybar el för de kommande faserna av anläggningen i Zhanjiang. Detta avtal är det största och längsta ramavtalet för köp av grön el som har tecknats i Kina. Med stöd av denna överenskommelse och partnerskapen med andra energileverantörer kommer anläggningen att nå 100 % förnybar energi redan 2025, vilket är tidigare än ursprungligen planerat.

SCHWARZHEIDE: PROTOTYP FÖR TRANSFORMATIONEN PÅ MEDELSTORA ANLÄGGNINGAR I februari 2022 etablerade BASF Schwarzheide GmbH och Enviam ett joint venture för en solcellspark som har en förväntad elproduktion på 25 gigawattimmar per år, cirka 10 procent av anläggningens nuvarande årliga elbehov. Det blir det första stora solkraftverket som BASF är direkt involverat i. Solkraften kan användas för produktion av batterimaterial för elektromobilitet, som kommer att produceras i Schwarzheide från slutet av 2022. Moderniseringen av anläggningens egna kombinerade gas- och ångturbinkraftverk är nästan klar. När den väl startas senare under 2022 kommer den att producera 10 procent mer el med 16 procent lägre CO2-utsläpp tack vare högre bränsleeffektivitet. NÄSTA STEG: FÖRSTA PRODUKTERNA MED NETTONOLL ELLER MED LÅGT KLIMATAVTRYCK BASF gör betydande framsteg på vägen mot att nå sina mål på minskade utsläpp. Och vi är redo för nästa steg – att uppnå hållbar tillväxt genom produkter med minskade koldioxidavtryck, berättar dr Martin Brudermüller. Genom att använda grön kraft, biobaserade råvaror och högeffektiva processer kan BASF erbjuda sina kunder produkter med inget eller lågt koldioxidavtryck. Bolaget förväntar sig att efterfrågan på sådana produkter kommer att överstiga utbudet på medellång sikt och att deras marknadsvärde mer än väl kompenserar för de högre produktionskostnaderna. BASF tror att slutkonsumenter kommer att driva omvandlingen mot konsumentprodukter med inget eller lågt koldioxidavtryck. De siktar därför på att vara bland de första företagen att tillhandahålla stora volymer av så många produkter som möjligt med minskade koldioxidavtryck. Många av BASF:s kunder är angelägna om att minska koldioxidavtrycket för sina produkter för att nå sina egna utsläppsmål. För detta krävs en ny nivå av transparens. BASF har därför utvecklat en egen digital lösning för att beräkna koldioxidavtrycket för cirka 45 000 försäljningsprodukter. I detta verktyg måste BASF för närvarande använda industriella medelvärden och värden från kommersiella databaser som grund för att inkludera utsläpp från olika leverantörer. För att skapa mer insyn i denna typ av utsläpp arbetar BASF intensivt med leverantörer för att förbättra data för de råvaror som de köper från dem. BASF stödjer leverantörer genom att dela kunskap om utvärderings- och beräkningsmetoder. På så sätt bidrar företaget till standardiseringen av beräkningar av koldioxidavtryck. STRUKTURERAD STRATEGI FÖR INVESTERINGAR Under perioden 2021 till 2025 fortsätter BASF att förvänta sig att investeringar på mindre än 1 miljard euro kommer att behövas för att utveckla teknikerna för låga utsläpp och skala upp dem i pilotanläggningar. Detta belopp ingår i BASF:s investeringsbudget. För vissa projekt har offentliga medel redan beviljats, för andra väntas beslut inom kort. Under 5-årsperioden från 2026 till 2030 förväntas investeringarna öka till mellan 2 till 3 miljarder euro. Inom denna tidsram planerar BASF kunna använda de första nya metoderna för hantering av koldioxid och att skala upp och påskynda övergången till förnybar energi. Betydligt högre investeringar kan då förväntas för uppförandet av produktionsanläggningar med de nya teknologierna och för att ytterligare skala upp användningen av förnybar energi efter 2030.

VI ÄR SVETS. Möt morgondagens trender och innovationer på Sveriges ledande branschmässa. Här hittar du ett brett utbud av allt inom svets och fogningsteknik. Elmia Svets och Fogningsteknik är en av sex parallella mässor under det gemensamma namnet Elmia Produktionsmässor. Registrera dig för fri entré!

10–13 maj 2022 Produktionsmässorna.se Jönköping

TEXT: BASF SE

UTMANANDE IDÉER FÖRVERKLIGAS TILL EFFEKTIVA LÖSNINGAR Produkter

Crescocito är ett svenskt företag som utvecklar och tillverkar produkter i Sverige för industriell lackering. Erfarenheten i organisationen är mycket gedigen från olika typer av lackeringsprocesser.

System

Vi har kunnat bevisa för företag – stora som små – att vi kan reducera deras totalkostnad genom förbättrad tillgänglighet, ökad verkningsgrad och reducerade energikostnader.

Anläggningar

Med Crescocito så behöver ni endast en leverantör för era kompletta anläggningsbehov.

0510 - 488 770

www.crescocito.com

info@crescocito.com

Ytskyddsakademien

Skadat betonggolv även hos er?

yvärr sker skador på betonggolv vilka inte borde ske, och det kan bero på okunskap i projektering- och konstruktionsfasen eller vid reparation och ytskydd utfört av entreprenör. Några av de saker som kan ha förorsakat betongskadorna på betonggolv kan vara: » Betongkvalitet och/eller gjutning » Dåligt förarbete innan ytskyddet appliceras » Felaktig utformning av fogarna » Fel val av ytskydd » Fuktvandring » Grund- och marksättningar » Kemikalieangrepp (temp, koncentration, konstant, spill) » Oskyddad betong » Slitage » Termiska rörelser

» Spricker ytskyddet? » Tidigare förarbete

När renovering och ytskydd skall utföras på skadat betonggolv gäller det att identifiera orsaken till att tidigare ytskydd inte har uppnått beräknad livslängd. Några av de saker som kan beaktas är: » Blåsbildningar på ytskyddet » Kemikalier som ytskydd inte är resistenta mot » Skador koncentrerade vid fogar/ rännor/avlopp » Slits ytskyddet bort? » Släpper ytskyddet från betongen eller är det betongen som spjälkas?

Identifieras orsaken till skadan kan några av lösningarna vara att använda mer: (1) Kemikalieresistenta ytskydd och då är det viktigt att jämföra tidigare ytskydds kemikalieresistens både i koncentration och temperatur (mjukningstemp/HDT). Vid varje 10 °C dubblar korrosionshastigheten vilket innebär att vid 70 °C är kemikaliens aggressivitet 32 ggr högre än vid 20 °C. (2) Slitagetåliga ytskydd och det finns ett SBUF-projekt där 27 olika ytskydd har testats under tio år både i laboratorier och provbeläggningar runt om i Sverige. Mycket mer finns att kunskapsförmedla gällande skador på betonggolv. Detta var bara lite av den kunskap som Ytskyddsakademiens medlemmar besitter i detta komplexa arbetsområde. TEXT & FOTO: YTSKYDDSAKDADEMIEN

Branschregistret Företag

A-LACKERING Hjärtlandavägen 24, 576 33 Sävsjö Tel: 0382-676 70 Web: www.alackering.se

ASSARS INDUSTRI AB Håkanstorpsv. 2, 335 73 Hillerstorp Tel: 0370-37 33 30 Fax: 0370-37 33 40

AABO-IDEAL Industrivej 7, 5600 Faaborg Tel: +45 62 61 61 25 E-post: info@aabo-ideal.com Web: www.aabo-ideal.com

ATOTECH SKANDINAVIEN AB Box 5, 601 02 Norrköping Tel: 011-36 11 00 Fax: 011-10 01 62 E-post: information.scandinavia@ atotech.com Web: www.atotech.com

AB RÖA INDUSTRIFÄRGER Box 7033, 791 07 Falun Tel: 023-70 53 50 E-post: roa@rotmotaverken.se Web: www.rotmotaverken.se ABU AB Holländarvägen 35 376 81 Svängsta Tel: 0454 880 00

E-post: mikael.loorentz@purefishing.com

AGALV (ALVESTA GALVANISERINGSVERKSTAD AB) Blädingevägen 42 342 32 Alvesta Tel: 0472-56 57 00 E-post: nils.eriksson@agalv.se Web: www.agalv.se SYF

ALLKAL AB Timmermansgatan 3, 664 34 Grums Tel: 054-20 38 50 E-post: clean@allkal.se Web: www.allkal.se ALUCROM AB Sörhallstorget 10, 417 63 Göteborg Tel: 010-470 73 00 Web: www.alucrom.se AMB INDUSTRI AB 361 53 Broakulla Tel: 0471-485 00 Fax: 0471-485 99 E-post: info@amb.se Web: www.amb.se ANEST IWATA SCANDINAVIA AB Ögärdesvägen 6c, 433 30 Partille Tel: 031-340 28 60 Fax: 031-340 28 69

SYF

AXALTA POWDER COATING SYSTEMS NORDIC AB Box 520, S:a Varvsgatan 23 593 25 Västervik Tel: 0490-662 00 Fax: 0490-140 72 Web: www.powder.axaltacs.com

BACKMANS SLIPERI AB Nystrandsgatan 9B, 63346 Eskilstuna Tel: 016–51 59 11 E-post: info@backmanssliperi.se Web. www.backmanssliperi.se SYF

BRENNTAG NORDIC AB Michael Sverker Vevgatan 2, Box 160 503 08 Borås Tel: 033-23 18 80 Fax: 033-25 70 26 E-post: michael.sverker@brenntagnordic.com Web: www.brenntag-nordic.com SYF

BRINKS FÖRNICKLING AB Box 3017, 600 03 Norrköping Tel: 011-21 96 90 Fax: 011-18 86 63 E-post: info@brinkfornickling.se Web: www.brinkfornickling.se BÄCKMAN BLÄSTERMASKINER AB Box 40, 682 21 Filipstad Tel: 0590-125 45 Web: www.backmanblast.se CANDOR SWEDEN AB Box 946, 601 19 Norrköping Tel: 011-21 75 00 Fax: 011-12 63 12 E-post: info@candorsweden.com Web: www.candorsweden.com NG

BECKER INDUSTRIAL COATINGS AB Box 2041, 195 02 Märsta Tel: 08-590 790 00 Fax: 08-591 169 49 BODYCOTE YTBEHANDLING AB Mossvägen 4 641 21 Katrineholm Tel: +46(0)150-778 00 E-post: sales.sverige@bodycote.com Web: www.bodycote.se Verkstäder: Katrineholm, tel: 0150-778 00 V:a Frölunda, tel: 031-709 56 00 SYF

BOMANS LACKERINGSVERK. AB Hökärrsvägen 109, 141 91 Huddinge Tel: 08-746 91 49 Fax: 08-746 91 50 E-post: info@boman.se Web: www.boman.se SYF

SYF

CH EVENSEN INDUSTRIOVNER AS Tomteveien 19 N-1618 Fredrikstad Tel: 47 69 94 91 00 Fax: 47 69 94 91 01 E-post: ch.evensen@che.no Web: www.che.no NG

CHEMETALL AB Backa Strandgata 18 422 46 Hisings Backa Tel: 0171-46 86 00 Fax: 031-25 44 97 Web: www.chemetall.com

COVENTYA AB Per Alsin Ödegärdsgatan 3 504 94 Borås Tel: 033-20 28 40 Fax: 033-20 28 41 E-post: p.alsin@coventya.com Web: www.coventya.com SYF

ANTI-CORROSION SVERIGE AB Järnvägsgatan 11 172 75 Sundbyberg Tel: 08-629 07 00 Fax: 08-28 79 71

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

COVERSPRAY AB Distributor Sames Kremlin Istorpsvägen 4 519 30 Horred Tel: 0300-56 63 30 E-post: info@coverspray.se Web: www.coverspray.se CRESCOCITO AB Strandgatan 28 531 30 Lidköping Tel: 0510-48 87 70 Fax: 0510-214 59 E-post: info@crescocito.com Web: www.crescocito.com CROMTJÄNST AB Peter Johansson Box 102, 567 22 Vaggeryd Tel: 0393-360 30 Fax: 0393-360 39 D3 SYSTEM A/S Marielundvej 37 C DK-2730 Herlev Tel: +45 4453 4753 Fax: +45 4453 2753 E-post: mail@d3system.dk DACAR AB Bultvägen 7, 281 43 Hässleholm Tel: 0451-880 00 E-post: info@dacar.se Web: www.dacar.se DANOD AB Malin Willskytt, Mats Edman Hantverkargränd 2 915 31 Robertsfors Tel: 0934-148 10 E-post: info@danod.se Web: www.danod.se SYF

DEFAB Lars-Göran Tylebrink Box 123, 693 22 Degerfors Tel: 0586-430 00 Fax: 0586-437 58 Web: www.defab.net NG

DIAC AB Momarken 7, 556 50 Jönköping Tel: 036-36 78 60 Web: www.diac.se

DOT AB Box 43, 294 21 Sölvesborg Tel: 0456-422 00 Fax: 0456-422 24 Box 5052, 630 05 Eskilstuna Tel: 016-15 01 70 Fax: 016-13 75 33 E-post: mail@zink.se Web: www.zink.se NG

DST-KEMI A/S Merkurvej 27 B, DK-6000 Kolding Tel 45 7550 6360 Sverige: Fredrik Widén 0703-49 61 23 E-post: info@dst-kemi.dk Web: www.dst-degreez.com EBP I OLOFSTRÖM AB Agrasjövägen 3-5, 293 21 Olofström Tel: 0454-30 17 00 E-post: info@ebp.se Web: www.ebp.se ELASTOCON AB Tvinnargatan 25, 507 30 Brämhult Tel: 033-22 56 30 Fax: 033-13 88 71 Web: www.elastocon.se ELEMENT MATERIALS TECHNOLOGY AB ASJ-vägen 7 (besök) Box 1340, 581 13 Linköping Tel: 013-16 90 00 Artilleriplan 2 (besök) Box 3, 691 21 Karlskoga Tel: 0586-810 55 Web: www.element.com SYF

ELMACRON AB Nina Saarvanto Järngatan 27 C 602 23 Norrköping Tel: 011-17 03 00 E-post: info@elmacron.se Web: www.elmacron.se

ELPLATEK A/S Bybjergvej 7, DK-3060 Espergerde Tel: 45-49 13 20 10 Fax: 45-49 13 11 31 E-post: elplatek@elplatek.dk Web: www.elplatek.dk EL-YTA KEM AB Box 107, 293 22 Olofström Tel: 0454-489 35 Fax: 0454-911 20 E-post: ankin@el-yta.se Web: www.el-yta.se SYF

ENVIROSTRIPP CHEMICALS AB Ålegårdsgatan 1, 431 50 Mölndal Tel: 031-27 12 11 Fax: 031-27 71 80 E-post: erica@envirostripp.se Web: www.envirostripp.se

EOV SVERIGE AB / ELD & VATTEN Hyvelvägen 3 444 32 Stenungsund Tel: 0303-654 20 Web: www.eldochvatten.se EPIFATECH AB Box 48, 334 21 Anderstorp Tel: 0371-51 16 85 Fax: 0371-149 96 E-post: order@epifatech.se Web: www.epifatech.se

ESSENTRA COMPONENTS AB Tel: 031-10 50 00 Web: www.essentracomponents.se EUROWATER AB Wadmans linje 8, 561 33 Huskvarna Tel: 036-38 77 77 E-post: info.se@eurowater.se Web: www.eurowater.se

FALK LACK AB Vattugatan 8, 792 36 Mora Tel: 0250-59 20 50 Fax: 0250-187 10 E-post: falk@falklack.se Web: www.falklack.se

FERROPROTECT I GÖTEBORG AB Importgatan 21C 422 46 Hisings Backa Tel: 031-788 14 42 Web: www.ferroprotect.se SYF

FINTLINGS YTBEHANDLINGSFABRIK AB Kjell Johansson Industrivägen 4, 171 48 Solna Tel: 08-566 167 00 Fax: 08-566 167 40 E-post: mail@fintlings.se SYF

FSP SWEDEN Köpmansbergsvägen 3 824 50 Hudiksvall Tel: 0650-155 00 E-post: info@fspsweden.se Web: www.fspsweden.se

GALLAC PRODUKTION AB Hyvelgatan 6, 931 36 Skellefteå Tel: +46 910-73 81 00 Fax: +46 910-738 118 Industrivägen 8, 919 32 Åsele Tel: +46 941-668 91 Fax: +46 941-669 38 E-post: info@gallac.se Web: www.gallac.se NG

GALVANOSERVICE I HILLERSTORP AB Maximilian Johannesson Håkanstorpsvägen 1 335 73 Hillerstorp Tel: 0430-455 00 Fax: 0430-455 99 GEMA GMBH Se Hansen-Icoma AB (generalagent) GF YTBEHANDLING AB Utmarksvägen 3, 802 91 Gävle Tel: 026-12 82 53 Fax: 026-18 50 08 Web: www.gfy.se

SYF

GREIFF INDUSTRIMILJÖ AB Dynamovägen 17, 591 61 Motala Tel: 0141-23 73 30 Fax: 0141-23 73 40 E-post: info@greiff.se

SYF

FREI LACKE AB Tel: 042-22 96 20 Web: www.freilacke.se

HENKEL NORDEN AB Division Henkel Technologies Gustavlundsvägen 151A 167 51 Bromma E-post: henkel-info@henkel.com Web: www.henkel.se

HERMANSSONS MARINTJÄNST AB Industrivägen 12 Box 2, 473 31 Henån Tel: 0304-360 50 Fax: 0304-360 52 E-post: sj_herman@hotmail.com HEURLINS LACKERING AB Box 103, Birger Svenssons väg 18-20 432 23 Varberg Tel: 0340-190 50 Fax: 0340-895 67 E-post: marknad@heurlins.se Web: www.heurlins.se

HJORTS INDUSTRILACKERING Bofors Industriområde 691 80 Karlskoga Tel: 0586-827 53 Fax: 0586-827 43 Mobil: 070-538 27 53 SYF

GUPEX AB Östra vägen 1, 462 32 Vänersborg Tel: 0521-27 27 91 Fax: 0521-27 27 93 E-post: info@gupex.se Web: www.gupex.se

HALMSTADS VARMFÖRZINKNING AB Box 4063, 300 04 Halmstad Tel: 035-16 67 67 Web: www.hvz.se NG

FORTUM WASTE SOLUTIONS AB 692 85 Kumla Tel: 019-30 51 00 Web: www.fortum.se/wastesolutions

HEMPEL FÄRG (SVERIGE) AB Box 4044, 426 04 V Frölunda Tel: 031-69 52 50 Fax: 031-69 47 20

SYF

FM MATTSSON AB Lars Lindqvist Box 427, 792 27 Mora Tel: 0250-279 10 Fax: 0250-279 17

HEDSON TECHNOLOGIES AB Nygatan 100, 462 61 Vänersborg E-post: industrialcuring@hedson.com Web: www.hedson.com/industrial

HANGON AB Industrivägen 7, 330 33 Hillerstorp Tel: 0370-37 33 72 Fax: 0370-37 33 88 E-post: info@hangon.se Web: www.hangon.se

HANSEN-ICOMA AB Margretelundsvägen 7 331 34 Värnamo Tel: 0370-515 490 Fax: 0370-122 30 E-post: info@hansen-icoma.se Web: www.hansen-icoma.se

ICOTRON AB Fabriksgatan 61 Box 173, 568 24 Skillingaryd Tel: 0370-706 80 Fax: 0370-717 65 E-post: info@icotron.se Web: www.icotron.se

IGP SCANDINAVIA AB Drottensgatan 2, 222 23 Lund Tel: 0461-202 20 E-post: info.se@igp-powder.com Web: www.igp.ch

IKPAB - INDUSTRIKEMIPRODUKTION AB Web: http://ikpab.se IMPACT COATINGS AB Westmansgatan 29 582 16 Linköping Tel: 013-35 99 50 E-post: info@impactcoatings.se Web: www.impactcoatings.com

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

INDUSTRIGALV I BORÅS AB Dejan Ahlenius Idrottsvägen 21, 507 71 Gånghester Tel: 033-25 61 30 E-post: info@industrigalv.se Web: www.industrigalv.se SYF

INDUSTRILACKERING I HALLSBERG AB Kvarngatan 20, 694 31 Hallsberg Tel: 0582-140 65 Web: www.ilack.se

IONBOND SWEDEN AB Box 1161, Västra Svedengatan 2 F 581 11 Linköping Tel: 013-25 33 03 Fax: 013-25 33 23 E-post: infose@ionbond.com Web: www.ionbond.se JOTUN SVERIGE AB Box 151, 421 22 Västra Frölunda Tel: 031-69 63 00 Fax: 031-69 63 97 E-post: roger.stromvall@jotun.se Web: www.jotun.se Web: www.jotun.com

KARL DEUTSCH NORDISKA AB Sigurdsgatan 6 721 30 Västerås Tel: 021-35 70 00 E-post: kdn@kdn.se Web: www.kdn.se

LARAY AB Svanviks Ind. område 471 72 Hjälteby Tel 0304-66 99 10 Fax 0304-66 30 14 E-post: info@laray.se Web: www.laray.se

LINKÖPINGS FÖRNICKLING AB Box 1013, 581 10 Linköping Tel: 013-12 98 90 Fax: 013-14 34 87 E-post: kontoret@ linkopingsfornickling.se SYF

LYSEKILS VARMFÖRZINKNING AB Fjälla 154, Lyse ind.område 453 91 Lysekil Tel: 0523-66 84 84 Fax: 0523-66 84 80 E-post: info@lysezink.se Web: www.lysezink.se NG

MACDERMID PERFORMANCE SOLUTIONS SCANDINAVIA AB Box 83, 601 02 Norrköping Besök: Mässingsgatan 1 Tel: 011-36 74 70 Fax: 011-36 74 90 E-post: lknutsson@macdermid.com Web: www.macdermid.com SYF

KATRINEHOLMS INDUSTRILACKERING AB Box 361, 641 23 Katrineholm Tel: 0150-547 00

MELACK BROKER AB Box 3126, Skallsjö väg 443 61 Stenkullen Tel: 0302-357 20 Fax: 0302-305 52 E-post: info@melack.se Web: www.melack.se

KORROSIONSFORSKNING AB Box 1015, 269 21 Båstad Tel: 0431-722 47 Fax: 0431-722 67 E-post: info@korrosionsforskning.se Web: www.korrosionsforskning.se

MOLDOW A/S Jörgen Hansens Vej 1 DK-6670 Holsted Tel: +45 75 39 26 44 E-post: mail@moldow.com Web: www.moldow.com

KORROTERM AB Box 42, 585 06 Linghem Tel: 013-35 70 70 Fax: 013-705 44 E-post: info@korroterm.se Web: www.korroterm.se LACKDEPÅN DESIGN & PROCESSTEKNIK AB Stansgatan 1, 334 32 Anderstorp Tel. 0371-200 00 E-post: info@lack.nu Web: www.lack.nu LANDSKRONA GALVANOVERK AB Gasverksgatan 23, 261 35 Landskrona Tel: 0418-44 98 70 Fax: 0418-44 98 79 E-post: ytbehandling@galvanoverken.se Web: www.galvanoverken.se SYF

MPA STRANDBERGS MÅLERIPRODUKTION AB Friledningsgatan 7, 721 37 Västerås Tel: 021-81 53 00 Fax: 021-81 53 19 E-post: stefan@maleriproduktion.se Web: www.maleriproduktion.se

NORDIC GALVANIZERS Danderydsvägen 146 182 36 Danderyd Tel: 08-446 67 60 E-post: info@nordicgalvanizers.com Web: www.nordicgalvanizers.com NG

NOVATIC INDUSTRIAL AB Kontakt: Carl Arnesson Radiatorvägen 11, 702 27 Örebro Tel: 021-15 51 00 E-post: info@novatic.se Web: www.novatic.se

NYLANDERS ROSTFRIA AB Plåtvägen 1, 432 78 Tvååker Tel: 0340-480 100 Fax: 0340-480 110 E-post: info@nylanders-rostfria.se PAB PATRIC AND BROTHER AB 471 91 Klövedal Tel: 0304-66 90 00 Web: www.pab.se PEKOTEK OY Tempontie 9 FIN-80330 Reijola Tel: +35 8456 57 80 01 E-post: pasi.piirainen@pekotek.fi E-post: pekotek@pekotek.fi Web: www.pekotek.fi/sv POLLUX YTBEHANDLING AB Östergärde Industriväg 406 417 29 Göteborg Tel: 031-55 05 04 Fax: 031-55 19 55 E-post: info@polluxytbehandling.se Web: www.polluxytbehandling.se

SYF

PROZINK Påtorpsväg 10, 578 22 Aneby Tel: 0380-478 90 Fax: 0380-408 40 NG

PVI SEGERSTRÖM AB Rinmansgatan 1 633 46 Eskilstuna Tel: 0707-48 25 90 Web: www.pvisegerstrom.se

Q-STRIP AB Fönstergatan 7, 598 40 Vimmerby Tel: 0492-208 85 E-post: info@q-strip.se Web: www.q-strip.se

SYF

POWDER COATING ACADEMY Box 520, 593 25 Västervik Tel: 0490-662 07 Web: www.pca.se PROTEAM PROCESS & CLEANTECH AB Polisvägen 5 618 30 Kolmården Tel: 011-39 18 00 Web: www.proteam.se SYF

PROTON FINISHING AB Box 1002, Armaturgatan 1 331 29 Värnamo Tel (vxl): 0370-65 62 00 E-post: protonfinishing@proton.se Web: www.protonfinishing.se Produktionsanläggningar: Proton Finishing Anderstorp Proton Finishing Eskilstuna Proton Finishing Forsheda Proton Finishing Hillerstorp Proton Finishing Industripulver SYF

PROTON FINISHING ALSAB AB Box 179, Allégatan 34 334 00 Anderstorp Tel: 0371-185 65 Web: www.alsab.se

PROTON TECHNOLOGY AB Sjöåkravägen 28 564 31 Bankeryd Tel: 036-37 38 50 E-post: technology@proton.se Web: www.protontechnology.se Ingår i Proton Group SYF

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

PROVEXA AB Anders Skalsky Gamlesstadsvägen 303 415 25 Göteborg Tel: 031-430 770 Web: www.provexa.com

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

QUALITY POWDER COATING Tryckerigatan 2, Box 39 571 22 Nässjö Tel: 0380-51 47 20 Fax: 0380-51 47 29 E-post: qpc@qpc.nu Web: www.qpc.nu

RAYLINE AB Box 588, 442 16 Kungälv Tel: 0303-634 45 E-post: niclas@rayline.se Web: www.rayline.se RECYCLEAN SYSTEMS AB E.A. Rosengrens Gata 9-11 421 31 Västra Frölunda Tel: 031-86 67 50 Fax: 031-86 43 72 Web: www.recyclean.se NG

RICHARD STEEN AB Lövaskog, Kronogården 516 92 Äspered Tel: 033-27 62 00 Web: www.richardsteen.se RISE, RESEARCH INSTITUTES OF SWEDEN Kemi, Material, Ytor Box 857, 501 15 Borås Tel: 010-516 50 00 RISE IVF Argongatan 30, 431 53 Mölndal Tel: 031-706 60 00 Web: www.swerea.se/ivf/ SYF

ROBNOR AB Robotiserad Ytbehandling (ABB) Ventilgatan 6, 212 41 Malmö Tel: +46 40 12 69 00 Web: www.robnor.se

RUNLACK INDUSTRILACKERING AB Fabriksgatan 7, 266 32 Munka Ljungby Tel: 0431-43 10 40 Web: www.runlack.com

RYDSGÅRDS VARMFÖRZINKNING AB Box 4063, 300 04 Halmstad Tel: 0411-443 85 Web: www.hvz.se

STRENOV PRODUKTER APS Kongevejen 213, DK-2830 Virum Tel: 45 45 95 07 00, Fax: 45 45 95 07 07 SURTEC SCANDINAVIA APS Rådhuspladsen 16M DK-1550 København V, Danmark Tel: +46 (0) 70 330 11 60 E-post: stefan.nyckel@surtec.com Web: www.surtec.com SYF

TEBECO AB Box 40, 301 02 Halmstad Tel: 035-15 32 00 Fax: 035-15 32 29 Web: www.tebeco.se TEKNOS AB Box 211, 514 24 Tranemo Tel: 0325-61 95 00 Fax: 0325-76 754 E-post: info@teknos.se Web: www.teknos.se

SAMES KREMLIN AB Södra Vemmeltorpsvägen 127 254 71 Hasselarp Tel: 0733-88 66 88 Web: www.sames-kremlin.se

SVENSK MÅLNINGSTEKNIK AB Bävervägen 6, 352 45 Växjö Tel: 0470-73 32 20 Fax: 0470-145 67 E-post: info@metaltech.se Web: www.metaltech.se

SCHLÖTTER SVENSKA AB Norra Promenaden 29 602 38 Norrköping Tel: 011-36 28 40 Fax: 011-36 28 49 E-post: torbjorn.eriksson@schloetter.se Web: www.schloetter.se Lager/lab/distrikskontor, Hillerstorp Tel: 0370-37 50 80 Fax: 0370-37 50 89

SVENSK RENINGSINDUSTRI AB & STRIMECS AB Rattgatan 13 442 40 Kungälv Tel: 0303-948 66 Mobil: 070-190 94 81 Fax: 0303-948 47 E-post: a.k@sriab.se Web: www.sriab.se

SYF

SHERWIN-WILLIAMS SWEDEN AB Industrigatan 5, 195 60 Arlandastad Tel: 0381-261 00 Fax: 0381-261 99 E-post: info.sweden@sherwin.com Web: www.sherwin-williams.eu

SIFCO ASC SWEDEN AB Tel: 0248-125 25 Web: www.sifco.se SMEKAB CITYLIFE SAFEROAD SMEKAB AB Skolgatan 1, 291 73 Önnestad Tel: 044-767 00 E-post: infosmekab@saferoad.se NG

SPF, SVENSK PULVERLACKTEKNISK FÖRENING Stefan Hjort Fullriggaregatan 3, c/o Meyer & Hjort 426 74 Västra Frölunda Tel: 070-330 25 90 Web: www.spfpulverlack.com

STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL SWEDEN AB Härdgatan 26, 432 32 Varberg Tel: + 46 72 729 45 67 Web: www.straaltechniek.net

SWEDECOTE AB Box 110, 565 23 Mullsjö Tel (vxl): 010-471 31 00 E-post: info@swedecote.se Web: www.swedecote.se Produktionsanläggningar: Vansbro, Skamhed 36 Grythyttan, Lokalvägen 1 Mullsjö, Industrivägen 1 Gnosjö, Götarp 20 Hillerstorp, Fabriksgatan 8-10 Halmstad, Knäredsgatan 21 SYF

SYF, SVENSK YTBEHANDLINGS FÖRENING Box 71, 501 13 Borås Sven-Erik Neergaard-Möller Tel: 0737-12 21 99 E-post: info@syf.se Web: www.syf.se SYF

SÄFFLE VARMFÖRZINKNING Box 189, 661 24 Säffle Tel: 0533-69 16 50 E-post: info@svz.se Web: www.hvz.se NG

SÖDERTÄLJE VARMFÖRZINKNING AB Box 19017, 152 25 Södertälje Tel: 08-550 399 80 E-post: info@varmzink.se Web: www.varmzink.se

TELLO MASKIN FÖRSÄLJNINGS AB Vargmötesvägen 2F, 186 30 Vallentuna Tel: 08-590 750 35 Fax: 08-590 718 98 Web: www.tellomaskin.se TERVENTO ENGINEERING AB Svarvargatan 6, 937 32 Burträsk Tel: 0914-105 00 Fax: 0914-105 08 Web: www.tervento.se TIKKURILA SVERIGE AB 120 86 Stockholm Besöksadr: Textilgatan 31 Tel: 08-775 60 00 Fax: 08-775 63 85

E-post: se-order@tikkurila.com

Web: www.tikkurila.se

TRIAB/TRI INNOVATIONS AB Ålegårdsgatan 3, 431 50 Mölndal Tel: 031-27 21 30 Fax: 031-87 88 38 E-post: info@triab.com Web: www.triab.com

TRILACK FINISHING AB Backa Bergögatan 6 422 46 Hisings Backa Tel: 031-58 53 55 Fax: 031-58 27 90 TRILACK INDUSTRIPRODUKTER AB Backa Bergögatan 6 422 46 Hisings-Backa Tel: 031-58 53 50 Fax: 031-58 27 90 E-post: info@trilack.se Web: www.trilack.se VADSTENA VARMFÖRZINKNING AB Kvarnbacksvägen 8, 592 41 Vadstena Tel 0143-298 90 Fax 0143-298 95 E-post: info@vadstenazinken.se Web: www.vadstenazinken.se

VBG GROUP TRUCK EQUIPMENT AB Herman Kreftings gata 4 Box 1216, 462 28 Vänersborg Tel: 0521-27 77 00, 27 77 62 Fax: 0521- 27 77 97

VIKING INDUSTRIMÅLNING AB Skäggebyvägen 26, 612 00 Finspång Tel: 0122-190 30 VILOKAN Box 145, 452 23 Strömstad Tel: 0526-130 65 Fax: 0526-151 84 Web: www.vilokan.se VÅRGÅRDA KROMVERK, AB Lilla Korsgatan 3 447 35 Vårgårda Tel: 0322-66 68 00 Web: www.vargardakrom.se SYF

VÄSTBO GALVAN Björn Fröberg, Mats Åkestrand Box 109, 333 22 Smålandsstenar Tel: 0371-306 96, Fax: 0371-309 79 SYF

WAGNER INDUSTRIAL SOLUTIONS SCANDINAVIA AB Skolgatan 61, 568 31 Skillingaryd Tel: 0370-798 30 E-post: info@wagner-industri.com Web: www.wagner-industri.net

WILLÉNS MEKANISKA AB E-post: roger@willensmek.se YTCENTER I UPPLANDS VÄSBY Turbingatan 3 195 60 Arlanda Stad Tel: 08-590 750 50, 590 750 51 E-post: info@ytcenter.se SYF

YTTEKNIK QP3 AB Anders Åbrink, 0706-31 82 19 Markus Wahren, 0705-23 40 41 E-post: anders.abrink@ytteknik.com

ZINKANO AB Jon Yannelli Dehlén Industrigatan 6, 548 23 Hova Tel: 0506 - 368 80 E-post: jd@zinkano.se Web: www.zinkano.se SYF

Införandet i FÖRETAGSREGISTRET, kostar 280 kr per textrad och år, minimum 8 nr i följd, samt i PRODUKTREGISTRET 400 kr per publicerat införande och år, minimum 8 nr i följd. Annonsering fortsätter tills eventuell avbokning görs av kunden.

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

Produktregistret Legoytbehandling

ENTREPRENÖRER BORSTPLÄTERING Sifco ASC Sweden AB ROSTSKYDDSMÅLNING

FOSFATERING, ZINKDanod AB Industrilackering i Hallsberg AB Swedecote AB

Södertälje Varmförzinknings AB Viking Industrimålning AB SANDBLÄSTRING

FÄRGBORTTAGNING

Alucrom AB FSP Sweden

Q-Strip AB

Södertälje Varmförzinknings AB

GLASPÄRLEBLÄSTRING

MPA Strandbergs Måleriproduktion AB

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

SPRUTMETALLISERING Södertälje Varmförzinknings AB FÖRBEHANDLING AVFETTNING Ferroprotect i Göteborg AB Industrilackering i Hallsberg AB BETNING Backmans Sliperi AB Danod AB El-Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB

BLÄSTRING Alucrom AB FSP Sweden Gallac Produktion AB, Skellefteå Industrilackering i Hallsberg AB Runlack Industrilackering AB VBG-Group Truck Equipment AB FOSFATERING, JÄRNDiac AB Svensk Målningsteknik AB FOSFATERING, MANGANHjorts Industrilackering Swedecote AB Wulkan AB

Brinks Förnickling AB Elplatek A/S Provexa AB

Abu AB

FÖRKOPPRING

Bomans Lackering AB Danod AB GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Pollux Ytbehandling, AB Provexa AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

FÖRKROMNING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

ANODISERING, HÅRDBodycote Ytbehandling AB Katrineholm Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Ytcenter i Upplands Väsby AB

Hjorts Industrilackering

ANODISERING, HÅRD- MED TEFLONIMPREGNERING

KROMATERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Provexa AB Quality Powder Coating

Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING MED VÄXELSTRÖMSINFÄRGNING

Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB Swedecote AB

Abu AB Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB Provexa AB Swedecote AB FÖRKROMNING AV ALUMINIUM Brinks Förnickling AB Provexa AB

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

FÖRKROMNING AV PRESSGJUTEN ZINK

POLERING

COMPCOTE

Brinks Förnickling AB Provexa AB

El-Yta Kem AB

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

SANDBLÄSTRING

ELFÖRZINKNING

Falk Lack AB Hjorts Industrilackering Korroterm AB

Agalv (Alvesta Galvaniseringsv.) Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Industrigalv i Borås AB Landskrona Galvanoverk AB Linköpings Förnicklings AB Proton Finishing Anderstorp AB Proton Finishing Hillerstorp AB Provexa AB Swedecote AB Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan Zinkano AB

BETNING AV ROSTFRITT STÅL Brinks Förnickling AB El-Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB Hermanssons Marintjänst AB Nylanders Rostfria AB Provexa AB

FÖRGYLLNING

ANODISERING (ELOXERING) FOSFATERING, ZINK-MANGANFalk Lack AB Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB PVI Segerström AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

Alucrom AB FSP Sweden

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

SLIPNING Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

SLUNGBLÄSTRING FSP Sweden Korroterm AB Svensk Målningsteknik AB TRUMLING Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Korroterm AB Pollux Ytbehandling, AB Swedecote AB

ELPOLERING Backmans Sliperi AB Elplatek A/S El-Yta Kem AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Nylanders Rostfria AB Hermanssons Marintjänst AB Pollux ytbehandling, AB Provexa AB EMI/RFI-AVSKÄRMNING AMB Industri AB

FÖRKROMNING, HÅRDBrinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB FÖRKROMNING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB FÖRKROMNING, SVARTElplatek A/S FÖRNICKLING Abu AB Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB Swedecote AB FÖRNICKLING AV ALUMINIUM Brinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB

FÖRNICKLING + FÖRKOPPRING PÅ KOPPAR FM Mattsson AB Provexa AB FÖRNICKLING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB FÖRNICKLING PÅ MÄSSING Ferroprotect i Göteborg AB FM Mattsson AB Provexa AB FÖRNICKLING, SVARTFintlings Ytbehandlingsfabrik AB

KEM. NICKELSTRIPPNING

INDUSTRILACKERING OCH MÅLNING

PLAST- OCH GUMMIBELÄGGNING

KERONITE

AVLACKERING

HALARBELÄGGNING

Brinks Förnickling AB

Industrilackering i Hallsberg AB Q-Strip AB

Epifatech AB

KROMATERING AV MAGNESIUM

ED-LACKERING

Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB METALLISERING AV PLAST AMB Industri AB NEDOX Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

LACKERING AV PLASTPRODUKTER

PASSIVERING AV ALUMINIUM

AMB Industri AB

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

PULVERLACKERING

FÖRSILVRING Bomans Lackering AB Elplatek A/S GF Ytbehandling AB Provexa AB Swedecote AB Ytcenter i Upplands Väsby AB FÖRSILVRING AV ALUMINIUM Elplatek A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB

Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB Hjorts Industrilackering Provexa AB Zinkano AB PASSIVERING AV ROSTFRITT STÅL

FÖRTENNING

Backmans Sliperi AB

Cromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB Swedecote AB

SVARTOXIDERING

KEM. FÖRNICKLING Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB KEM. FÖRNICKLING MED FÖRSTÄRKT KORROSIONSSKYDD Ferroprotect i Göteborg AB Provexa AB

KEM. FÖRNICKLING MED FÖRSTÄRKT SLITAGESKYDD Ferroprotect i Göteborg AB KEM. FÖRNICKLING MED PVD Ferroprotect i Göteborg AB KEM. FÖRNICKLING MED TEFLONIMPREGNERING Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB

EBP i Olofström AB Falk Lack AB Heurlins Lackering AB Proton Finishing Eskilstuna AB Proton Finishing Industripulver AB Provexa AB PVI Segerström AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

Danod AB Ferroprotect i Göteborg AB Hjorts Industrilackering Provexa AB TUFRAM Bodycote Ytbehandling Katrineholm ZINKFLAKES Proton Finishing Forsheda AB ZINK-JÄRNLEGERING Agalv (Alvesta Galvaniseringsv.) Linköpings Förnicklings AB Provexa AB Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan AB Zinkano AB

A-Lackering AB Assars Industri AB Diac AB Falk Lack AB FSP Sweden Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Katrineholms Industrilackering AB Korroterm AB Laray AB Melack Broker AB Proton Finishing ALSAB AB Proton Finishing Eskilstuna AB Proton Finishing Industripulver AB Provexa AB PVI Segerström AB Quality Powder Coating Runlack Industrilackering AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB ROSTSKYDDSMÅLNING

PLASTBELÄGGNING Korroterm AB PVC-BELÄGGNING Epifatech AB TERMOPLASTBELÄGGNING Korroterm AB VIRVELSINTRING Korroterm AB TERMISK BELÄGGNING SPRUTFÖRZINKNING DOT AB Gallac Produktion AB, Skellefteå Södertälje Varmförzinknings AB VAKUUMBELÄGGNING CVD/PVD AMB Industri AB Impact Coatings AB IonBond Sweden AB VARMFÖRZINKNING

Södertälje Varmförzinknings AB

Defab DOT AB Gallac Produktion AB Halmstads Varmförzinkning AB Lysekils Varmförzinkning AB Prozink AB Rydsgårds Varmförzinkning AB Smekab AB Säffle Varmförzinkning AB Södertälje Varmförzinknings AB Vadstena Varmförzinkning AB

TRUMLINGSMÅLNING

ÖVRIGA METODER

Alucrom AB FSP Sweden Gallac Produktion AB, Skellefteå Hjorts Industrilackering Runlack Industrilackering AB Södertälje Varmförzinknings AB TANKBEHANDLING

Heurlins Lackering AB

ZINK-NICKELLEGERING

VÅTLACKERING

Danod AB El-Yta Kem AB Proton Finishing Forsheda AB Provexa AB Swedecote AB Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan AB Zinkano AB

DOT AB Falk Lack AB FSP Sweden Gallac Produktion AB, Skellefteå Heurlins Lackering AB Hjorts Industrilackering AB Katrineholms Industrilackering AB Melack Broker AB Runlack Industrilackering AB Södertälje Varmförzinknings AB

LASERGRAVYR Abu AB

Produktregistret

Övriga varor & tjänster ANALYSER OCH PROVNINGAR AASS - ACETIC ACID SALT SPRAY Proton Technology AB Provexa AB