Utveckling och trender inom pulverlackering

Magic Control 4.0 från Gema gör det möjligt att övervaka alla funktionerna i pulverboxen och hämta viktiga driftsdata när som helst.

Pulverlackering kännetecknas av allt strängare kvalitetskrav och trenden mot mer individualisering. Samtidigt påverkas branschen av ett ständigt ökande kostnadstryck. Denna balanseringsakt kan endast hanteras genom konsekvent processoptimering. Detta är en utmaning för både legolackerare och de som lackerar sina egna produkter.

KONSTRUKTION OCH BEREDNING FÖR ANPASSNING TILL MÅLNINGSKRAV Själva tillverkningsprocesserna får stort fokus under konstruktionsarbetet. Däremot försummas ofta komponenternas utformning med avseende på den kommande ytbehandlingen. Det gäller även att konstruera för att minska möjliga korrosionspåfrestningar. Görs inte detta i ett tidigt skede orsakar det ofta onödiga ansträngningar och extra kostnader. Särskild uppmärksamhet bör därför ägnas åt borrhål, grader, smala spalter, slitsar och liknande som kan försvåra ytbehandlingen.

Metaller som stål, galvaniserat stål och aluminium rengörs med hjälp av våta kemiska processer, med rengöringsmedel som är anpassade till materialet och föroreningen. Beroende på vilken typ av kontaminering som ska avlägsnas, kan torra processer som torrisblästring samt plasma- och laserrengöring användas för precisionsrengöring. När det gäller förbehandling av metalliska underlag är trenden en ökad användning av nano-keramiska system, som är kompatibla med en mängd olika metaller. Dessa alternativ till konventionell järn- och zinkfosfatering erbjuder ekonomiska, ekologiska och processtekniska fördelar. Processerna ger ett korrosionsskydd som är jämförbart med det zinkfosfatering ger, eller kan till och med överträffa det.

FÄRGER MED ANPASSADE EGENSKAPER Korrosionsskydd, anti-graffiti, metalliska effekter, värmereflektion, motståndskraft mot UV-strålning, väderbeständighet, lågtemperaturbeläggningar, repningsmotstånd eller antibakteriella egenskaper är exempel på vad nya och vidareutvecklade pulverfärger kan åstadkomma. Det är också möjligt, att med enbart ett enda lager skapa ett utseende som är likvärdigt med en yta belagd med våt färg. Samtidigt finns pulverfärg tillgängliga för matta ytor, något som är på mode inom arkitekturområdet, såväl för fordons-, sport- och möbelapplikationer. Tack vare organometalliska ämnen med joniserande effekt är antibakteriella pulverfärger inte bara varaktigt effektiva mot bakterier, utan också mot virus, svampar och alger. Energibesparingar och ökat godsflöde på grund av förkortade tvärbindningstider kan uppnås genom användning av bland annat lågtemperaturpulver. Beroende på formulering och applicering tvärbinds dessa pulver vid en temperatur på 120 °C (inomhusapplikationer) eller 140 °C (utomhusapplikationer). Ultratunna pulverbeläggningar möjliggör

optimal ventilation. Detta kompletteras med pulverpistoler som säkerställer stabil pulvermatning och processtyrning för precisionspulverapplikation, samt pulverbesparingar tack vare hög användningseffektivitet. Snabba färgbyten är också ett måste.

Nya lösningar kombinerar pulverberedning, transport, dosering och färgbyte till ett helautomatiserat, slutet system. Den integrerade strategin gör det möjligt att uppnå ökad produktivitet samtidigt som man håller en hög kvalitetsnivå och enkel drift.

en avsevärt minskad färgförbrukning tack vare reducerade skikttjocklekar. Så kallade pulver-i-pulverlösningar uppfyller de ökade kraven som ställs på energieffektivitet och korrosionsskydd, såväl som motståndskraft mot UV-strålning och väderbeständighet, till exempel för komponenter som används för bygg- och jordbruksmaskiner, för utomhusbruk och i arkitektur. De möjliggör färgskikt utan energiintensiv mellanliggande tvärbindning. Möjligheterna att eliminera processteg, och samtidigt öka kvaliteten, erbjuds genom pulverlackering med pressning (Powder InMould Coating, PIMC). Metoden används bland annat för att tillverka kraft- och distribueringsskåp från Sheet Molding Compounds, SMC, som är ett glasfiberförstärkt polyestermaterial. Pulvret, som har anpassats för processen, säkerställer en utmärkt väderbeständighet och hög tålighet mot repor. Färgskiktet ger också ett bra skydd mot graffiti och har mycket god motståndskraft mot aggressiva rengöringsmedel. EFFEKTIVA OCH INTELLIGENTA SYSTEM OCH APPLICERINGSTEKNIK Effektiva lösningar som möjliggör högkvalitativa resultat efterfrågas inom systemteknikområdet. Samtidigt förväntar sig speciellt legolackerare och företag med ett brett spektrum av komponenter hög flexibilitet. Manuella pulverboxar kan användas för detta ändamål, vilket ger utmärkt flexibilitet och en minimal investering. Förutom god arbetsergonomi inkluderas andra väsentliga egenskaper så som enkel rengöring, god belysning och Beroende på den avsedda applikationen är automatiserade pulverboxar utrustade med lyftutrustning eller robotar. En dynamisk konturlaserskanner bidrar också till ett effektivt arbete i detta avseende. Systemet upptäcker även mycket komplicerade objektgeometrier och leder pulverpistolerna till rätt position för att ge komplexa komponenter ett lackskikt av hög kvalitet. Laserskannern ger exakta objektkonturer. I kombination med den tillhörande styrenheten med 3D-programvara anpassas automatiskt värden på processparametrar till objektets form och pulverpistolens axlar placeras individuellt. Detta säkerställer ett bra resultat för komplexa geometrier och behovet av manuell målning reduceras till ett minimum. Därigenom erhålls en ekonomisk pulverförbrukning och lönsam lackering även av små seriestorlekar. En ny, intuitiv och intelligent styrenhet för att lackeringsrobotar gör det möjligt att ställa in dem snabbt för olika detaljer, även vid "seriestorlek en". Den innovativa lösningen kombinerar modern robotteknik med mänsklig intuition och flexibilitet för ändamålet. Detta eliminerar helt behovet av den annars vanligt förekommande programmeringsinsatsen, och det nya arbetsstycket hanteras på plats av en lämplig anställd med hjälp av en manuell fjärrkontroll. TEXT: DORIS SCHULZ I PIMC-processen sprutas pulver i formen innan SMC-arket läggs i. Efter varmpressning erhålls en färdiglackerad kompositkomponent. FOTO: FREI LACKE FOTO: NORDSON System för pulverlackering med en modern styrning och ett integrerat nätverksgränssnitt för att skaffa produktionsdata och fjärrdiagnos.