Ytforum 1801 by Ytforum

Branschtidningen om ytbehandling • #1 • 2018

Tema:

Annons

stri & Fordonsindu yddande korrosionssk gar ytbeläggnin

Ytbehandling & Ytbehandlingsutrustning Sid 38–49

e yh

ån fr

å rp

m äs

n ida

e Nyh

Provexa Earth ”Höglegerad Zink” Nu bygger vi ut kapaciteten!

Erfarenheter

Provexa var först i världen att under 2017 kommersialisera höglegerad zink (Provexa Earth®). Efterfrågan är stor och nu bygger vi ut kapaciteten. Processen introduceras internationellt. Sökt världspatent!

▶ Används idag inom automotive och annan industri ▶ Bättre prestanda mot bland annat korrosion ▶ Nickelfritt och miljövänligt ▶ Stabil process - inga reklamationer

”Så naturligt det kan bli” - säger uppfinnaren Anders Skalsky, vVD och teknisk chef på Provexa.

Provexa AB erbjuder ytbehandlingstjänster för industrin i samarbete med internationella leverantörer av ytbehandlingskemi. SurTec (www.surtec.com) är en leverantör av ytbehandlingskemi. Tillsammans eftersträvar vi ytbehandling av högsta kvalitet och minsta miljöpåverkan. För mer information kontakta våra säljare eric.hultmark@provexa.com, tel. 031 361 47 80 eller anton.karlsson@provexa.com, tel. 031 43 07 74. Läs mer om oss på www.provexa.com.

Innehåll 5 Ledare 7 Branschnytt 12

Per Ekholm – ny vd för Proton Finishing

mCBEEs - Nytt europeiskt utbildningsnätverk löser korrosionsproblem på mikro- och nanonivå

Mässor, Kurser & Konferenser

Industripulver färdigställer i Anderstorp

Behov av alternativ till krombaserade ytbehandlingsprocesser

Konga Måleri satsar på ED-lackering

Nya ägare till Vadstena Varmförzinkning/ProZink

Från Fartyg till Fordon

Elektrodopplacker för jordbruksoch entreprenadmaskiner

Så når du toppkvalitet vid varmförzinkning

37 Produktnytt 38

Branschregistret - Företag

Produktregistret - Legoytbehandling

Produktregistret - Övriga varor & Tjänster

50 Korsord

Nr 1 • 2018

34 Redaktör och ansvarig utgivare Johan Askengren Omslag: Friedrich Stark / Alamy Design: InMarketing AB Tryck: Trydells Tryckeri AB, Laholm ISSN 0349-4470 Nästa nummer Material: 16/2 Utgivning: 5/3

Tidskriften är intresseorgan för: Nordic Galvanizers RISE Svensk Pulverlackteknisk Förening, SPF Svensk Ytbehandlingsförening, SYF Swerea IVF Swerea KIMAB

Utges av Askengren Kommunikation AB Box 27, 518 21 Sandared Tel: 033-10 44 06 E-post: info@ytforum.se Internet: www.ytforum.se Bankgiro: 194-9742

Annonser & Branschregister Urban Hedborg, UH Marketing AB urban@uhmarketing.se 08-732 48 50 Prenumeration & Adressändring prenumeration@ytforum.se 8 nr/år 650 kr exkl moms. Utanför Sverige 850 kr

UTMANANDE IDÉER FÖRVERKLIGAS TILL EFFEKTIVA LÖSNINGAR Produkter

Crescocito är ett svenskt företag som utvecklar och tillverkar produkter i Sverige för industriell lackering. Erfarenheten i organisationen är mycket gedigen från olika typer av lackeringsprocesser.

System

Vi har kunnat bevisa för företag – stora som små – att vi kan reducera deras totalkostnad genom förbättrad tillgänglighet, ökad verkningsgrad och reducerade energikostnader.

Anläggningar

Med Crescocito så behöver ni endast en leverantör för era kompletta anläggningsbehov.

0510 - 488 770

www.crescocito.com

info@crescocito.com

Ledare

Korrosion kräver kunskap Fordonsindustrins krav höjer ribban hos alla. Att leverera till tier 1 eller direkt till fordonsindustrins OEM är inte en enkel sak. Kraven på leveransprecision, produktkvalitet, spårbarhet, med mera är höga, samtidigt som man befinner sig i slutet av värdekedjan vilket innebär att tidsmarginalerna kan vara små. Men inget ont som inte för något gott med sig. De ytbehandlare som känner sig bekväma med att arbeta mot denna kundgrupp klarar med stor sannolikhet av att leverera även till många andra branscher. Även om vi dag har kommit långt när det gäller korrosionsskydd på fordon är det inte ett lätt ämne och det finns flera fält som är relativt outforskade. För att utöka kunskapen har ett nytt doktorandnätverk startats upp inom området mikrokorrosion på elektronikkomponeter. Detta berör fordonsindustrin i allra högsta grad. Det är en stor satsning med många inblandade aktörer. Mer om detta kan du läsa på sidan 14–15. En annan kunskapsfråga inom ämnet korrosion har varit diskussionen om slutförvaringen av radioaktivt avfall från vår kärnkraftsindustri. Frågan om den långvariga beständigheten mot korrosion hos de tilltänkta kopparkapslar som Svensk Kärnbränslehantering (SKB) har föreslagit till mark- och miljödomstolen (MMD) har diskuterats och nu kräver MMD ytterligare information om metoden, innan den helt kan godkännas. Korrosionsforskare har vid domstolsförhandlingen förklarat hur komplext ett sådant korrosionsproblem faktiskt är, något som domstolen tagit fasta på i sitt ställningstagande. Enligt MMD:s yttrande är verksamheten tillåten om SKB redovisar underlag som visar att slutförvarsanläggningen på lång sikt uppfyller miljöbalkens krav. Detta är alltså ingen enkel fråga, men det finns konkreta sätt att gå vidare. Christofer Leygraf, proffesor i korrosionslära på KTH, berättar för tidningen Ny Teknik att några riktiga försök inte har gjorts med alla omständigheter på plats. Ett konkret förslag, menar han, är att göra praktiska försök där metoden testas i fält under 30 år. Vi får hoppas att detta är tillräckligt för att kunna avgöra om kaplsarna kan hålla i 100 000 år, då konsekvenserna annars kan bli mycket allvarliga.

ELCOMETER-KIT Inspektionskit för rostskyddsmålning

ELCOMETER 224 Profildjupsmätare för blästring ELCOMETER 456 Snabb och smidig skikttjockleksmätare

ELCOMETER 319 Fukt- och temperaturmätare för säker målning

ELCOMETER 480 Glansmätare för både matta och högblanka ytor ElcoMaster, smidig programvara för både Android och Apple iOS!

Johan Askengren, Redaktör Elcometer 500 För mätning av ytskikt upp till 10mm på betong och andra liknande underlag. NYHET!

021 35 70 00 www.kdn.se

to E-coat Vi skapar idealiska turnkey lösningar till ytbehandlingar...Produkcja w Danii

Dansk design tillverkad av personal med unik knowhow Industriella ytbehandlingssystem har varit vår specialitet i mer än 60 år och vårt världsomspännande företag har en konsekvent hög teknisk kunskap för våra kunder att dra nytta av. Vi tillverkar ytbehandlingar för pulverlackering, e-coat och våtfärg. Vår produktion och huvudkontor ligger i Danmark. Med vår beprövade design och modulära byggsystem kan vi leverera högkvalitativa skräddarsydda lösningar.

Kontakta

Christer Johansson chj@ideal-line.com P: +46 706 102867 och få mer information om våra lösningar www.ideal-line.com

Branschnytt

Semcon och Kuka samarbetar om smarta fabriker Nu står det klart att teknikföretaget Semcon inleder ett nytt samarbete med Kuka Nordic inom området smarta fabriker. Som systemleverantör kommer man tillsammans med Kuka arbeta för att utveckla erbjudandet för Industri 4.0 på den nordiska marknaden. Med utrustning från Kuka Robotics kommer Semcon hjälpa företag att skapa automatiserade smarta fabriker. Industri 4.0 strävar efter en automatiserad och uppkopplad tillverkningsprocess som bland annat kan minska omställningstider och felfrekvenser samt skapa mer skräddarsydda produkter.

Nytt centrum för förbehandling Ett nytt centrum för inline-förbehandling har öppnats på Fraunhofer IFAM i Bremen. Med ett laboratorium på mer än 650 kvadratmeter erbjuder institutet ett brett utbud av olika förbehandlingstekniker. På så sätt kan processer väljas efter behov för industri- och forskningspartners och optimeras för individuella produktionsförhållanden. Det arbetas med en mängd olika processer så som koldioxid, plasma, UV-strålning och laser. Utbudet av tjänster sträcker sig från permanent installerade automatiserade system till bärbara lösningar för mobil användning. Foto: Fraunhofer IFAM

Hög arbetsbelastning slår mot kompetensutvecklingen i industrin Nästan hälften av IF Metalls medlemmar anser att deras egen arbetsgivare inte vet vilka kompetenser arbetsplatsen behöver på lång sikt. Lika många uppger att arbetsplatsen nedprioriterat medarbetarnas kompetensutveckling på grund av hög arbetsbelastning. Det visar en ny Novus-undersökning från IF Metall. – Just nu är vi mitt i en högkonjunktur och då har inte företagen tid att fokusera på kompetensutveckling. Men när det vänder måste industriarbetarna ha tillräcklig kompetens för att kunna ta de nya, mer avancerade jobben som ersätter de gamla, säger IF Metalls förbundsordförande Marie Nilsson. Undersökningen visar att det inte bara är så att kompetensutveckling nedprioriteras inom industrin. Av de som har haft kompetensutveckling inplanerad uppger 75 procent att den ändå inte blivit av. Detta gäller särskilt kvinnor och medlemmar över 50 år. Främsta skälet till att planerad kompetensutveckling inte genomförts under det senaste året är att arbetsgivaren inte prioriterat det. Enbart var fjärde medlem uppger att de har tagit fram en kompetensutvecklingsplan tillsammans med sin chef. – I dag ligger anställningstryggheten till stor del i den anställdas kompetens. IF Metall kommer att ställa tydligare krav om kompetensutveckling på arbetsgivarna. Ingen ska behöva bli uppsagd från jobbet bara för att företaget inte sett till att man fått kompetensutveckling nog att klara sina arbetsuppgifter, säger Marie Nilsson.

Nya PowderTAG Mätning av pulverlack före och efter härdning

Beröringsfri laserteknik!

KM YTFORUM nov16 PowderTAG.indd 1

Instrument för ytbehandlingskontroll 031-748 52 50 • kontrollmetod.se 2016-11-17 10:29

Branschnytt Bild: Axalta

ABB och Kawasaki startar samarbete ABB och Kawasaki Heavy Industries, två globala leverantörer av industriautomation och robotar, har tillkännagivit att de kommer att samarbeta genom att dela med sig av kunskap och främja fördelarna med samarbetsrobotar, särskilt de med dubbla armdesigner. Under det nya samarbetet, som är världens första att fokusera på ”cobots” (collaborative robots) fortsätter båda företagen att självständigt producera och marknadsföra sina egna erbjudanden samtidigt som de arbetar tillsammans i gemensamma tekniska frågor. Samarbetet omfattar också information och utbildning till olika organisationer och till allmänheten om fördelarna med samverkansautomatisering och att skapa gemensamma branschinriktningar till säkerhet, programmering och kommunikation.

Vitt är fortfarande den populäraste kulören Axalta redovisar sin årliga Global Automotive 2017 Color Popularity Report. Där framgår bland annat att vitt fortfarande är det mest populära kulörvalet på personbilar. På andra plats kom svart med 16 procent. Grått och silver återfinns på delad tredje plats för andra året i rad med 11 procent. I rapporten konstateras också att vita pärlemornyanser ökade med fyra procentenheter. Kina har högst andel vitt med hela 62 procent. Japan använder pärlemorskimrande vita nyanser på 28 procent. Med 20 procent är grått populärare i Europa än i någon annan region.

Authorized value provider

Specialister på automatisering i måleriet ABB:s kollaborativa robot YuMi

Nya provmetoder hos Proton Technology Provningsföretaget Proton Technology i Bankeryd har påbörjat införandet av ytterligare två provningsmetoder för att verifiera vidhäftning på ytbehandlade produkter, främst för fordonsindustrin. Den ena metoden simulerar högtryckstvättning och den andra stenskott. Högtrycksprovning innebär att den lackerade ytan på en detalj ritsas ner till substratet och utsätts sedan för en vattenstråle enligt angivet tryck och anslagskraft, för att på så sätt verifiera god vidhäftning. Stenskottsprovning innebär att små oregelbundna metallkulor skjuts mot den lackerade ytan enligt angivet tryck, för att se hur väl ytskiktet skyddar och hur god vidhäftningen är. – Just nu kör vi skarpa provningar för Scania med stenskott. När det gäller högtrycksprovning håller vi på med konfigurering av testutrustningen, men vi beräknar snart kunna vara i gång med även denna metod, berättar Erik Waltersson, laboratoriechef på Proton Technology.

AUTOMATION I MÅLERIET Att RobNor är specialister på ytbehandling med robot är välkänt för de flesta i branschen. Vi vill påminna om att vi även har erfarenhet av på- och avplock från conveyor och annan automation i och kring måleriet. Följ oss via vårt nyhetsbrev och LinkedIn. Hör gärna av er för mer information.

Authorized value provider

RobNor AB Ventilgatan 6 212 41 MALMÖ

Tel: 040 12 69 00 info@robnor.se robnor.se

Branschnytt

AkzoNobel investerar ytterligare i sin svenska verksamhet AkzoNobels Specialty Chemicals investerar mer än 4 miljoner euro vid anläggningen i Bohus utanför Göteborg, för att öka produktionskapaciteten av Colloidal Silica i Sverige. Bestående av naturliga ingredienser - sand och vatten - är Colloidal Silica en mångsidig produkt som förbättrar nyckelfunktionerna hos andra produkter och tillverkningsprocesser. Med produktionsanläggningar i Asien (Taiwan och Kina), Europa (Tyskland och Sverige) och Amerika (Brasilien och USA) är AkzoNobel en ledande global tillverkare av dessa produkter. Huvudmarknaderna är elektronik, ytskikt, konstruktion och katalysatorer samt batterier. Colloidal Silica har stor betydelse för ytbehandlingsindustrins omställning från lösningsmedelsburna färger till vattenburna alternativ. Expansionen på Bohusanläggningen nära Göteborg förväntas vara klar under 2018. Tidigare i år har AkzoNobel också kunnat offentliggöra betydande investeringar i sina svenska anläggningar i Stockvik och Kvarntorp.

Storbritannien satsar på säker hantering av färg

Marknadsundersökning om ytbehandling inom fordonsindustrin

British Coatings Federation (BCF), i samarbete med Painting and Decorating Association och Scottish Decorator Federation, har lanserat ett nytt initiativ, PaintSafe, som syftar till att främja säker användning av färg och relaterade produkter och ge bästa praxis för dekoratörer och andra applikatorer under beredning, applicering och torkning. Arbetet sker i samarbete med de stora färgtillverkarna i Storbritannien. Den första fasen fokuserar på dekorativa färger och lanserades 28–29 november på 2017 National Painting and Decorating Show. En andra fas, för att främja säker användning av industriella färger, kommer att lanseras under 2018. En del av kampanjen innehåller en broschyr som ger praktiska råd för en säker hantering.

Marknadsundersökningsföretaget Ceresana har analyserat marknaden för färger och beläggningar för fordonsindustrin. Totalt landade förbrukningen på 3,1 miljoner ton beläggningsmaterial 2016. Man förväntar sig en ökning på 3,7 % när det gäller nyproduktion. Färg för eftermarknaden förväntas ha en betydligt lägre tillväxttakt. Den vanligaste produkttypen för fordon är akrylbeläggningar, följt av system baserade på polyuretan. Försäljningen av PUR-produkter medför en ökning över genomsnittet. Under de senaste decennierna har man gjort stora ansträngningar för att minska eller stoppa utsläpp av lösningsmedel. Trots detta förväntar Ceresana att den globala efterfrågan på lösningsmedelsburna beläggningar fortsätter att öka med 2,4% per år fram till 2024.

Höganäs förvärvar tysk pulvertillverkare Höganäs AB förvärvar 100 procent av H.C. Starck-gruppens enhet Surface Technology & Ceramic Powders, STC. STC är en tillverkare av metalliska och keramiska pulver för ytbeläggning och för additiv tillverkning. Förvärvet ger Höganäs avgörande tyngd inom ytbeläggning och additiv tillverkning. Det ger också Höganäs globala säljnätverk en hävstång, med möjlighet till korsförsäljning av produkter till STC:s kunder, och vice versa. Med förvärvet ökar Höganäs omsättning från dagens cirka 7 300 miljoner till cirka 8 300 miljoner kronor. Fredrik Emilson, vd för Höganäs.

www.anti-corrosion.com Stockholm 08-629 07 00 Härnösand 0611-214 63

Göteborg 031-779 73 30 Malmö 040-18 70 22

Din leverantör av ytbehandlingsutrustning 9

Branschnytt

Från vänster: Ivan Shtepliuk, Rositsa Yakimova och Volodymyr Khranovskyy.

Emma Ericson & Johan Björkquist.

Nya tekniker för rening av vatten i Venture Cup Två bidrag, som behandlar ny teknik för rening av förorenat vatten, finns med på Venture Cups topp 20-lista över de bästa idéerna i höstens idétävling. Det ena kommer från Volodymyr Khranovskyy, Ivan Shtepliuk och Rositsa Yakimova, som är forskare från Linköpings Universitet. De har tagit fram ett filter som kan avlägsna mer än 95 procent av de mest skadliga föroreningarna i avfall och dricksvatten. Filtret består av ett nanomaterial med stor ytarea och adsorptionskapacitet. Genom att tillverka filtret i nanomaterial kan mer än 95 procent av de fem mest skadliga föroreningarna i avfall och dricksvatten filtreras bort snabbt, platseffektivt och utan att det slösar energi. Det andra nominerade bidraget behandlar också avlägsnandet av metaller från vatten. Det har utvecklats av teamet Emma Ericson, Johan Björkquist och Björn Wickman vid Chalmers i Göteborg. Den patentsökta tekniken har två styrkor jämfört med dagens metoder: effektivitet och hållbarhet. Den kan förnyas, rena väldigt låga koncentrationer och den producerar inget sekundärt avfall. Venture Cup är en icke vinstdrivande organisation som strävar efter att vara det naturliga valet för alla med nya affärsidéer i Sverige. Entreprenörskap stimuleras genom att arrangera evenemang, workshops och föreläsningar i olika städer året runt.

Potentialen för AI i Sverige ska kartläggas Regeringen ger innovationsmyndigheten Vinnova i uppdrag att översiktligt kartlägga och analysera läget gällande artificiell intelligens, AI, i Sverige. Resultatet ska presenteras redan i vår och vara en av utgångspunkterna för det framtida arbetet. Vinnova ska bland annat kartlägga och analysera potentialen med AI i industrin, näringslivet och offentlig verksamhet. Myndigheten ska också beskriva hur Sverige ligger till i dag inom AI-området, särskilt när det gäller kompetenstillgång och kompetensförsörjning. Uppdraget ska redovisas till Näringsdepartementet senast 30 april 2018.

2017 års Einar Mattssonpris har tilldelats Rikard Norling Rikard Norling har tilldelats 2017 års Einar Mattssonpris. Han har gjort mycket starka insatser på den vetenskapliga sidan, där han bland annat har handlett två doktorander inom området högtemperaturkorrosion. Rikard har också bidragit i utvecklingen av Swerea KIMAB:s affär, där han till exempel har skapat projekt med Energimyndigheten och genomfört flera provningsuppdrag inom högtemperaturområdet. Dessutom har han under flera år axlat ett brett ansvar för affärsutveckling och försäljning på ett ansvarsfullt och förtroendeingivande sätt. Prissumman är på 30 000 kr.

Råvaror till pulverfärg tillverkas av gamla däck AkzoNobel och Black Bear arbetar tillsammans för att ta till vara kimrök från kasserade däck. Black Bear tillverkar Cradle-to-Cradle TM-certifierad kimrök från uttjänta däck och som används som pigment i AkzoNobels Powder Coatings verksamhet. Traditionellt framställs kimrök från fossil råvara, men genom att återvinna produkten för däck erhålls ett mycket lägre CO2-avtryck. Dessutom bidrar man till att minska mängden avfall.

Effektivare miljöprövning Regeringskansliet tillsätter en utredning som ska se över miljöprövningen av olika verksamheter. Det är anmälnings- eller tillståndspliktig miljöfarlig verksamhet enligt miljöbalken som omfattas av uppdraget. Syftet är att undersöka om miljöprövningen fungerar på ett sätt som främjar investeringar som driver teknik- och metodutvecklingen mot minskad miljöpåverkan. Utredaren ska föreslå åtgärder för att prövningen av verksamhet enligt miljöbalken ska främja investeringar som bidrar till en grön omställning. Utredningen ska även föreslå hur miljöprövningsprocessen kan bli effektivare. − En effektiv miljöprövning är nödvändigt för en grön omställning. Vi måste öka tempot för att ställa om till en fossilfri ekonomi och för att nå miljömålen, säger miljöminister Karolina Skog. I utredarens förslag ska miljöskyddet vara oförändrat eller starkare än tidigare. Senast den 30 september 2018 ska utredningen lämna in sitt betänkande till Miljö- och energidepartementet.

Ny standard för riskhantering på gång De flesta ytbehandlingsföretag har krav på att utföra riskbedömningar med avseende på miljö och dessutom ska alla företag arbeta med risker gällande arbetsmiljö. Som stöd för detta finns standarder så som SS-ISO 31000 Riskhantering - Principer och riktlinjer och SS-EN 31010 Riskhantering - Metoder för riskbedömning. Arbete pågår med att utforma en ny utgåva av SS-EN 31010 som i dagarna ska gå ut på remiss. Den planerade nyutgåvan beräknas vara mer detaljerad med bland annat tydligare riktlinjer om genomförande och användning av resultaten.

Vår portfölj med Co-fria passiveringar är fulladdad! Vår marknad har en begränsad tillgång av kobolt. Dels på grund av metallbristen samt högre kostnader genom ökad förbrukning i batterisystem. Många koboltföreningar är även särskilt farliga SVHC-ämnen.

... Ett bra skäl att planera inför morgondagen, redan idag.

människor

metod

teknik

Modulbyggda system som enkelt kan uppgraderas är en av Hansen-Icomas styrkor

Automatiska pulverlackeringsanläggningar

Gema Powder Coating är en föregångare inom utvecklingen av automatiska pulveranläggningar för snabba kulörbyten.

Vi har ett klart övergripande mål i att skapa samband mellan människor, processer och den senaste tekniken. Därför kan ni som kund alltid vara säkra på att det finns en bra balans mellan de tre områdena i våra lösningar inom ytteknik.

Hansen-Icoma AB . Margretelundsv. 9 . SE-331 34 Värnamo Tel +46 370 515 490 . Fax +46 370 122 30 info@hansen-icoma.se . www.hansen-icoma.se

Per Ekholm – ny vd för Proton Finishing Per Ekholm har sedan den 1 september förra året innehaft tjänsten som vd för Proton Finishing. Med fyra månader på plats har Per fått en tydlig bild av verksamheten och dess framtida utveckling.

TEXT: LARS ASKENGREN FOTO: JOHAN ASKENGREN

er har en bred bakgrund med bland annat erfarenheter från hustillverkning, fordonskomponenter och förpackningar. Däremot finns inte ytbehandlingsverksamhet med på cv:t.

– Jag är en generalist och jag har samlat erfarenheter från många olika branscher. Tillsammans med Protons ytbehandlingskompetens finns stora möjligheter till förbättring, anser Per. Efter fyra månader på Proton Finishing anser Per att han har kommit till ett fantastiskt företag. – Det finns så mycket kunskap och så mycket vilja. Det är en bra grund för förbättringsarbete. Min uppgift är att släppa fram talangerna och stimulera modet. Lyckas jag med det kommer mycket att hända, säger Per. Proton Finishing har idag kanske 70 % av egna volymen till fordonsindustri. Det kan tyckas vara en stor risk, men Per ser det som en fördel. – Fordonsbranschen har ett tydligt arbetssätt som också går att påverka. Att kunna bidra till att utveckla arbetssätt till 50 olika kundgrupper skulle vara mycket, mycket svårare. Per har också identifierat generella svagheter i branschen. En viktig punkt är lönsamheten. Branschgenomsnittet i Sverige är för lågt för att alla nödvändiga investeringar verkligen kan göras. 12

En annan svaghet är att ytbehandlingsbranschen inte involveras på det sätt som krävs för att samarbetet med kunder i alla avseenden ska bli optimalt. – Vi kommer ofta in för sent i diskussionen. Detta begränsar våra möjligheter att bidra till bättre ytbehandlingsresultat och lägre kostnader, men det är fråga som har varit på tapeten länge om jag förstått det hela rätt, fortsätter Per. – Jag ska göra vad jag kan för att vi på Proton Finishing ska intensifiera arbetet med fördjupad kunddialog för optimala värdeskapande processer. En svårighet för de flesta ytbehandlingsföretagen är att de inte arbetar direkt mot OEM-företagen. Det är ofta minst ett leverantörsled emellan. Detta får inte hindra en bra dialog med slutkunden. Per ser två frågor som extra viktiga, utöver arbetet med att komma närmare kunderna. För det första är det logistikfrågor. Bättre beläggningsprognoser och bättre dialog gör att företaget kan bli en bättre leverantör. Proton håller på med att förstärka med ny kompetens inom logistik. Ett annat område är miljö, både yttre miljö och arbetsmiljö. – Ska vi vara en attraktiv arbetsplats måste vi kunna visa att vi driver en hållbar verksamhet. Det är viktigt ur ett samhällsperspektiv och nödvändigt om vi ska rekrytera den personal vi vill ha. Vi ska vara en respektabel samhällsspelare, avslutar Per.

mCBEEs

Nytt europeiskt utbildningsnätverk löser korrosionsproblem på mikro- och nanonivå mCBEEs är en engelsk akronym för avancerade integrerande lösningar på korrosionsproblem bortom mikroskala, mot långsiktig hållbarhet hos miniatyriserade biomedicinska, elektroniska och energisystem. Det är ett doktorandutbildningsnät som finansieras av Europeiska kommissionen inom ramen för programmet Marie Skłodowska-Curie Actions, på samma sätt som utbildningsnätverket Selecta som fokuserar på smarta elektrolytiskt utfällda legeringar för miljövänliga och hållbara tillämpningar. TEXT: PETER LEISNER, RISE & CATERINA ZANELLA, JÖNKÖPING UNIVERSITY

mCBEEs är ett samarbete mellan akademi och industri som omfattar en tvärvetenskaplig agenda som fokuserar på bedömning och lösning av korrosionsproblem i småskaliga komponenter. Syftet är att förbereda nästa generation av korrosionsforskare med särskild utbildning genom ett kooperativt forskningsprogram. Motivationen för att initiera mCBEEs är den fortsatt ökade användningen av miniatyriserade enheter i många industrisektorer, till exepel elektronik, telekom och bioteknik. Enheters miniatyrisering påverkar också andra forsknings- och teknikområden i framkant, såsom energilagring och förnybara energikällor samt bilindustrin. Mikro- och nanoelektromekaniska system (MEMS och NEMS) och andra små arkitekturer blir alltmer allmänt förekommande som sensorer, ställdon eller strukturella element och förpackningselement. Viktiga men mycket ofta förbisedda problem i miniatyriserade enheter är emellertid korrosionseffekter som härrör från interaktionen mellan olika material eller från kombinationen av flera tillverkningssteg. Dessa interaktioner kan orsaka allvarliga skador och 14

haverier i mikro- och nanomaskiner, vilket också påverkar deras prestanda på kort sikt. Det är absolut nödvändigt att materialet som används i miniatyriserade konstruktioner måste vara stabilt mot korrosion. Korrosion som utvecklas sakta, och mindre ytfel som ofta accepteras hos bulkmaterial i makrostrukturer kommer troligen att vara problematiskt för mikro- och nanoenheter. Material som används i mikro- och nanoenheter väljs främst för deras funktionella prestanda snarare än deras korrosionsegenskaper. Många fältreklamationer inom exempelvis elektronik eller biomedicinska tillämpningar går ofta att härleda till korrosionsfenomen i små komponenter såsom galvanisk korrosion, elektrokemisk migration eller bias-inducerad korrosion. Men eftersom felkällor inte undersöks grundligt finns det en betydande mängd felande detaljer, som ersätts snarare än att man förebygger problemen.

Korrosionsfenomen som uppträder i mikro- och nanodimensionella strukturer kan utvecklas på en helt annan väg än i motsvarade bulkkomponenter. Det är allmänt outforskat hur formen av småskaliga strukturer påverkar korrosionen. Vissa geometrier kan kritiskt gynna korrosionsprocesser (till exempel sprickor), vilka ännu inte har klart definierats i liten skala och vars mekanismer förblir okända vid sådana dimensioner. Inom forskningen har det nyligen blivit uppmärksammat att korrosion är huvudbegränsningen för många nanoteknikapplikationer.

ansökningsfälten (A-C) och de tre generiska uppgifterna (1-3). Applikationsfälten integreras med de generiska uppgifterna av en matris som illustreras i Figur 1. På så sätt kommer de inskrivna doktoranderna att vara inblandade i forskning relaterad till både en generell uppgift och ett ansökningsfält.

mCBEEs kommer att fokusera sina ansträngningar på att utveckla skyddsstrategier som är lämpliga för mikro- och nanoarkitekturer, utan att äventyra deras funktionalitet. Tre huvudapplikationsfält har identifierats som områden där korrosion kan påverka mikro- och nanoenheters prestanda: A) Bioteknik: Människokroppsvätskor och vävnader är frätande miljöer på grund av deras syresatta saltlösningsmiljöer. Frätande ämnen inkluderar oorganiska joner och biomolekyler, vilket kan påskynda korrosion på grund av deras komplexbildande och kelaterande effekter eller utlösa korrosion på grund av biofouling. Att förstå korrosionsmekanismer vid mikro- och nanoskalor i biomiljöer är avgörande för att designa multifunktionella implantat. B) Elektronik: Sensorer, ställdon och konstruktionselement kan utsättas för olika korrosiva applikationsmiljöer. En bred blandning av metaller, legeringar, halvledare, keramer och polymerer används i miniatyriserade system. Mikro- och nanokomponenter och tunna filmer kan genomgå snabb nedbrytning på grund av galvanisk korrosion, spaltkorrosion eller uniform korrosion i mycket fuktiga miljöer, vilket kan påverka enheternas funktion allvarligt. C) Energi: Under det senaste decenniet har elenergilagringsmedier och system för elektrokemisk energiomvandling (till exempel batterier, superkapacitorer och bränsleceller) förbättrats avsevärt med avseende på deras kapacitet och effektivitet, tack vare betydande utveckling av elektroder, inklusive mikro- och nanostrukturering och materialdoping. Eftersom elektroder måste vara katalytiskt aktiva, är de mycket känsliga för föroreningar och därför benägna att brytas ned. Dessutom ställer den krävande interna miljön (till exempel kemi och temperatur) i elektrokemiska energiomvandlingssystem komplexa utmaningar vad gäller hållbarhet, vilket till och med kan äventyra säkerheten hos energilagringsmedier. Forskningsverksamheten inom mCBEEs fokuserar på tre generiska uppgifter: 1) Studie av korrosionsfenomen och mekanismer vid mikro- och nanoskalor i olika korrosiva miljöer och tillämpningsområden, 2) Utveckling av avancerade elektrokemiska modeller för korrosion på mikroskala, 3) Design och integration av skyddsstrategier och åtgärder för små komponenter. mCBEEs är organiserad i sex arbetspaket där var och en har ett specifikt forskningsmål. Arbetspaketen representerar de tre

Figur 1: Samverkan mellan de sex forskningspaketpaketen inom mCBEEs.

mCBBEs håller på att rekrytera totalt 15 doktorander till 15 värdorganisationer i tio olika europeiska länder (Belgien, Nederländerna, Italien, Polen, Rumänien, Slovenien, Spanien, Sverige, Schweiz, Turkiet). Ytterligare tre organisationer deltar som värd för utstationering som en del av utbildningen. mCBEEs tillhandahåller högsta nivå av forskarutbildning inom ramen för korrosionsmekanismer vid mikro- och nanoskalan, som ingen enskild partner i nätverket självständigt kan tillhandahålla. Därför ger mCBEEs en integrerad, högt kooperativ, tvärvetenskaplig och intersektoriell forskningsmiljö. Doktorsstuderande kommer att delta i flera utbildningar i partnerorganisationer för kompletterande utbildning, som sammanfattar mellan fem och åtta månader för varje doktorand. Programmet innehåller dessutom tre en-veckors utbildningar och två workshops som ökar utbildningskvaliteten och stödjer nätverkandet. Ytterligare nätverks- och spridningsaktiviteter kommer också att äga rum. Några av dessa kommer att vara i samarbete med European Federation of Corrosion (EFC) och European Academy of Surface Technology (EAST). För att stärka gränsöverskridande nätverk rekryteras doktorander till partners i andra länder än där de är aktiva för närvarande.

Närmare 18 organisationer rutom i Europa kommer att ingå i nätverket mCBEEs. I Sverige kommer Tekniska Högskolan i Jönköping att ha en doktorand inom elektronikapplikationer och RISE Research Institutes of Sweden kommer att ha en industridoktorand inom energiapplikationer. Kontakt: Caterina Zanella, caterina.zanella@ju.se Peter Leisner, peter-leisner@ri.se Mer information finns även på www.mcbees.eu

Mässor, Kurser & Konferenser

2018 7 –8 FEBRUARI 20 –22 FEBRUARI 22 FEBRUARI

GÖTEBORG VÄSTERVIK STOCKHOLM

YTSKYDD PULVERAPPLICERINGSTEKNIK, POWDER COATING ACADEMY TRANSPORT AV FARLIGT GODS, RSM&CO

6 MARS 13 MARS

GÖTEBORG BANKERYD

KEMIKALIER I VAROR (REACH, ROHS OCH KONFLIKTMINERALER), RSM&CO GRUNDKURS I YTBEHANDLING, PROTON TECHNOLOGY

09–12 APRIL 10 –11 APRIL 10–12 APRIL 17 – 20 APRIL 17 –27 APRIL 24–26 APRIL

INDIANAPOLIS, INDIANA, USA BANKERYD VÄSTERVIK KARLSRUHE, TYSKLAND KISTA STOCKHOLM

AMERICAN COATINGS SHOW YTBEHANDLING FÖR INKÖPARE, PROTON TECHNOLOGY PULVERAPPLICERINGSTEKNIK, POWDER COATING ACADEMY PAINTEXPO FROSIO-CERTIFIERING, KIWA TEKNOLOGISK INSTITUTT PUMPTEKNIK - PUMPNING AV VÄTSKOR, STF INGENJÖRSUTBILDNING

15 –18 MAJ 21 –25 MAJ 22 –23 MAJ (PREL.) 27 –31 MAJ

JÖNKÖPING GÖTEBORG BANKERYD HÄLSINGÖR, DANMARK

PRODUKTIONSMÄSSORNA, ELMIA RÖRLEDNINGAR INOM INDUSTRIN, STF INGENJÖRSUTBILDNING KORROSIONSSKYDD OCH YTBEHANDLING FÖR FORDON, PROTON TECHN. ALUMINIUM SURFACE SCIENCE AND TECHNOLOGY SYMPOSIUM

5 – 7 JUNI 12 – 13 JUNI 17– 22 JUNI

STUTTGART, TYSKLAND STOCKHOLM BERLIN, TYSKLAND

SURFACE TECHNOLOGY GERMANY (F.D. O&S) YTBEHANDLING MOT KORROSION, STF INGENJÖRSUTBILDNING INTERGALVA

2–3 OKTOBER 9–10 OKTOBER 9–11 OKTOBER 16–18 OKTOBER 23–25 OKTOBER

COLUMBUS, USA FORSHEDA DÜSSELDORF, TYSKLAND VÄSTERVIK STUTTGART, TYSKLAND

POWDER COATING SUMMIT KORROSIONSSKYDDANDE BELÄGGNINGAR, PROTON TECHNOLOGY ALUMINIUM 2018 PULVERAPPLICERINGSTEKNIK, POWDER COATING ACADEMY PARTS2CLEAN

13–16 NOVEMBER 14–15 NOVEMBER

JÖNKÖPING BERGEN, NORGE

ELMIA SUBCONTRACTOR OVERFLADE

Här presenteras ett urval av mässor, kurser & konferenser som berör ämnet ytbehandling det kommande året. Hör av dig om du tycker något saknas. Uppgifterna publiceras med reservation för feltryck och ändringar.

WE MAKE THE WORLD LAST LONGER

POLYUREA TECHNOLOGY probably the strongest paint in the world

Se våra utbildningar för att bli certifierad Teknos Polyurea-användare på vår hemsida

www.teknos.com

www.facebook.com/teknosindustri

Reportage

Den gamla pulverlinen som ska rivas.

Industripulver färdigställer i Anderstorp Proton Industripulver i Anderstorp färdigställer nu den stora investeringen som påbörjades under 2016. Den nya linjen är nu helt färdig och det enda som återstår är att riva en äldre pulverlinje och öppna upp lokalerna för att underlätta godsflödena i fabriken.

TEXT: LARS ASKENGREN FOTO: JOHAN ASKENGREN

örsta etappen av den stora investeringen färdigställdes för över ett år sedan. Då byggdes en ny förbehandling med tillhörande ED-lackering. Nästa steg gjordes under sommaren 2017 då ny pulverbox tillsammans med nytt pulverkök samt härdugn installerades. Anläggningen togs i full drift under hösten förra året. I boxen finns fyra individuellt styrda sprutor. Det gör att en bra sprutbild erhålls, även på gods med komplicerade geometrier.

– Vi har nästan helt kunnat eliminera kompletterande manuell applicering tack vare de stora möjligheterna att styra sprutorna i boxen. Dessutom har vi kunnat minska pulverförbrukningen, berättar Henrik Dyberg, operativ chef på Proton Finishing. De dubbla pulverköken har gjort att färgbyte nu kan göras på halva tiden mot tidigare. Dessutom bidrar även denna investering till lägre pulverförbrukning. Den kanske största vinsten

Reportage

med den nya anläggningen är den ökade kapaciteten på över 50 %. Det är svårt att exakt bedöma hur stor ökningen blir eftersom det också beror på vilken typ av gods som ska lackeras. Man har satsat på kända leverantörer så som Gema och Rayline och arbetet i de båda etapperna har också fortlöpt i stort sett som planerat. Nu när allt fungerar som det ska återstår att riva en gammal mindre linje, och ombyggnad av en del av lokalerna. – Att tar ner den mindre linjen innebär att vi inte kommer att vara lika flexibla med frekventa kulörbyten som tidigare men som vid nästan alla beslut måste man göra prioriteringar, säger Henrik. Den golvyta som frigörs kommer bland annat att användas till för-hängning av gods. En annan förändring är att man kommer att minska gängrensning efter lackering, för att istället öka användningen av maskering. – Under de senaste två åren har Proton Finishing investerat över 70 miljoner kronor, vilket gör att vi står väl rustade att möta våra kunders behov, avslutar Per Ekholm, vd på Proton Finishing. Henrik Dyberg, operativ chef på Proton Finishing.

Brynolf & Co/Lindelöf & Co.

Nu hittar du de bästa lösningarna på dina problem inom korrosion, limning och tätning på www.dinitrolindustri.se Och kan sänka dina kostnader. Vi har lösningarna på många korrosionsproblem inom ytbehandling, lagrings- och transportskydd samt entreprenadverksamhet. T ex rostskydda en helt oskyddad yta, eller komplettera pläteringar och zink med professionella rostskyddsprodukter och dessutom sänka kostnaderna.

Vi kan också lösa många av dina ljuddämpningsproblem t ex i järnvägsvagnar, chassier och hytter. Våra produkter klarar de mest krävande kraven på ljuddämpande effekt och uppfyller dessutom höga krav på slitage och stenskottsskyddande egenskaper. Vårt knowhow inom limning och tätning för att försegla fogar och förstärka skarvar gör att våra kunder inte bara uppnår bättre kvalitet utan också kan sänka sina kostnader.

Bli VIP-kund. Enkelt, snabbt och flexibelt. På www.dinitrolindustri.se kan du hitta lösningarna på dina problem inom korrosion, limning och tätning. Som VIP kund kan du beställa produkter dygnet runt. Se om produkten finns i lager och överblicka dina tidigare order.

Korrosion, limning och tätning. No problems. www.dinitrolindustri.se

Ytforum 1-2-sida Dinitrol Industri.indd 1

2015-02-03 14:16

Swerea IVF

Behov av alternativ till krombaserade ytbehandlingsprocesser

TEXT: HANNA FAGER, SWEREA IVF

rombaserade processer är vanliga inom många branscher, både för ytbehandling av olika material för att erhålla funktionella och dekorativa egenskaper, men förekommer också vid garvning av läder, för impregnering av trä och vid infärgning av textilier. Grundämnet krom, Cr, med nummer 24 i det periodiska systemet är en övergångsmetall med många möjliga oxidationstal, vilket innebär att krom kan bilda ett stort antal föreningar med andra grundämnen. Med begreppet sexvärt krom (på engelska hexavalent chromium) syftar man på kromföreningar där krom har oxidationstal sex (Cr6+ eller CrVI), som tillsammans med trevärt krom (Cr3+ eller CrIII) är de vanligast förekommande naturliga tillstånden hos krom. Sexvärda kromföreningar är problematiska ur både miljö- och hälsosynpunkt då de orsakar irritation vid hudkontakt och vid inandning, är allergiframkallande, mycket giftiga för miljön, samt orsakar cancer och mutagena skador. Sexvärt krom är därmed en stor risk för dem som kommer i kontakt med det i sitt arbete eller om det släpps ut i naturen. Enligt Kemikalieinspektionen kan också trevärda kromföreningar orsaka cancer och 20

ge allergier vid hudkontakt. Trevärt krom anses vara giftig för vattenlevande organismer och på lång sikt kan det ha skadliga effekter på vattenmiljön. Hur farliga specifika kromföreningar är beror mycket på deras löslighet i vatten. På grund av de stora hälso- och miljömässiga problem som finns med sexvärt krom har EU antagit en lagstiftning som förbjuder användning av sexvärda kromföreningar med sunset date den 21 september 2017 och fortsatt användning kräver speciella tillstånd. Inom ytbehandlingsindustrin är man givetvis väl förtrogen med denna lagstiftning och många ytbehandlare har redan fasat ut sexvärt krom i sina processer. Vissa branscher har redan tidigare tvingats till denna omställning genom de omfattande restriktioner som infördes av EU i och med ELV-direktivet (2000/53/EC) gällande fordonsindustrin och WEEE- och RoHS-direktiven (2002/96/EC respektive 2002/95/EC) för elektronikindustrin. Som följd av dessa direktiv har man sedan slutet av 1990-talet arbetat med att utveckla alternativa metoder, framförallt olika passiveringsmetoder för att kunna ersätta kromatering.

Swerea IVF

En annan ytbehandlingsprocess som innefattar sexvärt krom är hårdförkromning som har ett stort antal olika användningsområden tack vare sin kombination av mycket goda korrosionsegenskaper, hög hårdhet, god slitstyrka, låg friktion och goda tribologiska egenskaper. Processerna som används vid hårdförkromning är baserade på kromsyra, som innehåller sexvärt krom. I dagsläget finns ingen alternativ process som är fri från sexvärt krom och som uppvisar lika goda egenskaper som hårdkrom. Förkromning används inte enbart för funktionella syften utan ger också produkter ett tilltalande glänsande metalliskt utseende och är vanligt förekommande inom bilindustrin, för sport- och fritidsartiklar, möbler och inredning, belysning och VVS-detaljer. Det vi vardagligt kallar förkromning är dock oftast ett nick-

elskikt som belagts med ett tunt kromlager. Både metallglansen och det egentliga korrosionsskyddet erhålls av nickelskiktet. Det tunna kromskiktet på ytan passiveras i kontakt med luft och det bildas en tunn genomskinlig oxidfilm på ytan som skyddar mot nötning och ger ytan ett blankt och dekorativt utseende med lång hållbarhet, men även visst korrosionsskydd. Kombinationsskikt med nickel/krom kan utföras på många olika material, men eftersom den elektrolytiska processen kräver att ytan som beläggs är elektriskt ledande måste material som plaster och keramer först förses med ett tunt ledande metallskikt. Vissa av dessa förbehandlingssteg innefattar processer som innehåller sexvärt krom. Beroende på tillämpning skulle lackering eller olika plasmabaserade processer som till exempel PVD kunna vara ett alternativ till dekorativ förkromning. Både nickel och krom kan vara allergiframkallande och i konsumentprodukter finns gränsvärden för hur mycket av ämnena som får finnas, framförallt gäller detta produkter som kommer i långvarig kontakt med huden som arbetshandskar, elektronik och olika läderprodukter. Hos företag som främst tillverkar direkt till konsument finns en stark drivkraft att fasa ut både nickel och krom och hitta ofarliga alternativ. Den största utmaningen på kort sikt är dock att hitta fungerande alternativ till hårdkrom och för att lösa det krävs ett nära samarbete mellan svensk ytbehandlingsindustri, den tillverkande industrin samt forskare inom både akademin och på forskningsinstituten.

effect

– helhetsgrepp för lackeringsindustrin

OENDE FÖ

UD RST IER

HelhetsGreiff

OCH OBER

Kromatering utförs vanligtvis på aluminium och zink och fungerar som ett förstärkt korrosionsskydd genom att ytan passiveras. Förutom ett förbättrat korrosionsskydd kan kromatering användas för att bevara den elektriska ledningsförmågan i ytskiktet och som en primer inför lackering, limning eller målning. Det finns i dagsläget flera olika alternativ till kromatering, där trevärd krompassivering är det som enligt många undersökningar ger det bästa korrosionsskyddet för omålade komponenter. Andra alternativ är metallflourid-baserade processer och oxysilaner som främst eller uteslutande används som underlag inför lackering, ceriumsalter för korrosionsskydd både med och utan efterföljande lackering samt passivering med permanganat som används för aluminium som ska användas i inomhusmiljö.

FRIA

Nyhet!

Greiff presenterar stolt ett helt nytt filterkoncept - CI PC-PLEAT-filter för sprutboxar. Fördelarna är bl a betydligt längre livslängd och högre verkningsgrad än konventionella filter samt längre bytesintervall med snabbare och enklare byte. Vi erbjuder även andra typer av filter. Helt kundanpassade för alla speciella behov och färgtyper.

Nya uppdaterade...

Möt några företag som valde ett tryggt helhetsgrepp www.greiff.se

Huvudkontor Motala: +46 (0)141 23 73 30 • info@greiff.se • www.greiff.se

greiff annons_210x148_3.indd 1

2016-10-31 11:27

Reportage

Konga Måleri satsar på ED-lackering Konga Måleri, ett företag med mycket mer än måleri på repertoaren, har investerat i en ny förbehandlingslinje som förutom zink-manganfosfatering också har en station för elektrodopplackering. Det är en doppanläggning som klarar godsvikter på upp till 1000 kg.

TEXT: LARS ASKENGREN FOTO: JOHAN ASKENGREN

nvesteringen innebär att företaget nu kan erbjuda kunderna en ytbehandling som fullt ut uppfyller fordonsindustrins krav på korrossionsskydd. Förbehandlingen är omfattande. Om behov finns kan man inleda med en förtvätt innan blästring. Därefter hängs godset upp på en conveyor som transporterar godset till doppanläggningen där avfettning, fosfatering, passivering och ED-lackering utförs innan godset på nytt lyfts över på conveyorn för transport till härdugnen. Den nya doppanläggningen har tretton steg istället för den gamla, som enbart hade fem. En viktig anledning till satsningen är att kunder i allt större utsträckning ställer krav på ED-lackering.

– Investeringen innebär att vi idag kan erbjuda en ytbehandling med mycket goda egenskaper som fullt ut uppfyller alla våra kunders krav, säger Jan Källström som är vd på Konga Måleri. Den nya anläggningen ger också påtagliga miljövinster. Med den planerade produktionsökningen skulle den tidigare processen gett utsläpp av lösningsmedel på 25 ton per år eftersom en lösningsmedelsburen primer användes. Detta kan nu helt undvikas. Anläggningen har konstruerats för att vara effektiv och miljöanpassad. Avfettningsbaden är självspaltande och stora flöden körs genom filter. Mycket av sköljvattnet renas och återanvänds vilket gör att anläggningen förbrukar mycket lite vatten.

Från vänster: Christer Johansson, Gunnar Lassen, Ideal-Line. Jan Källström, Hans Mölholm, Konga Måleri.

Reportage

Lackeringen utförs med en spänning på 350 – 380 V och ger en skikttjocklek på 20 – 25 µm. Den stora fördelen med ED är att den ger en jämn skikttjocklek men en mycket god inträngning även i smala spalter. Ideal-Line, som byggt anläggningen, fick ordern i februari förra året. Under semestern skedde installationen och inkörning genomfördes under augusti månad. Eftersom den nya anläggningen skulle ersätta den gamla var det viktigt att produktionsstoppet blev så kort som möjligt. Produktionsstart var vecka 38. Arbetet har skett i nära samarbete mellan parterna och fungerar bra. – Arbetet har gått mycket smärtfritt trots att vi har haft en pressad tidplan, anser Jan. Fordonsindustrin är en tydlig kravställare och det gäller att kunna visa att beläggningarna uppfyller specifikationerna. – Kvalificering av processen har fungerat bra och utvärdering har skett med hjälp av externa labb enligt alla kunders krav, berättar Hans Mölholm som är ansvarig för ytbehandlingsprocesserna. En anläggning för elektrodopplackering är avancerad och blir därför kostsam. Det är också en stor kostnad att sätta själva färgbadet som i detta fall är 18 m3. Styrningen av hela processen är viktig och ett tillfälligt strömavbrott kan vara förödande. Det 24

gör att det finns en reservkraft för två timmar om det skulle bli problem med leveranserna av ström. Kraven på förbehandling är höga och dessutom måste noggrann sköljning ske med vatten av hög renhet innan själva lackeringsbadet, för att minimera indraget av föroreningar. Ideal-Line har byggt anläggningar för ED-lackering sedan 2005. Initialt är det mycket kompetens som måste inhämtas för att kunna utveckla och installera denna typ av anläggningar. – Att bygga anläggningar för ED-lackering är lite som att cykla. Det kan vara lite knepigt tills man lärt sig det, sedan går det av bara farten, säger Gunnar Lassen vd för Ideal-Line. Konga Måleri är den kvarvarande verksamheten efter konkursen av Konga Bruk 2013. Konga Måleri var arbetsnamnet under processen att skapa det nya företaget och det blev också det slutgiltiga namnet, även om företagets verksamhet omfattar betydligt mer än målning. Man utför bland annat laserskärning, svetsning och maskinbearbetning och levererar olika produkter som till exempel komponenter till hjulupphängningen till tunga fordon. Investeringen i ED-anläggningen är en del av planerna på ökad produktion. Senaste bokslutet var omsättningen drygt 65 miljoner kronor. Då böckerna stänger för 2018 är förhoppningen att försäljningen ska vara runt 120 miljoner. Genom åren har Konga Bruk haft många olika ägare, bland annat Volvo och Scania. Idag ägs bolaget av Sibbhultsverken.

Vi håller ett öga

på lösningar,

åt dig! på lösningar, åt dig!

Vi håller ett öga Lackering, tätning & limning. Effektivitet och högsta kvalitet.

www.wagner-group.com Lackering, tätning & limning. Effektivitet och högsta kvalitet.

www.wagner-group.com

Vi håller ett öga

på lösningar,

åt dig!

Lackering, tätning & limning. Effektivitet och högsta kvalitet.

www.wagner-group.com

Nya ägare till Vadstena Varmförzinkning/ProZink Sedan den 1 januari 2018 är Patrik och Kinna Göransson ägare till Vadstena Varmförzinkning inklusive dotterbolaget ProZink. Tidigare ägaren Bill Carlsson lämnar över stafettpinnen efter att ha haft ansvaret för verksamheten under mer än 20 år.

Patrik och Kinna Göransson tar över efter Bill Carlsson.

adstena Varmförzinkning och dess dotterbolag utgör en medelstor aktör inom svensk varmförzinkningsindustri. Patrik har arbetat som operativt ansvarig och varit vice vd sedan fyra år tillbaka och känner därigenom de båda företagen väl. Den enda omedelbara effekten av övertagandet är att Patriks fru, Kinna, kommer att börja på företaget. Patrik och Kinna har arbetat nära tillsammans tidigare, så de vet hur det fungerar att jobba nära varandra.

ProZink kommer hon bland annat att arbeta som länken mellan försäljning och produktion.

– Vi ser båda fram emot att på nytt arbeta tillsammans och Kinnas kompetens är något som vi har saknat på företaget, säger Patrik.

– Jag fyller 75 i år, så jag tycker att det kan vara dags att jag drar jag mig tillbaka. Men självklart kommer jag att finnas till hands om Patrik och Kinna tror att jag kan bidra med något, säger Bill och fortsätter.

Kinna har arbetat mer än 20 år med verkstadsarbete, produktionsledning och logistik inom verkstadsindustrin. Hon är en erfaren projektledare. På Vadstena Varmförzinkning och

– Jag har varit på samma företag i över 20 år och ser fram emot att starta något nytt, berättar Kinna. I och med att Bill säljer företaget kommer även han att lämna sin gamla arbetsplats.

– Jag tycker att den här lösningen, att Patrik och Kinna tar över, känns trygg både för mig och framförallt för alla mina tidigare medarbetare. Både Bill och Patrik ser positivt på framtiden för varmförzinkning. Dels är branschen ganska stabil, dels kan vi förvänta oss en utbyggnad av infrastrukturen så volymerna kommer troligen att öka. Vid stora projekt finns alltid risk att jobben hamnar utanför Sverige, men även om så blir fallet kan man säkert förvänta sig många kompletteringsuppdrag. – Vi kommer att fortsätta den utveckling Bill initierat med fokus på hög kvalitet och produkter med höga finishkrav. Det gäller segment som belysningsarmaturer, trädgårdsmöbler och industriinredningar, berättar Patrik.

Reportage

Från Fartyg till Fordon Alucrom är ett av Sveriges största ytbehandlingsföretag. Många förknippar säkert verksamheten med rostskyddsmålning av stora objekt. Detta är förstås rätt men företagets näst största affärsområde är faktiskt fordon. TEXT: LARS ASKENGREN FOTO: ALUCROM, JOHAN ASKENGREN

lucrom bildades redan 1953 i Linköping med huvudsyftet att lackera tåg. Men ganska snart fokuserades verksamheten på att måla fartyg. Målerier drevs på alla de svenska varven. På 70-talet började verksamheten så sakta kravla upp på land. Redan i slutet av 60-talet började varvskrisen bli tydlig i och med att de båda storvarven Götaverken och Kockums hamnade i en akut finansiell kris. Men Alucrom klarade omställningen från de omfattande tjänsterna åt den tynade varvsindustrin till andra branscher. – Det var en tuff omställning för företaget, men det gällde ju alla som då var beroende av varvsindustrin, berättar marknadschef Bengt Stewall. Idag är affärsområdet fordon det näst största för den svenska verksamheten. För Alucrom är området bredare än vad många andra industrigrenar inkluderar i begreppet. Det är tre anläggningar i Sverige som är fokuserade på fordon. På en av dessa lackeras nyproducerade bussar. En annan verkstad fokuserar primärt på reparationsarbete åt tågoperatörer och på den tredje anläggningen målas trailers, gastankar och andra delar till transportföretag.

Alucroms lackeringsanläggning i Polen stod klar förra året.

Chassin till bussar byggs mer hantverksmässigt än både lastbilar och personbilar. De totala volymerna är betydligt lägre och dessutom är det mycket specialanpassningar. Det gör att ytbehandlingen är mer lik rostskyddsmålning. Dels utförs den manuellt, dels är det liknande målningssystem. På personbilssidan används vanligen zink-mangan-fosfatering med efterföljande ED-lack som grund för den kommande topplacken. Men på en buss blästras chassi-ramarna och målas sedan med ett- eller flera skikt våtlack. Det gör att denna typ av process i många avseenden kan liknas med Alucroms övriga verksamhet. Det går bra att använda vattenburna system vilket minimerar utsläpp av organiska lösningsmedel. En svaghet är att ingen ytomvandling görs innan lackering. Detta kompenseras genom att ett mer rosttrögt stål används i chassi-ramarna. Alucroms verkstad ligger mycket nära kunden, vilket gör logistiken enkel. Alucrom har också verkstäder i Finland och Polen. Verksamheten i Finland har många likheter med den i Sverige. Men i Polen har Alucrom en nyöppnad anläggning med metoder som motsvarar kraven från personbilsindustrin. Innan anslutande pulverlackering sker förbehandling med zink-mangan-fosfatering och/eller ED-lackering.

Reportage

– Vi fick förfrågningar från leverantörer till fordonsindustrin att etablera en anläggning för lackering av komponenter vilken vi svarade på, berättar Bengt. Idag bedömer Alucrom att det inte finns utrymme för en anläggning av den karaktären i Sverige, även om kompetensen finns inom koncernen. Polen är den marknad som växter mest och samarbetet med verksamheten är givande för de olika regionerna. Alucrom har idag en polsk vd. Det finns också ett betydande utbyte mellan de olika regionerna. – Vid större projekt i Sverige tar vi ofta stöd från personal från Polen. De tycker det är givande att komma till Sverige bland annat eftersom lönenivån är högre här. Dessutom får vi en bra kunskapsöverföring mellan de olika verkstäderna, berättar Bengt. Alucrom är idag en koncern som omsätter över 300 miljoner kronor. Sedan 1996 är företaget en del av Midroc som ägs av den saudiske affärsmannen Mohammed Al-Amoudi. Förutom Midroc äger han också Preem och ett stort antal fastigheter i Sverige. Totalt sysselsätts cirka 15 000 personer genom Al-Amoudis företag i Sverige. En anledning till att Midroc bildades var all den kompetens som krävdes för ett gigantiskt projekt kopplat till oljeindustrin i Saudi-Arabien. Det var världens hittills största industriprojekt som skulle genomföras. För att kunna åta sig detta enorma arbete krävdes att samla många olika kompetenser, något som bland annat gjordes genom uppköp av olika företag.

Bengt Stewall, marknadschef

Inför

Lösningar för trender inom industriell lackeringsteknik Förbättring av material och energieffektivitet, optimering av kvalitet, ökad flexibilitet, minskade enhetskostnader och digitalisering av tillverkningsprocesser är några av trenderna som påverkar företag med egen ytbehandlingsanläggning. PaintExpo-utställare presenterar nya produkter och vidareutvecklingar för genomförandet av dessa trender, vilket också bidrar till en skarpare konkurrensfördel. Världens främsta mässa för industriell lackeringsteknik hålls i Karlsruhe från 17 till 20 april 2018. TEXT: DORIS SCHULZ Foto: PaintExpo

Oavsett om det gäller våtlackering, pulverbeläggning eller bandlackering – är målet att köra processerna mer effektivt och hållbart, förbättra kvaliteten och öka produktiviteten. Samtidigt måste man hantera kraven på individualisering av produkter och digitalisering av tillverkningsprocesser. Utställare på den kommande PaintExpo, som hålls på Karlsruhe Exhibition Centre 17-20 april 2018, kommer att erbjuda ett brett utbud av innovationer och vidareutvecklade produkter och tjänster för att uppfylla dessa uppgifter. Listan över deltagande företag innehåller praktiskt taget hela branschens marknads- och teknikledare. – Det gör det möjligt för legoytbehandlare och besökare från företag med ytbehandling in-house att samla in omfattande information om den senaste utvecklingen och trenderna inom industriell ytbehandlingsteknik. Samtidigt kan motsvarande investeringsbeslut förberedas och genomföras, vilket bidrar till att stärka och expandera sin konkurrensposition på den globala marknaden, berättar Jürgen Haußmann, vd för mässarrangören FairFair GmbH. 30

FÖRBÄTTRAD MATERIALEFFEKTIVITET

Inom området ökad materialeffektivitet kommer utställarna att presentera innovativa lösningar. Fokus ligger på applikationssystem både med och utan elektrostatisk laddning, vilket i sig tillåter högre nivåer av materialeffektivitet. Till exempel kommer sprutpistoler med elektrostatisk laddning för manuell och automatisk applicering av våtfärg att presenteras, med vilka betydande materialbesparingar kan göras. Vid stora automatiserade målningslines möjliggör högrotationsklockor med justerbar sprutstrålebredd en effektiv användning av materialet. Och skikttjockleken kan idealiskt matchas med objektet som ska målas med apparater för kontaktlös skikttjockleksmätning in-line. Förutom materialbesparingar resulterar detta i förbättrad beläggningskvalitet och minimala kassationsgrader. Optimal anpassning av applikationssystemet till objektet som ska målas har också ett väsentligt inflytande på materialeffektivitet. Laserskanningssystem är tillgängliga för detta ändamål för våtlackering samt pulverbeläggning, som exakt upptäcker konturen hos objektet som ska beläggas och automatiskt sammanställer objektets form i kombination med styrenheten medhjälp av

3D-programvara. Sprutpistolernas positioner och målningsparametrarna justeras därefter. Ett ytterligare tillvägagångssätt för att förbättra materialeffektiviteten innefattar pigmentmatning. Besparingar görs i detta avseende genom användning av system för bland annat intelligent kontroll av färgbyten och / eller sköljningsprocesser samt förbättrad pigmentdosering. I allmänhet ökar elektronisk övervakning av parametrar som till exempel tryck och temperatur, vilket gör det möjligt att ställa in processer mer effektivt. Motsvarande styrningslösningar visas också på PaintExpo.

Foto: Wagner Group

Effektiviteten för våtlackering kan ökas avsevärt med hjälp av nya elektrostatiska sprutpistoler.

AUTOMATISERING OCH INDUSTRI 4.0

Manuell målning kommer att förbli oumbärlig i framtiden, men det finns en trend mot automatisering av serielackering. Detta drivs av utvecklingen av små, billiga och lättprogrammerande robotar. De möjliggör en hög grad av reproducerbarhet och processkvalitet, och bidrar därmed till förbättrad effektivitet och en starkare konkurrensförmåga för företag med målning in-house.

Bild: Gema

Som en följd av trenden mot ökad individualisering ökar efterfrågan på flerfärgade ytor kontinuerligt. Målet är att kunna ytbehandla utan någon maskering alls, eller med avsevärt minskat maskeringsarbete och mindre överspray. En tillämpning inom flygindustrin visar att detta är möjligt. Det är vanligt att lägga till dekoration till en flygplans svansfena utan överspray genom användning av enskilda droppar. Sprayfilm är ett annat tillvägagångssätt som kan appliceras med en väldigt skarp kant och tas enkelt bort senare.

Geometrin för objektet som ska målas, skannas med hjälp av laser, varefter sprutpistolens axlar positioneras automatiskt och målningsparametrarna justeras för automatiserad pulverlackering.

Utöver detta kommer högpresterande tillverkningssystem (MES) att presenteras som en nyckelkomponent för effektiv tillverkning. De ansluter fabriken genom hela tillverkningsprocessen (horisontellt), liksom genom alla processnivåer (vertikalt). Detta möjliggör integrerad datainsamling, analys och grafisk visning i realtid. Om insamlade uppgifter om systemets tillstånd analyseras och processerna och produkterna kopplas till varandra kan systemen också bli intelligenta och självreglerande med hjälp av kunskapsbaserade algoritmer. PaintExpos kompletta utställningsprogram täcker ytbehandlingsutrustning för våt-, pulver-, UV-, dopp- och bandprocesser, färger och emaljer för alla processer, applikationssystem, sprutpistoler och munstycken, automation och transportteknik, rengöring och förbehandling, torkning och härdning, miljöteknik, pneumatik, tryckluftförsörjning och avgasrening, vattenbehandling, återvinning och avfallshantering, tillbehör, maskering, mät- och provteknik, kvalitetssäkring, identifiering, lackering, legoytehandling, tjänster och teknisk litteratur. Ytterligare information och en preliminär utställningslista finns på www.paintexpo.com.

Q-STRIP

Q-STRIP SERVICE

SERVICE

RENGÖRING & AVFÄRGNING FÖR INDUSTRIN genom TERMISKA (bränning) och KEMISKA metoder

Reportage

Elektrodopplacker för jordbruksoch entreprenadmaskiner Dagens ytterst hårda konkurrens på marknaderna för jordbruksoch entreprenadmaskiner fordrar lackeringsexpertis inom kvalitet, produktivitet och miljöansvar. Den globala marknaden för jordbruksoch entreprenadmaskiner använder lacker till ett värde av uppskattningsvis 1,5 miljarder US-dollar varje år. Avancerade elektrodopplackprodukter har klarat av att uppfylla eller överskrida strikta krav från tillverkare och regelverk i mer än 40 år.

TEXT: DOKTOR CARLOS RODRIGUEZ SANTAMARTA, OCH WERNER LEHNARD, AXALTA

D-lack har flera fördelar som har bidragit till att det används i så stor utsträckning. För det första lämpar det sig för ett mycket stort antal metallmaterial. Appliceringsprocessen är relativt snabb och ren – ingen översprutning och inga droppar – och ger en väldigt jämn filmtjocklek utan porer. Appliceringsprocessen är vanligtvis automatiserad, vilket innebär lägre arbetskraftskostnader jämfört med andra lackeringsprocesser, i kombination med att det är lätt att kontrollera lackens sammansättning. Tack vare ED-lackernas utmärkta förmåga att komma åt är det lätt att lackera komplexa geometrier även i de inre hålrummen, som kan vara svåra att nå om man använder sig av en konventionell sprutprocess. ED-lackprocessen medför även ett mycket effektivt utnyttjande av själva lackmaterialet, vilket kan leda till lägre kostnader jämfört med andra processer. Slutligen är moderna elektroforeslacker avsevärt mer miljövänliga än många andra lacktekniker eftersom de vanligen har lågt innehåll av lösningsmedel och avger inga farliga luftföroreningar.

Företagen tar huvudsakligen hänsyn till fyra egenskaper när de väljer lack: kvalitet, skydd, miljömässig hållbarhet och värde. För att tillfredsställa gällande standarder håller tvåskiktssystem på att bli alltmer populära. Men eftersom ekonomiska begränsningar gör att de totala appliceringskostnaderna analyseras noggrant behöver en global lacktillverkare som Axalta erbjuda kvalitetslacker och samtidigt minska de totala kostnaderna för att tillfredsställa kundernas krav.

ENSKIKTSSYSTEM

Axaltas AquaEC 5000 är en produktfamilj med katodiska ED-lackprimers, som är baserat på mycket UV-resistenta akrylhartser, och har utvecklats speciellt för att ge utmärkt täckning vid första appliceringen. Lacken används huvudsakligen som topplack, och dess långvariga väderbeständighet, mekaniska egenskaper och goda korrosionsskydd gör att sortimentet lämpar sig för storskalig lackering av utomhusmaskiner, som jordbruksmaskiner, gaffeltruckar och kranar. Lackskiktet ger hög UV-resistens som är jämförbar med en 2K polyuretan-topplack.

Reportage harvar) och passiv (skivkultivatorer och -harvar) jordbearbetning, precisionssåningsmaskiner och besprutningsmaskiner. Dessutom tillhandahåller Amazonen-Werke maskiner och utrustning för park- och grönområdesförvaltning och för kommunala tjänster.

Pulverlackering lämpar sig bäst för enskiktssystem när det ställs standardkrav till funktion. Enskikts pulversystem kan också ge bättre korrosionsskydd och kanttäckning än enskikts våtlacksystem. Bäst egenskaper erhålls med en ED-lack.

FALLSTUDIE AV ENSKIKTSSYSTEM: GRIMME

Grimme är en global aktör på ACE-marknaden och världsledande inom skördeteknik. Med en produktportfölj med över 150 olika maskiner för potatis-, betes- och grönsaksskörd erbjuder Grimme det bredaste och mest omfattande produktsortimentet i detta segment. Grimme valde Axaltas enskikts katjoniska e-lacksystem, som är baserat på akrylteknik. Denna lack appliceras i en enda lacklina och ger gott korrosionsskydd för maskinens huvudkaross och dess beståndsdelar. Ett av huvudskälen till att Grimme valde just detta system var dess kostnadseffektivitet jämfört med tvåskiktssystem.

TVÅSKIKTSSYSTEM

AquaEC 3000 från Axalta är ett sortiment med vattenburna epoxibaserade tvåkomponentsprimers som är särskilt värdefulla när korrosion på delar med skarpa kanter är ett problem. Det ger utmärkta mekaniska egenskaper, god kemisk resistens och förstklassig korrosionsbeständighet. Det kan appliceras på en rad olika underlag och skapar en jämn ytfinish. Normal skikttjocklek är mellan 20 µm och 25 µm, men det går att åstadkomma tjocklekar på mer än 35 µm.

Amazonen-Werke använder AquaEC 3000, ett 2K-system som använder en expoxibaserad ED-lackprimer, och Stollaqua D7500, en vattenbaserad dopplack, båda från Axalta. Kombinationen av ett CED-korrosionsskyddssystem (ED-lackbaserat) och den akrylmodifierade dopplacken resulterar i ett system som ger förstklassigt korrosionsskydd med god väderbeständighet. Huvudskälet till att Amazonen-Werke valde ett dopplacksystem i stället för ett konventionellt sprutsystem var att det garanterade en jämn lackbeläggning över delarnas hela geometri, som ofta är mycket komplex.

TOPPLACK ÖVER ED-LACKPRIMERS

Det finns tre val av topplack vid täcklackering av en ED-lackprimer: två våta och ett pulver. Topplack som sprutas på – lösningsmedelsburen Att applicera en lösningsmedelsburen våt topplack över ED-lackprimers ger utmärkt kulör- och glansbevarande samt mycket god resistens vid utomhusbruk om man använder uretankemi. När kraven till estetiskt utseende och UV-resistens är lägre kan alkydsystem övervägas som topplackalternativ. Topplack som sprutas på – vattenbaserad Att använda den mest avancerade vattenbaserade tekniken ger likartade estetiska egenskaper som klassiska lösningsmedelsburna topplacker och kan ge förstklassiga resultat vad gäller kulör och utomhusexponering. Pulverbaserad topplack Det tredje topplackalternativet för underlag med ED-lackprimer är pulver, vilket är lätt att använda och erbjuder många olika egenskaper – från polyester till akryl. Pulver har även flexibiliteten att åstadkomma nästan vad som helst, från tilltalande finish till UV-resistens när det rör sig om polyestrar. Akrylbaserade pulver utgör ytterligare ett högpresterande topplackalternativ.

När ED-lack används som primer i tvåskiktssystem erhålls mycket bra korrosionsskydd.

När ED-lack används som primer i tvåskiktssystem ger det goda funktionella egenskaper. Korrosionsbeständigheten som uppnås med en ED-lackprimer är praktiskt taget ojämförlig med något annat lacksystem. Och eftersom det är en doppteknik är graden av kantskydd mycket hög, vilket är särskilt viktigt på underlag med komplex geometri. Att använda ett ED-lacksystem som primer i ett tvåskiktssystem är ett av de bästa alternativen för funktionell prestanda för jordbruksoch entreprenadmaskiner.

TVÅSKIKTSSYSTEM – FALLSTUDIE AV ED-LACKPRIMER: AMAZONEN-WERKE

Amazonen-Werke är en global aktör och marknadsledaren inom spridare och växtskyddsteknik. De specialiserar sig på gödselspridare, radsåningsmaskiner, aktiv (roterande kultivatorer och

SLUTSATS

ED-lack, våtlack och pulver: det finns många olika lackalternativ tillgängliga för ACE- och hushållsapparatsmarknaden. Både en- och tvåskiktssystem erbjuder kombinationer som kan tillfredsställa branschernas behov och specifikationer vad gäller prestanda, korrosionsskydd och glans- och kulörbeständighet. Men i takt med att dessa marknader blir mer krävande måste Axalta ha ett allt tätare samarbete med sina kunder för att skapa konkreta lösningar som tar hänsyn till både praktiska och ekonomiska krav genom att kontinuerligt utveckla högkvalitativa, kostnadseffektiva tekniker. 33

Nordic Galvanizers

Så når du toppkvalitet vid varmförzinkning

Varmförzinkning ger ett långvarigt, underhållsfritt korrosionsskydd till ett mycket fördelaktigt pris. Vid varmförzinkningen sker en kemisk reaktion mellan stål och zink, och det är därför viktigt att känna till hur stålets kemiska sammansättning påverkar resultatet. Även konstruktionsutformningen hos produkten är av betydelse – vad ska man tänka på och vad bör man undvika? Med rätt utformning och materialval kan man vara säker på att framtida problem eller underhållsbehov blir minimalt! TEXT: ANNIKKI HIRN

ZINKENS KORROSION

När ett varmförzinkat föremål lämnar zinkbadet angrips ytan genast av luftens syre och zinkoxid bildas. Processen fortskrider med hjälp av luftens vatten- och koldioxidinnehåll, och basiska zinkkarbonater byggs upp på ytan. Dessa ger ett tätt skikt med utmärkt vidhäftning. Då karbonaterna dessutom har mycket låg löslighet i vatten utgör de ett gott skydd för den förzinkade ytan. Men luften innehåller också svaveldioxider, som omvandlar det basiska zinkkarbonatet till mer lättlösligt zinksulfit och zinksulfat. Luftens halt av svaveldioxid har dock minskat kraftigt de senaste åren, och därmed också zinkens korrosion. Atmosfärens halt av svaveldioxid påverkar således korrosionshastigheten. I industriatmosfär är därför korrosionen högre än i stads- och landsbygdsmiljö. Av betydelse i alla miljöer är exponeringsvinkeln. Korrosionen är högre på en horisontell yta än på en vertikal yta. Fasader av vertikalt monterade varmförzinkade plåtar har blivit allt vanligare, och är en applikation med låg korrosionsexponering, se bild ovan. I havsmiljö påverkas zinkens korrosion av luftens salthalt. I den marina luften finns dock små halter av magnesiumsalter med god passiverande verkan. Korrosionen är därför inte så stor som man befarat. Salthalten avtar också snabbt in mot land. Zinkbeläggningar har använts under lång tid och under de mest 34

skiftande förhållanden för att skydda stål mot rost. Kunskapen om zinkens korrosion och korrosionshastighet i olika miljöer är därför god. Vi har idag exempel på zinkbeläggningar som exponerats i över hundra år.

RÄTT STÅL VIKTIGT!

Eftersom varmförzinkning, till skillnad från de flesta andra ytbehandlingsmetoder, är en kemisk reaktion mellan stål och zink, har stålets kemiska sammansättning stor inverkan på resultatet. Vid gjutning av stål tillsätts antingen kisel eller aluminium för att binda syre, stålet blir tätat. Eftersom stålets kiselhalt (Si) är av mycket stor betydelse för reaktiviteten mellan järn och zink under varmförzinkningsprocessen, ska alltid kiselhalten beaktas vid val av stål för gods som ska varmförzinkas. Aluminiumtätade stål lämpliga för varmförzinkning skall ha låg kiselhalt, under 0,03 viktsprocent. Kiseltätade stål med en kiselhalt från 0,15 viktsprocent och uppåt fungerar bra vid varmförzinkning, men ger tjockare skikt än de aluminiumtätade stålen. Även fosforinnehållet (P) har en viss inverkan på reaktiviteten, framförallt då det gäller kallvalsade stål. Övriga legeringselement har ingen avgörande effekt på skiktet.

SANDELINOMRÅDET

Det finns ett intervall i kisel- och fosforinnehåll kallat ”Sandelinområdet” (0,03–0,14 viktsprocent kisel + fosfor), inom vilket reaktiviteten vid varmförzinkning är mycket hög, och de bildade

Nordic Galvanizers skikten blir grova och kan ha försämrad vidhäftning till stålet. Detta intervall skall undvikas vid val av stål för varmförzinkning. Generellt kan sägas att vid normala krav på godsets ytfinish ska stålet ha en sammanlagd kisel- och fosforhalt som är under 0,03 viktsprocent.

RELATIONEN MELLAN STÅLETS KEMISKA ANALYS OCH SKIKTETS TJOCKLEK

Aluminiumtätade stål, som har en kisel+fosforhalt under 0,03 viktsprocent, ger blanka skikt efter förzinkning och vanligtvis tjocklekar i enlighet med varmförzinkningsstandarden SS-EN ISO 1461:2009. Kiseltätade stål med 0,15–0,21 viktsprocent Si fungerar bra vid varmförzinkning, men ger ofta tjockare skikt än vad som krävs enligt ovan nämnda standard. Önskas ännu högre skikttjocklek, vilket kan vara ett önskemål i mer aggressiva miljöer, skall ett stål med kiselhalt över 0,22 viktsprocent väljas. I princip är det möjligt att förzinka stål med kiselhalter upp mot 0,35–0,40 viktsprocent. Man skall dock vara medveten om att dessa är mycket reaktiva och ger kraftig skikttillväxt. Ett tjockt skikt är bra ur korrosionsskyddande synpunkt, men blir vanligtvis sprött och kan skadas vid hantering av godset, varför dessa höga kiselhalter inte är att rekommendera.

SKIKTTJOCKLEKAR

Skikttjockleken styrs, som framgår av vad som beskrivits ovan, med stålets kemiska sammansättning samt även med dopptiden i zinkbadet. I tabell 1 visas skikttjocklekskraven enligt varmförzinkningsstandarden SS-EN ISO 1461:2009. I tabell 2 visas högre skikttjocklekar, enligt den nationella bilagan NA. För att uppnå dessa högre skikttjocklekar måste stål med högre kiselhalter väljas. Godstjocklek i mm

Lokal skikttjocklek i µm

Medelskikttjocklek i µm

Stål > 6 mm

Stål > 3 - ≤ 6 mm

Stål ≥ 1,5 - ≤ 3 mm

Stål < 1,5 mm

Gjutgods ≥ 6 mm

Gjutgods < 6 mm

Tabell 1. Skikttjocklekar enligt standarden SS-EN ISO 1461:2009. Om inget annat anges vid beställning fås skikttjocklekar enligt ovanstående tabell, förutsatt att stålet har rätt reaktivitet. Som framgår av tabellen finns det en relation mellan godsets tjocklek och zinkskiktets tjocklek. Tunnare gods får tunnare skikt, medan högre skikttjocklek byggs upp på grövre gods. Zinkskiktets tjocklek anges i mikrometer (µm) och godset i millimeter (mm).

Godstjocklek

Fe/Zn 115

Fe/Zn 165

Fe/Zn 215

Min lokalt värde

Min medelvärde

Min lokalt värde

Min medelvärde

Min lokalt värde

Min medelvärde

Stål > 6 mm

100

115

145

165

190

215

Stål > 3 - ≤ 6 mm

100

120

115

140

Stål ≤ 1 - ≤ 3 mm

Tabell 2. Skikttjocklekar i µm enligt nationell bilaga NA till standarden SS-EN ISO 1461:2009. Om kunden önskar tjockare skikt än enligt standard, se tabell 1, skall detta överenskommas med varmförzinkningsföretaget. För att stålet skall vara tillräckligt reaktivt måste material med högre kiselhalt väljas.

VILKEN SKIKTTJOCKLEK BEHÖVS?

Zinkens korrosion idag i Sverige är låg, vanligtvis mellan 0.5–1 mikrometer per år. I industriatmosfär och vid kusten kan den dock vara högre. På ritningar anges vanligtvis kravet på korrosionsskydd med hjälp av korrosionskategorierna C1-C5, enligt standarden ISO 9223, se tabell 3. I tabellen visas hur många mikrometer zink som korroderar bort per år i de olika korrosivitetsklasserna. Detta innebär att om man till exempel ska dimensionera en produkt som ska klara 30 års livslängd i C3, så behöver zinkskiktet vara 2.1 x 30 = 63 mikrometer, räknat på den övre korrosionshastigheten i intervallet. Detta uppnås vanligtvis vid varmförzinkning av stål tjockare än 3 mm, se tabell 1. I de fall tjockare skikt än standard behövs, ska beställaren referera till den nationella bilagan NA, med skikttjocklekar enligt tabell 2. KorrosiMassförlust per ytenhet och tjockleksvitetsreduktion (1-årig exponering) klass Stål

Zink

Massförlust (g/m2)

Tjockleksreduktion (µm)

Massfölust (g/m2)

Tjockleksreduktion (µm)

≤ 10

≤ 1,3

≤ 0,7

≤ 0,1

> 10 till 200

> 1,3 till 25

> 0,7 till 5

> 0,1 till 0,7

> 200 till 400

> 25 till 50

> 5 till 15

> 0,7 till 2,1

> 400 till 650

> 50 till 80

> 15 till 30

> 2,1 till 4,2

C5-I

> 650 till 1500

> 80 till 200

> 30 till 60

> 4,2 till 8,4

C5-M

> 650 till 1500

> 80 till 200

> 30 till 60

> 4,2 till 8,4

Tabell 3. Korrosivitetsklasserna enligt standarden ISO 9223 är allmänt vedertagna då det gäller att ange korrosionshastigheten i olika miljöer.

ZINKYTANS UTSEENDE Varmförzinkning med lågt kisel- och fosforinnehåll ger ljusa och blanka zinkskikt. I utomhusatmosfär blir ytan så småningom matt och ljusgrå. Stål med kiselhalt på 0,15 - 0,25 vikts-% ger normalt ljusa skikt i intervallets nedre del, och mattare när kiselhalten närmar sig det övre gränsvärdet. Kiselhalter i övre området kan ge helt gråa partier eller ett grått nätverk på en i övrigt ljus yta. Om ett nickellegerat zinkbad används kan dock gods med kiselhalter upp till cirka 0,22 % bli helt blankt. Stål med högre kiselhalter (> 0,25) ger generellt matta, grå zinkskikt, vilka blir mörkare grå med stigande kiselinnehåll. Den mörkgrå färgen har endast estetisk betydelse, eftersom skiktet ger samma, eller till och med bättre, korrosionsskydd (vid lika skikttjocklek) som de ljusa skikten. De gråa zinkbeläggningarna har normalt högre skikttjocklek och därmed längre livslängd. Den grå färgen orsakas av att järn-zinkfasen vuxit genom hela zinkskiktet. Nyansskillnader mellan olika delar hos en konstruktion är mest framträdande då den är ny. De blanka partierna mattas ner vid utomhusexponering och med tiden blir hela konstruktionen jämngrå. Är man osäker på vilken kiselhalt stålet har, och därmed vilket utseende godset kommer att få, bör en provförzinkning av det aktuella stålet göras.

Nordic Galvanizers BESTÄLLNING AV STÅL

Lämpliga storlekar för håltagning ges i tabell 4. Hålen måste placeras så att vätskor och zink lätt kan rinna in och ut och att den luft som trängs undan kan lämna produkten, bild 3.

För att få ett bra resultat vid varmförzinkning räcker det inte att enbart använda stålbeteckningen (CEN-standard eller handelsnamn) vid beställning och inköp av material. Man måste också ge gränser för stålets kisel- och i vissa fall även fosforinnehåll. Tyvärr har man inte alltid fritt val när det gäller stålets legeringssammansättning. Vid beställning av större mängder stål är detta ofta inget problem, utan det kommer framför allt när man köper lagervara. Ju tidigare man kan kontakta stålleverantören, desto större möjligheter har denne att leverera rätt material för varmförzinkning.

Det är viktigt att undvika smala spalter, och att svetsar är täta och fria ifrån porer. Zinkens viskositet gör att den inte kan ta sig in i alltför små skrymslen, vilket däremot förbehandlingsvätskorna gör. Zinken lägger sig istället utanpå dessa små spalter och håligheter, men senare bryter de innestängda vätskorna sig ut och för med sig rostfärgad vätska, vilket försämrar produktens utseende, även om korrosionsskyddet sällan påverkas.

TRANSPORT OCH LAGRING AV VARMFÖRZINKAT GODS

Bild 2. Varmförzinkning ger stålkonstruktioner "nio liv"...Konstruktionen ovan är ett exempel på hur varmförzinkning ger stålet kraftigt ökad livslängd och därmed möjligheten att återanvända materialet gång på gång. Bilden visar takkonstruktionen på en icke uppvärmd idrottshall i norra Stockholm. Tidigare utnyttjades samma konstruktion som lagerlokal hos ett bryggeri. Genom att skruvförband använts gick det lätt att montera ned hallen då den inte längre behövdes och bygga upp den på nytt på annan plats. Detta är bara ett av många exempel på hur varmförzinkning bidrar till att hushålla med naturresurser.

KONSTRUKTIONSUTFORMNING

Konstruktionsutformning för varmförzinkning sammanfaller i stort sett med vad som gäller för god konstruktions-, ytbehandlings- och svetspraxis i allmänhet. Vissa detaljer fordrar dock speciell uppmärksamhet vid varmförzinkning. En av dessa är konstruktionens storlek. Godset måste få plats i förbehandlingsbad och zinkgryta. Dubbeldoppning av konstruktionen kan vara ett alternativ om produkten är för lång för att få plats på vanligt sätt. Ofta är det lämpligt att varmförzinka större konstruktioner i delar, som sedan monteras ihop med skruvförband. Skruvförband är bättre än svetsning, som medför att reparationsmålning av svetsområdet behöver utföras. Vid varmförzinkning doppas konstruktionen i ett antal förbehandlingsbad och därefter i ett bad med smält zink. Detta innebär att konstruktioner med inre hålrum måste förses med hål för dränering och avluftning. Håltagningen är också en förutsättning för att skapa ett korrosionsskydd även på invändiga ytor, ett av varmförzinkningens stora fördelar. Otillräcklig håltagning medför att konstruktionen kan sprängas i det varma zinkbadet.

Bild 3

Ibland uppträder en vit, mjölig och voluminös beläggning kallad vitrost eller vitblemma på förzinkade ytor. Vitrost uppträder om förzinkat gods utsätts för kondens eller regnvatten som blir liggande kvar på godsytan. Detta kan inträffa där spalter bildas, till exempel mellan hoplagda godsytor eller mellan tätt packade plåtar. Godsytor, som har god luftväxling och byggt upp ett normalt skyddsskikt av korrosionsprodukter, angrips sällan. Angreppet upphör således när fri tillgång till luft finns. Kvarvarande vitrost nöts så småningom bort av väder och vind, och zinkytan får åter ett för varmförzinkning normalt utseende. För att undvika att vitrost bildas ska godset lagras och transporteras torrt och luftigt.

HUR PÅVERKAR ZINK MILJÖN?

Det är även viktigt att känna till hur zink som avgår från den varmförzinkade produkten påverkar omgivningen. Det finns en föreställning hos vissa människor att användande av metaller i samhället utgör ett problem, genom att korrosionsprodukten “läcker” ut och har negativ inverkan på miljön. Denna uppfattning gäller även för zink, som är en vanligt förekommande metall genom den stora mängden varmförzinkade produkter i infrastrukturen. För att kunna bemöta dessa attityder med väl underbyggda fakta har zinkbranschen låtit utföra omfattande studier av hur jord och vatten förorenas vid korrosion av varmförzinkade produkter i utomhusmiljön. Även i miljöer där många källor till zink existerar, till exempel längs motorvägar, där zink kan frigöras både från däck- och vägslitage, smörjoljor och korrosion, har de utförda undersökningarna visat att zinken inte ger några negativa effekter.

NÅGRA AVSLUTANDE RÅD...

Varmförzinkning är ett tåligt och pålitligt korrosionsskydd i de flesta miljöer. Traditionellt har det dock främst använts där de estetiska kraven varit mindre uttalade och ett långvarigt, underhållsfritt korrosionsskydd prioriterats. Nu kommer varmförzinkat stål allt mer i modern arkitektur. Det är jätteroligt – men kom ihåg – informera varmförzinkningsföretaget om användningsområdet och förväntningarna på ytfinishen i samband med beställningen. Det underlättar för alla parter och ökar sannolikheten för en nöjd slutkund!

Produktnytt NY SMÖRJSPRAY FRÅN VEIDEC

Smörjsprayen Flex Lube Extreme ger ett bekymmersfritt underhåll inom en mängd områden där användarna ställer mycket höga krav på kvalitet och säkerhet för hälsa och miljö. Flex Lube Extreme är baserad på en helt ren basolja med tillsatser av PTFE och ger mycket låg friktion under lång tid, även vid höga belastningar. Green World-märkningen innebär att den är säker både för hälsan och miljön. Användarna finns inom bland annat industri, fordonsverkstäder, mekaniska verkstäder, fastighetsunderhåll, VVS och bygg. – Flex Lube Extreme sänker temperaturen, vilket minskar energiåtgången och slitaget. Den har en långtidsverkande smörjande och skyddande effekt och minskar därför behovet av omsmörjning betydligt. Den höga kvaliteten gör alltså att du sparar pengar i flera led, säger Hans Pettersson, produktchef på Veidec.

KVICKRONDELLER FÖR SLIPNING AV KONTURER OCH PROFILER

Kvickrondeller används framför allt för slipning, gradning och putsning i svåråtkomliga och trånga utrymmen. Norton lanserar ett nytt sortiment kvickrondeller, Red Heat, som är extra flexibla och därför särskilt lämpliga för bearbetning av konturer och profilerade ytor. Kvickrondeller medger snabba och enkla rondellbyten tack vare snabbfästen som inte kräver några verktyg vilket ger maximal produktivitet genom kortare avbrottstider. De är idealiska för slipning i svåråtkomliga utrymmen och kan användas på såväl plana som profilerade ytor. Nortons nya kvickrondeller Red Heat har ingen extra laminering och blir därför mycket flexibla vilket gör dem särskilt lämpade för slipning av profilerade detaljer och konturer. Red Heat har keramiskt slipmedel och ett kraftigt ryggmaterial som ger lång livslängd och hög avverkning i kombination med bra ytfinhet enligt tillverkaren. De är lämpliga för slipning av stål, rostfritt och värmekänsliga metaller. Sortimentet omfattar rondeller med 50 mm och 75 mm diameter och i kornstorlekarna 36 – 120. De finns med två olika typer av snabbfäste: Dels med bajonettfäste i metall och dels med skruvinfästning i nylon. De används med speciella hållare som finns i olika hårdheter. Snabbfästet ger snabba och enkla byten och centrerar rondellen på hållaren vilket ger vibrationsfri slipning. Kvickrondeller används i elektriska eller pneumatiska minislipmaskiner och för bästa resultat bör man använda mellanhårt arbetstryck och en arbetshastighet på 15 - 35 m/s. – Tack vare att Red Heat-rondellerna är mycket flexibla får man en följsam slipning vid bearbetning av profilerade ytor och detaljer. Dessutom har de nya kvickrondellerna hög avverkning som gör att slipningen går snabbt, säger Jonas Falk, försäljningsansvarig på Saint-Gobain Abrasives AB.

NY SERIE PRECISIONSVÅGAR

Mettler Toledo lanserar en ny serie av flexibla XPR-precisionsvågar. Vågarna är utformade för att effektivisera vägningsprocessen och förenkla provberedning – även under krävande förhållanden. Den nya XPR-vågen är försedd med vår innovativa SmartPan™-vågskål. Den förkortar vägningstiden kraftigt genom att minimera luftcirkulationens påverkan på lastcellen, så att stabiliseringen går mycket snabbare och bättre repeterbarhet uppnås – även i krävande miljöer som dragskåp, produktionslokaler eller platser där många personer är i rörelse. Normalt behövs ett dragskydd för att få noggrant vägningsresultat, särskilt när minimivikten är mycket låg. Men öppning och stängning av dragskyddets luckor är ett extramoment, och kan man eliminera det blir processen effektivare, samtidigt som operatörerna slipper arbetsskador från den upprepande rörelsen. Under normala förhållanden kan en XPR-våg med känsligheten 1 milligram och SmartPan-vågskål användas utan dragskydd. I turbulenta förhållanden kan vågen användas med öppna dragskyddsluckor. Inbyggda applikationer eller anpassade metoder som sparas i vågen, ger användaren vägledning genom provhanteringen. Resultatet i varje steg visas på vågens display, där användaren kan lägga till kommentarer och exportera data. Med möjlighet att skriva ut streckkodsetiketter säkerställs därmed att resultaten kopplas till rätt steg. Det här hjälper till att förhindra misstag, säkerställa rätt formulering och skapa spårbarhet i processen.

Branschregistret Företag

AB RÖA INDUSTRIFÄRGER Box 7033, 791 07 Falun Tel: 023-70 53 50 E-post: roa@rotmotaverken.se Web: www.rotmotaverken.se ABU AB Holländarvägen 35 37681 Svängsta Tel: 0454 880 00

E-post: Mikael.Loorentz@Newellco.com

AGALV (ALVESTA GALVANISERINGSVERKSTAD AB) Blädingevägen 42 342 32 Alvesta Tel: 0472-56 57 00 E-post: nils.ericsson@agalv.nu Web: www.agalv.nu SYF

AHLINS I HABO AB Thomas Karlsson Lilla Fiskebäck 5, 566 91 Habo Tel: 036-460 60 Fax: 036-415 54 Thomas Karlsson bil: 0703-36 70 13 Petter Isaksson bil: 0708-46 06 81 E-post: info@ahlins.com Web: www.ahlins.com AKZO NOBEL POWDER COATINGS c/o International Färg AB Box 44, 424 22 Angered Tel: 031-92 85 00 Fax: 031-92 85 70 E-post: interpon.gbg@akzonobel. com Web: www.interpon.com

ALLKAL AB Timmermansgatan 3, 664 34 Grums Tel: 054-20 38 50 Fax: 054-20 38 59 Web: www.allkal.com AMB INDUSTRI AB 361 53 Broakulla Tel: 0471-485 00 Fax: 0471-485 99 E-post: info@amb.se Web: www.amb.se

ANDERSTORPS LACKERINGSSERVICE AB Box 179, Allégatan 34 334 00 Anderstorp Tel: 0371-185 65 Web: www.alsab.se

ANEST IWATA SCANDINAVIA AB Ögärdesvägen 6c, 433 30 Partille Tel: 031-340 28 60 Fax: 031-340 28 69 ANTI-CORROSION SVERIGE AB Järnvägsgatan 11 172 75 Sundbyberg Tel: 08-629 07 00 Fax: 08-28 79 71 ASSARS INDUSTRI AB Håkanstorpsv. 2, 335 73 Hillerstorp Tel: 0370-37 33 30 Fax: 0370-37 33 40

BERGHS PLASTBELÄGGNING AB Verkstadsgatan 2 383 36 Mönsterås Tel: 0499-123 60 Fax: 0499-123 34 E-post: berghs@berghs.com Web: www.berghs.com BODYCOTE YTBEHANDLING AB Mossvägen 4 641 21 Katrineholm Tel: +46(0)150-778 00 E-post: sales.sverige@bodycote.com Web: www.bodycote.se Verkstäder: Katrineholm, tel: 0150-778 00 V:a Frölunda, tel: 031-709 56 00

SYF

AXALTA POWDER COATING SYSTEMS NORDIC AB Box 520, S:a Varvsgatan 23 593 25 Västervik Tel: 0490-662 00 Fax: 0490-140 72 Web: www.powder.axaltacs.com

BECKER INDUSTRIAL COATINGS AB Box 2041, 195 02 Märsta Tel: 08-590 790 00 Fax: 08-591 169 49

BOMANS LACKERINGSVERK. AB Hökärrsvägen 109, 141 91 Huddinge Tel: 08-746 91 49 Fax: 08-746 91 50 E-post: info@boman.se Web: www.boman.se

BRENNTAG NORDIC AB Michael Sverker Vevgatan 2, Box 160 503 08 Borås Tel: 033-23 18 80 Fax: 033-25 70 26 E-post: michael.sverker@brenntagnordic.com Web: www.brenntag-nordic.com SYF

BRINKS FÖRNICKLING AB Box 3017, 600 03 Norrköping Tel: 011-21 96 90 Fax: 011-18 86 63 E-post: info@brinkfornickling.se Web: www.brinkfornickling.se BÄCKMAN BLÄSTERMASKINER AB Box 40, 682 21 Filipstad Tel: 0590-125 45 Web: www.backmanblast.se

CHEMETALL AB Backa Strandgata 18 422 46 Hisings Backa Tel: 0171-46 86 00 Fax: 031-25 44 97 Web: www.chemetall.com

COVENTYA AB Per Alsin Ödegärdsgatan 3 504 94 Borås Tel: 033-20 28 40 Fax: 033-20 28 41 E-post: p.alsin@coventya.com Web.adress: www.coventya.com SYF

COVERSPRAY AB Distributor Sames Kremlin Istorpsvägen 4 519 30 Horred Tel: 0300-56 63 30 Mail: info@coverspray.se Web: www.coverspray.se CRESCOCITO AB Strandgatan 28 531 30 Lidköping Tel: 0510-48 87 70 Fax: 0510-214 59 E-post: info@crescocito.com Web.adress: www.crescocito.com

CROMTJÄNST AB Peter Johansson Box 102, 567 22 Vaggeryd Tel: 0393-360 30 Fax: 0393-360 39 D3 SYSTEM AB Marielundsvej 37 C DK-2730 Herlev Tel: +45 4453 4753 Fax: +45 4453 2753 E-post: mail@d3system.dk

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF

ATOTECH SKANDINAVIEN AB Box 5, 601 02 Norrköping Tel: 011-36 11 00 Fax: 011-10 01 62 E-post: information.scandinavia@ atotech.com Web: www.atotech.com

CANDOR, SWEDEN AB Box 946, 601 19 Norrköping Tel: 011-21 75 00 Fax: 011-12 63 12 E-post: info@candorsweden.com Web: www.candorsweden.com Dotterbolag: Norge, Tel: 46-11 21 75 00 Danmark, Tel: 45-70 25 15 33 Finland, Tel: 358-98 19 07 20

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

DACAR AB Bultvägen 7, 281 43 Hässleholm Tel: 0451-880 00 Fax: 0451-104 10 Hans-Erik Melin, 0705-28 80 96 E-post: hans-erik.melin@dinitrol.se Roger Kullman, 0733-01 99 00 E-post: roger.kullman@dinitrol.se Web: www.dinitrolindustri.se

ELMACRON AB Tobias Persson Järngatan 27 C 602 23 Norrköping Tel: 011-17 03 00 Fax: 011-17 03 21 E-post: info@elmacron.se Web: www.elmacron.se

DALAZINK AB Vilmoren, 777 91 Smedjebacken Tel: 0240-59 10 30 Fax: 0240-769 30 E-post: ulf@dalazink.se

ELPLATEK A/S Bybjergvej 7, DK-3060 Espergerde Tel: 45-49 13 20 10 Fax: 45-49 13 11 31 E-post: elplatek@elplatek.dk Web: www.elplatek.dk

DANOD AB Mats Edman, Greger Roos Hantverkargränd 2 915 31 Robertsfors Tel: 0934-148 10 Fax: 0934-391 55 E-post: danod@danod.se Web: www.danod.se SYF

DEFAB Lars-Göran Tylebrink Box 123, 693 22 Degerfors Tel: 0586-430 00 Fax: 0586-437 58 Web: www.defab.net NG

DEUTSCH NORDISKA AB, KARL Sigurdsgatan 6 721 30 Västerås Tel: 021-35 70 00 E-post: kdn@kdn.se Web: www.kdn.se

DIAC AB Momarken 7, 556 50 Jönköping Tel: 036-36 78 60 Web: www.diac.se

DST-KEMI AS Merkurvej 27 B, DK-6000 Kolding Tel 45 7550 6360 Sverige: Fredrik Widén 0703-49 61 23 E-post: info@dst-kemi.dk Web: www.dst-degreez.com ECCO FINISHING AB Box 93, 532 22 Skara Tel: 0511-134 45 Fax: 0511-180 13 E-post: info@eccofinishing.com Web: www.eccofinishing.com ELASTOCON AB Tvinnargatan 25, 507 30 Brämhult Tel: 033-22 56 30 Fax: 033-13 88 71 Web: www.elastocon.se

EL-YTA KEM AB Box 107, 293 22 Olofström Tel: 0454-489 35 Fax: 0454-911 20 E-post: ankin@el-yta.se Web: www.el-yta.se SYF

FALK LACK AB Vattugatan 8, 792 36 Mora Tel: 0250-59 20 50 Fax: 0250-187 10 E-post: falk@falklack.se Web: www.falklack.se

FERROPROTECT I GÖTEBORG AB Importgatan 21C 422 46 Hisings Backa Tel: 031-788 14 42 Web: www.ferroprotect.se SYF

FINTLINGS YTBEHANDLINGSFABRIK AB Kjell Johansson Industrivägen 4, 171 48 Solna Tel: 08-566 167 00 Fax: 08-566 167 40 E-post:mail@fintlings.se SYF

ENVIROSTRIPP CHEMICALS AB Ålegårdsgatan 1, 431 50 Mölndal Tel: 031-27 12 11 Fax: 031-27 71 80 E-mail: erica@envirostripp.se Web: www.envirostripp.se EPIFATECH AB Box 48, 334 21 Anderstorp Tel: 0371-51 16 85 Fax: 0371-149 96 E-post: order@epifatech.se Web: www.epifatech.se

ESSENTRA COMPONENTS AB Tel: 031-10 50 00 Web: www.essentracomponents.se

EUROWATER AB Wadmans linje 8, 561 33 Huskvarna Tel:036-38 77 77 Fax: 036-38 77 87 Web: www.eurowater.se EVENSEN INDUSTRIOVNER AS CH Tomteveien 19 N-1618 Fredrikstad Tel: 47 69 94 91 00 Fax: 47 69 94 91 01 E-post: ch.evensen@che.no Web: www.che.no NG

EXOVA MATERIALS TECHNOLOGY AB ASJ-vägen 7 (besök) Box 1340, 581 13 Linköping Tel: 013-16 90 00 Artilleriplan 2 (besök) Box 3, 691 21 Karlskoga Tel: 0586-810 55 Web: sweden.exova.com SYF

FM MATTSSON AB Lars Lindqvist Box 427, 792 27 Mora Tel: 0250-279 10 Fax: 0250-279 17 FORTUM WASTE SOLUTIONS AB 692 85 Kumla Håkan Hansson Tel: 0703-75 78 68 E-post: hakan.hansson@ekokem.com

GREIFF INDUSTRIMILJÖ AB Dynamovägen 17, 591 61 Motala Tel: 0141-23 73 30 Fax: 0141-23 73 40 E-post: info @ greiff.se GUPEX AB Östra vägen 1, 462 32 Vänersborg Tel: 0521-27 27 91 Fax: 0521-27 27 93 E-post: info@gupex.se Web: www.gupex.se HALMSTADS VARMFÖRZINKNING AB Box 4063, 300 04 Halmstad Tel: 035-16 67 67 Fax: 035-16 67 77 E-post:info@hvz.se Web:www.hvz.se NG

HANGON AB Industrivägen 7, 330 33 Hillerstorp Tel: 0370-37 33 72 Fax: 0370-37 33 88 E-post: info@hangon.se Web: www.hangon.se

HANSEN-ICOMA AB Margretelundsvägen 7 331 34 Värnamo Tel: 0370-515 490 Fax: 0370-122 30 E-post: info@hansen-icoma.se Web: www.hansen-icoma.se

SYF

FREI LACKE AB Tel: 042-22 96 20 Web: www.freilacke.se

HEMPEL FÄRG (SVERIGE) AB Box 4044, 426 04 V Frölunda Tel: 031-69 52 50 Fax: 031-69 47 20

GALLAC PRODUKTION AB Hyvelgatan 6, 931 36 Skellefteå Tel: +46 910-73 81 00 Fax: +46 910-738 118 Industrivägen 8, 919 32 Åsele Tel: +46 941-668 91 Fax: +46 941-669 38 E-post: info@gallac.se Web: www.gallac.se

HENKEL NORDEN AB Division Henkel Technologies Gustavlundsvägen 151A 167 51 Bromma E-post: henkel-info@henkel.com Web: www.henkel.se

GALVANOSERVICE AH AB Anders Hansen Box 24, 312 21 Laholm Tel: 0430-455 00 Fax: 0430-455 99 GEMA GMBH Se Hansen-Icoma AB (generalagent) GF YTBEHANDLING AB Box 4086, 800 04 Gävle Tel: 026-12 82 53 Fax: 026-18 50 08 Web: www.gfy. se

HERMANSSONS MARINTJÄNST AB Industrivägen 12 Box 2, 473 31 Henån Tel: 0304-360 50 Fax: 0304-360 52 E-post: sj_herman@hotmail.com HEURLINS LACKERING AB Box 103, Birger Svenssons väg 18-20 432 23 Varberg Tel: 0340-190 50 Fax: 0340-895 67 E-post: marknad@heurlins.se Web: www.heurlins.se

SYF

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

HJORTS INDUSTRILACKERING Bofors Industriområde 691 80 Karlskoga Tel: 0586-827 53 Fax: 0586-827 43 Mobil: 070-538 27 53 ICOTRON AB Fabriksgatan 61 Box 173, 568 24 Skillingaryd Tel: 0370-706 80 Fax: 0370-717 65 E-post: info@icotron.se Web: www.icotron.se

IDEAL-LINE / IDEAL ENGINEERING A/S Industrivej 7, 5600 Faaborg Tel: +45 62 61 61 25 E-post: mail@ideal-line.com Web: www.ideal-line.com IGP SCANDINAVIA AB Drottensgatan 2 222 23 Lund Tel: 0461-202 20 E-post: info.se@igp-powder.com Web: www.igp.ch

JIWE VARMFÖRZINKNING AB Box 43, 294 21 Sölvesborg Tel: 0456-422 00 Telefax: 0456-422 24 Box 5052, 630 05 Eskilstuna Tel:016-15 01 70 Fax 016-13 75 33 E-post: mail@zink.se Web: www.zink.se

JOTUN SVERIGE AB Box151, 421 22 Göteborg Tel: 031-69 63 00 Fax: 031-69 63 97 E-post: jan-inge.glenberg@jotun.se Web: www.jotun.se Web: www.jotun.com

KATRINEHOLMS INDUSTRILACKERING AB Box 361, 641 23 Katrineholm Tel: 0150-547 00 KONTROLLMETOD, AB Södra Långebergsgatan 18 421 32 V Frölunda Tel: 031-748 52 50 E-post: info@kontrollmetod.se Web: www.kontrollmetod.se KORROSIONSFORSKNING AB Box 1015, 269 21 Båstad Tel: 0431-722 47 Fax: 0431-722 67 E-post:info@korrosionsforskning.se Web: www.korrosionsforskning.se

INDUSTRIGALV I BORÅS AB Dejan Ahlenius Idrottsvägen 21, 507 71 Gånghester Tel: 033-25 61 30 Fax: 033-25 62 63 E-post: info@industrigalv.se Web: www.industrigalv.se

KORROTERM AB Box 42, 585 06 Linghem Tel: 013-35 70 70 Fax: 013-705 44 E-post: info@korroterm.se Web: www.korroterm.se

INDUSTRILACKERING I HALLSBERG AB Kvarngatan 20, 694 31 Hallsberg Tel: 0582-140 65 Web: www.ilack.se

IONBOND SWEDEN AB Box 1161, Västra Svedengatan 2 F 581 11 Linköping Tel: 013-25 33 03 Fax: 013-25 33 23 E-post: infose@ionbond.com Web: www.ionbond.se ISABERG RAPID AB Stefan Strömstedt Box 115,330 27 Hestra Tel: 0370-33 95 00 Fax: 0370-33 95 02 E-post: info@isaberg-rapid.se Web: www.isaberg-rapid.com

SYF

KSB MÖRCK AB Box 9023, 400 91 Göteborg Tel: 031-720 24 00 Fax: 031-720 24 85 Web: www.ksb.se LANDSKRONA GALVANOVERK AB Gasverksgatan 23, 261 35 Landskrona Tel: 0418-44 98 70 Fax: 0418-44 98 79 E-post: ytbehandling@ galvanoverken.se Web: www.galvanoverken.se SYF

LARAY AB Svanviks Ind. område 471 72 Hjälteby Tel 0304-66 99 10 Fax 0304-66 30 14 E-post: info@laray.se Web: www.laray.se

LYSEKILS VARMFÖRZINKNING AB Fjälla 154, Lyse ind.område 453 91 Lysekil Tel: 0523-66 84 84 Fax: 0523-66 84 80 E-post: info@lysezink.se Web: www.lysezink.se NG

MACDERMID SCANDINAVIA AB Box 83, 601 02 Norrköping Besök: Mässingsgatan 1 Tel: 011-36 74 70 Fax: 011-36 74 90 E-post: lknutsson@macdermid.com Web: www.macdermid.com SYF

MELACK BROKER AB Box 3126, Skallsjö väg 443 61 Stenkullen Tel: 0302-357 20 Fax: 0302-305 52 E-post: info@melack.se Web: www.melack.se

NYLANDERS ROSTFRIA AB Plåtvägen 1, 432 78 Tvååker Tel: 0340-480 100 Fax: 0340-480 110 E-post: info@nylanders-rostfria.se PAB PATRIC AND BROTHER AB 471 91 Klövedal Tel: 0304-66 90 00 Web: www.pab.se PEKOTEK OY Tempontie 9 FIN-80330 Reijola Tel: 0707-55 29 89 E-post: micael.blomster@pekotek.fi E-post: pekotek@pekotek.fi Web: www.pekotek.fi/sv POLLUX YTBEHANDLING AB Östergärde Industriväg 406 417 29 Göteborg Tel: 031-55 05 04 Fax: 031-55 19 55 E-post: info@polluxytbehandling.se Web: www.polluxytbehandling.se SYF

METALLCHEMIE AB Tel: 08-35 40 30 E-post: info@metallchemie.se Web: www.metallchemie.se

METCO NORDEN FILIAL Botkyrkavägen 4 143 30 Vårby Tel: 08-680 75 80 Web: www.oerlikon.com/metco MOLDOW A/S Jörgen Hansens Vej 1 DK-6670 Holsted Tel: +45 75 39 26 44 E-post: mail@moldow.com Web: www.moldow.com

MPA STRANDBERGS MÅLERIPRODUKTION AB Friledningsgatan 7, 721 37 Västerås Tel: 021-81 53 00 Fax: 021-81 53 19 E-post: stefan@maleriproduktion.se Web: www.maleriproduktion.se

SYF

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

NORDIC GALVANIZERS (F d Nordisk Förzinkningsförening) Danderydsvägen 146 182 36 Danderyd Tel: 08-446 67 60 Fax: 08-446 67 67 E-post: info@nordicgalvanizers.com Web: www.zincinfo.se

IMPACT COATINGS AB Westmansgatan 29 582 16 Linköping Tel: 013-35 99 50 Fax: 013-10 37 90 E-post: info@impactcoatings.se Web: www.impactcoatings.se

SYF

LINKÖPINGS FÖRNICKLING AB Box 1013, 581 10 Linköping Tel: 013-12 98 90 Fax: 013-14 34 87 E-post: kontoret@ linkopingsfornickling.se

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

P.O.P. PLATING ON PLASTIC AB Terrassvägen 4 Box 58 334 21 Anderstorp Tel: 0371-58 71 50 Fax:0371-58 71 60 E-post: sf@plating.se POWDER COATING ACADEMY Box 520, 593 25 Västervik Tel: 0490-662 07 Web: www.pca.se PROTON FINISHING AB Box 1002, Armaturgatan 1 331 29 Värnamo Tel (vxl): 0370-65 62 00 E-post: protonfinishing@proton.se Web: www.protonfinishing.se Produktionsanläggningar: Proton Finishing Anderstorp Proton Finishing Eskilstuna Proton Finishing Forsheda Proton Finishing Hillerstorp Proton Finishing Industripulver SYF

PROTON TECHNOLOGY AB Sjöåkravägen 28 564 31 Bankeryd Tel: 036-37 38 50 E-post: technology@proton.se Web: www.protontechnology.se Ingår i Proton Group SYF

PROVEXA AB Anders Skalsky Gamlesstadsvägen 303 415 25 Göteborg Tel: 031-430 770 Web: www.provexa.com

RYDSGÅRDS VARMFÖRZINKNING AB Box 4063, 300 04 Halmstad Tel: 0411-443 85 Fax: 0411-441 41 Web: www.hvz.se NG

SAMES KREMLIN AB Södra Vemmeltorpsvägen 127 254 71 Hasselarp Tel: 0733-88 66 88 Web: www.sames-kremlin.se

SPF, SVENSK PULVERLACKTEKNISK FÖRENING Stefan Hjort Fullriggaregatan 3, c/o Meyer & Hjort 426 74 Västra Frölunda Tel: 070-3302590 Web: www.spfpulverlack.com

STEEN AB, RICHARD Lövaskog, Kronogården, 516 92 Äspered Tel: 033-27 62 00 Web: www.richardsteen.se

SYF

PROZINK Påtorpsväg 10, 578 22 Aneby Tel: 0380-478 90 Fax: 0380-408 40 NG

Q-STRIP AB Fönstergatan 7, 598 40 Vimmerby Tel: 0492-208 85 E-post: info@q-strip.se Web: www.q-strip.se

QUALITY POWDER COATING Tryckerigatan 2, Box 395, 571 22 Nässjö Tel: 0380-51 47 20, Fax: 0380-51 47 29 E-post christer.lundh@qpc.nu Web: www.qpc.nu NG

RAYLINE AB Box 588, 442 16 Kungälv Tel: 0303-634 45 E-post: niclas@rayline.se Web: www.rayline.se RECYCLEAN BIOSYSTEMS AB E.A. Rosengrens Gata 9-11 421 31 Västra Frölunda Tel: 031-86 67 50 Fax: 031-86 43 72 Web: www.recyclean.se RISE RESEARCH INSTITUTES OF SWEDEN Kemi, Material, Ytor Box 857, 501 15 Borås Tel: 010-516 50 00 ROBNOR AB Robotiserad Ytbehandling (ABB) Ventilgatan 6, 212 41 Malmö Tel: +46 40 12 69 00 Web: www.robnor.se

RSM&CO (tidigare Askengren & Co) Drakegatan 8 412 50 Göteborg Tel: 031-335 01 84 E-post: info@rsmco.se

SCANDINAVIAN AEROSPACE & INDUSTRY AB Mediavägen 14, 135 48 Tyresö Tel: 08-930 810 E-post: industri@saiab.se Web: www.saiab.se

STF INGENJÖRSUTBILDNING AB Box1080, 101 39 Stockholm Tel: 08-586 386 00 Fax: 08-23 55 00 E-post: info@stf.se Web: www.stf.se

SCANDYMET AB Box 72, 826 22 Söderhamn Tel: 0270-193 10, Fax: 0270-106 56 E-post:info@scandymet.se Web: www.scandymet.se

STILLSTRÖMS YTBEHANDLING AB Tel: 013-23 44 36 E-post:enar@stillstroms.se Web: www.stillstroms.se

SCHLÖTTER SVENSKA AB Norra Promenaden 29 602 38 Norrköping Tel: 011-36 28 40 Fax: 011-36 28 49 E-post: torbjorn.eriksson@schloetter.se Web: www.schloetter.se Lager/lab/distrikskontor, Hillerstorp Tel: 0370-37 50 80 Fax: 0370-37 50 89 SYF

SHERWIN-WILLIAMS SWEDEN AB Industrigatan 5, 195 60 Arlandastad Tel: 0381-261 00 Fax: 0381-261 99 E-post: info.sweden@sherwin.com Web: www.sherwin-williams.eu SIFCO ASC SWEDEN AB Tel: 0248-125 25 Web: www.sifco.se SKULTUNA YTBEHANDLING AB Box 72, 730 50 Skultuna Tel: 021-782 40 Fax: 021-782 46 E-post: info@skultunaytbehandling.se Web: www.skultunaytbehandling.se SYF

SMEKAB AB Skolgatan 1, 291 73 Önnestad Tel: 044-767 00 Fax: 044-701 50

STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL SWEDEN AB Härdgatan 26, 432 32 Varberg Tel: + 46 72 729 45 67 Web: www.straaltechniek.net STRENOV PRODUKTER APS Kongevejen 213, DK-2830 Virum Tel: 45 45 95 07 00, Fax: 45 45 95 07 07 SURTEC SCANDINAVIA APS Rytterskolvej 10, Taulov DK-7000 Fredericia Tel: 45-75 56 34 12 Fax: 45-75 56 34 11 SYF

SVENSK MÅLNINGSTEKNIK AB Bävervägen 6, 352 45 Växjö Tel: 0470-73 32 20 Fax: 0470-145 67 E-post: info@metaltech.se Web: www.metaltech.se

SWEDECOTE AB Box 110, 565 23 Mullsjö Tel (vxl): 010-471 31 00 E-post: info@swedecote.se Web: www.swedecote.se Produktionsanläggningar: Vansbro, Skamhed 36 Grythyttan, Lokalvägen 1 Mullsjö, Industrivägen 1 Götarp, Götarp 20 Hillerstorp, Brännehylte 5 Hillerstorp, Fabriksgatan 8-10 SYF

SWEREA IVF Argongatan 30, 431 53 Mölndal Tel: 031-706 60 00 Web: www.swerea.se/ivf/ SYF

SYF, SVENSK YTBEHANDLINGS FÖRENING ℅ Ekonomikonsult Tore Karlsson AB Frölundagatan 37, 431 44 Mölndal Stefan Wahlnersson Tel: 070-758 78 35 E-post: info@syf.se Web: www.syf.se SYF

SÄFFLE VARMFÖRZINKNING Box 189, 661 24 Säffle Tel: 0533-421 45 Fax:0533-421 35 E-post: info@svz.se Web: www.hvz.se NG

SÖDERTÄLJE VARMFÖRZINKNING AB Box 19017, 152 25 Södertälje Tel: 08-550 399 80 E-post: info@varmzink.se Web: www.varmzink.se NG

TEBECO, AB Box 40, 301 02 Halmstad Tel: 035-15 32 00 Fax: 035-15 32 29 Web: www.tebeco.se TEKNOS AB Box 211, 514 24 Tranemo Tel: 0325-61 95 00 Fax: 0325-76 754 E-post: info@teknos.se Web: www.teknos.se

Wedevåg Färg AB ingår numera i Teknos AB

SVENSK RENINGSINDUSTRI AB & STRIMECS AB Rattgatan 13 Tel: +46 303 948 66 E-post: a.k@sriab.se SE-442 40 Kungälv Fax: +46 303 948 47 Web: www.sriab.se Mobil: 070-190 94 81

TELLO MASKIN FÖRSÄLJNINGS AB Vargmötesvägen 2 F, 186 30 Vallentuna Tel: 08-590 750 35 Fax: 08-590 718 98 Web: www.tellomaskin.se

SYF

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

TERVENTO ENGINEERING AB Svarvargatan 6, 937 32 Burträsk Tel: 0914-105 00 Fax: 0914-105 08 Web: www.tervento.se TIKKURILA AB 120 86 Stockholm Besöksadr: Textilgatan 31 Tel: 08-775 60 00 Fax: 08-775 63 85

E-post: johan.hansson@tikkurila.com

Web: www.tikkurila.se

TRIAB/TRI INNOVATIONS AB Ålegårdsgatan 3, 431 50 Mölndal Tel: 031-27 21 30 Fax: 031-87 88 38 E-post: info@triab.com Web: www.triab.com

TRILACK FINISHING AB Backa Bergögatan 6 422 46 Hisings Backa Tel: 031-58 53 55 Fax: 031-58 27 90 TRILACK INDUSTRIPRODUKTER AB Backa Bergögatan 6 422 46 Hisings-Backa Tel: 031-58 53 50 Fax: 031-58 27 90 E-post: info@trilack.se Web: www.trilack .se

VADSTENA VARMFÖRZINKNING AB Kvarnbacksvägen 8, 592 41 Vadstena Tel 0143-298 90 Fax 0143-298 95 E-post: info@vadstenazinken.se Web: www.vadstenazinken.se NG

VBG GROUP TRUCK EQUIPMENT AB Herman Kreftings gata 4 Box 1216, 462 28 Vänersborg Tel: 0521-27 77 00, 27 77 62 Fax: 0521- 27 77 97

VIKING INDUSTRIMÅLNING AB Skäggebyvägen 26, 612 00 Finspång Tel: 0122-190 30 VILOKAN Box 145, 452 23 Strömstad Tel: 0526-130 65 Fax: 0526-151 84 Web: www.vilokan.se VÅRGÅRDA KROMVERK, AB Anders Mattson Lilla Korsgatan 3 447 35 Vårgårda Tel: 0322-66 68 00 Fax: 0322-66 68 01 E-post: info@vargardakrom.se Web: www.vargardakrom.se

VÄSTBO GALVAN Björn Fröberg, Mats Åkestrand Box 109, 333 22 Smålandsstenar Tel: 0371-306 96, Telefax: 0371-309 79 SYF

YTCENTER I UPPLANDS VÄSBY Turbingatan 3 195 60 Arlanda Stad Tel: 08-590 750 50, 590 750 51 E-post: info@ytcenter.se SYF

WAGNER INDUSTRIAL SOLUTIONS SCANDINAVIA AB Skolgatan 61, 568 31 Skillingaryd Tel: 0370-798 30 E-post: info@wagner-industri.com Web: www.wagner-industri.net

WILLÉNS MEKANISKA AB E-post: roger@willensmek.se WTC-MACRO SCANDINAVIA AB Lindengatan 1C 582 53 Linköping Tel: 0708-16 06 38 Tel: 013-31 76 52 Mail: c.brannstrom@wtc-macro.com Mail: info@wtc-macro.com Web: www.wtc-macro.se

YTTEKNIK QP3 AB Anders Åbrink, 0706-31 82 19 Markus Wahren, 0705-23 40 41 E-post: anders.abrink@ytteknik.com

ZINKANO AB Leif Dehlén Box 25, 548 21 Hova Tel: 0506 - 368 80 E-post: ld.zinkano@telia.com Web: www.zinkano.se SYF

YTBEHANDLINGSTEKNIK AB NÄSUM Olofströmsvägen 470, 295 94 Näsum Tel: 0456-204 50 Mobil: 0708-22 45 20 E-post: mats.karlsson@ytab.com Web: www.ytab.com

SYF

A holistic view on the extensive and intertwined world of applied surface engineering

Advanced Surface Technology är ett heltäckande verk om ytbehandling i två delar och beskriver ett brett spektra av ytbehandlingsmetoder och tillhörande kunskap. Pris för båda böckerna: 1100 kr (exkl. moms + frakt).

1100 :exkl. moms

Läs mer & beställ på ytforum.se Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

Produktregistret Legoytbehandling

ENTREPRENÖRER BORSTPLÄTERING Sifco ASC Sweden AB ROSTSKYDDSMÅLNING Eskilstuna Blästringsteknik AB

MPA Strandbergs Måleriproduktion AB

Södertälje Varmförzinknings AB Viking Industrimålning AB SANDBLÄSTRING

MPA Strandbergs Måleriproduktion AB

Södertälje Varmförzinknings AB SPRUTMETALLISERING

FOSFATERING, ZINK-MANGANFalk Lack AB Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

Ahlins i Habo AB Bodycote Ytbehandling AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

GLASPÄRLEBLÄSTRING Bodycote Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering KROMATERING

POLERING

Ferroprotect i Göteborg AB Industrilackering i Hallsberg AB

Brinks Förnickling AB El-Yta Kem AB

BETNING

SANDBLÄSTRING

Ferroprotect i Göteborg AB

Berghs Plastbeläggning AB Falk Lack AB Hjorts Industrilackering Korroterm AB

BLÄSTRING Gallac Produktion AB, Skellefteå Industrilackering i Hallsberg AB VBG-Group Truck Equipment AB FOSFATERING, JÄRNDiac AB Svensk Målningsteknik AB FOSFATERING, MANGANHjorts Industrilackering Swedecote AB Wulkan AB FOSFATERING, ZINKDanod AB Industrilackering i Hallsberg AB Swedecote AB

Skultuna Ytbehandling AB

Industrilackering i Hallsberg AB Q-Strip AB

AVFETTNING

Brinks Förnickling AB El-Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB Hermanssons Marintjänst AB Nylanders Rostfria AB Provexa AB

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

ANODISERING, HÅRD-

FÖRBEHANDLING

BETNING AV ROSTFRITT STÅL

ANODISERING, GLANS-

FÄRGBORTTAGNING

Bodycote Ytbehandling AB Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Provexa AB Quality Powder Coating

Södertälje Varmförzinknings AB

Skultuna Ytbehandling AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

SLIPNING Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB

ANODISERING, HÅRD- MED TEFLONIMPREGNERING

TRUMLING Berghs Plastbeläggning AB Bodycote Ytbehandling AB Korroterm AB Pollux Ytbehandling, AB Swedecote AB KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO) ANODISERING (ELOXERING) Abu AB Ahlins i Habo AB Bodycote Ytbehandling Karlstad

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Bomans Lackering AB Danod AB GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Pollux Ytbehandling, AB Provexa AB

Abu AB Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB P.O.P. Plating on Plastic AB Provexa AB Swedecote AB FÖRKROMNING AV ALUMINIUM Brinks Förnickling AB Provexa AB

Bodycote Ytbehandling AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

FÖRKROMNING AV PLAST

ANODISERING MED VÄXELSTRÖMSINFÄRGNING

FÖRKROMNING AV PRESSGJUTEN ZINK

Bodycote Ytbehandling AB

Brinks Förnickling AB Provexa AB

COMPCOTE Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda ELFÖRZINKNING Agalv (Alvesta Galvaniseringsv.) Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Landskrona Galvanoverk AB Linköpings Förnicklings AB Provexa AB Swedecote AB Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan Zinkano AB

SLUNGBLÄSTRING Berghs Plastbeläggning AB Korroterm AB Svensk Målningsteknik AB

FÖRKROMNING

ELPOLERING Elplatek A/S El-Yta Kem AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Nylanders Rostfria AB Hermanssons Marintjänst AB Pollux ytbehandling, AB Provexa AB EMI/RFI-AVSKÄRMNING AMB Industri AB FÖRGYLLNING Brinks Förnickling AB Elplatek A/S Provexa AB FÖRKOPPRING Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S P.O.P. Plating on Plastic AB Provexa AB Swedecote AB

P.O.P. Plating on Plastic AB

FÖRKROMNING, HÅRDBrinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB FÖRKROMNING, MATTBrinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB FÖRKROMNING, SVARTElplatek A/S FÖRNICKLING Abu AB Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB P.O.P. Plating on Plastic AB Provexa AB Swedecote AB FÖRNICKLING AV ALUMINIUM Brinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB FÖRNICKLING + FÖRKOPPRING PÅ KOPPAR FM Mattsson AB Provexa AB FÖRNICKLING, MATTBrinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S P.O.P. Plating on Plastic AB Provexa AB

FÖRNICKLING PÅ MÄSSING

METALLISERING AV PLAST

EPOXIPULVERLACKERING

TRUMLINGSMÅLNING

Ferroprotect i Göteborg AB FM Mattsson AB Provexa AB

AMB Industri AB P.O.P. Plating on Plastic AB

Berghs Plastbeläggning AB Falk Lack AB Svensk Målningsteknik AB

Heurlins Lackering AB

FLOCKNING/VELOURISERING

Gallac Produktion AB, Skellefteå Heurlins Lackering AB Melack Broker AB Stillströms Ytbehandling AB Södertälje Varmförzinknings AB Ytbehandlingsteknik AB, Näsum

FÖRNICKLING, SVARTFintlings Ytbehandlingsfabrik AB FÖRSILVRING Bomans Lackering AB Elplatek A/S GF Ytbehandling AB Provexa AB Swedecote AB Ytcenter i Upplands Väsby AB FÖRSILVRING AV ALUMINIUM Elplatek A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB FÖRTENNING Cromtjänst AB ltek A/S Provexa AB Vårgårda Kromverk, AB Swedecote AB KEM. FÖRNICKLING Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB KEM. FÖRNICKLING MED FÖRSTÄRKT KORROSIONSSKYDD Ferroprotect i Göteborg AB Provexa AB KEM. FÖRNICKLING MED FÖRSTÄRKT SLITAGESKYDD

NEDOX Bodycote Ytbehandling AB PASSIVERING AV ALUMINIUM Bodycote Ytbehandling AB Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB Hjorts Industrilackering Provexa AB Zinkano AB SVARTOXIDERING Danod AB Ferroprotect i Göteborg AB Hjorts Industrilackering Provexa AB

KROMATERING AV MAGNESIUM Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB

PLASTBELÄGGNING MANUELL VÅTLACKERING

ZINK-JÄRNLEGERING

MONTERING

TERMOPLASTBELÄGGNING

Agalv (Alvesta Galvaniseringsv.) Danod AB Linköpings Förnicklings AB Provexa AB Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan AB Zinkano AB

Gallac Produktion AB, Skellefteå Quality Powder Coating

Korroterm AB

ZINK-NICKELLEGERING Provexa AB Västbo Galvan AB Swedecote AB Zinkano AB INDUSTRILACKERING OCH MÅLNING

Industrilackering i Hallsberg AB Q-Strip AB CENTRIFUGMÅLNING

MÅLNING Falk Lack AB Hjorts Industrilackering JIWE Varmförzinkning AB Södertälje Varmförzinknings AB PULVERLACKERING Anderstorps Lackerings-Service AB Assars Industri AB Berghs Plastbeläggning AB Diac AB Falk Lack AB Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Katrineholms Industrilackering AB Korroterm AB Laray AB Melack Broker AB Provexa AB Quality Powder Coating Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB ROSTSKYDDSMÅLNING

Falk Lack AB Heurlins Lackering AB Provexa AB VBG Group Truck Equipment AB ELEKTROSTATISK PULVERLACKERING Berghs Plastbeläggning AB Falk Lack AB Industrilackering i Hallsberg AB Katrineholms Industrilackering AB Korroterm AB ELEKTROSTATISK VÅTLACKERING Falk Lack AB Katrineholms Industrilackering AB Stillströms Ytbehandling AB

Epifatech AB

ELEKTRODOPPLACKERING

Brinks Förnickling AB

HALARBELÄGGNING

Quality Powder Coating

Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB

KERONITE

AMB Industri AB Stillströms Ytbehandling AB Ytbehandlingsteknik AB, Näsum

PVC-BELÄGGNING

Bodycote Ytbehandling Katrineholm

Heurlins Lackering AB

Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB

LACKERING AV PLASTPRODUKTER

PLAST- OCH GUMMIBELÄGGNING

MASKERING

TUFRAM

KEM. FÖRNICKLING MED TEFLONIMPREGNERING

KEM. NICKELSTRIPPNING

Berghs Plastbeläggning AB Korroterm AB

AVLACKERING

Ferroprotect i Göteborg AB

KORROSIONSSKYDDANDE BELÄGGNINGAR

Hjorts Industrilackering

Ferroprotect i Göteborg AB KEM. FÖRNICKLING MED PVD

Stillströms Ytbehandling AB

VÅTLACKERING

Gallac Produktion AB, Skellefteå Hjorts Industrilackering Södertälje Varmförzinknings AB SPRUTLACKERING Hjorts Industrilackering Stillströms Ytbehandling AB Ytbehandlingsteknik AB, Näsum TANKBEHANDLING Södertälje Varmförzinknings AB

VIRVELSINTRING Berghs Plastbeläggning AB Korroterm AB TERMISK BELÄGGNING SPRUTFÖRZINKNING Gallac Produktion AB, Skellefteå JIWE Varmförzinkning AB Södertälje Varmförzinknings AB VAKUUMBELÄGGNING CVD/PVD AMB Industri AB Impact Coatings AB IonBond Sweden AB VARMFÖRZINKNING Defab Gallac Produktion AB Halmstads Varmförzinkning AB JIWE Varmförzinkning AB Lysekils Varmförzinkning AB Prozink AB Rydsgårds Varmförzinkning AB SMEKAB AB Södertälje Varmförzinknings AB Vadstena Varmförzinkning AB ÖVRIGA METODER

TEFLONISERING Bodycote Ytbehandling AB

LASERGRAVYR Abu AB

Produktregistret Övriga varor & tjänster

ANALYSER OCH PROVNINGAR AASS - ACETIC ACID SALT SPRAY Proton Technology AB Provexa AB

RISE Research Institutes of Sweden

PROVYTBELÄGGNINGAR Exova Materials Technology AB Proton Technology AB Provexa AB RESISTANSMÄTNING Proton Technology AB

SYSTEM FÖR KEMIKALIEHANTERING Exova AB WTC-MACRO Scandinavia AB VENTILERADE ARBETSPLATSER

FASADFÄRGER IGP Scandinavia AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB GOLVFÄRGER

Greiff Industrimiljö AB

Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Tikkurila Coatings AB

RÅDGIVNING

ACT (VICT)-ACCELERATED CORROSION TEST

Provexa AB

BELÄGGNING

GRUNDFÄRGER

Proton Technology AB Provexa AB

SALTDIMSKÅPSPROVNINGAR

FLAMSPRUTNING Metco Norden Filial

EGENSKAPSPROVNING

Exova AB Proton Technology AB Provexa AB

Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

Exova Materials Technology AB

Swerea IVF

Metco Norden Filial

KEMISKA ANALYSER

SKADEUNDERSÖKNING

Exova Materials Technology AB

Exova AB Proton Technology AB

KORROSIONSSKYDDANDE BELÄGGNINGAR

RISE Research Institutes of Sweden

Swerea IVF

KEMISK SAMMANSÄTTNING SUBSTRAT

RISE Research Institutes of Sweden

KERAMISKA MATERIAL

DaCar AB

Swerea IVF

METALL SKIKTTJOCKLEKSMÄTNING

Metco Norden Filial

SLITAGESKYDD

KLIMATSKÅPSPROVNINGAR

Exova AB HangOn Control Proton Technology AB Provexa AB

Exova Materials Technology AB Proton Technology AB Provexa AB

TVÄRSNITT

RISE Research Institutes of Sweden

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

KVALITETSKONTROLL Exova Materials Technology AB Proton Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

MATERIAL- OCH YTANALYSER Exova Materials Technology AB Proton Technology AB

SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

Proton Technology AB

MILJÖPROVNING I SO2 OCH H2S ATMOSFÄR RISE Research Institutes of Sweden

PILOTANLÄGGNING Swerea IVF

TERMISK SPRUTNING Metco Norden Filial

RISE Research Institutes of Sweden

WEATHEROMETERPROVNINGAR RISE Research Institutes of Sweden

BRANSCHFÖRENINGAR Nordic Galvanizers Svensk Pulverlackteknisk Förening Svensk Ytbehandlings förening

YTRENHETSMÄTNING Swerea IVF

FÄRGER, LACKER, ETC.

ARBETSMILJÖ

BRANDSKYDDSFÄRGER

RISE Research Institutes of Sweden

Swerea IVF

DaCar AB

PERSONLIG SKYDDSUTRUSTNING Ecco Finishing AB RÅDGIVNING Exova AB

Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB EFFEKTPIGMENT Sherwin-Williams Sweden AB

INDUSTRIELL PRODUKTMÅLNING Axalta Powder Coating Systems IGP Scandinavia AB Sherwin-Williams Sweden AB Svensk Målningsteknik AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB LACKER Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB LIMLÖSNING Envirostripp Chemicals AB METALLFÄRGER AB Röa Industrifärger Hempel Färg (Sverige) AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB PULVERFÄRGER Akzo Nobel Powder Coatings Axalta Powder Coating Systems Frei Lacke AB IGP Scandinavia AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB ROSTSKYDDSFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB IGP Scandinavia AB Jotun Sverige AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

TÄCKFÄRGER

FILTER

FÖRNICKLING

AVLACKERING

Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB Schlötter Svenska AB

Candor Sweden AB Coventya AB Surtec Scandinavia Aps

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Metallchemie AB Envirostripp Chemicals AB Svensk Reningsindustri AB & Strimecs AB Ytteknik QP3 AB

VATTENBURNA LACKER AB Röa Industrifärger Sherwin-Williams Sweden AB VERKSTADSGRUNDFÄRGER (SHOP PRIMER) Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB ZINKRIKA FÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

KAR Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Galvanoservice AB WTC-MACRO Scandinavia AB KYL- OCH VÄRMESLINGOR Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Scandymet AB LIKRIKTARE Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Schlötter Svenska AB PLATINERADE TITANANODER Strenov Produkter APS

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

TORKCENTRIFUGER

UTRUSTNING:

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Galvatek AB, Oy

ANODER Coventya AB Strenov Produkter APS ANODHÅLLARE Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Epifatech AB

FÖRTENNING Coventya AB FÖRZINKNING Candor Sweden AB Coventya AB Korrosionsforskning AB Surtec Scandinavia Aps GLANSBILDARE Candor Sweden AB Coventya AB Schlötter Svenska AB Surtec Scandinavia Aps Ytcenter i Upplands Väsby AB

UPPHÄNGNINGSFIXTURER FÖR YTBEHANDLING

Ytcenter i Upplands Väsby AB INDUSTRIELL RENGÖRING

KEMISK FÖRBEHANDLING KEMIKALIER: AVFETTNING

AVFETTNING, ALKALISK

AUTOMATISKA ANLÄGGNINGAR

ELPOLERING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB ANODSPARKORGAR

Candor Sweden AB Galvanoservice AB Polyproject Sweden AB Schlötter Svenska AB DOPPVÄRMARE Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB Scandymet AB

ELEKTROLYTER:

Candor Sweden AB FÖRGYLLNING Candor Sweden AB FÖRKOPPRING Candor Sweden AB Coventya AB FÖRKROMNING

ELPOLERING Candor Sweden AB

Candor Sweden AB Coventya AB Surtec Scandinavia Aps

Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Metallchemie AB

Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Henkel Norden AB Metallchemie AB Ytteknik QP3 AB

Strenov Produkter APS Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODPÅSAR

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

FLOCKNING

FOSFATERING

Epifatech AB

Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Henkel Norden AB Korrosionsforskning AB Metallchemie AB Ytteknik QP3 AB

Scandinavian Aerospace & Industry AB

ANODISERING

ANODISERINGSJIGGAR

BETNING

INDUSTRITVÄTTAR

Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB DST-Kemi A/S Henkel Norden AB Korrosionsforskning AB Metallchemie AB Recyclean Biosystems Europe AB Schlötter Svenska AB Strenov Produkter APS Surtec Scandinavia Aps TRIAB/Tri Innovations AB Ytteknik QP3 AB

Epifatech AB Willéns Mekaniska AB

Envirostripp Chemicals AB Trilack Industriprodukter AB

HÅRDANODISERING

TRUMMOR Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Galvanoservice AB

AVLACKERING PULVERFÄRG

Candor Sweden AB Chemetall AB Hempel Färg (Sverige) AB Henkel Norden AB Metallchemie AB Recyclean Biosystems Europe AB Surtec Scandinavia Aps

FÄRGBORTTAGNING Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB EnviroStripp Chemicals AB Henkel Norden AB Metallchemie AB Trilack Industriprodukter AB KROMATERING Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Henkel Norden AB Metallchemie AB Surtec Scandinavia Aps PASSIVERING AV ALUMINIUM Candor Sweden AB Metallchemie AB RENGÖRING

AVFETTNING, BIOLOGISK Candor Sweden AB DST-Kemi as EnviroStripp Chemicals AB Recyclean Biosystems Europe AB AVFETTNING, LÖSNINGSMEDEL Henkel Norden AB

Coventya AB Henkel Norden AB Metallchemie AB ZINKFOSFATERING Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Henkel Norden AB Metallchemie AB

KEMISK FÖRBEHANDLING UTRUSTNING FÖR: AVFETTNING, ALKALISK Allkal AB Candor Sweden AB Recyclean Biosystems Europe AB Surtec Scandinavia Aps Tervento Industri AB

VATTEN- OCH LUFTVÅRD

SALTDIMSKÅP

RSM&CO

Elastocon AB

VATTENBEHANDLING, FÖRBRUKNINGSVATTEN, AVLOPP

SKIKTTJOCKLEKSMÄTARE

UTRUSTNING FÖR:

Deutsch Nordiska AB, Karl HangOn Control Kontrollmetod, AB Strenov Produkter APS

BLÄSTRING

Korrosionsforskning AB YTBEHANDLING/MÅLNING

AVFETTNING, BIOLOGISK

Exova Materials Technology AB Laray AB RobNor AB STF Ingenjörsutbildning AB

Candor Sweden AB Recyclean Biosystems Europe AB

KONTROLLINSTRUMENT

EMULSIONSAVFETTNING TRIAB/Tri Innovations AB FOSFATERING Candor Sweden AB Tervento Industri AB

SKRIVARE OCH REGISTRERINGSPAPPER Elmacron AB SPRICKINDIKERING Deutsch Nordiska AB, Karl Kontrollmetod, AB

AH-RÄKNARE Elmacron AB

TEMPERATURMÄTARE Kontrollmetod, AB

FLÖDESMÄTARE Elmacron AB

TORRFILMSMÄTARE Kontrollmetod, AB

METALLAVFETTNING

FUKTIGHETSMÄTARE

Hempel Färg (Sverige) AB

Deutsch Nordiska AB, Karl

VIDHÄFTNINGSMÄTARE

ULTRAFILTRERING

FÄRGMÄTARE

Deutsch Nordiska AB, Karl Kontrollmetod, AB

Allkal AB

Elastocon AB

ULTRALJUD

GLANSMÄTARE

Allkal AB ULTRALJUDSTVÄTT

Deutsch Nordiska AB, Karl Elastocon AB HangOn Control Kontrollmetod, AB

Allkal AB Trilack Industriprodukter AB

HÅRDHETSMÄTARE

KONSTRUKTÖRER, INGENJÖRSFIRMOR, KONSULTER ARBETSMILJÖ RSM&CO KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING Exova Materials Technology AB Korrosionsforskning AB

HangOn Control Kontrollmetod AB INSPEKTIONSINSTRUMENT Kontrollmetod AB KULÖRMÄTARE Elastocon AB LJUSSKÅP Elastocon AB

KORROSION OCH KORROSIONSSKYDD

MÄTELEKTRODER FÖR PH, REDOX OCH LFM

Exova Materials Technology AB Korrosionsinstitutet Nordic Galvanizers

Elmacron AB Korrosionsforskning AB

LIMNING

VÅTFILMSMÄTARE

PERIODISK UNDERSÖKNING

PORSÖKARE

RSM&CO

Deutsch Nordiska AB, Karl Kontrollmetod, AB

Metco Norden Filial Scandinavian Aerospace & Industry AB

Steen AB, Richard Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB SLUNGRENSNING Bäckman Blästermaskiner AB Steen AB, Richard Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB TRUMLING Ahlins i Habo AB Bäckman Blästermaskiner AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB MILJÖFÖRBÄTTRING DRAGSKÅP Greiff Industrimiljö AB Trilack Industriprodukter AB

YTJÄMNHETSMÄTARE

FILTER

Kontrollmetod, AB

Greiff Industrimiljö AB Tello Maskin Försäljnings AB Trilack Industriprodukter AB WTC-MACRO Scandinavia AB

MASKERINGSSKYDD SPECIALSKYDD Epifatech AB

FLÄKTAR Greiff Industrimiljö AB Trilack Industriprodukter AB WTC-MACRO Scandinavia AB

VÄRMEBEST. PLUGGAR/LOCK Essentra Components AB HangOn AB

KORROSIONSTEST

VÄRMEBEST. SKYDD

LUFT- OCH AVGASRENING

Epifatech AB

WTC-MACRO Scandinavia AB

VÄRMEBEST. SPECIALSKYDD

METALLÅTERVINNING

Essentra Components AB HangOn AB

WTC-MACRO Scandinavia AB

Proton Technology AB

VATTENRENING

PH-MÄTARE Elmacron AB Strenov Produkter APS

Anti-Corrosion, Maskin AB Bäckman Blästermaskiner AB Ecco Finishing AB

Kontrollmetod, AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

Exova Materials Technology AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

Vilokan WTC-MACRO Scandinavia AB

MEDEL FÖR: BLÄSTERMEDEL

TILLSTÅNDSANSÖKAN RSM&CO

Metco Norden Filial

Tebeco AB

SLUNGRENSMEDEL REGULATORER Elmacron AB

Tebeco AB

MÅLNING, LACKERING OCH BELÄGGNING UTRUSTNING FÖR: AUTOMATISKA FÄRGSPRUTANLÄGGNINGAR Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Ecco Finishing AB Greiff Industrimiljö AB Hansen-Icoma AB Icotron AB Sames Kremlin Moldow A/S Rayline AB RobNor AB Steen AB, Richard Tello Maskin AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB BLÄSTERANLÄGGNINGAR Pekotek Oy Tello Maskin Försäljnings AB CONVEYOR PAB Patric And Brother AB DOPPNINGSANLÄGGNINGAR Crescocito AB Ideal-Line Rayline AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB

FÄRGKOAGULERINGSMEDEL

PULVERANLÄGGNINGAR

UPPHÄNGNINGSFIXTURER

D3 System AS G. A. Lindberg AB Trilack Industriprodukter AB Vilokan

Coverspray AB Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Hansen Icoma AB Icotron AB Ideal-Line Moldow A/S Rayline AB RobNor AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB

Epifatech AB HangOn AB

FÄRGSPRUTOR Anti-Corrosion, Maskin AB Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Ecco Finishing AB Sames Kremlin Tello Maskin Försäljnings AB Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB IR-UGNAR TRIAB/Tri Innovations AB LACKERINGSANLÄGGNINGAR Anti-Corrosion, Maskin AB Crescocito AB D3 System AS Ecco Finishing AB Greiff Industrimiljö AB Icotron AB Ideal-Line Sames Kremlin Moldow A/S Pekotek Oy RobNor AB Rayline AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB Wagner Sverige AB

FIXTURER FÖR YTBEHANDLING Epifatech AB

PYROLYSUGNAR

PLASTPULVER

Evensen Industriovner AS Trilack industriprodukter AB RÖRSPRUTOR Anti-Corrosion, Maskin AB SLUNGBLÄSTERANLÄGGNINGAR Pekotek Oy

Rayline AB WTC-MACRO Scandinavia AB

POLYETEN Korroterm AB PVC DaCar AB PROCESSVATTENAVGIFTNING

SPRUTBOXAR

WTC-MACRO Scandinavia AB

MÅLNINGSROBOTAR

TVÅKOMPONENTSSPRUTOR

Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Icotron AB RobNor AB

Anti-Corrosion, Maskin AB Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Sames Kremlin Kremspray AB Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

Trilack Industriprodukter AB WTC-MACRO Scandinavia AB

OMRÖRARE Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Ecco Finishing AB PLANMÅLNING Coverspray AB Wagner Sverige AB PLASTSPRUTNINGSAGGREGAT Hansen-Icoma AB

VATTENRENING

Crescocito AB Rayline AB TRIAB/Tri Innovations AB

Anti-Corrosion, Maskin AB Coverspray AB Crescocito AB Ecco Finishing AB Sames Kremlin Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

FLAMNING RobNor AB D3 System AS

Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Ecco Finishing AB Trilack Finishing AB

OLJEAVSKILJARE

LUFTLÖS SPRUTNING

Coverspray AB Crescocito AB Ecco Finishing AB Greiff Industrimiljö AB Rayline AB Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB

Anti-Corrosion, Maskin AB Crescocito AB Ecco Finishing AB Wagner Sverige AB

TRANSPORTANORDNINGAR

LACKERINGSKROK

Rayline AB

FILTER

VARMSPRUTOR

AVGIFTNINGSANLÄGGNINGAR

Epifatech AB

Anti-Corrosion, Maskin AB Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Hansen-Icoma AB Sames Kremlin Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

TRIAB/Tri Innovations AB

Coverspray AB Crescocito AB D3 System AS Greiff Industrimiljö AB Icotron AB Ideal-Line Moldow A/S SCS Finishing AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB

ELDOPPNINGSANLÄGGNINGAR

ELEKTROSTATISKA SPRUTOR

PUMPAR

UV-LAMPOR/UGNAR

UGNAR Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Icotron AB Ideal-Line Moldow A/S Rayline AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Industriprodukter AB

Candor Sweden AB Korrosionsforskning AB WTC-MACRO Scandinavia AB KAMMARFILTERPRESSAR Candor Sweden AB WTC-MACRO Scandinavia AB

OMRÖRARE

SANDFILTER WTC-MACRO Scandinavia AB VAKUUMINDUNSTARE Candor Sweden AB Vilokan WTC-MACRO Scandinavia AB

PUMPAR

LJUSBÅGSSPRUTNING Metco Norden Filial

ORGANISK OCH OORGANISK YTBEHANDLING

RÖRLEDNINGAR INOM INDUSTRIN

Proton Technology AB Swerea IVF

STF Ingenjörsutbildning AB UTMATTNINGSHÅLLFASTHET – PRAKTISK DIMENSIONERING

CENTRIFUGALPUMPAR

PLASMASPRUTNING

KSB Mörck AB

Metco Norden Filial

PULVERMÅLNING

DOSERINGSPUMPAR

SPRUTALUMINERING

STF Ingenjörsutbildning AB

Elmacron AB Trilack Industriprodukter AB

Metco Norden Filial

Hansen-Icoma AB Laray AB Powder Coating Academy

SPRUTFÖRZINKNING

UTBILDNING

STF Ingenjörsutbildning AB

FATPUMPAR Crescocito AB Trilack Finishing AB KOLVPUMPAR Crescocito AB Ecco Finishing AB Trilack Finishing AB

Metco Norden Filial

SPECIFIKA KURSER: TERMISK BELÄGGNING MATERIAL: TENN

DIPLOMKURS FÄRGER & LACKER STF Ingenjörsutbildning AB FÖRHANDLINGSTEKNIK

YTBEHANDLING MOT KORROSION

VAKUUMTEKNISK YTBEHANDLING UTRUSTNING FÖR: FÖRÅNGNING, SPUTTERING Impact Coatings AB

MEMBRANPUMPAR

Metco Norden Filial

Crescocito AB Ecco Finishing AB Trilack Finishing AB

YTBELÄGGNINGSPULVER PÅ NI- OCH CO-BASIS

INDUSTRIVENTILER

Metco Norden Filial

STF Ingenjörsutbildning AB

ZINK

KONSTRUKTION OCH TILLVERKNING MED PLAST

ANLÄGGNINGAR

STF Ingenjörsutbildning AB

Korrosionsforskning AB Recyclean Biosystems Europe AB

MBA – MASTER OF BUSINESS ADMINISTRATION FÖR INGENJÖRER

VARMFÖRZINKNINGSUGNAR

TEMPORÄRA SKYDD BILROSTSKYDD DaCar AB ROSTSKYDDSMEDEL DaCar AB VCI ROSTSKYDDSPAPPER/ FILM DaCar AB TEJP Epifatech AB

Metco Norden Filial

UTBILDNING OMRÅDEN: FÄRG OCH MÅLNING

STF Ingenjörsutbildning AB

UTRUSTNING FÖR:

STF Ingenjörsutbildning AB

KORROSIONSSKYDD

STF Ingenjörsutbildning AB

ANLÄGGNINGAR

PROJEKTLEDNING I TEKNISKA PROJEKT

Gupex AB Tervento Engineering AB WTC-MACRO Scandinavia AB

Exova Materials Technology AB Proton Technology AB

STF Ingenjörsutbildning AB

DaCar AB

Exova Materials Technology AB

PUMPTEKNIK – PUMPNING AV VÄTSKOR

MILJÖ- OCH ARBETSMILJÖ

STF Ingenjörsutbildning AB

FLAMSPRUTNING Metco Norden Filial

VENTILATION

METALLISKA MATERIAL MEKANISKA EGENSKAPER

KORROSIONSSKYDD/ ROSTSKYDDSMÅLNING

UTRUSTNING FÖR:

Evensen Industriovner AS

Exova Materials Technology AB

UNDERREDSMASSOR

TERMISK BELÄGGNING

VARMFÖRZINKNING

Exova Materials Technology AB RSM&CO FÖRBEHANDLING

REACH, SÄKERHETSDATABLAD & CLP STF Ingenjörsutbildning AB

FLÄKTAR Gupex AB Trilack Industriprodukter AB WTC-MACRO Scandinavia AB VÄRMEÅTERVINNING Gupex AB Tervento Engineering AB

Ytteknik QP3 AB

Advanced Surface Technology Boken Advanced Surface Technology är ett heltäckande verk om ytbehandling i två delar och beskriver ett brett spektra av ytbehandlingsmetoder och tillhörande kunskap. Pris för båda böckerna: 1100 kr (exkl. moms + frakt). Läs mer och beställ på ytforum.se

1100 :exkl. moms

Foto: Alucrom

Glasobeliskens skelett renoverat

Korsord

lasobelisken vid Sergels Torg i Stockholm, med det officiella namnet Kristallvertikalaccent, är en skulptur av Edvin Öhrström. Den är 37 meter hög och består av en stålkonstruktion som är klädd med 60 000 glasprismor. Dessa är belysta invändigt, något som dock inte var installerat vid invigningen 1974. Belysningen kom på plats först 1993. Redan efter drygt 40 år var det dags att renovera skulpturen, ett uppdrag som gick till Alucrom. Det gällde rengöring av samtliga glasprismor, rostskydd av stålstommen samt installering av ny belysning. Metallen blästrades för att därefter sprutmetalliseras innan den avslutande målningen. Denna gång fick stommen ett betydligt bättre korrosionsskydd än det initiala eftersom ett metallskikt inte applicerades från början. En gissning är att korrosionsskyddet bör hålla åtminstone 100 år. Efter färdig ytbehandling installerades ny belysning. Projektet avslutades med montering av de rengjorda prismorna, som tillsammans vägde cirka 90 ton. Obelisken återinvigdes den 19 oktober 2017.

GJORT UPP SATTS FAST

SLADDEN HAR KULA I KROPPEN

ÖVERDRA MED METALL

BOXARENS SISTA CHANS

TAR BORT SMUTS PÅ ROSTFRITT STÅL

KNALLAR ÄR VISST DRAGSPEL

SKINA UPP MEDIUMTRÄFF

INSTRUKTÖRERNA STJÄRNORNA

EFTERFÖLJARE

STRÅLGLANS EDER HAR ETT STÄDJOBB STILRENA

ÄR DEN SOM GÅR TILL BOTTEN

GER VISS LEDNING BIT AV BIT

TRÅNGSYNT MILJÖ

FYLLER EN MENING HEMMASEGER LIGGER UNDER DÄCK

VARA HÄR OCH NU LÄMNAS I MÅL

DRAKE I EKEN RYSSJA VÄNDA

POLISH

LOCKAR

OMDÖME

SMÄRTSAM LÄXA VISSNA

HAR DEN HAR BERGEN SIN MYNI VÄSTER NING

IDENTITET

GÖRS I FÖR FORNLÄM- SPEL NING PÅ LOTTA I KARTAN RUTAN

BLIR PAPPAN FÖR VISSA

KRÄNGER BILLIGT I HALLAND

ANFALL PÅ PLAN

SÅDANA STYR VÅR MORAL

ÄR DRYG PÅ SOLSIDAN BOKSLUT

LÄMNAS I STICKET SAMMANFOGA

KAN ERSÄTTAS AV BAST

SOLGUD ANFÖRDE DEN LEDER TILL BROTT I DEN UNDRE VÄRLDEN

HAR PALT PÅ MENYN ROPAT HÖGT

ONKEL I AMERIKA HÖRS VID BRAND

Vinn tre trisslotter! De gula fälten bildar en mening, skicka in svaret till info@ytforum.se tillsammans med din adress så drar vi en vinnare bland de rätta svaren! Skicka in ditt svar senast den 2:e mars 2018. Förra numrets vinnare är Andreas Sande, Koskullskulle. Grattis! Trisslotterna kommer på posten.

Bild: Shutterstock

ANVÄNDS VID VISS LACKERING

SLÅ ALLA DEN BLÅDRÅP VID GULA IMKAPNING PORTEN

ÄR EN SLUTEN KRETS

Vill ni synas i

ytforums branschregister? Skicka er anmälan till urban@uhmarketing.se eller hör av er om ni vill veta mer!

Produktregistret

istret Branschregg Företa

RIFÄRGER AB RÖA INDUST Falun Box 7033, 791 07 Tel: 023-70 53 50 otaverken.se E-post: roa@rotm otaverken.se Web: www.rotm

ANDERSTORPS RVICE AB LACKERINGSSE 34 Box 179, Allégatan rp 334 00 Andersto Tel: 0371-185 65b.se Web: www.alsa

m orentz@Newellco.co E-post: Mikael.Lo

TA GALVANIAGALV (ALVES TAD AB) SERINGSVERKS 42 Blädingevägen 342 32 Alvesta 00 Tel: 0472-56 57 son@agalv.nu E-post: nils.erics Web: www.agalv.nu

BERGHS PLASTAB BELÄGGNING 2 Verkstadsgatan s 383 36 Mönsterå Tel: 0499-123 60 Fax: 0499-123 34 erghs.com E-post: berghs@b Web: www.berghs.com

ANEST IWATA AB SCANDINAVIA 6c, 433 30 Partille Ögärdesvägen 60 Tel: 031-340 28 69 Fax: 031-340 28 E ION SVERIG ANTI-CORROS AB Järnvägsgatan 11erg 172 75 Sundbyb Tel: 08-629 07 00 Fax: 08-28 79 71 RI AB ASSARS INDUST rp 2, 335 73 Hillersto Håkanstorpsv. 30 Tel: 0370-37 33 40 Fax: 0370-37 33

POWDER AKZO NOBEL COATINGS Färg AB c/o International Angered Box 44, 424 22 Tel: 031-92 85 00 70 Fax: 031-92 85 .gbg@akzonobel. E-post: interpon com rpon.com Web: www.inte

ALLKAL AB 3, 664 34 Grums Timmermansgatan Tel: 054-20 38 50 59 Fax: 054-20 38 al.com Web: www.allk RI AB AMB INDUST 361 53 Broakulla Tel: 0471-485 00 Fax: 0471-485 99b.se E-post: info@am Web: www.amb.se

INAVIEN AB ATOTECH SKAND ing Box 5, 601 02 Norrköp Tel: 011-36 11 00 62 Fax: 011-10 01 ion.scandinavia@ E-post: informat atotech.com Web: www.atotech.com SYF

R COATING AXALTA POWDE AB SYSTEMS NORDIC an 23 Box 520, S:a Varvsgat 593 25 Västervik Tel: 0490-662 00 Fax: 0490-140 72der.axaltacs.com Web: www.pow

RIAL BECKER INDUST COATINGS AB Märsta Box 2041, 195 0200 Tel: 08-590 790 49 Fax: 08-591 169

Sifco ASC Sweden AB

Eskilstuna Blästringsteknik AB MPA ABStrandbergs Måleriproduktion AB N CANDOR, SWEDE Södertälje Varmförzinknings AB ing Norrköp Viking Industrimålning AB Box 946, 601 19 Tel: 011-21 75 00 12 Fax: 011-12 63 dorsweden.com SANDBLÄSTRING E-post: info@can dorsweden.com Web: www.can MPA Strandbergs Måleriproduktion AB Dotterbolag: 00 Södertälje Varmförzinknings AB 21 75 Norge, Tel: 46-11 33 15 25 45-70 Danmark, Tel: 19 07 20 Finland, Tel: 358-98 SPRUTMETALLISERING

BODYCOTE AB YTBEHANDLING Mossvägen 4 olm 641 21 Katrineh 00 Tel: +46(0)150-778 ige@bodycote.com E-post: sales.sver ycote.se Web: www.bod Verkstäder: 0150-778 00 Katrineholm, tel: 031-709 56 00 V:a Frölunda, tel:

SYF

AB AHLINS I HABO Thomas Karlsson 5, 566 91 Habo Lilla Fiskebäck Tel: 036-460 60 Fax: 036-415 54 bil: 0703-36 70 13 81 Thomas Karlsson bil: 0708-46 06 Petter Isaksson ins.com E-post: info@ahl Web: www.ahlins.com

BORSTPLÄTERING

ROSTSKYDDSMÅLNING

SYF

ABU AB 35 Holländarvägen 37681 Svängsta Tel: 0454 880 00

Legoytbehandling

ENTREPRENÖRER

SYF

BOMANS RK. AB LACKERINGSVE e 141 91 Hudding Hökärrsvägen 109, Tel: 08-746 91 49 50 Fax: 08-746 91 an.se E-post: info@bom an.se Web: www.bom SYF

NORDIC AB BRENNTAG Michael Sverker 160 Vevgatan 2, Box 503 08 Borås Tel: 033-23 18 80 26 Fax: 033-25 70 verker@brenntagE-post: michael.s nordic.com rdic.com Web: www.brenntag-no SYF

KLING AB BRINKS FÖRNIC Norrköping Box 3017, 600 03 Tel: 011-21 96 90 63 Fax: 011-18 86 nkfornickling.se E-post: info@brikfornickling.se Web: www.brin BÄCKMAN INER AB BLÄSTERMASK Filipstad Box 40, 682 21 Tel: 0590-125 45 kmanblast.se Web: www.bac

Södertälje Varmförzinknings AB

AB CHEMETALL ta 18 FÖRBEHANDLING Backa StrandgaBacka 422 46 Hisings 00 Tel: 0171-46 86 97 Fax: 031-25 44 metall.co AVFETTNING m Web: www.che Ferroprotect i Göteborg AB Industrilackering i Hallsberg AB COVENTYA AB BETNING Per Alsin 3 Ödegärdsgatan Ferroprotect i Göteborg AB 504 94 Borås Tel: 033-20 28 40 BETNING AV ROSTFRITT STÅL 41 Fax: 033-20 28 oventya.com E-post: p.alsin@c Brinksentya.com Förnickling AB Web.adress: www.cov El-Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB SYF Hermanssons Marintjänst AB Nylanders Rostfria AB AB AB Provexa COVERSPRAY Kremlin Distributor Sames Istorpsvägen 4BLÄSTRING 519 30 Horred 30 Gallac Produktion AB, Skellefteå Tel: 0300-56 63 erspray.se Industrilackering i Hallsberg AB Mail: info@cov erspray.se Truck Equipment AB VBG-Group Web: www.cov FOSFATERING, JÄRNAB CRESCOCITO Diac 28 AB StrandgatanSvensk g Målningsteknik AB 531 30 Lidköpin70 Tel: 0510-48 87 59 Fax: 0510-214 FOSFATERING, scocito.com MANGANE-post: info@cre scocito.com www.cre Industrilackering Web.adress:Hjorts Swedecote AB Wulkan AB

AB CROMTJÄNST FOSFATERING, ZINKPeter Johansson Vaggeryd 567 22 AB Box 102, Danod 30 Industrilackering i Hallsberg AB Tel: 0393-360 39 3-360AB Swedecote Fax: 0393-039

FOSFATERING, ZINK-MANGANFalk Lack AB Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

ANODISERING, GLANSBodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Skultuna Ytbehandling AB

FÄRGBORTTAGNING

ANODISERING, HÅRD-

Industrilackering i Hallsberg AB Q-Strip AB

Ahlins i Habo AB Bodycote Ytbehandling AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

GLASPÄRLEBLÄSTRING Bodycote Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering KROMATERING Bodycote Ytbehandling AB Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Provexa AB Quality Powder Coating POLERING Brinks Förnickling AB El-Yta Kem AB SANDBLÄSTRING Berghs Plastbeläggning AB Falk Lack AB Hjorts Industrilackering Korroterm AB SLIPNING Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB

ANODISERING, HÅRD- MED TEFLONIMPREGNERING Bodycote Ytbehandling AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

Berghs Plastbeläggning AB Korroterm AB Svensk Målningsteknik AB TRUMLING Berghs Plastbeläggning AB Bodycote Ytbehandling AB Korroterm AB Pollux Ytbehandling, AB Swedecote AB KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO) ANODISERING (ELOXERING) Abu AB Ahlins i Habo AB Bodycote Ytbehandling Karlstad Bomans Lackering AB Danod AB GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Pollux Ytbehandling, AB Provexa AB

FÖRKROMNING AV ALUMINIUM

ANALYSER OCH PROVNINGAR

Brinks Förnickling AB Provexa AB

ELFÖRZINKNING Agalv (Alvesta Galvaniseringsv.) Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Landskrona Galvanoverk AB Linköpings Förnicklings AB Provexa AB Swedecote AB Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan Zinkano AB ELPOLERING Elplatek A/S El-Yta Kem AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Nylanders Rostfria AB Hermanssons Marintjänst AB Pollux ytbehandling, AB Provexa AB EMI/RFI-AVSKÄRMNING AMB Industri AB FÖRGYLLNING Brinks Förnickling AB Elplatek A/S Provexa AB FÖRKOPPRING Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S P.O.P. Plating on Plastic AB Provexa AB Swedecote AB

PROVYTBELÄG GNINGAR Exova Materials Proton TechnoloTechnology AB gy AB Provexa AB

AASS - ACETIC ACID SALT SPRAY FÖRKROMNING AV PLAST Proton Technolo gy AB Provexa AB SP Sveriges Tekniska

Forskningsinstitut

Brinks Förnickling AB EGENSK APSPROVNING Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Exova Materials Technology AB FÖRKROMNING, MATTKEMISKA ANALY Brinks Förnickling AB SER Cromtjänst AB Exova Materials Technology AB Elplatek A/S SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut Provexa AB Swerea IVF

FÖRNICKLING

Forskningsinstitut

KLIMATSKÅPSP Abu AB ROVNINGAR Brinks Förnickling AB Exova Materials Cromtjänst AB Proton TechnoloTechnology AB gy AB Elplatek A/S Provexa AB Ferroprotect i GöteborgSPAB Sveriges Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Tekniska Forskningsinstitut P.O.P. Plating on Plastic AB Provexa AB KVALITETSKON TROLL Swedecote AB Exova Materials Proton TechnoloTechnology AB gy AB FÖRNICKLING AVSP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut ALUMINIUM Brinks Förnickling AB MATERIALFintlings Ytbehandlingsfabrik AB OCH YTANALYSER Provexa AB Exova Materials Proton TechnoloTechnology AB gy AB FÖRNICKLING +SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut Swerea FÖRKOPPRING PÅ KOPPAR IVF FM Mattsson AB MILJÖPROVNIN Provexa AB H2S ATMOSFÄR G I SO2 OCH FÖRNICKLING,SP MATTSveriges Tekniska

Forskningsinstitut

Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB PILOTANLÄGG NING Elplatek A/S SwereaAB P.O.P. Plating on Plastic IVF Provexa AB

SP Sveriges Tekniska

Swerea IVF

Forskningsinstitut

SP Sveriges Tekniska

Sveriges Tekniska

Forskningsinstitut

WEATHEROME PROVNINGAR TERSP Sveriges Tekniska

Forskningsinstitut

YTRENHETSMÄ TNING Swerea IVF ARBETSMILJÖ PERSONLIG SKYDDSUTRUS TNING Ecco Finishing AB RÅDGIVNING Exova AB

Filial

KORROSIONSS BELÄGGNINGAKYDDANDE R

Berghs Plastbelä ggning AB DaCar AB Korroterm AB METALL

Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

Filial

SLITAGESKYD D DaCar AB TERMISK SPRUTN ING

Metco Norden

INDUSTRIELL PRODUKTMÅL NING Axalta Powder IGP ScandinaviaCoating Systems Sherwin-WilliamsAB Svensk Målnings Sweden AB teknik AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB LACKER

Metco Norden

Forskningsinstitut

TVÄRSNITT Proton Technolo gy AB SP

Filial

KERAMISKA MATERIAL

Metco Norden

SKADEUNDER SÖKNING Exova AB Proton Technolo

gy AB SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

SKIKTTJOCKLE KSMÄTNING Exova AB HangOn Control Proton Technolo gy AB Provexa AB

GRUNDFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

FLAMSPRUTNI NG

Metco Norden

FASADFÄRGER IGP Scandinavia AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB GOLVFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Tikkurila Coatings AB

BELÄGGNING

SALTDIMSKÅP SPROVNINGAR Exova AB Proton Technolo gy AB Provexa AB

Swerea IVF

FÖRKROMNING, SVARTKEMISK SAMMA NING SUBSTR NSÄTTElplatek A/S AT SP Sveriges Tekniska

VENTILERADE ARBETSPLATSE R Greiff Industrim iljö AB

RÅDGIVNING Provexa AB

ACT (VICT)-A CCELERATED CORROSION TEST Proton Technolo gy AB Provexa AB SP FÖRKROMNING, HÅRD- Sveriges Tekniska Forskningsinstitut

& tjänster

SYSTEM FÖR KEMIKALIEHAN TERING Exova AB WTC-MACRO Scandinavia AB

RESISTANSMÄT NING Proton Technolo gy AB

P.O.P. Plating on Plastic AB FÖRKROMNING AV PRESSGJUTEN ZINK

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

istret

Övriga varor

Abu AB Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB P.O.P. Plating on Plastic AB Provexa AB Swedecote AB

Bodycote Ytbehandling AB COMPCOTE

Produktreg

FÖRKROMNING

ANODISERING MED VÄXELSTRÖMSINFÄRGNING

SLUNGBLÄSTRING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

AB D3 SYSTEM 37 C Marielundsvej DK-2730 Herlev Tel: 45 4453 4753 Fax: 45 4453 2753system.dk E-post: mail@d3

Skultuna Ytbehandling AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

Filial

BRANSCHFÖRE NINGAR Nordic Galvaniz Svensk Pulverlacers Svensk Ytbehandkteknisk Förening lings förening FÄRGER, LACKER , ETC. BRANDSKYDD SFÄRGER Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB EFFEKTPIGMEN T Sherwin-Williams Sweden

LIMLÖSNING Envirostripp Chemica ls AB METALLFÄRGE R AB Röa Industrif ärger Hempel Färg (Sverige) AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB PULVERFÄRGER Akzo Nobel Powder Coatings Axalta Powder Frei Lacke AB Coating Systems IGP Scandinavia Sherwin-WilliamsAB Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB ROSTSKYDDSF ÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB IGP Scandinavia Jotun Sverige AB AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Coatings AB

Förening Pulverlackteknisk i SPF, Svensk Medlemsföretag lingsförening Svensk Ytbehand öretag i SYF, SYF Medlemsf Galvanizers öretag i Nordic NG Medlemsf

Införandet i FÖRETAGSREGISTRET, kostar 35 kr per textrad och nr, minimum 8 nr i följd, samt i PRODUKTREGISTRET 50 kr per publicerat införande, minimum 8 nr i följd. Annonsering fortsätter tills eventuell avbokning görs av kunden.

Den världsledande mässan för industriell lackeringsteknik 17 - 20 april 2018 Karlsruhe Messe, Tyskland

Kod för gratisbiljett: YTFO8

www.paintexpo.com

I samarbete med: