Peter Edvall, Business Factory AB peter@businessfactory.se +46 (0)70-791 07 85
Prenumeration & Adressändring info@ytforum.se 8 nr/år 875 kr exkl. moms Utanför Sverige 1050 kr
ILedare
industrins stora omställningar hamnar ofta fokus på nya material, elektrifiering och stora investeringar i produktionsanläggningar. Samtidigt är det lätt att glömma bort den roll som ytbehandling spelar i utvecklingen av moderna industriprodukter. Oavsett om det handlar om stål, aluminium eller andra material är det ofta ytan som avgör hur väl en komponent fungerar i sin tänkta miljö.
Under våren samlas delar av ytbehandlingsindustrin på två av branschens viktigaste mötesplatser i Europa. I april arrangeras PaintExpo i Karlsruhe, en mässa med tydligt fokus på industriell lackering och tillhörande processer. Några veckor senare följer Surface Technology Germany i Stuttgart, där ett annat urval av ytbehandlingstekniker presenteras, från kemiska och elektrolytiska processer till olika typer av funktionella beläggningar.
Den här typen av mässor fungerar ofta som en temperaturmätare på utvecklingen i branschen. Här visas ny utrustning, nya processkemikalier och lösningar för automatisering och digital uppföljning av produktionen. Samtidigt märker man att utvecklingen sällan sker genom en enskild stor innovation. Ofta handlar det i stället om ett kontinuerligt arbete där processer förfinas, energianvändningen minskas och produktionen blir mer stabil och förutsägbar.
I detta nummer av Ytforum finns flera exempel på sådana frågor. Bland annat finns en artikel om ytbehandling av aluminium, där materialets egenskaper ställer särskilda krav på både förbehandling och processkontroll. Numret innehåller också artiklar inför både PaintExpo och Surface Technology Germany, där några av de tekniker och lösningar som kommer att visas på mässorna presenteras. Som vanligt kommer Ytforum att vara på plats för att bevaka den senaste utvecklingen.
Johan Askengren, Redaktör
ELCOMETER-KIT
Inspektionskit för rostskyddsmålning
ELCOMETER 224
Profildjupsmätare för blästring
ELCOMETER 456
Snabb och smidig skikttjockleksmätare
ELCOMETER 319
Fukt- och temperaturmätare för säker målning
ELCOMETER 480
Glansmätare för både matta och högblanka ytor
Elcometer 510
Automatiskt vidhäftningsmätare med lagring och rapporter direkt i pdf-format.
ElcoMaster, smidig programvara för både Android och Apple iOS! 021 35
KARL DEUTSCH NORDISKA AB
Revivo Group förvärvar
Solidenergy och etablerar sig i Norge
Revivo Group tar steget in i Norge genom att förvärva Solidenergy, en leverantör av ytbehandlingstjänster, med över 50 års historik på den norska marknaden. Bolaget verkar inom energi, offshore och infrastruktur och har huvudkontor i Ågotnes utanför Bergen. Solidenergy sysselsätter cirka 600 medarbetare.
Förvärvet etablerar Revivo Group på den norska marknaden och skapar en plattform för fortsatt expansion. Den norska marknaden kännetecknas av stark aktivitet inom energi, offshore och infrastruktur, som är områden med exponering mot tekniskt krävande och påfrestande miljöer.
Solidenergys nuvarande ledning kommer att fortsätta driva verksamheten som en del av Revivo Group.
Revivo Group består av specialistbolag som erbjuder ytbehandlingstjänster. Koncernen erbjuder ett heltäckande tjänsteutbud som inkluderar blästring, industrimålning och brandskyddsmålning. Idag har Revivo Group företag i Sverige, Norge och Finland. Huvudägare är Helix Kapital.
EU:s nya maskinförordning ställer nya krav på företagen inför 2027
Den 20 januari 2027 börjar EU:s nya maskinförordning gälla fullt ut. För företag som tillverkar eller säljer maskiner innebär det uppdaterade hälso- och säkerhetskrav för maskiner som använder ny teknik som till exempel artificiell intelligens.
Den nya förordningen ersätter nuvarande maskindirektiv och gäller alla typer av maskiner, från handhållna verktyg till stora industriella anläggningar. Företag som tillverkar eller säljer maskiner behöver redan nu planera för övergången till de nya reglerna.
– Med den nya maskinförordningen får vi ett moderniserat och ändamålsenligt regelverk på plats. Nu gäller det för företagen och andra berörda att förbereda sig för övergången på bästa sätt, säger Lena Fagervall Becker, sakkunnig på Arbetsmiljöverket och Sveriges representant i EU:s expertgrupp för maskiner, i ett pressmeddelande.
I den nya förordningen har kraven på autonoma och fjärrstyrda maskiner uppdaterats och det införs krav på cybersäkerhet. Maskiner som är uppkopplade ska vara skyddade mot såväl oavsiktliga
som avsiktliga intrång. Förordningen har också anpassat kraven för den fortsatta teknikutvecklingen inom AI. Tillverkare av maskiner som använder AI för att säkerställa säkerhetsfunktioner måste anlita en tredje part, ett så kallat anmält organ, i bedömningen om maskinen uppfyller kraven i förordningen.
Förordningen förtydligar också det ansvar som tillverkare, importörer och distributörer har för maskiner som de tillverkar och säljer. Utöver att säkerställa att hälso- och säkerhetskraven är uppfyllda omfattar ansvaret även att vidta skadeförebyggande åtgärder som att utreda eller rapportera misstänkta brister och vidta åtgärder när det upptäcks fel i maskiner som sålts.
Inför januari 2027 har regeringen gett en utredare i uppdrag att analysera hur svensk lagstiftning behöver anpassas till den nya maskinförordningen och att föreslå de författningsändringar som krävs. Förslagen ska redovisas 31 augusti 2026. Under året planerar också EU-kommissionen att publicera en vägledning för tillämpningen av förordningen.
DRIFTSÄKRA • ENERGIEFFEKTIVA
våt- och pulverlackeringsanläggningar för industrin i över 35 år
Plåtbearbetning för tillverkande industri - i sin mest innovativa form.
Upplev maskiner i drift och ta del av den senaste tekniken inom skärande bearbetning, bockning, sammanfogning och ytbehandling. Elmia Plåt samlar framtidens lösningar för en effektiv, smart och hållbar plåtbearbetning.
Elmia Plåt arrangeras tillsammans med MTAS.
TRÄFFAOSSPÅ
Registrera din fria entrébiljett genom att scanna QR-koden eller besök hemsidan: elmia.se/plat
April 14-17 Karlsruhe hal 1:1636
Jönköping | 19–22 maj 2026
Elmia Produktionsmässor
PPG, IPG Photonics och Whirlpool samarbetar kring laserbaserad härdning av pulverlack
PPG har inlett ett samarbete med IPG Photonics och Whirlpool Corporation för att utveckla och kommersialisera lasersystem för härdning av pulverlack. Syftet är att undersöka möjligheter att minska härdningskostnader och miljöpåverkan samt att öka hastigheten i ytbehandlingslinjer.
Som en del av arbetet har PPG installerat en pilotanläggning för ytbehandling vid sin pulverlacksfabrik och tekniska anläggning i Strongsville, Ohio. Linjen är utrustad med IPG:s PhotoniCure-system för laserhärdning.
Till skillnad från konventionell termisk härdning använder laserhärdning infrarött ljus för att starta tvärbindningsreaktionen som gör att pulverpartiklar smälter samman och bildar en skyddande beläggning. Tekniken kan användas både med konventionella pulverlacksformuleringar och med formuleringar som är utvecklade för laserhärdning.
Härdningen sker på minuter, vilket är kortare tid än i traditionella termiska processer. Lägre värmebehov kan bidra till minskad energianvändning och högre genomströmning i produktionslinjen.
Företaget genomför pilotförsök tillsammans med Whirlpool Corporation. I dessa tester utvärderas olika pulverlacksformuleringar som härdas med PhotoniCute-systemet på olika typer av vitvarukomponenter. Processen planeras senare göras tillgänglig även för andra kunder. – Industriella ytbehandlingsprocesser är otroligt energikrävande, och vi är glada
ALIVE!
Världsnyhet på QStrip. Vår tvättrobot är nu igång och producerar.
SCANNA FÖR ATT SE HUR DET GÅR TILL
över att samarbeta med PPG i utvecklingen av laserhärdningsmöjligheter. Dessa tester kommer att vara avgörande för att bedöma hur vi bäst kan maximera denna teknik för att minska vår miljöpåverkan, öka produktiviteten och sänka våra energikostnader, säger Scot Blommel, global hållbarhetschef på Whirlpool Corporation.
Utställarlistan klar för Elmia
Produktionsmässor 2026
Utställarlistan för Elmia Produktionsmässor 2026 har nu publicerats och ger besökare möjlighet att börja planera sina möten inför mässan den 19–22 maj i Jönköping.
Den 19–22 maj samlas beslutsfattare, teknikspecialister, produktionschefer och företagsledare på Elmia i Jönköping för fyra dagar med teknik i drift, konkreta lösningar och strategiska vägval för framtidens produktion. Mässan lyfter särskilt tre övergripande teman: smart industri, hållbar industri och omställbar industri.
Elmia Produktionsmässor består av sex parallella mässor: Elmia 3D, Elmia Automation, Elmia Plåt, Elmia Polymer, Elmia Svets och Fogningsteknik samt Elmia Verktygsmaskiner, som tillsammans samlar teknik, affärer och nätverkande inom den tillverkande industrin.
- en nyckelbransch med stor betydelse för tillväxt och konkurrenskraft inom industrin.
Elmia Svets och Fogningsteknik arrangeras tillsammans med Svetskommissionen.
…kommer vår erfarenhet och kunskap göra skillnad för er anläggning!
Registrera din fria entrébiljett genom att scanna QR-koden eller besök hemsidan: elmia.se/svets
Jönköping | 19–22 maj 2026
Elmia Produktionsmässor
Vi erbjuder våra kunder ett professionellt bollplank och utför en behovsanalys som säkerställer den optimala lösningen med energioptimering och effektivitet i fokus.
Med egen produktion och många års erfarenhet kan vi hjälpa våra kunder med en nyckelfärdig anläggning.
Kontakta oss i dag för mer information: Henric Fagerlind hfa@aabo-ideal.com
Tel: +46 708 841 389
www.aabo-ideal.com
B+T
delar ut Sustainability Award 2025
Den tyska koncernen B+T har tilldelat sin första hållbarhetsutmärkelse till Max Schlötter GmbH & Co. KG. Utmärkelsen uppmärksammar företagets långsiktiga arbete med att integrera hållbarhet i affärsstrategin och i hela värdekedjan. Priset delades ut den 20 januari 2026 i företagets lokaler, vilket framgår av ett pressmeddelande.
Schlötter, med säte i Geislingen, har samarbetat med B+T i mer än 37 år. Företaget har sedan 2020 beräknat koldioxidavtryck för sina produkter och redovisat växthusgasutsläpp enligt GHG-protokollet (Greenhouse Gas Protocol) i Scope 1–3. Hållbarhetsrapporter tas fram i enlighet med ESRS-kraven inom ramen för CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive). Kartläggningarna visar att råvaror, hjälpämnen och insatskemikalier står för den största andelen utsläpp, vilket har styrt utvecklingsarbetet mot mer resurseffektiva processer och produkter.
Under ledning av vd dr Michael Zöllinger och hållbarhetsansvariga dr Theresa Knobloch har företaget bland annat infört ett krom VI-fritt hårdförkromningssystem baserat på krom III samt PFAS-fria ytbehandlingslösningar.
till Schlötter
Slutna materialkretslopp för återvinning av processkemikalier och förpackningar har etablerats. Utsläppen i Scope 1 och 2 har minskats genom investeringar i kraftvärme, förnybar energi och en elektrifierad fordonsflotta. Ett planerat nybygge ska drivas klimatneutralt och på sikt kunna anslutas till vätgasförsörjning.
Även B+T har utvecklat sina metoder för miljöuppföljning. Sedan 2020 används
Det perfekta lyftet har många beståndsdelar
Helhetsansvaret.
Rådgivningen.
Produkten.
Vänd dig till våra auktoriserade återförsäljare. Då kan du alltid lita på att din lyftutrustning är en del av en trygg helhetslösning. Den ger dig tillgång till expertisen i ABUS Sverige Gruppen under kranens hela livslängd.
Hitta din återförsäljare på abus-kransystem.se
miljöindexet BUX och från 2023 verktyget Ecocockpit för att registrera utsläpp i Scope 1–3. Schlötter bidrar med produktrelaterade koldioxiddata och emissionsreducerade processer. Enligt B+T markerar utmärkelsen både uppnådda resultat och ambitionen att vidareutveckla samarbetet inom teknik, digitalisering och transparent ESG-rapportering (Environmental, Social and Governance).
B+T överlämnar hållbarhetsutmärkelsen till Schlötter (fr.v.): Frank Benner (B+T), Dr Stefanie Geldbach (Schlötter), Annalina Benner (B+T), Dr Theresa Knobloch (Schlötter), Dr Michael Zöllinger (Schlötter) och Frank Ottofülling (Schlötter).
Fördubbla
Systemet med OptiSpray all-in-One-pumpteknik och dubbla OptiSpeederpulverbehållare (DualSpeeder) gör det möjligt att hantera två kulörer samtidigt i maskinen.
Två kulörer i maskinen för snabba kulörbyten. Parallellt styr målaren pulverköket där ena behållaren är i produktion och den andra i rengöringsläge. Full flexibilitet på hur pulvret återvinns.
HangOn tar över utbildningsrollen inom pulverlackering
HangOn Coating Academy (HCA) är namnet på den nya utbildningssatsning som nu lanseras för branschen. Initiativet tar vid efter Powder Coating Academy (PCA) och leds av Raymond Meyer, vd för Meyer & Hjort AB.
Målet med utbildningen är att stärka kompetensen inom pulverapplicering och målningsekonomi i en tid av ökade kvalitets- och effektivitetskrav. Satsningen innebär att HangOn Coating Academy tar över den roll som PCA haft i över 30 år.
– Nysatsningen på en uppgraderad utbildningsakademi inom pulverlackering markerar nästa steg i branschens kompetensutveckling, säger Raymond Meyer, i ett pressmeddelande.
Pulverlackering är i dag den snabbast växande ytbehandlingstekniken globalt, med en årlig tillväxt på närmare 10 %. Samtidigt ökar kraven på repeterbarhet, dokumentation och kostnadskontroll. För tillverkande företag innebär det att kompetensförsörjning blir en strategisk fråga.
ÖVER 35 ÅRS ERFARENHET
Raymond Meyer har över 35 års erfarenhet av rådgivning till industriföretag med avancerad ytbehandling. Han har utbildat minst 4 000 personer i norra Europa inom pulverlackering, förändringsledning, målningsekonomi och processeffektivisering. Han är även delägare och styrelseordförande i Laray AB, systemleverantör inom ytbehandling och industrilackering.
– Jag ser fram emot att få fortsätta utbilda branschen i en ny regi. Vi verkar i en tid där tekniken utvecklas snabbt, men där det verkliga konkurrensmedlet är människors kompetens. Rätt utbildning gör skillnad i såväl kvalitet som ekonomi och långsiktig lönsamhet, säger Raymond.
HANGON TAR ÖVER EFTER
PCA
HangOn AB har under flera år arbetat med kunskapsspridning genom kundmöten, branschdagar och sina Experience Centers i Sverige och Nederländerna, därför är steget till pulverlackering inte så långt.
– På HangOn har vi länge sagt att vi utbildar marknaden. Även om vi inte har bedrivit formella utbildningar har detta i
praktiken skett i kundmöten, mini-konferenser och branschdagar i våra Experience Centers i Sverige och Nederländerna. Vårt arbete med att utbilda marknaden har också intensifierats under de senaste åren, inte minst genom satsningen på vårt simuleringsverktyg CCC, som används för att sprida kunskap om både hållbarhet och målningsekonomi i branschen – och där en omfattande uppdatering står för dörren. Mot denna bakgrund kunde timingen knappast vara bättre när nu HangOn Coating Academy, med Raymond Meyer i spetsen, kommer lyfta utbildning i vår bransch till en helt ny nivå, säger Petter Törefors, vd, HangOn AB.
Även branschorganisationen Nordic Coating Association (NCA) ser positivt på satsningen.
– För oss är det mycket glädjande att HangOn AB fyller det tomrum som uppstod efter att PCA i Västervik avvecklades, genom satsningen på HangOn Coating Academy, säger Andreas Orre, ordförande i Nordic Coating Association.
– I detta sammanhang vill vi också gärna lyfta att det idag också finns en längre Nationell Yrkesutbildning (NY-utbildning) till industrilackerare på Campus i Nynäshamn, och ytterligare en yrkeshögskola utreder möjligheten att starta en utbildning inom industriell lackering. Dessa utbildningar sträcker sig över en längre period, vanligtvis mellan 1 och 1,5 år, berättar Andreas.
FOKUS PÅ MÄTBARA RESULTAT
HangOn Coating Academy riktar sig till operatörer, arbetsledare, processtekniker och beslutsfattare som vill stärka sin eller medarbetarnas kompetens inom pulverapplicering och förbehandling. Fokus ligger bland annat på minskad färgförbrukning, förbättrad appliceringsverkningsgrad, stabilare kvalitet och effektivare processer.
De första kurstillfällena inom Pulverappliceringsteknik – Grund genomförs 24–26 mars och 2–4 juni. En avancerad kurs, som bygger vidare på innehållet i grundkursen, planeras till tredje och fjärde kvartalet.
Raymond Meyer, kursledare.
PAINTEXPO MÄSSAN
MÅLNINGSLINJER
Göteborgs Spårvägar satsar på miljövänlig lackering i underhållsavdelningen
I verkstaden i Gårda har Göteborgs Spårvägar under det senaste året utökat sina möjligheter till både våt- och pulverlackering. Syftet är att säkra kvalitet, logistik och miljö genom att ta hem ytbehandling som tidigare varit outsourcad.
Göteborgs Spårvägar är ett kommunalt bolag som bland annat ansvarar för underhåll och reparation av spårvagnarna i Göteborgsregionen. Sedan 2008 har större delen av lackeringen av komponenter lagts ut på externa leverantörer. Under 2024 inleddes ett projekt för att bygga upp motsvarande kapacitet i egen regi i verkstaden i Gårda, i syfte att bland annat korta ledtider och höja kvaliteten. Anläggningen togs i drift under 2025.
– För att säkerställa kvalitet, logistik och pris tar vi hem mycket av det som vi tidigare har outsourcat. Det är viktigt att vi kan ha egen kontroll över våra processer och vara så självförsörjande som möjligt, säger Kristian Janesjö, ansvarig för satsningen på ytbehandling i verkstaden.
EN KOMPAKT OCH VÄLDISPONERAD MÅLNINGSAVDELNING
Den nya detaljlackeringen omfattar både pulver- och våtlackering. Tidigare har man använt en del våtlackering för komponenter, men att även använda pulvermålning är helt nytt för Göteborgs Spårvägar.
– Att vi nu också börjar använda pulver-
målning är både för att den har miljömässiga fördelar och att den ger bättre tekniska egenskaper, som till exempel tjockare skikt på kanter, berättar Kristian.
Pulverlackering i samband med underhållsarbete är mycket ovanligt vilket gör att pulveranläggningen har specialdesignats
för Göteborgs Spårvägar. Den är kompakt och smidig med en manuell conveyorbana som gör det enkelt att få det målade godset in till ugnen. Konvektionsugnen är dimensionerad för härdning vid cirka 200 °C med en hålltid på omkring 20 minuter, beroende på produkt och godstjocklek.
En kompakt anläggning för pulverlackering med en manuell conveyor som dimensionerats även för tunga komponenter.
Våtlackering görs i en relativt stor box där godset tas in genom en dörr och de ytbehandlade komponenterna tas ut genom en dörr på motsatta väggen, allt för att få ett enkelt flöde.
På avdelningen finns också ett rum för lagning av karossdetaljer av plast samt en station för slipning. Utrustning för blästring finns utanför avdelningen.
– Vi har på en relativt liten yta skapat ett rationellt måleri där normalt tre personer samtidigt kan arbeta på ett effektivt sätt, berättar Kristian.
OFFENTLIG UPPHANDLING AV LEVERANTÖRER
Göteborgs Spårvägar lyder under lagen om offentlig upphandling där huvudregeln är att upphandlingar ska annonseras och konkurrensutsättas.
– Det gäller att skriva en väl genomtänkt kravspecifikation där alla viktiga önskemål finns med och då inte bara krav på produkterna utan även på service och support, betonar Kristian.
ANPASSNING FÖR C5-MILJÖ
Göteborgs kustnära läge innebär en hög korrosiv belastning. I verkstaden dimensioneras därför ytbehandlingen för att motsvara kraven i korrosivitetsklass C5 enligt EN ISO 12944, som till exempel industriområden med aggressiv miljö och kustnära områden med hög salthalt.
– På de nya vagnarna är det C5-H vi talar om. Vi kör våra system så att vi hamnar på samma nivå och vet att ytbehandlingen klarar upp till 15 år, säger Kristian.
Förbehandlingen omfattar blästring och noggrann rengöring. För vissa komponenter används flerskiktsuppbyggnad för att få ett bra korrosionsskydd.
LACKERING AV HELA SPÅRVAGNAR
Förutom detaljlackeringen för komponenter har verkstaden i Gårda också hallar för lackering av hela spårvagnar. Idag är den utbyggd för att klara vagnar som är 33 meter långa. En hall används för spackling, slipning och maskering medan den andra används för själva lackeringen.
STORT FOKUS PÅ MILJÖ OCH ARBETSMILJÖ
På Göteborgs Spårvägar har miljö och säkerhet hög prioritet vilket har genomsyrat arbetet med det nya måleriet. Att kunna arbeta med både våt- och pulverfärg ger stora möjligheter att ta fram den bästa lösningen med avseende på både prestanda och miljöpåverkan.
Den nya ytbehandlingsanläggningen är ett steg i att stärka den interna kompetensen och minska beroendet av externa aktörer. Samtidigt är arbetet fortfarande under uppbyggnad, med intrimning av processer, utbildning av personal och successiv ökning av kapaciteten.
– Vi har inte velat börja med allt på en gång utan har haft en mjuk övergång till att göra allt mer själva. Nu efter ett års drift tycker jag att satsningen har mött både våra tekniska och arbetsmiljömässiga krav, säger Kristian avslutningsvis.
TEXT & FOTO:
Kristian Janesjö framför en chassikomponent som ytbehandlats med Fontezinc HR hos en underleverantör. Metoden ger ett mer långvarigt korrosionsskydd samtidigt som den ger en mindre miljöbelastning jämfört med de målningssystem som tidigare användes.
Måleriet har också möjlighet att utföra våtlackering.
Vi är din partner inom avancerad industriell ytbehandling. När du behöver det sträcker sig våra tjänster längre än så. Vårt mål är alltid att ta fram helhetslösningar som gör både din produkt och dina processer smartare.
Mässor, Kurser & Konferenser
13–17
GÖTEBORG Frosio – Korrosion under isolering Ytskyddsakademien
14–17 KARLSRUHE, TYSKLAND Paint Expo
5–7
5–7
19–22
INDIANAPOLIS, USA
American Coatings Show & Conference 2026
STUTTGART, TYSKLAND Surface technology Germany
JÖNKÖPING Elmia Produktionsmässor
Leipziger Messe
American Coatings Media
Deutsche Messe
Elmia
2–4 HILLERSTORP Pulverappliceringsteknik - Grund HangOn Coating Academy
2–4 CHICAGO, USA SUR/FIN NASF
25–27
GÖTEBORG Trä & Teknik
Aug
Svenska Mässan
25–27 SMÅLAND Trädagars Trädagars
Sept 6–10
Okt 6–8
DUBLIN, IRLAND Eurocorr
DÜSSELDORF, TYSKLAND Aluminium
European Federation of Corrosion
Reed Exhibitions
Nov 10–12 JÖNKÖPING Elmia Subcontractor Elmia
Här presenteras ett urval av mässor, kurser & konferenser som berör ämnet ytbehandling. Uppgifterna publiceras med reservation för feltryck och ändringar.
Riktiga målningsrobotar
Det finns robotar som kan användas för målning och så finns det robotar som är utvecklade just för det.
En riktig lackeringsrobot är ATEX-klassad, har integrerad styrning av färg och processluft och ger exakt kontroll av pistolens till- och frånslag, synkroniserat med doseringssystemet. Den har en handled med dolda slangar och programmeras enkelt för svepande, repeterbara rörelser. Det är helt enkelt en målningsmaskin.
Eksar projekterar, installerar och driftsätter ABB:s dedikerade målningsrobotar i Norden. Vi bygger kompetens kring varje lösning för att maximera värdet av våra kunders investering. Vi stannar kvar efter leverans för att förbättra och optimera över tid.
Surface Technology i Stuttgart
I början av maj samlas ledande aktörer inom industriell ytbehandling och korrosionsskydd på SurfaceTechnology Germany, en internationell mässa som under tre dagar presenterar de senaste teknikerna, processerna och innovationerna inom ytbehandlingsområdet. Evenemanget arrangeras av Deutsche Messe och genomförs den 5–7 maj 2026 på Messe Stuttgart. Målgruppen är beslutsfattare, tekniker och utvecklare inom tillverkande industri.
SurfaceTechnology täcker hela värdekedjan inom ytbehandling, med undantag för lackering. Fler än 200 nationella och internationella utställare visar sina lösningar, vilket ger besökare möjlighet att jämföra tekniker, diskutera processeffektivitet och ta del av konkreta exempel på hur ytbehandling kan förbättra funktion, hållbarhet och kvalitet i industriprodukter. Över häften av företagen har sin hemvist i Tyskland. Näst största nation är Italien medan övriga tio nationer som kommer att finnas representerade har ett fåtal företag anmälda. En stor andel av utställarna är ytbehandlingsföretag. Enda nordiska företag i utställarkatalogen vid tidningens pressläggning är KraftPowercon och Chem-Tec Plating.
EXPERTFORUM
Mässan erbjuder även ett Expert Forum där branschspecialister föreläser om aktuella trender, materialutmaningar och hållbara produktionslösningar. Det fungerar som ett komplement till den tekniska utställningen och är ett nav för kunskapsutbyte och dialog mellan användare och leverantörer.
– Som en internationell mässa för ytteknik erbjuder vi både utställare och besökare en plattform för nätverkande och utbyte av idéer. Vi diskuterar utmaningarna tillsammans och hittar skräddarsydda lösningar, säger Ramtin Randjbar-Moshtaghin, projektchef på Deutsche Messe, i ett pressmeddelande.
ZVO SATSAR STORT
Den tyska branschorganisationen Zentralverband Oberflächentechnik e.V. (ZVO), som representerar företag inom kemisk och elektrolytisk ytbehandling, har länge varit en central aktör på SurfaceTechnology och satsar även i år på en omfattande närvaro. ZVO driver en gemensam monter där medlemsföretag samlas för att ge besökare en samlad bild av branschens kompetens och erbjudanden. Organisationen disponerar 2 500 kvadratmeter golvyta för 60 utställande företag.
PRISET DIE OBERFLÄCHE
Under mässans första dag delas priset Die Oberfläche 2026 ut. Priset delas ut vartannat år av Fraunhofer IPA och uppmärksammar tre innovativa tillämpningar
och teknologier inom ytbehandlingsområdet. Årets utdelning är den tionde i ordningen.
BRANSCHENS TRENDER I FOKUS
Ytbehandlingsbranschen står inför flera utmaningar, från ökade krav på miljöanpassade processer och energieffektivitet till digitalisering och automation i tillverkningen. SurfaceTechnologys program speglar utvecklingen genom att lyfta tekniker som bidrar till minskade utsläpp, förbättrad resurshantering och ökad produktivitet. Samtidigt presenteras både etablerade och nya metoder sida vid sida.
TEXT: YTFORUM
Några av utställarna:
Acp systems
Atotech
Chem-Tec Plating
Decker Anlagenbau
Dörken Coatings
Dr Hesse
Effco Finishing and Techn.
Electroless Technology
Fischer
Ionbond
KraftPowercon
Linnhoff & Partner
Mitsuya
NOF Metal Coatings
Oerlikon Balzers
Progalvano
Riag Oberflächentechnik
Schlötter
SurTec
Varmförzinkningsbranschens uppdaterade EPD är här
EGGA, European General Galvanizers Association, där Nordic Galvanizers är medlem, har uppdaterat sin miljövarudeklaration (EPD) för varmförzinkat stål, något som länge har efterfrågats av branschen.
Hur kan man mäta och utvärdera om ett material eller en produkt är miljömässigt hållbar? Ett stort projekt för att öka kunskapen inom detta område startades redan 2004 av varmförzinkningsföretag och zinkleverantörer i hela Europa. Syftet med projektet var att undersöka hur varmförzinkningsprocessen och varmförzinkat stål presterar miljömässigt i jämförelse med andra konstruktionsmaterial och beläggningar som finns på marknaden. Vanligtvis görs en EPD för en specifik produkt. I det här fallet har dock en generell EPD för en varmförzinkad stålplåt av en given storlek gjorts. Merparten av EGGA:s och Nordic Galvanizers medlemmar är legovarmförzinkare, det vill säga de varmförzinkar konstruktioner som kunden tillverkat, vilket innebär en stor volym av olika typer av produkter. Det skulle inte vara möjligt att göra en egen EPD för varje enskild produkt.
REPRESENTERAR ETT GENOMSNITT
EPD:n är baserad på över 940 000 ton stål varmförzinkat av EGGA:s medlemmar, och utgör en representativ blandning av produktion som täcker tunga, medeltunga och lätta stålkonstruktioner. Data har samlats in från 54 företag i 10 länder (Danmark, Frankrike, Tyskland, Irland, Italien, Nederländerna, Norge, Spanien, Sverige och Storbritannien). Anläggningarna valdes ut för att ge en god representation av den europeiska varmförzinkningsindustrin.
PROCESSEN
Vid varmförzinkning avfettas, betas och flussas stålet och doppas därefter i ett bad av smält zink. Ett antal järn-zinklegeringar bildas genom en metallurgisk reaktion mellan stålet och zinken, vilket skapar en stark bindning mellan konstruktionen och beläggningen. En typisk dopptid är cirka fyra till fem minuter, men den kan vara längre för grövre föremål som det tar tid att värma upp, eller då zinken måste ges tid för att nå inre hålrum i konstruktionen. Vid upptag ur badet kommer ett lager av smält
zink att fastna ovanpå legeringsskiktet och bidra till det totala korrosionsskyddet.
Typiska beläggningstjocklekar varierar mellan 45 µm och upp till 200 µm eller mer. Skadas skiktet bildas en galvanisk cell där zinken runt skadepunkten korroderar, och korrosionsprodukten skyddar stålytan från att korrodera.
VARMFÖRZINKNING ENLIGT
EN ISO 1461
Varmförzinkningen har utförts enligt standarden EN ISO 1461, och den tekniska livslängden har uppskattats med hjälp av standarden ISO 14713-1 till 63 år för korrosionsklass C3, förutsatt en genomsnittlig skiktförlust på 1,35 µm per år. (Referensens UN CPC-kod är: 88731 – Metallbehandling och beläggningstjänster.)
SYSTEMGRÄNSER
Systemgränserna i en miljövarudeklaration definierar vilka livscykelfaser hos en produkt som ingår i analysen och därmed vilka miljöpåverkningar (till exempel
koldioxidutsläpp) som redovisas. EPD:er för byggprodukter följer standarden EN 15804, vilken delar in livscykeln i specifika moduler, angivna som A-D.
I det här fallet används det som kallas för ”Cradle-to-gate med tillval” (A1–A3+A4–A5, C1–C4, D) vilket inkluderar produktionen (A1-A3) samt transport till byggarbetsplats (A4), installation (A5), rivning (C1-C4) samt återvinningspotential (D). Moduler från B1 till B7, användarfasen, har inte tagits med.
ENERGIKÄLLOR BAKOM ELMIXEN I MODUL A3
De flesta varmförzinkningsanläggningar använder el från det nationella nätet. I denna studie modelleras nätel med hjälp av den landsspecifika residualmixen på mellanspänningsnivå. Vissa anläggningar använder även egenproducerad förnybar el (solceller och vindkraftverk), för vilka landsspecifika datamängder tillämpades. Den genomsnittliga GWP-GHG-påverkan från el är 0,54 kg CO₂-ekv/kWh.
DEKLARERAD ENHET
En deklarerad enhet i en miljövarudeklaration är den kvantifierbara referensenhet som används för att beräkna och redovisa miljöpåverkan. Den möjliggör jämförelser mellan produkter genom att standardisera funktionsenheten i enlighet med ISO 14025.
I detta fall utgörs den deklarerade enheten av 1 års skydd genom varmförzinkning enligt EN ISO 1461 av en 1m x 1m stålplåt med 8 mm tjocklek, beräknad utifrån den livslängd (63 år) som förutspåtts med hjälp av EN ISO 14713-1. Resultaten som presenteras inkluderar både stålplåten och varmförzinkningsprocessen.
MYCKET INFORMATION
Dagens EPD:er är betydligt mer innehållsrika än tidigare utgåvor och det gäller även för den här EPD:n. Mycket bakgrundsdata redovisas och förutom miljöprestandan redovisas två olika scenarion för ”End of life”: 100 % återvinning av produkten respektive 100 % deponi av produkten.
The results of the end-of-life stage (modules C1-C4) should be considered when using the results of the product stage (modules
Mandatory impact category indicators according to EN 15804
The estimated impact results are only relative statements, which do not indicate the endpoints of the impact categories, exceeding threshold values, safety margins and/or risks.
Sammanställning av miljöpåverkan och resursanvändning för varmförzinkning enligt EN ISO 1461. Tabellen visar resultat per år av korrosionsskydd för en stålplåt på 1 m × 1 m (8 mm tjocklek), beräknat utifrån en uppskattad livslängd på 63 år.
GWP,t Global warming potential, total
GWP,f Global warming potential, fossil
excluding biogenic uptake, emission and storage
TILLGÄNGLIG PÅ NG:S HEMSIDA
ODP Ozone depletion potential
GWP,b Global warming potential, biogenic
EPD:n för varmförzinkat stål kan laddas ned från Nordic Galvanizers hemsida. Under fliken Teknisk information finns
GWP,luluc Global warming potential, land use & land use change
sidan om miljövarudeklarationer längst ned i menyn, och den uppdaterade EPD:n nås via en länk längst ned på sidan.
ADPF Abiotic depletion potential fossil fuels*
WDP Water use deprivation potential*
TEXT: ANNIKKI HIRN, NORDIC GALVANIZERS
EP,t Eutrophication potential, terrestrial
* Disclaimer: The results of this environmental impact indicator shall be used with care as the uncertainties of these results are high or as there is limited experience with the indicator.
**This indicator accounts for all greenhouse gases except biogenic carbon dioxide uptake and emissions and biogenic carbon stored in the product. As such, the indicator is identical to GWP-total except that the CF for biogenic CO2 is set to zero.
Encore® HD in Motion
Boost productivity and coating performance.
The soft spray of the Encore® HD delivers superior coverage, efficiency, and finish quality even on the most challenging geometries.
From simple two-axis movers to advanced multiaxis and full robotic applications, Nordson offers the widest range of automation options to match your production needs. Whatever your line demands, we bring the soft spray closer to every surface for better coverage, uniform finishes, and powder savings.
See us at PaintExpo, April 14–17 | Hall 2 | Booth 2440.
www.nordson.com/encorehd
For more information, contact Lakteknik ApS +4522610039
peter@lakteknik.dk
Snart dags för PaintExpo
PaintExpo, den världsledande fackmässan för industriell lackering, arrangeras nästa gång den 14–17 april 2026 i Karlsruhe i Tyskland. Mässan, som startade 2006, hålls vartannat år och har etablerat sig som en central mötesplats för leverantörer och användare av industriell ytbehandling från hela världen.
Arrangören Leipziger Messe framhåller att årets mässa kommer att visa upp ett brett spektrum av innovationer och tekniska lösningar inom industriell lackering.
Särskilt fokus ligger på hållbara och energieffektiva processer samt digitalisering och automatisering av lackeringsprocesser. Intelligenta system, där dataanalys och AI används för att optimera sprutprocesser och minska fel, är ett av de områden som väntas få stort utrymme på mässgolvet.
AABO-IDEAL
Flera månader före öppningen var en stor del av mässytan redan bokad. Utställare från 26 länder väntas delta, och en majoritet av företagen kommer från länder utanför Tyskland. Bland de mest representerade nationerna finns Italien, Turkiet, Frankrike, Schweiz och Polen. Den höga internationella andelen understryker mässans roll som global mötesplats för industrin.
PaintExpo omfattar hela värdekedjan inom industriell lackering. Utställningsområdet spänner från sprutpistoler, appliceringsutrustning och lackmaterial till automatiseringslösningar, transportteknik, förbehandling, tork- och härdningssystem samt miljöteknik för luft- och vattenrening.
Ett kännetecken för PaintExpo är att arrangören konsekvent har hållit fast vid mässans tydliga inriktning på just industriell lackering. Utbudet koncentreras till
Samarbete som katalysator för mervärde
På mässan presenterar Aabo-Ideal lösningar för industriell ytbehandling med fokus på hur nära samarbete med kunder bidrar till att utveckla effektiva och långsiktigt hållbara processer.
Aabo-Ideal levererar kompletta anläggningar och processlösningar för våtlackering, pulverlackering och ed-lackering till krävande industriella segment som fordonsindustri, försvar och tung industri. Företagets styrka ligger inte enbart i teknologin, utan också i förmågan att omsätta komplexa krav till driftssäkra, effektiva och framtidssäkra lösningar genom ett nära samarbete med kunden.
Utgångspunkten är att de bästa resultaten skapas när processförståelse, produktkrav och affärsmål utvecklas gemensamt.
På mässan presenterar företaget exempel på projekt där detta samarbetsbaserade arbetssätt har lett till förbättrad kvalitet, minskad energiförbrukning och högre drifttid i produktionen. Utställningen ger också möjlighet att visa hur samarbete i praktiken kan omsättas till mätbara resultat och hur gemensam utveckling bidrar till innovation och konkurrenskraft inom ytbehandlingsindustrin.
produkter och tjänster direkt kopplade till lackeringsprocessen, vilket gör att besökare kan förvänta sig ett fokuserat och branschspecifikt innehåll.
Som stöd för besökare erbjuder arrangören olika tematiska rutter genom mässhallarna. Dessa ska göra det lättare att hitta relevanta utställare och planera besöket utifrån särskilda intresseområden.
Intresset för mässan är stort även i Norden. Branschorganisationer och företag arrangerar gruppresor till Karlsruhe, vilket ger möjlighet för nordiska besökare att ta del av ny teknik och knyta kontakter med leverantörer och samarbetspartner från hela världen.
På följande sidor presenteras ett urval av utställande företag och vad de visar upp i sina montrar.
Hall 3
Monter 3130
WAGNER
Hållbara och digitala lösningar för lackeringsprocesser
Wagner deltar på PaintExpo med en monter på cirka 200 m² där aktuella lösningar och utvecklingar inom våtlackering och pulverlackering presenteras. Presentationen omfattar även tjänster och digitala verktyg för lackeringsprocesser. Under mottot ”Better for you” ligger fokus på lösningar som syftar till att förenkla arbetet för lackerare genom mer intuitiv hantering, effektiv materialanvändning, optimerade processer och ökad automatisering.
Inom våtlackering presenteras systemet Topfinish Bell 2. Systemet kombinerar en ny generation höghastighetsroterande atomiserare med det modulära styrsystemet Wacon. Besökare kan även ta del av Activeflush, en process för rengöring av system.
HANGON
På pulversidan ligger fokus på lösningar för både manuell applicering och automatiserade system. Systemet Flowsense för automatisk reglering av pulverflöde visas och används för att styra pulvermängden i processen. Besökare kan ta del av hur tekniken används för att förbättra processeffektiviteten i pulverlackeringsanläggningar. Den manuella Sprint 2-utrustningen presenteras med uppdaterade funktioner som är avsedda att underlätta det dagliga arbetet vid manuell applicering.
Under mässan genomförs demonstrationer i montern. Utöver lösningar för våt- och pulverlackering presenteras även funktioner i IoT-plattformen Coatify. Plattformen gör det möjligt att följa status och processdata från lackeringssystem i realtid och på distans.
HangOns uppdaterade Coating
Cost Calculator visar potentialen i lackeringsanläggningen
HangOn lanserar en uppdatering av sin Coating Cost Calculator (CCC), som ger större möjligheter att anpassa beräkningarna efter specifika lackeringsprojekt.
Under PaintExpo presenterar företaget en kraftigt uppdaterad version av CCC, ett verktyg för att förstå, simulera och optimera lackeringsanläggningar. Syftet är att ge lackeringsproffs bättre insikt i produktionskostnader, hållbarhet och lönsamhet. I den nya versionen kan användaren, förutom att välja en linestorlek som motsvarar den egna anläggningen, även välja mellan olika objekttyper för att få beräkningar som ligger nära de faktiska produktionsförhållandena.
Genom CCC kan HangOn ta fram en
ProGrid – färgsystem för energiinfrastruktur
Sherwin-Williams presenterar ProGrid, ett sortiment av system utvecklade för energiinfrastruktur. Produkterna är avsedda för användning i miljöer där krav ställs på skydd mot korrosion och mekanisk påverkan.
– Vi vet hur viktigt det är för våra kunder att deras anläggningar kan vara i drift. Färgsystemens prestanda är därför en viktig del av infrastrukturen, säger Michael Jaeger, Segment Manager Energy på Sherwin-Williams.
ProGrid är utvecklat för att underlätta applicering och ge långvarigt skydd i krävande miljöer.
– När kunder arbetar med Sherwin-Williams får de även tillgång till teknisk service och stöd. Vi arbetar tillsammans med kunderna för att identifiera utmaningar och ta fram lösningar som kan bidra till lägre totala livscykelkostnader, säger Jaeger.
fördjupad kostnadsanalys, inklusive en komplett resultatsammanställning för hela lackeringslinjen – både för batchberäkningar och helårssimuleringar. Användarupplevelsen har också utvecklats med en trestegsguide, ett nytt databibliotek, linjeobjekt, hängare, stöd för lokala valutor samt funktionen Quick Effect.
Quick Effect visar hur snabbare och mer effektiv upphängning kan frigöra besparingar och öka produktionen, eftersom samma bemanning kan hantera fler produkter under samma tid. Ofta handlar
det om små justeringar i hanteringen vid på- och avhängning – ett moment som ofta förbises, men som kan ha stor påverkan på genomflöde, kostnader och intäkter. Med CCC blir effekterna av smartare hängning både synliga och mätbara.
Under mässan kan besökare själva testa Quick Effect och göra egna beräkningar i CCC.
Hall 3
Monter 3330
SHERWIN-WILLIAMS
Hall 3 Monter 3238
Hall 2 Monter 2140
SAMES
Sames presenterar ny teknik för effektivare färgapplicering
Sames presenterar ett brett utbud av lösningar för industriell ytbehandling med fokus på att optimera varje steg i processen, från färgmatning till applicering. Företaget visar teknik för våtfärgsoch pulverapplicering, dosering och blandning samt färgmatning. Lösningarna är utvecklade för att bidra till högre produktivitet, lägre materialförbrukning samt konsekventa, högkvalitativa och hållbara ytbehandlingsresultat.
Sames pulverexperter kommer att visa teknik som är utvecklad för att maximera överföringseffektiviteten och säkerställa en enhetlig och repeterbar applicering. Företaget presenterar även lösningar anpassade för flera industrisegment, bland annat järnväg, transport, lantbruk, entreprenadmaskiner (ACE) och träbearbetning.
Bland nyheterna finns den automatiska Airmix-spraypistolen AVX Pro, som enligt företaget sätter en ny standard inom Airmix-teknik genom att öka produktiviteten samtidigt som färgförbrukning och översprut minskar. Den högroterande bellatomizern Viscobell är utvecklad för applikationer med höga krav på överföringseffektivitet och ytfinish. Dessutom visas en ny generation pulverpump, konstruerad för att ge ett stabilt och
homogent pulverflöde och därmed en mer stabil appliceringsprocess.
Under mässan genomförs även demonstrationer där utrustningen visas i drift och där besökare kan diskutera tekniken med företagets tekniska specialister.
TRIAB
Energieffektiva och flexibla lackeringsanläggningar
Triab arbetar med lackeringsanläggningar och ugnar för både våt- och pulverlackering. Redan 1985 erhöll Triab patent på Speedoven, en unik ugn som kombinerar fördelarna med både IR och konvektionsvärme. Tekniken har fortlöpande utvecklats och än idag har ingen kunnat kopiera Triabs lösning på ett framgångsrikt sätt. Utvecklingen inom pulverfärger, med bland annat material som härdas vid lägre temperatur eller med UV, har öppnat stora möjligheter för nya intressanta lösningar.
På PaintExpo kommer Triab att visa exempel på hur lackeringsföretag, med hjälp av företagets kunnande inom lackeringsanläggningar och härdugnar, kan minska energianvändning, utnyttja golvytan effektivare och minska tiderna i härdugnen.
Kapacitetsökningar på över 30 % och
energibesparingar upp till 70 % kan nås på alla typer av gods oavsett temperaturkänslighet eller ledningsförmåga. Detta gäller även befintliga anläggningar som oftast kan förbättras avsevärt.
Med stöd av Triabs teknikcentrum kan nya lösningar testas och verifieras och potentiella kunder får möjlighet att se slutresultatet innan investeringsbeslut tas.
Ett exempel är produkter av plast, som vanligtvis våtlackeras. En typisk process omfattar avfettning, flamning och applicering av en primer innan den avslutande lackeringen. Genom att i stället använda pulverlackering kan både miljömässiga och tekniska fördelar erhållas. En pulverlackering kan göras med en enklare förbehandling och utan primer vilket ger lägre kostnader, mindre miljöpåverkan och dessutom en mer hållbar produkt.
CHEMISCHE WERKE KLUTHE Processkemikalier för stabil produktion
Produktlinjen HakuCare 360° är utvecklad för att stödja hela lackeringsprocessen. Systemet omfattar kemikalier för rengöring, underhåll och stabil drift av produktionslinjer.
Kluthe erbjuder ett sortiment av produkter för rengöring och underhåll av cirkulerande lacksystem. Syftet är att upprätthålla stabil drift och minska risken för driftstörningar.
För tillämpningar inom aluminium erbjuder produktserien Decorrdal Al ytomvandlingar som är godkända enligt Qualicoat och GSB för efterföljande pulverlackering.
ACE-området omfattar rengöringsprodukter i serien Hakupur, avsedda för användning vid låga temperaturer. Produktserien Decorrdal innehåller lösningar baserade på zinkfosfat och tunnfilmsprocesser.
För fordonsindustrin erbjuder Kluthe processkemikalier för avfettning, aktivering och fosfatering före ED-lackering.
Hall 2
Monter 2516
Hall 3
Monter 3539
Hall 3
Monter 3148
SISTEM TEKNIK MAKINA (ELECTRON) Uppdaterad
pulvermålningsutrustning
E-Coat+3 Master-serien är utrustning för pulvermålning där pneumatiska och elektriska parametrar styrs digitalt från frontpanelen. De elektriska inställningarna gör det möjligt att justera luftvärden både oberoende och proportionellt i relation till spänning och ström.
Utrustningen levereras med fabriksinställningar samt upp till 50 konfigurerbara elektriska och pneumatiska parametrar. Systemet har dubbel triggerfunktion, PLC-automatisering och Blue-
tooth-anslutning. E-Coat+3 Master kan användas i både manuella och automatiserade applikationer.
Funktionen för mikro-laddningskontroll under 10 µA samt maximal laddningskapacitet på 120 kV–120 µA gör det
FREILACKE
Ett sekel av färg, utveckling och familjeanda
FreiLacke blickar tillbaka på 100 år av företagshistoria, präglad av starkt kundfokus, teknisk utveckling, idéer och framför allt människorna bakom verksamheten.
När företag uppmärksammar sina rötter handlar det ofta om modiga grundare, avgörande vägval och människor som har tagit ansvar genom generationer.
Hos FreiLacke i Döggingen ryms allt detta i en historia som nu sträcker sig över ett sekel. Den visar hur regional förankring och internationell innovationskraft kan gå hand i hand.
I dag omsätter företaget omkring 180 miljoner euro, varav mer än hälften utanför Tyskland. Över 650 medarbetare arbetar
vid huvudkontoret i Döggingen och vid internationella verksamheter.
Särskilt efterfrågade är företagets systemlösningar inom ytbehandling. FreiLacke är en av få tillverkare som utvecklar alla relevanta lackteknologier under ett och samma tak. Det har bidragit till att etablera företaget som en pionjär inom området.
För närvarande uppförs även ett nytt Product Technology Center (PTC) där utveckling, appliceringsteknik och utbildning samlas. Anläggningen ska skapa förutsättningar för företagets fortsatta utveckling under kommande decennier.
möjligt att anpassa appliceringen till olika pulvertyper. Utrustningen har även integrerad LED-belysning.
Systemet kan konfigureras för olika behov genom automatiska och manuella driftlägen samt ett antal tillbehör.
LESTA
Lesta demonstrerar nya robotlösningar för ytbehandling
Lesta visar flera robotsystem för ytbehandling i livedemonstrationer under mässan. Bland nyheterna finns Lebot DG, en nyutvecklad robot som kombineras med det trådlösa inlärningssystemet Gesture, vilket gör det möjligt att programmera roboten genom handrörelser.
Företaget presenterar även Lebot Picchio, en kompakt robot utvecklad för ytbehandlingsapplikationer där installationsyta och flexibilitet är viktiga faktorer.
Dessutom visar man upp den etablerade modellen Lebot MV A6, som nu levereras med ett nytt, mer kompakt styrskåp – Compact Robot Controller.
Monter 2130
Hall 1
Monter 1420
Hall 1
Monter 1434
TEKNOS
Omvandla dolda lackeringskostnader till mätbara förbättringar
Dolda kostnader i industriella lackeringsprocesser förblir ofta oupptäckta, men påverkar både produktivitet, energianvändning och lönsamhet. Teknos visar hur dessa kan identifieras och omvandlas till mätbara förbättringar i produktionen. På mässan presenterar Teknos processdrivna industriella lackeringslösningar utformade för att optimera prestandan genom hela lackeringslinjen – från förbehandling till slutlig härdning. – Dolda kostnader såsom översprut, överdriven skikttjocklek, energiförlust, ineffektiv härdning och omarbetning kan avsevärt minska lönsamheten i lackeringsprocessen. På mässan visar vi hur smartare produktval, anpassade processer och nära tekniskt samarbete kan omvandlas till mätbara förbättringar i utnyttjandegrad, kostnadskontroll och långsiktig prestanda, säger Jonas Dubow, Global Commercial Director på Teknos.
I montern lyfter Teknos fram sju områden för bättre kostnadskontroll i lackeringsprocessen:
» ökad nyttjandegrad
» minskad appliceringskostnad genom förbättrad effektivitet och optimerad skikttjocklek
» jämn kvalitet från förbehandling till härdning
» förbättrad hållbarhet och långsiktigt korrosionsskydd
» färre flaskhalsar och minskat materialoch energispill
» optimerad utrustning för stabil applicering
» stärkt tekniskt partnerskap för kontinuerlig processförbättring Med stigande energipriser, brist på arbetskraft och ökade hållbarhetskrav blir effektiv lackering allt viktigare för industrins konkurrenskraft. Teknos arbetar bland annat tillsammans med tillverkare av tunga fordon och industriell utrustning för att analysera lackeringsprocesser, identifiera kostnadsdrivare och genomföra förbättringar som stärker både driftsekonomi och miljöprestanda.
GEMA
Gema visar utrustning för automatiserad pulverapplicering
Gema presenterar flera lösningar för automatiserad pulverlackering, där fokus ligger på pulverhantering, pistolpositionering och applicering. Systemen är utvecklade för produktionslinjer med krav på stabil pulvermatning, flexibel applicering och snabba färgbyten.
Pulverhanteringssystemet OptiCenter All-in-One OC11 är utrustat med två pulverbehållare, vilket gör det möjligt att växla mellan olika kulörer eller använda färskt och återvunnet pulver parallellt i processen. Systemet använder pumptekniken OptiSpray All-in-One där pulvertransport och elektrostatik är integrerade i samma enhet.
För positionering av sprutpistoler visas vertikalmodulen ZA17 som monteras på ZS05-axeln. Modulen gör det möjligt att placera pistoler i fasta positioner eller låta dem oscillera över ytan, vilket kan förbättra täckningen på detaljer med komplex geometri.
I programmet ingår också OptiGun GA04, en serie automatiska pulverpistoler för olika typer av pulverbeläggningar och robotapplikationer. Serien är utvecklad för industriella appliceringar och finns i flera varianter beroende på applikation och utrustningskonfiguration.
Pro Automatic Airmix® spray gun
Hall 2 monter 2516
Hall 2 Monter 2426
Hall 2 Monter 2338
Schlötter lanserar ny passivering baserad på trevärt krom
En ny passivering baserad på trevärt krom och zirkonium har utvecklats för att möta ökade krav på korrosionsskydd, processtabilitet och regulatorisk efterlevnad. Systemet, Slotopas AL 4270, har verifierats genom laboratorieprovning och industriell drift i en högautomatiserad anläggning för aluminiumkomponenter. Resultaten visar att processen går att använda både som blankkorrosionsskydd och som vidhäftningsprimer inför lackering och limning.
Aluminium är ett centralt konstruktionsmaterial inom flera industrisektorer, främst tack vare låg vikt och god formbarhet. För att skydda materialet mot korrosion och miljöpåverkan modifieras ytan ofta genom kemiska eller elektrokemiska processer. En etablerad metod är att applicera ytomvandlingsskikt som bildar ett kemiskt bundet skydds- och vidhäftningsskikt på metallytan. Under lång tid har kromathaltiga ytomvandlingsskikt med sexvärt krom, Cr(VI), varit standard för korrosionsskydd och som vidhäftningsprimer inför efterföljande beläggningar. Skärpta regulatoriska krav, bland annat enligt EU:s kemikalieför-
ordning REACH har dock medfört att alternativ utan Cr(VI) efterfrågas. Dessa ska erbjuda likvärdig eller förbättrad prestanda vad gäller skyddseffekt och processrobusthet. Mot denna bakgrund har Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG utvecklat en passivering baserad på trevärt krom, Cr(III), och zirkonium. Resultatet är Slotopas AL 4270.
IMPLEMENTERING I
AUTOMATISERAD ANLÄGGNING
Under 2023 tog det tyska ytbehandlingsföretaget 3RM Oberflächen GmbH & Co. KG en högautomatiserad passiveringsanläggning för aluminiumkomponenter i drift. Anläggningen är utrustad med modern
styr- och processteknik som möjliggör effektiv och reproducerbar behandling samt integration i befintliga produktionsflöden. Den tekniska plattformen har använts för att implementera både etablerade processer och den nya passiveringen Slotopas AL 4270.
SKIKTBILDNING OCH PROCESSFÖNSTER
Vid korrekt pH-värde bildar Cr(III)-baserade lösningar ytomvandlingsskikt som efter sköljning och torkning uppvisar önskade optiska och korrosionsskyddande egenskaper. Under behandlingen löses aluminium från substratytan, varefter skiktet byggs upp genom efterföljande
En högautomatiserad anläggning för passivering och anodisering för aluminiumkomponenter levererad av Schlötter.
Aluminiumyta passiverad med Slotopas AL 4270 efter fler-stenskottsprovning enligt DIN EN ISO 20567-1. Ytan klassades som KW 1,5, vilket motsvarar en låg skadenivå och uppfyller fordonsindustrins krav på stenskottsbeständighet.
En aluminiumyta passiverad med Slotopas AL 4270 som utsatts för gitterritstest. Testet resulterade i GT0-klassificering, det vill säga ingen flagning eller delaminering.
Aluminiumyta passiverad med Slotopas AL 4270 som utsatts för dragprovning. En brottspänning på 34,1 MPa mättes, vilket indikerar ett adhesivt brott mellan limmet och färgskiktet.
omvandlingsreaktioner. Formuleringen innehåller tillsatser som stabiliserar processen, minimerar oönskade bieffekter och möjliggör lång badlivslängd samt bildning av ett transparent och homogent skikt.
För industriell drift är ett stabilt och lättkontrollerat processfönster avgörande. Slotopas AL 4270 kan drivas inom temperaturområdet 15–40 °C med stabilt buffrat pH-värde och god reproducerbarhet. Systemet är väl anpassat för kontinuerlig filtrering, vilket bidrar till badstabilitet och driftsäkerhet.
De bildade ytomvandlingsskikten fungerar både som skydd mot korrosion i obelagt tillstånd (så kallat blankkorrosionsskydd) och som kopplingsskikt inför efterföljande lackering eller limning. Med blankkorrosionsskydd avses ett transparent, oorganiskt skyddsskikt som ger en definierad barriäreffekt utan ytterligare organisk beläggning. När skikttjocklek och skiktvikt ökar får det initialt nästan färglösa skiktet en svagt gul iriserande ton. Den optiska effekten påverkas även av substratets yttopografi, vilken bestäms av tidigare mekaniska eller kemiska förbehandlingssteg.
För höga krav på blankkorrosionsskydd rekommenderas drift vid koncentrationer upp till 200 ml/l, temperaturer mellan 30 och 40 °C samt en behandlingstid på cirka 3–4 minuter. Under dessa förhållanden erhålls en skiktvikt på cirka 0,25–0,35 g/m². Vid en badbelastning på 2,0 m²/l och efter 336 timmar i neutral saltsprayprovning enligt NSS (Neutral Salt Spray) uppvisade provpaneler av AlMg1 (AW-5005) ingen korrosion. För tillämpningar där vidhäftning är primär funktion kan processen drivas vid omkring 100 ml/l och kortare behandlingstid, vilket ger skiktvikter i intervallet 0,07–0,14 g/m².
Laboratorieförsök genomfördes som genomströmningsprov med en badbelastning om 2,0 m²/l, motsvarande 670 paneler i 4,5 liter lösning. Kemisk analys utfördes kontinuerligt, huvudsakligen genom titrering. För riktad uppföljning av halter av krom och zirkonium användes även ICP-analys (Inductively Coupled Plasma). Den genomsnittliga efterdoseringen för att stabilisera badet uppgick till cirka 50 ml/ m².
VIDHÄFTNINGSPROVNING I
OBEROENDE INSTITUT
För att verifiera funktionen som vidhäftningsprimer genomfördes etablerade provningsmetoder. Fler-stenskottsprovning enligt DIN EN ISO 20567-1, en metod för att simulera stenskottspåverkan och bedöma beläggningens slagbeständighet, ritsprovning enligt DIN EN ISO 2409:2020-12 och dragprovning enligt DIN EN ISO 4624:2023-09.
Ett oberoende och ackrediterat institut, FEM i Schwäbisch Gmünd, genomförde den kvantitativa utvärderingen. Förbehandlingskedjan bestod av alkalisk avfettning med Slotopas AK 2790, syrabetsning med Slotetch 590, neutralisering med Slotoxal NTR 2940 samt passivering med Slotopas AL 4270. Testpaneler av legeringarna AW 2024-T3, AW 6061-T6 och AW 7075-T6 pulverlackerades med ett GSBoch QualiCoat-godkänt system i kulören RAL 9006 och härdades vid 190 °C under 25 minuter. Därefter konditionerades proverna vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet i mer än 11 dagar före provning. Resultaten visade klassning KW 1,5 vid flerslagsprovning och GT0 vid ritsprovning. Vid dragprovning uppmättes en brottspänning på 34,1 MPa, där brottbilden indikerade adhesivt brott mellan lim och lack.
FEM sammanfattade resultaten enligt följande: "Det applicerade förbehandlingssystemet från Schlötter har visat sig fungera som ett effektivt kopplingsskikt för samtliga testade legeringsvarianter i kombination med det använda pulverlacksystemet."
YTTOPOGRAFINS BETYDELSE
Kompletterande analyser med röntgenfluorescens, XRF, och glöddischargespektroskopi, GDOES, genomfördes av TAZ GmbH i Aichach. En polerad respektive en borstad aluminiumyta analyserades efter passivering med Slotopas AL 4270 för att utvärdera den mekaniska förbehandlingens inverkan på skiktbildningen. På den polerade ytan detekterades cirka hälften så mycket krom och zirkonium per ytenhet jämfört med den borstade ytan. Skillnaden förklaras av variationer i yttopografi, vilket påverkar uppbyggnaden av ytomvandlingsskiktet trots identisk kemisk förbehandling.
ERFARENHETER FRÅN
PRODUKTION
Införandet av Slotopas AL 4270 i produktion har enligt uppgift resulterat i stabil och reproducerbar kvalitet. Såväl obehandlade aluminiumytor som lackerade eller limmade substrat har uppfyllt specificerade krav på korrosionsskydd och vidhäftning. Samarbetet mellan Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG och 3RM Oberflächen GmbH & Co. KG visar hur kombinationen av modern anläggningsteknik, kemisk utveckling och praktisk processexpertis kan bidra till att möta ökade krav på hållbarhet och processäkerhet inom aluminiumförbehandling
TEXT: INGO MESSERSCHMID, THOMAS HABERFELLNER OCH MARK-DANIEL GERNGROSS FRÅN DR. ING. MAX SCHLÖTTER GMBH & CO KG, ÖVERSATT OCH BEARBETAD AV YTFORUM.
PaintExpo 2026 visar hur AI och automation förändrar industriell ytbehandling
Vid PaintExpo i Karlsruhe den 14–17 april 2026 är artificiell intelligens och automation ett genomgående tema. Genom arrangörens pressinformation visar utställarna hur digitala verktyg och självlärande system redan används för att stabilisera processer, minska resursförbrukningen och höja reproducerbarheten i ytbehandlingsprocessen. Mässan kommer att erbjuda exempel på praktiska tillämpningar i hela produktionskedjan, från simulering och planering till färdig yta.
AOM-Systems arbetar med hållbara processer och felminimering i våtlackeringsprocesser. Data som genereras av AOM utgör grunden för den AI som automatiserar och optimerar kundernas processer. Det gör det möjligt att korrigera fel i sprutprocessen direkt och målinriktat. Samtidigt får operatören ett meddelande med information om den exakta orsaken till avvikelsen. Det minskar produktionsfel samt reducerar förbrukningen av färg, energi och el. På så sätt bidrar AI direkt till resurseffektiv produktion och bättre utnyttjande av anläggningar.
– Ett stort OEM-företag var tvunget att uppnå en minsta skikttjocklek och specificerade därför en hög säkerhetsfaktor för att säkerställa att den minsta skikttjockleken uppnåddes även med mindre processfluktuationer. Med utrustning från AOM kan de nu kontrollera 100 % av appliceringen i realtid. Detta sparar mycket skikttjocklek,
material- och alternativa nedströmskontroller, och därmed pengar, förklarar vd dr Meiko Hecker.
Under PaintExpo kommer AOM-Systems att fokusera på integrationen av övervakning direkt i färgsprutan.
Convergent Information Technologies GmbH, som är verksamt inom programvara för robotbaserad lackreparation, använder också olika former av AI och maskininlärning.
– Detta möjliggör automatisering av komplexa tillämpningar som verkade otänkbara för bara några år sedan. De möjliggör kortare uppstartstider, större produktionsflexibilitet och snabbare integration av nya produkter, säger vd dr Christof Eberst.
På PaintExpo visar företaget nästa generation av automatiserad planering för robotiserad lackreparation och andra ytprocesser. Nya inmatningsmöjligheter
för enklare robotprogrammering presenteras, särskilt med fokus på kostnadseffektiva system.
Hos Dürr Systems AG ligger fokus på automation inom våtlackeringsanläggningar. På mässan demonstrerar företaget översprayfri lackering med EcoPaintJet samt vidareutvecklingen av materialförsörjningssystemet EcoSupplyP Core. Systemet är en modulär färgförsörjningslösning med så kallad pigging-teknik och kan användas där flera kulörer appliceras i mindre mängder, exempelvis inom bygg- och träindustri eller hos fordonsleverantörer. Oanvänd färg kan i hög grad återvinnas, vilket minimerar förbrukningen av rengöringsmedel och förkortar färgbyten. Med EcoPaintJet har översprayfri applicering införts i lackering av nyttofordon, där skarpa kanter kan målas utan överspray. Tekniken används nu även inom andra branscher.
Convergent Information Technologies GmbH
AOM-Systems
Dürr Systems AG
ESS Engineering Software Steyr GmbH.
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH.
ESS Engineering Software Steyr GmbH är specialiserat på automatisering av förbehandlingssteget i simuleringsmjukvara. Arbetet med processautomation omfattar hela simuleringsflödet. Genom automatisering uppges lösningarna ge betydande tids- och effektivitetsvinster. Utvecklingstiden för fordon kan enligt företaget förkortas med upp till en månad och driftkostnaderna reduceras med omkring 30 %. Företagets lösningar möjliggör även minskade prototypkostnader, snabbare optimering och minskat beroende av specialistkompetens. I stället för cirka 600 kWh för lackering av en fordonskaross anges företagets nya patenterade teknik reducera energibehovet till 200 kWh per kaross. I kombination med minskade koldioxidutsläpp, högre materialeffektivitet och mindre avfall genom digitala prototyper kan resurser sparas. På PaintExpo visar ESS automatiserade processer och arbetsflöden som täcker hela simuleringskedjan.
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH utvecklar verktyg för känslig ytbearbetning, såsom slipning, polering och gradning, och verkar i gränssnittet mellan mekatronik och automation. Med hjälp av den patenterade Active Compliant Technology (ACT) överförs manuella processer till robotbaserad serieproduktion. ACT-baserade verktyg använder aktiv kraftreglering, automatisk toleranskompensation och AI-optimerad kalibrering, vilket ger reproducerbara resultat och möjliggör jämna ytor även på känsliga komponenter. Samtidigt kan effektiviteten öka och kassation minska. På PaintExpo 2026 presenterar FerRobotics bland annat Active Taping Kit (ATK) för automatiserad maskering, en metod för reparation av lackskador på plast (AOK 403) samt nya strategier för snabb och intuitiv programmering. Automation och AI har även betydelse inom pulverlackering. Gema Switzerland GmbH använder uppkopplade styrsystem och programvaror, exempelvis MagicControl 4.0 med ett omfattande automationsgränssnitt. Utvalda koncept från Industri 4.0 tillämpas i pulverlackprocessen. Produktionsdata registreras, bearbetas och visualiseras kontinuerligt via verktyg som GemaConnect Dashboard. Det ger underlag för att optimera pulverförbrukning och effektivitet. Exakt styrning minskar överspray och materialåtgång. AI och automation kan även bidra till högre och mer konsekvent kvalitet, avlasta personal, förbättra processtyrning och spårbarhet genom nätverkade system och
realtidsdata samt öka säkerheten för operatörer. På PaintExpo visar Gema integrerade funktioner för industriell pulverlackering med fokus på resurseffektiv användning. Automation har också en central roll hos M&N Fördersysteme GmbH. Conveyortekniken säkerställer ett kontinuerligt och stabilt materialflöde och samordnar processtegen inom ytbehandling. Det ger förutsättningar för hög processtillförlitlighet, effektivitet och reproducerbar kvalitet. Automatiserad transport bidrar även till resurseffektivitet genom att minska stillestånd, reducera omarbete och säkerställa optimal användning av lackeringssystemen. Resultatet är lägre energiförbrukning, mindre avfall och mer effektiva processer. I Karlsruhe fokuserar M&N på vidareutvecklade roterande transportsystem samt optimerade styrsystem som ger större flexibilitet i cykeltider och komponentvarianter samt förbättrad energieffektivitet i drivsystemen.
Vid utveckling inom färgindustrin möjliggör maskininlärningsbaserade analysmetoder en snabbare och mer fördjupad förståelse av formuleringar, recept och appliceringsprocesser. Pi Probaligence utvecklar maskininlärningsalgoritmer som används branschöverskridande inom produktutveckling, processtyrning och simulering. Modellerna integreras i ökande grad i styrprogramvara och möjliggör prediktiva funktioner och beslutsstöd. Ju mer datadriven och automatiserad en process är, desto större är potentialen för dessa lösningar. Inom produktutveckling möjliggör maskininlärning en dataeffektiv och explorativ försöksplanering som söker igenom parameterutrymmen på ett riktat sätt. Antingen identifieras ett optimum eller så skapas en digital tvilling som virtuellt avbildar komplexa kemiska och fysikaliska
system. På PaintExpo 2026 presenterar Pi Probaligence tillämpningar från industri och forskning samt ett nytt gränssnitt med naturlig språkstyrning och automatiserad koppling till befintliga verktyg.
AI och automatisering som integrerade komponenter i nätverksbaserade ytbehandlingsprocesser Tillämpningarna ovan visar att AI och automation inom ytbehandling inte längre betraktas isolerat, utan som delar av sammanhängande processkedjor. Fokus förskjuts från enskilda optimeringar till uppkopplade system där processdata, kvalitetsinformation och anläggningsparametrar sammanställs och analyseras i realtid. Det öppnar möjligheter för reproducerbar kvalitet, resurseffektivitet och stabila processer, samtidigt som det ställer krav på systemintegration och robusta datamodeller. PaintExpo 2026 speglar denna tekniska utveckling och erbjuder en plattform för professionellt erfarenhetsutbyte kring praktisk tillämpning, begränsningar och vidareutveckling av AI-stödda lösningar inom industriell ytbehandling.
TEXT: LEIPZIGER MESSE
Gema Switzerland GmbH.
Pi Probaligence.
Välbesökt seminarium om pulverlackering
Syntema i Arbrå och det danska företaget Lakteknik bjöd den 5 februari in till ett seminarium om avancerad pulverlackering. Närmare 70 deltagare samlades på Stora Hotellet i Jönköping för att ta del av aktuell kunskap och tekniska lösningar inom området.
Syntema i Arbrå och Lakteknik är båda distributörer av Nordsons utrustningar för pulverlackering.
Seminariet arrangerades för att bidra till ökad kunskap om pulverlackering. Förutom själva appliceringstekniken behandlades även robotisering, pulverfärg och mätteknik. Seminariets första föredragshållare var Sergey Guskov från Nordson, som även medverkade med ytterligare ett föredrag under dagen.
APPLICERINGSTEKNIK OCH AUTOMATISERING
Sergey Guskov redogjorde för olika aspekter av appliceringsteknik inom pulverlackering. Presentationen belyste flera vanliga problemställningar, bland annat kopplade till Faradays bur, och hur dessa kan hanteras. Han visade att åtgärder som ofta uppfattas som självklara vid bristande täckning inte alltid ger önskat resultat, och betonade vikten av att förstå hur de elektriska fälten påverkar processen.
Pelle Andersson från Eksar gav i sitt föredrag flera perspektiv på automatisering
vid lackering. Han tog bland annat upp val mellan robotar och linjärmaskiner, skillnader mellan industrirobotar och cobotar samt olika programmeringstekniker. Fokus låg på hur val av teknik bör anpassas efter produktionens behov och att företagets kompetens är viktig.
PULVERFÄRGER OCH MÄTTEKNIK
Marcus Gustafsson från Axalta presenterade aktuella framsteg och trender inom pulverfärger. Han inledde med att visa företagets bilkulör för 2026 och gick därefter vidare till att beskriva olika bindemedel, deras egenskaper samt utvecklingsinrikt-
Praktiskt moment med VR-robotprogrammering och 3D-scanning av lackskikttjocklek. På bilden assisterar Pelle Andersson, Eksar, Johan Holmqvist vid test av VR-baserad programmering. Pelle höll tidigare under dagen ett föredrag om robotintegrering vid lackering.
Sergey Guskov, Nordson, presenterade olika appliceringstekniska frågeställningar inom pulverlackering och beskrev hur förståelse för elektriska fält kan bidra till effektivare åtgärder vid täckningsproblem. Under eftermiddagen höll han ytterligare ett föredrag om avancerade automatiseringslösningar.
ningar. Presentationen omfattade även pulversystem för korrosionsskydd och hur kombinationen av noggrann förbehandling, epoxiprimer och topplack ger goda skyddande egenskaper. Möjligheten att ta fram kundunika färger för särskilda behov lyftes också fram.
Från schweiziska Coatmaster deltog Martin Semanek, som beskrev företagets beröringsfria system för mätning av skikttjocklek på ohärdade och härdade färgskikt. Tekniken möjliggör visualisering
av skikttjocklek på målade ytor upp till två kvadratmeter direkt på datorskärm, där färgskalor visar variationer över ytan. Genom att markera specifika områden kan exakta mätvärden avläsas. Martin presenterade även företagets övriga produkter och deras användningsområden.
PRAKTISKA MOMENT OCH
AVSLUTNING
Seminariet avslutades med en praktisk del där deltagarna fick möjlighet att prova
delar av den utrustning och de metoder som presenterats under dagen. Det gav tillfälle till praktisk erfarenhet av bland annat VR-baserad robotprogrammering, 3D-mätning av lackskikttjocklek samt laddnings- och pumpteknik.
Arrangörerna meddelade att planering pågår för ett nytt seminarium i närheten av Arlanda i september 2026.
Ytbehandlingsanläggningar
Reservdelar & Ombyggnader
Kemi & Kemiprocesser
Anodmetaller
Egen tillverkning & Laboratorium
Vattenreningsteknik
www.candorsweden.com
Tel: +46 11-21 75 00 info@candorsweden.com
TEXT & FOTO: YTFORUM
Martin Semanek, Coatmaster, och Johan Holmqvist, Syntema i Arbrå.
Marcus Gustafsson, Axalta, presenterade bland annat årets bilkulör Solar Boost.
Automation, kompetens och kvalitet i fokus
Den 19–22 maj 2026 arrangeras Elmia Svets och Fogningsteknik på Elmia i Jönköping. Mässan är en av sex parallella mässor som tillsammans bildar Elmia Produktionsmässor. Här möts leverantörer, användare och beslutsfattare inom svetsning och fogning. Under mässan visas ny teknik och frågor om produktion, effektivitet och kompetens diskuteras i seminarier och programinslag. Inför årets mässa ligger särskilt fokus på automation och kompetensförsörjning.
– Vi har valt att behålla temana Smart industri, Hållbar industri och Omställbar industri från föregående mässa. De är lika aktuella i dag och speglar hur industrin behöver arbeta framåt, säger Bengt Johansson, mässansvarig för Elmia Svets och Fogningsteknik.
Temana återkommer både i utställningarna och i olika programinslag och tar upp flera av de förändringar som sker inom industrin. Digitalisering, automatisering och effektivare resursanvändning är frågor som berör många tillverkningsföretag. Samtidigt ökar kraven på flexibilitet i produktionen och på möjligheten att hantera kortare serier.
AUTOMATISERING OCH DIGITALISERING
Utvecklingen inom svetsområdet går mot ökad automatisering och mer databaserade arbetssätt. På mässgolvet väntas flera leverantörer visa robotiserade lösningar i mindre och mer flexibla system, anpassade för varierande seriestorlekar och snabbare omställningstider. Automatisering har länge varit en viktig del av svetsindustrin, men ny teknik gör det möjligt att använda den även i mindre och mer varierad produktion. Sensorbaserad processövervakning blir också vanligare. Genom kontinuerlig uppföljning av parametrar kan variationer upptäckas tidigare och processen stabiliseras. Digitala system för datainsamling, spårbarhet och fjärranalys används i allt större utsträckning. För många företag innebär digitaliseringen också bättre möjligheter till uppföljning, till exempel genom att analysera data för att effektivisera pro-
duktionen och minska antalet stillestånd. – Vi kommer att se mer uppkopplade system och smartare lösningar som hjälper företagen att öka produktiviteten och samtidigt arbeta mer energieffektivt, säger Bengt.
KOMPETENSFRÅGAN FÅR
TYDLIGARE ROLL
Bristen på utbildad personal är en långvarig utmaning för svetsbranschen. Samtidigt ställer den tekniska utvecklingen nya krav på kompetens hos både operatörer och tekniker. Automatiserade system och mer tekniskt avancerade produktionslösningar innebär att personalen behöver bredare kunskap om både processer och teknik. Därför får kompetensfrågorna större plats i årets mässa, bland annat genom den så kallade Kompetens Arena. Här lyfts frågor kring utbildning, rekrytering och kompetensutveckling inom industrin.
– Det är en tvådelad fråga. Dels behöver vi attrahera nya till branschen, dels behöver vi utveckla den kompetens som redan finns, säger Bengt.
Ett återkommande mål för arrangören är också att nå studenter och unga som står inför sitt yrkesval. Genom särskilda aktiviteter och rundvandringar vill man visa vilka yrken och möjligheter som finns inom industrin.
PARALLELLA MÄSSOR GER SYNERGIER
Elmia Svets och Fogningsteknik genomförs parallellt med övriga mässor inom Elmia Produktionsmässor: Elmia Plåt, Elmia Automation, Elmia Verktygsmaskiner, Elmia Polymer och Elmia 3D. Upplägget gör det möjligt för besökarna att ta del av flera teknikområden under samma besök och följa hela eller delar av tillverkningskedjan.
– Många rör sig mellan flera mässor. Det gör det lätt att kombinera exempelvis svets, plåt och automation, säger Bengt.
Upplägget innebär också att besökare kan ta del av lösningar och teknik som ligger mellan olika teknikområden. För många innebär det en möjlighet att på kort tid få en bred bild av den senaste utvecklingen inom produktionsteknik.
TEXT: YTFORUM, FOTO: ELMIA
Bengt Johansson, mässansvarig för Elmia Svets och Fogningsteknik.
PROTEAM Process & Cleantech AB
PROTEAM – För att nordisk industri förtjänar det bästa
Processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer:
• Hänggods
• Trumgods
• Korg/Pallgods
• Kombi
Industrivattenreningar:
•Satsvis behandling
•Kontinuerlig behandling
•Vakuumindunstare
• Jonbytare
Energivattenreningar:
•Skrubbervatten
•Kondensvatten
Ombyggnad och optimering av:
•Manuella och automatiska processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer
+46 (0)72-744 05 05 kevin.mattsson@proteam.se El & Styrsystem, Konsult El
Powder centers with EEP: Energy E ciency Package
Upp till 40% lägre energiförbrukning!
WAGNER handanläggning med unika applicerings-egenskaper
WAGNERs produkter bygger på beprövad teknik med de senaste lösningarna. Vårt serviceteam ser till att utrustningen fungerar över tid med samma e ektivitet.
Ytbehandling på Ytskyddsdagarna
Den 28–29 januari 2026 genomfördes Ytskyddsdagarna i Stockholm. Programmet omfattade parallella föreläsningar och en branschmässa. Nytt för i år var samordningen med Teknikdagarna Fastigheter. Utöver fastighetsfrågor behandlades stål och betong, med tydligt fokus på ytskyddets betydelse för ett hållbart samhälle.
Årets evenemang samlade närmare 60 utställare med representanter för ytbehandlingsföretag, leverantörer av färg och tillsatsmaterial, utrustningsleverantörer, provningsföretag samt konsulter.
Samordningen med Teknikdagarna Fastigheter var en av årets större förändringar. I sitt inledningsanförande betonade Tommy Thörn, Ytskyddsakademien, vikten av att skydda och renovera befintliga byggnader i stället för att bygga nytt. Han hänvisade till rapporter från Linköpings universitet och IVL Svenska Miljöinstitutet, som visar att miljö- och klimatpåverkan kan minska med 60–80 % genom att undvika nyproduktion.
– Det har varit en tydlig efterfrågan från de som arbetar med fastigheter och anläggningar att få en konferens och mässa där personer med verklig spetskompetens presenterar hur det är möjligt att spara pengar genom att öka livslängden, minska energiförbrukningen och därmed också minska miljöpåverkan, säger Tommy Thörn i sitt inledningstal.
FULLMATAT KONFERENSPROGRAM
Under de två konferensdagarna genomfördes närmare 50 presentationer fördelade på fyra parallella sessioner. Tiderna var synkroniserade, vilket gav deltagarna möjlighet att växla mellan olika ämnesområden och anpassa sitt program efter intresse. Det var tydligt fokus på hållbarhet, innovation och kvalitetssäkring. Föreläsningar och paneldiskussioner lyfte bland annat nya materiallösningar, livscykelperspektiv samt vikten av rätt utförda ytskikt för att säkerställa ökad livslängd på utrustningar, konstruktioner och fastigheter i betong eller metall. Deltagarna fick även ta del av praktikfall där framgångsrika projekt presenterades och analyserades. Ytforum följde flera av föredragen och presenterar i denna artikel ett urval av bidragen.
BJÖRN TIDBECK OM KORROSIONSMEKANISMER OCH FÄRGSYSTEM
Vid Ytskyddsdagarna höll Björn Tidbeck, RISE, flera föredrag med fokus på grund-
läggande korrosionsmekanismer, långtidserfarenheter från fält samt utveckling av nya färgsystem. Nedan sammanfattas några av presentationerna.
SPALTKORROSION I ETT
ELEKTROKEMISKT PERSPEKTIV Föredraget om spaltkorrosion, som genomfördes tillsammans med Anders Strandberg, ST Control, tog sin utgångspunkt i elektrokemiska principer. Skillnader i syretillgång mellan olika delar av en konstruktion ger upphov till potentialskillnader som driver korrosionsprocessen. I spalten uppstår en lokal miljö där järn(II)och järn(III)-föreningar bildas, pH-värdet
Björn Tidbeck, RISE.
förändras och processen accelererar genom samspel mellan elektrontransport i metallen och jontransport i elektrolyten.
Genom att beskriva systemet som en sluten elektrokemisk krets visade föredragshållarna hur processen kan brytas. Om syretillförsel begränsas, vatteninträngning hindras eller den elektriska ledningsförmågan förändras påverkas förutsättningarna för korrosion.
Även praktiska åtgärder presenterades, bland annat basiska, penetrerande behandlingar inspirerade av fordonsrostskydd. Genom att skapa en alkalisk miljö i spalten kan lokal försurning motverkas och korrosionshastigheten reduceras. Presentationen visade hur mekanistisk förståelse kan omsättas i konkret underhållsstrategi och följas upp genom fältinspektioner och dokumentation.
ZINKRIKA FÄRGER OCH LÅNGTIDSDATA
I ett annat föredrag behandlades zinkrika färger och deras långsiktiga prestanda. Fokus låg på hur systemen fungerar i praktiken snarare än på enbart zinkinnehåll. Med hänvisning till långtidsutvärderingar av system som följts under mer än ett decennium visade Tidbeck att sambandet mellan hög zinkhalt och lång livslängd inte är entydigt. Skikttjocklek, appliceringskvalitet, elektrisk kontakt och systemuppbyggnad är avgörande faktorer.
Det framhölls att uppfyllda specifikationskrav inte automatiskt garanterar god funktion i fält. Zinkens katodiska skyddseffekt är beroende av att den ingår i ett fungerande elektrokemiskt system. Färgsystem
måste därför bedömas som helheter där samtliga komponenter samverkar.
PLASTFRIA FÄRGSYSTEM
En framtidsinriktad del av presentationerna rörde utvecklingen av plastfria färgsystem baserade på silikatbindemedel. Till skillnad från organiska bindemedel bildar silikat en mineralisk struktur som kemiskt binder till underlaget och samverkar med järnoxider i passivskiktet. Resultatet är ett oorganiskt skydd utan plastmatris.
Praktiska projekt och tester i krävande miljöer, inklusive höga korrosivitetsklasser, redovisades. Fördelar som kortare torktider, förbättrad arbetsmiljö och minskad användning av lösningsmedel lyftes fram. Samtidigt betonade Björn att utvecklingsarbetet pågår och att resultaten behöver verifieras genom systematiska jämförelser och långtidsuppföljning.
UNDERHÅLLSMÅLNING
AV ÖRESUNDSBRON
När underhållsmålningen av cirka 9 000 m² stål på Öresundsbron upphandlades ställdes höga krav på kvalitet, tillgänglighet samt struktur för KMA-arbete (kvalitet, miljö och arbetsmiljö). Trots konkurrens från betydligt större aktörer gick uppdraget till Ahnelövs Industrimålning, ett familjeägt företag med 30 anställda. Under ett föredrag beskrev vd Tony Ahnelöv och projektledare Camilla Schön hur organisation, riskhantering och tydliga hållbarhetsåtaganden blev avgörande faktorer.
Projektet omfattar målning av omkring 9 000 m² stål längs en cirka 7 km lång broförbindelse. Arbetet sker i en miljö med
särskilda krav på tillgänglighet, logistik och säkerhet. Trafikpåverkan, åtkomst till konstruktionen samt hantering av avfall och restprodukter är centrala delar av planeringen.
– Det handlar om vägning och flyttning, avfall, kvalitetssäkring och kommunikation. Men framför allt är det höga krav och särskild tillgänglighet som styr arbetet, säger Tony Ahnelöv, vd och tredje generationens företagsledare.
Fyra företag lämnade anbud, varav tre var betydligt större organisationer med internationell närvaro. Vid anbudstillfället bestod Ahnelövs organisation av cirka 30 personer.
– Vid den tiden var vi 30 personer. De andra var avsevärt större än oss, konstaterar Tony.
Trots detta gick uppdraget till den mindre aktören.
– Det var inte att vi var störst eller billigast. Det som gjorde att vi vann var att vi kunde visa hur vi skulle leverera med låg risk och hög tillit, säger Tony.
Projektorganisationen kom senare att omfatta omkring 90 personer knutna till uppdraget.
Camilla Schön och Tony Ahnelöv, Ahnelövs Industrimålning.
En tydlig KMA-struktur lyftes fram som avgörande i anbudet. Definierade ansvarsområden och dokumenterade arbetssätt bidrog till trovärdighet.
– KMA-strukturen är en oerhört viktig position. Man måste leverera trovärdighet, framhåller Tony.
Avtalet sträcker sig över flera år och beskrivs som en del av en långsiktig satsning inom större infrastrukturprojekt. Föredragshållarna betonade att uppdraget ses som en plattform för fortsatt utveckling inom komplexa underhållsarbeten med höga krav på dokumentation och riskhantering.
HENKEL LANSERAR
SJÄLVLÄKANDE SYSTEM FÖR KORROSIONSSKYDD
Henkel har breddat sitt erbjudande inom industriellt korrosionsskydd genom att integrera ett inkapslande och självläkande system i portföljen. Produkten har utvecklats under mer än 30 år av det förvärvade bolaget Seal For Life och används globalt för skydd av rör, stålkonstruktioner och offshoreinstallationer. Under ett föredrag presenterade Magnus Häll och Robert Johansson teknikens uppbyggnad och tilllämpningsområden.
För två år sedan förvärvade Henkel Seal For Life, där varumärket Stopaq ingår. Bolaget har enligt presentationen en global omsättning på cirka 250–300 miljoner kronor.
– Det är nytt för oss, men inte nytt för världen, säger Magnus Häll.
Systemet bygger på en polyisobutenbaserad massa som inte härdar utan förblir permanent plastisk och flexibel. Det
ger självläkande egenskaper vid mindre mekaniska skador.
– Den härdar inte. Om ingenting härdar så kommer den att vara i flexibelt tillstånd, förklarar Magnus.
Skyddsprincipen är att isolera stålytan från syre och vatten. Materialet appliceras genom lindning eller som ark och formar sig mot underlaget. För särskilt utsatta miljöer kan systemet kompletteras med ett yttre mekaniskt skydd.
Förbehandling sker genom mekanisk avlägsnande av lös rost och rengöring med isopropanol. Systemet finns för temperaturer från –5 °C upp till cirka 120 °C och kan även appliceras under vatten.
– Man kommer aldrig att få bort all fukt under vatten. Vattenvarianten äter upp vattnet och förvandlar det, säger Robert Johansson.
Livslängden anges till över 30 år och företaget uppger att 30 års garanti lämnas på reparationer. Föredragshållarna framhöll att traditionell målning fortsatt är etablerad, men att systemet kan fungera som komplement vid reparationer där tillgänglighet och nedstängningstid är avgörande.
HANDHÅLLEN RÖNTGEN
EFFEKTIVISERAR CUI-INSPEKTION
Snabb röntgenskanning i fält kan minska behovet av avisolering vid inspektion av
rörledningar. Under ett föredrag visade Mattias Lennartsson, ML Inspection, hur handhållen röntgen används för att lokalisera korrosion under isolering, CUI (Corrosion Under Insulation).
Mattias Lennartsson började arbeta med röntgen 2019 och använder i dag både stationär och handhållen utrustning beroende på objektets utformning.
Den stationära metoden bygger på backscatter-teknik och kräver cirka 100 mm fri yta. Den handhållna enheten använder en 70 kV-röntgenkälla med olika effektlägen.
– Jag ser direkt vad jag hittar. Man kan få ett ganska snabbt resultat och en tydlig påvisning, säger Mattias Lennartsson.
Traditionell CUI-inspektion innebär ofta att isolering avlägsnas på flera punkter, vilket är tids- och kostnadskrävande.
– Kostnadsmässigt kan man ofta bara ta en liten bit av ledningen. Med röntgen kan vi komma ner till kanske en tiondel av kostnaden för den avisolering som annars skulle krävas, säger Mattias.
I ett exempel som visades gällde det ett rör med nominell diameter 168,3 mm, en så kallad 6-tumsledning. Genom att kombinera röntgenskanning med selektiv avisolering kan åtgärder riktas mer precist och onödiga ingrepp undvikas.
Magnus Häll och Robert Johansson, Henkel.
Mattias Lennartsson, ML Inspection.
Ytbehandling av återvunnet och nytt aluminium
Aluminium får en allt större betydelse inom fordons- och byggindustrin, drivet av krav på låg vikt, energieffektivitet och minskad klimatpåverkan. Samtidigt ökar andelen sekundäraluminium, vilket ställer nya krav på ytbehandling för att säkerställa korrosionsskydd, funktion och estetik. I denna artikel sammanfattas aktuella genombrott inom anodisering och relaterade ytbehandlingsprocesser för moderna aluminiumlegeringar.
ALUMINIUM I FORDON OCH BYGGNADER
Inom fordonsindustrin, särskilt för elfordon, används aluminium i allt större omfattning för batterikapslingar, bärande strukturer och karosskomponenter. Den lägre vikten bidrar till ökad räckvidd och energieffektivitet. Jämfört med fordon med förbränningsmotor innehåller elfordon cirka 30 % mer aluminium.
Även inom byggsektorn är aluminium ett etablerat material i fönster, fasader, dörrar och bärande system. Materialets kombination av hållfasthet, formbarhet och återvinningsbarhet gör det attraktivt i projekt där både tekniska och hållbarhetsrelaterade krav ska uppfyllas.
Den ökande användningen innebär samtidigt att ytbehandlingsprocesserna måste anpassas för att möta krav på livslängd, korrosionsmotstånd och visuellt uttryck.
ÖVERGÅNG TILL
SEKUNDÄRALUMINIUM
Stigande energikostnader och skärpta klimatmål driver på övergången från primäraluminium till återvunnet aluminium. Användning av sekundäraluminium kan minska energiförbrukningen med upp till 95 % jämfört med primärproduktion och bidrar därmed till både lägre kostnader och minskade koldioxidutsläpp.
Samtidigt medför återvunnet aluminium
tekniska utmaningar. Materialet innehåller ofta varierande halter av legeringselement och restföroreningar, vilket kan påverka korrosionsbeständighet och ytfinish negativt. Vanliga problem är generell korrosion över hela ytan samt filiformkorrosion, där korrosion sprider sig under beläggningar och försämrar vidhäftningen. Detta är särskilt kritiskt i komponenter för elfordon och arkitektoniska applikationer där både funktion och utseende är avgörande.
För att hantera dessa variationer har avancerade ytbehandlingsmetoder, såsom anodisering, passivering och kemiska omvandlingsskikt, vidareutvecklats för att även sekundäraluminium ska uppfylla industrins krav.
ANODISERING FÖR PRESTANDA OCH UTSEENDE
Anodisering är en central process för ytbehandling av aluminium. Den initiala porbildningen under anodiseringen är avgörande för skiktets kvalitet. Ojämnheter i detta tidiga skede kan leda till variationer i oxidlagrets struktur och tjocklek, vilket i sin tur påverkar både korrosionsskydd och estetiska egenskaper.
För återvunnet aluminium och komplexa legeringar är detta särskilt utmanande. Förhöjda halter av ädlare legeringselement som koppar, järn eller nickel kan störa porbildningen och skapa defektzoner i oxidskiktet. Forskning visar att processparametrar i ett tidigt skede har stor inverkan på barriärskiktets utveckling och oxidens morfologi.
ORGANISKA TILLSATSER I ANODISERINGSPROCESSEN
För att kompensera för materialvariationer används i allt större utsträckning organiska tillsatser i anodiseringsbaden. Dessa tillsatser bidrar till en jämnare porstruktur och stabilare oxidskikt, även vid svårare materialförutsättningar.
Resultatet är ett mer homogent och transparent oxidskikt med förbättrad
färgning vid elektrolytisk infärgning och jämnare inlagring av metallsalter. Samtidigt ger tillsatserna flera processmässiga fördelar:
» Möjlighet att arbeta vid högre temperaturer, vilket minskar energiförbrukningen.
» Ökad tolerans för upplöst aluminium i badet, vilket reducerar behovet av badbyte och kemisk rening.
» Förfinad porstruktur som ger stabilare färg, lägre kemikalieförbrukning vid tätning och jämnare utseende.
» Längre badlivslängd och minskat underhållsbehov.
För dekorativa och arkitektoniska applikationer innebär detta förbättrad glans och mer enhetliga ytor, även vid användning av återvunnet material.
ELEKTROLYTISK INFÄRGNING OCH FÄRGSTABILITET
Elektrolytisk infärgning (växelströmsinfärgning), är en etablerad metod för att ge anodiserad aluminium en reproducerbar och väderbeständig kulör, särskilt inom arkitektoniska tillämpningar. Processen bygger på att metallsalter deponeras i anodskiktets porer under kontrollerade elektriska förhållanden. Porernas diameter, djup och jämnhet har direkt påverkan på färgresultatets homogenitet och långsiktiga stabilitet.
För återvunnet och komplexlegerat aluminium är en kontrollerad porstruktur särskilt viktig. Variationer i legeringssammansättning kan påverka oxidens uppbyggnad och därmed metallinlagringen vid infärgning. Genom optimerad anodisering och användning av organiska tillsatser kan porfördelningen jämnas ut, vilket ger stabilare färgtoner och minskad risk för flammighet eller lokala avvikelser.
Utvecklingen inom elektrolytisk infärgning fokuserar i dag på förbättrad processkontroll, minskad metallförbrukning och
bättre reproducerbarhet mellan batcher. För bygg- och transportapplikationer är långtidsegenskaper såsom UV-stabilitet och motstånd mot färgblekning centrala parametrar.
TÄTNINGSTEKNIKER FÖR LÅNGSIKTIG BESTÄNDIGHET
Tätning är det avslutande steget i anodiseringsprocessen och har avgörande betydelse för långsiktig hållbarhet, korrosionsbeständighet och visuell stabilitet hos anodiserade aluminiumytor. Processen har utvecklats för att möta ökade prestandakrav och samtidigt uppfylla gällande och kommande miljö- och kemikaliekrav.
NICKELBASERAD KALLTÄTNING
Nickelbaserad kalltätning har länge gett ett tillförlitligt korrosionsskydd för anodiserad aluminium. När återvunnet och mer komplexlegerat aluminium används uppstår dock nya tekniska utmaningar. Förhöjda halter av legeringselement som koppar, järn och magnesium kan påverka förslutningen av porerna, minska tätningsuniformiteten och öka känsligheten för sprickbildning vid termisk belastning.
Moderna nickelbaserade system är utvecklade för att hantera dessa variationer genom att bilda ett kontrollerat reaktionsskikt i porerna som förstärker den anodiska oxidens struktur utan att orsaka missfärgning. Resultatet är en tätare och kemiskt stabil struktur med förbättrat korrosionsmotstånd och god strukturell integritet även i krävande miljöer.
För lång produktionsdrift är processtabilitet avgörande. Nya medeltemperaturlösningar kan reducera tätningstiden, i vissa fall till omkring 1,5 minuter per mikrometer skikttjocklek, samtidigt som motståndet mot till exempel fingeravtryck förbättras. Detta är särskilt relevant för sekundära legeringar med högre halter av magnesium och zink.
Den globala produktionen av aluminium väntas fortsätta öka, där återvunnen aluminium utgör en allt större andel.
NICKELFRI KALLTÄTNING
I takt med att lagstiftning och kundkrav begränsar användningen av tungmetaller ökar intresset för nickelfria tätningssystem. Dessa är utformade för att ge hög ythårdhet, god resistens mot fläckar och förbättrad motståndskraft mot fingeravtryck, egenskaper som är viktiga inom exempelvis premiumförpackningar, konsumentprodukter och designorienterade applikationer.
Moderna nickelfria system är avsedda att leverera prestanda som motsvarar traditionella nickelbaserade metoder, utan att kompromissa med ytegenskaper eller regulatorisk efterlevnad.
BIMETALLTÄTNING
Bimetalltätning bygger på kemikalier där två eller flera reaktiva metalljoner samverkar för att bilda ett mycket beständigt skyddsskikt i anodens porstruktur. Tekniken är särskilt utvecklad för krävande alkaliska miljöer, exempelvis köksutrustning som utsätts för upprepade diskmaskinscykler eller komponenter som exponeras för starka rengöringsmedel.
Tester har visat att bimetalltätningar kan hålla upp till sex gånger längre än de som behandlats med konventionella tätningsmetoder. Förbättrad reptålighet och korrosionsbeständighet bidrar till att förlänga livslängden hos såväl konsumentprodukter som arkitektoniska komponenter såsom hisspaneler, räcken, badrumsdetaljer och ventilationssystem.
NICKEL–SILIKATTÄTNING
En vidareutveckling inom området är integrerade nickel–silikatsystem. Genom att
kombinera en nickelbaserad kalltätning med ett silikatbaserat varmbad bildas en samverkande barriärstruktur som tränger djupt in i anodskiktets porer. Till skillnad från enbart silikatbaserad tätning, som främst ger ett ytligt skikt med begränsad nötningsbeständighet, skapas här ett mer robust kompositskikt.
SEM BES-bilder vid 100 000 gångers förstoring av jämförelse av anodiserade 6063-aluminiumprover behandlade med konventionell anodisering (till vänster) och med Alumal Elox 557 (till höger). Bilderna belyser skillnader i storlek och fördelning av porerna.
Denna hybridteknik kan ge förbättrad korrosionsbeständighet, ökad alkalitolerans, upp till cirka pH 13,5, samt förbättrad reptålighet. Genom att integrera silikatsteget med både nickelhaltiga och nickelfria kalltätningssystem kan en hållbar kompositstruktur utvecklas som överträffar tidigare tätningsmetoder i fråga om beständighet och långtidsprestanda.
Bilder av tvärsnittet och ytmorfologin för prov 1 och 2, producerade under identiska förhållanden, bortsett från parametrarna vid infärgningen. Skillnader i stabilisator och svavelsyrakoncentration är tydliga i prov 2, som behandlades med optimerade förhållanden och uppvisade en djupare och mer enhetlig fördelning av tennutfällning. Detta resulterar i ett mörkare svart utseende.
ANPASSADE YTBEHANDLINGAR FÖR FRAMTIDENS ALUMINIUM
Den ökande användningen av återvunnet aluminium förändrar förutsättningarna för ytbehandling. För att möta kraven från fordons- och byggindustrin krävs processer som kan hantera större variationer i materialets sammansättning utan att
kompromissa med kvalitet eller utseende. Genom kombinationen av optimerad anodisering, användning av organiska tillsatser samt avancerade infärgnings- och tätningstekniker skapas nya möjligheter att använda sekundäraluminium i applikationer med höga krav på både prestanda och estetik. Detta gör ytbehandlingen till en nyckelfaktor i omställningen mot mer resurseffektiva och hållbara materialflöden.
Utbildning i ökad livslängd
för betongkonstruktioner
Renovering och ytskydd av befintliga betongkonstruktioner har visat sig kunna spara upp till 80 % av kostnaden och samtidigt minska miljöpåverkan med cirka 80 % jämfört med att bygga nytt.
Flera aktörer har gjort beräkningar som visar på dessa effekter. Vid Linköpings universitet har man studerat renovering i stället för nybyggnation och funnit att miljöpåverkan kan minska med omkring 80 %. Liknande slutsatser finns från Nodra i Norrköping, där VA-verket har jämfört kostnaderna för nybyggnation och renovering. Att bygga nytt beräknas där kosta mellan 3 och 5 miljarder kronor, medan renovering uppskattas till 300–500 miljoner kronor, vilket motsvarar ungefär 20 % av kostnaden för nybyggnation. Samtidigt kan miljöpåverkan minska med cirka 80 %.
Även IVL Svenska Miljöinstitutet har analyserat frågan och visar att klimatpåverkan kan minska med omkring 60 % när byggnaders stomme bevaras i stället för att ersättas.
För att kunna öka livslängden på betongkonstruktioner på ett korrekt sätt krävs kunskap inom flera olika arbetsområden. Trots detta har det tidigare saknats en heltäckande utbildning i Sverige inom detta komplexa och viktiga kunskapsområde.
Ytskyddsakademien har därför, i samarbete med Betongföreningen, tagit fram en heltäckande utbildning med fokus på hur livslängden på betongkonstruktioner kan förlängas.
Utbildningen omfattar 32 kunskapsområden. Bland dessa ingår bland annat betongens egenskaper, typiska skador i betong och deras orsaker, olika metoder för inspektion, tillståndsbedömning, appliceringsanalys samt
olika reparations- och ytskyddssystem. Även begränsningar i de olika systemen behandlas.
Utbildningen genomförs av personer med 20–30 års erfarenhet inom sina respektive arbetsområden, vilket enligt arrangörerna ska säkerställa en hög nivå på kunskapsförmedlingen.
Målgruppen är beställare, projektledare, konsulter, entreprenörer och andra som vill öka sin kunskap om hur livslängden på betongkonstruktioner kan förlängas på ett korrekt sätt.
Agendor finns på www.ytskyddsakademien.se där även anmälan sker.
Alucrom AB MPA Måleriproduktion AB ROSTSKYDDSMÅLNING, REPARBETE
Klätterservice i Norden AB
ROSTSKYDDSMÅLNING, ENTREPRENAD
Alucrom AB
Klätterservice i Norden AB MPA Måleriproduktion AB Viking Industrimålning AB
FÖRBEHANDLING
AVFETTNING
Ferroprotect i Göteborg AB Industrilackering i Hallsberg AB
BETNING
Backmans Sliperi AB Danod AB El-Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB
BETNING AV ROSTFRITT STÅL
Brinks Förnickling AB Calamo AB El-Yta Kem AB
Ferroprotect i Göteborg AB Hermanssons Marintjänst AB Nylanders Rostfria AB Provexa Surface Technology AB
BLÄSTRING
Alucrom AB Falk Lack AB Hjorts Industrilackering Industrilackering i Hallsberg AB Kongaverken AB Korroterm AB Melack Broker AB Runlack Industrilackering AB VBG Group Truck Equipment AB
BLÄSTRING, GLASBodycote Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering
BLÄSTRING, SLUNGKorroterm AB
Svensk Målningsteknik AB
FOSFATERING, JÄRNDiac AB
Svensk Målningsteknik AB
FOSFATERING, MANGANHjorts Industrilackering Swedecote AB
FOSFATERING, ZINKDanod AB Industrilackering i Hallsberg AB Swedecote AB
FOSFATERING, ZINK-MANGANFalk Lack AB
Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Kongaverken AB PVI Segerström AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB
Bodycote Ytbehandling AB Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB
Provexa Surface Technology AB Quality Powder Coating
SLIPNING
Bodycote Ytbehandling AB
TRUMLING
Bodycote Ytbehandling AB
Korroterm AB Pollux Ytbehandling, AB Swedecote AB
KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING
ANODISERING
Bodycote Ytbehandling AB
Bomans Lackering AB Danod AB
GF Ytbehandling AB
Hjorts Industrilackering
Pollux Ytbehandling, AB
Provexa Surface Technology AB Ytcenter i Upplands Väsby AB
ANODISERING, HÅRD-
Bodycote Ytbehandling AB
Provexa Surface Technology AB Ytcenter i Upplands Väsby AB
ANODISERING, HÅRD-
MED TEFLONIMPREGNERING
Bodycote Ytbehandling AB
Ytcenter i Upplands Väsby AB
ANODISERING MED
VÄXELSTRÖMSINFÄRGNING
Bodycote Ytbehandling AB
BORSTPLÄTERING
Sifco ASC Sweden AB
COMPCOTE
Bodycote Ytbehandling AB
ELFÖRZINKNING
Cromtjänst AB Danod AB
El-Yta Kem AB
GF Ytbehandling AB
Hjorts Industrilackering
Industrigalv i Borås AB
Landskrona Galvanoverk AB Linköpings Förnicklings AB
Proton Finishing AB
Provexa Surface Technology AB
Swedecote AB
Västbo Galvan
Ytech Ytbehandlingsteknik AB
Zinkano AB
ELPOLERING
Backmans Sliperi AB
Calamo AB
Elplatek A/S
El-Yta Kem AB
Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB
Nylanders Rostfria AB
Hermanssons Marintjänst AB
Pollux ytbehandling, AB
Provexa Surface Technology AB
FÖRGYLLNING
Brinks Förnickling AB
Chem-Tec Plating A/S
Elplatek A/S
Provexa Surface Technology AB
FÖRKOPPRING
Brinks Förnickling AB
Chem-Tec Plating A/S
Cromtjänst AB
Elplatek A/S
Provexa Surface Technology AB
Swedecote AB
FÖRKROMNING
Brinks Förnickling AB
Cromtjänst AB
Elplatek A/S
Ferroprotect i Göteborg AB Provexa Surface Technology AB Swedecote AB
FÖRKROMNING AV ALUMINIUM
Brinks Förnickling AB Provexa Surface Technology AB
FÖRKROMNING AV PRESSGJUTEN ZINK
Brinks Förnickling AB Provexa Surface Technology AB
FÖRKROMNING, HÅRDBrinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB
FÖRKROMNING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa Surface Technology AB
Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB Swedecote AB
FÖRNICKLING AV ALUMINIUM
Brinks Förnickling AB Chem-Tec Plating A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB
FÖRNICKLING + FÖRKOPPRING PÅ KOPPAR
Provexa Surface Technology AB
FÖRNICKLING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa Surface Technology AB
FÖRNICKLING PÅ MÄSSING Ferroprotect i Göteborg AB Provexa Surface Technology AB
FÖRNICKLING, SVARTChem-Tec Plating A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB
FÖRSILVRING
Bomans Lackering AB
Chem-Tec Plating A/S
Elplatek A/S
GF Ytbehandling AB
Provexa Surface Technology AB Swedecote AB Ytcenter i Upplands Väsby AB
FÖRSILVRING AV ALUMINIUM
Chem-Tec Plating A/S
Elplatek A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB
Provexa Surface Technology AB
FÖRTENNING
Chem-Tec Plating A/S
Cromtjänst AB Elplatek A/S
Provexa Surface Technology AB
Swedecote AB
KEMISK FÖRNICKLING
Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB
Chem-Tec Plating A/S
Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB
KEMISK FÖRNICKLING MED FÖRSTÄRKT KORROSIONSSKYDD
Ferroprotect i Göteborg AB Provexa Surface Technology AB
KEMISK FÖRNICKLING MED
FÖRSTÄRKT SLITAGESKYDD
Ferroprotect i Göteborg AB
KEMISK FÖRNICKLING MED PVD
Ferroprotect i Göteborg AB
KEMISK FÖRNICKLING MED
TEFLONIMPREGNERING
Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB Chem-Tec Plating A/S Ferroprotect i Göteborg AB
KEMISK NICKELSTRIPPNING
Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB
KERONITE
Brinks Förnickling AB
KROMATERING AV MAGNESIUM Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB
NEDOX
Bodycote Ytbehandling AB
PASSIVERING AV ALUMINIUM
Bodycote Ytbehandling AB Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB Hjorts Industrilackering Provexa Surface Technology AB Zinkano AB
PASSIVERING AV ROSTFRITT STÅL
Backmans Sliperi AB Pollux Ytbehandling, AB Provexa Surface Technology AB
SVARTOXIDERING
Danod AB Ferroprotect i Göteborg AB Hjorts Industrilackering Provexa Surface Technology AB
TUFRAM
Bodycote Ytbehandling AB
ZINKFLAKES GEOMET® Provexa Surface Technology AB
ZINK-JÄRNLEGERING
Linköpings Förnicklings AB Provexa Surface Technology AB Swedecote AB Västbo Galvan AB Zinkano AB
ZINK-NICKELLEGERING
Danod AB El-Yta Kem AB Proton Finishing AB Swedecote AB Västbo Galvan AB Zinkano AB
LACKERING
AVLACKERING
Industrilackering i Hallsberg AB QStrip AB
ED-LACKERING
EBP i Olofström AB Falk Lack AB
Heurlins Lackering AB Kongaverken AB
Proton Finishing AB Provexa Surface Technology AB PVI Segerström AB
Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB
PULVERLACKERING
A-Lackering AB Assars Industri AB Diac AB Falk Lack AB
Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Katrineholms Industrilackering AB Kongaverken AB
Korroterm AB Laray AB
Melack Broker AB
Proton Finishing AB
Proton Finishing ALSAB AB Provexa Surface Technology AB PVI Segerström AB Quality Powder Coating
Runlack Industrilackering AB
Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB
ROSTSKYDDSMÅLNING
Alucrom AB Hjorts Industrilackering Runlack Industrilackering AB
TRUMLINGSMÅLNING
Heurlins Lackering AB VÅTLACKERING
DOT AB Falk Lack AB
Heurlins Lackering AB
Hjorts Industrilackering AB Katrineholms Industrilackering AB Melack Broker AB Runlack Industrilackering AB
PLAST- OCH GUMMIBELÄGGNING
HALARBELÄGGNING
Epifatech AB
PLASTBELÄGGNING
Korroterm AB
PVC-BELÄGGNING
Epifatech AB
TERMOPLASTBELÄGGNING
Korroterm AB Melack Broker AB
VIRVELSINTRING
Korroterm AB
TERMISK SPRUTNING
DOT AB
VAKUUMBELÄGGNING CVD/PVD
Chem-Tec Plating A/S Impact Coatings AB
VARMFÖRZINKNING
Defab DOT AB Prozink AB Smekab AB
RÅDGIVNING & UTBILDNING
KORROSIONSTESTER
KORROSIONSPROVNING
Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB
KORROSIONSPROVNING, ACKREDITERAD ENL. ISO 17025
Cotec Labs AB (Proton Technology)
AASS - ACETIC ACID SALT SPRAY
Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
ACT I & ACT II - ACCELERATED CORROSION TEST
Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
KLIMATSKÅPSPROVNINGAR
Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
MILJÖPROVNING I SO2 OCH H2S
ATMOSFÄR
RISE Research Institutes of Sweden
SALTDIMSKÅPSPROVNINGAR & NSS
Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
WEATHEROMETERPROVNINGAR
Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
MATERIAL OCH YTANALYSER
KEMISKA ANALYSER
Element Materials Technology AB IKPAB - Industrikemiproduktion AB RISE Research Institutes of Sweden
MATERIAL- OCH YTANALYSER
Cotec Labs AB (Proton Technology)
Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
PROVYTBELÄGGNINGAR
Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB
RENHETSMÄTNING
IKPAB - Industrikemiproduktion AB RISE Research Institutes of Sweden
SKADEUTREDNING
Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
SKIKTTJOCKLEKSMÄTNING
Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
VIDHÄFTNINGSPROVNING
Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB
RÅDGIVNING & KONSULTTJÄNSTER
ARBETSMILJÖ
Element Materials Technology AB
KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING
Element Materials Technology AB
KORROSION & KORROSIONSSKYDD
Element Materials Technology AB Nordic Galvanizers
LACKERING
Element Materials Technology AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Laray AB Rayline AB
LIMNING
Element Materials Technology AB
UTBILDNINGAR
GRUNDKURS I YTTEKNIK FÖR KONSTRUKTÖRER
Element Materials Technology AB
HÅLLBAR KEMISK
RENGÖRING
IKPAB - Industrikemiproduktion AB
HÄRDPLAST - ARBETE MED ALLERGIFRAMKALLANDE
PRODUKTER
Teknos AB
KORROSIONSSKYDD
Cotec Labs AB (Proton Technology)
Element Materials Technology AB
MILJÖ- OCH ARBETSMILJÖ
Element Materials Technology AB
ORGANISK OCH
OORGANISK YTBEHANDLING
Candor Sweden AB
Element Materials Technology AB
RISE Research Institutes of Sweden
PULVERLACKERING
Hansen-Icoma AB Laray AB
BRANSCHFÖRENINGAR
Nordic Coating Association (f.d. SPF)
Nordic Galvanizers
Svensk Ytbehandlings Förening
UTRUSTNING & TILLSATSMATERIAL
BELÄGGNINGAR
KORROSIONSSKYDDANDE
BELÄGGNINGAR
DaCar AB
SLITAGESKYDD
DaCar AB
BRANDSKYDD
UTRUSTNING:
FILTER OCH UTSUG
Norink AB
PULVERLACKERING
Norink AB
VÅTLACKERING
Norink AB
FÄRGER, LACKER, ETC.
BRANDSKYDDSFÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB
Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB
Tikkurila Sverige AB
EFFEKTPIGMENT
Lagotech AB Sherwin-Williams Sweden AB
ARKITEKTURFÄRGER
IGP Scandinavia AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
GOLVFÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
GRUNDFÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
INDUSTRIELL PRODUKTMÅLNING
Axalta Powder Coating Systems IGP Scandinavia AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Lagotech AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
LACKER
Lackdepån Design & Processteknik AB Lagotech AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
METALLFÄRGER
AB Röa Industrifärger
Hempel Färg (Sverige) AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
PULVERFÄRGER
Axalta Powder Coating Systems
Frei Lacke AB IGP Scandinavia AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
ROSTSKYDDSFÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB IGP Scandinavia AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB
Tikkurila Sverige AB
TÄCKFÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB
Tikkurila Sverige AB
VATTENBURNA LACKER
AB Röa Industrifärger
Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB
VERKSTADSGRUNDFÄRGER
(SHOP PRIMER)
Hempel Färg (Sverige) AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
ZINKRIKA FÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
KEMISK & ELEKTROLYTISK
YTBEHANDLING
UTRUSTNING:
ANODER
Strenov Produkter Aps
ANODHÅLLARE
Epifatech AB
BADVÄRMARE & KYLSLINGOR
Candor Sweden AB
Proteam Process & Cleantech AB
FILTER
Candor Sweden AB
Proteam Process & Cleantech AB
Schlötter Svenska AB
KAR
Candor Sweden AB
Icotron AB
Proteam Process & Cleantech AB
LIKRIKTARE
Candor Sweden AB
Proteam Process & Cleantech AB Schlötter Svenska AB
PLATINERADE TITANANODER
Strenov Produkter Aps
STYRSYSTEM
Schlötter Svenska AB
TRUMMOR
Icotron AB
Proteam Process & Cleantech AB
YTBEHANDLINGSANLÄGGNINGAR
Candor Sweden AB
Proteam Process & Cleantech AB
Schlötter Svenska AB
KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING
ELEKTROLYTER:
ANODISERING
Schlötter Svenska AB
Strenov Produkter Aps
ELPOLERING
Surtec Scandinavia Aps
FÖRGYLLNING
Schlötter Svenska AB
FÖRKOPPRING
Candor Sweden AB
Schlötter Svenska AB
FÖRKROMNING
Schlötter Svenska AB Surtec Scandinavia Aps
FÖRNICKLING
Candor Sweden AB
Schlötter Svenska AB Surtec Scandinavia Aps
FÖRTENNING
Schlötter Svenska AB
FÖRZINKNING
Candor Sweden AB
Schlötter Svenska AB Surtec Scandinavia Aps
FÖRBEHANDLING & RENGÖRING
UTRUSTNING:
AVFETTNING, ALKALISK
Candor Sweden AB Recyclean Systems AB Tervento Industri AB
AVFETTNING, BIOLOGISK Recyclean Systems AB
EMULSIONSAVFETTNING Triab
FOSFATERING
Tervento Industri AB
FÖRBEHANDLING & RENGÖRING
KEMIKALIER:
AVFETTNING
Candor Sweden AB Chemetall AB DST-Kemi A/S EnviroStripp Chemicals AB Hempel Färg (Sverige) AB Henkel Norden AB
IKPAB - Industrikemiproduktion AB Recyclean Systems AB
Schlötter Svenska AB Strenov Produkter Aps Surtec Scandinavia Aps Triab
AVLACKERING / FÄRGBORTTAGNING
Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB
IKPAB - Industrikemiproduktion AB Envirostripp Chemicals AB Svensk Reningsindustri AB & Strimecs AB Trilack Industriprodukter AB
BASKEMIKALIER
Brenntag Nordic AB BETNING Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps
FOSFATERING
Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps
LIMLÖSNING
Envirostripp Chemicals AB
PASSIVERING AV LÄTTMETALLER (AL, MG)
Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Schlötter Svenska AB Surtec Scandinavia Aps
KONTROLLINSTRUMENT, SKIKT
SKIKTTJOCKLEKSMÄTARE Strenov Produkter Aps
INSTRUMENT FÖR PROCESSTYRNING
FLÖDESMÄTARE
Elmacron AB
MÄTELEKTRODER FÖR PH, REDOX OCH LFM
Elmacron AB
PH-MÄTARE
Elmacron AB Strenov Produkter Aps
UPPHÄNGNINGSFIXTURER & MASKERING
ANODISERINGSFIXTURER
Epifatech AB
FIXTURER FÖR ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING
Epifatech AB
FIXTURER FÖR LACKERING
Epifatech AB HangOn AB
LACKERINGSKROK
Epifatech AB HangOn AB
TEJP & MASKERING
Epifatech AB HangOn AB
VÄRMEBESTÄNDIGA PLUGGAR/ LOCK
Epifatech AB Essentra Components AB HangOn AB
MEKANISK FÖRBEHANDLING
MEDEL FÖR:
BLÄSTERMEDEL
Tebeco AB
SLUNGBLÄSTERMEDEL
Tebeco AB
MEKANISK FÖRBEHANDLING
UTRUSTNING FÖR:
BLÄSTERANLÄGGNINGAR
Richard Steen AB
BLÄSTRING
Anti-Corrosion Sverige AB
Bäckman Blästermaskiner AB
Richard Steen AB
Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB
SLUNGBLÄSTERANLÄGGNINGAR
Richard Steen AB
SLUNGBLÄSTRING
Bäckman Blästermaskiner AB Richard Steen AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB
TRUMLING
Bäckman Blästermaskiner AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB
MÅLNING & LACKERING
UTRUSTNING FÖR:
CONVEYOR & TRANSPORTANORDNINGAR
Crescocito AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB Triab
DOPPNINGSANLÄGGNINGAR
Aabo-Ideal
Crescocito AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB Tervento Engineering AB Triab
ED-LACKERINGSANLÄGGNINGAR
Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB
ELEKTROSTATISKA SPRUTOR
Anti-Corrosion Sverige AB Crescocito AB Hansen-Icoma AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Sames Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB
FÄRGFILTER
Crescocito AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB
FÄRGPUMPAR
Anest Iwata Scandinavia AB Crescocito AB
Trilack Finishing AB
FÄRGSPRUTOR
Anest Iwata Scandinavia AB
Anti-Corrosion Sverige AB
Crescocito AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Sames
Trilack Finishing AB
Wagner Sverige AB
IR-UGNAR
Triab
LUFTLÖS SPRUTNING
Anti-Corrosion Sverige AB
Crescocito AB
Sames
Trilack Finishing AB
Wagner Sverige AB
MÅLNINGSROBOTAR
Crescocito AB
Icotron AB
OMRÖRARE
Crescocito AB
PLANMÅLNING
Wagner Sverige AB
PULVERLACKERINGSANLÄGGNINGAR
Aabo-Ideal
Crescocito AB Hansen-Icoma AB Icotron AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Moldow
Rayline AB
Tervento Engineering AB Triab
Trilack Finishing AB
SPRUTBOXAR
Aabo-Ideal
Crescocito AB Icotron AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Moldow
Tervento Engineering AB Triab
Trilack Finishing AB
Trilack Industriprodukter AB
TVÅKOMPONENTSSPRUTOR
Anti-Corrosion Sverige AB Crescocito AB
Sames
Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB
UGNAR
Aabo-Ideal
Crescocito AB Icotron AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow
Rayline AB Tervento Engineering AB Triab
UV-LAMPOR/UGNAR Triab
VARMSPRUTOR
Anti-Corrosion Sverige AB Crescocito AB Wagner Sverige AB
VÅTLACKERINGSANLÄGGNINGAR
Aabo-Ideal
Anti-Corrosion Sverige AB Crescocito AB Hansen-Icoma AB Icotron AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow
Rayline AB
Richard Steen AB
Sames
Tervento Engineering AB Triab
Trilack Finishing AB
Trilack Industriprodukter AB Wagner Sverige AB
PROCESSVATTENBEHANDLING
FLOCKNING
Candor Sweden AB
Chemetall AB Henkel Norden AB
FÄRGKOAGULERINGSMEDEL
Vilokan
JONBYTARE
Eurowater AB
KAMMARFILTERPRESSAR
Proteam Process & Cleantech AB
MEMBRANFILTRERING
Eurowater AB
Proteam Process & Cleantech AB Vilokan
RENINGSANLÄGGNINGAR
Candor Sweden AB
Proteam Process & Cleantech AB Schlötter Svenska AB
OLJEAVSKILJARE
Proteam Process & Cleantech AB
OMRÖRARE
Proteam Process & Cleantech AB
SANDFILTER
Proteam Process & Cleantech AB
VAKUUMINDUNSTARE
Candor Sweden AB
Proteam Process & Cleantech AB Vilokan
FARLIGT AVFALL
Fortum Waste Solutions AB
PUMPAR
CENTRIFUGALPUMPAR
Proteam Process & Cleantech AB
DOSERINGSPUMPAR
Elmacron AB
Proteam Process & Cleantech AB
FATPUMPAR
Crescocito AB
Proteam Process & Cleantech AB
Trilack Finishing AB
KOLVPUMPAR
Crescocito AB
Proteam Process & Cleantech AB
Trilack Finishing AB
MEMBRANPUMPAR
Crescocito AB
Proteam Process & Cleantech AB
Trilack Finishing AB
TEMPORÄRA SKYDD
ROSTSKYDDSMEDEL
DaCar AB
VCI ROSTSKYDDSPAPPER
DaCar AB
VAKUUMTEKNISK YTBEHANDLING
UTRUSTNING FÖR:
ANLÄGGNINGAR
Impact Coatings AB
VARMFÖRZINKNING
UTRUSTNING FÖR:
ANLÄGGNINGAR
Recyclean Systems AB
VENTILATION
ANLÄGGNINGAR
Gupex AB
Proteam Process & Cleantech AB Tervento Engineering AB
FLÄKTAR
Gupex AB
Proteam Process & Cleantech AB
VÄRMEÅTERVINNING
Gupex AB Tervento Engineering AB
Damaskusstålets mönster växer fram i ytan
Damaskusstål är ett material där teknik och estetik bokstavligen växer ihop. Den vågiga ytan är inte en dekor som lagts ovanpå stålet, utan ett resultat av själva smidesprocessen. Genom att kombinera olika ståltyper, ofta med varierande kolhalt, smids lagren samman till ett enda stycke. Därefter viks, vrids och sträcks ämnet upprepade gånger. Varje moment bygger vidare på det förra och skapar ett alltmer komplext mönster i metallen.
När det färdiga stålet etsas framträder lagrens struktur. Syran angriper de olika stålsorterna på olika sätt, vilket gör att kontrasten mellan dem syns som ljusa och mörka linjer. Resultatet är de karakteristiska vågmönster som förknippas med damaskusstål. Mönstret ligger alltså inte på ytan i egentlig mening, det är en direkt avbildning av hur materialet en gång smiddes samman.
Just därför är varje stycke damaskusstål unikt. Smidestemperatur, antalet vikningar, hur hårt materialet bearbetas och vilka ståltyper som ingår påverkar resultatet. Små variationer i processen kan förändra hur lagren flyter och möts. Det gör att
mönstret aldrig upprepas exakt, även när samma metod används.
Historiskt har damaskusstål framför allt förknippats med svärd och knivar. Kombinationen av olika stål kunde ge både seghet och skärpa, egenskaper som var avgörande till just dessa ändamål. Samtidigt blev mönstret snabbt en symbol för kvalitet. Den som såg de levande linjerna i stålet
Läs Ytforum digitalt!
Som prenumerant på papperstidningen ingår
även Ytforum i digitalt format Om du inte får den digitalt redan, gå in på ytforum.se/aktivera för att läsa tidningen var du än befinner dig!
visste att det låg ett omfattande hantverk bakom.
I dag används damaskusstål fortfarande i knivtillverkning, men också i andra sammanhang där materialets visuella uttryck står i centrum. Mönstret uppfattas ofta som organiskt och nästan landskapsliknande, som strömmar, träådring eller virvlande vatten.
Vill du synas i Ytforums kanaler?
Ytforum erbjuder annonsering i den tryckta tidningen, i nyhetsbrev och på webbplatsen.
Kommande temanummer i tidningen
#3 Stora Leverantörsutgåvan | Elektrolytisk ytbehandling
#4 Förbehandling & Teknisk renhet | Inför Trä & Teknik
#5 Pulverlackering | Färgappliceringsutrustning
#6/7 Inför Elmia Subcontractor | Extra stor dubbelutgåva
#8 Blästring & Korrosionsskydd | Inför Ytskyddsdagarna 2027
För annonsbokning eller mer information, kontakta: Peter Edvall, Business Factory AB Telefon: 070-791 07 85 E-post: peter@businessfactory.se
