Plastpol WORLD 2018 Show Magazine

INDUSTRY INSIGHTS

ENVIRONMENT UPDATE HOW EUROPEAN UNION POLICY IS IMPACTING THE PLASTICS SECTOR

PLASTIC OVERVIEW

ENVIRONMENT INSIGHT

ESSENTIAL READING FOR PLASTPOL 2018 DELEGATES

FUTURE TRENDS A LOOK AT HOW THE MARKET WILL DEVELOP OVER THE COMING YEARS

PLUS: INDUSTRY NEWS | LATEST PRODUCTS | BLOCKCHAIN PLASTICS IN CARS | RECYCLED FURNITURE | INDUSTRY 4.0 INTERNATIONAL FAIR OF PLASTICS AND RUBBER PROCESSING

Ekspert w rozwiązaniach z zakresu masterbatchy z przyjemnością wita na targach Plastpol Kielce Ampacet, niezależny dostawca specjalistycznych

W tym roku nasz polski zespół powita Cię na

produktów i usług dla światowego przemysłu

Targach

termoplastycznego, został założony w Nowym

Ampaceta w zakresie formowania i aplikacji

Jorku w 1937 roku, w Europie natomiast jest

foliowych.

obecny od 1986 roku. Ampacet posiada 7 zakładów produkcyjnych w Europie, a jeden z nich znajduje się w Polsce.

i pokaże ostatnie innowacje

Odwiedź nas i uzyskaj więcej informacji o , o polimerach

i

. Odkryj nowe, przełomowe

Od satynowych i perłowych po metaliczne i

technologie dodatków do

,

pastelowe, Ampacet wykorzystuje całą paletę

i

pigmentów, aby zapewnić jak najbardziej unikalny

.

Dowiedz

się

więcej

o

wybór kolorów i efektów specjalnych, co w firmy Ampacet, które pomagają

konsekwencji zwiększa atrakcyjność i świadomość marki.

Oferta

firmy

masterbatche premium, ekonomiczne

białe

i

Ampacet ale

obejmuje

także produkty

czarne,

jak

również

uniwersalne i zaawansowane technologicznie rozwiązania w postaci dodatków.

redukować odpady, poddawać recyklingowi i ponownie używać odzyskane surowce.

Nie przegap tej okazji i zarezerwuj wycieczkę z jednym z naszych przedstawicieli handlowych do , gdzie będziesz mógł obserwować proces od pomysłu do realizacji!

W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt pod adresem:

P L A S T P O L

2 0 1 8

CONTENTS

Plastpol World is designed to give exhibition visitors an insight into the current European plastics industry. Over the following pages you will find a wealth of useful and informative content

04 06 welcome

26 the new circular economy

44 blockchain in plastics

Firmly established as the leading plastics processing exhibition for central and eastern Europe. Welcome to the 2018 edition of Plastpol.

The EU Commission has launched its report into the plastic industry, with some challenging recycling targets for the whole of the sector.

From its early days as the power behind cryptocurrency Bitcoin, blockchain is now being used in many innovative ways. Including for identifying plastics.

08 exhibition news

34 recycling to the fore

50 industry 4.0

The latest news from some of the many companies showing at this year’s Plastpol exhibition. Plus industry insight and opinion.

Recycled plastic is increasingly being seen as a ‘premium’ material in its own right. A look at some leading players in this exciting new sector.

More than just a ‘buzzword, Industry 4.0 will drive change in industrial manufacturing almost on the same scale as the first industrial revolution.

14 product insight

38 why plastics fail

58 automobile plastics

A snapshot of some of the innovative products on show at Plastpol 2018.

A look at some of the reasons plastics fail, and how they can be avoided.

A round-up of some of the ways plastic is changing the automotive landscape.

18 european plastic market

40 Q&A with robert weymouth

A look at the state of the plastics industry across Europe.

Stanford University’s Professor Chemistry looks to the future.

F O U R

62 ford’s 3-d components of

How the car giant is utlising 3-D printing technology in its processes.

62

Director Alexander Collis Editorial World Show Media Creative Director Digital/Print Lee Gavigan Operations & Production Alena Kravchenko Accounts Controller Martin Reece Project Services Alex David, Martin Bond, Jose Leal, Helen Sinclair, Nnna Niemczyk

Plastpol World 2018 is produced and published by World Show Media for and on behalf of Targi Kielce.

World Show Media Tel: +44 (0) 203 960 1999 Fax: +44 (0) 208 181 8633 Website: worldshowmedia.net For all sales enquiries: alex.david@worldshowmedia.net

38

30

46

50

56 F I V E

For all corporate enquiries: corporate@worldshowmedia.net

Plastpol World 2018 is published under contract by World Show Media and provides visitors with comprehensive event information and essential industry reference material, helping delegates to plan their event.

The Plastpol trademark is owned and protected by Targi Kielce.

All rights reserved. No part of this publication may be reproduced, stored in any retrieval system or transmitted in any form or by any means, electronic, photographic, recording or otherwise, without the prior permission of Targi Kielce and and World Show Media.

While every effort is made to ensure information is correct at the time of going to press, neither the publisher nor the organisers can be held responsible for any errors, omissions and changes to the event programme and content.

W E L C O M E

SHOW TIME

Plastpol has firmly established itself as the leading plastics processing event for central and eastern Europe. This year’s four-day exhibition is sure to be a a huge success Photography | Plastpol Words | World Show Media

W

elcome to Plastpol 2018 and the new Plastpol World show publications. Plastpol, the International Fair of Plastics and Rubber Processing, at Targi Kielce, is the showcase for over 800 companies from 36 countries.

Plastpol is the industry’s one-stop-shop for cutting-edge machines, robots, complete production lines, components and materials recycling methods.

The event’s product and service range includes not only technologies, machines and equipment for plastics processing, but also the sectors of packaging, design, plastics recycling as well as rubber processing.

Foreign exhibitors target Plastpol More than 50 percent of Plastpol exhibitors are foreign companies, with the largest groupings from Germany and Italy.

Kielce Trade Fairs is one of Poland’s exhibition market leaders with over

90,000m2 of exhibition space including 36,000m2 of indoor space in the seven, fully equipped exhibition halls.

The Kielce Trade Fair portfolio comprises 75 events – trade shows, exhibitions and 700 conferences. In addition to Plastpol – Poland’s most international trade show – the portfolio includes the world famous MSPO, which is ranked third among Europe’s defence industry expos, SACROEXPO, Europe’s largest church and devotional articles fair and AGROTECH. This year’s Plastpol sees us welcome a whole host of new exhibitors, including many of the leading participants in the sector. We also have a full and informative seminar programme taking place over the middle two days of the event. So, whatever your industry needs are, be sure to have a great event this year in Kielce!

More than 50 percent of Plastpol exhibitors are foreign companies plastpol organisers

S I X

R O U N D - U P

NEWS

A quick round-up of some of the latest stories from the Polish plastics industry as the sector gears up for the Plastpol exhibition in Kielce Photography | Shutterstock Words | World Show Media

germany and italy lead the way for 2018 More than 50 percent of this year’s exhibitors are foreign companies.

In addition to Polish companies, PLASTPOL is hosting representatives of: Germany, Austria, Italy, France, the

poland’s top exhibition and conference centre venue

Netherlands, Belgium, Czech Republic, Denmark, Greece, Spain, Ireland, Great Britain, Lithuania, Israel, Portugal, Sweden, Turkey, Russia, USA, Slovakia, Hungary and many other countries, even further afield ones such as Japan, China, Malaysia. German and Italian companies have the largest representation. With so many foreign companies, PLASTPOL is now Poland’s most international exhibition among all trade-fairs held in the country.

Targi Kielce is located in the western part of the city, near the Kielce-West road junction (trunk-roads number S7 - Warsaw and Krakow and 74 and Łódź and Lublin). It is accessed with convenient transport system connections – Targi Kielce can be accessed directly off the S7 and 74

roads. The exhibition facilities can be entered through the modern entry terminals (eastern and western side) equipped with electronic registration systems for exhibitors and visitors.

Additionally, the fairgrounds can be entered via six independent gateways. | www.targikielce.pl

your one stop shop for plastics processing This year’s PLASTPOL, the 22nd edition of this well-known show, is bigger and better than ever. Featuring almost 1,000 exhibitors, many from overseas, the event takes place from May 22-25. Open from 10.00-17.00 on the Tuesday, Wednesday and Thursday, and from 10.00-16.00 on the final day, Friday, be sure to remember to purchase a catalogue for the event, priced at 30 PLN. | www.targikielce.pl

E I G H T

EXHIBITION INSIGHT

TARGI KIELCE IS OPEN FOR THE PLASTICS INDUSTRY Plastpol will occupy over 35,000m2 of Poland’s top exhibition and conference venue.

R O U N D - U P

OMNIPLAST competition winners announced The first day of the PLASTPOL expo will see the announcement of the three prize winners in the Omniplast competition. The three best participants will receive prizes to a total value of 12,000 PLN. The prizes are discount coupons for exhibition space rental, equipment or utilities at the PLASTPOL expo. The respective amounts are 6,000, 4,000, and 2,000 PLN. The finalists were announced by the organisers just before the exhibition opened. The finalists are:

two-day events programme attracts industry experts The two-day ‘From idea to industry – plastic design and development’ event programme takes place over two days at this year’s Plastpol. Running from 10.00 to 16.00, on the Wednesday (May 23) and Thursday (May 24) of the Plastpol exhibition, the programme features speakers and experts from many of the leading companies in the sector. Highlights include Maciej Heneczkowski, from Rzeszow University of Technology, talking about ‘Plastics processing - technology development directions’, from 10.15-11.00 on May 23. And Szymon Zięba, from Warsaw’s University of Technology, with a two-part insight into ‘Key Criteria for Plastic Products Design’ [12.00-13.00 on May 23 and May 24].

Plastics Europe Polska launches its latest report

BIELAŃSKA Karolina (SIEROSŁAWSKI Group, Mielec); KRYSTKOWSKI Adrian (MOTOR Polimer, Suchy Las); KULIŚ Jacek (WITTMANN BATTENFELD Poland, Grodzisk Mazowiecki); KURLETO Michał (WADIM PLAST, Rules); LECHOCKA Agata (MASTERCOLORS, Wrocław); ŁYŻWA Jacek (PLASTOPLAN, Warsaw); NOWAK Adrian (SYNVENTIVE Molding Solutions, Bydgoszcz); PYREK Tomasz (DRP Group, Dąbrowa Górnicza); RUP Paweł (A.SCHULMAN Poland, Warsaw); SURDEK Angelika (TECHPLAST, Rzeszów). The three winners will be announced at 12:00 at Booth D-61. | tworzywa.pl

According to the plastics processing industry data published by PlasticsEurope, in 2017 the plastics industry in Poland was rapidly developing. This steady upward trend has been maintained in Poland for over 12 years, with demand for plastics now ranking Poland sixth in Europe.

“Since 2016 global demand for plastics has increased by more than 7% compared to the previous year and has now exceeded 3.3 million tons, however the Polish and European plastics industry faces additional challenges that may affect the plastics industry competitiveness.

“The challenge is related to the implementation of the European legislative project on Closed Circuit Economy,” comments Kazimierz Borkowski, Managing Director of the Warsaw-based PlasticsEurope Poland Foundation.

For a number of years PlasticsEurope Polska has announced the latest market data at the Targi Kielce’s PLASTPOL Expo. This year’s expo continues the tradition with the press conference and release of the report taking place on Tuesday, 22 May at 11am in the Sigma Hall – the meeting venue located at the viewing tower of the Targi Kielce’s Congress Centre.

The eagerly-anticipated industry report gives an overview of the Polish market in 2018, with a wealth of

T E N

statistics and data.

Representing the plastics production industry in Poland, the Foundation participates in a dialogue with government administration concerning current issues that could affect the development or functioning of the sector. In addition the Foundation regularly conducts public relations activities including regular press releases to the media.

A D V E R T O R I A L

Sukano present at PLASTPOL for first time, expanding our horizons eastward Photography | Sukano Words | Sukano

B

y attending this highprofile event in Poland, the company aims to extend its expertise to Eastern Europe, supporting customers there in their move from polymers into polyesters such as PET, PETG, and PLA applications. Sukano is also looking to extend its reach in newer applications in their main fields such as Thin Films and Coatings, Thick/ Rigid films, biopolymers, PET bottles and preforms. Sukano, a world leader in the development and production of additive and colour masterbatches and compounds for polyester and specialty resins, based in Schindellegi, Switzerland, will for the first time ever participate at PLASTPOL. Sukano will have its own booth at Hall B/Booth B33, and invites customers to visit us to discuss technical projects and solutions needed for their products based in polyesters and biopolymers. The goal is to engage with customers who are looking to improve performance and productivity, enter new markets, and exchange ideas and practices around the European PET market, recycling stream and the overall bioplastics landscape. S Sukano’s presence at PLASTPOL will be supported by Mr Michael Kirch, Global Head of R&D, as well as local account manager, Mr Jaroslaw Strosky, who will be on hand to provide direct commercial support for local customers in the local language. In addition, Mrs Alessandra Funcia, Head of Sales & Marketing, will also be present to discuss project management and

customer support as well as exchange views on marketing trends.

Sukano understands that, across Eastern Europe, there is a potential for explosive growth, as well as the accompanying investment and technology.

This will drive demand for specialized products that make up the core of Sukano’s portfolio – particularly for PET consumption in this region, which, according to industry observers, is expected to grow more than 20 percent by 2020.

Sukano believes this is an ideal time to establish a greater presence in the Eastern European market and is proud to be attending PLASTPOL this year to embrace their customers’ goals and embark on a path of growing profitably together.

At the PLASTPOL exhibition, Sukano will highlight its main product portfolio of highly specialized additives to improve functionalities and enhance productivity in thin and thick/rigid films, as well as functional colours for ESL and UHT PET milk bottles and preforms, aesthetics to boost shelf presence for personal care, household and food packaging industry.

Beyond this, the company will also feature innovations in ultra-clear masterbatches for PET thin films, matting agent masterbatches for gloss management and special visual effects, voiding agents to reduce density and improve opacity in thin films and sleeves, not to mention thirdgeneration of specialty whites for PET milk bottles and pre-forms.

MINI Sheader TO COME news

S I XETLYE VT EH NR E E

ABOUT SUKANO Sukano is a world leader in the development and production of additive and colour masterbatches and compounds for polyester and specialty resins. The company is driven by expertise – Sukano focuses its technical knowledge on developing innovative masterbatches for oil and bio-based polymers that can be used for applications such as thin and thick films, bottles and containers, fibres, filaments, and sheets. Founded in 1988, Sukano developed the stateof-the-art, market reference slip/ antiblock additive masterbatch for PET applications. Sukano is a family-owned business with a global distribution network and production facilities in Europe, the Middle-East & Africa, the Americas and Asia Pacific. Providing unparalleled service, knowhow, and quality to its customers worldwide, Sukano is the global partner of choice for plastic converters and brand owners to develop their innovative products and highly specialized solutions.

FOR MORE INFORMATION visit www.sukano.com. media@sukano.com

A D V E R T O R I A L STAND NO - D-34, ZM-6

Machines for plastic materials – about company Photography | Pol-Service Majcher Jacek Words | Pol-Service Majcher Jacek www.pol-service.pl maszyny@pol-service.pl

T

he company Pol-Service Majcher Jacek specializes in the supply of machines for the plastics processing. Our main office is located in the city Rzeszow in the Carpathian Voivodeship of Poland. Presently 40 persons work for us The main activity of the company is sale and service of not only complete technological lines, but also single devices such as: ● Single- and twin-screw extruders

●

●

● ●

● ● ● ● ● ●

Lines for recycling plastic PP, PE, PS, PVC Lines for production of pipes and profiles Lines for granulation of plastics Lines for the tapes / discs PE PP PS ABS PVC PC Screw conveyers for plastic Cylinders for plastics Extruder Mixers and mills for plastics Accessories for plastics processing Plastifying systems for single- and

T W E L V E

twin-screw extruders During the first 5 years of our activity, we were engaged in the production of PVC pipes. Later we started selling new and used machines for plastic processing.

High quality of the offered products, professional warranty and postwarranty service, and also qualified technical personnel, distinguishes us. Due to support of firm on these principles we are glad the trust of many clients. Welcome to cooperate!

ADVERT Czas na kompleksowe rozwiązania!

Dostawca maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych (przede wszystkim PE, PP, PCW i WPC) najlepszych firm światowych jako ich autoryzowany przedstawiciel.

Serwis techniczny oraz technologiczny dla wszystkich sprzedawanych maszyn.

Pomoc przy konfiguracji optymalnych linii technologicznych.

PLASTPOL – STOISKO D47

www.chempol.com.pl

LINIE DO RUR I KABLI PEX A

URZĄDZENIA LABORATORYJNE DO BADANIA TWORZYW

FORMY WTRYSKOWE WIELOGNIAZDOWE

MIESZALNIKI DO TWORZYW I FARB

URZĄDZENIA LABORATORYJNE DO BADANIA RUR I TWORZYW

LINIE DO RUR KORUGOWANYCH, KORUGATORY

URZĄDZENIA PERYFERYJNE DO RUR, ODCIĄGI, PIŁY, KIELICHARKI, NACINARKI itp.

NARZĘDZIA DO WYTŁACZANIA PROFILI Z PCW I WPC

DOZOWNIKI, UKŁADY DOZUJĄCE

TM

SYSTEMY DO COMPOUNDINGU

FORMY WTRYSKOWE

LINIE DO PRODUKCJI RUR WIELKOGABARYTOWYCH

WYTŁACZARKI, GŁOWICE DO PRZETWÓRSTW TWORZYW

I N D U S T R Y

PRODUCTS

With over 800 companies showcasing the very latest plastic processing products and innovations, Plastpol offers an unrivalled opportunity to discover the very latest technology Words | World Show Media Photography | Suppliers

static control for plastics Meech International will be exhibiting with its Polish distributer Entro Holdings to cement its position as one of the world’s leading providers of advanced static control and web cleaning systems, ideal for increasing

thermoplay’s Mini valve gate nozzles for small parts

and improving production in the plastics industry. Visitors to the stand will be able to view the company’s range of contact and non-contact web cleaning technologies, including the CyClean and the TakClean systems, as well as the company’s popular Hyperion anti-static bars. The Hyperion range of ionising bars and power supplies are the latest industrial static control products. | meech.com

Thermoplay will be exhibiting their newly expanded small nozzle series featuring the F Ø11. Designed to meet the increasing requirements of special applications in cosmetic, medical and food packaging markets, the nozzle features a small pitch and is now available for valve gate applications. The new F Ø11 valve gate nozzle has a minimum pitch of 17 mm. Thanks to its compact profile, the nozzle is ideal for use in restricted areas and allows injection on an ‘inside’ surface of the part.

The nozzle and tip design allows low thermal dispersion giving the maximum | www.thermoplay.com flexibility to the mould maker for the cooling system.

Advanced Solutions for Efficient and Reliable Conveying and Feeding At Plastpol, Coperion will present a variety of feeding, conveying, bulk material handling components and solutions for plastics processing. The new mechanical bulk material mixer MIX-A-LOT ensures particularly efficient, high-speed and gentle homogenization of fed material. The accessible and easy to clean mixer is available in three sizes for throughput rates up to 5 t/h. | www.coperion.com

F O U R T E E N

TECHNOLOGY INSIGHT

EFFICIENT AND FAST MIXING FROM GERMANY’S COPERION Coperion’s MIX-A-LOT mixer ensures particularly efficient, high-speed and gentle mixing.

I N D U S T R Y

wittmann group’s new robots The latest generation robots, new ATON H material dryers, injection moulding machines and unique technologies and production automation solutions will be on show at the Wittmann Group’s stand at PLASTPOL – booth No. F11 in Hall F at Kielce.

The WITTMANN Group is a global leader in injection moulding machines and robots as well as peripheral devices intended for plastics processing.

Cost-effective optical application and LSR processing from arburg At Plastpol, ARBURG will present an automated ALLROUNDER from the electric GOLDEN ELECTRIC machine series in hall E, stand E30. An ALLROUNDER 570 E GOLDEN ELECTRIC with a clamping force of 2,000 kN will produce a magnifying glass weighing 22 grams from PC in a cycle time of around 45 seconds. In addition, a hydraulic two-component ALLROUNDER in the LSR version will produce ice scrapers in a hard/soft combination. The pre-moulded part is first manufactured from PA using a horizontally arranged size 400 injection unit. | www.arburg.com

Engel’s Process expertise with iQ

On the stand, visitors will be able to see WITTMANN WXrobots and the consecutive models in the WITTMANN PRIMUS series as well as improved versions of WITTMANN R9 robots with a new control system.

The stand will also be the showcase for ATON H on-site dryers that can be fully integrated with the WITTMANN 4.0 injection moulding machine.

As a response to the needs of clients who expect comprehensive solutions, the company will also present the 2-K SmartPower Combimould 180/525H/ 210L injection moulding machine. The presentation will encompass the liquid LSR silicone injection technology combined with the 2-K injection technology based on robots which transport the production details between the mould cavities. | www.wittmann-group.com

With two challenging applications on a servo-hydraulic and an allelectric injection moulding machine, Austria-headquartered ENGEL will demonstrate how process consistency and quality can be combined with efficiency and economy at PLASTPOL. The focus for the exhibition is on highperformance machines and automation as well as intelligent control technology that opens up additional optimisation potential for processors.

In terms of footprint, the ENGEL duo 500 is one of the smallest machines in this series and, with a dry cycle time of 2.6 seconds and an opening stroke of 600 mm, the fastest dual-platen machine on the market. At PLASTPOL, an ENGEL duo 3550/500 will be manufacturing engine covers from glass-fibre and mineral-fibre reinforced polypropylene in combination with an ENGEL viper 20 linear robot.

Equipped with a new-generation injection unit, the servo-hydraulic duo 500 achieves particularly high precision.

Intelligent assistance systems from ENGEL’s inject 4.0 range are deployed to compensate for additional fluctuations in environmental conditions and the raw material.

For its second application at PLASTPOL, ENGEL is demonstrating the great efficiency potential of integrated processes. Thanks to inmould labelling (IML), an all-electric ENGEL e-motion 440/160 injection

S I X T E E N

moulding machine with integrated viper 12 linear robot, and IML automation from TMA AUTOMATION, based in Gdynia, Poland, produces ready-for-market decorated covers for food packaging in a single operation.

TMA AUTOMATION is a new ENGEL partner specialising in the automation of IML and downstream processes, such as assembly, quality assurance and palletising, in the general purpose segment in a wide range of industries. | www.engelglobal.com

S I X T Y

T H R E E

F E A T U R E

PLASTIC ANALYSIS

OVERVIEW

As worldwide demand for plastics continues to grow apace there is much cause for optimism in the market. However, there are general pressures and reasons for caution across the industry Photography | Shutterstock Words | World Show Media

A

ccording to provisional figures from the European relinquished a little more of their market share compared plastics producers association, PlasticsEurope, with 2016 despite positive growth rates. The shares in the global plastics production rose in 2017 by 13m t to previous year were 19% and 18%, respectively. Ten years ago, some 348m t. This represents an increase of 3.8% Europe had a market share of 25% and NAFTA of 23%. compared with 2016 (335m t). The EU-28 countries Although both regions have lost a small slice of the cake, including Norway and Switzerland accounted for they differ considerably in the direction taken by the absolute a total of 61.74m t (60m t in 2016). The data cover the production figures. In Europe, for example, production fell core area of thermoplastics and polyurethanes as well as between 2007 and 2017 from 65m t to an estimated 61.6m resins, adhesives, surface coatings, but t. In the NAFTA region, which includes not plastic fibres.

Mexico, Canada and shale gas-driven In view of the healthy global economy, US, the production volume increased OVER 1.5 MILLION JOBS the association expects European from 59.8m t in 2007 to 64.4m t in 2017.

fact box

plastics production to grow at a similar This growth trend is likely to accelerate The plastics industry gives rate this year. A rise of 3% would see in the coming years in view of the wave direct employment to over 1.5 output total around 63.6m t. of capacity expansion projects in the million people in Europe Continuing to increase its share of US, especially if the economic situation CLOSE TO 60,000 global production volume over the past continues to drive plastics consumption.

COMPANIES year, China now has a market share of European plastics processing grew in 29.4% or 101m t and thus remains the 2017 by 3.3% after standing at 3% in the An industry in which close to world’s largest polymer producer by far. previous year. The growth covered all 60,000 companies operate, As a comparison with the association’s plastics-processing segments. The main most of them SMEs historical data shows, China has nearly driver was the electrical/electronics doubled its world market share in the past ten years, industry with an increase in plastics consumption of 6.3%. from only 15% in 2008, while its total production volume This was followed by automotive (up 4.9%) and mechanical more than doubled from the relatively modest 39m engineering (up 4.8%). t. Including China, Asia now accounts for over half of The standard thermoplastics – PE, PP, PS, EPS and PET – global plastics output. account for by far the largest proportion of global plastics According to the provisional 2017 figures, Europe consumption, namely 70%. Polyolefins alone have 46% of accounted for 18.5% and the NAFTA countries for 17.7%. the global market (PP has 19.3%, HDPE 12.6% and LLD/LDPE This means that these two world regions have once again 14.4%), followed by PVC with a share of 13%. The strongest

E I G H T E E N

F E A T U R E

growth in demand last year worldwide was recorded by polyamides, PET and PP, with growth rates of between 4.4% and 5%.

Looking ahead to the next five years, the association anticipates average 3.7% growth for the standard thermoplastics. Above all PET (bottle grades) and PP are likely to benefit from additional demand while the increase in demand for PS, EPS and HDPE is expected to be below average.

By 2022, consumption of engineering thermoplastics will increase by an average of 4.5%, forecasts PlasticsEurope. In particular, demand for the high-performance plastics PBT, PET (injection moulding grade) and POM, is likely to rise.

The global demand for plastics is climbing steeply, among other things, through the economic recovery in the euro zone and Japan and the greater growth in China. Despite a number of crises across the globe, the economic outlook in the major regions of the world for 2018 is very positive.

For EU 28, the gross domestic product (GDP) in 2018 is expected to grow by 2% after 2.3% in 2017. Worldwide, GDP is forecast to increase by 3% after 2.9% in 2017. The US economy will continue to be in ‘full-steam ahead’ mode, with a renewed growth rate of 2.9% (2.3% in 2017), and the two countries with the largest populations, China and India, are likely to add 6.4% and 7.4%, respectively, to their GDP (up 6.9% and 6.3% in 2017, respectively). The sustainability of Chinese growth has been a frequent cause for concern in recent times, but the cooldown is very slow, so that the national economy is making a robust impression.

Plastic Processing As plastics processors look to develop a strategic plan for 2018 and beyond, it’s important to be aware of industry changes that may impact operations.

If plastics processors are not integrating automation into their entire manufacturing process, they already may be behind. It is becoming the norm for successful companies to leverage technology to improve efficiency and maximize capacity. Automation is just one tool in the tool kit, so processors should automate where appropriate and consider integrating systems – such as quality control,

packaging and vision systems – into the company’s overall infrastructure. In the not so distant future, the industry can expect to see virtual work instructions, drone services, AR assembly and buyoff, and more throughout every plastics processing facility.

It is critical that every tool supplier leverages today’s technology and takes meaningful steps toward automation use across the entire value stream.

Additionally, it is critically important for manufacturers to ensure they have the correct infrastructure in place to support the integration of automation.

Distribution of global plastic materials production China is the largest producer of plastic materials*, followed by Europe and NAFTA. World production of plastic materials in 2016: 280 million tonnes. Source: PlasticsEurope Market Research Group (PEMRG) / Conversio Market & Strategy GmbH *Plastic materials: only thermoplastics and polyurethanes

18%

2%

NAFTA

CIS

19%

EUROPE

7%

MIDDLE EAST AFRICA

4%

LATIN AMERICA

29% CHINA 4% JAPAN 17% REST OF ASIA 50%

ASIA

manufacturing and 3D printing Additive manufacturing and 3D printing are predicted to be highly disruptive forces within the manufacturing industry. Between 2016 and 2030, the global additive manufacturing market is set to shift from prototyping to mass production of parts and accessories.

Consumers are demanding new technology faster than ever before, and industries are working to meet the increased evolution of products.

This cycle of technology is driving the need to increase the speed of product development across the plastics industry, from consumer goods to automotive to medical devices. And, these new processes are speeding up the pace of manufacturing. Technology now is in place to make four-dimensional prototyping a possibility: A prototype mould can be built in four to five days, where in the past it would take three to four weeks. Additionally, new valuation, modelling and scanning technologies have condensed development time, all driving the industry to become faster and more efficient.

the European plastics manufacturers, are committed to ensure high rates of reuse and recycling Karl-H. Foerster, PlasticsEurope a new class of synthetic polymers that are strong, cheap, flexible, recyclable and self-healing. These are the world’s first family of materials that are strong and solvent-resistant, while being completely recyclable back to their original material. In the future, these materials could have a significant impact on nearly every engineering and product design category, as they can be used in a variety of manufacturing industries, including aerospace, airline and automotive. Material strategies, including the use of automotive composites, will be critical for taking weight out of vehicles. The promise of lightweighting vehicles will be fully realized only if automakers adopt innovative manufacturing and engineering tools and processes that enable them to take full advantage of mixed materials, including composites. Finally, carbon fibre, typically reserved for high-end products, is

European plastics converter Demand by segments & polymer types Data for EU28+NO/CH Source: PlasticsEurope Market Research Group (PEMRG) and Conversio Market & Strategy GmbH

39.9% 19.7% 10% 6.2%

Materials science Materials are being developed to meet the necessary requirements for plastic products – strength, flexibility, etc. – but at a lower price than traditional raw materials. Researchers have discovered

3.3% 4.2% 16.7%

T W E N T Y

O N E

OTHER

PUR

OTHER ETP

PC

PA

PMMA

ABS SAN

PET

PVC

PS-E

PS

PP

PE-HD PE-MD

PE-LD PE-LLD

PLASTICS CONVERTER KEY ● Packaging ● Building & Construction ● Automotive ● Electrical & Electronic ● Agriculture ● Household, lesisure & Sports ● Others

F E A T U R E

gaining increased acceptance because the material is nearly 50 percent cheaper than before. Manufacturers are expected to take advantage of this strong, lightweight material more frequently.

the entire manufacturing industry, not just plastic processors. Company leadership must pro-actively address this issue and develop a strategy to secure talent. Linking the labour Today’s manufacturers need to have a strategy throughout the company’s shortage to automating the right processes and ensuring that the entire ecosystem for environmental sustainability. The best plastics processors are value stream is connected are critical looking at every aspect of the business to determine how things can be done in a more efficient and sustainable way. The global recycled plastics market reached moves. A company that approach a value of $37 billion in 2017. Increasing prices talent retention with of conventional plastics, along with the growing innovation at the forefront will be more effective in concern for the environment, represent key factors CLOSE TO 350 BILLION EUROS presenting manufacturing driving the market. Recycling plastics reduces the amount of energy and natural resources needed to as an attractive career for The European plastics industry the next generation – an create virgin plastic. Therefore, shifting focus toward had a turnover of around 350 billion euros in 2016 efficient strategy in this sustainability is boosting the demand for recycled competitive environment. plastics across the globe. In fact, the recycled plastics CLOSE TO 30 BILLION EUROS market is expected to reach a value of $51 billion by 2022. Specifically, greater sustainability is a primary The European plastics industry focus of the automotive industry.

The recent EU commitment contributed close to 30 billion that all plastic packaging euros to public finances in the bloc is recyclable and welfare in 2016 The gradually changing role of engineering service by 2030 to encourage a providers from being third-party vendors to gradually becoming key stakeholders so-called circular economy, has been in product development is driving the industry’s growth substantially. Previously, broadly welcomed by industry bodies. outsourced design services were limited to a lower degree of complexity, such The Strategy calls for the adoption of as CAD drawing and designing. However, growing client confidence in plastics harmonized rules to ensure that by processors has led to the increasing complexity of outsourced activities, including 2030 all plastic packaging placed on the delivery of end-to-end solutions for a product. Plastics processors that have the EU market can be reused, recycled the technology and capability to support product design have a competitive and are not littered. “We, the European plastics manufacturers, are committed advantage and can often provide a more cost-competitive solution.

Outside of these trends, one of the top challenges plastics processors face – to ensure high rates of reuse and and will continue to face – is the skilled trades gap. This is a real issue affecting recycling with the ambition to reach

Environmental sustainability

fact box

recycling

Changing role of product design

Understanding the life cycle of plastic products In order to understand the life cycle of plastics products it is important to understand that not all plastics products are the same and not all have the same service life. Some plastic products have a shelf life of less than one year, some others of more than 15 years and some have a lifespan of 50 years or even more. Thus, from production to waste, different plastic products have different life cycles.

Exports

Plastics materials

Converted plastics

Plastic Products

plastic packaging

Collected Waste

27.3% Landfill

Converters demand of plastics materials

Production of plastic materials

Imports

Plastics materials

Production of plastic products

Converted plastics

Consumption of plastic products

Plastic packaging

Service life of plastics

Plastic products

S T IWX ET NY T Y T H TRWE O E

Plastic waste generation

Non collected Waste

31.1%

41.6%

Recycle Energy recovery

End of service life

WE INVITE YOU TO OUR STAND AT PLASTPOL 2018

A - 136

VISION UNDER CONTROL. The company MV Center provides services in the field of machine vision applications in industry. Company is an authorized integrator of Datalogic. Key applications include recognition of texts, barcodes, and also labels, dimension and orientation control.

Provide design, comprehensive supply, commissioning and training of personnel.

MV Center Sp. z o.o., 50 Krakowska Street, 32-083 Balice, Poland, phone +48 12 397 50 05, e-mail: biuro@mv-center.com, www. mv-center.com S I X T Y

T H R E E

F E A T U R E

The Commission made the right analysis of the issues surrounding plastics tom emans, president, plastic recyclers europe

60% for plastic packaging by 2030. This will help achieve our goal of 100% reuse, recycling and recovery of all plastics packaging at European level by 2040,” said Karl-H. Foerster, Executive Director of PlasticsEurope.

Ton Emans, Plastic Recyclers Europe President, commented: “The Commission made the right analysis of the issues surrounding plastics. As for end-of-life, the market barriers have been clearly identified and the planned actions can contribute towards making plastics circular. The plastics industry will have to adapt to the changes ahead to enable sustainable production, consumption and end-of-life treatment for all plastics.”

He added: “Quality recycling can only be achieved if products are designed for recycling, collected, sorted efficiently and treated through advanced recycling processes. Our industry is ready to cooperate with all the interested stakeholders to make the necessary changes in the plastics and waste markets in Europe.”

recycling rates across europe stagnate However, Packaging recycling organisations on the European Continent have reported slow growth in the recycling of plastic packaging to 40.9% in figures released in late March. The data, compiled by Conversion, has been released by the PlasticsEurope organisation working with EPRO [European Association of Plastics Recycling and Recovery Organisations].

The research shows how the recycling rate in Europe has stagnated with the rate rising by just 1.4% in two years, up from 39.5% in 2014 to 40.9% in 2016.

EPRO claimed that this shows that “the national recycling schemes in Europe, based on extended producer responsibility manage well.”

In terms of the regulations based on the EU directive on Packaging and Packaging Waste, all EU 28 + 2 countries in 2016 exceeded the EU minimum targets of 22.5% recycling. 26 countries (24 in 2014) recycled more than 30%; 15 countries surpassed 40%. In 2014, the Czech Republic ranked as highest performer

T W E N T Y

F O U R

with a recycling rate of 51.2% followed

by Germany, Netherlands, Sweden, Ireland and Spain. This meant, said EPRO, that 6.8m tonnes of plastic was recycled which is equivalent to 40.9%, of its 16.7m tonnes of plastic packaging waste in 2016, “easily surpassing” the EU’s minimum target of 22.5%.

Stuart Foster, chief executive of RECOUP and EPRO director said of the report: “There is unparalleled interest and focus on plastic packaging resource management at the moment.

These statistics are fundamental in understanding the current position across Europe and possible ways forwards around household, commercial and agricultural sector plastic packaging recycling.”

Analysing the figures, EPRO said that 64% of the post-consumer plastic packaging waste generated was from households while the remaining 36% came from the trade/industry segment. The recycling rate for both the trade and industry sector reached 46.5% (42.8% in 2014), while recycling for the household segment stood at 37.8% (37.7%).

DETAILS

For further information on the plastics industry in 2018. | epro-plasticsrecycling.org | plasticseurope.org | plasticsrecyclers.eu | pieweb.plasteurope.com

S I X T Y

T H R E E

F E A T U R E

ENVIRONMENT

The EU is losing 95% of the value of the plastics it produces. But the European Commission has a strategy to make plastic packaging more sustainable, both environmentally and economically.

Words | Dave Keating | EURACTIV.com Photography | Shutterstock

L

ast month, the Commission put forward one the most eagerly anticipated environmental files of this term. The plastics strategy is the culmination of years of data-gathering and preliminary measures. It was first envisioned by the circular economy action plan in 2015 which came along with a ban on free plastic bags.

Now the Commission is ready to push ahead with the full plan, with a headline goal of making all plastics produced in the EU reusable or recyclable by 2030. The importance attached to the strategy was reflected in who announced it. Although the file belongs to Environment Commissioner Karmenu Vella, its announcement was made by the Commission’s two “top guns”, as chief spokesperson Margaritis Schinas described them. Vice Presidents Frans Timmermans and Jyrki Katainen gave a high profile press conference and then made the rounds on European broadcasters including the BBC. Timmermans says the EU has to act to prevent plastic marine litter. As part of the strategy, the EU will update port reception facility rules to require fishing vessels to deposit any waste accidentally gathered at sea at a port rather than dumping it back in the ocean. Katainen, the EU’s vice president for growth and

investment, has focused on treating the waste at source, highlighting the environmental and economic benefits of increased recycling. “Every year Europeans generate 25 million tonnes of plastic waste, but less than 30% is collected for recycling,” he told EURACTIV. “Some 95% of the value of plastic packaging is lost from the economy every year. How can we keep the value in the market by recycling?”

Changing the way plastics are made The strategy’s headline 2030 goal will mean plastics manufacturers will need to work closely with recyclers to ensure that what they produce is recyclable.

And both will have to work with local and national governments to ensure that plastic waste is collected.

PlasticsEurope, the Brussels-based industry body representing plastics manufacturers, has stepped up its partnerships with recyclers. “This will

Every year Europeans will generate over 25 million tonnes of plastic waste jyrki katainen, eu vice president for growth and investment

T W E N T Y

S I X

F E A T U R E

In general we’re really in favour of financial instruments to drive recycling delphine lÉvi alvarÈs, rethink plastic alliance

require cooperation from many stakeholders,” Karl Foerster, the group’s executive director, told EURACTIV. He says the increasing partnerships with recyclers are working because “it’s not a conflictual situation in terms of business.”

PlasticsEurope has broadly welcomed the strategy but it has set itself a lower voluntary target – making 60 percent of plastics reusable or recyclable by 2030, with a 2040 target of making all plastics either renewable, recyclable, or used for energy recovery.

The key question is how to incentivise these partnerships. Right now virgin plastics are cheaper to produce than recycled plastics, so manufacturers are gravitating toward them. Most of the plastic waste is shipped to recyclers in other countries, particularly China, where there is more incentive.

China has banned such imports from 1 January this year, causing a huge buildup at European collection points. The plastics waste industry now has a major economic incentive to find willing clients to recycle and reuse – the question is how to incentivise the purchasing end.

The Commission is considering a variety of tools and may come out with proposals for incentives next year.

Plastics tax One idea is setting a tax on plastics. This idea was not considered in the consultations, but was suddenly championed by budget commissioner Gunther Oettinger shortly before the strategy was published, as a way to generate additional EU revenue while reducing plastic use.

In the end, his fellow commissioners agreed to insert a line in the strategy

T W E N T Y

E I G H T

saying the idea would be considered.

But stakeholders are sceptical that this idea will ever come to light.

“In general we’re really in favour of financial instruments to drive recycling,” says Delphine Lévi Alvarès, coordinator of the Rethink Plastic Alliance, a coalition of environmental NGOs. “But for now we don’t have much information on how this tax could be designed, or on which level of the value chain it would be applied.

We’ve been asking for information but so far it’s really blurry.”

She notes that obligatory charges on plastic bags have been successful in driving consumer behaviour away from single-use plastics.

“The plastics tax has not been considered in any of the documents, because it came out of the sky,” explains Foerster. “I personally do not think that is the right approach because you’re taxing resource efficiency. In many cases plastics increase overall resource efficiency, and to tax that could backfire, which could be contradictory to the objectives of the circular economy.”

“I think the motivation came from how you cover future budget deficits due to Brexit, and it will probably be one of thousands of ideas on how to achieve that,” he adds.

Single-use plastics In its strategy, the Commission has promised to look into the issue of single-use plastics, with the possibility

face 2 face with Karmenu vella, EU environment chief of eventually setting a ban or a charge as is now possible for plastic bags.

These plastics, such as straws, crisps packets, sanitary towels, drink bottles, cigarette butts, cups and cutlery are what is most frequently found on beaches and in oceans – representing half of all marine litter.

“These things have no place in the circular economy, most of the time they cannot be recycled,” says Emma Priestland, an environmental campaigner with the group Seas at Risk. “We can ban them, or we could do simple material swaps.”

A number of companies have come forward recently with pledges to reduce their use of these plastics. For instance, Costa Coffee has promised to remove plastic straws from its stores this year.

But Foerster says banning all single use plastics could have unintended consequences. “The term single use is not defined, and everybody has something different in mind,” he says.

“There’s a difference between straws and items in a hospital, where you want single use. You also might want this in food preparation, for hygienic reasons.

Is the health of the human being a higher objective than waste?”

Producer responsibility The strategy also previews changes to what producers, including food and drink makers, will be responsible for.

The Commission is preparing a revision of the Waste Framework Directive, which is expected to modulate the

As the European Commission sketches out its vision for the future of plastic production and pollution in its new strategy, the EU executive’s environment chief, Karmenu Vella, explained how developments in China, Africa and Europe itself have shaped its plastics roadmap.

PP : China’s ban on plastic imports came into effect at the beginning of the month and member states seem to have been caught off guard. Does the Commission address this development specifically in the strategy and, if so, how?

KV : With our plastics strategy, we are laying the foundations for a new plastics economy. We want to transform the way plastics and plastic products are designed, produced, used, and recycled, because the current system is causing far too much waste. Some 95% of the value of plastic packaging worth up to €105bn is lost to the economy every year, and we still only recycle 30% of our plastic waste in Europe.

The Chinese ban is an opportunity – it gives us a chance to rethink our approach to plastics. The measures in our Plastics Strategy, together with the ambitious new EU recycling targets on which the European Parliament, Council and Commission reached a political agreement in December, will boost the necessary transition in the plastics sector.

PP : Was the strategy’s release delayed because of the Chinese decision?

KV : No. Drawing up this first-ever Europe-wide strategy was an inclusive process that involved broad consultation of stakeholders and many different services inside the Commission helped to shape it. President Juncker set up a core project team to look at the new plastics economy and to ensure it contributes to broad political priorities. The strategy on the table is a comprehensive policy response to the plastic challenge, tackling design, manufacturing, use and disposal. A process like that takes time.

PP : Marine litter and plastic pollution, while not a new problem, have recently captured the public’s imagination. Does the timing of the strategy, therefore, mean that its proposals will move quickly through the legislative chain because of this support, in your view?

KV : We do indeed have the wind in our sails. A recent Eurobarometer survey showed that citizens are extremely worried about the impact of plastic on the environment and on health. They don’t want plastic waste ending up in the oceans. They don’t want birds, turtles and sealife getting tangled in plastic bags and old fishing nets. They don’t want microbeads in cosmetics. I am confident that member states and the Parliament will respond positively to our bundle of

T W E N T Y

N I N E

F E A T U R E

uses of plastic and where does all that plastic go?

China is the largest producer of plastic materials*, followed by Europe and NAFTA. World production of plastic materials in 2016: 280 million tonnes. Source: PlasticsEurope Market Research Group (PEMRG) / Conversio Market & Strategy GmbH

WHAT DO WE USE PLASTICS FOR in europe

WHERE DOES PLASTIC WASTE GO?

Recycling

Energy Recovery

Landfill

Litter

100% 90.%

39.9%

Packaging

80% 70% 60%

19.7%

Building and construction

50% 40%

8.9%

Automotive

30% 20% 10%

Microplastics Perhaps the biggest immediate policy change in the strategy is the remit extension of the EU’s Regulation on Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals (REACH) to microplastics – particles smaller than 5 mm.

“The problem with microplastics is it’s difficult to catch them,” says Priestland.

“You don’t know where they are, but they’re still able to cause harm. The beaches and sediments at the bottom of the ocean are just full of microplastics. The thing most recognizable to normal people are the little plastics in shower scrubs.”

Cosmetics also contain many microplastics. Sometimes they are used intentionally in products, sometimes they are generated through the breakdown of larger plastic pieces and through the wear and tear of products. Those that are added intentionally would have to be registered under REACH for the first time. For those that are generated, the Commission is examining options such as labelling and minimum requirements for product design and durability.

2030

2028

2029

2027

2025

2026

2024

2022

2023

2021

2019

2020

2017

fees member states can require food producers to pay toward the collection and recycling of the plastic packaging they use.

The EU’s extended producer responsibility framework was first introduced 20 years ago, and since then the majority of member states have introduced EPR for packaging. But the form of implementation varies from one country to the next. As part of the strategy, the Commission will come forward with guidance for member states to better harmonise the approaches.

Patricia Lopez, manager for environmental affairs at industry association FoodDrinkEurope, says her sector welcomes the strategy and the clarification it will provide. “We would like to provide a constructive support for the commission to shape this initiative coming up,” she told EURACTIV. “We are there more to support, with our experience, and try to get the best outcome of it all.”

EUROPEN, an association which represents the packaging supply chain industry, has stressed that this revision should be done without introducing barriers to the internal market.

2018

2016

0%

*49 million tons of plastic used in the EU in 2015

2015

Electronics

2014

5.8%

“This is a big change, previously it was just the additives in the plastics that would go through REACH,” says Priestland. But she adds that this announcement needs to be followed up with additional staff and resources for the European Chemicals Agency in Helsinki to process the microplastics.

Global coordination Of course, the marine litter problem is a global one. Will the EU action really make a difference?

The strategy notes that the EU is developing coordinated responses through the UN Global Partnership on Marine Litter, and through G7 and G20 initiatives. The EU was instrumental in getting the United Nations Environmental Assembly to agree a series of international commitments on marine litter in December, as well as at the EU-led Our Ocean summit in Malta.

Katainen adds that if the EU strategy is successful, it will be emulated by the rest of the world. “Europe could easily be a good testbed for new ways to regulate the plastic market to become more sustainable, more innovative and profitable,” he told EURACTIV.

The problem with microplastics is it’s difficult to catch them. You don’t know where they are, but they’re still able to cause harm emma priestland, seas at risk

T H I R T Y

measures, and support the long-term goal that all plastic packaging on the EU market shall be recyclable by 2030. But industry has a key role to play as well.

In this sense I welcome the important first step from business stakeholders who have come forward with a number of voluntary commitments.

PP : To what extent does the strategy focus on prevention of the plastic problem rather than mitigation? Campaigners are mostly divided between cutting off plastic production at source and recycling our waste in a more efficient manner.

KV : We won’t tackle the plastic challenge just by concentrating more on prevention or mitigation, because we need a much broader approach. It’s really a question of the way we produce plastics and how we use them. We need to look at the whole picture, from design to manufacturing to use, disposal and recycling.

The way plastics are currently produced, used and discarded fails to capture the economic benefits of a more circular approach and harms our environment.

The strategy will change this. By improving plastic design and plastic product design, and boosting separate collection, re-use and recycling, it will help “close the plastic loop”. New rules on packaging will improve its recyclability. This will deliver greater added value and prosperity in Europe, and it will help to stem the tide of plastic waste.

PP : Your colleague, Günther Oettinger, raised the idea of taxing plastic production, which could help the EU fill its Brexit budget shortfall. What are your thoughts on this idea?

KV : The Brexit gap and new priorities of the next decade present a real challenge for the EU budget. As part of the reflections on own resources for the EU budget the idea of a plastics tax came up more recently.

Plastic waste is an EU-wide problem. We need measures to reduce its unnecessary generation, to encourage the reuse of plastic packaging and to incentivise a shift towards recyclable plastic materials by industry. A well-designed tax could be one of several instruments to deliver on these environmental objectives and provide budgetary income. We are at the early stages of our broad reflection. But the ball is rolling and I am very happy about starting this discussion now, because it’s a conversation that we absolutely need to have as there are many different angles to be explored.

PP : What is the Commission’s position on bans?

Can the market and industry be trusted to make voluntary contributions?

KV : There are many roads that lead to Rome. The first and most important step is to agree on a shared vision – then we can choose the most appropriate means to achieve it. Bans are one possible way of making sure that we protect people’s health and the environment. As for microplastics, we are indeed working on restricting their use in certain products, such as cosmetics. To cut consumption of single-use plastic bags we have set clear and binding targets, leaving member states the flexibility to choose the most efficient way of reaching them, be it charges or other forms of restrictions. And these measures are working: 72% of citizens say they cut their use of single-use bags, 38% of them last year.

PP : The UN recently met to discuss pollution at its high-level meeting in Nairobi.

Did any fresh ideas or solutions to the problem emerge at that summit?

KV : That UN Environment Assembly was the most successful so far. Unlike before, we had formal conclusions adopted at ministerial level and it culminated in a strong and joint political commitment to act on pollution. In particular, we agreed to act on the scourge of plastic waste. What was new and very inspiring was the intense involvement of private sector and civil society displaying solutions and technology to fight pollution. This showed consistency with the important role they play in tackling pollution.

T H I R T Y

O N E

S I X T Y

T H R E E

A D V E R T O R I A L

Witamy w Euro Machinery! - Welcome to Euro Machinery Lider Europy Północnej w handlu maszynami do elastycznego przetwarzania plastiku - Northern European Leader in trading machinery for Flexible Converting

E

uro Machinery specjalizuje się w zakupie oraz sprzedaży używanych maszyn oraz innego sprzętu dla przemysłu przetwórczego tworzyw sztucznych. Sprzedaż w Euro Machinery to sprzedaż z fabryki do fabryki, co oznacza, że większość używanego sprzętu dostępna na naszej stronie może zostać sprawdzona na produkcji. W ten sposób nasi klienci mogą sami zweryfikować skąd maszyny pochodzą, jak dobrze się sprawdzają oraz ocenić ich stan techniczny.

Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska na Targach Plastpol 2018 w Kielcach, jeśli chcesz kupić lub sprzedać maszyny do elastycznego przetwarzania tworzyw sztucznych.

We are specialists in buying and selling used machines and other equipment for the flexible converting industry.

Euro Machinery sells factory to factory, meaning that most of secondhand machinery listed on our website can be inspected in production.

This way our customers can see for themselves where the machines come from, how good they are, and assess their state of maintenance. Please visit our stand at the Plastpol Exhibition 2018 in Kielce if you want to buy or sell machinery for flexible plastic film.

Euro Machinery are based in Denmark, and also has offices in Portugal, Spain and Poland, and have more than 30 years experience in the market. | euro-machinery.dk

euro machinery

Euro Machinery specjalizuje się w zakupie oraz sprzedaży używanych maszyn oraz innego sprzętu dla przemysłu przetwórczego tworzyw sztucznych.

Euro Machinery specialise in buying and selling used machines for the European flexible converting industry.

Global Supplier of New and Used Machinery Globalny partner w branży nowych oraz używanych maszyn Euro Machinery is specialist in trading with second hand machines and equipment for flexible converting, such as blown film extruders, recycling machines, bag making machines, flexo printers, winders & slitters, thermoforming machines, and other related machines and equipment.

We are looking forward to meet you at our stand at Plastpol. Please visit us if you want to buy or sell machinery for Plastic converting Stand no. D46 Euro Machinery specjalizuje się w handlu używanymi maszynami do elastycznego przetwarzania plastiku, np. wytłaczarki do rozdmuchu folii, maszyny do recyklingu, linie do zgrzewu worków, drukarki fleksograficzne, bobiniarki, maszyny do termoformowania oraz inne maszyny i urządzenia.

Czekamy na Ciebie na naszym stoisku na targach Plastpol. Odwiedź nasze stoisko, jeśli chcesz kupić lub sprzedać maszynę do przetwórstwa tworzyw sztucznych Stoisko nr. D46

Buy & Sell Used Machinery Kupno oraz sprzedaż używanych maszyn

Stand no./Stoisko nr.

D46

FANTASY I

F E A T U R E

Design website Dezeen looks at some of the innovative designers who are celebrating recycled plastic and using it to create exciting design-led furniture Photography | Shutterstock Words | Dezeen

NTERIORS A

new generation of sustainably minded designers is pioneering ways of using recycled plastic as a raw material, as concern over pollution increases. For decades, “virgin plastic” has been used to produce everything from food packaging to furniture. But, as the environmental impact of this material becomes more apparent, an increasing number of designers are exploring alternatives. Not only does recycled plastic offer a more sustainable solution, it is a material that is often free to source, and can be produced in a wide range of colours, patterns and textures.

“It’s an amazing material, in terms of the things you can do with it, and it lasts super long,” said Dave Hakkens, a Dutch designer who works almost exclusively with recycled plastic.

Bob Vos and Alessandro Iadarola, founders of sustainable design brand Polimeer agree. “Working with recycled plastic offers unlimited design opportunities, because of the variety of polymer compounds and processing techniques that can be used,” the pair told Dezeen.

“In most cases, plastic can be found on the streets, or you can partner with businesses that like to donate their

T H I R T Y

leftovers for free,” they said. “This abundance of plastic in the environment creates an opportunity for young designers to start thinking.”

World’s plastic waste will exceed 12bn tons by 2050 The global manufacture of plastic has increased exponentially over recent decades. According to the United Nations, the volume increased from 1.5 million tons of plastic in 1950, up to 300 million tons of plastic in 2016.

Scientists have warned that, unless big global changes are introduced soon, the amount of plastic waste infiltrating the natural landscape will exceed 12 billion tons by 2050.

Huge quantities of it are either in landfill or in the oceans, in clusters the size of countries.

A large volume of the plastic produced is single-use, used for products such as carrier bags, drinking straws and food packaging – an issue that governments around the world are trying to target, through initiatives like the UK’s 5p carrier bag charge.

But many types of plastic are easy to recycle and, if processed correctly, can offer just as many possibilities as

F I V E

F E A T U R E

Working with recycled plastic offers unlimited design opportunities Bob vos. polimeer

Recycled plastic is readily available

virgin plastic. According to Jan Puylaert, designer and co-founder of furniture brand Ecopixel, these types of plastic are so readily available that there is really no reason to manufacture new plastic. “It will soon be the only choice,” he told Dezeen. “We are running out of raw materials and their extraction is killing the earth.”

“But anyhow, it is a good thing,” he continued, “because we have so much plastic already that we can probably recycle for as long as we want/need.”

Ocean plastic is already used by big-name designers and brands Over the past few years, a number of well-known designers and brands have been promoting the vast potential of recycled ocean plastic.

UK studio Studio Swine used the material to create furniture and decorative objects, while Australian designer Brodie Neill worked with it create what he calls “ocean terrazzo”.

Similarly, brands Adidas and G-Star Raw and designer Stella McCartney have all used the material in fashion collections – in partnership with environmental initiative Parley for the Oceans. In an interview with Dezeen back in 2016, founder Cyrill Gutsch said the first step to solving the issue was to raise awareness.

“Our strategy to end plastic pollution is to recognise the problem and really accept that plastic is a design failure,” explained the former designer.

PHOTOS

Top left : Brodie-Oneil’s-drop-in-the-ocean furniture Top centre : Ocean Terrazzo table Top centre right : IKEA has launched a range of sustainable kitchen fronts, called KUNGSBACKA, made from recycled PET-bottles and wood. Top right : Pentatonic is a design agency renowned for using recycled materials.

T H I R T Y

S I X

Ocean plastic isn’t the only resource available – and other designers are trying to encourage people to recycled the waste they have at home.

Among these is Netherlands-based Dave Hakkens. For his graduation project at Design Academy Eindhoven in 2013, he built his own plastic recycling machine. He then made the plans available online, and invited others to construct their own machines and share the results via his website.

Four years later, the Precious Plastic machine has been adopted by more than 200 designers worldwide. This global community creates a wide range of products – from jewellery and textiles, to ceramics and homeware – and sells them through online retailers.

Hakkens launched the latest version of his machine at last year’s Dutch Design Week, by transforming a shipping container into a plastic recycling workshop. He also spoke about the project as part of Good Design for a Bad World, a talk series that explored design’s role in solving global issues.

“There’s a lot of plastic waste out there and we could recycle it,” he said, as part of a talk focused on pollution.

“I built the machine so people could start recycling; that seemed like a good

start,” he continued. “We just throw the line and we see what happens, and then you see all these different sort of ways how to use the project.”

“The project sort of evolves in whatever direction it’s needed, to go forward to recycle more plastic.”

Change in attitude is needed A range of other innovative recycledplastic projects were on show in Eindhoven during Dutch Design Week.

At the Design Academy Eindhoven graduate show, Shahar Livne revealed her vision of a future where plastic is no longer produced, and has instead become a rare and valuable commodity.

Like Hakkens, she believes the material has a lot of potential, and that the biggest challenge is changing people’s attitude towards it. “It’s a

change in value,” she said. Meanwhile, Jessica den Hartog used the design festival to showcase her research into the colour effects that can be created through recycling. Den Hartog, a graduate from the Maastricht Academy of Fine Arts, presented a library of material samples, featuring vibrant hues and unusual effects.

She created these by simply sorting the plastics by colour before processing them.

Through her research, she discovered that many local councils in the Netherlands have the facilities to do this, but don’t currently make use of them. “I went to see the industry and saw the process – they put all the colours together and it comes out grey,” she explained. “So it’s the same as when you’re painting, when you start with only grey, it’s not possible to make nice colours.”

Den Hartog’s aim is to bust the myth that recycled plastic doesn’t offer as many colour options as virgin plastic, as well as to encourage more local authorities to see the value in investing in plastic recycling.

“Plastic is my favourite material,” she added. “I want to use for as long as I am a designer and I think it’s important for it to be recycled, so we really need to introduce better aesthetics in the recycling process.”

Recycled plastic can be a luxury material Ecopixel and Polimeer have also been experimenting with innovative techniques for recycling, in a bid to promote reused plastic as a luxury material. At Ecopixel, Puylaert has developed a range of colourful stools that are similar in pattern to terrazzo. The brand has also launched a daybed designed by Alessandro Mendini, patterned with blobs in a wide spectrum of shades.

Polimeer’s Vos and Iadarola have developed a material they call Polimarble, which is a recycled plastic with a marble pattern. “Plastic is an engineered material, it was never crafted like metal, wood, ceramic or glass,” explained the pair. “We believe that by crafting a material originally designed in a lab, it is possible to innovate production processes and change the way plastic looks, and therefore the way people will perceive it. Can plastic be sexy again? Will recycled plastic ever hit the luxury market? Can cities be self-sustainable?”

DETAILS

Amy Frearson is the editorial director of Dezeen.

T H I R T Y

S E V E N

| dezeen.com

F E A T U R E

PLASTIC FAILS

Dr Andrew Hulme, principal consultant specialising in plastics at Smithers Rapra, looks at the reasons – including the human factor – why plastic products fail during use.

Words | Dr Andrew Hulme Graphs | Smithers Rapra

I

n addition to the right design, correct material selection in plastic products is a critical factor in eliminating the chances of expensive warranty claims and recalls. From our experience, failures are commonplace where the material appears to no longer perform its primary function. Over 5,000 plastic product failures have been undertaken by Smithers Rapra and these have been classified to highlight how and why failure occurs. The primary failure modes are shown in Figure 1, although, it is common for a combination of effects to contribute to a failure. Looking at Figure 2, we can see there is also a human factor involved, with 45% due to material mis-selection and poor specification.

A lack of awareness and understanding of plastic properties leads to poor specifications being drawn up and incorrect material choices being made. When considering the design and development of a plastic component, it is imperative that designers and engineers take into account the fundamental behaviour of plastics, i.e. plastics are non-linear, visco-elastic materials and their properties are dependent on time, temperature, stress and chemical environment. Over time, a plastic will both physically and chemically age, and become susceptible to chemical attack, environmental stress cracking (ESC) and weathering. Often

as material ages, a step change in behaviour can occur, rather than a progressive decline.

When, not if, will it fail?

When a plastic is subjected to a constant or cyclic load it will eventually fail. The rate at which the failure point is reached is reduced by increased stress or temperature (or both). Other contributing factors to consider are the specific environment and cyclic loading. If that is not complicated enough, designers also need to know that geometry and processing can play an important role in failure. Features causing notches or weld lines result in points of weakness, particularly in fibre-reinforced materials. In fact, the inclusion of any form of filler or additive is likely to have some form of detrimental effect on a material.

Plastics can show mechanical anisotropy due to the alignment of

Over time, a plastic will both physically and chemically age Dr Andrew Hulme, Smithers Rapra

T H I R T Y

E I G H T

fibre reinforcement. With effective design and material selection, there is confidence that the time to failure will be at a point where it is at least outside the guarantee period, or far in the future.

independent structured approach To be able to effectively approach the material selection, all the basics of polymer structure and polymer properties must be considered.

Designers and engineers historically have worked with metals and other materials, which exhibit a predictable, linear elastic stress-strain relationship over a wide temperature range.

However, the visco-elasticity of a polymer means they respond to stress as if they were a combination of elastic solids and viscous fluids.

Hence they exhibit a non-linear stressstrain relationship, and as a result their properties depend on the rate of loading and temperature.

When using simple stress calculations or finite element analysis (FEA) to determine all the stresses and displacements in elastic materials such as metals, the modulus (stiffness) and poisons ratio of the material will be used. For metals, designers and engineers can rely on instantaneous stress-strain properties, and for most applications can disregard the effect of rate, temperature, environment, and long-term effect of load. Conversely, most plastics products are designed to last more than a minute or so (the average time it takes to generate a stress/strain curve with a tensile machine under standard conditions for data sheet values). Plastic products commonly have to serve for 20 years under load, at temperatures above 40°C, in a chemical environment.

Consequently, for plastics, simply inputting tensile modulus in the FEA program at 23°C will guarantee that the product will be under-designed, since the apparent modulus at 20 years may be significantly lower than the instantaneous modulus value.

Furthermore, the stiffness at 40°C may be significantly lower than that at 20°C. Many applications for plastics are for metal replacement components and the design requirements are becoming more arduous with the operating environment having higher continuous operating temperatures and more aggressive chemicals.

main reasons for failures of plastic products Fig. One

Fig. Two Primary plastic failure modes

6% 21%

Material Mis-Selection Unsatisfactory Design

Enviromental stress cracking

23%

Poor Processing Abuse & Mis-use

Notch Effects Chemical Attack

25%

4%

Thermal Degradation Long term Properties

7%

UV Attack

14%

Combination

45%

15%

20%

20%

What is the worst that can happen?

In order to avoid over estimating the performance of a plastic, the long-term properties must be considered. Properties such as creep rupture strength and creep modulus must be determined experimentally under the worst-casescenario operational conditions. These conditions should include maximum service temperature, maximum stress, and effects of environment.

Creep is the continued deformation of a material over time under a static load, and is a function of the viscous nature of the polymer. All thermoplastics will exhibit significant creep properties. The advantage with metals is that, in most cases, this value will not change over time at normal operating temperatures. For plastics, creep means that dimensions will change with time causing fixtures to become loose or closures to leak. Over longer timescales the effects can be more dramatic with, apparently unforeseen, brittle rupture of a part occurring at stress levels well below yield and even lower than the design limits with a safety factor.

Cyclic loads can also have dramatic effects on the behaviour of a polymer, with sudden transitions from ductile to brittle behaviour occurring after a number of cycles. These transitions can be influenced by temperature and the operating environment. Often the source of cyclic loads is overlooked, for example, daily temperature cycles causing expansion and contraction.

Datasheets: a good start point, but beware…

Designers and engineers must be aware that datasheets are not produced to provide information for engineering design and final material selections. The datasheet information is normally derived from short-term tests and single-point measurements that do not take into consideration the effect of time, temperature, environment, and chemicals. Also, test pieces are simple standard shapes that are moulded and tested under ideal conditions, in reality this is rarely the case.

It is also worth remembering that datasheets are primarily used as a selling tool for the material and important data which highlights potential drawbacks of a material are conveniently left out.

Designers must also be aware of other effects such as environmental stress cracking (ESC). With ESC, the presence of both a stress and the chemical environment can lead to dramatic effects i.e. catastrophic brittle fracture. Such effects are not seen in typical chemical-resistance testing where unstressed specimens are immersed in a chemical for a time period with a simple measurement of properties before and after exposure (again the effect of time and temperature are overlooked).

Dr Andrew Hulme is a principal consultant at Smithers Rapra, providing independent advice on plastics design and manufacturing. | smithersrapra.com

T H I R T Y

N I N E

I N T E R V I E W

ROBERT WAYMOUTH Words | Vicky Stein, Stanford University Photography | Stanford University

Stanford chemist Robert Waymouth discusses incentives for sustainable plastics in the future.

Plastics are a modern miracle, efficiently and effectively supporting almost all aspects of modern life. Your car or bus or bike, your electronics, your kitchen gadgets, the packaging on food you want to keep dry and pest-free, not to mention your medical devices – all have significant plastic components.

But petrochemical-based plastics are created and discarded by the hundreds of millions of tons worldwide every year. They are made mostly from non-renewable resources like oil and gas by products and eventually make their way into landfills, the oceans and the atmosphere.

Scientists including Robert Waymouth, the Robert Eckles Swain Professor in Chemistry, are rethinking the way we create and dispose of plastics. His team’s recent paper in Chemical Reviews details the realities of changing the plastics life cycle – from renewable starting materials to smarter disposal. Waymouth recently sat down with the Stanford News Service to discuss the history of plastics and solutions for the future.

PP : What are the main problems with the plastic lifecycle as it is now: the way we manufacture, use and dispose of well over 300 million tons of plastics worldwide every year?

RW : We have evolved a linear model where we start from resources, typically fossil resources which are abundant but fundamentally finite. We then do beautiful chemistry to turn them into feedstock chemicals, polymers and products, but eventually they go right to landfill. So that’s a problem.

This linear model has made complete economic sense for the past hundred years. It’s profitable, it puts products on the market that people want to buy,

F O R T Y

and those products are useful. We are victims of our own success. Now we need to ask: What would it take for us to design materials to be economically successful and useful, but which would account for the environmental costs of their disposal? That’s what we look at in this paper.

PP : So how did the current plastics economy come to be?

RW : The materials we have on the marketplace were a happy accident of technological opportunity. PVC (polyvinyl chloride), for example, was not designed to go into pipes in your sprinkler system; we discovered we could make PVC, found out that it had cool properties, and then asked, how can we sell this? That has been the evolution of the industrial plastics.

About 90 percent of the output from an oil refinery is fuel. The remaining 10 percent of that output is the entire chemical industry, including plastics.

We’re making fuel anyway, so the economic model is taking advantage of these extra products.

I don’t want to demonize the current plastics industry. I’ve worked 20 years

You need better technologies and financial structures that CAN provide BETTER economic incentives TO AID recovery and reuse. Right now, ALL economic incentives are for production and selling... robert waymouth. Stanford University

F O R T Y

O N E

I N T E R V I E W

one solution is to develop creative policies that provide the appropriate incentives Professor robert waymouth plastics. They’re never going to compete if they don’t match the properties of what’s out there.

of my life in it. It produces materials that are really useful and economically it makes all kinds of sense. We’re not going to change this overnight. That’s why part of this message is just trying to frame the problem in a way that gets people thinking about a system where we’re not just mine-make-use-and-toss.

PP : What are the current issues with recycling the plastics that we have?

RW : Here in Palo Alto, California we have a great culture where everybody puts their recycling on the kerb. But any time you have a mixed plastic stream and you try to reprocess that, the properties are horrible.

You need better technologies and a financial structure that would provide economic incentives for recovery and reuse. Right now, all the economic incentives are for production and selling, and the incentives for recovery and reuse are not there. And that’s a really hard problem.

PP : What is keeping us from changing the plastic economy, or switching to biologically derived plastics?

RW : Oil refineries are ginormous. We have 50 years of extraordinary technological development that has tuned those babies until they run 24/7 with efficiencies that would blow your mind. That provides an enormous amount of inexpensive starting material for the current process.

The challenge with switching to biologically derived plastics is that they’re much more expensive – these would be, for example, the byproducts of a bio-refinery instead of the byproducts of an oil refinery. You also don’t want to be using food crops to feed bio-refineries, because you need to feed the planet. Most of the PLA (polylactic acid) – compostable cups, for example – currently on the market is made with corn, and that’s competing with the food supply.

That’s why I think it’s important for us to meet the technological challenge of trying to come up with materials whose properties compete with the existing

F O R T Y

T W O

PP : How do you see the near future of manufacturing and disposal of plastic around the world? What seems likely and realistic?

RW : What’s realistic is a combination of policy and technology options, like what is currently happening in the automobile industry in Europe. They are demanding an internal door panel be made out of a certain kind of plastic, so that every time a car is recycled, they can take that panel out and there’s no longer a separation problem, they know exactly what that plastic is. You’re systematizing the recycling process.

That challenge is already understood technologically in materials recycling, so one solution is to develop creative policies that provide the appropriate incentives for recovery and reuse. So that’s one model, but it is only one piece of a complex challenge.

DETAILS

Robert Waymouth studied chemistry and mathematics at Washington and Lee University in Lexington, Virginia.

He joined the Stanford University faculty as assistant professor in 1988, becoming full professor in 1997 and in 2000 the Robert Eckles Swain Professor of Chemistry.

DARSTA – the exclusive distributor for HARMO in Poland and across Europe

DARSTA (HARMO EUROPE) Ul. Gen. K. Pułaskiego 2 64-600 Oborniki tel.: +48 608 489 327

e-mail: ds@darsta.pl web: www.darsta.pl

PLASTPOL Stand A-107

F E A T U R E

PLASTICS ANALYSIS

BLOCKCHAIN

By leveraging blockchain, sensor, and barcode technologies, the tracking of small and large plastics can be made effortless and transparent, writes Isla Innovations’ Joshua Morales.

Photography | Shutterstock Words | Joshua Morales

H

ave you ever wondered why there are such significant gaps of information in a product’s lifecycle? Every person and institution in today’s world relies on trusted information. Our personal choices, business decisions, and public policy are all based on the information available to us. Which is why the information platform that waste management depends on needs to be consciously designed for transparency. End-of-life has traditionally been the toughest phase to acquire data on. This has been the case for larger plastic items, but it is even more difficult for small-format plastics. Individually, products such as cup lids, straws, bottle caps, and tear-off condiment containers have rarely been tracked or accounted for.

However, with current technologies available locally in many regions, small and large format plastics could be accounted for. The specific technologies are blockchain ledgers, smart contracts, sensors, and passive RFID tags. Microsoft and Mojix already have announced a blockchain project for supply chain management, so that members of an enterprise supply chain – retailers, suppliers and logistics providers, for example – can view their transactions related to RFID tag reads via Blockchain-empowered smart contracts. Microsoft’s Project Manifest will

leverage Mojix’s widely used Internet of Things (IoT) platform, which is currently being integrated with the ethereum blockchain to help factories, distribution centres and retailers track goods using radio frequency identification (RFID) devices.

The blockchain being proposed here would be developed with the principal intent of product life cycle analysis and waste diversion.

Blockchain & Plastics Accounting For decades, when plastics were produced and entered the market, there was a loss of information and ability to track what happens with them. On a more granular level, small-format plastics are even harder to track. As stated above, blockchain technology seems to have a strong potential for application to supply chains, and by extension, product life cycles. In simple terms, blockchain is a distributed

blockchain technology seems to have a strong potential for application to supply chains joshua morales, isla innovations

F O R T Y

F O U R

F E A T U R E

database with an ongoing list of digital records called “blocks” that can’t be modified or revised once recorded. It is important to note that the recording itself is an automated process as well. Much of what blockchain provides is privacy, fraud prevention, interoperability in data formats, record access management, and anonymity. Most importantly, blockchain provides transactional-level big data that allows for granular analysis of plastic flows, which is currently unavailable.

This can be achieved with smart profiling, or in this context, a Plastic ID.

reclaimed, the plastic can then cycle back to the ownership of the producer, who could be identified thanks to the blockchain platform and the Plastic IDs within it. This could build on top of other reclamation ideas proposed.

Plastic IDs

Incentivization will require engagement from the government with both the private sector and the community.

The most important actor here is the government, who will be the main driver of incentivizing businesses and communities for such a system.

Government’s principle driver is the preservation of community and public capital. Often, governments are restrained financially, which presents an opportunity for multi-partisan support on certain issues. For the Plastics Accountability Information Platform, the incentive for the

At the intersection of blockchain and plastics is a series of information transactions.

Together, these form a unique Plastic ID. All that would be required for such an ID is the use of a UPC barcode or passive RFID technology. Each time the plastic moves into the next phase of its lifecycle, it will change owners until reclamation by public or private waste management providers. Each one of these transactions is publicly recorded, allowing communities and analysts to look into where plastic is currently concentrated. These transactions can be made in an effortless manner thanks to smart contracts. The assignment of an ID could be for a bulk order or for each unit. Plastic ID integrated with the total life cycle would provide behavioral analytics of users and organizations through which plastics flow.

Sensors & Reclamation Points In public areas and at points of consumption, low-cost sensor-enhanced bins could scan for the Plastic IDs or the type of plastic reclaimed from a user. Once

Incentivization

Plastic is a real threat to the ocean environment, coastal regions and sea life. shaun frankson, the plastic bank

F O R T Y

S I X

Plastic Bank deploys blockchain to reduce ocean plastic The Plastic Bank’s director Shaun Frankson explains how a project based on a game changing Blockchain platform, in collaboration with computer giant IBM, is designed to stop ocean plastic and reduce global poverty.

government should be cost reductions for landfill maintenance and open data for new public-private partnerships.

By emphasizing savings on a local, state, or federal level, it allows for more discretionary spending for government agencies overall.

For all businesses, the incentives come in many forms, including brand resonance, reduced costs of plasticbased items, or new revenue streams.

An example would be a small bakery that has worked out an arrangement with the plastics producer to collect instore small-format plastics in specified bins with payouts based on the volume reclaimed. The blockchain allows for clear insight for both primary parties and third parties such as government, waste authorities, and communities.

Geographical Context Isla Innovations chose to address Puerto Rico as our region for several reasons.

First and foremost, our company, Isla Innovations, has roots in Puerto Rico.

As an island, we have limited resources, and the environmental impact of our linear economy is more apparent and

The desire to change something and make the world a better place requires a strong vision. The right kind of technology is essential to turn that vision into reality. We learned the power behind this vision-and-technology combination while initiating our global recycling venture, The Plastic Bank.

Previously, I was VP of a global positioning system (GPS) technology company founded by my current business partner, David Katz. We were discussing a forpurpose business as a next venture. While traveling about looking for inspiration, David called me one day to say, “I’ve got the idea. We can make plastic too valuable to enter the ocean. I don’t know how; we’ll figure it out. It just feels like it’s what we have to do.” David’s vision was clear.

Finding a cure for ocean-polluting plastic Plastic is a real threat to the ocean environment, coastal regions and sea life. The problem has greatly accelerated within the past few decades as the amount of plastic in the oceans continues to grow. But what if a piece of plastic was worth the right price? The result is the elimination of plastic litter, and the scavenged plastic can be exchanged for other goods.

In developing countries, we discovered that about 80 percent of plastic refuse comes from areas with high levels of poverty and no effective waste management systems. We set out to create recycling systems in those areas. Stabilizing the reward for plastic at a fair price was often the tipping point, creating a dependable recycling activity that gives collectors a sense of pride.

In addition, many people we work with in developing countries lack bank accounts, and dealing in cash can be dangerous for them because of corruption and crime. But almost everyone – even in disadvantaged areas – has a mobile phone that supports digital transactions. We realized that to take our venture digital we needed more expertise, so we began working with IBM and IBM customer Cognition Foundry on a solution employing blockchain technology.

Securing digital transactions with blockchain With blockchain, we saw how to prevent much of the danger and mistrust involved in using a cash-based system. A blockchain reward system made it possible for people to safely earn and spend Plastic Bank digital tokens. Now, people in these regions with no other resources can collect enough plastic refuse to provide for their families. The volumes of plastic they bring to established recycling centres

F O R T Y

S E V E N

F E A T U R E

its implications are more imminent than in the Continental United States, where more space is available for waste, and raw materials and products can be trucked in (and waste trucked out) overnight. According to the EPA (Solid Waste in Puerto Rico, 2010), “Puerto Rico residents generate more waste than people living on the mainland, and recycling rates in the Commonwealth are lower. Much of Puerto Rico’s solid waste ends up in one of island’s 32 landfills, most of which do not comply with Commonwealth and federal landfill requirements.” Puerto Rico relies solely on municipality-controlled landfills for waste disposal, and with over 4 million tons of solid waste generated per year, waste has a significant impact on the economy, the environment, and lives. In fact, in by 2020, it is expected that there will only be 4 landfills in operation (compared to 32 in 2010). In addition, low landfill tipping fees encourage irresponsible recycling and waste disposal habits, and the lack of appropriate funding streams for waste management infrastructure

add to the country’s long-term concerns. With a recycling rate of only 10% (in 2007), the waste management system is dire.

With such a low participation rate in recycling, the design of products and services must be inherently sustainable until policy and system solutions can be developed to nudge people to adopt more sustainable habits. This is already happening in Cabo Rojo, where the Orange Initiative (Iniciativa Naranja) has been implemented to financially incentivize recycling.

While the policies are developed across the island for better recycling habits, people also need information dashboards that show progress towards zero-waste. It is for these reasons that developing more information platforms, such as this Blockchain Lifecycle Information Platform, will help contribute to Puerto Rico’s adoption of the importnat circular economy principles.

Puerto Rico’s Department of Economic Development and Trade (DDEC) recently launched a Blockchain Advisory Council, reportedly to “attract and develop companies based on blockchain technology,” according to a number of media outlets on the Caribbean island. | islainnovations.com

Plastic Bank deploys blockchain to reduce ocean plastic – CONTINUED... can be exchanged for digital tokens that enable them to buy goods: food, water, phone-charging credits and more. Anyone running any kind of store can use our app, allowing the exchange of digital tokens for items in the store.

Some of the world’s largest corporations are buying and recycling the recycled plastic with the expectation that it is helping to stop ocean pollution and improving lives. These companies like the transparency blockchain provides; they know that their investment is going where it needs to go.

We’ve been inundated with demand for our solution. If we were using the oldschool way of setting up teams and locations one by one, it would take far too long to stop the abundance of plastic making its way into our oceans. We need systems that can grow dynamically and handle billions of tons of collection from multiple locations at the same time. And that is where the IBM LinuxONE system comes in. IBM’s LinuxONE Emperor is capable of scaling up to 8,000 virtual machines or tens of thousands of containers and that’s more than any other single Linux system. LinuxONE Rockhopper is an entry-level mainframe. It’s designed for clients and emerging markets seeking mainframe speed, security and availability but for a smaller price-tag.

Growing fast without crashing One thing we wanted to avoid was having our project succeed so much that the system crashed. Using blockchain on LinuxONE, we’re set up to scale exponentially from day one, and it’s also highly secure. Security is extremely important because a lot of people’s livelihoods depend on it. We expect to serve

F O R T Y

E I G H T

20 to 30 different countries – all with independent ecosystems of people and stores.

In the future, we plan to add analytics capability to our app, helping stores better manage their business.

We’re also evaluating visual recognition based on IBM cognitive technology, enabling us to identify different types of plastic and provide a greater reward for more highly valued types or waste plastic.

When we started The Plastic Bank, we needed the most trusted partners to help us get it right and an extremely reliable technology to run everything.

IBM LinuxONE offers a foundation that aligns all of the other solution pieces.

No matter how our vision evolved, and even when the numbers got huge, one thing we heard was, “That won’t be a problem on this system.” | plasticbank.org

A D V E R T O R I A L

sibur expansion Polyolefins production capacity to increase markedly when SIBUR’s new Russian production complex comes online in 2020

S

IBUR, Russia’s largest gas processing and petrochemicals company, will become a unique supplier of the full range of polyolefins once its flagship polyolefin production complex ZapSib (Tobolsk, Russia) comes on stream in 2020.

ZapSib will almost triple SIBUR’s polyolefin capacities currently amounting to 980 kt of PP (mainly homopolymers) and 270 kt of LDPE, and will significantly extend the number of segments served by the Company.

The complex is designed to operate four units with a total capacity of 1.5 mtpa of various grades of polyethylene, and a 500 ktpa polypropylene unit.

SIBUR believes it is well positioned

to deliver value to European customers thanks to its competitive advantage with regard to feedstock and the exceptional level of product quality and service in core segments: ● FILMS with HDPE bimodal and monomodal solutions, and a wide product range of LLDPE C4 / LLDPE C6 / mLLDPE; ● BLOW MOLDING (small, middle, large) with HDPE bimodal and monomodal solutions; ● INJECTION MOLDING with various PPC, PPR, HDPE solutions;

● PIPES with PE-100, PE-80, PPC, PPR. Supported by SIBUR International, the European sales arm based in Austria, and the regional warehouse network, the Company is able to satisfy the needs of clients from all across Europe.

The Company’s dedicated Sales and TS Team can be reached at SIBUR’s stand [E46] in Pavilion E. SIBUR International GmbH Prinz Eugen Str. 8-10, 1040 Vienna, Austria.

Phone: +43 1 370 8000 Email: office@sibur-int.com

| www.sibur-int.com

FOR ALL YOUR EVENT AND EXHIBITION PUBLISHING REQUIREMENTS ONLINE, DIGITAL AND PRINT FULL SERVICE OPERATION EDITING ● DESIGN ● ADVERTISING SALES PROJECT MANAGEMENT ● INTERNATIONAL

World Show Media Tel: +44 (0) 203 727 1999 Fax: +44 (0) 208 1818 6833 Website: www.worldshowmedia.net For all corporate enquiries: corporate@worldshowmedia.net

F E A T U R E

INDUSTRY 4.0

First came steam and the first machines. Next was electricity, the assembly line and the birth of mass production. Then computers and the beginnings of automation. And now Industry 4.0...

Words | Ian Wright, engineering.com Photography | Shutterstock

I

f you’ve been to a trade show or read an op-ed on manufacturing in the past few years, chances are you’ve seen the terms ‘Industry 4.0’ and ‘fourth industrial revolution’. Depending on whom you ask, these connote a fundamental shift in the global manufacturing sector or empty buzzwords dreamt up by marketers and PR firms.

Not surprisingly, the truth lies somewhere in between. “Are they buzzwords? Yes. Are they just buzzwords? Absolutely not,” said Joel Martin, laser tracker product manager for Hexagon Manufacturing Intelligence.

Make no mistake: the manufacturing sector is in the midst of a sea change, though its final outcome is far from certain.

Right now, there are still more questions than answers:

● ●

●

● ●

What is Industry 4.0?

What’s the difference between a “smart” factory and a dumb one?

Is the fourth industrial revolution only for large original equipment manufacturers (OEMs), or can small or medium-sized enterprises (SMEs) also benefit?

How will this affect the skills gap?

And, most important of all: When does the revolution begin?

What Is the Fourth Industrial Revolution?

If we take a broad view of the last three industrial revolutions, a pattern emerges. The odd-numbered revolutions were the apparent result of disruptive new technologies, e.g.,

industry 4.0 – a confusion of definition McKinsey & Company defines ‘Industry 4.0’ as the next phase in the digitization of the manufacturing sector, driven by four disruptions: the astonishing rise in data volumes, computational power, and connectivity, especially new low-power widearea networks; the emergence of analytics and business-intelligence capabilities; new forms of human-machine interaction such as touch interfaces and augmentedreality systems; and improvements in transferring digital instructions to the physical world, such as advanced robotics and 3-D printing.

Unlike some commentators, McKinsey says the four trends are not the reason for the ‘4.0’, however. Rather, this is the fourth major upheaval in modern manufacturing, following the lean revolution of the 1970s, the outsourcing phenomenon of the nineteen nineties, and the automation that took off in the early 2000s.

F I F T Y

F E A T U R E

I don’t know if those terms Industry 4.0 and the fourth industrial revolution have meaning john kawola, Ultimaker

the steam engine or computer. In contrast, revolution 2.0 had less to do with the invention of new technologies than with enhancing the synergy between them. If the pattern holds, we should thus expect Industry 4.0 to involve more optimization than invention.

Granted, this inference is based on a paltry sample size (and we can’t exactly run simulations or controlled experiments with industrial revolutions), but it does have some support within the industry, as Jason Urso, CTO for Honeywell Process Solutions, explained: “We invented digital control systems 35-40 years ago for the purpose of connecting tens of thousands of sensors to a digital control system. So, 35 years ago, we started the journey toward the Industrial Internet of Things [IIoT].

“If I look at the next major generational shift that occurred, it was probably in the early 2000s time-frame, with the advent of open systems and more advanced applications. Building a suite of software on top of existing control systems allowed us to make even better use of all the data that had been collected in the control systems from those tens of thousands of sensors and actuators within the four walls of the plant.

“That created yet another wave of significant benefits for our industry. I think we’re now in this next wave, which is often called Industry 4.0, but I see it as building upon those prior steps.”

Urso is describing a popular view regarding Industry 4.0 and social/economic revolutions in general, i.e., they occur gradually over a long period of time.

That’s why you’ll often hear experts reframing the concept of a fourth industrial revolution in terms of a fourth industrial evolution. The claim is not that there are no great leaps in manufacturing technology, but rather that their impact takes time to be felt across the entire sector.

Gordon Styles, president and CEO of Star Rapid, a provider of rapid prototyping, rapid tooling and low-volume production services, summed up this point nicely:

F I F T Y

T W O

“Every now and again, there’s some fundamental shift that happens, then becomes a trend and eventually becomes mainstream. That’s how we got to mechanization and mass production, and now computers and automation. We’re seeing a transition from having machines with computers in isolation to machines with on-board computers that are communicating or being controlled from other computers. And it’s not something that happens overnight – obviously it’s something that has gradually come about as devices have become more connected.” John Kawola, president of Ultimaker, North America agreed with Styles regarding the incremental nature of industrial revolutions, though he was cautious of the hype surrounding Industry 4.0. “I don’t know if those terms Industry 4.0 and the fourth industrial revolution have meaning. I do think the digital age has moved into manufacturing and is starting to have a real impact. That’s already happened whether it’s robotics, tools, sensors or IOT technology that keeps track of everything in an automated way.”

Kawola also suggested an economic explanation for the proliferation of digital technologies on the shop floor. “I think it’s because the cost of technology is coming down,” he said, “whether it’s software or robots or 3D printing. As costs come down and as materials, surface finish and the integrity of printed parts start to approach what you can do using

traditional manufacturing methods, more and more 3D printing will be used for more and more manufacturing.

That’s happening now.”

SMEs – Fourth Industrial Revolution So, if the smart factory is the centrepiece of Industry 4.0 and the defining characteristic of a smart factory is its interconnections with other factories, the logical question to ask is whether the benefits of the fourth industrial revolution will be reserved only for large enterprises with multiple facilities.

What about SMEs? There are two answers to this question.

First, it’s worth noting that even singlefacility enterprises can potentially benefit from the sort of information sharing described above. Consider a simple case: A shipment from an SME’s cutting tool supplier will be delayed due to severe weather conditions.

That information is relayed to the SME’s manufacturing execution system (MES), which directs its machining centres to reduce their speed and feed rates to decrease the chances of too many tools breaking before the shipment arrives. The point is, even if you only have one factory, you can still benefit from having that factory digitally connected to the rest of your supply chain.

The second, and more important answer to the question of whether SMEs will be able to reap the rewards

of Industry 4.0 points to a trickle-down – and sometimes trickle-up – effect of production technology. Take additive manufacturing, for example.

“Some of the early success stories for 3D printing were the ones about low-cost, custom applications,” Kawola said. “If you’re trying to make a million of the same thing, you’re not using 3D printing. But, if you’re a lab making dental appliances and they’re all different, you can print the whole run.”

“That’s looking at it from one direction,” he continued, “but with costs coming down and part quality going up, 3D printing is starting to find its way into those larger-volume applications. GE’s gone all in on this, and they’ve found all sorts of value in taking an assembly that used to have 16 parts and printing it in one piece. It took them a couple of years to develop and qualify it – it probably took the industry a few years to catch up to give them the performance they needed in terms of the properties of the alloys – but now they’re finding all these aerospace applications where printing is more cost-effective and you get better parts.”

We’ve seen this trend before in previous industrial revolutions. Industrial robots and CNCs used to be found only in the largest and most sophisticated facilities, but now they’re a common sight in factories and job shops across the sector. The reason is obvious: return on investment (ROI).

“If the big companies get spoken about more frequently, it’s probably because there’s bigger numbers associated with their savings and outcome opportunities,” Urso said. “But for smaller locations, the same percentage benefit is possible and, in fact, some of the technologies that would have been very expensive to deploy at a small customer’s location can now be deployed using cloud technology and on a subscription basis that is very closely linked to the outcomes they are going to generate. So, a small site might be able to take advantage of technology that previously was only really affordable by a larger customer.”

So, the answer to question whether SMEs will benefit from Industry 4.0 seems to be, “Yes,” though with the qualification that they may take some time, if previous revolutions are any indication. On the other hand, the pace of change in industrial revolutions does seem to be accelerating: Industry 1.0 arose over a period of 80 years and Industry 2.0 in a little more than half that time. The pace of change with automation and CNC in Industry 3.0 should be recent enough to be obvious.

New Developments in Manufacturing Nothing defines an industrial revolution better than the technology involved, so it’s worth considering what to expect from the machinery and software of Industry 4.0. Given the sheer scope of technological change entailed by an industrial revolution, covering every new development in a single article is impossible.

Instead, let’s focus on two areas in particular: additive manufacturing and the IIoT.

F I F T Y

T H R E E

F E A T U R E

Additive Manufacturing Industry 4.0 As a technology, 3D printing has seen incredible advancement over the past decade, steadily progressing from prototyping to production and other applications. Metal additive manufacturing is particularly promising as a production technology, and its efficiency is only improving. As a user of additive manufacturing, Styles agreed that it’s the developments in this area that excite him most.

“I’ve been very excited to see Desktop Metal’s progress making metal parts.

That’s actually an old technology they’re using – which isn’t uncommon, companies using technologies that have been around for a while but overcoming some previous limitation – but in this case they’ve overcome the problem of shrinkage. Binding of metal powders together to make a pre-sintered part and then putting it into a sintering oven, where its volume reduces by, say, 50 percent, which gives you an approximately 30 percent reduction on one of the axes. This has been going on since the mid ‘90s. These systems have existed since then, but

production and post-production processes – like heat treatments, etc.

– and materials, or more accurately, material selection.

The Internet of Things in Industry 4.0 The IIoT is a complicated topic.

Connectivity plays a major role in the fourth industrial revolution, both within and across its smart factories. Urso offered the following example of how that might play out: “We provide process licenses for large pieces of equipment at refineries and petrochemical plants that, in essence, run their processes for converting petroleum into other chemicals. The challenge is always that the technology is optimized when it is delivered but needs to be operated in a particular way to maintain that level of optimization over a period of time.

It can be challenging for customers who don’t all have the skills to ensure that those pieces of equipment are constantly optimized.

“By connecting that equipment up to Honeywell’s cloud environment, we’re able to monitor its performance against its nameplate capacity and identify instances where it’s starting to degrade. More than that, we can very clearly understand the reason why it’s happening and provide an advisory service to the customer for changes.”

The Skills Gap and Industry 4.0 the reason they’ve never been sold commercially is that no one could overcome the problem of shrinkage. That’s what Desktop Metal has done.”

Despite his enthusiasm, however, Styles was quick to note the limitations of the technology. “If you’re in medical, aerospace or toolmaking, Desktop Metal is not for you. You need very high densities, on the order of 99.8… or 99.9… The system that I have – Renishaw – as well as EOS and Concept Laser, can provide that. The best Desktop Metal can do is about 98 percent density, but that’s okay as long as you don’t need very high-density parts. But that’s a very big market, and I think Desktop Metal is going to open it up. I predict huge expansion in use of metal 3D printing over the next few years.”

From the perspective of a supplier, Kawola noted the advancements that have been made in 3D printing materials in general: “If you go back to the earlier days of 3D printing, you had a handful of companies with a business model that was essentially, ‘Here’s the machine, here’s the software and here are the materials,’ and the materials were generally closed, i.e., proprietary. Obviously that’s a beautiful business model for those companies, but now, with the next wave of 3D printing companies, which includes Ultimaker and HP, our strategy is to be more open with the materials you can use. That’s opened the floodgates for the major plastics companies of the world to get into this market. As a result, the pace of development in new materials and the pace of innovation has greatly increased.”

Once again, the fourth industrial revolution proves to be more about optimization than innovation. In the case of additive manufacturing, it’s a matter of improving

F I F T Y

F O U R

Despite all the optimism that comes with the future of manufacturing, there are good reasons to be concerned, too. Chief among them is the so-called skills gap. According to analyses from Deloitte, there will be 3.5 million job openings in manufacturing over the next decade but only enough skilled labour to fill less than half of them.

With two million jobs potentially unfilled, there have been many proposals for upskilling the workforce in short order. Efforts to attract more millennials to take up careers in manufacturing – for example, by using social media – have met with some success, but what if the real solution to the skills gap is a technological one?

To be clear: this isn’t meant to imply the kind of ‘automation-run-amok’ hyperbole that’s often found in the outsider’s perspective.

“What I don’t think we’re going to see

is robots replacing humans across all of these different industrial processes,” said Martin. “There’s a dozen different reports from different institutes and organisations predicting that as artificial intelligence and the utilisation of collaborative robots grows, it will actually increase the workforce, rather than decrease it. Of course, that will require a different skillset than what we have today.”

Urso agreed, emphasising the role new technologies can play in helping to develop that skillset: “I think the tools we have to educate and empower people today are unparalleled: being able to provide a field worker with a digital set of procedures that walks them through the steps they need to perform, being able to use augmented reality to see how equipment is performing as you’re standing in front of it, using virtual reality to train on a procedure even 10 minutes before you perform it. The tools available really are unprecedented and they’re helping us address that competency gap.”

To return to the analogy with consumer goods, consider how overwhelming it can be for someone to switch from a dumb phone to a smart one. The traditional physical keypad is gone, the simple interface replaced by scores of indecipherable icons for apps.

How are we supposed to figure out how to use this thing if we can’t even call someone for help? The answer, of course, is in the phone itself: once you figure out how to google user manuals or pull up YouTube tutorials, you’re off and running.

So too with the fourth industrial revolution: the tools for handling it are part of the revolution itself.

The Fourth Industrial Revolution We’ve answered four of the five questions with which this article began, but there’s still one lingering: ● When does the revolution begin?

Unfortunately, if you’re hoping for something like a date to plug into your calendar, you’re going to be sorely disappointed. It helps to remember that the dates for previous industrial revolutions are merely approximations.

Instead, consider asking yourself a different question: ● If Industry 4.0 begins tomorrow, will my business be ready?

Smart Factories of Industry 4.0 The year is 2048. It’s time for your quarterly on-site visit to the plant. Your driverless taxi drops you off in front of a large industrial building. You step inside the factory of the future and see … what?

The smart factory, also sometimes called “the factory of the future” is the keystone of the fourth industrial revolution. Indeed, it’s often represented as the aggregate of all the Industry 4.0 technologies: cyber-physical systems – physical assets connected to digital twins – the Industrial Internet of Things (IIoT), data analytics, additive manufacturing and artificial intelligence.

But what does that actually look like? How will the smart factories of Industry 4.0 differ from the ‘dumb’ factories of Industry 3.0?

“If a factory is producing a quality product, the processes are tuned, the supplier channel is correctly monitored and everything is running like a welloiled machine,” Martin said. “I think that the factory today and the factory of the future are, quite frankly, going to look very similar.”

“The reality is that it’s very seldom for any factory to work like a well-oiled machine. If you walk into a factory today, what do you see? A group of engineers huddled around a problem, brainstorming. ‘What is this? How did it happen?

What the hell do we do to fix it?’ In the factory of the future, you’re going to see a computational database spitting out not just, ‘Hey, you have a quality problem,’ but ‘Hey, here’s the solution to your problem,’ and, hopefully, in the larger scope of things you don’t even see it.”

Urso agreed that optimization is the watchword for Industry 4.0, emphasizing the role that big data analytics will play. “If you think about it in the medical industry,” he explained, “a doctor gets really skilled by seeing many patients over a long time. That enables them to build a strong mental model about what symptoms lead to what medical condition. And that’s what we’re doing: trying to increase the number of patients we’re seeing.”

However, rather than increasing instrumentation inside individual facilities, the key is to improve the interconnections between separate facilities, as Urso explained: “We have pretty significant instrumentation already, given the first wave of technology that was introduced with digital control systems, but the problem was that the data was always encapsulated within the four walls of a plant. Allowing that data to come to a central repository – in a cloud environment, for instance – where it can be shared across many plants is what gives us an advantage.”

So, what differentiates smart factories from dumb ones, the answer on a case-by-case basis seems to be, “Not much.” That’s because the biggest difference between the dumb factories of today and the smart factories of tomorrow isn’t what’s inside them, but rather the network that connects them.

I think that the factory today and the factory of the future are going to look very similar joel martin, hexagon manufacturing intelligence

O

ver the past few decades, our cars and trucks have transformed into technological marvels, becoming safer, cooler, and more exciting to drive, while improving fuel efficiency and sustainability. During this march of innovation, it may not have been so noticeable that the use of plastics has skyrocketed. Today’s cars are comprised of about 50 percent plastics by volume. (Look around the next time you’re in a car. Most everything you can touch is made with plastics.) BUT because plastics are typically lighter than other materials, plastics comprise only ten percent of today’s cars by weight. The light weight of plastics makes for more fuel efficient vehicles. It is estimated that every 10% reduction in vehicle weight results in a 5% to 7% reduction in fuel usage. And current economic and environmental concerns make the creation of more fuel efficient cars a top priority in the automotive industry.

Why is this important? Listen to Ford: “Few innovations provide a more wide-ranging performance and efficiency advantage than reducing weight. All factors of a vehicle’s capabilities – acceleration, handling, braking, safety, efficiency – can improve through the use of advanced, lighter materials.” [See story on page 66].

Some automakers foresee the potential to use 3-D printing to create cars in widely distributed, smaller manufacturing facilities, using far fewer parts. And some point to a future of rapid customization and personalization of cars: going from unique design, computer modelling, to building (printing) in days, not years. This new manufacturing model may also lead to further improvements in sustainability.

While mainstream automakers already use 3-D printing for rapid prototyping to help bring cars to market faster, the race is on to build 3-D printed cars that meet both the government safety standards and consumer performance expectations.

3D-PRINTED CARS

Those “advanced” materials – such as plastics and polymer composites, carbon fibrereinforced plastics, 3-D printed plastic parts, even plastic parts made from carbon dioxide – are enabling remarkable improvements in safety, design, and performance and may usher in a whole new era in vehicle manufacturing and sustainability.

Below we take a quick look at some of the interesting developments and future plans that point to this new era of manufacturing.

Words | Society of Plastics Engineers Photography | Manufacturers

Automotive manufacturers are leading the way with an industry-wide move to lighter materials, usually plastics. This drive towards advanced, lighter materials is enabling remarkable improvements in safety, design, and performance.

TECHNOLOGY

F E A T U R E

F E A T U R E

A 3D-printed spoiler, for instance, may weigh less than half its cast metal counterpart FORD MOTOR COMPANY, USA

Two approaches highlight this potential pathway… To build its car chassis, Divergent3D starts with 3-D printed metal “nodes” that connect to carbon fibrereinforced plastic structural rods in a process that looks sort of like assembling Tinker Toys. The company claims it has “tested the strength and durability of the chassis, and it is even stronger than current technology.” Additional parts also are 3-D printed and can be assembled in thirty minutes.

The body of Divergent3D’s protoytype, the Blade Supercar, is made of a plastic composite material, but the company says: “Since the body is not structural, it could be made from virtually anything – even spandex.” The car weighs less than 1,400 pounds and goes from zero to 60 in about 2.5 seconds.

Divergent3D envisions various companies using its technology in widely distributed micro factories that can rapidly create customized cars. The company claims that such manufacturing would radically reduce the environmental footprint of auto making.

Local Motors was the first to 3-D print an electric car, called Strati, which is made with carbon fibre-reinforced plastics. The process of 3-D printing the Strati is quite efficient – it takes only a couple days to print the body of the vehicle, which is manufactured as one large piece.

The entire car is made up of only 50 or so parts. Considering that traditionally manufactured cars can contain tens of thousands of painstakingly assembled parts, this points to great potential for improved efficiency, cost savings, and

PHOTOS

Top left : Divergent3D provides a disruptive new approach to auto manufacturing that incorporates 3-D printed joints Top middle : The Spira is intended to bring lightweight, inexpensive transport to the masses Top right : OLLI is a 3-D-printed self-driving vehicle

S I X T Y

convenience in auto manufacturing.

Local Motors is developing additional vehicles, including the OLLI public transport vehicle (see above).

Mainstream automakers are now taking notice of these manufacturing advances. For example, in March 2017 Ford announced testing of large-scale 3-D printing for potential application in future production vehicles and personalized car parts [see article on page 66]. Ford noted that printed auto parts can be lighter than traditionally manufactured parts, which can help improve fuel efficiency. “A 3D-printed spoiler, for instance, may weigh less than half its cast metal counterpart.”

OLLI OLLI is a self-driving electric vehicle built with 3-D printing technology used on public roads in the Washington, DC, area. The composite material used for the vehicle is 80 percent acrylonitrile butadiene styrene (ABS) plastic and 20 percent carbon fibre.

OLLI seats multiple people for a ride sharing experience that integrates the advanced cognitive computing capabilities of IBM Watson. Riders hop in and ask for recommendations for dinner or a sightseeing spot and then sit back and relax as OLLI takes them there. In addition to being lightweight and efficiently powered, many parts can be recycled at the end of OLLI’s lifespan – which means OLLI could represent the future of eco-friendly public transit.

Spira

Car Parts Made Out of Thin Air

Three-wheeled cars are nothing new… but manufacturing them predominantly with plastics is fairly new.

Spira [spira4u.com] is an Americandesigned three-wheeled vehicle made mostly of a tough honeycomb fiberglass, ABS plastic, and a thick protective layer of polypropylene plastic foam. The manufacturer says the design offers improved safety for the driver plus pedestrians and motorcyclists, who make up a large proportion of vehicle deaths, especially in developing countries.

In San Diego, a Spira was struck by a hit and run driver. The Spira and driver rolled four times after the crash – both were just scratched up but fine. The company CEO, Lon Ballard, brings that roughed up Spira to auto shows to demonstrate its resilience.

The Spira is now available on a limited basis, but the CEO see tremendous opportunities for use as delivery and autonomous vehicles and in developing countries. It’s lightweight, significantly less expensive than typical cars, powered by an electric motor, and licensed and insured as a motorcycle.

At the San Diego Auto Show, the CEO told Plastics Make it Possible that the company is developing a similarly built four-wheeled car.

While the future of such a radically redesigned vehicle is uncertain, it shines a light on the contribution of plastics to improved vehicle safety and sustainability around the world.

Ford has announced plans to make auto parts using plastics made in part from captured carbon dioxide waste streams. Ford says the CO2 will be used as a feedstock to make foam plastics for use in seat cushions, seat backs, floor mats, and other components such as side panelling and consoles.

Ford researchers say they were inspired by plants that take in carbon dioxide and create complex sugars. In a similar vein, Ford is taking excess carbon dioxide and making durable plastics to use in vehicles. Even though it’s not sugar, the researchers said: “We think it’s pretty sweet.”

Due to testing requirements and the time needed to scale up production, Ford researchers expect the new biomaterials will go into production vehicles within four years. The company plans to develop additional plastic materials using captured carbon to contribute to sustainability.

Future?

Of course, nobody can predict the future direction of vehicles, but these advances reaffirm the key role plastics play in today’s cars, making them more fuel efficient, safer, more fun to drive, and reducing their environmental footprint. It’s likely that plastics will continue to play that role for the foreseeable future.

automotive plastic examples Because of their versatility, modern plastics can be made to fit many different uses in the manufacturing of automotive vehicles. Advanced performance materials such as plastics and plastic composites continue to push what’s possible in car design. Breakaway covers for automobile airbags? They’re made of plastic. Fuel tanks? Plastics make them corrosion-resistant, and because of their one-piece construction, plastic tanks can be safer in crashes because they have no seams that have been welded together. Plastic fuel tanks also can help dissipate potential electrostatic charges that can ignite fuel, and designers like them because they’re light and can easily be molded to fit into just about any space in a vehicle. Plastics also have a hand in making auto glass even more effective. A thin layer of plastic between the two layers of auto glass makes the windshield shatter-resistant and also lighter and stronger than tempered glass.

DETAILS

The Plastics Make It Possible® website is an online destination intended to give the public insight into the most recent and compelling innovations using plastic from around the world. | plasticsmakeitpossible.com

S I X T Y

T H R E E

F E A T U R E

We’re excited to have early access to Stratasys’ new technology Ellen Lee, Ford Motor company, dearborn

FORD leads the way in 3D-PRINted parts Ford Motor Company is exploring how large-scale one-piece auto parts, like spoilers, could be printed for prototyping and future production vehicles

applications in everything from aerospace to education to medicine.

3D printing could bring immense benefits for automotive production, including the ability to produce lighterweight parts that could lead to greater fuel efficiency.

The technology is more cost efficient for production of low-volume parts for prototypes and specialized race car components. Additionally, Ford could use 3D printing to make larger tooling and fixtures.

How it works

apable of printing automotive parts of practically any shape or length, the Stratasys Infinite Build system could be a breakthrough for vehicle manufacturing – providing a more efficient, affordable way to create tooling, prototype parts and components for low-volume vehicles such as Ford Performance products, as well as personalised car parts. The new 3D printer system is housed at Ford Research and Innovation Center in Dearborn. “With Infinite Build technology, we can print large tools, fixtures and components, making us more nimble in design iterations,” said Ellen Lee, Ford technical leader, additive manufacturing research. “We’re excited to have early access to Stratasys’ new technology to help steer development of large-scale printing for automotive applications and requirements.”

With 3D printing, specifications for a part are transferred from the CAD program to the printer’s computer, which analyses the design. The device then goes to work, printing one layer of material at a time, then gradually stacking layers into a finished object.

When the system detects the raw material or supply material canister is empty, a robotic arm automatically replaces it with a full canister.

This allows the printer to operate unattended for hours – days, even.

An emerging technology for manufacturing

Benefits of 3D printing

Wider adoption of 3D printing has been driven by recent technology advances, new areas of application and government support, according to Global Industry Analysts. By 2020, the global market for this emerging technology is expected to reach $9.6 billion, the organisation reports. As 3D printing becomes increasingly efficient and affordable, companies are employing it for manufacturing

Using traditional methods to develop, say, a new intake manifold, an engineer would create a computer model of the part, then have to wait months for prototype tooling to be produced.

With 3D printing technology, Ford can print the intake manifold in a couple of days, at a significant cost reduction.

3D printing is not yet fast enough for high-volume manufacturing, but it is more cost efficient for low-volume production purposes.

C

PHOTOS

Top left : Ford Motor Company is testing 3D printing of large-scale car parts using the Stratasys Infinite Build 3D printer Top right : Minus the constraintsof mass-production processes, 3D-printed parts can be designed to function more efficiently.

S I X T Y

T W O

A DA VD EV RE TR OT RO I RA I LA L

Sukano Sukanopresent presentatatPLASTPOL PLASTPOLfor for first firsttime, time,expanding expandingour our horizons horizonseastward eastward Photography | Sukano Photography | Sukano Words | Sukano Words | Sukano

BB

y y attending support as well as exchange SUKANO attending thisthis highhigh-customer customer support as well as exchangeABOUT ABOUT SUKANO profile event in in Poland, thetheviews on on marketing trends.

Sukano is is a a world leader in in thethe profile event Poland, views marketing trends.

Sukano world leader company aims to extend its Sukano understands that, across development and production company aims to extend its Sukano understands that, across development and productionof of expertise to Eastern Europe, Eastern Europe, there is ais potential andand colour masterbatches expertise to Eastern Europe, Eastern Europe, there a potentialadditive additive colour masterbatches supporting compounds for for polyester andand supportingcustomers customersthere therefor forexplosive explosivegrowth, growth,as aswellwellas asandand compounds polyester in in their move from polymers the accompanying investment and specialty resins.

The company is driven their move from polymers the accompanying investment and specialty resins. The company is driven intointo polyesters such as as PET, PETG, by by expertise – Sukano focuses its its polyesters such PET, PETG,technology. technology. expertise – Sukano focuses andand PLA applications.

Sukano is also willwill drive demand for for specialized knowledge on on developing PLA applications.

Sukano is also ThisThis drive demand specializedtechnical technical knowledge developing looking to to extend its its reach in newer thatthat make up up thethe core of ofinnovative masterbatches for for oil oil andand looking extend reach in newerproducts products make core innovative masterbatches applications in their main fields such Sukano’s portfolio – particularly for bio-based polymers that can be used applications in their main fields such Sukano’s portfolio – particularly for bio-based polymers that can be used as as Thin Films andand Coatings, Thick/ consumption in this region, which, applications such as thin andand thick Thin Films Coatings, Thick/PETPET consumption in this region, which,for for applications such as thin thick Rigid films, biopolymers, PETPET bottles bottles andand containers, fibres, Rigid films, biopolymers, bottlesaccording accordingto toindustry industryobservers, observers,films, films, bottles containers, fibres, andand preforms.

Sukano, a world leader to to grow more than 20 20filaments, andand sheets.

Founded in in preforms.

Sukano, a world leaderis expected is expected grow more than filaments, sheets.

Founded in in thethe development andand production by by 2020.

1988, Sukano developed thethe statedevelopment productionpercent percent 2020.

1988, Sukano developed stateof additive andand colour masterbatches believes thisthis is an ideal time of additive colour masterbatches Sukano Sukano believes is an ideal timeof-the-art, of-the-art,market marketreference referenceslip/ slip/ andand compounds for polyester and to establish a greater presence in the antiblock additive masterbatch for for PETPET compounds for polyester and to establish a greater presence in the antiblock additive masterbatch specialty resins, based in Schindellegi, European market andand is proud Sukano is aisfamily-owned specialty resins, based in Schindellegi,Eastern Eastern European market is proudapplications. applications.

Sukano a family-owned Switzerland, willwill for for thethe firstfirst time ever be be attending PLASTPOL thisthis year with a global distribution Switzerland, time everto to attending PLASTPOL yearbusiness business with a global distribution participate at PLASTPOL. to embrace their customers’ goals and network and production facilities in in participate at PLASTPOL. to embrace their customers’ goals and network and production facilities Sukano willwill have its own booth at Hall on a of growing profitably thethe Middle-East & Africa, thethe Sukano have its own booth at Hallembark embark onpath a path of growing profitablyEurope, Europe, Middle-East & Africa, B/Booth B33, andand invites customers to totogether.

Americas andand Asia Pacific.

Providing B/Booth B33, invites customers together.

Americas Asia Pacific.

Providing visitvisit us us to to discuss technical projects At the PLASTPOL exhibition, Sukano unparalleled service, knowhow, andand discuss technical projects At the PLASTPOL exhibition, Sukano unparalleled service, knowhow, andandsolutions highlight its main product portfolio to to its its customers worldwide, solutionsneeded neededfor fortheir theirwillwill highlight its main product portfolioquality quality customers worldwide, products based in in polyesters andandof ofhighly is the global partner of choice products based polyesters highlyspecialized specializedadditives additivesto toSukano Sukano is the global partner of choice biopolymers.

The goal is to engage improve functionalities and enhance for plastic converters and brand owners biopolymers. The goal is to engage improve functionalities and enhance for plastic converters and brand owners with customers who areare looking to toproductivity in in thinthin andand thick/rigid develop their innovative products with customers who looking productivity thick/rigidto to develop their innovative products improve performance andand productivity, as well as functional colours for forandand highly specialized solutions. improve performance productivity,films, films, as well as functional colours highly specialized solutions. enter new markets, and exchange ideas ESL and UHT PET milk bottles and enter new markets, and exchange ideas ESL and UHT PET milk bottles and andand practices around thethe European aesthetics to to boost shelf practices around Europeanpreforms, preforms, aesthetics boost shelf PETPET market, recycling stream andand thethepresence for for personal care, household market, recycling stream presence personal care, household overall bioplastics landscape.

S S andand food packaging industry. overall bioplastics landscape. food packaging industry.

Sukano’s presence at PLASTPOL will Beyond this, the company willwill alsoalso Sukano’s presence at PLASTPOL will Beyond this, the company be be supported by by Mr Mr Michael Kirch, supported Michael Kirch,feature featureinnovations innovationsin inultra-clear ultra-clear Global Head of of R&D, as as wellwell as as local for for PETPET thinthin films, Global Head R&D, localmasterbatches masterbatches films, account manager, Mr Jaroslaw Strosky, matting agent masterbatches account manager, Mr Jaroslaw Strosky, matting agent masterbatchesfor for who willwill be be on on hand to provide direct management andand special visual who hand to provide directgloss gloss management special visual commercial support for local customers effects, voiding agents to reduce commercial support for local customers effects, voiding agents to reduce in the local language.

In addition, MrsMrsdensity andand improve opacity in in thinthin in the local language.

In addition, density improve opacity MORE INFORMATION Alessandra Funcia, Head of of Sales & &films andand sleeves, notnot to mention thirdFOR MORE INFORMATION Alessandra Funcia, Head Sales films sleeves, to mention third-FOR visit www.sukano.com.

Marketing, will also be present to generation of specialty whites for PET visit www.sukano.com.

Marketing, will also be present to generation of specialty whites for PET media@sukano.com discuss bottles andand pre-forms. media@sukano.com discussproject projectmanagement managementandandmilk milk bottles pre-forms.

MINIMINI Sheader TO COME news Sheader TO COME news

SF I OX RT TY Y T TH W R O E E S I X T Y T H R E E

ADVERT

A D V E R T O R I A L STAND NO - D-34, ZM-6

Machines for plastic materials – about company Photography | Pol-Service Majcher Jacek Words | Pol-Service Majcher Jacek www.pol-service.pl maszyny@pol-service.pl

O FIRMIE - MASZYNY DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW Firma Pol-Service Majcher Jacek specjalizuje się w dostawach maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W zakresie naszej działalności mieści się sprzedaż zarówno nowych, jak i używanych urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Nasza siedziba znajduje się w Rzeszowie w województwie podkarpackim. Obecnie zatrudniamy 40 osób.

Główna działalność przedsiębiorstwa obejmuje sprzedaż i serwisowanie nie tylko kompletnych linii technologicznych, lecz także pojedynczych maszyn do przetwórstwa tworzyw.

Linie technologiczne Oferujemy kilka typów profesjonalnych linii technologicznych, mianowicie: linie do produkcji profili PCV, linie do granulacji tworzyw sztucznych oraz linie do recyklingu tworzyw sztucznych PE, PP, PS i PCV. Uzupełnieniem naszej oferty w tym zakresie są linie do taśm lub płyt PP, PE, PVC, PC, PS i ABS. URZĄDZENIA DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW Zapewniamy duży wybór sprawnych technicznie i niezawodnych urządzeń do przetwórstwa tworzyw, takich jak: ● kruszarki do tworzyw, ● rozdrabniacz do tworzyw, ● młyny do plastiku, ● wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe, ● ślimaki do tworzyw, ● cylindry do tworzyw, W naszym asortymencie są dostępne ponadto młyny i mieszalniki do tworzyw sztucznych oraz akcesoria do przetwarzania tworzyw. Uzupełnieniem zakresu naszej działalności jest sprzedaż układów plastyfikujących do wytłaczarek jednoślimakowych, jak i dwuślimakowych.

Przez pierwszych pięć lat naszej działalności zajmowaliśmy się produkowaniem rur PCV. Później rozpoczęliśmy sprzedaż maszyn nowych i używanych przeznaczonych do przetwarzania tworzyw.

Wyróżnia nas wysoka jakość oferowanych maszyn do przetwórstwa tworzyw, profesjonalna obsługa gwarancyjna i pogwarancyjna oraz wykwalifikowani pracownicy techniczni. Dzięki oparciu firmy o te zasady cieszymy się zaufaniem wielu klientów. Zapraszamy do współpracy!

LIVINGKITCHEN WORLD 2017

SPOSTRZEŻENIA PRZEMYSŁU

AKTUALIZACJA ŚRODOWISKOWA JAK POLITYKA UE WPŁYWA NA SEKTOR TWORZYW SZTUCZNYCH?

PRZEGLĄD TWORZYW SZTUCZNYCH

WGLĄD W ŚRODOWISKO

LEKTURA ZASADNICZA DLA DELEGATÓW PLASTPOLU 2018

PRZYSZŁE TENDENCJE JAK RYNEK BĘDZIE SIĘ ROZWIJAŁ Z BIEGIEM LAT

PLUS: NOWOŚCI BRANŻOWE | BAZA | TWORZYWA SZTUCZNE W SAMOCHODACH | MEBLE Z RECYKLINGU | PRZEMYSŁ 4,0 MIĘDZYNARODOWE TARGI PRZETWÓRSTWA TWORZYWSZTUCZNYCH ORAZ KAUCZUKU

P L A S T P O L

2 0 1 8

ZAWARTOSC

Plastpol World został zaprojektowany, aby umożliwić zwiedzającym wystawę wgląd w obecny europejski przemysł tworzyw sztucznych. Na kolejnych stronach znajdziesz tu wiele przydatnych i bogatych w informacje treści

06 WITAMY Mocno ugruntowana pozycja wiodącego przetwórcy tworzyw sztucznych w Europie Środkowej i Wschodniej.

Witamy na targach Plastpol w 2018 roku.

08 NOWOŚCI TARGOWE Najnowsze wiadomości od niektórych firm prezentujących się na tegorocznej wystawie Plastpol. Opinie i spostrzeżenia branży Plus.

14 EUROPEJSKI RYNEK TWORZYW SZTUCZNYCH

30 PYTANIA I ODPOWIEDZI Z ROBERT WEYMOUTH Profesor chemii przyszłość

Uniwersytetu

Stanforda

spogląda

w

34 PRZEMYSŁ 4.0 Przemysł 4.0 będzie motorem zmian w produkcji przemysłowej, nie tylko w formie”modnego hasła”, ale również na niemal taką samą skalę, jak pierwsza rewolucja przemysłowa.

Zapoznaj się z kondycją przemysłu tworzyw sztucznych w Europie.

22 NOWA GOSPODARKA CYRKULACYJNA Komisja Europejska przedstawiła swoje sprawozdanie na temat przemysłu tworzyw sztucznych, w którym wyznaczyła ambitne cele w zakresie recyklingu dla całego sektora.

C Z T E R Y

Redaktor Alexander Collis Wydawca World Show Media Projekt Digital/Print Lee Gavigan Działalność operacyjna i produkcyjna Alena Kravchenko Kontroler Konta Martin Reece Usługi projektowe Alex David, Martin Bond, Jose Leal, Helen Sinclair, Nnna Niemczyk

Plastpol World 2018 is produced and published by World Show Media for and on behalf of Targi Kielce.

World Show Media Tel: +44 (0) 203 960 1999 Fax: +44 (0) 208 181 8633 Website: worldshowmedia.net For all sales enquiries: alex.david@worldshowmedia.net For all corporate enquiries: corporate@worldshowmedia.net

Plastpol World 2018 is published under contract by World Show Media and provides visitors with comprehensive event information and essential industry reference material, helping delegates to plan their event.

The Plastpol trademark is owned and protected by Targi Kielce.

All rights reserved. No part of this publication may be reproduced, stored in any retrieval system or transmitted in any form or by any means, electronic, photographic, recording or otherwise, without the prior permission of Targi Kielce and and World Show Media.

While every effort is made to ensure information is correct at the time of going to press, neither the publisher nor the organisers can be held responsible for any errors, omissions and changes to the event programme and content.

P I Ę Ć

W E L C O M E

SHOWTIME

Targi przetwórstwa tworzyw sztucznych Plastpol ugruntowały swoją pozycję wiodącego wydarzenia branżowego dla Europy Środkowej i Wschodniej.

Tegoroczna, czterodniowa wystawa na pewno okaże się ogromnym sukcesem.

Fotografia | Plastpol Tekst | World Show Media

W

itamy na targach Plastpol 2018 i w naszych nowych publikacjach targowych Plastpol World. Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy Plastpol, to wizytówka ponad 800 firm z 36 krajów. Plastpol to punkt kompleksowej prezentacji najnowocześniejszych maszyn, robotów, kompletnych linii produkcyjnych, komponentów i metod recyklingu materiałów.

Asortyment produktów i usług obejmuje nie tylko technologie, maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzyw sztucznych, ale również branżę opakowań, wzornictwa, recyklingu tworzyw sztucznych oraz przetwórstwa gumy.

Zagraniczni wystawcy NA PLASTPOLU Ponad 50 procent wystawców Plastpolu to firmy zagraniczne, z największymi grupami z Niemiec i Włoch. Targi Kielce to jeden z liderów polskiego rynku targowego z ponad 90 000m2 powierzchni wystawienniczej, w tym 36 000m2 powierzchni wewnętrznej w siedmiu w pełni wyposażonych halach.

Portfolio kieleckich targów obejmuje 75 wydarzeń – targów, wystaw i 700 konferencji, a także najbardziej międzynarodowe targi w Polsce Plastpol, MSPO o światowej sławie, które zajmuje trzecią pozycję wśród europejskich wystaw przemysłu obronnego, SACROEXPO – największe w Europie targi artykułów kościelnych i sakralnych oraz AGROTECH. W tym roku Plastpol zaprasza na targi wielu nowych wystawców, w tym czołowych uczestników branży. Mamy również bogaty program seminariów merytorycznych, które odbędą się w ciągu dwóch środkowych dni imprezy.

Tak więc, bez względu na to, czego potrzebuje Twoja branża, z pewnością w tym roku w Kielcach odbędzie się wspaniałe wydarzenie!

PONAD 50% WYSTAWCÓW PLASTPOLU, STANOWIĄ SPÓŁKI ZAGRANICZNE PLASTPOL WORLD

S Z E Ś Ć

P R Z E G L Ą D

WIADOMOSC

Szybki przegląd najnowszych wiadomości z polskiego sektoratworzyw sztucznych na chwilę przed spotkaniem branży w Kielcach Fotografia | Plastpol Tekst | World Show Media

NIEMCY I WŁOCHY JAKO LIDERZY Ponad 50 procent tegorocznych wystawców to firmy zagraniczne.

Oprócz polskich firm, w PLASTPOLu goszczą przedstawiciele takich krajów jak: Niemcy, Austria, Włochy, Francja,

NAJWYŻSZY OBIEKT WYSTAWIENNICZY W POLSCE

Holandia, Belgia, Czechy, Dania, Grecja, Hiszpania, Irlandia, Wielka Brytania, Litwa, Izrael, Portugalia, Szwecja, Turcja, Rosja, USA, Słowacja, Węgry oraz położonych tak daleko, jak Japonia, Chiny, Malezja. Największą reprezentację mają firmy niemieckie i włoskie. Z tak licznymi firmami zagranicznymi PLASTPOL jest obecnie najbardziej międzynarodową wystawą w Polsce spośród wszystkich targów odbywających się w kraju.

Targi Kielce położone są w zachodniej części miasta, w pobliżu węzła komunikacyjnego Kielce - Zachód (drogi krajowe S7 - Warszawa i Kraków oraz 74 -Łódź i Lublin).

Dojazd do Targów Kielce możliwy jest bezpośrednio z dróg S7 i 74. Do obiektów wystawienniczych można

wejść nowoczesnymi terminalami wejściowymi (po stronie wschodniej i zachodniej) wyposażonymi w elektroniczne systemy rejestracji wystawców i zwiedzających.

Dodatkowo na tereny targowe można wjechać sześcioma niezależnymi bramami.

PRZETWÓRSTWO TWORZYW SZTUCZNYCH Tegoroczna, 22 edycja znanych w dobrze branży targów Plastpol jest większa i lepsza niż kiedykolwiek wcześniej. W dniach 22-25 maja br. weźmie w nich udział prawie 1000 wystawców, z których wiele pochodzi z zagranicy. Czynne od godz.

10. 00-17. 00 we wtorek, środę i czwartek oraz od godz. 10. 00-16. 00 w ostatni dzień piątku, pamiętaj o zakupie katalogu na imprezę w cenie 30 zł.

O S I E M

Czas na kompleksowe rozwiązania!

Dostawca maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych (przede wszystkim PE, PP, PCW i WPC) najlepszych firm światowych jako ich autoryzowany przedstawiciel.

Serwis techniczny oraz technologiczny dla wszystkich sprzedawanych maszyn.

Pomoc przy konfiguracji optymalnych linii technologicznych.

PLASTPOL – STOISKO D47

www.chempol.com.pl

LINIE DO RUR I KABLI PEX A

URZĄDZENIA LABORATORYJNE DO BADANIA TWORZYW

FORMY WTRYSKOWE WIELOGNIAZDOWE

MIESZALNIKI DO TWORZYW I FARB

URZĄDZENIA LABORATORYJNE DO BADANIA RUR I TWORZYW

LINIE DO RUR KORUGOWANYCH, KORUGATORY

URZĄDZENIA PERYFERYJNE DO RUR, ODCIĄGI, PIŁY, KIELICHARKI, NACINARKI itp.

NARZĘDZIA DO WYTŁACZANIA PROFILI Z PCW I WPC

DOZOWNIKI, UKŁADY DOZUJĄCE

TM

SYSTEMY DO COMPOUNDINGU

FORMY WTRYSKOWE

LINIE DO PRODUKCJI RUR WIELKOGABARYTOWYCH

WYTŁACZARKI, GŁOWICE DO PRZETWÓRSTW TWORZYW

P R Z E G L Ą D

ZWYCIĘZCY OMNIPLAST Pierwszego dnia targów PLASTPOL zostanie ogłoszona trójka laureatów konkursu Omniplast. Trzej najlepsi uczestnicy otrzymają nagrody o łącznej wartości 12 000 zł. Nagrodami są kupony rabatowe na wynajem powierzchni wystawienniczej, sprzętu lub mediów na targach PLASTPOL. Nagrody wynoszą odpowiednio 6. 000, 4. 000 i 2.000 PLN. Finaliści zostali ogłoszeni przez organizatorów tuż przed otwarciem wystawy. Finalistami są: BIELAŃSKA Karolina(Grupa

DWUDNIOWY PROGRAM WYDARZEŃ Dwudniowa konferencja “Od pomysłu do przemysłu - projektowanie i rozwój tworzyw sztucznych” odbywa się przez dwa dni w tegorocznym Plastpolu.

W programie, trwającym od godziny 10. 00 do 16. 00, w środę (23 maja) i czwartek(24 maja), biorą udział prelegenci i eksperci z wielu wiodących firm z branży. Wśród nich znalazł się Maciej Heneczkowski z Politechniki Rzeszowskiej, który w dniach 23 maja br. w godz. 10. 15-11. 00 wygłosi prelekcję o “Przetwórstwie tworzyw sztucznych – kierunki rozwoju technologii”. A Szymon Zięba z Politechniki Warszawskiej, wystąpi z dwuczęściową prezentacją “Kluczowe kryteria projektowania wyrobów z tworzyw sztucznych” [12. 00-13. 00 w dniach 23 maja i 24 maja].

PLASTISCS EUROPE POLSKA PREZENTUJE RAPORT

SIEROSŁAWSKI, Mielec); KRYSTKOWSKI Adrian (MOTOR Polimer, Suchy Las); KULIŚ Jacek (WITTMANN BATTENFELD Polska, Grodzisk Mazowiecki); KURLETO Michał (WADIM PLAST, Reguły); Agata LECHOCKA(MASTERCOLORS, Wrocław); ŁYŻWA Jacek (PLASTOPLAN, Warszawa); NOWAK Adrian (SYNVENTIVE Molding Solutions, Bydgoszcz); PYREK Tomasz (Grupa DRP, Dąbrowa Górnicza); Grupa Paweł (A. ).SCHULMAN Polska, Warszawa); SURDEK Angelika (TECHPLAST, Rzeszów).

Trzej zwycięzcy zostaną ogłoszeni o godzinie 12:00 na stoisku D-61.

Według danych z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych opublikowanych przez PlasticsEurope, w 2017 roku branża tworzyw sztucznych w Polsce rozwijała się dynamicznie. Ten stały trend wzrostowy utrzymuje się w Polsce od ponad 12 lat, a popyt na tworzywa sztuczne znajduje się obecnie na szóstym miejscu w Europie.

“Od 2016 roku światowe zapotrzebowanie na tworzywa sztuczne wzrosło o ponad 7% w stosunku do roku poprzedniego i przekroczyło 3,3 mln ton, jednak polski i europejski przemysł tworzyw sztucznych stoi przed dodatkowymi wyzwaniami, które mogą mieć wpływ na konkurencyjność przemysłu tworzyw sztucznych.

“Wyzwanie związane jest z realizacją europejskiego projektu legislacyjnego dotyczącego gospodarki zamkniętego obiegu” komentuje Kazimierz Borkowski, Dyrektor Zarządzający warszawskiej Fundacji PlasticsEurope Poland.

PlasticsEurope Polska od kilku lat na targach PLASTPOL w Targach Kielce ogłasza najnowsze dane rynkowe.

Tegoroczna wystawa kontynuuje tradycję konferencją prasową i prezentacją raportu, która odbędzie się we wtorek 22 maja o godz. 11.

00 w Sali Sigma - miejscu spotkań zlokalizowanym na wieży widokowej Centrum Kongresowego Targów Kielce.

D Z I E S I Ę Ć

Z niecierpliwością oczekiwany raport branżowy daje przegląd polskiego rynku w 2018 roku, z bogatą statystyką i danymi.

Reprezentując przemysł tworzyw sztucznych w Polsce, Fundacja uczestniczy w dialogu z administracją rządową na temat bieżących zagadnień mogących mieć wpływ na rozwój lub funkcjonowanie sektora.

Ponadto Fundacja prowadzi działania public relations, w tym regularnie przekazuje mediom komunikaty prasowe.

A D V E R T O R I A L

Witamy w Euro Machinery! - Welcome to Euro Machinery Lider Europy Północnej w handlu maszynami do elastycznego przetwarzania plastiku - Northern European Leader in trading machinery for Flexible Converting

E

uro Machinery specjalizuje się w zakupie oraz sprzedaży używanych maszyn oraz innego sprzętu dla przemysłu przetwórczego tworzyw sztucznych. Sprzedaż w Euro Machinery to sprzedaż z fabryki do fabryki, co oznacza, że większość używanego sprzętu dostępna na naszej stronie może zostać sprawdzona na produkcji. W ten sposób nasi klienci mogą sami zweryfikować skąd maszyny pochodzą, jak dobrze się sprawdzają oraz ocenić ich stan techniczny.

Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska na Targach Plastpol 2018 w Kielcach, jeśli chcesz kupić lub sprzedać maszyny do elastycznego przetwarzania tworzyw sztucznych.

We are specialists in buying and selling used machines and other equipment for the flexible converting industry.

Euro Machinery sells factory to factory, meaning that most of secondhand machinery listed on our website can be inspected in production.

This way our customers can see for themselves where the machines come from, how good they are, and assess their state of maintenance. Please visit our stand at the Plastpol Exhibition 2018 in Kielce if you want to buy or sell machinery for flexible plastic film.

Euro Machinery are based in Denmark, and also has offices in Portugal, Spain and Poland, and have more than 30 years experience in the market. | euro-machinery.dk

euro machinery

Euro Machinery specjalizuje się w zakupie oraz sprzedaży używanych maszyn oraz innego sprzętu dla przemysłu przetwórczego tworzyw sztucznych.

Euro Machinery specialise in buying and selling used machines for the European flexible converting industry.

Global Supplier ofMININew and Used Machinery Sheader TO COME news Globalny partner w branży nowych oraz używanych maszyn

Euro Machinery is specialist in trading with second hand machines and equipment for flexible converting, such as blown film extruders, recycling machines, bag making machines, flexo printers, winders & slitters, thermoforming machines, and other related machines and equipment.

We are looking forward to meet you at our stand at Plastpol. Please visit us if you want to buy or sell machinery for Plastic converting Stand no. D46 Euro Machinery specjalizuje się w handlu używanymi maszynami do elastycznego przetwarzania plastiku, np. wytłaczarki do rozdmuchu folii, maszyny do recyklingu, linie do zgrzewu worków, drukarki fleksograficzne, bobiniarki, maszyny do termoformowania oraz inne maszyny i urządzenia.

Czekamy na Ciebie na naszym stoisku na targach Plastpol. Odwiedź nasze stoisko, jeśli chcesz kupić lub sprzedać maszynę do przetwórstwa tworzyw sztucznych Stoisko nr. D46

Buy & Sell Used Machinery Kupno oraz sprzedaż używanych maszyn

Stand no./Stoisko nr.

D46

A R T Y K U Ł

W I O DĄC Y

ANALIZA BRANŻY

ZARYS

Ponieważ światowe zapotrzebowanie na tworzywa sztuczne stale rośnie, istnieje wiele powodów do optymizmu na rynku. Jednak są ogólne naciski i powody do ostrożności w branży Tekst | World Show Media Fotografia | Shutterstock

W

edług szacunkowych danych z Europejskiego wynikami Chin. Azja odpowiada obecnie za ponad połowę Stowarzyszenia Producentów Tworzyw globalnej produkcji tworzyw sztucznych.

Sztucznych, PlasticsEurope, światowa Według szacunkowych danych za 2017 r. Europa stanowiła produkcja tworzyw sztucznych wzrosła w 2017 18,5%, a kraje NAFTA 17,7%. Oznacza to, że te dwa regiony roku o 13 milionów ton do około 348 milionów świata ponownie oddały nieco więcej swojego udziału ton. Oznacza to wzrost o 3,8% w porównaniu w rynku w porównaniu z 2016 r., pomimo pozytywnych z 2016 r. (335 mln ton). Kraje UE-28, w tym Norwegia i wskaźników wzrostu. Udziały w ubiegłym roku wyniosły Szwajcaria, stanowiły łącznie 61,74 mln ton (60 mln ton odpowiednio 19% i 18%. Dziesięć lat temu udział Europy na w 2016 r.). Dane obejmują obszar rynku wynosił 25%, a NAFTA 23%. rdzeniowy tworzyw termoplastycznych Chociaż oba regiony straciły niewielką KILKA FAKTÒW i poliuretanów, jak również żywice, kleje, część udziału, różnią się znacznie w powłoki powierzchniowe, ale nie włókna aspekcie bezwzględnych wartości PONAD 1,5 MILONA z tworzyw sztucznych. produkcyjnych.

W Europie na przykład MIEJSC PRACY Biorąc pod uwagę zdrową globalną produkcja spadła w latach 2007-2017 Przemysł tworzych sztucznych gospodarkę, stowarzyszenie oczekuje, z 65 mln ton do około 61,6 mln ton. zatrudnia bezpośrednio 1,5 że europejska produkcja tworzyw W regionie NAFTA, który obejmuje miliona ludzi w Europie sztucznych wzrośnie w dość podobnym Meksyk, Kanadę i Stany Zjednoczone tempie w tym roku. Wzrost o około 3% napędzane gazem łupkowym, wielkość BLISKO 60.000 FIRM wyniósłby łącznie około 63,6 mln ton. produkcji wzrosła z 59,8 mln ton w Przemysł ma blisko 60.000 Kontynuując wzrost udziału w 2007 r. Do 64,4 mln ton w 2017 r. Ta firm a większość z światowej produkcji w ciągu ostatniego tendencja wzrostu prawdopodobnie nich to MŚP roku, Chiny mają obecnie udział na przyspieszy w nadchodzących latach, rynku w wysokości 29,4% lub 101 biorąc pod uwagę falę projektòw milionów ton, a zatem pozostają one nadal największym ekspansji w USA, zwłaszcza jeśli sytuacja gospodarcza producentem polimerów na świecie. W porównaniu z nadal napędza zużycie tworzyw sztucznych. danymi historycznymi stowarzyszenia, Chiny niemal Przetwórstwo tworzyw sztucznych w Europie wzrosło w podwoiły swój udział w światowym rynku w ciągu ostatnich 2017 r. O 3,3%, po osiągnięciu 3% w roku poprzednim. Wzrost dziesięciu lat, z zaledwie 15% w 2008 r. Całkowita wielkość obejmował wszystkie segmenty przetwórstwa tworzyw produkcji tworzyw wzrosła w tym czasie ponad dwukrotnie, sztucznych. Głównym motorem był przemysł elektryczny / ze stosunkowo niewielkiego poziomu 39 mln. ton, łącznie z elektroniczny ze wzrostem zużycia tworzyw sztucznych o

C Z T E R N A Ś C I E

A R T Y K U Ł

W I O DĄC Y

6,3%. Następnie motoryzacja (wzrost o 4,9%) i inżynieria mechaniczna (wzrost o 4,8%).

Standardowe tworzywa termoplastyczne – PE, PP, PS, EPS i PET – stanowią zdecydowanie największą część światowego zużycia tworzyw sztucznych, a mianowicie 70%. Same poliolefiny stanowią 46% rynku światowego (PP ma 19,3%, HDPE 12,6%, LLD / LDPE 14,4%), a następnie PCW z udziałem 13%.

Najsilniejszy wzrost popytu w ubiegłym roku na świecie odnotowały poliamidy, PET i PP, ze stopami wzrostu między 4,4% a 5%.

Patrząc w przyszłość na następne pięć lat, stowarzyszenie przewiduje średni wzrost o 3,7% w przypadku standardowych tworzyw termoplastycznych. Przede wszystkim PET (klasy butelek) i PP prawdopodobnie skorzystają z dodatkowego popytu, podczas gdy oczekuje się, że wzrost zapotrzebowania na PS, EPS i HDPE będzie poniżej średniej.

Do 2022 r. Zużycie termoplastów konstrukcyjnych wzrośnie średnio o 4,5%, prognozuje PlasticsEurope. Zwłaszcza zapotrzebowanie na wysokowydajne tworzywa sztuczne PBT, PET (klasa wtrysku) i POM, prawdopodobnie wzrośnie Światowe zapotrzebowanie na tworzywa sztuczne gwałtownie rośnie, między innymi dzięki ożywieniu gospodarczemu w strefie euro i Japonii oraz większemu wzrostowi w Chinach. Pomimo wielu kryzysów na całym świecie perspektywy gospodarcze w głównych regionach świata na 2018 rok są bardzo pozytywne.

W przypadku UE 28 produkt krajowy brutto (PKB) w 2018 r. ma wzrosnąć o 2% po 2,3% w 2017 r. Prognozy na światowy wzrost PKB o 3% po 2,9% w 2017 r. Gospodarka amerykańska nadal będzie w trybie “pełnej pary” z odnowioną stopą wzrostu 2,9% (2,3% w 2017 r.), a dwa kraje o największej populacji, tj. Chiny i Indie, prawdopodobnie zwiększą odpowiednio o 6,4% i 7,4% PKB (odpowiednio o 6,9% i 6,3% w 2017 r.). Trwałość chińskiego wzrostu była częstym powodem do niepokoju w ostatnim czasie, ale czas odnowienia jest bardzo powolny, aby gospodarka krajowa wywierała silne wrażenie.

PRZETWÓRSTWO TWORZYW SZTUCZNYCH Ponieważ przetwórcy tworzyw planują opracowanie strategicznego planu na 2018 rok i później, ważne jest, aby być świadomym zmian w branży, które mogą mieć wpływ na operacje.

Jeśli przetwórcy tworzyw sztucznych nie integrują automatyzacji z całym

procesem produkcyjnym, mogą już być w tyle. Stało się normą dla firm odnoszących sukcesy, aby wykorzystać technologię w celu nie tylko poprawy ale i jak najwiekszej maksymalizacji wydajności. Automatyzacja to tylko jedno z wielu narzędzi, więc przetwórcy powinni zautomatyzować procesy gdzie to możliwe i rozważyć integrację systemów – takich jak kontrola jakości, systemy pakowania i wizji – w ogólną infrastrukturę firmy. W bardzo niedalekiej przyszłości branża może spodziewać się wirtualnych instrukcji pracy, usług dronowych, montażu i rzeczywistość rozszerzona (ang. AR) w produkcji i więcej w każdym zakładzie przetwórstwa tworzyw sztucznych.

DYSTRYBUCJA ŚWIATOWA DYSTRYBUCJA TWORZYW SZTUCZNYCH Chiny są największym producentem tworzyw sztucznych *, a następnie Europa i NAFTA. Światowa produkcja tworzyw sztucznych w 2016 roku: 280 milionów ton. Źródło: PlasticsEurope Market Research Group (PEMRG) / Conversio Market & Strategy GmbH *Tworzywa sztuczne: tylko tworzywa termoplastyczne i poliuretany

18%

2%

NAFTA

WNP

19%

EUROPA

7%

BLISKI WSCHÓD AFRYKA

4%

AMERYKA ŁACIŃSKA

29% CHINY 4% JAPONIA 17% RESZTA AZJI 50%

AZJA

Bardzo ważne jest, aby każde narzędzie dzisiejszej technologii, ktòre przetworca wykorzystuje mogło wywoływać znaczące kroki w kierunku automatyzacji w całym procesie produkcji. Co więcej, dla producentów ważne jest, aby upewnić się, że posiadają odpowiednią infrastrukturę wspierającą integrację automatyzacji.

PRODUKCJA I DRUK 3D Zakłada się, że produkcja dodatków i drukowanie tròjwymiarowe będą znacznymi siłami w przemyśle wytwórczym przyszlości. W latach 2016-2030 światowy rynek produkcji dodatków zmierza do przejścia od prototypowania do masowej produkcji części i akcesoriów. Konsumenci wymagają nowych technologii szybciej niż kiedykolwiek wcześniej, a branże pracują nad przyśpieszeniem ewolucji produktów. Ten cykl technologii powoduje potrzebę zwiększenia tempa rozwoju produktu w przemyśle tworzyw sztucznych, od towarów konsumpcyjnych, przez motoryzację, po urządzenia medyczne.

Nowe procesy przyśpieszają tempo produkcji.

Już obecnie istnieje technologia umożliwiająca nawet czterowymiarowe prototypowanie: prototypowa forma może zostać zbudowana w ciągu czterech do pięciu dni, a w przeszłości zajęłoby to od trzech do czterech tygodni. Ponadto nowe technologie wyceny, modelowania i skanowania skróciły czas opracowywania, co sprawia, że branża staje się szybsza i

bardziej wydajna.

INŻYNIERIA MATERIAŁOWA Materiały są opracowywane w celu spełnienia niezbędnych wymagań dla wyrobów z tworzyw sztucznych – wytrzymałości, elastyczności itp. - ale po niższej cenie niż tradycyjne surowce. Naukowcy odkryli nową klasę syntetycznych polimerów, które są mocne, tanie, elastyczne, nadające się do recyklingu i samonaprawy.

Są to pierwsze na świecie rodziny materiałów, które są mocne i odporne na rozpuszczalniki, a jednocześnie nadają się do recyklingu z powrotem do oryginalnego materiału. W przyszłości materiały te mogą mieć znaczący wpływ na niemal każdą kategorię inżynieryjną i projektową produktu, ponieważ mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu wytwórczego, w tym w lotnictwie, liniach lotniczych i motoryzacji. Strategie materiałowe, w tym wykorzystanie kompozytów motoryzacyjnych, będą miały kluczowe znaczenie dla odciążenia pojazdów. Obietnica lekkich pojazdów będzie w pełni zrealizowana tylko wtedy, gdy producenci samochodów przyjmą innowacyjne narzędzia i procesy produkcyjne i inżynieryjne, które pozwolą im w pełni wykorzystać

EUROPEJSKI KONWERTER TWORZYW SZTUCZNYCH Dane EU28+NO/CH Źròdło: PlasticsEurope Market Research Group (PEMRG) i Conversio Market & Strategy GmbH

39,9% 19,7% 10,0% 6,2% 3,3% 4,2% 16,7%

S I E D E M N A Ś C I E

INNE

PUR

INNE ETP

PC

PA

PMMA

ABS SAN

PET

PVC

PS-E

PS

PP

PE-HD PE-MD

PE-LD PE-LLD

KLUCZ ● Opakowania ● Budownictwo ● Motoryzacja ● Elektryka i elektronika ● Rolnictwo ● Gospodarstwo domowe, wypoczynek, sport ● Inne

A R T Y K U Ł

W I O DĄC Y

dla produktu. Firmy przetwarzające tworzywa sztuczne, które mają technologię i możliwości wspierania projektowania produktów, mają przewagę nad konkurencją i często mogą zapewnić bardziej konkurencyjne ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ ŚRODOWISKA cenowo rozwiązanie.

Poza tymi Dzisiejsi producenci muszą mieć strategię w całym ekosystemie firmy, aby wieloma nowymi technologicznymi zapewnić równowagę środowiskową. Najlepsi przetwórcy tworzyw zajmują się nowościami, jednym z większych teraz każdym aspektem biznesu, aby określić, w jaki sposób można zrobić wszystko w wyzwań stojących przed przetwórcami bardziej wydajny i zrównoważony sposób. Światowy rynek tworzyw sztucznych – ktòremu nadal będą musieli stawić czoła – jest niewystarczająca osiągnął wartość 37 miliardów dolarów z recyklingu w ilość wykwalifikowanych 2017 roku. Rosnące ceny konwencjonalnych tworzyw KILKA FAKTÒW pracowników. Jest to poważny sztucznych, a także rosnąca troska o środowisko, BLISKO 350 MLD EURO problem, który dotyczy całej stanowią kluczowe czynniki napędzające rynek. branży produkcyjnej, a nie Recykling tworzyw sztucznych zmniejsza ilość energii W 2016 r. Europejski przemysł tylko przetwórców tworzyw i zasobów naturalnych potrzebnych do wytworzenia tworzyw sztucznych osiągnął obroty bliskie 350 mld euro sztucznych.

Kierownictwo pierwotnego plastiku. Dlatego przeniesienie uwagi firm musi aktywnie zająć się na zrównoważony rozwój zwiększa zapotrzebowanie BLISKO 30 MLD EURO tym problemem i opracować na recyklowane tworzywa sztuczne na całym Europejski przemysł tworzyw strategię zatrzymymania świecie. Oczekuje się, że rynek recyklingu tworzyw sztucznych wniósł w 2016 r. wykwalifikowanych sztucznych osiągnie wartość 51 miliardów dolarów blisko 30 mld euro do pracownikòw. Łączenie do 2022 roku. W szczególności większa równowaga finansów publicznych niedoborów siły roboczej z jest głównym celem przemysłu motoryzacyjnego. automatyzacją właściwych procesów i zapewnienie, że cały ZMIENIAJĄCA SIĘ ROLA PROJEKTOWANIA PRODUKTU Stopniowo zmieniająca się rola dostawców usług inżynieryjnych, od bycia proces produkcji jest połączony, to niezależnymi dostawcami, po stopniowe stawanie się kluczowymi zainteresowanymi ruchy krytyczne. Firma, która zapewni rozwojem produktów, znacząco napędza rozwój branży. Wcześniej zlecanie swoim pracownikom możliwości usług projektowych było ograniczone do mniejszego stopnia złożoności, rozwoju, poznawania innowacji oraz takiego jak rysowanie i projektowanie CAD. Jednak rosnące zaufanie klientów do będzie potrafiła przedstawić się jako atrakcyjne miejsce kariery zawodowej, przetwórców tworzyw sztucznych doprowadziło do coraz większej złożoności działań zlecanych na zewnątrz, w tym dostarczania kompleksowych rozwiązań będzie atrakcyjna dla nowej generacji. mieszane materiały, w tym materiały kompozytowe. Wreszcie, włókno węglowe, zwykle zarezerwowane dla produktów wysokiej klasy, zyskuje coraz większą akceptację, ponieważ materiał jest prawie 50 procent tańszy niż wcześniej. Oczekuje się, że producenci będą częściej korzystać z tego mocnego, lekkiego materiału.

ZROZUMIENIE CYKLU PRODUKTÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH Aby zrozumieć cykl życia produktów z tworzyw sztucznych, ważne jest, że nie wszystkie produkty z tworzyw sztucznych są takie same i nie wszystkie mają taką samą żywotność. Niektóre produkty z tworzyw sztucznych mają okres przydatności do użytku krótszy niż jeden rok, inne mają ponad 15 lat, a niektóre mają żywotność 50 lat lub nawet więcej. Tak więc, od produkcji do odpadów, różne produkty z tworzyw sztucznych mają różne cykle życia, więc ilość zebranych odpadów w ciągu jednego roku nie odpowiada wielkości produkcji lub konsumpcji.

Eksport

Tworzywa sztuczne

Wyroby z tworzyw sztucznych

Przerobione tworzywa

Opakowania z tworzyw sztucznych

Zebrane odpady

27,3%

31,1%

41,6%

Skład Recykling Odzysk energii odpadów

Produkcja tworzyw sztucznych

Import

Wymogi przetworzyenia tworzyw sztucznych

Tworzywa sztuczne

Przerobione tworzywa

Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych

Konsumpcja wyrobów z tworzyw sztucznych

Opakowania z tworzyw sztucznych

Żywotność plastiku

Wyroby z tworzyw sztucznych

O S I E M N A Ś C I E

Odpady tworzyw sztucznych

Nie zebrane odpady

Koniec użyteczności

ZAPRASZAMY NA NASZE STOISKO NA TARGACH PLASTPOL 2018

A - 136

VISION UNDER CONTROL. Firma MV Center świadczy usługi w zakresie aplikacji systemów wizyjnych w przemyśle. Jest autoryzowanym integratorem włoskiej firmy Datalogic. Główne zastosowania systemów wizyjnych to rozpoznawanie tekstów, kodów kreskowych, kontrola etykiet, wymiaru, położenia. Zapewnia projekt, kompleksową dostawę, uruchomienie, a także szkolenie personelu.

Dzięki współpracy z dostawcami innych komponentów, oferta MV Center jest maksymalnie kompleksowa.

MV Center Sp. z o.o., ul. Krakowska 50, 32-083 Balice, tel. +48 12 397 50 05, e-mail: biuro@mv-center.com, www. mv-center.com S I X T Y

T H R E E

A R T Y K U Ł

W I O DĄC Y

RECYKLING Niedawne zobowiązanie UE, zgodnie z którym wszystkie opakowania z tworzyw sztucznych w bloku można poddać recyklingowi do 2030 r. w celu zachęcenia do tak zwanej “gospodarki o obiegu zamkniętym”, zostało szeroko przyjęte z zadowoleniem przez organy branży.

W strategii wzywa się do przyjęcia zharmonizowanych zasad, aby do roku 2030 wszystkie plastikowe opakowania wprowadzane na rynek UE można było ponownie wykorzystać, poddać recyklingowi. “My, europejscy producenci tworzyw sztucznych, staramy się zapewnić wysoki poziom ponownego użycia i recyklingu, mając ambicję osięgnięcia do 60% odzysku na opakowania z tworzyw sztucznych do 2030 r. Pomoże nam to osiągnąć nasz cel, jakim jest ponowne użycie, i odzysk wszystkich opakowań z tworzyw sztucznych do Poziomu Europejskiego do roku 2040“, Powiedział Karl-H. Foerster, dyrektor PlasticsEurope.

Ton Emans, prezes Plastic Recyclers Europe, skomentował: “Komisja dokonała właściwej analizy problemów związanych z tworzywami sztucznymi. Jeśli chodzi o koniec życia, bariery rynkowe zostały jasno określone, a planowane działania mogą przyczynić się do tego, że tworzywa sztuczne będą odzyskiwane. Przemysł tworzyw sztucznych będzie musiał dostosować się do nadchodzących zmian, aby umożliwić zrównoważoną produkcję, konsumpcję i zakończenie okresu eksploatacji wszystkich tworzyw sztucznych.“ Dodał: “Jakość recyklingu można osiągnąć tylko wtedy, gdy produkty są przeznaczone do recyklingu, zbierane, sortowane wydajnie i przetwarzane w zaawansowanych procesach odzysku. Nasza branża jest gotowa do współpracy ze wszystkimi zainteresowanymi stronami, aby dokonać niezbędnych zmian na rynkach tworzyw sztucznych i odpadów w Europie. “

WSKAŹNIKI RECYKLINGU W EUROPIE W STAGNACJI Jednak organizacje zajmujące się recyklingiem opakowań na kontynencie europejskim odnotowały powolny wzrost recyklingu opakowań z tworzyw sztucznych do 40,9% w liczbach opublikowanych pod koniec marca. Dane zebrane przez Conversion zostały opublikowane przez organizację PlasticsEurope współpracującą z EPRO (Europejskie Stowarzyszenie Organizacji Odzysku i Odzysku Tworzyw Sztucznych). Badania pokazują, że wskaźnik recyklingu w Europie ustabilizował się, a stopa wzrostu wzrosła o zaledwie 1,4% w ciągu dwóch lat, z 39,5% w 2014 r. Do 40,9% w 2016 r.

EPRO twierdziło, że to pokazuje, że “krajowe systemy recyklingu w Europie, oparte na rozszerzonej odpowiedzialności producenta, dobrze sobie radzą.”

Jeśli chodzi o przepisy oparte na unijnej dyrektywie w sprawie opakowań i

D W A D Z I E S C I A

odpadów opakowaniowych, wszystkie kraje UE 28 + 2 w 2016 r. przekroczyły minimalne cele UE wynoszące 22,5% odzysku. 26 krajów (24 w 2014 r.) poddało odzyskało ponad 30%; 15 krajów przekroczyło poziom 40%. W 2014 r. Czechy osiągnęły najwyższą ocenę, osiągając stopę recyklingu 51,2%, a następnie Niemcy, Holandia, Szwecja, Irlandia i Hiszpania. Oznaczało to, według EPRO, że 6,8 mln ton tworzyw sztucznych zostało poddane odzyskowi, co stanowi równowartość 40,9%, z 16,7 mln ton plastikowych odpadów opakowaniowych w 2016 r., Co “przewyższyło” minimalny cel UE wynoszący 22,5%.

Stuart Foster, dyrektor naczelny RECOUP i dyrektor EPRO, powiedział “Obecnie istnieje nieporównywalne zainteresowanie jak i skupienie na zarządzaniu zasobami plastikowymi.

Statystyki te mają fundamentalne znaczenie dla zrozumienia aktualnej pozycji w Europie i też możliwych sposobów przekazywania informacji dotyczących odzysku opakowań z tworzyw sztucznych w handlu, gospodarstwach domowych, i sektorze rolniczym.“ Analizując dane liczbowe, EPRO stwierdziło, że ponad 64% odpadów poużytkowych jak i opakowaniowych z tworzyw sztucznych pochodziło z gospodarstw domowych, a pozostałe 36% pochodziło z segmentu handlu lub przemysłu. Stopa recyklingu dla sektora handlu i przemysłu osiągnęła 46,5% (42,8% w 2014 r.), Podczas gdy recykling w segmencie gospodarstw domowych wyniósł 37,8% (37,7%).

SZCZEGÓŁY

Więcej informacji na temat branży tworzyw sztucznych w 2018 r. | epro-plasticsrecycling.org | plasticseurope.org | plasticsrecyclers.eu | pieweb.plasteurope.com

S I X T Y

T H R E E

S I X T Y

T H R E E

DARSTA wyłączny przedstawiciel firmy HARMO na rynku polskim i europejskim

DARSTA (HARMO EUROPE) Ul. Gen. K. Pułaskiego 2 64-600 Oborniki tel.: +48 608 489 327

e-mail: ds@darsta.pl web: www.darsta.pl

PLASTPOL Stoisko A-107

A R T Y K U Ł

W I O DĄC Y

SRODOWISKO

UE traci 95% wartości wytwarzanych przez siebie tworzyw sztucznych.

Komisja Europejska ma strategię tworzenia opakowań bardziej zrównoważonch pod względem ekologicznym jak i ekonomicznym Tekst | Dave Keating | EURACTIV.com Fotografia | Shutterstock

W

ubiegłym miesiącu Komisja przedstawiła jeden z najbardziej oczekiwanych ostatnio dokumentów do spraw środowiska. Strategia dotycząca tworzyw sztucznych stanowi kulminację wielu lat gromadzenia danych i wstępnych środków. Po raz pierwszy został on przewidziany w planie działania w zakresie gospodarki o obiegu zamkniętym w 2015 r., Który pojawił się wraz z zakazem stosowania bezpłatnych plastikowych toreb.

Teraz Komisja jest gotowa poczynić postępy w realizacji pełnego planu, którego głównym celem jest sprawienie, aby wszystkie tworzywa sztuczne wyprodukowane w UE mogły być ponownie wykorzystane lub poddane recyklingowi do 2030 r.

Znaczenie tej strategii zostało odzwierciedlone w tym, kto ją ogłosił. Mimo że pole należy do komisarza ds. Środowiska Karmenu Vella, jego komunikat został ogłoszony przez dwóch "największych pistoletów" Komisji, jak opisał ich główny rzecznik Margaritis Schinas. Wiceprezydenci Frans Timmermans i Jyrki Katainen zwołali głośną konferencję prasową, a następnie odbyli obchody europejskich mediów, w tym BBC.Timmermans mówi, że UE musi podjąć działania, aby zapobiec odpadom w morzu. W ramach strategii UE zaktualizuje przepisy dotyczące urządzeń do odbioru odpadów, aby zobowiązać statki rybackie do deponowania wszelkich odpadów przypadkowo zgromadzonych na morzu w porcie, zamiast

wyrzucać je z powrotem do oceanu.

Katainen, wiceprezydent Unii Europejskiej ds. Wzrostu i inwestycji, skoncentrował się na przetwarzaniu odpadów u źródła, podkreślając korzyści środowiskowe i ekonomiczne wynikające ze zwiększonego recyklingu.

"Każdego roku Europejczycy generują 25 milionów ton odpadów z tworzyw sztucznych, ale mniej niż 30% zbieranych jest do przetworzenia" - powiedział dla EURACTIV. "Około 95% wartości opakowań z tworzyw sztucznych jest traconych z gospodarki każdego roku. Jak możemy zatrzymać ich wartość na rynku poprzez recykling?

ZMIANA WYTWARZANIA TWORZYW SZTUCZNYCH Główny cel strategii 2030 wyznacza, że producenci tworzyw sztucznych będą musieli ściśle współpracować z firmami zajmującymi się przetwarzaniem odpadów, aby zapewnić, że to, co produkują, nadaje się do recyklingu.

KAŻDEGO ROKU EUROPEJCZYCY BĘDĄ GENEROWAĆ PONAD 25 MILIONÓW TON ODPADÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH JYRKI KATAINEN

D W A D Z I E Ś C I A

D W A

A R T Y K U Ł

W I O DĄC Y

Obie firmy będą musiały współpracować z władzami lokalnymi i krajowymi, aby zapewnić gromadzenie odpadów z tworzyw sztucznych.

PlasticsEurope, organizacja z siedzibą w Brukseli, reprezentująca producentów tworzyw sztucznych, zintensyfikowała współpracę z firmami zajmującymi się przetworstwem odpadów. "Będzie to wymagało współpracy wielu zainteresowanych stron" - powiedział dyrektor koncernu Karl Foerster. Mówi, że wzrastająca liczba partnerstw z firmami recyklingowymi działa, ponieważ "nie jest to sytuacja konfliktowa pod względem biznesowym".

PlasticsEurope szeroko przyjęła tę strategię, ale wyznaczyła sobie mniejszy cel dobrowolny - dzięki czemu 60% tworzyw sztucznych nadaje się do wielokrotnego użytku lub podlega recyklingowi do 2030 r., A celem na rok 2040 jest uczynienie wszystkich tworzyw sztucznych odnawialnymi, nadającymi się do recyklingu lub używanymi do odzyskiwania energii.

Kluczowe pytanie brzmi: jak zachęcić do takiej współpracy. Obecnie tworzywa sztuczne z pierwszego tłoczenia są tańsze w produkcji niż tworzywa z odzysku, więc producenci kierują się ku nim. Większość plastikowych odpadów trafia do firm zajmujących się recyklingiem w innych krajach, zwłaszcza w Chinach, gdzie jest to bardziej opłacalne.

Chiny zakazały takiego importu od 1 stycznia bieżącego roku, powodując ogromne gromadzenie się odpadów w europejskich punktach zbiórki. Przemysł odpadów tworzyw sztucznych ma obecnie ważną motywację ekonomiczną, aby znaleźć chętnych przetwórców do recyklingu - pytanie brzmi, jak ich zachęcić.

Komisja rozważa różne opcje i planuje przedstawić przyszłe wnioski dotyczące pomyslów w celu zachęty.

PODATEK OD TWORZYW SZTUCZNYCH Jednym z pomysłów jest ustalenie podatku od tworzyw sztucznych. Pomysł ten nie został uwzględniony w konsultacjach, ale został nagle poparty przez komisarza ds.

Budżetu Gunthera Oettingera krótko przed opublikowaniem strategii, jako sposób na wygenerowanie dodatkowych dochodów UE przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia plastiku.

W końcu, jego koledzy komisarze zgodzili się wprowadzić ten dodatek do strategii, mówiąc, że pomysł zostanie rozpatrzony mimo wątpliwości czy ten pomysł kiedykolwiek byłby zrealizowany. "Ogólnie rzecz biorąc jesteśmy naprawdę za instrumentami finansowymi napędzającymi recykling" - mówi Delphine Lévi Alvarès, koordynatorka organizacji Rethink Plastic Alliance, koalicji ekologicznych organizacji pozarządowych. "Na razie jednak nie mamy zbyt wielu informacji na temat tego, jak można zaprojektować ten podatek, ani na jakim poziomie łańcucha byłby on stosowany. Pytaliśmy o szczegóły, ale do tej pory projekt jest naprawdę mglisty."

Zauważa, że opłata za plastikowe torby bardzo skutecznie wpływa na zachowanie konsumentów w stosunku do produktów jednorazowych.

D W A D Z I E Ś C I A

C Z T E R Y

"Podatek od tworzyw sztucznych nie został uwzględniony w żadnym z dokumentów, ponieważ pojawił się w ostatniej chwili", wyjaśnia Foerster. "Osobiście uważam, że nie jest to właściwe podejście, ponieważ opodatkowujesz efektywne gospodarowanie zasobami. W wielu przypadkach właśnie tworzywa sztuczne zwiększają znacznie ogólną efektywność wykorzystania zasobów, wiec opodatkowanie może zaszkodzić i być sprzeczne z celami gospodarki o obiegu zamkniętym.

"Myślę, że motywacja wynikała z tego, jak pokryć przyszłe deficyty budżetowe za sprawą Brexitu i prawdopodobnie będzie to jeden z tysięcy pomysłów, jak to osiągnąć" - dodaje.

JEDNORAZOWE PRODUKTY Z TWORZYWA SZTUCZNEGO W swojej strategii Komisja obiecała przeanalizować kwestię tworzyw sztucznych jednorazowego użytku, z możliwością ustanowienia zakazu lub opłaty, jak to jest obecnie możliwe w przypadku toreb plastikowych.

Tworzywa sztuczne, takie jak słomki, opakowania np chipsów, podpaski higieniczne, butelki po napojach, niedopałki papierosów, kubki i sztućce są najczęściej spotykane na plażach i w oceanach - co stanowi połowę wszystkich odpadów morskich.

"W gospodarce o obiegu zamkniętym nie ma na nie miejsca, w większości przypadków nie można ich poddać recyklingowi" - mówi Emma Priestland, aktywistka środowiskowa z grupy Seas at Risk. "Możemy ich zakazać, lub możemy zrobić proste zamienniki

KARMENU VELLA, SZEF OCHRONY ŚRODOWISKA UE materiałów".

Wiele firm zgłosiło się niedawno z zobowiązaniami ograniczenia wykorzystania tych tworzyw. Na przykład Costa Coffee obiecało, że w tym roku usunie plastikowe słomki ze swoich kawiarni. Jednak Foerster twierdzi, że zakaz stosowania wszystkich jednorazowych tworzyw sztucznych może mieć niezamierzone konsekwencje. "Termin jednorazowe użycie nie jest zdefiniowany, a każdy ma na myśli coś innego" - mówi.

"Istnieje różnica między słomkami i przedmiotami w szpitalu, gdzie potrzeba produktów jednorazowego użytku. Istnieje również ich potrzeba przy przygotowywaniu żywności, ze względów higienicznych. - Czy zdrowie człowieka jest celem wyższym niż marnotrawstwo?"

ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRODUCENTA Strategia zapowiada również zmiany, za które odpowiedzialni będą producenci, w tym producenci żywności i napojów.

Komisja przygotowuje przegląd dyrektywy ramowej w sprawie odpadów, która ma na celu zmianę opłat, które państwa członkowskie mogą wymagać od producentów żywności, aby płacili za zbieranie i recykling opakowań plastikowych, z których korzystają.

Rozszerzone ramy odpowiedzialności producenta w UE zostały wprowadzone po raz pierwszy 20 lat temu i od tego czasu większość państw członkowskich zwiększyła odpowiedzialność producentów opakowań za ochronę środowiska.

W związku z tym, że Komisja Europejska nakreśliła swoją wizję przyszłości co do produkcji tworzyw sztucznych i zanieczyszczeń w swojej nowej strategii, szef ochrony środowiska, Karmenu Vella, wyjaśnił, w jaki sposób rozwój sytuacji w Chinach, Afryce i Europie ukształtował plan działania w kwesti plastików.

PP : Chiński zakaz przywozu tworzyw sztucznych wszedł w życie na początku miesiąca, a państwa członkowskie najwyraźniej zostały zaskoczone. Czy Komisja zajmuje się tym rozwojem sytuacjii w strategii, a jeśli tak, to w jaki sposób?

KV : Dzięki naszej strategii dotyczącej tworzyw sztucznych kładziemy fundamenty pod ich nową gospodarkę. Chcemy zmienić sposób, w jaki tworzywa sztuczne i produkty z tworzyw sztucznych są projektowane, produkowane, używane i poddawane recyklingowi, ponieważ obecny system powoduje zbyt dużo odpadów.

Około 95% wartości opakowań z tworzyw sztucznych o wartości do 105 miliardów euro rocznie jest tracone przez gospodarkę, a my nadal przetwarzamy tylko 30% odpadów z tworzyw sztucznych w Europie.

Chiński zakaz daje nam szansę na ponowne przemyślenie naszego podejścia do tworzyw sztucznych. Środki w naszej strategii wraz z ambitnymi, nowymi celami UE w zakresie recyklingu, na które Parlament Europejski, Rada i Komisja osiągnęły porozumienie polityczne w grudniu, pobudzą niezbędne przemiany w sektorze tworzyw sztucznych.

PP : Czy opracowanie strategii opóźniło się z powodu chińskiej decyzji?

KV : Nie. Opracowanie tej pierwszej ogólnoeuropejskiej strategii było procesem integracyjnym, który obejmował szerokie konsultacje z zainteresowanymi stronami i wiele różnych filarów w Komisji pomogło go ukształtować. Przewodniczący Juncker utworzył główny zespół projektowy, aby przyjrzeć się nowej gospodarce tworzyw sztucznych i zapewnić jej udział w ogólnych priorytetach politycznych.

Strategia przedstawiona na stole stanowi kompleksową odpowiedź polityczną na wyzwania związane z tworzywami sztucznymi, dotyczące projektowania, produkcji, użytkowania i usuwania. Proces taki jak ten wymaga czasu.

PP : Śmieci w morzach i zanieczyszczenie tworzywem sztucznym nie jest nowym problemem, ale ostatnio przyciągnął uwagę społeczeństwa. Czy zatem, według Pana, termin realizacji strategii oznacza, że jej propozycje będą poruszać się szybko w łańcuchu prawnym z uwagi na to wsparcie?

KV : Rzeczywiście. Ostatnie badanie Eurobarometru pokazało, że obywatele są bardzo zaniepokojeni wpływem tworzyw sztucznych na środowisko i zdrowie. Nie chcą odpadów z tworzyw sztucznych w oceanach. Nie chcą, aby ptaki, żółwie i foki plątały się w plastikowe torby i stare sieci rybackie. Nie chcą mikrokuleczek w kosmetykach. Jestem przekonany, że państwa członkowskie i Parlament odpowiedzą pozytywnie na nasz pakiet środków i poprą długoterminowy cel, aby wszystkie opakowania z tworzyw sztucznych na rynku UE mogły podlegać

D W A D Z I E Ś C I A

P I Ę Ć

A R T Y K U Ł

W I O DĄC Y

ZUŻYCIE TWORZYWA SZTUCZNEGO I DOKĄD ZMIERZA PLASTIK? Chiny są największym producentem tworzyw sztucznych *, a następnie Europa i NAFTA. Światowa produkcja tworzyw sztucznych w 2016 roku: 280 milionów ton. Źródła: PlasticsEurope Market Research Group (PEMRG) / Conversio Market & Strategy GmbH

ŚMIETNIK

OBRÓBKA

WYSYPISKO

DOKĄD ZMIERZAJĄ ODPADY PLASTIKU RECYKLING

WYKORZYSTANIE TWORZYW SZTUCZNYCH W EUROPIE

100% 90%

39,9%

OPAKOWANIA

80% 70% 60%

19,7%

PRZEMYSŁ BUDOWLANY

50% 40%

8,9%

MOTORYZACJA

30% 20% 10%

MIKROPLASTY Być może największą natychmiastową zmianą polityki w strategii jest rozszerzenie zakresu obowiązywania rozporządzenia UE w sprawie oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (ang. REACH) na mikrodrobiny - cząstki mniejsze niż 5 mm.

"Problem z mikrodrobinami jest taki, że trudno je skontrolować", mówi Priestland.

"Nie widomo gdzie one są, ale nadal mogą wyrządzić krzywdę. Plaże i osady na dnie oceanu są po prostu pełne mikroplastików. Rzeczą najbardziej rozpoznawalną dla zwykłych ludzi są małe plastiki w prysznicach. " Kosmetyki zawierają również wiele mikroplastików. Czasami są one celowo stosowane w produktach, czasem są generowane przez rozkładanie większych kawałków plastiku i zużycie wyrobów. Te, które są dodawane celowo, musiałyby zostać zarejestrowane po raz pierwszy w systemie REACH. W przypadku tych, które są generowane, Komisja bada opcje, takie jak etykietowanie i minimalne wymagania dotyczące projektu produktu i jego trwałości.

"To duża zmiana, wcześniej tylko dodatki z tworzyw sztucznych podlegały rozporządzeniu REACH" - mówi Priestland. Dodaje jednak, że ogłoszenie to

2030

2028

2029

2027

2025

2026

2024

2022

2023

2021

2019

2020

2017

Forma wdrożenia różni się w zależności od kraju. W ramach strategii Komisja przedstawi wytyczne dla państw członkowskich, aby lepiej zharmonizować te podejścia.

Patricia Lopez, menedżer ds. Ochrony środowiska w stowarzyszeniu branżowym FoodDrinkEurope, mówi, że jej sektor z zadowoleniem przyjmuje strategię i wyjaśnienia, które dostarczy. "Chcielibyśmy zapewnić konstruktywne wsparcie dla Komisji, która będzie kształtować tę inicjatywę", powiedziała EURACTIV. "Jesteśmy bardziej zaangażowani, i staramy się uzyskać najlepszy rezultat."

EUROPEN, stowarzyszenie reprezentujące przemysł opakowań, podkreślił, że zmiana ta powinna zostać przeprowadzona bez wprowadzania barier na rynku wewnętrznym.

2018

2016

0%

*49 milionów ton tworzyw sztucznych używanych w UE w 2015 r

2015

ELEKTRONIKA

2014

5,8%

musi być uzupełnione dodatkowymi pracownikami i zasobami Europejskiej Agencji Chemikaliów w Helsinkach w celu przetworzenia mikrodrobin.

GLOBALNA KOORDYNACJA Oczywiście problem śmieci morskich jest globalny. Czy działanie UE naprawdę coś zmieni? Strategia zwraca uwagę, że UE rozwija skoordynowane działania w ramach globalnego partnerstwa ONZ dotyczącego odpadów morskich, a także poprzez inicjatywy G7 i G20. UE odegrała zasadniczą rolę w uzyskaniu przez Zgromadzenie Narodów Zjednoczonych zgody na szereg międzynarodowych zobowiązań dotyczących śmieci morskich w grudniu, a także na na szczycie "Nasz ocean" na Malcie.

Katainen dodaje, że jeśli strategia UE zakończy się sukcesem, będzie ona naśladowana przez resztę świata.

"Europa może z łatwością stać się dobrym miejscem do testowania nowych sposobów regulacji rynku tworzyw sztucznych, aby stał się bardziej innowacyjnym i opłacalnym" powiedział na konferencji EURACTIV.

PROBLEM Z MIKRODROBINAMI JEST TAKI, ŻE TRUDNO JE SKONTROLOWAĆ NIE WIDOMO GDZIE ONE SĄ, ALE NADAL MOGĄ WYRZĄDZIĆ KRZYWDĘ EMMA PRIESTLAND

D W A D Z I E Ś C I A

S Z E Ś Ć

recyklingowi do 2030 r. Jednak przemysł ma również kluczową rolę do odegrania.

Z zadowoleniem przyjmuję ważny pierwszy krok od zainteresowanych podmiotów gospodarczych, które przedstawiły szereg dobrowolnych zobowiązań.

PP : W jakim stopniu strategia koncentruje się na zapobieganiu problemowi plastiku? Działacze środowiskowi dzielą się głównie na tych postulujących odcięcie produkcji plastiku u źródła albo na tych promujących recykling odpadów w bardziej efektywny sposób.

KV : Nie bedziemy koncentrować się tylko na zakazach, ponieważ potrzebujemy znacznie szerszego podejścia. To naprawdę kwestia sposobu, w jaki produkujemy tworzywa sztuczne i jak z nich korzystamy. Musimy przyjrzeć się całemu obrazowi, od projektu do produkcji, po użycie, utylizację i recykling. Sposób, w jaki tworzywa sztuczne są obecnie produkowane, używane i wyrzucane, nie pozwala na uzyskanie korzyści ekonomicznych wynikających z bardziej całokształtnego podejścia i szkodzi środowisku.

Strategia to zmieni. Ulepszając plasitk i projektowanie wyrobów z tworzyw sztucznych oraz zwiększając selektywną zbiórkę, ponowne użycie i recykling, pomoże "zamknąć plastikową dziurę". Nowe zasady dotyczące opakowań poprawią możliwość ich recyklingu. Zapewni to większą wartość dodaną w Europie, a także pomoże powstrzymać falę odpadów z tworzyw sztucznych.

PP : Pana kolega, Günther Oettinger, wniósł pomysł opodatkowania produkcji plastiku, co może pomóc UE wypełnić deficyt budżetowy po Brexicie. Jakie są twoje przemyślenia na temat tego pomysłu?

KV : Luka po Brexicie i nowe priorytety kolejnej dekady stanowią prawdziwe wyzwanie dla budżetu UE. W ramach refleksji nad środkami własnymi budżetu UE pojawiła się idea podatku od tworzyw sztucznych. Odpady z tworzyw sztucznych są problemem ogólnounijnym.

Potrzebujemy środków, aby ograniczyć niepotrzebne wytwarzanie, zachęcać do ponownego użycia opakowań i zachęcać do przechodzenia na przemysł tworzyw sztucznych nadających się do recyklingu. Dobrze zaprojektowany podatek może być jednym z kilku instrumentów służących osiągnięciu tych celów środowiskowych i zapewnieniu dochodów budżetowych. Jesteśmy na wczesnym etapie naszej szerokiej refleksji. Bardzo się cieszę z rozpoczęcia tej dyskusji teraz, ponieważ jest to rozmowa, której absolutnie potrzebujemy, Istnieje wiele różnych punktów widzenia, które należy zbadać.

PP : Jakie jest stanowisko Komisji w sprawie zakazów? Czy można ufać rynkowi i branży, aby składali dobrowolne składki?

KV : Pierwszym i najważniejszym krokiem jest uzgodnienie wspólnej wizji - wtedy możemy wybrać najbardziej odpowiednie środki, aby ją osiągnąć. Zakazy są jednym z możliwych sposobów upewnienia się, że chronimy zdrowie ludzi i środowisko. Jeśli chodzi o mikrodrobiny, to faktycznie pracujemy nad ograniczeniem ich użycia w niektórych produktach, takich jak kosmetyki. Aby ograniczyć zużycie jednorazowych toreb plastikowych, wyznaczyliśmy jasne i wiążące cele, pozostawiając państwom członkowskim swobodę wyboru najbardziej efektywnego sposobu ich osiągnięcia, niezależnie od tego, czy chodzi o opłaty, czy inne ograniczenia. A te środki działają: 72% obywateli twierdzi, że ograniczyło korzystanie z toreb jednorazowych, z czego 38% w zeszłym roku.

PP : Niedawno ONZ spotkało się w celu omówienia tych spraw na szczycie w Nairobi. Czy na tym szczycie pojawiły się nowe pomysły rozwiązania problemu?

KV : Spotkanie ONZ ds. Środowiska było jak najbardziej udane. Przyjęliśmy formalne wnioski uzgodnione na szczeblu ministerialnym, które zakończyły się silnym i wspólnym zobowiązaniem politycznym do działania w sprawie zanieczyszczenia. W szczególności zgodziliśmy się działać z plagą odpadów z tworzyw sztucznych. Bardzo inspirujące było intensywne zaangażowanie sektora prywatnego i społeczeństwa w prezentowanie rozwiązań i technologii służących tej walce. To pokazało jak ważną rolę, odgrywają w walce z zanieczyszczeniem.

D W A D Z I E Ś C I A

S I E D E M

W Y W I A D

ROBERT WAYMOUTH Tekst | Vicky Stein, Stanford University Fotografia | Stanford University

Robert Waymouth, chemik ze Stanford, mówi o plusach odzyskiwania tworzyw sztucznych Tworzywa sztuczne są nowoczesnym cudem, skutecznie i wydajnie wspierającym niemal wszystkie aspekty współczesnego życia. Twój samochód, autobus lub rower, elektronika, gadżety kuchenne, opakowanie na żywność, które chcesz mieć suche i wolne od szkodników, nie mówiąc już o sprzęcie medycznym wszystkie te elementy zawierają ważne składniki z tworzyw sztucznych. Jednak tworzywa sztuczne na bazie petrochemii są wytwarzane i wyrzucane co roku, setki milionów ton na całym świecie. Są one wytwarzane głównie z nieodnawialnych zasobów, takich jak ropa naftowa i gaz,produkty ostatecznie trafiają na wysypiska śmieci,oceany i do atmosfery.

Naukowcy, w tym Robert Waymouth, profesor w dziedzinie chemii Robert Eckles Swain, ponownie zastanawiają się nad sposobem, w jaki tworzymy i utylizujemy tworzywa sztuczne. Niedawno opublikowany przez jego zespół dokument “Chemical Reviews” opisuje realia zmian w cyklu życia tworzyw sztucznych - od odnawialnych materiałów wyjściowych do inteligentniejszej utylizacji. Waymouth usiadł ostatnio z Stanford News Service, aby porozmawiać o historii tworzyw sztucznych i rozwiązaniach na przyszłość.

PP : Jakie są obecnie główne problemy z cyklem życia tworzyw sztucznych: sposób, w jaki produkujemy, wykorzystujemy i utylizujemy ponad 300 milionów ton tworzyw sztucznych na całym świecie każdego roku?

RW : Opracowaliśmy model liniowy, w którym zaczynamy od zasobów, za zwyczaj zasobów kopalnych, które są obfite, ale zasadniczo ograniczone. Następnie robimy piękną chemię, aby przekształcić je w surowce chemiczne, polimery i produkty, ale w końcu trafiają na wysypiska śmieci więc to jest problem.

T R Z Y D Z I E Ś C I

Ten model liniowy od stuleci ma sens z ekonomicznego punktu widzenia.

Jest rentowny, wprowadza na rynek produkty, które ludzie chcą kupić, a te produkty są użyteczne. Jesteśmy ofiarami naszego własnego sukcesu.

Teraz musimy zadać sobie pytanie: czego nam potrzeba, aby projektowanie materiałów było opłacalne i użyteczne, ale uwzględniałyby koszty ich utylizacji dla środowiska? Na to właśnie patrzymy w tym artykule.

PP : Więc jak rozwinęła się obecna gospodarka tworzyw sztucznych?

RW : Materiały, które mamy na rynku były szczęśliwym wypadkiem możliwości technologicznych. Na przykład PCW (polichlorek winylu) nie był przeznaczony do zastosowania w rurach w systemie zraszaczy; odkryliśmy, że możemy produkować PCW, dowiedzieliśmy się, że ma on chłodne właściwości, a następnie zapytaliśmy, jak możemy to sprzedać?

Tak wyglądała ewolucja tworzyw przemysłowych.

Około 90 % produkcji rafinerii ropy naftowej stanowi paliwo. Pozostałe 10% tej produkcji przypada na cały

POTRZEBUJĄ PAŃSTWO LEPSZYCH TECHNOLOGII I STRUKTUR FINANSOWYCH, KTÓRE MOGĄ ZAPEWNIĆ EKONOMICZNE ZACHĘCENIE DO ODZYSKIWANIA I PONOWNEGO WYKORZYSTANIA. OBECNIE WSZYSTKIE ZACHĘTY EKONOMICZNE SĄ PRZEZNACZONE NA PRODUKCJĘ I SPRZEDAŻ…

ROBERT WAYMOUTH. STANFORD UNIWERSYTET

T R Z Y D Z I E Ś C I

J E D E N

W Y W I A D

pasować do właściwości tego, co tam jest.

przemysł chemiczny, w tym na przemysł tworzyw sztucznych. Tak czy inaczej produkujemy paliwo, więc model ekonomiczny korzysta z tych dodatkowych produktów.

Nie chcę demonizować obecnego przemysłu tworzyw sztucznych. Pracowałem w nim 20 lat mojego życia. Produkuje materiały, które są naprawdę użyteczne i ekonomicznie uzasadnione. Nie zmienimy tego z dnia na dzień. Dlatego też część tego przesłania próbuje tak ukształtować problem, aby ludzie myśleli o systemie, z którego mogą stale korzystać, ale też się nim dzielić.

PP : Jakie są aktualne problemy z recyklingiem tworzyw?

RW : Tu, w Palo Alto, w Kalifornii, mamy wspaniałą kulturę, w której każdy umieszcza recykling na krawężniku. Ale za każdym razem, gdy masz mieszany strumień plastiku i starasz się ponownie go przetworzyć, właściwości są straszne.

Potrzebują państwo lepszych technologii i struktury finansowej, która dostarczyłaby bodźców ekonomicznych do ożywienia i ponownego wykorzystania. Obecnie wszystkie bodźce ekonomiczne dotyczą produkcji i sprzedaży, a bodźce zachęcające do odzysku i ponownego wykorzystania nie istnieją. I to jest naprawdę trudny problem.

PP : Co powstrzymuje nas przed zmianą gospodarki tworzyw sztucznych lub przejściem na tworzywa pochodzenia biologicznego?

RW : Rafinerie ropy naftowej są potężne. Mamy 50 lat nadzwyczajnego rozwoju technologicznego, który dostroił te dzieci do ich pracy 24/7 z efektywności, które mogłyby wprawić cię w osłupienie. Zapewnia to ogromną ilość nie drogiego materiału wyjściowego dla bieżącego procesu.

Wyzwanie związane z przejściem na tworzywa pochodzenia biologicznego polega na tym, że są one znacznie droższe- byłyby to na przykład produkty uboczne biorafinerii, a nie produkty uboczne rafinerii ropy naftowej. Nie chcemy również wykorzystywać upraw do produkcji żywności dla biorafinerii, ponieważ musimy wyżywić naszą planetę. Większość PLA (kwasu polilaktycznego) na przykład kubki nadające się do kompostowania obecnie sprzedawane są z kukurydzy, co konkuruje z zaopatrzeniem w żywność.

Dlatego uważam, że ważne jest, abyśmy sprostali technologicznemu wyzwaniu, jakim jest próba opracowania materiałów, których właściwości konkurują z istniejącymi tworzywami sztucznymi. Nigdy nie będą rywalizować, jeśli nie będą

T R Z Y D Z I E Ś C I

D W A

PP : Jak postrzegają Państwo niedaleką przyszłość produkcji i utylizacji tworzyw sztucznych na całym świecie? Co wydajesię prawdopodobne i realistyczne?

RW : To, jest co realistyczne, to połączenie polityki i opcji technologicznych, jak to dzieje się obecnie w przemyśle samochodowym w Europie. Wymagają, aby wewnętrzny panel drzwiowy był wykonany z określonego rodzaju tworzywa sztucznego, dzięki czemu za każdym razem, gdy samochód jest poddawany recyklingowi, mogą go wyjąć i nie ma już problemu z oddzieleniem, dokładnie wiedzą, czym jest to tworzywo sztuczne. Systematyzujesz proces recyklingu.

Wyzwanie to jest już rozumiane technologicznie w recyklingu materiałów, a więc jednym z rozwiązań jest opracowanie kreatywnej polityki, która zapewni odpowiednią zachętę do odzysku i ponownego użycia.

To jeden model, ale to tylko jeden z elementów złożonego wyzwania.

INFORMACJE

Robert Waymouth studiował chemię i matematykę na Uniwersytecie w Waszyngtonie i Lee w Lexington w Wirginii. W 1988 r. rozpoczął pracę na Wydziale Stanforda jako asystent profesora, a w 1997 r. został już profesorem, a w 2000 Roberta Ecklesa Swaina profesorem chemi.

A D V E R T O R I A L

SIBUR uruchamia za 2 lata kompleks poliolefin

S

IBUR, największe rosyjskie p r z e d s i ę b i o r s t w o przetwarzania gazu i produkcji petrochemicznej, stanie się jedynym w swoim rodzaju dostawcą pełnego zakresu poliolefin, gdy ich sztandarowy kompleks produkcji poliolefin ZapSib (Tobolsk, Rosja) zostanie uruchomiony w 2020 roku.

ZapSib prawie potroi obecne poliolefinowe zdolności SIBUR wynoszące 980 tys. ton PP (głównie homopolimer) i 270 tys. ton LDPE oraz znacznie rozszerzy liczbę sektorów przemysłowych obsługiwanych przez spółkę.

Kompleks jest zaprojektowany tak, aby operować na czterech jednostkach o łącznej zdolności 1,5 mln ton/ rok różnych rodzajów polietylenu i jednostki polipropylenu o zdolności 500 tys. ton/rok.

SIBUR uważa, że jest dobrze przygotowany do dostarczania wartości europejskim klientom, dzięki przewadze konkurencyjnej w odniesieniu do surowców i wyjątkowego poziomu jakości produktów i usług w podstawowych segmentach: ● FOLIE – Bimodalny i standardowy HDPE oraz szeroki zakres produktowy LLDPE C4/ LLDPE C6/ mLLDPE; ● ROZDMUCH – Małe, średnie i duże artykuły przy użyciu bimodalnego i standardowego HDPE; ● WTRYSK – Różnorodne gatunki PPC i PPR oraz HDPE; ● RURY – Polietylen PE-100 i PE-80 i polipropylen PPC i PPR.

Firma jest w stanie zaspokoić potrzeby klientów z całej Europy dzięki wsparciu SIBUR International, europejskiego biura sprzedaży z siedzibą w Austrii oraz sieci regionalnych hurtowni.

Zespół sprzedaży i wsparcia technicznego będzie oczekiwał na Państwa na stoisku SIBUR w pawilonie E-46 Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i GUMY PLASTPOL w dniach 22 – 25 maja 2018r.

SIBUR International GmbH Prinz Eugen Str. 8-10, 1040 Vienna, Austria.

Phone: +43 1 370 8000 Email: office@sibur-int.com

| www.sibur-int.com

FOR ALL YOUR EVENT AND EXHIBITION PUBLISHING REQUIREMENTS ONLINE, DIGITAL AND PRINT FULL SERVICE OPERATION EDITING ● DESIGN ● ADVERTISING SALES PROJECT MANAGEMENT ● INTERNATIONAL

World Show Media Tel: +44 (0) 203 727 1999 Fax: +44 (0) 208 1818 6833 Website: www.worldshowmedia.net For all corporate enquiries: corporate@worldshowmedia.net

A R T Y K U Ł

W I O DĄC Y

PRZEMYSŁ 4.0

Najpierw przyszła para i pierwsze maszyny. Potem była elektryczność, linia montażowa i narodziny masowej produkcji.

Następnie komputery i początki automatyzacji. A teraz Przemysł 4.0...

Tekst | Ian Wright, engineering.com Fotografia | Shutterstock

J

eśli byłeś na targach lub czytasz artykuł o produkcji w ciągu ostatnich kilku lat, prawdopodobnie widziałeś pojęcia “Przemysł 4.0” i “czwarta rewolucja przemysłowa”. W zależności od tego kim rozmawiasz, to oznacza fundamentalną zmianę w globalnym sektorze wytwórczym lub puste slogany wymyślone przez marketerów i firmy PR. Nic dziwnego, że prawda leży gdzieś pośrodku. “Czy są to slogany? Tak. Czy to tylko modne powiedzonka? Absolutnie nie“ - powiedział Joel Martin, kierownik ds. laserowego odwzorowywania produktów w firmie Hexagon Manufacturing Intelligence.

trakcie ogromnej przemiany, choć jej ostateczny wynik jest daleki od pewności. W tej chwili wciąż jest więcej pytań niż odpowiedzi: ● ●

●

●

Nie ma wątpliwości: Sektor produkcyjny znajduje się w

●

Czym jest Przemysł 4.0?

Jaka jest różnica między “inteligentną” fabryką i co za tym idzie “nieinteligentną”?

Czy czwarta rewolucja przemysłowa dotyczy tylko dużych producentów oryginalnego sprzętu (OEM), czy małe i średnie przedsiębiorstwa (MŚP) również mogą odnieść korzyści?

Jak wpłynie to na lukę w umiejętnościach?

I najważniejsze: Kiedy zaczyna się rewolucja?

PRZEMYSŁ 4.0 – ROZMAITE DEFINICJE McKinsey & Company definiuje “Przemysł 4.0” jako kolejną fazę cyfryzacji sektora produkcyjnego, napędzaną przez cztery filary: zdumiewający wzrost ilości danych, mocy obliczeniowej i łącznośći, w szczególności nowe sieci wymagąjace małej mocy; pojawienie się narzędzi analitycznych i analizy biznesowej; nowe formy interakcji człowiek-maszyna, takie jak interfejsy dotykowe i systemy rozszerzonej rzeczywistości; i ulepszenia w przenoszeniu instrukcji cyfrowych do świata fizycznego, takich jak zaawansowana robotyka i drukowanie trójwymiarowe.

W przeciwieństwie do niektórych komentatorów, McKinsey mówi, że cztery trendy nie są jednak powodem “4.0”. Jest to raczej czwarty poważny przełom we współczesnej produkcji, po niewielkiej rewolucji lat siedemdziesiątych, zjawisku outsourcingu w latach dziewięćdziesiątych i automatyzacji, która rozpoczęła się na początku lat 2000.

T R Z Y D Z I E Ś C I

C Z T E R Y

A R T Y K U Ł

W I O DĄC Y

CZYM JEST CZWARTA REWOLUCJA PRZEMYSŁOWA? Jeśli przyjmiemy szerokie spojrzenie na ostatnie trzy rewolucje przemysłowe, pojawi się wzorzec. Rewolucje o numerach nieparzystych były oczywistym rezultatem nowych, przełomowych technologii, np. silnika parowego lub komputera. W przeciwieństwie do tego Rewolucja 2.0 miała mniej wspólnego z wynalazkiem nowych technologii niż z poprawą synergii między nimi. Jeśli ten wzór zostanie zachowany, powinniśmy oczekiwać, że Przemysł 4.0 będzie obejmował bardziej optymalizację niż nowatorstwo.

To prawda, że to wnioskowanie opiera się na analizie niewielkiej wielkości materiału (i nie możemy dokładnie przeprowadzić symulacji lub kontrolowanych eksperymentów z rewolucjami przemysłowymi), ale ma pewne wsparcie w branży, jak wyjaśnił Jason Urso, dyrektor ds. technologii w Honeywell Process Solutions: “Wymyśliliśmy cyfrowe systemy sterowania 35-40 lat temu w celu podłączenia dziesiątek tysięcy czujników do cyfrowego systemu sterowania. Tak więc 35 lat temu rozpoczęliśmy podróż w stronę Przemyslowego Internetu Przedmiotów (ang. Industrial Internet of Things (IIoT)).

“Jeśli spojrzę na następną wielką zmianę pokoleniową, to prawdopodobnie nastąpiło to w początkach XXI wieku, wraz z nadejściem systemów otwartych i bardziej zaawansowanych aplikacji. Zbudowanie pakietu oprogramowania na bazie istniejących systemów sterowania pozwoliło nam jeszcze lepiej wykorzystać wszystkie dane zgromadzone w systemach sterowania z dziesiątek tysięcy czujników i urządzeń wykonawczych w obrębie instalacji.”

“To stworzyło kolejną falę znaczących korzyści dla naszej branży. Myślę, że jesteśmy teraz w kolejnej fali, która często nazywa się Przemysłem 4.0, ale widzę, że opiera się ona na tych wcześniejszych krokach. “ Urso opisuje popularne poglądy dotyczące Przemysłu 4.0 i ogólnie rewolucji społecznych / ekonomicznych, tj. następują stopniowo przez długi czas. Dlatego często słyszysz, jak eksperci zmieniają koncepcję czwartej rewolucji przemysłowej pod względem czwartej industrializacji. Twierdzenie nie jest takie, że nie ma wielkich skoków w technologii produkcji, ale raczej, że ich wpływ wymaga czasu w całym sektorze.

Gordon Styles, prezes i dyrektor generalny firmy Star Rapid, dostawcy szybkiego prototypowania, szybkiego oprzyrządowania i niskonakładowych usług produkcyjnych, bardzo zgrabnie podsumował ten punkt: “Od czasu do czasu następuje zasadnicza zmiana, która staje się trendem i ostatecznie staje się głównym nurtem. W ten sposób dotarliśmy do

T R Z Y D Z I E Ś C I

S Z E Ś Ć

mechanizacji i masowej produkcji, a teraz do komputerów i automatyki.

Obserwujemy przejście od maszyn pracujących z komputerami w izolacji do maszyn z wbudowanymi komputerami, które komunikują się same lub są kontrolowane z innych komputerów.

I nie dzieje się to z dnia na dzień oczywiście jest to coś, co stopniowo powstało, gdy urządzenia stały się bardziej połączone. “John Kawola, prezes firmy Ultimaker w Ameryce Północnej zgodził się z Gordonem Styles w kwesti narastającego charakteru rewolucji przemysłowych, choć był ostrożny jeśli chodzi o szum wokół Przemysłu 4.0. “Nie wiem, czy te określenia “Przemysł 4.0” i “czwarta rewolucja przemysłowa” mają znaczenie. Myślę, że epoka cyfrowa przeszła do produkcji i zaczyna mieć prawdziwy wpływ. Tak już się stało, czy to robotyka, narzędzia, czujniki czy technologia Internetu Przedmiotów (ang.IOT), która śledzi wszystko w sposób zautomatyzowany. “ Kawola widzi także ekonomiczne wytłumaczenie dla rozpowszechnienia technologii cyfrowych w produkcji.

“Myślę, że to dlatego, że koszty technologii spadają,” powiedział, “Czy to oprogramowanie, roboty czy drukowanie 3D. W miarę obniżania się kosztów i gdy materiały, wykończenie powierzchni i integralność drukowanych części zaczynają się zbliżać do tego, co można zrobić przy użyciu tradycyjnych metod produkcji, coraz więcej produktów drukowanych 3D będzie wykorzystywanych w coraz większej produkcji. To się teraz dzieje. “

MŚP - CZWARTA REWOLUCJA PRZEMYSŁOWA Jeśli więc inteligentna fabryka jest

centralnym punktem Przemysłu 4.0, a cechą charakterystyczną inteligentnej fabryki są jej połączenia z innymi fabrykami, należy postawić pytanie, czy korzyści czwartej rewolucji przemysłowej będą zarezerwowane tylko dla dużych przedsiębiorstw z wieloma punktami produkcji.

CO Z MŚP? Istnieją dwie odpowiedzi na to pytanie.

Po pierwsze, warto zauważyć, że nawet przedsiębiorstwa działające w jednym zakładzie mogą potencjalnie skorzystać z tego rodzaju wymiany informacji opisanej powyżej. Rozważmy prosty przypadek: przesyłka dla MŚP od dostawcy narzędzia do cięcia będzie opóźniona z powodu trudnych warunków pogodowych. Informacje te przekazywane są do systemu realizacji produkcji MŚP, który kieruje centrami obróbczymi w celu zmniejszenia prędkości i posuwów, aby zmniejszyć ryzyko zepsucia zbyt wielu narzędzi przed nadejściem przesyłki. Chodzi o to, że nawet jeśli masz tylko jedną fabrykę, możesz nadal korzystać z tego, że fabryka jest cyfrowo połączona z resztą łańcucha dostaw.

Druga i ważniejsza odpowiedź na pytanie, czy MŚP będą w stanie czerpać korzyści z Industry 4.0, wskazuje na efekt przesączania się wydajności technologii produkcji z przedsiębiorstw wiekszych do mniejszych i na odwrót.

“Niektóre z wczesnych sukcesów w drukowaniu tròjwymiarowym dotyczyły niestandardowych zastosowań” mówi Kawola. “Jeśli próbujesz zrobić milion tego samego, nie używasz drukowania 3D. Ale jeśli pracujesz w laboratorium dentystycznym i wszystkie elementy są różne, wtedy jak najbardziej“ “To spojrzenie na to zjawisko

z tylko jednego punku widzenia”, kontynuował, “ale wraz z obniżaniem się kosztów i wzrostem jakości części, drukowanie 3D zaczyna znaleźć zastosowanie w większych aplikacjach. General Electric zainwestowali w to duzo i odkryli, że warto stworzyc montaż składający się wcześniej z 16 części i wydrukować go w jednym kawałku. Opracowanie technologii i jej zakwalifikowanie zajęło im kilka lat - prawdopodobnie zajęło branży kilka lat nadganiania, aby dać im wydajność jakiej potrzebują w zakresie właściwości stopów - ale teraz widzimy te wszystkie aplikacje w areonautyce gdzie drukowanie jest bardziej opłacalne i masz lepsze części.

“Widzieliśmy ten trend wcześniej w poprzednich rewolucjach przemysłowych.

Roboty przemysłowe i komputerowa kontrola numeryczna (ang. CNC) były używane tylko w największych i najbardziej wyrafinowanych obiektach, ale teraz są powszechnym widokiem w fabrykach i warsztatach w całym sektorze.

Powód jest oczywisty: zwrot z inwestycji [ang. Return on Investment (ROI)].

“Jeśli mówi się o dużych firmach częściej to prawdopodobnie dlatego, że za ich oszczędnościami są większe wyniki i perpektywy” - powiedział Urso.

“Ale w przypadku mniejszych lokalizacji ta sama procentowa korzyść jest możliwa i w rzeczywistości niektóre technologie, które byłyby bardzo kosztowne do wdrożenia w lokalizacji małego klienta, mogą być teraz wdrażane przy użyciu technologii chmury i na zasadzie subskrypcji, która jest bardzo blisko związana z wynikami, które zamierzają wygenerować. Tak więc mała fabryka może być w stanie skorzystać z technologii, na którą wcześniej mogł naprawdę sobie pozwolić tylko większy klient.

Tak więc odpowiedź na pytanie, czy MŚP skorzystają z Przemysłu 4.0 wydaje się być “Tak”, choć z zastrzeżeniem, że może to zająć trochę czasu, jeśli poprzednie rewolucje są jakąkolwiek wskazówką. Z drugiej strony tempo zmian w rewolucjach przemysłowych wydaje się przyspieszać: Przemysł 1.0 rozwijał się w ciągu 80 lat, a przemysł 2.0 w nieco ponad połowie tego czasu. Tempo zmian za pomocą automatyzacji i komputerowej kontroli numerycznej w przemyśle 3.0 jest już niekwestionowaną rzeczywistoscią.

NOWE ZMIANY W PRODUKCJI Nic nie definiuje rewolucji przemysłowej lepiej niż zastosowana technologia, dlatego warto zastanowić się, czego można się spodziewać po maszynach i oprogramowaniu Przemysłu 4.0. Biorąc pod uwagę zakres zmian technologicznych wynikających z rewolucji przemysłowej, niemożliwe jest objęcie każdego nowego projektu jednym artykułem. Zamiast tego skupmy się na dwóch obszarach: produkcji dodatków i Przemyśle Internetu Przedmiotów (ang. IioT).

PRZEMYSŁ WYTWARZANIA PRZYROSTOWEGO Jako technologia, druk 3D osiągnął niesamowity postęp w ciągu ostatniej dekady, stale przechodząc od prototypowania do produkcji i innych aplikacji. Produkcja dodatków metalowych jest szczególnie obiecująca jako technologia produkcji, a jej wydajność poprawia się. Jako użytkownik produkcji dodatków, Styles zgodził się, że rozwój wydarzeń w tej dziedzinie jest zachęcający.

T R Z Y D Z I E Ś C I

S I E D E M

A R T Y K U Ł

W I O DĄC Y

“Byłem bardzo podekscytowany widząc postępy aplikacji Desktop Metal w produkcji częsci metalowych. To właściwie stara technologia, z której korzystają - co nie jest niczym niezwykłym - firmy wykorzystują technologie, które istnieją już od jakiegoś czasu, ale pokonując pewne wcześniejsze ograniczenia - w tym przypadku przezwyciężony został problem kurczenia się. Wiązanie sproszkowanych metali razem w celu wytworzenia wstępnie spieczonej części, a następnie umieszczenie jej w piecu do spiekania, gdzie jej objętość zmniejsza się, powiedzmy, o 50 procent, daje około 30 procent redukcji na jednej z osi.

Trwało to od połowy lat 90-tych. Systemy te istniały od tego czasu, ale powodem, dla którego nigdy nie były sprzedawane komercyjnie, jest to, że nikt nie był w stanie przezwyciężyć problemu kurczenia się. To właśnie zrobił Desktop Metal. “ Mimo entuzjazmu, Styles szybko zauważył ograniczenia tej technologii. “Jeśli pracujesz w branży medycznej, lotniczej i narzędziowej, Desktop Metal nie jest dla ciebie. Potrzebujesz bardzo dużej gęstości, rzędu 99,8 ... lub 99,9 ...

“Zapewniamy licencje na procesy dla dużych urządzeń w rafineriach i zakładach petrochemicznych, które w istocie prowadzą swoje procesy przetwarzania ropy naftowej na inne chemikalia. Wyzwanie polega zawsze na tym, że technologia jest optymalizowana, gdy jest dostarczana, ale musi być obsługiwana w określony sposób, aby utrzymać ten poziom optymalizacji przez pewien okres czasu. Może to być trudne dla klientów, którzy nie mają wszystkich umiejętności, aby zapewnić stałą optymalizację tych urządzeń.” “Łącząc ten sprzęt ze środowiskiem chmurowym Honeywell, jesteśmy w stanie monitorować jego wydajność w oparciu o pojemność tabliczki znamionowej i identyfikować przypadki, w których zaczynają one ulegać degradacji. Co więcej, możemy bardzo wyraźnie zrozumieć przyczynę tego zjawiska i zapewnić usługi doradcze dla klienta w zakresie zmian. “

LUKI W UMIEJĘTNOŚCIACH A PRZEMYSŁ 4.0

System, który mam - Renishaw - a także EOS i Concept Laser, może to zapewnić.

W najlepszym wypadku Desktop Metal może zrobić około 98 procent gęstości, ale to jest w porządku, o ile nie potrzebujesz części o bardzo dużej gęstości. To bardzo duży rynek i myślę, że Desktop Metal to otworzy. Przewiduję ogromną ekspansję w użyciu druku 3D metali w ciągu najbliższych kilku lat. “ Z punktu widzenia dostawcy, Kawola zwrócił uwagę na postępy dokonane w dziedzinie materiałów do drukowania 3D w ogóle: “Jeśli popatrzysz na wczesne dni drukowania 3D, to była garstka firm z modelem biznesowym, który zasadniczo brzmiał: Oto maszyna, tutaj jest oprogramowanie i tutaj są materiały“, a materiały były ogólnie zamknięte, tj. zastrzeżone.

Oczywiście był to piękny model biznesowy dla tych firm, ale teraz, wraz z kolejną falą drukarni 3D, która obejmuje Ultimaker i HP, nasza strategia ma być bardziej otwarta dzięki materiałom, z których możesz korzystać. To otworzyło dzwi dla największych firm tworzyw sztucznych na świecie, aby wejść na ten rynek. W rezultacie znacznie wzrosło tempo rozwoju nowych materiałów i tempo innowacji.“ Po raz kolejny czwarta rewolucja przemysłowa okazuje się być bardziej na temat optymalizacji niż innowacji. W przypadku produkcji dodatków chodzi o usprawnienie procesów produkcyjnych i poprodukcyjnych- takich jak obróbka cieplna itp. - i materiałów, lub dokładniej, wyboru materiału..

PRZEMYSŁ INTERNERTU PRZEDMIOTÓW 4.0 Internet przedmiotów (ang. IIoT) to skomplikowany temat. Łączność odgrywa ważną rolę w czwartej rewolucji przemysłowej, zarówno w obrębie inteligentnych fabryk, jak i pomiędzy nimi. Urso podał następujący przykład tego, jak może to wyglądać:

T R Z Y D Z I E Ś C I

O S I E M

Pomimo całego optymizmu, który towarzyszy przyszłości produkcji, istnieją również powody, by się tym przejmować. Najważniejszym z nich jest tak zwana luka umiejętności.

Według analiz przeprowadzonych przez Deloitte, w ciągu następnej dekady powstanie 3,5 miliona miejsc pracy, ale wykwalifikowana siła robocza bedzie w stanie wypełnić ich mniej niż połowę.

Przy dwóch milionach miejsc pracy, które potencjalnie nie zostaną obsadzone, pojawiło się wiele propozycji podnoszenia kwalifikacji pracowników w krótkim czasie. Wysiłki mające na celu przyciągnięcie większej liczby młodego pokolenia do podjęcia kariery w przemyśle - na przykład za pomocą mediów społecznościowych - spotkały się z pewnym sukcesem, ale co, jeśli prawdziwe rozwiązanie luki umiejętności jest technologiczne? Żeby było jasne: nie ma to oznaczać masowej automatyzacji, jak to często widzą niezwiązani z branża “Nie sądzę, że zobaczymy, że roboty zastępują ludzi we wszystkich tych różnych procesach przemysłowych” - powiedział Martin. “Istnieje wiele różnych raportów z różnych instytutów i organizacji, które przewidują, że wraz

ze wzrostem sztucznej inteligencji i wykorzystaniem robotów do pracy, zwiększy to siłę roboczą, a nie ją zmniejszy. Oczywiście będzie to wymagało innego zestawu umiejętności niż to, co mamy dzisiaj.“ Urso zgodził się, podkreślając rolę, jaką nowe technologie mogą odegrać w pomaganiu w rozwijaniu tego zestawu umiejętności: “Uważam, że narzędzia, które mamy dzisiaj do edukacji i dania ludziom możliwosci, są niezrównane: możliwość zapewnienia pracownikowi cyfrowego zestawu procedur, który przeprowadzi ich przez kroki, które muszą wykonać w pracy, możliwość korzystania z rozszerzonej rzeczywistości, aby zobaczyć, jak sprzęt działa, gdy stoisz przed nim, używając rzeczywistości wirtualnej, aby trenować procedurę nawet 10 minut przed jej wykonaniem.

Dostępne narzędzia są naprawdę dotąd niespotykane i pomagają nam rozwiązać tę lukę kompetencyjną.“ Aby powrócić do analogii z towarami konsumpcyjnymi, zastanów się, jak przytłaczające może być przejście ze zwykłego telefonu na inteligentnego.

Tradycyjna fizyczna klawiatura zniknęła, a prosty interfejs zastąpiono dziesiątkami nieczytelnych ikon do aplikacji. Jak mamy się dowiedzieć, jak z tego skorzystać, skoro nie możemy nawet zadzwonić do kogoś po pomoc?

Odpowiedź leży oczywiście w samym telefonie: gdy już się zorientujesz, w jaki sposób wyszukiwać instrukcje obsługi w Google lub samouczki na YouTubie, nie musisz już nic robić.

Podobnie jest w przypadku czwartej rewolucji przemysłowej: narzędzia do jej obsługi są częścią samej rewolucji.

CZWARTA REWOLUCJA PRZEMYSŁOWA Odpowiedzieliśmy na cztery z pięciu pytań, z którymi zaczął się ten artykuł, ale wciąż pozostaje jedno: ● Kiedy zaczyna się rewolucja?

Niestety, jeśli masz nadzieję na coś takiego, jak data w kalendarzu, będziesz bardzo rozczarowany.

Warto pamiętać, że daty poprzednich rewolucji przemysłowych są jedynie oszacowane. Zamiast tego rozważ zadanie sobie innego pytania: ● Jeśli Przemysł 4.0 rozpocznie się jutro, czy moja firma będzie gotowa?.

INTELIGENTNE FABRIKI PRZEMYSŁU 4.0 Jest rok 2048. Czas na kwartalną wizytę w zakładzie. Twoja taksówka bez kierowcy wysadza cię przed dużym budynkiem przemysłowym. Wchodzisz do fabryki przyszłości i zobaczysz... Co? Inteligentna fabryka, zwana także “fabryką przyszłości”, jest kamieniem węgielnym czwartej rewolucji przemysłowej. W rzeczywistości jest ona często przedstawianya jako agregat wszystkich technologii Przemysłu 4.0: systemów cyber-fizycznych - fizycznych zasobów powiązanych z cyfrowymi bliźniakami - Przemyslowem Internetem Przedmiotòw (IIoT), analityki danych, produkcji dodatków i sztucznej inteligencji..

Ale jak to właściwie wygląda? W jaki sposób inteligentne fabryki Przemysłu 4.0 różnią się od “nieinteligentnych” fabryk Przemysłu 3.0?

“Jeśli fabryka produkuje produkt wysokiej jakości, procesy są dostrajane, kanał dostawcy jest właściwie monitorowany i wszystko działa jak dobrze naoliwiona maszyna” - powiedział Martin. “Myślę, że fabryka dzisiaj i fabryka przyszłości są, szczerze mówiąc, bardzo podobne.”

“W rzeczywistości rzadko kiedy jakakolwiek fabryka działa jak dobrze naoliwiona maszyna. Jeśli dziś wejdziesz do fabryki, co widzisz? Grupa inżynierów skupiła się wokół problemu, trwa burza mózgów. ‘Co to jest? Jak to się stało? Co my, do cholery, robimy, żeby to naprawić? “W fabryce przyszłości zobaczysz obliczeniową bazę danych, która wypluje nie tylko ”Hej, masz problem z jakością“, ale ”Hej, tutaj jest rozwiązanie twojego problemu“ i, miejmy nadzieję, w szerszym zakresie rzeczy, których nawet nie widzisz.”

Urso zgodził się, że optymalizacja jest hasłem przewodnim dla Przemysłu 4.0, podkreślając rolę, jaką będą odgrywać duże analizy danych. “Jeśli myślisz o tym w branży medycznej,” wyjaśnił, “lekarz buduje swoje kompetencje, widząc wielu pacjentów przez długi okres czasu. To pozwala mu zbudować silny model mentalny o tym, jakie objawy prowadzą do stanu chorobowego. I właśnie to robimy: próbując zwiększyć liczbę “pacjentów”, których widzimy.”

Jednak zamiast zwiększania instrumentacji w poszczególnych obiektach, kluczową kwestią jest poprawa połączeń między oddzielnymi obiektami, jak wyjaśnił Urso: “Mamy już dość znaczącą aparaturę, biorąc pod uwagę pierwszą falę technologii, która została wprowadzona w cyfrowych systemach kontroli, ale problemem było to, że dane zawsze były zamknięte w czterech ścianach obiektu. Umożliwienie, aby dane trafiły do centralnego repozytorium - na przykład w środowisku chmurowym - gdzie można je udostępniać w wielu fabrykach, daje nam przewagę.“ To, co odróżnia inteligentne fabryki od nieinteligentnych? Wydaje się, że odpowiedź brzmi “Nie za dużo.” To dlatego, że największa różnica między dzisiejszymi nieinteligentnymi fabrykami a inteligentnymi fabrykami jutra nie jest tym, co jest wewnątrz nich, ale raczej sieć, która je łączy.

A D V E R T O R I A L STAND NO - D-34, ZM-6

Machines for plastic materials – about company Photography | Pol-Service Majcher Jacek Words | Pol-Service Majcher Jacek www.pol-service.pl maszyny@pol-service.pl

O FIRMIE - MASZYNY DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW Firma Pol-Service Majcher Jacek specjalizuje się w dostawach maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W zakresie naszej działalności mieści się sprzedaż zarówno nowych, jak i używanych urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Nasza siedziba znajduje się w Rzeszowie w województwie podkarpackim. Obecnie zatrudniamy 40 osób.

Główna działalność przedsiębiorstwa obejmuje sprzedaż i serwisowanie nie tylko kompletnych linii technologicznych, lecz także pojedynczych maszyn do przetwórstwa tworzyw.

Linie technologiczne Oferujemy kilka typów profesjonalnych linii technologicznych, mianowicie: linie do produkcji profili PCV, linie do granulacji tworzyw sztucznych oraz linie do recyklingu tworzyw sztucznych PE, PP, PS i PCV. Uzupełnieniem naszej oferty w tym zakresie są linie do taśm lub płyt PP, PE, PVC, PC, PS i ABS. URZĄDZENIA DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW Zapewniamy duży wybór sprawnych technicznie i niezawodnych urządzeń do przetwórstwa tworzyw, takich jak: ● kruszarki do tworzyw, ● rozdrabniacz do tworzyw, ● młyny do plastiku, ● wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe, ● ślimaki do tworzyw, ● cylindry do tworzyw, W naszym asortymencie są dostępne ponadto młyny i mieszalniki do tworzyw sztucznych oraz akcesoria do przetwarzania tworzyw. Uzupełnieniem zakresu naszej działalności jest sprzedaż układów plastyfikujących do wytłaczarek jednoślimakowych, jak i dwuślimakowych.

Przez pierwszych pięć lat naszej działalności zajmowaliśmy się produkowaniem rur PCV. Później rozpoczęliśmy sprzedaż maszyn nowych i używanych przeznaczonych do przetwarzania tworzyw.

Wyróżnia nas wysoka jakość oferowanych maszyn do przetwórstwa tworzyw, profesjonalna obsługa gwarancyjna i pogwarancyjna oraz wykwalifikowani pracownicy techniczni. Dzięki oparciu firmy o te zasady cieszymy się zaufaniem wielu klientów. Zapraszamy do współpracy!

ADVERT