Verpackungskonzept

+GF+ Mikron, Agie, Charmilles AG, CH-8200 Schaffhausen

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2 1 Die Verpackungsarbeiten erfolgen am Ende der Produk­tions­linie, direkt im Anschluss an die Endkontrolle/Freigabe.

2 Das angelieferte Verpackungs-Set, hier Kiste mit Korrosionsschutz-Set, steht in der Speditionshalle bereit.

3 Die 4-Weg-befahrbare Holzpalette in sandwich bauweise wird mit einer überlappenden Cortec® VpCI-126 Mono­folie ausgelegt.

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Die komplett montierte Maschinen-Anlage wird auf einen vorgefertigten Transportboden (Spezial-Holzpalette, 30 mm) auf bereits positioniertem Verstrebungsholz mit Dämpfungselementen abgesetzt.

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Hochleistungsfräsmaschinen Besondere Merkmale: Wert einer Maschine: ab CHF 500’000.— Grösse und Abmessungen: von 250 x 230 x 250 bis z. Zt. 400 x 250 x 280 von 3000 kg Brutto bis 12’200 kg Brutto 3 verschiedene Schutzzonen innerhalb der Anlagen: a) Elektronik/Steuerungen b) Mechanik/bearbeitete Oberflächen c) Nasszellen/Auffangwannen

3 Problemstellung: l Verpackungskonzept für das komplette Maschinen­programm l Dämpfung der empfindlichen Präzi­sionsmechanik während dem Transportweg l Komplette Korrosionsschutz-Lösung (Innerbetrieblich + Versand) l Für sämtliche Versandwege und Desti­nat­ion­en einsetzbares, kompatibles Ver­packungssystem

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l Einfaches Handling der grossen Kisten beim Ein- und Auspacken; Stapler- und Kranmanipulationsfähig, Containertüchtig l Just-in-time Anlieferung der Ver­packungsmaterial-Sets

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5 5 Elektronik, Steuerungen. Wir schützen mit:

Cortec®-VpCI-111 Emitter (muss nach An­kunft nicht entfernt werden) 3 – 4 Stück Spender, je nach Maschinen­grösse resp. Lagerdauer.

Cortec®-VpCI-238 Electronic-Cleaner (für einen sofort­igen Aufbau der Dampfphase innerhalb des Steuer­schrankes).

6 Mechanik, bearbeitete Oberflächen, Nasszelle. Wir schützen mit:

Cortec®-VpCI-329 öliges Konzentrat, wird eingesprüht.

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Cortec®-VpCI-137 Weichschaum wird als Spender/Depot auf­gehängt.

VpCI = Vaper Vorrosion Inhibiter (Dampfphasen Korrosions Inhibitor)

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Kundenspezifische Lösungssuche: l Ist-Analyse der bestehenden Ver­pack ­ungen l Massaufnahme an Maschinen verschiedener Grössen l Zusammenarbeit mit Q und K des Her­stellers l

Material- und Labortests, Versuche

l Bauartberechnungen nach HPE-/VHPI- Normen l

Erstellen von Musterverpackungen

l Einbezug von Partnerfirmen, bestehen den Lieferanten, Arbeitsplätzen, Infra­ struktur l

Erarbeiten von Lösungsvorschlägen

l

Kosten-/Konzeptoptimierungen

l

O-Serie für Test-Transporte

l Freigabe der Serien-Produktion und Material­spezifikationen

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l

Erstellen von 3D CAD-Zeichnungen

l

Review, KVP, open books

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Das neue Verpackungs­konzept von Mikron Agie Charmilles: l Eine Verpackungs-Grundkonstruktion für alle Maschinentypen

Standardisierung der Konstruktion nach VHPI-/HPE-Normen

l

l Bauartberechnung per Computer ­pro­gramm l Set-Lieferung: pro Maschine ein komplettes Verpackungs-Set l Abruf 1– 2 x pro Woche, Anlieferung immer am gleichen Wochentag

Erstellung der Kisten-Zeichnungen mittels CAD nach Kundenvorschrift

l

l Laborversuche für optimalen, auch innenbetrieblichen Korrosionsschutz l Bis heute mehr als 7000 Maschinen ohne Verpackungsschäden in die ganze Welt spediert l A rbeitsanweisungen/Materialspezifika­­

tionen für sämtliche Maschinen erstellt Bei der Verpackungslösung Mikron Agie Charmilles verwendete Produkte: l

Transportböden, Verschläge, Kisten

l

ExPak® Sperrholz-Kisten

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Cortec®-VpCI-Produkte

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l Polypropylen Hohlkammerplatten (Doppeldeckel) l

Schnell-Bindegurten, Bindeösen

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Die Grundlage jeder Mikron-Verpackung bildet heute das Bodenelement. Auf dieser speziell konstruierten Holzpalette kann die Aussenverpackung baukastenartig aufgebaut werden.

Verpackungstyp

Versandart

Verpackungslösung

A Europa-Transport Bodenelement LKW Haus-Haus Korrosionsschutz-Kit Luftfracht C Konventioneller Exportkiste

Seetransport Korrosionsschutz-Kit Kundenvorschrift

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Fazit

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Mit dieser Lösung konnten die verschiedenen Verpackungsgrössen und -arten standartisiert und optimiert werden. Neu werden baukas­tenartige Verpackungs-Sets gefertigt und mit den entsprechenden Korrosionsschutz-Kits an­geliefert. Das Bestell­wesen, das Abruf-Prozedere sowie die Lager­haltung wurde dadurch wesentlich vereinfacht. Es konnten auch interne Abläufe optimiert und beidseitiger administrativer Aufwand reduziert werden. Still­ stand, Wartezeiten, verspätete Aus­liefer­un­ gen in oder aus der Packerei sind Fremd­ wörter geworden. Nicht zu vergessen der Zeitgewinn (Verkürzung der Durch­lauf­zeit) beim Verpacken einzelner Maschinen und die entsprechende Leistungs- und Effizienz­ steigerung in der Packerei.

Bis heute wurden nach dem neuen Konzept mehr als 7000 Maschinen weltweit spediert.

Zwei zerbrochene Plexi-Scheiben und ein umgekippter LKW sorgten für die einzigen Schä­den. Für das Jahr 2009 sind ca. 300 weitere Maschinen-Ver­packungen budgetiert.

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Die Zielsetzung des Kunden und unsere eigene – opti­male und qualitativ hochstehende Pro­ dukte zu liefern – wurde vollständig er­reicht.

Alle Verpackungen, Verpackungsabläufe und die Arbeitsausführungen sind dokumentiert, mit Arbeitsanweisungen und Material­spezi­ fi­ka­tionen abgegeben. Alle Mitarbeitenden werden regelmässig ge­schult. Zeichnungen wurden im Auftrag des Kunden im 3D-Verfahren übermittelt. Der Kunde kann die vorgegebenen Prozess­abläufe auch seinen anderen Werken zur Verfügung stellen.

7 Die vorkonfektionierte Cortec®-VpCI-Coex Haube wird über die versandbereite Maschine gestülpt.

8 Die vorkonfektionierte Cortec®-VpCI-Coex Haube wird mit dem Bodenzuschnitt zusammen ein-/aufgewickelt und auf den Transport­boden geheftet, mit Klebe­band abgebunden.

9 Die vorfabrizierten Kistenwände werden montiert. Die Innenseiten sind mit PE kaschiertem Kraftlaminat, die Kisten­deckel mit einer PP-Hohlkammerplatte ausgeschlagen. Die Innenseiten der Trans­port­verschläge sind mit einer 0,2 mm starken PE-Folie ausgelegt. Mit diesen Mass­nahmen verhindern wir ein übermässiges Ein­dringen von Wasser/Staub in die Verpackung und reduzieren damit auch die Bildung von Kondenswasser (Regen-, Seespritz-, Schwitzwasser) und anderen Schadstoffen.

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10 Kennzeichnung der Cortec-VpCI-Verpackung mit einem viersprachigen Hinweis-Kleber und einer Auspackvorschrift.

Hauptsitz, Fabrikation

Zürich Vulkanstrasse 122 8048 Zürich-Altstetten Tel. 044 437 90 90 Fax 044 437 90 95 info@egolfverpackungsag.ch

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Sirnach Brüelhalde 1 8370 Sirnach Tel. 071 969 41 00 Fax 071 969 41 01 sirnach@egolfverpackungsag.ch

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Dok. Nr. 4.5.318­­­.1 Ausgabe 2009