Poste Italiane spa - Sped. Abb. Post. - D.L. 353/2003 (Convertito in legge 27/02/2004 n. 46), art. 1, comma 1 - LO/MI/ - euro 10,00 - In caso di mancato recapito rinviare all’ufficio CMP Roserio (Mi) per la restituzione al mittente che si impegna a pagare la relativa tariffa - Editrice webandmagazine s.r.l. - Via Valla, 16 - I-20141 Milano - www.webandmagazine.media
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L’INDUSTRIA DEL MOBILE maggiomay 2017 anno 59
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(a) Applicazione intermittente sul rullo pressore ! I residui di colla non aderiranno più ai rulli (b) Il bordo/la pellicola protettiva trasferisce automaticamente l’agente scivolante ai rulli pressione o alle scarpette ! I residui di colla non aderiscono ! Si evitano segnature e attriti (c) Si applica direttamente sulla superficie del bordo ! Previene le segnature e i danneggiamenti del bordo ! Previene la rimozione del film protettivo dai bordi (d) Diretta applicazione sul raschietto DUO ! Non intasa il raschietto DUO (e) Applicazione sugli utensili ! Previene l’accumulo sulle lame
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idml’industria del mobile 08
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Colophon
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Editoriale Piccolo non è più bello di Pietro Ferrari
014
LA PAROLA A... Federico Broccoli, Direttore Divisione Legno/Sales & Direttore Divisione Filiali Biesse Group Protagonisti a Ligna Da uno stand record, Biesse Group si prepara a brillare nell'universo delle macchine per la lavorazione del legno. di Pietro Ferrari
20
GRANDANGOLO TECNOLOGIE Weinig Group L’unione fa la forza Tutta la proposta del Gruppo Weinig in un unico grande spazio a Ligna 2017. di Pietro Ferrari
28
GRANDANGOLO TECNOLOGIE Fratelli Ronchi - Holz-Her - Gruppo Weinig La tecnologia creatrice Un investimento in tecnologia Holz-Her permette alla Fratelli Ronchi di esprimere appieno le proprie potenzialità sul mercato. di Pietro Ferrari
32
GRANDANGOLO TECNOLOGIE Scm Group - DMC - Leitz Italia La macchina dal tocco umano L’innovativo gruppo sgorbiatore montato sui centri DMC System, tramite l’utilizzo di traiettorie irregolari, consente di replicare su scala industriale l’effetto di finitura di una lavorazione artigianale. di Pietro Ferrari
40
GRANDANGOLO TECNOLOGIE Homag Group Le tecnologie di sezionatura Homag al Ligna 2017 Soluzioni intelligenti per tutte le applicazioni di taglio dal 22 al 26 maggio alla Ligna di Hannover. di Pietro Ferrari
48
GRANDANGOLO TECNOLOGIE Cma Robotics CMA Robotics: la singolare storia di tre friulani dalla inesauribile vocazione imprenditoriale CMA è l’acronimo di Costruzioni Macchine e Automazione. di Adello Negrini
52
FIERE SPS IPC Drives Italia SPS IPC Drives Italia, una fiera che cresce al ritmo dell’innovazione Dal 23 al 25 maggio presso la fiera di Parma, organizzata da Messe Frankfurt Italia. di Franco Riccardi
SOMMARIO MAGGIO 2017
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SCHEDA TECNOLOGIE Barberán Nuovi macchinari di laboratorio per il centro tecnologico di Ikea in Älmhult Barberán ha sviluppato un nuovo modello di Speed Press per il laboratorio del colosso del mobile svedese. di Pietro Ferrari
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SCHEDA TECNOLOGIE igus Chiuse e resistenti al calore: catene portacavi chiuse igus sfidano i trucioli fino a 850°C Catene portacavi leggere R4.1L in plastica resistente alle alte temperature per applicazioni in macchine con produzione di trucioli. di Pietro Ferrari
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SCHEDA TECNOLOGIE Lenze Lenze rivoluziona la progettazione con la simulazione virtuale La realtà virtuale per Lenze è tutt’altro che un passatempo da videogamer. di Pietro Ferrari
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SCHEDA TECNOLOGIE Kabelschlepp Varietà dei materiali nei sistemi portacavi Il tipo di applicazione determina il materiale di esecuzione delle catene portacavi. di Pietro Ferrari
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SCHEDA TECNOLOGIE Scm Group - Riva 1920 Una storica partnership Tecnologia e design al Salone del Mobile. di Pietro Ferrari
66
PERSONAGGI Scm Group - Luca Bergantini Luca Bergantini guida la riorganizzazione della filiale Scm Italia L’obiettivo è quello di essere sempre vicini al cliente: dalla scelta delle macchine più adatte alle esigenze delle aziende all’assistenza post vendita. di Pietro Ferrari
68
GRANDANGOLO COMPONENTI Omnia Koll - Riepe Un punto di riferimento tecnologico Omnia Koll e Riepe protagonisti alle fiere di maggio. di Pietro Ferrari
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Piccolo non è più bello Un segnale importante viene dalla Deutsche Messe che per il Ligna divide in quattro padiglioni diversi i quattro grandi gruppi, due tedeschi e due italiani, protagonisti assoluti dello scenario della lavorazione del legno. Si creano quattro cittadelle della tecnologia dove il visitatore vedrà presentate sotto il segno di Fabbrica 4.0 le più recenti evoluzioni generate, in tema di macchine e sistemi, di servizi e di accessori, dai grandi gruppi. Attorno, una corona di piccole e medie aziende ad approfittare della forza di gravità esercitata sui visitatori dagli stand dei leader del settore. “Piccolo non è più bello” ci viene da pensare. Ma questa dinamica, che contraddice le aspettative degli anni Novanta rispetto alle “industrie tascabili”, alle reti di imprese, alle genialità individuali, non è nuova. Abbiamo assistito alla falcidie negli anni Ottanta delle aziende spagnole, dopo la caduta del Governo franchista, presentatesi speranzose alle fiere internazionali e assiderate dal forte vento del libero mercato. Abbiamo visto, anche, a partire dai decenni precedenti, la lenta estinzione delle industrie della lavorazione del legno in Gran Bretagna, in Francia e in Bel-
gio: solo poche realtà, e queste di tutto rispetto, sono sopravvissute in tutti questi Paesi. Uguale destino è toccata alle aziende dell’Est Europa negli anni successivi alla caduta del muro di Berlino. In un mercato globalizzato, solo grandi realtà riescono a presidiare tutte le aree geografiche, a investire, talvolta per un lasso di tempo lungo, in strutture commerciali e di assistenza, pazientando fino ad avere risultati importanti in termini di fatturato; riescono a investire somme importanti in ricerca e sviluppo. Le piccole e medie aziende , che spesso sono depositarie di tecnologie di tutto rispetto, continuano a lottare e a profondere in questa lotta passione, energia, intelligenza e astuzia: noi le rispettiamo ma ci chiediamo come affronteranno la dinamica spietata di un mercato sempre più difficile da presidiare.
idml’industria del mobile 13 EDITORIALE
di Pietro Ferrari
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Small isn't nice anymore An important signal comes from the Deutsche Messe, which for the Ligna places the four large groups, two Germans and two Italians, the absolute protagonists of the woodworking scenarios, in four Four impressive showrooms of technology are created where visitors will see, under the title Fabbrica 4.0, the latest evolutions generated in machines and systems, services and accessories by large groups. Around, a crown of small and medium-sized businesses to take advantage of the gravity force exerted on visitors by the booths of industry leaders. "Small isn't nice anymore" comes to mind. But this dynamic, which contradicts the expectations of the 1990s compared to "pocket industries", business networks, individual genius, is not new. We witnessed the falcidies of the Spanish companies after the fall of the Franco government in the 1980s, hoping in the international fairs and frozen by the strong wind of the free market. We have also seen, from the previous decades, the slow extinction of woodworking industries in Great Britain, France and Belgium: only a few realities, this one very strong survived in all these coun-
tries. Equal fate was touched by Eastern Europe in the years following the fall of the Berlin Wall. In a globalized market, only large companies manage to cover all geographic areas, invest, sometimes for a long time, into commercial and service structures, pending until they have significant sales outcomes. They are able also to invest important sums in research and development. Small and medium-sized companies, which are often the owners of fully respectables technologies, continue to struggle and employ in this struggle passion, energy, intelligence and cunning: we respect them but we wonder how they will face the ruthless dynamics of an increasingly difficult and demanding market.
dal 1959
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Da uno stand record, Biesse Group si prepara a brillare nell'universo delle macchine per la lavorazione del legno.
LA PAROLA A... Federico Broccoli Direttore Divisione Legno/Sales & Direttore Divisione Filiali
Biesse Group www.biessegroup.com di Pietro Ferrari
Protagonisti a Ligna
Federico Broccoli.
Incontriamo a Pesaro, nel quartier generale di Biesse Group, nei giorni fervidi tra Salone del Mobile di Milano e Ligna di Hannover, Federico Broccoli, Direttore Divisione Legno/Sales & Direttore Divisione Filiali. La prima domanda della nostra conversazione non può che riguardare l’approccio di Biesse Group con il grande appuntamento mondiale di Hannover, mai così tonico e ricco di aspettative da parte dei mercati mondiali. “Innanzitutto vedrete una cosa che non si era mai vista - risponde senza tergiversare Federico Broccoli - un’azienda italiana che si chiama Biesse avrà lo stand più grande di tutta la fiera, con un primato di superficie che documenta la nostra forza. Questa scelta conferma la ottima strategia commerciale e di marketing del Gruppo Biesse che lo porta a potersi permettere questo pri-
Pietro Ferrari.
mato in un contesto mondiale. Ma non bastano le classiche iniziative di marketing e le strategie commerciali per arrivare a questo risultato, ci vuole un ottimo assortimento di prodotti e la possibilità di presentarlo al meglio”. “Abbiamo dato al nostro stand un’impostazione completamente basata sul concetto 4.0 - continua Broccoli - su circa cinquanta tecnologie che verranno esposte ci sono al massimo un paio di macchine stand alone, tutte le altre sono soluzioni connesse e ben asservite, sono tutte proposte accomunate con uno scopo preciso, quello di integrarsi tra di loro e offrono al cliente, al di là del nostro esercizio tecnico, il grande beneficio di ridurre i tempi e di creare efficienza”. “Oggi - spiega Broccoli - il grande bisogno di ogni
dal 1959
idml’industria del mobile 15
PROTAGONISTS AT LIGNA
From a record-breaking booth, Biesse Group is ready to shine in the woodworking machinery universe.
cliente sta nel portare avanti tutta la propria attività in un rettangolo di pochi metri quadrati: nessuno vorrebbe espandere le proprie aree produttive, costruire o acquistare o affittare capannoni, ma tutti gli operatori hanno bisogno di produrre di più e di farlo con meno persone nello stesso spazio. Sintetizzando le migliaia di trattative che oggi portiamo avanti, il nucleo delle motivazioni è determinato dalla necessità di non allargare gli spazi produttivi, che hanno costi elevati e i permessi di edificazione vengono lesinati. La ricerca comune alle grandi e piccole aziende è quella dell’efficienza e il 4.0 che, ai suoi esordi, sembrava solo una bella parola o un bel concetto, oggi è diventato davvero un’esigenza. Il carattere rivoluzionario di questo concetto si sta manife-
In Pesaro, at the Biesse Group headquarters, in the feverish days between the Salone del Mobile in Milan and Ligna in Hannover, we met Federico Broccoli, Wood Division Director/Sales & Subsidiaries Division Director. The first question could only be about Biesse Group’s approach to the big world kermesse in Hannover, never so strong and full of expectations by the global markets. “First of all, you will see something unprecedented - Federico Broccoli replies with no hesitation -. An Italian company called Biesse will have the largest stand of the entire exhibition, a surface record that shows our strength. This decision validates the excellent sales and marketing strategy of Biesse Group, which can afford establishing this record in a global event. However, conventional marketing initiatives and sales strategies are not enough to achieve such results: you need an excellent product portfolio and the possibility to present it effectively.” “We have built our stand around the 4.0 concept - Broccoli continues -. There will be approximately fifty systems on display and just a couple of standalone machines, all the rest is connected and tended solutions, they are all combined with the specific goals of being integrated and provide customers, besides our technical support, the big benefit of reducing cycle time and generating efficiency.” “Today - Broccoli explains - the biggest challenge for any customer is to perform all operations in few square meters: non one wants to expand production areas, build or buy or rent new factory halls, but everyone needs to produce more, achieving this goal with fewer people and the same footprint. Looking at thousands of deals we are pursuing, the key driver is the need to increase production without expanding production areas, as
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idml’industria del mobile 16 LA PAROLA A... Federico Broccoli Direttore Divisione Legno/Sales & Direttore Divisione Filiali
Biesse Group www.biessegroup.com
stando oggi, nel momento in cui queste tecnologie evolutive vengono portate avanti a livello di massa. Mentre un paio d’anni fa era il Gotha delle cinquecento migliori aziende del mondo a cercare risposta nel 4.0, oggi sono aziende molto più piccole che vogliono accedere a queste modalità produttive: anche la piccola e media impresa sta guardando alla macchina di processo e non semplicemente di funzione”.
Una strategia espansiva
“Dunque alla domanda iniziale, cosa porti a Ligna? Io rispondo che porto tante novità sul prodotto singolo, ma sarà nel 4.0 o nel mini 4.0 il contesto dove si potrà misurare il nostro sforzo. Partendo da un semplice sistema automatizzato di carico e scarico di un centro di lavoro con un anagrafico che cattura e analizza le operatività fino ad arrivare a intere fabbriche gestite in automatico e controllate e analizzate nelle loro funzionalità, con un supervisore che registra ogni battito in una fabbrica in telemetria. Queste dinamiche si stanno evolvendo a un ritmo molto sostenuto, i numeri parlano chiaro: il nostro fatturato è più che triplicato in tre anni nel campo dei sistemi, anche se, a questi livelli, non tutti i concorrenti possono registrare i nostri numeri. Questi numeri sono anche il frutto di una proposta generalizzata di queste tecnologie, senza farne una que-
stione di èlite ma creando un piano commerciale in cui abbiamo allargato la base dei clienti a cui in maniera proattiva proporre dei progetti, andando a intercettare a monte le esigenze dei clienti”. Pietro Ferrari - Questa strategia espansiva, però, comprende in questa fase anche un’importante acquisizione, quella di Uniteam che abbiamo visto al Forum Bois di Nancy, nel mese di aprile, con il nuovo marchio Biesse. Federico Broccoli - Quella di Uniteam io la definirei una smart acquisition che diventerà per noi un ascensore veloce verso tutto quello che è il settore dell’housing, della bioedilizia e dei prodotti in legno e non solo. Il mercato immobiliare cerca nuovi materiali con straordinari coefficienti termici e prestazionali dal punto di vista energetico. Pensiamo di aver messo a segno un buon colpo che adesso dobbiamo valorizzare nelle sue potenzialità commerciali. Pietro Ferrari - In Uniteam prevedete investimenti importanti in ricerca e sviluppo? Federico Broccoli - Certamente: Uniteam ha un ottimo dna, ma non ha avuto la fortuna di disporre di una grande distribuzione. Come molte aziende monoprodotto o quasi, la distribuzione è il punto critico. Io penso che avere una grande capacità di proposta tecnologica è un vantaggio indiscutibile sul mercato, ma si deve anche disporre di una distribuzione ancora più grande, perché la crescita non passa solo dall’innovazione ma anche dalla distribuzione. Nelle nostre filiali, stiamo cercando di creare delle di-
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rettive di espansione del business che sono ormai rivolte ai più diversi settori: c’è il wood, il glass, lo stone a cui oggi si aggiungono l’housing e l’advanced materials. La filiale diventa sempre di più un centro operativo dove i diversi settori marketing si devono specializzare per dare supporto comunicativo a tutti questi universi e i service devono disporre di piattaforme da cui partire per le varie attività di specializzazione. Noi abbiamo la fortuna o la capacità di essere al centro di una rete di grandi filiali dove lavorano quasi mille colleghi. Personalmente sto lavorando per dare a queste filiali uno schema strutturale molto semplice in cui esiste una zona centrale di operation, una serie di attività comuni come l’area finanza, il marketing, il centro servizi e così via, ma nelle direzioni di business si declinano i diversi campi d’azione merceologici. Quindi non più la filiale dedicata a un singolo settore ma una filiale generale, con tutti i servizi generali, articolata in singole aree, poi, nei diversi settori. Il direttore di filiale in questa configurazione deve avere un’apertura mentale tale da permettergli di seguire con uguale competenza e impegno i diversi supporti materici destinati a essere lavorati dalle macchine vendute. Chiaramente, oltre alle capacità di gestione e di sviluppo dei vari settori e di valorizzazione della forza vendite, questo direttore sarà anche nella posizione di creare sinergia tra i differenti mercati di riferimento per merceologia.
the latter generate high costs and require building permits which are hard to obtain.” Large and small companies share the same goal, achieving efficiency and 4.0, which initially was just a nice word or concept, but now has become a vital factor. This concept is showing its disruptive nature, as advanced technology is being implemented on a massive scale. Until a couple of years ago, only the world’s top-500 companies looked for solutions in the 4.0 sphere, now there are much smaller companies willing to access this production concept: even small and medium businesses have begun to consider machines as integral part of the process rather than just functional units.” Expansion strategy “So, back to your opening question, what are you showing at Ligna? I reply that we are taking lots of news for standalone products, but our efforts will be measured by our offer in the 4.0 or mini-4.0 domain. Starting from a simple automated loading/unloading system for a working center with a database that acquires and analyzes operation details, up to entire factories that are operated automatically and whose functions are analyzed by a supervisory system that captures every single breath of the factory. Such developments are moving at sustained rates, figures are clear: our turnover has more than tripled in three years in the systems domain, although not all competitors can boast the same figures. These results are also supported by the expansion of our target, these technologies are not restricted to an elite, we have expanded the base of customers to whom we proactively present projects, meeting their requirements upfront.” Pietro Ferrari - This expansion strategy also includes the acquisition of Uniteam, which we found at Forum Bois in Nancy last April with the new Biesse brand. Federico Broccoli - I would call Uniteam a smart acquisition, a sort of fast elevator we have taken to reach the housing business, bio-constructions, wood products and much more. The housing market is looking for new materials with extraordinary thermal efficiency and energy performance. We believe we have made a huge leap and now we have to leverage the sales potential. Pietro Ferrari - Are you planning significant R&D investments in Uniteam? Federico Broccoli - Sure. Uniteam has a great tradition, but unfortunately it has never had efficient distribution. For many one-product companies, distribution is a critical factor. I believe that great technology ensures an undisputed competitive edge, but you also need even better distribution, as growth cannot be achieved with innovation only, you also need distribution.In our subsidiaries we are trying to introduce business expansion guidelines addressing different sectors: wood, glass, stone, and now also housing and advanced materials. The subsidiary is gradually turning into an operating center, where marketing departments shall acquire experience to communicate all these business segments, and services must
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Biesse Group www.biessegroup.com ll quartier generale di Pesaro rappresenta un centro di attività e di ricerca.
Sicurezza, servizio, razionalizzazione degli spazi
Pietro Ferrari - Anche il service avrà una sua zona centrale nel grande stand di Ligna? Federico Broccoli - Preferisco chiamarla “zona servizi” per sottolineare la molteplicità di aspetti che rappresenterà. C’è un progetto in corso molto importante per quello che è il concetto generale di service: stiamo lavorando a tempo pieno sulle capacità di diagnostica, e di assistenza remota, affrontando anche il tema dell’Internet of things. Avremo un corner abbastanza rilevante “dei servizi”, proprio per far capire ai nostri clienti il valore della connettività tra macchina e produttore, vincendo magari anche delle malintese forme di chiusura e facendo percepire il passo avanti che Biesse Group vuole fare preparando un sistema di connessione di cui presto sentirà il bisogno. Noi non stiamo lavorando tanto sul contratto di manutenzione che diamo per qualcosa di acquisito, quanto nel progettare macchine in grado di dialogare per trasferire soluzioni e implementazioni intelligenti al cliente stesso, nell’ottica di una manutenzione “predictive” che porti alla riduzione dei tempi di fermo macchina e costi di manutenzione. In questa ottica al Ligna ci sarà un corner con un ruolo “educational” per tutti i clienti con la presenza dei responsabili del service e di una nutrita squadra di tecnici. Ma prima ancora lanceremo il nuovo portale servizi con delle caratteristiche innovative e tanto facile in termini di accessibilità quanto ben strutturato. Questo programma avrà un deployment molto rapido. Ligna sarà per noi all’insegna della sicurezza, del servizio, della razionalizzazione degli spazi, della concezione generale del funzionamento della fabbrica. Abbiamo lavorato anche, però, su temi trasversali come l’ergonomia, la razionalità, l’accessibilità delle macchine. Tutto quello che è spazio, senza compromettere la sicurezza: molti studi sono stati effettuati per cercare di rendere le macchine più compatte.
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have platforms to build their specialization. We have the ability or the luck to be at the hub of a network made up of big subsidiaries, where almost one thousand colleagues are working. Personally, I am working to convey to these branches a very simple organization scheme, comprised of a central operations area, a set of shared operations including finance, marketing, services and so on, and then business directions addressing different product categories. So, no more branches focused on one single industry, but a big subsidiary including all general services, divided into different areas for different industries. The branch manager must have an open-minded attitude to offer the same level of attention and commitment to all substrates that can be processed with the machines they sell. Of course, besides skills for the management and development of each sector and the valorization of the salesforce, the manager will also be empowered to generate synergy among different markets and product categories.
Safety, service, space optimization. Pietro Ferrari - Will service have its own are in the big Ligna stand? Federico Broccoli - I love to call it “service area” to stress that it will include multiple aspects. We have a big project to transform the service concept: we are working full-time on remote diagnostic and service capabilities, also approaching the Internet of Things. We will set up a significant “service corner” to show the value of connectivity between machinery and manufacturer, in order to overcome different forms of “narrow-mindedness” and communicating Biesse Group’s intention to make a step forward, preparing a connection system that will soon be necessary. We are not working on service agreements, which are a given for us, but rather on designing machinery that can dialog and interact to transfer smart solutions and implementations to the customer, moving towards predictive maintenance in order to reduce downtime and maintenance costs. At Ligna we will have an “educational” corner for all customers, attended by our service managers and a big team of engineers. Before that, we will launch the new service portal with innovative functionalities, easy access and an effective layout. This program will be deployed very rapidly. Ligna will revolve around the concepts of safety, service, layout optimization, and the general principles of factory operations. We have also been working on cross-industry topics such as equipment ergonomics, sensibility and accessibility. It’s all about space without compromising safety: plenty of studies and investigations have been carried out to make machines more compact. Nella prima foto in alto: i presidi di mercato, centri di produzione e punti di forza della cultura produttiva come Biesse India a Bangalore. Nella seconda foto in alto: Biesse Canada, riconferme e razionalizzazioni sui mercati più dinamici.
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Tutta la proposta del Gruppo Weinig in un unico grande spazio a Ligna 2017.
GRANDANGOLO TECNOLOGIE Weinig Group www.weinig.com di Pietro Ferrari
L’unione fa la forza
Nel 2017 Ligna si svolgerà con un nuovo concept degli spazi. Per la prima volta il Gruppo Weinig presenta il proprio programma completo per la lavorazione del legno massello e dei materiali a base di legno al padiglione 27. All’interno dello stand di circa 4000 m2 i clienti troveranno un'offerta unica per l'industria e l'artigianato caratterizzata dal motto "Think Weinig". Nel settore della lavorazione del legno massello il programma comprende i settori Piallatura e profilatura, Taglio e Ottimizzazione, lavorazione delle teste e produzione di finestre e mobili. Il ruolo da protagonista spetta alle aree di W 4.0 Digital, alla progettazione e ai materiali alternativi.
Il board di Weinig: Baumbusch, Poeschl e Schmidt.
Nelle immagini da sinistra a destra: Wolfgang Poeschl, Gerald Schmidt, Gregor Baumbusch, Thomas Bach. Nell’immagine in basso: Moulder Master, i prodigi del software Weinig.
Tutti i quaranta modelli esposti dal Gruppo Weinig saranno oggetto di dimostrazioni dal vivo. La partecipazione congiunta con l'area Materiali in legno ad Hannover è rappresentata da un'anteprima. Holz-Her espone soluzioni per la lavorazione CNC, il taglio di pannelli e l'incollaggio dei bordi allo stand del Gruppo Weinig e presenta anche sistemi di stoccaggio dei pannelli.
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Il cliente in primo piano
La tendenza del momento anche nel settore del legno è l'Industria 4.0. Gregor Baumbusch, direttore Vendite e Marketing, lo afferma chiaramente: "La digitalizzazione fine a se stessa non rappresenta un vantaggio sulla concorrenza. Le nostre soluzioni si basano sempre sull'utilità per il cliente". Una progettazione e una produzione efficiente e in grado di far risparmiare risorse, insieme a una manutenzione intelligente si dipanano come un filo rosso attraverso i temi della produzione in rete, raccolti da Weinig sotto la definizione W 4.0 Digital. Tutte le soluzioni sono studiate per far sì che il cliente riceva le informazioni giuste al momento giusto e in una modalità semplice da utilizzare. Questo vale soprattutto per l'industria e l'artigianato, due settori tra cui non ci sono più confini netti.
Produzione orientata al futuro con il Gruppo Weinig: rendere gestibili i processi complessi
L'high-tech richiede un impegno elevato da parte degli operatori. Per evitare che le aziende debbano limitare la propria operatività per la mancanza di manodopera specializzata è necessario che i sistemi di produzione rimangano il più semplici possibile. La semplificazione è quindi uno dei principali compiti del produttore. Ci si concentra in particolare su sistemi specializzati che supportano l'operatore davanti allo schermo e/o escludono la possibilità di errore. Weinig ha creato le premesse ideali grazie a comandi comodi da utilizzare. Il software OptiCom/Plus fornisce un'interfaccia unica per tutte le macchine ed i sistemi dell'Area Taglio. I modelli esposti nell'area scorniciatrici possono essere dotati a scelta con la guida di impostazione SmartTouch. I sensori di controllo impediscono le collisioni e altri danni importanti all'interno della macchina. Nel caso di Powermat 1500 la Cappa Vario facilita la regolazione degli elementi di spinta. La novità di LIigna, ProfiPress T Next Generation, garantisce la regolazione automatica degli spessori del legno per la prevenzione degli errori nella pressatura dei pannelli. Nel segmento degli scanner Weinig, la regolazione automatica delle videocamere riduce al minimogli effetti degli errori da parte dell'operatore. La nuova Weinig EasyStop rende il passaggio all'automazione dei macchinari per lavorazioni manuali decisamente più semplice. La lista di taglio viene elaborata in ufficio. La regolazione degli utensili secondo la lunghezza avviene in maniera estremamente confortevole. Uno straordinario esempio di concept di semplificazione riuscito è rappresentato anche dal Cube Plus, anch'esso esposto nello stand Weinig a Ligna. Grazie ai comandi intuitivi la piallatura non è
L’ultima variante di Cube, il modello Plus Totale.
THE WEINIG GROUP AT LIGNA 2017: DIGITIZED PRODUCTION AT THE CUSTOMER'S SERVICE
LIGNA 2017 will open with a new space concept. This means that, for the first time, the Weinig Group will be presenting its complete range for solid wood and panel processing in Hall 27. The 4000 m2 stand will provide customers with a unique offering for small business and industry under the motto “Think Weinig”. The solid wood processing area will present the product range from the planing and profiling, cutting and optimization, jointing technology and window & furniture production segments. W 4.0 Digital, project business and alternative materials will all be under the spotlight. All 40 Weinig Group exhibits will be demonstrated live. Another first in Hanover will be the group's joint presentation with the business unit Panel Processing. Holz-Her will be exhibiting solutions for CNC processing, panel splitting and edge banding on the Weinig Group stand as well as presenting panel storage systems. Customer benefits are the primary advantage - Industry 4.0 is the key megatrend in the wood industry. However, as Chief Sales and Marketing Officer Gregor Baumbusch underlines: “Digitization for its own sake does not give you a competitive advantage. Our solutions are always targeted towards customer benefits.” Efficient and resource-saving planning and production as well as intelligent maintenance run like a common thread through Weinig's networked production solutions, also known as W 4.0 Digital. All solutions are tailored towards providing the customer with the right information at the right time and in a user-friendly manner. This applies equally to industry and small business, which are increasingly difficult to differentiate. Simplification: Making complex processes manageable - High-tech solutions place high demands on operating personnel. If businesses are to remain fully operational at a time when qualified personnel remain scarce, operation of complex production systems must be kept as simple as possible. Hence, simplification is a central challenge for manufacturers. At the heart of this are expert systems that support personnel via the screen and eliminate malfunctions. Weinig creates optimal working conditions via user-friendly control systems. OptiCom/Plus software, used in all machines and systems from the product unit Cutting, provides a uniform user interface. Exhibits from the moulder segment will be equipped with the optional SmartTouch set-up aid. Monitoring sensors prevent collisions in the machine and other severe damage. On the Powermat 1500, the Vario hood assists with the adjustment of the pressure elements. Making its Ligna debut, the ProfiPress T Next Generation uses automatic wood thickness setting to avoid defects in the panel press. In the Weinig scanner segment, the new automatic camera adjustment reduces operating errors and their effects to a minimum. The new Weinig EasyStop, meanwhile, makes entry into the automation of manual processing machines relatively easy. The cutting list is prepared in the office. Alignment of
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Opticut 450, ai vertici delle prestazioni.
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mai stata così semplice, ed è fino a dieci volte più rapida che con pialla a filo e pialla a spessore.
Efficienza delle risorse: riduzione dei costi, ottima resa economica della produzione
Visto l'aumento dei costi di manodopera, materie prime e mezzi di esercizio, l'efficienza delle risorse nella produzione avrà un ruolo sempre più importante. Il tema dell'ottimizzazione acquista quindi un significato decisivo. I sistemi di scanner per il controllo della qualità e la classificazione saranno presto uno standard anche nelle piccole aziende. La chiave del successo è la preparazione degli ordini al pc. Grazie a Moulder Master Weinig è in grado di offrire un software per un ambiente di lavoro perfettamente organizzato. In abbinamento al nuovo sistema di affilatura degli utensili completamente automatico Rondamat 1000 CNC, alla postazione di misurazione degli utensili OptiControl Digital e al comando PowerCom Plus, il sistema Moulder Master permette di creare un sistema che unisce le fasi di processo dall'idea fino al profilo finito e contemporaneamente consente la preparazione degli utensili e dei profili successivi in parallelo alla produzione in corso. Nelle troncatrici si utilizza invece il pacchetto software Weinig OptiPal. Questo pacchetto consente la creazione intelligente delle liste di taglio per la produzione di pallet e casse e sarà anch'esso visibile ad Hannover. Con Millvision e Envision il Gruppo Weinig può contare su altri componenti software per la digitalizzazione dei processi di produzione. Basati sulle tecnologie Weinig e Holz-Her, questi prodotti permettono di collegare tra loro tutti i processi dall'introduzione dell'ordine fino al prodotto finito, passando per il taglio. L'ottimizzazione del legno aumenta i profitti e il Gruppo Weinig comincia con la sega a nastro OptiCut S 50. Una novità è rappresentata dalle guide di posizionamento per pacchetti che aumentano la precisione delle lunghezze e dalla marcatura automatica degli utensili. La più grande OptiCut S 90 Speed dispone di un sollevamento servoassistito per un taglio privo di lesioni e che non necessita ulteriori lavorazioni. Ad Hannover il nuovo gruppo wFlex che consente il taglio di larghezze e lunghezze in un solo ci-
clo di lavorazione è visibile in un'animazione. Nella parte alta della scala di potenza troviamo la OptiCut 450 Quantum di Weinig, la troncatrice per ottimizzazione più veloce del mondo. La versione attuale vanta un sistema di regolazione automatica VarioStroke, che aumenta la potenza fino al 7%, e dispone di OptiStat attraverso un nuovo strumento per la valutazione dei dati di produzione. Una coppia potente per una rettifica degli errori improntata alle prestazioni è rappresentato da OptiCut 260 e dallo scanner a colori su 4 lati EasyScan+ di Weinig. Una novità per questa sega è il modulo di scarico servoassistito che consente anche la funzione di selezione high-speed per una sicura selezione dei pezzi. EasyScan è dotata di un software di ottimizzazione ad alte prestazioni per uno sfruttamento ottimizzato del materiale. Ponendo l'accento sulle funzioni più importanti e riducendo le opzioni è stato possibile ottimizzare ulteriormente il rapporto prezzo-prestazioni. Nel segmento delle troncatrici Weinig presenta RipAssist, un sistema per il taglio ottimizzato delle larghezze. A Ligna sarà esposta e disponibile per dimostrazioni dal vivo anche la sega multilama VarioRip 310 M. L'Area Taglio di Hannover sarà completata anche da una robusta sega a nastro BKS con misurazione automatica della larghezza e sistema per taglio trasversale. La rettifica efficiente del legno attraverso la giunzione a pettine è un ulteriore elemen-
La multilama Variorip 310.
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Powermat 2400, al suo esordio a Ligna.
to dell'ottimizzazione che viene tradizionalmente affrontato nei prodotti del Gruppo Weinig. Il programma spazia da soluzioni per legno corti fino a impianti per giunzioni a pettine ad alte prestazioni nel segmento dei legni lunghi. Ad Hannover sarà esposta la combinazione di frese brevettate Turbo-S 1000. Grazie a una regolazione automatica della quantità di materiale asportato o all'utilizzo di un trimsaver, questo impianto garantisce lo sfruttamento massimo del legno e risponde alle più elevate richieste di potenza con 15 pressature al minuto. Il controllo dell’applicazione della colla consente di ridurre i costi di esercizio. Le possibilità della Turbo-S 1000 all'interno di un impianto concatenato comprendente anche l'impianto di troncatura ad alta velocità OptiCut 450 Quantum saranno oggetto di dimostrazioni live a Ligna. Oltre al programma per la giunzione a pettine il Gruppo Weinig dispone anche di Rondamat 985, un'affilatrice che consente di affilare in maniera completamente automatica le frese per giunzione a pettine a pacchetto. Grecon, la consociata di Weinig, è presente allo stand con la profilatrice doppia ProfiShape T4P, studiata appositamente per la formattazione e la spianatura di elementi per telai e per la profilatura di profili maschio/femmina su pannelli in MDF. La macchina garantisce un output di 40 pezzi al minuto. Presso il non lontano stabilimento Grecon ad Alfeld sono visibili dimostrazioni dal vivo di altri prodotti.
the work pieces on the longitude fence is designed to be extremely convenient. Last but not least, our compact four-sider Cube Plus, which will also be presented on the Ligna stand, is an outstanding example of a successful concept when it comes to simplification. The intuitive operation makes planing simpler than ever and is ten times faster than using a jointer and thickness planer. Resource efficiency: Reduce costs and produce more profitably With the cost of personnel, raw materials and equipment on the increase, resource efficiency will become increasingly important in production. This is where optimization can play a decisive role. Scanner systems for quality assessment and sorting will surely also soon be standard in smaller operations. The key to success is digital order preparation on the PC. In Moulder Master, Weinig offers a software package for the perfectly organized working environment. In conjunction with the new fully-automated Rondamat 1000 CNC tool grinding machine, OptiControl Digital tool measuring stand and PowerCom Plus controls, Moulder Master offers a system that enables process stages to be linked from the idea to the finished profile and allows the next tools and profiles to be prepared in parallel with the production in progress. Cross-cut saws, meanwhile, use the OptiPal Weinig software package. This enables intelligent cutting list creation for pallet and crate production and will also be exhibited in Hanover. In Millvision and Envision, the Weinig Group offers additional software components for digitization of production stages. Based upon Weinig and Holz-Her technology, these offer the opportunity to network all processes from incoming orders to cutting to the finished product. Wood optimization raises profits and, in the Weinig Group, starts with the OptiCut S 50 pushfeed saw. New features include the alignment aids for packages to increase length accuracy and fully-automated work piece recognition. The larger OptiCut S 90 Speed now has a servo spindle stroke for tear-free cutting without refinishing. The new wFlex unit will also be on display in Hanover via an animation and enables length and width cutting in a single work stage. At the top end of the Weinig performance spectrum, the OptiCut 450 Quantum is the fastest optimizing cross-cut saw in the world. The current version impresses with the VarioStroke automatic adjustment aid, which enhances performance by up to 7% and, in OptiStat, includes a new tool for evaluating production data. The OptiCut 260 and Weinig EasyScan+ four-sided color scanner make a formidable duo for highperformance defect removal. A new feature on the saw is the servo waste shaft, which also ensures reliable part separation during sorting in high-speed operation. The EasyScan+ C includes high-performance optimization software for particularly high recovery. The price-performance ratio has been further enhanced by focusing on the most important functions and rigorous reduction of the options. In RipAssist, the Weinig range includes a system for optimized width cutting in the rip
Flessibilità: la soluzione giusta per ogni cliente
I moderni sistemi di produzione di oggi devono essere in grado di produrre sia pezzi unici sia serie industriali con la stessa convenienza. Nell'industria e nell'artigianato i cicli e le modalità di lavorazione crescono in parallelo. Sono quindi necessari sistemi variabili e modulari basati su tecnologie di punta. Contourex 125, alimentazione in parallelo.
dal 1959 Combiscan in linea con Luxscan.
Il mondo di WEINIG Powermat
Grazie a Powermat, Weinig ha ottenuto un sistema modulare che risponde proprio a questo requisito. Powermat 2400 sarà presentata a Ligna in anteprima mondiale. La scorniciatrice è equipaggiata per la produzione industriale di listelli con velocità di avanzamento fino a 100 m/min ed è presentata nella configurazione di ciclo meccanizzato con alimentazione e scarico. È possibile realizzare in un ciclo di lavorazione superfici strutturate programmabili sulla versione 3D. È stata inoltre aggiunta la possibilità di produrre pezzi con profilo conico e/o incassato su questo macchinario. Per i nuovi clienti che si affacciano al mondo della profilatura Weinig è disponibile la Powermat 700 Compact. Nella stessa classe di produzione rientra anche una versione per finestre per la piallatura di bordi e la profilatura di listelli. Nel segmento successivo la classe Powermat 1500 è disponibile in diverse varianti in grado di rispondere a diverse esigenze e adattarsi a diverse applicazioni. La Powermat 1500 è una scorniciatrice adatta agli usi più svariati: dalla lavorazione di diverse larghezze con albero mobile a piccoli lotti realizzabili sulla stessa macchina. A completare il mondo Weinig Powermat troviamo poi l'unità ad alte prestazioni Powermat 2500 SP equipaggiata con sega a taglio sottile per il taglio di lamelle, utilizzabile ad esempio per la produzione di lunghezze medie.
idml’industria del mobile 24 lelo. Un comando con computer host collega un numero a scelta di assi e permette di realizzare un sistema di produzione quasi illimitato con la massima flessibilità anche per pezzi unici. La facilità di collegamento ad ogni comune software del settore rende il sistema Weinig Solid Woodwork Flow (WF) adatto per i diversi ambienti di lavoro. Piallatura preliminare, ottimizzazione del legno e automazione completa di casa Weinig sono ovviamente integrate e creano una cella di produzione ad alta efficienza in combinazione con Conturex. Fino ad oggi i centri di lavorazione CNC sono stati utilizzati principalmente nella produzione di finestre. Durante Ligna Weinig dimostrerà la perfetta integrazione della tecnologia Conturex con le elevate prestazioni e la flessibilità richieste dai moderni sistemi di lavorazione completa dei mobili. Le novità del sistema integrato ad alta produttività Conturex C 125 Vario sono la meccanizzazione in ingresso con alimentazione in parallelo, i 4 banchi singoli Vario, ognuno con due morse e le due testate a 5 assi interpolanti. Per dimostrare l'elevata flessibilità della tecnologia Conturex su questo impianto concatenato saranno realizzati dal vivo sia elementi per mobili, sia strutture per recinzioni/stanghe, elementi per finestre e porte e persiane. Nella dimostrazione è incluso il Multirex 7225 Windows di Weinig, un macchinario con teste multifunzione per la lavorazione razionale su cinque lati degli elementi in legno massello. La nuova tecnologia PRO-Torque consente un movimento di taglio simultaneo su 5 assi della massima precisione. L'impianto integra inoltre la UniPin 200, una nuova macchina per l'incollaggio automatico delle ringhiere e per l'inserimento di tasselli. La UniPin 200 è caratterizzata soprattutto da una applicazione uniforme della colla. È questa la base della solidità e tenuta delle fughe dei giunti angolari e quindi una delle caratteristiche che determinano la qualità del prodotto finito.
Il mondo di Weinig Conturex
Il famoso sistema Weinig Conturex comprende una vasta gamma di centri di lavorazione CNC di seconda generazione per la produzione di finestre e mobili che si basa sullo stesso principio del tavolo a morse brevettato. Realizzato con struttura modulare, si aggiunge all'offerta di soluzioni di sistema compatte a doppio binario con lavorazione di due pezzi in paralFlexirip, ancora più performante.
GRANDANGOLO TECNOLOGIE Weinig Group www.weinig.com
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Weinig HS2000-6000.
saw segment. This can be seen live in action at Ligna on the VarioRip 310 M multi-blade buzz saw. The cutting exhibits in Hanover will be completed by the robust BKS band resaw with automatic width measurement and bevel cut device. Efficient wood finishing via finger jointing is a further area of optimization traditionally served by the Weinig Group. The range extends from the shorttimber solution to the high-performance finger-jointing line in the long timber segment. The Turbo-S 1000 patented shaper combination will be on display in Hanover. The system achieves maximum wood recovery via automatic chip removal settings and the use of a Trimsaver and meets the highest performance demands with 15 press cycles per minute. Glue application monitoring ensures lower operating costs. The capabilities of the Turbo-S 1000 will be demonstrated at Ligna via a linked production line, which will also include the OptiCut 450 Quantum high-speed cross-cutting system. To complement the finger-jointing range, the Weinig Group product spectrum also includes the Rondamat 985, a grinding machine for fully-automated sharpening of finger-jointing cutters. Weinig subsidiary Grecon will also be represented on the stand with the ProfiShape T4P double-end tenoner, which is specially designed for the formatting and flattening of frame components as well as profiling of a tongue and groove profile on MDF panels. The machine achieves an output of 40 parts per minute. Further products will be available for live demonstration at the nearby Grecon plant in Alfeld. Flexibilization: The right solution for every challenge - Today, modern production systems must be capable of creating single-item batches and industrial series production equally profitably. At the same time, processes and working methods industry and small business are merging. Consequently, operations require variable, modular systems based upon leading-edge technology. The Weinig Powermat world - In the Powermat, Weinig has created a modular system that fulfills these precise requirements. The new Powermat 2400 will celebrate its world premiere at LIGNA. The moulder is designed for industrial bead production at feed speeds up to 100 m/min and will be demonstrated in a mechanized process with charging and discharge. The 3D version can produce freely-programmable structured surfaces during throughfeed. A new feature is the facility to produce work pieces with conical or curved contours on the machine. For newcomers to the world of Weinig profiling, we have the Powermat 700 Compact. A window version is available in the same performance category for planing scantlings and profiling mouldings. On the next level, the Powermat 1500 is available in a wide range of variants covering various requirements and applications. Whether producing different widths with a mobile spindle or small batch sizes on one and the same machine, the Powermat 1500 is a moulder for all occasions. The Powermat 2500 SP splitting unit equipped with kerf saws for separating lamellae, as used in central layer production for example, completes the Weinig Powermat world. The Weinig Conturex world - The second generation of the successful Weinig Conturex system comprises a wide range of CNC centers for window and furniture production, all of which are based upon the same principle of the patented clamping table. The modular machines range from the compact to the twin-track system solution with parallel processing of two work pieces. A master computer control system can network any number of axes and facilitates an almost limitless production system with optimal flexibility down to single-item batches. The seamless connection to all standard sector software opens up the Weinig Solid Woodwork Flow (WF) system to a wide variety of working environments. Pre-planing, wood optimization and extensive automation are now incorporated by Weinig as a matter of course and, together with the Conturex, form a highly-efficient production cell Until now, the CNC center has been predominantly used in window production. At Ligna, Weinig will demonstrate how perfectly Conturex technology, with
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its high performance capacity and flexibility, is suited to modern complete processing of furniture. New features on the integrated, highly productive Conturex C 125 Vario include the infeed mechanization with parallel charging, the 4 Vario single-clamp tables, each with two clamps and the two interpolating 5-axis heads. To demonstrate the high flexibility of the Conturex technology, furniture parts and transom/mullion constructions as well as window and door elements and folding shutters will be produced live on the networked system. The demonstration will include the Weinig Multirex 7225 Windows, a machine with a multi-functional head for efficient five-sided processing of solid wood elements. The new PRO-Torque technology allows highly precise 5-axis simultaneous milling motion. The system also incorporates the UniPin 200, a new machine for automatic window-sill gluing and driving in of dowels. The UniPin 200 particularly impresses with its even glue application. This lays the foundation for strength and tightness of corner joints, contributing significantly towards the quality of the end product. Smarttech: Maximum transparency of processes - The networked systems of the future demand an integrated software solution from idea to finished product. Only this can guarantee maximum transparency of processes. Work piece recognition via QR code, barcode or RFID are important aids. The operator benefits from short throughput times and elimination of sources of error. In Hanover, the Weinig Group systems and numerous machines on display will be equipped with corresponding systems. On the Powermat, part recognition supports highly precise processing when it comes to 3D structuring. The cross-cut saws at LIGNA will use fully-automatic work piece recognition combined with the application of high-resolution logos. Monitoring and predictive maintenance: an insight into your own production - Maximum availability of machines and systems is a top priority for customers. Hence, optimal production planning and control are essential, as is regular information on service intervals, tool service life and usage. Modern machine monitoring tools and maintenance systems are capable of delivering all of this. Weinig will demonstrate this connection to monitoring at LIGNA using running machines. This will include a demonstration of production monitoring in window production on the Conturex CNC center. As a practical example, the newly developed spindle monitoring can be seen in action with Weinig customer KGM. This allows the spindle temperature to be monitored and reports any violations of the threshold value. Also in Hanover, we will be demonstrating the various possibilities offered by the Weinig Service App. The integrated live window, for example, allows machine problems to be identified, service inquiries to be initiated or down times to be reduced regardless of your location. Integration: Production cells increase productivity - Standalone machines are largely consigned to history. Integration, therefore, is a key concept in modern production. One data set is sufficient to network a wide range of components in a production cell together. Master computer technology ma-
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Smarttech: massima trasparenza del ciclo
I sistemi in rete del futuro richiedono una soluzione software applicabile dall'idea al prodotto finito. Solo in questo modo è possibile garantire la massima trasparenza del ciclo. Un aiuto arriva anche dalla marcatura dei pezzi con QR-Code/codice a barre o RFID. L'utilizzatore trae vantaggi da cicli di lavorazione brevi e dall'eliminazione delle fonti di errore. Gli impianti del Gruppo Weinig esposti ad Hannover sono dotati di numerose macchine con i sistemi corrispondenti. Nella strutturazione 3D sulla Powermat la marcatura dei pezzi è un supporto ad una lavorazione di precisione. Nelle troncatrici presenti a Ligna è integrato un sistema di marcatura dei pezzi completamente automatico che prevede anche la realizzazione di loghi ad alta definizione.
Monitoraggio e manutenzione preventiva: uno sguardo alla propria produzione
Una delle priorità dei clienti è la massima disponibilità dell'impianto. Pianificazione e controllo ottimale della produzione sono quindi essenziali. Si devono poi considerare le informazioni regolari sugli intervalli di manutenzione, i tempi di fermo degli utensili e il consumo. I moderni strumenti di controllo dei macchinari e manutenzione dei sistemi sono in grado di fornire tutto questo. Weinig utilizza l'opportunità fornita da Ligna per mostrare i sistemi di monitoraggio collegati a macchinari in funzione. Sarà inoltre possibile assistere alla dimostrazione del monitoraggio di produzione per il segmento degli infissi su un centro di lavorazione CNC Conturex. Come esempio di applicazione pratica sarà presente invece il monitoraggio degli alberi di nuova concezione impiegato nella produzione dal cliente Weinig KGM. Questo sistema permette di controllare la temperatura degli alberi e segnala il superamento dei valori limite. Ad Hannover sarà possibile assistere anche a dimostrazioni sulle diverse applicazioni di Weinig Service App. La finestra Live integrata consente ad esempio di identificare i problemi del macchinario da uno smartphone indipendentemente dalla posizione, inviare richieste di assistenza e ridurre i tempi di fermo.
zione con i più diversi livelli di complessità e per esigenze diverse, ma con l'inimitabile vantaggio di provenire "tutte da un solo fornitore". Il compatto centro di taglio FlexiRip/FlexiCut integra una sega circolare multilama integrata con troncatrice. Il taglio ottimizzato 2D completamente automatico è invece un tema che riguarda i grandi impianti di taglio dello stand Weinig. Il sistema è formato da una sega circolare multilama ProfiRip 450 M4 Speed con avanzamento a rulli, uno scanner EasyScan RT per il riconoscimento dei difetti, una vista in sezione e una stampante per la marcatura dei pezzi. Per una produzione high-speed senza compromessi e con il motto "Making more out of wood", la linea di produzione in rete raccoglie l'intera competenza del Gruppo Weinig in una soluzione ad alta efficienza. La linea comprende uno scanner, una sega per ottimizzazione e un impianto per giunzione a pettine. Una comunicazione conforme allo standard W 4.0 Digital garantisce la massima apertura del sistema ai futuri sviluppi della produzione.
Incollaggio: due anteprime a Ligna
Alla fiera Ligna di Hannover saranno presentati in anteprima due macchinari che non fanno parte di un'unica linea di produzione, ma che possono esservi integrati in qualsiasi momento. Uno di questi è la nuova ProfiPress T Next Generation. La pressa automatica per incollaggio è un macchinario svilup-
Integrazione: le celle di produzione aumentano la produttività
Il tempo dei macchinari stand-alone è finito. La parola chiave della produzione moderna è Integrazione. È sufficiente una banca dati per collegare tra loro i più diversi componenti di una cella di produzione. Le tecnologie con computer centrare consentono di creare anche i cicli più complessi. Già oggi è possibile ad esempio controllare diverse centinaia di assi nella produzione di infissi. Weinig esporrà alla fiera Ligna delle celle di produWeinig Power Joint8.
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Competenza di sistema: l'intera potenza innovativa del gruppo
Un punto chiave della presenza di Weinig alla fiera Ligna è la progettazione. L'Area Weinig Concept, che riunisce l'intera competenza del Gruppo Weinig, presenta varie attività attuali. Tra queste troviamo la linea di produzione per pannelli secondari per edilizia. Tra le caratteristiche specifiche vi sono le dimensioni flessibili dell’impianto e la possibilità di un adattamento personalizzato. I clienti potranno quindi realizzare i più diversi concetti utilizzando la tecnologia Weinig in base alla potenza, all'ingombro e al budget più adatti. Il secondo progetto è rappresentato dall’incollaggio a blocchi con giunti di testa che ha ricevuto il premio Schweighofer. L’impianto è ora disponibile in tre classi di potenza. La gamma spazia da una soluzione base per le aziende di piccole dimensioni, fino alle soluzioni con il massimo livello di equipaggiamenti. L’incollaggio a blocchi si distingue tra le altre cose in virtù dell’elevata flessibilità, dell’incremento della resa e dell’elevata varietà di prodotti. Ad Hannover sarà possibile vedere dal vivo il progetto che prevede una pressa temporizzata monolaterale. Presto sarà pronto anche un impianto per la regolazione delle posizioni di una grande linea di produzione CLT in Europa. A Ligna sarà presentato il flusso di materiale, esplicitando così il concept globale del Gruppo Weinig per l'intera catena di produzione del valore. Come quarta attività sarà presentato il progetto di ricerca e sviluppo sul legno di palma. In cooperazione con i nostri partner sono stati condotti alcuni test sulla possibilità di lavorare questo materiale. Negli ultimi mesi Weinig Concept ha realizzato prodotti come pannelli in legno massello, pannelli 3S, pannelli con diversi rivestimenti (impiallacciato, MDF, ecc.) e anche pannelli in compensato.
kes it possible to cover the most complex processes. Even now, for example, it is possible to cover several hundred axes in window production. At Ligna, the Weinig Group will be presenting production cells of wide-ranging complexities for a broad spectrum of demands under our unique selling proposition “Everything from a single source”. The compact FlexiRip / FlexiCut cutting center links a universal multi-blade buzz saw with a cross-cut saw. Fully-automated, 2D-optimized ripping, on the other hand, is the central theme of the large cutting system on the Weinig stand. The system comprises a ProfiRip 450 M4 Speed multi-blade buzz saw with roller feed, an EasyScan RT scanner for defect detection, cross-section visualization and a printer for marking mouldings. The networked production line represents uncompromising highspeed production in line with the promise “Making more out of wood”, combining the entire expertise of the Weinig Group in a highly-efficient solution. The line networks together a scanner, an optimizing cross-cut saw and a finger-jointing line. Communication on the W4.0 Digital standard ensures that the system is completely open to the future of production. Gluing: Two Ligna premieres - Two machines not incorporated into a production line but that can be integrated at any time will also celebrate their premieres in Hanover. One is the new ProfiPress T Next Generation. The automatic gluing press is a newly developed machine from the ground up and achieves 25 per cent more output. The leap in performance is principally attributable to the faster packaging and increased high-frequency entry. The so-called selective heating also plays a central role. During this process, the joint is only heated from the inside, resulting in shorter press times among other benefits. Meanwhile, “Making scantlings the fast and easy way” is the motto of the ProfiPress L B, which also makes its world premiere. New features of the high-frequency press include cylinders that can be switched off, ensuring short auxiliary processing times. Special top pressure ensures the lowest possible height offset. A press cylinder that extends synchronously avoids length offset. System expertise: The power of innovation across the group - A central feature of Weinig’s appearance at Ligna will be project business. The Weinig Concept business unit, which brings together the entire expertise of the Weinig Group, will present four current activities. One is a production line for formwork girders for the construction industry. Particular features include the flexible system size and the opportunity for individual adaptation. This allows customers to implement a wide range of concepts using Weinig technology depending on performance requirements, available space and budget. The second project is the butt-joint block gluing, which was awarded the Schweighofer Prize. The system is now available in three performance classes, ranging from an entrylevel solution for small businesses to the highest level of equipment. Block gluing impresses with its high degree of flexibility, increased yield and high product diversity, among other features. The concept can be seen live in Hanover with a one-sided cycle press in a virtual tour. Weinig also recently completed a system for layer production for one of the largest CLT production lines in Europe. At LIGNA, Weinig will present the material flow and highlight the overall expertise of the Weinig Group across the entire value chain. The fourth activity that will be presented is the palm oil wood research and development project. In conjunction with partners, we have successfully completed some basic tests regarding the machinability of the material. In recent months, Weinig Concept has transitioned to manufacturing products such as solid wood panels, 3-layer panels, panels with various coatings (veneer, MDF, etc.) as well as press boards. The status of this project will be documented at Ligna. “Weinig offers more” is not merely a slogan. It is an unconditional promise when it comes to quality, reliability, value creation and consultancy services. Everything from a single source. Consequently, we will be dedicating ample space to our comprehensive range of services at Ligna. Weinig specialists will be on hand for customers throughout all four days of the trade fair, answering any questions covering the Pre-owned Machines, Service and Finance segments.
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Un investimento in tecnologia Holz-Her permette alla Fratelli Ronchi di esprimere appieno le proprie potenzialità sul mercato.
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La tecnologia creatrice
www.fratellironchi.com www.holz-her.it di Pietro Ferrari
La Fratelli Ronchi è una realtà di primo piano nel campo dell’arredamento su misura e nel contract: l’azienda, basata a Bovisio Masciago, nasce, come molte attività nel settore dell’arredamento in Brianza, da generazioni di artigiani falegnami e vede una sua svolta storica in Pietro Ronchi, che il figlio Renzo, un uomo dinamico e ancora presente in azienda definisce “maestro di disegno, un vero artista che ha portato il discorso della falegnameria a un livello di comprensione maggiore”. Oggi, mentre già s’affaccia col nipote Riccardo una nuova generazione, sono Alessandro e Alberto Ronchi a portare avanti l’attività dell’azienda e a dialogare e collaborare con arredatori e architetti, con general contractor e clienti diretti di prestigio nel campo dell’arredamento di negozi, di banche, di assicurazioni e di residenziale di prestigio, come la futuristica Milano City Life. “Lavoriamo prevalentemente il legno e i suoi derivati - ci dice Alessandro Ronchi - e siamo in grado di presentare il nostro lavoro in modo professionale e attraente, grazie a rendering e a strumenti grafici sofisticati, utilizzando, poi, nella fase di realizzazione, gli strumenti CAD/cam di trasferimento delle lavorazioni alle macchine. Ci siamo trasferiti nella sede attuale nel 2004 ma già nel 2009 in un secondo capannone abbiamo dato avvio a un servizio di laccatura che, inizialmente utilizzavamo per noi stessi ma, successivamente, abbiamo sempre più caratterizzato come servizio di terzismo”. LE TECNOLOGIE “A lungo abbiamo lavorato con macchine stand alone tradizionali, poi abbiamo iniziato a fornirci, con gradualità, di tecnologie sempre più avanzate - spiega Alberto Ronchi - per posizionarci in un mercato terzistico già saturo, abbiamo messo a frutto la nostra esperienza ed in questo modo abbiamo portato al massimo il servizio, cercando di ridurre al minimo l’incidenza dell’errore”. La ditta Ronchi si è fatta spazio in un periodo di
Nella prima foto in alto: da sinistra a destra, Alessandro Ronchi e Alberto Ronchi. Sotto: i fratelli Ronchi con il padre e Giuseppe Galantucci.
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Riccardo, la nuova generazione in azienda ai comandi della bordatrice Lumina. Una bella squadra.
grande difficoltà per il mercato del Mobile, ma ha superato con l’impegno e l’avvedutezza i momenti più difficili della crisi grazie alla costanza e alla serietà che li ha sempre contraddistinti. La competenza nasce dalla tradizione di famiglia ma la capacità di leggere l’innovazione e la tecnologia sono frutto di un impegno costante e di una costante attenzione a quanto di meglio offre la ricerca dei produttori di macchine. “La nostra conoscenza di HOLZHER nasce da una bordatrice già presente in azienda da oltre dieci anni che necessitava di essere aggiornata e dalla curiosità di conoscere il mondo HOLZHER anche per quanto riguardava i centri di lavoro - ci dice Alessandro Ronchi – abbiamo cominciato a guardarci in giro per arrivare alla decisione di investire sia in una nuova bordatrice più performante e orientata al futuro, sia nella sostituzione dei due centri di lavoro che ci permettesse di far fronte alle commesse più sofisticate”. “Abbiamo fornito a Ronchi - ci dice Giuseppe Galantucci di HOLZHER che ci accompagna nella visita - una bordatrice LUMINA che può lavorare sia con colla poliuretanica, sia con colla Eva, con la predisposizione per poter lavorare un domani con la tecnologia dei bordi Laser che si stanno affacciando in questi anni sul mercato. Per i lavori in cui c’è la necessità di produrre manufatti che potrebbero essere esposti a calore, luce e umidità o per certe partite destinate all’estero è possibile utilizzare colla PUR, questo per una società in crescita come la Fratelli Ronchi, è oggi il grande valore aggiunto. Per quanto riguarda i due centri di lavoro, abbiamo fornito due macchine: una cinque assi Promaster 7225XL con un piano di lavoro di 5500 millimetri in lunghezza di 1650 in larghezza e di 300 in spessore pezzo lavorabile, in grado di lavorare con dei piani automatici e con un software tridimensionale per la lavorazione dei solidi, una splendida composizione per una flessibilità ai massimi livelli. Accanto a questa abbiamo fornito una macchina a quattro assi,
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La ProMaster 7018.
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modello Promaster 7018, dove vengono effettuate lavorazioni più semplici, su cucine, su armadi e altri arredi, alleggerendo il carico della prima”. “I punti di forza che abbiamo riscontrato come utilizzatori - conclude Alberto Ronchi - sono la velocità e la precisione degli spostamenti, la lavorazione molto efficiente, il movimento della testa a 5 assi è qualcosa di estremamente valido. Anche la capacità di reset veloce e automatico della macchina è a nostro avviso un altro punto di forza. Utilizzando spesso tagli a 45 gradi non possiamo che apprezzare fino in fondo la precisione del taglio, quando si arriva, successivamente, alla fase di montaggio. Rispetto alla programmazione usata in precedenza, il software è molto amichevole e si posiziona bene e con precisione senza bisogno di messe a punto complicate, stiamo apprezzando molto la velocità e la precisione dei calcoli e la potenza sulla lavorazione di materiali duri.”
CREATIVE TECHNOLOGY
An investment in Holz-Her technology enables the Ronchi Brothers to fully express their potential on the market. The Ronchi Brothers is a prominent reality in the field of custom-made furnishing and contract: the company, based in Cesano Maderno, was born, as many furniture business in Brianza, from generations of carpenters and sees a His historic turn in Pietro Ronchi, that his son, a dynamic man who still lives in the company, defines "master of design, a true artist who has led the carpentry speech to a higher level of understanding" Today, while he is already a new generation with his nephew Riccardo, I am Alessandro and Alberto Ronchi to carry on the business of the company and to dialogue and collaborate with interior designers and architects, with general con-
tractor and direct clients of prestige in the field of furnishing Of shops, banks, insurance and residential prestigies, such as the futuristic Milan City Life. "We work mainly on wood and its derivatives - says Alessandro Ronchi - and we are able to present our work in a professional and attractive way, thanks to rendering and sophisticated graphic tools, then using the CAD / Machining transfer cams to the machines. We moved to our current headquarters in 2004 but in 2009 we started a lacquering service in a second shed, which we initially used for ourselves, but later on we have increasingly characterized as a third party service. " Technologies "For a long time, we have been working with traditional standalone machines, then we started to provide gradual technology with increasingly advanced technologies - Alberto Ronchi explains - to position ourselves on an already saturated thirdparty market, we have put our experience in" customers "Painters, in this way we have maximized the service, minimizing the incidence of the error and providing a lacquered impeccable even in its most difficult declinations." The company Ronchi grew up in a difficult time but overcame with the commitment and the ingenuity the most difficult moments of the crisis we now see behind us. Competence is born from the family tradition but the ability to read innovation and technology is the result of constant commitment and constant attention to the best of the search for machine makers. "Our knowledge of Holz-Her is born from a down-to-earth cutter in the company for ten years that needed to be updated says Alessandro Ronchi - investing in a new Lumina beater has brought with it the purchase of two work centers Of the latest generation that allows us to cope with the most sophisticated orders. " "We have provided Ronchi - says Giuseppe Galantucci of HolzHer that accompanies us in the visit - a Lumina beetle, which can be covered with polyurethane glue, but mainly uses Eva. For jobs where there is a need to produce artifacts that could
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Al Lavoro sulla Lumina.
Realizzazioni complesse e sofisticate in risposta a un mercato esigente.
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be exposed to heat, light and moisture, or for certain items destined abroad, it is possible to use Pu glue. It is possible to make a quick change with the simple replacement of the cartridge, while the programs are double for the two types of glue. As far as the two work centers are concerned, we have provided two machines: a five-axis Promaster 7225 with a 5500 millimeter workstation per x 1650 per ye of 300 for zeta capable of working with automatic planes and three-dimensional software For solid machining, a nice car package rich in the most varied accessories. Next to this we have provided a four-axle machine where kitchens, wardrobes and other furniture are done, lightening the load of the first one: this is a Promaster 7018. It is a smaller machine but has a plan of 3600 for 1300 millimeters. " "The strengths we have found as users - concludes Alberto Ronchi - are the speed and precision of moving, the very efficient machining, the movement of the five-axle pantograph that is something extremely valuable. Even the fast and automatic reset of the machine if the operator is wrong is a strong point. Using cuts at 45 degrees, we can only thoroughly appreciate cutting precision when it comes later to the assembly phase. Compared to programming, the software is very friendly and is positioned well and precisely without the need for complicated setup, we are very much appreciating the speed and precision of the calculations and the power of working hard materials. "
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L’innovativo gruppo sgorbiatore montato sui centri DMC System, tramite l’utilizzo di traiettorie irregolari, consente di replicare su scala industriale l’effetto di finitura di una lavorazione artigianale.
La macchina dal tocco umano Abbiamo avuto l’opportunità in una visita alla sede di Scm Group a Thiene, dove ha sede il laboratorio dedicato alle soluzioni di levigatura DMC High Tech, di vedere da vicino il funzionamento dei gruppi Leitz che effettuano un’operazione classica di finitura del supporto costruttivo fino a poco tempo fa riservato totalmente all’intervento manuale dell’operatore. Ci ha accompagnati in questa visita Giovanni Gregori di Leitz Italia e ci ha cortesemente ricevuto in azienda Fabrizio Pigato di DMC. “Si è partiti da una finitura che si chiama sgorbiatura - ci spiega Pigato - che viene effettuata tradizionalmente con un piccolo scalpello a mano. Ovviamente questo processo richiede tempi elevatissimi per portare avanti un manufatto realizzato manualmente, oltre alla capacità e all'esperienza dell'operatore: quella della sgorbiatura è un'arte che richiede una grande mano, l'utilizzo di scalpellini diversi e anche molta attenzione al diverso tipo di materiale da utilizzare. Da quella che era una finitura di nicchia estrema, con l'aumento progressivo della richiesta del mercato, si è arrivati all’esigenza di industrializzare questo prodotto, uscendo dalla logica della manualità”. In DMC si era già percepita da qualche tempo l'esigenza che andava nascendo per questo tipo di lavorazione e si è deciso di realizzare, in collaborazione con Leitz, un gruppo di utensili in grado di riprodurre la lavorazione manuale della sgorbiatura. Il gruppo sgorbiatore è l’innovativa tecnologia sviluppata da DMC (per cui è pendente una domanda di brevetto), una soluzione multifunzionale che consente di creare finiture scolpite su legno massiccio, tranciati e MDF, che trovano applicazione in vari settori come quello del parquet, dei mobili in genere e delle pareti per interni. Idee creative di disegni e traiettorie che si susseguono e sovrappongono con regolarità o con totale casualità vengono facilmente trasferite dall’operatore sul prodotto grazie all’elevata flessibilità di cui è dotato il gruppo. La flessibilità che si ottiene è quasi paragonabile a I gruppi funzionano sui centri di finitura della linea System.
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Giovanni Gregori (Leitz) con Fabrizio Pigato (DMC).
FROM HANDICRAFT TO INDUSTRY
In the furniture sector, quality and aesthetic components require a strategic position to achieve success. DMC has, since its beginning, focused on this target with a continuous research and development aimed to improve products quality for the System range of flexible sanders and it has created a series of technology innovations, unique to the industry, enabling customers to produce high quality textures and surface finishes. Recent technologies aimed at texturing solid wood and related materials are some examples of development and research: these new technologies allow users to achieve finishes found in artisan products that will enhance the raw nature of wood by introducing surface textures such as Band Saw Cutting Effect, Worm-Hole Effect and the Carving Effect, longitudinal and transversal Waves Effect, as well as the widest variety of distressing and brushing effects. The carving unit is the super advanced technology developed by DMC (patent requested), a multifunctional solution creating the look of a truly carved surface on solid wood, veneer and MDF, this technology can be
quella di un centro di lavoro ma con minori costi e maggiore produttività. L’innovativo gruppo sgorbiatore, tramite l’utilizzo di traiettorie irregolari, consente di replicare su scala industriale l’effetto di finitura di una lavorazione artigianale realizzata con un utensile denominato “sgorbia”. Una finitura particolarmente richiesta che richiama alle lavorazioni manuali e conferisce all’arredo in legno caratteristiche di autenticità. Il sistema di movimenti verticali e trasversali dell’utensile rende possibile riprodurre liberamente illimitati diversi effetti sgorbiati che si distinguono tra loro per la profondità delle incisioni, il disegno delle traiettorie e la sagoma dei solchi. Qualsiasi effetto può essere facilmente ottenuto grazie al sistema di traslaFabrizio Pigato con Pietro Ferrari (Web and Magazine).
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I gruppi inseriti nella macchina.
zione azionato da servomotori “Brushless” che assicurano spostamenti rapidi e precisi, e al controllo “Maestro Pro-Sand” che consente di programmare il gruppo operatore in modo semplice e intuitivo. Nella realizzazione di finiture su ante di mobili o pareti per interni in MDF, il gruppo viene programmato con la funzione di sincronizzazione dei movimenti di più gruppi operatori e di creazione di traiettorie ripetitive. In questo modo si riescono a generare dei veri e propri disegni con effetti tridimensionali che suscitano sul mercato un particolare interesse. All’interno di un’unica macchina i gruppi sgorbiatori possono essere abbinati a gruppi con spazzole abrasive. In questo modo si possono realizzare configurazioni che, in un solo passaggio, consentono di creare sul pannello delle superfici 3D e allo stesso tempo di levigarle. A questo punto il pannello è pronto per la fase successiva, il processo di verniciatura o di nobilitazione tramite carte di rivestimento o processi di impiallacciatura. La completa modularità della gamma System permette di combinare liberamente i gruppi di lavoro tra loro per ottenere i più svariati effetti, di sostituirli in tempi rapidi ed in modo economico per mantenere la composizione macchina sempre allineata con le esigenze del mercato. L’innovativa gamma di levigatrici DMC “System” è stata progettata e realizzata come un vero e proprio “contenitore tecnologico” in grado di ospitare fino a 10 gruppi operatori, una soluzione estremamente avanzata per soddisfare alla perfezione qualsiasi esigenza di finitura, anche la più complessa.
Dal pavimento al mobile
“Abbiamo pensato - ci spiega ancora Pigato di utilizzare, invece dell'abrasivo flessibile che solitamente è l'elemento principe nelle nostre macchine, un gruppo che utilizzasse non più nastro abrasivo ma coltelli che emulassero il movimento manuale: un gruppo che si sposta
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Il gruppo sgorbiature in estrazione.
applied to many application sectors such as parquet flooring, home furniture and internal wall manufacturing. Creative ideas for drawing paths and trajectories that follow and overlap each other either uniformly or totally at random, are easily transferred by the user to the product to be processed thanks to the highly flexible working unit. This grants almost the same flexibility as a CNC working center but with lower price and higher productivity. The innovative carving unit, allows the reproduction on an industrial scale of the artisan finishing effects obtained with a hand scraping tool. This highly in-demand finish emulates manual woodworking processes and provides an authentic and valuable characteristic to wooden furniture. The system of vertical and transversal tool movements allows users to freely reproduce unlimited carving effects that differ in depth, direction and shape of the pattern grooves. Any effect can easily be achieved due to the translation system which is controlled by brushless servomotors, that guarantee fast and
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Gli utensili montati sul gruppo.
a destra e a sinistra, sale e scende, in cui i movimenti sono governati da un software in modo da generare un movimento fluido molto simile a quello dell'intervento manuale, più è fluido il movimento più l'effetto è positivo”. “L'esigenza di questo processo - continua Pigato - è nata in primo luogo per la realizzazione dei pavimenti in legno: abbiamo sviluppato il gruppo, con una meccanica adatta a una macchina di livello industriale. I clienti che oggi utilizzano questo gruppo sono decisamente soddisfatti. Questo è stato reso possibile anche dall'utilizzo di un utensile corretto e adatto allo scopo, frutto di una lunga ricerca. Un paio d'anni fa siamo andati in visita al Salone del Mobile di Milano e abbiamo constatato che erano in mostra molti mobili con finiture ondulate realizzate con i centri di lavoro, il problema che abbiamo riscontrato è che, con i centri di lavoro, i tempi per la realizzazione di questi motivi sono molto elevati. Ci siamo detti: perché non trasferire quello che abbiamo fatto nel settore del pavimento in legno in quello dell'arredamento. Chiaramente anche la prima differenza d'impostazione stava nel fatto che, mentre una logica di casualità stava alla base del principio di lavorazione del pavimento in legno, nel caso del mobile occorreva realizzare dei motivi razionalizzabili e ripetibili.
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Lavorazioni sui pavimenti in legno.
Oggi chiamare queste macchine "levigatrici" è riduttivo: all'interno di queste strutture viene installato un alto numero di gruppi differenti tra loro, in modo da costituire dei veri e propri centri di finitura, dove il nastro abrasivo resta l'utensile principe ma non l'unico. “Nel nostro laboratorio DMC Hi Tech, pur restando il settore del legno il core business, studiamo anche altri materiali come il metallo, il fibro-cemento, il po-
precise movements, and the “Maestro Pro-Sand” control that allows for simple and intuitive programming of the machining unit. For the finishing of cabinet doors or MDF internal walls, the machine is programmed with synchronized movements of the various operating units which grants the reproduction of repetitive trajectories. In this way, real drawings can be realized even with the 3D effect that is much appreciated by the market. Inside a single machine, the carving units can be paired with abrasive brushes units. It is possible to realize configurations that, in just one step, allows the creation of 3D surfaces, followed by sanding, making the panel ready for painting, laminating, papering or veneering. The complete modularity of the System range allows end users to freely combine machining units to achieve the most varied effects and to replace them quickly and economically to adapt the machine composition to market requirements. The innovative range of DMC “System” sanders has been designed and constructed as a veritable “technological container” capable of housing up to 10 machining units in a single machine, resulting in an extremely advanced solution that can meet even the most complex surface effect requirements. Proposed a tool that could be quickly inserted and changed: the 1300mm shaft, equipped with a large number of milling cutters, is complete with a standard system that allows to quickly replace the tool. Collaboration between two leaders such as DMC and Leitz has led to an excellent result that is the basis of a technology capable of meeting the needs of a more and more wide market looking for news.
dal 1959
Lavorazioni su antine per mobili.
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listirene, i poliuretani e tutti i materiali di nuova concezione”. "Abbiamo trovato in Dmc - puntualizza Giovanni Gregori di Leitz Italia - un interlocutore che prima ha creduto in noi, poi ci ha indirizzato velocemente: il risultato che ne deriva è un utensile su cui potesse essere inserito e cambiato velocemente ogni pezzo: l'albero da 1300 millimetri, attrezzato con un numero
elevato di frese è completo di un nostro sistema standard di Leitz che permette di sostituire velocemente l'utensile. La collaborazione tra due leader come DMC e Leitz ha portato a un risultato eccellente che sta alla base di una tecnologia in grado di rispondere alle esigenze di un mercato sempre più alla ricerca di novità.
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dal 1959
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Soluzioni intelligenti per tutte le applicazioni di taglio dal 22 al 26 maggio alla Ligna di Hannover.
GRANDANGOLO TECNOLOGIE Homag Group www.homag.com di Pietro Ferrari
Le tecnologie di sezionatura Homag al Ligna 2017 Per l'industria del legno, gli esperti di sezionatura del legno del Gruppo, con base a Holzbronn, stanno mettendo a punto numerose innovazioni che hanno tutte una cosa in comune: guidare l'operatore alla sezionatura attraverso il processo di taglio con un maggior grado di sicurezza rispetto al passato, reagendo alle azioni dell'operatore e, quindi, aumentando l'efficienza complessiva del processo produttivo. Le soluzioni innovative vengono dimostrate dal vivo ogni giorno nell'Homag City nei padiglioni 14 e 13. Al Ligna, le innovazioni Homag nel taglio rappresentano niente di meno che un cambiamento di prospettiva. Questo perché tutte le innovazioni si concentrano più fortemente che mai sull'operatore. L'obiettivo è quello di rendere più facile per l'operatore stesso di passare avanti e indietro tra le stazioni di lavorazione durante la produzione, nonché di consentire loro di spendere meno tempo sulle macchine, mentre gli errori saranno ridotti e l'interazione uomo-macchina ridefinita. “Questi obiettivi ci impongono di cambiare il nostro modo di pensare durante il processo di sviluppo” dichiara Wolfgang Augsten, responsabile della Business Unit Sezionatura. “Fino a ora, la sezionatrice ha determinato la sequenza di produzione, prevedendo determinate azioni da parte dell'operatore della macchina. Noi vogliamo invertire questo rapporto. Vogliamo che le nostre soluzioni di taglio siano in grado di reagire in modo intelligente per l'operatore e guidarli in modo ottimale nel procedimento. Le nostre innovazioni che sono presenti al Ligna già interpretano questo approccio. A mio parere, con queste innovazioni, stiamo già posando una pietra miliare nella storia della sezionatura del pannello e ridefinendo l'interazione uomo-macchina”. Un esempio di questa azione è l'unità di controllo della macchina CADmatic sostanzialmente rielaborata, che è più fortemente orientata sul comportamento degli utenti rispetto al passato.
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CADmatic 5 - la nuova generazione della centrale di lavorazione
Facile, efficace, intelligente: questo è stato il motto per la CADmatic 5. L'ultima versione del software dell'unità di controllo di Holzbronn integra questo motto in ogni aspetto, a cominciare dalla diversità delle sue versioni. Con effetto a decorrere dall'inizio del Ligna, il software non sarà più disponibile nelle versioni Basic, Practive, e versioni professionali, invece, ci sarà un solo CADmatic 5 per tutte le sezionatrici dalla serie 3. In particolare, un'innovativa grafica di assistenza guiderà l'operatore in tutte le fasi di alimentazione e di lavorazione. Questa grafica non mostrerà solo all'operatore quello che la macchina sta facendo, quest'ultimo potrà anche vedere
HOMAG PANEL DIVIDING TECHNOLOGY AT LIGNA 2017
The future of panel dividing begins at the Ligna trade fair in Hanover from May 22 to 26. This is because at Ligna, the world's leading trade fair for the wood industry, the Homag panel dividing experts from Holzbronn are demonstrating numerous innovations that all have one thing in common: they guide the saw operator through the cutting process with a greater degree of safety than ever before, reacting to the operator's actions and thus increasing overall efficiency in the production process. The innovative solutions are being demonstrated live every day in Homag City in Halls 14 and 13. At Ligna, the Homag innovations in cutting represent nothing less than a change in perspective. This is because all the innovations focus more strongly than
Il tavolo di sezionatura HPS320 flexTec. Panel Dividing HPS320 flexTec.
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il passaggio al lavoro successivo e le fasi di lavorazione. Una guida a codici di colore fornisce l'orientamento. Il controllo della macchina attraverso la tastiera e il mouse diventa una cosa del passato. L'utente si sposta ed esegue la maggior parte delle fasi di lavoro in modo intuitivo toccando lo schermo. Lo schermo stesso fornisce un feedback visivo e mostra quale esito le immissioni effettuate hanno ottenuto. Il controllo macchina non è mai stato così facile, intuitivo ed ergonomico.
IntelliGuide - l'innovazione al top dei sistemi di assistenza
A Ligna 2017, gli specialisti di sezionatura Homag presentano una soluzione modulare rivoluzionaria definita "intelliGuide". Alcuni addetti ai lavori hanno già familiarità con la versione base di questa innovazione dall'Homag Treff dell'autunno 2016, dove Intelliguide è stata presentata sotto il nome generico di “sistema di assistenza di un operatore a LED”. A partire da Ligna, la soluzione si chiama intelliGuide base. Questo sistema non mostra solo la successiva fase di lavorazione sullo schermo ma anche direttamente alla linea di taglio con l'aiuto di una striscia di LED. A Ligna, saranno presentate due ulteriori fasi di espansione che renderanno il sistema ancora più intelligente e potente: intelliGuide avanzata e intelliGuide professionale. In entrambe le versioni, la sezionatrice è dotata anche di un sistema di telecameIl robot di taglio flexTec Panel dividing HPS320 flexTec robot. Schema di taglio. Panel dividing pattern.
ever on the machine operator. The aim is to make it easier for the operator to switch back and forth between processing stations during production as well as to allow them to spend less time on the machines. Humans and machines should no longer get in each other's way, therefore errors will be reduced. Human-machine interaction redefined - "These objectives require us to change our way of thinking during the development process," says Wolfgang Augsten, head of the Business Unit Panel Dividing. As he explains, "Up until now, the saw determined the production sequence, expecting certain actions from the machines intelligently to the operator and guide them through processing in an optimal way. Our Ligna innovations already embody this approach. In my opinion, with these innovations, we are already setting a milestone in the history of panel dividing saws and redefining the human-machine interaction." An example of this is the fundamentally revised CADmatic machine control unit, which is more strongly oriented on the behavior of the user than ever before. CADmatic 5 – the new generation of the machine control unit Easy, efficient, intelligent – this was the brief for the CADmatic 5. The latest version of the control unit software from Holzbronn meets this brief in every respect, beginning with the diversity of its versions. With effect from the start of Ligna, the software will no longer be available in the Basic, Practive, and Professional versions; instead, there will be only one CADmatic 5 for all saws from the 3 series upwards. In particular, an innovative assistance graphic will guide the machine operatorthrough all input and processing steps. This graphic will not only show the operator what the machine is currently doing; they will also see what work step comes next and exactly what they are required to do. A color-coded guidance system provides orientation. Controlling the machine via the keyboard and the mouse becomes a thing of the past. The user navigates and makes most entries intuitively by touching and swiping the screen. The screen itself provides visual feedback and shows what effect the entries made have. Machine control has never been this easy, selfexplanatory and ergonomic. NEW: intelliGuide – the top innovation amongst assistance
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re. Le registrazioni di questo sistema di telecamere verranno valutate in tempo reale dal software di elaborazione delle immagini. intelliGuide ha quindi “occhi” e vede quale parte della sezionatura è in movimento e il modo in cui si muove. Questo significa che, per la prima volta nella storia della sezionatura del pannello, la macchina può reagire al posto dell'operatore e non il contrario. intelliGuide fa esattamente questo, mostrando sempre il passo successivo tramite CADmatic o LED e guidando la macchina.
systems - CADmatic 5 is just the beginning – the evolution of assistance systems is already going far beyond. Hence, at Ligna 2017, the Homag panel dividing experts will also present a revolutionary modular solution called "intelliGuide." Some people will already be familiar with the basic version of this innovation from the in-house trade fair in autumn 2016, where it was presented under the name "Operator assistance system LED." As of right now, the solution is calledintelliGuide basic and no longer shows the next processing step on the screen alone, but also directly at the cutting line with the help of an LED strip. For Ligna, there will be two further stages of expansion that will make the system even more intelligent and powerful: intelliGuide advanced and intelliGuide professional. In both expansion versions, the saw is also fitted with a camera system. The recordings from this camera system are evaluated in real time by image processing software. intelliGuide thus has "eyes" and sees which part the saw operator is moving and how they are moving it. This means that for the first time in the history of panel dividing saws, the machine can react to the operator and not the other way around. intelliGuide does exactly this, always showing the next step via CADmatic or LED and guiding the machine operator. The top version intelliGuide professional does this even more conveniently, safely, and ergonomically. In this expansion stage, a laser projection system is also installed. It projects handling instructions in the form of symbols directly onto the parts being processed. Example: If the machine operator puts a part down in the wrong position, the laser projects an arrow symbol onto the part, thereby showing the required direction of rotation. Il sistema Panel Dividing intelliGuide. Panel Dividing intelliGuide basic.
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La versione top intelliGuide professionale agisce ancora più comodamente, in modo sicuro, ed ergonomico. In questa verisone superiore, anche un sistema di proiezione laser è installato. Proietta istruzioni di gestione sotto forma di simboli direttamente sulle parti in lavorazione. Esempio: se l'operatore della macchina mette una parte verso il basso nella posizione sbagliata, il laser proietta un simbolo a freccia sulla parte stessa, mostrando così il senso di rotazione desiderato. L'operatore sa immediatamente ciò che deve fare, senza dover guardare lo schermo. Le innovazioni presentate da Homag hanno spianato con successo la strada al futuro con il nuovo CADmatic 5 e con intelliGuide. Quali opportunità si sono aperte. I visitatori interessati potranno trovare le risposte a queste domande a Ligna 2017. Su richiesta, verranno mostrati due studi concettuali che danno ragione del futuro della tecnologia di sezionatura e illustrano come la digitalizzazione potrebbe cambiare radicalmente il funzionamento della macchina. Parola chiave: Industria 4.0. Entrambi gli studi concettuali rappresentano progetti di sviluppo attuali, descrivono idee tecnologiche che hanno un grande potenziale di mercato e potrebbero rendere giorno per giorno molto più facile il lavoro, sia nella produzione industriale sia per le piccole imprese. (Sala 14 Software Area, padiglione 14 Innovation Center).
The machine operator knows immediately what they have to do, without having to look at the screen. Welcome to the future! - The Homag panel dividing experts have successfully paved the way to the future with the new CADmatic 5 machine control unit and the intelliGuide assistance system. Where will this path lead and what opportunities will it open up? Interested visitors will find answers to these questions at Ligna 2017. On request, the saw manufacturer will show two conceptual studies that give an insight into the future of panel dividing technology and illustrate how digitization could fundamentally change machine operation. Keyword: Industry 4.0. Both conceptual studies represent actual development projects. They describe technology ideas that have great market potential and could make day-to-day work much easier – both in industrial production and smaller businesses. (Hall14 Software Area, Hall 14 Innovation Center.) New: HPS 320 flexTec now with fully automated part destacking - The HPS 320 flexTec will also be a subject of attention once again. This awardwinning cutting cell is revolutionizing batch size 1 production and captivated countless visitors at Ligna 2015. In 2017, the HPS 320 flexTec will be on show once more and will open up new opportunities for potential users from trade and industry. The robot cell is now available as both a stand-alone solution and with a high level of interlinking, enabling fully automated operation along the line. Il modulo di sezionatura a 45 gradi. Panel Dividing module 45.
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This is guaranteed by the newly developed algorithm for the destacking software. Using this software, the robot buffers selected parts independently and creates stacks that are absolutely stable as well as optimized for subsequent stations. To enable customers from trade and industry to take full advantage of this potential, the HPS 320 flexTec is now available immediately with the following options: an automatic outfeed via roller conveyors, lifting table constellations for automatic destacking in the field of action of the robot, or with combinations of roller conveyors and lifting tables. This diversity of solutions opens up a host of new possibilities and makes HPS 320 flexTec even more appealing for batch size 1 production on a large scale. HPP 300 multiTec with COBUS NCAD interface – the efficiency
solution for timber work - With the HPP 300 multiTec, the machine manufacturers from Holzbronn have, for the first time, developed a saw that can also drill and rout in a single pass. This hardware innovation was first launched at Ligna 2015. Now it's time for the next step: the intelligent and highly efficient software connection to COBUS NCAD via an interface. This will allow timber manufacturers and builders of partition walls to work faster with more flexibility than ever before. The users plan their project jointly with the customer as usual using their CAD/CAM software. At the push of a button, COBUS NCAD generates machine-readable production data from these plans and transfers it to the Cut Rite optimization software. The optimized data goes from there directly to the saw. If multiple machines are being used, such as a storage system and a beam processing system from Weinmann, or a Homag nesting machine, COBUS NCAD makes an independent decision based on configurable parameters regarding which component is produced on which machine. The result: ideal, streamlined, and highly efficient processes that can be used in the planning phase to implement even the most spontaneous of the customer's wishes in a flash. This solution will be demonstrated in Hall 13 by Weinmnn, the Homag Group specialist for timber house construction. Another trade fair highlight: HPP 130 with module45 - What else will the Homag panel dividing specialists present in Hall 14? There will also be a HPP 130 in combination with the new module45. This innovation proves that a whole is more than just the sum of its parts. With module45, users can complete bevel cuts and other cuts on the same single saw without changing stations, with a high level of efficiency and flexibility as well as precisebevel cuts in infinitely variable angles from 0 to 46 degrees.
Presentazione del Panel Dividing IntelliGuide concept P10. Presentation of Panel Dividing intelliGuide concept P10.
Il sistema di fissaggio. Fixing system.
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HPP 300 Multitec con interfaccia Cobus NCAD - la soluzione più efficiente per il taglio del legname
HPS 320 Flextec ora con una sezione completamente automatizzata di reimpilamento
Il Flextec HPS 320 sarà anche oggetto di attenzione, ancora una volta. Questa cellula di taglio premiata di recente rivoluziona la dimensione della produzione a lotto 1 e aveva già catturato innumerevoli visitatori a Ligna 2015. Nel 2017, il Flextec HPS 320 sarà in mostra una volta di più e aprirà nuove opportunità per i potenziali utenti del commercio e dell'industria. La cella robot è ora disponibile sia come soluzione stand-alone sia con un elevato livello di interconnessione, abilitazione e funzionamento completamente automatizzato lungo la linea. Questo risultato è garantito dal nuovo algoritmo per il reimpilamento. Usando questo software innovativo, i buffer selezionano le parti indipendentemente e creano pile che sono assolutamente stabili nonché ottimizzate per le stazioni successive. Per consentire ai clienti di trarre pieno vantaggio da questo potenziale, Flextec HPS 320 è disponibile subito con le seguenti opzioni: un'uscita automatica tramite rulliere, tavola di sollevamento per reimpilamento automatico nel campo di azione del robot, o con combinazioni di rulliere e tabelle di sollevamento. Questa diversità di soluzioni apre una serie di nuove possibilità e rende HPS 320 Flextec ancora più attraente per dimensione del lotto 1, produzione su larga scala.
Con la HPP 300 Multitec è stata per la prima volta sviluppata una sega che può anche forare e fresare in un unico passaggio. Questa innovazione hardware è stata lanciata alla LIGNA 2015. Ora è il momento per il passo successivo: il collegamento con software intelligenti e altamente efficienti per Cobus NCAD tramite un'interfaccia permetterà ai produttori di legname e costruttori di pareti divisorie di lavorare più velocemente con maggiore flessibilità rispetto al passato. Gli utenti potranno pianificare il loro progetto in collaborazione con il cliente, come al solito utilizzando il proprio CAD/CAM Software. Con la semplice pressione di un pulsante, Cobus NCAD genera a lettura ottica i dati di produzione da questi piani e lo trasferisce all'ottimizzazione software Cut Rite. I dati ottimizzati andranno direttamente alla sega. Se le operazioni sono multiple, vengono utilizzati, ad esempio un sistema di stoccaggio e un'elaborazione sistema Weimann o una macchina nesting Homag: Cobus NCAD rende la decisione indipendente in base a parametri configurabili per quanto riguarda il tipo di componente prodotto sui diversi tipi di macchina.Il risultato è che i processi diventano snelli e altamente efficienti e possono essere utilizzati nella fase di pianificazione per implementare anche il più personalizzato dei lavori proposti dal cliente. Questa soluzione sarà visibile nel padiglione 13 da Weinmann, lo specialista di Homag Group per la costruzione delle case in legno. Infine, sarà presente nel padiglione 14 anche un modello HPP 130 in combinazione con il nuovo module45. Questa innovazione dimostra che un intero è maggiore della somma delle sue parti. Con module45, gli utenti possono completare il taglio delle cornici e altri tagli sulla stessa singola sezionatura senza cambiare stazioni, con un elevato livello di efficienza e flessibilità e uno smusso preciso con angoli infinitamente variabili da 0 a 46 gradi. L’aggregato di foratura. Boring aggregate. Soluzioni molteplici di lavorazione. Many differente working solutions.
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HALL 14
22 – 26 May 2017 in Hanover, Germany
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CMA è l’acronimo di Costruzioni Macchine e Automazione.
Hall 13 - Stand D42
GRANDANGOLO TECNOLOGIE CMA ROBOTICS www.cmarobot.it di Adello Negrini
CMA Robotics: la singolare storia di tre friulani dalla inesauribile vocazione imprenditoriale Nasce il 26 gennaio 1994 (la data è quella ufficiale dell’atto notarile che ne certifica la fondazione) a Pradamano, in provincia di Udine, per volontà di Sergio Della Mea, Marco Zanor e un amico ingegnere elettronico, Paolo, con la geniale passione per tutto ciò che è inedito, un autentico innovatore, un lavoratore instancabile, che ”ha l’idea” e stimola Sergio e Marco a intraprendere il percorso che conoscerà negli anni i successi che raccontiamo in questo servizio. Sergio e Marco non erano del tutto estranei al set-
tore, che poi riempiranno di sistemi di verniciatura dalle straordinarie prestazioni (sistemi che hanno verniciato milioni di pezzi di ogni materiale, di tutte le forme e di tutte le dimensioni). Si erano però occupati, prima di intraprendere la nuova avventura industriale, di macchine, sì automatiche, ma per l’industria metalmeccanica pesante, macchine per la produzione di manufatti in tondino di ferro (saldatrici, piegatrici e altre). Progettare e costruire robot voleva quindi dire, in buona sostanza, fare punto e a capo.
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CMA vernicia per il “Bayern” di Monaco di Baviera.
La partenza
Il primo robot, goffo, pesante, “orripilante” lo definisce Zanor, viene realizzato (in cantina) già nell’anno precedente la fondazione, quando Marco raddoppiava le sue fatiche essendo ancora dipendente in un’altra realtà: a 5 assi e ad autoapprendimento (lavora sulla tavola rotante a due e più postazioni), si rivela però subito, nella sua semplicità, perfetto per le esigenze del mondo della sedia, il complemento di arredo ad elevata tridimensionalità, che a Manzano, il comune vicino a Pradamano, aveva la sua storica
capitale mondiale. Un grande produttore di sedie in legno ne fabbricava, in quei tempi non sospetti, 4.000 al giorno, stipate la sera stessa negli autotreni che attendevano, con i battenti posteriori spalancati, allineati in corrispondenza delle bocche di carico. Il poter passare dalla verniciatura manuale a quella automatica robotizzata, era un miracolo per gli imprenditori di quell’area. Le esigenze relative alla tempistica (le innovazioni procurano sempre, all’inizio, un comprensibile scetticismo), erano però incredibili: il tempo massimo di attesa per l’assistenza, ad esempio, era di 15 minuti, secondo la richiesta del responsabile di produzione del leader della zona, il primo cliente di CMA. CMA però ha fin dall’inizio tra i suoi segni caratteristici la capacità di non scoraggiarsi,e prosegue: già nel primo anno vengono fabbricati cinque robot uguali al primo.
Avanti
Zanor si rende conto però che con quel suo primogenito non si sarebbe andati lontani. Lo riprogetta e nel febbraio 1995 ne espone la riedizione a “Samulegno” di Pordenone: si chiamava “Robi 5”. È il primo significativo successo. Questa macchina è stata in produzione addirittura fino al 2015: ancora principalmente mirata, anche per dimensioni, al mondo della sedia, nei suoi vent’anni di “onorato servizio” le sue centinaia di repliche hanno fornito pre-
La CMA Robotics di Pradamano (Udine).
dal 1959 Il coupé 4C, l’ultimo gioiello Alfa Romeo.
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stazioni diversificate, anche nel campo, per esempio, della verniciatura a polvere. L’attività dell’azienda friulana si amplia, in termini quantitativi e di aree servite, fino ad arrivare a undici robot costruiti in un anno, nel 1996, installati anche in zone diverse dal manzanese (Pesaro, la Brianza), e perfino in Spagna, sempre nel settore della sedia.
L’anno della svolta
È il 1997: succede l’incredibile. Zanor lo chiama “un colpo di fortuna”, noi preferiamo chiamarlo “un colpo di bravura”. Accade che un importante imprenditore brasiliano del settore plastica venga in Italia e cerchi al “Plast” di Milano il robot che fa per lui (gliene occorrono tredici!). Non lo trova e viene indirizzato a Parma a “Trattamenti e Finiture”, dove ci sono tutti i produttori di robot. Espone anche CMA, che piace molto all’ospite straniero, tanto che questi firma il contratto con l’azienda di Pradamano: una sfida da far tremare i polsi a chi nell’anno precedente ha fatto undici robot. CMA ne fa, l’anno dopo, il 1997, non tredici, ma ventisette.
Il decollo è inarrestabile
Purtroppo, il 1997 è anche l’anno buio della scomparsa di Paolo, venuto a mancare a 36 anni per una patologia devastante scoperta sei mesi prima e invano trattata chirurgicamente, con un intervento abbondantemente demolitivo, che però non ne arresta l’espandersi. Sergio e Marco perdono in una volta sola l’amico, il socio, e la genialità innovativa di Paolo. Accusano il colpo e gli rendono omaggio proseguendo sul percorso che lui aveva loro indicato.
Da qui sempre più in alto
Nel 1999 CMA installa il suo primo robot in Germania: un bel colpo. Il cliente, anch’egli del settore plastica, aiuta il suo fornitore a penetrare nel mercato tedesco, e nel 2003 nasce la CMA Roboter, filiale commerciale. CMA è praticamente in tutte le fiere del mondo (fino a dieci all’inizio degli anni duemila).
Ha rapporti con rivenditori ovunque: in Russia, Inghilterra, Spagna, Brasile, Argentina, Canada. In Qatar installa il robot più grande che abbia mai costruito, per la verniciatura di containers e altri pezzi di grandi dimensioni: una macchina molto particolare, fissata in alto, che trasla su una struttura a due assi e copre un’area di lavoro lunga 32 metri e larga 9.
In ventitre anni più di 1.100 robot
Tante sono le macchine installate quando scadono (nel gennaio 2017) gli anni di questa “prima giovinezza” di CMA, che fino al 2014 ha prodotto un robot alla settimana.
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Oggi le unità realizzate sono 90 all’anno. Nel 2015 è stata costituita la CMA Robotics Cina, che produce e vende molto bene su quel mercato, dove produrre direttamente “in loco” e non importare vuol dire evitare i dazi, tagliare i tempi e fruire delle sovvenzioni statali.
Conclusioni
Nel 2017 CMA sarà nella nuova sede, in una zona industriale dell’udinese, su un’area tripla dell’attuale. L’azienda si rifà il trucco, ma non perché le compaiano le prime rughe, anzi. È la celebrazione di un traguardo raggiunto, e insieme l’inaugurazione di un’altra competizione, non con gli attori del mondo dell’automazione, ma ancora una volta con se stessa. Perché la vita di CMA è stata un continuo mettersi in gioco, anche quando le circostanze, peraltro generalizzate, sembravano funeste, ma non sono state le due settimane di cassa integrazione, una sciocchezza, ma traumatica per un’azienda come CMA, a impedirle di ripartire con rinnovato slancio, poi premiato in continuo dalla crescita in doppia cifra di ogni anno verso il precedente. Com’è stato possibile? Con la presa di coscienza che
all’utilizzatore non serve tanto un robot, quanto la soluzione del suo problema. Compito ben più arduo rispetto a quello di una normale fornitura, articolato in servizi che nobilitano e valorizzano la prestazione puramente strumentale della macchina installata, a partire dalla gestione dei parametri di processo. Poche parole che fanno la differenza. Il 40 - 50% di quota di mercato che CMA si è conquistata, è il frutto di questa consapevolezza, che negli anni è stata l’arma vincente nell’approccio a mercati di grande importanza (in particolare l’automotive – e il suo indotto, che nel tempo hanno affiancato il legno (che, non più figlio unico, continua comunque a fluttuare tra il 25 e il 35%), a significare che l’idea originaria, quella della verniciatura automatica robotizzata, era un seme che, coltivato con grande capacità e determinazione, ha saputo tradursi in espressioni industriali che sono un’altra eccellenza della genialità italiana. Le figure che pubblichiamo alla conclusione di questo servizio, documentano la versatilità della tecnologia CMA, che progetta sistemi di verniciatura automatica robotizzata per il trattamento di manufatti di ogni tipo, senza limiti di nessun genere. Si osserverà che esistono addirittura installazioni a doppio robot: esse vanno a beneficio dei parametri logistici e quantitativi della produttività, dimostrandosi anch’esse mirate a imprese di qualsivoglia entità.
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Dal 23 al 25 maggio presso la fiera di Parma, organizzata da Messe Frankfurt Italia.
FIERE SPS IPC Drives Italia www.spsitalia.it di Franco Riccardi
SPS IPC Drives Italia, una fiera che cresce al ritmo dell’innovazione
Venerdì 5 maggio, presso i Chiostri dell'Umanitaria a Milano, si è svolta la conferenza stampa relativa alle anticipazioni e alle novità della prossima edizione di SPS IPC Drives Italia, la manifestazione organizzata da Messe Frankfurt Italia in programma a Parma dal 23 al 25 maggio che riunisce fornitori e produttori del mondo dell’automazione industriale affermandosi come importante punto di riferimento per il panorama italiano. Nata nel 2011 occupando un padiglione del quartiere fieristico di Parma, la prossima sarà la settima edizione e si svilupperà su ben 4 padiglioni con 738
espositori e una crescita complessiva rispetto al 2016 del +20%. Roberto Maietti, Strategic Advisor SPS IPC Drives Italia, ha moderato gli interventi dei relatori che si sono succeduti nel presentare l’appuntamento fieristico: • Donald Wich, Amministratore Delegato Messe Frankfurt Italia, • Francesca Selva, Vice President Marketing & Event Messe Frankfurt Italia,
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• Marco Vecchio, Direttore ANIE Automazione, • Giambattista Gruosso, Professor Politecnico di Milano, • Ivan Lavatelli, Partner PwC, • Marco Ferrara, Direttore ASSOFLUID. Ma vediamo nel dettaglio l’offerta di innovazione tecnologica che i visitatori della manifestazione potranno trovare nei vari padiglioni. PADIGLIONE 4 Qui troveremo la seconda edizione del progetto Know how 4.0: demo funzionanti di applicazioni in ottica 4.0 delle aziende più all’avanguardia nel panorama dell’automazione industriale. I visitatori potranno così toccare con mano e comprendere le dinamiche di questo nuovo modo di produrre. Nella stessa area i principali player del digitale, indispensabili per lo sviluppo del manifatturiero, che hanno riconosciuto SPS Italia la migliore piattaforma per l’incontro con l’industria e organizzeranno tavoli di lavoro, seminari e incontri incentrati su soluzioni e risposte digital in chiave 4.0. Per completare l’offerta il padiglione 4 ospiterà uno sportello informativo “Pronto 4.0” realizzato in collaborazione con ANIE Automazione e PwC per le realtà che vorranno mettersi alla prova sul proprio grado di adeguamento a Industria 4.0. In quest’area infatti potranno trovare risposte ai loro dubbi in merito al Piano Governativo Industria 4.0 sia dal punto di vista tecnico, sulle tecnologie che possono essere
implementate usufruendo dell’iper-ammortamento, sia dal punto di vista fiscale e normativo. Passando da domande generali sulla quarta rivoluzione a incentivi, finanziamenti e software, gli esperti sapranno disegnare la situazione, dando consigli utili su come muoversi e organizzando tavoli di lavoro in fiera sulle tematiche ritenute più interessanti. PADIGLIONI 3,5 e 6 Fiera di soluzioni e non solo di prodotti, che si caratterizza per la presenza di tutti i principali fornitori di componenti e sistemi per l’automazione e per l’attenzione alle nuove tecnologie e alla divulgazione delle stesse nei vari settori industriali, quest’anno SPS Italia amplia ulteriormente l’offerta con tre interi padiglioni espositivi e l’aggiunta di nuove categorie
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merceologiche legate alle tecnologie disruptive: Meccatronica, Industrial IoT, Big Data, Cybersecurity, applicazioni robotiche, software di progettazione e simulazione. Due ingressi al quartiere, Est e Ovest, favoriranno il flusso dei visitatori. AREA ESTERNA Anche quest’anno i padiglioni saranno collegati da una ricca area esterna "Open Lounge", tra i padiglioni 5 e 6, lungo la quale i visitatori, utilizzando i coupon del ticket di ingresso, potranno godersi momenti di relax. Nella stessa zona prenderà forma un progetto legato annualmente a un particolare settore. Sulla base dei risultati scientifici di una ricerca McKinsey, è stato scelto quest’anno il settore agricolo, caratterizzato da un elevato contenuto di automazione e da nuove soluzioni in grado di ottimizzare processi, performance, analisi dati. L’area, FARM 4.0, vedrà l’esposizione delle più moderne e tecnologiche macchine agricole e nel corso di una tavola rotonda di approfondimento, nel palinsesto convegnistico il 24 maggio, verrà presentato l’Osseratorio realizzato in collaborazione con PoliMi e Assofluid sul settore macchine/movimento terra in Italia. PROGRAMMA CONVEGNISTICO Le sale convegno saranno posizionate del padiglione 7. Per le Tavole Rotonde “Fil Rouge”, che tradizionalmente mettono al tavolo fornitori e fruitori di automazione industriale, verranno illustrate case history concrete di soluzioni realizzate insieme ad un cliente:
Lunedì 23 maggio Fil Rouge Digital Industria e Digital Transformation. Sinergie e contaminazioni tra Automazione e Information Technology. Fil Rouge Manifattura 4.0 “Il rilancio del manifatturiero in Italia: investimenti tecnologici e formativi nella revisione dei processi produttivi. Mercoledì 24 maggio Fil Rouge Automotive “La catena del valore nel settore automotive: applicazioni delle nuove tecnologie abilitanti. Giovedì 25 maggio Food&Pharma Le aziende alimentari e farmaceutiche: soluzioni innovative per settori industriali all’avanguardia. I convegni scientifici, secondo e terzo giorno, saranno sulle tematiche “Industrial Software e Servitizzazione” e “Robotic, visione, motion e IIoT”. Per i partecipanti che ne faranno richiesta è previsto il riconoscimento di Crediti Formativi Professionali. L’ingresso in fiera è gratuito per gli operatori del settore, previa registrazione sul sito: www.spsitalia.it.
mpastudio.it t 7*
ELETTROMANDRINI PER LAVORAZIONI DI ALTA PRECISIONE ELECTRIC SPINDLES FOR HIGH PRECISION MACHINING LEGNO WOOD
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STK 21
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6.5/2 - 9/2 SCF
CAMBIO UTENSILE AUTOMATICO HSK E 40 - ATC
CAMBIO UTENSILE AUTOMATICO HSK E 50 - ATC
KW GIRI - RPM 6,5 15000 RAFFREDDAMENTO / COOLING LIQUIDO LIQUID
KW GIRI - RPM 7,0 18000 - 24000 RAFFREDDAMENTO / COOLING LIQUIDO / ARIA LIQUID /COMPRESSED AIR
KW 0,13 0,35 0,41
GIRI - RPM 6000 12000 18000
Presenti in fiera LIGNA dal 22 al 26 Maggio 2017. At the Ligna show from May 22nd to May 26th 2017.
PAD. ELTE srl - Via Mario Carraro, 1 - 36075 Alte di Montecchio Maggiore (VI) - Italy Tel. +39 0444 746999 - Fax +39 0444 746990 - info@eltesrl.com - www.elte.eu
HALL
14-15
STAND
BOOTH
G79/1
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Barberán ha sviluppato un nuovo modello di Speed Press per il laboratorio del colosso del mobile svedese.
SCHEDA TECNOLOGIE Barberán www.barberan.com
Nuovi macchinari di laboratorio per il centro tecnologico di Ikea in Älmhult Una macchina completa per testare nuovi prodotti e progetti. La Speed Press di Barberán S.A.,azienda di Castelldefels fondata nel 1929, è un'unità di post formatura in grado di lavorare con tutti i tipi di pellicole, laminati e anche preincollati, ed è dotata di una gamma completa di strumenti in modo che possa produrre molti profili differenti di postformato. Per i pannelli, fino alla larghezza di 1000 mm e 40 m/min, il nuovo laboratorio Speed Press è stato installato nelle strutture IKEA alla fine di marzo ed è stato pronto per testare i nuovi sviluppi dei mobili Ikea nel mese di aprile.
NEW LAB MACHINERY FOR IKEA TECHNOLOGIC CENTER IN ÄLMHULT
A complete machinery for testing new products and designs. The Speed Press is a post forming unit able to work with all kind of foils, even pre-glued foils, and it is equipped with a complete range of tools so it can produce many different shapes post forming panel edges. For panels, up to 1000 mm width and 40 m/min, the new lab Speed Press will be installed in IKEA facilities at the end of march and ready for testing the new IKEA furniture developments in April.
di Pietro Ferrari
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Catene portacavi leggere R4.1L in plastica resistente alle alte temperature per applicazioni in macchine con produzione di trucioli.
SCHEDE TECNOLOGIE igus www.igus.it di Pietro Ferrari
Chiuse e resistenti al calore: catene portacavi chiuse igus sfidano i trucioli fino a 850°C Lo specialista di motion plastics igus ha arricchito la serie di catene portacavi chiuse, R4.1L, con una variante per le alte temperature che resiste al contatto con trucioli caldi fino a 850°C. La speciale plastica igumid HT per il coperchio e il fondo della catena impedisce ai trucioli di aderire alle superfici di contatto evitando quindi di fondersi con il materiale. Il design chiuso che protegge i cavi rende questa serie particolarmente adatta per l'utilizzo nell'ambito delle macchine utensili, anche nella zona di lavoro. Le versioni chiuse, R4.1L, vengono utilizzate in particolare quando è importante che le catene portacavi svolgano un'azione protettiva contro trucioli e sporco ed offrono massima stabilità e resistenza all'usura con peso e 0ingombri ridotti. Per quei casi in cui, in particolare nella lavorazione dei metalli, le catene portacavi vengono a contatto con trucioli incandescenti, lo specialista in motion plastics igus ha introdotto sul mercato una versione per le alte temperatura della comprovata R4.1L. Lo speciale materiale igumid HT consente di resistere anche a temperature estreme fino a +850°C per breve tempo, senza che i trucioli si appiccichino al materiale o addirittura vi penetrino. La serie R4.1L è stata sviluppata specificatamente per il settore delle macchine utensili al fine di offrire catene portacavi chiuse resistenti alla torsione e leggere. Basato sulla catena portacavi E4.1L, la versione chiusa presenta gli stessi vantaggi.
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Catene portacavi chiuse R4.1L, leggere e per una ottimale protezione dei cavi sono ora disponibili anche in versione per temperature elevate. (Fonte: igus GmbH) The light and enclosed R4.1 L energy tubes from igus are now available as a high-temperature version. (Source: igus GmbH).
La struttura modulare consente di adattarla facilmente all'applicazione desiderata e di montarla rapidamente. I coperchi orientabili consentono di inserire cavi e tubi in modo semplice e rapido. Disponibile anche in versione ESD, antistatica. Quando è necessario evitare la formazione di cariche elettrostatiche, le catene delle serie E4.1L e R4.1L possono essere realizzate con il materiale certificato igumid ESD. Il materiale ha dimostrato la sua efficacia sia nel laboratorio di prova igus che durante l'utilizzo pratico di altre serie di catene portacavi igus e già da anni viene utilizzato in ambienti dove è necessaria la protezione antideflagrante. Gli additivi presenti nel materiale igumid ESD garantiscono una conduttività duratura ed esente da manutenzione unica nel suo genere. Il tempo di consegna per le catene portacavi in versione ESD è di circa dieci giorni lavorativi, per la versione per temperature elevate i tempi di consegna del materiale speciale sono invece di circa 15 giorni lavorativi.
FULLY ENCLOSED AND HEAT-RESISTANT: IGUS ENERGY TUBES WITHSTAND HOT CHIPS UP TO 850°C
Lightweight R4.1L energy supply systems made of high temperature resistant plastic for applications in areas with hot chips. Now the motion plastics specialist igus has a high-temperature option for its R4.1L series of enclosed energy tubes, designed for contact with hot chips up to 850°C. Thanks to the special plastic igumid HT for the lids of the chain, the chips do not stick to the tubes or burn into the material. Due to the enclosed design, the cable-friendly tubes are particularly suitable for applications in the machine tool industry, even within the working area of machines. Enclosed tubes are particularly important for energy supply applications needing protection from chips and dirt. In this way, energy tubes made of high-performance plastics provide high strength, wear resistance and low weight within the required installation space. For applications in metalworking where energy tubes come into contact with hot chips, the motion plastics specialist igus has now brought a high-temperature version of its proven R4.1L to the market. Thanks to the igumid HT material even extreme temperatures up to +850°C can be withstood briefly, with no chips penetrating or even adhering to the plastic. The R4.1 L series has been specifically developed for the machine tool industry in order to be able to offer torsionally stable, enclosed and light energy tubes. Based on the E4.1L e-chain, they share the same design features and benefits. Thanks to the modular design, it is easy to adapt to the particular application and can be installed quickly. With openable lids, filling with cables and hoses is very easy and fast. Also available as anti-static ESD solution - For applications where static discharge has to be avoided, variants of the series E4.1L and R4.1L are now also available with the certified igumid ESD material. The material has proven itself in practice in the igus test laboratory as well as in other chain series from igus, where it has been used for many years in explosion protection areas. The additives integrated in the igumid ESD ensure long-term, durable and maintenance-free conductivity, which is unique in this form. As an ESD option, the energy chains and tubes are available within ten working days; in the case of the high-temperature version, the delivery time of the special material is approximately 15 working days.
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La realtà virtuale per Lenze è tutt’altro che un passatempo da videogamer.
SCHEDE TECNOLOGIE Lenze www.lenze.com di Pietro Ferrari
Lenze rivoluziona la progettazione con la simulazione virtuale La realtà virtuale è entrata a far parte della progettazione di macchine e impianti: gli occhiali ad alta definizione rappresentano il non plus ultra per i videogiochi di ultima generazione disponibili sul mercato. Sulla base di questa nuova tecnologia Lenze ha sviluppato uno strumento di progettazione e di formazione estremamente efficace. Il principale vantaggio del visore VR consiste nella gestione semplificata della crescente complessità delle relazioni tra i processi di automazione. Programmatori e progettisti possono vivere le loro applicazioni in modo più coinvolgente attraverso un “alter ego virtuale”. Quando ci troviamo in una prima fase di studio e di progettazione della macchina, le possibili combinazioni tra motori e riduttori sono ancora relativamente semplici da gestire in termini di geometria e dimensioni. Nella fase successiva, al contrario, le nostre capacità di calcolo vengono messe a dura prova dalla ricchezza dei dettagli complessi propri delle soluzioni di robotica e dei software avanzati. I processi di simulazione on-screen e i modelli 3D ci vengono in aiuto per approfondire le relazioni complesse tra gli elementi in movimento ma l’esperienza in prima persona è ancora la componente mancante. Oggi la realtà virtuale ci viene in aiuto per colmare questa lacuna. Passate la metafora. Mentre nei giochi come Resident Evil sperimentiamo pericoli imminenti annidarsi sempre più realisticamente dietro ad ogni angolo, nella realtà virtuale di Lenze è semplice raggiungere
un punteggio elevato nella “missione di automazione” che prevede l’impiego di un robot all’interno di un’applicazione di material handling, di tipo “pick&place”. Il software Fast toolbox creato dall’esperienza Lenze in Motion Centric Automation, comprende già i moduli software con le funzioni standard da impiegare nelle applicazioni di questo genere. Si può per esempio definire la cinematica dei movimenti
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Lenze fa un uso crescente della realtà virtuale come efficace strumento di formazione.
multiasse di un robot senza dover essere necessariamente esperti di linguaggi di programmazione per la robotica. Fin qui tutto bene, ma quale impatto avrebbe, nonostante la programmazione semplificata, la modifica dei parametri nella vita reale? Come cambierebbe il movimento del braccio del robot al variare della velocità dei motori? Le risposte a questi interrogativi sono fondamentali se parliamo di sistemi collabora-
tivi o di collaborazione diretta uomo - macchina in ottica Industry 4.0. Sfruttando la realtà virtuale nell’evoluzione di un progetto, gli sviluppatori possono dare uno sguardo al mondo virtuale e cogliere gli effetti prodotti dalle impostazioni modificate nel mondo reale, grazie all’alter ego digitale generato dal sistema Lenze. La programmazione può quindi essere testata e ottimizzata senza rischi. Lenze evidenzia un importante miglioramento nella capacità di progettare un funzionamento senza interruzioni e in sicurezza per le persone in caso di eventuali malfunzionamenti. Gli occhiali virtuali permettono ai progettisti e agli sviluppatori software di sperimentare in prima persona l’efficacia delle funzioni di sicurezza e la validità delle distanze minime al variare della velocità di macchina. La realtà virtuale può essere impiegata con successo anche nella fase di training che precede quella di progettazione e sviluppo, per assicurarsi che tutti i membri del team coinvolti nel progetto ricevano le informazioni complete sulle numerose potenzialità offerte dall’hardware. Attraverso il visore virtuale si possono rappresentare applicazioni complesse in modo chiaro, beneficiando di un’esperienza di apprendimento immersiva in uno scenario realistico. Rispetto ai tradizionali metodi di training che prevedono l’impiego di vario materiale illustrativo, questo metodo innovativo permette di assimilare i contenuti in modo più semplice ed efficace. Impiegare la realtà virtuale significa potersi muovere attivamente in un ambiente simulato, svolgere degli esercizi guidati, e apprendere contemporaneamente la sequenza delle normali fasi di lavorazione della macchina o della creazione di un prodotto. L’orario e l’ubicazione di chi ne fa uso non sono importanti, perché (in futuro) la realtà virtuale sarà disponibile sempre e ovunque, indifferentemente dalla macchina o dal prodotto. I vantaggi della realtà virtuale per la costruzione di macchine e di sistemi possono essere sperimentati dal vivo allo stand Lenze presso la Fiera SPS Italia 2017 di Parma al padiglione 3 Stand D044. I visitatori avranno la possibilità di sperimentare gli occhiali VR e muoversi virtualmente in un’applicazione di material handling che vede l’impiego dei robot.
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Il tipo di applicazione determina il materiale di esecuzione delle catene portacavi.
SCHEDE TECNOLOGIE Kabelschlepp
Varietà dei materiali nei sistemi portacavi Kabelschlepp è in grado di soddisfare tutte le esigenze applicative di mercati differenti grazie alla varietà di materiali standard e speciali. Nella gamma produttiva vi sono oltre alle catene in acciaio anche le catene portacavi in poliammide o sistemi ibridi. Nella scelta delle catene portacavi di Kabelschlepp è l’applicazione del cliente che determina il tipo di materiale. La vasta gamma di prodotti e di accessori comprende un totale di oltre 100.000 varianti. Queste includono fermacavi, separatori, canaline, tubi, cavi e connettori. Le catene portacavi Kabelschlepp trovano impiego fra l’altro nelle macchine utensili, gru, autolavaggi, attrezzature medicali e di laboratorio, ma sono anche ideali per le applicazioni complesse come ad esempio nei robot industriali, sulle piattaforme petrolifere off-shore e nel settore aerospaziale.
Catene portacavi ibride: la combinazione di materiali per grandi prestazioni
Le catene portacavi ibride sono composte da bande laterali in acciaio o in poliammide, con un sistema di traversini in alluminio per l’alloggio dei cavi. La combinazione di questi materiali offre molti vantaggi: i traversini apribili verso l’interno o verso l’esterno rispetto al raggio di curvatura della catena facilitano l’accesso immediato ai cavi installati. I separatori in alluminio possono essere eseguiti in misura con un passo di 1 mm e aumentano perciò la variabilità in larghezza delle catene portacavi. La resistenza dei traversini in alluminio è molto superiore rispetto a quella dei traversini in poliammide comparabili.
Poliammide speciale per applicazioni particolari
Le catene portacavi standard in poliammide sono adatte a temperature comprese fra i -30° C sino a oltre i 100°C anche nelle installazioni con influssi ambientali severi. Per alcune tipologie di applicazioni vengono richieste specifiche particolari che possono essere soddisfatte unicamente mediante l’utilizzo di materiale plastico speciale, ad esempio nel caso di applicazioni sottoposte a temperature basse Il giusto Mix per tutte le applicazioni: catene portacavi in acciaio o in poliammide così come esecuzioni ibride in combinazione con altri materiali quali alluminio: in Kabelschlepp è il tipo di applicazione che determina la scelta del materiale.
ed elevate. Esigenze specifiche con caratteristiche ignifughe trovano rispondenza nelle catene portacavi in poliammide composte da elementi non infiammabili. Per installazioni pericolose che impongono la protezione antincendio, Kabelschlepp offre sistemi portacavi in materiali a norma UL 94, anche per esecuzioni V0. Per ambienti a rischio esplosioni, Kabelschlepp produce soluzioni EX su misura.
Per corse lunghe: catene portacavi con pattini di scorrimento
Anche per le applicazioni standard possono essere utilizzati materiali speciali, ad esempio per catene scorrevoli per lunghe corse. La durata di questi sistemi aumenta grazie all’applicazione di pattini sulle superfici di scorrimento, prodotti in materiale plastico altamente resistente all’abrasione, contenenti additivi che minimizzano non solo l’abrasione ma anche il fattore di attrito radente e garantiscono basse forze di trazione per il movimento della catena. I pattini sono facilmente intercambiabili.
Catene in acciaio – particolarmente robuste e di lunga durata
Le catene portacavi con bande di catena in acciaio vengono installate in ambienti estremamente difficili, in presenza di temperature molto elevate o di forti sollecitazioni meccaniche. Sono in grado di garantire lunghezze autoportanti molto grandi in presenza di carichi aggiunti elevati. Anche nelle esecuzioni standard con sistemi di separatori in alluminio si realizzano catene portacavi in acciaio con temperature sino a 250 °C. Catene portacavi che vengono approntate completamente in acciaio inossidabile, bande e anche traversini, resistono persino a temperature costanti di 600 °C.
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Tecnologia e design al Salone del Mobile.
SCHEDA TECNOLOGIE Scm Group Riva 1920 www.scmgroup.com www.riva1920.it
Una storica partnership Continua la storica partnership tra Scm Group, gruppo leader nella produzione di soluzioni tecnologicamente avanzate per l’industria del legno, e Riva 1920. nche quest’anno Scm ha voluto essere presente al Salone del Mobile di Milano e contribuire come sponsor alla quarta edizione del Design Award "Accendi la tua idea”, promosso da Riva1920. La premiazione si è svolta venerdì 7 aprile alle ore 17.00, presso l’Arena del Salone, nella Satellite Hall. In rappresentanza del gruppo il presidente Giovanni Gemmani, che ha consegnato il premio Scm, per il terzo classificato Under 26, all’indiana Bibimariyam Mussakhanova per il progetto "Pine Cone Chair”. “Scm Group, con la sua partecipazione a questo prestigioso riconoscimento - ha commentato Giovanni Gemmani -, vuole rendere concreto il suo apporto alla crescita dei giovani designer e, naturalmente, a tutto il settore dell’industria del mobile che rappresenta il principale bacino di clienti della nostra azienda. Inoltre, con questa nostra presenza, confermiamo lo storico legame con Riva1920, un’azienda che rappresenta l’eccellenza del settore”. Il premio Scm Group è stato selezionato da Maurizio e Davide Riva per la sua forma rappresentativa delle ricche lavorazioni ottenibili con le avanzate tecnologie a controllo numerico del gruppo. Giunto alla sua quarta edizione, il contest di idee - aperto a due classi di partecipazione, Under e Over 26 - aveva come obiettivo la progettazione di una nuova sedia in massello che arricchira la rispettiva linea dell’ampio portfolio dei prodotti Riva 1920. Anche quest’anno e stata registrata una straordinaria adesione che ha visto oltre 600 progetti pervenuti da tutto il mondo. Il comitato di premiazione, composto da affermati esponenti del design internazionale, ha visto la partecipazione di Michele Tinazzo (Lamborghini), Massimo Salice (Salice), Enrico Bonzano (Bonzano Group), Thomas Bartoli (Eataly), Manuela Soffientini (Electrolux), Marco Silva,
(Alphacam), Giovanni Gemmani (Scm Group), Marva Griffin (fondatrice e curatore SaloneSatellite), Emanuele Orsini (Presidente FederlegnoArredo), Gilda Bojardi (direttrice “Interni”), Jamie Durie (landscape designer), Marc Sadler (designer), Terry Dwan (architetto), Claudio Bellini (architetto) e Giuliano Cappelletti (designer). Il concorso ha premiato sei vincitori – tre per ogni categoria. Inoltre sono stati assegnati due premi speciali, sponsorizzati da Riva1920 e Lamborghini. L’iniziativa ha visto Scm Group al fianco di una delle piu affermate e riconosciute aziende del design italiano come Riva 1920, alla quale e legata da uno storico rapporto. Scm Group, infatti, fornisce a Riva1920 le sue tecnologie per la lavorazione del legno, tra cui un centro di lavoro a 5 assi interpolanti Routech Chronos HT con il quale l’azienda di Cantù realizza i suoi iconici prodotti di arredamento che si distinguono sia per la forme, frutto della capacità dei migliori designer internazionali, che per i materiali. Riva1920 infatti utilizza essenze ricercatissime come il Kauri e il Cedro del Libano di recupero e si contraddistingue per il particolarissimo e ricercato riuso delle Briccole di Venezia. Scm Group era presente al Salone del Mobile anche con un’iniziativa all’archivio Giovanni Sacchi di Sesto San Giovanni, nell’ambito dell’iniziative “fuori Salone”. La scuola di falegnameria “La Malaspina” ha infatti tenuto una fitta serie di workshop basati sulle tecniche e le lavorazioni utilizzate per la produzione di oggetti di design. Le macchine utilizzate in questi workshop erano delle Minimax, che rappresentano l’eccellenza per la falegnameria di alta qualità. I seminari si sono svolti negli spazi della “Bottega” dedicata al grande progettista che ha lasciato un segno indelebile nell’industrial design italiano e hanno raccolto un folto pubblico di studenti, architetti, designer e soprattutto “maker”
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SALONE INTERNAZIONALE COMPONENTI, SEMILAVORATI E ACCESSORI PER L’INDUSTRIA DEL MOBILE
10-13 Ottobre 2017 FIERA DI PORDENONE
Exposicam srl 7JB ( $BSEVDDJ t .JMBOP 5FM 'BY JOGP!FYQPTJDBN JU
www.exposicam.it
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L’obiettivo è quello di essere sempre vicini al cliente: dalla scelta delle macchine più adatte alle esigenze delle aziende all’assistenza post vendita.
PERSONAGGI Scm Group www.scmgroup.com di Pietro Ferrari
Luca Bergantini guida la riorganizzazione della filiale Scm Italia
Dall’inizio del 2017 Scm è impegnata nella riorganizzazione della neo costituita filiale Italia, su cui il Gruppo ha investito per consolidare gli ottimi risultati ottenuti negli ultimi anni e assecondare in pieno la ripresa del settore delle macchine per la lavorazione del legno. Alla guida di questa riorganizzazione Luca Bergantini, 39 anni, Country Manager Italia, che da due anni è alla guida del team di specialisti della filiale Scm. L’obiettivo è quello di essere sempre più vicini al cliente; dal momento della scelta fondamentale delle macchine più adatte alle esigenze delle aziende, all’assistenza post vendita. Il mercato italiano ha mostrato una crescita sostenuta negli ultimi due anni. Dal 2014 ad oggi il fatturato è raddoppiato, cogliendo in pieno i segnali di ripresa che per la prima volta si erano manifestati nel corso del 2013. Per primi si sono mossi i grandi
gruppi internazionali, a ruota è ripartito il mercato domestico, dove importanti aziende hanno investito con convinzione nel settore. Capifila di questa ripresa la Brianza e il Triveneto che rappresentano il 65% del mercato nazionale. Lo sforzo di Bergantini sarà teso a rafforzare lo storico rapporto di Scm con la maggioranza delle aziende italiane; cogliere nuove opportunità strategiche di un settore che ha intrapreso con coraggio la strada dell’innovazione e fornire ai clienti un service sempre più efficiente. Altro aspetto della strategia Scm in Italia, di cui Bergantini è convinto sostenitore, è la formazione professionale. “Il sostegno alla formazione rappresenta uno dei nostri tratti distintivi, per questo siamo impegnati in diversi progetti di partnership con Istituti, Enti e Scuole. La collaborazione tra industria e istruzione è fondamentale per una formazione coerente con il mercato. Oggi, e sempre più i futuri “artigiani e addetti 4.0”, utilizzano macchine a controllo numerico e software per produrre arredamento e oggetti in legno dal design personalizzato”. Scm Group ha sempre creduto nei presidi locali e nei centri service presenti in tutta Italia. La rete distributiva e di assistenza è la più ramificata sul territorio nazionale. Attualmente sono oltre 50 i tecnici dislocati sullo “stivale”, formati periodicamente per poter supportare con rapidità ed efficacia le esigenze dei clienti. Grazie a un call center centrale, con un numero verde per il service e uno dedicato alle altre informazioni, la rete di Scm è in grado di attivarsi in tempi rapidissimi per assistere il cliente in ogni sua esigenza. Scm Group vanta in Italia 3 principali poli produttivi (Rimini - Emilia Romagna - Toscana, Thiene - Vicenza
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e Lombardia) con oltre 300.000 m2 di superficie produttiva. Nei tre poli sono presenti show room per un totale di 5.000 m2 di esposizione permanente.
I numeri e le persone
Ma “più che i numeri contano le persone nella storia del successo di un’azienda - come spiega l’amministratore delegato Andrea Aureli -. Scm Group opera da 65 anni sul mercato nazionale ed internazionale, generando cultura prima ancora di macchine. Un solido gruppo, che ha fatto delle persone uno dei suoi fattori chiave. Investire in capitale umano e sui giovani significa investire sul futuro e sono sicuro
che il nostro impegno in questa direzione ci consentirà di continuare a guidare lo sviluppo di questo settore per lungo tempo ancora”. Luca Bergantini, nonostante la giovane età, da 17 anni lavora in Scm. Dopo una brillante carriera scolastica, le strade del manager e di Scm si sono incrociate e hanno proseguito congiuntamente. Bergantini ha iniziato la sua carriera in Scm nell’ufficio marketing dedicandosi poi al commerciale nell’area Triveneto e nei Balcani. Quindi il passaggio al ruolo di responsabile Italia per le macchine Scm. Dal 2013 ha lavorato in Russia come responsabile di quell’area per poi rientrare nel 2015 in Italia dove si è occupato principalmente di questo mercato. La “grande fabbrica” che Bergantini vedeva sin da bambino, con ammirazione verso un’impresa che assicurava lavoro e crescita per tutto il territorio, è quindi da tempo la sua casa. Una casa in cui coltivare - con passione e in comune con gli altri - le proprie aspirazioni e la possibilità di esprimere i propri valori attraverso il duro lavoro quotidiano, come tipico della tradizione romagnola. Una tradizione che da sempre è sposata con l’alta tecnologia e l’organizzazione manageriale necessarie per affrontare le sfide dei mercati globali.
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Omnia Koll e Riepe protagonisti alle fiere di maggio.
GRANDANGOLO COMPONENTI Omnia Koll/Riepe www.omniakoll.com
Un punto di riferimento tecnologico
di Monica Zani
La sede Omnia Koll a Pesaro.
Omnia Koll s.r.l. è operativa dal 2005, anno in cui si è data un'identità comune all'esperienza tecnica, commerciale e amministrativa dei soci fondatori. L'azienda è un punto di riferimento nel settore dell'incollaggio, della sigillatura e più in generale per quanto riguarda le problematiche relative all'adesione in diversi settori industriali. La nostra attività di distribuzione è capillare in tutto il territorio nazionale e comprende una gamma completa di prodotti in grado di soddisfare ogni esigenza, dalla più semplice alla più complessa. La nostra esperienza pluridecen-
nale ci ha permesso di stringere importanti collaborazioni e partnership con i leader mondiali nella produzione e nella ricerca, e quotidianamente affrontiamo con cognizione di causa le problematiche della moderna produzione industriale. La nostra mission è quella di rendere disponibili e fruibili tecnologie e soluzioni atte a migliorare i processi produttivi dei nostri clienti. Come lo facciamo? Grazie a una costante attenzione alle esigenze e agli sviluppi del mercato e a un attento lavoro di ricerca tecnologica. Lavoriamo fianco a fianco con i laboratori di ri-
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Il quartier generale di Riepe.
cerca dei nostri partner e con consulenti professionisti scelti in base alle specifiche esigenze del settore industriale. OMNIA KOLL – RIEPE: UN BINOMIO VINCENTE Da oltre 30 anni l’azienda Riepe di Buende, Germania, opera nel settore dell’industria manifatturiera del legno producendo e sviluppando sistemi di spruzzatura a controllo elettronico che unitamente al proprio “Sistema Liquidi” consentono di ottenere la famosa “QUALITA’ FINISH” in fase di bordatura. Grazie all’alta qualità dei propri prodotti, al personale tecni-
co specializzato, al servizio e all’assistenza forniti ai propri clienti, Riepe consolida ogni giorno di più la propria leadership di mercato. In questo senso, la partnership ormai decennale con Omnia Koll S.r.l. quale distributore esclusivo per il mercato italiano, garantisce agli operatori della filiera legno un servizio logistico e di consulenza tecnica pre e post-vendita di assoluta eccellenza, che, unitamente alla qualità degli impianti e liquidi Riepe, creano un binomio vincente e leader indiscusso anche sul mercato nazionale.
A winning partnership Omnia Koll s.r.l. has been in operation since 2005, when the founding partners built a common identity from their technical, commercial and administrative experiences. The company is a benchmark for bonding, sealing, and for every issue concerning adhesion in different industrial sectors. Our delivery system is based on a capillary network and concerns a wide range of products that are able to meet every need, simple and complex. Our decades of experience gave us the opportunity to create partnerships with worldwide leaders in production and research, and we daily deal with knowledge with modern industry issues. Our mission is to provide available technologies and solutions that can improve our customers' processes. How can we do that? Thanks to a constant attention to the market needs and developments and to technological research activities. We work side by side with our partners' research laboratories and with professional advisers that we choose according to the specific needs of industry. With RIEPE a Winning Partnership - Since more than 30 years the company Riepe, from Buende/Germany, operates in the woodworking industry producing and developing electronically controlled spraying systems that together with the related Set of Liquids enable you to get the famous "QUALITY 'FINISH' in your edgebanding operations. Thanks to the high quality of its products, the specialized technical staff, the service and assistance provided to its customers, Riepe can boasts of its market leadership position. In this sense, the decade-long partnership with Omnia Koll, as exclusive distributor for the Italian market, guarantees to the wood industry operators an excellent logistic service and a complete pre and after sales technical consulting, which, together with the quality of the Riepe equipments and liquids, create a winning combination and undisputed leader on the national and international markets.
CARICATORI E SCARICATORI A CONTROLLO ELETTRONICO
SOLU ZIONI D ’ A U T O MAZIONE
COSTRUZIONI MECCANICHE BARZAGHI di BARZAGHI A! & C! ""#$$ INVERIGO (CO) Località Fornaci di Briosco % Via Fornacetta Tel! #&'/()*)+* r!a! % Fax #&'/()*),, info@cmbmeccanica!com % www!cmbmeccanica!com
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PAGINA
Page
1
ABRASIVI
1
ASSISTENZA TECNICA
2
BORDI
2
CATENE PORTACAVI
2
CILINDRI E RIVESTIMENTI IN GOMMA
3
COLLE E ADESIVI
3
DESIGN - PROGETTAZIONE - SVILUPPO
3
ELETTROMANDRINI
3
FERRAMENTA E ACCESSORI
4
IMBALLAGGI
4
IMPIANTI DI ASPIRAZIONE
4
IMPIANTI DI VERNICIATURA ED ESSICCAZIONE
4
LEGNAMI
5
MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO
6
MACCHINE RIVESTIMENTO PROFILI E PANNELLI PROFILES AND PANELS WRAPPING MACHINES 6
6
MOVIMENTAZIONE
7
PANNELLI NOBILITATI
7
SCAFFALATURE METALLICHE
7
STRUMENTI DI CONTROLLO, MISURAZIONE E REGOLAZIONE
7
TESTE MULTIPLE A FORARE
8
UTENSILI
8
VERNICI PER LEGNO
9
elenco alfabetico
ABRASIVES
1
TECHNICAL ASSISTANCE
1
EDGES
2
CABLE HOLDER CHAINS
2
RUBBER CYLINDERS AND COATINGS
2
GLUES AND ADHESIVES
3
DESIGN - PLAN - SVILUPPO
3
ELECTRIC SPINDLES
3
FITTINGS AND ACCESSORIES
3
PACKAGES
4
SUCTION PLANTS
4
PAINTING AND DRYING PLANTS
4
TIMBERS
4
WOODWORKING MACHINES
5
HANDLING
6
ENNOBLED PANELS
7
METAL SHELVING
7
CONTROL, MEASURING AND SETTING INSTRUMENTS
7
MULTIPLE HEADS FOR BORING
7
TOOLS
8
PAINTS FOR WOOD
8
alphabetical list 9
idm
ABRASIVI
Abrasives
31047 LEVADA DI PONTE DI PIAVE (TV) Via delle Industrie 17 tel +39/0422 853018 r.a. - fax +39/0422 853533 fax uff. vendite +39/0422 853148 nastroflex@nastroflex.it - www.nastroflex.it Carte e tele abrasive in jumbi - Nastri larghi e stretti, rotoli, fogli, dischi - Gamma completa per la levigatura del truciolare, MDF, legni duri, resinosi e impiallacciature - Abrasivi specifici per vernici acriliche, poliuretaniche, poliesteri e per linee UV.
ASSISTENZA TECNICA Technical Assistance
MULTI SERVICE srl Sede amministrativa: 30027 San Donà di Piave (Venezia) Via Calnova 8/2 Sede operativa: 31016 Cordignano (Treviso) Via Strada Maestra d’Italia 75 Paolo Grandin - cell. +39/335 8333469 paolo.grandin@mserv.it Assistenza tecnica - cell. +39/338 9987412 fax +39/0421 480706 info@mserv.it Vendita e installazione macchine C.N.C. nuove e usate, ricambi, software Cad-Cam, assistenza tecnica e training operatori macchina.
indirizzi utili useful addre
2
CATENE PORTACAVI
Cable holder chains
BORDI
Uffici e stabilimento: 75100 MATERA - Via Appia Antica km. 13,800 tel +39/0835 346702 - 0835 346742 fax +39/0835 346956 info@laminbord.it - www.laminbord.it Bordi per l’industria dell’arredamento: laminato vero legno - ABS - monostrati - soft - bordi vero alluminio - bordi per fai da te.
Edges
OSTERMANN ITALIA srl 35010 PERAGA DI VIGONZA (Padova) Via Germania 38 tel +39/049 6225410 - fax +39/049 6225490 vendite@ostermann.eu - www.ostermann.eu Il più grande assortimento di bordi in Europa! Bordi in ABS, melaminico, vero legno, alluminio e acrilico, forniti a partire da 1 metro nel giro di 24 ore. 17 finiture diverse in tutte le altezze fino a 100 mm. Bordi per l’applicazione a laser, aria calda o infrarossi e bordi precollati EVA su richiesta. Con l’Online Shop e l’App assicuratevi il 2% di sconto extra. A completamento della gamma: ampio assortimento di profili tecnici, colle, maniglie, detergenti, piedini per zoccoli, canaline LED e accessori per la lavorazione del bordo.
sas di A. Gattoni & C. 20826 MISINTO (Monza Brianza) - Via Europa 37 tel +39/02 96329551 - fax +39/02 96329758 info@nordexbordi.it - www.nordexbordi.it Bordi in PVC, ABS, PP, monostrato, soft-forming, laminatino, legno e carte laccabili spessori vari. Distributore esclusivo per l’Italia della Ditta PROBOS S.A., Portogallo.
PLASTIVAR srl 23879 VERDERIO (Lecco) Viale Rimembranze 1 tel +39/039 510662 - fax +39/039 510663 info@plastivar.it - www.plastivar.it Produzione bordi in ABS e accoppiato alluminio.
idm
KABELSCHLEPP ITALIA srl 21052 BUSTO ARSIZIO (Varese) Via Massari Marzoli 9 tel +39/0331 350962 - fax +39/0331 341996 infoksi@kabelschlepp.it www.kabelschlepp.it Catene portacavi e guaine in poliammide rinforzato con fibre di vetro. Catene portacavi e guaine in acciaio. Cavi. Coperture telescopiche. Convogliatori di trucioli. Nastri avvolgibili. Raschiaoli. Protezioni a tapparella. Soffietti termosaldati e cuciti.
CILINDRI E
RIVESTIMENTI IN GOMMA Rubber cylinders and coatings
20864 AGRATE BRIANZA (Monza Brianza) Via della Fisica 21 tel +39/039 650868 - fax +39/039 651139 atagliabue@tin.it - www.tagliabueluigi.it Stabilimento: 20867 CAPONAGO (Monza Brianza) Via della Fisica 17 - tel +39/02 95741768 Rulli e ruote in gomma e silicone.
iesses
3
COLLE E ADESIVI
Glues and adhesives
COLLANTI CONCORDE S.R.L. COLLE SPECIALI PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI Via Schiaparelli, 12 – Zona Industriale 31029 Vittorio Veneto (TV) , Italy Tel +39 0438 912121 – Fax +39 0438 501822 info@collanticoncorde.it www.collanticoncorde.it Collanti Concorde è specializzata nella produzione di colle ed adesivi per applicazioni industriali. Tra i prodotti più importanti: Adesivi HOT-MELT POLIURETANICI (gamma PUROSTIK) per sigillatura, bordatura, rivestimento profili e flat lamination. Adesivo poliuretanico XILOBOND T, certificato secondo la norma EN 15425 e con “Attestato di Conformità” dell’MPA di Stoccarda, per costruzioni in legno e per incollaggi strutturali di legno ingegnerizzato, case clima, etc. COLLE CERTIFICATE CON PROPRIETÀ DI REAZIONE AL FUOCO/USO NAVALE.
20061 CARUGATE (Milano) - Via Garibaldi 76/78 tel +39/02 9253631 r.a. - fax +39/02 9252357 commerciale.ordini@frabo.it - www.frabo.it Adesivi per legno, laminati e mobili imbottiti.
JOWAT ITALIA srl 24046 OSIO SOTTO (Bergamo) Via dell’Artigianato 3 tel +39/035 0272310 - fax +39/035 0272307 info@jowat.it - www.jowat.it Colle e adesivi per l’industria del legno: viniliche, termofusibili, poliuretaniche e poliolefiniche reattive e per materiali espansi.
TAKA Srl L’adesivo perfetto Via dell’Artigianato, 19/25 36064 Mason Vicentino (Vicenza) Tel. +39/0424 411166 – fax +39/0424 411727 info@taka.it - www.wpr.it Produttori di adesivi termofusibili poliuretanici reattivi (HMPUR) per il rivestimento di profili, flat lamination, bordatura per applicazioni con macchine slot nozzle, roll coater, bordatrici. Produzione di Primer per materiale plastico e pulitori.
Electric Spindles
ELTE srl 36075 ALTE MONTECCHIO MAGGIORE (Vicenza) Via Mario Carraro 1 tel +39/0444 746999 - fax +39/0444 746990 info@eltesrl.com www.eltesrl.com
FERRAMENTA
E ACCESSORI Fittings and accessories
DESIGN - PROGETTAZIONE SVILUPPO
HÄFELE ITALIA srl 20841 Carate Brianza (MonzaBrianza) Via della Valle 67 bis tel +39/0362 57741 - fax +39/0362 5774477 info@hafele.it - www.hafele.it
FAUCIGLIETTI ENGINEERING srl 22063 CANTÙ (Como) - Via Belvedere 11 tel +39/031 712391 - fax +39/031 714257 info@fauciglietti.it - www.fauciglietti.it
HETTICH ITALIA srl 31010 CIMADOLMO (Treviso) Via Calderai 35 tel +39/0422 869111 - fax +39/0422 869122 info@hettich.it - www.hettich.com
Design - Planning Development
PUBLICATION DISTRIBUZIONE srl 26841 Casalpusterlengo (Lodi) S.S. 234 Km 39 cell +39/345 0965668 info@publicationdistribuzione.it www.publicationdistribuzione.it Adesivi termofusibili e a dispersione per l’industria del legno - Standard di alta qualità - Soluzioni su misura - Servizio individuale.
ELETTROMANDRINI
idm
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4
LEGNAMI Timbers
IMBALLAGGI
29010 ROVELETO DI CADEO (Piacenza) Via Emilia Est, 238 tel +39/0523 509029 • +39/0523 509020 fax +39/0523 509423 info@arduinilegnami.com www.arduinilegnami.com Dal 1957 il vostro partner ideale nell’approvigionamento di tutti i migliori legni africani, nord africani ed europei.
Packages
PACK MOVING SYSTEM CVM srl 61025 MONTELABBATE (Pesaro Urbino) Via Pantanelli 7/1 tel +39/0721 499044 - fax +39/0721 499898 info@cvmitalia.com - www.cvmitalia.com Linee complete di montaggio, imballaggio e magazzino. Impianti automatici o ribaltatori semiautomatici, per l’imballaggio in cartone. Movimentazioni ed automazioni varie: navette traslanti e sollevabili, curve, transfer, girapezzi, trasportatori a rulli oppure a tappeto, piattaforme.
IMPIANTI DI ASPIRAZIONE Suction plants
20137 MILANO - Via Ennio 25 tel +39/02 54100818 r.a. - fax +39/02 54100764 controllogic@controllogic.it - www.controllogic.it Sistemi di rivelazione e spegnimento automatico delle scintille nelle condotte di aspirazione a protezione antincendio del silo.
Bianchi Dott. Francesco snc
IMPIANTI DI VERNICIATURA
22063 CANTÙ’ (Como) - Via Como 26 tel +39/031 716156 - fax +39/031 7090618 bianchilegnamicantu@virgilio.it www.drbianchilegnami.com LEGNAMI IMP. - EXP. - Commercio legnami di qualità per falegnameria con centro di essiccazione “sottovuoto”.
BARBERAN S.A. 08860 CASTELLDEFELS, BARCELONA (España) Pol. Ind. “Cami Ral” C/Galileo 3-9 Ap. Postal 160 tel +34/93 6350810 - fax +34/93 6361555 barberan@barberan.com - www.barberan.com Linee per verniciatura a rullo o a pistola ed essiccazione di lacche. Linee per rivestire pannelli per mobili o porte. Macchine stampatrici di pannelli e stampatrice digitale. Linee per la produzione di porte a nido d’ape. Linee per ricoprire sagome e profili con fogli di legno, di carta, di PVC, laminati a bassa pressione o materiali simili. Sistemi di taglio, alimentatori di sagome, stazione di sbobinatura, giunzione di bobina.
BROKER LEGNO di Stefano Mazza 40050 MONTE SAN PIETRO (Bologna) tel +39/051 0547071 mobile +39/340 5127366 mobile +39/393 8647657 broker.legno@gmail.com skype StefanoMazza255 - Tronchi e Tavolame: Latifoglie Nord America. - Yellow Pine e Conifere: Nord America. - Pino e Abete Svezia/Finlandia. - Listoni Massicci “Ansgarius Svensson AB” Svezia.
E ESSICCAZIONE Painting and drying plants
idm
iesses
5
ITALIA srl
MACCHINE PER
LA LAVORAZIONE DEL LEGNO Woodworking machines
LEGNAMI Timbers
srl
GENERAL TIMBER BROKER S.r.L.S. Sede Legale: 10138 TORINO - Via Susa 23/BIS Sede Operativa: 10143 TORINO - Via Rosta 7 tel +39/011 2273057 - fax +39/011 2273058 gtb.srls@gmail.com Agente in legname esotico africano origine Costa d’Avorio, Cameroun, Congo, Rdc. Tronchi, boules, tavolami refilati freschi ed essiccati, piallati essiccati, pavimentazione da esterno.
Patti
12042 POLLENZO (Cuneo) Via Langhe 4-6 tel +39/0172 474073 - fax +39/0172 471442 info@ferwood.it - marketing@ferwood.it www.ferwood.it Vasto assortimento di macchine e impianti USATI per la lavorazione del legno. Selezione e commercializzazione di macchinari recenti delle migliori marche.
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INDUSTRIA E COMMERCIO LEGNAMI
26847 MALEO (Lodi) - Via Ospedale 12 tel +39/0377 58533 - fax +39/0377 558684 info@pattilegnami.com - www.pattilegnami.com Lavorazione e commercio di legnami nazionali ed esteri. Specializzati nella produzione di tavolame di pioppo.
HOMAG ITALIA spa 20833 GIUSSANO (Monza Brianza) - Via A. Vivaldi 15 tel +39/0362 8681 - fax +39/0362 314183 info@homag-italia.it - www.homag-italia.it Macchine - Impianti - Sistemi per la lavorazione del legno.
idm
40069 ZOLA PREDOSA (Bologna) Via Roma 52 tel +39/051 754854 - fax +39/051 755776 imaitalia@ima-service.it - www.ima-service.it Squadrabordatrici singole e doppie, centri di lavoro con bordatura a bordo, linee e impianti completi per lavorazione pannello. Assistenza, ricambi.
HOMAG ITALIA spa 20833 GIUSSANO (Monza Brianza) - Via A. Vivaldi 15 tel +39/0362 8681 - fax +39/0362 314183 info@homag-italia.it Giuntatrici a filo per impiallacciatura. Ricambi e filo originali. Assistenza clienti.
MULTI SERVICE srl Sede amministrativa: 30027 San Donà di Piave (Venezia) Via Calnova 8/2 Sede operativa: 31016 Cordignano (Treviso) Via Strada Maestra d’Italia 75 Paolo Grandin - cell. +39/335 8333469 paolo.grandin@mserv.it Assistenza tecnica - cell. +39/338 9987412 fax +39/0421 480706 info@mserv.it Vendita e installazione macchine C.N.C. nuove e usate, ricambi, software Cad-Cam, assistenza tecnica e training operatori macchina.
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6
MOVIMENTAZIONE Handling
MACCHINE PER
LA LAVORAZIONE DEL LEGNO Woodworking machines
srl
MARIO ZAFFARONI & FIGLI srl 22078 TURATE (Como) Via Centro Industriale Europeo 24 tel +39/02 9688453 - fax +39/02 9682718 info@zaffaroni.com - www.zaffaroni.com Centri di lavoro per la tecnologia del “Folding” - Impianti per la sezionatura e sezionatrici multilame per pannelli - Fresatrici speciali longitudinali di precisione.
srl
PROFILI E PANNELLI Profiles and panels wrapping machines
53049 TORRITA DI SIENA (Siena) Località Guardavalle 63 tel +39/0577 684511 - fax +39/0577 686084 info@cassioli.com - www.cassioli.com Da oltre 40 anni proponiamo soluzioni integrate nel settore della movimentazione e dell’automazione industriale. Sistemi altamente personalizzabili e specifici per l’assemblaggio di mobili, lo stoccaggio automatico e il trasporto interno. Magazzini automatizzati - Carrelli a guida laser (LGV) - Isole robotizzate - Convogliatori - Sistemi di smistamento - Linee di montaggio - Ribaltatori - Software gestionali.
WPR srl Via Indipendenza, 10 31027 Spresiano (Treviso) Tel. +39/0422 911849 - fax +39/0422 911292 info@wpr.it - www.wpr.it Produttori di impianti di rivestimento profili e pannelli, impianti di rivestimento a set up automatico, sistemi applicazione hot melt, sistemi di taglio ad inseguimento, tradizionali e ad alte prestazioni, taglierine ribobinatrici per foglie decorative.
COSTRUZIONI MECCANICHE BARZAGHI srl 22044 INVERIGO (Como) - Via Fornacetta 122 tel +39/031 698958 - fax +39/031 698977 info@cmbmeccanica.com www.cmbmeccanica.com Da 48 anni realizziamo macchine per la movimentazione ad automazione di tutte le linee di produzione per legno, plastica, vetro, lamiere, gomma etc. ALIMENTATORI - ACCATASTATORI - TRASLATORI RIBALTATORI - TRASPORTI IN GENERE. DISPONIBILI A STUDIARE SOLUZIONI SU MISURA CON L’INSTALLAZIONE DI ROBOT ANTROPOMORFI E SIMILARI. ISOLE DI LAVORO NON PRESIDIATE.
MACCHINE RIVESTIMENTO
MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO 12062 RORETO DI CHERASCO (Cuneo) Via Savigliano 29 tel +39/0172 495300 - fax +39/0172 495110 sofit@sofitnet.it - www.sofitnet.it Macchine ed impianti completi per la lavorazione del legno, nuovi e soprattutto usati.
TVM AUTOMAZIONI srl 32010 PERAROLO DI CADORE (Belluno) Zona Industriale Località Ansogne tel +39/0435 501734 - fax +39/0435 517098 info@tvm.it - www.tvm.it
idm
iesses
7
PACK MOVING SYSTEM CVM srl 61025 MONTELABBATE (Pesaro Urbino) Via Pantanelli 7/1 tel +39/0721 499044 - fax +39/0721 499898 info@cvmitalia.com - www.cvmitalia.com Linee complete di montaggio, imballaggio e magazzino. Impianti automatici o ribaltatori semiautomatici, per l’imballaggio in cartone. Movimentazioni ed automazioni varie: navette traslanti e sollevabili, curve, transfer, girapezzi, trasportatori a rulli oppure a tappeto, piattaforme.
MOVIMENTAZIONE Handling
FORMETAL srl 61025 MONTELABBATE (Pesaro Urbino)- Via Abbadia 4 tel +39/0721 472067-491968 fax +39/0721 907378 commerciale@formetalsrl.it info@formetalsrl.it - www.formetalsrl.it Linee complete di montaggio mobili, impianti automatici per imballo in cartone, movimentazione ed automazione personalizzate per l’industria del mobile.
SIRIO srl 31032 CASALE SUL SILE (Treviso) Via Nuova Trevigiana 124 - Loc. Lughignano tel +39/0422 822506 - fax +39/0422 822735 info@siriotreviso.it - www.siriotreviso.it Impianti di movimentazione interna e montaggio. Caricatori scaricatori per linee della lavorazione del pannello. Magazzini automatici caotici/multipiano. Progettiamo e realizziamo automazioni speciali.
PANNELLI NOBILITATI Ennobled panels
43055 MEZZANO SUPERIORE (Parma) Via Partigiani d’Italia 8 tel +39/0521 815974 - fax +39/0521 816737 amministrazione@nobilpan.it commerciale@nobilpan.it www.nobilpan.it Nobilitazione di pannelli compensati, multistrati, MDF, truciolari con carte, PVC, PP, CPL, HPl. Sezionatura a misura.
idm
STRUMENTI
DI CONTROLLO, MISURAZIONE E REGOLAZIONE Control, measuring and setting instruments
20137 MILANO - Via Ennio 25 tel +39/02 54100818 r.a. - fax +39/02 54100764 controllogic@controllogic.it - www.controllogic.it Sistemi di rivelazione e spegnimento automatico delle scintille nelle condotte di aspirazione e protezione antincendio del silo.
indirizzi utili useful addre
8
61020 MONTECCHIO (Pesaro) Via dell’Industria 7 tel +39/0721 497592 - 0721 499875 fax +39/0721 499875 info@utensilcentro.it www.utensilcentro.it Costruzione e affilatura utensili in DIAMANTE e HM per laminati, legno alluminio e pvc. Coltellini HM sagomati e punte HM elicoidali.
UTENSILI Tools
by HOMAG ITALIA spa 20833 GIUSSANO (Monza Brianza) - Via A. Vivaldi 15 tel +39/0362 8681 - fax +39/0362 314183 piero.scarabello@homag-italia.it www.homag-italia.it Utensili per la lavorazione del legno in diamante HM - HSS con centro di assistenza.
UTENSILEA srl 31057 S. ELENA DI SILEA (Treviso) Via Belvedere 8 tel. +39/0422 788572 - 0422 820840 fax +39/0422 820833 info@utensilea.com Utensili per la lavorazione del legno ad inserti intercambiabili con riporto HW, HS e D.P.
VERNICI PER LEGNO Paints for wood
SISTEMI srl 61121 Pesaro (PU) - Via Montanelli 70 tel +39/0721 28950 - fax +39/0721 283476 info@sistemiklein.com - www.sistemiklein.com Utensili per la lavorazione del legno e del pannello. Strumenti di misura per il pannello, produzione M. Conti: calibri tradizionali, digitali e a radio frequenza. Banco CNC per il controllo dimensionale del pannello. PRE SET utensili per macchine CNC.
BOTTOSSO E FRIGHETTO VERNICI srl 30025 FOSSALTA DI PORTOGRUARO (Venezia) Viale Kennedy 20 tel +39/0421 700222 - 0421 700292 fax +39/0421 700950 info@bottosso-frighetto.com www.bottosso-frighetto.com Deposito di Cerea (Verona) tel +39/0442 332200 - fax +39/0442 339854
idm
ICA Group Via Sandro Pertini, 52 62012 CIVITANOVA MARCHE (Macerata) tel. +39/0733 8080 - fax +39/0733 808140 info@icaspa.com www.icaspa.com LIFE IN COLOR
KEMICHAL srl 35010 TREBASELEGHE (Padova) Via Dell’Artigianato 2 tel +39/049 9385648 - fax +39/049 9385070 info@kemichal.it www.kemichal.it Vernici e coloranti per legno dal 1962.
elenco alfabe alphabetical list AZIENDA
A B
Firm
ARDUINI LEGNAMI spa
BARBERAN S.A.
CATEGORIA Category
P.
p.
legnami/ timbers
impianti di verniciatura e essiccazione / 4
BIANCHI DOTT. FRANCESCO snc
legnami/ timbers
4
BOTTOSSO & FRIGHETTO VERNICI srl
vernici per legno / paints for wood
8
BROKER LEGNO
legnami/ timbers
4
CASSIOLI srl
movimentazione / handling
6
C.M.B. sas
movimentazione / handling
6
COLLANTI CONCORDE srl
colle e adesivi / glues and adhesives
3
impianti di aspirazione / suction plants
4
C
CONTROL LOGIC srl
E F
ELTE srl
FAUCIGLIETTI ENGINEERING srl FERWOOD srl
7
imballaggi / packages
4
movimentazione / handling
6
3 5 7
FRABOADESIVI spa
colle e adesivi / glues and adhesives
3
H
legnami/ timbers
KUPER/HOMAG ITALIA spa
macchine per la lavorazione del legno / woodworking machines
5
LAMINBORD srl
bordi / edges
2
LEUCO by HOMAG ITALIA spa
utensili / tools
8
assistenza tecnica / technical assistance
1
macchine per la lavorazione del legno /
N O P
5
NASTROFLEX spa
abrasivi / abrasives
1
NOBILPAN spa
pannelli nobilitati / ennobled panels
7
NORDEX sas
bordi / edges
2
OSTERMANN ITALIA srl
bordi / edges
2
5
PATTI srl
legnami/ timbers
PLASTIVAR srl
bordi / edges
2
PUBLICATION DISTRIBUZIONE srl
colle e adesivi / glues and adhesives
3
SIRIO srl
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vernici per legno / paints for wood
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