Element Aalen

AALEN ZERSTÖRENDE UND ZERSTÖRUNGSFREIE WERKSTOFFPRÜFUNG

ELEMENT AALEN IST IHR KOMPETENZZENTRUM FÜR INNOVATIVE ZERSTÖRUNGSFREIE UND ZERSTÖRENDE WERKSTOFFPRÜFUNG IN DEUTSCHLAND.

ÜBERSICHT DER PRÜFVERFAHREN BEI ELEMENT AALEN ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG

ZERSTÖRENDE PRÜFUNG

· 3D Computertomographie (CT) und 3D Metrologie

· Härteprüfungen

· Röntgenprüfungen und Digitale Radiographie (RT, DR)

· Zugversuche

· Ultraschallprüfungen (UT), manuell und automatisierte Tauchtechnik (IUT)

· Kerbschlagbiegeversuche

· Magnetpulverprüfungen (MT)

· Spektralanalyse (OES, stationär und mobil)

· Farbeindringprüfung (PT)

· Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)

· Wirbelstromprüfungen (ET)

· Metallographie

· Sichtprüfungen (VT)

· Biegeversuche

· Endoskopie und UV-Endoskopie für MT, PT und VT

· Technische Sauberkeit

· Sortierarbeiten

· Rasterelektronenmikroskopie (REM-Analyse) mit energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDX)

· Sonderprüfverfahren

· Korrosionsprüfungen

· Alle Verfahren in Einzel- und Serienprüfung

· UV-Prüfungen und Bewitterungstests

· Vor-Ort-Prüfungen

· Schadensanalysen

· Nacharbeit von Bauteilen

· Sonderversuche (statische Bauteilprüfungen)

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ÜBER UNS Wir führen seit 1997 Werkstoffprüfungen nach Kundenspezifikationen durch, wobei unser breit gefächertes Portfolio eine Prüfung mit mehreren Verfahren am gleichen Bauteil erlaubt. Neben allen relevanten Bereichen der zerstörenden und zerstörungsfreien Materialprüfung inklusive Beratung rund um die Qualitätssicherung gehören auch maßgeschneiderte Prüflösungen und Engineering zu unseren Kompetenzen.

ZERSTÖRENDE UND ZERSTÖRUNGSFREIE WERKSTOFFPRÜFUNG Aufgrund des konsequenten Ausbaus unserer Standorte und Prüfverfahren gehören wir heute zu den führenden Dienstleistern im Bereich der zerstörungsfreien und zerstörenden Werkstoffprüfung.

Mit unserem moderen Maschinenpark und einem Labor auf dem neusten Stand der Technik erkennen wir Schwachstellen, bevor betroffene Teile zu Problemen führen. Fehler werden durch erfahrenes Prüfpersonal nach einschlägigen Normen beurteilt und klassifiziert. Dabei profitieren Sie von geballter fachlicher Kompetenz: Rund 300 qualifizierte Mitarbeiter stehen Ihnen direkt vor Ort oder an unseren drei Standorten auf über 10.000 m² Prüffläche zur Verfügung.

Unser Stammsitz befindet sich in Aalen, in der Nähe zu zahlreichen Unternehmen aus den Bereichen Automobilbau, Maschinenbau, Medizin und Energie. Viele bekannte Produzenten und Zulieferer beauftragen uns mit der Qualitätssicherung ihrer Produkte und vertrauen den Leistungen unserer Standorte, an denen wir über 30 Verfahren der zerstörenden und zerstörungsfreien Werkstoffprüfung anbieten. Unser Prüfzentrum in Altbach ist auf Farbeindringprüfungen ausgerichtet und garantiert die hundertprozentige Kontrolle großer Stückzahlen von Bauteilen aus Aluminium. Ein weiterer Standort für zerstöringsfreie Werkstoffprüfung befindet sich in Bad Friedrichshall. Das Prüflabor in Aalen ist durch die DAkkS nach DIN EN ISO 17025 akkreditiert. Alle Standorte sind zudem zertifiziert nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 14001 (Umweltmanagement).

INTERNATIONALES NETZWERK Gegründet als vohtec Qualitätssicherungs GmbH, ist das Unternehmen seit 2018 ein Teil von Element Materials Technology, einem der größten unabhängigen Anbieter von Prüfungs-, Inspektions- und Zertifizierungsdienstleistungen. Mit weltweit rund 180 Standorten bietet Element eine umfangreiche Palette an Prüfleistungen für Industriezweige wie die Automobil- und Transportindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Energiebranche und den Bereich vernetzte Technologien. Die Einbindung in das internationale Netzwerk von Element ermöglicht es uns, unseren Kunden neben unseren eigenen Dienstleistungen weitere Materialund Produktprüfungen anzubieten.

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VIELSEITIGKEIT IST UNSERE STÄRKE Unsere kundenspezifisch abgestimmten Komplettlösungen reichen von der fachkundigen Beratung über die bedarfsorientierte Prüfung bis hin zu anfallenden Sortiertätigkeiten oder Nachbearbeitungen.

Gerne übernehmen wir die individuelle Dokumentation für Sie und stellen Ihnen alle Ergebnisse lückenlos aufbereitet zur Verfügung.

Von der Erstbemusterung bis zum Ernstfall, von der Eingangskontrolle bis zur produktionsbegleitenden Serienprüfung sind wir Ihr verlässlicher Ansprechpartner. Nutzen Sie unser umfangreiches praktisches wie theoretisches Know-how um Fehler zu erkennen und Schäden zu vermeiden.

KURZE REAKTIONSZEITEN Wir sind dort im Einsatz, wo unsere Kunden sind und führen viele Prüfungen vor Ort durch. Entsprechend schätzen uns über 1.200 zufriedene Kunden weltweit als kompetenten, verlässlichen und flexiblen Partner.

Vertrauen auch Sie unserer Betreuung auf höchstem Niveau durch qualifiziertes Prüfpersonal mit breitem praktischen wie fachlichen Erfahrungshintergrund.

QUALITÄTSMATRIX ZERSTÖRUNGSFREIE WERKSTOFFPRÜFUNG Prüfverfahren

MT

PT

UT

RT

ET

Stufe 3 nach ISO 9712 mit Zusatzqualifikation NDT-Master

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Stufe 2 nach ISO 9712

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Stufe 1 nach ISO 9712

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SNT-TC-1A Level 3

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SNT-TC-1A Level 2

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SNT-TC-1A Level 1

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UNSERE AKKREDITIERUNGEN · DIN ISO 17025:2018 (Aalen) · ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement (alle Standorte) · ISO 14001:2015 Umweltmanagement (alle Standorte)

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ZERSTÖRUNGSFREIE WERKSTOFFPRÜFUNG 3D COMPUTERTOMOGRAPHIE (CT) Unsere modernen CT-Scanner ermöglichen präzise Untersuchungen von Komponenten aus Kunststoffen und Metall sowie Elektronik­ baugruppen. Aus hunderten von Einzelaufnahmen werden 3D-Modelle mit höchster Auflösung berechnet. Die Anwendungen reichen von der Defektanalyse und genauen Vermessung von Bauteilen, über die zerstörungsfreie Montagekontrolle bis hin zum Reverse Engineering.

DIGITALE RADIOGRAPHIE (DR) Modernste Röntgenanlagen ermöglichen die schnelle Erkennung von Volumenfehlern in nahezu jedem Werkstoff – und deren anschauliche Darstellung auf einem Monitor. Neben dem Auffinden verbauter oder fehlender Teile in geschlossenen Baugruppen ermöglicht die DR auch eine Serienprüfung mit vollautomatischer Bildauswertung auf definierte Fehlermerkmale (ADR).

RÖNTGENPRÜFUNG (RT) Große Bauteile und Baugruppen werden stückweise oder partiell durchstrahlt, um Volumenfehler im Werkstoff zu ermitteln.

Anschließend erfolgt die Darstellung detektierter Inhomogenitäten, Fremdmaterialien oder Auflockerungen auf Röntgenfilmen.

Qualifizierte Fachkräfte übernehmen die Prüfung und Auswertung der Filme in einem mobilen Röntgenlabor direkt vor Ort. ULTRASCHALLPRÜFUNG (UT, IUT) Die Prüfung mittels Ultraschall erlaubt ein sicheres und schnelles Detektieren von Volumenfehlern in Bauteilen nahezu beliebiger Abmessungen und zahlreichen Materialien.

Für Ultraschallprüfungen in Tauchtechnik nutzen wir eine auto­ matisierte Tauchtechnikanlage und können Bauteile in Serie prüfen.

MAGNETPULVERPRÜFUNG (MT) Eine MT-Prüfung dient dem Auffinden von Oberflächenfehlern an magnetisierbaren Werkstoffen. Zuverlässig und wirtschaftlich führen wir mit unserem technisch aktuellen Maschinenpark Einzel- und Großserienprüfungen durch – in der Produktionslinie, vor Ort auf der Baustelle, ebenso wie auf Schiffen.

WIRBELSTROMPRÜFUNG (ET) Als eines der vielseitigsten Prüfverfahren überhaupt, bietet das ET-Verfahren ein hohes Automatisierungspotenzial bei der Prüfung großer Stückzahlen. Das Einsatzspektrum umfasst Rissprüfungen, Schweißnahtprüfungen, Prüfung auf Härteunterschiede sowie Werkstoffverwechslungen. Wir bieten vor-Ort-Prüfungen ebenso wie die Entwicklung von Sonderlösungen nach Kundenanforderungen.

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FARBEINDRINGPRÜFUNG (PT) Eine zverlässige Prüfmethode für die Untersuchungen von Einzelteilen und als automatisierte Serienprüfung zum Auffinden vorhandener Oberflächenfehler in nicht-magnetisierbaren Werkstoffen, etwa in Aluminiumguss- oder Schmiedeteilen. Die bevorzugte Anwendung liegt bei NE-Metallen und austenitischen Stählen, gleichzeitig ist das Prüfverfahren auch bei Kunststoffen oder Keramiken einsetzbar.

In Altbach bei Stuttgart steht unser PT-Prüfzentrum, welches mit einer Kapazität von bis zu 14.000 Teilen/Tag zu den größten Anlagen in Europa zählt. In zwei Prüflinien mit Schleuderrad-Strahlanlagen und nachgesetzten Penetrieranlagen werden geschmiedete Aluminiumteile auf Oberflächenfehler geprüft. Fehlerhafte Bauteile werden direkt vor Ort nachgearbeitet und erneut untersucht. Die Prüfungen erfolgen gemäß Kundenabsprachen oder nach gängigen Normen wie ISO 3452.

SICHTPRÜFUNG (VT) UND SORTIERARBEITEN Durch eingehende Sichtprüfung stellen wir die Einhaltung spezifischer Anforderungen an die optische Qualität Ihrer Produkte sicher, insbesondere in Bezug auf Beschädigung oder Korrosion. Gleichzeitig können wir Ihre Bauteile auf Maßhaltigkeit, Formtoleranz und Werkstoffverwechslung prüfen. Nach Ihren individuellen Wünschen konstruieren und bauen unsere Fachkräfte auch bedarfsgerechte Sonderaufbauten oder -anordnungen.

SONDERPRÜFUNGEN Prüfanordnungen und Prüfaufbauten werden gemeinsam mit Ihnen bedarfsorientiert erarbeitet und anschließend auf unserem Know-how basierend in die Praxis umgesetzt. Dank unseres breit gefächerten Fachwissens aus sämtlichen Branchen mit entsprechender Praxiserfahrung sind wir auch in der Lage, gezielt neue Wege zur Prüfung Ihrer Bauteile zu beschreiten.

NACHARBEIT / REWORK Zerstörungsfreie Serienprüfungen decken Fehler auf, die sich durch professionelle Nacharbeit effizient beseitigen lassen. Nach Ihren Vorgaben erarbeiten wir maßgeschneiderte Konzepte zur Fehlerbeseitigung durch Schleifen, Fräsen oder andere zerspanende Verfahren.

VOR-ORT-SERVICE Wenn Bauteile aus Termingründen, wegen Prozessabläufen oder ihrer Größe nicht bei uns angeliefert werden können, kommen wir zu Ihnen.

Unser Team nimmt die meisten zerstörungsfreien Prüfverfahren auch mobil vor und prüft dort, wo es sinnvoll ist – vor dem Montageband ebenso wie im Stahllager. Ihr Vorteil: Die Bauteile verbleiben im Produktions­prozess, dadurch werden Zeitverluste durch zusätzliche Transporte vermieden.

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ZERSTÖRENDE WERKSTOFFPRÜFUNG MECHANISCH-TECHNOLOGISCHE PRÜFUNG Mit modernen Universalprüfmaschinen für Kräfte prüft unser Team alle gängigen Probeformen der unterschiedlichsten Normen auf mechanische Eigenschaften. Dafür werden unter anderem Zugversuche, Druckversuche, Biegversuche sowie bauteilbezogene Sonderprüfungen eingesetzt.

KERBSCHLAGPRÜFUNG Unser modernes Pendelschlagwerk (450 J) ermöglicht umfangreiche Kerbschlagprüfungen aller Normproben von der ISO-V bis zur DVM-KProbe bei Prüftemperaturen bis zu -70 °C.

HÄRTEPRÜFUNG Wir nutzen alle gängigen Härte-Prüfverfahren wie Vickers, Brinell, Rockwell und Knoop, um die Härte Ihrer Werkstoffe oder Bauteile zu ermitteln. Außerdem bieten wir die Möglichkeit der mobilen Härteprüfung bei Ihnen vor Ort an.

METALLOGRAPHIE Wir präparieren alle gängigen technisch eingesetzten Metalle für die klassische Lichtmikroskopie. An modernen Auflichtmikroskopen (HF, DF, Pol, C-Dic) werden die unterschiedlichsten metallischen Phasen dargestellt und elektronisch dokumentiert.

OPTISCHE EMISSIONSSPEKTROSKOPIE (OES) Dieses auch Spektralanalyse genannte Prüfverfahren wird zur Identifizierung von Werkstoffen eingesetzt. Schnell und zuverlässig bestimmen wir die chemische Zusammensetzung unterschiedlicher Legierungen unter Laborbedingungen. Dabei können Fe-, Al-, Ni-, Cu-, Mg-, Zn- und Ti-Basislegierungen analysiert werden.

MOBILE VERWECHSLUNGSPRÜFUNG MITTELS RFA Bei der Röntgenfloureszenzanalyse (RFA) wird die chemische Zusammensetzung ohne Brennfleck auf dem Werkstück geprüft.

Dabei gewährleisten unsere Mitarbeiter einen flexiblen und raschen Einsatz. Bei Bedarf führen wir Verwechslungsprüfungen oder Werkstoffbestimmungen bzw. Vollanalysen mit mobilem Equipment bei Ihnen vor Ort durch.

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RASTERELEKTRONONMIKROSKOPIE MIT EDX Ein Rasterelektronenmikroskop steht für die Beurteilung von kleinen und kleinsten metallografischen Proben sowie die fraktografische Untersuchung von Bruchflächen zur Verfügung. Parallel lassen sich mit dem angeschlossenen EDX-System qualitative wie quantitative Element-Analysen an kleinsten Partikeln oder Belägen erstellen.

SCHADENSANALYSE Die Schadensanalyse ist eine wichtige Methode für die Verbesserung von Produkten und Fertigungsprozessen. Wir ermitteln für Sie Versagensursachen an defekten metallischen Bauteilen sowie Baugruppen. Dabei betrachten wir auf Basis langjährigen Know-hows das ganze System zur Auffindung der Fehlerquelle. Denn häufig liegt die Schadensursache in einer Kombination mehrerer Einflussfaktoren.

KORROSIONSPRÜFUNGEN UND UMWELTSIMULATIONEN Einen wichtigen Part erfolgreicher Qualitätsprüfung stellt die Umweltsimulation inklusive Korrosionsprüfung dar. Hierbei simulieren Geräte im Labor atmosphärische Einflüsse wie Salznebel, Kondenswasser, Belüftung, Trocknung, Feucht-, Kühlungs- sowie Frostklimate. Nach relativ kurzer Zeit liefern Korrosionsprüfungen im Labor reproduzierbare Ergebnisse. Zur Beurteilung der Qualität von Korrosionsschutzmaßnahmen an Einzelkomponenten und kompletten Baugruppen prüfen wir nach unterschiedlichen Normen und Vorschriften, beispielsweise: · Salzsprühnebel nach DIN EN ISO 9227 NSS/AASS/CASS · Kondenswassertest nach DIN EN ISO 6270-2 · Kondenswassertest mit SO2 (Kesternichtest) nach DIN 50018 · kombinierter Korrosionswechseltest nach PV1209 · UV-Bewitterungsprüfungen · Thermoschockprüfungen BAUTEIL-SAUBERKEITSANALYSE Selbstverständlich verfügen wir über ein komplett ausgestattetes, separates Labor zur Ermittlung der technischen Sauberkeit von Bauteilen. Unser erfahrenes Fachpersonal führt Analysen anhand gängiger Verfahren wie VDA 19.1 und ISO 16232 durch – oder entwickelt bauteilspezifische Analysemethoden nach Ihren Wünschen.

VOR-ORT-SERVICE Mit unserer mobilen Ausstattung kommen wir Ihnen gerne entgegen: Wichtige Prüfverfahren können wir direkt vor Ort durchführen – ein Service, der Leerzeiten und Produktionsausfälle bei Ihnen minimiert.

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ELEMENT AALEN ÜBER ELEMENT Die Prüflabore von Element Aalen sind Teil des globalen ElementNetzwerks mit weltweit mehr als 200 Laboren und mehr als 6000 Mitarbeitern. Element ist einer der größten unabhängigen Dienstleister im Bereich der Prüfung, Inspektion und Zertifizierung.

In Deutschland bieten die Standorte von Element neben Werkstoffprüfungen auch noch Produktqualifikationsprüfungen, Kalibrierungen, Brandprüfungen sowie die Prüfung von Funkprodukten und Elektromagnetischer Verträglichkeit (EMV) an.

BAD FRIEDRICHSHALL AALEN ALTBACH

ELEMENT AALEN (STAMMSITZ)

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ELEMENT BAD FRIEDRICHSHALL

Zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffprüfung Carl-Zeiss-Straße 17 73431 Aalen

PT-Prüfzentrum Im Ghai 20 73776 Esslingen-Altbach

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung Salinenstraße 22 74177 Bad Friedrichshall

Te l . + 4 9 ( 0 ) 7 3 6 1 9 1 2 0 - 0

Mail: info.aalen@element.com

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