Économique

É C O N O M I Q U E

60 ans au service de la santé

Depuis sa création en 1962, Vygon, société française à actionnariat familial privé, a basé son développement sur l’innovation et la commercialisation de matériel médical à usage unique en assurant l’ensemble des étapes de la conception à la distribution de ses produits.

• La conception

Au sein de nos quatre centres de développement (le principal, à Ecouen en Ile-de-France, le second à Aix-la-Chapelle en Allemagne, le troisième à Chaponost près de Lyon et le quatrième aux Aires près de Béziers), 65 personnes travaillent quotidiennement à la création des dispositifs médicaux de demain.

• La fabrication

Les dispositifs médicaux fabriqués par Vygon sont réalisés au sein de nos 11 usines dans le monde : 5 en France, 1 en Belgique, 1 en Allemagne, 1 au Portugal, 1 aux Etats-Unis, 1 en Colombie et 1 à l’Ile Maurice. • La commercialisation

Une fois fabriqué, l'essentiel de nos produits est stérilisé et stocké au sein de notre centre logistique de Verneuil-en-Halatte (Oise) avant d’être distribué.

En France, une force de vente composée de près de 100 personnes est au service de plus de 4 000 clients (hôpitaux, cliniques, centrales d’achats et prestataires de services).

Vygon est actuellement présent dans plus de 120 pays, possède 26 filiales commerciales et 3 bureaux de représentation.

Son réseau se compose également d’une centaine de distributeurs qui contribuent au développement international du Groupe.

Le chiffre d’affaires du Groupe (349 millions d’euros en 2021) est en croissance constante tout comme le nombre d’employés.

4

centres de développement en Europe.

8

usines en Europe.

1

centre logistique mondial basé en France.

83%

du chiffre d’affaires à l’export.

Nos investissements

En 2021, les investissements du Groupe se chiffrent à plus de 13 millions d’euros. Par ailleurs, la quasi-totalité des investissements sont concentrés en France et en Europe.

70 %

des résultats sont réinvestis chaque année dans l’entreprise.

52 %

des investissements effectués en France.

91%

des investissements effectués en Europe.

É C O N O M I Q U E

Filiales Distributeurs

Carte de la présence Vygon dans le monde

Autres présences commerciales

Notre production

Plus de 165 millions de produits ont été fabriqués au sein de nos usines au cours de l’année 2021.

La proportion de produits fabriqués en France est en augmentation et stable en Europe. La valeur des produits qui y sont fabriqués est également en évolution constante démontrant le développement d’une expertise technique accrue sur ces sites.

34 %

des produits fabriqués dans nos usines sont réalisés en France.

52 %

de la valeur des produits fabriqués.

83%

des produits fabriqués dans nos usines sont réalisés en Europe (France incluse).

80%

de la valeur des produits fabriqués.

17%

des produits fabriqués dans nos usines sont réalisés dans le reste du monde.

20%

de la valeur des produits fabriqués.

É C O N O M I Q U E

Un Groupe français à rayonnement international

Vygon confirme son attachement à la France et à l’Europe : alors que plus de 83 % du chiffre d'affaires est réalisé à l'export, plus de 40 % des effectifs sont employés en France. Vygon a fait le choix de maintenir une présence en France forte avec 7 sites : 5 sites de production, 1 centre logistique et de stérilisation et le siège social du Groupe. Les effectifs du Groupe atteignent ainsi 2340 collaborateurs dans le monde. Vygon contribue ainsi à préserver les emplois dans les différentes régions dans lesquelles la société est présente.

Nos implantations en France

Perouse Vygon SA

SAP SIPA Logistique Stérilisation SIPV

Chaponost

Medwin

950

collaborateurs Vygon en France

27%

collaborateurs dans le reste du monde 40% collaborateurs en France

33%

collaborateurs en Europe (hors France)

Chaque année de nouveaux recrutements

En 2021, 88 personnes (53% de femmes et 47% d’hommes) ont été recrutées sur nos sites en France dont 74% en CDI/CDD, 17% en Alternance/Contrat de Professionnalisation et 9% en Stage. Durant le processus de recrutement, la sélection des candidats se fait sur des critères objectifs et non-discriminatoires. La diversité des profils recrutés est une grande richesse pour Vygon. Travailler avec des collègues d’origines et de profils divers, d’expériences et de points de vue différents permet ainsi de sortir des sentiers battus et trouver ensemble des solutions créatives et innovantes.

116

Recrutements en 2021

45% 55%

É C O N O M I Q U E

Notre entreprise face au COVID en 2021

En 2021, le comité COVID 19 a poursuivi son action en adaptant les plans de continuité d’activité (PCA) et plans de reprise d’activité (PRA) suivant l’évolution de la situation sanitaire. Le pack télétravail comprenant un écran, un clavier et un hub USB continue d’être pris en charge à 50 % par l’entreprise. Les collaborateurs peuvent également bénéficier d’un tarif très attractif sur un fauteuil de bureau pour équiper leur domicile. Depuis mars 2020, 860 000 masques ont été distribués aux collaborateurs Vygon. En partenariat avec notre mutuelle complémentaire, une nouvelle garantie a été appliquée en 2021 : le règlement des soins de consultations auprès d’un psychologue libéral, à concurrence de 4 séances pour 60€ maximum/séance. En outre, une plateforme d’écoute et de soutien téléphonique gratuite a été mise à disposition des collaborateurs dès mars 2021.

Toujours investir dans nos moyens de production

Une machine : de l’idée à la mise en route...

L’idée de lancer une machine automatique ou semi-automatique résulte de l’observation sur nos sites de production des processus de fabrication manuelle et des échanges avec nos équipes sur le terrain. L’objectif est de reproduire la dextérité des opérateurs (-trices), tout en améliorant leurs conditions de travail et en conservant leur analyse et leur capacité à prendre une décision en cas d’évènement imprévu durant l’assemblage. L’industrialisation robotisée a pour but d’augmenter la productivité, de garantir la performance et la pérennité de nos sites de production. Le transfert d’une production manuelle à une automatisation totale est avant tout un travail d’équipe et une concertation entre Hommes qui maîtrisent le process manuel et l’ensemble des technologies qui seront à mettre en œuvre. L’idée d’industrialiser les Leader-Cath 115.09 & 11 date de 2011, avec une première phase d’industrialisation lancée en 2013 pour le surmoulage, l’effilage et l’assemblage des cathéters avec tube protecteur. Il a été nécessaire : - de développer avec le constructeur de la future ligne LCL.1, un module prototype pour valider l’effilage avec des axes numériques pour valider l’introduction d’une broche au travers du cathéter et de réaliser l’effilage avec une coupe à l’intérieur du moule d’effilage. - de démontrer en interne la possibilité de pouvoir charger en manuel 1.200 cathéters par heure à

« l’aveugle », avec la réalisation d’un poste prototype. - de réaliser des tests en clientèle de plus de 20.000 cathéters pour valider que l’effilage industrialisé était de meilleure manufacture, grâce à un contrôle vision sur 360°. En 2019 nous avons lancé la LCL.1.1 qui en ligne récupère des cathéters assemblés en sortie directe de la LCL.1, pour finaliser l’assemblage avec l’introduction du guide spiralé de 300 mm et la pose du bouchon airvent. Là encore, pour ce projet de 1,16 millions d’Euros, c’est le travail en équipe qui a permis la réussite de ce projet. La LCL.1.1 a été mise en service en juin 2021. Elle a un taux d’efficience qualité sur les 115.09 de l’ordre de 99 %. Aujourd’hui les équipes travaillent sur la ligne de conditionnement qui viendra finaliser la LCL.1.1 au troisième trimestre 2022. Cette idée LCL.1 nous a donné l’envie de poursuivre avec la BU en charge et de lancer la LCL.2 pour l’industrialisation complète des cathéters 6115 PUR, avec un guide spiralé et l’assemblage d’un prolongateur intégré. De nouveaux chalenges en perspective...

É C O N O M I Q U E

Agrandissement de notre usine d’Aachen en Allemagne

Le nouveau bâtiment du site de production d’Aix-la-Chapelle a été achevé en août 2020. En 16 mois, de la première excavation à la validation finale, un bâtiment de trois étages et deux halls en acier attenants ont été construits, offrant un total de 1800 m² de nouvelles salles propres pour la production. De plus, le bâtiment offre de nouveaux vestiaires pour les opérateurs de production et une zone logistique pour le conditionnement et l’expédition des produits stériles à Verneuil. Comme le bâtiment est directement relié à l’existant, toutes les principales étapes d’assemblage peuvent désormais se dérouler en ligne sur un seul niveau, ce qui améliore considérablement le flux logistique. Le nouveau bâtiment offre également des avantages écologiques : outre une isolation efficace et un système de chauffage moderne, le toit du bâtiment abrite une unité photovoltaïque qui produit 100 000 kW par an d’énergie renouvelable pour l’usine de production.

Prime exceptionnelle de pouvoir d’achat

Malgré une année difficile et incertaine en raison de la crise sanitaire, une prime exceptionnelle a été versée en septembre 2021 à l’ensemble des collaborateurs dont le salaire ne dépassait pas trois fois le SMIC. Le montant de cette prime exceptionnelle pour un salarié à temps plein et présent sur l’ensemble de la période pouvait atteindre 600 €.

Un reportage TV «made in France»

Télématin, émission de télévision diffusée sur France 2 a réalisé un reportage de notre entreprise afin de mettre à l’honneur notre choix du ‘made in France’. Il a été diffusé le 4 août 2021.

É C O N O M I Q U E

Plan innovation santé 2030 : rencontre à l’Elysée de tous les acteurs du secteur médical

En juin 2021, Stéphane Regnault était convié à l’Elysée avec l’ensemble des acteurs du secteur médical pour la présentation par le Président Macron du plan Innovation Santé 2030, destiné à dynamiser la recherche et l’innovation dans la santé. La pandémie a mis en lumière la dépendance française avec l’étranger ainsi qu’un retard dans certaines technologies. L’objectif affiché est de « Faire de la France la 1ère nation européenne innovante et souveraine en santé ». Des investissements massifs, une simplification et un décloisonnement entre les acteurs publics et privés de la recherche sont au menu de ce plan qui, nous l’espérons, intégrera les spécificités de notre secteur du dispositif médical.

Le projet VYSION, notre stratégie à 5 ans

Vygon a profondément évolué depuis ces 10 dernières années. De nombreux défis ont été réalisés avec succès permettant au Groupe de continuer à se développer et investir. Cependant, l’histoire n’est jamais finie. Dans un contexte difficile lié à un environnement toujours plus compétitif et à des contraintes réglementaires grandissantes, il est essentiel pour le Groupe de préparer l’avenir pour conserver sa croissance et son dynamisme. VYSION constitue un véritable projet d’entreprise dans le respect de notre culture et de nos valeurs impliquant les collaborateurs de ses différentes filiales, ses distributeurs et aussi certains de ses clients afin d’établir un diagnostic, de définir son ambition et ses objectifs stratégiques. Ainsi plus de 250 collaborateurs ont pu s’exprimer lors d’entretiens individuels ou de tables rondes, 70 clients et distributeurs ainsi que 7 fournisseurs ont été interviewés. Ces objectifs stratégiques ont été déclinés en 29 chantiers stratégiques dont les premiers groupes ont débuté en 2021 associant un grand nombre de collaborateurs en fonction de leur domaine d’expertise.