II.1 Sistema de Referência

esse estágio e, como vapor, é repressurizada pelo compressor 1 (C1) e, novamente, segue para o condensador.

O calor que a amônia absorve no TC1 é extraído do glicol que circula em função de uma bomba (BC2). Uma parte da vazão é encaminhada para o evaporador de média temperatura (EMT) que atende as câmaras de alimento refrigerado como laticínios, carnes, aves, pescado, embutidos e alimentos processados. A outra parte é encaminhada para o trocador de calor 2 (TC2) que absorve calor do estágio com CO , servindo como um condensador para o mesmo. Dióxido de Carbono líquido é, então, levado para a válvula de expansão 2 (VE2), onde perde pressão e temperatura até chegar no evaporador de baixa temperatura (EBT). Esse resfriará o ar insuflado nas câmaras de congelamento e, eventualmente, será evaporado e seguirá para o compressor 2 (C2), onde terá pressão e temperatura aumentadas novamente e será encaminhado, mais uma vez, para o TC2, fechando o ciclo.

Do ponto de vista construtivo, esse sistema pode ser montado em um rack house no estacionamento do estabelecimento. No caso de um vazamento da amônia, a carga de gás seria descarregada na bacia da torre de refrigeração e, posteriormente, a mistura águaamônia seria removida através de um dreno (da Silva, 2009).

Para o prosseguimento do trabalho, foi necessário determinar uma condição de operação de referência, tanto para as temperaturas nos diversos equipamentos como para a carga térmica de refrigeração nas câmaras de refrigeração e congelamento.

O critério para a escolha dessas temperaturas envolveu valores propostos por da Silva (2009), a necessidade de atender à Associação Brasileira de Normas Técnicas e as restrições de operação estabelecidas pelos modelos de compressores utilizados.