TSyA - Proyecto Disprofarma

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Dos necesidades, una soluciรณn.

Pensamiento estructural.

Soluciones estructurales.

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DiseĂąo y robĂłtica integrados al ciclo virtuoso de la eficiencia.

Espacios rigurosamente flexibilizados.

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Pisos.

Soluciones de alto nivel tĂŠcnico.

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Prevenir y proteger: una respuesta segura.

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Sistema centralizado.

Aire inteligente.

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TecnologĂ­a de alto voltaje.

PROYECTO DISPROFARMA MÁXIMA EXIGENCIA El Centro Logístico en Villa Soldati, C.A.B.A., ha sido diseñado como un centro de distribución de productos farmacéuticos, con sus oficinas administrativas y laboratorios de control de calidad, para Disprofarma S.A. Desarrollado sobre una superficie total del terreno de 51.200 m2, se destinaron 17.490 m2 para depósitos, con un futuro crecimiento de 10.800 m2; 7915 m2 para oficinas y laboratorios de control de calidad y 1015m2 para edificios de apoyo y servicios.

Las posiciones de estibaje resueltas son: 24.777 en una primera etapa y 32.346 en una segunda etapa, definiendo un total de 57.123 posiciones en 9 niveles de altura.

Fachada oficinas

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PRINCIPALES CONCEPTOS DE DISEÑO El proyecto consta de dos edificios de características de uso y constructivas propias conectados entre sí.

Se diseñó con el concepto de separar físicamente todas las tareas propias del funcionamiento del depósito y de las de orden administrativas. Por lo tanto ambos sectores cuentan con sus propias áreas de trabajo y de apoyo que funcionan en forma totalmente independiente unas de las otras.

Como segunda premisa de diseño se definió crear un área libre para laboratorios de control de calidad que puedan funcionar como unidades independientes, según el requerimiento de cada cliente.

Por tratarse de un terreno de relleno, se adoptó una solución estructural tal que todo el edificio se construyó sobre una gran losa de hormigón a +3,10 m del nivel de vereda, apoyada en un sistema de más de 1400 pilotes incados a 16,50 m de profundidad.

La estructura de sostén del depósito es metálica con columnas de acero, vigas reticuladas y tabiques de hormigón.

El módulo estructural ha sido resuelto según el mejor aprovechamiento de estibaje en el sector de almacenamiento.

La cubierta se desarrolló en chapa continua conformada in situ y canaletas exteriores, evitando así posibles filtraciones de agua. El cerramiento perimetral es metálico con aislación interior de lana mineral y zócalo de bloques de hormigón.

El piso esta conformado mediante una losa de hormigón de alta nivelación que permite el funcionamiento de los equipos de elevación a más de 12m de altura.

La estructura del edificio de oficinas es de hormigón con losas postesadas sin vigas, permitiendo mayor flexibilidad en el tendido de las instalaciones.

Los medios de escape se resolvieron con una escalera interior y tres exteriores, a las cuales se accede a través de un balcón semicubierto que ocupa toda la fachada principal y que, además, funciona como protección solar a la orientación Norte.

En el nivel destinado a los laboratorios de control de calidad, este balcón permite el acceso independiente a cada uno de ellos.

Las oficinas generales se resolvieron como open space permitiendo máxima flexibilidad en la resolución del layout y la posibilidad de adaptarse a cambios de requerimientos.

Acceso oficinas

Hall entrada oficinas

Balcรณn nivel oficinas

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1. ALMACENAMIENTO Es el sector donde se estiban los pallets recibidos diariamente (300 unidades aprox.).

Allí, con la ayuda de reglas generadas por computadora, se observan condiciones como peso y rotación, registrando también la ubicación física y la individualización de cada producto almacenado a lo largo de más de 20.000 posibles posiciones y a 10 niveles de altura.

Estas reglas ordenan el almacenamiento hasta que los productos sean necesarios para preparar pedidos.

Cuando esto ocurre, el computador indica a los operarios qué productos buscar, dónde buscarlos y les solicita transportarlos a las zonas de preparación de pedidos.

Toda esta operación de administración de depósito se realiza bajo el comando de un software ORACLE, que conoce en todo momento la ubicación de cada pallet almacenado y que, simultáneamente, irradia instrucciones a dispositivos inalámbricos que indican dónde depositar los pallets y permiten confirmar su correcta ubicación.

2. ROBOTS DE PEDIDOS El segundo sector, ubicado en el centro de la nave, corresponde a un Robot para la preparación automática de pedidos.

Este los recibe a través de una computadora y los prepara automáticamente.

Sobre una cinta transportadora de más de 40 m de recorrido es depositada una cubeta, la cual recibe en su interior los productos que componen el pedido.

La cantidad y variedad de productos depositados en cada cubeta es controlada a lo largo de todo el trayecto sin posibilidad de error.

Este sector es conocido como SPMAT y en él se preparan los pedidos de productos de baja rotación.

Depósito | Sector SPMAT

3. MEZZANINE Es el tercer sector destinado a la preparación de pedidos y consta de 4 pasillos de 50 m de largo con cuatro niveles de altura.

Para facilitar el movimiento de materiales a los largo de toda la extensión se instaló una cinta transportadora (Convey) que además comunica los cuatro niveles con los sectores de Cámara Fría y Especiales (productos de muy alto precio y psicotrópicos).

Estos pasillos son recorridos por operarios que reciben, a través de una terminal inalámbrica, instrucciones de preparación que se irradian por las antenas del depósito.

Estas instrucciones les informan en qué ubicación se encuentran los productos y que cantidades de ellos componen el pedido.

La verificación de las acciones mediante el escaneo por código de barras garantiza la precisión de las operaciones.

Una vez escaneado, el producto es colocado dentro de una cubeta. Cuando ésta se llena, es depositada con su contenido en la cinta transportadora, la cual identifica el número de cubeta y de pedido y la conduce a la mesa correspondiente para su verificación y empaque.

Estos dos últimos sistemas de preparación están comandados por un software de origen austríaco SSISchäeffer Peem que integra la cinta transportadora, las mesas de control y los dispositivos que irradian mediante veinte antenas toda la superficie del depósito, permitiendo la comunicación con las terminales portátiles de los operarios desde y hacia un equipo central, lo que conforma una operación paperless integral.

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Depósito | Sector mesas de control

4. MESAS DE CONTROL El cuarto y último sector corresponde a las mesas de control, ubicadas al frente de la nave. En ellas se reciben de la cinta transportadora las cubetas que, como queda descripto, se distribuyen inteligentemente.

Allí se doble chequean las unidades preparadas y se empacan y etiquetan los paquetes, dejándolos preparados para que el sector de Expedición los despache a los clientes utilizando alguna de las 15 puertas de embarque.

Toda esta estructura y los distintos sistemas informáticos y robóticos le permiten a Disprofarma hacer frente a una demanda de aproximadamente 1.000.000 de unidades de medicamentos por día, que llegan a todas las farmacias y droguerías del país.

ESTRUCTURA NAVE METÁLICA de 15.435 m2 (Primera etapa) Principales Características Esta nave metálica es de 153 m de ancho, y tiene un módulo estructural de 16m por 14 m, se dejó previsto el último pórtico para una futura ampliación.

En la cubierta se incluyó un aislamiento termo acústico de fieltro de lana mineral de 50 mm de espesor, colocado con una malla plástica de sostén.

La estructura se ha calculado según las normas de aplicación de acuerdo a la zona de implantación. Se consideró el peso propio, una sobrecarga adicional para instalaciones y las acciones del viento.

El cerramiento perimetral desde el nivel de mampostería hasta la cubierta es un termo panel que fue realizado “in situ” con la cara externa en chapa trapezoidal, Cincalum prepintado color azul Milenium de 0,5 mm de espesor, (BWG # 25), un aislamiento termo acústico de fieltro de lana mineral de 50 mm de espesor en el interior y la cara interna es de chapa trapezoidal, Cincalum de 0,5 mm de espesor, (BWG # 25).

La estructura principal es de vigas reticuladas de perfil U en los cordones y montantes y diagonales en tubo de sección cuadrada. Están apoyadas sobre columnas metálicas, de tres tipos: interiores metálicas (cajón de sección cuadrada de 320 mm x 320 mm), interiores metálicas (cajón de sección rectangular 320 mm x 500 mm) e interiores metálicas (cordones de perfil U de 320 mm separado 2200 mm con presillas cada 1500 m ) que una vez montadas se hormigonaron totalmente.

Las canaletas de desagüe exteriores y las bajadas pluviales hasta el nivel de piso, y las terminaciones de zinguería, babetas, cenefas y esquineros están realizadas en chapa prepintada lisa (BWG # 25), color similar a los cerramientos.

Con el hormigonado se mejoró la rigidez y además se logró una protección adicional contra el fuego.

Anexo a la nave principal, se realizó un alero de 5.20 m de ancho realizado con estructura metálica tubular y cubierta en poli carbonato alveolar de 10 mm de espesor color blanco opalino.

Las correas de la cubierta están realizadas con dos perfiles tipo C conformando un tubo y las de los cerramientos laterales están realizadas en perfil conformado simple tipo C galvanizado.

Se realizó además una pasarela exterior e interior galvanizada a todo lo largo de la nave para la colocación de los equipos de refrigeración, con barandas y metal desplegado.

La cubierta, de chapa galvanizada perfil U45 es de espesor 0,7 mm (BWG # 22) y fue conformada en obra del largo de todo el faldón, y posteriormente engrafada conformando una cubierta estanca.

Con la ubicación de estos equipos en estas pasarelas, se evitaron las perforaciones de conductos en la cubierta, de este modo la cubierta es totalmente estanca.

Detalle de Viga reticulada

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Nave metรกlica

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PISOS INDUSTRIALES PISO POSTESADO HIPERPLANO La problemática El paletizado en altura requiere el uso de equipamiento especial capaz de trasladar y posicionar cargas por encima de los 15 mts.

La velocidad de desplazamiento (es del orden de los 12 km/h) y la velocidad de ascenso, requieren para el equipo de una superficie de deslizamiento muy plana, ya que la presencia de desniveles provoca una fuerte oscilación de la horquilla una vez desplegada, con la consiguiente fatiga para el equipo y el operador, que se traslada en la torre ubicada en el extremo superior del triloader.

Queda por lo tanto en claro, que la planitud de los pisos industriales que deben diseñarse para estas solicitaciones se apartan del diseño tradicional de un pavimento, ya que se está frente a una problemática que debe tener en cuenta una precisión milimétrica, poco frecuente en la obra civil de hormigón.

Dadas las condiciones particulares del terreno, ubicado en una zona de bañados, donde se implantó, el cumplimiento de las condiciones planteadas más arriba demandó el empleo de una ingeniería específica, que se aparta de las tradicionales soluciones utilizadas para la construcción de pavimentos sobre suelos compactables.

A tal efecto se debió asumir, como la estructura a construir, una losa postesada hiperplana, simplemente apoyada sobre cabezales, que descansan en pilotes fundados a 16 mts de profundidad, distribuidos sobre una trama de 5,33 m x 4,70 m.

Tratándose conceptualmente de una losa suspendida, dada la prácticamente nula capacidad soporte del suelo subrasante, el mantenimiento de la planitud en el tiempo requirió la combinación del postesado, con cables no adherentes, a razón de 10 kg/m3, con la colocación de una armadura pasiva de 90 kg/m3 que aporta la rigidez necesaria para tomar la flecha diferida.

Las normas A tal efecto rigen las regulaciones que recomiendan seguir las normas internacionales (*) en las que se establecen las tolerancias y los criterios de planitud. En líneas generales, la normativa europea se apoya en el control de desviaciones absolutas (en milímetros) y la norteamericana más actual, en estimadores estadísticos.

Ambos sistemas son utilizados por los proveedores de los equipos para fijar un criterio de aceptación de los pisos, a fin de poder extender la garantía de funcionamiento y especificar los plazos de mantenimiento para los rodamientos y sistemas hidráulicos. (*) Normas: Sistema Europeo: DIN 15185 ; DIN 18202 Sistema Norteamericano: ASTM E 1155 M - 96

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El diseño El sentido de circulación establece diferencias en la normativa que se utiliza más frecuentemente, siendo habitual encontrar especificaciones sobre la base de las normas europeas para los recorridos por sendas fijas (pasillos) mientras que se utilizan las normas ASTM para caracterizar la planitud de áreas donde la circulación es al azar (p.ej: Area de Picking).

Así, en los sistemas de estanterías penetrables en que el equipo tiene desplazamiento longitudinal y transversal es habitual encontrar la especificación en base a Números F (parámetros de Face: FF y FL según ASTM 1155, y Fmin).

En el caso particular de la obra DISPROFARMA CD la especificación del proyectista fue: A. según DIN 18.202

Longitudinal

Distancia entre puntos (mts.)

Diferencia de nivel en (mm.)

0.1 0.6 0.5 1.0

0.1 0.5

Transversal (en pasillos) Distancia entre puntos (mts.)

Diferencia de nivel en (mm.)

1.0 1.5

2.0 2.5

3.0 3.5

3.5 4.5

4.0 - 100 4.5

0.6 - 2.0 1.0

B. según ASTM E 1155

Valores de Face: F mín.

La construcción del piso

La planitud obtenida

La ejecución del piso se realizó en bandas de 50 mts de longitud por 4 mts de ancho, en las que se practicó el tesado inicial pasadas las primeras 24 hs., y el tesado final en un lapso de 10 días por módulo de entre 700 y 1200 m2.

El monitoreo del piso, mediante controles realizados a la centésima de milímetro, permitió obtener una superficie hiperplana, la totalidad de la cual se encuentra nivelada entre +/- 3 mm, según informa el valor obtenido de 1 mm para la dispersión estándar de más de 10.000 mediciones realizadas a la centésima de mm, que fueron relevadas sobre una superficie construida de 15.000 m2, cumpliendo satisfactoriamente las especificaciones del proyecto.

En particular las especificaciones del proyecto exigieron el uso de un hormigón H40 de baja retracción, con muy elevada resistencia mecánica inicial, que permitiera el tesado temprano.

Para satisfacer las elevadas exigencias de planitud se utilizó un sistema basado en dos capas (fresco sobre fresco) consistente en un hormigón de alta perfomance, y una capa terminal de una pulgada de espesor formulada sobre la base de Mortero Grouter N 28* fibrado, cuya resistencia a la abrasión se optimizó mediante la posterior aplicación del Endurecedor Químico de Superficies Ferrosil Fluo*. * Productos de Ferrocement S.A.

Refuerzo empleado

37 DETALLE TÍPICO CONECTOR EN JUNTA DE PAVIMENTO c/40cm

VISTA

SECCIÓN

DETALLE TÍPICO ANCLAJE DE CABLES VISTA

SECCIÓN

PLANTA

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO SEGURIDAD Y PROTECCIÓN Con el objetivo de asegurar una adecuada protección tanto a los bienes materiales como a las personas que trabajan en el lugar, cumplir con los requerimientos de la NFPA, reducir los riesgos de incendios, optimizar las instalaciones y proveer un entorno de operación seguro, fueron diseñados y desarrollados los siguientes sistemas de protección contra incendio:

Extinción El proyecto y ejecución de la obra fue realizado de acuerdo a los lineamientos establecidos por los estándares de la National Fire Protection Association por las normas 13 -14 y 20.

El siguiente procedimiento fue la base de diseño de la instalación: • Seleccionar tipo de rociador por norma de aplicación y las recomendaciones técnicas de la norma y el fabricante.

• Realizar distribución de rociadores de acuerdo a los criterios fijados por la normativa a aplicar y al análisis de las obstrucciones s/NFPA 13/2002 cap. 8.6.5.

• Zonificación Estaciones de Alarma (máxima superficie permitida por ECA = 3700 m2) s/NFPA 13/2002 cap. 8.2 • Ubicación de las ECAS: accesibles para su uso y mantenimiento s/NFPA 25/2002 cap. 12.4.

• Analizar recorridos de las cañerías troncales con el objeto de minimizar las pérdidas de carga.

• Completar en CAD la distribución analizada mediante software propio.

• Realización de cálculos hidráulicos para cada ECA considerando la acción simultánea de 2 hidrantes abiertos mediante software Hass. Estos cálculos se realizan en las zonas más alejadas hidráulicamente.

• Seleccionar los diámetros de cañerías para que la velocidad del agua no supere el máximo establecido, siendo el recomendado hidráulicamente hasta 5 metros/segundo, a los efectos de que el régimen no sea turbulento y se produzcan cavitaciones que pueden dañar las instalaciones y el sistema de bombeo.

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Reserva de Agua Fue construido un tanque con una reserva de agua exclusiva para incendio de 700.000 litros y sus instalaciones están compuestas por: • Sistema de presurización • Sistema de rociadores automáticos • Sistema de bocas de incendio y boca de impulsión • Extintores manuales En las instalaciones contra incendio se han utilizado motobombas, ya que se trata de asegurar una protección al establecimiento independizándose de la energía eléctrica suministrada por red pública.

En caso de incendio la primera medida precautoria que realizan los cuerpos de bomberos es el corte de fluidos (suministro eléctrico y gas).

Por este motivo hemos basado el diseño en la utilización de una motobomba diesel.

La bomba Jockey mantiene todo el sistema presurizado a 12 bar (Calculo hidráulico).

Ante la apertura de un hidrante, una fuga o siniestro, la presión de la red bajará y la bomba Jockey se activará para restaurar la misma (tiempo máximo 2 minutos).

Si la presión continua disminuyendo la bomba Jockey dará señal a la motobomba principal y ésta se accionará automáticamente para satisfacer la demanda de agua necesaria requerida.

La presurización de todo el sistema de extinción es manejado desde una motobomba de 11.355lts/min a 8,4 bar (3000 gpm a 120 psi) listada con sellos de calidad UL marca Reddy Bufalos la cual se pone en marcha, sólo cuando la presión de trabajo cae más de lo que la pequeña bomba de presurización de 30gpm a 145 psi puede sostener.

La selección de los diámetros de las cañerías como también la del caudalímetro y las válvulas de prueba en la sala de bombas surgen de la norma NFPA 20/2003 Tabla 5.25 (a).

• El diámetro de succión de 12” fue elegido para asegurar que la velocidad máxima de succión con la bomba operando al 150% teórico (prueba de diseño destructiva) de su capacidad no supere el valor de 4.57 m/s por medición, según NFPA 20/2003 cap. 5.14.3.

• El diámetro de descarga de 12” fue elegido para asegurar que la velocidad máxima de descarga con la bomba operando al 150% teórico (prueba de diseño destructiva) de su capacidad no supere el valor de 6.2 m/s por medición, según NFPA 20/2003 cap. A.5.15.5.

Para cumplir con las normativas exigidas por el Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires, se instaló una segunda bomba de back up, de funcionamiento eléctrico, a fin de tener un equipo de reserva en caso que la bomba principal deba ser desafectada de su servicio por alguna reparación, mantenimiento o falla.

Esta electrobomba es de fabricación nacional con un caudal de 160m3/h. a 70 m.c.a.

• Comando y secuencia de las bombas (sensado): Las bombas se pondrán en funcionamiento en forma automática ante la señal de baja presión del presóstato correspondiente.

• En el caso de la bomba jockey, la misma se pondrá en funcionamiento y se detendrá en forma automática al restablecerse la presión de la red.

Se definió para la seguridad de la iniciación del sistema que la motobomba y la jockey siempre estén accionadas en forma automática.

Dado las condiciones edilicias y el tipo y disposición de almacenamiento dentro del depósito, se establecieron como parámetros de diseño para la extinción a base de agua, un sistema fijo húmedo de rociadores en techo y en racks.

41 Del análisis se establece que se encuadra dentro de “Ocupaciones Especiales” con un riesgo de fuego de rápida propagación, donde se contempla el almacenaje en gran altura con la posibilidad de acopio de productos químicos y explosivos, estibados en racks simples, doble, múltiples, conforme a las indicaciones de la NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems.

Para ello fue considerado como un riesgo de clase IV con material plástico del Grupo A encapsulado o embalados con una apreciable cantidad de plástico entre un 5 y un 25% en volumen.

Acorde a lo indicado en la norma considerando una altura de estiba de hasta 7.6m la densidad requerida es de 0.30gpm/ft2 para un área de 2000ft2 (12.2mm/mim para 186m2) con doble protección en racks con una presión mínima de 15psi (1bar) con rociadores estándares de x ” K=5,6. Para la densidad requerida en techo de 0.30gpm/ft2 se utilizaron rociadores de ” x 17/32 K=8.1 el cual nos permite tener densidades de hasta 0.34gpm.

El sistema general está compuesto por 11 estaciones de control y alarma de 4” las cuales controlan 1500 rociadores en racks y 5 estaciones de control y alarma de 6” que controlan 2020 rociadores en techo del área de almacenamiento.

Considerando el riesgo descripto anteriormente la NFPA 14 Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems, indica que está tipificado como de clase I y II, con hidrantes de 2 ” con una presión de descarga de 6,9 bar y de 1 ” en las áreas de oficinas con una descarga de 4,5 bar.

La instalación se completa con 48 hidrantes, controlados por una válvula monitoreada de 4”, los cuales se encuentran ubicados de manera tal que permitan acceder a ellos sin tener la necesidad de recorrer largas distancias.

Sistema de detección automática En acuerdo con las características constructivas y de uso del edificio se instaló un sistema integral de incendio con comunicación bidireccional, full digital, entre central y periféricos, con los siguientes lineamientos básicos: • Protección de todos los ambientes y entretechos y pisos técnicos • Notificación mediante una alarma audible y visual de los eventos que pudieran producirse.

• Protección en áreas de centros de cómputos y control con sistemas de supresión de fuego a base de FM200 (agentes limpios).

Se instalaron sensores de humo fotoeléctricos, sensores de temperatura, barreras de humo infrarrojas, avisadores manuales y sirenas direccionables en las siguientes áreas: • áreas generales • oficinas • pasillos • depósitos Los sistemas proyectados cumplen con:

a) Iniciación manual de la señal de alarma

b) Iniciación automática de la señal de alarma

c) Inicio de alarma por flujo de agua

d) Iniciación de señal de supervisión.

e) Monitoreo de condiciones anormales en los sistemas de supresión de fuego

f) Iniciación y activación de señal de sistema de supresión automática de fuego

g) Activación de las aplicaciones para la notificación de alarma

h) Supervisión de válvulas

i) Integración de sistemas (inyección y extracción de humo, puertas, corte de energia, etc)

El cableado es del tipo ida y vuelta tipo Clase A. Este tipo de cableado es redundante, es decir que ante el corte del cable en un punto, los demás elementos del campo seguirán funcionando y reportando su estado a la central, mientras que sólo se indicará la falla en el lugar de corte.

Se instalaron avisadores manuales en proximidad a todas las salidas de escape, de manera que no estén obstruidos y sean de fácil accesibilidad.

Las sirenas instaladas, tienen potencia suficiente para que sean nítidamente escuchadas en todas las áreas que comprenden el edificio sin excepción.

Todo el sistema de detección se encuentra protegido además, con aisladores de línea, lo que permite tener control de la instalación general y que, en caso de desperfecto o falla, el sistema continúe funcionando. Los aisladores están diseñados para proteger los lazos de una falla por cortocircuito. Los lazos se han dividido en grupos de 20 sensores o dispositivos como mínimo.

Los equipos instalados cumplen con los requerimientos de organismos reconocidos internacionalmente como ser UL, BS, CE, LPCB entre otros.

La instalación del sistema de detección y aviso de incendio fue configurada de acuerdo a las normas Nº 72 de la NFPA (National Fire Protection Asociation).

Tanto la central como todos los elementos que formaron parte de la provisión están provistos de blindajes, filtros y toda otra clase de dispositivo adecuado que asegure el correcto funcionamiento y evite cualquier condición de malfuncionamiento o falsa alarma, debido a sobretensiones y/o ruido electromagnético en todas las líneas de entrada y salida.

Todos los dispositivos o aplicaciones operacionales.

FACU Normal Problema Superv.

Alarma F. Tierra

+ -

Corto circ.

Desempeño e integridad del sistema: Circuitos Clase A - Normal

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Panel de alarma de incendio La central de comunicación bidireccional full digital cumple con las siguientes características: • Funciones de autoaprendizaje, tipo de dispositivo y cantidad.

• La comunicación entre la central y los dispositivos así como la de éstos con la central, es con formato digital binario con verificación de errores.

• El panel está diseñado con un teclado alfanumérico de 17 teclas.

• El gabinete de acero deberá estar protegido según la Norma IP54.

• Cuenta con un display principal del tipo de cristal líquido con backlight de 8 líneas por 20 caracteres como mínimo, con 20 LEDs de zonas de fuego e indicación de fallas programables y 5 LEDs de indicaciones generales.

• Tres niveles de acceso con password, y bloqueo interno de la memoria, • Función de anulación de dispositivos de a uno o por zonas completas, • Cuenta con 4 salidas supervisadas de 24 Vcc programables que podrán utilizarse como circuitos de notificación o salidas auxiliares.

• 3 relés auxiliares, 2 de alarma y 1 de falla, programables desde teclado incorporado.

• Memoria no volátil de al menos los últimos 500 eventos.

• Permitirá la conexión de hasta 15 tableros repetidores de señales.

• Fuente de alimentación de 7 A/h autocontenida.

Asimismo, la central de incendio posee: • Salida serie, RS 232.

• Salida serie, RS 485 para tableros repetidores.

• Salida serie, RS 485 para comunicación en la red de centrales.

• Indicación de PRE-ALARMA y ALARMA. • Verificación de alarmas por zonas.

• Verificación de sensores en alarma.

• Lectura en tiempo real.

• Identificación y control del tipo de monitor.

• Modificación del nivel de disparo de alarma y prealarma según el valor analógico de los monitores.

• Placas de Lazo ( SLC´s ).

• Acepta 126 sensores y/o dispositivos de vinculación similares por lazo.

Cada lazo está totalmente supervisado por cortocircuito de lazo y lazo abierto, además dispone de un aislador por corto circuito.

El detector es alimentado desde el lazo de detección e incorpora un aislador de línea.

El panel instalado parte de una configuración muy simple que permite un reconocimiento automático de los elementos conectados a la red.

Posee además compensación por suciedad, lo que le permite compensar automáticamente en orden de evitar falsas alarmas.

Al límite de esta compensación el equipo enciende un LED de aviso.

Los dispositivos de campo de detección instalados permiten obtener una señal de prealarma o alarma de fuego, que es instigada por el microprocesador cuando la densidad de humo aumenta por sobre el nivel de precalibración del sensor; Esto ocurre independientemente del nivel de ajuste que se halla prefijado como prealarma o alarma.

En las áreas de depósito se han instalado barreras de detección de humo inteligentes, compuestas por una sola unidad que integra transmisor, receptor y controles electrónicos.

El transmisor proyecta un haz de luz infrarrojo en forma de cono modulado hacia el reflector (prismas).

El reflector retorna el haz hacia el detector donde el receptor mide la cantidad de luz recibida y la convierte en una señal para ser procesada por los controles electrónicos.

Permite, de acuerdo al lugar a instalar, pre-setear los porcentajes de oscuración / metro cuadrado en tres distintos niveles.

El mismo posee una dirección en el lazo que es dada mediante un DIP swicht.

Posee LED´s de indicación para facilitar la alineación y calibración de las mismas.

Se han instalado en total 319 detectores tipo spot en racks, en áreas de servicio y oficinas 184 detectores y 22 barreras de humo infrarrojas en el área de depósito.

INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS EDIFICIO INTELIGENTE 1. General Las instalaciones termomecánicas del complejo industrial, atienden las necesidades de aire acondicionado y/o ventilación de las distintas áreas. El sistema está integrado por unidades acondicionadoras Hitachi autocontenidas.

2. Nave de almacenamiento La gran nave de almacenamiento de medicamentos esta atendida por 14 unidades independientes del tipo de expansión directa con condensador separado y con ajuste de temperatura con resistencias eléctricas por recalentamiento.

La selección de este tipo de equipos permite una gran flexibilidad para el funcionamiento a cargas parciales, ya sea por condiciones exteriores de temperatura y humedad o por el ingreso de los productos que se almacenan. Asimismo permite asegurar el suministro aún en caso de falla de una o dos unidades acondicionadoras, además de facilitar las tareas de mantenimiento sin alterar las condiciones ambientales del depósito.

Las unidades evaporadoras están ubicadas en altura sobre una plataforma corrida desde donde parten los conductos de alimentación del aire tratado.

El retorno se logra en forma directa en cada una de las unidades a las cuales se les incorpora aire exterior para asegurar las renovaciones necesarias.

La operación, control y ajuste de las distintas unidades acondicionadoras se realiza desde una estación central de control (BMS). Pudiendo ser operadas, durante tareas de mantenimiento, desde los tableros eléctricos correspondientes.

3. Área de oficinas Es atendida por dos sistemas, a saber: Oficinas generales con equipos compactos de condensación por aire y distribución por conductos de alimentación y retorno. Las oficinas privadas así como el centro de cómputos son atendidos por equipos independientes tipo separado (split) de capacidades adecuadas.

4. Áreas de servicios, comedor, cocina y ventilaciones en general Estas áreas tienen tratamiento de aire en forma independiente, ya sea con equipos acondicionadores y/o ventiladores.

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Equipos de aire acondicionado en el interior de la nave de almacenamiento

Sistema de control Equipos Acondicionadores

SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO 1. General El sistema de control instalado le brinda al depósito de medicamentos DISPROFARMA un equipamiento avanzado que le permite prestaciones de “edificio Inteligente”, integrando las diferentes instalaciones para ser manejadas de acuerdo a las necesidades de operación del edificio. Para el funcionamiento automático de las instalaciones se proveyeron un conjunto de paneles de control, enlazados entre sí por una red de comunicación del tipo RS485, con supervisión centralizada. Los paneles de control toman mediciones por medio de sensores y comandan a los equipos de las instalaciones termomecánicas a través de los tableros eléctricos correspondientes.

El operador controla y supervisa las instalaciones termomecánicas y de ventilación por medio de una computadora compatible (PC), conectada a los paneles de control por la red de comunicaciones. Desde la PC el operador tiene la posibilidad de acceder a cualquiera de los diferentes sistemas de automatización para efectuar comandos sobre los mismos, con el solo requerimiento de introducir la clave de acceso que lo habilite para tal función.

2. Equipos acondicionadores, con unidades condensadoras separadas Los equipos acondicionadores tienen serpentina de enfriamiento a expansión directa con uno, dos o tres compresores en la unidad condensadora, según su capacidad. La calefacción se realiza mediante resistencias eléctricas divididas en una, dos o tres etapas, de acuerdo a la potencia total del calefactor. Todas las unidades tienen cámara de mezcla de aire exterior y de retorno con regulación fija. El filtrado de aire es supervisado mediante presostatos diferenciales.

Estrategias de control para las unidades de tratamiento de aire.

La integración al sistema centralizado de los equipos acondicionadores permite realizar las siguientes operaciones lógicas de control y supervisión: • Comando de arranque y parada del ventilador de alimentación por: calendario horario o por el manejo manual del operador desde la PC de control.

• Verificación del estado del ventilador • Medición de temperatura de aire de inyección, con alarma por valor fuera de límites • Medición de temperatura de retorno, con alarma por valor fuera de límites • Mando en secuencia de los compresores de refrigeración, en función de la temperatura del aire de retorno.

• Supervisión del estado de marcha de los compresores • Alarma por falla de los circuitos de refrigeración.

• Mando en secuencia de las etapas de calefacción eléctricas, en función de la temperatura del aire de retorno.

• Alarma por filtros de aire saturados • Anuncio de alarma por operaciones manuales, en los tableros eléctricos correspondientes a cada equipo.

• Todos los parámetros pueden ser modificados desde la estación de operación central (PC), como ser: puntos de ajuste, diferenciales, horarios de arranque paradas, umbrales de alarma de sensores, etc.

47 Arquitectura del sistema de control

3. Extracciones y ventilaciones Las instalaciones se completan con una serie de ventiladores de extracción o ventilación. El control solicitado por esos ventiladores es el siguiente: • Comando de arranque y parada del ventilador por: calendario horario o por el manejo manual del operador desde la PC de control.

• Verificación del estado del ventilador, mediante interruptor auxiliar del contactor.

• Anuncio de alarma por operaciones manuales, en los tableros eléctricos correspondientes a cada extractor.

• Todos los horarios de trabajo de cada extractor, se podrán modificar desde la estación de operación central (PC).

4. Descripción general del sistema El control centralizado (BMS) instalado, para el manejo, control y supervisión de las instalaciones termomecánicas es un sistema de control digital (DDC) Honeywell EXCEL 500 con un sofware con interfase gráfica LonStation.

Sus componentes principales son: • 20 Controladores Exel 10 • 25 Módulos de expansión Exel RIO • 6 Controladores XL15A/C • 1 Modulo de interfase para conexión PC SLTA-10 El sistema es de naturaleza modular, y permite la expansión de la capacidad y de la funcionalidad, a través de la adición de sensores, actuadores, paneles autónomos DDC y dispositivos operadores.

ESTANTERÍAS EXIGENCIAS DE ALMACENAMIENTO SEGURIDAD Las exigencias de los cálculos, de las pruebas y ensayos a las que se someten los materiales empleados, los perfiles, la fabricación y el montaje, se traducen en las mayores cotas de seguridad para las instalaciones, para las mercaderías a depositar en ellas y, sobre todo, para las personas que trabajan en los almacenes.

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Normas de Cálculo Para el dimensionamiento de las estanterías de paletización convencional, se realizaron estudios mediante dos cálculos independientes, uno transversal y otro longitudinal no combinables.

La definición de las hipótesis de carga ha sido realizada siguiendo normativas internacionales que se aplican a estas estructuras.

Se han tenido en cuenta los siguientes conceptos: • Comportamiento de las uniones puntal-larguero y puntal-suelo obtenido a partir de ensayos de laboratorio.

• Imperfecciones locales.

• Imperfecciones globales.

• Verificación de la estabilidad longitudinal y transversal.

• Verificación de deformaciones y tensiones.

MÉTODO DE CÁLCULO El cálculo estructural ha sido realizado utilizando avanzados programas que aplican el método de elementos finitos.

Seguridad Estructural La seguridad de la estructura se ha conseguido mayorando las acciones mediante coeficientes de ponderación y minorando el límite elástico del acero empleado.

El coeficiente de ponderación de acciones considerado para la definición del Estado Límite Último (ELU) es 1.50 para la comprobación de tensiones.

El coeficiente de disminución del material es 1.1.

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Estabilidad de la instalación

Flecha admisible

Transversal

La flecha o deformación máxima admisible de un larguero, en el punto más desfavorable, está limitada a L , siendo L la longitud del larguero.

Se entiende por sentido transversal el perpendicular a los pasillos de almacenamiento.

La estabilidad transversal está asegurada por la rigidez que confieren las diagonales a los bastidores, constituyendo vigas de celosía.

Todos los puntales se sujetan al suelo mediante anclajes de expansión; los puntales exteriores adyacentes a los pasillos tanto longitudinales como transversales se fijan con tornillos al piso.

Los bastidores que forman las estanterías de doble acceso, van unidos entre sí mediante uniones de bastidor.

Longitudinal Se entiende por sentido longitudinal el paralelo a los pasillos de almacenamiento.

El grado de empotramiento de la unión puntal-larguero proporciona la máxima seguridad frente a los posibles desplazamientos longitudinales.

Debido a las exigencias de cálculo y bajo determinados parámetros, en algunas situaciones fue necesario colocar un atirantado vertical, para asegurar la estabilidad longitudinal de la instalación.

PASILLO F4

VISTA LATERAL

Protecciones Se han previsto protecciones de puntal en las instalaciones, debido al riesgo de golpes que los autoelevadores pueden producir en las estructuras por malas maniobras, ya que la estantería no está calculada para impactos directos.

De no instalarse estas defensas se ha de observar mayor precaución en las maniobras de los autoelevadores, ya que en el cálculo de los puntales de las estructuras no se prevén golpes.

Las protecciones están colocadas en la parte inferior de los puntales, al ser esta zona la más castigada por los posibles golpes de los elevadores.

El diseño de las mismas se ha efectuado de modo que sean capaces de absorber un impacto de 400 Nm en cualquier dirección y a cualquier altura entre 100 y 300 mm.

Además, la forma de dichas protecciones ha sido estudiada para que actúen como un fusible mecánico que se puede reemplazar, permitiendo desplazar el golpe del autoelevador.

PASILLO F5

Módulo típico del rack dinámico + picking dinámico

VISTA LATERAL

DETALLE DE LOS MÓDULOS DE ESCALERA

VISTA FRONTAL

CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN Estanterías para paletización convencional, con las características que a continuación se detallan y cuya distribución se refleja en plano adjunto.

Unidad de carga Unidad de carga en la que está basado el proyecto, tipo de paleta ARLOG.

Tipo de autoelevador a utilizar Triloaders con pasillos entre estanterías de 1.700 mm. y entre cargas de 1.500 mm.y una altura máxima de elevación de 13.500 mm.

TODOS LOS PASILLOS ANGOSTOS LLEVARÁN GUIÁS AL PISO + LAS DEFENSAS.

CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS EMPLEADOS La elección de uno u otro acero para la fabricación de los distintos componentes depende directamente de los requerimientos y exigencias estructurales de cada instalación en concreto.

Dada la gran variedad de productos y la multiplicidad de usos a los que pueden ser destinados, utilizamos diferentes calidades de acero, con límites elásticos que van desde valores de 360 N/mm2, pasando por los 280 N/mm2 , hasta los 240 N/mm2 .

La soldadura de los largueros se realiza mediante un proceso automático, en atmósfera protectora mezcla de argón 20 % y CO2 80%, con material de aportación SG2 según DIN 8559 Parte 1.

La tornillería utilizada es calidad 8.8 según DIN-267

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INSTALACIÓN ELÉCTRICA TECNOLOGÍA DE PUNTA El proyecto y desarrollo de la instalación eléctrica de planta, fue ejecutado con tecnología de punta, con normativas vigentes de la Asociación Electrotécnica Argentina.

Los materiales utilizados son de 1º Marca con calidad IRAM. La mano de obra utilizada es altamente calificada para el desarrollo de las instalaciones industriales, para poder garantizar la seguridad de la instalación eléctrica.

La planta cuenta hoy con cámara transformadora propia, con dos transformadores de 2000 Kva. c/u marca Vasile, la protección de los mismos son Celdas GAMA-SM6 marca Schneider Electric (en hexafloruro de azufre SF6), como elemento aislante y agente de corte.

El tablero general de planta se compone de varios paneles formando 2 conjuntos: (1) Tablero general Aire Acondicionado y (2) tablero general FM e Iluminación.

Cada conjunto cuenta con un PLC, el cual comanda la funcionalidad del mismo. La transferencia se realiza en forma automática.

El equipamiento del tablero es Merlín Gerin, cada conjunto está conectado a un generador independiente garantizando la continuidad en el suministro.

Por lo antedicho podemos calificar al tablero de última generación.

El montaje de instalación eléctrica está compuesto por perfiles y bandejas portacables perforada metálicas (Samet), en las cuales se instaló cable tipo sintenax Pirelli (IRAN 2178), que alimentan 500 artefactos tipo campana con lámparas de 400w de Mercurio Halogenado estando las mismas ubicadas en las circulaciones de los rack, en estos a una altura de 2 mts. se encuentran instalados artefactos de iluminación de emergencia autónoma (cantidad 110), garantizando la normal evacuación ante un corte de energía.

Los tableros que alimentan el sector están construidos en gabinetes metálicos estructurales con subpanel y puerta vidriada. Los interruptores son de marca Merlín Gerin (Schneider), en los demás componentes son Telemecanique y Zoloda.

Los troncales alimentadores de los mismos provenientes de la usina, son unipolares categoría 5 Pirelli y están instalados sobre bandeja portacables tipo escalera.

Las instalaciones de detección de incendios y circuito cerrado de TV están efectuadas en cañería metálica y bandejas portacables perforadas.

Todos los elementos y la instalación cumplen con las reglamentaciones vigentes y reglas del arte.

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Grupo electrĂłgeno

Tablero elĂŠctrico

Transformadores

DOCKS DE CARGA Y DESCARGA MAXIMIZAR LA CAPACIDAD DE CARGA Y DESCARGA Para el centro de distribuciรณn DISPROFARMA, ASA estudiรณ la colocaciรณn de Puntos de Carga para maximizar la capacidad de carga y descarga de transportes pudiendo alojar todas las unidades posibles.

Docks de carga y descarga

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Provisiรณn y montaje de 15 puntos de carga compuestos por: 9 rampas niveladoras S-02H marca ASA utilizadas para nivelar el muelle de carga y la unidad de transporte estableciendo un camino de rodadura continuo permitiendo la circulaciรณn de carretillas, personas, etc.

Teniendo la capacidad de recibir camiones desde 900mm hasta 1500mm de altura.

4 plataformas tijeras TS 2525 marca ASA utilizadas para descender completamente a la playa de camiones y realizar carga y descarga lateral en el camiรณn.

Pudiendo recibir camionetas bajas por contar con una carrera desde la playa de camiones hasta 1500mm por encima de ella.

2 plataformas mixtas TM 70 marca ASA utilizadas tanto como rampa niveladora o plataforma tijera segĂşn lo requiera la unidad de transporte.

15 puertas seccionales S4 marca ASA ubicadas en el frente del muelle proveyendo de una excelente aislaciĂłn del ambiente exterior por estar compuestas con paneles aislados rellenos de poliuretano y burletes en sus 4 lados.

Aprovechamiento del espacio de trabajo debido a que la puerta abre completamente de forma vertical sin invadir el espacio de trabajo.

Simplicidad de uso por tratarse de puertas manuales pudiendo ser levantadas fĂĄcilmente por el operario debido a que se encuentran contrapesadas por resortes.

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15 abrigos retráctiles marca ASA ubicados delante de las puertas seccionales aislando el hueco entre el muelle y la unidad de transporte, impidiendo la entrada de agua, polvo, etc, como así también las pérdidas de frío.

El complemento de estos elementos bajan los costos por pérdida de energía y se obtiene mayor velocidad para realizar los trabajos de carga y descarga.

Plataforma tijera

Rampa niveladora

Abrigo aislante

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DISEÑO, PROYECTO Y DIRECCIÓN DE OBRA TSYA S.A. Proyecto: Disprofarma S.A. . Centro Logístico Villa Soldati . Centro de Distribución de Productos Farmacéuticos Ubicación: Av. Castañares 3222 . C.A.B.A.

ARQUITECTURA Superficie del terreno

51259,67 m2

Superficie cubierta construida

25879,55 m2

Superficie semicubierta construida

2056,45 m2

Superficie patios

715,25

Superficie total (sin patios)

27936,00 m2

Relación terreno / superficie construida

1,834

Total posiciones de almacenamiento proyectadas

57123

DEPÓSITOS DEPÓSITO PRINCIPAL Superficie

15435 m2

Área de crecimiento

10800 m2

Superficie áreas de almacenamiento

7153 m2

Superfice circulaciones

1595 m2

% circulación / superficie áreas de almacenamiento

22%

Estructura principal

Metálica, vigas reticuladas

Cantidad de pallets en sector almacenamiento

24777 posiciones

Pasarelas técnicas en depósito

361,55 m2

Cubierta

Chapa contínua U-45 de Siderar nº 22 galvanizada con aislación Rigid Roll esp. 50 mm, canaleta exterior en chapa galvanizada lisa color

Cerramiento perimetral exterior

Zócalo bloque de hº h=1.20m + chapa trapezoidal T101 nº25 galvanizada y prepintada color azul milenium en cara exterior y chapa trapezoidal T101 nº25 galvanizada en cara interior, aislación interior Rigid Roll esp. 50 mm

Pisos

Hormigón armado planitud FF100

Cámara de frío de +10º a 12ºC Preparación

Sup. 55,50 m2 h= 15m, construída en paneles modulares machihembrados, con aislación de poliestireno expandido espesor 100 mm y densidad 20 Kg/m3, entre chapas prepintadas blancas, para paredes y techo.

Cámara de frío de +2º a 8ºC Almacenamiento

Sup. 180 m2 h= 15m, construída en paneles modulares machihembrados, con aislación de poliestireno expandido espesor 100 mm y densidad 20 Kg/m3, entre chapas prepintadas blancas, para paredes y techo.

Cámara de frío de -2ºC Cámara frigorífica

Sup. 24,20 m2 h= 7,80m, construída en paneles modulares machihembrados, con aislación de poliestireno expandido espesor 100 mm y densidad 20 Kg/m3, entre chapas prepintadas blancas, para paredes y techo.

Carga de baterías y reparaciones

Sup. 332,20 m2, tabiques y cielorraso en Durlock ignífugo F60

Docks de carga y descarga

15 muelles de carga con portones seccionales, abrigos aislantes retráctiles para camiones, 9 rampas niveladoras, 4 plataformas tijera y 2 plataformas mixtas

Carpinterías

Marcos y hojas de chapa BWG nº16 con refuerzos interiores y relleno ignífugo

Ventanas de visualización oficina P.B. depósito

Ventanas marco de chapa doblada BWG nº16, paños fijos

Artefactos de iluminación depósito

Luminaria industrial suspendida con torre superior portaequipos.

Pantalla reflectora semiesférica construida en aluminio anodizado.

Cierre inferior en policarbonato. Lámpara 1x400 W HQL

Zócalos sanitarios

Cemento alisado h= 10 cm

DEPÓSITO ESPECIAL Superficie

1572 m2

Pisos

hormigón armado planitud FF80

Cantidad de pallets

1104 posiciones

DEPÓSITO DE INSUMOS Superficie

484 m2

Cubierta

Chapa T101 cincalum nº22 , canaletas y bajadas pluviales en chapa color.

Cerramiento perimetral exterior

Chapa trapezoidal T101 galvanizada y prepintada color azul milenium

Pisos

Hormigón armado H21 esp.= 12 cm, con 1 mallas Q92, endurecedor no metálico, terminación superficial llaneado, aserrado y tomado de junta con sellador elástico.

EDIFICIO OFICINAS Y ANEXOS Superficie oficinas y áreas de apoyo

5190 m2

Superficie reserva futuros laboratorios control de calidad

2086 m2

Estructura principal

Hormigón armado in situ , losas postesadas sin vigas

Ascensores - Montacargas: cantidad

3

Ascensor 1

Capacidad máxima 11 pasajeros, 1.125 Kg, velocidad: 36 m/min, Dimensiones en mm 1.500 x 1.800 x 2.200

Ascensor 2

Capacidad máxima 11 pasajeros, 1.125 Kg, velocidad: 36 m/min, Dimensiones en mm 1.500 x 1.800 x 2.200

Montacargas 1

Capacidad máxima 1.125 Kg, velocidad: 20 m/min, Dimensiones en mm 1.800 x 1.900 x 2.400

Plataforma acceso personas con movilidad reducida

Plataforma vertical hidráulica modelo AS32 de Access Systems

Escaleras cantidad

3

Escalera interior 1

Ancho de rama 1,70m - Área: 23,40 m2 por planta

Escalera exterior 1

Ancho de rama 1,50 m - Área: 19,60 m2

Escalera exterior 2

Ancho de rama 1,50 m - Área: 19,60 m2

Escalera exterior 3

Ancho de rama 1,50 m - Área: 19,60 m2

Pisos áreas de apoyo y oficinas P.B.

Porcellanato / cerámica

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Pisos oficinas 2º piso

Alfombra Winchester color 49715 en oficinas, alfombra Terra color 37750 en circulaciones

Carpinterías interiores

Marcos de chapa BWG nº16 y hojas placa enchapadas en Fórmica o fresno lustre color

Carpinterías exteriores Carpinterías entre depósito y edificio oficinas

Aluminio A30 New de Aluar color negro 3 puertas metálicas doble contacto con relleno ignífugo, F60, con control de accesos

Artefactos de iluminación en oficinas

Artefacto 60x60cm Luminaria de embutir 3X36w /dxL-

Cocina - Comedor

Sup. 758,70 m2 para 300 personas

Cerramientos exteriores en bloques de hormigón con revest. simil piedra

11,15%

Cerramientos exteriores en chapa prepintada

21,7%

Cerramientos exteriores en carpinterías y panel compuesto de aluminio

67,15%

Tabiques interiores en mampostería

63,66%

Tabiques interiores en obra seca

36,34%

Tabiques interiores en oficinas

Tabiques de placas de yeso, reforzados con tubos de hierro 70x70mm + aislación termoacústica interior de panel rígido de lana mineral esp. 70mm

Control de accesos

En P.B. vestuarios personal depósito , en 1º piso sala de monitoreo

Sistema generación agua caliente para consumo

2 termotanques a gas de alta recuperación, capacidad 350 litros c/u, consumo 40.000 kcal/h c/u

EDIFICIO SALA DE MÁQUINAS Superficie sala de máquinas

906,30 m2

% superficie sala de máquinas/sup total

3,36%

Escalera interior sala de máquinas

Ancho de rama 1,00 m - Area: 11,45 m2

GENERALES Pavimento vereda exteriores e interiores

Hormigón alisado + rastrillado con malla Ø6 c/15 cm

Pavimento acceso y playa de estacionamiento personal

Pavimento asfáltico. Area: 2317 m2, 83 cocheras

Pavimento acceso y playa de estacionamiento visitas

Pavimento asfáltico. Area: 679 m2, 26 cocheras

Pavimento rampa de acceso y playa de maniobras

Pavimento asfáltico. Area: 5293 m2, 15 docks de carga y descarga y 13 estacionamientos de espera camiones

INSTALACIÓN ELÉCTRICA Cámara Transformadora

2 transformadores de 2000 Kva cada uno marca Vasile. Celdas de protección Gama-SM6 Scneider Electric

Potencia eléctrica total instalada

4000 Kva

Potencia eléctrica en Depósitos y Anexos

3500 Kva

Potencia eléctriaca en Oficinas

500 Kva

Potencia instalada en emergencia (grupo electrógeno)

2 unidades de 1000 KVA cada uno

INSTALACIÓN EXTINCIÓN Y DETECCIÓN DE INCENDIO Reserva agua protección contra incendios

700.000 litros

Equipo de presurización

Bombas de incendio según normas NFPA 20 Y NFPA 13: bomba Jockey caudal 30 gpm y presión de trabajo 145 psi, motobomba caudal 3000 gpm y presión de trabajo de 120 psi, electrobomba de 160 m3/h con presión de tarbajo de 70 mca

Sistema de extinción

16 Estaciones de Control y Alarma que controlan 1500 rociadores en racks y 2020 en techo, más 48 hidrantes

Sistema de protección contra incendios

Central Harrington Fire Spy series tracker 8000

Sistema de detección

319 detectores en racks, 184 en áreas de servicio y oficinas y 22 barreras de humo infrarrojas en depósito

INSTALACIÓN SANITARIA Reserva agua potable

50.000 litros

Sistema de desagüe pluvial

A cordones y sumideros pluviales de calles perimetrales

Sistema de desagüe cloacal

Descarga por medio de 5 conexiones a Castañares y 1 a Mariano Acosta

Sistema de desagüe industrial

Bajadas del 3º piso destinado a Laboratorios de control de calidad, convergen en 11 cámaras de toma de muestras de 60x60cm que se conectarán a futura planta de tratamiento

Sistema de Presurización de agua para abastecimiento

Equipo de presurización con bomba variable SALMSON línea HYDROMODUL, 3 bombas centrífugas verticales, caudal 40 m3/h c/u, a altura manométrica de 35 Mca.

INSTALACIÓN TERMOMECÁNICA Depósito principal

Alimentado por 14 unidades independientes del tipo expansón directa con condensador separado y ajuste de temperatura con resistencia eléctrica por recalentamiento.

Oficinas generales

Alimentadas por equipos compactos de condensación por aire .

Distribución por conductos de alimentación y retorno.

Oficinas privadas y Centro de Cómputos

Alimentados por equipos tipo Split.

Areas de servicio

Tratamiento de aire en forma independiente por medio de equipos acondicionadores y/o ventiladores.

Sistemas de Control General

Paneles de control enlazados entre sí por red de comunicación tipo RS485 con supervisión centralizada. Sistema de control digital (DDC) Honeywell EXCEL 500.

• Provisión Estructura Metálica: HORMETAL S.A. • Provisión Pisos Especiales: FERROCEMENT S.A. • Provisión Sistema de Incendio: IPCI S.A. • Provisión Sistema Eléctrico: HOLDING NORTE S.A. • Provisión Sistema Termomecánico: CLIRO S.A. • Provisión Estanterías: MECALUX ARGENTINA S.A. • Provisión Equipamiento Docks: ASA S.R.L. • Provisión Sistema de Robotización: SSI-SCHÄEFFER PEEM • Provisión Artefactos de Iluminación: ILUMINACIÓN SUDAMERICANA S.R.L.

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ARGENTINA TSyA S.A. Boyacá 971 C1406BHQ, Buenos Aires, Argentina Tel./Fax. 54 11 4582.3558 tsya-ar@tsya.net

BRASIL TSyA Brasil Tel./Fax. 54 11 4582.3558 tsya-br@tsya.net

BOLIVIA TSyA Bolivia Tel./Fax. 54 11 4582.3558 tsya-bo@tsya.net

CHILE TSyA Chile Tel./Fax. 598 2409 3637 tsya-cl@tsya.net

COLOMBIA TSyA Colombia Tel./Fax. 54 11 4582.3558 tsya-co@tsya.net

COSTA RICA TSyA Centroamérica S.A. Tel. 54 11 4582.3558 tsya-cr@tsya.net

ECUADOR TSyA Ecuador Tel. 54 11 4582.3558 tsya-ec@tsya.net

PANAMÁ TSyA S.A. Calle 50 Edificio Credicorp Bank Piso 18 Oficina 1803 Ciudad de Panamá, Tel. 507 210.0075 tsya-pa@tsya.net

PARAGUAY TSyA Paraguay Tel./Fax. 598 2409 3637 tsya-py@tsya.net

PERÚ TSyA Perú Tel./Fax. 598 24.093.637 tsya-pe@tsya.net

PUERTO RICO TSyA Puerto Rico P.O. box 603 Dorado PR USA - Zip Code 00646-603 Tel. 01 787.549.9792 tsya-pr@tsya.net

REPÚBLICA DOMINICANA TSyA Dominicana Tel. 54 11 4582.3558 tsya-do@tsya.net

URUGUAY TSyA Uruguay S.A.Constituyente 1467, Torre El Gaucho, Oficina 1609 Montevideo, Uruguay Tel./Fax. 598 2409 3637 tsya-uy@tsya.net

VENEZUELA TSyA Venezuela Tel. 507 210.0075 Fax. 507 210.0073 tsya-ve@tsya.net

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