PEI France Mai 2026 – Industrie 4.0, Maintenance industrielle, SCADA, IA et cybersécurité
Focus Produit: gestion SCADA avancée avec Ignition 8.3
Connectivité industrielle pour intralogistique automatisée
Dossier : Maintenance Industrielle
Rencontre avec Frédéric Hamoud, directeur scientifique d’Unil Opal
Variateur connecté pour le génie climatique
Impression d’étiquettes industrielles mobile
JUMEAUX NUMÉRIQUES :
Schmersal propose des modèles 4D de composants de sécurité pour la mise en service virtuelle des machines
Accès sécurisé aux données de processus
Le logiciel Cogent DataHub de Skkynet offre un accès sécurisé aux données de processus industriels. Il établit des connexions exclusivement sortantes à travers les pare-feux et assure l'isolation des réseaux via des zones DMZ ou des diodes de données, selon vos besoins. Compatible avec les protocoles OPC DA, OPC UA, MQTT et Modbus, il permet de connecter n'importe lequel de ces protocoles via une diode de données matérielle ou par émulation logicielle.
Pour en savoir plus, consultez CogentDataHub.com
SkkynetTM, DataHubTM, Cogent DataHubTM, ainsi que les logos Skkynet et DataHub sont des marques déposées ou des marques utilisées sous licence par le groupe de sociétés Skkynet (« Skkynet ») aux États-Unis et ailleurs. Toutes les autres marques, marques de service, dénominations commerciales, noms de produits et logos appartiennent à leurs propriétaires respectifs.
120 Rue Jean Jaurès – 92300 Levallois-Perret www.pei-france.com
Représentants à l’étranger https://media.tim-europe.com
DIRECTEUR DE LA PUBLICATION
Orhan Erenberk o.erenberk@tim-europe.com
ADMINISTRATION DES VENTES/MAQUETTE Francesca Lorini f.lorini@tim-europe.com
RESPONSABLE MARKETING Marco Prinari m.prinari@tim-europe.com
L’industrie en mouvement : automatisation, résilience et sobriété énergétique
Après Global Industrie et Embedded World, Hannover Messe 2026 a confirmé une tendance majeure : l’industrie européenne accélère sa transformation vers des environnements connectés, distribués et pilotés par la donnée avec 40 % de visiteurs internationaux parmi les 110 000 participants, et plus de 4000 exposants. Le salon a mis en lumière la convergence entre automatisation avancée, maintenance prédictive et efficacité énergétique
Ce numéro en témoigne :
• Ignition 8.3 (Inductive Automation) illustre l’unification de la supervision et des données industrielles à grande échelle.
• LAPP propose des solutions de connectivité pour les environnements robotisés et intralogistiques, alliant flexibilité et fiabilité.
• La maintenance industrielle est au cœur de nos dossiers : optimisation des compresseurs avec ELGi, accès distant sécurisé avec TeamViewer, et intégration de l’IA dans le diagnostic.
• UNIL OPAL décrypte les innovations en lubrification industrielle, réduisant la dépendance aux bases pétrolières tout en répondant aux exigences environnementales et de souveraineté.
• La transition énergétique est aussi à l’honneur, avec les solutions modulaires de Rittal, les variateurs sécurisés de Schneider Electric ou les capteurs haute température de JUMO.
Enfin, PEI est partenaire media de SEPEM Industries Brest (2-3 juin) et du Tech Show Paris (18-19 novembre). Inscrivez-vous gratuitement via les QR codes ci-dessous.
Bonne lecture.
Orhan Erenberk
Directeur éditorial – PEI www.pei-france.com
Chaussée de la Hulpe 177 - Ground Floor 1170 Watermael Boitsfort (Brussels), Belgique
Ignition 8.3 : conseils pour une gestion de solutions plus intelligente
eSIGN PROFINET optimise la signalisation industrielle
Connectivité industrielle pour intralogistique automatisée
Codeurs absolus miniatures avec récupération d’énergie
Dossier maintenance industrielle Réparer ou remplacer un compresseur : comment prendre la bonne décision - par ElGi
Maintenance industrielle multimarques: STO sécurise les lignes de conditionnement
Rencontre avec Frédéric Hamoud, directeur scientifique d’Unil Opal : Repenser la lubrification industrielle sans base pétrolière traditionnelle
Variateur connecté et cyber-sécurisé pour les applications CVC
Jumeaux numériques 4D pour la sécurité machine
Approche hybride de l’impression d’étiquettes industrielles
Cobots haute vitesse pour charges lourdes
Tech Show Paris 2026 : Cloud, IA et cybersécurité au cœur des décisions industrielles
Le Tech Show Paris se tiendra les 18 et 19 novembre 2026 à Paris Expo Porte de Versailles. L’événement réunira les professionnels des technologies numériques autour de thématiques structurantes telles que le cloud, l’intelligence artificielle, la cybersécurité, la data, le DevOps et les data centers. Dans un contexte où les contraintes énergétiques, réglementaires et économiques redéfinissent les priorités, l’édition 2026 mettra l’accent sur les arbitrages nécessaires entre performance, souveraineté, innovation et coûts. L’objectif affiché est de transformer ces contraintes en systèmes opérationnels concrets. Avec plus de 7 900 visiteurs attendus, 310 exposants et 340 conférenciers, le salon s’impose comme un rendez-vous clé pour les professionnels de la tech en France, souhaitant passer de la conception à la mise en production de solutions numériques.
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Siemens étend l’intelligence design-to-source :
Un partenariat stratégique avec Xometry autour de l’IA industrielle
Siemens Digital Industries Software et Xometry annoncent un partenariat stratégique visant à intégrer des fonctions avancées d’intelligence industrielle directement dans l’environnement Siemens Xcelerator. Cette collaboration associe les capacités de conception numérique de Siemens aux outils d’analyse de fabricabilité, de chiffrage et de sourcing développés par Xometry à partir de millions de fichiers pièces et de retours de production réels.
L’objectif consiste à rapprocher davantage les phases de conception et de fabrication grâce à des informations accessibles directement dans les workflows CAO et PLM. Les utilisateurs pourront ainsi obtenir des indications en temps réel sur la faisabilité, les options de fabrication, les coûts ou encore les délais de production, sans quitter leur environnement logiciel.
Le partenariat couvre également l’intégration de Thomas, le réseau de sourcing industriel nord-américain de Xometry, avec les solutions Supplyframe de Siemens afin d’étendre les capacités design-to-source aux composants mécaniques et électroniques. Siemens accompagne cette opération d’un investissement minoritaire d’environ 50 millions de dollars dans Xometry.
ifm poursuit sa croissance mondiale : des résultats 2025 portés par
l’Asie
et l’industrie de transformation et la progression de ses activités en France
Malgré un contexte géopolitique et économique complexe, le groupe ifm a clôturé l’exercice 2025 sur une progression de son chiffre d’affaires mondial. Corrigées des effets de change, les ventes ont augmenté de 10 % pour atteindre 1,47 milliard d’euros. Cette croissance a été soutenue notamment par les marchés d’AsiePacifique et des Amériques, ainsi que par la bonne dynamique de l’industrie de transformation.
Le groupe souligne également la contribution de plusieurs nouveaux produits destinés à l’automatisation industrielle et à la numérisation des processus. Le résultat avant intérêts et impôts (EBIT) atteint 69 millions d’euros, en légère hausse par rapport à l’année précédente. L’entreprise emploie désormais environ 9 120 collaborateurs, dont près de 1 500 dédiés à la recherche et développement. En France, la filiale enregistre une progression de 4 % de son chiffre d’affaires en 2025, à 86,3 millions d’euros. L’année a également été marquée par la nomination de Pierre Faucouneau à la présidence d’ifm France
en bref
Lhyfe fournit BMW en hydrogène vert : Un contrat pour le site hydrogène de Steyr
Lhyfe fournira de l’hydrogène vert au centre de R&D de BMW Group à Steyr, en Autriche, dans le cadre d’un contrat pluriannuel. Le site autrichien est chargé du développement en série et de l’industrialisation des systèmes de piles à combustible destinés aux futurs véhicules à hydrogène du constructeur allemand. La troisième génération de cette technologie doit entrer en production à partir de 2028.
L’hydrogène fourni par Lhyfe sera utilisé pour les phases de développement, de tests et de validation des systèmes de propulsion à hydrogène. L’entreprise française s’appuie sur ses capacités de production et sur sa flotte logistique dédiée au transport d’hydrogène « bulk » en Europe. Ses sites de production sont certifiés RFNBO, conformément aux exigences européennes relatives aux carburants renouvelables d’origine non biologique. Cette coopération illustre le développement progressif des solutions hydrogène dans les applications de mobilité à forte autonomie et à usage intensif.
ALLFORPACK 2026 accélère sa transformation
Circularité, automatisation et nouveaux formats au programme
Prévu du 24 au 26 novembre 2026 à Paris Nord Villepinte, le salon ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS prépare une édition marquée par les transformations du secteur de l’emballage. Dans un contexte porté notamment par le règlement européen PPWR, l’événement annonce déjà la participation de 28 pays et près de 29 % de nouveaux exposants.
Réunissant environ 850 exposants et 24 000 visiteurs professionnels, le salon couvrira l’ensemble de la chaîne de valeur de l’emballage, des matériaux et machines de conditionnement jusqu’aux solutions d’intralogistique et de traçabilité.
L’édition 2026 introduira également un nouvel espace baptisé « Re-Génération », consacré aux solutions associant performance industrielle et transition environnementale. Les thématiques de circularité, réemploi, traçabilité et logistique responsable y seront mises en avant.
Le programme sera complété par les « Paris Talks », conférences dédiées aux évolutions réglementaires, aux nouveaux matériaux et aux modèles industriels émergents.
Veolia confirme sa trajectoire de croissance au T1 2026 : progression de l’EBITDA et développement des services innovants
Veolia a publié des résultats trimestriels en progression au premier trimestre 2026, avec un EBITDA en hausse de 5,1 % et un EBIT courant en croissance de 7,2 %. Le chiffre d’affaires atteint 11,4 milliards d’euros, soutenu par les activités Eau et Énergie ainsi que par le développement des services liés à la sécurité écologique.
Le groupe confirme ses objectifs annuels et poursuit sa stratégie GreenUp, orientée vers l’international et les technologies. Parmi les développements annoncés figurent l’acquisition prochaine de Clean Earth aux États-Unis dans les déchets dangereux et le renforcement des capacités de traitement des PFAS en Australie.
Veolia mise également sur la croissance des marchés des centres de données et de la microélectronique, avec un objectif d’un milliard d’euros de chiffre d’affaires annuel d’ici à 2030. Le groupe prévoit aussi d’accroître l’usage du numérique et de l’intelligence artificielle dans ses gains d’efficacité opérationnelle.
Hitachi Energy et Ørsted renforcent l’éolien offshore - Un partenariat pour accélérer les projets électriques offshore
Hitachi Energy et Ørsted annoncent un partenariat stratégique mondial dédié aux systèmes électriques des futurs projets éoliens offshore. L’objectif consiste à réduire les délais de mise en œuvre des infrastructures et à contribuer à la baisse du coût actualisé de l’énergie pour les grands parcs en mer.
L’accord couvre la fourniture de solutions électriques intégrées pour les installations offshore et terrestres associées. Les deux groupes souhaitent renforcer la standardisation et la modularisation des équipements afin d’améliorer l’efficacité des appels d’offres et la prévisibilité des projets. La collaboration prévoit également des services de long terme destinés à assurer la fiabilité des installations sur l’ensemble du cycle de vie des actifs. Les partenaires entendent répondre aux principaux défis du secteur : délais de réalisation élevés, complexité croissante des projets, tensions sur la chaîne d’approvisionnement et hausse des coûts. Ce modèle doit permettre une exécution plus cohérente des projets offshore à grande échelle sur différents marchés internationaux.
Micronora 2026 - Miniaturisation et microtechniques au cœur de l’industrie de précision
Du 29 septembre au 2 octobre 2026, le salon Micronora réunira à Besançon les acteurs internationaux des microtechniques et de la précision. Organisé à Micropolis, l’événement mettra en avant les technologies liées à la miniaturisation, à l’intégration de systèmes complexes et aux procédés de haute précision appliqués à des secteurs tels que l’aéronautique, le spatial, la défense, le médical, l’électronique ou encore l’énergie. Le salon couvrira l’ensemble de la chaîne de valeur des microtechniques : conception, sous-traitance spécialisée, machines de précision, métrologie, traitements de surface, fabrication additive et solutions numériques industrielles. L’édition 2026 accordera une place particulière aux applications aéronautiques, spatiales et défense à travers un espace “ZOOM” dédié. Des conférences techniques, rencontres BtoB internationales et démonstrations technologiques compléteront le programme.
ADVANS Group renforce son expertise cybersécurité avec l’acquisition de CORALIUM
ADVANS Group annonce l’acquisition de CORALIUM, cabinet de conseil spécialisé en cybersécurité, afin de renforcer ses compétences dans un domaine devenu central pour les projets industriels et technologiques. Fondée par Louise de Mauroy et Clément Maës, la société a rejoint le groupe en janvier 2026 et est désormais intégrée aux équipes d’ADVANS Group à Cachan. CORALIUM intervient dans les domaines des audits de sécurité, des tests d’intrusion, de l’analyse de risques, de la conformité, de la sécurisation applicative ainsi que de la formation et de l’accompagnement RSSI à temps partagé. ADVANS Group souligne également l’expertise opérationnelle de l’équipe technique de CORALIUM, issue de profils complémentaires dans le domaine cyber. Historiquement positionnée sur les PME, CORALIUM entend désormais participer à des projets de plus grande envergure grâce aux synergies du groupe. De nouvelles offres devraient également être développées autour de la cybersécurité appliquée à l’IoT. Cette acquisition s’inscrit dans la stratégie d’élargissement progressif des expertises d’ADVANS Group après plusieurs opérations réalisées depuis 2024.
focus produit
Ignition 8.3 : gestion et déploiement de solutions SCADA optimisés
Nouvelles fonctionnalités pour automatiser la configuration et le versioning industriel
Par Jennifer Faylor, Inductive Automation
Une gestion et un déploiement efficaces des solutions jouent un rôle clé dans la réussite des projets d’intégration. Ces éléments constituent la base de tout système. Une fois maîtrisés, ils permettent de rationaliser les workflows, d’accélérer les déploiements et d’améliorer significativement l’efficacité opérationnelle.
Dans cet article, les ingénieurs avant-vente d’Inductive Automation partagent leurs retours sur les fonctionnalités d’Ignition 8.3, ainsi que des conseils et cas d’usage pour optimiser le déploiement et la gestion des solutions.
Interface web du Gateway : simplification des opérations
La nouvelle interface web du gateway d’Ignition 8.3 réduit le temps nécessaire pour les tâches de configuration et de dépannage, tout
en facilitant la gestion des systèmes. Les informations de configuration et d’état
Gestion et déploiement efficaces des solutions avec Ignition 8.3
sont désormais regroupées dans une même section, supprimant les navigations complexes entre différentes pages. Cela permet de configurer et de vérifier les changements depuis une seule interface.
La fonction de recherche du gateway est renforcée par une API puissante, qui transforme la manière de configurer, déployer et administrer les systèmes. Cette API offre un accès externe aux configurations et sert également de base à la nouvelle interface web, apportant davantage de flexibilité et de nouvelles options de gestion.
Modes de déploiement : vers un DevOps industriel simplifié
Les nouveaux modes de déploiement permettent de gérer plusieurs environnements (développement, test, validation, production)
Interface web du gateway
DevOps industriel : déploiements simplifiés à partir d’un seul serveur.
Cette fonctionnalité facilite l’approche DevOps industrielle : les mêmes configurations (bases de données, connexions PLC) peuvent être adaptées automatiquement à différents environnements. Il devient ainsi possible de
réutiliser facilement les sauvegardes sans procédures complexes de reconfiguration.
Système basé sur fichiers : versioning et flexibilité
Ignition 8.3 introduit une architecture basée
Systèmes basés sur fichiers
sur des fichiers texte pour les configurations, les tags et la majorité des ressources.
Cela permet d’intégrer des outils de gestion de versions et de suivre précisément les modifications. Les utilisateurs peuvent désormais effectuer des changements plus granulaires, directement en dehors de l’interface graphique.
Cette évolution rapproche les pratiques industrielles de celles du développement logiciel, en rendant le versioning accessible à tous les professionnels de l’automatisation.
Compatibilité Git : collaboration améliorée
Grâce au système basé sur fichiers, l’intégration avec Git est simplifiée. Toutes les configurations du gateway étant lisibles et accessibles, elles peuvent être versionnées dans un dépôt local.
Cela améliore la collaboration sur les projets complexes et permet une meilleure organisation des développements.
Lancement par liens profonds : gain de temps
La fonctionnalité de lancement via liens profonds permet d’accéder directement aux designers, clients Vision ou sessions Perspective depuis la page d’accueil.
Elle réduit considérablement le nombre de clics et permet de lancer rapidement des sessions via des URLs ou des favoris, améliorant ainsi la productivité des intégrateurs.
Mise en pratique
Ces nouvelles fonctionnalités d’Ignition 8.3 permettent de concevoir et déployer plus efficacement des solutions SCADA performantes. L’utilisation de ces outils ouvre la voie à des workflows plus fluides et à une meilleure gestion des projets industriels.
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eSIGN PROFINET : une colonne lumineuse intelligente pour les usines connectées
WERMA combine signalisation LED, communication temps réel et Power over Ethernet pour les environnements industriels automatisés
Avec l’arrivée de la version eSIGN PROFINET, WERMA poursuit le développement de sa gamme de colonnes lumineuses connectées destinées aux architectures industrielles modernes. Plus qu’un simple dispositif de signalisation, cette solution s’intègre directement aux réseaux d’automatisation afin de transmettre en temps réel les informations de fonctionnement des équipements et des lignes de production.
Développée pour les environnements Industrie 4.0, la colonne eSIGN PROFINET permet une communication directe avec les systèmes de commande et les automates industriels. Les états machines, alertes et informations de production peuvent ainsi être visualisés immédiatement afin d’améliorer la réactivité des opérateurs et de limiter les temps d’arrêt.
Communication PROFINET et alimentation PoE
L’une des principales évolutions de cette version repose sur l’intégration native de PROFI-
NET et du Power over Ethernet. La transmission des données et l’alimentation électrique sont assurées par un seul câble Ethernet, ce qui simplifie considérablement l’installation des équipements industriels. Compatible PoE et PoE+, la colonne se raccorde via une connectique M12 à 4 broches adaptée aux contraintes industrielles. Cette architecture réduit le volume de câblage, limite les composants nécessaires et facilite l’intégration dans les infrastructures existantes.
Une signalisation personnalisable segment par segment
Contrairement aux colonnes lumineuses conventionnelles, eSIGN PROFINET permet un contrôle individuel de chaque segment LED. Les utilisateurs peuvent modifier librement les couleurs, les modes lumineux et les animations selon les besoins du process ou les priorités de production. Cette flexibilité permet d’adapter la communication visuelle aux différents scénarios industriels : alertes
maintenance, états machine, flux logistiques, changements de production ou supervision des équipements automatisés.
Diagnostic avancé et maintenance simplifiée
La version PROFINET intègre également des fonctions de diagnostic étendues. Les erreurs de communication peuvent être détectées et localisées rapidement afin de réduire les temps d’intervention. Les équipes de maintenance disposent ainsi d’informations plus précises pour identifier l’origine des défauts et rétablir la production plus rapidement. La mise en service a également été conçue pour limiter les opérations de configuration. Une fois connectée, la colonne est automatiquement détectée sur le réseau et peut être intégrée directement dans la topologie existante.
Une solution adaptée aux environnements industriels exigeants
Conçue pour fonctionner dans des conditions sévères, eSIGN PROFINET bénéficie d’indices de protection IP66 et IP69K ainsi que d’une certification UL Type 4X garantissant sa résistance aux environnements industriels difficiles et aux rayonnements UV. Disponible en finition noire ou blanche, cette colonne lumineuse associe design industriel et performances de signalisation sur toute la surface. WERMA positionne ainsi eSIGN PROFINET comme un véritable module de communication visuelle destiné aux usines connectées, aux lignes automatisées et aux applications de production intelligentes.
Connectivité industrielle pour intralogistique automatisée
Câbles hybrides et réseaux pour flux fiables
Une connectivité adaptée aux environnements automatisés
Avec l’automatisation croissante des systèmes intralogistiques, la connectivité industrielle joue un rôle central dans la fiabilité des échanges d’énergie et de données. Les solutions développées par LAPP associent câbles hybrides, solutions robotisées et composants plug & play afin de simplifier l’intégration tout en renforçant la continuité des flux.
Câbles robotisés et résistance mécanique
La gamme ÖLFLEX ROBOT est destinée aux applications en mouvement tridimensionnel. Ces câbles flexibles en PVC offrent une résistance élevée à la flexion et à la torsion, adaptée aux environnements robotisés et automatisés. Certaines versions supportent jusqu’à 2 millions de cycles.
Pour les installations exposées aux perturbations électromagnétiques, des variantes blindées assurent une transmission stable des signaux. Le câble SERVO FD 797 CP, conçu
Réseaux Ethernet industriels
pour les chaînes porte-câbles, se distingue par sa résistance mécanique et par une préparation jusqu’à 50 % plus rapide, contribuant à réduire les temps d’installation et de maintenance.
Connecteurs compacts et transmission stable
L’offre comprend également des cordons M12 avec verrouillage push-pull, adaptés aux applications soumises aux vibrations et aux mouvements répétés. Leur conception garantit une connexion fiable entre capteurs et actionneurs.
Des connecteurs rectangulaires compacts, disponibles en versions plastique ou métal, complètent la gamme pour les espaces d’installation réduits. Ils facilitent l’intégration dans les architectures machines tout en conservant un haut niveau de robustesse.
Pour les infrastructures réseau, LAPP propose des switches Ethernet non administrés en versions Fast Ethernet et Gigabit. Disponibles en configurations 5 ou 8 ports, ces équipements sans ventilateur fonctionnent sans maintenance et conviennent aux environnements industriels nécessitant simplicité de déploiement et disponibilité élevée.
Un enjeu pour la disponibilité des installations
Dans les entrepôts automatisés, la connectique conditionne directement la continuité des flux entre équipements. Une défaillance localisée peut entraîner un arrêt de production et générer des coûts importants. L’évolution des systèmes intralogistiques vers des architectures interconnectées et pilotées en temps réel renforce ainsi le rôle stratégique de la connectivité industrielle. Les solutions développées visent à accompagner cette évolution en apportant robustesse, modularité et rapidité de mise en œuvre.
Réparer ou remplacer un compresseur : comment prendre la bonne décision ?
Les critères techniques et économiques à analyser avant d’investir dans un nouveau système d’air comprimé
Par Rodrigo Varela, Senior Director – Aftermarket, ElGi
Chaque responsable maintenance est confronté, tôt ou tard, à une question stratégique : faut-il réparer un compresseur d’air existant ou investir dans un nouvel équipement ? Ce choix influence non seulement la continuité des opérations, mais aussi les coûts d’exploitation à long terme et la performance énergétique de l’installation.
Une décision prise uniquement sur la base du coût immédiat de réparation peut entraîner des dépenses bien plus importantes à moyen terme. Une analyse globale permet au contraire d’évaluer la solution la plus pertinente sur les plans technique, opérationnel et financier.
Évaluer le coût réel des pannes
Lorsqu’un compresseur nécessite des interventions répétées, le coût total ne se limite pas aux pièces détachées et à la maind’œuvre. Les arrêts de production liés aux défaillances doivent également être intégrés dans l’évaluation.
Une augmentation de la fréquence des pannes ou du coût des réparations peut indiquer que l’équipement approche de sa limite économique d’exploitation. Lorsque les dépenses annuelles de maintenance dépassent environ 30 % de la valeur de remplacement de l’équipement, le remplacement mérite généralement d’être envisagé.
Tenir compte du cycle de vie du compresseur
La durée de vie opérationnelle d’un compresseur industriel se situe généralement entre 10 et 15 ans, selon son type, ses conditions
d’utilisation et la qualité de sa maintenance. Au-delà de cette période, la fiabilité diminue tandis que les coûts d’entretien augmentent. Les composants majeurs subissent alors une usure accélérée, ce qui peut entraîner des interventions plus fréquentes et plus coûteuses. Comparer la durée de vie résiduelle estimée avec celle d’un nouvel équipement permet d’évaluer la rentabilité d’un remplacement.
Performance énergétique : un facteur déterminant
Les compresseurs anciens consomment généralement davantage d’énergie pour
produire le même débit d’air qu’un modèle récent. Cette différence d’efficacité énergétique constitue souvent l’argument principal en faveur du remplacement.
L’énergie représente en effet près de 70 à 80 % du coût total de possession d’un compresseur sur sa durée de vie. Une comparaison de la consommation spécifique entre l’équipement existant et les nouvelles générations de compresseurs permet d’estimer les économies potentielles.
Dans certaines applications à forte utilisation, les gains énergétiques peuvent amortir l’investissement dans un nouveau système en quelques années seulement.
Les limites technologiques des anciens équipements
Les technologies liées à l’air comprimé ont fortement évolué ces dernières années. Les compresseurs récents intègrent notamment des variateurs de vitesse, des systèmes avancés de contrôle, des fonctions de surveillance à distance et des outils de maintenance prédictive.
Un ancien système peut devenir un frein opérationnel s’il ne permet pas une régulation précise de la pression, une intégration avec les logiciels de gestion d’usine ou une collecte fiable des données de fonctionnement.
Dans ce cas, une réparation ne permet pas de combler les limitations technologiques de l’équipement existant.
Adapter la capacité aux besoins réels
Un compresseur surdimensionné fonctionne
souvent en cycles de charge et décharge peu efficaces, tandis qu’un équipement sous-dimensionné peut ne pas couvrir correctement les besoins de production.
Une analyse précise de la consommation d’air comprimé permet de vérifier si le système actuel correspond toujours aux besoins réels de l’installation.
Lorsque les exigences de production ont évolué depuis l’installation initiale, le remplacement peut constituer une opportunité pour redimensionner correctement le système.
Anticiper les évolutions futures
Les projets d’extension d’usine ou l’augmentation des capacités de production doivent également être pris en compte dans la décision. Réparer un équipement qui deviendra rapidement insuffisant peut conduire à un nouvel investissement prématuré. À l’inverse, choisir un système évolutif permet d’accompagner la croissance future des besoins en air comprimé.
Disponibilité des pièces et support technique
Avec le temps, certains modèles de compresseurs deviennent plus difficiles à maintenir en raison de la disponibilité limitée des pièces détachées.
Les fabricants assurent généralement le support des équipements pendant plusieurs années après l’arrêt de leur production. Au-delà, les délais d’approvisionnement peuvent s’allonger et certaines pièces critiques devenir indisponibles.
Avant d’engager des réparations importantes, il est donc essentiel d’évaluer les perspectives de support technique et de disponibilité des composants.
L’article complet est téléchargeable sur www.pei-france.com
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Maintenance industrielle multimarques : STO sécurise les lignes de conditionnement
Spécialiste des thermoformeuses et operculeuses, STO accompagne les industriels avec une expertise multimarques orientée continuité de production et fiabilité des équipements.
Dans les environnements industriels automatisés, l’arrêt d’une ligne de conditionnement peut rapidement avoir un impact sur les cadences, la qualité des produits et les délais de livraison. Les équipements de thermoformage, d’operculage ou de mise sous vide occupent ainsi une place stratégique dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, cosmétique ou de l’emballage. Leur maintenance constitue donc un enjeu industriel majeur.
Implantée à Lannion, en Bretagne, STO est spécialisée depuis 2017 dans la maintenance des équipements de conditionnement. L’entreprise intervient sur des thermoformeuses, operculeuses et cloches à vide avec une approche fondée sur l’expertise multimarques, la rapidité d’intervention et la continuité opérationnelle des lignes de production.
Une expertise multimarques adaptée aux installations industrielles
Dans de nombreux sites, les lignes de conditionnement reposent sur des équipements de générations et de fabricants différents. Cette diversité complexifie les opérations de maintenance et nécessite une vision globale des installations. STO a ainsi développé une expertise indépendante des constructeurs afin d’intervenir sur des parcs machines variés sans dépendance à une marque spécifique.
Cette approche permet aux industriels de centraliser le suivi technique de leurs équipements auprès d’un interlocuteur unique. L’entreprise s’appuie sur plus de 17 années d’expérience terrain dans les équipements de conditionnement pour assurer des diagnostics rapides et des interventions ciblées sur l’ensemble du territoire français.
Maintenance préventive et corrective des équipements
L’offre de STO couvre la maintenance corrective, les opérations préventives ainsi que les réglages de performance. En cas de panne, l’entreprise intervient afin de limiter les arrêts de production et de rétablir rapidement le fonctionnement des équipements. Les prestations incluent également des programmes de maintenance préventive destinés à anticiper les défaillances et à prolonger la durée de vie des machines.
STO réalise notamment des réglages sur les thermoformeuses et operculeuses afin d’améliorer les cadences, la régularité de production et la qualité du conditionnement. Ces interventions visent aussi à réduire les défauts de production et à stabiliser les performances dans la durée. L’entreprise effectue également des opérations de mise en conformité afin de sécuriser les installations industrielles et de répondre aux exigences réglementaires. Des audits techniques permettent d’évaluer précisément l’état des équipements et de définir des recommandations orientées vers la fiabilité, la sécurité et la performance des installations.
STO intervient par ailleurs sur des projets de rénovation ou de remise en service de machines d’occasion afin de prolonger leur durée d’exploitation et leur valeur industrielle.
Vente de machines d’occasion et accompagnement technique
En complément de ses prestations de maintenance, STO commercialise des machines d’occasion dans les domaines du thermoformage et de l’operculage. Ces équipements sont remis en état et intégrés dans une approche globale associant accompagnement technique, suivi et sécurisation des performances en conditions
réelles de production. L’entreprise propose également des solutions de renforcement d’équipes afin de répondre aux problématiques de pénurie de compétences en maintenance industrielle. Des techniciens expérimentés peuvent intervenir en appui des équipes internes lors des périodes de forte activité ou pour compenser des sous-effectifs temporaires.
Une entreprise issue du terrain industriel
STO a été fondée par Michel Bernard, spécialiste de la maintenance industrielle depuis plus de 17 ans. Après une expérience acquise au sein d’une société spécialisée dans les machines de conditionnement, il crée sa propre structure en Bretagne afin de répondre au besoin croissant d’expertise technique dans ce domaine.
Aujourd’hui, l’entreprise accompagne les industriels confrontés à des enjeux élevés de continuité de production, de fiabilité des équipements et d’optimisation des lignes de conditionnement.
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Michel Bernard
Analyse locale des entraînements industriels
Surveillance IA embarquée sans dépendance cloud
Disponible en environnement industriel exigeant, la solution Drivetrain Analyzer Onsite de Siemens permet l’analyse locale des systèmes d’entraînement grâce à des fonctions d’intelligence artificielle intégrées. Développée pour répondre aux contraintes de souveraineté des données, elle traite l’ensemble des signaux directement sur l’infrastructure utilisateur, sans recours au cloud.
Détection d’anomalies par intelligence artificielle
Le module initial, dédié au monitoring, assure une surveillance continue des composants mécaniques et électriques. Il exploite des données haute résolution issues notamment de capteurs de vibration et de signaux analogiques synchronisés via PTP. Ces informations sont prétraitées localement puis analysées par des algorithmes de détection d’anomalies et de reconnaissance de motifs, afin d’identifier les écarts de comportement ou les signes précoces d’usure.
Intégration dans les architectures industrielles existantes
L’architecture logicielle conteneurisée permet une intégration dans les environnements industriels existants via des interfaces ouvertes telles que OPC UA, MQTT ou gRPC. La solution fonctionne sur PC industriel et consolide les flux de données provenant de capteurs et d’équipements d’automatisation dans une interface unifiée accessible via navigateur web.
Applications pour les équipements à fonctionnement continu
Adaptée aux applications à charge variable ou fonctionnement continu, cette approche couvre aussi bien les machines de production (extrusion, emballage, textile) que les infrastructures telles que pompes, compresseurs ou convoyeurs. Elle permet également une analyse fine des systèmes de motion control, en capturant les variations dynamiques et les pics de charge.
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PLUS DE SECURITE POUR VOS MACHINES
Le nouveau système complet de surveillance de portes
■ Système composé d’un boîtier de commande BDF40, de l’interverrouillage AZM40 et d’une poignée lumineuse DHS
■ Produits optimisés pour les profilés du marché
■ Système flexible et modulable
■ Reconnaissance facile des états de la machine
■ Un design épuré avec protection antifraude des connecteurs
« Repenser la lubrification industrielle sans base pétrolière traditionnelle »
Sur le stand d’UNIL OPAL à Global Industrie 2026, Orhan Erenberk, directeur éditorial de PEI, a interviewé Frédéric Hamoud, directeur scientifique et formation, autour des nouvelles technologies de lubrification développées par l’entreprise française, notamment AFULUDINE et le nouveau produit AFU-M15.
Les industriels cherchent-ils aujourd’hui à réduire leur dépendance aux lubrifiants issus du pétrole ?
Oui, clairement. Les contraintes environnementales, les questions de sécurité et les enjeux d’approvisionnement poussent l’industrie à faire évoluer les solutions de lubrification traditionnelles.
Chez UNIL OPAL, nous développons des technologies alternatives comme AFULUDINE, basée sur un principe de lubrification moléculaire. Contrairement aux huiles classiques qui déposent un film relativement épais sur le métal, le principe actif est diffusé de manière extrêmement fine grâce à un solvant applicateur. Cela permet d’obtenir une couverture homogène avec de très faibles quantités de produit.
Lubrifiant sans base pétrolière
Quels sont les principaux bénéfices industriels de cette approche ?
Le premier avantage concerne la forte réduction des quantités utilisées. Dans certaines applications de micro-lubrification, quelques litres suffisent là où des systèmes conventionnels nécessitent plusieurs centaines de litres de fluide.
Cela réduit brouillards huileux, vapeurs et projections, tout en améliorant la propreté des équipements et les conditions de travail des opérateurs.
Autre point important : après usinage ou déformation, les pièces métalliques doivent souvent être dégraissées avant peinture ou
traitement de surface. Avec cette technologie, ces opérations peuvent être fortement réduites, voire supprimées dans certains cas. Les industriels y gagnent en productivité et réduisent les coûts liés au nettoyage industriel et au traitement des déchets.
Quelles applications visez-vous aujourd’hui ?
Les applications les plus avancées concernent la déformation des métaux : emboutissage, pliage, profilage, cintrage ou certaines opérations de perçage. Nous travaillons notamment sur des applications liées aux feuillards métalliques et aux profils aluminium utilisés dans de nombreux équipements industriels.
Frédéric Hamoud, Orhan Erenberk et l’équipe UNIL OPAL sur Global Industrie 2026
Application Usinage Inox
AFU-M15 – LUBRIFICATION SYNTHÉTIQUE POUR LA DÉFORMATION
DES MÉTAUX
• Technologie de lubrification moléculaire sans base pétrolière traditionnelle
• Produit entièrement synthétique
• Solvant applicateur non inflammable
• Réduction des brouillards huileux et de la volatilité
• Utilisation en micro-lubrification (MQL)
• Réduction des opérations de dégraissage après process
• Biodégradabilité jusqu’à 98 % selon norme OECD 301B
• Amélioration de la propreté des équipements et des conditions de travail opérateur
Application Cintrage
La technologie est également utilisée dans certaines opérations de découpe ou de soudure laser afin de limiter l’adhérence des projections métalliques. Des secteurs de haute précision, comme l’horlogerie, montrent aussi un intérêt important pour ces solutions.
Nous étudions enfin d’autres pistes dans des secteurs comme le bois ou le verre, où les problématiques de frottement et de propreté des surfaces restent essentielles.
Vous présentez également AFU-M15 sur le salon. Quelle évolution apporte ce produit ? AFU-M15 représente une nouvelle étape de cette technologie. Nous avons remplacé le solvant traditionnel par un solvant non inflammable et moins volatil afin d’améliorer la sécurité des opérateurs et la stabilité du produit dans des environnements industriels exigeants.
Le défi consistait à conserver les performances de lubrification malgré cette nouvelle formulation. Les essais ont finalement montré une amélioration de certaines propriétés, notamment la mouillabilité et la stabilité du brouillard de pulvérisation. Le produit reste plus longtemps en contact avec la pièce, ce qui favorise certaines opérations de déformation successives.
Cette nouvelle génération conserve également de bonnes performances environnementales, avec une biodégradabilité pouvant atteindre 98 % selon la norme OECD 301B.
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focus produit
Variateur connecté pour le génie climatique
Cybersécurité et gestion avancée des fluides CVC
Schneider Electric complète son offre de variateurs de vitesse avec l’Altivar ATH230, une nouvelle solution connectée développée pour les applications de ventilation et de pompage dans le domaine du génie climatique. Cette gamme IP20 compacte cible les constructeurs de machines (OEM) recherchant une réponse adaptée aux nouvelles contraintes de performance énergétique, de cybersécurité et de conformité environnementale.
Compatible avec les moteurs asynchrones et synchrones de 0,37 à 22 kW, l’ATH230 a été conçu pour simplifier l’intégration des fonctions de pilotage et de régulation dans les équipements CVC industriels et tertiaires.
Une compatibilité native avec les réfrigérants A2L
L’évolution des réglementations sur les fluides frigorigènes impose progressivement le remplacement des gaz fluorés A1 à fort potentiel de réchauffement global par des solutions A2L à impact réduit. Cette transition implique de nouvelles contraintes techniques pour les
fabricants d’équipements de froid et de climatisation.
L’Altivar ATH230 intègre directement une certification compatible avec les réfrigérants faiblement inflammables A2L. Cette compatibilité permet aux OEM d’adapter leurs équipements aux nouvelles réglementations sans modifier l’architecture globale des machines existantes.
Cybersécurité intégrée et robustesse industrielle
Avec la montée en puissance des infrastructures connectées dans le secteur CVC, les exigences en matière de cybersécurité deviennent un critère central. Schneider Electric intègre dans l’ATH230 plusieurs mécanismes de protection numérique, notamment un démarrage sécurisé ainsi qu’une compatibilité avec les architectures ARC. Le variateur est certifié selon la norme IEC 62443 afin de garantir une intégration sécurisée dans les systèmes industriels et les outils de configuration. Cette approche
vise à limiter les risques liés aux cyberme naces dans les bâtiments et infrastructures connectés.
La robustesse matérielle fait également par tie des priorités de cette nouvelle gamme. L’ATH230 bénéficie d’une classe chimique 3C3 pour résister aux environnements expo sés à la corrosion ou à la pollution indus trielle. Il peut fonctionner de -10 °C à +50 °C sans déclassement, garantissant une continuité de service dans des conditions d’exploitation sévères.
Fonctions avancées de régulation et maintenance prédictive
Au-delà de la variation de vitesse classique, l’ATH230 embarque plusieurs fonctions dédiées à la gestion des fluides et à l’optimisation des équipements CVC. Cette intégration réduit le recours à des contrôleurs externes et simplifie l’architecture globale des installations.
Le variateur intègre notamment :
• un double contrôleur PID,
• des fonctions incendie et désenfumage forcé,
• une fonction STO (Safe Torque Off),
• la surveillance des registres,
• des fonctions de maintenance prédictive capables de détecter automatiquement une rupture de courroie ou une situation de souscharge pompe.
Grâce à sa connectivité native Modbus Série et BACnet MS/TP, l’ATH230 peut être intégré directement dans les architectures de gestion technique du bâtiment (GTB). Cette remontée de données facilite le suivi énergétique et l’optimisation des performances des installations CVC.
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exposants multifilières +20 conférences et tables rondes 2 jours d’échanges et de démonstrations 1 ère édition en Bretagne
Jumeaux numériques 4D pour la sécurité machine
Modèles comportementaux pour simulation et mise en service virtuelle
Développés par Schmersal, les modèles 4D de composants de sécurité introduisent une approche avancée de la conception et de la validation des machines industrielles. Contrairement aux modèles 3D classiques, ces représentations numériques intègrent non seulement la géométrie mais également le comportement réel des dispositifs, permettant une simulation fidèle des conditions d’exploitation.
Simulation comportementale fidèle
Les composants tels que l’interverrouillage de sécurité AZM40, le système de poignée DHS ou le boîtier de commande BDF40 sont reproduits dans un environnement virtuel avec leurs flux de signaux et leurs séquences de commande. Cette modélisation permet de simuler des scénarios complets de fonctionnement machine, avec un niveau de réalisme proche de l’installation physique.
Mise en service virtuelle et optimisation
L’un des apports majeurs de ces modèles réside dans la mise en service virtuelle. Les
machines peuvent être testées et validées avant leur construction, facilitant la détection précoce d’erreurs et l’optimisation des paramètres de commande. Les modèles peuvent être connectés à des systèmes de contrôle industriels, notamment ceux de Beckhoff ou Siemens, afin de tester les programmes d’automatisation en conditions simulées.
Standardisation via FMU
Les modèles comportementaux sont proposés sous forme de FMU (Functional Mock-up Unit), garantissant une intégration standardisée dans différents environnements de simulation tels que Siemens Simit, 3DEXPERIENCE ou ISG-virtuos. Cette approche favorise l’interopérabilité, la réutilisation des modèles et leur déploiement à grande échelle dans les projets industriels.
Vers un catalogue numérique de composants
Le modèle 4D de l’AZM40 est le premier composant publié dans le TwinStore, une plateforme dédiée aux modèles de simulation prêts à l’emploi. Cette initiative marque le début de la constitution d’un catalogue numérique évolutif, destiné à accompagner la généralisation des jumeaux numériques dans l’industrie.
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18 - 19 novembre 2026, Paris Expo Porte De Versailles
Le numérique ne peut plus croître sans contrainte
En 2026, les décisions structurent la performance :
énergie vs performance
souveraineté vs dépendance
innovation vs coûts
conformité vs vitesse
Les technologies sont là. La différence se fait dans les arbitrages.
Tech Show Paris réunit les acteurs qui transforment ces contraintes en systèmes opérationnels : Cloud & AI • Cyber • Data • DevOps • Data Centres
Une imprimante hybride alliant mobilité et usages industriels étendus
Largeur d’impression adaptée aux applications industrielles
Pensée pour les opérations d’identification sur site, la BradyPrinter i4311 combine les fonctionnalités d’une imprimante de bureau avec la mobilité d’un équipement portable. Cette solution hybride vise les applications industrielles nécessitant une impression fiable directement au plus près des équipements et des zones d’intervention.L’imprimante prend en charge des largeurs jusqu’à 101,60 mm, permettant de produire différents types de supports : étiquettes de suivi de production, plaques signalétiques, manchons, marquages de câbles ou encore étiquettes conformes aux exigences SGH/CLP pour les produits chimiques.
Mobilité et autonomie pour les interventions terrain
Fonctionnant sur batterie, la BradyPrinter
i4311 peut imprimer jusqu’à 5 000 grandes étiquettes par charge. La recharge complète s’effectue en environ 3,5 heures et le remplacement des batteries a été conçu pour limiter les interruptions. Avec un format compact de 23 x 23 x 33 cm pour un poids de 5,9 kg, l’équipement reste facilement transportable sur site.
Connectivité et intégration simplifiées La connectivité Wi-Fi, Bluetooth, Ethernet et USB-C facilite l’intégration dans les environnements industriels existants. L’imprimante peut être pilotée depuis un smartphone, une tablette ou un ordinateur portable, ainsi qu’intégrée à des systèmes centraux via compatibilité ZPL ou SDK. Un écran tactile de 7 pouces permet une
utilisation autonome, tandis que la technologie LabelSense ajuste automatiquement les paramètres lors du chargement des consommables. Compatible avec plus de 1300 références de supports, la BradyPrinter i4311 couvre un large éventail d’applications d’identification industrielle mobiles.
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CENTRE DE CONGRÈS - LYON PROFESSIONNELS DE LA MESURE INDUSTRIELLE
ESPACE EMPLOI ET RECRUTEMENT
Une exposition nationale dédiée aux solutions de la mesure. Capteurs, systèmes d’étalonnage, métrologie.
• Un salon convivial à taille humaine.
• Les dernières innovations techniques et matérielles.
• Ateliers thématiques animés par les exposants et les partenaires.
• Cycle de conférences organisé par le CFM.
LES BONNES PRATIQUES
pour tous les acteurs techniques, de l’ingénieur au technicien, de la qualité au process, en passant par le contrôle, la métrologie et la maintenance
Plus d’informations sur notre site Internet : mesures-solutions-expo.fr
