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World Production and Consumption of Ceramic Tiles Produzione e Consumo Mondiale di Piastrelle Ceramiche

new section on BRICKS&TILES technology | news | markets

21-25 SEPTEMBER 2026 PAV 3 3 | S TA N D E 1 8 - G 1 5 C E R S A I E | B O LO G N A I TA LY

Il segno del tempo trasforma le superﬁci in affreschi e ispira opere d’arte irripetibili, l’unicità è il tratto distintivo che sostiene il nostro modo di creare. Vieni a scoprire come. As the passage of time turns surfaces into frescoes and inspires unrepeatable works of art, uniqueness becomes the hallmark at the core of our creative process. Come discover how.

Year 36, N° 168 September/October 2026 Bimonthly review

Anno 36, n° 168 Settembre/Ottobre 2026 Periodico bimestrale Cover picture by: Giancarlo Pradelli

Editorial

World News

Quality and value Qualità e valore

Paola Giacomini

20 Economics

Florim invests more than €300 million in five years Florim, oltre 300 milioni investiti in cinque anni

Milena Bernardi

Villeroy & Boch weathers a difficult first half Villeroy & Boch archivia un semestre complesso

Milena Bernardi

Italian ceramic machinery: resilience amid global pressure Macchine per ceramica: l’industria italiana ancora sotto pressione

Milena Bernardi

WORLD PRODUCTION AND CONSUMPTION OF CERAMIC TILES

World production and consumption of ceramic tiles Produzione e consumo mondiale di piastrelle di ceramica

Luca Baraldi

The world’s top ceramic tile manufacturers I maggiori produttori mondiali di piastrelle

Luca Baraldi

54 Interview

NG Kütahya Seramik enters a new phase of international expansion NG Kütahya Seramik apre una nuova fase di espansione internazionale

Paola Giacomini

Kaleseramik: leading the way in innovation and R&D in Turkey Kaleseramik, leader in Turchia in innovazione e R&D

Paola Giacomini

Kajaria: “We are building a stronger company” Kajaria: “Stiamo costruendo un’azienda più forte”

Paola Giacomini

Somany Ceramics: creating long-term value by improving the quality of growth Paola Giacomini Somany Ceramics: crescere in qualità per creare valore nel lungo periodo

INNOVATION @

TECNA 2026: the global ceramic industry meets in Rimini TECNA 2026: l’industria ceramica globale si incontra a Rimini

The value of concentration: a new vision of specialty chemicals for ceramics Concentrare la chimica: come ridefinire il valore nella produzione ceramica Lamberti Ceramics

TECNA 2026: where materials, vision and technology come together TECNA 2026: dove materia, visione e tecnologia si incontrano

Moisture control goes smart Il controllo dell’umidità diventa intelligente

X-ray technology for a new approach to ceramic quality control La tecnologia a raggi X per un nuovo approccio al controllo qualità in ceramica

104

Infrared drying of glazes and digital materials Essiccazione a infrarossi di smalti e materie digitali

108

Automated plaster preparation: a controlled, standardised and repeatable process Preparazione automatica del gesso: un processo controllato, standardizzato e ripetibile SE.TE.C.

110 140 Technology

LATEST TECHNOLOGIES @

142

STAY AHEAD: Ceramic innovations to lead the market STAY AHEAD: Innovazioni ceramiche per guidare il mercato

144

LATEST TECHNOLOGIES

CWR 168/2026

Innovative, functional and sustainable surfaces at Cersaie Superfici innovative, funzionali e sostenibili in mostra a Cersaie

Sacmi Officine Smac Tekinn

Das Tech Solutions

Colorobbia Esmalglass-Itaca

contents BROWSE AND DOWNLOAD all CWR issues at BROWSE AND DOWNLOAD ceramicworldweb.com/en/magazines all CWR issues at ceramicworldweb.com/en/magazines

164 Raw Materials

The role of kaolin in porcelain stoneware bodies Il caolino in un impasto da grès porcellanato

172 Research

Claudia Carbonchi

In-situ synchrotron high resolution powder diffraction: the mullite formation in ceramic sanitaryware Diffrazione da polveri ad alta risoluzione con radiazione di sincrotrone in situ: la formazione della mullite nella ceramica sanitaria M. Beretta, A. Bernasconi, A. Pavese, R. Sartori, F. Francescon, N. Marinoni, A.N. Fitch

BROWSE AND DOWNLOAD all CWR issues at

byDOWNLOAD Milena Bernardi BROWSE AND

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177

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Brick & Tile News

180

Vandersanden on the path to climate neutrality Vandersanden verso la neutralità climatica

184

SIAI Laterizi: new investments in Molise SIAI laterizi: nuovi investimenti in Molise

Marcheluzzo S.p.A.

Integrated solutions for forming heavy clay products Soluzioni integrate per la formatura di prodotti in laterizio

Bongioanni S.p.A.

186 190

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192

by:

194 196

Meccanica 2P

Technology upgrades and process optimisation in heavy clay plants Retrofit tecnologico e ottimizzazione di processo nelle fornaci

Cosmec

Energy efficiency and process reliability in roof tile production Efficienza energetica e affidabilità di processo nella produzione di tegole

Händle GmbH

Italian technology for Brazil’s heavy clay industry Tecnologia italiana per il laterizio brasiliano

198 19

The value of Italian-made technology in heavy clay cutting Il valore del Made in Italy nel taglio dei laterizi

Milena Bernardi

Bedeschi S.p.A.

Rebuilding while preserving tradition Ricostruire conservando la tradizione

Advertisers’ List

STAY INFORMED STAY STAYINFORMED CONNECTED STAY CONNECTED SUBSCRIBE TO THE CWW BIWEEKLY NEWSLETTER SUBSCRIBE TO THE CWW BIWEEKLY NEWSLETTER

Know more. Connect better. Think ceramic. Know more. Connect better. Think ceramic. CWR 168/2026

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• Translation / Traduzioni: John Freeman

Publisher / Editore: Administration and Editorial Office Amministrazione e Redazione KAIROS MEDIA GROUP Srl Via Fossa Buracchione, 84 41126 Baggiovara (MO) - Italy Tel. +39 059 512103 Fax +39 059 512157 info@kairosmediagroup.it Iscritto al registro delle imprese di Modena C.F./P.IVA IT02778050365 Capitale Sociale: € 51.400,00 R.E.A. 329775. Iscrizione ROC n. 9673 Periodico bimestrale registrato presso il Tribunale di Modena al n. 21/17 in data 10/08/2017 • CEO: Gian Paolo Crasta g.crasta@kairosmediagroup.it • Managing Editor / Direttore Editoriale: Davide Miserendino d.miserendino@kairosmediagroup.it • Editor / Direttore responsabile: Paola Giacomini p.giacomini@kairosmediagroup.it • Editorial Board / Comitato Editoriale: Luca Baraldi, Milena Bernardi, Gian Paolo Crasta, Stefano Nicolussi • Advertising / Pubblicità: KAIROS MEDIA GROUP SRL: Tel. +39 059 512103 Fax +39 059 512157 • Paola Giacomini mobile +39 335 1864257 p.giacomini@kairosmediagroup.it • Elisa Verzelloni mobile +39 338 5361966 e.verzelloni@kairosmediagroup.it

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Date of going to press / chiuso in redazione il: 05/09/2026 KAIROS MEDIA GROUP S.r.l., in conformità al “Testo unico sulla privacy”, garantisce la riservatezza dei dati usati per gli abbonamenti e per gli scopi tipici della stampa specializzata e la possibilità di modificarli o cancellarli (art. 7 del D.L. 196/2003) a mezzo richiesta scritta.

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editorial by Paola Giacomini, Editor - p.giacomini@kairosmediagroup.it

QUALITY AND VALUE QUALITÀ E VALORE This issue of Ceramic World Review goes to press just a few days before the opening of the world’s two most important trade fairs for the entire ceramic industry supply chain. For one week, CERSAIE – the International Exhibition of Ceramic Tile and Bathroom Furnishings (Bologna, 21-25 September) – and TECNA – The global expo for ceramics and more (Rimini, 22-25 September) – will transform Bologna and Rimini into the global meeting point for thousands of industry professionals. Both events will focus on excellence, quality and value. These are the pillars on which companies across both sectors must build their growth strategies if they are to succeed in today’s complex and increasingly competitive market environment. This applies equally to manufacturers of floor and wall tiles and bathroom furnishings and to suppliers of technology and materials, wherever they operate around the world. A product – whether a tile, a glaze or a kiln – is no longer sufficient on its own unless backed by a coherent set of brand values: experience, reliability, expertise, service, strong customer relationships and customisation. For the Italian technology on display in Rimini, these values translate into greater efficiency, sustainability and productivity, as well as higher quality. Following another difficult year in 2025, all indicators suggest that global ceramic tile production will see a further decline in 2026, due primarily to the continuing crisis in the Chinese market and the temporary setback affecting India’s Morbi cluster. Looking ahead, however, MECS’s five-year forecasts point to a gradual recovery in global production, with average annual growth of 0.5% from 14.1 billion sqm in 2026 to 14.8 billion sqm in 2030. In other words, the market appears to be entering a period of consolidation, with growth prospects varying significantly by region. Africa, non-EU Europe and Latin America are projected to record the strongest growth. The European Union will also expand, albeit at a slower pace, while Asia is expected to continue contracting. With their sights already set on 2027, the 597 exhibitors at CERSAIE and nearly 300 at TECNA next week will have the opportunity to gauge the health of their respective markets. International visitor pre-registrations for Rimini are up, while the number of invited buyers has risen sharply at both shows with the support of the Italian Trade Agency (ITA), reaching more than 340 at Cersaie and over 250 at TECNA. Confidence and determination remain strong across the industry, as demonstrated by the ceramic companies from around the world that will gather in Rimini on 22 and 23 September to receive the TecnAwards 2026 in recognition of the investments they have made over the past two years.

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www.CeramicWorldWeb.com

Mandiamo in stampa questo numero di Ceramic World Review a pochi giorni dall’apertura dei due più importanti appuntamenti fieristici mondiali per l’intera filiera dell’industria ceramica. Per una settimana, CERSAIE - Salone Internazionale della Ceramica per l’Architettura e dell’Arredobagno (Bologna, 21-25 settembre) e TECNA – The global expo for ceramics and more (Rimini, 22-25 settembre) faranno dell’asse Bologna-Rimini il punto di incontro esclusivo per migliaia di operatori da tutto il mondo. E lo faranno mettendo al centro l’eccellenza, la qualità e il valore. In un momento di mercato complesso come quello attuale, sono questi i pilastri su cui le aziende di entrambi i comparti - produttori di pavimenti, rivestimenti e arredobagno da un lato, e fornitori di tecnologia e materiali dall’altro – sanno di dover costruire le proprie strategie di crescita. E a tutte le latitudini, se vogliono rimanere competitive. I mercati lo richiedono e la concorrenza sempre più aggressiva lo impone. Il prodotto in sé – che si tratti di una piastrella, di uno smalto o di un forno – non è più sufficiente se non si accompagna ad un sistema di valori trasmessi in maniera coerente dal brand: esperienza, affidabilità, competenza, servizio, relazione, personalizzazione. Valori che, nel caso della tecnologia italiana in mostra a Rimini, si traducono in più efficienza, più sostenibilità, più produttività, più qualità.

Dopo un 2025 ancora difficile, anche il 2026 si chiuderà col segno meno per la produzione mondiale di piastrelle ceramiche, complice soprattutto il protrarsi della crisi sul mercato cinese e la temporanea battuta d’arresto del distretto indiano di Morbi. Guardando avanti, però, le previsioni quinquennali elaborate da MECS indicano un graduale recupero della produzione mondiale che potrebbe crescere dello 0,5% annuo, fino ai 14,8 miliardi mq nel 2030. Un mercato orientato quindi ad una fase di consolidamento, sebbene con prospettive di crescita fortemente differenziate tra le diverse aree: a crescere di più saranno l’Africa, Europa extra-UE e l’America Latina; l’Unione Europea crescerà, ma a tassi inferiori, mentre l’Asia dovrebbe continuare a flettere. È quindi guardando già al 2027 che la prossima settimana, i 597 espositori del CERSAIE e i quasi 300 di TECNA testeranno lo stato di salute dei rispettivi mercati. In crescita i visitatori internazionali già registrati a Rimini, così come sono in netto aumento i buyer attesi a entrambe le fiere - oltre 340 a Cersaie e oltre 250 a Tecna - invitati col supporto di ICE-Agenzia. Fiducia e determinazione non mancano. Un esempio arriverà, fra l’altro, dalle aziende ceramiche di tutto mondo che il 22 e il 23 settembre, a Rimini, ritireranno i premi TecnAwards 2026 per gli investimenti realizzati nell’ultimo biennio.

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MOHAWK REPORTS GROWTH IN THE FIRST HALF OF 2026 Mohawk Industries closed the second quarter of 2026 with better-than-expected results, reporting net sales of $3 billion, up 6.8% compared to the same period in 2025 (up 5.0% adjusted for constant exchange rates), and net earnings of $196 million, compared to $147 million a year earlier. For the first half as a whole, the US group reported net sales of $5.7 billion (up 7.4% on the same period in 2025), while net earnings rose to $313 million. The Global Ceramic Segment saw a particularly positive performance, with second quarter net sales up 7.9% and an operating margin of 7.8%, with higher input costs offset by productivity gains and an improved product mix. The Calhoun, Georgia-based multinational’s ceramic division closed the half-year with net sales of $2.3 billion, up 9.1% on the same period in 2025. Commenting on the results, Chairman and CEO Jeff Lorberbaum noted that the group had outperformed its markets thanks to volume growth, pricing and the introduction of new collections. According to Lorberbaum, Mohawk gained market share in most regions despite continued weakness in the residential sector, while the commercial segment continued to

DIATEX AND DELLAS ANNOUNCE STRATEGIC INTEGRATION PROJECT Diatex, a company of Gruppo B&T, and Dellas have reached an agreement on a synergistic integration project that will strengthen two long-standing brands in the world of diamond and abrasive tools for ceramics, natural stone and related materials. The closing of the transaction is ex-

CWR 168/2026

perform more strongly. The company has also initiated new efficiency programmes focused on operational simplification, warehouse consolidation and capacity optimisation, all of which should reduce costs by approximately $60 million by the end of 2027. As announced in June, current President and COO Paul De Cock will take over the role of CEO as of 30 September 2026, while Lorberbaum will remain Chairman of the company’s Board of Directors. For the third quarter, De Cock expects market conditions to remain challenging: “Across the world, the home resale market remains near multi-decade lows, and new home construction remains soft.” Nonetheless, the group expects the commercial segment to continue outperforming residential and that its higher-end product portfolio will continue to enhance the sales mix.

MOHAWK CRESCE NEL PRIMO SEMESTRE 2026 Mohawk Industries ha chiuso il secondo trimestre 2026 con risultati superiori alle attese, registrando vendite nette per 3 miliardi di dollari, in crescita del 6,8% rispetto allo stesso periodo del 2025 (+5% a cambi costanti), e un utile netto di 196 milioni di dollari, contro i 147 milioni di un anno prima. Questo ha permesso al gruppo statuni-

pected by the end of the year. The strategic project stems from the complementary strengths of the two companies in terms of product range, technological expertise, application process knowledge, and commercial presence. The project will enable Diatex and Dellas to further enhance their international market positioning while leveraging their respective areas of specialization. “We are very pleased to launch

tense di archiviare un primo semestre con ricavi pari a 5,7 miliardi di dollari (+7,4% sui primi sei mesi del 2025), mentre l’utile netto è salito a 313 milioni di dollari. Particolarmente positiva la performance del Segmento Global Ceramic, che ha registrato un incremento delle vendite nel secondo trimestre del 7,9% e un margine operativo al 7,8%, sostenuto dalla maggiore produttività e da un migliore mix di prodotto, che hanno compensato l’aumento dei costi produttivi. Per la divisione ceramica della multinazionale di Calhoun (GA) il semestre si è chiuso con ricavi a 2,3 miliardi di dollari (+9,1% sul primo semestre 2025). Commentando i risultati, il presidente e CEO Jeff Lorberbaum ha sottolineato come il gruppo abbia sovraperformato i mercati di riferimento grazie all’incremento dei volumi, agli aumenti di prezzo e all’introduzione di nuove collezioni. Secondo Lorberbaum, nonostante la persistente debolezza del comparto residenziale, Mohawk ha guadagnato quote di mercato in numerose aree geografiche, mentre il segmento commerciale continua a mo-

strare una dinamica più favorevole. L’azienda ha inoltre avviato nuovi programmi di efficientamento focalizzati sulla semplificazione operativa, sul consolidamento dei magazzini e sull’ottimizzazione della capacità produttiva, iniziative che dovrebbero generare risparmi per circa 60 milioni di dollari entro il 2027. Sul fronte manageriale, Mohawk aveva già annunciato a giugno il passaggio di testimone: dal 30 settembre 2026 Paul De Cock, attuale Presidente e COO, assumerà la carica di CEO, mentre Lorberbaum manterrà il ruolo di presidente del Consiglio di amministrazione. Per il terzo trimestre, De Cock prevede condizioni di mercato ancora difficili: “A livello globale, il mercato delle compravendite di abitazioni esistenti si mantiene vicino ai minimi degli ultimi decenni e anche il mercato delle nuove costruzioni continua a essere debole”. Il gruppo si attende tuttavia che il segmento commerciale continui a offrire performance migliori rispetto a quello residenziale e che il portafoglio di prodotti a maggior valore aggiunto contribuisca a sostenere il mix di vendita.

Jeffrey S. Lorberbaum

Paul De Cock

this industrial project with a prestigious brand such as Dellas,” comments Fabio Tarozzi, CEO of Gruppo B&T. “Dellas is a well-established company with a long history, operating in sectors that are highly strategic for our Group. The synergies we have identified will strengthen the presence of both organizations in the diamond and abrasive tools market.” “The two companies will maintain

their own identities and unique characteristics,” adds Daniele Ferrari, CEO of Dellas, “but together we will be able to offer a more comprehensive product range, complementary technical expertise, and enhanced service capabilities. By sharing experience, knowhow, and international market presence, we will be able to respond even more effectively to our customers’ needs.”

world news The project will also allow both companies to combine their respective R&D capabilities.

AGGREGAZIONE SINERGICA TRA DIATEX E DELLAS Diatex, società del Gruppo B&T, e Dellas hanno raggiunto un accordo relativo a un progetto di aggregazione sinergica che rafforzerà due storici brand del mondo degli utensili diamantati e abrasivi per la ceramica, la pietra naturale e i materiali affini. Il closing è previsto entro la fine dell’anno. L’operazione strategica nasce dalla

INTER SER UNVEILS ITS NEXT PHASE AT TECNA TECNA 2026 will be a particularly significant event for Inter Ser, which will celebrate its 30th anniversary in Rimini with a new visual identity and a major technological innovation. Both reflect the company’s broader positioning not just as a supplier of original spare parts but as a partner in improving production performance, as summed up by its new corporate tagline, “Original Parts. Global Performance”. “Original Parts” reflects the company’s roots and the wealth of expertise built up over 30 years in the market for original spare parts for the ceramic industry. This established know-how, combined with fast, reliable and highly specialised service, has enabled Inter Ser to support leading ceramic manufacturers worldwide, helping them maintain production continuity and efficiency. “Global Performance” represents the natural evolution of this expertise. By continuously analysing production processes, recurring faults and line inefficiencies, Inter Ser has developed expertise that extends well beyond the supply of individual components. Today, the company offers customers innovative technologies and

complementarità delle due aziende in termini di gamma prodotto, competenze tecnologiche, conoscenza dei processi applicativi e presenza commerciale. Il progetto consentirà a Diatex e Dellas di rafforzare ulteriormente il proprio posizionamento a livello internazionale, valorizzando le rispettive specializzazioni. “Siamo molto soddisfatti di dare avvio a questo progetto industriale con un brand prestigioso come Dellas – commenta Fabio Tarozzi, AD di Gruppo B&T – perché si tratta di una realtà storica e consolidata, attiva in settori che riteniamo strategici. Le sinergie che abbiamo individuato rafforzeranno la presen-

za di entrambe le realtà nel mercato degli utensili diamantati e abrasivi”. “Le due società continueranno ad avere la propria identità e specificità – aggiunge Daniele Ferrari, AD di Dellas – ma insieme potremo offrire una gamma prodotti più completa, competenze tecniche complementari e una maggiore capa-

cità di assistenza. La condivisione di esperienze, know-how e presenza internazionale ci permetterà di rispondere in modo ancora più efficace alle esigenze dei nostri clienti”. Il progetto consentirà a Diatex e Dellas di unire anche le rispettive esperienze nelle attività di R&S.

solutions designed to improve process control, increase plant efficiency and make a tangible contribution to the competitiveness of ceramic manufacturers. The main innovation on display at TECNA 2026 (Hall D3, Stand 300) will be DryDect, a new system for real-time measurement of tile moisture content. The system is easy to calibrate and configure for different tile thicknesses and formats, while delivering highly accurate and reliable measurements. These characteristics are essential for transforming process data into operational decisions that improve quality, production stability and efficiency. During the exhibition, visitors will be able to see DryDect in operation and explore its features in detail.

li, ma anche partner per il miglioramento delle performance produttive, come sintetizza il nuovo pay-off del logo aziendale, “Original Parts. Global Performance”. Original Parts rappresenta le radici e il patrimonio di competenze costruito in 30 anni di esperienza nel mercato dei ricambi originali per l’industria ceramica; un know-how consolidato, unito a un servizio rapido, affidabile e altamente specializzato, che ha consentito all’azienda di affiancare i principali produttori ceramici nel mondo garantendo continuità ed efficienza produttiva. Global Performance esprime la naturale evoluzione di questo percorso. L’analisi costante dei processi produttivi, delle anomalie ricorrenti e delle inefficienze di linea ha permesso a Inter Ser di sviluppare competenze che vanno oltre la semplice fornitura del componente. Oggi l’azienda mette a dispo-

sizione dei propri clienti tecnologie e soluzioni innovative in grado di migliorare il controllo dei processi, aumentare l’efficienza degli impianti e contribuire concretamente alla competitività delle aziende ceramiche. La principale novità in mostra a TECNA 2026 (Hall D3, Stand 300) è DryDect, un innovativo sistema per la misurazione in tempo reale dell’umidità delle piastrelle. La soluzione si distingue per la semplicità di calibrazione e configurazione su differenti spessori e formati e per l’elevata precisione e affidabilità delle misure, elementi indispensabili per trasformare il dato di processo in decisioni operative capaci di migliorare qualità, stabilità produttiva ed efficienza. Durante la manifestazione i visitatori potranno vedere DryDect in funzione e scoprirne nel dettaglio le caratteristiche.

INTER SER PORTA A TECNA LA SUA EVOLUZIONE TECNA 2026 rappresenterà un appuntamento particolarmente significativo per Inter Ser, che a Rimini celebrerà i suoi primi 30 anni di attività presentandosi con una nuova identità visiva e con un’importante innovazione tecnologica. Entrambe confermano l’estensione di posizionamento dell’azienda: non più solo fornitore di ricambi origina-

CWR 168/2026

ABK GROUP SECURES €18 MILLION FUNDING TO ACCELERATE INVESTMENT

tional structure, with the aim of expanding its expertise and reinforcing its presence in international markets. In recent months, With the backing of a syndicate José Luis Ramón has joined of banks and the support of its the Group’s Board of Directors, shareholders, ABK Group has se- while Marco Mininni has been cured €18 million in new fund- appointed Head of Sales and ing to continue its growth strate- Stefano Giordani Head of Margy in Italy and international marketing, Innovation and Product kets, launched in April 2025 with Development. The Group’s new the appointment of CEO Stefano showroom in Fiorano Modenese Socci. The new resources will al- is also due to open in time for so accelerate the professionali- Cersaie, bringing all its brands sation of the Group’s organisa- together in a single 5,000 sqm exhibition hub. “These new financial resources, together with the recent expansion of our sales and marketing team and the forthcoming opening of the Group’s new showroom, demonstrate that we are moving steadily forward with the strategy drawn up together with our shareholders. We are ideally placed to further strengthen ABK Group’s market Stefano Socci position and continue its internaPANIKER_ANUNCIO TECNA.pdf 1 28/8/26 16:52 ADVERTISING

tional expansion, with a particular focus on the large-format slab segment. Our aim is to put ABK Group in the best possible position to seize the opportunities offered by a constantly evolving market, where responsiveness and the strength of the management team will become increasingly important competitive differentiators,” said Stefano Socci.

ABK GROUP: 18 MILIONI DI EURO PER ACCELERARE GLI INVESTIMENTI Con il contributo di un pool di banche e il sostegno dei soci, ABK Group raccoglie nuove risorse per 18 milioni di euro, destinate a sostenere la strategia di sviluppo del Gruppo in Italia e all’estero avviata nell’aprile 2025 con la nomina del CEO, Stefano Socci. Consentiranno inoltre di accelerare il processo di professionalizzazione della struttura organizzativa che punta a rafforzare competenze e capacità di

presidio dei mercati internazionali. Negli ultimi mesi il Gruppo ha visto l’ingresso nel CdA di José Luis Ramón, oltre che di Marco Mininni come Head of Sales e di Stefano Giordani come Head of Marketing, Innovation and Product Development. Entro Cersaie, inoltre, è prevista l’inaugurazione del nuovo showroom a Fiorano Modenese che riunirà tutti i marchi del Gruppo in un unico hub espositivo di 5.000 mq. “Le nuove risorse finanziarie, insieme al recente rafforzamento del nostro team commerciale e marketing e alla prossima apertura del nuovo showroom di Gruppo, confermano la coerenza con cui stiamo portando avanti la strategia definita insieme ai nostri soci. Siamo nelle condizioni ideali per proseguire nel rafforzamento del posizionamento di ABK Group e nella sua ulteriore espansione internazionale, con un’attenzione particolare al segmento delle lastre di grande formato. Intendiamo mettere ABK Group

world news nelle migliori condizioni per cogliere le opportunità di un mercato in con-

tinua evoluzione, nel quale la capacità di reazione e la professionalità

del management team rappresenteranno elementi sempre più diffe-

renzianti”, ha dichiarato Stefano Socci.

ITALDIAMANT CELEBRATES 50 YEARS

and reduce processing costs. This approach has led to the development of the company’s latest innovations, including the EvoGres range of tools specifically designed for processing ceramics and porcelain stoneware slabs. The Vicenza-based company sees its 50th anniversary not just as a milestone to celebrate but as an opportunity to look to the future with the same spirit that has guided it from the outset, turning research into practical solutions and continuing to serve as a reliable technology partner for industries worldwide.

Fondata nel 1976, l’azienda si è affermata nel panorama internazionale come produttore di utensili diamantati per la lavorazione di marmo, granito, agglomerato, ceramica e gres porcellanato, esportando oggi le proprie soluzioni in oltre 80 Paesi. Cinquant’anni di evoluzione hanno portato a materiali sempre più performanti, a processi automatizzati e alla necessità di aumentare la produttività. Italdiamant ha affrontato queste sfide investendo costantemente in ricerca e sviluppo, con l’obiettivo di progettare utensili capaci di migliorare l’efficienza delle li-

nee produttive e garantire elevati standard qualitativi, riducendo i costi di lavorazione. Da questa filosofia sono nate le più recenti innovazioni, come la serie di utensili EvoGres, specifici per la lavorazione della ceramica e delle lastre in gres porcellanato. Per l’azienda vicentina, il 50° anniversario non è solo un momento celebrativo, ma l’occasione per guardare al futuro con lo stesso spirito che l’accompagna fin dalle origini: trasformare la ricerca in soluzioni concrete e continuare a essere un partner tecnologico affidabile per l’industria di tutto il mondo.

Italdiamant’s 50-year history is one of innovation, research and continuous growth. Founded in 1976, the company has established an international reputation as a manufacturer of diamond tools for processing marble, granite, engineered stone, ceramics and porcelain stoneware, and today exports its solutions to more than 80 countries. Fifty years of technological progress have led to higher-performance materials, greater process automation and an ever stronger focus on productivity. Italdiamant has responded to these challenges through continuous investment in research and development, designing tools that improve production line efficiency, maintain high quality standards

ITALDIAMANT COMPIE 50 ANNI I 50 anni di attività di Italdiamant raccontano una storia di innovazione, ricerca e crescita continua. ADVERTISING

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TECNOFERRARI ACQUIRES A STAKE IN MARFIN Under an agreement signed on 30 July at its Fiorano Modenese headquarters, the TecnoFerrari Group has acquired a stake in Marfin, a Formigine-based company specialising in end-of-line packaging. The deal brings strategic benefits for both organisations. Marfin will be able to accelerate its technical and commercial growth in international markets, building on a development path that began in 1991, while TecnoFerrari will broaden its offering with a complete platform spanning end-of-line operations and intralogistics. Marfin’s expertise in end-of-line processes and automatic hooding systems for protecting and stabilising palletised loads will enable TecnoFerrari to offer customers more integrated and customised solutions. The Fiorano Modenese-based group aims to ADVERTISING

position itself as an integrated industrial partner, offering solutions tailored to different sectors and customer requirements and covering the entire product flow from packaging to advanced internal handling. The aim is to ensure a continuous and reliable production flow. In recent years, TecnoFerrari has strengthened its position in automated warehousing, AGV/LGV systems and software integration, combining its long-standing automation expertise with solutions designed for Industry 4.0 factories. By combining Ercopac’s packaging expertise with Marfin’s knowhow, TecnoFerrari can now offer an integrated technology portfolio covering palletisation, load stabilisation and protection, storage and intelligent flow tracking. “This transaction strengthens our expansion strategy by bringing together complementary ex-

pertise,” says TecnoFerrari management. “Combining the solutions offered by TecnoFerrari, Ercopac and Marfin allows us to deliver customised, high-value systems for an industry increasingly focused on digitalisation and performance.” “In TecnoFerrari we have found a major industrial partner that shares our principles, goals and ambitions,” say Pietro Zini and Massimiliano Sghedoni, Marfin’s principal shareholders. “Becoming part of a globally recognised Group is both a privilege and an important opportunity for us. This partnership strengthens Marfin both commercially and technically and gives us new resources to continue our growth and further consolidate our international presence.” Founded in 1991, Marfin specialises in the design and manufacture of strapping machines, hooding machines and shrink tunnels. Its systems have been installed in

numerous countries and are used by a wide range of industries, including ceramics, heavy clay and food & beverage. Pictured, from left: Donatella Ferrari (Vice Chair, TecnoFerrari Group), Paola Ferrari (Chair, TecnoFerrari Group), Manuel Grassi (Chair and Sales Director, Ercopac), Cristian Lusoli (Partner and Production Manager, Ercopac), Massimiliano Sghedoni (Vice Chair, Marfin) and Pietro Zini (Chair, Marfin).

TECNOFERRARI ENTRA IN MARFIN Con l’accordo siglato il 30 luglio presso la sede di Fiorano Modenese, il Gruppo Tecnoferrari ha formalizzato l’ingresso nel capitale sociale di Marfin, azienda di Formigine specializzata nel packaging di fine linea. L’operazione è strategica per entrambi i player: Marfin potrà rafforzare la crescita tecnica e commerciale sui mercati internaziona-

world news li dando impulso ad un percorso industriale iniziato nel 1991; TecnoFerrari pone le basi per un progetto industriale capace di creare nuove opportunità di sviluppo grazie ad un’offerta più ampia, ossia una piattaforma completa dal fine linea all’intralogistica. L’approfondita conoscenza di Marfin dei processi di fine linea e dei sistemi automatici di incappucciamento per la protezione e la stabilizzazione dei carichi pallettizzati consente infatti a Tecnoferrari di proporre ai clienti soluzioni sempre più integrate e nuove soluzioni personalizzate. Obiettivo del Gruppo di Fiorano Modenese è presentarsi quindi come un ecosistema industriale integrato, in grado di adattarsi alle specificità di molteplici settori industriali e alle necessità di ogni cliente, rispondendo alle sfide di ogni comparto con soluzioni ideate e realizzate per coprire la gestione del prodotto a 360 gradi, dal confezionamento alla movimentazione interna avanzata. Garantendo inoltre un

flusso produttivo continuo e affidabile. Negli ultimi anni TecnoFerrari ha consolidato la leadership nelle soluzioni per i magazzini automatici, i veicoli AGV/LGV e l’integrazione software, affiancando alla storica competenza nell’automazione una visione orientata ai modelli di fabbrica 4.0. Attraverso le sinergie con Ercopac nel packaging e, ora, il know-how di Marfin, Tecnoferrari offre una proposta tecnologica unificata, dalla pallettizzazione, stabilizzazione e riparo del carico, fino allo stoccaggio e al tracciamento intelligente dei flussi. “Questa operazione rafforza la nostra strategia di espansione basata sull’unione di competenze complementari”, ha dichiarato la Direzione di TecnoFerrari. “La combinazione delle soluzioni TecnoFerrari, Ercopac e Marfin ci permette di erogare impianti su misura e ad alto valore aggiunto, rispondendo alle sfide di un settore sempre più focalizzato su digitalizzazione e prestazioni”.

“Abbiamo trovato in TecnoFerrari un grande player con il quale condividiamo principi, obiettivi e ambizioni”, affermano Pietro Zini e Massimiliano Sghedoni, soci di riferimento di Marfin. “Entrare a far parte di un Gruppo riconosciuto a livello mondiale costituisce per noi un valore e un onore. La sinergia potenzia Marfin sul piano commerciale e tecnico e ci assicura nuovi strumenti per proseguire l’iter di crescita e consolidamento internazionale”. Nata nel 1991, Marfin è specializzata nella progettazione e realizza-

zione di reggiatrici, incappucciatrici e forni di retrazione; i suoi impianti sono installati in numerosi Paesi e trovano applicazione in diversi settori, tra cui ceramica, laterizi e food & beverage. Nella foto, da sinistra: Donatella Ferrari (Vice Presidente Gruppo TecnoFerrari), Paola Ferrari (Presidente Gruppo TecnoFerrari), Manuel Grassi (Presidente e Direttore commerciale Ercopac), Cristian Lusoli (Socio e Responsabile Produzione Ercopac), Massimiliano Sghedoni (Vice Presidente Marfin) e Pietro Zini (Presidente Marfin).

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From Mine to Products Minerali Industriali Engineering is part of the Minerali Industriali group, independent Italian company with: 100 years of experience production operations in 10 countries economic activities in over 30 countries expertise in silica sand, quartz, feldspar, kaolin, clays and industrial waste

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IGNITE TO TAKE PLACE IN CASTELLÓN ON 28-29 SEPTEMBER The first edition of IGNITE, the International Congress on Ceramic Innovation, organized by the Castellón Chamber of Commerce, will be held in Castellón on 28 and 29 September. The event will bring together ceramic manufacturers, technology and material suppliers, industry executives, researchers, architects, designers, and professionals from 15 countries to discuss the transformations affecting an industry facing major energy, environmental, technological, economic, and commercial challenges. Designed as a platform for knowledge exchange, the development of new projects, and the creation of business opportunities, the congress will feature 35 technical presentations, 15 scientific posters, 5 keynote speeches, and 5 panel discussions. The event will be structured around five key themes: real and competitive decarbonization; advanced digitalization of industrial processes; advanced ceramic materials and new applications in design and architecture; integrated sustainability and industrial circular economy; and industrial geopolitics and markets. The congress will examine not only the evolution of manufacturing processes, but also new reg-

QUA GRANITE AT PALAZZO RE ENZO DURING CERSAIE REBLOOM is the title of the event organized by QUA Granite on 22 September at Palazzo Re Enzo in Bologna, marking a new stage in the Turkish brand’s journey to strengthen its presence on the international design scene. For an entire day, architectural

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ulatory requirements, changes in international markets, the emergence of new competitors, digital transformation, and the opportunities offered by advanced ceramic materials in the construction, architecture, and design sectors. The energy transition will be one of the central topics of the program, with sessions exploring solutions such as process electrification, the use of hydrogen and biomass, improvements in kiln energy efficiency, and the adoption of new firing technologies. Among the event’s keynote speakers will be Avelino Corma, the internationally renowned scientist who will deliver the closing address on 29 September. Further information and the full program are available at ignitecongress.com.

IGNITE, IL 28 E 29 SETTEMBRE A CASTELLÓN È in programma il 28 e 29 settembre a Castellón la prima edi-

zione di IGNITE, il Convegno Internazionale sull’Innovazione Ceramica organizzato dalla Camera di Commercio di Castellón. L’evento riunirà produttori, fornitori di tecnologie e materiali, manager del settore, ricercatori, architetti, designer e operatori provenienti da 15 Paesi, per analizzare i cambiamenti che stanno interessando un’industria chiamata ad affrontare importanti sfide energetiche, ambientali, tecnologiche, economiche e commerciali. Concepito come piattaforma per lo scambio di conoscenze, l’avvio di nuovi progetti e la generazione di nuove opportunità di business, il congresso proporrà 35 relazioni, 15 poster scientifici, 5 keynote speech e 5 tavole rotonde. Cinque anche i temi su cui si articolerà l’evento: decarbonizzazione reale e competitiva; digitalizzazione avanzata dei processi industriali; materiali ceramici avanzati e nuove applicazioni nel design e nell’ar-

chitettura; sostenibilità integrata ed economia circolare industriale; geopolitica industriale e mercati. Il congresso analizzerà non solo l’evoluzione dei processi produttivi, ma anche i nuovi requisiti normativi, i cambiamenti nei mercati internazionali, l’emergere di nuovi competitor, la trasformazione digitale e le opportunità offerte dai materiali ceramici avanzati nei settori dell’edilizia, dell’architettura e del design. La transizione energetica rappresenterà uno degli argomenti centrali del programma che approfondirà soluzioni quali l’elettrificazione dei processi, l’utilizzo di idrogeno e biomasse, il miglioramento dell’efficienza energetica dei forni e l’adozione di nuove tecnologie di cottura. Tra i relatori di spicco dell’evento figura Avelino Corma, scienziato di fama internazionale che chiuderà il congresso il 29 settembre. Info e programma sul sito ignitecongress.com.

Avelino Corma

heritage, design culture and industrial innovation will come together within the halls of the historic palace, welcoming architects, interior designers, creatives and industry professionals. From 9 a.m. to 6 p.m., visitors will have the opportunity to explore the QUA Granite Showcase, an exhibition featuring the company’s latest technical porcelain slab collections, while gaining in-

sight into its approach to materials, finishes and design solutions. The event will continue in the evening with the REBLOOM Gala Night, now in its sixth edition, bringing together international distributors, customers and business partners invited from around the world. Inspired by the concepts of renewal, transformation and harmony with nature, the theme “RE-

BLOOM” reflects the company’s manufacturing philosophy, which is based on sustainability, technological innovation and design. With an annual production capacity of 50 million square metres, QUA Granite ranks among the world’s leading producers of porcelain tile surfaces. Environmental responsibility is a key pillar of its growth strategy and is translated into concrete actions.

world news In addition to recovering and reusing 100% of the water employed in its manufacturing processes, the company’s production facility in Söke, Aydın (Türkiye), is equipped with a 20.4 MWp photovoltaic power plant, supplying around 20% of the factories’ energy requirements and preventing more than 14,000 tonnes of CO2 emissions each year.

QUA GRANITE A PALAZZO RE ENZO DURANTE CERSAIE

fonderanno nelle sale dello storico palazzo per accogliere architetti, interior designer, creativi e professionisti del settore. Dalle 9 alle 18, si potrà visitare la QUA Granite Showcase, l’esposizione delle nuove collezioni di lastre in grès porcellanato tecnico, e approfondire l’approccio dell’azienda in termini di materiali, finiture e soluzioni progettuali. L’evento proseguirà in serata con il REBLOOM Gala Night, appuntamento giunto alla sua sesta edizione che riunirà distributori internazionali, clienti e partner commerciali invitati da tutto il mondo.

Ispirato ai concetti di rinascita, trasformazione e armonia con la natura, il tema “REBLOOM” riflette la filosofia produttiva dell’azienda, fondata su sostenibilità, innovazione tecnologica e design. Con una capacità produttiva annua di 50 milioni di metri quadrati, QUA Granite si colloca tra i maggiori produttori mondiali di superfici in grès porcellanato. L’attenzione ai temi ambientali rappresenta uno dei pilastri della strategia di sviluppo e si traduce in azioni concrete. Oltre a recuperare e reimmettere nel processo produttivo il 100% dell’acqua utilizzata, il

sito produttivo di Söke, Aydın (Turchia), è dotato di un impianto fotovoltaico da 20,4 MWp che consente di coprire circa il 20% del fabbisogno energetico degli stabilimenti e di evitare oltre 14.000 tonnellate di emissioni di CO2 all’anno.

REBLOOM è il titolo dell’evento organizzato da QUA Granite il 22 settembre a Palazzo Re Enzo di Bologna, nuova tappa di un percorso con cui il brand turco punta a consolidare la propria presenza nel panorama internazionale del design. Per un’intera giornata, patrimonio architettonico, cultura del progetto e innovazione industriale si ADVERTISING

GMM USA CELEBRATES ITS TENTH ANNIVERSARY In 2026, Gmm USA is celebrating ten years of operations at its Clarksville, Tennessee branch, marking a decade dedicated to integrating European technical standards with the production requirements of the North American market. Established in 2016, the branch was created in response to the challenges US manufacturers were experiencing in sourcing metric components and specialised technical support for European-designed machinery in a market based predominantly on the imperial system of units. Today, the branch acts as a local technology partner, providing technical consultancy, installation and scheduled maintenance services to minimise line downtime and optimise production workflows. “The success of Gmm USA is a result of the specialist expertise and know-how gained in the Italian ceramic industry, but above all of the dedication of the team

Part of: UNICERA 2026 IN ISTANBUL IN NOVEMBER Unicera, Turkey’s pre-eminent ceramic, bathroom and kitchen trade fair and one of the largest industry events worldwide, will be held at the Istanbul Expo Centre from 2 to 6 November 2026. The exhibition serves as the strategic meeting point for international manufacturers and buyers across the sector. This year, the organisers aim to replicate the excellent results of the 2024 edition, which attracted over 1,200 brands from 16 countries and 90,500 trade visitors – including importers, distributors, retailers, architects and builders – from 128 countries.. Unicera 2026 will showcase a wide range of products across the sector’s main categories: ce-

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members who relocated from Italy,” comments Gmm Group CEO Luca Milani. “Thanks to this transfer of expertise, Gmm Group has strengthened its international presence, with exports now accounting for around 15% of total revenues. Over these ten years, we have built strong relationships based on trust and our ability to provide tailored solutions. This anniversary is not an end point, but an incentive to continue investing in innovation, digitalisation and sustainability.” Looking ahead, Gmm USA plans to continue strengthening its technical support and scheduled maintenance services, with the aim of maximising operational continuity and significantly reducing line downtime through an extensive local presence and increasingly advanced technical expertise.

do un percorso focalizzato sull’integrazione tecnica tra gli standard europei e le necessità produttive del mercato nordamericano. Nata nel 2016, la sede è stata strutturata per risolvere una criticità specifica dell’industria locale: la difficoltà per i produttori americani di reperire componentistica metrica e supporto tecnico specializzato per macchinari di progettazione europea in un mercato dominato dal sistema imperiale. Oggi la filiale funge da partner tecnologico diretto, offrendo servizi di consulenza, installazione e manutenzione programmata per ridurre i fermi linea e ottimizzare i flussi di lavoro. “Il successo di Gmm USA – afferma Luca Milani, CEO di Gmm Group - è il frutto della specializzazione e del know-how d’eccellenza maturati nel settore ceramico italiano, ma

soprattutto dell’impegno dei collaboratori trasferitisi dall’Italia. Grazie a questo travaso di competenze, il Gruppo Gmm ha consolidato la sua presenza internazionale, portando la quota export a circa il 15% del fatturato complessivo. In questi dieci anni abbiamo costruito relazioni solide, basate sulla fiducia e sulla capacità di offrire soluzioni su misura. Questo anniversario non è un punto di arrivo, ma uno stimolo a continuare a investire in innovazione, digitalizzazione e sostenibilità”. Guardando al futuro, la strategia di Gmm USA punta a potenziare costantemente il servizio di assistenza e manutenzione programmata, con l’obiettivo di garantire la massima continuità operativa e ridurre drasticamente i fermi linea attraverso una presenza capillare e competenze tecniche sempre più avanzate.

this growth by connecting leading Turkish manufacturers with high-quality buyers from Europe, the Middle East, the Turkic states, Africa, Russia, the United States and Canada, with dedicated B2B meetings organised for participants. To receive your free admission ticket, visit: ticket.unicera.com.tr/

UNICERA 2026 A ISTANBUL IN NOVEMBRE

DECIMO ANNIVERSARIO PER GMM USA Nel 2026, Gmm USA celebra dieci anni di operatività nella sede di Clarksville (Tennessee), segnan-

ramic and non-ceramic surfaces, sanitaryware and bathroom furnishings, kitchen accessories, plumbing systems, construction chemicals, ceramic production technologies and materials, raw materials and technical ceramics, as well as tableware, decorative products and interior design. Unicera will offer visitors a wide-ranging platform to explore the latest manufacturing trends, expand their supplier networks and facilitate new business opportunities. The spotlight will naturally be on the Turkish ceramic tile and sanitaryware industry, which continues to strengthen its position in global markets driven by its high production capacity, design vision and export potential. Unicera actively contributes to

Superfici ceramiche, arredobagno e cucina e materiali correlati: dal 2 al 6 novembre 2026, Unicera sarà la vetrina di riferimento e punto di incontro tra produttori e buyer internazionali. La più grande fiera di settore in Turchia e tra le maggiori a livello mondiale si svolgerà

world news presso l’Istanbul Expo Center, dove gli organizzatori puntano a replicare gli ottimi risultati dell’ultima edizione del 2024: oltre 1200 brand da 16 Paesi e 90.500 visitatori professionali da 128 Paesi tra importatori, distributori, retailer, architetti e costruttori. Unicera 2026 presenterà un’ampia gamma di prodotti suddivisi nelle principali categorie del settore: su-

perfici ceramiche e non ceramiche, sanitari e arredobagno, accessori per la cucina, sistemi idraulici, chimica per l’edilizia, tecnologie e materiali per la produzione ceramica, materie prime e ceramica tecnica, oltre a stoviglieria e prodotti per la decorazione e l’interior design. Per i visitatori, Unicera offrirà una piattaforma completa per osservare da vicino le nuove tendenze produtti-

ve, ampliare la propria rete di fornitori e facilitare le opportunità di business. Sotto i riflettori ci sarà ovviamente l’industria ceramica turca produttrice di piastrelle e sanitari che continua a rafforzare la propria posizione nei mercati globali, grazie alla grande capacità produttiva, alla visione progettuale e al potenziale di export. Un processo di cre-

scita a cui contribuisce anche Unicera, mettendo in contatto i principali produttori turchi con buyer qualificati provenienti da Europa, Medio Oriente, Paesi turcofoni, Africa, Russia, Stati Uniti e Canada, con i quali saranno organizzati specifici incontri B2B. Per ricevere il biglietto di ingresso gratuito visita: ticket.unicera.com.tr/

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29-31-33

Jld

123

Simec

159

Aliplast

Kajaria

Sirsi Valves

153

Ar-San

179

Kaleseramik

SITI B&T Group

Bedeschi

200

Keramischer Ofenbau

Smalticeram

Bongioanni Macchine

189

Knf

Smaltochimica

Cami Depurazioni

113

Lamberti

Certech

LB Group

Somany

Chumillas Technology

103

Mapaal

Spares & Service

Colorobbia

Marcheluzzo

S.P.S.

Cosmec

183

Marfin

III cop

Stephan Schmidt

Effediesse

163

Marpak

Surfaces Group

Ellek Automazioni

Meccanica 2P

191

Syneco

Esmalglass-Itaca

Metalcertima

199

System Ceramics

Essepienne - La Favorita - Traimec

Minerali Industriali Engineering

Tecnodiamant

135

Geomix

145

Mota

107

Tecnofiliere

181

Gmm

161

NG Kutahya

Tekinn

101

GP Service

Novaref

121

Tile Of Spain

Haendle

176

Off. Smac

Hob Certec

117

Paniker

Torrecid

Ignite

175

Poppi Clementino

Tradeco

137

Imerys

RAK Ceramics

Unicera

Inco

147

Remas

51-119-171

Sacmi

IV cop

Sicer

149

Inter Ser Italdiamant

Inserto 176-177

inserto 64-65

Vetriceramici

II cop

Vibrotech

139

Vidres

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FLORIM INVESTS MORE THAN €300 MILLION IN FIVE YEARS FLORIM, OLTRE 300 MILIONI INVESTITI IN CINQUE ANNI Milena Bernardi (m.bernardi@kairosmediagroup.it)

This year Florim published the 18th edition of its Sustainability Statement, continuing a reporting practice that dates back to 2008 and is now aligned with the European Sustainability Reporting Standards (ESRS) in preparation for the requirements of the Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD). Against a backdrop of high volatility and uncertainty, the Fiorano Modenese-based ceramic group has continued to pursue its growth strategy with a focus on innovation, efficiency and sustainability. As Chairman Claudio Lucchese notes in his letter to stakeholders: “We approached 2025 with clear objectives, determination, streamlined processes and a high degree of flexibility in adapting to change.” INDUSTRIAL INVESTMENT AND ENERGY TRANSITION Florim invested €37 million in 2025, taking total investments over the past five years to more than €300 million. Around €32 million was allocated to the company’s Italian production plants, where major upgrade projects were carried out. The raw materials department at the Mordano plant was completely upgraded, while in Fiorano work was completed on the refurbishment of the Florim Gallery and Plant 1. An energy project worth more than €3.7 million was also launched at the Fiorano site, including the expansion of the photovoltaic systems serving Plants 1 and 3 (the new installations cover 48,000 m2 and have a total capacity of around 3 MWp). The project also includes a latest-generation 5 MWh battery energy storage system (BESS) to store electricity that is generated but not immediately used. The system will optimise energy flows, increase the plant’s energy autonomy and improve overall site efficiency. In 2025, self-generated electricity covered 78.4% of the total requirements of Florim’s Italian plants. RESOURCES AND CIRCULAR ECONOMY Since 2011, Florim has invested around €78 million in environmental projects, including approximately €4 million in 2025 alone. All unfired tile and slab scrap, dust collected by filtration systems and sludge from water treatment are recovered and returned to the production cycle, together with recycled materials sourced from external companies. In 2025, 99% of the materials handled by the Italian company (62,790 tonnes) were sent for recovery. Including Florim USA in Tennessee, the overall average was 94%. Florim has taken a further step forward in the circular economy

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Florim ha pubblicato la 18ª edizione della Dichiarazione di Sostenibilità, confermando un percorso avviato nel 2008 e oggi allineato ai principi degli European Sustainability Reporting Standards (ESRS), in vista dell’applicazione della Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD). In uno scenario internazionale caratterizzato da forte volatilità e incertezza, il Gruppo ceramico di Fiorano Modenese ha proseguito il proprio percorso di sviluppo con grande dinamismo puntando su innovazione, efficienza e sostenibilità. Come sottolinea il Presidente Claudio Lucchese nella lettera agli stakeholder: “Il 2025 è stato affrontato con una visione chiara degli obiettivi, determinazione, semplicità nei processi e grande flessibilità nell’adattarsi ai cambiamenti”. INVESTIMENTI INDUSTRIALI E TRANSIZIONE ENERGETICA Nel 2025 Florim ha investito 37 milioni di euro, portando a oltre 300 milioni gli investimenti complessivi realizzati negli ultimi cinque anni. Circa 32 milioni di euro sono stati destinati agli stabilimenti produttivi italiani, dove sono stati realizzati importanti interventi di ammodernamento. Nello stabilimento di Mordano è stato completato il rifacimento del reparto materie prime, mentre a Fiorano si sono conclusi i lavori per il rinnovo della Florim Gallery e del Plant 1. Qui, inoltre, è stato avviato un proget-

to energetico da oltre 3,7 milioni di euro che ha previsto l’ampliamento degli impianti fotovoltaici a copertura dei Plant 1 e 3 (i nuovi impianti si estendono su 48.000 m² per circa 3 MWp di potenza) e l’introduzione di una batteria di accumulo di ultima generazione (BESS) da 5 MWh per immagazzinare l’energia prodotta e non immediatamente consumata. Questo sistema consentirà di ottimizzare i flussi energetici e aumentare l’autonomia della fabbrica, migliorando l’efficienza complessiva del sito produttivo. Nel 2025 l’autoproduzione di energia elettrica degli stabilimenti italiani di Florim ha raggiunto il 78,4% del fabbisogno complessivo. RISORSE ED ECONOMIA CIRCOLARE Dal 2011 Florim ha destinato circa 78 milioni di euro a progetti ambientali, di cui circa 4 milioni nel solo 2025. All’interno degli stabilimenti vengono recuperati e reimmessi nel ciclo produttivo tutti gli scarti crudi di piastrelle e lastre, le polveri generate dagli impianti di filtrazione e i fanghi derivanti dal trattamento delle acque, oltre a materiali di recupero provenienti da aziende esterne. Nel 2025 l’azienda italiana ha avviato al recupero il 99% dei materiali gestiti (62.790 tonnellate), mentre considerando anche Florim USA (Tennessee) la percentuale media si attesta al 94%. Un ulteriore passo avanti nell’ambito dell’economia circolare è rappresentato dal progetto CeramiCycle, sviluppa-

economics

with the CeramiCycle project, developed since 2025 in collaboration with the ceramic sanitaryware district of Civita Castellana, Viterbo. The initiative involves recovering fired sanitaryware waste and converting it into secondary raw material for the production of new high-quality porcelain stoneware surfaces. During 2025, around 14,600 tonnes of fired sanitaryware waste were reused, reducing both the consumption of virgin raw materials and the amount of waste sent to landfill. The process is certified to ISO 14021. Significant progress has also been made in water management. Thanks to the rainwater collection systems installed at the Fiorano and Mordano plants, 39.8 million litres of water were recovered and reused in production in 2025, an increase of 82% over the previous year. HEALTH, SAFETY AND SOCIAL RESPONSIBILITY Employee wellbeing has long been a priority for Florim, which was the first Italian ceramic company to obtain BS OHSAS 18001 certification for occupational health and safety. Both Italian plants have confirmed their compliance by achieving UNI EN ISO 45001 certification. The Ing. Giovanni Lucchese Foundation is also continuing its activities, alongside programmes focused on employee welfare, preventive healthcare and initiatives for employees, their families and the local community. AN EXPANDED INTERNATIONAL PRESENCE Florim has strengthened its international presence in major design capitals with new flagship stores in Los Angeles and Seoul and an expanded showroom in Rome, bringing its worldwide network to 11 single-brand spaces. CHALLENGING MARKET, STABLE REVENUES Florim closed 2025 with revenues of €418 million, broadly in line with the previous year’s figure. However, competitive pressure in international markets, higher energy costs, European ETS charges and the euro-dollar exchange rate weighed on the Group’s profitability, reducing EBITDA and net income for both Florim and Florim USA. The net financial position, excluding the effects of IFRS 16, was negative by approximately €101 million, mainly due to lower margins and the substantial industrial investments made in recent years. The Group nevertheless remains committed to its long-term development plan.

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to dal 2025 in collaborazione con il distretto della ceramica sanitaria di Civita Castellana (Viterbo). L’iniziativa consente di recuperare gli scarti cotti della produzione sanitaria e trasformarli in materia prima seconda per la produzione di nuove superfici in gres porcellanato di alta qualità. Nel corso del 2025 sono state reimpiegate circa 14.600 tonnellate di scarto sanitario cotto, contribuendo a ridurre il consumo di materie prime naturali e il conferimento dei rifiuti in discarica. Il processo è certificato secondo lo standard ISO 14021. Anche la gestione della risorsa idrica continua a registrare progressi significativi. Grazie ai sistemi di raccolta delle acque piovane installati negli stabilimenti di Fiorano e Mordano, nel 2025 sono stati recuperati e riutilizzati nel processo produttivo 39,8 milioni di litri di acqua, con un incremento dell’82% rispetto all’anno precedente. SALUTE, SICUREZZA E RESPONSABILITÀ SOCIALE Il benessere dei dipendenti è da sempre un tema prioritario per Florim, prima azienda ceramica italiana ad ottenere la Certificazione internazionale BS OHSAS 18001 per la salute e la sicurezza sui luoghi di lavoro. Entrambi gli stabilimenti italiani hanno confermato la propria conformità ottenendo la nuova Certificazione UNI EN ISO 45001. Proseguono inoltre le attività della Fondazione Ing. Giovanni Luc-

chese e i programmi dedicati al welfare aziendale, alla prevenzione sanitaria e alle iniziative rivolte ai dipendenti, alle loro famiglie e al territorio. CRESCE LA PRESENZA INTERNAZIONALE Sul fronte internazionale, Florim ha rafforzato la propria presenza nelle principali capitali del design con l’apertura di nuovi Flagship Store a Los Angeles e Seul, oltre all’ampliamento dello spazio di Roma, per un totale di 11 spazi espositivi monomarca nel mondo. MERCATO COMPLESSO, RICAVI STABILI Dal punto di vista economico, il 2025 si è chiuso con ricavi a 418 milioni di euro, sostanzialmente in linea con quelli dell’anno precedente. Tuttavia, la pressione competitiva sui mercati internazionali, l’aumento dei costi energetici, gli oneri del sistema europeo ETS e il cambio euro-dollaro hanno inciso sulla redditività del Gruppo, determinando una riduzione dell’Ebitda e del risultato economico sia per Florim sia per Florim USA. La posizione finanziaria netta, al netto degli effetti dell’IFRS 16, è negativa per circa 101 milioni di euro, principalmente per effetto della riduzione della marginalità e dei consistenti investimenti industriali realizzati negli ultimi anni, confermando comunque la volontà del Gruppo di proseguire nel proprio piano di sviluppo di lungo periodo.

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VILLEROY & BOCH WEATHERS A DIFFICULT FIRST HALF VILLEROY & BOCH ARCHIVIA UN SEMESTRE COMPLESSO Milena Bernardi (m.bernardi@kairosmediagroup.it)

Villeroy & Boch closed the first half of 2026 with consolidated revenue at €635.8 million, down 12.4% on the previous year’s figure of €725.8 million. Adjusted for exchange rate effects and for the sale of the Northern European brands Gustavsberg and Vatette on 1 October 2025, the decline amounts to 7.4%. By contrast, the order book showed a positive trend: it rose by €49.5 million compared with the end of 2025 to €199.9 million. Operating EBIT amounted to €34.5 million, compared with €47.8 million in the previous year. This decline is primarily attributable to the divestment carried out in the previous year, as well as the effects of the conflict in the Persian Gulf. Group result stood at –€6.8 million (previous year: +€13.8 million); this was largely due to non-cash exceptional tax effects. BATHROOM & WELLNESS DOWN, DINING & LIFESTYLE STABLE The Bathroom & Wellness Division generated revenue of €504.4 million (-15.1% on previous year €594.1 million); adjusted for portfolio and currency effects, the decline amounted to 9.4%. Operating EBIT stood at €29.5 million (it was €43.0 million in 2025). Whilst revenue in EMEA fell by 14.5%, primarily due to divestments and the conflict in the Middle East, some markets — such as Italy, Bulgaria and Hungary — recorded encouraging growth. APAC and the Americas saw a decline of 21.3% against a backdrop of a downturn in the construction sector. “The current global economic environment poses significant challenges for the entire industry - explained Georg Lörz, Management Board Member for Bathroom & Wellness - and the Villeroy & Boch Group is not being spared either. Still, we are confident that the broader market position resulting from the acquisition of Ideal Standard will strengthen our business in the medium and long term, particularly in challenging times”. On the contrary, the Dining & Lifestyle Division remained virtually on a par with the previous year’s figure (€130.4 million), posting revenue of €130 million; on a currency-adjusted basis, this represents a slight increase of 0.8%. Operating EBIT rose slightly to €5 million from €4.8 million in 2025. Performance in e-commerce was particularly noteworthy (+16.1%). Slight declines in EMEA (-1%) were partially offset by growth in APAC and the Americas. According to Peter Domma, Management Board Member for Dining & Lifestyle and Chief Digital Officer, “the results in the Dining & Lifestyle Division are particularly encouraging given the challenging market environment. The contribution from our

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Il Gruppo Villeroy & Boch ha chiuso il primo semestre 2026 con un fatturato pari a 635,8 milioni di euro, in calo del 12,4% rispetto ai primi sei mesi del 2025 (725,8 milioni di euro). Al netto degli effetti di cambio e della cessione dei marchi Gustavsberg e Vatette avvenuta il 1° ottobre 2025, la contrazione è del 7,4%. In controtendenza, il portafoglio ordini ha invece registrato un andamento positivo, che è cresciuto rispetto alla fine del 2025 di 49,5 milioni di euro, raggiungendo 199,9 milioni di euro. L’EBIT operativo si è attestato a 34,5 milioni di euro, contro i 47,8 milioni di euro del primo semestre 2025. Il calo è riconducibile principalmente al disinvestimento effettuato nell’esercizio precedente, nonché agli effetti del conflitto nel Golfo Persico. Il risultato del Gruppo è stato negativo per 6,8 milioni di euro (nel 2025 era +13,8 milioni di euro), principalmente per effetto di componenti fiscali straordinarie prive di impatto finanziario. BATHROOM & WELLNESS IN CONTRAZIONE, STABILE IL DINING & LIFESTYLE Nei primi sei mesi dell’anno, la divisione Bathroom & Wellness ha realizzato un fatturato di 504,4 milioni di euro (-15,1% sui 594,1 milioni di euro del 2025); al netto degli effetti portafoglio e cambio, il calo è pari al 9,4%. L’EBIT operativo della divisione si è attestato a 29,5 milioni di euro (contro i 43

milioni di euro del 2025). A livello geografico, i ricavi sono diminuiti in area EMEA (-14,5%), soprattutto a causa del disinvestimento e del conflitto in Medio Oriente, e nelle aree APAC e Americhe (-21,3%) a causa di una congiuntura edilizia in flessione. Per contro, le vendite sono cresciute in Italia, Bulgaria e Ungheria. “L’attuale contesto economico globale pone l’intero settore di fronte a sfide significative – ha dichiarato Georg Lörz, CEO della divisione - e il Gruppo Villeroy & Boch non ne è immune. Siamo tuttavia convinti che l’ampliamento del nostro posizionamento grazie all’acquisizione di Ideal Standard rafforzerà il nostro business nel medio e lungo periodo, soprattutto in uno scenario così complesso”. La divisione Dining & Lifestyle ha invece confermato un fatturato di 130 milioni di euro, sostanzialmente in linea con l’anno precedente (130,4 milioni di euro), o in crescita dello 0,8% al netto degli effetti di cambio. L’EBIT operativo è salito dai 4,8 milioni di euro del 2025 a 5 milioni. Il risultato è frutto delle maggiori vendite nell’area APAC e nelle Americhe che hanno compensato il lieve calo (-1%) in area EMEA, oltre che del significativo aumento dell’e-commerce (+16,1%). Peter Domma, CEO Dining & Lifestyle e Chief Digital Officer, ha sottolineato come “i risultati della divisione siano particolarmente positivi alla luce del complesso contesto di mercato. Il successo dei nuovi prodotti, così co-

economics

successful new product launches, as well as the strong growth in e-commerce, shows that we are attuned to the needs of our consumers.”

me la solida crescita dell’e-commerce, dimostrano che siamo in sintonia con le esigenze dei nostri consumatori”.

OUTLOOK PREVISIONI As the global market environment will continue to be affected by geopolitical and economic uncertainty, a further deterioration in the second half of the year cannot be ruled out. Against this backdrop, the Management Board of Villeroy & Boch AG confirms its forecast for the full year 2026, with an expected operating EBIT of €75 million. The Mettlach-based group’s management also noted that the this subdued momentum is being temporarily amplified by the structural effect of the disposal of the Gustavsberg and Vatette brands, which will result in significantly lower net sales and operating EBIT in the third quarter of 2026 compared with the previous year. “The economic environment remains exceptionally volatile”, said CFO Markus Warncke. “We expect geopolitical tensions to continue to impact our business for the rest of the year, and we are addressing this uncertainty through appropriately cautious planning. That said, our solid orders on hand and the stable performance in the Dining & Lifestyle Division highlight the fundamental strength of our business”. NET ZERO 2050 PATHWAY VALIDATED BY SBTi The Science Based Targets initiative (SBTi) – a global partnership comprising Carbon Disclosure Project, the UN Global Compact, the World Resources Institute and WWF – has confirmed that Villeroy & Boch’s global decarbonisation strategy and the climate targets it contains are demonstrably compatible with the Paris Agreement and, consequently, with limiting global warming to 1.5 °C. This validation is not merely a seal of approval: it is a commitment. By 2030, Villeroy & Boch will reduce direct CO2 emissions from its own operations by 45%. These include, for example, emissions from production

Con un contesto di mercato globale che resta segnato da incertezza geopolitica ed economica, non si può escludere un ulteriore peggioramento nel secondo semestre. In questo scenario, il CdA di Villeroy & Boch conferma tuttavia le previsioni per l’intero esercizio 2026, con un EBIT operativo atteso pari a 75 milioni di euro. I vertici del gruppo di Mettlach segnalano inoltre come la dinamica ancora debole del mercato sia temporaneamente accentuata dall’effetto strutturale legato alla cessione di Gustavsberg e Vatette che determinerà, anche nel terzo trimestre 2026, un fatturato netto e un EBIT operativo significativamente inferiori rispetto all’anno precedente.

“Il contesto economico resta straordinariamente volatile”, ha dichiarato il CFO, Markus Warncke. “Prevediamo che le tensioni geopolitiche continueranno a incidere sul nostro business anche nel prosieguo dell’anno e affrontiamo questa incertezza con una pianificazione prudente. Il solido portafoglio ordini e l’andamento stabile della divisione Dining & Lifestyle dimostrano tuttavia la solidità strutturale del nostro business”. IL PERCORSO VERSO NET ZERO 2050 CONVALIDATO DA SBTi La Science Based Targets initiative (SBTi) – una partnership globale tra Carbon Disclosure Project, UN Global Compact, World Resources Institute e WWF – ha confermato che la strategia globale di decarbonizzazione di Villeroy & Boch e i relativi obiettivi climatici sono stati riconosciuti come coerenti con l’Accordo di Parigi e, di conseguenza, con l’obiettivo di limitare il riscaldamento globale a 1,5 °C. La convalida non è solo un marchio di qualità: è un impegno vincolante. Entro il 2030, Villeroy & Boch ridurrà del 45% le emissioni dirette di CO2 derivanti dalle proprie attività operative. Tra queste rientrano le emissioni legate alla produzione e al consumo energetico. Le emissioni indirette generate lungo l’intera catena di approvvigionamento dovranno diminuire del 25% rispetto all’anno di riferiCWR 168/2026

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and energy consumption. Indirect emissions arising throughout the entire supply chain are set to fall by 25% compared with the base year of 2021. By 2050, the company is also aiming for net-zero emissions across the board. MEASURABLE PROGRESS DRIVEN BY INVESTMENTS Between 2021 and 2025, Villeroy & Boch has already reduced its total carbon footprint by 27.2%. Emissions from Scope 1 and 2 fell by 34.5%, driven largely by energy efficiency measures, long-term contracts for the purchase of green electricity (Power Purchase Agreements) and the expansion of renewable energy sources, which saw electricity-related emissions fall by as much as 44.7%. Particularly noteworthy is the reduction of 24.8% for indirect emissions along the supply chain, which account for over 70% of the total carbon footprint and, based on experience, are the most difficult to reduce. Behind these figures lie concrete technological investments. At the German Dining & Lifestyle plant in Torgau, a new Enervit kiln has been installed, reducing gas consumption in the relevant process area by around 20% – equivalent to an annual saving of 1,181 tonnes of CO2. The Romanian site in Lugoj has also switched to an En-

mento 2021. Entro il 2050, l’azienda punta a raggiungere un bilancio netto delle emissioni pari a zero lungo l’intera catena del valore. PROGRESSI MISURABILI GRAZIE AGLI INVESTIMENTI Tra il 2021 e il 2025, Villeroy & Boch ha già ridotto la propria impronta di CO2 complessiva del 27,2%. Le emissioni di Scope 1 e 2 sono diminuite del 34,5%, grazie soprattutto alle misure di efficienza energetica, ai contratti a lungo termine per l’acquisto di energia verde (i Power Purchase Agreements) e allo sviluppo delle energie rinnovabili, riducendo del 44,7% le emissioni legate all’energia elettrica. Un risultato particolarmente significativo riguarda la riduzione del 24,8% delle emissioni indirette lungo la catena di approvvigionamento, che rappresentano oltre il 70% dell’impronta di CO2 complessiva e che, per esperienza, sono le più difficili da ridurre. Dietro questi numeri si celano concreti investimenti tecnologici. Nello stabilimento tedesco Dining & Lifestyle di Torgau è stato installato un nuovo forno Enervit che riduce il consumo di gas nell’area di processo interessata di circa il 20% – con un risparmio annuo di 1.181 tonnellate di CO2. Anche nello stabilimento rumeno di Lugoj si è passati a un forno Enervit: il rinnovamento dell’intero sistema di control-

economics

ervit kiln: the renewal of the entire kiln control system and the conversion of the process technology to pulsating burners have enabled a 24% reduction in gas consumption. Looking ahead, the modernisation also opens up the possibility of operating the kiln with a hydrogen content of up to 30%. At the Hungarian site in Hódmezővásárhely, the installed photovoltaic system covers around 15% of local electricity demand. Beyond energy generation, Villeroy & Boch is also driving forward digitalisation as a lever for greater sustainability: at the Merzig plant, the company relies on AI-supported quality control. Artificial neural networks analyse ceramic parts every second immediately after the first firing process and identify defects before faulty items go through energy- and cost-intensive subsequent processes. The aim is fully automated 100% intermediate sorting process, which can save around half the production costs associated with defective items. By 2045, Villeroy & Boch plans to invest a total of over €140 million, including more than €25 million by 2030 for kiln optimisation and heat recovery alone. At the same time, research is being carried out into the electrification of kilns and the use of green hydrogen. “For us, SBTi validation is far more than just an accolade. It is scientific proof that climate protection and economic responsibility are not mutually exclusive. With the planned investments in decarbonisation, we are laying an important foundation on which we can build in the coming decades,” said Markus Warncke.

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lo del forno e il passaggio della tecnologia di processo a bruciatori a impulsi hanno consentito un risparmio di gas del 24%. La modernizzazione apre inoltre la prospettiva di poter far funzionare il forno con una percentuale di idrogeno fino al 30%. Nello stabilimento ungherese di Hódmező ővásárhely, l’impianto fotovoltaico installato copre circa il 15% del fabbisogno locale di energia elettrica. Anche al di là della produzione energetica, Villeroy & Boch promuove la digitalizzazione come leva per una maggiore sostenibilità: nello stabilimento di Merzig, l’azienda punta sul controllo qualità basato su AI. Le reti neurali artificiali analizzano i pezzi in ceramica subito dopo la prima cottura a intervalli di pochi secondi e identificano i difetti prima che i pezzi difettosi passino attraverso processi successivi ad alto consumo ener-

getico e costi elevati. L’obiettivo è introdurre un processo di selezione intermedia completamente automatizzato, in grado di ridurre di circa il 50% i costi di produzione legati agli articoli difettosi. Entro il 2045, Villeroy & Boch prevede investimenti complessivi superiori a 140 milioni di euro, di cui oltre 25 milioni di euro entro il 2030 solo per l’ottimizzazione dei forni e il recupero di calore. Parallelamente, si sta studiando l’elettrificazione dei forni e l’utilizzo di idrogeno verde. “La convalida SBTi rappresenta per noi molto più di un semplice riconoscimento. È la prova scientifica che la tutela del clima e la responsabilità economica non sono in contraddizione. Con gli investimenti previsti nella decarbonizzazione poniamo delle basi importanti su cui potremo costruire nei prossimi decenni”, ha dichiarato Markus Warncke.

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ITALIAN CERAMIC MACHINERY: RESILIENCE AMID GLOBAL PRESSURE MACCHINE PER CERAMICA: L’INDUSTRIA ITALIANA ANCORA SOTTO PRESSIONE Milena Bernardi (m.bernardi@kairosmediagroup.it)

The Italian ceramic machinery industry’s 2025 year-end figures point to a sector in transition rather than one simply experiencing a slowdown. The 5.1% decline in revenue to €1.73 billion reflects a challenging international business environment marked by more cautious investment and a rapidly changing global competitive landscape. Yet despite this fall in revenue, the sector is showing encouraging signs of resilience. Employment remains stable at 7,153, the industrial base remains intact at 133 companies, international markets continue to play a key strategic role and the domestic market is holding steady at €530 million, down just 0.7%. The MECS Research Centre data presented at the Acimac annual members’ meeting on 9 July show that the entire European ceramic supply chain – from machinery and component manufacturers through to tile producers – is undergoing a profound transformation in which cyclical fluctuations in demand are being compounded by structural changes. While industry professionals see 2026 as a year of stability and consolidation, the growing competition from China and changes in international markets are forcing Italian companies to adopt new growth strategies. “2025 confirmed that the ceramic technology sector is going through a complex phase that goes beyond normal

Per i costruttori italiani di tecnologie per la ceramica Il 2025 si è chiuso con un dato che, più che una frenata, identifica una transizione. Gli 1,73 miliardi di euro di fatturato (-5,1% rispetto al 2024) raccontano un comparto che si muove dentro una congiuntura internazionale complessa, segnata da investimenti più cauti e da una competizione globale che cambia pelle. Eppure, dietro la curva discendente del fatturato, il settore mostra una tenuta che lascia ben sperare: gli addetti restano 7.153, la base industriale non si assottiglia (133 aziende), la vocazione internazionale continua a essere una leva strategica e il mercato domestico tiene (530 milioni di euro, -0,7%).

La presentazione dei dati del Centro Studi MECS, avvenuta il 9 luglio durante l’assemblea annuale di Acimac, ci dice che tutta la filiera europea della ceramica – dai produttori di macchine ai costruttori di componenti, fino alle aziende produttrici di piastrelle – si trova immersa in una fase di ridefinizione profonda nella quale alla ciclicità della domanda si affiancano fenomeni di carattere strutturale. Se il 2026 viene letto dagli operatori più in termini di stabilità e consolidamento, la crescente competitività cinese e l’evoluzione dei mercati internazionali impongono alle imprese italiane nuove strategie di crescita. “Il 2025 ha confermato come il settore delle tecnologie per la ceramica stia attraversando una fase complessa, che va ol-

TURNOVER OF THE ITALIAN CERAMIC MACHINERY INDUSTRY (million Euros) Serie storica del fatturato dell’industria italiana costruttrice di macchine per ceramica (in mln Euro)

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economics

market cyclicality,” said newly elected Acimac Chairman Bruno Bettelli. “The slowdown in investment and the increasingly aggressive nature of international competition are putting pressure on the entire European ceramic supply chain, from machinery and component manufacturers through to tile producers. In particular, we are seeing the emergence of industrial and commercial models operating on a global scale according to very different principles from those that characterise European manufacturing.”

tendo sotto pressione l’intera filiera europea della ceramica, dai produttori di macchine fino ai costruttori di componenti e ai produttori di piastrelle. In particolare, assistiamo all’affermarsi di modelli industriali e commerciali che operano su scala globale con logiche molto diverse rispetto a quelle che caratterizzano il manifatturiero europeo”. EXPORT SEMPRE DETERMINANTE Bruno Bettelli, Chairman of ACIMAC

tre la normale ciclicità dei mercati”, ha dichiarato il neoeletto presidente di Acimac Bruno Bettelli. “Il rallentamento degli investimenti e la crescente aggressività della competizione internazionale stanno met-

EXPORTS REMAIN CRUCIAL International markets continue to form the backbone of the sector. No less than 69.4% of revenue originates from

BREAKDOWN OF TURNOVER BY DOMESTIC SALES AND EXPORTS (mln €) Composizione del fatturato tra mercato interno ed export (in mln €)

1694 1546

1585

Var. % 2025/2024

1724

1541

1290

1262

Exports: -6,9% 1200

1087

581

573

2017

2018

468

393

2019

2020

515

2021

657

648

2022

2023

534

530

2024

2025

Domestic sales: -0,7%

L’internazionalizzazione continua a rappresentare la spina dorsale del settore. Il 69,4% del fatturato deriva infatti dai mercati esteri, contro il 30,6% generato dal mercato domestico: in altre parole, quasi sette euro su dieci provengono dall’estero. Tuttavia, anche l’export ha risentito del rallentamento, registrando una flessione del 6,9% fermandosi a 1,2 miliardi di euro. Dietro questi dati si nascondono però andamenti molto differenti tra le diverse aree geografiche, con alcuni mercati in crescita e altri caratterizzati da contrazioni anche molto marcate. A guidare la classifica delle destinazioni si conferma l’Unione Europea, che nel 2025 ha assorbito il 31,2% dell’export, per un valore di 374,2 milioni di euro, in crescita dell’11,5% rispetto all’anno precedente. Al secondo posto si posiziona il Medio Oriente, con CWR 168/2026

economics

export markets, compared EXPORTS BY GEOGRAPHICAL AREA with 30.6% generated by the Composizione del fatturato export per area geografica domestic market. In other words, almost seven out of China/Taiwan 2,9% every ten euros of revenue are earned abroad. However, North America 10,1% exports were also affected by the slowdown, falling 6.9% European Union Non-EU Europe 6,9% 31,2% to €1.2 billion. Behind these overall figures lie widely differing trends beAfrica 7,5% tween geographical regions, with some markets growing South America and others recording very 13,1% Asia (Excl. China) sharp declines. The Europe11,7% an Union remains the leading destination, accounting Middle East 16,6% for 31.2% of exports in 2025 at €374.2 million (up 11.5% on the previous year). The Middle East ranks second at €199.8 million (+9.1%), ac199,8 milioni di euro, pari al counting for 16.6% of total exports, while South America 16,6% delle esportazioni toranks third at €157.4 million (down 10.6% on 2024). Asia (extali, e una crescita del 9,1%. cluding China) dropped to fourth place, with sales of €140.9 Sul terzo gradino del podio si million (down 23.6% on 2024). piazza il Sud America, per un Next comes North America (including Mexico) at €121.1 valore di 157,4 milioni di euro million (+16.4%), one of the few regions, alongside the (-10,6% sul 2024). EU and the Middle East, to record growth during the year. Scende al quarto posto l’Asia Africa follows at €89.9 million (-37.5%), ahead of Eastern (esclusa Cina) con vendiEurope at €82.3 million (-25.4%). Closing out the ranking are te a 140,9 milioni di euro China-Taiwan at €34.6 million (-32.2%) and Oceania at €0.3 (-23,6% sul 2024). Segue il million (-84.2%). Nord America (Messico in“International competition is no longer based solely on lacluso) con 121,1 milioni di eubour costs, but also on production scale, financial resourcro (+16,4%), una delle poche es, support for international expansion and speed of access aree, insieme a UE e Medio to markets,” explains Bruno Bettelli. “It is a form of compeOriente, ad aver chiuso l’antition that is reshaping the European ceramic supply chain no in crescita. Seguono poi

l’Africa con 89,9 milioni di euro (-37,5%) e l’Est Europa, che ha generato 82,3 milioni di euro (-25,4%). Chiudono la graduatoria l’area Cina-Taiwan, con 34,6 milioni di euro (-32,2%) e l’Oceania con 0,3 milioni di euro (-84,2%). “La competizione internazionale - spiega Bruno Bettelli non si gioca più soltanto sul costo del lavoro, ma su dimensioni produttive, capacità finanziarie, sostegno ai processi di internazionalizzazione e rapidità di accesso ai mercati. È una competizione che ridisegna gli equilibri della filiera ceramica europea e che impone alle imprese italiane di continuare a investire in tecnologia, competenze, sostenibilità e servizio al cliente. Difendere il valore del made in Italy significa presidiare la qualità, l’innovazione e la capacità di interpretare i mercati globali. La sfida dei prossimi anni sarà accompagnare le imprese dentro questa trasformazione”. In questo scenario, è soprattutto il confronto con la Cina a rendere il quadro più sfidante: proprio nei mercati emergenti dove la domanda di nuove capacità produttive potrebbe offrire importanti opportunità di svilup-

2025 % CHANGE OF TURNOVER IN EACH EXPORTS MARKET Var. % del fatturato 2025 nei singoli mercati export

South America

North America

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European Union

Middle East

Asia (excl. China)

Non-EU Europe

China/ Taiwan

Africa

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THE REA L CO ST

How much profit is going up in smoke?

economics

and forcing Italian companies to continue investing in technology, skills, sustainability and customer service. Defending the value of Made in Italy means maintaining quality and innovation while retaining the ability to respond to global markets. The challenge over the coming years will be to support companies through this transformation.”

CONTRIBUTION OF EACH CLIENT SECTORS TO TOTAL TURNOVER Suddivisione del fatturato totale per settori clienti Refractories 3,4%

Tableware 0.9% Technical Ceramics 0.8%

Heavyclay 6.6% Sanitaryware 4.7%

Increasingly aggressive and wide-ranging competition from China is making this scenario particularly challenging, particularly in emerging markets where demand for new production capacity could create major growth opportunities. CLIENT SECTORS FOR ITALIAN CERAMIC TECHNOLOGY

Ceramic Tiles 83.6%

po, i costruttori italiani si trovano oggi a competere con un’offerta cinese sempre più aggressiva e capillare.

In 2025, ceramic machinery sales showed mixed trends across the six main client sectors, with three segments conI SETTORI CLIENTI tracting and three growing. DELLA TECNOLOGIA The tile sector retained its dominant share of total revenue ITALIANA at 83.6%, despite a 5% decline in sales of tile and slab production machinery from €1.52 billion in 2024 to €1.45 bilNel 2025, l’andamento delle lion in 2025 (a reduction of €76 million). This decline was vendite di macchine per ceentirely attributable to export markets (€965 million, -7.9%), ramica è risultato differenziato while sales in Italy rose slightly (up 1.4% to €481.7 million). tra i sei principali settori clienSales of heavy clay machinery rose by 11.9% to €113.6 milti, con tre comparti in contralion, equivalent to 6.6% of total sector revenue, driven by zione e tre in crescita. growth in both the domestic market (+35%) and export markets (+7%). TURNOVER BY CLIENT SECTORS By contrast, sales of sanitaryFatturato per settori clienti ware production machinery slumped by 19.6% to €81.6 2024 2025 % share % change million, with the Italian mar(million €) (million €) on total 25/24 ket contracting by 44.8% to €13 million and export reveCeramic Tiles 1,522.5 1.446,6 83.6% -5.0% Produzione nue down 12% to €68.6 million. A similar downturn was Heavyclay 101.4 113,6 6.6% 11.9% recorded in the refractories Laterizi segment where sales fell by Sanitaryware 101.5 81,6 4.7% -19.6% 26.9% to €59.5 million, with Sanitari contractions affecting both Refractories the domestic market (-47.8%) 81.4 59,5 3.4% -26.9% Refrattari and exports (-22.3%). Despite the relatively small Tableware 12.4 15,0 0.9% 21.2% Stoviglieria volumes, tableware machinery sales rose 21.2% to €15 Technical Ceramics 5.2 14,7 0.8% 181.1% million, while revenue from Ceramica Tecnica the technical ceramics segment grew by 181.1% to Total Turnover 1,824.5 1.730,9 100.0% -5.1% €14.7 million.

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Il settore delle piastrelle conferma il suo peso predominante (l’83,6%) nella composizione del fatturato totale, ma l’impatto negativo è evidente: le vendite di macchinari per la produzione di piastrelle e lastre sono scese del 5% da 1,52 miliardi del 2024 a 1,45 miliardi nel 2025, ossia 76 milioni in meno. La perdita ha riguardato esclusivamente i mercati esteri (965 milioni di euro; -7,9%), mentre le vendite sul mercato italiano sono leggermente cresciute (+1,4% a 481,7 milioni di euro). Le vendite di macchine per il laterizio sono cresciute dell’11,9% a 113,6 milioni di euro di fatturato (il 6,6% del fatturato totale di settore), segnando un’espansione sia sul mercato interno (+35%) sia su quelli estero (+7%). In netta frenata, invece, le vendite di macchine per la produzione di sanitari (-19,6% a 81,6 milioni di euro), con il mercato italiano a 13 milioni di euro (-44,8%) e il fatturato estero sceso a 68,6 milioni di euro (-12%). Un simile andamento negativo ha caratterizzato anche le vendite di macchine per la produzione di refrattari (59,5 milioni di euro; -26,9%) con flessioni sia sul mercato domestico (-47,8%) sia all’esportazione (-22,3%). Nonostante i volumi modesti, si espande invece il fatturato realizzato dalle macchine per stoviglieria (+21,2% a 15 milioni di euro) e nel segmento della ceramica tecnica (181,1% a 14,7 milioni di euro). LE TIPOLOGIE DI MACCHINE Anche l’analisi per famiglie di macchine restituisce un quadro articolato, con dinamiche differenti tra i diversi segmenti, ma nel complesso ancora molto simile a quello dell’anno precedente. Al primo posto si confermano

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economics

MACHINERY TYPES While the overall picture remains very similar to the previous year, the analysis by machinery category reveals mixed trends across the various segments. Forming machinery remained the largest category with revenue of €361.5 million (+8.8%), followed by raw material preparation equipment (€259.7 million, +5.3%) and finishing machines and tools (€243 million, -1%). These are followed by digital decoration machines (€179.1 million, -4.6%), handling and storage systems (€144.6 million, -21.1%), firing technologies (€129 million, -33.8%), moulds, traditional glazing and decoration machines, sorting, packaging and palletising lines and drying equipment. The best-selling machinery categories differ significantly between the Italian and export markets. In Italy, the largest share of revenue came from finishing technologies (€112.3 million), followed by forming and digital decoration machinery (both €60.3 million). In export markets, forming machinery (€301.2 million) and raw material preparation equipment (€206.2 million) generated the highest revenues. EXPECTATIONS FOR 2026 AND BEYOND

le macchine per la formatura con ricavi per 361,5 milioni di euro (+8,8%), seguite dagli impianti per la preparazione delle materie prime (259,7 milioni di euro; +5,3%) e dalle macchine e utensili per la finitura (243milioni di euro; -1%). Seguono poi le macchine per la decorazione digitale (179,1 milioni di euro; -4,6%), gli impianti per la movimentazione e stoccaggio (144,6 milioni di euro; - 21,1%), le tecnologie per la cottura (129 milioni di euro; -33,8%), gli stampi, le macchine per la smaltatura e decorazione tradizionale, le linee di scelta, confezionamento e palettizzazione e gli impianti per l’essiccazione. Interessante notare come varino, tra Italia ed estero, le tipologie di macchine più vendute. Sul mercato italiano la quota maggiore di fatturato è stata generata dalle vendite di tecnologie per la finitura (112,3 milioni di euro), seguite dai macchinari per formatura e decorazione digitale (entrambe 60,3 milioni di euro). All’estero, invece, le tecnologie più richieste risultano quelle per la formatura (301,2 milioni di euro) e preparazione terre (206,2 milioni di euro).

The Acimac-MECS Research Centre survey shows that 42% of companies in the sector expect 2026 to remain stable, while 35% are anticipating a decline and 23% expect to end the year with growth. Following the fall in revenue in the first half of 2026, a trend reversal appears unlikely this year. Nevertheless, the market appears to be entering a phase of consolidation following the contraction in 2025, with growth prospects varying considerably between regions. The MECS forecasts indicate that the global tile market is expected to grow at a compound annual growth rate (CAGR) of 0.5% between 2026 and 2030, rising from approximately 14.1 to 14.8 billion square metres. Growth will be driven primarily by Africa (+4.4%), non-EU Europe (+3.6%) and Latin America (+2.3%), while Asia is expected to decline by 0.6%. Italian companies are therefore entering a new phase in which technological innovation, a strong COMPANIES’ EXPECTATIONS FOR 2026 presence in international marAspettative delle aziende per il 2026 kets and industrial diversification will be crucial to maintainStab Sta bililiity ty St Staabbililiità tà ing their global leadership. “In this scenario, our task is to continue investing in technoloSlight Slight increase gy, skills, sustainability and cusdecrease Lieve tomer service, defending the Lieve calo crescita value of Made in Italy and the Sharp Sharp increase innovative capacity that has decrease Forte made Italian ceramic machinery Forte calo crescita a global benchmark,” said Bettelli. “The challenge over the coming years will be to strengthen the competitiveness of our companies by supporting them through a period of profound change in the global industrial landscape.”

◼

CWR 168/2026

LE ASPETTATIVE PER IL 2026 E OLTRE Le indicazioni raccolte dall’Indagine Statistica realizzata dal Centro Studi Acimac-MECS mostrano che il 42% delle aziende del settore si attende un 2026 all’insegna della stabilità, contro il 35% che si aspetta una flessione e il 23% che prevede di chiudere l’anno in crescita. In termini di fatturato, con un primo semestre 2026 ancora in flessione, difficilmente quest’anno si assisterà ad un’inversione di tendenza. Tuttavia, dopo il ridimensionamento del 2025, il mercato appare orientato a una fase di consolidamento, con prospettive di crescita fortemente differenziate a livello geografico. Le previsioni MECS indicano che il mercato mondiale delle piastrelle dovrebbe crescere a un tasso medio annuo (CAGR) dello 0,5% nel periodo 2026-2030, passando da circa 14.1 a 14.8 miliardi di metri quadrati. La crescita sarà trainata soprattutto da Africa (+4,4%), Europa extra-UE (+3,6%) e America Latina (+2,3%), mentre l’Asia dovrebbe continuare a flettere (-0,6%). Per le aziende italiane si apre quindi una nuova fase in cui innovazione tecnologica, presidio globale e diversificazione industriale saranno determinanti per mantenere la leadership internazionale. “In questo scenario il nostro compito è continuare a investire in tecnologia, competenze, sostenibilità e servizio al cliente, difendendo il valore del Made in Italy e la capacità di innovazione che ha reso la meccanica della ceramica italiana un punto di riferimento mondiale”, ha affermato Bettelli. “La sfida dei prossimi anni sarà rafforzare la competitività delle imprese accompagnandole in una fase di profonda trasformazione degli equilibri industriali globali”.

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economics

WORLD PRODUCTION AND CONSUMPTION OF CERAMIC TILES PRODUZIONE E CONSUMO MONDIALE DI PIASTRELLE DI CERAMICA Luca Baraldi - MECS / Centro Studi Acimac (l.baraldi@mecs.org)

© exclusive content The interactive version of the 14th edition of “World Production and Consumption of Ceramic Tiles”, produced by MECS (www.mecs.org), is available online on the Power BI platform, alongside a 374-page PDF report. WPC Online – the main findings of which are previewed here in Ceramic World Review – provides a detailed analysis of tenyear trends to 2025 in production, markets, per capita consumption and import-export flows, broken down both by geographical macro-region and by the leading tile producing countries (97) and consuming, exporting and importing countries (195). This year, it also includes an in-depth analysis of porcelain tile imports and exports. The online platform also includes the 2026-2030 Forecast, with continuously updated five-year projections.

È già online su piattaforma PowerBI la versione interattiva della 14a edizione di “Produzione e consumo mondiale di piastrelle ceramiche” realizzato da MECS (www.mecs.org), disponibile anche nel volume di 374 pagine in versione pdf. WPC online – di cui anticipiamo su Ceramic World Review i principali risultati – analizza nel dettaglio l’andamento decennale al 2025 di industria, mercato, consumi pro-capite e flussi di import-export sia per macro-aree geografiche che per i maggiori Paesi produttori (97), consumatori, esportatori o importatori (195) di piastrelle. Da quest’anno, viene proposto anche un approfondimento sull’importazione ed esportazione di piastrelle in gres porcellanato. Non solo. La piattaforma online è già completa anche del Forecast 2026-2030, con le previsioni quinquennali costantemente aggiornate.

***

1) In 2025, the global ceramic tile industry and market continued the downturn that began in 2022. By contrast, import-export flows reversed direction and returned to 2023 levels. 2) World tile production dropped to 14,401 million sqm from 14,993 million sqm in 2024 (-3.9%). The contraction was entirely attributable to a further decline in Asia, where production fell from 10.9 to 10 billion sqm (-8.4%), equivalent to 69.3% of global output. China alone accounted for a loss of more than one billion sqm, only marginally offset

1) Complessivamente, per l’industria e il mercato ceramico mondiale il 2025 si è chiuso confermando la prosecuzione della fase negativa avviata nel 2022. Segna invece un’inversione di tendenza positiva l’import-export, che si riporta sui valori del 2023. 2) Nel 2025 la produzione

WORLD MANUFACTURING AREAS

WORLD CONSUMPTION AREAS

2025 (Sq.mt Mill.)

% on world production

% var. 25/24

AREAS

EUROPEAN UNION (27)

1,084

7.5%

2.8%

OTHER EUROPE (Turkiye included)

547

3.8%

NORTH AMERICA (Mexico included)

338

2.3%

CENTRAL-SOUTH AMERICA

1,122

ASIA

9,986

AFRICA

1,319

OCEANIA TOTAL

AREAS

CWR 168/2026

mondiale di piastrelle è scesa a 14.401 milioni mq, segnando un -3,9% sui 14.993 milioni del 2024. La contrazione, in realtà, è da ascrivere esclusivamente alla nuova flessione dell’Asia, dove la produzione è calata dell’8,4% da 10,9 a 10 miliardi mq, pari al 69,3% della produzione globale; un risultato negativo

2025 (Sq.mt Mill.)

% on world consumption

% var. 25/24

EUROPEAN UNION (27)

899

6.3%

7.2%

-2.5%

OTHER EUROPE (Turkiye included)

634

4.4%

1.8%

3.0%

NORTH AMERICA (Mexico included)

536

3.8%

0.4%

7.8%

2.0%

CENTRAL-SOUTH AMERICA

1,272

8.9%

5.6%

69.3%

-8.4%

ASIA

9,320

65.4%

-7.5%

9.2%

26.0%

AFRICA

1,543

10.8%

23.6%

0.0%

OCEANIA

0.4%

-1.9%

14,401

100.0%

-3.9%

TOTAL

14,255

100.0%

-2.2%

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© exclusive content by a combined recovery of 115 million sqm in Vietnam and Indonesia. Europe produced a total of 1,631 million sqm, equivalent to 11.3% of world production and up slightly (+1%) on 2024. Thanks to the recovery in Italy and Spain, the European Union’s output rose from 1,054 to 1,084 million sqm (+2.8%), despite remaining well below 2021-2022 levels. By contrast, production in non-EU Europe dropped to 547 million sqm (-2.5%), largely due to lower output in Russia. Production in the Americas recovered to reach 1,460 million sqm, 10.1% of the global total. North America’s output rose from 328 to 338 million sqm (+3%), while that of Central and South America increased to 1,122 million sqm (+2%). Amid declining production in Asia and only modest recoveries elsewhere, Africa emerged as the most dynamic region in 2025. Output grew by 272 million sqm in the space of a year, from 1,047 to 1,319 million sqm (+26%), equivalent to 9.2% of global production. All 23 tile producing countries on the continent recorded growth, with the largest contribution coming from Egypt (356 million sqm; +42.4%), followed by Algeria (168 million sqm), Nigeria (150 million sqm) and Ghana (138 million sqm; +20%). Sub-Saharan Africa and Libya continue to show strong growth, driven by Chinese investment. One of the leading Chinese players in Africa is Twyford (Keda Group), which by 2025 had become the world’s second-largest tile producer with an output of 205 million sqm. 3) Looking ahead, MECS’s five-year forecasts point to a gradual recovery in world production, potentially reaching 14.8 billion sqm by 2030 (2025-2030 CAGR: +0.5%). The increase is modest due to the continuing negative trend in Asia, where production is expected to decline by 0.6% annually to 9.7 billion sqm by 2030 as China’s contraction continues. All other regions are projected to record growth in production, with a 2025-2030 CAGR of +4.4% in Africa (1,637 million sqm in 2030), +2.3% in South America (1,255 million sqm), +1.1% in the European Union (1,145 million sqm), +3.6% in non-EU Europe (652 million sqm) and +1.9% in North America (371 million sqm).

INTERNATIONAL TRADE 2025 (ON TOTAL WORLD CONSUMPTION)

WORLD EXPORTING AREAS 2025 (Sq.mt Mill.)

% on world exports

% var. 25/24

EUROPEAN UNION (27)

792

28.8%

3.1%

OTHER EUROPE (Turkiye included)

133

4.8%

-12.3%

NORTH AMERICA (Mexico included)

1.3%

-8.9%

CENTRAL-SOUTH AMERICA

154

5.6%

16.6%

ASIA

1,484

54.0%

0.7%

AFRICA

149

5.4%

26.0%

AREAS

OCEANIA

0.0%

TOTAL

2,748

100.0%

2.5%

CWR 168/2026

sul quale la Cina ha contribumento ha riguardato tutti i ito con una perdita di oltre un 23 Paesi produttori nel conmiliardo di metri quadrati, sotinente, sebbene il contrilo minimamente compensato buto maggiore sia venuto dal recupero di 115 milioni dall’Egitto (356 milioni mq; mq tra Vietnam e Indonesia. +42,4%), seguito da AlgeIl continente europeo ha ria (168 milioni), Nigeria (150 prodotto complessivamenmilioni) e Ghana (138 miliote 1.631 milioni mq (l’11,3% ni; +20%). Tutta l’area Sub della produzione mondiale), Sahariana e la Libia conferin leggero aumento (+1%) mano il forte sviluppo, traisul 2024: grazie al recupero nato dagli investimenti cinesi. di Italia e Spagna, l’Unione Tra i grandi player cinesi nel Europea ha potuto segnare continente spicca il gruppo un +2,8%, da 1.054 a 1084 Twyford (Keda Group) che nel milioni mq (lontano però dai 2025 era già il secondo maglivelli 2021-22); in flessione, giore produttore mondiale di invece, l’area dell’Europa piastrelle con volumi pari a extra-UE (547 milioni mq; 205 milioni mq. -2,5%), su cui ha inciso il decremento della Russia. 3) Guardando avanti, le previIn recupero, a 1.460 milioni sioni quinquennali elabomq, la produzione nel conrate da MECS indicano un tinente americano che rapgraduale recupero della propresenta il 10,1% della produzione mondiale che poduzione mondiale: il Nord trebbe raggiungere i 14,8 miAmerica è salito da 328 a liardi mq nel 2030 (CAGR 338 milioni mq (+3%), men25/30 +0,5%). L’incrementre il Centro-Sud America to è modesto solo a causa ha segnato un +2% portandell’evoluzione ancora nedosi a 1.122 milioni mq. gativa in Asia dove la produRispetto al calo asiatico e ai zione dovrebbe calare delmodesti recuperi nel resto lo 0,6% annuo fino ai 9,7 midel pianeta, l’Africa si distinliardi mq nel 2030, per effetto gue come mercato più dinadel protrarsi della contraziomico del 2025: la produzione ne cinese. Tutte le altre aree è cresciuta in un anno di 272 sono previste in espansiomilioni mq, da 1.047 a 1.319 ne, con un CAGR 25/30 del milioni mq (pari al 9,2% del+4,4% in Africa (1.637 milioni la produzione mondiale) semq nel 2030), +2,3% in Sud gnando un +26%. L’increAmerica (1.255 milioni mq),

EXPORTS 19.3% DOMESTIC SALES 80.7%

INDIA'S NO.1 TILE COMPANY 38 YEARS OF EXCELLENCE 119 MSM ANNUAL SALES VOLUME 14 STATE-OF-THE-ART MANUFACTURING PLANTS DIVERSE PORTFOLIO, BATHWARE & ADHESIVES

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economics

© exclusive content 4) In 2025, world tile consumption fell from 14,582 to 14,255 million sqm (-2.2%). Asia was the only region to see a contraction, with demand falling from 10 to 9.3 billion sqm (-7.5%), equivalent to 65.4% of the global total. In Africa, consumption rose sharply to 1,543 million sqm (+23.6%). Demand also increased in the European Union, up from 839 to 899 million sqm (+7.2%), driven mainly by growth in Poland (75 million sqm). Consumption also increased in Central and South America to 1,272 million sqm (+5.6%) and, to a lesser extent, in non-EU Europe to 634 million sqm (+1.8%). Demand remained stable in North America at 536 million sqm (+0.4%). 5) In 2025, world exports resumed growth after three consecutive years of decline, returning to 2023 levels at 2,748 million sqm (+2.5%), 66 million sqm more than in 2024. The recovery extended across most regions of the world. Asia exported 1,484 million sqm (+0.7%), accounting for 54% of global exports. The European Union’s exports increased from 768 to 792 million sqm (+3.1%). Exports from Central and South America rose from 133 to 154 million sqm (+16.6%) and Africa saw an increase from 118 to 149 million sqm (+26%). The main exception was non-EU Europe, where exports fell from 151 to 133 million sqm (-12.3%) due to declines in Turkiye and Russia. Exports from North America also fell by 4 million sqm to 35 million sqm (-8.9%). 6) The European Union remains by far the region with the highest export propensity, exporting 73.1% of its production in 2025. All other regions trailed well behind: non-EU Europe 24.3%, Asia 14.9%, South America 13.7%, Africa 11.3% and North America 10.3%. In other words, import-export flows confirm the growing tendency for tiles to be produced close to where they are consumed, with global exports accounting for just 19.1% of the world’s total production and 19.3% of consumption. Moreover, 60.7% of total exports (1,668 million sqm)

+1,1% in Unione Europea (1.145 milioni mq), +3,6% in Europa extra-UE (652 milioni mq), +1,9% in Nord America (371 milioni mq).

in più rispetto al 2024. In recupero la maggior parte delle aree: l’Asia ha esportato 1.484 milioni mq (+0,7%), ossia il 54% dell’export globale; l’Unione Europea è salita da 768 a 792 milioni mq; +3,1%; il Centro-Sud America è cresciuto del 16,6% da 133 a 154 milioni mq; e l’Africa ha messo a segno un +26% anche sui volumi esportati (da 118 a 149 milioni mq). Fa eccezione, in negativo, la flessione dell’export dei paesi dell’Europa extra-UE (da 151 a 133 milioni mq; -12,3%), determinata dai cali di Turchia e Russia. È diminuito di 4 milioni mq anche l’esport del Nord America (35 milioni mq; -8,9%).

4) Nel 2025 il consumo mondiale di piastrelle è calato da 14.582 a 14.255 milioni mq (-2,2%). In contrazione di fatto solo l’Asia, dove la domanda è scesa da 10 a 9,3 miliardi mq (-7,5%), pari al 65,4% del consumo globale. In forte crescita i consumi in Africa (1.543 milioni mq; +23,6%). Positiva la domanda in Unione Europea, salita da 839 a 899 milioni mq (+7,2%) grazie soprattutto all’incremento in Polonia (75 milioni mq). In aumento anche i consumi in Centro-Sud America (1.272 milioni mq; +5,6%) e, in misura 6) Per quanto riguarda la prominore, in Europa extra-UE pensione esportativa dei (634 milioni mq; +1,8%). Stavari continenti o macroregiobile la domanda in Nord ni, l’Unione Europea resta inAmerica (536 milioni mq; dubbiamente l’aera più vo+0,4%). tata ai mercati internazionali, con una quota export che 5) Nel 2025, le esportazioni nel 2025 si è confermata al mondiali sono tornate a cre73,1% della propria produscere dopo tre anni di conzione. Fortemente distanziatrazione riportandosi sui livelte tutte le altre aree: l’Euroli 2023. A livello globale sopa extra-UE ha esportato il no stati esportati 2.748 mi24,3% dei volumi prodotti, lioni mq (+2,5%), 66 milioni l’Asia il 14,9%, il Sud Ameri-

TOP MANUFACTURING COUNTRIES COUNTRY

2021 (Sq.m Mill.)

2022 (Sq.m Mill.)

2023 (Sq.m Mill.)

2024 (Sq.m Mill.)

2025 (Sq.m Mill.)

% on 2025 world production

% var. 25/24

CHINA

8,863

7,312

6,730

5,910

4,862

33.8%

-17.7%

INDIA

2,550

2,300

2,450

2,400

16.7%

0.0%

BRAZIL

1,049

927

793

825

817

5.7%

-1.0%

VIETNAM

554

579

397

504

550

3.8%

9.1%

INDONESIA

410

430

413

407

476

3.3%

17.0%

IRAN

458

480

450

460

3.2%

2.2%

SPAIN

587

500

394

416

423

2.9%

1.7%

ITALY

435

431

374

370

391

2.7%

5.7%

EGYPT

340

380

400

250

356

2.5%

42.4%

10.

TURKIYE

438

385

372

318

343

2.4%

7.9%

TOTAL

15,684

13,724

12,773

11,850

11,078

76.9%

-6.5%

TOTAL WORLD

18,602

16,862

15,937

14,993

14,401

100.0%

-3.9%

Source / Fonte: Mecs / Acimac Research dept. “World production and consumption of ceramic tiles”, 14 edition 2026 th

CWR 168/2026

economics

© exclusive content ca il 13,7%, l’Africa l’11,3%, 10,8%; le Americhe il 10,1% il Nord America il 10,3%. e il 12,7%; l’Africa il 9,2% e il In altre parole, la dinamica dei 10,8%. flussi di import/export conferma la tendenza a produr- 7) Maggiore produttore, consure piastrelle laddove si conmatore ed esportatore monsumano: l’export mondiale diale di piastrelle ceramiche, rappresenta il 19,1% delnel 2025 la Cina ha registrato la produzione e il 19,3% un nuovo calo di produzione del consumo globali. Non e vendite, per il quarto anno solo. Il 60,7% dell’export toconsecutivo. Secondo la Chitale (1.668 milioni mq) viena Building and Sanitary Cene esportato all’interno delramics Association, la minola stessa area geografire domanda interna (4,3 mica di produzione: l’80,2% liardi mq; -19,1% sul 2024) dell’export sudamericano reha costretto le 938 aziende sta in Sud America; il 74,8% attive a limitare la produziodi quello nordamericano rene a 4,9 miliardi mq (-17,7% sta in area NAFTA; il 61,2% sui 5,9 miliardi del 2024). In di quello asiatico si indirizza pratica, la produzione cinese in paesi asiatici; il 93,1% di si è più che dimezzata in un quello africano resta in Afridecennio e ha perso il 43% ca; parziale eccezione è annegli ultimi 5 anni, a fronte di cora l’Unione Europea che una capacità installata di oldestina il 54,4% del protre 10 miliardi mq. prio export ai mercati UE e il Nuova flessione anche per 45,6% ai mercati extra UE. l’export, sceso a 567 milioQuesta tesi trova conferma ni mq (-5,5%), pari al 20,6% nel confronto del contributo dell’export mondiale e semdi ogni continente alla propre più concentrato nel conduzione e al consumo montinente asiatico che ne asdiali di piastrelle che mostra sorbe il 70% (396 milioni mq; valori sostanzialmente omo-10% sul 2024); sono in Asia genei: l’Asia rappresenta il 11 dei primi 15 mercati este69,3% della produzione e il ri dell’industria ceramica ci65,4% del consumo mondianese, ai primi posti Filippili; l’Europa (UE + Extra-UE) ne, Corea del Sud, Malaysia rispettivamente l’11,3% e il e Tailandia. In Australia, quin-

are sold within the same geographical region in which they are produced. South America maintains 80.2% of its exports within the region, while 74.8% of North American exports remain within the NAFTA area, 61.2% of Asian exports are shipped to other Asian countries and 93.1% of African exports stay within Africa. The European Union is to some extent an exception, with 54.4% of its exports sold on EU markets and 45.6% on non-EU markets. This pattern is confirmed by the broad correlation between each continent’s share of global tile production and of total consumption: Asia accounts for 69.3% of production and 65.4% of consumption; Europe (EU + non-EU) 11.3% and 10.8% respectively; the Americas 10.1% and 12.7%; and Africa 9.2% and 10.8%. 7) China, the world’s largest producer, consumer and exporter of ceramic tiles, recorded a further decline in production and sales in 2025, marking the fourth consecutive year of contraction. According to the China Building and Sanitary Ceramics Association, weaker domestic demand (4.3 billion sqm; -19.1% compared to 2024) forced the country’s 938 active manufacturers to reduce production to 4.9 billion sqm from 5.9 billion sqm in 2024 (-17.7%). This means that Chinese production has more than halved over the past decade and fallen by 43% in the last five years, despite an installed capacity of more than 10 billion sqm. Exports also saw a further decline, falling to 567 million sqm (-5.5%), equivalent to 20.6% of world exports. Sales are increasingly concentrated in Asia, which absorbs 70% of the total, or 396 million sqm (-10%). Eleven of the Chinese ceramic industry’s top 15 export markets are now in Asia, led by the Philippines, South Korea, Malaysia and Thailand. China’s fifth-largest export market is Australia, where sales remained stable at 33 million sqm and Chinese products hold a market share of around 75%. Chinese exports recovered in Latin America (73.5 million sqm; +11.6%), Africa (37.4 million sqm; +10%) and Europe (10 million sqm, including 5 million sqm in Russia).

TOP CONSUMPTION COUNTRIES COUNTRY

2021 (Sq.m Mill.)

2022 (Sq.m Mill.)

2023 (Sq.m Mill.)

2024 (Sq.m Mill.)

2025 (Sq.m Mill.)

% on 2025 world consumption

% var. 25/24

CHINA

8,268

6,737

6,118

5,314

4,299

30.2%

-19.1%

INDIA

2,069

1,750

1,700

1,620

1,750

12.3%

8.0%

BRAZIL

902

736

694

727

732

5.1%

0.7%

VIETNAM

420

505

375

401

500

3.5%

24.7%

INDONESIA

478

489

495

470

485

3.4%

3.2%

EGYPT

308

368

390

246

353

2.5%

43.5%

TURKIYE

291

260

264

232

276

1.9%

19.0%

SAUDI ARABIA

252

262

282

269

265

1.9%

-1.5%

USA

289

285

264

259

251

1.8%

-3.1%

10.

MEXICO

276

257

254

243

248

1.7%

2.1%

TOTAL

13,553

11,649

10,836

9,781

9,159

64.3%

-6.4%

TOTAL WORLD

18,399

16,444

15,621

14,582

14,255

100.0%

-2.2%

Source / Fonte: Mecs / Acimac Research dept. “World production and consumption of ceramic tiles”, 14th edition 2026

CWR 168/2026

SPANISH CERAMICS:

ADVERTORIAL

the perfect alliance of technical precision, aesthetics, and commitment In an increasingly demanding construction and decorative landscape, ceramics made in Spain are establishing themselves as a benchmark option for professionals seeking to combine technical reliability, versatility, design, and responsiveness. Choosing Spanish ceramics means opting for the solidity of a European industry based on technical excellence, cutting-edge design, and an unwavering production ethic. Behind Tile of Spain, there is also an industrial model based on qualified, safe, and quality employment, along with a clear dedication to customer service, supporting architects, interior designers, distributors, and other professionals with specialized advice in selecting the most suitable solutions for each project. In short, Spanish ceramics enjoy solid international recognition for their quality and reliability, backed by a deep European heritage, a firm commitment to social and environmental responsibility, and exceptional customer service. All of this is underpinned by respect as an essential value in its way of understanding the industry and competing in the global market.

Advanced solutions for diverse needs

One of the main differentiating values of the Spanish ceramic industry is the extraordinary breadth of its offering. The diversity of product types, formats, and construction solutions allows it to respond to projects of very different natures, scales, and complexities. Added to this variety is a constant track record of innovation, which has expanded the performance of ceramics and their application possibilities far beyond their traditional uses. As a result, the Spanish industry excels in designing ceramic construction solutions to meet the most demanding technical requirements, such as ventilated facade systems, raised technical floors, ceramics for urban use, specific solutions for swimming pools or wellness spaces, and an exhaustive range of special technical finishing pieces. This is a broad and flexible offering that allows professionals to find answers for different uses and demands within the same ceramic ecosystem.

Industrial sustainability and commitment to people

The sustainability of ceramics begins with some of the material's inherent characteristics, such as its composition, high durability, and long lifespan.

To this is added the continuous effort of the Spanish industry to reduce the environmental impact of its production processes and advance its decarbonization. In recent years, the sector has intensified investment in energy efficiency, the circular economy, and new production technologies. 93% of the waste generated in the production process is reused, reincorporating materials into the process itself and reducing both the consumption of raw materials and the generation of waste. The use of water resources is another area of action for the industry, with systems that allow for the recovery and reuse of 100% of the water in manufacturing processes. At the same time, the implementation of photovoltaic installations in Spanish factories increases every year, raising the share of renewable energy in industrial processes. The sector is also advancing in the electrification of production with initiatives for electric kilns already in operation. This process is part of the Spanish industry's commitment to decarbonization and the European goal of climate neutrality, supported by intense R&D&I activity aimed at developing increasingly efficient processes and solutions capable of responding to new construction demands.

economics

© exclusive content to maggiore mercato della Cina che qui vanta una quota di mercato intorno al 75%, le vendite sono rimaste stabili a 33 milioni mq. In recupero le esportazioni in America Latina (73,5 milioni mq; +11,6%), Africa (37,4 milioni mq; +10%) ed Europa (10 milioni mq, di cui 5 milioni in Russia). Nel primo semestre 2026, la produzione di piastrelle è nuovamente calata di oltre il 10% rispetto all’anno precedente, penalizzata dal forte aumento dei costi di produzione (energie e materiali) e dalla maggiore competizione che comprime i prezzi di vendita. Il valore dell’export ha segnato un ulteriore calo del 5,5% ($1,43 miliardi), con un prezzo medio sceso a 4,75 $/mq. La domanda interna, che aveva tenuto nei primi sei mesi dell’anno, si è nuovamente raffreddata da luglio.

In the first half of 2026, tile production again fell by more than 10% compared to the previous year, impacted by sharply rising production costs (energy and materials) and by stronger competition putting pressure on selling prices. Export value fell by a further 5.5% to $1.43 billion, while the average price dropped to $4.75/sqm. Domestic demand, which had held up during the first six months of the year, weakened again from July onwards. 8) In 2025, India confirmed its position as the world’s second-largest producer, consumer and exporter of tiles. Domestic production remained stable at 2.4 billion sqm, while consumption recovered from the decline recorded over the previous two years to reach 1,750 million sqm (+8%). Exports likewise recovered to 565 million sqm (+7.6%), generating around €2 billion at an average price of approximately €3.6/ sqm. In 2025, Asian markets continued to absorb the largest share of Indian exports: 219 million sqm (+1.3%), equivalent to 38.8% of total volumes. Indian tile exports grew in almost all other regions: Africa +17% (115 million sqm), Central and South America +43.7% (59.3 million sqm), non-EU Europe +21.8% (61.3 million sqm) and the European Union +11.5% (60.5 million sqm, more than half of which was exported to Poland, Romania and Greece). The sole exception was North America at 47 million sqm (-24.4%), where lower sales in the USA (31 million sqm; -9.8%) were compounded by a severe 50% decline in Mexico (from 25 to 12.5 million sqm). Country-by-country analysis likewise reveals a generally positive picture, with sales increasing in 70 of India’s top 100 export markets. The largest was the United Arab Emirates (44.8 million sqm; +21.8%), followed by Iraq (31.5 million sqm; +3.6%), the USA and Russia (30 million sqm; +7.5%). By contrast, sales declined in Kuwait, Oman, Qatar and Saudi Arabia. The 2026 results are expected to be very different. The almost two-month production shutdown in Morbi following the closure of the Strait of Hormuz is expected to reduce

8) Nel 2025, l’India ha confermato la sua posizione di secondo maggiore produttore, consumatore ed esportatore di piastrelle. La produzione nazionale è rimasta stabile sui 2,4 miliardi mq, i consumi interni hanno recuperato

la flessione del biennio precedente (1.750 milioni mq; +8%), così come le esportazioni, risalite a 565 milioni mq (+7,6%), per un valore di circa 2 miliardi di euro, ad un prezzo medio sui 3,6 €/mq. Nel 2025, i mercati asiatici hanno continuato ad assorbire la quota maggiore dell’export indiano: 219 milioni mq (+1,3%), pari al 38,8% dei volumi totali. In crescita anche quasi tutte le altre aree: +17% in Africa (115 milioni mq), +43,7% in Centro e Sud America (59,3 milioni mq), +21,8% in Europa extra-UE (61,3 milioni mq), +11,5% in Unione Europea (60,5 milioni mq, di cui oltre la metà esportati tra Polonia, Romania e Grecia). Unica eccezione il Nord America (47 milioni mq; -24,4%), dove al calo di vendite negli USA (31 milioni mq; -9,8%) si è sommato il pesante -50% in Messico (da 25 a 12,5 milioni mq). Anche l’analisi per singolo Paese mostra un andamento generalmente positivo, con incrementi di vendite in 70 dei primi 100 mercati di export. A partire dal primo, gli Emirati Arabi Uniti (44,8 milioni mq; +21,8%), seguito da Iraq (31,5 milioni mq;

TOP EXPORTING COUNTRIES COUNTRY

2021 (Sq.m Mill.)

2022 (Sq.m Mill.)

2023 (Sq.m Mill.)

2024 (Sq.m Mill.)

2025 (Sq.m Mill.)

% on 2025 national production

% on 2025 world exports

% var 25/24

value 2025 (million €)

average export price (€/sq.m)

CHINA

601

579

615

600

567

11.7%

20.6%

-5.5%

2,836

5,0

INDIA

483

422

589

525

565

23.5%

20.6%

7.6%

2,009

3,6

SPAIN

496

431

344

329

338

79.8%

12.3%

2.5%

3,484

10,3

ITALY

364

356

285

293

302

77.2%

11.0%

2.8%

4,976

16,5

IRAN

182

194

203

202

208

45.2%

7.6%

2.9%

420

2,0

BRAZIL

128

113

11.7%

3.5%

11.8%

327

3,4

TURKIYE

154

127

101

26.4%

3.3%

-10.1%

612

6,8

GHANA

44.6%

2.2%

45.8%

111

1,8

POLAND

59.2%

1.8%

12.8%

449

8,9

10.

PERU

50.4%

1.4%

56.3%

129

3,4

TOTAL

2,526

2,350

2,324

2,248

2,316

23.2%

84.3%

3.0%

TOTAL WORLD

3,035

2,812

2,745

2,682

2,748

19.1%

100.0%

2.5%

Source / Fonte: Mecs / Acimac Research dept. “World production and consumption of ceramic tiles”, 14th edition 2026

CWR 168/2026

economics

© exclusive content output this year to around 2.1 billion sqm, followed by a recovery from 2027 onwards. The impact on exports, which have been disrupted since March, will be even more severe. In the first five months of 2026, export volumes were down 31% year on year, while export value fell by 70% in the AprilJune quarter alone. 9) Brazil, the world’s third-largest producer and consumer, ended 2025 broadly stable at 2024 levels. Production by the country’s 81 manufacturers fell to 817 million sqm (-1%), while domestic consumption rose to 732 million sqm (+0.7%). Exports saw a recovery to reach 96 million sqm (+11.8%) and were shipped almost entirely to Central and South American markets, with the notable exception of the USA, the second-largest destination at 18.2 million sqm (+15%). The value of Brazilian exports remained at around €327 million, with an average price of €3.4/sqm. 10) Spain, Europe’s largest producer and the world’s third-largest exporter, recorded a modest recovery in production in 2025 to reach 423 million sqm (+1.7%), although output remained well below 2021-2022 levels. Consumption, almost entirely covered by domestic production, rose from 142 to 152 million sqm (+7%). Exports also grew from 329 to 338 million sqm (+2.5%), equivalent to 79.8% of national production. The Spanish tile industry’s total revenue remained broadly stable at €4.8 billion (+1%), comprising €1,350 million from domestic sales (+3.1%) and €3,484 million from exports (+0.2%), at an average export price of €10.3/sqm. France remained Spain’s largest export market (38.9 million sqm; -3.5%), followed by the United States (37.6 million sqm; +9.3%), Morocco (18.2 million sqm; +14.8%), Italy (16.7 million sqm; +1.4%), the United Kingdom (16.7 million sqm; +9.2%) and Israel (stable at 13.8 million sqm). As for macro-regions, Europe accounted for 49.4% of Spanish export volumes, followed by Africa at 15.2%, Asia at 14.8%, North America at 13% and South America at 7%.

+3,6%), USA, Russia (30 mito di destinazione con 18,2 lioni mq; +7,5%). In flessiomilioni mq (+15%). Il valore ne, invece, Kuwait, Oman, dell’export brasiliano è rimaQatar e Arabia Saudita. sto sui 327 milioni di euro, con Il 2026 presenterà risultaun prezzo medio di 3,4 €/mq. ti completamente diversi. Il fermo produttivo di quasi 10) Maggiore produttore eurodue mesi a Morbi in seguito peo e terzo maggiore esporal blocco di Hormuz fa stimatatore mondiale, la Spagna re la produzione quest’anha chiuso il 2025 con un legno sui 2,1 miliardi mq, gero recupero della produprevedendo poi un recupezione, salita a 423 milioni ro dal 2027. Più pesante sarà mq (+1,7%), sebbene lontail calo delle esportazioni, anna dai livelli del 2021-2022. ch’esse interrotte da marzo: Il consumo nazionale, quanei primi 5 mesi del 2026 la si interamente coperto dalflessione dei volumi di export la produzione interna, è pasera del -31% anno su anno; sato da 142 a 152 milioni mq nel solo trimestre aprile-giu(+7%). In recupero anche le gno il calo in valore è stato esportazioni, salite da 329 a del 70%. 338 milioni mq (+2,5%), pari al 79,8% della produzio9) Terzo maggiore produttone nazionale. Il fatturato tore e consumatore mondiatale dell’industria spagnola è le, il Brasile ha chiuso il rimasto stabile a 4,8 miliar2025 all’insegna della stabilidi di euro (+1%), di cui 1.350 tà sui livelli 2024. La produmilioni generati da vendite zione, realizzata da 81 azieninterne (+3,1%) e 3.484 mide, ha perso l’1% fermandolioni di euro da esportazioni si a 817 milioni mq, il mercato (+0,2%) ad un prezzo medio interno ha segnato un +0,7% di 10,3 €/mq. a 732 milioni mq. In recuSui mercati esteri, la Francia pero l’export: 96 milioni mq si è confermata primo mer(+11,8%), quasi interamente cato di esportazione (38,9 destinati ai mercati del Cenmilioni mq; -3,5%), seguitro-Sud America, eccetto che ta da Stati Uniti (37,6 milioni per gli USA, secondo mercamq; +9,3%), Marocco (18,2

TOP IMPORTING COUNTRIES COUNTRY

2021 (Sq.m Mill.)

2022 (Sq.m Mill.)

2023 (Sq.m Mill.)

2024 (Sq.m Mill.)

2025 (Sq.m Mill.)

% on 2025 national consumption

% on 2025 world imports

% var. 25/24

IRAQ

168

173

188

194

195

96.1%

7.1%

0.5%

USA

214

205

195

189

186

74.1%

6.8%

-1.4%

GERMANY

126

103

96.3%

3.8%

9.2%

FRANCE

134

129

111

105

102

94.4%

3.7%

-2.6%

PHILIPPINES

115

107

64.3%

3.0%

-10.7%

RUSSIA

33.5%

2.4%

3.0%

UAE

50.4%

2.4%

18.5%

ISRAEL

95.5%

2.3%

34.2%

THAILAND

35.5%

2.2%

-7.4%

10.

SOUTH KOREA

80.8%

2.2%

-14.3%

TOTAL

1,061

1,015

978

977

985

68.5%

35.9%

0.8%

TOTAL WORLD

3,035

2,812

2,745

2,682

2,748

19.3%

100.0%

2.5%

Source / Fonte: Mecs / Acimac Research dept. “World production and consumption of ceramic tiles”, 14 edition 2026 th

CWR 168/2026

economics

© exclusive content 11) In 2025, Italy saw a strong recovery in production volumes, its 117 manufacturers increasing their output from 369.8 to 391 million sqm (+5.7%). Total sales also recovered, reaching 387 million sqm (+2.3%) and generating revenue of €6.04 billion (-0.4%). Domestic sales remained stable at 85.2 million sqm, generating revenue of €1 billion (-1.8%) at an average price of €12.5/sqm. Including imports (32 million sqm), domestic consumption reached 117 million sqm (+1.7%). Italy remains the world’s fourth-largest exporter by volume and the largest by value. In 2025, exports grew by 2.8% to 301.7 million sqm, accounting for 77.2% of total production and generating revenue of €4,976 million (-0.1%). The average export price fell from €17/sqm to €16.5/sqm. The three largest export markets for Italian tiles were once again Germany (45.5 million sqm; +3.6%), France (40.2 million sqm; -1.1%) and the United States (33 million sqm; -0.2%). These were followed by Greece (10 million sqm; +6.5%), Austria (9.3 million sqm; +2.9%), Switzerland (8.7 million sqm; +8.2%), Belgium (stable at 8.6 million sqm), the United Kingdom (7.4 million sqm; +0.5%), the Netherlands (7.3 million sqm; +4.9%) and Israel (6.1 million sqm; +22.5%). By macro-region, sales to the European Union rose to 170 million sqm, equivalent to 56.4% of total exports. Italy also recorded increases in exports to non-EU Europe (32 million sqm; +6.9%), Asia (36.7 million sqm), Africa (13.9 million sqm) and South America (5 million sqm), but slight declines in North America (40 million sqm) and Oceania (3.6 million sqm). 12) The two Asian giants China and India, together with the two largest European exporters Spain and Italy, accounted for 64.5% of world exports in 2025. Including the other six major exporting countries brings the total to 84.3%. Spain and Italy maintain the highest export shares at 80% and 77% of production respectively, compared with Poland’s 59%, Peru’s 50%, Iran and Ghana’s 45%, Turkey’s 26%, India’s 23.5% and Brazil and China’s 12%. Italy also confirms its leadership in terms of average selling price: €16.5/sqm compared with €10.3/sqm for Spain, €9/sqm for Poland, €6.8/sqm for Turkey, €5/sqm for China, €3.6/ sqm for India and €3.4/sqm for Brazil and Peru. 13) Vietnam and Indonesia maintain their position among the leading tile producing countries in the Far East, while Iran remains a leading producer in the Middle East. In 2025, Vietnam increased its output to 550 million sqm (+9%) in response to domestic demand of 500 million sqm (+24.7%). Exports fell to 33 million sqm (-5%), including 8.6 million sqm shipped to the USA (-12%), while imports rose to 38.8 million sqm (+37%). Indonesia increased its production to 476 million sqm (+17%) in response to 3.2% growth in consumption to 485 million sqm, replacing historically high imports from China with domestic production. As a result, imports dropped from 70 to 21 million sqm (originating from China and India), while exports amounted to just 6 million sqm (-30%).

CWR 168/2026

milioni mq; +14,8%), Italia (16,7 milioni mq; +1,4%), Regno Unito (16,7 milioni mq; +9,2%) e Israele, stabile a 13,8 milioni mq. Per macroaree, l’Europa ha assorbito il 49,4% dell’export spagnolo in volume, l’Asia il 14,8%, l’Africa il 15,2%, il Nord America il 13% e il Sud America il 7%.

le (6,1 milioni mq; +22,5%). In termini di macroaree, le vendite in Unione Europea sono salite a 170 milioni mq (pari al 56,4% dell’export totale). In aumento anche l’export in Europa extra-UE (32 milioni mq; +6,9%), in Asia (36,7 milioni mq), in Africa (13,9 milioni mq) e Sud America (5 milioni mq). In leggera flessione il Nord America (40 milioni mq) e l’Oceania (3,6 milioni mq).

11) Nel 2025 l’Italia ha segnato un buon recupero dei volumi produttivi, saliti da 369,8 a 391 milioni mq (+5,7%), 12) I due colossi asiatici, Cina realizzati da 117 aziende. e India, e i due big euroIn recupero le vendite topei, Spagna e Italia, hanno tali, salite a 387 milioni mq rappresentato l’anno scorso (+2,3%), che hanno geneil 64,5% dell’export mondiarato ricavi per 6,04 miliarle. Se a loro si aggiungono di di euro (-0,4%). Sul mergli altri 6 grandi paesi esporcato interno le vendite sotatori, si arriva all’84,3%. Tra no rimaste stabili a 85,2 mitutti, Spagna e Italia conlioni mq, generando un fatfermano il primato della più turato di un miliardo di euro elevata quota esportativa, (-1,8%) con un prezzo merispettivamente l’80% e il dio di 12,5 €/mq. Conside77% della produzione narate anche le importazioni zionale, contro il 59% del(32 milioni mq), il consumo la Polonia, il 50% del Perù, nazionale ha raggiunto i 117 il 45% di Iran e Ghana, il milioni mq (+1,7%). 26% della Turchia, il 23,5% L’Italia si conferma quarto dell’India, il 12% di Brasimaggiore esportatore monle e Cina. A questo, l’Italia diale in volume e primo in somma anche il segno della valore. Nel 2025 le esporsua leadership, ossia il preztazioni, pari al 77,2% delzo medio: 16,5 €/mq contro la produzione, sono crei 10,3 €/mq della Spagna, i 9 sciute del 2,8% a 301,7 mi€/mq della Polonia, i 6,8 €/ lioni mq, realizzando ricavi mq della Turchia, i 5 €/mq pari a 4.976 milioni di euro della Cina, i 3,6 €/mq dell’In(-0,1%), con un prezzo media e i 3,4 €/mq di Brasile e dio sceso da 17 €/mq a 16,5 Perù. €/mq. Sul podio dei maggiori mer- 13) Tra i maggiori Paesi produtcati esteri delle piastrelle tori si confermano, in Far italiane si sono confermaEast, Vietnam e Indonesia e, ti la Germania (45,5 milioni in Medio Oriente, l’Iran. Nel mq; +3,6%), la Francia (40,2 2025, il Vietnam ha riportamilioni mq; -1,1%) e gli Stati to la produzione a 550 miUniti (33 milioni mq; -0,2%). lioni mq (+9%) per risponSeguono: Grecia (10 miliodere a una domanda interni mq; +6,5%), Austria (9,3 na salita a 500 milioni mq milioni mq; +2,9%), Svizze(+24,7%); l’export è calara (8,7 milioni mq; +8,2%), to del 5% a 33 milioni mq, Belgio (stabile a 8,6 milioni di cui 8,6 milioni esportati in mq), Regno Unito (7,4 milioUSA (-12%); l’import è creni mq; +0,5%), Olanda (7,3 sciuto del 37% a 38,8 miliomilioni mq; +4,9%) e Israeni mq.

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economics

© exclusive content As the world’s sixth-largest producer, Iran manufactured 460 million sqm of tiles (+2.2%), of which 210 million sqm were sold on the domestic market and 208 million sqm exported. A total of 74% of exports were shipped to Iraq. 14) Following the sharp decline in 2024, Egypt returned to the world’s top ten tile producing and consuming countries in 2025. Production volumes rebounded strongly to 356 million sqm (+42.4%) and almost entirely covered domestic demand, which likewise saw a strong recovery to reach 353 million sqm (+43.5%). 15) Turkiye, the world’s tenth-largest producer and seventh-largest exporter, increased production to 343 million sqm (+7.9%) in 2025 in response to a buoyant domestic market of 276 million sqm (+19%), while exports fell to 90 million sqm (-10%). The European Union was Turkey’s largest export region at 36 million sqm (-8%), followed by Asia at 17.5 million sqm (-6.7%), non-EU Europe at 16 million sqm (-15.7%) and North America at 13 million sqm (-21.3%). Germany regained its position as Turkey’s largest export market with 12 million sqm (-2.5%), followed by the USA (10.3 million sqm; -20.9%) and the United Kingdom (6.9 million sqm; -9.9%). 16) Among the world’s top ten exporting countries, Ghana and Peru stand out for their rapid growth. In Ghana, production reached 138 million sqm (+20%), entirely driven by Chinese investment. Of this, 76 million sqm was sold on the domestic market and 62 million sqm exported to neighbouring African countries (+45.8%). In Peru, where the Chinese group Wang Kang joined the longstanding local producers in 2022, output rose to 76 million sqm (+22.6%). Some 38 million sqm (+56%) of this was exported, mainly to Ecuador, Chile, the USA and Colombia. 17) In 2025, the ten largest tile importing countries imported a combined 985 million sqm, equivalent to 36% of global import-export flows. Iraq remained the world’s largest tile importer at 195 million sqm, including 154 million sqm from Iran and 31 million sqm from India, covering 96% of domestic consumption. In Germany and France, imports likewise covered 96% and 94% of domestic consumption, respectively. Germany’s imports rose to 103 million sqm (+9.2%), including 45.5 million sqm from Italy. Imports to France dropped to 102 million sqm (-2.6%), including 40 million sqm from Italy and 39 million sqm from Spain. Among the major importing countries, the United States recorded a further decline to 186 million sqm (-1.4%) according to MECS data (the historically lower U.S. Department of Commerce figure points to a 3.7% decline in volumes to 173 million sqm). Finally, imports grew by double digits in both the United Arab Emirates (up 18.5% to 67 million sqm), mostly from India, and in Israel (up 34.2% to 63 million sqm), mainly from China, India and Spain.

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CWR 168/2026

L’Indonesia ha incremen- 16) Tra i 10 maggiori Paesi esportato la produzione del 17% tatori, Ghana e Perù spiccano a 476 milioni mq per sodper la loro rapida crescita. In disfare un consumo di 485 Ghana la produzione, interamilioni mq (+3,2%) sostimente basata su investimenti tuendo col prodotto locacinesi, ha raggiunto i 138 mile le importazioni dalla Cilioni mq (+20%), di cui 76 mina, storicamente molto elelioni venduti sul mercato invate: l’import è infatti crolterno e 62 milioni (+45,8%) lato da 70 a 21 milioni mq, esportati nei mercati africaprovenienti da Cina e India. ni limitrofi. In Perù, dove agli L’export è stato pari ad apstorici produttori locali si è pena 6 milioni mq (-30%). aggiunto dal 2022 anche il Sesto maggiore produttore gruppo cinese Wang Kang, la mondiale, l’Iran ha prodotproduzione è salita a 76 mito 460 milioni mq (+2,2%), lioni mq (+22,6%), di cui 38 di cui 210 milioni venduti sul milioni (+56%) esportati per mercato interno e 208 milo più in Ecuador, Cile, USA e lioni esportati, per il 74% in Colombia. Iraq. 17) Nel 2025 i 10 maggiori Pae14) Dopo il crollo del 2024, nel si importatori hanno impor2025 l’Egitto è rientrato tra tato un totale di 985 milioni i 10 maggiori paesi produtmq, pari al 36% dei flussi glotori e consumatori, grazie bali di import/export. L’Iraq al forte recupero dei volusi conferma il maggiore immi prodotti (356 milioni mq; portatore di piastrelle: 195 +42,4%) con cui ha copermilioni mq (di cui 154 dall’Ito quasi interamente la doran e 31 dall’India) che hanno manda interna, anch’essa soddisfatto il 96% del consuin forte recupero a 353 mimo nazionale. Anche Germalioni mq (+43,5%). nia e Francia hanno coperto con l’import rispettivamen15) Decimo maggiore produttote il 96% e il 94% del proprio re mondiale e settimo magconsumo interno. Le importagiore esportatore, nel 2025 zioni in Germania sono crela Turchia ha aumentasciute del 9,2% a 103 milioto la produzione a 343 mini mq, di cui 45,5 milioni prolioni mq (+7,9%) in risposta venienti dall’Italia. L’import in ad un mercato interno deFrancia è sceso a 102 milioni cisamente dinamico (276 mq (-2,6%), di cui 40 milioni milioni mq; +19%), mentre dall’Italia e 39 dalla Spagna. le esportazioni sono sceTra i maggiori importatose a 90 milioni mq (-10%). ri 2025, da segnalare la nuoPrincipale area export delva flessione negli Stati Uniti la Turchia è stata l’Unioa 186 milioni mq (-1,4%) sene Europea (36 milioni mq; condo le rilevazioni MECS (il -8%), seguita da Asia (17,5 dato dell’U.S. Dept. of Commilioni mq; -6,7%), Euromerce, storicamente più baspa extra-UE (16 milioni mq; so, indica volumi in calo del -15,7%), e Nord America 3,7% a 173 milioni mq). (13 milioni mq; -21,3%). La Di rilievo, infine, è l’incremenGermania è tornata ad esto a doppia cifra dell’import sere il primo mercato estenegli Emirati Arabi Uniti a ro con 12 milioni mq (-2,5), 67 milioni mq (+18,5%), per seguita dagli USA (10,3 milo più dall’India, e in Israele lioni mq; -20,9%), e Re(63 milioni mq; +34,2%) pregno Unito (6,9 milioni mq; valentemente da Cina, India e -9,9%). Spagna.

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economics

THE WORLD’S TOP CERAMIC TILE MANUFACTURERS I MAGGIORI PRODUTTORI MONDIALI DI PIASTRELLE Luca Baraldi - MECS (l.baraldi@mecs.org)

A completamento dei dati di produzione e consumo mondiale di piastrelle, presentiamo, come ogni anno, l’aggiornamento al 31/12/2025 dei grandi player del settore, ordinati per volumi prodotti l’anno scorso. Ricordiamo che i dati sono forniti direttamente dalle aziende o, in pochi casi, recuperati da fonti pubbliche o stimati. Per una corretta lettura della classifica, come sempre segnaliamo che la graduatoria non è esaustiva, data l’indisponibilità di dati sui volumi prodotti da diversi gruppi che rientrerebbero in classifica.

To complement the data on global tile production and consumption, we present, as every year, the update as of 12/31/2025 of the sector’s leading groups and companies, ranked by last year’s output volumes. We remind that the data are mostly provided directly by the companies, or, in a few cases, retrieved from public sources or estimated. To correctly understand the rankings, as usual, we remind that the ranking is not exhaustive, due to the lack of available data on the volumes produced by several groups that would otherwise be included. Among these: Concorde Group (Italy), which owns the companies Atlas Concorde, Caesar, Marca Corona, Keope, Supergres, Refin, Mirage and Infinity in Italy; Novoceram (France), Landmark (USA), and Italon (Russia). Florim Group (Italy), with factories in Italy and in the United States. New Pearl (China), whose production capacity exceeds 160 million sq.m. Other companies that would be also qualify for the ranking include Platinum and Mulia (Indonesia), Cleopatra (Egypt), Interceramic (Messico), Viglacera (Vietnam), NG Kutahya (Turkiye), in addition to several Chinese and Indian companies.

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Group / Company

Production (mill. sq.m)

Installed capacity

Export share

MOHAWK INDUSTRIES, INC. USA

>300.0 (estimates)

n.a.

TWYFORD INTERNATIONAL HOLDING (Keda Group) CHINA

205.5*

198.4

n.a.

GRUPO LAMOSA MEXICO

200.0

266.0

MARCO POLO

CHINA

166.0

DONGPENG HOLDINGS CHINA

RAK CERAMICS

MONALISA

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Total turnover (mill. €)

Tile plants / Location

Main Tile Brands / Companies

3,651 ($4,289.4 million)

9,179 ($11.1 bn) (ceramics, carpet, laminate, wood, stone, LVT)

29 in USA, Mexico, Brazil, Italy, Spain, Poland, Bulgaria, Russia

American Olean, Dal Tile, KAI, Kerama Marazzi, Marazzi, Ragno, Emilgroup, Eliane, Vitromex, Elizabeth

848.0

908 (tiles, sanitaryware)

3 in Kenya, 1 in Tanzania, 1 in Zambia, 1 in Ghana, Twyford, Micasso 1 in Senegal, 1 in Cote d’Ivoire

56%

1,251.0

1,762.0 (tiles, adhesives)

9 in Mexico, 2 in Argentina, 2 in Colombia, 3 in Peru, 3 in Brazil, 2 in Spain

Lamosa, Porcelanite, Firenze, San Lorenzo, Cordillera, Scop, Incepa, USCT, Baldocer, Azulejos Benadresa, Etile, Euroceramica, Gala, Roca

>200.0

n.a.

779.0

4 in China, 1 in USA

Marco Polo, L&D, Wonder Porcelain (USA)

129.0

140.0 (estimates)

n.a.

733.3 (tiles, sanitaryware)

12 in China

Dongpeng

UAE

115.0

128.0

55%

458.0

794.0 (tiles, sanitary, faucets, tableware)

9 in UAE, 1 in Bangladesh, 1 in India

RAK, Elie Saab

CHINA

115.0

150 (estimates)

n.a.

474.5

4 in China

Monalisa, Qeeka

*The company declares a capacity utilization rate of 103.6%

Turnover

Tra questi: Gruppo Concorde (Italia) che comprende le aziende Atlas Concorde, Caesar, Marca Corona, Keope, Supergres, Refin, Mirage e Infinity in Italia; Novoceram (Francia), Landmark (USA) e Italon (Russia). Gruppo Florim (Italia), con stabilimenti in Italia e negli Stati Uniti. New Pearl (Cina), con una capacità produttiva superiore a 160 milioni mq. Rientrerebbero inoltre, Platinum e Mulia (Indonesia), Cleopatra (Egitto), Interceramic (Messico), Viglacera (Vietnam), NG Kutahya (Turchia), oltre a diverse aziende cinesi e indiane.

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only tile segment

(mill. €)

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economics Group / Company

Production (mill. sq.m)

Installed capacity

Export share

SCG CERAMICS THAILAND

107.0

189.0

12%

CERAMICA CARMELO FIOR BRAZIL

106.9

108.8

89.5 (94.7 sales)

Turnover

Total turnover (mill. €)

Tile plants / Location

Main Tile Brands / Companies

493.0

598.0 (tiles + sanitaryware)

4 in Thailand, 6 in Vietnam, 1 in Indonesia, 1 in the Philippines

COTTO, Sosuco, Campana, Italia, Espana, Family, Prime, Benetile, Mariwasa, Luxurio, Kia, Impresso

18%

n.a.

5 in Brazil

Cecafi, Pisoforte, Fioranno, Idealle, Arielle, Realle

102.0

68%

926.0

2 11 KAJARIA CERAMICSINDIA (118.587.9 sales)

87.8

408.0

447.0 (tiles, sanitaryware, other)

12 STN GROUP

82.8

115.0

70.5%

590.5

2 13 SOMANY CERAMICS INDIA

72.1 (sales)

n.a.

14 ARWANA CITRAMULIA INDONESIA

66.9

79.7

10 GRUPO PAMESA SPAIN

only tile segment

(mill. €)

1,174.0 (tiles, raw materials, energy) 7 in Spain

Pamesa, TAU, Geotiles, Prissmacer, Ecoceramic, Navarti, Ascale

13 in India, 1 in Nepal

Kajaria

590.5

4 in Spain

STN, Alaplana, Tesany, Vitacer, KTL, Venux

n.a.

257.4 (tiles, sanitaryware)

10 in India

Somany

0.3%

147.5

5 in Indonesia

Arwana, Uno, Gloria, Arna, Arna Solitaire

60.0 70.0 15 GRUPO CEDASA BRAZIL (estimates) (estimates)

n.a.

1 in Brazil

Cedasa, Majopar, Vistabella, Incopisos, Nova Porcelanato

60.0 16 SAUDI CERAMICS SAUDI ARABIA (estimates)

68.0

n.a.

371.2 (tiles, sanitaryware, other)

6 in Saudi Arabia

Saudi Ceramics

17 QUA GRANITE / BIEN TURKEY

55.2

202.6

32.1%

439.9

459.9 (tiles, sanitaryware)

4 in Turkey

Qua Granite, Bien Seramik

18 GRUPO FRAGNANIBRAZIL

42.3

71.4

2.2%

108.5

3 in Brazil

Incefra, Incenor, Tecnogrês, InOut Premium, HD-Max, Speciale, Técnica, Design, Plus, UP, Concept

64.0

n.a.

244.9

42.0 47.4 20 PORTOBELLO (PGB) BRAZIL (estimates) (estimates)

n.a.

411.5

2 in Brazil, 1 in USA

Portobello, Pointer, Portobello America

40.0 44.0 21 CELIMA (Trebol Group) PERU (estimates) (estimates)

n.a.

3 in Peru

Celima

22 CERSANIT GROUPPOLAND

38.5

48.0

60%

n.a.

450.4 (tiles, sanitaryware)

2 in Poland, 1 in Ukraine

Cersanit, Opoczno, Meissen Keramik, Mito

23 DYNASTY CERAMIC THAILAND

38.0

82.0

166.0

3 in Thailand

Dynasty, Tile Top, Jaguar, RCI, Chicken, Birdy, Swan

24 KALE GROUP

TURKEY

32.8

58.5

21%

186.3

250.5 (tiles, bathroom, others)

4 in Turkey, 1 in Iraq

Canakkale Seramik, Kalebodur, Kale, Edilcuoghi, Edilgres, Ida, T-One

PLC 2 25 VICTORIAGREAT BRITAIN

30.6

n.a.

296.4 (GBP 258.5 mln)

1,212.1 (GBP 1.05 bn) (ceramic tiles, carpet, LVT, …)

3 in Spain, 5 in Italy

Keraben, Saloni, Ibero-Casainfinita, Serra, Ascot, Dom, Mac3, Keradom,

GROUP 26 LASSELSBERGERAUSTRIA

29.5

38.8

n.a.

5 in Czech Rep., 1 in Hungary, 1 in Romania, 1 in Russia

Rako, Cesarom, LB-Ceramics, Zalakeramia

27 CORONA

COLOMBIA

28.5

44.5

153.4

691.3 (tiles, sanitaryware)

3 in Colombia

Corona, Orchid, Sunset

28 VITRA KARO

TURKEY

26.1

32.2

71%

285.6

296.2

1 in Turkey, 1 in Russia

VitrA, Villeroy & Boch, Engers

SPAIN

2 42.2 19 H&R JOHNSON (INDIA) INDIA (58.9 sales)

CWR 168/2026

741.0 (tiles, sanitaryware, other) 11 in India

Johnson Tiles, Marbonite, Endura, Porselano

1) Values in Euro were provided directed by companies or converted with currency value on 31/12/2025 I dati in euro sono stati forniti direttamente dalle aziende o convertiti al cambio del 31/12/2025 2) Figures refer to FY ended in March 2026 / I dati si riferiscono all’anno fiscale chiuso a marzo 2026

NG KÜTAHYA SERAMIK ENTERS A NEW PHASE OF INTERNATIONAL EXPANSION NG KÜTAHYA SERAMIK APRE UNA NUOVA FASE DI ESPANSIONE INTERNAZIONALE Paola Giacomini - p.giacomini@kairosmediagroup.it

NG Kütahya Seramik is part of NG Group, a diversified Turkish group with a strong heritage in porcelain ceramic surfaces and a significant presence in the hospitality sector, as well as one of Türkiye’s leading porcelain tableware manufacturers with 56 years of experience. Over the past two years, NG Kütahya Seramik has been responsible for some of the Turkish ceramic industry’s most significant investments. Following the completion of two major projects at the “100. Yıl” factory in 2024, the new “30 Ağustos” facility was inaugurated in August this year. Equipped with two lines incorporating latest-generation technologies, it will initially have an annual production capacity of 16 million square metres. The group led by Chairman Erkan Güral has also upgraded its existing plants through a strategic modernisation programme that included the commissioning of two new lines at the “29 Ekim” and “100. Yıl” facilities to increase capacity in the ceramic tile and large-format porcelain slab segments. Overall, the investments completed in 2026 have expanded the total annual production capacity of NG Kütahya Seramik to 85 million square metres. Building on this strong industrial foundation, the company is entering a new phase of international development, supported by major investments in advanced technology, innovation and sustainability. We asked Erkan Güral to tell us more about these projects and the vision behind the company’s future growth. CWR: What production capabilities do the new lines give you? ERKAN GÜRAL: The new investments enhance our ability to produce a full range of sizes from 60x120 cm to 163x323 cm across all thicknesses from 3 to 20 mm. These new lines also enable us to produce every major surface trend in modern design, from low-gloss polished and soft-touch matte to high-definition textured, structured and slip-resistant outdoor surfaces. Furthermore, our new technology perfectly aligns visual design with physical touch, creating incredibly realistic stone and marble textures. This versatility ensures that NG Kütahya Seramik is a true one-stop-shop for all architectural projects, offering the perfect balance of aesthetics and high technical durability. CWR: So the investments are about much more than simply increasing volumes. E. GÜRAL: NG Kütahya Seramik’s strategy is built on a holistic ecosystem where production capacity, innovation and efficiency are closely interconnected rather than being seen as separate goals. While we have significantly expanded our production ca-

CWR 168/2026

Tra gli investimenti più significativi realizzati dall’industria ceramica turca, spiccano quelli condotti negli ultimi due anni da NG Kütahya Seramik, azienda parte di NG Group, attivo anche nel settore dell’hospitality nonché, da 56 anni, tra i maggiori produttori turchi di stoviglieria in porcellana. Completati nel 2024 i due grandi progetti nella fabbrica “100. Yıl”, ad agosto di quest’anno è stato inaugurato il nuovo stabilimento “30 Ağustos”, un impianto dotato di due linee con tecnologie di ultima generazione che, nella fase iniziale, avrà una capacità produttiva annua di 16 milioni mq. Non solo. Il gruppo guidato dal presidente Erkan Güral è intervenuto anche sugli impianti esistenti con un programma di ammodernamento strategico che ha previsto l’avvio di due nuove linee presso gli stabilimenti “29 Ekim” e “100. Yıl” per incrementare la capacità nei segmenti delle piastrelle ceramiche e delle grandi lastre in gres porcellanato. Complessivamente, gli investimenti realizzati nel 2026 portano la capacità produttiva totale di NG Kütahya Seramik a 85 milioni di mq/anno. È lo stesso Erkan Güral a descriverci i progetti e la visione alla base della futura crescita dell’azienda che, forte di questa solida base industriale, sta avviando una nuova fase di espansione internazionale, supportata da significativi

investimenti in tecnologie avanzate, innovazione e sostenibilità. CWR: Quali potenzialità produttive offrono le nuove linee? ERKAN GÜRAL: Dal punto di vista tecnologico, ampliano la nostra capacità di produrre tutti i formati, dal 60x120 cm al 163x323 cm, in una gamma completa di spessori, da 3 a 20 mm., e consentono di realizzare tutte le principali finiture richieste dal design contemporaneo: dalle superfici levigate a basso grado di brillantezza, alle finiture matt soft-touch, alle texture strutturate ad alta definizione, fino ai materiali antiscivolo per esterni. Inoltre, le nuove tecnologie permettono una perfetta corrispondenza tra l’aspetto visivo e la percezione tattile, creando effetti pietra e marmo estremamente realistici. Questo perfetto equilibrio tra estetica e prestazioni tecniche fa di NG Kütahya Seramik un interlocutore unico per qualsiasi progetto architettonico. CWR: Un aumento importante dei volumi, ma non solo, quindi. E. GÜRAL: La strategia di NG Kütahya Seramik si basa su un ecosistema integrato in cui capacità produttiva, innovazione ed efficienza non sono obiettivi separati, ma si rafforzano reciprocamente. L’espansione dei volumi è certamente il risultato più visibile degli ultimi investimenti, ma la finalità non è solo produrre di più, quanto poter realizzare i prodotti più innovativi, piastrelle sottili, leggere ed ecososteni-

interview

Talking to... Erkan Güral, Chairman of NG Kütahya Seramik

pacity, our aim is never just to produce “more” but to make the products of tomorrow: thin, lightweight and eco-friendly tiles that standard facilities simply cannot produce efficiently. In addition, we have placed efficiency and sustainability at the centre of every process. Our new plants adopt Industry 4.0 infrastructure and we use data-driven automation to minimise waste and downtime. We have combined kiln gas optimisation with our Zero Waste policy – which includes 100% wastewater recycling – and powered our operations with a massive rooftop solar project generating 39 million kWh annually. In short, these new facilities are not just factories, but smart, sustainable hubs designed to deliver premium products with significantly lower environmental impact and operating costs. CWR: Which markets are you targeting with the additional volumes? E. GÜRAL: On the one hand, we want to consolidate our presence in the domestic market with higher-value-added, more sustainable products and shorter delivery times. On the other, we aim to strengthen our position in international markets. We have been operating a showroom and warehouse in Miami, Florida

bili che gli impianti tradizionali non potrebbero realizzare in modo efficiente. Inoltre, abbiamo posto l’efficienza e la sostenibilità al centro di ogni processo. I nuovi impianti si basano su infrastrutture Industry 4.0 e sull’automazione data-driven che ci consente di ridurre al minimo sprechi e fermi produttivi; abbiamo ottimizzato i consumi di gas dei forni, rafforzato la nostra politica “Zero Waste”, che include il riciclo del 100% delle acque reflue, e alimentato gli impianti con un grande progetto fotovoltaico che genera 39 milioni di kWh all’anno. In sintesi, non abbiamo creato semplici fabbriche, ma hub intelligenti e so-

stenibili progettati per produrre articoli premium con un impatto ambientale ed economico significativamente inferiore. CWR: Quali mercati potenzierete con le nuove produzioni? E. GÜRAL: Da un lato, vogliamo consolidare la nostra presenza sul mercato domestico, con prodotti più sostenibili e a maggior valore aggiunto e con tempi di consegna più rapidi. Dall’altro, puntiamo a rafforzarci sui mercati internazionali. Da due anni disponiamo di uno showroom e di un magazzino a Miami, in Florida. Entro la fine del 2026 apriremo anche il nostro primo showroom europeo a Modena, in Italia. Grazie a part-

NG Kütahya Seramik’s factory

CWR 168/2026

interview

for the past two years and by the end of 2026 will also open our first European showroom in Modena, Italy. Thanks to partnerships with key market players, we aim to gain significant market share internationally. Alongside these technological investments, over the past two years we have also brought in managers with proven experience with leading Italian companies. Together with the NG Kütahya Seramik team, they will be responsible for redefining our sales and marketing strategies in line with the group’s objectives. CWR: How did you perform in 2025? E. GÜRAL: Despite rising raw material and energy costs and greater pressure on selling prices, we recorded very strong results in both volume and revenue. Growth was driven by increased sales of large-format and outdoor ceramic products, segments in which our group is an internationally recognised player. CWR: In which market segments are you performing best? E. GÜRAL: We continue to strengthen our position as one of Türkiye’s leading ceramic manufacturers thanks to a broad product portfolio, high production capacity, design capabilities and an extensive distributor and dealer network. These strengths allow us to be highly competitive in both the retail and project segments. At the same time, our diversified product range enables us to address a wide variety of applications, from 20 mm thick porcelain solutions for outdoor use to large slabs (up to 163x323 cm) in 3 mm, 6 mm, 12 mm and 20 mm thicknesses for kitchen countertops, alongside our comprehensive floor and wall tile collections. Within this portfolio, the NG Stone brand further strengthens our large-format offering, particularly for kitchen countertops and interior applications, while NG Slim complements the range with lightweight, large-format surfaces designed specifically for façade applications. NG Kütahya Seramik is increasingly the preferred choice for residential, hospitality, commercial and public projects across Türkiye’s major cities. This strong position in the domestic market provides a solid foundation for the growth of our international business. CWR: To what extent has the conflict in the Middle East affected your operations? E. GÜRAL: Like many companies in our business, the geopolitical situation is having direct and indirect consequences for international trade in terms of both rising costs (raw materials, labour, energy and transport) and a significant reduction in international trade. Many of our partners operating in geographical areas affected directly or indirectly by the conflict are seeing an inevitable slowdown in business activity. As is often the case, however, periods of disruption like this can also give rise NG Slim to opportunities. For example,

CWR 168/2026

nership importanti nei principali mercati, puntiamo a conquistare quote di mercato significative a livello internazionale. Per raggiungere questi obiettivi, oltre agli investimenti tecnologici, già da due anni abbiamo inserito in organigramma manager con comprovata esperienza, maturata in importanti aziende italiane, che, insieme al team di NG Kütahya Seramik, avranno il compito di ridefinire le strategie commerciali e di marketing in linea con gli obiettivi del gruppo. CWR: Come avete chiuso il 2025? E. GÜRAL: Nonostante l’aumento dei costi di materie prime ed energia e la maggiore pressione sui prezzi di vendita, abbiamo registrato risultati molto positivi sia in termini di volumi sia di fatturato. La crescita è stata trainata dall’aumento delle vendite di grandi formati e di prodotti per esterno, segmenti in cui il nostro gruppo è oggi un player internazionalmente riconosciuto. CWR: In quali segmenti di mercato state ottenendo i risultati migliori? E. GÜRAL: Continuiamo a rafforzare la nostra posizione tra i maggiori produttori turchi, grazie ad un ampio portafoglio prodotti, un’elevata capacità produttiva, competenze nel design e una rete capillare di di-

stributori e rivenditori; punti di forza che ci consentono di essere molto competitivi nei segmenti retail e dei progetti. Allo stesso tempo, la gamma diversificata ci permette di soddisfare le esigenze di numerose applicazioni, dalle soluzioni outdoor in porcellanato ad alto spessore (20 mm) alle grandi lastre (fino a 163x323 cm) con spessori da 3, 6, 12 e 20 mm per i piani cucina, oltre alle collezioni complete per pavimenti e rivestimenti. All’interno di questo portafoglio, il marchio NG Stone rafforza ulteriormente l’offerta nel segmento delle grandi lastre, in particolare per i top cucina e le applicazioni d’interni, mentre NG Slim completa la gamma con superfici leggere di grande formato sviluppate specificamente per le applicazioni in facciata. Sempre più spesso, NG Kütahya Seramik è la scelta preferita per progetti residenziali, alberghieri, commerciali e pubblici nelle principali città della Turchia. Questa solida posizione sul mercato interno è una base fondamentale per sostenere la crescita del nostro business internazionale. CWR: Quanto ha inciso il conflitto in Medio Oriente sulle vostre attività? E. GÜRAL: Come molte aziende del settore, stiamo subendo le conseguenze dirette e indirette della situazione geopolitica, sia per l’aumento dei costi (materie prime, manodopera, energia e trasporti), sia per la significativa contrazione del commercio internazionale. Molti dei nostri partner che operano nelle aree geografiche interessate dal conflitto, o che ne subiscono le conseguenze indirette, stanno registrando un inevitabile rallentamento dell’attività economica. Tuttavia, come spesso accade, situazioni critiche di questo tipo possono anche generare opportunità. Ad esempio, grazie alla nostra posizione geografica, possiamo garantire forniture di prodotti senza rallentamenti.

interview

thanks to our geographical location, we can supply products without any slowdowns. CWR: What are the prospects for the construction sector in Türkiye and in the international markets in which you operate? E. GÜRAL: Despite high financing costs and limited access to credit, we believe the Turkish construction sector has strong long-term potential. Reconstruction projects, urban renewal, infrastructure investments and ongoing industrial developments continue to support market activity. While financing remains the main challenge in the short term, Türkiye’s strong housing needs will continue to drive the sector over the medium and long term. In Europe, we expect to see a gradual recovery, particularly in the renovation market. The Middle East continues to offer major opportunities through residential, hospitality and mixed-use projects, while North America remains an attractive market as buyers continue to look for reliable manufacturing partners. Despite high energy costs and persistent uncertainty in the global economy, I believe the Turkish ceramic industry is well positioned for continued growth, thanks to its manufacturing strength, design capabilities and export experience. CWR: What are your main environmental sustainability initiatives? E. GÜRAL: For us, sustainability is central to the way we do business and to our production strategy. Our technological investments are the clearest evidence of this. To completely modernise our production infrastructure and ensure full compliance with the requirements of the European Green Deal, we have invested €200 million in advanced technologies this year, primarily to introduce low-carbon production models across our facilities. As I mentioned, we have also installed one of the largest rooftop solar energy systems in the European ceramic industry. With this €15 million investment, we have reached an installed capacity of 23 MW with more than 50,000 solar panels covering 210,000 square metres of factory roof space. This system avoids approximately 14,000 tonnes of CO2 emissions each year, equivalent to the carbon absorption capacity of more than 640,000 trees. Our commitment also extends to day-to-day operations. In 2024 alone, we made significant direct investments in our R&D centre to develop more sustainable materials, as well as in environmental management activities. Key initiatives include reusing 100% of the process water generated during production by treating it in a closed-loop system and recycling all production waste on-site. CWR: What role does digitalisation play in your projects? E. GÜRAL: While ceramics is traditionally considered a labour-intensive industry, we are increasingly focused on digital engineering. In our new facilities, digitalisation means that the factory effectively monitors and manages itself. Because our entire production network is built around an Industry 4.0 infrastructure, we can simultaneously monitor plant

CWR 168/2026

NG Stone

CWR: Quali sono le prospettive del settore delle costruzioni in Turchia e nei mercati esteri in cui operate? E. GÜRAL: In Turchia, gli elevati costi di finanziamento e il limitato accesso al credito rappresentano la principale criticità nel breve termine, ma il forte fabbisogno abitativo continuerà a sostenere il comparto nel medio e lungo periodo, insieme ai progetti di ricostruzione, ai programmi di riqualificazione urbana, agli investimenti infrastrutturali e al continuo sviluppo industriale. In Europa prevediamo una graduale ripresa, in particolare nel segmento delle ristrutturazioni. Il Medio Oriente continua a offrire importanti opportunità grazie ai progetti residenziali, alberghieri e a destinazione mista, mentre il Nord America rimane un mercato attrattivo, poiché i buyer sono sempre alla ricerca di partner produttivi affidabili. Nonostante i costi energetici elevati e le persistenti incertezze dell’economia globale, credo quindi che l’industria ceramica turca sia ben posizionata per proseguire il proprio percorso di crescita grazie alla forza produttiva, alle competenze nel design e all’esperienza nell’export. CWR: Quali sono le vostre principali attività in tema di sostenibilità ambientale? E. GÜRAL: Per noi la sostenibilità ha un ruolo centrale nel no-

stro modo di fare impresa e nella strategia produttiva. I nostri investimenti tecnologici ne sono l’indicatore più evidente. Per modernizzare completamente l’infrastruttura produttiva e garantire la piena conformità agli standard del Green Deal europeo, quest’anno abbiamo investito 200 milioni di euro in tecnologie avanzate, finalizzate principalmente ad integrare modelli produttivi a basse emissioni di carbonio nei nostri stabilimenti. Come dicevo, abbiamo anche realizzato uno dei più grandi impianti fotovoltaici del settore in Europa: con un investimento di 15 milioni di euro abbiamo raggiunto una potenza installata di 23 MW, attraverso oltre 50.000 pannelli solari collocati sui 210.000 mq di coperture dei nostri stabilimenti. Questo sistema consente di evitare ogni anno circa 14.000 tonnellate di emissioni di CO2, equivalenti alla capacità di assorbimento di oltre 640.000 alberi. Il nostro impegno si estende anche alle attività operative quotidiane. Solo nel 2024 abbiamo effettuato importanti investimenti diretti nel nostro centro R&S per la messa a punto di materiali ecosostenibili e nelle attività di gestione ambientale. Tra le iniziative più rilevanti figurano il recupero e il riutilizzo del 100% delle acque di processo tramite un sistema a circuito chiuso e il riciclo interno di tutti gli scarti di produzione. CWR: In che modo la digitalizzazione svolge un ruolo centrale nei vostri progetti? E. GÜRAL: Sebbene la ceramica sia tradizionalmente considerata un’industria ad alta intensità di manodopera, noi operiamo sul versante dell’ingegneria digitale. Nei nostri nuovi stabilimenti, la digitalizzazione significa che, in pratica, la fabbrica monitora e gestisce i propri processi. Avendo progettato l’intera rete produttiva secondo un’infrastruttura Industry 4.0, monitoriamo simultaneamente la capaci-

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capacity, production planning and real-time energy consumption. For example, millisecond tracking and algorithmic control of kiln temperatures allow us to optimise gas consumption while achieving near-zero-defect product quality. By using real-time big data, we can instantly detect equipment anomalies and minimise downtime. These insights are streamed directly into dynamic dashboards, allowing our entire team to transparently track the yield and efficiency of every single square metre we produce. CWR: Kütahya Porselen, one of the NG Group companies, also ranks among the leading porcelain tableware manufacturers. How is this segment performing? E. GÜRAL: With 56 years of experience and sales in over 70 countries across five continents, Kütahya Porselen is one of the leaders in the porcelain industry. Our plants are equipped with advanced technologies and have an annual capacity of 170 million pieces. We are seeing continued strong demand in international markets for well-designed, high-quality products across a wide range of applications, from professional kitchens to home consumers. To meet this demand, we continue to invest in production technologies, design and R&D. In the HoReCa segment, we benefit from the NG Group’s longstanding experience in tourism and hospitality to develop products that meet the specific needs of the sector. The international awards we have received reflect our focus on design, innovation and manufacturing quality. By bringing together Türkiye’s rich ceramic tradition with modern manufacturing, we seek to preserve this cultural heritage and introduce it to an ever-wider audience around the world. CWR: One of your mottos is “be the first or be the best”. What do you mean by this? E. GÜRAL: These are more than just slogans; they represent the twin pillars of our investment strategy. “Being the first” means playing a pioneering role, as demonstrated by the results achieved with our latest investments. “Being the best” means pursuing the highest levels of precision. That is why we developed a smart infrastructure capable of seamlessly manufacturing products ranging from 3 mm to 20 mm in thickness and in sizes up to 163x323 cm. At NG Kütahya Seramik, we don’t choose between leading the market or perfecting the craft; we do both.

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tà degli impianti, la pianificazione della produzione e i consumi energetici in tempo reale. Per esempio, il monitoraggio al millisecondo e il controllo algoritmico delle temperature dei forni ci consentono di ottimizzare il consumo di gas e, allo stesso tempo, di ottenere una qualità del prodotto con livelli di difettosità prossimi allo zero. Utilizzando i big data in tempo reale, individuiamo immediatamente eventuali anomalie dei macchinari, riducendo al minimo i fermi produttivi. Tutte queste informazioni confluiscono in dashboard dinamiche che permettono all’intero team di monitorare in modo trasparente resa ed efficienza di ogni singolo metro quadrato prodotto. CWR: Kütahya Porselen, una delle aziende del Gruppo NG, è tra i principali produttori di porcellana da tavola. Come sta andando questo segmento? E. GÜRAL: Con 56 anni di esperienza e vendite in oltre 70 Paesi in cinque continenti, Kütahya Porselen è tra i leader dell’industria della porcellana. I nostri impianti, dotati di tecnologie avanzate, hanno una capacità annua di 170 milioni di pezzi. Registriamo una domanda sostenuta sui mercati internazionali per prodotti di alta qualità e di design, destinati a una vasta gamma di impieghi, dalle cucine professionali ai consumato-

ri privati. Per soddisfare questa domanda continuiamo a investire in tecnologie produttive, design e R&S. Nel segmento HoReCa beneficiamo dell’esperienza pluriennale del Gruppo NG nel turismo e nell’ospitalità per sviluppare prodotti che rispondano alle esigenze specifiche del comparto. I riconoscimenti internazionali ottenuti testimoniano la nostra attenzione verso l’innovazione, il design e la qualità. Combinando la lunga tradizione ceramica turca con la moderna manifattura, cerchiamo di preservare questa eredità culturale, facendola conoscere a un pubblico sempre più ampio nel mondo. CWR: Uno dei vostri motti è “be the first or be the best”. Cosa intendete? E. GÜRAL: Non sono semplici slogan, ma rappresentano i due pilastri portanti della nostra strategia di investimento. “Essere i primi” significa svolgere un ruolo pionieristico, come dimostrano i traguardi ottenuti con gli ultimi investimenti. “Essere i migliori” significa invece perseguire la massima precisione. Per questo abbiamo sviluppato un’infrastruttura intelligente in grado di produrre senza soluzione di continuità materiali con spessori da 3 a 20 mm e formati fino al 163x323 cm. Come NG Kütahya Seramik, non scegliamo tra la leadership di mercato e l’eccellenza produttiva: perseguiamo entrambe.

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KALESERAMIK: LEADING THE WAY IN INNOVATION AND R&D IN TURKEY KALESERAMIK, LEADER IN TURCHIA IN INNOVAZIONE E R&D Paola Giacomini - p.giacomini@kairosmediagroup.it

In 2025, the Turkish ceramic tile industry exhibited two contrasting trends. A recovery in the domestic market enabled production to return to growth after three years of contraction, with output reaching 343 million sqm. At the same time, tougher conditions in international markets impacted exports, which fell from 101 million sqm to 90 million sqm. We spoke to Kaleseramik’s General Manager Timur Karaoğlu about the state of the industry and the group’s latest projects following the completion of two major investments, as well as its preparations for Cersaie, where it will present an expanded product range. CWR: What factors affected the Turkish ceramic industry’s sales performance last year? TIMUR KARAOĞLU: The increase in production to 343 million sqm reflects strong growth in domestic demand, driven in particular by the reconstruction programmes launched in Turkey following the 2023 earthquakes. Several key factors account for the decline in exports. Geopolitical tensions in the Middle East and North Africa disrupted trade flows and increased logistics costs, while the economic slowdown in Europe led to reduced construction activity and consequently demand for building materials. Growing competition from Asian producers and the redirection of some production capacity to the domestic market to meet strengthened local demand were also contributing factors. CWR: What is the industry’s state of health? T. KARAOĞLU: The Turkish ceramic tile industry remains fundamentally healthy and resilient, but faces significant structural challenges. Energy costs continue to be the primary concern. With this in mind, we are constructing a 5 MWe solar power plant at Kaleseramik’s Yerköy facility and developing hybrid hydrogen kilns as part of the Hydrogen Valley project under the EU’s Horizon programme. Maintaining competitiveness requires continuous investment in technology, digitalisation and R&D. The sector is responding strategically by focusing on high value-added products, particularly large-format porcelain slabs, diversifying export markets and investing in digital transformation and sustainability. CWR: What are the industry’s expectations for the current year?

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Nel 2025 l’industria turca delle piastrelle ceramiche ha mostrato andamenti contrastanti: da un lato, la ripresa del mercato interno ha spinto i volumi produttivi che, dopo tre anni di contrazione, sono tornati a crescere raggiungendo i 343 milioni mq; dall’altro, le maggiori difficoltà sui mercati internazionali hanno penalizzato le esportazioni, scese da 101 a 90 milioni mq. Con il direttore generale di Kaleseramik, Timur Karaoğlu, approfondiamo l’andamento del settore e i nuovi progetti del gruppo che ha appena concluso due importanti investimenti e ora si appresta a partecipare a Cersaie con una gamma ampliata di prodotti. CWR: Quali fattori hanno influito sull’andamento delle vendite dell’industria ceramica turca l’anno scorso? TIMUR KARAOĞ ĞLU: L’aumento della produzione a 343 milioni mq riflette una forte crescita della domanda interna, sostenuta in particolare dai programmi di ricostruzione avviati in Turchia dopo i terremoti del 2023. Il calo delle esportazioni è invece riconducibile a diversi fattori. In Medio Oriente e Nord Africa le tensioni geopolitiche hanno ostacolato i flussi commerciali e incrementato i costi logistici, mentre in Europa il rallentamento economico ha ridotto l’attività edilizia e, di conseguenza, la domanda di materiali da costruzione.

A questo si deve aggiungere la crescente concorrenza dei produttori asiatici. Inoltre, una parte maggiore della capacità produttiva è stata destinata a soddisfare una domanda interna più sostenuta, a scapito delle vendite estere. CWR: Qual è lo stato di salute del settore? T. KARAOĞ ĞLU: L’industria turca delle piastrelle ceramiche rimane complessivamente solida e resiliente, pur dovendo affrontare importanti sfide strutturali. I costi energetici continuano a rappresentare la principale criticità. Non a caso, in Kaleseramik stiamo costruendo una centrale solare da 5 MWe presso il sito di Yerköy e stiamo sviluppando forni ibridi a idrogeno nell’ambito del progetto Hydrogen Valley sostenuto dal programma europeo Horizon. Mantenere la competitività richiede investimenti costanti in tecnologia, digitalizzazione e R&S. Il settore sta reagendo in modo strategico: sta puntando su prodotti ad alto valore aggiunto, in primis le grandi lastre in gres porcellanato, sta diversificando i mercati di sbocco e sta investendo nella trasformazione digitale e nella sostenibilità. CWR: Quali sono le aspettative del settore per quest’anno? T. KARAOĞ ĞLU: Il 2026 sta procedendo all’insegna di un cauto ottimismo. Sebbene il mercato interno stia crescendo a un ritmo più normalizzato, stiamo os-

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Talking to... Timur Karaoğlu, General Manager Kaleseramik

T. KARAOĞLU: 2026 is shaping up to be a year of cautious optimism for the Turkish ceramic tile industry. While the domestic market is growing at a steady pace, we are seeing a gradual recovery in export markets, particularly in the Gulf region and North Africa. Demand for premium and large-format products is also increasing. The industry expects production volumes to stabilise at around 340-350 million sqm, with exports reaching 95-100 million sqm. Growth is expected to be driven primarily by large-format porcelain slabs, technical ceramics for ventilated façades and customised products for commercial projects. CWR: What were the highlights of 2025 and the first half of 2026 for Kale Group? T. KARAOĞLU: 2025, which we declared the “Year of Kalebodur”, was a transformative year for Kale Group. We produced 32.8 million sqm of ceramic tiles, 572,800 units of sanitaryware and 66,400 units of bathroom furniture. We com-

servando una graduale ripresa dei mercati di esportazione, in particolare nell’area del Golfo e nel Nord Africa. Anche la domanda di prodotti premium e di grandi formati è in aumento. Prevediamo quindi una stabilizzazione dei volumi produttivi intorno a 340-350 milioni mq, mentre le esportazioni dovrebbero attestarsi tra 95 e 100 milioni mq. La crescita sarà trainata soprattutto dalle lastre di grande formato, dalle superfici più tecniche per facciate ventilate e dai prodotti personalizzati destinati ai progetti commerciali.

CWR: Parliamo di Kale. Cosa ha caratterizzato il vostro 2025 e il primo semestre 2026? T. KARAOĞ ĞLU: Il 2025, che abbiamo definito l’ “Anno di Kalebodur”, è stato un anno di trasformazione per il Gruppo Kale. Abbiamo prodotto 32,8 milioni mq di piastrelle ceramiche, 572.800 pezzi di sanitari e 66.400 mobili da bagno. Abbiamo messo in funzione la linea Supera per la produzione di grandi formati 120x280 cm, abbiamo aumentato del 50% la capacità produttiva delle lastre in gres porcellanato da 3 mm, portandola a 1,5 milioni mq, e ab-

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missioned our Supera line for the production of 120x280 cm large-format products, increased our 3 mm porcelain slab capacity by 50% to 1.5 million sqm and launched our 2 mm ultrathin porcelain slabs. We also became the first laboratory in Turkey to join the European Ceramic Society and entered the Borsa Istanbul Sustainability Index in first place. On 27 July 2026, as part of our 69th anniversary celebrations, we inaugurated the Ceramic Technologies Pioneering R&D Laboratory, a research centre that will receive approximately €3.25 million in funding over the next five years under the 1515 programme of TÜBİTAK, the Scientific and Technological Research Council of Turkey. It is Turkey’s first ceramic laboratory specialising in laser and microwave technologies and the development of functional digital inks. On the same day, we inaugurated our second Kalesinterflex line, raising our 3 mm large-format slab capacity by 44% to 2.4 million sqm and increasing Kalebodur’s total porcelain slab capacity to more than 5.6 million sqm. Our product portfolio extends from 120x120 cm and 100x300 cm up to 162x323 cm, with thickness options ranging from 2 mm to 20 mm. CWR: How is your business developing in international markets? T. KARAOĞLU: Our export strategy centres on geographic diversification, premium product positioning and strengthening our local footprint. We maintain a presence in over 86 countries. Our large-format porcelain slabs have generated significant interest across high-end international projects. Our 2 mm ultra-thin slabs have also achieved MED certification, opening up new opportunities in the marine sector. In May 2024, we commissioned our local production facility in Iraq. We are actively expanding our international showroom network with a strategy focused on creating experience centres rather than traditional showrooms. In 2026, we completed the renovation of our Baku showroom, hosting a major launch event attended by architects and industry professionals. Meanwhile, our showroom projects in Casablanca and Erbil are progressing and are due for completion between 2026 and 2027. These spaces provide comprehensive support to architects, ranging from product selection to technical specification. We position ourselves not merely as a product supplier, but as a holistic solution partner. CWR: What results are you expecting this year? T. KARAOĞLU: We have set ambitious but realistic targets for 2026. We have a strong position in the premium segment with a total porcelain slab capacity exceeding 5.6 million sqm. We expect to see significant revenue growth, driven both by higher volumes and by an improved product mix increasingly focused on high value-added solutions. We are targeting double-digit growth in export revenue. We aim to further strengthen Kale’s position as Turkey’s leading ceramic manufacturer and solidify our reputation as the innovation leader within the Turkish ceramic industry. CWR: What projects are on your agenda to support the company’s growth?

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biamo lanciato le nostre lastre ultrasottili in gres porcellanato da 2 mm. Siamo inoltre diventati il primo laboratorio turco ad aderire alla European Ceramic Society e ci siamo classificati al primo posto nel Sustainability Index di Borsa Istanbul. Nel 2026, in occasione del nostro 69° anniversario celebrato il 27 luglio, abbiamo inaugurato il Ceramic Technologies Pioneering R&D Laboratory, un centro ricerche che nei prossimi cinque anni riceverà circa 3,25 milioni di euro di finanziamenti dal programma 1515 del TÜBİTAK, il Consiglio per la ricerca scientifica e tecnologica della Turchia. Si tratta del primo laboratorio in Turchia dedicato alle tecnologie ceramiche basate su laser, microonde e sviluppo di inchiostri digitali funzionali. Sempre il 27 luglio, abbiamo inaugurato anche la seconda linea Kalesinterflex che ha aumentato del 44% la nostra capacità produttiva di grandi lastre con spessore 3 mm, portandola a 2,4 milioni mq. Complessivamente, la capacità produttiva di Kalebodur nel segmento lastre ha quindi superato i 5,6 milioni mq, con un portafoglio prodotti che copre formati dal 120x120 cm e 100x300 cm fino al 162x323 cm e spessori da 2 a 20 mm. CWR: Come si sta evolvendo la vostra attività sui mercati esteri? T. KARAOĞ ĞLU: La nostra strategia di esportazione si basa sulla diversificazione geografica, sul posizionamento nel segmento premium e sul rafforzamento della presenza locale nei mercati di riferimento. Oggi siamo presenti in oltre 86 Paesi. Le nostre lastre di grande formato hanno suscitato un notevole interesse in numerosi progetti internazionali di fascia alta. Inoltre, le superfici ultrasottili da 2 mm hanno ottenuto la cer-

tificazione MED, aprendo nuove opportunità nel settore navale. Da maggio 2024, inoltre, stiamo producendo anche nel nostro stabilimento in Iraq. Stiamo ampliando anche la nostra rete internazionale di showroom, che si presentano come veri e propri experience center, più che come sale mostra tradizionali. Nel 2026 abbiamo completato il rinnovo dello showroom di Baku, inaugurandolo con un evento a cui hanno partecipato architetti e professionisti del settore. Parallelamente, stanno procedendo i lavori per i nuovi showroom di Casablanca ed Erbil che dovrebbero completarsi tra il 2026 e il 2027. In tutti questi spazi offriamo un supporto completo agli architetti, dalla selezione dei prodotti alla definizione delle specifiche tecniche, proponendoci come partner in grado di fornire soluzioni integrate. CWR: Quali risultati vi aspettate quest’anno? T. KARAOĞ ĞLU: Per il 2026 abbiamo fissato obiettivi ambiziosi ma realistici. Con una capacità produttiva di lastre superiore a 5,6 milioni mq, disponiamo di una solida posizione nel segmento premium. Prevediamo una crescita significativa del fatturato, sostenuta sia dall’aumento dei volumi sia da un miglioramento del mix di prodotto, sempre più orientato verso soluzioni ad alto valore aggiunto. Puntiamo ad una crescita a doppia cifra dei ricavi da esportazioni. Il nostro obiettivo è rafforzare ulteriormente la posizione di Kale come principale produttore ceramico della Turchia e consolidare la nostra reputazione di leader dell’innovazione nell’industria ceramica turca. CWR: Quali progetti sosterranno la crescita dell’azienda? T. KARAOĞ ĞLU: La nostra agenda strategica si concentra su diverse aree chiave. L’entrata in funzione della centrale solare di

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T. KARAOĞLU: Our strategic agenda focuses on several key areas. The $3.75 million investment in the solar power plant at our Yerköy facility will further reduce our carbon footprint. As I mentioned, we are also developing hybrid kilns with the aim of integrating green hydrogen into our production processes. We plan to begin a pilot phase with a hydrogen kiln in 2027. By the end of 2026, we expect to launch several innovative products and technologies developed at our new Ceramic Technologies Pioneering R&D Laboratory. Our research focuses on digital printing technologies, next-generation functional surfaces and eco-friendly manufacturing processes, with the aim of filing six patent applications by 2030. Through the CeramIQ project, we aim to expand the use of AI-assisted production systems across our facilities. We are also investing in BIM integration and digital design tools through our Kale Core 2.0 platform. We continue to expand our large-format porcelain slab line and develop advanced solutions such as the FS25 façade system for exterior applications. Additionally, we are continuing to develop our V-Intech technology, which delivers continuous pattern matching across T-One Porcelain Countertops. We have increased our closed-loop manufacturing rate by 15% compared with 2021 and intend to raise this ratio further over the coming years. Additional investments in production capacity and technology for 2027 are currently being evaluated. CWR: What products are you presenting at Cersaie 2026? T. KARAOĞLU: Our stand at Cersaie 2026 (Hall 36, Stand A44-B49) was designed in collaboration with Paolo Cesaretti, who created several of our award-winning exhibition spaces in previous years. The booth showcases our full range of product types, formats and thicknesses. It features an area dedicated to our 2 mm porcelain surfaces, which are among the thin-

Yerköy contribuirà a ridurre ulteriormente la nostra impronta di carbonio: l’investimento è in corso, per un valore di 3,75 milioni di dollari. Come dicevo, stiamo anche sviluppando forni ibridi con l’obiettivo di integrare l’idrogeno verde nei processi produttivi: prevediamo di avviare una fase pilota del forno a idrogeno nel 2027. Entro la fine del 2026 prevediamo di lanciare diversi prodotti e tecnologie innovative sviluppate all’interno del nuovo Ceramic Technologies Pioneering R&D Laboratory. Le attività di ricerca sono concentrate sulle tecnologie di stampa digitale, sulle superfici funzionali di nuova generazione e sui processi produttivi sostenibili. Entro il 2030 contiamo di depositare sei domande di brevetto. Attraverso il progetto CeramIQ puntiamo inoltre ad ampliare l’applicazione di sistemi produttivi assistiti da AI nei nostri stabilimenti. Stiamo investendo anche nell’integrazione BIM e negli strumenti di progettazione digitale tramite la piattaforma digitale Kale Core 2.0. Per quanto riguarda i prodot-

ti, continuiamo a espandere la gamma di grandi lastre in porcellanato e a sviluppare soluzioni avanzate come il sistema FS25 per applicazioni in facciata. Parallelamente, stiamo portando avanti la tecnologia V-Intech, che consente di realizzare vene passanti nelle lastre per piani cucina in porcellanato della gamma T-One. In tema di sostenibilità e circolarità, rispetto al 2021 abbiamo aumentato del 15% il tasso di recupero a ciclo chiuso e intendiamo incrementare ulteriormente questa quota nei prossimi anni. Ulteriori investimenti in capacità produttiva e tecnologie per il 2027 sono attualmente in fase di valutazione. CWR: Cosa presentate quest’anno a Cersaie? T. KARAOĞ ĞLU: Il progetto dello stand di Cersaie (padiglione 36, A44-B49) è stato sviluppato con Paolo Cesaretti, già autore di diversi nostri allestimenti premiati negli anni passati. Lo stand mette in evidenza l’intera gamma di tipologie, formati e spessori. In particolare, un’area è dedicata alle superfici in gres porcellanato da 2 mm, tra le più sottili al

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nest in the world. In particular, the Intonaco collection sets new standards across the marine sector, furniture applications and lightweight architectural projects. A dedicated technical showcase area focuses on our FS25 façade system, which ensures the safe and continuous installation of large-format porcelain slabs across complex, sloped, angled and parametric exterior facades. New collections with three-dimensional textures and relief surfaces with enhanced tactile depth also take centre stage within our façade portfolio. We have also created an installation showcasing our range of translucent surfaces, which transform light into an active design element. Translucent has added a new dimension to architectural surfaces since its market launch. These light-transmitting porcelain slabs, produced in a 100x300 cm format with a thickness of 3 mm, infuse architectural spaces with unprecedented depth. At Cersaie, we are showcasing this innovative approach through our Patagonia Flower and Cristalio collections. We are also introducing the latest applications of our V-Intech technology, which delivers continuous veining across T-One porcelain countertops. This year’s product launches emphasise heavily textured, relief-detailed and structured surfaces, made possible by advances in our technologies. These developments enable us to create innovative materials rich in tactile depth and visual appeal. Our primary objective at Cersaie 2026 is to allow architects and designers to experience our extensive manufacturing capabilities and robust portfolio firsthand, while highlighting our focus on innovation and the ecosystem of solutions we have built. Rather than simply supplying products, Kale is a brand that stands alongside architects and designers from the initial concept through to project completion. Accordingly, we view Cersaie not simply as a trade show to display our products, but as a strategic platform to forge meaningful connections with the global design community, foster strategic collaborations and reinforce our identity as a trusted partner from design to execution.

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mondo: in mostra c’è la collezione Intonaco che stabilisce nuovi standard applicativi nei settori navale, dell’arredamento e dei progetti architettonici leggeri. Uno spazio tecnico è riservato al sistema per facciate FS25 che garantisce l’installazione sicura e continua di lastre di grande formato anche su facciate esterne complesse, inclinate, angolate o caratterizzate da geometrie parametriche. All’interno della nostra offerta per le facciate, grande rilievo viene dato anche alle nuove collezioni con texture tridimensionali e superfici a rilievo caratterizzate da una maggiore profondità tattile. In stand proponiamo anche un’installazione che valorizza la nostra gamma di superfici con effetto traslucente, capaci di trasformare la luce in un vero e proprio elemento progettuale. Translucent ha introdotto una nuova dimensione nelle superfici architettoniche sin dal suo lancio sul mercato. Questa tecnologia di lastre in gres porcellanato traslucide, prodotte in formato 100x300 cm con spessore 3 mm, conferisce agli spazi architettonici una profondità senza precedenti. A Cersaie presentiamo questo ap-

proccio innovativo attraverso le collezioni Patagonia Flower e Cristalio. In fiera portiamo anche le più recenti applicazioni della tecnologia V-Intech, che assicura la continuità delle venature sui piani cucina in gres porcellanato della gamma T-One. I lanci di prodotto di quest’anno sono caratterizzati da superfici strutturate, materiche e ricche di dettagli in rilievo, grazie ai progressi compiuti nelle nostre tecnologie che ci consentono di sviluppare materiali innovativi con una forte componente tattile e un elevato impatto visivo. L’obiettivo principale a Cersaie 2026 è consentire ad architetti e designer di toccare con mano l’ampiezza delle nostre capacità produttive e del nostro portafoglio, mettendo in evidenza l’orientamento all’innovazione che ci caratterizza e l’ecosistema di soluzioni che abbiamo costruito. Più che un fornitore di prodotti, Kale è un brand che affianca i progettisti dall’ideazione fino alla realizzazione del progetto. Per questo consideriamo Cersaie come una piattaforma strategica per sviluppare collaborazioni di valore con la comunità internazionale del design e rafforzare la nostra identità di partner affidabile lungo tutto il percorso.

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KAJARIA: “WE ARE BUILDING A STRONGER COMPANY” KAJARIA: “STIAMO COSTRUENDO UN’AZIENDA PIÙ FORTE” Paola Giacomini - p.giacomini@kairosmediagroup.it

Kajaria Ceramics, India’s largest tile manufacturer and a long-established brand in the organised sector, has been posting very positive results since January 2026. The strong performance reflects the far-reaching reorganisation carried out last year in sales and management control, which has resulted in higher sales and improved operating leverage. We discussed these developments with Chetan and Rishi Kajaria, the group’s Vice Chairman and Managing Director, respectively. CWR: Could you comment on your group’s total results for FY26, which ended on 31 March 2026? CHETAN KAJARIA: The first nine months were subdued and we focused on rebuilding the business from within. The fourth quarter showed what that rebuild looks like when it starts to work: a 19.19% EBITDA margin, 216% PAT growth and 11% volume growth. Several factors contributed to this. Under Operation Manthan, we went through every cost line in the business. Procurement, logistics, energy, overheads: everything was reviewed, questioned and restructured to generate permanent savings rather than one-off fixes. In April 2025, we merged our vitrified and ceramic sales teams into one national force: one team, one catalogue and one point of contact for the dealer, simplifying the sales process. Volumes started improving from January 2026, a sign that the unification strategy was beginning to pay off. And when volumes returned to a leaner cost structure, the operating leverage was immediate. Revenue grew without a corresponding increase in costs. That is exactly what Kajaria 2.0 was designed to deliver. The Q4 numbers were early proof, but the full benefits of this transformation are still to come. CWR: How did you manage the energy crisis in Morbi? RISHI KAJARIA: When the gas supply was cut off following the disruption in the Strait of Hormuz, over 400 of roughly 670 units in the Morbi cluster – including our two plants – halted production. There was no alternative: the entire cluster runs on the same fu-

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Rishi and Chetan Kajaria

Da gennaio 2026, Kajaria Ceramics sta mettendo a segno risultati decisamente positivi. Per il maggiore produttore indiano di ceramica e storico brand del settore organizzato, il merito è della profonda riorganizzazione aziendale condotta l’anno scorso in ambito commerciale e di controllo di gestione, che si è tradotta in aumento delle vendite e miglioramento della leva operativa. Ne abbiamo parlato con Chetan e Rishi Kajaria, rispettivamente vicepresidente e amministratore delegato del gruppo. CWR: Come si è caratterizzato l’esercizio 2025-26 chiuso il 31 marzo? CHETAN KAJARIA: Da aprile a dicembre il mercato è stato debole e ci siamo concentrati sulla riorganizzazione dell’azienda. Il quarto trimestre (gennaio-marzo) ha mostrato i primi effetti: margine EBITDA

al 19,19%, utile netto a +216% e volumi di vendita cresciuti dell’11%. Vari fattori hanno contribuito al risultato. Da luglio, con l’Operazione Manthan avevamo analizzato e ristrutturato ogni singola voce di costo - acquisti, logistica, energia e spese generali – generando risparmi strutturali e permanenti. In aprile avevamo anche unificato le reti vendite dei segmenti gres porcellanato e ceramica: un solo team, un unico catalogo e un solo interlocutore per il rivenditore hanno semplificato l’attività. Da gennaio 2026 i volumi hanno iniziato a crescere, un segnale che l’integrazione commerciale stava producendo risultati. Non solo. Con una struttura di costi più snella, l’effetto della leva operativa è stato immediato: i ricavi sono aumentati senza un corrispondente incremento dei costi. Era esattamente l’obiettivo per cui avevamo concepito il progetto Kajaria 2.0. I risultati del quarto trimestre sono stati una prima conferma, ma i benefici più significativi di questa trasformazione devono ancora manifestarsi pienamente. CWR: Come avete gestito i mesi della crisi energetica a Morbi? RISHI KAJARIA: Con l’interruzione delle forniture di gas causata dalla chiusura di Hormuz, oltre 400 dei circa 670 impianti del distretto di Morbi - inclusi i nostri due stabilimenti - hanno fermato l’attività. Non c’erano alternative: l’intero distretto dipende dalla stessa infrastruttura

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el infrastructure. Our other six facilities across Rajasthan, Uttar Pradesh, Andhra Pradesh and Telangana operate on a diversified fuel mix, including significant use of biofuels at our northern plants, and continued to operate normally. That multi-location, multi-fuel production footprint is a deliberate strategic choice, and this was exactly the scenario it was designed for. With the exception of weaker competitors that have exited the market, Morbi’s producers are now operating at healthy capacity utilisation levels, albeit at necessarily higher selling prices. CWR: What do the first quarter results for FY27 show? CHETAN KAJARIA: They confirm that Q4 was not a oneoff. Consolidated revenue for Q1 FY27 came in at 13.3 billion rupees (approx. €120 million), up 20% year-on-year. EBITDA reached 2.6 billion rupees (approx. €23.5 million) with a margin of 19.6%, while net profit rose 55% to 1.69 billion rupees (€15.3 million). The quality of earnings improved alongside the headline numbers. Return on equity rose to 21.5% from 15.6% a year ago, return on capital employed (ROCE) reached 28.1% and working capital days fell from 51 to 46. CWR: In addition to your energy resilience, what enabled you to emerge almost unscathed from the crisis? RISHI KAJARIA: Energy costs affect everyone, but their impact on us is very different, and energy resilience is only part of the story. The real difference is that while Morbi is managing a crisis, we are building a stronger company. Our product strategy is one example: every capacity expansion under way is focused on higher-margin, value-added products. The direction is clear: better margins and stronger positioning in showrooms. In terms of operational efficiency, the cost base has been permanently restructured through Operation Manthan and the results have been visible for two quarters. At Kerovit, we have strengthened the senior management team and are expanding the range of premium sanitaryware, advanced concealed systems and matt-finish faucets. The focus

di approvvigionamento energetico. Le altre nostre sei fabbriche in Rajasthan, Uttar Pradesh, Andhra Pradesh e Telangana utilizzano un mix diversificato di combustibili (inclusi i biocombustibili negli impianti del Nord) e hanno continuato a operare regolarmente. Questa produzione multi-localizzata e basata su combustibili diversi è una scelta deliberata, concepita proprio per gestire situazioni come questa. Ad eccezione dei player più deboli, usciti dal mercato, oggi le aziende di Morbi sono operative, con livelli soddisfacenti di utilizzo della capacità, ma con prezzi di vendita necessariamente più alti. CWR: Come avete chiuso il primo trimestre dell’esercizio 2026-27? CHETAN KAJARIA: Molto bene, a riprova che il trimestre precedente non era stato un episodio isolato. Il fatturato consolidato è cresciuto del 20% su base annua a 13,3 miliardi di rupie (circa €120 milioni). L’EBITDA si è attestato a 2,6 miliardi di rupie (circa €23,5 milioni), con un margine del 19,6%, mentre l’utile netto è aumentato del 55% a 1,69 miliardi di rupie (€ 15,3 milioni).

Anche la qualità degli utili è migliorata: il ROE è salito al 21,5% dal 15,6% di un anno prima, il rendimento del capitale investito (ROCE) ha raggiunto il 28,1% e i giorni di capitale circolante sono scesi da 51 a 46. CWR: Oltre alla vostra resilienza energetica, cosa vi ha consentito di superare la crisi quasi indenni? RISHI KAJARIA: I costi energetici colpiscono tutti, ma il loro impatto su di noi è molto diverso e non solo per la resilienza energetica. La vera differenza sta nel fatto che mentre Morbi è impegnata a gestire la crisi, noi stiamo costruendo un’azienda più forte. Sul prodotto, ad esempio: tutti gli investimenti in nuova capacità sono destinati a prodotti premium a maggiore redditività. La direzione è chiara: margini più elevati e un posizionamento più forte negli showroom. Sul fronte dell’efficienza operativa, la struttura dei costi è stata riorganizzata in modo permanente con l’Operazione Manthan e i risultati sono evidenti già da due trimestri. In Kerovit abbiamo rafforzato il management e ampliato la gamma di sanitari e rubinetterie di fascia premium e di sistemi da incasso avanzati. L’obiettivo è duplice: CWR 168/2026

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is on increasing utilisation at existing facilities before adding new capacity. Kerovit is being positioned to replicate in bathware what Kajaria has built in tiles. On the brand side, we have launched a large-scale television, digital and outdoor media campaign featuring Bollywood superstar Ranveer Singh and well-known Indian actress Rashmika Mandanna as brand ambassadors. In an environment where the price gap between branded and unbranded products has shrunk sharply, brand strength is translating directly into market share. CWR: In your view, what impact will the crisis have on the Morbi cluster? CHETAN KAJARIA: The crisis is not entirely cyclical. Restart costs range between 1 and 2 million rupees per unit and many may never reopen. The deeper problem is that Morbi’s core business model has broken. For years, unbranded manufacturers competed on price alone. That worked when gas was cheap and the price gap between unbranded and branded products was wide. Today, Morbi’s prices have already risen 35-40% to offset elevated gas costs, which are unlikely to fall back to previous levels. When a consumer can buy a Kajaria tile for only a modest premium over an unbranded alternative, the choice becomes obvious. The companies that survive will need to invest in branding, quality consistency, design and distribution. Competing on price alone is no longer a viable option. Some stronger players will make that transition. Many may not. The shift in market share from the unorganised to the organised sector is already under way. The crisis has effectively accelerated that process by several years. CWR: What are your forecasts for the Indian ceramic tile industry and market this year? RISHI KAJARIA: The industry is at an inflection point. Volumes will remain under pressure, but value growth should be strong, driven by price increases and the shift towards branded products. Three external forces are contributing to this: China’s withdrawal of its 9% VAT export rebate has raised Chinese tile prices globally by 8-10%; India’s free trade agreements with the UK and the EU are reducing tariff barriers; and domestically, demand is also growing in the higher-end home renovation segment, particularly in smaller cities. For the larger, more structured companies, there is substantial longterm growth potential. CWR: What investments did you carry out in the last year and what are your upcoming projects? CHETAN KAJARIA: In FY26, we converted a key unit at Gailpur to glazed vitrified tile production, dedicating an annual capacity of 9.1 million sqm to premium products.

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aumentare il grado di utilizzo degli impianti prima di aggiungere nuova capacità e posizionare Kerovit in modo da replicare nell’arredobagno ciò che Kajaria ha costruito nel settore delle piastrelle. Sul fronte del brand, abbiamo realizzato una massiccia campagna televisiva, digital e outdoor scegliendo come testimonial la superstar di Bollywood Ranveer Singh e la nota attrice indiana Rashmika Mandanna. In un contesto in cui il divario di prezzo tra prodotti di marca e prodotti non brandizzati si è notevolmente ridotto, la forza del marchio si traduce direttamente in quota di mercato.

to del costo del gas che, probabilmente, non si riabbasserà. Quindi, se la differenza di prezzo tra una piastrella Kajaria e un prodotto anonimo è modesta, la scelta del consumatore è piuttosto ovvia. Per sopravvivere, le aziende dovranno investire su tutti i fronti: brand, qualità e design del prodotto, distribuzione. Competere solo sul prezzo non è più un’opzione. Alcuni player più solidi riusciranno a compiere questa transizione; molti forse no. Il trasferimento delle quote di mercato dal settore non organizzato a quello organizzato è già in corso. Di fatto, la crisi ha accelerato il processo di qualche anno.

CWR: A suo avviso, che conseguenze avrà la crisi sul distretto di Morbi? CHETAN KAJARIA: La crisi non è solo ciclica. I costi di riavvio degli impianti si attestano tra 1 e 2 milioni di rupie per unità produttiva e diverse potrebbero non ripartire. Il vero problema è che il modello di business tradizionale di Morbi si è incrinato. Per anni i produttori non brandizzati hanno basato la loro competitività solo sul prezzo. Ha funzionato finché il gas era economico e il gap rispetto ai prodotti di marca era ampio. Ma oggi i prezzi di Morbi sono già aumentati del 3540% per fronteggiare l’aumen-

CWR: Quali previsioni si possono fare per l’industria e il mercato indiano quest’anno? RISHI KAJARIA: Il settore è in una fase di svolta. I volumi rimarranno sotto pressione, ma la crescita in valore dovrebbe essere significativa, sostenuta dagli aumenti di prezzo e dallo spostamento della domanda verso prodotti di marca. E questo anche grazie a tre fattori esterni: la Cina ha eliminato il rimborso IVA del 9% sulle sue esportazioni facendo crescere dell’8-10% il prezzo delle piastrelle cinesi sui mercati internazionali; gli accordi di libero scambio tra India, Regno Unito e UE stanno riducendo le barriere tariffarie; infine, sul mercato interno, la domanda sta crescendo anche nel segmento delle ristrutturazioni delle abitazioni di fascia medio-alta, soprattutto nelle città di dimensioni minori. Per le aziende più strutturate vi sono ampie prospettive di crescita per un lungo periodo. CWR: Quali investimenti avete condotto nell’ultimo anno e quali i prossimi progetti? CHETAN KAJARIA: Nell’esercizio 2025-26 abbiamo convertito l’impianto di Gailpur alla produzione di gres porcellanato smaltato, destinando una capacità di 9,1 milioni mq/anno a pro-

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Also at Gailpur, we commissioned a tile adhesives facility with a capacity of 9,000 tonnes per month in May 2025, while a new greenfield adhesives plant began operations in Erode, Tamil Nadu, in May 2026, strengthening our South India footprint. Looking ahead, two brownfield expansions focused on premium formats are under way: a new 10 million sqm/year line will come online at Srikalahasti by March/April 2027, followed shortly after by an 11 million sqm/year line at Gailpur. We are also expanding installed solar capacity at our manufacturing sites to reduce energy costs and emissions. CWR: What other initiatives are you working on? RISHI KAJARIA: Alongside the expansions at Srikalahasti and Gailpur, we are strengthening distribution in Tier 2 and Tier 3 cities. The unified sales team is still in its early stages and there is considerable room for further growth. We are also rolling out KajariaOne, our digital ecosystem connecting dealers, distributors and internal teams on a single platform. Kerovit is also continuing to grow steadily, with an expanding product range and strengthened leadership. The medium-term targets are clear: we are aiming for 80 billion rupees (€720 million) in revenue and 10 billion rupees (€90 million) in net profit by March 2029. CWR: Does the domestic market remain a priority? CHETAN KAJARIA: Kajaria has always been and will remain a domestic-first company, as the Indian market is large enough to sustain decades of growth for organised players. That said, we see exports as a valuable complementary channel. Where we see opportunities to serve international markets with premium Indian-made products at competitive prices, we are ready to pursue them. But the primary growth engine remains the Indian consumer. CWR: What are your expectations for the current year? RISHI KAJARIA: Q1 has set the tone for the year and we expect to sustain this level of performance throughout FY27, with consistent, broad-based growth across tiles, bathware and adhesives. The focus remains on volume growth, margin protection and expanding distribution in emerging markets.

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dotti premium. Sempre a Gailpur abbiamo avviato a maggio 2025 un impianto per la produzione di 9.000 ton./mese di adesivi, mentre a maggio 2026 è entrata in funzione la nuova fabbrica di adesivi a Erode (Tamil Nadu) con cui abbiamo rafforzato la presenza nel Sud dell’India. Guardando avanti, sono in corso due ampliamenti produttivi focalizzati sui formati premium: una nuova linea da 10 milioni mq/anno entrerà in funzione a Srikalahasti entro marzo/aprile 2027 e poco dopo seguirà quella da 11 milioni mq/anno a Gailpur. Stiamo anche aumentando la capacità fotovoltaica installata nei nostri siti produttivi per ridurre costi energetici ed emissioni. CWR: Su quali altre iniziative siete impegnati? RISHI KAJARIA: Parallelamente all’espansione di Srikalahasti e Gailpur, stiamo rafforzando la distribuzione nelle città di seconda e terza fascia. L’unificazione della forza vendite è ancora in fase iniziale e presenta ampi spazi di crescita. Stiamo inoltre implementando KajariaOne, il nostro ecosistema digitale che collega rivenditori, distributori e team interni su un’unica piattaforma. Anche Kerovit prosegue il proprio percorso di crescita, con un portafoglio prodotti in

espansione e una struttura manageriale rafforzata. Gli obiettivi a medio termine sono chiari: entro marzo 2029 puntiamo ad un fatturato di 80 miliardi di rupie (€720 milioni) con un utile netto di 10 miliardi di rupie (€90 milioni). CWR: Il mercato interno resta prioritario? CHETAN KAJARIA: Kajaria è sempre stata e resterà un’azienda rivolta al mercato indiano, che è sufficientemente grande da sostenere decenni di crescita per i player organizzati. Detto questo, consideriamo le esportazioni un canale complementare di valore. Laddove individuiamo opportunità per servire i mercati internazionali con prodotti premium fabbricati in India a prezzi competitivi, siamo pronti a coglierle. Ma il principale motore della nostra crescita rimane il consumatore indiano. CWR: Quali sono le vostre aspettative per quest’anno? RISHI KAJARIA: Il primo trimestre ha dato il tono all’intero esercizio e contiamo di mantenere questo livello di performance per tutto l’anno, con una crescita costante e diffusa in tutte le aree di business: piastrelle, arredo bagno e adesivi. Le priorità restano l’aumento dei volumi, la tutela della redditività e l’espansione della distribuzione nei mercati emergenti.

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SOMANY CERAMICS: CREATING LONG-TERM VALUE BY IMPROVING THE QUALITY OF GROWTH SOMANY CERAMICS: CRESCERE IN QUALITÀ PER CREARE VALORE NEL LUNGO PERIODO Paola Giacomini - p.giacomini@kairosmediagroup.it

Somany Ceramics, India’s second-largest ceramic group and a long-established brand in the organised sector, reported further growth in the 2025-26 financial year, which ended on 31 March 2026. Revenues increased by 4.8% to 27.7 billion rupees (approximately €255 million), EBITDA margin rose to 9.3% and net profit grew to 811.9 million rupees (approximately €7.5 million). CEO Abhishek Somany attributes this performance to a business model built on operational efficiency and financial discipline. The strategy focuses on improving the quality of growth rather than pursuing volume alone, while continuously upgrading the premium offering and expanding into complementary non-tile businesses. This broader portfolio supports the company’s ambition to become a comprehensive Home & Building Solutions provider, creating greater customer engagement and improving the overall value proposition. “I believe that sustainable growth comes from building stronger capabilities while maintaining financial discipline and continuously preparing the business for emerging opportunities rather than responding only to immediate market conditions,” Somany explains. This approach has also enabled the group to overcome the severe crisis that has struck the Indian ceramic industry following the disruption in the Strait of Hormuz. Ahead of Cersaie, where Somany Ceramics is presenting its latest products, we met Abhishek Somany and Amit Bhatnagar, Head of International Business & Strategy. CWR: Out of tiles, sanitaryware, bath fittings and construction chemicals, which of your business segments have performed best? ABHISHEK SOMANY: Tiles remained the foundation of our business during FY 2025-26, contributing 83.8% of total reve-

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Somany Ceramics, secondo gruppo ceramico indiano e storico brand del settore organizzato, ha chiuso l’esercizio fiscale 2025-26 (il 31 marzo 2026) nuovamente in crescita. I ricavi sono aumentati del 4,8% a 27,7 miliardi di rupie (circa €255 milioni), il margine Ebitda è salito al 9,3% e l’utile netto è cresciuto a 811,9 milioni di rupie (circa €7,5 milioni). Per il CEO Abhishek Somany, il merito è di un modello di business che continua ad essere improntato su efficienza operativa e disciplina finanziaria, innalzamento della qualità più che dei soli volumi, continuo upgrading dell’offerta nelle fasce premium ed espansione in settori complementari al ceramico per proporsi come fornitore di soluzioni complete per l’edilizia, rafforzando la proposta di valore complessiva e il coinvolgimento dei clienti. “Sono convinto che la crescita sostenibile derivi dalla costruzione di competenze e capacità sempre più solide, mantenen-

do la disciplina finanziaria e preparando costantemente l’azienda a cogliere nuove opportunità, anziché limitarsi a reagire alle condizioni di mercato del momento”, sostiene l’imprenditore. Una ricetta che ha permesso al gruppo di superare anche la grave crisi che ha colpito l’industria ceramica indiana, causata dal blocco di Hormuz. Alla vigilia di Cersaie, dove Somany Ceramics presenta le sue novità, abbiamo incontrato Abhishek Somany e Amit Bhatnagar, responsabile Business Internazionale & Strategia. CWR: Piastrelle, sanitari, arredobagno e chimica per l’edilizia. Quali segmenti hanno registrato le migliori performance? ABHISHEK SOMANY: Le piastrelle, nostro core business, hanno contribuito per l’83,8% ai ricavi totali, con volumi di vendita pari a 72,1 milioni mq, L’evoluzione dei gusti dei consumatori e la crescente ricerca di prodotti di design hanno spinto la domanda di tipologie premium, quali grandi

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Talking to, from left... Abhishek Somany and Amit Bhatnagar

nues with sales volumes of 72.1 million square metres. Changing consumer preferences and the growing demand for design-led products have driven demand for premium categories such as large-format slabs and glazed vitrified tiles. The same applies to the bathware segment, which gained further momentum with the launch of technology-led and design-oriented products such as SmartSense wall-hung WCs, Postura sanitaryware, Bellis faucets and Downpour showers. The Building Solutions division has also continued to gain relevance. With the acquisition of Dura Build Care, we expanded our presence in the construction chemicals sector – tile adhesives, epoxy grouts, waterproofing solutions and other materials – responding to customer demand for complete installation systems from a single trusted supplier. This approach aligns with our long-term vision of evolving from a ceramics company into a comprehensive Home & Building Solutions brand. All this, however, would not be enough without continued investment in brand building, product innovation, manufacturing capabilities and distribution, which have helped deepen our engagement with consumers, architects, designers and channel partners. CWR: How have you dealt with the crisis experienced by the Morbi cluster in March following the interruption of gas supplies from the Gulf region? A. SOMANY: The disruption was an unprecedented situation for the Indian ceramic industry, with an impact that extended far beyond manufacturing and affected logistics, exports, fuel availability and overall market sentiment. All organised manufacturers had to respond with agility to ensure business continuity. We focused on two aspects: operational discipline and

lastre e superfici in gres porcellanato smaltato. Lo stesso vale per l’arredo bagno, che ha acquisito ulteriore slancio grazie a novità tecnologicamente avanzate e orientate al design, come i WC sospesi SmartSense, i sanitari Postura, la rubinetteria Bellis e le docce Downpour. Anche la divisione Building Solutions si è rafforzata: con l’acquisizione di Dura Build Care abbiamo ampliato la nostra presenza nel settore dei prodotti chimici per l’edilizia - adesivi, stucchi epossidici, soluzioni impermeabilizzanti e altri materiali -, rispondendo alla richiesta dei clienti di trovare sistemi completi di posa e installazione presso un unico fornitore affidabile. Questo approccio è coerente con la nostra visione di lungo periodo: evolvere da produttore ceramico a marchio completo di Home & Building Solutions. Tutto questo, però, non sarebbe sufficiente senza il continuo investimento nello sviluppo del brand, nell’innovazione, nelle capacità pro-

duttive e nella rete distributiva, che hanno contribuito a rafforzare il coinvolgimento di consumatori, architetti, designer e partner commerciali. CWR: Come avete affrontato la crisi che, in marzo, ha colpito il distretto di Morbi a causa dell’interruzione delle forniture di gas dal Golfo Persico? A. SOMANY: Per l’industria ceramica indiana si è trattato di una crisi senza precedenti, il cui impatto è andato ben oltre la produzione, coinvolgendo logistica, esportazioni, disponibilità di combustibile e sentiment generale del mercato. Tutti i produttori più organizzati hanno dovuto reagire con rapidità per garantire la continuità operativa. Noi ci siamo concentrati su due aspetti: disciplina operativa e attenta pianificazione, monitorando costantemente i programmi produttivi dei nostri stabilimenti, adeguando gli approvvigionamenti in funzione delle forniture e collaborando strettamente con i nostri partner produttivi e con

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careful planning, continuously reviewing production schedules across our manufacturing network, aligning procurement with the supply situation and working closely with our manufacturing partners and distribution network to minimise disruption. Regular engagement with customers also remained important so that project deliveries and market commitments could be managed in a transparent manner. One advantage of operating as an organised brand with a diversified manufacturing base and a well-established distribution network is the ability to respond to situations of this nature in a structured manner. It provides greater operational flexibility and helps maintain continuity even during periods of uncertainty. CWR: How have you managed the increase in production costs that forced Morbi manufacturers to implement a general price hike from May onwards? A. SOMANY: Over the years, our focus has remained on building long-term brand value rather than competing primarily on price. That approach based on continuous investment has helped position the brand differently in the marketplace, avoiding the need to react to short-term market fluctuations. Even in recent months, we have continued to maintain a healthy balance between cost management and the overall value our products and services deliver to customers, considering market conditions, input costs and channel feedback. We have gradually built a portfolio where differentiation extends beyond the product itself. Today, the market increasingly evaluates aspects such as consistency in quality, design capability, service support and brand assurance alongside pricing. That creates stronger resilience during periods of severe cost volatility. The industry is also witnessing a gradual shift towards organised brands, particularly in premium and specification-driven projects. As expectations around quality, compliance, sustainability, and complete building solutions continue to rise, brands with established capabilities are better placed to create long-term value. CWR: Do you think this crisis will bring about structural changes within the Indian ceramic industry? A. SOMANY: Every major disruption leaves behind important lessons, and I believe this crisis will influence the evolution of the Indian ceramic industry for years to come. Above all, it has highlighted how closely manufacturing competitiveness is linked to supply chain resilience and energy security. For the Morbi cluster, which has played a remarkable role in establish-

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la rete distributiva per ridurre al minimo le interruzioni. Anche il dialogo costante con i clienti è stato fondamentale, consentendoci di gestire in modo trasparente le consegne degli ordini già acquisiti. Uno dei vantaggi di operare come marchio organizzato, con una base produttiva diversificata e una rete distributiva consolidata, è la capacità di affrontare situazioni di questo tipo con maggiore flessibilità operativa garantendo la continuità anche nei periodi più critici. CWR: Come avete gestito l’aumento dei costi di produzione che ha imposto ai produttori di Morbi un generale rialzo dei listini da maggio? A. SOMANY: Il nostro modello di business ha sempre puntato a costruire un valore di marca duraturo piuttosto che competere sul prezzo, una strategia basata su investimenti continui che ci ha consentito di posizionare il brand in modo differente sul mercato, evitando di dover reagire alle oscillazioni di mercato nel breve termine. Anche in questi ultimi mesi, abbiamo continuato a mantenere un equilibrio tra il controllo dei costi e il valore complessivo che i nostri prodotti e servizi apportano ai clienti, tenendo conto delle condizioni di mercato, dei prezzi degli input e dei feedback della rete distributiva. Nel tempo abbiamo costruito un portafoglio in cui la differenziazione va oltre

il prodotto stesso. Oggi il mercato valuta sempre più aspetti quali la costanza qualitativa, la capacità progettuale, il supporto al servizio e l’affidabilità del marchio, oltre al prezzo. Questo crea una maggiore resilienza nei periodi caratterizzati da forte volatilità dei costi. Inoltre, soprattutto per i progetti premium o che richiedono precise specifiche tecniche, la domanda si sta spostando verso i marchi più strutturati, capaci di soddisfare le aspettative di qualità, conformità normativa, sostenibilità e con soluzioni integrate per l’edilizia. Queste aziende sono nella posizione migliore per generare valore nel lungo periodo. CWR: Pensa che questa crisi produrrà cambiamenti strutturali per l’industria ceramica indiana? A. SOMANY: Ogni grande crisi lascia importanti insegnamenti e ritengo che questa influenzerà l’evoluzione dell’industria ceramica indiana per molti anni a venire. Soprattutto, ha evidenziato quanto la competitività sia strettamente connessa alla resilienza della catena di approvvigionamento e alla sicurezza energetica. Per il distretto di Morbi, che ha svolto un ruolo straordinario nel fare dell’India uno dei maggiori poli mondiali della produzione ceramica, la priorità immediata è il ritorno alla stabilità. Guardando oltre, mi aspetto che il settore ponga maggiore attenzione alla costruzione di modelli operativi più resilienti. Diversificazione dei mercati, pratiche di gestio-

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ing India as one of the world’s largest ceramic manufacturing hubs, the immediate priority is restoring stability. Beyond that, I expect the industry to place greater emphasis on building resilience into its operating model. Diversification of markets, stronger risk management practices, improved energy planning, and higher operational efficiencies will become increasingly important factors. This phase will also accelerate the industry’s shift towards value creation, an evolution that has already been under way among organised players for several years. Manufacturers investing in technology, original design, quality systems, sustainability and brand building are likely to be better positioned in both domestic and international markets. As mentioned, global customers are increasingly evaluating suppliers on parameters that extend beyond pricing alone. Finally, the industry as a whole will benefit from a greater focus on responsible manufacturing and operational discipline. Morbi has repeatedly demonstrated its entrepreneurial strength and ability to adapt. I believe the cluster will emerge stronger from this period, with a sharper focus on creating sustainable and globally competitive businesses that are better equipped to tackle future disruptions. CWR: What is the state of health of the Indian economy and construction sector? A. SOMANY: India remains one of the world’s fastest-growing major economies, and the real estate sector is demonstrating healthy momentum both in the residential and in the commercial and industrial segments. Factors such as demographic growth, increasing urbanisation, rising disposable incomes and consumer aspirations, along with government investment in transport infrastructure, urban development, housing and industrial corridors, are creating long-term demand for construction materials. As for ceramics, the developments during the early part of the financial year have introduced a degree of uncertainty into the market. In the near term, the industry is likely to witness a more measured pace of growth as manufacturers adjust to the new operating environment. Over the medium term, however, the outlook remains positive. CWR: What are your expectations for Somany Ceramics’ results this year? A. SOMANY: We remain cautiously optimistic, although the external environment continues to present its share of challenges, ranging from geopolitical developments to supply chain uncertainties. Our objective for this year remains clear. We will continue improving the quality of growth through a

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ne del rischio più solide, una migliore pianificazione energetica e maggiori efficienze operative diventeranno fattori sempre più importanti. Questa fase accelererà anche il passaggio dell’industria verso la creazione di valore, un’evoluzione che per gli operatori del settore organizzato è già in atto da diversi anni. Chi investirà in tecnologie, design originale, sistemi di qualità, sostenibilità e sviluppo del marchio sarà probabilmente meglio posizionato sia sul mercato interno sia su quelli internazionali, poiché, come dicevo, i criteri di selezione dei fornitori vanno ormai oltre il semplice prezzo del prodotto. Infine, l’intero settore trarrà beneficio da una maggiore attenzione alla produzione responsabile e alla disciplina operativa. Morbi ha dimostrato più volte la propria forza imprenditoriale e la capacità di adattarsi ai cambiamenti. Sono convinto che il distretto uscirà da questo periodo ancora più forte e con imprese più sostenibili, competitive e meglio attrezzate per affrontare eventuali crisi future. CWR: Qual è lo stato di salute dell’economia e dell’edilizia in India? A. SOMANY: L’India è tra le grandi economie a più rapida crescita al mondo e il settore immobiliare mostra un andamento positivo sia nel segmento residenziale sia per gli immobili commerciali e industriali. Fattori quali lo sviluppo demografico, la crescente urbanizzazione, l’aumento del red-

dito disponibile e delle aspirazioni dei consumatori, nonché gli investimenti pubblici in infrastrutture di trasporto, sviluppo urbano, edilizia abitativa e corridoi industriali stanno creando una domanda di lungo periodo per i materiali da costruzione. Per quanto riguarda la ceramica, la crisi di quest’anno ha prodotto un certo grado di incertezza nel mercato e nel breve periodo è lecito attendersi una fase di crescita più moderata mentre i produttori si adattano al nuovo contesto operativo. Ma nel medio termine le prospettive restano positive. CWR: Quali sono le aspettative per i risultati di Somany Ceramics quest’anno? A. SOMANY: Manteniamo un cauto ottimismo, sebbene il contesto esterno continui a presentare diverse sfide legate agli sviluppi geopolitici e alle incertezze della supply chain. Il nostro obiettivo per quest’anno è chiaro: puntiamo ad una crescita basata sull’ulteriore miglioramento della qualità, attraverso un mix di prodotto più qualificato, un’esecuzione rigorosa, una maggiore efficienza operativa e investimenti continui nell’innovazione e nello sviluppo del marchio. Questo ci consentirà di creare valore nel lungo termine, mantenendo la capacità di rispondere efficacemente ai cambiamenti delle condizioni di mercato. CWR: Quali novità presentate a Cersaie 2026 e come gestite la vostra presenza sui mercati esteri?

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stronger product mix, disciplined execution, operational efficiency, and sustained investments in innovation and brand building. This will allow us to create long-term value while maintaining the ability to respond effectively to changing market conditions. CWR: What new products will you be presenting at Cersaie 2026, and how do you manage your presence in international markets? AMIT BHATNAGAR: In Bologna, we will be showcasing our Coverstone large-format slabs manufactured using SACMI Continua+ technology, our VC-powered Glazed Vitrified Tiles, Technical Porcelain collections in multiple sizes and our latest smart bathware solutions that combine contemporary design with intelligent functionality. Cersaie provides an excellent platform to engage with customers, partners, architects and designers from all over the world. Customers across global markets look for consistency, reliability and long-term partnerships, all of which are qualities that have shaped Somany’s international business over the years, allowing us to establish ourselves as one of India’s leading brands with a presence in over 60 countries across six continents. Our approach has always been to build markets as a brand rather than compete as a commodity supplier. Along with products that comply with stringent international standards, we place equal emphasis on design, technical performance, pre-sales consultation and dependable after-sales support. CWR: How have you managed exports during these months of disruption to major shipping routes? AMIT BHATNAGAR: The past few months have been one of the most challenging periods for international trade in recent years, requiring exporters to remain agile and respond quickly to changing market conditions. Our focus has remained on supporting our customers with regular communication, dependable deliveries wherever possible, and close coordination with our partners, which has helped us overcome this phase with greater confidence. Today we are seeing encouraging interest from customers looking to work with established brands that offer consistent products and dependable technical support. This creates opportunities to strengthen existing relationships while entering new markets. Our strategy continues to centre on market diversification, which together with a broad product range and a brand-led approach ensures greater resilience during periods of global uncertainty. Every disruption presents its own set of challenges, while creating opportunities for companies that remain disciplined, responsive and focused on long-term value. We believe these qualities will continue to guide our international business as global markets gradually regain stability.

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AMIT BHATNAGAR: A Bologna esponiamo le lastre Coverstone, prodotte con tecnologia SACMI Continua+, le ultime collezioni in gres porcellanato smaltato con tecnologia protettiva VC e diversi formati in gres porcellanato tecnico, oltre alle più recenti soluzioni smart per il bagno che combinano design contemporaneo e funzionalità avanzate. Cersaie rappresenta un’eccellente piattaforma per incontrare clienti, partner e progettisti provenienti da tutto il mondo. Nei mercati internazionali i clienti cercano soprattutto continuità, affidabilità e partnership di lungo periodo, elementi che ci caratterizzano e che ci hanno permesso di affermarci tra i principali brand indiani, con una presenza in oltre 60 Paesi nei sei continenti. Così come sul mercato domestico, anche all’estero non ci siamo mai proposti come semplice fornitore di commodity, ma come marchio riconosciuto, in grado di offrire materiali ad alte prestazioni tecniche ed estetiche, conformi ai più rigorosi standard internazionali, insieme ad un affidabile servizio pre- e post-vendita. CWR: Come avete gestito le esportazioni in questi mesi di interruzione delle principali rotte marittime?

AMIT BHATNAGAR: Gli ultimi mesi sono stati tra i più complessi per il commercio internazionale degli ultimi anni e hanno imposto agli esportatori una notevole capacità di adattamento e rapidità di risposta in condizioni di mercato in continuo cambiamento. Il nostro obiettivo è rimasto quello di supportare i clienti con una comunicazione costante, consegne affidabili laddove possibile e una stretta collaborazione con i nostri partner che ci ha permesso di affrontare questa fase con più sicurezza. Oggi riscontiamo un interesse crescente da parte di operatori che cercano brand affermati, capaci di garantire nel tempo qualità di prodotto e servizio; per noi è un’opportunità per rafforzare le relazioni esistenti ed entrare in nuovi mercati. La nostra strategia è basata sulla diversificazione dei mercati che, unita ad una vasta gamma di prodotti e al riconoscimento del brand, garantisce maggiore resilienza nei periodi di incertezza. Ogni crisi porta con sé sfide, ma anche opportunità per chi sa mantenere disciplina, capacità di risposta e una visione orientata alla creazione di valore nel lungo periodo. Principi che continueremo a seguire mentre i mercati si avviano verso una nuova fase di stabilizzazione.

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TECNA 2026: the global ceramic industry meets in Rimini TECNA 2026: l’industria ceramica globale si incontra a Rimini

The countdown has begun. On Tuesday 22 September, the Rimini Expo Centre will open its doors for the 29th edition of TECNA - The Global Expo for Ceramics and more, organised by IEG – Italian Exhibition Group in partnership with ACIMAC. For four days, the Rimini Expo Centre will become the global meeting place for technologies, plant, aesthetics and design for the ceramic and heavy clay industries, attracting qualified industry professionals from every continent. The exhibition once again stands out for the quality and breadth of its offering, featuring all the leading Italian and international brands in the sector. At the same time, pre-show figures point to an edition with a particularly strong international visitor presence. BUYER PROGRAMME DOUBLES IN SIZE The clearest sign of TECNA’s growing international reach comes from its buyer programme, a free service that enables exhibitors to meet international purchasing decision-makers at the show. The ambitious goal for 2026 was to double the number of selected international professionals compared to the 110 invited in 2024, a target that has been amply exceeded. Thanks to close collaboration with the Italian Trade Agency (ITA), more than 250 international buyers from 44 countries are expected to attend TECNA 2026. The significance of these figures goes beyond sheer numbers. While buyers come from a remarkably broad range of markets, several key regions are particularly well represented, with North Africa, Central and South Asia – especially India – and Latin America together accounting for more than half of the selected buyers. The buyer programme is accompanied by a dedicated digital platform that enables exhibitors to view buyer profiles and request B2B meetings. More than 900 meetings were booked within the first few hours of the platform’s launch on 26 August, a clear sign of strong mutual interest between buyers and suppliers. TECNA will also welcome delegations representing 32 ceramic producer associations from around the world. INCREASE IN INTERNATIONAL VISITORS The outlook for visitor attendance is equally encouraging. As of 28 August 2026, visitor pre-registrations were 10% higher than at the same stage before the 2024 edition, with around

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Conto alla rovescia iniziato. Martedì 22 settembre il Rimini Expo Centre apre le porte della 29ª edizione di TECNA - The Global Expo for Ceramics and more, manifestazione organizzata da IEG - Italian Exhibition Group in collaborazione con ACIMAC. Per quattro giorni il quartiere fieristico riminese si trasforma nel punto d’incontro di riferimento mondiale per tecnologie, impianti, estetica e design dell’industria ceramica e dei laterizi, con una platea di operatori qualificati che arriva da ogni continente. Da un lato, l’offerta espositiva si conferma della massima qualità e completezza, annoverando tutti i più importanti brand italiani ed internazionali del settore. Dall’altro, i numeri della vigilia delineano già il profilo di un’edizione caratterizzata da una presenza molto elevata di visitatori internazionali. IL PROGRAMMA BUYER RADDOPPIA Il risultato più significativo arriva dal programma buyer, il servizio che TECNA mette gratuitamente a disposizione dei propri espositori per incontrare in fiera i decision maker della domanda internazionale. L’obiettivo 2026 era ambizioso: raddoppiare le presenze di operatori esteri selezionati rispetto ai 110 operatori invitati all’edizione 2024. Un traguardo non solo raggiunto ma superato. Gra-

zie alla stretta collaborazione con ICE - Agenzia per la promozione all’estero e l’internazionalizzazione delle imprese italiane, a TECNA 2026 sono attesi oltre 250 buyer internazionali provenienti da 44 Paesi. Il dato più interessante non è però soltanto quantitativo. La provenienza dei buyer restituisce una fotografia estremamente variegata, con alcune aree chiave che emergono per numero di operatori: Nord Africa, Asia centrale e meridionale (a cominciare dall’India) e America Latina, che insieme valgono più della metà dei buyer selezionati. Ad accompagnare il programma, la piattaforma digitale dedicata agli espositori – attiva dal 26 agosto – attraverso cui consultare i profili dei buyer e richiedere appuntamenti B2B: nelle prime ore di apertura si sono registrate oltre 900 prenotazioni, un indicatore chiaro dell’interesse reciproco tra domanda e offerta. Oltre ai buyer, a TECNA sono attese anche le delegazioni di 32 associazioni di produttori ceramici da tutto il mondo. VISITATORI ESTERI IN AUMENTO Segnali altrettanto positivi arrivano dal fronte dell’affluenza e della visitazione. Al 28 agosto 2026 i visitatori preregistrati erano in crescita del 10% rispetto alla stessa data dell’edizione 2024, con circa la metà dei visitatori preregistrati proveniente da 85 Paesi esteri: Europa, bacino

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half of all pre-registered visitors coming from 85 foreign countries across Europe, the Mediterranean region, North Africa, the Middle East, South and Southeast Asia and the Americas. These figures suggest that TECNA will have a strong international profile and confirm the show’s ability to attract global demand for new technology. “The presence of twice as many international buyers as at previous editions and the wide range of regions represented send a clear message: interest in technological innovation is extremely high worldwide, and Italy continues to be seen as a key reference point,” comments Gian Paolo Crasta, Director of ACIMAC. “This interest spans Asia, Africa, the Middle East and Latin America, with Mercosur receiving particular attention at this edition. TECNA is once again fulfilling its role as the place where the global surfaces supply chain comes together to exchange ideas and gain an early sense of where the industry is heading.”

del Mediterraneo, Nord Africa, Medio Oriente, Asia meridionale e sud-orientale, Americhe. Numeri che preannunciano un’edizione ricca e confermano la capacità di TECNA di intercettare la domanda internazionale di tecnologie. “Il raddoppio dei buyer internazionali rispetto alle scorse edizioni e la varietà delle aree da cui arrivano ci danno un segnale preciso: l’attenzione all’evoluzione della tecnologia è molto alta a tutte le latitudini – commenta Gian Paolo Crasta, direttore ACIMAC – e continua a guardare all’Italia come punto

di riferimento. Parliamo di un interesse che coinvolge Asia, Africa, Medio Oriente e America Latina, con il Mercosur come area di particolare attenzione per questa edizione. TECNA arriva a questo appuntamento rappresentando al meglio il ruolo che le è proprio: essere il luogo dove la filiera mondiale delle superfici si incontra e capisce in anticipo dove il settore sta andando”. FOCUS MERCOSUR E TECNAWARDS 2026 Poiché l’America Latina si conferma una delle aree più dinamiche e rappresentate in fiera,

DATES FOR YOUR DIARY

DA SEGNARE IN AGENDA

22 September (2.30 pm): Opening Conference and TECNAwards Ceremony – AMERICAS

22 settembre (h. 14:30): Convegno Inaugurale e Premiazione TECNAwards - AMERICHE

23 September (10.30 am): Seminar “Ceramic Industry and Raw Materials”

23 settembre (h. 10:30): Seminario “Industria ceramica e materie prime”

23 September (3.30 pm): Conference and TECNAwards Ceremony – EUROPE, AFRICA, ASIA

23 settembre (h. 15:30): Convegno e Premiazione TECNAwards – EUROPA, AFRICA, ASIA

23 September (all day): Decortech Conference – Materials and Aesthetics

23 settembre (intera giornata): Decortech Conference – Materiali ed Estetica

24 September (all day): Decortech Conference – Materials and Technology

24 settembre (intera giornata): Decortech Conference – Materiali e Tecnologia

24 September (10.00 am): Seminar “Manufacturing Intralogistics”

24 settembre (h. 10:00): Seminario “Intralogistica del manifatturiero”

24 September (2.00 pm): Seminar “European Cluster of Ceramics / CERAMIC+ Project”

24 settembre (h. 14:00): Seminario “European Cluster of Ceramics / CERAMIC+ project”

24 September (3.45 pm): Seminar “New Machinery Regulation and Cyber Resilience Act”

24 settembre (h. 15:45): Seminario “Nuovo Regolamento Macchine e Cyber ResilienceAct”

25 September (10.00 am): Conference “Smart Surfaces”

25 settembre (h. 10:00): Convegno “La Superficie Intelligente”

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INNOVATION @ FOCUS ON MERCOSUR AND TECNAWARDS 2026 With Latin America once again one of the most dynamic and best-represented regions at the show, TECNA 2026 is placing a specific focus on Mercosur, currently one of the most interesting markets for the surfaces industry and Italian technology. This interest is reflected in the event programme. The opening conference on Tuesday 22 September, coinciding with the first of the two TECNAwards presentation days, will focus on the Americas, with an in-depth look at the Mercosur Agreement and the geopolitical developments reshaping the sector. A number of prominent ceramic companies operating in the Americas will collect their awards at the ceremony. These include Lourdes SPL, Florida Tile, Graiman, Corona, Mohawk, Interceramic and Palmar, along with several companies from Brazil, this year’s Country of Honour. On Wednesday 23 September, the second day of the TECNAwards will focus on Europe, Asia and Africa, with both established names and new players among the winners. These include Energieker, Florim, Italgraniti, Izida, Royal, DBL, Simpolo, Satyaraya, Zanobia, Mountain Ceramic Company, Nature Brick and Poulina, alongside the Italian Technology Ambassadors taking part in the roundtable discussion: Cleopatra, Guocera, NG Kutahya and RAK Ceramics. Graziano Verdi (Italcer Group), President of CET and Vice Chairman of Confindustria Ceramica, will close the event with a keynote speech on the prospects, scenarios and challenges facing the European ceramic industry. Against this backdrop, TECNA 2026 is set to further strengthen its position as the sector’s leading international trade show, not just as a technology showcase but also as a platform for business relationships, knowledge sharing and strategic insight across the entire surfaces supply chain.

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TECNA 2026 dedica un focus specifico all’area Mercosur, oggi tra i bacini di maggior interesse per l’industria delle superfici e per la tecnologia italiana. Un’attenzione che si riflette anche nel palinsesto degli eventi in programma. Il convegno inaugurale di martedì 22 settembre, che coincide con la prima delle due giornate di premiazione dei TECNAwards, sarà dedicato appunto alle Americhe con un approfondimento sull’Accordo del Mercosur e sugli scenari geopolitici che stanno ridisegnando le traiettorie del settore. Di rilievo, le aziende ceramiche attive nel continente americano che interverranno alla cerimonia per ritirare i riconoscimenti. Tra loro Lourdes SPL, Florida Tile, Graiman, Corona, Mohawk, Interceramic, Palmar e diverse aziende dal Brasile, che quest’anno è Country of Honour. Mercoledì 23 settembre saranno invece Europa, Asia e Africa al centro dell’attenzio-

ne della seconda giornata dei TECNAwards. Anche in questo caso le aziende premiate che interverranno all’evento annoverano nomi di primo piano a fianco di realtà più recenti. Tra loro Energieker, Florim, Italgraniti, Izida, Royal, DBL, Simpolo, Satyaraya, Zanobia, Mountain Ceramic Company, Nature Brick, Poulina, oltre agli “Italian Technology Ambassador” che animeranno la tavola rotonda: Cleopatra, Guocera, NG Kutahya, RAK Ceramics. Graziano Verdi (Gruppo Italcer), Presidente di CET e Vicepresidente di Confindustria Ceramica, chiuderà l’evento con un keynote speech sulle prospettive, gli scenari e le sfide dell’industria ceramica europea. Con queste premesse TECNA 2026 si presenta all’appuntamento di settembre confermandosi la fiera leader del settore a livello internazionale: non solo vetrina tecnologica, ma piattaforma di relazioni, conoscenza e visione strategica per l’intera filiera delle superfici.

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The value of concentration: a new vision of specialty chemicals for ceramics Concentrare la chimica: come ridefinire il valore nella produzione ceramica Lamberti Ceramics (Italy)

For many years, innovation in the ceramic industry has been measured primarily in terms of material performance. Today, however, the challenge is much broader. Manufacturers must improve efficiency, respond more rapidly to changing market demands, reduce their environmental footprint and make increasingly complex production systems simpler, more resilient and more sustainable. In this context, creating value is no longer just about developing better products. It means rethinking the way that specialty chemicals contribute to the production process as a whole. This vision has given rise to CORE, the new value proposition that Lamberti Ceramics is introducing at TECNA 2026. REINTERPRETING SPECIALITY CHEMISTRY More than a new product platform, CORE represents a new approach to specialty chemistry, one that transforms concentration into efficiency, proximity into responsiveness and expertise into tangible value for customers. The concept is built around four guiding principles that form the CORE acronym. • Concentrate means maximising functional performance while reducing volumes, handling requirements and logistics costs. • Optimize means simplifying manufacturing processes by eliminating activities that add no value and improving overall production efficiency. Compared with conventional solutions, the practical advantages are clear and measurable. • Reduce means shortening the supply chain, reducing complexity and improving the overall sustainability of the manufacturing process. • Enable means putting expertise, innovation and collaboration at the service of customers, transforming technical know-how into a shared competitive advantage. For Lamberti, concentration is much more than a product feature. It represents a new approach to both the market and the ceramic industry. Over the years, the company’s Ceramic Division has established a network of industrial and technical-commercial hubs across the world’s leading ceramic districts, integrating local manufacturing, application laboratories and technical support into a single ecosystem. This global presence reduces distances, accelerates development, strengthens collaboration with customers and enables a deeper understanding of the specific requirements of each market. Innovation no longer needs to travel thousands of kilometres before reaching customers: it is developed directly where ceramics are produced, alongside the people who make these

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Per anni l’innovazione nell’industria ceramica è stata misurata soprattutto dalle prestazioni dei materiali. Oggi, però, la sfida è più ampia. I produttori devono aumentare l’efficienza, rispondere con maggiore rapidità ai cambiamenti del mercato, ridurre l’impatto ambientale e rendere sistemi produttivi sempre più complessi più semplici, resilienti e sostenibili. In questo scenario, creare valore non significa più soltanto sviluppare prodotti migliori. Significa ripensare il modo in cui la chimica contribuisce all’intero processo produttivo. Da questa visione nasce CORE, la nuova value proposition con cui Lamberti Ceramics si presenta a TECNA 2026. REINTERPRETARE LA CHIMICA DI SPECIALITÀ Più che una nuova piattaforma di prodotti, CORE rappresenta un nuovo modo di interpretare la chimica di specialità: un approccio che trasforma la concentrazione in efficienza, la prossimità in capacità di risposta e la competenza in valore concreto per il cliente. Il concept di CORE si sviluppa attorno a quattro principi che ne formano l’acronimo. • Concentrate significa massimizzare il contenuto funzionale riducendo volumi, movimentazioni e logistica. • Optimize vuol dire semplifi-

care i processi, eliminando le attività che non generano valore e rendendo la produzione più efficiente. Sono evidenti i vantaggi applicativi rispetto ai prodotti standard. • Reduce implica accorciare la supply chain, ridurre la complessità e migliorare la sostenibilità dell’intero processo produttivo. • Enable si traduce nel mettere competenze, innovazione e collaborazione al servizio del cliente, trasformando il knowhow tecnico in un vantaggio competitivo condiviso. Per Lamberti, quindi, la concentrazione non è soltanto una caratteristica del prodotto. È un nuovo approccio al mercato e all’industria ceramica. Negli anni la Divisione Ceramica di Lamberti ha costruito una rete di hub industriali e tecnico-commerciali nei principali distretti ceramici del mondo, integrando produzione locale, laboratori applicativi e assistenza tecnica in un unico ecosistema. Una presenza che riduce le distanze, accelera lo sviluppo, favorisce una collaborazione più stretta con i clienti e permette di comprendere più a fondo le esigenze specifiche dei diversi mercati. L’innovazione non percorre più migliaia di chilometri prima di arrivare al cliente: nasce direttamente dove la ceramica viene prodotta, insieme a chi la realizza ogni giorno. È qui che prende forma il vero significato della E di CORE, os-

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products every day. This is the true meaning of the E in CORE: enabling innovation through proximity, expertise and collaboration. GRITMED SC AND TIXOLAM SC This philosophy is showcased at TECNA 2026 through two new ultra-concentrated solutions that embody the CORE approach. GRITMED SC is a high-performance rheological medium developed for the suspension, transport and uniform application of ceramic micro-grits. Its ready-to-use liquid formulation delivers the same application performance as traditional powder products while completely eliminating preliminary preparation steps. With an active content ranging from 20% to 40% and typical dosages between 1% and 4%, GRITMED SC ensures excellent suspension stability, uniform grit distribution and a significant reduction in transported volumes, delivering clear operational and logistical benefits. The product range includes a surfactant-containing version designed to improve wetting and levelling, as well as a surfactant-free version with a higher binder content, specifically developed for structuring applications such as carving. Tixolam SC belongs to the established TIXOLAM family of rheology modifiers and binders for sanitaryware glazes. Its ultra-concentrated liquid formulation allows it to be dosed directly into the glaze while it is being stirred, providing significantly eas-

sia la capacità di abilitare innovazione attraverso prossimità, competenza e collaborazione. GRITMED SC E TIXOLAM SC Questa visione diventa concreta al TECNA 2026 attraverso due nuove soluzioni ultra-concentrate che rappresentano l’espressione più avanzata della filosofia CORE. Gritmed SC è un medium reologico ad alte prestazioni sviluppato per la sospensione, il trasporto e l’applicazione uniforme delle micrograniglie ceramiche. La formulazione liquida pronta all’uso garantisce le stesse prestazioni applicative dei tradizionali prodotti in polvere, eliminando completamente le operazioni preliminari di preparazione. Con un contenuto di sostanza

attiva compreso tra il 20% e il 40% e dosaggi tipici dell’1-4%, Gritmed SC assicura elevata stabilità della sospensione, uniformità di distribuzione delle graniglie e una significativa riduzione dei volumi trasportati, con vantaggi concreti sia sul piano operativo sia su quello logistico. La gamma comprende una versione con tensioattivi, studiata per migliorare bagnabilità e livellamento, e una versione priva di tensioattivi, caratterizzata da un maggiore contenuto di legante per applicazioni ad effetto strutturante come il carving. Tixolam SC fa parte della famiglia dei modificatori reologici e leganti per smalti ceramici da sanitari Tixolam. In questo caso la formulazione è liquida ultra-concentrata e può essere dosata direttamente nello smalto sotto agitazio-

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INNOVATION @ ier dispersion than the equivalent powder formulation and eliminating the conventional pre-gel preparation stage. The result is a simpler, faster and more reliable production process without compromising the rheological performance, suspension stability or binding efficiency that have always distinguished the TIXOLAM range. When used as the primary binder, the recommended dosage ranges from 0.7% to 1.4% of the glaze solids, ensuring full compatibility with today’s high-speed automated glazing lines. BEYOND THE PRODUCT CORE extends far beyond the two new products presented at TECNA. It reflects the way Lamberti sees its role in the ceramic industry today: not simply as a supplier of speciality chemicals, but as a partner that combines formulation expertise, a local industrial presence and application know-how to create value throughout the entire supply chain. Today, sustainability is no longer measured solely by the raw materials used or the emissions avoided. Increasingly, it is measured in terms of the ability to simplify processes, shorten distances and supply chains, optimise resources and help manufacturers produce more effectively while using less. At TECNA 2026, CORE tells exactly this story. It is a new way of thinking about specialty chemistry that brings together performance, expertise, proximity and innovation within a single value proposition. Because the future of ceramics will not be built by adding more but by concentrating what truly creates value.

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ne, migliorando nettamente la facilità di dispersione rispetto allo stesso prodotto in polvere. Inoltre, è possibile eliminare la tradizionale preparazione del pregel. Il risultato è un processo produttivo più semplice, rapido e affidabile, mantenendo inalterate le prestazioni reologiche, la stabilità della sospensione e l’efficacia legante che caratterizzano da sempre la gamma Tixolam. Il dosaggio come legante principale è compreso tra lo 0,7% e l’1,4% sulla parte solida dello smalto, garantendo piena compatibilità con le moderne linee automatiche di smaltatura ad alta velocità. OLTRE IL PRODOTTO CORE non si esaurisce nei due nuovi prodotti presentati a TECNA. Rappresenta il modo in cui Lamberti interpreta oggi il pro-

prio ruolo nell’industria ceramica: non semplicemente un fornitore di chimica di specialità, ma un partner capace di integrare competenze formulative, presenza industriale locale e knowhow applicativo per generare valore lungo l’intera filiera. Perché oggi la sostenibilità non si misura soltanto nelle materie prime impiegate o nelle emissioni ridotte. Si misura sempre di più nella capacità di semplificare i processi, accorciare le distanze, ottimizzare le risorse e aiutare i clienti a produrre meglio utilizzando meno. A TECNA 2026, CORE racconta proprio questo. Un nuovo modo di pensare la chimica di specialità, capace di concentrare prestazioni, competenze, prossimità e innovazione in un’unica proposta di valore. Perché il futuro della ceramica non si costruirà aggiungendo di più, ma concentrando ciò che crea davvero valore.

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22-25 SETTEMBRE 2026 RIMINI EXPO CENTRE

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TECNA 2026: where materials, vision and technology come together TECNA 2026: dove materia, visione e tecnologia si incontrano Sacmi (Imola, Italy)

“You’ll never work alone” is the underlying theme of Sacmi’s proposal at TECNA 2026 in Rimini, (Hall B1). It’s an invitation for customers from all over the world to explore a new vision of the factory to create the ceramic products of the future: an immersive journey through technologies, processes and surfaces, designed to illustrate the industry’s evolving trends. This ‘preview’ at Rimini Fiera will be accompanied by a broader experience in Imola, at the fully renovated SACMI Tiles Lab, where visitors can get a close look at the state-of-the-art ceramic process in a realistic industrial setting. THE NEW TILES LAB, THE SACMI PILOT FACTORY Over fifty years of ceramic research, more than 45,000 raw materials analyzed and 33,000 bodies characterized: out of this wealth of experience comes the new Sacmi Tiles Lab - fully renovated in 2026 - to take customers into the future of the industry. A facility designed to explore new surface aesthetics, features and process management methods, all within an increasingly digitalized, interconnected, quality-oriented factory. From 21st to 30th September, there will be guided tours of the Lab’s pilot line and the ceramic process Control Room. The new Lab will offer customers a valuable opportunity to see materials, products and technologies in a real-world context, making each visit a moment of engagement, insights and shared development. CONTINUA+ AND DEEP DIGITAL: A WHOLE NEW SURFACE EXPERIENCE Sacmi will present continuous forming as a vital tool for dealing with new market needs: flexibility, continuity of production, aesthetic quality and an ability to learn new ceramic product ‘languages’. In parallel, Sacmi will also be showcasing the eagerly awaited Deep Digital Line: an integrated ecosystem of coordinated dry and wet digital applications, designed to unlock new surface design potential and create unprecedented aesthetic effects. INTELLIGENT VISION SYSTEMS, THE CERAMIC PROCESS CONTROL ROOM At the Sacmi Lab, a new generation of quality controls will

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“You’ll never work alone” sarà il filo conduttore della proposta Sacmi presentata in occasione di TECNA 2026 a Rimini. Un invito ai clienti di tutto il mondo a esplorare una nuova visione della fabbrica per realizzare i prodotti ceramici del futuro: un percorso immersivo tra tecnologie, processi e superfici, pensato per anticipare i trend evolutivi del settore, al centro di questa edizione della fiera. Un’anticipazione, a Rimini Fiera, di un’esperienza più ampia che proseguirà fino al 30 settembre nel nuovo Sacmi Tiles Lab di Imola, una struttura completamente rinnovata dove osservare da vicino lo stato dell’arte del processo ceramico in condizioni industriali. IL NUOVO TILES LAB, LA FABBRICA PILOTA DI SACMI Oltre cinquant’anni di ricerca ceramica, più di 45.000 materie prime analizzate e 33.000 impasti caratterizzati: da questo patrimonio di competenze nasce il nuovo Sacmi Tiles Lab, completamente rinnovato nel 2026 per accompagnare i clienti verso il futuro del settore. Un luogo pensato per esplorare nuove estetiche delle superfici, funzionalità e modalità di gestione del processo, all’interno di una fabbrica sempre più digitalizzata, interconnessa e orientata alla qualità.

Dal 21 al 30 settembre, saranno proposte visite guidate alla linea pilota del Laboratorio e Control Room del processo ceramico. Il nuovo Lab offrirà ai clienti la possibilità di confrontarsi con materiali, prodotti e tecnologie in un contesto applicativo reale, trasformando la visita in un momento di dialogo, ispirazione e sviluppo condiviso. CONTINUA+ E DEEP DIGITAL: VERSO UNA NUOVA ESPERIENZA DI SUPERFICIE Nel percorso Sacmi, la formatura continua sarà presentata come uno degli elementi chiave per interpretare le nuove esigenze del mercato: flessibilità, continuità di processo, qualità estetica e capacità di evolvere insieme ai nuovi linguaggi del prodotto ceramico. Accanto a questo percorso, la Deep Digital Line rappresenterà uno dei temi più attesi: un ecosistema integrato di applicazioni digitali coordinate a secco e a umido, pensato per aprire nuove possibilità nella progettazione delle superfici e nella costruzione di effetti estetici inediti. SISTEMI DI VISIONE INTELLIGENTI, CONTROL ROOM DEL PROCESSO CERAMICO All’interno del Lab Sacmi, una nuova generazione di control-

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accompany the product through the various process phases, from unfired slab to the post-kiln processing. Sacmi-Italvision inspection systems form an integral part of this narrative, demonstrating how information can become a tool for reading, interpreting and managing the process with ever-increasing awareness. The new Ceramic Process Control Room, which serves the Imola Lab pilot line, acts as the plant’s ‘digital brain’. The tour shows how data can generate new assistance, monitoring and maintenance capabilities, opening up scenarios for greater operational continuity and collaboration between Sacmi and its customers. ‘ROBOTIC’ SORTING AND INTRALOGISTICS The innovation presented at the Tiles Lab extends to the entire production flow. End-of-line solutions will also be on display, with new solutions for packaging, robotic picking and integrated control of traditional sizes and slabs. Internal logistics will also be part of the experience: customers can visit Sacmi Imola’s new automated warehouse and learn more about customizable solutions for the ceramic industry. FROM THE NEW IMOLA SHOWROOM TO COMPLETE FINISHING SOLUTIONS The Open Week in Imola ends in the revamped Sacmi showroom dedicated to Tile products, which gives customers a preview of how the latest range of technologies can produce superb aesthetic and application outcomes: a showroom designed to drive the conversation on emerging industry trends and new market expectations. BMR finishing solutions complete the story: from traditional finishes, lapping and polishing to new completely dry surface finishes, integrated directly into the cutting and squaring pro-

li accompagnerà il prodotto lungo le diverse fasi del processo, dalla lastra in crudo al dopo-forno. I sistemi di visione Sacmi-Italvision saranno parte integrante di questo racconto, mostrando come l’informazione possa diventare uno strumento per leggere, interpretare e governare il processo in modo sempre più consapevole. Vero e proprio “cervello digitale” dell’impianto sarà la nuova Control Room del processo ceramico, asservita alla linea pilota del Lab di Imola. Il percorso racconterà come i dati possano generare nuove modalità di assistenza, monitoraggio e manutenzione, aprendo scenari di maggiore continuità operativa e collaborazione tra Sacmi e i propri clienti. SCELTA “ROBOTIZZATA” E INTRALOGISTICA Il percorso di innovazione presentato nel Tiles Lab si estenderà idealmente all’intero flusso produttivo. Il fine linea sarà uno dei temi di maggiore interesse, con nuove solu-

zioni per confezionamento, picking robotizzato e gestione integrata di formati tradizionali e lastre. Anche la logistica interna farà parte dell’esperienza, con l’opportunità per i clienti di visitare il nuovo magazzino automatico di Sacmi Imola e approfondire proposte personalizzabili per il settore ceramico. DAL NUOVO SHOWROOM DI IMOLA ALLE SOLUZIONI COMPLETE DI FINITURA L’open week a Imola si completerà nel nuovo showroom Sacmi dedicato ai prodotti Tiles, rinnovato per offrire ai clienti un’anteprima dei percorsi estetici e applicativi resi possibili dalla nuova gamma di tecnologie. Un ambiente pensato per stimolare il confronto sulle tendenze emergenti del settore e sulle nuove aspettative del mercato. In questo scenario, le soluzioni di finitura BMR completeranno il racconto: dalle finiture tradizionali, lappatura, lucidatura alla nuova finitura superficiale completamente a secco, integrate direttamente nel procesCWR 168/2026

INNOVATION @ cess, creating the ultra-modern totally dry line concept. This innovative production system merges squaring, cutting and surface finishing into a single continuous flow, eliminating the use of water and significantly reducing consumption, floorspace requirements and operating costs. In parallel with the trade fair and Imola Open Week, there will also be dedicated visits to the BMR headquarters in Scandiano to explore developments in ceramic finishing with the BMR team and learn more about individual surface finishing technologies. THE COMPLETE SANITARYWARE RANGE The Sacmi network of Sanitaryware companies – Sacmi Imola, Riedhammer and Gaiotto – confirms its leading role with a comprehensive range of technologies and services designed to drive the industry’s development. From 22nd to 24th September, the Sacmi Sanitaryware Lab in Imola will be opening the doors: visitors will be able to see those technologies in action in real-world settings and learn more about the latest casting, glazing and finishing solutions, together with the relative automation. The visit will also cover the consolidated firing and product handling technologies that form part of an increasingly broad, comprehensive offering. An expanded range of solutions and configurations has led Sacmi to enlarge the demonstration area: a winning formula that provides a valuable opportunity for customers to engage directly with the Sacmi technical team and see how a passion for ceramic-making delivers a sound, innovative response to everyday production needs.

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so di taglio e squadratura per dare vita a una nuova concezione di linea totalmente a secco. Un sistema produttivo innovativo che combina in un unico flusso continuo le fasi di squadratura, taglio e finitura superficiale, eliminando l’impiego di acqua e riducendo in modo significativo consumi, ingombri e costi operativi. In parallelo con la fiera e l’open week di Imola, saranno possibili anche visite dedicate presso la sede BMR di Scandiano, per approfondire con il team BMR l’evoluzione del finishing ceramico e le singole proposte tecnologiche di finitura superficiale. TUTTA L’OFFERTA PER IL MONDO SANITARYWARE La rete di aziende Sacmi per il Sanitaryware – Sacmi Imola, Riedhammer e Gaiotto – si conferma protagonista con una gamma completa di tecnologie e servizi sviluppati per

accompagnare l’evoluzione del settore. Dal 22 al 24 settembre, Sacmi aprirà le porte del Laboratorio Sanitaryware di Imola dove i visitatori potranno osservare le tecnologie al lavoro in condizioni reali e approfondire le più recenti soluzioni per il colaggio, smaltatura e finitura, insieme alle relative automazioni. Il percorso comprenderà anche le tecnologie consolidate per la cottura e movimentazione del prodotto, all’interno di una proposta sempre più ampia e articolata. L’estensione della gamma di soluzioni e configurazioni disponibili ha portato Sacmi ad ampliare ulteriormente gli spazi dedicati alle dimostrazioni, per una formula che si conferma un’occasione preziosa di confronto diretto tra il team tecnico Sacmi ed i clienti, condividendo competenze e passione per il processo ceramico con risposte concrete ed innovative alle esigenze quotidiane della produzione.

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Moisture control goes smart Il controllo dell’umidità diventa intelligente Officine Smac (Fiorano Modenese, Italy)

Today’s ceramic industry places growing emphasis on automation, process control and digitalisation, making accurate knowledge of what is happening along the production line strategically important. Among the parameters that most affect product quality and stability, ceramic body moisture plays a particularly critical role. Dry-Check, developed by Officine Smac, addresses this need by automatically monitoring the moisture content of tiles and slabs directly on the production line. The system provides operators with reliable, real-time data, allowing for improved process control, efficiency and repeatability. Dry-Check performs rapid, non-invasive measurements on tiles as they move along the line – including large sizes up to 1800 mm – allowing for continuous monitoring without interrupting production. Real-time data allows deviations from optimum parameters to be detected and corrective action to be taken promptly. Proper moisture management can directly influence subsequent stages of ceramic production, particularly drying and firing. Accurate monitoring helps improve product uniformity, reduce deformation, breakage and rejects and optimise energy consumption. Dry-Check is designed to integrate easily into existing production lines and operate automatically without constant manual intervention. The system manages the collected data, interfaces with line supervision systems and immediately flags any anomalies. High-precision sensors, electronic control units and user-friendly operator interfaces ensure reliable, robust operation even under the demanding conditions typical of ceramic plants. The transition towards the smart factory depends on

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In un’industria ceramica sempre più orientata verso automazione, controllo di processo e digitalizzazione, conoscere con precisione ciò che accade lungo la linea produttiva rappresenta un elemento strategico. Tra i parametri che incidono maggiormente sulla qualità e sulla stabilità del prodotto, l’umidità del supporto riveste un ruolo particolarmente importante. È qui che si inserisce Dry-Check, il sistema sviluppato da Officine Smac per il monitoraggio automatico dell’umidità di piastrelle e

lastre direttamente sulla linea di produzione. Una soluzione che mette a disposizione dell’operatore un’informazione affidabile e immediata per rendere il processo più controllato, efficiente e ripetibile. Dry-Check effettua misurazioni rapide e non invasive sulle piastrelle in transito - inclusi i grandi formati fino a 1800 mm -, consentendo un monitoraggio continuo senza interrompere il flusso produttivo. La disponibilità del dato in tempo reale permette di individuare eventuali variazioni rispetto ai parametri ottimali e di intervenire tempestivamente. Una corretta gestione dell’umidità può avere effetti diretti sulle successive fasi del processo ceramico, in particolare essiccazione e cottura. Un monitoraggio accurato contribuisce a migliorare l’uniformità del prodotto e a ridurre deformazioni, rotture e scarti di produzione, favorendo allo stesso tempo l’ottimizzazione dei consumi energetici. Dry-Check è progettato per integrarsi nelle linee produttive esistenti e operare automaticamente, senza richiedere interventi manuali costanti. Il sistema gestisce i dati rilevati, può interfacciarsi con i sistemi di supervisione della linea e segnala immediatamente eventuali anomalie. Sensori ad alta precisione, unità elettroniche di controllo e interfacce operatore intuitive garantiscono affidabilità e robustezza anche nelle condizioni operative tipiche degli stabilimenti ceramici.

INNOVATION @ collecting reliable process data and making it immediately available. Dry-Check follows this approach by transforming moisture monitoring into a continuous source of useful production data, allowing for more advanced control strategies and ongoing performance improvements. Dry-Check is one of the new Officine Smac solutions on display at TECNA 2026 (Hall B5-D5, Stand 001), alongside other technologies for ceramic tile and heavy clay production.

La vera evoluzione verso la smart factory passa attraverso la capacità di raccogliere informazioni affidabili dal processo e renderle immediatamente disponibili. Dry-Check si inserisce in questa filosofia, trasformando il controllo dell’umidità in una fonte continua di dati utili alla gestione della produzione, consentendo strategie di controllo più avanzate e un miglioramento costante delle performance. Dry-Check è una delle novità di Officine Smac in mostra a TECNA 2026 (Hall B5-D5, stand 001), a fianco di altre soluzioni per la produzione di piastrelle e di laterizi.

Decoration with dry engobe powders - Decorazione con ingobbi in polvere

DRY DECORATION: NEW AESTHETIC POSSIBILITIES FOR FACING BRICKS

DECORAZIONE A SECCO: NUOVE POSSIBILITÀ ESTETICHE PER IL MATTONE FACCIA A VISTA

The growing focus on natural, textured and customised surfaces is making decoration an increasingly important competitive tool in the heavy clay sector. Dry decoration using powders, sands and granules combines creativity, automation and production flexibility, allowing manufacturers to develop distinctive collections without major changes to existing lines. One of the main advantages of dry decoration is that the equipment can be installed directly at the extruder outlet without major modifications to the plant. With Stablidry, Decobrick, MAS and MAS/R, Officine Smac offers a range of complementary solutions covering everything from random, naturally irregular effects to controlled graphics and textured three-dimensional surfaces. These different technologies share a common goal: to transform the brick surface into a design feature and increase the value of the finished product through a flexible, cost-effective industrial process.

La crescente attenzione verso superfici naturali, materiche e personalizzate sta trasformando la decorazione in un importante strumento competitivo anche nel settore dei laterizi. In questo contesto, la decorazione a secco mediante polveri, sabbie e granulati permette di combinare creatività, automazione e flessibilità produttiva, consentendo ai produttori di sviluppare collezioni differenziate senza rivoluzionare le linee esistenti. Uno dei vantaggi della decorazione a secco è la possibilità di installare le apparecchiature direttamente all’uscita dell’estrusore, senza richiedere importanti modifiche agli impianti. Con Stablidry, Decobrick, MAS e MAS/R, Officine Smac propone un insieme di soluzioni complementari che permettono di passare da effetti random e naturalmente irregolari a grafiche controllate, fino a superfici materiche e tridimensionali. Tecnologie diverse, con un unico obiettivo: trasformare la superficie del mattone in un elemento di design e aumentare il valore aggiunto del prodotto finito con un processo industriale flessibile e dai costi contenuti.

STABLIDRY Gravity-fed application is one of the most established technologies in brick decoration. Stablidry allows all three visible faces of a facing brick to be decorated simultaneously. This patented Smac system uses three dosing units: one upper unit for the horizontal surface and two lateral units for the vertical surfaces. The powder is distributed through specially perforated plates, while patented lateral applicators ensure coverage of the brick’s vertical faces. Excess material is collected and recirculated, improving process efficiency. The result is a random, natural-looking decoration, particularly suited to surfaces with variations in colour and texture.

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STABLIDRY L’applicazione per caduta rappresenta una delle tecnologie più consolidate nella decorazione di laterizi. Stablidry consente di decorare contemporaneamente tutti e tre i lati visibili del mattone faccia a vista. Il sistema brevettato da Smac utilizza tre dosatori: uno superiore, dedicato alla superficie orizzontale, e due laterali per le superfici verticali. La polvere viene distribuita attraverso fondi opportunamente forati, mentre speciali applicatori laterali brevettati consentono di raggiungere anche le superfici verticali del mattone. Il materiale in eccesso viene raccolto e rimesso in circolo, contribuendo all’efficienza del processo. Il risultato è una decorazione dall’aspetto

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The The best best of of nature nature

DECOBRICK For more defined and repeatable effects, Decobrick offers further creative possibilities. The machine uses a special applicator with a laser-engraved belt, allowing controlled decorations and repeatable graphic patterns to be applied to the product. Manufacturers can choose between random, natural-looking effects and more structured decorations, giving them greater potential to customise their products. Automation and repeatability are key features of both solutions. The machines are equipped with an integrated PLC and a multilingual colour HMI, allowing process parameters to be stored in programmable product recipes that can be recalled automatically. This reduces the need for operator intervention and above all ensures consistent production conditions when switching between products. MAS and MAS/R Further decorative possibilities are offered by the pressure application of sands and granules. With the MAS and MAS/R solutions, special high- or low-pressure applicators produce a variety of aesthetic effects by adjusting parameters such as nozzle diameter, applicator movement and product feed rate. After application, pressure rollers can improve adhesion of the granular material, while special 3D-engraved rollers create textures and relief patterns directly on the brick surface. The MAS/R model extends this flexibility further by combining low-pressure applicators and rollers to create a wide variety of decorative effects.

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random e naturale, particolarmente indicata per realizzare superfici caratterizzate da variazioni cromatiche e materiche. DECOBRICK Quando l’obiettivo è ottenere effetti più definiti e ripetibili, Decobrick amplia ulteriormente le possibilità creative. La macchina utilizza uno speciale applicatore con nastro inciso al laser, che permette di trasferire sul prodotto decorazioni più controllate e grafiche ripetitive. Il produttore può scegliere tra effetti casuali e naturali oppure decorazioni più strutturate, ampliando le possibilità di personalizzazione della gamma. Automazione e ripetibilità rappresentano elementi centrali di entrambe le soluzioni. Le macchine sono equipaggiate con PLC integrato e HMI multilingue a colori e consentono di memorizzare i parametri attraverso ricette prodotto programmabili e richiamabili automaticamente. Questo permette di ridurre l’intervento dell’operatore e, soprattutto, di garantire la ripetibilità delle condizioni di produzione nel passaggio da un articolo all’altro. MAS e MAS/R La decorazione a secco può essere ulteriormente sviluppata attraverso l’applicazione a pressione di sabbie e granulati. Con le soluzioni MAS e MAS/R, speciali applicatori ad alta o bassa pressione permettono di ottenere differenti risultati estetici intervenendo su parametri quali diametro degli ugelli, movimentazione degli applicatori e velocità di avanzamento del prodotto. A valle dell’applicazione possono inoltre essere utilizzati rulli pressori per favorire l’adesione del materiale granulare oppure speciali rulli con incisioni 3D, capaci di creare texture e strutture a rilievo direttamente sulla superficie del mattone. Il modello MAS/R amplia ulteriormente questa flessibilità grazie alla combinazione di applicatori a bassa pressione e rulli, consentendo di sviluppare un’ampia varietà di effetti decorativi.

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High High quality quality clays and and feldspar feldspar clays from a a single single source source from long-term availability long-term availability comprehensive range of raw comprehensive range of raw materials materials state-of-the-art technologies state-of-the-art technologies and production sites and production sites many decades of experience many decades of experience

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X-ray technology for a new approach to ceramic quality control La tecnologia a raggi X per un nuovo approccio al controllo qualità in ceramica Ramiro Bonaque, Tekinn (Castellon, Spain)

The ceramic industry has made major progress in automation and process control, yet one key variable remains difficult to observe: what is happening inside the piece after forming. Tekinn has developed a non-destructive inspection technology based on X-rays that analyses apparent density, thickness and mass throughout the ceramic piece. High-resolution maps show how the material has been distributed and compacted, allowing internal heterogeneities to be identified only a few minutes after pressing. The technology therefore introduces a fundamental change in quality control: moving from detecting defects once they appear to identifying the process conditions and tile behaviour that may generate them, that is, moving from detection to prevention. After more than ten years working with this technology, and with more than 50 inspection systems installed in ceramic companies, users have highlighted the major economic benefits obtained through improved product quality and cost reduction resulting from fewer defects and less waste. This industrial track record confirms that X-ray inspection is not only a technically advanced solution, but also a practical and profitable tool for ceramic manufacturers seeking greater process stability and higher efficiency. THE NEW XDS MODEL TO BE PRESENTED AT TECNA 2026 During 2026, Tekinn has also started the implementation of the new XDS model, of which two units have already been installed. One of them has been installed at Porcelanosa Grupo, a world-leading company, which continues to invest in excellent preventive quality control in its ceramic manufacturing plants: this is already the fourth X-ray inspection system acquired by the group. The second XDS unit has been installed at Equipe Cerámicas (Italcer Group), a benchmark company in the small-format floor and wall tile sector, where the wide variety of designs and formats, combined with fast batch changes, also make preventive control through X-ray technology essential. Four additional units are scheduled for delivery by the end of 2026. Tekinn will present this new technology at TECNA 2026 in Rimini (Hall D3, stand 203), showing how X-ray inspection can become a powerful tool not only for quality control, but also for process optimisation and the future development of predictive manufacturing.

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L’industria ceramica ha compiuto enormi progressi nell’automazione e nel controllo dei processi, ma una variabile fondamentale rimane difficile da osservare: cosa accade all’interno del pezzo dopo la formatura. Tekinn ha sviluppato una tecnologia di ispezione non distruttiva basata sui raggi X che analizza densità apparente, spessore e massa all’interno dell’intero pezzo ceramico. Già pochi minuti dopo la pressatura è possibile individuare le eterogeneità interne grazie a mappe ad alta risoluzione che mostrano come il materiale è stato distribuito e compattato. Questa tecnologia introduce quindi un cambiamento fondamentale nel controllo qualità: si passa dall’individuare i difetti una volta che si manifestano a identificare le condizioni di processo e i comportamenti della piastrella che possono generarli. In altre parole, si passa dal rilevamento alla prevenzione. Dopo oltre dieci anni di lavoro con questa tecnologia e con più di 50 sistemi di ispezione installati presso aziende ceramiche, gli utilizzatori hanno evidenziato i significativi benefici ottenuti grazie al miglioramento della qualità del prodotto e alla riduzione dei costi derivante dai minori difetti e scarti. Questo storico di applicazioni industriali conferma che l’ispezione a raggi X non è solo una soluzione

tecnologicamente avanzata, ma anche uno strumento concreto e vantaggioso per i produttori che puntano ad una maggiore stabilità dei processi e ad una più elevata efficienza produttiva. IL NUOVO MODELLO XDS IN MOSTRA A TECNA 2026 Nel corso del 2026, Tekinn ha avviato l’implementazione del nuovo modello XDS, installandone già due unità. Una presso Porcelanosa Grupo, azienda leader del settore che continua a investire nel controllo preventivo della qualità per garantire gli standard di eccellenza del brand: questo è già il quarto sistema di ispezione a raggi X acquisito dal gruppo. La seconda unità XDS è stata installata presso Equipe Cerámicas (gruppo Italcer), azienda di riferimento nel segmento dei piccoli formati, dove l’ampia varietà di design e formati, unita ai frequenti cambi di produzione, rende essenziale il controllo preventivo tramite tecnologia a raggi X. Altre quattro unità XDS sono già previste in consegna entro la fine del 2026. Tekinn presenterà questa nuova tecnologia al TECNA 2026 di Rimini (Hall D3, stand 203), dove mostrerà come l’ispezione a raggi X possa diventare uno strumento strategico non solo per il controllo qualità, ma anche per l’ottimizzazione dei processi e per il futuro sviluppo della produzione predittiva.

INNOVATION @

MORE INFORMATION FROM EVERY CERAMIC PIECE

PIÙ INFORMAZIONI DA OGNI SINGOLO PEZZO CERAMICO

Traditional process controls provide data on pressing pressure, powder moisture, kiln temperature, dimensions or weight. However, final performance depends not only on avI controlli di processo tradierage properties but also on how they are distributed within zionali forniscono dati sulthe piece. A tile can have the correct overall weight and thickla pressione di pressatura, ness while containing areas with different compaction levels. sull’umidità delle polveri, sulBy measuring X-ray attenuation and combining it with othla temperatura del forno, suler advanced measurements, Tekinn technology calculates the le dimensioni o sul peso. Tutapparent density distribution. The resulting maps can reveal tavia, le prestazioni finali non patterns associated with pressing, mould filling, powder disdipendono solo dai valori metribution or feeding-system behaviour. di di queste proprietà, ma anBecause the measurement is non-destructive, the same che da come esse sono dipiece can also be inspected again after firing. This opens stribuite all’interno del pezup an especially interesting possibility: following the evoluzo. Una piastrella può pretion of the same ceramic piece throughout the manufactursentare il peso e lo spessoing process and correlating its characteristics after pressing re complessivi corretti e, allo with its behaviour after FIG. 1 - EXAMPLE OF DENSITY, THICKNESS AND MASS firing. Density, thickness DISTRIBUTION MAPS OBTAINED WITH TEKINN TECHNOLOGY and mass distribution can Esempio di mappe di distribuzione della densità, dello spessore e della therefore be related to fimassa ottenute con la tecnologia Tekinn nal dimensions, deformation, water absorption, mechanical strength or defects appearing in subsequent operations such as cutting, squaring or polishing. The inspection system consequently becomes more than a quality-control instrument: it becomes a tool for understanding the relationship between forming conditions and final product performance. A TECHNOLOGY DEVELOPED FROM CERAMIC PROCESS KNOWLEDGE Tekinn Engineering Solutions S.L. is a technology

stesso tempo, contenere zone caratterizzate da diversi livelli di compattazione. Misurando l’attenuazione dei raggi X e combinandola con altre misurazioni avanzate, la tecnologia Tekinn calcola la distribuzione della densità apparente. Le mappe risultanti consentono di individuare schemi riconducibili alla pressatura, al riempimento dello stampo, alla distribuzione delle polveri o al comportamento del sistema di alimentazione. Poiché la misurazione è non distruttiva, lo stesso pezzo può essere ispezionato nuovamente anche dopo la cottura. Ciò apre una possibilità particolarmente interessante: seguire l’evoluzione dello stesso pezzo ceramico lungo tutto il processo produttivo e correlare le sue caratteristiche dopo la pressatura con il comportamento post-cottura. La distribuzione della densità, dello spessore e della massa può quindi essere correlata con le dimensioni finali, le deformazioni, l’assorbimento d’acqua, la resistenza meccanica o i difetti che si manifestano nelle successive lavorazioni, come taglio, squadratura o levigatura. Il sistema di ispezione diventa così qualcosa di più di un semplice strumento di controllo qualità: si trasforma in uno strumento per comprendere la relazione tra le condizioni di formatura e le prestazioni finali del prodotto. CWR 168/2026

INNOVATION @ company specialised in advanced inspection systems for the ceramic industry. It was established as a spin-off of the Institute of Ceramic Technology (ITC-AICE) in Castellón, one of Europe’s leading ceramic technology hubs, building on more than two decades of research into X-ray inspection applied to ceramic products. Its latest system, Tekinn XDS, combines ceramic process knowledge, X-ray technology, engineering, software and data analysis. Solutions have already been developed for large formats and thin slabs, where internal heterogeneities can become particularly critical. Tekinn is also integrating advanced data analytics and artificial intelligence. Combining inspection results with production parameters and final quality data can help identify recurrent patterns, understand their origin and anticipate their consequences, evolving from measurement to diagnosis and ultimately to prediction. WHY COMPACTING HOMOGENEITY IS SO IMPORTANT During pressing, powder should ideally be distributed uniformly so that every area reaches a similar apparent density. In production, however, moisture, granulometry, segregation, mould filling, friction, press behaviour or contamination, can create density gradients invisible from the surface. During firing, these differences become critical because shrinkage is closely related to initial apparent density: lower-density areas generally tend to shrink more than highly compacted areas. When these regions coexist within the same monolithic ceramic piece, they cannot contract independently, since their movement is constrained by the surrounding material, creating differential stresses.

UNA TECNOLOGIA SVILUPPATA PARTENDO DALLA CONOSCENZA DEL PROCESSO Tekinn Engineering Solutions S.L. è un’azienda tecnologica specializzata in sistemi avanzati di ispezione per l’industria ceramica. È nata come spinoff dell’Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) di Castellón, uno dei principali poli europei per la tecnologia ceramica, valorizzando oltre vent’anni di attività di ricerca sull’ispezione a raggi X applicata ai prodotti ceramici. Il suo sistema più recente, Tekinn XDS, combina competenze sui processi ceramici, tecnologia a raggi X, ingegneria, software e analisi dei dati. Sono già state sviluppate soluzioni per grandi formati e lastre sottili, prodotti nei quali le eterogeneità interne possono diventare particolarmente critiche. Tekinn sta inoltre integrando strumenti avanzati di analisi dei dati e intelligenza artificiale. La combinazione dei risultati delle

ispezioni con i parametri di produzione e i dati di qualità del prodotto finito consente di individuare modelli ricorrenti, comprenderne l’origine e anticiparne le conseguenze, evolvendo così dalla misurazione alla diagnosi e, infine, alla previsione. PERCHÉ L’OMOGENEITÀ DI COMPATTAZIONE È COSÌ IMPORTANTE Durante la pressatura, la polvere dovrebbe idealmente distribuirsi in modo uniforme affinché ogni area raggiunga una densità apparente simile. Nella produzione reale, tuttavia, fattori come umidità, granulometria, segregazione, riempimento dello stampo, attriti, comportamento della pressa o contaminazioni possono generare gradienti di densità invisibili in superficie. Durante la cottura, queste differenze diventano critiche perché il ritiro è strettamente correlato alla densità apparente iniziale: le zone a minore densità tendono generalmente a ritirarsi più di quelle maggiormente compattate.

FIG. 2 - TEKINN XDS INSPECTION EQUIPMENT FOR NON-DESTRUCTIVE ANALYSIS OF APPARENT DENSITY, THICKNESS AND MASS DISTRIBUTION IN CERAMIC PIECES Sistema di ispezione Tekinn XDS per l’analisi non distruttiva della distribuzione della densità apparente, dello spessore e della massa nei pezzi ceramici

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Preventive control for more proﬁtable ceramic production

Anticipate defects from the pressing stage with X-ray technology Detect internal heterogeneities in density, thickness and mass in the green tile, before ﬁring.

Prevent breakage, deformation and rejects that increase production waste and costs

X-ray inspection of ceramic tiles

Move from corrective control to preventive control. Decide with data. Act at the source.

Request a demo

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tek-inn. com

INNOVATION @ The greater the heterogeneity, the greater the probability that these differences will contribute to problems, such as dimensional variations, loss of planarity, warpage, residual stresses, local reductions in mechanical resistance, cracking or breakage during later processing. A breakage during cutting, squaring or polishing may therefore reveal a weakness that originated much earlier, during powder preparation or pressing. This is particularly relevant in porcelain stoneware, large formats and thin slabs. Density heterogeneities do not only affect dimensional stability and mechanical behaviour. They can also modify porosity, glaze absorption and gas release during firing, potentially contributing to surface defects and shade variations in the final product. This is one of the reasons why analysing the product immediately after forming with x-rays can provide information that is difficult to obtain when quality control is performed only at the end of the manufacturing line. FROM QUALITY CONTROL TO PROCESS KNOWLEDGE The value of non-destructive inspection increases when its data are linked to process variables and final product performance. Over time, this connects three fundamental elements: 1) how the piece was produced; 2) what its internal structure was; 3) how it finally behaved. For manufacturers, the objective is to detect instability earlier, understand its origin and correct the process before it becomes a costly defect. The earlier a deviation can be detected, the greater the opportunity to correct it before it becomes a defect. This is the principle behind Tekinn’s technology and the concept that the company will bring to Tecna 2026: making invisible information inside the ceramic piece visible and transforming it into knowledge for a more preventive, stable and intelligent manufacturing process.

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Quando queste aree coesistono all’interno dello stesso pezzo ceramico monolitico, non possono contrarsi in modo indipendente, poiché il loro movimento è vincolato dal materiale circostante. Questo genera tensioni differenziali. Quanto maggiore è l’eterogeneità, tanto più elevata è la probabilità che queste differenze contribuiscano all’insorgenza di problemi quali: variazioni dimensionali, perdita di planarità, imbarcamenti e deformazioni, tensioni residue, riduzioni locali della resistenza meccanica, fessurazioni o rotture nelle successive fasi di lavorazione. Una rottura durante il taglio, la squadratura o la levigatura può quindi rivelare un problema originatosi molto prima, in fase di preparazione delle polveri o di pressatura. Questo aspetto è particolarmente rilevante nel gres porcellanato, nei grandi formati e nelle lastre sottili. Le eterogeneità di densità non influenzano soltanto la stabilità dimensionale e il comportamento meccanico. Possono anche modificare la porosità, l’assorbimento dello smalto e il rilascio di gas durante la cottura, contribuendo potenzialmente alla comparsa di difetti superficiali e variazioni di tono nel prodotto finito. Questo è uno dei motivi per

cui l’analisi del prodotto immediatamente dopo la formatura mediante raggi X può fornire informazioni difficilmente ottenibili quando il controllo qualità viene effettuato esclusivamente alla fine della linea produttiva. DAL CONTROLLO QUALITÀ ALLA CONOSCENZA DEL PROCESSO Il valore dell’ispezione non distruttiva aumenta ulteriormente quando i dati raccolti vengono correlati alle variabili di processo e alle prestazioni del prodotto finito. Nel tempo, ciò consente di collegare tre elementi fondamentali: 1) come il pezzo è stato prodotto; 2) quale struttura interna presentava; 3) come si è comportato nel prodotto finale. Per i produttori, l’obiettivo è individuare l’instabilità il prima possibile, comprenderne l’origine e correggere il processo prima che si trasformi in un difetto costoso. Quanto più precocemente viene rilevata una deviazione, tanto maggiori sono le possibilità di intervenire prima che generi un difetto. Questo è il principio alla base della tecnologia Tekinn presentata a Tecna 2026: rendere visibili le informazioni invisibili all’interno del pezzo ceramico e trasformarle in conoscenza per un processo produttivo più stabile e intelligente.

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FIG. 3 - STABLE PIECE (LEFT) AND NON-STABLE PIECE (RIGHT), SHOWING INTERNAL IMBALANCE AND SUBSEQUENT BREAKAGE DURING CUTTING Pezzo stabile (a sinistra) e non stabile (a destra) che evidenzia uno squilibrio interno e la conseguente rottura durante il taglio

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Infrared drying of glazes and digital materials Essiccazione a infrarossi di smalti e materie digitali Vicente Alcacer, Das Tech Solutions (Castellon, Spain)

Following its debut at the 2024 show, Das Tech Solutions is returning to TECNA 2026 with some of its latest solutions for drying, digital decoration and finishing of ceramic materials. One of these is the UV1450 UV dryer, equipped with high-efficiency lamps with dichroic reflectors and water cooling. Another new product is the 360° overturning device for large-format slabs, which rotates the slabs to allow for reinforcement operations such as the application of backing mesh. The company will also present an updated version of its 100% electric IR2200 infrared dryer for the ultra-fast drying of glazes, digital materials and wet grits before firing. Introduced two years ago as a development of previous models, the technology is designed to address some of the challenges encountered on modern production lines for large slabs and structured surfaces, where relief effects are created by applying glazes and digital materials (at application weights of up to 1,000 g/m²) or wet grits (at 600 to 1,200 g/m²). These new production methods have created an additional challenge: removing water at ever higher line speeds on lines originally designed for much lower application weights. THE IR2200 SYSTEM The system combines efficiency, compact dimensions, flexible format handling and increased mechanical strength to support high output rates, particularly for XXL formats. These are the key features of Das Tech’s patented fully electric drying system, which has been adopted in numerous industrial processes in recent years, helping to increase productivity. Today, wavelength-based drying and curing systems make up Das Tech’s core business. The company holds several patents covering both processes (international PCT) and utility models. The IR2200 drying system, itself covered by an international patent, features ceramic roller transport, motorised height adjustment and monitoring of the actual temperature of the piece via an HMI and PLC system with remote access. The IR2200 uses infrared and ultraviolet radiation together with a power control system that is unique on the market. Controlled-wavelength technology enables precise regulation of power and temperature, increasing process efficiency while reducing maintenance costs. The combination of specific wavelengths, reflectors made from different materials and patented configurations offers a number of advantages. First, the IR2200 can dry large quantities of digital glaze and wet grit in just 3 to 20 seconds with zero emissions and in an ex-

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Dopo la sua prima partecipazione all’edizione 2024, Das Tech Solutions torna a TECNA 2026 con alcune delle sue più recenti soluzioni per l’essiccazione, la decorazione digitale e la finitura di materiali ceramici. Nel campo della polimerizzazione UV, viene presentato il modello UV1450, dotato di lampade ad alta efficienza con riflettore dicroico e raffreddamento ad acqua. Un’altra novità è il ribaltatore a 360° per lastre di grande formato, che consente di capovolgere le lastre per eseguire operazioni di rinforzo, come l’applicazione della rete di supporto. In mostra anche la versione aggiornata dell’essiccatoio IR2200 a raggi infrarossi, 100% elettrico, per l’essiccazione ultrarapida di smalti e materie digitali o graniglie a umido prima dell’ingresso nel forno di cottura. La tecnologia, lanciata due fa come evoluzione di precedenti modelli, punta a risolvere alcune criticità delle moderne linee di produzione di grandi lastre e superfici strutturate, dove i rilievi sono realizzati tramite applicazione di smalti e materie digitali (con grammature fino a 1.000 g/m2) o graniglie a umido (con quantitativi da 600 a 1.200 g/m²). Questa evoluzione tecnologica ha generato una nuova esigenza: asciugare l’acqua a velocità sempre più elevate su linee progettate inizialmente per applicazioni a basso grammaggio.

IL SISTEMA IR2200 Efficienza, dimensioni compatte, flessibilità nella gestione dei formati e maggiore resistenza meccanica, per elevate produzioni soprattutto nei formati XXL. Sono le caratteristiche del sistema di essiccazione completamente elettrico, brevettato da Das Tech, ed entrato a far parte negli ultimi anni di numerosi processi industriali aumentando la produttività. Oggi i sistemi di essiccazione e polimerizzazione a lunghezza d’onda rappresentano la principale attività di Das Tech che vanta diversi brevetti, sia di processo (PCT internazionale) sia di modello di utilità. In particolare, il sistema di essiccazione IR2200, anch’esso coperto da brevetto internazionale, si distingue per la trazione a rulli ceramici, la regolazione motorizzata dell’altezza e il controllo della temperatura effettiva del pezzo, monitorata tramite sistema HTMI e PLC con accesso remoto. L’IR2200 utilizza radiazioni infrarosse e ultraviolette con un sistema di controllo della potenza unico sul mercato. L’impiego della tecnologia a lunghezza d’onda controllata consente una regolazione precisa di potenza e temperatura che aumenta l’efficienza del processo riducendo i costi di manutenzione. L’impiego di specifiche lunghezze d’onda, riflettori realizzati con materiali differenti e configurazioni bre-

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tremely small space given that the machine is less than one metre in length. The system also improves the mechanical strength of the ceramic body. This is essential to prevent the wet material from developing vapour pressures high enough to cause breakage or even explosion of the body. The IR2200 system allows operators to control the depth of energy penetration, ranging from surface drying to deeper, inside-out drying that is gentler on the material. A further advantage is the extremely rapid response time during both start-up and adjustment, given that the system requires just 20 cm of travel to detect an incoming tile. The machine is easy to install and relocate and consumes energy only when tiles or slabs are actually passing through the system. The ability to select the width of the radiant area and turn glazing into a monitored Industry 4.0 process makes the machine an important tool for ceramic process technicians. It eliminates rejects caused by surface defects and the risk of excessively high moisture content at the kiln entrance, allowing initial moisture levels to be reduced to less than 50% of normal values. TEMPERATURE CONTROL, PREHEATING AND DRYING Temperature monitoring is also a key control parameter in the IR2200, because once all the water has evaporated, the temperature rises rapidly and the supplied energy is converted entirely into sensible heat. The IR2200 system manages this situation automatically by detecting whether the incoming pieces are hot or cold. In unfavourable environmental conditions, natural drying may not be sufficient to remove excess water. In these cases, air is the only medium capable of removing the moisture released during drying. This requires careful control of parameters such as air renewal rates, heat losses, reflector condition, emitter height, volatile compound extraction system and airflow velocity.

vettate permette una serie di vantaggi. Innanzitutto, l’IR2200 è in grado di essiccare in pochi secondi (da 3 a 20) grandi quantità di smalto digitale e graniglia umida. Il tutto in uno spazio estremamente ridotto, poiché la macchina non supera il metro di lunghezza, nonché a emissioni zero. Inoltre, migliora la resistenza meccanica del supporto. È infatti fondamentale evitare che il materiale umido raggiunga pressioni di vapore tali da provocare rotture o esplosioni del supporto. Il sistema IR2200 consente di scegliere il grado di penetrazione dell’energia, passando da un’essiccazione superficiale ad un’essiccazione profonda, dall’inter-

no verso l’esterno, quindi meno aggressiva. Un ulteriore vantaggio è il tempo di risposta estremamente rapido sia in avviamento sia nella regolazione: sono sufficienti 20 cm per rilevare l’ingresso della piastrella. La macchina è semplice da installare e spostare e consuma energia soltanto in presenza di piastrelle o lastre da trattare. La possibilità di selezionare l’ampiezza dell’area radiante e di trasformare la smaltatura in un processo monitorato con tecnologia Industry 4.0 rende questa macchina uno strumento fondamentale per il tecnico ceramico, poiché elimina gli scarti dovuti a difetti superficiali e il rischio di eccessiva umidità all’ingresso del forno, permettendo di ridurre l’umidità iniziale a meno del 50% dei valori normali. CONTROLLO DELLA TEMPERATURA, PRERISCALDAMENTO ED ESSICCAZIONE

IR2200

Il monitoraggio della temperatura rappresenta una variabile di controllo fondamentale anche all’interno dell’IR2200, perché quando non rimane più acqua da evaporare la temperatura aumenta rapidamente e tutta l’energia si trasforma in calore sensibile. Il sistema IR2200 gestisce automaticamente questa situazione rilevando la presenza di pezzi freddi o caldi. CWR 168/2026

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INNOVATION @ As current glaze application processes (whether digital or using bell or airless systems) can reach application weights of up to 1,000 g/m², in some cases two drying stages may be necessary – preheating followed by actual drying – depending on the amount of water to be removed. During preheating, the IR2200 raises the temperature of the material when it is below the optimum level, which helps reduce microcavity formation, eliminate the “orange peel” effect, increase mechanical strength, promote drying of wet grit and improve ink definition. When it is necessary to reduce moisture before the pre-kiln stage – as excessive moisture can in some cases even cause the material to explode – the IR2200 provides an effective solution. The objective is to reduce the water content immediately after the glaze first comes into contact with the hot surface. Cold glaze with a high water content must dry without forming bubbles or pinholes. At this stage, energy penetration depth and vapour pressure are critical parameters. In some cases, a final drying stage provides sufficient additional protection, reaching temperatures of up to 80 °C, a level that is difficult to achieve with low-power, less efficient equipment. SUCCESS STORIES IN THE CASTELLÓN CERAMIC CLUSTER In just two years, a total of 27 IR2200 systems have been put into operation at ten major Spanish companies: Porcelanosa (2), Inalco (2), Levantina Techlam (1), LivingCeramics (4), Argenta (3), Peronda (1), Neolith (8), Etex Baltic (2), Venux Slabs (3) and glaze and colour producer Esmalglass-Itaca (1). These machines have been installed on large-format production lines, including lines for thin slabs. The results have demonstrated the effectiveness of the technology at every stage of the process, from preheating before digital decoration to drying after dehydration and before a second printing step. In all cases, they have delivered significant improvements in both quality and productivity.

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360° overturning device for slabs - Ribaltatore lastre

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In condizioni ambientali sfavorevoli, l’essiccazione naturale non è sufficiente ad eliminare l’acqua in eccesso. In questi casi, l’aria rappresenta l’unico mezzo in grado di rimuovere l’umidità liberata dal processo. Questo comporta il controllo accurato di paramenti quali i ricambi d’aria, le dispersioni termiche, lo stato dei riflettori, l’altezza dell’emettitore e il sistema di aspirazione dei composti volatili, così come della velocità dell’aria stessa. Come si diceva, negli attuali processi di applicazione dello smalto (in digitale o mediante vele o sistemi airless) si possono raggiungere quantitativi fino a 1.000 g/m². In alcuni casi possono quindi essere necessarie due fasi di essiccazione: preriscaldamento e successiva essiccazione, in funzione della quantità d’acqua da eliminare. Nella fase di preriscaldamento, l’IR2200 viene utilizzato per innalzare la temperatura del materiale quando risulta inferiore al valore ideale. Questo consente di ridurre la formazione di microcavità, eliminare l’effetto “buccia d’arancia”,

migliorare la resistenza meccanica, favorire l’asciugatura della graniglia umida e migliorare la definizione degli inchiostri. Quando è necessario ridurre l’umidità prima del preforno (condizione che in alcuni casi può provocare persino esplosioni del materiale), l’installazione di un IR2200 rappresenta la soluzione più efficace. L’obiettivo è ridurre il contenuto d’acqua subito dopo il primo contatto dello smalto con la superficie calda. Uno smalto freddo con elevato contenuto d’acqua deve disidratarsi senza generare bolle o puntinature. In questa fase risultano fondamentali il grado di penetrazione dell’energia e la pressione del vapore. In alcuni casi è sufficiente un’essiccazione finale, come sistema di sicurezza, nella quale è possibile raggiungere temperature fino a 80°C, difficilmente ottenibili con apparecchiature a bassa potenza e ridotta efficienza. I CASI DI SUCCESSO NEL DISTRETTO CERAMICO DI CASTELLÓN In soli due anni, sono già 27 i sistemi IR2200 in funzione presso dieci grandi aziende spagnole: Porcelanosa (2), Inalco (2), Levantina Techlam (1), LivingCeramics (4), Argenta (3), Peronda (1), Neolith (8), Etex Baltic (2), Venux Slabs (3), oltre al colorificio Esmalglass-Itaca (1). Le macchine sono installate sulle linee per grandi formati, anche a spessore sottile, e i risultati ottenuti hanno dimostrato l’efficacia della tecnologia in tutte le fasi del processo, dal preriscaldamento prima della decorazione digitale fino all’essiccazione dopo la disidratazione e prima di una seconda stampa. In tutti i casi hanno consentito miglioramenti significativi sia in termini di qualità sia di produttività.

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www.mota-sc.com

MINERALS FOR LIFE MCS® is a Portuguese-based multi-mineral, ceramic raw material mining and processing company. However it offers more than ceramic raw materials and ceramic bodies, it is committed to sustainable mining principles and providing “Minerals For Life”. Our success is built on innovation, R&D and collaborative partnerships to overcome industry challenges.

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VISIT US AT HALL B7 - STAND NO. 200

Automated plaster preparation: a controlled, standardised and repeatable process Preparazione automatica del gesso: un processo controllato, standardizzato e ripetibile Mattia D’Agostini, SE.TE.C. (Civita Castellana, Italy)

In the production of moulds for ceramic sanitaryware, plaster preparation is a critical step that determines mould quality, service life and consistent performance throughout the production cycle. For this reason, the latest automation technologies go far beyond simply dosing ingredients, transforming plaster preparation into a fully controlled, standardised and repeatable process. The system automatically manages every stage of preparation, from feeding the plaster from silos or big bags through to transferring the mix to the casting stations. Plaster and water are dosed using high-precision electronic systems, ensuring strict compliance with the specified recipes and eliminating the variability typical of manual operations. PERFECTLY HOMOGENEOUS MIXTURES To achieve a perfectly homogeneous mixture, the plaster is introduced into the water using specially designed spreaders that ensure uniform dispersion and minimise lump formation. The material then undergoes a hydration phase, giving the plaster the time necessary to absorb the water before mixing begins. This step, which is often underestimated but is crucial to the process, optimises the structure of the mix and ensures consistent characteristics batch after batch. Mixing then takes place under vacuum using variable-speed agitators equipped with specially designed impellers, removing entrapped air and producing a dense, perfectly uniform mix. Another standout feature is the automatic mix temperature control: the system detects the plaster temperature and adjusts that of the water accordingly. This stabilises the setting times and physical characteristics of the plaster, regardless of climatic variations or storage conditions. The entire process is supervised by a PLC with a touchscreen interface, allowing numerous production recipes to be stored and recalled. Dozens of parameters, including dosages, temperatures, hydration times, vacuum levels, mixing speeds and operating sequences, can be configured to suit different types of plaster and specific production requirements. The ability to automatically recall validated recipes standardises the process, eliminating variations between operators, work shifts and production facilities, while ensuring the same consistently high level of quality.

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Nella produzione di stampi per sanitari in ceramica, la preparazione del gesso rappresenta una fase determinante, dalla quale dipendono la qualità dello stampo, la sua durata e la costanza delle prestazioni durante il ciclo produttivo. Per questo motivo, le più moderne tecnologie di automazione non si limitano a dosare gli ingredienti, ma trasformano la preparazione del gesso in un processo completamente controllato, standardizzato e ripetibile. L’impianto gestisce automaticamente tutte le fasi della preparazione, dal prelievo del gesso dai silos (o big bag) fino al trasferimento dell’impasto alle postazioni di colaggio. Gesso e acqua vengono dosati mediante sistemi elettronici ad alta precisione, garantendo il rigoroso rispetto delle ricette impostate ed eliminando le variabilità tipiche delle operazioni manuali. MISCELE PERFETTAMENTE OMOGENEE Per ottenere una miscela perfettamente omogenea, il gesso viene introdotto nell’acqua distribuito mediante speciali spargitori che ne favoriscono una dispersione uniforme, riducendo la formazione di grumi. Successivamente il materiale attraversa una fase di idratazione, durante la quale il gesso ha il tempo necessario per assorbire l’acqua prima dell’avvio della miscelazione. Questo passaggio, spesso sottovalu-

tato ma fondamentale, permette di ottimizzare la struttura del mix e di ottenere caratteristiche costanti batch dopo batch. La miscelazione avviene quindi sottovuoto mediante agitatori a velocità variabile con eliche dal particolare design, eliminando l’aria inglobata e producendo una mistura compatta e perfettamente uniforme. Un ulteriore elemento distintivo è il controllo automatico della temperatura della miscela: il sistema rileva la temperatura del gesso e regola quella dell’acqua in modo da mantenere costante la temperatura finale dell’impasto. In questo modo vengono stabilizzati i tempi di presa e le caratteristiche fisiche del gesso, indipendentemente dalle variazioni climatiche o dalle condizioni di stoccaggio. L’intero processo è supervisionato da un PLC con interfaccia touch screen che consente di memorizzare e richiamare numerose ricette di produzione. Decine di parametri, tra cui dosaggi, temperature, tempi di idratazione, livelli di vuoto, velocità di miscelazione e sequenze operative, possono essere configurati in funzione delle diverse tipologie di gesso e delle esigenze produttive. La possibilità di richiamare automaticamente ricette validate consente di standardizzare il processo, eliminando le differenze tra operatori, turni di lavoro e stabilimenti produttivi, con il vantaggio di ottenere sempre lo stesso livello qualitativo.

INNOVATION @

The system also automatically handles and washes the containers (with capacities of up to 400 litres) and cleans the mixing components, thereby reducing downtime and ensuring continuous operation. HIGHER QUALITY AND REDUCED CONSUMPTION The benefits of this highly controlled preparation are directly reflected in mould performance. A consistent, perfectly homogeneous mix can increase mould service life by up to 100%, significantly reducing plaster consumption, the energy required for drying, the costs associated with handling and replacing moulds on casting machines, waste disposal requirements and production downtime. The result is a substantial reduction in overall production costs. For moulds used in spagless casting, standardising the preparation process also ensures consistent mould permeability. This translates into uniform water absorption during casting, more even drying and consistent moisture distribution throughout the cast pieces. The benefits are immediately apparent in terms of finished product quality, lower reject rates and increased production yields. Automated plaster preparation therefore goes far beyond simply automating the dosing process: it is a process control tool that standardises production, improves mould quality and significantly cuts operating costs, thereby increasing the competitiveness of the entire production facility.

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L’automazione comprende inoltre la movimentazione dei contenitori (che possono contenere fino a 400 litri), il loro lavaggio e la pulizia degli organi di miscelazione, riducendo i tempi improduttivi e garantendo continuità operativa. MAGGIORE QUALITÀ E MINORI CONSUMI I benefici di una preparazione così controllata si riflettono direttamente sulle prestazioni degli stampi. Una miscela costante e perfettamente omogenea può incrementarne la vita utile fino al 100%, riducendo significativamente il consumo di gesso, l’energia necessaria per l’essiccazione, i costi di movimentazione e sostituzione degli stampi sulle macchine di colaggio, le operazioni di smaltimento e i fermi produttivi. Il risultato è una sensibile ri-

duzione del costo complessivo di produzione. Nel caso degli stampi destinati al colaggio spagless, la standardizzazione del processo di preparazione consente inoltre di mantenere costante la permeabilità dello stampo. Ciò si traduce in un assorbimento uniforme dell’acqua durante il colaggio, in un’essiccazione più omogenea e in una distribuzione uniforme dell’umidità nei pezzi prodotti. I benefici sono immediatamente visibili in termini di qualità del manufatto, riduzione degli scarti e incremento delle rese produttive. La preparazione automatica del gesso rappresenta quindi molto più di una semplice automazione del dosaggio: è uno strumento di controllo del processo che permette di standardizzare la produzione, migliorare la qualità degli stampi e ridurre in modo significativo i costi operativi, contribuendo ad aumentare la competitività dell’intero stabilimento.

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Gruppo B&T - Hall D7, Stand 001 At Tecna 2026 in Rimini from 22 to 25 September (Hall D7, Stand 001), Gruppo B&T will showcase a comprehensive range of solutions designed to maximise productivity, reduce operating costs and improve energy efficiency. Technological innovation is central to Gruppo B&T’s strategy. Its process solutions are designed to help customers remain competitive in global markets by improving long-term produc-

110 CWR 168/2026

tion efficiency, lowering costs per square metre, raising quality and differentiating their finished products. Gruppo B&T is the ideal partner for companies looking to develop highly distinctive ceramic products, with aesthetic effects extending from the surface through the full body of the material. The group’s stand at Tecna 2026 will host the bt-Surfaces Experience, a design-focused area showcasing large-format

products with distinctive aesthetics that draw on expertise from across the group. The bt-Technology & Innovation Hub will also present solutions for versatile multi-format production, including SUPERA®, the mouldless press that retains the advantages of traditional pressing, together with a preview of the new SUPERA® Compact. The stand will also showcase high-efficiency thermal technologies such as the I.A.G. mod-

ulated air-gas system and the Titanium® Hybrid kiln, which combines gas and electric power. These solutions are designed to reduce production costs while making plants more flexible and better able to adapt to changing energy supply conditions. A further highlight is the Smart Factory area, featuring a Control Room where visitors will be able to monitor key factory performance data remotely and in real time.

INNOVATION @

The stand will also host all the Gruppo B&T brands operating in the Sassuolo district. Projecta will present Multifix, its solution for creating digital structures, while Ancora will showcase Vortex, its high-productivity polishing line. Digital Design will showcase its design expertise in the bt-Surfaces Experience area. “At Tecna 2026, we will combine maximum industrial efficiency with high aesthetic quality of finished products,” says Fabio Tarozzi, CEO of Gruppo B&T. “Our solutions demonstrate our ability to manage the entire creative and production process. We want to help our customers become more competitive while reaffirming our role as a global strategic partner.” ■■■ Gruppo B&T partecipa da protagonista a Tecna 2026, appuntamento chiave per l’industria della ceramica e delle superfici in pro-

ASY C

gramma dal 22 al 25 settembre a Rimini. In mostra una panoramica completa di soluzioni focalizzate al raggiungimento della massima produttività, all’abbattimento dei costi operativi e all’efficientamento energetico. L’innovazione tecnologica costante e incessante è la vera mission di Gruppo B&T: un DNA che caratterizza tutte le aziende e le soluzioni del Gruppo e che si traduce concretamente nella passione per la ricerca finalizzata a rendere competitive le aziende clienti nel mercato globale, efficientando le capacità produttive nel lungo termine attraverso innovazioni di processo che riducano i costi per metro quadrato, aumentino la qualità e differenzino il prodotto finito. Gruppo B&T, infatti, si propone come partner ideale per realizzare una generazione di prodotti ceramici fortemente caratterizzati per soluzioni estetiche sia di superficie che a tutto spessore. Nello stand di Tecna 2026 sarà

presente l’area bt-Surfaces Experience, spazio focalizzato sul design nel quale saranno presentati grandi formati con estetiche differenziali e identitarie, nati dall’unione di tutte le competenze del Gruppo. L’area bt-Technology & Innovation Hub proporrà inoltre soluzioni per un processo di produzione versatile e multiformato con SUPERA®, la pressa senza stampo che mantiene i vantaggi della pressatura tradizionale, e l’anteprima della nuova SUPERA® Compact. In esposizione anche macchine termiche ad alta efficienza, come il sistema aria-gas modulato I.A.G e il forno Titanium® Hybrid (che unisce l’alimentazione a gas alla soluzione elettrica), per ridurre i costi di produzione e rendere gli impianti più flessibili e adattabili ai cambiamenti del contesto energetico. Altro punto centrale dello stand sarà la Smart Factory, con una Control Room concepita come

ertech - Hall D1, Stand 300

ANSFER

spazio interattivo in cui i visitatori potranno monitorare da remoto e in tempo reale i principali dati sull’andamento di una fabbrica. Lo spazio espositivo riminese ospiterà anche tutti i brand di Gruppo B&T attivi nel distretto di Sassuolo: Projecta presenterà Multifix, la soluzione per realizzare strutture digitali, Ancora esporrà Vortex, la linea di lucidatura ad alta produttività, mentre Digital Design sarà protagonista dell’estetica nell’area bt-Surfaces Experience. “A Tecna 2026 - commenta Fabio Tarozzi, Amministratore Delegato di Gruppo B&T - uniremo la massima efficienza industriale all’alto valore estetico del prodotto finito. Le nostre soluzioni dimostrano la capacità di governare l’intero processo creativo e produttivo. Vogliamo rispondere concretamente alle esigenze di competitività dei nostri clienti, confermando il nostro ruolo di partner strategico globale”.

Sempl

precis

■■■ ottimizzarne la distribuzione nella Il sistema comprende vasche, Continuity, efficiency and control are three essen- Nel processo ceramico, continui- linea produttiva. Integrato con un pompe peristaltiche e valvole tial factors for maintain- tà, efficienza e controllo sono ele- software dedicato, permette il tra- pneumatiche, tutti coordinati da ing high levels of performance in menti chiave per mantenere alte sferimento automatico degli smal- un’interfaccia semplice e intuitiva. ceramic production. Certech of- performance produttive. Certech ti dalla stazione di preparazione ai Il risultato è un processo più velofers the Easy Transfer Glaze sys- proponeENG il sistema Easy Transfer punti di consumo, in risposta alle ce, tracciabile e sicuro, che riduce richieste in temposystems reale delle mac- errori e sprechi, migliorando l’effitem for automated glaze manGlaze per la gestione automatiztrasferimento smalti ed engobbi Glazes and engobes transfer chine smaltatrici. cienza complessiva dell’impianto. agement to optimise glaze distrizata degli smalti, sviluppato per ANSFER GLAZE EASY TRANSFER GLAZE bution along the production line. za qualsiasi tipo di impianto trasferimento smalti ed engobbi Certech customizes any type of glazes and engobe transfer systems according genze del cliente. to the customer’s needs. Integrated with dedicated softGlaze distribution system on valvole a comando manuale, a completamente automatici con From semi-automatic with manually operated valves, to fully automatic with constant Sistema trasferimento smalti ware, it automatically transfers e e possibilità di gestione da remoto senza l’ausilio di operatori nella supervision and possibility of remote management without the aid of operators in the glaze from the preparation stastorage area. gestione di smalti in automatico fondamentale Make simple the automatic management of glazes and engobes is of fundamental tioned toengobbi the points of use,è di respondparmiare tempo, eliminare gli spostamenti con i carrelli importance to save time, eliminate movements with forklifts and have an ing in real time to the demands na precisione nella preparazione impeccabile. impeccable precision in preparation. o dalla zona di stoccaggio smaltimachines. avviene tramiteThe pompe peristaltiche The pumping system from the glaze storage area takes place via high-quality peristaltic of glazing system asca è dotata di sensore di livello laser per il monitoraggio costante pumps. Each tank is equipped with a laser level sensor for constant monitoring of the includes tanks, peristaltic pumps ento. filling status. and pneumatic valves, all coorferimento sono realizzate in acciaio inox Aisi 304 completi di The transfer pipings are made of Aisi 304 stainless steel complete with actuated ttuate nella zonadinated di prelievo prodotto, mentre nella zona diinterstoccaggio pneumatic valves in the product picking area, while in the glaze storage area is possible to by a user-friendly SCAN THE QR CODE AND SEE THE VIDEO e valvole manuali o attuate a seconda delle esigenze. I vari prodotti have manual or actuated valves depending on the needs. face. The result is a faster, traceaioni in continuo fino a rientrare nelle vasche di stoccaggio. The various products recirculate in the pipings continuously until they re-enter in the ano sedimentazioni conseguenti problemi di malfunzionamenti ble eand safer process that reducstorage tanks. It avoids sedimentations and consequent problems of plant malfunctions. In the product picking area, it is possible to customize the mode of use: es errors and waste, significantly Scan thecan QR Code to watch prodotto è possibile personalizzare la modalità di utilizzo: • Picking of glaze/engobe in manual mode. (The operator recall the product and the explanatory video improving overall plant efficiency. Inquadra ngobbio in modalità manuale. (L’operatore può richiamare il prodotto prepare it independently bringing it to the desired density). il QR Code per vedere il video esplicativo

LAZE

tonomia portandolo a densità desiderata). ngobbio in modalità automatica. ato tramite i nostri Density check, invia in automatico il prodotto al azione. Una volta che la macchina ha preparato il prodotto secondo ene sempre pieno il mastello di lavoro in linea di smaltatura).

affidab Simples preciso

confiáve

• Automatic picking of glaze/engobe. (The system, connected via our Density check, automatically sends the product to the preparation tank. Once the machine has prepared the product according to needs, it always keeps the working tank in the glazing line full). Possibility to insert in the system:

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INNOVATION @

Cami Depurazioni Green Technology - Hall B5, Stand 100 The environmental challenge facing the ceramic industry is no longer simply to reduce fumes, dust and wastewater, but to do so while cutting costs, waste and the consumption of resources. CAMI Depurazioni Green Technology, which has installed more than 500 plants worldwide, addresses this challenge with GAIA, an intelligent system designed to support plant management and turn sustainability into a competitive advantage. GAIA acts as an intelligent plant management assistant, supporting technicians and operators by continuously collecting process data and using learning algorithms to interpret plant behaviour. Parameters including flow rate, temperature, negative pressure, pressure drop, filtration cycles, energy consumption, reagent dosing and emission quality are analysed together rather than managed through stand-alone systems and fixed settings. The benefits are particularly evident in flue gas and dust abatement systems, where operating conditions vary according to production lines, raw materials and pollutant loads. GAIA continuously monitors the main pollutants generated by ceramic production and provides timely guidance to keep the process within optimal operating conditions.

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Rather than simply flagging anomalies, it identifies recurring patterns and performance drift, helps prevent blockages and supports targeted maintenance before problems can disrupt production. One of the most tangible benefits is lower operating costs. In abatement systems using bicarbonate, hydrated lime or other reagents, dosing is often set with generous safety margins. GAIA replaces this approach with precise, data-driven dosing based on actual process conditions. In some applications, savings of up to 50% have been recorded compared to operating costs prior to the use of GAIA, thanks to lower reagent overdosing, less residue requiring disposal and reduced use of auxiliary substances. The system’s intelligence translates into lower energy costs, greater plant stability and more effective decision-making. Operators remain in control of the process while gaining an advanced tool that complements their experience with objective data. GAIA can be installed on new CAMI plants or retrofitted to existing systems. It marks a shift from empirical methods to intelligent plant management, with lower emissions and waste, greater efficiency and measurable sustainability.

■■■ Nel settore ceramico la sfida ambientale non riguarda più solo l’abbattimento di fumi, polveri e reflui ma la capacità di farlo riducendo costi, sprechi e consumi. In questo scenario CAMI Depurazioni Green Technology, forte di oltre 500 impianti nel mondo, presenta GAIA, un sistema intelligente di supporto alla gestione degli impianti pensato per trasformare la sostenibilità in vantaggio competitivo. GAIA opera come un vero agent plant manager: affianca tecnici e operatori, acquisisce in continuo i dati di processo e interpreta il comportamento dell’impianto attraverso algoritmi di apprendimento. Portata, temperatura, depressione, perdite di carico, cicli di filtrazione, consumi energetici, dosaggio dei reagenti e qualità delle emissioni vengono letti in modo integrato, superando logiche stand-alone e settaggi statici. Il valore aggiunto è evidente negli impianti di depurazione fumi e polveri, dove le condizioni operative cambiano in funzione di linee produttive, materie prime e carichi inquinanti. GAIA consente il monitoraggio continuo dei principali inquinanti del settore ceramico e fornisce indicazioni tempestive per mantenere il processo entro condizioni ottimali. Non si limita a segnalare un’anomalia: ri-

conosce comportamenti ricorrenti, individua derive prestazionali, supporta la prevenzione di intasamenti e aiuta a programmare interventi mirati prima che il problema incida sulla continuità produttiva. Uno dei benefici concreti riguarda l’ottimizzazione economica. Nei sistemi di abbattimento che impiegano bicarbonato, calce idrata o altri reagenti, il dosaggio viene spesso impostato con margini cautelativi. GAIA introduce una regolazione guidata dai dati, precisa e coerente con le condizioni reali del flusso. In alcuni casi applicativi si sono registrati risparmi fino al 50% rispetto ai costi operativi sostenuti prima dell’impiego di GAIA, grazie alla riduzione dei sovradosaggi, dei residui da smaltire e degli sprechi di sostanze ausiliarie. L’intelligenza del sistema si traduce in minori costi energetici, maggiore stabilità impiantistica e migliore capacità decisionale. Gli operatori mantengono il controllo del processo, ma dispongono di uno strumento evoluto che valorizza la loro esperienza e la integra con dati oggettivi. GAIA può essere installato sui nuovi impianti CAMI e adattato anche a impianti esistenti. È il passaggio dai metodi empirici alla gestione intelligente: meno emissioni, meno sprechi, più efficienza e sostenibilità misurabile.

Energy Saving Systems

CAMI the new paradigm of sustainability and saving Sustainable Solutions, Profitable Executions:Where Green meets Green Our sustainable and cost savings systems: • Fume filter and COT removal

• Dust extraction • Energy saving plant • Water treatment system • Pneumatic transport • Centralized vacuum cleaner • Soundproofing CAMI will take part at

SCAN ME

Stand no.100 B5

CAMI Depurazioni green technology S.r.l. : via XX Settembre18/20 • Fiorano Modenese (Mo) • Italy Tel +39 0536 846851 • www.camidepurazioni.it Stay tuned

Essepienne, La Favorita Italia, Traimec - Hall B3, Stand 502 Following the announcement of the partnership between Essepienne, Traimec and La Favorita Italia, Project Second Life is moving into its operational phase with the definition of the methodology that will guide future plant upgrade projects. Each regeneration project begins with a specific production requirement and a detailed assessment of the existing plant. Reverse engineering is used to reconstruct the technical documentation for machines that often no longer have their original drawings, a common situation in plants installed several decades ago. The team then assesses the state of wear of the plant components to determine whether they can continue to operate effectively or require intervention. Once the assessment is complete, Traimec overhauls or replaces transmission components, using original parts where available or equivalent or upgraded alternatives. The guiding principle is to preserve the existing plant architecture while carrying out targeted work that keeps downtime to a minimum. The company also provides continuous technical and maintenance support, with an emphasis on prevention rather than repair. This allows signs of wear or inefficiency to be identified at an early stage before they result in unplanned plant downtime. While Traimec focuses on restoring smooth mechanical opera-

tion and long-term reliability, La Favorita Italia takes a broader thermal engineering approach, treating the kiln as a single system rather than a collection of individual components to be repaired separately. This work often begins with the refractory lining, which gradually deteriorates over time and requires specialist expertise to be assessed, redesigned and replaced without affecting the kiln’s overall thermal balance. The findings then inform decisions on the configuration of the thermal zones and potential energy recovery measures, taking account of the specific plant and the customer’s production requirements. However, one key factor that determines whether an upgrade project is actually viable is the availability of spare parts. This is where Essepienne plays a vital role, drawing on its supplier network to source technical components even for machines that have been out of production for years and whose parts are often unavailable through conventional channels. In most upgrade projects, the main obstacle is not engineering expertise but finding the right component within a reasonable timeframe. A missing part can undermine even the best technical solution by extending downtime and delaying the return on investment. Essepienne therefore helps transform a potentially complex and fragmented project into a more streamlined and predictable pro-

cess, with spare parts availability built into the upgrade strategy from the design stage rather than treated as a problem to be solved later. The result is a plant that retains its original structure while achieving comparable levels of energy efficiency, reliability and process consistency to those of a new-generation system, with substantially lower investment and shorter implementation times than complete replacement. Project Second Life will be officially presented at TECNA 2026, where the three companies will illustrate the methodology in detail along with a number of practical case studies.

Dopo l’annuncio della partnership tra Essepienne, Traimec e La Favorita Italia, Project Second Life entra nel vivo con la definizione del metodo operativo che guiderà gli interventi di revamping. Il percorso di rigenerazione parte da una necessità e, in conseguenza, da un’analisi approfondita dello stato dell’impianto esistente, attraverso attività di reverse engineering che permettono di ricostruire la documentazione tecnica di macchine spesso prive di disegni originali, condizione tutt’altro che rara per impianti installati anche decenni fa. È da qui che comincia il lavoro di team in cui si verifica lo stato di usura dei componenti dell’impianto, per capire se abbia ancora capacità produttiva o se sia necessario intervenire. Solo a partire da questa let-

tura attenta, diventa possibile progettare un retrofit mirato, senza dover ricorrere alla sostituzione integrale dell’impianto. Una volta completata la diagnosi, Traimec interviene su organi di trasmissione revisionandoli o sostituendoli, con componenti originali dove possibile o con soluzioni equivalenti o migliorative. Il principio guida resta lo stesso: rispettare l’architettura dell’impianto esistente, intervenendo con precisione per contenere al minimo i fermi macchina. L’azienda offre affiancamento al cliente anche successivamente, tramite assistenza tecnica continuativa e supporto nella manutenzione con un approccio orientato alla prevenzione più che alla riparazione. Un’attenzione costante che permette di individuare per tempo segnali di usura o inefficienza, evitando che si trasformino in fermi impianto non programmati. Se Traimec restituisce fluidità al movimento e continuità nel tempo, il contributo di La Favorita Italia si muove su un altro piano: quello della consulenza termica sull’intero forno, inteso come sistema unico da ripensare nel suo complesso, non come somma di parti da sistemare singolarmente. Un ruolo che parte spesso proprio dal refrattario, elemento che nel tempo tende a perdere le proprie caratteristiche prestazionali e che richiede competenze specifiche per essere valutato, ridisegnato e sostituito senza compromettere l’equilibrio dell’intero forno. Da questa lettura complessiva discendono poi le scelte su distribuzione delle zone termiche

Giancarlo Tagliani La Favorita Italia

Gianluca Pisani Essepienne

Filippo Venturi Traimec

Graziano Venturi Traimec

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INNOVATION @

ed eventuali interventi di recupero energetico, sempre calati nel contesto specifico dell’impianto e delle esigenze produttive del cliente. C’è però un elemento che, più di ogni altro, rende concretamente percorribile l’intero progetto di revamping: la disponibilità dei ricambi. Ed è qui che entra in gioco Essepienne, che mette a fattor comune la propria rete di fornitura per garantire il reperimento di

componentistica tecnica anche per macchine fuori produzione da anni, spesso introvabili attraverso i canali tradizionali. Nella maggior parte dei progetti di revamping, infatti, non è la competenza ingegneristica a rappresentare il vero ostacolo, quanto piuttosto l’impossibilità di reperire in tempi ragionevoli il pezzo giusto: un problema che può vanificare anche il miglior progetto tecnico, allungando i fermi impianto e i tempi

di ritorno dell’investimento. Il contributo di Essepienne permette quindi di trasformare un intervento potenzialmente complesso e frammentato in un percorso snello e prevedibile, dove la disponibilità dei ricambi diventa parte integrante della strategia di revamping fin dalla fase di progettazione, e non un’incognita da gestire a posteriori. Il risultato finale è un impianto che, pur conservando l’ossatura origina-

le, opera con parametri di consumo, affidabilità e costanza di processo assimilabili a quelli di una macchina di nuova generazione, a fronte di un investimento e di tempi di realizzazione nettamente inferiori rispetto alla sostituzione integrale. Project Second Life sarà presentato ufficialmente a TECNA 2026, dove le tre aziende illustreranno nel dettaglio la metodologia di intervento e alcuni casi applicativi concreti.

Chumillas Technology - Hall D3, Stand 304 The need to optimize resource consumption, adapt to more variable production runs and maintain greater control over raw materials is driving the evolution of traditionally well-established processes. In this context, at TECNA 2026 Chumillas Technology will present its vision of solids processing as part of an end-to-end process, from reception through to feeding the production lines. MIKROS, which will be physically displayed at the stand, is a continuous dry micronization system, developed to precisely reduce and control particle size in different materials. Its configuration integrates feeding, grinding and dynamic classification, automatically recirculating the fraction that does not yet meet the required particle size distribution. ENAMILL addresses a different challenge: dry preparation of conventional and digital glazes. Its function is to precisely control particle size distribution, improve product homogeneity and reduce overprocessing, losses and energy consumption. The process prepares the product for subsequent use and storage, increasing flexibility in glaze management within the plant. This technology supports the move towards Full Digital production models in the ceramic industry.

Completing the offering is COLORJET 20, the solution for continuous dry coloring of ceramic powder, designed to achieve homogeneous pigment distribution and facilitate integration of the coloring process into automated industrial lines. Although they address different applications, MIKROS, ENAMILL and COLORJET 20 share the same philosophy: greater control over solids behavior enables the design of more flexible, integrated processes tailored to the needs of each production plant. At TECNA 2026, Chumillas Technology will present an offering that goes beyond machinery supply: engineering applied to the development of better processes for the ceramic industry. ■■■ La necessità di ottimizzare il consumo di risorse, adattarsi a lotti di produzione variabili e mantenere un maggiore controllo sulle materie prime sta guidando l’evoluzione di processi consolidati. In questo contesto, Chumillas Technology presenta a TECNA 2026 la propria visione del trattamento dei solidi come parte di un processo completo, dalla ricezione delle materie prime fino all’alimentazione delle linee. MIKROS, esposto fisicamente in stand, è il sistema di micronizza-

zione continua a secco, sviluppato per ridurre e controllare con precisione la granulometria di diversi materiali. La sua configurazione integra alimentazione, macinazione e classificazione dinamica, ricircolando automaticamente la frazione che non ha ancora raggiunto la distribuzione granulometrica richiesta. ENAMILL affronta una diversa esigenza: la preparazione a secco di smalti tradizionali e digitali. La sua funzione consiste nel controllare con precisione la distribuzione granulometrica, migliorare l’omogeneità del prodotto e ridurre sovralavorazioni, perdite e consumi energetici. Il processo prepara il prodotto ai successivi utilizzi e allo stoccaggio, aumentando la flessibilità nella gestione degli smalti all’interno dello stabilimento. Questa tecnologia supporta la transizione dell’industria ceramica verso

modelli produttivi Full Digital. Completa l’offerta COLORJET 20, la soluzione per la colorazione continua a secco delle polveri ceramiche, progettata per garantire una distribuzione omogenea dei pigmenti e facilitare l’integrazione del processo di colorazione all’interno di linee industriali automatizzate. Pur essendo destinate ad applicazioni differenti, MIKROS, ENAMILL e COLORJET 20 condividono la stessa filosofia: un maggiore controllo del comportamento dei materiali solidi consente di progettare processi più flessibili, integrati e adattati alle esigenze di ogni impianto produttivo. A TECNA 2026, Chumillas Technology presenta quindi un’offerta che va oltre la semplice fornitura di macchinari: ingegneria applicata allo sviluppo di processi più efficienti e performanti.

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INNOVATION @

Hob Certec - Hall B3, Stand 100 Despite the slowdown experienced by the construction sector and the ceramic tile industry, Hob Certec maintained its position as Europe’s leading manufacturer of ceramic kiln rollers in 2025. This achievement confirms the effectiveness of the company’s strategy, which is based not only on high product and service quality, but also on core values such as trust, reliability, and long-term commitment. These same values are reflected in the stability of the company’s workforce and global network of sales representatives, many of whom have been working with the Czech company for more than twenty years and, in some cases, since its foundation. This continuity translates into a guarantee of professionalism, deep industry expertise, and the solidity of a company that continues to grow while maintaining long-standing relationships built on mutual trust. Among Hob Certec’s most successful and enduring partnerships is that with SICC-Grupo Cogullada, the company’s exclusive distributor in Spain, Algeria, Morocco, and Guatemala, and a cornerstone of Hob Certec’s international development for more than two decades. The strategic importance of this collaboration is further highlighted by their participation at TECNA 2026, where the two companies are exhibiting together for the first time. SICC-Grupo Cogullada is a long-established distributor of

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components and spare parts for the ceramic industry, backed by decades of experience and a solid reputation for technical reliability and market expertise. Under the leadership of Víctor Aguilar, the company plays a key role in supporting Spanish ceramic tile manufacturers through high-quality components and specialized technical solutions, becoming a trusted partner in one of the world’s most advanced ceramic markets. Thanks to this collaboration, Hob Certec has supplied Spanish ceramic tile manufacturers with high-performance refractory rollers designed to meet the most demanding requirements of modern kilns, ensuring outstanding thermal and mechanical stability, dimensional accuracy, resistance to thermal shock, and long service life under high-temperature operating conditions. These characteristics contribute to reduced maintenance downtime, increased productivity, and consistently high product quality. The close relationship with end users, combined with strong technical support capabilities, enables SICC-Grupo Cogullada to identify, implement, and optimize the most suitable solutions according to firing curves, tile formats, and specific production requirements. The partnership with Hob Certec is founded on continuous technical exchange, reliable logistics, and a shared commitment to quality, innovation, and operational efficiency.

■■■ Nonostante il rallentamento registrato dal settore delle costruzioni e dall’industria produttrice di piastrelle ceramiche, anche nel 2025 Hob Certec ha mantenuto la sua posizione di leader europeo nella produzione di rulli per forni ceramici. Un risultato che conferma la validità della strategia aziendale, basata non solo sull’alta qualità della produzione e del servizio, ma anche su valori chiave quali fiducia, affidabilità e impegno a lungo termine. Gli stessi valori che si riflettono nella stabilità del personale e della rete globale di rappresentanti commerciali che collaborano con l’azienda ceca da oltre vent’anni e, in alcuni casi, fin dalla fondazione della società. Questa continuità si traduce in garanzia di professionalità, approfondita conoscenza del settore e solidità di un’azienda che continua a crescere mantenendo relazioni durature basate sulla fiducia reciproca. Tra le partnership più solide e proficue spicca quella con SICC-Grupo Cogullada, distributore esclusivo di Hob Certec in Spagna, Algeria, Marocco e Guatemala, nonché uno dei pilastri dello sviluppo internazionale di Hob Certec da oltre vent’anni. L’importanza strategica di questa collaborazione è ulteriormente evidenziata dalla partecipazione a TECNA 2026, dove per la prima volta, le due aziende espongono insieme.

SICC-Grupo Cogullada è uno storico distributore di componenti e ricambi per l’industria ceramica, forte di decenni di esperienza e di una consolidata reputazione per affidabilità tecnica e conoscenza del mercato. Sotto la guida di Víctor Aguilar, l’azienda svolge un ruolo significativo nel supportare i produttori spagnoli di piastrelle attraverso componenti di elevata qualità e soluzioni tecniche specializzate, diventando un punto di riferimento in uno dei mercati ceramici più avanzati al mondo. Grazie a questa collaborazione, Hob Certec ha fornito ai produttori spagnoli di piastrelle rulli refrattari ad alte prestazioni progettati per soddisfare i requisiti più severi dei moderni forni, garantendo elevata stabilità termica e meccanica, precisione dimensionale, resistenza agli shock termici e lunga durata operativa ad alte temperature, riducendo i fermi manutentivi e favorendo elevata produttività e qualità ripetibile. La stretta collaborazione con gli utilizzatori finali, unita a solide capacità di assistenza tecnica, consente a SICC-Grupo Cogullada di individuare, implementare e ottimizzare le soluzioni più idonee in funzione delle curve di cottura, dei formati di piastrella e delle specifiche condizioni produttive. La partnership con Hob Certec si fonda su un continuo scambio tecnico, su una logistica affidabile e su un impegno condiviso verso qualità, innovazione ed efficienza operativa.

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INNOVATION @

Inter Ser - Hall D3, Stand 300 In ceramic tile production, moisture content is a key parameter for product quality, process stability and production efficiency. However, in most plants it is still monitored through laboratory sample testing, with response times that are incompatible with today’s high-speed production lines. The drawback of this method is not the accuracy of the measurement but the length of time required to obtain results. By the time the data are available, the tiles have already passed through much of the production process and any anomaly may have affected thousands of pieces, resulting in rejects, downgraded products or, in the most serious cases, kiln explosions. Continuous in-line moisture measurement changes this approach completely. DryDect measures the moisture content of every tile without contact or damage, making it particularly valuable at the dryer exit or immediately before the kiln. With a capacity of up to 40 readings per second, the system replaces traditional destructive sample testing with continuous real-time monitoring and can also trigger the automatic rejection of non-compliant tiles. Its real advantage, however, is the availability of continuous, reliable data that can be acted on immediately. Production managers can use this objective parameter to adjust the dryer and the wider process, rather than relying solely on operator experience or retrospective checks. It also enables early detection of process drift and dryer performance anomalies, allowing corrective action to be taken before defects lead to rejects or plant downtime. The benefits have been demonstrated in the factory of one of the leading companies in the Sassuolo ceramic district, where continuous moisture monitoring has

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eliminated kiln explosions, reduced fired rejects by up to 30% and allowed dryer temperatures to be lowered by as much as 15 °C in certain zones, while also improving energy efficiency, process stability and product quality. In an industry increasingly driven by data analysis, DryDect’s in-line moisture monitoring is more than simply a new measurement technology. It introduces a reliable, real-time process parameter that enables manufacturers to evolve from a reactive approach to truly predictive production management.

■■■ Nel processo produttivo delle piastrelle ceramiche il contenuto di umidità rappresenta uno dei parametri più critici per garantire qualità, stabilità del processo ed efficienza produttiva. Eppure, ancora oggi, nella maggior parte degli stabilimenti il controllo viene effettuato mediante analisi di laboratorio su campioni, con tempi di risposta incompatibili con la velocità delle moderne linee di produzione. Il limite di questo approccio non è la precisione della misura, ma il momento in cui il dato diventa disponibile: quando il risultato arriva, le piastrelle hanno già completato gran parte del processo e un’eventuale anomalia può aver coinvolto migliaia di pezzi, generando scarti, seconde scelte o, nei casi più critici, esplosioni in forno. La misura continua dell’umidità direttamente in linea consente di cambiare completamente questo paradigma. DryDect rileva il contenuto di umidità su ogni piastrella, senza contatto e senza alterare il prodotto, molto importante all’uscita dell’essiccatoio o prima dell’ingresso in forno. Con una capacità fino a 40 letture al secondo, il sistema sostituisce il tradizionale controllo, distruttivo, a campione con un monitoraggio continuo e in tempo reale, permetten-

do anche lo scarto automatico dei pezzi fuori specifica. Il vero salto di qualità, però, è la disponibilità di una misura affidabile, continua e immediatamente utilizzabile. In questo modo, il responsabile di produzione dispone di un parametro oggettivo sul quale basare le regolazioni dell’essiccatoio e dell’intero processo, senza affidarsi esclusivamente all’esperienza degli operatori o a verifiche effettuate a posteriori. Il dato diventa così uno strumento decisionale: permette di individuare tempestivamente derive del processo, monitorare anomalie nelle prestazioni dell’essiccatoio, anticipare possibili difetti e intervenire prima che questi producano scarti o fermi impianto. Un’importante conferma arriva da uno dei principali produttori del di-

stretto ceramico di Sassuolo, dove l’introduzione del controllo continuo dell’umidità ha consentito di eliminare le esplosioni in forno, ridurre fino al 30% gli scarti cotti e abbassare fino a 15 °C la temperatura dell’essiccatoio in alcune aree, migliorando contemporaneamente efficienza energetica, stabilità del processo e qualità del prodotto. In un settore sempre più orientato all’analisi dei dati, DryDect con il controllo in linea dell’umidità rappresenta quindi molto più di una nuova tecnologia di misura: introduce un nuovo parametro di processo, affidabile e disponibile in tempo reale, che consente di passare da una gestione reattiva a una gestione realmente predittiva della produzione.

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Italdiamant - Hall B3, Stand 401 Innovation means developing tools that deliver tangible improvements in production line performance. This is the philosophy behind Italdiamant’s development of diamond tool solutions for the ceramic industry: products designed to increase productivity, reduce processing costs and meet the needs of a market increasingly focused on efficiency. Among the latest innovations are new metal-bonded dry squaring wheels developed to optimise the squaring of porcelain stoneware and ceramic slabs. The key innovation is the use of a new type of highly versatile metal bond which is suitable for the entire process, allowing manufacturers to maintain the same quality standards while simplify-

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ing line management, improving performance and reducing production costs per square metre. This solution brings immediate benefits, including 20-25% lower production costs per square metre thanks to the elimination of several different tool types. Fewer wheels to manage also means reduced stock levels, simpler logistics, faster tool changes and fewer operator tasks. The result is a more stable production line, with greater process continuity and more effective overall control. Italdiamant is also developing new metal-bonded chamfering tools for dry processing, with the same goal of improving process efficiency, reducing operating costs and enhancing overall plant performance.

Squaring wheels are just one part of Italdiamant’s offering for the ceramic industry. The company offers a complete range of diamond tools for all material processing stages throughout the production cycle, from processing slabs in the green state to cutting and profiling using dry or wet processes. Italdiamant’s R&D engineers also develop customised solutions to meet specific production requirements. In 2026, Italdiamant is celebrating 50 years of research, technological development and continuous innovation. ■■■ Innovare significa sviluppare utensili capaci di migliorare concretamente le prestazioni delle linee produttive. È questa la filosofia che guida Italdiamant nello sviluppo di soluzioni diamantate per l’industria ceramica: prodotti progettati per aumentare la produttività e ridurre i costi di lavorazione, rispondendo alle esigenze di un mercato sempre più orientato all’efficienza. Tra le novità più interessanti spiccano le nuove mole squadratrici metalliche a secco, sviluppate per ottimizzare la fase di squadratura delle lastre in gres porcellanato e in ceramica. L’innovazione risiede nell’impiego di una nuova tipologia di legante metallico particolarmente flessibile e adatta all’inte-

ro processo produttivo, una soluzione che consente di mantenere gli stessi standard qualitativi per il cliente, semplificare la gestione della linea, migliorarne le prestazioni e ridurre il costo di produzione al metro quadrato. I benefici sono immediati: il costo di produzione al metro quadrato può ridursi del 20-25%, grazie all’eliminazione di diverse tipologie di utensili. Meno mole da gestire significa minori scorte di magazzino, una logistica più snella, cambi utensile più rapidi e una riduzione delle attività richieste agli operatori. Il risultato è una linea più stabile, con maggiore continuità di lavorazione e un controllo più efficace dell’intero processo. L’attività di ricerca e sviluppo di Italdiamant prosegue inoltre con lo studio di nuovi biselli metallici per la lavorazione a secco, progettati con lo stesso obiettivo: rendere i processi sempre più efficienti, ridurre i costi operativi e offrire alle aziende utensili capaci di migliorare le prestazioni complessive degli impianti. Le mole squadratrici rappresentano solo una parte dell’offerta Italdiamant per il settore ceramico. L’azienda propone infatti soluzioni complete di utensili diamantati che accompagnano tutte le lavorazioni del materiale nel processo produttivo. Dalla trasformazione delle lastre prima della cottura (lavorazione del materiale crudo / green applications) al taglio e alla profilatura, sia a secco che a umido, dopo il ciclo di cottura. Gli ingegneri dell’ufficio di ricerca e sviluppo di Italdiamant sono a disposizione per realizzare soluzioni su misura per le varie esigenze. Un percorso di innovazione continua che nel 2026 coincide con un traguardo importante: 50 anni di Italdiamant, mezzo secolo di ricerca e sviluppo tecnologico.

Quality

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Jld Minerals, Hall B7, Stand 201B Repeatability is the cornerstone of every ceramic production plant. Body formulations, firing curves and glazing systems are designed on the assumption that the raw materials arriving today will behave much like those used yesterday. But clay does not originate from a production line; it comes from geology. That creates a basic contradiction: ceramic manufacturing requires consistent behaviour from a raw material that is inherently variable. While some variations are easy to spot, such as changes in moisture content, particle size or colour, others are not immediately apparent and may be more difficult to detect. These include gradual changes in chemistry, mineralogy or minor constituents that alter the way the material behaves during processing and firing. Although the clay may look the same, behave the same way during processing and even pass routine checks, differences may begin to emerge during production, affecting shrinkage, vitrification, fired colour, deformation or water absorption. Operators respond by adjusting recipes or firing conditions, often without immediately realising that the root cause lies further upstream, with the raw material itself. The traditional response is to intensify quality control. Testing is essential but has one limitation: it can identify variations but cannot correct them. Correcting them requires the ability to compensate for them. A supplier must be able to determine the origin of variations, separate different qualities, manage stockpiles and blend materials to restore consistency. That becomes much harder when production depends on materials sourced from a single deposit or a limited geological area. As mining proceeds, the mineral seams themselves change. If there is

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no suitable material available to compensate for those changes through blending, laboratory testing alone is insufficient to restore consistency. This is why consistency at scale can only be achieved through an integrated system combining geological knowledge, selective mining, source diversification, stock management, blending, homogenisation, testing and process discipline. Scale adds another dimension to the challenge. Producing a good sample is one thing; reproducing the same functional behaviour across tens of thousands of tonnes of clay sourced from changing geological seams and over extended production periods is an entirely different matter. The crucial question for a manufacturer is therefore not simply, “Can this supplier meet our specifications?” A compliant sample shows only that the required specifications can be met at a particular point in time. The real question is whether the same behaviour can be maintained across 10,000, 50,000 or 200,000 tonnes of material as extraction moves through inevitably changing geological seams. So perhaps the most appropriate question is: “How do you ensure that you can continue to meet the required specifications?” Rather than eliminating natural variability, the most reliable raw material suppliers build sufficient knowledge, flexibility and control into their operations to absorb it. This is what consistency at scale really means.

■■■ Ogni impianto ceramico è costruito sulla ripetibilità. Le formulazioni degli impasti, le curve di cottura e i sistemi di smaltatura sono progettati partendo dal presupposto che le materie prime in arrivo oggi si comporteranno più o meno come quelle utilizzate ieri. Ma l’argilla non proviene da una linea produttiva. Proviene dalla geologia. Da qui nasce una contraddizione di fondo: la produzione ceramica richiede costanza da una materia prima che, per sua natura, è variabile. Alcune variazioni sono facili da individuare. Cambia l’umidità, cambia la granulometria, il colore appare diverso. Più difficile è individuare la variabilità che non emerge immediatamente: una graduale modifica della composizione chimica, della mineralogia o dei componenti secondari che altera il comportamento del materiale durante la lavorazione e la cottura. L’argilla può apparire identica, essere lavorata allo stesso modo e persino superare i controlli di routine. Eppure, in produzione si iniziano a registrare variazioni nel ritiro, nella vetrificazione, nel colore dopo cottura, nelle deformazioni o nell’assorbimento d’acqua. A quel punto gli operatori intervengono modificando le formulazioni o le condizioni di cottura. La risposta tradizionale consiste nell’intensificare il controllo qualità. I test sono essenziali, ma hanno un limite: possono individuare la variabilità, non correggerla. Un fornitore deve essere in grado di comprendere l’origine della variabilità, separare qualità dif-

ferenti, gestire gli stock e miscelare i materiali per riportarli verso un obiettivo di stabilità. Tutto questo diventa molto più difficile quando la produzione dipende da un unico giacimento o da una base geologica limitata. Con l’avanzare dell’attività estrattiva, gli strati minerari cambiano. Se non esiste un materiale idoneo con cui compensare tali variazioni attraverso la miscelazione, la sola misurazione non è sufficiente a ripristinare la costanza qualitativa. Per questo motivo la costanza qualitativa su larga scala non è garantita soltanto da un laboratorio. È il risultato di un intero sistema: conoscenza geologica, estrazione selettiva, diversificazione delle fonti, gestione degli stock, miscelazione, omogeneizzazione, controlli analitici e disciplina di processo che operano in modo integrato. E la scala produttiva modifica ulteriormente la sfida. Realizzare un buon campione è una cosa. Riprodurre lo stesso comportamento funzionale su decine di migliaia di tonnellate, attraverso strati geologici in evoluzione e lunghi periodi di produzione, è una sfida completamente diversa. La domanda importante per un produttore non è quindi se un fornitore sia in grado di soddisfare le specifiche. La domanda più difficile è se lo stesso comportamento possa essere mantenuto dopo 10.000, 50.000 o 200.000 tonnellate di materiale, mentre la geologia continua inevitabilmente a cambiare. Forse, quindi, la domanda più corretta è “cosa vi permette di continuare a mantenere le specifiche richieste?” I fornitori di materie prime più affidabili non eliminano la variabilità naturale. Costruiscono invece un sistema dotato di conoscenze, flessibilità e controllo sufficienti ad assorbirla. È questo il vero significato della costanza qualitativa su larga scala.

Kulzer / Tec4san - Hall D5, Stand 503 As ceramic sanitaryware manufacturers continue to face mounting pressure from rising production costs, increasing sustainability requirements and the ongoing demand for greater production efficiency, reducing scrap rates has become more important than ever. In this context, repair technologies are gaining increasing attention as a practical way to improve yields while conserving valuable resources. For many years, Kulzer has been supporting ceramic sanitaryware manufacturers worldwide with its established Kerasys® ceramic repair system. Designed to repair minor glaze defects and firing imperfections, Kerasys® enables manufacturers to recover products that would otherwise be rejected, helping to reduce waste and avoid costly re-firing processes. This technology has become an integrated part of production workflows in numerous plants and contributes directly to improved manufacturing efficiency. The benefits extend beyond economics. By repairing products after firing, manufacturers can significantly reduce energy consumption and CO2 emissions associated with additional firing cycles. At the same time, valuable raw materials and production resources are preserved, supporting both environmental objectives and operational profitability. Visitors to TECNA 2026 in Rimini will have the opportunity to learn more about these advantages firsthand. Kulzer will be exhibiting together with its Italian distribution partner TEC4SAN, underscoring their long-standing cooperation in serving the Italian ceramics industry. At the exhibition, ceramic producers, technical managers and quality specialists will be able to

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discuss current production challenges and explore how ceramic repair technologies can contribute to higher yields, lower costs and more sustainable manufacturing processes. Product demonstrations will be performed regularly at the booth. Daniel Klingberg, Sales & Product Manager at Kulzer, will be available throughout the exhibition to discuss practical applications of ceramic repair technology and to share experiences from sanitaryware manufacturers worldwide. While today much attention is given to improvements in kiln technology, raw material efficiency and process optimization, reducing avoidable rejects remains one of the most effective methods for improving sustainability in ceramic production. The philosophy behind Kerasys® can be summarised in a simple principle: “Repair instead of Reject.” Rather than scrapping otherwise saleable products because of minor cosmetic defects, manufacturers can restore them to high-quality standards and return them to the value chain.

■■■ Con i produttori di ceramica sanitaria che continuano a confrontarsi con una pressione crescente dovuta all’aumento dei costi di produzione, a requisiti di sostenibilità sempre più stringenti e alla costante necessità di migliorare l’efficienza produttiva, la riduzione degli scarti è diventata più importante che mai. In questo contesto, le tecnologie di riparazione stanno attirando crescente attenzione come soluzione concreta per aumentare le rese produttive e, al tempo stesso, preservare risorse preziose. Da molti anni Kulzer supporta i produttori di tutto il mondo con il consolidato sistema di riparazione ceramica Kerasys®. Progettato per correggere piccoli difetti dello smalto e imperfezioni di cottura, Kerasys® consente di recuperare prodotti che altrimenti verrebbero scartati, contribuendo a ridurre gli sprechi ed evitando costosi processi di ricottura. La tecnologia è diventata parte integrante dei flussi produttivi in numerosi stabilimenti e contribuisce direttamente a migliorare l’efficienza manifatturiera. I vantaggi vanno oltre l’aspetto

economico. Riparando i prodotti dopo la cottura, i produttori possono ridurre significativamente il consumo energetico e le emissioni di CO2 associate a ulteriori cicli di cottura. Allo stesso tempo, vengono preservate preziose materie prime e risorse produttive, a sostegno sia degli obiettivi ambientali sia della redditività aziendale. I visitatori di TECNA 2026 a Rimini avranno l’opportunità di conoscere direttamente questi vantaggi. Kulzer esporrà insieme al proprio distributore italiano TEC4SAN, a conferma della lunga collaborazione che lega le due aziende al servizio dell’industria ceramica italiana. Durante la manifestazione, produttori ceramici, responsabili tecnici e specialisti della qualità potranno confrontarsi sulle attuali sfide produttive e approfondire il contributo che le tecnologie di riparazione ceramica possono offrire in termini di maggiori rese, riduzione dei costi e processi produttivi più sostenibili. Presso lo stand saranno inoltre effettuate frequenti dimostrazioni dei prodotti. Daniel Klingberg, Sales & Product Manager di Kulzer, sarà presente per tutta la durata della manifestazione per discutere le applicazioni pratiche e condividere le esperienze maturate presso produttori di sanitari in tutto il mondo. Sebbene oggi grande attenzione sia rivolta ai miglioramenti nella tecnologia dei forni, all’efficienza delle materie prime e all’ottimizzazione dei processi, la riduzione degli scarti evitabili rimane uno dei metodi più efficaci per migliorare la sostenibilità nella produzione ceramica. La filosofia alla base di Kerasys® può essere riassunta in un principio semplice: “Riparare invece di scartare”. Piuttosto che eliminare prodotti perfettamente commerciabili a causa di piccoli difetti estetici, i produttori possono riportarli agli standard qualitativi richiesti e reinserirli nella catena del valore.

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Mapaal - Hall D5, Stand 309 Mapaal’s HP high-pressure casting system represents a new technological step forward in sanitaryware production. Designed to meet increasingly demanding productivity and quality requirements, the HP system combines innovation, speed and ease of operation. The use of high-pressure casting drastically reduces cycle times compared with conventional methods, increasing daily output without compromising quality. Precise process control ensures uniform wall thickness and a high-quality surface finish on every piece, reducing both defects and rejects. The system is also designed to optimise resource use, with more efficient slip consumption delivering tangible savings in both materials and operating costs. At the same time, a simplified machine design makes maintenance faster and easier, helping reduce downtime and improve reliability in continuous operation. Another key strength of the HP system is its flexibility. It is compatible with a wide range of moulds and product types, from conventional sanitaryware to more complex contemporary designs. This allows manufacturers to switch rapidly between different production runs without major modifications to the plant. The ability to handle different sizes and geometries on the same system gives manufacturers greater flexibility in responding to market demand and the freedom to develop new product ranges while maintaining high productivity and consistent quality. To further improve efficiency, Mapaal has developed a rapid mould change system. The equipment is designed for rapid removal and refitting, with sim-

plified connections and guided adjustments. This significantly reduces downtime when switching from one model to another and results in fewer lost production hours, more batches per day and a faster response to customer requirements. This makes the system particularly suitable for mixed production, where high OEE must be maintained without sacrificing flexibility. With the HP system, Mapaal offers a solution designed to increase productivity and competitiveness in sanitaryware casting, combining 25 years of specialist expertise with innovation and precision engineering. ■■■ Il sistema di colaggio in alta pressione HP di Mapaal rappresenta l’evoluzione tecnologica nel processo di stampaggio del sanitario. Progettato per rispondere alle esigenze di produttività e qualità delle aziende più competitive, il sistema HP è innovativo, rapido e molto funzionale. Grazie all’utilizzo dell’alta pressio-

ne, i tempi di ciclo vengono ridotti drasticamente rispetto ai metodi tradizionali, permettendo di aumentare la produzione giornaliera senza compromettere la qualità. Il controllo preciso del processo garantisce uno spessore perfettamente uniforme su ogni pezzo e una finitura superficiale superiore, con meno difetti e scarti. Il sistema è stato studiato anche per ottimizzare i consumi: l’uso più efficiente della barbottina si traduce in un risparmio concreto di materiale e di costi. Al tempo stesso, la struttura è stata semplificata per rendere la manutenzione più rapida e intuitiva, riducendo i fermi macchina e aumentando l’affidabilità nel lavoro in continuo. Uno dei punti di forza del sistema HP è la sua elevata flessibilità. L’impianto è compatibile con una vasta gamma di stampi e modelli, dai sanitari più classici fino ai design più complessi e di tendenza. Questo permette di passare da una produzione all’altra in tempi ridotti, senza dover stravolgere l’impianto. La possibilità di gestire diversi formati e geometrie con lo stesso sistema of-

fre ai clienti un grande vantaggio: massima adattabilità alla domanda di mercato e la libertà di sviluppare nuove linee prodotto mantenendo alta produttività e qualità costante. Per rendere il sistema ancora più efficiente, Mapaal ha progettato un sistema di cambio stampo rapido. Le attrezzature sono pensate per consentire smontaggio e rimontaggio in tempi minimi, con agganci semplificati e regolazioni guidate. Il risultato è una riduzione significativa dei tempi di fermo macchina durante il passaggio da un modello all’altro. Questo significa meno ore perse, più lotti producibili nella stessa giornata e una risposta molto più veloce alle richieste dei clienti. È la soluzione ideale per chi deve gestire produzioni miste e vuole mantenere alta l’OEE dell’impianto senza rinunciare alla flessibilità. Con il sistema HP, Mapaal offre una soluzione pensata per aumentare la produttività e la competitività nello stampaggio del sanitario, unendo l’esperienza artigianale di 25 anni con l’innovazione e la meccanica di precisione.

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Gruppo Minerali Industriali - Hall B7, Stand 104 TECNA is an important meeting point for the ceramic industry and an opportunity to showcase the latest innovations in materials and production processes. At the show, the Minerali Industriali group will present solutions that reflect its expertise in raw materials and plant engineering. New Italian clays for ceramic bodies Minerali Industriali is expanding its portfolio of clays for the ceramic industry with a number of solutions specially designed to ensure quality, continuity of supply and greater flexibility in body formulations. One of the most significant new offerings is a range of clays from the recently developed Nurallao deposit in southern Sardinia, which introduce a new source of Italian raw materials for ceramic body production to the group’s portfolio. The range comprises FL50, FL50B, NUR253 and NUR234, each with different technical properties to meet a variety of production requirements and provide a viable alternative to imported clays. The offering also includes clay blends produced at the Corlo and Rubiera hubs, where Minerali Industriali develops products with

Minerali Industriali Engineering 3D plant

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consistent, controlled characteristics. The MI-RW16 and MI-RW16GR clays offer high reliability and consistent quality, while the mixing and storage hubs provide effective logistical support for manufacturers using raw materials sourced from Europe. By combining mining operations, mineralogical expertise and in-depth knowledge of ceramic processes, Minerali Industriali provides reliable, high-performance solutions while promoting greater use of domestic mineral resources. Technologies for innovative materials Minerali Industriali Engineering is also expanding its plant engineering portfolio with new solutions for processing glass cullet for advanced applications. Using proprietary roller crushers and high-efficiency classification screens, the systems enable precise control over the amount of ultrafine particles generated during the milling process, ensuring a targeted particle size distribution tailored to the specific requirements of the final product. quality and high performance. The company’s solutions cover the entire glass cullet processing cycle, from sorting and treatment through to upgrading, transforming material that might other-

wise be discarded into a high-value raw material. High levels of automation and rigorous control of product characteristics enable the systems to meet the requirements of the most demanding markets while supporting increasingly efficient and sustainable production. ■■■ Tecna rappresenta un importante momento di confronto per l’industria ceramica e un’occasione per presentare le più recenti innovazioni dedicate all’evoluzione dei materiali e dei processi produttivi. In questo contesto, il gruppo Minerali Industriali è presente con soluzioni che coniugano competenze nelle materie prime e nell’ingegneria impiantistica. Nuove argille Made in Italy per impasti ceramici Minerali Industriali amplia la propria offerta dedicata ai produttori di piastrelle con una nuova gamma di argille sviluppata per garantire qualità, continuità delle forniture e flessibilità nelle formule per avvicinarsi maggiormente alle esigenze dei clienti. Tra le principali novità figurano le argille provenienti dal nuovo giacimento di Nurallao (Sud Sardegna), che arricchiscono il portafoglio del Gruppo con nuove materie prime Made in Italy destinate alla produzione di impa-

sti ceramici. La gamma comprende le argille FL50, FL50B, NUR253 e NUR234, caratterizzate da differenti proprietà tecniche che consentono di soddisfare diverse esigenze produttive, rappresentando una valida alternativa alle argille di importazione. L’offerta è completata dalle miscele argillose sviluppate presso le piattaforme di Corlo e Rubiera, dove Minerali Industriali realizza prodotti con caratteristiche costanti e controllate. Le argille MI-RW16 e MI-RW16GR garantiscono elevata affidabilità e continuità qualitativa, mentre le piattaforme di miscelazione e stoccaggio rappresentano un efficace supporto logistico per i produttori che impiegano materie prime di provenienza europea. Grazie all’integrazione tra attività estrattiva, competenze mineralogiche e conoscenza dei processi ceramici, Minerali Industriali offre soluzioni affidabili, performanti e orientate alla valorizzazione delle risorse minerarie nazionali. Tecnologie per i materiali innovativi Sul fronte impiantistico, Minerali Industriali Engineering amplia la propria offerta con soluzioni dedicate alla lavorazione del rottame di vetro destinato alle applicazioni più innovative. Grazie a tecnologie di macinazione con le pro-

Minerali Industriali’s deposit in Nurallao

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prie cilindraie e classificazione con vagli ad alta efficienza, gli impianti consentono di gestire e controllare con precisione la quantità di finissimi prodotta durante il processo di macinazione, ottenendo una distri-

buzione granulometrica mirata e rispondendo alle specifiche esigenze del prodotto finale. Le soluzioni sviluppate da Minerali Industriali Engineering coprono l’intero processo di selezione,

trattamento e valorizzazione del rottame di vetro, trasformando un materiale altrimenti destinato allo scarto in una materia prima ad alto valore aggiunto. L’elevato livello di automazione e il rigoroso control-

lo delle caratteristiche del prodotto permettono di soddisfare le richieste dei mercati più esigenti, contribuendo allo sviluppo di processi produttivi sempre più efficienti e sostenibili.

Novaref - Hall D5, Stand 501 Novaref will be back at this year’s TECNA, the leading international event for ceramic manufacturing technologies, where its technical and sales team will be on hand to discuss customers’ production requirements and help them identify the most suitable roller configuration for their kilns. The ceramic market is evolving rapidly, with growing emphasis on three key areas: sustainability, digitalisation and the production of increasingly large and high-performance formats. Novaref addresses these challenges by focusing closely on customers’ practical requirements. This approach is reflected in the publication of its first Sustainability Report in 2025 and substantial investment in Industry 4.0 technologies aimed at digitalising production and ensuring consistent quality standards. In modern ceramic kilns, tile flatness and correct alignment are directly linked to the reliability of rollers. For this reason, Novaref rollers combine excellent high-temperature refractoriness with a high elastic modulus, a key factor for eliminating deflection under load. At its Verona plant, the company maintains strict control over the entire production cycle and sources raw materials exclusively from qualified suppliers. This approach, together with continuous predictive maintenance, helps prevent structural defects such as inclusions and microcracks, ensuring the perfect roller straight-

ness necessary to avoid tile misalignment during firing. The Novaref range includes specific solutions for different kiln zones and load conditions: • Firing zone: NOVA FX, NOVA HF-XP and NOVA HD rollers, selected according to operating temperature and load requirements. • Critical handling conditions and highly delicate products: CONVEXROLL conical rollers, custom designed to correct the flatness of the transiting stream of tiles. • Large thin slabs: grooved and helical rollers designed to minimise fouling caused by chemical attack. • Rapid cooling: NOVA SICAR silicon carbide roller. This roller’s high SiC content gives it exceptional thermal conductivity and dimensional stability, allowing heat to be rapidly dissipated from the tiles and reducing the wave effect caused by thermal shock. Novaref is also boosting its international presence and production capacity with the launch of its new Indian subsidiary, Novaref Ceramic Roller PVT. LTD. The facility will focus on manufacturing NOVA BH-L and NOVA BH-H rollers, enabling the company to serve the Indian and wider Asian markets more rapidly and effectively. ■■■

del settore ceramico. La squadra tecnica e commerciale dell’azienda sarà presente allo stand per accogliere i visitatori, analizzare le specifiche esigenze di produzione e supportare i clienti nella scelta della configurazione di rulli più idonea per i loro forni. Il mercato della ceramica si evolve rapidamente, richiedendo tre elementi chiave: sostenibilità, digitalizzazione e formati sempre più grandi e performanti. Novaref risponde a queste sfide focalizzandosi sui bisogni reali del cliente. Lo dimostrano la pubblicazione del primo Bilancio di Sostenibilità 2025 e i consistenti investimenti in ottica Industria 4.0, finalizzati a digitalizzare la produzione e a garantire standard qualitativi costanti. Nei moderni forni di produzione, la planarità e il perfetto allineamento delle piastrelle dipendono direttamente dall’affidabilità dei rulli. Per questa ragione, i prodotti Novaref combinano un’ottima refrattarietà alle alte temperature con un modulo elastico superiore, fattore chiave per azzerare le flessioni. Presso lo stabilimento di Verona, l’azienda controlla rigorosamente l’intero ciclo produttivo e seleziona le materie prime solo da fornitori qualificati. Questo approccio, unito a una manutenzione predittiva costante, permette di eliminare all’origine i difetti strutturali (come inclusioni o microcrepe), garantendo una perfetta rettilineità che pre-

viene ogni problema di disallineamento in cottura. La gamma Novaref propone risposte specifiche per ogni area del forno e condizione di carico: • Area di cottura: Rulli NOVA FX, NOVA HF-XP e NOVA HD, selezionabili in funzione delle temperature d’esercizio e dei pesi applicati. • Dinamiche critiche e prodotti ultra-delicati: Rulli conici CONVEXROLL, sviluppati su misura per correggere la planarità del flusso in transito. • Grandi lastre sottili: Rulli Rigati ed Elicoidali, ideali per minimizzare lo sporcamento da aggressione chimica. • Raffreddamento rapido: Rullo in carburo di silicio NOVA SICAR. L’alto contenuto di SiC conferisce un’eccezionale conducibilità termica e indeformabilità, dissipando rapidamente il calore del materiale e mitigando l’effetto onda causato dagli shock termici. La crescita del marchio si consolida anche su scala internazionale grazie al potenziamento della capacità produttiva con la nascita della nuova controllata Novaref Ceramic Roller PVT. LTD. in India, una struttura strategica che risponde alla necessità di servire i mercati locali e asiatici con la massima reattività attraverso la produzione focalizzata dei rulli NOVA BH-L e NOVA BH-H.

Novaref conferma anche quest’anno la sua presenza a TECNA, l’appuntamento internazionale di riferimento per le tecnologie produttive CWR 168/2026

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Poppi Clementino S.p.A. - Hall D1, Stand 200 At TECNA 2026, Poppi Clementino SpA will present a series of practical innovations designed to improve energy efficiency and process management in ceramic production. One of these solutions is a new slip skid available in three or four capacity sizes to suit different space and production requirements. Equipped with an automatic washing system controlled by the intuitive Poppi touch panel, this compact and flexible system can be adapted rapidly to different customer requirements. The focus on sustainability and energy efficiency continues with a new advanced condenser designed to integrate seamlessly with individual machines or complete plants and turn heat recovery into a tangible competitive advantage. Another significant innovation in terms of sustainability is the patented system for handling ultra-fine powder. Suitable for any type of spray dryer, the system achieves very high fine

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powder recovery rates, reducing waste while delivering tangible environmental and economic benefits. The company’s range also includes integrated solutions that combine heat exchangers and filters, allowing manufacturers to reduce energy consumption and operating costs through heat recovery in spray drying and firing processes. The company’s range of offerings is completed by an Energy Audit service designed to identify further opportunities for efficiency improvements. Drawing on more than fifteen years of engineering experience, the Poppi Clementino SpA team analyses production processes on site, identifies inefficiencies and develops tailored improvement projects. The service provides manufacturers with practical guidance for improving long-term efficiency and competitiveness. ■■■ Il conto alla rovescia per l’appuntamento fieristico di TECNA 2026

è iniziato. Per l’occasione, Poppi Clementino SpA si presenta al mercato con una serie di proposte basate su innovazione e concretezza, puntando su soluzioni pensate per rivoluzionare l’efficienza energetica e la gestione dei processi ceramici. Si parte dal nuovo skid barbottina, progettato in 3 o 4 taglie di potenza per adattarsi a ogni spazio e necessità, che porta in dote un vero e proprio “gioiello” di gestione: il sistema di lavaggio automatico comandato dall’intuitivo pannello touch Poppi, il vero cuore pulsante dell’impianto. Una soluzione agile, per dare risposte immediate e flessibili ai clienti. La spinta verso la sostenibilità e il risparmio energetico continua con il nuovo condensatore evoluto, una tecnologia pensata per integrarsi alla perfezione su qualsiasi macchina o impianto complesso, trasformando il recupero di calore in un vantaggio competitivo concreto per l’azienda. Ma il vero fiore all’occhiello per chi cerca la massima sostenibilità è il sistema per il trasporto dell’impalpabile.

Coperto da brevetto industriale e applicabile a qualsiasi tipologia di atomizzatore, questo impianto garantisce percentuali record di recupero del polverino, unendo rispetto per l’ambiente e ritorni economici tangibili. L’approccio smart di Poppi Clementino SpA si riflette anche nelle nuove soluzioni combinate che uniscono scambiatori di calore e filtri. Ogni cliente può toccare con mano il vantaggio energetico e il risparmio economico generato dal recupero termico nei cicli di atomizzazione e cottura. Completa l’offerta l’esclusivo servizio di Audit Energetico: non una semplice consulenza, ma un vero e proprio viaggio al fianco delle aziende ceramiche. Forte di oltre quindici anni di solido DNA ingegneristico, il team di Poppi Clementino SpA scende direttamente in campo per analizzare i processi produttivi, scovare inefficienze e disegnare progetti su misura. Un servizio professionale ad alto valore aggiunto che trasforma la tecnologia in un alleato strategico per il futuro del settore.

INNOVATION @

Smaltochimica - Hall B7, Stand 501 In the field of digital inkjet printing, the continuous evolution of ceramic products, driven by the growing demand for textured surfaces and outstanding aesthetic value, led to a substantial increase in the amount of material applied. This trend covers both decoration through digital glues for grits and special effects, and the development of full-digital glazing applications. This technological and manufacturing evolution contributed to a significant transformation in the quality and the quantity of emissions generated during kiln firing. The increased organic load applied to ceramic surfaces produced an overall rise in volatile organic compounds and a greater complexity of odour emissions at the chimney, creating major environmental challenges in the highly populated and environmentally sensitive Italian ceramic district. Smaltochimica, a company certified according to the demanding UNI EN ISO 14001 Environmental Management and UNI EN ISO 45001 Occupational Health and Safety standards, is committed every day, through the continuous efforts of its Research & Development teams, to support the ceramic industry by developing reliable, safe and sustainable chemical solutions. In this rapidly evolving industrial scenario, introduces the latest technological advancement in the DIGICOL PURE range: a family of low-odour, solvent-based glues and effects inks for digital printing. Their exclusive chemical formulation, developed through extensive research into raw materials and pyrolysis mechanisms occurring during firing, reduces the formation of odour-causing compounds throughout the thermal cycle, significantly im-

proving both environmental performance and the overall working environment within the production process. From an industrial standpoint, Digicol Pure products have been engineered to provide maximum ease of implementation. They don’t require dedicated printheads nor structural modifications to existing production lines, while eliminating the need for complex and costly ink management procedures on the printing equipment. Featuring outstanding print definition, excellent self-levelling properties and drying times specifically optimised for industrial production, these advanced solutions ensure superior adhesion of large quantities of ceramic grit, including demanding three-dimensional (“3D”) textured applications. Available for a wide range of ceramic surfaces in gloss, neutral and matte versions with different opacity levels, the Digicol Pure range offers complete flexibility for the development of increasingly sophisticated, complex and visually striking graphic designs. ■■■ Nel campo della stampa digitale a getto d’inchiostro, la continua evoluzione del prodotto ceramico, stimolata dalla domanda

di superfici materiche ad altissimo valore estetico, ha condotto ad un considerevole incremento dei quantitativi di materia applicata. Questo fenomeno riguarda sia la decorazione mediante colle per graniglie ed effetti estetici, sia la realizzazione di vere e proprie smaltature digitali. Questa evoluzione tecnologica e produttiva ha comportato una significativa trasformazione della qualità e della quantità delle emissioni prodotte durante i trattamenti termici nei forni da cottura. L’incremento della carica organica applicata ha generato un complessivo aumento delle sostanze organiche volatili e una maggiore complessità dell’impatto olfattivo ai camini, causando criticità rilevanti in un contesto fortemente antropizzato e sensibile come quello del distretto ceramico. Smaltochimica, azienda certificata secondo i rigorosi standard UNI EN ISO 14001 per la gestione ambientale e UNI EN ISO 45001 per la salute e la sicurezza sul lavoro, si impegna ogni giorno, attraverso la costante attività dei propri team di Ricerca e Sviluppo, per offrire alle aziende ceramiche soluzioni chimiche affidabili, contribuendo in modo concreto ad una produzione sempre più sicura, efficiente e sostenibile. In questo scenario industriale in rapido mutamento, l’azienda pre-

senta l’ultima evoluzione di DIGICOL PURE, la famiglia di colle ed inchiostri per stampa digitale a base solvente a basso impatto olfattivo. La loro formulazione chimica esclusiva, frutto di un’intensa attività di ricerca sulle materie prime e sui meccanismi di pirolisi in cottura, consente di ridurre le componenti odorigene sviluppate durante i cicli termici, migliorando in modo significativo l’impatto ambientale dell’intero processo produttivo. Dal punto di vista dell’operatività industriale, i prodotti della linea Digicol Pure sono stati sviluppati per offrire la massima praticità d’uso: non richiedono l’utilizzo di testine di stampa dedicate, né modifiche strutturali alle linee produttive esistenti o complessi e onerosi protocolli di gestione degli inchiostri a macchina. Caratterizzate da ottima definizione di stampa, eccellente azione livellante e tempi di asciugamento calibrati per le esigenze industriali, queste soluzioni avanzate consentono l’adesione ottimale di consistenti quantitativi di graniglia anche nelle applicazioni a rilievo in modalità “3D”. Disponibili per una grande varietà di superfici ceramiche con versioni lucide, neutre e matt a differente grado di opacità garantiscono una flessibilità totale nello sviluppo di progetti grafici sempre più ricchi, complessi e raffinati.

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Stephan Schmidt Group - Hall B7, Stand 400 Stephan Schmidt Group is one of the world’s leading producers of speciality clays and industrial minerals. Over three generations, it has established itself as a competent, innovative and reliable partner for all applications within the ceramic industry. The company’s expertise lies in the development of customised raw material solutions that are precisely tailored to the specific requirements of modern production processes. In 2025, Stephan Schmidt Group acquired Saarfeldspatwerke GmbH & Co. KG, another long-established company renowned for its first-class feldspar products. Feldspars are key components of ceramic bodies and glazes and play a vital role in determining the strength, melting properties and aesthetics of the finished product. With the integration of Saarfeldspatwerke, Stephan Schmidt Group now brings together two complementary core competencies under one roof, thus responding to growing market demand for integrated and efficient supply chains from a single source. “This is a logical and forward-looking step for our group,” explains Stephan Schmidt, managing partner of

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Stephan Schmidt Group. “By expanding our product portfolio to include high-quality feldspar, we can now offer our customers an even broader range of key raw materials. We are thus positioning ourselves as a comprehensive system supplier that understands and can meet the complex requirements of modern ceramic production.” Customers will now benefit from an expanded range of products and services, as well as from the two companies’ combined expertise in application technology and logistics. Stephan Schmidt Group is confident that this strategic expansion will strengthen the market position of both companies in the long term and provide new impetus for growth in a competitive global market environment.

■■■ Il Gruppo Stephan Schmidt è uno dei principali produttori mondiali di argille speciali e minerali industriali. Nel corso di tre generazioni si è affermato come partner competente, innovativo e affidabile per tutto il settore ceramico. Il punto di forza dell’azienda risiede nello sviluppo di soluzioni personalizzate per le materie prime, studiate su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei moderni processi produttivi. Nel 2025, il Gruppo Stephan Schmidt ha acquisito Saarfeldspatwerke GmbH & Co. KG, un’altra azienda di lunga tradizione rinomata per i suoi prodotti a base di feldspato di prima qualità. I feldspati sono componenti fondamentali degli impasti ceramici e degli smalti e svolgono un ruolo decisivo per la resistenza, le pro-

prietà di fusione e l’estetica del prodotto finito. Con l’integrazione di Saarfeldspatwerke, il Gruppo Stephan Schmidt riunisce ora sotto lo stesso tetto due competenze chiave complementari, rispondendo così alla crescente domanda del mercato di catene di approvvigionamento integrate ed efficienti da un unico fornitore. “Si tratta di un passo logico e lungimirante per il nostro gruppo”, spiega Stephan Schmidt, socio amministratore del Gruppo Stephan Schmidt. “Ampliando il nostro portafoglio prodotti con feldspato di alta qualità, possiamo ora offrire ai nostri clienti una gamma ancora più ampia di materie prime fondamentali. Ci posizioniamo così come fornitore di sistemi a tutto tondo, in grado di comprendere e soddisfare le complesse esigenze della moderna produzione ceramica”. I clienti potranno ora beneficiare di una gamma ampliata di prodotti e servizi, nonché delle competenze combinate in materia di tecnologia applicativa e logistica. Per il Gruppo Stephan Schmidt questa espansione strategica rafforzerà la posizione di mercato di entrambe le aziende nel lungo termine e fornirà nuovi impulsi alla crescita in un contesto di mercato globale competitivo.

INNOVATION @

Surfaces Group - Hall B1, Stand 202 The ceramic industry is undergoing a period of profound change. Growing attention to energy efficiency, process sustainability and surface quality is prompting manufacturers to rethink technologies that until now have been considered indispensable. With this in mind, Surfaces Group and BMR have teamed up to develop DryTech, a new process that marks a major shift in ceramic surface machining. For decades, water has played a central role in ceramic surface finishing. Today, however, the need to reduce resource consumption, operating costs and environmental impact is driving a search for solutions that can deliver comparable or superior performance through a completely different approach. DryTech was developed with precisely this objective in mind. This innovative dry machining system eliminates water from the production cycle while maintaining high quality standards and significantly improving overall process efficiency. The technology reduces the consumption of natural resources, limits wastewater production, cuts the energy required for water management and simplifies the production flow. The result is a more efficient and sustainable process aligned with the decar-

bonisation goals shaping the future of the sector. The benefits of DryTech are not limited to environmental performance. The process is also designed to improve competitiveness by increasing process stability, production reliability and the quality of the finished surface. The project brings together Surfaces Group’s expertise in developing tools and solutions for surface finishing and BMR’s experience in designing machinery and technologies for the ceramic industry. The collaboration has resulted in an integrated system designed to meet the demands of a rapidly evolving market. Following its international preview at the Milan Fuorisalone, DryTech will make its official debut at TECNA 2026 in Rimini from 22 to 25 September (Hall B1, Stand 202), where visitors will be able to view the process in operation, explore its practical benefits and meet the team behind its development. The event will offer an opportunity to explore the technology in greater depth and see how it can support more efficient and sustainable ceramic production in the future. ■■■ L’industria ceramica sta attraversando una fase di profonda tra-

sformazione. La crescente attenzione all’efficienza energetica, alla sostenibilità dei processi e alla qualità delle superfici sta portando le aziende a ripensare tecnologie considerate fino ad oggi imprescindibili. In questo scenario nasce DryTech, il nuovo processo sviluppato da Surfaces Group in collaborazione con BMR, destinato a cambiare il paradigma della lavorazione delle superfici ceramiche. Per decenni l’acqua è stata un elemento fondamentale nelle fasi di lavorazione delle superfici. Oggi, però, la necessità di ridurre i consumi, i costi operativi e l’impatto ambientale richiede soluzioni in grado di ottenere le stesse – o migliori – prestazioni adottando un approccio completamente diverso. DryTech nasce proprio da questa visione. Si tratta di un innovativo processo di lavorazione a secco che elimina l’uso dell’acqua nel ciclo produttivo, mantenendo elevati standard qualitativi e garantendo una significativa ottimizzazione dell’intero processo. La tecnologia consente di ridurre il consumo di risorse naturali, limitare la produzione di reflui, diminuire il fabbisogno energetico legato alla gestione dell’acqua e semplificare il flusso produttivo. Il risultato è un processo più efficiente, più sostenibile e perfettamente in linea con gli obiettivi di decarbo-

nizzazione che guidano l’evoluzione dell’intero comparto. Ma DryTech non rappresenta soltanto un beneficio dal punto di vista ambientale. L’innovazione è stata progettata per offrire alle aziende uno strumento concreto per incrementare la competitività, migliorando la stabilità del processo, l’affidabilità della produzione e la qualità finale delle superfici. Il progetto è il risultato della collaborazione tra competenze complementari: da un lato il know-how di Surfaces Group nello sviluppo di utensili e soluzioni per la lavorazione delle superfici, dall’altro l’esperienza di BMR nella progettazione di impianti e tecnologie per l’industria ceramica. Una sinergia che ha permesso di sviluppare un sistema integrato capace di rispondere alle esigenze di un mercato in continua evoluzione. Dopo l’anteprima internazionale presentata al Fuorisalone di Milano, DryTech farà il suo debutto ufficiale a TECNA 2026 (Rimini, 2225 settembre, Hall B1, Stand 202), dove sarà possibile scoprire da vicino il funzionamento del processo, comprenderne i vantaggi applicativi e confrontarsi con il team che ne ha seguito lo sviluppo. Un’occasione per vedere da vicino la tecnologia, approfondirne le potenzialità e immaginare una produzione sempre più efficiente, sostenibile e orientata alle sfide di domani.

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System Ceramics - Hall B5, Stand 300-301 Glazing lines have undergone continuous development in recent years, incorporating an ever wider range of technologies, from digital decoration to grit and powder application, along with a growing number of process stages that must operate in perfect synchronisation. In this increasingly complex environment, it is no longer sufficient for technology providers to offer the highest-performing equipment; they need to anticipate the challenges manufacturers will face before they even articulate them. System Ceramics has already demonstrated this ability in other areas. At the end-ofline stage, this same ability to interconnect different technologies gave rise to Full Productivity and Full Flexibility.

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At TECNA 2026 in Rimini (Hall B5/Booth 300-301), the Fiorano Modenese-based company will present Ideal Line, a new glazing line concept that brings together specialised technologies in an integrated ecosystem tailored to different production requirements while improving efficiency, quality and process control. At the heart of this ecosystem is Synkro, the hardware and software system that coordinates and synchronises the glazing line’s technologies, optimising their interaction and helping to maximise overall line performance. The value of Ideal Line therefore lies not in any single technology, but in the ability to make specialised solutions work together as a single integrated system. At its stand at TECNA 2026, System Ceramics

will showcase new configurations of the individual technologies that make up the line. Infinity Sky, its flagship digital printing solution, introduces new functions and even higher levels of performance, while Infinity Dry, designed for grit and powder application, reduces waste by depositing material only where it is needed. Completing the glazing line, Phoenix applies engobe and glaze while reducing material consumption by up to 30%, without compromising the aesthetic quality of the finished surface. The end-of-line section is based on the same principle of integration. Speedwrap switches rapidly between wrap-around and tray packaging, reaching speeds of up to 12 packs per minute and adapting to different formats and pack-

aging types without stopping the line. Material handling throughout the process is performed by System Ceramics’ I-GV range of autonomous guided vehicles, developed entirely in-house. The Counterweight Big Size version, designed for heavy and bulky loads such as slabs, can handle loads of up to 4,000 kg with a lifting height of 1,400 mm. At TECNA 2026, System Ceramics goes beyond individual technological innovations. After years of supporting leading international manufacturers with high-performance machinery tailored to specific production requirements, the company is now broadening its focus to the entire production process, making it more integrated and effective.

INNOVATION @

■■■ Negli ultimi anni, le linee di smalteria raccontano di una evoluzione comune e costante: sempre più tecnologie in campo, dalla decorazione digitale all’applicazione di graniglie e polveri, e sempre più fasi da tenere sincronizzate tra loro. In questo scenario, ai produttori di tecnologie non basta offrire la macchina più performante: bisogna anticipare il problema che i produttori si troveranno ad affrontare, prima ancora che lo formulino come richiesta. Non è la prima volta che System Ceramics risolve questo tipo di esigenza. Nel fine linea, la stessa capacità di mettere in relazione tecnologie distinte aveva già dato forma a Full Productivity e Full Flexibility. Al TECNA 2026 di Rimini, presso

Hall B5 / Booth 300-301, l’azienda di Fiorano Modenese presenta Ideal Line, un nuovo concetto di linea ideale per la smalteria che riunisce tecnologie specializzate in un ecosistema integrato, pensato per rispondere alle diverse esigenze produttive dei clienti migliorando efficienza, qualità e controllo del processo. Al centro di questo ecosistema si trova Synkro, il sistema hardware e software che coordina e sincronizza le tecnologie della smalteria, ottimizzandone l’interazione e contribuendo a massimizzare le prestazioni della linea. Il valore di Ideal Line non risiede quindi in una singola tecnologia, ma nella capacità di far lavorare soluzioni specializzate come un unico sistema integrato. All’interno dello stand, System Ce-

ramics espone le nuove configurazioni delle varie macchine. A partire da Infinity Sky, la soluzione di punta per la stampa digitale che introduce nuove funzionalità e prestazioni ancora più elevate, e Infinity Dry, dedicata all’applicazione di graniglie e polveri, che riduce gli sprechi depositando il materiale solo dove serve. A completare il quadro della smalteria, Phoenix applica ingobbio e smalto con un risparmio di materiale che arriva fino al 30%, mantenendo alta la qualità estetica del risultato. Il fine linea segue la stessa logica di integrazione. Speedwrap confeziona il prodotto passando dalla modalità wrap-around a quella a vassoio in tempi molto rapidi, con velocità fino a 12 pacchi al minuto,

adattandosi a formati e imballi diversi senza fermare la linea. A muovere il materiale lungo il processo interviene la gamma di I-GV, i veicoli a guida autonoma progettati internamente da System Ceramics: nella versione Counterweight Big Size, pensata per carichi pesanti e ingombranti come le lastre, arriva a movimentare fino a 4.000 kg con un’elevazione di 1.400 mm. A TECNA 2026, System Ceramics va oltre l’innovazione tecnologica. Da sempre al fianco dei più grandi produttori internazionali con macchinari performanti e capaci di rispondere in modo puntuale alle diverse esigenze produttive, oggi allarga lo sguardo alla visione d’insieme e rende l’intero processo ancora più efficace.

Syneco - Hall B1, Stand 201 With Syneco, 60,000 hours of uninterrupted operation is a proven reality. Reliability, control and innovation are the pillars on which the company builds its solutions. Syneco lubricants are more than just products: they are predictive engineering tools designed to deliver maximum efficiency and uninterrupted operation in industrial plants. These results are achieved through advanced monitoring, predictive maintenance and continuous optimisation. Advanced monitoring: every 10,000 hours of operation, Syneco carries out tribological and metallographic analyses and chemical evaluations of the oil to determine the real condition of both components and lubricants. Predictive maintenance: by continuously monitoring key parameters, early signs of wear are detected, allowing for targeted interventions that minimise downtime and eliminate emergency repairs.

Continuous optimisation: Syneco compares performance data from individual machines over time, identifying and recommending technical improvements that increase production efficiency and operational reliability. This approach is illustrated perfectly by one customer’s experience in which a monitoring programme launched in 2003 has kept the plant running for more than 20 years and over 108,000 operating hours with just one oil change at around 50,000 hours. Today, the plant is still fully operational, demonstrating the effectiveness of the Syneco solution.

per garantire la massima efficienza e continuità operativa degli impianti industriali. Risultati ottenuti grazie al monitoraggio avanzato, alla manutenzione predittiva e alla continua ottimizzazione. Monitoraggio avanzato: Syneco esegue analisi tribologiche e metallografiche e valutazioni chimiche dell’olio ogni 10.000 ore di funzionamento, per tenere sotto controllo lo stato reale dei componenti e dei lubrificanti. Manutenzione predittiva: grazie al controllo continuo dei parametri chiave, si anticipano i segnali d’usura, così da intervenire in modo mirato, minimizzando i

fermi macchina e azzerando gli interventi d’emergenza. Ottimizzazione continua: Syneco confronta i dati prestazionali delle singole macchine nel tempo, proponendo azioni di miglioramento tecnico per elevare l’efficienza produttiva e l’affidabilità operativa. Emblematico il caso reale di un cliente che ha beneficiato di un piano di monitoraggio iniziato nel 2003: dopo oltre 20 anni e più di 108.000 ore di attività con un solo cambio olio a circa 50.000 ore/lavoro, l’impianto è ancora pienamente operativo, a conferma dell’efficacia dell’approccio Syneco.

■■■ 60.000 ore di operatività senza interruzioni. Con Syneco è una realtà comprovata. Affidabilità, controllo e innovazione sono i pilastri su cui l’azienda costruisce le sue soluzioni. I lubrificanti Syneco non sono semplici prodotti, bensì strumenti di ingegneria predittiva, progettati CWR 168/2026

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INNOVATION @

Tecno Diamant – Hall B3, Stand 200 At TECNA 2026, Tecno Diamant will present the latest innovations developed by its R&D department, reflecting its continued investment in technologies for the evolving needs of the ceramic industry. As production processes evolve, manufacturers require tools that deliver ever higher levels of performance, reliability and sustainability. To respond to these needs, Tecno Diamant invests continuously in improving quality, productivity and overall process efficiency. In recent years, the company’s ongoing research and innovation efforts have enabled it to file a number of new patents. Among the main new products on display will be a new generation of Eclisse satin-finishing tools, designed to deliver high-quality finishes, uniform results and consistent performance over time. Developed through extensive testing and close collaboration with ceramic manufacturers and machinery suppliers, the new range will make its official debut at the exhibition. Tecno Diamant will also present the latest evolution of its Silent

Wheels, a patented proprietary technology that reduces noise during squaring operations by up to 7.5 dB compared with conventional solutions without compromising precision, processing speed or finish quality. The result is greater operator comfort and a more efficient production environment. These developments also reflect Tecno Diamant’s broader philosophy, supporting customers not only in selecting the most suitable tools but also in optimising their production processes. Research, application expertise, technical consultancy and ongoing support are combined to improve performance at every stage of production. In Hall B3, Stand 200, visitors can meet the Tecno Diamant team, explore the company’s latest technologies and discuss solutions for today’s ceramic industry with its specialists. ■■■ In occasione di TECNA 2026, Tecno Diamant presenterà le più recenti innovazioni sviluppate dal proprio reparto Ricerca & Sviluppo, confermando un percorso di crescita orientato alla progettazione

di tecnologie capaci di rispondere alle nuove esigenze dell’industria ceramica. L’evoluzione dei processi produttivi richiede oggi utensili sempre più performanti, affidabili e sostenibili. Per questo motivo l’azienda investe costantemente nello sviluppo di soluzioni che consentano di migliorare la qualità della lavorazione, incrementare la produttività e ottimizzare l’efficienza complessiva del processo. Un impegno che negli ultimi anni si è tradotto anche nel deposito di nuovi brevetti, a conferma della continua attività di ricerca e innovazione. Tra le principali novità in esposizione figura una nuova generazione di utensili Satinanti Eclisse, sviluppata per ottenere finiture di elevata qualità, garantire uniformità del risultato e assicurare prestazioni costanti nel tempo. Il nuovo progetto, frutto di un intenso lavoro di sperimentazione e di un continuo confronto con produttori di ceramica e costruttori di impianti, sarà presentato ufficialmente durante la manifestazione. Accanto a questa innovazione, Tecno Diamant porterà a TECNA

CERAMIC TILES

future&past

l’evoluzione delle proprie Mole Silenti, tecnologia proprietaria brevettata che consente di ridurre il rumore durante la squadratura fino a 7,5 dB rispetto alle soluzioni tradizionali, mantenendo inalterate precisione, velocità di lavorazione e qualità del risultato. Una soluzione che contribuisce concretamente a migliorare il comfort degli operatori e a rendere gli ambienti produttivi più efficienti. Le novità presentate a TECNA sono l’espressione di una filosofia che accompagna oggi lo sviluppo dell’azienda: affiancare il cliente non solo nella scelta dell’utensile più adatto, ma nell’ottimizzazione dell’intero processo produttivo. Un approccio che integra ricerca, competenze applicative, consulenza tecnica e supporto continuo, con l’obiettivo di creare valore lungo tutte le fasi della lavorazione. Il team Tecno Diamant sarà a disposizione dei visitatori presso il Padiglione B3 – Stand 200, dove sarà possibile conoscere da vicino le nuove tecnologie e confrontarsi con gli specialisti dell’azienda sulle soluzioni sviluppate per le esigenze della moderna industria ceramica.

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INNOVATION @

Tradeco - Hall B5, Stand 202 In digital decoration, production requirements vary widely. Formats, output levels, applications and production objectives all vary from one manufacturer to another. For this reason, upgrading should not be limited to restoring a machine to working order but must involve reconfiguring it according to the customer’s specific production needs. Tradeco sources carefully selected second-hand digital decoration machines from the international market and performs complete refurbishment and technological upgrading. Each machine is fully overhauled mechanically, electrically and electronically before being reconfigured to meet the customer’s specific production requirements. A key advantage is the ability to tailor the machine configuration in terms of the number of print bars, compatible printheads and required performance. This modular approach allows Tradeco to create customised systems that balance productivity and operational flexibility while leaving scope for future expansion. The configuration is also designed to facilitate integration into existing production lines, reducing installation times and allowing for faster start-up. Rather than simply returning the machine to working order, the upgrade re-engineers it to improve its overall capabilities. The result is a reliable, high-performance system that integrates easily into modern production lines, delivers consistently high quality and offers a more cost-effective investment while supporting circular economy principles. Tradeco is also extending this approach to its service offering.

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For example, its refurbished printheads are now supplied in vacuum packaging to protect their characteristics during storage and transport and keep them in optimal condition until installation. The company is also expanding its technical department with new equipment, including a latest-generation spectrophotometer for colour linearisation and calibration. At the same time, it is developing new materials for selected spare parts to improve their performance, reliability and efficiency.

■■■ Nel comparto della decorazione digitale non tutte le esigenze produttive sono uguali. Cambiano i formati, le capacità richieste, le applicazioni e gli obiettivi di produzione. Per questo motivo il revamping non può limitarsi al ripristino della macchina, ma deve trasformarsi in un vero progetto di configurazione. Tradeco seleziona macchine digitali second hand per la decorazione ceramica, accuratamente individuate sul mercato internazionale e le sottopone a un completo processo di rigenerazione e aggiornamento tecnologico.

Ogni impianto viene completamente revisionato sotto il profilo meccanico, elettrico ed elettronico e successivamente riconfigurato in funzione delle specifiche esigenze produttive del cliente. Uno degli aspetti più qualificanti dell’intervento è la possibilità di definire la configurazione della macchina in termini di numero di barre, testine installabili e prestazioni richieste. Questo approccio modulare consente di realizzare impianti personalizzati, progettati per garantire il corretto equilibrio tra produttività, flessibilità operativa e possibilità di futuri ampliamenti. La configurazione viene definita anche per agevolare l’integrazione dell’impianto nelle linee esistenti, riducendo i tempi di installazione e consentendo una più rapida messa in produzione. Il revamping non rappresenta quindi un semplice intervento di ripristino, ma un processo di reingegnerizzazione finalizzato a valorizzare il potenziale della macchina. Il risultato è un impianto affidabile, performante e perfettamente integrabile nelle moderne linee di produzione, capace di offrire elevati standard qualitativi, coniugando economia circolare e un investimento più vantaggioso. Nell’offerta di Tradeco, l’innovazione è tangibile anche nei servizi. Un esempio sono le testine rigenerate che oggi vengono consegnate in confezionamento sottovuoto, una soluzione studiata per preservarne le caratteristiche durante lo stoccaggio e il trasporto, garantendo una migliore conservazione fino al momento dell’installazione. L’azienda sta inoltre investendo nell’ampliamento del proprio reparto tecnico con nuove attrezzature, grazie all’introduzione di uno spettrofotometro di ultima generazione dedicato alla linearizzazione e alla calibrazione del colore, oltre allo sviluppo di nuovi materiali destinati ad alcuni componenti di ricambistica, con l’obiettivo di migliorarne prestazioni, affidabilità ed efficienza.

INNOVATION @

Vibrotech - Hall D1, Stand 300 With Ink Refill Technology, Vibrotech offers a complete solution for storing, mixing and refilling inks used in digital printers. The system is designed to overcome the limitations of manual refilling, making the process more controlled, efficient and sustainable. The automatic plant is managed by a centralized control panel with a large touch screen that can be connected to the factory management system. Automatic ink level control activates the “refill call” function whenever the available quantity needs to be restored, reducing operator intervention and ensuring production continuity. At the heart of the system are automatic dispensers available in 500, 750, 1,000 and 1,300 litre capacities. The special inclined-bottom storage tank helps prevent ink sedimentation, while the functions for drawing ink from the refill tank, automatic stirring and filtration keep the product homogeneous, clean and ready for use. Manual ink tapping is also possible whenever required. Ink Refill Technology is modular: the modules are connected via Ethernet/IP, simplifying the integration of additional colours and/or printers and allowing the plant to grow in line with production requirements. A typical configuration may include the centralized electrical panel, automatic dispensers and the valve group stand. A comprehensive range of accessories allows the solution to be adapted to specific plant requirements. Available options include a containment tank, a storage tank with a supporting frame for the refill tank, capacitive, ultrasonic or laser level sensor kits, and a QR/barcode reading kit. In addition to the automatic version, Vibrotech also offers a man-

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ual dispenser for ink storage, mixing and tapping. In this configuration too, the inclined bottom helps prevent sedimentation, while the pneumatic pump and filter allow the dispenser to be refilled through the auxiliary hose, provide automatic mixing with programmable timing and enable ink tapping. The benefits are tangible. Automation reduces the labour costs associated with printer refilling and eliminates possible colour-loading errors. Keeping the ink continuously stirred and filtered contributes to a more consistent process, while supply in larger containers lowers ink procurement costs and eliminates the disposal of traditional plastic cans. Ink Refill Technology is therefore a flexible and scalable solution that combines process control, ink quality, operating savings and environmental responsibility. ■■■ Con Ink Refill Technology, Vibrotech propone una soluzione

completa per lo stoccaggio, la miscelazione e il rifornimento degli inchiostri destinati alle stampanti digitali. Il sistema nasce per superare i limiti del rabbocco manuale, rendendo il processo più controllato, efficiente e sostenibile. L’impianto automatico è gestito da un quadro di comando centralizzato con ampio touch screen, collegabile al gestionale di stabilimento. Il controllo automatico del livello dell’inchiostro attiva la funzione di “chiamata del rifornimento” quando è necessario ripristinare la quantità disponibile, riducendo l’intervento dell’operatore e garantendo continuità al processo produttivo. Il cuore del sistema è costituito dai dispenser automatici, disponibili con capacità di 500, 750, 1.000 e 1.300 litri. La speciale vasca di stoccaggio con fondo inclinato contrasta la sedimentazione dell’inchiostro, mentre le funzioni di prelievo dalla cisterna di rifornimento, agitazione automatica e filtrazione mantengono il prodotto omogeneo, pulito e pronto all’uso. Il sistema consente inoltre la

spillatura manuale dell’inchiostro quando necessario. Ink Refill Technology è modulare: il collegamento dei moduli tramite Ethernet/IP semplifica l’integrazione di nuovi colori e/o nuove stampanti, permettendo all’impianto di evolvere insieme alle esigenze produttive. Una configurazione tipica può comprendere il pannello elettrico centralizzato, i dispenser automatici e lo stand del gruppo valvole. La gamma di accessori consente di adattare ulteriormente la soluzione alle specifiche necessità dell’impianto. Sono disponibili la vasca di contenimento, la vasca di stoccaggio con telaio di sostegno per la cisterna, i kit di controllo livello capacitivi, a ultrasuoni o laser e il kit per la lettura di QR code e codici a barre. Accanto alla versione automatica, Vibrotech propone anche un dispenser manuale dedicato allo stoccaggio, alla miscelazione e alla spillatura dell’inchiostro. Anche in questa configurazione, il fondo inclinato limita la sedimentazione e la pompa pneumatica con filtro permette il riempimento del dispenser attraverso il tubo ausiliario, la miscelazione automatica con tempi programmabili e la spillatura del prodotto. I vantaggi sono concreti. L’automazione riduce i costi di manodopera legati al rifornimento delle stampanti ed elimina i possibili errori di caricamento del colore. L’utilizzo di inchiostro sempre agitato e filtrato contribuisce alla regolarità del processo, mentre la fornitura in contenitori di maggiore capacità riduce il costo di approvvigionamento e azzera lo smaltimento delle tradizionali taniche in plastica. Ink Refill Technology rappresenta quindi una soluzione flessibile e scalabile, capace di coniugare controllo del processo, qualità dell’inchiostro, risparmio operativo e attenzione ambientale.

INNOVATIVE, FUNCTIONAL AND SUSTAINABLE SURFACES AT CERSAIE SUPERFICI INNOVATIVE, FUNZIONALI E SOSTENIBILI IN MOSTRA A CERSAIE Colorobbia (Sovigliana Vinci, Italy)

Material research, technological innovation and sustainability are the three pillars of Colorobbia’s presence at Cersaie 2026. Developed by the company’s technology centres in Fiorano Modenese and Villafamés, these new solutions are designed to support the continued evolution of the ceramic industry by combining material development, application technologies and production processes. The exhibition space reflects this vision through a paredback architectural language that places materials centre stage. Surfaces, textures and application details highlight the company’s extensive R&D work and reflect an approach aimed at transforming technological innovation into tangible opportunities for ceramic manufacturers. One of the main areas of research is digital decoration, which today must move beyond the simple reproduction of graphics to create surfaces offering ever greater realism and visual impact. This approach is exemplified by Colored Graffiti, a technology that synchronises graphics and relief with exceptional precision, creating highly detailed three-dimensional structures and greater visual depth. This seamless integration between decoration and structure expands the creative scope and offers new opportunities for product differentiation. At the same time, Colorobbia is continuing its journey towards more sustainable processes through the development of water-based technologies. The Hybrid range of digital glazes – particularly the new Aura series – marks a further step in this direction, with formulations designed to ensure high application quality, broad decorative versatility and full compatibility with modern production cycles. The ability to create both full-field and selective applications, combined

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Ricerca sui materiali, innovazione tecnologica e sostenibilità rappresentano i pilastri della proposta con cui Colorobbia si presenta a Cersaie 2026. Un percorso che nasce dall’attività dei centri tecnologici di Fiorano Modenese e Villafamés e si sviluppa attraverso soluzioni capaci di accompagnare l’evoluzione dell’industria ceramica, integrando sviluppo dei materiali, tecnologie applicative e processo produttivo. Lo spazio espositivo interpreta questa visione con un linguaggio architettonico essenziale, dove la materia diventa protagonista. Superfici, texture e dettagli applicativi raccontano il lavoro di ricerca svolto dall’azienda e testimoniano un approccio che punta a trasformare l’innovazione tecnologica in opportunità concrete per i produttori di ceramica. Uno dei principali filoni di sviluppo riguarda la decorazione digitale, oggi chiamata a superare la semplice riprodu-

zione grafica per diventare uno strumento capace di generare superfici sempre più realistiche e coinvolgenti. In questo ambito si inserisce Colored Graffiti, una tecnologia che sincronizza perfettamente grafica e rilievo, permettendo di ottenere strutture tridimensionali di elevata precisione e una maggiore profondità estetica. L’integrazione tra decorazione e struttura amplia così le possibilità creative e offre nuove opportunità di differenziazione del prodotto. Parallelamente, Colorobbia prosegue il proprio percorso verso processi più sostenibili attraverso lo sviluppo di tecnologie a base acqua. La gamma di smalti digitali Hybrid, e in particolare la nuova serie Aura, rappresenta un’evoluzione in questa direzione, con formulazioni progettate per garantire elevata qualità applicativa, ampia versatilità decorativa e piena compatibilità con i moderni cicli produttivi. La possibilità di realizzare applicazioni sia a campo pieno sia

technology

with the latest water-based solutions, demonstrates how sustainability and performance can go hand in hand, helping to make production more stable and efficient. The functional performance of surfaces is another major area of research. With Microtech, Colorobbia introduces a microgrit-based technology that combines safety, durability and aesthetic quality. The resulting surfaces guarantee excellent anti-slip properties without compromising tactile comfort or the clarity of the design, meeting the demands of a market increasingly focused on high-performance materials. Finally, innovation also extends to large-format slabs and furniture applications. With Therma, Colorobbia tackles the challenge of ceramic kitchen worktops with integrated under-counter induction cooking systems. This new solution relies on perfect compatibility between the ceramic body and a low thermal expansion glaze. The result is a surface engineered to withstand the temperature variations encountered in daily use, opening up new opportunities for the use of ceramics in a rapidly evolving segment. The trade show TECNA held concurrently in Rimini will further reinforce the dialogue between materials, technology and industrial processes. At the exhibition, Colorobbia will showcase projects developed with leading technology partners, highlighting the value of collaboration with machinery manufacturers in creating solutions ready for immediate implementation in production. This integration of research, expertise and application innovation is the common thread running through Colorobbia’s presence at Cersaie: a vision in which every new material is created to meet the practical requirements of the industry and contribute to the evolution of contemporary ceramics.

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selettive, insieme alle nuove soluzioni water-based, dimostra come sostenibilità e prestazioni possano procedere di pari passo, contribuendo a rendere il processo produttivo più stabile ed efficiente. La ricerca si estende anche alle prestazioni funzionali delle superfici. Con Microtech, Colorobbia propone una tecnologia basata su micrograniglie in grado di coniugare sicurezza, durabilità e qualità estetica. Le superfici ottenute garantiscono proprietà antiscivolo senza compromettere il comfort tattile né la pulizia del disegno, rispondendo alle esigenze di un mercato sempre più orientato verso materiali ad alte prestazioni. L’innovazione interessa infine anche il mondo delle grandi lastre e delle applicazioni per l’arredo. Con Therma, Colorobbia affronta il tema del countertop ceramico con induzione integrata sotto il piano, sviluppando una soluzione basa-

ta sulla compatibilità tra supporto e smalto a bassa espansione termica. Il risultato è una superficie progettata per resistere agli sbalzi di temperatura dell’utilizzo quotidiano, ampliando le potenzialità della ceramica in un segmento in forte evoluzione. La contemporanea presenza di TECNA rafforza il dialogo tra materiali, tecnologia e processo industriale. Colorobbia sarà infatti presente con progetti sviluppati insieme ai principali partner tecnologici, evidenziando il valore della collaborazione con i costruttori di impianti nello sviluppo di soluzioni immediatamente trasferibili alla produzione. È proprio questa integrazione tra ricerca, competenze e innovazione applicativa a rappresentare il filo conduttore della presenza di Colorobbia a Cersaie: una visione nella quale ogni nuovo materiale nasce per rispondere alle esigenze concrete dell’industria e contribuire all’evoluzione della ceramica contemporanea.

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STAY AHEAD: CERAMIC INNOVATIONS TO LEAD THE MARKET STAY AHEAD: INNOVAZIONI CERAMICHE PER GUIDARE IL MERCATO Esmalglass-Itaca (Vilareal, Spain)

At Cersaie, Esmalglass-Itaca will showcase the innovation, excellence and forward-looking vision that underpin its position at the forefront of ceramic innovation. The solutions presented under the STAY AHEAD tagline illustrate how applied technology can translate into greater differentiation, competitiveness and tangible benefits for customers in an increasingly demanding market. Building on its more than fifty years of experience, Esmalglass-Itaca reaffirms its status as a global technology leader within the Altadia Group, combining extensive technical expertise with a proven ability to drive innovation in the ceramic industry and deliver advanced, high-impact solutions. Throughout its history, the company has consistently delivered solutions that combine technology, design and know-how, helping customers improve their competitiveness and sustainability and remain at the forefront of the market. These solutions will be presented at Cersaie in a striking exhibition space featuring six elevated, aligned cubes, each dedicated to one of the six innovations on display. DIAMOND PRO Diamond Pro is a material designed to create ultra-matt surfaces with outstanding aesthetic appeal, characterised by extremely low gloss levels (GU<6), high transparency and an exceptionally soft tactile feel. Designed to deliver high levels of performance, it also stands out for its excellent durability and slip resistance, combining technical characteristics with a refined visual and tactile experience. With its high transparency and excellent colour development, it can be used in conjunction with a variety of effects to add depth to the design. It blends crystalline visual purity with technical precision, creating finely controlled interactions between light and the surface and ensuring long-lasting beauty. SILK DIAMOND Silk Diamond is an advanced finish that reinterprets the look of traditional matt-honed surfaces, creating a sophisticated visual effect without the need for mechanical honing. DIGITALGLASS DigitalGlass is a range of water-based digital glazes applied using inkjet technology and formulated without organic solvents. Compared with conventional glazes, they can lower water consumption up to tenfold, reduce odours and organic emissions from kiln flues and cut waste by up to 40%.

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Esmalglass-Itaca consolida la propria leadership a Cersaie attraverso innovazione, eccellenza e visione del futuro. Con il claim STAY AHEAD, l’azienda presenta una proposta espositiva che mostra come la tecnologia applicata si traduca concretamente in differenziazione, competitività e migliori risultati per i propri clienti in un mercato sempre più competitivo. Dopo oltre cinquant’anni di evoluzione, Esmalglass-Itaca ribadisce il proprio ruolo di riferimento tecnologico globale all’interno del Gruppo Altadia, grazie alla capacità di trasformare il settore ceramico e di affermarsi come partner affidabile, con solide competenze tecnologiche e in grado di offrire soluzioni avanzate ad alto impatto attraverso l’innovazione. Nel corso della sua storia, l’azienda ha dimostrato un costante impegno nell’accompagnare i clienti nel loro percorso di sviluppo, aiutandoli a migliorare competitività e sostenibilità per posizionarsi all’avanguardia del mercato. Un obiettivo perseguito attraverso soluzioni che integrano tecnologia, design e knowhow. A Bologna questi risultati saranno presentati in uno spazio espositivo di forte impatto visivo, articolato in sei cubi rialzati e allineati, ognuno dedicato ad una delle sei innovazioni proposte.

DIAMOND PRO Diamond Pro è un materiale che consente di ottenere superfici ultra-opache, con livelli di brillantezza estremamente bassi (GU<6), elevata trasparenza, un effetto al tatto eccezionalmente morbido, caratteristiche che ne fanno una soluzione di altissimo valore estetico. Sviluppato per assicurare prestazioni elevate, combina inoltre un’eccellente resistenza con proprietà antiscivolo, integrando così la massima protezione tecnica con un’esperienza visiva e sensoriale di livello superiore. Grazie all’elevata trasparenza e all’ampio sviluppo cromatico, può essere combinato con diversi effetti per aggiungere profondità al design. Rappresenta la perfetta sintesi tra purezza visiva cristallina e precisione tecnica, dove la luce si riflette sulla superficie con precisione millimetrica. Una bellezza destinata a durare nel tempo. SILK DIAMOND Silk Diamond è una finitura d’avanguardia che ridefinisce completamente l’estetica del levigato matt tradizionale, ottenendo un sofisticato effetto visivo senza la necessità di sottoporre le piastrelle a processi di levigatura meccanica. DIGITALGLASS DigitalGlass è una gamma di smalti digitali a base acqua applicati mediante tecnologia inkjet, privi di solventi organici.

technology

PRISMATECH PrismaTech creates three-dimensional crystalline effects that bring a new level of sophistication to ceramic surfaces. Crystal encapsulation ensures high technical performance and excellent durability in both selective and full-surface applications. The solution is available in two versions: PrismaTech Clear, a neutral transparent formulation, and PrismaTech White.

Rispetto agli smalti tradizionali, consentono di ridurre fino a dieci volte il consumo di acqua, limitare odori ed emissioni organiche dai camini dei forni e diminuire gli scarti fino al 40%.

GLOW Glow transforms ceramic tile surfaces through a gently undulating finish that recreates the appearance of resin. Rather than reflecting light directly, the finish allows light to play gently across the undulations, creating a subtle, elegant and natural sheen. The use of digital technology also allows for precise control over gloss and matt areas, creating highly distinctive customised aesthetic effects.

PRISMATECH PrismaTech consente di creare effetti cristallini tridimensionali, portando l’estetica delle superfici a un nuovo livello di sofisticazione. L’incapsulamento dei cristalli garantisce elevate prestazioni tecniche e massima resistenza sia nelle applicazioni selettive sia a campo pieno. La soluzione è disponibile in due versioni: PrismaTech Clear, neutra (o trasparente), e PrismaTech White.

LUSTRATO Lustrato is an aesthetic and technical solution developed for brick-format wall tiles that uses advanced digital technologies to recreate the appeal of classic ceramic finishes. It uses contemporary technology to reproduce the brilliance and lustre of historic glazes, thereby capturing the essence of traditional ceramics. The combination of a glossy surface and crackle effect gives the material a distinctive vintage look that is particularly effective on wall tiles and elongated formats. As a leading player in an increasingly demanding and sustainability-focused industry, Esmalglass-Itaca has a highly qualified, multicultural team with a deep understanding of market needs. It delivers solutions focused on performance, efficiency and profitability, supported by a global technical service capable of adapting to specific local requirements.

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GLOW Glow trasforma la superficie delle piastrelle ceramiche grazie a una finitura ondulata che riproduce l’effetto della resina. Quando colpita dalla luce, questa non si riflette in modo diretto, ma scorre dolcemente lungo le ondulazioni della su-

perficie, creando una brillantezza discreta, elegante e naturale. Grazie alla tecnologia digitale, è inoltre possibile controllare con precisione le aree lucide e quelle opache, ottenendo effetti estetici personalizzati e distintivi. LUSTRATO Una soluzione estetica e tecnica progettata per il segmento dei rivestimenti in formato brick, che punta a recuperare l’estetica delle finiture classiche attraverso le più avanzate tecnologie digitali. L’obiettivo principale è riportare in vita l’essenza della ceramica classica, riproducendo la brillantezza e il “lustro” degli antichi smalti tradizionali, reinterpretandoli con le tecnologie contemporanee. La combinazione tra superficie lucida ed effetto craquelé conferisce un carattere vintage distintivo, particolarmente valorizzato nei rivestimenti da parete e nei formati allungati. Tra i principali player di un’industria sempre più esigente e orientata alla sostenibilità, Esmalglass-Itaca può contare su un team professionale e multiculturale altamente qualificato, in grado di comprendere le esigenze del mercato e di offrire soluzioni orientate a risultati, efficienza e redditività, supportate da un servizio tecnico globale con forte capacità di adattamento alle specificità locali.

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LATEST TECHNOLOGIES

Vetriceramci At Cersaie 2026, Vetriceramici will present “Gesto d’Autore”, a concept that encapsulates the company’s ability to translate aesthetic and technological research into innovative solutions for ceramic surfaces. The concept centres on capturing beauty, interpreting it through specialist expertise and giving it material form in a design and production process that helps define the character of both the finished product and the architectural space. The stand will be an immersive environment where meetings with customers and partners extend beyond purely commercial aspects to offer a multisensory visitor experience. The exhibit will centre on three distinctive elements: a wall installation made from technical ceramic slabs, a collaboration with a long-established coffee roasting company offering a selection of blends created specifically for the event, and a blind portrait artist who will interpret the themes of uniqueness and perception through drawing. Uniqueness is one of the cornerstones of Vetriceramici’s identity and is reflected in a highly customised approach to product development. Each formulation, grit and textural effect is precisely tailored to the intended result. Material research lies at the heart of this approach. Alongside visual appeal, growing attention is devoted to tactile and sensory qualities, creating a surface that engages users on multiple perceptual levels. Vetriceramici also draws on its ability to interpret emerging trends and translate them into distinctive, practical and high-performance solutions. At Cersaie, Vetriceramici will unveil new applications of the BVERSO system, used to produce the Nora and Shell surfaces. Both have a distinctive ma-

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terial character and original textures created with specially developed materials. Metallino uses a pearlescent surface to achieve a distinctive steel-inspired effect. For those seeking a more sophisticated look, Vetriceramici will be presenting sandblasted Cipollino marble in an unusual version thanks to Brina, an elegant frosted surface that adds depth and enhances its perceived value. Finally, the Wavy effect fully demonstrates the potential of co-design. Developed in collaboration with a leading Italian ceramic company, it is brought to life in a striking installation inspired by the trends seen at Milan Fuorisalone 2026. Through these innovations, Vetriceramici offers a tangible vision of how ceramic surfaces are evolving, reaffirming its commitment to developing new solutions in terms of materials, decoration and applications. ■■■ A Cersaie 2026 Vetriceramici presenta “Gesto d’Autore”, un concept che sintetizza la capacità dell’azienda di trasformare la ricerca estetica e tecnologica in soluzioni innovative per le superfici ceramiche. Il progetto nasce dall’idea di catturare la bellezza, interpretar-

la attraverso competenze specialistiche e trasferirla alla materia, in un processo creativo e produttivo che contribuisce a definire il carattere finale del prodotto e dello spazio architettonico. Lo stand è concepito come un ambiente esperienziale in cui l’incontro con clienti e partner va oltre la dimensione commerciale per coinvolgere i visitatori attraverso una narrazione multisensoriale. Il percorso espositivo ruota attorno a tre elementi distintivi: un artefatto murale in lastra ceramica tecnica, una collaborazione con una storica torrefazione che propone una selezione di caffè dedicata all’evento e la presenza di una blind portrait artist, chiamata a interpretare attraverso il disegno i temi dell’unicità e della percezione. Il tema dell’unicità rappresenta uno dei pilastri dell’identità aziendale di Vetriceramici e si traduce in un approccio fortemente orientato alla personalizzazione. Ogni formula, graniglia ed effetto materico viene calibrato al millimetro secondo una logica sartoriale. La ricerca sui materiali costituisce il fulcro di questo percorso. L’effetto estetico viene affiancato da una crescente attenzione agli aspetti tattili e sensoriali, trasformando la superficie in un elemento capace di coinvolgere l’utilizzatore su più livelli percettivi. A questo si ag-

giunge la capacità di Vetriceramici di interpretare i trend, traducendoli in soluzioni concrete, uniche e performanti. Tra le innovazioni tecnologiche presentate in anteprima a Cersaie spiccano le applicazioni del sistema BVERSO, utilizzato per le nuove superfici Nora e Shell, caratterizzate da una marcata matericità e da texture inedite ottenute attraverso l’impiego di materiali speciali sviluppati appositamente. Si passa poi a Metallino, il nuovo effetto acciaio richiamato dalla superficie perlescente. Per chi predilige la ricercatezza, Vetriceramici propone il marmo trattato sabbiato Cipollino, presentato in una veste insolita grazie a “Brina”: un’elegante superficie “ghiacciata” che dona profondità e amplifica il valore percepito. Infine, l’effetto “Wavy” rappresenta la massima espressione di co-progettazione: uno sviluppo nato in sinergia con un’importante azienda ceramica italiana e tradotto in una spettacolare installazione, in linea con le tendenze del Fuorisalone di Milano 2026. Attraverso queste innovazioni, Vetriceramici offre una visione concreta delle future evoluzioni delle superfici ceramiche, confermando il proprio impegno nella ricerca di nuove soluzioni materiche, decorative e applicative.

LATEST TECHNOLOGIES

Inco Since the earliest days of ceramic tile production, manufacturers have sought to give tiles three-dimensionality and a distinctive character. In the past, a variety of techniques were used to create unique surfaces and faithfully reproduce natural stone. One of the best known and highly regarded of these involved producing a three-dimensional structure using presses fitted with interchangeable textured punches, followed by flaming and brushing. In this almost artisanal process, a small quantity of coloured glaze was applied after textured pressing and the application of engobe – a technique known as flaming. The tile surface was then brushed to clean and smooth it, leaving the coloured glaze only in the recesses formed by the punch. This prepared the surface for final decoration, producing tiles with pronounced three-dimensionality, highly individualised colour effects and exceptional aesthetic appeal. Today, Inco’s DigiStructure coloured structuring inks reinterpret this technique digitally and take it to new levels of efficiency. The new DigiStructure coloured inks have been developed for application directly onto the ceramic body immediately after smooth pressing, eliminating the need for textured punches. The technology is based on the physical and chemical interaction between the inks and the subsequent applications, together with the choice of ink colours to suit the intended graphic design. Applied according to a predefined pattern, the inks cause the subsequently applied engobe layer to open in a precise, clean and sharply defined way. This creates genuine three-dimensional structures with distinctive colour effects, reproducing with millimetric precision the material effects that

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could previously be achieved only through textured punches, flaming and brushing. Unlike traditional methods, this digital process offers complete control and exceptional flexibility, resulting in a virtually unlimited range of structures and allowing the three-dimensional texture to coordinate perfectly with the subsequently printed designs. The raised veins and grooves therefore align precisely with the graphics, resolving the registration problems associated with earlier methods. In addition, DigiStructure is not a single neutral agent but an advanced range of coloured inks (available in matt white, beige, brown, blue and black) which can be used individually or in combination. This blend of natural aesthetics, colour and geometric precision allows for unique, complex and highly customised decorative effects, while the use of extremely small quantities of product reduces waste and optimises production costs. Inco’s new DigiStructure coloured inks are developed and manufactured entirely at the company’s headquarters in Pavullo, Modena to the highest quality standards. ■■■ Fin dai suoi esordi, il settore ceramico ha sempre cercato di conferire tridimensionalità e personalità alle piastrelle. In passato, per ottenere superfici uniche e riprodurre fedelmente le pietre naturali, si utilizzavano diverse tecniche; una delle più conosciute e apprezzate consisteva nel creare una struttura tridimensionale grazie a presse dotate di tamponi differenti, seguita dalle fasi di fiammatura e spazzolatura. Questo processo, quasi artigianale, prevedeva che dopo la pressatura strutturata e l’applicazione dell’engobbio, venissero stesi pochissimi grammi di uno smalto colorato (la cosiddet-

ta fiammatura); successivamente, la spazzolatura puliva e levigava la superficie della piastrella, facendo sì che lo smalto colorato rimanesse depositato soltanto nelle insenature create dal tampone. Questa lavorazione preparava la superficie alla decorazione finale, garantendo un manufatto ricco di tridimensionalità, estremamente personalizzato dal punto di vista colorimetrico e di alto pregio estetico. Questa tecnica viene oggi reinterpretata digitalmente e potenziata alla massima efficienza grazie agli inchiostri strutturanti colorati DigiStructure di Inco. I nuovi inchiostri colorati DigiStructure sono stati sviluppati per essere applicati sul supporto ceramico subito dopo la fase di pressatura liscia, eliminando innanzitutto la necessità di tamponi strutturati. Il cuore della tecnologia risiede quindi nella loro interazione chimico-fisica con le applicazioni successive e nella scelta cromatica degli inchiostri stessi, guidata dalla grafica desiderata: applicati secondo un disegno definito, provocano un’apertura precisa, netta e pulita dell’engobbio steso successivamente. Si generano così vere e proprie strutture tridimensionali con particolari effetti cromatici, che ricalcano con precisione millimetrica gli effetti materici che un tempo si ottenevano so-

lo con i vecchi tamponi, la fiammatura e la spazzolatura. A differenza dei metodi tradizionali, l’evoluzione digitale offre un controllo assoluto ed una flessibilità senza precedenti perché permette di creare infinite strutture e di coordinare alla perfezione la struttura tridimensionale con la grafica che verrà stampata successivamente. L’effetto “venatura in rilievo” o “scanalatura” coincide perciò esattamente con il disegno, superando i vecchi limiti di disallineamento. Inoltre, DigiStructure è una gamma cromatica di inchiostri evoluta: non si tratta di un semplice agente neutro, ma di una soluzione disponibile in differenti colorazioni, tra cui bianco matt, beige, brown, blue e nero che possono essere utilizzati singolarmente o in associazione. Questo connubio tra estetica naturale, colore e precisione geometrica consente di creare effetti decorativi unici, complessi e fortemente personalizzati. Il tutto impiegando quantità estremamente contenute di prodotto, riducendo gli sprechi e ottimizzando i costi di produzione. I nuovi inchiostri colorati DigiStructure di Inco sono interamente progettati e prodotti nella sede Inco di Pavullo (Modena) a garanzia del massimo livello qualitativo.

Precision, shown in colour.

www.incolours.it

LATEST TECHNOLOGIES

Sicer Sicer Technology Lab’s advanced research has successfully combined multiple digital applications of innovative materials specifically designed to give ceramic surfaces an exceptionally natural appearance. This ongoing pursuit of excellence has led to Underskin, a new technology that allows for the creation of an almost unlimited range of highly natural three-dimensional ceramic structures with exceptional aesthetic quality. The application involves a carefully engineered combination of a special digital water based glue and calibrated grit applied directly to the dried green body at the start of the line. Its distinctive feature is the fact that the relief is created before any decorative layers are applied. The structure therefore forms the material base of the surface and is subsequently integrated with graphics, decorative effects and finishes. Although it originates below the surface, Underskin makes a major contribution to the final aesthetic result, becoming a distinctive feature in its own right. Standard ceramic applications such as engobe, digital printing and further decorative effects or finishes are applied only afterwards. This sequence allows the texture,

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graphics and final effect to be integrated within a single design, while maintaining precise control over edge definition, material fusibility and colour. This technology is made possible by new-generation ceramic production lines that allow the grit applicator to be positioned at the start of the process, ensuing maximum flexibility in creating a virtually unlimited range of structures directly on the green body without the need for traditional press punches. In the production of natural stone-effect ceramic tiles, combining Underskin technology (glue and special grit at the start of the line) with NEXT as the final surface finish guarantees an exceptionally high-quality result. NEXT is currently one of the most highly regarded ceramic finishes. Consisting of a special blend of nano-grits with an extra-fine, controlled particle size, it creates highly textured, fully matt and anti-reflective surfaces with excellent cleanability and chemical resistance. The blend is ready to use and extremely easy to prepare and apply. ■■■ La ricerca avanzata di Sicer Technology Lab è riuscita a combinare applicazioni digitali multi-

ple di materiali innovativi, studiati appositamente per trasformare il manufatto ceramico in un vero capolavoro naturale. In questo contesto di costante ricerca di eccellenza, nasce Underskin, la nuova tecnologia che permette di creare infinite strutture ceramiche tridimensionali estremamente naturali e di altissima qualità estetica. L’applicazione consiste in una studiata combinazione di una speciale colla digitale base acqua ed una graniglia calibrata applicata ad inizio linea direttamente sul supporto crudo essiccato. Il suo elemento distintivo è infatti la costruzione del rilievo prima dell’applicazione degli strati decorativi: la struttura diventa così la base materica della superficie che si integra con grafica, decorazioni e finiture. Un prodotto che nasce “sotto”, ma che conferisce un valore estetico rilevante, elevandosi come elemento distintivo. Ad Underskin, si vanno infatti ad aggiungere solo successivamente le applicazioni standard della ceramica: engobbio, stampa digitale ed ulteriori decorazioni o finiture.

Questa sequenza permette di integrare rilievo, grafica ed effetto finale all’interno di un unico progetto, mantenendo il controllo sulla definizione dei bordi, sulla fusibilità dei materiali e sulla resa cromatica. Questa applicazione viene supportata dalle innovative linee produttive ceramiche che permettono di posizionare il granigliatore ad inizio linea, garantendo massima flessibilità alla realizzazione di infinite strutture sul supporto crudo, senza la necessità di tamponi. Nella realizzazione in ceramica di pietre naturali la combinazione del pacchetto Underskin (colla + graniglia speciale ad inizio linea) e di NEXT come finitura finale garantisce un risultato qualitativamente eccellente. NEXT è oggi una delle finiture ceramiche maggiormente apprezzate; uno speciale mix di nano graniglie, con granulometria calibrata extra fine, che permette di ottenere superfici materiche, totalmente matt ed antiriflesso, con ottima pulibilità e resistenza agli agenti chimici. Una miscela pronta all’uso, di facilissima preparazione ed applicazione.

p re s e n t s

Technology for 3D ceramic sur f aces

SICER UNVEILING W H AT M AT T E R S

HALL 33 STAND E9 D10 21-25 Settembre 2026

in collaboration with

Smalticeram Contemporary ceramic surfaces are born from the combination of aesthetic research, technology and a deep understanding of materials. This vision gave rise to Smaltilab Worldwide Tour 2026, the international project through which Smalticeram brings its know-how to the world’s leading ceramic markets, creating opportunities for dialogue and knowledge sharing with designers, technicians and industry professionals. The theme “Matter in Motion” describes a material in constant evolution: no longer a simple decorative element, but a medium through which new tactile perceptions, visual effects and technical solutions are developed to interpret the latest trends in architecture and interior design. Within this journey, Smalticeram’s surface technologies represent the meeting point between creativity, innovation and production performance. Among them, SJ-SPACE is the new generation of advanced colorful structuring systems developed to meet the evolving needs of the ceramic industry and the increasingly specific requirements of manufacturers.

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Thanks to its innovative formulation, SJ-SPACE enhances the three-dimensionality of ceramic surfaces by emphasizing colour, depth, detail and material perception. The technology overcomes some of the main challenges associated with traditional structured graphics, such as the precise alignment between the graphic design and the surface relief, while simplifying and optimizing the production process. A distinctive feature of the range is represented by the coloured variants of SJ-S, developed to integrate colour directly into the surface structure, creating continuity between visual appearance and tactile perception. This innovation expands design possibilities, enabling the creation of more realistic surfaces with greater depth and aesthetic value, capable of reproducing natural materials and interpreting the latest trends in ceramic design with even greater authenticity. Alongside decoration, functional materials also play a fundamental role in achieving high-quality ceramic surfaces. Smalticeram’s SJ-WATER - water-based digital glues and the patented SJ-UNINK ensure outstanding adhesion and process stabil-

ity, enabling the precise and reliable application of decorative and structural materials while contributing to a more environmentally sustainable production process. Smalticeram’s grits become key elements in the creation of 3D effects, textured surfaces and high-value finishes, delivering depth, brilliance and textures that meet the latest market demands. With Smaltilab Worldwide Tour 2026, Smalticeram presents its vision of ceramic surfaces, where innovation, sustainability and research move together, transforming materials into new design opportunities for the future of ceramics. ■■■ Le superfici ceramiche contemporanee nascono dall’incontro tra ricerca estetica, tecnologia e una conoscenza profonda della materia. Da questa visione prende forma Smaltilab Worldwide Tour 2026, il progetto internazionale con cui Smalticeram porta il proprio know-how nei principali mercati ceramici mondiali, creando momenti di confronto e condivisione dedicati a designer, tecnici e professionisti del settore. Il tema “Matter in Motion” rac-

conta una materia in continua evoluzione: non più un semplice elemento decorativo, ma uno strumento attraverso cui sviluppare nuove percezioni tattili, effetti visivi e soluzioni tecniche capaci di interpretare le tendenze dell’architettura e dell’interior design. All’interno di questo percorso, le tecnologie Smalticeram dedicate alle superfici rappresentano il punto di incontro tra creatività, innovazione e performance produttiva. Tra queste, SJ-SPACE rappresenta la nuova generazione di strutturanti colorati sviluppata per rispondere all’evoluzione del mercato ceramico e alle esigenze sempre più specifiche dei produttori. Grazie a una formulazione innovativa, SJ-SPACE consente di valorizzare la tridimensionalità delle superfici ceramiche, esaltandone colore, profondità, dettaglio e percezione materica. La tecnologia permette di superare alcune delle principali criticità legate alla realizzazione di strutture grafiche tradizionali, come il corretto centraggio tra effetto visivo e rilievo superficiale, semplificando al contempo il processo produttivo. Un elemento distintivo della gamma è rappresentato dalle varianti cromatiche di SJ-S, sviluppate

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per integrare il colore direttamente nella struttura superficiale, creando una continuità tra percezione visiva e materica. Questa innovazione amplia le possibilità progettuali, consentendo di realizzare superfici più realistiche, caratterizzate da maggiore profondità e valore estetico, capaci di interpretare con ancora più fedeltà

materiali naturali e nuove tendenze del design ceramico. Accanto alla decorazione, anche gli elementi funzionali contribuiscono alla qualità finale della superficie. Le colle digitali a base acqua SJ-WATER o la brevettata SJ-UNINK, sviluppate da Smalticeram garantiscono elevata ade-

sione e stabilità nei processi produttivi, favorendo l’applicazione di materiali decorativi e strutturali con precisione e affidabilità, preservando l’ambiente. Le graniglie, invece, diventano protagoniste nella creazione di effetti 3D, superfici materiche e finiture ad alto valore estetico, permettendo di ottenere profondità,

brillantezze e texture in linea con le nuove esigenze del mercato. Con Smaltilab Worldwide Tour 2026, Smalticeram racconta un approccio alla superficie ceramica in cui innovazione, sostenibilità e ricerca si muovono insieme, trasformando la materia in nuove possibilità progettuali per il futuro della ceramica.

Geomix Geomix is an Italian company specialising in the processing and distribution of raw materials for the ceramic tile, sanitaryware and refractory industries. Based in the heart of the Sassuolo ceramic district, it has quickly established itself as a leading supplier thanks to the specific qualities of its raw materials and its sustained commitment to developing new products and blends in response to advances in ceramic technology and plant engineering. The company is the Italian representative and direct distributor for long-established German clay producers such as Goerg & Schneider and Maroton. Geomix’s range has been further expanded through a number of new partnerships for which it is the exclusive Italian distributor. These include Portuguese company Corbario, with its extensive range of clays and kaolins, the Turkish producers Erven and Errenk and Romania-based Iris-Aly Explorer. All supply plastic clays, which are essential ingredients in ceramic body formulations. Geomix’s product portfolio also includes premium French and Ukrainian kaolins from SOKA, Indian clays from Jay Ganesh, Egyptian kaolins from La Pace, as well as bentonites, Turkish

feldspars and hydrated and calcined aluminas. This extensive range of industrial raw materials allows different components to be blended to meet specific customer requirements, providing the optimal solution in both technical and economic terms. Geomix operates its own technological laboratory, GeomixLAB. This facility is equipped with state-of-the-art instruments for the technological characterisation of raw materials and ceramic bodies, as well as advanced equipment for performing chemical analyses on a wide variety of products. Alongside its research into new raw materials, GeomixLAB carries out continuous quality control on all products in the company’s range. This includes regular checks on materials arriving at port terminals and intermodal hubs, as well as inspections carried out directly at customers’ ceramic facilities. These activities provide an additional guarantee of Geomix’s ability to deliver a responsive, expert and tailored service.

■■■ Geomix è un’azienda italiana che opera nel settore della lavorazione e distribuzione di materie prime per l’industria delle piastrelle, dei sanitari e dei materiali refrattari. Con sede nel cuore del distretto ceramico di Sassuolo, si è affermata in pochi anni come azienda leader per la peculiarità delle proprie materie prime e per l’impegno costante nella ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e miscele, parallelamente all’evoluzione tecnologica ed impiantistica del settore. La società rappresenta e commercializza direttamente sul mercato italiano storiche aziende tedesche produttrici di argille, come Goerg & Schneider e Maroton. A queste si aggiungono nuove realtà di cui Geomix detiene l’esclusiva per il mercato italiano: la portoghese Corbario con la sua ampia gamma di argille e caolini, le società turche Erven e Errenk e la rumena Iris-Aly Explorer, anch’esse produttrici di argille plastiche, fondamentali nella produzione di impasti ceramici. Il portafoglio prodotti di Geomix comprende inoltre i pregiati cao-

lini francesi e ucraini di SOKA, le argille indiane della società Jay Ganesh, i caolini egiziani di La Pace, oltre a bentoniti, feldspati turchi e allumine idrate e calcinate. Questa ampia varietà di materie prime per l’industria offre la possibilità di miscelare tra loro diversi componenti, andando così incontro alle diverse esigenze dei clienti e fornendo la soluzione ottimale, sia dal punto di vista tecnico che economico. Geomix è dotata di un laboratorio tecnologico, GeomixLAB, equipaggiato con i più moderni strumenti per la caratterizzazione tecnologica di materie prime e impasti ceramici, e di strumentazione e tecnologie all’avanguardia per analisi chimiche su qualsiasi prodotto. Oltre a concentrarsi sulla ricerca di nuove materie prime, GeomixLab offre un controllo costante su tutti i prodotti commercializzati, con verifiche regolari sui materiali in arrivo ai terminal portuali o agli scali intermodali e direttamente presso le aziende ceramiche. Un’ulteriore garanzia della capacità dell’azienda di fornire un servizio puntuale, competente e personalizzato.

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Aliplast For the ceramic industry, packaging not only has a purely logistics function but also influences operational efficiency, sustainability and competitiveness. For over forty years, Aliplast – a Herambiente Group company specialising in the recovery, recycling and reprocessing of plastics – has supported the sector with integrated solutions for transforming waste into new resources. Within the Italian ceramic district, Aliplast manages the recovery of plastic waste for over 90% of companies. It also supplies more than 60% of ceramic manufacturers with the shrink film used to palletise and protect finished products and in the intermediate stages of production. The defining feature of Aliplast’s offering is its closed-loop model, which keeps plastics circulating within the same production chain. In practice, the plastic films used for tile packaging are collected from customers’ plants, sorted and reprocessed, then converted into recycled raw materials and new films that are returned to the same production processes. This approach enables ceramic companies to reduce their consumption of virgin raw materials, lower their environmental impact and recover tangible value from their waste. A prime example is the partnership with Mirage, through which waste plastic film from tile packaging is collected and converted

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into new packaging for reuse by the company. This process goes beyond simple recycling, creating an industrial materials management model that preserves the value of plastic over time while ensuring quality, traceability and continuity of supply. The offering is completed by the PARI system (Plan for the Autonomous Management of Packaging Waste). Officially recognised under the applicable regulatory framework, this tool allows companies to entrust the endof-life management of their plastic packaging directly to Aliplast. The material is collected at source and returned to the recycling process, ensuring control over the entire supply chain, full traceability of material flows and detailed documentation of its circular journey. Furthermore, the PARI contribution can provide a cost advantage over the conventional consortium system. For a sector characterised by high volumes and highly standardised packaging, this represents a tangible opportunity to optimise waste management and meet increasingly stringent environmental and regulatory reporting requirements. Aliplast also stands out for its ability to replicate this model across Europe’s major manufacturing hubs. Its industrial presence in Spain and Poland allows it to support major international ceramic groups through a consistent and fully integrated model,

ensuring continuity of service and uniform quality standards in different markets. ■■■ Per l’industria ceramica, il packaging è molto più di un elemento funzionale alla logistica: è una componente strategica che incide su efficienza operativa, sostenibilità e competitività. Da oltre quarant’anni Aliplast, società del Gruppo Herambiente specializzata nel recupero, riciclo e rigenerazione delle materie plastiche, affianca il comparto con soluzioni integrate capaci di trasformare gli scarti in nuove risorse. Nel distretto ceramico italiano, Aliplast gestisce il recupero degli scarti plastici per oltre il 90% delle aziende e a più del 60% degli operatori del comparto fornisce film termoretraibile impiegato sia nella pallettizzazione e protezione dei prodotti finiti che nelle fasi intermedie di lavorazione delle piastrelle. Il principale elemento distintivo dell’offerta Aliplast è il modello closed loop, che consente di chiudere il ciclo della plastica all’interno della stessa filiera produttiva. In pratica, i film plastici utilizzati per l’imballaggio delle piastrelle vengono raccolti presso gli stabilimenti dei clienti, avviati ai processi di selezione e rigenerazione e successivamente trasformati in nuove materie prime e in nuovi film destinati a tornare negli stessi cicli produttivi. Un approccio che permette alle aziende ceramiche di ridurre il consumo di materie prime ver-

gini, diminuire l’impatto ambientale e valorizzare concretamente i propri scarti. Un esempio significativo è la collaborazione sviluppata con Mirage, attraverso la quale gli scarti dei film plastici utilizzati per il confezionamento delle piastrelle vengono recuperati e trasformati in nuovo packaging pronto per essere reimpiegato dall’azienda. Non si tratta semplicemente di riciclo, ma di una gestione industriale della materia che mantiene il valore del materiale nel tempo, garantendo qualità, tracciabilità e continuità di approvvigionamento. A completare questa proposta c’è il sistema PARI – Piano per la gestione Autonoma dei Rifiuti di Imballaggio: riconosciuto ufficialmente a livello normativo, è uno strumento che consente alle imprese di affidare direttamente ad Aliplast la gestione degli imballaggi plastici a fine vita. Il materiale viene intercettato all’origine e reinserito nei processi di rigenerazione, garantendo il controllo dell’intera filiera con tracciamento dei flussi e una documentazione puntuale della circolarità del materiale. Inoltre, il contributo PARI offre anche un vantaggio economico, rispetto a quello del circuito consortile tradizionale. Per un settore caratterizzato da elevati volumi e da imballaggi fortemente standardizzati, si tratta di un’opportunità concreta per ottimizzare la gestione degli scarti e supportare le sempre più stringenti esigenze di rendicontazione ambientale e normativa. A rendere ulteriormente distintiva l’offerta di Aliplast è la capacità di replicare questo modello nei principali poli produttivi europei. La presenza industriale in Spagna e Polonia consente, infatti, di supportare i grandi gruppi internazionali della ceramica con un approccio uniforme e integrato, garantendo continuità di servizio e standard qualitativi coerenti nei diversi mercati.

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FULL-FLOW FOR FLUIDS WITH SUSPENDED SOLIDS

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info@sirsi.it

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LONG SERVICE LIFE AND MINIMAL MAINTENANCE

HIGH RESISTANCE TO ACIDIC AND CORROSIVE FLUIDS

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HIGH RESISTANCE TO ABRASIVE AND AGGRESSIVE FLUIDS

Over 90 years of Made in Italy expertise, at the service of businesses.

LOWER MAINTENANCE REQUIREMENTS

I N D U S T R I A L H E R I TAG E

DIAPHRAGM VALVES AND PINCH VALVES

KNF KNF introduces intelligent pump features: four new intelligent pumps for flow, pressure and vacuum control and versatile dosing. For liquid metering applications, KNF has developed the FMSFC 1.400. This diaphragm pump with integrated Flow Control uses a precise flow sensor and ensures precise, accurate, and stable liquid delivery. It achieves a maximum flow rate of 3.4 l/min, a maximum pressure of 6 bar (rel.) and offers a maximum suction height of 3 mH2O. Another intelligent liquid diaphragm pump innovation is the FD 1.200 with Versatile Dosing which delivers precise and repeatable volumes for demanding applications. For this, it uses advanced stepper motor technology and actively actuated valves. It offers a maximum flow rate of 40 ml/min, a maximum pressure of 6 bar (rel.), and a suction height of at least 4.5 mH2O. Compact, chemically resistant, and customizable, it sets a new standard for accurate dosing. The new MGP 75 diaphragm gas pump with intelligent Pressure Control maintains precise and consistent gas pressure even under changing conditions. Using the latest KNF motor technology, it achieves a maximum flow rate of 78 l/min, a maximum pressure of 1 bar (rel.), and a maximum vacuum down to 25 mbar (abs.). Equipped with the intelligent feature Vacuum Control, the new micro vacuum pump NVC 830 maintains exact vacuum levels in demanding environments. This compact pump delivers a maximum flow rate of 4.7 l/min and a maximum vacuum down to 55 mbar (abs.). Intelligent features for maximum precision: Each pump integrates modern sensor technology and proprietary motor control to maintain exact setpoints,

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even under dynamic conditions like changing pressure or media temperature. This integrated closed-loop control reduces engineering efforts to a minimum. It makes the potentially difficult integration of external sensor and development of new control logic from scratch obsolete. Flexible connectivity and integration: The pumps can operate autonomously or can be controlled via analog signals such as control voltage. For use in complex systems, the pumps also support modern communication protocols like UART, enabling seamless integration into smart environments. Customization for demanding applications: Based on a modular design, the pumps can be customized quickly and cost-effectively. Options include material selection, electrical and line connections, and digital settings such as output setpoint, ramp-up speed or maximum motor speed limits, depending on the pump. This flexibility makes the pumps an ideal choice for critical applications in industries including medical technology, analytical systems, and industrial processes. ■■■ KNF presenta le Intelligent Pump Feature, quattro nuove pompe intelligenti per il controllo del flusso, della pressione, del vuoto e del dosaggio. Per le applicazioni con liquidi, KNF ha sviluppato la FMS-FC

1.400. Questa pompa a membrana con controllo del flusso integrato utilizza un sensore di flusso preciso e garantisce un’erogazione del liquido precisa, accurata e stabile. Raggiunge una portata massima di 3,4 l/min, una pressione massima di 6 bar (rel.) e offre un’altezza di massima di aspirazione di 3 mH2O. Un’altra innovazione nel campo delle pompe a membrana per liquidi è il modello FD 1.200, che garantisce volumi precisi e ripetibili per applicazioni complesse. A tal fine, utilizza una tecnologia avanzata a motore passo-passo e valvole ad azionamento attivo. Offre una portata massima di 40 ml/min, una pressione massima di 6 bar (rel.) e un’altezza di aspirazione di almeno 4,5 mH2O. Compatta, resistente agli agenti chimici e personalizzabile, definisce un nuovo standard per il dosaggio accurato La nuova pompa a membrana per gas MGP 75 con controllo intelligente della pressione mantiene una pressione precisa e costante anche in condizioni mutevoli. Utilizzando la più recente tecnologia del motore KNF, raggiunge una portata massima di 78 l/min, una pressione massima di 1 bar (rel.) e un vuoto massimo fino a 25 mbar (abs.). Dotata della Intelligent Feature di controllo del vuoto, la nuova micropompa per vuoto NVC 830 mantiene livelli di vuoto precisi in ambienti difficili. Questa pompa compatta offre una portata massima di 4,7 l/min e un vuoto mas-

simo fino a 55 mbar (ass.). Intelligent Feature per la massima precisione: Ogni pompa integra una moderna tecnologia dei sensori e un controllo del motore proprietario per mantenere valori di setpoint precisi, anche in condizioni dinamiche come variazioni di pressione o temperatura del fluido. Questo controllo a circuito chiuso integrato riduce al minimo gli sforzi ingegneristici. Rende obsoleti l’integrazione potenzialmente difficile di sensori esterni e lo sviluppo di una nuova logica di controllo da zero. Connettività e integrazione flessibili: Le pompe possono funzionare in modo autonomo o possono essere controllate tramite segnali analogici come la tensione di controllo. Per l’uso in sistemi complessi, le pompe supportano anche moderni protocolli di comunicazione come UART, consentendo una perfetta integrazione in ambienti intelligenti. Personalizzazione per applicazioni esigenti: Grazie al design modulare, le pompe possono essere personalizzate in modo rapido ed economico. Le opzioni includono la selezione dei materiali, i collegamenti elettrici e di linea e le impostazioni digitali come il setpoint di uscita, la velocità di accelerazione o i limiti di velocità massima del motore, a seconda della pompa. Questa flessibilità rende le pompe la scelta ideale per applicazioni critiche in settori quali la tecnologia medica, i sistemi analitici e i processi industriali.

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Ellek Automazioni In the ceramic industry, production process efficiency and precision are essential to ensure consistent quality and flexibility. This applies in particular to the slip colouring stage, where automation plays a decisive role in controlling process parameters, guaranteeing recipe repeatability and ensuring traceability. In a modern colouring plant, the base slip is mixed with a variety of pigments to achieve the required colours according to production schedules. Each colour recipe requires extremely precise and repeatable dosing in terms of both quantity and timing. For this reason, plant automation is not simply an option but a necessity. Ellek Automazioni’s approach begins with a detailed analysis of the process, followed by the development of a tailor-made solution that includes: • Centralised supervision by means of customised SCADA software • Automatic dosing control with proportional valves and load cells • Recipe archiving and operator management • Complete traceability of every batch produced • Interfacing with the customer’s MES or ERP system. At the heart of the plant is a PLC that manages the automation logic and interfaces with the weighing modules, pneumatic valves and level sensors. The supervision software allows the operator to monitor tank levels in real time, view active recipes, launch automatic or semi-automatic cycles and manage malfunctions and system stoppages. The interface is designed to be intuitive and flexible, with differentiated access for various user levels (operator, maintenance technician, production manager). Every cycle is recorded in the historical database,

with the option to export data in CSV format or connect directly to a central SQL database. The dosing unit (photo), consisting of a variable-flow volumetric dosing pump, an electric motor and an integrated mass flow meter, is designed to deliver controlled quantities of liquid pigment to the slip mixing tanks based on the recipe set in the SCADA system. The flow meter, connected to the PLC, provides real-time measurements of the transferred product, allowing the system to automatically adjust the pump to ensure precision, repeatability and traceability of dosing. Automating the colouring plant delivers numerous tangible benefits: • A drastic reduction in manual dosing errors • Greater colour repeatability and standardisation • Optimised cycle times thanks to automatic sequencing • Improved batch traceability, which is useful for quality control and audits • Seamless integration with production planning. An automated slip colouring system is a strategic asset for ceramic manufacturers focused on quality and efficiency. With the right hardware architecture and customised supervision software, they can achieve control, precision and traceability, three fundamental aspects for competing in an increasingly challenging market. ■■■ Nel settore ceramico, l’efficienza e la precisione nei processi produttivi sono elementi chiave per garantire qualità costante e flessibilità nelle lavorazioni. Uno degli impianti più strategici in questo contesto è quello dedicato alla colorazione della barbottina, dove l’automazione gioca un ruolo determinante nel controllo dei parametri di processo, nella ripetibilità delle ricette e nella

tracciabilità delle operazioni. In un moderno impianto di colorazione, la barbottina base viene miscelata con diversi pigmenti per ottenere le tonalità desiderate in funzione della produzione pianificata. Ogni ricetta colore richiede dosaggi estremamente precisi e ripetibili, sia in termini di quantità che di sequenza temporale. Per questo motivo, l’automazione dell’impianto non è solo un’opzione, ma una necessità. L’approccio di Ellek Automazioni parte da un’analisi dettagliata del processo, per poi sviluppare una soluzione su misura che comprende: • Supervisione centralizzata tramite software SCADA personalizzato, • Controllo automatico dei dosaggi con valvole proporzionali e celle di carico, • Archiviazione delle ricette e gestione degli operatori, • Tracciabilità completa di ogni lotto prodotto, • Interfacciamento con il sistema MES o ERP del cliente. Il cuore dell’impianto è costituito da un PLC che gestisce tutte le logiche di automazione, interfacciandosi con i moduli di pesatura, le valvole pneumatiche e i sensori di livello. Il software di supervisione consente all’operatore di monitorare in tempo reale lo stato delle vasche, visualizzare le ricette in esecuzione, avviare cicli automatici o semi-automatici e gestire eventuali anomalie o fermi impianto. L’interfaccia è progettata per essere intuitiva e personalizzabile, con accessi differenziati per livelli di utenza (operatore, manutentore, responsabile produzione). Ogni ciclo viene registrato nel database storico, con possibilità di esportazione dati in formato CSV o collegamento diretto a un database SQL centrale. L’unità di dosaggio (foto) è composta da pompa dosatrice volumetrica a portata variabile, motore elettrico e flussimetro massico integrato. Questa apparecchiatu-

ra è progettata per erogare quantità controllate di pigmento liquido verso le vasche di miscelazione della barbottina, in base alla ricetta impostata nel sistema SCADA. Il flussimetro, interfacciato al PLC, fornisce una misura in tempo reale del prodotto trasferito, consentendo al sistema di regolare automaticamente la pompa per garantire accuratezza, ripetibilità e tracciabilità del dosaggio. L’automazione dell’impianto di colorazione ha portato numerosi benefici tangibili: • Riduzione drastica degli errori di dosaggio manuale, • Maggiore ripetibilità e standardizzazione dei colori, • Tempi ciclo ottimizzati grazie alla sequenzializzazione automatica, • Migliore tracciabilità dei lotti, utile per il controllo qualità e gli audit, • Integrazione fluida con la programmazione della produzione. Un impianto di colorazione barbottina ben automatizzato rappresenta un punto di forza strategico per ogni azienda ceramica orientata alla qualità e all’efficienza. Con la giusta architettura hardware e un software di supervisione su misura, è possibile ottenere controllo, precisione e tracciabilità, tre elementi fondamentali per competere in un mercato sempre più esigente.

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Gmm Today, the ceramic industry faces an increasingly tangible challenge: reducing energy consumption and environmental impact without compromising productivity or plant availability. Gmm Group, a Fiorano Modenese-based company and part of the Swedish Axel Johnson International Group, continues to develop solutions designed to improve the efficiency and reliability of production processes. It focuses on three strategic areas: high-efficiency electric motors, the optimisation of compressed air systems and continuous machinery condition monitoring. The first of these areas is being developed by BBM, a Group company specialising in industrial maintenance services, through its Green Power Motor programme created in partnership with Innomotics. The programme offers high-efficiency electric motors, with IE4-rated models available from stock from 15 kW upwards and IE5 versions from 75 kW. The system’s value extends beyond its energy efficiency rating. The motor features full electrical insulation to protect its components against the stray currents generated by variable-speed drive systems, one of the main causes of premature bearing damage. The system is further complemented by BBM Performa Lube, which ensures constant and effective lubrication to help improve motor performance, service life and reliability. The Green Power Motor programme therefore addresses energy consumption and component durability simultaneously, offering ceramic companies a solution capable of cutting energy costs and reducing the risk of mechanical failure. A second area of focus is compressed air systems, which are widely used in industrial automation and account for a signifi-

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cant share of energy costs. In particularly extensive networks, fittings, pipes, valves and pneumatic components are prone to leaks that are often difficult to detect and can result in substantial losses over time. For example, a single leak with an average diameter of 2 mm at an operating pressure of 7 bar can result in an annual financial loss of approximately €2,886. To tackle this issue, Gmm Group has partnered with Festo to develop a leak detection and repair service that identifies inefficiencies and quantifies their energy use and financial impact. Using ultrasonic equipment, together with the expertise of its inhouse maintenance technicians and product specialists, the company carries out a comprehensive audit of the compressed air system. Every leak is located, classified and documented, with details of the estimated compressed air consumption, annual cost and corrective action required. Customers can therefore rely on a complete service, from the initial audit and leak repair through to the replacement of damaged components, replenishment of spare parts and modifications or upgrades to existing systems. Alongside reducing consumption, another crucial factor in plant efficiency is the ability to monitor machinery condition continuously. For this purpose, Gmm Group offers IMAnalytics, an online condition monitoring system developed within Axel Johnson International to continuously track the condition of critical rotating equipment. The system uses wireless triaxial sensors installed directly on the machinery to collect parameters such as vibration, temperature and rotational speed. When applied to mills, fans, pumps, motors and gearboxes, IMAnalytics enables the early detection of anomalies associated with bearing wear, lu-

brication problems, misalignment and other mechanical or electrical faults. The data are transmitted to a digital platform, where they are analysed to identify operating trends and provide an upto-date overview of overall plant condition. This information allows maintenance activities to be scheduled according to the machinery’s actual condition, enabling action to be taken before an anomaly develops into a failure and reducing the risk of unplanned production stoppages. ■■■ L’industria ceramica si trova oggi di fronte a una sfida sempre più concreta: ridurre i consumi energetici e l’impatto ambientale senza compromettere la produttività e la continuità degli impianti. Gmm Group, azienda di Fiorano Modenese parte del Gruppo svedese Axel Johnson International, continua a sviluppare soluzioni rivolte all’efficienza e all’affidabilità dei processi produttivi, intervenendo su tre ambiti strategici: motori elettrici ad alta efficienza, ottimizzazione degli impianti di aria compressa e monitoraggio continuo delle condizioni dei macchinari. BBM, società del Gruppo specializzata nei servizi di manutenzione industriale, prosegue innanzitutto lo sviluppo del programma Green Power Motor, realizzato in collaborazione con Innomotics. Il programma mette a disposizione motori elettrici ad alta efficienza, con prestazioni IE4 per le soluzioni in stock già a partire dai 15 kW e versioni IE5 disponibili dai 75 kW in poi. Il valore del sistema non risiede

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esclusivamente nella classe di efficienza energetica. Il motore è caratterizzato da un isolamento elettrico totale, progettato per proteggere i componenti dalle correnti parassite tipiche dei sistemi a velocità variabile, una delle principali cause di deterioramento precoce dei cuscinetti. Il sistema è inoltre completato da Bbm Performa Lube, che garantisce una lubrificazione corretta e costante, contribuendo a migliorare le prestazioni, la durata e l’affidabilità del motore. Il programma Green Power Motor permette quindi di intervenire contemporaneamente sui consumi e sulla vita utile dei componenti, offrendo alle aziende ceramiche una soluzione capace di ridurre i costi energetici e limitare il rischio di guasti meccanici. Un secondo ambito di intervento riguarda gli impianti di aria compressa, ampiamente utilizzati nei processi di automazione industriale e responsabili di costi energetici importanti. All’interno di reti particolarmente estese, raccordi, tubazioni, valvole e componenti pneumatici sono soggetti a perdite frequenti, spesso difficili da individuare e in grado di generare sprechi significativi nel tempo. Basti pensare che una singola perdita con un diametro medio di 2 mm, a una pressione di esercizio di 7 bar, può arrivare a provocare una perdita economica di circa 2.886 euro all’anno. Per far fronte a questo problema, Gmm Group ha sviluppato, in collaborazione con Festo, un servizio di ricerca e bonifica delle perdite che permette di individuare le inefficienze e quantificarne l’impatto energetico ed economico.

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INDUSTRIAL HE Grazie all’utilizzo di strumentazione a ultrasuoni e al know-how dei tecnici manutentori e dei product specialist interni, viene effettuata una verifica completa dell’impianto. Ogni perdita viene localizzata, classificata e documentata, indicando il consumo stimato di aria compressa, il costo annuale e l’intervento necessario per eliminarla. Le aziende clienti possono così contare su un servizio completo, dalla fase di audit alla bonifica delle perdite, fino all’eventuale sostituzione e restock

dei componenti danneggiati o alla realizzazione di modifiche e interventi di revamping sulle applicazioni esistenti. Accanto alla riduzione dei consumi, un ulteriore fattore determinante per l’efficienza degli impianti è rappresentato dalla possibilità di monitorare costantemente le condizioni dei macchinari. Su questo fronte, Gmm Group propone IMAnalytics, il sistema di condition monitoring online sviluppato all’interno di Axel Johnson In-

ternational per monitorare costantemente le condizioni delle apparecchiature rotanti critiche. Il sistema utilizza sensori triassiali wireless installati direttamente sui macchinari e in grado di raccogliere parametri come vibrazioni, temperatura e velocità di rotazione. Applicato a mulini, ventilatori, pompe, motori e riduttori, IMAnalytics permette di identificare precocemente anomalie riconducibili all’usura dei cuscinetti, a problemi di lubrificazione, disallineamenti e altre cri-

ticità meccaniche o elettriche. I dati vengono trasmessi alla piattaforma digitale, dove sono analizzati per generare trend di funzionamento e fornire una visione aggiornata dello stato generale degli impianti. Grazie a queste informazioni, le attività manutentive possono essere programmate sulla base delle reali condizioni dei macchinari, intervenendo prima che un’anomalia si trasformi in un guasto e riducendo il rischio di fermi improvvisi della produzione.

Key benefits include shorter delivery times, the availability of products for immediate shipment in the event of operational emergencies, and technical consultancy and after-sales support provided directly at customer plants through on-site visits at no additional cost.

sia in termini logistici sia di assistenza tecnica. L’operazione consolida, inoltre, una collaborazione ultratrentennale tra Sirsi e CAI Service, rafforzando il presidio sul territorio e migliorando ulteriormente il livello di servizio offerto alle imprese ceramiche, uno dei principali ambiti applicativi di questa tecnologia.

Tra i benefici segnalati figurano tempi di consegna più rapidi, la disponibilità di prodotti in pronta consegna per rispondere alle emergenze operative e un servizio di consulenza tecnica e assistenza post-vendita direttamente presso gli stabilimenti, attraverso sopralluoghi in loco e senza costi aggiuntivi per i clienti.

Sirsi Valves Just months after acquiring Sirsi Valves, the CAI Service/iVALVE group is already seeing the first benefits of the operation, a strategic move designed both to strengthen its offering and to provide closer support to ceramic producers located in the Sassuolo district. The acquisition of Sirsi enables the group to respond more rapidly to the needs of ceramic manufacturers at a time of continuous technological change. Furthermore, the local production of pinch valves further improves the sustainability of the supply chain by shortening transport distances and enabling local sourcing. Sirsi pinch valves have long been used in wastewater and sludge handling systems in the ceramic industry. Manufacturing these components locally brings significant advantages for companies in terms of both logistics and technical support. The acquisition also consolidates a more than thirty-year partnership between Sirsi and CAI Service, strengthening the group’s presence in the local area and further improving the level of service provided to ceramic manufacturers, one of the main sectors in which this technology is used.

■■■ A pochi mesi dall’acquisizione di Sirsi Valves, il gruppo CAI Service/ iVALVE evidenzia già i primi benefici dell’operazione, considerata strategica sia per il rafforzamento della propria offerta sia per il supporto all’industria ceramica del distretto sassolese. L’integrazione di Sirsi consente infatti di rispondere più rapidamente alle esigenze degli impianti ceramici, in una fase caratterizzata da continui cambiamenti tecnologici. Inoltre, la produzione locale delle valvole a manicotto contribuisce a qualificare ulteriormente la filiera sotto il profilo della sostenibilità, grazie a una fornitura a chilometro zero. Le valvole a manicotto Sirsi sono da tempo utilizzate negli impianti di gestione delle acque reflue e dei fanghi dell’industria ceramica. La loro produzione all’interno del distretto comporta vantaggi significativi per le aziende del territorio,

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Simec srl As modern ceramic production lines become faster and handle an ever wider range of sizes, there is a growing need for flexible, automated and precise production technologies. In response, Simec Srl has patented a new chamfering machine that combines automatic tile centring and edge finishing in a single process. The standout feature of this solution is its built-in self-centring system, which adapts to the configuration of the incoming material and simultaneously separates and positions all the pieces within the working area. For example, the system can handle a batch of six 60×120 cm tiles, centring them individually before feeding them into the machine for simultaneous edge processing. This makes the machine particularly suited to modern production lines handling a wide variety of formats, such as Continua lines, where intelligent systems must adapt dynamically to the production flow without compromising quality or efficiency.

158 CWR 168/2026

The chamfering process covers the upper and lower edges of all four sides, removing burrs and micro-burrs that might detach or interfere with subsequent glazing phases. This helps to keep surfaces cleaner, prevent potential defects and improve the overall quality of the finished product. Furthermore, the solution is designed to process materials with a wide range of dimensions, from classic sizes like 60×120 cm to intermediate formats such as 120×120 cm and 90×180 cm as well as large slabs, providing the flexibility needed for increasingly diversified production. Designed to operate at speeds compatible with the latest pressing technologies, the new chamfering machine with integrated centring combines high productivity, consistent finishing quality and reduced setup times. With this patented solution, Simec Srl introduces a new approach to ceramic edge preparation, transforming chamfering into an integrated, adaptive process that fully meets the industry’s current needs.

■■■ La crescente varietà dei formati e le elevate velocità delle moderne linee ceramiche richiedono tecnologie sempre più flessibili, automatizzate e precise. In risposta a queste esigenze, Simec Srl ha brevettato una nuova macchina bisellatrice che integra la centratura automatica dei pezzi e la lavorazione dei bordi in un unico processo. L’elemento distintivo della soluzione è il sistema di auto-centratura incorporato, capace di adattarsi alla configurazione del materiale in ingresso e di separare e posizionare simultaneamente tutti i pezzi presenti nell’area di lavoro. Il sistema può, ad esempio, gestire una batteria di sei piastrelle nel formato 60×120 cm, centrandole singolarmente e avviandole alla lavorazione contemporanea dei bordi. Questa caratteristica rende la macchina particolarmente adatta alle moderne linee produttive contraddistinte da un’elevata varietà di formati, come nel caso delle linee “Continua”, nelle quali sono richiesti sistemi intelligenti capaci di adattarsi dinamicamente al flusso produttivo senza compromettere qualità ed efficienza.

La bisellatura interessa i bordi superiori e inferiori dei quattro lati, rimuovendo bave e microbavature che potrebbero staccarsi o interferire con le successive fasi di smaltatura. L’operazione contribuisce a mantenere più pulite le superfici, a prevenire possibili difetti e a migliorare la qualità complessiva del prodotto finito. La soluzione è inoltre configurata per lavorare materiali di diverse dimensioni, dai formati classici, come il 60×120 cm, ai formati intermedi, tra cui 120×120 cm e 90×180 cm, fino alle lastre di grandi dimensioni, rispondendo con flessibilità alle esigenze di produzioni sempre più diversificate. Progettata per raggiungere velocità in linea con i parametri delle più moderne tecnologie di pressatura, la nuova bisellatrice con centratura incorporata combina elevata capacità produttiva, uniformità della finitura e riduzione dei tempi di attrezzaggio. Con questo sviluppo brevettato, Simec Srl introduce un nuovo approccio alla preparazione dei bordi ceramici, trasformando la bisellatura in un processo integrato, adattivo e pienamente rispondente alle attuali esigenze del settore.

Made in Italy. Trusted worldwide.

Advanced polishing technology Integrated handling systems

Designed. Engineered. Built.

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Robatech In automated packaging processes, adhesive application is only one step in a much larger production sequence. However, even a minor fault in the gluing process can have serious consequences. Inconsistent adhesive patterns may lead to poorly sealed cartons, higher reject rates or, in the worst case, production downtime. Robatech therefore takes a holistic approach to adhesive application. In addition to the individual system components, the company focuses on application-specific system design, process expertise, preventive maintenance, spare-parts availability and technical support throughout the equipment’s lifecycle. The requirements placed on an adhesive application system vary according to machine speed, adhesive consumption, packaging material and application pattern. A standard packaging process does not require the same melting capacity or switching frequency as a high-speed line. Oversized equipment may increase investment and energy costs, while an undersized system can affect temperature stability, application accuracy and process reliability. For this reason, Robatech configures each system according to the actual production requirements. Melters, heated hoses, application heads, controls and nozzles are selected and coordinated as part of the complete process. The objective is a balanced system that delivers the required amount of adhesive reliably, precisely and at the correct time. Even a correctly configured system requires regular inspection and maintenance. Nozzles may become contaminated, filters need to be replaced, and application parameters may have to be adjusted when adhesives, packaging materials or production speeds change. Robatech supports operators with

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preventive maintenance, technical documentation, training and access to suitable spare parts. Digital service tools like Robatech’s Document Center provide operating instructions, drawings, maintenance information and videos directly at the machine. For more complex issues, local service technicians and application specialists are available worldwide to analyze the process and restore stable production. The value of this approach became evident at an Italian salt producer whose packaging line had stopped because of unreliable adhesive application. Robatech Italy assembled and installed a replacement hot-melt system within a few days. After commissioning, the line returned to stable production at 180 cartons per minute, while sealing-related rejects were eliminated. This example illustrates a principle that applies across many industries, including ceramic products and construction materials: packaging must remain reliably closed throughout handling, storage and transport. The adhesive application system must therefore be considered as a complete process – supported not only by appropriate technology, but also by maintenance, documentation and responsive technical service. ■■■ Nei processi automatizzati di confezionamento, l’applicazione dell’adesivo rappresenta solo una fase di una sequenza produttiva molto più ampia. Tuttavia, anche un piccolo malfunzionamento nel processo di incollaggio può avere conseguenze significative. Un’applicazione non uniforme dell’adesivo può causare una chiusura non corretta degli imballi, un aumento degli scarti o, nel peggiore dei casi, il fermo della produzione. Per questo motivo Robatech adotta un approccio globale all’applicazione dell’adesivo.

Oltre ai singoli componenti, pone particolare attenzione alla progettazione del sistema in funzione dell’applicazione, alla competenza di processo, alla manutenzione preventiva, alla disponibilità dei ricambi e al supporto tecnico durante l’intero ciclo di vita dell’impianto. I requisiti richiesti a un sistema di applicazione dell’adesivo variano in base alla velocità della linea, al consumo di adesivo, al materiale dell’imballaggio e al tipo di applicazione. Un processo di confezionamento definito “standard” non richiede la stessa capacità di fusione o la stessa frequenza di commutazione di una linea ad alta velocità. Un impianto sovradimensionato può aumentare i costi di investimento e i consumi energetici, mentre un sistema sottodimensionato può compromettere la stabilità della temperatura, la precisione dell’applicazione e l’affidabilità del processo. Per questo motivo Robatech configura ogni soluzione in base alle reali esigenze produttive del cliente. Fusori, tubi riscaldati, pistole applicatrici, sistemi di controllo e ugelli vengono selezionati e coordinati come parte di un unico sistema integrato. L’obiettivo è realizzare un processo perfettamente bilanciato, in grado di erogare la quantità di adesivo necessaria in modo affidabile, preciso e al momento giusto. Anche un sistema correttamente configurato richiede controlli e manutenzione periodici. Gli ugelli possono contaminarsi, i filtri devono essere sostituiti e i parametri di applicazione possono richiedere regolazioni quando è necessario cambiare l’adesivo, il materiale di confezionamento o la velocità di produzio-

ne. Robatech supporta gli operatori attraverso programmi di manutenzione preventiva, documentazione tecnica, formazione e disponibilità di ricambi idonei. Strumenti digitali come il Document Center di Robatech consentono di accedere direttamente a bordo macchina a istruzioni operative, disegni tecnici, informazioni per la manutenzione e video. Per le situazioni più complesse, tecnici dell’assistenza e specialisti di applicazione sono disponibili in tutto il mondo per analizzare il processo e ripristinare rapidamente condizioni produttive stabili. L’efficacia di questo approccio è stata dimostrata presso un produttore italiano di sale alimentare, la cui linea di confezionamento si era fermata a causa di un’applicazione dell’adesivo non affidabile. Robatech Italia ha predisposto e installato un nuovo sistema hot-melt nell’arco di pochi giorni. Dopo la messa in servizio, la linea è tornata a operare stabilmente a una velocità di 180 cartoni al minuto (precedentemente era di 120 al min), eliminando completamente gli scarti dovuti a difetti di chiusura. Questo esempio evidenzia un principio valido per numerosi settori industriali, compresi quelli dei prodotti ceramici e dei materiali per l’edilizia: le confezioni devono rimanere perfettamente chiuse durante le fasi di movimentazione, stoccaggio e trasporto. Per questo motivo il sistema di applicazione dell’adesivo deve essere considerato come un processo completo, supportato non solo da una tecnologia adeguata, ma anche da manutenzione, documentazione e un servizio tecnico rapido ed efficace.

th 2016-2026

G.M.M. USA - Inc. 232 Industrial Drive - Clarksville, TN 37040 - www.gmmusainc.com - info@gmmusainc.com Part of

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Effediesse In the rapidly evolving raw materials market, ceramic manufacturers must now look beyond solely technical performance to ensure continuity of supply and consistent quality. Against this backdrop, Effediesse has developed a project to introduce the new SA01 South African clay to the European market following several years of research, deposit selection and industrial validation. The SA01 clay originates from a major South African mining basin with substantial reserves. More than 15 million tonnes have already been confirmed, while drilling campaigns in neighbouring areas have identified further development potential. The scale of the resource is therefore a key factor in ensuring long-term continuity of supply. Particular attention has been devoted to quality control throughout the supply chain. Every batch undergoes chemical and mineralogical testing at certified laboratories in South Africa, while periodic samples are also analysed in Italy to ensure full compliance with the standards required by the ceramic in-

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dustry. This control system allows the material’s homogeneity to be monitored continuously and guarantees customers a high degree of reliability. Initial industrial tests have shown that the clay has particularly promising properties for use in ceramic bodies, combining good compositional consistency with performance suited to the requirements of modern ceramic production. The project is further supported by ongoing research and development aimed at optimising formulations for different production applications. As the next stage in this development programme, Effediesse is setting up its own R&D laboratory dedicated to raw material quality control, the study of new formulations and technical assistance for ceramic manufacturers. The company’s goal is to support customers not just as a raw materials supplier but as a technical partner in the development of increasingly high-performance ceramic bodies, helping to ensure quality, continuity of supply and specialist support throughout the material’s entire service life.

■■■ L’evoluzione del mercato delle materie prime impone oggi ai produttori ceramici di poter contare non solo su elevate prestazioni tecniche, ma anche sulla continuità delle forniture e sulla costanza qualitativa nel tempo. In questo contesto si inserisce il progetto sviluppato da Effediesse per l’introduzione sul mercato europeo della nuova argilla sudafricana SA01, frutto di un’attività pluriennale di ricerca, selezione dei giacimenti e qualificazione industriale. L’argilla SA01 proviene da un importante bacino minerario del Sudafrica caratterizzato da riserve di elevata consistenza, stimate in oltre 15 milioni di tonnellate già accertate, con ulteriori potenzialità di sviluppo evidenziate dalle campagne di perforazione nelle aree limitrofe. La disponibilità della risorsa rappresenta un elemento strategico per garantire continuità produttiva nel lungo periodo. Particolare attenzione è stata dedicata al controllo qualitativo lungo l’intera filiera. Ogni lotto viene sottoposto a verifiche chimiche e mineralogiche presso laboratori qualificati in Sudafrica, mentre campionamenti periodici vengono analizzati anche in Italia per assicurare

la piena corrispondenza agli standard richiesti dall’industria ceramica. Questo sistema di controllo consente di monitorare costantemente l’omogeneità del materiale e di offrire ai clienti un elevato livello di affidabilità. Le prime valutazioni industriali hanno evidenziato caratteristiche particolarmente interessanti per l’impiego negli impasti ceramici, con una buona costanza composizionale e prestazioni idonee alle esigenze produttive dell’industria moderna. Il progetto è inoltre supportato da un’attività continua di ricerca e sviluppo finalizzata all’ottimizzazione delle formulazioni in funzione delle diverse applicazioni produttive. A completamento di questo percorso, Effediesse sta realizzando un proprio laboratorio di Ricerca & Sviluppo dedicato al controllo qualitativo delle materie prime, allo studio di nuove formulazioni e all’assistenza tecnica ai produttori ceramici. L’obiettivo è affiancare i clienti non soltanto come fornitore di materie prime, ma come partner tecnico nello sviluppo di impasti sempre più performanti, contribuendo a garantire qualità, continuità delle forniture e supporto specialistico lungo l’intero ciclo di utilizzo del materiale.

MATERIE PRIME RAW MATERIALS PER L’INDUSTRIA E LOGISTICA

FOR INDUSTRY AND LOGISTICS

EFFEDIESSE S.r.l.

DELFI MADENCILIK LTD. STI

Sede operativa: Via del Passatore 73 41011 Campogalliano (Mo) tel: 059 525495 info@eﬀediesse.net www.eﬀediesse.net

Erzene Mah. 115 Sokak - No:24 D:3 Bornova, IZMIR, TURKEY Mob: +90 532 583 80 84 Tel: +90 232 375 53 54 info@delﬁmineral.com www.delﬁmineral.com

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THE ROLE OF KAOLIN IN PORCELAIN STONEWARE BODIES IL CAOLINO IN UN IMPASTO DA GRÈS PORCELLANATO Claudia Carbonchi, Eurit (Italia)

In this article we describe an experimental study conducted at the Eurit laboratories to investigate the effects of adding kaolin to bodies used in porcelain stoneware tile production. Before discussing the experimental work, we first look at the characteristics of kaolinites, one of the four main groups of phyllosilicate clay minerals. The other three groups – illites, smectites and vermiculites – will be discussed in the next issue of Ceramic World Review. Further information can be found in the manual “Materie Prime Ceramiche 2026” (“Ceramic Raw Materials 2026”, Icers February 2026) in the chapter “Materie prime argillose e loro minerali” (“Clay raw materials and their minerals”). KAOLINITE Kaolinite (Al4[Si4O10](OH)8) is widely used in a variety of industrial sectors. In ceramics, its high alumina content and good grindability make it a valuable raw material, while it also serves as a plasticising additive in glaze formulations. Other applications include the manufacture of high-alumina refractories and the formulation of casting slips for sanitaryware production. Kaolinite is a widespread mineral and the principal constituent of kaolin, an argillaceous rock. It exhibits refractory behaviour and its particle size is on average coarser than that of other clays, resulting in lower plasticity due to its low specific surface area. Kaolinite may occur in compact massive blocks, in granular aggregates, as radiating platelets or as piles of platelets. Structurally, it consists of alternating tetrahedral sheets and gibbsite-type octahedral sheets. Its basal spacing is 7.2 Å. The theoretical oxide composition of kaolinite is as follows: SiO2 46.6%, Al2O3 39.5% and H2O 13.9%. Kaolinite has a relatively low cation exchange capacity (around 0-15 meq/100 g, although impurities in the mineral can raise this to 100 meq/100 g), especially compared with other clays such as illite (10-40 meq/100 g) and smectite (80-150 meq/100 g). The density of a clay mineral can vary according to its state of hydration. For kaolinite, however, the value of 2.63 g/cm³ shows a good degree of reproducibility. Properties such as thermal stability and plasticity depend on the degree of structural order. Thermal stability decreases with higher levels of disorder, whereas plasticity increases. Kaolinite DTA curves show an endothermic peak at around 550-600 °C due to the loss of structural OH groups, accompanied by a loss in mass. The resulting amorphous product is known as metakaolinite. At around 980 °C, an exothermic peak indicates structural rearrangement that may lead to mullite formation.

164 CWR 168/2026

In questo articolo descriviamo uno studio sperimentale condotto nei laboratori Eurit, volto ad indagare cosa comporta addizionare caolino negli impasti per la produzione di piastrelle in gres porcellanato. Prima di addentrarci nella descrizione dell’indagine, approfondiamo le caratteristiche delle caoliniti, uno dei quattro gruppi in cui vengono classificati i minerali argillosi fillosilicatici. Rimandiamo al prossimo numero di Ceramic World Review la trattazione degli altri tre gruppi: Illiti, Smettiti e Vermiculiti. Ulteriori approfondimenti sono disponibili nel manuale “Materie Prime Ceramiche 2026” (Icers, febbraio 2026), all’interno del capitolo “Materie prime argillose e loro minerali”. LA CAOLINITE La caolinite (Al4[Si4O10](OH)8) è largamente utilizzata in vari settori industriali, tra i quali la ceramica per l’elevato apporto di allumina e la macinabilità, o come additivo plasticizzante nella formulazione degli smalti. Trova utilizzo anche nella fabbricazione di refrattari alluminosi e nella formulazione di barbottine da colaggio per la produzione di sanitari. La caolinite è un minerale ampiamente diffuso ed è il costituente principale del caolino, una roccia argillosa. Ha comportamento refrattario e la sua granulometria è mediamente più grossolana rispetto a quel-

la delle altre argille, comportando una minore plasticità (bassa superficie specifica). La caolinite appare come blocchi compatti massivi, come aggregati granulari, come lamelle raggiate o a pile di lamelle. Strutturalmente è costituita dall’alternarsi dello strato tetraedrico con uno strato ottaedrico tipo gibbsite. L’altezza del pacchetto è pari a 7,2Å. La composizione in ossidi teorica della caolinite può essere così schematizzata: SiO2 46.6%, Al2O3 39.5%, H2O 13.9%. La capacità di scambio cationico della caolinite è abbastanza ridotta (circa 0-15 meq/100g che può aumentare fino a 100 meq/100g per impurità presenti nel minerale) soprattutto se confrontata a quella di altre argille, come per esempio l’illite (10-40 meq/100 g) e la smectite (80-150 meq/100g). La densità di un minerale argilloso può essere soggetta a variabilità in quanto funzione dello stato di idratazione; nel caso della caolinite, il valore di 2,63 g/cm3 è caratterizzato da un buon grado di riproducibilità. Dal grado di ordine della struttura dipendono caratteristiche quali la stabilità termica, essendo quest’ultima minore nelle strutture più disordinate, oppure la plasticità, che cresce col grado di disordine. Le curve DTA della caolinite indicano un picco endotermico a circa 550-600°C, dovuto alla perdita degli OH di costituzione (associata ad una perdita in peso): il prodotto risultante è chiamato metacaolinite (amorfa).

raw materials TAB. 1 - CHEMICAL, MINERALOGICAL AND TECHNOLOGICAL CHARACTERISTICS OF THE KAOLINS USED Caratteristiche chimico-mineralogiche e tecnologiche dei caolini impiegati Oxides / Ossidi

Base body

Kaolin 1

Kaolin 2

Kaolin 3

Kaolin 4

Kaolin 5

Impasto base

Caolino 1

Caolino 2

Caolino 3

Caolino 4

Caolino 5

SiO2

65,7

46,5

46,1

48,0

48,8

49,2

Al2O3

20,1

37,0

38,8

36,9

36,4

36,0

Fe2O3

0,7

0,5

0,6

0,9

0,4

0,25

TiO2

0,6

0,5

0,4

0,2

0,02

0,95

Na2O

4,3

0,05

tr.

0,1

<0,01

0,0

K2O

1,6

0,3

tr.

1,4

1,8

0,1

CaO

1,2

0,2

tr.

0,1

0,03

0,1

MgO

0,7

tr.

0,2

0,1

0,2

L.O.I. Mineral phases / Fasi minerali

4,8

13,2

14,0

12,4

12,3

13,0

Base body

Kaolin 1

Kaolin 2

Kaolin 3

Kaolin 4

Kaolin 5

Impasto base

Caolino 1

Caolino 2

Caolino 3

Caolino 4

Caolino 5

Quartz / Quarzo

Kaolinite / Caolinite

Illite - mica / Illite - Mica

tr.

K-feldspar / K-Feldspato

Na-feldspar / Na-Feldspato

Other / Altro

MBI (m2/g) / MBI (m2/g)

Viscosity (s/4 mm) / Viscosità (sec/4mm)

Kaolinite occurs mainly as a residual product of the low-temperature transformation of aluminosilicates (e.g. feldspars) in parent rocks such as gneiss and granite. One example of a residual/hydrothermal deposit is the China Clay Deposit formed in situ from granite at St Austell in Cornwall, UK. Kaolinite also occurs in sedimentary deposits where either the mineral itself or its precursor minerals have been transported. One example is the deposits in Georgia, USA, formed between the Cretaceous and Eocene periods, where rivers flowing from the Appalachian Mountains deposited lenses of pure kaolinite. Kaolinitic raw materials occur both as low-plasticity kaolin deposits (china clay) and as deposits of highly disordered kaolinitic clays (ball clay). Ball clays are highly plastic, largely as a result of their particle size distribution and the presence of plant-derived and carbonaceous matter. The mineral halloysite deserves separate consideration. Its oxide composition can be expressed as Al2O3·2SiO2·4H2O, where the two additional water molecules per stoichiometric unit compared with kaolinite correspond to interlayer water. Halloysite has a high degree of structural disorder and its layers show a strong tendency to roll into tubular forms. THE EXPERIMENTAL STUDY The Eurit laboratories investigated the technological behaviour of a number of kaolins sourced from Europe and other regions. The kaolins were added at levels of 10% and 20% to a porcelain stoneware body based on a spray-dried powder widely used in ceramic production. The resulting mixtures were characterised in both the unfired and fired states and compared with the reference body to determine the effects of each addition in relation to the composition of the individual kaolins. BASE BODY AND RAW MATERIALS Table 1 shows the chemical and mineralogical analyses of the five kaolins used in the study.

A circa 980°C, un picco esotermico riflette un riarrangiamento della struttura che può portare alla formazione di mullite. La caolinite si trova principalmente come prodotto residuale di trasformazione di bassa temperatura di alluminosilicati (esempio i feldspati) presenti in rocce madri tipo gneiss o graniti: un esempio di deposito di tipo residuale/ idrotermale è quello della “argilla cinese” (China Clay Deposit) formato in situ a partire dal granito di St Austell in Cornovaglia, Regno Unito. La caolinite si trova anche in depositi sedimentari dove essa o i suoi minerali progenitori sono stati trasportati: un esempio sono i depositi della Georgia (Stati Uniti) formatisi tra Cretaceo ed Eocene e che diedero luogo a lenti di caolinite pura depositate dai fiumi provenienti dalla catena degli Appalachi. Esistono giacimenti di caolino (china clay) caratterizzato da scarsa plasticità e giacimenti costituiti da argille caolinitiche con disordine reticolare (ball clay). Nel caso delle ball clays, si tratta di materiali ad alta plasticità, dovuta essen-

zialmente alla selezione granulometrica subita ed alla presenza di parti vegetali e carboniose. Trattazione a parte merita il minerale halloysite che può essere descritto in ossidi come Al2O3·2SiO2·4H20 dove, le due molecole di acqua aggiuntive rispetto a quelle indicate per la caolinite per unità stechiometrica, si riferiscono all’acqua di interstrato. La halloysite ha un elevato grado di disordine e gli strati hanno una forte tendenza ad arrotolarsi in cilindretti. L’INDAGINE SPERIMENTALE Nei laboratori Eurit si è proceduto all’approfondimento del comportamento tecnologico di vari caolini provenienti da area europea ed extra-europea. I caolini sono stati addizionati con percentuali del 10% e del 20% ad un impasto da grès porcellanato rappresentato da un atomizzato ampiamente impiegato nelle produzioni ceramiche. Sulle miscele sono state eseguite le caratterizzazioni in crudo ed in cotto rispetto al riferimento di base per determinare gli effetti delle singole addizioni in funzione delle composizioni dei singoli caolini. CWR 168/2026

165

TAB. 2 - OPERATING CONDITIONS USED FOR BODY PREPARATION Condizioni operative rispettate per la preparazione degli impasti Kaolin 1 / Caolino 1

Kaolin 2 / Caolino 2

Kaolin 3 / Caolino 3

Kaolin 4 / Caolino 4

Kaolin 5 / Caolino 5

Milling and pressing /

Ref. Rif,

A10

A20

B10

B20

C10

C20

D10

D20

E10

E20

Grinding media charge (g / Carica di biglie (g)

500

Dry solids charge (g) / Carica di secco (g)

300

Water charge (g) / Carica H2O (g)

150

Milling time (min) / Macinazione (min)

Moisture content (%) / Umidità (%)

6,2

6,3

6,2

6,3

6,2

Pressing pressure (kg/cm²) / Pressione (kg/cm2)

400

Post-pressing expansion (%) / Esp. Post pressatura (%)

0,53

0,52

0,56

0,55

0,54

0,52

0,53

0,51

0,52

0,53

Green MOR (MPa) / MRF verde (Mpa)

0,79

0,95

0,89

0,86

0,89

1,01

0,93

0,88

0,98

0,88

0,96

Drying LS (%) / RL% essiccato

0,00

-0,03

-0,10

-0,02

-0,06

-0,02

-0,06

-0,01

-0,04

-0,03

-0,07

Dried MOR (MPa) / MRF essiccato (MPa)

2,83 ±0,4

3,04 ±0,06

2,65 ±0,35

3,01 ±0,48

2,60 ±0,59

2,93 ±0,14

2,97 ±0,42

2,92 ±0,22

3,55 ±0,16

2,92 ±0,07

2,46 ±0,25

Macinazione e Pressatura

Kaolins 1 and 3 show the highest viscosity values for this type of raw material, together with generally higher specific surface area (MBI) values. Their mineralogical compositions also contain a small proportion of illite in addition to kaolinite, which may have influenced the rheology and plasticity of the raw materials. Kaolin 4 has only a slightly lower specific surface area than Kaolin 1. Its lower viscosity may be related to its smaller kaolinite fraction and to the possibility that the illite/mica phase is actually muscovite rather than illite. Kaolin 2 has a very similar composition and behaviour to those of a pure kaolin, with a very high kaolinite content. To homogenise the bodies, the previously milled kaolins were added to the base spray-dried powder and the resulting mixtures were dispersed in water (dosed at 33%) and disaggregated for one minute. Table 2 shows the operating conditions used for the tests. For simplicity, “Ref.” denotes the reference body, A10 and A20 the mixtures containing 10% and 20% Kaolin 1, B10 and B20 those containing 10% and 20% Kaolin 2, and so on for all five kaolins. The data from preparation of the unfired specimens show a clear increase in the expansion of the dried samples (drying LS%) as the kaolin content rises. This behaviour, typical of kaolinite, is due to the poor cohesion of the dried material during compaction, as the kaolinite particles are held together by weak hydrogen bonds. It also affects the dried MOR. Compared with the reference body, MOR increases at 10% addition, where the effect of the higher fine-particle fraction predominates, but decreases at 20% kaolin, particularly for Kaolins 1 and 2. At this higher addition level, air trapped between the fine particles causes the ceramic specimen to expand. Kaolin 4 is an exception to this trend, consistent with its lower kaolinite content noted above. The dried MOR measurements also show a higher standard deviation for the mixtures containing 20% kaolin. This may be associated with kaolin delamination, resulting in greater variability in the analytical data. Table 3 provides the analytical data for all the bodies, recalculated on the basis of their individual components.

166 CWR 168/2026

IMPASTO BASE E MATERIE PRIME IMPIEGATE In tabella 1 sono indicate le analisi chimiche e mineralogiche dei 5 caolini impiegati. I caolini 1 e 3 evidenziano la maggior viscosità (rapportata a questa tipologia di materia prima) associata ad un dato di Superficie Specifica (MBI) mediamente più alto: se andiamo a leggere la composizione mineralogica, rileviamo che oltre alla caolinite è presente una quota di illite che, seppur ridotta, potrebbe aver influito sulla reologia e plasticità della materia prima. Il Caolino 4 mantiene una Superficie Specifica di poco inferiore al Caolino1: la minor viscosità potrebbe forse essere legata alla minor quota di fase caolinitica ed al fatto che la fase Illite/mica sia in realtà da attribuirsi alla muscovite anziché all’illite. Il caolino2 ha analisi e comportamento molto simile a quello di un caolino puro, ad altissimo tenore di caolinite. L’omogeneizzazione degli impasti è stata ottenuta sciogliendo in acqua (dosata al 33%) e disaggregando per un minuto le miscele ottenute aggiungendo all’atomizzato di base i caolini precedentemente polverizzati. In tabella 2 sono riportate le condizioni operative rispettate. Per semplificazione, con Rif. si

è indicato l’impasto di base, con A10 e A20 la miscela con il 10 ed il 20% di Caolino1, con B10 e B20 la miscela con il 10 ed il 20% di Caolino2, e così via per tutti i 5 caolini. Dai dati relativi alla preparazione dei provini in crudo emerge evidente l’espansione di quelli essiccati (RL% essiccato) in funzione della presenza di caolino nella miscela: questo comportamento tipico della caolinite è dovuto alla scarsa coesione del materiale essiccato in fase di compattazione (le particelle di caolinite sono legate tra loro da deboli legami ad idrogeno) e incide anche sul MRF in essiccato: questo valore aumenta rispetto al Riferimento per aggiunte del 10% (prevale l’effetto di una maggior quota di materiale fine) e diminuisce (marcatamente in Caolino1 e Caolino2) nelle miscele col 20% di caolino, dove l’aria trattenuta tra le particelle fini porta ad una espansione del pezzo ceramico. Fa eccezione a questo comportamento il Caolino4 che, come precedentemente notato, ha una minor quota di caolinite. Si nota anche come per i provini essiccati la misurazione del MRF essiccato abbia una deviazione standard maggiore per le miscele al 20% di caolino: questo può infatti essere legato ad una delaminazione del caolino che comporta un’ampia variabilità del dato analitico.

raw materials TAB. 3 - ANALYTICAL COMPOSITION OF THE BODIES Descrizione analitica degli impasti Oxides / Ossidi

Ref. / Rif.

A10

A20

B10

B20

C10

C20

D10

D20

E10

E20

SiO2

65,7

63,8

61,9

63,8

61,8

63,9

62,1

64,0

62,4

64,1

62,4

Al2O3

20,1

21,8

23,5

22,0

23,8

21,8

23,5

21,7

23,4

21,7

23,3

Fe2O3

0,66

0,64

0,63

0,65

0,68

0,71

0,63

0,61

0,62

0,58

TiO2

0,59

0,58

0,57

0,55

0,51

0,53

0,48

0,63

0,66

Na2O

4,34

3,91

3,47

3,91

3,47

4,40

3,91

4,43

3,91

3,47

K2O

1,61

1,48

1,35

1,45

1,29

1,59

1,57

1,63

1,65

1,46

1,31

CaO

1,15

1,04

0,92

1,04

0,92

1,05

0,94

1,04

0,93

1,05

0,94

MgO

0,66

0,59

0,53

0,59

0,53

0,61

0,57

0,60

0,54

0,61

0,56

L.O.I.

4,75

5,60

6,44

5,68

6,60

5,28

6,05

5,30

6,04

5,58

6,40

Fe2O3 + TiO2

1,25

1,22

1,20

1,22

1,20

1,23

1,22

1,16

1,09

1,25

1,24

Ref. / Rif.

A10

A20

B10

B20

C10

C20

D10

D20

E10

E20

Quartz / Quarzo

Kaolinite / Caolinite

Illite - mica / Illite - Mica

K-feldspar / K-Feldspato

Na-feldspar / Na-Feldspato

Muscovite / Muscovite

Mineral phases / Fasi minerali

Other / Altro

MBI (m2/g) / MBI (m2/g)

FIRING BEHAVIOUR OF THE BODIES: WATER ABSORPTION AND LINEAR SHRINKAGE The second phase of the study examined the firing behaviour of the bodies. For this purpose, test discs 4 cm in diameter were formed and fired in an industrial roller kiln (Table 4). Comparison between the vitrification curves of the kaolinitic bodies and that of the reference body shows that increasing the kaolinite content leads to proportional increases in both water absorption and linear shrinkage. Consistent with this behaviour, the kaolinitic bodies show no significant expansion

In tabella 3 sono riportati i dati analitici di tutti gli impasti ricalcolati sulla base dei singoli componenti. IL COMPORTAMENTO IN COTTURA DEGLI IMPASTI: ASSORBIMENTO E RITIRO LINEARE La seconda fase dello studio ri-

TAB. 4 - WATER ABSORPTION (WA) AND LINEAR SHRINKAGE (LS) VALUES OF SPECIMENS FIRED IN AN INDUSTRIAL ROLLER KILN Valori di assorbimento (AA) e ritiro lineare (RL) dei provini cotti in forno industriale a rulli Ref. Rif.

A10

A20

B10

B20

C10

C20

D10

D20

E10

E20

Firing cycle: 1185 °C/50 min – Buller ring temperature: 1107 °C / Ciclo di cottura 1185°C/50’ – Buller 1107°C WA/AA %

0,66

0,72

1,17

0,91

1,70

0,68

0,97

0,84

1,50

0,80

1,31

LS/RL %

6,3

6,8

7,2

6,4

6,5

6,6

6,4

6,3

6,6

7,0

Firing cycle: 1195 °C/50 min – Buller ring temperature: 1120 °C / Ciclo di cottura 1195°C/50’ – Buller 1120°C WA/AA %

0,02

0,06

0,11

0,07

0,43

0,06

0,08

0,06

0,31

0,02

0,37

LS/RL %

6,4

7,0

7,5

6,8

6,9

6,7

6,8

6,6

6,7

6,9

7,4

Firing cycle: 1205 °C/50 min – Buller ring temperature: 1133 °C / Ciclo di cottura 1205°C/50’ – Buller 1133°C WA/AA %

0,00

0,02

0,01

0,27

0,01

0,02

0,01

0,23

0,00

0,03

LS/RL %

6,6

7,1

7,6

6,9

7,1

6,8

7,0

6,8

6,9

7,0

7,5

Firing cycle: 1215 °C/50 min – Buller ring temperature: 1147 °C / Ciclo di cottura 1215°C/50’ – Buller 1147°C WA/AA %

0,00

0,01

0,00

0,02

0,01

0,00

0,01

LS/RL %

6,3

7,1

7,7

6,9

7,3

6,8

7,1

6,7

7,0

7,6

Firing cycle: 1225 °C/50 min – Buller ring temperature: 1163 °C / Ciclo di cottura 1225°C/50’ – Buller 1163°C WA/AA %

0,00

0,01

0,00

0,01

0,00

0,01

0,00

0,01

LS/RL %

6,1

7,0

7,8

6,9

7,3

6,8

7,1

6,7

7,0

6,8

7,6

guarda il comportamento in cottura degli impasti: si è proceduto alla formatura di bottoni di diametro 4 cm da sottoporre alla cottura in forno a rulli industriale (tabella 4). Il confronto tra le curve di greificazione degli impasti caolinitici e quella del riferimento evidenzia innanzitutto che l’aggiunta di caolinite comporta un aumento dell’assorbimento e del ritiro lineare in misura proporzionale alla quota addizionata di questa fase. Coerentemente, gli impasti caolinitici non presentano espansione da rigonfiamento (con lieve eccezione per l’impasto A10 tra 1215 e 1225°C), a differenza di quanto evidenziato dal Riferimento tra 1205 e 1225°C: le curve del ritiro lineare infatti appaiono più piatte rispetto a quella caratteristica del Riferimento. Questo andamento è particolarmente evidente nell’intervallo di cottura compreso tra 1195 e 1225°C in cui la variazione dimensionale degli impasti caolinitici è molto ridotta. Per quanto riguarda le coppie di impasti con lo stesso caolino, l’incremento di quest’ultimo comporta un aumento dell’assorbimento ma anche del ritiro lineare CWR 168/2026

167

TAB. 5 - COLORIMETRIC DATA FOR SPECIMENS FIRED IN AN INDUSTRIAL ROLLER KILN Dati colorimetrici dei provini cotti in forno industriale a rulli Colorimetry Colorimetria

Ref. Rif.

A10

A20

B10

B20

C10

C20

D10

D20

E10

E20

Firing cycle: 1185 °C/50 min – Buller ring temperature: 1107 °C / Ciclo di cottura 1185°C/50’ – Buller 1107°C L*

69,01

72,38

75,77

72,83

76,94

71,35

73,93

72,10

75,66

72,50

75,44

2,71

2,53

2,33

2,46

2,25

2,71

2,63

2,56

2,58

2,38

11,54

10,67

10,17

10,72

10,30

10,87

10,53

10,63

10,15

10,59

9,84

∆E

3,49

6,91

3,92

8,04

2,43

5,02

3,22

6,80

3,62

6,66

Firing cycle: 1195 °C/50 min – Buller ring temperature: 1120 °C / Ciclo di cottura 1195°C/50’ – Buller 1120°C L*

67,52

70,80

73,98

70,91

74,76

69,80

72,16

70,45

73,55

70,29

73,58

2,51

2,35

2,10

2,33

2,00

2,55

2,42

2,48

2,31

2,34

2,10

11,37

10,61

10,11

10,62

10,12

10,78

10,43

10,60

10,10

10,46

9,75

∆E

3,37

6,59

3,48

7,36

2,36

4,74

3,03

6,17

2,92

6,29

67,04

69,95

72,78

Firing cycle: 1205 °C/50 min – Buller ring temperature: 1133 °C / Ciclo di cottura 1205°C/50’ – Buller 1133°C 69,80

73,03

70,10

73,50

69,10

71,38

69,90

72,62

2,22

2,03

1,84

1,99

1,75

2,13

2,06

2,08

2,00

2,03

1,83

11,17

10,44

9,98

10,37

9,93

10,43

10,02

10,24

9,76

10,15

9,51

∆E

2,86

6,12

3,17

6,59

2,19

4,49

3,01

5,76

3,09

5,99

67,54

Firing cycle: 1215 °C/50 min – Buller ring temperature: 1147 °C / Ciclo di cottura 1215°C/50’ – Buller 1147°C 70,05

72,55

70,06

72,72

69,21

70,87

69,73

71,81

69,87

72,22

1,84

1,65

1,50

1,62

1,44

1,78

1,70

1,73

1,59

1,68

1,52

10,91

10,00

9,60

9,93

9,52

10,16

9,73

10,00

9,29

9,89

9,25

∆E

2,68

5,19

2,71

5,38

1,83

3,54

2,37

4,57

2,55

4,98

Firing cycle: 1225 °C/50 min – Buller ring temperature: 1163 °C / Ciclo di cottura 1225°C/50’ – Buller 1163°C L*

67,83

70,14

72,02

70,03

72,04

69,35

70,67

69,98

71,94

70,19

72,14

1,58

1,40

1,26

1,38

1,24

1,46

1,41

1,47

1,38

1,43

1,29

10,70

9,85

9,29

9,73

9,23

9,78

9,26

9,69

9,09

9,65

9,03

∆E

2,47

4,43

2,41

4,47

1,78

3,19

2,38

4,42

2,59

4,63

due to bloating, apart from a slight effect in body A10 between 1215 °C and 1225 °C. The reference body, by contrast, displays bloating between 1205 °C and 1225 °C, and its linear shrinkage curve is consequently more pronounced. This behaviour is particularly evident over the firing range from 1195 °C to 1225 °C, where the kaolinitic bodies show very little dimensional variation. Within each pair of bodies containing the same kaolin, increasing the kaolin content raises water absorption and also increases linear shrinkage at the same absorption level. This trend is particularly evident for Kaolins 1, 2 and 5 (bodies A, B and E), which exhibit the highest loss on ignition, indicating a larger clay-phase fraction. COLORIMETRIC VALUES Table 5 shows the colorimetric data obtained from the fired test discs. The values highlighted in yellow correspond to the specimens with the lowest L* value, normally associated with the highest degree of vitrification. In general, increasing the kaolin content raises lightness (L*) and lowers the a* and b* values. A 10% kaolin addition increases lightness with respect to the reference, ranging from 69.10 for body C10 to a maximum of 70.03 for body B10. With a 20% kaolin addition, the increase is more pronounced, with L* values ranging from 70.67 for body C20 to 72.14 for body E20. The parameter a* oscillates between a max-

168 CWR 168/2026

a parità di assorbimento: questa tendenza è particolarmente evidente per i caolini 1, 2 e 5 (impasti A, B ed E) che, dal punto di vista analitico, sono quelli con la perdita al fuoco più alta, indice di una maggiore quota di fase argillosa. VALORI COLORIMETRICI Nella tabella 5 sono riportati i dati colorimetrici ottenuti sui bottoni cotti: in giallo sono evidenziati i valori dei provini aventi il minor valore di L associato normalmente al massimo grado di greificazione. In linea generale, l’incremento di caolino porta ad un innalzamento della luminosità e ad una riduzione dei parametri a* e b*. Rispetto al Riferimento, il 10% di caolino incrementa la Luminosità da 69,10 (impasto C10) ad un massimo di 70,03 (impasto B10). Passando

poi al 20% di caolino, l’incremento diventa più significativo e varia tra 70,67 (impasto C20) e 72,14 (impasto E20). Il parametro a* oscilla tra un valore massimo di 2,22 del Riferimento a 1,24 dell’impasto B20 ed il parametro b* da 11,17 del Riferimento a 9,03 dell’E20 seguito da 9,23 del B20. L’impasto C è quello che dà i più bassi valori di L: questo potrebbe essere giustificato dalla quota di cromofori (1,22 – 1,23%), in particolare dal maggior tenore in Fe2O3. Gli impasti A, B ed E sono complessivamente migliorativi sotto il profilo colorimetrico: se confrontati con gli altri caolini, il caolino2 evidenzia la massima percentuale di caolinite (99% che porta al maggior valore di allumina nell’impasto) associata ad un ridotto tenore in cromofori. Gli impasti A ed E hanno una composizione chimica e mineralogica molto simile con tenore in Fe2O3 ed in K2O contenuti.

raw materials imum value of 2.22 for the reference to 1.24 for body B20 and b* between 11.17 for the reference and 9.03 for E20, followed by 9.23 for B20. Body C exhibits the lowest L* values, possibly due to its chromophore level (1.22-1.23%), particularly its higher Fe2O3 content. Bodies A, B and E show the greatest overall improvement in colorimetric terms. Of the raw materials tested, Kaolin 2 has the highest proportion of kaolinite (99%), resulting in the highest alumina content in the body, together with a low level of chromophores. Bodies A and E have very similar chemical and mineralogical compositions, with relatively low Fe2O3 and K2O contents.

FIG. 1 - PYROPLASTIC DEFORMATION CURVES OF THE SPECIMENS. For simplicity, only the firing curve for the reference body is shown, as it is very similar to those of the kaolinitic bodies Curve di deformazione piroplastica dei provini. Per semplificazione si riporta la sola curva di cottura del Riferimento essendo molto simile a quella degli impasti caolinitici

PYROPLASTICITY Characterisation of the bodies containing 10% kaolin was extended to include the measurement of pyroplasticity, i.e. the tendency of the material to deform during firing, using a fleximeter (ELS-MDF instrument). The test was performed after determining the vitrification temperature, defined as the temperature at which the specimens reached a level of water absorption below 0.05% together with dimensional stability. The specimens were prepared from unfired powder pressed at 400 kg/cm² to form rectangular bars measuring 83x6x8.5 mm. Each specimen was placed on two supports 73 mm apart and subjected to a thermal cycle simulating industrial firing, with a heating rate of 60 °C/min up to the predetermined vitrification temperature.

FIG. 2 - CORRELATION BETWEEN BODY MINERALOGICAL COMPOSITION AND PYROPLASTIC DEFORMATION Correlazione tra composizione mineralogica degli impasti e deformazione piroplastica

PIROPLASTICITÀ La caratterizzazione degli impasti con il 10% di caolino è stata integrata con la determinazione della piroplasticità (plasticità del materiale al trattamento termico) per mezzo del flessimetro (strumento ELS-MDF): definita la temperatura di greificazione, ossia la temperatura alla quale i provini hanno raggiunto un assorbimento <0,05% ed una stabilità dimensionale, si è proceduto all’esecuzione del test. La preparazione del campione parte dalla polvere in crudo, pressata a 400 kg/cm2 per ottenere dei parallelepipedi di dimensioni 83x6x8.5 mm. Il campione, disposto su due appoggi distanziati tra loro di 73 mm, è stato sottoposto ad un ciclo termico che simula il processo di cottura industriale: un riscaldamento progressivo con gradiente di 60°C/min fino alla temperatura di greificazione definita. Raggiunta la temperatura di greificazione e mantenuta per un intervallo di 10’, si è misurata la flessione a metà del provino (fig. 1). L’addizione del caolino comporta una riduzione della deformazione piroplastica, come si evidenzia in tabella 6: in essa il Caolino5 (impasto E10) mostra la minore deformazione, seguito dal Caolino2 (impasto B10) mentre il Riferimento registra la maggiore deformazione piroplastica. La figura 2 correla graficamente la composizione mineralogica degli impasti con l’andamento della deformazione piroplastica: sebbene ci siano modeste differenze, il grafico evidenzia un parallelismo tra la quota di caolinite e l’andamento della deforma-

TAB. 6 - PYROPLASTIC DEFORMATION MEASURED USING A FLEXIMETER Deformazione piroplastica determinata con flessimetro Ref. Rif.

A10

B10

C10

D10

E10

Test temperature (°C) / Temperatura test (°C)

1195

1200

Pyroplastic deformation (mm) / Deformazione piroplastica (mm)

1,45

1,13

1,05

1,07

1,08

0,974

Water absorption (%) / Assorbimento d’acqua (%)

0,03

0,02

0,03

0,02

0,01

CWR 168/2026

169

raw materials

After the vitrification temperature had been reached and held for 10 minutes, deflection at the midpoint of the specimen was measured (Fig. 1). As shown in Table 6, the addition of kaolin reduces pyroplastic deformation. Kaolin 5 (body E10) shows the lowest deformation, followed by Kaolin 2 (body B10), while the reference body records the highest pyroplastic deformation. Figure 2 plots the mineralogical composition of the bodies against their pyroplastic deformation. Although the differences are relatively small, the graph indicates a correlation between kaolinite content and the degree of deformation. The reference body, which contains the highest proportion of quartz and the lowest proportion of kaolinite, exhibits greater deformation than B10 and E10. The results were investigated further by quantitative X-ray diffraction analysis of the Ref., B10 and E10 specimens to assess the relationship between mineral phases and pyroplastic deformation (Table 7). The results show that the specimen with the highest pyroplastic deformation (the reference body) contains the highest proportions of quartz and albite and the lowest proportions of mullite and amorphous phase. By contrast, specimens B10 and E10 display greater mullite formation as a result of the higher kaolinite content of the original bodies, together with lower proportions of albite and, to a lesser extent, quartz. To complete the analysis, we believe it would be useful to determine the chemical composition of the amorphous phase and assess its possible influence on viscosity. CONCLUSIONS

zione. Il Riferimento, che presenta la maggior percentuale di quarzo e la minore di caolinite, risulta maggiormente deformato, a differenza del B10 ed E10. Si è proceduto ad un approfondimento dei risultati con l’analisi diffrattometrica quantitativa dei provini Rif., B10 ed E10 per valutare una correlazione tra le fasi minerali e la deformazione piroplastica (tabella 7). Da questo test emerge che il provino avente la maggior deformazione piroplastica (Riferimento) presenta la maggior percentuale di quarzo ed albite e la minore di mullite e fase amorfa. I provini B10 ed E10 invece evidenziano un maggior sviluppo di mullite, conseguente la quota di caolinite degli impasti di origine ed una minore di albite e secondariamente di quarzo. A completamento dei risultati ottenuti sarebbe opportuno, a nostro avviso, analizzare chimicamente la composizione della fase amorfa per definirne eventuali effetti sulla sua viscosità.

10% (prevale l’effetto di una maggior quota di materiale fine) ma diminuisce (marcatamente in Caolino1 e Caolino2) nelle miscele col 20% di caolino; • L’aggiunta di caolinite provoca un aumento dell’assorbimento e del ritiro lineare in misura proporzionale alla quota addizionata di questa fase. L’addizione di caolino ha notevolmente ridotto l’espansione da rigonfiamento, che è invece evidente nel Riferimento tra 1205 e 1225°C. • Per quanto riguarda le coppie di impasti con lo stesso caolino, l’incremento di quest’ultimo comporta un aumento dell’assorbimento ma anche del ritiro lineare a parità di assorbimento: questa tendenza è particolarmente evidente per i caolini 1, 2 e 5 (impasti A, B ed E) che, dal punto di vista analitico, sono quelli con la perdita al fuoco più alta, indice di una maggiore quota di fase argillosa. • L’aggiunta di caolino ha aumentato la Luminosità rispetto al Riferimento, così come ridotto i valori dei parametri a* e b* in modo proporzionale alla percentuale di addizione. • Gli impasti caolinitici mostrano una minor deformazione piroplastica rispetto al Riferimento: l’analisi diffrattometrica evidenzia che tale caratteristica sia da correlare alla maggior presenza di mullite e minore di albite nelle formulazioni arricchite di caolino.

The main findings of the study can be summarised as follows: • The expansion of the dried bodies (drying LS%) increases with higher kaolin content. This also affects dried MOR, which increasCONCLUSIONI es with respect to the reference body at 10% kaolin addition, where the higher fine-particle fraction predominates, but deRiassumiamo quindi le princicreases at 20% addition, particularly for Kaolins 1 and 2; pali evidenze emerse dallo stu• Increasing the kaolinite content produces proportional increasdio. es in water absorption and linear shrinkage. Kaolin addition also • Aumenta l’espansione desubstantially reduces expansion due to bloating, which is clearly gli impasti essiccati (RL% observed in the reference body between 1205 °C and 1225 °C. essiccato) in funzione del• Within each pair of bodies containing the same kaolin, increasing la presenza di caolino nella the kaolin content raises water absorption and also increases linmiscela. Questo effetto inciear shrinkage at the same absorption level. This trend is particude anche sul MRF in essiclarly evident for Kaolins 1, 2 and 5 (bodies A, B and E), which discato che aumenta rispetto al play the highest loss on ignition, indicating a larger clay-phase Riferimento per aggiunte del fraction. • Kaolin addition increases lightness (L*) relative to the reference TAB. 7 - MINERALOGICAL COMPOSITION OF THE SPECIMENS SHOWING THE LOWEST body and reduces the a* and b* AND HIGHEST PYROPLASTIC DEFORMATION values in proportion to the per- Composizione mineralogica dei provini aventi la minore e la maggiore deformazione piroplastica centage added. Ref. • The kaolinitic bodies display less B10 E10 Rif. pyroplastic deformation than the 25 22 23 reference body. X-ray diffraction Quartz / Quarzo 11 15 15 analysis indicates that this behav- Mullite / Mullite iour is associated with the higher Albite / Albite 11 6 8 mullite content and lower albite Amorphous phase / Fase vetrosa 52 56 53 content of the kaolin-enriched Pyroplastic deformation (mm) / Def. Piroplastica (mm) 1,45 1,05 0,974 formulations.

◼

170 CWR 168/2026

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In-situ synchrotron high resolution powder diffraction: the mullite formation in ceramic sanitaryware Diffrazione da polveri ad alta risoluzione con radiazione di sincrotrone in situ: la formazione della mullite nella ceramica sanitaria M. Beretta, A. Bernasconi, A. Pavese (University of Turin) - matteo.beretta@unito.it R. Sartori, F. Francescon (Ceramica Dolomite S.p.A.) - N. Marinoni (University of Milan) A.N. Fitch (ESRF)

The European ceramic industry is currently facing major challenges associated with the green transition, decarbonisation and energy efficiency. According to the Ceramic Roadmap to 2050, the European ceramic industry has an estimated value of approximately €26 billion, with sanitaryware accounting for more than 5% of the total. Even in this well-established industry, a detailed understanding of the crystallographic and physicochemical transformations experienced by ceramic bodies during high-temperature firing is essential for optimising thermal treatments, reducing energy consumption and minimising production waste. The study presented here examines mullite formation and kinetics in ceramic sanitaryware and was carried out jointly by the Universities of Turin and Milan, Ceramica Dolomite S.p.A. and the European Synchrotron Radiation Facility (ESRF) in Grenoble. THE STUDY The high-temperature transformations were investigated using synchrotron radiation on the ESRF’s ID22 beamline, which was designed specifically for ultra-high-resolution powder diffraction. Synchrotron radiation produces high-resolution diffraction patterns that allow overlapping peaks to be resolved with exceptional accuracy, overcoming one of the main analytical challenges posed by multiphase ceramic materials. In the experimental setup, the ceramic body was placed in a thin quartz capillary and rotated continuously inside an induction furnace. Qualitative phase analysis was performed during heating to 1200 °C at a rate of 10 °C/min. A diffraction pattern was collected every 100 °C, with a finer interval of 10 °C between 550 °C and 600 °C, after which the data were processed using QualX 2.0 software. This allowed the mineralogical evolution of the ceramic body to be mapped through four key stages. At 700 °C, kaolinite undergoes dehydroxylation and its diffraction peaks disappear completely, resulting in the formation of an amorphous metakaolin phase. Illite then decomposes within the temperature range from 900 °C to 1050 °C. Above 1100 °C, mullite formation is clearly evidenced by the appearance of its characteristic reflections. Finally, during cooling, the high-resolution ID22 beamline revealed asymmetrical broadening of the quartz diffraction peaks caused by the structural transition from the β phase to the α phase (Figure 1), a critical phenomenon that may generate residual stresses at the interface between the ceramic body and the glaze.

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L’industria ceramica europea affronta oggi sfide decisive legate alla transizione ecologica, alla decarbonizzazione e all’efficienza energetica. Come evidenziato dalla Ceramic Roadmap to 2050, il mercato ceramico europeo ha un valore complessivo di circa 26 miliardi di euro, all’interno del quale il comparto dei sanitari rappresenta oltre il 5%. Nonostante si tratti di un’industria consolidata, comprendere nel dettaglio le trasformazioni cristallografiche e chimico-fisiche della materia durante la cottura ad alta temperatura rappresenta la chiave per ottimizzare i trattamenti termici, ridurre i consumi energetici e diminuire gli scarti di produzione. In questo contesto nasce lo studio dedicato alla formazione e alla cinetica della mullite nelle ceramiche per sanitari, frutto di una stretta e virtuosa collaborazione tra l’Università degli Studi di Torino, l’Università degli Studi di Milano, l’azienda Ceramica Dolomite S.p.A. e il centro di ricerca internazionale ESRF (European Synchrotron Radiation Facility) di Grenoble. LO STUDIO Lo studio approfondito delle trasformazioni ad alta temperatura è stato condotto sfruttando la radiazione di sincrotrone presso la beamline ID22 dell’ESRF, una linea progettata specificamente per la diffrazio-

ne di polveri ad altissima risoluzione. La radiazione di sincrotrone consente di ottenere pattern di diffrazione ad alta risoluzione che permettono di discernere con estrema accuratezza la sovrapposizione dei picchi, superando le complessità tipiche dei materiali ceramici multifasici. Nel setup sperimentale, l’impasto ceramico è stato inserito in un sottile capillare di quarzo mantenuto in costante rotazione all’interno di un fornetto a induzione. L’analisi qualitativa è stata condotta fino a 1200 °C applicando una rampa termica di 10 °C/min, con la raccolta di un pattern di diffrazione ogni 100 °C ed ogni 10 °C nel range da 550 °C a 600 °C, ed è stata successivamente elaborata mediante il software QualX 2.0. Questo ha permesso di mappare l’evoluzione mineralogica dell’impasto lungo quattro tappe fondamentali. A 700 °C si assiste alla deidrossilazione e alla completa scomparsa dei picchi della caolinite, con la conseguente formazione della fase amorfizzata di meta-caolinite. Successivamente, nella finestra termica compresa tra 900 °C e 1050 °C, si verifica la decomposizione dell’illite. Superati i 1100 °C emerge in modo netto la formazione della mullite, segnalata dalla comparsa dei suoi riflessi caratteristici. Infine, durante la successiva fase di raffreddamento, l’elevata risoluzione della beamline ID22, ha permesso di osservare l’allargamento asimmetrico dei picchi di diffra-

research

To investigate the reaction mechanisms in greater depth, in situ isothermal analyses were performed at three target temperatures (1080 °C, 1090 °C and 1100 °C) using different dwell times (Figure 2).

zione del quarzo causato dalla transizione strutturale da fase β ad α (Figura 1), un fenomeno critico che potrebbe causare tensioni residue all’interfaccia tra la matrice ceramica e lo smalto.

After firing, the analysed body, consisting of plastic clays, sodium feldspar and quartz, contained a 64% amorphous fraction, 16.4% residual quartz FIG. 1 - EVOLUTION OF THE QUARTZ (101) PEAK DURING and 19.6% mullite. As exCOOLING FROM 600 °C TO ROOM TEMPERATURE (RT) tensively documented in Evoluzione del picco (101) del quarzo durante il raffreddamento the scientific literature on da 600 °C a temperatura ambiente (RT) ceramic sanitaryware, mullite – an orthorhombic aluminosilicate – is the key mineral determining the final technological properties of the product, particularly its mechanical strength. Its microstructural characteristics significantly enhance both flexural strength and thermal stability. Mullite formation is also essential for limiting pyroplastic deformation during high-temperature firing, thereby enabling sanitaryware pieces to retain their dimensional tolerances. To obtain quantitative parameFIG. 2 - INCREASE IN THE INTENSITY OF THE MULLITE (121) ters, the integrated intenPEAK AT 1080 °C FOR DIFFERENT DWELL TIMES sities of the mullite (110) Aumento dell’intensità del picco (121) della mullite and (121) Bragg refleccon diversi tempi di stazionamento alla temperatura di 1080 °C tions were calculated. Because of the high proportion of glassy phase, separating the crystalline signal from the amorphous background required the use of custom scripts combining TOPAS 7 software with the jEdit editor, allowing the background to be modelled accurately.

Per approfondire i meccanismi di reazione, lo studio si è concentrato sulle analisi isotermiche in-situ a tre temperature target: 1080 °C, 1090 °C e 1100 °C mantenendole per diversi tempi di stazionamento (Figura 2). L’impasto analizzato (costituito da argille plastiche, feldspato sodico e quarzo) genera a fine processo un corpo ceramico composto da una frazione amorfa pari al 64%, quarzo residuo al 16.4% e mullite al 19.6%. Come ampiamente documentato dalla letteratura scientifica sulle ceramiche da sanitari, la mullite, che è un silicato di alluminio ortorombico, costituisce il minerale chiave per la determinazione delle proprietà tecnologiche finali in termini di resistenza meccanica. Le sue caratteristiche microstrutturali permettono di incrementare notevolmente la resistenza meccanica a flessione e la stabilità termica del prodotto. Al contempo, lo sviluppo della mullite risulta indispensabile per contrastare le deformazioni piroplastiche durante la cottura ad alta temperatura, consentendo ai sanitari di mantenere inalterate le tolleranze geometriche. Per estrarre i parametri quantitativi, è stata eseguita l’integrazione delle intensità dei riflessi di Bragg della mullite (110) e (121). A causa dell’elevata frazione di fase vetrosa, la separazione del segnale cristallino dal fondo amorfo ha richiesto l’uso CWR 168/2026

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research The extent of reaction (α) was then determined as a function of time with reference to the solid-state kinetic models described by Khawam and Flanagan. The data show that increasing temperature markedly accelerates crystallisation. At 1100 °C, the reaction is complete after approximately 100 minutes, whereas at 1080 °C and 1090 °C the curve requires 300 to 400 minutes or more to reach a plateau (Figure 3).

FIG. 3 - EXTENT OF REACTION AS A FUNCTION OF TIME FOR THE MULLITE (121) REFLECTION AT THE THREE TARGET TEMPERATURES Grado di avanzamento della reazione nel tempo per il riflesso (121) della mullite alle tre temperature target

Application of the Avrami–Erofeev (A2) kinetic model produced an excellent linear fit at all three temperatures, with r² values stable at between 0.91 and 0.97. The Arrhenius equation was subsequently used to obtain the apparent activation energies (Ea), revealing a significant difference between the two reflections analysed: 310.3 kJ/mol for the (110) reflection and 166.2 kJ/mol for the (121) reflection. RESULTS The use of high-resolution synchrotron powder diffraction made it possible to resolve overlapping peaks in this complex multiphase system, providing a reliable description of mullite crystallisation. The difference between the apparent activation energies calculated from the (110) and (121) reflections suggests anisotropic crystal growth and/or the development of a preferential orientation during crystallisation. The deviations from values reported in the literature can reasonably be attributed to differences in raw material composition, particularly the alkali content of the feldspathic phase, as well as variations in particle size distribution and in the overall composition of the plastic fraction. All these factors significantly affect reaction kinetics and phase evolution. In conclusion, this study combined the industrial expertise of Ceramica Dolomite with the research capabilities of the Universities of Turin and Milan and the advanced analytical resources of ESRF to map and interpret the microstructure of ceramic materials with extreme rigour. This provides a fundamental tool for optimising body formulations and designing increasingly efficient and sustainable firing cycles.

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ha fornito un eccellente fit lineare per tutte le temperature (con coefficienti di r2 stabili tra 0.91 e 0.97). Attraverso la successiva equazione di Arrhenius, sono state ricavate le energie di attivazione apparente (Ea), evidenziando un’importante discrepanza tra i due riflessi analizzati: 310.3 kJ/mol per il riflesso (110) e 166.2 kJ/mol per il riflesso (121). RISULTATI

di script combinando il software Topas 7 con l’editor jEdit, modellando accuratamente il background. È stato così ricavato il grado di avanzamento della reazione (α) in funzione del tempo, facendo riferimento alla teoria dei modelli cinetici allo stato solido di Khawam e Flanagan. I dati mostrano come la temperatura acceleri significativamente la cristallizzazione; infatti a 1100 °C la reazione si completa in circa 100 minuti, mentre a 1080 °C e 1090 °C la curva richiede oltre 300–400 minuti per raggiungere il plateau (Figura 3). L’applicazione del modello cinetico di Avrami-Erofeev (A2)

La diffrazione da sincrotrone ad alta risoluzione ha consentito di risolvere la sovrapposizione dei picchi in questo sistema multifasico complesso, fornendo una descrizione affidabile della cristallizzazione della mullite. La differenza osservata nelle energie di attivazione apparente, derivate dai riflessi (110) e (121), suggerisce una crescita cristallina anisotropa e/o lo sviluppo di un’orientazione preferenziale durante la cristallizzazione. Le deviazioni riscontrate rispetto ai valori riportati in letteratura sono ragionevolmente attribuibili alle differenze nella composizione delle materie prime, in particolare al contenuto di alcali nella fase feldspatica ed alle variazioni nella distribuzione granulometrica e nella composizione complessiva della frazione plastica, tutti fattori che influenzano in modo significativo la cinetica di reazione e l’evoluzione delle fasi. In conclusione, questo lavoro dimostra come la sinergia strategica tra l’esperienza industriale di Ceramica Dolomite, il lavoro di ricerca dell’Università di Torino e Milano e le risorse analitiche avanzate di ESRF consenta di mappare e comprendere con estremo rigore la microstruttura dei materiali ceramici, offrendo uno strumento fondamentale per ottimizzare le formulazioni ed ingegnerizzare cicli di cottura sempre più efficienti e sostenibili.

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TECNOFILIERE BRINGS ITS EXTRUSION SOLUTIONS TO TECNA 2026 Tecnofiliere will be among the exhibitors at TECNA 2026, the international exhibition of technologies and equipment for the ceramic and heavy clay industries to be held from 22 to 25 September in the Rimini Expo Centre. The event will provide an important opportunity to meet customers and industry professionals from around the world and present the latest innovations designed to optimise extrusion processes in the heavy clay industry. Founded in 1995 and based in Novi di Modena, Tecnofiliere has established an international reputation for the design and manufacture of extrusion dies, pressure heads, augers, marking devices, die-washing machines and related equipment. By carrying out design, machining and quality control entirely in-house, the company develops customised equipment tailored to the specific requirements of each production facility. Advanced 2D and 3D CAD systems, highly wear-resistant materials and extensive technological know-how enable Tecnofiliere to help manufacturers achieve consistently high quality standards and greater production efficiency. “TECNA is a key event for meeting heavy clay manufacturers from around the world and presenting the technologies we have developed to make extrusion processes increasingly efficient, reliable and productive,” says Paolo Pedrielli, founding partner of Tecnofiliere. “Our philosophy is to work closely with customers, designing tailor-made equipment that improves product quality, increases productivity and reduces operating costs. The exhibition will be the ideal opportunity to demonstrate the value of

this approach and gain a clearer understanding of the evolving needs of the international market.” Throughout the event, the Tecnofiliere team will be on hand to discuss the latest developments in extrusion technology with visitors and explore the technological challenges that will shape the sector in the years ahead. HALL D5, booth 501.

TECNOFILIERE A TECNA 2026 CON LE SUE SOLUZIONI PER L’ESTRUSIONE Tecnofiliere sarà tra i protagonisti di TECNA 2026, la manifestazione internazionale dedicata alle tecnologie e alle forniture per l’industria della ceramica e del laterizio, in programma dal 22 al 25 settembre al Rimini Expo Centre. La partecipazione rappresenterà un’importante occasione per incontrare clienti e operatori prove-

nienti da tutto il mondo e presentare le più recenti innovazioni sviluppate per ottimizzare i processi di estrusione nell’industria del laterizio. Fondata nel 1995 e con sede a Novi di Modena, Tecnofiliere è oggi un punto di riferimento internazionale nella progettazione e produzione di filiere, bocche, eliche, marcapezzi, macchine lavafiliere e altri articoli correlati. Grazie a una gestione completamente interna delle fasi di progettazione, lavorazione e controllo qualità, l’azienda sviluppa attrezzature personalizzate per le specifiche esigenze di ogni realtà produttiva. L’impiego di avanzati sistemi di progettazione CAD 2D e 3D, insieme all’utilizzo di materiali ad elevata resistenza all’usura e a un consolidato know-how tecnologico, permette di affiancare i produttori nel raggiungimento di elevati standard qualitativi e di una maggiore efficienza produttiva.

“TECNA rappresenta un appuntamento imprescindibile per incontrare i produttori di laterizi provenienti da tutto il mondo e per condividere le tecnologie che abbiamo sviluppato per rendere i processi di estrusione sempre più efficienti, affidabili e performanti” - afferma Paolo Pedrielli, socio fondatore di Tecnofiliere – “La nostra filosofia è lavorare a stretto contatto con il cliente, progettando attrezzature su misura capaci di migliorare la qualità del prodotto, aumentare la produttività e ridurre i costi operativi. La fiera sarà l’occasione ideale per presentare il valore di questo approccio e raccogliere le nuove esigenze del mercato internazionale”. Nel corso della manifestazione, il team Tecnofiliere sarà a disposizione dei visitatori per approfondire le più recenti evoluzioni nel campo dell’estrusione e per confrontarsi sulle sfide tecnologiche future che interessano il settore. HALL D5, stand 501.

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WIENERBERGER: REVENUES GROW, PROFITABILITY WEAKENS wienerberger reported revenues of €2.43 billion in the first half of 2026, up 4% year on year. This result was supported in part by the acquisitions of Italcer and NEWS Group, which contributed €84 million, against a more challenging market backdrop than expected. The weakness was particularly pronounced in the new residential housing end market, especially in key countries such as the US, Canada and the UK. Broad-based cost inflation also put further pressure on Group profitability, with operating EBITDA falling 15% to €326 million from €383 million in the first half of 2025. In Northern and Western Europe, external revenues rose to €1,445 million (H1 2025: €1,379 million), supported by pricing initiatives. Operating EBITDA, however, fell to €189 million (H1 2025: €205 million) as higher raw material costs weighed on margins. Eastern Europe also performed well, supported by a balanced portfolio across residential, renovation and infrastructure, which helped wienerberger offset continued weakness in some markets. Regional external revenues rose accordingly to €667 million compared to €592 million in the first half of 2025. In North America, weakness in

new residential construction, exacerbated by elevated mortgage rates, pushed revenues down to €322 million from €376 million in the first half of 2025, while operating EBITDA fell from €75 million to €48 million. For the Austrian multinational group, the half-year also saw a major change in top management. After more than 17 years at the helm, Heimo Scheuch has stepped down as CEO with immediate effect for personal health reasons. The Supervisory Board has appointed Gerhard Hanke, current Chief Operating Officer Central & East and Deputy Chairman of the Managing Board, as Interim CEO, while also launching a structured search for a permanent successor. During his long tenure, Scheuch led wienerberger’s transformation from a traditional brick manufacturer into an international provider of building and infrastructure solutions, expanding its presence across Europe and North America and strengthening its position in water and energy infrastructure. “wienerberger has been my home for thirty years,” Scheuch stated. “We have achieved a great deal together, and I am proud of every step. I am leaving the company in the best possible hands and have no doubt that wienerberger will continue its success story.”

Gerhard Hanke, CEO of wienerberger

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WIENERBERGER: CRESCONO I RICAVI, RALLENTA LA REDDITIVITÀ wienerberger archivia il primo semestre 2026 con ricavi in crescita a 2,43 miliardi di euro (+4% sullo stesso periodo 2025), sostenuti anche dalle acquisizioni di Italcer e NEWS Group che hanno contribuito al fatturato per 84 milioni di euro. Il contesto di mercato si è rivelato più difficile del previsto. A risentirne soprattutto il settore delle nuove costruzioni residenziali, con una contrazione particolarmente evidente in mercati chiave come Stati Uniti, Canada e Regno Unito, a cui si è aggiunta una generalizzata inflazione dei costi che ha esercitato ulteriori pressioni sulla redditivi-

Heimo Scheuch

tà del Gruppo, facendo scendere l’EBITDA operativo a 326 milioni di euro dai 383 milioni del primo semestre 2025 (-15%). In Europa settentrionale e occidentale, il gruppo ha registrato un andamento positivo con ricavi aumentati a 1.445 milioni di euro (1° semestre 2025: 1.379 milioni di euro), grazie agli adeguamenti dei prezzi di vendita; l’EBITDA operativo è invece sceso a 189 milioni di euro (1° semestre 2025: 205 milioni di euro), a causa dell’aumento dei costi delle materie prime, che ha esercitato pressione sui margini. Performa bene anche l’area dell’Europa orientale grazie al portafoglio equilibrato tra residenziale, ristrutturazione e infrastrutture che ha permesso a wienerberger di mitigare la debolez-

za ancora presente in alcuni mercati. Le vendite della regione sono così salite a 667 milioni di euro, contro i 592 milioni del primo semestre 2025. In Nord America, la debolezza delle nuove costruzioni residenziali, penalizzate dagli elevati tassi sui mutui, ha influito sui ricavi, scesi a 322 milioni di euro rispetto ai 376 milioni del primo semestre 2025; l’EBITDA opera-

tivo è passato da 75 a 48 milioni di euro. Per la multinazionale austriaca, il primo semestre si è chiuso inoltre con un importante cambiamento al vertice. Dopo oltre 17 anni alla guida di wienerberger, Heimo Scheuch ha lasciato, con effetto immediato, la carica di CEO per ragioni personali legate al suo stato di salute. Il Consiglio di

Sorveglianza ha nominato come CEO ad interim Gerhard Hanke, attuale COO Central & East e Vicepresidente del Consiglio di Gestione, avviando contestualmente la ricerca del successore. Durante il suo lungo mandato, Scheuch ha guidato la trasformazione di wienerberger da produttore tradizionale di laterizi a gruppo internazionale di soluzioni per l’edilizia e le infrastrutture, raffor-

zandone la presenza in Europa e Nord America e ampliando le attività nei settori delle infrastrutture idriche ed energetiche. “wienerberger è stata la mia casa per trent’anni. Abbiamo raggiunto grandi risultati e sono orgoglioso di ogni passo compiuto. Lascio l’azienda in ottime mani e non ho dubbi che continuerà la sua storia di successo”, ha dichiarato Scheuch.

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Vandersanden on the path to climate neutrality Vandersanden verso la neutralità climatica Milena Bernardi (m.bernardi@kairosmediagroup.it)

The heavy clay industry is increasingly pursuing its decarbonisation goals through targeted investments. Belgian brick manufacturer Vandersanden is no exception, and in its 2025 Sustainability Report reaffirmed its commitment to the Together to Zero programme aimed at achieving climate neutrality by 2050. This will involve eliminating net greenhouse gas emissions through the progressive electrification of production processes, the use of renewable energy, continuous improvements in plant energy efficiency and the adoption of Carbon Capture, Utilisation and Storage (CCUS) technologies. At the same time, the company aims to increase its use of secondary and recycled raw materials, develop products with an ever smaller carbon footprint and promote construction solutions that make more efficient use of resources throughout the entire life cycle of buildings. THE UPGRADED BEEK PRODUCTION SITE Approximately one year after inaugurating its Pirrouet® plant for the production of “CO2-negative” facing bricks, Vandersanden has completed a €35 million upgrade of its site at Beek in the province of Limburg.

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La decarbonizzazione della produzione di laterizi passa sempre più attraverso investimenti industriali mirati. È questa la direzione indicata da Vandersanden, che nel Sustainability Report 2025 ribadisce con determinazione il proprio impegno sul fronte “Together to Zero”, il programma con cui il gruppo belga punta a raggiungere la neutralità climatica entro il 2050 azzerando le emissioni nette di gas serra attraverso la progressiva elettrificazione dei processi produttivi, il ricorso a energia proveniente da fonti rinnovabili, il continuo miglioramento dell’efficienza energetica degli impianti e l’adozione di tecnologie di Carbon Capture, Utilisation and Sto-

rage (CCUS). Parallelamente, l’azienda punta a incrementare l’impiego di materie prime seconde e riciclate, sviluppare prodotti con un’impronta carbonica sempre più ridotta e promuovere soluzioni costruttive che favoriscano un uso più efficiente delle risorse lungo l’intero ciclo di vita degli edifici. IL RINNOVATO STABILIMENTO DI BEEK Per accelerare la transizione, e a distanza di circa un anno dall’inaugurazione dello stabilimento Pirrouet®, deputato alla produzione di mattoni faccia a vista “CO2-negativi”, Vandersanden ha concluso il revamping dello stabilimento di Beek, nella provincia di Limburgo, per

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Covering an area of 12,000 sqm and employing 40 people, the site now houses one of the most technologically advanced and energy-efficient plants in the sector. The project involved approximately 75% of the facility and has enabled the company to increase capacity from 25 to 35 million bricks per year, including the narrower S-line, while improving overall efficiency and drastically reducing CO2 emissions. EUROPE’S FIRST STEAM DRYING SYSTEM At the heart of the investment is a series of innovative technologies designed to optimise the entire production process. One of the most notable of these is Europe’s first industrial-scale steam drying system, which uses saturated steam instead of natural gas. The steam is generated partly from residual heat from the kiln and partly by means of electric heat pumps. The result is 30% faster drying and a 25% reduction in total CO2 emissions from the entire factory. The upgrade also includes a new high-performance press, automated handling and setting machines, a new flue gas cleaner and a fully digitalised production management system.

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il quale ha investito 35 milioni di euro. Con una superficie di 12.000 mq e un organico di 40 dipendenti, il sito ospita uno degli impianti più avanzati dal punto di vista tecnologico ed energetico. Il progetto ha interessato circa il 75% della struttura e ha consentito di incrementare la capacità da 25 a 35 milioni di mattoni l’anno, inclusa la linea S-line per elementi di spessore ridotto, migliorando l’efficienza complessiva e riducendo in maniera sensibile le emissioni di CO2. PRIMO IMPIANTO IN EUROPA DI ESSICCAZIONE A VAPORE Il cuore dell’investimento è rappresentato dall’introduzione di

una serie di tecnologie innovative destinate a ottimizzare l’intero processo produttivo. Tra queste spicca il primo sistema europeo di essiccazione a vapore applicato su scala industriale che utilizza vapore saturo al posto del gas naturale, generato in parte recuperando il calore residuo del forno e in parte mediante pompe di calore elettriche. Il risultato è un’essiccazione più rapida del 30% e una riduzione del 25% delle emissioni di CO2 dell’intero stabilimento. L’intervento comprende inoltre una nuova pressa ad alte prestazioni, sistemi automatizzati di movimentazione e impilaggio, un nuovo impianto di depurazione dei fumi e una gestione completamente digitalizzata della produzione.

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SIAI Laterizi: new investments in Molise

SIAI laterizi: nuovi investimenti in Molise Marcheluzzo S.p.A. (Caldogno - Italy)

SIAI Laterizi, the only brick manufacturer in Italy’s Molise region, boasts a history spanning more than a century. Founded in 1908 by a group of entrepreneurs from San Vito Chietino, the company was later acquired by the Di Vaira family, who modernised the plant and expanded production. Since 1963, the current owners, descendants of the same family, have continued to steer the company along a growth path that combines traditional terracotta craftsmanship with the most advanced industry technologies. Growing market demand prompted the company to launch a multi-year investment programme aimed at modernising its production facilities in order to reduce operating costs, improve product quality and enhance workplace safety. With the support of his technical team, owner Domenico Barba turned to Marcheluzzo for the first time to identify solutions for optimising the plant, specifically through the installation of a new intermediate transfer system on one of the kiln car lines. The project enabled Marcheluzzo to demonstrate its technical expertise, reliability and service quality, laying the foundations for a long-term partnership. A SHARED DEVELOPMENT PROJECT The relationship of trust established between the two companies, built on shared ideas and modernisation goals, soon led to a broader development programme centred on the installation of a new fired product unloading system. The proposed solution was designed to meet new packaging requirements

Front view of the package reformation robots Vista frontale dei robot di riformazione dei pacchi

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Fornace SIAI, unico insediamento produttivo di laterizi presente in Molise, vanta una storia ultracentenaria. L’azienda nasce nel 1908 per iniziativa di un gruppo di imprenditori di San Vito Chietino e viene successivamente rilevata dalla famiglia Di Vaira, che ne promuove la ristrutturazione e il rilancio produttivo. Dal 1963, gli attuali proprietari, discendenti della stessa famiglia, stanno guidando l’azienda lungo un percorso di crescita che coniuga la tradizione della terracotta con le più moderne tecnologie applicate al settore. Le crescenti richieste provenienti dal mercato hanno spinto la fornace a definire un piano di investimenti pluriennale finalizzato all’ammodernamento degli impianti, con l’obiettivo di ridurre i costi operativi, migliorare la qualità dei prodotti e incrementare gli standard di sicurezza sul lavoro. Il titolare, Domenico Barba, con il

Package conveyor line to packaging Linea pacchi verso confezionamento

supporto del proprio staff tecnico, si è rivolto per la prima volta a Marcheluzzo per individuare una soluzione finalizzata all’ottimizzazione dell’impianto, in particolare attraverso l’installazione di un nuovo trasbordo intermedio su una delle linee dei carri forno. L’intervento ha consentito a Marcheluzzo di dimostrare le proprie competenze tecniche, l’affidabilità e la qualità del servizio offerto, ponendo le basi per una collaborazione destinata a protrarsi nel tempo. UN PROGETTO CONDIVISO Il rapporto di fiducia instaurato tra le parti, fondato sulla condivisione di idee e obiettivi di rinnovamento, ha favorito l’avvio di un percorso di sviluppo volto a valutare l’installazione di un nuovo impianto di scarico del cotto. La soluzione proposta era finalizzata a soddisfare nuove esigenze di imballaggio dei prodotti e a incre-

Kiln car unloading area with robots Zona scarico con robot dei carri forno

while increasing production efficiency through a substantial reduction in unloading times. Early 2025 saw the launch of a technological project involving the complete redesign of all kiln car unloading operations and the reconfiguration of layer patterns through to the packaging stage, which was upgraded through the introduction of shrink-wrap packaging. THE NEW FIRED PRODUCT UNLOADING SYSTEM: ADVANCED ROBOTICS IN ACTION The use of state-of-the-art robotic technologies was a key factor in the project’s success. The system is equipped with four robots, each with a payload capacity of 700 kg: two dedicated to unloading products from the kiln cars and two for forming packs ready for shipment. Thanks to intelligent, fully integrated product handling throughout the entire operating cycle, the system delivers greater process flexibility while achieving the customer’s required throughput of 100 packs per hour. The rapid pace of machine design and construction, combined with an efficient installation phase carried out in collaboration with the customer, enabled Marcheluzzo to complete commissioning of the new plant in January 2026. Fired material unloading operations began successfully in early February. Once again, Marcheluzzo’s longstanding approach based on close cooperation with the customer and the ability to translate their requirements into practical solutions proved to be a decisive factor.

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Reformation robot Robot di riformazione

Front view of kiln car unloading with robots Vista frontale scarico con robot dei carri del forno

mentare l’efficienza produttiva attraverso una sensibile riduzione dei tempi di scarico. Agli inizi del 2025 è partito così un progetto tecnologico che ha previsto la completa riprogettazione di tutte le fasi di scarico dei prodotti dai carri forno, la loro riprogrammazione per strati fino alla fase di imballaggio che è stato innovato con l’introduzione del termoretraibile. IL NUOVO SCARICO DEL COTTO, UN CONCENTRATO DI ROBOTICA AVANZATA L’impiego di tecnologie robotizzate di ultima generazione ha rappresentato un elemento chiave per il successo del progetto. L’impianto è dotato di quattro robot da 700 kg di portata: due dedicati al prelievo dei prodotti dai carri forno e due alla formazione dei pacchi destinati al trasporto. Grazie a una movimentazione intelligente e

perfettamente integrata dei manufatti lungo tutto il ciclo operativo, è stato possibile incrementare la flessibilità del processo e raggiungere la produttività richiesta dal cliente, pari a 100 pacchi all’ora. La rapidità con cui sono state sviluppate le attività di progettazione e costruzione delle macchine, unita a un’efficace fase di installazione resa possibile anche grazie alla preziosa collaborazione del cliente, ha consentito a Marcheluzzo di completare la messa in servizio del nuovo impianto nel gennaio 2026. Già dai primi giorni di febbraio sono state avviate con successo le operazioni di scarico del materiale cotto. Ancora una volta, l’approccio che da anni contraddistingue Marcheluzzo, basato su una stretta collaborazione con il cliente e sulla capacità di comprenderne e tradurne le esigenze in soluzioni concrete, si è rivelato un fattore determinante.

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Reformation area Zona riformazione

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Integrated solutions for forming heavy clay products Soluzioni integrate per la formatura di prodotti in laterizio Bongioanni S.p.A. (Fossano, Italy)

As the heavy clay industry evolves, production plants must become increasingly flexible and automated, with the ability to handle a highly diverse product mix. To meet these needs, Bongioanni Macchine develops integrated solutions that combine clay preparation, extrusion, forming and product handling, tailoring each system to the customer’s specific production requirements. Two recent projects, one for a Portuguese manufacturer and the other for an Italian producer, clearly illustrate this approach. Although developed for different production environments, both share the same goals of high efficiency, flexibility and operational continuity. A FLEXIBLE SOLUTION FOR VENTILATED FAÇADES AND PRESSED CERAMIC CLADDING IN PORTUGAL For a new customer in Portugal, Bongioanni developed a clay preparation and flat extrusion plant designed to deliver a high

ICRONO 222 double-mould presses Presse CRONO 222 a doppio stampo

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L’evoluzione del settore dei laterizi richiede impianti sempre più flessibili, automatizzati e capaci di rispondere a produzioni diversificate. In questo scenario, Bongioanni Macchine sviluppa soluzioni integrate che combinano preparazione dell’argilla, estrusione, formatura e movimentazione del prodotto, configurando ogni fornitura in funzione delle specifiche esigenze produttive del cliente. Due recenti progetti destinati rispettivamente a un produttore portoghese e a un produttore italiano rappresentano esempi significativi di questo approc-

cio, applicato a contesti produttivi differenti ma accomunati dalla ricerca di elevata efficienza, flessibilità e continuità operativa. SOLUZIONE FLESSIBILE PER PARETI VENTILATE E RIVESTIMENTO PRESSATO IN PORTOGALLO Per un nuovo cliente portoghese, Bongioanni ha sviluppato un impianto dedicato alla preparazione e all’estrusione in piano dell’argilla, concepito per garantire un’elevata versatilità produttiva. La linea è destinata alla realizzazione di dodici differenti ti-

degree of production flexibility. The line is designed to produce twelve different types of extruded elements for ventilated façades, as well as an innovative pressed ceramic cladding. The plant configuration comprises a MIX 440I mixer, a 2MSR vertical mixer and a TECNO 350SE extruder equipped with a MIX320D de-airing mixer. The forming section also includes two HE (High Efficiency) pressure heads and a dedicated set of extrusion dies, specifically designed according to the different product geometries required. The line also includes a custom-designed cutting machine that integrates fully into the production line and ensures seamless continuity between the extrusion and cutting stages. The wide variety of products is one of the project’s most notable features. The ventilated façade elements include formats up to 600 mm wide and 1,200 mm long, with a variety of internal configurations. This broad product range required careful engineering of the entire extrusion process, with particular attention to clay flow stability and dimensional precision of the finished products.

pologie di elementi estrusi per pareti ventilate, oltre a un’innovativa tipologia di rivestimento ceramico ottenuto mediante pressatura. La configurazione dell’impianto comprende un miscelatore Mixer 440I, un mescolatore verticale 2MSR e una mattoniera TECNO 350SE equipaggiata con degasatore MIX320D. La sezione di formatura è completata da due bocche di tipologia HE (High Efficiency) e da un set dedicato di filiere, progettate in funzione delle differenti geometrie richieste. La linea è inoltre completata da una taglierina custo-

AUTOMAZIONE E ALTA PRODUTTIVITÀ PER UN PRODUTTORE ITALIANO

AUTOMATION AND HIGH PRODUCTIVITY FOR AN ITALIAN ROOF TILE MANUFACTURER A second project was carried out for one of Italy’s leading roof tile manufacturers, with the aim of increasing plant capacity to 5,560 roof tiles per hour. This target was fully achieved through a comprehensive upgrade of the clay preparation, forming and product handling sections. At the centre of the new production line are two CRONO 222 double-mould presses, operating at a speed of 23 strokes per minute. Clay bat feeding is handled by a new line equipped with a TGLDA electronic cutter, which delivers extremely high cutting precision with virtually zero error, together with a four-buffer loader that ensures

mizzata per il cliente, che si integra nel processo produttivo assicurando continuità tra le fasi di estrusione e taglio. La varietà dei prodotti rappresenta uno degli aspetti più significativi del progetto. Gli elementi per pareti ventilate comprendono formati con larghezze fino a 600 mm, lunghezze prodotti fino a 1.200 mm e differenti configurazioni interne. Questa ampiezza produttiva ha richiesto una progettazione mirata dell’intero processo di estrusione, con particolare attenzione alla stabilità del flusso dell’argilla e alla qualità geometrica del prodotto.

Frames for green product handling Telai per il trasporto materiale verde

Un secondo progetto ha riguardato una delle aziende leader nella produzione di tegole, con l’obiettivo di incrementare la capacità produttiva dell’impianto fino a 5.560 tegole/ora, risultato pienamente raggiunto grazie a una completa revisione delle fasi di preparazione, formatura e movimentazione del prodotto. Il cuore della nuova linea è costituito da due presse a doppio stampo CRONO 222, operanti a una velocità di 23 battute al minuto. L’alimentazione delle gallette è affidata a una nuova linea dotata di taglierina elettronica TGLDA, capace di garantire un’elevatissima precisione di taglio, con una tolleranza di errore vicina alla zero, e di un caricatore a quattro polmoni che asCWR 168/2026

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an uninterrupted supply to the presses even at maximum output. To further optimise the extrusion process, the extrusion die assembly was redesigned to incorporate a pressure head lined with low-friction polyamide, which improves extruder efficiency by reducing friction and energy consumption. The configuration also includes three sets of vertically opposed double-outlet dies, specifically designed to minimise the effect of auger rotation and ensure more uniform clay distribution. The product handling section was also completely upgraded. A new belt-drivBETA ECO extrusion die en RAT system ensures pre- Filiera per estrusione BETA ECO cise positioning of the frames beneath the presses while ensuring quiet operation and low maintenance requirements. The line also includes automatic frame handling on both the green and dried tile sides. On the dry side, a Fanuc anthropomorphic robot picks up the tiles and transfers them by means of a specially designed curved slat conveyor system that keeps them stable throughout the handling process. Finally, a new MIX610D de-airing mixer was installed on the existing TECNO 650 extruder, further improving overall line performance and reflecting Bongioanni’s approach to enhancing and upgrading existing installations through advanced technological solutions.

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TECNO 350SE extruder with HE pressure head Mattoniera TECNO 350SE con bocca rivestita HE

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sicura la continuità di alimentazione delle presse anche alle massime velocità produttive. Per ottimizzare il processo di estrusione è stata inoltre riprogettata la trafila mediante l’adozione di una bocca rivestita con poliammide a basso coefficiente di attrito che va a migliorare l’efficienza della mattoniera riducendo anche i consumi energetici. La configurazione

è completata da tre serie di filiere a doppia uscita verticale contrapposta, studiate per limitare l’influenza del moto delle eliche e garantire una distribuzione più uniforme dell’argilla. Anche la sezione di movimentazione è stata completamente rinnovata. Un nuovo RAT a cinghie assicura il perfetto posizionamento dei telai sotto le presse, con un funzionamento silenzioso e ridotte esigenze di manutenzione. La linea comprende inoltre il trasporto automatico dei telai sia lato tegole umide sia lato tegole secche, dove un robot antropomorfo Fanuc provvede al prelievo delle tegole essiccate e al loro trasferimento mediante un sistema di curve a tapparelle progettato per preservarne la stabilità durante la movimentazione. La fornitura è stata infine completata con l’installazione di un nuovo impastatore-degasatore MIX610D sulla mattoniera TECNO 650 esistente, incrementando ulteriormente le prestazioni della linea e confermando l’approccio Bongioanni orientato alla valorizzazione e all’aggiornamento degli impianti già installati.

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BUILDING SUCCESS FOR 110 YEARS

For 110 years, we have been listening to your needs and finding the most efficient solutions to realise your projects. Our in-depth knowledge of the sector and constant technological innovation have made us a reference point in the world of high quality heavy clay products.

Bongioanni Macchine SPA Via Macallè 36/44 - 12045 Fossano (CN) - Italy + 39 0172 65 05 11 info@bongioannimacchine.com - www.bongioannimacchine.com

The value of Italian-made technology in heavy clay cutting Il valore del Made in Italy nel taglio dei laterizi Meccanica 2P (Caniezza – Italy)

Some companies can boast long histories built on knowhow, expertise and a passion for their work, values that over time have earned them a strong reputation in international markets. One example is Meccanica 2P, a Treviso-based company that has been designing and manufacturing cutting systems for the heavy clay industry for almost fifty years. Specialising in cutting equipment for roof tiles, bricks, pavers, strips, corner elements, ventilated façade components and numerous other special products, Meccanica 2P carries out all its production in Italy and develops customised systems tailored to the specific needs of each manufacturer, supporting them as their production processes evolve. Every project begins with a careful analysis of the customer’s requirements, with the aim of improving quality, productivity and flexibility through reliable, bespoke solutions. FROM SPAIN TO PERU: TWO SUCCESSFUL INSTALLATIONS Meccanica 2P has deployed its expertise across a wide range of production settings and international markets. Recent projects completed in Spain and Peru demonstrate the company’s ability to develop cutting solutions that enhance production line performance. For the Cerámica Campo plant in Mesía (A Coruña, Spain), Meccanica 2P designed and built an electronic production line and a complete cutting line for roof tiles with and without hanging lugs. The supplied system incorporates a hanging lug-cutting device, a pressing system that gives the roof tile its required geometry, a perforation mechanism and a final conveyor that automatically groups the pieces and transfers them to the drying unit. This investment has enabled Cerámica Campo to expand its product portfolio and boost its market competitiveness. At the Ladrillos Imperial plant in Pucallpa, Peru, the company upgraded the cutting line by installing a new unit capable of producing two different types of brick – Hueco and King Kong – on the same line. This upgrade represents a significant step forward in terms of technology, improving finished product quality and production capacity while allowing for greater operational flexibility. These installations reflect Meccanica 2P’s longstanding commitment to meeting customer requirements with practical, reliable technological solutions designed to stand the

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Ci sono aziende che hanno lunghe storie da raccontare, fatte di know-how, competenze e passione per il proprio lavoro, valori che nel tempo hanno costruito un patrimonio tecnologico riconosciuto anche sui mercati internazionali. Meccanica 2P, azienda trevigiana che da quasi cinquant’anni progetta e realizza soluzioni per il taglio dei laterizi, è una di queste. Specializzata nella progettazione di taglierine per la lavorazione di coppi, mattoni, pavimenti, listelli, angolari, elementi per facciate ventilate e numerosi altri prodotti speciali, grazie a una produzione interamente Made in Italy, Meccanica 2P sviluppa sistemi personalizzati in grado di rispondere alle specifiche esigenze di ogni produttore, accompagnandolo nell’evoluzione dei propri processi produttivi. Ogni progetto nasce infatti da un’attenta analisi delle necessità del cliente e dall’obiettivo di migliorare qualità, produttività e flessibilità attraverso soluzioni affidabili e su misura. DALLA SPAGNA AL PERÙ: DUE INTERVENTI DI SUCCESSO Le competenze di Meccanica 2P trovano applicazione in contesti produttivi e mercati differenti. Gli interventi realizzati in Spagna e in Perù dimostrano la capacità dell’azien-

da di sviluppare soluzioni di taglio in grado di incrementare le prestazioni delle linee di produzione. Per lo stabilimento di Cerámica Campo, a Mesía (La Coruña, Spagna), Meccanica 2P ha progettato e realizzato una linea di produzione elettronica e una linea di taglio completa dedicata alla produzione di tegole con e senza dentello. L’impianto fornito integra il dispositivo per il taglio del dentello, il sistema di pressatura che conferisce alla tegola la geometria richiesta, il meccanismo di foratura e il lanciatore finale che raggruppa automaticamente i pezzi e li trasferisce all’essiccatoio. Grazie a questo investimento, Cerámica Campo ha ampliato il proprio portafoglio prodotti, rafforzando la competitività sul mercato. Un secondo progetto è stato realizzato in Perù, presso lo stabilimento di Ladrillos Imperial a Pucallpa, dove l’azienda ha rinnovato la linea di taglio installando un nuovo gruppo capace di produrre, sulla stessa linea, due differenti tipologie di laterizi: mattoni Hueco e King Kong. L’intervento ha rappresentato un importante salto tecnologico e ha consentito di incrementare la qualità del prodotto finito, migliorare la capacità produttiva e offrire al produttore una maggiore flessibilità operativa. Le forniture raccontano l’approccio che da sempre contraddistingue Meccanica 2P: trasformare le esigenze dei clienti in soluzioni tecnologiche concrete,

test of time. Backed by almost fifty years of experience, this commitment continues to establish Meccanica 2P’s Italian-made technology as a benchmark for the heavy clay industry worldwide.

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affidabili e progettate per durare nel tempo. Un impegno che, forte di quasi cinquant’anni di esperienza, continua a confer-

mare il Made in Italy dell’azienda un punto di riferimento per l’industria del laterizio a livello internazionale.

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Technology upgrades and process optimisation in heavy clay plants Retrofit tecnologico e ottimizzazione di processo nelle fornaci Cosmec (Veona, Italy)

The current building materials market presents heavy clay manufacturers with a twofold challenge: increasing plant availability while keeping variable costs, particularly energy costs, under control. In this context, upgrading existing plants is often a more sustainable and cost-effective option than installing entirely new production lines. Based on this philosophy, Cosmec has developed an approach centred on five integrated areas of intervention: mechanical retrofits, software upgrades, simplified plant operation, maintenance and safety by design, and energy consumption monitoring. The main objective of these retrofit projects is to maximise plant uptime. Integrating new machines and modules into existing lines improves performance without the lengthy production stoppages and substantial investment associated with complete plant replacement. The use of high-reliability components, advanced control systems and predictive diagnostic functions helps improve OEE (Overall Equipment Effectiveness), reduce unplanned downtime and increase productivity. ADVANCED SOFTWARE FOR PROCESS CONTROL Upgrading the supervisory software also plays a key role, allowing for more precise control of the drying and firing stages. Using latest-generation PID algorithms and parametric firing curves, the system automatically optimises heating ramps, holding stages and cooling phases according to the format and moisture content of the incoming product. The result is greater process stability, lower reject rates and more consistent thermal energy consumption from batch to batch. SIMPLER PLANT OPERATION The growing difficulty in recruiting highly specialised personnel also makes simpler plant operation increasingly important. Cosmec has therefore redesigned the architecture of its solutions to incorporate intuitive operator interfaces, guided diagnostics and self-regulating control functions, allowing plants to be operated by suitably trained local personnel and reducing the need for remote specialist support.

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L’attuale scenario del mercato dei materiali da costruzione impone ai produttori di laterizi una duplice sfida: aumentare la disponibilità degli impianti e contenere i costi variabili, in particolare quelli energetici. In questo contesto, il revamping degli impianti esistenti rappresenta spesso una soluzione più sostenibile e conveniente rispetto alla realizzazione di nuove linee produttive. Con questa filosofia, Cosmec ha sviluppato un approccio basato su cinque aree di intervento integrate: retrofit meccanico, aggiornamento del software, semplificazione della gestione operativa, manutenzione e sicurezza integrate, monitoraggio dei consumi energetici. L’obiettivo principale degli interventi di retrofit è massimizzare la continuità operativa dell’impianto. L’integrazione di nuove macchine e moduli su linee già esistenti consente infatti di incrementarne le prestazioni evitando lunghi fermi produttivi e in-

vestimenti particolarmente onerosi. L’impiego di componenti ad elevata affidabilità, sistemi di controllo evoluti e funzioni di diagnostica predittiva permette di aumentare il valore di OEE (Overall Equipment Effectiveness) e di ridurre i tempi di fermo non programmati, migliorando la produttività. SOFTWARE EVOLUTI PER IL CONTROLLO DI PROCESSO Un ruolo importante è svolto dall’aggiornamento del software di supervisione, che consente una gestione più accurata delle fasi di essiccazione e cottura. Attraverso algoritmi PID di ultima generazione e curve di cottura parametriche, il sistema ottimizza automaticamente rampe, plateau e raffreddamenti in base al formato e all’umidità del prodotto in ingresso. Ne derivano una maggiore stabilità del processo, una riduzione degli scarti e un consumo termico più costante da lotto a lotto. IMPIANTI PIÙ SEMPLICI DA GESTIRE La crescente difficoltà nel reperire personale altamente specializzato rende fondamentale anche la semplificazione della conduzione degli impianti. Per questo Cosmec ha riprogettato l’architettura delle proprie soluzioni introducendo interfacce operatore intuitive, diagnostica guidata e logiche di autoregolazione che consentono di gestire l’impianto anche con personale locale adeguatamen-

MAINTENANCE AND SAFETY BUILT INTO THE DESIGN The mechanical design follows a maintenance-friendly approach, with easy access to critical components, standardised spare parts and rapid disassembly. At the same time, safety is incorporated from the design stage in accordance with current directives, with guards, barriers, emergency stops and lockout procedures helping to minimise risks to operators during maintenance work. ENERGY MONITORING AND DATA ANALYSIS Another key area is process digitalisation through energy consumption monitoring systems. Data collected from sensors installed on the main utilities and process parameters – including gas, electricity, compressed air and temperature – are used to create dedicated dashboards for analysing energy performance indicators such as kWh/t and Nm³/t of product. Analysing this information enables inefficiencies, consumption peaks and process deviations to be identified promptly, helping reduce energy costs per tonne of product and supporting ISO 50001 certification programmes.

te formato, riducendo la necessità di interventi specialistici da remoto. MANUTENZIONE E SICUREZZA SETTATE GIÀ IN FASE PROGETTUALE La progettazione meccanica segue il principio della manutenzione facilitata: accesso ai componenti critici, standardizzazione dei ricambi e smontaggio rapido. Contemporaneamente, viene applicato un approccio di sicurezza conforme alle Direttive in vigore, integrando protezioni, barriere, arresti di emergenza e procedure di blocco fin dalla fase di progettazione in modo da ridurre i rischi per gli operatori durante le attività di manutenzione.

CASE STUDY: 40% INCREASE IN PRODUCTIVITY A recent project carried out by Cosmec at the Acme Brick plant in Tulsa, Oklahoma, provides a concrete example of the effectiveness of this approach. The project involved upgrading the cutting line and the systems used to transfer and load bricks onto the kiln cars. Following the upgrade, the plant achieved a 40% increase in overall productivity, as shown in graph 1. Rather than replacing existing plants, Cosmec’s approach focuses on unlocking their full potential through continuous improvement based on technology upgrades, software updates and process data analysis. For heavy clay manufacturers, this means increasing production capacity, improving consistency in product quality and reducing both operating expenditure (OPEX) and the plant’s Total Cost of Ownership (TCO) over its entire life cycle. With this in mind, Cosmec supports customers through technical site surveys and feasibility studies aimed at identifying the most effective upgrade solutions, extending the value of existing plants while improving their competitiveness, reliability and energy efficiency.

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MONITORAGGIO ENERGETICO E ANALISI DEI DATI Un altro elemento fondamentale riguarda la digitalizzazione del processo attraverso sistemi di monitoraggio dei consumi. La raccolta dei dati provenienti dai sensori installati sulle utenze principali (gas, energia elettrica, aria compressa e temperatura) consente di costruire dashboard dedicate all’analisi degli indicatori energetici, quali kWh/t e Nm³/t di prodotto. L’elaborazione di queste informazioni permette di individuare tempestivamente inefficienze, picchi di assorbimento e deviazioni di processo, contribuendo a ridurre

il costo energetico per tonnellata prodotta e supportando i percorsi di certificazione secondo la norma ISO 50001. UN CASO APPLICATIVO: +40% DI PRODUTTIVITÀ Un esempio concreto dell’efficacia di questo approccio è rappresentato dal recente intervento realizzato da Cosmec presso lo stabilimento Acme Brick di Tulsa (Oklahoma, USA) che ha riguardato il revamping della linea di taglio e dei sistemi di trasferimento e caricamento dei mattoni sui carri forno. Grazie agli interventi eseguiti, l’impianto ha registrato un incremento della produttività complessiva pari al 40%, come illustrato nel grafico. Più che sostituire gli impianti esistenti, l’approccio sviluppato da Cosmec punta a valorizzarne il potenziale attraverso un percorso di miglioramento continuo basato su retrofit tecnologici, aggiornamenti software e analisi dei dati di processo. Per i produttori di laterizi questo significa aumentare la capacità produttiva, migliorare la stabilità qualitativa del prodotto e ridurre sia i costi operativi (OPEX) sia il Total Cost of Ownership (TCO) dell’impianto lungo l’intero ciclo di vita. In quest’ottica, Cosmec affianca i clienti con sopralluoghi tecnici e studi di fattibilità finalizzati a individuare le soluzioni di revamping più efficaci, valorizzando gli impianti esistenti e migliorandone competitività, affidabilità ed efficienza energetica.

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Energy efficiency and process reliability in roof tile production Efficienza energetica e affidabilità di processo nella produzione di tegole Händle GmbH (Mühlacker, Germany)

Rising energy and production costs, increasingly stringent quality requirements and more varied product ranges are among the main challenges facing roof tile manufacturers today. One of the keys to cost-effective roof tile production is the reduction of moisture content during pressing. The lower the residual moisture of the pressed tile, the less energy is required for drying. This in turn calls for high-performance extruders that reliably deliver the necessary high torque even when processing stiff materials. HÄNDLE FUTURA II EXTRUDERS REDUCE ENERGY CONSUMPTION Equipped with high-torque synchronous drives, the Futura II extruders combine high efficiency with low energy consumption. In combination with specially designed dies from ZMB Braun, they produce pre-profiled extruded columns whose geometry already closely matches that of the finished product. As a result, less material needs to be reshaped during the pressing process. The relatively stiff extruded columns provide high dimensional stability and form the basis for consistently high roof tile quality even at high production rates.

L’aumento dei costi energetici e di produzione, le crescenti esigenze in termini di qualità del prodotto e l’ampliamento della gamma rappresentano oggi sfide importanti per i produttori di tegole. Uno dei fattori chiave per ottenere un processo economicamente efficiente è la riduzione del contenuto di umidità durante la fase di pressatura. Minore è l’umidità residua del pezzo formato, minore sarà il fabbisogno energetico nella successiva fase di essiccazione. A tal fine sono indispensabili estrusori ad alte prestazioni, capaci di sviluppare in modo costante la coppia necessaria (forza di rotazione del motore) anche nella lavorazione di impasti particolarmente consistenti.

NOVA III AND WEGA PRESSES: PRECISION FOR CONSISTENT QUALITY

GLI ESTRUSORI HÄNDLE FUTURA II PER RIDURRE I CONSUMI ENERGETICI

For further processing of the profiled extruded columns, Händle offers two high-performance roof tile presses: Nova III and Wega. With a pressing force of 400 tonnes, Nova III is designed for the production of flat roof tiles. Its direct drive with energy recovery reduces consumption while ensuring a dynamic and highly repeatable pressing process. Wega, with a pressing force of 160 tonnes, is designed specifically for the production of highly complex special roof tiles and accessory pieces. Its highly efficient hydraulic servo axes provide the necessary movements as needed and require 70% less energy than conventional hydraulic drive systems. Alongside pressing force, precise guidance of the upper and lower moulds is a key factor in determining product quality. The precise guide rails on Nova III and the 180 mm diameter guide columns on Wega minimise deformation, ensuring high dimensional accuracy and excellent surface

Dotati di azionamenti sincroni ad alta coppia, combinano elevata efficienza e ridotti consumi energetici. In abbinamento alle filiere appositamente progettate da ZMB Braun, producono colonne estruse preprofilate la cui geometria è già in gran parte conforme a quella del prodotto finale. Di conseguenza, durante la pressatura è necessario rimodellare una quantità inferiore di materiale. Le colonne estruse, relativamente rigide, garantiscono un’elevata stabilità dimensionale e costituiscono la base

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per una produzione di tegole di qualità costante anche a elevati ritmi produttivi. PRESSE NOVA III E WEGA: PRECISIONE AL SERVIZIO DELLA QUALITÀ Per la successiva lavorazione delle colonne estruse preprofilate, Händle propone due presse ad alte prestazioni per tegole: Nova III e Wega. Con una forza di pressatura di 400 tonnellate, Nova III è progettata per la produzione di tegole piane. L’azionamento diretto con recupero di energia riduce i consumi e favorisce un processo di pressatura dinamico e perfettamente ripetibile. Wega, con una forza di pressatura pari a 160 tonnellate, è invece specificamente studiata per la produzione di tegole speciali e accessori di elevata complessità. Gli assi servo-idraulici ad alta efficienza eseguono i movimenti richiesti solo quando necessario, consentendo un risparmio energetico superiore al 70% rispetto ai tradizionali sistemi di azionamento idraulico. Oltre alla forza di pressatura, un elemento determinante per la qualità del prodotto è la precisione di guida degli stampi superiore e inferiore. Le guide lineari di precisione di NOVA III e le colonne di guida da 180 mm di WEGA riducono al minimo le deformazioni, assicurando un’elevata precisione dimensionale e un’eccellente qualità superficiale anche a cicli

quality even at high cycle rates. Servo-motor-controlled lifting systems ensure highly precise motion sequences and gentle handling of the freshly moulded roof tiles on both presses. Maintenance-optimised machine design, centralised control and monitoring functions and easily accessible components reduce maintenance requirements and increase system availability. From process design and engineering through to commissioning and after-sales service, Händle supports customers throughout the entire plant life cycle, offering solutions that combine energy efficiency, process reliability and maximum flexibility across a wide range of roof tile types.

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The Händle Nova III roof tile press Pressa per tegole Händle Nova III

produttivi elevati. Su entrambe le presse, i sistemi di sollevamento servoazionati garantiscono sequenze di movimento ad alta precisione e una movimentazione delicata delle tegole appena formate. Il design delle macchine, ottimizzato per semplificare la manutenzione, le funzioni centralizzate di controllo e monitoraggio, oltre alla facile accessibilità ai componenti, riducono il fabbisogno di manutenzione e

aumentano la disponibilità operativa dell’impianto. Dalla progettazione del processo all’ingegneria, dalla messa in funzione fino all’assistenza post-vendita, Händle affianca i propri clienti durante l’intero ciclo di vita degli impianti con soluzioni che coniugano efficienza energetica, affidabilità del processo e massima flessibilità nella realizzazione delle diverse tipologie di tegole.

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The Händle Wega accessory press Pressa per pezzi speciali Händle Wega

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Italian technology for Brazil’s heavy clay industry Tecnologia italiana per il laterizio brasiliano Bedeschi S.p.A. (Limena, Italy)

Since August 2025, Bedeschi has been strengthening its presence in Brazil through industrial projects, local support and dedicated technologies, with the aim of consolidating its position in the South American heavy clay market. The strategy is already taking shape through two major projects for leading local manufacturers, alongside the opening of a new South American branch to support the company’s activities across the region. Bedeschi’s goal is to establish a stable local presence, develop long-term customer relationships and offer plants and technologies tailored to the specific requirements of the South American heavy clay industry. CERÂMICA TUPIGUARANI: CLAY PREPARATION LINE One of the most significant projects is under way at Cerâmica TupiGuarani in the state of Santa Catarina, where a major upgrade of the clay preparation line is currently in progress. The scope of supply includes the installation of an LSP7 stone separator, a GDR 20/10 rotary screen, an LPS 12×12 roughing roller mill and a GGS5000 twin-shaft mixer. The new production setup will provide a processing capacity of 150 t/h, improving process reliability, clay mix quality and operational continuity.

Rafforzare la presenza in Brasile attraverso progetti industriali, assistenza di prossimità e tecnologie dedicate. É questa la strategia avviata da Bedeschi nell’agosto 2025 per consolidare il proprio ruolo nel mercato sudamericano del laterizio. I risultati sono già visibili attraverso due importanti interventi in corso presso due importanti realtà del territorio, ai quali si affianca l’apertura della nuova sede in Sud America destinata a supportare lo sviluppo delle attività nell’intera regione. L’obiettivo è costruire una presenza stabile in loco, sviluppando rapporti di lungo periodo con i clienti e proponendo impianti e tecnologie in grado di rispondere alle specifiche esigenze dell’industria sudamericana del laterizio.

CERÂMICA TUPIGUARANI: LINEA DI PREPARAZIONE DELL’ARGILLA Uno degli interventi più significativi è in corso presso Cerâmica TupiGuarani, nello Stato di Santa Catarina, dove è in fase di realizzazione un importante programma di ammodernamento della linea di preparazione dell’argilla. La fornitura comprende l’installazione di uno scansapietre modello LSP7, di un rotofiltro GDR 20/10, di un laminatoio sgrossatore LPS 12×12 e di un impastatore a doppio albero GGS5000. Il nuovo assetto produttivo consentirà di raggiungere una capacità di lavorazione di 150 t/h, migliorando l’affidabilità del processo, la qualità dell’impasto e la continuità operativa.

Cerâmica TupiGuarani: complete clay preparation line - Cerâmica TupiGuarani: linea completa per la preparazione dell’argilla

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Cerâmica São Cristóvão: setting machine with two robots - Cerâmica São Cristóvão: impilatrice con doppio robot

CERÂMICA SÃO CRISTÓVÃO: AUTOMATION AND INCREASED OUTPUT A second project is under way at Cerâmica São Cristóvão in the state of Bahia, where the initial supply of a new automated setting line has evolved into a broader plant upgrade programme. The development plan will progressively increase production capacity, with an initial phase taking the plant to 350 t/day and a second raising output to 500 t/day through upgrades to the production lines and optimisation of the overall plant configuration. THE NEW BEDESCHI LATAM HEADQUARTERS These two projects perfectly illustrate Bedeschi’s approach, which involves not only supplying machinery but developing industrial projects together with its customers, drawing on more than a century of experience to support their long-term growth. This strategy was further expanded in early 2026 with the opening of the new Bedeschi Latam headquarters in Santiago, Chile, a hub for coordinating sales and technical support activities throughout South America. The new facility will enable the company to maintain direct contact with customers across the region and provide a faster, more comprehensive service. This expansion is set to continue over the coming months, with further projects expected to be launched in other parts of Brazil by the end of the year, progressively expanding the company’s coverage of the country.

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CERÂMICA SÃO CRISTÓVÃO: AUTOMAZIONE E CRESCITA PRODUTTIVA Un secondo progetto è in fase di sviluppo presso Cerâmica São Cristóvão, nello Stato di Bahia, dove la fornitura iniziale di una nuova linea di impilatura automatizzata si è trasformata in un più ampio programma di revamping dello stabilimento. Il piano di sviluppo prevede un incremento progressivo della capacità produttiva: una prima fase porterà l’impianto a 350 t/giorno, mentre una seconda fase consentirà di raggiungere le 500 t/giorno grazie all’aggiornamento delle linee produttive e all’ottimizzazione dell’organizzazione dello stabilimento. LA NUOVA SEDE BEDESCHI LATAM I due interventi rappresentano due esempi concreti del per-

corso intrapreso da Bedeschi: non semplici forniture di macchine, ma progetti industriali costruiti insieme ai clienti e orientati alla crescita nel lungo periodo, mettendo a disposizione oltre un secolo di esperienza. Questa strategia è stata ulteriormente rafforzata con l’apertura, all’inizio del 2026, della nuova sede Bedeschi Latam a Santiago del Cile, hub dedicato al coordinamento delle attività commerciali e di assistenza tecnica in tutto il Sud America. La nuova struttura consentirà di mantenere un contatto diretto con i clienti della regione e di offrire un servizio più rapido e capillare. L’espansione è destinata a proseguire anche nei prossimi mesi. Entro la fine dell’anno sono infatti attesi nuovi progetti, attualmente in fase di definizione, che interesseranno altre aree del Brasile rafforzando progressivamente la copertura del territorio.

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Rebuilding while preserving tradition Ricostruire conservando la tradizione

Designed by 3ndystudio, BRICK by BRICK is a semi-detached residential project in Fiesso d’Artico on the Brenta Riviera, set within a peaceful residential landscape of farmhouses and courtyards. The project transforms an abandoned rural building into an asymmetrical semi-detached home that balances tradition and contemporary design, engaging with the site’s history without resorting to imitation. 3ndystudio has reinterpreted the archetypal pitched-roof house typical of the local rural landscape through vertical incisions, folded metal elements and a bespoke facing brick screen wall, creating a strong contrast in terms of colour and texture with the extension and its projecting white volumes. By day, natural light casts shifting shadows across the surface; by night, light from within filters through the brick lattice to transform the screen wall into an urban lantern. Built using facing bricks from wienerberger Italia, the new façade acts as an architectural filter, mediating views between the surrounding context and the internal courtyard contained within the perimeter of the original building. This transforms the space into a silent monument framed by the branches of two oak trees. The use of flat bricks and half-bricks, laid in a random pattern at two different depths, transforms the perception of the building envelope, creating a three-dimensional effect and a textural resonance generated by the shifting light and shadows. At night, this relationship is reversed as the brick screen becomes a dramatic architectural feature, giving the building a new presence within the urban landscape.

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198 CWR 168/2026

BRICK by BRICK, realizzazione bifamiliare a Fiesso d’Artico, nella Riviera del Brenta, curato da 3ndystudio, si erge su un territorio che custodisce un tessuto residenziale fatto di case agricole, corti e silenzi. Il progetto recupera un edificio rurale abbandonato dando vita a una bifamiliare asimmetrica, in equilibrio tra tradizione e contemporaneità, capace di dialogare con la memoria del luogo senza mai cedere alla sua imitazione. L’archetipo della casa a due falde, tipica della zona rurale, è stato reinterpretato da 3ndystudio mediante tagli verticali, piegature metalliche e da una gelosia custom in mattoni facciavista, in contrasto cromatico e materico con la porzione in ampliamento, caratterizzata da bianchi volumi aggettanti. Di giorno la luce naturale proietta ombre mobili sulla superficie; di notte la luce interna, filtrando attraverso il reti-

colo, trasforma la gelosia in una lanterna urbana. La nuova facciata realizzata in mattoni faccia a vista, realizzata da wienerberger Italia, si configura come un diaframma architettonico capace di mediare il rapporto visivo con il contesto circostante e con la corte interna realizzata sul perimetro del vecchio edificio, trasformando il vuoto in memoria silenziosa lambita dalle fronde di due querce. L’impiego di tavelle e di mezzi mattoni, posati in modo randomico su due livelli di profondità, ridefinisce la percezione complessiva dell’involucro, generando un effetto tridimensionale e una vibrazione materica caratterizzata dall’alternanza di luce ed ombre in movimento. Alla sera il rapporto si inverte trasformando la gelosia in un elemento scenografico, capace di restituire all’edificio una nuova presenza urbana.

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