Retenes Radiales

RETENES Y V-RING

TECNICAS DE HIDRAULICA Y NEUMATICA S.L. POL. IND. ERRATZU, Nยบ 73 20130 URNIETA TEL +34-943-331933 * FAX +34-943-331044 WEB: http://www.thnsl.com E-mail: thn@thnsl.com

INDICE • Retenes Radiales informacion. Tecnica.

Pag. 2

• Condiciones generales de funcionamiento.

Pag. 6

• Tipos de retenes .

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• Tapas ciegas.

Pag.12

• Dimensiones estandar.

Pag.13

• Retenes TGU-TGR-TGA

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• Retenes LM2

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• Anillos V-ring tipo A y S

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• Retenes a medida THN

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RETENES RADIALES GENERALIDADES: Los retenes radiales son elementos indispensables para el funcionamiento de órganos de máquina con lubricación. Es por ello que un diseño adecuado, y la selección correcta de los materiales de estanqueidad son una garantía de una larga vida del elemento sin mantenimiento.

Con este propósito mostramos en este catálogo todos los retenes que disponemos como resultado de nuestra prolongada experiencia, así como pruebas y ensayos de laboratorio.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS: Los retenes radiales se fabrican usando las más modernas técnicas, así como materiales de extrema fiabilidad para cubrir las necesidades del usuario final.

Los principales elementos de un reten radial son: SOPORTE METÁLICO - MUELLE TOROIDAL DE TENSIÓN - ELASTOMERO. 1.SOPORTE METÁLICO: Normalmente acero inoxidable, otros materiales bajo pedido.

2.MUELLE TOROIDAL: Acero C72 fosfatado (standard), Acero AISI 302 inoxidable para trabajos con ácido o agua.

3.ELASTOMERO: En la siguiente lista proporcionamos las características físico- mecánicas de los elastomeros utilizados en la producción standard.

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NBR 73 Compuesto de NBR. Muy alta resistencia a los aceites minerales y vegetales, buena resistencia a la abrasión, a la flexión y al envejecimiento. De empleo general, puede ser usado también para trabajar con compuestos inorgánicos, bases y ácidos a concentraciones y temperaturas moderadas.

SIL70 Compuesto de silicona.

Las propiedades físico mecánicas de este elastómero, siendo inferiores a otros (carga de rotura, resistencia a la tensión, alargamiento a la rotura), presenta una deformación permanente (compresión set), y un coeficiente de fricción muy bajos, siendo esto extremadamente importante para ciertas aplicaciones. Tiene una buena resistencia a los aceites minerales, pero no así a la bencina, ácidos e hidrocarburos clorados.

VIT70 Compuesto de vitón.

(Viton®-Tecnoflon®) Buenas propiedades físicas a altas temperaturas (con puntas de hasta +250°C), tiene un excelente comportamiento químico con aceites, carburantes, disolventes y agentes químicos en general. No se recomienda en presencia de estéres de bajo peso molecular, cetonas o aminas.

Indispensable para aplicaciones en las que otros elastómeros se degradan rápidamente.

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DESCRIPCION Temperatura máxima

±2°C

Velocidad lineal máxima mt/sec Dureza ±3 Shore A Carga de rotura Kg/cm² Alargamiento a la rotura % Resistencia a la tensión Kg/cm Deformación permanente % (Compresión set) Peso específico ±0,02 gr/cm³

NBR 73 SIL 70 VIT 70 -20° -50° -18° +120° +170° +220° 10 - 12 20 - 25 40 - 45 73° 72° 75° ≥165 ≥62 ≥135 ≥300 ≥250 ≥160 ≥37 ≥9 ≥25 70h a 100°C 22h a 175°C 70h a 200°C 10 15 17 1,20

1,38

1,91

Los datos presentados han sido obtenidos con pruebas que nosotros estimamos buenas, no obstante no garantizamos que se reproduzcan los mismos resultados mediante test en otros laboratorios con condiciones de preparación y evaluación diferentes.

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Diám. eje en mm.

mt/ seg.

Nº rpm

Abaco de cálculo de la velocidad periférica en función del diámetro del eje y del Nº de rpm.

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CONDICIONES GENERALES DE FUNCIONAMIENTO Para la utilización óptima de los retenes radiales, le sugerimos algunas normas de montaje y tolerancias de mecanizado. a) EJE. La superficie del eje debe tener un acabado standard h-11. La calidad del acabado y la dureza de la zona de rodadura son esenciales para la duración del reten.

Generalmente la dureza mínima para velocidades entre 3 y 4 m/sec es de 45 HRC, para velocidades periféricas superiores, la dureza debe ser superior a 55 HRC. Se deben tener precauciones cuando se usan ejes de materiales no ferrosos tales como aleaciones de cobre y manganeso pues, cualquier exceso de azufre en el elastomero, o cualquier acumulación de calor debido a la fricción u otras causas, puede generar partículas agresivas que corroen la superficie del eje o atacan a la junta.

Al recubrir la superficie del eje con cromo-duro, esta se hace altamente resistente tanto al ataque químico como a las altas velocidades periféricas.

Los mecanizados, incluyendo el rectificado, producen un efecto de rayado helicoidal microscópico en el eje. Cuando está en movimiento, bombea el fluido hacia el reten provocando los escapes consecuentes. b) ALOJAMIENTO. El alojamiento cilíndrico debe estar acabado en ISA H8 standard con un chaflán de entrada ≥ 1 mm y de 5 a 10°. Los diámetros exteriores del reten por tanto deben estar de acuerdo a la siguiente tabla:

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DIAMETRO EXTERIOR Hasta 50 mm De 51 a 80 mm De 81 a 120 mm De 121 a 180 mm De 181 a 300 mm De 301 a 500 mm

EXT GOMA + 0,15 + 0,30 + 0,20 + 0,35 + 0,20 + 0,35 + 0,25 + 0,45 + 0,25 + 0,45 + 0,30 + 0,55

EXT METAL + 0,10 + 0,20 + 0,13 + 0,23 + 0,15 + 0,25 + 0,18 + 0,28 + 0,20 + 0,30 + 0,23 + 0,35

OVALIZACION PERMISIBLE 0,25 mm 0,35 mm 0,50 mm 0,65 mm 0,80 mm 1,00 mm

c) CONCENTRICIDAD En la fase de construcción es necesario asegurarse la máxima concentricidad del eje respecto al alojamiento del reten.

Hay que tener en cuenta que el movimiento del eje que es excéntrico con relación al alojamiento del reten presiona el labio, generando una acumulación de calor añadida a la producida por la fricción de rotación y la del medio.

El diagrama a continuación muestra la excentricidad máxima aceptable de acuerdo al

Excentricidad admisible en mm.

diámetro del eje.

Diámetro del eje en mm.

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d) ALINEAMIENTO Se puede producir un desalineamiento cuando el eje de simetría del eje no coincide exactamente con el eje de rotación. Esta excentricidad no debe exceder ciertos limites, pues la eficacia de los retenes standard esta basada en la memoria del labio del reten, es decir, su capacidad de recuperación (asistida por el muelle de presión radial).

Desalineación del eje en mm.

El siguiente diagrama muestra la excentricidad máxima admisible.

Nº de rpm

Mas allá de estos limites de excentricidad y desalineación, recomendamos desarrollar un reten especial.

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TIPOS DE RETENES

Reten con soporte metálico completamente recubierto de elastómero con ejecución según norma din 3760-a y as idóneo para presiones máximas de 0,5 a 1 bar.

Variaciones del tipo “G” y “GP” para soportar sobrepresiones superiores a 1 bar, garantizado hasta 10 bar, algunas aplicaciones han superado ampliamente este límite.

Reten con soporte metálico externo rectificado o calibrado con ejecuciones según norma DIN 3760 correspondientes a la forma B y BS, para presiones de 0,5 a 1 bar.

Doble labio de estanqueidad con dos muelles en un reten compacto para separar dos medios diferentes.

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Reten con labio de cierre sin muelle para cierre de grasa consistente y polvo, o protección de ejes a bajas velocidades.

Reten con el labio en el exterior para el cierre de cajas rotativas.

Reten con la superficie cónica del labio rayada, usados generalmente en la industria de la automoción, particularmente en ejes de cigüeñal. Las letras “D” (derecha) y “S” (izquierda) limitan su uso según el sentido de giro del eje. Se fabrican también en doble labio bajo las denominaciones “GPZD”, “GPZS”, “MPZD”, “MPZS”.

Retenes de ejecuciones especiales de fabricación bajo demanda.

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RETENES DE FABRICACION ESPECIAL En nuestra gama de producción es posible fabricar retenes con características especiales para pequeñas series, para satisfacer las necesidades de mantenimiento de maquinaria especial o retenes de maquinaria extranjera con dificultades de repuesto.

Nuestro servicio técnico-comercial esta a su disposición para estudiar eventualmente soluciones particulares a problemas específicos y aplicaciones no standard.

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TAPAS CIEGAS

TIPO CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CS CC CC CS CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC

D 13 14 16 19 20 22 22 24 26 26.5 28 28 30 32 35 37 40 42 45 47 48 52 52 55 55 62 65 70 72 72 75 80 90 120 130 150 170 190

H 4.5 4 4 7 4 5 7 7 5 6.5 4 7 7 7 8 7 7 7 7 7 4 6.5 7 6/11 7 10 6/11 10 8 10 12 10 10 12 12 12 12 15

12

TIPO GPSM

d 4.8

D 14.5

h 4

G

5

15

6

M G GP G G2 G G G M

6 6 6 6 6 6 6 6 6.35

11 12 16 16 18 19 19 22 19.15

4.5 4.5 5 7 8 5 7 7 6.35

G G G G GSM

7 7 7 7 7.8

14 15 16 22 13.7

5 5 7 7 2.5

GSM M G G2 G GP G GA G M2 G G

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8.5

16 16 16 16 18 18 22 22 22 24 25 18

3.5 5 7 10 5 6 7 7 8 7 7 7

GP G

9 9

18 22

7 7

G GP G G GP GSM GP G G G G GP

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

16 18 18 19 19 21 22 22 24 26 26 26

5 4/4,8 6 7 7//9 4 6 7 7 5.5 7 7

G G

11 11

17 22

4 7

GSM GP

12 12

16 18

3 4.5

13

TIPO GSM GSM G M M GP G G GBP G GP GBP G G G GP G G G G GP G GP M G G G G GSM

d 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12.5 12.5 12.5 12.8

D 18.35 19 19 19 20 2 22 22 22 22 22 22 24 24 24 24 25 25 26 28 28 30 30 30 32 20 20 22 19.4

h 3 3 5 4 4.5 5 4 5 6/6,5 7 7 7/7,5 4.5 6 7 7 4.5 8 8 7 7 7 7 7 7 5 6 4.5 2.5

GSM M MP G GP G

13 13 13 13 13 13

19 20 20 22 22 26

3 4 4 4 7 5

G GP M G GP G GP G G GP G G

14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

22 24 24 24 24 28 28 30 30 30 35 35

4 5 6 7 7 7 7 7 8 10 7 10

GSM MP G GP

15 15 15 15

21 22 24 24

3 5 5 6

TIPO G GP M2 GSM G GP G G GP MP GP G G G MB G G GP G MP MP G GZT G G G G G M MP

d 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15.08 15.88 15.88

D 24 24 24 25 25 25.4 25.5 26 26 26 27 28 30 30 30 30 32 32 35 35 35 35 35 35 40 42 50 23.82 25.48 25.48

h 7 7 7 3 7 5//7 4.6 7 7 7 7 6 4.5 7 8 10 7 7 5 6 6//7 7 7 8 10 7 7 4.76 6.35 6.35

GSM GSM G G MF G G G G G G2 G G GA G GA

16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

22.7 24 24 28 29/51 30 30 30 30 32 35 35 35 35 40 40

2 3 5 7 7 5 6 6.6 7 9 6//8 7 10 10 10 10

G MBP G G GP M

17 17 17 17 17 17

25 28 28 28 28 28

4 4,5/5 6 7 7 7

14

TIPO G G G G G G GP GP G GBP G G G G2

d 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17.45

D 28 30 30 32 32 35 35 35 40 40 40 40 47 28.58

h 7.3 5 7 5 7 7 7 8 7 7/7,5 8.5 10 7 8

GSM G GP G GP G2 G GP G G2 G G

18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

24 28 28 30 30 30 32 32 32 32 35 35

4 7 7 7 7 8 7 7 8 8 8 10

G M GP G GP G GP G G G GA

19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19

27 30 30.5 32 32 32 32 35 42 47 47

6 7

GSM GSM G G MP G G G GP G G GP GAP M

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

26 28 28 28 28 28 30 30 30 30 30 30 30 31

8,5/11,5

7 7 10 10 10 7 10 10 4 4 4 6 6 7 4 5 5 6 7 7 7 7

TIPO GPSM G GP M GP G GP G GP GBP G G G G GP GP G GP G G2 G G G GP G GP GP G GP G G MP G G GSM

d 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20.4

D h 32 5 32 7 32 7 32 7 34.1 10//13 35 5 35 6 35 7 35 7 35 7 35 8 35 10 37 8 38 8 38 8 40 6 40 7 40 7 40 8 40 8//13 40 10 42 6 42 7 42 7 42 10 42 10 45 7 47 7 47 7 47 8 47 10 47 10 52 7 52 10 27.15 2

GP G

21 21.8

40 38.1

7 6.35

G G GP MP GBP G GP G G GP G GP G GP G

22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22

32 32 32 32 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 45

5.5 7 7//9 6/6,5 7 7 8 10 10 7 7 8 8/11,5 7

15

TIPO GP G G G G

d 22 22 22 22.2 22.7

D 47 47 62 34.9 47

h 7 10 7 6.35 7

GSM G GP M GZT

23 23 23 23.7 23.8

30 47 47 45 38.1

4 10 10 8 9.6

GZD G M G G GP G G GP G G G G G GZD

24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24.9 24.9

35 35 35 37 40 40 40 42 45 48 52 50 52 45 45

6 7 7 7 7 8 10 8 7 10 10 10 10 6.5 6.5

M G G GSM G G GBP G GP G G G GP G GP GA MF G GP M G GP G2 G G G

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

32 32 33 35 35 35 35 35 35 35 37 37 37 38 38 38 39/52 40 40 40 40 40 40 40 42 42

5 6 4 4 5 6 6/6,5 7 7 8.5 5 7 7 7 7 7 8.5 7 7 7 8 8 8 10 6 7

TIPO GP M GZD G GP G2 G G G G GP G GP GP G GP GP G GP G GZT G GP G GP GZT GP MP M M GP MP

d 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 25.7

D h 42 7 42 7 42 8 42 8.5 42 8.5 42 14 43 9 45 10 46 7 47 7 47 7 47 8 47 7/11,5 47 8.7 47 10 47 10 49 10/15 50 10 50 10 52 7 52 7 52 8 58 8 52 10 52 10 62 10 35 7 36.52 6.35 38.18 6.5 41.35 6.35 52 7 35 7/9

GP M GP GP G GPZD G G

26 26 26 26 26 26 26 26

35 35 36 37 42 42 47 52

7 7 7 7/8 7 8 7 8

G G G G GP GP

27 27 27 27 27 27

37 41 47 47 47 47

7 10 6 7 7 10/12

G G GP GPZD G

28 28 28 28 28

38 38 38 38 40

6 7 7 7 7

16

TIPO GP GBP G G M G G G GP G G G G G G GP G G GZD

d 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28.45 28.5

D 40 40 40 42 42 42 43 47 47 47 47 52 52 52 52 52 62 38.1 47.82

h 7 8/8,5 10 7 7 10 10 7 7 8 10 5 6 7 10 10 12 6.35 9

G

29

45

9.5

M GSM G GP G GP GZD GP G GP GP GZS M MP G GP G G G G G GP G GP G GP G G G G GP G

30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

38 40 40 40 40 40 40 42 42 42 42 42 43 43.64 44 44 45 45 47 47 47 47 47 47 47 47 48 50 50 50 50 50

5 4 4 6 7 7 7 6 7 7 8 8 8 13.9 10 10 5 8 5 6 7 7 8 8 10 10 8 5 7 8 8 10

TIPO GP G GP MZD MP G GP GP GP GP

d 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

D 50 52 52 52 52 52 52 52 53.5 53.5

G GBP G GP M G G G GP G GP GA G G GA G

30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30.2

55 55 55 55 55 56 60 62 62 62 62 62 68 72 72 50.7

G GPZD G GP G G GPZT GP G G GP

31 31 31 31 31 31.5 31.7 31.75 31.75 31.75 31.75

47 50 52 52 62 47 47.8 40 44.6 47.75 62

G GP G GP GA G M MP G GPZT G2 GP G G G

32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32

42 42 45 45 45 47 47 47 47 47 47 48 50 52 52

h 10 7 7 7 7 10 10 10/12 10/14 12/17, 5 7 7/9 10 10 12 10 10 7 7 10 10 10 7 10 10 6,35 7 8 7 7 4/5 7 8/10 7 6,35 9,6/10,7

7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 10 12 7 8 5 7

17

TIPO M G G GP G G G G

d 32 32 32 32 32 32 32 32

D 52 52 52 52 52 56 62 62

h

10/12 12 10 6/7 10

GP

33

50

10

G GP

33 33.5

52 50

6 6

G GP G M GP G G

34 34 34 34.9 34.9 34.9 34.9

52 52 62 46.5 50.8 53.9 60.3

8 10/12 10 7 11,1 7,9 12,7

M G GP G G GP GZD G GP GZD GPZD G GPZD G GPZD G GP G GP GA G GP G GP G2 G GP G GP G G GP G

35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35

42 45 45 47 47 47 47 47 47 47.8 48 50 50 50 50 50 50 52 52 52 52 52 52 52 52 55 55 55 55 56 58 58 60

5 6 7 6 7 7 7 10 10 7,9 7 7 7 8 8 10 10 7 7 7 8 8 10 10 12 8 9 10 10 10 10 10 10

TIPO GP G GP G GP G GP GP G G G G GP G GP G GP G GP G

d 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35

D 60 62 62 62 62 62 62 62 65 67 68 70 72 72 72 72 72 80 80 80

h 10 7 7 8 8 10 10 12 10 7 10 10 7 10 10 12 12 10 10 12

G G G G GP G G GAP G GZS GZD GP

36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36.5 36.51

G GZT M G GPZD G G G GP G G G G

38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38

50 52 52 54 54 54 55 55 55 56 62 62 72

7 7 10 5 7 10 7 10 10 10 7 10 10

GPZD

39.7

58.7

9,5

GPSM G GPF GP

40 40 40 40

50 52 52/58 52

4 7 8 10

TIPO G GP G GP GPZD MPZT MZD G GP GSM G GZD G GP G GP G GP GAP G GP MP G G G G G GP G GP G GP G GP

45 6 47 7 50 7 52 7 52 10 54 7,5 58 10 60 15 68 10 70 8/12,5 52.4 12,7 52.58 7,93

18

d 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40

D 55 55 55 55 55 55 56 56 56 56 56 58 58 58 60 60 62 62 62 62 62 62 65 65 68 70 72 72 72 80 80 80 90 90

h 7 7 8 8 9 10 7 8 8 8,5 10 8 10 10 7 10 7 7 7 10 10 10 10 12 10 10 7 7 10 7 10 10 12 12

GPSM 41 GP 41.28

51 60.33

5 9,52

G GP G GZD G GPZD G G GP GBP G GP G G G

55 55 56 56.2 58 58 60 62 62 62 62 62 62 65 72

7 10 7 7 10 11 12 7 7 7/7,5 8 8 10 10 8

42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42

TIPO GP G

d 43 43

D 55 60

h 10 10

TIPO G G MF

GP G MP GA MW M

44 44 44.4 44.45 44.45 44.5

62 72 68.26 57.3 73.02 63.65

10 12 15/19 6,35 12,7 9,5

M

G GP G GP GP G GPZT GPZD G G G GSM G GP G G GP G GP MP GP G G G G G GP G GPP G G GP G GP GP G GP G GP G G

45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

55 58 60 60 60 60 60 60 60 62 62 62 62 62 62 65 65 65 65 65 65 66 66 68 70 72 72 72 72 73 75 75 75 75 80 80 80 85 85 90 90

6 7 7 7 7/8 8 8 8/9 10 7 8 8 10 10 12 8 8 10 10 10 10/12 6 10 10 10 8 8 10 10/12 10 8 8 10 10 7 10 10 10 10 8 10

G

46

65

10

19

d 47 47 47.6

D 70 77 82,5/7 4 47.62 66.78

h 10 8 22,3 11,4

G GP G GP M GP G GP MZD GPZD G G2 MZD G

48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48

62 62 65 65 65 68 68 68 69 70 72 72 75 80

8 8 10 10 10 10 12 14 10 9 10 15 8 10

M G GP G GSM G GP GPZD G G G G GP G GP G G GP G GP G GP G GP G2 G G GP MP G

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50.8 50.8

58 65 65 68 68 68 68 68 70 70 72 72 72 72 72 72 75 75 80 80 80 80 80 80 80 85 90 90 69.93 76.3

5 8 8 8 8,5 10 10 10 8 10 6 8 8/10 10 10 12 10 12 8 8 10 10 13 13 15 10 10 10 12,7 9,5

G

51.6

67.85

9,5

G

52

68

8

TIPO G G G G G GP G GP G

d 52 52 52 52 52 52 52 52 52

D 70 72 73.3 75 80 80 85 85 87

h 7 8 10,6 12 10 10 10 10 8

TIPO GP G GP G G G

d 58 58 58 58 58 58

D 72 80 80 80 85 90

h 10 10 10 12 10 10

GBP G GP G GP G GP MP G MP MZD GP G M G GP GP G GP G G G GZS M GP

60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60.3 60.3 60.3

75 75 75 80 80 80 80 80 80 80 80 82 85 85 85 85 90 90 90 95 100 110 76.53 82.65 88.5

7/7,5 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12 8 8 10 10 8 10 10 10 13 13 11 11,9 12,7

G GP

53 53.97

80 72.93

10 12,7

GP G GP GBP GZS G

54 54 54 54.8 54.8 54.86

72 85 85 70 70 82.57

10 10 10 9/9,5 10 12,7

G GA G G GP MZS GZT GP G GP G G G GP G G G GP G GP G GP GP G GP

55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55

68 68 70 70 70 70.1 72 72 72 72 75 75 75 75 75 78 80 80 80 80 85 85 85 90 90

8 8 8 10 10 8/5,5 8 8 10 10 8 9 10 10 12 10 8 8 10 10 10 10 14 10 10

G MPZD G GP G G G G G2 M

62 62 62 62 62 62 62 62 62 62.7

76 80 85 85 85 87 90 90 90 89

10 12 10 10 12 8 10 13 13 13,8

GP

63

90

10

G GP

56 56

80 90

8 10

G GP

64 64

80 90

8 13

G MP

57 57.1

85 76.2

13 12,7

72 72

8 10

GP G GA G G

65 65 65 65 65

75 80 80 80 80

8 8 8 10 12

G G

58 58

20

TIPO GBP G GP G G GP GP G GP GP GP

d 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65

D 85 85 85 85 90 90 95 100 100 100 125

h 7/7,5 10 10 12 10 10 10 10 10 12 12

TIPO G GZS

d 72 72.6

D 130 92.32

h 12 12,7

GPP

73

101.8

14,2

GP GPZS G GP GPZD G G GP GZT MPZD G2 G G G G

75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75

90 94 95 95 95 95 100 100 100 100 100 105 107 110 120

10 10 10 10 10 12 10 10 10 12/13 13 12 10 12 12

GZD M2 G

66.6 66.6 66.9

86 95.18 85.2

9,5 22,2 11

MP

67

95.4

15

G GP G G G G GP G

68 68 68 68 68 68 68 68

85 90 90 95 97 100 100 100

10 7 10 13 8 10 10 13

GZS GZS GPZS

76.2 76.2 77

95.5 98.67 100.1

9,5 9,5 11,45

G G GP

78 78 78

95.5 100 100

12,7 10 10

G G GP GP G GP G2 GTE MPZS G G2 G G G GP G G G G GP G

70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70

85 85 85 85 90 90 90 90 90 90 90 95 95 100 100 100 105 110 110 110 120

7 8 8 10 10 10 10 10 10 12 13 10 13 10 10 12 10 10 12 12 13

MPZS GZS

79 79

95.25 95.3

11,1 11

GSM M G GPZS G GP G GPZS GTE G G GP G G GP G

80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

90 6 95 5 95 8 98 10/7,7 100 10 100 10 100 13 100 13 101 10 110 10 110 12 110 12 120 13 125 12 125 12 150.5 13

GZS

71

88

8

GPZS

81

100.1

11,5

G GP G

72 72 72

90 90 101.6

10 10 12,5

GP G GZS

82 82 82.5

105 110 98.7

12 12 12,7

21

TIPO G G GPZD MZS GZS GPZS M G G GP G GP G G GP

d 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85

D 100 102 105 105 105 105 105 105 110 110 110 110 115 120 120

h 9 13 10 10 12 12 12 13 12 12 13 13 15 13 13

TIPO GTE G G2 G G GP G2 G G2 G

d 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

D 120 120 120 125 130 130 130 130 130 140

h 12 13 14 12 12 12 12 13 13 13

11/8,4

G GP GP G G G

105 105 105 104 105 105

130 130 130 140 150 160

12 12 13 12 15 12

GPZS

86

104

GPZS

88

108

11,11

G

107.9 5

136.4 5

12,7

G GP

88 88.8

8 12,7

G

110

130

12

88.9

113 114.2 8 105.1

GZS G

89.7

105.6

6

G G GP G

110 110 110 110

135 140 140 140

12 12 12 13

MPZS G GP G G G GP G G G G GP

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

104 105 110 110 110 110 110 110 115 120 130 130

11/9 10 7,5 8 10 12 12 13 13 12 12 12

G GP G GP G GP

115 115 115 115 115 115

140 140 140 140 150 150

12 12 13 13 12 12

G GP

92 92

120 120

13 13

G G GP G GPZT G G

95 95 95 95 95 95 95

110 110 120 120 120 120 125

10 12 8 12 12 13 12

G GP G GP GPP G G G GPP G

120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

150 150 150 150 150 155 160 160 160 200

10 10/12 12 12 15 15 12 13 15 15

G

122

150

12

G M G GP G2

100 100 100 100 100

115 120 120 120 120

9 10 12 12 12

GTE G GP G GP

125 125 125 125 125

145 150 150 160 160

13 12 12 12 15

G

126

158

10

9,5

22

TIPO G

d 128

D 160

h 13

G G GP GP G G GP

130 130 130 130 130 130 130

150 160 160 160 160 170 170

12 12 12 14 15 12 12

G

133.3

158.7

12,7

G

134.5

155.5

9,52

G G

135 135

160 160

12 15

G G

135 135

170 180

12 15

GPZS

138

158

10

G

139.7

171.6

15,87

GP G GP G GP G GP GP G GP G

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140

160 165 165 170 170 170 170 170 170 170 180

12 15 15 8 8 12 12 14 15 15 12

G

144

160

12

G G

145 145

180 180

12 15

G GBP G G G G GP GP G

150 150 150 150 150 150 150 150 150.8 1

168 180 180 180 180 180 180 180 178.0 5

12 8/8,5 12 13 14 15 15 20 12,7

GTE

152

180

15

G

158

180

13

23

TIPO GP G G GP G GP G GP

d 160 160 160 160 160 160 160 160

D 180 185 190 190 190 190 200 200

h 12 10 13 13 15 15 12 12

G

162

190

12

G GP G

165 165 165.2

200 200 203.3

15 15 19,05

M

168

31,5

G

168

189.7 5 200

GP G G GP G

170 170 170 170 170

190 200 200 200 200

15 12 15 15 16

G GP G

175 175 175

200 200 200

15 15 16

GTE G G GP G GP G GP G

180 180 180 180 180 180 180 180 180

200 200 210 210 215 215 215 215 220

13 15 15 15 15 15 16 16 15

G GP G G G

185 185 185 185 185

210 210 210 215 220

13 13 15 15 15

G G GP G G

190 190 190 190 190

215 220 220 220 230

16 15 15 16 15

G

190

230

16

GP

195

215

15

G

200

225

15

15

TIPO G G GP G GP G G G G

d 200 200 200 200 200 200 200 200 200

D 225 230 230 230 230 235 240 250 250

h 15 13 13 15 15 15 15 15 16

TIPO G G G

d 260 260 260

D 290 290 300

h 15 16 20

G

265

290

16

GP

267

318

19

G

270

310

16

G GP G G G

210 210 210 210 210

240 240 240 250 260

15 15 13 15 15

G

275

320

15

G

279.4

304.8

16,66

G G GP GP

215 215 215.9 215.9

240 248 254.1 254.1

12 15 14,28 19,05

G GP G G2

220 220 220 220

250 250 250 250

15 15 16 16

G G GP GP G G G G GP

280 280 280 280 280 280 280 280 280

310 310 310 315 315 320 320 320 320

15 16 16 15 16 15 16 20 20

G

285.7 5

336.5 5

23,82

G G G

220 220 220

255 260 280

18 15 20

G G GP G G G

230 230 230 230 230 230

260 260 260 270 280 280

12,5 15 15 15 15 16

G G G GP

290 290 290 290

320 321 330 330

15 19 18 18

G G G G GP

300 300 300 300 300

332 340 340 340 340

16 16 18 20 20

G

235

265

15 G

310

350

20

GBP G GP GBP G G

240 240 240 240 240 240

270 270 270 280 280 280

8/8,5 15 15 8/8,5 15 16

G

316

360

20

GP

317.1

368.3

18

G

241.3

292.3

25,4

G G G

320 320 320

360 360 363

18 20 20

GTE G GP GP G

250 250 250 250 250

280 280 280 285 290

13 15 15 18 16

G2

325

365

20

G G

330 330

370 370

18 20

G2

259

300

20

G G

340 340

370 372

20 16

24

TIPO G G G GP

d 340 340 340 340

D 380 380 380 380

h 15 18 20 20

G

350

380

15

G G

360 360

400 404

20 20

G

368.3

406.4

17,45

G

370

410

15

G

380

420

20

G

385

430

25

G G

390 390

430 430

16 20

G G

400 400

440 451

20 17,45

G

404

438

19,05

G G GP

420 420 420

460 460 470

16 18 20

G

435

485

17,45

G

440

480

20

GP

445

480

16

G

460

500

20

G

480

530

25

G

490

540

25

G

500

550

22

G

508

558.8

25,4

G

525

575

25

G

560

610

20

GP

590.5

628.6

15,87

G

600

640

20

TIPO G G

25

d 670 670

D 710 730

h 20 25

RETENES TIPO TGU-TGR-TGA Todos los retenes tipo TGU-TGR-TGA pueden servirse en versión abierta con corte a 45° si no se especifica otro.

El tipo TGF para montaje sin pestaña, sustituye el dorso de tejido por un soporte metálico flexible, y no puede ser servido en versión abierta.

Añadiendo la letra “P” (TGUP - TGFP) indican que el reten tiene un labio guardapolvos suplementario.

26

TIPO TGU TGU TGUP TGU TGU TGU TGU TGUP TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGA TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGA TGU TGU TGA TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGA TGF TGA TGU TGU TGU TGU TGU

d 25.4 70 75 80 80 88 80.7 105 112.7 120 123.8 127 132.2 145 146 150 152.4 152.4 160 165 170 170 180 180 200 210 220 230 240 250 250 260 260 270 280 280 280 280 280 280 286 290 290 300 300 300 300 300 310 314 316 317.5 320 320

D 47.6 102 107 100 112 113.4 114.3 145 138.8 150 149.2 165 165.2 180 177.8 180 181 190.5 200 195 210 211 200 222 250 250 260 265 275 285 290 300 304 310 320 320 320 320 324 350 336.5 330 334 340 340 344 344 3444 354 355 360 355.6 350 360

h 9,52 12,50 12,50 8 12,50 12,70 12,7 16 14,80 13 12,7 16 15 14 15,9 12 16 15,87 16 15 16 16 15 16 18 16 16 18 18 18 16,5 18 20 18 16 18 18 20 20 16 15 20 20 16 20 20 20 20 20 20 20 19 15,4 18

27

TIPO TGU TGR TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGA TGU TGU TGU TGU TGA TGU TGU TGF TGU TGU TGU TGU TGA TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGA TGU TGU TGU TGP TGU TGF TGU TGU TGP TGU TGF TGA TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGA TGU TGU TGU TGU

d 320 320 328 330 330 340 340 342.9 350 350 360 365 370 374.65 380 380 385 387 387 390 400 400 400 400 406.2 406.4 406.4 406.4 420 430 430 440 440 440 440 440 450 450 450 450 450 460 460 460 470 480 480 480 500 520 525 530 530 540

D 360 364 372 370 380.8 380 384 381 390 390 404 409.4 410 419.1 420 430.8 430 431 438 430 440 440 444 450 444.5 457.2 457.2 457.2 470 480 480 480 490 490 490 490 495 500 500 500 500 510 510 510.8 520 520 530 550 540 564 575 580 580 590

h 20 18 20 20 20,63 20 20 19 18 20 20 19,05 20 22,22 20 20,63 25 22,5 25,4 20 20 22 20 22 17,5 19,05 20,7 23 25 22 25 26 20 22 25 25 20 22 22 25 25 22 25 25,4 25 20 22 25 20 20 22 22 25 30

28

TIPO TGU TGA TGU TGU TGU TGU TGF TGU TGU TGU TGU TGU TGA TGU TGU TGU TGU TGU TGA TGU TGR TGA TGU TGU TGU TGU TGU TGU TGA TGU

d 550 550 558.8 560 560 575 584.2 600 635 660 685 700 700 750 710 760 760 780 790 800 800 800 810 840 850 950 965.3 980 985 990

D 600 600 609.6 610 610 625 622.3 650 705 724 794 760 764 810 814 787 820 844 854 860 864 864 874 904 910 1000 1016 1040 1045 1054

h 22 22 22,22 20 22 22 19,05 22 30 25 25 30 25 30 25 115 30 25 25 30 21,6 25 25 25 30 25 22,22 27 25 25

29

RETEN DE ESTANQUEIDAD PARA EJES ROTATIVOS TIPO LM2

GENERALIDADES: La particular construcción de los anillos “LM2” ha sido desarrollada después de prolongadas experiencias y estudios sobre las condiciones de estanqueidad encontradas para la protección de los cojinetes, laminadores y grandes calandrias.

El resultado obtenido es una junta muy robusta y rígida (requisito necesario para evitar daños en las operaciones de montaje) característica principal, la posibilidad de poder hacer frente a la excentricidad axial del eje en algunos casos hasta 2,5 mm.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS: La ilustración muestra al reten “LM2” con todos sus componentes: 1) Caja metálica en FE-PO3 acabada con tolerancias según tablas DIN para ∅ exteriores.

2) Anillo refuerzo acero FE 37 que asegura la rigidez necesaria para el óptimo montaje del reten en su alojamiento.

3) Fleje soporte de retención muelle esférico en acero BSI 301 S 01 trabajado y dimensionado para: a) Impedir que el muelle esférico se escape en las operaciones de montaje; b) Permitir el desmontaje del muelle esférico para eventualidades, aunque es muy

raro el mantenimiento del reten

4) Muelle esférico en acero AISI 316 dimensionado para asegurar una regular carga en el labio de estanqueidad y combinación con el fleje de aguante que permita al labio mismo de seguir constantemente las eventuales o posibles excentricidades axiales del eje.

30

5) Elemento de junta en elastómero , de materiales diferentes según las exigencias o empleo de los retenes vulcanizado directamente sobre la parte metálica exterior (1) con características fisico-mecánicas como la tabla.

DESCRIPCION Temperatura máxima

±2°C

Velocidad lineal máxima mt/sec Dureza ±3 Shore A Carga de rotura Kg/cm² Alargamiento a la rotura % Resistencia a la tensión Kg/cm Deformación permanente % (Compresión set) Peso específico ±0,02 gr/cm³

NBR 73 SIL 70 VIT 70 -20° -50° -18° +120° +170° +220° 10 - 12 20 - 25 40 - 45 73° 72° 75° ≥165 ≥62 ≥135 ≥300 ≥250 ≥160 ≥37 ≥9 ≥25 70h a 100°C 22h a 175°C 70h a 200°C 10 15 17 1,20

1,38

1,91

Los datos presentados han sido obtenidos con pruebas que nosotros estimamos buenas. No obstante no garantizamos que los mismos resultados se reproduzcan en otros laboratorios, usando diferentes condiciones de preparación y valoración de la muestra.

31

REF. L2M.3921 L2M.4499 L2M.3984 L2M.4011 L2M.4033 L2M.4057 L2M.4063 L2M.4071 L2M.4072 L2M.4613 L2M.4614 L2M4075 L2M.4079 L2M.4089 L2M.4093 L2M.4101 L2M.4128 L2M.4129 L2M.4142 L2M.4147 L2M.5990 L2M,4151 L2M.4615 L2M.5992 L2M.4616 L2M.4163 L2M.4168 L2M.4170 L2M.6874 L2M.4177 L2M.4187 L2M.4186 L2M.4188 L2M.4190 L2M.4192 L2M.4194 L2M.4206 L2M.4216 L2M.4218 L2M.4220 L2M.4221 L2M.4232 L2M.4235 L2M.4236 L2M.4237 L2M.4238 L2M.4619 L2M.4246 L2M.4248 L2M.4253 L2M.4254 L2M.4259 L2M.4269 L2M.4270

d 203.2 209.5 241.3 266.7 273 292.1 292.1 304.8 304.8 311.15 311.15 311.15 317.5 434.85 330.2 336.55 342.9 349.25 368.3 374.65 374.65 381 387.35 388.92 390 393.7 400 400.05 400.05 406.4 419.1 419.1 431.8 431.8 440 444.5 457.2 469.9 482.6 485 495.3 500 508 508 508 508 520.7 520.7 527.05 533.4 539.75 546.1 558.8 558.8

D 241.3 260.3 292.1 304.8 317.5 330.2 342.9 355.6 355.6 349.25 349.25 361.95 355.6 461.95 368.3 374.65 393.7 400.05 406.4 412.75 419.1 419.1 425.45 439.72 430 444.5 436 438.15 450.85 444.5 469.9 469.9 469.9 482.6 480 482.6 495.3 520.7 420.7 535 546.1 550 546.1 552.45 558.8 560 558.8 571.5 577.85 584.2 590.55 596.9 596.9 609.6

h 17,45 20,62 20,62 17,45 22,22 17,45 20,62 19,05 20,62 17,45 22,22 20,62 17,45 17,45 17,45 17,45 20,62 20,62 17,45 17,45 17,45 17,45 17,45 17,45 16 20,62 17,45 17,45 17,45 17,45 17,45 20,62 17,45 20,62 22 17,45 17,45 22,22 19,05 19 22,22 19,05 19,05 19,05 22,22 25 19,05 22,22 22,22 22,22 22,22 22,22 19,05 22,22

32

REF. L2M.6480 L2M.4279 L2M.4281 L2M.4283 L2M.4288 L2M.4293 L2M.4294 L2M.4296 L2M.4301 L2M.4303 L2M.4305 L2M.4308 L2M.4311 L2M.4325 L2M.4330 L2M.4332 L2M.4533 L2M.4333 L2M.4336 L2M.4343 L2M.4344 L2M.5998 L2M.4628 L2M.4352 L2M.4629 L2M.4357 L2M.4367 L2M.4632 L2M.4634 L2M.4380 L2M.4405 L2M.4553 L2M.4421 L2M.4425 L2M.4438 L2M.4448 L2M.4468 L2M.4470 L2M.4637 L2M.4640

d 569.9 571.5 577.85 584.2 596.9 609.6 609.6 609.6 615.95 620.7 622.3 635 639.75 660.4 663.57 668 673.1 685.8 701.7 711.2 711.2 711.2 730.25 749.3 750 762 787.4 812.8 838.1 838.1 876.3 901.7 914.4 949.3 952.5 965.2 1028.7 1073.1 1104.9 1105

D 620.7 622.3 628.65 622.3 647.7 660.4 660.4 660.4 666.75 684.19 673.1 673.1 682.62 711.2 714.37 706.12 711.25 736.6 749.3 749.3 762 787.3 781.5 800.1 814 812.8 838.2 863.6 880.1 881 927.1 952.5 965.2 1003.3 1003.3 1016 1079.5 1123.9 1155.7 1160

h 19,25 22,22 22,22 19,05 22,22 19,05 20,62 22,22 22,22 25 22,22 19,05 19,05 22,22 22,22 25,4 19,05 22,22 19,05 19,05 22,22 22,22 22,22 22,22 25 22,22 22,22 22,22 20 20 22,22 22,22 22,22 22,22 22,22 22,22 22,22 25,4 22,22 22,22

33

RETENES FRONTALES V-RING

TIPO VA

Ref.

∅ de eje C

Dimens. sin montar

34

Cotas de montaje

RETENES FRONTALES V-RING

TIPO VA

Ref.

∅ de eje C

Dimens. sin montar

35

Cotas de montaje

RETENES FRONTALES V-RING

TIPO VS

Ref.

∅ de eje C

Dimens. sin montar

36

Cotas de montaje

EL SISTEMA DE RETENES A MEDIDA “THN” • Este es un sistema que nos permite fabricar cualquier medida de retén blindado en un tiempo “Record” • Desde un mínimo de 40 mm. Y hasta más de 1 metro, sin dimensiones estandar, cualquier medida es posible.

• •

Nuestros plazos de fabricación son de 10 días, o incluso más cortos.

LOS PRINCIPALES TIPOS DE RETENES DISPONIBLES SON:

NBR+ACERO Velocidad hasta 15 m/seg.

Temperaturas de -54ºC hasta + 120 ºC. Presión de trabajo hasta 10 Bar. Para trabajo con aceite y grasas

Velocidad hasta 10 m/seg.

Temperaturas de -30ºC hasta +90ºC Presión de trabajo hasta 10 Bar. Para trabajo en condiciones de abrasión.

VITON Velocidad hasta 15 m/seg.

Temp. de -40ºC a +250ºC (+200ºC continuo) Excelente a alta temperatura

CUERO

PTFE Velocidad hasta 10 m/seg.

Temperatura de -90ºC hasta +300ºC Excelente para problemas de ataque Quimico o trabajo en seco.

ESPECIAL ALTA PRESION PTFE SP1 hasta 5 Bar. SP2 hasta 10 Bar. SP3 hasta 25 Bar.

Fabricado en Acero Inoxidable, labio de PTFE y anillo interior en vitón.

Otros tipos disponibles, consulte su problema con nuestro departamento comercial 37