IMPIANTI DI RESINATURA - Barsanti Macchine

IMPIANTI DI RESINATURA/RESIN PLANTS IMPIANTI DI TRATTAMENTO LASTRE DI MARMO E GRANITO CON LE RESINE PLANTS FOR THE TREATMENT OF MARBLE AND GRANITE SLABS WITH RESIN

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IMPIANTI DI TRATTAMENTO LASTRE DI MARMO E GRANITO CON LE RESINE

L’IMPIEGO DELLE RESINE NEL SETTORE DELLE PIETRE NATURALI THE USE OF RESINS IN THE NATURAL STONE SECTOR Come noto uno dei problemi maggiori della lavorazione della pietra naturale è la grande quantità di materiale, spesso pregiato, che viene disperso a causa della fragilità dello stesso.

Per ovviare a ciò si sono sviluppati sistemi in grado di renderlo utilizzabile anche in presenza di fratture e difetti superficiali che altrimenti ne avrebbero compromesso la lavorazione e la sua commercializzazione.

Lo stato dell’arte di questa tecnologia è oggi rappresentato dagli impianti di trattamento delle lastre di marmo, granito e pietre in generale mediante l’utilizzo di resine di tipo poliestere o epossidiche.

Il trattamento che viene fatto può avere lo scopo di aumentarne alcune caratteristiche meccaniche ed estetiche, abbellimento del materiale, oppure di ricostruzione vera e propria della lastra, risanamento del materiale. In entrambi i casi le lastre subiscono dei trattamenti base quali: - Asciugatura ed essicazione del materiale in forno - Applicazione della rete di rinforzo o delle resine con sistemi automatici o manuali - Catalisi ed essicazione della resina in forno I trattamenti di abbellimento o risanamento si distinguono poi per accorgimenti particolari che possono essere introdotti durante la fasi di lavoro.

Gli impianti inoltre possono essere corredati di attrezzature varie che ne caratterizzano la minore o maggiore automaticità, quali: caricatori e scaricatori lastre, unità di dosaggio e distribuzione della resina, camere sottovuoto per migliorare la penetrazione della resina, applicatori della rete di rinforzo ed altre.

Per questo accade sovente che ogni impianto venga progettato secondo specifiche ben definite dal Cliente secondo il tipo di trattamento: abbellimento e/o risanamento del materiale, il tipo di materiale stesso da trattare (marmo, onice, travertino, granito, ecc), il tipo di resina da impiegare, la quantità di lastre da produrre, gli spazi disponibili.

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It is common knowledge that a major problem in the stone business is the large amount of wasted material, often of great value, due to the fragility of the stone itself.

The avoid so, suitable technology has been devolopped to take possible the use fragile/defectine stones.

The state of the art is today represented by the use of polyester or epoxy resins and the relevant plants and machinery for the application of them.

The treatment of the material can be done for increasing the mechanical characteristics and aesthetic appearance or a real reconstruction of the slab. In both cases the slabs will be processed with the following steps: - Drying of the material inside oven - Manual or automated application of the reinforcing net or the resin - Polymerization of the resin inside oven Each type of treatment will be distinguished by special devices used during the processing cycle.

The plants are usually equipped with various devices upon automation like: robots for loading and discharging slabs, dosage and distribution of the resins, Vacuum operated unit to ameliorate the resin penetration, automatic device for reinforcing net application and others.

Each plant is usually customized according to the specific requests of the Client if either for aesthetic appearance or for reconstruction process, the type of material (marble, granite, onyx, travertine and so), the type of the applied resins, the required productivity and available space for the plant.

PLANTS FOR THE TREATMENT OF MARBLE AND GRANITE SLABS WITH RESIN

IMPIANTO DI TRATTAMENTO LASTRE DI MARMO E GRANITO CON RESINA EPOSSIDICA CON FORNI STATICI Plant for treatment of marble and granite slabs with epoxy resin by static ovens

IMPIANTI DI TRATTAMENTO LASTRE DI MARMO E GRANITO CON LE RESINE

CLASSIFICAZIONE DEI FORNI CLASSIFICATION OF OVENS

I forni, sia di asciugatura che di catalisi, si distinguono nella loro costruzione e funzionalità soprattutto a secondo del tipo di resine impiegate, che possono essere poliestere o epossidiche.

The ovens for drying and the ovens for resin polymerization are classified upon the type of functioning and particularly for the type of applied resin that could be polyester or epoxy.

FORNO ELETTRICO di catalisi per lastre con pareti coibentate e ventilazione forzata dell’aria ELECTRIC OVEN for resin polymerization for slabs with insulated panels and air forced ventilation

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FORNI PER L’IMPIEGO DI RESINE POLIESTERE

OVENS FOR POLYESTER RESIN APPLICATION Nell’impiego di resine poliestere i tempi di asciugatura e di catalisi sono limitati. Non è necessaria una completa essicazione del materiale perché la resina possa compenetrare ed aderire perfettamente al materiale, inoltre i tempi di catalisi sono dell’ordine di minuti primi.

Si utilizzano pertanto forni elettrici con lampade riscaldanti o forni alimentati da gas GPL o METANO in linea orizzontali.

With the use of polyester resins the time of drying the material and time for polymerization are limited. First it is not necessary the material is totally dried and dehumidified so the resin can totally adhere to the material and time of polymerization lasts only minutes.

Therefore on-line horizontal electric (by lamps) or gas (LPG or methane) heated ovens are used.

FORNI A GAS per mattonelle o strisce con pareti coibentate e ventilazione forzata

GAS OVENS for strips and tiles with insulated panels and air forced ventilation

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FORNI PER L’IMPIEGO DI RESINE EPOSSIDICHE OVENS FOR EPOXY RESIN APPLICATION L’impiego delle resine epossidiche è caratterizzato da lunghi tempi di asciugatura della lastra, che deve essere pressoché secca perché la resina possa completamente compenetrare nel materiale ed aderirvi, quindi con umidità residua molto bassa, e tempi di catalisi della resina altrettanto rilevanti, comunemente da 1 a 2 ore di permanenza in forno. Nella movimentazione le lastre sono appoggiate sopra strutture di sostegno (barelle) di particolare rigidità che impediscono alla lastra di flettere e deformarsi durante il trattamento di resinatura.

The use of epoxy resins is characterized by long slab drying period of time. The material most be completely dried and dehumidified so the resin can perfectly penetrate inside the cracks of the material then adhere to it. The treated material has to stay one or two hours inside the oven so the resin can be polymerized. At the beginning of the processing line the slabs are deposited over a particular plane steel structure (the stretcher) of high mechanical rigidity to avoid any bending or deformation of the material during the processing cycle.

A secondo del sistema di funzionamento la Barsanti Macchine S.p.A. costruisce i seguenti tipi di forni:

Upon the functioning Barsanti Macchine S.p.A. produces the following types of oven:

- FORNI CICLICI

- CYCLIC OVEN

- FORNI STATICI

- STATIC OVEN

- FORNI COMBINATI

- COMBINED OVEN

- FORNI A TUNNEL

- TUNNEL OVEN

FORNI CICLICI CYCLIC OVEN

Il tipo di forno ciclico può essere impiegato sia come forno di asciugatura ed essicazione lastre sia come forno di catalisi della resina. Esso ha una struttura a sviluppo verticale a due torri, una in cui le lastre salgono e l'altra in cui scendono.

Le lastre, che giacciono su supporti di acciaio (barelle), sono movimentate all'interno del forno in salita e poi in discesa mediante un congegno meccanico.

L’utilizzo del congegno meccanico, che contraddistingue questo tipo di forno costruito dalla Barsanti Macchine S.p.A. rispetto a quelli della concorrenza, normalmente idraulici, assicura un funzionamento continuo ed affidabile, e non necessita di manutenzioni straordinarie, come avviene invece per sistemi idraulici costretti ad operare a temperature elevate.

Nel forno ciclico ogni lastra attraversa un ambiente che è uguale per tutte le altre e perciò di ottiene un risultato omogeneo su tutto il materiale e con dei tempi di ciclo ridotti rispetto ad altri tipi di forno. Inoltre si ha un vantaggio dal punto di vista dell'ingombro, esso è più compatto rispetto a quelli statici e quindi con una occupazione di spazi inferiore.

A secondo delle esigenze produttive e di spazi disponibili si costruiscono forni ciclici da 10+10 postazioni e fino a 50+50.

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The cyclic type oven can be used for both drying the material and resin polymerization. The structure develops vertically with double tower. In the first tower the stretchers with the slabs over ascend the oven, while in the second the stretchers descend.

The stretcher with the slabs are moved inside by a mechanical device.

The use of a mechanical instead of pneumatic or hydraulic device, like the competitors, assures a perfect and reliable functioning of the system, and reduced maintenance schedule while pneumatic and or hydraulic device are highly unstable due to high temperatures.

Inside the cyclic oven each slab crosses the same ambient condition and therefore homogenous results are consistently obtained while the period of time of each cycle is reduced if compared with other type of oven. Further plants with cyclic ovens are more compact and a reduced space is required for installation.

Cyclic ovens with 10+10 positions and up to 50+50 position can be supplied upon required production yield and the available space.

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FORNO CICLICO di asciugatura ed essicazione lastre con alimentazione elettrica CYCLIC OVEN electric type for slabs drying

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FORNI STATICI STATIC OVEN

Il tipo di forno statico può essere impiegato sia come forno di asciugatura ed essicazione lastre sia come forno di catalisi della resina. Esso ha una struttura a sviluppo verticale a più piani.

The static oven has a vertical configuration multiple stores and can both be used for drying material or resin polymerization.

ASCENSORE PER FORNO STATICO con inseritore-estrattore delle barelle porta lastre LIFT FOR STATIC OVEN with inserter-extractor of the slab holding stretchers

FORNO STATICO 40 piani con alimentazione a GPL o ELETTRICO STATIC OVEN 40stores heated by gas (GPL) or electric thermal unit Le lastre giacciono su le barelle portalastre e vengono movimentate da un ascensore dotato di inseritore-estrattore.

La barella portalastre viene inserita nel forno ad un livello del forno che è lasciato libero da quella appena estratta e che ha proseguito per le successive fasi del trattamento.

The slabs lay over the stretchers and are moved in and out the oven by a lift. The lift is equipped with an inserter-extractor device. The stretcher is set inside a level position that has been left free from the previously extracted one that has gone for further processings.

La lastra rimane ferma per il tempo di ciclo all’interno del forno subendo il trattamento termico che potrà essere di asciugatura del materiale o di polimerizzazione della resina applicata secondo la posizione nella sequenza di lavoro.

The slab laying over the stretcher remains, at the corresponding level position for the time of the cycle, without movement for its drying or resin polymerization.

L’impianto con i forni statici, come nel caso dei forni ciclici, è disposto linearmente con un carico ed uno scarico del materiale alle estremità dello stesso. Tra il carico e lo scarico troviamo in sequenza il forno di asciugatura ed essicazione lastre ed il forno di polimerizzazione della resina.

Tra i due si trova la postazione di applicazione della resina preceduta talvolta dalla stazione di applicazione delle rete di rinforzo. Vi possono inoltre essere macchine accessorie quali: la macchina automatica per la applicazione della resina, la camera sottovuoto.

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The plant with static as wellas cyclic positioning ovens for drying and resin polymerization has a linear arrangement with the slabs loading and discharging units at the opposite ends.

Between the loading and discharging units the sequence is first drying inside oven, then sometime reinforcing net application, resin application and finally resin polymerization inside oven.

Sometime some special equipment can be installed like automatic spraying of the resin, automatic device for reinforcing net application and vacuum chamber.

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FORNO STATICO 40 piani con alimentazione a GPL STATIC OVEN 40 stores heated by gas (GPL) thermal unit

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FORNI COMBINATI COMBINED OVENS

FORNO COMBINATO 15+25 posizioni COMBINED OVEN 15+25 positions

Si tratta di forni statici in cui il forno di asciugatura ed essicazione lastre ed il forno di catalisi e polimerizzazione resina sono disposti su di una unica torre, anche se separati e con due gruppi di generatori di calore distinti.

Ciò per evitare possibilità di inquinamento da vapore acqueo sulle lastre durante il processo di catalisi.

L’impianto in questo caso offre una maggiore compattezza e ridotti spazi di ingombro. Generalmente il carico e lo scarico della lastra avviene a monte dell’impianto, con l’utilizzo di una piattaforma girevole che ruotando di 180° consente alternativamente allo stesso dispositivo di fungere sia per il carico della lastra, che lo scarico della stessa. La produzione può variare da 5 a 18 lastre ora.

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The combined oven configuration consists of two separate static ovens assembled on the same and unique tower. The lower for drying the material and the upper one for polymerization of the resin. A single or two lifts can serve the combined oven and the working cycle is of static type. Both ovens have separated heater generator and so there would be no contamination of water vapour during the polymerization process. Usually the loading and the unloading of the slabs are positioned on the same side of the plant with a slab holding platform rotating of 180° to allow both slab loading on one side and treated slab unloading on the other side.

The production can vary from 5 to 18 slabs per hour.

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FORNI A TUNNEL

TUNNEL OVEN

FORNO A TUNNEL di essicazione lastre TUNNEL OVEN for drying slabs

Il forno a tunnel viene generalmente usato per la asciugatura ed essicazione delle lastre. Esso corre nella parte inferiore dell'impianto in modo da ottimizzare al massimo gli spazi. Le lastre in questo caso possono essere caricate ed avanzare secondo la dimensione più stretta riducendo la lunghezza totale dell'impianto.

Lo schema di funzionamento è il seguente. Il robot di carico carica la lastra da un lato del supporto porta lastre girevole e la deposita sul supporto di acciaio (barella) che si trova sulla piattaforma idraulica mobile. A questo punto la piattaforma trasla verticalmente verso il piano inferiore. Raggiunto il piano inferiore i trasportatori a rulli fanno traslare la lastra all'interno del forno a tunnel. La lunghezza del tunnel può variare da 17 a 33 metri, garantendo una permanenza minima della lastra all’ interno dello stesso di almeno 20 minuti. Una volta che la barella è transitata per tutta la lunghezza del forno giunge all'ultima postazione, che è una piattaforma idraulica. Questa traslando verticalmente verso l'alto porta la barella con la lastra al piano superiore dove la lastra oramai ben essiccata e priva di umidità residua viene sottoposta al trattamento di resinatura. Dopodiché la lastra passa attraverso il forno statico di catalisi per la polimerizzazione della resina e quindi avviata allo scarico. Lo stesso robot, che funge sia da carico che da scarico, prende la lastra resinata e la deposita sul supporto girevole portalastre. Dopodiché il supporto ruota di 180° presentando al robot una lastra grezza da resinare. Ed il ciclo si ripete.

The tunnel oven is commonly used exclusively for drying the material and it is located at the bottom of the plant along its longitudinal axe, with a consistent reduction of the occupied space. The slabs can proceed along the smaller dimension. The working cycle is as following: the robot takes the rough slab from the rotating support and gently deposits the slab over the steel support (stretcher) held by a vertical movable platform.

The platform descend to the lower level and the stretcher with slabs enters in the tunnel oven. The stretcher is transported by rollers conveyor along the tunnel oven while the slab is dried and dehumidified. The length of the tunnel oven can vary from 17 to 33 meters guaranteeing a minimum permanence of each slab inside of about 20 minutes. At the end of the tunnel there is another vertical movable platform so the stretcher with slab is moved to the upper level for further treatment: application of the resin and the polymerization inside a static multilevel oven. The stretcher is moved by rollers conveyor on the upper level in opposite direction to the lower level.

Then the stretcher exits the polymerization oven and the same robot takes the treated slab and deposit it on the rotating support.

The cycle will start again with a new rough slab to be treated.

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ACCESSORI E MACCHINE COMPLEMENTARI ACCESSORIES AND COMPLEMENTARY MACHINES Come precedentemente accennato generalmente l’ impianto di resinatura viene costruito su specifica del Cliente. Infatti molti e diversi sono i parametri che ogni Azienda sulla base degli spazi disponibili, i tipi di materiali da trattare e la produzione richiesta sceglie la tipologia di impianto più adatta alle proprie esigenze.

Da ciò l’esigenza di corredare l’impianto con una serie di accessori e macchine complementari per renderlo più funzionale alla produzione richiesta.

Most of resin treatment plants are designed and realized according to specific requests of the Client. On the base of many different operation parameters each Customer chooses the most suitable plant to fulfil his requirements. Available spaces, type of materials to be processed required yield should considered in choosing the plant configuration and the complementary machines .

accessori//accessories SUPPORTO IN ACCIAIO PORTALASTRE (barella) STEEL SUPPORT FOR SLAB (stretcher)

BARELLA di acciaio di elevata rigidità flessionale STRETCHER with high mechanical rigidity

Durante la movimentazione della lastra all’interno dell’impianto la stessa può subire delle deformazioni che con l’aggiunta della resina e la sua polimerizzazione potrebbero diventare permanenti e rendere la lastra non più conforme agli standard qualitativi richiesti. Per ovviare a questo problema le lastre vengono depositate su di una struttura di acciaio, detta barella portalastre, che costruita in maniera opportuna assicura una perfetta planarità alla lastra durante tutto il tragitto dal carico allo scarico. La barella deve pertanto essere accuratamente calcolata per far si che sotto il carico della lastra la sua deformazione sia entro limiti ben definiti.

The slabs can be bended or deformed during the thermal treatment of moving around the treatment plant. To avoid any bending and deformation of the slabs during the treatment process the slabs are gently deposited over a steel structure, the stretcher. It is made of a particular construction to ensure high mechanical rigidity and perfect planarity for all the way through the processing cycle. The stretcher is carefully calculated so that under the weight of the slab the deformation is within tight allowance.

GENERATORE DI CALORE HEAT GENERATORS Ogni forno è dotato di un generatore di calore la cui potenza è in funzione del numero di piani, ossia del numero di lastre presenti e dal tipo di destinazione: di asciugatura ed essicazione o di catalisi e polimerizzazione delle resina.

Each oven is equipped with its own heat generator. The power of the generator is in function of the number of the slabs inside the oven under the heating process.

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macchine complementari//complementary machines RIBALTATORE AUTOMATICO PER LASTRE AUTOMATIC TURNING DEVICE FOR SLABS

PIATTAFORMA ROTANTE CON SUPPORTO MOBILE ROTATING PLATFORM WITH SLABS MOBILE SUPPORT

IMPIANTI DI TRATTAMENTO LASTRE DI MARMO E GRANITO CON LE RESINE

SISTEMI DI CARICO E SCARICO LASTRE LOADING AND UNLOADING SYSTEMS FOR SLABS

MACCHINA AUTOMATICA PER APPLICAZIONE RETE DI RINFORZO

MACCHINA RESINATRICE AUTOMATICA

AUTOMATIC MACHINE FOR REINFORCING NET APPLICATION

AUTOMATIC MACHINE FOR RESIN APPLICATION

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IMPIANTO DI STOCCAGGIO E DOSAGGIO AUTOMATICO RESINA-INDURENTE PLANT FOR STOCKING, AUTOMATIC DOSING AND DISTRIBUTING THE RESINS

CAMERA A VUOTO (doppio stadio) VACUUM CHAMBER (double stage)

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TIPOLOGIA DI IMPIANTO TYPE OF PLANTS

IMPIANTI DI RESINATURA IN LINEA PER L’APPLICAZIONE DELLA RESINA POLIESTERE Plants for application of polyester resin

IMPIANTI DI TRATTAMENTO LASTRE CON FORNI CICLICI Plants for the treatment of slabs with cyclic ovens

PLANTS FOR THE TREATMENT OF MARBLE AND GRANITE SLABS WITH RESIN

IMPIANTI DI TRATTAMENTO LASTRE CON FORNI CICLICI Plants for the treatment of slabs with cyclic ovens

IMPIANTI DI TRATTAMENTO LASTRE CON FORNI STATICI Plants for treating slabs with static ovens

IMPIANTI DI TRATTAMENTO LASTRE DI MARMO E GRANITO CON LE RESINE

IMPIANTI SPECIALI SPECIAL PLANTS

Studiati appositamente per risolvere le specifiche esigenze del Cliente ed in grado di trattare differenti tipologie di materiali.

IMPIANTI SPECIALI Special Plants

These plants are specifically designed to Customer specifications for the treatment of different type of materials.

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LA BARSANTI COSTRUISCE MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEI MARMI, DEI GRANITI E DELLE PIETRE NATURALI IN GENERE DAL 1898.

Barsanti has been constructing machines for the processing of marble, granite and related natural stones since 1898. It is currently able to offer a complete range of machines for the transformation of the original stone slab into the finished product; including frames, slab-cutters, polishing lines, automatic cutting lines, gauging devices, chamfering machines, milling machines as well as more specialized machinery.

Thanks to the years of experience in the design of such machines, they are guaranteed to ensure the highest levels of performance at limited operating costs.

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"BARSANTI" technology also boasts certain highly advanced patent designs and technological solutions such as :interchangeable blade-holder panel used on granite frames, the largest granite frame with 2 connecting rods complete with automatic extension system, new surface gauging and polishing systems featuring spinning movement, as well as ultra-fast marble frames.

barsanti macchine Machines for marble granite and stone

Barsanti Macchine - 54100 Massa (MS) - Italy - Via Dorsale, 23/B - Tel. (+39)0585 6071.- Fax (+39)0585 607901 www.barsantimacchine.it - barsanti@barsantimacchine.it

BARSANTI MACCHINE reserves the right to introduce any technical modification to its own machines, also in contracts already acquired, both for weight and sizes that, by its irrevocable decision be improvements. Therefor any datum given on the catalogues has only indicative and approximate value.

La Barsanti costruisce macchine per la lavorazione dei marmi, dei graniti e delle pietre naturali in genere dal 1898. L'attuale produzione offre tutta la gamma di macchine necessarie alla trasformazione del blocco in prodotto finito, ed in particolare: telai, tagliablocchi, linee di lucidatura, linee di taglio automatiche, calibratrici, bisellatrici, fresatrici, macchine speciali.

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BARSANTI MACCHINE. si riserva il diritto di apportare alle proprie macchine, anche in contratti già acquisiti, ogni modifica tecnica, sia pur sui pesi e dimensioni che, a suo insindacabile giudizio, costituisca miglioria. Perciò ogni dato esposto sui cataloghi ha solo valore indicativo ed approssimativo.

Barsanti macchine - Design: www.thetis.tv

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