Textiles Panamericanos Tercera Edicion 2024

Nuevos Productos: Posibilidades Ilimitadas de Impresión Textil con Epson

Tercera Edición de 2024 Ter cera 202

Establecida en 1941

Vuelven Las Ferias:

• Techtextil North America

• Febratex

STYLING COTTON: Ready-To-Wear Talent 2024

Colombiamoda 2024

La Semana de la Moda Continúa

Foro Ejecutivo: j

• ITMF

• Freudenberg Performance Materials

• American DORNIER

WaterNext: Tratamiento de Aguas Residuales Textiles

Grupo Kaltex se Beneficia p de Avances en Monforts

¡Más conexiones, más resultados!

Textiles, Tecnologías, Tendencias. Todo se está uniendo en el evento más grande de Norteamérica para textiles técnicos y no tejidos.

¡Conviértete en expositor y amplía tu alcance en el mercado!

Desarrolla vínculos comerciales sólidos

Conecta con tomadores de decisiones listos para comprar

Haz conexiones con talentos emergentes

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20 AL 22 DE AGOSTO DE 2024

RALEIGH, NORTH CAROLINA

Establecida en 1941

Tercera Edición de 2024

Volumen 84, Número 3

EXPOSICIÓN TEXTIL

8Regreso a Casa en Raleigh

Techtextil North America se establece en su nuevo calendario con la próxima edición en agosto.

10Febratex 2024

Este evento bienal continúa su crecimiento como feria textil latinoamericana.

12Colombiamoda 2024

La Semana de la Moda sigue destacando la capacidad del Sistema Moda colombiano.

14Createx 2024

Createx 2024 culminó con un panorama optimista para los empresarios de la industria textil-confección.

16Textiles Técnicos y Tecnologías en Exhibición

Las recientes ferias en Alemania presentaron lo mejor de la industria en un entorno integral de compras.

TEXTILES EN MÉXICO

18Canaintex Celebra Su 87°Aniversario

La relevancia de la industria textil queda plasmada en 20 cachitos de la lotería.

20STYLING COTTON: Ready-To-Wear Talent 2024

Cotton Incorporated Latinoamérica vuelve a conectar a diseñadores con el retail mexicano.

TEXTILES EN BRASIL

24La Industria Textil y de la Moda en Brasil

Brasil es el quinto mayor productor de textiles y el cuarto en prendas de vestir a nivel mundial.

FORO EJECUTIVO

26ITMF: Foro para la Industria Textil Global

El Director General de ITMF comparte reflexiones sobre la industria textil en vísperas de su conferencia anual.

LAPORTADA

En Colombiatex 2024, la moda y la decoración del hogar abrieron un horizonte inexplorado de oportunidades en la impresión digital para aplicaciones textiles. La casa Epson mostró aplicaciones de sublimación, diseños de interiores y lencería, ente otros.

Feria hermana de Colombiatex, Colombiamoda — La Semana de la Moda — se llevará a cabo del 23 al 25 de julio en Medellín.

Foto cortesía de Epson.

6 Gacetilla

60 Notas de Abastecedores

62 Nuevos Productos

VOL. 84, Num. 3 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), es publicado bimensualmente. Copyright 2024 de Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Título registrado con la Oficina de Patentes de EE.UU. Todos los derechos, incluyendo traducciones a otros idiomas, están reservados. Los precios de subscripción son: 1 año, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canadá y México); $100.00 (Otros Internacional). Precio de una sola copia es $15.00. Todos los precios son en U.S. dólares y todos los pedidos deben ser prepagados. Enviar preguntas a jdavis@textileworld.com. Postmaster: Favor enviar notas de Cambio de Dirección a Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU.

VOL. 84, Num. 3 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), is published bimonthly, Copyright 2024 by Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Title registered with the U.S. Patent Office. All rights, including translation into other languages, reserved. Subscription rates are: 1 year, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canada and Mexico); $100.00 (Other International). Single copy rate is $15.00. All prices are in U.S. dollars and all orders must be prepaid. Questions to jdavis@textileworld.com. Postmaster: Please send Change of Address notices to Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU.

29Freudenberg: Curiosos Desde 1849

Una conversación con el Dr. Andreas Raps, recién nombrado CEO de Freudenberg Performance Materials.

32American DORNIER: Rico Legado de Innovación

Oliver Meier comparte su experiencia como directivo textil y en su segundo año en American DORNIER.

TECNOLOGÍA DE HILATURA

36Rieter: Competitiva en el Empalme Automático

ROBOspin de Rieter aporta la competitividad necesaria a las hilanderías modernas.

TINTURA, ESTAMPADO Y ACABADO

38Grupo Kaltex se Beneficia de Avances en Monforts

Monforts moderniza una rama tensora Montex en Kaltex con grandes resultados.

DESARROLLOS EN FILTRACIÓN

40Innovación en el Tratamiento de Aguas

Residuales Textiles hacia un Futuro Sostenible

Las tecnologías de WaterNext están instaladas en más de 3 mil plantas.

TECNOLOGÍA DE FIBRAS

43Manteniéndose Caliente:

Soluciones de Aislamiento de Fibra Explorando innovaciones recientes en fibras aislantes.

46El “Tejido de Nuestras Vidas” Sostenible

Cotton Incorporated es un recurso de la industria centrado en la sostenibilidad del algodón.

TECNOLOGÍA PARA MUEBLES

PARA EL HOGAR

52Lectra Presenta Muebles a Demanda con Valia Lectra presentó “Muebles a Demanda” mejorada con su plataforma Valia a expertos de la industria.

TECNOLOGÍA DE COMPUESTOS

55Innovaciones en Maquinaria de Compuestos En ITMA 2023 se encontraron muchas innovaciones relacionadas con compuestos.

Establecida en 1941

Tercera Edición de 2024

Volumen 84, Número 3

Heimtextil, Frankfurt, del 14 al 17 de enero de 2025, marca la pauta para las tendencias textiles para el hogar y comerciales.

EN LA PRÓXIMA EDICIÓN:

•Desarollos de Algodón

•Avances en Denim

•Enfoque en Textiles Inteligentes

•Avances de Ferias:

— Colombiatex de las Américas, Medellín

— Heimtextil, Frankfurt

— ProTextil (Fundación ProTejer), Pilar, Argentina

APublication

EDITOR EN JEFE

Germán E. García

EDITORA EXECUTIVA Rachael S. Davis

EDITORA ASOCIADA Jannyn Solís

CORRESPONSALES EN AMÉRICA LATINA

Virgilio L. González, PhD

Ing. Gabriel Farías Iribarren Hernán Seara

EDITOR CONTENIDO DE INTERNET Rachael S. Davis

GERENTE DE CIRCULACIÓN Julie K. Brown-Davis

GERENTE COMERCIAL Denise Buchalter

GERENTE DE ARTE Y PRODUCCIÓN Julie K. Brown-Davis

PROPIETARIO Y EDITOR EN JEFE

James M. Borneman

REPRESENTANTES DE

VENTAS

MÉXICO, CENTRO Y SUDAMÉRICA

Virgilio L. González

Tel +58-412-622-2648 • Fax +58-212-985-7921

E-mail: vlgonzalezp@gmail.com

ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ

Turner Marketing &Media, LLC

Tel +864-594-0921 • E-mail: sturner@textileworld.com

EUROPA (EXCEPTO EN ITALIA)

Sabine Dussey

Tel +49-171-5473990

E-mail: sabine.dussey@dussey.de

ITALIA

Ferruccio &Filippo Silvera

Tel +39-022-846716 • Fax +39-022-8938496

E-mail: info@silvera.it

ASIA

James M. Borneman

Tel +678-483-6102

E-mail: jborneman@textileworld.com

VENTAS DE INTERNET E CLASIFICADOS

Julie Davis

Tel +678-522-0404 • E-mail: jdavis@textileworld.com

PO Box 683155 | Marietta, GA 30068, USA

Teléfono +678-483-6102 | www.TextilesPanamericanos.com

Gacetilla

BRAZIL

Nueva línea de laminación para Ahlstrom

Ahlstrom ha completado con éxito una inversión de 2 millones de euros para un nuevo laminador en su planta de Louveira, Brasil. Esta inversión no solo refuerza el compromiso de 50 años de Ahlstrom con la industria global de filtración, sino que también marca una expansión significativa de su oferta de productos en el mercado sudamericano para la filtración de aire industrial, líquidos industriales y combustible, incluidos los productos actualmente producidos en los mercados europeos y norteamericanos.

“El nuevo laminador incrementa nuestras capacidades de fabricación y aporta la flexibilidad necesaria para suministrar a nuestros clientes locales soluciones de filtración de primera clase”, dice Andre Pereira, jefe de ventas, Filtración, América Latina. “La gestión eficiente de la cadena de suministro previene interrupciones en el flujo de suministros, y las distancias de transporte más cortas reducen las emisiones de carbono y el impacto ambiental”, continúa.

La combinación de materiales de filtración mediante laminación ofrece varias ventajas: mayor eficiencia, intervalos de servicio prolongados y reducción del consumo de energía de las unidades de

filtración. Los materiales laminados de filtración de combustible adaptados para los estándares EURO 5 y EURO 6 optimizan el consumo de combustible y reducen las emisiones de contaminantes nocivos. En aplicaciones de filtración industrial, los materiales multicapa apoyan la tendencia hacia un mayor rendimiento de filtración y la capacidad de purificar aire y líquidos para proteger a las personas y el medio ambiente.

Soft N Dry Diapers

se Expande a Brasil

Soft N Dry Diapers Corp. y su subsidiaria Soft N Dry de México han comenzado operaciones de ventas y marketing en Brasil, que es tanto la economía más grande de América Latina como un mercado líder impulsado por consumidores para productos de consumo empaquetados sostenibles.

Soft N Dry tiene tres pilares fundamentales en su propuesta de valor para nuevos interesados, socios y clientes en Brasil: productos de pañales para bebés de marca blanca patentados, un portal de socios B2B para facilitar la incorporación de los fabricantes de pañales para bebés OEM a los productos Soft N Dry, y una nueva red de venta al por menor de “Última Milla” para mover unidades de pañales desechables sostenibles a escala para los consumidores conscientes de los

costos y el medio ambiente. Según la firma global de datos y análisis, Kantar Group, la mitad de los latinoamericanos buscan activamente empresas que ofrezcan formas de reducir su impacto en el medio ambiente y la diversidad; el 70% está preocupado por el costo de los productos que son más amables con el planeta y el 91% de los latinoamericanos cree que el cambio climático impacta sus vidas diarias.

Ricardo Santana, Presidente de Soft N Dry de México, dice: “Soft N Dry de México, al estar en América Latina, es el hogar de más del 25% de la tierra cultivable y los recursos de agua dulce del mundo, y a través de nuestros socios y clientes estamos contentos de llevar ahora al mercado en Brasil nuestros pañales para bebés Tree Free que superan a los pañales tradicionales en todas las métricas de rendimiento, y a un costo más bajo para los consumidores que valoran la sostenibilidad.”

Soft N Dry Diapers Corp. es una empresa canadiense de materiales avanzados que opera globalmente en el mercado de $60 mil millones de pañales desechables para bebés.

MÉXICO

SGS Abre Nuevo Laboratorio

SGS, una empresa global de pruebas, inspección y certificación, ha ampliado sus capacidades de pruebas

de productos de consumo en México con la apertura de un nuevo laboratorio de pruebas de muebles en Guadalajara. La instalación de última generación abarca 1.200 metros cuadrados y proporciona soluciones de pruebas integrales para muebles domésticos, comerciales, tapizados y para exteriores. Su alcance cubre pruebas de seguridad y estabilidad, junto con pruebas físicas y mecánicas para envejecimiento, requisitos textiles y de acabado; asegurando que los productos cumplan con los estrictos estándares de Estados Unidos. Luis Julián Molina Rodríguez, director de Conectividad y Productos en México, dijo: “Estamos encantados con la apertura de nuestro nuevo laboratorio de pruebas de muebles, lo cual demuestra nuestro compromiso de apoyar a la industria del mueble mexicana para aumentar la competitividad y acelerar las rutas hacia nuevos mercados internacionales”. TP

Nota del editor:En “Zagis Abre Nueva Planta y Obtiene Crédito Verde”,enero/febrero Textiles Panamericanos, informamos incorrectamente la fecha de apertura de la nueva planta de Zagis SA en Tepeji del Río de Ocampo en Hidalgo como 8 de diciembre de 2022 — la fecha de apertura correcta de esta planta fue el 8 de diciembre de 2023.

el algodón puede

Ayuda a cumplir tus objetivos de una proveeduría sostenible mientras reduces los desechos. Con más formas de reusar y reciclar 1 , el algodón es una opción naturalmente circular. Se puede inclusive degradar en una composta 2 , haciendo que el ciclo de crecimiento y renovación pueda iniciar otra vez. ¿Qué vas a crear? Inspírate en

RegresoaCasa en Raleigh

Techtextil

•Circularidad en el Mundo Real: Tejiendo un Futuro Sostenible en la Industria Textil;

•Repelencia al Agua Duradera: Equilibrando Rendimiento y Sostenibilidad; y

•Reclutamiento y Retención de Talento: Soluciones Prácticas para Construir su Fuerza Laboral, entre otros temas.

Los Tech Talks se llevarán a cabo en el piso de la feria. Estas sesiones son gratuitas para todos los asistentes a la feria y se centran en discusiones orientadas a soluciones sobre nuevas tecnologías, temas candentes y más.

Informe especial de TP

DDespués de dos años consecutivos en Atlanta, la feria comercial Techtextil North America (TTNA) de Messe Frankfurt se ha establecido en su nuevo calendario no realizándose en Atlanta en años pares. La edición 2024 del evento — dedicado a las industrias de textiles técnicos y no tejidos — se llevará a cabo en el Centro de Convenciones de Raleigh, del 20 al 22 de agosto de 2024.

“Estamos emocionados de regresar a Raleigh, después de un intervalo de tres años y medio debido al cambio en el calendario de la feria”, afirmó Kristy Meade, vicepresidenta de Shows Técnicos de Messe Frankfurt con sede en Atlanta. “Techtextil North America Raleigh se siente como un regreso a casa con NC State como nuestro socio académico oficial y con gran parte de la industria, tanto expositores como asistentes, siendo exalumnos de la zona.”

Organización del Piso

de Exhibición

Como siempre, las exhibiciones estarán categorizadas en 12 áreas de aplicación: Agrotech; Buildtech; Clothtech; Geotech; Hometech; Indutech; Medtech; Mobiltech; Oekotech; Packtech; Protech; y Sporttech. Esta disposición ayuda a los visitantes a encontrar los productos y servicios de su interés según la aplicación del producto.

Los expositores de Alemania compartirán sus últimas innovaciones en el Pabellón Alemán ubicado en el centro del piso de la feria. Novedades en 2024 incluyen el Museo de la Historia de los Textiles, presentado por la Universidad Estatal de Carolina del Norte. Las áreas de exhibición ubicadas en todo el piso de la feria se centrarán en la historia de la industria, desde las primeras máquinas hasta las innovaciones actuales, incluida la automatización.

Oportunidades de Aprendizaje

Techtextil North America 2024 albergará un simposio, así como Tech Talks y un Programa de Pancartas de Investigación Estudiantil en el piso de la feria. El Simposio de Techtextil North America está dedicado a mostrar avances en investigación y tecnología para la industria textil, destacando las últimas tendencias e innovaciones, con un enfoque en prácticas textiles sostenibles. Las sesiones se llevarán a cabo los tres días de la feria. Los temas del simposio este año incluyen:

•Hilos Inteligentes y Fibras Curativas;

•Navegando por la Intersección de Tecnología Vestible, Textiles Médicos y Cumplimiento Legal;

•Pronóstico de Tendencias del Departamento de Defensa;

Una lista completa de títulos y ponentes del simposio y Tech Talks estará disponible en el sitio web de Techtextil North America 2024 antes del evento. Toda la información del evento, incluidos cambios o actualizaciones de último minuto, también estará disponible en la aplicación móvil (app) de Techtextil North America 2024, que estará lista para descargar más adelante este verano.

Una característica constante, el Programa de Pancartas de Investigación Estudiantil, también es una exhibición imperdible en el piso de la feria, presentando investigaciones e innovaciones en textiles a nivel de pregrado y posgrado. Estudiantes de todo el mundo tienen la oportunidad de compartir sus hallazgos de investigación con los visitantes a través del programa de pancartas.

Premios a la Innovación Techtextil North America

Durante la edición 2024 de la feria, los organizadores presentarán los Premios a la Innovación Techtextil a entradas merecedoras enviadas previamente y elegidas por un jurado de expertos de la industria. Según Messe Frankfurt, el premio: “... refleja el contenido innovador de la feria comercial Techtextil North America, así como los productos orientados al futuro de los expositores. Honra desarrollos de vanguardia que fomentan ideas y visiones nuevas y no convencionales, y apoya el diálogo intersectorial entre investigadores, fabricantes y usuarios.”

Una ceremonia de premiación tendrá lugar el miércoles 21 de agosto al mediodía en el escenario especial de Tech Talks ubicado en el stand 1033.

Información para Visitantes

En la noche de apertura de la feria, todos los asistentes pueden participar en la Recepción de Noche de Apertura, que se llevará a cabo en el Centro de Exalumnos Dorothy y Roy Park en el campus de NC State de 6 p.m. a 10 p.m. La recepción requiere un boleto para ingresar, que está incluido con el pase completo de experiencia o se puede comprar por separado como complemento.

Los visitantes de Techtextil North America pueden inscribirse para asistir y adquirir por adelantado en línea pases para la sala de exposiciones, pases para el simposio y entradas para la recepción. Los boletos también se pueden comprar en persona los días de la feria, pero se sugiere la inscripción anticipada para agilizar el proceso de entrada.

El piso de la feria estará abierto el martes 20 de agosto y el miércoles 21 de agosto de 10 a.m. a 5 p.m. El jueves 22 de agosto, el piso de la feria estará abierto de 10 a.m. a 3 p.m.

Visita para Conectar y Aprender

El piso de exhibición será más pequeño y acogedor que el promedio de la feria en Atlanta, pero el sentido de comunidad, la oportunidad de interactuar con colegas y la posibilidad de descubrir nuevas y interesantes tecnologías sigue siendo la misma de siempre.

“Este año nos enfocamos en la Integración de Tecnología y los asistentes tendrán la oportunidad de ver lo último de proveedores técnicos de todo el mundo, destacado por los Premios a la Innovación y el Programa de Investigación Estudiantil, además de aprender de una línea de conferencistas atractiva en el Simposio y los Tech Talks en el piso”, señaló Meade. “Estamos seguros de que la edición 2024 será EL punto de encuentro para la industria.” TP

Para más información sobre Techtextil North America 2024 y para registrarse, visite techtextilna.com.

Techtextil North America

20 de agosto

Temas del Simposio

Mentes del Futuro: Un Tapiz de Proyectos de Investigación Estudiantil. . . .

Hilos Inteligentes y Fibras Curativas: Navegando por la Intersección de la Tecnología Vestible, Textiles Médicos y Cumplimiento Legal. .

Pronóstico de Tendencias del Departamento de Defensa.

Debida Diligencia y Transparencia: ¿Qué? ¿Por qué? ¿Cómo?

Tech Talks

De Minimis y Buy America y Otras Actualizaciones de Regulaciones/Políticas.

Pruebas y Normas: El Camino Más Eficiente hacia la Sostenibilidad Textil.

Plataforma de Tejidos Ingenierizados.

Motor de Innovación y Sostenibilidad Textil de NC.

125 Años de Historia Textil.

21 de agosto

Temas del Simposio

Circularidad en el Mundo Real: Tejiendo un Futuro Sostenible en la Industria Textil.

Repelencia al Agua Duradera: Equilibrando Rendimiento y Sostenibilidad.

Construyendo Cadenas de Suministro Resilientes a Través del Nearshoring y la Co-producción.

Revolucionando la Producción de Prendas de Vestir: Liberando el Poder de la Digitalización, Desarrollo 3D e Innovación IA.

Tech Talks

Tecnologías Médicas.

Ceremonia de Premios a la Innovación.

Avances en el Reciclaje Textil Postconsumo.

Sostenibilidad en No Tejidos.

PFAS: ¿Qué es y Qué Podemos Hacer al Respecto?.

22 de agosto

Temas del Simposio

Reclutamiento y Retención de Talento: Soluciones Prácticas para Reconstruir su Fuerza Laboral.

Empoderando a las Mujeres en el Trabajo: Cerrando la Brecha de Equidad en EPP y Ropa de Trabajo a través del Ajuste e Innovación Digital.

Tech Talks Promesa del 3D, lo que el Futuro Requiere desde Hoy. .

Construcción de Currículum y LinkedIn.

8:00 a.m.-9:15 a.m.

9:30 a.m.-10:45 a.m.

1:15 p.m.-2:30 p.m.

2:45 p.m.-4:00 p.m.

11:00 a.m.-11:30 a.m.

12:00 p.m.-12:30 p.m.

1:00 p.m.-1:30 p.m.

2:00 p.m.-2:30 p.m.

3:00 p.m.-3:30 p.m.

8:00 a.m.-9:15 a.m.

9:30 a.m.-10:45 a.m.

. 1:15 p.m.-2:30 p.m.

2:45 p.m.-4:00 p.m.

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3:00 p.m.-3:30 p.m.

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9:45 a.m.-11:00 a.m.

11:00 a.m.-11:30 a.m.

12:00 p.m.-12:30 p.m.

Contactos de Trabajo Profesional (Networking) — Oradores Invitados, Seniors, Estudiantes en Búsqueda de Pasantías. . . 1:00 p.m.-2:00 p.m. (información precisa hasta la fecha de cierre de TP)

Febratex 2024

Este evento bienal continúa su crecimiento como feria textil latinoamericana.

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

ciones y finalmente abrieron. Invitamos a todos los interesados a garantizar su lugar en este evento que es unafechayaesperadaportodalaindustria textil”.

Programa Académico

Al igual que la versión anterior, Febratex contará con un programa académico sustancial en la que figurarán presentaciones que se llevarán a cabo por autoridades en el ámbito textil brasileño e internacional. Entre los temas a tratar estarán:

•La inteligencia artificial y sus usos diversos en materia textil;

•Sistemas de certificación;

•Gestiones gerenciales;

•Estampación digital;

•Producción y moda sostenible, y •Nanotecnología.

Algunas Novedades

Aunque el numero de novedades que se presentarán en Febratex 2024 será notable, haremos hincapié en las siguientes:

DDel 20 al 23 de agosto próximo, en el Parque Villa Germánica de la ciudad Blumenau, Brasil, se celebrará nuevamente Febratex, luego de los positivos resultados obtenidos en la feria pasada.

Este evento bienal, cada vez más adquiere liderazgo hemisférico, considerando también el hecho de que Brasil es una potencia textil de proyección internacional. En esta feria, se busca expandir redes de negocios textiles para compañías pequeñas y grandes, así como para que profesionales del ramo, revisen las últimas novedades a nivel mundial.

Febratex promueve la integración de segmentos integrantes de la cadena textil como son hilatura, tejeduría, confección, variedad de telas, entre las que el denim tiene alta importancia, accesorios, tecnología, y nuevos servicios, para dar a empresas y profesionales relacionados a estos rubros, un nuevo escenario con las

marcas presentadas por los expositores nacionales e internacionales, que generan el desarrollo, y aportan a visitantes, los avances tecnológicos a la cadena textil mundial.

Febratex es un evento bienal, y en su versión 2022, reunió más de 2.000 marcas, contó con 440 expositores de diversos países, ocupando 35.000 metros cuadrados y 56.000 visitantes provenientes de las zonas más remotas brasileñas. El presente año contará con 430 expositores, 2.400 marcas de productos y soluciones para la industria textil y 72 paises representados en el evento.

La versión 2024 de Febratex anticipa un éxito prometedor, por la cantidad de inscripciones que van hasta la fecha. En este sentido, Helvio Pompeo Junior, director de comunicación y marketing del Grupo Febratex declaró, “Estábamos recibiendo un gran volumen de mensajes de personas que ya estaban interesadas en las inscrip-

WebPic . Empresa responsable de desarrollar un sistema online Dapic, un ERP exclusivo para confecciones e industrias textiles, la cual gestiona integralmente la producción hasta el suministro final. Esto constituye una solución ágil en la vida de los confeccionistas o minoristas que desean potenciar las ventas con la organización de la empresa.

La principal ventaja de este sistema radica en su capacidad para gestionar todo el ciclo productivo, desde la adquisición de las materias primas, hasta el control de calidad. Su plataforma imparte una visión integral y detallada, permitiendo a los empresarios, concentrarse en los aspectos más relevantes como son la calidad en general y la venta de sus productos.

Cabe destacar que la funcionalidad de venta final de Dapic lleva la experiencia del usuario u otro nivel novedoso. Con herramientas intuitivas, permite la optimización de estrategias de ventas, el monitoreo del desempeño del producto y el aseguramiento de una importante presencia en el mercado.

Grafica NF. Con 26 años presentes en el mercado, NF cuenta con la experiencia de haber atendido a mas de 440 empresas distintas en el ámbito textil brasileño.

Esta empresa se especializa en la producción de cartas de colores y diferentes tipos de displays como libro de muestras, banderas/colgadores de telas de malla, abanicos colgadores, carpeta/carpeta, entre otros. Adicionalmente, manufactura etiquetas, insertos, bolsas, cajas para cosméticos y alimentos, contando con los sellos ABVTEX y FAMA que garantizan el origen y los requisitos legales para la producción de líneas licenciadas.

Autoridades de NF explican que las cartas de colores ayudan a las empresas como punto diferenciador, en el escenario en el que vivimos, donde las tendencias e innovaciones figuran continuamente.

Los showcases de NF pueden aplicarse de manera única a las empresas, desarrollando individualmente, la carta que mejor se les aplica.

Santoni. Importante fabricante de máquinas circulares, que luego de la adquisición de TERROT, se convierte en líder mundial en este rubro.

Con esta nueva expansión, Santoni aumenta su capacidad productiva, un incremento de su cuota de mercado y consolidarse como empresa experta e innovadora. Al respecto, Gianpietro Belotti, director general de Santoni Shanghai, expresó gran entusiasmo afirmando que la incorporación de Terrot permitirá a Santoni construir un ecosistema global mas fuerte y consolidado: “Estamos comprometidos a proporcionar una ventaja competitiva sostenida en la industria de las máquinas de tejer circulares”.

La asociación estratégica entre Santoni Shanghai y Terrot promete dar un valor notable a sus clientes mediante la puesta en práctica de técnicas innovadoras, automatización textil, servicios corporativos integrados, soluciones C2M y la plataforma de diseño Materialliance.

De este gigante se esperan ver importantes novedades en Febratex 2024.

Blumenau y la Tradición de Santa Catarina

Blumenau es un municipio brasileño situado en el estado de Santa Catarina, a orillas del Río Itajai-Açu, fundada en 1850 por inmigrantes alemanes, y conserva muchas edificaciones, estatuas, memoriales, vías y su reconocido Museo de la Cerveza, como parte de su herencia cultural.

La principal actividad económica de Blumenau es la textil, y allí se alojan fabricantes de alta capacidad instalada como son Cia Hering, Karsten y Teka. Igualmente, es un área fuerte en materia de tecnología de información, por ello la ciudad también alberga lo que se conoce como el Valle del Software. Por sus paisajes naturales y parques, también ha pasado a tener una gran atracción turística, lo cual aunado a su desarrollo industrial, permite el ambiente excelente para realizar encuentros de negocios.

Santa Catarina tiene la ventaja de tener relativamente cerca y consolidada toda su cadena textil: cultivos de algodón + empresas fabricantes. Además tiene fuertes

lazos internacionales, como por ejemplo el mercado chino, al cual importa y exporta materias primas y productos textiles manufacturados.

Por último, Santa Catarina es un importante centro de formación de especialistas textiles y con ello, garantiza la longevidad y crecimiento del sector industrial ubicado en su seno. Febratex por ello, es un buen ejemplo que permite percibir como han avanzado los textiles, ya que es la feria más importante de Brasil en este tópico.

Brasil continúa siendo el quinto productor del mundo en artículos confeccionados, con una participación mundial cercana al 6%, solo por detrás de los países asiáticos y Estados Unidos. Sao Paulo y Santa Catarina son los estados brasileños más destacados en este tema. Por otro lado, su situación geográfica le permite exportar con ventajas a centros productivos europeos y norteamericanos.

Futuro Promisorio

Siendo la feria textil más importante de Brasil, aunque joven, Febratex se proyecta con un promisorio futuro, y se espera que sea muy exitosa, como el último evento llevado a cabo hace dos años. Para ello, contará con el apoyo y patrocinio del Grupo Febratex, así como la revista MJC Textilia. TP

Para información y el contacto de la feria visite febratex.com.br

Colombiamoda 2024

La Semana de la Moda continúa destacando la capacidad

nacional. Así, la creatividad y el talento latinoamericano se convierten en la punta de lanza para resaltar el sello de moda del país.

En este sentido, Inexmoda escogió a los Estados Unidos como la primera parada en el camino de internacionalización de las marcas colombianas a nivel global, teniendo en cuenta que este país representa el 23% del mercado global de moda con ventas que superan los 418 billones de dólares y es el principal destino de exportaciones para Colombia con una participación del 35% sobre el total de ventas internacionales del Sistema Moda. Esto lo convierte en un mercado estratégico y atractivo para aterrizar con el talento colombiano.

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

EEn el ecosistema de la región, Colombiamoda 2024 junto a Colombiatex reunirá a la cadena textil mediante conexiones efectivas, espacios de inspiración y expresiones de moda en productos terminados, para generar a los participantes,opor tunidades comerciales, posicionamiento y actualización.

La Semana de la Moda en Colombia se iniciará del 23 al 25 de julio en Plaza Mayor, Medellín, convirtiéndose esta ciudad de nuevo en el epicentro de la moda.

En esta edición, Inexmoda quiere ratificar como conceptos:

• Conciencia: Por la conexión con la naturaleza, reconociendo sus recursos en un mundo de constante cambio, alzando la voz invitando a la regeneración. Un despertar consciente para lograr que el eco de las acciones se convierta en un legado atemporal.

• Esencia: Buscando resaltar lo puro, lo que hace ser quienes somos –una bella mezcla de arte, cultura, sabor, diseño, música y entretenimiento que se unen para dar vida a la creatividad -, y que usamos como

vehículo para expresar los deseos de cambio.

• Globalización: Debido a que habitamos un mundo sin fronteras, donde se busca la expansión hacia nuevos horizontes y nuevas experiencias, de ideas que van más allá de los límites tradicionales, y así compartir la mirada al mundo.

Inexmoda y su estrategia de internacionalización presentaron a Colombiamoda – La Semana de la Moda de Colombia – en Estados Unidos. El instituto que promueve el fortalecimiento y competitividad de las marcas colombianas en nuevos mercados globales lanzó su icónica feria con una cápsula, en el marco del Miami Swim Week 2024, realizado a fines de mayo, destacando así el talento y la oferta de valor de marcas con sello de autor nacional.

Esta apuesta por fortalecer las marcas del Sistema Moda colombiano y su internacionalización se debe a un entendimiento del mercado global, que destaca a Colombia como potencia en la creación de marcas de valor agregado, lo que representa una ventaja competitiva para el diseño de autor

“Por más de 35 años Inexmoda ha logrado que Colombiamoda tenga en cada una de sus ediciones un factor diferencial de gran valor para la industria y, por supuesto, este año no será la excepción. Como Instituto hemos definido una estrategia transversal a todos nuestros proyectos de transformación y ferias: la internacionalización de la moda colombiana. La competitividad de nuestra industria, como jugadores globales, radica en que nuestras marcas tengan la capacidad de reflejar su ADN y propuesta de valor diferenciada en otros países, siendo conscientes de que tenemos una ventaja competitiva gracias a nuestro talento, creatividad, calidad, encadenamientos, sostenibilidad entre otros. Es precisamente eso lo que presentará Colombiamoda en el Miami Swim Week 2024”, manifestó Sebastián Díez, presidente ejecutivo de Inexmoda. Para fortalecer su llegada a los Estados Unidos, Inexmoda ha realizado una alianza con PARAISO, uno de los eventos líderes del circuito del Swim Week, que trae una muestra de eventos unificada y elevada alrededor de las categorías Swimwear, Beachwear y Resort. La cápsula en la que Inexmoda lanzará Colombiamoda será un espacio exclusivo de relacionamiento, experiencias y conversación con voces influyentes de la moda, con el objetivo evidenciar el talento y la creatividad

nacional ante compradores, medios de comunicación, generadores de contenido y líderes de opinión, a través de experiencias únicas que los conectarán con la moda, la música, el arte y la cultura.

Además, ocho marcas colombianas, que han sido transformadas por Inexmoda, hicieron parte de esta presentación de la feria en Estados Unidos con la oportunidad de mostrar sus diseños en la tienda Wanitta en Wynwood, en un espacio abierto al público, ofreciendo una muestra excepcional del diseño y calidad que distingue al talento nacional, entre las que figuraron: Be Surreal, Piel Canela, Champlevé, Acquerello, Bless, Zelma, Rosa Pistacho y Wanitta.

SONNAR por su parte, es uno de los proyectos de transformación en los que han participado algunas de estas marcas, llevándolas a un nivel superior, con herramientas que les permiten expandirse a nuevos mercados a través de estrategias digitales. “La moda tiene un gran potencial de crecimiento, y en FedEx trabajamos todos los días para expandir su capacidad exportadora a más de 220 países y territorios de nuestra amplia red global. Como líderes del sector, reconocemos el valor de programas como SONNAR, que han permitido a las empresas de la industria de la moda colombiana alcanzar nuevos horizontes”, afirmó Claudia Rostagno, directora de Marketing de FedEX para América Latina y el Caribe.

Con esta apuesta por la internacionalización, Inexmoda y Colombiamoda 2024 promoverán la imagen del país y la región, destacando sus capacidades globales, el talento, la creatividad, identidad e inspiración del Sistema Moda colombiano. En esta oportunidad la feria trascenderá del recinto ferial en Plaza Mayor y se convertirá en un circuito de ciudad que se realizará entre el 23 y 25 de julio en la ciudad de Medellín.

Para más información,contacte a Arianna Anzaloni,arianna.a@toptalk comms.com o Natalia González Franco, rrpp@inexmoda.org.co.

Inexmoda Promueve NON STOP

Con la primera edición de NON STOP, se espera la apertura e internacionalización de 65 marcas de moda colombianas.

Este programa, consolidado como una incubadora de talentos, permitirá la asesoría especializada, espacios de relacionamiento con sectores industriales, mentorías estratégicas, y la posibilidad de participar en la Semana de la Moda en Colombia. La convocatoria para NON STOP está abierta desde el 21 de mayo pasado, para marcas con potencial exportador y ADN diferenciado. En este sentido, Caribe, Cundinamarca, Valle del Cauca, Santander, Norte de Santander, Eje Cafetero y Tolima fueron seleccionadas por Inexmoda, gracias a su oferta de valor diferenciada, y su potencial de expansión nacional e internacional. Cabe destacar que estas regiones aportan más del 60% del mercado de la moda nacional.

Sebastián Diez, presidente ejecutivo de Inexmoda indicó que: “El Sistema Moda Colombiano tiene una propuesta diferenciadora ante el mundo, que radica en el ADN de sus marcas. La creatividad, el sello de autor, las capacidades de nuestro sector, nuestra cultura y biodiversidad son aspectos estratégicos y relevantes que dinamizan nuestra cadena de valor y crean nuevas oportunidades para acceder a mercados globales. Proyectos como NON STOP nos permiten llegar a diferentes territorios del país, para descubrir y potenciar las capacidades de los empresarios en las regiones. Este proyecto le ha permitido a diseñadores como, Andrés Pajón, Andrea Londa, Lía Samantha, Carlo Carrizosa y Daniella Battle, entre otros, escalar y consolidarse como referentes en nuestro sector”.

NON STOP puede reflejar la apuesta de Inexmoda por la internacionalización colombiana y ahora en su primera edición, contará con herramientasy metodologías hechas a la medida de los empresarios, en aras

de lograr el fortalecimiento de sus modelos de negocio, el incremento de sus ingresos, la consolidación de sus propuestas diferenciadas y ser más competitivos, para así expander el camino hacia otros mercados.

Como parte del proceso de formación, los participantes contarán con talleres, espacios de relacionamiento y desarrollarán conceptualmente una colección, con la posibilidad de que las marcas presenten sus propuestas de diseño en una de las pasarelas de la Semana de la Moda en Colombia.

“Definitivamente, las compañías de esta industria que se adapten

para responder a los desafíos de la globalización y a las particularidades de cada mercado, tendrán una mayor probabilidad de consolidarse exitosamente en sus procesos de crecimiento y expansión. Esta es una oportunidad única para los empresarios del Sistema Moda en estas regiones del país, las cuales se han especializado y destacado en las categorías de sportswear, cyclingwear, swimwear, underware, shapewear, homewear y calzado y complimento”, aseguró Lorenzo Velásquez, director de transformación de Inexmoda. TP

Createx 2024 Createx 2024

Createx 2024 culminó con un panorama optimista para los empresarios de la industria textil-confección.

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

sas colombianas, las cuales ponen en práctica acciones para reducir residuos y procesos, de manera que, a través de sus iniciativas, contribuyan a mejorar la sostenibilidad del sector textil, incentivando responsabilidad y conciencia con el medio que nos rodea.

Rueda de Negocios. La feria fue escenario ideal de encuentros para fomentar el crecimiento de los negocios participantes. ProColombia y Corferias, actuando como aliados institucionales permitiendo así la conexión de las diferentes partes de la cadena de valor textil /moda, lo cual dejó proyecciones de cierre de negocios por USD 855.468, participando compradores internacionales, priorizados en Latinoamérica y el Caribe, en representación de países como Colombia, Costa Rica, Estados Unidos, República Dominicana y Venezuela.

CCon gran éxito culminó la sexta edición de Createx, Salón de la industria textil para la confección, evento que durante tres días, en la sede de Corferias, Bogotá, reunió a toda la cadena de valor del sector, y que contó con: 8.300 visitantes, 162 expositores, y 361 citas de negocios, generación de oportunidades de intercambio comercial y acceso a nuevos mercados para insumos, textiles, maquinaria, paquete completo y servicios transversales, con toda la oferta de bienes y servicios para confeccionistas, fabricantes, importadores y comercializadores de prendas de vestir. Createx 2024 fue organizado por Corferias y la Cámara Colombiana de la Confección y Afines, y tuvo lugar en el marco de un panorama optimista para este sector, pues el tamaño del mercado de la moda colombiana ha mostrado un significativo crecimiento. Según datos del Observatorio de Moda, en enero de 2024 el tamaño fue de 2,73 billones de pesos ($700 millones US), un 7,8% más que en el año 2023.

El Presidente de la Cámara Colombiana de la Confección y Afines, Guillermo Criado, afirmó que: “Esta feria ha tenido un impacto significativo en la economía local y regional. Hemos facilitado importantes acuerdos comerciales y colaboraciones

entre empresas, lo que impulsará el crecimiento y la innovación en el sector textil y de la confección.”

Los empresarios que participaron de Createx 2024 aprovecharon el evento como plataforma estratégica, con el fin de elevar el reconocimiento de sus marcas. Esto por supuesto permitió a los visitantes identificar áreas de oportunidad para crecer comercialmente.

Lilian Conde, jefe del Proyecto Createx, refiriéndose a visitantes y expositores declaró: “Estamos muy contentos con la calidad de los expositores este año. Han presentado una gama impresionante de productos innovadores y de alta calidad que reflejan las últimas tendencias de la industria textil y de la confección. Además, hemos tenido una gran afluencia de visitantes este año, lo que demuestra el interés continuo en nuestra feria. La diversidad de asistentes, desde diseñadores emergentes, hasta grandes empresas de moda, ha enriquecido enormemente la experiencia de todos los involucrados”.

Aspectos de la Feria

Impacto Ambiental . Createx 2024 se posicionó como un evento clave, que además de promocionar la innovación y la colaboración dentro de la industria de la confección, resaltó el potencial y la excelencia de las empre-

Presencia Regional. En este evento, Createx jugó bien su rol de dinamizador de la economía nacional por la presencia de empresas colombianas regionales, las cuales mostraron su diversidad y riqueza. Más de 30 empresas regionales estuvieron presentes, en representación de los departamentos de Antioquia, Cundinamarca, Norte de Santander, Valle del Cauca y Santander.

Pasarelas. Dentro de la programación de la feria se contó con tres importantes pasarelas, las cuales conjugaron la sostenibilidad y la moda, conceptos promovidos en este evento. Las pasarelas estuvieron encabezadas por la diseñadora Mónica Fonnegra, y el programa académico por la Universidad ECCI y Quiromar, empresa especialista en la fabricación y comercialización de dotaciones industriales.

Para concluir, uno de los destacados del evento fue el Museo de trajes. Este estuvo participando con una colección a escala compuesta por 24 piezas, enriqueciendo la experiencia de los asistentes, ofreciendo conocimientos, inspiración creativa, análisis de tendencias y oportunidades educativas. Por ello, además del aporte histórico, el Museo del traje proporcionó un contexto histórico y cultural de gran relevancia para la industria textil y de la confección. TP

PROXIMA NEXT DESTINATION

Esperamos recibirte en la próxima exposición para presentarte nuestra nueva máquina Proxima Smartconer®. Gracias a sus innovaciones, los hilanderos tendrán una máquina con capacidades de alta tecnología, gracias a un diseño con un fuerte enfoque en los principales beneficios para la ventaja competitiva del cliente: alta productividad, bajo consumo de energía, calidad de hilo premium, automatización y conectividad de datos.

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Textiles Técnicos

y Tecnologías de Procesamiento en Exhibición

Las recientes ferias en Alemania presentaron lo mejor de la industria en un entorno integral de compras

Por Jim Kaufmann, Editor Técnico

Techtextil comenzó con un panel de discusión sobre las oportunidades presentadas por la inteligencia artificial. (Imagen cortesía de Messe Frankfurt/Thomas Fedra)

vo, bolsa de seguridad automotriz, equipo de protección personal, estructura compuesta u otros miles de productos.

TTechtextil, la feria bianual organizada por Messe Frankfurt en Frankfurt, Alemania, es considerada el abuelo de los eventos comerciales globales centrados en la industria de textiles técnicos. Realizada con Texprocess, una feria hermana enfocada en el procesamiento de textiles y materiales flexibles, es un evento significativo e importante para los expositores y visitantes globales que participan. Para aquellos lectores que no han asistido, esta hermana mayor de Techtextil North America, también organizada por Messe Frankfurt, es como pasar un par de días en el centro comercial más grande de América del Norte, el Mall of America. Allí se puede encontrar una tienda y comprar prácticamente cualquier bien de consumo imaginable. De manera similar, entre Techtextil y Texprocess, prácticamente todos los aspectos del mercado de textiles técnicos, industriales y de alto rendimiento, así como de la cadena de suministro, se encuentran en Frankfurt.

La edición combinada de Techtextil y Texprocess de este año acogió a más de 1.700 expositores de 53 países diferentes. Durante el evento de cuatro días, estos expositores recibieron a más de 38.000 visitantes procedentes de 102 países diferentes. “Sentí que tuvo una gran asistencia y la calidad de los visitantes fue excepcional”, comentó Torry Losch, director comercial de Hailide America Inc., fabricante de poliéster y cordón para neumáticos

con sede en Alpharetta, Georgia. “Todos los visitantes a nuestro stand eran clientes de alta calidad, o potenciales clientes, que encajan bien dentro de nuestros mercados objetivos. Vale la pena el viaje, ¡y espero con ansias el próximo dentro de dos años!”

“Para nosotros, Techtextil fue muy bueno”, agregó Will Motchar, presidente y CEO de Navis TubeTex, fabricante de maquinaria de acabado con sede en Lexington, Carolina del Norte. “Se discutieron muchos proyectos potenciales con clientes actuales y nuevos en torno a nuestras tecnologías de acabado que ofrecen importantes ahorros de energía, agua y productos químicos.”

En términos generales, Techtextil abarca todos los aspectos involucrados en el desarrollo, producción y/o mejora de materiales textiles o textiles, mientras que Texprocess se enfoca en tomar ese material textil o materia prima y ensamblarlo en un producto. Al tener Techtextil y Texprocess bajo un mismo evento paraguas, los visitantes tienen la oportunidad en muchos casos de buscar cada aspecto de la cadena de suministro de la industria, desde el desarrollo de materia prima y fabricación hasta que esa materia prima se convierte en un textil, potencialmente añadiendo alguna mejora de rendimiento, y luego explorar las tecnologías necesarias para ensamblar ese textil en un producto final como una prenda de vestir, zapato deporti-

El tener Techtextil y Texprocess juntos en un mismo espacio también permite sinergias únicas a través de la interacción de tecnologías y mentalidades variadas a lo largo de los diferentes segmentos en los salones de exhibición. Por ejemplo, un diseñador de moda puede interactuar con todos los componentes de su cadena de suministro existente, y también aventurarse en otros segmentos tanto del lado textil como del procesamiento para inspirarse en un sector completamente diferente con el que quizás no interactúe durante sus tareas diarias habituales. Realmente no se puede enfatizar lo suficiente cómo estas sinergias inesperadas continúan conduciendo a innovaciones en todos los aspectos de la industria. Como en la mayoría de las recientes ferias comerciales, dos temas principales predominaron en los expositores de Techtextil y Texprocess: las mejoras continuas incrementales y, ocasionalmente, los cambios drásticos que se están haciendo en todos los aspectos de la funcionalidad del producto y la importancia y compromiso globales continuos con la sostenibilidad del producto y corporativa, el reciclaje y la circularidad.

20 Años de Techtextil

La edición de este año de Techtextil marcó un aniversario al ser la 20ª edición de la feria. El primer evento, celebrado en 1986, fue un evento mucho más pequeño que la gran extravaganza de hoy en día, pero algunos de los expositores que estuvieron en esa primera feria todavía participan en Techtextil casi 40 años después. Los organizadores honraron a esas empresas fundadoras con una placa y una botella de champaña como agradecimiento durante una ceremonia especial en el segundo día de la feria. Según Messe

Frankfurt: “Su compromiso y pasión han hecho de Techtextil lo que es hoy: un faro de innovación y un lugar de encuentro para expertos de la industria.”

Con el enfoque general de la industria en la sostenibilidad, hubo un notable aumento en el número de expositores que mostraron materiales de rendimiento que incorporan fibras naturales en Techtextil. La presidenta Clare King y la líder de Diseño y Desarrollo de Productos, Birgit Leitner, de Propel LLC, una empresa de innovación de productos con sede en Providence, Rhode Island, hablaron sobre los tiempos cambiantes y también encontraron inspiración durante Techtextil. “Estuvimos en Techtextil por última vez en 2019, antes de COVID, y allí encontramos un alto nivel de enfoque en los e-textiles, que estaban muy representados en ese entonces”, dijo Leitner. “Lo que nos llamó la atención este año fue el cambio de e-textiles a un fuerte enfoque en la sostenibilidad. Tanto grandes como pequeñas empresas han adoptado esta tendencia, mostrando innovaciones en materiales sostenibles, procesos de producción ecológicos y soluciones de economía circular.” Las mujeres señalaron que la etiqueta “Sustainability@Techtextil” permitió a los visitantes identificar fácilmente a estas empresas. También encontraron la sección curada titulada “Regenerative? Moving Beyond Sustainability” (¿Regenerativo? Más Allá de la Sostenibilidad), que incorpora palabras clave como “Cultivar el Localismo”, “Enriquecer Comunidades”, “Reabastecer la Tierra”, “Transparencia Radical”, “Naturalmente Abundante”, “Fabricación Biológica”, “Preservar el Patrimonio” y “Restaurar la Biodiversidad” lo que fue algo interesante y de bastante inspiración.

Algunas empresas enfocadas en productos naturales mencionadas por Leitner y King fueron:

•Kombinat Konopny, una empresa polaca integrada verticalmente dedicada al procesamiento de cáñamo;

•Lavalan ®/Baur Vliesstoffe GmbH, una empresa alemana centrada en aumentar la conciencia sobre la lana

La exhibición "Regenerative? Moving Beyond Sustainability" presentó a los visitantes de Techtextil una variedad de productos de fibras naturales cultivadas localmente y biomateriales únicos.

cultivada localmente y sus muchos usos basados en el rendimiento;

•Studio Sarmite, un estudio de investigación y diseño en Frankfurt enfocado en crear conceptos de circuito cerrado mediante la transformación de residuos industriales y sus subproductos; y

•Malai Eco, una empresa con sede en India y Eslovaquia que está desarrollando materiales biocompuestos flexibles hechos de celulosa bacteriana orgánica cultivada en residuos agrícolas procedentes de la industria del coco en el sur de India, que tienen una sensación comparable al cuero y al papel.

Además, uno no pudo dejar de notar el creciente enfoque en “una mejor vida a través de la química”. Las nuevas tecnologías observadas se centraron en procesos químicas que pueden convertir polímeros en formas biodegradables, generar fibras naturales, mejorar el procesamiento y la procesabilidad de materiales combinados, mejorar coloresy solidez del color, impartir características de rendimiento específicas, entre otros atributos.

Texprocess

Para no quedarse atrás, Texprocess presentó tecnologías innovadoras de procesamiento dirigidas a las industrias de corte, confección y conversión. La inteligencia artificial (IA) fue destacada prominentemente en varias áreas. Ahora se está empleando la IA de diversas maneras para mejorar los diseños de salas de corte y la eficiencia en el anidado, ayudar en el uso de materias

primas y el consumo de energía, catalogar muestras variadas y parámetros físicos que luego se pueden usar para refinamientos de calidad, solo por mencionar algunas aplicaciones. Diseños de máquinas innovadoras, mejoras, herramientas y tecnologías, incluyendo la robótica, están siendo utilizados para mejorar eficiencias y permitir que estas instalaciones puedan hacer más con menos necesidades de mano de obra humana. Esto no necesariamente busca reducir la cantidad de empleados, como algunos podrían temer, sino más bien responder a la falta de trabajadores calificados en muchas de estas áreas.

Frank Henderson, presidente y CEO de Henderson Sewing Machine Co., un proveedor de equipos para la industria de la costura con sede en Andalusia, Alabama, opinó: “Texprocess fue un entorno excelente que proporcionó a los líderes de la industria una visión de las posibilidades de diseño, corte, costura y fabricación de última generación en esta vital cadena de suministro textil global. Techtextil, una vez más, demostró las innovaciones y avances de la industria textil técnica en automatización, digitalización y creatividad, mientras ilustraba nuevamente su importancia continua para la economía global”.

Techtextil North America también se llevará a cabo este año en Raleigh, Carolina del Norte. (Ver “Regreso a Casa en Raleigh”, TP en este edición). La próxima feria comercial Techtextil/ Texprocess se llevará a cabo del 21 al 24 de abril de 2026 en Frankfurt. ¡Una feria a la que realmente vale la pena asistir! TP

Dos de los famosos "niños gritones" de la Lotería presentaron el billete de aniversario.

Por su parte, la Mtra. Ana Liz Herrera, felicitó a la CANAINTEX por 87 aniversario. “Hablar de la industria textil es hablar de la historia industrial de México. En el INEGI sabemos la emoción que representa hacer partícipe a la ciudadanía de esta celebración con cada cachito de la lotería”, compartió Herrera.

La relevancia de la industria textil queda plasmada en 20 cachitos de la lotería.

Jannyn Solís, Editora Asociada

EE Canaintex

l 22 de mayo se develó el billete del Sorteo Superior No. 2808 de la Lotería Nacional para conmemorar el 87°aniversario de la Cámara Nacional de la Industria Textil (CANAINTEX), en un evento realizado en las instalaciones de la Cámara en la Ciudad de México. Dicho evento fue encabezado por el presidente de la CANAINTEX, el Lic. Rafael Zaga Saba, quien expresó: “Este aniversario de la Cámara es un hecho significativo y hemos querido conmemorarlo de manera especial, reflejando la importancia y el impacto de nuestra industria”. Zaga también subrayó la relevancia de la Industria Textil en el desarrollo económico y social del país.

Participaron en el evento el Mtro. Marco Mena, director general de la Lotería Nacional; el Dr. Manuel Camacho Higareda, gerente de Relaciones Públicas de la misma institución; y la Mtra. Ana Liz Herrera, directora de Relaciones Institucionales con el Sector Privado y Organismos No Gubernamentales del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), en representación de la Dra. Graciela Márquez, presidenta del INEGI.

La celebración contó con la presencia de empresas afiliadas, aliados estratégicos de la CANAINTEX, amigos y medios de comunicación. En su intervención, el presidente de la

CANAINTEX recordó la evolución histórica de la industria textil en México, desde las primeras fábricas de hilados hasta la formación de la Cámara en 1937, que hoy agrupa a empresas dedicadas a la producción de hilos, tejidos, pasamanería y productos confeccionados, entre otros.

El billete conmemorativo, compuesto por 20 cachitos, ilustra cada etapa del proceso productivo de la industria textil, presentado en un video que rinde homenaje a las empresas y a los trabajadores que visten a México y al mundo. Esta iniciativa es un testimonio del compromiso de la Cámara con la promoción y el reconocimiento de la Industria Textil mexicana.

“El billete de la lotería no solo conmemora nuestra trayectoria, sino que también representa el proceso productivo de nuestra industria a través del tiempo en 20 cachitos, cada uno de los cuales ilustra un eslabón de nuestra cadena de valor, desde los campos algodoneros pasando por la hilatura, el tejido, los acabados, la confección y culminando en la prenda final. Esta representación es un homenaje a las empresas mexicanas que forman parte de esta cadena, destacando a las mujeres trabajadoras, la resiliencia de los industriales y el amor de los empresarios por nuestro país”, comentó Zaga.

Además, la maestra aprovechó el momento tan significativo que vive la Cámara para presentar el documento “Conociendo la Industria Textil y de la Confección”, elaborado en colaboración con la CANAINTEX y el INEGI, el cual ofrece una visión detallada de los aspectos económicos más relevantes del sector.

Herrera compartió algunos datos que incluye el estudio como que en 2023la industria textil y de la confección representó el 1.9% del PIB Manufacturero y que el crecimiento en el número de establecimientos entre 2003 y 2023 fue de 156.8%, lo que se reflejó en los empleos que la industria creó en 2022 que fueron casi de medio millón. “Los datos nos permiten tomar decisiones estratégicas, sobre inversión, empleo, innovación y búsqueda de oportunidades”, comentó la maestra Herrara, quien también explicó que el estudio se puede consultar en el sitio web del INEGI.

“Me da mucho gusto que la Lotería Nacional pueda participar en el 87 aniversario de la Cámara Nacional de la Industria Textil”, señaló el maestro Mena, quien explicó que con el propósito de unirse a la celebración de la Cámara, la Lotería Nacional organizó el sorteo especial que se realizó el 31 de mayo con un premio mayor de 17 millones de pesos.

La celebración del 87°aniversario de la CANAINTEX enfatiza la importancia de la Industria Textil en México y es un reconocimiento a la labor de las empresas y trabajadores que la conforman. La develación del billete conmemorativo simboliza la historia, la tradición y el futuro de esta industria fundamental para el país. TP

STYLING COTTON: Ready-To-Wear Talent 2024

EEsta iniciativa de Cotton Incorporated nace a partir de la necesidad de las marcas y retailers de ver las telas únicas de algodón de la colección de FABRICAST™, que son desarrolladas por un equipo de Cotton Incorporated en Carolina del Norte, convertidas en prendas de moda. De esta necesidad surgió la idea de invitar a diseñadores a crear prendas con las telas de FABRICAST™, con un sentido comercial.

La primera edición de esta iniciativa se realizó en 2023 y después de su éxito, fue presentada el 4 de junio, la segunda edición de esta competencia que conecta al talento de diseñadores con el retail mexicano.

En un evento exclusivo en las oficinas de Cotton Incorporated Latinoamérica ubicadas en Avenida Insurgentes en el corazón de la Ciudad de México, se dieron cita los 13 diseñadores que son parte de STYLING COTTON: Readyto-Wear Talent 2024, invitados especiales y representantes de los medios de comunicación, quienes fueron recibidos por el equipo de Cotton Incorporated Latinoamérica integrado por Jaime Flores Cornejo, director senior

Cotton Incorporated Latinoamérica vuelve a conectar a diseñadores con el retail mexicano.

Jannyn Solís, Editora Asociada

de Supply Chain Marketing; Tamara Becerra, executive account manager Supply Chain Marketing; y Paola Gómez, asistente administrativa.

En el mensaje de introducción, Jaime habló sobre el alcance global de Cotton Incorporated y la importancia de su labor como un organismo sin fines de lucro que genera ideas, realiza investigación y desarrollo, y brinda inspiración para el mundo del algodón, un material natural de consumo internacional. De igual forma, Jaime habló sobre la importancia y lo que significa para las marcas portar el reconocido Sello del Algodón.

Inició STYLING COTTON: Ready-toWear Talent 2024 con la participación de 13 talentosos diseñadores mexicanos.

El evento de lanzamiento fue una excelente oportunidad para que Linda de Franco, directora de Fashion Marketing y Desarrollo de Producto de Cotton Incorporated y Carrie Z. Yates, associate director Knit Product Development se conectaran vía remota desde Nueva York y Carolina del Norte respectivamente, para compartir cómo se trabajan las tendencias de moda de las siguientes temporadas.

Prendas Comerciales Con Diseño

“Las telas de FABRICAST™ , las cuales se producen en cantidades muy pequeñas, las queremos transformar en algo hermoso y para ello necesitamos de su talento y que sean ustedes quienes lleven las telas con su diseño al piso de venta de los almacenes”,comentó Jaime al grupo de jóvenes diseñadores participantes de STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent 2024, quienes, utilizando todos sus recursos creativos, trabajan para

Las telas con las que los diseñadores trabajarán son parte de la colección de FABRICAST™.

que su propuesta resulte la más atractiva para el retail.

“Este año contamos con la participación de diseñadores de distintas ciudades del país como Puebla, Tlaxcala, Guadalajara, Tijuana, Torreón, Monterrey, Querétaro, Tuxtla Gutiérrez, Morelia y Ciudad de México” explicó Tamara Becerra, quien agregó que las telas con las que los diseñadores trabajan su propuesta son parte de las más de 200 telas de la colección de FABRICAST™ que ya han sido digitalizadas con el uso de 2 software que utiliza Cotton Incorporated.

Tamara compartió que, para digitalizar las telas, el software se alimenta con la composición, el peso y la construcción de la misma, para simular la caída y de esta forma las marcas y los retailers pueden visualizar cómo se ve una prenda con esa tela, evitando con ello las muestras físicas, abonando a la sostenibilidad.

Algo que resaltó es que los diseñadores participantes en esta iniciativa no son estudiantes, ni recién egresados, sino diseñadores profesionales con experiencia que tienen su propia marca, algo que fue muy bien recibido por los retailers el año pasado, por lo que se mantiene en esta segunda edición.

Etapas de la Competencia

Los diseñadores pueden participar con 1 o varias prendas con la

condición de que tienen que vestir a una persona.

La competencia está dividida en 3 fases. La primera fue la de selección de las telas de FABRICAST™ con las que los diseñadores trabajarán su propuesta, que se llevó a cabo el 4 de junio durante el lanzamiento de STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent 2024 En esta etapa el entregable por parte de los participantes es su propuesta

en figurín y trazo plano junto con la descripción de la prenda y 1 video con duración de 1 minuto explicando al jurado en qué consiste su propuesta. La fecha límite para la recepción de estos materiales será el 14 de junio.

En la segunda fase, del 17 al 25 de junio, el jurado seleccionará las 5 mejores propuestas. El 28 de junio, el equipo de Cotton Incorporated Latinoamérica, dará a conocer por email y

Diseñadores Participantes

Fernanda Muñoz, Fábrica de Punto, Antonio Gutiérrez, Antonio Gutiérrez Brand, Josse Olivares, Josse Olivares, Andrea Galindo, Subtropicalia, Diana Altamirano, Diana Altamirano, Jorge Sánchez, Jorge Sánchez Indumentaria, Marco Manero, Marco Manero Menswear, Jeanette Toscano, Jeanette Toscano, Diana Escobedo, Escobedo, Alaim Baruch, Baruch Collection, Guillermo Jester, Guillermo Jester, Aurora Niño de Rivera, Aurora Niño de Rivera, y Steph Orozco, Steph Orozco.

Diseñadores participantes de STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent 2024 durante el evento de lanzamiento en las oficinas de Cotton Incorporated Latinoamérica en la Cuidad de México.

en un enlace por Zoom, a los 5 diseñadores que lograron avanzar a la última fase de la competencia, a quienes se les enviarán las telas que seleccionaron para pasar a la etapa de confección de las prendas que se realizará del 8 de julio al 1°de agosto.

Los entregables de la etapa de confección son 2 sets de la o las prendas confeccionadas, la ficha técnica de cada prenda, los patrones y 1 video de 2 minutos explicando su propuesta.

La tercera y última fase, del 12 al 16 de agosto, será la selección del primero, segundo y tercer lugar de STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent 2024 por parte de los jueces. Durante esta etapa se realizará la exhibición de las prendas, donde los ganadores tendrán la oportunidad de hacer networking con personalidades del retail mexicano invitadas al evento.

El jurado de STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent 2024 está integrado por 4 personas del retail mexi-

cano con experiencia en marcas y manufactura.

Un momento emotivo del evento fue la participación de Ángel Grave, ganador de la primera edición de STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent 2023. Ángel compartió con los nuevos diseñadores su experiencia, cómo fue participar en la competencia y qué significó ser ganador. “Me da mucha emoción ver tanto talento. Este concurso es una super oportunidad y ahora que estoy aquí recordé que hace un año estuve en un evento similar a este sin saber qué iba a pasar, pero con mucha confianza y con las ganas de poner toda mi experiencia y creatividad en mi propuesta”, comentó Ángel, quien también recordó el viaje a Nueva York y a Carolina del Norte. Compartió que lo hicieron sentir como una celebridad y también cómo quedó impresionado por el trabajo que realizan los equipos de Cotton Incorporated allá.

Premios y Exhibición de las Prendas Ganadoras

Como reconocimiento a su talento, los diseñadores recibirán premios y la promoción de su trabajo en medios del sector de moda y textiles, así como la exhibición de su propuesta y la

oportunidad de relacionarse con directivos del retail de México.

El primer lugar recibe, además de un monto económico, un viaje a Nueva York y a Carolina del Norte y será embajador de Cotton Incorporated promoviendo STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent 2024 y el uso de la fibra del algodón. El segundo y tercer lugar reciben también un monto económico.

Los tres primeros lugares tendrán cobertura en Fashion News, un medio especializado en moda y en nuestro medio, Textiles Panamericanos, donde el ganador de la iniciativa podrá mostrar su propuesta en la portada de una de nuestras ediciones. Además, las prendas de los 3 primeros lugares serán digitalizadas y serán personalizadas con etiquetas con códigos QR y postales que permitirán conocer al diseñador el día del evento de exhibición de las propuestas ganadoras y en los viajes que realizan los miembros del equipo de Cotton Incorporated Latinoamérica.

El cuarto y quinto lugar reciben igualmente un monto económico así como también tendrán cobertura durante todo el evento como los ganadores, en redes sociales y medios de la industria.

Selección de las Telas de FABRICAST™

En la espléndida terraza de las oficinas de Cotton Incorporated Latinoamérica y con una vista espectacular de la ciudad de México, los 13 diseñadores eligieron entre 69 telas de la colección de FABRICAST™ con las que trabajarán su diseño. Fue difícil decidir ya que todas son telas únicas ricas en algodón.

Mientras los diseñadores hicieron su selección pudieron disfrutar de una agradable convivencia formando comunidad entre los participantes, medios y ejecutivos de Cotton Incorporated.

Ese fue el cierre del evento de lanzamiento de STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent 2024, una competencia que está reñida por el talento que reúne y que pronto dará vida a las propuestas creativas de los jóvenes diseñadores. ¡Deseamos mucho éxito a todos los participantes! Qué ganen los mejores. TP

Herzog was here.

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Comercio por Segmento en Valores

2018201920202021

(US$ 1.000)

Totales 2.636.5503.567.5684.046.8804.488.531 5.689.4225.488.9944.415.8665.270.404

Fuente: ABIT

La Industria Textil y de la Moda en Brasil

Latinoamérica cubre alrededor del 5% del mercado textil mundial y se ha venido recuperando luego de lo que significó el efecto de la pandemia del Covid-19. Se estima que para la región, pueda percibirse un incremento de la producción entre un 2 y un 4%.

Dentro de esta región geográfica, Brasil figura con una tradición textilera de casi 200 años, la cual ha tenido gran influencia en el contexto mundial, no solamente desde el punto de vista tecnológico sino también por las dimensiones del mercado que cubre.

La situación cambiante debido a las recientes guerras entre Rusia y Ucrania y el conflicto árabe – israelí, también ha hecho que las políticas empresariales cambien. Adicionalmente, las cadenas productivas se están reorganizando y las empresas latinoamericanas tienen el reto de aprovechar los vacíos que han dejado desde 2020 los grandes competidores mundiales”.

Brasil es el quinto mayor productor de textiles

y el cuarto en prendas de vestir a nivel mundial.

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

Brasil es el quinto mayor productor de textiles y el cuarto en prendas de vestir a nivel mundial. Igualmente, es el sexto mayor productor del mundo en denim, llegando a ser de la misma manera, autosuficiente en su producción de algodón. Es además el cuarto mayor productor mundial de tejidos de punto.

Textiles y Confecciones

Brasil manufactura en el orden de los 8 mil millones de prendas de vestir al año, siendo referencia mundial en materia de jeanswear, beachwear y homewear. En los últimos años también ha ganado buena parte del mercado internacional en ropa masculina, femenina e infantil, además de ropa interior y fitness.

La Asociación Brasileña de la Industria Textil y de la Confección (ABIT), reportó que hay inscritas 27,5 mil empresas textiles instaladas empleando más de 1,33 millones de trabajadores, y generando empleos indirectos a 8 millones de personas. El pasado año, el perfil de los textiles y confección brasileña fue el siguiente:

•Facturación de la cadena textil y confección: 36 mil millones de dólares (190 mil millones de BRL);

•Producción textil promedio: 2,16 millones de toneladas;

•Producción media de ropa: 8,1 mil millones de piezas;

•Exportaciones sin fibra de algodón: 1,14 mil millones de dólares; y

•Importaciones sin fibra de algodón: 5,9 mil millones de dólares.

A grandes razgos, Brasil importa textiles principalmente de China, con más del 54% de sus necesidades, seguido de Bangladesh, India y Vietnam. Entre enero y marzo de 2022 llegaron a Brasil 18 mil toneladas de productos textiles chinos, frente a 11,6 millones de toneladas del primer trimestre del año anterior. Esto se debe a que concluyó un acuerdo que establecía restricciones a la importación de textiles desde la China, vigente hasta diciembre pasado. Esto justificó la visita del presidente brasileño Luis Lula da Silva para negociar el restablecimiento de dichas restricciones en aras de proteger la industria nacional de su país.

La balanza comercial de Brasil en materia textil por tanto es negativa y sus inversiones están en el orden de

los 4,9 mil millones de dólares.

Brasil ha sabido aprovechar los convenios con otras naciones latinoamericanas, y sus economías de escala, ayudándolo a penetrar estos mercados. Conviene también recordar que Brasil superó parcialmente la grave recesión que sufrió en 2017, cuando decenas de miles de puestos de trabajo se perdieron. Se espera que poco a poco, este país mejore su balanza comercial y se mantenga líder en las áreas textiles y de la confección internacional.

La moda brasileña figura también importante en el mundo, ostentando el quinto lugar, con más de 100 escuelas y facultades de estudios superiores de moda. Elabora alrededor de 8,1 mil millones de prendas de vestir anualmente.

Con el descubrimiento de Presal, gigantescas reservas petroleras descubiertas, contribuirán a que Brasil deje de ser importador y se convierta en exportador de la cadena Sintética textil mundial. Por ello no es difícil percibir que este país conserve la ca-

dena textil productiva completa, desde la producción de fibras como las plantaciones de algodón, hasta sus desfiles de moda, pasando por hilanderías, tejidos, acabados y confecciones, apoyados también por un fuerte comercio minorista.

Brasil sigue siendo referencia mundial en diseño de modas, mostrando fortalezas en jeanswear, homewar y ropa de playa, habiendo también logrado crecimiento en la manufactura en los segmentos de lencería y fitness. Expertos internacionales catalogan la moda brasileña como Intrigante, Interesante, Dinámica, Sustentable y Creativa. Como ejemplo, María Angélica Rodríguez, gerente de mercadeo de Vicunha para América Latina en este sentido señaló que su empresa incursionó en la ropa hecha con cáñamo que “es la fibra más sostenible que existe,mucho más que el algodón , porque requiere menos tierra, no usa fertilizantes ni pesticidas y se puede cultivar en diferentes climas.” TP

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El Director General de ITMF, Dr. Christian Schindler, comparte reflexiones sobre la industria textil global en vísperas de su conferencia anual.

ITMF: Foro Internacional para la Industria Textil Global

Informe especial de TP

Dr. Christian Schindler

LLa Federación Internacional de Fabricantes de Maquinaria Textil (ITMF por sus siglas en inglés) es una organización con sede en Suiza dedicada a la industria textil global. Su misión incluye el compromisode conectar, informar y representar a sus empresas miembro con el objetivo de fortalecer las relaciones tanto dentro como fuera de la industria textil.

Las empresas miembro pueden cooperar a nivel internacional con otros miembros y organizaciones que representan sectores aliados a sus industrias. ITMF proporciona a sus miembros encuestas, estudios y publicaciones, y también organiza una conferencia anual para oportunidades de aprendizaje y networking.

El Dr. Christian Schindler, director general de ITMF, recientemente conversó con Textiles Panamericanos sobre la organización, los beneficios de ser miembro y la próxima conferencia anual de ITMF que se llevará a cabo este año en Uzbekistán, entre otros temas.

TP:ITMF ha atraído a un grupo diverso de miembros.

¿Por qué se unen los miembros? ¿Cuáles son los beneficios de ser miembro?

Schindler: ITMF es una plataforma para toda la cadena de valor textil que abarca todos los segmentos, desde productores de fibras hasta productores de textiles para el hogar y prendas, incluidos los fabricantes de maquinaria textil e incluso minoristas. Las asociaciones y empresas se unen a ITMF porque se benefician de un conjunto único de estadísticas, informes y encuestas, así como de una red única que abarca toda la cadena de valor textil. Ser parte de una red global ayuda a las empresas orientadas internacionalmente a comprender mejor las dinámicas de la cadena de valor textil global. Construir una red internacional de colegas y amigos es un aspecto importante de unirse a ITMF.

TP:Por favor,cuéntele a los lectores que no están familiarizados con ITMF sobre los datos que ITMF recopila y las publicaciones e informes disponibles para los miembros.

Schindler: Schindler: ITMF publica varias esta-

dísticas de manera regular. Primero, desde hace unos 50 años, ITMF publica las estadísticas anuales de “Envíos de Maquinaria Textil Internacional” (ITMSS por sus siglas en inglés), que es una recopilación de envíos de maquinaria textil nueva a cualquier país del mundo. Esta publicación ilustra cuántos nuevos husos de anillo, rotores, husos de texturización, telares sin lanzadera, máquinas de tejer circulares grandes o ramas tensoras se enviaron a cualquier país en un año. Las personas pueden ver las intensidades de inversión y los principales destinos de inversión. Segundo, la publicación “Comparación Internacional de Costos de Producción” (IPCC) se ha publicado cada dos años desde la década de 1980. En esta publicación, se comparan los costos de producción en dólares estadounidenses, desde hilos hasta telas terminadas en 14 países/ regiones diferentes de todo el mundo. Esta publicación ayuda a comprender la competitividad de costos de un país o región. Tercero, la “Encuesta Global de la

Industria Textil” (GTIS) de ITMF, que se realiza cada dos meses, proporciona a toda la cadena de valor textil información sobre el estado y las perspectivas de la industria, cubriendo todos los segmentos desde productores de fibras hasta productores de textiles para el hogar, prendas y textiles técnicos, y regiones desde Sudamérica hasta Asia Oriental. También hay otras publicaciones como las “Estadísticas Internacionales de la Industria Textil” (ITIS) que proporcionan datos sobre capacidades de maquinaria y consumo de fibras en países de todo el mundo.

TP:¿Cuáles fueron los principales resultados de la 26ª GTIS,la encuesta más reciente hasta el momento de la impresión de TP?

Schindler: La 26ª GTIS de ITMF destacó claramente que toda la cadena de valor textil enfrenta una situación comercial muy difícil. Como muestra el gráfico (ver Figura 1), el equilibrio entre las empresas que afirman tener una situación comercial “buena” — 13 por ciento — y “mala” — 42 por ciento — es de -29 puntos porcentuales

(pp). Las expectativas comerciales permanecieron positivas en +25 pp, lo que se observa en la encuesta de marzo.

La razón de esta situación comercial mediocre son la falta de demanda y los mayores costos de energía, materias primas, logística, mano de obra o capital, que están afectando gravemente los márgenes de beneficio de las empresas (ver Figura 2) . Por supuesto, la geopolítica con guerras en Ucrania y Gaza no ha ayudado a mejorar la confianza empresarial y del consumidor.

Sin embargo, la encuesta también reveló que hay más empresas que ven un entorno comercial más favorable en seis meses — 36 por ciento — menos favorable — 11 por ciento. Pero también parece claro que solo habrá una mejora gradual dado que el 53 por ciento de los encuestados espera que la situación comercial permanezca igual en seis meses. Se puede decir que hay esperanza de que el ciclo descendente que comenzó a fines de 2022 llegue a su fin en 2024, que puede considerarse como un año de transición.

TP:¿Cómo alguien con una perspectiva internacional inherente,percibe cada una de las áreas económicas activas — América del Norte,México, América Central y del Sur, Europa,China,India y el sudeste asiático — en términos de oportunidades,desafíos, crecimiento y especialización? ¿Hay áreas específicas que podrían destacarse por un fuerte crecimiento o falta de crecimiento?

Schindler: Creo que la economía de Estados Unidos ha superado a todas las economías desarrolladas en 2023 y sigue fuerte en 2024. Mientras la demanda permanece relativamente fuerte, la industria minorista de EE.UU. estaba, y sigue estando, sentada sobre inventarios acumulados en 2021 y 2022. Una vez que los inventarios vuelvan a niveles normales —y han estado disminuyendo desde finales de 2022— las marcas y minoristas comenzarán a realizar más pedidos nuevamente. Otro país que está experimentando un fuerte crecimiento es India, que fue el país en desarrollo de más rápido crecimiento en 2023. El país tiene un mercado interno sólido cuyo mercado minorista se está volviendo cada vez más maduro y continúa creciendo impulsado por la demografía y la atracción de más inversiones. Por lo tanto, ofrece muchas oportunidades a la industria

textil y de prendas de vestir. China ha visto un crecimiento decente en 2023, aunque desde niveles bajos en 2022. El país sigue siendo, con mucho, el mayor productor de textiles y prendas de vestir y tiene un mercado interno enorme que atender. Sin embargo, el país enfrenta desafíos como una población en disminución, un mercado inmobiliario problemático, una tendencia deflacionaria y un desempleo juvenil persistente. Europa sigue siendo la que más lucha debido a la influencia de los altos precios de la energía. Al igual que en 2023, la economía mundial está creciendo alrededor del 3 por ciento en 2024. Esto es menor que el nivel histórico de casi el 4 por ciento entre 2010 y 2019.

TP:Estados Unidos está en año electoral y la inflación está en las noticias,incluso en la industria textil.¿Es la inflación un problema global

en este momento? ¿Está afectando a los fabricantes de maquinaria europeos y/o afectando la inversión en diversas regiones?

Schindler: En general, la inflación es un fenómeno global que fue alimentado por varios factores. Las políticas fiscales y monetarias en todo el mundo fueron expansivas al comienzo de la pandemia, lo que proporcionó a las empresas y consumidores mucho apoyo necesario. Mientras la demanda aumentaba en 2021 y 2022, las cadenas de suministro se vieron interrumpidas y a veces rotas. Los productos o semiproductos estaban en alta demanda que la oferta no podía satisfacer, y los contenedores de envío no estaban donde se necesitaban, por ejemplo. Todo esto condujo a desequilibrios entre oferta y demanda que resultaron en precios al alza. Además, el aumento de los precios de la energía tras la invasión de Rusia a

Figura 1

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Ucrania en febrero de 2022 añadió costos más altos y frenó la demanda. Hasta finales de 2022, las industrias textil y de maquinaria textil se encontraron en una tormenta perfecta de costos crecientes y demanda menguante. Los consumidores vieron caer su ingreso disponible en 2023. Pero con la inflación retrocediendo significativamente desde el pico a principios de 2023 y salarios nominales más altos en muchas industrias, los salarios reales están creciendo nuevamente, lo que eventualmente debería fortalecer la demanda. En cuanto a las inversiones, las empresas de maquinaria textil están luchando al igual que las empresas textiles. En 2023, algunos productores de maquinaria se beneficiaron de un largo atraso en pedidos, mientras que los ingresos por pedidos se mantuvieron bajos. Dado el bajo volumen de pedidos en la industria textil, solo las empresas con un sólido balance podrán invertir ahora y prepararse para el repunte que eventualmente llegará.

TP:En septiembre,ITMF organizará su conferencia anual,que por primera vez se llevará a cabo en conjunto con la Federación Internacional del Vestido (IAF). ¿Cuáles son los beneficios de organizar un evento conjunto con la IAF?

Schindler: El principal beneficio es que tendremos un evento para toda la cadena de valor textil global y que todas aquellas personas afiliadas a ambas organizaciones solo necesitarán

viajar una vez. Además, la fuerza de dos organizaciones que se unen para un evento proporcionará ideas adicionales para los miembros de cada una.

TP:¿Por qué Uzbekistán y qué oportunidades únicas ofrece la ubicación? ¿Cómo beneficia la organización del evento a la industria textil en Uzbekistán?

Schindler: Uzbekistán ha experimentado enormes cambios en los últimos 10 años, especialmente desde que el nuevo presidente, el Sr. Shavkat Mirziyoyev, comenzó a transformar y abrir el país. La cantidad de inversiones privadas en la industria del algodón, textil y confección es significativa. Las estadísticas internacionales de envío de maquinaria textil de ITMF revelan que especialmente en maquinaria de hilado de algodón, Uzbekistán — con una población de alrededor de 35 millones — estuvo entre los cinco mayores inversores durante los

últimos 10 años. Pero también en otros segmentos de proceso subsiguientes, se realizaron muchas inversiones. Vale la pena señalar el importante hecho de que Uzbekistán también pudo deshacerse de la llamada prohibición del algodón en 2022, introducida en 2010 por la llamada campaña del algodón, gracias a una coalición de ONG de derechos humanos, sindicatos independientes, asociaciones de marcas, inversionistas responsables y académicos. Uzbekistán es el “nuevo chico en el bloque” que ofrece interesantes alternativas de abastecimiento al estar ubicado entre China, India y Europa.

TP:Alguien que nunca ha asistido a una conferencia anual de ITMF antes,¿qué puede esperar del evento? ¿Cuáles son sus expectativas para los asistentes?

Schindler : En primer lugar, todos los asistentes aprenderán mucho sobre

la industria textil y de confección de Uzbekistán, pero también sobre el país que es uno de los más seguros del mundo y que ofrece mucha historia y cultura, así como paisajes muy diversos y atractivos. En segundo lugar, la conferencia abordará temas muy importantes como cómo las regulaciones en diferentes regiones impactarán en la industria textil global y cómo la innovación y la colaboración darán forma a la manera en que las empresas producirán y servirán a los mercados. El tema general “Innovación, Colaboración y Regulación — Impulsores de la Industria Textil y de Confección” servirá como guía para las discusiones entre expertos de la industria. Un aspecto importante de la Conferencia ITMF & IAF 2024 es, sin duda, la oportunidad única de conocer a colegas y amigos de todo el mundo de toda la cadena de valor textil. TP

Figura 2

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Una conversación con el Dr. Andreas Raps, recién nombrado CEO de Freudenberg Performance Materials.

Informe especial de TP

Freudenberg:

Curiosos Desde 1849

El Grupo Freudenberg, con sede en Alemania, comenzó originalmente como una curtiduría en 1849. Durante los últimos 175 años, la empresa ha crecido y evolucionado hasta convertirse en una compañía tecnológica global que ofrece productos, servicios y soluciones a sus clientes. La empresa celebra este aniversario con el lema “Curiosos Desde 1849”. Freudenberg comprende unos 10 grupos empresariales que fabrican productos en 40 segmentos del mercado para miles de aplicaciones diferentes, y entre ellos se encuentra el grupo Freudenberg Performance Materials. El enfoque de Freudenberg Performance Materials son los textiles técnicos innovadores que se utilizan en una multitud de mercados, incluyendo ropa, automotriz, materiales de construcción, energía, medios de filtración, salud, calzado y artículos de cuero. El grupo empresarial, con sus 32 sitios de fabricación en 14 países que emplean a 5.100 personas, generó ventas de más de

1.4 billones de euros ($1.51 billones de dólares) en 2023.

El Dr. Andreas Raps se convirtió en el CEO de Freudenberg Performance Materials en enero de 2024. Aunque es nuevo en este rol, lleva veinte años en la empresa y se unió al consejo ejecutivo en 2020. Textiles Panamericanos tuvo recientemente la oportunidad de hablar con el Dr. Raps para conocer más sobre la empresa, así como sus opiniones sobre el entorno empresarial actual y las claves del éxito, entre otros temas. El Dr. Raps dijo que, aunque esta es una nueva posición para él, está muy familiarizado con la empresa después de haber pasado 20 años como empleado, aunque 20 de un total de 175, no son tanto, señaló con una sonrisa.

TP:¿Qué hace a Freudenberg único en el sector de textiles/ materiales de rendimiento?

Dr. Raps: Este año estamos celebrando un cumpleaños especial: ¡175 años de Freudenberg,

lo cual es realmente una maravilla! Estoy muy feliz de hablar sobre por qué Freudenberg Performance Materials es único. Nuestras fortalezas en innovación, capacidades de investigación y desarrollo, nuestra amplia plataforma tecnológica — una de las más amplias de la industria — y nuestra presencia global hacen que la empresa sea única. Somos un proveedor de soluciones completas. Por último, pero no menos importante, nuestros equipos sobresalientes. Nuestra gente realmente marca la diferencia y estoy muy orgulloso de ser el CEO de Freudenberg Performance Materials. Estoy viajando mucho en este momento y conozco muchas caras nuevas todos los días. Recibo bienvenidas muy cálidas y tenemos discusiones muy abiertas y de confianza que subrayan que nuestra cultura es muy especial.

TP:¿Cuáles son las mayores fortalezas de la empresa y cómo se diferencian de los competidores?

Dr. Raps: Cuando hablamos de diferenciación de nuestros competidores, diría que comenzamos con la orientación al cliente. Freudenberg no habría sobrevivido 175 años sin escuchar y anticiparse a la voz del cliente. Mi filosofía es comenzar con los puntos de dolor de los clientes y desarrollar soluciones valiosas que satisfagan sus necesidades. Realmente creo que cuando hablamos de capacidades de innovación, tenemos una muy buena propuesta de valor. Además, nuestra presencia global nos permite seguir una estrategia local para local. Nuestro enfoque siempre es servir a los mercados locales con presencia local. Además, el grupo de Performance Materials es parte del

Dr. Andreas Raps

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El producto de aislamiento térmico circular Freudenberg Comfortemp® HO 80xR se fabrica utilizando un 70 por ciento de poliamida reciclada que proviene de redes de pesca desechadas, pisos de alfombras y plástico industrial.

Grupo Freudenberg, que es de propiedad familiar, orientado a largo plazo y financieramente sólido. Esto nos presenta muchas oportunidades y estamos en un puerto seguro. No estamos mirando desarrollos trimestrales, sino más temas a largo plazo.

TP:Recientemente,el Grupo Freudenberg compartió que había logrado beneficios récord en 2023.¿Cuáles cree que fueron las claves de este éxito? ¿Cómo contribuyeron los segmentos textiles al éxito general de la empresa?

Dr. Raps: Como miembro del consejo ejecutivo del Grupo Freudenberg, puedo decirle que somos una empresa diversa impulsada por la tecnología que transforma la experiencia

profunda en soluciones de valor añadido para nuestros clientes, quienes aprecian esas asociaciones. Pero le repito que esas asociaciones no son a largo plazo. No buscamos puntos únicos de suministro. Hemos estado en asociaciones durante décadas y creo que esto marca la diferencia.

Diría que Freudenberg Performance Materials tuvo un año razonable en general. Vimos un rendimiento sólido en algunos segmentos, como capas de difusión de gas para celdas de combustible, control de condensación y salud.

En 2024, hemos enfrentado vientos en contra severos debido a circunstancias geopolíticas y al aumento de las tasas

Las soluciones de embalaje duraderas Evolon® están hechas con hasta un 85 por ciento de PET reciclado.

de interés que generan incertidumbre, por ejemplo. Como todos sabemos, la industria global de la construcción se vio particularmente afectada. Pero como empresa diversa, seguimos siendo un socio fuerte y confiable. Necesitamos ser cautelosos, pero también podemos usar este tiempo para hacer nuestra tarea y preparar a la empresa para el futuro.

TP:A medida que Freudenberg aumenta su capacidad de fabricación de productos médicos, ¿esto también brinda una oportunidad para el segmento textil?

Dr. Raps: Freudenberg Medical es uno de los 10 grupos empresariales dentro del Grupo Freudenberg, al igual que Freudenberg Performance Materials. Nuestros colegas tienen una gran experiencia en la extrusión y conformación de componentes termoplásticos y de silicona. En nuestro caso, se trata de materiales de rendimiento: no tejidos básicos de alto rendimiento y espumas de poliuretano. Comenzamos hace unos 20 años en el cuidado básico de heridas y hoy estamos activos en el cuidado avanzado de heridas, donde ofrecemos soluciones altamente técnicas y sofisticadas. Tenemos algunas asociaciones exclusivas con clientes donde tenemos proyectos de desarrollo muy interesantes. Por ejemplo, cuando se habla de heridas crónicas, se necesita un cierto entorno para manejar la herida,

como la humedad. Los productos de Freudenberg Performance Materials apoyan aplicaciones como esa. Es un área muy emocionante y tenemos un equipo muy dedicado y apasionado que está feliz de agregar valor en este ámbito.

TP:¿Cómo determina la empresa su huella de fabricación global y dónde realizar inversiones?

Dr. Raps: Ya mencioné que una de nuestras filosofías básicas es localpara-local, lo cual ha sido nuestro enfoque durante décadas. Por ejemplo, entramos en nuestra primera asociación en Japón en la década de 1960. Estamos activos en la mayoría de los continentes principales con una presencia significativa. Hoy en día, operamos 32 sitios de producción en todo el mundo. La mayoría todavía se basa en Europa, pero América del Norte y Asia también son mercados emocionantes. Consideramos que América del Norte es un mercado emocionante conun crecimiento razonable. Actualmente estamos construyendo una nueva línea en Vietnam para productos de relleno reciclables, y también una nueva línea en India. Tenemos una duplicación de nuestras tecnologías en todo el mundo, lo que nos permite ofrecer las mismas tecnologías desde diferentes regiones. Esto nos convierte en un socio valioso para las empresas globales.

TP:Como empresa líder en el sector de no tejidos, ¿qué desarrollos son clave para el futuro del negocio?

Dr. Raps: Creemos que las innovaciones conjuntas con nuestros clientes serán un factor clave de éxito para el futuro. Además, cuando hablamos del futuro, creo que si podemos hacer que nuestros clientes tengan éxito, especialmente en el ámbito de la sostenibilidad, entonces es más que una justificación para nosotros estar comprometidos en esta área.

Vemos la sostenibilidad y los aspectos comerciales no como una contradicción, sino como cosas que van de la mano.

También quiero que sepa que cuando hablamos de sostenibilidad, en el caso de Freudenberg, no es solo una palabra de moda. Comenzamos el viaje de la sostenibilidad hace décadas y tenemos historias reales que contar. A principios de la década de 1990, fuimos pioneros en el reciclaje de botellas de PET que convertimos en escamas para reutilizar en nuestrosprocesos. Hoy en día, tenemos líneas de reciclaje en casi todas nuestras principales ubicaciones de producción y mezclamos materiales vírgenes con insumos reciclados. Como empresa, hemos retenido, internalizado y mejorado la idea de upcycling (reciclado hacia arriba).

También nos gusta diferenciar y hablar sobre la huella y la mano ecológica cuando hablamos de sostenibilidad.

La huella ecológica muestra hasta qué punto la producción impacta el medio ambiente al medir el consumo de energía y materias primas, así como

las emisiones de dióxido de carbono resultantes; mientras que la mano ecológica cuestiona cuán sostenible y respetuoso con el medio ambiente es nuestro producto. Esto significa que no solo nos enfocamos en nuestro propio consumo y emisiones, sino también en si y cómo nuestros productos y servicios pueden ayudar a nuestros clientes a ser más sostenibles. Podemos traer un cambio positivo a través de nuestra mano ecológica: utilizando materiales reciclados, siendo eficientes energéticamente o ayudando a los clientes a reducir su propio consumo de recursos.

Utilizando tecnologías pioneras, la empresa fabrica productos para una amplia gama de aplicaciones, desde ropa, tejados y automóviles hasta el cuidado de heridas de alta complejidad. Ofrecemos soluciones innovadoras para todas estas y muchas otras áreas y las estamos desarrollando constantemente. Al hacerlo, nos aseguramos de que nuestros productos se desarrollen, produzcan y distribuyan de la forma más sostenible posible. Al fin y al cabo, el futuro de nuestra industria solo puede garantizarse a largo plazo con un enfoque práctico y que conserve los recursos.

Creo que si quieres seguir siendo competitivo a largo plazo, debes plantearte las mismas preguntas. Existen alternativas a los materiales que has estado usando, ¡solo tienes que usarlas!

Enka Bio Carrier, hecho de recursos renovables, es un material de soporte sostenible para techos verdes en edificios urbanos.

TP:¿Hay algún factor que le preocupe con respecto a mantener y hacer crecer exitosamente el futuro de Freudenberg?

Dr. Raps: El aumento de la regulación y la burocracia es un problema. Pero nuestro enfoque es centrarnos en las cosas que podemos influenciar. Cuando tenemos amenazas como esta, también podemos convertirlas en una oportunidad. Creo que la industria en general no está en muy buena forma en este momento, pero pensamos que hay algunos aspectos positivos en el horizonte.

TP:¿Puede contarles a los lectores un poco más sobre Freudenberg Performance Materials en los Estados Unidos?

Dr. Raps: Tenemos una buena presencia en Estados Unidos. Tenemos una buena presencia en Durham

y Asheville en Carolina del Norte, y también en Macon, Georgia. También tenemos algunas oficinas de ventas menores. Nuestra base principal de clientes está en el área de Atlanta. Estamos buscando oportunidades de fusiones y adquisiciones porque estamos comprometidos a crecer en los Estados Unidos. Tenemos un gran equipo allí y podemos asimilar más negocios y estamos listos para eso. Y sabes, con nuestro portafolio tecnológico, creo que tenemos una buena oferta tecnológica para el mercado. También vemos una alta lealtad por parte de los clientes de Estados Unidos, por lo que tenemos una buena combinación con nuestro enfoque impulsado por la tecnología y nuestra experiencia técnica. Nos sentimos muy apreciados por los clientes estadounidenses. TP

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Oliver Meier comparte su experiencia como directivo textil y en su segundo año al frente de la American DORNIER.

Informe especial de TP

American DORNIER:

Rico Legado de Innovación y Calidad

OOliver Meier se convirtió en vicepresidente ejecutivo al frente de American DORNIER , con sede en Charlotte, Carolina del Norte, una subsidiaria de Lindauer DORNIER GmbH, con sede en Alemania, hace poco más de un año. La empresa presentó una exhibición simbólica del cambio en la gestión en su Technology Day 2023, donde Meier y Peter Brust — el anterior jefe de American DORNIER durante 22 años y que ya se había retirado — realizaron una transferencia de hilo de una lanzadera izquierda a una lanzadera derecha. (Ver “American Dornier:Enfoque en Liderazgo,Tecnología y Entrenamiento ,” TP, noviembre/diciembre de 2023).

DORNIER comenzó en el diseño y construcción de aeronaves antes de pasar en la década de 1950 a equipos textiles. Hoy en día, las tecnologías de la empresa incluyen máquinas de tejer por lanzadera y por chorro de aire; líneas de estirado de películas para películas de polipropileno y poliéster

biaxial; y los Sistemas Compuestos DORNIER®, que comprenden el PROTOS® TP para cintas unidireccionales, PROTOS TW para tejidos de cinta y TRITOS® para tejidos multicapa y 3D. Desde su ubicación en Charlotte, American DORNIER atiende a las Américas con ventas y soporte, repuestos, instalación, servicio y capacitación de personal, revisión y reparación de cadenas de clips de estirado de películas y marketing.

Textiles Panamericanos recientemente tuvo la oportunidad de conversar con Meier sobre su primer año en la empresa, su experiencia como ejecutivo textil y las perspectivas de la empresa.

TP:Al comenzar su segundo año como vicepresidente ejecutivo de American DORNIER,¿cómo fue la transición y cómo percibe el papel de DORNIER en una industria textil estadounidense en constante evolución?

Meier: Mi primer año en la American DORNIER ha sido excelente. La transi-

ción ha sido muy fluida gracias a nuestro equipo excepcional que tiene un gran conocimiento técnico y experiencia en nuestro campo, y que ha sido un gran apoyo en mi nuevo rol.

Uno de los aspectos clave en los que me he centrado durante mi primer año en American DORNIER es preservar su papel histórico de más de 45 años y su posición actual dentro de la industria textil estadounidense. DORNIER tiene una rica herencia de innovación y calidad en maquinaria textil, ejemplificada por nuestra última máquina de tejer con pinzas P2 y nuestra nueva máquina de tejer con chorro de aire A2. Mi objetivo es garantizar que sigamos construyendo sobre esta base para seguir siendo relevantes en un mercado en constante evolución.

Recientemente completamos una reestructuración exitosa de nuestro sólido equipo de ventas y servicio, agregando miembros adicionales al equipo para posicionarnos mejor para futuros cambios en la indus-

tria. El soporte, desde el servicio al cliente y las piezas OEM bajo demanda hasta la asistencia técnica, desempeñará un papel aún más importante en el futuro. Nuestras instalaciones de Charlotte están bien posicionadaspara brindar el soporte que nuestros clientes en las Américas esperan.

TP:Como veterano de la industria textil cuya carrera siempre se ha centrado en la tecnología de punta,¿cómo influye su experiencia pasada en su nuevo rol?

Meier: Nunca me consideré un veterano, pero despuésde más de 28 años en la industria textil de Estados Unidos, he comprendido sus desafíos únicos, las tendencias y volatilidad del mercado y las expectativas de los clientes. Esto respalda en gran medida los objetivos comerciales y la visión estratégica que hemos definido para DORNIER a nivel mundial. En esencia, mi experiencia pasada en la industria textil sirve como una base sólida para afrontar nuevos desafíos en roles centrados

Oliver Meier

en tecnología de punta como la fabricada por DORNIER. No solo influye en mi toma de decisiones, sino que también me inspira a superar los límites, impulsando una innovación significativa y un crecimiento sostenible.

TP:¿Sus experiencias en el campo textil han afectado y/o ayudado a sus relaciones con proveedores y clientes en su puesto actual?

Meier: Comencé mi carrera en la fabricación de textiles para automóviles; De ahí pasé al desarrollo de software para la industria textil, lo que me introdujo en la era de la Industria 3.0. Esto me ayudó a prepararme para encontrar nuevas oportunidades en la industria de maquinaria textil. En general, mi variada experiencia ha mejorado mi capacidad para gestionar mejor las relaciones comerciales exitosas con clientes, proveedores y dentro de DORNIER.

TP:¿Qué hace que DORNIER sea única en el sector del tejido y cuáles son las mayores fortalezas de la empresa?

Meier: Conocidas por muchos como las “Máquinas

Verdes”, las máquinas de tejer de DORNIER son una combinación única de flexibilidad, durabilidad y robustez. No en vano decimos: “Todo lo que se puede enrollar en una bobina de hilo se puede procesar en una máquina de tejer DORNIER.”

El año que viene, DORNIER podrá recordar 75 años de innovación en la industria del tejido. Creo que muchos de los lectores de Textiles Panamericanos saben que nuestras raíces están en la industria de la aviación. El Sr. Peter Dornier fundó Lindauer DORNIER en 1950, fabricando telares de lanzadera, que evolucionaron hasta convertirse en máquinas de tejer con pinzas positivas a finales de los años 1960, conocidas hoy como P2, y a

Máquina de tejer a chorro con aire

Dornier A2

en Alemania), 100 por ciento diseñadas y fabricadas hasta el día de hoy en Lindau, Baviera. Apoyamos a nuestros clientes en todo el mundo a través de varias filiales, como American DORNIER en Charlotte, fundada en 1978. El acceso rápido a personal de servicio y repuestos para nuestros clientes es una columna vertebral crucial de nuestro negocio. Otro foco importante para DORNIER son los textiles técnicos, un sector importante y en crecimiento de la industria textil en todo el mundo, pero especialmente en los Estados Unidos. La precisión, la versatilidad y la máxima seguridad de producción de los telares DORNIER se prestan en gran medida al desarrollo y la producción

de textiles técnicos. Tanto es así que hace 10 años la empresa decidió crear una división independiente llamada Composite Systems y la cual se centra exclusivamente en el desarrollo y producción de máquinas de tejer compuestas para la creciente demanda en este sector del mercado. Para respaldar este mercado, debe poder administrar, fabricar y respaldar sistemas de tejido únicos en su tipo con características individuales y únicas que quizás no encuentre en ningún otro lugar.

Considero que estos son algunos de las principales fortalezas de DORNIER, que utilizamos en nuestros tres sectores comerciales: tejeduría plana, estiramiento de películas y sistemas compuestos.

TP:¿Ha mejorado o cambiado el mercado estadounidense de nueva maquinaria de tejido y compuestos con el giro de la industria hacia los textiles técnicos de alto valor?

Meier: Sí, absolutamente. La demanda de textiles técnicos aumenta cada

Máquina de tejer con pinzas P2 de Dornier

año impulsada por aplicaciones en la industria aeroespacial, automotriz, de filtración y de protección, por nombrar solo algunas aplicaciones. Los materiales compuestos, especialmente los compuestos tejidos, son uno de los pocos sectores del mercado textil en América del Norte con importantes expectativas de crecimiento en los próximos años. A medida que esta creciente demanda pone más de relieve la producción escalable de compuestos, DORNIER está bien posicionada para satisfacer la creciente necesidad de una producción en masa económica de soluciones compuestas de fibra en diversas industrias. Con sus máquinas y sistemas personalizados para la producción de componentes compuestos de fibra, tejidos 3D y cintas de fibra, DORNIER está preparado para satisfacer las demandas futuras del mercado.

TP:Como empresa líder en el sector del tejido, ¿qué desarrollos son clave para el futuro del negocio de DORNIER?

Meier: Es fundamental adoptar la digitalización y la automatización en el proceso de tejido. Esto incluye máquinas habilitadas para IoT (Internet de Todas las Cosas), datos en tiempo real y análisis predictivos, y conectividad para optimizar la eficiencia de la producción para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad. Es por eso que trabajamos continuamente para

el nivel de digitalización de nuestras máquinas de tejer, por ejemplo, para rastrear mejor los datos de la máquina, el tejido y la trama, como se vio más recientemente con la máquina de tejer de chorro de aire A2.

Otro desarrollo futuro para DORNIER en una industria en constante transformación es garantizar una producción de tejidos fiable y flexible para nuestros clientes, incluso en tiempos difíciles.

TP:Como alguien con una perspectiva internacional inherente,como ciudadano alemán y residente permanente en los Estados Unidos,¿cuál es su percepción del clima económico actual en los Estados Unidos durante este año electoral?

Meier: Nos gusta decir que en un año electoral la inversión sufre y a menudo se pospone hasta después de las elecciones. En mi opinión, las secuelas de la

Tecnología compuesta de tejidos de cinta PROTOS® de Dornier

empresas invirtieron mucho en nuevos equipos, tienen un impacto persistente mucho mayor que las preocupaciones del actual año electoral.

Lo que más me preocupa son las altas tasas de interés, alimentadas por una inflación continua, y el impacto negativo que esto tiene en el crecimiento económico general y en el mercado inmobiliario, que tiene un enorme impacto en el mercado textil interior y exterior de Estados Unidos.

TP:¿Alguna idea sobre las perspectivas de inversión tanto desde una perspectiva nacional como internacional?

Meier: El año 2024 parece ser plano para nuevas inversiones en nuestro sector empresarial para las Américas. Sin embargo, los primeros indicadores para 2025 y 2026 son prometedores y muestran un interés renovado en actualizar los

equipos obsoletos en América del Norte. Un tema muy importante para nosotros, la durabilidad y la capacidad de servicio de nuestras máquinas son factores clave. Algunos de nuestros clientes en las Américas utilizan máquinas de tejer DORNIER que tienen 40 años o más. El mantenimiento de estos modelos con repuestos originales es un pilar central de nuestra empresa familiar. América del Sur, por el contrario, seguirá siendo un desafío durante algún tiempo. La actual alta inflación en Argentina y la devaluación del real brasileño frente al dólar estadounidense están frenando significativamente las inversiones en nuevos equipos. Estos desafíos no son nuevos para nosotros y estamos bien preparados para trabajar con nuestros clientes sudamericanos para encontrar formas de superar estos obstáculos de corta duración y seguir brindando servicio y soporte a pedido. TP

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negocios textiles

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Nueva Edición Digital

Fig.1: ROBOspin funciona las 24 horas del día, mantiene un alto nivel de productividad constante y facilita el proceso de hilaturas finales de las hilanderías.

Rieter: Ventaja Competitiva en el

Empalme Automático

TTodas las semanas en todas las hilanderías del mundo, ROBOspin empalma más de 1,000,000 de roturas de hilo, lo que reduce aproximadamente 2000 horas de trabajo para los operadores. En esta industria tan cíclica, la automatización es fundamental para que las hilanderías sigan siendo competitivas. Los clientes de Rieter de este a oeste confían en las capacidades de automatización de ROBOspin, el primer empalmador completamente automático de la industria para máquinas de hilar a anillos e hilatura compacta de Rieter.

En el competitivo mundo de la fabricacióntextil, Gildan, uno de los mayores fabricantes del mundo integrados verticalmente, aprovecha continuamente la oportunidad de mejorar la eficiencia de la máquina de hilar a anillos sin comprometer la calidad. Al centrarseen la innovación y la excelencia, equilibran hábilmente la reducción de los costes operativos, el mantenimiento de altos estándares y la satisfacción

ROBOspin

de Rieter

aporta la competitividad necesaria a las hilanderías modernas

Informe especial de TP

de las demandas en constante evolución de un mercado dinámico. Con ROBOspin, el primer robot de empalme totalmente automatizado del sector, Gildan fue testigo de importantes optimizaciones y automatizaciones en el proceso de hilatura de anillos, lo que se tradujo en un ahorro de costes. “La tecnología y las soluciones de automatización de Rieter nos ayudan a conseguir una disponibilidad de las máquinas las 24 horas del día y una gestión flexible del personal”, afirma John Lane, director adjunto de la planta de hilatura de Gildan en Mocksville, Estados Unidos.

Desde su lanzamiento en primavera de 2019, Rieter ha vendido los empalmadores diseñados para sus máquinas de hilar a anillos e hilatura compacta, ya sea para máquinas nuevas o como actualización para las máquinas existentes a todos sus clientes, desde Estados Unidos hasta la India.

Hilanderías Confían en Tecnología y Automatización

Al instalar ROBOspin, las hilanderías de todo el mundo reducen su necesidad de mano de obra en un 50% y se benefician gracias al empalmador automático con una eficiencia de empalme superior al 95%. ROBOspin reduce significativamente el tiempo promedio de empalme del hilo gracias al sistema de control de huso individual (ISM), que detecta eficazmente la unidad de hilatura afectada. El empalmador automático se desplaza directamente a esta posición y empalma la rotura de hilo. Esto aumenta significativamente el rendimiento de la

producción, ya sea en hilanderías grandes como Gildan o plantas de fabricación de hilo más pequeñas. Al reducir al mínimo el contacto con las canillas, las capas de hilo exteriores no se dañan; por lo tanto, el hilo no se contamina. Debido a que se requiere una menor cantidad de personal, el resto de los empleados se benefician de capacitaciones más específicas y de puestos trabajo más enriquecedores. Además del innovador ROBOspin, Rieter proporciona una gama de soluciones a medida que incluye el vanguardista sistema de transporte de bobinas automático SERVOlap, el sistema automático de cambio de bobinas y empalme de napas ROBOlap para peinadoras, sistema de transporte automático de bobinas de mecha SERVOtrail y las soluciones avanzadas de mudada automática para hilaturas finales. ROBOspin empalma más de 1,000,000 de roturas de hilo a la semana en las hilanderías de todo el mundo. Esto se traduce en una reducción de aproximadamente 2,000 horas de trabajo a la semana para los operadores, lo que supone un ahorro significativo de costos para los clientes (fig.1)

Fig.2: Ugurlular, en Türkiye, hizo un importante pedido a ROBOspin para sus máquinas de hilar anillos y compactas. o o o o o

Empalme Automatizado

“ROBOspin es la solución de automatización perfecta para programar la mano de obra de manera eficaz”, dice Durai Arun, director general de Poomex Clothing Company en Tirupur, India. La compañía integrada verticalmente es un fabricante de varios tipos de prendas de punto, como ropa interior para todas las edades. Asimismo, usa procesos de hilatura de vanguardia y la tecnología más reciente para producir hilos y prendas. ROBOspin fue instalado en su planta del sur de la India en 2020 sobre una máquina de hilar a anillos G 32. “El diseño compacto y la calidad constante en el empalme son las características más destacadas de este empalmador automático”, agrega Durai Arun. Desde entonces, la compañía Poomex Clothing ha invertido en un ROBOspin para su máquina de hilatura compacta K 42.

Transformación es Ahora

ROBOspin ha experimentado un impacto transformador para la creciente cartera de clientes de Rieter. Gracias al funcionamiento ininterrumpido de los empalmadores automáticos, el rendimiento de la máquina se mantiene constantemente alto opti-

mizando así la productividad. El contacto mínimo entre el empalmador automático y el hilo mantiene la calidad y a la vez garantiza una producción constante de hilo de alta calidad. Por lo tanto, la automatización se convierte cada vez más en una ventaja competitiva decisiva para las hilanderías de todo el mundo. Este también es el caso de Ugurlular Textile Industry and Trade Inc., un fabricante de hilo de Turquía. Esta empresa solicitó empalmadores para más de 30 máquinas de hilar a anillos e hilatura compacta. Ugurlular produce más de 100 toneladas de hilo diarias en sus fábricas de hilatura a anillos, compacta y a rotores para exportarlo a 30 países. La automatización les permite seguir siendo competitivos y aumentar la rentabilidad. “Creemos que hay que invertir en tecnología para tener un futuro exitoso. Estamos atentos al desarrollo de las tecnologías de nuestro sector y las integramos en nuestra compañía. Rieter nos convenció por completo con su solución de automatización de empalme de hilado a anillos que nos seguirá ayudando a crecer de manera rentable”, dice Osman Ugurlu, miembro de la junta de directores de Ugurlular Textile Industry and Trade Inc (fig.2) TP

El aplicador Matex Eco Applicator es una alternativa al ahorro de energía en el proceso de paso por fulard convencional.

Grupo Kaltex se Beneficia de Avances en Monforts

UMonforts moderniza una rama tensora

Montex en Kaltex con grandes resultados.

Informe especial de TP

no de los mayores beneficios de las máquinas de teñido, acabado y revestimiento diseñadas por Monforts en sus oficinas principales en Alemania y fabricadas en su planta de Austria, es que son construidas para durar. Las compañías textiles que están realizando grandes inversiones de capital en nuevas líneas de manufactura dependen de la durabilidad de la gama de producción de la compañía, y es por esta razón que en la actualidad hay aproximadamente unas 2.000 máquinas Monforts en operación en todo el mundo — algunas de las cuales fueron instaladas hace más de 30 años.

Esto no significa, sin embargo, que estas empresas no se puedan beneficiar de los muchos avances en rendimiento y automatización que han sido realizados subsecuentemente por Monforts.

Impacto

“Nuestras máquinas son conocidas porque son robustas y de larga duración, pero el retro-equipado de mó-

dulos específicos con nuevos controles y tecnología de mando — que va mucho más allá del reemplazo básico de repuestos — puede ejercer un impacto significante en el rendimiento de una línea existente en funcionamiento”, dijo Nicole Croonenbroek, gerente de marketing de Monforts.

Un buen ejemplo de lo que puede ser logrado es el proyecto Monforts de mayor modificación realizado recientemente por el Grupo Kaltex, en México, en una rama tensora Montex que fue comisionada por primera vez en 1995.

El Grupo Kaltex es una organización textil integrada y completamente vertical, con divisiones que fabrican fibras, hilados y tejidos sintéticos. También tiene divisiones de textiles para prendas y para el hogar, que son exportados internacionalmente. Las recientes modificaciones realizadas por Monforts en la planta de acabado de Kaltex consistieron en el intercambio del completo gabinete de suiches o interruptores — pre-en-

samblados y ensayados en Alemania — y el reemplazo de todos los paneles de control de acuerdo a las últimas especificaciones técnicas, con nuevos convertidores de frecuencia, mandos de transporte y una caja de engranajes, junto con modificaciones de los ventiladores de circulación. Además, la rama tensora Montex ha sido equipada con completo control PLC, un control de PC sensible al tacto de 24 pulgadas, y la última palabra en software de visualización de Monforts.

Optimización de la Energía

“La máquina está trabajando ahora de manera perfecta en el lado eléctrico y los paros no planeados han sido completamente eliminados”, reportó Alejandro Matus, gerente administrativo de acabado, de Kaltex. “Además, estamos obteniendo ahorros significantes en energía”. Monforts está siendo llamado cada vez más frecuentemente para dar asesoría a los clientes existentes sobre las nuevas opciones para la optimización de la energía, tal como la Torre de Energía universal, Energy Tower, de Monforts — un intercambiador de calor aire/aire que funciona independientemente para la recuperación del calor del flujo de aire de salida en los procesos térmicos. Esto puede resultar en una reducción de un 30% en la energía consumida en una línea, dependiendo en el volumen del aire de salida y de la temperatura de operación.

Un dispositivo Monforts Eco Booster, integrado completamente en el diseño de la cámara de la rama Montex, es otra opción para el retro-equipado. Como un modernísimo sistema de recuperación del calor, que opera por sí solo, y con limpieza automática, se puede agregar a las máquinas existentes. Para trenes de hasta ocho cámaras solamente un módulo es necesario para obtener ahorros de energía significantes. Además, el Eco Booster consume solo mínimas cantidades de agua durante el ciclo de limpieza y el entero proceso es controlado y monitorizado automáticamente.

El aplicador modelo Matex Eco Applicator es una alternativa al proceso

La Torre de Energía universal de Monforts puede conseguir una reducción del 30% en la energía consumida por una línea manufacturera.

Los últimos convertidores de frecuencia Monforts.

de paso por fulard convencional para un acabado que ahorre energía y logre considerables ahorros en el secado de tejidos tratados. Se puede aplicar al tejido la cantidad precisa de productos químicos, de modo que se requiere menos capacidad de secado en la rama tensora.

“En comparación con una nueva máquina, los mejoramientos son una inversión de bajo costo que ofrece

claramente beneficios definidos”, dijo Croonenbroek. “Con casi 140 años de experiencia, Monforts es el socio apropiado para asistir a los clientes en las ofertas de retro-equipados para ayudar con la producción mejorada, la operación sustentable, y los ahorros de energía. Todas las medidas anteriores se pueden aplicar también a la maquinaria Monforts de segunda mano”. TP

Innovación en el Tratamiento de Aguas Residuales Textiles hacia un Futuro Sostenible

Las tecnologías de WaterNext están instaladas en más de 3 mil plantas

Jannyn

Solís, Editora Asociada

Membrane Bioreactors (MBR) para aguas residuales textiles.

foque en soluciones sostenibles para el tratamiento de aguas residuales y sistemas de vertido cero de líquidos. Sus tecnologías clave incluyen procesos 100% biológicos, sistemas MBR (reactor biológico de membranas) y soluciones terciarias de ósmosis inversa, atendiendo principalmente a la industria textil.

Neutralización de Aguas

Residuales Alcalinas por medio de CO2 de Humo de Chimeneas

LLa industria textil tiene un impacto ambiental significativo debido al consumo de recursos, la contaminación del agua y del aire, y la generación de residuos sólidos. Uno de los principales problemas es la contaminación del agua, responsable del 20% de la polución hídrica mundial, utilizando alrededor de 5 billones de litros de agua anualmente solo en el proceso de teñido textil. Las fábricas textiles vierten millones de litros de aguas residuales no tratadas, lo que representa el 22% del volumen total de aguas residuales industriales y afecta gravemente la biodiversidad. Particularmente preocupante es el teñido de fibras, que libera anualmente 105 toneladas de colorantes en 200,000 millones de litros de aguas residuales. Los sistemas e instalaciones para el tratamiento, purificación, recuperación y reutilización de aguas industriales son esenciales para combatir la contaminación del agua. La ONU también destaca la importancia de este tema a través del Objetivo 6 de sus Objetivos de Desarrollo Sostenible, cuyo propósito es alcanzar agua limpia universal mediante inversiones y cooperación internacional, con un enfoque especial en los países en desarrollo.

A nivel nacional, los países están implementando regulaciones para fomentar la depuración del agua. En México, por ejemplo, se están llevando a cabo normativas rigurosas sobre el tratamiento de aguas residuales, que incluyen inversiones en infraestructura y programas de concienciación con la colaboración de organizaciones no gubernamentales (ONG).

Acerca de WaterNext Group

Fundado por especialistas en gestión de aguas residuales, WaterNext Group se dedica tratamiento de aguas residuales y recuperación de agua tratada en la industria. La empresa tiene la visión de difundir tecnologías de nicho en países en desarrollo y convertirse en un socio global líder en aplicaciones industriales y humanitarias.

Su equipo central, con más de 100 años de experiencia combinada, ha diseñado y construido más de 300 plantas en 20 países.

WaterNext proporcionar tecnología para abordar retos medioambientales y asegurar un futuro sostenible. La empresa se especializa en la ingeniería, construcción y gestión de plantas industriales, civiles y móviles, con un en-

La producción textil genera grandes cantidades de aguas residuales alcalinas con un pH frecuentemente superior a 10, lo que plantea un reto ambiental crítico al contaminar los cuerpos de agua. Es esencial que las industrias que desean seguir un plan de negocio más sostenible presten atención a los sistemas de recuperación de agua para mitigar el impacto ambiental.

Una solución innovadora de WaterNext para abordar este problema es el uso de dióxido de carbono (CO2 ) capturado directamente del humo de las chimeneas para neutralizar el pH de las aguas residuales textiles. La transformación de CO2 en ácido carbónico representa un enfoque avanzado en la gestión de residuos industriales y la mitigación del impacto ambiental en la industria textil.

Las aguas residuales textiles, especialmente de procesos como la industria de la mezclilla, contienen altos niveles de pH debido al uso de sustancias alcalinas como la sosa cáustica y la cal hidratada. Estas aguas son extremadamente perjudiciales para los ecosistemas si no se gestionan adecuadamente, ya que pueden contaminar las aguas subterráneas y los cursos de agua, causando problemas de salud pública y daños irreversibles al ecosistema.

Tradicionalmente, la neutralización de aguas residuales alcalinas se realiza añadiendo ácidos minerales fuertes como ácido sulfúrico o clorhídrico. Sin embargo, estos métodos tienen desven-

tajas significativas, incluyendo altos costos operativos y un impacto ambiental negativo debido a la salinización resultante de la liberación de sales durante los procesos de neutralización.

Una solución avanzada para la neutralización de aguas residuales alcalinas en la industria textil es el uso de CO2 capturado de las chimeneas de calderas o generadores. Al aprovechar las propiedades naturalmente ácidas del CO 2, se reduce la dependencia de neutralizadores químicos perjudiciales para el medio ambiente, mejorando la eficiencia y sostenibilidad de las plantas de tratamiento.

Este método puede implementarse con una planta específica construida dentro de las instalaciones de producción, convirtiendo un producto de desecho en un recurso útil. Esto no solo reduce el uso de productos químicos nocivos y los costos operativos, sino que también disminuye la contaminación y las emisiones de CO 2 a la atmósfera.

El uso de CO2 para tratar el agua implica la disolución del gas en las aguas residuales, donde reacciona con los componentes alcalinos para formar ácido carbónico, un ácido que reduce suavemente el pH sin los efectos negativos asociados a los ácidos minerales.

Fases Químicas:

1.Primera Reacción: Las moléculas de hidróxido (OH - ) reaccionan con el CO 2 para formar carbonato (CO 3 2 - ) y agua (H 2O), produciendo una reacción de acidificación que reduce la alcalinidad del agua.

2.Segunda Reacción: El carbonato (CO 3 2 - ) reacciona con más CO 2 y agua para formar bicarbonato de hidrógeno (HCO3- ), reduciendo aún más el pH del agua.

Desplazamiento y Conversión del CO2

El CO2 se obtiene de las chimeneas industriales y se somete a un proceso de limpieza. Dependiendo del tipo de combustible y la cantidad de oxígeno suministrado durante la combustión, la concentración de CO2 puede variar. El gas se suministra en cilindros o

Foto superior: Tanque de acero recubierto de fibra de vidrio para homogeneización de aguas residuales. Foto inferior izq.: Descargas de agua tratada proveniente de MBR y Ósmosis Inversa. Foto inferior der.: Reactor biológico de aireación extendida para tratamiento de aguas. residuales textiles.

bastidores en situaciones donde se necesita menos gas.

El CO 2 capturado se convierte en ácido carbónico mediante difusores especiales que crean una reacción con el agua, utilizando el CO2 para neutralizar las bases en las aguas residuales textiles, ajustando el pH y facilitando la eliminación de contaminantes.

El uso de CO2 para neutralizar el pH de las aguas residuales alcalinas representa una solución innovadora y sostenible para la industria textil. Este enfoque no solo mejora la eficiencia operativa y reduce costos, sino que también contribuye significativamente a la mitigación del impacto ambiental, alineándose con los principios de la economía circular y promoviendo prácticas empresariales responsables.

Planta de Tratamiento Biológico

La evolución tecnológica ha impulsado significativas innovaciones y cambios en el tratamiento del agua en el sector textil en un corto período de

tiempo. Esto ha llevado a la adopción de tecnologías de tratamiento de aguas basadas en procesos completamente biológicos, que aprovechan la actividad de microorganismos como las bacterias. Este tipo de tratamiento, originado en el tratamiento de aguas residuales urbanas donde la contaminación es principalmente orgánica, ha sido una gran innovación al aplicarse también al agua del sector textil, caracterizada por una alta contaminación no biodegradable.

El proceso biológico de tratamiento de aguas residuales de WaterNext utiliza bacterias en suspensión y lodos activados (bacterias amistosas, protozoos, amebas, rotíferos, y otros microorganismos) para oxidar contaminantes. Estas bacterias consumen sustancias orgánicas biodegradables en las aguas residuales, degradando los contaminantes en compuestos menos peligrosos. La presencia de oxígeno en el tanque biológico es esencial para que las bacterias puedan respirar, crecer y reproducirse. Las ventajas del tratamiento 100% bi-

Foto superior: Sistema de Ósmosis Inversa para recuperación de agua tratada en procesos productivos textiles. Foro inferior: Panel de control para la sistema de tratamiento de aguas.

ológico incluyen menores costos de explotación (aprox. 0,10 /m3), facilidad demantenimiento, baja producción de lodos no tóxicos, y alta eliminación de DQO, DBO y SST, resultando en agua adecuada para riego.

Planta de Tratamiento MBR

El biorreactor de membrana (MBR) de WaterNext es un tanque aireado que combina un reactor biológico con membranas, utilizado para eliminar contaminantes orgánicos, bacterias y otros contaminantes de las aguas residuales. Este sistema permite la degradación y descomposición de los contaminantes orgánicos mediante microorganismos, sin necesidad de utilizar sustancias químicas. Las membranas actúan como filtros, separando los sólidos en suspensión y los microorganismos de los líquidos tratados, garantizando la eliminación completa de los sólidos y una mayor reducción de la DBO, DQO y el color del agua. A diferencia de los métodos tradicionales, el sistema MBR de WaterNext elimina la necesidad de pro-

cesos de filtración adicionales como los clarificadores, la microfiltración y la ultrafiltración externa, reduciendo así la huella total de la planta con menos componentes mecánicos y obras civiles.

Ósmosis inversa

Las empresas deben adoptar tecnologías avanzadas de tratamiento de aguas residuales para proteger los recursos hídricos y la salud humana. La ósmosis inversa, destacada por recuperar hasta el 95%-98% del agua, es una de las técnicas más avanzadas. Sus ventajas incluyen menores costos iniciales y operativos, uso reducido de químicos, automatización y larga vida útil del sistema. Este método de filtración separa el agua en dos flujos: agua purificada (permeada) y contaminantes (rechazo). Inicialmente, la ósmosis inversa de una sola etapa recuperaba hasta el 70% del agua, aumentando al 85% con una segunda etapa. Sin embargo, los sistemas tempranos requerían pretratamientos costosos y complejos para eliminar

sólidos suspendidos, lo que limitaba su eficacia. A partir de 2010, la introducción del sistema de membrana MBR simplificó el proceso, reemplazando múltiples tratamientos intermedios y mejorando la viabilidad económica y operativa de la ósmosis inversa.

Clientes en México

WaterNext es una compañía italiana con operaciones en India y México, y presencia en aproximadamente 20 países. Sus fundadores son Massimiliano Previdi, CEO de WaterNext Italia, doctor en ingeniería ambiental con más de 25 años de experiencia en el campo del tratamiento del agua; Pranay Behle, CEO de WaterNext India, es un empresario indio con más de 20 años de experiencia en el sector del tratamiento de aguas; Nicolo Uslenghi, CEO de WaterNext México, 10 años especializado en ventas, 7 años de experiencia en en sector textil; y Massimiliano Bonamini, CFO de WaterNext Italia que cuenta con un MBA y es asesor financiero y estratégico con más de veinte años de experiencia en operaciones de financiación estructurada, reestructuración empresarial, planificación estratégica, fusiones y adquisiciones, y valoración de empresas e IBR.

Entre los clientes de WaterNext en México se encuentran: COATS México, ubicada en Orizaba, Veracruz, con una capacidad 2100 m 3 /día. Para este cliente WaterNext ha implementado un sistema Biológico completo seguido de Clarificador, altamente automatizado con SCADA. Este cliente pertenece al sector de teñido de hilos.

SAINT GOBAIN es cliente de WaterNext desde 2020. Su capacidad es de 800 m3/día y la solución que tienen instalada es Microfiltración con un sistema totalmente biológico que alcanza los parámetros fundamentales de la ZDHC.

Para GLOBAL DENIM, cuya capacidad es de 3120 m3/día, WaterNext realizó la mejora de su planta biológica existente.

Desde 2019, WaterNext es proveedor de GRUPO MIRO que tiene una capacidad 432 m 3 /día y para quien instaló un sistema de neutralización del pH por CO2 de Chimeneas.TP

Los primeros adoptantes del relleno suelto RISE de PrimaLoft para la temporada de invierno de 2024 incluyen adidas TERREX.

3M

Mientras tanto, 3M presentó la serie 3M Thinsulate LIGHT en la reciente Performance Days Functional Fabric Fair en Munich, Alemania. Esta extensión de la familia de aislamientos Thinsulate es un producto liviano, con un grosor de solo 4 milímetros. Según la empresa, el aislamiento ofrece un calentamiento al cuerpo excepcional y sin volumen. 3M aprovechó su experiencia en tecnologías de no tejidos para crear los productos de la serie LIGHT. Complementando su compromiso con la sostenibilidad, la línea de aislamientos Thinsulate de 3M incorpora contenido reciclado postconsumo y se alinea con el marco estratégico de sostenibilidad de la empresa.

Manteniéndose

Caliente:

Manteniéndose Caliente:

Soluciones de Aislamiento de Fibra

Explorando innovaciones recientes en fibras aislantes

Informe especial de TP

EEn el campo de las fibras para el aislamiento, el calentamiento, la sostenibilidad y el rendimiento son clave. Thermore S.p.A. con sede en Italia, PrimaLoft Inc. de Albany, Nueva York, y 3M de St. Paul, Minnesota, son solo algunas de las empresas que buscan soluciones de aislamiento de fibra. Recientemente, estas compañías han presentado nuevos productos para el aislamiento de fibras, llevando los límites de lo posible en fibras textiles.

Thermore introdujo recientemente el aislamiento Freedom stretch, enfatizandola sostenibilidad y el rendimiento dinámico. 3M presentó recientemente la serie 3M™ Thinsulate™ LIGHT, un testimonio de la experiencia de la empresa en tecnología de aislamiento con peso liviano. Además, PrimaLoft expandió recientemente su portafolio con ThermoPlume®+ y RISE Loose Fill, combinando calentamiento, durabilidad y sostenibilidad. Estas innovaciones muestran un progreso significativo en el campo del aislamiento de fibras textiles.

Thermore

El aislamiento Freedom stretch de Thermore es dinámico y está hecho con un 50 por ciento de poliéster reciclado postconsumo. Diseñado para satisfacer una amplia gama de actividades activas, desde deportes alpinos hasta ciclismo, el aislamiento Freedom está disponible en cuatro niveles de calentamiento y en pesos que van desde 60 hasta 150 gramos por metro cuadrado. Según la compañía, las pruebas de dinamómetro muestran que Freedom recupera repetidamente su tamaño de preestiramiento al 100 por ciento sin problemas. Thermore también informa que Freedom es lavable en máquina, se puede limpiar en seco y es fácil de cuidar. El aislamiento también es altamente resistente a la migración de fibras.

Es notable que está certificado por bluesign® y Global Recycled Standard, subrayando el compromiso de Thermore con la sostenibilidad. Con su enfoque en el rendimiento y la conciencia ecológica, Thermore continúa avanzando en los estándares de aislamiento textil.

“En 3M, estamos muy orgullosos de nuestros logros respaldados por la ciencia, específicamente nuestra capacidad para impulsar la ciencia del aislamiento hacia adelante”, dijo Totti Liang, gerente de ventas de Asia-Pacífico de 3M. “Nuestros desarrollos dentro de la línea de productos de aislamiento 3M Thinsulate son un testimonio de nuestro enfoque constante en mejorar el rendimiento mientras construimos textiles más delgados y versátiles.”

Además, 3M tiene un firme enfoque en la producción sostenible y tiene un marco estratégico de sostenibilidad establecido. Según un comunicado de prensa de la empresa: "3M se ha comprometido a invertir mil millones de dólares en 20 años para acelerar los objetivos ambientales, incluyendo alcanzar la neutralidad de carbono en todas las operaciones para 2050, con una reducción del 50 por ciento de las emisiones de gases de efecto invernadero de alcance Scope 1 y 2 basadas en el mercado para 2030 (en comparación con el año base de 2019); reduciendo el uso de agua, indexado a las ventas netas, en un 25 por ciento en todas las instalaciones para 2030 (en comparación con 2019); y reduciendo la dependencia de plásticos vírgenes de origen fósil en 125 millones de libras para 2025."

PrimaLoft

PrimaLoft ha expandido su portafolio de alternativas sintéticas al plumón con dos nuevas aislaciones de alto

rendimiento: PrimaLoft ® Insulation ThermoPlume+ y PrimaLoft Insulation RISE Loose Fill. Estas innovaciones combinan el calentamiento y estética del plumón natural con la durabilidad y sostenibilidad de las fibras sintéticas de PrimaLoft.

“Nuestras últimas ofertas de relleno suelto han sido desarrolladas para satisfacer una variedad de necesidades de nuestros clientes”, dijo Tara Maurer-Mackey, vicepresidenta senior de Estrategia de Productos. “Las marcas de rendimiento aprecian la durabilidad, compresibilidad y el excelente rendimiento térmico de los productos,

incluso en condiciones húmedas. Los socios de moda y estilo están atraídos por las alternativas sintéticas al plumón de PrimaLoft debido a su sensación suave al tacto, esponjosidad lujosa, sostenibilidad y consideraciones de bienestar animal. A través de diversas categorías, las marcas valoran la flexibilidad de diseño y la facilidad de fabricación que ofrecen nuestras opciones de relleno suelto”.

Según la compañía, PrimaLoft ThermoPlume+ fue "diseñado para imitar la ligereza, la esponjosidad, la suavidad y la compresibilidad del plumón". ThermoPlume+ combina dos formas

El aislamiento Ecodown Fibers Ocean resistente a la agrupación de Thermore está certificado por Ocean-Cycle.

únicas de fibras para aumentar la esponjosidad y las propiedades térmicas: una forma de fibra en forma de vela y bolas de fibra esféricas. Esta combinación crea una nueva red estructural. Los espacios vacíos entre las diferentes formas crean un efecto de andamiaje que proporciona una esponjosidad estructuralmente resiliente, según la compañía. ThermoPlume+ cuenta con resistencia al agua libre de fluorocarbonos para mantener caliente el cuerpo del usuario, incluso en condiciones húmedas, y está fabricado utilizando materiales 100 por ciento reciclados.

La tecnología PrimaLoft RISE fue introducida por primera vez en 2020 como aislamiento tipo acolchado o con napas. La compañía informa que tomó la construcción única del acolchado y la convirtió en un producto de relleno suelto de alto rendimiento. El relleno suelto RISE ofrece valores térmicos, resistencia al peso, resistencia a la compresión y esponjosidad comparables al plumón natural de alta calidad, según PrimaLoft. RISE Loose Fill, fabricado con materiales 100 por ciento reciclados postconsumo, proporciona un poder de llenado de 650 y se promueve como una alternativa vegana al plumón. Los primeros adoptantes de RISE Loose Fill incluyen la marca adidas TERREX y la marca de exteriores con sede en Inglaterra, Rab®. Las últimas ofertas de PrimaLoft atienden a diversas necesidades de los clientes, desde el rendimiento al aire libre hasta la moda y el estilo.

Soluciones que Protegen los Océanos

A medida que las empresas buscan fabricar productos más sostenibles, algunas están ayudando a limpiar los océanos del mundo al incluir plásticos que contaminan los océanos en sus productos.

Thermore recientemente presentó su primera aislación térmica fabricada utilizando plásticos certificados OceanCycle al 100 por ciento. OceanCycle es una empresa social enfocada en prevenir la contaminación causada por los plásticos oceánicos que ofrece certificación independiente de terceros de las cadenas de

3M™ Thinsulate™ Light es una extensión de la familia de aislamientos Thinsulate.

Socios Perfectos: Karbon + Thermore

Karbon

Muchas marcas de ropa outdoor utilizan los productos de aislamiento de fibra de Thermore, incluidos Obermeyer Ski Wear y Stio. Como marca de componentes, Thermore se enfoca en combinar el rendimiento con innovaciones respetuosas con el medio ambiente.

Karbon, una marca establecida en 1997, está diseñada y fabricada por Schure Sports Inc. con sede en Toronto. La empresa privada y familiar se especializa en prendas para deportes de invierno con un enfoque en diseño técnico y funcional, así como rendimiento y estilo para actividades al aire libre.

Según la marca, Karbon utiliza productos de aislamiento de fibra de Thermore desde Ecodown y Evodown hasta Freedom y más, en toda su colección. La decisión de usar un producto sobre otro depende de si la prenda está destinada a situaciones casuales o de rendimiento.

La chaqueta "Liquid" de Karbon en particular presenta el aislamiento Evodown. "Desde el punto de vista del rendimiento, la sensación al tacto fue exactamente lo que queríamos", dijo Peter Schure, vicepresidente de Schure Sports. "Es liviano y suave, y cuando está mojado aún te mantiene caliente. También es sostenible, lo cual está en línea con las iniciativas de sostenibilidad de Karbon.

“Thermore es la elección perfecta como nuestro socio de aislamiento premium, ya que ofrece un rendimiento y una tecnología incomparables que permiten que nuestras prendas sobresalgan en todas las condiciones”, añadió.

suministro de reciclaje de plásticos que terminan contaminando los océanos.

Estos plásticos que contaminan los océanos, compuestos por botellas PET, representan hasta el 80 por ciento de la contaminación plástica encontrada en los océanos. Ecodown Fibers Ocean — fabricado en la moderna planta de producción de Thermore en Hong Kong— es extremadamente suave y resistente a la agrupación, a diferencia de otros productos de la familia Ecodown, según la compañía. El aislamiento térmico también presenta una estructura única y multifacética y es libre de animales. Thermore informa que está "altamente concentrado en la innovación ecológica, utilizando principalmente fibras de poliéster reciclado de botellas PET".

Hace varios años, PrimaLoft se asoció con Parley for the Oceans, una organización sin fines de lucro centrada en la protección de los océanos, para desarrollar productos fabricados con residuos plásticos marinos. Su Aislamiento PrimaLoft con Plástico Ocean Bound es la última oferta de la empresa.

La chaqueta “Liquid” de Karbon cuenta con aislamiento Evodown de Thermore.

Este aislamiento de alto rendimiento se fabrica utilizando contenido reciclado postconsumo al 100 por ciento, donde aproximadamente el 60 por ciento de ese material reciclado proviene de botellas plásticas recolectadas en un radio de 30 millas de áreas costeras.

El proceso de fabricación del Aislamiento PrimaLoft con Plástico Ocean Bound también está certificado por OceanCycle. "La calidad del plástico se degrada rápidamente una vez que está expuesto a los elementos en el agua del océano, lo que lo hace inutilizable para la mayoría de los esfuerzos de reciclaje", señaló Maurer-Mackay. "Al capturar los desechos plásticos antes de que puedan llegar al océano, podemos utilizar el material para crear productos que ofrezcan a nuestros socios de marca y consumidores la mejor combinación de rendimiento y versatilidad con un impacto ambiental reducido."

Las primeras marcas en adoptar el Aislamiento PrimaLoft con Plástico Ocean Bound fueron Helly Hansen con sede en Oslo e Isbjörn de Suecia.

Thermore, 3M y PrimaLoft aportan experiencia única a la vanguardia de la innovación en aislamiento de fibras. El aislamiento Freedom stretch de Thermore y las Ecodown Fibers Ocean priorizan tanto el rendimiento como la sostenibilidad, ofreciendo una solución dinámica para estilos de vida activos.

La serie Thinsulate LIGHT de 3M muestra la destreza de la empresa en tecnología de aislamiento con fibras de poco peso, subrayando su compromiso con la excelencia científica y la responsabilidad ambiental. Y los aislamientos ThermoPlume+, RISE Loose Fill de PrimaLoft y el Aislamiento PrimaLoft con Plástico Ocean Bound representan una fusión de calidez, durabilidad y sostenibilidad, atendiendo a una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias.

A medida que evolucionan las demandas de los consumidores, estos influenciadores de la industria permanecen firmes en su búsqueda de la excelencia, moldeando el futuro de la innovación en aislamiento de fibras textiles. TP

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El “Tejido de Nuestras Vidas”

Sostenible

Cotton Incorporated es un recurso de la industria centrado en la sostenibilidad, encargado de promover los beneficios del algodón y aumentar la participación de mercado del algodón.

Por Rachael S. Davis, Editora Ejecutiva

Aumentar la Eficiencia del Uso de la Tierra

Reducir la Pérdida de Suelo por Acre

Reducir el Uso de Agua

Reducir el Uso de Energía

CCon sede en Cary, Carolina del Norte, Cotton Incorporated es una organización de investigación y promoción sin fines de lucro, cuya misión es aumentar la demanda y rentabilidad del algodón. La empresa, financiada por los productores estadounidenses de algodón upland e importadores de productos textiles de algodón, fue fundada en 1970 en respuesta al aumento de las fibras textiles sintéticas y su impacto en la participación de mercado del algodón. Hoy en día, el algodón sigue enfrentándose a la competencia de las fibras sintéticas, y también a la amenaza creciente de las fibras celulósicas artificiales que están creciendo en popularidad debido a sus atributos sostenibles. Pero el algodón es la fibra sostenible original u “OG” como se

conoce en inglés, y de manera argumentable, el algodón reciclado es la fibra más sostenible que existe.

Promoviendo los Beneficios del Algodón

Cotton Incorporated mantiene su enfoque en los atributos deseables del algodón en este mercado cambiante. “Cotton Incorporated reconoce el panorama en evolución de la industria textil”, dijo Mark Messura, vicepresidente senior de Marketing de la Cadena de Suministro Global. “Nuestro enfoque para posicionar el algodón en este entorno competitivo es multifacético, centrándose en los beneficios naturales inherentes del algodón mientras abrazamos la sostenibilidad y la innovación. La investigación indica que el algodón tiene una resisten-

Reducir las Emisiones de Gases de Efecto Invernadero

Figura

cia a la abrasión mejorada en comparación con otras fibras celulósicas artificiales. Esa calidad duradera hace que el algodón sea duradero.”

“En cualquier comparación de fibras, es inevitable que haya compensaciones entre materiales”, señaló el Dr. Jesse Daystar, vicepresidente de Sostenibilidad y director de Sostenibilidad de Cotton Incorporated. “Al seleccionar materiales, la durabilidad es uno de los factores más cruciales, e históricamente, el algodón ha destacado en este sentido. Incluso después del primer uso de una prenda de algodón, sus segunda y tercera vidas contribuyen a la sostenibilidad tanto de la prenda como del material”.

El algodón puede reutilizarse y reaprovecharse, lo que lo convierte en una excelente opción sostenible para productos textiles. El algodón reciclado se puede encontrar en prendas de vestir, pero también en aplicaciones como pañales, toallitas, productos cosméticos y para el cuidado de heridas, materiales de aislamiento, envases de productos y más.

“Las fibras de algodón reciclado en prendas de vestir y textiles para el hogar nuevos se pueden mezclar con fibras de algodón virgen para crear productos de alta calidad que cumplan con los objetivos de sostenibilidad y circularidad”, señaló Messura. “Este enfoque maximiza el ciclo de vida de los productos de algodón, desviando los desperdicios de los vertederos y reduciendo el impacto ambiental sin comprometer la integridad de los nuevos productos de algodón”.

Gestión

de Recursos

Un factor significativo en la sostenibilidad general de una fibra a base de celulosa es la gestión cuidadosa de los recursos. “El cambio en el uso de la tierra y la deforestación plantean desafíos significativos para los materiales de rayón/viscosa”, dijo el Dr. Daystar. “Informes recientes han destacado preocupaciones de que muchos de los principales productores de celulosa artificial están obteniendo sus árboles de bosques tropicales y otras regiones biodiversas. En con-

traste, el algodón no ha sido asociado con tales cambios en el uso de la tierra. El aumento en la producción de algodón a lo largo de los años ha llevado a mejoras en los rendimientos en lugar de expandir la superficie cultivada”.

“Las fibras hechas de celulosa de madera son fabricadas y no se dan en la naturaleza”, agregó Messura. “Nosotros no vestimos árboles”. Se necesitan procesos químicos y de fabricación para transformar la celulosa de la madera en fibras que se puedan usar en la industria. El algodón nos es dado por la naturaleza como una fibra lista para usar.

“Cultivada de la tierra, la fibra de algodón es naturalmente transpirable, cómoda, suave, absorbente e hipoalergénica, lo que la convierte en la

viables hasta el desarrollo de fibra e hilos, y más allá. La División de Sostenibilidad de la empresa está enfocada en mejorar la reputación de sostenibilidad del algodón en una variedad de áreas. “Los esfuerzos continuosde investigación y comunicación con los interesados buscan posicionar al algodón en la vanguardia de las opciones de fibras sostenibles para los tomadores de decisiones”, dijo el Dr. Daystar. “Esto implica explorar prácticas de cultivo sostenible, establecer métricas para la sostenibilidad y comprender todo el ciclo de vida del algodón, desde su uso hasta su potencial de reutilización y retorno a la tierra”. En cuanto a la biodegradabilidad y el compostaje, Cotton Incorporated recientemente colaboró con un equi-

Imágenes del estudio de biodegradabilidad y compostaje realizado por investigadores de la Universidad de Cornell. Foto: Insights International Inc.

fibra de elección para muchas aplicaciones de prendas de vestir, del hogar y no tradicionales”, continuó Messura. “También tiene muchos beneficios de sostenibilidad a lo largo de su ciclo de vida circular. Es renovable, biodegradable, compostable y reciclable”.

Todas estas propiedades hacen del algodón la fibra sostenible ideal, pero siempre hay oportunidad de investigar y mejorar. Esta oportunidad está justo en el ámbito de Cotton Incorporated.

Mejorando la Reputación de Sostenibilidad del Algodón

La sostenibilidad está integrada en la ética de Cotton Incorporated, desde soluciones agrícolas ambientalmente

po de investigación de la Universidad de Cornell en Ithaca, Nueva York, para investigar la compostabilidad del algodón. Los resultados publicados demuestran que el algodón se biodegrada en una variedad de condiciones, incluyendo vertederos, suelo, compostaje y acuáticos. “También hemos demostrado que el algodón puede descomponerse con química aplicada en diferentes entornos”, añadió el Dr. Daystar. “Para ponerlo en contexto, el algodón se descompone más rápido que una hoja de roble y papel higiénico. Dado que la contaminación por plásticos sigue siendo un gran problema, el uso de fibras naturales y biodegradables como el algodón es importante para combatir la contaminación por plásticos”.

El Dr. Daystar continuó: “El compostaje del algodón ofrece una solución circular elegante con escalabilidad a corto plazo, presentando numerosos beneficios ambientales. La aplicación de algodón compostado en campos de algodón tiene el potencial de reducir la necesidad de nutrientes sintéticos, aumentar los niveles de carbono en el suelo y mitigar las emisiones de metano de prendas de vestir desechadas en vertederos”.

pertos de la industria antes de ser publicado a finales de este año. Los datos de este estudio serán enviados a bases de datos de LCA y al índice Higg”.

Metas de Sostenibilidad, US Cotton Trust Protocol

Cotton Incorporated, en conjunto con un grupo de trabajo de sostenibilidad y otros líderes de la industria del algodón, publicó en 2015 las Metas de Sostenibilidad a 10 años para el cul-

Las microfibras de algodón tratadas con acabados textiles comunes se biodegradan en más del 60 por ciento en un período de tres meses, que es una tasa similar a la de una hoja de roble natural.

Evaluación del Ciclo de Vida

Para abordar la controversia y los desafíos que existen actualmente en la medición de la sostenibilidad del algodón, Cotton Incorporated también ha colaborado con Cascale — anteriormente conocida como la Sustainable Apparel Coalition — y el Cotton Expert Methodology Group para establecer un enfoque común para recopilar datos de algodón para modelar dentro del marco de Evaluación del Ciclo de Vida (LCA, por sus siglas en inglés). “Estamos completando la primera evaluación del ciclo de vida del algodón en Estados Unidos”, dijo el Dr. Daystar. “Los datos de más de 700 productores de algodón fueron recopilados y utilizados para este estudio. El estudio está a punto de someterse a una revisión crítica por pares de ex-

tivo de algodón con el fin de mejorar aún más la sostenibilidad del algodón (ver Figura 1). “Continuando con nuestro compromiso, hemos invertido en investigaciones destinadas a mejorar la producción de algodón y su sostenibilidad”, dijo el Dr. Daystar. Las tecnologías mejoradas, la gestión y la conservación han resultado en mejoras graduales en los últimos 35 años, incluidas reducciones en el uso de tierras, energía y agua; pérdida de suelo; y emisiones de gases de efecto invernadero, pero la industria quiere seguir mejorando y seguir empujando los límites. Las metas a 10 años se basan en evaluaciones científicas como indicadores clave de rendimiento para producir cada libra de algodón.

El U.S. Cotton Trust Protocol, un programa de sostenibilidad para los productores de algodón de los Esta-

dos Unidos respaldado por Cotton Incorporated y lanzado en 2020, ayudará a la industria a alcanzar las metas a 10 años. El programa ofrece acceso a una transparencia completa de la cadena de suministro y datos verificados a nivel de campo basados en la ciencia, y tiene como objetivo impulsar la mejora continua en seis métricas clave de sostenibilidad.

“Bajo el U.S. Cotton Trust Protocol, el Climate Smart Cotton Program (Programa de Algodón Inteligente para el Clima) es una iniciativa colaborativa de cinco años para aumentar la adopción de prácticas de producción de algodón inteligentes para el clima, como cultivo reducido o nulo, cultivos de cobertura y manejo de nutrientes”, dijo el Dr. Daystar. “Bajo esta subvención, se desarrollará un programa de compensación de carbono. A lo largo del proyecto, se esperan reducciones de emisiones de carbono de más de un millón de toneladas métricas de dióxido de carbono”.

Marketing de Sostenibilidad

Cotton Incorporated ha participado durante mucho tiempo en programas de marketing para promover el algodón al final de la cadena de suministro. Los consumidores están familiarizados con su pegajosa campaña publicitaria “The Fabric of Our Lives” (“El Tejido de Nuestras Vidas”), que a lo largo de los años desde su lanzamiento en 1989 ha sido reinterpretada y versionada por muchos cantantes famosos, incluidos Aaron Neville y Miranda Lambert.

Además, el logo de la marca Seal of Cotton (Sello del Algodón), también ampliamente reconocido, celebró su 50 aniversario el año pasado (ver “Cotton Incorporated Celebra los 50 Años del Icónico Sello del Algodón” , TP, julio/agosto de 2023).

En la era actual de textiles y producción sostenibles, uno de los objetivos de Cotton Incorporated es asegurar que los consumidores comprendan los beneficios del algodón. La buena noticia es que las encuestas de Cotton Incorporated han mostrado

que la mayoría de los consumidores ya ven el algodón como una fibra sostenible.

“De acuerdo con una reciente encuesta de sostenibilidad global de 2023, sabemos que el 70 por ciento de los consumidores globales dicen que la sostenibilidad influye en sus compras de ropa y la misma cantidad de consumidores a nivel mundial, el 70 por ciento, generalmente revisan las etiquetas en busca de información sobre la sostenibilidad de una prenda de vestir”, dijo Kim Kitchings, vicepresidenta senior de Marketing al Consumidor. “Un abrumador 83 por ciento de los consumidores globales cree que el algodón es seguro para el medio ambiente, más que cualquier otra fibra, natural o sintética”.

Según Kitchings, los datos muestran que Cotton Incorporated todavía tiene la oportunidad de educar aún más al consumidor, ya que el 35 por ciento o menos está familiarizado con los términos “trazable”, “circular” y “cultivado utilizando prácticas agrícolas regenerativas”.

“Con estos datos en mente, nuestras actividades de marketing multifacéticas educan a los consumidores sobre la sostenibilidad del algodón de diversas formas, incluidos: dos programas de reciclaje, Blue Jeans Go Green™ en los Estados Unidos y Cotton Lives On™ en el Reino Unido; asociaciones con marcas y minoristas que comparten datos sostenibles sobre el algodón; campañas de influencers que educan sobre el algodón como una fibra sostenible y biodegradable; la creación de un plan de estudios nacional para jóvenes; y mensajes publicitarios y actividades de relaciones públicas que ayudan a corregir la desinformación”, agregó Kitchings. “Mantenemos nuestro mensaje simple, en términos que el consumidor comprende, destacando el algodón como una fibra natural con un llamado a la acción simple: revisar la etiqueta para ver si es de algodón. Dado que ocho de cada diez consumidores reconocen el Sello de Algodón y lo asocian con atributos como durabilidad, sostenibilidad y calidad, los animamos a bus-

car el Sello de Algodón en los productos. Hoy en día, el 82 por ciento de los consumidores asocian el Sello de Algodón con el término sostenible, un aumento del 59 por ciento en 2016. ¡Eso es verdadera sostenibilidad, sin importar tu definición!”

Cotton Incorporated:

Recurso de la Industria

Cotton Incorporated es mucho más que su división de sostenibilidad. Sus esfuerzos de investigación y promoción abarcan la cadena de suministro de algodón, desde la granja hasta la prenda, en todo el mundo. La organización está ahí para ayudar y quiere que los actores de la industria se apoyen en Cotton Incorporated como un recurso. La organización sin fines de lucro utiliza su experiencia para producir un mejor algodón, utilizar el algodón de manera más eficiente y desarrollar tecnologías para mejorar las fibras, hilos y telas de algodón. También realiza investigaciones de mercado y recopila datos en una variedad de áreas que respaldan la investigación y el marketing tanto a nivel industrial como del consumidor.

Comenzando en el campo, Cotton Incorporated apoya la investigación agrícola para ayudar a los agricultores a maximizar los rendimientos, aumentar la rentabilidad y ahorrar costos. Cotton Incorporated trabaja con el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, universidades y empresas privadas, patrocinando unos 400 proyectos de investigación cada año. “Estamos adoptando un enfoque más holístico que antes”, dijo el Dr. Ryan Kurtz, vicepresidente de Investigación Agrícola y Ambiental. “Estamos desarrollando un programa que analiza todos los aspectos de una región de cultivo porque todas son diferentes en cuanto a suelo y clima, y las necesidades son diferentes”.

La Fiber Competition Division (División de Competencia de Fibras) trabaja en estrecha colaboración con el Departamento de Agricultura de Estados Unidos (U.S. Department of Agriculture o USDA) para clasificar cada paca de algodón en una variedad de

propiedades, incluyendo longitud, uniformidad de longitud, resistencia, grosor, color y elongación. Cuando se trata de competencia en fibras, estos datos son invaluables cuando el algodón compite contra fibras de poliéster muy uniformes o de celulosa sintética que se cortan a longitudes de fibra muy precisas. El departamento también ofrece su suite de software Engineered Fiber Selection ® (EFS ®) para ayudar a las empresas a manejar grandes cantidades de datos de algodón y tomar decisiones financieras y de calidad sólidas. La suite de software está celebrando 40 años en la industria en 2024 (Ver cuadro en página 51).

Desarrollo e Implementación de Productos

Como parte de su estrategia global de marketing de la cadena de suministro, Cotton Incorporated está añadiendo valor al algodón. Unos 8,361.27 m2 de los 11,148.36 m2 del edificio principal de Cotton Incorporated en Cary están dedicados a espacios de laboratorio. La organización no cobra por ninguna de las tecnologías que desarrolla. Los fabricantes están calificados para usar las tecnologías y luego Cotton Incorporated ayuda a conectar las

Colección FABRICAST™ de Cotton Incorporated.

En los Estados Unidos, Blue Jeans Go Green™ educa a los consumidores sobre la sostenibilidad del algodón incluyendo programas para reciclar.

Foto: Cotton Incorporated; Steve Makowski.

marcas con aquellas empresas que producen productos con innovaciones de Cotton Incorporated. Además, las marcas no tienen que llevar el nombre del producto de Cotton Incorporated si utilizan la tecnología. “Hay muchos productos en el mercado que cuentan con la tecnología de Cotton Incorporated, pero que no llevan el nombre de Cotton Incorporated”, dijo Messura. “Las marcas son libres de nombrar y comercializar un producto como deseen para mantenerse alineados con su estrategia de marketing de productos”.

Los científicos de Cotton Incorporated han desarrollado, y continúan investigando, acabados funcionales para ayudar al algodón a competir con las fibras sintéticas. Algunas de las últimas tecnologías incluyen:

•ToughCotton™: mejora la resistencia a la abrasión del algodón para prolongar la vida útil de una prenda de algodón;

•PurePress™: un acabado sin formaldehído para tejidos y géneros de punto de algodón que mejora la firmeza y la resistencia a la abrasión, así como la resistencia a las

arrugas sin comprometer la suavidad de la tela;

•STORM COTTON™: un acabado repelente al agua duradero (DWR por sus siglas en inglés) que confiere resistencia al agua durante la vida útil de una prenda sin comprometer la transpirabilidad y la comodidad;

•TransDry ® : una tecnología de manejo de la humedad que confiere propiedades de absorción y secado rápido a las prendas de algodón; y

•Natural Stretch™: una innovación mecánica diseñada para tejidos de algodón 100% que proporciona elasticidad sin necesidad de spandex.

“El algodón es una fibra innovadora y versátil que puede diseñarse y fabricarse para superar a las fibras competitivas”, señaló Messura. “El algodón puede diseñarse para repeler el agua, absorber la humedad y resistir los desafíos de durabilidad más exigentes a través de la suite de tecnologías de rendimiento de Cotton Incorporated”.

El último desarrollo de Cotton Incorporated, RESTech COTTON™, fue inventado para combatir el creciente uso de fibras distintas al algodón en productos de ropa de cama. La tecnología confiere una mayor suavidad, propiedades de manejo de la humedad y durabilidad a las sábanas de algodón para una noche de sueño más reparador. La participación de mercado del algodón en artículos para el hogar es un área donde Cotton Incorporated ve oportunidades de crecimiento.

Las instalaciones de la sede de la empresa también albergan equipos de cardado e hilado — que cubren todos los métodos de hilado — máquinas de tejer, máquinas de tejido de muestras y un laboratorio completamente equipado de teñido y acabado para investigar, innovar y desarrollar muestras que inspiren a la industria. Sus colecciones anuales de FABRICAST™, que presentan tejidos y géneros de punto 100 % algodón y ricos en algodón, se producen como un recurso para ayudar a los equipos de desarro-

llo de productos, fabricantes y minoristas a sacar el máximo provecho del algodón. La colección destaca nuevos hilados, tejidos o construcciones de punto inusuales, lo último en tecnologías de teñido y acabado, y las tecnologías de rendimiento de Cotton Incorporated.

Los usuarios pueden crear una cuenta gratuita en cottonworks.com para acceder a innovaciones en tejidos, pronósticos de tendencias, información de mercado y consumidores, educación técnica e información sobre sostenibilidad. Un nuevo showroom virtual alberga réplicas digitales de los estilos de la colección física de FABRICAST™en 3D y realidad aumentada. También se están planificando algunas características de juegos.

Más allá de las aplicaciones de vestuario y hogar, la investigación de fibras de Cotton Incorporated se extiende aún más mientras la empresa busca desafiar a las fibras sintéticas en otras áreas como el moldeo por inyección y los compuestos. Un área de interés es la conversión de la celulosa en glucosa. Los desechos de algodón, como las prendas viejas, pueden mezclarse con enzimas para producir glucosa que se puede utilizar en aplicaciones cosméticas y detergentes. Con la sostenibilidad muy presente en la investigación y desarrollo de Cotton Incorporated, eso significa utilizar toda la planta. Cotton Incorporated incluso está promocionando el aceite de semilla de algodón en la industria culinaria como una alternativa a otros aceites de cocina tradicionales.

Perspectiva Global

El algodón es un producto global y los esfuerzos de Cotton Incorporated son respaldados por su red global de oficinas. La empresa tiene una fuerte presencia en América Latina. “Cotton Incorporated continúa siendo una fuerza unificadora para muchas empresas textiles y de confección latinoamericanas”, comentó Jaime Flores Cornejo, director senior de Supply Chain Marketing de Cotton Incorporated Latinoamérica, con sede en Ciudad de México. “Con una extra-

ordinaria suite de recursos, Cotton Incorporated reúne a fábricas, marcas y minoristas en un punto común, para servir mejor a sus respectivos clientes a través de la innovación y un enfoque sostenible en sus productos. Las empresas que trabajan con Cotton Incorporated encuentran herramientas para ser más competitivas. En particular, en el último año, las fábricas latinoamericanas han fortalecido su poder de exportación incorporando tejidos de rendimiento de algodón, mientras que las marcas y minoristas locales se han conectado más fuertemente con el comprador a través de la licencia del Sello de Algodón, incorporando los atributos de sostenibilidad y reciclaje de la fibra de algodón a su mensaje de ventas, y agregando más educación sobre decisiones de moda, técnicas y relacionadas con el costo sobre telas y prendas adquiridas”, agregó Jaime.

El Algodón: La Fibra de la Naturaleza Lista

Para Usar

La dedicación de Cotton Incorporated a la industria no ha disminuido desde su fundación en 1970, y si la organización sin fines de lucro tiene algo que ver en ello, el algodón perdurará como “El Tejido de Nuestras Vidas”. Estudios basados en datos muestran que el algodón es una elección responsable y sostenible, y los beneficios naturales del algodón se mejoran de forma continua a través de los esfuerzos de investigación y desarrollo de Cotton Incorporated. La organización también quiere ser vista por la industria como un recurso, especialmente cuando se trata de datos.

“La industria textil hoy es muy diferente a lo que era años atrás, pero mientras todos navegamos por una industria cambiante, Cotton Incorporated continúa comprendiendo, investigando y apoyando todos los aspectos del negocio, desde la granja hasta las innovaciones textiles y el comportamiento del consumidor”, dijo Messura. “Ese compromiso duradero con el algodón es la mejor forma de sostenibilidad”. TP

Engineered Fiber Selection®(EFS®): Software MILLNet™Celebra su 40º Aniversario

Introducido en 1982 y firmando sus dos primeras licencias en 1984, el software de Cotton Incorporated para la Engineered Fiber Selection ® (EFS ® ) MILLNet™ está celebrando 40 años como un recurso confiable para la gestión de fardos de algodón. Un estándar de la industria para la gestión de fardos, MILLNet es un conjunto de herramientas de gestión que permite a una fábrica seleccionar el algodón adecuado para el producto final en cuestión, coincidiendo con las especificaciones del algodón al menor costo de materia prima. MILLNet es clave para comprender el valor de cada fardo de algodón basado en un conjunto estandarizado de especificaciones y en la gestión de grandes cantidades de datos de algodón para tomar las mejores decisiones financieras y de calidad.

“Estamos emocionados de celebrar el 40º aniversario de la primera adopción del software EFS MILLNet y cuatro décadas de confianza de la industria en nuestro sistema de gestión de fardos”, dijo Vikki Martin, vicepresidenta de Competencia de Fibra. “Nuestro licenciatario más antiguo ha utilizado el sistema durante 38 años para gestionar el procesamiento de algodón. Eso es una clara indicación de la resistencia y la importancia del software del sistema EFS ® ”.

Además de MILLNet, hoy la suite de software EFS también comprende:

•USCROP™, que permite a los usuarios ver datos HVI ® para el algodón clasificado por el USDA, lo que lleva a decisiones de compra informadas.

•Cotton Communicator™, que permite a los comerciantes de algodón y a las fábricas intercambiar información de compra y venta de algodón mediante

intercambio electrónico de datos y archivos ASCII.

Según Cotton Incorporated, aproximadamente 20,000 pacas de algodón valoradas en $7.5 millones son procesadas cada día utilizando el software EFS MillNet, y más de 56 millones de pacas han sido gestionadas por fábricas con licencia de EFS desde 2016. Alrededor del 75 por ciento de estas pacas eran de algodón estadounidense.

Los licenciatarios que utilizan la suite de software pueden producir un hilo de mayor calidad y más consistente que es más fuerte y uniforme, según Cotton Incorporated. Los más de 50 licenciatarios globales tienen acceso a especialistas en soporte técnico de las oficinas de Cotton Incorporated en Cary, Carolina del Norte, Ciudad de México y Hong Kong.

“La relación que construimos con nuestros licenciatarios es excepcionalmente crítica”, enfatizó Martin. “El software se adapta para satisfacer los requisitos únicos de cada fábrica, un proceso que comienza con la comprensión de sus complejidades operativas. Nuestro compromiso va más allá de proporcionar software. Ofrecemos soporte al cliente personalizado y acceso a una amplia gama de servicios de Cotton Incorporated, incluida la calidad de la fibra, información económica y soporte técnico para el procesamiento de fibra. En muchos casos, estas relaciones abarcan décadas, evolucionando hasta un punto en el que nuestros licenciatarios se conviertenen una extensión de nuestra división”.

TECNOLOGÍA

PARA MUEBLES

PARA EL HOGAR

VectorFurniture iX2 de Lectra es un cortador versátil de baja capa.

Lectra Presenta Muebles a Demanda con Valia

RRecientemente, Lectra recibió a expertos de la industria en un evento exclusivo de muebles donde presentó “Muebles a Demanda” con Valia en el Experience Center (Centro de Experiencia) de Lectra en Atlanta, Georgia. El evento destacó la nueva plataforma Valia, anunciada a principios de este año. Al presentar el producto, Maximilien Abadie, director de estrategia y director de productos de Lectra, explicó que Lectra continúa innovando en “Muebles a Demanda” al mejorar la solución con Valia, una plataforma digital de preparación y planificación de producción para muebles tapizados. Abadie señaló: “Muebles a Demanda de Lectra conecta todos los componentes en la sala de corte y facilita el procesamiento de datos de pedidos y producción. Nuestros clientes obtienen ventajas adicionales para optimizar los flujos de trabajo de fabricación automatizados y el consumo de materiales en sus líneas de producción. Con esta nueva oferta, están completamente comprometidos con la Industria 4.0 y se benefician de una ventaja competitiva significativa, ofreciendo nuevos impulsores de crecimiento para una producción más sostenible.”

Lectra presentó

“Muebles a Demanda” mejorada con su plataforma

Valia a expertos de la industria

Informe especial de TP

Centro de Experiencia

Los invitados fueron recibidos en el evento exclusivo por Lenny Marano, Presidente de Lectra Americas, quien inauguró el evento con una breve historia del liderazgo de Lectra en la implementación de soluciones tecnológicas avanzadas en la industria a lo largo de los años.

Cindy Hodnett, editora ejecutiva de Home+Design de Furniture Today, puso al día a los invitados con una presentación titulada “El Futuro es Ahora: La nueva realidad de los muebles para el hogar.” Ella ilustró las tendencias que marcan el camino

para impulsar la Industria 4.0 y nuevas formas de fabricación.

Marano luego moderó una mesa redonda con la participación de Olivier Nold, Vicepresidente Senior Global de Desarrollo de Negocios para Muebles y Automotriz de Lectra; John Brearley, Vicepresidente Senior de Éxito del Cliente para las Américas; y Christine Fox, directora de CSM. El panel abordó diversos temas, incluyendo “Por qué Lectra implementó soluciones 4.0,” cómo ayuda a los clientes y cómo Lectra está ampliando sus ofertas.

Clementine Mitard, Directora de Marketing de Producto, explicó qué es Valia y cómo funciona, enfatizando los logros generales posibles con Valia: eliminación de la complejidad y dependencia de la experiencia, proporcionando visibilidad y control independientemente del tipo de tapicería o volúmenes de producción.

Demostración Detallada

Luis Magna, director de ventas técnicas de fabricación de Lectra, abordó el tema con una demostración de Valia creando varios pedidos de sofás con requisitos variados, incluyendo múltiples pedidos y patrones de tapicería apareados. La presentación de Magna

explicó soluciones de corte para fabricación a pedido, personalización masiva y producción en masa.

Equipos en Vivo

El Consultor de Lean Business, Jerin Xavier, y el Consultor de Preventa, Gilberto Nava, luego demostraron el proceso de corte en la línea de corte de tejidos de una sola capa VIRGA y en la línea de corte de tejidos de baja y alta capa Vector. Los invitados pudieron moverse alrededor del equipo y pasar tiempo uno a uno con el personal de Lectra haciendo preguntas técnicas adicionales y explorando las posibilidades de la nueva tecnología para sus propias operaciones.

Centro de Experiencia Porsche

En el sentido de las agujas del reloj desde la parte superior izquierda: Luis Magna, director de ventas técnicas de fabricación de Lectra; Clementine Mitard, directora de Marketing de Producto; y la digitalización de Muebles a Demanda de Lectra de los pasos de producción y automatización de flujos de trabajo.

Finalmente, los invitados se trasladaron al Porsche Experience Center (Centro de Experiencia Porsche) en Atlanta para realizar un recorrido por el Museo Porsche, así como para una presentación del gerente de Consultoría de Porsche, la Fábrica del Futuro: El Viaje hacia la Fábrica Inteligente a Escala". Tabke explicó los desafíos de fabricación de Porsche en la década de 1980 y cómo

tuales por parte de la empresa. Tabke estuvo acompañado por Michael Kopacko, Socio Asociado de Porsche Consulting, quien explicó cómo

Restos del proceso de corte en la línea de corte de tejidos de una sola capa VIRGA después de una demostración de integración con Valia.

un proceso para avanzar con el concepto de Industria 4.0 en una amplia gama de industrias aprovechando el conocimiento de Porsche sobre "El Poder de la Transformación Digital".

Los asistentes disfrutaron de la Experiencia de Transporte Porsche acompañando a pilotos profesionales en un circuito cerrado, empujando los límites de la última oferta de Porsche, mientras ocurría, bajo la lluvia.

Más que Muebles

El evento destacó el compromiso de Lectra con el apoyo a la evolución de fabricantes de moda, automóviles y muebles mediante la provisión de soluciones técnicas con el potencial de ayudar a la transición hacia un negocio eficiente y sostenible de Industria 4.0.

La plataforma digital de preparación y planificación de producción Valia representa un paso más hacia el futuro al respaldar nuevas formas de fabricación que abrazan la fabricación a pedido, la personalización masiva y la producción en masa. TP

Arriba (de izquierda a derecha): Olivier Nold, vicepresidente senior global de Desarrollo de Negocios para Muebles y Automotriz de Lectra; Lenny Marano, presidente de Lectra Américas; John Brearley, vicepresidente senior de Éxito del Cliente para las Américas; y Christine Fox, director CMS

Derecha: Gilberto Nava, Consultor de Preventa de Lectra (izquierda) y Jerin Xavier, Consultor de Lean Business.

La Jornada de Porsche

El grupo Furniture on Demand finalizó el día explorando las soluciones 4.0 de Lectra con presentaciones finales y contactos de trabajo profesionales en el Porsche Experience Center de Atlanta. El director de consultoría de Porsche, Simon Tabke, y el socio asociado, Michael Kopacko, presentaron una descripción general de los conceptos de Smart Factory (Fábrica Inteligente) desarrollados durante la transformación de Porsche en Smart Factory. Un vídeo titulado “REPLAY | PORSCHE SMART FACTORY BEST PRACTICES” está disponible en lectra.com para explorar más a fondo la jornada de Porsche. El vídeo presenta una discusión entre Porsche Consulting y Lectra centrada en los conceptos de Smart Factory y las mejores prácticas de la Industria 4.0. Lectra señala: “Alineado con el enfoque de sala de corte digital Industria 4.0 de Lectra, Porsche Consulting ha ayudado a empresas de todos los sectores a transformar diferentes partes de su fabricación para acelerar su rendimiento”.

TECNOLOGÍA DE COMPUESTOS

Innovaciones en

Dornier ofrece la tecnología de tejido de cintas PROTOS® para compuestos.

•consolidación: se logra un contacto íntimo entre las capas de fibras o láminas.

Los compuestos también pueden utilizar rellenos, aditivos y recubrimientos de acabado superficial, según las aplicaciones finales. La técnica o proceso de laminación es otra clase de compuesto que implica la fabricación de un material con múltiples capas para lograr propiedades de uso final como apariencia y resistencia.

Estructuras de Refuerzo

Maquinaria

de Compuestos

En ITMA 2023 se encontraron muchas innovaciones relacionadas con compuestos.

Prateeti Ugale

LLa 19ª exhibición internacional de maquinaria textil, ITMA 2023, se llevó a cabo recientemente en Milán.

Los “Olímpicos” de las exposiciones de maquinaria textil se celebran cada cuatro años y tienen una historia de 73 años en la exhibición de la última tecnología para cada proceso de fabricación de prendas y textiles. De entre los numerosos productos especializados en diversas áreas, este artículo se enfoca en la maquinaria más reciente y existente para estructuras de refuerzo textil, maquinaria de procesamiento de compuestos y accesorios para la misma.

Un compuesto está formado por al menos dos componentes que poseen propiedades físicas y químicas significativamente diferentes que, cuando se combinan, forman un material que posee propiedades ventajosas de todos los componentes base. En el caso de los compuestos reforzados con textiles, los dos componentes son la matriz, que es un componente polimérico de unión, y el textil, que es un refuerzo. El compuesto resultante

se beneficia de la resistencia a la tracción del refuerzo textil y de la resistencia a la compresión de la matriz. Las fibras comunes utilizadas son carbono, vidrio, basalto, aramida o fibras naturales para proporcionar resistencia al material, mientras que las resinas de matriz incluyen materiales como epoxi, poliuretano (PU) y otros que funcionan como adhesivo para mantener el refuerzo en su lugar. Se pueden utilizar técnicas de producción como el trenzado, no tejidos, tejido de punto y tejido para obtener la arquitectura de refuerzo. Los compuestos tienen aplicaciones infinitas, incluyendo automotriz, deportes, aeroespacial, medicina, construcción y muchas otras. El proceso de fabricación de compuestos generalmente incluye:

•preimpregnado: arquitectura de fibras lograda mediante la cuidadosa colocación de fibras, también llamada colocación de cintas; •impregnación: las fibras y las resinas se mezclan para formar un compuesto; y

Estructuras de Refuerzo Trenzado — Los compuestos trenzados están a la vanguardia del mercado de compuestos debido a su integridad estructural y eficiencia en costos. El proyecto COBRACOMP , respaldado por el Interreg North-West Europe Program (NWE) con sede en Francia, tiene como objetivo desarrollar, probar y validar un nuevo proceso de trenzado textil automatizado para producir preformas de refuerzo de materiales compuestos. La organización exhibió una sección de su trenzadora en ITMA. Se logra un mayor rendimiento mecánico con el innovador ensamblaje de trenzado axial 3D multicapa con más hilos axiales, fracción de fibras y homogeneidad. El experto en compuestos, Georges Cahuzac, inventó una nueva arquitectura que no tiene espacios entre las fibras unidireccionales (UD), una relación de 5:4 igual al 80 por ciento y presenta cuatro secciones UD por capa. El cono frontal de colisión es una aplicación que ilustra que este trenzado puede absorber mucha energía debido a la presencia de hilos UD que ayudan a resistir la propagación de grietas.

La empresa china Zhejiang Benfa Technology Co. Ltd. mostró una máquina de trenzado de mangueras en su stand. Las trenzas producidas por esta trenzadora se utilizan en mangueras de alambre de alta presión, mangueras de teflón, mangueras de goma de alta presión y mangueras de aire acondicionado para automóviles, entre otras aplicaciones. Su maquinaria puede trenzar utilizando alambre de acero inoxidable y aluminio, así como material de hilo de nailon, polietileno y compuesto.

La empresa alemana HERZOG GmbH exhibió las máquinas de trenzado de cuerda SE 1/32-432 y SE 1/32266. Su máquina de trenzado de fibra de vidrio GF 1/32-120, junto con el enrollador, se utiliza para producir fundas de fibra de vidrio y para trenzar mangueras con fibra de vidrio.

Estructuras de Refuerzo No Tejidas — AUTEFA Solutions, con sede en Alemania, convierte los desechos de fibra de carbono reciclando las fibras de carbono en no tejidos de fibra de carbono. Si los desechos no contienen resina, pueden procesarse directamente en la maquinaria de AUTEFA; de lo contrario, la resina debe ser eliminada mediante pirolisis. La Máquina de Formación de Tejido Aerodinámico Airlay K 12 puede producir un no tejido con orientación de fibra isotrópica y separación media de fibras. La Carbon Card de Autefa Solutions puede lograr una separación de fibras increíblemente buena con orientación unidireccional (UD). La orientación de las fibras, el peso superficial y el ancho del no tejido se pueden ajustar utilizando el Crosslapper TOPLINER en combinación con la carda. Su Telar de Aguja Stylus puede procesar fibras de carbono al 100 por ciento y permitir la unión mecánica del tejido. Al agregar un termoplástico, se pueden producir no tejidos termosellados utilizando el Horno de Termosellado HiPerTherm. Autefa es el proveedor clave de líneas de cardado y trenzado con agujas, tecnología de formación de tejido aerodinámico, líneas de termosellado y líneas de spunlace. Dilo Group, con sede en Alemania, demostró la nueva tecnología Micro-

La tecnología MicroPunch de Dilo Group hizo su debut en ITMA 2023.

Punch como alternativa a la hidroentrelazadora. Esta es una tecnología de agujado “verde” para no tejidos livianos, desde la apertura de la bala hasta el paso final de enrollado. La tecnología se clasifica como verde porque el material recortado puede reciclarse dentro del proceso, por lo tanto, no hay pérdida de fibras y no se consume agua. Estos no tejidos livianos, en el rango de 30 a 40 gramos por metro cuadrado (g/m2), se pueden utilizar en aplicaciones que incluyen cuero artificial y automotriz, entre otras aplicaciones. Las invenciones de Dilo, Hyperpunch y Cyclopunch, tienen una velocidad de 150 metros por minuto (m/min) y una frecuencia de golpes de 3,000 por minuto. Dilo demostró la máquina con una densidad de agujas de 45,000 agujas por metro por tablero, una profundidad de barba de 20 a 40 micrones y una velocidad de procesamiento de hasta 140 m/min a 2,000 golpes/min. Las máquinas del Grupo Dilo también pueden procesar aramidas, fibra de vidrio, P84® y polipropileno (PP), lo que es útil para aplicaciones compuestas.

Estructuras de Refuerzo Tejidas La empresa alemana Lindauer DORNIER GmbH presentó la máquina de tejido por chorro de aire A2 en ITMA 2023 y, por lo tanto, su stand estuvo muy concurrido. Esta nueva máquina ofrece una mayor eficiencia, así como una mayor flexibilidad y confiabilidad en textiles técnicos. Los sistemas controlados electrónicamente supervisan y controlan la inserción confiable de la trama. DORNIER Composite Systems ® está diseñado para producir tejidos de refuerzo de alta

calidad. La máquina de tejido de roving P2, de renombre mundial, produce tejidos de refuerzo con fibras de carbono, vidrio y aramida. El equipo Tritos® PP fabrica textiles multicapa con estructuras complejas para refuerzos compuestos mediante el diseño de tejido digital, un rápido movimiento de la lanzadera para una baja filamentación y una geometría de lanzadera flexible. Protos ® TW es una máquina de tejido de cinta que puede procesar materiales en forma de tiras como cintas de refuerzo de fibras y películas utilizando un alimentador de torsión cero. Por último, la máquina Protos ® TP se utiliza para cintas UD que pueden estar recubiertas con un aglutinante o impregnadas con resina termoplástica.

Jacob Müller Group , con sede en Suiza, exhibió el telar de cinta estrecha NFM 53 2/130, que puede fabricar tejidos separadores, cintas, cintas rígidas y cintas elásticas con transportadores de hilo controlados adecuados para todo tipo de hilos.

Estructuras de Refuerzo de Punto — COMEZ International, miembro del Jacob Müller Group , presentó el DNBF/EL-800, una máquina de punto de urdimbre tipo raschel controlada electrónicamente que puede producir tejidos de punto 3D, tejidos tubulares y redes para la industria automotriz. Funciona a una velocidad superior en comparación con los modelos anteriores. Müller también ofrece el telar de aguja NH2 53 8/27 que utiliza el sistema de tejido Z6 para fabricar tejidos separadores adecuados como refuerzos en materiales compuestos livianos y puede proporcionar una buena estabilidad compresiva mediante la incorporación de monofilamentos.

Karl Mayer Group, con sede en Alemania, mostró nuevos avances digitales y aplicaciones de inteligencia artificial para cambiar patrones sin necesidad de ajustes manuales. Demostró la máquina HKS 3-M ON, que es la máquina de tricot más rápida de tres barras y una máquina compacta de tejido de trama, así como una máquina de tejido de trama con inserción de trama de revista para producir textiles técni-

cos con menos desperdicio de trama y mayor velocidad y ancho de trabajo. El panel de control KM.ON es fácil de usar y aborda el problema de la escasez global de trabajadores calificados. El MULTI-MATIC® 32 Compact fue el punto destacado en el área de preparación de trama. Karl Mayer también ofrece máquinas compuestas para la producción de textiles biaxiales y multiaxiales, líneas de dispersión de fibras y cintas termoplásticas reforzadas con fibras. El BIAXTRONIC® II puede producir estructuras de capas biaxiales; el COP MAX 4 puede producir estructuras multilayer, multi-axiales; el MAXTRONIC ® puede producir compuestos de fibra de vidrio de alto rendimiento; y el COP MAX 5 puede procesar fibras de carbono y textiles ligeros. UD 500 Y UD 700 son máquinas de dispersión de fibras que pueden producir cintas de fibra a partir de hilos de filamento continuo. SIM.PLY UD puede producir cintas de hasta 800 milímetros (mm) de ancho.

Líneas de Impregnación, Revestimiento y Laminado para Preimpregnados y Compuestos

En ITMA 2023, la empresa sueca IPCO AB destacó sus sistemas ThermoPress y sistemas de dispersión. El sistema de dispersión de IPCO puede depositar materiales en polvo, granulares y fibrosos en un material portador de hasta 1800 mm de ancho. Las aplicaciones incluyen compuestos, no tejidos y textiles. ScatterPro F puede dispersar fibras como vidrio y carbono de manera uniforme utilizando características clave como un agitador especial para una distribución uniforme, un rodillo de dispersión optimizado para retener las fibras, una cuchilla rígida o ajustable, un cambio fácil del rodillo de cepillo y un rodillo de dispersión con pantalla de posición digital para ajustar la distancia entre los dos rodillos. IPCO fabrica prensas de doble banda utilizadas en la producción de compuestos. Sus prensas incluyen ThermoPress TB, que tiene bandas recubiertas de Teflón ® y elementos de contrapresión para fabricar materiales multicapa, termoplásticos mixtos, fibra

La prensa de doble correa ThermoPress HB de IPCO para aplicaciones de compuestos.

de carbono, fibra de vidrio y láminas compuestas. ThermoPress CB se utiliza para fabricar compuestos de fibra y metal. ThermoPress SB es una tecnología de prensa de doble banda de alta presión basada en cintas de acero para fabricar compuestos de alto rendimiento de metal y plástico. IPCO tiene un centro de excelencia de 1,600 metros cuadrados en Alemania que cuenta con una gama completa de procesos, desde impregnación, laminado y consolidación hasta templado y enfriamiento. La empresa puede consolidar láminas prelaminadas e impregnar fibras con resina que se puede aplicar en forma líquida, de película o en polvo sobre un material de fieltro o no tejido.

La empresa alemana BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG exhibió innovaciones para el recubrimiento y acabado textil en ITMA 2023. Su línea de acabado para tejido de malla de vidrio y refuerzos de construcción es la línea de acabado de fibra de vidrio Techno-line TT. La unidad de revestimiento OPTI-COAT KA/KC tiene un diseño sencillo y compacto con una unidad combinada de cuchilla flotante/cuchilla contra cilindro. Se pueden procesar tejidos tejidos y de punto para aplicaciones de uso final, incluyendo materiales técnicos de protección liviana y bolsas de aire.

Desde 1949, la empresa alemana Maschinenfabrik Herbert Meyer GmbH ha fabricado máquinas y prensas de fusión, laminado y dispersión. En su stand, un representante de ventas técnicas mencionó que la empresa tiene tecnología de unión para compuestos como láminas de panal y compuestos reforzados con fibras; y para textiles técnicos como recubrimiento en polvo e impregnación. Para los preimpregnados, el comportamiento del flujo del adhesivo termoplástico es importante ya que las fibras deben en-

capsularse de manera óptima. Los preimpregnados producen productos semiacabados para componentes de uso final. Para esta aplicación, Meyer tiene máquinas de laminado que pueden generar alta presión de manera lineal y en la superficie. Estos preimpregnados se pueden utilizar en televisores, portátiles, teléfonos móviles, la industria de la aviación y automotriz, y para componentes de construcción liviana. El KFK-P es un laminador de alta presión a altas temperaturas utilizado para el procesamiento de compuestos reforzados con fibras y otros compuestos. Algunos aspectos técnicos destacados son la tensión de la banda hidráulica, la presión hidráulica mediante rodillos de presión y la presión superficial neumática.

Meyer también ofrece una línea de producción para fabricar mantas de vidrio a partir de hilos de vidrio con la ayuda de una unidad de corte que corta el hilo en una longitud definida y los distribuye uniformemente en una cinta transportadora. Luego, un dispersor de polvo distribuye el polvo adhesivo. Una estación de precalentamiento por infrarrojos ayuda a fundir rápidamente el adhesivo para aumentar la velocidad de producción. Las aplicaciones de las máquinas de laminado y dispersión son el templado y sinterización de capas en dirección de máquina, recubrimiento de cintas en dirección de máquina, termoconsolidación de capas en dirección de máquina, unión de cintas individuales en capas de gran área y producción de cintas en dirección de máquina en diferentes direcciones efectivas.

La prensa de termoconsolidación de Meyer es adecuada para capas de carbono u otros materiales que requieren altas temperaturas de procesamiento. La temperatura puede llegar hasta 400°C.

La empresa italiana Matex S.r.l. tiene experiencia en máquinas de recubrimiento y acabado desde 1973. En ITMA 2023, mostró una cabeza de recubrimiento de cilindro inverso con características que incluyen un sistema de accionamiento independiente, control de tensión para ajustes con materiales livianos, bandejas para recirculación continua, control de espacio con pantalla digital, rodillo desmontable y bandeja de limpieza que facilitan el mantenimiento. Las máquinas pueden hacer recubrimiento directo y recubrimiento de transferencia con un cuchillo o cilindro rotativo. Matex también tiene equipos de impregnación como Rotocomp para la impregnación de sustratos compuestos con fibras de carbono, vidrio o aramida. Rotocoat, Rotomark, Rotopharm y Rotosplit son sus líneas de laminado. Las aplicaciones de uso final incluyen aislamiento acústico para oficinas, automóviles y filtración.

Zappa Macchine S.r.l. , Italia, fue fundada en 1860, y su larga historia aporta experiencia y conocimiento en laminado con adhesivo termofusible, recubrimiento, impregnación, calandrado, flocado, preimpregnado y dispersión de polvo. Con la cabeza de recubrimiento modelo HSM-2, es posible el recubrimiento con cuchilla en el aire y cuchilla sobre rodillo. Esta tecnología se utiliza en aplicaciones como preimpregnados, textiles técnicos y textiles tradicionales. La cabeza se puede personalizar según los requisitos del cliente y tiene ajustes precisos de espacio de la cuchilla. El ancho varía de 500 a 6,000 mm, y la velocidad mecánica es de 0 a 40 m/min. La empresa también destacó una cabeza de rotograbado que puede recubrir diferentes resinas a base de agua en un tejido para lograr el efecto “frosted” de Brinatura. Puede aplicar microgotas de resina utilizando diferentes rodillos grabados. La cabeza también se puede utilizar para aplicar efectos especiales como laminado con película metalizada. El ancho de la banda de esta máquina es de 1,600 a 3,600 mm y la velocidad mecánica es de 0 a 40 m/min.

La empresa italiana COS.T.A. S.r.l. diseña líneas industriales para aplicaciones que incluyen cuero sintético, curtiduría, recubrimiento de fibra de carbono y canteado de muebles. COS.T.A. ofrece tecnología de recubrimiento por inmersión de alto rendimiento para fibra de carbono, fibra de vidrio y Kevlar® que se puede utilizar para la preparación de preimpregnados. La empresa también cuenta con líneas de laboratorio para investigación y desarrollo, tecnología autoadhesiva, laminados de textiles técnicos y líneas de termofusión.

La empresa alemana A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG presentó la unidad de recubrimiento Montex®Coat que puede recubrir utilizando cuchilla de aire, cuchilla de rodillo, cuchilla de doctor magnético, impresión rotativa, recubrimiento de pasta y espuma, por lo tanto, puede ofrecer muchas soluciones a medida de una sola fuente. Tiene características mejoradas que incluyen ahorro de tiempo de ajuste, dispositivo de control portátil y limitadores de borde automáticos para una adaptación inmediata a cambios en el ancho de recubrimiento.

En ITMA, Van Wees presentó muestras de fibras de alto rendimiento para la producción de compuestos utilizados en aplicaciones como velas y materiales de protección flexibles, como chalecos antibalas.

Fuente: Foto tomada en el stand de Van Wees durante ITMA.

La empresa con sede en los Países Bajos Van Wees UD and Crossply Technology B.V. ingresó a la industria de compuestos en 1994. La empresa se enorgullece de ser la única empresa que ofrece tecnología UD y multiaxial cross-ply. Fabrica máquinas de impregnación de resina termoplástica UD, máquinas de impregnación de preimpregnados de tejido (termoestable), máquinas crossply, líneas de laminado, husos y otras máquinas personalizadas. También ofrece servicios de productos y desarrollo en su Centro de Investigación y Tecnología (R&TC).

En ITMA, Van Wees mostró una variedad de muestras, incluyendo PP con fibra de vidrio, un rollo crossply de PP con fibra de carbono; materiales utilizados para aplicaciones suaves como velas y materiales de protección flexibles como chalecos antibalas; y polímeros reforzados con fibra de lino.

En Van Wees, la tecnología ofrece una sección de dispersión, una sección de impregnación y un bobinado final con control de tensión en cada hilo. Las fibras que se pueden procesar en estas máquinas son vidrio, carbono, fibras de aramida y polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE), que se convierten en cintas UD utilizando resina de dispersión. Estas cintas se utilizan como materia prima para las máquinas multiaxiales UD o crossply para fabricar compuestos con diversas orientaciones de fibras y capas.

Las tres máquinas que Van Wees ofrece para la impregnación de fibras y tejidos son la impregnación de dispersión, la impregnación termoestable mediante rodillo inverso y la impregnación de resina termoplástica con extrusora en línea. La impregnación de dispersión es estable con una alta impregnación debido a una fácil penetración a una velocidad de 20 m/min. Los preimpregnados termoestables se fabrican en un solo paso mediante un rodillo inverso a una velocidad de 3 a 10 m/min. Para la impregnación de resinas termoplásticas, la película se fabrica fundiendo el polímero en una extrusora y midiendo el grosor de la película en un rodillo de impregnación a una velocidad de 3 a 15 m/min.

Van Wees tiene equipos para fabricar escamas, que pueden ser moldeadas por compresión en una prensa para fabricar productos. Para paneles planos, tiene mesas calentadas en las cuales el material se consolida utilizando únicamente presión de vacío. Todo el equipo utilizado en la empresa está disponible comercialmente.

Van Wees también cuenta con experiencia en pruebas y consultoría, y tiene máquinas de inspección en su centro de investigación, así como enrolladores de tambor que pueden simular los procesos tal como se llevarían a cabo en la producción real de crossply y UD.

Accesorios para la Producción de Compuestos

Texmer GmbH & Co. KG, Alemania, se especializa en el desarrollo y suministro de husos para todos los materiales de bobinado que se pueden extraer tanto tangencial como por encima de la cabeza. Un motor en el huso calcula y controla la tensión desde el bobinado completo hasta el bobinado vacío. La empresa ha desarrollado sistemas patentados de equilibrio de tensión que ofrecen una gran cantidad de posibilidades de ajuste. Texmer tiene experiencia en husos con freno neumático de alta calidad caracterizados por tiempos de respuesta cortos, alta seguridad operativa y un desgaste extremadamente bajo. El control de diámetro garantiza operaciones sin problemas. Estos husos están diseñados para hilos técnicos y cintas. Los elementos de guía especialmente recubiertos ayudan a reducir al mínimo el daño a las fibras de carbono y aumentan la fiabilidad del proceso. Es particularmente importante para los husos de hilos de vidrio de baja tensión tener un control preciso. Los mandriles neumáticos tienen soluciones de desenrollado para hilos de vidrio sin torsión. El hilo entra en contacto mínimo con el huso de Texmer y puede ser tirado lo más lejos posible sin desviación. Un huso precursor de poliacrilonitrilo (PAN) puede contener diámetros de bobina de hasta 1.000 nanómetros y un peso de hasta 500 kilogramos (kg). Todas las posiciones

son controladas de manera individual. Una vez que la unidad de control de los husos controlados electrónicamente se ajusta, mantendrá la tensión del hilo requerida acelerando o desacelerando el motor durante la operación.

Topocrom GmbH, Alemania, ofrece la estructura de superficie Topocrom® para la protección contra el desgaste y la corrosión que ayuda a prolongar la vida útil de las piezas de la máquina. Es un desafío procesar fibras técnicas como las fibras de carbono, aramida, vidrio y basalto, ya que pueden ser muy abrasivas. Si los filamentos de las fibras se rompen, rasgan, pegan o empalman, puede dar lugar a interrupciones en las operaciones automatizadas, lo que a menudo sucede debido a la superficie inadecuada del elemento guía. Topocrom emplea un proceso de electrochapado de cromo. Los materiales base adecuados para el cromado incluyen acero, aleaciones de acero, hierro fundido, acero inoxidable, cobre, aleaciones de cobre, titanio y aleaciones de titanio. La rugosidad de la superficie se puede cambiar alterando la corriente durante el electrochapado y el recubrimiento Topocrom puede prevenir el empalme, el enredo, la adhesión de los filamentos, reducir la formación de polvo y aumentar la resistencia al desgaste.

Van Wees también desarrolla husos con características como la regulación de la tensión del hilo con ajuste manual o automatizado para cada hilera individual o el huso completo. Esto es útil al procesar hilos como nailon, poliéster, aramidas y UHMWPE. En el caso de las fibras de carbono, suministra ojales especiales para evitar que los hilos se retuerzan. El huso de hilos de vidrio de Van Wees puede manejar rollos pesados de hasta 25 kg.

La empresa suiza Retech AG proporciona tratamientos térmicos para hilos de filamento con componentes de alta calidad, máquinas y sistemas de monitoreo en proceso. La empresa presentó avances sostenibles intrigantes para los rodillos calentadores que son fundamentales en la fabricación de hilos sintéticos. Retech presentó el nuevo controlador de temperatura de la línea “blue line” UCR-6/CR-7 y el transmisor

UTR-4/UTR-4A. Los nuevos dispositivos son sostenibles, ya que consumen menos energía, lo que reduce el costo total y produce resultados excepcionales. Retech presentó su innovación en una máquina cardadora personalizada con rodillo calentador, tecnología de Internet de las cosas (IoT) y un concepto de accionamiento a velocidad (súper) lenta. Presentó mediciones de vibración, visualización de la temperatura del cojinete y medición de la temperatura por inducción; y su unidad de demostración explicó los efectos negativos de la temperatura y las vibraciones. Los algoritmos recientemente desarrollados, dispositivos de monitoreo y sensores pueden lograr una mayor productividad, menos tiempo de inactividad y una vida útil más larga.

La empresa alemana OsthoffSenge GmbH & Co. KG demostró una de sus máquinas de corte que a menudo es el primer paso en el acabado. Se pueden tratar tejidos de algodón, viscosa y fibras de vidrio tejidos y de punto. La máquina de exhibición tenía cinco pies de ancho y funcionaba a una velocidad de 100 m/min. TP

Referencias:

1.Romeo RIM. (n.d.). What Are Composites? — Romeo RIM. Retrieved July 19, 2023, from https://romeorim.com/what-are-composites

Nota del editor:Prateeti Ugale es estudiante de doctorado en Ciencia de Fibras y Polímeros y asistente de investigación y docencia en la Facultad de Wilson College of Textiles de la North Carolina State University,Raleigh,N.C.

Huso de Texmer.

Fuente: Foto tomada en el stand de Texmer durante ITMA.

Notas de Abastecedores

Colaboración GrozBeckert, Santoni para INNOTAS

En los últimos años, el fabricante italiano de máquinas de tejido circular Santoni (parte del Grupo Lonati) y Groz-Beckert han trabajado juntos para desarrollar un nuevo sistema de tejido autolimpiante para la máquina de tejido circular INNOTAS. El sistema de tejido también se llama INNOTAS y consta de la aguja de tejido circular SAN™ DUO y el correspondiente sinker SNK DUO-OL. Impulsados por las crecientes demandas en aspectos de sostenibilidad y los deseados aumentos de eficiencia, Groz-Beckert tenía como objetivo desarrollar un nuevo sistema de tejido energéticamente eficiente. Groz-Beckert se acercó a Santoni con una solicitud de cooperación correspondiente.

La aguja de tejido circular SAN™ DUO con el sinker SNK DUO-OL fue desarrollada para cumplir con los requisitos deseados. La característica especial: en el innovador sistema de tejido, hay dos agujas en el canal de la aguja y dos sinkers en un canal de sinker. Los beneficios se hicieron evidentes en los primeros ensayos de campo con clientes finales experimentados.

El doble llenado en el canal de la aguja reduce significativamente la suciedad. Además, la forma desarrollada del sistema de tejido asegura que cualquier pelusa de hilo se elimine automáticamente de la máquina

durante el proceso de tejido. Esto extiende el intervalo de limpieza, haciendo el trabajo más eficiente en tiempo y aumentando la productividad.

Tanto la aguja SAN™ DUO como el sinker SNK DUO-OL se caracterizan por un vástago particularmente bajo con una muesca de rotura predeterminada. El vástago bajo minimiza la suciedad, mientras que la ranura de rotura predeterminada permite una rotura controlada de la aguja en el punto deseado en caso de desgaste. Esto reduce los errores en el proceso de tejido y los tiempos de inactividad de la máquina.

Groz-Beckert ofrece a los fabricantes de máquinas interesados varias oportunidades de cooperación para desarrollar nuevos productos conjuntamente o mejorar los existentes. El Centro de Tecnología y Desarrollo de Groz-Beckert (TEZ) puede proporcionar el marco adecuado para proyectos de co-desarrollo. La cooperación con Santoni ha resultado en patentes conjuntas de las cuales ambas empresas se benefician.

Archroma Desarrolla Índigo Sin Anilina

Archroma se ha asociado con la marca de denim holandesa G-Star RAW y Advance Denim para desarrollar denim de alta calidad en tonos azules auténticos sin la impureza de anilina que se arrastra desde la síntesis del índigo sintético estándar.

En la producción tradicional de denim, parte de la anilina permanece unida al pigmento índigo en la tela mientras que el resto se descarga durante los procesos de teñido y lavado. Esto puede ser un problema porque la anilina es tóxica para la vida acuática.

Archroma desarrolló Denisol Pure Indigo 30, una solución de índigo prereducido al 30%, haciendo posible producir denim teñido con índigo sin impurezas de anilina en todo el proceso. Fácil de usar con dosificación automatizada, el tratamiento reduce significativamente el agua necesaria para la preparación, el lavado y el tratamiento de aguas residuales en comparación con los granos de índigo.

“Si eliminamos la anilina de los tintes índigo, también la eliminamos del proceso de producción del denim y de sus aguas residuales, y como resultado, podemos eliminar el riesgo de contaminación,” dijo Umberto De Vita, director del segmento de mercado de denim en Archroma Textile Effects. “El denim que está libre de anilina también puede ser reciclado y reutilizado de manera más eficiente y sostenible, haciendo que la circularidad sea una opción más viable.”

G-Star RAW está trabajando para hacer el 20% de toda su colección con telas certificadas Cradle to Cradle para 2025.

La colección de índigo sin anilina de Advance Denim ofrece varios tonos ricos y auténticos de índigo en diferentes características

de hilo y composiciones de fibras sostenibles con múltiples construcciones.

Principal Accionista de Lenzing Firma Acuerdo con Suzano S/A Brasil

El Grupo Lenzing, proveedor de fibras de celulosa regenerada para la industria textil y de telas no tejidas, ha tenido conocimiento de que el principal accionista de Lenzing, B&C Group, y el productor brasileño de pulpa de celulosa Suzano S/A han firmado un acuerdo de colaboración a largo plazo en relación con la participación mayoritaria en Lenzing. Como parte de este acuerdo, Suzano S/A adquirirá una participación del 15% en Lenzing AG de B&C Group. Suzano es el mayor productor de pulpa de papel del mundo, con sede en Sao Paolo, y ha alcanzado recientemente unas ventas anuales de más de 7.000 millones de euros.

Stephan Sielaff, CEO de Grupo Lenzing, ha declarado: “Lenzing y Suzano son dos empresas que han llegado a conocerse y apreciarse mutuamente en los últimos años como actores relevantes en el mercado internacional de la pulpa de celulosa. Suzano puede aportar una valiosa contribución al éxito de la aplicación de nuestra estrategia. Para nosotros, la constelación de los dos fuertes accionistas principales, el Grupo B&C y Suzano S/A, es definitivamente una victoria”.

Jeanologia Recibe

el Premio ‘Cristobal Balenciaga’

En una emotiva gala que celebró el talento de la moda española, Jeanologia destacó como un referente empresarial en el campo de la sostenibilidad y la tecnología aplicada a la moda, haer revolucionado en las tres últimas décadas con sus innovadoras tecnologías, que han contribuido a mejorar la eficiencia de la producción textil y a reducir su impacto medioambiental, disminuyendo drásticamente el consumo de agua y energía, y eliminando el uso de productos químicos nocivos.

El reconocimiento de la Academia de la Moda Española celebra la visión y liderazgo mundial de Jeanologia, y su capacidad para inspirar un cambio positivo en la moda global. La elección de Jeanologia entre más de 400 inscripciones y respaldada por el voto de 129 destacados académicos fundadores, refleja un reconocimiento

unánime de su influencia en el sector.

Enrique Silla, CEO y fundador de Jeanologia dijo, “La forma en que se fabrica un producto forma parte de su ADN y no puede ser bello si se ha fabricado contaminando. Jeanologia desarrolla tecnologías que permiten a los diseñadores crear belleza cuidando del planeta. Esto marcará el futuro de la moda”.

En 2024, Jeanologia celebra el 25º aniversario de su pionera tecnología láser, lanzada en 1999, que revolucionó el acabado del denim, sustituyendo prácticas dañinas y eliminando el uso de sustancias nocivas. Con ese mismo propósito, Jeanologia afronta ahora el doble reto de reducir el impacto medioambiental del proceso de tintura de prendas, a través de su revolucionaria tecnología ColorBox, y de implantar su proceso ATMOS de lavado por ozono, como la técnica de referencia para el desgaste de tejidos denim de manera ecoeficiente.

Carrington Textiles

Reduce CO2 con Caldera de Biomasa

El fabricante global de textiles para ropa de trabajo, Carrington Textiles, junto con su empresa conjunta en Portugal, MGC, ha logrado una significativa reducción de misiones de carbono tras la instalación de una caldera de biomasa en 2023. Esta iniciativa ha permitido a la fábrica producir el 95% del vapor necesario para la fabricación, mientras reduce el consumo de gas natural en un 70%, marcando un paso importante hacia prácticas de producción textil más sostenibles.

Una caldera de biomasa es un dispositivo que utiliza materiales orgánicos, como astillas de madera, residuos agrícolas u otra materia biológica,para producir calor y energía. Esta tecnología sirve como una alternativa a los combustibles fósiles, reduciendo significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero. Este nuevo equipo es neutral en carbono y ha

permitido al fabricante textil disminuir sus emisiones totales de CO2 en un 45% en comparación con 2022.

Jose Melo, director general de MGC, comentó sobre el logro: “La instalación de la caldera de biomasa marca un hito significativo en nuestro camino hacia la eficiencia energética en nuestros procesos de fabricación. La sustancial reducción en nuestras emisiones de CO2 es un testimonio de nuestro compromiso con la gestión ambiental.”

Más allá de la caldera de biomasa, MGC ha implementado una serie de iniciativas que demuestran su compromiso con la sostenibilidad. Esto incluye la reducción del consumo de agua en más del 13%, reducción de desechos y uso de plásticos, capacitación en gestion ambiental para todos los empleados, sistemas de gestión energética, tratamiento de aguas residuales para eliminar microplásticos y PFAs, entre otros. TP

NuevosProductos

Epson transforma la impresión digital localizada con tecnología de impresión directa a prenda en un tamaño más compacto.

Además, el software Epson Garment Creator 2, compatible con Windows® y macOS®, ofrece tiempo de procesamiento rápido y de alta resolución para impresiones detalladas, y admite la creación de trabajos DTG y DTFilm. La impresora también cuenta con Epson Cloud Solution PORT®1 para supervisión de la producción en directo, informes y contabilidad de costos de trabajo.

Pantalla Táctil y Limpieza Automática

Posibilidades Ilimitadas de Impresión Textil con Epson: SureColor ® Serie F1070

EEl líder tecnológico Epson, comprometido con la sostenibilidad y la innovación eficiente, busca transformar la industria textil con soluciones que no solo mejoren la calidad y la productividad, sino que también reduzcan el impacto ambiental. La empresa tiene como objetivo ser carbono negativo, y eliminar el uso de recursos agotables para 2050, demostrando su compromiso con un mundo mejor y más sostenible.

Ratificando su liderazgo tecnológico a nivel mundial, Epson ha dado un paso significativo en la industria textil al presentar su última innovación: la impresora directa a prenda (DTG) SureColor® Serie F1070. Este lanzamiento marca un hito en la impresión digital de prendas de vestir, brindando a diseñadores, pequeñas empresas y nuevos proveedores de servicios de impresión; una solución compacta, versátil y eficiente para dar vida a sus ideas creativas.

La SureColor Serie F1070 es mucho más que una impresora DTG convencional; su diseño compacto y su funcionamiento intuitivo, la convierten en una herramienta indispensable para

quienes buscan iniciar y destacarse en el mercado de la ropa estampada.

Una de las características más importantes de esta impresora es su tamaño y la capacidad para imprimir directo tanto en prendas como en película, ampliando así las posibilidades creativas de los usuarios.

Colores Brillantes

Equipada con el cabezal de impresión PrecisionCore® MicroTFP® y la tinta UltraChrome® DG2 de última generación, la SureColor Serie F1070 garantiza colores vibrantes y detalles en cada impresión. La inclusión de tinta blanca para prendas oscuras, mejora la calidad fotográfica de las impresiones, mientras que el sistema de paquetes de tinta sin cartuchos optimiza la productividad al reducir la frecuencia de reemplazo de tinta.

Impresión Versatil

La versatilidad de la SureColor Serie F1070 se refleja en su capacidad para ajustar automáticamente la altura de la prenda, permitiendo la impresión en una amplia variedad de tejidos de hasta 2,5 cm de grosor.

Otra ventaja clave de la SureColor Serie F1070 es su diseño compacto, inspirado en emprendedores y diseñadores. Con un menú de pantalla táctil intuitivo y un sistema automatizado de limpieza del cabezal de impresión, esta impresora garantiza un funcionamiento sencillo y un mantenimiento eficiente. La impresora está diseñada para su uso exclusivo con paquetes de tinta Epson2; incluye garantía limitada de 1 año y ofrece planes de servicio ampliados.

La impresora directa a prenda SureColor Serie F1070 de Epson representa un avance significativo en la industria textil, brindando a los usuarios la posibilidad de entrar en el mercado de prendas personalizadas. Con su combinación de tecnología innovadora y diseño compacto, Epson continúa marcando la pauta en el mercado de la impresión textil y promoviendo la creatividad y la sostenibilidad en la industria.

La tecnología que integra DTG (direct to garment) y DTF (direct to film) que permite la impresión directa en prendas y la novedosa impresión directa al acetato para luego ser transferida con calor a la prenda, fue presentada por Epson en la pasada feria de Colombiatex en Medellín. TP

Para obtener más información sobre SureColor F1070,visite:www.epson. com/p/SCF1070SE

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