Tekniker | Memoria Anual 2019

Informe Anual

2019

Ingresos Evolución de ingresos por actividad.

Cifras en miles de euros · K€ 2015

23.412

2016

24.063

2017

25.381

2018

25.441

2019

25.015

Ingresos I+D+i

1,1 % | AGE | DFG | Otros

Balance de situación A fecha de 31/12/2019 Cifras en miles de euros · K€

29,7 % Gobierno Vasco

44,6 % Empresas

24,6 % UE

ACTIVO Activo no corriente

39.058

Activo corriente

24.908

Total

63.966

PASIVO Patrimonio neto

55.772

Pasivo no corriente Pasivo corriente Total

Personas

442 7.752 63.966

Total 286 59 Doctorados

Actividad destacada

Superficies antibacterianas, higiénicas y biocidas El centro tecnológico Tekniker cuenta con una amplia experiencia en la fabricación y caracterización de superficies antibacterianas, higiénicas y biocidas, que podrían ser candidatas para su adaptación y aplicación en la generación de superficies antivirales.

La superficie es el primer punto de interacción de un material con su entorno. Así, mediante el uso de técnicas de modificación superficial es posible mejorar las propiedades de los materiales y dotarlos de distintas funcionalidades. Tekniker, miembro de Basque Research and Technology Alliance (BRTA), dispone de distintas tecnologías de modificación/tratamiento superficial que permiten alcanzar distintas funcionalidades. Gracias a este expertise, cuenta con experiencia demostrada en la fabricación y caracterización de superficies antibacterianas, higiénicas y biocidas, que pueden ser candidatas a investigar para su adaptación y aplicación en superficies antivirales.

Superficies que destruyen los patógenos mediante interacción física, química o emisión de agentes antibacterianos y biocidas.

Tekniker ha desarrollado recubrimientos por deposi-

ción en vacío (en inglés, Physical Vapour Deposition –PVD-) de nitruros de titanio y de tántalo (TiN y TaN) con dopantes metálicos como el cobre para fabricar superficies que destruyen los patógenos. También recubrimientos basados en matrices de Sol-Gel y pinturas o lacas con nanopartículas metálicas y de óxidos embebidas que funcionan como agentes antibacterianos.

Por otra parte, mediante estas tecnologías de recubrimiento Tekniker ha desarrollado recubrimientos de óxidos de titanio (TiO2) fotocatalíticos capaces de eliminar compuestos orgánicos por la acción de los rayos ultravioleta (UV). Asimismo, usando tecnologías de electro oxidación por plasma (en inglés, Plasma Electrolitic Oxidation -PEO-), también se han desarrollado recubrimientos de óxidos de titano (TiO2) dopados con distintos iones sobre aleaciones de titanio para implantes antibacterianos.

Superficies que previenen el depósito de bacterias y la formación de biofilm. Superficies hidrofóbicas.

Mediante tecnologías de láser pulsado a través del grabado directo de diferentes microestructuras sobre superficies metálicas, cerámicas, y polímeros (tanto en superficies planas con en superficies en 3D), Tekniker confiere propiedades de superhidrofobicidad para prevenir el depósito de bacterias y la posterior formación de biofilm.

El centro tecnológico cuenta, además, con experiencia sobre polímeros. En este sentido, Tekniker desarrolla piezas de inyección con propiedades hidrofóbicas a través de la microestructuración del molde.

Por otra parte, es capaz de fabricar nano- micro- y estructuras jerárquicas (nano+micro) para conferir superhidrofobicidad a polímeros en film mediante tecnologías de nano impresión y de roll to roll.

Equipamiento “made in Euskadi” para fabricación aditiva por hilo

Desarrollo de máquina y puesta a punto del proceso de fabricación aditiva por láser de estructuras metálicas de grandes dimensiones mediante aporte de hilo.

Los procesos de fabricación de componentes metálicos mediante impresión 3D por aporte directo de material en forma de hilo suponen una de las tecnologías

con más futuro para la fabricación de piezas de gran tamaño en sectores como el aeronáutico, el aeroespacial y el naval.

En este contexto, Tekniker trabaja en el desarrollo de aporte directo de material metálico por láser (hilo), conocido como laser metal deposition (LDM), tanto desde la perspectiva de proceso como de desarrollo de equipamiento. La tecnología LMD ofrece una menor dilución del material depositado en la base y una aplicación más controlada del calor, y garantiza la integridad estructural de los componentes en el proceso de fabricación.

El centro tecnológico pretende aplicar este sistema de fabricación aditiva en empresas de sectores como el aeronáutico, el aeroespacial, el naval y el eólico, principalmente. Asimismo, el sector de la máquina herramienta puede ser un potencial integrador y fabricante de máquinas que incorporen esta tecnología.

Gemelos digitales y virtual commissioning Tekniker trabaja en el desarrollo de gemelos digitales que permiten probar, corregir y validar el software de equipos antes de disponer del equipo físico/real para depurar el funcionamiento.

En la actualidad no solo los sistemas ciberfísicos (CSP), la inteligencia artificial, el Internet de las cosas (IoT) o el Big Data, entre otras, se presentan como tecnologías disruptivas para hacer frente a un contexto “Industria 4.0” cada vez más exigente y competitivo. En este contexto, las herramientas de simulación se aplican cada vez más para incrementar la eficiencia de los procesos productivos. Una de las tendencias que se está intensificando con el tiempo son los “gemelos digitales” o “digital twins”.

En este sentido, el centro tecnológico ha aplicado en diversos proyectos de equipamiento crítico singular, como, por ejemplo, el Gran Telescopio para Rastreos Sinópticos (LSST), la metodología denominada “puesta a punto virtual”, de manera que las pruebas se realicen en fases más tempranas del proyecto pudiendo detectar errores con antelación. Así, es posible alcanzar la fase de puesta a punto con un software de control más depurado.

Esto responde a procesos habituales de desarrollo de equipos, donde los subsistemas que lo integran (mecánico, eléctrico, control, software, etc.) se desarrollan de manera independiente, de modo que no es posible probar y validar los subsistemas hasta una etapa avanzada de desarrollo. En particular, el software de control suele ser el último eslabón de la cadena de fabricación y montaje, por lo que los tiempos de prueba y validación destinados a este subsistema se suelen ver reducidos debido a afecciones acumuladas a lo largo del proyecto.

Esta metodología aplicada a la programación del software de un equipo ofrece una gran cantidad de mejoras que se resumen en la minimización de tiempo de puesta a punto y de riesgos de incidentes, la posibilidad de realizar test automáticos y evitar la aparición de errores, así como la mejora de la calidad y de la mantenibilidad del software.

Tekniker ha completado su propio desarrollo de bin picking, independiente de la marca, modelo de robot y cámara utilizados. Los algoritmos utilizados son desarrollos propios, por lo que cualquier tipo de adaptación y mejora es factible.

Bin Picking para soluciones industriales Las soluciones de bin picking combinan visión artificial para la identificación de las piezas a extraer y robótica para su manipulación.

La manipulación de material en los procesos productivos, tanto para la alimentación a máquina como para la preparación de pedidos, es una tarea de poco valor añadido y susceptible de ser automatizada.

Sin embargo, estas actividades suelen se complejas de automatizar por diversas razones: el coste asociado y el retorno de la inversión, la variabilidad de producto y la forma en que llega el material, entre otras. La problemática del “bin picking” se ha abordado durante años a nivel de investigación, y actualmente, con la tecnología de visión 3D existente, se vislumbra la posibilidad de ofrecer soluciones industriales.

El desarrollo realizado incluye también un sistema de calibración rápido entre sistema de visión y robot, de forma que, tras una reparación de robot, o cambio de layout de la célula, se pueda conseguir una puesta en funcionamiento en muy poco tiempo. Se ha desarrollado un estándar que incluye las comunicaciones entre PLC, robot y sistema de visión, con lo que resulta relativamente sencillo integrarlo en sistemas de terceros.

La solución de Bin Picking de Tekniker responde a una demanda industrial de extracción de piezas desordenadas en contenedores o cestones, combinando visión artificial para la identificación de piezas a extraer y robótica para su manipulación.

Las soluciones de bin picking son interesantes para los procesos que requieran la extracción repetitiva y rápida de elementos contenidos en cajas o contenedores para su posterior procesamiento o empaquetamiento como, por ejemplo, en alimentación automática en máquina y líneas de producción, para realizar una producción flexible con lotes pequeños y referencias múltiples ya que permite convertir líneas monoreferencia en multireferencia, para preparación y devolución automática de pedidos en logística así como para sistemas de referencia sin modelos repetitivos (FOOD 4.0), entre otras.

Junta de Patronato Presidente: Jesús Mª Iriondo Arrizabalaga Microelectrónica Maser, S.L.

Vicepresidente: José Ignacio Torrecilla Zubizarreta Maher Holding, S.A.

Secretario: Alejandro Bengoa Gorosabel (Fundación Tekniker)

Vocales de empresas

Vocales institucionales

(Elegidos entre las entidades colaboradoras)

Francisco Javier Fernández de Retana Irisarri Aernnova Aerospace, S.A.U.

Alberto Fernández González Dpto. de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno Vasco

José Pérez Berdud Fagor Automation, S.Coop.

Adolfo Morais Ezquerro Dpto. de Educación del Gobierno Vasco

Álvaro Martínez de Lagos Salvador Goizper, S.Coop.

Jon Gurrutxaga Mongelos Diputación Foral de Gipuzkoa

Manuel Baraza Alonso Ibermática, S.A.

Miguel de los Toyos Nazabal Ayuntamiento de Eibar

Jaione Lamy Insausti Kutxabank, S.A.

Juan Ángel Balbás Egea Debegesa

Ander Aramburu Jiménez Lazpiur, S.L.U.

José Luis Martín González UPV/EHU

Aitor Atutxa Arribalzaga Maier Technology Centre, S.Coop.

Natividad García Rodríguez Asociacion de Antiguos Alumnos de Armeria Eskola

José Antonio Malumbres García Siemens Gamesa Innovation & Technology, S.L.

Imanol Urreisti Ulazia Armeria Eskola

Juan Jesús Alberdi Landa Ulma Handling Systems Íñigo Segura Díaz de Espada Zigor, S.A.

Junta de Patronato a fecha de 31/12/2019

Entidades Colaboradoras Entidades Colaboradoras a fecha de 31/12/2019 Aernnova Aerospace, S.A.U. Alfa Lan, S.A. Doimak, S.A. Egile, S.L. Etxe-Tar. S.A. Fagor Automation, S.Coop.

Punteados de Precisión Goialde, S.L. Goizper, S.Coop.

Ibermática, S.A. Iline Microsystems, S.L. Industrias Electromecánicas GH, S.A. Jaureguizar Promoción y Gestión Inmobiliaria, S.L. Juaristi Boring & Milling Machines, S.L.U. Kutxabank, S.A. Construcciones Mecánicas José Lazpiur, S.L.U. Maher Holding, S.A. Maier Technology Centre, S.Coop.

Matz-Erreka, S.Coop Microelectrónica Maser, S.L. Ojmar, S.A. Ona Electroerosión, S.A. Pasaban, S.A. Siemens Gamesa Innovation & Technology, S.L. Ulma Handling Systems.

Zayer, S.A. Zigor Corporación, S.A.

#GrowthMakers

Tekniker Parke Teknologikoa C/ Iñaki Goenaga, 5 20600 Eibar · Gipuzkoa Spain Tel.: +34 943 206 744

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