newtek nº 110 | IoT + Industria = Una revolución en marcha by Tekniker

ALBISTEA Lantoki iraunkorrak eta etorkizuneko industriara egokitu daitezkeenak

ENTREVISTA “Operación y mantenimiento: de soporte a esencia del negocio”

CIENCIA, TECNOLOGÍA Y CONOCIMIENTO

PROYECTO Una solución pionera para la pulverización agrícola

SEPTIEMBRE 2019 IRAI | Nº 110

IoT + Industria =

Una revolución en marcha

Eraldaketa digitala industria-arloko mantentze-lanetara iritsi da, beste eremu askotan egiten ari den bezalaxe. “Aurrea hartzetik” “aurreikustera” igaro gara, eta horrek aldaketa handia ekarri dio enpresetan mantentze-lanak jorratzeko moduari. Bestalde, gero eta gehiago erabiltzen dira inguruarekin konektatuta dauden sentsoreak eta gailuak (Internet of Things), askotariko sektoreetan (hala nola, osasunean, azpiegituretan, etxe digitaletan, automozioan, aeronautikan, makina-erremintan eta nekazaritzako elikagaien sektorean), eta, horri esker, aurrera egin daiteke bai negozio-aukera berrietarantz, bai balio erantsi handiagoa duten zerbitzuetarantz. Bada, Newtek-aren edizio honetan, 4.0 Industrian oinarritzen diren erronkak lortzeari begira eragiketaren eta mantentzelanen alde egin duen apustua aurkezten du IK4-TEKNIKERek, eta IoT teknologien garapena jorratzen, ikuspegi eta gaitasun osagarrietatik abiatuta. Ez ezazu galdu!

AURKEZPENA La transformación digital llega al mantenimiento industrial tal y como lo está haciendo en otros muchos ámbitos. Hemos pasado de “prevenir” a “predecir” y esto conlleva un cambio importante en la manera de abordar el mantenimiento en las empresas. Por otra parte, el uso cada vez mayor de sensores y dispositivos conectados con el entorno (Internet of Things) en sectores tan diversos como el de la salud, las infraestructuras y hogar digital, la automoción, el aeronáutico, la máquina herramienta o el agroalimentario, entre otros, permite la evolución hacia nuevas oportunidades de negocio y servicios de mayor valor añadido. IK4-TEKNIKER presenta en esta edición de Newtek su apuesta por la operación y mantenimiento para conseguir retos basados en Industria 4.0 y aborda el desarrollo de las tecnologías IoT desde perspectivas y capacidades complementarias. ¡No te lo pierdas!

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ÍNDICE

ESPEZIALISTA / ESPECIALISTA

C04 El mantenimiento predictivo: del dato al indicador

ELKARRIZKETA / ENTREVISTA

C06 “Operación y mantenimiento: de soporte a esencia del negocio”

ALBISTEAK / NOTICIAS

C08 MOM: 4.0 Industriako

ekosistema C10 Lugares de trabajo sostenibles y adaptables para la industria del futuro

PROIEKTUA / PROYECTO

C12 Datuen ustiapena

eta kudeaketa, aerosorgailuen mantentze-lan prediktiboa

PROIEKTUA / PROYECTO

C14 Una solución pionera

para la pulverización agrícola

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ESPECIALISTA LA VISIÓN DEL ESPECIALISTA Virginia Giao Directora de Unidad de Negocio de Operación y Mantenimiento de IK4-TEKNIKER

Egoitz Konde Coordinador de la Solución Tecnológica de Mantenimiento de IK4-TEKNIKER

El mantenimiento predictivo Del dato al indicador

IK4-TEKNIKER pone a disposición de las empresas su experiencia, equipamiento y tecnología para avanzar hacia una estrategia de mantenimiento predictivo que permita aumentar el rendimiento de las instalaciones, optimizar las operaciones, aportar mayor valor añadido a los productos y como consecuencia ﬁnal, optimizar los resultados del negocio.

La irrupción de las nuevas tecnologías en la industria permite la optimización de todos los procesos de producción y

también va a contribuir a la mejora en el mantenimiento de los equipos. Con capacidad de monitorizar y analizar información en tiempo real, es posible hoy anticipar los posibles fallos e incluso incorporar acciones encaminadas a aumentar la disponibilidad, ﬁabilidad y vida útil de los sistemas, optimizar el rendimiento de los procesos productivos (OEE, en inglés Overall Equipment Eﬃciency) y reducir los costes de explotación.

MEJORA DE LA EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS (OEE)

FIABILIDAD

OEE Y PERÍODO EN FUNCIONAMIENTO

La estrategia de mantenimiento deﬁne qué, cuándo y cómo actuar. De forma tradicional, se ha abordado desde tres escenarios diferentes en función de si se trabajaba ante una avería (mantenimiento reactivo), ante un plan de mantenimiento programado al margen del estado concreto de las instalaciones (mantenimiento preventivo) o condicionado a datos obtenidos online (mantenimiento basado en la condición). Hoy se incorpora un cuarto estadio que permite optimizar los trabajos de mantenimiento a partir de la monitorización constante de los equipos y procesos y el análisis de los datos en tiempo real: el mantenimiento predictivo.

REACTIVO / CORRECTIVO Reparar tras avería NIVEL 1

PREVENTIVO Tareas de mantenimiento programadas NIVEL 2

CONDITION MONITORING Monitorización continua para detectar fallos y optimizar los trabajos de mantenimiento NIVEL 3

PREDICTIVO Análisis avanzado de los datos para predecir la ﬁabilidad del equipo

NIVEL 4

Este nuevo escenario hace posible anticipar problemas antes de que sucedan mediante la captura y análisis en tiempo real de señales críticas de los procesos y de la condición de los equipos (temperaturas, presiones, vibraciones, velocidades, potencia, entre otras). Una información que ayuda a vigilar de manera permanente la evolución de los equipos y tomar las mejores decisiones para una gestión eﬁciente de todos los recursos.

Tecnologías habilitadoras para vigilar y predecir posibles fallos Las tecnologías habilitadoras han sido las que han permitido dar este gran salto en el mantenimiento. Gracias a la aplicación de los avances en Big Data, Internet of Things (IoT) y Cloud Computing, entre otras, ahora es posible disponer de una gran capacidad de computación, integración de señales, almacenamiento de grandes volúmenes de datos y accesibilidad a la información online desde cualquier lugar. Estas tecnologías habilitadoras en combinación con las técnicas avanzadas de modelado y analítica de datos (Data Mining, Machine Learning, inteligencia artiﬁcial, redes neuronales, etc.), contribuyen de forma exponencial en la evolución de las actuales estrategias de mantenimiento para predecir todo aquello que ayude a solucionar problemas antes de que sucedan (mantenimiento predictivo o prescriptivo, también denominado “Mantenimiento 4.0”).

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bat konpondu beharra (mantentze-lan erreaktiboa); programatutako mantentze-lanak, instalazioen egoera edozein dela ere (prebentzioko mantentze-lana); edo on line eskuratutako --datuen araberakoa (baldintzan oinarritutako Teknologia berriak industrian erabiltzeari esker, mantentze-lana). Orain laugarren bat gehitu ekoizpen-prozesu guztiak optimizatu ahal dira, da, mantentze-lana optimizatzea ahalbidetzen eta ekipamenduak hobeto mantentzen ere la- duena ekipamenduen eta prozesuen etengabeko guntzen dute. monitorizazioari, eta datuak denbora errealean Mantentze-lanetarako estrategiak deﬁnitzen du aztertzeari esker: mantentze-lan prediktiboa. zer, noiz eta nola egin. Tradizionalki, hiru ikuspun- IK4-TEKNIKER-ek enpresen esku jartzen tutatik heldu zaio, egoeraren arabera: matxura ditu bere esperientzia, ekipamendua eta tek-

Mantentze-lan prediktiboa: datutik adierazlera

nologia, mantentze-lan prediktiboaren estrategiarantz zuzentzeko; horri esker, instalazioen errendimendua hobetzea, eragiketak optimizatzea eta produktuek balio erantsi handiagoa izatea lortuko da, eta horrek, azken batean, negozioaren emaitzak hobetuko ditu. Gainera, eta eransten duen balioa osatze aldera, IK4-TEKNIKER-ek IoT plataforma propioa dauka (SAM plataforma, Smart Asset Management), eta, horri esker, sortzen duen ezagut za osoa integratzen eta ustiatzen du.

Todo un proceso multidisciplinar que pasa por entender bien todos los sistemas en juego para aprovechar desde las fases de diseño de los equipos hasta su comportamiento en uso para determinar las señales que indiquen su fatiga y degradación.

Además de colaborar en el análisis de la situación de partida y en la deﬁnición de los objetivos de optimización, IK4-TEKNIKER tendrá un papel relevante en el desarrollo, implantación y validación, además del despliegue de las soluciones de operación y mantenimiento que permitan cumplir con dichos objetivos.

La necesidad de una transformación interna

Así, la oferta de soluciones de mantenimiento de IK4-TEKNIKER se estructura en dos grandes líneas, teniendo en cuenta el momento de vida del activo a mantener, el tipo de cliente y sus objetivos de optimización.

Esta nueva estrategia de mantenimiento predictivo requiere también de una transformación interna en las empresas. Se necesita incorporar nuevas tecnologías como plataformas digitales, adaptar nuevos procedimientos de gestión de la operación y mantenimiento de los activos y transformar todos los procesos de toma de decisiones para caminar un paso por delante. El análisis de situación es un elemento vital para garantizar el éxito de la puesta en marcha del proceso de mejora en la estrategia de mantenimiento. Este diagnóstico debe ser tanto interno, en torno a las máquinas, componentes y procesos involucrados, como externo, para concretar qué tecnologías serán necesarias incorporar. El diseño del plan hacia el mantenimiento predictivo es el siguiente paso. Los objetivos de optimización deben ser lo más claros, concretos, medibles y realistas posibles, para facilitar después, la fase de implementación y puesta en marcha.

La visión de IK4-TEKNIKER IK4-TEKNIKER pone a disposición de las empresas su conocimiento, experiencia, equipamiento y tecnología para recorrer juntos el camino hacia ese mantenimiento predictivo.

FIABILIDAD, ESTRATEGIA Y PLANIFICACIÓN Análisis de ﬁabilidad Análisis de criticidad de componentes Análisis de planes de mantenimiento Análisis de sistemas y procedimientos de gestión de la información

GESTIÓN DE DATOS Captura Analítica (descriptiva, predictiva, prescriptiva) Almacenamiento e integración Explotación: cuadros de mando y herramientas de optimización de estrategias/planes, planiﬁcación, repuestos y soporte al diagnóstico

MONITORIZACIÓN BASADA EN LA CONDICIÓN Estudios de viabilidad Test de Fingerprint Desarrollo e implantación de la monitorización basada en la condición (vibraciones, ultrasonidos, aceite, deformaciones y corrientes)

SIMULACIÓN Simulación de modo de degradación y fallo de componentes y máquinas Digital twin Bancos de ensayo

Asset Management Solutions ofrece soluciones tecnológicas cuyo objetivo es optimizar el rendimiento de las instalaciones, optimizar las operaciones, y como consecuencia, mejorar los resultados de los negocios. Y con Smart Component Solutions ofrece el desarrollo de productos “conectados”, que aporten un mayor valor añadido al cliente ﬁnal, permitiendo incluso desarrollar un nuevo modelo de negocio de prestación de servicio de mantenimiento (servitización).

Nuestro valor añadido en dos dimensiones En todo este proceso es importante señalar la complejidad de crear entornos adecuados para la predicción de fallos. En la mayoría de las situaciones, la falta de un histórico de datos procesados hace que sea necesario un proceso de aprendizaje del comportamiento en uso de los activos. IK4-TEKNIKER aborda esta fase de aprendizaje desde una doble perspectiva: experiencia operativa y simulación. La experiencia operativa desarrollada en todo el ciclo de vida de los equipos y máquinas (diseño, validación, operación y fallo), unida a la experiencia en monitorización de equipos (vibraciones, ultrasonidos, deformaciones, señales de proceso, etc.) permite a IK4-TEKNIKER incorporar a la fase de modelado y analítica de datos, tanto el conocimiento experto, como el conocimiento adquirido a partir de la monitorización de la condición de los equipos. La capacidad de simulación, bien de manera virtual, bien mediante bancos de ensayo en los que se puedan representar condiciones lo más similares a las que se dan en servicio, permite a IK4-TEKNIIKER enriquecer los modelos de datos, para mejorar su capacidad predictiva y para alcanzar el conocimiento necesario. El equipo multidisciplinar con el que cuenta IK4-TEKNIKER permite integrar todas las disciplinas para poder ofrecer un enfoque global: el enfoque matemático/algorítmico utilizando técnicas de machine learning e inteligencia artificial; el enfoque de conocimiento en IT para la gestión y seguridad de los datos; y el enfoque del conocimiento del dominio y de las reglas del negocio. Para completar el valor aportado, IK4-TEKNIKER cuenta con una plataforma IoT propia (Plataforma SAM, Smart Asset Management) que permite integrar y explotar todo el conocimiento generado. En definitiva, ya es posible aumentar el rendimiento de las instalaciones, optimizar las operaciones y como consecuencia final, optimizar los resultados del negocio, mediante la implementación de soluciones que permitan avanzar hacia el Mantenimiento Predictivo. SEPTIEMBRE 2019 IRAILA

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ENTREVISTA

Manuel Baraza Director de Industria y director de Energía & Utilities en Ibermática

Operación y mantenimiento De soporte a esencia del negocio Las soluciones de operación y mantenimiento se han convertido en uno de los pilares básicos de la industria y son una parte esencial de nuevas tendencias como la Industria 4.0 ¿dónde reside su importancia? Hoy en día el gran reto del sector industrial es la Transformación Digital que implica la Industria 4.0. Es un cambio estructural hacia las factorías inteligentes, hacia una nueva cultura que exige nuevos desafíos como son, por ejemplo, la trazabilidad unitaria en la fabricación (piezas con datos) o el despliegue de sistemas autónomos con inteligencia de decisión. Ello implica una fuerte disrupción en las exigencias de eficiencia operacional de los activos, o en la necesidad de servitizar los productos. En este contexto es en el que las soluciones de operación y mantenimiento alcanzan una importancia y criticidad tal, que pasan de ser un soporte al negocio a ser esencia del negocio. Pero no sólo es imprescindible la eficiencia, lo es también la flexibilidad. Hay que ser adaptables a la demanda, y muy rápidamente. La velocidad de adaptación ante cualquier cambio y ese saber “qué pasará si” pasan a ser una enorme ventaja competitiva. Se requiere que también toda la cadena de suministro sea digital, que haya interconectividad y colaboración entre todos los actores de la cadena de valor intra e interempresa. En resumen, la clave está en tener una visión global e integrada de procesos y tecnología; y que todas las soluciones, no sólo las de operación y mantenimiento, estén enfocadas y capacitadas para la convergencia IT/OT. 6 | NEWTEK SEPTIEMBRE 2019 IRAILA

¿Qué posición aspira a tener una empresa como Ibermática en el ámbito de las soluciones de operación y mantenimiento? En Ibermática tenemos una clara vocación y convicción de liderazgo. Por un lado, por nuestra visión global y de integración, y por otro, porque nuestra Ibermática Manufacturing Platform es una de las mejores propuestas europeas para midmarket integradas desde la ingeniería a la planta. Las raíces en un entorno como es el País Vasco, que apuesta de manera activa por el liderazgo en el ámbito de la Industria 4.0, así como nuestros centenares de clientes, que nos proporcionan un enorme conocimiento y experiencias derivados de que en muchos casos son líderes en sus sectores y han llevado a cabo procesos de expansión e internacionalización tras alcanzar altos niveles de excelencia en sus procesos industriales, nos permiten mantener una ambición continua de innovación y crecimiento. Con esa suma de esencia y conocimiento nuestra aspiración no puede ser más que de liderazgo, a la vez que la de estar siempre abiertos a la colaboración. Ser creadores y colaboradores es lo que nos ha traído hasta aquí y lo que nos seguirá proyectando en el futuro.

Eragiketa eta mantentzelanak: euskarri izatetik negozioaren funtsa izatera ---

Manuel Baraza, Industriako zuzendaria eta Energia & Utilities-eko zuzendaria Ibermátican Gaur egun, 4.0 Industriak eskatzen duen eraldaketa digitala da industria-sektorearen erronka nagusia. Adimendun lantegietaranzko egiturazko aldaketa da, kultura berri bateranzko aldaketa, eta kultura berri horrek hainbat erronka dauzka parez pare; hala nola, baterako trazabilitatea fabrikazioan (datudun piezak)

edo erabakitzeko adimena duten sistema autonomoen hedapena. Hain zuzen ere, Manuel Baraza Ibermáticako Industriako zuzendari eta Energia & Utilities-eko zuzendariak esan digunez, eragiketako eta mantentze-lanetako irtenbideek testuinguru horretan lortu dituzte garrantzia eta kritikotasuna, eta, hain handiak dira garrantzi eta kritikotasun horiek, ezen negoziorako euskarri izatetik negozioaren funtsa izatera igaro baitira.

bezero bakoitzarentzako irtenbideak diseinatzen eta garatzen dira, eta ingurune pilotuetan ezartzen/probatzen dira horiek.

Errealitate horren aurrean, ideia bat sortu zen, eta Manufacturing Operations Management (MOM) Expertise Center zentroa egia bihurtu zen. Hala, Ibermáticaren eta IK4-TEKNIKERen artean abiatu dute, eta ezarpenaren arriskuak murrizteko xedea dauka. Horri begira, bada,

Bezeroentzako balio-proposamena sekulakoa da, garapen, berrikuntza eta nazioartekotzeerronken aurrean nahiz abiatze berrien aurrean murriztu dezaketelako, inbertsioaren bizi-zikloan, heriotzaren bailara gisa ezagutzen den hori, adierazi du Barazak.

Ibermática de servicios operando Ib áti es de d las l principales i i l compañías ñí d i i en Tecnologías T l í de d la l Información I f ió en España. E ñ Lleva Ll d en ell mercado desde 1973. Su misión es la de ayudar a la transformación digital de las empresas, instituciones y organizaciones para mejorar su competitividad mediante la aplicación de la tecnología y el conocimiento, desde el compromiso y la cercanía. Esta proximidad a sus clientes le ha permitido desarrollar un proceso de expansión permanente, acompañando a la propia evolución de sus negocios. Hoy Ibermática es una compañía multinacional con presencia en más de 10 países en Europa y América y que cuenta con más de 3.350 profesionales en 20 centros operativos y está presente en sectores como finanzas, seguros, industria, servicios, telecomunicaciones, sanidad, energía & utilities y administración pública, en los que ofrece soluciones sectoriales específicas. Manuel Baraza, director de los sectores de Industria y Energía & Utilities comparte en newtek sus reflexiones acerca del ecosistema industrial.

Sin lugar a dudas, la transformación digital además de ser un gran reto y una gran oportunidad, es una necesidad. A nivel práctico ¿cómo aplica Ibermática la transformación digital e industria inteligente en distintos entornos? Tenemos la ambición y capacidad de aportar estrategia y acompañamiento a nuestros clientes en el aprovechamiento de las oportunidades que aporta la Industria 4.0. Nuestra visión es completa e integral y, por ello, nuestra propuesta de valor también lo es. Pero si tuviera que destacar algunos ámbitos de aplicación serían: • Conocimiento y experiencia en Big Data y analítica avanzada aplicadas a los procesos de adaptación a esa nueva agilidad necesaria en las organizaciones industriales. • Soluciones en los tres dominios de la Industria: ingeniería, gestión y planta de manera totalmente integrada. • Diseño, desarrollo e implantación de soluciones integrales IT/OT para factorías inteligentes. • Capacidad de soporte geográfico global. • Etc. En definitiva, una solvencia flexible, como prueban los cinco años consecutivos que llevamos liderando los informes privados de calidad de servicio en el que los propios clientes evalúan a sus grandes proveedores de servicios tecnológicos.

En este sentido, ¿qué papel juega el nuevo Manufacturing Operations Management (MOM) Expertise Center, puesto en marcha junto con IK4TEKNIKER, y qué valoración hace de su implantación? La propia transformación digital que es la Industria 4.0 implica un cambio en el modo de relacionarse. Esta realidad, junto con nuestra propia esencia nos lleva a ámbitos de desarrollo, innovación y crecimiento de índole colaborativo. Y en esa atmósfera surge la idea y nace la realidad del Manufacturing Operations Management (MOM) Expertise Center, junto con IK4-TEKNIKER, para apalancar esta visión de futuro desde la suma de las fortalezas de dos organizaciones que tan bien nos conocemos, valoramos y complementamos. El MOM es una gran oportunidad para las empresas industriales. Les permite reducir el riesgo de implementación mediante el diseño y desarrollo de soluciones para cada cliente (estándares de compañía) e implantación/testeo en entornos piloto. Ello es posible gracias a que el MOM ofrece la disponibilidad de equipos de alto conocimiento en procesos productivos y tecnologías, y una estrecha relación con equipos de I+D desarrolladores de productos. La propuesta de valor para los clientes es excepcional, porque ante sus retos de desarrollo e innovación, de internacionalización o de nuevos lanzamientos, pueden reducir la duración de lo que se conoce como el valle de la muerte en el ciclo de vida de la inversión. Y eso resulta vital en muchas ocasiones.

Este es un buen ejemplo de colaboración entre una empresa y un centro tecnológico ¿qué espera Ibermática de esta colaboración y qué aporta a su propuesta de valor? Como he mencionado anteriormente, la colaboración es una característica esencial del entorno y de nuestro carácter. Hoy en día, cada vez más, es una parte intrínseca del ecosistema económico industrial. Pero es que, además, con IK4-TEKNIKER nos une mucho más. Nuestra relación de colaboración desde hace muchos años hace que valoremos su solvencia en términos de conocimiento, que conﬁemos en su labor y desempeño y que compartamos su mentalidad de creación e innovación continua. Coincidimos en la pulsión creativa. Esperamos que este proyecto compartido, que es el MOM Expertise Center, nos permita generar todavía más valor a nuestros clientes y al mercado industrial en su conjunto, para ayudarles a ser esas factorías inteligentes a través de las posibilidades que va a seguir aportando la revolución digital de la Industria 4.0, que no ha hecho más que comenzar.

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4.0 Industriako ekosistema Un ecosistema Industria 4.0

Industria-sektoreak bizi dituen etengabeko aurrerapen teknologikoek geroz eta berrikuntzarako ekosistema ireki gehiago behar dituzte proiektu integralak garatzeko eta probatzeko, nazioartean plantan ezarri baino lehen.

APLIKAZIOAK Ekoizpenaren kontrola Ekoizpen-instalazioaren monitorizazioa KPI Kalitatea Trazabilitatea Mantentze-lana: prediktiboa, zuzentzailea Makinetarako sentsoreak, energia-kontsumoa neurtzeko Logistika

4.0 INDUSTRIAREN AZELERAGAILUAK

Fabrikazio gehigarria Mantentze-lan prediktiboa â&#x20AC;&#x153;In processâ&#x20AC;? azterketa Automatizazio eta robotika

BEZERO ESTANDARRA

Manufacturing Operational Management (MOM) Expertise Center guneak teknologia eta tresna adituak batzen ditu proiektu berritzaileak sortzeko, garatzeko eta amaierako soluzioak abiarazteko plantan.

EZARPENA

Ezartzeko metodologia Zabaltzea Funtzionamendurako euskarria

BALIO ERANTSIA

Arriskua murriztea Denborak murriztea 4.0 industriaren pertsonalizazioa Euskarri espezializatua Sarbide esklusiboa

Eskakizun horri erantzuteko, IK4-TEKNIKER eta IbermĂĄtica enpresek Manufacturing Operational Management MOM Manufacturing Operational Management (MOM) Expertise Center sortu dute. Garapen, simulazio eta testak egiteko gune honetan automatizazio, robotika, Big Data eta MOM Expertise Center gunearekin soluzio integralak eman daitezke; fabrikazioko exekuzio-sistemetako (MES) adituak biltzen dira soluzio proposamen bakarrean hainbat tresna teknologiko eta aurreratu integralak sortzeko. daude proiektu pilotuak egiteko eta geroago ezartzeko eta laguntzeko plantan. Laguntza kalitate, produkzio, automatizazio eta manMOM Expertise Center ekimena bezeroen beharrekin batera doa tentze eremuetakoa izango da. 4.0 Industria lortze aldera, proiektuen fase guztietan: sortu, probak egin, abiarazi eta amaierako soluzioak txertatu. Horrek, gainera, arriskua eta ezartzeko denbora murrizten du, baita Expertise Center guneak bi ardatz ditu: batetik, 4.0 Industriako soluzioa pertsonalizatzea eta laguntza espezializatua jasotzea. abiarazleetan oinarritutako produkzio kontzeptuen aldeko apustua da, hala nola, fabrikazio gehigarria, mantentze-lan prediktiboa, prozesua ikuskatzea edo industria robotika. Bestetik, euskarria eskaintzen du industria-enpresa hobeto konektatzeko, integratzeko, malgua izateko, adimenduna izateko eta automatizatzeko. Horretarako, espezializatutako soluzioak eta zerbitzuak eskaintzen dira ezarpena eraginkorragoa izan dadin.

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Laburbilduz, Expertise Center guneak balioa emateko dinamika bat proposatzen du, soluzio digitalen fabrikatzaile, ekoizpen-bideen fabrikatzaile eta zentro teknologikoen arteko lankidetza irekiko ereduarekin. Helburua da soluzioak industria-plantetan ezartzea. Industria-ekosistemako elementu guztiei bere funtzionamendua egokitzean datza, elkarri lotuta daudenak, prozesu eta sistema jakin batzuen arabera.

ALBISTEAK

Los continuos avances tecnológicos que vive el sector industrial hacen cada vez más necesaria la existencia de ecosistemas abiertos de innovación en los que se puedan desarrollar y probar proyectos integrales antes de su despliegue en planta a nivel internacional. Para dar respuesta a esta demanda, IK4-TEKNIKER e Ibermática han creado ‘Manufacturing Operational Management (MOM) Expertise Center’, un único espacio de desarrollo, simulación y test que reúne a expertos en automatización, robótica, Big Data y sistemas de ejecución de fabricación (MES) para llevar a cabo soluciones integrales. MOM Expertise Center es una iniciativa que se alinea con las necesidades de los clientes en su camino hacia la Industria 4.0, tanto en las primeras fases de concepción y testeo de proyectos como en la puesta en marcha y despliegue de soluciones finales. El Expertise Center se fundamenta sobre dos pilares: por un lado, constituye una apuesta por los nuevos conceptos de producción basados en aceleradores Industria 4.0 como la fabricación aditiva, el mantenimiento predictivo, la inspección en proceso y la automatización y robótica industrial. Y, por otro, ofrece soporte para la consolidación de una empresa industrial más conectada, integrada, flexible, inteligente y automatizada a través de la aportación de soluciones y servicios especializados que permiten una implantación más eficiente.

APLICACIONES Control de producción Monitorización planta productiva KPI Calidad Trazabilidad Mantenimiento: preventivo, correctivo Sensórica de máquinas: consumo de energía Logística

ACELARADORES INDUSTRIA 4.0

Fabricación aditiva Mantenimiento predictivo Inspección “In Process” Automatización y robótica

ESTÁNDAR CLIENTE

El ‘Manufacturing Operational Management (MOM) Expertise Center’ congrega a expertos en diferentes tecnologías y herramientas para concebir y desarrollar proyectos innovadores y llevar a cabo la posterior puesta en marcha y despliegue en planta de las soluciones ﬁnales.

IMPLANTACIÓN

VALOR AÑADIDO

Metodología de implantación Despliegue Soporte de operación

Reducción del riesgo Reducción de tiempos Personalización Industria 4.0 Soporte especializado Acceso exclusivo

MOM Manufacturing Operational Management MOM Expertise Center permite la aportación de soluciones integrales que aúnan en una única propuesta diferentes herramientas tecnológicamente avanzadas para la realización de proyectos piloto y su posterior despliegue y soporte en planta, tanto en el ámbito de la calidad, como en el de la producción, la automatización y el mantenimiento. Todo ello, además, permite una reducción del riesgo y el tiempo de implantación, una personalización de la solución y un soporte especializado. En deﬁnitiva, el Expertise Center propone una dinámica de aportación de valor basada en un modelo de colaboración abierta entre fabricantes de soluciones digitales, fabricantes de medios de producción y centros tecnológicos, con el objetivo de implementar las soluciones en las plantas industriales. Se trata de adecuar su funcionamiento a todos los elementos que forman parte de ese ecosistema industrial y que actúan de forma interconectada de acuerdo con unos procesos y sistemas determinados.

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ALBISTEAK

ekipoak, segurtasun-sentsoreak, ekipoak segurtasun sentsoreak pertsonak automatizazioarekin aritzearitze ko gailuak ahots/keinuen bidez eta produkzio-kudeaketarako sistemak.

Lantoki iraunkorrak eta etorkizuneko industriara egokitu daitezkeenak Europako A4BLUE proiektuak, alegia, IK4-TEKNIKER buru duenak, automatizazio mekanismoak ekarri ditu fabrikazioprozesuetara, produkzio-sistema langileari egokitu eta, hortaz, bere ahalmena areagotzeko.

Gaur egun sektore batzuetan dagoen lehiakortasuna, esaterako, aeronautikan, eta etengabe dauden aurrerapen teknologikoak direla eta, fabrikatzaileak behartuta daude produktibitate indizeak hobetzera eta malgutasun handiko produkzio-sistemak garatzera. Sistema horiek guztiak langileen beharretara egokitzen direla bermatze aldera, A4BLUE proiektuaren (2016an abiarazi eta 2019ko irailean amaituko dena) helburua zera da: egokitu ahal diren lantoki iraunkorrak sortzea eta baliozkotzea, prozesuetan etengabe dauden aldaketa keta eta eskakizunei aurre egitea ahalbidetzen dutenak eta langileen ezaugarrietara egokitzen direnak. A4BLUE proiektuak egokitu ahal diren automatizazio mekanismoak smoak ekarriko ditu lana modu eraginkorrean eta malgutasunez egin ahal izat izateko, betiere, pertsonen eta makinen interakzioa segurua dela bermatuta. ermatuta Halaber, langileei laguntza emateko sistema pertsonalizatuakk ere biltze biltzen ditu proiektuak, errealitate birtual eta areagotuko sistemakk dituena dituena, muntaketa-prozesuko jardueretan laguntzeko. Ez da automatizazioen mailan soilik egokitzen; lantoki oki osora zabaltzen da, eta helburua da langilearen beharretara eta proﬁlera egokitzea. Ondorioz, IoT arkitekturan (Internet of Things) oinarritzen da, uneoro produkzio-testuinguruaren berri izateko, inguruneko nguruneko elementuen informazioa lortuta. Horren adibide dira, besteak ak beste, automatizazio10 | NEWTEK SEPTIEMBRE 2019 IRAILA

Era berean, proiektuan produkzio-fabrikan zein neurritan automatizatu behar diren zehazteko metodologiak garatu dira, eta langileen poztasuna eta produkzio-sistema berrietan erabilgarriak diren ere ebaluatu dira. A4BLUE proiektuan lan egiten duen partzuergoak lantoki berri hauek probatzen ari da lau toki errealetan: Airbus eta CESA aire-konpainien, Sistema Aeronautikoen Espainiako Konpainiaren (Héroux-Devtek taldearen atala) RWTH Aachen University unibertsitatearen eta IK4-TEKNIKERen beraren instalazioetan. Bertan egiten ari dira horien ezarpenaren pilotuak. Airbusen kasuan, sistema hidrauliko konplexu baten muntaketa izango da agertokia, hegazkin baten aurrealdeko lurreratze-trenaren hegalaren panelean instalatuta dagoena. Kasu honetan, malgutasuna eta produktibitatea hobetu nahi dira, muntaketaren prozesu bakoitzaren parametroetara automatikoki egokitzen diren tresna “adimendunak” erabiliz, ekoizpen-testuinguruaren arabera. Operazio horretan, langilea urratsez urrats doa muntaketa-prozesuan errealitate areagotuko betaurrekoekin. Bestalde, ekipamendu ﬂuido-mekanikoen Europako burua den CESAk (gaur egun, Héroux-Devtek Spain), hegazkin baten lurreratze-trenean erabiliko den eragingailu hidrauliko baten muntaketa optimizatu nahi du. Horretarako, bizarrak kentzeko prozesuaren denbora murrizten saiatzeaz gain, baldintza ergonomiko eta segurtasun-baldintzak ere hobetzen saiatzen da. Horrez gain, tresna adimendunak erabiliko dira langileek aldi oro informazio erabilgarria atzitu eta parteka ahal izan dezaten muntaketaprozesuan, errealitate areagotuko gailuen bidez, haien gaitasunak sustatzeko eta haien jarduerak betetzen laguntzeko. Ikerketa honen hirugarren agertoki pilotua IK4-TEKNIKER izango da. Bertan, pertsonen eta roboten arteko lankidetzan oinarritutako giroa latch balbula baten muntaketara egokituko da aeronautika-sektorerako. nautika rako. Robota langilearen ezaugarrietara egokitzeko mekanismo mekanismoak eta interakzio multimodalerako gaitasun mekanismoak ra oak (ahotsa eeta keinuak) nuak) erabiliko dira, baita laguntza pertso-nalizatua era tua ere, muntaketa muntak egiteko. teko. Gainera, robotak segurtasun aktiboko mekanismoak elkarlaneko Gain kanismoak ditu elk ko ingurunean, objektu bizigabeen eta pertsonen gurun onen artean bereizteko; bereiztek are gehiaehiago, gai da pertsona baten atalak bereizteko, portaera zteko, horren arabera duen d taera egokitzeko. egokitze RWTH Aa Aachen University unibertsitatearen ertsitatearen kasuan, ibilgailu elektrikoen koen azken muntaketa hobetzen saiatuko dira. A4BLUE proiek-tu proiek-tuak plataforzken munt aforma mugikor autonomo batt eraiki du tresnez hornitzeko. Hala Hala, langilearen earen eraginkortasuna plataformarekin duen eraginkortasu eta ergonomia gonomia hobetuko dira, eta plataform interakzioa ere bai. dizkioo lanb Halaber, laber, argibide pertsonalizatuak ematen dizk gileari, bere espe esperientziaren muntaketa-lanetan ziaren eta gaitasunen arabera, muntaketa-l netan eraginkorragoa orragoa izan iza dadin. adin

NOTICIAS

This projects has received funding from the European Union’s Horizon 2020 resear and innovation programme under grant agreement nº 723828.

Lugares de trabajo sostenibles y adaptables para la industria del futuro El proyecto europeo A4BLUE, liderado por IK4-TEKNIKER, introduce mecanismos de automatización en entornos de fabricación con el objetivo de adaptar el sistema productivo al trabajador y potenciar sus capacidades. La competitividad existente en sectores como el aeronáutico, junto con los incesantes avances tecnológicos, ha provocado que los fabricantes estén sometidos a la presión de tener que elevar sus índices de productividad y desarrollar sistemas productivos dotados de una alta flexibilidad. Para garantizar la adecuación de todos estos sistemas a las necesidades de los trabajadores, el objetivo del proyecto A4BLUE, que arrancó en 2016 y finaliza en septiembre de 2019, es desarrollar y validar una nueva generación de lugares de trabajo sostenibles y adaptables que hagan frente a los incesantes cambios de requerimientos de los procesos y se adecuen a las características de los trabajadores. mecanismos A4BLUE introduce intr anismos de automatización adaptables les para una interacción ejecución eficiente cie y flexible xible de las l tareas, que permite una interac persona-máquina ona-máquin segura, ra, así como co sistemas de capacitación ón y asistenasis cia personalizadas en las actividades de montaje, que onalizada para el trabajador traba incluye laa realidad realida aumentada entada y virtual. La adaptación a nivel de las automatizaciones, ptación no n se daa únicamente únicam atizacion sino extiende a todo el llugar de trabajo y tiene como objetivo no que se ex mo obje adecuarse a las necesidades dades y pperfil del trabajador. Se basa, a, por tanto, ta arquitectura IoT (Internet of Things) que permite tener en una arquite T (Intern ener en ttodo del cont contexto productivo mediante laa captura momento conocimiento conocim captur de información elementos del entorno, como por ejemplo, ación de los distintos ntos ele ejem equipos dee automatización, de seguridad, dispositivos automat ión, sensores sens tivos para par la interacciónn de la persona sistepe na con la automatización por voz/gestos stos y sis mas de gestión stión de producción. p ucción.

Asimismo, en el proyecto se han desarrollado metodologías para determinar el grado óptimo de automatización de la planta productiva y evaluar la satisfacción de los trabajadores, además de la usabilidad en los nuevos entornos productivos. El consorcio que trabaja en el proyecto A4BLUE está testando estos nuevos lugares de trabajo en cuatro entornos reales, en los que las compañías aeronáuticas Airbus y CESA, Compañía Española de Sistemas Aeronáuticos (una división del grupo Héroux-Devtek), la reputada RWTH Aachen University y el propio IK4-TEKNIKER están siendo testigos de las implantaciones piloto de validación de los mismos. En el caso de Airbus, el escenario seleccionado se fundamenta en el montaje de un complejo sistema hidráulico instalado en el panel sobre el ala de un avión. En este caso, se ha pretendido aportar flexibilidad y productividad mediante la introducción de herramientas “inteligentes” que adaptan de forma automática los distintos parámetros de proceso en el montaje en función del contexto productivo. En dicha operación, el trabajador se guía paso a paso en el proceso de montaje mediante gafas de realidad aumentada. Por su parte, el líder europeo en equipos fluido-mecánicos, CESA, actualmente Héroux-Devtek Spain, busca optimizar el montaje de un actuador hidráulico para el tren de aterrizaje de un avión. Para ello, se actúa tanto en la reducción de tiempo del proceso de rebarbado, como en la mejora de condiciones ergonómicas y de seguridad para el trabajador en este proceso. Además, se introducen herramientas inteligentes para que los trabajadores puedan acceder y compartir la información pertinente en cada momento del proceso de montaje de un actuador mediante dispositivos de realidad aumentada que les permitan potenciar sus habilidades y guiarles durante la realización de sus tareas. IK4-TEKNIKER se presenta como el tercer escenario piloto de la investigación. En él se adecua un entorno colaborativo persona-robot existente para el montaje de una válvula latch para el sector aeronáutico. Se han introducido mecanismos adaptación mos de ad ación del robot a las características del de trabajador, capacidades es de interacción int ción multimodal (voz y gestos) y asisasis tencia personalizada para ara la ejecución ej ión de la tarea de montaje. El robot inin cluye, además, mecanismos en el entorno colaborativo smos de seguridad uridad activa ac para distinguir entre objetos inanimados bjetos in mados y ppersonas, e incluso es capaz de identificar partes determinadas minadas del cuerpo dde una persona para adaptar su comportamiento en consecuencia. nsecuen El caso de RWTH Aachen University, centra en la mejora del montaje hen Uni ity, se ce final de vehículos eléctricos. A4BLUE móvil ricos. A4 UE ha construido una plataforma m autónoma para el abastecimiento tecimien dee herramientas con el objetivo de mejome rar la eficiencia y la ergonomía gonomía del trabajador, así como su interacción con la plataforma. Además, s, ofrece al trabajador abajador instrucciones personalizadas en base a sus experiencias para ejecutar de manera más eficias y habilidades ha dades par ciente las tareas de montaje m mediante guiado paso a paso utilizando tecnte guia nologías de realidad aumentada. aumentad SEPTIEMBRE 2019 IRAILA

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PROIEKTUA

Datuen ustiapena eta kudeaketa, aerosorgailuen mantentze-lan prediktiboa IK4-TEKNIKERek SAM plataforma ezarri du instalazio eolikoetan, horien errendimendua optimizatzeko

ATTEN2 enpresarako egindako proiektuarekin, aerosorgailuen eta horien oliozko sentsoreen funtzionamenduari buruzko informazioa bil daiteke, bai erabili bitartean aurreikusi ahal izateko osagaien jokaera, bai hutsegiteen arriskua murrizteko. Azpiegitura eolikoen mantentze-lanak (bereziki, offshore instalazioetan daudenenak) jarduera kritikoa dira, eta ezinbestekoak dira aerosorgailuek erabili bitartean izaten duten jokaera ezagutzeko, arazo edo matxura posibleak aurreikusteko eta, horrela, kostuak optimizatzeko eta gehieneko efizientzia lortzeko. IK4-TEKNIKERek, ATTEN2 spin off -arekin batera, Los Monteros instalazio eolikoko aerosorgailu jakin batzuk monitorizatzen dituen irtenbide bat garatu du, hainbat araubidetako funtzionamenduari buruzko beharrezko informazioa biltzeko, biderkatzaileak erabili bitartean horien jokaera aurreikusteko eta hutsegiteen nahiz planifikatu gabeko etenaldien arriskua gutxitzeko. Irtenbide horrekin, baldintzan oinarritutako mantentze-lanen estrategia ezar daiteke Los Monteros instalazio eolikoko aerosorgailuetan.

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FIDAGARRITASUNA ESTRATEGIA ETA PLANGINTZA

BALDINTZAN OINARRITUTAKO MONITORIZAZIOA

Fidagarritasun analisia Osagaien kritikotasun analisia Mantentze-lan planen analisia Informazioa kudeatzeko sistemen eta prozeduren analisia

Bideragarritasun analisiak Fingerprint testak Baldintzan (bibrazio, ultrasoinu, olio, deformazio eta korronte) oinarritutako monitorizazioaren garapen eta inplementazioa

DATU KUDEAKETA

SIMULAZIOA

Datuen eskuratzea Analitika (deskribatzailea, prediktiboa, preskriptiboa) Datuen biltegiratzea eta integrazioa Ustiapena: estrategia/plan optimizazioa, plangintza, ordezko piezen kudeaketa eta diagnostikoa errazteko aginte-koadroak eta tresnak

Osagaiean eta makinen degradazio eta hutsegite moduen simulazioa Digital twin Saiakuntza-bankuak

El mante teni nimiento de in infraestructuras eólic icas ass, especi cial ialment ntte las las ub ubibicada d s en instalacionees off ffssho hore ree, ess una actividad ct crítica que resuultaa fundamental para connoc fu o err el co compporta tam miento en uso de los aeroggeneraddore ne ress, predecir posi sibl b es probl bleemas o averías y poder así, optimizar costes es y obten eneer la máxima ma eﬁ ﬁcieenci ciaa. En este contexxto to, IK4-TEKN KN NIK IKER ha desarrollado, junto con su spin off ff AT ATTE TEN2 N2,, un unaa ssooluuci ción ció ón que permite te recab a ar información sobre el funcionam mieento de los aerogenerado doress en ell P.E. E. Los Mon onte teros y de

los sensores de accei eite t que inte nteg egran, egr ra para predecir el comportamiento de sus compone nentes durante te su uso y reducir así el riesgo de fallos. E ta sol Es o uc ució iónn pe perm mitee im implantar pl una es estr trategia ia de mantenim imie ient nto de suss ae su a ro roge g nera ge rado dorress basa basada da en la l con ndición. Además, toda esta sta in st i fo form rmació rm ión ón se s int nteg eggra en SA SAM M, (enn ingglé M, l s Sm S ar artt Assse set Ma Mana nage geme m nt me nt), plataforma prop opiia ia de IK4-TE EKN KNIKER ER, quue permite el proce cesa sado y seg egui um ui miien entto to de la la inf nfor for o ma m ci ció ión ón par a a op optiimi miza iza zr el rendimiento de los loos eq equi uippos y al alar ala arga garr su vidda útil.

Explotación y gestión de datos para el

mantenimiento predictivo de aerogeneradores

Proiektua gauzatzeko eta ekipoen diagnostikoa egin ahal izateko, aerosorgailuek jarduteko dituzten askotariko araubideak hartu dira kontuan. Oinarrizko lana da hori, ekipoen funtzionamendua oso ezberdina izaten delako eragiketa mota bakoitzean, eta datuen analisia baldintzatzera eta zailtzera irits daitekeelako.

ateratzen da turbinen funtzionamendutik eta sentsoreek ematen dituzten datuetatik. Bada, biderkatzaileen egoera diagnostikatzea ahalbidetzen du informazio horrek, bai eta egon litezkeen arazoak aurreikustea ahalbidetzen ere, aerosorgailuen erabilgarritasunmailan eragiten duten ustekabeko etenaldiak murrizteko.

Hori dela-eta, eragiketarekin zerikusia daukaten seinaleak biltzeko, SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) sistemako datuak hautatu dira; hala nola, haizearen abiadura, sorgailuaren abiadura, potentzia aktiboa, pitch angelua (palen angelua, haizeari dagokionez), biderkatzaileko olioaren tenperatura eta eragiketaren egoera. Gainera, biderkatzaileetako olioaren degradazioa neurtzen duten sentsoreak jarri dira, degradazioa monitorizatzeko.

Gainera, IK4-TEKNIKERena berarena den SAM plataforman (ingelesez, Smart Asset Management) integratzen da informazio hori guztia, informazioa prozesatu eta horren jarraipena egiteko, ekipoen errendimendua optimizatzeari eta beren bizitza baliagarria luzatzeari begira. SAM plataformak teknologia eta eskarmentua konbinatzen ditu, ekipo mekatronikoetan hutsegiteak eta matxurak hautemateko, diagnostikatzeko eta aurreikusteko, edota mantentze-lanen ingurunea maximizatzeko. Horrela, aktiboen erabilgarritasuna eta bizitza areagotzen dira, eta eragiketa-kostuak murrizten.

Monitorizazioa egokia izan dadin, Fingerprint izeneko metodologia propioa erabili du IK4-TEKNIKERek. Informazioa denbora errealean erabiltzea da kontua, aerosorgailua jarduten ari den egoera ezagutzeko eta modu kontrolatuan bildutako seinaleetatik ondorioak atera ditzaketen uneak hautatzeko. Metodologia horri esker, denboran alderatu daitekeen informazioa

Los Monteros instalazio eolikoan, IK4-TEKNIKERek SAM plataforma erabiltzen du, SCADA sistematik eta sentsore-saretik datorren informazioa azter dezan. Halaber, datuak prozesatzeko algoritmoen bidez, adimena txertatzen du, eta, hala, kudeaketa-kapazitateez hornitzen da ATTEN2, zerbitizatzeko eta alarmen jarraipena egiteko.

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PROIEKTUA

Una solución pionera para la pulverización agrícola Desarrollo de un dispositivo sensor para controlar la aplicación de productos ﬁtosanitarios

Nekazaritzan produktu ﬁtosanitarioak lainoztatzeko irtenbide aitzindari bat

Nekazaritzak eta laboreen babesak oso azkar egiten dute aurrera, eta tratamendurako behar diren metodo eta ekipoen hautua giltzarria da lurraren errendimendua ezin hobea izan dadin. 14 | NEWTEK SEPTIEMBRE 2019 IRAILA

Nekazaritza-merkatuak, hortaz, 4.0 Nekazaritzako (Farming 4.0) irtenbide bat eduki behar du, pestiziden lainoztatzedosiak kontrolpean, azkar eta seguru eman ahal izateko eta, halaber, jardueraren datuak erregistratu ahal izateko, datuok ustiatze aldera, produktu ﬁtosanitarioak aplikatzeko estrategia hobeak garatzeko xedez. Gauzak horrela, Goizper S. Koop. enpresak, aditua baita lainoztatze-sistemak fabrikatzen, eta IK4-TEKNIKERek DigitalR proiektua sustatu dute, nekazaritza-

laboreetan produktu fitosanitarioak lainoztatzeko piten funtzionamendua bateratuta monitorizatuko duen gailu sentsore bat garatzeko. Proiektu honekin, beraz, kontrolpean egongo da produktu fitosanitarioen aplikazioa, nekazariak sistemaren funtzionamendu zuzenari buruzko informazioa edukiko baitu (lainoztatzen hasi aurrekoa) eta askotariko datuak izango baititu; besteak beste, dosifikazio-bolumena, lainoztatzebaldintzak, hezetasuna, haizea eta pita instalatuta duen ibilgailuaren abiadura.

IK4-TEKNIKER colabora en un proyecto con Goizper S. Coop. para desarrollar un dispositivo sensor que monitorice unitariamente el funcionamiento de las boquillas pulverizadoras de plaguicidas o productos ﬁtosanitarios en cultivos agrícolas. Esto permitirá, además de digitalizar equipos que actualmente son manuales, recoger información sobre distintos parámetros para la consecución de mejores estrategias para la aplicación de productos ﬁtosanitarios.

La agricultura y la protección de los cultivos evolucionan de forma muy rápida y la elección de los métodos y equipos necesarios son claves para contar con un rendimiento óptimo de la tierra. El cultivo de la tierra requiere el empleo de plaguicidas o productos ﬁtosanitarios para contar con una mayor producción agrícola y garantizar una calidad acorde con las necesidades alimentarias establecidas en la actualidad.

Además de este desarrollo, el proyecto contempla una solución de captura de información en tiempo real, sin necesidad de cable y con conexión a la red, así como una solución de almacenamiento en la nube para la información capturada, un conjunto de herramientas analíticas para la mejora de las estrategias de pulverización y herramientas de visualización de datos para sistemas inteligentes como tablets, smartphones o PCs utilizando aplicaciones web.

Sin embargo, este sector exige la aplicación de dosis concretas de plaguicidas o productos ﬁtosanitarios por plantación tratando de evitar su pulverización no controlada, que provoca pérdidas por deriva o evaporación del producto y contaminación del suelo, así como la exposición del trabajador al producto químico.

Las tecnologías actuales están principalmente basadas en control del flujo en la salida de las bombas o barras de pulverización, y el valor añadido de este proyecto radica en el desarrollo de un sensor propietario diseñado a medida, sensible a toda la tipología de fluidos utilizados en aplicaciones de productos fitosanitarios, fiable en unas condiciones de uso agresivas y con unos requisitos de coste y compactación muy restrictivos.

La necesidad actual del mercado agrícola, por tanto, es disponer de una solución de agricultura 4.0 (Farming 4.0) que permita aplicar de una forma precisa dosis de pulverización controladas de productos fitosanitarios de forma rápida y segura, pero, además, que permita registrar datos de la actividad para poder explotarlos con el fin de desarrollar mejores estrategias para la aplicación de productos fitosanitarios.

Así, IK4-TEKNIKER está desarrollando, por un lado, un transductor de medida (elemento sensor) adecuado a las necesidades de análisis de condición del ﬂuido a pulverizar, así como un sistema electrónico de muy bajo consumo, un sistema digital de análisis de señal de transductor y un sistema de comunicación inalámbrica para conﬁgurar el sensor y transferir resultados.

En este contexto, la empresa Goizper S. Coop., especializada en la fabricación de sistemas de pulverización e IK4-TEKNIKER han impulsado el proyecto DigitalR para desarrollar un nuevo equipo remoto que controle el correcto funcionamiento de las boquillas pulverizadoras de ﬁtosanitarios.

Por otro, también está diseñando y desarrollando una envolvente mecánico-ﬂuídica para el posicionamiento estructural de los componentes internos, y que mantenga la estanqueidad del conjunto.

En concreto, el proyecto persigue digitalizar los equipos, que actualmente son manuales, de forma que ofrezcan una solución pionera en el sector de la pulverización en la agricultura. Y es que el nuevo equipo remoto que están desarrollando conjuntamente Goizper S. Coop. e IK4-TEKNIKER permitirá recopilar y gestionar la información de entrada en los procesos de pulverización, enviando una información de salida al usuario que permita una gestión eﬁciente de los parámetros que inﬂuyen en el proceso de aplicaciones manuales, sin necesidad de cableado eléctrico e instalaciones adicionales.

Finalmente, IK4-TEKNIKER integrará los distintos elementos y verificará los resultados del funcionamiento del sensor a nivel de laboratorio para validarlos después conjuntamente con Goizper S. Coop. en un entorno de aplicación real. El resultado de este proyecto permitirá que la aplicación de los productos fitosanitarios esté bajo control, ya que el agricultor contará con información sobre el correcto funcionamiento del sistema, previo a la pulverización, pero también dispondrá de datos como volumen de dosificación, condiciones de pulverización, humedad, viento y velocidad del vehículo en el que esté instalada la boquilla, entre otros.

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PARKE TEKNOLOGIKOA CALLE IÑAKI GOENAGA, 5 20600 EIBAR · GIPUZKOA · SPAIN TEL: +34 943 206 744