Revista T&T - Tehnică și Tehnologie nr. 2/2018 (98)

VINO LA DEMO METAL VEST 2018! 9-12 mai, Expo Arad - pag. 18

Noi aplicații pentru coboți

A N T I - V I B R AT I O N

Bară Antivibratoare Echipată cu Capete Schimbabile

Bară de Alezat cu Răcire Internă LOGIQ ADS A3 DOUBLE SPREAD.indd 4

Pentru Toate Tipurile de Materiale

Strunjire Interioară Adâncă cu L = 7XBD până la 10xBD

Bară Antivibratoare cu L până la 10 x BD

Strunjire fără Vibraţii Maestrul Prelucrărilor "În Şoaptă"

Varietate Mare de Capete Schimbabile pentru Diferite Geometrii de Plăcuţe de STRUNJIRE, FILETARE şi CANELARE

MACHINING

INTELLIGENTLY

DUSTRY 4.0 19/03/2018 13:39:51

iscar-romania@iscar.com

40

1/2018

41

1/2018

Walter Nexxt Procesul dumneavoastră de fabricaţie în centrul atenţiei – transparent şi în timp real

Noile tendinţe pentru Industrie 4.0 Parcurgeţi, alături de noi, cu ochii larg deschişi mediul dumneavoastră de producţie. Procesul de așchiere digital şi interconectat vă poate oferi noi perspective. Şi cu transparenţă completă.

De la utilizarea sculelor şi maşinilor până la procesele de logistică. Astfel încât dumneavoastră să primiţi informaţii detaliate și actualizate în timp real: Walter Nexxt.

walter-tools.com 40

1/2018



Editorial

Scenariu SF sau şansă?

C

hiar dacă în orice scenariu al industriei viitorului cele mai importante două roluri vor fi jucate de aceleași două personaje: oameni și mașini, componenta IT&C este tot mai prezentă și încearcă să ocupe un rol principal în distribuție. În aceste condiții pare că ne aflăm într-un moment în care România ar putea profita, în sfârșit, la scară largă de infrastructura și dezvoltarea IT&C pe care o are, și ar putea implementa accelerat Industria 4.0 și IIoT în sistemele de fabricație, încurajându-le asimilarea în producție prin sprijinirea cu linii de finanțare și de consultanță, finanțate de stat sau din fonduri europene. Este un moment bun pentru a recupera din întârzierea noastră în ce privește productivitatea. În plus, această strategie compensează lipsa forței de muncă pe care o resimt în ultimul timp companiile, eliberând forță de muncă pe care am putea-o folosi ulterior la realizarea de produse hi-tech și la oferirea de servicii cu valoare adăugată mai mare. Dar acestea nu apar din senin, doar pentru că ne gândim că avem nevoie. Trebuie stimulate și alimentate rapid cu resurse.

Sunt pentru înființarea de școli profesionale, dar și pentru stimularea condițiilor pentru cercetare, inovare și pentru educație antreprenorială într-un mediu economic ce încurajează start-up-urile inovative. De ce nu am încerca să combinăm beneficiile celor două linii de pregătire profesională? Avem o bună parte din economie implicată în realizarea de produse low-tech, în special pentru industria auto.

Deși ne folosim mâinile în mod intensiv, capetele sunt în așteptare. Ar fi oportun să ne gândim la aceste lucruri chiar și individual, dacă nu reușim colectiv și la nivel de conducere centrală. Nu de alta, dar operațiunile manuale și semiautomate vor fi primele lovite de robotizare și automatizarea adusă de Industria 4.0 și IIoT. Încurajând noile concepte am avea ocazia să facem un pas spre industria viitorului, dacă viitorul este o preocupare pentru noi. Dar, care este apetitul României pentru industriile de frontieră?

Mă gândesc la companiile românești, pentru că multinaționalele au planurile de dezvoltare făcute în altă parte. Dar poate și aici există la nivelul managementului acestora astfel de preocupări pentru a se face ceva pentru asigurarea continuității producției la nivel local. Până la urmă, toate investițiile vor veni în viitor tot pentru proiecte ce au la bază tehnologiile pe care le solicită acesta, pentru a-l putea asigura. Nu va trebui să așteptăm prea mult confirmarea asta. Lucrurile se mișcă foarte repede.

Pentru a ne da seama de dinamica interconectării și amploarea (r)evoluției industriale în a 4-a sa eră, la Hannover Messe 2018, unde Mexicul (!) este țară parteneră, Siemens vorbește, prin sloganul său, despre Digital Enterprise, iar Microsoft despre Intelligent Manufacturing, Huawei despre Connected Factory, iar Telekom despre Industrial Networks și Smart Production. Intel, IBM, Google, Oracle au prezențe integrate consistent într-un târg internațional dedicat industriei și asta pentru că în ultimul timp companiile din IT&C au o implicare profundă în derularea, controlul și managementul proceselor moderne de fabricație. Astfel, prezența lor este din ce în ce mai naturală la un târg dedicat industriei.

Noi, la o scară mai mică, încercăm continuu să stimulăm adoptarea noilor tehnologii, le prezentăm în revistă, pe site-uri (www.ttonline.ro, www.smarternext. com), și, cu ajutorul expozanților, le avem prezente și la evenimentele pe care le organizăm. Așa va fi și la Demo Metal Vest 2018 între 9 și 12 mai, la Expo Arad.

Vă așteptăm!

Cu toată interconectarea, încă nu poți întâlni altundeva sinergii cu efecte atât de puternice și profunde, cum întâlnești într-o expoziție. Profitați de această întâlnire specială. Nu există ocazie mai bună pentru progres. Făce-ți-vă bine temele înainte de a veni, dar lăsați ușa deschisă și pentru surprize. Ele nu se vor lăsa așteptate.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

4 4

1/2018

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

DIRECTOR/REDACTOR ŞEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Alex Cornea SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic Alexandru Gavrilovici Andrei Iliescu COLABORATORI dr. ing. Zoltan Korka dr. ing. Vlad Diciuc Ion Ţâmpu Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) Aurel Mareș (TEHNOLOGII) ing. Mircea Băduţ (CAD/CAM/PLM/ERP)

ing. Mircea Băduţ (MANAGEMENT & CALITATE)

Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE)

DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor.

Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro.

Foto copertă: Shutterstock

www.demometal.ro/vest

75

4/2017

Ştiri

Evenimente 15.03 – 30.04.2018 Naţionale: 09 – 12.05 10 – 14.06 09 – 11.05

DEMO METAL VEST – eveniment dedicat industriei prelucrării metalelo r, Arad FOREN - Forumul Regional al Ener giei din regiunea Central-Est Euro peană, Costinești RoEnergy – eveniment dedicat indu striei eficienței energetice și ener gii regenerabile, București

Internaţionale

05 – 07.06 21 - 24.03 22 – 25.05

28.05 – 01.06 28.05 – 01.06 05 – 08.06 05 – 08.06 30.05 – 02.06 29.05 – 01.06 11 – 15.06 19 – 22.06

AMPER - târg internațional de elec trotehnică, electronică, automatizăr i și tehnologii de comunicare, Brno PCIM EUROPE, conferinţă şi expo , Cehia ziţie internaţională de electronică, automatizări, mecanisme de acţionar trol, calitatea energiei, Germania e şi conPLASTPOL, târg internaţional pent ru procesarea plasticului, tehnolog ii, echipamente şi maşini pentru proc plasticului, ambalare, design industria esarea l, plastic, cauciuc, Polonia ADDIT 3D, târg internațional de fabricație aditivă și 3D, Spania BIEMH, târg internaţional de maş ini-unelte, Spania MACH TOOL, expoziţie de hidraulic ă şi pneumatică, mașini-unelte și scul e, sudură, etc, Polonia HAPE, expoziție de hidraulică și pneu matică, Polonia SUBCONIST, expoziţie de subcontr actare, Turcia PLAST, expoziție internațională dedicată industriei de materiale plastice și cauciuc, Italia CEBIT, eveniment internaţional al industriei digitale, Germania AUTOMATICA, eveniment pentru automatizare inteligentă și robotică , Germania

DEZVOLTARE

19.700 de angajaţi Continental din România lucrează pentru viitorul industriei auto

C

ompania Continental a ajuns la 19.700 de angajați în România. 1.500 de persoane s-au alăturat echipei în 2017 pe diferite poziții, atât în centrele de inginerie, cât și în unitățile de producție. Ele lucrează la tendințele industriei auto: conducere autonomă, electrificare și conectivitate. „Compania Continental este prezentă în România cu toate cele cinci divizii. O gamă largă de mașini sunt echipate cu echipamente electronice, anvelope și produse ContiTech, cum ar fi curelele de transmisie și țevile de ventilație și aer condiționat fabricate în România.

Ne concentrăm pe cele mai relevante domenii tehnologice în sectorul automotive, inclusiv materialele din cauciuc pentru pneuri, electrificarea, conectivitatea și conducerea automată, respectiv autonomă. Peste 5.700 de ingineri și specialiști IT lucrează în centrele noastre de cercetare și dezvoltare. Cu idei inovative, cu noi modalități de a promova cooperarea în acest sector și cu o viziune pe termen lung în domeniul auto, compania Continental este pregătită pentru viitor“, a spus dr. Christian von Albrichsfeld, directorul general al Continental în România.

Concernul a făcut investiții de peste 175 de milioane de euro în 2017 în sediile sale din România. Compania a investit în infrastructură, în echipamente și în tehnologii de ultimă generație pentru centrele sale de cercetare și dezvoltare, precum și pentru unitățile de producție. „Continental crește continuu și dezvoltă tehnologii care sunt în tendințele pieței. Acest fapt va ajuta compania să continue creșterea în 2018. Echipa din România contribuie la stabilirea de soluții inovatoare pentru smart cities. Inginerii din România lucrează într-un sector în continuă mișcare, suntem în conexiune cu clienții noștri și creștem împreună. Prin intermediul software-ului și al noilor tendințe și metode, precum digitalizare, cloud, big data, inteligență artificială, compania creează produse vii,

10 10

1/2018

personalizabile și adaptabile nevoilor întregii industrii“, a precizat dr. Christian von Albrichsfeld.

Compania Continental produce anual în fabricile sale din România peste 150 de milioane de unități destinate industriei auto. Soluțiile și produsele inovative contribuie semnificativ la conducerea automată și la mobilitatea în siguranță pe șosea. „În 2017, am angajat 1.500 de colegi noi, care fac parte acum din marea familie Continental. În 2018, intenționăm să creștem echipa cu peste 1.000 de persoane, în locuri de muncă precum software și IT & C, inginerie electrică și mecanică, inginerie de proces, operatori în aria de producție. Vizăm viitori colegi cu un nivel de experiență ce pornește de la tineri profesioniști la persoane cu un nivel mediu de experiență și până la experți. Noi, aici, la Continental, credem că valorile creează valoare. De aceea, suntem profund axați pe creșterea membrilor echipei noastre și oferim opțiuni variate de dezvoltare a carierei. În cadrul companiei, puteți alege să fiți un manager de proiect, un expert, un manager de echipă sau să vă începeți cariera ca stagiar în numeroasele noastre programe internaționale“, a declarat Anica Stoica, directorul de resurse umane al Continental în România.

O investiție la un nivel comparabil cu anul precedent este planificată de Continental pentru 2018. Compania va investi în dezvoltarea oamenilor, în infrastructura sediilor și în echipamente și tehnologii de ultimă generație.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Ştiri INSTRUIRE

Caravana Meseriilor porneşte prin ţară n perioada 23 aprilie – 25 mai se va desfășura Caravana Meseriilor din domeniul automotive. Scopul Caravanei este informarea elevilor de clasa a VIII-a și a părinților despre posibilitatea înscrierii în clasele de învățământ dual și profesional și prezentarea avantajelor parcurgerii acestui traseu profesional.

Vor avea loc discuții cu aceștia despre locurile de muncă moderne care vor putea fi ocupate la finalizarea școlarizării. Specificul CARAVANEI este că aceasta va beneficia de stații de lucru mobile, astfel încât elevii vor putea testa ce înseamnă să fii, de exemplu, operator la mașini cu comandă numerică (CNC), sudor sau electronist.

Caravana Meseriilor din domeniul automotive este organizată de Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană împreună cu firmele din Parteneriatul Auto Român: Adient, Bosch, Dacia-Group Renault, Delphi, Ford, Pirelli, Schaeffler şi Star Transmission, împreună cu Asociaţia firmelor din Braşov DWK Fit4Future şi Asociaţia Româno-Germană de formare profesională în sistem dual Sibiu, cu susţinerea ACAROM (Asociaţia Constructorilor de Automobile din România), CNDIPT (Centrul Naţional pentru Dezvoltarea Învăţământului Profesional şi Tehnic), Nuarb Training Academy şi Universitatea Transilvania din Braşov. Calendarul Caravanei și locurile de desfășurare pot fi găsite pe www.ttonline.ro, secțiunea Știri.

Persoană de contact pentru Caravană: Matilda Soare Camera de Comert si Industrie Romano-Germana E-Mail: soare.matilda@ahkrumaenien.ro

Î

COMPETITIE ,

5 elevi din Constanţa la Sci-Tech Challenge 2018, Bruxelles

C

inci elevi din Constanța s-au calificat în finala europeană a competiției Sci-Tech Challenge 2018, organizată de Junior Achievement (JA) România cu sprijinul ExxonMobil România. Aflată la cea de-a VI-a ediție în România, competiția încurajează tinerii să își aplice cunoștințele în domeniile Științei, Tehnologiei, Ingineriei și Matematicii (STEM) și să își dezvolte creativitatea și aptitudinile antreprenoriale. Anul acesta, 104 elevi constănțeni au participat la finala națională a competiției Sci-Tech Challenge 2018, unde au fost provocați să gestioneze, cu un impact cât mai redus asupra mediului, serviciul public de transport al unui oraș care găzduiește Campionatul European de Fotbal din 2020.

Echipa câștigătoare a propus o combinație de măsuri pentru un plan de transport eficient care include: o rețea particularizată de transport, cu restricționarea și prioritizarea anumitor benzi din bulevardele principale ale orașului în timpul evenimentului (pentru autobuze și biciclete), folosirea de autobuze Double-Decker electrice/hibride, fără emisii, care să ofere și o experiență turistică deosebită pentru vizitatori și crearea unei aplicații mobile pentru închirierea de biciclete din stații special amenajate.

"Tehnologiile din sectorul energetic sunt o mare promisiune pentru viitor. În spatele acestor tehnologii sunt oameni de știință și ingineri dedicați. În spatele acestor inovatori sunt școlile și profesorii care i-au ajutat să își dezvolte cunoștințele. ExxonMobil înțelege că educația este cheia pentru inovație, motiv pentru care alegem să susținem programul Sci-Tech Challenge. Speranța

12 12

1/2018

noastră este că prin acest tip de programe îi vom încuraja pe tineri să-și depășească așteptările și să fie determinați să își urmeze cariera profesională la care visează". Dana Dărăban, ExxonMobil România. Elevii constănțeni care vor reprezenta România la finala europeană sunt: Sonia Cornea (Colegiul Național Mircea cel Bătrân), Ivan Andrei (Colegiul Național Pedagogic Constantin Brătescu), Diana-Teodora Vrabie (Liceul Teoretic Ovidius), Bianca Goidan (Liceul Teoretic Lucian Blaga), Vlad-Andrei Dogaru (Colegiul Național Mircea cel Bătrân).

Elevii câștigători vor participa la finala europeană a competiției Sci-Tech Challenge, care se va desfășura la Bruxelles, în perioada 15 - 17 mai 2018. Aici elevii constănțeni vor concura împotriva câștigătorilor finalelor naționale din celelalte trei țări participante: Belgia, Italia și Olanda.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Ştiri CONFERINTĂ

Digitalization CNC Meetup Iaşi

„Pentru a începe drumul spre digitalizare, trebuie privită digitalizarea ca pe o strategie pe termen lung, ce adaugă valoare companiei. Multe companii se focalizează pe strategii pe termen scurt, scăzând astfel focusul pe strategiile pe termen lung. De asemenea, multe companii așteaptă ca digitalizarea să li se întâmple de la sine, fără a fi nevoie de planificare, de resurse și de multă muncă”, spune Alexandru Vornicu, manager aplicații și promotor digitalizare Allmetech. Pentru acces la resurse, contactați organizatorul întâlnirii Allmetech, la adresa monica.cretu@allmetech.com sau pe canalul Youtube al companiei.

P

asionații de digitalizare s-au întâlnit, în martie, la Iași, pentru a discuta despre mașini-unelte CNC și Industry 4.0 cu aplicare în domeniul industrial. S-a discutat mai ales despre impactul digitalizării în industrie postprocesoare realizată în NX, integrarea utilajelor într-o fabrică digitalizată, precum și despre roboți, care reprezintă următorul pas în fabrica complet digitalizată.

Analizele realizate de PwC ale pieței industriale românești arată că gradul de digitalizare a companiilor va crește cu 72%, în următorii cinci ani. Pe de altă parte, alte analize (John Chambers, McKinsey & Company Report Martie 2016) arată că „mai mult de 50% dintre companiile care încearcă să treacă la modelul digital eșuează”. Astfel, succesul ține de practică, de înțelegerea fenomenului și de implementarea corectă.

SEMINAR

Tratamente Termice 2018

n perioada 22-23 martie 2018, la Hotelul Cubix din Brașov a avut loc seminarul ,,Tratamente Termice 2018" organizat de către firmele Uttis, Noxmat și Delta Elektrogas. Manifestarea a reunit peste 60 de specialiști ai companiilor românești și străine care activează în domeniul auto, apărare, organe de asamblare și scule.

A fost un eveniment specializat, cu un conținut atât științific, cât și practic, punându-se accent pe tehnici moderne utilizate în procesele de tratamente termice și mentenanță preventivă a utilajelor, ca măsură necesară pentru optimizarea costurilor.

Participanții s-au familiarizat cu proiectele dezvoltate de către firma Uttis în ultimii ani, întrebările din partea invitaților arătând preocuparea acestora pentru dezvoltare și informare. Specialiștii Uttis au expus prezentări referitoare la controlul și automatizarea proceselor de tratamente termice și termochimice, precum și îmbunătățiri ale echipamentelor de încălzire integrate de echipa Uttis.

Firma Noxmat Germania este producător european de arzătoare și echipamente de ardere, în gama lor regăsindu-se arzătoare cu flacără directă, arzătoare recuperative, tuburi radiante, accesorii pentru controlul procesului de ardere. Reprezentanții firmei Noxmat au descris pe larg piesele de schimb și de uzură care trebuie verificate și înlocuite periodic, ca parte esențială în activitatea operațională a cuptoarelor industriale.

O noutate dezvoltată de Noxmat constă în posibilitatea înlocuirii sistemului de ardere de la cuptoarele industriale vechi, mari consumatoare de energie, cu arzătoare recuperative în tub ceramic, a căror durată de viață este considerabil mai mare comparativ cu aceea a tuburilor metalice. Firma Uttis, reprezentant unic pe piața românească a produselor Noxmat, dispune de un stoc

Î

14 14

1/2018

generos de produse pentru livrarea rapidă către clienții interesați.

Cel mai nou partener al companiei Uttis este producătorul italian Delta Elektrogas, al cărei director de marketing a prezentat publicului gama de produse concepute și executate în sediul din Arcade, Treviso. Printre bunurile cele mai vândute se numără electroventilele, supapele pentru descărcare, regulatoarele de raport, filtrele de gaz, aparatura pentru controlul etanșeității. În cea de-a doua zi a seminarului, participanții au vizitat fabrica de tratamente Uttis Brașov unde inginerii specialiști au răspuns tuturor întrebărilor legate de întreținerea și mentenanța cuptoarelor industriale și proceselor specifice de tratamente termice. S-a pus accent pe creșterea exigențelor în materie de eficientizare a consumurilor și utilizare a unor produse moderne care să corespundă normelor actuale de siguranță cerute de majoritatea firmelor mari din domeniul industrial.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

VULCAN INOX SRL – partenerul perfect pentru decaparea și tratarea pieselor și suprafețelor din inox și aluminiu Firma Vulcan Inox SRL Buzău este specializată în servicii de decapare și pasivizare a pieselor din inox și aluminiu și în comerțul cu produse specializate pentru tratarea inoxului și aluminiului.

Deși este o firmă nou apărută pe piața românească, Vulcan Inox SRL dispune de personal cu o vastă experiență în domeniul decapării și pasivizării inoxului, fiind parte a unui grup internațional de firme, dintre care una produce în Polonia întreaga gamă de substanțe chimice din portofoliul nostru. Datorită experienței pe care o deținem precum și dotărilor moderne de care dispunem și excelentului raport calitate – preț al produselor pe care le comercializăm, ne propunem ca în cel mai scurt timp să ajungem liderul de piață atât în ceea ce privește prestările de servicii pentru curățarea, decaparea, protecția și/sau pasivizarea inoxului, cât și în furnizarea produselor chimice pe care le avem în portofoliu.

Servicii prestate: • decaparea chimică sau electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piese din inox și aluminiu (servicii prestate la sediul nostru sau la sediul beneficiarului) • decapare chimică a suprafețelor mari din inox (servicii prestate la sediul beneficiarului) • decapare piese din inox prin imersie (servicii prestate la sediul nostru) • pasivizare piese din inox prin

imersie (servicii prestate la sediul nostru) • consultanță tehnică de specialitate în domeniul sudării și tratării inoxului și aluminiului.

Produse comercializate: • substanțe chimice pentru decapare inox (decapare localizată - gel decapant, decapare suprafețe mari, decapare prin imersie, decapare electrochimică) • substanțe chimice pentru pasivizarea pieselor din inox • substanțe chimice pentru îndepărtarea urmelor de oxid de pe piesele din inox și pentru protecția în timp a pieselor din inox • servețele pentru îndepărtarea petelor de oxid care pot să apară pe suprafața pieselor din inox și respectiv pentru decaparea și protecția cordoanelor de sudură realizate pe piese din inox • echipamente pentru decaparea electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piesele din inox și pentru operații de marcare a pieselor din inox, aluminiu, cupru, alamă, oțel, tablă zincată, tablă cromată, etc.

• o gamă largă de spray-uri tehnice pentru protecția suprafețelor.

Vulcan Inox SRL, Str. Luceafărului nr. 71, 120081 – Buzău Sorin Udrea; E-mail: sorin.udrea@lastechno.com Tel.: 0752.082.220

SISTEME DE RAMPE DIN ALUMINIU Utilizate la: • încărcarea în camioane / mașini sau utilaje transport, a vehiculelor cu roți sau șenilate, • amenajarea accesului pe platforme supraterane, AMARI • pasarele de traversare, platforme de legătură pentru Pav. C, Stand 10 transfer diverse, etc.

Avantaje: • rezistență ridicată atât fizică, cât și la intemperii și coroziune, în condițiile unei greutăți reduse (ce permite o manipulare facilă), dată de densitatea specifică aliajelor de aluminiu utilizate • soluții constructive pentru sarcini între 400 și 40000 kg (pereche rampe)

AMARI ROMANIA SRL Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

Ştiri PROIECT

Dezvoltarea capitalului intelectual

I

nstitutul Național de Cercetare-Dezvoltare pentru Inginerie Electrică ICPE-CA derulează, în cadrul Programului Operațional Competitivitate, axa prioritară Cercetare, Dezvoltare tehnologică şi Inovare (CDI) în sprijinul competitivității economice și dezvoltării afacerilor, proiectul Dezvoltarea capitalului intelectual prin transfer de cunoștințe în domeniul materialelor avansate – impact asupra creșterii productivității muncii și volumului producției în întreprinderi – PHOENIX. În cadrul acestui proiect s-au organizat recent 3 workshop-

uri de Materiale Carbonice, Materiale Magnetice, Materiale Ceramice prin care ICPE-CA și-a propus să prezinte oferta de cercetare a celor 3 laboratoare, în scopul dezvoltării de legături și sinergii cu potențialele întreprinderi partenere.

Workshop-urile desfășurate au încurajat interacțiunea laboratoarelor departamentului de Materiale Avansate din cadrul ICPE-CA cu întreprinderile, astfel încât să se faciliteze accesul acestora la expertiza si infrastructura de cercetare a ICPE-CA, în vederea transferului rezultatelor cercetării către IMM-uri.

RECUNOASTERE ,

ICPE-CA, medalii de aur la Pro Invent 2018

n cadrul Salonului Internaţional al Cercetării Științifice, Inovării și Inventicii Pro Invent 2018, desfășurat la ClujNapoca în perioada 21-23 martie 2018, competitivitatea Institutului Național de Cercetare-Dezvoltare pentru Inginerie Electrică ICPE-CA a reieșit prin obținerea a 2 diplome de excelență și medalii de aur cu mențiune specială și a unei diplome de excelență.

Brevetele „Sistem de aerare a apei pentru turbine hidraulice” și „Transformator planar cu nanofluid magnetic” au obținut Diplome de excelență și medalii de aur cu mențiune specială.

Brevetul ,,Ansamblu magnetic supraconductor pentru măsurarea momentelor magnetice” a obținut diploma de excelență.

Î

10 10

1/2018

Iată de ce ICPE-CA, prin cercetările demarate, este pregătit să răspundă provocărilor impuse de noile cerințe economice și sociale, astfel încât, prin activitatea sa, să consolideze dezvoltarea durabilă a întregii societăți.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

62

6/2017

Vino la Demo Metal Vest !

După o primă ediție reușită, Demo Metal Vest revine la Expo Arad între 9 și 12 mai. Prin noutățile prezentate de cele peste 80 de firme participante, prin numărul mare al soluțiilor expuse și al specialiștilor prezenți, Demo Metal Vest 2018 deschide tuturor participanților oportunități unice de dezvoltare și de networking, exercitând atracție pentru toți profesioniștii și specialiștii companiilor din România și din țările învecinate.

După succesul obținut la Demo Metal Brașov, Camera Franceză de Comerț și Industrie în România (CCIFER) va organiza în premieră la Demo Metal Vest, Forumul de afaceri Business Accelerator Industrie, pe data de 10 mai.

Demo Metal Vest este evenimentul esențial modernizării proceselor de fabricație în domeniul prelucrării metalelor din industria din România.

Succesul pe care l-au avut evenimentele Hexagon Manufacturing Intelligence, la ediția de anul trecut, a

condus firesc la reeditarea acestora și la ediția din acest an. Astfel, pe 10 mai, la Demo Metal Vest, vor avea loc workshop-urile HxGN Local, după cum urmează:  10:00 – 12:30: Statistics to drive quality improvement  13:00 – 15:00: Tube and wire measurement

Organizat de revista ,,T&T, Tehnică și Tehnologie”, Demo Metal Vest 2018 se anunță a fi cel mai important eveniment dedicat industriei, din România.

Expozanții, partenerii și organizatorii v-au pregătit numeroase surprize… tehnice și mai puțin tehnice.

Vă așteptăm la Arad! Demo Metal Vest este evenimentul care merită timpul dumneavoastră!

Mai multe detalii pe www.demometal.ro/vest

Ce poti, vedea? LIVE LIVE

La standul GreenBau Tehnologie Demonstrații LIVE DE TEHNOLOGIE pe toate mașinile expuse:  strung cu frezare cnc OKUMA GENOS L3000-e și robot integrat  centru de prelucrare vertical în 5 axe simultane și strunjire OKUMA MU-4000V-L  strung swiss type CINCOM L20

SPECIAL

La standul Kuka Robotics Profesioniștii din industrie sunt așteptați cu noile pachete ready2_use. Soluțiile ready2_use sunt pachete de aplicații preconfigurate și coordonate care au fost asamblate, documentate și testate. Aceste soluții pot fi conectate rapid și ușor pentru a forma unități productive; soluții flexibile care îndeplinesc cu exactitate cerințele pieței.

EXPOZANTI DEMO METAL VEST 2018

La standul KNUTH sunteți așteptați cu demonstrații LIVE pe noua mașină de frezat Stahlwerk, Vector 1000R.

La standul Ro-Mega Trade, în premieră la Demo Metal Vest, alături de mașinileunelte Doosan, va fi prezentată o soluție de producție cu robot integrat. Puteți vedea și demonstrații live pe toate echipamentele expuse.

SPECIAL La standul Cobotec Engineering se vor face demonstrații interactive cu mașina HBE 321 A Dynamic, utilaj ce face parte din ultima generație de mașini de debitat Behringer și pe mașina de presetat scule EZset IC2 cu image controller.

LIVE

SPECIAL

La standul Teximp veți vedea live trei echipamente Haas, o mașină multi-tasking de la Nakamura-Tome, dar și Haas F1 Team, o prezență specială la Demo Metal Vest.

ECHIPAMENTE

LIVE

Hoffmann Group a pregătit demonstrații LIVE în colaborare cu Haas. Veți putea vedea operații de frezare cu corpuri de frezat cu plăcuțe amovibile și freze monobloc, găurirea cu burghiul cu 3 tăișuri MasterSteel Feed și executarea de găuri filetate cu tarozi de deformare.

SPECIAL

La standul FANUC AUTOMATION ROMANIA vor putea fi văzute: un centru de prelucrare vertical de înaltă performanță, un utilaj pentru prelucrare prin electroeroziune cu fir şi sistem CNC de înaltă precizie, controler CNC și un robot industrial.

La standul Hexagon Manufacturing Intelligence veți putea urmări demonstrații LIVE folosind echipamente de măsură de ultimă generație și software de măsură, control statistic al proceselor și CAD/CAM.

LIVE

SPECIAL

La standul BOSCH REXROTH sunteți așteptați cu ultimele inovații: iCylinder – interacțiunea ideală a hidraulicii și electronicii; YM Demonstrator – soluție de control cu caracteristici speciale; DCC029 – sistem de înșurubare performant cu logică integrată; SafeLogic V2 – DCC104 – tehnologie de siguranță; ansambluri cu șurub planetar PLSA: axe electromecanice pentru prese; Activ Cockpit 65’’ Screen – platformă de comunicare interactivă și managementul datelor.

LIVE

La standul TOP Metrology se vor efectua demonstrații zilnice cu toate echipamentele prezentate în stand: mașină de măsurat în coordonate, tomograf industrial, laser tracker etc.

1. ALFA TEST: roboți colaborativi Universal Robots, robot industrial MiR200.

2. 3D MICROSURF: mașina de măsură în 3 coordonate 3. CAD WORKS: o soluția metrologică completă și soluție de printare 3D 4. GLOBAL SOURCE: microscop motorizat XYZ cu lentile interschimbabile, mașină de tăiere cu bandă diamantată, microscop de inspecție digital, 3D scanner, 3D Printer.

5. GSS GROUP: echipament OTEC, separator pentru ceață de ulei NOVA, echipamente pentru filtrarea fluidelor BELKI. 6. HEXAGON ROMANIA: mașină de măsurat în coordonate multi-senzor, laser tracker, echipament pentru măsurarea noncontact a tububurilor, conductelor, braț de măsură 3D portabil.

7. HNP TECHDEVICES: mașina semiautomată de debitat cu bandă 8. IFM ELECTRONIC: sistem robotizat de paletizare 9. JAREX FILTERTECHNIK: unități de filtrare TEKA ,,Filtoo’’ , ,,Dustoo" și ,,Filtercube 2" 10. MITUTOYO: maşini de măsurat în coordonate 3D, sisteme de măsurare a formei, sisteme de măsurare Mitutoyo Non-Contact tip Vision, instrumentele de măsurare clasice 11. VIGRA MARKETING & SERVICES: fierăstrău automat cu pânză bandă 12. PROMA MACHINERY: fierăstrău semiautomat, mașină de frezat și găurit, mașină de roluit profile, mașină de îndoit țeavă 13. SPECTROMAS: scanere 3D, sisteme de control și achiziție de date, mărci tensometrice etc.

14. WAGNER: echipamente de vopsire 15. TUBONI TRADE: Compresoare, uscătoare, filtre, aspiratoare.

16. FALK CONSULTING: instalații și echipamente de pulverizat vopsele lichide și pulberi Sames Kremlin.

17. iP AUTOMATIC DESIGN: o celulă robotică formată dintr-un cobot ur5 și un sistem optic de măsurare a pieselor.

18. MB TRADING: echipamente de spălare/ degresare/uscare a pieselor și a ambalajelor acestora, de debavurare și finisare a pieselor.

18. RIVA TECHNOLOGIES: alimentatoare de bare pentru strunguri automate, sisteme de filtrare ceață de ulei, fum și pulberi pentru mașini-unelte 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

14

ROMSERVICE – Str. Nucului nr. 28-32, Brașov Tel./Fax: 0268 474 474 • office@wagner-group.ro • www.wagner-group.ro

13

12

Ce discounturi si, oferte poti, PRET PROMOTIONAL:

PRET STANDARD: 29.000,00 EUR f. TVA Fierăstrău automat cu pânză bandă PEGAS-GONDA 300x300 HERKULES X-CNC - Fierăstrău automat cu pânză bandă cu două coloane, dispozitiv de avans al materialului şi cu acţionări hidraulice.

Maşina este destinată tăierilor verticale în producţia de serie.

PROMOTIE aniversară specială, valabilă până la 30 mai.

Ofertă specială: versiune de testare gratuită timp de 6 luni pentru qs-STAT (capabilitate procese, distribuții, evaluări automate), solara, MP (capabilități, Cg, Cgk, GRR, MSA, VDA 5 / GUM) și O-QIS (transferul automat rezultate, SPC, vizualizare în timp real, alarme).

discount la achizitia unui brat de ultima generatie ROMER Absolute Arm.

VIGRA MARKETING & SERVICES

MITUTOYO

HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE

10.000€

fara TVA

22.680€

Pana la

7%

NOVA GRUP 7% discount la produsele comandate la DEMO METAL VEST și în următoarele 2 săptămâni.

GSS GROUP

3% 10%

discount pentru echipamente

discount pentru fluide de așchiere

SPECTROMAS

Discount aniversar SPECTROMAS 15 ANI - discount special pentru toate produsele comercializate pe perioada târgului.

KNUTH ROMÂNIA

64.128 €

PREȚ VECHI 74.650 € (Prețurile nu includ TVA) Mașina de frezat VECTOR 1000R, de la STAHLWERK. Stahlwerk reprezintă brandul premium de mașini-unelte CNC a Knuth Machine Tools.

Oferta comercială conține:  Transport gratuit  Instalare și punere în funcțiune  Instruire operare  Training programare  Garanție extinsă la 2 ani

COBOTEC ENGINEERING

 discount-uri speciale și pachete de livrare avantajoase, inclusiv extra-discounturi pentru consumabile – pentru mașina HBE 321 A Dynamic, din ultima generație de mașini de debitat Behringer, și mașina de presetat scule EZset IC2 cu image controller.  discounturi speciale, pentru produse din întreaga paletă Brütsch/Rüegger Tools.

10%

 extra discount pentru orice comandă transmisă via eShop pe întreaga perioadă Demo Metal Vest.

10%

EXPOZANTI DEMO METAL VEST 2018

SKF ROMÂNIA reducere la orice contract încheiat pe perioada evenimentului pentru recondiționarea sau reparația de arbore principal de mașini-unelte.

obtine , la Demo Metal Vest?

MBVTIM CONSULTING

3D MICROSURF

discount la anumite aplicații

discount pentru toate mașinile de măsură contractate la Demo Metal Vest

10%

30% RO-MEGA TRADE

TOP METROLOGY

discounturi exclusive, reduceri semnificative, soluții de finanțare pentru toate echipamentele, mai ales pentru cele din stoc.

Pe toată perioada târgului, pentru toate echipamentele comercializate beneficiază de discounturi între 5 și 15%.

15%

15%

5-

TUBONI TRADE 15% discount pentru toate produsele expuse.

20%

fara TVA

9.950€ 2.998€ 5.995€ 5.390€

fara TVA

20% reducere la produsele din plasă țesută

fara TVA

BRACOMA

fara TVA

PROMOTIE

PROMA MACHINERY Fierăstrău semiautomat ARG 400 PLUS SA Beneficii client: PIF și Transport gratuit, garanție extinsă 24 luni, 0 avans leasing PREȚ LISTĂ: 12800 € Mașină de frezat și găurit T047/400V Beneficii client: PIF și Transport gratuit, garanție extinsă 12 luni, 0 avans leasing PREȚ LISTĂ: 4450 € Mașină de roluit profile PMB-160H Beneficii client: PIF și Transport gratuit, garanție extinsă 12 luni, 0 avans leasing PREȚ LISTĂ: 6498 € Mașină de îndoit țeavă UNI 60A Digital Beneficii client: PIF și Transport gratuit, garanție extinsă 24 luni, 0 avans leasing PREȚ LISTĂ: 6500 €

Showroom Noua gamă de burghie cu plăcuțe amovibile

Robot agil de categorie ușoară

ISCAR/UNITAC extinde gama diametrelor mici pentru burghiele GUN – familia GD-DH – prin adăugarea gamei diametrale (14,0-15,99) mm, echipată cu noile plăcuţe TOGT 070304-DT. Cele trei muchii aşchietoare ale plăcuţelor sunt prevăzute cu fragmentatoare de aşchii, geometrie pozitivă şi o muchie de ştergere în vederea obţinerii unei suprafeţe fine, la prelucrarea cu avansuri ridicate.

Carbura din care sunt realizate este IC908, cu gamă largă de aplicabilitate, acoperită PVD. Plăcuţa este rectificată periferic, asigurând astfel realizarea găurilor în gama de precizie IT10. Aşchia este bine fragmentată în segmente mici, eliminarea acestora fiind foarte eficientă şi astfel se pot utiliza avansuri mult mai ridicate decât ale oricărui alt gun-drill de pe piaţă.  Gama diametrală extinsă: (14-28) mm  Lungimi active: x 10D, x 15D, x 25D La cerere, se pot livra şi lungimi speciale, de până la 2.400 mm.

KUKA prezintă cel mai nou membru al familiei KR Agilus de roboţi de dimensiuni reduse.

Extrem de compact, KR 3 Agilus completează seria de roboţi de dimensiuni reduse. KR 3 Agilus este utilizat în aplicaţii de producţie în care sunt necesari timpi de ciclu foarte reduşi şi putere maximă, cum ar fi efectuarea sarcinilor de manipulare, procese de asamblare a componentelor mici, strângere de şuruburi, fixare, lipire, ambalare, testare şi verificare. Cu o sarcină utilă de 3 kg şi o rază de acţiune de 540 mm, este ideal pentru satisfacerea nevoilor din diverse sectoare şi în special pentru una dintre cele mai mari şi în continuă creştere pieţe pentru sectorul automatizării: industria electronică. Cu tehnologii fiabile, de calitate şi componente robuste, KR 3 Agilus punctează mărci de top din categoria „Cost Total al Proprietăţii (TCO)”.

ISCAR TOOLS  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

KUKA  Tel.: 0751.279.991

Plăci pentru realizare matrițe

Proiecție laser individuală

Forma calităţii Plăcile F de la Meusburger sunt materialele ideale pentru realizarea unei matriţe. Ele vin în formă completă, cu găuri gata făcute pentru coloane şi şuruburi şi sunt disponibile din stoc în dimensiuni de la 96 x 96 mm până la 996 x 1196 mm. Un alt avantaj oferit de Meusburger este gama largă de materiale cu 29 de materiale diferite.

Trei cuptoare pentru 240 tone de oţel În producţia plăcilor de oţel, datorită procedurilor diferite de prelucrare, apar deseori tensiuni în material. La Meusburger, după inspecţia făcută la recepţionare, fiecare placă de oţel este detensionată timp de 24 de ore în unul dintre cele trei cuptoare. Astfel sunt create cele mai bune baze pentru prelucrarea ulterioară fără deformări a pieselor. Capacitatea zilnică a celor trei cuptoare Meusburger este de 240 tone.

Interfeţele de service Modlink MSDD se află într-un loc vizibil de pe panoul electric. Acestea sunt adecvate în mod special pentru aplicarea marcajelor instalaţiilor, a codurilor de bare sau a plăcuţelor de avertizare - nu mai trebuie montate plăcuţe de marcaj suplimentare. Dealerii şi companiile din industria construcţiilor de panouri electrice pot utiliza suprafaţa pentru publicitate şi pot poziţiona logo-ul firmei într-un loc vizibil.

Noi efectuăm proiecţia laser a textelor sau a logo-ului dumneavoastră, gratuit şi independent de numărul de bucăţi pe Modlink MSDD. Utilizarea tehnologiei de ultimă generaţie permite o inscripţionare foarte lizibilă şi durabilă. Procesarea se face rapid şi simplu - trimiteţi pur şi simplu logo-ul prin e-mail şi, în scurt timp, va porni laserul.

MEUSBURGER GEORG GMBH & CO KG  Tel.: +43 5574 6706-0

MURRELEKTRONIK GMBH  Tel.: +43 1 706 45 25-0  Fax: +43 1 706 45 25-300

Braț portabil de măsurare 3D

Roboți cu flexibilitate mare

Braţul poliarticulat Nikon MCAx cu 7 axe pentru măsurare în coordonate este precis, de încredere şi uşor de utilizat. Este perfect de folosit împreună cu laserul ModelMaker MMDx/MMCx şi cu softul Focus 11 pentru scanare şi inspecţie 3D. Această soluţie completă, precisă şi portabilă este ideală pentru utilizarea în laborator sau în mediul industrial. Braţul MCAx poate fi echipat cu o mare varietate de palpatori sau cu scanner laser. Flexibilitatea face ca braţul de măsurare să fie soluţia cu cea mai mare variaţie de aplicaţii, acesta fiind disponibil pentru un volum de măsurare de la 2 m la 4,5 metri în diametru.

22 22

În funcţie de axa de deplasare necesară, alegeţi unul dintre renumitele modele FANUC din seria α-CiB pentru a realiza operaţii de prelucrare cu fir cu descărcare electrică rapide şi de precizie ridicată. Pentru a beneficia de o tăiere constantă într-o gamă amplă de aplicaţii, aveţi la dispoziţie modelele α-C400iB, α-C600iB sau α-C800iB. Model α-C800iB Deplasarea axelor X-Y: 800x600 mm Deplasarea axelor U-V: 200x200 mm Deplasarea axei Z: 310 mm

TOP METROLOGY  TEL.: 0314.358.402;  Fax: 037.810.58.08

FANUC AUTOMATION ROMANIA  Tel.: 0747.232.682

Centru vertical de frezare CNC în 3 axe

Strung CNC

HURCO VMX 42i frezarea avansată a pieselor de tip unicat şi serii mici Top performanţe:  Viteza axului principal (U./min): 12,000  Forţa motorului axului principal (Nm): 237  Suprafaţa de lucru (mm): 1.270 x 610  Cursa pe X/Y/Z (mm): 1.067 x 610 x 610  Poziţionare (mm): 0.01. Alte performanţe tehnice ale modelului VMX42i:  Canale în T (mm): 5 x 18 x 100  Puterea motorului de la axul principal (kW): 18  Turaţie maximă ax principal (rpm): 12.000  Momentul la axul principal (Nm): 237  Diametrul maxim al sculei (mm): 80  Lungimea maximă a sculei (mm): 300  Avansuri rapide maxime pe X/Y/Z (m/min): 35 / 35 / 30  Presiunea lichidului de răcire la pompă (PSI): I50. 

Strung CNC cu comandă Sinumerik 828D, ROTURN 400C are următoarele avantaje: model rigid, turaţie mare, motor puternic, cu un raport preţ/performanţă foarte bun.

Beneficii:  Batiu înclinat, masiv, cu ghidajele liniare pentru axa X/Z şi cu ghidaje largi prismatice pentru păpuşa mobilă, adecvat pentru strunjiri grele, dar şi pentru serii mari  Turelă standard automată, cu 8 posturi, care conferă maşinii flexibilitate şi productivitate  Incinta maşinii este complet închisă şi este uşor accesibilă printr-o uşă glisantă largă  Echipat standard cu universal hidraulic şi papuşă mobilă, precum şi conveior de şpan. Date tehnice:  Diametrul de strunjire peste batiu: Ø400mm  Diametrul de strunjire peste suport: Ø250mm  Cursa pe axa X: 200 mm  Cursa pe axa Z: 450mm  Lungimea maximă de strunjire: 430 mm  Alezajul prin axul principal: 48mm  Gama de turaţii: 50 – 3.000 mm  Greutate: 2.800kG 

ALLMETECH TOOLS & MACHINES  Tel.: 0332.401.995

KNUTH  Tel.: 0371.048.592

1/2018

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Maşini-unelte

Tehnologie avangardistă şi sisteme de control CNC FANUC Î

n 2004, compania de tradiţie CABE se alătură importantului grup BR1, lider în prelucrarea mecanică. Cu entuziasmul renumit, brandul devine o companie din ce în ce mai bogată şi antrenantă, atât din punct de vedere cultural, cât şi tehnologic. Gama de produse este consolidată prin introducerea tehnologiei fără perii cu comandă electronică, iar prima maşină de mortezat cu 4 axe controlate este deja lansată pe piaţă.

Maşini de mortezare, procese revoluţionare Pentru a îmbunătăţi calitatea şi performanţele maşinilor, CABE studiază continuu soluţii noi şi inovatoare. Când ating limitele impuse de sistemele tradiţionale, îmbunătăţirile tehnice sunt reprezentate la maximum de cele mai recente modele ST4, echipate cu motoare şi sisteme de control FANUC. Sistemul tradiţional de tip bielă-manivelă pentru manipularea uneltelor a fost înlocuit de o axă liniară cu control servo, care garantează o viteză constantă de tăiere şi optimizează durabilitatea uneltei.

Cele patru axe (trei liniare, una rotativă) sunt acţionate de motoare fără perii şi garantează un nivel inegalabil de precizie, chiar şi în mişcările interpolate. Tehnologia revoluţionară obţine performanţe superioare şi prelucrări noi şi unice, cum ar fi canelurile conice şi elicoidale (obţinute prin interpolaţia a două axe), caneluri false fără orificiu de descărcare (cu înclinări pentru descărcare de până la 45 de grade, imposibil de realizat cu alte maşini de mortezat), metoda de tăiere Maag, caneluri trapezoidale simple şi duble, hexagoane şi pătrate.

Software-ul este conceput să îndrume utilizatorul pe parcursul setării maşinii. Datorită paginilor personalizate, se generează programe ISO parametrizate, care îi ajută pe operatori şi care evită necesitatea perioadelor lungi de instruire, chiar şi în cazul operaţiilor cu grad ridicat de complexitate. „VCT”, sistemul virtual de schimbare a uneltelor (brevetat de CABE), permite două procese succesive cu unelte diferite, fără a fi nevoie să se oprească maşina pentru efectuarea schimbării. Toate 24 24

2/2018

FANUC Pav. A, Stand 19

elementele de prelucrare (unelte, origini, cicluri compuse din prelucrarea în coadă) sunt salvate în biblioteci organizate în interiorul sistemului de control şi garantează configurarea rapidă a maşinii.

Maşini de rectificare, prelucrare unică În 2013, NESI, compania italiană de tradiţie specializată în construirea maşinilor de rectificare, se alătură grupului. Optimizată din toate punctele de vedere şi având un design complet nou, noua linie de maşini de rectificare este echipată cu sisteme de control FANUC. Pentru configuraţii fără axe interpolare, se utilizează Oi-Mate-MODEL D. Modelele care efectuează mişcările cu axe interpolate, necesare pentru forme geometrice complexe, sunt echipate cu Oi-MODEL D cu ecran tactil.

Cel mai recent model SMART PRO 500 este vârf de gamă, având până la patru axe controlate interpolate. Această maşină este rezultatul unui proiect special de proiectare realizat de echipa de ingineri CABE care, odată cu acest model, au redefinit standardele istorice ale maşinilor NESI. Noua maşină de rectificare prezintă motoare fără perii (axele X, Z, Y) şi cupluri (axa A) pentru o dinamică de funcţionare de top şi o poziţionare de mare precizie. Axa longitudinală (masa de lucru) şi axa transversală (capul de susţinere a căruciorului) se deplasează pe şine cu fricţiune la rulare, în timp ce axele liniare obţin o precizie maximă datorită şuruburilor cu bile de recirculare preîncărcate şi rectificate.

FANUC Automation Romania Ferma 9, Hala 25, Floreşti (Cluj), România Tel: +40 747 232 682 Web: www.fanuc.ro

Maşina, care rectifică în mod automat unelte de frezare, filetare, alezare, centruire şi strunjire şi efectuează rectificarea suprafeţelor cilindrice şi plate atât interne, cât şi externe, prezintă o precizie fantastică de tăiere şi flexibilitate la utilizare. Datorită software-ului dedicat, conceput în colaborare cu FANUC, rectificarea formelor geometrice complexe (de ex., cuttere sau unghiuri de deviere pentru

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

frezare conice, elicoidale sau cilindrice) este executată automat, cu simplitate maximă. Ca și în cazul maşinilor de mortezat, toate elementele (rectificatoare, origini) şi secvenţele de prelucrare sunt memorate în NC şi pot fi utilizate uşor din memorie. Chiar şi adăugarea unor operaţii noi, bazate pe solicitările specifice ale clienţilor, se poate realiza imediat, datorită modularităţii cu care este concepută şi realizată interfaţa pentru utilizator.

Maşini de broşare, tehnologie avangardistă. În 2014, MANACA se alătură grupului.

Sosirea companiei îmbogăţeşte firma CABE cu o gamă completă de maşini de broşare electromecanice şi hidraulice, cu masă fixă sau mobilă. Conţinutul inovator şi de înaltă calitate caracterizează toată gama, revizuită în prezent de echipa de designeri de la CABE. Pentru maşinile electromecanice, în special, procesul de reproiectare a condus la instalarea motoarelor şi a sistemelor de control FANUC. O decizie care asigură o serie de factori-cheie, cum ar fi: dinamica îmbunătăţită care garantează reducerea la minimum a timpului de inactivitate, o viteză uniformă de broşare, citirea poziţiei piesei prelucrate şi verificarea exactă a tensiunii de broşare cu alarme şi praguri de atenţionare.

reprezintă un avantaj incontestabil în ceea ce priveşte flexibilitatea şi sfera de aplicare.

Software şi maşini personalizate Dorind să se dezvolte, să înveţe şi să îşi depăşească permanent limitele, grupul CABE este format dintr-o echipă de specialişti capabili să studieze chiar și desene cu grad maxim de complexitate, identificând cele mai adecvate soluţii şi sprijinindu-i, în consecinţă, pe clienţi pe parcursul procesului decizional.

Alegerea sistemelor de control şi acţionare FANUC, împreună cu realizările departamentului intern de software, continuă să reprezinte un sprijin excepţional în ceea ce priveşte calitatea şi fiabilitatea oferite clienţilor. De asemenea, acestea sunt esenţiale pentru realizarea proiectelor grupului şi a inovaţiei continue, ce constituie punctul forte al companiei CABE.

Sistemul de control utilizat, Oi-MODEL D cu ecran tactil, garantează versatilitatea şi uşurinţa de utilizare. Logica de funcţionare proiectată reprezintă o inovaţie autentică în sectorul maşinilor de broşare: funcţia de „autoînvăţare” permite memorarea poziţiilor de lucru importante în timpul fazei de schimbare a uneltelor, reducând, astfel, drastic timpul de introducere a datelor şi posibilitatea ulterioară de apariţie a erorilor.

Dimensionarea corectă a maşinii de broşare este caracterizată de personalizarea amplă, pe baza cerinţelor specifice ale clientului: începând cu o analiză atentă şi amănunţită a caracteristicilor pieselor ce urmează să fie broşate şi ale broşelor de utilizat, se definesc unul sau mai multe cicluri de lucru.

Este esenţial ca ciclurile de lucru să fie executate cu un nivel similar de precizie şi uniformitate şi fără a suprasolicita motorul.

De aceea, gama de motoare fără perii FANUC

www.demometal.ro/vest

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

25 25

26

1/2018

27

1/2018

Maşini-unelte

Cum se alege o ma maşină-unealtă (II) F CORNELIU GORNIC Președinte PROFEX Centru de Dezvoltare Tehnologică

ără a manifesta panică, dar dorind să atragă atenția asupra unor perspective mondiale, responsabili din industria germană atrag atenția asupra faptului că, deși Germania este în poziție fruntașă în domeniul noilor tehnologii (de exemplu, Industry 4.0), nu trebuie „să se culce pe o ureche”.

″...în filosofie, mai mult decât în orice altă disciplină umanistă, originalitatea nu constă, decât în câteva cazuri pe care le putem număra pe degetele de la mâini, într-o idee absolut nouă, ci în crearea de unghiuri din care ideile pot fi privite...″ [52] . În tehnică, acest fapt „se traduce” prin perfecționări, dezvoltări ale produselor, tehnologiilor, prin modul de interacționare a echipamentelor, prin modul de comunicare între module, cu operatorii și cu managerii de la diferite niveluri. „...Socrate a fost primul gânditor care a opus gândirii mitice filosofia, iar gândirii colective, gândirea cu mintea proprie. După 2000 de ani, lucrurile nu s-au schimbat prea mult: numeroși Socrate sunt lapidați moral în întreaga lume astăzi, pentru că gândesc cu mintea lor.” [52]

1. Motoarele conceptelor: flexibilitate, productivitate, sustenabilitate

Aspecte precum eficiența, dezvoltarea durabilă, comunicarea și legarea în rețele de comunicare, noile materiale, flexibilitatea, calitatea, noile concepte de producție ș.a. joacă un rol tot mai important [6]. Dezvoltarea continuă, evoluția și îmbunătățirea gamei (lor) de produse sunt principii fundamentale ale firmelor- fanion [7] în producția de orice tip, inclusiv în domeniul mașinilor-unelte. În acest sens, o strânsă colaborare dintre beneficiar și furnizorul de 28 28

1/2018

„Progresul tehnic nu este un scop în sine. El este motivat de către provocările sociale şi economice. Toate companiile industriale trebuie să ţină pasul cu tendinţele curente pentru a putea supravieţui. Ele trebuie să-şi planifice dezvoltarea viitoare şi să tragă concluziile corecte referitoare la strategia lor de inovare şi la produsele lor”, afirmă Wilfried SCHÄFER, Executive Director VDW [1].

Cele mai „pământeşti” probleme zilnice, ca şi tendinţele majore (urbanizarea, extinderea infrastructurii, mobilitatea, energia, sănătatea şi alimentaţia, alimentarea cu apă) sunt factori care precipită progresul tehnic şi cărora trebuie să le facă faţă fabricaţia. Creșterea standardului de viaţă, dorinţa în permanentă creştere de mobilitate individuală (precum şi a bunurilor şi serviciilor), dar confruntate cu „rarefierea” resurselor, cu creşterea preţului materiilor prime, cu responsabilitatea faţă de problemele de mediu şi de climă şi altele implică solicitări tot mai mari.

Metodele de producţie mai eficiente pot realiza produse într-un număr mai mare, la preţuri accesibile, pot evita risipa, tinzând şi spre micşorarea duratei de viaţă a produselor şi la realizarea unei producţii personalizate.

Spiritul de competiție al cercetătorilor care rup barierele practicilor curente este esența creării tehnologiilor inovative. Dacă apar provocări dificile, cum sunt căldura, vibrațiile și trepidațiile, ele acționează prompt și dezvoltă logic, pe baza analizei unei multitudini de date, noi soluții tehnice sau tehnologice. Tehnologiile inteligente se nasc din implementarea repetată a acestor tipuri de cercetări de bază [127]. Experiența largă a echipelor multor firme constructoare de mașini-unelte permite încorporarea unor soluții personalizate, optimizarea tehnologiei de prelucrare și a proceselor, incluzând demonstrații ale capabilităților mașinilor și instruirea completă a beneficiarului.

Soluțiile dezvoltate sunt întotdeauna prietenoase față de mediu. Aceasta, din cauza faptului că doar o tehnologie care este grijulie cu mediul natural are viitor. Se face acest lucru extinzând permanent calitatea a ceea ce s-a realizat deja și, de aceea, tradiția este o bază, folosind soluții noi, orientate spre viitor. Astfel, multe companii dezvoltă (singure sau în colaborare) produsele (hardware și software) continuu cu, pentru și prin beneficiarii lor, împreună cu care s-au creat baze solide de cunoștințe. Din aceste baze rezultă viziunea, care este introdusă în practică. Succesul implică obligații [129].

mașini-unelte conduce la două avantaje (cel puțin): realizarea de structuri modulare și stabilirea unor relații avantajoase pe termen lung, pe baza dezvoltării unor tehnologii (know-how) cu aplicabilități pe termen lung, tehnologii care asigură productivitatea convenită și o precizie de prelucrare ridicată [7, 62]. Sunt companii care se prezintă la târguri internaționale cu o deviză de tipul „flexibilitate, viteză, precizie” [124], care satisfac, în mare măsură, cerințele fabricației actuale și pe care le demonstrează!

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Alte aspecte provocatoare se referă la modificările demografice, la îmbătrânirea populaţiei, care solicită asistenţă medicală de calitate, dar accesibilă. Soluţiile tehnice care pot contribui la succes – şi anume automatizarea, metodele de prelucrare a imaginii, implantările de proteze, dispozitivele de autodiagnoză şi monitorizarea în timp real – sunt domenii de interes. Recent, s-a constatat că, în SUA, 75% dintre electricienii calificați au peste 45 de ani, iar dintre aceștia 35 % au peste 55 de ani. Noi echipamente, tehnologii și software vor ajuta la rezolvarea deficitului de personal calificat. Problema este și mai acută în Germania, dar prin eforturi conjugate – asociații industriale, structuri educative, firme, administrația centrală, universități – se întreprind măsuri, se aplică metode de atragere a tinerilor spre sectoare industriale în care lipsa de personal este deja acută. Același lucru este deja prezent și în România.

Sectorul de prelucrări trebuie să aibă în vedere necesitatea adaptării la angajaţii cu vârste tot

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

mai mari, ceea ce înseamnă reducerea acuităţii auditive şi vizuale, dificultăți locomotorii, absenteism datorat îmbolnăvirilor, adică probleme pe care trebuie să le rezolve soluţiile tehnice. „Ca tehnologie-cheie pentru producţia industrială, maşinile-unelte sunt intim implicate în rezolvarea provocărilor prezente şi viitoare, asigurând progresul în multe domenii”, W. SCHÄFER [1]. Producţia industrială pune multe probleme referitoare la maşini-unelte, scule aşchietoare, componente, toate trebuind să ţină cont de eficienţă (randament), sustenabilitate (acces la resurse, fără pericol de epuizare), comunicaţii şi conectare la reţele, pentru monitorizare și service prompt, noi materiale, flexibilitate, calitate, produse cu design nou şi multe altele.

Eficienţa, calitatea, flexibilitatea şi disponibilitatea sunt bazele succesului utilizatorilor maşinilor-unelte. Avantajele foarte mici privind costurile, termenul de livrare, acceptarea variabilității produselor (a caracteristicilor acestora) și a volumului/mărimii loturilor (fără a pune în discuție calitatea) sunt, adesea, cruciale pentru a stabili dacă o comandă va fi plasată sau nu – şi acestea sunt realizate cu ajutorul tehnologiei de producţie inteligentă. Îmbunătăţirea conceptelor privind maşinileunelte, tehnologia de comandă, software-ul, sculele aşchietoare şi procesele sunt, întotdeauna, preocupările esenţiale. Inovarea continuă, în orice domeniu, dezvoltă funcţionalitatea sistemelor de producţie inteligente. „Nu se pot gestiona problemele ridicate de excelenţă, eficienţă şi inteligenţă fără a utiliza tehnologia informaţiei. Aceasta este o temă atotcuprinzătoare, care va pătrunde în toate domeniile de activitate din producţia industrială”. În acest context, trebuie să se vorbească de sisteme cibernetico-fizice (CPS) care îmbină procesele de producţie convenţionale cu tehnologia informaţiei astfel încât maşinile-unelte, liniile de producţie, componentele şi produsele (adică toate acestea) pot, datorită electronicii (RFID labels), să comunice între ele ca şi pe internet. „Această tehnologie poate fi utilizată tot atât de bine în traficul rutier pentru a asigura mobilitatea inteligentă, pentru procese logistice sau în orice tip de logistică inteligentă, sau ca reţea inteligentă pentru managementul energiei.”[1] Declarația de mai sus a fost, deja, confirmată patru ani mai târziu la EMO 2017. Imaginea unei lumi a internetului, în care toate liniile de fabricaţie dintr-o fabrică inteligentă sunt controlate printr-un telefon inteligent (sau alt dispozitiv mobil inteligent) nu mai este nerealistă.

Programele instalate pe telefoanele inteligente - apps- permit realizarea, rezolvarea foarte multor probleme, de la distanță, indiferent de locația celui care intervine, de problema apărută. „Trebuie ca noi toţi să fim conştienţi că suntem confruntaţi cu o modificare de model (paradigmă) şi anume faptul că activitatea profesională este pe punctul de a se modifica fundamental, datorită internetului, obiectelor şi serviciilor”, conform lui Volkmar DENNER, R. BOSCH GmbH. „Intenţionăm să conectăm lucrurile virtuale cu cele fizice.” [1] IoT (Internet of Things – Internetul Obiectelor) este soluția oferită pentru dezvoltarea accesului rapid la informații diverse. „Intelligence in Production” sprijină operatorii maşinii-unelte să-şi îndeplinească toate sarcinile de producţie. Instrumentele folosite

www.demometal.ro/vest

includ elemente multi-media în sistemul de comandă, sisteme de diagnoză bazate pe internet, asistenţă service la distanţă, concepte inovative de tip hotline (legătură directă) şi altele. Școlarizarea specifică oferă beneficiarilor calificările necesare pe termen lung.

Prin adaptarea acestor funcţii de asistenţă inteligentă pentru operatorii maşinilor-unelte pe fiecare piaţă, singur sau în colaborare cu vânzătorii locali, reprezintă un alt avantaj pentru vânzător.

Viitorul oferă numeroase provocări şi sarcini, indiferent de situaţia economică. Dezvoltarea urbană şi creşterea permanentă a cererii pentru o infrastructură mai bună, cerinţe riguroase privind mobilitatea, costurile în creştere ale materiilor prime, intensificarea cerinţelor privind alimentaţia, modificările demografice şi necesitatea unei bune asistenţe medicale sunt doar câteva dintre domeniile-cheie de avut în vedere.

Industria are o contribuţie importantă în oferirea de soluţii pentru multe dintre aceste probleme, iar maşinile-unelte joacă un rol esenţial în producţia industrială. Dacă economia globală îşi revine, conform aşteptărilor economiştilor, tehnologia de fabricaţie modernă şi „Intelligence in Production”* vor fi mai solicitate ca niciodată până acum. Infrastructura modernă şi reţelele de comunicare puternice trebuie să menţină aceeaşi calitate a vieţii. Oraşele în expansiune solicită noi tehnologii de construcţie, care necesită utilizarea de noi materiale şi sunt aprovizionate cu componente prefabricate finisate.

Una dintre cele mai mari provocări este satisfacerea cererii în continuă creştere de energie, dar cu o privire obligatorie asupra problemelor de mediu. Acest lucru necesită tehnologii mai inteligente şi mai eficiente. Doar metodele de fabricaţie de ultimă generaţie, de înaltă precizie, pot maximiza performanţele şi să aducă tehnologia eficientă la nivelul „radierului” halei de producție. Noile strategii pentru acoperirea necesarului de energie din resurse regenerabile de energie trebuie să fie sprijinite şi de către soluţii de economisire a energiei. Acesta este domeniul în care fabricanţii de capacităţi de producţie pot avea un aport. „Acestea sunt probleme care vor fi discutate pe larg în cadrul conferinţei (la care se percepe taxă de participare!) cu tema Producing more intelligently”, afirmă W. SCHÄFER. [1]

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

1/2018

29 29

Maşini-unelte Cerinţele actuale ale beneficiarilor, precum modificarea volumului loturilor de fabricaţie, variantele multiple ale unui produs şi cerinţele unei producţii sustenabile sunt stimulente suplimentare ale inovării. Problemele legate de creşterea populaţiei şi a nivelului de trai, inclusiv alimentaţia şi asistenţa medicală, accesul la alimente şi la apă, procesarea, ambalarea (care să asigure securitatea sănătății și a produselor) şi distribuţia acestora ridică probleme, atât pentru echipamentele din toate lanţurile tehnologice, de la producere până la distribuţie, cât şi pentru software-ul de monitorizare a întregii reţele.

Maşinile-unelte sunt cele care permit altor sectoare de tehnologie mecanică să satisfacă provocările în permanentă evoluţie în timp, inclusiv găsirea de soluţii eficiente. Calitatea produselor finite trebuie să acopere breşa dintre necesităţile în continuă creştere ale consumatorului individual şi resursele disponibile. „Gustul” consumatorului se modifică: nu numai că sunt cerute mai multe produse, dar se cere și personalizarea acestora (deci de la serii mari se va trece la serii foarte mici, chiar unicate, „pe gustul” beneficiarului). Utilizând tehnicile de fabricaţie moderne, este posibilă producţia unor mari cantităţi de produse cu mai puţine materiale şi resurse, dar cu atenţia îndreptată spre variante individualizate de produse.

Utilizarea unor maşini-unelte de înaltă precizie îmbunătăţeşte caracteristicile tehnice ale produselor realizate (de exemplu jocuri în îmbinări). Realizarea unor produse de înaltă perfomanţă poate genera un înalt potenţial de economii, chiar dacă procesul de fabricaţie este mai puţin eficient.

Planificarea fabricaţiei inteligente înseamnă, printre altele, diminuarea risipei (inclusiv prin eliminarea rebuturilor), iar căldura degajată de ansamblurile şi procesele de la maşinile-unelte poate fi utilizată la încălzirea clădirilor. „...utilizarea eficientă a resurselor pentru toţi factorii din producţie trebuie să se realizeze cu tehnologie, nu prin renunţare, prin abordarea globală a operaţiilor productive sustenabile ale viitorului”, Thomas BAUERNHANSL, Director IFF şi IPA. [1] Strategia de fabricație și-a găsit locul judicios în dezvoltarea strategiei de afaceri a organizațiilor. Ținând cont de importanța afirmațiilor, voi cita consistent din această sursă. [142] Mai jos sunt câteva principii ale strategiilor de afaceri și de fabricație:

Economies of scale (Avantaje ale costurilor obşinute de întreprinderi datorită mărimii, volumului de producţie sau a nivelului de operare) Mărimea fabricii și volumele de producție devin considerații importante ale strategiei de fabricație. S-a crezut că „unui volum cât mai mare îi corespund costuri mai mici de producție”. Companiile au concurat unele cu altele pentru a crea megauzine, creând și lanțuri de distribuție globale, pentru a le menține o funcționare eficientă. Secolul XX a fost o vânătoare constantă pentru atingerea economiilor de scară.

Productivitate şi calitate Directorii de producție au crezut că responsabilitatea lor majoră a fost îmbunătățirea productivității și a calității. Robotica, automatizarea și IT au fost folosite generos și operațiile s-au desfășurat „fără operator uman”. Proiectarea produselor, materialele și procesele au devenit domeniile de interes în acest proces de îmbună30 30

1/2018

tățiri. Ca urmare a presiunilor privind productivitatea și calitatea au apărut o serie de practici de excelență precum TMP (verificare în secția producătorului) și 6 Sigma (tehnici și instrumente statistice pentru îmbunătățirea procesului), care au necesitat aplicabilitatea universală la oferirea de performanțe îmbunătățite.

Fabricaţia flexibilă Aceasta este capabilitatea funcției de fabricație de a trata incertitudini și de a face față fluctuațiilor din partea furnizorului și a beneficiarului.

Flexibilitatea nu va mai fi limitată la secția de fabricație, ci va deveni parte a strategiei corporației și va avea un impact cu bătaie lungă asupra fabricației viitoare.

Parametrii definitorii ai flexibilității au inclus mașini, trasee (tehnologice), volumul de producție, combinarea și calitatea produselor de a fi interschimbabile, controlul incertitudinilor externe. În viitor, evaluările vor fi bazate pe capacitatea firmei de a oferi un produs personalizat fiecărui beneficiar. Un element favorizant al flexibilității va fi fabricația aditivă (3D printing – imprimare tridimensională).

Fabricaţia ecologică Baza acesteia constă în principiile de diminuare a intrărilor de energie și de materiale în ecosistemul de fabricație, minimizarea deșeurilor de materiale și a emisiilor din sistem și maximizarea reutilizării materialelor și energiei.

Răspunsul de valoare este că imaginea de „ecologic” oferă avantaje competitive pe piață, iar procesul oferă oportunități mai mari de dezvoltare. Cea mai mare provocare o reprezintă investiția inițială mare, care trebuie făcută în tehnologie și în procese, care fac amortizarea investițiilor dificil de justificat.

Fabricaţia inteligentă Un sistem de fabricație inteligent are un înalt grad de automatizare și de reacție datorită sistemelor înglobate, care creează posibilitatea integrării informațiilor la orice nivel pentru a lua decizia corectă în timp real.

Acest fapt va duce la transformarea firmelor din orientate spre produs în a fi orientate spre afaceri, prin procese de integrare pe orizontală, utilizând cantități imense de date, care vor fi din ce în ce mai mult acumulate. Un sistem de fabricație inteligent poate evolua doar dacă toate componentele sale devin inteligente. Pentru a face acest lucru posibil, toate dispozitivele și echipamentele vor fi interconectate prin utilizarea extensivă a senzorilor, care oferă informații inteligente în timp real, privind parametrii, securitatea, calitatea și starea echipamentului.

Lumea globalizată necesită noi concepte de producţie. Furnizorii de tehnologii de producţie trebuie să răspundă caracteristicilor (condiţiilor) şi dorinţelor speciale regionale şi să-şi organizeze, simultan, structurile în mod inteligent, în funcţie de caracteristicile, particularităţile diferitelor pieţe. (va urma) 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

TEXIMP INTERNATIONAL, la DEMO METAL VEST

TEXIMP Pav. A, Stand 18

C

ompania Teximp International, dealer autorizat în România pentru renumite companii constructoare de mașini-unelte CNC din lume: Haas Automation, Matsuura, Nakamura-Tome, Tornos, va prezenta la DEMO METAL VEST două centre de prelucrare verticale și un strung cu alimentare din bară Haas, respectiv un strung multi-tasking Nakamura-Tome.

VF-2SS de la Haas este un Centru de Prelucrare Vertical de mare viteză (Super Speed) din clasa mică-medie care asigură o productivitate ridicată în prelucrare datorită arborelui in-line cu o turație de 12.000 rot/min, putere 22.4 kW cu un cuplu de 122 Nm, a magaziei de scule laterală super-rapidă cu braț pentru 24+1 scule și a avansurilor rapide de 35.6 m/min.

Centrul de Prelucrare Vertical DM-1 Haas vine în completarea modelului DT-1 (drill-tap) cu un con ISO40 și un arbore de 11.2 kW cu o turație de 15.000 rot/min. Avansurile rapide de 61 m/min, schimbarea rapidă a sculei sub 1 secundă, respectiv realizarea filetelor la 5.000 rot/min (M12 x 1.75mm) face ca această mașină să fie cea mai rapidă și stabilă din clasa ei.

ST-10Y Haas este un Centru de Strunjire care oferă posibilitatea efectuării de operații prin strunjire, frezare și găurire datorită configurației mașinii prin cele 4 axe: X, Z, C și Y. Alimentatorul de bare atașat duce la creșterea capacității de producție, reduce timpii morți și îmbunătățește precizia.

serviciilor complete post vânzare: service local, piese de schimb în stoc, traininguri și cursuri de specialitate. Showroomul din Cluj vă stă la dispoziție cu mașini expuse gata de a fi testate și verificate înainte de a face investiția. Numărul mare de mașini instalate și numeroșii clienți mulțumiți sunt garanția noastră și a lucrului bine făcut.

De asemenea Haas vine în sprijinul tuturor companiilor cu un program foarte avantajos de finanțare direct de la producătorul american.

Pentru informații suplimentare reprezentanții companiei vă stau la dispoziție la stand.

WT-100MMY este o mașină multi-tasking premium produsă de către japonezii de la Nakamura-Tome. Calitatea deosebită a făcut ca aceste mașini să fie recunoscute în lume prin precizia, fiabilitatea și durabilitatea lor.

Special! La standul companiei, vă așteaptă dovada ,,virtuozității” echipamentelor HAAS: mașina Haas F1 Team.

Mașinile Haas au reușit să se impună pe piață datorită raportului calitate/preț excelent, a

Haas Automation, vânzări-record în anul 2017

C

ompania Haas Automation, Inc., Oxnard, California, anunță că în anul 2017 vânzările sale anuale au depășit 13.500 de unități, pentru prima dată în istoria companiei – o creștere de peste 30 de procente față de 2016 – acesta fiind cel mai bun an de vânzări pentru constructorul de mașini-unelte aflat pe primul loc în America. „A fost un an incredibil”, spune Scott Gasich, vicepreședinte vânzări și marketing la Haas Automation, Inc. „Haas Automation a avut performanțe puternice pe toate continentele, obținând creșteri substanțiale pe toate piețele – în special pe piețele internaționale, care au reprezentat 55% din totalul vânzărilor. Cel mai notabil, am obținut o creștere de 41% în Europa continentală, cu vânzări de peste 3.500 de mașini-unelte CNC Haas noi vândute în 2017. “ „Ne așteptăm la un nou an-record în 2018 – adaugă Gasich –, în parte pentru că vom lansa noi produse și actualizări importante ale mașinilor noastre existente. În 2018, veți vedea un centru universal de prelucrare Haas UMC1000 cu 5 axe ce oferă curse mai mari; actualizări importante ale liniei noastre de centre de strunjire, printre care o comandă total nouă, un centru de prelucrare orizontal Haas EC-400 cu

www.demometal.ro/vest

un sistem de paleți înnoit; o nouă freză portal cu 5 axe pentru piese mari; câteva noi mese rotative basculante cu 2 axe; actualizări ale mașinilor din seriile noastre de mașini de găurit, filetat și frezat; precum și noi schimbătoare de scule montate lateral, cu până la 100 de scule la anumite mașini.

„Cu aceste inovații, intenționăm să vindem peste 15.500 de mașini în 2018. Ne orientăm pe o creștere continuă pe toate piețele și planificăm să mărim procentul de exporturi la 60%. Unitatea noastră de producție din Oxnard, California, construiește în prezent la o rată care îi va permite să producă peste 15.000 de mașini, anul acesta, și vom continua să îmbunătățim această productivitate pe durata întregului an, pentru a răspunde cererii în creștere pentru produsele noastre”, încheie Scott Gasich.

Produsele Haas sunt construite în unitatea de producție a companiei care are o suprafață de peste 90.000 de metri pătrați, în sudul Californiei.

Acestea sunt distribuite la nivel internațional prin intermediul unei rețele globale de magazine proprii Haas (centre HFO), care asigură cele mai bune servicii de vânzare, service și asistență din industrie. În prezent, există mai mult de 170 de centre HFO în peste 50 de țări.

Pentru mai multe informații despre Haas Automation și despre produsele Haas, vizitați HaasCNC.com.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

1/2018

31 31

"We keep your world turning"

HAAS VF-2SS

HAAS ST-20Y

Teximp Bucuresti Teximp VV SRL Bd.Theodor Pallady Nr.40R 036622 București, Sector 3

Teximp Cluj Teximp Cluj SRL Str. Avram Iancu Nr. 442-446 407280 Cluj-Napoca/Florești

Tel. +40 213 450 185

Tel. +40 264 275 050

romania_bucharest@teximp.com

romania_cluj@teximp.com

32

teximp.com

www.

1/2018

09.05.-12.05. 2018, ARAD Hall A , Booth 18

Nakamura-Tome WT-150

1/2018

33

Maşini-unelte

Modelarea matematică şi simularea numerică în construcţia de maşini ZOLTAN-IOSIF KORKA Lector dr. ing. habil.

Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

M

odelele matematice încearcă să cuprindă parametrii esenţiali ai fenomenelor naturale în sisteme de ecuaţii sau sisteme de ecuaţii diferenţiale calculabile, în vederea prognozării evoluţiei sistemului observat. Prin calculabil se înţelege aici atât cercetarea analitică, cât şi aproximarea prin metode numerice. În general, şi modelele fizice fac parte din categoria modelelor matematice, doar că acestea se bazează pe legile fizicii. În acelaşi timp, se găsesc şi în teoria sistemelor modele matematice care nu sunt abstractizate numai din natură, ci şi din toate celelalte sisteme, ca, de exemplu, modelele din ştiinţele economice pentru calculul ciclurilor de conjunctură, care sunt abstractizate din sistemele economice şi sociale. Realitatea că ştiinţa lucrează cu modele a devenit unanim acceptată iar dezvoltarea acestora a început încă de la zorii secolului XX, odată cu promovarea modelelor atomice.

1. Modelarea matematică. Generalităţi Cercetarea ştiinţifică, care are drept scop descrierea unui sistem cu ajutorul unui model, are trei etape de lucru: formularea, verificarea şi validarea modelului.

Ideea de bază în etapa formulării unui model ştiinţific (modelare) este reducerea complexităţii: prin încercarea de a face adevărul descriptibil şi uşor de înţeles, prin simplificare. În cazul în care modelul poate fi formulat cantitativ printr-un set de ecuaţii, vorbim despre un model matematic. Este acest model atât de complex, încât poate fi evaluat doar prin metode numerice, se vorbeşte despre un model numeric. În acest caz, se poate dezvolta un nou pas de modelare, prin care modelul se adaptează astfel încât să poată fi evaluat repede şi stabil cu calculatoarele şi algoritmii disponibili.

La verificarea modelului, se face abstracţie de ceea ce trebuie să reprezinte modelul, obiectul verificării fiind însuşi modelul, alegându-se o metodă de verificare adaptată modelului.

Validarea modelului constă în a compara rezultatele verificării modelului cu proprietăţi cunoscute ale sistemului reprezentat de model.

Fără validare, verificarea modelelor rămâne „l’art pour l’art”.

2. Simularea numerică. Generalităţi Prin simulare numerică, se înţelege efectuarea unei simulări cu ajutorul unui computer, mai exact, cu ajutorul unui program. Acest program descrie, respectiv defineşte modelul de simulare.

2.1. Tipuri de simulare Simularea statică În simularea statică, timpul nu joacă niciun rol. Modelul este static, adică el priveşte doar un moment dat, fiind, practic, o înregistrare de moment.

Simularea Monte–Carlo Reprezintă o clasă largă de algoritmi computaționali care se bazează pe un proces de recoltare aleatorie repetată, pentru a obține 34 34

2/2018

rezultate numerice. Ideea esențială a acestor algoritmi este folosirea aleatorie pentru a rezolva probleme care ar putea fi, în principiu, deterministe. Metoda este adesea folosită în problemele de fizică și matematică, fiind utilă atunci când este dificil sau imposibil să se utilizeze alte abordări.

Simularea dinamică La modelele simulării dinamice, timpul joacă întotdeauna un rol esenţial. Simularea dinamică priveşte procese, respectiv evenimente.

Simularea continuă În acest caz, timpul curge în intervale uniforme şi fiecare pas temporal provoacă o modificare a stării sistemului descris de model. Se poate afirma că, în general, simularea continuă şi-a găsit aplicaţie, în primul rând, în domeniile tehnico-ştiinţifice. Modelele acestui tip de simulare sunt descrise, de cele mai multe ori, de sisteme de ecuaţii diferenţiale.

Simularea continuă este deterministă, adică simularea îşi atinge ţinta în funcţie de anumiţi parametri. Utilizări tipice sunt:  procese fizice (ex.: comportamentul la vibraţii, contacte analoage, curgerea fluidelor etc.);  procese chimice;  evoluţia vremii şi a climei;  chiar şi în ştiinţele sociale şi psihologie, sunt folosite tot mai des posibilităţile simulării.

Simularea discretă Simularea discretă foloseşte timpul pentru a provoca după intervale de timp determinate aleator sau statistic anumite rezultate care să determine următoarele stări ale sistemului.

Denumită şi simulare de proces, simularea discretă îşi găseşte aplicaţii principale în domeniul producţiei şi al logisticii. Modelele acestei simulări, contrar simulării continue, pot fi

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

reprezentate bine cu elemente standardizate, ca, de exemplu, numere aleatoare, bucle de aşteptare, repartiţie probabilistică.

Punctul forte al simulării discrete constă în faptul că include în model hazardul, respectiv probabilitatea şi, în cazul unor calcule destul de dese, se pot face afirmaţii despre probabilitatea de aşteptat a diverselor stări ale sistemului.

Domeniul de utilizare al acest tip de simulare este, din acest motiv, foarte vast:  procesele de producţie (toţi producătorii auto sunt utilizatori de softuri de simulare);  procese ale logisticii (lanţuri de distribuţie);  fluidizarea locurilor cu densitate mare de persoane sau marfă (aeroporturi, gări mari, dar şi noduri de autostrăzi, transport public, poştă etc.).

Simulare hibridă Se vorbeşte despre simulare hibridă dacă modelul are atât proprietăţi ale simulării continue, cât şi ale simulării discrete.

de execuţie, astfel încât, în final, să se minimizeze timpul şi costurile de dezvoltare, respectiv de control calitativ şi mentenanţă.

Exemple: Pentru simularea continuă, există foarte puţine programe standard, ca, de exemplu, CSMP (Continuos System Modeling Program) de la IBM. Cu toate acestea, există o multitudine de simulatoare speciale, care se adresează fiecărui domeniu în parte.

Datorită posibilităţilor mai bune de standardizare, simulării discrete îi stau la dispoziţie limbaje mai multe de simulare, precum:  GPSS (General Purpose Simulation System)  SIMULA  SIMAN  Modelica  ARENA  AweSim  Plan Simulation (UGS), precedat de eM – Plant (Tecnomatrix) şi, mai devreme, SIMPLE++ (Aesop)  Entreprise Dynamics (anterior, Taylor ED)  Quest  Automod  şi multe altele.

Pe lângă toate acestea, există o serie de simulatoare speciale pentru utilizări specifice, ca, de exemplu, pentru transportul public („ViSim”).

De precizat este că foarte multe jocuri pe calculator provin, de fapt, din foste programe de simulare profesionale. În această categorie, se numără simulatorul de zbor Microsoft, precum şi Civilization de la Microprose şi multe altele.

3. Modelare şi simulare în construcţia de maşini

System Dynamics Prin System Dynamics, se înţelege simularea sistemelor:  complexe;  discrete în timp;  neliniare;  dinamice;  legate regresiv. În principal, se subsumează următoarele simulări:  comportamentul sistemelor social–economice legate regresiv („Industrial Dynamics”);  dezvoltarea aglomerărilor urbane („Urban Dynamics”);  modele la scară mondială, ca, de exemplu, Club of Rome („World Dynamics”).

Modul de lucru şi instrumentele sunt, în linii mari, ca ale ciberneticii.

2.2. Limbaje de simulare Cu toate că un program de simulare (simulator) poate fi întocmit cu orice limbaj de programare general – în cazurile simple, chiar cu unelte standard, ca, de exemplu, Microsoft Excel – începând cu 1960 –, odată cu apariţia primelor calculatoare suficient de rapide, au început să se dezvolte şi limbaje de programare speciale.

La început, aceste limbaje s-au limitat la determinarea pur matematică a rezultatelor, respectiv la reprezentarea numerică a mersului simulării şi a rezultatelor acesteia. Cu dezvoltarea tot mai puternică a PC-urilor în anii 1980, au început să apară şi reprezentările grafice, respectiv animaţiile. În simularea discretă, preocupările actuale vizează implementarea de procedee optimizatoare, cum ar fi: tehnica reţelelor neuronale, algoritmii genetici sau logica Fuzzy, aceste metode facilitând găsirea soluţiilor optime.

Prin conceptul „Digital Factory”, firmele mari – îndeosebi cele din domeniul auto şi al aeronauticii – încearcă să îmbine procedeele de simulare a procesului de producţie (preponderent animate) pentru optimizarea costurilor cu întocmirea automată a documentaţiei tehnice

www.demometal.ro/vest

Prin dezvoltarea unui produs se înţelege, în general, procesul prin care, plecând de la o idee, se ajunge la materializarea acesteia. Este irelevant dacă este vorba despre o tricicletă sau despre motorul de ultimă generaţie al unei maşini de curse. În toate cazurile, dezvoltatorul produsului trebuie să-şi facă un plan de bază cu privire la sens, scop şi drumul de realizare a produsului său, înainte de a încerca să-l transpună în realitate.

E evident că, la dezvoltarea produselor complexe, ca, de exemplu, a maşinilor de curse, în proces nu poate fi implicată doar o persoană, ci o întreagă echipă specializată, în care fiecare membru are un rol bine stabilit. De asemenea, constructorii de maşini de curse nu mai pot dezvolta un produs competitiv într-un timp relativ scurt, fără a avea la dispoziţie tehnica de calcul. Practic, astăzi nu mai există domeniu de dezvoltare care să nu fie susţinut şi optimizat de software şi computer. Timpul în care echipa de dezvoltare îşi pune în practică cunoştinţele depinde, nu în ultimul rând, de structura organizaţiei şi de utilizarea softului integrat aplicaţiei.

În cele ce urmează, se prezintă un exemplu al evoluţiei utilizării softului în dezvoltarea diverselor modele de avioane Airbus:  1987 - la A320, s-au utilizat pentru prima dată programe CAD pentru întocmirea documentaţiei de execuţie;  1991 - la A340, s-a folosit pentru prima dată modelarea 3D;  2001 - la A340-600, s-a utilizat construcţia digitală a prototipului  2005 - s-a introdus construcţia digitală a prototipului şi simularea procesului de montaj.

Odată cu creşterea pretenţiilor referitoare la complexul calitate – costuri – termene, simultan cu revoluţia computaţională, în ultimii 20 de ani s-a introdus conceptul de Concurrent (Simultaneous) Engineering, adică dezvoltarea în echipă.

De ce Concurrent Engineering (CE)?

 pentru că primele faze ale dezvoltării sunt

foarte importante;  pentru că lucrul în echipă este o necesitate.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

35 35

Maşini-unelte

Conceptul de Concurrent Engineering are drept scop să reducă semnificativ durata de dezvoltare a produsului. Consecvenţa managementului de proiect constituie baza de lucru în cadrul CE.

Ce se înţelege prin simulare?



Dacă, în trecut, un produs era dezvoltat printr-o succesiune de activităţi secvenţiale, adică prin transmiterea mai departe a documentelor întocmite la domeniile funcţionale următoare (figura 1), astăzi nu poate fi concepută decât o funcţionare paralelă a diverselor activităţi de dezvoltare (figura 2).

FIGURA 1. Proces de dezvoltare secvenţială

 FIGURA 2.

Concurrent Engineering

La dezvoltarea proiectului, încă din faza de început conlucrează responsabilii cu dezvoltarea, proiectanţii, experţii în fabricaţie, furnizorii etc. La CE, aceste persoane formează echipa de proiect. În felul acesta, din toate domeniile se adună informaţiile specifice.

Greşelile sunt recunoscute din timp şi, datorită vitezei mai mari de reacţie, costurile provocate de eventualele modificări sau optimizări sunt astfel minimizate. În plus, această abordare în dezvoltarea proiectului duce la îmbunătăţirea calităţii.

Directiva VDI 3633 defineşte conceptul de simulare după cum urmează: „Simularea este reconstruirea unui sistem cu procesele sale dinamice într-un model experimentabil, pentru a dobândi cunoştinţe transferabile asupra realităţii”. În sens lărgit, prin simulare se înţelege pregătirea, efectuarea, şi valorificarea unor experimente cu scop precis, cu ajutorul unui model de simulare. Modelul de simulare reprezintă sistemul cercetat cu exactitatea de care e nevoie.

Simularea s-a dezvoltat şi datorită necesităţii de a înlocui prototipurile reale cu cele virtuale (construcţie digitală a prototipurilor). Astăzi, sistemele de modelare inovativă 3D constituie baza pentru planificarea şi dezvoltarea detaliată a produselor. Se dezvoltă totodată noi forme de comunicare om–maşină, pentru îmbunătăţirea întregului proces de modelare a produsului. Întrebuinţarea noilor dispozitive de redare 3D, precum şi tehnicile corespunzătoare de vizualizare fac posibile utilizarea unor spaţii de lucru complet noi, în care prototipurile virtuale pot fi reprezentate, verificate şi manipulate.

Cele mai importante domenii de utilizare a simulării sunt:  industria auto;  industria aerospaţială;  industria aeronautică;  construcţia navală;  industria militară;  biomedicina;  electronica şi industria bunurilor de larg consum;  industria constructoare de maşini;  tehnica transporturilor.

Uneltele (programe software de simulare) cele mai utilizate în construcţia de maşini pentru construcţia digitală a prototipurilor sunt:  ANSYS  CATIA  PRO/ Engineer  I-DEAS;  Unigraphics  SolidWorks  Inventor;  SolidDesigner  Solid Edge  MSC/NASTRAN;  ADINA (Automatic Dynamic Incremental Nonlinear Analysis). 

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I.

Suntem la dispoziţia dumneavoastră în următoarele domenii:  industria constructoare de maşini;  industria navală;  industria cimentului;  industria minieră;  industria siderurgică;  industria chimică şi petrochimică;  industria materialului rulant;  industria cauciucului.

Proiectare mecanică Consultanţă tehnică

Testări şi analize tehnice

Service şi puneri în funcţiune

Consultanţă comercială

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Str. Făgăraşului Bl. 26 Sc. E Ap. 7, RO-320217, Reşiţa T: +40-255- 224 852; 2/2018 F: +40-355- 415 121 36 M: +40-745- 911 887; zoltankorka@yahoo.com

Doosan Mașini Unelte

Centru de prelucrare vertical compact de mare productivitate

Performanță de tăiere Performanță mai bună de tăiere realizată de axul principal # 40 și o distanță lungă de deplasare a axei X.

Mașină compactă și de înaltă calitate Ideal pentru prelucrarea pieselor mici datorită amprentei minime, productivității și eficienței ridicate.

Îmbunătățirea confortului Confortul a crescut prin adoptarea lubrifierii pe bază de vaselină ca standard și funcția Easy Operation Package (EOP)

RO-MEGA TRADE 0040/021.255.25.08 office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro www.doosanmachinetools.com

Maşini-unelte

„Printarea’’ metalului în 3D,

ca parte a proceselor integrate

Concept inovativ de maşină cu amprentă la sol redusă: LASERTEC 30 SLM de la DMG MORI a stimulat prelucrarea prin depunere cu laser la FEMEC din anul 2017

F

ondată ca un atelier restrâns de lucru în anul 1979, FEMEC AG Wetzikon din Elveția activează în prelucrarea prin depunere de material cu laser din anul 2014. Compania a instalat un echipament LASERTEC 30 SLM de la DMG MORI în anul 2017.

FEMEC produce componente complexe pentru construcția generală a mașinilor și a instalațiilor pentru industria auto, dar și pentru designerii de bijuterii, în stratul de pulbere al mașinii. De asemenea, piesele de prelucrat sunt finisate la sediul experimentatului furnizor de servicii de prelucrare prin aşchiere pe modelul CTX Beta 2000 TC, de la DMG MORI, printre alte maşini. Gama completă oferită de producătorul de mașini-unelte și conceptul inovativ în tehnologia stratului de pulbere au constituit motive decisive pentru achiziționarea echipamentului LASERTEC 30 SLM.

piesele de prelucrat din aluminiu, oțel și titan sunt stabile și au proprietăți mecanice bune. Într-adevăr, ansamblurile complete, inclusiv articulațiile mobile, pot fi realizate în straturi

Finisarea componentelor din printarea metalului în 3D se efectuează, printre altele, pe un model CTX beta 2000 TC de la DMG MORI.

de pulbere. „Chiar și în cazul în care multe suprafețe funcționale și alte suprafețe necesită procese de finisare, prelucrarea prin depunere de material cu laser este încă un mod eficient de producție a componentelor foarte complexe’’, spune Marc Zimmermann despre tehnologie.

Un alt motiv, bineînțeles, este acela de dezvoltare continuă a mașinilor cu straturi de pulbere.

„Prelucrarea prin depunere de material cu laser câștigă în importanță - chiar și în producția de scule’’, susține Marc ZIMMERMANN, CEO FEMEC AG. El conduce compania la a doua generație, împreună cu soția sa, Marlen Zimmermann. „De aceea, ne-am extins opțiunile de producție în această direcție’’. Vorbește din experiență, deoarece volumul comenzilor a crescut continuu de la investiția în tehnologia stratului de pulbere. „Cu experiența noastră în prelucrare prin așchiere, acoperim întregul proces de printare a metalului în 3D, până la finisare.

Asta este exact ceea ce face prelucrarea prin depunere de material cu laser, un factor-cheie de diferențiere cheie. „Chiar și alți furnizori în prelucrarea prin depunere de material cu laser au încredere în expertiza noastră de finisare’’.

Caneluri adânci, canale de răcire şi structuri cadre Valoarea adăugată esențială a imprimării 3D a metalului constă în libertatea de proiectare.

Inginerii de proiectare pot crea componente cu caneluri adânci, canale de răcire, suprafețe libere și cadre sau structuri sub formă de fagure care nu pot fi produse utilizând procese convenționale de prelucrare. Grație densității ridicate, 38 38

2/2018

Autostrada Piteşti - Bucureşti, DN65B km 4+471, Piteşti Telefon: 0248.610.408 Fax: 0248.610.409 www.dmgmori.com

Suprafeţele funcționale concave, ca această rază interioară, sunt finisate cu precizie într-un proces final de prelucrare.

Manipulare optimă a pulberii în modelul LASERTEC 30 SLM

CEO-ul vede modelul LASERTEC 30 SLM de la DMG MORI ca un bun exemplu al acestei dezvoltări continue. „Mașina combină un concept inovativ de mașină cu o amprentă la sol compactă’’.

Sistemul integrat de manipulare a pulberii a fost un factor decisiv pentru investiție: „O schimbare a pulberii fără contaminare este posibilă datorită buclei închise de pulbere”.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Amprenta la sol compactă și conceptul de mașină inovativ, incluzând bucla închisă de pulbere, au fost argumentele-cheie în favoarea modelului LASERTEC 30 SLM. Zona de lucru poate fi curățată ușor și confortabil, fără a fi necesară o mască de protecție, grație dispozitivului intern de aspirație și mănușilor aflate în zona ușii. „O schimbare completă a pulberii în mod uzual durează mai puțin de o oră“.

Sistemul de manipulare a pulberii LASERTEC 30 SLM contribuie la eficiența mașinii. „Nu suntem nevoiți să umplem întreaga zonă de lucru cu pulbere (ce poate fi foarte scumpă, în unele cazuri)’’, explică Marc Zimmermann. „Un transportor de pulbere transportă cantitatea exactă necesară – din rezervorul de pulbere în zona de lucru. Acest lucru este important cu siguranță, întrucât zona de lucru măsoară 300 x 300 x 300 mmc si are o capacitate de umplere de 200 kg.

FEMEC utilizează soluțiile integrale software de la DMG MORI, constând din RDesigner, pe PC și pe mașină, și din ROperator, pentru controlul procesului. ce ROperator asigură controlul procesului pe mașină. „Putem, bineînțeles, să facem corecții programului pe control’’, adaugă CEO-ul.

Structurile cadre și suprafețele libere sunt doar două exemple ale libertății în design oferite de tehnologia stratului de pulbere.

O șopârlă direct din stratul de pulbere: articulațiile mobile au fost prelucrate complet în timpul procesului.

Strategia laser corectă pentru fiecare componentă Calitatea pieselor de prelucrat depinde în mare măsură de expertiza dezvoltată în acest domeniu de FEMEC. „Strategiile cu laser au un mare impact asupra preciziei și complexității pieselor, precum și asupra productivității’’, explică Marc Zimmermann. Grosimea stratului, cuprinsă între 20 µm și 100 µm, este posibilă pe modelul LASERTEC 30 SLM, în funcție de calitățile suprafeței și de rata de construire.

FEMEC sprijină, de asemenea, DMG MORI în dezvoltarea strategiilor laser: „Lucrăm, de exemplu, cu structuri de suport fine sub piesele de prelucrat”. Piesa poate fi detașată de pe placa suport tăind structura tehnologică de legătură.

Modelul LASERTEC 30 SLM produce, de asemenea, ansambluri complexe, incluzând orice funcționalități dorite.

Structurile de suport fine de sub componente ușurează separarea de placa-suport.

FEMEC își sprijină clienții și cu designul componentelor. Marc Zimmermann afirmă, în acest sens: „Datele CAD sunt furnizate în mod normal, dar oferim cu plăcere sfaturi, atunci când găsim posibilități de optimizare’’. În privința software-ului, compania se bazează pe soluția integrală de la DMG MORI. Piesele sunt programate pe PC folosind RDesigner, în timp

www.demometal.ro/vest

DMG MORI, cu un portofoliu integrat de produse Colaborarea cu DMG MORI datează din anul 2016, când FEMEC a instalat un echipament CTX beta 2000 TC, ce încă este utilizat pentru finisarea pieselor rezultate din printarea metalului în 3D. Marc Zimmermann este încântat de faptul că DMG MORI și-a rotunjit oferta în prelucrarea prin depunere de material cu laser cu modelul LASERTEC 30 SLM: „În calitate de producător de scule, consider că tehnologia stratului de pulbere este ideală pentru volumul de comenzi’’.

Asta, deși tot portofoliul, în integralitatea sa, este interesant pentru el: „Așa cum noi acoperim procesul complet, DMG MORI deține în gama sa echipamentul potrivit pentru fiecare sector’’. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

39 39

CLX SERIES

THE NEW BENCHMARK IN UNIVERSAL TURNING

6-SIDED COMPLETE MACHINING of complex parts thanks to sub spindle and Y-axis

GX 6

AUTOMATION full automated gantry for ø 200 x 150 mm workpieces

3D CONTROLS SIEMENS and FANUC

Exclusive Technology Cycle

EASY TOOL MONITORING 2.0

Prevention of damage due to controlled stop of spindle and axis in case of tool breakage or tool overload.

More about CLX SERIES

40

clx.dmgmori.com 1/2018

CMX V SERIES

HIGH PERFORMANCE MILLING

PH 150

AUTOMATION max. load capacity 250 kg

NEW

3 SIZES

CMX 600 V, 800 V, 1100 V more than 200 options

3 CONTROLS

SIEMENS, FANUC, HEIDENHAIN

Exclusive Technology Cycle

MPC 2.0 – MACHINE PROTECTION CONTROL

Vibration and torque monitoring of the process.

More about CMX V SERIES

40

cmx-v.dmgmori.com 1/2018

Maşini-unelte

Prelucrarea CNC în 3 axe (I) Interfeţe conversaţionale

O alternativă la programarea manuală a maşinilor CNC este interfaţa conversaţională. Acest articol abordează tema subliniind avantajele şi dezavantajele acestora în raport cu programarea manuală.

VLAD DICIUC Dr. ing.

P

entru a realiza cu succes tehnologia de prelucrare, producătorii echipamentelor de comandă numerică oferă, ca opțiune, interfețe conversaționale care, așa cum o sugerează și numele, „conversează” cu utilizatorul prin întrebări simple și interfețe grafice intuitive pentru transpunerea automată a datelor tehnologice în programul de prelucrare. Acest articol abordează tema interfețelor conversaționale subliniind avantajele și dezavantajele acestora în raport cu programarea manuală.

Programarea convenţională Așchierea pe o mașină-unealtă CNC în 3 axe include o varietate de tipuri de prelucrări, de la cele mai simple, cum ar fi frezarea unei suprafețe plane, până la frezarea unor suprafețe curbe complexe. Ori de câte ori avem de-a face cu suprafețe simple, programarea manuală, direct din consola mașinii-unelte sau într-un fișier de tip text, este cea mai simplă și directă abordare. Aceasta include comenzi simple cum ar fi G0, G1, G2/G3, urmate de coordonate G90, G17, S, F, T, urmate de valori, respectiv M6, M3, M8, M30. Comenzile enumerate sunt baza oricărui programator/operator pe o mașină CNC și, de cele mai multe ori, sunt suficiente pentru a deservi acea mașină într-o anumită firmă.

2/2018

Printre cele mai cunoscute interfețe conversaționale, sunt cele de la Siemens – ShopMill / ShopTurn, Hurco – WinMax și Heidenhain – iTNC. Aceste interfețe arată ca un software de proiectare și sunt foarte intuitive și ușor de folosit. Pe lângă partea de prelucrări obișnuite, au incluse cicluri de prelucrare pentru suprafețe de tip cavități de diverse forme, raze, prelucrarea găurilor, prelucrarea filetelor, prelucrare de forme curbe complexe.

Heidenhain - iTNC530

Odată realizat programul, acesta poate fi simulat pe display-ul echipamentului pentru a identifica posibile greșeli sau pentru a optimiza prelucrarea înainte ca aceasta să fi fost rulată pe vreo piesă.

Toate aceste avantaje sunt în unele situații suplimentate de dotarea cu display tactil a echipamentului pentru un maximum de eficiență și ușurință în exploatare.

În unele situații însă, acest mod de bază nu este suficient pentru a face față cu succes provocării lansate de forma piesei. În figura de mai jos, sunt prezentate două astfel de exemple de piese.

42 42

Cele mai cunoscute şi utilizate interfeţe conversaţionale

Shopmill – Siemens [1]

Interfeţe conversaţionale, în locul programării convenţionale

Pentru astfel de cazuri, producătorii echipamentelor de comandă numerică oferă ca opțiune interfețe conversaționale care, așa cum sugerează și numele, „conversează” cu utilizatorul prin întrebări simple, cum ar fi: ce

dimensiuni are acea suprafață, cum să angajeze scula în așchiere, regimul de așchiere dorit și alte asemenea detalii tehnologice, urmate de transpunerea lor în programul de prelucrare.

Str. Morilor, nr. 36, CP 700011, Iaşi, România Tel.: +40 (0) 332.401.995 Fax: +40 (0) 332.401.292 E-mail: allmetech@allmetech.com www.allmetech.com

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

Simulare Heidenhain [3]

www.demometal.ro/vest

Avantaje suplimentare

Simulare pe consolă Hurco WinMax [4]

Tipuri de prelucrări posibile Frezare axială, trohoidală, profilată, găurire cu rupere de așchii, găurire cu îndepărtare de așchii, frezare de filet interior / exterior, alezare cu alezor, alezare cu bară de alezat, gravare text pe suprafață dreaptă și pe suprafață curbă, frezare forme geometrice de bază (poligoane, elipse, cercuri), frezare teșiri și raze, operații de modificare a prelucrărilor existente (scalare, oglindire, multiplicare rectangulară, multiplicare polară), citire contur din fișiere DWG/ DXF.

Interfețe cum este WinMax de la Hurco oferă inclusiv funcții legate de procesul de așchiere, cum ar fi optimizarea ordinii prelucrărilor în funcție de sculele utilizate în cadrul acelei tehnologii, sau înlocuirea sculei așchietoare uzate după un anumit timp de prelucrare stabilit.

Mai mult, unele interfețe, de exemplu WinMax de la Hurco sau iTNC de la Heidenhain, pot fi instalate și pe PC-uri și pot fi utilizate la fel cum sunt utilizate pe mașina-unealtă.

Aceasta conferă avantajul realizării tehnologiei de prelucrare într-un alt spațiu și cu alte resurse decât cele ale mașinii, în timpul în care mașina-unealtă poate prelucra altceva.

Există 3 metode principale de abordare a întocmirii tehnologiei de prelucrare pe o mașină-unealtă CNC în 3 axe:  programarea manuală în sistem ISO (cod G) direct de la consola mașinii-unelte;  programarea cu ajutorul unei interfețe conversaționale direct de la consola mașinii-unelte sau cu un simulator instalat pe calculatorul de tip PC;  cu ajutorul unui soft CAM. Programarea cu ajutorul unei interfețe conversaționale este deosebit de utilă în cazul unor piese de complexitate medie și ridicată, deoarece oferă o paletă largă de cicluri ce pot fi utilizate pentru a obține tehnologia reperului, permite simularea prelucrărilor și afișarea rezultatului final în format 3D, evidențiază eventualele erori de program și facilitează corectarea acestora, respectiv optimizarea tehnologiei de prelucrare.

Dezavantajele unei interfețe conversaționale cuprind: costurile de achiziție, în unele cazuri, separat față de echiparea standard a consolei mașinii-unelte, un nivel de instruire superior necesar operatorului/programatorului, limitarea utilizării la mașini-unelte echipate cu acel tip, respectiv cu acea versiune de interfață conversațională.

Prelucrarea pe mașini-unelte cu comandă numerică cu utilizarea unei soluții CAM pentru generarea codului ISO va fi abordată în detaliu în articolul următor (Prelucrarea în 3 axe - partea a II-a – Softuri CAM).  Bibliografie: 1. http://www.industry.siemens.com/topics/global/en/cnc4you/ tips_and_tricks/pages/programming-example-shopmill.aspx 2. https://www.youtube.com/watch?v=7vTMYCdYLzc 3. https://i.ytimg.com/vi/vyjwHESt2F0/maxresdefault.jpg 4. https://mav.industrie.de/wp-content/uploads/3/8/3836156.jpg

Opţiunea Solid Model Import simplifică programarea maşinilor HURCO

șii de lucru. Producătorul de mașini-unelte HURCO și-a compatibilizat mașinile pentru un Solid Model Import.

Prin simplul import de fișiere în format STEP 3D-Model, se scurtează și simplifică timpul de programare. Opțiunea de import interpretează datele și permite programarea producției direct la mașină. În plus, calea de la piesa de prelucrat la componentă este mai sigură: riscul apariției unor erori în timpul programării se reduce considerabil și datorită faptului că simularea de prelucrare a programului scris este afișată împreună cu Solid Model. Astfel se vede imediat dacă programarea se potrivește componentei finite și se poate rectifica în caz de nevoie.

R

educeți timpul de programare, evitați erorile de programare: prin opțiunea Solid Model Import, se pot importa acum modele 3D, care sunt disponibile ca fișier STEP, direct din mașinile HURCO. Astfel se simplifică în special prelucrarea pe 5 laturi.

Programarea efectuată la mașinile cu 5 axe de la HURCO se realizează simplu și rapid. Atât angajații noi, cât și cei mai puțin calificați pot fi instruiți într-un timp scurt. Noua opțiune‚ „Solid Model Import”, scurtează acum și mai mult pa-

www.demometal.ro/vest

Creșterea rentabilității prin programarea rapidă Mașinile HURCO sunt dotate cu sistemul de comandă interactiv cu operare intuitivă „Max5“. „Sistemul nostru de comandă este un element de bază absolut și o caracteristică unică a noastră”, accentuează Michael Auer, administratorul HURCO GmbH. „Este cel mai rapid din branșă și crește enorm eficiența mașinilor.” Fișierele DFX pot fi încărcate direct în sistemul de comandă CNC. Implementarea desenelor sau a schițelor într-un program finit este rezolvată în cel mai scurt timp și contribuie astfel la creșterea rentabilității în producția de prototipuri, piese individuale și serii mici. Urmăriți cum funcționează: http://bit.ly/2Gi5MXd

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

43 43

40

1/2018

40

1/2018

Maşini-unelte

Maşini-unelte şi sisteme (EMO Hanovra 2017 - II) P CORNELIU GORNIC Președinte PROFEX Centru de Dezvoltare Tehnologică

rogresul tehnologiilor de prelucrare este uimitor, competiția și solicitările privind eficiența din punctul de vedere al costurilor, calitatea și flexibilitatea sunt condiții în permanentă creștere. Producătorii de mașini-unelte și beneficiarii care cooperează, încă din fazele incipiente ale proiectului, au un avantaj prin abordarea globală a soluțiilor sistemului. Activitatea în echipă are influență și asupra costurilor produsului. Există, întotdeauna, diferite soluții pentru un proces de fabricație. Dar unul singur este optim. Iar acesta se poate stabili cu ajutorul unor echipe de specialiști proprii, al unor parteneri și al unor furnizori atent selecționați. permanentă de noi mijloace de producție inovative și la oferirea utilizatorilor finali a unor avantaje suplimentare în lumea actuală a unei competitivități mondiale deosebite. Se oferă o gamă largă de mașini-unelte de diferite tipuri, echipate complet cu elemente realizate în firmă [1]. Acest mod de abordare a condus la dezvoltarea conceptului Intelligent Technology și la materializarea sa, prin smart factory Dream Site 2, care este o fabrică inteligentă complet automatizată, capabilă să realizeze producții de o mare diversitate, cu o mărime a lotului de fabricație de la un unicat până la produse de serie.

În cadrul colaborării cu beneficiarul, întregul flux de date și informații este permanent disponibil. Mașina-unealtă și orice se prelucrează pe aceasta se dezvoltă continuu și rapid. Cerințele importante față de o mașină-unealtă sunt: să fie mai stabilă (la variația condițiilor de mediu și de exploatare), mai compactă, mai precisă, mai flexibilă, mai eficientă din punct de vedere energetic. Pe de altă parte, trebuie să asigure precizia și o dinamică înaltă (accelerări și decelerări în intervale de timp cât mai mici) pe termen lung [10].

2.1 ASPECTE GENERALE

Sunt remarcabile două concepte noi (după opinia mea) și anume:  calitate înseamnă revenirea beneficiarului, nu a produsului, și „dorim să implementăm necesitățile beneficiarilor noștri cât mai adecvat posibil” [38];  „intenționăm să-i conducem pe beneficiarii noștri spre o nouă eră, o eră în care definim inovarea împreună, să dobândim experiență și să ne ridicăm la nivelul responsabilității noastre [41]”.

Rezultatele deosebite în domeniu se obțin de către firmele cu mulți ani de experiență, care aplică soluții inovative. Se acordă o importanță deosebită unui parteneriat susținut, de succes. Se investește permanent în cercetare și dezvoltare. În spatele produselor inovative rezultate se află o perseverență deosebită, acceptarea unor riscuri, curajul de a „devia” de la „linii convenționale”, pentru a exploata noi potențiale [1]. Activitatea se bazează și se desfășoară pe baza unor principii care includ managementul și școlarizarea (pregătirea cadrelor), relațiile (permanente) cu beneficiarii, cu partenerii și furnizorii (de componente hardware și software).

O structură optimă de mașină-unealtă și tehnologie de prelucrare este rezultatul unor discuții amănunțite dintre producător și beneficiar, începând cu o analiză detaliată a scopului prelucrării, ceea ce conduce la răspunsul optim pentru cerințele respective [41]. Ținta strategică poate fi considerată sprijinirea beneficiarilor în a deveni „cei mai buni din domeniu” [9].

Se constituie, ca principiu, critica constructivă, care conduce firma la dezvoltarea de noi produse și aplicații. S-a ajuns, astfel, la concluzia că este utilă, benefică dezvoltarea în cadrul firmei (a unora) atât a mașinilor-unelte, cât și a echipamentelor de comandă, a motoarelor, a sistemelor de comandă a acestora, a traductoarelor, a sistemelor de arbori principali. Acest concept a fost menținut și a fost susținut, în timp, de conducerea companiei. A condus la dezvoltarea 46 46

2/2018

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Relațiile furnizor-beneficiar au fost definite foarte clar, prin următoarele afirmații [41]:  realizările firmei sunt rezultatul dialogului cu beneficiarii, înregistrând răspunsurile și analizând ce așteptări anume au din partea unui partener tehnologic, gândind, sesizând și acționând în modul pe care-l așteaptă din partea producătorului;  rezolvarea tuturor problemelor legate de produsele destinate beneficiarului se face prin considerarea lor din punctul de vedere al acestuia, producătorul substituindu-se intereselor beneficiarului;  beneficiarul este sprijinit permanent pentru ca acesta să aibă în producător cel mai bun partener;  creștem nivelul de responsabilitate privind beneficiarii, partenerii, muncitorii, societatea și mediul.

Furnizorul mașinii-unelte devine un partener tehnologic al utilizatorului, care oferă soluții

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

tehnologice (de la prelucrarea semifabricatelor la spălare, verificare, asamblare) și servicii. Acestea sunt concepute în strânsă colaborare cu utilizatorul, având ca rezultat un produs care include mașina-unealtă însăși și toate procesele tehnologice conexe, sculele și accesoriile, oferindu-se, astfel, o soluție complexă, personalizată. Se ajunge la aceste soluții prin coroborarea participării beneficiarului cu experiența și cunoștințele furnizorului.

Sunt luate în considerare atât experiența și cunoștințele beneficiarului, cât și cele ale furnizorului. Astfel, este posibilă oferirea unor soluții optime fiecărei aplicații. Furnizorul mașinii-unelte devine, astfel, furnizor general de „soluții complete/complexe” [1, 2, 4, 11, 41].

Sunt firme care afirmă că oferă nu doar tehologie, precizie și fiabilitate, ci și soluțiile de care are nevoie utilizatorul, atunci când are nevoie de acestea [2, 8]. Pe baza principiului „nu o simplă vânzare de mașini-unelte, ci asigurarea unor tehnologii de procesare avansate” [1, 2], se constituie parteneriate complexe producător-utilizator. Decizia firmei este de a sta cât mai aproape de utilizator, oferind produse, servicii și soluții care să satisfacă necesitățile/cerințele fiecăruia, de la o mașină individuală la un sistem complet de fabricație, care integrează soluții de prelucrare „la cheie” [41].

Pe baza acestor parteneriate, este posibilă îmbunătățirea calității produselor și a serviciilor, beneficiind de sprijinul tehnologiilor avansate proprii și de câștigarea sprijinului permanent al beneficiarului [1]. Confruntați cu o mare varietate de probleme practice ale beneficiarilor, s-a ajuns la realizarea unor game largi de produse și modele [1, 6].

Optimizarea conceptului unei mașini-unelte este un proces global, care trebuie să ia în considerare toate componentele (sistemele) acesteia. Inițiativa micșorării greutății unor componente, a unor ansambluri cu deplasare pe verticală prin utilizarea unor noi materiale (de exemplu, materiale plastice armate cu fibre de carbon) trebuie să țină seama de condițiile reale de solicitare și de modul de comportare a respectivelor componente.

Se asigură o comportare dinamică mai bună, dar trebuie studiate și cercetate cu foarte multă atenție solicitările din diverse zone. Unele probleme se rezolvă prin utilizarea nervurării. Dar trebuie avute în vedere și alte elemente, cum ar fi anizotropia (variația caracteristicilor, a modului de comportare), în funcție de direcția de acțiune a forțelor exterioare și de direcția armării cu fibre [14].

Modularizarea construcției unei mașiniunelte oferă flexibilitate pentru a asigura termene de livrare și costuri minime, chiar pentru o mașină-unealtă realizată la comandă (personalizată). Producători de mașini-unelte își fundamentează structurile acestora pe principiul

www.demometal.ro/vest

modularizării. Acesta înglobează elemente ale mai multor tipuri de mașini (firma face parte dintr-un conglomerat de firme europene de mare prestigiu), iar prin experiența companiilor din grup s-a dezvoltat o platformă pe baza căreia se pot realiza diverse concepte de mașini, care să ia în considerare bugetul beneficiarului și condițiile solicitate (de exemplu, precizia de prelucrare). Structura modulară permite optimizarea costurilor de fabricație, iar cumpărătorul obține un raport foarte bun cost/performanță. Acest concept asigură și o libertate totală în conceperea unor proiecte individuale legate de procesele de producție [2, 10, 15]. Pe de altă parte, modularizarea permite folosirea unei game largi de posibilități pentru satisfacerea cerințelor specifice ale unui anumit beneficiar [20].

Distribuția optimă a maselor, construcția compactă garantează o punere în funcțiune rapidă în locul de utilizare, fără a fi necesare condiții deosebite în ceea ce privește fundația [19].

Dezvoltarea unei firme se bazează și pe investițiile proprii în activități de C&D, în echipamente, clădiri. Au fost elaborate programe de dezvoltare prin investiții pe o anumită perioadă (ani). Din datele furnizate, rezultă că aceste investiții se ridică la cca 83.000 €/salariat, pe o perioadă de 10 ani. Pe de altă parte, firma este permanent în căutarea extinderii echipei și, în consecință, a experienței, prin recrutarea de ingineri cu experiență, pentru elaborarea/dezvoltarea de noi tehnologii.

Dar creșterea în sine nu reprezintă filosofia de bază a companiei (firmă de familie, cu peste 6.000 de angajați), ci securitatea locurilor de muncă pe termen lung, asociată prosperității în regiune. Aceștia sunt factori decisivi, motivanți ai acestor măsuri [4]. Un alt exemplu se referă la faptul că 6% din veniturile din vânzări sunt investite de către companie în dezvoltarea de noi produse [9] sau chiar 18 mil. € în 5 ani (8% din cifra de afaceri în 2016) [41]. În acest din urmă caz, activitățile de C&D&I se desfășoară într-un centru propriu (cu peste 120 de ingineri și 24 de doctori ingineri, plus colaborarea cu peste 40 de institute de cercetare din Europa, în cadrul a peste 50 de proiecte europene). Inovația reprezintă avanposturile multor tehnologii, care stimulează sectorul mașinilor-unelte.

Se poate spune că firmele de succes investesc permanent în activități de C&D și, bazându-se pe experiența și pe cunoștințele proprii, colaborează strâns cu beneficiarul mașinii, dar și cu subfurnizorii proprii („...motorul creației pentru îmbunătățirea continuă a fost permanent în centrul activității companiei” [1]).

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

47 47

Maşini-unelte Ambele sisteme reduc timpii de staționare a mașinii, prelungesc durabilitatea sculei și îmbunătățesc semnificativ rugozitatea suprafeței prelucrate, cresc productivitatea cu până la 300%.

Printre elementele care asigură un nivel ridicat de competitivitate al unei firme, sunt: utilizarea software-ului performant CAD, analiza cu Metoda Elementului Finit (FEA), colaborarea cu parteneri internaționali în domeniile de comandă a deplasărilor, arbori de înaltă viteză, managementul comportării termice și componente utilizate pentru amortizarea vibrațiilor [3, 11]. Înțelegerea profundă a necesităților procesului tehnologic al beneficiarului și parteneriatele deschise asigură atât satisfacția utilizatorului, cât și succesul furnizorului.

O inovație, de această dată, permite interschimbabilitatea unor capete de lucru, împreună cu pinola corespunzătoare arborelui de alezare.

Se asigură, astfel, aceeași distanță dintre montant și capătul arborelui principal, permițând prelucrare pe cinci fețe în același reglaj al piesei [41].

Aceeași companie a mai prezentat soluții inovative (pentru o mașină de frezare tip gantry), și anume:  echilibrarea culisei verticale (VRB);  sistem de echilibrare a mesei (TBS), în cazul unor mase excentrice,  algoritmi pentru compensarea deformațiilor termice.

În plus, se ajunge la parteneriate pe termen lung, ceea ce este în profitul tuturor partenerilor.

C&D sunt procese complexe, care se bazează atât pe experiență (specialiști, companie, colaboratori [2]), cât și pe „idei/soluții năstrușnice” care, prin atente, detaliate și complexe cercetări, pot conduce la rezultate spectaculoase.

Un concept interesant, prezentat în [10], formalizează ideea eficienței/amprenta la sol – conceptul PEPS® (Performance Efficiency Per Square Meter – eficiența funcționării pe metru pătrat). Calcularea „capacității de investiție” nu poate, singură, să ofere valori esențiale realiste privind productivitatea și costul unitar al soluției tehnologice.

Spațiul necesar are și el un efect asupra costului unitar, așa cum construcțiile nu prezintă valoare adăugată, dar generează costuri. Formula acestui concept evidențiază factorii care influențează eficiența funcționării/amprenta la sol. 

Aplicarea unor tehnologii rafinate și sofisticate sunt esențiale în dezvoltarea și construcția „mașinilor-mamă” (cum mai sunt denumite mașinile-unelte) [1]. Cunoștințele (experiența) sunt „materia primă” a viitorului, iar acestea sunt împărtășite cu beneficiarii [41].

Alte concepte care sunt luate în considerație sunt intensificarea dinamicii mașinii (mărirea accelerației atât la sistemele de avans, cât și la arborii principali sau atingerea valorii comandate a parametrului într-un timp tot mai scurt), creșterea flexibilității în producție (capacitatea de a procesa loturi de mărimi diferite ale unor piese foarte variate), a rigidității întregului sistem (ceea ce permite utilizarea unor regimuri de lucru tot mai intense), compactizarea mașinii (ocuparea unei suprafețe tot mai mici pe suprafața halei de producție, deci utilizarea mai eficientă a acesteia).

Pentru realizarea unor soluții optime, este necesară armonizarea puterii motoarelor de acționare, a dinamicii și a preciziei. Înalta performanță se exprimă și prin stabilitate și flexibilitate, permițând procesarea unei mari cantități de produse cu nivele maxime de precizie [9].

O abordare diferită este prezentată în [41].

Diminuarea efectelor vibrațiilor în procesul de așchiere se rezolvă prin două sisteme dezvoltate în companie (pentru mașini orizontale de alezare și frezare):

 sistemul DAS (Dynamic Active Stabilizer – stabilizator dinamic activ), care reduce riscul apariției trepidațiilor în timpul așchierii, îmbunătățind foarte mult capacitatea așchietoare a mașinii (până la 100% în întreg volumul de lucru);  sistemul SSV (Spindle Speed Variation – variația turației arborelui principal), care este bazat pe principii similare DAS și care constă în variația continuă a turației arborelui principal pentru eliminarea trepidațiilor în operații de strunjire sau de alezare.

48 48

2/2018

să;

NOTĂ: Formula acestui concept ține cont de următorii parametri:  investiție: cost total al proprietății; analiză a costului pe piesa produ-

 ergonomie: timpi de reglare; accesibilitate; automatizare;  timp productiv/auxiliar: așchie-la-așchie; manipularea sculei; dura-

bilitatea sculei; prelucrarea pe cinci axe;  număr de piese: pe o poziție de fixare; pe un arbore principal;  timp de întreținere/service: disponibilitate; număr de componente; pondere a întreținerii; necesar de personal;  suprafață la sol necesară: amprentă la sol pentru mașină; amprentă la sol a echipamentului auxiliar;  Necesar de energie pentru: producție, fabricație, operare;  Număr al arborilor principali: arbori de frezare, arbori de strunjire.

Formula acestui principiu este cea de mai jos:

Bibliografie 1. BECKER, Silke-Record participation marks start of EMO Hannover 2017; Press release; 2. BECKER, Silke-A window on production operations of tomorrow; Press release; 3. BECKER, Silke-German nmachine tool industry joins forces to tackle Industry 4.0; Press release; 4. BECKER, Silke-German President Frank-Walter STEINMAIER will be opening the EMO Hannover 2017; Press release; 5. BECKER, Silke-German Machine Tool Manufacturers Tackle Industry 4.0 Together; Press release; 6. BECKER, Silke-Advances in classical technologies assure the machine tool future; Press release; 7. BECKER, Silke-Tool and metrological technology indispensable for Industry 4.0; Press release; Bibliografia completă este disponibilă pe www.ttonline.ro

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Livrareclient Livrare client

Maşini-unelte

Noul sediu TRUMPF din Bucureşti P

e 14 martie, TRUMPF Laser + Machinery SRL a inaugurat noul sediu al diviziei Mașini-Unelte, situat pe Șoseaua București Nord nr.10, Global City Business Park, Clădirea 02.1, etaj 10, Voluntari.

Alături de importanți reprezentanți ai Grupului TRUMPF, Reinhold GROSS – Managing Director Sales & Services MT, Mario AURICCHIO – Area Sales Manager Eastern Europe, Tamás MAJOR – CEO TRUMPF Laser + Machinery SRL, și de echipa TRUMPF România, la eveniment au fost prezenți și clienți de marcă ai renumitului producător.

Evenimentul a reprezentat o bună ocazie de a reaminti calitățile echipamentelor Trumpf și de a fi prezentate ultimele noutăți. 

Am inaugurat astăzi noul și modernul sediu TRUMPF din București. El se adaugă noului sediu din Cluj, inaugurat în ianuarie. Ambele au fost realizate la standardele internaționale ale TRUMPF, utilizate în toate țările, cu toate dotările necesare pentru desfășurarea unei activități eficiente, în condiții deosebite. Și pe care colegii mei le așteptau cu nerăbdare.

Ne bucurăm că unii dintre clienții noștri, cu care colaborăm de mulți ani, au dorit să participe la acest eveniment. De asemenea, ne bucurăm să avem invitați și din partea conducerii grupului TRUMPF, din Germania și Ungaria. Aceasta arată faptul că TRUMPF consideră România o piață importantă în domeniul nostru de activitate și cu un frumos viitor.

Cu această ocazie vreau să le mulțumesc colegilor mei care au depus în ultimii ani eforturi considerabile, ca să ajungem la acest nivel de pregătire și de competență. Eforturi care vor trebui să fie continuate pentru a ne putea consolida și dezvolta poziția pe piața românească.

Dar cel mai mult vreau să mulțumesc clienților noștri, pentru faptul că au avut în permanență încredere în brandul și în echipa TRUMPF. Și că, prin problemele cu care se confruntă zilnic, ne ajută să evoluăm.

Sunt convins că în aceste condiții deosebite rezultatele întregii echipe din diviziile Laseri și Mașini-Unelte, din Cluj și București, vor fi mai bune, că piața românească se va dezvolta în continuare și că serviciile oferite de TRUMPF vor fi tot mai apreciate de firmele din România. Acesta este principal nostru scop.

Sorin CHIRIAC Branch Manager TRUMPF Laser + Machinery SRL

50 50

2/2018

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Scule

Noul catalog online Walter face şi mai uşoară identificarea produselor şi a informaţiilor suplimentare Utilizatorii pot găsi informaţii despre produse, modele, date ce pot fi descărcate, precum şi despre multe altele.

C

ompania Walter prezintă noul său catalog online, care oferă clienților săi informații cum ar fi diametrul, lungimea, prețul, disponibilitatea produsului și multe alte informații utile.

ajutorul funcției de filtrare adaptează continuu numărul de filtre posibile pentru a facilita identificarea sculei dorite. În căutarea cu ajutorul textului, aveți posibilitatea să găsiți produsele necesare folosind termeni precum „freză cilindro-frontală” sau coduri ale familiilor de produse ca, de exemplu, „F4047”. Astfel, veți putea găsi simplu și rapid scula dorită.

De asemenea, pentru a veni în întâmpinarea nevoilor clienților, Walter a simplificat semnificativ procesul de identificare a produselor, oferind trei moduri de căutare: 1. Folosind aceeași structură ca în catalogul Walter tipărit; 2. Folosind funcțiile de filtrare adaptabile; 3. Folosind căutarea cu ajutorul textului.

Catalogul online Walter a fost, de asemenea, optimizat pentru dispozitive mobile. În plus față de informațiile despre produs, veți avea acces la o varietate de informații suplimentare, cum ar fi caracteristicile în conformitate cu DIN 4000, desene 2D sau modele 3D STEP pentru propriile simulări CAD/CAM. De asemenea, veți primi informații privind plăcuțele amovibile compatibile cu corpul sculei, informații tehnice, precum și piese de schimb și accesorii. Aveți posibilitatea să vizualizați conținutul suplimentar pe website-ul Walter și, dacă este necesar, să plasați o comandă prin Walter TOOLSHOP.

Fiecare opțiune de căutare a fost optimizată sau completată cu funcții noi.

De exemplu, în momentul căutării prin intermediul grupării produselor, veți putea găsi soluția necesară folosind structura deja familiară din catalogul tipărit Walter. Căutarea cu

www.demometal.ro/vest

Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219 service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Walter descrie funcția „Aplicații pentru scule” ca un instrument eficient care oferă utilizatorilor datele de prelucrare specifice aplicației pentru scula selectată, prin conectarea directă la „sistemul de navigație pentru prelucrare” Walter GPS.  Mai multe informații pot fi găsite într-un clip video la: https://mediabase.walter-tools.com/Go/cCnYAley Accesați website-ul Walter: www.walter-tools.com

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

1/2018

51 51

Scule

Procesul de aşchiere

factorul geometric ION ŢÂMPU MScEng Tehnical Representative Seco Tools România

C

are este definiția unei bune geometrii de așchiere? Înseamnă tot ce ai nevoie pentru a obține cea mai bună durată de viață a sculei, stabilitate, manipularea așchiilor, securitate, calitate, eficiență, calitate a suprafeței…, dar pentru „a simplifica”, hai să spunem că trebuie să asigure fragmentarea așchiilor la „dimensiunea optimă”, aceea care să permită o manipulare cât mai ușoară și cu un consum minim de energie pentru formarea așchiilor. În acest articol, vom discuta despre rolul jucat de geometriile de așchiere în procesul de așchiere.

Atunci când apreciem valoarea muchiei de așchiere, sunt mai multe lucruri care trebuie avute în vedere. În primul rând, proprietățile muchiei de așchiere sunt determinate de calitatea carburii de wolfram, iar această calitate trebuie să fie selectată în funcție de materialul semifabricatului de prelucrat. Numitorul comun va fi viteza de așchiere. În al doilea rând, proprietățile muchiei de așchiere depind de geometria muchiei, iar geometria se alege în funcție de tipul operației de așchiere, de ex.: operație de degroșare sau operație de finisare.

Aici, numitorii comuni vor fi condițiile geometrice de așchiere (adâncimea de așchiere și avansul).

O așchie bună trebuie să fie nici prea scurtă, nici prea lungă. Așchiile scurte limitează durata de viață a sculei (apar ciupituri ale muchiei de așchiere), în timp ce așchiile lungi periclitează productivitatea procesului (distrugerea semifabricatului și/sau a sculei, securitatea operatorului, oprirea producției, probleme de evacuare a așchiilor etc.). Cele mai bune așchii sunt cele în formă de spirală. Evaluarea geometriei de așchiere se face mai practic prin evaluarea formării așchiilor în timpul procesului de așchiere.

Așchiile formate corect indică alegerea corectă a geometriei de așchiere, precum și combinarea corectă a adâncimii de așchiere și a avansului.

52 52

2/2018

Pentru început, putem spune că așchiile trebuie evacuate, cu cea mai sigură și rapidă metodă, departe de muchia de așchiere. Acest proces este în principal determinat de geometria de așchiere a sculei. Această geometrie poate fi mai ușor înțeleasă ca modalitate de poziționare a plăcuței de așchiere în suportul de strunjire sau în corpul unei freze. Există două posibilități de bază: geometrii ale sculei pozitive sau negative.

O geometrie pozitivă (combinată cu o față de degajare plană) asigură forțe mici de așchiere, mai puțină căldură generată și o evacuare bună a așchiilor. Dezavantajul ar fi stabilitatea mai redusă. O geometrie negativă (combinată cu o față de degajare plană) asigură o stabilitate mai mare a sculei, dar se produc forțe de așchiere mai mari, se generează mai multă căldură, iar așchiile se evacuează mai greu.

Geometria de așchiere reală se găsește direct în componența muchiei de așchiere.

Geometria de așchiere este compusă din trei elemente: geometria muchiei de așchiere (prepararea sau pregătirea muchiei), geometria zonei-T și geometria fragmentatorului de așchii. Toate trei trebuie să fie combinate într-o manieră corectă, dar fiecare va avea și un rol individual, independent.

Există trei tipuri de bază pentru geometria muchiei de așchiere: ascuțită, rotun-

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

jită sau șanfrenată (atenție, aici vorbim despre microni). O muchie de așchiere ascuțită va produce forțe de așchiere mici, va reduce tendința de apariție a aderențelor pe muchia de așchiere, va asigura o durată mare de viață a sculei, dar în același timp, induce instabilitate (pot apărea foarte rapid ciupituri și chiar ruperea muchiei de așchiere).

Zona-T este o zonă de tranziție între geometria muchiei de așchiere și geometria fragmentatorului de așchii. Există geometrii pozitive sau negative ale zonei-T. Geometriile pozitive pentru zona-T (geometrie preferată la prelucrarea oțelurilor inoxidabile și a superaliajelor) asigură o producție mai mică de căldură (implicit, temperaturi mai mici de așchiere), uzură redusă a muchiei de așchiere, posibilitate de mărire a vitezei de așchiere, zone mai reduse cu încărcare mare (încărcare redusă a muchiei de așchiere) și forțe de așchiere mai mici. Dezavantajul major ar fi concentrarea efortului pe o arie mică a muchiei de așchiere și creșterea riscului de apariție a ciupiturilor pe muchia de așchiere.

Cu ajutorul geometriei muchiei de așchiere și al zonei-T, putem influența efectiv durata de viață a muchiei de așchiere.

lungi, înainte de fragmentare, rezultând așchii foarte lungi, dar o muchie de așchiere foarte „solidă”. O geometrie medie se va comporta undeva între aceste extreme.

Totul este să găsim un echilibru corect între capacitatea de fragmentare a așchiei și „tăria” muchiei de așchiere. Fiecare aplicație va cere o geometrie specifică. Conexiunile dintre geometria corectă pentru un anumit tip de aplicație și cum să fie utilizată geometria (adâncimi de așchiere și avansuri) sunt prezentate în diagrama de geometrii. Aici, intervine responsabilitatea Seco de a combina corect diferitele geometrii de fragmentare a așchiei cu geometriile muchiei de așchiere și ale zonei-T. Pe lângă toate acestea, există câteva elemente suplimentare necesare pentru a obține geometria „totală”, care să permită plăcuței de așchiere să lucreze la parametri maximi. Câteva dintre aceste elemente sunt prezentate în imaginile alăturate.

Pentru a beneficia de toate avantajele oferite de geometriile muchiei de așchiere și de zona-T, există o regulă de aur care trebuie urmată: avansul trebuie să fie mai mare decât mărimea acestor geometrii – așchia trebuie să fie formată de geometria fragmentatorului de așchii.

Procesul real de formare a așchiei este determinat de geometria fragmentatorului de așchii. Există trei familii de geometrii de fragmentatori de așchii: geometrie puternică de fragmentare (geometria F), geometrie ușoară de fragmentare (geometria R) și o geometrie „medie” (geometria M).

O geometrie puternică de fragmentare preia așchia din momentul formării, o deformează și o fragmentează rapid. Vor rezulta așchii foarte scurte. Dezavantajul acestei geometrii este faptul că forțele de așchiere vor fi concentrate pe muchia de așchiere, ceea ce va face muchia de așchiere foarte fragilă (se va compensa cu adâncimi de așchiere și avansuri mici). Total opus, se găsește geometria ușoară de fragmentare – aici „se permite” așchiilor să devină cât mai

www.demometal.ro/vest

Str. T. Grozăvescu nr.9, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

Clasa de carbură este un factor important în procesul de alegere a muchiei de așchiere corecte pentru un anumit tip de aplicație. Dar pentru a obține maximul de capabilitate de așchiere realizată de o plăcuță amovibilă, sunt determinante geometriile muchiei de așchiere. Geometria de bază (geometria muchiei de așchiere, geometria zonei-T și geometria de fragmentare) constituie piatra de temelie în cadrul optimizării procesului de așchiere.

Mai multe informații despre acest subiect se pot obține în cadrul programului educațional SECO STEP. Pentru mai multe informații, consultați reprezentantul SECO local. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

53 53

Scule

Hoffmann Group aduce la Demo Metal Vest, produse şi soluţii pentru o productivitate dincolo de limite

HOFFMANN Pav. A, Stand 17

C

ompania Hoffmann Group este prezentă, anul acesta, pentru a doua oară la târgul Demo Metal Vest din Arad, în perioada 9 – 12 mai 2018, la pavilionul A, stand 17. Sub motto-ul „Dare beyond limits, together”, liderul european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate prezintă produse și servicii inovatoare, din toate domeniile, dezvoltate după necesitățile clienților.

Str. Aristide Pascal nr.

18, sector 3, Bucureşti Tel.: 021.322.45.44 E-mail: comanda@ hoffmann-group.com

le pentru utilizarea directă într-o mașină CNC sau într-o celulă-robot, oferind un mod automat de finisare a pieselor imediat după procesul de prelucrare – cu rezultate reproductibile și fiabile. Asta înseamnă mai puțin timp petrecut pentru setup și o viteză îmbunătățită de transfer spre operațiile următoare.

Vă mai sunt pregătite demonstrații live în colaborare cu HAAS. În aceste demonstrații, puteți vedea operații de frezare cu corpuri de frezat cu plăcuțe amovibile și freze monobloc, găurirea cu burghiul cu trei tăișuri MasterSteel Feed și executarea de găuri filetate cu tarozi de deformare.

Pe lângă acestea, vă mai așteaptă scule de mână și de măsurare, echipamente și mobilier industrial, precum și echipamente de protecție personală.

Pentru a trece dincolo de limite, vă așteptăm să vă convingeți de performanța noului tarod MasterTap GARANT. Grupul Hoffmann a atras atenția cu familia de scule „GARANT Master” începând cu vara anului 2015. În familia de produse a fost adăugat un tarod universal pentru filetarea de înaltă performanță. Noul model GARANT MasterTap este rezultatul unui concept fundamental de dezvoltare pentru proiectarea tarozilor universali. Tarodul atinge o fiabilitate deosebită a procesului cu o eficiență ridicată într-o gamă mult mai largă de materiale – inclusiv oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă și fontă – decât tarozii universali anteriori. Noul GARANT MasterTap este disponibil începând cu data de 5 martie 2018.

Cheia pentru versatilitatea unică a GARANT MasterTap este capacitatea sa de a elimina perfect așchiile. Această caracteristică specială se datorează unei noi geometrii de tăiere, precum și unor canale pentru evacuarea așchiilor optimizate, care facilitează îndepărtarea fiabilă a așchiilor.

La standul Hoffmann Group, vă mai așteaptă produse noi, cum sunt periile GARANT care permit finisarea automată a pieselor pe mașini-unelte CNC sau a celulelor-robot.

Noile perii rotunde cu peri abrazivi foarte deși GARANT, de la Hoffmann Group, sunt concepute pentru a spori eficiența și a crea mai multă precizie în timpul procesului de finisare.

Aceste perii de înaltă tehnologie sunt idea54 54

2/2018

În calitate de lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, Hoffmann Group reunește atât competența comercială, cât și competența de producător și furnizor de servicii. Această combinație garantează celor peste 135.000 de clienți siguranța aprovizionării, a calității și a productivității în domeniul sculelor, dar și consultanță optimă – de la analiza nevoilor individuale până la utilizarea eficientă a produsului, Hoffmann Group este numărul 1 în Europa, ca și Global Player, cu peste 2.900 de angajați și o cifră de afaceri de peste 1 miliard de euro. Împreună cu partenerii săi, deservește la nivel mondial întreprinderi de toate mărimile din peste 50 de țări. O rețea extinsă de filiale și parteneriate, precum și o puternică echipă de export sunt responsabile de succesul la nivel global. Hoffmann Group este prezent la nivel mondial cu un total de 69 de filiale și parteneri locali. 44 de locații se află în Europa, dintre care 10 numai în Germania. Hoffmann Group oferă, incluzând marca proprie Premium GARANT, 70.000 de scule de calitate ale celor mai importanți producători mondiali.

Cu servicii cuprinzătoare pentru clienți și o calitate a livrării de 99% certificată TÜV, expertul în scule cu sediul central la München oferă clienților un parteneriat eficient. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Arad 9-12 mai 2018, Expo

Vă aşteptăm în dul 17. pavilionul A la stan ann Group Echipa dvs. Hoffm

Model: GARANT MasterSteel SlotMachine

NATURA CREEAZĂ FORME INEDITE. ACELEAŞI AŞTEPTĂRI AR TREBUI SĂ LE AVEŢI ŞI DE LA O FREZĂ.

Chiar şi în lumea sculelor: perfecţiunea prevalează. GARANT este marca de scule Premium care însumează toate competenţele de producător ale Hoffmann Group. Peste 30.000 de scule de top de înaltă performanţă pentru toate aplicaţiile oferă cea mai mare siguranţă a inovaţiei, o calitate premium constantă şi un raport optim calitate-preţ. Convingeţi-vă de toate aceste lucruri pe: www.garant-tools.com

38

2/2018

Eveniment

AMB 2018: Inima prelucrării metalelor bate în Stuttgart P

e data de 12 aprilie, în prezența a peste 20 de jurnaliști de specialitate din Austria, România, Cehia, Ungaria și Slovacia, s-a desfășurat la Viena conferința de presă AMB Stuttgart 2018, organizată de Messe Stuttgart.

La eveniment au participat Dr.-Ing. Wilfried SCHÄFER, Managing Director, VDW, Alfred Graf ZEDTWITZ, purtătorul de cuvânt al VDMA, și Gunnar MEY, Directorul Departamentului Târguri industriale din cadrul Messe Stuttgart.

Conferința de presă a început prin ,,ancorarea” evenimentului în contextul economic actual. Astfel, au fost prezentate date despre evoluția industriei germane, dar și date care oglindesc raportul economic dintre Germania și țările reprezentate de jurnaliștii prezenți la eveniment.

După cum a declarat Schäfer, industria germană de maşini-unelte înregistrează o întreagă serie de recorduri de producţie. În 2017, a înregistrat o creștere de 4% ceea ce înseamnă un profit de aproximativ 15,7 miliarde de euro. De asemenea, pentru 2018 se aşteaptă o creştere a producției cu încă 5%. Dacă în 2017, țările est-europene, adică Cehia, Ungaria şi România, au achiziţionat mai puţine maşini-unelte decât înainte, în ceea ce privește livrările de scule așchietoare către România, acestea au crescut cu 40% și au depășit pentru prima dată 100 de milioane de euro. Tot în 2017, România a livrat Germaniei scule în valoare de 37 milioane de euro.

Ambele Asociații susțin AMB și sunt implicate în organizarea unor forumuri de specialitate, ce dezbat teme de interes pentru specialiștii din industrie care vor participa la evenimentul din septembrie. În ultimii ani, AMB a ocupat întreaga suprafață expozițională. Acest lucru se va întâmpla și în acest an, chiar dacă suprafața a crescut considerabil prin noua hala ,,Paul Horn”(hala 10), fiind cu 15.000 de mp mai mare. Astfel, între 18 şi 22 septembrie, AMB 2018 va fi cel mai mare AMB din toate timpurile.

AMB 2018 este punctul de înâlnire pentru experţii din domeniul prelucrării prin aşchi56

ere a metalelor. Peste 1.500 de expozanţi își vor prezenta dezvoltările şi inovaţiile pentru maşini-unelte, scule de precizie, tehnică de măsurare, inginerie şi software industrial, componente, grupuri constructive şi accesorii, pe o suprafaţă expoziţională de peste 120.000 mp. În Stuttgart vor fi prezenți toţi liderii mondiali de piaţă din domeniul aşchierii, iar vizitatorii vor putea urmări în direct sute de maşini „în acţiune”. „Expozanţii confirmă ocuparea masivă a capacităţilor din cadrul industriei, nemaiîntâlnite încă din anul 2008. Acum ar fi momentul potrivit pentru a face investiţiile necesare. Pentru aceasta, AMB oferă o platformă unică, deoarece expozanţii prezintă aici stadiul actual al tehnicii şi posibilităţile actuale în materie de digitalizare în domeniul producţiei”, explică Gunnar Mey.

În acest an se va organiza prima ediție a expoziţiei speciale AMB Digital Way şi Congresul Digital Way. AMB prezintă modalităţi prin care companiile industriale pot creşte potenţialul de digitalizare cu ajutorul tehnologiei de informaţie actuale. Obiectivul este ca prin intermediul AMB, ca platformă pentru furnizor şi utilizator, companiile să poată fi orientate în demersul creșterii cifrei de afaceri, precum și în cel al reducerii costurilor, prin randamentul de lucru sporit al angajaţilor şi prin creşterea eficienţei maşinilor. Gunnar Mey, precizează: „Companiile doresc să ştie cum pot fi puse în practică Industrie 4.0 şi digitalizarea în domeniul producţiei. Ce furnizori au realizat deja proiecte de succes? Ce aplicaţii şi ce modele deja existente sunt relevante pentru compania respectivă? Cu Digital Way din cadrul AMB 2018 prezentăm oferte orientate pe soluţii şi cerere.”

La AMB 2018 din Stuttgart sunt aşteptaţi între 18 şi 22 septembrie aproximativ 90.000 de mii de vizitatori de specialitate. ,,Numărul din ce în ce mai mare de vizitatori şi expozanţi din ţară şi din străinătate sunt dovada vie a succesului AMB. Participaţi şi dumneavoastră la întâlnirea de la nivel european privind prelucrarea metalelor, între 18 şi 22 septembrie, în Stuttgart!”, ne îndeamnă Alfred Graf Zedtwitz.

Mai multe detalii despre eveniment: www.messe-stuttgart.de/amb. 

Important!

Din dorința de a sprijini participarea specialiștilor din industria românească la evenimente de top din Europa, revista ,,T&T, Tehnică și Tehnologie” va oferi 3 pachete pentru deplasarea a 3 persoane la AMB 2018, în cadrul tombolei organizate pentru vizitatorii Demo Metal Vest 2018 (9-12 mai, la Expo Arad).

Detalii pe www.demometal.ro/vest .

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

56

1/2018

www.demometal.ro/vest

CoroTurn® Prime şi PrimeTurning™

Cea mai mare inovaţie în domeniul strunjirii ...de la începuturile strunjirii Noul nostru concept de strunjire, metoda PrimeTurning şi scula CoroTurn Prime, vă permit să efectuaţi operaţii de strunjire în toate direcţiile, asigurând o creştere substanţială a productivităţii.

Asigurând o creştere a productivităţii cu 50% sau chiar mai mult comparativ cu soluţiile de strunjire convenţionale, acest concept se deosebeşte semnificativ de toate celelalte concepte de strunjire actuale. Această inovaţie oferă nenumărate posibilităţi de efectuare a unei operaţii de strunjire într-o manieră mult mai eficientă şi mai productivă.

Aceasta nu este doar o nouă sculă, ci un mod total nou de efectuare a operaţiilor de strunjire.

2X

Dublare a vitezei şi avansului

Durabilitate mai mare a plăcuţelor

Vizitaţi site-ul nostru web pentru a urmări metoda PrimeTurning în acţiune şi convingeţi-vă singuri: www.sandvik.coromant.com/primeturning

>50% Creştere a productivităţii

2

4/2017

Scule

Strunjirea multi-direcţională pentru lucrări din interior spre exterior PrimeTurning™ este acum disponibil pentru operaţiile de strunjire interioară

D

upă lansarea în cursul anului trecut a metodologiei PrimeTurning™ şi a sculelor pentru operaţii de strunjire exterioară, Sandvik Coromant lansează acum un cap CoroTurn® Prime SL special care permite realizarea acestui proces revoluţionar în cadrul operaţiilor de strunjire interioară. Noul cap SL este ideal pentru producătorii din cadrul industriei de petrol şi gaze, industriei aerospaţiale şi din alte categorii care necesită prelucrarea unor diametre de peste 90 mm (3,5 ţoli) şi a unor lungimi în consolă de până la 8-10xD. „Posibilitatea de prelucrare atât la interior, cât şi la exterior asigurată de soluţia capului CoroTurn Prime SL în combinaţie cu tehnicile PrimeTurning asigură o evacuare excelentă a aşchiilor şi un control deosebit de eficient al acestora”, precizează Hakan Ericksson, Manager de produs - strunjire generală din cadrul Sandvik Coromant. „De asemenea, producătorii pot obţine o finisare excelentă a suprafeţelor şi, în consecinţă, o productivitate înaltă, o durabilitate mai mare a sculei şi o rată mai mare de utilizare a maşinii.”

Spre deosebire de strunjirea interioară convenţională, PrimeTurning, scula pătrunde în material la capătul dinspre mandrină al componentei şi elimină metalul pe măsură ce acesta este împins în exterior spre ieşirea de pe partea alezajului (direcţie din interior spre exterior).

Aceasta permite aplicarea unui unghi de atac mic care asigură creşteri semnificative ale productivităţii. Totuşi, dacă este necesar, este disponibilă de asemenea o altă variantă cu un locaş inversat al vârfului care permite aplicarea metodei PrimeTurning în direcţia opusă (dinspre exterior spre interior).

www.demometal.ro/vest

Acestea sunt două tipuri de plăcuţe pentru metoda de strunjire PrimeTurning la interior: de tip A pentru profilare, finisare şi degroşare uşoară şi de tip B pentru operaţii începând de la cele de degroşare şi până la cele de finisare.

Viteza şi vitezele de avans pot fi dublate cu PrimeTurning. Acest lucru se datorează unghiului mic de atac şi unghiului de avans mai mare care generează aşchii mai subţiri şi mai late care disipă sarcina şi căldura din zona razei la vârf, rezultând creşterea regimului de aşchiere şi/sau durabilităţii sculei. În plus, deoarece aşchierea este efectuată în direcţia opusă umărului, nu mai există pericolul de aglomerare a aşchiilor, un efect comun şi absolut nedorit al strunjirii interioare convenţionale.

Cu capetele CoroTurn Prime SL, clienţii pot crea o gamă vastă de combinaţii de scule dintr-un inventar mic de adaptoare şi capete aşchietoare. Capetele SL sunt disponibile cu un diametru de 40 mm (1,575 ţoli) şi se potrivesc

atât cu barele din oţel solid şi barele din carbură, cât şi cu barele de alezare cu amortizare Silent Tools TM pentru asigurarea unor prelucrări interioare fără vibraţii. În plus, Sandvik Coromant poate oferi acum noua geometrie -H3 pentru eliminarea tuturor problemelor privind controlul aşchiilor, care pot reprezenta o reală provocare în cazul prelucrării oţelurilor de înaltă rezistenţă şi cu un conţinut redus de carbon. Geometria -H3 este disponibilă pentru plăcuţele de tip B cu calităţile GC4325, GC1115 şi H13A. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

1/2018

57 57

Scule

Debitarea cu axă Y maximizează potenţialul maşinilor CNC

O mai mare productivitate şi o durată prelungită a duratei de viaţă se numără printre principalele beneficii

O

dată cu apariţia noii tehnologii pentru lame şi a noii metode de prelucrare, producătorii au multe de câştigat prin utilizarea debitării cu axă Y la maşinile cu operaţii multiple şi la centrele de strunjire. Împreună cu o securitate a procesului îmbunătăţită semnificativ, câştigurile impresionante atât la nivel de productivitate, cât şi al duratei de viaţă a sculei reprezintă alte beneficii ale acestui progres important din industrie.

Securitatea şi stabilitatea procesului sunt vitale, deoarece debitarea este, în mod normal, ultima operaţie de strunjire, iar orice rupere a lamei poate duce în această etapă la rebutarea unor piese care prezintă deja multă valoare adăugată. De asemenea, dintr-o mai mare siguranţă a procesului derivă potenţialul unor viteze mai mari de avans şi, prin urmare, o productivitate crescută.

O altă condiţie preliminară a debitării o reprezintă utilizarea de lame subţiri, pentru a minimiza irosirea materialelor şi pentru a optimiza raza de acţiune a sculei în cazul diametrelor mari de lucru. Cu toate acestea, sculele mai înguste prezintă dezavantajul unei stabilităţi scăzute şi, în consecinţă, apariţia de vibraţii, ceea ce duce la compromiterea preciziei şi a calităţii suprafeţei. Debitarea cu axă Y cu noile lame CoroCut® QD de la Sandvik Coromant oferă o soluţie pentru aceste probleme, mărind rigiditatea lamei cu 600% sau cu mai mult.

Rezultatul? Companiile de prelucrare pot obţine nu numai tăieturi drepte cu o finisare mai mare a suprafeţei, dar şi câştiguri decisive în cadrul operaţiunilor lor de debitare.

Un principiu simplu În prezent, axa Y a devenit o funcţie standard la aproape toate maşinile cu operaţii multiple şi o funcţie opţională a multor centre noi de strunjire. Adăugarea unei axe Y la un centru de strunjire oferă o unghiularitate de 90° între cele trei axe lineare, într-un mod foarte similar unui centru de prelucrare cu trei axe.

Debitarea cu axă Y are la bază un principiu destul de simplu. În timp ce sculele convenţionale de debitare se aliniază cu axa X a maşinii, scula cu axă Y a fost pur şi simplu rotită cu 90° în sens antiorar, pentru a se alinia cu axa Y. În configuraţiile convenţionale ale sculelor de debitare, lama de tăiere subţire şi relativ lungă şi suportul sunt folosite într-un unghi de 90° faţă de piesa de prelucrat care se roteşte. În acest caz, forţa de aşchiere este divizată în doi vectori, din care vectorul tangenţial este de 58 58

2/2018

aproximativ două ori mai mare decât vectorul de avans. Vectorul de forţă rezultant este direcţionat diagonal în sculă, la un unghi de aproximativ 30°; cu alte cuvinte, de-a lungul celei de-a doua secţiuni cu cea mai mică rezistenţă (numai lăţimea lamei este mai puţin rezistentă).

Acest lucru se compensează în mod convenţional prin reducerea lungimii în consolă şi prin creşterea înălţimii lamei. Dezavantajul ambelor soluţii constă într-o utilizare a sculei care poate fi compromisă.

Însă prin rotirea locaşului vârfului la 90° şi prin folosirea axei Y, lama nou-creată CoroCut QD poate tăia prin piesa de prelucrat în mod principal cu capătul din faţă, ceea ce duce aproape la o aliniere a vectorului de forţă-tăiere cu axa longitudinală a lamei. Analizele FEM efectuate de echipa de cercetare şi dezvoltare a Sandvik Coromant au confirmat că distribuția cea mai favorabilă a forţelor elimină tensiunile critice care sunt tipice lamelor convenţionale şi măreşte rigiditatea la încovoiere la o adâncime maximă de aşchiere de 60 mm (2,36 ţoli) de peste şase ori. Or, susceptibilitatea de deformare plastică şi instabilitate este redusă la o şesime în cazul designului cu axă Y, raportat cu deformarea tipică la lamele convenţionale de debitare.

Beneficiile debitării cu axă Y Creşterea cu peste 600% a rigidităţii lamei permite o productivitate substanţial mai mare şi lungimi mai mari în consolă fără nicio pierdere a stabilităţii, ceea ce duce la o ameliorare a productivităţii sculei în egală măsură. Datorită acestei caracteristici de performanţă, piesele pot fi prelucrate mai aproape de universal, pentru a economisi material şi pentru a ameliora stabilitatea operaţiunii. În locul rigidităţii lamei de

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

La un centru multitask, ansamblurile tipice de scule, precum un adaptor de lamă Coromant Capto® C6 sau HSK63T, sunt deseori relativ lungi pentru a permite să se ajungă de la mandrina principală la mandrina inferioară. Prin urmare, întregul ansamblu este mai puţin rezistent în direcţia X, comparativ cu sarcina axei Y, în cazul căreia forţa de aşchiere este direcţionată în ansamblul de scule şi arborele principal al maşinii. Sunt aplicabile condiţii similare multor centre de strunjire dotate cu opţiunea de frezare/sculă antrenată pe axa Y. Ansamblurile tipice de scule cu axă Y, care au în mod normal un adaptor VDI sau un adaptor de lamă pentru unitatea de prindere adaptată maşinii, sunt lungi şi subţiri pentru a ajunge de la mandrina principală la cea inferioară şi permit debitarea aproape de mandrină. De asemenea, rezultatul este o montare puţin rezistentă în direcţia X, comparativ cu sarcina axei Y, în cazul căreia forţa de aşchiere este direcţionată în ansamblul de scule şi capul revolver. Debitarea cu axă Y poate ajuta la eliminarea ambelor probleme de acest tip.

debitare şi al suportului sculei, plăcuţa reprezintă acum problema pentru creşterea performanţei operaţiunilor de debitare. Recomandarea generală în ceea ce priveşte barele de debitare este de a minimiza lungimea mare în consolă sau, la o lungime mare în consolă, de a utiliza o geometrie de aşchiere uşoară sau de a reduce avansul. O valoare-limită comună pentru un avans redus este o lungime mare în consolă care depăşeşte de 1,5 ori înălţimea lamei. Cu toate acestea, cu utilizarea sculelor cu axă Y, se pot obţine lungimi mai mari în consolă fără a face rabat în ceea ce priveşte vitezele optime de avans, geometriile de aşchiere sau dimensiunile sculelor.

Au fost efectuate deja multe studii de caz de clienţi de succes care implică diverse piese, de la supape magnetice şi şuruburi la role cu rulmenţi şi carcase de pompă. În toate cazurile, avansul debitării cu axă Y ar putea să fie cel puţin dublat faţă de metodele existente, ducând la creşteri ale productivităţii de 100-200%, pe lângă măriri ale duratei de viaţă a sculelor de până la 70%. În alt caz de test efectuat de clienţi care evidenţiază potenţialul axelor Y de a debita diametre mai mari decât era posibil anterior, procesul a înlocuit cu succes tăierea cu bandă pentru o bară Inconel cu diametrul de 180 mm, rezultând o creştere a productivităţii de 550% datorită timpilor de prelucrare reduşi considerabil.

Aspectele specifice maşinii legate de debitarea cu axă Y Pe scurt, clienţii îşi pot atinge potenţialul deplin în ceea ce priveşte maşinile multitask sau centrele de strunjire CNC printr-o mai bună utilizare a axei Y. Centrele de strunjire se folosesc în mod general pentru producţia în masă pentru barele laminate, în mod normal cu un diametru de până la 65 mm (2,56 ţoli), iar în acest tip de prelucrare, cele mai mari avantaje ale debitării cu axă Y sunt reprezentate de o productivitate crescută şi de o calitate sporită a suprafeţei.

Pentru centrele multitask, lamele de debitare cu axă Y oferă în primul rând o accesibilitate sporită şi capacitatea pentru diametre mai mari.

Un test preliminar a confirmat o creştere de 50% a lungimii în consolă atunci când se taie o bară convenţională cu diametrul de 120 mm la capacitatea maximă de avans a plăcuţei. S-a obţinut o creştere a productivităţii de 300% fără nicio complicaţie a siguranţei procesului.

www.demometal.ro/vest

Cum începem O investiţie în debitarea cu axă Y reprezintă în principal o modificare a abordării operaţiunilor de debitare şi a modalităţilor aferente de lucru. Procesul oferă o modalitate de a utiliza la maximum capacităţile maşinilor care sunt dotate deja cu o axă Y. Alternativ, aceasta reprezintă o opţiune care poate determina o creştere semnificativă a operaţiunilor de debitare la o maşină nouă sau o structură modificată a procesului.

Vă reamintim că aproape orice centru multitask sau orice centru de strunjire care are în dotare o axă Y şi un alimentator de bare se poate utiliza pentru debitarea cu axă Y, oferind astfel şansa de a reduce inventarul de scule, deoarece nu mai sunt atât de necesare nişte lame speciale. Alte avantaje ale debitării cu axă Y includ necesitatea unor modificări minime ale structurii tipice a producţiei; utilizarea aceluiaşi program pentru toate componentele; şi capacitatea de a efectua economii reale de timp atunci când piesa de prelucrat este fixată la ambele capete, deoarece nu mai sunt posibile alte operaţii în timpul debitării. În cele din urmă, debitarea cu axă Y oferă oportunitatea de a efectua o reducere a investiţiei semnificativă datorită unei investiţii iniţiale extrem de mici, prin programarea iniţială şi costurile normale cu sculele. Reducerea investiţiilor va fi facilitată şi prin ameliorări semnificative ale producţiei cu un regim de aşchiere mai mare. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

59 59

Scule

Armonizarea sistemelor automate de distribuire a sculelor cu Industria 4.0 N

oile sisteme de distribuție și soluțiile conexe, în parte inspirate din Industria 4.0, reprezintă o apariție de dată foarte recentă.

S-a întâmplat din dorința de a înarma producătorii cu soluții de distribuire a sculelor mai bune și cu utilizare mai prietenoasă, în secțiile de producție.

Vom face în continuare o trecere în revistă a câtorva dintre cele mai spectaculoase dezvoltări ISCAR, inspirate de Industria 4.0, cu scopul de a amplifica eficiența în producție.

Distribuitor compact, inteligent Distribuitoarele mari, voluminoase, își au locul lor în producție, dar ele nu vor putea niciodată să răspundă eficient unor solicitări punctuale sau să asigure autonomie totală unei celule inteligente de prelucrare.

60 60

2/2018



Sunt furnizori care oferă unități montate pe stand propriu, foarte compacte, dar în care pot fi depozitate scule cu o greutate totală ce o depășește serios pe cea a distribuitorului în sine. Sunt echipate cu unitate soft adecvată, ce asigură control 100% al stocului, fie din punctul de vedere al locașului de depozitare, fie din cel al reperului stocat. Aceste caracteristici le fac ideale pentru secțiile de producție moderne, acolo unde atât procesele de producție, cât și

selectarea sculelor așchietoare nu lasă loc de compromis.

Mobilitate Acesta a fost unul dintre cuvintele-cheie ale ultimei decade, mai mult sau mai puțin. Astăzi, plecăm de la premisa că întregul nostru birou, activitățile sociale și încă multe altele ne stau la dispoziție în buzunar. Utilizatorii se așteaptă să li se ofere posibilitatea de a tranzacționa și de a urmări din mers și situația sculelor.

O nouă generație de dispozitive bazate pe sistemul de operare ANDROID – fiecare fiind încărcat cu un meniu bogat de informații și rapoarte și realizat într-un format mobil prietenos – dă posibilitatea utilizatorilor să știe ce se întâmplă. Aceste noi dispozitive le înlocuiesc în totalitate pe cele mai vechi, bazate pe sistemul de operare WINDOWS CE, incomode, cu utilizare neprietenoasă. Puteți fi siguri că această soluție modernă nu vă va înșela așteptările, este o aplicație cu o interfață clară, aerisită, ce oferă exact informația necesară și suficientă pentru a asigura în mod eficient tranzacțiile de zi cu zi. Și veștile bune nu se opresc aici. Dispozitivele Sisteme automate de bazate pe sistemul de operare ANDROID sunt distribuire a sculelor sensibil mai ieftine decât cele anterioare, bazate

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

pe WINDOWS. De asemenea, există dispozitive extrem de reușite care înglobează scannere profesionale 2D, astfel încât, practic, aveți la dispoziție în palmă o armă eficace de scanare performantă.

IoT (Internet of Things) – Internetul obiectelor Au ieșit la iveală câteva idei unice, ingenioase, care practic au adus „internetul obiectelor/ lucrurilor” în secția de prelucrare. Ingeniozitatea metodei de implementare a constat în faptul că nu au fost necesare instalări complicate sau scumpe ori taxe suplimentare.

Una dintre inovații este localizarea în timp real a unor dispozitive mobile utilizate în secție, cum ar fi cele de măsurare, calibrele, echipamentele de testare și altele. Știind cu precizie unde se „ascund”, puteți economisi bani prin micșorarea stocului și puteți reduce, de asemenea, perioadele neproductive. Există tehnologii diferite, fie utilizând frecvența radio, fie „Bluetooth” cu energie joasă. Succesul constă în a face ca dispozitivele să fie ușor de utilizat și dedicate cerințelor reale concrete ale secției de producție respective. dezvoltă și apoi pun la dispoziția utilizatorilor propriile cataloage digitale și aplicații de selectare a sculelor. Devine foarte clară necesitatea integrării acestor aplicații cu planificarea producției și cu activitatea platformelor de vânzare.

Atunci când demarează planificarea producției, ai nevoie să cunoști elementele de bază.

Acuratețea localizării poate fi afectată de mediul înconjurător, de numărul de receptori activați și de amplasarea acestora. În orice caz, având informația generală despre poziționare, cu o toleranță de aproximativ un metru, veți putea găsi cu ușurință dispozitivul căutat, iar tehnologia actuală este perfect capabilă să furnizeze această informație.

Spre exemplu: scula adecvată operației este în stoc? Pot să o aloc, astfel încât să nu fie angajată într-o altă aplicație?

Anumite sisteme de vânzare–distribuție pot oferi o astfel de integrare.

Prelucrări inteligente Cip-urile care utilizează frecvența radio, montate pe conuri sau adaptoare, pot fi încărcate cu date legate de ansamblul din care fac parte acestea sau cu alte informații referitoare la aplicația în sine. Scopul este de a elimina erorile ce pot apărea pe parcursul prelucrării. Adaptoarele sunt plasate într-o carcasă modulară, în care este citită informația încărcată pe cip, pentru ca apoi să fie transmisă unui program ce permite doar utilizarea sculelor autorizate pentru aplicația respectivă.

Analiza datelor în timp real Descărcarea tuturor datelor, împreună cu multiplele operațiuni de raportare, de analizare și de adaptare la condițiile specifice ale utilizatorului, este esențială. Informațiile pe care le poate oferi un sistem de distribuție de scule sunt imense, de aceea este neapărat necesară selectarea şi interpretarea corectă.

Măsura este extrem de importantă, pentru că elimină posibilitatea utilizării sculelor necorespunzătoare, care ar duce la producerea de rebuturi, iar în unele situații costurile pot fi exorbitante, ducând de la întârzierea unor comenzi până la compromiterea reputației producătorului. În industria aeronautică, spre exemplu, eliminarea riscului de utilizare a unei scule necorespunzătoare este obligatorie și nenegociabilă.

Să ne gândim numai că există mii de coduri numerice de stoc, sute de mii de tranzacții, utilizatori multipli, centre de cost, parametri legați de activitatea logistică și încă multe altele. Dacă știm cum să căutăm în acest „ocean de date” și să calculăm valorile corecte ale performanțelor, vom evita „înecul”.

Ce urmează

Scule „cloud” şi managementul datelor Există deja firme care oferă aplicații „cloud” ce permit găsirea, selectarea și asamblarea sculelor celor mai potrivite pentru fiecare operație de prelucrare. Mulți producători de scule

www.demometal.ro/vest

iscar-romania@iscar.com

Inovațiile prezentate ne oferă deja avantaje palpabile, umplând golul creat rapid între trecut și viitoarele uzine inteligente, în care roboții de transport, inteligența artificială și robotica probabil că vor aduce sculele în punctul de lucru, instantaneu. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

61 61

Scule

Machining Navigator interactiv de la Seco eficientizează accesul la informaţiile despre produse

C

ompania Seco Tools a introdus noua funcție cu pagini în format PDF interactive și inteligente pentru Machining Navigator. Noua funcție oferă utilizatorilor posibilitatea de a accesa rapid informații suplimentare despre produse și asistență dincolo de catalogul tradițional cu produse de prelucrare precum și de a comanda produse.

Datorită interactivității inteligente, paginile din Machining Navigator arăta exact precum cele dintr-un PDF interactiv standard sau dintr-o broșură, dar oferă mai multe funcții utile.

Utilizatorii pot accesa rapid pagina catalogului pentru o anumită gamă de produse, făcând clic pe numele produsului din listele de pe paginile de cuprins. În loc să caute prin mai multe cataloage, broșuri și pagini de site-uri web, utilizatorii ajung direct la pagina catalogului interactiv de produse cu doar câteva clicuri, pentru informații detaliate și link-uri utile.

Seco și pentru asistență, ceea ce va ajuta utilizatorii să găsească și să comande cea mai bună unealtă care satisface o anumită cerință.

În paginile PDF din Machining Navigator sunt incluse link-uri către secotools.com pentru o prezentare mai detaliată a fiecărui produs

Pentru mai multe informații despre noile pagini interactive din Machining Navigator de la Seco, vizitați secotools.com.

Funcționalitatea interactivă oferită de Seco permite utilizatorilor să-și construiască propria broșură prin selectarea paginilor, pentru a compune un „sumar” personalizat al produselor.

Această broșură poate fi trimisă prin e-mail, tipărită sau descărcată pentru referință ulterioară.

Noul Seco Jetstream Tooling® oferă lichid de răcire de înaltă presiune în timpul filetării prin strunjire

C

ompania Seco Tools a introdus tehnologia Jetstream Tooling® cu lichid de răcire de înaltă presiune pentru suporții de filetare. Noua gamă include suporți cu cozi pătrate pentru aplicații externe, bare de alezare pentru aplicații interne și capete GL pentru utilizarea cu barele Steadyline.

Suporții de filetare prin strunjire Jetstream Tooling asigură un jet concentrat de lichid de răcire de înaltă presiune, de până la 150 bar/2.175 psi la racordurile furtunurilor și până la 275 bar/3.988 psi la orificiile de admisie a agentului frigorific, în poziția optimă, aproape de muchia așchietoare, permițând ghidarea sau direcționarea așchiilor într-o anumită direcție, departe de semifabricat. Suporții sunt disponibili în mărimea 22 pentru extern, 28 interne și 14 pentru capetele GL cu dimensiunile locașului plăcuței de 16, 22 și 27.

Pentru semifabricatele din titan sau din materiale similare, tehnologia Jetstream Tooling poate rupe efectiv așchiile dure de la filetare pentru a mări durata de viață a sculei.

Când filetați oțel și oțel inoxidabil, controlul îmbunătățit asupra formării așchiilor asigurat de noile scule de filetare prin strunjire permite viteze de așchiere mai mari cu aproximativ 30% - 60%, fără a compromite calitatea suprafeței filetului.

Suporții cu cozi pătrate includ de asemenea caracteristicile JETI și DuoJet. JETI oferă lichid de răcire prin suporți acestora fără a utiliza un racord de furtun, și DuoJet aplică unul sau maimulte jeturi suplimentare de lichid de răcire din a doua direcție. Încorporarea acestor caracteristici asigură o eliminare optimizată a căldurii, eliminarea eficientă a așchiilor, o durată de viață a sculei mai lungă și mai predictibilă și o calitate îmbunătățită a suprafeței filetului pentru operațiile de strunjire.

62 62

2/2018

Utilizarea caracteristicii JETI la suporții cu cozi pătrate necesită utilizarea adaptoarelor.

Noua gamă include adaptoare pentru montarea frontală și în stea pentru capetele Seco-Capto™ C5, C6 și C8 și adaptoarele pentru montarea în stea pentru interfețele cu arbori de mașină HSK-T 63 multifuncționale. Adaptoarele sunt compatibile cu suporții cu cozi pătrate cu dimensiuni de 20 mm și 25 mm.

Pentru mai multe informații despre suporții și adaptoarele de filetare prin strunjire Jetstream Tooling, contactați un reprezentant local Seco sau vizitați pagina cu produse Jetstream Tooling.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

EMMARSHAFT DE MĂSURARE SCOPE, SISTEM DE MĂSURARE AT OPTIC COMPLET AUTOMAT

în paralel cu inovațiile din procesele de fabricație. datăde cu cerințele tot maitot riguroase Rolul metrologiei dimensionale se extinde dramatic, în paralel cu inovațiile dinO procesele fabricație.

O dată cu cerințele mai riguroase cție privind (strunjire, se impune nouă eră a directe,directe, chiar înîn precizia șifrezare, rapiditatea înalezare), procesele din producție (strunjire,ofrezare, alezare), se măsurătorilor impune o nouă eră a măsurătorilor chiar rShaft SCOPE de la Mahr oferă soluția măsurare potrivită pentru linia de producție.250 Mașinaplus de măsurare flexibilă MarShaft SCOPE 250 plusde de la Mahr oferă soluția de măsurare potrivită pentru eselor de lucru rotative producție. măsurarea rapidă, simetrice precisă și complet automată aîn pieselor de lucru simetrice rotative în producție.

înaltă precizie (C) șiare o oaxă de măsurare (Z)verticală cu un măsurare de de 250 Marshaft SCOPE 250 plus axă deverticală măsurare de înaltă precizie (C) și o axă de domeniu măsurare (Z) cude un domeniu de măsurare 250 ă rezoluție (imagine live) de cuCMOS un de câmp de imagine 1088 x imagine 2048de mm. de zoom mm. În „inima” sa se află camera înaltă rezoluție (imagine live)de cu un câmp de 1088 xFuncțiile 2048 mm. Funcțiile de zoom metode convenționale măsurare, este dificil, dacă nu imposibil testat. permit măsurarea celor mai micide detalii, ceea ce, cu metode convenționale de măsurare, este dificil, dacăde nu imposibil de testat.

Funcțiile de performanță:

p de•imagine Noua cameră CMOS de înaltă rezoluție cu un câmp de imagine 0 delive imagini de 40 mm pe permite scanarea rapidă cu peste 120 de imagini pe secundă. gimii.

• Precizie mare pentru măsurarea diametrului și lungimii. i mari • Timp dede măsurare extrem de rapid, datorită vitezei mari de măsurare de până la 200 mm / s. cia de • Utilizând platforma software Marwin, puteți beneficia de măsurarea experiența Mahr de zeci de ani în ceea ce privește măsurarea lungimii, formei, poziției și conturului.

RO-MEGA RO-MEGA TRADE TRADE 0040/021.255.25.08 0040/021.255.25.08 office@romegatrade.ro office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro www.romegatrade.ro

µ

Calitate/Control

Talysurf PGI optics

TOP METROLOGY Pav. A, Stand 23

D

upă prima lansare, în 1984, forma Talysurf a devenit rapid instrumentul numărul 1 pentru producția de optică în măsurarea erorii formei asferice. De atunci, au fost instalate mii pe tot Globul, devenind un adevărat standard industrial.

Tehnologia noastră brevetată PGI (Phase Grating Interferometer) vă permite să măsurați înălțimea mare a sticlei de lungime scurtă.

Acest lucru ne permite să combinăm rigiditatea foarte mare și forța scăzută, oferind precizie și repetabilitate foarte mari.

Rezultate trasabile şi repetabile Testarea lentilelor se face ușor, cu rezultate precise garantate. Măsurarea și analiza automată, împreună cu eliminarea spike automată și optimizarea razei, ajută la obținerea celor mai precise rezultate.

Lentile de plastic

Componente mici

Design nou şi îmbunătăţit pentru raza de măsurare

îndepărtarea spike automată, optimizarea razei P-V / RMS, calculele de flancare și de cădere, vă permit să reduceți măsurătorile subiective. 

Noua gamă largă de măsurători PGI Optics permite măsurarea lentilelor mari, fără a compromite acuratețea. Ultimul model PGI va măsura până la 14 mm cu un stilou de lungime de 60 mm și până la 28 mm cu un stilou de 120 mm.

Sticla şi cristal

Diametru mare

Software-ul avansat economiseşte timpul de producţie şi creşte producţia Software-ul Aspherics Analysis Utility (AAU) verifică calitatea optică și economisește timp cu o analiză instantanee a erorii formei, a razei, a erorii de pantă, a adâncimii zonei și a spațiilor. Tehnologia patentată unică oferă o analiză a erorii formelor reziduale la nivel nanometric, iar algoritmii avansați pot extrage o eroare de formă submicronă din adâncimile zonei de difracție. Noile caracteristici, cum ar fi 64 64

2/2018

Bd. Iuliu Maniu 7-11, sector 6, Bucureşti, România 0746.608.707 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Acum 50 de ani, a fost înființată prima reprezentanță Mitutoyo în Europa, și anume în Germania, în Düsseldorf. Între timp, au fost înființate mai multe reprezentanțe Mitutoyo în țările din Europa, iar Mitutoyo furnizează soluții mai bune de la an la an în domeniul industrial, care se dezvoltă într-un ritm accelerat.

Pentru a marca acest eveniment deosebit, de 50 de ani de prezență continuă în Europa, Mitutoyo lansează o promoție aniversară în cadrul căreia aveți posibilitatea de a beneficia de reduceri de prețuri substanțiale față de prețul de listă, după cum veți vedea în cele câteva exemple de mai jos. În cadrul acestei promoții, care va dura de la 1 aprilie până în 30 mai 2018, peste o sută de produse Mitutoyo pot fi achiziționate cu prețuri deosebit de avantajoase, fiind reduse.

Solicitați broșura promoțională de la dealerii noștri autorizați Mitutoyo, pentru a putea alege din timp instrumentele de care aveți nevoie! În cadrul acestei promoții, de exemplu puteți alege seturi de cale plan paralele sau puteți alege din seria de șublere, micrometre, proiectoare de profile, instrumente de măsurat rugozitate sau aparate de măsurat duritate, comparatoare digitale sau analogice, pupitasturi, coloane de măsurat, microscoape de măsurat, inclusiv seturile de palpatori sau sistemele de fixare pentru mașinile de măsurat în coordonate 3D și nu numai.

MITUTOYO Pav. C, Stand 20b

MITUTOYO ROMÂNIA Headquarter: Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter; Tel: 031.101.20.88 Mobil: 0722.307.102 Fax: 031.101.20.89 E-mail: office@mitutoyo.ro www.mitutoyo.ro

40

1/2018

µ

Calitate/Control

PC-DMIS 2018 R1 continuă procesul de inovare GABRIELA GEORGESCU General Manager Hexagon Manufacturing Intelligence România

S

oftware-ul de măsurare PC-DMIS 2018 R1 îmbunătățește uneltele și realizează modificări în conformitate cu solicitările utilizatorilor.

metrii-cheie de proces care afectează calitatea să poată fi ușor identificați și urmăriți. În plus, ne concentrăm asupra optimizării elementelor esențiale ale fluxului de lucru, pe crearea rutinei de măsurare, inclusiv asupra unui acces facil la parametrii strategiei de măsurare cu noua noastră tehnologie QuickSet.”

Viteza sporită a măsurătorii QuickFeature permite utilizatorilor să creeze cercuri și cilindri multipli cu doar un singur clic, optimizată pentru șabloanele de alezaje pentru bolțuri sau oricând suprafețele conțin caracteristici multiple ale acelorași dimensiuni și forme.

Hexagon Manufacturing Intelligence a lansat, în februarie, PC-DMIS 2018 R1, cea mai recentă versiune a renumitului software de măsurare la nivel mondial. Aceasta este prima dintre cele două lansări majore programate pentru PC-DMIS în 2018, cu actualizări continue ale pachetului de servicii pentru a asigura o fiabilitate maximă a platformei.

PC-DMIS 2018 R1 permite utilizatorilor să convertească elementele auto în puncte sau să utilizeze rapid rezultatele măsurate pentru noi construcții și dimensiuni, disponibile pentru AutoFeatures plan, cerc și cilindru.

HEXAGON Pav. A, Stand 20

Alte îmbunătățiri remarcabile în cadrul PC-DMIS presupun: un nou widget redimensionabil de rotație CAD cu un singur clic, adăugarea (M) - adaos de material - pentru coaxialitate/concentricitate, un suport pentru scanerul laser Leica Absolute Scanner LAS, un suport pentru monitor 4K modificat, un suport laser QuickFeature îmbunătățit, implementarea Datakit 2017.3, evoluția interfeței de utilizare și o facilitare a interacțiunii cu utilizatorul.

Prin convertirea fiecărui rezultat într-un punct vectorial, Path Optimization se poate utiliza pentru a modifica ordinea măsurării punctelor, reducând numărul de rotații ale capului de măsură și timpul general de lucru.

Noul suport pentru Q-DAS Traces permite analiza mai facilă a datelor PC-DMIS. Noua funcție QuickSet permite utilizatorilor să utilizeze atât QuickFeature, cât și selecția GD&T, existând încă posibilitatea de a modifica strategiile de măsurare. „Cu PC-DMIS 2018 R1, ne îndeplinim angajamentul de a adăuga cele mai solicitate elemente din Idea Centre”, afirmă Ken WOODBINE, manager linie de produse pentru software de metrologie la Hexagon Manufacturing Intelligence. „Acestea includ caracteristica de manipulare a punctelor grafice și funcționalitatea AutoFeatures <<push to points>>. Am introdus, de asemenea, integrarea fără cusur a software-ului Q-DAS conform standardului din industrie, astfel încât para66 66

2/2018

Cea mai recentă ediție introduce, de asemenea, fluxul de lucru AutoFeature Flush and Gap pentru inspecția norului de puncte. Acest flux de lucru îmbunătățit accelerează extragerea multiplelor AutoFeatures Flush and Gap de la un obiect tip nor de puncte existent, cel mai utilizat pentru inspectarea sheet metal. Modulul INSPECT a fost, de asemenea, îmbunătățit cu scopul de a include vizualizările CAD și LIVE din PC-DMIS și posibilitatea de a crea Playlists, conținând una sau mai multe rutine pentru a fi executate de un anumit număr de ori specificat.

PC-DMIS 2018 R1 include dezvoltările prezentate în numărul 4 al revistei Tehnică și Tehnologie: GD&T cu noul standard ISO 14405:2016, nor de puncte, filtru outlier, Quick Scan, Model Based Engineering (MBE) și multe altele.

Şoseaua Ghe. Ionescu Siseşti 221-223, Sector 1, Bucureşti, România Tel.: 021.310.65.20 info.ro.mi@hexagon.com www.hexagonmi.com

PC-DMIS 2018 R1 poate fi descărcat imediat online de către utilizatorii sub contract de mentenanță. Contractele de mentenanță SMA garantează întotdeauna ultima și cea mai bună versiune a celui mai folosit software de măsură pentru CMM. În paralel, vă oferă suportul tehnic care garantează cea mai rapidă soluție și cel mai rapid răspuns la întrebările dvs. prin hotline-ul pus la dispoziție.

Informații suplimentare sunt disponibile prin intermediul reprezentanței locale Hexagon: service.ro.mi@hexagon.com. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

HexagonMI.com

QUALIT Y DRIVES PRODUCTIVIT Y NETWORKED SOLUTIONS FOR YOUR MANUFACTURING PROCESSES DEMO METAL VEST 9 â&#x20AC;&#x201C; 12 MAI 2018 EXPO ARAD / HALL A / BOOTH 20

62

6/2017

µ

Calitate/Control

Tomografie computerizată TOP Metrology cu raze X

Sisteme de inspecţie cu raze X pentru componente electronice

N

IKON XT H 160 este un echipament pentru tomografii computerizate (CT) ce folosește tehnologia razelor X pentru a penetra o gamă largă de materiale.

Acesta poate atinge o putere maximă de 160kV, fiind optimizat pentru a efectua tomografii computerizate cu o viteză ridicată și cu o claritate superioară a imaginilor, datorită detectorului de tip „flat panel”.

NIKON XT H 225 oferă o sursă puternică de raze X, micro-focus, un volum mare de control și o rezoluție înaltă a imaginilor. Acoperă o gamă largă de aplicații, inclusiv inspecția pieselor mici turnate, piese din plastic și mecanisme complexe, dar și material de cercetare sau specimene naturale.

NIKON MCT 225 folosește tehnologia cu raze X pentru a penetra materialul pieselor de măsurat și a determina geometria și dimensiunile interne și externe ale acestora.

Caracteristici:  precizie superioară datorită tehnologiei micro-focus;  detectează particule până la dimensiuni de 2 µm;  detectează cu ușurință geometrii complexe;  puterea maximă a razei X 225 kV;  imaginile obținute sunt clare, permițând un zoom maxim de 150X;  dimensiunile maxime ale piesei de măsurat: 250 x 250 x 450  grad de penetrare: în plastic 170 mm, în aluminiu 75 mm, în oțel 15mm.

68 68

2/2018

Bd. Iuliu Maniu 7-11, sector 6, Bucureşti, România 0746.608.707 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

TOP METROLOGY Pav. A, Stand 23

VG Studio Max – este un software high-end folosit pentru vizualizarea și analizarea datelor colectate de CT, opțional fiind disponibile mai multe module de tip add-on, printre care se numără: „Măsurare în coordonate”, „Comparare nominal / actual”, „Analiza porozității”, „Grosimea pereților reperului”, „Analiza fibrelor materialului” și „Importarea modelului CAD”.

NIKON XT V 130C / XT V 160 – sisteme de inspecție cu raze X pentru componente electronice Sistemele de inspecție cu raze X dedicate componentelor electronice au fost special concepute pentru o inspecție flexibilă și detaliată. 

Model

XT V 130C

XT V 160

Putere maximă

130 kV

160 kV

Putere max. fascicul de electroni

10 W

20 W

Sursa raze X

Tub deschis

Tub deschis

Dimensiunea punctului raza X

3µ

1µ

Capacitate de 2µ recunoaștere a defectului

500 nm

Aria de măsurare (mm)

406 x 406

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

406 x 406

www.demometal.ro/vest

pppeee CCCooo nnnttt nnnttt rruruu aaaccc ooo ttetee ooofff aaazzz eeerrr aaa--ttataa nnneee dddeee sssccc aaannn aaarrr eeeCC CTTT

Servicii Servicii scanare scanare X-ray X-ray si si CT CT

Cum procedam procedam Cum Cum

pr

-coInmspezcitar, oumnpeirgamceulargoidelumCaAteDri,Gl:m&Tetaclr, iajeo,dmatSeTriLl, a-nAsmizbledmfarcitelodinmateril,anlizaporzitalor,anlizafbrelo -AOngaimz nlaorg- deruscivtamespnatrzuspcaonbrleanpticselormicdarsipentru -plMatsicer,otaivmpcae,nmtrusecainrceolmap36z0i°te,oase itsu ri -Raport esonaliztnfuctied cerintlecintuli

www.topmetrology.ro www. t o pmet r o l o gy . r o Blvd. Iuliu Maniu 7-1 Sector 6 Bucuresti | Tel:031 435 8402 office@topmetrology.ro Blvd. Iuliu Maniu 7-1 1Sector 6 Bucuresti | Tel:031 435 8402 office@topmetrology.ro Cea Cea mai rapida metoda de control in interior Ceamai mairapida rapidametoda metodade decontrol controlin ininterior interior

In In procesul de productie acolo unde gasirea solutiilor pentru probleme, cel mai scurt timp, Inprocesul procesulde deproductie productieacolo acolounde undegasirea gasireasolutiilor solutiilorpentru pentruprobleme, probleme,inin incel celmai maiscurt scurttimp, timp, este este esentiala, defectele interne ale materialului, ansamble complicate geometrii ascunse, esteesentiala, esentiala,defectele defecteleinterne interneale alematerialului, materialului,ansamble ansamblecomplicate complicatesisi sigeometrii geometriiascunse, ascunse, pot pot greu de analizat, necesitand un timp mare pentru inspectia laboratorul metrologic. potfififigreu greude deanalizat, analizat,necesitand necesitandun untimp timpmare marepentru pentruinspectia inspectiainin inlaboratorul laboratorulmetrologic. metrologic.

Metodele Metodele distructive de analiza traditionale, prin care piesele sunt inspectate urma taierii, Metodeledistructive distructivede deanaliza analizatraditionale, traditionale,prin princare carepiesele pieselesunt suntinspectate inspectateinin inurma urmataierii, taierii, necesita necesita un timp indelungat de lucru pana validarea rezultatelor. necesitaun untimp timpindelungat indelungatde delucru lucrupana panalala lavalidarea validarearezultatelor. rezultatelor.

componentelor electrice interne mici Por o z i t a t i n t e r n e mici ri lor coPrmponent oblemeeinlocroelnexectruicniele Masuinrtaerenaegeomet Porozitati niterne Probleme in conexiunile Masurarea geometri lior

componentelor Anal i z a mat e r i a l Analiza PCB Vercoifmponent carea asealomblr ari Anal i z a mat e r i a l Analiza PCB Verif ciarea asamblari i

TOP TOP Metrology ofera servicii de CT Scan (tomografii computerizate) in laboratorul propriu din TOPMetrology Metrologyofera oferaservicii serviciide deCT CTScan Scan(tomografii (tomografiicomputerizate) computerizate)in inlaboratorul laboratorulpropriu propriudin din Bucuresti, Bucuresti, care care este este dotat dotat cu cu un un tomograf tomograf industrial industrial Nikon Nikon XTH XTH 225 225 ST ST cu cu o o putere putere de de pana pana Bucuresti, care este dotat cu un tomograf industrial Nikon XTH 225 ST cu o putere de pana la la 225 kV, capabil sa ofere informatii referitoare la structura interna eventualele defecte la225 225kV, kV,capabil capabilsa saofere ofereinformatii informatiireferitoare referitoarela lastructura structurainterna internasisi sieventualele eventualeledefecte defecte din din material. material. din material.

Analizarea Analizarea Analizarea cerintelor cerintelor cerintelor

Scanarea Scanarea Scanarea efectiva efectiva efectiva

Analizarea Analizarea Analizarea rezultatelor rezultatelor rezultatelor

Discutarea Discutarea Discutarea rezultatelor rezultatelor rezultatelor

Benefici le analizei X-Ray si CT oferite de Ce oferta tehnologia dezvoltata de Nikon Metrology TOP Metrology

Ce Ceoferta ofertatehnologia tehnologiadezvoltata dezvoltatade deNikon NikonMetrology Metrology Ce oferta tehnologia dezvoltata de Nikon Metrology

- -Sursa Sursade demare mareputere puterepentru pentruoorezolutie rezolutieinalta inalta(Micro-Focus) (Micro-Focus) - Masa Sursa de mare putere pentrulala o360° rezolutie inalta (Micro-Focus) - -Masa rotativa rotativa pentru pentru scanare scanare 360° Masa rotativa pentru scanare la 360° - -OOgama gamalarga largade desisteme sistemepentru pentruscanarea scanareapieselor pieselormici micidar darsisipentru pentru - O gamamari larga de sisteme pentru scanarea pieselor mici dar si pentru ansamble ansamble mari ansamble mari - -Inspectarea Inspectarea unei uneigame gamelargi largide demateriale: materiale:metale, metale,aliaje, aliaje,materiale materiale - Inspectarea uneimateriale game largi de materiale: metale, aliaje, materiale plastice, plastice, ceramica, ceramica, materiale compozite, compozite, oase oase sisitesuturi tesuturi plastice, ceramica, materiale compozite, oase si tesuturi - -Analiza Analizanon-distructiva non-distructiva pastreaza pastreaza probele probele intacte intacte -Analiza Analizadefectelor non-distructiva pastreaza probele intacte analiza - -Analiza defectelor din dinmateriale, materiale, analiza analiza porozitatilor, porozitatilor, analizafibrelor fibrelor - Analiza defectelor din materiale, analiza porozitatilor, analiza fibrelor compozite, compozite, comparare comparare cu cu modelul modelulCAD, CAD, GD&T, GD&T, creare crearemodel model STL, STL, compozite, comparare cu modelul CAD, GD&T, creare model STL, analiza analizaBGA BGAsisiradiografii radiografii2D 2D analiza BGA si radiografii 2D - -Acuratete Acuratete ininmasurarea masurarea dimensiunilor dimensiunilor interne internesisiexterne, externe,de depana pana - 3µm Acuratete in masurarea dimensiunilor interne si externe, de pana lala 3µm la 3µm

Beneficiile Beneficiileanalizei analizeiX-Ray X-Raysi siCT CToferite oferitede de Beneficiile analizei X-Ray si CT oferite de TOP TOPMetrology Metrology TOP Metrology

- -Rapiditate Rapiditateininfurnizarea furnizarearezultatelor, rezultatelor,ininurma urmaanalizei analizeiX-ray X-raysisiCT CT - Raport Rapiditate in furnizarea rezultatelor, in urma analizei X-ray si CT - -Raport personalizat personalizat ininfunctie functie de decerintele cerintele clientului clientului - Raport personalizat in functie de cerintele clientului

- Sursa de mare putere pentru o rezolutie inalta (Micro-Focus) - Rapiditate in furnizarea rezultatelor, in urma analizei X-ray si CT - Raport personalizat in functie de cerintele clientului - Masa rotativa pentru scanare la 360° - O gama larga de sisteme pentru scanarea pieselor mici dar si pentru ansamble mari - Inspectarea unei game largi de materiale: metale, aliaje, materiale plastice, ceramica, materiale compozite, oase si tesuturi Exemple Exemple de de aplicatii aplicatii Exemple de aplicatii

Exemple de aplicati Exemple de aplicati

Probleme Problemeininconexiunile conexiunile Masurarea Masurareageometriilor geometriilor Probleme in conexiunile Masurarea componentelor componentelor electrice electrice interne internegeometriilor mici mici componentelor electrice interne mici

Porozitati Porozitatiinterne interne Porozitati interne

Verificarea Verificareaasamblarii asamblarii Verificarea asamblarii componentelor componentelor componentelor

www.topmetrology.ro

Analiza Analizamaterial material Analiza material

Analiza AnalizaPCB PCB Analiza PCB

Blvd.

Blvd. Iuliu Iuliu Maniu Maniu 7-11 7-11 Sector Sector 66 Bucuresti Bucuresti || Tel:031 Tel:031 435 435 8402 8402 office@topmetrology.ro office@topmetrology.ro Blvd. Iuliu Maniu 7-11 Sector 6www.topmetrology.ro Bucuresti | Tel:031 435 8402 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Lubrifianţi

Cum să minimalizaţi contaminarea în industria alimentară Klüber Lubrication prezintă mai multe metode de minimalizare a contaminării prin gestionarea profesională a lubrifierii

M

inimalizarea riscului de contaminare cu substanțe nedorite reprezintă un punct important pentru fiecare companie de procesare alimentară. Autoritățile legislative solicită verificări mai aspre și, astfel, toate companiile din lanțul de aprovizionare alimentară, de la cele agricole și până la magazin, trebuie să dezvolte o analiză internă, în profunzime, a proceselor lor de producție, mentenanță și curățare.

Pe lângă ultimele dezvoltări în materie de produse, Klüber Lubrication a demonstrat la Anuga FoodTec 2018 felul în care lubrifianții de specialitate ale expertului în tribologie și în servicii personalizate pot minimaliza riscul contaminării în procesul de producție, prin:  utilizarea unei cantități minime de lubrifiant;  produse și servicii de calitate înaltă;  standarde înalte de siguranță.

Atingerea unor rezultate mai bune în producţie Probleme cum ar fi MOSH (hidrocarburi saturate din uleiuri minerale) sau MOAH (hidrocarburi aromatice din uleiuri minerale) provoacă în mod curent incertitudine printre producători, din moment ce până și cea mai mică urmă din aceste substanțe poate duce la retrageri costisitoare ale produselor și prejudicii aduse reputației companiei. „Cu toate că lubrifianții utilizați în cazul utilajelor tehnologice de procesare alimentară nu par să fie una dintre principalele surse de posibile contaminări, îmbunătățirile care pot fi atinse printr-un sistem de gestionare profesională a lubrifierii sunt extrem de subestimate și de către mulți dintre renumiți producători de lubrifianți”, explică dr. dipl. ing.

Claudiu OBREJA, Area Sales Manager Klüber Lubrication Romania.

Produsele Klüber Lubrication sunt dezvoltate pentru utilizarea unei cantitati minime de lubrifiant. În consecință, sunt suficiente cantități foarte mici 70 70

2/2018

Klueber Lubrication Romania SRL. Strada Autogării 1, Office 1, Etaj 1 550135 Sibiu, România Tel.: +40 377 702 144 office@ro.klueber.com www.klueber.ro

pentru a atinge efectul dorit de lubrifiere. Utilizarea optimă a lubrifianților conduce la reduceri de costuri energetice și la ușurința procedurilor de curățare, ceea ce contribuie și la creșterea gradului de sustenabilitate în cadrul companiei.

Reducerea riscurilor şi creşterea performanţei cu dispenserele de lubrifiant Pentru îmbunătățirea siguranței alimentare și reducerea consumului exagerat de lubrifianți la punctul de lubrifiere, utilizarea dispozitivelor automate de lubrifiere este o alternativă excelentă pentru industrii. Dozajul este ajustat după cum necesită punctul de lubrifiere vizat și este în conformitate cu caracteristicile tehnice pentru perioade care pot dura până la un an. Un alt aspect pozitiv este eliminarea riscului de contaminare sub forma unor amestecuri de lubrifianți la punctul de aplicare și în echipament, crescând astfel și mai mult siguranța alimentară în producție. Trebuie menționat că dispozitivele de lubrifiere automată fixate pentru perioade de până la un an îmbunătățesc și siguranța muncitorilor prin reducerea expunerii acestora la condiții nesănătoase, cum ar fi înălțimile sau locurile care nu sunt ușor de accesat. În cadrul liniilor de producție care utilizează aceste dispozitive, muncitorii vor înlocui cartușul, în loc să utilizeze multe echipamente pentru a realiza lubrifierea, ceea ce înseamnă că sunt mai puțin expuși la riscuri; ca să nu mai vorbim de câștigul generat în ceea ce privește disponibilitatea forței de muncă, atunci când se elimină timpul care era necesar pentru realizarea lubrifierii.

Un alt beneficiu al sistemului de lubrifiere automată este reducerea sau chiar eliminarea riscului de contaminare reciprocă a lubrifiantului de grad alimentar cu materiale care nu sunt compatibile, umiditate sau chiar alte tipuri de lubrifianți. Acest lucru se datorează faptului că nu este un sistem deschis, ci unul în care lubrifiantul este constant reînnoit întrun proces continuu. Acest lucru reduce și mai mult riscul privind siguranța alimentelor sau a alterării produselor și a deteriorărilor care ar putea genera probleme în performanța echipamentelor. De asemenea, acestea ajută ca temperatura să fie menținută la un nivel stabil, ceea ce reprezintă un indicator bun al faptului că lubrifiantul este unul adecvat. 

Cum poate Klüber Lubrication – specialistul în tribologie – să vă asiste Lubrifianții de specialitate Klüber Lubrication pentru industria alimentară respectă cele mai înalte standarde de igienă în conformitate cu recomandările Autorității europene de siguranță a alimentelor. Portofoliul expertului în tribologie include lubrifianți de calitate înaltă, foarte potriviți pentru toate aplicațiile din industria alimentară, care sunt înregistrați NSF H1 și certificați conform ISO 21469 în conformitate cu cele mai înalte standarde de siguranță. Serviciile de înaltă calitate, cum ar fi analizele regulate ale lubrifianților, ajută, de asemenea, la identificarea și eliminarea riscului de contaminare într-un stadiu timpuriu.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

PRECISELY FORWARD NSK MOTION SOLUTIONS De la aplicații pentru mașini-unelte, turnare prin injecție, măsurători și echipamente medicale, până la aplicații pentru echipamente generale, NSK oferă cele mai bune soluții tehnologice și o gamă completă de servicii de inginerie. Fiecare ghidaj liniar, șurub cu bile, rulment de suport și rulment de mare precizie este personalizat în funcție de nevoile dumneavoastră specifice. NSK, singurul furnizor de servicii complete de inginerie de pe piață, va duce afacerea dumneavoastră un pas înainte. Aflați mai multe pe www.nskeurope-motionsolutions.com.

LINEAR GUIDES | BALL SCREWS | SUPPORT BEARINGS SUPER PRECISION BEARINGS | ENGINEERING | SERVICES 40

1/2018

Transmisii mecanice

Materialele de rulmenţi cheia fiabilităţii sporite U

tilizarea unor oțeluri și tratamente ale suprafeței pentru rulmenți speciali pentru anumite aplicații permite creșterea semnificativă a fiabilității rulmenților, care contribuie, la rândul său, la reducerea TCO (costul total al investiţiei) pentru utilaje și echipamente.

Rulmenții de acest tip sunt necesari nu numai unde sunt prezente temperaturi ridicate ca parte inerentă a procesului, ci și în aplicații precum mașini-unelte, unde turațiile mari ale broșelor generează temperaturi înalte în componentele de transmisie. În timpul dezvoltării, caracteristicile oțelului SHX au fost demonstrate prin teste extinse de rezistență la uzură, inclusiv teste cu patru bile și cu role, precum și prin teste pentru rezistența la oboseală a materialului și a suprafeței.

Diferenţa este în aliaj

Pentru rulmenți de înaltă performanță, selecția și optimizarea materialelor (a oțelului) joacă un rol central în dezvoltarea acestora. Din acest motiv, ingineria materialelor este una dintre cele patru tehnologii principale de cercetare și dezvoltare la NSK.

Puritatea materialelor Rezistența la oboseală a oțelurilor aliate pentru rulmenți, cum ar fi 100 Cr6 (sau SUJ2 în standardul japonez), de exemplu, depinde în principal de conținutul de incluziuni. Incluziunile de oxizi sau nemetalice, în special, au efecte negative sub suprafața căii de rulare. De exemplu, se știe că incluziunile de oxizi de aluminiu, care se formează prin procesul de oxidare în timpul topirii, pot avea ca rezultat o reducere majoră a rezistenței la oboseală a rulmenților.

Acest efect se creează deoarece incluziunile de oxizi de aluminiu sunt relativ dure și se pot rupe la procesarea oțelului, cum ar fi în timpul forjării. Când se produce ruperea, incluziunile se micșorează și slăbesc microstructura. În parteneriat cu unul dintre cei mai importanți producători de oțel, NSK a dezvoltat materiale precum oțel Z, oțel EP și BNEQARTET, pentru a preveni acest tip de efect negativ. Unele dintre aceste materiale sunt fabricate prin procese speciale de topire, care reduc conținutul nemetalic și măresc rezistența la oboseală.

Tratament termic special pentru anumite aplicaţii Tratamentul termic este un alt parametru care influențează caracteristicile speciale ale oțelurilor și, în consecință, afectează și rulmenții. Din acest motiv, materiale precum oțelul SHX de la NSK sunt supuse unui tratament termic special, deosebit de rezistent la uzură pentru utilizare la temperaturi ridicate.

72 72

2/2018

Al treilea parametru în obţinerea unei fiabilități mai mari a rulmenților este aliajul. Aliajele pot preveni sau, cel puțin, minimiza formarea fisurilor în microstructura rulmenților. Din nou în colaborare cu producători de oțel, NSK a dezvoltat diverse aliaje speciale pentru acest profil de aplicații.

Foto 1 O combinație dintre un aliaj special și un tratament termic special a fost utilizată pentru a dezvolta oțelul Super Tough de la NSK

Materiale precum oțelul Super Tough de la NSK sunt un rezultat al combinării tratamentului termic optim cu un aliaj special. De exemplu, călirea oțelurilor printr-un proces cum ar fi carbonitrurarea crește durata de exploatare cu un factor de doi, în comparație cu durata de exploatare estimată în condiții de contaminare a lubrifiantului.

Foto 2 Rulmenții radiali cu bile BNEQARTET sunt utilizați în sistemele de transmisie ale aparatelor electrice, cum ar fi electrocasnicele

În medii în care lubrifiantul are impurități normale, durata de exploatare a rulmenților poate fi crescută chiar cu un factor de 10. Motivul pentru aceste performanțe îmbunătățite este faptul că uzura indusă pe suprafață, cauzată de lubrifierea insuficientă sau de contaminarea lubrifiantului, este semnificativ redusă. În plus, orice posibilă deteriorare cauzată de «fisuri de coroziune albă» este întârziată.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Exemplul 1 De obicei, dezvoltarea materialelor noi are loc ca răspuns la tendințele din industrie sau la modificări ale cerințelor aplicațiilor. Așa s-a întâmplat cu tehnologia BNEQARTET, pe care NSK a lansat-o acum doi ani (poza 2).

BNEQARTET a fost creată inițial ca răspuns la creșterea constantă a dimensiunii tamburilor din mașinile de spălat. Rulmenții radiali cu bile utilizați pe scară largă în mașini de spălat cu încărcare frontală în toată Europa sunt supuși unor sarcini neuniforme și asimetrice. Cu tamburi de dimensiuni din ce în ce mai mari, sarcinile de spălare mai grele solicită și mai mult rulmenții.

Ca răspuns, experții în materiale de la NSK au demarat un proiect de îmbunătățire a compoziției aliajului unui oțel special, care previne formarea fisurilor și adânciturilor în căile de rulare și, cel mai important, le oprește propagarea. În plus, acest oțel special este deosebit de pur. Setul de măsuri aplicate în tehnologia BNEQARTET a dus la dublarea duratei de exploatare a rulmenților la sarcină ridicată și în condiții de mediu nefavorabile.

Exemplul 2 Un alt exemplu de dezvoltare de materiale vizând anumite aplicații provine din tehnologia turbinelor eoliene. Aici, deteriorarea rulmenților sub forma fisurilor de coroziune albă se poate produce sub suprafața materialului (poza 3). Aceste structuri albe de ferită casantă, care se formează prin modificări din microstructură, pot fi observate în secțiuni transversale corodate și lustruite din material. Structurile modificate nu mai pot rezista la sarcinile ridicate aplicate.

Fisurile de coroziune albă se formează și se propagă, ceea ce duce la defecte de suprafață, cum ar fi coroziunea în puncte sau exfolierea albă a suprafeței.

cauza lubrifierii necorespunzătoare sau a lubrifiantului contaminat, aceasta este mult redusă utilizând rulmenți STF (foto 5), iar deteriorarea prin fisuri de coroziune albă este întârziată. O serie de teste NSK a demonstrat dublarea duratei până la apariția deteriorării.

O altă strategie avantajoasă este utilizarea inelelor de rulmenți fabricate din «Anti-White StructureTough» (AWS-TF), un material omologat NSK, dezvoltat special pentru a preveni deteriorarea prin fisuri de coroziune albă. În cadrul unei serii extinse de teste, a fost măsurată durata de funcționare a inelelor de rulmenți din oțel obișnuite până în momentul când s-a detectat deteriorarea prin fisuri de coroziune albă. Apoi, seria de teste a fost repetată cu AWS-TF. După o durată de exploatare de opt ori mai mare decât inelele de rulmenți din oțel obișnuit, în material nu s-au detectat zone de coroziune albă.

Foto 6 Componentele și straturile de protecție din ceramică pentru rulmenți sunt un domeniu de cercetare suplimentar la NSK

Materiale plastice şi ceramice Foto 3 Structură tipică de deteriorare: zone de coroziune albă sub suprafața materialului

Cercetătorii nu au putut explica vreodată, în întregime, motivele fisurilor de coroziune albă.

Teoriile actuale presupun că aceste condiții sunt cauzate de efectele interacțiunii componentelor din sistemul de transmisie. Acestea includ dinamica, fricțiunea mixtă, sarcinile/curenții electrici, factori chimici, mișcările de alunecare/glisare și difuzia hidrogenului.

Dezvoltarea contramăsurilor Datorită reușitei de a replica fisurile de coroziune albă în laborator, NSK a putut dezvolta ulterior contramăsuri, care includ brunarea oțelurilor călite cu martensită pentru rulmenți, precum și a altor materiale speciale (foto 4). Acest proces suplimentar a fost demonstrat că întârzie semnificativ producerea deteriorării prin fisuri de coroziune albă.

Dezvoltarea materialelor la NSK nu vizează numai oțelul. Materialele plastice, precum și metalele neferoase, cum ar fi alama, sunt testate, de asemenea, cu obiectiv precis de a aduce îmbunătățiri caracteristicilor coliviilor. În plus, materialele ceramice și straturile de protecție din ceramică (Foto 6) joacă un rol din ce în ce mai mare când sunt necesare ajustări ale proprietăților de conductivitate electrică a rulmenților și ale rezistenței acestora la uzură. În această privință, NSK a lansat recent un nou material ceramic, numit HDY2, care are caracteristici optimizate de izolare electrică și conductivitate termică. În cele din urmă, un alt factor important în dezvoltarea materialelor sunt lubrifianții. Tribologia este o componentă principală, separată, în organizarea cercetării și dezvoltării la NSK, alături de tehnologia materialelor.  Foto 5 Avantajele materialului Super-TF la utilizarea cu lubrifianți contaminați

O altă metodă eficientă de a reduce probabilitatea deteriorării prin fisuri de coroziune albă este utilizarea inelelor de rulmenți fabricate din oțelul Tough Steel de la NSK. Folosind această combinație de material și tratarea suprafeței, specificația de sarcină dinamică poate fi îmbunătățită în general cu 23%, ceea ce pentru rulmenții cu role este echivalent cu dublarea rezistenței la oboseală.

Reducerea deteriorării prin fisuri de coroziune albă În ceea ce privește uzura indusă pe suprafață din

www.demometal.ro/vest

Foto 4 Rulmenți cu role cilindrice cu patru rânduri, brunați, utilizați ca rulmenți integrați în mecanismul planetar la turbine eoliene

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

73 73

α

Ω

Tehnologii

Trelleborg prezintă cel mai cuprinzător pachet e-learning privind soluţiile de etanşare

Gamă largă de module e-learning pusă la dispoziţie gratuit

C

ompania Trelleborg Sealing Solutions se mândreşte cu experienţa sa şi cu toate cunoştinţele sale privind tehnologia şi aplicaţiile de etanșare într-o gamă variată de industrii, de la aerospaţială, medicală şi petrol şi gaze la Automotive.

Concentrându-se pe accelerarea performanţelor clienţilor săi, Trelleborg Sealing Solutions împărtăşeşte experiența cu ingineri, proiectanţi şi studenţi printr-o varietate de module e-learning. Recent extins, portofoliul e-learning reprezintă cel mai larg pachet de învăţare online şi complet gratuit oferit de către orice furnizor de garnituri. „Modulele noastre e-learning se întind de la cele de bază ale tehnologiei de garnituri pentru toată lumea şi până la domenii mai complexe, specifice pentru inginerii proiectanţi. Nu sunt uitaţi, bineînţeles, studenţii – inginerii viitorului. În plus, oferă sugestii practice interactive, asemeni instrucţiunilor de instalare pentru garnituri.Modulele sunt oferite gratuit pentru toată lumea care ne accesează pagina web. Este necesară doar o simplă înregistrare. Aceasta prezintă avantaje reale. Utilizatorii pot obţine accesul gratuit la propuneri bonus, cum ar fi instrumentele și aplicațiile noastre și la zona tehnică ce include documentaţiile tehnice.”, spune Robert ZAHIRI, director global Marketing and Communications pentru Trelleborg Sealing Solutions Actualmente, lecţiile e-learning disponibile pe pagina web a Trelleborg Sealing Solutions sunt în legătură cu materialele de etanșare, garniturile O-ring, garniturile hidraulice, garniturile rotative şi piesele matriţate, dar cuprind şi instrucţiunile pentru instalarea diverselor garnituri. Înregistrarea în zona membrilor de pe pagina web a Trelleborg Sealing Solutions permite, de asemenea, accesul la instrumentele online ca O-Ring Calculator (Calculator Garnituri O-Ring) şi Sealing Solutions Configurator (Configurator Soluţii de Etanșare), Materials Search (Căutarea Materialelor), Compatibility Check (Verificarea Compatibilităţii), instrumentele şi aplicaţiile mobile, inclusiv renumi74 74

2/2018

Trelleborg Sealing Solutions Yordan Stoyanov Sales Engineer – Romania Mobile: +359 888 882 235 Yordan.Stoyanov@trelleborg.com http://www.tss.trelleborg.com

tul Unit Converter (Convertor de Unităţi), dar şi Technical Library (Biblioteca Tehnică).

Pentru mai multe detalii şi în vederea înregistrării în zona membrilor, accesaţi: www.tss.trelleborg.com.

Trelleborg Sealing Solutions este unul dintre cei mai importanţi dezvoltatori, producători şi furnizori globali de garnituri de precizie, rulmenți şi componente polimerice matriţate. Se concentrează asupra întrunirii celor mai solicitante nevoi ale clienţilor din domeniul aerospaţial, automotive şi al industriei generale cu soluţii inovatoare. Reţeaua sa cuprinde mai mult de 25 de unităţi de producţie şi mai mult de 50 de companii de marketing pe plan global. Zona afacerilor accelerează progresul clienţilor săi printr-un suport local extraordinar, o gamă de produse fără rival, inclusiv produse patentate şi materiale statutare, un portofoliu al mărcilor de renume, propuneri unice de proces, soluţia lanţului valoric Service PLUS şi filozofia „Ease of Doing Business” („Uşurinţa în a face afaceri”).

Trelleborg este lider mondial în cazul soluţiilor inginereşti polimerice care etanșează, lubrifiază şi protejează aplicaţiile critice în cazul mediilor solicitante. Soluţiile sale inovatoare accelerează performanţa pentru clienţi într-o manieră sustenabilă.

Trelleborg Group prezintă vânzări anuale de 31 de miliarde SEK (3,23 miliarde EUR, 3,60 miliarde USD) şi operaţiuni în aproximativ 50 de ţări. Grupul cuprinde cinci domenii de afaceri: Trelleborg Coated Systems, Trelleborg Industrial Solutions, Trelleborg Offshore & Construction, Trelleborg Sealing Solutions şi Trelleborg Wheel Systems. Acţiunile Trelleborg au fost cotate la Bursă din 1964 şi în cadrul Nasdaq Stockholm, Clienţii mari. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

T R EL L E B O RG S E A L I N G S O LU T I O N S

SOLUŢII PENTRU INGINERIA DE MÂINE

Aplicaţţii mobile pentru Aplica ingineri: rră ăspunsuri ăspunsuri pe vârfurile degetelor

Tehnologia este un instrument puternic atunci când vă conectează direct la răspunsurile de care aveţi nevoie. Din perspectiva unei companii de soluţii inginereşti, înţelegem că viteza este deosebit de importantă într-o lume caracterizată de conectivitate constantă. Prin aplicaţii inovatoare şi instrumente mobile, ne-am angajat să uşurăm viaţa inginerilor, indiferent de locaţia lor. Descărcaţi căutând „Trelleborg” în App Store sau Google Play.

Pentru mai multe informaţii, accesaţi www.tss.trelleborg.com sau consultaţi www.seals-innovation.com

Partenerul vostru în tehnologia de etanşare Detalii de contact locale Trelleborg Sealing Solutions Yordan Stoyanov Sales Engineer – Romania Mobile: +359 888 882 235 Yordan.Stoyanov@trelleborg.com http://www.tss.trelleborg.com

α

Ω

Tehnologii

Inspecţia ultrasonică AUREL MAREŞ Director Tehnic Ludan Engineering

E

ste recunoscut faptul că tehnologiile predictive concură la asigurarea performanței în mediile industriale, iar un rol important este asigurat de inspecția ultrasonică. Desigur, subiectul este vast și, în cele de față, vom trece în revistă pe scurt avantajele inspecției ultrasonice, și, pentru orice alte solicitări referitoare la subiect, se vor oferi toate informațiile necesare.

Pentru început, o primă întrebare: care sunt caracteristicile unei unde sonore?

Definiția sunetului: sunetul are ca sursă o vibrație.

Inspecţia ultrasonică se poate utiliza pentru diverse aplicaţii

Vibrația despre care vorbim este transmisă printr-un mediu elastic sau solid, lichid sau gaz, cu o frecvență în gama 20-20.000 Hz și poate fi percepută de auzul uman.

pentru aer și gaze;  schimbătoare de căldură;  tancuri și boilere.

Sunetul nu este direcțional și poate penetra solidele, localizarea acestuia fiind dificilă. În figura 1 avem reprezentată transmisia sunetelor de joasă și înaltă frecvență.

 Figura 1 Cum funcționează tehnologia ultrasunetelor? Și cum putem descrie utilitatea tehnologiei ultrasunetelor?

Ultrasunetele sau sunetele de înaltă frecvență sunt definite în gama de frecvențe 20-100 KHZ.

Detecţia neetanşeităţilor  în cazul sistemelor sub presiune sau vacuum

AUREL MAREŞ Director Tehnic Ludan Engineering Aurel Mareș activeză în cadrul Ludan Egineering din anul 2013, în poziția de Director Tehnic.

Ludan Engineering este o companie de inginerie ce oferă soluții industriale complete, multidisciplinare, în cadrul unor proiecte EPCM (proiectare, achiziție, supervizare construcții și management) sau al unor proiecte la cheie pentru diferite domenii de activitate industrială, cum ar fi industria petrochimică, chimică, de rafinărie, agricultură, protecția mediului înconjurător și altele.

Anterior, Aurel Mareș a fost implicat în activitatea de mentenanță și fiabilitate în diverse proiecte, atât în România, cât și în străinătate.

 Figura 3 Curgerea gazelor poate fi laminară sau turbulentă. Numai curgerea turbulentă (figura 3) poate fi detectată cu ajutorul inspecției ultrasonice.

Inspecţia armăturilor  verificarea robineților (dacă izolează la poziția

închis), figura 4, 5 și 6;  verificarea funcționării oalelor de condens, figura 7.

Prin interpretarea și analiza valorilor citite în punctele A, B, C, D, se poate determina dacă robi-

 Figura 4

 Figura 2 Măsurarea ultrasunetelor este posibilă și prezintă următoarele caracteristici:  faptul că sunt direcționale permite ca sunetele de înaltă frecvență să fie localizabile;  sunt utilizabile în medii zgomotoase;  se reflectă la impactul cu mediile solide, nu pot penetra;  se reduc în intensitate și este posibilă localizarea sursei;  se pot utiliza pentru evaluarea condiției echipamentelor.

76 76

2/2018

 Figura 5

 Figura 6

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

 Figura 7

www.demometal.ro/vest

netul inspectat izolează la poziția închis sau prezintă anumite probleme și necesită o verificare ulterioară.

Tehnologia permite, de asemenea, evaluarea funcționării oalelor de condens (figura 7).

Inspecţii electrice  instalații de medie, joasă și înaltă tensiune;  transformatoare;  întrerupătoare;  se pot detecta efectul Corona, descărcări par-

țiale, gradul de fixare a componentelor, arcul electric.

Figura 11

mentului mentenanței prin introducerea celor mai bune practici.

Un CMMS puternic permite integrarea tuturor tehnologiilor predictive, iar analiza rezultatelor va conduce la o diagnoză avansată și eficientă.

Ca poziționare în cadrul tehnologiilor predictive, inspecția ultrasonică permite identificarea defectelor în stadiu incipient. În graficul din figura 12, avem o ilustrare a tehnologiilor predictive pe curba P – F /potential failure („P”) and functional failure („F”).

Figura 12

În concluzie, inspecția ultrasonică conferă, pe scurt, următoarele beneficii:  sunt detectate potențialele probleme de funcționare și lubrifiere ale lagărelor/rulmenților cu mult timp înainte ca acestea să fie detectate prin alte metode;  detecția defectelor la echipamentele electrice;  inspecții mecanice;  detecția neetanșeităților;  inspecția armăturilor;  monitorizare online;  integrare în platformele CMMS performante.

Inspecţii mecanice  verificarea condiției de funcționare a rulmen-

ților, figura 8;  verificarea lubrifierii, figura 9;  identificarea cavitației la pompele centrifuge;  verificarea benzilor transportoare.

 Figura 8

 Figura 9 Monitorizare online  tablouri electrice;  armături, cu ajutorul senzorilor permanent

instalați;  lagăre, cu ajutorul senzorilor permanent instalați;  monitorizarea lagărelor prin sistemul ethernet, reprezentată în figura 10.

Este evident că în condițiile implementării unui program CMMS (Computerized Maintenance Management System) și ale centralizării/ sistematizării informațiilor legate de mentenanță, se obține standardizarea proceselor și optimizarea manage-

www.demometal.ro/vest

Figura 10

Bibliografie: Newsletters UE Systems 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

77 77

α

Ω

Tehnologii

Tehnica viitorului: joasă presiune 4.0 C

ontrol inteligent și simplu al suflantelor: Sigma Air Manager 4.0 este soluția perfectă pentru automatizarea stațiilor de suflante. Acest controler asigură maximul de eficiență energetică și economie a costurilor și facilitează utilizarea aplicațiilor în sensul Industriei 4.0.

Sigma Air Manager 4.0 este inima stației de suflante și tehnologia cheie pentru utilizarea viitoarelor servicii în sensul Industriei 4.0. În calitate de controler inteligent central, acesta comandă în mod eficient fiecare dintre echipamente și adaptează puterea la necesarul de debit volumetric. Prin introducerea presiunii diferențiale dorite din sistemul de control al procesului, controlerul reglează în mod optim toate suflantele. În acest fel, acoperirile parțiale de sarcină și soluțiile individuale sunt de acum de domeniul trecutului, la fel și amplasările complicate. O stație centrală de suflante alimentează toate aplicațiile. În interval de doar câteva secunde analizează date de funcționare, simulează alternative de acțiune și apoi o selectează pe cea mai eficientă. Rezultatul: eficiență energetică la un nivel fără precedent.

Toate componentele unei stații sunt armonizate și controlate în mod optim și lucrează în funcție de necesitățile clientului. Prin monitorizare în timp real, sunt extrase, transmise și evaluate date de funcționare din proces. Rezultatele sunt folosite pentru a anticipa potențiale defecțiuni cât mai devreme și pentru a le veni în întâmpinare prin intervenții la timp.

Bd. Ion Mihalache, nr. 179, SAM 4.0 poate comunica în 30 de limbi, iar sector 1, Bucureşti monitorul color cu ecran tactil de 12 țoli afișează Tel.: 021.224.56.81 imediat dacă stația se află din punct de vedere info.romania@kaeser.com energetic „în zona verde“. Regimurile de func- www.kaeser.ro ționare, istoricul presiunii, cantitățile livrate și

puterea, precum și eventualele mesaje de eroare sau de mentenanță pentru momentul actual și, bineînțeles, din trecut pot fi afișate și analizate cu maximă ușurință. Folosind un PC şi o conexiune la rețea, aceste date pot fi accesate în mod convenabil de oriunde, nu doar de la echipamentul în sine. Acest fapt conferă siguranță, asigură premisele pentru mentenanță preventivă și facilitează managementul energiei, în conformitate cu ISO 50001.

Controlerul, care depășește sfera mașinilor, deschide calea către noi posibilități de a efectua mentenanța predictivă a suflantelor. Până acum, mentenanța putea fi efectuată abia după survenirea unei defecțiuni sau la scadența termenului unei revizii. Cu ajutorul tehnologiei SAM 4.0, este posibilă luarea de măsuri de întreținere înainte de survenirea defecțiunilor și, astfel, se pot evita întreruperile de activitate.

Senzorii integrați în echipament și controlerul compresorului Sigma Control 2 determină datele de proces și le transmit în timp real către Sigma Air Manager 4.0. Cu ajutorul unui software special, informațiile sunt transferate către Kaeser Data Center și este efectuată o analiză în timp real. În Kaeser Data Center, mesajele de funcționare sunt monitorizate și prelucrate centralizat. La nevoie, se iau măsurile necesare pentru mentenanță predictivă. În cele din urmă, mentenanța și eventualele reparații necesare pot fi efectuate exact în momentul în care acestea sunt cu adevărat necesare. Astfel se fac economii de timp și costuri și se asigură o disponibilitate certă a suflantei și, prin urmare, și a proceselor alimentate. 

Sigma Air Manager 4.0 nu doar monitorizează și controlează foarte eficient toate componentele unei stații de suflante, ci și le adaptează pentru Industria 4.0.

78

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

78

1/2018

www.demometal.ro/vest

Aplicaţii dificile Soluţii ingenioase

Exact

Realizăm obiectivele împreună – Rexroth simplifică implementarea automatizărilor.

Experienţa noastră de ani de zile în multe domenii industriale a condus la însuşirea unor cunoştinţe extinse despre aplicaţii. Noi oferim acest spectru larg de competenţe sarcinilor pe care dumneavoastră ni le încredinţaţi, generând astfel soluţii ingenioase.

Indiferent de tehnologia de acţionare folosită, noi am gândit vizionar şi am integrat inteligenţă în toate. Acest lucru vă face mai eficient – de la planificare până la punerea în funcţiune şi operarea zilnică. Beneficiile dumneavoastră sunt reale: productivitate ridicată, eficienţă energetică îmbunătăţită şi siguranţă maximă a maşinilor. Puteţi conta pe Rexroth în alegerea corectă a soluţiei de acţionare şi control pentru satisfacerea exactă a nevoilor dumneavoastră.

Bosch Rexroth Sales SRL www.boschrexroth.ro

Automatizări

Bosch Rexroth

o lume a inovaţiei n calitate de partener global, Bosch Rexroth susţine eforturile constructorilor de mașini și instalații din întreaga lume cu ajutorul tehnologiei sale de vârf și al cunoștințelor de specialitate din domeniu. Peste 29.500 de angajați la nivel global dezvoltă soluții individuale, sigure, cu un consum optim de resurse. Inovaţiile noastre oferă îmbunătăţiri multidimensionale pentru producătorii de maşini şi pentru utilizatorii finali. În plus, facilităm utilizarea soluțiilor din mai multe domenii tehnologice cu ajutorul unor funcții predefinite și al unor instrumente de inginerie integrate.

Î

Revoluția Industrială 4.0 este o realitate, iar conexiunea dintre oameni, procese și produse facilitează un proces de producție mai rapid, mai flexibil și mai eficient.

Pentru Bosch Rexroth, în calitate de companie, responsabilitatea înseamnă realizarea în activitatea noastră a unui echilibru între interesele economice şi tehnologice, precum şi între cele sociale şi cele ecologice. Conducerea firmei noastre urmăreşte forţa economică a companiei, independenţa ei şi posibilităţile ei de viitor, spre beneficiul zecilor de mii de angajaţi, al acţionarilor şi al clienţilor noştri.

Pentru clienţii noştri, căutăm noutăţile realizabile tehnologic şi dezvoltăm soluţii inovatoare adaptate exact cerinţelor. În această privinţă, pentru a păstra echilibrul față de societate şi față de mediul înconjurător, ne-am orientat produsele şi producţia complet în direcţia eficienţei energetice şi a susţinerii sociale.

Această soluţie oferă densitate de putere şi performanţe ridicate, totul, într-o soluţie compactă.

Principalele caracteristici:

BOSCH REXROTH Pav. B, Stand 14

 scalabil în performanță și funcționalitate; per-

mite asamblare modulară a componentelor electrice și hidraulice produse în serie de Bosch Rexroth;  diferite interfețe de comunicare;  include instrumente Bosch Rexroth simplu de utilizat pentru simulare, configurare și punere în funcțiune.

YM Demonstrator

Echipa Bosch Rexroth vă așteaptă la standul 14, Pavilionul B, de la Demo Metal Vest, pentru a vă prezenta cele mai recente inovații:

iCylinder

Interacțiunea ideală a hidraulicii și a electronicii Sistemele hidraulice autonome cuprind un ansamblu pompă hidraulică – servomotor, bloc de comandă, cilindri hidraulici de precizie, precum și valve și senzori de măsură pe o axă în circuit închis.

80 80

2/2018

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2, 515400 Blaj Tel.: +4 0258 807 872 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

Maşinile cu tehnologie de vârf din lumea electronică necesită o soluție de control cu caracteristici speciale – viteză, precizie, flexibilitate funcțională și cerințe privind dimensiunea sistemului:  mecanisme de dimensiuni reduse - consum redus de energie;  diferite tipuri de motoare: motoare servo și pas cu pas;  dinamică şi precizie ridicată;

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

 limbaje de programare C, C ++, .Net;  posibilitatea controlării mai multor axe, având

spațiul disponibil limitat – conferă design compact, cu o amprentă redusă.

Sistem de înşurubare performant cu logică integrată

soluții de siguranță cu funcții și performanțe variate pentru toate procesele de automatizare. Controlerele safety pot fi programate în armonie cu software-ul IndraWorks Engineering, care configurează sistemul de automatizare a diverselor aplicații Rexroth.

Fie că este vorba de o soluție compactă pentru mașini și sisteme de dimensiuni mici și medii, fie de o extensie a unui automat programabil din gama IndraControl L, controlerele safety Bosch Rexroth oferă protecție maximă pentru utilizator, implementare și punere în funcțiune simplă, precum și reducerea timpilor de producție.

Ansambluri cu şurub planetar PLSA: axe electromecanice pentru prese

16131 Inteligent, flexibil, sigur: tehnologia de înșurubare Rexroth Rexroth oferă o soluție precisă privind tehnologia de înșurubare (unelte, controlere și accesorii corespunzătoare) – pentru o multitudine de aplicații, dintr-o gamă largă de industrii. Începând de la sistemul inteligent fără fir Nexo, până la versiunile de înșurubare flexibile și sistemele complet automatizate, soluțiile noastre conferă performanțe ridicate, fiind capabile să asigure control de turație, unghi sau cuplu.

Unitățile de control și afișaj pentru operator, precum și conexiunile dintre elemente sunt aranjate într-un design prietenos, modern și convingător.

SafeLogic V2

Tehnologie de siguranță  certificat în conformitate cu IEC 61508 (SIL3) și EN ISO 13849-1 (categoria 4, PL e);  configurabil pentru structurile centralizate și descentralizate de automatizare;  implementarea optimă a tehnologiei „Siguranță la Bord” (Safety on Board) „SafeLogic” și „SafeLogic compact” oferă

www.demometal.ro/vest

În domeniul acţionărilor mecanice, tehnologia mişcărilor liniare marca Bosch Rexroth oferă o gamă largă de ansambluri cu șuruburi. Ansamblurile șurub-piuliţă sunt sisteme care transformă mișcarea rotativă în mișcare liniară sau invers. Astfel, cele mai importante produse sunt ansamblurile șurub cu bilă și șurub planetar.

Prin ansamblurile cu șuruburi planetare, Rexroth intră în clasa de performanță superioară. Aceste elemente puternice de acționare sunt adecvate în special pentru utilizarea în construcția mașinilor care operează în medii grele de lucru, cum ar fi: prese, mașini-unelte și mașini de injecție mase plastice. În calitate de utilizator, Rexroth vă va furniza întotdeauna produsul potrivit și accesoriile potrivite pentru sarcinile specifice.

Active Cockpit 65`` Screen

Platformă de comunicare interactivă și managementul datelor Active Cockpit este o platformă de comunicare interactivă pentru zona de producție și face parte din gama de soluții Industry 4.0.

Prin intermediul afișajului și al interactivității, toate informațiile relevante pot fi utilizate direct la nivelul zonei de producție. Acest lucru, pe lângă faptul că salvează timp și reduce costurile, contribuie la îmbunătățirea productivității.

ActiveCockpit permite: conexiunea directă cu sistemele back-end (ERP/ MES), interfațarea aplicațiilor web specifice utilizatorului, structurarea și documentarea ședințelor și generarea automată a rapoartelor. Posibilitatea de escaladare și e-mailing facilitează procesul de luare a deciziilor raportat la producție. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

81 81

Automatizări

Flexibilitatea absolută Multi Carrier System® asigură mişcarea liberă a benzilor transportoare

S

istemul MCS® este soluția așteptată de inginerii din producție: un sistem de transport ce asigură flexibilitate la schimbarea formatului doar prin apăsarea unui buton. Multi Carrier System® a fost dezvoltat de către Festo în colaborare cu Siemens, pentru a asigura un nivel de flexibilitate fără egal. Caracteristica ce face diferența este faptul că poate fi integrat cu ușurință într-un sistem intralogistic deja existent și sincronizat cu precizie la procesul deja stabilit. În plus, asigură opțiuni relevante pentru Industry 4.0. de producție internă nu poate fi mai facilă de atât.

Mai mult, prin integrarea Multi Carrier System®, deplasarea benzilor transportoare poate fi accelerată, încetinită sau poziționată în funcție de nevoi.

Profil de mişcare liber selectabil Fiecare bandă transportoare poate fi pornită complet independent de celelalte. Este, de asemenea, posibilă combinarea unor benzi și configurații de produs diferite, într-un singur sistem. Elementele de fixare specifice aplicațiilor și cele de adaptare pentru produse fac din Multi Carrier System® o soluție-unicat. Aveți libertatea de a crea câte un profil de mișcare pentru fiecare bandă transportoare, prin intermediul sistemului propus de Festo.

Multi Carrier System®: un sistem de transport care oferă flexibilitate pentru orice sarcină

Mișcarea benzilor transportoare într-un sistem de transport flexibil poate fi adaptată rapid și ușor pentru diferite formate, dimensiuni și tipuri de produse, se poate adapta chiar și cerințelor sezoniere. În acest context, flexibilitatea înseamnă că benzile transportoare pot fi montate sau demontate cu ușurință în sistem, astfel încât integrarea într-o linie

Viteza de deplasare asigurată de Multi Carrrier System® este de până la 3 m/s, cu posibilitatea de accelerare până la 40 m/s², fără efect de smucire, dar cu precizie ridicată. Sistemul poate fi pornit sau oprit în orice poziție și poate fi oricând sincronizat cu procesul. Avantajele adiționale ale acestui sistem versatil sunt: timpii reduși de reglare, facilitatea schimbării de format și costurile minime de mentenanță, datorită efectului scăzut de uzură.

Paşi către Industry 4.0 Automatizarea continuă dezvoltarea în direcția Industry 4.0., iar Multi Carrier System® integrează deja opțiuni relevante pentru această revoluție industrială. Aceste caracteristici includ designul electromecanic foarte flexibil, pentru a asigura eficiența producției chiar și în cazul dimensiunilor de lot de 1 bucată, precum și sistemul de senzori descentralizat și funcțiile inteligente integrate direct în unitățile de deplasare a pieselor de lucru și în unitățile de acționare.

Servo controller-ul modular și controller-ul de mișcare reflectă, de asemenea, din plin conceptul Industry 4.0. Chiar și funcția de simulare este complet pregătită pentru viitoare optimizări sau redimensionări ale sistemului, generând date relevante pentru programare. Interfața OPC-UA asigură integrarea directă a MCS® în sisteme-gazdă ce rulează pe conceptul Industry 4.0.

Mișcare independentă: unitățile transportoare ale Multi Carrier System®

82 82

Conceptul de control integrat Multi Carrier System® întregește soluțiile clasice de benzi transportoare exact acolo unde este necesar 1/2018

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

deplasare și pot fi mișcate sincronizat, la distanțe fixate.

Nevoi de interfaţare reduse Datorită sistemului mecanic modular, simplu, ce constă în utilizarea unor motoare liniare, o bază profilată și un transportor pe role, se pot obține rapid configurații în funcție de specificul utilizatorului și soluții perfect dezvoltate pentru aplicații individuale.

Controller-ul Siemens asigură integrarea completă a coordonării și a funcțiilor de mișcare pentru întregul sistem și oferă mai multă flexibilitate pentru Multi Carrier System®.

În sistemul intern de mobilitate într-o fabrică, unitățile transportoare ale Multi Carrier System® pot fi deplasate dintr-o parte într-alta a fabricii într-un sistem de recirculare.

pentru îmbunătățirea procesului. Celelalte căi de deplasare rămân neatinse sau pot fi implementate în sistem prin intermediul unei soluții clasice și ieftine de deplasare sau al unei benzi rulante.

Motoarele liniare conduc unitățile de deplasare și asigură o poziționare precisă. Conceptul de control integrat asigură atât controlul mișcării unităților de deplasare și coordonarea funcționalității de mișcare, cât și coordonarea altor module ale utilajului.

Pe lângă controlul mișcării sistemului de transport, controller-ul poate coordona mișcarea altor module acționate prin servo-motoare, la nivelul utilajului, cum ar fi dispozitivele de umplere sau de ambalare. Această caracteristică reduce considerabil numărul de interfețe necesare și asigură integrarea flexibilă a întregului sistem, direct de către OEM.

Posibilitatea de combinare individuală Ușurința de integrare și conectare la un sistem intralogistic existent, între părțile acționate pozitiv ale Multi Carrier System® și secțiunile cu mișcare liberă ce pot fi combinate individual, este o altă funcție practică a acestui sistem. Multi Carrier System® realizat de Festo și Siemens aduce noi dimensiuni ale flexibilității pentru constructorii de utilaje, datorită conceptului modular și ușurinței de implementare. A

Fiecare unitate de transport se poate mișca complet liber și independent de celelalte, în cadrul Multi Carrier System®. Aceste unități pot fi deplasate una către cealaltă fără riscul de ciocnire și sunt ușor de poziționat. În plus, se pot grupa câteva unități de

Sistemul modular și scalabil de control al mișcării SIMOTION, pentru aplicații extrem de dinamice, precum Multi Carrier System®

Sistemul de acționare modular SINAMICS ajută la realizarea conceptului de utilaj flexibil

www.demometal.ro/vest

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.311.78.60 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Pentru a afla mai multe, urmăriţi video prin scanarea codului QR. Pentru a primi documentația completă, contactați-ne la adresa festo@festo.ro.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

1/2018

83 83

Automatizări

Integrare: Eplan şi Melsoft iQ Works AutomationML o face posibilă! tomationML reprezintă fundamentul integrării, care deschide calea spre a patra revoluție industrială (Industry 4.0) cu neutralitatea și deschiderea sa către schimbul de date.

Setul de date creat în Eplan formează baza pentru programarea software și a ansamblurilor hardware PLC (rack-uri).

Ce este special: datele sunt transmise pe parcursul întregului proces de dezvoltare a produselor ca sursă unică de informații. Eplan Data Portal asigură datele necesare privind componentele. Toate acestea luate împreună accelerează configurarea componentelor și planurile de proiectare.

N

oua soluție de integrare de la Eplan Electric P8 la Melsoft iQ Works de la Mitsubishi Electric conectează echipamentele din domeniul ingineriei electrice la automatizare. Datele, cum ar fi adrese cu simboluri, de exemplu, pot fi transmise acum bidirecțional cu suita software curentă. Rezultatele soluției Eplan Electric P8 sunt impresionante: scheme valide, inclusiv cablaje ale magistralelor pentru componentele PLC și configurații hardware de cea mai bună calitate. Schimbul bidirecțional de date PLC ajută la optimizarea proceselor în inginerie și automatizare. Odată cu recenta integrare între Eplan Electric P8 și Melsoft iQ Works, furnizorul de soluții Eplan și Mitsubishi Electric au dus aceasta la un nivel superior. Au-

Melsoft iQ Works este o suită software integrată și include soluțiile software necesare pentru a programa produsele de automatizare Mitsubishi Electric. Odată cu integrarea recentă la versiunea Eplan curentă, versiunea 2.7, utilizatorii pot să facă schimb, apoi să editeze și să sincronizeze datele proiectului în orice direcție, în toate etapele proiectului. Utilizatorii nu mai sunt nevoiți să introducă datele de mai multe ori, evitând astfel erorile de introducere. De asemenea, aceasta face mai ușoară cooperarea între inginerii de proiectare în domeniul electric și dezvoltatorii software. Utilizatorii din domeniul proiectării produselor electrice au avantaje suplimentare: alocarea ansamblurilor PLC este transparentă. Ansamblurile pot fi editate mai rapid cu suportul de sistem, iar modificările de ultim moment pot fi implementate mai ușor și în mod universal. 

V0---0

18 - 20 September 2018 PALACE OF PARLIAMENT BUCHAREST n

Industry exclusivities n Workshops n Fresh news

BOOK NOW YOUR STAND FOR IEAS 2018!

Details at office@dk-expo.ro

www.ieas.ro Partner

Pentru iluminatul perfect, la calitatea luminii naturale

L

uminile pentru mașini din gama Modlight Illumix de la Murrelektronik asigură iluminatul optim al mașinilor și instalațiilor cu tehnologie LED durabilă care nu necesită întreținere, la calitatea luminii naturale.

PROIECȚIE LASER PROIECȚIE PROIECȚIELASER LASER INDIVIDUALĂ INDIVIDUALĂ INDIVIDUALĂ PEPEMODLINK MODLINK MSDD PE MODLINKMSDD MSDD

Datorită structurii lor compacte, lămpile din gama „Slim Line“ reprezintă o soluție solidă pentru utilizarea pe mașini și instalații cu un spațiu restrâns. În mediile industriale dure, lămpile din gama „Classic Line“ cu carcasa din aluminiu și o sticlă de siguranță dintr-o singură foaie cu grosimea de 4 mm reprezintă sursa de lumină adecvată. Din acest motiv, ele sunt recomandate și pentru utilizarea în construcția clasică de mașini și instalații.

Pentru utilizarea în mediul direct de procesare cu contact constant cu agenții de răcire și lubrifianți, Modlight Illumix „Xtreme Line“ cu nivelul înalt de protecție IP69K reprezintă alegerea corectă.

Acest model lucrează constant și în condiții subtropicale, la temperaturi de până la 55 °C, și are o etanșeitate de 100%.

Avantajele privind costurile şi un plus pentru mediu Tehnologia LED a lămpilor asigură o rentabilitate crescută, comparativ cu tuburile cu halogen, deoarece ele furnizează, la o eficacitate luminoasă de 105 lm/W, același număr de lumeni, cu un consum de putere semnificativ mai mic. LED-urile nu conțin plumb și mercur toxic, protejând astfel mediul. 

Proiecție laser la calitate de top: Proiecție Proiecție laser laser la calitate la calitate de dede top: top: top: Logo-ul dumneavoastră pe Logo-ul Logo-ul dumneavoastră dumneavoastră pe pe panoul electric panoul panoul electric electric

Interfețele de service Modlink MSDD

Interfețele

Interfețele de service de service Modlink Modlink Modlink MSDD MSDD MSDD

se află într-un loc vizibil de pe panoul se află se află într-un într-un loc vizibil loc vizibil de de pe pe depanoul panoul pe panoul electric electric electric

Adecvate în mod special pentru aplica Adecvate

Adecvate în mod în mod special special pentru pentru pentru aplicaaplicaaplicarea marcajelor instalațiilor, codurilor rea rea marcajelor marcajelor instalațiilor, instalațiilor, instalațiilor, codurilor codurilor codurilor de bare sau a plăcuțelor de avertizare de bare de bare sausau a plăcuțelor a plăcuțelor de de avertizare avertizare de avertizare

Suprafața poate fi utilizată perfect pent Suprafața

Suprafața poate poate fi utilizată utilizată fi utilizată perfect perfect perfect pentpentpentru publicitate – poziționați logo-ul firmei ru publicitate ru publicitate – poziționați poziționați – poziționați logo-ul logo-ul logo-ul firmei firmei firmei dumneavoastră într-un loc vizibil de pe dumneavoastră dumneavoastră într-un într-un loc loc vizibil loc vizibil vizibil de depe pe de pe panoul electric panoul panoul electric electric

Gratuit și independent de numărul de

Gratuit

Gratuit și independent și independent de de numărul numărul de numărul de de de bucăți bucăți bucăți 1/2018

85

murrelektronik.ro murrelektronik.ro murrelektronik.ro murrelektronik.ro

Automatizări

>>> roboţi <<<

Când roboţii se mişcă liber P

latformele se deplasează autonom în halele de producţie și transportă piese de la o mașină la alta. Acest scenariu a devenit deja realitate în anumite sectoare ale industriei.

Dacă piesele sunt prea grele pentru a fi deplasate prin forţa umană, așa-numitele Vehicule Ghidate Autonome (AGV) preiau sarcina de pe umerii noștri.

40 de prototipuri KUKA în folosinţă În ultimii ani, KUKA a dezvoltat o serie de prototipuri de sisteme de roboţi mobili, din care aproximativ 40 se află în prezent în testare la întreprinderi din diferite domenii industriale. Multe companii au recunoscut avantajele noii mobilităţi şi KUKA a primit şi alte solicitări. Producţia de serie a sistemelor robotizate mobile a început la sfârșitul anului 2017. Seria KMR (KUKA Mobil Robotics), dezvoltată de KUKA special în acest scop, combină toate cele patru elemente de bază de care are nevoie un sistem mobil robotizat pentru a se putea profita pe deplin de beneficiile sale: platforma mobilă, pachetul de programe software de navigare inteligente, robotul flexibil şi controler-ul puternic, uşor de utilizat.

KUKA Pav. B, Stand 12

mai mici spaţii, din poziţie fixă. În acest fel, se pot deplasa rapid şi cu un necesar mic de spaţiu, în orice direcţie.

Gama de platforme mobile disponibile este în creştere Mai presus de toate, sistemul robotic mobil necesită o platformă mobilă. În funcţie de capacitatea de încărcare necesară, aceasta poate fi: Platforma mobilă KUKAomniMove (KMP), cu o capacitate de încărcare mai mare de 3 tone, KMP 1500, cu o capacitate de încărcare de maximum 1,5 tone, sau KMP 200, pentru 0,2 tone.

Toate cele trei soluţii folosesc tehnologia de acţionare omniMove, dezvoltată special de KUKA. Aceasta permite autovehiculelor să se deplaseze omnidirecţional (în toate direcţiile). Roţile prevăzute cu role separate sunt capabile să se mişte independent. Astfel, platformele mobile KUKAomniMove pot efectua mişcări translaţionale şi rotative chiar şi în cele 86 86

2/2018

Str. W. A. Mozart nr.5, 307160, Dumbrăviţa, jud. Timiş Tel.: +40 758.098.088 Fax: +36-24-501-790 Email: ServiceRo@ kuka-robotics.hu www.kuka-robotics.ro

Pentru a asigura exploatarea în proporție de 100% a roboţilor în industrie şi pentru ca aceştia să fie rentabili în producţie chiar şi în cazul unor loturi mici, trebuie ca ei să devină flexibili. Această flexibilitate există acum pentru prima dată prin combinarea unei platforme mobile cu un soft de navigaţie inteligent, un robot capabil de HRC şi un controler puternic, adaptat cerinţelor specifice ale cumpărătorului. Soluţia economiseşte spaţiu în halele de producţie şi ajută în prevenirea accidentelor la locul de muncă. Toate aceste avantaje fac ca sistemele robotice mobile să fie extrem de atractive pentru fabricile viitorului. Întrucât un astfel de sistem trebuie adaptat cerinţelor concrete de fabricaţie şi toate componentele esenţiale ar trebui să provină dintr-o singură sursă pentru asigurarea unei compatibilităţi optime, KUKA joacă un rol de pionierat în domeniul atât de nou al flexibilităţii în fabricaţie. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Performanță _nelimitată Pentru productivitatea Dvs. la cote maxime, nu ne stabilim nici o limită. Portofoliul de roboți din clasa celor cu sarcină utilă mică este în continuă creștere – astfel oferind un impuls pentru o productivitate sporită. vă oferă soluția cea mai bună în funcție de aplicațiile Dvs. personalizate, pentru o potrivire perfectă, în concordanță cu aplicații de urmare precisă a traiectoriei sau pentru o manipulare rapidă.

Aflați mai multe: www.kuka.com 62

6/2017

Automatizări

>>> roboţi <<<

Automatica 2018: Tehnologii de asamblare şi manipulare

Decolare spre era asamblării digitale

I

ndustry 4.0 şi conectarea în reţeaua digitală aduc schimbări fundamentale proceselor de asamblare. Dimensiunea acestei evoluţii va fi vizibilă pentru prima dată la expoziţia „automatica 2018” de la München, din perioada 19-22 iunie. ai cărui vizitatori vor admira coboţi, sisteme de asistenţă digitală, edge computing şi drone de transport.

la o mai bună flexibilitate. În viitor, evoluția continuă a conectării în reţeaua digitală va însemna un autocontrol tot mai mare şi adaptare a proceselor de asamblare la parametri variabili.

Sistemele inovatoare de graifere cuceresc „spaţiul aerian” din halele fabricilor „Şi sistemele de graifere industriale se vor schimba radical în următorii ani”, este convins Henrik A. Schunk, Partener Principal şi Director Executiv al SCHUNK GmbH & Co. KG. Accentul este pus pe sisteme de graifere inteligente, sensibile şi conectate în reţea, care permit realizarea scenariilor de producţie ale Industry 4.0 şi colaborarea om-robot.

Spectrul de soluţii include graiferele inteligente pentru monitorizare integrată a proceselor, graifere care operează în parteneriat pentru aplicaţii colaborative şi chiar graifere de ultimă generaţie cu capacități senzoriale.

Foto: Sick

Oricine a crezut că viitoarele modificări ale tehnologiilor de asamblare şi manipulare se vor desfășura la fel de liniştite ca în trecut va avea o mare surpriză la cel mai important târg internaţional din acest domeniu, care va avea loc la München. Industry 4.0 este, acum, un fapt real şi are efecte pozitive pentru toţi: de la angajaţi, datorită noilor instrumente precum ochelari inteligenţi şi tablete şi până la conţinutul variat de activități oferit de acestea, pentru producători care pot asambla inteligent, eficient şi economic, dar şi pentru consumatori, care se pot aștepta la o mai mare orientare către client.

Tehnologia senzorilor inteligenţi, ca promotoare Cele mai mici componente de automatizare au cel mai important rol în conectarea în reţeaua digitală. Aici sunt incluse generaţiile de senzori inteligenţi care colectează, procesează şi transmit date în mod direct, la fața locului, cu algoritmi tot mai complecşi, în timp real. Acest lucru este posibil datorită procesării datelor prin procedeul edge computing.

Spre deosebire de procesarea în cloud, în acest caz sunt folosite microcontrolere tot mai mici şi mai ieftine pentru o prelucrare distribuită a datelor. Datorită acestei tehnologii, inteligența necesară poate fi uşor relocată senzorului.

Compania Sick va demonstra în detaliu înţelesul termenului „inteligenţă a senzorilor” pe durata expoziţiei „automatica”. Senzorii cu capacitate de procesare distribuită fac posibilă conectarea în reţeaua digitală a proceselor de asamblare complexe şi, în consecinţă, contribuie semnificativ la o mai bună dinamică şi 88 88

2/2018

„În viitor, modulele noastre vor fi instalate direct sau cât mai aproape de componente sau piese, vor colecta şi procesa informaţii despre piesă, procese şi componente şi vor executa comenzi adecvate. Astfel, deschidem calea către scenarii de manipulare şi automatizare complet noi”, spune Henrik A. Schunk.

Foto: SCHUNK

Foto: Teamtechnik Directorul executiv al Teamtechnik, Stefan Rosskopf

Datorită graiferului său inteligent, Schunk, companie specializată în acest domeniu, se concentrează asupra numărului în creştere de aplicaţii în domeniul colaborării om-robot

Foto: Röhm Röhm, companie specializată în tehnologie de fixare și apucare, va avea un stand spectaculos la „automatica”: o dronă de ancorare pentru transport automat prin aer

O evoluţie spectaculoasă din partea Röhm, companie specializată în tehnologii de fixare și apucare, deschide, fără îndoială, perspective pentru noi scenarii, deoarece compania foloseşte acum spaţiul aerian pentru servicii logistice cu drone de manipulare. Acest nou concept permite transportul automatizat de scule sau piese în interiorul halelor de producţie.

Transportul cu drone are un potenţial enorm. Graiferul creat în colaborare cu Institutul Fraunhofer pentru Inginerie şi Organizare Industrială şi experţii în Industry 4.0 ai Digital Worx va atrage cu siguranţă atenţia la „automatica”.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Foto: Festo BionicCobot-ul, produs de Festo, înţelege comenzi vocale şi este ideal pentru interacţiuni om-robot datorită componentelor sale pneumatice flexibile

Coboţii şi asistenţii digitali sprijină profesioniştii Acelaşi lucru este valabil şi pentru coboţi, care au atras, deja, atenţia vizitatorilor târgului cu doi ani în urmă. Roboţii asistenţi (cooperating robots – co-bots) au cunoscut, de asemenea, progrese tehnologice uriaşe, iar mulţi dintre ei pot fi utilizaţi acum în scopuri practice. BionicCobot-ul produs de Festo a fost învățat să înţeleagă limbajul vorbit. Datorită mişcărilor naturale şi componentelor pneumatice flexibile, acesta este, practic, predestinat colaborării om-robot în totală siguranţă.

Operarea simplă, sesizarea poziţiei şi comanda vocală, în combinaţie cu învăţarea automată şi inteligenţa artificială, permit acestui robot să lucreze intuitiv şi eficient alături de oameni.

Fraunhofer IPA a demonstrat că interacţiunea cu coboţii face sarcinile manuale mai interesante, dar şi că asistenţii digitali oferă, în esenţă, o ușurare la nivelul lucrătorului.

Domeniul ochelarilor inteligenţi şi al asistării în timp real a specialiştilor a fost clarificat suplimentar în acest caz. Montatorii ar trebui să poată executa, în viitor, sarcini noi fără o pregătire prealabilă, folosind ochelari cu realitate îmbogățită, care afişează instrucţiuni de montare. Nu va mai fi necesar ca angajaţii experimentaţi să instruiască lucrătorii noi.

Instrucţiunile tipărite nu vor mai fi necesare.

Cu câteva modificări, ochelarii cu realitate îmbogățită vor putea chiar să ajute tehnicienii care asigură lucrări de întreţinere.

tează la schimbările aduse de automatizarea asamblării. Stefan Rosskopf, director general al Teamtechnik, a declarat în această privinţă: „În prezent, proporţia între comandă şi software este de aproximativ 50% în automatizarea fabricii moderne. Din acest motiv, am investit masiv în know-how pentru tehnologia software şi de comandă şi am dezvoltat propriul nostru software de testare. Rezultatul?

Acum, ocupăm o poziţie de vârf în industrie, datorită expertizei noastre speciale. Analiza, securitatea şi trasabilitatea datelor, împreună cu gestionarea unui volum de date în creștere, fac parte din competenţele noastre".

Foto: Teamtechnik

La standul său de la „automatica”, Teamtechnik îşi va prezenta expertiza tehnică în domeniile auto, respectiv al tehnologiei medicale. Tot aici, va fi expusă o instalație de asamblare şi testare pentru sistemele de injecție

Schimbare de paradigmă în domeniul asamblării La „automatica”, veţi putea vedea cum constructorii de uzine convenţionale se adap-

În acest mod, specialiştii în automatizare, care se concentrează asupra pieţelor în creștere ale producţiei auto şi tehnologiei medicale, pot îndeplini chiar şi cele mai exigente cerinţe ale clienţilor pentru software validat, conectarea în reţea digitală sau integrarea sistemelor de comandă ale clienţilor.

Indiferent dacă este vorba de primele colaborări între oameni şi roboţi sau de întreţinere preventivă, Teamtechnik le utilizează deja pe ambele în sistemele sale moderne de asamblare şi testare, pe care vizitatorii le vor putea vedea ei înșiși la „automatica 2018”. (https://automatica-munich.com/)  Foto: Sick

Foto: SCHUNK

Directorul executiv al SCHUNK GmbH & Co. KG, Henrik A. Schunk

www.demometal.ro/vest

Cele mai mici componente de automatizare au cel mai important rol. Generaţiile de senzori inteligenţi, care înregistrează date în mod direct şi în timp real cu algoritmi tot mai complecşi, au un rol decisiv în conectarea în rețeaua digitală

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

89 89

Automatizări

>>> roboţi <<<

Forţă sporită şi inerţie ridicată, cu noul robot FANUC M-20iB/35S

C

ea mai recentă achiziţie a familiei de roboţi industriali seria M-20iB este modelul 35S, proiectat cu un raport avantajos greutate proprie-capacitate de încărcare, ceea ce facilitează cicluri rapide şi capacitate de producţie superioară pentru o gamă largă de aplicaţii.

Fiind ideală pentru manipularea mai multor materiale, seria M-20i reprezintă alegerea perfectă pentru operaţii ce implică sarcini utile medii.

Designul bine gândit al seriei M-20i îmbunătăţeşte fără efort funcţiile robotului. Având toate utilităţile încorporate în braţ, problemele de mişcare, cum ar fi încurcarea, ruperea şi frecarea sunt de domeniul trecutului. Pentru a completa pachetul, un raft pe spatele braţului superior permite montarea cu uşurinţă a echipamentelor periferice.

Punctele forte ale seriei M-20i: Echipat cu un braţ superior uşor şi având o încheietură dreaptă, noul robot cântăreşte doar 205 kg, are o inerţie sporită şi poate ridica sarcini de până la 35 kg. Toate aceste funcţionalităţi, combinate cu designul compact şi suplu, îl recomandă pentru numeroase aplicaţii de încărcare sau testare de greutăţi cu o suprafaţă mică de acţionare. Pentru maximum de versatilitate, robotul poate fi montat pe pardoseală, pe perete lateral sau pe plafon, în funcţie de specificaţiile activităţii desfăşurate şi de cerinţele clienţilor.

Modelul M-20iB/35S are componentele complet acoperite în carcasă, motiv pentru care respectă standardul de protecţie IP67 şi este rezistent la vapori, umiditate sau reziduuri rezultate din procesele de producţie. În plus, toate cablurile şi motoarele sunt încastrate şi nu acumulează depuneri de substanţe.

Gradul de inteligenţă sporită este conferit de funcţiile originale FANUC create prin sistemul de detectare vizuală iRVision. De asemenea, robotul este compatibil cu software-ul de simulare a ciclurilor de producţie ROBOGUIDE şi poate beneficia de o gamă diversificată de programe destinate roboţilor sau de setări specifice de control de dublă securitate. Cu ajutorul software-ului ROBOGUIDE, se modelează activităţile de producţie ale clienţilor. Astfel, se pot exemplifica exact modul de funcţionare şi beneficiile în ceea ce priveşte productivitatea, costurile şi timpii de ciclu.

FANUC Pav. A, Stand 19

FANUC Automation Romania Ferma 9, Hala 25, Floreşti (Cluj), România Tel: +40 747 232 682 Web: www.fanuc.ro

 O amprentă potrivită. Datorită braţului său suplu, articulaţiei şi amprentei compacte, M-20i este ideal pentru celule înguste.

Trasarea internă a cablurilor elimină problemele din trecut legate de interferenţa cablurilor.  Versiune cu sarcină utilă de 35 kg.

Inerţia şi momentele cinetice ridicate ale articulaţiei permit manipularea graifărelor mari şi a unor sarcini utile mai grele.  Comunicare extinsă. Controlaţi până la 40 de axe (robot + auxiliare) de pe acelaşi controler şi vă bucuraţi de funcţii versatile de comunicare, precum FTP, DeviceNet, Profibus, Genius, FANUC Model A I/O cu rastel sau CC-Link.  Articulaţie potrivită pentru operaţie.

Articulaţie tubulară sau coaxială şi braţul J3 cu consolă pentru rezistenţă şi stabilitate sporite, protecţie îmbunătăţită a cablurilor şi întreţinere uşoară.  Expert în manipularea materialelor multiple. Cu tehnologia servo avansată, ciclurile de selectare şi amplasare mai rapide ale modelului M-20i sporesc randamentul în cazul sarcinilor utile de maximum 35 kg.  Mai mult spaţiu pentru echipamente.

O opţiune suplimentară de accesorizare pe braţul J3 permite montarea compactă a echipamentelor de control de tip end effector.

Seria M-20i, compactă şi rezistentă Fiind varianta de top în industrie, în ceea ce priveşte sarcina utilă, raza de acţiune şi viteza axelor, seria de roboţi FANUC M-20i beneficiază de o rază de acţiune de până la 2 m şi poate manipula sarcini de până la 35 kg. Rezistent, dar rezonabil de uşor, designul excepţional al acestui utilaj cu 6 axe încorporează avantajele unui braţ, respectiv al unei articulaţii superioare de tip tubular, fără compromisuri în ceea ce priveşte performanţa.

90 90

2/2018

Calitatea remarcabilă a produselor FANUC FANUC este singura companie din sectorul său care proiectează şi fabrică fiecare componentă principală, atât hardware, cât şi software, la nivel intern. Avantajele principale pentru dumneavoastră sunt fiabilitate funcţională superioară şi cel mai înalt nivel de productivitate garantat. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Compact, puternic şi complet închis

INTERFAŢĂ UTILIZATOR servicii complet integrate în braţ

CARCASĂ ÎNCHISĂ fără cabluri, motoare sau alte interfeţe vizibile

GREUTATE 205 kg greutate proprie vs 35 kg capacitate de încărcare

ÎNCHEIETURĂ SOLIDĂ design compact, capacitate de încărcare şi inerţie crescute

BRAŢ SUPLU pentru flexibilitate sporită

NOU M-20iB/35S

Flexibilitate chiar şi în spaţiu restrâns • capacitate mare de încărcare, 35 kg.

• dimensiune mică a articulaţiei, însă suportă capacitate de încărcare şi inerţie crescute; ideal pentru utilizare în spaţii restrânse.

• flexibilitate crescută datorită opţiunilor multiple de instalare (pardoseală, plafon, lateral).

• tehnologie servo avansată încorporată.

• design complet închis şi suplu care previne agăţarea sau interferenţe.

• clasă de protecţie IP67, ideală pentru medii dure.

62

6/2017

WWW.FANUC.RO

Automatizări

>>> roboţi <<<

Cobot ,,Breakfast” ALEX GAVRILOVICI

alex.gavrilovici@tehnicmedia.ro

P

e 22 martie 2018, a avut loc ,,Cobot Breakfast”, un eveniment de prezentare inedit organizat de Universal Robots, în cadrul căruia fiecare invitat a avut ocazia să programeze și să testeze aptitudinile unui robot colaborativ.

Evenimentul a fost deschis de Slavoj MUSILEK, managerul general pentru Europa Centrală și de Est al companiei, care a prezentat atât aspectele economice ale industriei roboților colaborativi, previziunile fiind foarte optimiste, cât și despre evoluția și misiunea Universal Robots.

Se estimează că piața coboților va ajunge să valoreze 2,1 miliarde de dolari în anul 2021, creșterile preconziate în perioada 2016-2021 fiind între 48 și 63%. Cele mai mari așteptări vin din partea zonei Asia-Pacific, cu creșteri de până la 75%, urmată îndeaproape de America și zona EMEA (Europa, Orientul Mijlociu si Africa). Într-un studiu realizat în 2016, din punctul de vedere al numărului de roboți industriali instalați în întreaga lume, raportat la 10.000 de muncitori, Coreea de Sud era lider de piață cu peste 600 de roboți, prima țară europeană din acest top fiind Germania (300 de roboți).

Densitatea medie globală este de 74 roboți, în timp ce în România numărul acestora este de 14 (150 în total), pe ultimul loc al clasamentului regăsindu-se Rusia cu mai puțin de 10 roboți/10.000 de muncitori. ,,Călătoria” celor de la Universal Robots a început în anul 2005 în Danemarca, în 2008 reușind să lanseze primul cobot din lume, modelul UR5, succedat în 2012 de fratele mai mare, UR10. Anul 2013 a reprezentat un succes imens pentru UR, compania fiind listată pe a doua cea mai mare bursa din lume și anume Nadasq, veștile bune continuând și în 2014 când au primit certificarea TÜV Nord. În 2015, Universal Robots a lansat în premieră mondială cel mai ușor și flexibil cobot cu 6 axe, ceva mai târziu în acel an, fiind achiziționați de gigantul american Teradyne pentru suma de 285 de milioane de dolari. În anul rmător, compania a lansat două servicii inovatoare: UR+, un showroom virtual unde poți să îți personalizezi robotul după preferințele proprii și UR Academy, unde poți învăța cum să programezi un robot în doar 87 de minute.

Misiunea Universal Robots este aceea de a face automatizarea accesibilă şi uşor de folosit pentru orice aplicaţie din industrie. În prezent, compania are 22 de birouri în 15 țări și mai mult de 400 de angajați, reprezentând 35 de nationalități. Universal Robots deține mai mult de jumătate din cota de piață (58%) și un număr impresionant de coboți instalați, mai exact, peste 22.000.

92 92

2/2018

Cei de la Universal Robots sunt determinați să ofere un suflu nou industriei prin încercarea de a rezolva cele mai importante provocări.

Universal Robots îşi propune să:  Satisfacă nevoia clienților prin producția de soluții variate și personalizate  Prelungească ciclul de viață al produselor electronice  Crească precizia și consistența modului de lucru  Să asigure o livrare cât mai rapidă cu putință.

În continuare, Horia STĂNESE, Business Development Manager, a vorbit despre industria din România și particularitățile pieței noastre, dar și despre avantajele folosirii coboților.

Vor înlocui roboţii munca oamenilor? Statisticile ne demonstrează exact contrariul. Coboții nu au rolul de a înlocui oamenii, ci de a lucra alături de ei, doar 10% din totalitatea meseriilor putând fi pe viitor complet automatizate. Mai mult decât atât, coboții creează noi locuri de muncă, ajutându-i pe oameni să se concentreze pe sarcinile mai valoroase din cadrul procesului de producție. Colaborarea dintre oameni și coboți duce la o creștere a productivității cu 85% față de cazul în care roboții sau oamenii ar lucra pe cont propriu, alte avantaje reprezentându-le economia de spațiu, crearea unui loc de muncă mai sigur pentru oameni și reducerea timpilor de inactivitate.

Ca aplicații generale ale roboților colaborativi putem enumera următoarele:  Manipulare  Înșurubare  Asamblare  Lipire  Distribuție  Împachetare Când vine vorba despre industria din țara noastră, Horia Stănase afirmă că România are un comportament similar cu țările din regiune, sublinând faptul că țara noastră posedă un potențial enorm, având deja ramuri industriale reucunoscute la nivel international, cum ar fi:  Industria auto  Industria de prelucrare a metalelor  Industria electronică  Industria de prelucrare a maselor plastice  Industria alimentară  Industria farmaceutică Conform datelor prezentate, perioada 2017-2018 a fost pentru industria românească una de-a dreptul înfloritoare, fiind înregistrate creșteri de 121,5 procente, același trend urmându-l și salariile, care în 2017 au depășit valorile așteptate, ajungând la o majorare de 7,5%, pentru 2018 fiind preconizate creșteri identice. La capitolul șomaj, în județul Timiș este consemnată cea mai mică rată, de doar 1%, la polul opus situându-se Vaslui cu 10%, media națională fiind de 4 procente.

Concluzia este că roboții colaborativi reprezintă una dintre cele mai bune investiții pe care poate să o facă un producător din orice industrie. Fiind ușor de instalat, mutat sau programat, coboții sunt considerați punctul de trecere de la industria 4.0 la cea 5.0. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Materiale plastice

Răcirea inteligentă a proceselor creşte economiile şi productivitatea n zilele noastre, o companie trebuie să aibă capacitatea de a analiza fiecare aspect al activităţii sale pentru a găsi modalităţi eficiente de reducere a costurilor. În acest domeniu, o tehnologie de răcire a procesului joacă un rol vital, deoarece poate reduce costurile operaţionale, permițând companiei să rămână competitivă. Începând cu 1960, compania Frigel ajută producătorii din întreaga lume să obțină rezultate mai bune, verificabile, în privința disponibilității, eficienţei, preciziei și nu numai. Tehnologia sa unică de răcire inteligentă de proces cuprinde o gamă completă de sisteme inovatoare de răcire de proces, putând fi configurată de echipa de experţi Frigel, care vor găsi soluţia potrivită și vor oferi clientului asistenţa necesară pentru disponibilitate, eficienţă și performanță maximă în activitatea sa.

Î

„Compania Frigel este un inovator în domeniu, fiind imbatabilă în sectoare în care se solicită sisteme de răcire de proces eficiente și performante”, a declarat Lorenzo MARINARI, Area Sales Manager Europa de Est. Sistemele de răcire de proces realizate de Frigel sunt proiectate pentru a economisi energia și apa, reducând costurile operaţionale generale.

Portofoliul Frigel de răcire inteligentă de proces are la bază sistemul Ecodry, care asigură o răcire optimizată în diverse domenii, cum ar fi prelucrarea materialelor plastice.

clientului nu este afectat de tartru. Deseori, sistemul funcţionează fără să consume apă – sistemul adiabatic este activat doar în zilele mai calde, pentru răcirea preliminară a aerului de intrare”, a menționat Marinari.

Ecodry 3DK permite obținerea unei economii de 4 milioane de litri de apă anual, la sistemul mediu cu o putere de răcire de 350 kW, comparativ cu un turn de răcire.

Așa cum a explicat Lorenzo Marinari, sistemul Ecodry constă din două tipuri de echipamente: a) Ecodry, un răcitor adiabatic cu lichid în circuit închis, care Cerințele de tratare chimică a apei sunt garantează, comparativ cu turnurile de răcire clasice, economii de reduse semnificativ, iar deversările de substanţe până la 95% la consumul de apă, dar și la energie, substanţe chimice și chimice sunt complet eliminate. Așa cum s-a întreținere; menţionat, sistemul permite reducerea cu 95% b) unitățile de control al temperaturii/ răcire de lângă utilaj, a consumului de energie, comparativ cu un din gamele Microgel, Turbogel și Thermogel, care asigură randarăcitor centralizat cu condensare cu aer. Acesta mente optime de procesare, reduc pierderile de material și asigură o asigură utilajelor de proces apă curată, la temcalitate constantă. peratura potrivită, pe toata durata anului; răcirea în circuit închis reduce la minimum necesiDupă ani de utilizare în domeniul prelutatea întreținerii și creşte eficienţa operaţională. crării materialelor plastice și peste 5.500 de instalaţii la nivel mondial, sistemul Ecodry La fel de important este faptul că instalaţia este recomandat în special producătorilor poate fi extinsă cu ușurință atunci când capacide materiale plastice care utilizează turnarea tatea de producţie se dezvoltă. prin injecţie, turnarea prin suflare, extrudarea și termoformarea. Sistemul Ecodry se „În cadrul sistemului Ecodry, răcitoarele industriale monobloc din caracterizează prin flexibilitate și adaptabilitate, gama Microgel sunt unice, versatile, extrem de precise și eficiente. ceea ce îi permite să fie instalat pentru, practic, Toate produsele Microgel sunt proiectate pentru a asigura procesului orice operațiune. „Sistemul Ecodry îi permite presiune și debit ridicate și constante, având ca rezultat o turbulență clientului nostru să obțină cele mai bune conmare și un transfer optim al căldurii. Comenzile brevetate și electrovaldiții de operare”, a subliniat Lorenzo Marinari. vele de modulație cu trei căi oferite ca standard asigură cea mai mare precizie în controlul temperaturii, adică până la + 0,5O C Încă un pas către eficienţa maximă Pe durata mai multor ani de dezvoltare și modernizare constantă a sistemului Ecodry, soluțiile de răcire a procesului oferite de compania Frigel clienţilor săi s-au îmbunătăţit și mai mult. Răcitorul adiabatic cu lichid în circuit închis Ecodry 3DK face parte din seria de îmbunătățiri a sistemului Ecodry. Cu ajutorul acestuia, durabilitatea, performanța și adaptabilitatea utilajelor cresc și mai mult. Sistemul posedă avantajele demonstrate pe care doar Frigel le poate oferi, datorită tehnologiei unice de răcire uscată, în sprijinul cerințelor clientului. „În lipsa evaporării apei de proces, Ecodry 3DK menține apa curată, iar echipamentul 94 94

1/2018

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

O altă îmbunătățire tehnologică adusă de Frigel prin sistemul Ecodry de răcire a procesului este controlul complet în timp real al sistemului de răcire (3PR) – o tehnologie revoluționară care, pentru prima dată, permite clientului să observe complet întregul sistem de răcire. 3PR include doar caracteristici instalate, care vor fi monitorizate și vizibile în fiecare sistem. „Cu ajutorul acestui control al sistemului, clientul poate vedea totul dintr-o privire: presiunile, temperaturile, nivelul lichidului de răcire, alţi parametri, precum și avertizările și alarmele. Astfel, operatorul poate să monitori-

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

companie care a oferit și a instalat sisteme adiabatice complete fără glicol, cu autodrenare, iar în decursul anilor, a instalat astfel de sisteme aproape în toată lumea, din Suedia în Canada, din Rusia în SUA, trecând prin țări precum Slovacia, Polonia, Republica Cehă, România, Ungaria, dar și Italia, Franța, Regatul Unit, Germania.

zeze întregul sistem, să verifice întreaga funcţionare și să gestioneze sau să comande întregul proces”, a subliniat Lorenzo Marinari.

Folosind 3PR, clientul poate obține date în timp real despre funcționarea pompelor din sistemul de răcire și poate identifica rapid un defect pentru a reacționa prompt. Panoul de control al sistemului 3PR oferă posibilitatea de conectare la un sistem de monitorizare centralizat, la nivel de fabrică, sub protocolul MODBUS RTU, printr-o rețea Ethernet TCP/ IP. De asemenea, acest sistem poate să ofere/ extragă la nivel mondial capacități de monitorizare în timp real și permanent, utile tehnicienilor de service ai companiei Frigel .

Fără Glicol Sistemele Ecodry produse de Frigel permit utilizarea pe toată durata anului a apei de răcire complet fără glicol, în mod sigur și verificat.

La începutul anilor 2000, Frigel a fost prima

Sistemul Ecodry se caracterizează prin flexibilitate și adaptabilitate, ceea ce îi permite să fie instalat pentru, practic, orice operațiune.

Prin eliminarea glicolului în apa de răcire, creşte eficienţa transferului termic, iar din instalaţii dispare complet această substanță periculoasă care necesită întreținere, verificare și neutralizare specială. De asemenea, comparativ cu soluția tradițională (chiller + freecooler pentru protecție pe timp de iarnă în locul economisirii apei), energia se conservă. În final, Frigel oferă răcitoarele centralizate Heavygel cu condensare cu aer. Răcitoarele centralizate 3HL și 3HM din gama Heavygel dispun de diverse configurații, pentru a asigura cele mai bune rezultate posibile, inclusiv cea mai bună rată de eficiență energetică (EER) din dimeniu.

Despre Frigel Cu peste 50 de ani vechime, cu 8 sedii în întreaga lume, dintre care 5 de producție, însumând o suprafață de peste 32.000 m2, cu o cifră de afaceri de peste 50 de milioane de euro și cu o rețea mondială de agenţi şi distribuitori, grupul Frigel, cu tehnologia sa de răcire inteligentă de proces, a traversat frontiere și se extinde la nivel mondial. Cu siguranță, Frigel va satisface așteptările clienţilor care tind spre excelență operaţională, prin abordarea bazată pe tehnologie și axată pe proces. 

Răcirea prin procese inteligente

Acum și mai inteligentă Sistemele intuitive de comandă vă

oferă informații mai complete ca niciodată.

Stabilind încă un standard, Frigel folosește tehnologia Wi-Fi și Ethernet pentru a se conecta la aparatele de răcire portabile Microgel,oferindu-vă astfel mai multe informații ca niciodată: Date esențiale–temperatură,presiune,debite,energie și altele.

Acces rapid–ecran tactil de 7ʺ pentru diagnosticare simplă.

Informații esențiale–date ușor accesibile pentru optimizare permanentă.

Acum puteți beneficia de aceeași tehnologie de comanda 3PR la sistemele de răcire centrală Ecodry, Heavygel și Aquagel– pe lângă aparatele de răcire portabile Microgel.

Testați inovația care îmbunătățește productivitatea și profitabilitatea –aceasta este soluția inteligentă.

Vizitați-ne intre 29 Mai - 1 Iunie la

MILANO PLAST, Pav.24, Stand D92

www.frigel.com 6/2017

95

Materiale plastice

Mai mult, cu mai puţin: rolul fluoropolimerilor în sectoarele industriale-cheie ale UE

F

iecare euro cheltuit pentru fluoropolimeri generează beneficii semnificative privind mediul, sănătatea și securitatea pentru o gamă largă de aplicații. Fluoropolimerii sunt materiale plastice speciale utilizate în sectoare industriale strategice, cum ar fi industria aerospațială, auto, industria electronică, precum și în aplicații medicale.

rant în valoare de 40 de milioane de euro anual, iar în industria electronică, beneficii în valoare de 10 miliarde de euro anual în Europa. Acestea sunt doar câteva exemple ale concluziilor extrase din acest studiu.

Beneficii referitoare la siguranţă şi la mediu

Proprietățile lor unice permit inovații în sectoare industriale-cheie, deoarece oferă soluții pentru procese industriale complexe. Acestea sunt concluziile primului studiu „Analiza socio-economică în industria europeană a fluoropolimerilor”, prezentat la un seminar organizat de Euractiv, cu sprijinul PlasticsEurope, la data de 21 martie, în Bruxelles, Belgia. „Multe procese și produse moderne depind de caracteristicile unice ale fluoropolimerilor, deoarece aceștia sunt inerți din punct de vedere chimic, nu se umezesc, sunt anti-aderenți și au o rezistență ridicată la temperaturi, incendii și la condițiile meteo”, a explicat Heinz CHRISTMANN, reprezentantul Grupului Fluoropolymer la PlasticsEurope. „Aceste proprietăți unice contribuie în mod semnificativ la forța inovatoare a companiilor industriale europene și la capacitatea competitivă a produselor lor”, a adăugat el.

Fluoropolimerii aduc economii de peste 20 de miliarde de euro anual Deși consumul anual de fluoropolimeri este foarte scăzut în comparație cu alte materiale plastice, aceștia aduc economii de cel puțin 20 de miliarde de euro anual, conform celui mai recent studiu efectuat de compania de consultanță britanică Amec Foster Wheeler Environment & Infrastructure UK. Fluoropolimerii asigură beneficii în domeniul sănătății, securității, mediului și conservării energiei. La centralele electrice de cogenerare, de exemplu, contribuie cu până la 8 miliarde de euro prin economia de energie, ceea ce înseamnă și o reducere a emisiilor de CO2 în valoare de 0,5 miliarde de euro sau de 3 miliarde de euro, dacă luăm în considerare costurile sociale ale emisiilor de CO2. În industria transporturilor, fluoropolimerii permit economii de carbu96 96

1/2018

Studiul evidențiază și beneficiile fluoropolimerilor referitoare la siguranță și la mediu. În industria auto, de exemplu, garniturile, furtunurile și garniturile pentru rezervoare fabricate din fluoropolimeri previn evaporarea benzinei și motorinei, contribuind, astfel, la scăderea consumului de carburant și la reducerea emisiilor de CO2.

Cerințele legale moderne referitoare la standardele de emisii în transportul rutier, cum ar fi „Euro 6”, nu ar fi putut fi obținute fără aceste materiale. În uzinele chimice și centralele electrice, o diversitate de componente trebuie fabricate din fluoropolimeri pentru a proteja echipamentele esențiale și pentru a permite exploatarea în siguranță a proceselor industriale sensibile care, la rândul lor, asigură un mediu sigur și sănătos pentru muncitori și comunitățile locale.

Investiţii în Cercetare & Dezvoltare de trei ori mai mari decât media „Producătorii europeni de fluoropolimeri investesc 5,5% din cifra de afaceri în cercetare și dezvoltare, ceea ce reprezintă de trei ori media companiilor europene”, a spus Heinz Christmann. „Fluoropolimerii permit companiilor să fie competitive la nivelul pieței globale și, astfel, contribuie la reindustrializarea Europei”, a explicat el. În sectorul medical, de exemplu, fluoropolimerii ușurează procedurile chirurgicale, contribuind la scurtarea duratei acestora și la reducerea riscului pentru pacienți. Analizând 36 de tipuri diferite de proceduri medicale, cel puțin 20 de milioane au loc în UE în fiecare an.

O reducere cu numai un minut a fiecărei operații în UE contribuie nu numai la diminuarea riscului pentru pacienți, dar și la economisirea a cel puțin 300 de milioane de euro anual. 

Anul trecut, Comisia Europeană a prezentat Strategia de Politici Industriale pentru revitalizarea sectoarelor industriale europene. În acest context, grupul sectorial al fluoropolimerilor de la PlasticsEurope a prezentat acest prim studiu care demonstrează modul în care fluoropolimerii sunt profund interconectați cu un număr mare de sectoare industriale-cheie, cu beneficii pentru mediu, pentru sănătate și pentru securitate, cu stimularea inovării în Europa. (www.plasticseurope.org.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Materiale plastice

Spuma şi materialele compozite reduc greutatea!

P

rocesarea în flux continuu a poliuretanului, a maselor plastice sub formă de spumă și a materialelor compozite ce oferă stabilitate înaltă produselor și aduce economii, nu numai din punct de vedere al greutății, va fi vedetă în perioada 16 – 20 octombrie 2018, la Fakuma, târgul internațional pentru procesarea maselor plastice.

Numeroase sectoare industriale solicită componente cu greutate mică Fie că este vorba despre producția de mobilier, de echiparea rulotelor sau de tradiționalul sector auto, există numeroase motive pentru componente cu greutate mică și pentru dezvoltarea continuă a materialelor ușoare. Printre altele, acestea includ consum redus de material și, astfel, o greutate mai mică, precum și o poluare minimă a mediului datorită consumului diminuat de resurse și combustibili. Pe scurt, materialele ușoare economisesc greutate și reduc, astfel, costurile de producție, de transport și cu combustibili. Expozanții de la Fakuma vor arăta cum straturile de acoperire, profilele, componentele de mobilier, bunurile de larg consum și piesele de caroserie auto pot fi produse eficient și în mod economic, din mase plastice. Peste 1.800 de lideri în tehnologie sunt așteptați să-și prezinte ofertele internaționale în cadrul ediției din 2018 a târgului.

laminare, diferite tipuri de centre de prelucrare CNC și prese cu vacuum pentru producția de piese injectate reprezintă doar câteva dintre produsele și soluțiile cu destinație practică ce vor fi expuse la Fakuma 2018. Cu toate acestea, târgul nu este limitat la produse cu greutate mică, ci asigură întotdeauna o imagine cuprinzătoare a tuturor tehnologiilor și proceselor, precum și a echipamentului necesar pentru procesarea maselor plastice cu ajutorul injecției în matrițe, al extrudării, al formării la cald și al fabricației aditive.

Fabricarea personalizată răspunde la solicitările clienţilor O mare varietate de opțiuni, loturi mai mici de fabricare și cicluri de viață mai scurte pentru produse reprezintă marea provocare pentru producătorii de piese din material plastic. Lucrul acesta este amplificat de cererile personalizate privind amestecul, densitatea și procesarea diferitelor mase plastice. În afară de aceasta, utilizarea de inserții, de manșoane filetate sau de metale expandate armate trebuie luată deja în considerare la momentul fabricării sculelor și a matrițelor. În cele din urmă, furnizorii de piese din material plastic trebuie să asigure și o anumită calitate a suprafețelor. Așadar, li se cere a se dezvolta într-o măsură și mai mare, să devină furnizori de servicii complete.

Masele plastice nu poluează mediul! În ciuda tuturor prejudecăților în legătură cu tehnologiile pentru mase plastice, consumul redus de materiale, reciclarea și „materialele verzi” trec printr-o perioadă înfloritoare în întregul sector.

Fakuma: procesarea maselor plastice, la cel mai înalt nivel Printre altele, pentru procesarea și producerea materialelor ușoare sunt necesare mașini specializate și scule adecvate. Roboți și prese complet automatizate, precum și sisteme de

Mai multe despre toate acestea puteți afla la Fakuma 2018. 

Danemarca: pungile din material plastic au cel mai redus impact asupra mediului

U

n studiu independent de evaluare a duratei de viață ( LCALife Cycle Assesment) în domeniul materialelor pentru pungi pentru produse alimentare susține că materialele plastice s-au dovedit a avea cel mai redus impact general asupra mediului.

Pe 14 martie 2018, agenția daneză pentru protecția mediului (Miljøstyrelsen) a publicat un studiu care analizează influențele asupra mediului ale ciclurilor de viață ale producției, utilizării și eliminării pungilor pentru produse alimentare disponibile în supermarketurile daneze în acest moment.

Scopul studiului a fost de a identifica punga cu cea mai bună performanță privind mediul, numărul recomandat de reutilizări și cea mai bună opțiune de eliminare a pungii pentru produse alimentare.

7 materiale (LDPE, PP, rPET, poliester, biopolimer, hârtie, bumbac și materiale compozite), cu variante ale acestora, au fost analizate conform standardelor internaționale ISO 14040 și 14044 cu privire la o gamă de influențe recomandate asupra mediului, ținând cont de diferitele opțiuni la scoaterea din uz: incinerare, 98 98

1/2018

reciclare și reutilizare sub formă de saci menajeri înainte de incinerare. În cazul tuturor variantelor de pungi pentru cumpărături, evaluarea a ținut cont de influențele care rezultă din producerea pungii și a ambalajului acesteia (după cum se presupune că se întâmplă în Europa), transportul în Danemarca, utilizarea și scoaterea din uz care au loc în Danemarca sau în Europa.

Concluzia principală a analizei este că, referitor la producție și eliminare, pungile ușoare LDPE asigură cele mai reduse influențe generale asupra mediului pentru majoritatea indicatorilor de mediu, atunci când nu se ia în considerare reutilizarea. În particular, dintre toate tipurile disponibile de pungi, sunt preferate pungile LDPE cu mâner rigid. Efectele de murdărire pentru acest tip de pungă au fost considerate neglijabile în Danemarca. În plus, o altă concluzie relevantă a fost cea cu privire la cea mai bună opțiune de eliminare. Studiul menționează că „reutilizarea pungii ca sac menajer este de preferat față de simpla aruncare a pungii la gunoi și este mai bună decât reciclarea. Reciclarea poate, teoretic, oferi beneficii în cazul pungilor din material plastic mari, cum ar fi din PP, PET și poliester. Reutilizarea ca sac menajer este cea mai indicată în cazul pungilor ușoare, cum ar fi LDPE, din hârtie și biopolimer.”

Studiul LCA este disponibil în întregime la următoarea adresă: http:// mst.dk/service/publikationer/publikationsarkiv/2018/mar/plastposer-lca/ 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Magazin: T&T Tehnica si Tehnologie

Sprache: RO

Format: 205x295+5mm

Thema: F-Platten

AS: 12.03.2018

CARCASE DE MATRIȚE

FORMA CALITĂȚII MEREU ÎN STOC Cea mai mare gamă de materiale 27 de calități diferite

Plăci formă cu colţuri frezate pentru demontare

Dimensiuni de la 96 x 96 până la 996 x 1196

Oțeluri de calitate detensionate prin tratament termic

Dimensiuni interaxiale Meusburger

Filete de fixare în distanțieri

Comandaţi acum În Webshop! www.meusburger.com 40

1/2018

Economia circulară este la ordinea zilei

Discovery Days 2018

27-29 iunie 2018, ANSFELDEN, AUSTRIA Economia circulară este la ordinea zilei și este unul dintre principalele subiecte de interes pentru viitorul industriei maselor plastice și reciclării. Pentru ca economia circulară să se bucure de un larg succes și să-și manifeste întregul potențial, industria maselor plastice trebuie să își pună o serie de întrebări și să adopte o nouă abordare. Viitorul impune idei și concepte inovatoare care cuprind procese, companii și industrii. Dar nu trebuie să reinventăm totul. Și asta, deoarece avem deja soluții eficace, tehnologii eficiente și ingenioase produse (reciclate) în multe domenii.

Ne propunem să analizăm ambele niveluri, în cadrul evenimentului EREMA DISCOVERY DAYS 2018, și să călătorim împreună, cu dumneavoastră și cu experți notabili, pentru a identifica și a discuta posibilele cerințe pentru dumneavoastră și pentru industrie. În plus, vom aduce în centrul atenției exemple actuale de bune practici, proiecte și tehnologii de referință care deja produc efecte și care vă vor asigura performanțe de excepție – accentul se pune pe soluții pentru reciclatorii post-consum și pentru reciclatorii de deșeuri de producție.

Agenda DISCOVERY DAYS, 27-29 iunie 2018 - Teme şi aspecte esenţiale ZIUA 1: miercuri, 27 iunie 2018  Proiecte inovatoare de referință și produse finite interesante din materiale reciclate  Mai mult randament, mai multă calitate – cum să vă valorificați procesele la maximum: factori de performanță în reciclarea post-consum  De la interfață la interacțiune: modul în care interacțiunea de înaltă precizie a etapelor individuale ale procesului de reciclare vă îmbunătățește rezultatele  Seara de gală „Circularitatea: imperativ necesar în afaceri”

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

ZIUA 2: joi, 28 iunie 2018

ZIUA 3: vineri, 29 iunie 2018

 Economia circulară – factor declanșator  Exemple de bune practici actuale în de cooperare, accelerator pentru îmbunătăţirea imaginii industriei maselor plastice  Economia circulară din perspectiva producătorilor de mase plastice virgine, a producătorilor de ambalaje și a proprietarilor de mărci  Optim pentru reciclare: inovații în turnarea prin injecție și tehnologia producerii matriţelor, pentru a face și mai ușoară utilizarea peletelor reciclate  Valoare adăugată prin digitalizare: modul în care lanțul valoric din domeniul reciclării beneficiază de soluții digitale și de servicii noi  Vizită științifică la centrul de inovare Borealis din Linz

domeniul reciclării deșeurilor de producție  Reducerea cheltuielilor, economisirea resurselor și păstrarea controlului asupra calității – factori de performanță pentru reciclarea eficientă a deșeurilor de producție  Procese stabile și reducerea necesarului de forță de muncă și a consumului de energie datorită unui grad ridicat de automatizare, prin tehnologia de control de înaltă performanță Suntem convinși că economia circulară este un declanșator al cooperării și al colaborării. De aceea, este o plăcere să organizăm acest eveniment împreună cu parteneri importanți și actori-cheie ai lanțului valoric al industriei maselor plastice.

Vă invităm să dobândiți cunoștințe de top și să luați parte la evenimentul EREMA DISCOVERY DAYS, 2018. Alăturați-vă nouă în această călătorie! Așteptăm cu nerăbdare vizita dumneavoastră!

HIGH THROUGHPUT. WE DRIVE THE DIAMEETS ECONOMY. QUALITY. CIRCULAR

Reprezentanța EREMA în România: CHORUS ENGINEERING S.R.L. Str. Lucian Blaga nr. 3 RO - 031071 București Tel +40-21-3224899 sales@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Fie ca este reciclare interna, postconsum sau reciclare de sticle - puteți închide circuitul în mod precis și profitabil doar dacă mașinile sunt reglate perfect pentru aplicația respectivă. Contați pe tehnologia numărul unu de la EREMA atunci când o faceți: cele peste 5000 de mașini și sisteme EREMA produc in fiecare an circa 14 milioane de granule de calitate înaltă– într-un mod foarte eficient și cu economii de energie.

That’s Careformance!

CAREFORMANCE We care about your performance.

CAD/CAM/PLM/ERP

AutoCad 2019 C MIRCEA BĂDUŢ inginer consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

hiar dacă modernismul vremurilor impune insistent licenţierea prin abonament (inclusiv cu avantajul suportului pentru utilizator via web/cloud), din raţiuni firești compania Autodesk continuă să-și primenească anual „software-ul amiral”. Este ca un fel de sărbătoare de primăvară pentru comunitatea CAD, inclusiv prin stârnirea curiozităţii privind noutăţile aduse de ultima ediţie AutoCAD, acum prefixată îndrăzneţ cu „2019”.

De la interfaţă la colaborare

Noutăţile cu care se anunţă ediţia aceasta nu aduc revoluţii de esenţă, ci, mai degrabă, perfecţionări ale unor aspecte practice. Mai mult, o parte dintre noutăţile cu care vine acum „AutoCAD 2019” sunt deja cunoscute utilizatorilor ce deţin licenţe cu abonament, pentru că le-au fost furnizate prin actualizarea contractuală a software-ului.

La primul contact, interfaţa grafică cu utilizatorul ne pare identică cu cea de la „AutoCAD 2018”. De-abia după ce o analizăm cu intenţie comparativă, vedem schimbarea: iconurile din meniul-ribbon şi din tool-bar-uri sunt mai aplatizate, în sensul că s-a renunţat la umbra pe care elementele grafice o aruncau pe fundalul butoanelor.

Efectul respectă tendinţa pe care o tot vedem la software-urile actuale (aplicaţii, dar şi sisteme de operare, precum Windows 10 şi Android), iar update-ul GUI probabil că îşi va găsi simpatizanţi, mai ales că au fost redesenate şi o serie de elemente grafice din aceste iconuri, pentru o mai bună lizibilitate. Însă adevărata evoluţie GUI o găsim mai degrabă în facilitatea de scalare automată a iconurilor în funcţie de dimensiunea în pixeli a ecranului. Aceasta e o continuare a eforturilor pe care le semnalam şi la recenzia lui „AutoCAD 2018” privind asimilarea ecranelor cu diagonale mari: de acum, software-ul se „aşază” mult mai bine pe monitoarele cu rezoluţii mari (Ultra-HD sau WQHD), corelând dimensiunea iconurilor cu densitatea pixelilor, pentru acomodarea utilizatorului. Iar suportul pentru ecranele cu rezoluţie mare nu se referă doar la iconuri, pentru că „AutoCAD 2019” continuă efortul de actualizare a casetelor de dialog cu utilizatorul (mărirea unor fonturi de text sau a unor elemente grafice), exemplele recomandate fiind acum casetele Edit Layer State, Insert Table şi editorul Visual LISP. Probabil că facilitatea practică cea mai puternică adusă de noul AutoCAD este „Drawing Compare”, prin care utilizatorul poate compara două versiuni ale unui desen/proiect, oricât de complex, pentru a identifica diferenţele dintre ele. Cei care au lucrat la proiecte mari, presupunând mai mulţi participanţi la desenare şi reluări/ completări de revizii, ştiu că şirul modificărilor operate la proiect se poate pierde uşor, astfel că 102 102

1/2018

o unealtă de identificare a modificărilor poate fi uneori de-a dreptul salvatoare. Căutăm comanda „DWG Compare” fie în meniul principal al AutoCAD-ului (Application menu), fie în meniul-ribbon Collaborate, iar în caseta de dialog selectăm cele două fişiere-desen, după care AutoCAD-ul va prezenta un desen nou ce colează conţinuturile fişierelor şi le marchează astfel:  elementele comune sunt prezentate în culoare gri (deci, într-o aparenţă neutră);  elementele care există doar în primul desen sunt colorate cu verde;  elementele care există doar în al doilea desen sunt colorate cu roşu.

Mai mult, în meniul-ribbon apare opţiunea/ eticheta „Compare”, ale cărei opţiuni/submeniuri permit utilizatorului să ajusteze conţinutul şi aparenţa rezultatelor comparaţiei celor două fişiere-desen (vezi fig.). Remarcăm aici opţiunile de schimbare a culorilor, de comutare a ordinii de desenare pentru reprezentările de elemente distincte, de deschidere a fişierelor, de angajare în comparaţie şi a textelor sau a haşurilor din desene şi, respectiv, de afişare şi de ajustare a norului de revizie ce marchează zonele cu diferenţe.

Facilitatea de comparare a desenelor este pusă la dispoziţie nu doar prin comenzi direct accesabile de către utilizator, ci poate fi folosită şi pentru integrarea în aplicaţii (prin cele 14 noi variabile de sistem angajabile în programare ObjectARX sau Visual LISP).

În privinţa colaborării, cea mai evidentă îmbunătăţire o aduce facilitatea „Shared Views”, prin care utilizatorul poate disemina, prin intermediul cloud-ului pus la dispoziţie de Autodesk, vederi din desenul curent. Găsim unealta Share View fie în meniul de aplicaţii AutoCAD (subopţiune în „Publish”), fie în meniu-ribbon „Collaborate”, însă o putem folosi doar după ce ne-am conectat la contul de utilizator Autodesk/AutoCAD. După ce am stabilit ce vedere/vederi dorim să punem

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

la dispoziţia colaboratorilor/partenerilor, cloudul Autodesk se ocupă de respectivul conţinut, pe care îl va agrega într-o pagină WWW/HTML, iar noi vom putea să transmitem web-link-ul mai departe.

De fapt, facilitatea Shared Views este o alternativă modernă la diseminarea prin publicarea/ transmiterea de fişiere DWF sau PDF. Viewer-ul web Autodesk permite destinatarului să vizualizeze conţinutul vederii/vederilor de proiect (cu geometria afişată foarte clar), să facă măsurători şi să adauge comentarii şi note de revizie, şi totul folosind doar navigarea web suportată de PC, de tabletă sau de telefonul mobil. (Desigur, pentru desenele mari/complexe, procesul de generare a vederii web durează ceva, iar utilizatorul este atenţionat prin iconul respectiv din bara de stare.)

Mai reţinem doar faptul că în paleta Shared Views, utilizatorului îi apar toate vederile diseminate (cu informaţii despre starea lor), şi de aici el poate realiza şi gestionarea acestora.

Vederi, straturi şi performanţă

În lungul şir de AutoCAD-uri, facilitatea Viewports, de afişare a desenului în diverse configuraţii de vizualizare, are trei decenii, astfel că sunt greu de găsit aspecte pretabile la optimizare. Şi totuşi, AutoCAD 2019 aduce şi aici câte ceva.

Este vorba, în primul rând, despre nou-apăruta categorie Named Views din meniul-ribbon View: ea ne va îngădui să creăm, să restabilim şi să edităm vederi cu şi mai multă uşurinţă. Vom observa că nou-introdusa comandă „New View” ne oferă, de fapt, o versiune simplificată a casetei de dialog „New View/Shot Properties” (casetă în care se poate şi transforma, apăsând butonul „More Options”). Dar probabil că îmbunătăţirea cea mai evidentă la acest capitol o constituie abilitatea de a introduce în compoziţia de tipărire/prezentare (în „Layout”, carevasăzică, adică în ceea ce odinioară se numea „Paper Space”) vederi definite astfel în spaţiul model (adică, „Named Views” apelate ca „Layout Viewports”). Şi încheiem secţiunea despre vederi menţionând perfecţionările aduse grip-urilor de manevrare, prin care putem scala şi muta mai liber viewport-urile din „paper space”.

La capitolul „straturi”, noul AutoCAD aduce o facilitate interesantă, care vine în sprijinul standardizării activităţii de proiectare: gestionarea abaterilor de la simbologia impusă prin stratificarea entităţilor, în cazul folosirii fişierelor-referinţă externă. (O proiectare sănătoasă presupune ca proprietăţile simbologice – culoare, grosime, tip de linie, grosime de linie – asociate straturilor din desenul curent să corespundă cu cele din eventualele desene-referinţă.) În colţul dreapta-sus al casetei „Layer Properties Manager”, avem butonul „Toggle Override Highlight”, a cărui apăsare va determina grizonarea fundalurilor pentru acele straturi din casetă care conţin abateri de la această regulă. Zăbovind un pic cu mouse-ul pe iconul din prima coloană a tabelului-listă, vom primi informaţii explicite privind abaterea de la regulă. Şi desigur că vom putea defini filtre de afişare în acest manager de straturi, pentru a le izola pe acelea care au activ statusul „override”. De asemenea,

www.demometal.ro/vest

caseta de dialog „Layer Settings” (apelabilă punctând pe rotiţa dinţată din colţul dreapta-sus al casetei „Layer Properties Manager”) are de acum câteva opţiuni privind straturile Xref. Mai reţinem că şi aici avem un set de variabile de sistem pe care programatorii le pot angaja în aplicaţii particulare/locale.

Cumva off-topic, dar legat de straturi, aş aminti cititorilor şi eleganta comandă „Layer Walk”, imigrată odinioară din pachetul Express, prin care putem obţine o vizualizare interactivă a ocupării straturilor din desenul curent. (Şi, referitor la standardizarea cu care începeam paragraful, notăm că mecanismul de verificare a conformităţii desenului suportă de acum şi tipurile de linie definite de utilizator.)

O facilitate adăugată la AutoCAD 2019 „pe ultima sută de metri” este asistentul „Find Objects that are Not Purgeable” din fereastra comenzii PURGE, comandă pe care de obicei o aplicăm, spre finalul proiectului, pentru a curăţa fişierul-desen de balast (adică, pentru a elimina definiţii de entităţi rămase nefolosite din sesiunile de lucru anterioare). Astfel, prin nou-apăruta fişă a casetei de dialog Purge, putem face un audit asupra entităţilor pe care comanda PURGE nu le poate elimina (blocuri, tipuri de linie, stiluri de cotare, materiale etc.), iar aici beneficiem de o scurtă descriere a instanţierii lor şi a dependenţelor, şi chiar de un preview al respectivelor obiecte, ceea ce ne va ajuta să decidem privind eventuala tratare individuală. Încheiem cu câteva aspecte privind optimizări ale performanţei de afişare a conţinutului grafic. AutoCAD 2019 vine cu îmbunătăţiri privind redesenarea/regenerarea graficii 2D, evidente mai ales la comenzile de schimbare a ordinii de desenare, la zoom/pan, la modificarea proprietăţii straturilor, şi observabile mai ales în cazul desenelor mari şi/sau conţinând imagini raster. Caseta de dialog „Graphics Performance” permite de acum utilizatorului o mai facilă configurare a accelerării grafice 2D (inclusiv pentru alegerea modului de compatibilitate cu tehnologia DirectX, sau pentru controlarea nivelului de calitate la afişarea geometriei, care determină cantitatea de memorie GPU folosită pentru caching-ul afişării). De asemenea, vizualizarea 3D (angajată la navigarea/inspectarea modelelor tridimensionale) cunoaşte ceva optimizări la afişările de tip Wireframe, Realistic ori Shaded, mai ales pe sistemele rulând pe 64 de biţi, iar comenzile care beneficiază cel mai mult de aceste îmbunătăţiri sunt 3DORBIT, ZOOM, PAN şi VSCURRENT. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

1/2018

103 103

Eveniment

Numărătoare inversă a început: urmează noul CEBIT, 11-15 iunie, Hanovra

L

a revedere târg, salutare festival al afacerilor! CEBIT 2018 se va schimba radical - noi domenii, noi evenimente pe parcursul show-ului, o amplasare optimizată în interiorul halei și o nouă perioadă de desfășurare, la începutul verii.

Evenimentul își va menține angajamentul față de business, dar va avea o putere și o prospețime sporită, ceea ce va crea un impact mult mai mare.

bitor foarte apreciat este Dan LYONS, autor al ,,Jurnalului Secret al lui Steve Jobs". Pe 14 iunie, Lyons va ,,trage cortina” de pe industria high-tech, atunci când va împărtăși din experiențele sale în calitate de angajat în ceea ce el numește ,,ia,,Prin combinarea standurilor bogate în inovații, a conferințelor de dul start-up-urilor". ,,Cine programează pe cine?" calitate și a oportunităților de networking, CEBIT va oferi o perspectivă Ranga YOGESHWAR va pune această întrebare completă asupra digitalizării afacerilor, guvernelor și societății", a declarat extrem de provocatoare la CEBIT pe 13 iunie.

Oliver Frese, membru al Consiliului de Administrație al Deutsche Yogeshwar, cel mai cunoscut jurnalist științific al Messe. ,,Pe lângă atragerea experților IT, a profesioniștilor din industGermaniei, își va împărtăși gândurile despre interie și a factorilor de decizie la nivel înalt din industriile utilizatorilor de ligența artificială (AI) și încotro se îndreaptă relația tehnologii digitale și IT, scopul nostru cu noul CEBIT este să ajungem la noastră cu calculatoarele. următoarea generație de decidenți”.

Prezentarea făcută de ,,hackerul de memorie" Inovaţii pentru piaţă şi tendinţe de viitor, pe Dr. Julia SHAW promite expunerea unor viziuni cele patru platforme fascinante asupra psihicului uman. Pe 13 iunie, cercetătorul din Londra va arăta participanților Noul format CEBIT cuprinde patru secCEBIT modul în care poate fi manipulată mețiuni principale: d!conomy, d!tec, d!talk și moria umană și poate schița ce înseamnă acest d!campus. Inovațiile prezentate în secțiunea lucru în termeni practici. Pe 12 iunie, Mikko d!conomy oferă profesioniștilor IT și celor care HYPPONEN va explora cele mai mari riscuri iau deciziile în domeniul afacerilor, comerțului și asociate cu internetul lucrurilor inteligente, care sectorului public instrumentele de care au nevoie se află în plină expansiune, și va explica modul în pentru a le proteja ulterior operațiunile prin dicare companiile se pot proteja împotriva atacurigitalizare. Temele principale ale expoziției sunt lor cibernetice. Hypponen este un expert internaafaceri în domeniul digital, administrare digitală, țional în domeniul securității cibernetice și șeful internetul lucrurilor, securitate, comunicare și redepartamentului de cercetare al companiei finlanțele, canale și distribuție, soluții mobile și centre deze de securitate IT F-Secure. de date. Secțiunea d!tec a show-ului este pentru dezvoltatori, inovații de ultimă oră și start-up-uri.

Pe scurt: Ca festival european al afacerilor pentru inovație și digitalizaPlatforma de conferințe d!talk va găzdui vizire, CEBIT 2018 va oferi o nouă perspectivă distractivă și interesantă penonari, persoane care văd lucrurile diferit, experți tru networking-ul B2B și va prezenta soluții digitale pentru viața cotidiană și creatori din întreaga lume. Și apoi mai există și într-un mod în care nu au mai fost prezentate vreodată. Este un eveniment d!campus, inima CEBIT-ului, unde toată lumea ce nu trebuie ratat! se poate mișca liber și poate relaționa în timp ce se Detalii pe www.cebit.de sau contactați: relaxează ascultând muzică live și mâncând ,,street Luminița Constantin, Reprezentanta Deutsche Messe în România food”.

Tel: +40 21 207 91 64; Email: constantin.luminita@ahkrumaenien.ro www.ahkrumaenien.ro .  Accentul va fi pus pe cele opt teme cheie ale digitalizării: inteligența artificială, internetul lucrurilor, realitatea augmentată și virtuală, securitatea, blockchainul, sistemele autonome, drone, mobilitatea viitorului și robotică.

Vizionări şi legende IT, LIVE, pe scenă

Primul speaker prezent la deschiderea târgului (11 iunie) – va fi Jaron LANIER. Omul de știință american, care lucrează pentru Microsoft Research, este o legendă absolută a scenei VR, ca să nu mai vorbim că este unul dintre cei mai înverșunați critici ai World Wide Web. Un alt vor104

2/2018

6/2017

18

62

20

10-14 June 2018

R

Vox Maris Grand Resort Costineยบti, Romania

14th Edition

WindEurope: Industria eoliană înregistrează noi recorduri în Europa n Uniunea Europeană au fost instalate în 2017 capacități eoliene noi cu un volum record, de 15,7 GW potrivit statisticilor anuale prezentate de WindEurope pentru parcurile continentale și offshore.

Î

Capacitatea instalată a parcurilor eoliene puse în funcțiune a crescut cu 20% față de anul 2016, depășind astfel recordul marcat în 2015, când au fost instalate proiecte de 12,8 GW. Capacitatea parcurilor eoliene continentale (onshore) a urcat cu peste 12,5 GW, iar cele maritime (offshore) au crescut cu mai mult de 3,1 GW, în 2017. Șapte state membre ale UE au înregistrat un an record în ceea ce privește capacitățile nou-instalate de energie eoliană: Germania (6,6 GW), Regatul Unit (4,3 GW), Franța (1,7 GW), Finlanda (577 MW), Belgia (476 MW), Irlanda (426 MW) și Croația (147 MW).

106 106

(14,8 miliarde euro continental și 7,5 miliarde euro maritim), cu 19% mai puțin decât în 2016.

Reducerea costurilor pe tot lanțul industriei eoliene și creșterea concurenței la licitații au oferit investitorilor posibilitatea să pună în funcțiune unități de mai mare capacitate și la costuri în scădere, conform WindEurope.

Unitățile de producție din surse eoliene din Europa dispun acum de o capacitate instalată totală de 169 GW: 153 GW pe continent și 16 GW pe platforme maritime. Germania rămâne țara cu cea mai mare capacitate eoliană instalată (56 GW). Urmează Spania (23 GW), Marea Britanie (19 GW) și Franța (14 GW).

Energia eoliană a ajuns astfel la o pondere de 55% din capacitatea nou instalată. Energia regenerabilă în ansamblul său a reprezentat marea majoritate a capacităților de producție instalate în Uniunea Europeană, în 2017: 24,1 GW dintr-un total de 28,5 GW.

Cu o cotă de 18%, capacitățile eoliene rămân pe locul secund în clasamentul surselor de generare a energiei electrice din Europa, reducând diferența față de gazele naturale. Energia eoliană a generat 336 TWh în 2017, suficient pentru a acoperi 12% din cererea de energie electrică din UE. În Germania, 20% din energia generată a provenit din parcuri eoliene. În Danemarca ponderea a fost de 44%, iar în Irlanda și Portugalia de 24%.

Anul 2017 a fost, de asemenea, unul record pentru investițiile planificate pentru viitoarele ferme eoliene. Proiecte cu o capacitate de circa 11,5 GW din surse eoliene continentale și offshore au ajuns în faza deciziei finale de investiții: 9GW în proiecte continentale (onshore) și 2,5 GW în proiecte maritime (offshore). Valoarea acestor investiții s-a cifrat la 22,3 miliarde de euro

În România, capacitățile nou-instalate au totalizat 5 MW în 2017. Astfel, capacitatea totală a atins la finalul anului 2017, aproximativ 3.029 MW, față de 3.024 în perioada de raportare precedentă, mai arată datele WindEurope. Ponderea energiei eoliene în consumul total al Romîniei a ajus la 12,2%, peste media Uniunii Europene, de 11,6%.

2/2018

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Giles Dickson, CEO, WindEurope, a spus: ,,2017 a fost un an de creștere puternică pentru energia eoliană, cu un număr mare de capacități nou-instalate și o pondere de 12% din energia electrică a Europei. Este o dovadă în plus că vântul este una dintre principalele surse de energie și oferă avantaje majore din perspectiva costurilor. Este o sursă de energie ieftină, din ce în ce mai stabilă și reprezintă tot mai des principala alegere a consumatorilor industriali. Guvernele pot fi mai ambițioase în ceea ce privește energia eoliană și, în general, energiile regenerabile”.

clară pe termen lung, să ofere investitorilor predictibilitate a veniturilor și stabilitate a sistemului legislativ. Europa avansează rapid, iar România trebuie să profite de acest avans”. (http://rwea. ro) 

Claudia Brânduș, Președinte, Asociația Română pentru Energie Eoliană (RWEA), a declarat: ,,România este parte a tranziției energetice. Avem parte de aceleași provocări ca și restul Europei, iar discuțiile actuale dintre principalii actori europeni pot duce la stabilirea unei ținte de 35% pentru regenerabile, în mixul energetic, pe termen lung. Să nu uităm că energia regenerabilă predomină volumul investițiilor europene, întrucât este o energie curată și ieftină, iar noile investiții sunt din ce în ce mai ușor de amortizat, odată cu avansul tehnologic. Pentru a beneficia de această tendință predominantă la nivel european și mondial, România trebuie să aibă o strategie

Preţul energiei creşte, costul tehnologiilor scade

și asociații profesionale, într-un moment în care Regenerabilele și Eficiența Energetică se pregătesc pentru un nou început.

DE CE SĂ VIZITAŢI TÂRGUL RoEnergy Bucureşti?

Cum ne putem pregăti pentru noua piaţă – aflaţi la singurul Târg specializat din România: RoEnergy Bucureşti 2018!

Următoarea ediție a Târgului Internaţional RoEnergy România, Evenimentul Nr. 1 al industriei de Eficienţă Energetică şi Energii Regenerabile din tara noastră, se va desfășura în București, Rectoratul UPB, B-dul Splaiul Indepedenţei, 313, în perioada 9-11 mai 2018 și va sta sub semnul eficienței energetice.

Ediția nr. VII a Târgului RoEnergy România caută să-i reunească pe toți jucătorii industriei de profil, alături de autorități

www.demometal.ro/vest

 Aflați cum puteți controla prețul încălzirii (de la economii consistente până la Independența energetică totală): rezidențial, comercial, industrial, etc.  Stați de vorbă direct cu companii profilate pe: tehnologii și soluții de încălzire, contoare smart de apă, energie din deșeuri, creștere a eficienței energetice a clădirilor, ilumimat LED, panouri solare, apă caldă, încălzire prin pardoseală, etc.  Puteți participa la următoarele manifestări: Conferința Eficiența energetică & Energii regenerabile în clădiri (9.05.2018), Conferința Resurse umane în sectorul energetic (9.04.2018), Workshop Cum puteți deveni Independent energetic (10.05.2018) Beneficii: contacte directe cu furnizorii de soluții și primirea prezentărilor în format electronic (lucrările susținute)

Tematica RoEnergy Bucureşti 2018 Tematica Târgului (selecţie): eficienţă energetică în clădiri, energie solară, PV, bioenergie (biogaz, biomasa, biocombustibili, cogenerare), energie geotermală, microhidroenergie, etc.

Date de contact: R.E.S. GROUP SRL Tel: +40-357.426.266; +40-357.411.642 www.roenergy.eu; info@roenergy.eu

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

107 107

Management&Calitate

Despre GDPR MIRCEA BĂDUŢ inginer consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

P

ublicaţiile de management și cele de informatică (fie tipărite, fie on-line) ne prezintă impactul GDPR ca fiind aproape la fel de disruptiv cum se prevedea odinioară „virusul anului 2000” (Y2K). Pentru că, da, de pe 25 mai, intrarea în aplicare a reglementărilor europene privind protecţia datelor personale pare că va perturba serios tot ceea ce înseamnă informaţie digitală privind persoanele fizice. GDPR arată importanţa pe care comunitatea internaţională o acordă astăzi chestiunii protejării datelor personale.

Conform normelor GDPR emise de Uniunea Europeană – norme care sunt dezbătute tot mai frecvent în ultimele săptămâni –, toate organizaţiile (întreprinderi comerciale, instituţii administrative etc.) care folosesc informaţii referitoare la persoane vor fi obligate, începând cu 25 mai 2018, să se conformeze unor reguli stricte privind felul în care colectează, utilizează, prelucrează şi stochează astfel de informaţii, fie că este vorba de date digitale (virtuale), fie că sunt documente fizice (tipărite/xerografiate). Însă înainte de a ne arunca în vâltoare, ca un mic recul, trebuie spus că în esenţă GDPR este la noi doar un update pentru o legislaţie care există de multicel. Da, Legea nr. 677 reglementează încă din 2001 aspectele privind prelucrarea datelor cu caracter personal, astfel că actualele norme europene doar o extind, o completează şi o pun cu vigoare în practică.

GDPR, în original Regulation (EU) 2016/679 – Regulation on the protection of natural persons with regard to the processing of personal data and on the free movement of such data, and repealing Directive 95/46/EC (General Data Protection Regulation)

Ce-i de făcut?

Vom începe să conştientizăm impactul acestui val de reglementări – în sensul că foarte puţine vor fi organizaţiile neafectate de GDPR – luând aminte că sintagma „date cu caracter personal” se referă atât la clienţii şi/sau beneficiarii organizaţiei (persoane fizice) cât şi la propriul personal, la salariaţi. Însă poate mai convingător va fi aspectul că sintagma respectivă vizează chiar orice tip de informaţie care se referă la vreun om (indiferent că îl identifică unic sau nu): nume, CNP, număr de telefon, adresă de e-mail, adresă de domiciliu, posesiuni, xerocopia cărţii de identitate, imaginea chipului etc., etc. Astfel că mai toate procesele din organizaţia noastră, fie ele de business sau administrative, care folosesc date de acest fel pot fi afectate de măsurile pe care GDPR ne obligă să le luăm pentru a le proteja. Şi vom vedea că este vorba de o mulţime de măsuri organizatorice şi tehnice: limitarea/minimizarea accesului; parolarea accesului; criptarea datelor stocate; criptarea transmisiilor de date ş.a.m.d. Însă înainte de a intra în oarece detalii, voi 108 108

1/2018

sublinia faptul că, în acest context, termenul „prelucrare” referitor la datele personale nu are sensul său literal (de transformare a informaţiei), ci cuprinde toate procesele referitoare la informaţia personală: captare, vizualizare, afişare, reagregare, transmitere, stocare. Deci nu putem scăpa invocând această hibă lingvistică.

Revin însă la întrebarea „dar mă priveşte GDPR-ul pe mine?”. Spuneam că va trebui, cel puţin, să securizăm datele propriilor angajaţi, însă efortul acesta nu va fi unul substanţial. Problema devine spinoasă când intră în discuţie datele clienţilor/beneficiarilor. Dacă eu sunt o organizaţie non-guvernamentală care nu colectează deloc date ale persoanelor fizice, atunci probabil că nu voi fi vizat niciodată de ANSPDCP (Autoritatea Națională de Supraveghere a Prelucrării Datelor cu Caracter Personal, pentru că aceasta administrează Legea 677 şi directiva GDPR). Însă dacă sunt o firmă comercială cu clienţi persoane fizice (producător de bunuri de consum; bancă; firmă de asigurări; operator de telefonie/internet; etc.) sau o instituţie publică (administrativă, financiară, spitalicească etc.), atunci sunt obligată să parcurg transformările interne pe care le solicită noua legislaţie pentru securizarea datelor personale.

Şi cam ce trebuie pregătit/făcut Poate că elementul cel mai semnificativ din această reformă a „protejării datelor personale” este faptul că organizaţia trebuie să obţină, explicit sau implicit, consimţământul fiecărei persoane vizate, prin colectarea/procesarea de date proprii.

Astfel, toate formularele/mijloacele care colectează date personale (fie ele electronice sau pe hârtie) trebuie să cuprindă explicit formularea privind acordul persoanei. Un alt exemplu, de factură implicită: camerele de securizare video trebuie să fie însoţite de afişul cu avertismentul de „zonă supravegheată video” (iar atunci acordul persoanelor va fi considerat prin acceptul lor de a intra în raza de acţiune a camerelor).

Apoi, în faza cea mai laborioasă şi (probabil) cea mai costisitoare, va trebui să modificăm procedurile de lucru astfel încât să întărim protecţia datelor personale. Şi mă voi referi doar la partea digitală, informatică, pentru a sublinia esenţialul: toate echipamentele de stocare şi prelucrare a datelor personale trebuie să fie securizate. Atât serve-

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

rele de date, cât şi staţiile de lucru PC (desktop sau notebook) vor avea acces parolat, iar utilizatorii de pe fluxul de lucru vor avea drepturi minime de administrare. Software-ul calculatoarelor din organizaţie va avea activate/instalate funcţii de protecţie (update, firewall, antivirus/antimalware). Reţelele de calculatoare trebuie să fie protejate prin politici de acces/securitate (gen Active Directory din Windows), prin firewall-uri hardware, routere cu reguli, switch-uri cu management etc.

Acele comunicaţii la distanţă cu informaţii digitale ar trebui derulate numai prin canale securizate (VPN, VLAN). Până şi bazele de date din aplicaţiile ERP se doresc a fi criptate. Dar notăm faptul esenţial că impactul GDPR va fi cu atât mai puţin disruptiv pentru organizaţie cu cât astfel de măsuri sunt deja implementate (sau măcar iniţiate). Întreg acest val de reformă tehnică a securizării trebuie susţinut de măsuri administrative, în primul rând referitoare la resursele umane: da, toate persoanele afectate de conformarea cu GDPR ar trebui să beneficieze de o instruire concretă, atât pentru înţelegerea esenţei (necesitatea asigurării caracterului privat; riscul afectării funcţionalităţii organizaţiei; vulnerabilitatea legală), cât şi pentru asimilarea mecanismelor tactice (însuşirea modificărilor din procedurile de lucru).

Procesare pe scară largă Am lăsat pentru final particularitatea rezervată organizaţiilor considerate având „procesare pe scară largă” de date personale. Iniţial, drafturile

documentelor legislative propuneau o limită de discriminare a organizaţiilor vizate de GDPR, şi anume „minimum 250 de salariaţi”. Între timp, s-a renunţat la acea limită (stabilită arbitrar, în fond), iar acum normele speciale vizează orice organizaţie care face „procesare pe scară largă” de date personale. (Observăm că deocamdată lucrurile sunt vagi şi modelabile. Şi – dacă tot am intrat în paranteză – putem specula că va dura ceva până la conformarea deplină cu GDPR şi că legislaţiile ţărilor membre UE vor avea şi ele diverse ajustări pe parcurs.)

Ei bine, aceste „organizaţii mari” (şi vor fi destul de multe) trebuie să parcurgă mai multe etape pentru conformarea GDPR. În primul rând, vor trebui să deruleze o auditare riguroasă a stării actuale de securizare a datelor personale din ograda proprie, şi o vor face probabil apelând la servicii externe, deşi teoretic aceasta ar fi posibilă şi prin efort intern.

(Raportul de audit va consemna, pe categorii, atât starea curentă, cât şi nivelurile la care trebuie să se ajungă pe respectivele categorii.) Apoi, vor trebui să definească în organigramă (sau să angajeze) un DPO – data protection officer – adică, o persoană care să asigure permanent auditarea internă privind securizarea informaţiilor personale. Referitor la acest DPO, cu rol-cheie în perspectivă, diverşii guru ai GDPR încă dezbat dacă acea persoană trebuie să fie un jurist cu cunoştinţe informatice sau un informatician cu studii juridice. Însă în lunile următoare, astfel de lucruri se vor mai lămuri. 

GDPR şi SR EN ISO/IEC 27001:2018

Începând cu 25 mai 2018, trebuie pus în aplicare Regulamentul (UE) 2016/679 privind protecția persoanelor fizice în ceea ce privește prelucrarea datelor cu caracter personal și privind libera circulație a acestor date, document cunoscut mai mult prin prescurtarea GDPR. Implementarea standardului SR EN ISO/IEC 27001:2018, Tehnologia informației. Tehnici de securitate. Sisteme de management al securității informației. Cerința va ajuta organizațiile să poată răspunde acestor solicitări.

SR EN ISO/IEC 27001 este un cadru pentru protecția informațiilor. Potrivit GDPR, datele personale sunt informații critice pe care toate organizațiile trebuie să le protejeze. Desigur, există cerințe UE privind GDPR care nu sunt acoperite în mod direct de SR EN ISO/IEC 27001, cum ar fi susținerea drepturilor subiecților de date cu caracter personal: dreptul de a fi informați, dreptul la ștergerea datelor și transferabilitatea datelor. Dar dacă implementarea standardului SR EN ISO/ IEC 27001 identifică datele personale ca fiind un element de securitate a informațiilor, o mare parte a cerințelor GDPR va fi acoperită.

SR EN ISO/IEC 27001 oferă mijloacele necesare pentru a asigura această protecție. Există multe puncte în care standardul poate ajuta companiile să realizeze respectarea acestei reglementări, dintre care cele mai relevante sunt: evaluarea riscurilor, conformitatea, gestionarea activelor, confidențialitatea prin proiectare, relațiile cu furnizorii.

www.demometal.ro/vest

SR EN ISO/IEC 27001:2018, Tehnologia informației.

Tehnici de securitate. Sisteme de management al securității informației. Cerința cuprinde cerințele pentru stabilirea, implementarea, întreținerea și îmbunătățirea continuă a unui sistem de management al securității informației în contextul organizației.De asemenea, prezentul standard internațional include cerințele pentru evaluarea și tratarea riscurilor de securitate a informației potrivit nevoilor organizației. Cerințele specificate în prezentul standard internațional sunt generice și sunt destinate a fi aplicate tuturor organizațiilor, indiferent de tip, mărime sau natură.

Sistemul de management al securității informației păstrează confidențialitatea, integritatea și disponibilitatea informațiilor prin aplicarea unui proces de management al riscului și conferă încredere părților interesate că riscurile sunt gestionate corespunzător.

Un alt standard, publicat de curând de ASRO, este SR EN ISO/IEC 27002:2018, Tehnologia informației. Tehnici de securitate. Cod de bună practică pentru managementul securității informației și furnizează linii directoare pentru standardele de securitate a informației și practicile de management al securității informației ale organizației, inclusiv alegerea, implementarea și managementul mijloacelor de control, cu luarea în considerare a mediului(iilor) de risc de securitate a informației. (www.asro.ro).

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

1/2018

109 109

Conectivitatea, standard în vehicule ca urmare a implementării la nivel european a sistemului eCall

L

a peste 20 de ani după ce primele mașini cu sisteme telematice avansate au ieșit de pe linia de producție, conectivitatea devine standard în fiecare vehicul, cu o nouă aprobare de acest tip, începând cu aprilie 2018, în Europa. De acum înainte, sistemul automat de apeluri de urgență, eCall, trebuie instalat în toate autoturismele noi care primesc aprobarea după aprilie 2018 în Uniunea Europeană, indiferent de producător, model sau categorie de preț.

Continental, companie tehnologică, dezvoltă unități telematice începând cu 1996 și salută decizia Comisiei Europene privind eCall. „Pentru noi, eCall înseamnă că suntem cu un pas uriaș mai aproape de Vision Zero – mobilitatea fără decese sau răniri, deoarece ajutorul este acum în mod automat pe drum în caz de accident. Prin utilizarea unității telematice pentru alte aplicații, cum ar fi oferirea de informații în timp real despre fluxurile de trafic sau potențialele pericole, accidentele pot fi chiar evitate și blocajele reduse la minimum”, spune Johann Hiebl, șeful departamentului Infotainment & Connectivity al Continental.

Timp de răspuns redus şi mai puţine decese din trafic Datorită sistemului eCall, mașinile au un sistem de apel de urgență la bord care poate trimite automat o alertă de urgență cu locația exactă a vehiculului la cel mai apropiat centru de intervenție. Sistemul utilizează numărul standard de urgență în Europa, 112. Potrivit Comisiei Europene, acest lucru va reduce timpul de răspuns cu până la 40% în zonele urbane și chiar cu până la 50% în zonele rurale. În mod statistic, un timp de răspuns mai scurt înseamnă că victimele primesc ajutor mai repede, astfel încât se poate preveni înrăutățirea situației acestora. În același timp, conform informațiilor furnizate de Comisia Europeană, introducerea sistemului eCall ar putea reprezenta o reducere a numărului de decese cu 10% pe an în UE. Sistemul automat eCall este activat de declanșarea unității de comandă a airbagului. De asemenea, este posibil să fie declanșat manual un apel de urgență, de exemplu dacă un conducător auto este martorul unui accident grav. În conformitate cu standardul european, un set minim de date trebuie transmis centrului de intervenție. Această telegramă de date are o lungime de 140 de octeți și conține date selectate pe baza relevanței acestora într-o situație de salvare de urgență, cum ar fi ora apelului de urgență, tipul și localizarea vehiculului, numărul 110 110

2/2018

pasagerilor, direcția de deplasare, modul în care a fost declanșat apelul de urgență și alte informații.

Echipe de ingineri și specialiști IT&C din România contribuie, alături de echipe din alte sedii Continental, la dezvoltarea unității de comandă telematice, printre care și sistemul eCall și a specificațiilor acestui sistem.

eCall face conectivitatea drept un standard în maşinile moderne Hardware-ul din mașina utilizată pentru funcția eCall este unitatea telematică încorporată care constă în principal dintr-un modem (dispozitiv de acces la rețea), o antenă de poziționare prin satelit (de exemplu, Galileo) și electronice necesare pentru conectarea la vehicul, precum și o baterie de rezervă. „Cu toate acestea, sistemul eCall este doar una dintre cele peste o sută de funcții care ar putea fi integrate în unitatea telematică a tuturor vehiculelor noi.

Este o piatră de temelie importantă a conectivității holistice. Așadar, din aprilie 2018, mașina devine un smartphone pe roți, aducând la un loc lumea mobilă și cea digitală”, explică Hiebl.

Noile funcții și servicii activate prin conectivitate în vehicul includ actualizări de software pentru toate sistemele electronice. Aceste actualizări sunt realizate fără fir, printr-o interfață aeriană, fără a vizita un atelier de service. Același lucru este posibil și în cazul diagnosticării la distanță și anticipată a vehiculelor. Deoarece mașinile de astăzi sunt compuse din până la 100 de milioane de linii de cod, pe lângă eCall, aceste funcții de conectivitate se numără printre funcțiile principale ale unităților telematice moderne și cheie pentru a stabili viziunea conectivității holistice. În plus, conectivitatea poate asigura siguranța rutieră deoarece vehiculele pot să facă schimb reciproc de informații prin folosirea tehnologiei V2X (Vehicle-to-everything) și să se avertizeze reciproc de potențialele pericole de pe traseu.

Pentru a-și extinde și îmbunătăți activitatea în domeniul telematicii, Continental se ocupă deja de integrarea în vehicul a noilor standarde de rețele mobile LTE-Advanced și 5G. Sistemele telematice bazate pe eCall sunt deja pregătite pentru producție la Continental. Acestea pot fi adaptate la cerințele producătorilor de autovehicule și livrate în timp util. (comunicat de presă)

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Driving Synergies 11. – 15. 9. 2018 Atât de multă varietate în domeniul mobilității găsiți doar la Automechanika. Echipamente, piese, accesorii, management și servicii – iar acestora li se adaugă acum, în premieră, și industria anvelopelor. Automechanika și REIFEN – două evenimente mondiale la superlativ, găzduite de cel mai internațional centru expozițional din Germania. Beneficiați de sinergia domeniilor service cauciucuri + atelier auto participând la cel mai mare Forum al industriei din întreaga istorie Automechanika! www.automechanika.com info@romania.messefrankfurt.com Tel. +40 722 45 42 25

25th

Automechanika Frankfurt

62

6/2017

MEGAtendinţele pieţei auto.

La ce ne putem aştepta în 2030?

C onform studiului „Cele cinci dimensiuni ale transformării industriei auto”, realizat de PwC, piața auto va suferi schimbări radicale până în anul 2030. Ca rezultat al noilor concepte de „sharing”, parcul auto al Europei ar putea să scadă de la 280 de milioane la 200 de milioane de autovehicule și de la 270 de milioane la 212 milioane în Statele Unite. În schimb, China este așteptată să-și dezvolte parcul auto și să atingă 280 de milioane de autoturisme, de la 180 de milioane, cât are în prezent.

Până în 2030, unul din trei kilometri parcurşi va fi în regim „shared” De o importanță aparte în această situație va fi creșterea conceptelor de „low-cost sharing”, previzionate de PwC.

Aceste evoluții ale pieței auto sunt prevăzute să se petreacă, în mare parte, în paralel în Europa și în Statele Unite. În China, pe de altă parte, adoptarea mobilității autonome și a celei în regim „ride share” se va petrece mult mai rapid, comparat cu țările din Vest. Acest lucru ar putea face din China principala țară pentru transformarea industriei auto. „Diferitele concepte, dezvoltări și inovații ale industriei se vor antrena una pe cealaltă în crearea de noi modele de utilizare a mașinilor viitorului. De exemplu, mașinile electrice sunt considerate mai robuste, comparativ cu cele care au motoare cu ardere internă, datorită sistemului de propulsie mai simplu. Acest lucru s-ar putea traduce într-un avantaj semnificativ pentru conceptul de «ridesharing». Pe de altă parte, mașinile autonome, indiferent de tipul de propulsie, au șanse mari să devină un fel de «taxiuri-robot», atunci când cele două concepte sunt aduse împreună. În altă ordine de idei, dacă analizăm dezvoltarea mașinilor electrice prin prisma rețelelor inteligente de transport de electricitate, acestea vor putea fi capabile să accepte curentul nefolosit de aceste automobile odată ajunse la destinație, dacă nu vor mai fi folosite o perioadă”, este de părere Daniel Anghel, liderul Diviziei Auto din PwC România.

Traficul auto se va schimba dramatic

„Într-o foarte scurtă perioadă, condusul propriei mașini va deveni tot mai puțin practicat, în vreme ce vom asista la dezvoltarea unor concepte de mobilitate urbană de tip «lowcost sharing». Acest nou concept de mobilitate va fi stimulat și de extinderea aglomerărilor urbane și de incapacitatea rețelelor publice de transport de a ține pasul cu ritmul acestei extinderi”, este de părere Daniel Anghel, partener, lider al echipei de servicii pentru sectorul Automotive din cadrul PwC Romania. Studiul PwC previzionează că, până în 2030, mai mult de unul din trei kilometri va fi parcurs, într-o formă sau alta, de „sharing”.

Combinarea diverselor megatendințe va însemna, de fapt, schimbarea dramatică a modelului de trafic auto.

Maşinile electrice şi cele autonome vor accelera schimbarea

Pe lângă creșterea populației, unul dintre motivele pentru aceste evoluții este că, pe viitor, mașinile autonome vor fi folosite de oamenii care astăzi, din diferite motive, nu pot șofa. Un alt factor pentru aceste creșteri este faptul că dezvoltarea mașinilor complet autonome va genera așa-zisele „călătorii de

Această schimbare către „ride-sharing” este strâns legată de două megatendințe ale pieței auto: popularizarea autovehiculelor electrice și avansul foarte puternic al dezvoltării mașinilor autonome.

112 112

În scenariul PwC, până în 2030, 55% din totalul de mașini noi ar putea fi electrice, în timp ce motoarele convenționale, cu combustie internă, vor ieși, încet-încet, de pe piață.

2/2018

Cum din ce în ce mai mulți oameni se îndreaptă către „car-sharing”, este foarte posibil ca, până în 2030, să fie mult mai puțini proprietari de autoturisme. Cu toate acestea, în traficul la nivel individual se va dezvolta masiv. Distanțele parcurse în interes personal, la nivelul Europei, ar putea crește cu 23% până în 2030 și vor atinge 5,88 miliarde de kilometri. Predicțiile dau o creștere cu 24% în Statele Unite ale Americii și cu 183% în China.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

transfer”, pentru că „taxiurile-robot” vor trebui să meargă din punctul A în punctul B pentru a prelua pasageri.

22 de milioane, până în 2030. Pentru China, se așteaptă o creștere de 35%, până la 35 de milioane de unități vândute în 2030.

„Șoselele vor fi mai aglomerate, dar aglomerarea va forța un marcaj mai bun al drumurilor, care va facilita condusul autonom, acesta fiind un mod mult mai eficient de utilizare a căilor de rulare. Pe de altă parte, conectivitatea ridicată va ajuta la o mai bună eficientizare a traficului individual”, spune Kenneth Spiteri, Assurance Services Leader, Pwc Romania.

Aceste volume vor solicita investiții suplimentare în dezvoltarea de noi facilități de producție din partea producătorilor și furnizorilor - pentru concepte noi care să fie construite pe platforme modulare, capabile să reducă costurile de producție.

În consecință, studiul PwC descrie a patra megatendință ca fiind „conectivitatea”, pe lângă celelalte, „autoturismele electrice”, „condusul autonom” și „ride-sharing”.

Cu 33% mai multe înmatriculari până în 2024.

Dar în beneficiul cui?

Ce înseamnă această tendință pentru producătorii auto și furnizorii de componente?

Scenariul PwC ia în calcul o creștere anuală cu o treime a înmatriculărilor de mașini noi în Europa, care va aduce un surplus de peste 24 de milioane de mașini pe străzi până în 2030, aceasta fiind singura modalitate de a compensa uzura mașinilor în urma utilizării lor în concepte de „car-sharing”.

Pentru Statele Unite ale Americii, un alt studiu al PwC, „Autofacts”, prevede o creștere de 20% a vânzărilor de mașini noi, aproximativ

Din cauza presiunilor pe care le vor exercita operatorii de flote auto, producătorii auto și furnizorii de subansamble care deja se vor confrunta cu marje scăzute de profit vor trebui să investească în facilități de producție pentru a satisface noile tendințe, precum electromobilitatea.

Concomitent, noii competitori din industria de tehnologie vor dori să profite de oportunitatea de a intra pe această piață.

Un alt studiu al diviziei de consultanță a PwC, „Strategy&”, estimează că profiturile jucătorilor convenționali, raportate la piața globală a industriei, ar putea să scadă de la 85%, cât sunt în prezent, la aproape 50% până în 2030. A Despre PwC Este o rețea de firme prezentă în 158 de țări, cu mai mult de 236.000 de specialiști dedicați oferirii de servicii de calitate de audit, consultanță fiscală și consultanță pentru afaceri.

2/2018

113

Aproape jumătate dintre directorii generali din România au încredere în mersul economiei globale

D

irectorii generali din România sunt foarte încrezători în privința perspectivelor economiei mondiale în anul 2018. Aproape jumătate dintre cei intervievați sunt de părere că creșterea economică mondială se va accelera. La nivelul Europei Centrale și de Est (ECE), situația este oarecum similară, 45% dintre executivii din regiune fiind de părere că economia globală se îndreaptă într-o direcție bună în acest an. Concluzia reiese din cea de-a VIII-a ediție a raportului CEO Survey pentru România și Europa Centrală și de Est.

Perspectivele de creştere şi ameninţările Entuziasmul directorilor din România cu privire la mersul economiei mondiale este în linie cu cel al omologilor lor globali, care, în proporție de 57%, sunt de părere că creșterea economică globală se va accelera în următoarele 12 luni. Raportat la anul trecut, încrederea executivilor români în mersul economiei globale este cu 11 puncte procentuale mai mare.

Lucrurile stau puțin diferit atunci când vine vorba de felul în care executivii români văd perspectivele de creștere în următoarele 12 luni a veniturilor companiilor pe care le conduc. Astfel, 38% se declară foarte încrezători în privința evoluției acestora, în vreme ce 50% se declară oarecum încrezători.

Pe termen mediu, 44% dintre executivii români sunt foarte încrezători în perspectivele de dezvoltare a companiilor lor, 43% declarându-se oarecum încrezători.

Se remarcă faptul că directorii generali români sunt mai încrezători decât omologii lor din regiune pe termen mediu, doar 32% dintre aceștia declarându-se foarte încrezători în perspectivele de creștere ale organizațiilor pe care le conduc în următorii trei ani.

Optimismul privind perspectivele de creștere este temperat de amenințările pe care directorii generali le percep la adresa evoluției economiei românești. În funcție de procentul subiecților care se declară extrem de preocupați, infrastructura inadecvată (63%) este principala amenințare, secondată de modificările demografice ale forței de muncă (54%), locul al treilea fiind ocupat de povara fiscală tot mai mare (51%).

Ultimele două poziții sunt ocupate de nemulțumirile privind „disponibilitatea personalului cu abilități-cheie” (47%) și „reglementarea excesivă” (43%).

Infrastructura este o necesitate continuă și o temă omniprezentă atât pe agenda publică 114 114

2/2018

cât și în așteptările liderilor de afaceri români.

Companiile se confruntă tot mai des în ultima perioadă cu dificultăți în a-și recruta personal calificat în zonele în care își desfășoară activitățile de producție - exodul „creierelor” fiind unul dintre elementele care au creat această carență. Nu în ultimul rând, modificările și instabilitatea fiscale din ultima perioadă au generat nemulțumirile executivilor români.

La nivel regional, disponibilitatea personalului cu abilități-cheie este privită ca principală amenințare (51%), urmată de reglementarea excesivă (48%). Ultimele trei amenințări (incertitudinea geopolitică - 42%, terorismul 39% și populismul - 39%) pe care ei le identifică sunt legate de felul în care factorul politic influențează viața societății, atât la nivel local, cât, mai ales, la nivel regional.

Tehnologia şi talentul În ultimele ediții ale raportului, a apărut de fiecare dată menționată problema disponibilității talentelor cu abilități-cheie. Această provocare s-a menținut pe primul loc în fiecare an – 86% dintre subiecții ediției curente se declară oarecum preocupați sau extrem de preocupați de disponibilitatea personalului cu abilități-cheie. Privind mai atent la competențele care îi interesează, 62% dintre directorii generali din Europa Centrala și de Est consideră că este oarecum dificil sau foarte dificil să recruteze angajați talentați cu aptitudini în domeniul digital, comparativ cu 50% la nivel global. „Citind cu atenție răspunsurile liderilor de afaceri din ediția de anul acesta a PwC CEO Survey, credem că liantul dintre tinerele talente, tehnologiile digitale și succesul organizațiilor este încrederea.

La prima vedere, lucrurile par simple, numai că în epoca transparenței (în care internetul face disponibilă informația accesibilă oricând și oricui), încrederea este o monedă scumpă. Pentru a construi atât de necesara «încredere în România», avem nevoie să dăm tinerei generații perspectiva unui viitor mai bun. O țară cu o infrastructură mai performantă, cu servicii publice mai eficiente, tot mai ancorată în structurile europene și euroatlantice ar conta foarte mult în reversarea tendinței ca tot mai mulți tineri înalt calificați să aleagă să plece din țară, urmându-și ambițiile profesionale și planurile personale în alte țări. Atragerea înapoi în țară a celor peste trei milioane de români care trăiesc și muncesc în străinătate este una dintre cheile dezvoltării României și ar trebui să fie proiectul național pentru următorul deceniu”, spune Ionuț Simion, Country Managing Partner, PwC România.

Trei sferturi dintre directorii generali din România și Europa Centrală și de Est decla-

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

În ceea ce privește globalizarea, trei din cinci directori de companii din întreaga lume sunt de părere că vor apărea mai multe modele economice, în timp ce în România și în Europa Centrală și de Est liderii de afaceri cred mai mult în uniuni economice și modele economice unificate. Similar, la nivel global, majoritatea directorilor generali își exprimă opinia că vom asista la intensificarea concurenței sistemelor fiscale, în timp ce subiecții din regiune și mai ales cei din România mizează pe armonizarea sistemelor fiscale la nivel global.

La capitolul investiții, 1% dintre liderii de afaceri globali și cei din Statele Unite ale Americii menționează România drept una dintre cele mai importante țări pentru perspectivele de creștere a companiilor. În același timp, România pierde din interesul investițional al companiilor din regiune, fiind menționat de 4% dintre directorii generali din Europa Centrală și de Est anul acesta, după ce se situa la nivelul de 8% în 2017 și la 11% în 2016.

ră că organizațiile lor contribuie la educarea forței de muncă prin intermediul stagiilor de practică și ucenicie. În același context, circa două treimi dintre executivi spun că organizațiile sunt responsabile pentru reconversia profesională a angajaților al căror loc de muncă va dispărea odată cu introducerea tehnologiei.

Aceste declarații vin în contextul în care jumătate dintre executivii români spun că înțeleg cum pot robotica și inteligența artificială să îmbunătățească experiența oferită clienților.

Pe de altă parte, există un consens în rândul liderilor de afaceri care admit că trebuie să dezvolte competențele „soft” și pe cele digitale ale angajaților, ca parte a strategiei de resurse umane în era tehnologiei.

Lipsa personalului cu abilități-cheie a determinat companiile să facă un pas înainte în domeniul educației; în acest sens, circa trei din patru lideri de companii afirmă că organizațiile lor colaborează cu instituțiile de învățământ.

Iar pentru a se asigura că atrag cele mai bune resurse de pe piață în materie de personal, circa nouă din zece companii recurg la diverse strategii și tactici, cum ar fi modernizarea mediului de lucru sau implementarea programelor de dezvoltare continuă. Tot în ideea securizării persoanelor cu abilități-cheie, 45% dintre companiile din România ar fi dispuse să-și mute unitățile operaționale mai aproape de zonele în care sunt disponibile persoane cu abilități-cheie, și asta, în ciuda infrastructurii deficitare pe care o semnalează cei mai mulți lideri de afaceri.

Încrederea şi responsabilitatea

„Liderii de afaceri din Europa Centrală și de Est au demonstrat că au competențele și hotărârea de a-și face companiile să prospere, în ciuda multiplelor probleme economice și politice. În prezent, ei se confruntă cu o nouă provocare: adaptarea organizațiilor pe care le conduc la o lume nouă, în care aspecte ca încrederea, implicarea și misiunea organizației sunt la fel de importante precum cele financiare. În acest context, un aspect foarte important este reprezentat de capacitatea companiilor de a păstra resursa umană înalt calificată. Vestea mai puțin bună este că organizațiile din întreaga lume încearcă să atragă angajații valoroși, astfel încât companiile din Europa Centrală și de Est trebuie să învețe să concureze pentru capitalul uman. Iar soluția nu constă doar în acordarea unor salarii competitive, ci – mai important – într-o mai mare implicare a angajaților, sprijinindu-i să se identifice cu scopul organizației și oferindu-le oportunități reale de împlinire profesională și personală”, spune Olga Grygier-Siddons, CEO, PwC Europa Centrală și de Est.

Globalizarea şi afacerile Întrebați care sunt cele mai importante trei țări – altele decât cea în care își desfășoară activitatea – pentru perspectivele de creștere a propriei organizații în următoarele 12 luni, directorii generali din Europa Centrală și de Est menționează SUA (37%), Germania (35%) și China (22%). Aceleași trei țări ocupă primele trei locuri și în opinia omologilor români, dar în altă ordine: Germania (43%), SUA (41%) și China (19%), reflectând importanța majoră a relației economice bilaterale cu Germania, principalul partener comercial al țării noastre.

www.demometal.ro/vest

Necesitatea ca organizațiile să identifice noi modalități de a atrage, de a motiva și de a păstra personalul, sporindu-i implicarea și oferindu-i sentimentul de apartenență și contribuție la un scop organizațional cu care rezonează, reflectă o preocupare mai largă a societății în ansamblu. Țările din Europa Centrală și de Est se confruntă cu provocarea de a crea societăți unite, prin sporirea gradului de încredere pe care o inspiră. Companiile joacă un rol important în acest proces, inițiind o nouă abordare nu numai față de angajați, ci și față de clienți și de organismele de reglementare.

Una dintre modalități ar putea fi capitalizarea încrederii din mediul online și replicarea sa la nivel interpersonal. În acest context, 65% dintre directorii generali din România consideră că fac eforturi pentru a evalua gradul de încredere dintre personalul propriu și managementul companiei. Deși mare, procentul se situează în siajul omologilor din regiune (69%) și al celor de la nivel global (71%).

Trei sferturi dintre executivii locali pun accent pe măsurarea nivelului de încredere dintre organizație și clienții acesteia, similar cu procentul înregistrat la nivel global. La fel ca omologii lor din întreaga lume, executivii din România și din regiune utilizează o largă paletă de tactici menite să consolideze încrederea atât în interiorul, cât și în exteriorul organizației.

Despre raport PwC a realizat 1.293 de interviuri cu directori generali din 85 de țări, în perioada august – noiembrie 2017. Pentru a VIII-a ediție a raportului asupra principalelor rezultate pentru România, au fost efectuate 68 de interviuri cu directori generali din țara noastră.  Despre PwC Este o rețea de firme cu mai mult de 236.000 de specialiști dedicați oferirii de servicii de calitate de audit, consultanță fiscală și consultanță pentru afaceri.

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

2/2018

115 115

Bosch îşi concentrează activităţile de cercetare şi dezvoltare în România

C

ompania Bosch, lider global în furnizarea de tehnologii şi servicii, a pus piatra de temelie pentru clădirea ce va găzdui Centrul de Inginerie din Cluj-Napoca. La evenimentul din 26 martie 2018 au participat, alături de managementul companiei, reprezentanţi ai autorităţilor locale și centrale, ai Consulatului German în România şi ai Camerei de Comerţ și Industrie Româno-Germane.

Cluj-Napoca. „Astfel, clădirea nouă, care se va întinde pe aproximativ 17.000 de metri pătrați și va avea peste șase etaje, va oferi angajaților noștri atât condiții de muncă inspiraționale, cât și restaurante, spații de recreere, o sală de sport și parcări subterane”, a continuat Raabe.

Centrul de cercetare și dezvoltare din Cluj are o colaborare strânsă cu alte centre din rețeaua globală Bosch, dar şi cu fabrica locală din Jucu, judeţul Cluj. El dezvoltă produse de ultimă generație în domeniile software, hardware, ingineria fiabilității şi mecanică.

Bosch susţine educaţia şi comunităţile locale

În Centrul de Inginerie deja existent în Cluj-Napoca, înființat în anul 2013, ingineri talentați lucrează la tehnologii inovatoare din domenii precum conducerea automatizată, internetul lucrurilor și industria conectată (Industria 4.0).

Cei aproximativ 400 de angajați care deja își desfășoară activitatea în diferitele puncte de lucru ale Centrului de Inginerie din ClujNapoca vor fi relocați în noua clădire.

Bosch și-a extins activitățile de cercetare și dezvoltare în România în ultimii cinci ani, astfel că am decis să construim propria noastră clădire care să găzduiască Centrul de Inginerie în Cluj. Acest lucru confirmă încă o dată angajamentul Bosch de a dezvolta soluții și tehnologii pentru viitor în România, cu experți locali, în spiritul viziunii noastre – mai sigur, mai eficient energetic, mai economic.

Mihai BOLDIJAR, Reprezentantul Grupului Bosch în România

Grupul Bosch își asumă o responsabilitate deosebită în ceea ce privește piaţa muncii și educația. De exemplu, compania a lansat în 2017 un program de masterat în domeniul ingineriei electrice, cu un curriculum adaptat la cerinţele actuale ale pieţei. Masteratul a fost dezvoltat de Centrul de Inginerie Bosch din Cluj, împreună cu fabrica Bosch de componente electronice auto din Jucu, în parteneriat cu Universitatea Tehnică din Cluj-Napoca.

Alte proiecte educaţionale iniţiate de companie pe plan local includ Școala Duală, ce susţine pregătirea practică a elevilor în cadrul fabricilor Bosch din Cluj și Blaj, dar și cursuri de conducere autonomă, organizate în colaborare cu Universitatea Tehnică din Cluj-Napoca, Facultatea de Automatică şi Calculatoare. În același timp, Bosch oferă sprijin financiar și mentorat tinerilor talentați prin intermediul unor proiecte educaționale, precum „Hour of Code”, „Kids in Tech”, unde copii din 250 de cluburi IT din regiuni mai puțin dezvoltate ale țării primesc acces la tehnologie digitală, sau „BattleLab Robotica” (Sumo Robotic), o competiție care implică roboți autonomi creaţi de studenţi. (comunicat de presă) 

Noua clădire a Centrului de Inginerie va concentra activități care anterior erau desfăşurate în diferite locații din Cluj.

Bosch planifică o investiție de aproximativ 25 de milioane de euro în noul centru de cercetare şi dezvoltare. Clădirea se va situa în centrul oraşului Cluj-Napoca, în cadrul campusului de software DaVinci, și va fi finalizată în anul 2019. „Pentru Bosch, asigurarea unor condiții optime de muncă pentru angajați reprezintă o prioritate”, a afirmat Dennis RAABE, directorul Centrului de Inginerie Bosch din 116 116

1/2018

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Continental şi Colegiul Tehnic „Independenţa” din Sibiu înfiinţează clasa Continental în sistemul de învăţământ profesional dual

C

ompania Continental împreună cu Colegiul Tehnic „Independența” din Sibiu, înființează clasa Continental în sistemul de învățământ profesional dual. Clasa Continental va avea 25 de locuri în anul școlar 2018-2019 și se adresează absolvenților de gimnaziu care doresc să obțină o calificare profesională în domeniul tehnic.

Compania Continental împreună cu Colegiul Tehnic „Independența” din Sibiu, înființează clasa Continental în sistemul de învățământ profesional dual. Clasa Continental va avea 25 de locuri în anul școlar 2018-2019 și se adresează absolvenților de gimnaziu care doresc să obțină o calificare profesională în domeniul tehnic.

Timp de trei ani, elevii vor pune bazele electronicii și electromecanicii și vor aplica noțiunile studiate, în sectorul producției componentelor electronice pentru industria auto. În ceea ce priveste pachetul de beneficii, acesta include o bursă lunară de 500 de lei: 200 de lei din partea statului și 300 de lei din partea companiei, o bursă de merit care se acordă în funcție de rezultatele școlare și de implicarea în activitățile practice, transport și cazare gratuită pentru elevi în căminul Colegiului Tehnic „Independența”, masă gratuită în cantina Continental în perioadele de practică în companie și precontract de angajare Continental oferit imediat după afișarea rezultatelor. „Facem parte din Asociația Româno – Germană care a pus bazele învățământului profesional dual de la Colegiul Tehnic ‹‹Independența›› din Sibiu.

Pentru anul școlar 2018-2019, vom avea 25 de locuri la Colegiul Tehnic ‹‹Independența›› – clasa Continental – Electromecanică. Suntem încrezători că putem contribui la construcția unei școli profesionale duale atractive pentru elevi și părinți“, a declarat Lăcrămioara Dărăban, directorul de resurse umane al Continental Sibiu. În funcție de rezultatele școlare și de competențele dobândite pe parcursul perioadei practice, absolvenții vor putea fi angajați în poziția de operator linie producție sau tehnician electromecanic, cu susținerea continuării calificării prin intermediul cursului de electromecanic în cadrul Academiei Tehnice Continental și/sau al continuării studiilor la liceu, forma de învățământ seral.

110

2/2018

www.demometal.ro/vest

„Continental, fabrica în halate albe, își propune să arate elevilor și părinților cum s-a schimbat conceptul de fabrică și cum poate aceasta să ofere un viitor copiilor de astăzi, cum se poate dobândi o meserie de viitor într-un domeniu aflat în plină ascensiune în țara noastră și cum, începând cu pregătirea oferită în școală profesională, se poate ajunge un om de succes. Planul pentru anul viitor școlar este să avem 100 de elevi înscriși. Contăm pe sprijinul autorităților locale în acest demers strategic pentru piața de muncă locală“, a declarat Lăcrămioara Dărăban, directorul de resurse umane al Continental Sibiu. „Colegiul Tehnic ‹‹Independența›› a fost primul liceu din judeţul Sibiu care a dezvoltat un proiect-pilot pe sistemul de învăţământ profesional dual. Implicarea noastră în acest sistem de învăţământ a fost și este o prioritate deoarece oferă șansa elevilor înscriși să-și consolideze cunoștinţele practice într-un mediu real de muncă, oferit de companiile alături de care avem parteneriate”, a spus Mirela Hanea, directorul Colegiului Tehnic „Independența” Sibiu. În perioada următoare, reprezentanții companiei vor aborda peste 80 de școli generale din județ și nu numai și se vor întâlni cu părinții și elevii pentru a le prezenta conceptul și beneficiile învățământului profesional dual. Înscrierile pentru clasa Continental vor avea loc în zilele de 15, 18 și 19 iunie 2018, iar cei interesați pot solicita mai multe detalii la numărul de telefon *4000 sau 0269 221806, sau la adresa de e-mail scoala.duala@continental-corporation.com.

Continental Sibiu a investit peste 320 de milioane de euro. din 2003 până în prezent. La Sibiu, sunt produse anual în jur de 33 de milioane de unități electronice de control. Unele dintre produsele dezvoltate, testate și produse în Sibiu, sunt sistemele inteligente de frânare, sisteme de asistare la condus sau pedala de accelerație care limitează viteza în cazul detectării unui obstacol.

Continental dezvoltă tehnologii și servicii inovatoare pentru mobilitatea sustenabilă și interconectată a oamenilor şi a bunurilor acestora. Compania cu profil tehnologic fondată în 1871 oferă soluții sigure, eficiente și accesibile pentru autovehicule, mașini, trafic și transport. Continental a realizat în 2017 o cifră de afaceri de 44 de miliarde de euro și are în prezent peste 238.000 de angajați în 61 de țări.

In perioada 1999-2017, Continental a investit circa 1,4 miliarde de euro în activităţile din România. Toate cele cinci divizii Continental sunt reprezentate în România. Continental deţine șapte unităţi de producţie și patru centre de inginerie în Timişoara, Sibiu, Carei, Nădab, Brașov şi Iaşi. Continental este partener al unui joint-venture în Slatina şi are un centru de distribuţie a anvelopelor în București. Continental avea, la finalul anului 2017, circa 19.700 de angajaţi, din care 5.700 sunt ingineri și informaticieni în centrele de cercetare și dezvoltare. Continental își va mări echipa cu peste 1.000 de noi membri în acest an, în România. 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

6/2017

117 117

Deficit cronic de resurse umane

Cum de am ajuns să nu mai avem cu cine munci?

LEONARD RIZOIU Managing Partner leoHR/stayIN

M

ai toți angajatorii, fie ei companii multinaționale, fie companii antreprenoriale mici, se plâng de lipsa de forță de muncă, lipsa de specialiști, lipsa de talente.

Dacă ne uităm la rata șomajului (INS: 3,99% în ian 2019), vedem niște discrepanțe foarte mari între județe: 9,82% Teleorman, față de 0,65% Ilfov sau 1% în zonele puternic „vascularizate” din punct de vedere industrial din Vestul țării.

Este un mit că la fiecare nouă minute pleacă un specialist?

Exodul specialiștilor a atins, într-adevăr, cote alarmante. Vorbim aici de tineri, de cele mai multe ori, cu studii superioare, care cunosc cel puțin o limbă străină și care au o experiență de doi-patru ani de muncă. Recrutorii deseori aud de la candidații vizați („targetați”): „Nu sunt interesat de o schimbare în țară, mă interesează doar o relocare în străinătate”. Și sunt preferate țările cu o maturitate economică puternică, cu un stil de viață echilibrat, cu sisteme de management și performanță cunoscute și deschise către inovație și centrate pe individ. Mai mult, vorbim de tineri cu inițiativă, de tineri care își doresc recunoașterea meritelor și care își doresc medii economice stabile (să nu uităm că, în Olanda, 41% din forța de muncă este formată din freelanceri și contracte part time).

S-au gândit oare companiile la strategii de atragere?

Da, marea majoritate a companiilor au investit mult în imaginea de angajator... vedem acum o puternică dezvoltare a brandului și mult marketing alăturat HR-ului, tocmai pentru a atrage candidați.

De asemenea, mai toate companiile, indiferent de sectorul de activitate, au încheiat parteneriate cu universitățile și au diferite acțiuni cu studenții: seminarii despre tehnologii noi, workshopuri la care sunt invitați specialiști din cadrul companiilor.

S-au gândit oare companiile la retenţie?

Da, multe companii au venit cu multe soluții de retenție, bonusuri de loializare și fidelizare, o serie de sporuri și prime sunt legate de calitatea produselor, legate de eficiență, de normă, de productivitate, chiar prime legate de prezență (pentru a combate absenteismul și cunoscutele concedii medicale din jurul perioadelor cu munci agricole). Sunt des întâlnite în cadrul companiilor multinaționale de producție pachetele de beneficii extrasalariale, ce sunt compuse din tichete de masă, abonamente medicale la clinici private, reduceri la diferite analize medicale etc.

Pay per performance? Plată în funcţie de performanţă?

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR  15 ani experienţă locală și internaţională în resurse umane în companii multinaţionale;  domenii acoperite: selecţie și recrutare specialiști și middle level, executive search, head-hunting, social media tools;  6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri;  expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

Este un concept care are mare succes în piețele de muncă mature, unde în cazul unui angajat salariul de bază este mic, dar zona de „bonusare” este foarte bună și motivantă pentru a ajunge la un venit lunar mare. De asemenea, dacă vorbim despre freelanceri, ei nu au salariu de bază și sunt plătiți numai în funcție de performanță.

Acest model de PPP (Pay Per Performance) este foarte bine implementat, cu avantaje de ambele părți: prestatorul (salariatul sau freelancer-ul) are un venit frumos, iar beneficiarul (angajatorul) are o performanță bună a rezultatelor. Și la noi există companii care au introdus treptat aceste strategii.

Semnalul de alarmă tras deja de mediul de afaceri, și subliniat ori de câte ori s-a putut, devine o realitate.

Să nu uităm declinul demografic, alături de factorii menționați mai sus, și să ne răspundem singuri la întrebarea cum de am ajuns să nu mai avem cu cine lucra! 

S-au gândit oare companiile la relocare?

Da, multe companii au venit cu soluții și cu pachete motivante de relocare din zonele slab industrializate, cu rata șomajului mare, înspre zone puternic industrializate. Au pus la dispoziție cazare, școli pentru copii, bonusuri de instalare și chiar ajutor pentru cumpărarea de electrocasnice sau mobilă. Au avut succes? Foarte puțin. De ce? Cultura noastră în legătură cu relocarea și, mai degrabă, cu „legătura de glie”, la care se adaugă faptul că persoanele care nu munceau primeau ajutoare sociale acolo, în zonele slab dezvoltate, a făcut ca programele de relocare ale companiilor să nu aibă succes.

118 118

2/2018

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

Recenzie de carte

De la idee la bani. Ediţia a III-a, revizuită De la idee la bani este cea mai cunoscută scriere a lui Napoleon Hill şi, totodată, una dintre cele mai vândute cărţi din toate timpurile. Expunând, în esenţă, 13 paşi spre îmbogăţire, autorul mizează, în primul rând, pe cultivarea unei conştiinţe a banilor, a unei întregi filosofii despre succes şi prosperitate. Volumul de faţă cuprinde atât celebra lucrare De la idee la bani, cât şi un ghid de acţiune, care vine în sprijinul cititorilor cu sfaturi privind atingerea şi menţinerea succesului. Ţineţi în mâini o carte care a făcut legendă şi ale cărei pagini ascund formula prosperităţii materiale şi a împlinirii spirituale, o formulă care, deşi veche, continuă să-şi afirme valabilitatea chiar şi în vremurile noastre moderne.

Henry Ford, John D. Rockefeller, Theodore Roosevelt, William Jennings Bryan, Clarence Darrow, Alexander Graham Bell, William Howard Taft sunt numai câţiva dintre oamenii care au cunoscut succesul prin aplicarea principiilor din această carte. Scrisă la imboldul lui Andrew Carnegie, tradusă în nenumărate limbi şi vândută în peste 60 de milioane de exemplare, De la idee la bani a devenit, cu timpul, o lucrare de căpătâi a literaturii motivaţionale. Este o „carte de vizită“ pentru fiecare om care a ajuns pe culmile gloriei după ce a pus în practică sfaturile din pagi-

nile ei. De la idee la bani a schimbat destinul multor femei şi bărbaţi din întreaga lume, ajutându-i să devină lideri în domenii dintre cele mai diverse: în afaceri, în guvern sau în organizaţii civice.

Napoleon Hill (1883–1970) a fost un celebru autor american de cărţi de literatură motivaţională. A trecut de la jurnalistică la drept, a lucrat pentru Andrew Carnegie şi, evoluând rapid, a ajuns consilier pentru oameni de afaceri, lideri şi preşedinţi, personalităţi precum Woodrow Wilson, Franklin D. Roosevelt, Mahatma Gandhi, Thomas Edison, Henry Ford.

Preocupările lui Hill au vizat convingerile personale ale individului şi rolul lor în atingerea succesului. Ca rezultat al cercetărilor întreprinse, în calitate de reporter, şi la imboldul lui Andrew Carnegie, autorul a formulat „filozofia împlinirii“, reluată în multe dintre cărţile sale, cu scopul de a dezvălui calea spre îmbogăţire, formula prin care orice om se poate realiza atât în plan material, cât şi spiritual. Deşi concepute cu mult timp în urmă, ideile lui Napoleon Hill sunt, în continuare, fundamentale pentru domeniul dezvoltării personale. 

     

Autor: Napoleon Hill Editura: Curtea Veche ISBN: 978-606-44-0026-0 Nr. pagini: 346 pagini Anul apariției: 2018 Preț: 30 ron

Mintea creativă. Schimbă-ţi radical gândirea.

Abandonează zona de confort. Dezvoltă strategii îndrăzneţe.

Foarte multe companii își limitează gândirea strategică la ceea ce știu deja să facă. Se așteaptă ca managerii să stabilească obiective concrete și să construiască planuri detaliate, pas cu pas, pentru a le atinge mai ușor. O asemenea abordare poate satisface necesitățile unei firme doar pe termen scurt, dar generează inovații modeste și, în cel mai bun caz, o dezvoltare progresivă. Rezultatul va fi faptul că afacerea va stagna la un nivel de performanță pe care nu îl va mai putea depăși. În „Mintea creativă” veți descoperi o abordare complet diferită a procesului creativ. Veți afla: - Cum să vă duceți compania dincolo de nivelul actual al performanței, cum să construiți o dinamică a creșterii și a expansiunii și cum să deveniți lider de piață în domeniu.

- Cum să depășiți gândirea de grup clasică și să vă eliberați adevărata putere creatoare.

- Cum să deveniți un lider de opinie folosind secretele puterii creației. Cum să inovați și să vă dezvoltați modelul de afaceri.

Folosirea tehnicilor practice și a pașilor descriși în Mintea creativă va aduce companiei dumneavoastră o infuzie de putere creativă și va stimula inovația. Renunțați la modelul tradițional de afacere și generați creșterea dinamică pe care o meritați! „Chiar și companiile care se bucură de un succes uriaș - de fapt, în special aceste com-

www.demometal.ro/vest

panii - eșuează în cele din urmă dacă nu își păstrează flexibilitatea. Urmăriți evoluția pieței și adaptați-vă cerințelor sau, mai degrabă, construiți-vă viitorul cu ajutorul acestui volum extraordinar al lui Scott Cochrane!”.

Marshall Goldsmith, gânditorul numărul 1 în leadership la nivel mondial Cuprins Mulţumiri Introducere Capitolul 1: Este momentul să renunţaţi la noile obiceiuri Capitolul 2: Temerara lume nouă Capitolul 3: Puterea creativă şi puterea creaţiei Capitolul 4: Spirala succesului Capitolul 5: Cum să ne controlăm mintea Capitolul 6: Neuroplasticitate pentru micul dejun Capitolul 7: Schimbaţi-vă modul de a gândi...

Reconstruiţi-vă realitatea!

Capitolul 8: Viziuni îndrăzneţe şi strategii puternice Capitolul 9: Crearea coincidenţelor Capitolul 10: Transformarea relaţiilor Capitolul 11: Noi modalităţi de neconceput Capitolul 12: Putere, prezenţă şi bunăstare Note 

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

     

Autor: Scott Cochrane Editura: Niculescu ISBN: 978-606-38-0130-3 Nr. pagini: 224 Anul apariției: 2017 Preț: 25.9 ron

2/2018

119 119

Produse&Servicii



NOUL BRAȚ DE MĂSURARE DE LA FARO QuantumS este cel mai precis Braț Faro produs vreodată și oferă cel mai înalt nivel de performanță pentru a satisface chiar și cele mai dificile toleranțe. Repetabilitatea și exactitatea lui QuantumS sunt de neegalat și au fost testate în cadrul celor mai exigente teste de stres din fabrică pentru a asigura o calitate consistentă și consecventă. QuantumM prezintă aceeași rezistență, durabilitate și repetabilitate precum QuantumS, cu o specificație de acuratețe care reprezintă o alternativă excepțională la nivel mediu pentru aplicații care nu necesită o specificație performantă cum este cea a brațelor QuantumS. Aceste instrumente de măsurare în coordonate portabile (PCMM) permit producătorilor să verifice cu ușurință calitatea produsului prin efectuarea de inspecții 3D, comparare CAD, analiză dimensională, inginerie inversă și multe altele.

Mai multe detalii pe: www.romegatrade.ro sau contactaţi: tel.: 021.255.25.08, fax: 021.255.25.09 e-mail: office@romegatrade.ro

Strung CNC EMCO - Eficiență economică prin calitate și productivitate EMCO S45 Caracteristici tehnice  Comandă numerică Siemens sau Fanuc  Cursa pe axele X/Z: 160/310  Diametrul maxim de prelucrare: 220mm  Lungimea de prelucrare: 310mm  Turația axului: 0-6300rpm

l: Preț specia

62.990 €

* Preț exprimat în euro fără TVA

Contact Allmetech Tools & Machines +40 732.050.050 +40 (0) 332.401.995

Mașină de frezat pentru sculărie FPK5 Avantaje  Spațiu mare de lucru  Șuruburi cu bile  Ax orizontal și vertical  Avansuri automate  Afișaj digital  Produsă după proiect german Suprafaţa mesei orizontale

800 x 460 mm

Suprafaţa mesei verticale

842 x 274 mm

Capacitate încărcare pe masă

400 kg

Curse axele X Y Z

500 x 400 x 400

KNUTH

Telefon: 0371 048 592

120 120

1/2018

9 - 12 MAI 2018, EXPO ARAD

www.demometal.ro/vest

WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUS

Sistemul de scule pentru frezare cu capete interschimbabile Minimaster®Plus introduce noua versiune cu patru muchii de așchiere, caneluri adânci și unghi larg al elicei.

Lungimea scurtă a canelurilor îmbunătățesc semnificativ stabilitatea prelucrării și fac versiunea cu patru caneluri ideală pentru angajările radiale mari.

PARAMETRI DE AȘCHIERE OPTIMIZAȚI PENTRU CAPETELE CU PATRU MUCHII DE AȘCHIERE