
Q3/24
Q3/24
In der Welt der Biogasanlagen sind Effizienz und Zuverlässigkeit der Schlüssel zum Erfolg. Dabei werden die – im Verborgenen arbeitenden –Rührwerke gerne einmal übersehen.
Leider ist die regelmäßige Wartung des Herzstücks jeder erfolgreichen Biogasanlage entscheidend für besagte Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit. Durch den proaktiven Austausch dieser essenziellen Komponenten können Sie sicherstellen, dass das Substrat möglichst homogen im Fermenter verteilt wird. Dadurch bleibt die Biogasproduktion konstant und das Substrat wird besser ausgenutzt. Verluste bei der Umlagerung unvergorener Stoffe in ein Gärrestelager werden reduziert: Die Biogasproduktion wird maximiert, die Betriebskosten werden minimiert und rechtliche Anforderungen werden eingehalten.
Betreiber von Biogasanlagen stehen vor einer entscheidenden Frage:
Ist es jetzt an der Zeit, in neue Rührwerke zu investieren?
Die Antwort ist ein klares Ja, und hier sind die Gründe, warum dies gerade jetzt besonders sinnvoll ist.
Unsere aktuellen Angebote für Rührwerke sind besonders günstig. Das bietet Ihnen eine einmalige Gelegenheit, Ihre Anlage kosteneffizient zu optimieren. Investitionen, die heute getätigt werden, können sich langfristig durch eine verbesserte Anlagenleistung und geringere Betriebskosten auszahlen.
Wir bieten nicht nur die Lieferung, sondern auch den Einbau unserer Rührwerke an. Durch einen geplanten, präventiven Austausch im Rahmen einer Revision können unerwartete Störungen vermieden werden. Dies erhöht die Betriebssicherheit und Effizienz Ihrer Anlage.
Je nach verbautem Rührwerk sind Einsparungen von bis zu 5 kW möglich. Dadurch rechnet sich die Investition in ein modernes Rührwerk innerhalb kürzester Zeit.
Ein Ersatz-Rührwerk auf Lager zu haben, bedeutet null Lieferzeit im Notfall. Sollte Ihr aktuelles Rührwerk ausfallen, können Sie ohne Verzögerung reagieren. Dies sichert eine kontinuierliche Biogasproduktion und minimiert Ausfallzeiten.
Für Maßnahmen zur Energieeffizienz und CO2-Einsparung in der Landwirtschaft, inklusive Biogasanlagen, gibt es weiterhin Förderprogramme. Diese umfassen auch den Austausch von elektrischen Bauteilen wie Rührwerken.
Der Wechsel zu neuen, effizienten Rührwerken ist ein weiterer Schritt in Richtung Nachhaltigkeit und wirtschaftlicher Effizienz.
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Biogas bis 60°C
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Machen Sie den nächsten Schritt und investieren Sie in Ihre Biogasanlage. Kontaktieren Sie unseren Experten noch heute für ein unverbindliches Beratungsgespräch. Wir helfen Ihnen sich optimal für die Zukunft aufzustellen.
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So beurteilen Sie, ob Ihr derzeitiges Rührwerk verschlissen ist:
Leistungsaufnahme: Ein Anstieg der Stromaufnahme des Motors kann auf einen mechanischen Widerstand und damit auf Verschleiß hinweisen. Jetzt ist es höchste Zeit, den TEDOM-Biogasanlagen-Service anzurufen, um mithilfe weiterer Messungen ein genaueres Schadensbild und eine Prognose zu erhalten.
Betriebsgeräusche: Ungewöhnliche Klopf-, Schleif- oder Quietschgeräusche sind oft Anzeichen für Schäden an Lagern, Wellen oder Getrieben. Auch in diesem Fall können die Kollegen des BGA-Service Sie bei der Frage, ob eine Reparatur nötig ist, unterstützen.
Vibrationen: Erhöhte oder unregelmäßige Vibrationen deuten auf Unwuchten oder Lagerprobleme hin.
Durchmischungsqualität: Eine Verschlechterung der Durchmischung ist ein Indikator für verschlissene oder beschädigte Rührblätter.
WIR SIND FÜR SIE DA!
BIOGASANLAGEN-SERVICE
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Wenn der Motor Ihres Biogas-BHKW in die Jahre gekommen ist, steht irgendwann eine Entscheidung an: ersetzen oder überarbeiten? Besonders bei älteren Motoren, die schon mehrfach revidiert wurden, ist ein weiterer Austausch oft keine Option mehr. Zudem hat es in den vergangenen Jahren wahrscheinlich einige Umbauten im Schaltschrank gegeben, wodurch es hier häufig nach einem „Kessel Buntes“ ausschaut: Zeit für einen Neubeginn.
Elektromechanische Bauteile unterliegen natürlichem Verschleiß, daher ist der Austausch des gesamten Schaltschranks aus Sicherheitsgründen oft empfehlenswert. Zudem sind technische Weiterentwicklungen und Innovationen nicht immer rückwärtskompatibel, was solche Kraftwerke in eine technische Sackgasse führt.
So läuft der Umbau ab:
Tag 1:
Das alte Aggregat wird zusammen mit dem Steuerschrank ausgebaut und der Container bzw. das Maschinenhaus gereinigt.
Tag 2:
Das neue BHKW wird vorbereitet. Der alte Generator wird montiert, der neue Schaltschrank und das BHKW werden platziert und angeschlossen.
Tag 3:
Nachdem alles angeschlossen ist, wird das BHKW das erste Mal gestartet.
Tag 4:
Einstell- und Aufräumarbeiten werden durchgeführt.
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RETROFIT V5: DAS ERSATZAGGREGAT
Der Retrofit V5 ist ein vormontiertes BHKW inklusive neuen Grundrahmens und eines neuen Steuerschranks. Dieser enthält unsere bewährte V5-Steuerung.
Dank Vormontage kann das BHKW in kürzester Zeit in Ihrem Maschinenhaus oder Container eingebaut werden. Der Umbau erfolgt in der Regel innerhalb von 3 bis 4 Tagen.
v Bewährte V5-Technik
Mit vereinfachtem Kühlwassersystem, das den Wartungsaufwand reduziert und die Zuverlässigkeit erhöht.
v Kein Zündöl nötig
Einsparung von bis zu 30 000 Litern Zündöl pro Jahr.
v Neuer Schaltschrank
Bereit für Flex- und Regelbetrieb sowie Ausschreibungsmodelle.
v Thermische Leistung
Hohe thermische Auskoppelung bereits im Teillastbereich möglich.
v NOX-Überwachung ohne Hardwarenachrüstung
Dank EMS-Inside-Technologie inklusive Visualisierung erfüllen Sie problemlos gesetzliche Emissionsanforderungen.
v Schneller Umbau
Minimale Ausfallzeiten durch eine Umrüstung in nur 3 bis 4 Tagen.
v Hoher Wirkungsgrad
Höchsteffizienter Gas-Ottomotor auf dem neuesten Stand der Technik.
v Ausgereifte BHKW-Steuerung
Zukunftssichere B&R-Steuerung mit Touchpanel.
Ein Retrofit-V5-Aggregat ist die perfekte Lösung, wenn Ihr BHKW in die Jahre gekommen ist. Nutzen Sie die Gelegenheit, Ihre Anlage auf den neuesten Stand zu bringen, und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen unserer Retrofit-V5-Baureihe.
Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie gerne und übernehmen den präventiven Austausch bei Ihnen vor Ort. Investieren Sie heute in die Zukunft Ihres Kraftwerks!
Traditionelle G48-Kühlmittel haben lange Zeit gute Dienste geleistet, sind jedoch nicht mehr ideal für moderne, hocheffiziente Blockheizkraftwerke (BHKW). Diese Anlagen arbeiten bei höheren Temperaturen, was oft zu einer verstärkten Schlammbildung im Kühlkreislauf führt. Hohe Temperaturen beschleunigen chemische Reaktionen im Kühlmittel, wodurch sich Ablagerungen bilden, die die Effizienz der Wärmetauscher erheblich beeinträchtigen können. Das Resultat sind eine schlechtere Wärmeauskopplung und Kühlleistung, höhere Wartungskosten und vor allem eine verringerte Lebensdauer der Anlagen.
Das Funktionsprinzip des Korrosionsschutzes von glykolhaltigen Kühlmitteln wie G48 basiert auf der Bildung einer schützenden Silikatschicht auf den metallischen Bauteilen eines BHKW (Motor, PWT, AWT, Verrohrung etc.). Diese Schicht schützt vor Rost, kann jedoch den effektiven Wärmeübergang in das Kühlmedium behindern. Beim Umwassern und Spülen geht es darum, diese Silikatschicht wirkungsvoll und möglichst vollständig zu entfernen, denn sie kann erstens den Wärmeübergang negativ beeinflussen und zweitens mit dem neuen OAT-Kühlmittel reagieren.
OAT-Kühlmittel: die bessere Lösung
OAT(Organic Acid Technology)-Kühlmittel bieten zahlreiche Vorteile gegenüber traditionellen glykolhaltigen Kühlmitteln wie G48:
Temperaturfestigkeit: OAT-Kühlmittel sind für hohe Betriebstemperaturen ausgelegt und verhindern Überhitzungen der BHKW-Komponenten.
Keine Silikatschicht: OAT-Kühlmittel verhindern die Bildung von Silikatschichten auf den Oberflächen des Kühlsystems. Dies gewährleistet einen optimalen Wärmeübergang vom Bauteil in das Kühlwasser und erhöht die Effizienz des gesamten Systems.
Kostenersparnis: OAT-Kühlmittel sind preiswerter als herkömmliche glykolhaltige Kühlmittel. Sie sparen nicht nur bei den Betriebskosten, sondern auch bei den durch die neue Gesetzeslage erforderlichen Endverbleibserklärungen.
Längere Standzeit: Die längere Lebensdauer von OAT-Kühlmitteln reduziert die Häufigkeit der Wechselintervalle und damit auch die Wartungskosten.
Kühlwasser ablassen
Das alte Kühlmittel wird vollständig aus dem System entfernt.
Das System wird entweder mit SuperClean oder – dazu raten wir – direkt mit dem neuen OATKühlmittel gefüllt.
Das System wird gründlich durchgespült, um alle Rückstände des alten Kühlmittels zu entfernen.
Nach 500 Betriebsstunden
Nach spätestens 500 Betriebsstunden wird das Kühlmittel erneut abgelassen und das System wieder gespült.
Erneut OAT auffüllen
Das System wird mit OAT-Kühlmittel gefüllt.
Gegebenenfalls erneutes Spülen
Sollte die Analyse ergeben, dass sich noch zu viele
Silikatrückstände im Kühlkreislauf befinden, müssen die Schritte 4, 5 und 6 wiederholt werden.
Kühlwasserprobe entnehmen
Nach weiteren 500 Stunden wird eine Probe entnommen und analysiert, um sicherzustellen, dass das neue Kühlmittel korrekt im System funktioniert.
Regelmäßige Kühlwasseranalysen
Je nach Vorgabe des Motorenherstellers sind in bestimmten Intervallen Kühlwasseranalysen durchzuführen. Dies ist notwendig, um den optimalen Zeitpunkt kurz vor der Verschleißgrenze des Kühlmittels bestimmen zu können.
* Alle Preisangaben Netto
ZEIT ZU HANDELN:
Sie haben die Möglichkeit im Rahmen von geplanten Wartungen oder Service-Einsätzen die Umwasserung von unseren Service-Technikern durchführen zu lassen.
Lieferverfügbarkeit um 17,4 % gestiegen!
Seitdem TEDOM das Zentrallager
Süd in Wangen vor einigen Monaten ersatzlos auflöste und damit die Leistungskraft der beiden verbliebenen Lager in Ahaus und Wenden gestärkt hat, verzeichneten wir eine signifikante Verbesserung der Lieferfähigkeit. Auch in Bayern und Baden-Württemberg! Was erst einmal paradox klingt, ist einfach zu erklären: Durch die Konzentration der Ersatzteile auf nur noch zwei Lager verbessert sich zwangsläufig deren Lieferverfügbarkeit und die Anzahl der Sendungen kann reduziert werden, was sich positiv auf die Kosten auswirkt.
Durch weitere Prozessoptimierungen im Zusammenhang mit unserem neuen ERP-System wird unsere Ersatzteillogistik bis Jahresende einen weiteren, ordentlichen Effizienzschub erfahren.
Bis 10 Uhr bestellt –vor 8 Uhr geliefert.
Wenn es richtig eilig ist, haben wir auch dafür eine Lösung*:
Die Overnight-Belieferung mit garantierter Zustellung am Folgetag bis 08.00 Uhr inkl. GPSTracking und Ablagenachweis.
Damit sind wir auch an den Wochenenden lieferfähig. Die bei einigen Betreibern eventuell bestehende Sorge, aufgrund der Lagerkonsolidierung wochenends in puncto Ersatzteilversorgung „auf dem Trockenen zu sitzen“, ist unbegründet. Im Übrigen wurde die Versandart „Abholung durch den Kunden“ nur noch 1,9-mal pro Monat genutzt.
* Kostenpflichtiger Expressdienst.
Die TEDOM-Logistik ist durchdacht, effizient und in der Lage, Ersatzteile in weniger als 24 Stunden in (fast) jeden Winkel zwischen Bodensee und Ostsee zu liefern. Wir gewährleisten die zuverlässige Teileversorgung für unsere Kunden und Servicetechniker durch werktäglichen Versand aus unseren Zentrallager in Ahaus und Wenden. Der Versand erfolgt über Stückgut und Paketdienstleister. Zudem haben wir einen leistungsfähigen Expressdienst um auch am Wochenende dringend benötigte Ersatzteile in ganz Deutschland anliefern zu können.
Für den Fall der Fälle verfügen wir über Servicehubs, in denen unsere Servicetechniker 24/7 Zugriff auf die wichtigsten Ersatzteile haben.
Servicehub Neumünster
≈ 400 Artikel im Schnellzugriff für die Techniker
Zentrallager
Wenden
7600 Artikel vorrätig
800 Palettenstellplätze
Zentrallager
Ahaus
5000 Artikel vorrätig
640 Palettenstellplätze
Servicehub Memmingen
≈ 700 Artikel im Schnellzugriff für die Techniker