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FOOD INDUSTRY Technology for the Food Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 31 N°10/2026 - ISSN 2498-9541

N°10 Ottobre / October 2026

05 - Stand I 003

02 - Stand D 008

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OTTOBRE 2026 Stand: LU#8335

16|19

27|30 PARMA | ITALIA 02 - Stand K 002

OTTOBRE 2026

BOSTON Booth #1619

NOVEMBRE 2026

sommario contents

8 CIBUS TEC for Africa CIBUS TEC for Africa

La differenza che porta innovazione The difference that brings innovation

46 Da Barcellona a Parma: Inox Meccanica presenta le sue novità al Cibus Tec 2026 From Barcelona to Parma: Inox Meccanica presents its latest innovations at Cibus Tec 2026

F.lli Cuomo a Cibus Tec 2026 F.lli Cuomo at Cibus Tec 2026

Il principio cardine The key principle

76 Network di produzione resilienti: la sicurezza informatica in produzione Resilient production networks: Cybersecurity on the shop floor

78 Una leva strategica per migliorare precisione, ripetibilità e controllo A strategic lever to improve accuracy, repeatability and control

TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY Anno 31 - n°10 Ottobre/October 2026 Editor in Chief: Fabiana Da Cortà Fumei Editorial Team: redazione@tecnalimentaria.it Sabrina Fattoretto Claudia Bosco Veronica Menegazzo Elena Abbondanza Advertising & Marketing: Anita Pozzi Franco Giordano Paola Dannecker

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Printing: L’Artegrafica Srl

Innovazione, efficienza e flessibilità per il food & beverage Innovation, efficiency and flexibility for the food & beverage industry

Publisher and Editorial Office: TecnA Media Srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 1453013 www.tecnamedia.com www.tecnalimenariacom redazione@tecnamedia.com ROC registration number n. 44589 Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV ISSN 2498-9541 All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited.

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152 IMA a Cibus Tec 2026 IMA at Cibus Tec 2026

IN COPERTINA INOX MECCANICA SPA https://inoxmeccanica.it

154 Hygienic Design: progettare anche il momento della pulizia Hygienic Design: Designing for cleaning as well Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

FOOD &

ANIMAL FEED TECHNOLOGY

Plastics & Rubber

o Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 24 N° 4/2019 - ISSN 2498-9541

TECNOLOGIE PER L’INDUSTRIA DEGLI ALIMENTI E MANGIMI PER ANIMALI

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Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.

N°10 Ottobre / October 2026

E xhibitions & Events

CIBUS TEC for Africa Il Made in Italy delle tecnologie alimentari protagoniste in Kenya e che proseguirà con ulteriori tappe in Mozambico e Zimbabwe

el 2026, Parma torna a essere il punto di convergenza internazionale per le soluzioni che stanno trasformando la produzione alimentare e delle bevande. In quattro giorni dedicati all’innovazione, l’intero ecosistema tecnologico del settore dalla lavorazione dei prodotti alla gestione dei flussi industriali, dalle piattaforme digitali per la qualità e la sicurezza fino alle nuove frontiere della sostenibilità, si riunisce in un’unica manifestazione che mette in relazione competenze, visioni e sistemi avanzati. Cibus Tec si conferma così un hub strategico dove imprese, tecnici e decision maker possono valutare da vicino le evoluzioni che stanno ridefinendo i modelli produttivi globali, con un’offerta che abbraccia ogni fase della filiera e ne anticipa le traiettorie future. All’interno di questo scenario, il progetto Cibus Tec for Africa rappresenta un’estensione strategica della manifestazione verso i mercati in più rapida evoluzione. La tappa inaugurale in Kenya lo scorso giugno, promossa da Italian Trade Agency (ITA) in collaborazione con Cibus Tec e con la rete Italian Agrifood Technology for Africa guidata da Renzo Piraccini, ha aperto tre giornate di incontri, presentazioni e visite tecniche dedicate alla valorizzazione delle tecnologie alimentari italiane nel continente africano. L’iniziativa nasce con l’obiettivo di creare nuove occasioni di crescita per le soluzioni “Made in Italy” nei Paesi dell’Africa Subsahariana, coinvolgendo aziende rappresentative dei principali comparti della trasformazione agroalimentare: dalla gestione dei processi alla meccanica, dalle tecnologie per la coltivazione alle soluzioni per il confezionamento. Una presenza articolata che testimonia la capacità dell’industria italiana di rispondere alle esigenze di modernizzazione dei sistemi produttivi locali. Il Kenya, tra i poli più dinamici dell’Africa Orientale, offre un contesto particolarmente favorevole: l’agricoltura è un pilastro dell’economia nazionale e

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sostiene filiere che spaziano dal tè al caffè, dalla frutta tropicale ai prodotti lattiero-caseari. In un Paese dotato di infrastrutture più avanzate rispetto ai vicini regionali e pronto a investire nella trasformazione industriale, la domanda di tecnologie affidabili e di competenze specializzate è in forte crescita. La missione ha permesso alle imprese italiane di confrontarsi direttamente con operatori, istituzioni e stakeholder locali attraverso sessioni di presentazione, incontri B2B e sopralluoghi presso impianti dedicati alla lavorazione dell’avocado, del mango e ad altre produzioni strategiche. Un percorso che ha restituito una visione concreta delle opportunità che il mercato keniano sta aprendo alla filiera italiana del foodtech. Cibus Tec for Africa prosegue in questi mesi con ulteriori tappe in Mozambico e Zimbabwe, accompagnando il percorso di avvicinamento alla 54ª edizione della manifestazione, in programma a Parma dal 27 al 30 ottobre 2026, appuntamento

globale di riferimento per le tecnologie alimentari e beverage. Cibus Tec 2026 si svolgerà in parallelo alla seconda edizione di Labotec, la manifestazione dedicata alle tecnologie per il laboratorio e l’analisi applicate ai diversi comparti industriali. La presenza simultanea dei due eventi rafforza ulteriormente il valore tecnico-scientifico della proposta espositiva, evidenziando il ruolo sempre più strategico delle soluzioni analitiche nei processi dell’industria alimentare e beverage. In un’ottica di apertura e condivisione delle conoscenze, quest’anno l’accesso a entrambe le fiere sarà gratuito: una scelta pensata per ampliare la partecipazione dei professionisti e favorire la diffusione dei contenuti specialistici presentati durante le quattro giornate. Le registrazioni sono già disponibili tramite la biglietteria online sul sito ufficiale della manifestazione. www.cibustec.it

OTTOBRE / OCTOBER 2026

E xhibitions & Events

CIBUS TEC for Africa Italy’s food processing technologies take center stage in Kenya, that will continue with additional stages in Mozambique and Zimbabwe

n 2026, Parma will once again become an international meeting point for the solutions that are reshaping food and beverage production. Over four days dedicated to innovation, the entire technological ecosystem of the sector from product processing to industrial workflow management, from digital platforms for quality and safety to the latest frontiers of sustainability will gather in a single event that connects expertise, vision and advanced systems. Cibus Tec thus reaffirms its role as a strategic hub where companies, technicians and decision-makers can closely explore the developments that are redefining global production models, with a comprehensive offering that spans every stage of the supply chain and anticipates future trajectories. Within this framework, the Cibus Tec for Africa project represents a strategic extension of the exhibition toward rapidly evolving markets. The inaugural appointment in Kenya last June, promoted by the Italian Trade Agency (ITA) in collaboration with Cibus Tec and the Italian Agrifood Technology for Africa network led by Renzo Piraccini, opened three days of meetings, presentations and technical visits dedicated to showcasing Italian food processing technologies across the African continent.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

The initiative was launched with the aim of creating new opportunities for the growth of “Made in Italy” solutions across Sub-Saharan African markets, involving companies representing the main segments of the agri-food processing industry: from process management to mechanical engineering, from cultivation technologies to packaging solutions. A diversified presence that highlights the ability of the Italian industry to meet the modernization needs of local production systems. Kenya, one of the most dynamic hubs in East Africa, offers a particularly favorable environment: agriculture is a cornerstone of the national economy and supports supply chains ranging from tea and coffee to tropical fruit, fresh vegetables, cut flowers and dairy products. In a country equipped with more advanced infrastructure than its regional neighbors and ready to invest in industrial transformation, the demand for reliable technologies and specialized expertise is rapidly increasing. The mission enabled Italian companies to engage directly with local operators, institutions and stakeholders through presentation sessions, B2B meetings and site visits to facilities dedicated to avocado and mango processing as well as other strategic productions. A journey that provided a

concrete overview of the opportunities the Kenyan market is opening up for the Italian foodtech industry. Cibus Tec for Africa will continue over the coming months with additional stages in Mozambique and Zimbabwe, accompanying the lead-up to the 54th edition of the exhibition, scheduled to take place in Parma from 27 to 30 October 2026, a global benchmark event for food and beverage technologies. Cibus Tec 2026 will be held alongside the second edition of Labotec, the exhibition dedicated to laboratory and analytical technologies applied across multiple industrial sectors. The simultaneous presence of the two events further strengthens the technical and scientific value of the overall offering, highlighting the increasingly strategic role of analytical solutions within food and beverage production processes. In a spirit of openness and knowledge sharing, access to both exhibitions will be free of charge this year, a decision aimed at broadening professional participation and supporting the dissemination of the technical and scientific content presented throughout the four days. Registration is already available through the online ticketing system on the official website of the event. www.cibustec.it/en/home/

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Machinery & Development

F.lli Cuomo a Cibus Tec 2026 F.lli Cuomo presenta a Cibus Tec l’evoluzione dell’automazione con la sua nuova Divisione Bakery

’innovazione tecnologica al servizio dell’industria alimentare torna protagonista a Parma dal 27 al 30 ottobre 2026 in occasione di Cibus Tec 2026, manifestazione di riferimento globale per il settore food & beverage. In questo contesto, F.lli Cuomo vi aspetta al Padiglione 05 – Stand H052 per presentare al mercato una svolta strategica per il proprio futuro industriale: il lancio ufficiale della nuova Divisione Bakery. Forte di una tradizione radicata dal 1964 nella progettazione e produzione di impianti industriali, l’azienda compie un ulteriore passo in avanti ampliando la propria offerta con una gamma integrata di macchine e linee chiavi in mano interamente dedicate al confezionamento primario, all’incartonamento secondario, alla movimentazione e alla logistica di fine linea per i settori della panificazione, pasticceria, farinacei e surgelati. Flessibilità su misura: dal retail alla grande industria Nata dalla sinergia con partner di quarantennale esperienza nel packaging e dalla collaborazione con i principali player del settore, la nuova Business Unit propone soluzioni ampiamente scalabili, capaci di rispondere con eguale efficacia sia al settore retail sia all’industria alimentare su larghissima scala.

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La gamma di tecnologie comprende: • Sistemi di trasporto e movimentazione delicata: nastri a velocità modulabile (inclusi tappeti d’evacuazione dal freezer e nastri sagomati ZETA) progettati per preservare l’integrità dei prodotti delicati post-cottura o surgelazione. • Formatrice scatole Mod. FAS20: soluzione per packaging secondario multi-formato a motorizzazione Brushless, ad alta produttività e zero tempi morti. • Contatrice Mod. CW: sistema ultra-prestazionale a celle di carico per il dosaggio a numero, peso o combinato, oltre i 35.000–40.000 pezzi/ora.

•Formatrice-riempitrice-chiuditrice sacchetti Mod. BF: sistema 3-in-1 per il confezionamento primario che forma il sacchetto su misura, inserisce il lotto e sigilla, garantendo un drastico risparmio di materiale plastico. • Chiuditrice scatole Mod. CS: sigillatrice superiore a nastratura intelligente operante su tre modalità (Flottante, Fissa e Pneumatica) per eliminare i fermi macchina. Visione di mercato, R&D e customer care A Cibus Tec 2026 F.lli Cuomo porta il messaggio che l’automazione deve essere una risorsa flessibile e sartoriale ideata intorno alle reali esigenze del cliente. Ogni impianto garantisce tre fondamentali Obiettivi di Linea: ottimizzazione degli spazi, delle tempistiche e dei dati/ processi in logica Industria 4.0. L’impegno in Ricerca e Sviluppo si concentra su tre direttrici: • Integrazione di sistemi di visione e AI: integrazione in linea di telecamere intelligenti di partner specializzati per la selezione visiva e il controllo qualità in tempo reale (forma, dimensione, doratura). • Robotica avanzata: soluzioni Pick & Place per la movimentazione e pallettizzazione delicata dei prodotti. • Sostenibilità: riduzione degli scarti plastici e compatibilità con materiali ecologici. La continuità operativa è infine garantita da un solido Customer Care: manutenzione programmata, formazione, collaudo e Remote Control H24. F.lli Cuomo vi invita a Cibus Tec (Pad. 05 – Stand H052) per scoprire la nuova Divisione Bakery e progettare insieme il futuro del vostro stabilimento.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

Machinery & Development

F.lli Cuomo at Cibus Tec 2026 At Cibus Tec, F.lli Cuomo will unveil the evolution of automation with its new Bakery Division

echnological innovation serving the food industry takes center stage again in Parma from October 27 to 30, 2026, at Cibus Tec 2026 - a global benchmark event for the food and beverage sector. Against this backdrop, F.lli Cuomo invites you to Hall 05, Stand H052, to unveil a strategic milestone in its industrial future: the official launch of its new Bakery Division. Building on a legacy of industrial plant design and manufacturing dating back to 1964, the company is taking a significant step forward by expanding its portfolio. It now offers an integrated range of machinery and turnkey lines dedicated to primary packaging, secondary cartoning, handling, and end-of-line logistics for the bakery, pastry, flourbased product, and frozen food sectors. Tailored flexibility: From retail to large-scale industry Born from synergies with packaging partners boasting forty years of experience and collaborations with key industry players, the new Business Unit offers highly scalable solutions. These are designed to meet the needs of both the retail sector and large-scale food manufacturing with equal effectiveness. The technology range includes: • Gentle handling and conveying systems: Variable-speed conveyors (including freezer discharge belts and ZETA-profile belts) designed to preserve the integrity of delicate products after baking or freezing. • FAS20 case former: A high-productivity, zerodowntime secondary packaging solution featuring brushless motor technology. • CW counter: A high-performance load-cell

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system for dispensing by count, weight, or a combination of both, capable of handling over 35,000–40,000 pieces per hour. • Model BF bag former-filler-sealer: A 3-in-1 primary packaging system that creates customsized bags, inserts the product batch, and seals the package, ensuring significant savings on plastic material. • Model CS case sealer: A top-sealing unit featuring intelligent taping technology and three operating modes (floating, fixed, and pneumatic) to eliminate machine downtime. Market vision, R&D, and customer care At Cibus Tec 2026, F.lli Cuomo champions the message that automation should be a flexible, bespoke resource designed around the customer’s actual needs. Every system ensures three fundamental line objectives: optimization

of space, timing, and data/processes in line with Industry 4.0 principles. Commitment to Research and Development focuses on three key areas: • Integration of vision systems and AI: Inline integration of smart cameras from specialized partners for visual sorting and real-time quality control (shape, size, browning). • Advanced robotics: Pick & Place solutions for the gentle handling and palletizing of products. • Sustainability: Reduction of plastic waste and compatibility with eco-friendly materials. Operational continuity is ensured by robust Customer Care services: scheduled maintenance, training, commissioning, and 24/7 remote monitoring. F.lli Cuomo invites you to visit Cibus Tec (Hall 05 – Stand H052) to discover the new Bakery Division and design the future of your facility together.

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Machinery & Development

La differenza che porta innovazione Colussi Ermes Advanced Washing Systems sono le macchine per il lavaggio, la sanificazione e l’asciugatura che fanno la differenza nella vostra vita quotidiana

a oltre 50 anni Colussi Ermes è sinonimo di innovazione, affidabilità ed eccellenza, grazie a un team di ingegneri, tecnici, designer e specialisti dell’assistenza che lavora ogni giorno per creare soluzioni capaci di trasformare il modo di operare dei clienti di Colussi Ermes. Le macchine Colussi Ermes uniscono design compatto, efficienza energetica, minimo consumo di acqua e detergente, cicli automatici e automazione avanzata di carico/scarico con strumenti di analisi e monitoraggio, per un funzionamento sostenibile e conveniente. Ingegneria igienica, forme arrotondate, drenaggio perfetto e piena accessibilità garantiscono un’igiene assoluta in ogni fase, supportate da un eccezionale servizio di assistenza. Leader globale nei sistemi di lavaggio avanzati per l’industria alimentare, con oltre 7.000 impianti installati nel mondo, Colussi Ermes serve i settori carne, lattiero-caseario, avicolo, ittico, panificazione, dolciario e ortofrutticolo, oltre a settori complessi come farmaceutico, ospedaliero, logistico e automobilistico. L’obiettivo è realizzare

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sistemi completamente personalizzati per il lavaggio, l’asciugatura, l’automazione e la lavorazione alimentare, offrendo un risparmio concreto in acqua, energia e prodotti chimici. Dal luglio 2022 Colussi Ermes fa parte di Middleby Food Processing, leader globale che riunisce marchi di eccellenza e tecnologie all’avanguardia. Oggi Middleby Food Processing 2.0 diventa MIDERA Food Processing: costruita su decenni di esperienza in oltre 30 marchi, stabilimenti

globali e soluzioni per linee complete, MIDERA è la nuova evoluzione di una piattaforma pensata per operare come un’unica realtà, nei settori proteine, panificazione, snack e oltre. Non perdete gli esperti Colussi Ermes al Cibus Tec 2026 – Stand Frigomeccanica/MIDERA B016, Padiglione 06! Saranno a vostra disposizione con tutte le informazioni sui più smart sistemi di lavaggio avanzati: - Impianti lava formaggi automatici e altamente versatili, progettati e costruiti ad hoc per l’industria casearia, ideali per forme come grana e gorgonzola. - Impianti speciali per il lavaggio degli stampi Block Moulds, con programmi personalizzati in base al livello di sporco da trattare. - Impianti per il lavaggio e la sanitizzazione di cassette e ceste, rigide e abbattibili, con asciugatura a centrifuga. - Sistemi stand-alone o robotizzati in linea per il lavaggio, la sanitizzazione e l’asciugatura di carrelli, pallet e attrezzature su carrello, con sistema centrifugo che ottimizza i risultati con i minimi consumi energetici. - Impianti lava bilancelle e telai, progettati per il settore carni e configurati su misura, con capacità fino a 30 bilancelle/ora e massimi standard di igiene, efficacia e affidabilità. - Impianti automatici e versatili per il lavaggio e la sanificazione di vagonetti e cassoni di varie tipologie e dimensioni, con capacità da 15 a 200 vagonetti/ora; disponibili a cabina con una porta, a due porte passanti o a tunnel in continuo, su misura per ogni esigenza. www.colussiermes.it

OTTOBRE / OCTOBER 2026

Machinery & Development

The difference that brings innovation Colussi Ermes Advanced Washing Systems are the washing, sanitizing, and drying machines that make the difference in your everyday life

or over 50 years, Colussi Ermes has been synonymous with innovation, reliability, and excellence. At the heart of this success are the people who make it happen: engineers, technicians, designers, and customer support specialists working every day to create solutions that transform the way Colussi Ermes’s customers operate. Colussi Ermes machines combine compact design, energy efficiency, minimal water and detergent use, automatic cycles, and advanced loading/unloading automation with analytical and monitoring tools — all contributing to sustainable, cost-effective operations. Hygienic engineering, rounded shapes, perfect water drainage, and full accessibility ensure absolute hygiene at every stage, backed by an outstanding service team. As a global leader in advanced washing systems for the food industry, with over 7,000 systems installed worldwide, Colussi Ermes serves the meat, dairy, poultry, fishery, bakery, confectionery, and fruit & vegetable sectors, as well as complex industries such as pharmaceutical, hospital, logistics, and automotive. Colussi Ermes’s goal is to fully meet its customers’ expectations by understanding their needs and delivering fully customized systems — for washing, drying, automation, and food processing — offering concrete savings in water, energy, and chemicals. Since July 2022, Colussi Ermes has been part of

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Middleby Food Processing, a global leader bringing together world-class brands and complementary cutting-edge technologies. Today, Middleby Food Processing 2.0 becomes MIDERA Food Processing. Built on decades of expertise across 30+ brands, global manufacturing facilities, and advanced total line solutions, MIDERA represents the next evolution of a platform engineered to operate as one — across protein, bakery, snacks, and beyond. Don’t miss Colussi Ermes experts at Cibus Tec 2026 – Stand Frigomeccanica/MIDERA B016, Hall 06! They’ll be on hand with all the information you need about the smartest Advanced Washing Systems:

- Automatic and highly versatile cheese washing systems, designed and constructed ad hoc for the dairy industry and ideal for treating cheeses such as grana and gorgonzola. - Special systems for washing cheese Block Moulds equipped with customized washing programs based on the level of Block Mould residue to be treated. - Washing and sanitizing machines for rigid and foldable crates and baskets, with spin dryer system. - Automatic machines to wash sanitize and upon request dry racks, pans and equipment placed on racks. Its unique and innovative centrifugal system allows a significant reduction of energy consumption and space while guaranteeing the maximum efficiency. - Washing systems for meat rails and racks, specifically designed for the meat industry and custom-configured to meet each customer’s needs. High-performance automatic solutions with a washing capacity of up to 30 racks/hour, engineered to ensure high hygiene and sanitizing standards, maximum washing effectiveness, and reliability even in the most demanding production environments. - Automatic and highly versatile systems for washing and sanitizing trolleys and bins of various types, shapes, and sizes, with a washing capacity of 15 to 200 trolleys/hour; available as single-door cabinet, double-door pass-through, or continuous tunnel configurations, custom-built to meet any customer requirement. www.colussiermes.com

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Machinery & Development

La qualità nasce anche dai dettagli La presenza di Bruno Wolhfarth a Cibus Tec 2026 ribadisce il concetto che la qualità del prodotto finale dipende anche dai passaggi intermedi che richiedono competenza, progettazione e tecnologia affidabile

a presenza di Bruno Wolhfarth a Cibus Tec 2026 ribadisce un concetto fondamentale: la qualità del prodotto finale dipende anche dai passaggi intermedi, come il travaso e la filtrazione, che richiedono competenza, progettazione e tecnologia affidabile. Nel mondo delle tecnologie per l’industria alimentare, alcuni passaggi della linea produttiva vengono spesso considerati marginali. Tra questi, il travaso è uno dei più sottovalutati, nonostante rappresenti un momento decisivo per la qualità del prodotto e la stabilità del processo. È il punto di raccordo tra lavorazione e confezionamento, un equilibrio tecnico che deve garantire continuità, sicurezza e rispetto delle caratteristiche del fluido. Un trasferimento ben progettato evita stress meccanici, preserva la struttura del prodotto e contribuisce alla regolarità dell’intera linea. Per questo pompe e filtri non sono

semplici accessori, ma componenti strategici che influenzano la performance del processo. A Cibus Tec 2026, Bruno Wolhfarth porta questo concetto al centro dell’attenzione: allo stand sarà possibile osservare l’elettropompa con inverter a bordo in funzione mentre travasa gel ad alta viscosità; una prova concreta della capacità di gestire fluidi complessi con precisione e continuità. La regolazione elettronica del flusso permette di adattarsi alle diverse condizioni operative, riducendo pulsazioni e irregolarità e mostrando come un passaggio critico possa trasformarsi in un processo stabile e controllato. Quest’anno il filtro pressa completamente in acciaio inox, a piastre rotonde senza guarnizioni secondo il classico brevetto Wolhfarth, verrà esposto con copertura in acciaio inox, per proteggere la filtrazione, sia impedendo la contaminazione con corpi

estranei, sia la diffusione di vapori nell’ambiente. La copertura in acciaio inox con possibilità di manovra sia manuale sia elettrica, evidenzia una progettazione meccanica di alto livello, pensata per garantire affidabilità e facilità di pulizia. L’assenza di guarnizioni, tratto distintivo della tecnologia Wolhfarth, rappresenta un vantaggio concreto per chi cerca continuità operativa e qualità costante del prodotto filtrato. La partecipazione a Cibus Tec conferma la volontà dell’azienda di offrire soluzioni che contribuiscono a migliorare la performance complessiva del processo. Lo stand diventa così un punto d’incontro per tecnologi, responsabili di produzione e operatori che desiderano vedere da vicino come la qualità possa nascere anche dai dettagli, da quei passaggi intermedi che, se affrontati con competenza e innovazione, fanno davvero la differenza.

Quality is born from details The presence of Bruno Wolhfarth at Cibus Tec 2026 reinforces the concept that the quality of the final product also depends on intermediate steps, which require expertise, engineering and reliable technology

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he presence of Bruno Wolhfarth at Cibus Tec 2026 reinforces a fundamental concept: the quality of the final product also depends on intermediate steps, such as transfer and filtration, which require expertise, engineering, and reliable technology. In the world of technologies for the food industry, some stages of the production line are often considered marginal. Among these, product transfer is one of the most underestimated, despite being a decisive moment for product quality and process stability. It is the connection point between processing and packaging, a technical balance that must ensure continuity, safety, and respect for the characteristics of the fluid. A well designed transfer avoids mechanical stress, preserves the structure of the product, and contributes to the regularity of the entire line. For this reason, pumps and filters are not simple accessories but strategic components that influence overall process performance. At Cibus Tec 2026, Bruno Wolhfarth brings this concept to the forefront: at the booth, visitors will be able to observe the electric pump with onboard inverter in operation while transferring high viscosity gel — a concrete demonstration of its ability to handle complex fluids with precision and continuity. Electronic flow control allows

adaptation to different operating conditions, reducing pulsations and irregularities and showing how a critical step can become a stable, controlled process. This year, the fully stainless steel filter press — with round plates and no gaskets, based on the classic Wolhfarth patent — will be exhibited with a stainless steel cover designed to protect the filtration process, both by preventing contamination from foreign bodies and by limiting vapor dispersion into the environment. The stainless steel cover, operable manually or electrically, highlights high level mechanical engineering aimed at ensuring reliability and ease of cleaning. The absence of gaskets, a distinctive feature of Wolhfarth technology, represents a concrete advantage for those seeking operational continuity and consistent quality of the filtered product. Participation in Cibus Tec confirms the company’s commitment to offering solutions that enhance overall process performance. The booth thus becomes a meeting point for technologists, production managers, and operators who want to see firsthand how quality can also be born from details — from those intermediate steps which, when approached with expertise and innovation, truly make the difference.

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03 - Stand E 055

Machinery & Development

ATAG è un solido riferimento nell’industria Fondata nel 1947, ATAG è oggi una realtà consolidata e dinamica nel panorama industriale italiano ed europeo

ondata a Milano nel 1947, ATAG SpA rappresenta oggi un partner di riferimento per l’industria italiana nella fornitura di articoli tecnici in plastica e gomma, componenti ottenuti da lavorazioni meccaniche e soluzioni dedicate alle più diverse esigenze applicative. Grazie a un’esperienza consolidata in quasi ottant’anni di attività, l’azienda affianca i propri clienti con competenze specialistiche, supporto tecnico qualificato e una gamma di prodotti in grado di rispondere ai requisiti dei più avanzati processi

industriali, inclusi quelli del settore alimentare, dove affidabilità, qualità e conformità rappresentano fattori imprescindibili. Con sedi a Milano, Mussolente (VI) e Bologna, oltre a una rete di partnership nazionali e internazionali di primario livello, ATAG SpA garantisce una presenza capillare sul territorio e un servizio efficiente e tempestivo. L’organizzazione può contare su oltre 60 collaboratori e più di 10.000 mq di magazzini, assicurando elevata disponibilità dei prodotti e continuità nelle forniture. Il percorso di crescita dell’azienda è stato rafforzato dall’integrazione di realtà specializzate quali OVAT Srl, ADI Srl, Pirola Giuseppe Sas, A.T.I.N.S. Gomma Sas, COFI Srl e Yards Consulting Srl. Un’evoluzione che ha consentito di ampliare il patrimonio di competenze e l’offerta tecnica, mettendo a disposizione dei clienti soluzioni sempre più complete e innovative. Per il settore alimentare, ATAG SpA è il partner che coniuga esperienza, competenza tecnica e atten-

zione alla qualità, contribuendo ogni giorno all’efficienza e all’affidabilità dei processi produttivi. ATAG SpA vanta una produttività di trafilati in gomma unica nel panorama nazionale (visita il sito www.atag-europe.com) ATAG SpA lavora al suo interno gomme e semilavorati plastici, per dare alla clientela un servizio puntuale e preciso. ATAG SpA dispone di speciali connessioni trasparenti per ispezione e controllo. ATAG SpA vende i giunti compensatori in gomma e in metallo, anche con rivestimenti interni in PTFE. Il core business di ATAG SpA è da sempre costituito dalle tubazioni in gomma e in tessuti tecnici per il trasporto di qualsiasi prodotto, sia esso fluido, solido o gassoso. Forniti anche già raccordati. In abbinamento ATAG SpA dispone dei raccordi BSP, NPT, CUNA, CASSONI Camlock, DIN, Tri-Clamp, Afnor-Guillemin, STORZ, MANN-TEK, etc. ATAG SpA guarda al futuro con il costante impegno di portare innovazione nell’industria.

ATAG is a sound benchmark in the industry Founded in 1947, today ATAG a well-established and dynamic business reality in Italian and European industrial marketplace

ounded in Milan in 1947, today ATAG SpA is a leading partner for Italian industry in the supply of technical plastic and rubber items, machined components, and solutions tailored to the most diverse application needs. Thanks to nearly eighty years of consolidated experience, ATAG SpA supports its customers with specialist expertise, qualified technical support, and

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a product range capable of meeting the requirements of the most advanced industrial processes including the food sector, where reliability, quality, and compliance are essential. With offices in Milan, Mussolente (VI), and Bologna, as well as a network of top-tier national and international partnerships, ATAG Spa guarantees a widespread local presence and an efficient, timely service. The organization relies on over 60 employees and more than 10,000 square meters of warehouse space, ensuring high product availability and supply continuity. The company’s growth has been strengthened by the integration of specialized entities such as OVAT Srl, ADI Srl, Pirola Giuseppe Sas, A.T.I.N.S. Gomma Sas, COFI Srl, and Yards Consulting Srl. This evolution has allowed the company to expand its expertise and technical offerings, providing customers with increasingly complete and innovative solutions. In the food sector, ATAG Spa is the partner that combines experience, technical competence, and attention to quality, contributing every day to the efficiency and reliability of production processes. ATAG SpA offers a rubber extrusion capacity that is unique on the national market (visit the website www.atag-europe.com). ATAG SpA processes rubber and plastic semi-

finished products in-house to provide customers with prompt and precise service. ATAG SpA offers specialized transparent connectors for inspection and control. ATAG SpA supplies rubber and metal expansion joints, also available with internal PTFE lining. The core business of ATAG SpA has always been rubber and technical fabric hoses for transporting any fluid, solid, or gaseous product also available pre-assembled with fittings. Furthermore, ATAG SpA also provides an extensive range of fittings, including BSP, NPT, CUNA, CASSONI Camlock, DIN, Tri-Clamp, Afnor-Guillemin, STORZ, and MANN-TEK standards. ATAG Spa looks to the future, remaining firmly committed to driving innovation within the industry.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

02 - Stand I 044

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Flessibilità, efficienza e trasparenza L’ERP CSB-System per le aziende del settore lattiero caseario ottimizza la produttività, fa risparmiare tempo, riduce i costi e gli errori

l futuro è molto incerto, e la pressione sui prezzi rischia di intensificarsi. Ma l’impiego dell’ERP CSB-System può aumentare la tenuta delle aziende del settore lattiero-caseario perché garantisce tre fondamentali: flessibilità, per una gestione efficace anche degli imprevisti; efficienza, per proteggere i margini grazie a processi efficienti; trasparenza, perché un buon sistema di indici e report fornisce informazioni accurate. Grazie a una vasta gamma di soluzioni, CSB mette a disposizione software, hardware e business consulting per l’ottimizzazione e la digitalizzazione dei processi: dalla raccolta latte alla produzione, dagli impianti di produzione al controlling, secondo le best practices nazionali e internazionali. Processi di produzione più efficienti La produzione è un’attività complessa che non si può improvvisare. CSB-System è in grado di calcolare i colli di bottiglia e pianificare le risorse a disposizione per ridurre gli sprechi. Questo vale in ogni ambito, dal ricevimento del latte crudo alla gestione dei serbatoi, dal controllo dei semilavorati ai prodotti finiti, fino allo stoccaggio. Le schermate touch intuitive semplificano la routine lavorativa degli operatori

di reparto garantendo tracciabilità e controllo dei costi. Sono comunemente utilizzate per la gestione della raccolta latte oppure per ricevimento merce, produzione, movimenti tra magazzini e gestione degli inventari e picking. Riduzione dei costi Con il monitoraggio intelligente dello stock di magazzino, l’ERP CSB-System segnala automaticamente il raggiungimento di scorte minime di materie prime o di prodotti finiti. Il risultato è la copertura completa dei bisogni con il minor impegno di capitale possibile. Grazie alla manutenzione predittiva, è possibile pianificare la manutenzione necessaria in

Flexibility, efficiency and transparency For the companies of the dairy sector, CSB-System ERP optimizes productivity, saves time and reduces costs and errors

he future is highly uncertain, and price pressures are likely to intensify. However, implementing the CSB-System ERP can strengthen the resilience of companies in the dairy industry because it ensures three key elements: Flexibility, for effective management even in the face of unforeseen events; efficiency, to protect margins through streamlined processes; and transparency, because a reliable system of metrics and reports provides accurate information. Thanks to a comprehensive range of solutions, CSB provides software, hardware, and business consulting to optimize and digitize processes—from milk collection to production, and from production facilities to controlling—in accordance with national and international best practices. 22

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More efficient production processes Production is a complex activity that cannot be improvised. CSB-System can calculate bottlenecks and plan available resources to reduce waste. This goes for every area, from raw milk reception to tank management, from monitoring work-in-progress to finished products, right to storage. Intuitive touchscreen interfaces simplify the operators’ daily workflows while ensuring traceability and cost control. They are commonly used for managing milk collection, receiving goods, production, movements between warehouses, and inventory management and picking. Cost reduction With intelligent warehouse stock monitoring, the CSB-System ERP automatically alerts users when minimum stock levels for raw materials or finished products are reached. The result is full coverage of needs with the least possible capital outlay. Thanks to predictive maintenance, necessary maintenance can be scheduled to minimize production downtime and achieve maximum equipment effectiveness (OEE). Specific ERP features allow optimizing vehicle routes, utilization, and load weight and volume, leading to a

modo da ridurre al minimo i tempi di fermo produzione e raggiungere la massima efficacia degli impianti (OEE). Apposite funzionalità dell’ERP consentono di ottimizzare giri, utilizzo, peso e volume di carico dei veicoli, con conseguente razionalizzazione dell’impiego di personale e automezzi. Al contempo, anche il servizio al cliente migliora. Evasione ordini In base alla tipologia di prodotti, della struttura dell’ordine e degli spazi in uso, CSB-System consente diversi metodi di picking come pick-bylight, pick-to-light, pick-by-voice, pick-by-vision, oppure l’evasione con sorter per la preparazione di casse multiprodotto. Anche se spesso una combinazione di questi si rivela la scelta migliore. Inoltre, apposite funzionalità del software consentono di ottimizzare giri, utilizzo, peso e volume di carico dei veicoli, con conseguente razionalizzazione dell’impiego di personale e automezzi. Al contempo, anche il servizio al cliente migliora.

more efficient allocation of personnel and vehicles. At the same time, customer service is also improved. Order fulfillment Depending on the type of products, order structure, and available space, CSB-System supports various picking methods, such as pick-by-light, pick-to-light, pick-by-voice, pick-by-vision, or order fulfillment by using a sorter for preparing multi-product cases. However, a combination of those methods is often the best choice. In addition, specialized software features also enable the optimization of routes, utilization, weight, and load volume of vehicles, resulting in a more efficient allocation of personnel and vehicles. At the same time, customer service is also improved.

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Efficienza energetica e controllo termico Come la tecnologia elettrica di ITS cambia i processi industriali: precisione nella regolazione della temperatura, minori dispersioni, assenza di combustione e maggiore flessibilità di installazione

e tecnologie elettriche per i processi termici rispondono alla richiesta dell’industria di ridurre consumi e impatto ambientale senza compromettere sicurezza e prestazioni. Nei sistemi termici industriali, un controllo preciso della temperatura migliora la ripetibilità delle lavorazioni e aiuta a contenere consumi e costi. Le soluzioni elettriche di ITS - Induction Technology System Srl offrono elevata precisione, bassa inerzia termica e ridotte perdite convettive; ceramiche avanzate e isolanti di nuova generazione limitano ulteriormente le dispersioni. L’assenza di combustione elimina emissioni dirette di NOx o particolato, non viene consumato ossigeno

in camera e non esiste il rischio di contatto tra fumi e materiale trattato. Un vantaggio rilevante nei settori farmaceutico, alimentare e nella metallurgia avanzata, dove pulizia del processo e qualità del prodotto sono essenziali. Senza bruciatori e sistemi di scarico fumi, l’impianto è più semplice: si riducono i costi di engineering, usura e manutenzione, mentre aumenta la flessibilità del layout. L’integrazione con sensoristica IoT e controlli digitali abilita inoltre la manutenzione predittiva e contribuisce a limitare i fermi macchina. Decarbonizzazione e flessibilità energetica Il passaggio dal gas all’elettrico riduce le emissioni dirette di processo e, se abbinato a PPA da fonti rinnovabili o ad autoproduzione, può abbattere ulteriormente l’impronta carbonica. La rapidità di risposta facilita anche l’integrazione negli Energy Management System, per gestire i picchi di prelievo e modulare i consumi secondo tariffe o programmi di Demand Response. Incentivi e competitività Il quadro normativo e la finanza agevolata accelerano la transizione. Misure come il Nuovo Piano Transizione 5.0 del Mimit premiano investimenti capaci di generare riduzioni strutturali e certificate dei consumi. Per il manifatturiero, l’elettrificazione termica diventa così una leva concreta di efficienza, sostenibilità e competitività.

Energy efficiency and thermal control How ITS electric technology is transforming industrial processes: Precise temperature regulation, reduced heat loss, no combustion and greater installation flexibility

lectric technologies for thermal processes meet the industry’s demand to reduce consumption and environmental impact without compromising safety and performance. In industrial thermal systems, precise temperature control improves process repeatability and helps contain consumption and costs. ITS - Induction Technology System - electric solutions offer high precision, low thermal inertia, and reduced convective heat loss. Advanced ceramics and cutting-edge insulating materials further limit heat loss. The absence of combustion eliminates direct NOx and particulate emissions, as well as oxygen consumption in the chamber. It also eliminates the risk of contact between fumes and the material treated. A significant advantage in the

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pharmaceutical, food and advanced metallurgy sectors, where process cleanliness and product quality are essential. Without burners, gas trains and flue gas exhaust systems, thermal installations are simpler: engineering, wear and maintenance costs are reduced, while layout flexibility is enhanced. Integration with IoT sensors and digital controls also enables predictive maintenance and helps limit machine downtime. Decarbonization and energy flexibility The shift from gas to electricity reduces direct process emissions and, when combined with PPAs from renewable sources or from self-generation, can further reduce the carbon footprint. Rapid response also facilitates integration into Energy Management Systems, to manage power peaks and modulate consumption according to tariffs or Demand Response programs. Incentives and competitiveness The regulatory framework and subsidised finance are accelerating the transition. Measures such as the Mimit’s New Transition Plan 5.0 reward investments capable of generating structural and certified reductions in energy consumption. For the manufacturing sector, thermal electrification thus becomes a tangible driver of efficiency, sustainability and competitiveness.

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SACOME: più capacità nel raffreddamento dei prodotti a base di yogurt Un progetto SACOME per il raffreddamento di prodotti a base di yogurt, sviluppato per accompagnare il raddoppio della capacità produttiva di uno stabilimento lattiero-caseario

umentare la produzione in uno stabilimento lattiero-caseario richiede un sistema di scambio termico capace di adattarsi agli spazi e alle connessioni esistenti. È il punto di partenza di un progetto SACOME per il raffreddamento di prodotti a base di yogurt, sviluppato per accompagnare il raddoppio della capacità produttiva dello stabilimento. Il processo richiedeva il raffreddamento continuo di un massimo di 20.000 litri all’ora, portando il prodotto da 50 a 10 °C mediante acqua fredda. Una richiesta precisa, da tradurre in una soluzione compatibile con la configurazione dello stabilimento e con le esigenze operative del cliente. SACOME ha progettato e fabbricato un sistema basato sul modello S-TFM-I della propria gamma sanitaria: uno scambiatore multitubolare con tubi interni corrugati, composto da unità di 3 metri di lunghezza nominale montate su un telaio comune. La configurazione è stata definita considerando insieme le condizioni termiche e i vincoli di installazione. Lo spazio disponibile e la posizione degli attacchi di ingresso e uscita hanno avuto un ruolo centrale nello

sviluppo del progetto. Attraverso una modellazione 3D dedicata e un confronto diretto con il cliente, SACOME ha adattato la disposizione delle unità e dei collegamenti alla realtà dell’impianto. Il progetto ha così affrontato sia il fabbisogno di raffreddamento sia l’integrazione della nuova apparecchiatura nella linea esistente. Questo caso illustra un aspetto essenziale dell’ingegneria per il settore lattiero-caseario: la capacità di uno scambiatore non si valuta soltanto attraverso portate e temperature. Anche ingombri, connessioni e configurazione del gruppo devono essere considerati fin dalle prime fasi, perché incidono sulla possibilità di ampliare una linea produttiva. SACOME riunisce progettazione e fabbricazione di scambiatori di calore tubolari in acciaio inox, sviluppando soluzioni su misura per l’industria alimentare. L’esperienza applicativa e il dialogo tra ufficio tecnico, produzione e cliente consentono di affrontare ogni progetto a partire dalle sue condizioni concrete. Per il mercato italiano, il riferimento commerciale è Exonder, distributore SACOME. www.sacome.com

SACOME: Greater cooling capacity for yoghurt-based products A SACOME project to cool yoghurt-based products, developed to support a doubling of a dairy plant’s production capacity

ncreasing production at a dairy plant requires a heat exchange system that fits the available space and existing connections. This was the starting point for a SACOME project to cool yoghurt-based products, developed to support a doubling of the plant’s production capacity. The process required continuous cooling of up to 20,000 litres per hour, bringing the product from 50 to 10°C using cold water. This clear requirement had to be translated into a solution compatible with the plant layout and the customer’s operating needs. SACOME designed and manufactured a system based on the S-TFM-I model from its sanitary range: a multitubular heat exchanger with corrugated inner tubes, comprising units with a nominal length of 3 metres mounted on a common frame. Both thermal conditions and installation constraints informed the

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configuration. The available space and the position of the inlet and outlet connections played a central role in the project. Through dedicated 3D modelling and direct dialogue with the customer, SACOME adapted the arrangement of the units and connections to the actual plant layout. The project therefore addressed both the cooling duty and the integration of the new equipment into the existing line. This case illustrates an essential aspect of engineering for the dairy industry: a heat exchanger’s capacity cannot be assessed through flow rates and temperatures alone. Dimensions, connections and assembly layout must also be considered from the earliest stages, as they influence the feasibility of expanding a production line. SACOME combines the design and manufacture of stainless steel tubular heat exchangers, developing tailored solutions for the food industry. Application experience and dialogue between engineering, manufacturing and the customer enable each project to be approached on the basis of its specific conditions. For the Italian market, the commercial point of contact is Exonder, SACOME’s distributor. www.sacome.com

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Mombrini, l’eccellenza raggiunta Il nome Mombrini è oggi simbolo di qualità, affidabilità e orgoglio del saper fare italiano, riconosciuto e apprezzato in tutto il mondo

al 1955, l’eccellenza italiana nei pavimenti industriali: Mombrini. Tutto ebbe inizio quasi per caso nel 1955, con la ripiastrellatura di alcuni reparti dello storico stabilimento dolciario Motta. Nessuno poteva immaginare che quel semplice intervento avrebbe dato il via a una lunga e appassionata storia fatta di qualità, innovazione e impegno. Gianni Mombrini, fondatore e vera anima dell’azienda, fu tra i primi posatori. Con determinazione, visione e grande cura per il dettaglio, riuscì a trasformare una piccola attività artigiana in una realtà di riferimento nel settore delle pavimentazioni industriali a livello nazionale. Nel 1962: la prima pavimentazione in klinker sigillato con resina epossidica, posata nel burrificio della Latteria Soresinese, è ancora oggi perfettamente integra e funzionante. Questa tecnologia innovativa, che abbina la solidità del klinker alla resistenza della resina, si è rivelata una soluzione vincente per garantire durata nel tempo, resistenza a sollecitazioni chimiche e meccaniche e una sicurezza anti-

scivolo certificata dal Centro Ceramico di Bologna. La svolta, avvenuta grazie all’Ingegnere Carlo Mombrini, coincide con il coronamento di un sogno: sbarcare oltreoceano con i primi lavori per alcuni dei più grandi salumifici italiani. Nel corso degli anni, la ditta ha continuato a investire in formazione, ricerca e sviluppo, consolidando la propria reputazione grazie a migliaia di cantieri realizzati con professionalità e precisione. Oggi l’azienda conta oltre 80 collaboratori tra tecnici e posatori, con squadre di lavoro flessibili da 1 a 25 persone, capaci di gestire progetti di qualsiasi complessità nel pieno rispetto dei tempi concordati e delle normative vigenti, anche nei settori più regolamentati. La sede di Caravaggio (BG) si estende su oltre 10.000 m² e ospita uffici direzionali, showroom, officina interna, laboratorio tecnico e un ampio magazzino per lo stoccaggio dei materiali. Ogni fase, dalla progettazione alla posa, viene seguita con rigore e attenzione per i dettagli, con l’obiettivo di offrire soluzioni performanti e durevoli. Un esempio dell’eccellenza raggiunta? Per EXPO 2015, Mombrini ha realizzato la pavimentazione del caseificio del Consorzio Grana Padano, diventando parte integrante di una delle filiere agroalimentari più prestigiose d’Italia. In quell’occasione, il nome Mombrini, inciso sulle piastrelle, è diventato simbolo di qualità, affidabilità e orgoglio del saper fare italiano, riconosciuto e apprezzato da migliaia di visitatori provenienti da tutto il mondo.

Mombrini, excellence achieved Mombrini is Italian excellence in industrial flooring, renowned all over the world for its high-performance and long-lasting solutions

ince 1955, Mombrini has been Italian excellence in industrial flooring. It all began by chance, when the company retiled some departments of Motta’s confectionery factory. Nobody could imagine that this simple operation would generate a long and passionate history of quality, innovation, and commitment. Gianni Mombrini, the company’s founder and true soul, has been one of the first installers. With determination, vision and great accuracy, he turned this small-sized business reality into a benchmark in the national industrial flooring sector. In 1962, the company laid its first floor in resin sealed klinker in the butter section of Soresinese dairy factory, still perfectly integrated and running.

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Such innovative technology combining the sturdiness of klinker with the resistance of resin has proved winning to grant durability, resistance to chemical and mechanical stress and slipperiness, then certified by Centro Ceramico di Bologna. The great turn, thanks to Eng. Carlo Mombrini, coincided with a dream coming true: Landing oversees with the first works for some of the major Italian cured meat names. Over the years, the company has constantly invested in training, research & development, thus cementing its status thanks to thousands of works made with professionalism and accuracy. Today, the company counts more than 80 collaborators, technicians and layers together, with flexible work teams of 1 to 25 people managing projects of any complexity, fully respecting the deadlines agreed upon and the norms in force, even in the mostly regulated sectors. The premises in Caravaggio (Bergamo) extend over more than 10,000 sqm and house management offices, showroom, in-house factory, technical workshop, and a wide warehouse for material storage. Every stage, from design to laying, is carried out rigorously and attentively, with the aim of offering

high-performance and long-lasting solutions. An example of excellence? For EXPO 2015, Mombrini had created the flooring for Consorzio Grana Padano, thus becoming an inherent part to one of Italy’s most prestigious agri-food chains. On the occasion, the name Mombrini, engraved on the tiles, became symbol of quality, reliability, and pride in Italian craftsmanship, recognised and appreciated by the thousands of visitors from the world over.

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Il principio cardine La passione che spinge verso obiettivi sempre più ambiziosi in termini di tecnologie, prodotti e servizi è un principio cardine che ispira la visione aziendale di Navatta Group

a storia di Navatta Group inizia nel 1983, quando Giuseppe Navatta fonda l’azienda a Parma. Da una piccola officina, dedita alla produzione di parti di ricambio per maggiori produttori di macchine della zona, Navatta Group ha intrapreso un percorso di crescita, anche grazie all’acquisizione nel tempo, di marchi storici di alta qualità nei settori della movimentazione e ricevimento delle materie prime, estrazione e concentrazione del succo di pomodoro e purea di frutta, oltre che nella produzione di salse e condimenti. Oggi l’azienda è una solida e completa realtà specializzata nella produzione di macchine per la trasformazione di frutta e vegetali, che coinvolge circa 100 collaboratori e con un fatturato in crescente ascesa. Navatta offre una vasta gamma

di linee di produzione, tra cui: • Linee complete per la produzione di passata, concentrato e cubetti di pomodoro, dal ricevimento della materia prima al confezionamento in asettico, vasi in vetro o buste. • Linee complete per la lavorazione della frutta, dalla materia prima alla produzione di purea naturale o concentrata. • Linee di produzione per prodotti formulati come maionese, salse, condimenti e sughi. • Linee di confezionamento asettico. Le macchine e i sistemi proposti da Navatta Group garantiscono maggiore efficienza energetica, costi operativi ridotti e un minore impatto ambientale: gli evaporatori a compressione meccanica dei vapori, per esempio, permettono una significativa riduzione del consumo energetico grazie al riutilizzo del calore, con costi operativi inferiori rispetto ai sistemi tradizionali e un impatto ambientale ridotto. Oltre ai prodotti e servizi tradizionali che hanno contribuito al suo successo, Navatta Group continua a crescere dimostrando una forte inclinazione verso lo sviluppo di nuove idee e un marcato impegno per la sostenibilità. Tecnologia, innovazione e sostenibilità sono i pilastri dell’azienda che ha sempre investito nell’aggiornamento degli impianti per mantenere un’eccellenza produttiva,

Cutter multi-funzione per la produzione di salse, paté, maionese, creme vegetali, sughi come pesto Multi-function cutter to produce sauces, paté, mayonnaise, vegetables crèmes, gravies like pesto

con un’attenzione particolare agli impatti ambientali. La sede di Pilastro di Langhirano, nel cuore della Food Valley, ne è un esempio: grazie ai pannelli solari, Navatta Group produce tutta l’energia di cui ha bisogno e riduce le proprie emissioni di CO2. “La passione ci spinge verso obiettivi sempre più ambiziosi in termini di tecnologie, prodotti e servizi” è un principio cardine che ispira la visione aziendale.

The key principle Passion driving towards increasingly ambitious goals in terms of technologies, products and services is a key principle that inspires Navatta Group’s vision

he history of Navatta Group begins in 1983, when Giuseppe Navatta founded the company in Parma. From a small workshop, Navatta Group embarked on a growth path, also thanks to the acquisition over time of historic high-quality brands in the sectors of handling and receiving raw materials, extracting and concentrating tomato juice and fruit puree, as well as in the production of sauces and condiments. Today, the company is a solid and complete reality specialized in the production of machinery to process fruits and vegetables, involving around 100 collaborators and with a turnover that is constantly increasing. Navatta offers a wide range of production lines, that includes: • Complete lines for the production of tomato puree, concentrate, and diced tomatoes, from the reception of raw materials to aseptic packaging, glass jars, or pouches. • Complete lines for fruit processing, from raw

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Linea di lavorazione integrata di frutta sia tropicale che mediterranea: lavaggio, filtrazione dell'acqua di lavaggio, cernita manuale, spazzolatura, preriscaldamento e spazzolatura del mango, triturazione della frutta, estrazione della purea. Lavaggio continuo dell'impianto Integrated processing line for both tropical and Mediterranean fruits: Washing, washing water filtration, manual sorting, brushing, mango preheating and brushing, fruit grinding, and puree extraction. Continuous washing of the plant

materials to the production of natural or concentrated puree. • Production lines for formulated products such as mayonnaise, sauces, condiments, and gravies. • Aseptic packaging lines. The machines and systems proposed by Navatta Group guarantee greater energy efficiency, reduced operating costs, and a lower environmental impact: for example, mechanical vapor compression evaporators allow a significant reduction in energy consumption thanks to heat reuse, with lower operating costs compared to traditional systems and a reduced environmental impact. In addition to the traditional products and services that have contributed to its success, Navatta

Group continues to grow, demonstrating a strong inclination towards developing new ideas and a marked commitment to sustainability. Technology, innovation, and sustainability are the pillars of the company, which has always invested in updating its plants to maintain production excellence, with particular attention to environmental impacts. The headquarters in Pilastro di Langhirano, in the heart of the Food Valley, is an example: thanks to solar panels, Navatta Group produces all the energy it needs and reduces its CO2 emissions. “Passion drives us towards increasingly ambitious goals in terms of technologies, products, and services” is a key principle that inspires the company’s vision.

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Il riferimento globale per le soluzioni di trasformazione del mais La tecnologia MAGNUSON CCM copre l’intero ciclo operativo: dalle soluzioni per pelatura, lucidatura e lavaggio, ai sistemi avanzati per il taglio, la separazione e la selezione delle pannocchie

AGNUSON CCM è un riferimento globale nella progettazione e fornitura di macchinari per la trasformazione del mais e delle produzioni agroalimentari correlate. La sua tecnologia copre l’intero ciclo operativo: dalle soluzioni per pelatura, lucidatura e lavaggio, ai sistemi avanzati per il taglio, la separazione e la selezione delle pannocchie. MAGNUSON CCM è in grado di integrare le sue macchine in qualsiasi configurazione di linea, rispettando vincoli tecnici, spazi, volumi produttivi e requisiti igienico–sanitari specifici. Dal 1994, anno dell’acquisizione di Computer Controlled Machines (CCM), Magnuson ha consolidato ulteriormente la propria leadership tecnologica nel settore del processing del mais, diventando l’interlocutore tecnico privilegiato per impianti industriali in tutto il mondo.

La sede principale è situatata a Centennial (CO, USA) e, con la recente apertura dell’ufficio di Milano, che coordina tutte le attività nell’area europea, garantisce supporto tecnico, commerciale e post-vendita con tempi di risposta ridotti e una presenza diretta sul territorio. Magnuson CCM, Atlas Pacific Engineering e Luthi fanno parte della Gulftech, gruppo internazionale specializzato in tecnologie ad alte prestazioni per l’industria alimentare. Portafoglio prodotti • Corn cutter (automatico e manuale): per orientare, alimentare e tagliare i chicchi di mais. • Green corn eliminator: Unità automatica per la separazione delle pannocchie non sgranate, con logiche di selezione che garantiscono tassi di intercettazione prossimi al 100%. • Semi automatic cob saw: Macchina per l’orientamento e il taglio delle pannocchie, ideata per ridurre il fabbisogno di manodopera e migliorare la costanza operativa del processo. • Knife sharpener: Sistema per affilatura controllata delle lame, che assicura uniformità del profilo di taglio e prolungamento del ciclo vita degli utensili. Il LYNX, il nuovo Automatic Corn Cutter Elettrico (EACC) Il Magnuson CCM Lynx unisce l’affidabilità della macchina idraulica che già conoscete, integrando al contempo controlli di macchina migliorati, costi

operativi ridotti e un design ottimizzato. Si tratta di una macchina di produzione autonoma, in cui le singole unità sono flessibili e progettate per adattarsi a qualsiasi sala taglio con minime modifiche ai nastri trasportatori esistenti. Il design salvaspazio è robusto e compatto, occupa una superficie minima e contribuisce a ridurre i costi di manutenzione. • Controllo indipendente di ciascun motore elettrico (i motori idraulici sono in linea) • Macchina completamente regolabile e ottimizzabile • Riduzione degli inceppamenti e dei ricircoli grazie a un maggiore controllo • Migliore capacità di diagnosi dei problemi, che facilita la riduzione dei costi di assistenza manutentiva.

World leading supplier for corncobs processing solutions MAGNUSON CCM technology encompasses the entire process: From peeling, scrubbing and washing equipment to corncobs cutting and sorting systems

AGNUSON CCM is the world leading supplier of food processing machinery, from equipment that peels, scrubs and washes, to systems that cut and sort corncobs. MAGNUSON CCM offers a complete range of products designed to meet a variety of needs. Each product can be customized to fit your

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specific requirements. Whether you have unique specifications or standard preferences, it can tailor its solutions to perfectly align with your needs. In 1994, Magnuson acquired Computer Controlled Machines (CCM), the well-known manufacturer of corn processing equipment. Today, it is the trusted authority for machinery and expertise in the corn processing industry. MAGNUSON/CCM runs its selling division, encompassing both manufacturing and administrative functions, from the headquarters in Centennial (CO, USA). Under the management of the new opening of Milano Office, covering all European Region, it maintains sales and service offices to support clients around the continent. Together with Atlas Pacific Engineering and Luthi, MAGNUSON CCM is part of the Gulftech family of companies. Core products • Corn Cutter (automatic and manual), to orient, feed and cut corn kernels. • Green corn eliminator, to automatically separate unhusked ears of corn without leaving any ear behind. • Semi-automatic cob saw, to automatically orient and select corn cobs and sawing them saving on labour cost. • Knife sharpener, to allow a precise grind of your cutting edges.

The LYNX, an Electric Automatic Corn Cutter (EACC) The Magnuson CCM Lynx features the reliability of the hydraulic machine you know, while incorporating enhanced machine controls, reduced operating costs, and improved design. It is a self-contained production machine, where units are flexible to fit any cutting room with little modification to existing conveyors. Its space-saving design is sturdy and compact, taking up minimal floor space and facilitating low maintenance costs. • Independent control of each electric motor (hydraulic motors are in line) • Fully adjustable/tuneable machine • Reduction in jams and recycling due to increased control • Improved troubleshooting facilitates service labor reduction.

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A cut above the rest. How it works:

Technical Information:

The Magnuson CCM Lynx features the reliability of the hydraulic machine you know, while incorporating enhanced machine controls, reduced operating costs, and improved design.

• Average input capacity: 2000 kg/hour (per cutter) • Average output capacity: 725 kg/hour • Instantaneous rate: 185 ears/min • Orientation accuracy: 85-95% • Average rate: 100-120 ears/min • Inlet height: Variable standard 66” • Overall length: Approx. 70”, Overall Width: Approx. 58” • Air requirement: 1,3 m3/h @ 6,2 barg • Water consumption: Approx. 26 lt/h

It is a self-contained production machine, where units are flexible to fit any cutting room with little modification to existing conveyors. Its space-saving design is sturdy and compact, taking up minimal floor space and facilitating low maintenance costs. • Independent control of each electric motor (hydraulic motors are in line) • Fully adjustable/tuneable machine • Reduction in jams and recycling due to increased control • Improved troubleshooting facilitates service labor reduction

Get in touch: MAGNUSON CCM CORPORATION Corporate Headquarters 7304 S. Joliet Street, Suite 300 | Centennial, CO 80112 USA +1 720 750 6113 | sales@magnusoncorp.com magnusoncorp.com

Features and Benefits: REDUCED OPERATING COST • Eliminates the need for hydraulic oil • Significant cost savings to operate (up to 5X reduction in energy costs compared to hyraulic) • Save on the cost of insurance • Eliminates potential hazards + contamination • Eliminates hydraulic system maintenance Reduction in parts usage + inventory EASE OF INSTALLATION/REPLACEMENT • Same footprint as hydraulic ACC • Elimination of the need for ancillary equipment (power bays, manifold, hydraulic piping, powepacks, etc.) IMPROVED DESIGN • Improved user interfaces + displays • Improved hygienic design • Standard Beacon Light increases performance visibility

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Europe Regional Office Via Gadames 128, 20151 Milano (IT) +39 340 8015917 | marco.gulifa@gulftech.com

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Un faro per l’innovazione Tecnica 5 Srl si pone come punto di riferimento per le aziende che vogliono innovarsi seguendo metodologie precise e scientifiche

ecnica 5 Srl è uno studio tecnico di progettazione e consulenza per l’industria agroalimentare in genere; nel tempo ha costituito un gruppo interno di specialisti per automazione di fabbrica, architettura, impiantistica termoidraulica ed elettrica, impianti frigoriferi e condizionamento, logistica, magazzini automatici; utilizzando queste discipline in modo integrato al fine di sviluppare un progetto generale di stabilimento industriale, omogeneo e rispettoso delle normative di cui il settore alimentare si è dotato. Tecnica 5 Srl si pone come punto di riferimento per le aziende che vogliono innovarsi seguendo metodologie precise e scientifiche: la progettazione viene sviluppata direttamente con i clienti, successivamente si procede nel ricercare le migliori soluzioni tecniche e individuare il costo dell’investimento; a progetto approvato, verificati preventivi e realizzati i contratti con tutti i fornitori, si segue la realizzazione dell’opera, coordinando tutte le aziende coinvolte, per arrivare a dare l’opera finita e funzionante. Tecnica 5 Srl può fornire consulenze specifiche per: • Analisi dati di produzione • Studi di fattibilità • Progetto nuovo layout produttivo preliminare, definitivo, esecutivo, con nuovi impianti e/o recu-

pero di esistenti, secondo normativa BRC o IFS • Presentazione a enti pubblici pratiche dedicate • Realizzazione progetti e capitolati per gare di appalto edili o impiantistiche • Analisi offerte • Impostazione sistemi di tracciabilità • Analisi dei processi produttivi finalizzati a nuove tecnologie • Realizzazione contratti di fornitura • Direzione lavori e collaudo.

A benchmark for innovation Tecnica 5 Srl wants to be a benchmark for the companies that want to innovate following precise and scientific methodologies

ecnica 5 Srl is a design and consulting firm for the agro-food industry in general; Over time, it has created an in-house team of experts specializing in factory automation, architecture, thermo-hydraulic and electric systems, refrigeration and conditioning systems, logistics, automatic warehouses. All these disciplines are integrated as to develop a comprehensive project of an industrial factory that is homogeneous and compliant with the standards of the food sector. Tecnica 5 Srl wants to be a benchmark for the companies that want to innovate following precise and scientific methodologies: Design is fully developed closely with the customers, then together they find the best technical solutions and set the cost of the investment. Once the project is approved, estimates verified and contracts made with the suppliers, the work will start, and all the companies involved in the project will be perfectly coordinated as to provide the customer with a highly functioning work. Tecnica 5 Srl can provide the following specific advice on: • Production data analysis

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• Feasibility studies • New projects of preliminary, definitive and executive production layouts featuring new plants and/or recovery of existing plants, according to BRC or IFS standards • Providing public bodies with dedicated paperwork • Creation of project and technical documents for

construction and plant tenders • Offers analysis • Traceability systems setting • Analysis of production processes aiming at new technologies • Creation of supply contracts • Works supervision and testing.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

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Valvole a diaframma per il controllo e la gestione di polveri e granuli Matling presenta le valvole MUCON dal diaframma flessibile, design semplice e robusto

- Nessuna usura causata da materiali abrasivi o di altro tipo. - Conforme per operare in ambienti ATEX. - Possibilità di chiusura anche di oggetti irregolari.

- Requisiti igienici per utilizzi alimentari e farmaceutici. - Semplicità di utilizzo, manutenzione sporadica e rapida da eseguire.

e valvole MUCON con diaframma a iride forniscono un controllo e una gestione precisa del flusso di polveri, granuli e altri materiali. Queste valvole utilizzano un diaframma flessibile che si chiude dal centro, permettendo un controllo costante e continuo del flusso. Grazie al loro design semplice e robusto, queste valvole sono adatte per applicazioni alimentari, farmaceutiche e chimiche, ma altre valvole sono disponibili anche per applicazioni nel settore della plastica, del riciclo e dei minerali. Matling può fornire una vasta gamma di valvole: manuali o automatiche, ATEX o non ATEX, per usi farmaceutici, chimici, alimentari e molti altri. - Apertura completa che consente un flusso continuo senza interruzioni. - Controllo totale del flusso, dalla massima apertura fino alle fasi di dosaggio. - Disponibilità di attuazione manuale, pneumatico o elettrico. - Design sottile e compatto che riduce gli ingombri e semplifica l’installazione.

Diaphragm valves for the control and handling of powders and granules Matling presents MUCON valves with flexible diaphragm, and simple and robust design

UCON iris diaphragm valves provide accurate and reliable control of the flow of powders, granules and a wide range of materials. These valves feature a flexible diaphragm that closes from the centre, allowing precise, consistent and continuous flow control. Thanks to their simple and robust design, these valves are suitable for applications in the food, pharmaceutical and chemical industries. Other valve solutions are also available for applications in the plastics, recycling and minerals sectors. Matling can supply a wide range of valves,

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available in manual or automatic versions, as well as ATEX or non-ATEX configurations, for pharmaceutical, chemical, food and many other industrial applications. - Full opening, allowing continuous and uninterrupted flow. - Complete flow control, from maximum opening down to dosing stages. - Manual, pneumatic or electrically powered actuation available. - Slim and compact design, reducing space requirements and simplifying installation. - No wear caused by abrasive or other materials. - Requirements for operation in ATEX environments. - Ability to close around irregularly shaped objects. - Hygienic design, suitable for food and pharmaceutical applications. - Easy to operate, with infrequent and quick maintenance.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

VALVOLE CON DIAFRAMMA A IRIDE

Le valvole MUCON con diaframma a iride forniscono un controllo e una gestione precisa del flusso di polveri, granuli e altri materiali. Queste valvole utilizzano un diaframma flessibile che si chiude dal centro, permettendo un controllo costante e continuo del flusso. Grazie al loro design semplice e robusto, queste valvole sono adatte per applicazioni alimentari.

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Machinery & Development

Una partnership italiana per linee complete di confezionamento Dall’incontro tra l’esperienza di Carlo Migliavacca e l’innovazione di Lazzaretti FoodTech nasce una nuova proposta per il settore food & beverage

all’incontro tra l’esperienza di Carlo Migliavacca Srl, azienda parmense fondata nel 1875, e l’innovazione di Lazzaretti FoodTech Srl nasce una nuova proposta per il settore food & beverage: linee complete di confezionamento capaci di unire affidabilità, flessibilità e tecnologia. Carlo Migliavacca porta nella partnership oltre un secolo e mezzo di esperienza nella progettazione di riempitrici e impianti industriali, mentre Lazzaretti FoodTech mette a disposizione la propria competenza nei sistemi di confezionamento e chiusura dei contenitori. Tra le soluzioni proposte spicca la TRIPLEX 150, riempitrice volumetrica meccanica a pistoni progettata per il dosaggio preciso di

prodotti liquidi, pastosi e semidensi, anche con pezzi. La macchina combina precisione, ripetibilità e versatilità, consentendo di lavorare contenitori in vetro, banda stagnata, alluminio e plastica da 28 a 5.000 ml. Il sistema di gestione delle ricette e i cambi formato automatici contribuiscono inoltre a ridurre i tempi di fermo e ad aumentare la flessibilità produttiva. A completare la proposta è la nuova capsulatrice twist-off LFT-M070 LS di Lazzaretti FoodTech, sviluppata secondo elevati standard costruttivi per l’industria alimentare. La struttura in acciaio inox AISI 304 e 316, l’elevatore capsule ad alta capacità, il sistema vapore certificato MOCA e la regolazione automatica dei formati garanti-

scono igiene, robustezza e continuità di produzione. L’assistenza remota completa la dotazione della macchina. L’integrazione delle due tecnologie consente di proporre al cliente un unico interlocutore per l’intera linea, dalla depalettizzazione al riempimento e alla chiusura, fino ai sistemi di trasporto e alla palettizzazione finale. Con soluzioni progettate per produzioni fino a 150/180 contenitori al minuto, la partnership Carlo Migliavacca–Lazzaretti FoodTech si propone di offrire ai produttori del settore alimentare un servizio completo, dalla progettazione al post-vendita, con l’obiettivo di coniugare prestazioni, affidabilità e riduzione dei costi di gestione.

An Italian partnership for complete packaging lines The combination of the experience of Carlo Migliavacca and the innovative approach of Lazzaretti FoodTech has resulted in a new offering for the food & beverage sector

he combination of the experience of Carlo Migliavacca Srl, a company based in Parma and founded in 1875, and the innovative approach of Lazzaretti FoodTech Srl has resulted in a new offering for the food & beverage sector: complete packaging lines that combine reliability, flexibility, and technology. Carlo Migliavacca brings over a century and a half of experience in the design of filling machines and industrial plants to the partnership, while Lazzaretti FoodTech contributes its expertise in container packaging and sealing systems.

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Among the solutions offered is the TRIPLEX 150, a mechanical volumetric piston filler designed for the precise dosing of liquid, pasty, and semi-dense products, including those with particulates. The machine combines precision, repeatability, and versatility, making it suitable for glass, tinplate, aluminum, and plastic containers ranging from 28 to 5,000 milliliters. Its recipe management system and automatic format changeovers also help reduce downtime and increase production flexibility. Completing the offering is Lazzaretti FoodTech’s new LFT-M070 LS twist-off capping machine, developed to meet high construction standards for the food industry. Its AISI 304 and 316 stainless steel structure, high-capacity cap elevator, FCMcertified steam system, and automatic format adjustment ensure hygiene, robustness, and production continuity. Remote assistance further enhances the machine’s capabilities. The integration of these two technologies enables the partnership to offer customers a single point of contact for the entire line, from depalletizing, filling, and capping to conveyor systems and final palletizing.

With solutions designed for production speeds of up to 150-180 containers per minute, the Carlo Migliavacca-Lazzaretti FoodTech partnership aims to provide food industry manufacturers with a comprehensive service, from design to after-sales support, combining performance, reliability, and lower operating costs.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

05 - Stand F 010

Machinery & Development

Gelsystem: innovazione ed efficienza al servizio della refrigerazione industriale I sistemi di refrigerazione ad alta efficienza Gelsystem sono progettati per ridurre i consumi energetici, contenere i costi di esercizio e migliorare le prestazioni dell’impianto

elsystem, con sede a Viterbo, è specializzata nella progettazione e realizzazione di soluzioni per la refrigerazione e l’efficienza energetica. Da anni sviluppa tecnologie dedicate ai settori industriale, Ho.Re.Ca. e GDO, con un obiettivo: offrire sistemi capaci di coniugare prestazioni, affidabilità e riduzione concreta dei consumi energetici. Per un’azienda alimentare, la refrigerazione non è semplicemente una necessità produttiva: è una voce importante dei costi operativi. Ridurre i consumi significa quindi intervenire direttamente sulla redditività dell’impresa.

È proprio da questa esigenza che nasce la proposta Gelsystem: sistemi di refrigerazione ad alta efficienza progettati per ridurre i consumi energetici, contenere i costi di esercizio e migliorare le prestazioni dell’impianto. Le soluzioni Gelsystem possono gestire contemporaneamente più utenze con un’unica centrale frigorifera, garantendo efficienza e risparmio energetico. Il vantaggio è concreto: meno energia consumata significa meno costi in bolletta. Per questo Gelsystem parte dalle reali esigenze dello stabilimento e analizza il sistema frigorifero già in fase di progettazione e preventivazione, valutando i possibili risparmi energetici dell’intervento. La sostituzione di impianti tradizionali con sistemi Gelsystem ad alta efficienza ha permette di ottenere importanti riduzioni dei consumi. In un caso reale presso uno stabilimento per la lavorazione delle carni, l’installazione di una centrale GreenCubic ha consentito di ridurre i consumi di circa 9 MWh al mese. Le soluzioni Gelsystem possono integrare anche il recupero del calore, trasformando un’energia altri-

menti dispersa in una risorsa utile per il processo produttivo e contribuendo a ridurre ulteriormente i costi energetici. Tecnologia, risparmio e sostenibilità diventano così parte della stessa strategia industriale. Perché investire nell’efficienza frigorifera non significa semplicemente acquistare un nuovo impianto: significa costruire un sistema più competitivo, più sostenibile e capace di generare valore nel tempo. Gelsystem: il freddo che fa risparmiare.

Gelsystem: Innovation and efficiency at the service of industrial refrigeration Gelsystem high-efficiency refrigeration systems are designed to reduce energy consumption, lower operating costs and improve overall system performance

elsystem, based in Viterbo, specializes in the design and development of refrigeration and energy-efficiency solutions. For years, the company has been developing technologies for the industrial, Ho.Re.Ca. and commercial sectors, with a clear objective: to provide systems capable of combining performance, reliability and a tangible reduction in energy consumption. For a food company, refrigeration is not simply a production necessity: it represents a significant component of operating costs. Reducing energy consumption therefore means having a direct impact on the company’s profitability. It is precisely from this need that Gelsystem’s approach was developed: high-efficiency refrigeration systems designed to reduce energy

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consumption, lower operating costs and improve overall system performance. Gelsystem solutions can simultaneously manage multiple users with a single refrigeration system, ensuring efficiency and energy savings. The benefit is tangible: less energy consumption means lower energy bills. For this reason, Gelsystem starts from the actual needs of each facility and analyses the refrigeration system already during the design and quotation stage, assessing the potential energy savings resulting from the project. In numerous efficiency-improvement projects, replacing traditional systems with high-efficiency Gelsystem solutions has resulted in significant reductions in energy consumption. In one application involving a meat-processing facility, for example, production capacity was significantly increased while energy consumption remained substantially unchanged; in another project, a GreenCubic inverter refrigeration system reduced electricity consumption by approximately 9 MWh per month. Gelsystem solutions can also integrate heat recovery, turning energy that would otherwise be wasted into a valuable resource for the production process and helping to further reduce energy costs. Technology, savings and sustainability thus become part of the same industrial strategy. Investing in refrigeration efficiency does not simply mean

purchasing a new system: it means building a more competitive, sustainable solution capable of generating value over time. Gelsystem: cooling that saves.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

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Machinery & Development

Da Barcellona a Parma: Inox Meccanica presenta le sue novità a Cibus Tec 2026 Per Inox Meccanica, Cibus Tec è l’occasione per confrontarsi con salumifici e operatori tecnici da tutto il mondo, presentando in anteprima le soluzioni sviluppate nel corso dell’anno

rchiviata la partecipazione ad Alimentaria Foodtech Barcellona (6-8 ottobre), Inox Meccanica non si ferma e si prepara a tornare in fiera dal 27 al 30 ottobre a Cibus Tec Parma, appuntamento che negli ultimi anni ha conosciuto una crescita esponenziale, consolidandosi come una delle vetrine internazionali di riferimento per la trasformazione alimentare e per le tecnologie ad essa applicate. Un palcoscenico che negli anni ha saputo attrarre un numero crescente di espositori e operatori professionali, confermandosi tappa imprescindibile per chi progetta soluzioni per i reparti di lavorazione, trasformazione e confezionamento. Sotto le luci dei padiglioni parmensi si ritroveranno quest’anno tutti i principali player del comparto, e tra questi Inox Meccanica presenterà al mercato alcune delle tecnologie più recentemente sviluppate, frutto di un percorso di ricerca e innovazione costante applicato all’intera linea di macchine per la lavorazione, l’insacco, la stagionatura e il confezionamento dei prodotti a base di carne. Per Inox Meccanica, realtà italiana specializzata nella progettazione e costruzione di macchine per l’industria della trasformazione delle carni, Cibus Tec rappresenta da sempre un appuntamento strategico: l’occasione per confrontarsi con salumifici e operatori tecnici da tutto il mondo, presentando in anteprima le soluzioni sviluppate nel corso dell’anno.

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A guidare la batteria di macchine esposte sarà la PIC 99 B in versione standard, insaccatrice dedicata alla lavorazione di tagli interi (prosciutto, bresaola, lonza, coppa, punta d’anca, pancetta), qui proposta con un allestimento di punta pensato per massimizzare resa e continuità del ciclo di insacco: • Stampo da 800 mm, per una capacità produttiva elevata e cicli di lavorazione più rapidi; • Spintore elettrico, che garantisce una spinta uniforme e costante, preservando l’integrità della fibra muscolare del prodotto; • Testata di clippatura aggiornata nelle prestazioni, per una chiusura precisa e ripetibile anche nei ritmi produttivi più sostenuti. Accanto alla PIC 99 B sarà presente la Zangola 3000 della serie BT-S, sistema tecnologico dedicato alla salagione e al massaggio in vuoto. Questa macchina rappresenta un ulteriore passo avanti nella gestione intelligente del processo. Presentata con sistema di refrigerazione integrato, celle di carico per il controllo automatico del peso del prodotto caricato e il rivoluzionario boccaporto osmotico brevettato, questa zangola permette di espellere in modo selettivo i liquidi in eccesso che non vengono assorbiti, migliorando l’omogeneità della salagione. Una macchina pensata per chi cerca massima flessibilità, efficienza energetica e un controllo totale su tutte le fasi di lavorazione: raffreddamento, scongelamento, marinatura e affumicatura diretta sono tutte attività eseguibili all’interno della stessa unità, con un solo ciclo automatizzato. Non può certo mancare la legatrice automatica TM200 V di Inox Meccanica, equipaggiata con una testata di legatura completamente rinnovata, progettata per offrire il massimo della flessibilità. La macchina è in grado di legare sia con spago elastico che con corda tradizionale, e può essere configurata per lavorare in continuo o con nodo singolo in base alle necessità del prodotto.

Tutto è programmabile in modo semplice e intuitivo tramite pannello operatore touchscreen, rendendo la macchina adattabile a diverse tipologie di salumi e processi. Il risultato è una maggiore efficienza produttiva, un impatto operativo ridotto e una qualità estetica del prodotto sempre impeccabile. A Cibus Tec debutterà inoltre la nuova versione della pressa-insaccatrice semiautomatica P800 N, esposta per la prima volta in fiera nella sua veste rinnovata. Il restyling interessa l’aspetto costruttivo e funzionale della macchina, confermando l’affidabilità e la semplicità d’uso che da sempre contraddistinguono la P800 N nei reparti di insacco. La vera protagonista di questa edizione sarà però una novità assoluta: la Pela-salumi automatica firmata Inox Meccanica, presentata per la prima volta al grande pubblico. Una macchina pensata per rispondere alle sempre più costanti esigenze di automazione e continuità produttiva dei reparti di confezionamento, in grado di inserirsi in linee produttive integrate riducendo tempi morti, interventi manuali e contaminazioni. Una tecnologia destinata a far parlare di sé e a diventare rapidamente un punto di riferimento per l’intero comparto salumiero. Con questa proposta espositiva, Inox Meccanica conferma la propria strategia di crescita orientata all’innovazione tecnologica applicata all’intera filiera della trasformazione delle carni, dal reparto di insacco fino al confezionamento del prodotto, consolidando la propria presenza sui mercati internazionali e rafforzando il dialogo diretto con operatori, distributori e professionisti del settore. Cibus Tec Parma si conferma quindi, dopo Barcellona, una nuova e importante occasione per toccare con mano l’evoluzione tecnologica firmata Inox Meccanica. L’appuntamento è allo stand E016 all’interno del Padiglione 6, dal 27 al 30 ottobre a Parma: quattro giornate per scoprire da vicino l’intera proposta espositiva e confrontarsi con il team tecnico e commerciale dell’azienda.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

Machinery & Development

From Barcelona to Parma: Inox Meccanica presents its latest innovations at Cibus Tec 2026 For Inox Meccanica, Cibus Tec is an opportunity to engage directly with dry-cured meat producers and technical operators from around the world, premiering the solutions developed over the year

ollowing its participation at Alimentaria Foodtech Barcelona (6–8 October), Inox Meccanica is not slowing down and is preparing to return to the exhibition floor from 27 to 30 October at Cibus Tec Parma, an event that has seen exponential growth in recent years, establishing itself as one of the leading international showcases for food processing and its associated technologies. A stage that has attracted a growing number of exhibitors and industry professionals over the years, confirming itself as an unmissable event for anyone designing solutions for processing, transformation and packaging departments. Under the lights of the Parma exhibition halls, all the leading players in the sector will gather this year, and among them Inox Meccanica will present some of its most recently developed technologies to the market, the result of an ongoing programme of research and innovation applied across its entire range of machinery for processing, stuffing, curing and packaging meat products. For Inox Meccanica, an Italian company specialising in the design and manufacture of machinery for the meat processing industry, Cibus Tec has always been a strategic event: an opportunity to engage directly with dry-cured meat producers and technical operators from around the world, presenting the solutions developed over the course of the year as a preview. Leading the line-up of machinery on display will be the PIC 99 B in its standard version, a stuffing machine dedicated to processing whole muscle cuts (ham, bresaola, loin, coppa, rump, pancetta), presented here in a top-tier configuration designed to maximise output and continuity throughout the stuffing cycle:

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• An 800 mm mould, for high production capacity and faster processing cycles; • An electric pusher, ensuring a uniform, constant push that preserves the integrity of the product’s muscle fibre; • An upgraded clipping head, for precise, repeatable closures even at the most demanding production rates. Alongside PIC 99 B will be the Tumbler 3000 from the BT-S series, a technological system dedicated to salting and vacuum massaging. This machine represents a further step forward in intelligent process management. Featuring an integrated refrigeration system, load cells for automatic monitoring of the loaded product’s weight, and the patented osmotic extraction hatch, this tumbler selectively expels excess liquid that has not been absorbed, improving the uniformity of the salting process. A machine designed for those seeking maximum flexibility, energy efficiency and full control over every stage of processing: defrosting, marinating and direct smoking can all be carried out within the same unit, in a single automated cycle. No exhibition would be complete without Inox Meccanica’s TM200 V automatic tying machine, fitted with a completely redesigned tying head engineered for maximum flexibility. The machine can tie using either elastic string or traditional cord, and can be configured for continuous tying or single-knot operation depending on the product’s requirements. Everything can be programmed simply and intuitively via a touchscreen operator panel, making the machine adaptable to a wide range of dry-cured meat products and processes. The result is greater production efficiency, reduced operational impact and consistently impeccable product presentation. Cibus Tec will also see the debut of the new version of the P800 N semi-automatic stuffing press, exhibited for the first time in its updated form. The redesign covers both the construction and functional aspects of the machine, while retaining the reliability and ease of use that have always set the P800 N apart in stuffing departments. The true highlight of this edition, however, will be an absolute novelty: Inox Meccanica’s automatic

peeling machine, unveiled to the general public for the first time. A machine designed to meet the increasingly constant demand for automation and production continuity in packaging departments, capable of integrating into fully automated production lines while reducing downtime, manual handling and the risk of contamination. A technology set to make waves and quickly become a benchmark for the entire dry-cured meat sector. With this exhibition line-up, Inox Meccanica reaffirms its growth strategy, focused on applying technological innovation across the entire meat processing supply chain, from stuffing through to product packaging, strengthening its presence in international markets and reinforcing direct dialogue with operators, distributors and industry professionals. Following Barcelona, Cibus Tec Parma once again confirms itself as an important opportunity to experience Inox Meccanica’s technological evolution first-hand. The company will be at stand E016, Hall 6, from 27 to 30 October in Parma: four days to explore the full exhibition line-up up close and meet directly with the company’s technical and commercial team.

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Non diamoci troppe arie…

Le cartucce filtranti per l’aria Defil migliorano la sicurezza alimentare, proteggono gli impianti e ottimizzano l’efficienza operativa

ell’industria alimentare la qualità dell’aria è fondamentale per la sicurezza del prodotto, la continuità produttiva e la conformità normativa. Le cartucce filtranti per aria offrono una soluzione efficace per ridurre contaminazioni, proteggere gli impianti e mantenere condizioni igieniche controllate nelle fasi critiche della produzione. Disponibili in materiali e classi diverse, consentono di trattare l’aria di processo in modo mirato: dalla semplice protezione delle apparecchiature fino alle applicazioni sterili a contatto diretto con il prodotto. Questi elementi migliorano l’efficienza di rimozione di particelle, batteri, spore e aerosol che possono compromettere sicurezza e shelf-life. Quando l’aria entra in contatto diretto con il prodotto, ad esempio nello soffiaggio, nell’essiccazione o nel trasporto pneumatico di farine e latte in polvere, una filtrazione adeguata riduce significativamente il rischio di contaminazione. Anche nel confezionamento e nelle operazioni MAP, aria pulita evita l’ingresso di agenti esterni prima della chiusura, contribuendo alla conservazione delle qualità organolettiche e microbiologiche. Le cartucce proteggono inoltre valvole, pompe, attuatori e strumenti pneumatici dall’usura causata da particelle, umidità o residui oleosi presenti nell’aria compressa, con benefici economici dovuti a minori fermi macchina e manutenzioni. Dal punto di vista normativo, l’uso di cartucce certificate supporta

l’adesione a standard come HACCP, IFS e requisiti FSMA, permettendo di documentare il controllo dei punti critici di contaminazione. L’integrazione di indicatori di performance (es. pressione differenziale) e procedure di tracciabilità facilita audit e ispezioni. Operativamente le cartucce sono facili da sostituire e compatibili con programmi di manutenzione programmata, riducendo i tempi di fermo. La varietà di soluzioni (pleated, melt-blown, membrane) consente di scegliere il compromesso migliore tra costo, efficienza e gestione pratica. Applicazioni tipiche includono linee a contatto diretto, riempimento e dosaggio, serbatoi di fermentazione e protezione degli ausiliari: nei processi fermentativi l’immissione di aria o ossigeno filtrati è essenziale per il corretto sviluppo dei microrganismi benefici, mentre nelle operazioni MAP garantisce shelf-life prolungata. Per massimizzare i vantaggi è fondamentale selezionare la classe di filtrazione adeguata, verificare la compatibilità dei materiali con le procedure di sanificazione e adottare indicatori di cambio e tracciabilità dei ricambi. Le cartucce filtranti per l’aria rappresentano un investimento strategico nell’industria del food: migliorano la sicurezza alimentare, proteggono gli impianti e ottimizzano l’efficienza operativa, con ritorni concreti in termini di qualità del prodotto e affidabilità dell’impianto.

Let’s not get too high on air… Defil air filter cartridges enhance food safety, protect equipment, and optimize operational efficiency

n the food industry, air quality is essential for product safety, production continuity, and regulatory compliance. Air filter cartridges offer an effective solution to reduce contamination, protect equipment, and maintain controlled hygienic conditions during critical production stages. Available in different materials and ratings, they allow targeted air treatment: from simple equipment protection to sterile applications involving direct contact with the product. These components improve the removal efficiency of particles, bacteria, spores, and aerosols that can compromise safety and shelf life. When air comes into direct contact with the product, for example during blowing, drying, or pneumatic conveying of flour and milk powder, adequate filtration significantly reduces the risk of contamination. In packaging and MAP operations, clean air also prevents ingress of external agents before sealing,

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helping preserve organoleptic and microbiological qualities. Cartridges also protect valves, pumps, actuators, and pneumatic instruments from wear caused by particles, moisture, or oily residues in compressed air, producing economic benefits through fewer machine stops and lower maintenance needs. From a regulatory perspective, using certified cartridges supports compliance with standards such as HACCP, IFS, and FSMA requirements, enabling documentation of control over critical contamination points. Integrating performance indicators (e.g., differential pressure) and traceability procedures facilitates audits and inspections. Operationally, cartridges are easy to replace and compatible with scheduled maintenance programs, reducing downtime. The range of solutions (pleated, melt-blown, membranes) lets you choose the best balance among cost, efficiency, and practical handling. Typical applications include directcontact lines, filling and dosing, fermentation tanks, and auxiliary protection: in fermentation processes, introducing filtered air or oxygen is essential for the proper development of beneficial microorganisms, while in MAP operations it ensures extended shelf life.

To maximize benefits, it is essential to select the appropriate filtration rating, verify material compatibility with sanitation procedures, and adopt change indicators and spare-part traceability. In summary, air filter cartridges represent a strategic investment in the food industry: they enhance food safety, protect equipment, and optimize operational efficiency, yielding tangible returns in product quality and plant reliability.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

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Refrigeranti naturali al servizio dell’industria alimentare Zudek progetta e produce impianti di refrigerazione industriale utilizzando esclusivamente refrigeranti naturali, in primo luogo l’ammoniaca, un fluido con un’efficienza energetica tra le più elevate

udek è un’azienda italiana con sede a Muggia (Trieste) che da oltre trentacinque anni pensa, progetta e produce impianti di refrigerazione industriale utilizzando esclusivamente refrigeranti naturali, in primo luogo l’ammoniaca: un fluido senza impatto sullo strato di ozono e sull’effetto serra, con un’efficienza energetica tra le più elevate. Si tratta di una scelta fatta molto prima che la normativa europea sui gas fluorurati la rendesse una direzione obbligata, e che oggi consente ai clienti di investire in impianti destinati a durare nel tempo senza future riconversioni. Poiché ogni stabilimento alimentare ha esigenze proprie, Zudek non propone unità standard, ma sviluppa ciascun impianto a partire dalle condizioni effettive del sito e dai carichi reali dell’utenza, accompagnando il cliente dall’analisi iniziale alla progettazione, dalla costruzione alla messa in servizio, fino all’assistenza lungo l’intera vita dell’impianto e adattando le soluzioni alla varietà di lavorazioni che caratterizza il settore. È in questa prospettiva che l’azienda si presenta a Cibus Tec 2026 con due macchine che esprimono il suo modo di lavorare. Negli stabilimenti alimentari il fabbisogno di freddo e quello di calore convivono, e con la pompa di calore Recumatik l’energia termica

sottratta dal ciclo frigorifero non viene dispersa, ma recuperata e resa disponibile come calore Recumatik, il calore normalmente dissipato dal ciclo frigorifero viene recuperato e reso disponibile come energia termica utile per lo stabilimento, riducendo il ricorso ai combustibili fossili. Windmatik, chiller ad ammoniaca condensato ad aria, rende invece accessibili i vantaggi di questo refrigerante anche dove non è possibile o conveniente impiegare acqua per la condensazione. Sono due soluzioni diverse che rispondono a uno stesso obiettivo: ridurre i consumi energetici e l’impatto ambientale della produzione di freddo e di calore, senza rinunciare all’affidabilità che l’industria alimentare richiede. A completare l’offerta c’è il servizio Telematik, al quale sono collegate tutte le unità Zudek: il monitoraggio remoto continuo dei parametri di funzionamento consente di mantenere ogni impianto nelle condizioni di massima efficienza e di intervenire tempestivamente, a garanzia della continuità produttiva. I visitatori di Cibus Tec, in programma alle Fiere di Parma dal 27 al 30 ottobre, potranno approfondire queste soluzioni con i tecnici dell’azienda presso lo stand Zudek (Padiglione 6 – Stand H040) e valutare come applicarle alla propria realtà produttiva.

Natural refrigerants serving the food industry Zudek designs and manufactures industrial refrigeration systems using exclusively natural refrigerants, first and foremost ammonia, one of the most energy-efficient available

udek is an Italian company based in Muggia (Trieste) that for more than thirty-five years has been conceiving, designing and manufacturing industrial refrigeration systems using exclusively natural refrigerants, first and foremost ammonia: a fluid with no impact on the ozone layer or on the greenhouse effect, and one of the most energy-efficient available. This choice was made well before European F-gas regulations made it an obligatory direction, and today it enables customers to invest in systems built to last, with no need for future conversions. Since every food processing plant has its own requirements, Zudek does not offer standard units; instead, it develops each system from the actual site conditions and the real loads of the end

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user, supporting the customer from initial analysis through design, construction and commissioning, and on to service throughout the entire life of the plant, adapting its solutions to the wide variety of processes that characterises the sector. It is with this approach that the company comes to Cibus Tec 2026, presenting two machines that reflect its way of working. In food processing plants, cooling and heating demands coexist: with the Recumatik heat pump, the heat normally rejected by the refrigeration cycle is recovered and made available as useful thermal energy for the plant, reducing reliance on fossil fuels. Windmatik, an air-cooled ammonia chiller, extends the advantages of this refrigerant to sites where using water for condensing is not possible or not

cost-effective. These are two different solutions serving the same objective: reducing the energy consumption and environmental impact of cooling and heat generation, without compromising the reliability the food industry demands. The offering is completed by the Telematik service, to which all Zudek units are connected: continuous remote monitoring of operating parameters keeps every system running at peak efficiency and enables prompt intervention, safeguarding production continuity. Visitors to Cibus Tec, taking place at Fiere di Parma from 27 to 30 October, will be able to discuss these solutions with the company’s engineers at the Zudek stand (Hall 6 – Stand H040) and assess how they can be applied to their own production operations.

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Stress the Seal: quando la tenuta viene messa alla prova prima dell’impianto Dalla simulazione FEM ai test in sala prove, ATP porta la validazione delle guarnizioni al centro della progettazione per il food & beverage

n un impianto alimentare una guarnizione è un componente piccolo solo nelle dimensioni. Dalla sua capacità di mantenere la tenuta dipendono continuità produttiva, sicurezza del processo, igiene e tempi di manutenzione. È da questa consapevolezza che nasce “Stress the Seal”, il filone con cui ATP invita a cambiare prospettiva: non aspettare che una tenuta diventi un problema, ma sottoporla a stress prima che entri realmente in esercizio. Nel Food & Beverage le condizioni operative possono essere particolarmente severe. Pressione, temperatura, velocità, attrito, cicli ripetuti, detergenti e sanificanti sollecitano materiali e geometrie in modo diverso. Per questo la scelta della guarnizione non

può fermarsi alla compatibilità teorica del materiale. ATP integra progettazione, simulazione e validazione sperimentale per studiare il comportamento della soluzione nelle condizioni più vicine possibile a quelle reali. L’analisi FEM consente di osservare deformazioni e distribuzione degli stress, individuando già in fase progettuale le aree critiche e ottimizzando geometria e precarico. Il passaggio successivo avviene nella sala prove ATP, dove banchi dedicati e simulacri permettono di valutare capacità di tenuta, attrito, usura e durata, oltre a verificare il comportamento del componente dopo un numero definito di cicli e le operazioni di montaggio a sistema. Il test diventa così un vero strumento di sviluppo: i risultati sperimentali rientrano nel processo progettuale e consentono di intervenire sul profilo o sul materiale prima della produzione in serie, riducendo il rischio di guasti prematuri e fermate non pianificate. Un approccio che sarà protagonista anche a Cibus Tec, dove ATP porterà il tema TEST & VALIDATION all’interno dei propri Live Tech Corner. Alessandro Sassi, Head of Test Room, approfondirà “Come validare una tenuta prima che diventi un problema”, mostrando come test e validazione possano suppor-

tare concretamente la progettazione e l’affidabilità degli impianti. Scopri di più sui nostri live tech corner: www.atpgroup.it/cibustec “Stress the Seal” sintetizza quindi un metodo: progettare, simulare, testare, misurare e migliorare. Perché una guarnizione affidabile non è semplicemente quella che rispetta un disegno, ma quella di cui si conosce il comportamento prima che venga chiamata a lavorare davvero.

Stress the Seal: Putting sealing performance to the test before installation From FEM simulation to test-room validation, ATP puts seal testing at the heart of food & beverage design

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n a food processing plant, a seal is small only in size. Production continuity, process safety, hygiene and maintenance time all depend on its ability to perform reliably. This is the idea behind “Stress the Seal”, ATP’s approach to changing perspective: instead of waiting for a seal to become a problem, put it under stress before it actually enters service. Food & Beverage applications can involve particularly demanding operating conditions. Pressure, temperature, speed, friction, repeated cycles, detergents and sanitising agents affect materials and geometries in different ways. Selecting a seal therefore cannot stop at theoretical material compatibility. ATP combines design, simulation and experimental validation to study how a solution behaves under conditions that are as close as possible to real operation. FEM analysis makes it possible to observe deformation and stress distribution, identify critical areas during the design phase and optimise geometry and preload. The next step takes place in ATP’s test room, where dedicated test benches and simulators can assess sealing capability, friction,

wear and durability, as well as component behaviour after a defined number of cycles and system assembly operations. Testing thus becomes a genuine development tool. Experimental results feed back into the design process, allowing the seal profile or material to be refined before series production and helping to reduce the risk of premature failures and unplanned downtime. This approach will also be featured at Cibus Tec, where ATP will dedicate one of its Live Tech Corners to test & validation. Alessandro Sassi, Head of Test Room, will present “How to validate a seal before it becomes a problem”, showing how testing and validation can provide practical support for equipment design and reliability. Discover more: www.atpgroup.it/cibustec “Stress the Seal” therefore sums up a method: design, simulate, test, measure and improve. Because a reliable seal is not simply one that meets a drawing specification, but one whose behaviour is understood before it is called upon to perform in real operating conditions.

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Mixer colloidale Fristam FCM per la raffinazione delle paste di frutta secca Grazie all’azione combinata di alte velocità di rotazione e minimi gap di passaggio tra rotore e statore, il Mixer Colloidale Fristam favorisce la riduzione delle dimensioni delle particelle e l’ottenimento di una struttura microscopica più fine e uniforme

a produzione di paste di frutta secca prevede generalmente fasi successive di macinazione e raffinazione che, in funzione del prodotto e del risultato desiderato, possono richiedere lunghi tempi di lavorazione anche per ridotte quantità di prodotto. L’impiego del mixer colloidale Fristam FCM rappresenta una soluzione particolarmente interessante per la lavorazione di questi prodotti, dove la riduzione della dimensione delle particelle, l’omogeneità e la qualità dell’emulsione finale

sono elementi fondamentali per la qualità e il valore commerciale. Grazie all’azione combinata di alte velocità di rotazione e minimi gap di passaggio tra rotore e statore, il Mixer Colloidale Fristam consente di sottoporre il prodotto a intense forze di taglio, favorendo la riduzione delle dimensioni delle particelle e l’ottenimento di una struttura microscopica più fine e uniforme, il tutto mediante un processo più rapido ed affidabile. Raffinazione, omogeneizzazione ed emulsione per prodotti premium Nella produzione di paste di frutta secca di altissima gamma e qualità, il mixer colloidale Fristam FCM viene utilizzato con successo come ulteriore passaggio finale per ottenere un prodotto con una dimensione delle particelle al di sotto dei 20 micron, garanzia di texture superiore, stabilità ed uniformità, a portate molto superiori e in tempi molto inferiori rispetto a tecnologie alternative. La possibilità di modificare l’ampiezza del gap di passaggio comodamente dall’esterno ed in continuo, senza necessità di azioni di smontaggio e rimontaggio, conferisce all’FCM una flessibilità produttiva impareggiabile, mentre le dimensioni

estremamente compatte permettono una rapida integrazione all’interno di linee di produzione esistenti. La completa compatibilità con i processi CIP consente inoltre di mantenere elevati standard igienici e di semplificare le procedure di pulizia tra differenti produzioni, senza la necessità di smontare alcuna parte meccanica. Ampio campo di applicazione Il principio di funzionamento del mixer colloidale Fristam permette di soddisfare i requisiti di miscelazione, omogeneizzazione ed emulsione in applicazioni molto varie nel settore alimentare: dal miglioramento della qualità e granulometria delle creme e delle paste alimentari, come paste pure di nocciole, mandorle, arachidi, pistacchi e altre tipologie di frutta secca e semi, oltre a ripieni pralinati e creme spalmabili, alla preparazione di emulsioni stabili anche per prodotti freschi o a lunga conservazione, come condimenti, sughi, salse e maionesi o creme di cereali e legumi. Per valutare e apprezzare le migliorie e i vantaggi del mixer colloidale FCM, Fristam ha a disposizione macchine di test per effettuare prove industriali, per ulteriori informazioni contattare sales@fristam.it

Fristam FCM colloid mixer for refining nut pastes Thanks to the combined action of high rotational speeds and extremely narrow gaps between rotor and stator, the Fristam colloid mixer promotes particle size reduction and the formation of a finer and more uniform microscopic structure

he production of nut pastes generally involves several successive grinding and refining stages which, depending on the product and the desired result, can require long processing times, even for relatively small quantities. The Fristam FCM colloid mixer represents a particularly interesting solution for processing these products, where particle size reduction, homogeneity and quality of the final emulsion are key factors in determining product quality and its commercial value. Thanks to the combined action of high rotational speeds and extremely narrow gaps between rotor and stator, the Fristam colloid mixer forces the

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product to intense shear forces, promoting particle size reduction and the formation of a finer and more uniform microscopic structure, while ensuring a faster and more reliable process. Refining, homogenization and emulsification for premium products In the production of high-end, premium-quality nut pastes, the Fristam FCM colloid mixer can be successfully used as a final refining stage to achieve a particle size below 20 microns, ensuring superior texture, stability and uniformity, at significantly higher flow rates and in considerably shorter processing times compared to alternative technologies. The ability to adjust the processing gap conveniently and continuously from the outside, without the need for disassembly or reassembly, gives the FCM exceptional production flexibility, while its extremely compact design allows for quick and easy integration into existing production lines. Its full CIP compatibility also ensures high hygienic standards and simplifies cleaning procedures between different production batches, without the need to dismantle any mechanical components. Wide Range of Applications The operating principle of the Fristam colloid mixer makes it suitable for mixing, homogenization and emulsification requirements across a wide range

of food applications: from improving the quality and particle size distribution of food creams and pastes, such as pure hazelnut, almond, peanut and pistachio pastes and other nut and seed products, praline fillings and spreadable creams, as well as the preparation of stable emulsions for both fresh and long-life products, including dressings, sauces, mayonnaise, and cereal- or legume-based creams. To assess and experience the improvements and benefits offered by the FCM Colloid Mixer, Fristam has test machines available for industrial trials. For further information, please contact sales@ fristam.it

OTTOBRE / OCTOBER 2026

03 - Stand B 062

Machinery & Development

Da Comparato una nuova unità idraulica Produzione elettrica acqua calda di processo: la nuova soluzione Comparato per l’industria alimentare

al 1968 Comparato sviluppa soluzioni innovative per la gestione dei fluidi e dell’energia negli impianti, con un obiettivo preciso: trasformare competenza ed esperienza in tecnologie affidabili, efficienti e capaci di rispondere alle nuove esigenze dell’industria. Un percorso di innovazione che ha portato l’azienda ad ampliare progressivamente la propria offerta, dalle valvole motorizzate ai componenti per la distribuzione idraulica, fino alla progettazione di unità di interfaccia complete e personalizzabili. Soluzioni che trovano applicazione dove precisione nella gestione delle temperature, continuità di processo ed efficienza energetica rappresentano requisiti sempre più importanti. In occasione di Cibus Tec 2026, in programma a Parma dal 27 al 30 ottobre, Comparato presenta una nuova unità idraulica sviluppata per la produzione e la gestione di acqua calda tecnica destinata ai processi produttivi come, ad esempio, la lavorazione di cioccolato, marmellate e succhi. Il sistema nasce dall’integrazione di una pompa di calore con un generatore elettrico ausiliario ad induzione. La pompa di calore è dimensionata per soddisfare in modo efficiente il fabbisogno ordinario, mentre il generatore ad induzione interviene come integrazione nei momenti di picco della richiesta termica. Questa configurazione consente di evitare il

Legenda schema applicativo: 1. Centralina di riscaldamento con accumulo e pompa di calore 2. Tubazioni spiroidali per mantenimento temperatura fluido alimentare 3. Valvola motorizzata 4. Pompa 5. Impianto utilizzatore fluido alimentare

Application diagram legend: 1. Heating control unit with storage tank and heat pump 2. Coiled piping for maintaining the temperature of the food-grade fluid 3. Motorized valve 4. Pump 5. Food-grade fluid user system

sovradimensionamento della pompa di calore e di gestire in maniera flessibile le variazioni di carico del processo. Una soluzione che si inserisce nel percorso di elettrificazione del mondo industriale, particolarmente interessante nei processi a bassa e media temperatura. Le pompe di calore rappresentano una tecnologia ad alta efficienza con un importante potenziale di applicazione nell’industria, mentre il food & beverage è indicato tra i settori più adatti all’elettrificazione dei

processi termici. L’utilizzo dell’energia elettrica permette inoltre di valorizzare la crescente disponibilità di energia proveniente da fonti rinnovabili, riducendo il ricorso diretto ai combustibili fossili e le relative emissioni operative. Con questa nuova soluzione Comparato porta nel processo industriale la propria esperienza nella gestione integrata di fluidi, temperatura ed energia: innovare significa utilizzare l’energia dove e quando serve, nel modo più efficiente possibile.

Comparato presents its new hydraulic unit

ince 1968, Comparato has been developing innovative solutions for fluid and energy management in HVAC and industrial systems, with a clear objective: to transform its expertise and experience into reliable, efficient technologies capable of meeting the industry’s evolving needs. This ongoing commitment to innovation has led the company to progressively expand its product range—from motorised valves and hydraulic distribution components to complete, customisable hydraulic interface units. These solutions are designed for applications in which precise temperature control, process continuity and energy efficiency are increasingly important. At Cibus Tec 2026, taking place in Parma from 27 to 30 October, Comparato will present a new hydraulic unit designed to generate and manage process hot water for industrial applications, including the manufacture of chocolate, jams and fruit juices. The system combines a heat pump with an auxiliary electric induction heater. The heat pump is sized to efficiently meet standard operating requirements, while the induction heater provides additional 58

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Generating electricity from process hot water: Comparato’s innovative new solution for the Food Industry thermal capacity during periods of peak demand. This configuration avoids the need to oversize the heat pump while allowing process heat requirements to be managed flexibly as demand fluctuates. The solution forms part of the broader trend towards industrial electrification and is particularly well suited to low- and medium-temperature processes. Heat pumps are a highly efficient technology with considerable potential for industrial applications, while the food and beverage sector is widely recognised as especially well suited to the electrification of thermal processes. The use of electricity also enables manufacturers to take advantage of the growing availability of energy from renewable sources, reducing their direct reliance on fossil fuels and the associated on-site emissions. With this new solution, Comparato brings its expertise in the integrated management of fluids, temperature and energy to industrial processes. For Comparato, innovation means using energy where and when it is needed—and doing so as efficiently as possible.

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05 - Stand C 064

Machinery & Development

ATS FAAR Industries presenta ExtractorOne Dal laboratorio tradizionale al laboratorio intelligente: quando l’efficienza nasce dall’innovazione

utomazione, riduzione dei consumi e ottimizzazione dei tempi stanno trasformando il modo di lavorare nei laboratori. ATS FAAR Industries porta questa evoluzione nella progettazione degli ambienti e presenta ExtractorOne, sistema di estrazione a ultrasuoni sviluppato da GM Solution. Il laboratorio è oggi un sistema nel quale tecnologia, organizzazione del lavoro, sicurezza e gestione delle risorse devono dialogare. Gli spazi devono essere funzionali, le procedure standardizzate e le attività ripetitive sempre più automatizzate. ExtractorOne automatizza la preparazione del campione, gestendo l’erogazione dei solventi e la lavorazione attraverso un processo di estrazione a ultrasuoni, per analiti organici destinati a successive analisi GC, GC/MS, LC e LC/MS. Le procedure sono programmabili e personalizzabili tramite software, che consente anche il controllo da remoto. L’automazione riduce le attività ripetitive dell’operatore e limita la manipolazione dei solventi, rendendo il flusso di lavoro più strutturato e riproducibile. ExtractorOne può processare un campione in soli cinque minuti. A questo si aggiunge l’attenzione al consumo di solvente, elemento che incide sull’organizzazione del laboratorio, dall’acquisto allo stoccaggio fino allo smaltimento. Il sistema è configurabile con rack fino a 72 posizioni per vials da 40/60 ml oppure fino a 120 posizioni per vials da 20 ml. La dispensazione dei solventi è programmabile con pompa singola o, opzionalmente, doppia pompa a siringa.

ATS FAAR Industries presents ExtractorOne From the traditional laboratory to the smart laboratory: When efficiency comes from innovation

utomation, lower consumption and optimized working times are transforming the way laboratories operate. ATS FAAR Industries brings this evolution into laboratory design and presents ExtractorOne, an ultrasonic extraction system developed by GM Solution. Today, the laboratory is a system in which technology, workflow organization, safety and resource management must work together. Spaces need to be functional, procedures standardized and repetitive tasks increasingly automated. ExtractorOne automates sample preparation by managing solvent dispensing and sample processing through an ultrasonic extraction process for organic analytes intended for subsequent GC, GC/MS, LC and LC/MS analyses. Procedures can be programmed and customized through dedicated software, which also enables remote process monitoring. Automation reduces repetitive tasks for operators and limits solvent handling, making workflows more structured and reproducible. ExtractorOne can process one sample in just five minutes. This is complemented by a focus on solvent consumption, a factor that affects laboratory management from purchasing and storage through to disposal. The system can be configured with racks holding up to 72 positions for 40/60 ml vials or up to 120 positions for 20 ml vials. Solvent dispensing can be programmed with a single pump or, optionally, a dual syringe pump. Compact, measuring 56×54×55 cm and weighing less than 20 kg, ExtractorOne

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Compatto, con dimensioni di 56×54×55 cm e peso inferiore ai 20 kg, può essere collocato sotto cappa o su un carrello. Ingombri, accessibilità, ergonomia, sicurezza e flussi di lavoro diventano così elementi da valutare insieme. È questo l’approccio di ATS FAAR Industries, società italiana specializzata nella progettazione e realizzazione di laboratori, che integra ambiente e tecnologia in funzione delle esigenze del cliente. La scelta di ExtractorOne va quindi considerata nel flusso complessivo delle attività, dalla collocazione all’integrazione con gli altri strumenti. Sviluppato in Italia da GM Solution (www.gmsolutionsrtl.it), ExtractorOne rappresenta un esempio di automazione applicata alla preparazione dei campioni. La collaborazione con ATS FAAR Industries unisce sviluppo tecnologico e progettazione degli ambienti per trasformare il laboratorio in un sistema integrato, nel quale spazi, tecnologia e organizzazione contribuiscano insieme all’efficienza.

Servizi e prodotti ATS FAAR Industries è una società italiana che vanta un’esperienza di successo nel progettare e realizzare laboratori chiavi in mano nell’industria alimentare, chimica, petrolchimica, dell’energia, estrazione di gas naturale e del trattamento delle acque. www.atsfaar.it atsfaar@atsfaar-ind.eu Services and products ATS FAAR Industries is an Italian company with a successful track record in designing and constructing turnkey laboratories for the food, chemical, petrochemical, energy, natural gas extraction, and water treatment industries. www.atsfaar.it atsfaar@atsfaar-ind.eu can be installed under a fume hood or on a trolley. Footprint, accessibility, ergonomics, safety and workflow therefore become factors to be considered together. This is the approach adopted by ATS FAAR Industries, an Italian company specializing in laboratory design and construction, integrating the working environment and technology around the customer’s specific requirements. ExtractorOne must therefore be considered as part of the overall workflow, from its positioning to its integration with other instruments. Developed in Italy by GM Solution (www.gmsolutionsrl.it), ExtractorOne is an example of automation applied to sample preparation. The collaboration with ATS FAAR Industries combines technological development with laboratory design to create an integrated working environment in which spaces, technology and organization work together to deliver greater efficiency.

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07-08 - Stand G 024

M arketing & Strategy

Agromonte: crescono fatturato, investimenti ed export Bilancio positivo per Agromonte: +8% di fatturato nel 2025 e focus sull’espansione internazionale

l 2025 si è chiuso con risultati positivi per Agromonte, che conferma il proprio percorso di crescita nel mercato delle conserve rosse. Un anno particolarmente significativo per l’azienda che ha festeggiato il 25° anniversario della sua nascita, accompagnato da importanti risultati economici, industriali e commerciali. L’azienda ha infatti registrato un fatturato complessivo pari a 37 milioni di euro, in crescita dell’8% rispetto al 2024, nonostante uno scenario particolarmente complesso per il comparto agroalimentare, segnato dall’aumento generalizzato dei costi di produzione, delle materie prime, della manodopera e delle utenze energetiche. In qualità di realtà energivora, il brand ha comunque affrontato la situazione puntando su una gestione industriale efficiente, su investimenti strutturali e sul consolidamento della propria filiera integrata. Anche la stagione del raccolto si è conclusa con risultati particolarmente soddisfacenti: circa il 90% della materia prima utilizzata è stata ricavata da terreni di proprietà ed è stata raccolta in campi limitrofi agli stabilimenti produttivi, a conferma dell’impegno verso una filiera corta e a km zero, sempre più orientata all’autosufficienza e al controllo diretto della qualità. L’export continua a rappresentare uno dei principali driver di crescita del gruppo e oggi incide per il 22% del fatturato aziendale, confermandosi un asset strategico per lo sviluppo del brand nel medio-lungo termine. Nel corso del 2025 l’azienda ha ulteriormente rafforzato il proprio percorso di internazionalizzazione attraverso l’apertura di una nuova sede in Francia, per consolidare la presenza commerciale sul mercato europeo e supportare più efficacemente le attività di sviluppo estero. La strategia internazionale continuerà a puntare sulla valorizzazione della filiera corta, sull’eccellenza della materia prima e sul posizionamento premium delle referenze, elementi distintivi che rappresentano oggi uno dei principali fattori competitivi del brand anche nei mercati internazionali.

Nel corso del 2025 il brand ha inoltre portato avanti importanti investimenti strategici, tra cui nuovi stabilimenti, in fase di completamento, adiacenti a quelli esistenti e finalizzati al miglioramento delle linee produttive e alla realizzazione di nuovi uffici aziendali. Parallelamente, l’azienda ha ampliato i propri terreni agricoli per supportare l’espansione della capacità produttiva e ottimizzare ulteriormente il processo di lavorazione della materia prima. Sul fronte commerciale, il 2025 conferma il positivo andamento delle principali referenze del brand, che continuano a registrare performance superiori rispetto al mercato di riferimento. In particolare, tra i prodotti più performanti in termini di fatturato, volumi e crescita rispetto all’anno precedente si distinguono la Salsa di Datterino, in aumento del +6%, e la Salsa Pronta di Ciliegino, che registra una crescita del +12% ed è ancora oggi leader del segmento Salse pronte di pomodoro ciliegino*. Entrambe le referenze rientrano nella Top 10 del mercato italiano delle Salse Pronte, a conferma dell’apprezzamento crescente da parte dei consumatori e della solidità del posizionamento del brand nel segmento Premium. I risultati ottenuti nel 2025 rappresentano quindi la base su cui l’azienda intende costruire il proprio percorso di sviluppo futuro. Il brand è già al lavoro sul lancio di nuove referenze previste per il 2026, sviluppate per ampliare ulteriormente l’offerta e

intercettare l’evoluzione dei consumi e delle esigenze del mercato. Tra i focus prioritari del prossimo anno, il rafforzamento della brand awareness sul mercato domestico e la conquista di nuove famiglie di consumatori, insieme a un ulteriore sviluppo dell’export. A supporto di questo percorso, l’azienda sta lavorando anche al lancio di un nuovo spot pubblicitario e proseguiranno gli investimenti a tutela della biodiversità e i progetti educativi dedicati alle nuove generazioni, temi che rappresentano da sempre parte integrante della visione aziendale. “Il 2025 è stato per il nostro brand un anno particolarmente importante, che ha unito risultati economici solidi a tappe di grande significato, come il Venticinquesimo Anniversario del nostro marchio. La crescita del fatturato dell’8% ha confermato la capacità di adattamento del gruppo in un contesto in continua evoluzione. Abbiamo proseguito con determinazione nel rafforzamento della filiera integrata, nella valorizzazione della produzione agricola e negli investimenti infrastrutturali, tra cui l’espansione produttiva e il potenziamento della presenza internazionale. Guardiamo al futuro con l’obiettivo di continuare a crescere, consolidando il posizionamento del brand in Italia e nei mercati esteri e mantenendo al centro innovazione, qualità e controllo della filiera.” Giorgio Arestia – Amministratore Delegato di Agromonte

*Fonte: based on/NielsenIQ RMS data for the Salsa di Ciliegino segment for the 12-month period ending 24.08.2025 for the Italy total retail market (Copyright C 2025, NIQ)

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M arketing & Strategy

Agromonte: Revenue, investment and exports continue growing Agromonte reports strong 2025 results: Revenue up 8% with a focus on international expansion

gromonte closed 2025 with strong results, confirming its continued growth in the tomatobased preserves market. It was a particularly significant year for the company, which celebrated its 25th anniversary while delivering strong financial, operational and commercial results. The company generated total revenue of €37 million, up 8% on 2024, despite a particularly challenging environment for the agri-food sector, marked by widespread increases in production costs, raw material prices, labour costs and energy costs. As an energy-intensive business, the company successfully navigated these challenges by focusing on efficient operations, strategic infrastructure investments and the further strengthening of its integrated supply chain.

The harvest season also delivered highly satisfactory results, with around 90% of the raw material used coming from company-owned farmland and harvested in fields surrounding the company’s production facilities, underscoring its commitment to maintaining a tightly controlled local supply chain that supports greater self-sufficiency and direct quality control. Exports continue to be one of the company’s key growth drivers, accounting for 22% of total revenue and playing a strategic role in the brand’s mediumto long-term growth. During 2025, the company further strengthened its international expansion strategy with the opening of a new office in France, reinforcing its commercial presence in the European market and providing more effective support for its international business development activities. The company’s international strategy will continue to leverage its local supply chain, the excellence of its raw materials and the premium positioning of its products—distinctive strengths that continue to set the brand apart both at home and in international markets. During 2025, the company also continued to invest strategically, including in new facilities currently under construction adjacent to its existing production site, designed to enhance its production lines and create new office space. At the same time, the company expanded its agricultural land to support increased production capacity and further optimise its raw material processing operations. Commercially, 2025 confirmed the strong performance of the brand’s key products, which continued to outperform their respective market segments. The brand’s top-performing products in terms of revenue, sales volumes and year-on-year growth include Ready to use Datterino Tomato Pasta Sauce, which grew by 6%, and Ready to use Cherry Tomato Pasta Sauce, which grew by 12% and continues to lead the ready-to-use cherry tomato pasta sauce category.* Both products rank among the Top 10 in Italy’s ready-to-use pasta sauce market, reflecting their growing popularity with consumers and the brand’s strong positioning in the Premium segment. The results achieved in 2025 provide a solid foundation for the company’s future growth. The company is already working on the launch of new products scheduled for 2026, designed to further expand its portfolio and meet evolving consumer preferences and market needs. The company’s priorities for the coming year include strengthening brand awareness in the domestic market, attracting new consumer households and

further expanding its export business. To support this strategy, the company is also preparing to launch a new commercial and will continue to invest in biodiversity initiatives and educational programmes for younger generations—areas that have always been an integral part of its corporate vision. “2025 was a particularly important year for our brand, combining strong financial results with major milestones, including the 25th anniversary of our brand. Our 8% revenue growth confirmed the Group’s ability to adapt to a constantly evolving market environment. We have continued to strengthen our integrated supply chain, enhance the value of our agricultural production and invest in infrastructure, including expanding our production capacity and boosting our international presence. Looking ahead, our goal is to continue growing by strengthening the brand’s position in Italy and international markets, while keeping innovation, quality and supply chain control at the heart of everything we do”, Giorgio Arestia, Chief Executive Officer of Agromonte

*Fonte: based on/NielsenIQ RMS data for the Salsa di Ciliegino segment for the 12-month period ending 24.08.2025 for the Italy total retail market (Copyright C 2025, NIQ)

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Sapio: qualità, efficienza e sostenibilità Grazie alla lunga esperienza nella produzione di gas tecnici, Sapio risponde a qualsiasi esigenza con grande flessibilità, con gas e miscele ideali per il piccolo artigiano così come per la grande industria

al 27 al 30 ottobre 2026 Sapio sarà presente alla fiera Cibus Tec a Parma (Padiglione 02 Stand F 038) per presentare le tecnologie e applicazioni dei gas tecnici nel settore alimentare, a partire dal MAP fino alla criogenia, passando per il trattamento acque. L’utilizzo di MAP e criogenia rappresenta oggi una delle strategie più efficaci per rispondere alle esigenze dell’industria alimentare moderna, sempre più orientata verso prodotti clean label, processi sostenibili e riduzione degli sprechi lungo la filiera. Lavorare sulla

Pad. 02 - Stand F 038

qualità del prodotto senza ricorrere ad additivi chimici significa intervenire direttamente sui meccanismi che determinano il deterioramento: ossidazione, crescita microbica, perdita di struttura e variazioni sensoriali. È qui che il controllo dell’atmosfera e il raffreddamento rapido diventano soluzioni tecnologiche decisive. Il Confezionamento in Atmosfera Protettiva permette di creare un ambiente controllato attorno al prodotto, sostituendo l’aria con miscele di gas studiate della linea ALIPAK® per rallentare i processi di degradazione: l’azoto limita l’ossidazione, l’anidride carbonica ostacola la proliferazione microbica, l’ossigeno preserva colore e freschezza in specifiche categorie. Questa modulazione dell’atmosfera non altera la natura dell’alimento, ma ne accompagna la fisiologia, prolungando la shelf-life in modo naturale e coerente con le aspettative del consumatore. La criogenia, attraverso l’uso di azoto liquido o anidride carbonica, aggiunge un ulteriore livello di protezione. Il raffreddamento e la surgelazione rapida, attraverso l’utilizzo di apparecchiature customizzate sulle esigenze del cliente, evitano la formazione di macrocristalli preservando struttura e texture e mantenendo intatti aromi e nutrienti. L’impatto sulla qualità è immediato: minori scarti in produzione, migliore resa del prodotto finito, maggiore stabilità durante trasporto e distribuzione. Questa sinergia tecnologica ha ricadute dirette sulla sostenibilità della filiera. Ridurre gli sprechi significa diminuire costi, ottimizzare la logistica, migliorare

Via Silvio Pellico, 48 - 20900 Monza Tel. +39 039 83981 Fax +39 039 836068 www.grupposapio.it gruppo@sapio.it l’efficienza energetica e contenere l’impatto ambientale. Ogni prodotto che arriva integro al consumatore è un prodotto che non diventa rifiuto, non richiede ulteriori risorse per essere sostituito e non genera emissioni aggiuntive lungo la supply chain. In un mercato sempre più attento alla responsabilità sociale delle aziende, l’uso dei gas tecnici diventa quindi una scelta strategica, capace di coniugare qualità, sicurezza e rispetto dell’ambiente con tecnologie dedicate. Sapio vi aspetta al Padiglione 02 - Stand F038 per scoprire come può aiutarvi a migliorare qualità, efficienza e sostenibilità dei vostri processi alimentari.

Sapio: Quality, efficiency and sustainability Thanks to its extensive experience in technical gases production, Sapio meets any need with high flexibility, offering gases and mixtures ideal for both small businesses as well as large-scale industry

rom 27 to 30 October 2026, Sapio will be attending the Cibus Tec trade fair in Parma (Hall 02, Booth F038) to present its technologies and applications of technical gases in the food sector, ranging from MAP to cryogenics, including water treatment solutions. MAP and cryogenics are the most effective strategies to meet the needs of the modern food industry, increasingly oriented toward clean-label products, sustainable processes, and the reduction of waste along the supply chain. Improving product quality without relying on chemical additives means acting directly on the mechanisms that drive deterioration: oxidation, microbial growth, structural loss, and sensory changes. This is where atmosphere control

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and rapid cooling become decisive technological solutions. Modified Atmosphere Packaging creates a protective environment around the product by replacing air with carefully designed ALIPAK® gas mixtures to slow degradation processes: nitrogen limits oxidation, carbon dioxide inhibits microbial proliferation, and oxygen preserves colour and freshness in specific categories. This modulation of the atmosphere does not alter the nature of the food but supports its physiology, extending shelf life naturally and in line with consumer expectations. Cryogenics, through the use of liquid nitrogen or carbon dioxide, adds an additional level of protection.

Rapid cooling and freezing, enabled by equipment customized to the customer’s needs, avoid the formation of large ice crystals, preserve structure and texture, and maintain aromas and nutrients. The impact on quality is immediate: fewer production losses, better yield of the final product, and greater stability during transport and distribution. This technological synergy has direct implications for supply-chain sustainability. Reducing waste means lowering costs, optimizing logistics, improving energy efficiency, and limiting environmental impact. Every product that reaches the consumer intact is a product that does not become waste, does not require additional resources to be replaced, and does not generate extra emissions along the supply chain. In a market increasingly attentive to corporate social responsibility, the use of technical gases becomes a strategic choice capable of combining quality, safety, and environmental respect through dedicated technologies. Sapio looks forward to welcoming you at Hall 02, Booth F038 to show how it can help you enhance the quality, efficiency, and sustainability of your food processes.

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Vagliatura evoluta: precisione, delicatezza e continuità di processo Le soluzioni VAAPRO a nutazione e centrifughe per polveri, granuli e materiali sfusi

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Via Venanzio Buzzi 38 - 20017 Rho (Milano) www.vaapro.com +39 02 3293 7866 info@vaapro.com

ella gestione di polveri, granuli e materiali sfusi, la vagliatura è una fase decisiva per ottenere frazioni granulometriche uniformi, rimuovere particelle fuori misura e assicurare continuità alle lavorazioni successive. La scelta della tecnologia parte dalle caratteristiche del prodotto e dagli obiettivi del processo: portata richiesta, finezza di separazione, numero di frazioni, fragilità del materiale, condizioni igieniche e integrazione nell’impianto. VAAPRO progetta soluzioni di vagliatura Made in Italy configurabili in base alla singola applicazione. I vagli a nutazione sono indicati per la classificazione e la depolverazione di polveri e granuli secchi, anche delicati. Il movimento tridimensionale, regolabile in funzione del prodotto, favorisce una distribuzione uniforme del materiale sulla superficie vagliante e un’azione di separazione progressiva, accurata e poco aggressiva. La tecnologia permette di gestire separazioni su più piani e più frazioni granulometriche, anche con aperture di rete molto fini, e può essere abbinata a sistemi di pulizia della rete. È una risposta efficace quando occorrono alta efficienza, capacità produttiva e rispetto delle caratteristiche del materiale. I vagli centrifughi rispondono alle esigenze di vagliatura continua di polveri e solidi sfusi. All’interno della macchina, il prodotto viene indirizzato contro una superficie vagliante cilindrica: la frazione conforme attraversa la rete, mentre il materiale fuori misura viene convogliato verso uno scarico separato. La configurazione chiusa favorisce un processo pulito e contenuto; la struttura compatta e l’accessibilità della macchina semplificano l’integrazione in linee esistenti, le operazioni di pulizia e il cambio prodotto. Sono disponibili configurazioni personalizzabili per maglie, connessioni di ingresso e uscita, materiali costruttivi e condizioni di esercizio. Dall’analisi applicativa alla definizione della configurazione più idonea, VAAPRO affianca il cliente nella scelta della tecnologia più coerente con il materiale, il risultato richiesto e le condizioni produttive.

Advanced Screening: Accuracy, gentle handling and process continuity VAAPRO tumbler screeners and centrifugal sifters for powders, granules and bulk solids

hen handling powders, granules and bulk solids, screening is a key stage for obtaining uniform particle-size fractions, removing oversized material and ensuring continuity in downstream processing. Technology selection starts from product characteristics and process objectives: required throughput, separation accuracy, number of fractions, material fragility, hygienic conditions and integration into the production plant. VAAPRO designs Made in Italy screening solutions that can be configured around each application. Tumbler screeners are suitable for the classification and dedusting of dry powders and granules, including delicate materials. Their adjustable three-dimensional movement promotes even product distribution across the screening surface and provides progressive, accurate and gentle separation. The technology can manage multi-deck, multi-fraction separation, including very fine mesh openings, and can be combined with screen-cleaning

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systems. It is an effective answer where high efficiency, production capacity and careful handling of the material are required. Centrifugal sifters meet the needs of continuous screening of powders and bulk solids. Inside the machine, the product is directed against a cylindrical screen: the in-specification fraction passes through the mesh, while oversized material is conveyed to a separate outlet. The enclosed configuration supports a clean, contained process; compact construction and accessibility simplify integration into existing lines, cleaning operations and product changeovers. Customised configurations are available for mesh sizes, inlet and outlet connections, construction materials and operating conditions. From application analysis to the definition of the most suitable configuration, VAAPRO supports customers in selecting the technology most consistent with the material, the required result and operating conditions.

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Machinery & Development

Soluzioni mirate per risultati omogenei

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FCD affianca il cliente mettendo a disposizione tecnologie e servizi calibrati sulle reali esigenze produttive

teristep® – Pastorizzazione e sterilizzazione continua La sicurezza microbiologica degli ingredienti alimentari richiede processi affidabili, controllati e capaci di rispettare le caratteristiche della materia prima. Con Steristep®, FCD propone una tecnologia continua di pastorizzazione e sterilizzazione destinata a prodotti sfusi e secchi, quali spezie, erbe aromatiche, semi, frutta a guscio, farine, polveri e ingredienti funzionali. Il prodotto attraversa stadi vibranti che favoriscono una miscelazione costante e permettono di controllare il tempo di permanenza. Il processo combina calore diretto, trasferito dal contatto con superfici riscaldate in acciaio inox, e vapore iniettato dal basso tramite ugelli dedicati. L’azione congiunta favorisce un’esposizione omogenea delle particelle al calore, una rapida salita della temperatura e tempi di trattamento contenuti, limitando la formazione di condensa. Il ciclo è completato da una sezione di raffreddamento integrata. Steristep® è validata TERP con riduzioni microbiologiche dichiarate tra 5 e 7 log. Roastinstep® – Tostatura continua La tostatura è un trattamento strategico per valoriz-

zare aroma, colore e profilo sensoriale degli ingredienti alimentari. Con RoastinStep®, FCD sviluppa soluzioni di tostatura continua progettate a partire dalle caratteristiche della materia prima e dagli obiettivi del cliente. Per ottenere risultati omogenei e ripetibili, ogni parametro di processo viene definito in relazione al prodotto: temperatura, tempo di trattamento, portata e grado di tostatura richiesto. Frutta a guscio, semi, spezie, cereali e numerosi altri ingredienti secchi possono essere trattati con un approccio orientato a coniugare qualità del risultato, continuità produttiva e controllo delle condizioni operative. La progettazione tiene conto del flusso del prodotto e delle prestazioni richieste, per contribuire a una

Tailored solutions for homogeneous results FDC assists customers from application assessment through to plant definition, providing technologies and services tailored to actual production requirements

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teristep® – Continuous pasteurisation and sterilisation Microbiological safety in food ingredients requires reliable, controlled processes able to preserve raw-material characteristics. With Steristep®, FCD provides continuous pasteurisation and sterilisation technology for dry bulk products, such as spices, herbs, seeds, nuts, flours, powders

produzione stabile e a caratteristiche finali costanti. FCD affianca il cliente dalla valutazione applicativa alla definizione dell’impianto, mettendo a disposizione tecnologie e servizi calibrati sulle reali esigenze produttive.

ZI du Sycala - 46230 FONTANES (Francia) www.fcd-system.com +33(0)6 13 89 59 54 f.cheinet@fcdsystem.fr

and functional ingredients. The product passes through vibrating stages that promote constant mixing and enable residence time to be controlled. The process combines direct heat, transferred through contact with heated stainless-steel surfaces, and steam injected from below through dedicated nozzles. This combined action promotes homogeneous exposure of particles to heat, a rapid temperature rise and short treatment times, while limiting condensation. An integrated cooling section completes the cycle. Steristep® has been TERP validated, with declared microbiological reductions between 5 and 7 log. Roastinstep® – Continuous roasting Roasting is a strategic treatment for enhancing the aroma, colour and sensory profile of food ingredients. With RoastinStep®, FCD develops continuous roasting solutions designed around raw-material characteristics and the customer’s objectives. To achieve uniform and repeatable results, each process parameter is defined according to the product: temperature, treatment time, throughput and required roasting level. Nuts, seeds, spices, cereals and a wide range of dry ingredients can be treated through an approach that combines final-product quality, production continuity and control of operating conditions. Process design considers product flow and required performance in order to support stable production and consistent final characteristics. FCD assists customers from application assessment through to plant definition, providing technologies and services tailored to actual production requirements.

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Machinery & Development

L’evoluzione della macinazione industriale La gamma di tritacarne Velati, tra efficienza e Hygienic Design, emerge come soluzione ideale per ottimizzare le linee di produzione contemporanee

el panorama della trasformazione alimentare per la media e grande industria, l’efficienza dei processi e il rispetto dei più rigidi standard igienici rappresentano i pilastri per mantenere alta la competitività. Risponde a queste esigenze Velati, azienda storica che gioca un ruolo importante nella progettazione di impianti per la carne, con diversi tipi di tritacarne tra cui i TM e TMR, e ultimi di generazione i TMV. Progettate per la lavorazione di carne fresca, raffreddata e congelata, queste macchine uniscono robustezza strutturale a una flessibilità tecnologica avanzata, configurandosi come soluzioni ideali per ottimizzare le linee di produzione contemporanee. Standard igienici e materiali certificati La sicurezza alimentare è il principio cardine della gamma Velati. I modelli TMV sono interamente costruiti in acciaio INOX e impiegano materiali idonei al contatto con gli alimenti, in totale conformità con la normativa MOCA. La progettazione segue le linee guida dell’Hygienic Design, facilitando le operazioni di sanificazione, riducendo i tempi morti per il lavaggio e azzerando i rischi di contaminazione crociata nei cicli industriali.

Versatilità e controllo millimetrico del taglio La differenziazione tecnologica permette a ogni azienda di trovare il setup perfetto per le proprie esigenze di prodotto: • I TMV garantiscono velocità variabile indipendente sia sull’elica di alimentazione che sui coltelli. Questo controllo totale sul flusso e sul taglio assicura un prodotto finale dallo standard qualitativo superiore, preservando la struttura della materia prima. Capacità e dimensionamento su misura Per rispondere ai flussi della grande industria, le macchine integrano una vasca di miscelazione a due alberi a pale, ottimizzando i tempi combinando macinazione e miscelazione. La gamma si adatta ai volumi aziendali grazie a tre taglie: 1000, 1500 e 2000 litri. Anche lo scarico è modulare: le bocche variano da 180 mm a 220 mm di diametro standard, con l’opzione da 250 mm su richiesta. Automazione e integrazione Smart Factory Il controllo è affidato a pannelli touch-screen con protezione IP69k, resistenti ai lavaggi ad alta pressione e dotati di un’interfaccia intuitiva. Ogni modello può essere fornito come macchina singola, inserito in linee automatizzate nuove o integrato in layout pre-esistenti, salvaguardando gli investimenti effettuati.

The evolution of industrial grinding The Velati meat grinder range - between efficiency and Hygienic Design – emerges as the ideal solution for optimizing contemporary production lines

n the food processing landscape for medium and large industries, process efficiency and compliance with the strictest hygienic standards represent the pillars for maintaining high competitiveness. Velati, a historic company that plays an important role in the design of meat processing plants, responds to these needs with various types of meat grinders, including the TM and TMR, and the latest generation TMV models. Designed for processing fresh, chilled, and frozen meat, these machines combine structural robustness with advanced technological flexibility, making them ideal solutions for optimizing contemporary production lines. Hygienic standards and certified materials Food safety is the core principle of the Velati range. The TMV models are entirely built in stainless steel and utilize materials suitable for food contact, in full compliance with FCM (Food Contact Materials) regulations. The engineering follows Hygienic Design guidelines, facilitating sanitation operations, reducing washing downtime, and eliminating the risks of crosscontamination in industrial cycles.

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Versatility and millimeter-precise cutting control Technological differentiation allows every company to find the perfect setup for their product needs: • The TMV guarantee independent variable speed on both the feeding screw and the knives. This total control over flow and cutting ensures a final product of superior quality standards, preserving the structure of the raw material. Tailor-made capacity and sizing To meet the workflows of large industry, the machines integrate a two-shaft paddle mixing hopper, optimizing time by combining grinding and mixing. The range adapts to company volumes thanks to three sizes: 1000, 1500, and 2000 liters. The discharge is also modular: the outlets vary from 180 mm to 220 mm in standard diameter, with a 250 mm option available upon request. Automation and Smart Factory integration Control is managed via touch-screen panels with IP69k protection, resistant to high-pressure washing and equipped with an intuitive interface. Each model can be supplied as a standalone machine, inserted into new automated lines, or integrated into pre-existing layouts, safeguarding investments already made.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

06 - Stand F 016

Machinery & Development

Quattro processi, una progettazione su misura Surgelazione, raffreddamento, lievitazione e pastorizzazione: celle Climafood integrate nelle linee di produzione alimentare

on la linea Climafood Cosma Impianti progetta e costruisce le celle di processo in funzione del prodotto, del ciclo produttivo e della configurazione dell’impianto. Queste celle operano in condizioni molto diverse e devono rispondere ai parametri specifici di ogni lavorazione. Le temperature di esercizio vanno dai –40°C della surgelazione agli 0/+10°C del raffreddamento, dai +20/+40°C della lievitazione, con elevata umidità, fino ai +95/+120°C della pastorizzazione. Escursioni di temperatura che richiedono soluzioni costruttive con particolare attenzione all’isolamento, tenuta termica dei giunti e materiali di finitura. La progettazione parte dal layout della linea produttiva e considera dimensioni, aperture, pavimenti, porte, attraversamenti e interfacce con nastri, macchinari e automazioni. Lo studio e lo sviluppo del progetto permettono di verificare geometrie e interferenze prima della produzione dei pannelli a misura e di coordinare la realizzazione della cella con gli altri elementi dell’impianto. Cosma gestisce internamente progettazione, produzione dei pannelli, finiture e montaggio, mantenendo il controllo dell’intero processo costruttivo. Materiali resistenti, superfici lavabili e dettagli studiati per la sanificazione completano strutture destinate a operare in condizioni termiche e produttive impegnative. Climafood converte i parametri di ogni processo in una cella progettata sulle esigenze della linea di produzione.

Four processes, one tailor-made design Freezing, cooling, proofing and pasteurisation: Climafood process chambers integrated into food production lines

ith its Climafood range, Cosma Impianti designs and builds process chambers according to the product, the production cycle and the system configuration. These chambers operate under very different conditions and must meet the specific parameters of each process. Operating temperatures range from –40°C for freezing to 0/+10°C for cooling, from +20/+40°C for proofing, with high humidity, up to +95/+120°C for pasteurisation. These temperature ranges require specific construction solutions, with particular attention to insulation, thermal sealing of panel joints and finishing materials. The design starts from the production line layout and takes into account dimensions, openings, floors, doors, penetrations and interfaces with conveyors, machinery and automation systems. Project design and development make it possible to check geometries and potential interferences before the production of made-to-measure panels, and to coordinate the construction of the chamber with the other elements of the system. Cosma directly manages design, panel production, finishing and onsite installation, maintaining control over the entire construction process. Resistant materials, washable surfaces and details designed for sanitation complete structures intended to operate under demanding thermal and production conditions. Climafood converts the parameters of each process into a chamber designed around the requirements of the production line.

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OTTOBRE / OCTOBER 2026

Machinery & Development

Dal latte al CIP: un solo sensore per più fasi del processo Come SM Foodmag di ifm electronic contribuisce a qualità, sicurezza ed efficienza negli impianti alimentari

egli impianti alimentari moderni la misura della portata non riguarda soltanto il controllo della produzione. Dalle fasi di lavorazione dei prodotti lattiero-caseari alle operazioni di lavaggio CIP, le informazioni provenienti dai sensori contribuiscono direttamente alla qualità del prodotto finale, alla sicurezza del processo e all’ottimizzazione delle risorse. In questo contesto si inserisce SM Foodmag di ifm, il flussimetro magneto-induttivo sviluppato per le applicazioni igieniche dell’industria alimentare. Oltre alla misura della portata e del volume totale, il dispositivo è in grado di rilevare anche temperatura e conducibilità, mettendo a disposizione dell’impianto

informazioni preziose per il monitoraggio dell’intero processo. Uno dei principali ambiti applicativi è l’industria lattiero-casearia. In queste produzioni il controllo accurato della portata rappresenta un elemento fondamentale per garantire continuità produttiva, qualità e ripetibilità delle lavorazioni. SM Foodmag trova impiego in applicazioni che spaziano dalla lavorazione del latte alla gestione di prodotti a maggiore viscosità e cremosità come panna, yogurt, gelati e creme. Il monitoraggio continuo dei flussi consente di controllare con precisione le diverse fasi del processo, dalla pastorizzazione al trasferimento del prodotto, contribuendo a ridurre gli sprechi e ottimizzare l’efficienza produttiva. Le informazioni di processo raccolte garantiscono inoltre elevati standard qualitativi e una maggiore uniformità del prodotto finito. Un secondo contesto in cui il sensore esprime pienamente il proprio valore è rappresentato dai sistemi CIP, indispensabili per garantire gli standard igienici richiesti dall’industria alimentare. Durante le opera-

zioni di lavaggio è infatti necessario verificare che il fluido raggiunga correttamente tutte le sezioni dell’impianto e che le concentrazioni dei detergenti siano adeguate. Grazie alla misura simultanea di portata, temperatura e conducibilità, SM Foodmag monitora non solo il passaggio dei liquidi, ma anche la presenza e la concentrazione delle soluzioni detergenti, ottimizzando i tempi di risciacquo e il controllo del processo CIP. A rendere la soluzione particolarmente adatta a questi contesti sono anche la struttura compatta in acciaio inox, la resistenza alle alte temperature e ai frequenti cicli di lavaggio, nonché la capacità di sopportare detergenti alcalini e acidi comunemente utilizzati nelle procedure di sanificazione. Che si tratti di gestire il flusso di latte, panna, yogurt o altri prodotti lattiero-caseari durante la produzione, oppure di controllare l’efficacia delle operazioni CIP, SM Foodmag fornisce informazioni affidabili che aiutano gli operatori a migliorare qualità, sicurezza ed efficienza dell’intero impianto.

From dairy processing to CIP: One sensor for multiple process stages How SM Foodmag contributes to quality, safety and efficiency in food production plants

n modern food processing facilities, flow measurement is no longer limited to monitoring production. From dairy processing operations to Clean-In-Place (CIP) procedures, sensor data plays a direct role in ensuring product quality, process safety and resource optimisation. This is where ifm electronic’s SM Foodmag comes into play. Specifically developed for hygienic applications in the food industry, this magneticinductive flow meter provides not only flow rate and total volume measurements, but also temperature and conductivity data, delivering valuable information for comprehensive process monitoring. One of its key application areas is the dairy industry.

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In these environments, accurate flow measurement is essential to ensure production continuity, product quality and process repeatability. SM Foodmag can be used in applications ranging from milk processing to the handling of higher-viscosity and creamier products such as cream, yoghurt, desserts, custards and other dairy-based preparations. Continuous flow monitoring enables precise control of the various process stages, from pasteurisation to product transfer, helping to reduce waste and improve overall production efficiency. The process information collected also contributes to maintaining high quality standards and greater consistency of the finished product. A second application where the sensor demonstrates its full potential is in Clean-In-Place (CIP) systems, which are essential for meeting the strict hygiene requirements of the food industry. During cleaning operations, it is crucial to verify that the cleaning media reaches all sections of the plant and that

detergent concentrations are within the required parameters. By simultaneously measuring flow, temperature and conductivity, SM Foodmag enables operators not only to monitor liquid flow, but also to check the presence and concentration of cleaning solutions. This helps optimise rinsing times and improve overall control of the CIP process. The sensor is particularly suited to these applications thanks to its compact stainless-steel design, resistance to high temperatures and frequent washdown cycles, and its ability to withstand the alkaline and acidic detergents commonly used in food processing sanitation procedures. Whether monitoring the flow of milk, cream, yoghurt or other dairy products during production, or verifying the effectiveness of CIP operations, SM Foodmag delivers reliable process information that helps manufacturers improve quality, safety and efficiency across the entire plan

OTTOBRE / OCTOBER 2026

Machinery & Development

ITALBU: la pavimentazione industriale che dura nel tempo Fondata nel 1986, oggi ITALBU è un punto di riferimento nelle pavimentazioni industriali in klinker, materiale ceramico ad alta resistenza chimica e meccanica

a quarant’anni ITALBU è un punto di riferimento nelle pavimentazioni industriali in klinker, materiale ceramico ad alta resistenza chimica e meccanica, ideale per l’industria alimentare, chimica e farmaceutica. Fondata nel 1986 nella Food Valley italiana, ITALBU nasce come azienda a conduzione familiare e conserva ancora oggi questa identità, unendo esperienza artigianale e costante aggiornamento tecnico e normativo. Nel 2026 festeggia i suoi primi quarant’anni, un traguardo raggiunto cantiere dopo cantiere in 30 paesi del mondo. Il sistema pavimento in klinker antiacido di ITALBU è la soluzione ideale ovunque si verifichino sversamenti aggressivi, sbalzi termici, carichi meccanici intensi o requisiti igienico-normativi: stabilimenti alimentari, caseifici, industria chimica e farmaceutica, cantine vinicole e impianti di lavorazione delle carni. Le piastrelle in klinker tedesco offrono resistenza ad acidi e basi, impermeabilità e resistenza all’abrasione e agli shock termici. Le fughe, sigillate con resine tricomponenti, garantiscono la massima durevolezza, mentre sgusce e pezzi speciali eliminano i punti critici dove si accumula lo sporco, rendendo il pavimento parte integrante dell’igiene dello stabilimento.

Klinker, resine epossidiche e sistemi di drenaggio in acciaio inossidabile compongono l’offerta ITALBU: un sistema coordinato che riduce sensibilmente gli interventi di manutenzione. La qualità del prodotto, però, non basta da sola: ITALBU segue il cliente in ogni fase, dal sopralluogo alla posa in opera, realizzata da squadre specializzate formate internamente. Un approccio “chiavi in mano” che garantisce tempi certi, continuità del servizio e assistenza diretta senza intermediari. Negli ultimi anni ITALBU ha rinnovato la propria immagine aziendale, affiancando all’attività storica di posa una comunicazione più strutturata verso il settore alimentare e industriale, dove la sicurezza igienico-sanitaria è sempre più centrale nei processi di certificazione e controllo qualità. È in quest’ottica che ITALBU partecipa a Cibus Tec 2026, l’appuntamento di riferimento per la tecnologia alimentare, al Padiglione 06, Stand G041: un’occasione di confronto diretto con aziende e partner del settore. Per ITALBU non è solo un investimento su una superficie, ma un investimento a lungo termine nella sicurezza e nell’efficienza dello stabilimento: un elemento spesso sottovalutato ma determinante per la produttività e la conformità normativa di ogni impianto industriale.

ITALBU: Industrial flooring built to last Founded in 1986, ITALBU is today a benchmark in industrial klinker flooring - a ceramic material with outstanding chemical and mechanical resistance

or forty years, ITALBU has been a benchmark in industrial klinker flooring - a ceramic material with outstanding chemical and mechanical resistance, designed for the food, chemical and pharmaceutical industries. Founded in 1986 in Italy’s Food Valley, ITALBU began as a family-run business and remains one today, combining traditional craftsmanship with constant technical and regulatory updates. In 2026 the company celebrates its fortieth anniversary, a milestone built site after site in 30 countries worldwide ITALBU’s acid-resistant klinker flooring system is the ideal solution wherever aggressive spills, thermal shocks, heavy mechanical loads or strict hygiene standards are a factor: food plants, dairies, chemical and pharmaceutical facilities, wineries and meat-processing plants. German klinker tiles offer some of the best

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resistance on the market to acids and alkalis, along with impermeability and resistance to abrasion and thermal shock. Joints, sealed with high-strength three-component resins, ensure maximum durability, while coving and special pieces eliminate the corners where dirt collects, making the floor an integral part of the plant’s hygiene system. Klinker, epoxy resins and stainless-steel drainage systems make up ITALBU’s offering: a coordinated system designed to significantly reduce routine and extraordinary maintenance. Product quality alone isn’t enough: ITALBU supports the client through every phase, from the initial site visit to technical design and installation, carried out by specialised, in-house trained teams. This turnkey approach guarantees reliable timelines, service continuity and direct assistance with no

intermediaries. In recent years ITALBU has renewed its corporate image, adding a more structured communication strategy for the food and industrial sectors to its long-standing installation expertise - an area where floor hygiene and safety are increasingly central to certification and quality-control processes. It’s with this in mind that ITALBU takes part in Cibus Tec 2026, the leading event for food technology, at Hall 06, Stand G041: an opportunity for direct dialogue with companies and partners across the sector. For ITALBU, this is more than an investment in a surface - it’s a long-term investment in plant safety and efficiency: an element that’s often underestimated but decisive for the productivity and regulatory compliance of any industrial facility.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

06 - Stand G041

E xhibitions & Events

Network di produzione resilienti: la sicurezza informatica in produzione Anuga FoodTec mette in primo piano le soluzioni per la sicurezza informatica

on la crescente digitalizzazione della produzione alimentare, la sicurezza informatica è diventata una questione fondamentale in produzione. I macchinari collegati in rete e i sistemi di controllo della produzione creano nuove opportunità, ma introducono anche delle vulnerabilità. Dal 23 al 26 febbraio 2027, Anuga FoodTec a Colonia presenterà delle tecnologie progettate per rafforzare la resilienza digitale dei produttori alimentari. Un attacco informatico nel 2025 ai danni di un’importante azienda lattiero-casearia europea ha dimostrato che i rischi informatici non si limitano più alle strutture informatiche e che attacchi ai sistemi industriali possono compromettere il funzionamento di impianti, catene di approvvigionamento e sicurezza dell’approvvigionamento. L’individuazione delle risorse garantisce trasparenza Gli ambienti di tecnologia operativa più datati sono particolarmente vulnerabili a minacce complesse, inclusi gli attacchi a matrice IA. Molti sistemi legacy non sono stati progettati per funzionare in rete, tuttavia, oggi le linee di lavorazione e confezionamento sono strettamente collegate a sistemi IT di livello superiore. I dati di processo vengono controllati in tempo reale, i parametri di qualità vengono documentati digitalmente e lo stato delle apparecchiature viene monitorato continuamente. Anche i sistemi di controllo e i PC industriali possono connettersi a servizi cloud o a interfacce di assistenza remota. Una protezione efficace richiede una visione completa della rete di produzione. I sistemi di rilevamento delle risorse registrano automaticamente i dispositivi collegati, inclusi PLC, pannelli HMI, PC industriali, sensori e gateway di protocollo fieldbus. Ciò consente agli operatori di identificare dispositivi precedentemente sconosciuti e di mappare la propria infrastruttura di produzione. Fornitori come Siemens e Rockwell Automation integrano sempre più spesso queste funzionalità nelle piattaforme di automazione destinate all’industria alimentare. Nessuna fiducia in officina I sistemi di monitoraggio analizzano il traffico della rete di produzione e le connessioni con i computer di

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livello superiore. L’analisi del traffico di rete (NTA) e l’ispezione approfondita dei pacchetti (DPI) rivelano i percorsi di comunicazione e i flussi di dati. L’analisi basata sui dati, sempre più supportata dall’Intelligenza Artificiale, è in grado di rilevare anomalie quali connessioni inattese avviate da macchine o dispositivi appena aggiunti. I sistemi di rilevamento delle intrusioni (IDS) segnalano anomalie che potrebbero riguardare guasti tecnici, configurazioni errate o attacchi informatici. La segmentazione della rete limita la diffusione degli incidenti separando gli ambienti di produzione dai sistemi computerizzati di livello superiore e tra di loro. Nell’ambito dell’approccio “zero trust”, nessun dispositivo o utente è considerato affidabile per impostazione predefinita. Ogni richiesta di accesso deve essere autenticata, autorizzata e verificata continuamente. Le soluzioni di accesso remoto sicuro consentono di eseguire interventi di manutenzione solo tramite connessioni protette e con diritti di accesso chiaramente definiti. Queste misure possono favorire la conformità ai requisiti derivanti dalla direttiva NIS2, aiutando allo stesso tempo le aziende a mantenere la produzione. “Le innovazioni in ambito produttivo funzionano solo se la sicurezza viene presa in considerazione fin dall’inizio”, afferma Carola K. Herbst, Vicedirettrice Generale del Centro per l’Agricoltura e l’Alimenta-

zione della DLG, partner tecnico e concettuale di Anuga FoodTec. “Il programma tecnico della fiera di Colonia, leader a livello mondiale, affronta questa sfida e fornisce strategie pratiche per salvaguardare in modo affidabile i processi digitali e basati sull’Intelligenza Artificiale”. Sicurezza dalla progettazione nell’ingegneria impiantistica La sicurezza fin dalla progettazione sta acquisendo sempre maggiore importanza nell’ingegneria meccanica e impiantistica. Anziché essere incorporati in un secondo momento, i meccanismi di sicurezza vengono integrati nei macchinari e nei sistemi di controllo già in fase di sviluppo. La serie IEC 62443 definisce i requisiti di sicurezza informatica per i sistemi di automazione e controllo industriale, mentre il Cybersecurity Framework del NIST supporta la valutazione e la gestione dei rischi informatici. Produttori come Krones e Multivac attuano questo principio attraverso controlli di accesso basati sui ruoli, la gestione dei diritti e interfacce di comunicazione sicure. Soluzioni di manutenzione remota controllata garantiscono che solo il personale di assistenza autorizzato possa accedere ai macchinari. Ad Anuga FoodTec 2027, i visitatori potranno vedere come queste misure possono rendere più resilienti le reti di produzione digitali. www.anugafoodtec.com

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Resilient production networks: Cybersecurity on the shop floor Anuga FoodTec highlights cybersecurity solutions

s food production becomes increasingly digital, cybersecurity has become a shopfloor issue. Networked machinery and production control systems not only create new opportunities but also introduce vulnerabilities. From 23 to 26 February 2027, Anuga FoodTec in Cologne will present technologies designed to strengthen food manufacturers’ digital resilience. A cyberattack on a major European dairy company in 2025 demonstrated that cyber risks are no longer confined to office IT. Attacks on industrial systems can disrupt plant operations, supply chains and security of supply. Asset discovery creates transparency Older operational technology environments are particularly vulnerable to complex threats, including AI-enabled attacks. Many legacy systems were not designed for networked operation. Today, however, processing and packaging lines are closely

OTTOBRE / OCTOBER 2026

connected to higher-level IT systems. Process data are evaluated in real time, quality parameters are documented digitally and equipment status is monitored continuously. Control systems and industrial PCs may also connect to cloud services or remote service interfaces. Effective protection requires a complete picture of the production network. Asset discovery systems automatically register connected devices, including PLCs, HMI panels, industrial PCs, sensors and fieldbus gateways. This allows operators to identify previously unknown devices and map their production infrastructure. Providers such as Siemens and Rockwell Automation increasingly integrate these capabilities into automation platforms for the food industry. Zero trust on the shop floor Monitoring systems analyse production network traffic and connections to higher-level IT. Network Traffic Analysis (NTA) and Deep Packet Inspection (DPI) reveal communication paths and data flows. Data-driven analytics, increasingly supported by AI, can detect deviations such as unexpected

connections initiated by machines or newly added devices. Intrusion Detection Systems (IDS) flag anomalies that may indicate technical faults, misconfigurations or cyberattacks. Network segmentation limits the spread of incidents by separating production environments from higherlevel IT systems and from one another. Under zero trust, no device or user is trusted by default. Every access request must be authenticated, authorised and continuously verified. Secure remote-access solutions allow maintenance work only via protected connections and with clearly defined access rights. These measures can support compliance with requirements arising from the NIS2 Directive while helping companies maintain production. “Innovations on the shop floor only work if security is considered from the outset,” says Carola K. Herbst, Deputy Managing Director of the DLG Centre for Agriculture and Food, Anuga FoodTec’s technical and conceptual partner. “The technical programme of the leading global trade fair in Cologne addresses this challenge and provides practical strategies for reliably safeguarding digital and AI-based processes.” Security by design in plant engineering Security by design is gaining importance in mechanical and plant engineering. Instead of being added later, security mechanisms are incorporated into machinery and control systems during development. The IEC 62443 series defines cybersecurity requirements for industrial automation and control systems, while the NIST Cybersecurity Framework supports the assessment and management of cyber risks. Manufacturers such as Krones and Multivac implement this principle through role-based access controls, rights management and secure communication interfaces. Controlled remotemaintenance solutions ensure that only authorised service personnel can access machinery. At Anuga FoodTec 2027, visitors will see how these measures can make digital production networks more resilient. www.anugafoodtec.com

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Una leva strategica per migliorare precisione, ripetibilità e controllo In un mercato sempre più orientato a standard elevati, i sistemi automatici Lawer introducono un livello di precisione che permette di eliminare scostamenti indesiderati, garantendo formulazioni costanti e performance affidabili

el mondo della produzione alimentare la gestione dei micro-ingredienti è una delle fasi più sensibili dell’intero processo. Parliamo di componenti che determinano gusto, consistenza, qualità e stabilità del prodotto finito. In un mercato sempre più orientato a standard elevati, l’automazione della pesatura sta diventando una leva strategica per migliorare precisione, ripetibilità e controllo. I sistemi automatici Lawer introducono un livello di precisione che permette di eliminare scostamenti indesiderati, garantendo formulazioni costanti e performance affidabili. La ripetibilità dei lotti rafforza l’identità del brand e riduce la variabilità tipica delle operazioni manuali. Allo stesso tempo, l’automazione consente di ridurre tempi operativi, ottimizzare il flusso di lavoro e abbattere i costi, con un impatto

concreto sulla produttività. I sistemi Lawer in breve SUPERSINCRO • Totalmente personalizzabile •Sistema modulare • Silos (fissi e intercambiabili), tramogge, big-bag per lo stoccaggio dei prodotti (da 380 a 1800 l) • Generazione automatica di sacchi di dimensioni variabili (da 9 a 36 l) • Un sacchetto con una ricetta ogni 30 secondi • Caricamento dei prodotti per gravità o depressione • Doppia coclea dosatrice e dispositivi anti-impaccamento • Efficiente dispositivo di filtraggio dell’aspirazione • Software di controllo integrato con sistemi esterni • Ideale per grandi produzioni UNICA TWIN • 12, 24 o 36 silos in acciaio inox, capacità 100 l • Una o due bilance, con una risoluzione di 0,1 g • Caricamento dei prodotti per gravità o depressione • Coclea dosatrice (brevetto Lawer) e dispositivi antiimpaccamento • Efficiente dispositivo di filtraggio dell’aspirazione • Software di controllo integrato con sistemi esterni • Ideale per piccole-medie produzioni UNICA HD • 8-16 o 24 silos, capacità 50 l • Silos in acciaio inox • Una bilancia, capacità 30 kg e risoluzione 0,1 g • Caricamento dei prodotti per gravità

• Software di controllo integrato con sistemi esterni • Ideale per piccole-medie produzioni Lawer, azienda italiana fondata nel 1970, ha sviluppato tecnologie avanzate e know-how nella pesatura automatica di prodotti in polvere e liquidi. La loro esperienza nei sistemi di pesatura singola o multipla li ha resi un partner di fiducia nell’industria alimentare. In conclusione, i benefici e i vantaggi dei sistemi di pesatura automatica sono molteplici. Dalla precisione e qualità all’efficienza e alla tracciabilità, questi sistemi rivoluzionano il processo di produzione alimentare, garantendo prodotti di alta qualità, ottimizzando la produzione e riducendo i costi. Con la continua evoluzione dell’industria alimentare, l’integrazione di sistemi di pesatura automatica avanzati diventerà sempre più importante per mantenere il vantaggio competitivo e soddisfare le richieste dei consumatori.

A strategic lever to improve accuracy, repeatability and control In an increasingly high-standards market, Lawer automatic systems introduce a level of precision that eliminates unwanted deviations, ensuring consistent formulations and reliable performance

n the world of food production, the management of micro-ingredients is one of the most sensitive phases of the entire process. We are talking about components that determine the taste, texture, quality and stability of the finished product. In an increasingly high-standards market, weighing automation is becoming a strategic lever to improve accuracy, repeatability and control.

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Lawer automatic systems introduce a level of precision that eliminates unwanted deviations, ensuring consistent formulations and reliable performance. Batch repeatability reinforces brand identity and reduces the variability typical of manual operations. At the same time, automation reduces uptime, streamlines workflow, and lowers costs, which has a real impact on productivity. Lawer systems at a glance SUPERSINCRO • Fully customisable • Modular system • Silos (fixed and interchangeable), hoppers, big-bags for the storage of products (from 380 to 1800 l) • Automatic generation of bags of varying sizes (from 9 to 36 l) • A bag with a recipe every 30 seconds • Loading of products by gravity or depression • Double dosing screw and anti-clogging devices • Efficient suction filtering device • Integrated control software with external systems • Ideal for large production UNICA TWIN • 12, 24 or 36 stainless steel silos, capacity 100 l • One or two scales, with a readability of 0.1 g • Loading of products by gravity or vacuum • Dosing screw (Lawer patent) and anti-clogging devices • Efficient suction filtering device • Control software integrated with external systems • Ideal for small-medium productions

UNICA HD • 8-16 or 24 silos, capacity 50 l • Stainless steel silos • One scale, capacity 30 kg and resolution 0.1 g • Loading of products by gravity • Control software integrated with external systems • Ideal for small-medium productions Lawer, an Italian company founded in 1970, has developed advanced technologies and know-how in the automatic weighing of powder and liquid products. Their expertise in single or multiple weighing systems has made them a trusted partner in the food industry. In conclusion, the benefits and advantages of automatic weighing systems are many. From precision and quality to efficiency and traceability, these systems revolutionize the food production process, ensuring high-quality products, optimizing production, and reducing costs. As the food industry continues to evolve, the integration of advanced automated weighing systems will become increasingly important to maintain competitive advantage and meet consumer demands.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

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ME Food Solutions a Cibus Tec 2026: innovazione verticale per il food processing A Cibus Tec, Padiglione 2 – Stand C056, l’azienda padovana presenta le proprie tecnologie a spirale per ottimizzare processi, spazi e performance produttive

utomazione, efficienza e ottimizzazione degli spazi sono alcune delle sfide che oggi stanno ridisegnando gli impianti dell’industria alimentare. È in questo scenario che ME Food Solutions si prepara a partecipare a Cibus Tec 2026, in programma a Parma dal 27 al 30 ottobre, portando in fiera la propria esperienza nella progettazione e realizzazione di sistemi a spirale destinati al food processing. Fondata alla fine degli anni ’90 dall’ Ing. Luca Priore, ME Food Solutions ha sviluppato negli anni un know-how specifico nell’automazione applicata all’industria alimentare. Dalla sede di San Martino di Lupari, in provincia di Padova, l’azienda progetta e realizza soluzioni per raffreddamento, surgelazione, cottura, pastorizzazione e trasporto, con sistemi configurati sulle caratteristiche del prodotto e sulle esigenze dell’impianto. La crescita dell’azienda è accompagnata da un percorso di internazionalizzazione sempre più strutturato. In quest’ottica si inserisce anche la collaborazione avviata nell’agosto 2026 con Spintech America, con l’obiettivo di rafforzare la presenza commerciale e il supporto ai clienti nei mercati del Nord e del Sud America. Una spirale di ultima generazione Protagonista dello stand sarà una spirale di ultima generazione, che consentirà ai visitatori di osservare da vicino una delle tecnologie distintive dell’azienda. Un’occasione per conoscere caratteristiche, applicazioni e possibilità di configura-

zione della macchina e per confrontarsi direttamente con il team tecnico sulle esigenze dei diversi processi produttivi. Nuove opportunità di sviluppo La presenza a Cibus Tec sarà anche un momento di confronto con produttori alimentari, tecnici, progettisti e buyer internazionali. L’obiettivo è consolidare i rapporti con la clientela e individuare nuove opportunità progettuali, in Italia e all’estero. La crescente domanda di automazione e flessibilità produttiva sta spingendo l’industria alimentare verso soluzioni tecnologiche sempre più specializzate. È in questo contesto che ME Food Solutions presenta a Parma la propria esperienza nella progettazione di sistemi a spirale, sviluppati per accompagnare le diverse fasi del processo produttivo. Per saperne di più visita Cibus Tec 2026, Padiglione 2 – Stand C056 e conoscerai da vicino le tecnologie ME Food Solutions.

ME Food Solutions at Cibus Tec 2026: Driving innovation in food processing At Cibus Tec, ME Food Solutions will showcase its latest spiral technology solutions designed to optimize production processes, plant layouts and operational performance

Founded in the late 1990s by Eng. Luca Priore, the Italian company has developed a specialized know-how in automation for food processing. Based in San Martino di Lupari, near Padua, ME Food Solutions engineers customized cooling, freezing, cooking, pasteurization, and handling solutions around the specific characteristics of each product and the requirements of every production plant. The company’s growth is supported by an increasingly international strategy. In August 2026, ME Food Solutions entered a partnership with Spintech America to strengthen its commercial presence and customer support across North and utomation, efficiency and smarter use of space are increasingly shaping South America. the food processing industry. At Cibus Tec 2026, from October 27 to 30 Next-generation spiral technology in Parma, Italy, ME Food Solutions will present its expertise in the design One of the key highlights at the ME Food Solutions booth will be a next-generation and manufacture of advanced spiral systems for cooling, freezing, cooking, spiral system, offering visitors the opportunity to see one of ME Food Solutions’ pasteurization and conveying. key technologies up close. The system reflects the company’s approach to combining efficient use of space, production performance and process flexibility. Visitors will be able to explore its features, applications and configuration options, while discussing their specific processing requirements with the company’s technical team. Building new opportunities Cibus Tec 2026 will also be an opportunity to connect with food manufacturers, engineers, system designers and international buyers, strengthen existing relationships and develop new business opportunities in Italy and global markets. As food manufacturers increasingly seek greater automation, flexibility and efficiency, ME Food Solutions continues to develop specialized spiral systems capable of supporting different stages of the production process and integrating into a wide range of plant configurations. To find out more, visit Cibus Tec 2026. Hall 2 – Stand C056 | October 27– 30, 2026 | Parma, Italy, and discover ME Food Solution spiral technology up close.

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OTTOBRE / OCTOBER 2026

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Machinery & Development

L’ispezione reinventata: Minebea Intec a Cibus Tec 2026 Dal 27 al 30 ottobre 2026 a Parma (Padiglione 2, Stand M 019), Minebea Intec presenterà tecnologie avanzate di pesatura e ispezione che aumentano l’efficienza, la trasparenza e la disponibilità degli impianti, tra cui il pluripremiato Blue HMI

’aumento dei costi energetici, i requisiti più severi in materia di qualità e sostenibilità e la richiesta di massima operatività stanno aumentando la pressione sui produttori. A Cibus Tec 2026, Minebea Intec dimostra come soluzioni intelligenti e interconnesse aiutino a ridurre i tempi di fermo, garantire una qualità costante e ottimizzare i processi. “Rendere i dati provenienti dalla pesatura e dall’ispezione costantemente utilizzabili è fondamentale per migliorare le prestazioni”, afferma Marco Crotta. Un punto di forza è il Blue HMI, recentemente premiato con il Red Dot Award per “Interface & User Experience Design”. Il suo concetto operativo uniforme garantisce un utilizzo intuitivo su tutti i sistemi, riduce lo sforzo di formazione e minimizza gli errori. Soluzioni integrate per efficienza e affidabilità Con gli indicatori di peso MiNexx® e la piattaforma di pesatura MiNexx® 3000, Minebea Intec presenta un’innovazione per applicazioni in cui i dati di peso di precisione sono fondamentali, tra cui la pesatura di silos, container e automezzi. OPC UA assicura una comunicazione standardizzata, mentre la sicurezza informatica integrata e un sistema di ruoli utente a tre livelli garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile. La selezionatrice ponderale Flexus® Combi combina il controllo peso e la tecnologia di rilevamento dei metalli dell’avanzato rivelatore di metalli Mitus® in un unico sistema, coprendo due punti di controllo critici. Ciò riduce le interfacce, semplifica la convalida e aumenta l’affidabilità del processo, risparmiando spazio e riducendo i costi.

Come soluzione autonoma, anche il rivelatore di metalli Mitus® offre un’ispezione affidabile. La tecnologia MiWave riduce gli effetti del prodotto, minimizza i falsi scarti e garantisce una precisione di rilevamento costante. Ispezione in tempo reale in tutte le fasi del processo I visitatori potranno sperimentare soluzioni che vanno dal rilevamento di metalli in linea con Vistus® per prodotti liquidi all’ispezione a raggi X con Dylight® per prodotti confezionati, rilevando corpi estranei ed eseguendo ulteriori controlli di qualità in un unico passaggio. Al Cibus Tec 2026, Minebea Intec invita i visitatori a esplorare le tecnologie integrate e ad acquisire conoscenze pratiche su come migliorare l’efficienza, la sicurezza e la sostenibilità.

Inspection reimagined: Minebea Intec at Cibus Tec 2026 Minebea Intec will showcase advanced weighing and inspection technologies that increase efficiency, transparency and plant availability from 27–30 October 2026 in Parma, Italy (Hall 2, Stand M 019) – including the award winning Blue HMI

ising energy costs, stricter quality and sustainability requirements, and the demand for maximum uptime are increasing pressure on manufacturers. At Cibus Tec 2026, Minebea Intec demonstrates how intelligently networked solutions help reduce downtime, ensure consistent quality and optimise processes. “Making data from weighing and inspection consistently usable is key to improving performance,” says Marco Crotta. A highlight is the Blue HMI, recently awarded the Red Dot Award for “Interface & User Experience Design”. Its uniform operating concept ensures intuitive handling across systems, reduces training effort and minimises errors.

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Integrated solutions for efficiency and reliability With the weight indicators MiNexx® and weighing platform MiNexx® 3000, Minebea Intec presents an innovation for applications where precise weight data is critical – including silo, container and vehicle weighing. OPC UA ensures standardised communication, while integrated cyber security and a three-tier user role system guarantee safe and reliable operation. The checkweigher Flexus® Combi combines checkweighing and the metal detection technology of the advanced metal detector Mitus® in one system, covering two critical control points. This reduces interfaces, simplifies validation and increases process reliability while saving space and lowering costs. As a stand-alone solution, the Mitus® metal detector also delivers reliable inspection. MiWave technology reduces product effects, minimises false rejects and ensures consistent detection accuracy. Live inspection across all process steps Visitors can experience solutions ranging from pipeline metal detection with Vistus® for liquid products to X-ray inspection with Dylight® for packaged goods, detecting foreign bodies and performing additional quality checks in one step. At Cibus Tec 2026, Minebea Intec invites visitors to explore integrated technologies and gain practical insights into improving efficiency, safety and sustainability.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

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Crescere insieme MP INOX vuole crescere insieme ai suoi clienti: quelli che l’hanno scelta in questi 30 anni e quelli che la sceglieranno per i progetti di domani

a oltre 30 anni MP INOX progetta, realizza e installa macchine e impianti per l’industria alimentare, con una specializzazione consolidata nei settori lattiero-caseario, delle bevande e del gelato industriale. Presente con i propri impianti in oltre 28 Paesi, MP INOX ha costruito nel tempo la propria crescita sulla qualità delle realizzazioni, sull’affidabilità delle soluzioni e, soprattutto, sulla capacità di sviluppare impianti realmente a misura del cliente. Oggi MP INOX sta compiendo un ulteriore passo nel proprio percorso di sviluppo. Da settembre 2026 l’azienda è operativa in una nuova sede, un investimento che accompagna il potenziamento della struttura e delle competenze interne, con particolare attenzione all’ufficio tecnico e software.

L’obiettivo è rafforzare ulteriormente ciò che da sempre caratterizza MP INOX: la capacità di ascoltare le esigenze del cliente e trasformarle in soluzioni personalizzate. Dalla progettazione di nuove linee complete all’automazione, ogni progetto nasce dall’analisi del processo produttivo e viene sviluppato con un forte orientamento alla customizzazione. La crescita riguarda anche ciò che avviene dopo l’installazione. MP INOX sta rafforzando il proprio Service e le attività di retrofit e revamping, per accompagnare i clienti nell’ammodernamento degli

impianti esistenti, nell’aggiornamento dell’automazione, nell’incremento delle performance e nell’adattamento delle linee a nuove esigenze produttive. Nuova sede, maggiori competenze tecniche e software, customizzazione, retrofit e un Service sempre più strutturato rappresentano un unico progetto di crescita. MP INOX vuole crescere insieme ai suoi clienti: quelli che l’hanno scelta in questi 30 anni e quelli che la sceglieranno per i progetti di domani.

Growing together MP INOX wants to grow alongside its customers: Those who have chosen it over the past 30 years and those who will choose it for their future projects

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or more than 30 years, MP INOX has been designing, manufacturing, and installing machines and systems for the food industry, and has a well-established specialization in the dairy, beverage, and industrial ice-cream sectors. With its systems running in over 28 Countries, MP INOX has built its growth over time on the quality of its products, the reliability of its solutions and, above all, its ability to develop systems that are truly tailored to the customer’s needs.

Today, MP INOX is taking a further step forward in its development path. Since September 2026, the company has been operating on new premises, an investment that goes hand in hand with the development of the facilities and in-house expertise, with particular attention to technical and software department. The goal is further strengthening what has always charactered MP INOX: Its ability to listen to customers and turning their requirements into customized solutions. From the design of new lines to full automation, every project stems from the analysis of the production process and is then developed customised. Growth is also about what comes after installation. MP INOX is developing its Service as well as retrofitting and revamping activities, as to support its customers in modernising their existing plants, upgrading their automation systems, improving performance, and adapting production lines to new production requirements. New premises, enhanced technical expertise and software, customisation, retrofitting and increasingly well-structured Service combine to create a single growth strategy. MP INOX wants to grow alongside its customers: Those who have chosen it over the past 30 years and those who will choose it for their future projects.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

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Qualità, sicurezza e flessibilità Con un focus su controllo qualità, sicurezza di consegna e flessibilità, Siltec ha costruito un’azienda solida dove le esigenze del cliente sono sempre al primo posto

iltec fornisce sistemi di cablaggio della massima qualità dal 1993 e da azienda che originariamente si concentrava principalmente sul mercato danese, oggi vanta esportazioni significative in tutto il mondo, principalmente in Europa e negli Stati Uniti. Con un focus su controllo qualità, sicurezza di consegna e flessibilità, Siltec ha costruito un’azienda solida dove le esigenze del cliente sono sempre al

primo posto. Lo sviluppo del prodotto riveste una parte importante dell’attività di questa azienda, che si impegna costantemente per migliorare e ampliare la sua gamma di sistemi di cablaggio. Offre una vasta gamma di passerelle per cavi e opzioni di sospensione per molti scopi. I requisiti igienici nell’industria alimentare sono in costante aumento. Le linee nascoste e raggruppate sono una base ideale per batteri indesiderati, accumulo di polvere, sporco e umidità; è quindi importante disporre i cavi in modo tale che l’aria possa attraversarli e possano essere facilmente puliti. Il sistema di posa cavi Siltec è, grazie alla struttura aperta, la soluzione ideale a questi problemi. La pulizia e il controllo possono essere eseguiti ovunque. Siltec prende sul serio la sua responsabilità di produttore globale, protegge l’ambiente e ricicla tutti i residui. Siltec è la garanzia di un partner sostenibile e attento alle risorse. Ora e in futuro.

Quality, reliability and flexibility With special focus on quality control, delivery reliability and flexibility, Siltec has been able to establish a solid business where customers’ needs are always top priority

iltec has been producing cable routing systems of the highest quality since 1993, and from a company working mainly in the Danish market, it has remarkably grown and today can boast significant export operations to the world over, mainly to Europe and the USA. With special focus on quality control, delivery reliability and flexibility, Sitec has been able to establish a solid business where customers’ needs are always top priority.

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Product development is vital to this company that is constantly working on improving and extending its product range for cable routing systems. It offers a wide selection of cable trays and mounting options for may applications. Higher and higher demands are made to the sanitation in the food industry. Hidden and bundled cables form the ideal environment for unwanted bacteria, and collect dust, dirt and moisture. That is why it is important to run the cables in a way that ensures airflow between them and makes cleaning easy. Siltec cable tray systems are, due to the open construction, the ideal solution to these problems. Cleaning and inspection can be done anywhere. Siltec takes its responsibility as a global manufacturer very seriously; It protects the environment and recycles all residue materials. Siltec is guarantee of sustainable and resourceconscious co-operation partner. Now and in the future.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

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cable routing systems of the highest quality since 1993

www.siltec.dk | Lanfranco Lollini Responsabile Commerciale Italia - ll@siltec.dk | +39 348 5118064

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L’eccellenza delle macchine Escher Mixers Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità, l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono a ottenere

scher Mixers è specializzata nella produzione di macchine per l’impasto e la miscelazione, nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale. Negli anni ha maturato una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato. Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità, l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono ad ottenere. Macchinari per industria della panificazione Escher Mixers propone concetti di miscelazione a Spirale e Wendel. Entrambe le soluzioni possono essere con vasca rimovibile attraverso un sistema brevettato di bloccaggio e movimentazione del carrello MR-MW Line o con sistema di scarico inferiore MD-MDW Line con nastri trasportatori o sollevatori vasche in combinazione con sistemi automatici con movimentazione lineare e stoccaggio delle vasche di lievitazione su magazzini verticali o lineari, sistemi di impasto automatici rotativi,

Excellence in Escher Mixers machines

scher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastrymaking sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets. Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce. Bakery equipment Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl through a patented® bowl locking and motion system

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MR-MW Line or bottom discharge system MDMDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems and star-cutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions. Pastry equipment The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses

sistemi di recupero sfridi, sistemi con tramoggia traslante e dispositivo a stella/ghigliottina/rulli e ghigliottina e altre soluzioni personalizzate. Macchinari per industria dolciaria La gamma di mescolatori planetari con doppio utensile per l’industria della pasticceria si caratterizza per la mancanza di sistemi di lubrificazione ad olio, migliorando il livello d’igiene e riducendo la manutenzione della macchina. Una vasta gamma di utensili intercambiabili è disponibile per i diversi usi ed impasti. Per le produzioni industriali, Escher Mixers ha ideato la Linea PM-D con movimento degli utensili indipendente, con velocità regolabili singolarmente e con possibilità di invertire il moto. Mentre la Linea PM-DB con la struttura a ponte permette l’inserimento automatico degli ingredienti, l’insufflazione d’aria per ridurre i tempi d’impasto e incrementare volume, la lavorazione dell’impasto con pressione negativa/positiva e la pulizia con sistema CIP di lavaggio. Diverse opzioni per lo scarico delle vasche sono disponibili.

Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce and doughs. For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

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Operatività, efficienza e tenuta: i brushless Inox di Mini Motor Mini Motor ha progettato la Serie SS per operare direttamente sugli assi che restano esposti al lavaggio. Costruzione integrale in acciaio inox AISI 316L, superfici lisce e nessuna ventola

u una macchina alimentare che si lava più volte al giorno, ogni asse da regolare al cambio formato mette il progettista davanti allo stesso bivio. Regolarlo a mano costa tempo ad ogni cambio, e soprattutto ripetibilità: la posizione non è verificabile, e il risultato dipende da chi è in linea quel giorno. Motorizzarlo tenendo il motore fuori dalla zona di lavaggio, con rinvio e carter, sposta il problema: giochi e flessioni sulla trasmissione tolgono precisione proprio dove serve, e il carter è un’altra superficie da sanificare. La Serie SS Mini Motor ha progettato la Serie SS per operare direttamente sugli assi che restano esposti al lavaggio. Costruzione integrale in acciaio inox AISI 316L, superfici lisce e nessuna ventola: niente alettature da spazzolare, niente punti dove l’acqua ristagna. Protezione IP69K per i lavaggi ad alta pressione e temperatura, olio NSF-H1 di grado alimentare, tenute in PTFE conformi FDA, conformità EHEDG.

Applicazioni Guide di contenimento sui nastri, regolazione in altezza di teste di riempimento e tappatrici, fermi e battute sui gruppi di formatura, posizionamento lama nelle porzionatrici, gruppi di dosaggio. Applicazioni diverse, con un denominatore comune: coppie contenute, cicli intermittenti, ambiente severo. La gamma le copre tutte, dal servomotore AMSS alle versioni con riduttore epicicloidale AMSSE fino a 143 Nm, alle versioni a vite senza fine per rapporti elevati in poco spazio.

Supporto Mini Motor Un motore senza ventola smaltisce calore attraverso la carcassa: la scelta non si fa sul picco di coppia ma sul ciclo di lavoro reale, che su un asse di regolazione è quasi sempre intermittente. Per questo l’ufficio tecnico Mini Motor affianca il costruttore fin dalla fase di progetto: verifica termica sul ciclo effettivo, scelta del rapporto di riduzione, validazione meccanica dell’accoppiamento.

Performance, efficiency and durability: Mini Motor’s stainless steel brushless motors Mini Motor developed the SS Series in order to operate directly on axes that stay exposed to washing. Full AISI 316L stainless steel construction, smooth surfaces and no cooling fan

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n a food-processing machine that is washed several times a day, every axis that needs to be adjusted during a format change presents the designer with the same dilemma. Adjusting it by hand takes time with every change and, above all, compromises repeatability: the position cannot be verified, and the result depends on who is working the line that day. Motorizing it while keeping the motor outside the wash zone merely shifts the problem: play and flex in the drive train reduce precision precisely where it is needed most, and the housing is yet another surface that must be sanitized. SS Series Mini Motor developed the SS Series in order to operate directly on axes that stay exposed to washing. Full AISI 316L stainless steel construction, smooth surfaces and no cooling fan: no fins to brush out, no points where water collects. IP69K protection for high-pressure, high-temperature washing, food-grade NSF-H1 oil, FDA-compliant PTFE seals, EHEDG compliance.

Applications Container guides on conveyors, height setting of filling heads and capping units, stops and end positions on forming groups, blade positioning on portioning machines, dosing units. Different applications with a common denominator: moderate torque, intermittent cycles, severe environment. The range covers all of them, from the AMSS servomotor to the AMSSE planetary gearbox versions up to 143 Nm, through to the worm versions for high ratios in limited space. Mini Motor support A motor without a fan dissipates heat through its housing, so selection is based on the real duty cycle rather than peak torque — and on an adjustment axis that cycle is almost always intermittent. This is why the Mini Motor technical department works alongside the machine builder from the design stage: thermal verification on the actual cycle, selection of the reduction ratio, mechanical validation of the coupling.

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18|21

OTTOBRE 2026 Stand: LU#8335

16|19

27|30 PARMA | ITALIA

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BOSTON

Booth #1619

NOVEMBRE 2026

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Molle in acciaio inox per l’industria alimentare Con le sue molle in acciaio inox, Molinox assicura sicurezza, affidabilità e conformità MOCA

el settore Food & Beverage, ogni componente utilizzato all’interno degli impianti deve garantire elevati standard di sicurezza, igiene e affidabilità. Anche elementi meccanici apparentemente semplici, come le molle, possono svolgere un ruolo fondamentale nel corretto funzionamento delle macchine per la produzione, il trattamento e il confezionamento degli alimenti. Le molle in acciaio inox per l’industria alimentare sono progettate per operare in ambienti particolarmente esigenti, caratterizzati da umidità, lavaggi frequenti e processi di sanificazione. L’acciaio inossidabile offre un’elevata resistenza alla corrosione e una buona durabilità, caratteristiche che lo rendono particolarmente adatto alle applicazioni nel comparto alimentare. Molle idonee al contatto alimentare e requisiti MOCA Quando una molla è destinata a entrare in contatto con gli alimenti, direttamente o nell’ambito di un’applicazione in cui tale contatto è prevedibile, è fondamentale prestare attenzione alla normativa

MOCA – Materiali e Oggetti a Contatto con gli Alimenti. La conformità non riguarda soltanto la scelta dell’acciaio, ma coinvolge l’intero processo: dalla materia prima alla lavorazione, fino alla gestione della documentazione e alla tracciabilità. L’obiettivo è garantire che il componente, nelle condizioni previste di utilizzo, non trasferisca agli alimenti sostanze in quantità tali da compromettere la sicurezza, la composizione o le caratteristiche organolettiche del prodotto. In questo ambito opera Molinox S.r.l., costruttore specializzato in molle in acciaio inox, con soluzioni idonee al contatto alimentare e conformi ai requisiti MOCA. L’esperienza nella progettazione e produzione di molle permette di sviluppare componenti destinati a diverse applicazioni dell’industria alimentare, con particolare attenzione alla scelta dei materiali, alla qualità produttiva e alla tracciabilità. Per un’azienda del Food & Beverage, affidarsi a un produttore qualificato significa poter integrare nei propri macchinari componenti progettati non solo per garantire prestazioni meccaniche, ma anche per rispondere alle specifiche esigenze dell’ambiente alimentare. Molinox a Cibus Tec 2026 Il tema dell’innovazione tecnologica sarà al centro della prossima edizione di Cibus Tec, in programma a Fiere di Parma dal 27 al 30 ottobre 2026. La

manifestazione rappresenta uno degli appuntamenti internazionali di riferimento per le tecnologie dedicate all’industria alimentare e delle bevande, con soluzioni che spaziano dalla trasformazione al confezionamento, dall’automazione alla sicurezza alimentare. In occasione della fiera, Molinox S.r.l. sarà presente con un proprio stand, dove sarà possibile conoscere più da vicino la produzione di molle in acciaio inox e le soluzioni dedicate alle applicazioni nel settore alimentare. Un’occasione per incontrare direttamente gli specialisti Molinox, approfondire le esigenze specifiche di ogni applicazione e scoprire come una componente tecnica come la molla possa contribuire a realizzare macchinari alimentari sempre più sicuri, affidabili e performanti. Per Molinox, essere presenti a Cibus Tec significa portare in uno dei principali contesti dedicati alla Food Technology un’esperienza costruita sulla qualità delle molle e sulla capacità di sviluppare soluzioni specifiche per le esigenze dei propri clienti.

Stainless steel springs for the food industry Molinox grants safety, reliability and FCM compliance thanks to its stainless steel springs

n the Food & Beverage sector, every component used within production systems must meet high standards of safety, hygiene and reliability. Even seemingly simple mechanical components, such as springs, can play a fundamental role in ensuring the proper operation of machinery used for food production, processing and packaging. Stainless steel springs for the food industry are designed to operate in particularly demanding environments, characterized by moisture, frequent washing and sanitation processes. Stainless steel offers high corrosion resistance and excellent durability, making it particularly suitable for applications in the food industry. Food-contact suitable springs and FCM requirements When a spring is intended to come into contact with food, either directly or as part of an application where such contact can reasonably be expected, it is

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essential to consider FCM regulations – Materials and Articles in Contact with Food. Compliance is not limited to the choice of steel, but involves the entire process: from the raw material and manufacturing stages to documentation management and traceability. The objective is to ensure that, under the intended conditions of use, the component does not transfer substances to food in quantities that could compromise its safety, composition or organoleptic properties. This is the field in which Molinox Srl operates. The company specializes in the manufacture of stainless steel springs, offering solutions suitable for food contact and compliant with FCM requirements. Its expertise in spring design and manufacturing makes it possible to develop components for a wide range of food industry applications, with particular attention to material selection, production quality and traceability. For a Food & Beverage company, relying on a qualified manufacturer means being able to integrate into its machinery components designed not only to deliver reliable mechanical performance, but also to meet the specific requirements of food-processing environments. Molinox at Cibus Tec 2026 Technological innovation will be at the heart of the next edition of Cibus Tec, taking place at Fiere di

Parma from October 27 to 30, 2026. The event is one of the leading international trade shows for technologies dedicated to the food and beverage industry, featuring solutions ranging from food processing to packaging, automation and food safety. During the exhibition, Molinox Srl will be present with its own booth, where visitors will have the opportunity to learn more about its stainless steel spring manufacturing capabilities and solutions specifically developed for food industry applications. It will be an opportunity to meet Molinox specialists in person, discuss the specific requirements of individual applications and discover how a technical component such as a spring can contribute to the development of increasingly safe, reliable and high-performance food-processing machinery. For Molinox, participating in Cibus Tec means bringing its expertise, built on spring quality and the ability to develop customized solutions, to one of the leading international events dedicated to Food Technology.

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Igiene e affidabilità in produzione: il ruolo dei panel PC inox Nell’industria alimentare i Panel PC inox di Sisav diventano il punto di contatto tra operatore e processo

ell’industria alimentare, innovare significa anche semplificare ciò che non può essere evitato: pulizia, igiene e sanificabilità delle postazioni di lavoro. Nelle aree di processo, un terminale deve dialogare con la linea, ma anche resistere a umidità, residui, detergenti aggressivi e lavaggi frequenti, senza diventare un punto critico per la sicurezza del prodotto. Per questo l’acciaio inox è una scelta progettuale, non estetica. Robusto e resistente alla corrosione, consente di realizzare postazioni facili da pulire. Nelle applicazioni più esposte, come le linee carne soggette a lavaggi ad alta pressione, l’acciaio AISI 304 o 316 si combina con superfici full flat, bordi ridotti e geometrie prive di ristagni, limitando residui e tempi di sanificazione.

A bordo linea, i Panel PC inox di Sisav diventano il punto di contatto tra operatore e processo: riuniscono computer industriale, display e touch screen per gestire ricette, parametri, dati e tracciabilità. Nei reparti sottoposti a lavaggi intensivi, protezione fino a IP69K, chassis sigillato e connettori M12 aiutano a garantire continuità e igiene mentre l’architettura fanless limita l’ingresso di contaminanti. Una postazione conforme ai protocolli igienico-sanitari è un sistema: i monitor, tastiere lavabili, fissaggi e connessioni Sisav sono scelti considerando materiali, grado di protezione e protocollo di sanificazione per garantire la massima efficienza in ogni condizione. La tecnologia giusta è quella che risolve il problema senza aggiungere complessità In Sisav ogni progetto parte dall’analisi dell’applicazione: ambiente, lavaggi, interfacce, potenza di calcolo, montaggio e ciclo di vita atteso. Il cliente viene accompagnato dalla scelta della configurazione, standard o su misura, fino all’installazione e alla messa in servizio. Il supporto prosegue con manutenzione preventiva e

correttiva, aggiornamento pianificato dei sistemi e assistenza tecnica specializzata, per ridurre il rischio di fermo operativo e prolungare il ciclo di vita dell’investimento. Così igiene, precisione e continuità operativa restano tutelate lungo il ciclo di vita dell’impianto.

Hygiene and reliability in production: The role of stainless steel panel PCs In the food industry, Sisav stainless steel Panel PCs become the interface between the operator and the process

n the food industry, innovation also means simplifying what cannot be avoided: cleaning, hygiene and the sanitizability of workstations. In processing areas, a terminal must interface with the production line while also withstanding moisture, residues, aggressive detergents and frequent washdowns, without becoming a critical point for product safety. For this reason, stainless steel is a design choice, not an aesthetic one. Robust and corrosion-resistant, it enables the construction of workstations that are easy to clean. In the most exposed applications, such as meat processing lines subject to high-pressure washdowns, AISI 304 or 316 stainless steel is combined with full-flat surfaces, reduced edges and geometries designed to prevent liquid or residue accumulation, thereby reducing contamination risks and sanitation time.

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At the production line, Sisav stainless steel Panel PCs become the interface between the operator and the process: they integrate an industrial computer, display and touch screen to manage recipes, parameters, data and traceability. In departments subject to intensive washdowns, protection ratings up to IP69K, sealed chassis and M12 connectors help ensure operational continuity and hygiene, while the fanless architecture limits the ingress of contaminants. A workstation compliant with hygiene and sanitation protocols is a complete system: Sisav monitors, washable keyboards, mounting systems and connections are selected according to materials, protection rating and sanitation protocol to ensure maximum efficiency under all operating conditions. The right technology is the one that solves the problem without adding complexity At Sisav, every project starts with an application analysis: environment, washdown procedures, interfaces, computing power, mounting requirements and expected service life. The customer is supported from the selection of the configuration, whether standard or customized, through to installation and commissioning. Support continues with preventive and corrective maintenance, planned system upgrades and

specialized technical assistance, helping to reduce the risk of operational downtime and extend the service life of the investment. This ensures that hygiene, accuracy and operational continuity are maintained throughout the entire life cycle of the system.

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Automazione alimentare: la tecnologia si adatta al processo SIDE Protech progetta e realizza internamente soluzioni che si basano su un approccio orientato alla personalizzazione e all’integrazione dell’intero processo

ell’industria alimentare, automazione ed efficienza devono confrontarsi con prodotti, processi e requisiti produttivi sempre diversi. È in questo scenario che SIDE Protech ha sviluppato

il proprio know-how, progettando impianti e macchinari capaci di adattarsi alle specifiche esigenze dei produttori. L’attività dell’azienda si concentra su tre ambiti: macchine per la cottura di prodotti da forno, trattamento termico mediante sistemi a spirale e impianti per la produzione di pasta fresca. Soluzioni progettate e realizzate internamente, con un approccio orientato alla personalizzazione e all’integrazione dell’intero processo. Nel bakery, la gamma comprende forni ciclotermici, a convenzione, a gas diretto e Rotor per carrelli. I forni sono modulari e configurabili in funzione del prodotto e delle necessità produttive. L’obiettivo è combinare precisione nel controllo del processo, continuità produttiva ed efficienza energetica. Un settore in cui la ricerca di nuove soluzioni assume particolare rilievo è quello delle spirali per surgelazione, raffreddamento, lievitazione, essiccazione e pastorizzazione. Oltre ai modelli tradizionali, SIDE Protech realizza versioni che integrano la tecnologia DirectDrive e, più recentemente, il nastro autoportante DirectDrive Stacker. La soluzione consente di ridurre gli ingombri della spirale e incrementare la capacità produttiva a parità di superficie, favorendo inoltre una distribuzione dell’aria di trattamento anche lateralmente al prodotto. Per la pasta fresca, SIDE Protech sviluppa linee e singoli macchinari – da impastatrici ed estrusori a

pastorizzatori, cuocitori, essiccatoi e raffreddatori – rivolti tanto alla produzione artigianale quanto all’industria. Tra le applicazioni spicca la macchina combinata per pastorizzazione e pre-essiccazione, progettata per ottimizzare il trattamento riducendo gli ingombri. A completare l’approccio progettuale sono l’attenzione a igiene, sanificazione e consumi energetici, oltre alla possibilità di sviluppare soluzioni speciali e prototipi, accompagnando il cliente dalla progettazione all’avviamento e al post-vendita. www.sideprotech.com

Food automation: Technology adapts to the process SIDE Protech designs and manufactures in-house its solutions, with an approach focused on customization and the integration of the entire process

n the food industry, automation and efficiency must address increasingly diverse products, processes and production requirements. It is within this context that SIDE Protech has developed its expertise, designing plants and machinery capable of adapting to the specific needs of manufacturers. The company’s activities focus on three main areas: baking equipment for bakery products, thermal treatment through spiral systems, and production lines for fresh pasta. These solutions are designed and manufactured in-house, with an approach focused on customization and the integration of the entire process. In the bakery sector, the range includes cyclothermic,

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convection, direct-gas and Rotor ovens. They are modular and configurable according to the product and production requirements. The aim is to combine precise process control, production continuity and energy efficiency. One area in which the search for new solutions is particularly important is that of spirals for freezing, cooling, proofing, drying and pasteurization. In addition to traditional models, SIDE Protech manufactures versions incorporating DirectDrive technology and, more recently, the DirectDrive Stacker self-supporting belt. This solution makes it possible to reduce the overall footprint of the spiral and increase production capacity within the same floor space, while also promoting a more uniform distribution of treatment air, especially to the sides of the product. For fresh pasta, SIDE Protech develops complete lines and individual machines—from mixers and extruders to pasteurizers, cookers, dryers and coolers—serving both artisanal producers and industrial manufacturers. Among the company’s key applications is the combined pasteurization and pre-drying machine, designed to optimize the treatment process while reducing the required footprint.

The company’s design approach is further complemented by a strong focus on hygiene, sanitation and energy consumption, as well as the ability to develop special solutions and prototypes. SIDE Protech supports customers throughout the entire process, from design and commissioning to after-sales service. www.sideprotech.com

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Pinsa romana e pizza quando il processo termico diventa parte della qualità FlexFreezer, la nuova la spirale in container di Sarp che sarà presentata a Cibus Tec, apre nuove possibilità quando spazio, rapidità di installazione e adattabilità sono decisivi

Flexfreezer Spirale in container / Spiral equipment in container

el mondo della pizza e della pinsa romana, la qualità non si definisce soltanto nell’impasto o nella cottura. Nella produzione industriale, il risultato dipende dalla continuità dell’intero processo: tempi controllati, temperature uniformi, movimentazione delicata e ripetibilità da un lotto all’altro. La pinsa presenta caratteristiche che richiedono attenzione. L’elevata idratazione, la struttura alveolata e la leggerezza della base devono essere preservate lungo la linea. Dopo la cottura, un raffreddamento non uniforme può incidere sulla consistenza, favorire condensa nella confezione e ridurre la stabilità del prodotto. Lo stesso vale per pizza, focacce e altre specialità da forno, nelle quali la corretta gestione termica contribuisce a mantenere fragranza, struttura e qualità percepita. È in questa fase che la tecnologia di processo assume un ruolo determinante. Bakeflex, la divisione SARP dedicata ai prodotti da forno, sviluppa sistemi di raffreddamento e surgelazione progettati a partire dal prodotto, dalla capacità richiesta e dallo spazio disponibile. Il controllo dei flussi d’aria e dei parametri di trattamento permette di ottenere condizioni omogenee lungo il percorso, limitando

gli sbalzi termici e rispettando le caratteristiche della base. Ogni impianto nasce dall’analisi della linea nel suo insieme. Non si tratta soltanto di inserire una macchina tra forno e confezionamento, ma di coordinare velocità, tempi di permanenza, temperature, ingombri e collegamenti con le apparecchiature esistenti. Nastri, tunnel e spirali accompagnano il prodotto nelle diverse fasi, con configurazioni compatte, modulari e accessibili per pulizia e manutenzione. Questa impostazione consente di gestire produzioni diverse, dalle basi precotte per il retail alle referenze surgelate per il food service, con attenzione a efficienza, igiene e regolarità del risultato. La personalizzazione è il punto di partenza per integrare il trattamento termico nel processo reale del cliente. La ricerca Bakeflex continua sul fronte della compattezza e della flessibilità. In questa direzione si inserisce la nuova FlexFreezer, la spirale in container, oggi esposta presso la sede SARP: un’anticipazione che sarà presentata a Cibus Tec e che apre nuove possibilità quando spazio, rapidità di installazione e adattabilità sono decisivi.

Pinsa romana and pizza when thermal processing becomes part of quality Sarp new spiral in container FlexFreezer, to be premiered at Cibus Tec, opens up new possibilities when space, rapid installation and adaptability are decisive factors

n the world of pizza and pinsa romana, quality is not defined solely by the dough or the baking stage. In industrial production, the result depends on the continuity of the entire process: controlled times, uniform temperatures, gentle handling and repeatability from one batch to the next. Pinsa has specific characteristics that require particular care. Its high hydration, open crumb structure and light base must be preserved throughout the line. After baking, uneven cooling can affect texture, encourage condensation inside

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the packaging and reduce product stability. The same applies to pizza, focaccia and other baked specialities, where correct heat management helps maintain fragrance, structure and perceived quality. This is where process technology plays a decisive role. Bakeflex, the SARP division dedicated to bakery products, develops cooling and freezing systems designed around the product, the required capacity and the available space. Controlling airflow and treatment parameters creates consistent conditions throughout the process, reducing temperature variations while respecting the characteristics of the base. Each system begins with an analysis of the line as a whole. It is not simply a matter of placing a machine between the oven and packaging, but of coordinating speed, dwell time, temperature, footprint and connections with existing equipment. Conveyors, tunnels and spirals guide the product through the different stages in compact, modular configurations designed for easy cleaning and maintenance. This approach supports different types of

Raffreddamento pizza Pizza cooling process

production, from pre-baked retail bases to frozen food-service products, while maintaining a strong focus on efficiency, hygiene and consistent results. Customisation is therefore the starting point for integrating thermal treatment into the customer’s actual process. Bakeflex research is also advancing in the areas of compactness and flexibility. The new spiral in container FlexFreezer, currently on display at SARP’s premises, follows this direction: a preview to be presented at Cibus Tec that opens up new possibilities when space, rapid installation and adaptability are decisive factors.

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Moderne tecnologie di produzione Tecninox® di A. Namaziano Srl vanta 47 anni di esperienza ed elevata professionalità tali da poter garantire alta e costante affidabilità delle macchine nel tempo

ecninox® di A. Namaziano S.r.l. è presente nel mercato dell’industria alimentare da oltre 47 anni e costruisce non solo macchine singole ma anche linee per la trasformazione della frutta e dei prodotti agricoli per l’industria alimentare e delle bevande. Le macchine di Tecninox® di A. Namaziano S.r.l. sono interamente costruite in acciaio inox e realizzate a seconda delle esigenze del cliente. L’ampia gamma di macchine comprende: pastorizzatori/ raffreddatori per diversi prodotti (come succhi di frutta, birre, sottoli, sottaceti, ecc.), bolle di concentrazione (confetture, marmellate, salse e sughi, ecc.), autoclavi, cutter, pentole di cottura a pressione, brasiera, ecc. L’esperienza quarantennale e l’elevata professionalità garantiscono un’alta e costante affidabilità delle macchine nel tempo, in modo da soddisfare le attese e la crescita del cliente. Gli impianti di Tecninox® di A. Namaziano S.r.l. sono realizzati con l’utilizzo delle più moderne tecnologie di produzione e possono essere impiegati per le seguenti lavorazioni: • Pastorizzazione e sterilizzazione di tutti quei prodotti che necessitano questo trattamento • Lavorazione del pomodoro, della frutta e verdura • Produzione di marmellate, salse e sughi Inoltre, questi alcuni dei macchinari prodotti da Tecninox® di A. Namaziano S.r.l.: Pastorizzatoriraffreddatori a tunnel per ogni tipo di contenitore e prodotto; Vasche di pastorizzazione a bagnomaria;

Autoclavi di sterilizzazione verticali e orizzontali; Cuocitori continui; Bolle di concentrazione; Bacinelle di cottura doppio fondo; Vasche riscaldate e sostatori; Brasiere; Lavaggi, defangatori e piani cernita rotolanti; Evaporatori a batch; Cutter; Pentole di cottura a pressione fino a 115°C; Linee di piccola e media capacità per la lavorazione di frutta, verdura e conserva. Inoltre, Tecninox® di A. Namaziano S.r.l. può fornire anche macchinari elettrici per quelle aziende che non hanno la possibilità di lavorare con il vapore: Bolle di concentrazione sottovuoto elettriche; Vasche di pastorizzazione elettriche; Autoclavi elettriche; Arrostitori elettrici.

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Via Costa 27 - 43035 Felino (Parma) Tel. + 39 0521 831911 Tel. + 39 0521 804286 www.tecninoxparma.it info@tecninoxparma.it

Modern production technologies Tecninox® di A. Namaziano Srl boasts forty-year experience and extensive expertise as to guarantee high and constant dependability of the machines over time

ecninox® di A. Namaziano S.r.l. has been in the food industry market for more than 47 years and it manufactures not only stand-alone machines but also processing lines for fruit and produce for the food and beverage industry. The machines of Tecninox® di A. Namaziano S.r.l. are fully stainless steel and manufactured upon customer’s requirements. The company’s comprehensive machine range includes the following: Pasteurizers/coolers for various products (i.e. fruit juices, beer, produce in oil, pickles, etc.), concentration boules (marmalades, jams, sauces, etc.), autoclaves, cutters, pressure cookers, braising pan and more. Forty-year experience and extensive expertise guarantee high and constant dependability of the

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machines of Tecninox® di A. Namaziano S.r.l. over time, as to fully meet customer’s expectations and growth. The plants of Tecninox® di A. Namaziano S.r.l. are manufactured thanks to the most advanced production technologies, and can be used for the following operations: • Pasteurization and sterilization of products that need them, • Tomato, fruit, and vegetables processing, • Jam, marmalade, and sauce production. In addition, here below some Tecninox® di A. Namaziano S.r.l. machinery: Tunnel pasteurizers/coolers for any container and product; Bagnomaria pasteurizing tanks; Vertical and horizontal sterilization autoclaves; Continuous cookers; Concentration boules; Double-bottom cooking buckets; Heated tanks and stators; Brasiere; Washing operation, dirt separators, and rolling sorting tables; Batch evaporators; Cutters; Pressure cookers up to 115°C; Small- and medium-capacity lines for fruit, vegetables and preserves processing. It is important to add that Tecninox® di A. Namaziano S.r.l. can also supply electric machinery to companies that cannot steam process: Electric vacuum concentration boule; Electric pasteurization tanks; Electric autoclaves; Electric roasters.

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Sistemi su misura creati per eccellere Silos Revolution è specializzata nella progettazione, sviluppo e personalizzazione di impianti di stoccaggio, trasporto e dosaggio delle materie prime

oter offrire soluzioni personalizzate in base alla tipologia del materiale da trattare è essenziale per rispondere alle richieste specifiche dei clienti. Silos Revolution è una società specializzata nella progettazione, sviluppo e personalizzazione di impianti di stoccaggio, trasporto e dosaggio delle materie prime per le industrie alimentari, chimiche e farmaceutiche. Questi impianti prevedono 3 fasi differenti e ben distinte: 1. Stoccaggio delle materie prime in silos o serbatoi. Sul sito Internet aziendale è possibile visionare tutte le soluzioni di stoccaggio che Silos Revolution propone. 2. Trasporto pneumatico delle materie prime dalla zona di stoccaggio fino alla zona di produzione. Il corretto dimensionamento del trasporto pneumatico è essenziale per avere un impianto altamente funzionale ed efficiente da un punto di vista dei consumi energetici. 3. Dosaggio automatico delle materie prime direttamente alle linee di produzione in continuo e/o in batch, rispettando tolleranze e precisioni richieste

dai clienti. Silos Revolution garantisce precisioni in automatico sino a +/- 5 grammi. Alcuni clienti ci chiedono di gestire alcuni processi industriali legati alla loro produzione, come: • Disinfestazione delle farine • Raffreddamento farine • Stazioni di miscelazione polveri • Zucchero in polvere • Zucchero invertito Questi processi vengono studiati e dimensionati ad-hoc dai progettisti Silos Revolution in modo che possano essere integrati con il resto dell’impianto di automazione. Ogni impianto Silos Revolution viene gestito da un PLC industriale. Su richiesta, si può abbinare ai PLC un supervisore gestionale aperto al dialogo con altri sistemi informatici. Il servizio della teleassistenza garantisce di avere un tecnico a disposizione H24. Gli impianti forniti da Silos Revolution permettono di aumentare la produzione, standardizzare la qualità del prodotto finale ed eliminare eventuali errori umani. Inoltre, garantiscono i seguenti vantaggi economici: • Risparmio costante sull’acquisto delle materie prime alla rinfusa. • Risparmio sulla manodopera impiegata per la movimentazione della materia prima in sacchi. • Risparmio sulla manodopera impiegata per i dosaggi manuali. Lavorando su 2 o 3 turni/giorno, il risparmio legato alla manodopera aumenterà rispettivamente del doppio o del triplo. Lo slogan di Silos Revolution è “Choose To Be Free” … scoprite come!

Tailored systems created to excel Silos Revolution specializes in the design, development, and customization of storage, conveying, and dosing systems for raw materials

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eing able to offer customized solutions based on the type of material to be handled is essential to meet the specific requests of customers. Silos Revolution is a company specialized in the design, development, and customization of storage, conveying, and dosing systems for raw materials in the food, chemical, and pharmaceutical industries. These systems include 3 distinct and well-defined phases: 1. Storage of raw materials in silos or tanks. On the company website you can view all the storage solutions offered by Silos Revolution. 2. Pneumatic transport of raw materials from the storage area to the production area. Proper sizing of the pneumatic conveying is essential to have a highly functional and energy-efficient system. 3. Automatic dosing of raw materials directly to continuous and/or batch production line respecting the tolerances and precision required by customers. Silos Revolution guarantees automatic precision down to +/-5 grams. Some customers ask Silos Revolution to manage industrial processes related to their production, such as:

• Flour disinfestation • Flour cooling • Powder mixing stations • Powdered sugar • Inverted sugar These processes are studied and sized ad-hoc by Silos Revolution engineers, so they can be integrated with the rest of the automation system. Every system Silos Revolution installs is managed by an industrial PLC. On request, the PLCs can be paired with an open management supervisor that can communicate with other IT systems. The remote assistance service guarantees you have a technician available 24/7. The systems that Silos Revolution supplies allow you to increase production, standardize final product quality, and eliminate any human errors. They also guarantee the following economic benefits: • Constant savings on bulk raw material purchases. • Savings on labour used for moving raw materials in bags. • Savings on labour used for manual dosing. Working on 2 or 3 shifts/day, the labour savings will increase respectively by double or triple. Silos Revolution’s slogan is “Choose To Be Free” … Let’s discover how!

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Qualità in tempo reale con LoonLevel di Imago LoonLevel è il sistema sviluppato per automatizzare il controllo di imbottigliamento e confezionamento direttamente in linea senza mai rallentare la produzione

ontrollare di più senza rallentare la produzione. È una delle sfide dell’industria Food & Beverage, dove velocità, sicurezza e tracciabilità devono convivere nello stesso processo. Su questo terreno si muove LoonLevel, il sistema sviluppato da Imago per automatizzare il controllo di imbottigliamento e confezionamento direttamente in linea. L’obiettivo è semplice quanto strategico: individuare le non conformità mentre il prodotto è ancora in linea, senza interferire con i ritmi produttivi. I controlli di LoonLevel vengono infatti eseguiti in tempo reale su multipli parametri e si concentrano sulla corretta chiusura del tappo, a partire dalla presenza e dalla corrispondenza di colore e formato, fino ad arrivare a verifiche più precise, come la planarità, l’integrità dei sigilli e la presenza di eventuali deformazioni. A questi si affiancano i controlli sulla data di scadenza, sulla corretta etichettatura e sul livello di riempimento. Il valore della verifica, però, non si esaurisce nell’individuazione del difetto. LoonLevel traccia i controlli effettuati su ogni singolo pezzo e archivia i dati, rendendoli disponibili per

l’analisi statistica della produzione e l’ottimizzazione dei processi. Può, inoltre, gestire identificazione e marcatura attraverso DataMatrix, QR code, barcode e altre stampigliature. In questo modo l’ispezione diventa anche una fonte di conoscenza su ciò che accade lungo la linea. Compattezza e personalizzazione sono altri due elementi alla base del progetto: il sistema è concepito per inserirsi anche in spazi produttivi limitati e adattarsi alle specifiche necessità dell’utilizzatore, con un’interfaccia orientata alla massima intuitività e semplicità d’uso. A svilupparlo è Imago, azienda leader nella visione industriale e nel controllo ad alta qualità. L’impresa si è infatti

affermata a livello internazionale come partner strategico per realtà produttive che operano in comparti chiave quali food&beverage, termoformatura, sistemi biomedicali, fino alla pressofusione e alla trafileria. I sistemi di visione Imago operano direttamente sulla linea di produzione: raccolgono e analizzano dati in tempo reale, segnalano eventuali derive o anomalie e interagiscono con le altre macchine per ottimizzare i processi. Controllare, comprendere, migliorare: è così che la visione entra nel cuore della produzione. Perché, nell’industria di oggi, vedere prima significa produrre meglio.

Real-time quality with Imago LoonLevel LoonLevel is the system to automate bottling and packaging inspection directly on the line, without ever slowing down production

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nspect more without slowing down production. This is one of the key challenges facing the Food&Beverage industry, where speed, safety, and traceability must coexist within the same process. This is precisely where LoonLevel comes into play. Developed by Imago, the system automates bottling and packaging inspection directly on the production line. Its objective is as simple as it is strategic: to detect non-conformities while the product is still on the line, without interfering with production rates. LoonLevel inspections are performed in real time across multiple parameters, starting with proper cap closure, followed by color compliance and seal integrity, and extending to more precise checks such as cap flatness, planarity, of even the slightest deformation. These checks are complemented by verification of the expiration date, batch number, correct labeling, and fill level to ensure a 100% controlled production. LoonLevel tracks the inspections performed on every single item and stores the resulting data, making it available for statistical analysis of production, and process optimization. It can also manage identification through DataMatrix codes, QR codes,

barcodes, and other types of printed markings. In this way, inspection also becomes a valuable source of insight into what is happening along the production line. Compactness and customization are two other key elements underpinning the system’s design. LoonLevel is engineered to fit even into production environments where space is limited and to adapt to the user’s specific requirements, with an interface designed to provide maximum intuitiveness and ease of use. The system was developed by Imago, a leading company in industrial vision and high-quality inspection solutions. The company has established itself internationally as a strategic partner for manufacturers operating in key industries that go from food&beverage, thermoforming and biomedical manufacturing to die casting and wire drawing. Imago’s vision systems operate directly on the production line: they collect and analyze data in real time, detect and report process deviations or anomalies, and interact with other machines to optimize production processes. Inspect, understand, improve: this is how vision technology reaches the very heart of production. Because in today’s industry, seeing sooner means producing better.

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Morocco Food World: la nuova fiera in Marocco rafforza l’alleanza con interpack

Con Morocco Food World, Messe Düsseldorf amplia il proprio impegno nel mercato alimentare e del packaging nella regione MENA

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agricolo e alimentare diversificato ed esporta, tra l’altro, frutta e verdura, pesce e frutti di mare, nonché alimenti trasformati. Allo stesso tempo, il suo mercato interno è in crescita. Con l’aumentare delle esigenze in termini di qualità, lavorazione, sicurezza dei prodotti e commercializzazione internazionale, si rende necessaria la modernizzazione della produzione – e con essa nasce la domanda di tecnologie di trasformazione efficienti, automazione e garanzia della qualità, nonché di soluzioni di confezionamento, materiali di imballaggio e forniture per il confezionamento. È proprio qui che entra in gioco la nuova fiera. Con FENAGRI, Messe Düsseldorf ha un partner che, in qualità di organo di rappresentanza dell’industria alimentare marocchina, è strettamente interconnesso con le associazioni di categoria e le aziende del Paese. Morocco Food World riunisce produttori e trasformatori alimentari, rivenditori e acquirenti internazionali con fornitori di prodotti, tecnologie e servizi. Ciò offre agli espositori della rete interpack un accesso diretto a un settore utente che sta investendo e continuando a sviluppare le proprie strutture produttive. Con Morocco Food World, l’alleanza interpack acquisisce così un’altra sede strategicamente importante al crocevia tra Europa e Africa, creando nuovi legami per il settore internazionale della trasformazione e del confezionamento. FENAGRI FENAGRI opera per conto del Ministero dell’Industria e del Commercio e riunisce 15 associazioni di categoria e oltre 2.600 aziende. In questo modo, copre circa il 40-50 per cento del mercato marocchino. Grazie alle sue radici istituzionali e al suo accesso alla catena del valore nazionale, l’associazione apporta proprio quella conoscenza del mercato e quella portata che sono fondamentali per l’affermazione di un nuovo evento. interpack alliance Con eventi organizzati in tutto il mondo, interpack apre mercati promettenti per l’industria della trasformazione e del confezionamento. Mentre la fiera di punta, interpack, riunisce a Düsseldorf ogni tre anni i principali attori del settore, attraverso interpack alliance raggiunge direttamente regioni di vendita interessanti e dinamiche. Nei principali mercati in crescita, l’interpack alliance si rivolge ai segmenti di riferimento dei settori alimentare, delle bevande, dei dolciumi e dei prodotti da forno, farmaceutico, cosmetico, dei beni di consumo non alimentari e dei beni industriali, con focus diversi a seconda dell’evento. Inoltre, altre fiere dei portafogli Print Technologies e Plastics & Rubber di Messe Düsseldorf offrono preziose sinergie a livello mondiale in tutte le principali aree di competenza del settore del packaging. www.interpack.com

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Source: Messe Düsseldorf Press Office

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on Morocco Food World, Messe Düsseldorf si affaccia su un nuovo mercato e organizza la sua prima fiera specializzata nella regione MENA. La fiera si terrà nell’autunno del 2027. Il partner di Messe Düsseldorf è la Fédération Nationale de l’Agroalimentaire (FENAGRI), l’associazione nazionale dell’industria alimentare marocchina. Il nuovo evento sarà incentrato sull’industria alimentare e rafforzerà al contempo la presenza dell’alleanza interpack in Nord Africa. Infatti, con l’espansione e la modernizzazione della produzione alimentare, cresce anche la necessità di processi di lavorazione ad alte prestazioni, metodi di produzione sicuri ed efficienti e soluzioni di imballaggio all’avanguardia. È proprio questa combinazione di prodotti alimentari, lavorazione e confezionamento a rendere Morocco Food World un’aggiunta naturale al portafoglio internazionale dell’alleanza interpack. Per Messe Düsseldorf, il Marocco rappresenta il passo successivo nel proprio impegno nella regione MENA. È presente in Egitto dal 2019 con una propria fiera dedicata alla lavorazione e al confezionamento. Oggi, Food Africa e interpack Middle East Africa al Cairo formano un binomio fieristico che unisce la produzione alimentare alle relative tecnologie di lavorazione e confezionamento. Il Marocco completa questa rete in una posizione strategica diversa: il Paese si trova a pochi chilometri dall’Europa, è strettamente integrato con i mercati europei e, al contempo, offre accesso ai mercati dell’Africa occidentale. Il Marocco si trova quindi in una posizione ideale per evolversi ulteriormente come hub internazionale per i settori alimentare, della trasformazione e del confezionamento. Dice Thomas Dohse, direttore di interpack presso Messe Düsseldorf: “Siamo lieti di collaborare con i nostri partner per dare vita a una nuova fiera – Morocco Food World – in un mercato in cui in questo momento c’è grande fermento”. Il Marocco vanta un’industria alimentare dinamica, sta investendo in moderni impianti di produzione e funge da ponte unico tra Europa e Africa. È proprio qui che vediamo la grande opportunità: “Vogliamo riunire persone, aziende e mercati e aprire nuove opportunità per i nostri clienti in questa regione così stimolante”. L’industria alimentare fiorente stimola la domanda di tecnologia Il Marocco si è affermato come uno dei principali centri economici e industriali del Nord Africa. Per il 2026 e il 2027 è prevista una crescita economica compresa tra il 4 e il 4,5 percento. Gli investimenti nelle infrastrutture e nell’industria, gli stretti legami economici con l’Europa e l’accesso ai mercati dell’Africa occidentale conferiscono ulteriore importanza a questa località. Per il settore della trasformazione e del confezionamento, gli sviluppi nell’industria alimentare rivestono particolare rilevanza. Il Marocco vanta un settore

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E xhibitions & Events

Morocco Food World: New trade fair in Morocco bolsters the interpack alliance With Morocco Food World, Messe Düsseldorf is expanding its involvement in the food and packaging market in the MENA region

ith Morocco Food World, Messe Düsseldorf is tapping into a further market and organising its first dedicated trade fair in the MENA region. The trade fair is set to take place in Autumn 2027. Messe Düsseldorf’s partner is the Fédération Nationale de l’Agroalimentaire (FENAGRI), the national association of the Moroccan food industry. The new event will focus on the food industry while also bolstering the interpack alliance’s presence in North Africa. For as food production expands and modernises, so too does the need for high-performance processing, safe and efficient production methods and state-of-the-art packaging solutions. It is precisely this combination of food, processing and packaging that makes Morocco Food World a natural addition to the interpack alliance’s international portfolio. For Messe Düsseldorf, Morocco represents the next step in its commitment to the MENA region. It has been present in Egypt since 2019, with its own

Abdelmounim Eleulj and Bernd Jablonowski Credits: FENAGRI

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processing and packaging event. Today, Food Africa and interpack Middle East Africa in Cairo form a trade fair duo that unites food production with the relevant processing and packaging technologies. Morocco complements this network at a different strategic location: the country lies just a few kilometres from Europe, is closely integrated with European markets and, at the same time, offers access to the markets of West Africa. Morocco is therefore ideally placed to evolve further as an international hub for the food, processing and packaging sectors. Says Thomas Dohse, Director of interpack at Messe Düsseldorf: “We are delighted to be working with our partners to establish a new trade fair – Morocco Food World – in a market where so much is happening right now.” Morocco has a dynamic food industry, is investing in modern production facilities and serves as a unique bridge between Europe and Africa. That is precisely where we see the great opportunity: “We want to bring people, businesses and markets together and open up new opportunities for our clients in this exciting region.” Growing food industry drives demand for technology Morocco has developed into a major economic and industrial centre in North Africa. Economic growth of around 4 to 4.5 per cent is expected in both 2026 and 2027. Investment in infrastructure and industry, close economic ties with Europe and access to West African markets lend the location additional significance. For the processing and packaging sector, developments in the food industry are of particular

relevance. Morocco has a diverse agricultural and food industry and among other items, it exports fruit and vegetables, fish and seafood and processed foods. At the same time, its domestic market is growing. With increasing demands on quality, workmanship, product safety and international marketing, there is a need to modernise production – and with that, the demand arises for efficient processing technology, automation and quality assurance, as well as for packaging solutions, packaging materials and packaging supplies. This is precisely where the new trade fair comes in. In FENAGRI, Messe Düsseldorf has a partner which, as the representative body for the Moroccan food industry, is closely networked with the country’s trade associations and companies. Morocco Food World brings together food manufacturers and processors, retailers and international buyers with suppliers of products, technologies and services. This provides exhibitors from the interpack network with direct access to a user industry that is investing and continuing to develop its production structures. With Morocco Food World, the interpack alliance is thus gaining another strategically important location at the crossroads between Europe and Africa – and forging new links for the international processing and packaging sector. FENAGRI FENAGRI operates on behalf of the Ministry of Industry and Trade and brings together 15 trade associations and more than 2,600 companies. In doing so, it covers around 40 to 50 per cent of the Moroccan market. Thanks to its institutional roots and its access to the national value chain, the association brings precisely the market knowledge and reach that are crucial for establishing a new event. interpack alliance: With events held around the globe, interpack opens up promising markets for the Processing & Packaging industry. While the flagship trade fair, interpack, brings the industry’s key players to Düsseldorf every three years, through the interpack alliance it reaches directly into exciting and dynamic sales regions. In important growth markets, the interpack alliance addresses the target groups food, beverages, confectionery and baked goods, pharmaceuticals, cosmetics, non-food consumer goods and industrial goods, with different focuses depending on the event. In addition, other trade fairs from Messe Düsseldorf’s Print Technologies and Plastics & Rubber portfolios offer valuable synergies worldwide across all core areas of expertise within the packaging industry. www.interpack.com

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Bizerba a Cibus Tec 2026: tecnologie e servizi per retail, industria alimentare e logistica A Cibus Tec, Bizerba presenterà non soltanto macchine, ma un modello di collaborazione che unisce tecnologie, software, etichette, competenze e assistenza

uando si sceglie una nuova tecnologia, la macchina è solo una parte dell’investimento: contano anche integrazione, assistenza, gestione dei dati e competenze per utilizzarla nel tempo. Con questa prospettiva Bizerba parteciperà a Cibus Tec 2026, Padiglione 2 - Stand M002. In stand, un ecosistema che collega produzione, controllo qualità, confezionamento e punto vendita: al centro dell’area industria, una doppia linea riunirà sistemi automatici di peso etichettatura e applicazione etichette, controllo dinamico del peso, rilevamento di contaminanti metallici e ispezione visiva di

etichette e dati variabili. Due cobot collaborativi movimenteranno i prodotti tra le fasi, mostrando come automazione e controllo possano dialogare nello stesso flusso. Il software industriale BRAIN2 completerà la linea, centralizzando dati, stati operativi e indicatori di produzione. Una seconda area sarà dedicata a sistemi di preparazione, affettatura e confezionamento degli alimenti, mentre le soluzioni retail mostreranno applicazioni per pesatura, vendita assistita e self-service. Etichette di nuova generazione completeranno il percorso. Ma la proposta Bizerba non termina con la fornitura della tecnologia: consulenza, installazione e messa in funzione aiutano a inserire ogni soluzione nel contesto operativo del cliente. Manutenzione preventiva, assistenza in loco e da remoto, ricambi originali, aggiornamento software, servizi metrologici e contratti dedicati accompagnano il ciclo di vita dei sistemi e supportano la continuità dei processi. A questa infrastruttura si aggiungono i corsi Bizerba per hardware e software, rivolti a operatori e tecnici; i programmi spaziano dalle funzionalità di base alla

Bizerba at Cibus Tec 2026: Technologies and services for retail, industry and logistics At Cibus Tec, Bizerba will present more than machines, in fact visitors will discover a collaborative approach combining technology, software, labels, expertise and service

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hen choosing a new technology, the machine itself is only one part of the investment. Integration, service, data management and the skills required to operate it effectively over time are equally important. With this perspective, Bizerba will be exhibiting at Cibus Tec 2026 in Hall 2, Stand M002. The stand will present an ecosystem connecting production, quality control, packaging and the

manutenzione, alla riparazione e all’ottimizzazione dei processi, per trasferire competenze applicabili nel lavoro quotidiano. A Cibus Tec, Bizerba presenterà non soltanto macchine, ma un modello di collaborazione che unisce tecnologie, software, etichette, competenze e assistenza. Un’occasione per partire dalle esigenze del cliente e costruire soluzioni capaci di generare valore nel tempo. Bizerba vi aspetta a Cibus Tec al Padiglione 2, Stand M002.

point of sale. At the heart of the industrial area, two parallel lines will combine automatic weigh-price labeling and label application systems, dynamic weight control, metal contaminant detection, and visual inspection of labels and variable data. Two collaborative robots will move products between the different stages, demonstrating how automation and control can work together within the same production flow. The BRAIN2 industrial software platform will complement the line by centralizing data, operating statuses and production indicators. A second area will be dedicated to food preparation, slicing and packaging, while the retail solutions will showcase applications for weighing, assisted sales and self-service. A selection of next-generation labels will complete the journey. Bizerba’s offering does not end with the delivery of the technology. Consulting, installation and commissioning help integrate each solution into the customer’s operating environment. Preventive maintenance, on-site and remote support, original spare parts, software updates, metrology services and dedicated service contracts accompany the systems throughout their lifecycle and support process continuity. This infrastructure is complemented by Bizerba’s hardware and software training courses for operators and technicians. The programs cover everything from basic functions to maintenance, repairs and process optimization, transferring skills that can be applied in everyday operations. At Cibus Tec, Bizerba will therefore present more than machines. Visitors will discover a collaborative approach that brings together technology, software, labels, expertise and service. It is an opportunity to start from real requirements and develop solutions capable of delivering long-term value. Visit Bizerba at Cibus Tec in Hall 2, Stand M002.

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Controllo dell’integrità del packaging: un approccio integrato per sicurezza e qualità nel food Antares Vision Group risponde alle esigenze delle aziende del comparto food con ALL-IN-ONE, una nuova generazione di macchine che integra diverse tecnologie di ispezione e controllo qualità in un’unica soluzione

el settore alimentare, l’integrità del packaging è essenziale per garantire la sicurezza del prodotto, preservarne la qualità e assicurarne la shelf life. Difetti di saldatura, presenza di residui nell’area di sealing, fori e microperdite compromettono la tenuta della confezione, generando scarti, resi e richiami, oltre a incidere negativamente sulla reputazione del brand. Antares Vision Group ha sviluppato ALL-IN-ONE, una nuova generazione di macchine che integra in un’unica soluzione diverse tecnologie di ispezione e controllo qualità per rispondere alle nuove esigenze delle aziende del comparto food, offrendo un approccio tecnologico innovativo: a seconda delle esigenze applicative specifiche, infatti, il sistema può integrare diversi moduli di ispezione.

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Ispezione dell’area di saldatura Tra i moduli integrabili in ALL-IN-ONE rientra SIS 700 (Seal Inspection System), la tecnologia sviluppata per il controllo dell’area di sealing e per la verifica della qualità della saldatura delle confezioni alimentari. Una delle principali cause di perdita di integrità del packaging è infatti la presenza di materiale organico nell’area di chiusura. Residui di prodotto possono rimanere intrappolati durante il confezionamento e compromettere la corretta formazione della saldatura, creando potenziali punti di debolezza che possono generare perdite, ridurre la shelf life del prodotto o causare non conformità qualitative. Per individuare queste criticità, SIS 700 utilizza sistemi di imaging avanzato in grado di distinguere il materiale organico dal materiale di confezionamento. Tale capacità consente di effettuare controlli affidabili anche in presenza di confezioni caratterizzate da differenti colori, grafiche e tipologie di film. L’ispezione viene eseguita direttamente in linea e in modo completamente automatico, permettendo di monitorare ogni singola confezione. Quando viene rilevata un’anomalia, il sistema fornisce immediatamente le informazioni necessarie per la gestione del difetto con l’eventuale espulsione automatica del prodotto non conforme. Integrato nella piattaforma ALL-IN-ONE, SIS 700 contribuisce a trasformare il controllo dell’area di saldatura da semplice attività di verifica a strumento di monitoraggio continuo del processo produttivo, generando dati utili per migliorare la

stabilità del confezionamento e ridurre il rischio di scarti, rilavorazioni e contestazioni. Rilevazione di perdite e microperdite Un ulteriore modulo integrabile è LDS IoT CO2, la soluzione sviluppata da Antares Vision Group per il controllo non distruttivo dell’integrità delle confezioni mediante rilevazione di perdite e microperdite direttamente in linea. La presenza di microfori o imperfezioni della confezione può risultare difficilmente individuabile con i controlli tradizionali, per quanto sia fondamentale per garantire la protezione del prodotto. Nel caso di confezioni in atmosfera modificata (MAP), anche una perdita minima può infatti alterare l’ambiente interno studiato per preservare freschezza, qualità e shelf life. LDS IoT CO2 sfrutta tecnologie di rilevazione basate sull’analisi dei gas rilasciati da eventuali confezioni difettose. Il sistema è in grado di identificare la fuoriuscita di CO2 tipica dei prodotti confezionati in atmosfera protettiva, ma può essere impiegato anche per il rilevamento di alcool o di specifici aromi caratteristici del prodotto, ampliando il campo di applicazione a differenti categorie alimentari. L’ispezione viene eseguita senza contatto con il prodotto e senza alterare le caratteristiche della confezione, né la velocità di produzione, consentendo un controllo continuo direttamente in linea. In presenza di una perdita o microperdita, il sistema identifica la confezione non conforme e attiva automaticamente i successivi processi di gestione e scarto.

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L’integrazione di LDS IoT CO2 all’interno della piattaforma ALL-IN-ONE permette di combinare il controllo dell’integrità della confezione con le altre attività di ispezione qualità in un unico ambiente operativo. Il risultato è una visione più completa del processo produttivo, che aiuta i produttori alimentari a individuare tempestivamente eventuali derive di processo, ridurre gli sprechi e garantire standard qualitativi elevati lungo l’intero ciclo di confezionamento. Questa integrazione assume un valore ancora maggiore nella innovativa configurazione presentata a Cibus Tec, dove la tecnologia LDS viene applicata a prodotti con sviluppo verticale. Una novità assoluta che, attraverso un sistema di pressione laterale, consente di estendere il controllo delle microperdite a confezioni tradizionalmente difficili da ispezionare, come quelle triangolari utilizzate per sandwich e tramezzini, dimostrando la flessibilità della piattaforma nell’adattarsi a differenti geometrie e tipologie di prodotto. Dal controllo qualità alla maggiore efficienza produttiva L’integrazione di più tecnologie all’interno di un’unica piattaforma consente di trasformare il controllo qualità in un processo continuo e strutturato. La combinazione di sistemi di visione, controllo dell’area di saldatura e rilevazione di perdite permette infatti di intervenire su aspetti complementari della qualità del confezionamento, contribuendo a ridurre non conformità, scarti e richiami e supportando il miglioramento complessivo dell’efficienza produttiva.

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Antares Vision S.p.A. Via Del Ferro, 16 25039 Travagliato (Brescia) - Italy antaresvisiongroup.com info@antaresvision.com

Modulo

Controllo

Sistemi di visione

Presenza, posizionamento e conformità etichette, codici, Telecamere installabili sopra, sotto o lateralmente OCR/OCV, QR Code e DataMatrix

SIS 700

Ispezione area di saldatura e rilevazione di materiale orga- Imaging nel visibile e infrarosso nico

LDS IoT CO2

Rilevazione di perdite e microperdite (sia packaging orizzon- Analisi di CO2 (per i prodotti MAP), alcool o aromi provenienti da confezioni tali che verticali) difettose

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Tecnologia

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Packaging integrity control: An integrated approach to food safety and quality Antares Vision Group meets the evolving needs of food manufacturers with ALL-IN-ONE, a new generation of machines that integrate multiple inspection and quality control technologies into a single solution

n the food industry, packaging integrity is essential to ensure product safety, preserve quality, and maintain shelf-life. Sealing defects, contamination in the sealing area, holes, and microleaks can compromise package integrity, resulting in waste, returns, and product recalls, while also negatively affecting brand reputation. Antares Vision Group has developed ALL-IN-ONE, a new generation of machines that integrate multiple inspection and quality control technologies into a single solution. Designed to meet the evolving needs of food manufacturers, the platform offers an innovative technological approach: depending on specific application requirements, the system can incorporate different inspection modules. Sealing area inspection Among the modules that can be integrated into ALL-IN-ONE is SIS 700 (Seal Inspection System), a technology developed for sealing area inspection and seal quality verification of food packages. One of the main causes of packaging integrity failure is the presence of organic material in the sealing area. Product residues may become trapped during packaging operations, preventing proper seal formation and creating potential weak points that can lead to leaks, reduced product shelf life, and quality non-conformities. To detect these issues, SIS 700 employs advanced imaging systems capable of distinguishing organic material from packaging material. This capability enables reliable inspections even on packages featuring different colors, graphics, and film types. Inspection is performed directly on the production line and in a fully automated manner, allowing every single package to be monitored. When an anomaly is detected, the system immediately provides the information required to manage the defect and, if necessary, automatically reject the non-compliant product. Integrated into the ALL-IN-ONE platform, SIS 700 transforms sealing area inspection from a simple verification activity into a continuous production process monitoring tool, generating valuable data to improve packaging stability and reduce the risk of waste, rework, and customer complaints. Leak and microleak detection Another module that can be integrated into the platform is LDS IoT CO2, Antares Vision Group’s solution for non-destructive package integrity testing through the detection of leaks and microleaks directly on the production line. Micro-holes or packaging imperfections can be difficult to identify using traditional inspection methods, despite being critical to ensuring product protection. In modified atmosphere packaging (MAP), even a minimal leak can alter the internal environment specifically designed to preserve freshness, quality, and shelf life. LDS IoT CO2 leverages detection technologies based on the analysis of gases released by defective packages. The system can identify CO2 leakage, which is typical of products packaged in a protective atmosphere. It can also be used to detect alcohol or specific product-related aroma compounds, extending its application across a wide range of food categories. Inspection is performed without product contact and without affecting package characteristics or production speed, enabling continuous in-line monitoring. When a

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leak or microleak is detected, the system identifies the non-compliant package and automatically initiates the subsequent rejection and handling processes. The integration of LDS IoT CO2 within the ALL-IN-ONE platform enables packaging integrity inspection to be combined with other quality control activities within a single operating environment. The result is a more comprehensive view of the production process, helping food manufacturers promptly identify process deviations, reduce waste, and maintain high-quality standards throughout the entire packaging cycle. This integration becomes even more valuable in the innovative configuration showcased at Cibus Tec, where LDS technology is applied to vertically developed products. This groundbreaking solution uses a lateral pressure system to extend microleak detection capabilities to packages traditionally difficult to inspect, such as triangular sandwich packs, demonstrating the flexibility of the platform in adapting to different package geometries and product types. From quality control to greater production efficiency The integration of multiple technologies within a single platform transforms quality control into a continuous and structured process. By combining vision systems, sealing area inspection, and leak detection, manufacturers can address complementary aspects of packaging quality, helping reduce non-conformities, waste, and recalls while supporting the overall improvement of production efficiency.

Antares Vision S.p.A. Via Del Ferro, 16 25039 Travagliato (Brescia) - Italy antaresvisiongroup.com info@antaresvision.com

Module

Inspection Focus

Vision Systems

Presence, positioning, and compliance of labels, codes, Cameras installed above, below, or on the sides of the production line OCR/OCV, QR Codes, and Data Matrix codes

Technology

SIS 700

Sealing area inspection and detection of organic contamina- Visible and infrared imaging tion

LDS IoT CO2

Leak and microleak detection (for both horizontal and vertical Analysis of CO2 (for MAP products), alcohol, or aroma compounds released packaging) by defective packages

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Soluzioni integrate per garantire continuità produttiva Stoccaggio, trasporto e dosaggio delle polveri: Ergomec al servizio della produzione industriale di gelato

el processo industriale di produzione del gelato, la gestione delle materie prime in polvere rappresenta un passaggio fondamentale per garantire continuità produttiva, precisione nel dosaggio e costanza della qualità del prodotto finale. È in questo ambito che si inserisce una recente realizzazione di Ergomec, azienda del gruppo Pegaso Industries, specializzata nella progettazione e realizzazione di sistemi per la movimentazione, lo stoccaggio e il dosaggio di prodotti in polvere e granulari. L’impianto è stato progettato per un importante operatore internazionale del settore alimentare e destinato alla gestione di due ingredienti fondamentali per la preparazione delle miscele per gelato: zucchero e latte in polvere. La soluzione sviluppata da Ergomec comprende due linee distinte, progettate in funzione delle caratteristiche dei prodotti e delle diverse modalità di approvvigionamento e dosaggio richieste dal processo produttivo. La linea dello zucchero: dallo stoccaggio al dosaggio automatico Per la gestione dello zucchero, Ergomec ha fornito un sistema completo di stoccaggio, estrazione, trasporto e dosaggio. Il cuore della linea è costituito da un silos verticale da 50 m³ in alluminio, coibentato, destinato allo stoccaggio della materia prima. Il caricamento avviene direttamente dall’autocisterna, mentre il silos è equipaggiato con un sistema di deumidificazione, particolarmente importante nella gestione dello zucchero, materiale sensibile all’umidità e alla conseguente formazione di agglomerati. La dotazione del silos comprende inoltre sistemi dedicati alla sicurezza e alla protezione dalle sovrapressioni e dagli eventi di esplosione delle polveri, tra

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cui pannello antiscoppio e valvola a manicotto, oltre al sistema di filtrazione dell’aria. Alla base del silos è installato un fondo vibrante, studiato per favorire una regolare estrazione del prodotto e garantire continuità di alimentazione alle due coclee di estrazione. Da qui lo zucchero viene trasferito verso due linee di trasporto pneumatico in aspirazione, ciascuna con una capacità di circa 8.000 kg/h. Il trasporto convoglia il prodotto verso due buffer tank da 3 m³, che svolgono una funzione intermedia di accumulo e alimentazione della fase di dosaggio. Ciascun buffer è equipaggiato con un filtro a maniche e con sistemi di protezione antiesplosione, costituiti da sfogo verso l’interno dell’ambiente (indoor vent) e valvola a manicotto sulla tubazione di carico. Un elemento particolarmente significativo della soluzione è rappresentato dal sistema di pesatura. I buffer tank sono infatti installati su celle di carico, consentendo di monitorare con precisione la quantità di prodotto disponibile e di gestire la fase di dosaggio sulla base del peso. Allo scarico di ciascun buffer è installata una coclea con capacità di circa 15.000 kg/h. Le due coclee alimentano quindi la tramoggia del cliente, dosando la quantità di zucchero richiesta per ciascuna ricetta. Il quantitativo da trasferire non è fisso, ma viene definito dal sistema di supervisione del cliente in funzione della miscela da produrre. I batch gestiti hanno mediamente un peso compreso tra 500 e 700 kg, rendendo fondamentale la capacità dell’impianto di coniugare elevate portate di trasferimento con un controllo accurato della quantità effettivamente dosata. Latte in polvere: movimentazione da Big-Bag e trasporto pneumatico La seconda linea è dedicata alla gestione del latte in polvere, con una configurazione progettata a partire da una modalità di approvvigionamento differente rispetto allo zucchero. In questo caso la materia prima viene fornita in Big-Bag e viene quindi utilizzato uno svuota Big-Bag con paranco, completo di spintori per favorire lo scarico del prodotto. La stazione è dotata inoltre di un sistema di aspirazione e filtrazione delle polveri e di una tramoggia vibrata, studiata per agevolare la regolare alimentazione della linea. Dal sistema di scarico, una coclea alimenta una linea di trasporto pneumatico in aspirazione con portata di circa 1.500 kg/h. Il latte in polvere viene quindi trasferito verso un filtro-ciclone, progettato per separare il prodotto dall’aria di trasporto. Alla base del filtro-ciclone è installata una valvola stellare, che consente lo scarico controllato del prodotto. Una successiva coclea provvede infine a convogliare il latte in polvere verso una tramoggia pesata fornita dal cliente. A differenza della linea dello zucchero, in questo caso il sistema Ergomec si occupa del trasporto e dell’alimentazione del prodotto, mentre la gestione del batch e la pesatura finale sono affidate alla tramoggia del cliente. Integrazione, sicurezza e continuità di processo La realizzazione evidenzia un aspetto sempre più centrale negli impianti per l’industria alimentare: la

necessità di integrare in un’unica soluzione movimentazione, stoccaggio, filtrazione, trasporto pneumatico e dosaggio, tenendo conto delle specifiche caratteristiche fisiche delle diverse materie prime. Nel caso dello zucchero, la presenza di un silos di grande capacità permette di gestire l’alimentazione proveniente dalle autocisterne e di garantire un’elevata autonomia di stoccaggio. Il sistema di estrazione mediante fondo vibrante e coclee, abbinato al trasporto pneumatico, assicura continuità nella movimentazione del prodotto fino ai buffer tank. La gestione del latte in polvere parte invece dallo svuotamento dei Big-Bag e utilizza una linea dedicata, dimensionata per una portata inferiore e configurata per trasferire il prodotto direttamente alla fase di pesatura del cliente. Particolare attenzione è stata inoltre dedicata alla sicurezza nella gestione delle polveri combustibili. I diversi componenti della linea dello zucchero sono stati dotati di sistemi di protezione antiesplosione adeguati alla specifica configurazione dell’impianto, con soluzioni integrate nei silos, nei buffer tank e nelle relative tubazioni. Una soluzione progettata intorno al processo L’impianto realizzato da Ergomec si inserisce all’interno di un processo produttivo più ampio, nel quale zucchero, latte in polvere e altri ingredienti vengono successivamente convogliati verso il sistema di miscelazione del cliente, dove viene preparata la miscela destinata alla produzione del gelato. Il progetto testimonia l’approccio di Ergomec e del gruppo Pegaso Industries alla realizzazione di sistemi per la movimentazione delle polveri: non semplicemente singole apparecchiature, ma soluzioni integrate sviluppate in funzione delle caratteristiche del prodotto, delle portate richieste, delle modalità di approvvigionamento e delle esigenze del processo a valle. Dallo stoccaggio dello zucchero in silos fino alla gestione del latte in polvere proveniente da Big-Bag, l’impianto combina differenti tecnologie di estrazione e trasporto con sistemi di filtrazione, pesatura e dosaggio, creando un’infrastruttura capace di alimentare in modo controllato e continuo il processo produttivo del gelato. www.ergomec.com

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Integrated solution to ensure production continuity Powder storage, conveying and dosing: Ergomec supporting industrial ice cream production

n the industrial ice cream production process, the handling of powdered raw materials is a key step in ensuring production continuity, dosing accuracy and consistent final product quality. This is the field in which a recent project by Ergomec, a company of the Pegaso Industries Group, operates. Ergomec specialises in the design and manufacture of systems for the handling, storage and dosing of powder and granular products. The system was designed for a major international food industry operator and is intended to handle two key ingredients used in the preparation of ice cream mixes: sugar and milk powder. The solution developed by Ergomec comprises two separate lines, designed according to the characteristics of the products and the different supply and dosing requirements of the production process. The sugar line: From storage to automatic dosing For sugar handling, Ergomec supplied a complete system for storage, extraction, conveying and dosing. The core of the line is a 50 m³ insulated vertical

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aluminium silo, designed for raw material storage. Loading takes place directly from the bulk tanker, while the silo is equipped with a dehumidification system, which is particularly important when handling sugar, a material that is sensitive to moisture and the resulting formation of agglomerates. The silo is also equipped with dedicated systems for safety and protection against overpressure and dust explosion events, including an explosion relief panel and sleeve valve, as well as an air filtration system. A vibrating bottom is installed at the base of the silo to promote regular product extraction and ensure continuous feeding to the two extraction screw conveyors. From there, the sugar is transferred through two vacuum pneumatic conveying lines, each with a capacity of approximately 8,000 kg/h. The conveying system transfers the product to two 3 m³ buffer tanks, which serve as intermediate storage and feeding units for the dosing stage. Each buffer tank is equipped with a bag filter and explosion protection systems consisting of an indoor vent and a sleeve valve on the conveying pipe. A particularly significant feature of the solution is the weighing system. The buffer tanks are installed on load cells, allowing the quantity of product available to be monitored accurately and the dosing stage to be managed according to weight. A screw conveyor with a capacity of approximately 15,000 kg/h is installed at the outlet of each buffer tank. The two screw conveyors then feed the customer’s hopper, dosing the required quantity of sugar for each recipe. The quantity to be transferred is not fixed, but is determined by the customer’s supervisory system according to the mix being produced. The batches handled have an average weight of between 500 and 700 kg, making the system’s ability to combine high transfer rates with accurate control of the actual quantity dosed particularly important. Milk powder: Big-bag handling and pneumatic conveying The second line is dedicated to milk powder handling, with a configuration designed around a different raw material supply method compared with sugar. In this case, the raw material is supplied in Big-Bags and is therefore handled using a Big-Bag unloading station with hoist, complete with bag agitators to assist product discharge. The station is also equipped with a dust extraction and filtration system and a vibrated hopper, designed to ensure smooth and consistent feeding of the line. From the unloading system, a screw conveyor feeds a vacuum pneumatic conveying line with a capacity of approximately 1,500 kg/h. The milk powder is then conveyed to a filter-cyclone, designed to separate the product from the conveying air. A rotary valve is installed at the bottom of the filter-cyclone to ensure controlled product discharge. A subsequent screw conveyor finally transfers the milk powder to a weighing hopper supplied by the customer. Unlike the sugar line, in this case the Ergomec system is responsible for product conveying

and feeding, while batch management and final weighing are handled by the customer’s hopper. Integration, safety and process continuity The project highlights an increasingly important aspect of systems for the food industry: the need to integrate handling, storage, filtration, pneumatic conveying and dosing into a single solution, while taking into account the specific physical characteristics of the different raw materials. In the case of sugar, the large-capacity silo enables the system to handle deliveries from bulk tankers while providing a high degree of storage autonomy. The extraction system, combining a vibrating bottom and screw conveyors with pneumatic conveying, ensures continuous product transfer to the buffer tanks. Milk powder handling, on the other hand, starts with Big-Bag unloading and uses a dedicated line, sized for a lower conveying capacity and configured to transfer the product directly to the customer’s weighing stage. Particular attention was also paid to safety when handling combustible powders. The various components of the sugar line have been equipped with explosion protection systems appropriate to the specific configuration of the plant, with solutions integrated into the silos, buffer tanks and associated conveying pipes. A solution designed around the process The system supplied by Ergomec forms part of a broader production process in which sugar, milk powder and other ingredients are subsequently conveyed to the customer’s mixing system, where the mix intended for ice cream production is prepared. The project reflects the approach adopted by Ergomec and the Pegaso Industries Group in the development of powder handling systems: not simply individual pieces of equipment, but integrated solutions designed around product characteristics, required flow rates, supply methods and downstream process requirements. From the storage of sugar in silos to the handling of milk powder supplied in Big-Bags, the system combines different extraction and conveying technologies with filtration, weighing and dosing systems, creating an infrastructure capable of feeding the ice cream production process in a controlled and continuous manner. www.ergomec.com

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Sistemi Propagroup per un controllo combinato di freddo e umidità

Catena del freddo e controllo del microclima influiscono sulla shelf-life dei prodotti freschi

uando si parla di conservazione degli alimenti freschi durante il trasporto, l’attenzione corre subito alla temperatura poiché la catena del freddo è il cuore della sicurezza alimentare. In realtà anche l’umidità è responsabile del deterioramento degli alimenti e delle loro confezioni. Misurare e, soprattutto, documentare Garantire la sicurezza alimentare vuol dire mantenere la catena del freddo ed essere in grado di dimostrare di averlo fatto. I data logger registrano temperatura e umidità per tutto il viaggio, generando report dettagliati sulle condizioni di trasporto, la base documentale per la conformità normativa e per i piani di autocontrollo HACCP. In caso di audit o contestazione, fanno la differenza tra un dato oggettivo e una supposizione. Gli indicatori di temperatura visivi offrono un’evidenza irreversibile delle escursioni termiche subite indicando un eventuale deterioramento del prodotto fresco. Sono utili soprattutto quando i prodotti passano per molte mani, dal corriere, all’hub, al distributore in modo che chi riceve il collo verifichi a colpo d’occhio se la catena del freddo è stata rispettata.

L’umidità: il parametro che si trascura Se la temperatura è sotto i riflettori, l’umidità lavora nell’ombra ed è proprio per questo più insidiosa. Un ambiente troppo umido accelera il deterioramento, favorisce muffe e batteri, rovina le etichette e può innescare contaminazioni che compromettono interi lotti, degradando le proprietà nutritive e organolettiche anche a temperatura corretta. Le soluzioni disidratanti certificate per il contatto alimentare assorbono l’umidità in eccesso, senza alterare il prodotto. Nel trasporto marittimo il rischio cresce: gli sbalzi termici tra giorno e notte provocano la “pioggia da container”, la condensa che ricade sul carico. I sistemi Propadry la intercettano prima che faccia danni. È proprio il controllo combinato di freddo e umidità a definire le condizioni reali del viaggio e la shelf-life effettiva del prodotto. Monitorare la temperatura, documentarla e neutralizzare l’umidità in eccesso, significa tenere sotto controllo il microclima nella sua interezza, cosicché il trasporto non metta a rischio il carico e ne tuteli la qualità.

Propagroup systems for a combined control of temperature and humidity The cold chain and microclimate control affect the shelf life of fresh produce

hen it comes to preserving fresh food during transport, attention immediately turns to temperature, as the cold chain is at the heart of food safety. In reality, however, humidity is also a factor in the deterioration of food and its packaging. Measuring and, above all, documenting Ensuring food safety means maintaining the cold chain and being able to demonstrate that this has been done. Data loggers record temperature and humidity throughout the journey, generating detailed reports on transport conditions – the documentary basis for regulatory compliance and for HACCP selfmonitoring plans. In the event of an audit or dispute, they make the difference between objective data and mere conjecture. Visual temperature indicators provide irrefutable evidence of temperature fluctuations, signalling any deterioration of fresh produce. They are particularly useful when products pass through many hands –

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from the courier to the hub to the distributor – so that the recipient can check at a glance whether the cold chain has been maintained. Humidity: the overlooked parameter While temperature is in the spotlight, humidity operates in the shadows – and this is precisely why it is more insidious. An environment that is too humid accelerates spoilage, encourages mould and bacteria, damages labels and can trigger contamination that compromises entire batches, degrading nutritional and organoleptic properties even at the correct temperature. Certified food-grade desiccant solutions absorb excess humidity without altering the product. In maritime transport, the risk increases: temperature fluctuations between day and night cause ‘container rain’ – condensation that drips onto the cargo. Propadry systems intercept it before it causes damage. It is precisely the combined control of temperature and humidity that determines the actual conditions of the journey and the product’s effective shelf life. Monitoring the temperature, recording it and neutralising excess humidity means keeping the entire microclimate under control, so that transport does not put the cargo at risk and safeguards its quality.

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Oltre la conservazione: il valore dell’integrazione nel packaging del caffè

Dai cambi formato all’e-commerce, l’impatto di un approccio integrato sulla stabilità e l’efficienza della linea

el settore del caffè, il packaging non è un passaggio secondario. Dopo la tostatura, il prodotto continua a evolvere e deve essere protetto da ossigeno, umidità e luce, fattori che rischiano di compromettere aroma e qualità. Per

questo motivo la scelta dei materiali, dell’imballaggio e delle tecnologie di confezionamento incide direttamente sulla conservazione del caffè e sulla sua gestione lungo l’intera catena distributiva. In fase di produzione, una delle criticità più frequenti risiede nella frammentazione della linea. Quando la movimentazione e l’imballaggio vengono suddivisi tra fornitori diversi, il rischio di generare colli di bottiglia e disallineamenti nei flussi aumenta. In un impianto ad alta velocità, la mancata sincronizzazione tra confezionamento primario, inserimento in scatola e palletizzazione si traduce inevitabilmente in continui fermi macchina. Le sfide quotidiane dei torrefattori riguardano spesso la gestione dei formati e l’adeguamento ai canali di vendita. È il caso di chi deve passare dal classico cartone americano a una soluzione Wrap Around con coperchio: un cambiamento che richiede di ripensare sia la formazione della scatola sia l’inserimento del prodotto, per proteggerne l’integrità e migliorarne la stabilità in logistica. Altrettanto delicata è la gestione delle buste di caffè destinate all’e-commerce, dove serve un processo fluido e continuo. In una linea completa progettata per questa specifica esigenza, DM PACK ha integrato l’intero ciclo in un unico flusso: le buste vengono prima avvolte in film termoretraibile, poi inserite nelle scatole tramite una cartonatrice Top Load con robot Pick & Place, e infine trasferite alla fase di pallettizzazione tramite un sistema cartesiano compatto. In interventi di questo tipo, il valore reale non risiede

soltanto nelle prestazioni delle singole macchine, ma nella possibilità di sviluppare l’intero flusso insieme ad un unico partner. Gestire dall’inizio prodotto, movimentazione, formati e automazione riduce le discontinuità tra le varie fasi e garantisce una visione complessiva del processo. Il packaging del caffè va quindi oltre la semplice protezione: deve accompagnare il prodotto lungo la filiera, bilanciando qualità, logistica ed efficienza. È in questo equilibrio tra prodotto e processo che si gioca la reale competitività della linea.

Beyond preservation: The value of integration in coffee packaging From format changeovers to e-commerce, how an integrated approach can improve line stability and efficiency

In the coffee industry, packaging is not a secondary step. After roasting, coffee continues to evolve and must be protected from oxygen, moisture and light, all of which can compromise its aroma and quality. The choice of packaging materials, pack formats and processing technologies therefore has a direct impact not only on product preservation, but also on how coffee is handled throughout the distribution chain. At production level, one of the most common challenges is line fragmentation. When product handling and packaging operations are divided among different suppliers, the risk of bottlenecks and disruptions in product flow increases. On a highspeed line, poor synchronization between primary packaging, case packing and palletizing can result in frequent production stoppages. For coffee roasters, day-to-day challenges often involve managing different formats and adapting production to different sales channels. One example is the transition from a standard RSC case to a wrap-

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around solution with a lid. This requires both case forming and product loading to be reconsidered in order to protect product integrity while improving pack stability throughout logistics and distribution. The handling of coffee bags intended for e-commerce presents another specific challenge, as it requires a smooth and continuous process. In a complete line developed for this application, DM PACK integrated the entire process into a single production flow. The coffee bags are first wrapped in shrink film, then loaded into the cases by a Top Load case packer equipped with a Pick & Place robot and finally palletized by a compact Cartesian palletizer. In projects of this kind, the real value lies not only in the performance of the individual machines, but also in the ability to develop the entire production flow with a single partner. Managing the product, handling, formats and automation as an integrated process from the outset reduces discontinuities between the different stages and provides an overall view of the process. Coffee packaging therefore goes beyond product protection alone. It must support the product throughout the supply chain while balancing quality, logistics and production efficiency. The true competitiveness of a packaging line ultimately depends on achieving the right balance between product requirements and process performance.

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ALTECH a PACK EXPO Chicago 2026 Il 2026 rappresenta per ALTECH un anno speciale, 35 anni di innovazione nel labelling

n occasione di PACK EXPO International 2026, uno dei principali appuntamenti mondiali dedicati al packaging e al processing, ALTECH sarà a Chicago, Stand W-36052 – West Hall – Package Printing Pavilion, per presentare le proprie più recenti tecnologie di etichettatura industriale. Il 2026 rappresenta per ALTECH un anno speciale, 35 anni di attività, iniziati nel settembre 1991 con la produzione della prima macchina. Da allora l’azienda italiana ha sviluppato una gamma completa di soluzioni per l’applicazione, la stampa e la gestione delle etichette, costruendo una presenza internazionale che oggi porta le sue tecnologie in tutto il mondo. Dietro ogni prodotto confezionato, l’etichetta svolge un ruolo sempre più importante: identifica, informa, comunica e consente di gestire dati e tracciabilità lungo l’intera supply chain. Per questo i moderni sistemi di etichettatura devono garantire velocità, precisione, affidabilità e perfetta integrazione con le linee automatiche. È una filosofia che trova nel food uno dei suoi ambiti applicativi più significativi. Prodotti freschi e confezionati, vasetti, barattoli, bottiglie, contenitori e confezioni di diverse forme richiedono infatti soluzioni flessibili e affidabili, capaci di garantire elevata produttività e costante qualità dell’applicazione.

Tra le protagoniste dello stand ALTECH sarà ALline C, sistema di etichettatura avvolgente per contenitori cilindrici, progettato per assicurare un’applicazione precisa e uniforme anche alle alte velocità. Sarà inoltre presentato ALritma, applicatore automatico caratterizzato da precisione, affidabilità e flessibilità, utilizzabile come unità stand-alone o integrabile in sistemi completi. In dimostrazione anche ALbelt, configurata con il gruppo ALritma T per la stampa e l’applicazione automatica di due etichette con dati variabili, una sopra e una sotto il prodotto. Completerà l’esposizione ALcode, soluzione Print & Apply per stampare e applicare in tempo reale codici a barre, QR Code, dati variabili e informazioni di tracciabilità, rispondendo alle esigenze di identificazione e gestione logistica. Dallo stabilimento di Bareggio, alle porte di Milano, ALTECH continua così a sviluppare le Advanced Labelling Technologies da cui prende il nome, coniugando esperienza, innovazione e capacità di personalizzazione. 35 anni di storia, una vocazione internazionale e lo sguardo rivolto al futuro: a PACK EXPO Chicago ALTECH porta una tecnologia italiana pensata per l’industria di oggi e di domani.

ALTECH at PACK EXPO Chicago 2026 For ALTECH, 2026 is a special year, marking 35 years of innovation in labelling

t PACK EXPO International 2026, one of the world’s leading events dedicated to packaging and processing, ALTECH will be exhibiting in Chicago at Booth W-36052 – West Hall – Package Printing Pavilion, presenting its latest industrial labelling technologies. For ALTECH, 2026 is a special year, marking 35 years in business, since the production of its first machine in September 1991. Since then, the Italian company has developed a comprehensive range of solutions for label application, printing and management, building an international presence that today brings its technologies to customers worldwide. Behind every packaged product, the label plays an increasingly important role: it identifies, informs and communicates, while enabling data management and traceability throughout the supply chain. Modern

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labelling systems must therefore combine speed, accuracy and reliability with seamless integration into automated production lines. This approach is particularly relevant to the food industry. Fresh and packaged products, jars, cans, bottles, containers and packs in a wide variety of shapes require flexible and reliable solutions capable of ensuring high productivity and consistent application quality. One of the key solutions on display at the ALTECH booth will be ALline C, a wrap-around labelling system for cylindrical containers, designed to ensure precise and consistent label application even at high production speeds. Also on display will be ALritma, an automatic label applicator combining accuracy, reliability and flexibility. It can be used as a stand-alone unit or integrated into complete labelling systems. Visitors will also see ALbelt, configured with the ALritma T unit for the automatic printing and application of two variable-data labels, one on the top and one on the bottom of the product, in a single pass. Completing the range on display will be ALcode, a Print & Apply solution designed to print and apply

barcodes, QR codes, variable data and traceability information in real time, meeting the growing needs of product identification and logistics management. From its facility in Bareggio, near Milan, ALTECH continues to develop the Advanced Labelling Technologies reflected in its name, combining experience, innovation and the ability to provide customised solutions. 35 years of history, an international outlook and a clear focus on the future: at PACK EXPO Chicago, ALTECH brings Italian technology designed for the industry of today and tomorrow.

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MOVEX Group a Cibus Tec 2026 Un anno di competenze integrate per l’industria alimentare

al 27 al 30 ottobre 2026, Cibus Tec torna a Parma come uno dei principali appuntamenti dedicati alle tecnologie per l’industria alimentare. Un’occasione per incontrarsi, confrontarsi sulle novità del settore e discutere esigenze sempre più concrete legate a igiene, affidabilità, efficienza e manutenzione degli impianti. Per MOVEX Group, questa edizione arriva a circa un anno dall’integrazione di Eurobelt, un passaggio che ha ampliato le competenze del Gruppo e la gamma di soluzioni disponibili per il mercato. L’integrazione non significa semplicemente avere più prodotti a catalogo, ma unire esperienze, tecnologie e know-how applicativo per affrontare in modo più completo le esigenze delle linee di lavorazione, trasferimento e confezionamento. A Cibus Tec sarà possibile vedere alcune delle soluzioni che rappresentano concretamente questo percorso. Tra queste, il nastro modulare igienico Eurobelt Q50, sviluppato per facilitare pulizia e manutenzione grazie alla struttura senza perni, e il nuovo D50 45°, pensato per trasferimenti laterali controllati del prodotto. Sul fronte MOVEX Blueline, una delle novità sarà la 7900 Series, che amplia la gamma di nastri modulari con una soluzione versatile e affidabile per

numerose applicazioni di trasporto. Con un passo di 27,2 mm, è stata sviluppata per essere compatibile con i sistemi modulari più diffusi in questa classe di passo, facilitando l’integrazione su nuove linee e impianti esistenti. MOVEX Blueline completa l’offerta con nastri modulari e componenti per settori come carne, pollame, seafood, bakery, frutta e verdura, disponibili con diverse superfici e materiali per rispondere alle specifiche esigenze applicative.

MOVEX Group at Cibus Tec 2026 One year of combined expertise for the food industry

rom 27 to 30 October 2026, Cibus Tec returns to Parma as one of the key events dedicated to technologies for the food industry. It is an opportunity to meet, discuss the latest developments in the sector and address increasingly practical needs related to hygiene, reliability, efficiency and plant maintenance. For MOVEX Group, this edition comes approximately one year after the integration of Eurobelt, a step that has broadened the Group’s expertise and the range of solutions available to the market. The integration is not simply about adding more products to the portfolio. It means combining experience, technologies and application know-how to address the requirements of processing, transfer and packaging lines in a more complete way. At Cibus Tec, visitors will be able to see some of the solutions that reflect this development. These include the Eurobelt Q50 hygienic modular belt, designed to simplify cleaning and maintenance thanks to

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its rodless construction, and the new D50 45°, developed for controlled lateral product transfers. On the MOVEX Blueline side, one of the main new products will be the 7900 Series, further expanding the modular belt range with a versatile and reliable solution for a wide variety of conveying applications. With a 27.2 mm pitch, it has been developed to be compatible with the most widely used modular belt systems in this pitch class, making integration easier

Oggi MOVEX Group può contare su competenze e piattaforme di prodotto complementari, con l’obiettivo di offrire soluzioni sempre più vicine alle reali esigenze dei clienti. Cibus Tec sarà l’occasione per vedere da vicino questa evoluzione, incontrare i team MOVEX ed Eurobelt e confrontarsi sui progetti e sulle sfide del conveying. MOVEX Group vi aspetta a Parma, dal 27 al 30 ottobre 2026, Padiglione 3 – Stand A010.

on both new and existing conveyor lines. MOVEX Blueline further completes the offering with modular belts and conveyor components for sectors such as meat, poultry, seafood, bakery, fruit and vegetables, with different surfaces and materials available to meet specific application requirements. Today, MOVEX Group can rely on complementary expertise and product platforms, with the aim of providing solutions that are increasingly aligned with customers’ real needs. Cibus Tec will be an opportunity to see this evolution first-hand, meet the MOVEX and Eurobelt teams and discuss current projects and future conveying challenges. Visit MOVEX Group in Parma, 27–30 October 2026, Hall 3 – Stand A010.

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Al cuore dell’efficienza tecnologica Le macchine Dolzan sono compatibili con film riciclabili di ultima generazione, contribuendo a ridurre l’impatto ambientale senza compromettere la protezione del prodotto e la qualità del packaging

e confezionatrici verticali Dolzan sono progettate per pesare, dosare e confezionare con precisione polveri, farine, caffè, spezie, cereali, granuli, proteine in polvere e altri ingredienti destinati a trasformatori di ogni dimensione, ogni prodotto alimentare alla rinfusa. Ogni impianto può essere personalizzato in base al prodotto, al peso e al formato desiderato: dalla busta stabilo a quattro saldature al fondo quadro, dal cuscino al doypack fino al sottovuoto. Una versatilità che consente ai produttori di rispondere rapidamente alle richieste del mercato con packaging funzionale e accattivante. Il cuore della tecnologia è rappresentato dai dosatori in acciaio inox ispezionabile, completamente apribili per garantire pulizia semplice e veloce. Il cambio

formato è rapido e intuitivo, permettendo di passare da una confezione all’altra in pochi minuti, riducendo i tempi di fermo e aumentando la produttività. Tutti i componenti a contatto con il prodotto sono conformi alla normativa MOCA, assicurando sicurezza e igiene costante. Le macchine Dolzan sono modulari e possono essere integrate con tramogge di carico, sistemi per vuoto logistico, applicatori di etichette, dispositivi per atmosfera protettiva e altri accessori, fino a realizzare impianti chiavi in mano capaci di gestire l’intero processo, dalla pesatura al confezionamento finale. Particolare attenzione è dedicata alla sostenibilità: le confezionatrici sono compatibili con film riciclabili di ultima generazione, contribuendo a ridurre l’impatto ambientale senza compromettere la protezione del prodotto e la qualità del packaging. L’azienda porta, inoltre, la propria tecnologia sui principali mercati internazionali attraverso la partecipazione a fiere di riferimento come Cibus Tec e Gulfood Manufacturing, occasioni importanti per presentare le innovazioni e confrontarsi con le esigenze di un settore in continua evoluzione. Oltre alla tecnologia, Dolzan offre consulenza tecnica dedicata, affiancando i clienti nella definizione della configurazione più adatta alla propria linea produttiva, con l’obiettivo di garantire affidabilità, efficienza e continuità operativa.

To the core of technological efficiency Dolzan machines are compatible with the latest generation of recyclable films, helping to reduce environmental impact without compromising product protection or packaging quality

olzan vertical packaging machines are designed to accurately weigh, dose and package powders, flours, coffee, spices, cereals, granules, protein powders and other bulk food ingredients for processors of all sizes. Each system can be customized according to the product, weight and desired format: from four-side-sealed Stabilo bags and square-bottom bags to pillow bags, doypacks and vacuum packaging. This versatility enables producers to respond quickly to market demands with functional and attractive packaging solutions. At the heart of the technology are inspection-friendly stainless-steel dosing systems, which can be fully opened to ensure quick and easy cleaning. Format

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changeovers are fast and intuitive, allowing operators to switch from one package to another in just a few minutes, reducing downtime and increasing productivity. All product-contact components comply with MOCA regulations, ensuring consistently high standards of safety and hygiene. Dolzan machines are modular and can be integrated with loading hoppers, big-bag systems, label applicators, modified-atmosphere packaging devices and other accessories, up to complete turnkey systems capable of managing the entire process, from weighing to final packaging. Particular attention is also paid to sustainability: the packaging machines are compatible with the latest generation of recyclable films, helping to reduce environmental impact without compromising product protection or packaging quality. Dolzan also brings its technology to key international markets through participation in leading industry trade fairs such as Cibus Tec and Gulfood Manufacturing, important opportunities to showcase innovations and engage with the evolving needs of the sector. In addition to technology, Dolzan provides dedicated technical consulting, supporting customers in defining the most suitable configuration for their production line, with the aim of ensuring reliability, efficiency and operational continuity.

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E2Pack a Cibus Tec con soluzioni per l’automazione del Food & Beverage Con EASYROCK e i magazzini verticali Zecchetti, E2Pack porta a Cibus Tec due soluzioni concrete per rendere più efficienti e controllati i processi produttivi e logistici del settore food & beverage

el settore Food & Beverage, automazione di linea e logistica interna sono sempre più strettamente connesse. Continuità produttiva, sicurezza, gestione efficiente degli spazi e controllo delle condizioni di stoccaggio sono elementi che incidono direttamente sull’efficienza dei processi. È con questa visione che E2Pack partecipa a Cibus Tec 2026, dove sarà presente al Padiglione 03 - Stand E 062 con soluzioni dedicate all’automazione del packaging e alla gestione dei materiali. Tra le tecnologie protagoniste ci sarà EASYROCK™, il sistema automatico sviluppato per la rimozione del film dai pallet. Un’operazione ancora oggi spesso eseguita manualmente con cutter, lame e scale viene trasformata in un processo automatico e controllato. EASYROCK rileva dimensioni, configurazione e lavorabilità del carico e adatta autonomamente il ciclo alle diverse condizioni operative, con produttività comprese, in funzione della configurazione, tra 15 e 60 pallet all’ora. Il sistema utilizza una tecnologia di taglio a freddo con lama rotante motorizzata, evitando stress termici e getti d’aria ad alta pressione. Le traiettorie di taglio brevettate facilitano la rimozione del film e contribuiscono a preservare l’integrità dei prodotti e degli intercalari. Accanto all’automazione di linea, E2Pack porterà in fiera anche l’esperienza Zecchetti nella logistica industriale, con un magazzino automatico verticale funzionante esposto allo stand. Il sistema applica il principio goods-to-person: è il materiale a raggiungere l’operatore, riducendo spostamenti e movimentazioni interne e concentrando elevate capacità di stoccaggio in un ingombro a terra

EASYROCK™ Sistema E2Pack per il disimballaggio automatico dei pallet E2Pack’s automatic pallet unwrapping system

contenuto. Nelle applicazioni in cui le condizioni di conservazione sono determinanti, i magazzini Zecchetti possono, inoltre, essere configurati per operare a temperatura controllata, con climatizzazione, coibentazione e componentistica dedicate al range termico richiesto. Con EASYROCK e i magazzini verticali Zecchetti, E2Pack porta a Cibus Tec due soluzioni concrete per rendere più efficienti e controllati i processi produttivi e logistici del settore Food & Beverage.

E2Pack at Cibus Tec with automation solutions for the food & beverage industry With EASYROCK and Zecchetti automated vertical storage systems, E2Pack is bringing two practical solutions to Cibus Tec, designed to make production and logistics processes in the food & beverage industry more efficient and controlled

n the Food & Beverage industry, line automation and internal logistics are becoming increasingly interconnected. Production continuity, safety, efficient use of space, and control over storage conditions all have a direct impact on process efficiency. With this approach, E2Pack will be at Cibus Tec 2026, Hall 03 – Booth E 062, showcasing solutions for packaging automation and material handling. Among the featured technologies will be EASYROCK™, the automatic system developed

Un magazzino automatico verticale Zecchetti A Zecchetti automated vertical storage system

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for pallet film removal. A task that is still often performed manually using box cutters, blades, and ladders is transformed into an automated, controlled process. EASYROCK detects pallet dimensions, load configuration, and whether the load can be processed, automatically adapting the cycle to different operating conditions, with throughput ranging from 15 to 60 pallets per hour depending on the configuration. The system uses coldcutting technology with a motorized rotating blade, avoiding thermal stress and high-pressure air jets. Its patented cutting paths make the film easier to remove while helping preserve the integrity of both the products and the interlayers. Alongside line automation, E2Pack will also bring Zecchetti’s industrial logistics expertise to the show, with a fully operational automated vertical storage system on display at the booth. The system is based on the goods-to-person principle: materials are brought directly to the operator, reducing travel and internal handling while providing high storage capacity within a compact footprint. For applications where storage conditions are critical, Zecchetti systems can also be configured for temperaturecontrolled operation, with climate control, insulation, and dedicated components tailored to the required temperature range. With EASYROCK and Zecchetti automated vertical storage systems, E2Pack is bringing two practical solutions to Cibus Tec designed to make production and logistics processes in the Food & Beverage industry more efficient and controlled.

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Ridefinire la sicurezza alimentare e l’efficienza di trasporto

ELATECH presenta le cinghie monolitiche elastiche ELAClean®

a sfida del settore: i rischi invisibili nei tradizionali sistemi di trasporto Nella moderna industria alimentare — dalla movimentazione di proteine animali non confezionate ai prodotti ortofrutticoli freschi e ai prodotti da forno più delicati — gli standard igienici sono imprescindibili. I tradizionali nastri di trasporto realizzati con rinforzo tessile presentano alcuni rischi intrinseci: con il tempo, i bordi del tessuto possono sfilacciarsi, rila-

sciando fibre nelle linee di produzione, mentre gli strati interni possono assorbire umidità e favorire la penetrazione di microrganismi attraverso l’azione capillare, il cosiddetto effetto wicking. La soluzione: scegliere una struttura elastica monolitica compatta ELATECH® presenta la nuova gamma completa di cinghie elastiche monolitiche ELAClean®, estruse in un unico corpo continuo in poliuretano termoplastico (TPU). Grazie alla struttura monolitica, realizzata senza tessuti né fibre, si crea una barriera continua e non porosa, che elimina i potenziali punti di accumulo batterico e i rischi di delaminazione. I principali vantaggi • Nessuna contaminazione da fibre: la struttura costituita da un unico materiale, elimina il rischio di rilascio di fibre tessili o plastiche nel prodotto. • Nessuna contaminazione microbica: la struttura liscia e compatta del materiale è priva di zone a rischio di fessurazione. • Fino al 50% in meno di acqua e prodotti chimici sanificanti: le superfici lisce e non assorbenti consentono operazioni di lavaggio rapide ed efficaci. • Installazione e manutenzione semplificate: grazie alla struttura elastica in TPU, le cinghie possono lavorare con tensioni inferiori, prolungandone la durata. Inoltre, possono essere giuntate rapidamente direttamente in loco riducendo i tempi di

fermo macchina. Superfici versatili per ogni applicazione Le cinghie elastiche ELAClean® sono conformi ai requisiti FDA e UE per il contatto diretto con alimenti non confezionati. Grazie alle diverse combinazioni delle superfici sia superiore che inferiore (smooth, glossy, matte, velvet, impression top e inverted diamond), rispondono a specifiche esigenze dei diversi processi produttivi come: • Carne e pollame: elevata resistenza ai lavaggi frequenti e compatibilità con grassi di origine animale. • Panificazione e pasticceria: eccellente capacità di distacco dell’impasto e facilità di rimozione dei residui di farina. • Pesce e prodotti ittici: il materiale non assorbente impedisce l’accumulo di odori. • Frutta e verdura: movimentazione delicata e assenza di cavità in cui possano accumularsi residui, impurità o succhi vegetali. I nastri monolitici sono adatti anche per prodotti quali latticini (formaggio a fette), prodotti dolciari (noci candite, cioccolatini, gomme da masticare, bubble gum, pastiglie, ecc.), salumi (prosciutto a cubetti, salsiccia, salame, petto di tacchino affettato, ecc.). Progettati e prodotti al 100% in Italia, i prodotti ELAclean® di ELATECH® sono distribuiti a livello globale attraverso filiali dirette, oltre a una rete internazionale di oltre distributori specializzati.

Redefining food safety and conveying efficiency ELATECH introduces ELAClean® elastic monolithic belts

he industry challenge: The unseen risks in traditional conveying systems In the modern food processing industry — from handling unwrapped animal proteins to fresh fruit and vegetables and delicate bakery products — hygiene standards are essential. Traditional conveyor belts with fabric reinforcement present inherent risks: over time, fabric edges can fray, releasing fibres into production lines, while the internal layers can absorb moisture and facilitate the penetration of microorganisms through capillary action, the so-called wicking effect. The solution: Choosing a compact & elastic monolithic structure ELATECH® introduces the new comprehensive range of ELAClean® elastic monolithic belts, extruded as a single continuous body made of Thermoplastic Polyurethane (TPU). Thanks to their monolithic structure, manufactured without fabrics or fibres, ELAClean® belts create a continuous, non-porous barrier that eliminates

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potential areas for bacterial accumulation and reduces the risk of delamination. Key advantages • No fibre contamination: The single-material construction eliminates the risk of textile or plastic fibres being released into the conveyed product. • Reduced risk of microbial contamination: The smooth, compact material structure has no areas prone to cracking or crevice formation. • Up to 50% less water and sanitizing chemicals: Smooth, non-absorbent surfaces allow fast and effective cleaning and sanitation operations. • Simplified installation and maintenance: Thanks to the elastic TPU structure, the belts can operate at lower tension, helping to extend their service life. They can also be quickly joined directly on-site, reducing machine downtime. Versatile surfaces for every application ELAClean® elastic belts comply with FDA and EU requirements for direct contact with unwrapped food. Thanks to different combinations of top and bottom surface finishes — smooth, glossy, matte, velvet, impression top and inverted diamond — they can meet the specific requirements of different production processes, including: • Meat and poultry: High resistance to frequent

washdowns and compatibility with animal fats. • Bakery and pastry: Excellent dough release and easy removal of flour residues. • Seafood and fish: The non-absorbent material prevents odor accumulation. • Fruit and vegetables: Gentle product handling and no cavities where residues, impurities or vegetable juices can accumulate. Monolithic belts are suitable also for application such as dairy products (sliced” cheese), confectionery products (candied nuts, chocolates, chewing gum, bubble gum, pastillage, etc.), processed meat (chopped ham, sausage, salami, sliced turkey breast, etc.) Designed and manufactured 100% in Italy, ELAClean® products by ELATECH® are distributed worldwide through direct subsidiaries and an international network of specialized distributors.

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E xhibitions & Events

ASIA FRUIT LOGISTICA 2026 si chiude a Hong Kong con numeri record ASIA FRUIT LOGISTICA ha chiuso la sua 19a edizione a Hong Kong, confermandosi come piattaforma commerciale globale di primo piano per il settore dei prodotti ortofrutticoli freschi in Asia

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dicata il titolo di “Importatore dell’Anno”; Tops, gestita da Central Food Retail, ha vinto il premio “Rivenditore di Prodotti Ortofrutticoli dell’Anno” per l’eccezionale qualità, l’ampiezza dell’assortimento e la presentazione della sua offerta di prodotti freschi; Goodfarmer Fruit Group ha ricevuto l’Impact Award per il ruolo svolto nello sviluppo del settore ortofrutticolo cinese negli ultimi 24 anni. FRESHTech debutta con un successo clamoroso FRESHTech, piattaforma tecnologica di ASIA FRUIT LOGISTICA dedicata alla filiera dei prodotti freschi, ha debuttato quest’anno con oltre 35 espositori tecnologici provenienti da più di 22 paesi e regioni e un programma di due giorni con oltre 25 relatori. Tra gli spazi espositivi e il FRESHTech Stage, la piattaforma ha presentato innovazioni pratiche e prospettive del settore in aree chiave quali agricoltura intelligente, automazione, catena del freddo, tracciabilità e Intelligenza Artificiale. Il 3 settembre è stato assegnato il primo FRESHTech Innovation Award a Ryp Labs, Inc. per StixFresh/ Shelf Defense, una tecnologia basata su adesivi che contribuisce a prolungare la durata di conservazione dei prodotti ortofrutticoli freschi e a ridurne il deterioramento. Gli altri due finalisti erano Ocean Network Express (ONE) con il suo container refrigerato a doppia temperatura e Wyma Solutions con l’Optical Vege-Trimmer™, a dimostrazione dell’ampiezza del panorama innovativo che sta emergendo lungo tutta la catena del valore dei prodotti freschi. Sulla scia del grande successo riscosso dalla sua edizione inaugurale, FRESHTech tornerà nel 2027, continuando a riunire fornitori di tecnologia, esperti del settore e professionisti del settore ortofrutticolo attorno alle innovazioni che stanno plasmando il futuro del settore. Una fiera con il cuore: restituire qualcosa a Hong Kong “ASIA FRUIT LOGISTICA è il luogo dove la comunità globale dei prodotti ortofrutticoli freschi si riunisce per stringere contatti ed esplorare nuove opportunità in tutta l’Asia e oltre”, ha affermato Axiotis. “In qualità di piattaforma leader del settore, siamo orgogliosi di continuare a plasmare il futuro del commercio dei prodotti ortofrutticoli freschi in Asia. Non vediamo l’ora di dare nuovamente il benvenuto a tutti il prossimo anno”. ASIA FRUIT LOGISTICA tornerà all’AsiaWorld-Expo di Hong Kong dal 7 al 9 settembre 2027 per festeggiare la sua 20a edizione. www.asiafruitlogistica.com

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Source: Messe Berlin Press Office

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SIA FRUIT LOGISTICA ha concluso la sua 19a edizione a Hong Kong, confermandosi come piattaforma commerciale globale di primo piano per il settore dei prodotti ortofrutticoli freschi in Asia, dopo tre giorni di esposizioni, approfondimenti di esperti e networking presso l’AsiaWorldExpo. La fiera ha attirato il numero record di 16.000 visitatori provenienti da 95 paesi e regioni, con oltre 760 espositori provenienti da 41 paesi nei 27 padiglioni nazionali e regionali, riaffermando il ruolo della fiera come forza trainante nel plasmare la direzione del commercio dei prodotti ortofrutticoli freschi in Asia. Una reale base di acquirenti La fiera ha attirato ancora una volta una base di acquirenti internazionale eterogenea e di alto livello, con migliaia di buyer provenienti da tutto il mondo. Tra i principali mercati e regioni rappresentati figuravano Cina continentale, Giappone, Corea del Sud, Europa, Sud-Est asiatico, Medio Oriente, Russia e altri ancora. Uno dei momenti salienti è stato il lancio del primo “Buyer Program” della fiera, che ha offerto vantaggi esclusivi a oltre 1.600 buyer qualificati e ha facilitato incontri d’affari mirati e programmati in anticipo durante i tre giorni dell’evento. Questo ottimo risultato del primo anno ha messo in contatto direttamente coltivatori, esportatori, operatori di marketing e fornitori di tecnologia con acquirenti alla ricerca di nuovi prodotti, fornitori affidabili e partnership di approvvigionamento a lungo termine. Asiafruit Knowledge Centre vede i nomi più importanti Espositori e visitatori hanno potuto approfittare degli approfondimenti degli esperti presso Asiafruit Knowledge Centre, a cura di Asiafruit Magazine. Oltre 50 leader del settore sono saliti sul palco nel corso dei tre giorni di programma, affrontando una serie di temi di grande attualità, dalle sfide globali nel settore dei trasporti marittimi all’evoluzione del commercio asiatico, fino al futuro di mercati enormi come la Cina e il Medio Oriente. Celebrazione dell’eccellenza: annunciati i vincitori degli ASIA FRUIT AWARDS Gli ASIA FRUIT AWARDS 2026 – i principali premi panasiatici che riconoscono i risultati eccezionali nel settore dei prodotti ortofrutticoli freschi in Asia – sono stati consegnati presso l’Asiafruit Knowledge Centre il 3 settembre. Zespri ha vinto il premio “Campagna Marketing dell’Anno” per la sua campagna “Jam-Packed with Natural Nutrition”; Freco International si è aggiu-

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ASIA FRUIT LOGISTICA 2026 closes on a record high in Hong Kong ASIA FRUIT LOGISTICA concluded its 19th edition in Hong Kong, underlining its status as the premier global trade platform for Asia’s fresh produce business

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its ‘Jam-Packed with Natural Nutrition’ campaign; Freco International took out Importer of the Year; Tops, operated by Central Food Retail, won Produce Retailer of the Year for the outstanding quality, range and presentation of its fresh produce offering; and Goodfarmer Fruit Group received the Impact Award for its role in developing China’s fresh produce industry over the past 24 years. FRESHTech debuts to resounding success FRESHTech, ASIA FRUIT LOGISTICA’s dedicated technology platform for the fresh produce value chain, made its debut this year with more than 35 technology exhibitors from over 22 countries and regions, and a two-day programme featuring 25+ speakers. Across the exhibition and FRESHTech Stage, the platform showcased practical innovations and industry perspectives spanning key areas including smart agriculture, automation, cold chain, traceability and AI. The inaugural FRESHTech Innovation Award was presented on 3 September to Ryp Labs, Inc. for StixFresh/Shelf Defense, a sticker-based technology that helps extend the shelf life of fresh produce and reduce spoilage. The other two finalists were Ocean Network Express (ONE) with its Dual-Temperature Refrigerated Container, and Wyma Solutions with the Optical Vege-Trimmer™, highlighting the breadth of innovation emerging across the fresh produce value chain. Building on the strong response to its inaugural edition, FRESHTech will return in 2027, continuing to bring technology providers, industry experts and fresh produce professionals together around the innovations shaping the future of the industry. A show with heart: Giving back to Hong Kong “ASIA FRUIT LOGISTICA is where the global fresh produce community comes together to connect and explore new opportunities across Asia and beyond,” said Axiotis. “As the industry’s leading platform, we’re proud to keep shaping where Asia’s fresh produce business is headed. We look forward to welcoming everyone back next year.” ASIA FRUIT LOGISTICA will return to Hong Kong’s AsiaWorld-Expo on 7-9 September 2027. www.asiafruitlogistica.com

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Source: Messe Berlin Press Office

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SIA FRUIT LOGISTICA concluded its 19th edition in Hong Kong, underlining its status as the premier global trade platform for Asia’s fresh produce business after three days of exhibitions, expert insights and networking at AsiaWorld-Expo. The show drew a record 16,000 attendees from 95 Countries and regions, with more than 760 exhibitors from 41 countries across 27 national and regional pavilions – reaffirming the show’s role as a driving force shaping the direction of Asia’s fresh produce trade. A truly international buyer base The show once again attracted a diverse and high-calibre international buyer base, welcoming thousands of buyers from across the globe. Key markets and regions represented included mainland China, Japan, South Korea, Europe, Southeast Asia, the Middle East, Russia and beyond. A major highlight was the launch of the show’s inaugural Buyer Program, which provided exclusive benefits to more than 1,600 qualified buyers and facilitated targeted, pre-scheduled business meetings across the three-day event. This strong first-year result connected growers, exporters, marketers and technology providers directly with buyers seeking new products, reliable suppliers and long-term supply partnerships. Asiafruit knowledge centre hears from top names Exhibitors and visitors accessed expert insights at Asiafruit Knowledge Centre, powered by Asiafruit Magazine. More than 50 industry leaders took to the stage over the three-day programme, tackling a range of hot topics, from the global shipping challenge through the changing shape of the Asia trade to the future of massive markets, such as China and the Middle East. Celebrating excellence: ASIA FRUIT AWARD winners announced The ASIA FRUIT AWARDS 2026 – the premier panAsia awards recognising outstanding achievement in Asia’s fresh produce business – were presented at Asiafruit Knowledge Centre on 3 September, jointly by ASIA FRUIT LOGISTICA and ASIAFRUIT MAGAZINE. Zespri won Marketing Campaign of the Year for

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Tecnologie affidabili, flessibili e orientate al futuro Universal Pack interpreta il ruolo del costruttore di macchine non come semplice fornitore, ma come partner tecnologico di lungo periodo

el settore alimentare, il packaging monodose deve rispondere a esigenze complesse: sicurezza, sostenibilità, efficienza, protezione del prodotto e adattabilità a mercati frammentati. In questo scenario Universal Pack propone un approccio industriale integrato, fondato su tecnologie per bustine, stick pack e linee complete per accompagnare i produttori food nel confezionamento. L’azienda interpreta il ruolo del costruttore di macchine non come semplice fornitore, ma come partner tecnologico di lungo periodo. La transizione verso materiali riciclabili, compostabili, a base carta o alleggeriti richiede competenze oltre la meccanica. Nuovi laminati e monomateriali possono essere più sensibili al calore e più complessi da saldare ad alte velocità. Per questo Universal Pack lavora su test applicativi e validazioni tecniche, per bilanciare riciclabilità, qualità della confezione, efficienza macchina e protezione dell’alimento. Uno degli aspetti centrali riguarda il controllo della saldatura. Nei materiali sostenibili, dove gli strati possono presentare punti di fusione molto vicini, la stabilità termica diventa determinante. Universal Pack ha sviluppato soluzioni per il monitoraggio costante delle temperature nelle sezioni dell’impianto, fino alla singola pista, con regolazione in caso di variazioni. L’aumento del tempo di contatto tra le superfici saldanti migliora la qualità della

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saldatura, permettendo di lavorare laminati più sfidanti senza penalizzare performance. La sostenibilità non si esaurisce nella scelta del materiale. Universal Pack adotta una visione endto-end che considera l’intero sistema: riduzione di peso e spessore del packaging, contenimento degli scarti in avviamento, minori fermi non programmati, ottimizzazione dei consumi energetici e maggiore efficienza del processo. Questo approccio consente di valutare benefici concreti lungo la filiera, anche in ottica LCA, considerando insieme materiale, macchina e processo. Le tecnologie Universal Pack rispondono alle diverse esigenze del food, dai prodotti in polvere e granulari ai liquidi, semi-liquidi e condimenti. La bustina quattro saldature resta una soluzione centrale per semplicità di gestione, protezione del contenuto e ampia superficie comunicativa per il brand. Lo stick pack, invece, si distingue per praticità d’uso, formato compatto e minore impiego di materiale a parità di volume, risultando interessante per prodotti on-the-go, preparati istantanei, salse e monoporzioni liquide.

Accanto alle macchine stand alone, Universal Pack sviluppa linee complete che integrano confezionamento primario e secondario, dall’alimentazione e dosaggio fino all’inserimento in astucci preincollati o da formare. La disponibilità di un unico referente per l’intero impianto riduce complessità progettuale, tempi di integrazione e rischi di interfaccia tra macchine diverse: un vantaggio per chi cerca soluzioni chiavi in mano, scalabili e costruite intorno a prodotto, formato e capacità produttiva. In un mercato caratterizzato da molte referenze, private label, lotti più brevi e frequenti lanci di prodotto, la flessibilità è un fattore competitivo decisivo. Cambi formato rapidi, configurazioni modulari e gestione di materiali diversi sulla stessa linea aiutano le aziende alimentari a ridurre i downtime e a proteggere l’investimento. A questo si aggiunge l’attenzione all’hygienic design: accessibilità, facilità di pulizia, smontaggi semplificati e componenti idonei ad ambienti washdown supportano elevati standard di igiene e sicurezza alimentare. La digitalizzazione completa il quadro. Il monitoraggio di OEE, scarti, consumi energetici e dati di processo trasforma la macchina in un nodo connesso della smart factory. Integrazione con sistemi MES ed ERP, tracciabilità e manutenzione predittiva permettono di individuare inefficienze, ridurre sprechi e migliorare la continuità produttiva. Il packaging diventa così una leva strategica per qualità, sostenibilità e competitività industriale. Universal Pack confermerà questa visione anche a CibusTec 2026, in programma a Parma dal 27 al 30 ottobre 2026, presso Stand M 056 (Padiglione 2). La manifestazione sarà un’occasione per incontrare i professionisti del food processing e packaging, presentare competenze applicative e discutere nuovi progetti di confezionamento monodose alimentare. Un appuntamento coerente con il percorso dell’azienda: sviluppare tecnologie affidabili, flessibili e orientate al futuro.

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Reliable, flexible, and future-oriented technologies Universal Pack sees the role of a packaging machinery manufacturer not simply as that of a supplier, but as a long-term technology partner

n the food industry, single-serve packaging must meet increasingly complex requirements: safety, sustainability, efficiency, product protection, and the ability to adapt to fragmented markets. In this context, Universal Pack offers an integrated industrial approach based on technologies for sachets, stick packs, and complete lines designed to support food manufacturers throughout the packaging process. The company sees the role of a packaging machinery manufacturer not simply as that of a supplier, but as a long-term technology partner. The transition toward recyclable, compostable, paper-based, or downgauged materials requires expertise that goes beyond mechanics. New laminates and monomaterials can be more heat-sensitive and more challenging to seal at high speeds. For this reason, Universal Pack carries out application tests and technical validations to balance recyclability, pack quality, machine efficiency, and food product protection.

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One of the key aspects is sealing control. With sustainable materials, where different layers may have very similar melting points, thermal stability becomes essential. Universal Pack has developed solutions for constant temperature monitoring across the various sections of the system, down to each individual lane, with automatic adjustment in the event of fluctuations. Increasing the contact time between sealing surfaces improves seal quality, making it possible to process more demanding laminates without compromising performance. Sustainability, however, does not end with the choice of packaging material. Universal Pack adopts an end-to-end vision that considers the entire system: reducing packaging weight and thickness, minimizing start-up scrap, limiting unplanned downtime, optimizing energy consumption, and improving overall process efficiency. This approach makes it possible to assess tangible benefits across the value chain, including from an LCA perspective, by considering material, machine, and process together. Universal Pack technologies meet the diverse needs of the food industry, from powders and granules to liquids, semi-liquids and condiments. The fourside-seal sachet remains a key solution thanks to its ease of handling, product protection, and wide surface area for brand communication. The stick pack, on the other hand, stands out for its ease of use, compact format, and lower material consumption for the same product volume, making it particularly attractive for on-the-go products, instant preparations, sauces, and single-serve liquid portions. In addition to stand-alone machines, Universal Pack develops complete lines that integrate primary and secondary packaging, from feeding and dosing through to insertion into pre-glued or wraparound cartons. Having a single partner for the entire system reduces project complexity, integration times, and interface risks between different machines. This is a clear advantage for manufacturers seeking turnkey, scalable solutions built around their specific product, format, and production capacity. In a market defined by a growing number of

SKUs, private labels, shorter production runs, and frequent product launches, flexibility is a decisive competitive factor. Fast format changeovers, modular configurations, and the ability to handle different materials on the same line help food companies reduce downtime and protect their investment. This is combined with a strong focus on hygienic design: accessibility, ease of cleaning, simplified dismantling, and components suitable for washdown environments support high standards of hygiene and food safety. Digitalization completes the picture. Monitoring OEE, scrap, energy consumption, and process data turns the machine into a connected node within the smart factory. Integration with MES and ERP systems, traceability, and predictive maintenance make it possible to identify inefficiencies, reduce waste, and improve production continuity. Packaging therefore becomes a strategic lever for quality, sustainability, and industrial competitiveness. Universal Pack will further confirm this vision at CibusTec 2026, taking place in Parma from October 27 to 30, 2026, at Stand M 056, Hall 2. The exhibition will be an opportunity to meet professionals from the food processing and packaging industries, present application expertise, and discuss new single-serve food packaging projects. It is an event that aligns closely with the company’s path: developing reliable, flexible, and future-oriented technologies.

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Innovazione, efficienza e flessibilità per il food & beverage Vetromeccanica a Cibus Tec per mostrare concretamente come la sua tecnologia risponda alle esigenze di automazione e flessibilità del settore alimentare

i avvicina uno degli appuntamenti più importanti dell’anno per Vetromeccanica, che a fine ottobre tornerà a Cibus Tec. Nel cuore della Food Valley italiana, Cibus Tec si conferma come una delle piattaforme espositive più autorevoli a livello internazionale per le tecnologie e l’innovazione nell’industria alimentare e delle bevande. La manifestazione rappresenta un punto d’incontro fondamentale per produttori, decision maker ed esperti di settore alla ricerca di soluzioni d’avanguardia per l’automazione, il confezionamento e l’ottimizzazione dei processi produttivi. I numeri chiave della fiera: • Espositori: oltre 1.200 brand leader da più di 30 Paesi presentano le ultime novità in fatto di macchinari e impianti. • Visitatori attesi: più di 38.000 professionisti e operatori qualificati provenienti da oltre 120 Nazioni. • Buyer internazionali: una presenza strategica di oltre 3.000 top buyer selezionati da tutto il mondo. Per l’azienda emiliana, rappresenta quindi un’imperdibile occasione per continuare ad affermarsi tra i principali produttori di soluzioni per il trasporto, la movimentazione e la gestione nel fine linea di contenitori in PET, HDPE, vetro, alluminio e banda stagnata. Vetromeccanica si distingue per la gestione completa e diretta dell’intera filiera: dall’engineering alla produzione, dal montaggio all’installazione e avviamento, fino all’assistenza post-vendita.

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Vetromeccanica si presenterà con una gamma completa di nastri trasportatori, sistemi di accumulo e macchine accessorie per l’industria del Food & beverage, estendendo la propria offerta anche ai segmenti del fine linea e della palettizzazione. Elevatori-discensori, riunitori, divisori, dryer e sterilizzatori per tappi rappresentano solo una parte del portfolio dedicato al settore Food & Beverage. Tra le soluzioni più innovative spiccano i tavoli di accumulo dotati di un carrello brevettato (patent pending) che consente il cambio formato senza sostituzione di parti meccaniche, ma semplicemente tramite apposite maniglie graduate: un vantaggio fondamentale per la gestione di formati diversi (tondi, quadrati, ovali) sulla stessa linea. Presso lo stand aziendale i visitatori potranno incontrare direttamente i tecnici e il team commerciale per confrontarsi sui progetti attivi e valutare insieme le soluzioni più adatte alle diverse esigenze di linea. Inoltre, i visitatori potranno vedere da vicino due soluzioni rappresentative delle tecnologie Vetromeccanica: • Un loop dimostrativo di nastri trasportatori, per osservare dal vivo il funzionamento e la flessibilità dei sistemi di movimentazione. • Un pallettizzatore robotizzato in azione, dedicato alla gestione di contenitori in banda stagnata e in vetro. Tecnologia su misura per le esigenze del cliente “Cibustec rappresenta per noi una vetrina fondamentale per mostrare concretamente come la nostra tecnologia risponda alle esigenze di automazione e flessibilità del settore alimentare”, commenta il team aziendale. “La combinazione tra i nostri nastri trasportatori e i sistemi di pallettizzazione robotizzata dimostra la nostra capacità di fornire linee chiavi in mano, efficienti e personalizzate sulle specifiche esigenze di produzione”. Vetromeccanica invita clienti, partner e visitatori a scoprire da vicino le ultime novità tecnologiche, discutere di nuovi progetti con il gruppo di esperti e assistere alle dimostrazioni live visitando lo stand B026 nel padiglione 3.

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Innovation, efficiency and flexibility for the food & beverage industry Vetromeccanica at Cibus Tec to demonstrate in practical terms how its technology meets the food industry’s needs for automation and flexibility

ne of the most important events of the year for Vetromeccanica is just around the corner: at the end of October, it will be returning to Cibus Tec. Located in the heart of Italy’s Food Valley, Cibus Tec has established itself as one of the most authoritative international trade fairs for technology and innovation in the food and beverage industry. The event serves as a key meeting point for manufacturers, decision-makers, and industry experts seeking cutting-edge solutions for automation, packaging, and production process optimization. Key trade fair figures: • Exhibitors: More than 1,200 leading brands from over 30 countries showcase the latest innovations in machinery and processing systems. • Expected visitors: More than 38,000 professionals and qualified industry operators from over 120 countries are expected to attend. • International buyers: A strategic presence of more than 3,000 carefully selected top buyers from around the world.

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For the Italian, the event therefore represents an unmissable opportunity to further strengthen its position among the leading manufacturers of solutions for the conveying, handling, and end-of-line management of PET, HDPE, glass, aluminum, and tinplate containers. Vetromeccanica stands out for its complete and direct management of the entire value chain: from engineering and manufacturing to assembly, installation and commissioning, all the way through to after-sales service. Vetromeccanica will showcase a comprehensive range of conveyor systems, accumulation solutions, and auxiliary machines for the food and beverage industry, while also extending its offering to end-of-line and palletizing applications. Elevators and lowerators, combining units, dividing units, dryers, and cap sterilizers are just some of the solutions within Vetromeccanica’s portfolio dedicated to the Food & Beverage industry. Among the most innovative solutions are the accumulation tables equipped with a patented shuttle system (patent pending), which enables format changes without the need to replace mechanical parts. Adjustments can be made simply by using specially designed graduated handles, providing a key advantage when handling different container formats, including round, square, and oval shapes, on the same production line. At the company’s stand, visitors will have the opportunity to meet directly with engineers and sales team to discuss ongoing projects and jointly evaluate the solutions best suited to their specific production line requirements. In addition, visitors will be able to take a closer look at two solutions that exemplify Vetromeccanica technologies: • A live demonstration conveyor loop, allowing visitors to observe firsthand the performance, reliability, and flexibility of our material handling systems. • A robotic palletizer in operation, dedicated to the handling of tinplate and glass containers, allowing visitors to see its performance, precision, and efficiency firsthand. Customized technology for customer requirements “CibusTec is a key showcase for us to demonstrate in practical terms how our technology meets the food industry’s needs for automation and flexibility,” comments the company team. “The combination of our conveyor systems and robotic palletizing solutions demonstrates our ability to deliver efficient, turnkey lines tailored to specific production requirements.” Vetromeccanica invites customers, partners, and visitors to discover its latest technological innovations, discuss new projects with its team of experts, and experience live demonstrations by visiting Stand B026 in Hall 3.

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ZACMI a Cibus Tec 2026: una linea completa per il pet food, progettata per uno, mostrata a tutti A una fiera le macchine si espongono, si raccontano e, possibilmente, si vendono. ZACMI a Cibus Tec 2026 parte da un fatto diverso: la linea completa per il pet food che porterà a Parma non è stata progettata per la fiera, ma per un cliente preciso. Ed è già sua

al 27 al 30 ottobre, al Padiglione 3, Stand E038, l’azienda parmense presenterà una linea completa per il pet food composta da tre macchine integrate. Non un prototipo né un allestimento dimostrativo, ma un sistema progettato per un cliente reale e destinato alla produzione. La sua presenza diventa così una dimostrazione concreta della capacità progettuale di ZACMI, dalla macchina singola alla linea completa. Fondata a Parma nel 1954 e parte di ProMach dal 2024, ZACMI è specializzata nelle tecnologie di riempimento, aggraffatura e pastorizzazione per l’industria F&B. In oltre settant’anni ha installato più di 2.500 macchine nel mondo e sviluppato quasi 50 brevetti. Ma i numeri dicono meno del metodo: partire dal prodotto, dal contenitore, dagli obiettivi produttivi e dal layout per costruire soluzioni su misura. La linea esposta a Cibus Tec applica questo approccio al pet food, settore in cui ZACMI opera dagli anni ‘80, e riunisce 3 tecnologie complementari.

Anzitutto una Pocket Filler, riempitrice telescopica a 40 telescopi, dedicata al dosaggio della componente solida. Il sistema “No can – No fill” rileva la presenza del contenitore e consente l’erogazione solo quando questo è correttamente posizionato, evitando dispersioni di prodotto e contribuendo a mantenere pulita la linea. Segue la Shower Filler, che completa il riempimento introducendo la componente liquida. Le due macchine lavorano infatti un prodotto “chunks in gravy”: bocconcini di pet food immersi nel proprio sugo, con i solidi dosati dalla Pocket Filler e il gravy aggiunto dalla Shower Filler. A chiudere la linea è una Clean Design Seamer a sei teste, costruita in acciaio inox e progettata per coniugare qualità dell’aggraffatura, stabilità di funzionamento, facilità di pulizia e manutenzione. La famiglia Clean Design è disponibile nelle configurazioni a 3, 4, 6, 8 e 12 teste, per rispondere a differenti esigenze produttive. È però nell’insieme che le tre macchine raccontano meglio il modo di lavorare di ZACMI. Una linea completa non è la semplice somma di singole prestazioni: richiede che trattamento dei contenitori, dosaggio, movimentazione e chiusura siano progettati come parti dello stesso processo, con attenzione all’efficienza, alla continuità produttiva e alla possibilità di intervenire nel tempo con manutenzione e assistenza. A Cibus Tec (Padiglione 3, Stand E038 - ProMach), quindi, il visitatore non osserverà una promessa o una macchina costruita per la fiera. Vedrà una linea già scelta, acquistata e progettata intorno a un’esigenza produttiva reale. Quella specifica linea non è disponibile. La capacità di progettarne un’altra, invece, è esattamente ciò che ZACMI porta in fiera.

ZACMI at Cibus Tec 2026: A complete pet food line, designed for one, showcased to all At trade shows, machines are displayed, explained, and ideally sold. ZACMI’s presence at Cibus Tec 2026 begins from a different premise: The complete pet food line on display in Parma was not designed for the exhibition, but for a specific customer. And it already belongs to them

rom October 27 to 30, at Hall 3, Stand E038, the Parma-based company will present a complete pet food line consisting of three integrated machines. This is neither a prototype nor a demonstration setup, but a production-ready system designed for a real customer. Its presence at the show therefore serves as a tangible demonstration of ZACMI’s engineering capabilities, from individual machines to complete processing and packaging lines. Founded in Parma in 1954 and part of ProMach since 2024, ZACMI specializes in filling, seaming, and pasteurization technologies for the food and beverage industry. Over more than seventy years, the company has installed over 2,500 machines worldwide and developed nearly 50 patents. Yet numbers alone do not fully explain ZACMI’s approach. The company’s method begins with the product, the container, production objectives, and plant layout to develop truly tailor-made solutions. The line exhibited at Cibus Tec applies this philosophy to the pet food sector,

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where ZACMI has been active since the 1980s, bringing together three complementary technologies. The first is a 40-telescope Pocket Filler, a telescopic filling machine dedicated to dosing the solid component. Its “No Can - No Fill” system detects the presence of the container and allows product dispensing only when the container is correctly positioned, preventing product waste and helping keep the line clean. The second machine is the Shower Filler, which completes the filling process by adding the liquid component. Together, the two fillers process a typical “chunks in gravy” product: pet food chunks immersed in gravy, with the solids dosed by the Pocket Filler and the gravy added by the Shower Filler. The line is completed by a six-head Clean Design Seamer, constructed in stainless steel and engineered to combine seam quality, operational stability, ease of cleaning, and simplified maintenance. The Clean Design family is available in 3-, 4-, 6-, 8-, and 12-head configurations to meet a wide range of production requirements. Taken together, however, these three machines best represent ZACMI’s way of working. A complete line is not simply the sum of individual machine performances; it requires container handling, dosing, product transfer, and closing operations to be engineered as parts of a single process, with a focus on efficiency, production continuity, and long-term maintenance and serviceability. At Cibus Tec (Hall 3, Stand E038 - ProMach), visitors will therefore not be looking at a promise or at equipment built specifically for an exhibition. They will see a line that has already been selected, purchased, and engineered around a real production requirement. That specific line is not available. The ability to design another one is precisely what ZACMI is bringing to the show.

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Zambelli Packaging: la solidità di mezzo secolo, l’innovazione di oggi Macchine per il fine linea costruite per durare, da oggi ancora più efficienti: con il nuovo forno di termoretrazione si apre una stagione di novità

al 1969 Zambelli Packaging progetta e costruisce a San Pietro in Casale (Bologna) macchine per il confezionamento secondario. Oltre 2.500 impianti installati in più di 60 Paesi, molti dei quali operativi da decenni, raccontano un’identità precisa: macchine affidabili, costruite per durare. Su questa base, dal 2024 la nuova gestione ha avviato un percorso di innovazione tecnologica che avvicina l’offerta alle esigenze dell’industria alimentare italiana e internazionale: prodotti non più soltanto duraturi e affidabili, ma anche innovativi. Zambelli Packaging è partner delle principali multinazionali del food e del beverage e da oltre vent’anni opera negli Stati Uniti con una filiale diretta in Florida, affiancata dalla sede nel Regno Unito: un presidio commerciale e di assistenza sui mercati chiave. Le fardellatrici, il prodotto per cui l’azienda è più

conosciuta, sono oggi più performanti. Accanto a queste, Zambelli Packaging progetta e realizza incartonatrici wrap-around e per scatole americane, astucciatrici e macchine combinate, integrando robot pick & place per i prodotti dalla geometria più complessa. Ogni macchina è accompagnata dal servizio Zambelli Care, con assistenza remota e on-site, ricambi originali e kit di aggiornamento certificati che ne prolungano la vita operativa. La prima delle novità in arrivo è il nuovo forno di termoretrazione. Più compatto, permette di inserire la fardellatrice anche in layout con spazi ridotti. Gli elementi estraibili e ispezionabili semplificano

Zambelli Packaging: Fifty years of reliability, today’s innovation

ince 1969, Zambelli Packaging has been designing and building secondary packaging machines in San Pietro in Casale (Bologna, Italy). More than 2,500 machines installed in over 60 countries, many of them running for decades, tell a clear story: reliable machines, built to last. On this foundation, the new management in place since 2024 has launched a programme of technological

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innovation that brings the range ever closer to the needs of the food industry in Italy and worldwide: products that are no longer just durable and reliable, but innovative too. Zambelli Packaging is a partner to leading food and beverage multinationals and has operated in the United States for over twenty years through a direct subsidiary in Florida, alongside its UK office: a sales

manutenzione e controlli, mentre le manopole di regolazione dei deflettori dell’aria adattano il flusso termico a ogni formato senza interventi complessi. Nei test interni sulla fardellatrice ad alta velocità, le macchine concorrenti arrivano a consumare fino al 97% di energia in più rispetto allo standard Zambelli Packaging: un efficientamento che si traduce in costi operativi più bassi e minore impatto ambientale. Il nuovo forno è solo la prima di una serie di innovazioni con cui Zambelli Packaging sta equipaggiando le proprie macchine. L’azienda sarà presente a PACK EXPO International Chicago (18-21 ottobre 2026, Stand N-5378, North Building).

End-of-line machines built to last, now more efficient than ever: The new shrink tunnel opens a season of new developments and service presence on key markets. Shrink wrappers, the product the company is best known for, now deliver higher performance. Alongside them, Zambelli Packaging designs and builds wrap-around and RSC case packers, cartoners and combi machines, integrating pick & place robots for products with complex geometries. Every machine is backed by the Zambelli Care service, with remote and on-site assistance, original spare parts and certified upgrade kits that extend its working life. The first of the new developments is the new shrink tunnel. More compact, it allows the shrink wrapper to fit into layouts where space is limited. Extractable, inspectable elements make maintenance and checks easier, while adjustment knobs on the air deflectors adapt the heat flow to every format without complex intervention. In internal tests on the high-speed shrink wrapper, competitor machines consumed up to 97% more energy than the Zambelli Packaging standard: an efficiency gain that means lower operating costs and a smaller environmental footprint. The new tunnel is only the first in a series of innovations Zambelli Packaging is bringing to its machines. The company will exhibit at PACK EXPO International Chicago (18-21 October 2026, Stand N-5378, North Building).

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IMA a Cibus Tec 2026 A Cibus Tec IMA metterà in mostra l’intera gamma di soluzioni per l’industria alimentare

MA partecipa a Cibus Tec 2026 per presentare le sue ultime soluzioni di processo, riempimento, dosaggio e confezionamento per il mercato food. Visita il Padiglione 02 – Stand D 020 e lascia che gli specialisti IMA ti illustrino la loro offerta di soluzioni. IMA nel mercato food IMA serve il mercato alimentare internazionale con un’offerta completa di tecnologie che copre i principali settori: tea & herbs, coffee, chocolate & confectionery, dado da brodo e insaporitori, dairy & baby food, beverages, bakery, proteine, ortofrutta e molto altro. Sfruttando le sinergie e l’integrazione con le società del Gruppo, IMA offre soluzioni chiavi in mano ad altissima efficienza. CIBUS TEC sarà l’occasione per presentare un’ampia varietà di soluzioni specifiche e innovazioni per il mercato del tea e del coffee. L’offerta di IMA si fonda sulla leadership mondiale del Gruppo nel confezionamento del tè in bustine, e sull’esperienza e le competenze di IMA Coffee Hub, punto di riferimento per le tecnologie di processo e confezionamento del caffè. IMA Ilapak, IMA Eurosicma e IMA Record, rappresentanti dell’eccellenza IMA nel confezionamento flessibile, saranno a disposizione per illustrare le più recenti tecnologie HFFS e VFFS, le applicazioni stand-up

pouch e le soluzioni di linea integrate dedicate all’industria alimentare. Incontra gli esperti di IMA Corazza per scoprire di più sulle soluzioni di processo e confezionamento per formaggio fuso e dado da brodo. IMA Fillshape svelerà un’ampia gamma di sistemi di riempimento per i settori dairy, food e beverage, comprese le macchine formatrici e riempitrici per stand-up pouch, oltre alle soluzioni FFS per vaschette. L’impegno aziendale di IMA per la sostenibilità Attraverso l’IMA Sustainability Program e la rete di laboratori IMA OpenLab, il Gruppo promuove la ricerca su materiali ecocompatibili e nuove tecnologie sostenibili. OpenLab affianca i clienti nei test

preventivi sui materiali di imballaggio per ridurre gli sprechi e massimizzare l’efficienza produttiva, garantendo sempre la tenuta delle saldature e la perfetta resa estetica della confezione. A Parma dal 27 al 30 ottobre, Padiglione 02 – Stand D 020 scoprirete di più sulle soluzioni IMA Food. https://imagroup.com Contacts: Food & Dairy info.dairy@ima.it Tea & Coffee: marketing.tea@ima.it Confectionery: info.confectionery@ima.it Flexible Packaging: info.flxhub@ima.it

IMA at Cibus Tec 2026 At Cibus Tec, IMA will showcase the entire range of solutions for the food industry

MA is pleased to announce its presence at Cibus Tec 2026 to present its latest processing, filling, dosing and packaging range of solutions for the food market. Meet IMA at Hall 02 – Stand D 020 and let its specialists introduce you to their range of solutions. IMA in the food market IMA serves the international food market with the best platforms available to satisfy any industry need. A full array of processing, filling and packaging technologies is available to cover the major industries: tea & herbs, coffee, chocolate and confectionery, bouillon cubes and savoury, dairy and baby food, beverages, bakery, protein, produce and more. Taking advantage of synergies and integrations with the Group companies, IMA offers fully engineered turn-key solutions delivering highly efficient packaging lines. At Cibus Tec, IMA will present a wide range of specific

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solutions and innovations for the tea sector and the coffee industry, leveraging its global leadership in tea bag packaging and counting on the specialized expertise and competence of the IMA Coffee Hub across processing and packaging solutions. IMA Ilapak, IMA Eurosicma and IMA Record, representing IMA’s expertise in flexible packaging, will be available to discuss the latest HFFS flow wrapping and VFFS bagging technologies, standup pouch applications, and integrated packaging lines for the food industry. Meet the IMA Corazza experts to discover more about processing and packaging solutions for processed cheese and bouillon cubes. Meanwhile, IMA Fillshape is ready to unveil a wide range of filling systems for the dairy, food, and beverage sectors, including stand-up pouch fillers and makers as well as FFS solutions for cups. IMA’s corporate commitment to sustainability Through the IMA Sustainability Program and the IMA OpenLab network of technological laboratories, the Group promotes research into eco-friendly materials and new sustainable technologies. OpenLab supports customers with preliminary testing on packaging materials to reduce waste and maximize equipment efficiency, while consistently ensuring seal integrity and optimal package appearance.

In Parma from October 27th to 30th, Hall 02 – Stand D 020 you’ll discover more about IMA Food solutions. https://imagroup.com Contacts: Food & Dairy info.dairy@ima.it Tea & Coffee: marketing.tea@ima.it Confectionery: info.confectionery@ima.it Flexible Packaging: info.flxhub@ima.it

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Hygienic Design: progettare anche il momento della pulizia M.H. Material Handling porterà a CibusTec 2026 una selezione della gamma Sani-Line e una soluzione sviluppata con SteamItaly per mostrare come Hygienic Design e pulizia integrata possano convivere nello stesso progetto

ell’industria alimentare una linea non viene progettata solo per produrre. Deve essere pensata anche per tutto ciò che accade quando la produzione si ferma: lavaggio, ispezione, sanificazione e ripartenza. Se queste operazioni vengono considerate solo a macchina finita, il rischio è di

complicare attività che dovrebbero invece essere semplici e ripetibili. Per questo l’Hygienic Design non può ridursi alla scelta dell’acciaio inox. Significa lavorare sulla geometria della macchina, eliminare superfici orizzontali e punti di ristagno, evitare zone difficili da raggiungere, favorire il drenaggio e rendere accessibili le parti che devono essere pulite. La pulibilità, in altre parole, deve essere prevista già in fase di progetto. È da questa logica che nasce Sani-Line, la famiglia di soluzioni igieniche di M.H. Material Handling. SaniFlex applica questi principi ai nastri modulari, con struttura aperta in AISI 304, saldature continue e catena sollevabile manualmente per facilitare l’accesso durante il lavaggio. Sani-Belt estende lo stesso approccio ai nastri a tappeto, mentre Sani-Lift permette di gestire i cambi di quota mantenendo la stessa attenzione alla facilità di pulizia. Ma progettare una macchina facile da lavare è solo una parte del lavoro. Il passo successivo è integrare la

pulizia direttamente nel sistema di movimentazione. Da qui nasce la collaborazione con SteamItaly e lo sviluppo di Steam-Flex, una soluzione che abbina il trasporto a una camera di pulizia a vapore installata direttamente sul nastro. L’obiettivo non è sostituire ogni procedura di sanificazione, ma progettare insieme movimentazione e pulizia, portando l’azione del vapore direttamente sulla superficie di trasporto e inserendo questa tecnologia all’interno della gestione igienica della linea. È questo approccio che M.H. Material Handling porterà a CibusTec 2026: una selezione della gamma Sani-Line e una soluzione sviluppata con SteamItaly per mostrare concretamente come Hygienic Design e pulizia integrata possano convivere nello stesso progetto. Perché una linea igienica non deve essere pensata soltanto per funzionare bene durante la produzione, ma anche per essere pulita, controllata e rimessa in servizio in modo semplice.

Hygienic Design: Designing for cleaning as well M.H. Material Handling will bring to CibusTec 2026 a selection of the SaniLine range and a solution developed with SteamItaly to show how Hygienic Design and integrated cleaning can work together within the same project

n the food industry, a production line is not designed only to run. It also needs to take into account everything that happens when production stops: washing, inspection, sanitation and restart. If these activities are only considered once the machine has already been built, there is a risk of making tasks

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unnecessarily complex when they should instead be simple and repeatable. This is why Hygienic Design cannot be reduced to the choice of stainless steel. It means working on the machine geometry, limiting horizontal surfaces and stagnation points, avoiding hard-to-reach areas, promoting drainage and making all parts that require cleaning easily accessible. In other words, cleanability has to be considered from the design stage. This is the principle behind Sani-Line, the family of hygienic solutions developed by M.H. Material Handling. Sani-Flex applies these concepts to modular conveyors, with an open AISI 304 stainlesssteel structure, continuous welds and a modular chain that can be lifted manually to facilitate access during cleaning. Sani-Belt brings the same approach to belt conveyors, while Sani-Lift makes it possible to manage changes in elevation while maintaining the same focus on ease of cleaning. But designing a machine that is easy to wash is only

part of the work. The next step is to integrate cleaning directly into the conveying system. This is where the collaboration with SteamItaly and the development of Steam-Flex come into play: a solution that combines product conveying with a steam-cleaning chamber installed directly on the conveyor. The goal is not to replace every sanitation procedure, but to design conveying and cleaning together, bringing the action of steam directly to the conveying surface and integrating this technology into the hygienic management of the line. This is the approach that M.H. Material Handling will bring to CibusTec 2026: a selection of the Sani-Line range and a solution developed with SteamItaly to show how Hygienic Design and integrated cleaning can work together within the same project. Because a hygienic line should not only be designed to perform well during production, but also to be cleaned, inspected and brought back into operation as simply as possible.

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Quanto costa davvero un’etichetta che non funziona? Il vero valore di un’etichetta non è soltanto nel suo prezzo, ma nella capacità di funzionare correttamente lungo tutto il suo ciclo di vita

el settore alimentare, il costo di un’etichetta viene spesso valutato partendo dal prezzo unitario. Un parametro importante, soprattutto quando si lavora su grandi volumi, ma che racconta solo una parte del suo reale impatto sul processo produttivo. Un’etichetta deve infatti garantire prestazioni costanti durante tutte le fasi di utilizzo: dall’applicazione sulla linea di confezionamento fino alla movimentazione,

alla conservazione e alla distribuzione del prodotto. Quando questo non avviene, anche una criticità apparentemente marginale può generare costi ben superiori al valore della singola etichetta. Problemi di adesione, difficoltà di applicazione o prestazioni non adeguate alle condizioni di utilizzo possono tradursi in scarti, rilavorazioni, rallentamenti e interventi sulla linea. A questi si aggiungono le possibili criticità successive al confezionamento, come etichette che si sollevano, si deteriorano o perdono leggibilità, con il rischio di contestazioni e resi. Per questo la scelta dell’etichetta non può dipendere esclusivamente dall’estetica o dal prezzo. Materiale del contenitore, caratteristiche della superficie, temperature, umidità, velocità della linea e condizioni di conservazione sono alcuni dei fattori da considerare per individuare la soluzione più adatta. Da oltre cinquant’anni Pilot Italia affianca le aziende del settore Food & Beverage nello sviluppo di soluzioni di etichettatura progettate in funzione delle specifiche esigenze applicative. L’obiettivo è garantire qualità e continuità delle prestazioni, contribuendo all’affidabilità dell’intero processo produttivo. Oggi questa attenzione deve confrontarsi sempre di più anche con la sostenibilità del packaging. In questa direzione nasce Re-Newa, la soluzione sviluppata da Pilot Italia per facilitare la separazione dell’etichetta dal contenitore e favorire i processi di riciclo. Disponibile per supporti cartacei e film plastici e compatibile con le linee produttive esistenti, Re-Newa unisce funzionalità, affidabilità e attenzione al fine vita del packaging.

Perché il vero valore di un’etichetta non è soltanto nel suo prezzo, ma nella capacità di funzionare correttamente lungo tutto il suo ciclo di vita. www.pilotitalia.com/re-newa-2

How much does a label that fails really cost? The true value of a label lies not only in its price, but in its ability to perform reliably throughout its entire life cycle

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n the food industry, the cost of a label is often assessed primarily on the basis of its unit price. This is an important factor, especially when dealing with high production volumes, but it only tells part of the story when it comes to its real impact on the production process. A label must deliver consistent performance throughout every stage of its use: from application on the packaging line to product handling, storage and distribution. When this does not happen, even an apparently minor issue can generate costs far exceeding the value of the individual label. Adhesion issues, application difficulties or performance that is not suited to actual operating conditions can result in waste, rework, slowdowns and interventions on the production line. Further issues may also arise after packaging, such as labels lifting, deteriorating or becoming difficult to read, with the potential for complaints and product returns. For this reason, label selection cannot be based solely on aesthetics or price. Container material, surface characteristics, temperature, humidity, line

speed and storage conditions are just some of the factors that need to be considered when identifying the most suitable solution. For over fifty years, Pilot Italia has been supporting companies in the Food & Beverage industry by developing labelling solutions designed around specific application requirements. The goal is to ensure quality and consistent performance, contributing to the reliability of the entire production process. Today, this focus must increasingly take into account packaging sustainability as well. This is the approach behind Re-Newa, the solution developed by Pilot Italia to facilitate the separation of the label from the container and support recycling processes. Available for both paper substrates and plastic films, and compatible with existing production lines, ReNewa combines functionality, reliability and a focus on the end-of-life management of packaging. Because the true value of a label lies not only in its price, but in its ability to perform reliably throughout its entire life cycle. www.pilotitalia.com/en/re-newa-2/

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RLC torna a Cibus Tec: innovazione, sicurezza e sostenibilità A Cibus Tec, RLC mostra le sue tecnologie che già da alcuni anni stanno anticipando i principi che oggi sono al centro del PPWR

lle porte dei vent’anni di attività e con oltre 1.000 clienti serviti, RLC torna a Cibus Tec, dal 27 al 30 ottobre 2026 a Fiere di Parma, per presentare le proprie soluzioni dedicate alla stabilizzazione e protezione delle merci e alla riduzione dell’impatto ambientale degli imballaggi.

Al Padiglione 2 – Stand I 037, l’azienda mostrerà tecnologie che anticipano da anni alcuni dei principi oggi al centro del PPWR, il nuovo Regolamento Europeo sugli Imballaggi e i Rifiuti di Imballaggio: utilizzare meno materiale, evitare imballaggi non necessari e progettare una logistica più efficiente senza compromettere la sicurezza del carico. Tra le soluzioni protagoniste GRIP FIX™, antiscivolo liquido alimentare a base acqua per stabilizzare sacchi, cartoni e fardelli riducendo la necessità di sistemi aggiuntivi di contenimento, e GRIP SHEET™, interfalde antiscivolo ad alto coefficiente di attrito per aumentare la stabilità degli strati sul pallet. La gamma comprende inoltre angolari in cartone pressato, Stretch Paper, Slip Sheet, Air Bag per

container, disseccanti, fodere per container e coperture termiche per pallet: soluzioni rivolte al fine linea e alla logistica con un denominatore comune, ridurre materiali, danni e sprechi durante movimentazione, stoccaggio e trasporto. Per RLC, Cibus Tec rappresenta anche un ritorno importante. Nell’edizione 2023 lo Stretch Paper, film estensibile in carta, ha ricevuto l’Innovation Award, riconoscendo un approccio alla sostenibilità che l’azienda porta avanti fin dalla sua fondazione nel 2007. A quasi vent’anni da allora, la sfida resta la stessa, ma è diventata una priorità europea: proteggere meglio le merci utilizzando meno risorse. RLC – Cibus Tec 2026 | 27–30 ottobre | Pad. 2 – Stand I 037

RLC returns to Cibus Tec: Innovation, safety and sustainability At Cibus Tec, RLC showcases its technologies that have been anticipating for some years the key principles that are now being promoted by PPWR

pproaching its 20th anniversary and with more than 1,000 customers served, RLC returns to Cibus Tec, taking place at Fiere di Parma from 27 to 30 October 2026, to present its solutions for load stability, cargo protection and more sustainable packaging.

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At Hall 2 – Stand I 037, RLC will showcase technologies that have anticipated for years some of the key principles now promoted by the European Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR): reducing unnecessary packaging, using fewer resources and improving logistics efficiency without compromising load safety. Key solutions include GRIP FIX™, a water-based food-grade anti-slip product designed to stabilise bags, boxes and bundles while reducing the need for additional containment materials, and GRIP SHEET™, high-friction anti-slip sheets designed to improve pallet load stability. The RLC range also includes pressed-cardboard edge protectors, Stretch Paper, Slip Sheets,

container Dunnage Bags, desiccants, container liners and thermal pallet covers. Different technologies sharing one objective: reducing packaging materials, product damage and waste throughout handling, storage and transport. Cibus Tec also marks an important return for RLC. At the 2023 edition, its Stretch Paper solution received the Innovation Award, recognising an approach to sustainable packaging that the company has pursued since its foundation in 2007. Almost twenty years later, that challenge has become a European priority: protecting goods better while using fewer resources. RLC – Cibus Tec 2026 | 27–30 October | Hall 2 – Stand I 037

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Pulsar Industry: tecnologia e automazione al servizio dell’industria alimentare L’azienda modenese presenta a Cibus Tec 2026 le sue soluzioni tecnologiche avanzate nel campo dei processi produttivi, del confezionamento automatico e del controllo di produzione

el settore della trasformazione alimentare, dove efficienza, sicurezza, tracciabilità e flessibilità sono determinanti, l’automazione non può essere considerata un insieme di tecnologie indipendenti. Integrare impianti, robotica e gestione digitale della produzione è strategico. In questa direzione Pulsar Industry ha costruito il proprio percorso di crescita, affermandosi come partner tecnologico per importanti realtà dell’industria alimentare. Fondata alla fine degli anni ’80, l’azienda conta oggi oltre 90 collaboratori, con sede principale a Spilamberto, una sede operativa a Rovereto e un ufficio commerciale a New York. Un’organizzazione che

riunisce internamente le principali competenze: dalla progettazione meccanica ed elettrica allo sviluppo software, fino all’installazione e all’assistenza postvendita. L’offerta comprende sistemi robotizzati per movimentazione, incartonamento e pallettizzazione, impianti di lavorazione, stagionatura e confezionamento dei salumi, linee per la IV gamma e magazzini automatici. Tra le soluzioni più recenti figura DynaMotion, l’AGV intelligente per il trasporto automatizzato dei telai di stagionatura, compatto, sanificabile e adattabile ai diversi layout produttivi, integrato con il software Dynamic. Dynamic è il cuore digitale delle soluzioni Pulsar Industry: raccoglie in tempo reale i dati della produzione, gestisce tracciabilità e qualità, analizza i fermi macchina e calcola l’OEE, trasformando i dati di fabbrica in informazioni utili a migliorare le performance e supportare le decisioni operative. L’evoluzione di Dynamic guarda anche all’Intelligenza Artificiale, con algoritmi sviluppati in collaborazione con centri universitari di ricerca, per valorizzare i Big Data, ottimizzare i processi, ridurre gli scarti e aumentare l’efficienza. L’integrazione con i sistemi ERP supporta inoltre la digitalizzazione legata a Industria 4.0 e 5.0.

È questa visione integrata dell’automazione che Pulsar Industry presenterà a Cibus Tec 2026, a Parma dal 27 al 30 ottobre. L’evento sarà l’occasione per incontrare operatori e buyer internazionali e presentare soluzioni per processi produttivi, confezionamento automatico e controllo della produzione, con filmati dedicati agli impianti realizzati per i settori salumifici, prosciuttifici, caseifici, lavorazione carni, IV gamma. Tra i principali clienti dell’azienda figurano alcuni dei più rilevanti gruppi dell’industria alimentare italiana, tra cui AIA, Amadori, Fratelli Beretta, Conserve Italia, Granterre, Rovagnati, PAC2000A Conad, Planet Farms e Unicoop Firenze.

Pulsar Industry: Technology and automation serving the food industry At Cibus Tec 2026, the Modena-based company presents its advanced technological solutions in production processing, automatic packaging and production control sectors

n the food processing sector, where efficiency, safety, traceability and flexibility are crucial factors, automation can’t be considered just a collection of independent technologies. Integrating systems, robotics and digital production management, is strategic. Pulsar Industry has built its growth strategy around this approach, establishing itself as a technology partner for leading companies in the food industry. Founded at the end of the 80s, today Pulsar Industry accounts for more than 90 collaborators, headquarters in Spilamberto (Modena), R&D offices in Rovereto (Trento), and sales offices in New York. Such organization unites in house the key areas of

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expertise: from mechanical and electric design to software development, right to installation and aftersales assistance. The solutions being presented at Cibus Tec will include robotized systems for handling, cartoning and palletization, salami processing and seasoning lines, fresh-produce plants, and automatic warehouses. Among the most recent solutions, we can name DynaMotion, the intelligent AGV for automated conveying of seasoning looms. Compact, easily sanitizable and adjustable to various production layouts, DynaMotion can be integrated with Dynamic software. Dynamic is the digital core of Pulsar Industry solutions: it collects data in real time, manages traceability and quality, analyses machine downtime and calculated OEE, changing factory data into useful information to improve performance and support operational decisions. The evolution of Dynamic also means Artificial Intelligence, with algorithms developed in cooperation with important University research centres, to valorise Big Data, optimize processes, reduce waste, and increase efficiency. Moreover,

the integration with ERP also supports digitalization connected with Industry 4.0 and 5.0. That is the integrated vision of automation that Pulsar Industry will introduce at Cibus Tec 2026, from 27 to 30 October, Parma. The trade fair will be the moment to meet international operators and buyers, as well as presenting solutions for production processes, automatic packaging and production control, supported by dedicated films about the plants the company has manufactured for salami, ham factories, dairy, meat processing and fresh produce factories. Among Pulsar Industry’s main customers, there are some of the most important groups of Italian food industry, such as AIA, Amadori, Fratelli Beretta, Conserve Italia, Granterre, Rovagnati, PAC2000A Conad, Planet Farms and Unicoop Firenze.

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PRL Tecnosoft a Cibus Tec: innovazione su misura per il packaging alimentare

PRL Tecnosoft presenterà in anteprima a Parma la sua nuova piattaforma di pick and place

RL Tecnosoft, azienda di Desenzano del Garda specializzata in flow automation e packaging industriale, arriva a Cibus Tec (Parma, 27-30 ottobre) con un anno di progetti significativi alle spalle e una nuova piattaforma di pick and place, pronta ad affrontare le sfide più complesse del confezionamento alimentare. Il progetto più recente racconta bene questo approccio. Per La Linea Verde di Manerbio, leader europeo nelle insalate di IV gamma con 378 milioni di fatturato e due milioni di pezzi al giorno, PRL Tecnosoft ha sviluppato dodici macchine incassatrici identiche per automatizzare altrettante linee manuali. La sfida era notevole: gestire 583 referenze da 40 grammi a 1 chilogrammo in 25 formati di vassoio, sotto un soppalco di soli 250 centimetri, in ambiente umido e freddo, a 70 pezzi al minuto. La macchina, compatta (1500x4650 mm, altezza 2200 mm), integra due robot delta con visione artificiale e un gripper personalizzato capace di coprire il 90% dei formati. Il prototipo è stato consegnato in sette mesi, seguito dalle altre undici unità tra settembre e dicembre 2025. Sul fronte del secondario, la nuova linea multipack

nastrato Advance MB, sviluppata con il partner R4P, garantisce fino a 500 pezzi al minuto con zero danni al prodotto e tempi morti quasi azzerati. Compatibile con buste a cuscino, doypack e flowpack, integra un’etichettatrice per formati da 10x10 a 320x800 mm. Parallelamente, PRL Tecnosoft ha sviluppato CleanFlow, nuovo standard di nastri trasportatori progettato secondo i criteri EHEDG: facili da pulire, privi di zone morte, con superfici drenanti e componenti certificati NGI. Tre progetti diversi con un filo conduttore comune: partire dalle esigenze reali del cliente per costruire soluzioni su misura. È lo stesso approccio che guida oggi lo sviluppo della nuova piattaforma di pick and place, concepita come base modulare da cui derivare macchine con funzioni anche molto diverse tra loro, sempre personalizzate su prodotto e cliente. Tra le applicazioni allo studio, particolare attenzione è dedicata al confezionamento di biscotti in vaschetta, dove precisione, velocità e delicatezza nella manipolazione del prodotto sono requisiti imprescindibili. A Cibus Tec, PRL Tecnosoft presenterà in anteprima questa nuova piattaforma insieme all’esperienza maturata nei progetti dell’ultimo anno.

PRL Tecnosoft at Cibus Tec: Tailored innovation for food packaging PRL Tecnosoft will be premiering in Parma its new pick-and-place platform

RL Tecnosoft, a company of Desenzano del Garda (Verona, Italy) specializing in flow automation and industrial packaging, will be exhibiting at Cibus Tec from 27 to 30 October, in Parma. With a year rich in remarkable projects and a new pick-and-place platform, PRL Tecnosoft is ready to take on the most complex challenges of food packaging, and the most recent project speaks volumes about this approach. PRL Tecnosoft has developed twelve identical casepackers to automate as many manual lines for Linea Verde of Manerbio (Brescia, Italy), a European leader in fresh-cut salads, with 378-million turnover and two million units per day. The task was considerable: Managing 583 references ranging from 40 gr to 1 Kg in 25 tray formats, under a 250 cm mezzanine, in a humid and cold environment, at 70 piece/min. The compact machine (1500x4650 mm, height 2200 mm) integrates two Delta robots with artificial vision and a custom gripper to accommodate 90% of format. The prototype was delivered in seven months; the next eleven units between September

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and December 2025. As far as secondary packaging is concerned, the new multipack belt line Advance B, developed with partner R4P, guarantees a throughput of up to 500 piece/min with zero product damage and virtually no downtime. Compatible with pillow pouches, doypacks, and flowpacks, it integrates a labelling machine for formats ranging from 10x10 mm up to 320x800 mm. At the same time, PRL Tecnosoft has also developed CleanFlow, a new standard of conveyor belts designed upon EHEDG criteria: Easy to be cleaned, no dead zones, with self-draining surfaces, and NGIcertified components. Three different projects with something in common: They start from the customer’s real needs to create a tailored solution. That’s the very same approach driving today the development of the new pickand-pace platform, designed as a modular base to develop machines with functions that can considerably vary, always tailored to the specific product and customer. Among the applications currently under development, particular attention is paid to the packaging of biscuits in trays, where precision, speed and care in product handling are crucial requirements. At Cibus Tec, PRL Tecnosoft will be premiering this new platform, as well as the experience gained from projects over the past year.

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L’evoluzione del packaging alimentare

New Plastic è il punto di riferimento nella produzione di imballaggi in plastica di alta qualità, con soluzioni che rispondono a esigenze di funzionalità, design e sostenibilità

el settore del packaging alimentare, la sfida contemporanea si gioca sul perfetto equilibrio tra funzionalità, design e rispetto per l’ambiente. New Plastic Srl, punto di riferimento nella produzione di imballaggi in plastica di alta qualità, risponde a questa esigenza con una soluzione innovativa pensata per la grande distribuzione e le gastronomie: la nuova vaschetta professionale da 3 litri. Questo prodotto supera il concetto di semplice contenitore monouso, rappresentando una vera e propria evoluzione del packaging capace di coniugare massima praticità operativa e sostenibilità.

Le caratteristiche chiave • Capacità e robustezza: Con un volume di 3 litri, offre la capienza ideale per la gestione, l’esposizione e la vendita di piatti pronti, insalate, prodotti sott’olio e specialità gastronomiche. • Sicurezza alimentare: Certificata per il contatto alimentare diretto, garantisce l’assoluta conformità alle rigide normative igienico-sanitarie. È robusta, resiste agli sbalzi termici dei banchi freddi e preserva intatti profumi, sapori e proprietà organolettiche. Inoltre, la resistenza agli urti riduce al minimo il rischio di rotture durante il trasporto. • Massima funzionalità: Il design è studiato per garantire la visibilità del prodotto, esaltando la freschezza degli alimenti e catturando lo sguardo del consumatore. La forma geometrica permette una perfetta modularità nelle vetrine refrigerate, ottimizzando lo spazio espositivo e facilitando il lavoro degli operatori. La svolta ecologica: ridurre, riutilizzare, riciclare Il vero valore aggiunto della vaschetta risiede nella sua filosofia circolare. Grazie alla qualità struttu-

The evolution of food packaging

n the food packaging industry, today’s challenge lies in achieving the perfect balance between functionality, design, and environmental responsibility. New Plastic Srl, a leading manufacturer of high-quality plastic packaging solutions, meets this challenge with an innovative product designed for large-scale retail distribution and delicatessens: the new 3-liter professional food tray. This product goes beyond the concept of a simple disposable container, representing a true evolution in packaging that combines maximum operational convenience with sustainability. Key Features • Capacity and durability: With a 3-liter capacity, it provides the ideal volume for handling, displaying, and selling ready-made meals, salads, marinated products, and gourmet specialties. • Food safety: Certified for direct food contact,

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it fully complies with strict hygiene and food safety regulations. Its robust construction withstands temperature fluctuations in refrigerated displays while preserving the aroma, flavour, and organoleptic properties of food products. Furthermore, its impactresistant design minimizes the risk of breakage during transportation. • Maximum functionality: The tray is designed to ensure excellent product visibility, enhancing the freshness of the food and attracting consumers’ attention. Its geometric shape allows perfect modularity in refrigerated display cases, optimizing shelf space and simplifying operations for staff. The eco-friendly revolution: Reduce, reuse, recycle The true added value of this tray lies in its circular economy philosophy. Thanks to the high structural quality of its materials, the container is extremely

rale dei materiali, il contenitore è estremamente resistente e facilmente lavabile. Questo ne permette il riutilizzo, prolungandone il ciclo di vita. Infine, è riciclabile al 100%: al termine del suo utilizzo può essere conferito nella raccolta differenziata, rientrando nel circuito produttivo per dare vita a nuove risorse. Partner affidabile per il tuo business Scegliere New Plastic Srl significa affidarsi a un partner che investe costantemente in ricerca e sviluppo. Con la vaschetta da 3 litri New Plastic offre a supermercati e gastronomie uno strumento efficiente, capace di ottimizzare lo spazio e comunicare al consumatore un messaggio chiaro di sostenibilità concreta. New Plastic Srl: innovare il packaging per proteggere il futuro del cibo e del pianeta.

New Plastic is the benchmark in the production of high-quality plastic packaging and offers solutions that fully meet functionality, design and sustainability requirements durable and easy to clean, allowing it to be reused and extending its lifecycle. At the end of its useful life, it is 100% recyclable and can be disposed of through recycling systems, re-entering the production cycle to become a valuable new resource. A reliable partner for your business Choosing New Plastic Srl means partnering with a company that continuously invests in research and development. With its 3-liter tray, New Plastic provides supermarkets and delicatessens with an efficient solution that optimizes space while communicating a clear message of genuine sustainability to consumers. New Plastic Srl: Innovating packaging to protect the future of food and the planet.

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Codifica, ispezione e pesatura per la linea di produzione moderna Marcatura, raggi X, pesatura dinamica e visione artificiale: al Pad. 02, Stand H 026 Nimax presenta una selezione di tecnologie per ridurre scarti, errori e non conformità nelle linee food & beverage

IMAX si presenta a Cibus Tec 2026 con tecnologie che rispondono a tre esigenze molto concrete dei produttori del settore food & beverage: pesatura continua, rilevazione di contaminanti e difetti, marcatura leggibile e tracciabile. Tra le soluzioni in mostra c’è Lumina, la selezionatrice ponderale sviluppata da Nemesis e distribuita da Nimax, pensata per applicazioni heavy duty. Il suo punto di forza è la rapidità nel cambio ricetta: con l’algoritmo EasyWeigh basta impostare peso target e cadenza produttiva per passare a una nuova preparazione senza fermi macchina prolungati. È certificabile secondo la MID 2014/32/UE, conforme a OIML-R51 e la struttura in acciaio inox con protezione IP65/IP69K la rende adatta agli ambienti washdown. Tra le novità presenti allo stand, per l’ispezione a raggi X, c’è Aicon Side Scan 1-View BV PCT, pensato per i contenitori verticali come barattoli, bottiglie, lattine e contenitori in PET, dove i punti più critici da controllare sono spesso i più difficili da vedere: il fondo, le pareti e l’area del tappo. La soluzione applica la Photon Counting Technology in una configurazione Side Scan, aumentando significativamente il livello di detezione. Grazie alla maggiore sensibilità del PCT, il sistema 1-View BV arriva a superare le prestazioni di soluzioni standard anche multi-vista basate su tecnologia tradizionale, soprattutto nelle applicazioni più complesse come la ricerca di scaglie di vetro nei contenitori di vetro, mantenendo il massimo livello di detezione (POD) e il minimo tasso di falso scarto (FRR).

Sul fronte della codifica, una demo station mostrerà il marcatore laser UV Domino Ux360i, storico partner tecnologico di cui Nimax è distributore esclusivo in Italia. Il marcatore laser UV risponde a una richiesta sempre più diffusa nel packaging alimentare: marcare con precisione anche materiali sensibili, come pellicole, monoplastiche e substrati progettati per il riciclo. Supporta la serializzazione, la numerazione per lotto e la codifica 2D conforme a GS1. Cibus Tec sarà anche l’occasione per presentare una novità destinata ad arricchire il portafoglio tecnologico di NIMAX. Nello stesso periodo, Nimax sarà presente a tre importanti appuntamenti internazionali di riferimento per il settore: Cibus Tec in Italia, FoodTech in Danimarca e Pack Expo International a Chicago, a conferma della dimensione internazionale del gruppo. Il percorso di crescita internazionale proseguirà poi nel 2027, con la partecipazione ad Anuga FoodTec. Per maggiori informazioni: www.nimax.it/cosa-sono-isistemi-di-ispezione-e-controllo

Coding, inspection and weighing for modern production lines Coding and marking, X-ray inspection, dynamic checkweighing and machine vision: At Hall 2 - Stand H026, Nimax will showcase a selection of technologies designed to reduce waste, errors and non-conformities across food & beverage production lines

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IMAX will be at Cibus Tec 2026 with technologies addressing three key needs of food & beverage manufacturers: continuous weighing, contaminant and defect detection, and clear, traceable coding. Among the solutions on display will be Lumina, the checkweigher developed by Nemesis and distributed by Nimax, designed for heavy-duty applications. One of its key strengths is fast product changeover: with the EasyWeigh algorithm, operators simply set the target weight and production speed to switch to a new product without prolonged production downtime. The system is certifiable according to the MID 2014/32/EU Directive and complies with OIML R51 standards. Its stainless-steel construction, with IP65/ IP69K protection, makes it suitable for washdown environments. Among the new solutions presented at the stand for X-ray inspection will be the Aicon Side Scan 1-View BV PCT, designed for upright containers such as jars, bottles, cans and PET containers, where the most critical areas to inspect are often the most difficult to reach: the base, sidewalls and closure area. The system combines a Side Scan configuration with Photon Counting Technology, significantly enhancing detection performance.

Thanks to the increased sensitivity of PCT, the 1-View BV can outperform conventional multi-view systems based on traditional technology, particularly in demanding applications such as the detection of glass fragments in glass containers, while maintaining the highest Probability of Detection (POD) and the lowest False Reject Rate (FRR). In the coding area, a demo station will showcase the Domino Ux360i UV laser marker. Domino is a long-standing technology partner of Nimax, which is its exclusive distributor in Italy. The UV laser marker addresses a growing requirement in food packaging: precise coding on sensitive materials such as films, mono-materials and substrates designed for recycling. It supports serialisation, batch numbering and GS1-compliant 2D coding. Cibus Tec will also provide the opportunity to unveil a new solution set to further expand the NIMAX technology portfolio. During the same period, Nimax will be present at three major international industry events: Cibus Tec in Italy, FoodTech in Denmark and PACK EXPO International in Chicago, highlighting the Group’s international reach. This international growth path will continue in 2027 with participation in Anuga FoodTec. For more information: www.nimax.it/en

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XP650 ARX-T VSS: massima produttività in ingombri ridotti La combinazione della tecnologia a lancio di film con un’alimentazione in continuo azionata da servomotori brushless raggiunge 30 pacchi al minuto con totale stabilità e zero rotture

a sfida dell’imballaggio nel settore del vetro e dei contenitori rigidi Nel panorama industriale attuale, caratterizzato da una crescente richiesta di produttività e da rigorosi standard di sostenibilità, la fase di imballaggio secondario assume una rilevanza strategica determinante. In settori come quello alimentare — in particolare nel confezionamento di salse, conserve e condimenti in vasi di vetro — così come nell’industria cosmetica o dei prodotti chimici, la movimentazione di contenitori rigidi presenta una sfida operativa complessa: incrementare la velocità di confezionamento senza mettere a rischio l’integrità fisica dell’imballo né compromettere la qualità del prodotto finale. Il vetro, estremamente apprezzato dal consumatore per le sue eccellenti proprietà di conservazione, la neutralità organolettica e la sua totale riciclabilità, richiede un trattamento particolarmente delicato lungo il flusso di produzione. Arresti improvvisi, accelerazioni violente e urti ripetuti nelle zone di alimentazione provocano microfratture, rotture e costosi fermi macchina sulle linee di confezionamento. Per superare questi ostacoli e rispondere all’esigenza di ottimizzare le superfici aziendali con soluzioni dall’ingombro ridotto (compact footprint), Smipack S.p.A., punto di riferimento internazionale nella tecnologia di confezionamento, ha sviluppato la fardellatrice automatica termoretraibile XP650 ARX-T VSS. Architettura tecnica: tecnologia overlap e alimentazione brushless in continuo La nuova Smipack XP650 ARX-T VSS è stata progettata per confezionare un’ampia gamma di contenitori cilindrici, ovali, quadrati o rettangolari, raggiungendo fino a 30 pacchi al minuto. La chiave delle sue elevate prestazioni tecniche risiede nella concezione del sistema di ingresso e formazione del pacco. La macchina è dotata di un sistema di alimentazione a corsia singola che incanala i contenitori sciolti in modo fluido verso un nastro trasportatore ad alta precisione. La formazione del raggruppamento è gestita tramite nastri di dosaggio sincronizzati e azionati da motori a controllo elettronico (brushless), che operano in movimento continuo. A differenza dei sistemi tradizionali intermittenti, in cui il prodotto subisce frenate brusche, il flusso costante della XP650 ARX-T VSS accompagna dinamicamente il contenitore. Questa sincronizzazione elimina gli attriti e gli impatti tra i vasi in vetro, riducendo il rischio di rotture e garantendo un tempo ciclo ottimizzato al millisecondo. Nel passaggio verso la zona di avvolgimento film, il formato viene rinforzato dal basso tramite un vassoio di cartone. Nel modulo di avvolgimento, la macchina impiega la tecnologia overlap (lancio di film). Il pacco viene avvolto utilizzando un’unica bobina di film che si sovrappone nella parte inferiore prima di entrare nel tunnel di termoretrazione. Grazie a questo approccio si elimina la necessità della tradizionale barra saldante trasversale. Di conseguenza, si raggiunge una

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velocità di lavoro continua superiore, riducendo il consumo di componenti di ricambio e semplificando notevolmente gli interventi di manutenzione meccanica. Vantaggi operativi, qualità dell’imballo e sicurezza logistica L’integrazione della fardellatrice XP650 ARX-T VSS apporta vantaggi competitivi diretti allo stabilimento produttivo: • Stabilità strutturale assoluta: l’azione combinata del dosaggio in continuo e della fardellatura overlap produce pacchi straordinariamente compatti e stabili. Ciò assicura che i vasi in vetro rimangano immobili all’interno del pacco termoretratto, garantendo un impilamento sicuro su pallet e preservando l’inetgrità del prodotto durante la distribuzione logistica. • Elevata versatilità e flessibilità di formato: la macchina si adatta rapidamente a una grande varietà di configurazioni e geometrie di contenitori. L’interfaccia utente intuitiva consente cambi formato rapidi, riducendo al minimo i tempi di fermo tecnico. • Design compatto: massimizza le prestazioni produttive riducendo al minimo gli ingombri. Questo agevola l’inserimento in linee di confezionamento esistenti, evitando complesse modifiche al layout aziendale. Ecosostenibilità e conformità agli standard di Industria 4.0 Il modello XP650 ARX-T VSS risponde agli impegni di sostenibilità ed economia circolare richiesti dal mercato. Il controllo preciso della tensione del film durante il lancio garantisce la lavorabilità di pellicole a spessore ridotto ed è pienamente compatibile con materiali riciclati (PCR) o compostabili. L’assenza della barra saldante evita la formazione di fumi e lo spreco di plastica dovuto alla bruciatura. Inoltre, la macchina integra una connettività avanzata per il monitoraggio in tempo reale e la manutenzione predittiva, allineandosi con le direttive dell’Industria 4.0. La fardellatrice Smipack XP650 ARX-T VSS dimostra come sia possibile conciliare la massima velocità di produzione con la massima delicatezza nel trattamento del vetro. Con questa soluzione, Smipack S.p.A. ribadisce il proprio ruolo di partner tecnologico globale per le aziende che ricercano elevata produttività, affidabilità operativa ed eccellenza nella presentazione finale dei propri prodotti.

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XP650 ARX-T VSS: Maximum productivity in a compact footprint The combination of overlapping film technology with continuous feeding driven by brushless servomotors reaches 30 packs per minute with total stability and zero breakage

he packaging challenge in the glass and rigid container sector In today’s industrial landscape, characterized by growing productivity demands and stringent sustainability standards, the secondary packaging phase plays a decisive strategic role. In sectors such as food—particularly in the packaging of sauces, preserves and condiments in glass jars—as well as in the cosmetics or chemical industries, handling rigid containers presents a complex operational challenge: increasing packaging speed without endangering the physical integrity of the package or compromising the quality of the end product. Glass, highly valued by consumers for its excellent preservation properties, organoleptic neutrality and total recyclability, requires particularly delicate handling along the production line. Sudden stops, violent accelerations and repeated impacts in infeed areas cause micro-cracks, breakage and costly line stoppages on packaging lines. To overcome these obstacles and meet the need to optimize floor space with compact footprint solutions, Smipack S.p.A., an international benchmark in packaging technology, has developed the XP650 ARX-T VSS automatic shrink wrapper. Technical architecture: Overlap technology and continuous brushless infeed The new Smipack XP650 ARX-T VSS has been designed to pack a wide range of cylindrical, oval, square or rectangular containers, reaching up to 30 packs per minute. The key to its high technical performance lies in the design of the infeed and pack collation system. The machine features a single-lane infeed system that smoothly channels loose containers onto a high-precision conveyor belt. Group collation is managed by synchronized dosing belts driven by electronically controlled (brushless) motors operating in continuous motion. Unlike traditional intermittent systems where the product undergoes sudden braking, the constant flow of the XP650 ARX-T VSS dynamically accompanies the container. This synchronization eliminates friction and impacts between glass jars, reducing the risk of breakage and ensuring a cycle time optimized to the millisecond. As it moves toward the film wrapping area, the pack format is reinforced from below by a cardboard tray. In the wrapping module, the machine uses overlap technology (overlapping film). The pack is wrapped using a single film reel that overlaps at the bottom before entering the shrink tunnel. Thanks to this

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approach, the need for a traditional transverse sealing bar is eliminated. As a result, higher continuous operating speeds are achieved, reducing spare parts consumption and significantly simplifying mechanical maintenance operations. Operational advantages, packaging quality and logistics safety Integrating the XP650 ARX-T VSS shrink wrapper brings direct competitive advantages to the production plant: • Absolute structural stability: The combined action of continuous dosing and overlap wrapping produces extraordinarily compact and stable packs. This ensures that the glass jars remain stationary inside the shrink-wrapped pack, guaranteeing secure pallet stacking and preserving product integrity during logistics distribution. • High versatility and format flexibility: The machine quickly adapts to a wide variety of container configurations and geometries. The intuitive user interface allows fast changeovers, minimizing technical downtime. • Compact design: Maximizes production output while minimizing footprint. This facilitates integration into existing packaging lines, avoiding complex plant layout modifications. Eco-sustainability and compliance with Industry 4.0 standards The XP650 ARX-T VSS model responds to the market’s sustainability and circular economy commitments. Precise control of film tension during feeding guarantees the processing of reduced-thickness films and is fully compatible with recycled (PCR) or compostable materials. The absence of a sealing bar prevents fume formation and plastic waste caused by burning. Furthermore, the machine features advanced connectivity for real-time monitoring and predictive maintenance, aligning with Industry 4.0 guidelines. The Smipack XP650 ARX-T VSS shrink wrapper proves that it is possible to reconcile maximum production speed with utmost delicacy when handling glass. With this solution, Smipack S.p.A. reaffirms its role as a global technology partner for companies seeking high productivity, operational reliability and excellence in the final presentation of their products.

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Un processo costante di sviluppo e innovazione Soddisfare le nuove esigenze del packaging alimentare: la promessa CRYOVAC “Where performance meets responsibility”

a transizione verso un’economia circolare sta ridefinendo il ruolo del packaging alimentare che, oggi più che mai, deve migliorare la protezione degli alimenti e l’efficienza operativa e contemporaneamente adeguarsi a un quadro normativo in continua evoluzione. In questo contesto CRYOVAC si concentra sull’aiutare le aziende a migliorare la produttività, sostenendo al contempo la riciclabilità senza sacrificare le prestazioni. È questo il senso della promessa “Where performance meets responsibility”. La riciclabilità rappresenta un pilastro fondamentale della strategia CRYOVAC. L’azienda sta sviluppando un portafoglio di soluzioni conformi alle linee guida Design for Recycling e certificate da enti indipendenti come Cyclos-HTP Institute. Le soluzioni certifi-

cate come riciclabili servono una vasta gamma di applicazioni: carni fresche e lavorate, pesce, formaggi, piatti pronti e alimenti liquidi. Poiché il riciclo effettivo dipende dalla configurazione finale della confezione e dalla disponibilità di infrastrutture locali, la progettazione del packaging CRYOVAC tiene conto dell’integrazione dei materiali nei flussi di riciclo esistenti. L’intera offerta Cryovac, dai film per flow pack ai film per lidding, dai sacchi termoretraibili alle soluzioni skin, continua a evolversi attraverso un processo costante di sviluppo e innovazione, con l’obiettivo di supportare le aziende alimentari nell’adozione, dove possibile, di formati compatibili con i flussi di riciclo già consolidati. Parallelamente, CRYOVAC sta introducendo contenuto riciclato in specifiche soluzioni, come i Darfresh bottom, mantenendone inalterate le prestazioni. L’innovazione riguarda anche la riduzione dell’impiego di materia prima, come per il film ad alte prestazioni CRYOVAC BDF che consente di ridurre fino al 60% il peso della plastica rispetto a determinati laminati o materiali per termoformatura, sulla base di analisi comparative interne. Il PPWR è ora nella fase applicativa; sebbene molti

criteri tecnici siano ancora in fase di definizione, la direzione è chiara: il packaging deve fare molto di più che proteggere gli alimenti. Per CRYOVAC, tuttavia, la sola innovazione dei materiali non sarà sufficiente a realizzare un sistema di packaging circolare. Per questo l’azienda collabora con clienti e partner di settore da oltre 85 anni e supporta l’industria alimentare lungo una catena del valore in cui le prestazioni devono incontrare la responsabilità.

A steady process of development and innovation Meeting the growing demands of food packaging: The CRYOVAC promise “Where performance meets responsibility”

he transition to a circular economy is redefining the role of food packaging, which today, more than ever, must improve food protection and operational efficiency while adapting to an evolving regulatory landscape. In this context, CRYOVAC focuses on helping businesses improve productivity and support recyclability without sacrificing performance. This is the essence of the “Where performance meets responsibility” promise. Recyclability is a fundamental pillar of CRYOVAC’s strategy. The company is developing a recycleready portfolio in line with Design for Recycling guidelines, with selected solutions independently certified as recyclable by the Cyclos-HTP Institute. Certified recyclable solutions have been developed for a range of applications, including fresh meats, fish, smoked and processed meats, cheese, ready meals and liquid foods. As with all recyclability claims, the actual recycling outcome depends on the final pack configuration and the availability of local recycling infrastructure. This is why it is important for

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packaging design to consider how the material will perform within recycling streams. The entire CRYOVAC range, from flow pack to lidding films, from shrink bags to skin solutions, is evolving with this real-world view in mind, helping food companies adopt packaging formats that are compatible with established recycling streams wherever possible. In parallel, CRYOVAC is incorporating recycled content into selected products where technically viable, including Darfresh bottom webs, while retaining the packaging’s high-performance properties. CRYOVAC innovation also encompasses the reduction of raw material usage, as with the high-performance

CRYOVAC BDF film, which allows for a reduction of up to 60% in plastic weight compared to selected thick laminates or thermoforming materials (based on internal comparative pack-weight analyses). The PPWR now applies across the EU; although many technical criteria are still being defined, the direction is clear: packaging is increasingly expected to do far more than protecting food. For CRYOVAC, however, material innovation alone will not deliver a circular packaging system. This is why the company has been working closely with customers and industry partners for over 85 years, supporting the food industry along a value chain where performance must meet responsibility.

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La massima risposta per i produttori di caffe IMA Coffee Hub, la risposta competente e completa per tutte le fasi di produzione e confezionamento del caffè

omposto dai brand IMA Petroncini, IMA Coffee e IMA EOL, il Coffee Hub è la risposta completa offerta a piccoli e grandi produttori di caffè di tutto il mondo dal gruppo IMA, garantendo competenza, esperienza nel settore e know-how per tutte le fasi di produzione e di confezionamento del caffè. Il caffè che ti piace La risposta di IMA Coffee Hub abbraccia ogni aspetto della movimentazione, del processo di trasformazione e confezionamento del caffè, affiancando i produttori di caffè in ogni sfida che devono affrontare per poter ottenere il caffè che desiderano. Il processo di cui hai bisogno Con più di 100 anni di storia nel mercato del caffè, IMA Petroncini fornisce impianti completi per la torrefazione caffè per qualsiasi esigenza produttiva, a partire dalla

ricezione e stoccaggio del caffè verde, fino alle più avanzate tecnologie di tostatura e di degasaggio del caffè macinato. Quando si parla di torrefazione, IMA Petroncini è un marchio storico nel panorama delle tostatrici, potendo offrire tostatrici di tipo tradizionale che processano lotti di caffè da 5 a 400 kg per carico, e soluzioni modulari, dotate di unità di generazione di calore esterna in grado di recuperare parzialmente l’aria di tostatura. I modelli di tostatrici modulari raggiungo la capacità di 720 kg per ciclo. Innovativi sistemi di degasaggio flessibili per grandi o piccoli volumi di produzione garantiscono la qualità costante e riproducibile del caffè macinato per ogni tipologia di confezionamento. Il packaging che desideri Una volta che il caffè è pronto per essere confezionato, non c’è bisogno di guardare oltre il Coffee Hub. Il brand IMA Coffee è in grado di fornire soluzioni complete per il confezionamento di capsule, cialde, astucci, form-fill-seal, e confezionamento fine linea. Le capsule sono al centro dell’offerta di IMA Coffee Packaging, con una gamma completa di macchine che forniscono soluzioni ad alta, media e bassa velocità per rispondere al 100% delle richieste del mercato. Il portfolio comprende anche soluzioni all’avanguardia per il confezionamento secondario. Anche le macchine per cialde, sia soffici che compatte, rientrano nella line-up sviluppata da IMA Coffee. Il brand dispone inoltre di una gamma completa di macchine per il confezionamento di sacchetti verticali di diverso formato e dimensione. L’End of Line HUB, infine, al quale IMA ha dedicato la sua R&S per molti anni, completa l’offerta di confezionamento del Coffee Hub. Il servizio che meriti I vantaggi di parlare con un unico fornitore sono numerosi. Entrano in gioco le sinergie, i problemi di tempistiche sono più facili da coordinare, ciascun interlocutore con cui il cliente si interfaccia è concentrato sui suoi obiettivi chiave, qualità costante e conoscenza condivisa sono garantite. IMA Coffee Hub è il punto di partenza ideale da dove il cliente raggiungerà la sua destinazione. È proprio questo il vantaggio che l’industria del caffè ottiene da IMA: un solo fornitore, già coordinato dall’interno.

The ultimate answer for coffee producers IMA Coffee Hub, the competent and complete answer for all coffee production and packaging steps

MA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise. Able to ensure market-leading competences, industry experience and applicationspecific know-how encompassing all stages of coffee handling, processing and packaging, through its brands IMA Petroncini, IMA Coffee and IMA EOL, IMA has created the hub in an aim to leverage expertise at every step of coffee processing or packaging and be the one-stop answer to large and small coffee producers worldwide. The coffee you want IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise with regard to coffee production. The process you need With exactly 100 years in the industry, IMA Petroncini supplies complete coffee roasting plants for any capacity needs, starting from the green coffee handling and processing, up to roasters for all capacity requirements and next-generation degassing systems. When it comes to roasting, IMA Petroncini enables customers

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to envisage roasters featuring different systems to manage unlimited roasting profiles. The range includes traditional roasters handling batches from 5 to 400 kg as well as modular solutions with external heat generation units roasting up to 720 kg per cycle. Next comes grinding and along with a host of flexible degassing systems for large or small production volumes, ensuring consistently reproducible quality of ground coffee. The packaging you desired Once your coffee is ready for the next major step, there is no need to look further than IMA Coffee. Capsules, pods, cartoning, form-fill-seal, end-of-line packaging. Single serve capsule fillers are also at the core of IMA Coffee, with a full range of equipment, providing high, medium and low-speed solutions to answer 100% of market demands. Coffee capsules will benefit from cutting-edge secondary packaging solutions, for product integrity and top-rate protection right through to delivery. Machines for soft and hard pods are part of the line-up. IMA Coffee has a full array of machines handling dosed filling of flexible, sealed packages in all shapes and sizes. End-of-line packaging, to which IMA’s End of Line HUB has dedicated its efforts for many years is literally the end of the line-up. The service you wish for The advantages of speaking to one single supplier are numerous. Synergies come into play, timing issues are easier to coordinate, everyone you speak to is focused on your key objectives, and consistent quality and shared knowledge are guaranteed. IMA Coffee Hub is the ideal starting point from where you will reach your destination. This is precisely the benefit the coffee industry obtains from IMA: just one supplier, already coordinated from within.

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Guardando a Host 2027, riflettori puntati su consumo consapevole e sostenibilità Il riconoscimento delle Nazioni Unite conferma quanto il caffè sia oggi un patrimonio culturale ed economico condiviso, che lega milioni di produttori a un consumatore sempre più consapevole, attento all’origine, alla qualità in tazza e al racconto di ciò che beve

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lasciano al barista il gesto, il racconto del prodotto e un’interazione di maggior valore con il cliente. La sostenibilità entra in gioco fin dalla progettazione, con studi di Life Cycle Assessment (LCA) e piattaforme termiche di nuova generazione in grado di ridurre sensibilmente i consumi energetici. HostMilano dedica da sempre un ruolo speciale al mondo bar e caffè nella sua particolare attenzione alle filiere dell’eccellenza italiana. Nella macroarea Caffè-Tea con Bar-Macchine caffè e Vending, torrefattori, costruttori di macchine e fornitori di tecnologie incontreranno buyer e operatori da tutto il mondo, in un percorso espositivo che valorizza le affinità tra filiere e un programma ricco di eventi, competizioni e workshop. A oggi sono già oltre 1.000 le aziende che hanno confermato la partecipazione, con una quota internazionale del 50%. L’appuntamento con la 45.ma edizione di HostMilano è a Fiera Milano dal 22 al 26 ottobre 2027. https://host.fieramilano.it HostMilano at a glance HostMilano è la fiera di riferimento mondiale dedicata al mondo dell’ospitalità professionale, del fuoricasa e del food retail. Organizzata da Fiera Milano, riunisce ogni due anni i principali protagonisti internazionali del settore, offrendo una panoramica completa sulle ultime tendenze, tecnologie e innovazioni. Con espositori provenienti da tutto il mondo e un programma ricco di eventi, competizioni, showcooking e workshop, HostMilano è l’hub globale di incontro tra domanda e offerta per chi vuole fare networking, aggiornarsi e scoprire le novità che plasmeranno il futuro del settore. La manifestazione si articola nelle macro-aree Ristorazione Professionale; MIPPP – Milano Pane Pizza Pasta; SIC – Salone Internazionale del Caffè, declinato in Caffè-Tea e Bar-Macchine CaffèVending; Gelato-Pastry; Arredo, tecnologia e tavola. Grazie alla sua offerta trasversale, che spazia dall’attrezzatura professionale ai format più innovativi, HostMilano è l’appuntamento da non perdere per tutti gli operatori che vogliono anticipare i trend e creare nuove opportunità di business.

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Source: HOST Press Office

on il riconoscimento ufficiale delle Nazioni Unite, la Giornata Internazionale del Caffè, lanciata dall’ICO – International Coffee Organization nel 2015 proprio a Milano, in occasione di Expo, conferma il mondo del caffè come grande generatore di valore tra crescita dello specialty, macchine intelligenti e qualità delle materie prime. Un settore da sempre protagonista a HostMilano – prossima edizione organizzata da Fiera Milano dal 22 al 26 ottobre 2027 – che dà sostentamento a circa 25 milioni di agricoltori nel mondo. Impressionanti anche i dati di consumo: si stima che ogni giorno nel mondo se ne bevano oltre due miliardi di tazze, in forme sempre più varie. Il cuore resta in Europa che, sempre secondo l’ICO, con quasi un terzo del totale mondiale – il 30,1% – è la prima regione per consumo del caffè al mondo. In Italia il rito della tazzina si ripete più di due volte al giorno: secondo elaborazioni di Unione Italiana Food su dati Istat e NielsenIQ, ogni italiano beve in media 792 tazzine di espresso l’anno, delle quali 28 su 100 vengono servite fuori casa, tra bar, ristoranti e hotel. “Il riconoscimento delle Nazioni Unite conferma quanto il caffè sia oggi un patrimonio culturale ed economico condiviso, che lega milioni di produttori a un consumatore sempre più consapevole, attento

all’origine, alla qualità in tazza e al racconto di ciò che beve”, dichiara Francesca Cavallo, Head of Hospitality Exhibitions di Fiera Milano. “È una consapevolezza che investe l’intera filiera e fa della sostenibilità una leva sempre più rilevante, dall’efficienza energetica delle macchine alla tracciabilità della materia prima. Sono alcuni dei temi che metterà al centro Host 2027, riunendo tecnologie, torrefazioni e format in una piattaforma dove l’innovazione diventa opportunità di business”. Dal chicco alla macchina, i numeri di un mercato in crescita Secondo Mordor Intelligence, il mercato mondiale del caffè vale quasi 186 miliardi di dollari nel 2026 e sfiorerà i 239 miliardi entro il 2031, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del +5,18%. Tra i fattori trainanti spiccano l’evoluzione dei consumi verso modelli premium e l’attenzione verso tracciabilità e approvvigionamento sostenibile. In questa dinamica gioca un ruolo di primo piano l’Italia, primo produttore europeo di caffè torrefatto davanti alla Germania: secondo dati Eurostat elaborati per la European Coffee Federation, la produzione italiana supera le 520 mila tonnellate l’anno, pari a circa il 27,5% del totale UE. Altrettanto solida la posizione del Made in Italy nelle tecnologie. Come rileva ExportPlanning in esclusiva per l’Osservatorio HostMilano, nel 2025 il commercio mondiale di macchine da caffè e vending ha raggiunto i 7,7 miliardi di euro. Come primo esportatore mondiale, l’Italia vi ha contribuito con 1,56 miliardi (+1,2% sul 2024), circa un quinto del totale. Scambi attesi in accelerazione sia nel 2027, a +3,5%, sia nel biennio 2028-2029 con il +4,7% medio annuo. Macchine più intelligenti ed efficienti, al servizio del professionista A guidare l’evoluzione sul bancone è una duplice esigenza: da un lato aiutare ogni barista, dal più esperto al neofita, a garantire una qualità costante anche nei momenti di punta e, dall’altro, ridurre l’impatto ambientale. La macchina espresso tradizionale si fa così sempre più intelligente: controllo digitale dei parametri, stabilità termica e automatismi dialogano con il macinadosatore, regolano l’estrazione in tempo reale e

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Looking ahead to HOST 2027, spotlight on conscious consumption and sustainability The recognition by the United Nations confirms that coffee is now a shared cultural and economic heritage, connecting millions of producers with increasingly conscious consumers who care about origin, quality in the cup and the story behind what they drink

ith the official recognition of the United Nations, International Coffee Day – launched by the ICO – International Coffee Organization in 2015 in Milan during Expo, confirms coffee’s role as a major value generator, driven by the growth of specialty coffee, smart technology and high-quality raw materials. A sector that has long been a key feature of HostMilano, the next edition of which will be organised by Fiera Milano from 22 to 26 October 2027, and which supports the livelihoods of around 25 million farmers worldwide. The figures for coffee consumption are impressive: More than two billion cups are estimated to be consumed around the world every day, in an increasingly diverse range of forms. Europe remains at the heart of global coffee consumption. According to the ICO, the region accounts for almost one third of worldwide consumption – 30.1% – making it the world’s leading coffee-consuming region. In Italy, the daily coffee ritual takes place more than twice a day: according to estimates by Unione Italiana Food based on Istat and NielsenIQ data, Italians drink an average of 792 espresso coffees a year, with 28 out of every 100 served out of home, in bars, restaurants and hotels. “The recognition by the United Nations confirms that coffee is now a shared cultural and economic heritage, connecting millions of producers with increasingly conscious consumers who care about origin, quality in the cup and the story behind what they drink,” says Francesca Cavallo, Head of Hospitality Exhibitions at Fiera Milano. “This growing awareness is affecting the entire value chain and making sustainability an increasingly important driver, from the energy efficiency of coffee machines to the traceability of raw materials. These are some of the themes that Host 2027 will put centre stage, bringing together technologies, coffee roasters and formats on a platform where innovation becomes a business opportunity.”

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From bean to machine: the numbers behind a growing market According to Mordor Intelligence, the global coffee market will be worth almost US$186 billion in 2026 and is expected to reach US$239 billion by 2031, with a compound annual growth rate (CAGR) of +5.18%. Key growth drivers include the shift towards premium consumption and increasing attention to traceability and sustainable sourcing. Italy plays a leading role in this scenario as Europe’s largest producer of roasted coffee, ahead of Germany. According to Eurostat data processed by the European Coffee Federation, Italian production exceeds 520,000 tonnes per year, accounting for around 27.5% of the EU total. The strength of Made in Italy is equally evident in coffee technology. According to ExportPlanning, exclusively for the HostMilano Observatory, global trade in coffee machines and vending equipment reached €7.7 billion in 2025. As the world’s leading exporter, Italy accounted for €1.56 billion of this total, up 1.2% compared with 2024, representing around one fifth of the global market. Trade is expected to accelerate, reaching +3.5% in 2027 and an average annual growth rate of +4.7% in 2028–2029. Smarter, more efficient machines for professionals The evolution behind the coffee counter is being driven by a dual requirement: helping every barista, from the most experienced to the newcomer, deliver consistent quality, even during peak periods, while at the same time reducing environmental impact. The traditional espresso machine is therefore becoming increasingly intelligent. Digital parameter controls, thermal stability and automation work alongside the grinder-doser, adjusting extraction in real time and allowing the barista to focus on the craft, the story behind the product and a more valuable interaction with the customer. Sustainability is also being addressed at the design stage, through Life Cycle Assessment (LCA) studies and new-generation thermal systems capable of significantly reducing energy consumption. HostMilano has always dedicated a special role to the coffee and bar sector, with a particular focus on Italian excellence and its value chains. Within the CoffeeTea and Bar-Coffee Machines-Vending macro-area, roasters, machine manufacturers and technology suppliers will meet buyers and professionals from around the world, in an exhibition journey highlighting the connections between different segments of the industry and featuring a rich programme of events, competitions and workshops. More than 1,000 companies have already confirmed their participation, with an international share of 50%. The 45th edition of HostMilano will take place at Fiera Milano, Rho, from 22 to 26 October 2027. https://host.fieramilano.it/en

Francesca Cavallo Head of Hospitality Exhibitions - Fiera Milano

HostMilano at a glance HostMilano is the world’s leading trade show dedicated to professional hospitality, out-of-home consumption and food retail. Organised by Fiera Milano every two years, it brings together the leading international players in the sector, offering a comprehensive overview of the latest trends, technologies and innovations. With exhibitors from around the world and a programme packed with events, competitions, showcooking sessions and workshops, HostMilano is a global hub connecting supply and demand for professionals looking to network, stay up to date and discover the innovations that will shape the future of the industry. The show is organised into the following macroareas: Professional Catering; MIPPP – Milano Pane Pizza Pasta; SIC – International Coffee Exhibition, covering Coffee-Tea and Bar-Coffee MachinesVending; Gelato-Pastry; Furniture, Technology and Tableware. Thanks to its wide-ranging offer, from professional equipment to the most innovative formats, HostMilano is the event for industry professionals looking to anticipate trends and create new business opportunities.

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Flessibilità produttiva Elmiti coniuga tradizione artigianale e competenze ingegneristiche, puntando su affidabilità, innovazione e servizio al cliente

ondata nel 1979 e con sede ad Avigliana, in provincia di Torino, Elmiti Srl è un’azienda specializzata nella progettazione e produzione di resistenze elettriche corazzate per applicazioni industriali. Da oltre quarant’anni opera con successo in un mercato tecnico e competitivo,

offrendo prodotti su misura destinati a settori come l’imballaggio, l’industria alimentare, l’enologia, il comparto energetico e le energie rinnovabili. La forza di Elmiti risiede nella flessibilità produttiva e nella capacità di realizzare componenti personalizzati anche per piccoli quantitativi, mantenendo standard qualitativi elevati e tempi di consegna rapidi. L’azienda dispone di un ampio catalogo che comprende riscaldatori su flangia o tappo, alettati, resistenze a cartuccia e a fascia, termocoppie e accessori per impianti industriali, riscaldatori ad infrarossi in ceramica. Con una squadra di tecnici esperti, Elmiti coniuga tradizione artigianale e competenze ingegneristiche, puntando su affidabilità, innovazione e servizio al cliente. La sede di Avigliana, nel cuore del distretto industriale piemontese, garantisce una posizione strategica per la distribuzione in tutta Italia e all’estero. Nel corso degli anni ha sviluppato una forte flessibilità produttiva (serie, su disegno, piccoli lotti) e si è fatta conoscere per l’affidabilità e i tempi rapidi di consegna. In ambito enologico, l’azienda propone una linea dedicata ai processi di trasformazione dell’uva in vino: fermentazione alcolica, svinatura, fermentazione malolattica, affinamento. Sono disponibili modelli differenziati in base al contenitore: immersione completa per grandi

volumi, oppure termostatati. Una caratteristica distintiva è il rapporto potenza/superficie molto basso, che consente di mantenere una temperatura massima di contatto sulla guaina di circa 40°C. I materiali utilizzati sono certificati per impiego alimentare, contribuendo ad eliminare rischi associati a soluzioni più rudimentali. In sintesi, ELMITI offre competenza industriale e attenzione alle esigenze del settore, garantendo affidabilità, personalizzazione e materiali adatti all’industria alimentare.

Production flexibility Elmiti blends craftsmanship tradition with engineering expertise, focusing on reliability, innovation and customer service

ounded in 1979 and based in Avigliana (Turin province), Elmiti S.r.l. specializes in the design and manufacture of armoured electric heating elements for industrial applications. For over forty years, the company has successfully operated in a highly technical and competitive market, offering custom-made products for sectors such as

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packaging, food processing, winemaking, energy, and renewable energy. Elmiti’s strength lies in its production flexibility and ability to manufacture custom components—even in small quantities—while maintaining high quality standards and fast delivery times. The company offers an extensive catalogue that includes flanged heaters and heaters on plug, finned heaters, cartridge and band heaters, thermocouples, industrial system accessories, and ceramic infrared heaters. Backed by a team of expert technicians, Elmiti combines artisanal tradition with engineering expertise, prioritizing reliability, innovation, and customer service. Its headquarters in Avigliana— located in the heart of the Piedmont industrial

district—provide a strategic position for distribution throughout Italy and abroad. In the winemaking sector, the company offers a line dedicated to the stages of transforming grapes into wine: alcoholic fermentation, racking, malolactic fermentation, and aging. Models are available to suit different vessel types: fully submersible units for large volumes, and thermostatically controlled versions. A key feature is the very low power-to-surfacearea ratio, which keeps the maximum contact temperature on the heating sheath at approximately 40°C. The materials used are food-grade certified, thus eliminating the risks associated with more rudimentary solutions.

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FIC SpA: affidabilità certificata Nel settore del gelato, il controllo dei processi termici è un fattore determinante per assicurare sicurezza alimentare, stabilità della miscela e qualità costante del prodotto finito e FIC propone le sue tecnologie termiche per un gelato di qualità

el settore del gelato, il controllo dei processi termici è un fattore determinante per assicurare sicurezza alimentare, stabilità della miscela e qualità costante del prodotto finito. Ogni fase – dalla pastorizzazione alla maturazione, fino alla produzione di acqua refrigerata – richiede impianti affidabili, capaci di garantire precisione, continuità operativa e ripetibilità dei cicli produttivi. Con oltre 75 anni di esperienza nello scambio termico, FIC SpA mette a disposizione del settore gelatiero la gamma Tecnotank per maturazione e pastorizzazione. Queste soluzioni sono progettate per offrire prestazioni elevate, controllo accurato delle temperature e massima affidabilità nel tempo. L’attenzione ai materiali, alla robustezza costruttiva e alla semplicità d’uso rende i Tecnotank adatti sia ai laboratori artigianali evoluti sia alle realtà industriali strutturate.

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Elemento distintivo dei serbatoi FIC è la tecnologia TRAPCOLD® pillow plate, evaporatore/scambiatore integrato nella struttura grazie a speciali saldature laser. La superficie primaria di scambio, direttamente a contatto con il prodotto, consente riscaldamenti e raffreddamenti rapidi, uniformi e con consumi energetici contenuti. TRAPCOLD® è il risultato di anni di ricerca e test continui ed è oggi ottimizzato anche per l’utilizzo di refrigeranti moderni a basso impatto ambientale. Pastorizzatori: sicurezza e uniformità del processo I pastorizzatori Tecnotank, con capacità da 300 a 2400 litri, portano la miscela fino a circa 85°C tramite acqua calda che circola nei pannelli TRAPCOLD® installati su fondo e pareti. L’agitazione veloce garantisce un’elevata omogeneità e una corretta dispersione degli ingredienti, mentre l’isolamento in poliuretano e il controllo elettronico della temperatura assicurano stabilità anche durante cicli intensivi. Le versioni aperte o chiuse, complete di predisposizione CIP, rispondono alle esigenze di igiene, affidabilità e praticità d’uso, ottimizzando spazi e tempi di lavorazione. Maturatori: costanza e qualità della miscela I maturatori Tecnotank, disponibili da 300 a 6000 litri (e oltre su richiesta), mantengono la miscela a 4°C grazie all’acqua refrigerata prodotta dal sistema RED COMPACT, che scorre nello scambiatore TRAPCOLD® integrato. L’agitazione lenta favorisce una maturazione uniforme, migliorando struttura, cremosità e stabilità del gelato. Le diverse configurazioni, unite alla possibilità di personalizzare capacità e dotazioni, permettono di gestire ricette differenti e produzioni continuative mantenendo elevati standard di sicurezza alimentare.

Tecnotank di processo Accanto alle soluzioni dedicate al gelato, FIC realizza anche serbatoi di processo con superfici di scambio termico integrate, destinati al riscaldamento o al raffreddamento di prodotti alimentari come latte, panna, creme, cioccolato, uova e lieviti. Le intercapedini TRAPCOLD PILLOW PLATE su fondo e pareti assicurano un controllo termico uniforme e un’elevata flessibilità progettuale. È possibile fornire anche contenitori semplici con scambio termico integrato, facilmente personalizzabili, in funzione delle differenti destinazioni. RED COMPACT: il motore freddo del laboratorio A supporto dell’intero ciclo termico, FIC propone RED COMPACT, sistema per la produzione di acqua refrigerata a circa 1°C, disponibile in numerose potenze fino a 126.000 W. Per potenze, anche molto superiori, disponiamo di configurazioni “non compatte”. Fondamentale per l’abbattimento rapido della miscela e per il mantenimento della temperatura nei maturatori, garantisce continuità operativa anche in condizioni di lavoro intenso. L’integrazione di pannelli TRAPCOLD® immersi in vasca consente di unire produzione e accumulo, migliorando efficienza energetica e stabilità delle prestazioni. Affidabilità certificata Tutti gli impianti FIC sono realizzati in acciaio inox AISI 304 certificato e secondo processi conformi agli standard ISO 9001:2015, ISO 3834, PED 2014/68/ UE e ASME U-Stamp. Con 40.000 m² di area produttiva, oltre 130 dipendenti e una presenza in più di 60 Paesi, FIC rappresenta un punto di riferimento internazionale nello scambio termico, offrendo soluzioni affidabili, efficienti e perfettamente adeguate alle esigenze del settore gelatiero.

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FIC SpA: Certified reliability In the ice cream industry, thermal process control is a key factor in ensuring food safety, mix stability, and consistent product quality, and FIC offers its thermal technologies for high-quality ice cream

n the ice cream industry, thermal process control is a key factor in ensuring food safety, mix stability, and consistent product quality. Every stage – from pasteurisation and ageing to chilled water production – requires reliable equipment capable of delivering precision, operational continuity, and repeatable production cycles. With more than 75 years of experience in heat exchange technology, FIC SpA offers the ice cream sector the Tecnotank range for pasteurisation and ageing. These solutions are designed to provide high performance, accurate temperature control, and long-term reliability. Careful material selection, robust construction, and user-friendly design make Tecnotanks suitable for both advanced artisan laboratories and structured industrial operations. A distinctive feature of FIC tanks is the TRAPCOLD® pillow plate technology, an evaporator/heat exchanger integrated into the tank structure through special laser welding. This primary heat exchange surface, in direct contact with the product, enables fast and uniform heating and cooling with reduced energy consumption. TRAPCOLD® is the result of continuous research and field testing and is now optimised for modern, low environmental impact refrigerants.

Pasteurisers: Process safety and uniformity Tecnotank pasteurisers, with capacities ranging from 300 to 2400 litres, heat the mix up to approximately 85°C by means of hot water circulating through TRAPCOLD® panels installed on the bottom and side walls. High-speed agitation ensures excellent homogeneity and proper ingredient dispersion, while polyurethane insulation and electronic temperature control provide stability even during intensive cycles. Available in open or closed versions, with CIP preparation, these units meet the highest standards of hygiene, reliability, and ease of use, optimising both space and processing time. Ageing vats: Consistency and mix quality Tecnotank ageing vats, available from 300 to 6000 litres (and larger upon request), maintain the mix at 4°C using chilled water produced by the RED COMPACT system and circulating through the integrated TRAPCOLD® heat exchanger. Slow agitation promotes uniform ageing, improving structure, creaminess, and product stability. Different configurations, together with customised capacities and equipment options, allow producers to manage multiple recipes and continuous production while maintaining high food safety standards. Process tecnotanks In addition to ice cream-dedicated solutions, FIC manufactures process tanks with integrated heat exchange surfaces for heating or cooling food products such as milk, cream, custards, chocolate, eggs, and yeast. TRAPCOLD® pillow plate cavities on the bottom and side walls ensure uniform temperature control and high design flexibility. Simple tanks with integrated heat exchange can also be supplied, easily customised according to specific production requirements. RED COMPACT: The cooling engine of the laboratory To support the entire thermal cycle, FIC offers

RED COMPACT, a chilled water production system capable of delivering water at approximately 1°C, available in multiple capacities up to 126,000 W. For significantly higher capacities, non-compact configurations are also available. Essential for rapid mix cooling and temperature maintenance in ageing vats, RED COMPACT ensures operational continuity even under intensive working conditions. The integration of TRAPCOLD® panels immersed in the storage tank combines production and accumulation, enhancing energy efficiency and performance stability. Certified reliability All FIC equipment is manufactured in certified AISI 304 stainless steel and in compliance with ISO 9001:2015, ISO 3834, PED 2014/68/EU, and ASME U-Stamp standards. With 40,000 m² of production area, more than 130 employees, and a presence in over 60 countries, FIC represents an international benchmark in heat exchange technology, delivering reliable, efficient solutions perfectly suited to the needs of the ice cream industry.

FIC Spa Via Trivulzia, 54 23020 Mese (Sondrio) Italy Tel. +39 0343 410 51 fic@fic.com www.fic.com

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La rivoluzione dell’automazione industriale Il sistema integrato di F.lli Sacchi gestisce dosaggio, miscelazione e confezionamento delle polveri, garantendo precisione, rintracciabilità, igiene, efficienza e sicurezza

a rivoluzione dell’automazione industriale nel settore delle polveri alimentari passa attraverso soluzioni robotizzate avanzate come SmartPick, SmartTipping e SmartPack. Questo articolo descrive un sistema integrato che utilizza questi tre sistemi modulari per gestire il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri, garantendo precisione, rintracciabilità, igiene, efficienza e sicurezza. L’integrazione di SmartPick, SmartTipping e SmartPack offre un sistema completo per il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri. SmartPick gestisce l’alimentazione di quantità medie ed elevate di polveri al mixer, SmartTipping si occupa dei microdosaggi e SmartPack confeziona il prodotto finale. Questo sistema combinato: • Incrementa l’efficienza produttiva. • Garantisce precisione nel dosaggio e nella miscelazione. • Riduce i rischi per gli operatori. • Assicura tracciabilità e qualità del prodotto. Sacchi ha messo a punto una piattaforma integrata completamente robotizzata per la produzione di mix complessi di polveri che vengono poi confezionate in sacchi. L’adozione di questo sistema robotizzato integrato ha trovato impiego presso produttori di ingredienti

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alimentari, spezie e aromi, preparati per gelati, sughi e ripieni, piatti pronti e rappresenta un passo significativo verso l’automazione completa e l’ottimizzazione dei processi produttivi, migliorando la competitività e la qualità nel settore alimentare e chimico. Il sistema SmartPick è progettato per automatizzare la gestione di sacchi contenenti materie prime in grandi quantità. Questo sistema robotizzato preleva sacchi fino a 80 kg, li apre, svuota e dosa il contenuto nei mixer, impastatrici, blender e macchine di processo in genere, garantendo la corretta preparazione delle ricette. I principali vantaggi includono: • Automazione completa delle ricette in sacchi. • Certificazione della correttezza delle ricette. • Tracciabilità automatica delle materie prime. • Eliminazione della manodopera e della movimentazione manuale. • Riduzione dell’esposizione dell’operatore alle polveri.

L’uso di SmartPick riduce i rischi associati alla manipolazione manuale delle polveri, migliora l’efficienza produttiva, la tracciabilità e garantisce un ambiente di lavoro più sicuro e più igienico. SmartTipping è una soluzione robotizzata per il dosaggio preciso di microcomponenti. Utilizza diversi tipi di dosatori, come quelli a vite, a nastro e vibranti, per garantire un dosaggio estremamente accurato, fino a decimi di grammo. Questo sistema è ideale per la preparazione di ricette che richiedono quantità precise di ingredienti minori. Le principali caratteristiche di SmartTipping includono: • Coordinamento preciso e sincronizzato dei dosatori. • Raccolta dei microdosaggi in contenitori o sacchetti. • Tracciabilità del batch tramite codici a barre o RFID. • Adattabilità a diverse esigenze di dosaggio. Possibilità di interfacciamento diretto alle macchine di processo. SmartTipping assicura una flessibilità operativa e una modularità senza precedenti, rendendo possibile la gestione precisa e affidabile dei microdosaggi. SmartPack è una soluzione di confezionamento robotizzata altamente efficiente per polveri e granuli. Questo sistema riempie, salda o cuce i sacchi e li pallettizza, garantendo una produzione uniforme e costante. Le principali caratteristiche di SmartPack includono: • Sistema robotizzato per l’intero processo di confezionamento e palletizzazione. • Layout compatto e versatile. • Configurazione personalizzabile in base alle esigenze del cliente. • Facilità di gestione e pulizia. • Cambio prodotto in tempo zero. SmartPack è progettato per adattarsi a diversi settori, tra cui alimentare, farmaceutico e chimico, offrendo una soluzione completa e integrata per il confezionamento delle polveri miscelate.

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The revolution of industrial automation F.lli Sacchi integrated system manages powder dosing, mixing and packaging, ensuring precision, traceability, hygiene, efficiency, and safety

he revolution of industrial automation in the food powder sector is driven by advanced robotic solutions such as SmartPick, SmartTipping, and SmartPack. Sacchi worldwide leader in robotic powder handling has developed a fully robotic integrated platform for the production of complex powder mixes that are then packaged in bags. This article describes an integrated system that utilizes these three modular systems to manage the dosing, mixing, and packaging of powders, ensuring precision, traceability, hygiene, efficiency, and safety. The integration of SmartPick, SmartTipping, and SmartPack in this platform offers a comprehensive system for dosing, mixing, and packaging powders. The main components of the system are SmartPick manages the supply of medium and large quantities of powders to the mixer, SmartTipping handles micro-dosing, and SmartPack packages the final product.

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This combined system has many advantages: • Increases production efficiency, • Ensures precision in dosing and mixing, • Reduces risks for operators, • Ensures total product traceability and quality, almost doubles the production capacity. The adoption of this integrated robotic system has been successfully implemented by manufacturers of food ingredients, spices and flavours, ice cream preparations, sauces and fillings, ready meals, and represents a significant step towards full automation and optimization of production processes, improving competitiveness and quality in the food and chemical sectors. The SmartPick system is designed to automate the handling of bags containing large quantities of raw materials. This robotic system picks up bags up to 80 kg, opens them, empties them, and doses the contents into mixers, kneaders, blenders, and general processing machines, ensuring the correct preparation of recipes. The main advantages include: • Complete automation of bagged recipes. • Certification of recipe correctness. • Automatic traceability of raw materials. • Elimination of manual labour and handling. • Reduction of operator exposure to powders. The use of SmartPick reduces risks associated with manual handling of powders, improves production efficiency, traceability, and ensures a safer and more hygienic working environment. SmartTipping is a robotic solution for the precise

dosing of microcomponents. It uses various types of feeders, such as screw, belt, and vibrating feeders, to ensure extremely accurate dosing, down to tenths of a gram. This system is ideal for preparing recipes that require precise amounts of minor ingredients. The main features of SmartTipping include: • Precise and synchronized coordination of dosers. • Collection of micro-doses in containers or bags. • Batch traceability via barcodes or RFID. • Adaptability to different dosing needs. • Direct interfacing with processing machines. SmartTipping ensures unprecedented operational flexibility and modularity, enabling precise and reliable management of micro-dosing. SmartPack is a highly efficient robotic packaging solution for powders and granules. This system fills, seals, or sews the bags and palletizes them, ensuring uniform and consistent production. The main features of SmartPack include: • Robotic system for the entire packaging and palletizing process. • Compact and versatile layout. • Customizable configuration based on customer needs. • Ease of management and cleaning. • Zero downtime product changeover. SmartPack is designed to adapt to various sectors, including food, pharmaceutical, and chemical, offering a complete and integrated solution for the packaging of mixed powders.

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Sicurezza alimentare nel molino La visione Ocrim tra sanitation, ricerca e innovazione duratura

a tempo la sicurezza alimentare rappresenta un requisito fondamentale e imprescindibile anche per gli impianti molitori, poiché deve essere garantita in ogni fase del processo produttivo e non soltanto a valle dello stesso. È su questa visione che Ocrim fonda da anni il proprio approccio progettuale: prevenire il rischio, controllare i processi, eliminare le condizioni favorevoli alla contaminazione e rendere la sanitation una componente strutturale e integrata del molino. I cereali che arrivano all’impianto di macinazione presentano inevitabilmente contaminazioni di diversa natura – fisiche, chimiche e biologiche. Tra queste ultime rientrano anche microrganismi patogeni, come Escherichia coli e Salmonella, e funghi in grado di produrre micotossine. Si tratta di organismi naturalmente presenti negli ambienti di coltivazione, la cui concentrazione può variare in funzione di numerosi fattori ambientali e agronomici, fino a rappresentare una potenziale minaccia per la salute umana. La pulizia del cereale prima della macinazione è quindi un passaggio essenziale per la produzione di farine sicure. L’evoluzione tecnologica e progettuale ha reso disponibili macchine sempre più performanti per la rimozione delle contaminazioni di maggiori dimensioni – come pietre, paglie, insetti o semi estranei. Tuttavia, quando si entra nel campo dei microrganismi, le dimensioni estremamente ridotte rendono le operazioni di identificazione e rimozione significativamente più complesse e, in alcuni casi, non sufficienti. A complicare ulteriormente il quadro interviene la variabilità microbiologica dei lotti di cereale in ingresso al molino. In assenza di un controllo strutturato, possono verificarsi fenomeni di cross-contaminazione: residui lasciati da lotti precedenti possono trasformarsi in nuove fonti di contaminazione, interessando partite inizialmente prive di patogeni. È in questi

Setacci antimicrobici per buratti progettati da Ocrim Antimicrobial sieves for plansifters designed by Ocrim

microambienti che batteri e muffe trovano le condizioni ideali per proliferare, incidendo negativamente sulla sicurezza dell’intero processo. Prevenire anziché correggere: la chiave del metodo Ocrim La riduzione della carica microbica nel molino può essere affrontata attraverso diverse strategie: la rimozione meccanica intensiva, l’impiego di alte temperature, l’utilizzo di agenti chimici o l’applicazione di radiazioni in specifiche fasi del processo. Ocrim ha scelto da tempo di adottare un approccio più avanzato, concentrando la propria attività di Ricerca & Sviluppo sulla prevenzione strutturale della proliferazione microbica. Forte di oltre 80 anni di esperienza nella progettazione e manutenzione di impianti molitori in tutto il mondo, e grazie a costruttive collaborazioni con prestigiose università italiane, Ocrim ha intrapreso un percorso di studio approfondito volto a individuare le aree dell’impianto molitorio più esposte ai fenomeni di cross-contaminazione.

Sede Ocrim nell’area industriale di Cremona - assemblaggio buratti Ocrim premises at the industrial area of Cremona - plansifters assembly

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Sebbene, in condizioni teoriche, l’attività dell’acqua all’interno del molino non favorisca lo sviluppo microbico, l’esperienza operativa ha dimostrato che situazioni locali – accumuli di prodotto, microcondense, zone con ventilazione limitata – possono creare microambienti idonei alla crescita di batteri e muffe. La strategia Ocrim si è quindi concentrata sull’eliminazione di queste condizioni, intervenendo direttamente su alcuni componenti e sulle fasi più sensibili del processo. L’innovazione applicata ai buratti: una tecnologia pionieristica, oggi consolidata Nel settore alimentare è ormai diffuso l’utilizzo di materiali antimicrobici per contenere la diffusione dei microrganismi nelle aree più sensibili degli impianti. Già nel 2017, Ocrim ha avuto l’intuizione di trasferire questa tecnologia all’interno del processo molitorio, individuando nella setacciatura delle farine uno dei punti strategici su cui intervenire. Sono nati così gli stacci antimicrobici Ocrim per

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buratti, una soluzione innovativa che, anziché rimanere un concetto sperimentale, è entrata da subito nella realtà produttiva dei molini. Oggi, a quasi dieci anni dalla loro introduzione sul mercato, questi stacci rappresentano una tecnologia matura, validata e ampiamente collaudata, capace di generare benefici concreti e misurabili nel tempo. La ricerca ha portato allo sviluppo di un materiale composito ad attività antimicrobica, progettato per contrastare la crescita di batteri e muffe direttamente nella zona di processo. La selezione del materiale ha rappresentato un passaggio chiave: l’obiettivo era unire efficacia antimicrobica, compatibilità alimentare, affidabilità meccanica e durata nel tempo, senza introdurre alcun compromesso sulle prestazioni dei buratti. Il risultato è un materiale che incorpora l’agente antimicrobico all’interno della propria matrice. L’antimicrobico non viene rilasciato nella farina durante la setacciatura e non interferisce con le caratteristiche reologiche e funzionali del prodotto finale. Al contrario, la sua azione si sviluppa in modo continuo e stabile sulla superficie degli stacci, mantenendo l’efficacia per tutta la vita utile del componente. È importante sottolineare che gli stacci antimicrobici rappresentano una vera esclusiva nel settore: oggi, Ocrim è l’unica azienda in tutto il panorama molitorio mondiale a produrre e offrire questa soluzione innovativa. Ed è un primato che conferma il ruolo pionieristico dell’azienda e la sua capacità di anticipare le esigenze del mercato. Efficacia dimostrata e superiorità rispetto ai materiali tradizionali Le prestazioni del materiale antimicrobico sono state validate attraverso test microbiologici eseguiti secondo i principali standard internazionali. I risultati hanno certificato l’attività antibatterica nei confronti di microrganismi patogeni quali Escherichia coli, Salmonella enteritidis e Staphylococcus aureus, oltre a evidenziare un marcato effetto fungistatico.

Ulteriori verifiche hanno interessato funghi produttori di micotossine, come Aspergillus flavus, Fusarium graminearum e Penicillium verrucosum, dimostrando che l’attività antimicrobica del materiale è efficace anche nei confronti di questi ceppi, riducendo il rischio di sviluppo e di potenziale rilascio di micotossine nelle farine. Il confronto con i materiali tradizionalmente utilizzati nella costruzione degli stacci, come il legno multistrato o anche altri materiali plastici comuni, ha mostrato in modo chiaro la superiorità della soluzione Ocrim: mentre sui materiali convenzionali si osserva una crescita microbica diffusa, il composito antimicrobico rimane immune alla colonizzazione. Compatibilità alimentare Oggi più che mai, garantire elevati standard di sicurezza alimentare rappresenta una priorità imprescindibile per l’industria molitoria. In questo contesto, la compatibilità alimentare dei materiali impiegati assume un ruolo fondamentale, contribuendo a tutelare la qualità e la sicurezza del prodotto lungo l’intero processo produttivo. Il nuovo materiale antimicrobico sviluppato per gli stacci, oltre a contrastare la proliferazione di muffe e batteri, è idoneo al contatto con gli alimenti e conforme ai principali requisiti normativi internazionali del settore, tra cui il Regolamento (CE) n. 1935/2004 per il mercato europeo e le disposizioni FDA applicabili al mercato statunitense. La stessa attenzione è stata riservata anche alla seconda versione degli stacci in materiale plastico che, pur non presentando proprietà antimicrobiche, è stata progettata nel rispetto dei requisiti previsti per il contatto diretto con gli alimenti. Dieci anni di risultati per il molino e per il consumatore Oltre alle prestazioni microbiologiche, gli stacci antimicrobici Ocrim hanno dimostrato nel tempo elevata affidabilità meccanica e stabilità operativa, confermate da test e applicazioni in numerosi impianti molitori. Grazie a tecnologie produttive

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evolute, possono essere installati su qualsiasi modello di buratto (Ocrim e non), consentendo anche agli impianti esistenti di elevare il proprio standard di sicurezza alimentare. A quasi dieci anni dalla loro introduzione, questi stacci non rappresentano semplicemente un’innovazione tecnologica, ma un contributo concreto e duraturo alla sicurezza alimentare. Per i proprietari dei molini significano maggiore controllo dei rischi, processi più stabili e standard igienico-sanitari più elevati; per Ocrim, confermano la validità di una visione orientata all’innovazione responsabile; per il consumatore finale, si traducono in farine più sicure e di elevata qualità. Ocrim utilizza oggi questa tecnologia in modo consolidato nella produzione dei propri stacci e continua a investire in Ricerca & Sviluppo per estenderne l’applicazione ad altre aree strategiche dell’impianto, con l’obiettivo di rafforzare ulteriormente la sanitation e il controllo microbiologico nel molino del presente e del futuro. La sicurezza alimentare non può e non deve ridursi a uno slogan pubblicitario, ma rappresentare una responsabilità concreta e tangibile per ogni azienda del settore. Ocrim lo dimostra quotidianamente con un impegno che va oltre le semplici dichiarazioni, traducendo la tutela della salute in soluzioni innovative verificabili e basate su ricerca e controllo rigoroso, a beneficio dell’intera filiera e del consumatore.

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Food safety in the flour mill Ocrim’s vision through sanitation, research, and sustainable innovation

ood safety has long become a fundamental and indispensable requirement for flour milling plants, as it must be ensured throughout every stage of the production process and not merely in downstream operations. This vision has shaped Ocrim’s design philosophy for many years: preventing risks, controlling processes, eliminating conditions that favour contamination, and making sanitation an integral and structural component of the flour mill. Cereals entering a milling plant inevitably carry various types of contaminantsphysical, chemical, and biological. Among the latter are pathogenic microorganisms such as Escherichia coli and Salmonella, as well as moulds capable of producing mycotoxins. These organisms naturally occur in agricultural environments, and their concentration may vary significantly depending on environmental and agronomic conditions, potentially posing a threat to human health. Grain cleaning prior to milling is therefore an essential step in the production of safe flour. Technological and engineering advancements have led to increasingly efficient machines capable of removing larger contaminants such as stones, straw, insects, and foreign seeds. However, when microorganisms are involved, their microscopic size makes detection and removal considerably more complex and, in some cases, insufficient. The challenge is further compounded by the microbiological variability of incoming grain lots. Without proper control measures, cross-contamination may occur: residues left by previous batches can become new sources of contamination, affecting grain lots that were initially pathogen-free. These microenvironments provide ideal conditions for bacteria and moulds to proliferate, ultimately compromising the safety of the entire production process. Preventing rather than correcting: The key to the Ocrim approach Microbial load reduction within a flour mill can be addressed through several strategies, including intensive mechanical removal, the use of high temperatures, chemical treatments, or radiation applied at specific stages of the process. Ocrim has long chosen a more advanced approach, focusing its Research & Development activities on the structural prevention of microbial proliferation. Drawing on more than 80 years of experience in the design and maintenance of flour milling plants worldwide, and supported by constructive collaborations with leading Italian universities, Ocrim embarked on an extensive research programme aimed at identifying the areas within a flour mill most exposed to cross-contamination phenomena. Although, under theoretical conditions, water activity within a flour mill is generally not conducive to microbial growth, practical experience has shown that localized situations- such as product accumulation, micro-condensation, and poorly ventilated zones - can create environments suitable for the development of bacteria and moulds. Ocrim’s strategy has therefore focused on eliminating these conditions by intervening directly on selected components and on the most critical stages of the milling process. Innovation applied to plansifters: A pioneering technology, now wellestablished The use of antimicrobial materials to limit the spread of microorganisms in critical areas of food-processing facilities is now widely adopted throughout the food industry. As early as 2017, Ocrim recognized the potential of transferring this technology to the milling process and identified flour sifting as one of the most strategic areas for intervention. This led to the development of Ocrim’s antimicrobial plansifter sieves, an innovative solution that moved immediately beyond the experimental stage and into practical application in flour mills. Today, nearly ten years after their market introduction, these sieves represent a mature, validated, and extensively proven technology capable of delivering concrete and measurable benefits over time. Research activities resulted in the development of an antimicrobial composite material specifically engineered to inhibit the growth of bacteria and moulds directly within the process area. Material selection was a crucial step: the objective was to combine antimicrobial effectiveness, food-contact compliance, mechanical reliability, and long-term durability without compromising the performance of the plansifter. The result is a material in which the antimicrobial agent is permanently embedded within the matrix itself. The antimicrobial component is not released into the flour during sifting and does not affect the rheological or functional characteristics of

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the finished product. Instead, its action remains continuous and stable on the surface of the sieves, maintaining effectiveness throughout the entire service life of the component. It is important to emphasize that antimicrobial plansifter sieves represent a truly unique solution within the milling industry. Today, Ocrim is the only company in the global flour milling sector to design, manufacture, and supply this innovative technology. This achievement further confirms the company’s pioneering role and its ability to anticipate market needs. Proven effectiveness and superior performance compared with conventional materials The performance of the antimicrobial material has been validated through microbiological testing conducted according to internationally recognized standards. Results confirmed antibacterial activity against pathogenic microorganisms including Escherichia coli, Salmonella enteritidis, and Staphylococcus aureus, while also demonstrating a significant fungistatic effect. Additional testing was carried out on mycotoxin-producing fungi such as Aspergillus flavus, Fusarium graminearum, and Penicillium verrucosum, demonstrating that the material’s antimicrobial activity is also effective against these strains, thereby reducing the risk of fungal growth and potential mycotoxin contamination in flour. Comparative studies involving conventional materials commonly used in sieve construction, including plywood and other standard plastics, clearly demonstrated the superiority of the Ocrim solution. While widespread microbial growth was observed on conventional materials, the antimicrobial composite remained resistant to microbial colonization. Food-contact compliance Today more than ever, ensuring high food safety standards is an essential priority for the flour milling industry. In this context, the food-contact compliance of materials plays a crucial role in safeguarding product quality and safety throughout the entire production process. In addition to inhibiting the proliferation of bacteria and moulds, the new antimicrobial material developed for the sieves is suitable for food contact and complies with the main international regulatory requirements governing foodcontact materials, including Regulation (EC) No. 1935/2004 for the European market and applicable FDA regulations for the United States market. The same attention has also been dedicated to the second generation of plastic sieves which, although not featuring antimicrobial properties, have been designed in full compliance with the requirements governing direct food contact. Ten years of results for millers and consumers Beyond their microbiological performance, Ocrim antimicrobial sieves have demonstrated outstanding mechanical reliability and operational stability over time, as confirmed by laboratory testing and field applications in numerous flour mills. Thanks to advanced manufacturing technologies, they can be installed on virtually any plansifter model - whether manufactured by Ocrim or by other suppliers - allowing existing milling plants to further enhance their food safety standards. Nearly ten years after their introduction, these sieves represent far more than a technological innovation: they constitute a concrete and long-lasting contribution to food safety. For mill owners, they provide improved risk control, greater process stability, and higher sanitary standards; for Ocrim, they validate a vision based on responsible innovation; and for end consumers, they translate into safer, higherquality flour products. Today, Ocrim routinely employs this technology in the manufacture of its sieves and continues to invest in Research & Development to extend its application to other strategic areas of the flour mill, with the objective of further strengthening sanitation practices and microbiological control in both present and future milling facilities. Food safety cannot and should not be reduced to a marketing slogan. It must instead represent a tangible and measurable responsibility for every company operating within the sector. Ocrim demonstrates this commitment every day by going beyond simple declarations and transforming health protection into verifiable, innovative solutions founded on rigorous research and process control, for the benefit of the entire supply chain and the final consumer.

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Un percorso di crescita costante Attianese & Zito: esperienza, innovazione e competenza al servizio dell’industria alimentare

ondata nel 1977, Attianese & Zito nasce come azienda operante nella manutenzione, aggiornamento e ricostruzione di macchine destinate all’industria alimentare. Nel corso degli anni, grazie a un costante percorso di crescita e innovazione, l’azienda ha consolidato la propria esperienza specializzandosi nella progettazione e realizzazione di aggraffatrici, colmatrici sottovuoto, piston fillers e apriscatole, sviluppando soluzioni affidabili e performanti per le esigenze dell’industria alimentare. La profonda conoscenza dei processi produttivi, unita alla competenza e specializzazione del proprio personale, ha consentito ad Attianese & Zito di raggiungere elevati standard qualitativi e di affermarsi come partner affidabile per i propri clienti. Oggi, alla seconda generazione, l’azienda continua a mettere a disposizione dei propri clienti esperienza, know-how e passione, offrendo un servizio completo che comprende progettazione, produzione e

installazione di singole macchine e linee complete, rivolte principalmente alle piccole e medie industrie del settore alimentare. Attianese & Zito è protagonista di una nuova fase di sviluppo, difatti è prossima all’apertura di un nuovo stabilimento industriale, eco-friendly, su un’area di circa 5.300 m². Un investimento che rappresenta un ulteriore passo nel percorso di crescita dell’azienda e conferma la volontà di guardare al futuro con la stessa solidità, competenza e passione che da cinquanta anni ne contraddistinguono il lavoro, garantendo minimo impatto ambientale, ottimizzazione dei consumi energetici e il costante benessere dei collaboratori. La Attianese & Zito, in costante espansione sul mercato nazionale ed internazionale, dispone anche di un vasto parco di macchine usate e revisionate. La gamma di produzione comprende • Aggraffatrici da 1 a 12 mandrini, per contenitori con diametro da 50 a 170 mm e capacità fino a 1.200 c.p.m. • Colmatrici sottovuoto da 1 a 72 valvole, per contenitori con diametro da 50 a 160 mm e produzioni fino a 1.200 c.p.m. • Piston fillers da 1 a 70 pistoni, per contenitori con diametro da 50 a 160 mm e capacità fino a 1.000 c.p.m.

• Monoblocchi colmatrici sottovuoto – aggraffatrici, capacità fino a 1.000 c.p.m. • Monoblocchi piston filler–aggraffatrici, capacità fino a 1.000 c.p.m. • Apriscatole manuali/automatici, capacità fino a 150 c.p.m. • Monoblocchi colmatrici sottovuoto/piston filler–capsulatrice/tappatrice

A path of constant growth Attianese & Zito: Experience and innovation at the service of the food industry

ounded in 1977, Attianese & Zito began as a company specializing in the maintenance, upgrading and rebuilding of machinery for the food industry. Over the years, thanks to a continuous path of growth and innovation, the company has consolidated its experience by specializing in the design and manufacture of seaming machines, vacuum filling machines, piston fillers and can openers, developing reliable and high-performance solutions to meet the needs of the food industry. The company’s in-depth knowledge of production processes, combined with the expertise and specialization of its staff, has enabled Attianese & Zito to achieve high quality standards and establish

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itself as a reliable partner for its customers. Now in its second generation, the company continues to offer its customers experience, know-how and passion, providing a complete service that includes the design, manufacture and installation of individual machines and complete production lines, primarily aimed at small and medium-sized companies in the food industry. Attianese & Zito is currently entering a new phase of development and is about to open a new eco-friendly industrial facility on an area of approximately 5,300 m². This investment represents a further step in the company’s growth and confirms its commitment to looking to the future with the same solidity, expertise and passion that have distinguished its work for fifty years, while ensuring minimal environmental impact, optimized energy consumption and the ongoing wellbeing of its employees. With a constantly expanding presence in both the domestic and international markets, Attianese & Zito

has also an extensive range of used and refurbished machinery. Product range • Seaming machines: from 1 to 12 heads, for containers with diameters ranging from 50 to 170 mm and capacities up to 1,200 c.p.m. • Vacuum filling machines: from 1 to 72 valves, for containers with diameters from 50 to 160 mm and capacities up to 1,200 c.p.m. • Piston fillers: from 1 to 70 pistons, for containers with diameters from 50 to 160 mm and capacities up to 1,000 c.p.m. • Vacuum filler–seamer monoblocks: capacities up to 1,000 c.p.m. • Piston filler–seamer monoblocks: capacities up to 1,000 c.p.m. • Manual/automatic can openers: capacities up to 150 c.p.m. • Vacuum filler/piston filler–capsuling/ capping monoblocks.

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Machines for Food Industry

Pad. 05 - Stand A 012

AZ guarantees the planning and the construction of one immense range of blots, some destinied to the alimentary field

ATTIANESE & ZITO S.R.L. Polo1: Via Francesco Petrarca, 39 84010, San Marzano sul Sarno (Sa) Polo2: Zona PIP lotto 35 84087 Sarno (Sa) Tel. 081 5187399 info@attianese-zito.com

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Moreover, company AZ guarantees the planning and the installation of complete lines for small and medium food industries, turnkey!

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Pneumax: soluzioni progettate per garantire igiene, affidabilità e continuità operativa Pneumax ha sviluppato una gamma dedicata di componenti progettata per offrire soluzioni che coniugano conformità normativa, qualità dei materiali e affidabilità nel tempo

el settore food & beverage, la scelta dei componenti di automazione va ben oltre le prestazioni funzionali. La crescente attenzione alla sicurezza alimentare, l’evoluzione delle normative e la diffusione di processi di lavaggio sempre più frequenti richiedono soluzioni progettate fin dall’origine per garantire igiene, affidabilità e continuità operativa. Per rispondere a queste esigenze, Pneumax ha sviluppato una gamma dedicata di componenti, progettata per offrire ai costruttori di macchine e agli utilizzatori finali soluzioni che coniugano conformità

normativa, qualità dei materiali e affidabilità nel tempo. Un’offerta nata dall’esperienza dell’azienda nell’automazione industriale e orientata a soddisfare le esigenze di un settore in cui sicurezza, sanificabilità e durata dei componenti rappresentano requisiti imprescindibili. Materiali, geometrie costruttive e certificazioni assumono oggi un ruolo determinante: ogni componente deve contribuire a ridurre il rischio di contaminazione, semplificare le operazioni di pulizia e garantire prestazioni costanti anche in condizioni di esercizio gravose. La proposta Pneumax comprende quattro famiglie di prodotti complementari. I raccordi automatici in acciaio inox Serie SC assicurano connessioni affidabili anche in presenza di frequenti cicli di lavaggio, grazie all’elevata resistenza alla corrosione e alla facilità di sanificazione. Sono la soluzione ideale per sistemi CIP, linee di imbottigliamento, impianti di trattamento acqua e macchine per il confezionamento. Per le applicazioni che prevedono il contatto con alimenti o fluidi alimentari è disponibile la serie FCM (Food Contact Material), conforme al Regolamento (CE) 1935/2004 (MOCA), al DM 174/2004 per il contatto con acqua potabile e agli standard NSF per il

mercato nordamericano. Ogni lotto viene sottoposto a rigorosi controlli funzionali e meccanici per garantire qualità, sicurezza e affidabilità. La gamma comprende, inoltre, i raccordi passaparete Serie HD Hygienic Design, certificati 3-A Sanitary Standards e realizzati interamente in acciaio inox AISI 316. Il design, studiato per eliminare zone di ristagno e facilitare la sanificazione, insieme al grado di protezione IP69K, li rende ideali per le applicazioni più critiche nei settori food & beverage, dairy e pharma. Completa l’offerta la serie di valvole pneumatiche a sede inclinata MPVF, sviluppata in conformità ai Regolamenti (CE) 1935/2004 (MOCA) e 2023/2006 (GMP). La costruzione in acciaio inox 316, l’elevata portata e le soluzioni tecniche adottate assicurano prestazioni elevate, affidabilità e lunga durata anche nei processi caratterizzati da elevati cicli operativi. Con questa gamma dedicata, Pneumax propone agli operatori del settore Food & Beverage un’offerta di componenti progettati per rispondere ai più elevati standard applicativi, contribuendo a realizzare impianti sempre più efficienti, sicuri e conformi alle normative internazionali.

Pneumax: Solutions designed to ensure hygiene, reliability and operational continuity Pneumax has developed a dedicated product range designed to provide solutions that combine regulatory compliance, high-quality materials and long-term reliability

n the food & beverage industry, the selection of automation components goes far beyond functional performance. Increasing attention to food safety, evolving regulations and the widespread adoption of more frequent cleaning procedures require solutions that are specifically designed to ensure hygiene, reliability and long-term operational continuity. To meet these requirements, Pneumax has developed a dedicated product range designed to provide machine builders and end users with solutions that combine regulatory compliance, high-quality materials and long-term reliability. This offering builds on the company’s extensive experience in industrial

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automation and is specifically tailored to the needs of an industry where safety, cleanability and component durability are essential requirements. Today, materials, design geometry and certifications play a crucial role: every component must help minimise the risk of contamination, simplify cleaning operations and ensure consistent performance even under demanding operating conditions. The Pneumax portfolio includes four complementary product families. SC Series stainless steel pushin fittings provide reliable connections even in applications subject to frequent washdown cycles, thanks to their outstanding corrosion resistance and ease of cleaning. They are ideally suited for CIP (Cleaning-in-Place) systems, bottling lines, water treatment plants and packaging machinery. For applications involving contact with food or food-grade fluids, Pneumax offers the FCM (Food Contact Material) Series, compliant with Regulation (EC) No. 1935/2004 (MOCA), the Italian Ministerial Decree DM 174/2004 for contact with drinking water, and NSF standards for the North American market. Every production batch undergoes rigorous functional and mechanical testing to ensure the highest levels of

quality, safety and reliability. The range also includes HD Series Hygienic Design bulkhead fittings, certified according to 3-A Sanitary Standards and manufactured entirely from AISI 316 stainless steel. Their design, specifically developed to eliminate contamination traps and facilitate cleaning, together with an IP69K protection rating, makes them ideal for the most demanding food & beverage, dairy and pharmaceutical applications. The range is completed by the MPVF Series pneumatic angle seat valves, developed in compliance with Regulations (EC) No. 1935/2004 (MOCA) and No. 2023/2006 (GMP). Their AISI 316 stainless steel construction, high flow capacity and advanced design features ensure outstanding performance, reliability and long service life, even in applications characterised by intensive operating cycles. With this dedicated product range, Pneumax provides food & beverage manufacturers with a comprehensive portfolio of components engineered to meet the industry’s most demanding application requirements, helping to build production systems that are more efficient, reliable and fully compliant with international regulations.

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Monitoraggio ambientale di Listeria con le spugne, i panni e i tamponi Hy Con Check Kairosafe distribuisce la linea Hy Con Check di Mecconti che aiuta i laboratori e gli OSA a standardizzare le procedure, ridurre la variabilità tra campioni e migliorare la confrontabilità dei risultati

isteria monocytogenes rappresenta una delle principali criticità microbiologiche per l’industria alimentare. La capacità di sopravvivere a lungo negli ambienti produttivi e crescere anche alle temperature di refrigerazione rende indispensabile un controllo ambientale efficace, soprattutto nella produzione di alimenti ready-to-eat. Il campionamento microbiologico delle superfici permette di individuare eventuali nicchie di contaminazione e di intervenire prima che il microrganismo possa raggiungere il prodotto finito. Particolare attenzione deve essere riservata al biofilm, che può favorire la persistenza di Listeria e aumentarne la resistenza alle operazioni di sanificazione. La UNI EN ISO 18593:2018 è la norma di riferimento per le tecniche di campionamento delle superfici, mentre le linee guida EURL Lm forniscono indicazioni specifiche per sviluppare un monitoraggio di Listeria basato sul rischio. L’obiettivo non è soltanto verificare l’efficacia della pulizia, ma indivi-

distributes the Hy Environmental Kairosafe Con Check line by Mecconti that helps laboratories and monitoring food business operators standardize procedures, of Listeria reduce sample-to-sample variability, and improve the using comparability of results Hy Con Check sponges, L wipes and swabs

isteria monocytogenes represents a major microbiological challenge for the food industry. Its ability to survive for long periods in production environments and grow even at refrigeration temperatures makes effective environmental monitoring essential, particularly in the production of ready-to-eat foods. Microbiological surface sampling allows for the identification of potential contamination niches and enables intervention before the microorganism can reach the finished product. Particular attention must be paid to biofilms, which can facilitate the persistence of Listeria and increase its resistance to sanitation procedures. UNI EN ISO 18593:2018 is the reference standard for surface sampling techniques, while EURL Lm

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duare il batterio nei punti in cui è più probabile che possa annidarsi e persistere. Per ottenere risultati affidabili, è necessario pianificare con attenzione l’area da campionare, il momento e il dispositivo più adatto. Kairosafe distribuisce la linea Hy Con Check di Mecconti, una gamma completa di kit per il campionamento ambientale: spugne, panni e tamponi adatti a superfici di dimensioni e conformazioni differenti: le spugne sono ideali per aree ampie, i panni per superfici estese o irregolari, mentre i tamponi raggiungono i punti più critici. I kit includono diverse soluzioni di trasporto, tra cui Buffered Peptone Water, Neutralizing Peptone Buffer o Maximum Recovery Diluent, scelte in base alla dimensione e tipo di superficie, alla presenza di residui di disinfettante e alle condizioni del campionamento. Gli accessori dedicati, come il template 10 x 10 cm per delimitare l’area, guanti sterili e buste, contribuiscono a rendere il prelievo più semplice e ripetibile. I prodotti Hy Con Check aiutano i laboratori e gli OSA a standardizzare le procedure, ridurre la variabilità tra campioni e migliorare la confrontabilità dei risultati nel tempo realizzando un efficace programma di monitoraggio ambientale. www.kairosafe.it

guidelines provide specific instructions for developing a risk-based Listeria monitoring program. The goal is not merely to verify cleaning effectiveness but to detect the bacteria in the locations where they are most likely to harbor and persist. To obtain reliable results, it is necessary to carefully plan the sampling area, the timing, and the most suitable sampling device. Kairosafe distributes the Hy Con Check line by Mecconti, a comprehensive range of environmental sampling kits including sponges, wipes, and swabs designed for surfaces of various sizes and configurations: sponges are ideal for large areas, wipes for extensive or irregular surfaces, and swabs for reaching the most critical spots. The kits include various transport solutions, such as Buffered Peptone Water, Neutralizing Peptone Buffer or Maximum Recovery Diluent selected based on the surface size and type, the presence of disinfectant residues, and sampling conditions. Dedicated accessories, such as a 10 x 10 cm template for area delineation, sterile gloves, and bags, help make the sampling process easier and more reproducible. Hy Con Check products help laboratories and food business operators standardize procedures, reduce sample-to-sample variability, and improve the comparability of results over time, thereby establishing an effective environmental monitoring program. www.kairosafe.it

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Prodotti gastronomici con un confezionamento esterno facile e sicuro Una soluzione di sicurezza ibrida di Pilz per ritmi elevati per il partner di lunga data A + F

+ F Automation und Fördertechnik si è trovata di fronte alla sfida di trovare per il suo SortPacker, impianto per il packaging e l’imballaggio dalla struttura complessa, una soluzione di sicurezza in grado sia di proteggere l’operatore che garantire l’efficienza. Aspetto fondamentale: una struttura ibrida della soluzione affinché sia il costruttore di impianti che l’operatore possano in ogni momento modificare i parametri di processo del sistema di controllo principale senza che ciò influisca sul sistema di controllo di sicurezza. Grande attenzione è stata data anche alla produttività delle diverse fasi di processo. Grazie alla soluzione di sicurezza dalla struttura modulare ibrida composta dal sistema di controllo di sicurezza PNOZmulti 2, dal distributore di campo decentralizzato PDP67 e dal sistema per ripari mobili PSENslock 2 di Pilz, partner di lunga data, A + F ha trovato una soluzione completa economica e convincente dal punto di vista funzionale. La soluzione modulare protegge il SortPacker Nel SortPacker lungo 25 metri, i dispositivi di protezione mettono in sicurezza aperture di alimentazione e prelievo, magazzini di cartoni e fustellati, nonché ripari e sportelli. La protezione delle singole fasi di processo e dell’operatore viene garantita da PNOZmulti 2 unitamente ai sensori intelligenti PSEN: il sistema per ripari mobili PSENslock 2 mette in sicurezza nella macchina di A+F dodici ripari con una forza di tenuta di 1000 N ciascuno. In presenza di un intervento neces-

Repackaging delicate items simply and safely

+ F Automation und Fördertechnik faced the challenge of finding a safety solution for its complex Sortpacker packaging system, a solution that would both protect the operator and guarantee efficiency. Key issue: the solution was to have a hybrid structure, so that plant manufacturers and operators can change the process parameters of the higher-level controller at any time, without affecting the safety controller. The focus was also on the productivity of the different process steps. With the modular hybrid safety solution, consisting of the safety controller PNOZmulti 2, the decentralised field distributor PDP67 and the safety locking device PSENslock 2 from long-standing partner Pilz, A + F has found a complete solution that’s economical and functionally coherent.

sario, l’operatore richiede l’accesso. Dato che le pinze del SortPacker passano automaticamente alla posizione di base, l’impianto non deve essere riportato nella posizione iniziale con un’operazione onerosa, Questo rende il flusso più efficiente. Il sistema per ripari mobili è inoltre collegato tramite plug & play ai moduli di ingresso decentralizzati PDP67. Il sistema di controllo di sicurezza PNOZmulti 2 analizza e controlla quale riparo è ad esempio “aperto/bloccato”. In questo modo, grazie a messaggi di diagnostica in chiaro sul display di PNOZmulti 2, è possibile eliminare rapidamente eventuali anomalie o guasti, con conseguente incremento della produttività dei flussi. I vantaggi in breve • Safety modulare di facile gestione per utilizzo e retrofit semplici • Rafforzamento della security: il concept di sicurezza ibrido ostacola la possibilità di manipolazioni, manomissioni e accessi non autorizzati ai dati. • Riduzione dei tempi di messa in servizio: il dispositivo di bloccaggio sicuro PSENslock 2 viene collegato direttamente ai moduli di ingresso di sicurezza distributori di campo PDP67 mediante plug & play.

Pilz hybrid safety solution for high cycle rates for long-standing partner A + F Modular solution secures the Sortpacker Protective devices secure feed and removal apertures, cardboard and cutting magazines, as well as gates and covers on the 25-metre-long Sortpacker. The PNOZmulti 2, in conjunction with intelligent sensor technology PSEN, ensures the protection of the individual process steps as well as operating personnel: the safety locking device PSENslock 2 secures twelve gates on the A+F machine with a locking force of 1000 N each. The operator requests access when required. Because the Sortpacker’s grippers automatically move to the home position, the system does not have to be laboriously moved back to the start position. That makes the process more efficient. What’s more: the safety locking device is connected to the decentralised input modules PDP67 via plug & play. The safety controller PNOZmulti 2 evaluates which gate is “open/locked”, for example. This allows faults to be rectified quickly via plain text diagnostic messages on the PNOZmulti 2 display – for more productive processes. Benefits at a glance • Modular, easy-to-use safety for simple operation and retooling • Hybrid safety concept strengthens Security: it makes manipulation and unauthorised data access more difficult. • Shorter commissioning times: safety locking device PSENslock 2 is connected directly to the safe input modules, the field distributor PDP67, via plug & play.

Il focus del sistema per ripari mobili PSENslock 2 è proteggere l’impianto da accessi non autorizzati e prevenibili fermi degli impianti The primary purpose of the safety locking device PSENslock 2 is to protect the plant from unauthorized access and preventable system downtime

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Dukane è sinonimo di innovazione Dukane supporta la transizione verso una produzione più sostenibile, efficiente e conforme, in linea con il Regolamento PPWR dell’Unione Europea

ukane progetta soluzioni a ultrasuoni per il taglio e la sigillatura nell’industria alimentare, con l’obiettivo di migliorare la qualità del prodotto, aumentare la velocità di processo e ridurre gli sprechi. I sistemi sono pensati per l’integrazione diretta in macchine automatiche, offrendo ai produttori strumenti avanzati per l’ottimizzazione dei processi. Nel food processing, i sistemi di taglio a ultrasuoni Dukane garantiscono tagli netti, ripetibili e privi di contaminazioni, anche su prodotti multistrato o con inclusioni. Le lame in titanio, resistenti alla corrosione e conformi agli standard igienici, vibrano ad alta frequenza riducendo l’attrito e l’adesione del prodotto. Questo consente una lavorazione più pulita, con minori scarti, riduzione dei fermi macchina e presentazione ottimale del prodotto finito. I sistemi sono progettati per una pulizia semplificata, facilitando la sanificazione e la manutenzione in ambienti alimentari ad alta criticità. Le applicazioni includono il taglio di barrette energetiche, prodotti da forno, formaggi, dolciumi, snack proteici, alimenti surgelati e prodotti confezionati, dove la precisione e l’igiene sono requisiti fondamentali. Nel packaging, Dukane propone soluzioni di saldatura a ultrasuoni per VFFS e HFFS, compatibili con materiali monostrato e biobased. I moduli Aurizon rotativi rappresentano il benchmark per le saldature longitudinali continue ad alta velocità, garantendo risultati ermetici e ripetibili senza l’uso di adesivi o calore eccessivo. Per le saldature di Doypack, il sistema brevettato SynQro™ consente la giunzione dello spout al pouch in un unico passaggio, con prestazioni elevate e assenza di contaminazioni. Queste tecnologie contribuiscono a ridurre il consumo energetico, l’ingombro macchina e a migliorare la riciclabilità degli imballaggi, rispondendo alle esigenze di sostenibilità e conformità normativa. Tutti i sistemi sono gestiti dai generatori iQ AiM™, integrabili direttamente nelle macchine, per un controllo preciso del processo e una gestione ottimizzata dei parametri operativi. Dukane supporta la transizione verso una produzione più sostenibile, efficiente e conforme, in linea con il Regolamento PPWR dell’Unione Europea. Taglio o sigillatura: Dukane è sinonimo di innovazione, affidabilità e performance industriale.

Ci hai visto su TecnAlimentaria? Contattaci e usa il codice: FOODTECH26 Offerta speciale dedicata ai lettori della rivista Valido fino al 31/12/2026 Have you read about us in TecnAlimentaria? Get in touch and use the code: FOODTECH26 Special offer for readers of the magazine Valid until 31 December 2026

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Dukane is synonymous with innovation Dukane supports the transition to more sustainable, efficient and compliant production, aligned with the European Union’s PPWR regulation

ukane designs ultrasonic solutions for cutting and sealing in the food industry, aimed at improving product quality, increasing process speed, and reducing waste. These systems are engineered for direct integration into automated machines, providing manufacturers with advanced tools to optimize production. In food processing, Dukane’s ultrasonic cutting systems deliver clean, repeatable and contaminationfree cuts, even on multilayer products or those with inclusions. The titanium blades, corrosion-resistant and compliant with hygienic standards, vibrate at high frequency to reduce friction and product adhesion. This enables smoother operation, with less scrap, reduced downtime, and optimal presentation of the finished product. The systems are designed for easy cleaning, supporting sanitation and maintenance in high-demand food environments. Typical applications include cutting energy bars, baked goods, cheeses, confectionery, protein snacks, frozen foods, and packaged products, where precision and hygiene are essential. In packaging, Dukane offers ultrasonic sealing

solutions for VFFS and HFFS machines, compatible with mono-materials and bio-based films. The Aurizon rotary modules set the benchmark for high-speed continuous longitudinal sealing, delivering hermetic and repeatable results without the use of adhesives or excessive heat. For Doypack, the patented SynQro™ system enables single-step spout-to-pouch welding, ensuring high performance and zero contamination. These technologies help reduce energy consumption, minimize machine footprint, and improve recyclability, meeting the industry’s growing demand for sustainability and regulatory compliance. All systems are powered by iQ AiM™ generators, designed for seamless integration into machines, enabling precise process control and optimized parameter management. Dukane supports the transition to more sustainable, efficient and compliant production, aligned with the European Union’s PPWR regulation. Cutting or sealing— Dukane stands for innovation, reliability and industrial performance.

DUKANE ITALY SRL italy@dukane.com Tel. (+39) 0422-1857558

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M arketing & Strategy

Raccolta grano 2026, Sgambaro sceglie la qualità Rese superiori alla media e prezzi del grano duro in calo, ma la scarsità di materia prima con oltre il 15% di proteine spinge Sgambaro a confermare gli investimenti sulla qualità della filiera italiana

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La campagna del grano 2026 si chiude con un raccolto abbondante, ma con una disponibilità molto limitata di grano ad alto contenuto proteico. Per questo il nostro pastificio continua a investire sulla qualità, sostenendo un costo della materia prima superiore di circa il 10% pur di garantire una pasta ottenuta da grani con oltre il 15% di proteine.” È questa la fotografia tracciata da Pierantonio Sgambaro, presidente dell’omonimo pastificio, che ribadisce la strategia di privilegiare la qualità della filiera italiana anche in un contesto di mercato complesso. La raccolta 2026 si è infatti conclusa con rese superiori alla media nelle principali aree cerealicole italiane, dal Sud al Centro Italia, e con un grano dal peso specifico elevato. Le abbondanti precipitazioni unite alle alte rese produttive hanno però inciso sul contenuto proteico, che mediamente si attesta intorno al 12%, mentre partite con un tenore proteico superiore al 15% - quello cercato da Sgambaro per produrre pasta di alta qualità rappresentano oggi una vera rarità. È proprio questa scarsità a determinare un divario di prezzo sul mercato. Se il grano duro “base” quota circa 270 euro a tonnellata, quello con caratteristiche qualitative superiori può raggiungere i 320 euro a tonnellata. Un differenziale che

Sgambaro sceglie di assorbire pur di continuare a offrire una pasta ottenuta da materie prime selezionate, senza abbassare i propri standard qualitativi. “Per noi la qualità non è negoziabile, è un impegno che abbiamo assunto nei confronti dei consumatori e della nostra filiera. – dichiara Pierantonio Sgambaro - Continuiamo a garantire una pasta ottenuta da grani con un elevato contenuto di proteine, anche quando questa materia prima è sempre più rara e più costosa”. Il calo delle quotazioni del grano duro apre, inoltre, una riflessione sulle prossime campagne. Prezzi così bassi rischiano di comprimere la redditività degli agricoltori e di scoraggiare le semine della prossima stagione, con possibili ripercussioni sulla disponibilità di materia prima di qualità negli anni futuri. “Le dinamiche di questa campagna confermano quanto sia importante riconoscere il valore della qualità lungo tutta la filiera. Anche in un mercato che premia poco la materia prima, abbiamo scelto di non abbassare i nostri standard perché crediamo che la fiducia dei consumatori si costruisca con continuità e coerenza. Solo valorizzando il lavoro degli agricoltori e la qualità del grano italiano possiamo garantire competitività e sostenibilità”, conclude Pierantonio Sgambaro.

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M arketing & Strategy

Sgambaro prioritizes quality for its 2026 wheat harvest Despite above-average yields and lower durum wheat prices, the limited availability of wheat with over 15% protein content has led Sgambaro to reaffirm its commitment to investing in the quality of the Italian supply chain

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The 2026 wheat harvest has delivered abundant yields, but the availability of highprotein wheat remains extremely limited. For this reason, our pasta factory continues to invest in quality, absorbing a raw material cost around 10% higher to guarantee pasta made from wheat with a protein content exceeding 15%.” This is the scenario described by Pierantonio Sgambaro, president of the Sgambaro pasta company, who confirms the Italian supply chain’s “quality first” approach despite the challenges of today’s market environment. The 2026 harvest concluded with yields above average across Italy’s main cereal-growing regions, from Southern to Central Italy, and produced grain with a high specific weight. However, abundant rainfall combined with high yields affected protein content, which averages around 12%. Lots with a protein content exceeding 15%—the level Sgambaro requires to produce its high-quality pasta—have now become a real rarity. It is precisely this scarcity that is driving the price gap on the market. While standard durum wheat is currently priced at around €270 per tonne, higher-quality grain can fetch up to €320 per tonne. Sgambaro has chosen to absorb this price

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difference in order to continue offering pasta made from carefully selected raw materials, without compromising its quality standards. “Quality is non-negotiable for us. It is a commitment to our consumers and our supply chain,” says Pierantonio Sgambaro. “We continue to guarantee pasta made from high-protein durum wheat, even as this raw material becomes increasingly rare and costly.” The decline in durum wheat prices also prompts reflection on future harvests. Prices at these levels risk undermining farmers’ profitability and discouraging planting for the next growing season, with potential repercussions for the availability of high-quality raw materials in the years ahead. “This year’s market dynamics confirm how important it is to recognize the value of quality throughout the entire supply chain. Even in a market that places little value on high-quality raw materials, we have chosen not to compromise our standards because we believe that consumer trust is built through consistency and commitment. Only by valuing the work of our farmers and the quality of Italian durum wheat can we ensure both competitiveness and long-term sustainability,” concludes Pierantonio Sgambaro.

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L’eccellenza italiana nella tecnologia dei motori autofrenanti Con una forte attenzione a innovazione, efficienza e sostenibilità, M.G.M. Motori Elettrici continua a rafforzare il proprio ruolo di partner affidabile nell’automazione industriale globale

a oltre 75 anni M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. rappresenta un punto di riferimento internazionale nel settore dei motori autofrenanti, distinguendosi per qualità, affidabilità e continua innovazione. La presenza internazionale di M.G.M. è supportata da filiali operative in Canada, Stati Uniti, India e Turchia, oltre a un’ampia rete di distributori e assistenza tecnica attiva in oltre 80 Paesi nel mondo. Nel corso degli anni l’azienda ha sviluppato soluzioni tecnologiche avanzate nel campo dei motori autofrenanti per un’ampia gamma di applicazioni industriali. L’offerta dei prodotti è altamente diversificata, con altezze d’asse da 56 a 355 mm e potenze da 0,09 kW a 250 kW. I motori possono essere equipaggiati con sistemi frenanti in corrente alternata o continua e sono disponibili anche in configurazioni personalizzate per soddisfare specifiche esigenze applicative. Le soluzioni M.G.M. sono ampiamente utilizzate nei principali settori dell’automazione industriale, tra cui sollevamento e movimentazione materiali, gru e carriponte, macchine per processi industriali, oltre a sistemi di packaging e logistica. Accanto alle applicazioni standard, l’azienda sviluppa soluzioni dedicate: la serie BMBM è progettata per teatri, studi televisivi e stadi, dove la silenziosità della frenata è essenziale, mentre la gamma BAHX è studiata per ambienti gravosi e applicazioni heavy-duty,

comprese installazioni offshore, dove l’affidabilità in condizioni estreme è fondamentale. L’innovazione tecnologica è da sempre uno dei pilastri fondamentali dell’azienda. Molte delle soluzioni oggi adottate nei motori autofrenanti in corrente alternata derivano dalle attività interne di ricerca e sviluppo di M.G.M. Dal 2008 l’efficienza energetica dei prodotti è migliorata costantemente, con una progressiva riduzione dei consumi e un continuo incremento delle prestazioni. Oggi tutti i motori a singola velocità sono conformi alle normative europee in materia di efficienza energetica. Ulteriori sviluppi negli elettromagneti dei freni, sia per la serie AC BA sia per la serie DC BM, hanno consentito significative riduzioni dei consumi e un miglioramento delle performance. Disponibile in Europa una nuova gamma di motori standard e autofrenanti con dimensioni NEMA, sviluppata in sinergia con le attività nordamericane dell’azienda. Questa soluzione consente la conversione di motori IEC in configurazione NEMA semplicemente sostituendo albero e flangia ed eventualmente i piedi. La soluzione supporta i clienti che esportano macchinari verso il mercato nordamericano o che necessitano di ricambi per apparecchiature costruite negli Stati Uniti o in Canada e operative in Europa. Il team tecnico M.G.M. fornisce inoltre supporto dedicato nei processi di conversione IEC–NEMA.

Italian excellence in brake motor technology

With a strong focus on innovation, efficiency and sustainability, M.G.M. Motori Elettrici continues to strengthen its role as a reliable partner in global industrial automation

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or over 75 years M.G.M. Motori Elettrici SpA has been a recognised international benchmark in the field of brake motors, standing out for quality, reliability and continuous innovation. M.G.M.’s international presence is supported by operational subsidiaries in Canada, the United States, India and Turkey, together with an extensive network of distributors and technical support active in over 80 countries worldwide. Over the years the company has developed advanced technological solutions in brake motors for a wide range of industrial applications. The product portfolio is highly diversified, with shaft heights from 56 to 355 mm and power ratings from 0.09 kW to 250 kW. Motors can be equipped with AC or DC braking systems and are also available in customised configurations to meet specific application requirements. M.G.M. solutions are widely used across key sectors of industrial automation, including lifting and material handling, cranes and overhead cranes, industrial processing machinery, as well as packaging and logistics systems. In addition to standard applications, the company develops dedicated solutions: the BMBM series is designed for theatres, television studios and stadiums, where silent braking is essential, while the BAHX range is engineered for harsh environments and heavy-duty applications,

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including offshore installations, where reliability under extreme conditions is critical. Technological innovation has always been one of the company’s core pillars. Many of the solutions currently adopted in AC brake motors originate from M.G.M.’s in-house research and development activities. Since 2008 product energy efficiency has steadily improved, with a progressive reduction in energy consumption and a consistent increase in performance. Today all single-speed motors comply with European energy efficiency regulations. Further developments in brake electromagnets, for both AC (BA series) and DC (BM series), have enabled significant reductions in power consumption together with improved operational performance. A new range of standard and brake motors with NEMA dimensions is now available in Europe, developed in synergy with the company’s North American operations. This solution allows the conversion of IEC motors into NEMA configuration simply by replacing the shaft and flange, and, if required, the feet. This range supports customers exporting machinery to the North American market or requiring spare parts for equipment built in the United States or Canada and operating in Europe. The M.G.M. technical team also provides dedicated support in IEC–NEMA conversion processes.

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A64PT: easy Clean Design per una pulizia più semplice e veloce RGS Vacuum Systems presenta A64PT, la soluzione pensata per rendere le attività di pulizia più semplici, rapide e accessibili

ell’industria alimentare, la pulizia dell’attrezzatura non è un’attività accessoria, ma parte integrante del processo. Ogni soluzione di aspirazione deve quindi coniugare prestazioni, igiene e praticità nelle operazioni quotidiane, contribuendo al tempo stesso alla sicurezza dell’ambiente di lavoro e alla salute dell’operatore. A64PT nasce con questo approccio, mettendo al centro un design pensato per facilitare la manutenzione e ridurre i tempi necessari alla pulizia. Il principale elemento distintivo di A64PT è la configurazione della camera filtro, che può essere sganciata dal telaio dell’aspiratore. Questa soluzione consente di separare rapidamente la camera dal corpo macchina, rendendo più accessibili le superfici e i componenti interessati dalle operazioni di manutenzione. Un sistema pensato per rendere le attività di pulizia più semplici, rapide e accessibili, soprattutto quando queste operazioni devono essere effettuate con frequenza. La praticità si traduce anche in una maggiore semplicità operativa. Lo sgancio della camera filtro può essere effettuato da una sola persona, semplificando le attività di pulizia e manutenzione e riducendo la necessità di movimentazioni complesse. Operazioni più rapide significano inoltre minori tempi di fermo della macchina e della linea, con un beneficio diretto sulla continuità produttiva.

A supporto del sistema, A64PT dispone di un filtro stellare con ampia superficie filtrante, studiato per lavorare in modo efficace nell’aspirazione di polveri e residui. Il motore trifase da 4 kW raggiunge una portata d’aria di 410 m³/h e una depressione massima di 300 mbar, mentre il contenitore da 65 litri consente di raccogliere una quantità significativa di materiale prima dello svuotamento. Per le applicazioni Food & Pharma è disponibile la configurazione Total INOX, realizzata in acciaio inossidabile e pensata per gli ambienti nei quali sono richieste elevata resistenza e particolare attenzione alle operazioni di pulizia. La gamma comprende inoltre la versione ACD, dedicata all’aspirazione di polveri combustibili, e la configurazione ATEX, progettata per applicazioni in atmosfere potenzialmente esplosive. A64PT porta il concetto di facilità di pulizia oltre la semplice scelta dei materiali: significa progettare una macchina facile da pulire, rapida da mantenere e sicura da utilizzare.

A64PT: Easy Clean design for faster and easier cleaning RGS Vacuum Systems presents A64PT, the solution designed to make cleaning procedures simpler, faster and more practical

n the food industry, equipment cleaning is not a secondary task but an integral part of the process. Any vacuum solution must therefore combine performance, hygiene and ease-of-use in daily operations, while also contributing to workplace safety and operator well-being. The A64PT was developed with this approach in mind, focusing on a design that simplifies maintenance and reduces cleaning time. The A64PT’s main distinguishing feature is its filter chamber design, which can be detached from the vacuum cleaner’s frame. This solution allows the filter chamber to be quickly separated from the machine body, making surfaces and components more accessible during cleaning operations. The system has been designed to make cleaning procedures simpler, faster and more practical, especially where frequent cleaning is required.

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This practical design also improves operational efficiency. The filter chamber can be removed by a single operator, simplifying both cleaning and maintenance activities while reducing the need for complex handling procedures. Faster cleaning operations also mean reduced machine and production line downtime, directly supporting production continuity. To complement this design, the A64PT is equipped with a star filter featuring a large filtration surface, engineered to effectively capture dust and processing residues. The 4 kW three-phase motor delivers an air flow rate of 410 m³/h and a maximum vacuum of 300 mbar, while the 65 litre collection container allows significant quantities of material to be gathered before emptying is required. For Food & Pharma applications, the Total INOX configuration is available. Manufactured entirely from stainless steel, it is specifically designed for environments where durability and stringent cleaning requirements are essential. The range also includes the ACD version for the extraction of combustible dusts and the ATEX configuration for use in potentially explosive atmospheres. The A64PT takes the concept of ease of cleaning beyond the simple choice of materials: it represents a machine designed to be easy to clean, quick to maintain and safe to operate.

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Sorgenti a raggi X innovative Il team R&D di Gilardoni lavora quotidianamente per sviluppare soluzioni sempre più innovative, affidabili e performanti

’esperienza di quasi 80 anni di storia permette a Gilardoni di progettare e realizzare impianti a raggi X al passo con le necessità richieste dal mercato, focalizzandosi su qualità, ricerca e innovazione. Gilardoni non realizza solo impianti finiti, ma si propone come partner per quelle aziende che hanno necessità specifiche che l’offerta standard di sorgenti a raggi X non soddisfa. La consapevolezza di un partner europeo, affidabile e reattivo ha portato questa azienda a proporre sul mercato con una gamma di monoblocchi dedicati ai produttori che cercano un servizio completo e un partner collaborativo per raggiungere quel plus necessario a ottenere un livello qualitativo di immagine superiore. Le sfida principale nell’ambito dell’ispezione e della sicurezza alimentare è la detezione di plastiche e

contaminanti altamente radiotrasparenti e di piccole dimensioni. Per questo è nata la gamma Strale, una serie di monoblocchi a raggi X con uscita raggi in Berillio che garantisce un elevato contrasto e favorisce l’individuazione di contaminanti a basa densità, anche nel controllo in linea. Compatti e leggeri, sono dotati di una macchia focale di dimensioni ridotte che permette di identificare anche i più piccoli difetti. A completare l’offerta, la storica famiglia Aion risponde alle esigenze di un’ampia varietà di possibili applicazioni, quali food scanner, body scanner, security, scansione bagagli, riciclaggio, scanner per materiali nei settori automotive e tessile, controlli non distruttivi, medicale… Affidabili e performanti, questi monoblocchi si applicano ad ogni tipologia di sistema di controllo, in un mercato in costante evoluzione. Tutte le sorgenti sono orgogliosamente pensate, progettate e prodotte in Italia da un team R&D che lavora quotidianamente per sviluppare soluzioni sempre più innovative. Per ogni area di competenza si possono fornire soluzioni customizzate: Gilardoni può sviluppare, insieme al cliente, la soluzione che meglio si adatta alle necessità di ciascuna azienda.

Innovative X-ray systems Gilardoni R&D team constantly works to develop increasingly innovative, reliable and high-performance solutions

early 80 years of experience enable Gilardoni to design and manufacture modern X-ray systems that meet current market needs, focusing on quality, research and innovation. Gilardoni does not only produce finished systems; it is a partner for those companies with specific needs that are not met by the standard offering of X-ray sources. The awareness of being a reliable and responsive European partner has allowed this company to introduce to the market a range of monoblock units which are dedicated to manufacturers looking for a complete service and a collaborative partner to achieve the added value needed for superior image quality. The main challenge in food inspection and safety is the detection of highly radiotransparent small-sized plastics and contaminants. Given this, Gilardoni has developed the Strale range: a series of X-ray monoblocks with Beryllium output windows that ensure high contrast and facilitate the detection of low-density contaminants, even in inline inspection. Compact and lightweight, they possess a small focal spot allowing the

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identification of even the smallest defects. To complete Gilardoni’s offering, the longestablished Aion family meets the needs of a wide range of applications including food scanners, body scanners, security systems, baggage scanners, recycling, material scanning in the automotive and textile industries, non-destructive testing, medical applications and more. Reliable and high-performing, these monoblocks

are suitable for all types of inspection systems in a constantly evolving market. All Gilardoni sources are proudly conceived, designed and produced in Italy by an R&D team that constantly works to develop increasingly innovative solutions. For every field of application, customised products can be provided: together with the customer, Gilardoni can design the solution that best suits each company’s needs.

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L’evoluzione dei rivestimenti industriali Tra nanotecnologie e Industria 4.0, Tomace si impone come partner strategico per i grandi player industriali

el panorama industriale contemporaneo, l’efficienza delle linee di produzione si gioca sui dettagli. Fenomeni come usura, attrito e residui di lavorazione minacciano la continuità operativa. In questo scenario, Tomace si impone come partner strategico per i grandi player industriali, specializzandosi in trattamenti nanotecnologici avanzati a base di fluoropolimeri capaci di azzerare i fermi impianto e ottimizzare i cicli produttivi. Sinergia produttiva e digitalizzazione L’azienda applica i protocolli dell’Industria 4.0, adottando un modello interconnesso. Il cuore di Tomace si sviluppa su due officine sinergiche, strutturate in reparti specializzati: • Verniciatura a spruzzo: dove la manualità incontra l’innovazione high-tech.

• Sabbiatura e micropallinatura: processo in-house per garantire superfici pure e rispondenti ai rigidi standard igienico-sanitari. • Controllo qualità: verifiche meticolose per assicurare la conformità e le corrette applicazioni • Logistica e amministrazione: flessibilità per garantire risposte tempestive alle commesse più complesse. Soluzioni su misura per mercati high-demanding Dall’alimentare al farmaceutico, dal packaging all’automotive, Tomace risponde alle esigenze di comparti ad alta criticità. Il valore aggiunto risiede nel team tecnico, capace di individuare la formula perfetta in una gamma di oltre 90 rivestimenti: antiaderenti, lubrificanti a secco, ceramici e nanotecnologie applicabili su ogni metallo. Questi formulati nascono dalla combinazione con resine ad altissima resistenza, calibrate millimetricamente in base alla specifica funzione meccanica del componente da trattare. Nelle linee di confezionamento e trasformazione alimentare, questi trattamenti riducono l’attrito e l’abrasione, azzerando i fermi macchina e incrementando la produttività complessiva.

Sostenibilità: la svolta PFAS-free Certificata ISO 9001, la proposta di Tomace guarda al futuro. Accanto ai fluoropolimeri classici (PTFE, FEP, PFA, VICOTE), l’azienda sviluppa soluzioni di ultima generazione per i contesti termici più severi. Spiccano i trattamenti privi di PTFE e PFAS e i rivestimenti ceramici (SOL-GEL), ideali per temperature estreme e in linea con le direttive green europee. Precisione e affidabilità: pilastri con cui Tomace trasforma la protezione delle superfici in un driver di rendimento industriale.

The evolution of industrial coatings At the intersection of nanotechnology and Industry 4.0, Tomace has established itself as a strategic partner for major industrial players

n today’s industrial landscape, the efficiency of production lines hinges on the details. Issues such as wear, friction, and processing residues threaten operational continuity. Against this backdrop, Tomace has established itself as a strategic partner for major industrial players, specializing in advanced fluoropolymer-based nanotechnology treatments capable of eliminating plant downtime and optimizing production cycles. Production synergy and digitalization The company implements Industry 4.0 protocols, adopting an interconnected model. Tomace’s operations are centered around two synergistic workshops, organized into specialized departments: • Spray painting: Where manual craftsmanship meets high-tech innovation.

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• Sandblasting and micro-peening: An in-house process ensuring pristine surfaces that meet strict health and hygiene standards. • Quality control: Meticulous checks to ensure compliance and proper application. • Logistics and administration: Flexibility to guarantee timely responses to even the most complex orders. Tailor-made solutions for demanding markets From food processing and pharmaceuticals to packaging and automotive, Tomace meets the needs of highly critical sectors. The company’s added value lies in its technical team, capable of identifying the perfect formula from a range of over 90 coatings— including non-stick, dry-lubricant, ceramic, and nanotechnology-based options—suitable for application on any metal. These formulations are created by combining high-durability resins, precision-calibrated to the specific mechanical function of the component being treated. In food packaging and processing lines, these treatments reduce friction and abrasion, eliminating machine downtime and boosting overall productivity. Sustainability: The PFAS-free shift With ISO 9001 certification, Tomace’s offering looks to the future. Alongside classic fluoropolymers

(PTFE, FEP, PFA, VICOTE), the company develops state-of-the-art solutions for the most demanding thermal environments. Highlights include PTFE- and PFAS-free treatments and ceramic coatings (SOL-GEL), ideal for extreme temperatures and fully aligned with European green directives. Precision and reliability: the pillars through which Tomace transforms surface protection into a driver of industrial performance.

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Soluzioni per il business contemporaneo Tecnologia, innovazione e considerevole esperienza professionale sono i valori che qualificano la forza di Colombo Pietro

a oltre cento anni Colombo Pietro è un’azienda leader nella progettazione e costruzione di sistemi di movimentazione con trasportatori a coclea, una lunga storia di sfide e successi. Tecnologia, innovazione e una importante esperienza alle spalle sono i valori che qualificano la forza di questa azienda. Oggi la società Colombo Pietro è una moderna realtà produttiva, è il tuo partner ideale per tutte le problematiche legate al trasporto e allo stoccaggio dei materiali sfusi. Il brand Colombo Pietro è scelto da chi è alla ricerca di un fornitore affidabile e di un prodotto di qualità customizzato su misura.

È ampia la gamma degli articoli che può presentare alla nostra clientela, il core business aziendale è articolato e strutturato in più comparti. • Comparto planning e costruzione coclee: produzione di spirali metalliche, di spire a settori stampate, alberi coclea completi. • Comparto elevatori a tazze: fabbricazione di tazze, nastri e accessori, supporto alla clientela sulla tecnologia di applicazione, dimensionamento e calcolo portate. Particolare attenzione è riposta nei prodotti per la protezione e prevenzione delle esplosioni negli impianti industriali in ambienti ATEX: pannelli antiscoppio, sistemi di soppressione indoor, valvole di non ritorno, sensoristica di sicurezza ci collocano come partner qualificato e affidabile in questo settore. Oggi Colombo Pietro persegue il futuro senza dimenticare l’attenzione per la cura artigianale nella realizzazione dei suoi prodotti studiati per rispondere alle esigenze del business contemporaneo.

Solutions for contemporary business

Technology, innovation, and extensive experience are the values that define Colombo Pietro’s strength

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or over a hundred years, Colombo Pietro has been a leading company in the design and construction of screw conveyor handling systems, with a long history of challenges and successes. Technology, innovation, and extensive experience are the values that define the strength of this company. Today, Colombo Pietro is a modern manufacturing company and your ideal partner for all issues related to the transport and storage of bulk materials. The Colombo Pietro brand is chosen by those looking for a reliable supplier and a customized, high-quality product. It offers its customers a wide range of products, and its core business is divided into several sectors. • Screw conveyor planning and construction sector: Production of metal spirals, molded sectional flights and complete screw conveyor shafts. • Bucket elevator sector: Manufacture of buckets, belts, and accessories, customer support on application technology, sizing, and flow rate calculation. Particular attention is paid to products for the

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protection and prevention of explosions in industrial plants in ATEX environments: Explosion-proof panels, indoor suppression systems, non-return valves, and safety sensors make Colombo Pietro a qualified and reliable partner in this sector. Today, Colombo Pietro looks to the future without forgetting the attention to craftsmanship in the manufacture of its products, which are designed to meet the needs of contemporary business.

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L.M. Tecnologie dell’Aria: tecnologie e competenze al servizio del processo L.M. Tecnologie dell’Aria progetta sistemi su misura, integrati nel processo e pensati per coniugare efficacia, affidabilità e semplicità di gestione

ell’industria alimentare, gestire polveri, nebbie oleose, vapori e odori non significa semplicemente scegliere un sistema di filtrazione, ma trovare una soluzione capace di integrarsi con la produzione, garantire continuità e mantenere prestazioni affidabili nel tempo. Ogni azienda presenta criticità specifiche. Per questo L.M. Tecnologie dell’Aria parte dall’analisi delle condizioni reali di lavoro: origine e caratteristiche dell’inquinante, spazi disponibili, modalità operative ed esigenze produttive. Un approccio che permette di progettare sistemi su misura, integrati nel processo e pensati per coniugare efficacia, affidabilità e semplicità di gestione. Coalescenza, filtrazione a maniche e a tasche, carboni attivi, scrubber, cicloni e biofiltri sono alcune delle tecnologie che L.M. seleziona e combina in funzione dell’applicazione. Tra queste, la coalescenza rappresenta una delle competenze distintive dell’azienda e, nel trattamento di aerosol e nebbie

oleose, si è rivelata efficace anche in situazioni in cui altre soluzioni non avevano dato i risultati attesi. La separazione e il drenaggio della componente oleosa favoriscono prestazioni stabili nel tempo, riducendo la saturazione degli elementi filtranti e le esigenze di manutenzione. Ma l’efficienza di un impianto non dipende soltanto da come viene progettato. Mantenerne nel tempo prestazioni, affidabilità e continuità operativa è altrettanto importante. Per questo L.M. affianca alla progettazione un Service dedicato alla manutenzione ordinaria, straordinaria e predittiva, con interventi programmati e mirati alle effettive condizioni dell’impianto.

A completare il servizio, la gestione e l’aggiornamento del registro delle manutenzioni, per garantire tracciabilità e conformità normativa. Il Service L.M. opera anche su impianti non di propria realizzazione. Dalla progettazione alla manutenzione, l’obiettivo rimane lo stesso: costruire soluzioni che funzionino nel processo reale e continuino a farlo nel tempo.

L.M. Tecnologie dell’Aria: Technologies and expertise designed around the process L.M. Tecnologie dell’Aria designs tailor-made systems, integrated into the production process and engineered to combine effectiveness, reliability and ease of management

n the food industry, managing dust, oil mist, vapours and odours is not simply a matter of choosing a filtration system, but of identifying a solution that integrates seamlessly with production,

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FOOD INDUSTRY

ensures operational continuity and delivers reliable performance over time. Every company faces specific challenges. This is why L.M. Tecnologie dell’Aria starts by analysing actual operating conditions: the source and characteristics of the pollutant, available space, operating parameters and production requirements. This approach enables the design of tailor-made systems, integrated into the production process and engineered to combine effectiveness, reliability and ease of management. Coalescence, bag and pocket filtration, activated carbon, scrubbers, cyclones and biofilters are among the technologies that L.M. selects and combines according to the specific application. Among these, coalescence is one of the company’s distinctive areas of expertise and, in the treatment of aerosols and oil mist, has proven effective even in applications where other technologies had failed to deliver the expected results. The separation and continuous drainage of the oil fraction help maintain stable performance over time, reducing filter element saturation and maintenance requirements. However, the efficiency of a system does not depend solely on how it is designed. Maintaining its performance, reliability and operational continuity over time is equally important. This is why L.M. complements its engineering expertise with a dedicated Service covering routine, corrective

and predictive maintenance, with both scheduled interventions and activities tailored to the actual condition of the system. The service also includes the management and updating of the maintenance logbook, ensuring traceability and regulatory compliance. L.M. Service also operates on systems designed and installed by other suppliers. From engineering to maintenance, the objective remains the same: to build solutions that perform effectively under real operating conditions and continue to do so over time. OTTOBRE / OCTOBER 2026

anni di esperienza

installazioni

servizio completo 02 - STAND I 067

E xhibitions & Events

A passo sicuro verso un altro successo Anuga Select Ibérica continua a consolidare la propria posizione come uno dei principali eventi fieristici europei per l’industria alimentare e delle bevande

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FOOD INDUSTRY

Qatar, Turchia e Vietnam – un livello di partecipazione che rafforza il fascino globale della fiera e la sua capacità di mettere in contatto domanda e offerta su scala internazionale. Lo slancio commerciale si fa sentire in modo uniforme in tutti i settori rappresentati alla fiera: carne, rappresentata da Meat Attraction; panificazione, pasticceria e gelateria, con BICA (Bakery & Ice Cream Attraction); prodotti surgelati, refrigerati e freschi; prodotti gastronomici; latticini; bevande; industrie ausiliarie; e prodotti biologici. Insieme, queste aree formano un approccio globale in grado di riunire l’intera catena del valore alimentare. Tutti assieme costituiscono un’offerta unica che riunisce i principali segmenti dell’industria alimentare sotto un unico tetto. Più che una semplice fiera, Anuga Select Ibérica è stata concepita come una piattaforma di primo piano dedicata al business, al networking e all’innovazione per l’intero settore. Un’occasione in cui le aziende possono presentare i propri prodotti più recenti, rafforzare i rapporti commerciali, individuare le tendenze di consumo ed entrare in contatto con i principali acquirenti e professionisti dei mercati nazionali e internazionali. Anuga Select Ibérica guarda ai prossimi mesi con grande ottimismo, consolidando l’impegno strategico di IFEMA MADRID e Kölnmesse volto a creare il principale punto di incontro per i settori alimentare, delle bevande, della carne, della panificazione, della pasticceria e dei gelati nell’Europa meridionale. www.ifema.es/en/anuga-select-iberica

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Source: IFEMA Press Office

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i stima che la principale fiera del settore alimentare e delle bevande della Penisola Iberica, Madrid dal 16 al 18 febbraio 2027, potrà attirare oltre 50.000 professionisti, con il 30% dei visitatori provenienti dall’estero, e ha già registrato l’adesione di espositori provenienti da 19 paesi. Anuga Select Ibérica continua a consolidare la propria posizione come uno dei principali eventi fieristici europei per l’industria alimentare e delle bevande. A cinque mesi dall’inizio della fiera, organizzata da IFEMA MADRID e Kölnmesse, si sono già superati i 400 espositori confermati, a testimonianza della forte risposta del mercato e della fiducia delle aziende in questo nuovo evento di punta per il settore. I dati confermano l’eccellente performance commerciale dell’evento, che procede con passo sicuro verso la prossima edizione con un programma completo in grado di riunire l’intera filiera del settore alimentare. Produttori, distributori, importatori e fornitori di servizi hanno già abbracciato una piattaforma pensata per generare business, promuovere l’internazionalizzazione e facilitare nuove opportunità commerciali in mercati sempre più globali e competitivi. Con oltre 50.000 visitatori professionali attesi, Anuga Select Ibérica punta a diventare uno degli eventi di riferimento del settore nella Penisola Iberica. Inoltre, circa il 30% dei partecipanti proviene dai mercati internazionali, con una presenza significativa di visitatori professionali provenienti da Portogallo, Italia, Francia, Germania, Regno Unito, Benelux, Nord Africa e America Latina, oltre a un’ampia rappresentanza del mercato spagnolo. La portata internazionale del progetto si riflette anche nel profilo dei suoi espositori. Ad oggi, Anuga Select Ibérica ha già registrato la partecipazione di aziende provenienti da 19 paesi: Albania, Germania, Bulgaria, Cina, Colombia, Slovacchia, Spagna, Stati Uniti, Francia, Grecia, Italia, Lettonia, Lituania, Malesia, Messico, Paesi Bassi, Portogallo,

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E xhibitions & Events

Steadily moving toward another success Anuga Select Ibérica continues consolidating its position as one of Europe’s leading trade events for the food and drink industry

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FOOD INDUSTRY

and Latin America, alongside a broad representation from the Spanish market. The international scope of the project is also reflected in the profile of its exhibitors. To date, Anuga Select Ibérica has already signed up companies from 19 countries: Albania, Germany, Bulgaria, China, Colombia, Slovakia, Spain, the United States, France, Greece, Italy, Latvia, Lithuania, Malaysia, Mexico, the Netherlands, Portugal, Qatar, Turkey and Vietnam – a level of participation that reinforces the trade fair’s global appeal and its ability to connect supply and demand on an international scale. The commercial momentum is being felt equally across all the sectors represented at the trade fair: meat, represented by Meat Attraction; bakery, patisserie and ice-cream, with BICA (Bakery & Ice Cream Attraction); frozen, chilled and fresh produce; fine food; dairy; beverages; auxiliary industries; and organic products. Together, these areas form a

comprehensive approach capable of assembling the entire food value chain. Together, they form a unique offering that brings together the main segments of the food industry under one single umbrella. More than just a trade fair, Anuga Select Ibérica has been created as a major platform for business, networking and innovation for the industry as a whole. A venue where companies can showcase their latest products, strengthen business relationships, identify consumer trends and connect with key buyers and professionals from domestic and international markets. Anuga Select Ibérica looks ahead to the coming months with great optimism, consolidating the strategic commitment of IFEMA MADRID and Kölnmesse to create the leading meeting point for the food, drink, meat, bakery, patisserie and icecream sectors in southern Europe. www.ifema.es/en/anuga-select-iberica

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Source: IFEMA Press Office

he major trade fair for the food and drink industry in the Iberian Peninsula, to be held in Madrid from 16 to 18 February 2027, is expected to attract more than 50,000 professionals, with 30% of visitors coming from abroad, and has already signed up exhibitors from 19 countries. Anuga Select Ibérica continues to consolidate its position as one of Europe’s leading trade events for the food and drink industry. With five months to go until the trade fair organised by IFEMA MADRID and Kölnmesse has already surpassed 400 confirmed exhibitors, reflecting the strong market response and companies’ confidence in this new flagship event for the industry. The figures confirm the event’s excellent commercial performance as it moves steadily towards its next edition with a comprehensive programme capable of bringing together the entire food industry value chain. Manufacturers, producers, distributors, importers and service providers have already embraced a platform designed to generate business, drive internationalisation and facilitate new commercial opportunities in increasingly global and competitive markets. With more than 50,000 trade visitors expected, Anuga Select Ibérica aims to become one of the industry’s leading events in the Iberian Peninsula. Furthermore, around 30% of attendees are coming from international markets, with a notable presence of trade visitors from Portugal, Italy, France, Germany, the United Kingdom, Benelux, North Africa

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Qualità e sicurezza imprescindibili Nel comparto food & beverage, ITV risponde a requisiti imprescindibili di sicurezza, continuità operativa e piena conformità normativa

ondata nel 1982 a Bielefeld, in Germania, ITV Pneumatik GmbH è oggi una delle principali realtà europee nella progettazione, produzione e distribuzione di componenti pneumatici per l’automazione industriale. Con oltre quarant’anni di esperienza e un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001, il gruppo ITV si è affermato come partner tecnologico di riferimento per numerosi settori industriali. In particolare, nel comparto food & beverage, ITV risponde a requisiti imprescindibili di sicurezza, continuità operativa e piena conformità normativa. Nel 2005 il gruppo ha consolidato la propria presenza

sul mercato italiano con la costituzione di ITV Pneumatic Srl, società commerciale e produttiva con sede in provincia di Brescia. La filiale italiana svolge un ruolo strategico nel supporto a costruttori di macchine e utilizzatori finali del settore alimentare e delle bevande, garantendo un contatto diretto, consulenza tecnica qualificata e tempi di risposta rapidi. A conferma dell’impegno verso la qualità e la sicurezza alimentare, nel 2023 ITV Pneumatic Srl ha ottenuto l’idoneità MOCA per i prodotti destinati al contatto con alimenti, seguita nel 2024 dalla certificazione ISO 9001, in piena coerenza con gli standard del gruppo. L’offerta ITV si concentra su una gamma completa di raccordi pneumatici e componenti per la gestione dell’aria compressa, realizzati in ottone, acciaio inox AISI 316L e leghe prive di piombo, materiali particolarmente adatti ad ambienti sottoposti a frequenti lavaggi, elevati requisiti igienici e condizioni operative gravose. I raccordi a innesto rapido IPSO, cuore della produzione aziendale, garantiscono

rapidità di installazione, affidabilità di tenuta e facilità di manutenzione: caratteristiche essenziali nelle linee di imbottigliamento, confezionamento e nei processi produttivi del settore food & beverage. A supporto dell’attività produttiva opera un sistema logistico efficiente, basato su un magazzino centralizzato in Germania, in grado di assicurare un’elevata disponibilità di prodotti e consegne rapide anche per il mercato italiano. Parallelamente, la produzione italiana, dotata di macchinari automatici e processi rigorosamente controllati, consente lo sviluppo di soluzioni personalizzate, studiate per rispondere a specifiche esigenze applicative. Grazie a una combinazione di competenza tecnica, attenzione alla conformità normativa e forte orientamento al servizio, ITV Pneumatik GmbH e ITV Pneumatic Srl si propongono come partner affidabili per l’automazione pneumatica nel settore food & beverage, contribuendo in modo concreto all’efficienza, alla sicurezza e alla continuità dei processi produttivi.

Essential quality and safety In the food & beverage sector, ITV meets the essential requirements for security, operational continuity and full regulatory compliance

ounded in 1982 in Bielefeld, Germany, ITV Pneumatik GmbH is a leading European manufacturer of pneumatic components for industrial automation. With over 40 years of

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experience and ISO 9001 certification, the ITV Group is a trusted partner for industries requiring high standards of safety, reliability, and regulatory compliance—particularly in the food & beverage sector. The Group strengthened its presence in Italy in 2005 with ITV Pneumatic Srl, based in the province of Brescia. The Italian subsidiary supports machine builders and end users with direct technical assistance and fast response times. MOCA compliance for food-contact products was achieved in 2023, followed by ISO 9001 certification in 2024, fully aligned with Group standards. ITV offers a complete range of pneumatic

fittings and compressed air management components made of brass, AISI 316L stainless steel and lead-free alloys, ideal for hygienic environments and frequent washdowns. IPSO push in fittings ensure fast installation, reliable sealing, and easy maintenance for bottling, packaging, and processing lines. A centralized warehouse in Germany guarantees high product availability and fast deliveries, while Italian manufacturing enables the development of customized solutions for specific applications. ITV Pneumatik GmbH and ITV Pneumatic Srl are reliable partners for pneumatic automation in the food & beverage industry, supporting efficient, safe, and continuous production.

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TOMRA Food rafforza la selezione ottica con la TOMRA 4C a CibusTec 2026

A CibusTec 2026 TOMRA Food presenterà la sua gamma completa di soluzioni per prodotti trasformati e surgelati, comprese le più recenti innovazioni nella selezione ottica

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OMRA Food annuncia la sua partecipazione a CibusTec 2026 (27–30 ottobre, Parma), uno degli appuntamenti di riferimento per l’industria alimentare italiana ed europea. Presso il Padiglione 05 – Stand E 058, i visitatori potranno scoprire la gamma completa di soluzioni TOMRA per prodotti trasformati e surgelati, comprese le più recenti innovazioni nella selezione ottica, tra cui la TOMRA 4C per applicazioni IQF (Individually Quick Frozen) e frutta secca. TOMRA 4C: un nuovo punto di riferimento per i trasformatori più esigenti Lanciata a livello globale alla fine del 2025, la TOMRA 4C è la prima selezionatrice a caduta libera in grado di eseguire contemporaneamente più modelli di Intelligenza Artificiale, combinando il deep learning LUCAi™ con algoritmi avanzati di machine learning. Questa tecnologia consente un adattamento eccezionale alla variabilità della materia prima, un aspetto particolarmente importante per il mercato italiano, caratterizzato da prodotti ad alto valore aggiunto e da una forte stagionalità. La macchina è preconfigurata per un’integrazione rapida sia in linee nuove sia esistenti, grazie a un approccio plug-and-play che riduce i tempi di installazione e avviamento. Precisione e prestazioni superiori Progettata per massimizzare qualità e resa produttiva, la TOMRA 4C offre: • Tasso di falso scarto inferiore allo 0,5% nelle applicazioni IQF e inferiore all’1% nella frutta secca • Oltre il 97% di rilevamento di difetti e corpi estranei • Sensori LED pulsati ad alta precisione

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• Capacità multi-AI per adattarsi alle variazioni del prodotto Queste caratteristiche contribuiscono a migliorare la sicurezza alimentare, l’uniformità del prodotto e l’efficienza operativa, fattori essenziali per le aziende italiane orientate all’eccellenza e ai mercati export. Efficienza operativa e riduzione del costo totale di esercizio La TOMRA 4C è stata progettata per semplificare le operazioni quotidiane grazie a: • Interfaccia intuitiva per una rapida formazione degli operatori • Design igienico che consente tempi di pulizia fino al 65% più rapidi • Minori consumi energetici e manutenzione ottimizzata L’Intelligenza Artificiale segna il futuro della selezione “La TOMRA 4C ridefinisce il modo in cui i trasformatori affrontano la selezione”, afferma Kristof Franckx, Product Manager. “La sua architettura a doppia IA e la facilità d’uso stabiliscono un nuovo standard per il settore”. Harald Henriksen, EVP di TOMRA Food, sottolinea inoltre che questa innovazione rende l’adozione dell’intelligenza artificiale più accessibile, mantenendo al tempo stesso semplicità operativa. Soluzioni complete per i prodotti trasformati Durante CibusTec, gli esperti di TOMRA Food presenteranno le proprie soluzioni per pomodori, frutta secca, patate e prodotti surgelati. I visitatori potranno inoltre scoprire i vantaggi delle TOMRA 5A e TOMRA 5B, soluzioni dedicate ai prodotti trasformati che si distinguono per versatilità ed elevate prestazioni.

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TOMRA Food strengthens optical sorting with the TOMRA 4C at CibusTec 2026 At CibusTec, TOMRA Food will present its portfolio of solutions for processed and frozen products, including its latest innovations in optical sorting

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OMRA Food announces its participation at CibusTec 2026 (27–30 October, Parma), a key event for the Italian and European food processing industry. At Hall 05 – Stand E 058, visitors will discover TOMRA’s portfolio of solutions for processed and frozen products, including its latest innovations in optical sorting, such as the TOMRA 4C for IQF (Individually Quick Frozen) applications and tree nuts. TOMRA 4C: A new benchmark for demanding processors Launched globally at the end of 2025, the TOMRA 4C is the first free-fall sorter capable of running multiple AI models simultaneously, combining LUCAi™ deep learning with advanced machine learning algorithms. This enables exceptional adaptation to raw material variability—an especially valuable advantage for the Italian market, known for its high-value products and strong seasonality. The machine comes preconfigured for fast integration into both new and existing processing lines, featuring a plug-and-play approach that minimizes installation and commissioning time. Superior precision and performance Designed to maximize product quality and yield, the TOMRA 4C delivers: • Less than 0.5% false reject rate in IQF applications and less than 1% in tree nuts • More than 97% detection rate for defects and foreign material • High-precision pulsed LED sensor technology • Multi-AI capability to adapt to product variations

These capabilities help improve food safety, product consistency, and operational efficiency—key priorities for Italian processors focused on quality and export markets. Operational efficiency and lower Total Cost of Ownership The TOMRA 4C has been designed to simplify daily operations through: • An intuitive user interface for rapid operator adoption • Hygienic design enabling cleaning times up to 65% faster • Reduced energy consumption and optimized maintenance requirements AI Is shaping the future of sorting “The TOMRA 4C redefines how processors approach sorting,” says Kristof Franckx, Product Manager. “Its dual-AI capability and ease of use set a new benchmark for the industry.” Harald Henriksen, EVP of TOMRA Food, highlights that this innovation makes advanced AI technology more accessible while maintaining operational simplicity. Complete solutions for processed products During CibusTec, TOMRA Food experts will showcase solutions for tomatoes, nuts, potatoes, and frozen products. Visitors will also have the opportunity to explore the benefits of the TOMRA 5A and TOMRA 5B, dedicated sorting solutions for processed foods that combine versatility with high performance.

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SIGEP World 2027, il foodservice tra innovazione e nuovi mercati

Dalla gelateria alla pizza, dalla pasticceria al caffè: la 48ª edizione di SIGEP World mette al centro l’evoluzione del food, tra tecnologia, internazionalizzazione e nuovi modelli di business

l fuori casa sta attraversando una fase di profonda trasformazione. Evoluzione dei consumi, innovazione tecnologica e nuovi modelli di business stanno modificando processi e competenze. È in questo scenario che torna alla Fiera di Rimini, dal 23 al 27 gennaio 2027, SIGEP World - the world expo for foodservice excellence, la manifestazione internazionale di Italian Exhibition Group (IEG) e punto di riferimento per il foodservice. Gelato, pasticceria, panificazione, pizza, cioccolato e caffè saranno protagonisti di un appuntamento che affianca alla proposta espositiva una crescente attenzione al business. L’edizione 2026 ha riunito 1.300 brand in 30 padiglioni e operatori da 160 Paesi. Per il 2027 sono attesi oltre 1.000 buyer internazionali, il doppio rispetto all’edizione precedente, con un focus su retail, travel catering e hotellerie di lusso. “Il raddoppio dei buyer internazionali è un obiettivo ambizioso che fotografa la trasformazione di SIGEP World. - Dichiara Ilaria Cicero, Global Exhibition Director della Divisione Food & Beverage di IEG e CEO di IEG Asia (Singapore). - Oggi SIGEP, grazie al prezioso supporto di MAECI e Agenzia ICE, è molto più di una manifestazione: è un network globale che, dagli appuntamenti di Las Vegas, Shanghai e Singapore alle tappe di SIGEP Meets the World, costruisce tutto l’anno relazioni tra imprese, mercati e culture. A gennaio porteremo a Rimini i decision maker del Foodservice mondiale, con un’offerta che abbraccia l’intera filiera, dalle materie prime alle tecnologie più avanzate”. Internazionalizzazione e nuovi mercati saranno quindi uno dei temi centrali dell’edizione 2027. Secondo i dati ICE-Eurostat, nel primo trimestre 2026 l’export di gelato italiano ha raggiunto 121 milioni di euro, con un incremento del 19% sullo stesso periodo del 2025. Il network di SIGEP World

si estende attraverso SIGEP Asia, SIGEP USA, SIGEP China e SIGEP Meets the World. Nel 2027 sarà il Vietnam il Guest Country, mercato in crescita per il foodservice e strategico per il caffè: il Paese è infatti secondo produttore mondiale e primo esportatore di Robusta. La collaborazione con Agenzia ICE e ICHAM porterà a Rimini istituzioni e buyer qualificati, rafforzando il dialogo con il mercato asiatico. A sostenere l’evoluzione del settore sarà la tecnologia, per la quale ci sarà maggiore visibilità nei padiglioni sia in termini dimensionali che di centralità, trasversale ai diversi comparti: dall’automazione alla robotica, dalla sostenibilità all’intelligenza artificiale. Il Kitchen Equipment Hub sarà dedicato alle tecnologie per il foodservice, mentre il Digital District presenterà soluzioni digitali e applicazioni innovative. Tra le novità, The Orbital Kitchen, sviluppato con BEX - Beyond Exploration Expo, esplorerà la convergenza tra space economy e cucine professionali. Accanto al business, SIGEP World 2027 punterà su esperienza e formazione con Vision Plaza, Sustainability District e Pizza Club, oltre alle competizioni internazionali dedicate a gelato, bakery e caffè. SIGEP Academy completerà il programma con iniziative rivolte a studenti e giovani professionisti. Un percorso che integra esposizione, networking e contenuti per creare nuove opportunità per imprese e operatori. www.sigep.it

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SIGEP World 2027: Foodservice between innovation and new markets From gelato to pizza, pastry to coffee: The 48th edition of SIGEP World focuses on the evolution of the food industry, driven by technology, internationalisation and new business models

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he out-of-home sector is undergoing a period of profound transformation. Evolving consumer habits, technological innovation and new business models are reshaping processes and skills. Against this backdrop, SIGEP World – the world expo for foodservice excellence returns to Rimini Expo Centre from 23 to 27 January 2027. The international event organised by Italian Exhibition Group (IEG) is a key reference point for the global foodservice industry. Gelato, pastry, bakery, pizza, chocolate and coffee will take centre stage at an event that combines its exhibition offering with an increasing focus on business opportunities. The 2026 edition brought together 1,300 brands across 30 halls and industry professionals from 160 Countries. More than 1,000 international buyers are expected in 2027 – twice as many as at the previous edition – with a particular focus on retail, travel catering and luxury hospitality. “Doubling the number of international buyers is an ambitious goal that reflects the transformation of SIGEP World,” says Ilaria Cicero, Global Exhibition Director of IEG’s Food & Beverage Division and CEO of IEG Asia (Singapore). “Today, thanks to the invaluable support of the Italian Ministry of Foreign Affairs and International Cooperation (MAECI) and the Italian Trade Agency (ITA), SIGEP is much more than a trade show: it is a global network that builds relationships between companies, markets and cultures throughout the year, from its events in Las Vegas, Shanghai and Singapore to the various stops of SIGEP Meets the World. In January, we will bring the decision-makers of the global foodservice industry to Rimini, with an offering that spans the entire supply chain, from raw materials to the most advanced technologies.” Internationalisation and new markets will therefore be among the key themes of the 2027 edition. According to Italian Trade Agency-Eurostat data,

Italian gelato exports reached EUR 121 million in the first quarter of 2026, up 19% compared with the same period in 2025. The SIGEP World network extends across SIGEP Asia, SIGEP USA, SIGEP China, and SIGEP Meets the World. In 2027, Vietnam will be the Guest Country, representing a growing foodservice market with strategic importance for the coffee industry: The Country is the world’s second-largest coffee producer and the leading exporter of Robusta. The collaboration with the Italian Trade Agency and ICHAM will bring institutional representatives and qualified buyers to Rimini, strengthening dialogue with the Asian market. Technology will play a key role in supporting the industry’s evolution, with greater visibility throughout the exhibition halls in terms of both space and prominence, and applications spanning the different sectors: from automation and robotics to sustainability and artificial intelligence. The Kitchen Equipment Hub will focus on technologies for the foodservice industry, while the Digital District will showcase digital solutions and innovative applications. Among the new features, The Orbital Kitchen, developed in collaboration with BEX – Beyond Exploration Expo, will explore the convergence between the space economy and professional kitchens. Alongside business opportunities, SIGEP World 2027 will focus on experience and professional development through Vision Plaza, the Sustainability District and Pizza Club, as well as international competitions dedicated to gelato, bakery and coffee. SIGEP Academy will round out the programme with initiatives aimed at students and young professionals. An integrated journey combining exhibition, networking and content to create new opportunities for companies and industry professionals. www.sigep.it

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Tecnologia per la massima efficienza e qualità Borghi riconosce che l’adozione di pratiche sostenibili non è solo una questione di responsabilità sociale, ma anche un fattore chiave di competitività e crescita a lungo termine

’orientamento di Borghi Srl verso la sostenibilità non è solo una risposta alle crescenti aspettative del mercato e della regolamentazione europea, ma riflette una visione più ampia e lungimirante. L’azienda riconosce che l’adozione di pratiche sostenibili non è solo una questione di responsabilità sociale, ma anche un fattore chiave di competitività e crescita a lungo termine. In questo contesto, la decisione di investire in un impianto fotovoltaico rappresenta una strategia win-win che rafforza la posizione di Borghi Srl nel mercato europeo, sempre più attento alle tematiche ambientali. Il progetto di installazione dei pannelli fotovoltaici è stato realizzato con il supporto di esperti del settore, assicurando la massima efficienza e qualità. I pannelli, installati sui tetti dei capannoni aziendali, sfruttano una superficie estesa, ottimizzando così la produzione di energia elettrica. L’impianto ad oggi ha una capacità produttiva di 645 KW e che soddisfa una parte significativa del fabbisogno energetico dell’azienda, contribuendo a ridurre la dipendenza dalle fonti energetiche tradizionali e le relative emissioni di CO2.

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Technology for the highest efficiency and quality Borghi believes that adopting sustainable practices is a matter of social responsibility as well as a key factor for competitiveness and long-term growth

orghi Srl’s orientation toward sustainability is not only an answer to market’s growing expectations and EU regulations, but it also reflects a broader and more far-sighted vision. The company strongly believes that adopting sustainable practices is not only a matter of social responsibility, but also a key factor for competitiveness and long-term growth. To this regard, the decision to invest in a photovoltaic system is a win-win strategy that reinforces Borghi’s position in European market, increasingly sensitive to environmental issues. The photovoltaic panel project has been carried out with the support of experts of the sector, granting the highest efficiency and quality. Installed on the warehouse roofs, the panels cover an extensive surface, thus optimizing power production. To date, the system has production capacity of 645 KW and meets a significant part of the company’s energy requirement, thus contributing to reducing dependence on traditional energy sources and CO2 emissions.

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Un moderno sistema di produzione L’impegno di Olocco si caratterizza per una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori, garantendo la realizzazione di prodotti al vertice

locco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio sin dal 1970. Le valvole Olocco trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione. L’impegno di Olocco Srl è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla

produzione di valvole ed accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il suo reparto produttivo ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile con elevati livelli di automazione, ha inaugurato nuovo reparto assemblaggio e controllo qualità ed un nuovo magazzino per far fronte al crescente mercato il tutto su una superficie totale di oltre 6.000m2. Sin dal 1997 Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva Atex 2014/34/EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar, “RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300. Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al

Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti. In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è stata presentata la nuova gamma di valvole UPH-SMD interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576, nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.

A modern production system Olocco’s commitment is characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the creation of top-of-the-range products

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locco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and dosing since 1970. Olocco valves are used for discharging, dosing, and pneumatic conveying of powder and granule products of any kind, in the food, chemical, and plastic industries, on low, medium, and high-pressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the creation of products at the top for technical specifications, quality, and safety. In recent years, its production department has undergone a profound renewal with the commissioning of new machining centers equipped with the most modern flexible production systems with high levels of automation. It has inaugurated a new assembly and quality control department and a new warehouse to meet the growing market, all on a total area of over 6,000m². Since 1997, Olocco Srl has obtained the UNI EN ISO9001:2015 quality certification and has subsequently certified most of its products in accordance with the Atex Directive 2014/34/EU. In 2007, Olocco began producing rotary valves suitable for use in explosion-risk areas with structural resistance and flame-tightness up to

10 bar, called “RS/ex”. Subsequently, the “ExR” series was added, with flanges unified according to the UNI PN10 / DIN2576 standard, structural resistance up to 10 bar, and flame-tightness up to 1.7 bar with vulkollan rotor tips and up to 2.5 bar with metal tips, available in sizes from DN150 to DN300. Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials with which its products are made, in compliance with the provisions of EC Regulation No. 1935/2004 concerning materials and articles intended to come into contact with food products (MOCA), and EC Regulation 2023/2006 on good manufacturing practices for materials and articles intended to come into contact with food. Due to the growing demand for stainless steel product contact parts, the new range of UPH-SMD valves entirely made of AISI316 stainless steel has been presented, with round flanges unified according to UNI PN10 / DIN2576 standards, available in sizes from DN150 to 300 and capacities from 3 to 37 liters/revolution. These valves will also be available in a quick-disassembly version with extraction bars, fully dismountable rotor, and polished and rounded internal surfaces to meet the highest cleaning standards.

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Soluzioni avanzate, collaudate e flessibili I chiusini Caggiati Maurizio sono la soluzione migliore nei settori dove l’igiene è esigenza assoluta

n tutti i settori dove l’igiene è esigenza assoluta, bisogna garantire le migliori condizioni per facilitare la pulizia degli ambienti. Dal 1966 ad oggi l’azienda Caggiati Maurizio ha così guadagnato la fiducia di molti clienti, italiani ed esteri, nei più svariati settori: dall’alimentare al chimico, dal farmaceutico all’edile civile, etc. I prodotti Caggiati si dividono in due famiglie: • I sistemi di drenaggio che comprendono i chiusini sifonati e le canaline a fessura o con grigliato. Grazie alla scelta tra numerosi modelli standard divisi per impiego e dimensioni, essi garantiscono il più alto standard qualitativo e il perfetto abbinamento con le esigenze produttive del cliente. • I diffusori di lavaggio e i galleggianti trovano impiego prevalentemente in cisterne e circuito di lavaggio centralizzato delle macchine alimentari. L’utilizzo di acidi combinati ad acqua calda per il lavaggio degli impianti richiede quindi materiali resistenti e di facile utilizzo. Tutta la produzione Caggiati Maurizio è realizzata in acciaio inox 304 e 316 a seconda dell’articolo e delle esigenze del cliente. Grazie all’alta flessibilità del ciclo produttivo e alla propria struttura si realizza qualsiasi tipo d’articoli su richieste specifiche del cliente. Per la rete di evacuazione l’azienda Caggiati Maurizio propone soluzioni tecnologicamente avanzate, collaudate e flessibili. I chiusini Caggiati Maurizio, infatti, sono igienici, inodori, pratici, costruiti in acciaio inox AISI 304 nel rispetto delle normative EU, resistono alle corrosioni, alle ossidazioni, alla ruggine e rappresentano per la loro durata un acquisto conveniente. Grazie alle loro elevate qualità tecniche, garantiscono le migliori condizioni igieniche e facilità di pulizia delle pavimentazioni. Assicurano il perfetto scarico delle acque, non solo negli stabilimenti agroalimentari come macelli e caseifici, ma anche nelle cucine professionali, negli ospedali, nei laboratori, nelle piscine e celle frigorifere.

Advanced, tested and flexible solutions Caggiati Maurizio drain traps are the best solution in all sectors where hygiene is absolute requirement

n all fields where hygiene is an absolute request, the best conditions for an easier cleaning in all places must be guaranteed. The wide range of Caggiati Maurizio’s products includes the most innovative construction technology possible thanks to 50 years of experience devoted to the creation of specific articles to meet any customer’s needs. Since 1966, the company has earned the trust of many customers, Italian and foreign, in the most different sectors, such as: from food to chemical, from pharmaceutical to private and public building, etc. Caggiati’s products can be divided into two families: • The drainage system that include syphonic traps and gutters with slot or with grille. Thanks to a comprehensive range of many different standard models, which are sorted according to use and size, they guarantee the highest quality standard and the perfect match with the customer’s production requirement. • The sprayballs and floats can be applied mainly both on tanks and centralized washing systems of food machines. To wash the plants the use of acids combined with warm water requires proof and user-friendly materials. Caggiati Maurizio production is made in stainless steel AISI 304 or 316 according to the item or the customer’s demand. Thanks to remarkably flexible

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production cycles and the company’s structure, it is possible to manufacture any type of articles with the specification required by the customer. For any drainage system, the company Caggiati Maurizio proposes technically advanced, tested and flexible solutions. In fact, Caggiati Maurizio drain trap covers are hygienic, odourless and practical: made of AISI 304 stainless steel in compliance with EU regulations, they are resistant to corrosive vapours, oxidation and rust and are cost-effective in view of their durability. Thanks to their high technical specifications, they guarantee the best hygienic conditions and facilitate cleaning of the premises. In addition, they also ensure that wastewater is perfectly drained not only in food productions plants, such as slaughterhouses and dairies, but also in professional kitchens, hospitals, laboratories, swimming pools and refrigerated chambers.

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06 - Stand H 064

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Ocrim dà forma all’eccellenza L’impegno costante di Ocrim in ricerca, attenzione al cliente, formazione e comunicazione è da sempre il motore di un lavoro di squadra dinamico e orientato all’innovazione

on sede a Cremona, Ocrim è riconosciuta a livello mondiale come partner affidabile nella progettazione e fornitura di impianti molitori, mangimifici, linee per la lavorazione dei cereali, impianti di fine linea e stoccaggio. L’impegno costante nella ricerca, nell’attenzione al cliente, nella formazione e nella comunicazione è da sempre il motore di un lavoro di squadra dinamico e orientato all’innovazione. A Cremona, Ocrim dispone di due sedi operative: lo storico complesso di via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione, e l’area della zona industriale di Cremona, dove si trovano i principali reparti produttivi, gli uffici logistici e il polo molitorio Milling Hub, realizzato in collaborazione con Bonifiche Ferraresi. Quest’ultimo nasce con l’obiettivo di rafforzare la filiera agroalimentare italiana, offrendo alle aziende alimentari prive di un impianto molitorio la possibilità di usufruire di una struttura personalizzata, supportata dalle competenze tecniche e tecnologiche del team Ocrim. Tra i punti di forza dell’azienda spiccano i progetti chiavi in mano, sviluppati su misura per rispondere alle esigenze specifiche di ciascun cliente. Questa formula, ogni giorno sempre più apprezzata, consente di affidarsi a un unico interlocutore — dalla progettazione fino alla formazione post collaudo — capace di garantire standard professionali elevati e tempi certi nella gestione totale del progetto. Rientrano in questa categoria anche i molini compatti Superior, una soluzione strategica e intelligente che, grazie all’assemblaggio completo presso le officine Ocrim, riduce tempi generali di realizzazione, i costi di costruzione per l’edificio - poiché necessita di un capannone per

O|Farmhouse presso la zona industriale di Cremona Milling Hub - industrial area of Cremona

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essere ospitato - e la burocrazia legata a edifici specifici. Il Superior si distingue per alte prestazioni energetiche e bassi costi operativi, risultando ideale sia per chi si avvicina per la prima volta al settore molitorio, sia per chi desidera ampliare la propria offerta con un impianto compatto e performante. Nato negli anni ’50, il Superior è diventato un’icona di ingegneria avanzata che ha contribuito alla crescita industriale e internazionale di Ocrim, oggi si ripresenta nella veste attuale completamente reingegnerizzato e con elevata tecnologia applicata. Un ruolo importante è svolto anche dal dipartimento OcrimFBC, specializzato nella progettazione e realizzazione di impianti di fine linea, pallettizzazione e sistemi di imballaggio. Completamente integrato all’interno dell’azienda, OcrimFBC consente di offrire soluzioni personalizzate, rappresentando un tassello essenziale nel percorso di internalizzazione della filiera produttiva. In questo modo, Ocrim garantisce un prodotto Italian Made, tracciato, controllato e certificato in ogni fase. La solidità e la versatilità di Ocrim si sono ulteriormente confermate negli ultimi anni attraverso un percorso di crescita mirato al consolidamento e al completamento della filiera agroindustriale italiana. Dopo l’acquisizione di Sima nel 2024, realtà specializzata nello stoccaggio dei cereali, e quella di Grespan nel 2025, azienda trevigiana con oltre sessant’anni di esperienza nella produzione di impianti per mangimi, nel luglio 2026 Ocrim ha ufficializzato l’acquisizione di FPM, società reggiana attiva dal 1984 nella progettazione e realizzazione di impianti per il settore agroindustriale e specializzata nella pulitura e sele-

zione delle sementi. Operazioni che rafforzano ulteriormente il presidio industriale del Gruppo ampliano le competenze lungo l’intera catena del valore e consolidano il modello Ocrim di partner unico, capace di accompagnare il cliente dalla materia prima alle fasi più evolute del processo produttivo. Un percorso che arricchisce e rafforza anche il progetto “The Italian Agri-Food Chain Choice”, di cui l’azienda è tra i principali protagonisti. Con l’obiettivo di offrire impianti durevoli e servizi di elevata qualità, Ocrim sviluppa soluzioni sempre più efficienti e sostenibili, puntando su innovazioni legate alla sanitation, alla riduzione dei consumi energetici e alla massimizzazione delle performance tecnologiche degli impianti, con un’attenzione costante al contenimento dei costi di esercizio e manutenzione. In questa direzione si inserisce il Modular Mill Concept, introdotto alcuni anni fa: una tecnologia che permette di interrompere, per motivi di manutenzione ordinaria o straordinaria, solo una parte della sezione di macinazione, mantenendo attiva la produzione sul resto dell’impianto. Una soluzione intelligente, evoluta nel tempo e oggi ampiamente adottata dai clienti per i chiari e concreti vantaggi che tale soluzione offre. Nel campo dell’automazione, Ocrim gestisce internamente lo sviluppo dei propri sistemi di controllo, evitando di ricorrere a strutture esterne. Il pacchetto @mill, che integra numerosi moduli applicativi, e il sistema @rollermills, che consente il controllo remoto dei laminatoi tramite tablet, insieme all’uso dell’Intelligenza Artificiale, rappresentano soluzioni d’avanguardia progettate per rendere il lavoro nel settore molitorio sempre più semplice, preciso e digitale.

Cremona - una parte del cortile della sede storica di Ocrim Cremona - part of the yard of Ocrim historical premisesì

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O|Farmhouse presso la zona industriale di Cremona O|Farmhouse at industrial area of Cremona

Da sempre attenta al contatto costruttivo con il cliente, Ocrim ha confermato la propria vocazione al Service attraverso il successo del progetto O|Parts – www.oparts-shop.com – che ha rivoluzionato l’accesso alla ricambistica riducendo drasticamente i tempi di attesa e garantendo configurazioni estremamente accurate. Sull’onda di questo successo, dal 2026 è attiva la nuova piattaforma Ticketing, concepita per offrire un’assistenza clienti ancora più avanzata. Attraverso Ticketing è possibile gestire interventi in emerPortale Ticketing genza, richieste tecniche, Ticketing Portal training e pacchetti di assistenza annuale, in un ambiente digitale, integrato e trasparente. Un tassello fondamentale e intoccabile è la formazione: la storica Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria, con 60 anni di attività, è oggi affiancata dal polo formativo Milling Hub Masterclass, nato in sinergia con il progetto Milling Hub. Questa iniziativa è dedicata a tecnici già formati e offre un percorso di alta specializzazione che spazia dalla conoscenza delle sementi fino alla commercializzazione dei prodotti finiti, fornendo una visione completa della filiera cerealicola. Grazie a queste trasformazioni positive, il dipartimento Ricerca & Sviluppo di Ocrim è costante-

Zona industriale di Cremona - Milling Hub Cremona Industrial Estate – Milling Hub

mente impegnato nello studio di nuove strategie e tecnologie d’avanguardia, in collaborazione con prestigiose università italiane, con l’obiettivo di generare valore e progresso per l’intero settore molitorio. La Comunicazione Ocrim i basa su un dialogo autentico con chi condivide i valori e la visione dell’azienda. È l’espressione di uno spirito innovativo che non smette mai di evolversi, proprio come il mondo molitorio che quotidianamente racconta. Ocrim è presente sulle principali testate nazionali e internazionali, sui canali LinkedIn e Instagram, e sul sito www.ocrim.com, completamente rinnovato nel 2025. Un luogo digitale pensato per avvicinare le persone, con sezioni dedicate al Customer Service, al museo aziendale e al blog Ailati, dove vengono condivise storie, esperienze e riflessioni sul futuro del settore. Nel 2020 Ocrim ha scelto di rendere ancora più aperta la comunicazione dando vita ai Webinar e, poco dopo, agli incontri On demand, appuntamenti tecnico-scientifici che permettono di rimanere in contatto con clienti e partner di tutto il mondo, anche a distanza. Due nuovi modi di comunicare che hanno, nel tempo, riscosso un successo tale da portare l’azienda a introdurre un ulteriore nuovo mezzo mediatico: nel 2022 è stata infatti trasmessa la prima O-News Live, una sorta di telegiornale aziendale, condotto da tre dipendenti Ocrim, trasmesso dal teatro aziendale O|Theatre — uno spazio

Zona industriale di Cremona - piano laminatoi presso il polo molitorio Industrial area of Cremona - roller mills at the Milling Hub

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polifunzionale pensato anche per meeting e incontri con i clienti — oppure da location alternative, in sintonia con i temi di ciascun episodio. L’attenzione che Ocrim dedica alla comunicazione si ritrova anche nell’ospitalità. Chi va a visitare l’azienda e il suo team può vivere da vicino l’anima Ocrim attraverso la O|House, una dimora storica nel cuore di Cremona, e la O|Farmhouse, una tipica cascina cremonese ristrutturata e inaugurata nel 2022: luoghi di incontro dove gli ospiti vengono accolti come parte della famiglia. Vengono inoltre proposte soluzioni su misura e macchine personalizzate, portando il know-how aziendale alle più importanti fiere ed eventi internazionali. E, infine, l’evento “Grano, farina e…” che ogni anno richiama centinaia di clienti e appassionati da tutto il mondo. L’evento simbolo dell’azienda, diventato un vero e proprio marchio di fabbrica. Giornate dense di contenuti tecnici, formativi, culturali e conviviali ogni anno diversi - pensati per rispecchiare il momento storico e le esigenze del mercato. “Grano, farina e…” racconta meglio di ogni parola cosa significhi davvero far parte della grande famiglia Ocrim. Ocrim continua così a confermare il proprio ruolo di riferimento globale nel settore molitorio, grazie a importanti e fondamentali investimenti, e unendo tradizione e innovazione, competenza e passione, per costruire il futuro dell’agroalimentare italiano e internazionale.

Cremona - reparto montaggio presso la sede storica di Ocrim Cremona - assembly department on Ocrim historical premises

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Ocrim shapes excellence Ocrim’s ongoing commitment to research, customer service, training, and communication has always driven a dynamic and innovation-oriented teamwork

eadquartered in Cremona, Ocrim is recognized worldwide as a reliable partner in the design and supply of milling plants, feed mills, grain processing lines, end-of-line systems, and storage. Its ongoing commitment to research, customer service, training, and communication has always driven a dynamic and innovation-oriented teamwork. In Cremona, Ocrim has two operational facilities: the historic complex in Via Massarotti, which houses the offices and part of the production facility, and the Cremona industrial area, home to the main production departments, logistics offices, and the Milling Hub, built in collaboration with Bonifiche Ferraresi. The latter was established with the aim of strengthening the Italian agrifood supply chain by offering to food companies without a milling facility the opportunity to take advantage of a customized facility, supported by the technical and technological expertise of the Ocrim team. Among the company’s strengths are its turnkey projects, custom-developed to meet each client’s specific needs. This increasingly popular formula allows clients to rely on a single point of contact — from design to post-commissioning training — capable of ensuring high professional standards and consistent project management. This category also includes the Superior compact mills, a strategic and intelligent solution that, thanks to complete assembly at the Ocrim workshops, reduces overall construction times, building costs (as it requires a warehouse to house it), and the bureaucracy associated with specific buildings. The Superior mill stands out for its high energy performance and low operating costs, making it ideal for both those new to the milling industry and those looking to expand their offerings

Cremona - O|Theatre presso la sede storica di Ocrim Cremona - O|Theatre on Ocrim historical premises

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Dipartimento fine linea di Ocrim presso la sede della zona industriale di Cremona Ocrim end-of-line dept on the premises of industrial area of Cremona

with a compact, high-performance system. Born in the 1950s, the Superior has become an icon of advanced engineering that has contributed to Ocrim’s industrial and international growth. Today, it presents itself in its current guise, completely reengineered and with high-tech applications. The OcrimFBC department - specializing in the design and construction of end-of-line systems, palletizing, and packaging systems - also plays a key role. Fully integrated within the company, OcrimFBC offers customized solutions, representing a key step in the internalization of the production chain. In this way, Ocrim guarantees an Italian Made product, traceable, controlled, and certified at every stage. Ocrim’s strength and versatility have been further demonstrated in recent years through a growth strategy aimed at strengthening and completing the Italian agri-food supply chain. Following the acquisition of Sima in 2024, a company specialized in grain storage, and Grespan in 2025, a Trevisobased company with more than sixty years of experience in the production of feed plants, in July 2026 Ocrim officially announced the acquisition of FPM, a Reggio Emilia-based company active since 1984 in the design and construction of plants for the agri-industrial sector and

specialized in seed cleaning and sorting. These acquisitions further strengthen the Group’s industrial footprint, expand its expertise across the entire value chain, and consolidate Ocrim’s model as a single trusted partner capable of supporting customers from raw material handling through to the most advanced stages of the production process. This growth path also enriches and reinforces “The Italian Agri-Food Chain Choice” project, of which the company is one of the leading players. With the goal of offering durable systems and high-quality services, Ocrim develops increasingly efficient and sustainable solutions, focusing on innovations related to sanitation, reducing energy consumption, and maximizing the technological performance of its systems, with a constant focus on containing operating and maintenance costs. The Modular Mill Concept, introduced a few years ago, fits this bill: technology that allows only part of the milling section to be shut down for routine or unscheduled maintenance, while maintaining production in the rest of the plant. This intelligent solution has evolved over time and is now widely adopted by customers for the clear and concrete advantages it offers.

O|Museum presso la sede storica di Ocrim O|Museum on Ocrim historical premises

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Cremona - sala convegni della sede storica di OcrimI Cremona - conference room of Ocrim historical premises

In the field of automation, Ocrim manages the development of its control systems internally, avoiding the need for external structures. The @mill package, which integrates numerous application modules, and the @rollermills system, which allows remote control of rolling mills via tablet, along with the use of Artificial Intelligence, represent cutting-edge solutions designed to make work in the milling sector increasingly simple, precise, and digital. Always focused on constructive customer contact, Ocrim has confirmed its commitment to service through the success of the O|Parts project – www.oparts-shop.com – which has revolutionized access to spare parts by drastically reducing waiting times and ensuring extremely accurate configurations. Building on this success, the new Ticketing platform has been active since 2026, designed to offer even more advanced customer support. Ticketing allows you to manage emergency interventions, technical requests, training, and annual support packages in a digital, integrated, and transparent environment. Training is a fundamental and untouchable element: the historic International School of Milling Technology, with 60 years of experience, is now joined by the Milling Hub Masterclass training center, created in synergy with the Milling Hub project. This initiative is designed for already trained technicians and offers a highly specialized program that ranges from seed knowledge to the marketing of finished products, providing a comprehensive overview of the grain supply chain.

O|HOUSE presso il centro storico di Cremona O|HOUSE in the historic centre of Cremona

OTTOBRE / OCTOBER 2026

Area industriale di Cremona, reparto montaggio plansifter Industrial area of Cremona plansifter assembly department

Thanks to these positive transformations, Ocrim’s Research & Development department is constantly engaged in the study of new strategies and cutting-edge technologies, in collaboration with prestigious Italian universities, with the aim of generating value and progress for the entire milling sector. Ocrim’s communication is based on authentic dialogue with those who share the company’s values and vision. It is the expression of an innovative spirit that never ceases to evolve, just like the milling world it portrays daily. Ocrim is present in major national and international publications, on LinkedIn and Instagram, and on the website www.ocrim.com, completely revamped in 2025. This digital platform is designed to bring people together, with sections dedicated to Customer Service, the company museum, and the Ailati blog, where stories, experiences, and reflections on the future of the sector are shared. In 2020, Ocrim chose to further open up its communications by launching webinars and, shortly thereafter, On-demand meetings, technical and scientific events that allow it to stay in touch with customers and partners around the world, even remotely. These new ways of communicating have, over time, been so successful that the company has introduced another new media medium: in 2022, the first O|News Live was broadcast, a sort of corporate newscast hosted by three Ocrim employees. The program was broadcast from the company’s O|Theatre — a multipurpose space

also designed for meetings and client engagements — or from alternative locations, in keeping with the themes of each episode. Ocrim’s dedication to communication is also reflected in its hospitality. Visitors to the company and its team can experience the soul of Ocrim firsthand at the O|House, a historic residence in the heart of Cremona, and the O|Farmhouse, a typical Cremonese farmhouse renovated and inaugurated in 2022: meeting places where guests are welcomed as part of the family. Tailor-made solutions and customized machines are also offered, bringing the company’s expertise to the most important international trade exhibitions and events. And finally, the “Wheat, Flour and...” event, which every year attracts hundreds of customers and enthusiasts from around the world. This is the company’s signature event, which has become a true trademark. These days are packed with technical, educational, cultural, and convivial content — different each year — designed to reflect the current historical moment and market needs. “Wheat, Flour and...” expresses better than any words what it truly means to be part of the great Ocrim family. Ocrim thus continues to confirm its role as a global leader in the milling sector, thanks to significant and fundamental investments, and by combining tradition and innovation, expertise and passion, to build the future of the Italian and international agrifood sector.

Sede Ocrim presso l’area industriale di Cremona Ocrim headquarters in the industrial area of Cremona

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FOOD INDUSTRY

243

Machinery & Development

Impianti su misura anche per esigenze specifiche

B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione

244

&B Silo Systems nasce come azienda di progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio, trasporto, dosaggio e automazione delle materie prime. Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate ad un vasto know-how nei processi tecnologici si è affermata in pochi anni sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico. Questa azienda è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnico-impiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard: • qualitativi (genuinità specifico-fisiche dei prodotti) • economici (risparmio sul prezzo di acquisto delle materie prime)

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FOOD INDUSTRY

• logistici (recupero spazio magazzini) • igienici (eliminazione di contenitori e di attrezzature che possono favorire le contaminazioni batteriche). Per queste ragioni B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione. Ogni impianto si adatta al relativo contesto, prevedendo lo stoccaggio delle materie prime in silos, interni e/o esterni, con caricamento attraverso vuotasacchi o vuota big-bag, o direttamente dal camion del fornitore. Le materie prime vengono poi convogliate verso il punto di dosaggio, attraverso adeguati sistemi di trasporto meccanico o pneumatico. Infine, gli ingredienti in polvere e/o liquidi vengono dosati e miscelati nelle tramogge poste in prossimità delle impastatrici. Per i micro-ingredienti si prevede micro-dosatori con carico manuale o automatico. B&B Silo Systems fornisce accessori o componenti: sistemi di aspirazione delle polveri, setacciatori, miscelatori, mulini per la macinazione dello zucchero, fermentatori, sistemi di raffreddamento farine. Inoltre, B&B Silo Systems progetta software per PLC, HMI e microprocessori per gestire e controllare impianti di pesatura, dosaggio in aggiunta o sottrazione di peso, dosaggio volumetrico, dosaggio liquidi, dosaggio multilinee e multi bilance, alimentazione materie prime in continuo, in miscelazione. B&B Silo Systems sviluppa software per la gestione della produzione, per il monitoraggio e il telecontrollo dell’impianto, e software sinottici per la supervisione dell’intero sistema. Si occupa anche del controllo e gestione della produzione, del magazzino e delle spedizioni mediante codice a barre o QR Code, garantendo un’integrazione perfetta delle soluzioni e affidabilità dell’interfaccia con il conseguente risparmio di risorse.

OTTOBRE / OCTOBER 2026

Machinery & Development

Tailored systems also for specific requirements B&B Silo Systems considers itself as a supplier of the entire system, creating custom-made systems for each individual customer, according to their specific production needs

&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, transport, dosing and automation systems of raw materials. With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast know-how in technological processes, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors. This company is constantly engaged in the research of technical and system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards: • Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products) • Economic (saving on the purchase price of raw materials) • Logistics (warehouse space recovery) • Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination). This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custommade systems for each individual customer,

according to their specific production needs. Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in internal and/or external silos, that can be loaded through sack or big-bag unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed near the mixers. For microingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading. B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, sieve shakers, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems.

Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multi-line and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing. B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervisor of the entire system. It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.

Via M.Buonarroti 3 Z.I. Sipro - 44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy +39 (0)533 311163 commerciale@bebsilos.com commerciale1@bebsilos.com www.bebsilos.com

OTTOBRE / OCTOBER 2026

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FOOD INDUSTRY

245

05 - Stand F 060

Indice | Index

Ottobre / October

AERAQUE SRL www.aeraque.com

AFHER EUROBELT S.A. www.eurobelt.com

128-129

ALTECH SRL www.altech.it

126-127

AMI SRL www.amitech.it

215

ANTARES VISION SPA www.antaresvision.com

1^ Cover, 116-118

ANUGA FOODTEC 2027 www.anugafoodtec.com

14, 76-77

ANUGA FOODTEC INDIA DAIRY 2027 dairy.anugafoodtec-india.com

ANUGA SELECT IBERICA 2027 www.ifema.es/en/anuga-select-iberica

222, 224

ASIA FRUIT LOGISTICA 2026 www.asiafruitlogistica.com

138, 140

ATAG SPA www.atag-europe.com

1^ Cover, 20-21

ATLAS PACIFIC EUROPE SRL www.atlaspacific.com

32-33

ATP SPA www.atpgroup.it

1^ Cover, 54-55

ATS FAAR INDUSTRIES SRL www.atsfaar.it

60-61, 4^ Cover

ATTIANESE & ZITO SRL www.attianese-zito.com/it

192-193

B&B SILO SYSTEMS SRL www.bebsilos.com

244-245

BIZERBA SPA www.bizerba.com

114-115

BORGHI SRL www.borghigroup.it

217, 234-235

BRUNO WOLHFARTH SRL www.wolhfarth.it

18-19

CAGGIATI MAURIZIO SRL www.caggiatimaurizio.it

238-239

CARLO MIGLIAVACCA SRL www.carlomigliavacca.com

40-41

CESCO EPC SRL www.cesco-group.com

107

CFIA 2027 www.rennes.cfiaexpo.com/fr

106

CHILLVENTA 2026 www.chillventa.de

214

CIBUS TEC 2026 www.cibustec.it

8-9, 44

COLOMBO PIETRO SRL www.colombopietro.it

218-219

COLUSSI ERMES SRL www.colussiermes.com

15-17

COMPARATO NELLO SRL www.comparato.com

58-59

COSMA IMPIANTI SRL www.cosmaimpianti.it

70-71

CSB SYSTEM SRL www.csb-system.it

22-23

CUOMO F.LLI www.cuomoind.it

1^ Cover, 10-13

DEFIL SRL www.defil.it

48-49

DEFINO & GIANCASPRO SRL www.defino-giancaspro.com

203

DM PACK SRL www.dmpack.it

1^ Cover, 124-125

DOLZAN IMPIANTI SRL www.dolzan.com

130-131

DUKANE ITALY SRL www.dukane.com

200-201

E2PACK SRL www.e2pack.com

1^ Cover, 132-133

ELATECH SRL www.elatech.com

134-135

ELMITI SRL www.elmiti

180-181

EMILOS SRL www.emilos.it

223

ERGOMEC SRL www.ergomec.com

119-121

ESCHER MIXERS SRL www.eschermixers.com

4, 90-91

F.LLI SACCHI www.cmsacchi.com

184-186

FCD SYSTEM www.fcd-system.com

Indice | Index

Ottobre / October

FIC SPA www.fic.com

182-183

FOOD AFRICA 2026 https://foodafrica-expo.com

102

FRATELLI INDELICATO SRL www.indelicatotech.com/it

229

FRISTAM PUMPEN KG www.fristam.de/en

56-57

GASTROPAN 2027 www.gastropan.ro

216

GELSYSTEM SRL www.gelsystem.eu

42-43

GENERAL SYSTEM PACK SRL www.gsp.it

137

GILARDONI SPA www.gilardoni.it

1^ Cover, 210-211

GULFOOD MANUFACTURING 2026 www.gulfoodmanufacturing.com

IFM ELECTRONICS SRL www.ifm.com

72-73

IFP PACKAGING SRL www.ifppackaging.it

3^ Cover

HOST 2027 https://host.fieramilano.it

178-179

IMA COFFEE www.ima.it/coffee

176-177

IMA SPA www.ima.it/foodanddairy

1^ Cover, 152-153

IMAGO SRL www.imagovision.it

108-109

I-MEC SRL www.bitecnology.com

205

INDUCTION TECHNOLOGY SYSTEM SRL www.ferraricarena.it

1^ Cover, 24-25

INOX MECCANICA SPA www.inoxmeccanica.com

1^ Cover, 45-47

INTERPACK CHINA 2026 www.interpack-cn.com

144

INTERPACK MEA 2026 https://mea.interpack.com

136

ITALBU SRL www.italbu.it

1^ Cover, 74-75

ITV PNEUMATIC SRL www.itv-gmbh.de

226-227

KAIROSAFE SRL www.kairosafe.it

196-197

L.A.I.M. SRL www.imbalaim.it

228

LAWER SPA www.lawer.com

78-79

LAZZARETTI FOODTECH SRL www.lazzarettifoodtech.com

39-40

LM TECNOLOGIE PER L’ARIA SRL www.lmtecnologie.com

220-221

M.G.M. MOTORI ELETTRICI SPA www.mgmrestop.com

206-207

M.H. MATERIAL HANDLING SPA www.mhmaterialhandling.com

154-155

MATLING SRL www.matling.it

1^ Cover, 36-37

MILLENNIUM ENGINEERING SRL www.me-foodsolutions.com

1^ Cover, 80-81

MINEBEA INTEC GMBH www.minebea-intec.com/en

82-83

MINI MOTOR SPA www.minimotor.com

5, 92-93

MOLINOX SRL www.molinox.it

94-95

MOMBRINI SRL www.mombrini.it

28-29

MP INOX SRL www.mpinox.com

84-85

NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL www.navattagroup.com

1^ Cover, 30-31

NEW PLASTIC SRL https://new-plastic.it

1^ Cover, 164-165

NEW PROJECT SRL www.newproject-italia.it

169

NIMAX SPA www.nimax.it

1^ Cover, 166-167

NTE PROCESS SRL www.nte-process.com

1^ Cover, 191

OCRIM SPA www.ocrim.it

88-89, 188-190, 240-243

OLOCCO SRL www.olocco.eu

236-237

Indice | Index

Ottobre / October

OMAN AGROFOOD 2026 www.omanagrofood.com

168

ORION ENGINEERING SRL www.orion-eng.it

256

PACK PRINT ASIA 2027 www.packprintasia.com

170

PIGO SRL www.pigo.it

187

PILOT ITALIA SPA www.pilotitalia.com

156-157

PILZ ITALIA SRL www.pilz.com

1^ Cover, 198-199

PNEUMAX SPA www.pneumaxspa.com

194-195

PRL TECNOSOFT SRL www.prltecnosoft.com

162-163

PROPAGROUP SPA www.propagroup.com

122-123

PULSAR INDUSTRY SRL www.pulsar-industry.it

160-161

RE PIETRO SRL www.repietro.com

225

RGS VACUUM SYSTEMS SRL www.rgsvacuumsystems.com

208-209

RLC SRL www.antislip.it

1^ Cover, 158-159

ROCME SRL www.rocmesrl.it

248

ROTEN SRL www.roten.it

249-251

SACOME SA www.sacome.com/it

26-27

SAPIO PRODUZIONE IDROGENO OSSIGENO SRL www.grupposapio.it

1^ Cover, 65

SARP SRL www.sarp.it

100-101

SEALED AIR SRL www.sealedair.com

174-175

SI.SAV SRL www.sisav.it

1^ Cover, 96-97

SIDE PRO TECH SRL www.sideprotech.com

SIGEP 2027 www.sigep.it

112, 232-233

SILOS REVOLUTION SRL www.silosrevolution.com

104-105

SILTEC A/S www.siltec.dk/it

1^ Cover, 86-87

SIT SPA www.sitspa.it

113

SMC ITALIA SPA www.smc.it

1^ Cover, 53

SMIPACK SPA www.smipack.it

171-173

SPS 2026 https://sps.mesago.com/nuernberg/en.html

TECNICA5 SRL www.tecnica5.it

34-35

TECNINOX DI A. NAMAZIANO SRL http://tecninoximpiantialimentari.it

1^ Cover, 103

TECNO PACK SPA www.tecnopackspa.it

139

TOMACE SRL www.trattamentisuperficialimetalli.it

212-213

TOMRA FOOD www.tomra.com

1^ Cover, 230-231

UNIVERSAL PACK SRL www.universalpack.it

2^ Cover, 141-143

VAAPRO SRL www.vaapro.com

1^ Cover, 66-67

VEGA ITALIA SRL www.vega.com

VELATI SRL www.velati.com

68-69

VETROMECCANICA SRL www.vetromeccanica.it

3, 145-147

Z MATIK SRL www.zmatik.com

246-247

ZAMBELLI PACKAGING SRL www.zambellipackaging.com

150-151

ZANICHELLI MECCANICA SPA www.zacmi.com

1, 148-149

ZUDEK SRL www.zudek.com

50-51

2026 - 2027

Exhibitions

07-08 - Stand G 024