TecnAlimentaria_Catalogue_Russian_2013_Beverage

.it

Supplemento a Tecnalimentaria N°4 aprile 2013 - Spedizione in abb.to postale -45% art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

ES INTERNATIONAL MAGAZIN

производства напитков

BEVERAGE INDUSTRY

chnology Te n a li a It и ги о ол хн те е Итальянски industry e g a er ev B e th r fo в о тк напи в сфере производства

Catalogue 2013 in RUSSIAN/ENGLISH

www.fbfitalia.it

What we do best are High Pressure Homogenisers.

H

We have already done it more than 3000 times and still keep on doing so.

. .P

ge o m Ho

nizers

A complete range to suit a wide variety of applications and products

FBF Italia S.r.l.

Via Are, 2 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Phone: + 39 0521 548200 Fax: +39 0521 835179 www.fbfitalia.it info@fbfitalia.it

FOCUS

ON YOUR NEEDS

Here are our proposal Low maintenance costs, machinery efficiency, easy management, system flexibility, investment return.

LITA will celebrate 50 years in business, this year and is the right partner to have by your side that guarantees and offers expertise and experience in order to attain your objective.

LITA srl 10046 Poirino (To) - Italy tel.+39 011 94.31.004 fax +39 011 94.31.900 www.lita.to.it email info@lita.to.it

grafica: www.atlantideadv.it

&

LINEAR

ROTARY

Thanks to their wide range of rotary labelling machines and linear self-adhesive ones, P.E. LABELLERS and PackLab offer you the best labelling solutions for any container shape and size, for any production speed and for any kind of product with all the technologies available:

Cold Glue

Hot melt Self-adhesive

CHOOSE THE SPECIALIST

Roll-fed

Print & Apply systems

P.E. LABELLERS S.p.A - pelabellers@pelabellers.it - www.pelabellers.it PACKLAB SRL - info@packlab.it - www.packlab.it

.it

NES

INTERNATIONAL MAGAZI

Do you want to know the leading producers of cutting-edge beverage technology?

Browse through our magazines on www.tecnalimentaria.it Вы желаете узнать лучших производителей оборудования для производства напитков? См. наш обзор на сайте www.tecnalimentaria.it In

te

ion

l

.it Supplemento a Tecnalimentaria N°4 aprile 2013 - Spedizione in abb.to postale -45% art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

i

BEVERAGE INDUSTRY Итальянские технологии

Italian Technology for the

BEVERAGE

INDUSTRY

1 Hp di potenza in soli 288 mm.

Un gran bel risultato.

Spedizione in abb.to postale -45% Art. 2 comma 20/B Legge 662/96 DCI-TV- Anno 18 N°04 Aprile 2013

.it

ria

ta

en

m

ali

cn

te w.

ww

TecnAlimentaria supplement n°4 Aprile 2013 - Year XVIII Publisher: F. Da Cortà Fumei

Design: Carlo Borin

Editor in chief: E. Da Cortà Fumei

Printing: TrevisoStampa

Editorial staff: Sabrina Fattoretto

Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% - Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV

Management, Editorial address: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11, 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 410076 Fax + 39 0422 574519 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it Advertising address: Megas srl - Treviso

Publisher: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11 31100 Treviso - Italy

All right reserved.

Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Via Bianchetti 11 Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso Via Bianchetti 11 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.

Member of:

INDEX / производства напитков

CATALOGUE IN RUSSIAN-ENGLISH КАТАЛОГ НА РУССКОМ И АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

BEVERAGE INDUSTRY

AKOMAG srl 6-7 www.akomag.com Beverage Industry ATLANTA srl

8-9 www.atlantapackaging.eu Beverage & Food Industry

AVE TECHNOLOGIES srl 10-11

www.ave-technologies.com Beverage Industry

BORTOLIN KEMO spa 12-13

www.bortolinkemo.com Beverage Industry

CHIARAVALLI GROUP spa 14-15

www.chiaravalli.com

Beverage Industry

CIDIESSE ENGINEERING srl 16-17

www.cidiesse.com

Beverage & Food Industry

CRM ENGINEERING srl 18

www.crmengineering.com Beverage Industry

DE FRANCESCHI spa 20-21

www.defranceschi-spa.com Beverage Industry

FBF ITALIA srl

1, 22-23

www.fbfitalia.it

FENCO spa

24-25 www.fenco.it

Beverage & Food Industry

FILLPACK snc

27-29 www.fillpack.it

Beverage Industry

FIMER srl

30-33 www.fimer.it

Beverage Industry

IFIND srl

34-35 www.ifindsrl.com Beverage Industry

IMPIANTI NOVOPAC srl 36-37

www.novopac.it

Beverage Industry

Beverage & Food Industry

INGLESE srl

38-39 www.inglesesrl.it Beverage Industry

LITA srl

2, 40-41

www.lita.to.it

Beverage & Food Industry

MACA ENGINEERING srl 42-45

www.macaengineering.com Beverage Industry

MAKRO LABELLING srl

II Cover 46-47

www.makrolabelling.it

MTG spa

48-49 www.mtgspa.com Beverage Industry

OMB srl

51

www.ombitalia.it

Beverage Industry

PACKLAB srl

3

www.packlab.it

Beverage & Food Industry

PE Labellers spa 3 PRESMA spa

Beverage & Food Industry

www.pelabellers.it Beverage & Food Industry

52-53 www.presma.it

Beverage Industry

PRIAMO Food Technologies srl 54-55

www.priamosrl.com

Beverage & Food Industry

ROBINO & GALANDRINO spa 57-59

www.robinoegalandrino.it

Beverage Industry

SMI spa

60-63 www.smigroup.it Beverage Industry

TEA INOX srl

64-65 www.teainox.it

Beverage Industry

TECNOFONDI spa

66-67

Beverage Industry

www.tecnofondi.it

Akomag Srl

Frazione Diolo, 15/D 43019 Soragna (Parma) Italy Tel: +39 0524 59 90 97 Tel: +39 0524 59 91 28 Fax: +39 0524 59 90 12 info@akomag.com www.akomag.com

6

Sira

Pixis

The automatic washing of returnable bottles has today reached a level of high specialization.

AKOMAG is a young, flexible and dynamic company that bases its organizational strategy on Customer Satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation.

The company has been working in the bottling sector for many years, and boasts a long construction experience, which allows it to guarantee maximum yields for the client, together with the highest level of operational practicality, minimum working costs and long lasting equipment, due mainly to the fact that the machines are built using certified, top quality materials.

DOWNLOAD

WWW

Автоматическая моющая машина для бутылок повторного использования уже достигла уровня высокой специализации.

AKOMAG – предприятие молодое, гибкое и динамичное, основой его организационной стратегии является удовлетворение требований клиента, качество оборудования, услуги по техническому обслуживанию и технологические нововведения. В сфере розлива предприятие работает уже многие годы и имеет большой конструктивный опыт, гарантирующий клиенту максимальную отдачу, превосходную практичность в управлении, минимальные текущие издержки и долговечность, обеспеченную главным образом использованием сертифицированных материалов высшего качества. Этот опыт работы и поиск решений поставлены на службу клиентам, желающим приобрести самую лучшую продукцию. Простая и модульная структура производства позволила постепенно увеличивать функции и уровень сложности, подсоединяя специальные части для мытья и санификации, автоматический контроль

параметров процесса, системы безопастности оборудования, повторное энергетическое использование, сокращение сбросов и автоматическая санификация наиболее важных частей с гигиенической точки зрения. На этапе проектирования была учтена необходимость соблюсти все требования по охране труда и технике безопастности, применяя все необходимые защитные средства относительно шумопонижения. Значительные усилия были направлены на уменьшение габаритов машины, традиционно скорее больших и громоздких, с целью оптимизации пространства в розливном оборудовании. Продукция AKOMAG включает бутыломоечную машину, ополаскивающую машину и стерилизующую машину для стеклянных бутылок, ПЭТ и бочек 3-4 и 5 галлонов, машину для мойки ящиков и различную фурнитуру к машинам. Предприятие находится в коммуне Сораня (Парма), крытая площадь составляет более 1500 м2, на которой размещено производство, склад зап. частей, технический, административный и коммерческий отделы.

This experience and the company research are made available to the clients who demand only the best.

Th e si m pl e , m o d u la r s t r u c t u re o f t h e company’s production range has allowed for the progressive increase in the functions and level of sophistication, including special washing and sanitization sections, automatic process parameter control, system security devices, energy saving devices, the reduction of exhaust waste and automatic sanitization of the most important parts in terms of hygiene.

During the design the utmost attention has been paid to ensuring the adoption of all details for health protection and operator accident prevention,

along with all the necessary protective devices for noise reduction.

Great efforts have also been made to reduce the size of these traditionally large and awkward machines, in order facilitate space optimization in bottling plants.

The AKOMAG production range includes bottle washers, rinsers and sterilizers for glass and PET bottles and for large 3-4 and 5 gallon bottles, crate washers and various complementary machine accessories.

The company’s operational site is in Soragna (Parma), and has a covered surface area of more than 1,500 m2 for production, plus a spare parts warehouse and technical, administrative and sales offices.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

DOWNLOAD

Atlanta Srl

Via Europa 13 40010 Sala Bolognese (Bologna) Italy Tel: +39 051 72 27 92 Fax: +39 051 72 16 30 info@atlantapackaging.eu www.atlantapackaging.eu

WWW

Опыт компании ATLANTA выступает гарантией оптимального решения в сфере упаковки.

ATLANTA - ведущее предприятие в области производства упаковочного оборудования для пищевой промышленности, напитков, прямоугольной упаковки, кормов для животных, моющих средств, смазочных материалов и продукции по уходу за собой. Ассортимент термоусадочного оборудования и оборудования для упаковки в коробки типа «wrap-around» компании ATLANTA приобрел мировую известность благодаря техническим характеристикам, разнообразию упаковываемой продукции, высокой производительности, надежности и малым потребностям в техническом уходе. Серия обвязочных машин Ambra была разработана для того, чтобы предложить рынку простые, инновационные и экономичные аппараты.

Серия включает несколько моделей разной длины, начиная от 5 м для машин, подача в которые производится под углом 90°, а также механических или пневматических толкателей, и заканчивая 8 метрам для моделей с прямолинейной подачей. Упаковка продукции в термоусадочную пленку может происходить с применением подставок, подносов или только пленки. Серия Ambra рекомендуется для выполнения от 15 до 35 упаковок в минуту. Благодаря своей простоте машины этой серии часто изготавливаются из нержавеющей стали для таких секторов пищевой промышленности, как, например, молочно-сыроваренный для производства молока, йогурта и пр., или производство тары для уксуса или соли. Разная продукция, разные решения.

The experience of ATLANTA guaranteed optimum solution to any packaging challenge.

Atlanta is a significant and important company engaged in the production of packaging machines for food, beverage, pet food, brik, detergents, lubricants and personal care products.

The extensive range of wrap-around case

packers and shrink wrapping machines from Atlanta has established them in the marketplace thanks to performance, versatility, efficiency, reliability and low maintenance.

The Ambra range of shrink wrappers has been designed to supply customers with simple, innovative and economical machines.

The Ambra series consists of multiple models and different lengths that can range from 5 metres, for machines with container infeed at 90° and mechanical or pneumatic pusher, up to 8 metres “in line” feeding models. The packaging of products in shrink film may be on pad, in tray or film only.

The Ambra series is recommended for outputs ranging from 15 to 35 packages per minute.

Thanks to the simplicity of design, the Ambra series machines can be constructed of stainless steel for food sectors such as dairy production of milk, yogurt, etc. or for the packaging of corrosive substances such as vinegar or salt.

Different products, different solutions.

8

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Новые наполняющие машины изобарические и электро-пневматические SWAN с коротким наконечником являются самым новейшим созданием компании AVE и характеризуются особыми функциональными достоинствами и конструктивным качеством. Эти установки предназначены для производства до 80.000 бутылок в час и выпускаются согласно философии “чистого дизайна”, а использование нержавеющих материалов распространяется на каждый компонент. Герметизированный наружный бак оснащен насосом переменной скорости для полного контроля давления напора наполнения. Машина работает с тремя различными технологическими газами: чистый CO2 под давлением наполнения, нечистый CO2 , возвращающийся из бутылки на этапе изобарического наполнения под низким давлением для промывки бутылки в вакууме и под повышенным давлением, и, наконец, создание вакуума для этапов предварительного вакуумирования и декомпрессии бутылки. Модульный изобарический кран работает на двух скоростях наполения и поставляется с коротким или длинным наконечником для наполнения со дна. Для передачи бутылок используется стол с куполообразным профилем для лучшего дренажа воды и осколков стекла. Модульная структура с конфигурацией по часовой/ против часовой стрелки.

Ave Technologies Srl Via della Costituzione, 127 30038 Spinea (Venezia) Italy Tel: +39 041 54 12 624 Fax: +39 041 50 89 100 info@ave-technologies.com www.ave-technologies.com

10

DOWNLOAD

Возможность подсоединения ополаскивающего и закупоривающего устройств винтом или в качестве альтерантивы ободом в случае одновременного использования более одного закупоривающего устройства. Перемещение стола передачи бутылок посредством бесщеточного двигателя, синхронизированного с основным двигателем карусели наполения. Шнек синхронизизации бутылок, управляемый бесщеточным двигателем, имеет встроенное устройство остановки бутылок. Шнековая система работает в фиксированном центре в зависимости от изменения диаметра бутылок и установлена на опрокидывающейся структуре для упрощения замены изменения формата. Звезды и оснастка, направляющие бутылки, изготавливаются из нержавеющей стали с резиновым профилем износа для облегчения чистки системы перемещения. Кроме того, машины оснащены съемными щитами с наклоненным конусообразным профилем для избежания отскакивания стеклянных осколков на кран после возможного взрыва бутылки. Нержавеющие домкраты для подъема бутылок полностью герметизированные для избежания попадания внутрь воды или грязи.

SWAN представляет новейшую, квалифицированную, технологическую инновацию компании AVE, входящей в концерн Toffola Group.

WWW

SWAN new short-pipe electro-pneumatic isobaric fillers are AVE Technologies’ latest novelty standing out for their special features of functionality and construction quality.

These plants are suitable for throughput up to 80,000 bottle/h and are engineered upon “clean design” philosophy; in addition, stainless steel materials are also used to produce all component.

External pressurized tank is equipped with a variable speed restart pump for overall control on the pressure of the filling head.

The machine manages three different process gases, such as: pure CO2 at filling pressure; CO2 impure from the bottle during low pressure isobaric filling phase to vacuum wash the

bottles and pressurization, and vacuum making for bottle pre-discharge and decompression.

The modular isobaric valve runs at two filling speeds and is provided with short or long pipe to perform filling from the bottom.

A dome-shaped board is used to convey the bottles and ease water and glass shards drainage. Modular structure with clockwise and anticlockwise configuration.

Setting for rinser and screw capper, or crown capper as an alternative in case of simultaneous us of more cappers. Board handling of bottle conveying by means of synchronized brushless motor with main motor of the filling carrousel.

Bottle synchronizing screw runs with fix centre

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

with the varying of the diameter of the bottles, and it is mounted on a tilting structure as to ease change of formats. Stars and bottle guiding equipment are in stainless steel while wear outline is in rubber as to ease the cleaning of the handling system.

Machines are also equipped with dismountable shields with tilted conic-shape outline, to avoid glass shards from bouncing back on the valve after possible explosion of the bottles. Bottle lifting stainless steel jacks are fully pressurized as to avoid water or other impurities from being sucked in.

SWAN is the latest and most qualified technological innovation from AVE Technologies, a company member of Della Toffola Group.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Bottling systems by AVE Technologies: precise, reliable, and innovative Reliability and precision are the key words for describing AVE Technologies innovative bottling systems. Fully engineered systems designed and manufactured to each and every customer’s order for treating all kinds of product (water, still and carbonated soft drinks, milk, wine...). Their reliability and precision take shape in a new EFS-Evo isobaric filling system suitable for bottling sparkling and still products in glass bottles. With its special hybrid valves, the EFS-Evo system combines a traditional mechanical sturdiness and reliability with the flexibility and precision of the most advanced electronic solutions.

AVE Technologies srl Via della Costituzione 127 - 30038 Spinea (Venice - Italy) t. +39 041 5412624 - f. +39 041 5089 100 info@ave-technologies.com - www.ave-technologies.com

You won’t spill a drop

Bortolin Kemo Spa C.so Lino Zanussi, 34/b 33080 Porcia (Pordenone) Italy Tel: +39 0434 92 20 10 Fax: +39 0434 92 17 33 info@bortolinkemo.com www.bortolinkemo.com

12

DOWNLOAD

A family owned company with a tradition of continuous development of technologies and tailored solutions, with reliable equipment and full service capabilities for demanding customers.

Mario Bortolin, the founder, started his adventure in 1945. He was between the first in Italy to develop solutions for automatic filling evolving in the years to rotary technology developed in co-operation with other Italian pioneers.

With the constant growth of the Italian market and continuous demand for automatic packing, in the 70’s the company Bortolin decided to develop a full range of solutions for automatic packing and pallettizing.

In the same years, the company invested in the business of metal closures and acquired the company Kemo, specialised in automatic metal closure production lines. The company name

Компания семейного управления, но с прочной корпоративной структурной SpA, главное действующее лицо в традиции непрерывного развития технологических инноваций и специализированных решений, способных удовлетворить самые требовательные запросы.

Mario Bortolin, основатель, запустил свою компанию в далеком 1945 г. Он был одним из первых в Италии, кто начал разрабатывать решения по автоматическому наполнению, развивая с годами оборудование ротационных технологий в сотрудничестве с другими итальянскими новаторами. В условиях постоянного роста итальянского рынка и увеличивающегося спроса на решения по автоматизации процессов упаковки в 70-е года компания Bortolin решила разработать комплекс решений для автоматической упаковки и паллетизации. В те же годы компания начала инвестировать в бизнес укупорочных изделий и приобрела компанию Kemo Industries, специализирующуюся в автоматических производственных линиях для металлических укупорочных изделий. Название компании стало Bortolin Kemo, и, начиная с этого момента, стали развиваться два параллельных бизнеса: Сектор Упаковки и Сектор Укупорочных изделий. Сектор Упаковки занимается дизайном, технологией, производством и поставкой упаковочных машин и укомплектованных линий “под ключ” для предприятий

напиточной, пищевой, фармацевтической, косметической и химической отраслей, а также повсюду, где требуются операции по наполнению, упаковке и паллетизации. Широкий спектр продукции Сектора Упаковки компании Bortolin Kemo включает: депаллетизаторы, паллетизаторы, формовочные машины картонных коробок, машины для запечатывания коробок, упаковочные в картон машины, упаковочные/распаковочные машины ящиков, машины для вставки гнездовых решеток, транспортерные ленты. Сектор Укупоривающих изделий занимается дизайном, технологией, производством и поставкой машин и укомплектованных линий “под ключ” для производства металлических колпачков (pilfer-proof, roll-on, flavour-lock, twist-off и т.д) , гибки, резки и монтажа пластиковых колпачков. Спектр продукции, выпускаемой Сектором Укупоривающих изделий компании Bortolin Kemo, включает: прессовые установки, вытягивающие, кромкозагибочные и вставочные, штамповочные, сверточные, гибочно-обрезные и сборочные машины, машины для установки уплотнителей, машины упаковки пробок. Технологии, произведенные компанией Bortolin Kemo, защищены патентами по всему миру. Продажа и обслуживание в мире обеспечиваются непосредственно или через агентов. В любом случае прямая линия с клиентами всегда обеспечена при любой необходимости в технической помощи или коммерческой поддержке.

WWW

became Bortolin Kemo and from that point on two parallel businesses have been developed in two divisions: Packaging and Closures.

The Packaging Division is involved in designing, engineering, manufacturing and supplying packaging equipment and also complete bottling and packaging turn-key lines for the beverage, food, pharmaceutical, detergents and chemicals industries and wherever there is a need for filling, packing and pallettizing. The wide range of equipment produced by Bortolin Kemo’s Packaging Division includes: depallettizers, pallettizers, carton erectors, carton sealers, carton and case un-packers and packers, partition inserters, conveyors.

The Closure Division is involved in designing, engineering, manufacturing and supplying closures production machines and also

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

complete turn-key lines for the production of metal closures (pilfer-proof, roll-on, flavourlock, twist-off, etc) and for pleating, slitting and assembling of plastic closures. The range of equipment produced by Bortolin Kemo’s Closures Division includes: pressing plants, drawing and redrawing machines, rolling and lining machines, embossing and sidemilling machines, curling machines, pleating and slitting machines, assembling and lining machines, cap packing machines.

The technologies produced by Bortolin Kemo are covered by several worldwide patents.

Distribution and assistance around the world are guaranteed directly or through agents and representatives. In any case direct line with customers is always guaranteed for any technical assistance need or sales support.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

LONG EXPERIENCE, BEST QUALITY - Since 1945 Bortolin Kemo has been engineering and supplying the highest quality packaging and bottling complete lines. The reliability of its solutions is proven by the trust that hundreds of prestigious clients all over the World put in the company and in its technologies.

ДОЛГИЙ ОПЫТ - ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА С 1945 г. компания Bortolin Kemo разрабатывает и поставляет укомплектованные линии розлива и упаковки высокого качества. О надежности производимых решений свидетельствует доверие, которое сотни престижных клиентов во всем мире оказывают компании и ее технологиям.

TAILORED SOLUTIONS - Thanks to a professional project management service and to the ability of administrating the interactions among different suppliers, Bortolin Kemo guarantees the complete management of every project, from its very first layout drawing to the line building-up.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ Благодаря профессиональному управлению проектами и способности регулировать взаимоотношения с различными поставщиками компания Bortolin Kemo обеспечивает полное управление каждым проектом от создания первого чертежа до завершения работ по созданию линии.

FAST AND EASY CHANGEOVER - Every machine can be equipped with fully automated settings, controlled by touch-screen, for a fast changeover.

Even in the case of manual adjustments, the changeover is simple and takes no more than a few minutes.

СМЕНА ФОРМАТА БЫСТРАЯ И ПРОСТАЯ Каждая машина может быть оснащена полностью автоматической настройкой, управляемой через панель с сенсорным экраном, для быстрого выполнения смены формата. В случае ручной настройки смена формата также простая и выполняется в течение нескольких минут.

AFTERSALES SERVICE - Technologies manufactured by Bortolin Kemo ensure a long lasting problemless functioning over the years. In any case, clients can rely on the customer care service for remote assistance all over the World.

ПОСЛЕПРОДАЖНЫЕ УСЛУГИ Производимые технологии Bortolin Kemo гарантируют постоянную и оптимальную работу на протяжении многих лет. В любом случае клиенты могут рассчитывать на службу поддержи клиентов во всем мире даже отдаленно.

C.so Lino Zanussi, 34/b 33080 - Porcia (PN) - Italy Tel: +39 0434 922010 Fax: +39 0434 921733 Email: sales@bortolinkemo.com Web: www.bortolinkemo.com

Chiaravalli Group Spa Via per Cedrate, 476 21044 Cavaria con Premezzo (Varese) Italy Tel: +39 0331 21 45 11 chiaravalli@chiaravalli.com www.chiaravalli.com

14

Chiaravalli Group Spa – первый европейский производитель в сфере механической передачи. Компания основана в далеком 1952 г., непрерывно развивается как в плане объемов, так и в плане ассортимента производимой и продаваемой продукции. Бренд Chiaravalli является синонимом качества, он известен на международном рынке благодаря своей серьезности, компетентности и непрерывной технологической инновации. Довериться компании Chiaravalli Group для приобретения качественных материалов для передачи, а также для реализации высокоточных механических компонентов значит начать сотрудничество с ведущей международной компанией, имеющей техническую культуру и профессиональный потенциал высочайшего уровня. Предложение компании Chiaravalli имеет четыре направления: • Открытая стандартная передача • Двигатели и редукторы • Механические домкраты • Специально выпускаемая продукция Компания Chiaravalli имеет самые современные системы автоматизации и компьютеризации. Для каждого направления был реализован специальный центр производства или хранения, взаимодействующие между

DOWNLOAD Chiaravalli Group Spa is a primary European manufacturer operating in the field of Mechanical Transmission.

The company was established in 1952, and over the years it has produced a continuous and increasing development both in the dimensions, and in the range of built and marketed products.

Chiaravalli brand is synonymous with quality and it’s well recognized all over the world thanks to its reliability, competence and continuous technological innovation.

WWW

To be a partner of Chiaravalli Group for the purchase of standard material for Transmission Components, as well as for the realisation of some special high-precision particulars as per drawing, means to be open to cooperation with a primary international company with a technical culture and professional skills of the highest profile.

The offer of Chiaravalli Group is diversified into four different sectors: • Open Standard Transmission • Motors and Gearboxes • Mechanical Screw Jacks • Special Components as per drawing

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

собой исключительно посредством компьютерной сети. Сбыт продукции в более чем 52 страны Европы, Африки и Америки осуществляется через сеть местных дистрибьютеров, связанных с компанией Chiaravalli посредством компьютерной сети. В любой момент, 24 часа в сутки, 365 дней в году дистрибьютеры Chiaravalli связаны с Логистистическим Центром компании в Канталупа (Кавариа) и могут проверить в реальное время складские запасы, стоимость, способ пересылки, а также сроки поставки каждой конкретной механической комплектующей, производимой или продаваемой компанией Chiaravalli. Для особой продукции, производимой специально под клиента, Chiaravalli имеет цех станков с современнейшим ЧПУ, позволяющий создавать в режиме 3/5 осей любую комплектующую в пределах кубического размера 2,5 м. Компания Chiaravalli Group Spa имеет сертификат ISO 9001, а также метрологические помещения, позволяющие осуществлять контроль размеров производимых компонентов, а также сертифицировать качество используемых материалов.

Chiaravalli Group Spa - сильный союзник, чтобы конкурировать в области Механической Передачи.

Company Chiaravalli is organized on the basis of the most modern Automation and Computerization Systems.

For each field it has been realised a specific pole of Manufacturing and Storage which are interacting each other fully in computer manner.

The distribution of products is made in over 52 European, African and American countries, carried out through a network of local distributors connected with the company Chiaravalli using informatics networks.

At any time, 24 hours per day, 365 days per year, Chiaravalli distributors are connected with the company’s modern Logistic Centre of Cantalupa (Cavaria). Inventory, costs, methods of delivery as well as the timing delivery for each mechanical component manufactured or marketed by the company Chiaravalli, are available in real time.

For special products manufactured upon customer specifications, Chiaravalli has a modern and sophisticated plant of CNC Machine Tools that allows it to build with technical of 3/5 axes any components that fall within a size of 2.5 cubic meters.

The Chiaravalli Group Spa is certified ISO 9001 and it is equipped with several metrological rooms that allow it to carry out any dimensional product inspection and to certify the quality of row materials used.

Chiaravalli Group Spa, a strong ally to compete in the field of Mechanical Transmission.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Cidiesse Engineering Srl Via dell’Artigianato, 3 36013 Piovene Rocchette (Vicenza) Italy Tel: +39 0445 55 02 00 Fax: +39 0445 55 00 14 info@cidiesse.com www.cidiesse.com

16

С 1976 года Cidiesse Engineering проектирует и производит оборудование для инсталляций для внутреннего транспорта, предназначенное для химической, фармацевтической, керамической, аграрной, молочной, пищевой, ликероводочной и полиграфической промышленности. Вертикальные элеваторы, элеваторытранспортеры с ковшом, ленточные и модульные конвейеры, вертящие столы, транспортеры с девиаторами. Благодаря накопленному опыту и своему профессионализму Cidiesse Engineering успевает реализовать свои системы, которые ярко выступают на рынке этого вида продуктов по качеству конструктивных материалов, аккуратности проектных деталей и рабочих характеристик. Ковшовые элеваторы Cidiesse проектированы для транспортировки бьющихся, гранулированных, порошкообразных, лепящихся продуктов, они сохраняют целостность продуктов и предотвращают загрязнение и убытки. Имеет одну или несколько станций для погрузки-разгрузки. С эволюционно развитой проектной концепцией, они могут адаптироваться к разнообразным логистическим требованиям клиента. Вертикальные элеваторы предназначены для различных отраслей: химической и полиграфической промышленности,

общественного питания, керамической, ликероводочной, пищевой, молочной промышленности и др. Эти системы перемещают продукты на более высокое или более низкое место; отличаются быстрым и синхронизированным ритмом работы, достигающий и до 1.500 единиц груза /час. Вертящиеся столы с фиксированной и непостоянной скоростью, по заказу клиента, могут укомплектовываться и редуктором. Использование специальной стали Aisi 304 гарантирует максимальную безопасность при использовании в пищевой и молочной промышленности. Модульные и ленточные конвейеры, наклоненные транспортеры с девиаторами, конструированы в соответствии с требованиями по чистоте и регулярном обслуживании. Безопасные, модульные, они могут быть адаптированы для транспортировки любой продукции, с характеристиками и особенностями которых они сообразны. Начиная с отдельного элемента до целостной транспортной инсталляции, Cidiesse Engineering вместе со своими клиентами изучает и разрабатывает самые адекватные решения, соответствующие нормативным, промышленным и логистическим требованиям. Технический и проектный состав с доказанным профессионализмом ежедневно предоставляет клиентам знания и нововведения.

DOWNLOAD Cidiesse Engineering has designed and produced internal conveying equipment since 1976; the systems are especially conceived and particularly used in the chemical, pharmaceutical, ceramic, agricultural, milk and dairy sectors as well as in the food and beverage industry and publishing trade. Vertical elevators, bucket elevatorsconveyers, belt and modular conveyers, revolving tables, conveyers with deviators.

Thanks to its remarkable experience gained over the years and the use of high-quality materials, Cidiesse Engineering can produce systems which are highly appreciated for their design and performances.

Cidiesse’s Bucket Elevators, especially designed for the transport of fragile, granulated, powder and sticky products, can keep products unaltered and prevent contamination and leakages. They are supplied with one or more loading and unloading stations. Thanks to their modern design, they can be adapted to the different logistic needs of every single client.

The Vertical Elevators are especially studied to be used in the chemical and publishing sectors,

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

WWW

canteens, ceramics, food and beverage industry, milk and dairy fields, etc. These systems move the products upwards and downwards. They are characterised by high speed and synchronized blows reaching up to 1,500 loading units/hour.

The Revolving Tables, with variable or fixed speed, can be supplied with a speed reducer on request. The frame in Aisi 304 stainless steel, ensures safe use in the food industry, and milk and dairy sector.

The Belt and Modular conveyers are flat, inclined conveyers equipped with deviators; they are built with utmost attention to the cleaning needs and ordinary maintenance. Reliable and modular, they convey any kind of product whose characteristics and features are always respected.

From single elements to complete conveying systems, Cidiesse Engineering studies together with its clients the most appropriate solutions in compliance with the standard regulations and according to the industrial and logistic requirements. A specialized staff of technicians and designers is always at the client’s disposal to offer know-how and innovative ideas.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Компания CRM Engineering была основана в 1985 г. и за эти годы накопила богатый опыт в сфере упаковки, специализируясь в области розлива. Используя программное обеспечение CAD 3D/CAM, а также CNC(3-4-5 осей) при разработке и последующей реализации, компания CRM Engineering предлагает клиентам полный спектр услуг по смене формата на линиях розлива для размещения тары; начиная с промывочной и заканчивая этикетировочной машиной (холодный клей или горячий клей), гарантируя качество и сдержанные цены. Компания CRM Engineering производит двигатели для винтовых транспортеров в соответствии с требованиями заказчика для любого применения. В компании CRM есть внутренний отдел, специализирующийся в производстве систем обеспечения безопасности для машин данной отрасли. Создает ограждения или периметральные панели с прозрачными пластинами или металлическими электросварными сетями. Осуществляет замену пластин и дверок в плохом состоянии. Разрабатывает и производит туннели и покрытия для транспортерных лент из любых материалов. Разрабатывает и производит раздвижные или обычные дверцы, изучая их применение, которое отражается менее негативно на исполнении операций по ревизии машин с соблюдением действующих правил безопастности. По образцу формата (бутылок, флаконов и т.д.) за несколько часов наблюдения ваших линий CRM Engineering может предоставить вам комплект модернизации линии розлива.

CRM Engineering Srl Via G. Di Vittorio, 24 46045 Marmirolo (Mantova) Italy Tel: +39 0376 46 76 60 Fax: +39 0376 46 78 45 info@crmengineering.it www.crmengineering.it

18

DOWNLOAD

Since its foundation in 1985, CRM Engineering has gained remarkable experience in the packaging industry and specialized in the bottling sector.

Thanks to 3D CAD/CAM and CNC (3-4-5 axles) design and manufacture, CRM Engineering can offer its customers an all-round service inclusive of change of format for bottling lines in order to handle containers; starting from rinsing machines right through labeling machines (cold-glue and hot-melt), the company guarantees quality and inexpensive costs. CRM Engineering builds screws for any applications and upon customer’s requirements.

CRM in-house specialized department manufactures accident-prevention structures to be installed in the machinery of the sector. In addition, it also builds perimetric barriers and boards with transparent plates and electro-welded metal nets.

After studying the application that least hampers operators’ interventions and fully respects the safety norms in force, the company designs and manufactures up and down sliding doors or casement doors. With a sample of the format (bottles, phials, etc.) and a few hours of study on your lines, CRM Engineering can provide a complete upgrade of the bottling line.

WWW

ENGINEERING S.R.L.

visitate il nostro nuovo sito:

www.crmengineering.it

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

25 A EDIZIONE SALONE INTERNAZIONALE MACCHINE PER ENOLOGIA E IMBOTTIGLIAMENTO

ORGANIZED BY

WORLD LEADER IN WINE TECHNOLOGY 12 —16.11.2013 Fiera Milano (Rho) info@simei.it / simei.it

- Zona Industriale/Artigianale, 11 - I-39051 Bronzolo (BZ) www.defranceschi-spa.com - info@defranceschi-spa.com

sing systems

fermenting and storage systems

Defranceschi Spa Zona Artigianale/Industriale, 11 39051 Bronzolo (Bolzano) Italy Tel: +39 0471 59 21 00 Fax: +39 0471 95 43 42 info@defranceschi-spa.com www.defranceschi-spa.com

20 DOWNLOAD Оптическая сортировка и прочее для винных заводов с высокой технологией. Концерн Defranceschi уже многие годы работает на различных фронтах для укрепления своей позиции в качестве инновационного лидера в сфере виноделия. Производство распределено на 4-х современных заводах в Италии, Германии и Чили для обеспечения сбыта во всем мире. С приобретением бренда Amos компания Defranceschi теперь может полностью покрыть собственной продукцией любую портебность винной промышленности в отношении приема, сортировки, давлениягребнеотделения, прессования, ферментации, регулирования температуры и хранения. Наиболее важным достижением Концерна Defranceschi безусловно является оптическая сортировка X-TRI. Развитие является результатом сотрудничества с компанией PROTEC, работающей с 1991 г. в области сортировочных машин, оснащенных

WWW

оптическим датчиком. Линия X-TRI состоит из гребнеотделителя, распределительного стола и оптического блока. Введенная в 2008 г. технология теперь служит на многих винных заводах Италии, Франции, Германии, Северной и Южной Америки. Система инфракрасного зрения распознает флуоресценцию хлорофилла в отделенном от гребней винограде, а вторая система зрения распознает инородные сухие тела. Данные обрабатываются различными микропроцессорами, которые в свою очередь управляют электроклапанами перегородки выброса воздушной струей. Интенсивность сортировки различных дефектов заложена в большом сенсорном экране. Линия производится в трех размерах для пропускной способности 150 кг/час как для урожая, собранного вручную, так и механически.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

Для других линий продукции ориентир также держится на инновацию. В приеме винограда предпочтение все больше отдается технологии вибрации для перевозки винограда, а в прессовании представлена система InertPLUS, позволяющая жать виноград в инертной среде. Система обеспечивает целевое использование (сокращенное) инертного газа. В сочетании с системой ICE (теплообмен) можно добиться никогда прежде не достигаемого качества сусла. Предлагаемый спектр систем виноделия оптимизируется в соответствии с критериями винодельческого применения. В качестве концепции: усердие при создании, надежные детали и качественные комплектующие, образуют универсальный и полный инструмент, позволяющий виноделу соответствующим образом управлять параметрами, определяющими конечное качество вина. В дополнение к наиболее передовым моделям (мод. Puntarossa, Rotocap и Vorvin) компания Defranceschi производит упрощенные баки для ферментации цилиндрической, конусообразной или прямоугольной формы.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Optical sorting line and other news for high-tech wineries.

Defranceschi Group has worked for some years in various fronts as to cements its position as innovative leader in the oenologic sector.

Production is divided into 4 modern facilities located in Italy, Germany and Chile, which guarantee widespread distribution all over the world. After acquiring the Amos brand, Defranceschi has been able to fully meet, with its own products, any requirement of the oenologic industry in terms of receiving, sorting, crusherstemmer, pressing, vinification, temperature regulation and storage.

The X-TRI optical sorting line is definitely Gruppo Defranceschi’s most relevant latest news. Its development results from a cooperation with the company PROTEC, active since 1991 in the field of selection, equipped with optical sensor.

The X-TRI line is equipped with a destemmer, feeding table and optical unit.

Such technology, introduced in 2008, runs in many important wineries in Italy, France, Germany, North and South America.

An infrared vision system recognizes chlorophyll fluorescence in destemmed grapes, while a second vision system recognizes dry foreign bodies. The data is processed by various microprocessors, which control the electro-valves of the air-jet ejection bar.

The sorting intensity of the various defects is set by a wide Touch Screen.

The line is available in three sizes, for overall capacity up to 150 q/h, for both manual and mechanic harvesting.

Innovation is the watchword also for other product lines. Grapes reception is increasingly focusing on vibration technology for grapes transport, while for the pressing process the InertPLUS system has been introduced for the pressing of grapes in inert environments.

The system enables a target use (reduced) of inert gas. When combined with the ICE system (thermal exchange) it offers such huge quality of the must never achieved before.

The range of vinification systems offered is optimized upon oenologic use criteria. By planning, care in manufacture, reliable components and quality equipment, they are a versatile and complete tool that enables oenologists to manage the parameters that define the final quality of the wine. In addition to the most advanced models (such as Puntarossa, Rotocap and Vorvin), Defranceschi also produces simpler cylindrical, truncated-cone and rectangular vinification tanks.

The better solution

Fermentation and storage technology by defranceschi

defranceschi spa - Zona Industriale/Artigianale, 11 - I-39051 Bronzolo (BZ) Tel +39 0471 592 100 - Fax +39 0471 954 387 - www.defranceschi-spa.com - info@defranceschi-spa.com

receiving and sorting systems

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

pressing systems

fermenting and storage systems

FBF Italia Srl

Via Are, 2 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Tel: +39 0521 54 82 00 Fax: +39 0521 83 51 79 info@fbfitalia.it www.fbfitalia.it

DOWNLOAD

22 С 1987 года предприятие FBF Italia разрабатывает и производит гомогенизаторы высокого давления, объемные насосы, лабораторные гомогенизаторы, блоки дозировки и благодаря большому опыту, накопленному в данной сфере, сегодня предприятие является ориентиром для производителей систем, поставщиков оборудования со сдачей “под ключ” и конечных потребителей в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Непрерывная инновация, тщательные испытания специальных материалов, строгий контроль качества и тестирование на прочность позволяют предприятию FBF Italia обеспечить максимальную производительность, долговечность, надежность и безопастность. Миссия компании заключается в предоставлении всем своим клиентам не только превосходных услуг по продаже, но и постоянные прямые взаимоотношения в плане послепродажного обслуживания. Цель заключается в поддержании дружеских отношений с клиентом, построенных на взаимном развитии и обновлении. Оборудование предприятия FBF Italia предназначено для переработки различной продукции и может быть установлено в полностью укомплектованной системе процесса производства как сантехнического, так и асептического дизайна. Основные отрасли, в которых используется оборудование предприятия: • производство молочных продуктов (молоко, сливки, сыр, йогурт, казеинаты, белки, соевое молоко и т.д.); • производство мороженого; • производство пищевых продуктов, переработка и хранение, производство напитков (фруктовые соки, томатная паста, растительное масло, кетчуп, яйца, растительные жиры, эмульсии, концентраты,

детское питание и т.д.); • косметическая, фармацевтическая, химическая и нефтехимическая промышленность (крахмал, целлюлоза, воск, красители, крема для ухода за кожей, зубная паста, моющие и дезинфицирующие средства, эмульсии, чернила, латекс, лосьоны, эмульгаторы, пигменты, белки, смолы, витамины и т.д.). Что сказать по поводу гомогенизации? Для того, чтобы получить постоянно однородную смесь одного или двух веществ в жидкости, гомогенизация должна микронизировать, уничтожать частички, находящиеся в жидкости, делая их высокостабильными даже во время последующей обработки и складирования. Продукция достигает гомогенизирующего клапана на низкой скорости, но при высоком давлении. Проходя через клапан она испытывает на себе различные усилия, которые определяют микронизацию частиц: резкое ускорение с последующим замедлением вызывают кавитацию со взрывом пузырьков, сильная турбулентность с высокочастотной вибрацией, толчок, связанный с ламинарным прохождением между поверхностями гомогенизирующих клапанов и последующим столкновением с кольцом. Гомогенизация может совершаться при использовании одноэтапного гомогенизирующего клапана (идеально подходит для переработки путем разгона) или двухэтапного гомогенизирующего клапана (рекомендуется при использовании эмульсий и контроле вязкости при необходимости). Ассортимент машинного оборудование FBF Italia может быть классифицирован следующим образом: • Гомогенизаторы высокого давления. Гомогенизатор часто необходим для смешивания одного или более веществ в жидкости. Машина

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

WWW

позволяет микронизировать и уничтожать частицы, находящиеся в жидкости, таким образом, что продукт становится стабильным независимо от последующей переработки и складирования. Гомогенизаторы Серии “Millennium” соответствуют европейским директивам и выпускаются производительностью от 50 до 50.000 литров в час. Кроме того, давление может варьировать, превышая 2000 бар (29.000 psi) в зависимости от перерабатываемой продукции.

• Объемные насосы. Эти насосы используются для передачи продукции из системы складирования или переработки на другую точку установки при высоком давлении. Эти машины обычно используются для загрузки распылительных сушилок, установок для томатной пасты, осмозных установок и т.д.

• Лабораторные гомогенизаторы. Повторяют те же условия гомогенизации, которые встречаются в реальном производстве; эти машины дают возможность проводить тестирование при очень высоком давлении до (1500 бар), не требуя дополнительных устройств для работы. Они просты в использовании и управлении, а также максимально надежные - это наилучший выбор, чтобы постоянно держать продукцию под контролем.

• Объемные насосы для продукции с частицами. Эти насосы используются главным образом в случае работы с продукцией, содержащей частицы, размеры которых не превышают 15x15x15 мм, например, кубики помидоров и фруктов, кусочки овощей. Конструкция машины похожа на гомогенизатор за исключением прессовальной головки, оснащенной специальным блоком клапанов с пневматическим контролем.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

FBF Italia Srl

Via Are, 2 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Tel: +39 0521 54 82 00 Fax: +39 0521 83 51 79 info@fbfitalia.it www.fbfitalia.it

23 FBF Italia has designed and manufactured since 1987, high pressure homogenizers, positive displacement pumps, laboratory homogenizers, dosing systems and, thanks to the wide experience gained in this field, is now a key pointof-reference for plants manufacturers, suppliers of turn-key equipment and end-users in the food, chemical and pharmaceutical sectors.

On-going innovation, exacting experimentation of special materials, strict quality controls and endurance tests allow FBF Italia to guarantee maximum performance, durability, reliability and safety; its mission is to offer to all its customers not only excellent sale services but also continuous relationship with constant, direct post-sale technical assistance; the target is to keep friendly relationship built on mutual evolution and innovation.

FBF Italia’s machines are suitable to process a lot of products and can be inserted into complete process/production, both in sanitary and aseptic design.

The main utilization fields of the company machineries are: • dairy industries (milk, cream, cheese, yoghurt, caseinates, proteins, soya milk, etc.); • ice-cream industries; • food, processing, preserving and beverage industries (fruit juices, tomato sauces, oil, ketchup, eggs, vegetable greases, emulsions, concentrates, baby food, etc.); • cosmetic, pharmaceutical, chemical and petrolchemical industries (starch, cellulose, wax, colorants, beauty creams, tooth paste, detergents, disinfectants, emulsions, inks, latex, lotions, emulsifiers oils, pigments, proteins, resins, vitamins, etc.).

But what about the homogenizing principle? In order to permanently mix one or more substances in a liquid, a homogenizer must be used in such a way as to make it possible to micronize and disperse the suspended particles in the fluid, rendering it highly stable even during successive treatments and storage.

The product reaches the homogenizing valve at a low speed and at high pressure. As it passes through the valve, it is subject to various forces that cause the micronization of the particles: violent

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

acceleration followed by immediate deceleration causes cavitation with explosion of the globules, intense turbulence together with high-frequency vibrations, impact deriving from the laminar passage between the homogenizing valve surfaces and consequent collision with impact ring.

Homogenization can occur with the use of a single stage homogenizing valve (suitable for dispersion treatment), or double stage homogenizing valve (recommended for use with emulsions and for viscosity control when requested).

FBF Italia’s range of machines can be commonly classified as follows: • high pressure homogenizers: The homogenizer is often necessary to mix one or more substances within a liquid. This machine allows micronizing and scattering the particles suspended in the fluid, so that the product becomes highly stable, no matter the followings treatments and storage the product may undergo. The “Millennium Series” homogenizers are manufactured according to the UE directives and are available with capacity ranging from 50 up to 50.000 litres/hour; according to the products to be processed, the requested pressure may vary up to 2.000 bars (29.000 psi)

• positive displacement pumps: these pumps are used to transfer the products from a storage system or process one to a further part of the plant at a high pressure. These machines are commonly used for feeding of spray driers, tomato paste plants, osmosis plants, etc.

• laboratory homogenizers: manufactured to replicate the same homogenization conditions that can be expected in a real production process these machines offer the possibility to execute tests up to very high pressure (1500 bar) and do not need of any other device to work. Easy to use and to move, with the highest reliability, is the best choice for keeping the production always under control.

• positive displacement pumps for product containing particles: these pumps are mainly used for product containing particles with a max. sizes of 15x15x15 mm such as tomato cubes, vegetable or fruit pieces. The construction of such a machine is much the same as the homogenizers, except for the compression head which is equipped with special pneumatically controlled valve groups.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

Fenco Spa

Via Prampolini, 40 43044 Lemignano di Collecchio (Parma) Italy Tel: +39 0521 30 34 29 Fax: +39 0521 30 34 38 fenco@fenco.it www.fenco.it

24

Fruit juices

Aseptic filler

Компания Fenco S.p.A. была основана в 1984 г. и более 25 лет работает в сфере производства обрабатывающего оборудования для пищевой промышленности. На сегодняшний день деятельность компании включает изготовление машин и комплексных линий по переработке фруктов и овощей в полуфабрикаты, а также линий обработки готовой продукции. Тесное сотрудничество с заказчиками и обмен соответствующим опытом позволяют Fenco S.p.A. предлагать все более оптимальные технические решения. Ассортимент продукции включает: Линии производства полуфабрикатов • Переработка помидоров в любые производные, такие как концентрат, мякоть, очищенные и нарезанные кубиками помидоры.

• Переработка европейских, тропических фруктов и моркови для изготовления натуральных и концентрированных пюре или осветленных и неосветленных концентрированных соков.

• Обработка овощей для консервации в любой заливе.

• Обработка плодовоовощной продукции, предназначенной для заморозки или сушки.

Линии производства готовой продукции • Линии производства и упаковки соков и соусов на основе помидоров.

• Линии производства и упаковки фруктовых соков.

• Линии производства и упаковки джемов и варенья.

• Линии производства и упаковки цукатов.

• Линии производства и упаковки молока и таких производных, как сыры и йогурт.

• Линии пастеризации и охлаждения воздухом и водой готовых расфасованных блюд.

• Морозильные установки для замораживания в псевдоожиженном слое и спиральные морозильные установки. Кроме того, в компании Fenco S.p.A. работают квалифицированные технические специалисты и технологи, которые предоставляют заказчикам поддержку от начального анализа проекта до монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения персонала работе на оборудовании. Благодаря своей гибкости компания Fenco способна разрабатывать решения под индивидуальные требования заказчиков.

Piston filler group with 24 piston and capper

Sterilizer

Fenco SpA, established in 1984, has been producing food processing plants for the food industry for over 25 years.

The company’s today’s activity includes not only the manufacture of machines and complete lines to process fruit and vegetables into semi-finished products, but also process lines for finished products.

Close interaction and experience sharing with its customers have enabled Fenco SpA to offer always to best technical solution.

The company’s offer includes the following: Lines for semi-finished products • Tomato processing for the production of all its by-products such as concentrate, pulp, peeled tomatoes and cube tomatoes; • Processing of European and tropical fruit, and carrots into natural and concentrated purées, and into clarified or turbid concentrated juices: • Vegetables processing lines to produce preserves in any preserving liquid • Processing of fruit and vegetables for following deep-freezing or drying

Lines for finished products • Production and packaging lines for tomatobased juices and sauces • Fruit juice production and packaging lines • Jam and marmalade production and packaging lines • Candied fruit production and packaging lines • Milk and milk by-products (cheese and yogurt) production and packaging lines • Air and water pasteurizing and cooling lines for packed ready meals • Fluid and spiral deep-freezing plants Fenco SpA banks on a team of qualified technicians and technologists who are at the customers’ disposal from the design stage right through the installation, start-up and personnel training.

Fenco’s flexibility guarantees tailored solution upon customer’s requirements.

UHT line

Aseptic filler

DOWNLOAD

WWW

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Handling and conveying systems

for bottling and packaging plants

FILLPACK snc - Via G. Olindo 18/20 - 14053 CANELLI (AT) ITALY TEL +39 0141 835 388 FAX +39 0141 833 667 info@fillpack.it - www.fillpack.it

Fillpack Snc

Via Giovanni Olindo, 18/20 14053 Canelli (Asti) Italy Tel: +39 0141 83 53 88 Fax: +39 0141 83 36 67 info@fillpack.it www.fillpack.it

28 В районе Канелли, известным в мире своими престижными виноградниками, Спуманте и производством винодельческого оборудования высокого качества, фирма Fillpack признана важным производителем лент и траспортеров. Родившаяся в 80-е годы как маленький цех, фирма Fillpack выросла и стала важной реалией с интересами как на национальном, так и на международном рынке. В Европе траспортеры Fillpack присутствуют во Франции, Голландии, Бельгии, Австрии, Греции, Испании, важные положительные сигналы поступают также из стран Восточной Европы, Средней Азии и Южной Америки.

Fillpack предлагает своим клиентам многочисленные решения траспортеров в таких отраслях, как производство напитков, механической, химической и пищевой промышленности, упаковочной, перемещения упакованных или нефасованных продуктов.

DOWNLOAD

Fillpack располагает квалифицированными техническими специалистами, способными решать проблемы, связанные с траспортировкой продуктов и предлагать самые подходящие решения, удовлетворяющие в конечном результате требования клиента как с точки зрения использования, так и по качеству. Действительно, качество является

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

WWW составной частью культуры предприятия и выполняет основную роль в процессе производства, в технической помощи, в развитии продукции, в политике закупки компонентов и в стратегии маркетинга. Посредством непрерывного развития внутренних производственных процессов, а также благодаря стремлению к внесению новшеств, Fillpack способна предложить клиентам всегда конкурентноспособную продукцию. Траспортеры Fillpack выпускаются по самой новейшей технологии. Компоненты выбираются среди лучших марок с целью гарантировать надежность и безопасность; программное обеспечение управляет перемещением продукции на различных стадиях траспортировки. От предварительной встречи с клиентом до конечного выполнения заказа группа экспертов работает в целях удовлетворения потребностей как небольших предприятий, так и крупных индустриальных компаний, гарантируя высокие стандарты качества в проектировании, поставке и установке.

Fillpack производит ленты и траспортеры для такой тары, как: бутылки, банки, полиэтиленовые ящики, мешки, деревянные ящики, кортонные коробки, поддоны, включая: • конвейер однодорожный/конвейер многодорожный • угловые блоки • столы вращения • накопительные столы/столы декомпрессии • конвейеры с гравитационными роликами/моторизированными • ленточные/цепные конвейеры • модульные конвейеры. Вся продукция Fillpack произведена с несущей структурой из нержавеющей стали.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

In the land of Canelli, famous all over the world for its first-class vineyards, for Spumante and for the production of high quality wine machinery, the company Fillpack is known as a reputed manufacturer of conveyor belts and conveying systems.

Originally established back in the 80’s as a little workshop, Fillpack has since grown into an important company with interests in national as well as international markets. Within Europe Fillpack systems are present in France, Holland, Belgium, Austria, Greece, Spain and important feedback comes also from Eastern Countries, Middle East and South America.

Fillpack offers to customers various conveying solutions in many applications: beverage industry, mechanical and chemical divisions, food industry, packaging industry, for the handling of packed and unpacked products.

The company provides skilled technicians who can evaluate any kind of problem concerning conveyance and submit the best solution, in order to ensure the final product meets all aspects of the customer’s specification in term of usage and quality.

Quality is in fact an integral part of Fillpack culture and plays central role in production processes, customer service, product development, purchasing policies and marketing strategies.

By continually improving its internal processes and encouraging innovation Fillpack is able to offer competitive products to its customers.

Fillpack systems are built using the latest technology. Components are chosen among the best brands to assure reliability and confidence; programmable softwares for the logic management can control the conveyance of items in the different working phases.

From initial sales contact through to commissioning, Fillpack experienced staff can fulfil the needs both of small companies and great industries, always assuring high standard of quality in design, supply and installation.

Fillpack manufactures transport and movement plants for containers (such as bottles, cans, cases, bundlers, wooden cases, cartons, pallets) which include: • one or multi ways conveyors • angle groups • rotary tables • accumulation / decompression tables • conveyors equipped with gravity / driven rollers • conveyor belts / chains • modular conveyor belts.

Fillpack products are manufactured using stainless steel frames.

Fillpack Snc

Via Giovanni Olindo, 18/20 14053 Canelli (Asti) Italy Tel: +39 0141 83 53 88 Fax: +39 0141 83 36 67 info@fillpack.it www.fillpack.it

29

COMBLINK

Благодаря своему многолетнему опыту работы в сфере перемещения грузов, предприятие Fillpack создает новую серию модульных транспортеров COMBILINK, гибких и тонких, полностью из нержавеющей стали, различной конфигурации и комбинации. COMBILINK находит свое применение в любой отрасли промышленности, даже там где алюминий не используется. Широкая гамма новой модульной системы COMBILINK позволяет техническому отделу Fillpack предлагать соответствующие и экономичные решения для каждого конкретного клиента, как для небольшой фирмы, так и для крупной промышленной группы.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Through its long experience in conveyance Fillpack developed the new range of modular conveyors COMBILINK, a smooth and flexible system strictly made of stainless steel that offers many planning solutions. COMBILINK can be used in any industrial field, even where aluminium can’t be employed.

The wide range of COMBILINK allows Fillpack technical staff to offer proper and economic answers to the requests of each customer, from small companies to great industries.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

DOWNLOAD

Fimer

TECNOLOGIA “DOC” PER L’IMBOTTIGLIAMENTO Via Pierino Testore, 39 14053 Canelli (Asti) Italy Tel: +39 0141 82 34 04 Fax: +39 0141 83 45 04 info@fimer.it www.fimer.it

Srl

32 Компания FIMER была основана в 1970 г. в самом сердце одной из самых старых и известных областей виноградарства и виноделия Италии, откуда берут начало изысканные вина. Основатель FIMER Бруно Мольотти с самого начала использовал свой опыт и инновационные идеи для удовлетворения требований местных винодельческих заводов, создав серию гравитационных разливочных машин средних и малых размеров, предназначенных для производства ограниченного количества высококачественной продукции. Оборудование FIMER отличается на рынке в первую очередь благодаря применению высоких технологий и тщательной разработке всех деталей. Рынок отлично принял первые изделия предприятия и впоследствии удовлетворение заказчиков только возрастало, что побудило Бруно Мольотти к изучению и производству все более сложных и интегрированных моделей. Так были созданы моноблоки многофункциональные аппараты, способные на одной производственной станции выполнять полоскание и продувку, наполнение и закрытие емкостей. Технологическое исполнение и превосходная синхронизация различных

операций, выполняемых на данном многофункциональном оборудовании, сразу получили огромный успех, в том числе и за счет значительного снижения расходов и необходимой рабочей поверхности по сравнению с приобретением трех отдельных машин. Постоянный производственный успех компании FIMER способствовал получению запросов на оборудование даже от предприятий, которые работают не в сфере виноделия, а в таких областях, как изготовление безалкогольных напитков, дистиллятов, пива, растительного масла, воды и некоторых секторах химической промышленности. Так, на протяжении всех этих лет, из небольшого механического цеха компания

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

WWW FIMER превратилась в ведущее предприятие в своей отрасли, площадь которого составляет около 9000 м2 и которое предоставляет решения для бутылочного розлива в любую точку мира, при этом лишь 18-20% приходится на Италию.

FIMER при проектировании и выполнении опирается на требования каждого отдельного заказчика, применяя знания и опыт, приобретенные за годы успешной деятельности. Молодые и динамичные сотрудники всегда готовы экспериментировать и улучшать новейшие технологии в процессе проектирования, а оптимизацию ресурсов обеспечивает подготовленный и квалифицированный персонал отдела обработки, управления материалами и монтажа. Оборудование Fimer выбирают и ценят благодаря тщательной разработке даже самых мелких деталей, высокой надежности, и в тоже время экономии как начальных затрат, так и стоимости технического обслуживания. Оно отличается повышенным качеством высокотехнологического исполнения, в том числе и для мелкосерийного производства: гравитационные, вакуумные разливочные машины (для густых и вязких жидкостей), объемные (для обеспечения точного количества изделия в емкости), изобарические (в частности, для газированной жидкости), укупорочные машины, специальные и моноблочные аппараты. Историческая продукция FIMER - это «моноблоки» - многофункциональные аппараты, способные на одной производственной станции выполнять все операции: полоскание, наполнение и укупорку (корковыми пробками, с алюминиевой резьбой, грибовидными и Т-образными пробками или пластиковыми под давлением, кроненпробками, пластмассовыми крышками с нарезной резьбой), а также удаление воздуха из таких продуктов, как вино, которые боятся окисления, и (только для малого производства) укупорку колпачками, нанесение этикеток и контрэтикеток. Компактные габаритные размеры, синхронизированная работа различных механических деталей, флексибельная эксплуатация и экономичность в значительной степени решают проблемы наиболее требовательных разливочных предприятий с самым разнообразным производством. Недавно в ассортимент компании FIMER были также включены системы электронного и электронноизобарического бутылочного розлива, предназначенные в первую очередь для производителей пива и безалкогольных напитков. Благодаря сотрудничеству с другими предприятиями данной отрасли, специализирующимися на производстве дополнительного оборудования для разливочных машин, персонал компании FIMER также занимается изучением и созданием целых линий бутылочного розлива для любых производственных масштабов: от малых винодельческих фирм до крупных промышленных предприятий с высокой скоростью производства.

FIMER имеет сильную и постоянно расширяющуюся сеть сбыта, как в стране, так и за рубежом. Профессионализм, компетентность и скорость реагирования характерны также для послепродажного обслуживания.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Fimer

TECNOLOGIA “DOC” PER L’IMBOTTIGLIAMENTO Srl Via Pierino Testore, 39 14053 Canelli (Asti) Italy Tel: +39 0141 82 34 04 Fax: +39 0141 83 45 04 info@fimer.it www.fimer.it

FIMER was established in 1970 in the heart of one of the most ancient and renowned Italian wine areas, origin of top-class wines.

Founder Bruno Mogliotti initially put his expertise and innovative ideas to the local wine companies’ disposal by creating a line of small- and mediumsized fall filling machines for modest and high capacity productions.

Immediately Fimer machines stood out in the market for their advanced technology and great attention to details.

Excellent market feedback for Fimer first products and growing customers’ satisfaction spurred Mr. Bruno Mogliotti to study and produce increasingly elaborate and integrated models. Hence monoblocs, multipurpose machinery able to perform rinsing or blowing operations, filling and closing operations from one single production station, were created.

Technological performances combined with perfect synchronism, to name some of the many operations that these multipurpose machines, had immediate huge success, also on account of better considerable cost reduction and operation space saving guaranteed than three separate machines.

FIMER’s constant construction success encouraged the demand of machinery also from producers who do not work in the wine sector, but also in the soft drinks, distillates, beer, oil, water sectors as well as chemical sector, even if in smaller size.

From small-sized mechanic firm, throughout the years FIMER has become a leader of the sector and thanks to some 9,000 indoor square meters’ factory it can provide bottling solutions to any part of the world and Italian market (18-20%).

FIMER designs and produce upon customer’s requirements, backing on its knowledge and expertise gained in many years of successes. The company’s young and dynamic staff is always willing to experiment and optimize the most recent technologies in any engineering stage, optimizing the resources available in its processing, material management and control departments thanks to skilled and qualified personnel.

Fimer machinery are greatly appreciated and chosen on account of their being carefully realized down to the finest details, their high reliability, costeffectiveness and low-cost maintenance. They offer high-quality technology, state-of-the-art solutions, and a moderate production capacity: Fall and high-vacuum (for dense and viscous liquids) filling machines, volumetric machines (as to

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

33

assure the exact quantity of product inside a container), isobaric machines (for carbonated liquids in particular), capping machines, special machines and monoblocs.

Monoblocs are FIMER’s historic products, multipurpose machines performing rinsing, filling and capping (cork closures, aluminium screw closures, mushroom and T- shaped corks, pressure plastic closures, crown closures, plastic screw pre-threaded closures), as well as de-aeration for products like wine that does not mind oxidation, and for small production, also capping, labelling and rear-labelling.

Such machines offer great compactness,

synchronism of all mechanics, flexibility and costeffectiveness, thus solving the problems of the most demanding bottlers perfectly well and meeting the most diverse production requirements.

FIMER product range has been enriched with electronic and isobaric electronic systems especially for the beer and soft drinks industry.

Owing to the cooperation with other companies of the sector specializing in the production of ancillary machines, FIMER staff is also committed to studying and producing entire bottling lines for any production requirement, for small-sized winegrowing and producing firms requiring high production and high speed.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

IFind Srl

Via Silvio Pellico, 32 31010 Breda di Piave (Treviso) Italy Tel: +39 0422 60 00 31 Fax: +39 0422 60 00 36 info@ifindsrl.com www.ifindsrl.com

34

The constantly growing presence in marketplaces of processed plants made by I.F.ind Srl Italian Food Industries, enables the company to constantly develop its technology for carbonated and still drinks production.

Not only does a team of technologists analyses customer’s any specific requirement in order to propose the best plant, but it can also add machinery to already existing production lines.

Lately, the company has supplied an “integrated blending-pasteurization-sanification plant” for tea-based drinks and aromatized water production, capacity 4,000 l/h.

The plant assures the highest quality and production standards; in fact, it is a fully preassembled plant that was studied to be installed in small rooms at the customer’s production facilities.

The drink is produced by diluting sugarbased syrup in water, which was previously de-aerated as to eliminate oxygen and other gases that are naturally present in it. Next on, the water is mixed with the syrup by means of a static mixer and a “Stator”.

This mixing system is software controlled as to adjust the machine to the parameters set by the operator, and production requirements consequently, in order to offer the customer the highest production flexibility.

Пищевая промышленность позволяет компании I.F.ind S.r.l. все больше присутствовать на рынке “Технологического оборудования”, сделанного в Италии, непрерывно совершенствовать технологии для производства газированных и негазированных напитков. Группа технологов оценивает каждую конкретную потребность конечного клиента, чтобы разрабатывать предложения, наилучшим образом отвечающие его потребностям с возможностью внедрения своих машин и на уже существующие производственные линии. Недавно была поставлена «Комплексная установка Гомогенизация-ПастеризацияДезинфекция” для производства напитков на основе чая и ароматизированной воды производительностью 4000 литров в час. Установка обеспечивает самые высокие стандарты качества и производства. Речь идет о полностью собранной установке, разработанной для внедрения на ограниченную площадь производственного корпуса клиента. Напиток производится путем разведения концентрированного сиропа на основе сахара и воды, которая предварительно деаэрируется для удаления кислорода и других газов, естественно растворенных в ней. Затем вода перемешивается с сиропом при помощи статического миксера и “накопительного бака”.

Эта система перемешивания контролируется программным обеспечением, настраивающим работу машины согласно выбранным оператором параметрам, а значит и различным производственным потребностям, обеспечивая клиенту максимальную производственную гибкость. Установка состоит из: • премикс в комплекте с деаэратором; дозатор воды и сиропа; контроль вакуума; стационарный бак; • 4-х стадийный автоматический пастеризатор с непрерывной регулировкой производительности и температуры обработки;автоматическое управление функцией “Recovery” стерильной водой в случае неисправности, остановки или перезапуска установки;блок фильтрации с фильтроэлементами из нержавеющей стали; • Блок дезинфекции (CIP) автоматический с 2-мя баками; • электрический щит централизованного контроля. Компания I.F.ind может предложить также своим клиентам: пластинчатые пастеризаторы труба в трубе или многотрубные; туннель пастеризации, нагреватель, охладитель; сатураторы; премикс; CIP мойка; испарители для фруктовых соков; укомплектованные линии Сиропные Залы и Переработка фруктов.

I.F.ind – динамичная компания, решительно устремленная в будущее и к новым рынкам, о чем свидетельствует недавнее создание сектора Пива.

DOWNLOAD The plant consists of the following: • Premix complete of water de-aerator / dosing unit and control-syrup of vacuum / storage tank: • 4-step pasteurizer with automatic continuous regulation of load and process temperatures; • Automatic management of the “recovery” function, with sterile water in case of malfunction, stop and restart of the plant; • Filtration group with stainless steel cartridges; • 2 tank automatic C.I.P • Central electric control board.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

WWW

Moreover, I.F.ind also proposes its customers the following: Plate, tube-in-tube or multitube pasteurizers; Pasteurization, heating and cooling tunnels; Saturators; Premix; wash C.I.P; evaporators for fruit juices; complete lines such as Syrup rooms and fruit processing rooms.

I.F.ind backs on a dynamic team which looks at the future and new markets, as it is evidenced by the recent establishment of the Beer division.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

DOWNLOAD

Impianti Novopac Srl Via dell’Automobile, 41 15121 Alessandria, Italy Tel: +39 0131 24 21 11 Fax: +39 0131 24 02 96 info@novopac.it www.novopac.it

Компания IMPIANTI NOVOPAC, основанная в 1976 г. 6-ю партнерами (5 технических специалистов и 1 коммерческий), с течением лет стала лидирующим предприятием в разработке и производстве упаковывающего оборудования в термоусадочную пленку с коробкой wrap-around. Накопленный опыт - более 4000 машин, проданных в более чем 30-ти отраслях, позволило компании достичь высокого уровня надежности и качества путем проведения исследований и разработок новых технологий. С 2004 г., через 10 лет после наводнения, от которого сильно пострадал заводской корпус, компания IMPIANTI NOVOPAC с производственной

WWW

площадью 6000 м2 расположена в промышленной зоне D3 в Александрии. В настоящее время компания производит, по-прежнему в том же составе партнеров-основателей, около 150 машин в год, из которых около половины для итальянского рынка, а половина распространяется по всему миру, в основном в Европе. В дополнение к качеству машин высоко ценится клиентами послепродажное обслуживание, предлагающее компетентную техническую поддержку и эффективный склад запасных частей. Обращайтесь в компанию IMPIANTI NOVOPAC , чтобы вместе найти лучшее решение для ваших проектов упаковки и конца линии.

36

IMPIANTI NOVOPAC, founded in 1976 by 6 partners (5 technicians and 1 salesman), has become over the years a leading company in the design and manufacture of packaging lines using shrink film and wrap-around cartons.

The experience acquired with over 4600 machines sold in more than 30 sectors of industry, has allowed the company to reach a high level of reliability and quality by means of research and development using new technologies.

Since 2004, 10 years after the flood that badly hit the company’s original premises, IMPIANTI NOVOPAC has been operating from a new factory of 6000 sqm in the Industrial Estate D3 in Alessandria.

The company currently produces around 150 machine a year, about half of which for the Italian market and half distributed all over the world, mainly in Europe.

Apart from the machine quality, the company’s customers also appreciate its after sales service that offers qualified technical assistance and an efficient spare parts department.

Contact IMPIANTI NOVOPAC to find the best solution for your packaging and end of line projects.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

W R A P P I N G

M A C H I N E S

у п а к о в о ч н ы е

м а ш и н ы

MOD. PSA 070 + BM 2007

MOD. VF50

Automatic packing lines автоматические линии for cylindrical, square and упаковки для цилиндрических, rectangular products in квадратных и прямоугольных cardboard tray or carton продуктов в термосжимаемую плёнку с и без подложкой или складываемого подноса а так же в короба.

Impianti Novopac s.r.l.

Nuova Zona D3 • Via dell’Automobile, 41 • 15121 Alessandria • Italy Tel. +39.0131.242111 • Fax +39.0131.240296 www.novopac.it - email: info@novopac.it

DOWNLOAD

Inglese Srl

Via Giovanni XXIII, 4 40057 Quarto Inferiore (Bologna) Italy Tel: +39 051 76 70 17 Fax: +39 051 76 80 73 inglesesrl@inglesesrl.com www.inglesesrl.com

38

WWW

Существующаяя сегодня компания INGLESE Srl образовалась из индивидуальной компании, которую д-р Роберто Инглезе зарегистрировал в Болонии в 1956 г., более 50-ти лет назад. С 1984 г. она является эксклюзивным импортером в Италии пластин TORELIEF® - рельефные фотополимерные пластины водовымывные, без добавок, производимые компанией TORAY INDUSTRIES Inc. в Японии. Для производства ценных клише с аналоговых или цифровых пластин компания INGLESE Srl продает лучшие полуавтоматические или автоматические процессоры в линию и экспоненты. В особенности отметим золотниковый процессор модели INGLESE W67 в формате 670x 870 мм для большинства стандартных форматов пластин, а также быстрые автоматические линии со входящими форматами в 520 - 770 - 920 мм. Все процессоры компании INGLESE Srl могут быть оснащены фильтрующей системой и рециркуляцией воды. Компания имела большой успех в течение многих лет благодаря автоматическим машинам для чистки клише после печати, напечатанных и покрашенных УФ-красками, водными или с растворителями. Эти машины имеют около 150 рекомендаций клиентов в Италии и во всем

мире и позволяют идеально и быстро мыть клише, бережно относясь к графическим элементам, которые часто повреждаются при ручной чистке. Машина для мойки клише доступна в форматах с входным отверстием 430 – 650 - 920 – 1150 мм, более крупные форматы по требованию. Новинка 2013: Рукавная мойка INGLESE LS120 – LS150- LS200 – LS300. Это автоматическое оборудование для мойки или чистки эластомерных или фотополимерных рукавов типа “круглый рукав”, решение по настройке в момент заказа. В случае прямой гравировки CtP типа Stork – Lead рукавная мойка компании INGLESE может использоваться для удаления остатков резины с рукава круглой щеткой и водой под высоким давлением. При использовании для чистки от краски полимерных или эластомерных рукавов машина работает с тремя плоскими колеблющимися щетками. Наконец, в Италии компания INGLESE Srl является Агентом Esko-Artwork (CtP и программное обеспечение) для этикеточной сферы и Агентом Hebenstreit GmbH в сфере украшения металла. Для получения более подробной информации зайти на сайт http://www.inglesesrl.com

The present company INGLESE Srl originates from the sole-proprietor firm that dr. Roberto Inglese registered in Bologna back in 1956, more than 50 years ago.

Since 1984, it has been sole importer for Italy of TORELIEF® plates, photosensitive relief printing plates providing with water developability, without additives, produced by TORAY INDUSTRIES Inc., Japan.

For first-class plate production from either analogic plates or digital with black mask, INGLESE Srl sells the best semi-automatic and automatic processors in line and exposurers.

In particular, it is worth mentioning drawer processor INGLESE W67, the size of mm 670x870, suitable for most part of standard plates, and fast automatic lines, mm 520, 770 and 920 formats.

All INGLESE Srl processors can be equipped with development water filtration and recycling plants.

Throughout the years, the company has had remarkable success thanks to its automatic machines for plate cleaning after the print, which are suitable for plates printed and polished with UV inks, water base inks and solvent base inks.

These machines, owing to which the company boasts some 150 customers in Italy and across the globe, enable perfect and very fast plate washing, with full respect of the graphics which are often damaged by manual washing.

Plate washing machine is available with incoming light, mm 430, 650, 920, 1150 and bigger sizes upon request.

News 2013: sleeve washing machine INGLESE LS120, LS 150, LS200, LS300 This is an automatic equipment washing or cleaning sleeves, either in elastomer or photopolymer round-sleeve type, to be decided at the purchase moment in order to set the machine.

For CTP Stork-Lead type print, INGLESE sleeve cleaner can be used to remove rubber residue from the sleeves by means of a rotating brush and high-pressure water. To remove ink from polymeric or elastomeric sleeves, the machines runs with three oscillating flat brushes.

In conclusion, INGLESE Srl is agent of EskoArtwork (CTP and software) in the label field and of Hebenstreit GmbH for the metal decorating field, in Italy. For more information, visit http://www.inglesesrl.com

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

1

Lita Srl

Strada Provinciale Chieri, 19/3 10046 Poirino (Torino) Italy Tel: +39 011 94 31 004 Fax: +39 011 94 31 900 info@lita.to.it www.lita.to.it

40

DOWNLOAD Предприятие LITA отмечает в этом году 50-летие своей деятельности, достижение этой важной вехи подтверждает действенность установленной промышленной политики и делает удовлетворенными всех клиентов, выбирающих LITA в течение всех этих лет. Качество выполнения машин, тщательность разработки и особенно их надежность являются превосходной гарантией для тех, кто хочет сделать крупное капиталовложение. Разработка каждой конкретной модели полностью осуществляется в приложениях CAD последнего поколения в 3D-измерении, находится в постоянной эволюции и совершенствовании с целью улучшения продукции, всегда обращая внимание на поддержание конкурентноспособной цены. Сфера применения машин LITA широкая: производство напитков и пищевых продуктов, химическая, косметическая и фармацевтическая промышленность. Производятся машины и для низкочастотных линий, обычно используемых для продукции с большой добавочной стоимостью, а также машины, удовлетворяющие высокие производственные мощности, для продукции широкого потребления. Оборудование LITA установлено и функционирует у всемирноизвестных клиентов во всем мире, хотя большинство клиентов находится на территории Европы. В настоящее время почти 80% продаж осуществляется заграницу. В частности, наиболее значительные рекомендации могут дать Франция и Великобритания.

LITA – Case History ГККЗ– Гатчинский С.Петербург - Россия Ведущее предприятие в сфере производства кормов для животных ГАТЧИНСКИЙ ККЗ утвердился в качестве клиента компании LITA

WWW для автоматизации основной производственной линии. Особенности проекта этого оборудования требовали палетизации мешков по 25 кг со скоростью 15 шт/мин. Для системы, поставленной на ГККЗ был использован антропоморфный робот KAWASAKI, оснащенный клещами захвата пригодными для этого вида продукции. Установка оснащена автономным устройством для прослойки и вставки пустых палет. (Фото 1) CJSC L’OREAL – Добрино – Калужская область Россия За последние годы концерн мировой лидер в производстве косметических товаров и средств личной гигиены реализовал новый завод в России. Учитывая отличные результаты на рынке, предприятие решило сделать капиталовложения для палетизации 3 линий с высокой пропускной способностью. Для этого важного проекта компания L’OREAL, исторический клиент компании LITA, еще раз подтвердила свое доверие предприятию LITA, включенному в список привилегированных поставщиков концерна. С этой целью были предложены роботыпалетизаторы с картезианскими осями модели “Jolly” в варианте High Speed, оснащенные цифровыми сервоприводами и двигателями Brushless, способными осуществить 14 циклов/мин., включая время смены палет. Установки имеют склад пустых палет и транспортеры для автоматической смены загруженных палет, перемещаемых ручными перевозчиками. Механика полностью алюминиевая с передвижением по точным линейным направляющим делает палетизатор “Jolly” предприятия LITA чрезвычайно подвижным, быстрым и точным. Машины оснащены системой захвата клещами для перемещения картонной упаковки весом до 20 кг. Система подачи

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

2

упаковки была разработана для подготовки к захвату роботом в разных комбинациях. Система обеспечивает производительность 40 упаковок в минуту в формате по 6 штук. (фото 2) Pasta Berruto – Карманьола (TO) Италия С точки зрения инновации предприятие LITA всегда находится на высочайшем уровне. Особое внимание уделяется поиску решений, направленных на удовлетворение конкретных потребностей клиента, что еще раз проявилось в реализации системы палетизации мешков с макаронными изделиями на палеты-коробки. Система была установлена на предприятии Pasta Berruto S.P.A., являющемся ведущим производителем в Турине, и специально разработана для работы с мешками по 5 кг, главным образом предназначенными для предприятий общественного питания и общин, в различных форматах производительностью 25 мешков/мин. с использованием антропоморфного робота KUKA. Для обеспечения адекватной защиты при транспортировке эта продукция обычно укладывается на палеты-коробки, то есть на огромный поддон с бортами высотой 700 мм, опирающийся на палет. Для того, чтобы укладывание упаковки в коробку осуществлялось с требуемой скоростью, была разработана особая система захвата для работы с 2-мя мешками в цикл, наложенными один на другой. Чтобы получить такое расположение продукции в точке захвата, установка оснащена системой транспортеров с подачей на 2 уровня. Кроме того, предусмотрено устройство, центрирующее коробку, для обеспечения точного расположения на этапе наполнения. (Фото 3)

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Lita Srl

Strada Provinciale Chieri, 19/3 10046 Poirino (Torino) Italy Tel: +39 011 94 31 004 Fax: +39 011 94 31 900 info@lita.to.it www.lita.to.it

41

3

This year, LITA has been celebrating 50 years of activity and this important anniversary is evidence of efficient industrial policy, which turns into great satisfaction to all the customers who have entrusted LITA in these years.

Excellent performance, accurate design and high reliability characterising LITA machinery are excellent guarantee for anyone wanting to make an important investment.

The engineering of every model is entirely developed through cutting-edge CAD in 3D environment and is constantly developed as to improve the product, always paying great attention to keep the cost competitive.

LITA machinery can be used in a many sectors, such as: food and beverage, chemical, cosmetic and pharmaceutical. The company is producing models for both low capacities, which are usually used for high added value products, and high-capacity models for staple commodities.

Although LITA machinery can be found on the premises of internationally renowned companies, Europe is still their major market where 80% of the company’s turnover is invested, in particular in the United Kingdom and France.

LITA – Case History GKKZ– Gatchinsky St. Petersburg - Russia Leader in the pet food sector, Gatchinsky GKKZ has asked LITA to automate its main production line.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

This plant required the palletization of 25-kg bags consisting of 15 piece/min. LITA provided a Kawasaki anthropomorphous robot equipped with a pincer suitable for this kind of product. In addition, this system is also provided with independent device for interlayer and empty pallet insertion. (photo 1) CJSC L’OREAL – Dobrino - Kaluga Region Russia World leader in cosmetics and personal care products, CJSC L’Oreal has increased its production in its new Russian factory; on account of excellent market feedback, the company has invested in 3 high-capacity palletizing lines. For this important investment, L’Oreal has again trusted LITA, which is one of the group preference suppliers.

LITA supplied three high-speed, Cartesian-axis palletizing robots JOLLY equipped with digital servodrives and brushless motors, able to perform 14 cycles per minute, change pallet included. The plants are provided with empty pallet cabinet and pallet conveyor for automatic pallet change, which can also be handled with manual transpallet. The mechanical parts are entirely in aluminium, combined with accurate linear sliding on guides which makes the system highly flexible, quick and accurate. The machines are equipped with a gripping device as to handle boxes of up to 20 kg. The feeding

system has been designed to perform the robot gripping in single, double or multiple ways. The systems guarantees production of 40 6-piece crate/m. (photo 2) Pasta Berruto – Carmagnola, Torino, Italy In terms of innovation, LITA has always expressed itself at the best level and its commitment to searching for target solution able to meet customers’ specific requirements is evidenced by a palletization system for bags of pasta in pallet-box.

Palletization plant for bags of pasta in pallet-box, installed on the premises of Pasta Berruto SpA, an important producer of Torino, has been especially designed to handle 5-kg bags of pasta, mainly for the catering sector and centres, in different size and with production capacity of 25 bag/m by means of an anthropomorphous robot.

To guarantee suitable protection during the transport, this product is usually placed inside a pallet-box, which is a big tray with sides 700 mm high, laid on pallets. In order to put the packages inside the container at the requested rate a special picking place has been designed to handle two overlaid bags per cycle. To perform this product positioning, the picking place is equipped with a two-level feed conveyer system. It is also possible to install a box centering device for an accurate positioning during the filling phases. (photo 3)

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

Machines and complete lines for aluminium screw caps and closures Automatic first draw press

with mechanic advancement + die tool.

Output: 30.000/60.000 pcs/hr Mod. PAL XL + SSE

Rotary redrawing machines

for 2nd and 3rd drawing complete with feeding equipment Output: 30.000 pcs/hr Mod. RRM10 + RRM10L

Engineered, manufactured and assembled in Italy

MACA Engineering S.r.l. - Via Ungaresca, 20 - 33080 San Quirino (PN) - ITALY Tel. +39 0434 919661 - Fax +39 0434 919884 - e-mail: info@macaengineering.com web site: www.macaengineering.com

Assembling lines and slitting machines for plastic caps and closures Special cutting - assembling line for plastic closures consisting of:

type ITV5 rotary slitting machine for plastic overcap

complete with feeding unit;

type ITV5 rotary slitting machine for plastic body complete

with feeding unit;

type ARV16 rotary assembling machine with one flywheel

for assembling the cut overcap with the cut body (2 pcs).

Output: 25.000 pcs/hr Mod. ITV5 - ITV5 - ARV16

Rotary assembling machine with three flywheels

for assembling 4 plastic components. Complete with accumulation channel and feeding units.

Output: 25.000 pcs/hr Mod. ARV16-16-16

Agent for CIS countries: P.E.C. Project Engineering + Consulting AG - Dorfstrasse, 26 - 9413 Oberegg - Switzerland Tel. +41 71 8988210 - Fax +41 71 8988218 - e-mail: info@pec-switzerland.com

DOWNLOAD

WWW

MACA Engineering Srl

Via Ungaresca 20 33080 San Quirino (Pordenone) Italy Tel: +39 0434 91 96 61 Fax: +39 0434 91 98 84 info@macaengineering.com www.macaengineering.com P E C Project Engineering+Consulting AG Dorfstrasse 26CH - 9413 Oberegg - Switzerland Phone: +41 71 898 821 0 Fax: +41 71 898 821 8 info@pec-switzerland.com web site: www.pec-switzerland.com

44

Type BLV-IRV rotary roll-forming - lining machine

Гибкое производство, точность, постоянные технические инновации: эти характеристики, подкрепленные приобретенным в течение тридцати лет ноу-хау, зарекомендовали MACA ENGINEERING как надежного партнера в области проектирования и производства машин и комплектных линий для производства, сборки и резки алюминиевых и пластиковых колпачков.

MACA ENGINEERING была основана в 1987 году и недавно отметила 25 лет успешной работы по выпуску высококачественного оборудования для производства колпачков и крышек для клиентов во всем мире. На MACA ENGINEERING работает своя собственная команда высококвалифицированных разработчиков, а ее гибкий подход к проектированию способствует постоянному совершенствованию производственного процесса, что делает возможным производство колпачков на высокоэффективных, надежных и полностью автоматизированных машинах. В ассортимент MACA ENGINEERING входит: Линии для алюминия Высоко- и среднескоростные машины и комплектные линии для производства алюминиевых винтовых колпачков, используемых в пищевой промышленности для масел, вин, ликеров, безалкогольных напитков и т.д.

• Вытяжные пресса с механической или электронной подачей полос • Вытяжные пресса с электронной системой подачи целиковых листов • Машины повторной вытяжки

непрерывного роторного движения для удлинения колпачков • Накаточно-сборочные машины непрерывного роторного или индексного движения для выполнения накатки, нарезки и зиговки колпачков, а также для вставки прокладок.

• Машины непрерывного роторного движения для вставки предварительно собранных дозаторов.

• Машины для специальных технологических операций, таких как тиснение и фрезеровка по боковой стороне колпачка и тиснение по верхнему диску колпачка.

• Системы контроля качества Сборка Машины непрерывного роторного движения и комплектные линии для сборки защелкивающихся или винтовых пластиковых и / или алюминиевых компонентов (одноразовых дозаторов, специальных пластиковых и алюминиевых колпачков).

• Сборочные машины непрерывного роторного движения с одним, двумя или тремя маховыми колесами для защелкивающихся или закручивающихся колпачков.

• Специальные сборочные линии для сложных колпачков, требующих нескольких операций (сборки с и без клея, зиговки, тиснению по верхнему диску колпачка и т.д.).

• Системы контроля качества Пластик Машины непрерывного роторного

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

движения для нарезки пломбы несанкционированного вскрытия и складывания внутренней губы крышки или колпачка, используемых в пищевой промышленности для минеральной воды, безалкогольных напитков, ликеров и т.д. В ассортимент MACA ENGINEERING входит: • Машины продольной резки непрерывного роторного или индексного движения • Машины продольной резки и складывания непрерывного роторного движения • Лабораторные машины продольной резки и складывания для проведения тестирования • Системы контроля качества Философией MACA ENGINEERING всегда было фокусирование на понимании текущих и будущих потребностей своих клиентов. Это позволило MACA ENGINEERING построить очень тесные связи с производителями колпачков по всему миру. Благодаря частому общению с клиентами, MACA ENGINEERING продолжает разрабатывать новые решения и усовершенствования. На территории стран СНГ компанию MACA ENGINEERING представляет фирма P.E.C AG, имеющая головной офис в Оберегг / Швейцарии. Компания P.E.C, являющаяся уже более 30 лет партнером в сфере промышленной металлической упаковки и хорошо известная большинству ведущих производителей колпачков и крышек, отвечает за продажу, послепродажное обслуживание и поставку запасных частей для полного ассортимента продукции MACA ENGINEERING.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

MACA Engineering Srl

Via Ungaresca 20 33080 San Quirino (Pordenone) Italy Tel: +39 0434 91 96 61 Fax: +39 0434 91 98 84 info@macaengineering.com www.macaengineering.com

П.Е.К Прожект Енжиниринг + Консалтинг Дорфштрассе 26 9413 Оберегг – Швейцария Тел.: +41 71 898 821 0 Факс: +41 71 898 821 8 e-mail: info@pec-switzerland.com

Type ITVE Rotary slitting machine

45

Type ARV-ARB Rotary assembling - screwing machines

Flexible manufacturing, precision, continuous technical innovations: these are the features, underpinned by know-how acquired in over thir t y y ears, t ha t re c om m e n d M A CA ENGINEERING as a reliable partner for the design and production of machines and complete lines for manufacturing, assembling and cutting aluminium and plastic caps.

MACA ENGINEERING was founded in 1987 and it has just celebrated 25 years of successful activity in providing high quality equipment for caps and closures to customers around the world.

MACA ENGINEERING employs a highly skilled in-house design team and its flexible approach to design favours continual improvement of the manufacturing process, making the production of closures possible with high performance, reliable and completely automated machines.

The MACA ENGINEERING range includes: Aluminium lines High and medium speed machines and complete lines for the production of aluminium screw caps used in the food industry for oils, wines, liqueurs, soft drinks, etc.

• Strip drawing presses with mechanical or electronic feed system • Full sheet drawing presses with electronic feed system

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

• Continuous rotary motion redrawing machines for lengthening caps • Continuous rotary or index motion rollforming-inserting machines for knurling, cutting and beading caps and fitting liners.

• Continuous rotary motion machines for fitting pre-assembled pourers • Machines for special processing steps, such as side embossing and shaving, and top embossing • Quality control systems.

Assembly Continuous rotary motion machines and complete lines for snap-on or screw assembly of plastic and/or aluminium components (non-refillable pourers, special plastic and aluminium closures).

• Cont in u o u s ro t a r y m o t io n a s s e m b ly machines with one, two or three flywheels for snap-on or screw type closures.

• Special assembly lines for complex closures requiring multiple steps (assembly with or without glue, beading, top embossing, etc.)

• Quality control systems.

Plastic Continuous rotary motion machines for slitting the tamper-evident seal and folding the internal lip of caps or closures used in the food industry

for mineral water, soft drinks, liqueurs, etc.

The MACA ENGINEERING range includes: • Continuous rotary or index motion slitting machines • Continuous rotary motion slitting-folding machines • Laboratory slitting and folding machines used for test purposes • Quality control systems.

MACA ENGINEERING’s philosophy has always been to focus on the understanding of the current and future needs of its customers. This has allowed MACA ENGINEERING to build very strong relationships with the closure manufacturers around the world. By communicating frequently with its customer base, MACA ENGINEERING continues to develop new solutions and improvements.

To give further service to CIS countries MACA ENGINEERING is represented in this territory through P E C AG, having its head office in Oberegg/Switzerland.

P E C company, which is since more than 30 years partner of the Metal Packaging Industry and well known to most of the leading producers of caps and closures, takes care for sales- and service- support and spare parts delivery for MACA ENGINEERING’s full product range.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

Makro Labelling Srl Via Don Doride Bertoldi, 91 46045 Marmirolo (Mantova) Italy Tel: +39 0376 18 72 203 Fax: +39 0376 18 72 197 info@makrolabelling.it www.makrolabelling.it

46 Хотя компания Makro Labelling была создана всего четыре года назад, она уже успела занять прочные позиции на рынке этикетировочной продукции. Благодаря тридцатилетнему опыту работы своих партнеров в данной области компания Makro обеспечивает надежность и эффективность оборудования и обслуживания. Компания предлагает очень широкий ассортимент этикетировочных машин. От классического нанесения с холодным клеем до инновационных самоклеющихся. Эти две системы могут легко комбинироваться и быть интегрированы вместе на одной машине. Имеются также модели нанесения с термоклеем: предварительно нарезанные круговые бумажные или пластиковые этикетки могут наноситься на стеклянные или ПЭТ-емкости. Группа разработчиков компании Makro попыталась создать собственные этикетировочные машины, чтобы предложить своим клиентам инновационную продукцию более высокого качества и производительности. Руководствуясь данными целями, компания Makro сосредоточила свое внимание на трех основных моментах: модульность, гибкость подхода и практичность.

Эти концепции были разработаны в результате внимательных и тщательных технологических и коммерческих исследований, позволяющих продукции Makro быть передовой на мировом рынке маркировки. Все производимые модели от маленьких до самых больших имеют общие базовые особенности: структура основания полностью из нержавеющей стали Aisi 304, стол “крыша”, передача звездами или шнеком с “бесщеточными” двигателями, обработка нестальных элементов методом химического никелирования niploy. В дополнение к этому многие другие персонализации, обеспечиваютщие прочность и долговечность машин.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

Ассортимент этикетировочного оборудования Makro включает в себя Mak-0 и Mak-1, имеющие карусель диаметром 520 мм из алюминиевого сплава, покрытого двойным слоем эпоксидной краски. Эти машины в основном применяются на небольших предприятиях, не производящих особые виды упаковки, но претендующих на высокое качество.

Mak-0 и Mak-1 могут производиться с механическим вращением тарелок или с шаговыми двигателями, а по требованию возможна установка оптической центровки на моделях с 4, 6 и 8 тарелками. Скорость производства: от 1500 до макс. 8000 бутылок в час. В дополнение к этим моделям, разработанным для небольших предприятий, ассортимент оборудования Makro Labelling может удовлетворить также средние и крупные предприятия с особым применением и высокой скоростью. В ассортимент входят также модели Mak-2, 3, 4, 5 и 6, перечисленные ниже в порядке возрастания диаметра карусели: • Mak-2 диаметр 780 мм • Mak-3 диаметр 1040 мм • MAk-4 диаметр 1350 мм • Mak-5 диаметр 1560 мм • Mak-6 диаметр 1800 мм • Mak-7 диаметр 2160 мм Количество отделений карусели: мин. 4 тарелки, макс. 40 тарелок. Возможно нанесение следующего количества этикеток клеевого или самоклеющегося типа: • 4/5 на Д. 780 • 6 на Д. 1040 • 7 на Д. 1350 • 8 на Д. 1800 Весь спектр оборудования может прогизводить от 1500 до 36000 б/ч. Основной областью применения с различными системами для нанесения корпусной этикетки, плечевого ушка, опаясывающего кольца, обратной стороны и любой вид гарантийной пломбы: I-, L- и U-образной формы. Технический отдел компании Makro всегда к услугам заказчиков по персонализированным решениям для удовлетворения любых требований.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

DOWNLOAD

WWW

Although Makro Labelling has been on the market for just four years, it has already stood out on the labelling market due to its products.

Owing to thirty-year experience of its partners, gained in this sector, Makro can guarantee reliable and efficient machines and services.

The company can offer a comprehensive range of labelling machines that ranges from the classic cold-glue applications to the innovative self-adhesive machines.

These two labelling systems can be easily combined with each other and integrated in one single machine. Besides, hot-melt applications cannot be missed: paper and pre-cut plastic wrapping labels can in fact be applied on PET or glass containers.

Makro Labelling engineers have developed labelling machines in order to offer an innovative product able to improve both quality and performances. Hence, Makro has therefore focused on the following three fundamental principles: modularity, flexibility and practicality.

These concepts have been developed after careful and accurate technical and commercial research, which has enabled and will enable Makro products to be on the cutting-edge of worldwide labelling market.

All the models offered by Makro Labelling, from the smallest to the biggest, feature some basic elements in common: stainless steel Aisi 304 basement structure, “roof” table, transmission to the stars and scrolls by brushless motors, niploy treatments for the components that are not made in stainless steel.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Many other customizations need mentioning as they give the machines sturdiness and long life.

Makro range of labelling machines includes the small Mak-0 and Mak-1 featuring a carousel of 520 mm’s diameter in aluminium alloy which is then coated with a double-layer epoxy varnish.

These machines can be broadly used in small-sized businesses with no particular packaging requirements but requiring levels of excellent quality.

Mak-0 and Mak-1 can be equipped with mechanic plate rotation or step-by-step motors, but 4, 6, 8 plate optical centring can be installed upon request. Production speed ranges from 1500 b/h min. to 8000 b/h max.

In addition to these two models designed for small-sized businesses, the range of Makro Labelling machines also supports medium- and big-sized businesses with special and highspeed applications.

This range of machines so consists of Mak-2, 3, 4, 5, 6 and 7 whose carousel diameter is as follows: • Mak-2 – 780 mm diameter • Mak-3 – 1040 mm diameter • Mak-4 – 1350 mm diameter • Mak-5 – 1560 mm diameter • Mak-6 – 1800 mm diameter • Mak-7 – 2160 mm diameter The divisions of the carousel range from 4 plates minimum to 40 maximum. The labelling units, glue and self-adhesive, can be divided as follows: • N. 4/5 units in 780 diam.

• N. 6 units in 1040 diam.

• N. 7 units in 1350 diam.

• N. 8 units in 1800 diam.

Makro Labelling Srl

Via Don Doride Bertoldi, 91 46045 Marmirolo (Mantova) Italy Tel: +39 0376 18 72 203 Fax: +39 0376 18 72 197 info@makrolabelling.it www.makrolabelling.it

47

The whole range covers production speeds from 1500 b/h to 36000 b/h. The main applications, with different systems, are: body label, side steady rest, wrapping collar, back seal and any kind of I-, L- or U-shaped guarantee seal.

Makro Labelling, along with its technical department, can offer its customers tailored applications as to meet any requirements.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

MTG

Manifattura Tubi Gomma Spa Via Pigafetta, 10/12 36040 Grisignano di Zocco (Vicenza) Italy Tel: +39 0444 61 47 55 Fax: +39 0444 41 41 02 www.mtgspa.com export@mtgspa.com

48 DOWNLOAD

WWW

MTG creates, designs and manufactures highquality rubber hoses for the most different applications.

It aims at providing advanced technical solutions for conveying a wide range of fluids and powders in the food, pharmaceutical, cosmetic, chemical and transportation industry.

MTG intends to support the growth of the different industrial sectors. By offering flexible hose solutions, it intends to help the industries to reach international manufacturing standards and to win the customers’ confidence in an output based on “full safety”.

MTG considers technology and expertise as crucial factors, and its highly specialized team of experts in chemistry and engineering is the foundation of the company’s daily activities.

The MTG laboratory is equipped with a wide range of instruments of latest generation, in order to monitor the whole production process.

MTG uses selected materials which have been tested by international certification bodies. It

Компания MTG создаёт, разрабатывает и производит резиновые трубы высокого технического профиля для различного применения. Задачей компании MTG является создание технически передовых предложений, разрешающих перемещение самых различных видов жидкостей и порошков в пищевой, фармакологической, косметической, химической и транспортной промышленности. Компания MTG намеревается поддерживать развитие различных отраслей промышленности. Благодаря своим гибким решениям, компания намеревается поддерживать промышленность в достижении производственных стандартов на международном уровне, приобретая доверие своих клиентов к продукции, основанной на концепции “абсолютной безопасности”. Компания MTG считает, что технология и компетентность являются определяющими факторами работы. Опыт своего коллектива, состоящего из высококвалифицированных технических специалистов с области химии и инженерного дела, является основой повседневной работы. Лаборатория оснащена широким спектром новейших приборов для контроля за всем производственным процессом. Компания MTG использует только отборные материалы, апробированные интернациональными учреждениями по сертификации. Компания доверяет только отборным поставщикам, способным гарантировать строгий контроль по качеству сырья, применяя “Оптимальные методы производства материалов” (GMP) в производственном процессе. В своей организации компания MTG придерживается наивысших стандартов качества. Продукция MTG Ассортимент продукции MTG WAY покрывает широкий спектр специфических технических приложений по перемещению жидкой пищевой продукции, напитков, фармацевтической косметической и химической продукции в соответствии с

самыми жесткими стандартами в данной сфере. Основные линии MTG (поставляются в комплекте со стыковыми соединениями по требованию): Food Way: включает в себя специальные трубы для перемещения алкогольных и неалкогольных напитков, молока и молочных продуктов, жирных и других пищевых жидкостей в соответствии с требованиями интернациональных стандартов пищевой промышленности.

Pharma Way: включает в себя специальные трубы для прохода фармацевтической и косметической продукции, трубы с внутренним слоем из PFA, PTFE, из резины или силикона в соответствии с жёсткими международными стандартами, предусматренными в фармацевтической промышленности.

Chemical Way: включает в себя специальные трубы для прохода химической продукции средне-низкой и высокой концентрации, углеводородов и минеральных масел. Предлагаются различные типы подслоя, например: EPDM, EPM, UPE и MFA. Mtg Railway: включает в себя трубы, соответствующие нормативам железнодорожного сектора. Они дополняют спектр решений MTG, специально разработанных для применения на перистальтических насосах (Peristaltic Way), трубы для использования в тяжёлых условиях землечерпания (Dredging System) и для перемещения высокоабразивных инертных материалов (Ghibli System), а также воздушные клапаны. Согласно концепции “абсолютной безопасности” компания MTG производит качественную продукцию “нацеленную на клиента”, поставляя уже собранные трубы в комплекте самыми различными стыковыми соединениями, соответствующими международным нормативам (DIN, SMS, CLAMPS, CAMLOCK), из нержавеющей стали и/или с новейшим покрытием из перфторированного материала (PFA).

entrusts itself to excellent suppliers ensuring strict quality controls on raw materials and it applies “Good Manufacturing Practices” (GMP) in the production process. MTG uses the best quality standards in its organization.

MTG Production The MTG WAY hose range covers many different technical applications, especially for conveying foodstuff, beverages, pharmaceutical, cosmetic and chemical products, in accordance with all standards in the specific sectors.

The main product lines of MTG are the following (they may be supplied with fittings upon request): • Food Way: it includes hoses for conveying alcoholic beverages and soft-drinks, milk, milk products, fatty fluids and other liquid foodstuff, in accordance with the international food standards.

• Pharma Way: it includes hoses for conveying pharmaceutical and cosmetic products; PFA-lined hoses, PTFE hoses, rubber or silicone hoses, in accordance with the demanding international standards for the pharmaceutical sector.

• Chemical Way: it includes hoses for conveying chemicals with low, medium and high concentration, hydrocarbons and mineral oils. Different kinds of inner liners are available, such as EPDM, EPM, UPE and MFA. • MTG Railway: it includes hoses for the railway and tramway sector, in accordance with all standards.

Also the MTG range includes hose solutions specifically designed for applications on peristaltic pumps (Peristaltic Way), hoses for heavy-duty applications in dredging systems (Dredging System), as well as hoses for transport of highly abrasive inert products (Ghibli System) and for pneumatic valves.

In accordance with MTS’s concept of “full safety”, MTG provides a “customized” quality product and supplies hose assemblies with a wide range of fittings in accordance with the international standards (DIN, SMS, CLAMPS, CAMLOCK).

These are in stainless steel and/or are equipped with the innovative perfluorinated coating (PFA).

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

www.mtgspa.com export@mtgspa.com

labellers

а

шин а м я а вочн о р и т Этике

S.r.l.

Изысканная технология объединяет простоту регулировки и высокую производительность

Advanced technology combining easy regulation with high yield

OMB Srl Frazione San Vito, 79 -14042 Calamandrana (ASTI) - ITALY Tel. +39 0141 769004/76997 -Fax +39 0141 769003 info@ombitalia.it - www.ombitalia.it

DOWNLOAD

Presma Spa

Via delle industrie, 8/10 - C.P. 25 21040 Torba di Gornate Olona (Varese) Itay Tel: +39 0331 81 16 11 Fax: +39 0331 82 00 26 info@presma.it www.presma.it

52

According to the motto “no standard technology” evidencing Presma’s attitude especially when it comes to meeting its customers’ specific requirements, the company has recently put on the market some interesting variants to its renowned range of injection presses for moulding thermoplastic corks. In particular, Presma has extended its range of products ROTO T1/24 for smaller throughput with a version for big T-shaped plug moulding for

WWW

Согласно своему лозунгу “без технологических стандартов”, характеризующему способ присутствия на рынке и в особенности следование конкретным требованиям клиентов, компания Presma в последнее время ввела некоторые интересные варианты уже укрепившегося ассортимента инжекционных прессов для штампования пробок из термопластичных смол. В особенности расширен ассортимент нижней производительности, именуемой ROTO T1/24 с увеличенной версией для штампования T-образных пробок больших размеров, а что касается модели ROTO T4/48 высокой производительности, был введен полностью электрический вариант, который из-за вопроса стоимости выпускается только в гибридном электро-гидравлическом варианте. Для “маленькой”, которая в действительности отличается от стандартной только размерами штамподержателей, пришлось в обязательном порядке увеличить ее общий размер, сохранив неизменным количество станций и увеличив производительность инжекций.

Этот особый вариант производит T-образные пробки со шляпкой до 50 мм диаметра и общей высотой 48 мм. Речь идет об изделии значительно большего объема, чем традиционные Т-образные винные пробки, для которых требуется больше времени на охлаждение, поэтому производительность, которая для винной пробки приблизительно составляет 14001500 штук в час, неизбежно падает до 700-800 штук в час. Выпуск ROTO T4/48 в полностью электрическом варианте - достижение важной цели для компании Presma, поскольку это первый ряд прессов, предназначенный для специальной области и производимый с такими приводами на всех моделях. Приводы инжекционного блока “перенос” с электрическим двигателем, контролируемым инвертором для пластифицирующего шнека и с бесщеточным двигателем для пуансона. Все варианты могут быть оснащены загрузочным устройством насадок, позволяющим реализовать Т-образные пробки с жесткой шляпкой, или перегрузочным устройством, позволяющим автоматически реализовать двухцветные пробки или пробки из двух материалов с системой перемещения первой пресс-формы в смежную с ней пресс-форму и инжекции второго цвета; по этой последней системе выпускаются пробки для шампанского с различной плотностью двух сторон и Т-образные пробки со шляпкой другого цвета. Хорошо зарекомендовавшая себя, полностью разработанная на предприятиии программа “Rotologic” обеспечивает оптимальное управление всеми функциями и необходимыми настройками и подготовлена для удаленной поддержки через модем или веб, обеспечивая осуществление послепродажных операций в реальное время.

higher throughput; as regards ROTO T4/48, for higher capacity, the full electric version has been added, which used to be produced in the electrohydraulic version only due to costs matters.

As regards the “smaller” machine, which differs from the standard version just for the size of the mould-holders, overall size has been increased, number of stations remained unchanged and injection capacity increased.

With this special version, it is possible to produce T-shaped plugs with head up to 50 mm diameter and overall height of 48mm.

Since this is a product definitely bigger than traditional plugs for wine and T-shaped plugs for distillates, and longer cooling times are required, throughput, which is usually 1400/1500 p/h for a plug for wine, is inevitably reduced down to 7/800 p/h.

The production of the fully electric ROTO T4/48 version has been a very important goal for Presma since this has been the first range of presses for a specific sector to be provided with these controls.

The drives of the transfer injection group are provided with inverter-controlled electric motor for plasticizing screw, and with brushless motor for the punch.

All the versions can be equipped with insert loaders to produce T-shaped plugs with hard heads, or pick and place devices to automatically make two-colour/ two-material plugs through a translation system of the first print of the adjacent mould and overinjection of the second colour. Thanks to the later, it has been possible to produce plugs for sparkling wine of two sizes of different density, and T-shaped plugs with heads of different colours.

The broadly popular Rotologic software fully developed by Presma guarantees optimal management of all functions and customization, and the setting for remote assistance via modem or inter net assures after sales interventions in real time.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

DOWNLOAD

WWW

Priamo

Food Tehcnologies Srl Viale delle Industrie, 1 31040 Nervesa della Battaglia (Treviso) Italy Tel: +39 0422 96 17 Fax: +39 0422 44 01 34 info@priamosrl.com www.priamosrl.com

Visit us at:

54 Priamo Food Technologies - компания, которая смотрит в будущее. Priamo Food Technologies srl – исторический бренд в области производства молочных продуктов, продовольствия и напитков, компания специализируется в разработке и производстве технологического оборудования для переработки молока и молочных продуктов, а также оборудования для минеральной воды, фруктовых соков и напитков вообще.

Priamo Food Technologies основана в 1991 г. группой опытных специалистов в пищевой

отрасли, около года на рынке рядом с важным и авторитетным брендом Della Toffola Group, главным действующим лицом на рынке вина и розлива. Компания Priamo Food Technologies Srl вместе со своим партнером, а также с различными дочерними компаниями концерна оказывают поддержку клиентам на всех этапах работы: помощь в поиске наиболее подходящего решения, разработка и введение в строй целого производственного участка со сдачей “под ключ”. Благодаря опыту, накопленному за эти двадцать лет, а также активному участию на международном рынке компания Priamo Food Technologies всегда готова ответить на вызовы существующих сегодня глобальных рынков. Производит для пищевой отрасли технологическое и перерабатывающее оборудование как для сырого, так и порошкового молока, производственные линии для различных видов сыра, творога, йогурта и т.д., укрепляя свое присутствие производственными линиями для пастеризованного и УВТ-молока. Для напиточной отрасли, укрепив ноу-хау в оборудовании для производства фруктовых

соков, безалкогольных напитков, пива и вина, предлагает сиропные залы, оборудование для насыщения и дегазации, группы премикс, завершая процесс розливом и упаковкой.

Priamo Food Technologies внимательно подходит к вопросу экологии и энергосбережения, она разработала спектр важного высокотехнологического оборудования CIP/SIP, удовлетворяющего потребности клиентов пищевой и напиточной отраслей. Сильные стороны компании: солидное ноу-хау, упроченное в течение лет, высокая гибкость, эффективное изучение инженерных решений и выработки технологических решений в соответствии с международными нормативными требованиями с сертификатами ISO 9001:2008. Технический опыт, преимущества от сотрудничества объединившихся компаний, важные инвестиции, сложные решения для удовлетворения потребностей данной отрасли - все это компания Priamo Food Technologies вместе с Della Toffola Group предлагают своим клиентам, превращая made in Italy в добавленную стоимость своей продукции.

Priamo Food Technologies, a future-oriented company. Priamo Food Technologies Srl, historic name of the dairy and Food&Beverage sectors, specializing in the engineering and production of processing plants for milk and milk by-products, stands out also for its plants for mineral waters, fruit juices and drinks in general.

Priamo Food Technologies, established in 1991 by a team of experts in the food sector, has been in the market together with important and well-established Della Toffola Group, main player in the oenologic and bottling industry.

Backing on the new partner and Group’s subsidiaries, Priamo Food Technologies Srl can support customers in all working stages, from the working out of the best solution to the customer’s requirement, to engineering and

start-up of the turnkey production area.

Priamo Food Technologies, thanks to its twenty years’ experience and globally well-established reputation, is always willing to challenge today’s international markets.

The company offers the food sector process plants for both raw and powder milk and produces production lines for different cheese, ricotta, yoghurt, etc., thus cementing its presence in the sector of pasteurized and UHT milk production lines.

On account of its extensive know-how on fruit juice, soft drink, beer and wine production plants, the company proposes the beverage sector its machines ranging from syrup rooms to saturation and degas plants, premix groups, right to bottling and packaging processes.

Priamo Food Technologies is also highly aware of environmental and energy saving issues and it has therefore developed a range of high-technology CIP/SIP plants meeting the requirements of the customers of the Food and Beverage sector.

The company’s points of strength are: extensive know-how, high flexibility, efficient engineering study and process solution production in full compliance with ISO 9001:2008 international certification standards.

Technical experience, the advantages brought about by the cooperation of these realities, relevant investments, the challenges faced to meet the sector’s requirements, are put at the customers’ disposal by Priamo Food Technologies and Della Toffola Group, which turn “made in Italy” into the added value to their products.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Visit us at:

2 Exhibition of Technology for Packaging and Processing nd

June 11- 14 2013

Rimini Expo Center - Italy

www.packologyexpo.com

Organized by

UCIMA

Italian Packaging Machinery Manufacturers Association

Robino & Galandrino Spa Viale Italia, 140/142 14053 Canelli (Asti) Italy Tel: +39 0141 82 14 11 Fax: +39 0141 83 25 39 sales@robinogalandrino.it www.robinoegalandrino.it

DOWNLOAD

58 Компания Robino & Galandrino была основана в 1964 году в Канелли, городе, где изготовляется итальянское шипучее вино “Asti Spumante”, где расположены все самые большие национальные винные заводы. Рост и развитие компании Robino & Galandrino объясняются следующим: постоянные испытания со стороны компаний с мировой известностью, требующих достижения стандартов высшего качества и производительности. Если сегодня компания “R&G” является символом колпачков и проволочных пробок в более чем 40 странах, причиной этому – ее способность всегда предлагать новые технологические решения с точностью, эффективностью и универсальностью согласно требованиям клиентов. Благодаря своим машинам, компания может обеспечить повышение

производительности и эффективности, как и полное сокращение брака, технического обслуживания, упрощенную техническую эксплуатацию, снижение шума, и, наконец, что не менее важно – наилучшую технологию по самой целесообразной цене. Ассортимент машин компании соответствует всем скоростям

WWW

производительности, от полуавтоматических до исключительно автоматических моделей. Поэтому, компания предлагает машины для производительности от 500 до 30.000 бутылок в час. Ассортимент машин включает: • Автоматы распределения колпачков (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных и ПВХ колпачков); • Ротационные машины (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных колпачков); • Термоусадочные автоматы (для ПВХ и PET колпачков); • Автоматы распределения колпачков для шампанского ; • Автоматы для укупорки шампанского; • Универсальные моноблоки, совмещающие в одном все упомянутые операции; • Автоматы для проволочных пробок; • Моноблоки укупорки корковой и проволочной пробкой. Как становится ясно, компания Robino & Galandrino специализируется во “вторичном закрытии” всех видов бутылок с тихим вином, шипучим вином и спиртными напитками. Фактически, она является поставщиком всех наиважнейших винных заводов мира, а также и заводовизготовителей сидра, пивоваренных заводов, спиртных заводов, маслозаводов и заводов для производства уксуса. Ее торговая сеть включает Италию, где у компании имеются коммерческие представители в каждом регионе и где она предлагает техническую помощь прямо на месте; как и за границей, что представляет 70% ее общего оборота. Компания имеет монопольных представителей и центры для оказания технической помощи в: Франции, Испании, Португалии, Великобритании, Германии, Бельгии, Люксембурге, Австрии, Греции, Израиле, Венгрии, Румынии, бывшей Югославии, Южной Африке, Соединенных Штатах, Аргентине, Чили, Бразилии, Уругвае, Перу, Боливии, Австралии и Новой Зеландии.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Robino & Galandrino was founded in 1964 in Canelli, the town of Italian sparkling wine called “Asti Spumante”, where all the biggest national wineries are located.

Robino & Galandrino’ s growth and development arise from this: to be constantly tested by worldknown companies that demand top quality standards and performance.

If today “R&G” is the symbol of capsuling and wirehooding in more than 40 nations, it is because of its ability in proposing always new technological solutions with punctuality, effectiveness and flexibility to the evolution of customer’s needs.

Thanks to its machines the company can assure productiveness and efficiency increase as well as complete discards’ erasure, reduced maintenance, simple running, noise pollution reduction and, last but not least, the best technology at the most convenient price.

The company range of machines fits all production speeds, from the semi-automatic to the extreme automatic models. Therefore, it can offer machines for outputs from 500 up to 30.000 bph.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

The range of machines specifically includes: • Capsule dispensers (for tin, alluminium, polylaminate, PVC capsules); • Spinning machines (for tin, alluminium, polylaminate capsules); • Thermoshrinking machines (for PVC and PET capsules); • Champagne capsule dispensers ; • Champagne capsuling machines ; • Universal monoblocs gathering on one single frame all the a.m. operations; • Wirehooding machines; • Corking and wirehooding monoblocs.

As you can see Robino & Galandrino is specialized in the “secondary closure” of all kinds of bottles of still wine, sparkling wine, spirits. It is in fact supplier of all the most important wineries in the world besides Cidreries, Breweries, Distillers, oil mills and vinegar works.

Its commercial network includes Italy, where it has representatives for each region and where it looks after technical assistance directly form its site; and abroad, which means the 70% of its total turnover.

The company has sole agents and technical assistance centres in: France, Spain, P ort u g a l, Un it e d Kin g d o m , G e r m a n y, Belgium, Luxemburg, Austria, Greece, Israel, Hungary, Romania, ex Yugoslavia, South Africa, United States, Argentina, Ch i l e , B r a z il, Ur u g u a y, Pe r u , B o liv ia , Australia and New Zealand.

Robino & Galandrino Spa

Viale Italia, 140/142 14053 Canelli (Asti) Italy Tel: +39 0141 82 14 11 Fax: +39 0141 83 25 39 sales@robinogalandrino.it www.robinoegalandrino.it

59

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

SMI Spa

Via Piazzalunga, 30 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel: +39 0345 40 111 Fax: +39 0345 40 209 info@smigroup.it www.smigroup.it

60 DOWNLOAD SMIGroup: высокая технология, инновация и гибкость. Более 4.800 упаковочных машин, установленных во всем мире, компания SMI является одним из ведущих производителей систем выдувания, наполнения и конечной упаковки для линий розлива производительностью до 36.000.000 бутылок/час. С большим стремлением к инновациям за свои 25 лет деятельности компания SMI запустила множество продукции высокой технологии, опережая предприятия данной отрасли. Все основные производители пищевой и напиточной промышленности, уделяющие серьезное внимание соотношению качества/цены, могут доверять системам автоматической упаковки, поставляемым компанией SMI.

SMI удачно сочетает в себе технологию и культуру, дизайн и инновации, эффективность и социальную ответственность: сочетание факторов, которые в единстве с гибким подходом к потребностям клиентов позволили компании достичь новых стандартов в сфере упаковки и установить долгосрочное сотрудничество с крупнейшими производителями food & beverage, такими как: Nestlé, Danone, Unilever, Coca-Cola, PepsiCo, Diageo, Heinz, Heineken, SABMiller, Inbev e Carlsberg. Благодаря своему стилю работы компания SMI была награждена премией Президента Республики Италии Джорджио Наполитано - “Премия Премий” – престижная награда, посредством которой итальянское правительство подчеркивает важность предприятий, как главных героев

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

WWW

инновативного процесса, и объединяет их усилия для социального, экономического и научного развития страны. Гибкая организация, ориенирующаяся на рынок Концерн SMI состоит из головного предприятия SMI и его внутренних подразделений (SMIFlexi, SMIForm, SMILine и SMIPal), пяти дочерних компаний: Smipack, Smilab, Smitec, Smimec и Smienergia, а также сети филиалов, поддерживающих деятельность по продаже и послепродажному обслуживанию SMI и Smipack.

SMIGroup является идеальным партнером по целому ряду применений в сфере упаковки. Каждое подразделение SMI специализируется на определенном виде продукции, которая продается под соответствующими брендами. Бренд SMIFlexi связан с производством машин для вторичной упаковки с высокой скоростью (термоусадочная оберточная машина, упаковочная машина в лотки, упаковочная в картон машина wrap-around, упаковочнооберточная машина в полукартон и комбинированные машины); SMIForm является ведущим производителем вращающихся машин для растяжениявыдувания емкостей из PET/PP производительностью до 36.000 бутылок в час, производимых отдельно или в качестве составной части системы растяжениявыдувания, наполнения и закупорки; SMILine специализируется в разработке и производстве транспортерных лент для перемещения продукции между линиями розлива и упаковки; SMIPal добивается нового стандарта на рынке автоматических палетизаторов; SMIMec производит формовочные машины для формовщиков растяжения-выдувания; SMITec разрабатывает и производит комплексные системы управления и автоматизации промышленного оборудования, произведенного в компаниях концерна Gruppo SMI.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Диверсифицированный подход к бизнесу дает множество преимуществ, особенно если речь идет о гибкости и обеспечении своевременного ответа на требования клиента - стратегия, позволившая концерну SMIGroup значительно вырасти в условиях жесткой конкуренции на рынке. Широкое взаимодействие между компаниями и подразделениями концерна создалось с единственной целью - изучение новых горизонтов для собственной продукции и обеспечение такого же подхода высокого качества в отношении технологической инновации. По этой причине в 2008 г. была основана дочерняя компания SMILAB – научно-исследовательская лаборатория, доказывающая, что исследования и инновации являются основными принципами для экономического, культурного и социального роста концерна SMIGroup.

SMIGroup и технологическая инновация Концерн SMIGroup считает, что прикладные исследования являются стратегической деятельностью по созданию инновативных решений и услуг, которые могут действительно удовлетворить бесконечные требования постоянно развивающегося глобального рынка. Каждый год компании концерна Gruppo SMI делают капиталовложения в исследования и разработку в размере примерно 8% от их доходов, что значительно превышает средний показатель итальянской промышленности (1,5%) и европейский (на 3% превышает задачу согласно Лиссабонскому договору). В результате этой инновативной стратегии компания SMI играет все более важную роль в развитии новых технологий, улучшении баланса между экономическим ростом, защитой окружающей среды, энергосбережением и социальной ответственностью. SMI разработала серию продукции способную полностью отвечать этим требованиям, среди которой новая система ECOBLOC®

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

PLUS, разработанная подразделением SMIForm, объединившая в одной машине функции термоусадочной, упаковочной машин, а также наполнение/закупорку и этикетирование емкостей из PET, оптимизируя пространство, эффективность, упаковочные материалы и энергопотребление. Усилия, прикладываемые концерном SMIGroup по защите окружающей среды, лишний раз подтверждаются сертификацией UNI EN ISO 14001:2004 и доказывают, как производитель промышленных машин может осуществлять собственную деятельность в совершенной гармонии с природой и в соответствии с инновационными требованиями своих клиентов.

Smigroup в России Smigroup работает также за пределами Италии через сеть филиалов и представительств, чтобы отвечать требованиям клиентов быстро и эффективно. В России Smigroup присутствует со своим филиалом OOO SMI РОССИЯ, опыт и знания которой обеспечивают высокий уровень общей поддержки местных клиентов. Команда высококвалифицированных специалистов помогает клиентам создать собственные упаковочные решения, в наибольшей степени отвечающие их специфическим потребностям.

SMI Spa

Via Piazzalunga, 30 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel: +39 0345 40 111 Fax: +39 0345 40 209 info@smigroup.it www.smigroup.it

61

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

SMI Spa

Via Piazzalunga, 30 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel: +39 0345 40 111 Fax: +39 0345 40 209 info@smigroup.it www.smigroup.it

62

SMIGroup: high technology, innovation and flexibility.

With over 4,800 packaging machines installed worldwide, SMI ranks among the top manufacturers of complete systems for bottle blowing, filling and end-of-line packaging for production plants up to 36,000 bottles/hour.

With a strong commitment to innovation, in its 25-year activity SMI has launched many hi-tech products, making headway in its market segment.

All main manufacturers of the food & beverage industry taking into serious consideration the price/quality ratio can now rely upon the highly automated packaging systems supplied by SMI. SMI successfully combines technology and culture, design and innovation, efficiency and social responsibility: a mix of factors which, together with the flexible approach to the customer’s needs, has allowed the company to set new standards in the packaging world and to establish long-lasting collaborations with many top players in the food & beverage industry, such as Nestlé, Danone, Unilever, Coca-Cola, PepsiCo, Diageo, Heinz, Heineken, SABMiller, Inbev and Carlsberg. Thanks to this corporate style SMI was awarded by Giorgio Napolitano, the President of the Italian Republic, with the “Prize of Prizes”, a prestigious award through which the Italian government highlights the importance conferred on companies as major players in the innovation process and joins their efforts towards the social, economic and scientific development of the country.

A market-oriented and flexible organization SMIGroup consists of SMI, the group’s parent company, with its internal divisions (SMIFlexi, SMIForm, SMILine and SMIPal), of the five subsidiary companies SMIPACK, SMILAB, SMITEC, SMIMEC and SMIENERGIA and of a

network of branches providing sales and after sales support to SMI and SMIPACK clients.

SMIGroup is the ideal partner for a number of applications in the packaging sector. Each SMI division is in fact specialized in a certain type of production, which is marketed through dedicated brands. SMIFlexi brand is associated with the production of hi-speed secondary packaging machines (shrinkwrappers, traypackers, wraparound casepackers, cardboard sleeve multipackers and combined machines) capable of a maximum output of 450 packs/minute in tiple lane; SMIForm is a leading manufacturer of rotary stretch-blow moulders for PET/PP containers with outputs up to 36,000 bottles/ hour available both in their stand-alone version and as part of integrated systems of stretchblowing, filling and capping; SMILine is specialized in the design and manufacture of conveyor belts to move products within bottling and packaging lines; SMIPal sets a new standard in the market of automatic palletisers. The subsidiary company SMIMec makes moulds for stretch-blow moulders; SMITec designs and produces integrated control systems and industrial automation for all the machines produced by SMIGroup’s factories. This diversified approach to the business bears many advantages, especially when it comes to ensure flexibility and a fast response to the customer’s needs; a strategy which allowed SMIGroup to grow a lot in a highly competitive market. Ample synergies have been achieved among the group’s companies and divisions, with the sole aim of exploring new horizons for its own products and of ensuring the same high quality approach to technological innovation. For this reason, in 2008 the subsidiary company SMILAB was set up; a research laboratory confirming that Research and Innovation are essential principles of SMIGroup’s economic, cultural and social growth.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

SMIGroup and the technological innovation SMIGroup considers applied research a strategic activity for the creation of innovative solutions and services which can effectively satisfy the countless requirements of a global market in continuous evolution. Every year SMI invests in Research & Development projects about 8% of its sales revenues, well over Italian industry’s average (1.5%) and European industry’s average (3%> Lisbon Treaty objective).

As a result of its innovation strategy, SMI is playing an increasingly important role with regard to the development of new technologies, improving the balance between economic growth, environment protection, energy saving and social responsibility. SMI has designed a series of products capable of fully meeting these requirements; among them, it is worth mentioning the new ECOBLOC® systems developed by Smiform division, which brings together, in one single machine, the functions of stretch-blow moulding, filling and capping of PET containers, thereby optimizing space, efficiency, packaging material and energy consumption.

SMIGroup’s commitment to protecting the environment is also proved by the UNI EN ISO 14001:2004 certification, which shows how an industrial machines manufacturer can run its activities in perfect harmony with the nature and in line with its customers’ innovation needs.

Smigroup in Russia Smigroup operates outside Italy through a widespread network of branches and representative offices to promptly and efficiently meet the client’s needs. In Russia, Smigroup is present through the branch OOO SMI RUSSIA, whose expertise and know-how ensure highlevel overall assistance to local clients. A team of skilled professionals help the customers devise the tailor-made packaging solution most appropriate to their specific needs.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

DOWNLOAD

Tea-Inox Srl

Viale Italia, 160/162 14053 Canelli (Asti) Italy Tel: +39 0141 82 39 52 Fax: +39 0141 83 51 05 teainox@teainox.it www.teainox.it

64

WWW

Фирма Tea-Inox создана в 1982 в Канели, провинции Асти, в самом сердце района по производству вин. Благодаря своему опыту и профессионализму, доказанному в различных приложениях нержавеющей стали и других сплавах, она достигла значительных успехов в пищевой, химико-фармацевтической промышленности, в проектировании и реализации индустриальных инсталляций и др. Она имеет просторный склад с большой наличностью различных компонентов: фитингов, сферических кранов и дроссельных клапанов, колен, фильтров, ревизий, кранов, трубы для пищевой промышленности .… согласно нормативным документам GAS-ISO UNI 338-339-345/405, DIN 11850-11852, SMS, RJT BS,TAB. 1864 1952, ISS, IDF энология; в материалах A304-304L-A316A316L - для инсталляций для производства вин, для молочной, ликероводочной, маслодобывающей, химико-фармацевтической промышленности. Продуктовая гамма дополняется протянутыми, формованными и вальцованными элементами с круглым, квадратным, прямоугольным и шестиугольным сечением, от наименьших до самых больших размеров;

электросварных и микротруб, бесшовных, механических, центробежных труб, включительно и сделанные на заказ, компоненты для кораблестроительной индустрии, сделанные из сплавов, пригодных для контакта с морской водой. Кроме того на заказ Tea-Inox может доставить детали, произведенные чрез плазменное резанье (от листа толщиной до 100 мм), лазерное резанье (до 12 мм толщиной), изгиб и формование труб. Старательный подбор материалов благоприятствует гарантии качества производимых продуктов: каждый артикул имеет сертификат в соответствии с различными нормативными актами (EN10204 3.

1B,2.2…); а кроме этого Tea-Inox может доставить продукты, с сертификатом по новейшим нормативам PED. Tea-Inox в основном работает на национальном рынке, но постепенно начинает работать и за рубежом, например, уже несколько лет работает с Португалией, Францией, Швейцарией, скандинавскими странами, Марокко и Грецией. Tea-Inox готовится предпринять новые предпринимательские стратегии, укрепляя свою торговую дистрибьюторскую сеть как в стране, так и за ее пределами.

The company Tea-Inox was established in Canelli, Asti, which is the core of the oenologic industry, in the 1982; thanks to its great expertise and professionalism in using in different ways both stainless steel and other alloys, it has achieved a remarkable success in sectors like food, chemical-pharmaceutics, building, machinery, and more.

The company’s wide storehouse can boast a considerable availability of spare parts like fittings, butterfly and ball valves, corners, filters, observatories, taps, and tubes for alimentary use…according to the norms for oenology GAS-ISO UNI 338-339-345/405, DIN 11850-11852, SMS, RJT BS,TAB. 1864 1952, ISS, IDF; materials A304-304L-A316A316L for wine-making, dairy, beverage, oil, chemical-pharmaceutical systems.

The range of first-class articles is completed with semi-finished drawn works, ground articles, laminated in the round, square, rectangular and hexagonal sections, from the smallest to the

biggest size; welded and micro tubes, with no welding, mechanics and centrifuged. Components in alloys ideal for the contact with sea water can be supplied to the building sector upon request.

Moreover, Tea-Inox can also supply, upon request, parts that can be made by plasma cutting (of plates of up to 100 m. of width), laser cutting (up to 12 mm of width), tubes bending and shaping.

The thorough selection of the materials used guarantees the quality of the treated products: every product is certified according to different norms (EN10204 3. 1B,2.2…); in addition to this, Tea-Inox can also supply products certified according to the recent norms PED. Tea-Inox is mainly present on the national market, although it also offers its expertise to Portugal, France, Switzerland, Scandinavia, Morocco and Greece.

Tea-Inox is opening to new entrepreneurial strategies by enhancing its trade distribution network at national and foreign level.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Tecnofondi Spa

Via Case Nuove, 1/3 25050 Rodengo Saiano (Brescia) Italy Tel: +39 030 61 01 61 Fax: +39 030 61 01 63 info@tecnofondi.it www.tecnofondi.it

DOWNLOAD

66 Tecnofondi Spa - лидер в Италии по производству выпуклых днищ для изготовления баков, цистерн и котлов из железа и нержавеющей стали. Отдел нержавеющей стали состоит из нескольких подразделений, а именно: склад сырья с 80 тоннами листового металла различной толщины и размера следующих типов: AISI 304 и AISI 304 L, АISI 316 и AISI 316 L. Отдел плазменной резки осуществляет резку металлических листов, придавая им форму дисков и полудисков. Стол плазменной резки размером 2х12 м оснащён плазменной

Tecnofondi SpA is leader in Italy in the production of dished heads for building tanks, cisterns and boilers in iron or stainless steel.

Tecnofondi’s stainless steel unit is composed of several dedicated areas, such as: the warehouse for raw material where 80 tons of sheets in different size and thickness are available in stock with the following grades: Aisi 304 and Aisi 304L, Aisi 316 and Aisi 316L. The plasma cutting area is dedicated to the cutting of metal sheets in order to get disks and half disks. The plasma cutting bench is 2x12m and is fitted with a plasma torch that has a power of 100 A/HD and that, thanks to a CAD/CAM control, cuts sheets up to 14mm.

The flanging department with cold-flanging machines works on flange heads up to 12 mm thickness, either with or without central hole, and flange heads up to a thickness of 24 mm. Both the machines are equipped

WWW

На участке обтачивания кромок плазменной резкой, они делаются абсолютно плоскими или закругленными в зависимости от требований клиентов. Штамповка днищ происходит с помощью двух гидравлических прессов мощностью 600 тонн, для рабочей поверхности максимум 5500 мм, состоящих из манипулятора, способного поднимать диски диаметром макс. 5400 мм и макс.по 45 центнеров. горелкой на 100 А/HD, которая под контролем CAD/CAM режет листы до 14 мм. Отдел загибания кромки с кромко-загибочными станками в холодном состоянии для днищ толщиной до 12 мм, с центральным отверстием или без него, а также днищ толщиной до 24 мм. Оба станка оснащены валиками из бронзово-алюминиевого сплава радиусом до 450 мм.

2 автоматические линии сварки / шлифования оснащены столом прохождения с валиками из ПВХ с защитой от царапин: одна - с TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) для толщин до 3 мм и погруженной дугой для толщин от 3 до 8 мм, другая - с плазменным концом и линией сварки/шлифовки, включающая стол со скользящими валиками из ПВХ с защитой от царапин и тщательно шлифующий кронштейн.

На линии шлифования происходит полирование днищ диаметром до 5 м, получая различные профили, в том числе полуэллиптические. Благодаря использованию абразивных лент различной зернистости и хлопковой полировочной щетки, ленточное устройство позволяет достичь степени шероховатости менее чем 0,01 микрон как внутри, так и снаружи днища. Резка ножницами осуществляется с помощью гидравлических кольцевых механических ножниц для резки диска или кольца диаметром до 3200 мм и толщиной 8 мм с центральным отверстием или без него. С 2009 г. участок каландрирования позволяет выпускать цилиндрические и конические формы толщиной до 6 мм. В целом на складе днищ находится около 700-800 центнеров выпуклых днищ из Aisi 304 и 316 разного профиля, диаметра и толщины.

with rolls in aluminium bronze alloy available up to a 450 mm of radius.

The two automatic welding/weld grinding lines are equipped with a sliding bench and anti-scratching PVC rollers: a line with TIG for thickness up to 3mm and submerged arc for a thickness ranging from 3 to 8 mm., one with a plasma torch and a weld grinding line that includes a working bench with sliding anti-scratching PVC rolls and a belt grinding arm. The edge turning by plasma cutting enables to get either perfectly plan edge or bevelled edge according to the customer’s requirements.

Dished head press-forming is performed by means of two hydraulic presses with a power of 600 tons and a maximum 5500 mm working area and fitted with a manipulator able to lift disks with ø max 5400 mm and a maximum weight of 45 quintals.

The grinding department guarantees a grinding process on dished heads up to 5 m diameter, obtaining various profiles, including the hemispherical one. With the use of abrasive belts in different grains and cotton polishing brushes, the belt unit allows to obtain a roughness up to less than 0,01 micron either internally or externally.

The dished head shearing is by means of one hydraulic circular shearing machine able to cut disks or circular crowns up to a diameter of 3200 mm and a thickness of 8 mm, either with or without central hole.

Since 2009 the cones-bending area has enabled to get cylindrical and conical shapes with a thickness up to 6mm.

The department for end products stores about 700/800 quintals of dished heads in Aisi 304 and Aisi 316 with various profiles, diameters and thicknesses.

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

We will be present at Hannover Messe

Tecnofondi SpA is leader in Italy in the production of dished heads for building tanks, cisterns and boilers.

More than forty years’ experience and constant investment are guarantee of high-quality products.

Since 2003 Tecnofondi has been building stainless steel dished heads in a branch office of over 4000 sq.m. equipped with dedicated machinery, in order to avoid any mingling of steel whit carbon, for the production of the most noble metal.