Tecnalimentaria catalogue russian english 2015 beverage industry

News: PENTA 5 functions in one single monobloc, for your complete packaging

PACKAGING MACHINES AND PLANTS

www.serraimpianti.it

agina fiere 22x29cm_001.indd 1

www.fbfitalia.it WHAT WE DO BEST ARE HIGH PRESSURE HOMOGENISERS & PISTON PUMPS. We’ve already done it more than 3500 times and we will continue to do it better and better.

H

nizers e g o

om H A complete range to suit . a wide variety of P . applications and products We will be present at the following exhibitions:

ANUGA FOOD TEC Cologne, 24-27 March 2015 HALL 09.1 • STAND A030-B031

BTA Barcelona, 21-24 April 2015 STAND P5 C124

PROPAK ASIA 2015 Bangkok, 17-20 June 2015

FBF Italia S.r.l.

Via Are, 2 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Phone: + 39 0521 548200 Fax: +39 0521 835179 www.fbfitalia.it - info@fbfitalia.it

17/02/15 15

INTERNATIONAL MAGAZINES men www.tecnali

DUST FOOD IN Technology Spedizione

in abb.to

for the Food

Art. 2 postale -45%

Industry -

comma 20/B

Legge 662/96

International DCI-TV- Anno

glish

n/En azine in Italia

mag

20 N°3 Marzo

.it

taria.it

RY N°3 Marzo 2015

2015

Вы желаете узнать лучших производителей оборудования для производства напитков? См. наш обзор на сайте www.tecnalimentaria.it

E

-45% Art.2 comma

20/B Legge 662/96 DCI

FOOT D

ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE FOOD INDUSTRY

in abb.to postale

ANIMA& TECH L FEED NOLO

GY

a TecnAli mentar

ELBA

VICTAM

OBER 2014

MCZ AU TOMA

ZIONI

limentaria

N°4 Aprile

2014 - Sped

izione in

abb.to posta

le -45%

Art.2 comm

a 20/B Legge

I GROU P

OTTOBR

662/96

DCI

E / OCT

CUSINATO CONCETT

to a TecnA Supplemen

TecnAlimentaria supplement n°4 Aprile 2015 - Year XX Publisher: F. Da Cortà Fumei Editor in chief: E. Da Cortà Fumei Editorial staff: Sabrina Fattoretto Management, Editorial address: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11, 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 410076 Fax + 39 0422 574519 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it Advertising address: Megas srl - Treviso

.itTO ASSALCO

RAPPOR INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

OLOCC

AZINES

INTERNATIONA

L MAGAZINES

All right reserved.

Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

Design: Carlo Borin Printing: Unigraf Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV Publisher: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11 31100 Treviso - Italy

Member of:

O

Supplemento a TecnAlimentaria N°8/9 Agosto-Settembre 2014 - Spedizione in abb.to postale -45% Art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

TIONAL MAG INTERNA

Hanno collaborato: Cristiana Zipponi Anita Pozzi Franco Giordano

ia N°10 Ottobre

2014 - Spediz ione

2014 chnolog Italian Te erage Industry ev B for the

Supplemento

нские Италья гии технолое в с ф е р од с т в а произв ов напитк y

TECNOL OGIE PE R L’INDU STRIA DE GLI ALIM ENTI E MANGIM I PER AN IMALI

2014

Do you want to know the leading producers of cutting-edge beverage technology?

Browse through our magazines on www.tecnalimentaria.it

Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Via Bianchetti 11 Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso Via Bianchetti 11 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.

.it

INDEX / производства напитков BEVERAGE INDUSTRY AERAQUE SRL

www.aeraque.com

4

Beverage Industry & Food Industry

AKOMAG SRL

www.akomag.com

6-7

Beverage Industry

ATLANTA SRL

www.atlantapackaging.com

8-9

Beverage Industry & Food Industry

AVE TECHNOLOGIES SRL

www.ave-technologies.com

10-11

Beverage Industry

BLINK SRL

www.blinkmachines.it

12-13

Beverage Industry

CIDIESSE SRL

www.cidiesse.com

14-15

Beverage Industry & Food Industry

CRM ENGINEERING SRL

www.crmengineering.it

16-17

Beverage Industry

EMEC SRL

www.emec.it

18-19

Beverage Industry

FARCK SPA

www.farck.com

20-21

Beverage Industry & Food Industry

FBF ITALIA SRL

www.fbfitalia.it

1, 22-23

Beverage Industry & Food Industry

IDROINOX SRL

www.idroinox.com

24-25

Beverage Industry & Food Industry

IMPIANTI NOVOPAC SRL

www.novopac.it

26-27

Beverage Industry & Food Industry

INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA

www.fracchiolla.it

28-29

Beverage Industry & Food Industry

NERI FILIPPO F. & C. SNC

www.neriweb.com

30-31

Beverage Industry

O.M.B.F. SNC

www.omfb.it

32-33

Beverage Industry

OMB SRL

www.ombitalia.it

50

Beverage Industry

PRIAMO SRL

www.priamosrl.com

34-35

Beverage Industry & Food Industry

REER SPA

www.reer.it

36-37

Beverage Industry & Food Industry

SAP ITALIA SRL

www.sapitalia.it

38-41

Beverage Industry

SERRA IMPIANTI SAS

www.serraimpianti.it

2 cover, 42-43

Beverage Industry

SMI SPA

www.smigroup.it

44-47

Beverage Industry & Food Industry

TECNO-GEN SRL

www.tecno-gen.it

48-49

Beverage Industry & Food Industry

VELO ACCIAI SRL

www.velo-technologies.com

51

Beverage Industry

AERAQUE SRL Via Riccardi, 12 - 27040 Pinarolo Po (Pavia) Italy Tel: +39 0383 197 54 39 - Fax: +39 0383 39 80 48 aeraque@aeraque.com - www.aeraque.com

A

eraque разрабатывает и производит системы обработки озоном жидкостей и газов. Данный список представляет типологии уже произведенного оборудования, но наш технический отдел готов рассмотреть любые конкретные потребности и найти решения по их удовлетворению.

• Очистка питьевой воды • Дезинфекция питьевой воды • Подготовка и кондиционирование минеральной воды • Дезинфекция свежих овощей • Санитарная обработка продовольственных складов и помещений • Дезинфекция пищевых продуктов и контейнеров • Дезинфекция систем охлаждения • Обработка озоном в рыбном производстве • Дезинфекция системы распределения воды • Системы обратного осмоса • Системы производства сверхчистой воды • Очистка сточной воды и газа Служба поддержки клиентов обеспечивает также быстрое и пунктуальное вмешательство по конкретным вопросам, а также услуги техобслуживания и планового ремонта во всем мире.

A

eraque designs and manufactures systems for the treatment of liquids and gases used in several applications; this list shows the plants we have already achieved, but our design department is ready to examine new specific requirements in order to find a solution to the customers’ demand.

• Drinking Water Treatments • Drinking Water Disinfection • Mineral Water Preparation and Conditioning • Fresh Vegetables Disinfection • Stocking Goods and Stocking Areas Disinfection • Food Products and Containers Disinfection • Cooling Systems Disinfection • Fish Farms Ozone Treatments • Pure Water Loop Distribution Disinfection • Reverse Osmosis Plants • Ultrapure Water Plants • Waste Water and Gas Treatment The Customer Care Department ensures prompt interventions upon specific request and Programmed Maintenance Services around the world.

Генераторы Озона - Системы Озонирования - Технологические Системы Ozone Generators Ozonization Systems Technological Plants

26-Й САЛОН МЕЖДУНАРОДНЫЙ САЛОН ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВИНОДЕЛИЯ И БУТИЛИРОВАНИЯ

ORGANIZED BY

WORLD LEADER IN WINE TECHNOLOGY 3— 6 NOVEMBER 2015 Fiera Milano (Rho) Italy info@simei.it / simei.it

AKOMAG SRL Frazione Diolo, 15/D - 43019 Soragna (Parma) Italy Tel: +39 0524 59 90 97 / +39 0524 59 91 28 - Fax: +39 0524 59 90 12 info@akomag.com - www.akomag.com

В сфере розлива предприятие работает уже многие годы и имеет большой конструктивный опыт, гарантирующий клиенту максимальную отдачу, превосходную практичность в управлении, минимальные текущие издержки и долговечность, обеспеченную главным образом использованием сертифицированных материалов высшего качества.

Этот опыт работы и поиск решений поставлены на службу клиентам, желающим приобрести самую лучшую продукцию. Простая и модульная структура производства позволила постепенно увеличивать функции и уровень сложности, подсоединяя специальные части для мытья и санификации, автоматический контроль параметров процесса, системы безопастности оборудования, повторное энергетическое использование, сокращение сбросов и автоматическая санификация наиболее важных частей с гигиенической точки зрения. На этапе проектирования была учтена необходимость соблюсти все требования по охране труда и технике безопастности, применяя все необходимые защитные средства относительно шумопонижения. Значительные усилия были направлены на уменьшение габаритов машины, традиционно скорее больших и громоздких, с целью оптимизации пространства в розливном оборудовании. Продукция AKOMAG включает бутыломоечную машину, ополаскивающую машину и стерилизующую машину для стеклянных бутылок, ПЭТ и бочек 3-4 и 5 галлонов, машину для мойки ящиков и различную фурнитуру к машинам. Предприятие находится в коммуне Сораня (Парма), крытая площадь составляет более 1500 м2, на которой размещено производство, склад зап. частей, технический, административный и коммерческий отделы.

Great efforts have also been made to reduce the size of these traditionally large and awkward machines, in order facilitate space optimization in bottling plants.

The AKOMAG production range includes bottle washers, rinsers and sterilizers for glass and PET bottles and

for large 3-4 and 5 gallon bottles, crate washers and various complementary machine accessories.

The company’s operational site is in Soragna (Parma), and has a covered surface area of more than 1,500 m2 for production, plus a spare parts warehouse and technical, administrative and sales offices.

Sira

А

втоматическая моющая машина для бутылок повторного использования уже достигла уровня высокой специализации.

AKOMAG – предприятие молодое, гибкое и динамичное, основой его организационной стратегии является удовлетворение требований клиента, качество оборудования, услуги по техническому обслуживанию и технологические нововведения.

T

he automatic washing of returnable bottles has today reached a level of high specialization.

AKOMAG is a young, flexible and dynamic company that bases its organizational strategy on Customer Satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation.

The company has been working in the bottling sector for many years, and boasts a long construction experience, which allows it to guarantee maximum yields for the client, together with the highest level of operational practicality, minimum working costs and long lasting equipment, due mainly to the fact that the machines are built using certified, top quality materials.

This experience and the company research are made available to the clients who demand only the best.

The simple, modular structure of the company’s production range has allowed for the progressive increase in the functions and level of sophistication, including special washing and sanitization sections, automatic process parameter control, system security devices, energy saving devices, the reduction of exhaust waste and automatic sanitization of the most important parts in terms of hygiene.

During the design the utmost attention has been paid to ensuring the adoption of all details for health protection and operator accident prevention, along with all the necessary protective devices for noise reduction.

Pixis

6 BEVERAGE INDUSTRY

ATLANTA SRL Via Europa, 13 - 40010 Sala Bolognese (Bologna) Italy Tel: +39 051 72 27 92 - Fax: +39 051 72 16 30 info@atlantapackaging.eu - www.atlantapackaging.com

A

TLANTA всегда внимательно относится к вашим конкретным производственным потребностям, инновациям и конкурентноспособности. Эта компания специализируется в производстве упаковочных машин для пищевой и напиточной промышленности, производства кормов для животных, моющих средств, смазочных материалов и товаров личной гигиены. Решения ATLANTA ценятся высоким уровнем индивидуализации и производительностью, что сделало ее лидером в консервной отрасли. Одна из крупнейших консервных компаний считает наши машины производительными и надежными и заказала для проекта по реконструкции линии производительностью 1200 банок в минуту каждая. Опыт сотрудников ATLANTA обеспечивает оптимальные решения, отражающие нужды заказчиков. Первая машина ATLANTA получает

A

TLANTA, always sensitive to your specific needs of productivity, innovation and competitiveness, is a specialized company engaged in the production of packaging machines for food, beverage, pet food, detergents, lubricants and personal care products.

ATLANTA solutions are highly appreciated for their high degree of customization and the high performance that led it to be a leader in processing & packaging.

A very large producer of canned goods has recently upgraded its production lines with Atlanta machines chosen for their reliability and flexibility. The first ATLANTA machine receives pre formed cluster packs from an upstream machine and collates them into a single layer multipack which is then shrink wrapped. The multipacks then proceed on to the next ATLANTA machine which is equipped with a vertical stacking unit to form larger packs.

These packs are also overwrapped but with low fusion film to stop the films sticking together. In addition, the same company has requested a high-speed wrapping machine using a special tray and produced in double lane. The ATLANTA machines listed above complete 3 production lines which run at 1,200 cans per minute. There are several combinations of cluster packs and multipacks but changeovers can be quickly completed without the use of tools or change parts.

ATLANTA machines offer the user simplified operation and build solutions dedicated to the needs of both production and management with ease of use and increased versatility on a wide range of products to be packaged a priority.

кластеры от предыдущих машин и готовит однослойные свертки. Эти свертки поступают к следующему укладчику ATLANTA, который формирует из них слои, чтобы затем создавать новые свертки. Последние снова заворачиваются в нелипкую пленку на другой машине ATLANTA. Та же компания заказала высокоскоростную машину для особого лотка с работой в две полосы. Вышеперечисленные машины ATLANTA комплектуют 3 производственные линии. Кластеры различных размеров с различной продукцией можно обрабатывать за несколько минут без замены деталей по размеру и без использования инструмента.

ATLANTA предлагает простые машины и конструктивные решения,

предназначенные для потребителя и производителя: управление системами и большая гибкость упаковываемой продукции. Машины ATLANTA зарекомендовали себя в мире благодаря своей производительности, диапазону упаковываемой продукции, эффективности, надежности и низким эксплуатационным расходам. Именно поэтому OEM все больше включает машины ATLANTA в линии, устанавливаемые во всем мире. В настоящее время компания представляет следующие серии машин: • Оберточная Giotto до 50 коробок в минуту • Оберточная Raffaello до 15 коробок в минуту • Термоусадочное обертывание Aragon до 300 упаковок в минуту (в три полосы) • Термоусадочное обертывание Ecofard до 300 упаковок в минуту, небольшие котейнеры (в три полосы • Термоусадочное обертывание Opale до 50 упаковок в минуту • Термоусадочное обертывание Ambra до 30 упаковок в минуту • Машина Combi – сочетание оберточной и термоусадочной машин ATLANTA отличается большой гибкостью по отношению к потребностям заказчиков, предлагая различные типы термоусадочных машин, обертывающих только в печатную или непечатную пленку, слоями с пленкой, лоток с пленкой или только лоток. Основными преимуществами всех моделей является легкая замена формата в сочетании с крайне простым использованием для оператора.

The ATLANTA machines have established themselves in the marketplace thanks to performance, versatility, efficiency, reliability and low maintenance. For this reason many OEMs utilized ATLANTA machines inside their lines which are installed all around the world.

The company produces the following machine range: • Wrap-around Giotto, up to 50 cases per minute • Wrap-around Raffaello, up to 15 cases per minute.

• Shrink Wrapper Aragon, up to 300 packs per minute.

(Triple lane) • Shrink Wrapper Ecofard, up to 300 packs per minute, of small containers. (Triple lane)

• Shrink Wrapper Opale, up to 50 packs per minute • Shrink Wrapper Ambra, up to 30 packs per minute • Combi machine range which is a union of a shrink wrapper and a wrap around case packer.

ATLANTA is characterized by the great “flexibility” to your needs by offering different types of shrink wrapping machine that can be specified to run film only packs, printed or not, with pad and film, with tray and film or just tray.

Key benefits of all these models are fast and easy format changes, combined with operational convenience.

8 BEVERAGE INDUSTRY

AVE TECHNOLOGIES SRL Via della Costituzione, 127 - 30038 Spinea (Venezia) Italy Tel: +39 041 541 26 24 - Fax: +39 041 508 91 00 info@ave-technologies.com - www.ave-technologies.com

Н

овые наполняющие машины изобарические и электропневматические SWAN с коротким наконечником являются самым новейшим созданием компании AVE и характеризуются особыми функциональными достоинствами и конструктивным качеством. Эти установки предназначены для производства до 80.000 бутылок в час и выпускаются согласно философии “чистого дизайна”, а использование нержавеющих материалов распространяется на каждый компонент. Герметизированный наружный бак оснащен насосом переменной скорости для полного контроля давления напора наполнения. Машина работает с тремя различными технологическими газами: чистый CO2 под давлением наполнения, нечистый CO2 , возвращающийся из бутылки на этапе изобарического наполнения под

S

WAN new short-pipe electro-pneumatic isobaric fillers are AVE Technologies’ latest novelty standing out for their special features of functionality and construction quality.

These plants are suitable for throughput up to 80,000 bottle/h and are engineered upon “clean design” philosophy; in addition, stainless steel materials are also used to produce all component.

низким давлением для промывки бутылки в вакууме и под повышенным давлением, и, наконец, создание вакуума для этапов предварительного вакуумирования и декомпрессии бутылки. Модульный изобарический кран работает на двух скоростях наполения и поставляется с коротким или длинным наконечником для наполнения со дна. Для передачи бутылок используется стол с куполообразным профилем для лучшего дренажа воды и осколков стекла. Модульная структура с конфигурацией по часовой/ против часовой стрелки. Возможность подсоединения ополаскивающего и закупоривающего устройств винтом или в качестве альтерантивы ободом в случае одновременного использования более одного закупоривающего устройства. Перемещение стола передачи бутылок посредством бесщеточного двигателя, синхронизированного с основным

External pressurized tank is equipped with a variable speed restart pump for overall control on the pressure of the filling head.

The machine manages three different process gases, such as: pure CO2 at filling pressure; CO2 impure from the bottle during low pressure isobaric filling phase to vacuum wash the bottles and pressurization, and vacuum making for bottle pre-discharge and decompression.

10 BEVERAGE INDUSTRY

двигателем карусели наполения. Шнек синхронизизации бутылок, управляемый бесщеточным двигателем, имеет встроенное устройство остановки бутылок. Шнековая система работает в фиксированном центре в зависимости от изменения диаметра бутылок и установлена на опрокидывающейся структуре для упрощения замены изменения формата. Звезды и оснастка, направляющие бутылки, изготавливаются из нержавеющей стали с резиновым профилем износа для облегчения чистки системы перемещения. Кроме того, машины оснащены съемными щитами с наклоненным конусообразным профилем для избежания отскакивания стеклянных осколков на кран после возможного взрыва бутылки. Нержавеющие домкраты для подъема бутылок полностью герметизированные для избежания попадания внутрь воды или грязи.

SWAN представляет новейшую, квалифицированную, технологическую инновацию компании AVE, входящей в концерн Toffola Group.

The modular isobaric valve runs at two filling speeds and is provided with short or long pipe to perform filling from the bottom.

A dome-shaped board is used to convey the bottles and ease water and glass shards drainage. Modular structure with clockwise and anticlockwise configuration.

Setting for rinser and screw capper, or crown capper as an alternative in case of simultaneous us of more cappers. Board handling of bottle conveying by means of synchronized brushless motor with main motor of the filling carrousel.

Bottle synchronizing screw runs with fix centre with the varying of the diameter of the bottles, and it is mounted on a tilting structure as to ease change of formats. Stars and bottle guiding equipment are in stainless steel while wear outline is in rubber as to ease the cleaning of the handling system.

Machines are also equipped with dismountable shields with tilted conic-shape outline, to avoid glass shards from bouncing back on the valve after possible explosion of the bottles. Bottle lifting stainless steel jacks are fully pressurized as to avoid water or other impurities from being sucked in.

SWAN is the latest and most qualified technological innovation from AVE Technologies, a company member of Della Toffola Group.

Bottling systems by AVE Technologies: precise, reliable, and innovative Reliability and precision are the key words for describing AVE Technologies innovative bottling systems. Fully engineered systems designed and manufactured to each and every customer’s order for treating all kinds of product (water, still and carbonated soft drinks, milk, wine...). Their reliability and precision take shape in a new EFS-Evo isobaric filling system suitable for bottling sparkling and still products in glass bottles. With its special hybrid valves, the EFS-Evo system combines a traditional mechanical sturdiness and reliability with the flexibility and precision of the most advanced electronic solutions.

AVE Technologies srl Via della Costituzione 127 - 30038 Spinea (Venice - Italy) t. +39 041 5412624 - f. +39 041 5089 100 info@ave-technologies.com - www.ave-technologies.com

You won’t spill a drop

BLINK SRL Via Del Progresso, 36/38 - 36050 Sovizzo (Vicenza) Italy Tel: +39 0444 37 03 08 - Fax: +39 0444 33 55 79 info@blinkmachines.it - www.blinkmachines.it

B

link Machines srl быстро развивается в мире техники, постоянно растет и никогда не прекращает обновляться, чтобы быть готовой вести клиентов навстречу будущим технологическим вызовам. Своим успехам Blink Machines обязана огромному опыту, накопленному в сфере разработки, установки и поддержки оборудования. В настоящее время компания обладает адекватными технологическими и профессиональными ресурсами, позволяющими ей работать компетентно и комплексно.

Blink Machines srl в состоянии помочь своим клиентам на всех этапах проекта: ТЭО, разработка, реализация и ввод в эксплуатацию, послепродажное обслуживание. Синергия с конечным пользователем оборудования Blink Machines является основным фактором, позволяющим

компании получать постоянную и основополагающую информацию, необходимую для дополнительного непрерывного поиска решений ускорения смены форматов и максимального упрощения текущего обслуживания. Стратегия компании – это результат неоднократно сделанного конкретного выбора, который суммируется и выливается в большой успех, вместе с постоянным поиском, направленным на повышение эффективности собственных систем, а также работы с пристрастием и уверенным взглядом в будущее. Ассортимент автоматических аппликаторов термоусадочной sleeve-этикетки Blink Machines непрерывно расширяется и обновляется в плане типологий этикеток и скорости производства в зависимости от предложений клиентов всего мира. В настоящее время Blink Machines предлагает любой тип аппликатов: автоматические

B

link Machines Srl has experienced a rapid evolution in the world of plants, constantly growing and it has never stopped to renew itself to be ready to support its customers in the technological challenge.

Blink Machines owns its success to its extensive experience gained in plant engineering, installation and assistance, and today it has suitable technological and professional resources that enable it to work professionally and grant an total offer.

Blink Machines Srl can follow its customers throughout all design, feasibility study, engineering, production and startup stages, as well as after-sales assistance.

The total synergy, crucial with end users of Blink Machines, enables the company to get information constantly, which is fundamental to develop its continuous search for solutions to speed up format changes and simplify ordinary maintenance as much as possible.

The company’s strategy is a results from precise choices, which combine to achieve great success toward the improvement of machine performance, possible by working passionately and always looking ahead.

The range of automatic applicators sleeve, produced by Blink Machines, is always extended and updated in terms

12 BEVERAGE INDUSTRY

и полуавтоматические. Ее моноблоки линейные или поворотные позволяют удовлетворять потребности в различных отраслях: напиточной, фармацевтической, винодельческой и косметической с тотальными sleeve-этикетками, гарантийной запечаткой и спариванием. Устройства для обрезания sleeve механические или электронные, однолезвийные или многолезвийные в зависимости от потребностей обеспечивают чрезвычайную надежность и точное функционирование.

Blink Machines производит полные системы для нанесения sleeve-этикеток на стаканы и ванночки в комплекте с модулями для разборки нейтральной продукции или штабелирования конечной продукции. Разрабатывает и реализует тоннели для термоусадки sleeve горячим воздухом, паром или в комбинации, с линейной или поворотной концепцией, а также для тотальных этикеток, гарантийной запечатки или sleeve-этикеток с закрытым дном. Все паровые тоннели оснащены интегрированным обрудованием управления и электронным регулированием пара, внешними регулируемыми диффузорами и аспирацией с электронным управлением. По требованию клиента каждый тоннель может поставляться со встроенным электрогенератором пара и с функциями переработки конденсата.

of applications and production speed, according to the suggestions of customers around the world.

Blink Machines proposed various different kind of applicator, automatic and semiautomatic, mono-block, linear or rotary, enable to meet the requirements of various sectors, such as beverage, pharmaceutical, technological, cosmetic, with total sleeve applications, guarantee seals and torques.

Mechanic and electronic sleeve cutting devices, singleblade or multi-blades upon requirements, grant highly dependable and accurate running.

Blink Machines produces complete plants for sleeve application on glasses and trays, provided with de-stocking modules for neutral product and stocking of finished product. The company also engineers and produces shrink tunnels – hot air, steam and combined – linear or rotary, for total application, guarantee seal or under lap sleeve.

All shrink tunnels are provided with integrated management system and electronic steam regulation, diffusers that can be regulated from the outside, and suction with electronic management.

Upon customer’s request, every tunnel can also be provided with integrated steam electronic generator and condensation recovery.

automatic sleeve applicator

...passion and innovation...

BLINK S.R.L. Via Del Progresso, 36/38 36050 Sovizzo (VI) Itay Tel. +39 0444 370308 Fax. +39 0444 335579 info@blinkmachines.it

www.blinkmachines.it

CIDIESSE ENGINEERING SRL Via dell’Artigianato, 3 - 36013 Piovene Rocchette (Vicenza) Italy Tel: +39 0445 55 02 00 - Fax: +39 0445 55 00 14 info@cidiesse.com - www.cidiesse.com на рынке этого вида продуктов по качеству конструктивных материалов, аккуратности проектных деталей и рабочих характеристик. Ковшовые элеваторы Cidiesse проектированы для транспортировки бьющихся, гранулированных, порошкообразных, лепящихся продуктов, они сохраняют целостность продуктов и предотвращают загрязнение и убытки. Имеет одну или несколько станций для погрузки-разгрузки. С эволюционно развитой проектной концепцией, они могут адаптироваться к разнообразным логистическим требованиям клиента. Вертикальные элеваторы предназначены для различных отраслей: химической и полиграфической промышленности, общественного питания, керамической, ликероводочной, пищевой, молочной промышленности и др. Эти системы перемещают продукты на более высокое

или более низкое место; отличаются быстрым и синхронизированным ритмом работы, достигающий и до 1.500 единиц груза /час. Вертящиеся столы с фиксированной и непостоянной скоростью, по заказу клиента, могут укомплектовываться и редуктором. Использование специальной стали Aisi 304 гарантирует максимальную безопасность при использовании в пищевой и молочной промышленности. Модульные и ленточные конвейеры, наклоненные транспортеры с девиаторами, конструированы в соответствии с требованиями по чистоте и регулярном обслуживании. Безопасные, модульные, они могут быть адаптированы для транспортировки любой продукции, с характеристиками и особенностями которых они сообразны. Начиная с отдельного элемента до целостной транспортной инсталляции, Cidiesse Engineering вместе со своими клиентами изучает и разрабатывает самые адекватные решения, соответствующие нормативным, промышленным и логистическим требованиям. Технический и проектный состав с доказанным профессионализмом ежедневно предоставляет клиентам знания и нововведения.

The Revolving Tables, with variable or fixed speed, can be supplied with a speed reducer on request. The frame in Aisi 304 stainless steel, ensures safe use in the food industry, and milk and dairy sector.

The Belt and Modular conveyers are flat, inclined conveyers equipped with deviators; they are built with utmost attention to the cleaning needs and ordinary maintenance.

Reliable and modular, they convey any kind of product whose characteristics and features are always respected.

From single elements to complete conveying systems, Cidiesse Engineering studies together with its clients the most appropriate solutions in compliance with the standard regulations and according to the industrial and logistic requirements. A specialized staff of technicians and designers is always at the client’s disposal to offer know-how and innovative ideas.

С

1976 года Cidiesse Engineering проектирует и производит оборудование для инсталляций для внутреннего транспорта, предназначенное для химической, фармацевтической, керамической, аграрной, молочной, пищевой, ликероводочной и полиграфической промышленности. Вертикальные элеваторы, элеваторытранспортеры с ковшом, ленточные и модульные конвейеры, вертящие столы, транспортеры с девиаторами. Благодаря накопленному опыту и своему профессионализму Cidiesse Engineering успевает реализовать свои системы, которые ярко выступают

C

idiesse Engineering has designed and produced internal conveying equipment since 1976; the systems are especially conceived and particularly used in the chemical, pharmaceutical, ceramic, agricultural, milk and dairy sectors as well as in the food and beverage industry and publishing trade. Vertical elevators, bucket elevators-conveyers, belt and modular conveyers, revolving tables, conveyers with deviators.

Thanks to its remarkable experience gained over the years and the use of high-quality materials, Cidiesse Engineering can produce systems which are highly appreciated for their design and performances.

Cidiesse’s Bucket Elevators, especially designed for the transport of fragile, granulated, powder and sticky products, can keep products unaltered and prevent contamination and leakages. They are supplied with one or more loading and unloading stations. Thanks to their modern design, they can be adapted to the different logistic needs of every single client.

The Vertical Elevators are especially studied to be used in the chemical and publishing sectors, canteens, ceramics, food and beverage industry, milk and dairy fields, etc. These systems move the products upwards and downwards. They are characterised by high speed and synchronized blows reaching up to 1,500 loading units/hour.

14 BEVERAGE INDUSTRY

CRM ENGINEERING SRL Via G. Di Vittorio, 24 - 46045 Marmirolo (Mantova) Italy Tel: +39 0376 46 76 60 - Fax: +39 0376 46 78 45 info@crmengineering.it - www.crmengineering.it

C

RM Engineering: оборудование и комплектующие для смены формата по всей линии. Компания CRM Engineering создана в 1985 г. и за эти годы накопила богатый опыт в сфере упаковки, специализируясь в области розлива. Вернувшись с недавно прошедшей выставки Simei 2013, компания CRM отметила большой интерес к своей конкурентноспособной продукции, которая может конкретно помочь клиентам решать проблемы, связанные с высокой стоимостью и медлительными темпами работы бюрократии. В дополнение к оборудованию для перемещения контейнеров, винтовых конвейеров, звезд, и дуг CRM Engineering представил новинку: ряд продукции из резинового нелипкого материала для разглаживания этикеток, индивидуализированной и заменяющей классическую систему губки, которая, к сожалению, быстро изнашивается и требует постоянного обслуживания. Предлагаемые услуги: Оснастка для смены формата по всей линии: CRM Engineering предлагает клиентам полный спектр услуг по смене формата на линиях розлива для перемещения тары от промывки до этикетировочной машины (холодный или горячий клей), гарантируя качество и умеренные цены. Дизайн оборудования для этикетировочных машин с холодным и горячим клеем Различные комплектующие для розлива, упаковки и обертывания. Объемное наблюдение: По образцу формата за несколько часов наблюдения ваших линий CRM Engineering может обеспечить полное обновление линии розлива. Опытные образцы в 3D Послепродажное обслуживание: Помимо готовой продукции клиент может получить всю техническую документацию необходимую для послепродажного обслуживания/отдел запчастей. Поэтому CRM Engineering хранит в своих базах данных историю каждой отдельной выпущенной детали.

16 BEVERAGE INDUSTRY

CRM ENGINEERING SRL Via G. Di Vittorio, 24 - 46045 Marmirolo (Mantova) Italy Tel: +39 0376 46 76 60 - Fax: +39 0376 46 78 45 info@crmengineering.it - www.crmengineering.it CRM Engineering, components and equipments for change of format for bottling, labelling, packaging.

Since its foundation in 1985, CRM Engineering has acquired extensive experience in the packaging industry specializing in the bottling sector.

Just finished the experience of Simei 2013, the company has perceived a remarkable interest towards its products, which are competitive and able to help the customers concerning problems of high prices and slow bureaucracy.

In addition to equipment for containers’ handling, feedscrews, starwheels, on the occasion of the exhibition CRM Engineering also presented a new product: anti-adhesive rubber components for labels’ stretching, personalized and substituting the classical sponges, which unfortunately are prone to wear and tear and need continuous maintenance.

Offered services: • Reverse Engineering: With a sample of the format (bottles, phials, etc.) and a few hours of study on your lines, CRM Engineering can provide a complete upgrade of the bottling line.

• Prototyping 3D samples

• Equipments for change of format for all bottling line: CRM Engineering can offer its customers an all-round service inclusive of change of format for bottling lines in order to handle containers; starting from rinsing machine right through labelling machines (cold glue and hot-melt), the company guarantees quality and inexpensive costs.

• News: personalized smoothing bodies for tax

stamp or safety seal for seals stretching • Motorization: A single sided or dual sided feedscrew drive can be powered or syncroconnected to customers’ equipments.

• Post-sales services: The customer will make it possible, as well as the finished product, all necessary technical documentation to post-sales/ office parts. CRM Engineering keeps in its database the ‘history’ of each component carried out.

EMEC SRL Via Donatori di Sangue, 1 - 02100 Rieti - Italy Tel: +39 0746 22 841 - Fax: +39 0746 22 842 info@emec.it - www.emec.it

Р

азработка, проектирование и внедрение оборудования для измерения и дозирования химических реагентов с 1982 г. Оборудование EMEC разработано и произведено в соответствии со строгими европейскими стандартами качества. Благодаря многолетним инвестициям в технологии, производство и обучение персонала компания выпускает надежное и современное оборудование: - дозирующие насосы - системы управления дозированием - контроллеры - датчики - аксессуары и запасные части На 100% сделано в Италии Производственный цикл EMEC традиционно включает в себя полный контроль на всех этапах производства: • конструирование и разработка • обработка сырья • производство электронных компонентов и плат • разработка программного обеспечения • гидравлическое и химическое тестирование • создание готовых решений для разных сфер применения • сборка оборудования • стендовое тестирование • обеспечение запасными частями и компонентами • поставка в торговые представительства EMEC по всему миру, в том числе в Россию

D

esigning and developing chemical metering and dosing equipment since 1982.

EMEC products are designed with the passion and commitment that comes with years of investment in technology and human resources, resulting in the delivery of reliable and constantly updated products.

EMEC core range features: dosing pumps - integrated control and dosing systems - control instruments – probes - accessories and spares.

100% Made in Italy EMEC commitment to excellence is just one aspect of the company’s success. What sets EMEC apart, on a practical level, is complete control over every aspect of production: • design and development • mechanical component machining • circuit board production • software programming • chemical testing • panel machining • product assembly • onsite testing • spares warehousing • delivery

18 BEVERAGE INDUSTRY

Работа с покупателями EMEC всегда стремится установить долгосрочные взаимоотношения с клиентами, предлагая помощь и поддержку на всех этапах сотрудничества - от выбора оборудования до гарантийного и пост гарантийного обслуживания. Она всегда предлагает решение лучше всего подходящее именно Вам. Гарантийное обслуживание EMEC соответствует высоким мировым стандартам: гарантия на контроллеры и дозирующие насосы составляет 2 года, на мембраны дозирующих насосов - 5лет. Обучение Накопленный годами опыт и постоянное совершенствование - залог успеха и развития. EMEC проводит обучения и семинары для своих сотрудников и клиентов. Она всегда готова предоставить необходимую техническую поддержку и обучение.

Sales Support EMEC commercial account team is among the company’s value-added assets. Each member boasts a firm technical grounding and is fully briefed on all aspects of design and production. They are crucial to informing the product upgrade and implementation process thanks to client feedback and their field experience. EMEC commercial account managers are a key contributor to defining marketing and development strategies.

Post sales and customer support At EMEC they strive to establish long-term customer relationships by delivering on the support commitments, every step of the way: from identifying solutions best suited to EMEC customers’ requirements, to addressing implementation issues both large and small, from back office to product.

Training Knowledge is at the heart of EMEC business, and it seeks to pass that knowledge on to it products’ end users.

That is why the company has set up the EMEC Training Program, featuring training courses delivered at both the company premises and those of its customers. The training is targeted at personnel entrusted with installing and maintaining EMEC products and is delivered by experienced commercial account staff.

FARCK SPA Via Roma, 94 - 26010 Pianengo (Cremona) Italy Tel: +39 0373 74 144 - Fax: +39 0373 74 788 farck@farck.com - www.farck.com

F

ARCK SPA – итальянская компания, которая уже много лет специализируется на создании установок и аппаратов для производства молока, молочных продуктов и продуктов питания в целом. Предприятие имеет большой опыт в области концентрированных и сухих напитков, таких как молочная сыворотка, молоко, барда, фруктовые соки и пр. В производстве используется принцип тепловой компрессии вторичного пара, что позволяет значительно снизить расход в изготавливаемом оборудовании. Продукт циркулирует в виде стекающей пленки,

F

ARCK SPA is an Italian company specialized in the manufacturing of plants and machinery for the dairy and food industry in general with a long year experience in the realization of evaporators and spraydryers for liquids such as milk whey, milk, stillage, grape must, fruit juices, etc. The principle used is the Vapour Thermal Recompression that allows the realization of plants with very reduced consumptions. The circulation of the product is “falling film”, with vertical pipe bundle exchangers, condensate separation with elimination of non-

теплообменники состоят из вертикальных пучков труб, из образовавшегося конденсата удаляются незагрязненные жидкости, мытье установки осуществляется очень быстро путем принудительной циркуляции. Емкость концентраторов – от 1000 л до 50 000 л водяного пара. Важной характеристикой оборудования FARCK для производства концентрированных напитков является централизация управления и контрольной сигнализации на синоптической панели, что позволяет одному оператору полностью эксплуатировать установку.

polluting liquids and cleaning of the plant by means of forced circulation in short time. The capacity of the evaporators varies from 1.000 lt/h of evaporated water up to 50.000 lt/h of evaporated water. An important characteristics of evaporators from FARCK SPA is the centralization of all controls into one control synoptic board which allows the driving of all the plant by one operator alone. All evaporators from FARCK SPA are realised in monobloc in order to be easily transported and installed in short time. Thanks to many years of experience in this sector FARCK SPA can

20 BEVERAGE INDUSTRY

Все выпарные аппараты FARCK имеют моноблочную конструкцию, что снижает время транспортировки и установки. Благодаря многолетнему опыту в данной отрасли было разработано оборудование с низким расходом и компактной установкой. С целью создания комплектного ассортимента оборудования по производству концентрированных напитков компания FARCK SpA. производит выпарные аппараты распылительно-сушильного типа для изготовления долгохранящихся порошкообразных продуктов питания. По сравнению с обычными распылительносушильными установками, продукт, полученный с помощью аппарата FARCK, отличается значительно более высоким качеством: более низкая плотность, гигроскопичность практически отсутствует, более высокая растворимость, не затвердевает в упаковке, что улучшает применение в промышленности. Благодаря высокому уровню профессионализма технического персонала компания FARCK выполняет и вводит в эксплуатацию установки «под ключ» на территории Италии и за рубежом. Транспортировку, установку и сборку, в том числе и крупногабаритных и сложных элементов, компания FARCK всегда осуществляла непосредственно с помощью своих собственных средств и персонала, на основе опыта, приобретенного за долгие годы работы в данной отрасли. Кроме того возможна поставка отдельных аппаратов уже установленных на платформу и связанных между собой: среди них – пастеризаторы, установки автоматической мойки (CIP), минисыроварни и пр. Также к услугам заказчиков FARCK – технические специалисты, осуществляющие ввод в эксплуатацию оборудования компании и управление процессом производства.

design and manufacture plants with very low consumptions thus respecting the environment.

In order to finish the concentration process, FARCK SPA manufactures Spray-drying plants for the pulverisation of the concentrated liquids coming from evaporators and their transformation into powders with a long-life conservation. Compared to traditional dryers, the product coming from a FARCK SPA plants has better qualitative characteristics: lower density, no hygroscopicity, better solubility, no hardening in packaging and so a better use in the industry.

Thanks to the high level experience of its technicians, FARCK SPA is able to manufacture and supply complete «turnkey» plants in Italy and all over the world. The transport, positioning and assembly also of voluminous and complex plant’s components are always made directly by its own skilled staff and its means of transport, offering also a good after-sale service.

Near its workshop FARCK has manufactured and installed an Experimental Centre for the production of milk or whey powders provided with liquid reception unit, pasteurisation and homogenising line, TVR evaporator, spray-dryer, etc in order to show at all potential buyers the running of such plants.

FARCK SPA can also supply single plants assembled on skid such as pasteurisation unit, CIP plants, complete dairy, all capacity tanks and liquid transport tankers.

FBF ITALIA SRL Via Are, 2 - 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Tel: +39 0521 54 82 00 - Fax: +39 0521 83 51 79 info@fbfitalia.it - www.fbfitalia.it

С FBF Vietnam Sales & Service Center H.P. Homogenizers

FBF Australasia Service and Sales Center High Pressure Homogenizers

FBF U.K.

Sales and Technical Service Agencies H.P. Homogenizers

1987 года предприятие FBF Italia разрабатывает и производит гомогенизаторы высокого давления, объемные насосы, лабораторные гомогенизаторы, блоки дозировки и благодаря большому опыту, накопленному в данной сфере, сегодня предприятие является ориентиром для производителей систем, поставщиков оборудования со сдачей “под ключ” и конечных потребителей в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Непрерывная инновация, тщательные испытания специальных материалов, строгий контроль качества и тестирование на прочность позволяют предприятию FBF Italia обеспечить максимальную производительность, долговечность, надежность и безопастность. Миссия компании заключается в предоставлении всем своим клиентам не только превосходных услуг по продаже, но и постоянные прямые взаимоотношения в плане послепродажного обслуживания. Цель заключается в поддержании дружеских отношений с клиентом, построенных на взаимном развитии и обновлении. Оборудование предприятия FBF Italia предназначено для переработки различной продукции и может быть установлено в полностью укомплектованной системе процесса производства как сантехнического, так и асептического дизайна. Основные отрасли, в которых используется оборудование предприятия: • производство молочных продуктов (молоко, сливки, сыр, йогурт, казеинаты, белки, соевое молоко и т.д.); • производство мороженого; • производство пищевых продуктов, переработка и хранение, производство напитков (фруктовые соки, томатная паста, растительное масло, кетчуп, яйца, растительные жиры, эмульсии, концентраты, детское питание и т.д.); • косметическая, фармацевтическая, химическая и нефтехимическая промышленность (крахмал, целлюлоза, воск, красители, крема для ухода за кожей, зубная паста, моющие и дезинфицирующие средства, эмульсии, чернила, латекс, лосьоны, эмульгаторы, пигменты, белки, смолы, витамины и т.д.). Что сказать по поводу гомогенизации? Для того, чтобы получить постоянно однородную смесь одного или двух веществ в жидкости, гомогенизация должна микронизировать, уничтожать частички, находящиеся в

22 BEVERAGE INDUSTRY

жидкости, делая их высокостабильными даже во время последующей обработки и складирования. Продукция достигает гомогенизирующего клапана на низкой скорости, но при высоком давлении. Проходя через клапан она испытывает на себе различные усилия, которые определяют микронизацию частиц: резкое ускорение с последующим замедлением вызывают кавитацию со взрывом пузырьков, сильная турбулентность с высокочастотной вибрацией, толчок, связанный с ламинарным прохождением между поверхностями гомогенизирующих клапанов и последующим столкновением с кольцом. Гомогенизация может совершаться при использовании одноэтапного гомогенизирующего клапана (идеально подходит для переработки путем разгона) или двухэтапного гомогенизирующего клапана (рекомендуется при использовании эмульсий и контроле вязкости при необходимости). Ассортимент машинного оборудование FBF Italia может быть классифицирован следующим образом: • Гомогенизаторы высокого давления. Гомогенизатор часто необходим для смешивания одного или более веществ в жидкости. Машина позволяет микронизировать и уничтожать частицы, находящиеся в жидкости, таким образом, что продукт становится стабильным независимо от последующей переработки и складирования. Гомогенизаторы Серии “Buffalo Series” соответствуют европейским директивам и выпускаются производительностью от 50 до 50.000 литров в час. Кроме того, давление может варьировать, превышая 2000 бар (29.000 psi) в зависимости от перерабатываемой продукции.

• Объемные насосы. Эти насосы используются для передачи продукции из системы складирования или переработки на другую точку установки при высоком давлении. Эти машины обычно используются для загрузки распылительных сушилок, установок для томатной пасты, осмозных установок и т.д.

• Лабораторные гомогенизаторы. Повторяют те же условия гомогенизации, которые встречаются в реальном производстве; эти машины дают возможность проводить тестирование при очень высоком давлении до (1500 бар), не требуя дополнительных устройств для работы. Они просты в использовании и управлении, а также максимально надежные - это наилучший выбор, чтобы постоянно держать продукцию под контролем.

• Объемные насосы для продукции с частицами. Эти насосы используются главным образом в случае работы с продукцией, содержащей частицы, размеры которых не превышают 15x15x15 мм, например, кубики помидоров и фруктов, кусочки овощей. Конструкция машины похожа на гомогенизатор за исключением прессовальной головки, оснащенной специальным блоком клапанов с пневматическим контролем.

FBF ITALIA SRL Via Are, 2 - 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Tel: +39 0521 54 82 00 - Fax: +39 0521 83 51 79 info@fbfitalia.it - www.fbfitalia.it

F

BF Italia has designed and manufactured since 1987, high pressure homogenizers, positive displacement pumps, laboratory homogenizers, dosing systems and, thanks to the wide experience gained in this field, is now a key point-of-reference for plants manufacturers, suppliers of turn-key equipment and end-users in the food, chemical and pharmaceutical sectors.

On-going innovation, exacting experimentation of special materials, strict quality controls and endurance tests allow FBF Italia to guarantee maximum performance, durability, reliability and safety; its mission is to offer to all its customers not only excellent sale services but also continuous relationship with constant, direct postsale technical assistance; the target is to keep friendly relationship built on mutual evolution and innovation.

FBF Italia’s machines are suitable to process a lot of products and can be inserted into complete process/ production, both in sanitary and aseptic design.

The main utilization fields of the company machineries are: • dairy industries (milk, cream, cheese, yoghurt, caseinates, proteins, soya milk, etc.); • ice-cream industries; • food, processing, preserving and beverage industries (fruit juices, tomato sauces, oil, ketchup, eggs, vegetable greases, emulsions, concentrates, baby food, etc.); • cosmetic, pharmaceutical, chemical and petrolchemical industries (starch, cellulose, wax,

colorants, beauty creams, tooth paste, detergents, disinfectants, emulsions, inks, latex, lotions, emulsifiers oils, pigments, proteins, resins, vitamins, etc.).

But what about the homogenizing principle? In order to permanently mix one or more substances in a liquid, a homogenizer must be used in such a way as to make it possible to micronize and disperse the suspended particles in the fluid, rendering it highly stable even during successive treatments and storage.

The product reaches the homogenizing valve at a low speed and at high pressure. As it passes through the valve, it is subject to various forces that cause the micronization of the particles: violent acceleration followed by immediate deceleration causes cavitation with explosion of the globules, intense turbulence together with high-frequency vibrations, impact deriving from the laminar passage between the homogenizing valve surfaces and consequent collision with impact ring.

Homogenization can occur with the use of a single stage homogenizing valve (suitable for dispersion treatment), or double stage homogenizing valve (recommended for use with emulsions and for viscosity control when requested).

FBF Italia’s range of machines can be commonly classified as follows: • high pressure homogenizers: The homogenizer is often necessary to mix one or more substances within a liquid. This machine allows micronizing and scattering

the particles suspended in the fluid, so that the product becomes highly stable, no matter the followings treatments and storage the product may undergo.

The “Buffalo Series” homogenizers are manufactured according to the UE directives and are available with capacity ranging from 50 up to 50.000 litres/hour; according to the products to be processed, the requested pressure may vary up to 2.000 bars (29.000 psi) • positive displacement pumps: these pumps are used to transfer the products from a storage system or process one to a further part of the plant at a high pressure. These machines are commonly used for feeding of spray driers, tomato paste plants, osmosis plants, etc.

• laboratory homogenizers: manufactured to replicate the same homogenization conditions that can be expected in a real production process these machines offer the possibility to execute tests up to very high pressure (1500 bar) and do not need of any other device to work. Easy to use and to move, with the highest reliability, is the best choice for keeping the production always under control.

• positive displacement pumps for product containing particles: these pumps are mainly used for product containing particles with a max. sizes of 15x15x15 mm such as tomato cubes, vegetable or fruit pieces. The construction of such a machine is much the same as the homogenizers, except for the compression head which is equipped with special pneumatically controlled valve groups.

23 BEVERAGE INDUSTRY

IDROINOX IMPIANTI SRL Via F. Santi,9 / Q.re Ind. Bogolese - 43058 Sorbolo (Parma) Italy Tel: +39 0521 69 50 11 - Fax: +39 0521 69 50 01 idroinox@idroinox.it - www.idroinox.com

I

DROINOX IMPIANTI Srl уже более тридцати лет занимается разработкой, реализацией и установкой оборудования из нержавеющей стали INOX для пищевой и фармацевтической промышленности в Италии и зарубежом, работая напрямую или в партнерстве с инженерными компаниями и европейскими генеральными подрядчиками крупнейших национальных и международных компаний данной отрасли.

IDROINOX IMPIANTI Srl всега отводила качеству центральное место в своей работе, именно поэтому, начиная с 1999 г. она добилась получения сертификата соответствия стандартам ISO (ISO 9002; ISO 9001: 2000; ISO 9001:2008) на разработку, производство, установку и продажу оборудования из нержавеющей стали для пищевой и формацевтической промышленности.

IDROINOX имеет также сертификат соответствия PED формы H и H1 для этапов разработки, производства, конечной проверки и испытания резервуаров, обменников и комплектов. Присутствие Idroinox Impianti Srl в пищевой отрасли восходит к далекому 1984 г. благодаря реализации самых важных молокозаводов в Италии. Затем один за другим серьезные заказы со стороны лидирующих компаний пищевой и напиточной отраслей способствовали развитию и расширению ассортимента продукции, включая: залы приготовления и хранения, резервуары приготовления, пастеризаторы, C.I.P и S.I.P, ультрафильтрацию, осмос и генераторы озона. Посетите новый сайт компании: www.idroinox.com

I

DROINOX IMPIANTI Srl. has been carrying out its activities for more than thirty years in Italy and abroad in design, manufacture and installation of stainless steel plants for food&beverage, and pharmaceutical industry; working worldwide with the most important multinational groups, directly and through the most experienced engineering companies and general contractors.

IDROINOX IMPIANTI S.r.l. has always put quality at the center of all its activities and for this reason, since 1999, it has been certified according to ISO standards (ISO 9002; ISO 9001: 2000; ISO 9001:2008) for design, manufacture, installation and sale of plants in stainless steel for pharmaceutical and food industry.

24 BEVERAGE INDUSTRY

IDROINOX is also certified by PED rules, Module H and H1, for design, production, final product inspection and testing of pressure vessels, exchangers and assemblies.

Idroinox Impianti entered the food industry in 1984 by manufacturing the most important milk plants in Italy. Subsequently, it had important orders by leading companies of the food&beverage field, which encouraged the development of a wide range of products, as follows: Preparation and Storage rooms; Preparation Skids, Pasteurizers, C.I.P. and S.I.P. Systems; Ultrafiltration, Reverse Osmosis and Ozone Generators.

Come and visit www.idroinox.com

TRANSFERRING

WITHOUT CONTAMINATING

REVERSE OSMOSIS

OZONE GENERATORS

STERILIZATION SKID

DESIGN, MANUFACTURING AND INSTALLATION OF PLANTS FOR THE PHARMACEUTICAL, COSMETIC AND FOOD&BEVERAGE INDUSTRY

Via Ferdinando Santi, 9 43058 Sorbolo (Parma) ITALY Tel. (+39) 0521 695011 Fax (+39) 0521 695001 technical@idroinox.it www.idroinox.com

IMPIANTI NOVOPAC SRL Via dell’Automobile, 41 - 15121 Alessandria, Italy Tel: +39 0131 24 21 11 - Fax: +39 0131 24 02 96 info@novopac.it - www.novopac.it

К

омпания IMPIANTI NOVOPAC, основанная в 1976 г. 6-ю партнерами (5 технических специалистов и 1 коммерческий), с течением лет стала лидирующим предприятием в разработке и производстве упаковывающего оборудования в термоусадочную пленку

I

MPIANTI NOVOPAC, founded in 1976 by 6 partners (5 technicians and 1 salesman), has become over the years a leading company in the design and manufacture of packaging lines using shrink film and wrap-around cartons.

The experience acquired with over 4600 machines sold in more than 30 sectors of industry, has allowed the company to reach a high level of reliability and quality by means of research and development using new technologies.

Since 2004, 10 years after the flood that badly hit the company’s original premises, IMPIANTI NOVOPAC has been operating from a new factory of 6000 sqm in the Industrial Estate D3 in Alessandria.

The company currently produces around 150 machine a year, about half of which for the Italian market and half distributed all over the world, mainly in Europe.

Apart from the machine quality, the company’s customers also appreciate its after sales service that offers qualified technical assistance and an efficient spare parts department.

Contact IMPIANTI NOVOPAC to find the best solution for your packaging and end of line projects.

26 BEVERAGE INDUSTRY

с коробкой wrap-around. Накопленный опыт - более 4000 машин, проданных в более чем 30-ти отраслях, позволило компании достичь высокого уровня надежности и качества путем проведения исследований и разработок новых технологий. С 2004 г., через 10 лет после наводнения, от которого сильно пострадал заводской корпус, компания IMPIANTI NOVOPAC с производственной площадью 6000 м2 расположена в промышленной зоне D3 в Александрии. В настоящее время компания производит, по-прежнему в том же составе партнеров-основателей, около 150 машин в год, из которых около половины для итальянского рынка, а половина распространяется по всему миру, в основном в Европе. В дополнение к качеству машин высоко ценится клиентами послепродажное обслуживание, предлагающее компетентную техническую поддержку и эффективный склад запасных частей. Обращайтесь в компанию IMPIANTI NOVOPAC , чтобы вместе найти лучшее решение для ваших проектов упаковки и конца линии.

W R A P P I N G

M A C H I N E S

у п а к о в о ч н ы е

м а ш и н ы

MOD. PSA 070 + BM 2007

MOD. VF50

Automatic packing lines автоматические линии for cylindrical, square and упаковки для цилиндрических, rectangular products in квадратных и прямоугольных cardboard tray or carton продуктов в термосжимаемую плёнку с и без подложкой или складываемого подноса а так же в короба.

Impianti Novopac s.r.l.

Nuova Zona D3 • Via dell’Automobile, 41 • 15121 Alessandria • Italy Tel. +39.0131.242111 • Fax +39.0131.240296 www.novopac.it - email: info@novopac.it

INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA Strada Provinciale per Valenzano Km. 1,200 - 70010 Adelfia (Bari) Italy Tel: +39 080 459 69 44 - Fax: +39 080 459 68 10 info@fracchiolla.it - www.fracchiolla.it

На протяжении более 40 лет, страсть, международный подход, научнoe исследованиe и конкретность являются столпами, на которых компания строит свой ​​успех.

INDUSTRIE FRACCHIOLLA валидно организованa и может рассчитывать на: 150 сотрудников; Производственная площадка из 20.000 квадратных метров; 40 автомобилей и 4 кранов. Большие поставки технологически передовой техники. Компания находится в ведении трех

братьев, теперь присоединились их детей, сильно мотивированных продолжать и развивать семейный бизнес. Со средоточение внимания на технологические инновации, на постояннoe исследованиe и на сороколетный опыт в области вина, «Industrie Fracchiolla» ориентирована на производство качественного вина с помощью эффективныx автоматическиx ферментерoв.

Industrie Fracchiolla реализует горизонтальные поворотные ферментеры, традиционныe винификаторы, вертикальныe с плоским дном, на ногах или юбкax из нержавеющей стали с заменым насосoм и автоматической выгрузкой выжимок.

Industrie Fracchiolla специализируется в установке оборудования из нержавеющей стали для контроля виноделия и винной стабилизации. Являются одним из приоритетных для компании: соблюдение времени и своевременный ответ на всех потребностей своих клиентов со эффективнoй и профессиональнoй службой технической поддержки, обеспечения деятельности даже по праздникам. Современные методы, внимание к деталям и надежности нашей продукции, конкурентоспособные цены, своевременность в обработке заказов, поддерживается профессиональной технической поддержки, являются одними из факторов, которые сделали компанию «INDUSTRIE FRACCHIOLLA SpA» конкурентоспособнyю на международном уровне и которые поддерживают постоянный рост ее экспорта.

• manpower consisting of 110 employees, • 20,000 square metres’ industrial facility, • fleet of machines consisting of 40 vehicles and 4 truck cranes • comprehensive range of technologically advanced machines.

Today, the company is run by the three Fracchiolla brothers and their sons, who are strongly motivated to develop their family business.

Aiming at technological innovation, constant industrial research and thirty-year experience in the oenologic field, Industrie Fracchiolla supports the ongoing evolution toward quality wine production possible thanks to advanced automatic stainless steel wine makers, and stainless steel autoclaves for sparkling wine production.

Industrie Fracchiolla manufactures rotary horizontal winemakers, wine-makers with fulling system, traditional vertical wine-maker with flat bottom, on legs or stainless steel skirt, with pumping over, and programmable automatic discharge of the marc.

Prompt and timely response to all customers’ urgent requirements are the company’s top-priority matters, possible thanks to an efficient and qualified technical assistance assuring interventions also on holidays.

State-of-the-art processing techniques, accuracy down to the finest details, competitive prices, timely delivery of products, along with professional and prompt technical assistance, are just some of the key factors that have made Industrie Fracchiolla SpA a competitive player internationally and supported by constant growth of its exportations.

N. 16 beer fermenters, 45,000 litres, stainless steel AISI 304

I

NDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA является ведущей международной компанией, специализирующейся в области проектирования, изготовления и монтажа резервуарoв из нержавеющей стали для пищевой, химической и фармацевтической, любого размера, сделаны на месте, и винодельни под ключ. Резервуары для хранения и процесса. Пиво бродильные; кристаллизаторы; диссольверы; резервуары для смешивания (с мешалкой), с подогревом и охлаждаемые любой мощности для паст, жидкостей, полужидких, порошкообразных продуктов.

L

eading company and well-established reality internationally, Industrie Fracchiolla SpA specializes in engineering, manufacture and installation of stainless steel tanks for the food, chemical and pharmaceutical sectors, of any size, to be built also on the customers’ premises, as well as turnkey cellars.

Storage and process tanks Beer fermenters; crystallizers; dissolution vessels, heated and refrigerated mixing tanks (with agitator) for any capacity, for pasty, liquid, semi-liquid, granulated products and powder products.

For over 40 years, passion, internationalism, research and substance have been the pillars on which the company has built its success.

Industrie Fracchiolla is masterly managed by three brothers and can count on:

28 BEVERAGE INDUSTRY

Мы работаем со вкусом. Для производства качества.

РАСКРОЙТЕ СВОИ ПОГРЕБ ПОД КЛЮЧ

В течение 40 лет, мы разрабатываем и производим резервуары для фруктовыx сокoв, с мешалками для смешивания сиропов сахара, варенья, молочных продуктов, концентратов и алкогольных напитков.

Fracchiolla. Решения для настоящих экспертов Hаши лучшие клиенты

Industrie Fracchiolla S.p.a. S.P. 133 per Valenzano km 1,200 70010 Adelfia (Ba) - Italy T. + 39 080 4596944 F. +39 080 4596810 www.fracchiolla.it

NERI F. & C. SNC Via Asti, 110 - 14053 Canelli (Asti) Italia Tel: +39 0141 82 36 62 - Fax: +39 0141 83 10 23 info@neriweb.com - www.neriweb.com

Антиконденсатный кондиционер мод. MYR3 Anti-condensation conditioner, Mod. MYR3

К

омпания Neri, созданная в 1967 г., разработала и создала первый автоматический ориентатор корковых пробок и агломерат (запатентован в 1973 г.), первую в мире автоматическую машину для склейки пробок (запатентована в 1968 г. и в 1997 г.), автоматический распределитель колпачков (разработан и создан в 1968 г.), автоматическая раскупорочная машина для снятия колпачков с перерабатываемых бутылок (запатентована в 1980 г.) , а также оборудование для ремюажа. Сегодня компания сильно расширяется, а конструкторский отдел находится в непрерывном поиске инноваций для улучшения уже существующего оборудования с использованием производственных и человеческих ресурсов, позволяющих развивать весь проект на 360°. В производственном подразделении в Канелли она реализует новейшие системы, улучшающие условия заполненных бутылок во время их упаковки. Автоматические ориентаторы были полностью обновлены как в плане внешней

T

he company Neri, founded in 1967, has designed and manufactured the first Automatic Orientators for Natural and Agglomerated Corks (patented in 1973), the first Automated Cork Gluing Machine (patented in 1968 and 1997), Capsule Automatic Distributor (designed and built in 1968), Automatic De-

Мойка GA10 Washing machine GA10

конструкции, так и в плане использования высоких технологий с оптимизацией сроков производства. При необходимости эти системы можно оснащать “умными” телекамерами способными отбирать и ориентировать корковые пробки для ценного вина. Автоматическая мойка-сушка снижает производственные расходы на упаковку заполненных вином бутылок для его выдерживания в течение продолжительного срока (ценные марки вин), а также бутылок с ”молодым” вином для удаления нечистоты и дальнейшего перехода на упаковочную линию. Бытылки отлично моются как на горлышке, так и по всей высоте, в том числе и дно в зависимости от потребностей клиента, удаляется любой след нечистоты. Далее влажные бутылки перед этикетированием высушиваются и удаляются любые остатки влаги с их поверхности. Несмотря на сухую поверхность температура бутылок иногда бывает ниже окружающей среды. Таким образом, образуется конденсат, который может

Capsuling Machine to remove capsules from recycled bottles (patented in 1980), and Remuage Plants.

Today, the company is in full expansion and its engineering office tries to find innovations to improve already existing plants, combining production and human resources as to develop a full project.

In its HQ in Canelli, Asti, the company’s brand new plants have been installed in order to improve the conditions of full bottles during packaging.

The external structure and high technology applied of Neri Automatic Orientators have been totally developed to streamline production times. When necessary, these plants are also provided with equipment featuring smart cameras that sort and select the corks for finest wines.

Neri Automatic Washing-Drying machines reduce the cost of the packaging process of full bottles that need aging for long time (fine wines) and bottles of Novello wine, which show impurity to be eliminated as to proceed to the packaging line.

Bottle neck, body and bottom are perfectly washed according to the customer’s requirement. Afterwards, to access the labelling stage, the wet bottles need perfect drying that eliminates any water on their outside.

It may happen that despite of perfectly dried surface, the bottles have temperature lower than room temperature; hence, the condensation that follows may jeopardize perfect

30 BEVERAGE INDUSTRY

повлиять на безупречное этикетирование и может вызвать образование плесени внутри упаковочных коробок. Это предотвращается благодаря прохождению бутылок через автоматический антиконденсатный кондиционер, которому удается окончательно удалить этот конденсат, сокращая как время работы других систем, и добиться экономии электроэнергии, которая оценивается примерно в 50-70%. Все эти факторы, характеризующие компанию Neri, позволили ей завоевать доверие и обслуживать своей продукцией многие крупнейшие компании винодельческой промышленности во всем мире.

Автоматические ориентаторы Automatic Orientators

labelling and generates mildew inside the packages. This inconvenience can be eliminated by making the bottles pass through an Anticondensation Conditioner, which eliminates mildew permanently by reducing the times of other plants and getting energy saving of some 50-70%.

All these factors characterizing the company Neri have enabled the company to conquer the trust firstly and serve secondly some of the most important companies of international wine sector.

Сушилка MA02 Drying machine MA02

CORK FEEDING/CHANNELING MACHINES ALIMENTATORI / INCANALATORI TAPPI

CORK ORIENTATORS ORIENTATORI PER TAPPI

DE-CAPSULING MACHINES DECAPSULATORI

ANTI-CONDESATION CONDITIONERS CLIMATIZZATORI ANTICONDENSA

BOTTLE WASHING-DRYING MACHINES LAVA ASCIUGA BOTTIGLIE

CORK ELEVATORS ELEVATORI TAPPI

REMUAGE PLANTS REMUAGE

CORK GLUING MACHINE INCOLLATRICI DI TAPPI

Neri F. & C. S.N.C Via Asti 110 - 12053 14053 Canelli (AT) Italia Tel. 0039 0141 823662 - Fax 0039 0141 831023 info@neriweb.com

www.neriweb.com

O.M.B.F. SNC DEI F.LLI BENE ANGELO E GIUSEPPE & C. Regione San Giovanni, 57 - 14053 Canelli (Asti) Italy Tel: +39 0141 83 12 52 - Fax: +39 0141 83 12 52 info@ombf.it - www.ombf.it

М

еханические, чрезвычайно гибкие и упрощенные технологии для неразрушимых машин – именно эти характеристики OMBF всегда старается укреплять в своей продукции. С самого начала своего основания в 1998 г. OMBF сосредоточила свое производство для конкретного сегмента рынка, достигнув высокой специализации в поставке машин для винодельческой промышленности, вкладывая свои усилия в разработку передовых технологических решений, способных отвечать на самые различные потребности этой отрасли. Машины предлагают решения для удовлетворения любых потребностей в розливе, укупорке, капсулировании и закреплении мюзле на отдельных машинах,

E

xtremely flexible and simplified mechanical technologies for indestructible machines: this is the guideline characterizing the production of the company.

Since its foundation in 1998, OMBF has focused its production on a specific market segment reaching high levels of specialization in the supply of machines for the enological sector and also with the new generation who has recently joined the staff, the company continues in the research of edge-cutting technological solutions to meet the most diverse needs of the enological sector.

моноблоках и триблоках. В ассортимент входит также специальная техника для производства спуманте классическим методом (или методом Шампанского).

OMBF предлагает также линии транспортировки бутылок и коробок с соответствующими комплектующими (бутылочная оснастка для любой машины, поворотные столы, транспортерные ленты в комплекте с поддонами и крышками из поликарбоната, защитные ограждения и т.д.), а также линии розлива под ключ. Машины OMBF в автоматических и полуавтоматических вариантах подходят для компаний, производящих от 600 до 3000 бутылок в час; модели занимают небольшое пространство и предлагают

упрощенную внутреннюю механику и движение, что обеспечивает легкость в использовании и обслуживании для безопасного и бессбойного функционирования. В перечень продукции OMBF входят: • Ручные/полуавтоматические машины для розлива, укупорки и упаковки бутылок для небольших компаний с ручной загрузкой/ выгрузкой бутылок. (фото 1) • Закрепители мюзле, моноблоки и триблоки автоматические для укупорки и упаковки бутылок. Разнообразные автоматические модели с одной головкой для средних компаний. Модели предусматривают включение в линию розлива. (фото 2-3) • Автоматические взбалтыватели подходят для смешивания «ликера», содержащегося в бутылке в производстве классическим методом. В зависимости от потребностей клиента машина доступна в различных вариантах с различной почасовой производительностью (1700 бут./ч, 900 бут./ч и 500 бут./ч).

• Автоматические капсуляторы для автоматического распределения и укупорки капсул на стеклянных бутылках, доступны в двух различных моделях: - 2008A-MDC/10 только для термоусадочных капсул из пвх посредством термической головки, производительность 3000 бутылок в час; - 2004A-MDC/10 универсальный, поставляется с 3-мя типами сменных головок, делающих его пригодным для распределения и укупорки капсул из многослойного металла, цинка, олова и алюминия, капсул спуманте и термоусадочных капсул из пвх.

OMBF machines offer solutions suitable for all bottling requirements: corking, capping and wire-hooding, with stand-alone, monoblock and triblock machines. The range of products includes also specific machines for the production of sparkling wines/champagne according to the classical method (méthode champenoise). Besides, OMBF can supply complete transport lines for bottles and cases with the relevant accessories (size parts for various bottle formats on any machine: storage conveyors, rotary tables, conveyor belts with dripping trays and polycarbonate enclosures, safety guards, etc.) and turnkey bottling lines.

The OMBF automatic and semiautomatic machines are suitable for productions between 600 and 3000 b/h: in fact all models are compact and offer simplified mechanical systems and movements guaranteeing very easy maintenance and use for a safe operation without any inconvenience.

OMBF range of products includes: • Manual/semiautomatic machines for bottle filling, closing and packaging, for small-sized producers; The models require manual load/discharge of bottles. (pic. 1) • Automatic Wire-hooders, Monoblocks and Triblocks for bottle closing and packaging. Various single-head automatic models suitable for medium wineries. The models are for being inserted in a bottling line. (pic. 2-3)

• Automatic Mixers, to mix the “liqueur” contained in the bottle in the productions according to the classical method. Upon customer’s requirement, the machine is available in different versions featuring different throughput (1.700 b/h, 900 b/h, and 500 b/h).

• Automatic Capping Monoblocks for automatic distribution and closure of capsules on glass bottles, available in two different models: - 2008A-MDC/10 model, for distribution and closure of shrink capsules of PVC only, through shrink head, throughput of 3,000 b/h; - 2004A-MDC/10 model, with universal configuration, equipped with 3 types of interchangeable closing heads for the distribution and closure of: polylaminate, lead, tinfoil and aluminium caps; Champagne caps; PVC shrink caps.

32 BEVERAGE INDUSTRY

МАШИНЫ ДЛЯ РОЗЛИВА И УКУПОРКИ ИГРИСТОГО ВИНА СЛЕДУЯ МЕТОДУ ШАРМА И КЛАССИЧЕСКОМУ МЕТОДУ (ШАМПЕНУАЗ); ПИВА, СИДРА И Т.Д.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ МОНОБЛОК УКУПОРКИ/НАНЕСЕНИЯ МЮЗЛЕ

Выполняет розлив, укупорку натуральными корковыми/полимерными пробками, а также распределение и зажим 4-х жильных мюзле с/без плакетки

Mod. 2005A-MTG/10 МАКСИМАЛьНАЯ ПРОИЗВОдИТЕЛьНОСТь: Версия Standard: 2,800 бут./час Версия Junior: 1,200 бут./час К этой же серии относятся: Мюзлевочный автомат, Автоматический Триблок, состоящий из Укупоривателя+Мюзлевочного автомата + Миксер для алкоголя с производительностью 400 бут./час, 900 бут/в час и 1,700 бут./час (используется для перемешивания алкоголя в бутылке, следуя классическому методу производства (Шампенуаз)).

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ТРИБЛОК дЛЯ ПИВА И ШАМПАНСКОГО ПО МЕТОдУ ШАРМА

(ИЗОБАРИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛь, УКУПОРИВАТЕЛь, МЮЗЛЕВОЧНыЙ АВТОМАТ)

Автомат для наполнения, розлива и укупоривания натуральными корковыми/полимерными пробками + распределения и зажима 4-х жильных мюзле с/без плакетки

“Производство OMBF включает в себя оборудование для последней фазы розлива, а именно -заключительного укупоривания. Автоматические и полуавтоматические самостоятельные установки, моноблоки и триблоки с производительностью от 600 до 3000 бутылок в час.”

Mod. 2011S-MRTG/1 СРЕдНЯЯ ПРОИЗВОдИТЕЛьНОСТь: 300 бут./час

УНИВЕРСАЛьНыЙ МОНОБЛОК КАПСУЛЯТОР Автомат для распределения и усадки капсул любого типа

Mod. 2004A-MdC/10 ПРОИЗВОдИТЕЛьНОСТь: от 1,500 до 3,000 бут./час

КОМПАКТНАЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ дЛЯ РОЗЛИВА ИГРИСТыХ ВИН ПО КЛАССИЧЕСКОМУ МЕТОдУ

Розлив, дозировка, контроль уровня налива/ Укупоривание корковыми пробками/ распределение и зажим 4-х жильных мюзле с/без плакетки, Миксер

Mod. 2013S-MRTGR/1 СРЕдНЯЯ ПРОИЗВОдИТЕЛьНОСТь: 300 бут./час O.M.B.F. snc dei F.lli Bene

Reg. S. Giovanni, 57 - 14053 Canelli (AT) - Italy Phone/Fax +39 0141 831252 E-mail: info@ombf.it - www.ombf.it

Каждый автомат линии (Автомат для Дегоржажа, Укупориватель, Мюзлевочный автомат и Миксер) доступен как самостоятельная установка на отдельной основе.

создан marblestudio.it

Динамичная компания, нацеленная на инновационные решения

PRIAMO FOOD TECHNOLOGIES SRL Viale delle Industrie, 1 - 31040 Nervesa della Battaglia (Treviso) Italy Tel: +39 0422 96 17 - Fax: +39 0422 44 01 34 info@priamosrl.com - www.priamosrl.com

С

истемы состоят из одного или нескольких флокуляторов различной емкости, сделанных полностью из нержавеющей стали AISI 304, с коническим дном, обеспечивающим идеальный выход рикотты. Особая система инжекции пара и днище в центральным стоком обеспечивают надлежащее перемешивание сыворотки для получения максимального выхода. Коническое днище и вертикальная стенка фокулятора термически изолированы;

T

he plants consist of one or more flocculators of different size, entirely built in stainless steel Aisi 304, featuring a cone-shaped bottom for a perfect discharge of ricotta.

The particular steam injection system and the bottom with central discharge enable correct agitation of the whey as to get maximum yield.

The bottom and sides of the flocculator are insulated; it features inspection hatch on the ceiling and efficient washing system.

By building all connections for the inflows of technologic

фокулятор оснащен смотровым люком на крышке и эффективной системой мойки. Все флокуляторы компании Priamo Food Technologies предрасположены для полной автоматизации, имеются все соединения для введения технологических добавок, контроля температуры, контроля уровня и т.д. Фокуляторы соединены проходом с соответствующей лестницей доступа, они производятся вместе с панелью управления и контроля по приборам,

требующимся клиенту. На этапе дренажа и сушки рикотты компания предлагает решения различного уровня автоматизации. Первое решение предусматривает дренажный бак одинарный или двойной, раположенный под флокулятором. Во внутрь него вставляется специальная воронка с насосом для перегона продукта; может поставляться с крышкой для моющей системы C.I.P. Второе предложенное решение – это туннель, полностью сделанный из нержавеющей стали AISI 304 с внутренней лентой, обеспечивающей дренаж и желаемую степень высыхания продукта. Конструкция туннеля в комплекте со смотровыми люками позволяет осуществлять мойку C.I.P. ленты (сделанной из нетоксичного пластичного микропорного материала) и простую ежедневную чистку. Система продвижения ленты предусматривает систему автоматической компенсации его термического расширения, а также регулирование скорости продвижения с помощью статического преобразователя частоты. В туннеле установлен электронасос для передачи продукции, а также насос перекачки переваренной сыворотки. В конце рикотта передается на один или несколько миксеров, где в нее могут быть добавлены другие компоненты для последующей гомогенизации и передачи на упаковку.

additives, for temperature control, level control and more, Priamo Food Technologies designs all its flocculators to be fully automated.

As well as being provided with gangway and stairs, the flocculators are also equipped with control board according to customer’s specific requirements. qThe first solution sees a draining tank, single or double, under the flocculator; inside the tank there is a hopper with a pump to transfer the product. Moreover, it can also be provided with a lid for C.I.P. washing.

The second solution sees a stainless steel AISI 304 tunnel

with inside belt for the draining and drying of the product.

The structure of the tunnel, with inspection hatches, enables C.I.P. washing of the belt (made in non-toxic, micropore plastic material) and easy ordinary washing.

The belt feeding system features an automatic compensation system of thermal expansion of the same belt, as well as regulation of the feeding speed by means of a static frequency converter.

An electro-pump for the transfer of the product and a pump for the transfer of the curd whey are installed in the tunnel.

In the end, the ricotta is transferred to one or more mixers where it can be added with other components before the homogenization and packaging phases that follow.

34 BEVERAGE INDUSTRY

We give more value to the milk turning it into the product right for your customers

Priamo Food Technologies Srl | Viale delle Industrie, 1 | Nervesa della Battaglia (TV) | T. +39 0422 9617 | info@priamosrl.com | priamosrl.com

REER SPA Via Carcano 32 - 10153 Torino, Italy Tel: +39 011 248 22 15 - Fax: +39 011 85 98 67 info@reer.it - www.reer.it

К

омпания ReeR, основанная в 1959 г., в настоящее время является ведущим производителем датчиков безопасности в Италии и одним из крупнейших в мире. ReeR предлагает широкий ассортимент световых барьеров, фотокамер, лазерных сканеров, интерфейсов и контроллеров безопасности.

ReeR играет главную роль в процессе регулирования безопасности машин. Поэтому она всегда занимает передовую позицию в плане соответствия своей продукции и слежения за развитием нормативных требований. В настоящее время разработка и реализация системы безопасности комплексного оборудования в значительной степени зависят от экономических факторов и требований гибкости. Заботясь об актуальных потребностях, ReeR реализовала программируемый модульный контроллер безопасности Mosaic с уровнем безопасности SIL3 PL e. Решение Mosaic модульное

и настраиваемое, способное сконцентрировать все управление функциями безопасности машины или установки.

Mosaic управляет болшей частью датчиков и команд безопасности, включая энкодеры и бесконтактный выключатель для управления скоростью в безопасности. Система может состоять из: одного основного блока или в максимальной конфигурации из основного блока и 14 расширителей (в общей сложности: 128 входов, 16 пар OSSD, 16 входов для обратной связи, перезагрузки и/или блокировки и 32 сигнальных выхода). Основной модуль и расширители сообщаются через собственный бас MSC. Благодаря бас-модулям Mosaic может соединяться с наиболее распространенными басами сетевых систем. В отношении датчиков мы хотели бы выделить световые барьеры безопасности EOS4 и EOS2, которые при сечении 28x30 мм являются одними из самых маленьких

R

eeR is now the biggest manufacturer of safety sensors in Italy, and one of the major ones in the world. It is present in the whole industrialized world with an effective and qualified sales network.

ReeR offers a full range of light curtains, light barriers, laser scanners, safety controllers and interfaces.

It actively participates in several national, European and international (IEC) Standard Committees on Machine Safety. In this way, ReeR is always in the forefront about products standard compliance.

Today, the design and construction of the security of a complex piece of machinery depends largely by economic factors and needs for flexibility. Thinking about the current needs ReeR has created the modular safety integrated controller Mosaic. Safety level: SIL3 PL e.

Mosaic is a modular, configurable safety controller for protecting machines or plants. Mosaic is capable of monitoring several safety sensors and commands including encoder and proximity for safety speed monitoring, concentrating management of these in a single, flexible device. Mosaic comprises a master unit M1, configurable via the MSD (Mosaic Safety Designer) graphic interface – provided with each Master unit at no extra cost – and a maximum of 14 expansion units connectable to M1 via the MSC proprietary bus.

36 BEVERAGE INDUSTRY

(со всеми встроенными функциями безопасности), существующих на рынке. Все модели серии были сертифицированы по степени защиты IP 65 и IP 67 – высокая устойчивость к проникновению пыли и жидкостей. Варианты WTF и WTHF с водонепроницаемой оболочкой IP 69K (56 мм в диаметре) с/без нагревателя могут использоваться в условиях наличия воды и пара, например, в пищевой и напиточной промышленности. Варианты EOS4 с защитной оболочкой ATEX являются идеальным решением для защиты рабочего места в условиях потенциально взрывоопасной среды. Степень защиты ATEX соответствует директиве 2014/34/ЕС: • Газы: 3G Ex nA IIC T6 Gc • Пыль: 3D Ex tc IIIC T 60°C Dc.

The Mosaic system can be equipped with a maximum of 128 inputs,16 OSSD pairs, 16 feedback restart e/o interlock input and 32 signaling outputs. Expansion units are also available to permit connection for diagnostics purposes to the most common industrial Fieldbus systems. Concerning in particular the sensors, we highlight the safety light curtains EOS4 and EOS2 that, with a section of only 28x30 mm, are one of the smallest light curtains on the market (with all integrated safety functions) They can be connected to Mosaic, safety dedicated interfaces, contactors controlled directly or safety PLCs. All models in the range have been certified for protection degree IP 65 and IP 67 - High resistance to infiltration by dust and liquids in a highly compact light curtain.

Watertight enclosures allow EOS4 and EOS2 light curtains grids to be used in harsh working environments with exposure to water and steam. This makes WTF and WTHF enclosures suitable for the Food & Beverage industry.

EOS4 version with ATEX protective housing. Designed to secure operators working in industrial pontentially axplosive atmospheres.

ATEX degree of protection (2014/34/EU): • Gasses: II 3G Ex nA IIC T6 Gc • Dust: II 3D Ex tc IIIC T 60°C Dc.

I TA L I A

Food Processing Plants

SAP ITALIA SRL Via S. Allende, 1 - 20077 Melegnano (Milano) Italy Tel: +39 02 983 86 79 - Fax: +39 02 982 317 67 info@sapitalia.it - www.sapitalia.it

Идеи, решения и оборудование для пищевой и напиточной промышленности. С 1983 г. SAP Italia с успехом работает на международном уровне в сфере производства оборудования для пищевой и напиточной промышленности. Благодаря непрерывным усилиям в поиске новых решений и плодотворному сотрудничеству с клиентами на протяжении многих лет SAP Italia накопил большое ноу-хау в различных сферах применения. Спектр услуг, предлагаемых SAP Italia, включает ТЭО, полную и детальную оценку, индивидуализированную разработку под конкретные потребности, производство, установку, испытание, обучение персонала, профилактическое обслуживание, техническую поддержку и запасные части.

SAP Italia предлагает свои решения и ноу-хау различным промышленным отраслям. Разнообразие областей применения позволяет компании постоянно осуществлять изучение возможности технологического развития, учитывая потребности и требования своих клиентов.

• блок смешивания и насыщения газом • пастеризаторы HTST и стерилизаторы УВТ • оборудование CIP и SIP • зал приготовления сиропов и соков • непрерывные и периодические диссольверы сахара • проекты «под ключ»

40 BEVERAGE INDUSTRY

SAP ITALIA SRL Via S. Allende, 1 - 20077 Melegnano (Milano) Italy Tel: +39 02 983 86 79 - Fax: +39 02 982 317 67 info@sapitalia.it - www.sapitalia.it

Ideas, solutions and plants for the food and beverage industry.

Since 1983, SAP Italia has operated successfully on an international level in the field of construction of processing plants for the food and beverage industry.

Thanks to constant efforts in the search for new solutions and numerous collaborations that have taken place over the years with leading customers in the industry, SAP Italia has gained extensive know-how in the various fields of operation.

The range of services that SAP Italia offers its customers includes in-depth feasibility studies, comprehensive and detailed cost estimates, custom design for specific needs, production, installation, testing, staff training, preventive maintenance, assistance with specialized technicians and a spare parts service.

• • • • • •

Mixing and carbonating units, HTST pasteurizers and UHT sterilizer, CIP and SIP plants, Syrup and juice preparation rooms, Batch and continuous sugar dissolvers, Turn key projects.

41 BEVERAGE INDUSTRY

SERRA IMPIANTI SAS Regione Prata, 37 - 14045 Incisa Scapaccino (Asti) Italy Tel: +39 0141 740 00 - Fax: +39 0141 79 19 40 commerciale@serraimpianti.com - www.serraimpianti.it

S

ERRA IMPIANTI Sas имеет большой опыт в разработке и производстве комплектных машин и оборудования для транспортировки и упаковки любой емкости. В течение лет благодаря непрерывному обновлению компании SERRA IMPIANTI удалось расширить свои горизонты в Италии и за рубежом благодаря адекватной политике соотношения цены/качества. Спектр машин SERRA IMPIANTI включает депаллетизаторы, упаковщики в короба и паллетизаторы. Все машины по каталогу собственного производства. Депаллетизаторы: Производительность от 1000 до 20000 бут/час Упаковщики в коробки: от 1 до 5 головок – Моноблоки до 6000 бут/час – Бутылка вертикальная и горизонтальная. Паллетизаторы: ”Layer” (компактный) до 3 слоев в минуту - “ROTO” на высоком и низком уровне. Антропоморфные и декартовые роботы для любой продукции. Все машины SERRA IMPIANTI имеют устройства дистанционного обслуживания, могут иметь гарантию до 36 мес.

Среди новинок, представляемых компанией SERRA IMPIANTI, можно выделить: Депаллетизаторы: • В один ряд прямо на конвейер • Автоматический иполуавтоматический • Захватное устройство • Не требует смену формата Упаковочный моноблок

42 BEVERAGE INDUSTRY

Моноблок модели “PENTA” (фото 1) в машине: формовщик горячим сплавом – вертикальная упаковка бутылок – вставка ячеек – горизонтальная упаковка бутылок – вставка прослойки – закрыватель горячим сплавом/лентой.

SERRA IMPIANTI общается по телефону на итальянском, английском, русском, французском, армянском и фарси.

SERRA IMPIANTI SAS Regione Prata, 37 - 14045 Incisa Scapaccino (Asti) Italy Tel: +39 0141 740 00 - Fax: +39 0141 79 19 40 commerciale@serraimpianti.com - www.serraimpianti.it

F

or some years, SERRA IMPIANTI Sas has boasted extensive experience in design and manufacture of complete hanlding and packaging machines and plants for any type of container. Throughout the years, thanks to its constant update, SERRA IMPIANTI has been able to broaden its horizons in Italy and abroad, owing to suitable quality-price policy.

SERRA IMPIANTI range of machines includes depalletizers, packers and palletizers. All machines listed in SERRA IMPIANTI’s catalogue are produced in house.

Depalletizers: production from 1,000 to 20,000 b/h Packers: from 1 to 5 heads – Monoblocks up to 6,000 b/h – vertical and horizontal bottle.

Palletizers: “Layer” (compact) up to 3 layer/min. – “ROTO”, high and low level palletization.

Anthropomorphous and Cartesian robots for any kind of product.

All SERRA IMPIANTI products are provided with remote assistance device and their guarantee can be extended to 36 months.

Among the news presented by SERRA IMPIANTI, it is worth mentioning the following: Depalletizer • Single-line, directly laid on the conveyer • Automatic and semi-automatic • Pliers-like picking • No changeover is required.

Packaging monoblock Monoblock, mod. “PENTA”, in one single machine you can find: hot melt carton erector – vertical bottle carton packing machine – hive inserter – horizontal bottle carton packing machine – flap inserter – hot-met/belt closing machine.

SERRA IMPIANTI can speak Italian, English, Russian, French, Armenian and Farsi.

43 BEVERAGE INDUSTRY

SMI SPA Via Carlo Ceresa,10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel: +39 0345 401 11 - Fax: +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it

S

MI Group: технологическое совершенство, постоянная инновация и оперативная гибкость.

Роль производителей технологий для розлива и упаковки, в число которых входит компания SMI Group, особенно важна для успеха компаний, работающих в пищевой и напиточной сфере. Этот успех достигается только благодаря оптимальному сочетанию конкурентноспособности, экономичности, эффективности и экологичности производственного процесса. Создавать

системы и машины, позволяющие достигнуть этого превосходного сочетания, является приоритетной задачей SMI с самого начала ее деятельности, которая восходит к 1987 г. Более 5200 упаковочных машин, установленных во всем мире, SMI разрабатывает и производит широкий спектр машин и оборудования для розлива и упаковки пищевых продуктов и напитков, бытовой химии и средств личной гигиены, химической и фармацевтической продукции, она в состоянии удовлетворить потребности

44 BEVERAGE INDUSTRY

производства до 36000 бутылок/час. Эти машины продаются по отдельности или интегрированными между собой, образуя укомплектованную линию «под ключ». На мировом уровне SMI является производителем автоматических машин для вторичной упаковки в термоусадочную пленку и гофрокартон, а также одним из крупнейших производителей карусельных экструзионно-выдувных машин для производства бутылок ПЭТ.

97% оборудования SMI, полностью произведенного в Италии, экспортируется в 130 стран мира, где у компании есть собственные филиалы, а через сеть агентов и дилеров она предоставляет коммерческую и техническую поддержку. На протяжении более 25-ти лет деятельности SMI всегда отличалась на рынке высоким уровнем технологической инновации и оперативной гибкости машин и оборудования, которые постоянно обновляются и расширяются благодаря интенсивной деятельности по поиску и развитию.

SMI SPA Via Carlo Ceresa,10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel: +39 0345 401 11 - Fax: +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it

Группа SMI состоит из головной компании SMIGROUP, SMI с ее подразделениями: Smiform, Smiflexi, Smiline и Smipal, а также SMIPACK, SMIMEC, SMITEC, SMILAB, SMIENERGIA и SARCO RE и капиллярные сети иностранных филиалов. Благодаря рабочей силе - 695 человека и производственной площади - 72,000 м², предназначенной для офисов и производственных цехов, в 2014 г. группа SMI достигла объема продажи приблизительно в 128 млн. евро. Важность инвестирования в R&D Инвестирование в передовые технологии и инновации является главной движущей силой успеха стратегии SMI. Для поддержания и развития своего наследия технической компетентности SMI инвестирует каждый год около 4% своих доходов в исследования и разработку. Эти инвестиции позволяют SMI на протяжении более 25-ти лет деятельности представлять на рынок упаковки все более широкий и инновационный спектр машин и оборудования с высоким технологическим содержанием, которые во многих случаях стали эталоном в данной отрасли. Например, SMI стала первым производителем автоматических упаковочных машин, внедрившим в 90-е годы волоконно-оптический кабель для обмена сигнала на высокой скорости в интересах точности, надежности и гибкости решений, предлагаемых

вторичной упаковкой. Работа, проводимая Smigroup в отношении окружающей среды, подтверждается также сертификатами UNI EN ISO 14001:2004, а это значит, что компания, производящая промышленные машины, такая как SMI, может успешно управлять собственной деятельностью в полной гармонии с окружающей средой и в соответствии с требованиями развития клиентов. Комплексные решения для любой потребности в розливе и упаковке SMI разрабатывает и производит оборудование и укомплектованные системы для розлива и упаковки в основном для пищевой, напиточной, химической, фармацевтической промышленности, для производства моющих средств и личной гигиены. Укомплектованные линии розлива и упаковки, предлагаемые SMI, являются идеальным решением для производства от 3600 до 36000 бутылок/ час, основываются на технологически передовом выборе, обеспечивающим высокую эффективность, большую гибкость обработки, низкое энергопотребление и одно из самых лучших соотношений цены/качества. После проведения тщательного анализа конкретной потребности и, изучив ТЭО проекта, группа экспертов SMI приступает к составлению индивидуализированного предложения для клиента, с которым она постоянно сотрудничает для определения

всех деталей поставки. Диапазон предложений SMI с точки зрения систем «под ключ» касается как укомплектованных линий экономичных и компактных, так и сложных комплексных решений с широким спектром промежуточной продукции, которые способны удовлетворить любые потребности в настоящем и будущем с точки зрения скорости производства, упаковываемой продукции, уровня автоматизации и охраны окружающей среды. Гибкая организация, ориентированная на рынок. В условиях растущей конкуренции и высоких требований очень важно непосредственно находиться на основных мировых рынках, чтобы предоставлять своим клиентам коммерческую и техническую поддержку высокопрофильную и хорошо организованную. С этой целью SMI работает во всем мире через сеть филиалов и представительств, где местный предварительно подготовленный в Италии персонал оказывает эффективную поддержку при любой необходимости. В России SMI работает через филиал OOO SMI РОССИЯ, расположенный в Москве, и благодаря команде высококвалифицированных технических работников эффективно и своевременно реагирует на требования местных клиентов.

45 BEVERAGE INDUSTRY

SMI SPA Via Carlo Ceresa,10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel: +39 0345 401 11 - Fax: +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it

T

he SMI Group: high technology, constant innovation and top flexibility.

The role of producers of bottling and packaging technology, such as the SMI Group, is particularly important for the success of companies operating in the food & beverage sector. Success that can only be achieved through an optimal combination of competitiveness, cost-effectiveness, efficiency and environmentfriendliness of the manufacturing process. Creating systems and machinery that allow the achievement of that ideal “blend” is the main goal of SMI since the very beginning of its activity, dating back to 1987.

With over 5,200 packaging machines installed worldwide, Italy-based SMI Group ranks among the top manufacturers of bottling & packaging machines as well as of systems for food & beverage, household cleaning and personal hygiene, chemical and pharmaceutical products, able to meet production needs up to 36,000 bottles per hour.

SMI is a leading manufacturer of automatic packers for the secondary packaging in shrink film and corrugated cardboard and one of the top makers of rotary stretch-blow moulders for the production of PET bottles.

97% of SMI systems, that are entirely produced in Italy, is exported to over 130 foreign countries, where the company operates through a network of fully owned subsidiaries and/or agents and dealers providing sales and technical support. In over 25 years of business, SMI has always distinguished itself on the market for the high level of technological innovation and operating flexibility of its range of machines and systems, that is constantly upgraded and expanded thanks to an intensive activity of Research & Development.

The SMI Group is made up of the parent company SMIGROUP, that owns SMI, with its product divisions Smiform, Smiflexi, Smiline and Smipal, as well as SMIPACK, SMIMEC, SMITEC, SMILAB, SMIENERGIA and SARCO RE and a network of foreign branches.

With a workforce of 695 people and global office/assembly facilities of over 72,000 m², in 2014 the SMI Group achieved a sales volume of some €128 million.

The SMI Group and the importance of R&D investments Investments in advanced technology and breakthrough innovation are the main driving force for the success of SMI in the world.

In order to maintain and further develop its technical expertise, the companies of the SMI Group annually invest a significant share of its turnover in projects of Research & Development. In more than 25 years, those foregoing investments have enabled SMI to market a wide array of innovative bottling and packaging machines and systems whose high tech features and solutions have led in many cases to set new industrial standards in this sector. For instance, in the 1990s SMI was the first manufacturer to employ fiber optics to enable high-speed exchange of signals on its automatic packaging machines, providing great benefits in terms of packaging operation accuracy, reliability and flexibility.

The commitment of the SMI Group to the environmental protection is also proved by the fact that the company is UNI EN ISO 14001:2004 certified and that, therefore, an machine-manufacturing industry can be run in perfect harmony with the nature and the needs of an everchanging market.

46 BEVERAGE INDUSTRY

Complete solutions for any bottling & packaging need SMI designs and manufactures complete bottling & packaging systems, chiefly destined to the food & beverage industry, but also for the detergent, personal hygiene and chemical/ pharmaceutical product sector.

The complete bottling and packaging lines proposed by SMI are the ideal solution for output needs from 3,600 to 36,000 bottles per hour also requiring high efficiency, broad operating flexibility, low energy consumption and a good quality/price ratio.

After careful analysis of the customer’s needs and the generation of feasibility study, a team of experts draws up a customized proposal in collaboration with the customer’s staff in order to fine tune the scope of supply.

The range of turnkey systems proposed by SMI includes entry-level and compact lines as well as full optional and complex solutions, with a wide array of intermediate products that can satisfy customers’ current and future requirement in terms of output rate, product to be packaged, process automation and facility size.

A market-oriented and flexible organization In a global market where competition is getting fiercer and fiercer, the possibility to guarantee a “next door” service is for SMI a key factor to effectively and successfully support customers wherever they are. Thus, over the years SMI has set up a widespread network of branches and representative offices in order to extend the service to the widest number possible of clients. In Russia SMI operates through its wholly-owned, Moscow-based OOO SMI RUSSIA subsidiary company, whose staff’s expertise and know-how ensure an overall assistance of high level to local customers.

выдувные ротационные машины и машины розлива / упаковочные машины / конвейерные системы / паллетизаторы

www.smigroup.it

TECNOGEN SRL Zona Ind.le Cirè - Via Dos De La Roda, 64 - 38057 Pergine Valsugana (Trento) Italy Tel: +39 0461 53 83 30 / 0461 53 83 22 - Fax: +39 0461 50 90 38 info@tecno-gen.it - www.tecno-gen.it

Л

учшие компании знают, сколько теплоэнергии, воды, моющих средств и времени потребляет технологический резервуар для производства одного литра вина, воды, сока и молока. Существующие нержавеющие резервуары имеют различные характеристики, влияющие на конечные результаты качественные и экономические компаний-пользователей. Команда технического университета, которой была поручена оценка инновации провинции Тренто (Италия), определила резервуар Tecnogen как самый лучший из ранее существующих.

Многочисленные просьбы со стороны пользователей резервуаров в странах, где транспорт является преградой по причине высоких затрат, убедили TECNOGEN предложить местным производителям возможность производить резервуар с запатентованной спиральной обшивкой и оборудование, необходимое для производства. Технология производства запатентованной спиральной обшивки сокращает время работы на 50 % по сравнению с традиционными системами, улучшая качество и сокращая потребность в квалифицированной рабочей силе. Для работы машины по производству

T

he best companies know how much thermal energy, water, detergent and time a process tank needs to produce a litre of wine, water, juice and milk. Stainless steel tanks available offer different features that influence qualitative and economic final results of the user company.

A team of university technicians appointed by the province of Trento (Italy) to judge innovation, reported that Tecnogen tank is far better than anything available.

The many requests for storage tanks from users in countries where transport is a key obstacle because of high costs, have convinced TECNOGEN to propose to local manufacturing companies the possibility of producing the patented spiral shell and all equipment necessary for its production.

48 BEVERAGE INDUSTRY

спиральной обшивки требуется лишь один обученный оператор и помощник, готовая обшивка выпускается одноэтапно без перемещения. Эта эксклюзивная технология улучшает структурные характеристики резервуара, позволяя сокращать толщину используемых материалов при равной прочности, повышает эффективность теплообмена холодильных карманов. Кроме того, сокращение производственных затрат позволяет предлагать своим клиентам лучшие резервуары по более конкурентноспособной цене.

The technology of construction of the shell with patented spiral decreases the production time of 50% over traditional systems, while increasing the quality and decreasing the need for specialized labour. For operation of the spiral shell machine it is only necessary to use a trained operator and a helper, getting the shell finished in one step without being moved.

This unique technology improves the structural characteristics of the tank, it allows reducing the thickness of the materials used at the same strength, increases the efficiency of the heat exchange of the pockets of refrigeration and not least, the lower cost of production allows offering to the customers best tanks at more competitive prices than the best competitors.

PATENT WIPO N° DM/061 820 - DMA 005584 - TN99A000012

TECNOGEN SPIRAL TECHNOLOGY

PERGINE VALSUGANA TRENTO (ITALIA)

Только спиральная технология Tecnogen TECNOTANK spiral technology only резервуара can solve tank traditional criticaспособна сократить количество теплоэнергии, воды,to modern lities and offer a suitable product, creating real benefits моющих средств и времени, требующихся для food company. производства вина, соков и молока.

Solo la tecnologia a spirale TECNOTANK è in grado di superare le criticità del serbatoio tradizionale e rispondere con un prodotto Tecnogen tank spiral technology only can decrease thermal adatto energy,offrire water, detergents time necessary to produce wine, ad vantaggi and reali alla moderna azienda juices and milk alimentare.

labellers

а

шин а м я а вочн о р и т Этике

S.r.l.

Изысканная технология объединяет простоту регулировки и высокую производительность

Advanced technology combining easy regulation with high yield

OMB Srl Frazione San Vito, 79 -14042 Calamandrana (ASTI) - ITALY Tel. +39 0141 769004/76997 -Fax +39 0141 769003 info@ombitalia.it - www.ombitalia.it

360° LIQUID PROCESSING

Development, design and production of filtration & processing plants for wines and juices, including tartaric stabilization, evaporators, thermo macerators and desulphurizers

Velo acciai S.r.l.

Via S. Lorenzo 42, loc. CĂ Rainati 31020, San Zenone degli Ezzelini (TV) - ITALY T. +39 0423 968966 | F. +39 0423 968982 www.velo-technologies.com info@veloacciai.com

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it