Tecnalimentaria catalogue russian english 2014 beverage industry

Итальянские технологии в сфере производства напитков

2014

Supplemento a TecnAlimentaria N°4 Aprile 2014 - Spedizione in abb.to postale -45% Art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

Italian Technology for the Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

www.fbfitalia.it

What we do best are High Pressure Homogenisers.

H

We have already done it more than 3000 times and still keep on doing so.

. .P

ge o m Ho

nizers

A complete range to suit a wide variety of applications and products

FBF Italia S.r.l.

Via Are, 2 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Phone: + 39 0521 548200 Fax: +39 0521 835179 www.fbfitalia.it info@fbfitalia.it

FOCUS

ON YOUR NEEDS

Here are our proposal Low maintenance costs, machinery efficiency, easy management, system flexibility, investment return.

LITA will celebrate 50 years in business, this year and is the right partner to have by your side that guarantees and offers expertise and experience in order to attain your objective.

LITA srl 10046 Poirino (To) - Italy tel.+39 011 94.31.004 fax +39 011 94.31.900 www.lita.to.it email info@lita.to.it

ина

я маш а н ч о ров и т е к Эти

labellers S.r.l.

Изысканная технология объединяет простоту регулировки и высокую производительность

Advanced technology combining easy regulation with high yield

OMB Srl Frazione San Vito, 79 -14042 Calamandrana (ASTI) - ITALY Tel. +39 0141 769004/76997 -Fax +39 0141 769003 info@ombitalia.it - www.ombitalia.it

INTERNATIONAL MAGAZINES

Вы желаете узнать лучших производителей оборудования для производства напитков? См. наш обзор на сайте www.tecnalimentaria.it FOCUS

.it

Do you want to know the leading producers of cutting-edge beverage technology?

Browse through our magazines on www.tecnalimentaria.it

www.tecnalimentaria.it

BEVERAGE ON YOUR NEEDSINDUSTRY

Technology for the Beverage Industry - International magazine in Italian/English Spedizione in abb.to postale -45% Art. 2 comma 20/B Legge 662/96 DCI-TV- Anno 19 N°2 Febbraio 2014

N°2 Febbraio 2014

CATALOGUE IN: Arabic / English

2013

Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY

FOCUS

ON YOUR NEEDS

Here are our proposal Low maintenance costs, machinery efficiency, easy management, system flexibility, investment return.

LITA will celebrate 50 years in business, this year and is the right partner to have by your side that guarantees and offers expertise and experience in order to attain your objective.

Here are our proposal

LITA srl

Low maintenance costs, machinery efficiency, easy management, 10046 Poirino (To) - Italy system flexibility, investment return. tel.+39 011 94.31.004 LITA will celebrate 50 years in business, this year and is the right partner fax +39 011 94.31.900 to have by your side that guarantees and offers expertise www.lita.to.it email info@lita.to.it and experience in order to attain your objective.

TECNALIMENTARIA BEVERAGE INDUSTRY FEBRUARY 2014

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Supplemento a TecnAlimentaria N°8/9 Agosto-Settembre 2013 - Spedizione in abb.to postale -45% Art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY CATALOGUE IN ARABIC/ENGLISH 2013

LITA srl 10046 Poirino (To) - Italy tel.+39 011 94.31.004 fax +39 011 94.31.900 www.lita.to.it email info@lita.to.it

TecnAlimentaria supplement n°4 Aprile 2014 - Year IXX Publisher: F. Da Cortà Fumei Editor in chief: E. Da Cortà Fumei Editorial staff: Sabrina Fattoretto Management, Editorial address: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11, 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 410076 Fax + 39 0422 574519 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it Advertising address: Megas srl - Treviso

Hanno collaborato: Cristiana Zipponi Anita Pozzi Franco Giordano Design: Carlo Borin Printing: Unigraf Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV Publisher: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11 31100 Treviso - Italy

All right reserved.

Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Via Bianchetti 11 Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso Via Bianchetti 11 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.

Member of:

INDEX / производства напитков

BEVERAGE INDUSTRY AKOMAG srl

6-7

www.akomag.com

Beverage Industry

ATLANTA srl

8-9

www.atlantapackaging.com

Beverage & Food Industry

AUTOMHA srl

10-11

www.automha.it

Beverage Industry

AVE TECHNOLOGIES srl

12-13

www.ave-technologies.com Beverage Industry

CHIARAVALLI GROUP spa

14-15

www.chiaravalli.com

CIDIESSE ENGINEERING srl

16-17

www.cidiesse.com

Beverage & Food Industry

CRM ENGINEERING srl

18-19

www.crmengineering.it

Beverage Industry

DE FRANCESCHI spa

20-21

www.defranceschi-spa.com

Beverage Industry

EXTRASOLUTION srl

22-23

www.extrasolution.it

Beverage & Food Industry

FARCK spa

24-25

www.farck.com

Beverage & Food Industry

FBF ITALIA srl

II cover,26-27

www.fbfitalia.it

Beverage Industry

FIMER srl

28-31

www.fimer.it

Beverage Industry

GEA NIRO SOAVI spa

32-33

www.gea.com

Beverage & Food Industry

IFIND srl

34-35

www.ifind.it

Beverage Industry

IMPIANTI NOVOPAC srl

36-37

www.novopac.it

Beverage & Food Industry

INDUSTRIE FRACCHIOLLA spa

38-39

www.fracchiolla.it

Beverage Industry

INGLESE srl

40-41

www.inglesesrl.com

Beverage Industry

LITA srl

1, 42-43

www.lita.to.it

Beverage & Food Industry

NERI FILIPPO F. & C. Snc

44,45

www.neriweb.com

Beverage Industry

OMB srl

2

www.ombitalia.it

Beverage Industry

PRIAMO Food Technologies Srl

46-47

www.priamosrl.com

Beverage & Food Industry

ROBINO & GALANDRINO spa

3, 48-49

www.robinoegalandrino.it

Beverage Industry

SERRA IMPIANTI sas

50-51

www.serraimpianti.it

Beverage Industry

SMI spa

52-55

www.smigroup.it

Beverage Industry

TECHNE spa

57-59

www.technespa.com

Beverage Industry

TECNOFONDI spa

60-61

www.tecnofondi.it

Beverage Industry

VELO ACCIAI srl

63

www.veloacciai.com

Beverage Industry

Beverage Industry

Akomag Srl Frazione Diolo, 15/D 43019 Soragna (Parma) Italy Tel: +39 0524 59 90 97 Tel: +39 0524 59 91 28 Fax: +39 0524 59 90 12 info@akomag.com www.akomag.com

Sira

Автоматическая моющая машина для бутылок повторного использования уже достигла уровня высокой специализации.

AKOMAG – предприятие молодое, гибкое и динамичное, основой его организационной стратегии является удовлетворение требований клиента, качество оборудования, услуги по техническому обслуживанию и технологические нововведения. В сфере розлива предприятие работает уже многие годы и имеет большой конструктивный опыт, гарантирующий клиенту максимальную отдачу, превосходную практичность в управлении, минимальные текущие издержки и долговечность, обеспеченную главным образом использованием сертифицированных материалов высшего качества. Этот опыт работы и поиск решений поставлены на службу клиентам, желающим приобрести самую лучшую продукцию. Простая и модульная структура производства позволила постепенно увеличивать функции и уровень сложности, подсоединяя специальные части для мытья и санификации, автоматический контроль параметров процесса, системы безопастности оборудования, повторное энергетическое использование, сокращение сбросов и автоматическая санификация наиболее важных частей с гигиенической точки зрения. На этапе проектирования была учтена необходимость соблюсти все требования по охране труда и технике безопастности, применяя все необходимые защитные средства относительно шумопонижения. Значительные усилия были направлены на уменьшение габаритов машины, традиционно скорее больших и громоздких, с целью оптимизации пространства в розливном оборудовании. Продукция AKOMAG включает бутыломоечную машину, ополаскивающую машину и стерилизующую машину для стеклянных бутылок, ПЭТ и бочек 3-4 и 5 галлонов, машину для мойки ящиков и различную фурнитуру к машинам. Предприятие находится в коммуне Сораня (Парма), крытая площадь составляет более 1500 м2, на которой размещено производство, склад зап.частей, технический, административный и коммерческий отделы.

The automatic washing of returnable bottles has today reached a level of high specialization.

AKOMAG is a young, flexible and dynamic company that bases its organizational strategy on Customer Satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation.

The company has been working in the bottling sector for many years, and boasts a long construction experience, which allows it to guarantee maximum yields for the client, together with the highest level of operational practicality, minimum working costs and long lasting equipment, due mainly to the fact that the machines are built using certified, top quality materials.

This experience and the company research are made available to the clients who demand only the best.

The simple, modular structure of the company’s production range has allowed for the progressive increase in the functions and level of sophistication, including special washing and sanitization sections, automatic process parameter control, system security devices, energy saving devices, the reduction of exhaust waste and automatic sanitization of the most important parts in terms of hygiene.

During the design the utmost attention has been paid to ensuring the adoption of all details for health protection and operator accident prevention, along with all the necessary protective devices for noise reduction.

Great efforts have also been made to reduce the size of these traditionally large and awkward machines, in order facilitate space optimization in bottling plants.

The AKOMAG production range includes bottle washers, rinsers and sterilizers for glass and PET bottles and for large 3-4 and 5 gallon bottles, crate washers and various complementary machine accessories.

The company’s operational site is in Soragna (Parma), and has a covered surface area of more than 1,500 m2 for production, plus a spare parts warehouse and technical, administrative and sales offices.

Pixis

6

BEVERAGE INDUSTRY

Atlanta Srl Via Europa, 13 40010 Sala Bolognese (Bologna) Italy Tel: +39 051 72 27 92 Fax: +39 051 72 16 30 info@atlantapackaging.eu www.atlantapackaging.com

Компания ATLANTA специализируется в производстве упаковочных машин для предприятий пищевой и напиточной промышленности, а также предприятий по выпуску кормов для животных, моющих средств, смазочных материалов и продукции личной гигиены.

ATLANTA всегда внимательна к вашим конкретным потребностям в производительности, инновации и конкурентоспособности, на выставке DRINKTEC 2013 она представила новую упаковочную машину ARAGON – решение, сделанное “на заказ” для высокоскоростного производства с двумя или тремя дорожками. ARAGON разработана из передовых материалов, а именно: никелированные цепи, стержни из углеродного волокна, пневматический двигатель для разгрузки печи и т.д. Смена пленки автоматическая, в том числе на штамповании. ARAGON предлагает ряд инноваций для улучшения внешнего вида упаковки и сокращения энергопотребления, например, сдвоенную печь, в первой части которой нагревается пленка нижней части упаковки, а во второй части специальными регулируемыми потоками воздуха осуществляется обертывание пленкой продукта. Все эти нововведения предлагаются на максимально упрощенных машинах с конструктивными решениями потребностей производства и управления системами упаковки продукции легко и универсально. Клиент является постоянным объектом нашего внимания. Оборудование ATLANTA зарекомендовало себя в мире благодаря своим рабочим характеристикам, возможности упаковки различного вида продукции, эффективности, надежности и низким эксплуатационным расходам. По этой причине компания OEM все больше и больше устанавливает машины ATLANTA на линиях во всем мире. Компания представляет следующий ряд машин: • Оберточная машина GIOTTO до 50 коробок в минуту • Оберточная машина RAFFAELLO до 15 коробок в минуту • Упаковочная машина ARAGON до 300 упаковок в минуту. (три дорожки) • Упаковочная машина ECOFARD до 300 упаковок в минуту маленьких размеров. (три дорожки) • Упаковочная машина OPALE до 50 упаковок в минуту • Упаковочная машина AMBRA до 30 упаковок в минуту • Машина COMBI - сочетание упаковочной и обертывающей машины ATLANTA характеризуется большой “универсальностью”, выполняет различные типы упаковки: только в пленку штампованную или нет, слоями в пленку, на лоток в пленку или просто на лоток. Основным преимуществом всех этих машин является легкая и быстрая смена формата, она может быть автоматической в сочетании с крайне простым использованием для оператора.

ATLANTA is a specialized company engaged in the production of packaging machines for food, beverage, pet food, detergents, lubricants and personal care products.

ATLANTA, always sensitive to your specific needs of productivity, innovation and competitiveness, at DRINKTEC 2013 in Munich, presented the new shrink wrap machine ARAGON, one solution customized for customers with high speed production in double and/or triple lane. ARAGON has been designed with the use of advanced materials such as nickel-plated chains, carbon fibre bars, pneumatic motor for emptying the tunnel (power lost), etc. The film exchange is completely automatic, even for printed film. ARAGON offers customers a series of innovations to produce better quality packs whilst reducing energy consumption, like a double oven that, in the first part, warms the film working on the lower part of the packs and in the second part, through dedicated and adjustable air flow, set up and control the shrinkage of the film onto the product. All these new machines offer the user simplified operation and build solutions dedicated to the needs of both production and management with ease of use and increased versatility on a wide range of products to be packaged a priority. The customer is our constant “focus”.

The ATLANTA machines have established themselves in the marketplace thanks to performance, versatility, efficiency, reliability and low maintenance.

For this reason many OEMs utilized ATLANTA machines inside their lines which are installed all around the world.

The company produces the following machine range: • Wrap-around GIOTTO, up to 50 cases per minute • Wrap-around RAFFAELLO, up to 15 cases per minute • Shrink Wrapper ARAGON, up to 300 packs per minute (triple lane) • Shrink Wrapper ECOFARD, up to 300 packs per minute, of small containers (triple lane) • Shrink Wrapper OPALE, up to 50 packs per minute • Shrink Wrapper AMBRA, up to 30 packs per minute • COMBI machine range which is a union of a shrink wrapper and a wrap around case packer.

ATLANTA is characterized by the great “flexibility” to your needs by offering different types of shrink wrapping machine that can be specified to run film only packs, printed or not, with pad and film, with tray and film or just tray.

Key benefits of all these models are fast and easy format changes, possible with automatic size changeover, combined with operational convenience.

8

BEVERAGE INDUSTRY

Automha Srl Via Emilia, 6 24052 Azzano S. Paolo (Bergamo) Italy Tel: +39 035 452 60 01 Fax: +39 035 452 60 50 automha@automha.it www.automha.it

Компания Automha долгие годы занимается производством автоматизированных складов и направляет свою энергию на все аспекты промышленной автоматизации, концентрируясь на складировании и интенсивном заборе продукции. Каждая автоматическая установка Automha разрабатывается и производится внутри самой компании, непосредственно своими техническими работниками во всех аспектах: механическом, электрическом и компьютерном - Autowarehouse Management Software, AWM. Установка и испытание имеют решающее значение для нормального функционирования в соответствии с техническими спецификациями, всегда лежащими в основе любой реализации. Система качества Automha сертифицирована UNI EN ISO 9001, OHSAS 18001 в отношении здоровья и безопасности, а также UNI EN ISO 14001 в отношении охраны окружающей среды. Передовой продукцией, благодаря которой Automha известна как мировой лидер, являются Autosat® e Autosatmover®.

Autosat® - инновация для автоматического стеллажно-ярусного складирования поддонов традиционного въездного. Оно является особенно эффективным в случае повторяющегося вывоза/ввоза одного и того же ряда (напр. управление в буферных зонах ).

Autosat® - машина способная самостоятельно перемещаться, гарантируя автоматическое складирование высокой плотности, позволяет максимально использовать объем склада. Управляется она обычным многофункциональным пультом дистанционного управления с дисплеем LED на нескольких языках, Autosat® забирает, складывает и реорганизует поддоны рядами для хранения, которые перемещает стандартный автопогрузчик. Может работать во всех каналах установки в режиме FIFO (First-In First-Out). Autosat® находит большое применение в холодильных камерах до a -30°C. Autosatmover®. Модульная система нового поколения универсальная и полностью автоматическая для автоматизации складирования поддонов в несколько рядов. Autosatmover® состоит из: • Мувер. Главный трансфер, скользящий по перпендикулярным рельсам к каналам складирования, питается через шинопровод на каждом уровне загрузки.

• Суперкап. Бортовой спутник, управляемый главным трансфером через WiFi, предназначен для операций в различных каналах складирования для автоматического забора/размещения поддонов. Различные конфигурации системы предусматривают обязательное наличие элеваторов/ спусковых устройств для поддонов, предназначенных для отгрузки в другие каналы складирования управляемой машиной Autosatmover®, и элеваторов/спусковых устройств для мувера только в конфигурациях, в которых активна только одна машина Autosatmover® на нескольких уровнях. В машине Autosatmover® управление всей системой доверено программному обеспечению WMS.

10

Automha have always manufactured automated warehouses. It has always focused its energy on every aspect of industrial automation, especially on the storage and intensive picking of goods.

Every automatic system is designed and manufactured in-house by Automha technicians, for every stage – mechanical, electrical and software – with its Warehouse Management Software AWM. Installation and testing are crucial for the correct operation of the system, in accordance with technical specifications, the base of every Automha installation.

Automha is Quality System certified UNI EN ISO 9001, Ohsas 18001 for health and safety, and UNI EN ISO 14001 for the protection of the environment.

Flagship products for which Automha is broadly acknowledged as a leader worldwide are: Autosat® and Autosatmover®.

Autosat® is the innovation for the automatic storing of pallets in a traditional drive-in racking system. It is particularly efficient in case of repeated emptying/filling of the same lane (buffer areas management).

Autosat® is a machine capable of moving independently, thus guaranteeing automatic high-density storing and the maximum use of the volume of the warehouse. Controlled by a simple multifunction remote controller with LED display and multiple languages. Autosat® retrieves, deposits and reshuffles the pallets in the rack storing lanes and moved by means of a traditional fork lift it can be used in all the lanes of the installation, with the operation modes FIFO (First-In First-Out).

Autosat® can be used in frozen environments up to -30°.

Autosatmover®. The versatile and fully automatic state-of-the-art modular system for multi depth pallet storing. Autosatmover ® includes: • Mover, the mother vehicle that runs on rails perpendicular to the storing lanes and that is powered by a power bus bar at every loading level.

• Supercap. The onboard satellite, controlled by the mother vehicle via WiFi and used in operations in the various storing lanes for the automatic retrieving/depositing of the pallets.

The different system configurations necessarily provide lifting/ lowering systems for pallets in order to deliver the pallet to the different storing lane where Autosatmover ® can handle it, and lifting/ lowering systems for mover carts, only in the configurations in which a single Autosatmover® is working on more than one level.

For Autosatmover® too, System Management is entrusted to Automha’s WMS software.

BEVERAGE INDUSTRY

DESIGN / ENGINEERING / PROJECT / PRODUCTION / INSTALLATION COMMISSIONING / TESTING AND START-UP / TRAINING / MONITORING / SERVICE

WE HAVE ALWAYS BEEN WORLD LEADERS IN SOLUTIONS AND SERVICES

www.automha.it

Ave Technologies Srl Via della Costituzione, 127 30038 Spinea (Venezia) Italy Tel: +39 041 54 12 624 Fax: +39 041 50 89 100 info@ave-technologies.com www.ave-technologies.com

Новые наполняющие машины изобарические и электропневматические SWAN с коротким наконечником являются самым новейшим созданием компании AVE и характеризуются особыми функциональными достоинствами и конструктивным качеством. Эти установки предназначены для производства до 80.000 бутылок в час и выпускаются согласно философии “чистого дизайна”, а использование нержавеющих материалов распространяется на каждый компонент. Герметизированный наружный бак оснащен насосом переменной скорости для полного контроля давления напора наполнения. Машина работает с тремя различными технологическими газами: чистый CO2 под давлением наполнения, нечистый CO2 , возвращающийся из бутылки на этапе изобарического наполнения под низким давлением для промывки бутылки в вакууме и под повышенным давлением, и, наконец, создание вакуума для этапов предварительного вакуумирования и декомпрессии бутылки. Модульный изобарический кран работает на двух скоростях наполения и поставляется с коротким или длинным наконечником для наполнения со дна. Для передачи бутылок используется стол с куполообразным профилем для лучшего дренажа воды и осколков стекла. Модульная структура с конфигурацией по часовой/ против часовой стрелки. Возможность подсоединения ополаскивающего и закупоривающего устройств винтом или в качестве альтерантивы ободом в случае одновременного использования более одного закупоривающего устройства. Перемещение стола передачи бутылок посредством бесщеточного двигателя, синхронизированного с основным двигателем карусели наполения. Шнек синхронизизации бутылок, управляемый бесщеточным двигателем, имеет встроенное устройство остановки бутылок. Шнековая система работает в фиксированном центре в зависимости от изменения диаметра бутылок и установлена на опрокидывающейся структуре для упрощения замены изменения формата. Звезды и оснастка, направляющие бутылки, изготавливаются из нержавеющей стали с резиновым профилем износа для облегчения чистки системы перемещения. Кроме того, машины оснащены съемными щитами с наклоненным конусообразным профилем для избежания отскакивания стеклянных осколков на кран после возможного взрыва бутылки. Нержавеющие домкраты для подъема бутылок полностью герметизированные для избежания попадания внутрь воды или грязи.

SWAN представляет новейшую, квалифицированную, технологическую инновацию компании AVE, входящей в концерн Toffola Group.

12

SWAN new short-pipe electro-pneumatic isobaric fillers are AVE Technologies’ latest novelty standing out for their special features of functionality and construction quality.

These plants are suitable for throughput up to 80,000 bottle/h and are engineered upon “clean design” philosophy; in addition, stainless steel materials are also used to produce all component.

External pressurized tank is equipped with a variable speed restart pump for overall control on the pressure of the filling head.

The machine manages three different process gases, such as: pure CO2 at filling pressure; CO2 impure from the bottle during low pressure isobaric filling phase to vacuum wash the bottles and pressurization, and vacuum making for bottle pre-discharge and decompression.

The modular isobaric valve runs at two filling speeds and is provided with short or long pipe to perform filling from the bottom.

A dome-shaped board is used to convey the bottles and ease water and glass shards drainage. Modular structure with clockwise and anticlockwise configuration.

Setting for rinser and screw capper, or crown capper as an alternative in case of simultaneous us of more cappers. Board handling of bottle conveying by means of synchronized brushless motor with main motor of the filling carrousel.

Bottle synchronizing screw runs with fix centre with the varying of the diameter of the bottles, and it is mounted on a tilting structure as to ease change of formats. Stars and bottle guiding equipment are in stainless steel while wear outline is in rubber as to ease the cleaning of the handling system.

Machines are also equipped with dismountable shields with tilted conicshape outline, to avoid glass shards from bouncing back on the valve after possible explosion of the bottles. Bottle lifting stainless steel jacks are fully pressurized as to avoid water or other impurities from being sucked in.

SWAN is the latest and most qualified technological innovation from AVE Technologies, a company member of Della Toffola Group.

BEVERAGE INDUSTRY

Bottling systems by AVE Technologies: precise, reliable, and innovative Reliability and precision are the key words for describing AVE Technologies innovative bottling systems. Fully engineered systems designed and manufactured to each and every customer’s order for treating all kinds of product (water, still and carbonated soft drinks, milk, wine...). Their reliability and precision take shape in a new EFS-Evo isobaric filling system suitable for bottling sparkling and still products in glass bottles. With its special hybrid valves, the EFS-Evo system combines a traditional mechanical sturdiness and reliability with the flexibility and precision of the most advanced electronic solutions.

AVE Technologies srl Via della Costituzione 127 - 30038 Spinea (Venice - Italy) t. +39 041 5412624 - f. +39 041 5089 100 info@ave-technologies.com - www.ave-technologies.com

Hall 13 - Stand B13

You won’t spill a drop

Chiaravalli Group Spa Via per Cedrate, 476 21044 Cavaria con Premezzo (Varese) Italy Tel: +39 0331 21 45 11 chiaravalli@chiaravalli.com www.chiaravalli.com

Chiaravalli Group Spa – первый европейский производитель в сфере механической передачи. Компания основана в далеком 1952 г., непрерывно развивается как в плане объемов, так и в плане ассортимента производимой и продаваемой продукции. Бренд Chiaravalli является синонимом качества, он известен на международном рынке благодаря своей серьезности, компетентности и непрерывной технологической инновации. Довериться компании Chiaravalli Group для приобретения качественных материалов для передачи, а также для реализации высокоточных механических компонентов значит начать сотрудничество с ведущей международной компанией, имеющей техническую культуру и профессиональный потенциал высочайшего уровня. Предложение компании Chiaravalli имеет четыре направления: • Открытая стандартная передача • Двигатели и редукторы • Механические домкраты • Специально выпускаемая продукция Компания Chiaravalli имеет самые современные системы автоматизации и компьютеризации. Для каждого направления был реализован специальный центр производства или хранения, взаимодействующие между собой исключительно посредством компьютерной сети. Сбыт продукции в более чем 52 страны Европы, Африки и Америки осуществляется через сеть местных дистрибьютеров, связанных с компанией Chiaravalli посредством компьютерной сети. В любой момент, 24 часа в сутки, 365 дней в году дистрибьютеры Chiaravalli связаны с Логистистическим Центром компании в Канталупа (Кавариа) и могут проверить в реальное время складские запасы, стоимость, способ пересылки, а также сроки поставки каждой конкретной механической комплектующей, производимой или продаваемой компанией Chiaravalli. Для особой продукции, производимой специально под клиента, Chiaravalli имеет цех станков с современнейшим ЧПУ, позволяющий создавать в режиме 3/5 осей любую комплектующую в пределах кубического размера 2,5 м. Компания Chiaravalli Group Spa имеет сертификат ISO 9001, а также метрологические помещения, позволяющие осуществлять контроль размеров производимых компонентов, а также сертифицировать качество используемых материалов.

Chiaravalli Group Spa - сильный союзник, чтобы конкурировать в области Механической Передачи.

14

Chiaravalli Group Spa is a primary European manufacturer operating in the field of Mechanical Transmission.

The company was established in 1952, and over the years it has produced a continuous and increasing development both in the dimensions, and in the range of built and marketed products.

Chiaravalli brand is synonymous with quality and it’s well recognized all over the world thanks to its reliability, competence and continuous technological innovation.

To be a partner of Chiaravalli Group for the purchase of standard material for Transmission Components, as well as for the realisation of some special high-precision particulars as per drawing, means to be open to cooperation with a primary international company with a technical culture and professional skills of the highest profile.

The offer of Chiaravalli Group is diversified into four different sectors: • Open Standard Transmission • Motors and Gearboxes • Mechanical Screw Jacks • Special Components as per drawing Company Chiaravalli is organized on the basis of the most modern Automation and Computerization Systems.

For each field it has been realised a specific pole of Manufacturing and Storage which are interacting each other fully in computer manner.

The distribution of products is made in over 52 European, African and American countries, carried out through a network of local d is t r ib u t o r s c o n n e c t e d w it h t h e c o m p a n y C h ia r a v a lli us ing informatics networks.

At any time, 24 hours per day, 365 days per year, Chiaravalli distributors are connected with the company’s modern Logistic Centre of Cantalupa (Cavaria). Inventory, costs, methods of delivery as well as the timing delivery for each mechanical component manufactured or marketed by the company Chiaravalli, are available in real time.

For special products manufactured upon customer specifications, Chiaravalli has a modern and sophisticated plant of CNC Machine Tools that allows it to build with technical of 3/5 axes any components that fall within a size of 2.5 cubic meters.

The Chiaravalli Group Spa is certified ISO 9001 and it is equipped with several metrological rooms that allow it to carry out any dimensional product inspection and to certify the quality of row materials used.

Chiaravalli Group Spa, a strong ally to compete in the field of Mechanical Transmission.

BEVERAGE INDUSTRY

Cidiesse Engineering Srl Via dell’Artigianato, 3 36013 Piovene Rocchette (Vicenza) Italy Tel: +39 0445 55 02 00 Fax: +39 0445 55 00 14 info@cidiesse.com www.cidiesse.com

С 1976 года Cidiesse Engineering проектирует и производит оборудование для инсталляций для внутреннего транспорта, предназначенное для химической, фармацевтической, керамической, аграрной, молочной, пищевой, ликероводочной и полиграфической промышленности. Вертикальные элеваторы, элеваторы-транспортеры с ковшом, ленточные и модульные конвейеры, вертящие столы, транспортеры с девиаторами. Благодаря накопленному опыту и своему профессионализму Cidiesse Engineering успевает реализовать свои системы, которые ярко выступают на рынке этого вида продуктов по качеству конструктивных материалов, аккуратности проектных деталей и рабочих характеристик. Ковшовые элеваторы Cidiesse проектированы для транспортировки бьющихся, гранулированных, порошкообразных, лепящихся продуктов, они сохраняют целостность продуктов и предотвращают загрязнение и убытки. Имеет одну или несколько станций для погрузки-разгрузки. С эволюционно развитой проектной концепцией, они могут адаптироваться к разнообразным логистическим требованиям клиента. Вертикальные элеваторы предназначены для различных отраслей: химической и полиграфической промышленности, общественного питания, керамической, ликероводочной, пищевой, молочной промышленности и др. Эти системы перемещают продукты на более высокое или более низкое место; отличаются быстрым и синхронизированным ритмом работы, достигающий и до 1.500 единиц груза /час. Вертящиеся столы с фиксированной и непостоянной скоростью, по заказу клиента, могут укомплектовываться и редуктором. Использование специальной стали Aisi 304 гарантирует максимальную безопасность при использовании в пищевой и молочной промышленности. Модульные и ленточные конвейеры, наклоненные транспортеры с девиаторами, конструированы в соответствии с требованиями по чистоте и регулярном обслуживании. Безопасные, модульные, они могут быть адаптированы для транспортировки любой продукции, с характеристиками и особенностями которых они сообразны. Начиная с отдельного элемента до целостной транспортной инсталляции, Cidiesse Engineering вместе со своими клиентами изучает и разрабатывает самые адекватные решения, соответствующие нормативным, промышленным и логистическим требованиям. Технический и проектный состав с доказанным профессионализмом ежедневно предоставляет клиентам знания и нововведения.

16

Cidiesse Engineering has designed and produced internal conveying equipment since 1976; the systems are especially conceived and particularly used in the chemical, pharmaceutical, ceramic, agricultural, milk and dairy sectors as well as in the food and beverage industry and publishing trade. Vertical elevators, bucket elevators-conveyers, belt and modular conveyers, revolving tables, conveyers with deviators.

Thanks to its remarkable experience gained over the years and the use of high-quality materials, Cidiesse Engineering can produce systems which are highly appreciated for their design and performances.

Cidiesse’s Bucket Elevators, especially designed for the transport of fragile, granulated, powder and sticky products, can keep products unaltered and prevent contamination and leakages. They are supplied with one or more loading and unloading stations.

Thanks to their modern design, they can be adapted to the different logistic needs of every single client.

The Vertical Elevators are especially studied to be used in the chemical and publishing sectors, canteens, ceramics, food and beverage industry, milk and dairy fields, etc. These systems move the products upwards and downwards. They are characterised by high speed and synchronized blows reaching up to 1,500 loading units/hour.

The Revolving Tables, with variable or fixed speed, can be supplied with a speed reducer on request. The frame in Aisi 304 stainless steel, ensures safe use in the food industry, and milk and dairy sector.

The Belt and Modular conveyers are flat, inclined conveyers equipped with deviators; they are built with utmost attention to the cleaning needs and ordinary maintenance. Reliable and modular, they convey any kind of product whose characteristics and features are always respected.

From single elements to complete conveying systems, Cidiesse Engineering studies together with its clients the most appropriate solutions in compliance with the standard regulations and according to the industrial and logistic requirements. A specialized staff of technicians and designers is always at the client’s disposal to offer know-how and innovative ideas.

BEVERAGE INDUSTRY

CRM Engineering Srl Via G. Di Vittorio, 24 46045 Marmirolo (Mantova) Italy Tel: +39 0376 46 76 60 Fax: +39 0376 46 78 45 info@crmengineering.it www.crmengineering.it

CRM Engineering: оборудование и комплектующие для смены формата по всей линии. Компания CRM Engineering создана в 1985 г. и за эти годы накопила богатый опыт в сфере упаковки, специализируясь в области розлива. Вернувшись с недавно прошедшей выставки Simei 2013, компания CRM отметила большой интерес к своей конкурентноспособной продукции, которая может конкретно помочь клиентам решать проблемы, связанные с высокой стоимостью и медлительными темпами работы бюрократии. В дополнение к оборудованию для перемещения контейнеров, винтовых конвейеров, звезд, и дуг CRM Engineering представил новинку: ряд продукции из резинового нелипкого материала для разглаживания этикеток, индивидуализированной и заменяющей классическую систему губки, которая, к сожалению, быстро изнашивается и требует постоянного обслуживания.

18

Предлагаемые услуги: Оснастка для смены формата по всей линии: CRM Engineering предлагает клиентам полный спектр услуг по смене формата на линиях розлива для перемещения тары от промывки до этикетировочной машины (холодный или горячий клей), гарантируя качество и умеренные цены. Дизайн оборудования для этикетировочных машин с холодным и горячим клеем Различные комплектующие для розлива, упаковки и обертывания. Объемное наблюдение: По образцу формата за несколько часов наблюдения ваших линий CRM Engineering может обеспечить полное обновление линии розлива. Опытные образцы в 3D Послепродажное обслуживание: Помимо готовой продукции клиент может получить всю техническую документацию необходимую для послепродажного обслуживания/отдел запчастей. Поэтому CRM Engineering хранит в своих базах данных историю каждой отдельной выпущенной детали.

BEVERAGE INDUSTRY

CRM Engineering, components and equipments for change of format for bottling, labelling, packaging.

Since its foundation in 1985, CRM Engineering has acquired extensive experience in the packaging industry specializing in the bottling sector.

Just finished the experience of Simei 2013, the company has perceived a remarkable interest towards its products, which are competitive and able to help the customers concerning problems of high prices and slow bureaucracy.

In addition to equipment for containers’ handling, feedscrews, starwheels, on the occasion of the exhibition CRM Engineering also presented a new product: anti-adhesive rubber components for labels’ stretching, personalized and substituting the classical sponges, which unfortunately are prone to wear and tear and need continuous maintenance.

Offered services: • Reverse Engineering: With a sample of the format (bottles, phials, etc.) and a few hours of study on your lines, CRM Engineering can provide a complete upgrade of the bottling line.

• Prototyping 3D samples • Equipments for change of format for all bottling line: CRM Engineering can offer its customers an all-round service inclusive of change of format for bottling lines in order to handle containers; starting from rinsing machine right through labelling machines (cold glue and hot-melt), the company guarantees quality and inexpensive costs.

• News: personalized smoothing bodies for tax stamp or safety seal for seals stretching • Motorization: A single sided or dual sided feedscrew drive can be powered or syncro-connected to customers’ equipments.

• Post-sales services: The customer will make it possible, as well as the finished product, all necessary technical documentation to post-sales/office parts. CRM Engineering keeps in its database the ‘history’ of each component carried out.

www.crmengineering.it

Defranceschi Spa

Zona Artigianale/Industriale, 11 39051 Bronzolo (Bolzano) Italy Tel: +39 0471 59 21 00 Fax: +39 0471 95 43 42 info@defranceschi-spa.com www.defranceschi-spa.com

defranceschi spa - Zona Industriale/Artigianale, 11 - I-39051 Bronzolo (BZ) +39 0471 592 100 - Fax +39 0471 954 387 - www.defranceschi-spa.com - info@defranceschi-spa.com

ng and sorting systems

20

pressing systems

fermenting and storage systems

Оптическая сортировка и прочее для винных заводов с высокой технологией. Концерн Defranceschi уже многие годы работает на различных фронтах для укрепления своей позиции в качестве инновационного лидера в сфере виноделия. Производство распределено на 4-х современных заводах в Италии, Германии и Чили для обеспечения сбыта во всем мире. С приобретением бренда Amos компания Defranceschi теперь может полностью покрыть собственной продукцией любую портебность винной промышленности в отношении приема, сортировки, давления-гребнеотделения, прессования, ферментации, регулирования температуры и хранения. Наиболее важным достижением Концерна Defranceschi безусловно является оптическая сортировка X-TRI. Развитие является результатом сотрудничества с компанией PROTEC, работающей с 1991 г. в области сортировочных машин, оснащенных оптическим датчиком. Линия X-TRI состоит из гребнеотделителя, распределительного стола и оптического блока. Введенная в 2008 г. технология теперь служит на многих винных заводах Италии, Франции, Германии, Северной и Южной Америки. Система инфракрасного зрения распознает флуоресценцию хлорофилла в отделенном от гребней винограде, а вторая система зрения распознает инородные сухие тела. Данные обрабатываются различными микропроцессорами, которые в свою очередь управляют электроклапанами перегородки выброса воздушной струей. Интенсивность сортировки различных дефектов заложена в большом сенсорном экране. Линия производится в трех размерах для пропускной способности 150 кг/час как для урожая, собранного вручную, так и механически. Для других линий продукции ориентир также держится на инновацию. В приеме винограда предпочтение все больше отдается технологии вибрации для перевозки винограда, а в прессовании представлена система InertPLUS, позволяющая жать виноград в инертной среде. Система обеспечивает целевое использование (сокращенное) инертного газа. В сочетании с системой ICE (теплообмен) можно добиться никогда прежде не достигаемого качества сусла. Предлагаемый спектр систем виноделия оптимизируется в соответствии с критериями винодельческого применения. В качестве концепции: усердие при создании, надежные детали и качественные комплектующие, образуют универсальный и полный инструмент, позволяющий виноделу соответствующим образом управлять параметрами, определяющими конечное качество вина. В дополнение к наиболее передовым моделям (мод. Puntarossa, Rotocap и Vorvin) компания Defranceschi производит упрощенные баки для ферментации цилиндрической, конусообразной или прямоугольной формы.

BEVERAGE INDUSTRY

Optical sorting line and other news for high-tech wineries.

Defranceschi Group has worked for some years in various fronts as to cements its position as innovative leader in the oenologic sector.

Production is divided into 4 modern facilities located in Italy, Germany and Chile, which guarantee widespread distribution all over the world. After acquiring the Amos brand, Defranceschi has been able to fully meet, with its own products, any requirement of the oenologic industry in terms of receiving, sorting, crusher-stemmer, pressing, vinification, temperature regulation and storage.

The X-TRI optical sorting line is definitely Gruppo Defranceschi’s most relevant latest news. Its development results from a cooperation with the company PROTEC, active since 1991 in the field of selection, equipped with optical sensor.

The X-TRI line is equipped with a destemmer, feeding table and optical unit.

Such technology, introduced in 2008, runs in many important wineries in Italy, France, Germany, North and South America.

An infrared vision system recognizes chlorophyll fluorescence in destemmed grapes, while a second vision system recognizes dry foreign bodies. The data is processed by various microprocessors, which control the electro-valves of the air-jet ejection bar.

The sorting intensity of the various defects is set by a wide Touch Screen.

The line is available in three sizes, for overall capacity up to 150 q/h, for both manual and mechanic harvesting.

Innovation is the watchword also for other product lines. Grapes reception is increasingly focusing on vibration technology for grapes transport, while for the pressing process the InertPLUS system has been introduced for the pressing of grapes in inert environments. The system enables a target use (reduced) of inert gas. When combined with the ICE system (thermal exchange) it offers such huge quality of the must never achieved before.

The range of vinification systems offered is optimized upon oenologic use criteria. By planning, care in manufacture, reliable components and quality equipment, they are a versatile and complete tool that enables oenologists to manage the parameters that define the final quality of the wine. In addition to the most advanced models (such as Puntarossa, Rotocap and Vorvin), Defranceschi also produces simpler cylindrical, truncated-cone and rectangular vinification tanks.

The better solution

Fermentation and storage technology by defranceschi

defranceschi spa - Zona Industriale/Artigianale, 11 - I-39051 Bronzolo (BZ) Tel +39 0471 592 100 - Fax +39 0471 954 387 - www.defranceschi-spa.com - info@defranceschi-spa.com

receiving and sorting systems

pressing systems

fermenting and storage systems

ExtraSolution Srl Via di Vorno, 9 - Loc. Guamo 55060 Capannori (Lucca) Italy Tel: +39 0583 944 87 Fax: +39 0583 164 20 52 info@extrasolution.it www.extrasolution.it

ExtraSolution: инновация в измерении проницаемости.

ExtraSolution Srl основана в 2005 г. и отличается своими инновационными решениями, направленными на рынок барьерной упаковки, решения, рождающиеся благодаря солидной академической подготовке компаньонов соучредителей (компания создана бывшими студентами Университета Пизы). Компания быстро выросла и сегодня является бесспорным лидером на рынке проницаемости и продолжает предлагать уникальные и функциональные инструменты.

TotalPerm - первый и уникальный инструмент на рынке, оснащенный тремя различными датчиками кислорода, водяного пара и углекислого газа, поэтому им можно выполнять измерения OTR, WVTR и CO2TR. Инструмент высокой точности, с крайне широким диапазоном измерения: 0,01-300000 см3/(м2·24 часа·бар) для кислорода, 0,002-2000 г/(м2·24 час) для водяного пара 0,25-360000 см3/(м2·24 часа·бар) для углекислого газа. Измерение осуществляется полностью автоматически, без какой-либо предварительной подготовки образца и в соответствии с основными стандартными нормами. TotalPerm может сделать анализ как пленки, так и трехмерных емкостей. Кроме того, специальное программное обеспечение TotalPermExtraSolution® делает выполнение работы максимально простым: достаточно запрограммировать последовательность измерений, желаемых провести на образце, и инструмент автоматически их сделает. Для каждого анализа можно выбрать тип газа, температуру и относительную влажность. Затем машина автоматически осуществит анализы в последовательности, установленной оператором перед запуском. Таким образом, можно наилучшим образом использовать время работы инструмента, который будет продолжать самостоятельно работать и ночью, и в выходные дни, а значит без простоев и со значительной экономией средств для получения результатов.

MultiPerm оснащен двумя датчиками на выбор между кислородом, водяным паром и углекислым газом и двумя измерительными ячейками. Этим инструментом можно одновременно и независимо проводить измерения на двух различных образцах двух различных типов газа. MultiPerm имеет те же эксплуатационные качества, возможность измерения как пленки, так и пакетов в соответствии с основными стандартными нормами TotalPerm. На MultiPerm можно программировать и последовательность анализов, желаемых провести на каждом из двух различных образцов, которые затем инструмент автоматически сделает.

22

ExtraSolution: innovation in permeability measurement.

ExtraSolution Srl was established in 2005 and soon after it would stand out for its innovative solutions for barrier packaging market, possible thanks to its founders’s extensive academic knowledge (the company is in fact spin-off of the University of Pisa).

The company has remarkably grown as to become one of the major market leaders of permeability measurement, and it regularly proposes unique and functional instruments.

TotalPerm is the first and only instrument present on the market featuring three different sensors for oxygen, water vapour and carbon dioxide; it it therefore able to measure OTR, WVTR and CO2TR. The instrument offers high precision and extremely broad measurement range; 0,01300000 cm3/(m2·24h·bar) for oxygen, 0,002-2000 g/(m2·24h) for water vapour, and 0,25-360000 cm3/(m2·24h·bar) for carbon dioxide. The readings are fully automated, don’t need any preliminary preparation of the sample, and comply with the main standards. TotalPerm can carry out analysis on both films and 3D containers. In addition to this, special TotalPerm-ExtraSolution® also grants maximum operational simplicity: all we need is to programme the measurement sequence on the sample and the instuments will perform them automatically.

Gas, temperature and relative humidity can be selected at any analysis, which will be then sequentially performed automatically by the machine as set by the operator during the start-up stage. This way, we can make maximum use of the machine time for the instrument will go on working also at night, or during weekends, without deadtime, for overall cost saving in final results.

MultiPerm is provided with two sensors to be chosen among oxygen, water vapour and carbon dioxide, and two measurement cells.

Therefore, the instrument allows simultaneous and independent measurements of two different gases on two different samples.

MultiPerm offers the same performances, performing measures of films and packaging containers, and compliance to standards of TotalPerm.

Also through MultiPerm, it is possible to programme analysis sequence to be performed on each of the two different samples, and they will be automatically carried out by the instrument.

BEVERAGE INDUSTRY

Farck Spa Via Roma, 94 26010 Pianengo (Cremona) Italy Tel: +39 0373 74 144 Fax: +39 0373 74 788 farck@farck.com www.farck.com

FARCK SPA – итальянская компания, которая уже много лет специализируется на создании установок и аппаратов для производства молока, молочных продуктов и продуктов питания в целом. Предприятие имеет большой опыт в области концентрированных и сухих напитков, таких как молочная сыворотка, молоко, барда, фруктовые соки и пр. В производстве используется принцип тепловой компрессии вторичного пара, что позволяет значительно снизить расход в изготавливаемом оборудовании. Продукт циркулирует в виде стекающей пленки, теплообменники состоят из вертикальных пучков труб, из образовавшегося конденсата удаляются незагрязненные жидкости, мытье установки осуществляется очень быстро путем принудительной циркуляции. Емкость концентраторов – от 1000 л до 50 000 л водяного пара. Важной характеристикой оборудования FARCK для производства концентрированных напитков является централизация управления и контрольной сигнализации на синоптической панели, что позволяет одному оператору полностью эксплуатировать установку. Все выпарные аппараты FARCK имеют моноблочную конструкцию, что снижает время транспортировки и установки. Благодаря многолетнему опыту в данной отрасли было разработано оборудование с низким расходом и компактной установкой. С целью создания комплектного ассортимента оборудования по производству концентрированных напитков компания FARCK SpA. производит выпарные аппараты распылительно-сушильного типа для изготовления долгохранящихся порошкообразных продуктов питания. По сравнению с обычными распылительно-сушильными установками, продукт, полученный с помощью аппарата FARCK, отличается значительно более высоким качеством: более низкая плотность, гигроскопичность практически отсутствует, более высокая растворимость, не затвердевает в упаковке, что улучшает применение в промышленности. Благодаря высокому уровню профессионализма технического персонала компания FARCK выполняет и вводит в эксплуатацию установки «под ключ» на территории Италии и за рубежом. Транспортировку, установку и сборку, в том числе и крупногабаритных и сложных элементов, компания FARCK всегда осуществляла непосредственно с помощью своих собственных средств и персонала, на основе опыта, приобретенного за долгие годы работы в данной отрасли. Кроме того возможна поставка отдельных аппаратов уже установленных на платформу и связанных между собой: среди них – пастеризаторы, установки автоматической мойки (CIP), минисыроварни и пр. Также к услугам заказчиков FARCK – технические специалисты, осуществляющие ввод в эксплуатацию оборудования компании и управление процессом производства.

FARCK SPA is an Italian company specialized in the manufacturing of plants and machinery for the dairy and food industry in general with a long year experience in the realization of evaporators and spray-dryers for liquids such as milk whey, milk, stillage, grape must, fruit juices, etc. The principle used is the Vapour Thermal Recompression that allows the realization of plants with very reduced consumptions. The circulation of the product is “falling film”, with vertical pipe bundle exchangers, condensate separation with elimination of non-polluting liquids and cleaning of the plant by means of forced circulation in short time. The capacity of the evaporators varies from 1.000 lt/h of evaporated water up to 50.000 lt/h of evaporated water. An important characteristics of evaporators from FARCK SPA is the centralization of all controls into one control synoptic board which allows the driving of all the plant by one operator alone. All evaporators from FARCK SPA are realised in monobloc in order to be easily transported and installed in short time. Thanks to many years of experience in this sector FARCK SPA can design and manufacture plants with very low consumptions thus respecting the environment.

In order to finish the concentration process, FARCK SPA manufactures Spraydrying plants for the pulverisation of the concentrated liquids coming from evaporators and their transformation into powders with a long-life conservation.

Compared to traditional dryers, the product coming from a FARCK SPA plants has better qualitative characteristics: lower density, no hygroscopicity, better solubility, no hardening in packaging and so a better use in the industry.

Thanks to the high level experience of its technicians, FARCK SPA is able to manufacture and supply complete «turnkey» plants in Italy and all over the world. The transport, positioning and assembly also of voluminous and complex plant’s components are always made directly by its own skilled staff and its means of transport, offering also a good after-sale service.

Near its workshop FARCK has manufactured and installed an Experimental Centre for the production of milk or whey powders provided with liquid reception unit, pasteurisation and homogenising line, TVR evaporator, spraydryer, etc in order to show at all potential buyers the running of such plants.

FARCK SPA can also supply single plants assembled on skid such as pasteurisation unit, CIP plants, complete dairy, all capacity tanks and liquid transport tankers.

24

BEVERAGE INDUSTRY

FBF Italia Srl Via Are, 2 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Tel: +39 0521 54 82 00 Fax: +39 0521 83 51 79 info@fbfitalia.it www.fbfitalia.it

26

С 1987 года предприятие FBF Italia разрабатывает и производит гомогенизаторы высокого давления, объемные насосы, лабораторные гомогенизаторы, блоки дозировки и благодаря большому опыту, накопленному в данной сфере, сегодня предприятие является ориентиром для производителей систем, поставщиков оборудования со сдачей “под ключ” и конечных потребителей в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Непрерывная инновация, тщательные испытания специальных материалов, строгий контроль качества и тестирование на прочность позволяют предприятию FBF Italia обеспечить максимальную производительность, долговечность, надежность и безопастность. Миссия компании заключается в предоставлении всем своим клиентам не только превосходных услуг по продаже, но и постоянные прямые взаимоотношения в плане послепродажного обслуживания. Цель заключается в поддержании дружеских отношений с клиентом, построенных на взаимном развитии и обновлении. Оборудование предприятия FBF Italia предназначено для переработки различной продукции и может быть установлено в полностью укомплектованной системе процесса производства как сантехнического, так и асептического дизайна. Основные отрасли, в которых используется оборудование предприятия: • производство молочных продуктов (молоко, сливки, сыр, йогурт, казеинаты, белки, соевое молоко и т.д.); • производство мороженого; • производство пищевых продуктов, переработка и хранение, производство напитков (фруктовые соки, томатная паста, растительное масло, кетчуп, яйца, растительные жиры, эмульсии, концентраты, детское питание и т.д.); • косметическая, фармацевтическая, химическая и нефтехимическая промышленность (крахмал, целлюлоза, воск, красители, крема для ухода за кожей, зубная паста, моющие и дезинфицирующие средства, эмульсии, чернила, латекс, лосьоны, эмульгаторы, пигменты, белки, смолы, витамины и т.д.). Что сказать по поводу гомогенизации? Для того, чтобы получить постоянно однородную смесь одного или двух веществ в жидкости, гомогенизация должна микронизировать, уничтожать частички, находящиеся в жидкости, делая их высокостабильными даже во время последующей обработки и складирования. Продукция достигает гомогенизирующего клапана на низкой скорости, но при высоком давлении. Проходя через клапан она испытывает на себе различные усилия, которые определяют микронизацию частиц: резкое ускорение с последующим замедлением вызывают кавитацию со взрывом пузырьков, сильная турбулентность с высокочастотной вибрацией, толчок, связанный с ламинарным прохождением между поверхностями гомогенизирующих клапанов и последующим столкновением с кольцом. Гомогенизация может совершаться при использовании одноэтапного гомогенизирующего клапана (идеально подходит для переработки путем разгона) или двухэтапного гомогенизирующего клапана (рекомендуется при использовании эмульсий и контроле вязкости при необходимости). Ассортимент машинного оборудование FBF Italia может быть классифицирован следующим образом: • Гомогенизаторы высокого давления. Гомогенизатор часто необходим для смешивания одного или более веществ в жидкости. Машина позволяет микронизировать и уничтожать частицы, находящиеся в жидкости, таким образом, что продукт становится стабильным независимо от последующей переработки и складирования. Гомогенизаторы Серии “Buffalo Series” соответствуют европейским директивам и выпускаются производительностью от 50 до 50.000 литров в час. Кроме того, давление может варьировать, превышая 2000 бар (29.000 psi) в зависимости от перерабатываемой продукции.

• Объемные насосы. Эти насосы используются для передачи продукции из системы складирования или переработки на другую точку установки при высоком давлении. Эти машины обычно используются для загрузки распылительных сушилок, установок для томатной пасты, осмозных установок и т.д.

• Лабораторные гомогенизаторы. Повторяют те же условия гомогенизации, которые встречаются в реальном производстве; эти машины дают возможность проводить тестирование при очень высоком давлении до (1500 бар), не требуя дополнительных устройств для работы. Они просты в использовании и управлении, а также максимально надежные - это наилучший выбор, чтобы постоянно держать продукцию под контролем.

• Объемные насосы для продукции с частицами. Эти насосы используются главным образом в случае работы с продукцией, содержащей частицы, размеры которых не превышают 15x15x15 мм, например, кубики помидоров и фруктов, кусочки овощей. Конструкция машины похожа на гомогенизатор за исключением прессовальной головки, оснащенной специальным блоком клапанов с пневматическим контролем.

BEVERAGE INDUSTRY

FBF Italia has designed and manufactured since 1987, high pressure homogenizers, positive displacement pumps, laboratory homogenizers, dosing systems and, thanks to the wide experience gained in this field, is now a key point-of-reference for plants manufacturers, suppliers of turn-key equipment and end-users in the food, chemical and pharmaceutical sectors.

On-going innovation, exacting experimentation of special materials, strict quality controls and endurance tests allow FBF Italia to guarantee maximum performance, durability, reliability and safety; its mission is to offer to all its customers not only excellent sale services but also continuous relationship with constant, direct post-sale technical assistance; the target is to keep friendly relationship built on mutual evolution and innovation.

FBF Italia’s machines are suitable to process a lot of products and can be inserted into complete process/production, both in sanitary and aseptic design.

The main utilization fields of the company machineries are: • dairy industries (milk, cream, cheese, yoghurt, caseinates, proteins, soya milk, etc.); • ice-cream industries; • food, processing, preserving and beverage industries (fruit juices, tomato sauces, oil, ketchup, eggs, vegetable greases, emulsions, concentrates, baby food, etc.); • cosmetic, pharmaceutical, chemical and petrol-chemical industries (starch, cellulose, wax, colorants, beauty creams, tooth paste, detergents, disinfectants, emulsions, inks, latex, lotions, emulsifiers oils, pigments, proteins, resins, vitamins, etc.).

But what about the homogenizing principle? In order to permanently mix one or more substances in a liquid, a homogenizer must be used in such a way as to make it possible to micronize and disperse the suspended particles in the fluid, rendering it highly stable even during successive treatments and storage.

The product reaches the homogenizing valve at a low speed and at high pressure. As it passes through the valve, it is subject to various forces that cause the micronization of the particles: violent acceleration followed by immediate deceleration causes cavitation with explosion of the globules, intense turbulence together with high-frequency vibrations, impact deriving from the laminar passage between the homogenizing valve surfaces and consequent collision with impact ring.

Homogenization can occur with the use of a single stage homogenizing valve (suitable for dispersion treatment), or double stage homogenizing valve (recommended for use with emulsions and for viscosity control when requested).

FBF Italia’s range of machines can be commonly classified as follows: • high pressure homogenizers: The homogenizer is often necessary to mix one or more substances within a liquid. This machine allows micronizing and scattering the particles suspended in the fluid, so that the product becomes highly stable, no matter the followings treatments and storage the product may undergo. The “Buffalo Series” homogenizers are manufactured according to the UE directives and are available with capacity ranging from 50 up to 50.000 litres/hour; according to the products to be processed, the requested pressure may vary up to 2.000 bars (29.000 psi) • positive displacement pumps: these pumps are used to transfer the products from a storage system or process one to a further part of the plant at a high pressure. These machines are commonly used for feeding of spray driers, tomato paste plants, osmosis plants, etc.

• laboratory homogenizers: manufactured to replicate the same homogenization conditions that can be expected in a real production process these machines offer the possibility to execute tests up to very high pressure (1500 bar) and do not need of any other device to work.

Easy to use and to move, with the highest reliability, is the best choice for keeping the production always under control.

• positive displacement pumps for product containing particles: these pumps are mainly used for product containing particles with a max. sizes of 15x15x15 mm such as tomato cubes, vegetable or fruit pieces.

The construction of such a machine is much the same as the homogenizers, except for the compression head which is equipped with special pneumatically controlled valve groups.

BEVERAGE INDUSTRY

27

Fimer Srl

TECNOLOGIA “DOC” PER L’IMBOTTIGLIAMENTO Via Pierino Testore, 39 14053 Canelli (Asti) Italy Tel: +39 0141 82 34 04 Fax: +39 0141 83 45 04 info@fimer.it www.fimer.it

28

Компания FIMER была основана в 1970 г. в самом сердце одной из самых старых и известных областей виноградарства и виноделия Италии, откуда берут начало изысканные вина. Основатель FIMER Бруно Мольотти с самого начала использовал свой опыт и инновационные идеи для удовлетворения требований местных винодельческих заводов, создав серию гравитационных разливочных машин средних и малых размеров, предназначенных для производства ограниченного количества высококачественной продукции. Оборудование FIMER отличается на рынке в первую очередь благодаря применению высоких технологий и тщательной разработке всех деталей. Рынок отлично принял первые изделия предприятия и впоследствии удовлетворение заказчиков только возрастало, что побудило Бруно Мольотти к изучению и производству все более сложных и интегрированных моделей. Так были созданы моноблоки - многофункциональные аппараты, способные на одной производственной станции выполнять полоскание и продувку, наполнение и закрытие емкостей. Технологическое исполнение и превосходная синхронизация различных операций, выполняемых на данном многофункциональном оборудовании, сразу получили огромный успех, в том числе и за счет значительного снижения расходов и необходимой рабочей поверхности по сравнению с приобретением трех отдельных машин. Постоянный производственный успех компании FIMER способствовал получению запросов на оборудование даже от предприятий, которые работают не в сфере виноделия, а в таких областях, как изготовление безалкогольных напитков, дистиллятов, пива, растительного масла, воды и некоторых секторах химической промышленности. Так, на протяжении всех этих лет, из небольшого механического цеха компания FIMER превратилась в ведущее предприятие в своей отрасли, площадь которого составляет около 9000 м2 и которое предоставляет решения для бутылочного розлива в любую точку мира, при этом лишь 18-20% приходится на Италию.

FIMER при проектировании и выполнении опирается на требования каждого отдельного заказчика, применяя знания и опыт, приобретенные за годы успешной деятельности. Молодые и динамичные сотрудники всегда готовы экспериментировать и улучшать новейшие технологии в процессе проектирования, а оптимизацию ресурсов обеспечивает подготовленный и квалифицированный персонал отдела обработки, управления материалами и монтажа. Оборудование Fimer выбирают и ценят благодаря тщательной разработке даже самых мелких деталей, высокой надежности, и в тоже время экономии как начальных затрат, так и стоимости технического обслуживания. Оно отличается повышенным качеством высокотехнологического исполнения, в том числе и для мелкосерийного производства: гравитационные, вакуумные разливочные машины (для густых и вязких жидкостей), объемные (для обеспечения точного количества изделия в емкости), изобарические (в частности, для газированной жидкости), укупорочные машины, специальные и моноблочные аппараты. Историческая продукция FIMER - это «моноблоки» многофункциональные аппараты, способные на одной производственной станции выполнять все операции: полоскание, наполнение и укупорку (корковыми пробками, с алюминиевой резьбой, грибовидными и Т-образными пробками или пластиковыми под давлением, кроненпробками, пластмассовыми крышками с нарезной резьбой), а также удаление воздуха из таких продуктов, как вино, которые боятся окисления, и (только для малого производства) укупорку колпачками, нанесение этикеток и контрэтикеток. Компактные габаритные размеры, синхронизированная работа различных механических деталей, флексибельная эксплуатация и экономичность в значительной степени решают проблемы наиболее требовательных разливочных предприятий с самым разнообразным производством. Недавно в ассортимент компании FIMER были также включены системы электронного и электронноизобарического бутылочного розлива, предназначенные в первую очередь для производителей пива и безалкогольных напитков. Благодаря сотрудничеству с другими предприятиями данной отрасли, специализирующимися на производстве дополнительного оборудования для разливочных машин, персонал компании FIMER также занимается изучением и созданием целых линий бутылочного розлива для любых производственных масштабов: от малых винодельческих фирм до крупных промышленных предприятий с высокой скоростью производства.

FIMER имеет сильную и постоянно расширяющуюся сеть сбыта, как в стране, так и за рубежом. Профессионализм, компетентность и скорость реагирования характерны также для послепродажного обслуживания.

BEVERAGE INDUSTRY

FIMER was established in 1970 in the heart of one of the most ancient and renowned Italian wine areas, origin of top-class wines.

Founder Bruno Mogliotti initially put his expertise and innovative ideas to the local wine companies’ disposal by creating a line of small- and medium-sized fall filling machines for modest and high capacity productions.

Immediately Fimer machines stood out in the market for their advanced technology and great attention to details.

Excellent market feedback for Fimer first products and growing customers’ satisfaction spurred Mr. Bruno Mogliotti to study and produce increasingly elaborate and integrated models. Hence monoblocs, multipurpose machinery able to perform rinsing or blowing operations, filling and closing operations from one single production station, were created.

Technological performances combined with perfect synchronism, to name some of the many operations that these multipurpose machines, had immediate huge success, also on account of better considerable cost reduction and operation space saving guaranteed than three separate machines.

FIMER’s constant construction success encouraged the demand of machinery also from producers who do not work in the wine sector, but also in the soft drinks, distillates, beer, oil, water sectors as well as chemical sector, even if in smaller size.

From small-sized mechanic firm, throughout the years FIMER has become a leader of the sector and thanks to some 9,000 indoor square meters’ factory it can provide bottling solutions to any part of the world and Italian market (18-20%).

FIMER designs and produce upon customer’s requirements, backing on its knowledge and expertise gained in many years of successes. The company’s young and dynamic staff is always willing to experiment and optimize the most recent technologies in any engineering stage, optimizing the resources available in its processing, material management and control departments thanks to skilled and qualified personnel.

Fimer machinery are greatly appreciated and chosen on account of their being carefully realized down to the finest details, their high reliability, cost-effectiveness and low-cost maintenance. They offer high-quality technology, state-of-the-art solutions, and a moderate production capacity: Fall and high-vacuum (for dense and viscous liquids) filling machines, volumetric machines (as to assure the exact quantity of product inside a container), isobaric machines (for carbonated liquids in particular), capping machines, special machines and monoblocs.

Monoblocs are FIMER’s historic products, multipurpose machines performing rinsing, filling and capping (cork closures, aluminium screw closures, mushroom and T- shaped corks, pressure plastic closures, crown closures, plastic screw pre-threaded closures), as well as de-aeration for products like wine that does not mind oxidation, and for small production, also capping, labelling and rear-labelling.

Such machines offer great compactness, synchronism of all mechanics, flexibility and cost-effectiveness, thus solving the problems of the most demanding bottlers perfectly well and meeting the most diverse production requirements.

FIMER product range has been enriched with electronic and isobaric electronic systems especially for the beer and soft drinks industry.

Owing to the cooperation with other companies of the sector specializing in the production of ancillary machines, FIMER staff is also committed to studying and producing entire bottling lines for any production requirement, for small-sized wine-growing and producing firms requiring high production and high speed.

BEVERAGE INDUSTRY

29

970 IL GIUSTO EQUILIBRIO TRA INNOVAZIONE E TRADIZIONE

12 | 16 NOVEMBRE PADIGLIONE 13 STAND M 22 - P 29

2

13

DA 43 ANNI PROGETTIAMO E PRODUCIAMO LINEE E MACCHINE PER IMBOTTIGLIAMENTO PER L’INDUSTRIA DELLE BEVANDE E DEI PRODOTTI ALIMENTARI E NON.

FIMER S.r.l.

Via Pierino Testore, 39 14053 CANELLI (AT), Italy T. +39 0141823404 F. +39 0141834504 info@fimer.it - www.fimer.it

GEA Niro Soavi Gea Mechanical Equipment Italia Spa Via da Erba Edoari, 29/A 43123 Parma, Italy Tel: +39 0521 96 54 11 Fax: +39 0521 24 28 19 info.geanirosoavi@gea.com www.gea.com www.niro-soavi.com

Ideal for dairy products and beverages, such as:

Идеально подходит для молочных продуктов и напитков, а именно:

• Ice-cream • pasteurized flavoured milk • cream • milk for yogurt • cheese • yogurt drinks • dressings • fruit juice and drinks • soya milk • butter oil

• Мороженое • Пастеризованное ароматизированное молоко • Сливки • Молоко для йогурта • Сыры • Йогуртовый напиток • Соусы • Фруктовые соки и напитки • Соевое молоко • Сливочное масло

32

Гомогенизаторы высокого давления Гомогенизаторы GEA Niro Soavi имеют безупречную репутацию технологического совершенства и инновации, непревзойденной другими конструкторами. Такой результат был получен длагодаря 66-ти годам опыта, который GEA Niro Soavi накопила, работая с клиентами по производству технически передовых гомогенизаторов способных совершенствовать эффективность работы. Полученный опыт, гибкость и инновационный дух свойственный итальянской компании (находится в Парме) в сочетании с качеством и надежностью межнациональной немецкой группы GEA привели к тому, что гомогенизаторы компании GEA Niro Soavi стали мировыми лидерами. Серия Ariete и One выделяются своей инновацией и опытом в пищевой, молочной, косметической, химической, биотехнической и фармацевтической промышленности. Серия гомогенизаторов One компании GEA Niro Soavi расширяется One 37 и One 75 обогащают спектр продукции GEA Niro Soavi, которая подходит для среднего и средне-крупного производства. One 7, One 11 и One 15 подходят для небольшого производства, а теперь с дополнением новых моделей One 37 и One 75 серия One укомплектована до 10000 л/час в диапазоне давления до 250 бар, с исключительным соотношением цены/ качества. Серия One состоит из гомогенизаторов, идеально подходящих для молочных продуктов и напитков, а именно: пастеризованное ароматизированное молоко, сливки, молоко для йогурта, сыры, йогуртовые напитки, соусы, фруктовые соки и напитки. Гомогенизирующий клапан высокоэффективный и устойчивый к истиранию обеспечивает надлежащую гомогенизацию и долговечность благодаря превосходному качеству используемых материалов. Основные характеристики • Легкость работы • Простота установки • Идеально подходит для производства молочных продуктов и напитков • Универсальность • Небольшое и средне-крупное производство • Долговечность основных комплектующих • Высококачественные материалы Duplex alloy monoblock liquid end) • Привод с пневматическим гомогенизирующим клапаном • Низкие эсплуатационные расходы • Низкое потребление энергии и воды • Высокая эффективность машины • Чистый и безопасный дизайн с точки зрения гигиены • Комплектная упаковка готовая к установке Гомогенизаторы One - сочетание пользы и абсолютного качества 1. Простой: One имеет простую конструкцию в комплекте со всеми необходимыми опциями для легкой интеграции в систему, простой в использовании и требует минимального обслуживания.

2. Универсальный: доступный в пяти вариантах гомогенизатор ONE отвечает всем требованиям производства (от 300 л/час до 10000 л/час – 250 бар).

3. Надежный: постоянное инженерное совершенствование, превосходное качество продукции и компетенция персонала являются факторами успеха, обеспечивающими долвечность машины.

BEVERAGE INDUSTRY

High Pressure Homogenizers GEA Niro Soavi homogenizers bring an impeccable reputation of excellence and technological breakthroughs unmatched by any other manufacturer. This is because for 66 years the company has worked hand-in-hand with its customers to produce technically advanced homogenizer solution that improves process efficiency and profitability. The gained experience, flexibility and spirit of innovation, typical of an Italian company based in Parma, well combined with quality and reliability of the international German Group, make GEA Niro Soavi the homogenizer world-wide leader. In food, dairy, cosmetic, chemical, biotech, and pharmaceutical fields, Ariete and One homogenizers stand for innovation and expertise.

The family of GEA Niro Soavi One Homogenizers is becoming bigger With the new One 37 & One 75, GEA Niro Soavi is expanding its product range in the medium to upper performance flow rate. To date, the smaller capacity has been covered by One 7, One 11 and One 15 homogenizers; now with the additional models One 37 and One 75 the successful One series is becoming complete up to 10.000 l/h into the range of pressure up to 250 bar, with an outstanding cost/performance ratio. One Series is an ideal homogenizer for dairy products and beverages, such as: pasteurized flavoured milk, cream, milk for yogurt, cheese, yogurt drinks, dressings, fruit juice and drinks. The highefficiency, abrasion-resistant homogenizing valve guarantees correct micronization for excellent quality and long physical stability.

Main Features • Easy operation • Ready-to-use • Ideal for small-medium dairy and beverage industries • High versatility and smart installation • Small-medium production • Long lasting core components • Top quality material (Duplex alloy monoblock liquid end) • Pneumatic homogenizing valve actuator • Reduced maintenance cost • Low energy and water consumption • High efficiency operation • Safe sanitary design • Complete package ready for the installation One homogenizers combine convenience and absolute quality to deliver unmatched benefits Standardized 1. Simple: One offers a simple design construction, complete with homogenizers with flow rate up to l/h as and maximum pressure up to 250 bar all the options needed to be easily integrated into10.000 the system, ready-to-use and low maintenance units.

2. Versatile: available in five versions, One homogenizers can Standardized homogenizers with flowflow raterate up to Standardized homogenizers Standardized homogenizers with with up toflow meet any production need (from 300 l/h up to 10.000 l/h - 250 bar) • Simple 10.000 l/h and maximum pressure up to bar bar up 10.000 l/h and 10.000 maximum l/h and pressure maximum up250 topressure 250 3. Reliable: constant engineering improvement, excellent quality standard of production and the competence of personnel are the • Versatile winning drivers to guarantee long lasting machine.

GEA Niro Soavi One Series Convenience and high quality

GEA Niro Soavi One Series GEA Niro GEA Soavi Niro One Soavi Series One Se Convenience and high quality Convenience Convenience and high and quality high

• Reliable

• Simple • Simple

• Simple

• Versatile • Versatile

• Versatile

• Reliable • Reliable

• Reliable

GEA Niro Soavi GEA Mechanical Equipment S.p.A. Via A.M. Da Erba Edoari 29, 43123 Parma - Italy Tel.: +39 0521965411, Fax: +39 242819 www.niro-soavi.com www.gea.com

GEAGEA NiroNiro Soavi Soavi GEA Niro Soavi

GEA Mechanical Equipment GEA Mechanical Equipment GEA S.p.A. Mechanical S.p.A. Equipment S.p.A. Via A.M. Da Erba Edoari 29,A.M. 43123 Parma - Italy-29, GEA Mechanical Equipment engineering for a better world Via A.M. Da Erba Edoari Via 29,Da 43123 Erba Parma Edoari Italy43123 Parma - Italy Tel.: +39 Fax: Tel.: 0521965411, +39 0521965411, Tel.: +39 Fax: 242819 0521965411, +39 242819 Fax: +39 242819 www.niro-soavi.com www.gea.com www.niro-soavi.com www.niro-soavi.com www.gea.com www.gea.com TecnalimentariaONE2014.indd 1

18/03/2014 15:36:00

GEA Mechanical engineering for afor better worldworldfor GEA Mechanical GEA Equipme Mec engineering aengineering better a better world Equipment

IFind Italian Food Industry Srl Via Silvio Pellico, 32 31010 Breda di Piave (Treviso) Italy Tel: +39 0422 60 00 31 Fax: +39 0422 60 60 03 info@ifind.it www.ifind.it

Пищевая промышленность позволяет компании I.F.ind S.r.l. все больше присутствовать на рынке “Технологического оборудования”, сделанного в Италии, непрерывно совершенствовать технологии для производства газированных и негазированных напитков. Группа технологов оценивает каждую конкретную потребность конечного клиента, чтобы разрабатывать предложения, наилучшим образом отвечающие его потребностям с возможностью внедрения своих машин и на уже существующие производственные линии. Недавно была поставлена «Комплексная установка Гомогенизация-Пастеризация- Дезинфекция” для производства напитков на основе чая и ароматизированной воды производительностью 4000 литров в час. Установка обеспечивает самые высокие стандарты качества и производства. Речь идет о полностью собранной установке, разработанной для внедрения на ограниченную площадь производственного корпуса клиента. Напиток производится путем разведения концентрированного сиропа на основе сахара и воды, которая предварительно деаэрируется для удаления кислорода и других газов, естественно растворенных в ней. Затем вода перемешивается с сиропом при помощи статического миксера и “накопительного бака”. Эта система перемешивания контролируется программным обеспечением, настраивающим работу машины согласно выбранным оператором параметрам, а значит и различным производственным потребностям, обеспечивая клиенту максимальную производственную гибкость. Установка состоит из: • премикс в комплекте с деаэратором; дозатор воды и сиропа; контроль вакуума; стационарный бак; • 4-х стадийный автоматический пастеризатор с непрерывной регулировкой производительности и температуры обработки;автоматическое управление функцией “Recovery” стерильной водой в случае неисправности, остановки или перезапуска установки;блок фильтрации с фильтроэлементами из нержавеющей стали; • Блок дезинфекции (CIP) автоматический с 2-мя баками; • электрический щит централизованного контроля. Компания I.F.ind может предложить также своим клиентам: пластинчатые пастеризаторы труба в трубе или многотрубные; туннель пастеризации, нагреватель, охладитель; сатураторы; премикс; CIP мойка; испарители для фруктовых соков; укомплектованные линии Сиропные Залы и Переработка фруктов.

I.F.ind – динамичная компания, решительно устремленная в будущее и к новым рынкам, о чем свидетельствует недавнее создание сектора Пива.

34

The constantly growing presence in marketplaces of processed plants made by I.F.ind Srl Italian Food Industries, enables the company to constantly develop its technology for carbonated and still drinks production.

Not only does a team of technologists analyses customer’s any specific requirement in order to propose the best plant, but it can also add machinery to already existing production lines. Lately, the company has supplied an “integrated blending-pasteurization-sanification plant” for tea-based drinks and aromatized water production, capacity 4,000 l/h.

The plant assures the highest quality and production standards; in fact, it is a fully preassembled plant that was studied to be installed in small rooms at the customer’s production facilities.

The drink is produced by diluting sugar- based syrup in water, which was previously de-aerated as to eliminate oxygen and other gases that are naturally present in it. Next on, the water is mixed with the syrup by means of a static mixer and a “Stator”.

This mixing system is software controlled as to adjust the machine to the parameters set by the operator, and production requirements consequently, in order to offer the customer the highest production flexibility.

The plant consists of the following: • Premix complete of water de-aerator / dosing unit and control-syrup of vacuum / storage tank: • 4-step pasteurizer with automatic continuous regulation of load and process temperatures; • Automatic management of the “recovery” function, with sterile water in case of malfunction, stop and restart of the plant; • Filtration group with stainless steel cartridges; • 2 tank automatic C.I.P • Central electric control board.

Moreover, I.F.ind also proposes its customers the following: Plate, tubein-tube or multitube pasteurizers; Pasteurization, heating and cooling tunnels; Saturators; Premix; wash C.I.P; evaporators for fruit juices; complete lines such as Syrup rooms and fruit processing rooms.

I.F.ind backs on a dynamic team which looks at the future and new markets, as it is evidenced by the recent establishment of the Beer division.

BEVERAGE INDUSTRY

Impianti Novopac

Srl

Via dell’Automobile, 41 15121 Alessandria, Italy Tel: +39 0131 24 21 11 Fax: +39 0131 24 02 96 info@novopac.it www.novopac.it

Компания IMPIANTI NOVOPAC, основанная в 1976 г. 6-ю партнерами (5 технических специалистов и 1 коммерческий), с течением лет стала лидирующим предприятием в разработке и производстве упаковывающего оборудования в термоусадочную пленку с коробкой wrap-around. Накопленный опыт - более 4000 машин, проданных в более чем 30-ти отраслях, позволило компании достичь высокого уровня надежности и качества путем проведения исследований и разработок новых технологий. С 2004 г., через 10 лет после наводнения, от которого сильно пострадал заводской корпус, компания IMPIANTI NOVOPAC с производственной площадью 6000 м2 расположена в промышленной зоне D3 в Александрии. В настоящее время компания производит, по-прежнему в том же составе партнеров-основателей, около 150 машин в год, из которых около половины для итальянского рынка, а половина распространяется по всему миру, в основном в Европе. В дополнение к качеству машин высоко ценится клиентами послепродажное обслуживание, предлагающее компетентную техническую поддержку и эффективный склад запасных частей. Обращайтесь в компанию IMPIANTI NOVOPAC , чтобы вместе найти лучшее решение для ваших проектов упаковки и конца линии.

36

IMPIANTI NOVOPAC, founded in 1976 by 6 partners (5 technicians and 1 salesman), has become over the years a leading company in the design and manufacture of packaging lines using shrink film and wrap-around cartons.

The experience acquired with over 4600 machines sold in more than 30 sectors of industry, has allowed the company to reach a high level of reliability and quality by means of research and development using new technologies.

Since 2004, 10 years after the flood that badly hit the company’s original premises, IMPIANTI NOVOPAC has been operating from a new factory of 6000 sqm in the Industrial Estate D3 in Alessandria.

The company currently produces around 150 machine a year, about half of which for the Italian market and half distributed all over the world, mainly in Europe.

Apart from the machine quality, the company’s customers also appreciate its after sales service that offers qualified technical assistance and an efficient spare parts department.

Contact IMPIANTI NOVOPAC to find the best solution for your packaging and end of line projects.

BEVERAGE INDUSTRY

W R A P P I N G

M A C H I N E S

у п а к о в о ч н ы е

м а ш и н ы

MOD. PSA 070 + BM 2007

MOD. VF50

Automatic packing lines автоматические линии for cylindrical, square and упаковки для цилиндрических, rectangular products in квадратных и прямоугольных cardboard tray or carton продуктов в термосжимаемую плёнку с и без подложкой или складываемого подноса а так же в короба.

Impianti Novopac s.r.l.

Nuova Zona D3 • Via dell’Automobile, 41 • 15121 Alessandria • Italy Tel. +39.0131.242111 • Fax +39.0131.240296 www.novopac.it - email: info@novopac.it

Industrie Fracchiolla Spa РАСКРОЙТЕ СВОИ ПОГРЕБ ПОД КЛЮЧ

В течение 40 лет, мы разрабатываем и производим резервуары для фруктовыx сокoв, с мешалками для смешивания сиропов сахара, варенья, молочных продуктов, концентратов и алкогольных напитков.

Strada Provinciale per Valenzano Km. 1,200 70010 Adelfia (Bari) Italy Fracchiolla. Решения для настоящих экспертов Tel: +39 080 459 69 44 Fax: +39 080 459 68 10 info@fracchiolla.it www.fracchiolla.it Hаши лучшие клиенты

la S.p.a. S.P. 133 per Valenzano km 1,200 - Italy T. + 39 080 4596944 F. +39 080 4596810 t

Turnkey cellar. Design, manufacture and installation of: grapes receiving plant and pressing group, wine-making, refrigeration and must/wine storage

Techno-Press of 50 hl, pneumatic press

38

INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA является ведущей международной компанией, специализирующейся в области проектирования, изготовления и монтажа резервуарoв из нержавеющей стали для пищевой, химической и фармацевтической, любого размера, сделаны на месте, и винодельни под ключ. Резервуары для хранения и процесса. Пиво бродильные; кристаллизаторы; диссольверы; резервуары для смешивания (с мешалкой), с подогревом и охлаждаемые любой мощности для паст, жидкостей, полужидких, порошкообразных продуктов. На протяжении более 40 лет, страсть, международный подход, научнoe исследованиe и конкретность являются столпами, на которых компания строит свой успех. ​​ INDUSTRIE FRACCHIOLLA валидно организованa и может рассчитывать на: 130 сотрудников; Производственная площадка из 20.000 квадратных метров; 40 автомобилей и 4 кранов. Большие поставки технологически передовой техники. Компания находится в ведении трех братьев, теперь присоединились их детей, сильно мотивированных продолжать и развивать семейный бизнес. Со средоточение внимания на технологические инновации, на постояннoe исследованиe и на сороколетный опыт в области вина, “Industrie Fracchiolla” ориентирована на производство качественного вина с помощью эффективныx автоматическиx ферментерoв.

Kомпания реализует горизонтальные поворотные ферментеры, традиционныe винификаторы, вертикальныe с плоским дном, на ногах или юбкax из нержавеющей стали с заменым насосoм и автоматической выгрузкой выжимок. Мы специализируемся в установке оборудования из нержавеющей стали для контроля виноделия и винной стабилизации. Являются одним из приоритетных для компании: соблюдение времени и своевременный ответ на всех потребностей своих клиентов со эффективнoй и профессиональнoй службой технической поддержки, обеспечения деятельности даже по праздникам. Современные методы, внимание к деталям и надежности нашей продукции, конкурентоспособные цены, своевременность в обработке заказов, поддерживается профессиональной технической поддержки, являются одними из факторов, которые сделали компанию “INDUSTRIE FRACCHIOLLA SpA” конкурентоспособнyю на международном уровне и которые поддерживают постоянный рост ее экспорта.

Leading company and well-established reality internationally, Industrie Fracchiolla Srl specializes in engineering, manufacture and installation of stainless steel tanks for the food, chemical and pharmaceutical sectors, of any size, to be built also on the customers’ premises.

Storage and process tanks.

Beer fermenters, crystallizers, dissolution vessels, heated and refrigerated mixing tanks (with agitator) for any capacity, for pasty, liquid, semi-liquid, granulated products and powder products.

For over 40 years, passion, internationalism, research and substance have been the pillars on which the company has built its success.

Industrie Fracchiolla is perfectly managed and can count on manpower consisting of 130 employees, 20,000 square metre’s industrial facility, fleet of machines consisting of 40 vehicles and 4 truck cranes and a comprehensive range of technologically advanced machines.

Today, the company is run by the three Fracchiolla brothers and their sons, who are strongly motivated to develop their family business.

Aiming at technological innovation, constant industrial research and forty-year experience in the oenologic field, Industrie Fracchiolla is for the present evolution that supports quality wine production possible thanks to advanced automatic stainless steel wine makers, sparkling wine autoclaves.

Industrie Fracchiolla manufactures rotary horizontal wine-makers, wine-makers with fulling system, traditional vertical wine-maker with flat bottom, on legs or stainless steel skirt, with pumping over, and programmable automatic discharge of the marc.

Industrie Fracchiolla also specialized in installation of stainless steel plants for wine-making and tartaric stabilization control.

Top-priority matters are prompt and timely response to all its customers’ urgent requirements, thanks to an efficient and qualified technical assistance, which assures interventions also on holidays.

State-of-the-art processing techniques, accuracy down to the finest details, competitive prices, timely delivery of products, along with professional and prompt technical assistance, are just some of the key factors that have made Industrie Fracchiolla Srl a competitive player internationally and supported by constant growth of its exportations.

BEVERAGE INDUSTRY

Мы работаем со вкусом. Для производства качества.

РАСКРОЙТЕ СВОИ ПОГРЕБ ПОД КЛЮЧ

В течение 40 лет, мы разрабатываем и производим резервуары для фруктовыx сокoв, с мешалками для смешивания сиропов сахара, варенья, молочных продуктов, концентратов и алкогольных напитков.

Fracchiolla. Решения для настоящих экспертов Hаши лучшие клиенты

Industrie Fracchiolla S.p.a. S.P. 133 per Valenzano km 1,200 70010 Adelfia (Ba) - Italy T. + 39 080 4596944 F. +39 080 4596810 www.fracchiolla.it

Inglese Srl Via Giovanni XXIII, 4 40057 Quarto Inferiore (Bologna) Italy Tel: +39 051 76 70 17 Fax: +39 051 76 80 73 inglesesrl@inglesesrl.com www.inglesesrl.com

Компания Inglese берет свое начало от индивидуального предприятия, которое д-р Роберто Инглесе зарегистрировал в Болонье в 1956 г., и которое работает на рынке как поставщик графики более 50-ти лет. С 1984 г. Inglese является эксклюзивным импортером в Италии пластин TORELIEF® , рельефных фоточувствительных пластин, водовымывных, без добавок, как аналоговых, так и цифровых для флексографии, сухого офсета и высокой печати, производимых компанией TORAY INDUSTRIES Inc. в Японии. Агенты Esko в Италии (Bronze Reseller 2013) как программного обеспечения, так и CTP на рынке печати этикеток, отрасль, в которой у Inglese имеется более 250 реальных клиентов, регулярно получающих его товар. Среди продаваемой продукции компания предлагает лучшие полуавтоматические и автоматические процессоры на линии для производства фотополимерных водовымывных пластин высокого качества, как аналоговых, так и цифровых, экспоненты и послепечатное оборудование, а именно: автоматические машины для чистки анилоксовых цилиндров, автоматические машины для чистки/мытья рукавов (новинка 2014 г.) и хорошо зарекомендовавшие себя автоматические машины для мытья клише после печати. В частности, в отношении последних, являющихся пригодными для пластин, напечатанных УФ-красками водными или с растворителями, имеется около 150 рекомендаций клиентов в Италии и во всем мире не только среди печатников этикеток, но и в сфере гибкой упаковки на машинах печати с центральным барабаном. В 1995 г. вышла как инноватор на металлический рынок в Италии, на котором она и теперь работает в качестве эксклюзивного агента новой реальности: Hebenstreit Metal Decorating GmbH, для которой она успешно продвигает машины и укомплектованные лини печати, нанесения краски, сушки и системы очищения воздуха с экономией энергии. Внимательная к новым технологиям компания Inglese относит к числу своей продукции также INGLESE DP210 цифровой принтер для этикеток на катушке для печати цветных этикеток по технологии LED небольшим тиражом высокого качества, химически устойчивых, без необходимости ламинировать или гидроизолировать опору. Для тиражей от 10000 до 80000 этикеток в месяц, он способен производить готовые этикетки и печатать переменные данные в качестве опции.

40

The present company INGLESE Srl originates from the sole-proprietor firm that dr. Roberto Inglese registered in Bologna back in 1956, more than 50 years ago. Since 1984, Inglese has been sole importer for Italy of TORELIEF® plates, water washable photosensitive relief printing plates, without additives, both analogue and digital, suitable for flexo printing, dry-offset and letterpress, produced by TORAY INDUSTRIES Inc., Japan.

Inglese is agent of ESKO (Bronze Reseller 2013) in Italy for software and CTP in the label printers field, where it has more than 250 customers that it regularly supplies with its items.

Among its products the company offers first-class semi-automatic and automatic processors in line for the plate making of high quality plates, both analogue and digital with black mask, the exposure devices, and post-press equipments like automatic machines to clean the anilox cylinders, automatic machines to clean sleeves (news 2014)and its very well-known automatic machines for cleaning plates after the print. Particularly for these machines, which are suitable for plates printed with UV inks, water base inks and solvent base inks, Inglese boasts more than 150 customers in Italy and worldwide, not only among label printers but also in the flexible packaging field.

In 1995 Inglese entered into the Italian Metal Decorating Field as innovator, and it is still well present as exclusive agent of a young company: Hebenstreit Metal Decorating GmbH, for which it is successfully promoting the sales of printing machines, coating machines, ovens, air treatment systems with energy saving, and full production lines.

Paying attention to new technologies, among our products we number INGLESE DP210, a roll to roll – digital label printer, to print colour labels with LED technology, in high quality short runs, providing chemically resistant laser sharp images, without the need to laminate or seal the image. Intended for 10,000 to 80,000 labels per month, it is capable of producing finished labels and of printing variable data as an option.

BEVERAGE INDUSTRY

Lita Srl Strada Provinciale Chieri, 19/3 10046 Poirino (Torino) Italy Tel: +39 011 94 31 004 Fax: +39 011 94 31 900 info@lita.to.it www.lita.to.it

1

2

42

Предприятие LITA отмечает в этом году 50-летие своей деятельности, достижение этой важной вехи подтверждает действенность установленной промышленной политики и делает удовлетворенными всех клиентов, выбирающих LITA в течение всех этих лет. Качество выполнения машин, тщательность разработки и особенно их надежность являются превосходной гарантией для тех, кто хочет сделать крупное капиталовложение. Разработка каждой конкретной модели полностью осуществляется в приложениях CAD последнего поколения в 3D-измерении, находится в постоянной эволюции и совершенствовании с целью улучшения продукции, всегда обращая внимание на поддержание конкурентноспособной цены. Сфера применения машин LITA широкая: производство напитков и пищевых продуктов, химическая, косметическая и фармацевтическая промышленность. Производятся машины и для низкочастотных линий, обычно используемых для продукции с большой добавочной стоимостью, а также машины, удовлетворяющие высокие производственные мощности, для продукции широкого потребления. Оборудование LITA установлено и функционирует у всемирноизвестных клиентов во всем мире, хотя большинство клиентов находится на территории Европы. В настоящее время почти 80% продаж осуществляется заграницу. В частности, наиболее значительные рекомендации могут дать Франция и Великобритания.

LITA – Case History ГККЗ– Гатчинский С.Петербург - Россия Ведущее предприятие в сфере производства кормов для животных ГАТЧИНСКИЙ ККЗ утвердился в качестве клиента компании LITA для автоматизации основной производственной линии. Особенности проекта этого оборудования требовали палетизации мешков по 25 кг со скоростью 15 шт/мин. Для системы, поставленной на ГККЗ был использован антропоморфный робот KAWASAKI, оснащенный клещами захвата пригодными для этого вида продукции. Установка оснащена автономным устройством для прослойки и вставки пустых палет. (Фото 1) CJSC L’OREAL – Добрино – Калужская область - Россия За последние годы концерн мировой лидер в производстве косметических товаров и средств личной гигиены реализовал новый завод в России. Учитывая отличные результаты на рынке, предприятие решило сделать капиталовложения для палетизации 3 линий с высокой пропускной способностью. Для этого важного проекта компания L’OREAL, исторический клиент компании LITA, еще раз подтвердила свое доверие предприятию LITA, включенному в список привилегированных поставщиков концерна. С этой целью были предложены роботы-палетизаторы с картезианскими осями модели “Jolly” в варианте High Speed, оснащенные цифровыми сервоприводами и двигателями Brushless, способными осуществить 14 циклов/мин., включая время смены палет. Установки имеют склад пустых палет и транспортеры для автоматической смены загруженных палет, перемещаемых ручными перевозчиками. Механика полностью алюминиевая с передвижением по точным линейным направляющим делает палетизатор “Jolly” предприятия LITA чрезвычайно подвижным, быстрым и точным. Машины оснащены системой захвата клещами для перемещения картонной упаковки весом до 20 кг. Система подачи упаковки была разработана для подготовки к захвату роботом в разных комбинациях. Система обеспечивает производительность 40 упаковок в минуту в формате по 6 штук. (фото 2) Pasta Berruto – Карманьола (TO) Италия С точки зрения инновации предприятие LITA всегда находится на высочайшем уровне. Особое внимание уделяется поиску решений, направленных на удовлетворение конкретных потребностей клиента, что еще раз проявилось в реализации системы палетизации мешков с макаронными изделиями на палеты-коробки. Система была установлена на предприятии Pasta Berruto S.P.A., являющемся ведущим производителем в Турине, и специально разработана для работы с мешками по 5 кг, главным образом предназначенными для предприятий общественного питания и общин, в различных форматах производительностью 25 мешков/ мин. с использованием антропоморфного робота KUKA. Для обеспечения адекватной защиты при транспортировке эта продукция обычно укладывается на палеты-коробки, то есть на огромный поддон с бортами высотой 700 мм, опирающийся на палет. Для того, чтобы укладывание упаковки в коробку осуществлялось с требуемой скоростью, была разработана особая система захвата для работы с 2-мя мешками в цикл, наложенными один на другой. Чтобы получить такое расположение продукции в точке захвата, установка оснащена системой транспортеров с подачей на 2 уровня. Кроме того, предусмотрено устройство, центрирующее коробку, для обеспечения точного расположения на этапе наполнения. (Фото 3)

BEVERAGE INDUSTRY

3

This year, LITA has been celebrating 50 years of activity and this important anniversary is evidence of efficient industrial policy, which turns into great satisfaction to all the customers who have entrusted LITA in these years.

Excellent performance, accurate design and high reliability characterising LITA machinery are excellent guarantee for anyone wanting to make an important investment.

The engineering of every model is entirely developed through cuttingedge CAD in 3D environment and is constantly developed as to improve the product, always paying great attention to keep the cost competitive.

LITA machinery can be used in a many sectors, such as: food and beverage, chemical, cosmetic and pharmaceutical. The company is producing models for both low capacities, which are usually used for high added value products, and high-capacity models for staple commodities.

Although LITA machinery can be found on the premises of internationally renowned companies, Europe is still their major market where 80% of the company’s turnover is invested, in particular in the United Kingdom and France.

LITA – Case History GKKZ– Gatchinsky St. Petersburg - Russia Leader in the pet food sector, Gatchinsky GKKZ has asked LITA to automate its main production line.

This plant required the palletization of 25-kg bags consisting of 15 piece/min. LITA provided a Kawasaki anthropomorphous robot equipped with a pincer suitable for this kind of product. In addition, this system is also provided with independent device for interlayer and empty pallet insertion. (photo 1) CJSC L’OREAL – Dobrino - Kaluga Region - Russia World leader in cosmetics and personal care products, CJSC L’Oreal has increased its production in its new Russian factory; on account of excellent market feedback, the company has invested in 3 high-capacity palletizing lines. For this important investment, L’Oreal has again trusted LITA, which is one of the group preference suppliers.

LITA supplied three high-speed, Cartesian-axis palletizing robots JOLLY equipped with digital servodrives and brushless motors, able to perform 14 cycles per minute, change pallet included. The plants are provided with empty pallet cabinet and pallet conveyor for automatic pallet change, which can also be handled with manual transpallet. The mechanical parts are entirely in aluminium, combined with accurate linear sliding on guides which makes the system highly flexible, quick and accurate. The machines are equipped with a gripping device as to handle boxes of up to 20 kg.

The feeding system has been designed to perform the robot gripping in single, double or multiple ways. The systems guarantees production of 40 6-piece crate/m. (photo 2) Pasta Berruto – Carmagnola, Torino, Italy In terms of innovation, LITA has always expressed itself at the best level and its commitment to searching for target solution able to meet customers’ specific requirements is evidenced by a palletization system for bags of pasta in pallet-box.

Palletization plant for bags of pasta in pallet-box, installed on the premises of Pasta Berruto SpA, an important producer of Torino, has been especially designed to handle 5-kg bags of pasta, mainly for the catering sector and centres, in different size and with production capacity of 25 bag/m by means of an anthropomorphous robot.

To guarantee suitable protection during the transport, this product is usually placed inside a pallet-box, which is a big tray with sides 700 mm high, laid on pallets. In order to put the packages inside the container at the requested rate a special picking place has been designed to handle two overlaid bags per cycle. To perform this product positioning, the picking place is equipped with a two-level feed conveyer system. It is also possible to install a box centering device for an accurate positioning during the filling phases. (photo 3)

BEVERAGE INDUSTRY

43

Neri F. & C. Snc Via Asti, 110 12053 Canelli (Asti) Italia Tel: +39 0141 82 36 62 Fax: +39 0141 83 10 23 info@neriweb.com www.neriweb.com Автоматические ориентаторы Automatic Orientators

Моет/кондиционирует/сушит мод. GA - MYR Washing/conditioning/drying machine, Mod. GA - MYR

Компания Neri, созданная в 1967 г., разработала и создала первый автоматический ориентатор корковых пробок и агломерат (запатентован в 1973 г.), первую в мире автоматическую машину для склейки пробок (запатентована в 1968 г. и в 1997 г.), автоматический распределитель колпачков (разработан и создан в 1968 г.), автоматическая раскупорочная машина для снятия колпачков с перерабатываемых бутылок (запатентована в 1980 г.) , а также оборудование для ремюажа. Сегодня компания сильно расширяется, а конструкторский отдел находится в непрерывном поиске инноваций для улучшения уже существующего оборудования с использованием производственных и человеческих ресурсов, позволяющих развивать весь проект на 360°. В производственном подразделении в Канелли она реализует новейшие системы, улучшающие условия заполненных бутылок во время их упаковки. Автоматические ориентаторы были полностью обновлены как в плане внешней конструкции, так и в плане использования высоких технологий с оптимизацией сроков производства. При необходимости эти системы можно оснащать “умными” телекамерами способными отбирать и ориентировать корковые пробки для ценного вина. Автоматическая мойка-сушка снижает производственные расходы на упаковку заполненных вином бутылок для его выдерживания в течение продолжительного срока (ценные марки вин), а также бутылок с ”молодым” вином для удаления нечистоты и дальнейшего перехода на упаковочную линию. Бытылки отлично моются как на горлышке, так и по всей высоте, в том числе и дно в зависимости от потребностей клиента, удаляется любой след нечистоты. Далее влажные бутылки перед этикетированием высушиваются и удаляются любые остатки влаги с их поверхности. Несмотря на сухую поверхность температура бутылок иногда бывает ниже окружающей среды. Таким образом, образуется конденсат, который может повлиять на безупречное этикетирование и может вызвать образование плесени внутри упаковочных коробок. Это предотвращается благодаря прохождению бутылок через автоматический кондиционер, которому удается окончательно удалить этот конденсат, сокращая как время работы других систем, и добиться экономии электроэнергии, которая оценивается примерно в 50-70%. Все эти факторы, характеризующие компанию Neri, позволили ей завоевать доверие и обслуживать своей продукцией многие крупнейшие компании винодельческой промышленности во всем мире.

44

Мойка GA10 Washing machine GA10

Сушилка MA02 Drying machine MA02

The company Neri, founded in 1967, has designed and manufactured the first Automatic Orientators for Natural and Agglomerated Corks (patented in 1973), the first Automated Cork Gluing Machine (patented in 1968 and 1997), Capsule Automatic Distributor (designed and built in 1968), Automatic De-Capsuling Machine to remove capsules from recycled bottles (patented in 1980), and Remuage Plants.

Today, the company is in full expansion and its engineering office tries to find innovations to improve already existing plants, combining production and human resources as to develop a full project.

In its HQ in Canelli, Asti, the company’s brand new plants have been installed in order to improve the conditions of full bottles during packaging.

The external structure and high technology applied of Neri Automatic Orientators have been totally developed to streamline production times. When necessary, these plants are also provided with equipment featuring smart cameras that sort and select the corks for finest wines.

Neri Automatic Washing-Drying machines reduce the cost of the packaging process of full bottles that need aging for long time (fine wines) and bottles of Novello wine, which show impurity to be eliminated as to proceed to the packaging line.

Bottle neck, body and bottom are perfectly washed according to the customer’s requirement. Afterwards, to access the labelling stage, the wet bottles need perfect drying that eliminates any water on their outside.

It may happen that despite of perfectly dried surface, the bottles have temperature lower than room temperature; hence, the condensation that follows may jeopardize perfect labelling and generates mildew inside the packages. This inconvenience can be eliminated by making the bottles pass through an Automatic Conditioner, which eliminates mildew permanently by reducing the times of other plants and getting energy saving of some 50-70%.

All these factors characterizing the company Neri have enabled the company to conquer the trust firstly and serve secondly some of the most important companies of international wine sector.

BEVERAGE INDUSTRY

CORK FEEDING/CHANNELING MACHINES

CORK ORIENTATORS

ANTI-CONDESATION CONDITIONERS

BOTTLE WASHING-DRYING MACHINES

CORK ELEVATORS

DE-CAPSULING MACHINES

REMUAGE PLANTS

CORK GLUING MACHINE

Neri F. & C. S.N.C Via Asti 110 - 12053 Canelli (AT) Italia Tel. 0039 0141 823662 - Fax 0039 0141 831023 info@neriweb.com

www.neriweb.com

Priamo Food Technologies Srl Viale delle Industrie, 1 31040 Nervesa della Battaglia (Treviso) Italy Tel: +39 0422 96 17 Fax: +39 0422 44 01 34 info@priamosrl.com www.priamosrl.com

Системы состоят из одного или нескольких флокуляторов различной емкости, сделанных полностью из нержавеющей стали AISI 304, с коническим дном, обеспечивающим идеальный выход рикотты. Особая система инжекции пара и днище в центральным стоком обеспечивают надлежащее перемешивание сыворотки для получения максимального выхода. Коническое днище и вертикальная стенка фокулятора термически изолированы; фокулятор оснащен смотровым люком на крышке и эффективной системой мойки. Все флокуляторы компании Priamo Food Technologies предрасположены для полной автоматизации, имеются все соединения для введения технологических добавок, контроля температуры, контроля уровня и т.д. Фокуляторы соединены проходом с соответствующей лестницей доступа, они производятся вместе с панелью управления и контроля по приборам, требующимся клиенту. На этапе дренажа и сушки рикотты компания предлагает решения различного уровня автоматизации. Первое решение предусматривает дренажный бак одинарный или двойной, раположенный под флокулятором. Во внутрь него вставляется специальная воронка с насосом для перегона продукта; может поставляться с крышкой для моющей системы C.I.P. Второе предложенное решение – это туннель, полностью сделанный из нержавеющей стали AISI 304 с внутренней лентой, обеспечивающей дренаж и желаемую степень высыхания продукта. Конструкция туннеля в комплекте со смотровыми люками позволяет осуществлять мойку C.I.P. ленты (сделанной из нетоксичного пластичного микропорного материала) и простую ежедневную чистку. Система продвижения ленты предусматривает систему автоматической компенсации его термического расширения, а также регулирование скорости продвижения с помощью статического преобразователя частоты. В туннеле установлен электронасос для передачи продукции, а также насос перекачки переваренной сыворотки. В конце рикотта передается на один или несколько миксеров, где в нее могут быть добавлены другие компоненты для последующей гомогенизации и передачи на упаковку.

46

The plants consist of one or more flocculators of different size, entirely built in stainless steel Aisi 304, featuring a cone-shaped bottom for a perfect discharge of ricotta.

The particular steam injection system and the bottom with central discharge enable correct agitation of the whey as to get maximum yield.

The bottom and sides of the flocculator are insulated; it features inspection hatch on the ceiling and efficient washing system.

By building all connections for the inflows of technologic additives, for temperature control, level control and more, Priamo Food Technologies designs all its flocculators to be fully automated.

As well as being provided with gangway and stairs, the flocculators are also equipped with control board according to customer’s specific requirements.

The company proposes the following two solutions, with different automation level, for the draining and drying phases.

The first solution sees a draining tank, single or double, under the flocculator; inside the tank there is a hopper with a pump to transfer the product. Moreover, it can also be provided with a lid for C.I.P. washing.

The second solution sees a stainless steel AISI 304 tunnel with inside belt for the draining and drying of the product. The structure of the tunnel, with inspection hatches, enables C.I.P. washing of the belt (made in non-toxic, micropore plastic material) and easy ordinary washing.

The belt feeding system features an automatic compensation system of thermal expansion of the same belt, as well as regulation of the feeding speed by means of a static frequency converter.

An electro-pump for the transfer of the product and a pump for the transfer of the curd whey are installed in the tunnel.

In the end, the ricotta is transferred to one or more mixers where it can be added with other components before the homogenization and packaging phases that follow.

BEVERAGE INDUSTRY

We give more value to the milk turning it into the product right for your customers

Hall 13 - Stand B13

Priamo Food Technologies Srl | Viale delle Industrie, 1 | Nervesa della Battaglia (TV) | T. +39 0422 9617 | info@priamosrl.com | priamosrl.com

Robino & Galandrino Srl Viale Italia, 140/142 14053 Canelli (Asti) Italy Tel: +39 0141 82 14 11 Fax: +39 0141 83 25 39 sales@robinoegalandrino.it www.robinoegalandrino.it

Компания Robino & Galandrino была основана в 1964 году в Канелли, городе, где изготовляется итальянское шипучее вино “Asti Spumante”, где расположены все самые большие национальные винные заводы. Рост и развитие компании Robino & Galandrino объясняются следующим: постоянные испытания со стороны компаний с мировой известностью, требующих достижения стандартов высшего качества и производительности. Если сегодня компания “R&G” является символом колпачков и проволочных пробок в более чем 40 странах, причиной этому – ее способность всегда предлагать новые технологические решения с точностью, эффективностью и универсальностью согласно требованиям клиентов. Благодаря своим машинам, компания может обеспечить повышение производительности и эффективности, как и полное сокращение брака, технического обслуживания, упрощенную техническую эксплуатацию, снижение шума, и, наконец, что не менее важно – наилучшую технологию по самой целесообразной цене. Ассортимент машин компании соответствует всем скоростям производительности, от полуавтоматических до исключительно автоматических моделей. Поэтому, компания предлагает машины для производительности от 500 до 30.000 бутылок в час. Ассортимент машин включает: • Автоматы распределения колпачков (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных и ПВХ колпачков); • Ротационные машины (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных колпачков); • Термоусадочные автоматы (для ПВХ и PET колпачков); • Автоматы распределения колпачков для шампанского ; • Автоматы для укупорки шампанского; • Универсальные моноблоки, совмещающие в одном все упомянутые операции; • Автоматы для проволочных пробок; • Моноблоки укупорки корковой и проволочной пробкой. Как становится ясно, компания Robino & Galandrino специализируется во “вторичном закрытии” всех видов бутылок с тихим вином, шипучим вином и спиртными напитками. Фактически, она является поставщиком всех наиважнейших винных заводов мира, а также и заводов-изготовителей сидра, пивоваренных заводов, спиртных заводов, маслозаводов и заводов для производства уксуса. Ее торговая сеть включает Италию, где у компании имеются коммерческие представители в каждом регионе и где она предлагает техническую помощь прямо на месте; как и за границей, что представляет 70% ее общего оборота. Компания имеет монопольных представителей и центры для оказания технической помощи в: Франции, Испании, Португалии, Великобритании, Германии, Бельгии, Люксембурге, Австрии, Греции, Израиле, Венгрии, Румынии, бывшей Югославии, Южной Африке, Соединенных Штатах, Аргентине, Чили, Бразилии, Уругвае, Перу, Боливии, Австралии и Новой Зеландии.

48

BEVERAGE INDUSTRY

Robino & Galandrino was founded in 1964 in Canelli, the town of Italian sparkling wine called “Asti Spumante”, where all the biggest national wineries are located.

Robino & Galandrino’ s growth and development arise from this: to be constantly tested by world-known companies that demand top quality standards and performance.

If today “R&G” is the symbol of capsuling and wirehooding in more than 40 nations, it is because of its ability in proposing always new technological solutions with punctuality, effectiveness and flexibility to the evolution of customer’s needs.

Thanks to its machines the company can assure productiveness and efficiency increase as well as complete discards’ erasure, reduced maintenance, simple running, noise pollution reduction and, last but not least, the best technology at the most convenient price.

The company range of machines fits all production speeds, from the semi-automatic to the extreme automatic models. Therefore, it can offer machines for outputs from 500 up to 30.000 bph.

The range of machines specifically includes: • Capsule dispensers (for tin, alluminium, polylaminate, PVC capsules); • Spinning machines (for tin, alluminium, polylaminate capsules); • Thermoshrinking machines (for PVC and PET capsules); • Champagne capsule dispensers ; • Champagne capsuling machines ; • Universal monoblocs gathering on one single frame all the a.m. operations; • Wirehooding machines; • Corking and wirehooding monoblocs.

As you can see Robino & Galandrino is specialized in the “secondary closure” of all kinds of bottles of still wine, sparkling wine, spirits. It is in fact supplier of all the most important wineries in the world besides Cidreries, Breweries, Distillers, oil mills and vinegar works.

Its commercial network includes Italy, where it has representatives for each region and where it looks after technical assistance directly form its site; and abroad, which means the 70% of its total turnover.

The company has sole agents and technical assistance centres in: France, Spain, Portugal, United Kingdom, Germany, Belgium, Luxemburg, Austria, Greece, Israel, Hungary, Romania, ex Yugoslavia, South Africa, United States, Argentina, Chile, Brazil, Uruguay, Peru, Bolivia, Australia and New Zealand.

BEVERAGE INDUSTRY

49

Serra Impianti Sas Regione Prata, 37 14045 Incisa Scapaccino (Asti) Italy Tel: +39 0141 740 00 Fax: +39 0141 79 19 40 commerciale@serraimpianti.com www.serraimpianti.it

SERRA IMPIANTI Sas имеет большой опыт в разработке и производстве комплектных машин и оборудования для транспортировки и упаковки любой емкости. В течение лет благодаря непрерывному обновлению компании SERRA IMPIANTI удалось расширить свои горизонты в Италии и за рубежом благодаря адекватной политике соотношения цены/ качества. Спектр машин SERRA IMPIANTI включает депаллетизаторы, упаковщики в короба и паллетизаторы. Все машины по каталогу собственного производства. Депаллетизаторы: Производительность от 1000 до 20000 бут/час Упаковщики в коробки: от 1 до 5 головок – Моноблоки до 6000 бут/ час – Бутылка вертикальная и горизонтальная. Паллетизаторы: ”Layer” (компактный) до 3 слоев в минуту “ROTO” на высоком и низком уровне. Антропоморфные и декартовые роботы для любой продукции. Все машины SERRA IMPIANTI имеют устройства дистанционного обслуживания, могут иметь гарантию до 36 мес. Среди новинок, представляемых компанией SERRA IMPIANTI, можно выделить: Депаллетизаторы: • В один ряд прямо на конвейер • Автоматический иполуавтоматический • Захватное устройство • Не требует смену формата Упаковочный моноблок Моноблок модели “PENTA” (фото 1) в машине: формовщик горячим сплавом – вертикальная упаковка бутылок – вставка ячеек – горизонтальная упаковка бутылок – вставка прослойки – закрыватель горячим сплавом/лентой.

SERRA IMPIANTI общается по телефону на итальянском, английском, русском, французском, армянском и фарси.

For some years, SERRA IMPIANTI Sas has boasted extensive experience in design and manufacture of complete hanlding and packaging machines and plants for any type of container. Throughout the years, thanks to its constant update, SERRA IMPIANTI has been able to broaden its horizons in Italy and abroad, owing to suitable quality-price policy.

SERRA IMPIANTI range of machines includes depalletizers, packers and palletizers. All machines listed in SERRA IMPIANTI’s catalogue are produced in house.

Depalletizers: production from 1,000 to 20,000 b/h Packers: from 1 to 5 heads – Monoblocks up to 6,000 b/h – vertical and horizontal bottle.

Palletizers: “Layer” (compact) up to 3 layer/min. – “ROTO”, high and low level palletization.

Anthropomorphous and Cartesian robots for any kind of product.

All SERRA IMPIANTI products are provided with remote assistance device and their guarantee can be extended to 36 months.

Among the news presented by SERRA IMPIANTI, it is worth mentioning the following: Depalletizer • Single-line, directly laid on the conveyer • Automatic and semi-automatic • Pliers-like picking • No changeover is required.

Packaging monoblock Monoblock, mod. “PENTA”, in one single machine you can find: hot melt carton erector – vertical bottle carton packing machine – hive inserter – horizontal bottle carton packing machine – flap inserter – hot-met/belt closing machine.

SERRA IMPIANTI can speak Italian, English, Russian, French, Armenian and Farsi.

50

BEVERAGE INDUSTRY

News: PENTA 5 functions in one single monobloc, for your complete packaging

PACKAGING MACHINES AND PLANTS

www.serraimpianti.it

SMI Spa Via Carlo Ceresa,10 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel: +39 0345 40 111 Fax: +39 0345 40209 info@smigroup.it www.smigroup.it

SMI Group: технологическое совершенство, постоянная инновация и оперативная гибкость. Роль производителей технологий для розлива и упаковки, в число которых входит компания SMI Group, особенно важна для успеха компаний, работающих в пищевой и напиточной сфере. Этот успех достигается только благодаря оптимальному сочетанию конкурентноспособности, экономичности, эффективности и экологичности производственного процесса. Создавать системы и машины, позволяющие достигнуть это превосходное сочетание, является приоритетной задачей SMI с самого начала ее деятельности, которая восходит к 1987 г. Более 5000 упаковочных машин, установленных во всем мире, SMI разрабатывает и производит широкий спектр машин и оборудования для розлива и упаковки пищевых продуктов и напитков, бытовой химии и средств личной гигиены, химической и фармацевтической продукции, она в состоянии удовлетворить потребности производства до 50000 бутылок/час. Эти машины продаются по отдельности или интегрированными между собой, образуя укомплектованную линию под ключ. На мировом уровне SMI является производителем автоматических машин для вторичной упаковки в термоусадочную пленку и гофрокартон, а также одним из крупнейших производителей вращающихся

52

растягивающих выдувных машин для производства бутылок ПЭТ.

97% оборудования SMI, полностью произведенного в Италии, экспортируется в 130 стран мира, где у компании размещены собственные филиалы, а через сеть агентов и дилеров она предоставляет коммерческую и техническую поддержку более чем 5000 клиентов. В течение более чем 25-ти лет деятельности SMI всегда отличалась на рынке высоким уровнем технологической инновации и оперативной гибкости машин и оборудования, которые постоянно обновляются, а ассортимент расширяется благодаря интенсивной деятельности по поиску и развитию, в которую компания инвестирует каждый год 4% оборота. Группа SMI состоит из материнской компании SMIGROUP, SMI и ее подразделений Smiform, Smiflexi, Smiline и Smipal, а также SMIPACK, SMIMEC, SMITEC, SMILAB, SMIENERGIA и SARCO RE и сети иностранных филиалов. Благодаря рабочей силе - 662 человека и производственной площади - 72,000 м², занимаемой офисами и производственными цехами, в 2013 г. Группа SMI достигла объема продажи приблизительно 125 млн. евро. Важность инвестирования в R&D Инвестирование в передовые технологии и инновации является главной движущей силой успеха стратегии SMI. Для поддержания и развития своего наследия технических

BEVERAGE INDUSTRY

знаний SMI инвестирует каждый год примерно 4% своих доходов на исследования и разработку. Эти инвестиции позволяют SMI в течение более чем 25-ти лет деятельности представлять на рынок упаковки все более широкий и инновационный спектр машин и оборудования с высоким технологическим содержанием, которые во многих случаях стали ориентиром в данной отрасли. Например, SMI стала первым производителем автоматических упаковочных машин, внедрившим в 90-е годы волоконно-оптический кабель для обмена сигнала на высокой скорости в интересах точности, надежности и гибкости решений, предлагаемых вторичной упаковкой. Совсем недавно SMI разработала революционную технологию производства бутылок ПЭТ, что позволило запустить на рынок самую быструю, энергетически эффективную и экологически чистую растягивающую выдувную машину производительностью до 2500 бутылок/час/полость. Все новые машины SMI отличаются высокой производительностью, низким энергопотреблением и одним из самых лучших соотношений цены/качества. Работа, проводимая Smigroup в отношении окружающей среды, подтверждается также сертификатами UNI EN ISO 14001:2004, это значит, что компания, производящая промышленные машины, такая как SMI, может успешно управлять собственной деятельностью в полной гармонии с окружающей средой и в соответствии с требованиями развития клиентов. Комплексные решения...для любой потребности в розливе и упаковке SMI разрабатывает и производит оборудование и укомплектованные системы для розлива и упаковки в основном для пищевой, напиточной, химической, фармацевтической промышленности, для производства моющих средств и личной гигиены.

Укомплектованные линии розлива и упаковки, предлагаемые SMI, являются идеальным решением для производства от 4800 до 50000 бутылок/час, основываются на технологически передовом выборе, обеспечивающим высокую эффективность, большую гибкость обработки, низкое энергопотребление и одно из самых лучших соотношений цены/качества. Тщательно проанализировав потребности клиента и изучив возможность осуществления проекта, группа экспертов SMI приступает к составлению индивидуализированного предложения для клиента, с которым она сотрудничает для определения всех деталей поставки. Диапазон предложений SMI с точки зрения систем под ключ варьирует от укомплектованных линий экономичных и компактных до сложных комплексных решений с широким спектром промежуточной продукции, которые способны удовлетворить любые потребности в настоящем и будущем с точки зрения скорости производства, упаковываемой продукции, уровня автоматизации и охраны окружающей среды. Гибкая организация, ориентированная на рынок В условиях растущей конкуренции и высоких требований очень важно непосредственно находиться на основных мировых рынках, чтобы предоставлять своим клиентам коммерческую и техническую поддержку высокопрофильную и хорошо организованную. С этой целью SMI работает во всем мире через сеть филиалов и представительств, где местный предварительно подготовленный в Италии персонал оказывает эффективную поддержку по любому требованию. В России SMI работает через филиал OOO SMI РОССИЯ, расположенный в Москве и благодаря команде высококвалифицированных технических работников эффективно и своевременно реагирует на требования местных клиентов.

BEVERAGE INDUSTRY

53

SMI Spa Via Carlo Ceresa,10 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel: +39 0345 40 111 Fax: +39 0345 40209 info@smigroup.it www.smigroup.it

The SMI Group: high technology, constant innovation and top flexibility.

The role of producers of bottling and packaging technology, such as the SMI Group, is particularly important for the success of companies operating in the food & beverage sector. Success that can only be achieved through an optimal combination of competitiveness, costeffectiveness, efficiency and environment-friendliness of the manufacturing process. Creating systems and machinery that allow the achievement of that ideal “blend” is the main goal of SMI since the very beginning of its activity, dating back to 1987.

With over 5,000 packaging machines installed worldwide, Italy-based SMI Group ranks among the top manufacturers of bottling & packaging machines as well as of systems for food & beverage, household cleaning and personal hygiene, chemical and pharmaceutical products, able to meet production needs up to 50,000 bottles per hour.

SMI is a leading manufacturer of automatic packers for the secondary packaging in shrink film and corrugated cardboard and one of the top makers of rotary stretch-blow moulders for the production of PET bottles.

97% of SMI systems, that are entirely produced in Italy, is exported to over 130 foreign countries, where the company operates through a network of fully owned subsidiaries and/or agents and dealers providing sales and technical support to more than 5,000 customers. In over 25 years of business, SMI has always distinguished itself on the market for the high level of technological innovation and operating flexibility of its range of machines and systems, that is constantly upgraded and expanded thanks to an intensive activity of Research & Development.

The SMI Group is made up of the parent company SMIGROUP, that owns SMI, with its product divisions Smiform, Smiflexi, Smiline and Smipal, as well as SMIPACK, SMIMEC, SMITEC, SMILAB, SMIENERGIA and SARCO RE and a network of foreign branches.

With a workforce of 662 people and global office/assembly facilities of over 72,000 m², in 2013 the SMI Group achieved a sales volume of some € 125 million.

The SMI Group and the importance of R&D investments Investments in advanced technology and breakthrough innovation are the main driving force for the success of SMI in the world.

In order to maintain and further develop its technical expertise, the companies of the SMI Group annually invest around 4% of their sales revenue in projects of Research & Development. In more than 25 years, those foregoing investments have enabled SMI to market a wide array of innovative bottling and packaging machines and systems whose high tech features and solutions have led in many cases to set new industrial standards in this sector.

54

For instance, in the 1990s SMI was the first manufacturer to employ fiber optics to enable high-speed exchange of signals on its automatic packaging machines, providing great benefits in terms of packaging operation accuracy, reliability and flexibility.

Recently, SMI has developed a revolutionary technology in the production of PET bottles that has led to the launch of the fastest, the most energyefficient and environment-friendly stretch-blow moulder in the world capable of an output rate of 2,500 bottles/hour/cavity.

The wide range of newly designed bottling and packaging machines by SMI stands out for low power consumption, high performances and a quality/price ratio among the best in the market.

The commitment of the SMI Group to the environmental protection is also proved by the fact that the company is UNI EN ISO 14001:2004 certified and that, therefore, an machine-manufacturing industry can be run in perfect harmony with the nature and the needs of an everchanging market.

Complete solutions ... for each and every bottling & packaging need SMI designs and manufactures complete bottling & packaging systems, chiefly destined to the food & beverage industry, but also for the detergent, personal hygiene and chemical/ pharmaceutical product sector.

The complete bottling and packaging lines proposed by SMI are the ideal solution for output needs from 4,800 to 50,000 bottles per hour also requiring high efficiency, broad operating flexibility, low energy consumption and a good quality/price ratio.

After careful analysis of the customer’s needs and the generation of feasibility study, a team of experts draws up a customized proposal in collaboration with the customer’s staff in order to fine tune the scope of supply.

The range of turnkey systems proposed by SMI includes entry-level and compact lines as well as full optional and complex solutions, with a wide array of intermediate products that can satisfy customers’ current and future requirement in terms of output rate, product to be packaged, process automation and facility size.

A market-oriented and flexible organization In a global market where competition is getting fiercer and fiercer, the possibility to guarantee a “next door” service is for SMI a key factor to effectively and successfully support customers wherever they are. Thus, over the years SMI has set up a widespread network of branches and representative offices in order to extend the “next door” service to the widest number possible of clients. In Russia SMI operates through its wholly-owned, Moscow-based OOO SMI RUSSIA subsidiary company, whose staff’s expertise and know-how ensure an overall assistance of high level to local customers.

BEVERAGE INDUSTRY

Hall 14 - Stand D12

выдувные ротационные машины и машины розлива / упаковочные машины / конвейерные системы / паллетизаторы

www.smigroup.it

visit us on www.technespa.com

Follow us on

Stand: 14 A03 Hall: 14

Techne

Graham Packaging Company Italia Srl Via della Tecnica, 1 40023 Castel Guelfo di Bologna (Bologna) Italy Tel: +39 0542 63 99 01 Fax: +39 0542 63 99 63 info@technespa.com www.technespa.com

Unika интегрированная выдувная и розливочная машина с полностью электрическим контролем перемещения Integrated blow-fill machine Full electric motion control

Graham Packaging Corporation известна как одна из крупнейших компаний, производящих молочные продукты, более сотни систем оборудования, проданных во всем мире, 20 млрд. бутылок в год, оборот составляет 3 млрд. евро. Приобретение в 2011 г. производителя экструзионно-выдувных машин Techne помогло объединить опыт, техническое ноу-хау и совершенство двух крупнейших компаний на рынке и привело к последующим продотворным результатам.

TECHNE является тесным партнером всех крупнейших компаний молочной отрасли во всем мире. Одним из применений, сделавшим это сотрудничество успешным, является технология асептического выдува, первая модель была запущена в Италии в 1992 г. С тех пор поставлялись укомплектованные линии, а процесс уже давно стал очень надежным и консолидированным. Эта сложная система фильтрует воздух и стерилизует весь трубопровод только паром. Основным преимуществом, которое дает технология, является полное отсутствие любого химического агента, используемого в процессе, а значит и любого остатка жидкости в бутылке (перекиси азота), а следовательно, эта технология устраняет риск изменения вкуса конечного продукта по окончании процесса заполнения. Выходящая из машины бутылка идеально запечатана и открывается только внутри асептической розливочной машины после ее стерилизации перед процессом заполнения. Машины полностью электрические последнего поколения – это чудеса технологии с экструзионными головками от 3-х до 6-ти слоев и производительностью до 9000 однолитровых бутылок молока УВТ в час.

TECHNE ADV-700 – это сочетание высокой производительности с высокой технологией. Ее присутствие на рынке с 2007 г. сделало ее одной из самых надежных и передовых существующих моделей. Кроме того, системы полностью электрические, дают большие преимущества в плане энергопотребления и техобслуживания.

UNIKA – это интегрированная выдувная и розливочная машина с полностью электрическим контролем перемещения.

TECHNE предлагает также единое решение для клиентов, требующих средне-низкую производственную мощность с интегрированной системой выдувания и заполнения. Эта машина сейчас является единственным решением “комби” на рынке производства емкостей из ПЭВП. Экономические выгоды Общий объем инвестиций сокращается на 15% по сравнению со стандартным решением упаковки и хранения, реорганизации и транспортера; Отсутствие оборотного капитала, вкладываемого в бутылки, хранящиеся в ожидании заполнения; сокращение

58

рабочей силы на 50% по сравнению со стандартным решением; Общее техническое обслуживание сокращается на 70% благодаря широкому применению мехатронных решений. Технические преимущества • CP/CPK ≥ 1,3, гарантии крайне хороших результатов в плане качества продукции; • Процесс заполнения бутылок с контролем веса и качества CP/ CPK ≥ 1,3 результата в экономии продукции; • Возможность включения IML (In Mould Labelling); • Возможность включения системы в варианте обеспечения хорошего качества и хорошего внешнего вида бутылки; • Удаленные услуги технической поддержки (24/7); • Концепция круглосуточного производства в течение всего года снижает затраты на запуск, сокращая процент простоя машины и повышая общую эффективность линии; • Гибкость блока позволяет быстро менять форматы различных размеров бутылки и заполнять различными продуктами, а перезапуск линии опирается на изысканное программное обеспечение по контролю продукции для упрощения синхронизации работы линии; • Фактор безопасности линии увеличивается более чем на 50% благодаря сокращению количества единиц оборудования (multiple risk concept) и технологическому контролю (незамедлительная остановка линии). Логистическое преимущество • Производственная площадь сокращается на 50% в случае стандартного решения с хранением пустых бутылок и перемещением до заполнения; • Вся работа по хранению бутылок и временной упаковке устраняется; • Вся работа по контролю качества хранящихся бутылок устраняется; • Склад готовой продукции значительно уменьшается в случае непрерывного круглосуточного производства.

• Вся работа по контролю качества готовой продукции значительно сокращается благодаря самоконтролю линии; • Безопасность оборудования увеличивается благодаря отсутствию транспортеров к силосам, автопогрузчиков для транспортировки пустых бутылок и разгрузки тележек. Применение Идеально подходит для пастеризованных охлажденных продуктов (молочные продукты, соусы и фруктовые соки), а также для продуктов длительного хранения; Идеально подходит для любого промышленного применения (средства личной гигиены, бытовая химия и смазочные материалы); Формует, заполняет и закупоривает бутылки (одно/многослойно) от 60 мл до 5 л.

BEVERAGE INDUSTRY

ADV4-700-A Асептическая машина, полностью электрическая Aseptic – Full electric machine

Graham Packaging Corporation is well-known as one of the biggest converters in dairy and food products, with more than one hundred plants worldwide, 20 billions bottles produced every year and a turnover of 3 billion US $. The acquisition of Techne EBM machines manufacturer in 2011 has joined the experience, technical know-how and excellence of two of the major companies on the market with fruitful results.

TECHNE is a consolidated partner of all main dairy companies all over the world. One of the applications that made these collaborations a success is the aseptic blowing technology, with the first unit launched in Italy in 1992. Since then, a lot of complete lines have been supplied and the process is more than reliable and consolidated. It consists of a sophisticated implant which filters the blowing air and sterilizes the complete pipe circuit, using only steam agent.

The main advantage of this technology is the complete absence of any chemical agent used during the process and therefore any eventual residual of liquid into the bottle (azote peroxide) and as a consequence, it eliminates the risk of having some taste alteration of the final product after the filling process.

The bottle coming out from the machine is perfectly sealed and it is opened only at the internal of the aseptic filling machine, after it has been sterilized on the outside part and just before the filling process.

Last generation aseptic full electric machines are jewels of technology, with 3 or 6 layers extrusion heads and capability to produce 1l UHT milk bottles up to 9.000 units per hour.

TECHNE ADV-700 combines high production to high technology. Its presence on the market since 2007 has made it one of the most reliable and advanced model available.

On top of this, full electric systems offer great advantages in terms of electric consumption and ordinary maintenance.

UNIKA, Integrated Blow-Fill Machine - Full electric motion control TECHNE also offers a unique solution for customer who requires low-medium production capacity with an integrated blow-fill system.

This machine is currently the only proven “combi” solution on the market regarding HDPE containers production.

Financial Advantages Overall investment 15% lower than a standard packaging solution with storage, unscrambler and conveyors; Absence of working capital invested in bottles stored waiting to be filled; Workmanship 50% less than a standard solution; Overall maintenance reduced by 70%, due to wide utilization of mechatronic solutions.

Technical Advantages • CP/CPK ≥ 1,3 that guarantees an extremely good result in terms of product quality; • The bottles filling process with a weight control also at a quality of CP/ CPK ≥ 1,3 will result in product saving; • Possibility to include IML (In Mould Labelling); • Possibility to include vision system to assure a good quality, and a good appearance verified bottle; • Remote technical service assistance (24/7); • The concept to produce 24 hours a day for full year will reduce the daily start up waste, reducing the downtime percentage for the overall line efficiency; • The flexibility of the unit will allow to changeover from different bottles size and from different products to be filled in a very short time, and the line re-start will be supported by a sophisticated product management software that facilitates the line tuning; • The line safety factor will increase over 50% due to less equipment (multiple risk concept) and process control linked between all units (immediate line stops).

Logistic Advantages • Production area reduced by 50% if related to standard solution with empty bottles storage and handling to the filler; • All activity related to bottles storage and temporary packaging will be eliminated; • All quality control activity for bottles stored will be eliminated; • The warehouse of ended product will be reduced significantly in case of 24 hours/day production; • All quality control activity for ended products will be significantly reduced, due to the line self-control; • The plant safety will increase for the absence of conveyors to silo, forklifts for empty bottles transportation and trucks downloading.

Applications Suitable for food (dairy products, sauces, fruit juices) refrigerated pasteurized and ESL products; Suitable for any industrial applications (personal care, lubricants and house-hold chemicals); Capable of moulding, filling and capping bottles (mono or multi-layer) from 60ml to 5lt.

BEVERAGE INDUSTRY

59

Tecnofondi Spa

Tecnofondi Spa - лидер в Италии по производству выпуклых днищ для изготовления баков, цистерн и котлов из углеродистой и нержавеющей стали. Отдел нержавеющей стали Tecnofondi состоит из нескольких подразделений, а именно: отдел плазменной резки осуществляет резку дисков и полудисков из листов до 14 мм; отдел загибания кромки состоит из двух кромко-загибочных машин в холодном состоянии,оснащенных валиками из бронзово-алюминиевого сплава радиусом до 450 мм; сварка/ шлифование; обтачивание кромок для плазменной резки позволяет получить абсолютно плоскую или закругленную кромку в зависимости от требований клиентов. Система полировки обрабатывает до 5 м в диаметре различного профиля, в том числе полусферного. Благодаря использованию абразивных лент различной зернистости и хлопковой полировочной щетки, ленточное устройство позволяет достичь степени шероховатости менее чем 0,01 микрон (зеркальная полировка) как внутри, так и снаружи днища. Отдел резки гидравлической машиной позволяет резать диски диаметром до 3200 мм и толщиной до 8 мм с/ без центрального отверстия. С 2009 г. компания Tecnofondi запустила отдел производства конусов и цилиндрических деталей толщиной до 6 мм. И, наконец, склад сырья, где хранится вся листовая сталь, составляющая с среднем 80 тонн различная по толщине и размерам следующих классов: AISI 304, AISI 304L, AISI 316 и AISI 316L. Inox Group – это официальный и эксклюзивный дистрибьютор компании Tecnofondi на всей территории Российской Федерации, Белоруссии и Казахстана. Inox Group – это молодая и динамичная компания, созданная в 2011 г. и за короткий период ставшая поставщиком выпуклых днищ для большого количества российских производителей баков, цистерн, котлов и подобного. С момента ее основания Inox Group строила свою корпоративную миссию по принципу долгосрочного сотрудничества со своими клиентами. Отправной точкой является удовлетворение потребностей клиента в соответствии с самыми высокими стандартами. Поэтому команда Inox Group всегда нацелена на отличный результат и обслуживание клиента. Именно высокое качество продукции и политика, направленная в первую очередь на клиента, обеспечивает успех компании на рынке. В число клиентов компании Inox Group входят производители цистерн и баков различных отраслей: газовая и нефтяная, пищевая, химическая, очищение выбросов, баки для обработки воды и многое другие.

Inox Group поставляет выпуклые днища из Италии не только на склад в Москве, но и непосредственно клиентам на территории Российской Федерации, а также в самые дальние направления.

Inox Group имеет просторный склад с хранящимися и доступными выпуклыми днищами диаметром от 400 до 2250 мм из нержавеющей и углеродистой стали. Большая часть клиентов получает поставки в короткие сроки, а при отсутствии на складе требующихся днищ, они могут быть поставлены в течение 4-5 недель, включая перевозку из Италии и таможенное оформление в России.

Via Case Nuove, 1/3 25050 Rodengo Saiano (Brescia) Italy Tel: +39 030 61 01 61 Fax: +39 030 61 01 63 info@tecnofondi.it www.tecnofondi.it

Tecnofondi SpA is leader in Italy in the production of dished heads for building tanks, cisterns and boilers in carbon steel or stainless steel. Tecnofondi’s stainless steel unit is composed of several dedicated areas, such as: The plasma cutting area, to get disks and half disks cuts metal sheets up to 14 mm.; The flanging department works by means of cold-flanging machines equipped with rolls in aluminium bronze alloy available up to a 450 mm radius; The welding/weld grinding lines; The edge turning by plasma cutting enables to get both perfectly plan edge and beveled edge, according to the customer’s requirements. The grinding department guarantees a grinding process on dished heads up to 5 m diameter, obtaining various profiles, including the hemispherical one and a surface roughness up to less than 0,01 micron, either internally or externally. The dished head shearing area cuts disks or circular crowns up to a diameter of 3200 mm and 8 mm thickness, either with or without central hole.

Since 2009, the cones bending area has enabled to get cylindrical and conical shapes with a thickness up to 6mm, while the department for end products stores about 700/800 quintals of dished heads in AISI 304, AISI 304L, AISI 316 and AISI 316L with various profiles, diameters and thicknesses.

The company Inox Group is the official and exclusive distributor of

60

Tecnofondi SpA in the territory of the Customs Union of Russia, Belarus and Kazakhstan. Inox Group is young and dynamic and has been founded in 2011, to become, in a short time, a reliable supplier of dished heads for a large number of Russian manufacturers of tanks and other equipment. From its foundation on, Inox Group has been building its policy on the principle of long term cooperation with the customer. The basic concept is the satisfaction - on a high level - of customers’ needs. The team always work aiming at the good result and taking care of customers; Just the high quality of products and the customer oriented policy ensure the company’s success on the market.

The company’s main clients are producers of tanks for different sectors, like oil and gas processing, food and chemical industry, sewage disposal vacuum tanks for trucks, boilers and tanks for water treatment and lots of others.

Not only does Inox Group supply dished heads from Italy to the warehouse in Moscow, but it also delivers them directly to the customer even to the remote areas of the Russian Federation.

Inox Group also accounts a significant quantity of heads on stock with diameters from 400 to 2250mm both stainless steel and carbon steel. Most of the clients are supplied in the shortest time and required heads that aren’t on stock can be however supplied in 4-5 weeks including transport from Italy to Russia and custom clearance.

BEVERAGE INDUSTRY

TECNOLOGIE A MEMBRANA Design / Tecnologia / Innovazione

MEMBRANE TECHNOLOGIES

Design / Technology / Innovation

IMPIANTI DI FILTRAZIONE TANGENZIALE VELO ACCIAI Innovativi impianti a fibra cava per filtrazioni di mosti e vini fermi e frizzanti. Basso consumo energetico, qualità e brillantezza del prodotto filtrato eccellenti.

CROSS FLOW FILTERS BY VELO ACCIAI Innovative hollow fiber plants for musts and wines filtration. Low power consumption, quality and excellent brightness of the filtered product.

Velo Acciai Srl › Via S. Lorenzo, 42 › Ca’ Rainati 31020 S. Zenone degli Ezzelini (TV) ITALY tel. +39 0423 968966 › fax +39 0423 968982 www.veloacciai.com › info@veloacciai.com

tecnologie a membrana membrane technologies

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it