TecnAlimentaria_Catalogue_Russian_2012_Food

Supplemento a Tecnalimentaria N°5 Maggio 2012 - Spedizione in abb.to postale -45% art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

Итальянские технологии в сфере пищевой промышленности Italian Technology for the Food Industry

CATALOGUE IN RUSSIAN/ENGLISH

© over-print.it

107140 г. Москва, ул. Краснопрудная, 26, подъезд 5А, тел. 8(495) 266 58 71 · bassanina@mail.ru 107140 Moscow, Krasnoprudnaya st. 26 entrans 5A, tel. 8(495)266 58 71 Bassanina srl · via dell’Artigianato 1 · Mason Vicentino (VI) Italy ph +39 0424.41.13.25 - +39 0424.41.13.26 · fax +39 0424.41.84.55 · info@bassanina.com

Line for handling, dosing and filling cake, plum cake, muffin, maddalenas on tunnel oven: composed by chains conveyor, plastic material conveyor, spraying units for oil, paper cups denester, volumetric depositors, topping dispensers for sugar, chocolate chips, nuts..., volumetric injector.

Depanners: needles, suction or overturned, cooling system - spiral or tower - and handling products to the packaging section.

Line for Pizza topping: composed by conveyor belt in polyurethane or plastic material and units such as dosing depositor able to dose tomato sauce and spots of cheese, garlic, vegetable, tuna cream...; topping dispenser with waterfall or target applicator for cheese, ham, vegetables, mushrooms, olives...; slicers for cutting and distributing pepperoni, salami, mozzarella...; spraying unit for oil and dispenser for oregano.

Alimec, almost 30 years of experience and high technology at the service of good quality

Do you want to know the leading producers of cutting-edge food technology?

Browse through our magazines on www.tecnalimentaria.it

Magazi

Magazi

In

nation ter

al

nation ter

al

In

Вы желаете узнать лучших производителей оборудования для пищевой промышленности? См. наш обзор на сайте www.tecnalimentaria.it ne

ne

Food Industry

BEVERAGE INDUSTRY

Italian Technology for the

FOOD INDUSTRY

Quest’anno abbiamo confezionato Quest’anno abbiamo confezionato un pacco più.

Il nostro. un paccoinin più.

Il nostro.

A WORLD

OF SOLUTIONS

01

Supplemento a TecnAlimentaria N°8/9 Agosto-Settembre 2011 - Spedizione in abb.to postale -45% Art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

02

dicembre Gennaio 2012

Febbraio 2012

Spedizione in abb.to postale -45% Art. 2 comma 20/B Legge 662/96 DCI-TV- Anno 17 N°1 Dic/Gennaio 2012

Spedizione in abb.to postale -45% Art. 2 comma 20/B Legge 662/96 DCI-TV- Anno 17 N°2 Febbraio 2012

COOLING

PASTEURIZING

PROOFING

TMG Impianti compie 35 anni.

Tecnopool S.p.A.

te w.

ww TMG Impianti Via Regia, 5 -S.r.l.

35018 San Martino di Lupari (PD) Italy - Tel. +39 049 9467911 - Fax +39 049 9467900 - www.tmgimpianti.it Via Regia, 5 - 35018 TMG Impianti S.r.l.San Martino di Lupari (PD) Italy - Tel. +39 049 9467911 - Fax +39 049 9467900 - www.tmgimpianti.it

ali

ali

cn

cn

te w.

ww

via M. Buonarroti, 81 - San Giorgio in Bosco (Padova) Italy tel. +39.049.9453111 - fax +39.049.9453100

m

TMG Impianti compie 35 anni.

INTERNATIONAL MAGAZINES

ria

ti.

at

at n

air

t .it i.air

.it

ria

TMG Impianti compie 35 anni.

m

ne

tel. +39.049.9453111 - fax +39.049.9453100 via M. Buonarroti, 81 - San Giorgio in Bosco (Padova) Italy

w

COOLING

.w w

even at a later date.

The systems’ versatility means they can be fitted to existing production lines, deep-freezing, cooling, pasteurizing and proofing food industry products. in the business of designing, manufacturing and installing machinery to Tecnopool has been in business for over 30 years and continues to be a leader

Tecnopool S.p.A.

PASTEURIZING

TMG Impianti compie 35 anni.

PROOFING

N°1 Dic/Gennaio 2012 662/96 DCI-TV- Anno 17 comma 20/B Legge postale -45% Art. 2 Spedizione in abb.to

N°2 Febbraio 2012 662/96 DCI-TV- Anno 17 comma 20/B Legge postale -45% Art. 2 Spedizione in abb.to

TecnAlimentaria supplement 2012 Gennaio n°5dicembre Maggio 2012 - Year XVII

Pad. 22 - Stand A12 28 Febbraio - 3 Marzo

2012 Febbraio

01

02

Publisher: F. Da Cortà Fumei Editor in chief: E. Da Cortà Fumei

INTERNATIONAL MAGAZINES 1976 - 2011

TMG Impianti S.r.l.San Martino di Lupari (PD) Italy - Tel. +39 049 9467911 - Fax +39 049 9467900 - www.tmgimpianti.it Via Regia, 5 - 35018 Via Regia, 5 -S.r.l.

35018 San Martino di Lupari (PD) Italy - Tel. +39 049 9467911 - Fax +39 049 9467900 - www.tmgimpianti.it TMG Impianti

et

w

.w w

et

nc

nc

ila

ila

em

info@tecnopool.it - www.tecnopool.it

FREEZING

1976 - 2011

ta

ta

en

en

m

info@tecnopool.it - www.tecnopool.it

ICD 69/266 eggeL B/02 ammoc 2.trA %54- elatsop ot.bba ni enoizidepS - 1102 erbmetteS-otsogA 9/8°N airatnemilAnceT a otnemelppuS

FREEZING

Tecnopool has been in business for over 30 years and continues to be a leader in the business of designing, manufacturing and installing machinery to deep-freezing, cooling, pasteurizing and proofing food industry products.

The systems’ versatility means they can be fitted to existing production lines, even at a later date.

28 Febbraio - 3 Marzo Pad. 22 - Stand A12

Design: Carlo Borin

OF SOLUTIONS

A WORLD

INDUSTRY FOOD

All right reserved.

Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor un paccoinin più.

Il nostro. for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions. un pacco più.

Il nostro.

Printing: abbiamo confezionato Quest’anno abbiamo confezionato TrevisoStampa Quest’anno Italian Technology for the Informativa ex D.lgs 196/03 Food Industry BEVERAGE INDUSTRY Editorial staff: Autorizzazione Tribunale di Forlì Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti Sabrina Fattoretto n. 5 del 19.01.1996 si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale In questo numero la pubblicità presso la sede di Via Bianchetti 11 Treviso. Responsabile del Management, Editorial address: non supera il 45% trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere Editrice EDF Trend srl Sped. in abbonamento postale presso la sede di Treviso Via Bianchetti 11 per i diritti previsti dalla Via Bianchetti 11, 45% - Art. 2 Comma 20/B Legge legge 675/1996.

31100 Treviso - ITALY 662/1996 Tel. + 39 0422 410076 DCI-TV Fax + 39 0422 574519 info@tecnalimentaria.it Publisher: Member of: redazione@tecnalimentaria.it Editrice EDF Trend srl www.tecnalimentaria.it Via Bianchetti 11 31100 Treviso - Italy Advertising address: Megas srl - Treviso en

nI

nI

en

ter nation

aM izag la

aM izag la

ter nation

FOOD INDUSTRY пищевой промышленности

Итальянские технологии в сфере пищевой промышленности Supplemento a Tecnalimentaria N°5 Maggio 2012 - Spedizione in abb.to postale -45% art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

CATALOGUE IN RUSSIAN-ENGLISH КАТАЛОГ НА РУССКОМ И АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

INDEX /

Italian Technology for the Food Industry

CATALOGUE IN RUSSIAN/ENGLISH

ALBA TEKNOSERVICE

pages 67

www.teknoservice.com

Food Industry

ALIMEC srl

pages 4, 8-9

www.alimec.com

Food Industry

ALTECH srl

page 10-11

www.altech.it

Food & Beverage Industry

AZ snc

pages 12-13

www.azsnc.it

Food Industry

BASSANINA srl

pages 1, 14-15

www.bassanina.com

Food Industry

BROVIND - GBV Impianti srl

pages 16-17

www.brovind.com

Food Industry

CAMA GROUP spa

pages 18-19

www.camagroup.com

Food Industry

CEIA Spa

page 21

www.ceia.net

Food & Beverage Industry

CUOMO F.lli snc

pages 23-25

www.cuomoind.it

Food Industry

DEMAPLAST srl

page 108

www.demaplast.it

Food Industry

EFFEDUE srl

pages 26-27

www.effeduesrl.it

Food Industry

ESCHER MIXERS srl

pages 28-29

www.eschermixers.com

Food Industry

EUROSICMA spa

pages 31-35

www.eurosicma.it

Food Industry

FARCK spa

pages 38-39

www.farck.com

Food & Beverage Industry

FENCO spa

pages 40-41

www.fenco.it

Food & Beverage Industry

FLAMIC srl

pages 5, 42-43

www.flamic.it

Food Industry

FOODTECH srl

pages 37

www.food-tech.it

Food Industry

G.MONDINI spa

pages 2, 44-45

www.gmondini.com

Food Industry

GHIZZONI D. spa

pages 47-49

www.ghizzoni.com

Food Industry

HELPAN FORNI srl

pages 50-51

www.helpanforni.com

Food Industry

ICF & WELKO spa

pages 52-53

www.icfwplants.com

Food Industry

IGS ITALIA srl

pages 54-55

www.igs.italia.com

Food & Beverage Industry

ITALPAN snc

pages 56-57

www.italpan.com

Food Industry

ITALPAST srl

pages 58-59

www.italpast.com

Food Industry

LA PARMIGIANA srl

pages 60-61

www.laparmigiana.com

Food Industry

MAZZETTI RENATO srl

pages 62-63

www.mazzettirenato.it

Food Industry

MILK ITALY srl

pages 64-65

www.milkitaly.com

Food Industry

MINGAZZINI srl

pages 68-71

www.mingazzini.it

Food Industry

NOVAPAN srl

pages 73-75

www.novapan.com

Food Industry

PASTA EQUIPMENT srl

pages 76-77

www.pastaequipment.it

Food Industry

PIGO srl

pages 78-79

www.pigo.biz

Food Industry

PIZETA srl

pages 81-83

www.pizeta.com

Food Industry

PND srl

pages 84-85

www.pndsrl.it

Food Industry

RGS Impianti

pages 86

www.rgsimpianti.com

Food Industry

SIGMA srl

pages 88-89

www.sigmasrl.com

Food Industry

SIMA srl

pages 90-91

www.simaimpianti.net

Food Industry

STARMIX srl

pages 3, 92-93

www.starmix.it

Food Industry

TECNOPOOL spa

pages 94-97

www.tecnopool.it

Food Industry

TEKNOSTAMAP srl

pages II Cop., 98 www.teknostamap.com

Food Industry

TRIVI srl

pages 100-101

www.trivisrl.com

Food Industry

UMBRA PACKAGING srl

pages 102-103

www.umbrapackaging.it

Food Industry

ZACMI spa

pages 105-107

www.zacmi.it

Food & Beverage Industry

Alimec Srl Via Prà Cabrolo, 68 - 36036 Torrebelvicino ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0445 66 26 00 / Fax: +39 0445 66 26 01 alimec@alimec.com / www.alimec.com

Alimec гордится двадцатипятилетним опытом в разработке и производстве оборудования для дозирования и начинения пищевых продуктов, который позволил предприятию добиться высокого качества производства как в сфере приготовления пиццы, так и в кондитерской. В дополнение к высочайшему качеству производства, полученному благодаря использованию хорошо отобранных материалов, технологий исследования и новаторским разработкам, Alimec опирается на исследования и инновации как на основу умения противостоять рынку, находящемуся в постоянной эволюции. В Секторе Пиццерии предприятие Alimec достигло особого успеха, представляя свою линию для начинения пиццы до и после ее выпечения, полностью управляемую ПЛК-системой с изменениями функций посредством дисплея. Каждая линия производится специально для подсоединения к установке, стоящей вначале линии, будь это прокатка или система “шарика” с туннельной печью и подачей выходящего из печи продукта на вход в морозильную камеру. Система начинения до входа печь состоит из полеуретановой ленты транспортера и блока модулей, а именно: объемного дозатора томатного соуса, наносителя соуса и распределителя сыра. Часть системы после выхода из печи состоит в основном из лент транспортера intralox или ленточного транспортера, а также блока модулей, например: распределители ветчины, овощей, грибов, олив, с ломтерезкой и распределителями нарезанных колбасных изделий и ветчины, с распределителями масла и душицы и т.д. Все блоки производятся из нержавеющей стали, легко снимаются с линии, упрощая таким образом операции по очистке и обмыву в конце производственного цикла. Кроме того, можно сохранить в памяти различные рецепты и вызвать данные быстро и автоматически посредством сенсорного дисплея. Универсальность Alimec превосходно представлена ломтерезкой А 600-900-1200, идеально подходящей для различного применения: для нарезки хлебных гренок и сэндвич-линий, для нарезки и непрерывного распределения колбасы, ветчины или сыра на пиццу, с возможностью

8

Italian Technology for the food industry

варьировать как количество, так и положение ломтиков на пицце. Ломтерезка состоит главным образом из сменного бункера с колебательным движением с одним ленточным ножом. Ее структура съемная для легкого удаления с производственной линии. Произведена в новом варианте с увеличением пробега для получения большей поверхности резки. Все параметры регулируются и могут быть сохранены в памяти посредством сенсорного дисплея.

Alimec в такой же степени конкурентноспособно в сфере Кондитерского Производства. Объемные дозирующие машины для производства плюм-кейков, маффин, бинè и начинения вареньем, кремом и шоколадом сделали предприятие ведущим предприятием на рынке. Автоматическая линия ADV пригодна для дозирования жидкого теста для производства бисквита, плюм-кейков, маффин, мадален и других изделий на противенях с ячейками. Линия состоит из серии транспортерных лент цепного типа, отсадочной машины, которая устанавливает подложки бумаги внутрь ячеек, а также одной или нескольких объемных головок, осуществляющих дозировку теста на противень. В частности, диспенсер бумажных стаканчиков, оснащенный механическим функционированием и вытяжной системой без присосов, был усовершенствован в работе с получением особенно высокой степени отдачи. Линия может быть оснащена вертикальной машиной для шприцевания варенья или крема, установкой для смазки противеней маслом, устройством для обсыпки сахарной гранулой и шоколадными чешуйками, установкой для загрузки и разгрузки печи, охладительными башнями, расформовочными машинами, достигая полного оборота противеней. Эти линии разрабатываются и производятся для адаптирования к различным производственным потребностям: размеры противеней, производительность в час, требуемая продукция и т.д.. Электронноуправляемые, с ругулировкой функций через дисплей, они дают возможность записывать в памяти данные и рецепты, а также быстро находить их посредством сенсорного дисплея.

Alimec boasts twenty-five year experience in the design and production of complete systems for the dosing and filling of food products, which has driven it to achieve high standards in the production which have made it a leader in two fields: pizzas and pastries.

In addition to a high degree of constructive quality achieved through the use of carefully selected materials and advanced design techniques, Alimec aims at research and development as its base to face a continuously evolving market.

For the pizza sector, Alimec is particularly proud to introduce its lines for garnishing and decorating pizzas before and after baking, completely PLC controlled and with variable functions by touch screen.

Each machine is customised in such a way as to be connected with the main processing line, be it laminating or dough ball, with a tunnel oven and the product transfer from the oven to the freezer.

Pre-oven garnishing consists of a polyurethane conveyor belt and modular units such as: volumetric dosing for tomato sauce, tomato spreader and cheese dispenser.

On the other hand, post-oven equipment mainly of polyurethane conveyor belts or plastic mesh belts and modular units, such as: distributors for ham, vegetables, mushrooms, olives, slicers for slicing and distributing salami, ham as well as distributors for oil and oregano, etc.

All units have been manufactured in stainless steel and have been fitted onto wheels to allow the extraction from the line and easy washing and cleaning procedures at production cycle end. Moreover, it is also possible to store quickly and automatically different recipes and information and to recall them on the display touch screen.

Alimec’s versatility is perfectly represented by its slicer A 600-900-1200, ideal for different uses like slicing bread and sandwich lines, and slicing and continuous distribution of salami, ham and cheese onto pizzas. Both number and position of slices on the pizza can be varied.

The slicer is mainly composed of a interchangeable hopper with pendulum movement and a band cutting blade.

The unit, with cantilever frame, has been set on wheels to facilitate its removed from the production line. The new version of this slicer has been enhanced in such a way as to offer a wider cutting surface. All parameters can be adjusted and stored by means of a display touch screen.

Alimec is really competitive also in the Pastry Industry where its volumetric dosers to make plum cakes, muffins, cream puffs, and ĂŠclairs and then fill them with jam, creams and chocolate have given it the market leadership.

The automatic line ADV is suitable for the production of cakes, muffins, madalenas, etc. either on moulded baking pans or directly on previously deposited paper cups. The line is composed of a series of catenary conveyor belts, a paper cups dispenser which lays the paper cups onto the baking pans, and one or two dosing heads for depositing the batter into the pans. In particular, the paper cups dispenser, which has been designed with a precise mechanical function and with a suction free aspiration system, has been developed to give an extremely high production rate.

The line can also be combined with several accessories such as: vertical injection of jam and creams, baking tray oilers, sugar and chocolate chips distributors, oven loaders and dischargers, cooling towers, depanners or even a complete baking tray plant.

These lines have been designed and manufactured to allow adapting to various production requirements, such as: different pan sizes, hourly capacity, product requested, and more. They are electronically controlled and their functions can be regulated by means of a display screen, thus allowing information and recipes to be stored and quickly recalled on the touch screen.

Italian Technology for the food industry

9

ALtech Srl

ALcode

ALcode P

Viale De Gasperi, 72 - 20010 Bareggio ( Milano ) Italy Tel: +39 02 90 36 34 64 / Fax: +39 02 90 36 34 81 labellers@altech.it / www.altech.it

ALstep

ALline C

«A.L.Tech.» - «Advanced Labelling Technologies» – является одним из наибольших европейских производителей этикетировочных машин для самонаклеивающихся этикеток. Созданная в 1991 году, фирма спроектировала и разработала широкий ассортимент систем для самонаклеивающихся и декоративных этикеток, этикеток для кодирования и идентификации продуктов из различных материалов. На предприятии площадью более 3.500 м2, находящемся на въезде в Милан, фирма ежегодно производит тысячи систем, продаваемые через сеть 80-ти дистрибьюторов в 50 странах мира - от Новой Зеландии до Аргентины, от Исландии до Южной Африки и составляющие оборот более 8 миллионов евро, причем 80% продукции продается за границей. Приблизительно сорок работников производят совершенные модели, часто персонализированные, чтобы отвечать экономически и своевременно самым сложным требованиям этикетирования: от маленьких и дешевых автоматических машин ALstep до высокопроизводительных головок Alritma с сенсорной панелью управления; комплектные линейные системы ALline для этикетирования плоских, овальных и цилиндрических флаконов; системы для печати/наклеивания ALcode с печатной системой SATO - мировым лидером в этой области, дистрибьютором которого в Италии является «A.L.Tech». Последние “фирменные” инновации A.L.Tech. - это ALsleeve, блок автоматической термо-запечатки пищевых продуктов, а так же Almatic – настольный блок для полуавтоматического этикетирования цилиндрических продуктов. Наконец, системы самоклеющегося этикетирования на линии ALpharma специально разработаны предприятием ALTECH для нанесения на упаковку фармацевтической продукции. В последнее время ассортимент увеличился за счет некоторых моделей этикетировочных машин Linerless экономичных и экологичных. Многие среди самых известных марок в мире, включая 3M, BASF, Campari, Coca Cola, Colgate Palmolive, Danone, Ferrero, Lavazza, L’Oreal, Nestlé, Philips Morris, Unilever, выбрали для работы системы A.L.Tech. для решения вопросов этикетирования на своих производственных линиях.

10

Italian Technology for the food industry

ALTech – Advanced Labelling Technologies – is one of the major European producers of self-adhesive label applicators. Established in 1991 it has designed and developed a wide range of systems for automatic labelling of all types of product, self-adhesive labelling systems, for decoration, product coding and identification and other material in general.

On its 3500-square-meter premises just outside Milan, the company manufactures a thousand systems a year, which through 80 distributors reach 50 Countries, from New Zealand to Argentina, from Iceland to South Africa, for a eight-million Euro turnover, 80% of which are destined to the foreign market.

About forty people work to manufacture sophisticated models, which are often customised, to economically and promptly respond to the most demanding requirements in terms of labelling: from small and low-cost automatic ALstep applicators; to the high-performance ALritma heads, equipped with touch screen control boards, up to complete linear ALline labelling systems for flat, oval and cylindrical bottles, and to print-apply systems ALcode equipped with SATO printing groups. Sato is a leader company in this sector and ALTech is the distributor of Sato products in Italy. The latest innovations introduced by ALTech are: ALsleeve, a unit designed for the automatic application of heat-shrinkable protection seals on closures of foodstuff; ALmatic, a bench unit for semi-automatic labelling of cylindrical products.

The ALpharma self-labelling systems have been specially devised

by ALTECH for the packages of pharmaceutical products. This line has been recently added with some Linerless labelers, for higher savings and respect for the environment.

Many important companies, such as 3M, BASF, Campari, Coca Cola, Colgate Palmolive, Danone, Ferrero, Lavazza, L’Oreal, Nestlé, Philips Morris, and Unilever, have decided to use ALTech systems to meet the labelling requirements of their production lines.

AZ Snc

di Attianese F. e zito A.

Via F. Petrarca, 39 - 84010 San Marzano sul Sarno ( Salerno ) Italy Tel: +39 081 51 87 399 / Fax: +39 081 51 85 967 info@azsnc.it / www.azsnc.it

s.n.c. s.n.c.

Компания AZ di Attianese F. & Zito A. была основана в 1977 г. на основе опыта выполнения технического обслуживания, модификации и восстановления оборудования для пищевой промышленности. На протяжении многих лет предприятие приобрело специализацию в сфере проектирования и производства машин для наполнения и закрывания жестяных и стеклянных емкостей. Путем углубленного изучения процессов производства и благодаря высококвалифицированному персоналу компании удалось, сохранив высокое качество изготавливаемой продукции, правильно снизить расходы и тем самым установить конкурентоспособные цены.

AZ находится на завершающей стадии укрепления своих позиций на территории страны и за рубежом, занимаясь проектированием, производством и установкой комплексных линий «под ключ» для мелких и средних предприятий пищевой промышленности. Ассортимент продукции: Машина вакуумного наполнения с 1 - 72 клапанами: - Диаметр емкостей: от 50 до 160 мм в зависимости от машины - Производительность: от 50 до 1200 емкостей в минуту в зависимости от количества клапанов, продукта и диаметра емкостей Объемные дозатора (поршневые наполнители) с 1 - 40 поршнями: - Диаметр емкостей: от 50 до 160 мм в зависимости от машины - Производительность: от 50 до 800 емкостей в минуту в зависимости от количества поршней, продукта и диаметра емкостей Закаточные машины (от 1 до 12 патронов): - Диаметр емкостей: от 50 до 170 мм в зависимости от машины - Производительность: от 50 до 1200 емкостей в минуту в зависимости от количества патронов, продукта и диаметра емкостей Моноблочные машины вакуумного наполнения (от 1 до 72 клапанов) – Закаточные машины (от 1 до 12 патронов): - Диаметр емкостей: от 50 до 170 мм (от 100 до 5000 г) в зависимости от моноблока - Производительность: от 50 до 1200 емкостей в минуту в зависимости от моноблока, продукта и диаметра емкостей Моноблочные объемные дозаторы (от 1 до 40 поршней) – Закаточные машины (от 1 до 12 патронов): - Диаметр емкостей: от 50 до 170 мм (от 100 до 5000 г) в зависимости от моноблока - Производительность: от 50 до 800 емкостей в минуту в зависимости от моноблока, продукта и диаметра емкостей Моноблочные объемные дозаторы - Машина для укупорки колпачками / Пробкоукупорочная машина Машина для укупорки колпачками AZTR1 Моноблочная машина для вакуумного наполнения AZCS1V Машина для укупорки колпачками AZTR1 Ручной / автоматический консервооткрыватель AZ di Attianese F. & Zito A. располагает также обширным и хорошо оснащенным парком бывшего в употреблении оборудования, прошедшего осмотр.

12

Italian Technology for the food industry

The company AZ di Attianese F. & Zito A. was established in 1977 from the experience in maintenance, renewal and reconstruction of machines for the food industry; throughout the years it has specialized in the design and manufacture of filling and closing machines for tinplate and glass containers.

Accurate study on production processes and a highly skilled staff have enabled this company to get high-quality products at moderate costs, for a definitely competitive final price.

Strongly expanding in the domestic and international markets, AZ guarantees engineering, manufacture and installation of turnkey complete lines for small- and medium-sized food industries.

Production Range: • Vacuum fillers, from 1 to 72 valves: Container diameter: from 50 to 160 mm depending on the machine production capacity: from 50 to 1200 c.p.m. depending on the number of valves, product and container diameter.

• Dosing Machines (piston fillers) from 1 to 40 pistons: Container diameter: from 50 to 160 mm depending on the machine production capacity: from 50 to 800 c.p.m. depending on the number of pistons, product and container diameter • Seaming machines (from 1 to 12 mandrels): Container diameter: from 50 to 170 mm depending on the machine Production capacity: from 50 to 1200 c.p.m. depending on the number of mandrels, product and container diameter • Monobloc vacuum fillers (from 1 to 72 valves)-Seaming machines (from 1 to 12 mandrels): Container Diameter: from 50 to 170 mm (from 100 to 5000 gr) depending on the monobloc Production capacity: from 50 to 1200 c.p.m. depending on the monobloc, product and container diameter • Monoblocs volumetric dosing (from 1 to 40 pistons) – Seaming machines (from 1 to 12 mandrels): Container diameter: from 50 to 170 mm (from 100 to 5000 gr) depending on the monobloc Production capacity: from 50 to 800 c.p.m. depending on the monobloc, product and container diameter Monoblocs volumetric dosing – Capsuling/Capping machines Capsuling machines AZTR1 Monobloc Vacuum Fillers AZCS1A-Capsuling machine AZTR1 Manual/Automatic tin opener In conclusion, AZ di Attianese F. & Zito A. has also a comprehensive fleet of used and overhauled machines.

Machines for Food Industry The AZ guarantees the planning and the construction of one immense range of blots some destined to the alimentary field

Attianese F. & Zito A. S.n.c.

Via F. Petrarca, 39 84010 San Marzano sul Sarno (SA) ITALY Tel. +39 081 518 73 99 Fax +39 081 518 59 67 info@azsnc.it

Moreover, company AZ guarantees the planning and the installation of complete lines for small and medium food industries, turnkey!

www.azsnc.it

Bassanina Srl Via dell’Artigianato, 1 - 36064 Mason Vicentino ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0424 41 13 25 - +39 0424 41 13 26 / Fax: +39 0424 41 84 55 info@bassanina.com / www.bassanina.com

Фабрика Бассанина предлагает Eco Power, электрическую печь с четырьмя пекарными камерами, расположенными одна над другой. Метод нагрева основан на системе, состоящей из электрических нагревательных элементов, расположенных над и под камерами. Это обеспечивает постоянное и отличное распределение тепла в печи, а также его превосходную устойчивость после загрузки в печь. Результат – сбалансированная, стабильная и однородная выпечка на всех уровнях, которая способствует формообразованию продукта, его аромату и мягкости. Выпеченные таким образом изделия долго сохраняют свой аромат и могут дольше храниться. Термическая независимость камер позволяет использовать их на разных температурах для выпекания продуктов различных видов одновременно. Линия Eco Power создана для кондитерских цехов, хлебопекарен и торговых центров и является альтернативным решением в случае невозможности установить печи на газе или топливе. Термическая гибкость с возможностью быстрой регулировки температуры позволяет перейти к выпечке различных типологий изделий (хлеб, кондитерские изделия, пицца…). Эта характеристика вместе с эффективной изоляцией позволяет обеспечить в печи однородность распределения тепла и экономичность в использовании. Каждая камера сделана из нержавеющей стали и снабжена независимыми парогенераторами. Парогенераторы, в силу своей конструкции и использования материалов с высокой отдачей, позволяют обеспечить мгновенное распределение пара, который поступает внутрь пекарной камеры. В дверках для загрузки в печь, изготовленных из нержавеющей стали и закаленного стекла, предусмотрена возможность использования специальных транспортеров для загрузки и выгрузки изделий. Под выполнен из специального материала, обладающего высокой жаростойкостью и механической прочностью и соответствует требованиям для использования в пищевой промышленности. Внутренние размеры камер зависят от того, сколько дверок загрузки установлено в печи. Печь Eco Power может быть оснащена 2, 3 или 4-мя дверками загрузки. Система оптимизации тепловых затрат “I.E”., используемая в Eco Power обеспечивает достижение установленной температуры постепенно. Система позволяет придерживаться выбранных температур. Преимущество состит в сведении к минимуму температурных колебаний, вызываемых традиционными системами, между загрузками в печь.

14

Italian Technology for the food industry

ROTORGREEN Компания Bassanina нацелена на экономию потребления, предлагая альтернативу обычным источникам энергии. В тоже время, желая распространить концепцию экономии с экологической и социальной ответственностью. Поэтому Bassanina предлагает модели ротационных и трубных печей с применением горелок, работающих на топливных гранулах. Преимуществом выступает значительное снижение стоимости энергопотребления, а также выброса отработавшего газа на выходе горелки.

AIRPOWER Создано в ответ на потребность рынка в оборудовании компактных размеров, на котором можно производить кондитерские изделия и подогревать готовые и замороженные блюда. AIRPOWER - это электрическая печь с термовентилятором, в которой можно использовать тележки габаритами до 45x80 см. Особенно подходит для супермаркетов и пунктов продажи готовых или замороженных блюд.

Airpower отличается в своей категории прочностью и эффективностью. Конструкция включает цифровое программное управление и экономайзер для автоматического снижения энергопотребления на треть по сравнению с номинальным значением.

The company Bassanina proposes EcoPower, an electric oven with four vertically stacked baking chambers. Its heating method is a system consisting of electric heating elements installed above and below the baking chambers. This ensures a constant, excellent distribution of heat to the oven and an extraordinary stability after loading. The result is balanced, stable and uniform baking at all levels, that enhances the volume, fragrance and softness of the product. A baking system that helps maintain the aroma of the product and preserve its shelf life. The independent heating of the chambers makes it possible to operate them at various temperatures to bake different products simultaneously.

The EcoPower line is suitable for pastry shops, bakeries and bread shops in shopping centres and it is an alternative solution for situations where gas or diesel oil fired ovens cannot be installed.

The oven’s thermoelasticity, with the possibility of quick temperature adjustments, allows you to pass easily from one baking requirement to another (different product types such as bread, pastries, pizza,…).

EcoPower transforms all the energy it requires into heat without any dispersion.

The chambers are made of stainless steel and each chamber has an independent steam generator. The technical conformation and high performance materials used in the chambers permit immediate expansion of the steam that forces its way into the baking ovens. The stainless steel and hardened glass loading apertures can be used with the special loading and unloading conveyors. The baking deck is made of a special high thermal efficiency and high mechanical resistance compound for use with foodstuffs. The internal dimensions of the chamber depend on the number of loading apertures included in the oven. EcoPower can be constructed with 2, 3 or 4 loading apertures.

The oven features programmable digital equipment.

The Declaration of Conformity in compliance with the applicable European Directives accompanies the machine.

The “I.E.” intelligent energy system” adopted by EcoPower guarantees that the temperature SET POINT is reached gradually. It prevents any deviation from the selected temperatures. The advantage is that it reduces the temperature oscillations provoked by traditional systems between one loading and the next, to a minimum. Approximately 50 times per second an advanced electronic system controls the status of the chamber and supplies more or less energy to the heating elements on the ceiling and bottom, but only where necessary, to maintain a continual thermal balance over the entire baking surface.

ROTORGREEN Bassanina aims at saving on running costs and proposes an alternative solution to the usual energy souces. At the same time, it also wants to combine the concept of saving with eco-friendliness.

That is why Bassanina proposes the versions of rotary and tube ovens with pellet-fed burners. The advantages deriving are remarkably reduced energy consumption and reduced gas emission released by the burner.

AIRPOWER It comes out from the intention to provide the market with a compactsized product able to produce confectionery products and heat pre-cooked and deep-frozen food.

AIRPOWER is a air-heating electric oven suitable for trays the size up to 40x80 cm. especially recommended for supermarkets and stores selling cooked or cooked first and deep-frozen then products.

It stands out from its category thanks to its sturdiness and performances. Airpower is usually provided with digital control with economy programme and system in order to automatically reduce energy costs down to one third of nominal value.

Italian Technology for the food industry

15

Brovind Gbv Impianti Srl Via Valle Bormida, 7 - 12074 Cortemilia ( Cuneo ) Italy Tel: +39 0173 81 439 / Fax: +39 0173 81 285 brovind@brovind.com / www.brovind.com

Multi-Purpose Seasoning and Roasting Line

Многофункциональная линия выдержки и поджарки

Cocoa Beans Processing Line

Линия переработки какао-бобов

Предприятие Brovind является одним из крупнейших производителей линий переработки сухофруктов, выпускает оборудование в соответствии с собственными руководящими принципами, национальными и интернациональными протоколами (например, Almond Board of California, Gost и другие). Инженеры предприятия, пользуясь своей технической компетенцией, взаимодействуя с клиентом, разработали проект очистителя с избежанием выступов, используя только гигиенически одобренные материалы, регулярно обновляемые и применяемые в рамках новых действующих правил. Высококвалифицированный персонал и современные технологические инструменты позволяют предприятию производить полное оборудование и персонализированные решения для любой потребности в переработке сухофруктов. При поддержке современного и адекватного программного обеспечения технологий сотрудники разрабатывают и реализуют проекты в 3D формате.

Brovind гарантирует собственным клиентам: техническую помощь на этапе монтажа, запуск и обучение, гибкость и своевременность поставок, точное и пунктуальное содействие, теле-обслуживание через модем, плановое техническое обслуживание, быстрая доставка запасных частей, короткие и точные сроки ответа на разработку, предварительный счет и производство посредством сотрудников предприятия в Кортемилии. Стратегия предприятия Brovind направлена главным образом на укрепление исследовательской деятельности для обеспечения постоянного технологического прогресса для внимательного, квалифицированного и требовательного клиента. Продукция предприятия Brovind В перечне продукции предприятия Brovind особое внимание следует уделить процессу поджарки, применяемый для всех видов орехов (фундук, арахис, фисташки, миндаль, грецкие орехи, семечки тыквы и т.д.) по различным технологиям, например: поджарка горячим воздухом, инфракрасными лучами или на масле, позволяющим получить снэк высокого качества в плане цвета, вкуса, пищевой ценности и длительности срока хранения. Для дополнительных этапов переработки предприятие Brovind может предложить другое оборудование для получения полуфабрикатов в производстве кондитерских изделий и мороженого, таких как мука, крупы, макаронные изделия, намазываемый крем, отбеленные и очищенные от кожуры продукты. Кроме того, в последнее время предприятие разработало инновационную технологию преобразования какао-бобов для небольших производителей, разумные решения для производителей шоколада средних масштабов.

16

Italian Technology for the food industry

Brovind is one of the largest global manufacturer of the nuts processing lines. The company carries out processing equipment accordingly to internal guidelines of processors and protocol of National and International authorities (like Almond Board of California, Gost and others). The company’s engineers have used a lifetime of technical competence and customer interaction for developing the design cleaner, avoid closed corners, use only approved hygienic materials and regularly update the materials applied in correspondence with changing rules.

Highly skilled staff, and the most up-to-date technology, allow the company to provide its customers with turnkey machine, complete plants and customized solution for any possible need to process nuts in different way.

Supported by suitable and modern software, the design department works out the project in 3D technology.

Brovind guarantees: technical support during erection, start up and training; flexibility and punctual delivery times; accurate servicing; remote assistance via modem; programmed maintenance service; quick spare parts supply; fast and detailed answers towards projects, quotations and production through the staff of the headquarters in Cortemilia (Cuneo), Italy.

Brovind strategy aims to develop research activity for the most reliable plants and guarantee a constant technological progress for a thoughtful, qualified and demanding customer.

Brovind’s Production Among Brovind’s products, it is necessary to pay particular attention to the roasting process that could be used for every kind of nuts (hazelnuts, peanuts, pistachios, almonds, walnuts, pumpkin seeds, sunflower seeds, etc.) with different technologies like hot air, infrared rays and oil roasting that allow to get high quality snacks in terms of color, taste, nutritional value and long shelf life.

For further processing steps, Brovind is able to supply processing unit to get semi-finished products for confectionery and ice-cream industry such as: flour; chopped products; paste and spreading cream; blanched and peeled products. Besides, the company has also recently developed an innovative technology in cocoa beans processing for small productions, smart solution for medium enterprises involved in chocolate industry.

Cama 1SpA

cama russia

Headquarters: Via Como, 9 - 23846 Garbagnate Monastero ( Lecco ) Italy Tel: +39 031 87 98 11 / Fax: +39 031 85 63 73 salesrussia@camagroup.com / www.camagroup.com

Cama Group – компания, состоящая из динамичных предприятий, с 1981 г. лидер международного уровня в проектировании и производстве линий вторичной упаковки высокой технологии главным образом для пищевой отрасли. Углубленные знания в сфере упаковки, а также серия упаковочных машин и роботизированных участков, уникальных в своем роде по качеству и полноте, позволяют компании Cama занимать лидирующую позицию на международном уровне по выпуску укомплектованных линий упаковки, начиная приемом первичного продукта (печенья, мороженого, йогуртов и т.д.) и кончая его упаковкой перед погрузкой на поддоны. В последние годы второе поколение владельцев все больше придерживается концепции Абсолютного Качества предприятия, ориентируя собственный менеджмент на партнерство и службу клиентов высокого качества. По этой причине в число престижных клиентов компании Cama входит все большее количество транснациональных корпораций пищевой отрасли, помимо средних предприятий высокого уровня. Движимая стремлением расширения своего лидерства в ведущих отраслях, а также благодаря увеличению объема продаж, Cama ежегодно инвестирует 5% от объема сделок в поиск и развитие, чтобы быть всегда готовой предложить новейшие решения постоянно развивающемуся рынку упаковки.

Cama Group состоит из коллектива приблизительно 150-ти технических высоко компетентных специалистов, ориентирующихся на концепцию “Система Процесса Абсолютного Качества”. На предприятии специально существует отдел консультации по упаковке с 30 летним опытом работы в сфере упаковки в кортонные короба, предлагающий новейшие решения запатентованной упаковки. Предприятие имеет сертификат ISO 9001, работает в тесном сотрудничестве с ограниченным количеством выбранных компанией Cama качественных поставщиков - CSP (Cama Selected Partners), постоянно контролируемых и отслеживаемых, с целью гарантии высокого стандарта качества оборудования Cama.

18

Italian Technology for the food industry

Cama Group is an Italian private company, whose core business is the engineering and the production of complete high technology secondary packaging systems and machinery.

Its outstanding packaging knowledge combined with a unique range of machines and robotic loading units, represent Cama capability to propose complete lines starting from the handling of primary packages such as a flow-wrap, a bag, a tray,... up to the supply of a final carton/corrugated packaging ready for palletising.

Since 1981, Cama has been offering and developing a continuous partnership and service to all its customers including major multinational groups as well as medium size companies.

In addition to this, the group invests the 5% of its yearly turnover in research and development, devoted to a constant upgrading and technical development of machines and packaging systems with the purpose of increasing and maintaining a high quality technology in several market fields.

The Cama Group staff (150 people), is composed of a selected group of experienced and highly skilled engineers and technicians all committed to the company philosophy of “Total Quality Process System”. The Cama Packaging Dept. offers its 30 years’ experience and know-how in cardboard packaging design and customer support. Cama patented innovative solutions are also made available to the company’s customers.

The Cama Group (ISO certified 9001) works in close partnerships with a network of qualified suppliers, identified as C.S.P (Cama Selected Partners), whose quality and performances are constantly monitored and controlled in application of the company severe quality control procedures.

CAMA HIGH TECHNOLOGY AND SAFETY, A GUARANTEED RETURN ON YOUR INVESTMENT.

Cama Group is a leading supplier of advanced technology secondary packaging systems, continuously investing in innovative solutions. Cama engineers design and develop packaging lines following a well developed and adopted motto: “Technology with Added Value”. www.camagroup.com

CEIA THS 21 series Enhanced Metal Detectors for Quality Control

RUM MULTI-SPELCOTGY TECHNO pensation com for extreme ct effect du ro p of the

 Superior Detection Capabilities  Maximum Configurability  Full compliance with HACCP and GMP criteria  FDA Title 21CFR Part 11 Compliant  Data Security  Data Integrity  Data Traceability

w w w.ceia.net Tel. +39 0575 4181

Fax +39 0575 418296

qa-detectors@ceia-spa.com

F.lli Cuomo Snc Via F.lli Buscetto, 76 - 84014 Nocera Inferiore ( Salerno ) Italy Tel: +39 081 51 77 133 / Fax: +39 081 51 72 655 info@cuomoind.it / www.cuomoind.it

Предприятие Cuomo работает в сфере разработки и производства оборудования для консервной и упаковочной промышленности с 1964 года. Успех оборудования CUOMO позволяло неоднократно удваивать оборот предприятия, занимающее теперь одно из ведущих мест в данной отрасли и работающее на 4-х континентах посредством прямой продажи или через агентов, действующих на местном уровне. Продукция предприятия включает в себя: линии для производства жестяной упаковки и линии для консервной промышленности, линии для капсул и колпачков, специально разработанные для удовлетворения малых, средних и крупных предприятий. Вся продукция разрабатывается и производится согласно стандартам ISO. Кроме того, имеется большой спектр запасных частей. Широкий ассортимент продукции CUOMO включает в себя также Закаточную машину Мод. A448 – автомат, 8 головок закатки, вращение консервных банок, регулировка высоты башни от 38 до 170 мм, для закатки металлических крышек на консервных банках цилиндрической формы. Эта машина может закатывать до 650 крышек в минуту. Диаметр крышек от 50 до 109 мм. Предприятие располагает самым современным оборудованием и электронными рабочими центрами; шлифовальными и токарными станками, мостовым краном, цехом для термической обработки и сборки. Разработка последнего поколения оборудования позволила предприятию решить сложные технологические вопросы в таких отраслях, как металлическая упаковка и металлические капсулы “твист-офф” в духе инноваций и передовых технологий. Предприятие всегда оказывает большое внимание клиентам: от контракта до решения возникающих повседневных проблем благодаря техническим специалистам, готовым направиться туда, где есть необходимость.

24

Italian Technology for the food industry

The company Cuomo has been working in the design and production of metal packaging and food processing machinery since 1964.

The success achieved so far has enabled CUOMO to double its turnover so many times as to become one of the major players of the sector and operate in four continents through both sales departments and representatives who work locally.

The company’s production range includes the following: can making and food processing lines for food, twist-caps and lids/ ends, especially designed to satisfy small, medium and big companies. They are all designed and produced according to ISO quality standard. Moreover, Cuomo can also supply its well-known wide range of spare parts.

Among the comprehensive range of company products, CUOMO wants to highlight its Automatic Seamer Mod. A448. This machine is provided with 8 seaming heads, rotary can type, adjustable height tower from 38 to 170 mm, for seaming metal lids to cylindrical cans. Can diameter ranges from 50 to 109 mm.

The workshop is equipped with the most modern tools and electronic working centres; with grinding machines, lathes, overhead cranes, a heat treatment room and an assembly shop.

The engineering of state-of-the-art machinery has enabled the company to deal with complex technological issues concerning sectors such as metal packaging and metal twist-off capsules, with spirit of innovation and cutting-edge technology.

Customers are always cared for, from the deal to the daily problems they may encounter, thanks to the company’s skilled technicians who travel wherever needed.

Effedue Srl Via dell’Artigianato, 10 - 36034 Malo, Loc. Molina ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0445 63 75 84 / Fax: +39 0445 63 75 92 info@effeduesrl.com / www.effeduesrl.com

Благодаря тридцатилетнему опыту Сильвано Фабрис и предприимчивости его сына Луки в 1993 г. была создана компания Effedue, являющаяся сегодня динамичным предприятием, способным удовлетворить любую потребность рынка в сфере производства месильных спиральных машин. Предприятие представляет на рынке широкий спектр продукции Effedue самых высоких стандартов по качеству, касающихся всех норм санитарной гигиены и качества функционирования. Особое внимание уделяется заботе о дизайне, тщательно выполненному и заискивающему, созданному в сотрудничестве с квалифицированными техническими специалистами и дизайнерами. Узкая специализация в единстве с непрерывным поиском и развитием, позволяют предприятию осуществлять поставки в кратчайшие сроки с высокими стандартами качества. Модели Unimix и Supreme сегодня представлены на рынке также в варианте из нержавеющей стали, с монтируемым колпаком из аллюминиевого сплава .

Unimix родилась при сотрудничестве технических специалистов и дизайнеров предприятия; эта месильная машина Effedue сохраняет неизменную надежность, свойственную продукции предприятия, кроме того, имеет современный и функциональный дизайн. Корпус машины выполнен из стальной конструкции. Рулевая колонка, ванна, спираль и защитная решетка выполнены полностю из нержавеющей стали. Этот тип месильных машин пригоден для хлебопекарен и кондитерских, позволяет работать очень быстро. Рабочий цикл может быть ручным и автоматическим на двух скоростях, обе с таймером; кроме того, возможно изменять направление вращения ванны на противоположное даже при автоматическом цикле. Передача осуществляется трапециевидными ремнями с целью минимального снижения вибрации и шума. Месильная машина спиральная автоматическая с фиксированной ванной Effedue особенно пригодна для хлебопекарен и кондитерских, позволяет работать очень быстро. Рабочий цикл может быть ручным и автоматическим на двух скоростях, обе с таймером; кроме того, возможно изменять направление вращения ванны на противоположное даже при автоматическом цикле. В настоящее время месильные машины Effedue успешно продаются в более сорока странах мира.

26

Italian Technology for the food industry

From the thirty-year experience of Silvano Fabris and the skilful initiative of his son Luca, the company Effedue was founded in 1993. Effedue is an Italian dynamic company that can satisfy all the market requirements in terms of spiral mixers.

Its product range puts the company on the market with the highest qualitative standards as far as all sanitary norms of hygiene and quality working are concerned.

Particular attention is usually paid to carefully-made and charming design, which has been created by qualified technicians and designers.

Single product specialisation combined with an ongoing research and development programme enables Effedue to have short delivery times together with high quality standards.

The company’s models Unimix and Supreme are today also available in the stainless steel version, where a steel casting cover is mounted.

From the cooperation of technicians with designers the new Unimix has been created. This type of mixer, enriched with a modern and functional design, keeps unchanged the dependability of the company’s products.

The body of the mixer is made of steel, the central tool, spiral arm and protective grid and bowl are all in stainless steel. This type of mixer is suitable for bakeries and cake shops and allows for shorter working times to be obtained. The work cycle can be manual or automatic with 2 speeds, both having programmable timers. It is also possible to change the rotation of bowl during the automatic cycle. Belt drivers eliminate vibration and noise.

The company Automatic spiral mixer with fixed bowl is particularly suitable for bakeries and cake shops and allows for shorter working times to be obtained. The work cycle can be manual or automatic with 2 speeds, both having programmable timers. It is also possible to change the rotation of bowl during the automatic cycle.

Effedue spiral mixers are currently sold successfully in more than 40 countries.

Official Distributor

THERE’S NO BETTER WAY TO MIX

www.effeduesrl.com

Effedue Srl Via Dell’Artigianato, 10 36034 MALO (VI) Italy Tel. +39 0445.637.584 Fax +39 0445.637.592 info@effeduesrl.com

Escher Mixers Srl Via Lago di Vico, 37 - 36015 Schio ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0445 57 66 92 / Fax: +39 0445 57 72 80 mail@eschermixers.com / www.eschermixers.com

Предприятие Escher Mixers представляет линию MR Professional, ассортимент спиральных месильных машин со съемным баком моделей вместимостью от 80 до 500 кг. Блокирующее устройство и вращение бака - запатентовано Новая коническая система блокирующего устройства и перемещения бака технически опережает традиционные системы благодаря использованию конического спаривания машины с кареткой. Закрытие каретки происходит посредством конического вала, который поднимаясь, автоматически центрируется и приводит бак в рабочее положение. Конус имеет гидравлическое управление и подсоединяется снизу к баку, поддерживая постоянное давление во время работы, исключая любую возможность проскальзывания и износа. Вращение бака обеспечивается коническим валом с постоянным количеством оборотов. Система привода безшумная и без механических люфтов. Быстрая система смены инструмента Разработана полностью ручная система насадки и съема приспособлений, благодаря которой оператор может легко и безопастно удалить используемое приспособление и заменить его другим за несколько секунд. В дополнение к спирали есть возможность приобретения приспособлений другой формы и с другими характеристиками, которые могут быть разработаны в соответствии с потребностями заказчика. Возможность использования различных видов приспособлений делает месельные машины Escher Mixers универсальными в использовании.

28

Italian Technology for the food industry

Escher Mixers presents the MR Professional Line, a range of spiral mixers with removable bowl consisting of models from 80 to 500 kg dough capacity.

Bowl locking and motion - patented The new taper bowl locking and motion system is technically superior to the traditional systems as it utilizes a taper coupling to join the machine and the trolley. The trolley is locked by means of a taper shaft that, as it ascends, centres the bowl and moves it into the working position.

The hydraulically controlled cone engages under the bowl, maintains constant pressure during use and eliminates any possibility of slippage or wear. The taper shaft gives rotating motion to the bowl and guarantees a constant number of bowl revolutions. The motion system is noiseless and free of mechanical play.

Quick change system for the tools Escher Mixers has developed a tool mounting and release system that is completely manual which means that operators can remove, easily and safely, the tool in use and replace it with another one in just a few seconds.

Escher can design tools with specific shapes and characteristics to suit customers’ needs.

The possibility of using different types of tools makes the company’s mixers even more versatile.

FLOUR POWER

©2012_www.imagination.it

technology for mixing

ESCHER MIXERS srl · 36015 Schio · VI · Italy · Via Lago di Vico, 37 · T +39 0445 576.692 · F +39 0445 577.280 · mail@eschermixers.com · www.eschermixers.com

Eurosicma SpA Via Michelangelo Buonarroti, 4/6 - 20090 Segrate ( Milano ) Italy Tel: +39 02 21 89 61 / Fax: +39 02 26 95 29 91 sales@eurosicma.it / www.eurosicma.it

Линия упаковки с высокими эксплуатационными качествами в комплекте с Carton Feeder из рулона для идущей рядами продукции для упаковки в стиле flow-pack High-Performance packaging line complete with Carton Feeder from reel for products coming in rows to be packed in flow pack style

Созданное в 1965 г. предприятие Eurosicma SpA играет важную роль в food-сфере начиная с семядесятых годов, являясь одним из итальянских предприятий, специализирующихся в сфере производства автоматического оборудования для горизонтальной упаковки, как на итальянском рынке, так и зарубежом. Большое количество машин было поставлено крупнейшим производителям кондитерских изделий во всем мире, таким как: Akkond, Arcor, AVK, Borodino, Bucuria, Grupo-Bimbo, Cnc, Concord, Ekoteknika, Eti, Fabrika Pechenya, Ferrero, Gandour, Haribo, Kharkiv, Kraft-Cadbury, Krasneya Zarya, Leaf, Lotte, Nestlé, Pecivarne, Perfetti-Van Melle, Primorski Konditur, Rochen, Rotfront, Shirin Asal, Shirin/Koroglu, Ulker, Wrigley.

Eurosicma разрабатывает и производит широкий спектр высокопроизводительных решений для упаковки пищевой, косметической и фармацевтической продукции. Для пищевой промышленности Eurosicma предлагает решения в стиле flow-pack и fold для горизонтальной как первичной, так и multipack-упаковки, а по требованию и для вторичной упаковки. Предприятие реализует автоматические машины и линии для перемещения, подачи и упаковки продукции такой как карамель, жевательная резинка, печенье, вафли, крекеры, конфеты, закуски и сладости.

32

Italian Technology for the food industry

Предприятие реализует автоматическое оборудование и полные линии для обработки, подачи и упаковки продукции типа карамель, chewing gums, bubble gums, сухое печенье, печенье с начинкой и сэндвич, вафли, крекеры, закуски, конфеты и сладости. Начав свою деятельность с 30 сотрудниками, концерн Gruppo Eurosicma насчитывает теперь 150 членов, а общий годовой доход превышает 30 милионов евро. Общий объем производства почти достиг 4000 машин, проданных в более 80 странах мира. Это позволяет предприятию решать широкий спектр вопросов, тесно связанных с упаковкой продукции: этот аспект квалифицирует предприятие Eurosicma как ”Производителя мульти-специалиста автоматического оборудования”. Сегодня предприятие Eurosicma предлагает своим клиентам персонализированные решения, разработанные согласно их конкретным требованиям, посредством специальных подразделений компетентных в любом производственном этапе: разработке, производстве, контроле качества, а также послепродажном обслуживании, осуществляемом с максимальным профессионализмом и ноу-хау. Клиенты, выбирающие машины Eurosicma, полностью удовлетворены и снова выбирают машины,

Упаковочная машина EUROFOLD в сочетании с Автоматическим вариантом Portion Feeder Volumetric Eurofold Machine Model combined with Automatic Portion Feeder Volumetric Version

Машина для начинения SAMA2 в комбинации с упаковочной машиной EURO88 Sandwich Machine Model SAMA 2 combined with EURO 88 flow wrapper

производимые предприятием Eurosicma, что красноречиво доказывает наш список рекомендаций. Основная цель, которой они добиваются - это оптимизация производственного процесса. + Сокращение времени возврата инвестиций обеспечивается высокой производительностью, высоким уровнем эффективности и сокращением отходов. + Сокращение затрат на рабочий персонал становится возможным благодаря автоматизации, сводящей до минимума вмешательство человека. + Оптимизация занимаемых площадей и низкое энергопотребление возможны благодаря использованию технологии PC, позволяющей реализовывать очень компактные машины с электрической упрощенной панелью с очень низким потреблением. + Сокращенные эксплуатационные расходы благодаря небольшому количеству механических частей а следовательно и операций, связанных с обслуживанием. + Простота использования обеспечивается возможностью полной персонализации интерфейса меню машины.

Eurosicma – это надежный партнер, имеющий конкретные проверенные характеристики, позволяющие

предприятию выделяться на фоне других предприятий, работающих в данной отрасли. + Серьезность и опыт, гарантируемые более 45 годами деятельности и более 4000 машинами, проданными в более 80 странах мира. + Клиенты, выбирающие Eurosicma, никогда не остаются одни благодаря эффективному послепродажному обслуживанию как из Италии, так и на местах, где созданы специальные группы инженеров и обученных специалистов. + Качество продукции обеспечивается как за счет оборудования “made in Italy”, так и за счет строгого контроля качества. + Eurosicma – гибкое предприятие как в отношениях с клиентами, разделяя собственное ноу-хау, так и в плане продукции, реализуя персонализированные решения, разработанные в соответствии с конкретными требованиями. + Eurosicma – это надежный партнер, который может предоставить любую техническую и коммерческую гарантию с целью удовлетворения всех нужд и требований клиентов от небольших предприятий до крупнейших межнациональных корпораций.

Italian Technology for the food industry

33

Eurosicma SpA Via Michelangelo Buonarroti, 4/6 - 20090 Segrate ( Milano ) Italy Tel: +39 02 21 89 61 / Fax: +39 02 26 95 29 91 sales@eurosicma.it / www.eurosicma.it

Машина Flow Pack EURO 77/DS900 для карамели и жевательной резинки EURO 77/DS900 Flow pack machine for candies and gums

Founded in 1965, Eurosicma has played an important role in the food confectionery field since the seventies, becoming an Italian specialist in horizontal packaging machines and systems, on both the Italian and the international market.

A great number of machines have been supplied to several of the most well-known sweets producers such as, Akkond, Arcor, AVK, Borodino, Bucuria, Grupo-Bimbo, Cnc, Concord, Ekoteknika, Eti, Fabrika Pechenya, Ferrero, Gandour, Haribo, Kharkiv, Kraft-Cadbury, Krasneya Zarya, Leaf, Lotte, Nestlé, Pecivarne, Perfetti-Van Melle, Primorski Konditur, Rochen, Rotfront, Shirin Asal, Shirin/Koroglu, Ulker, Wrigley.

Eurosicma designs and produces a wide range of high-performance solutions for the packaging of food, cosmetic and pharmaceutical products.

To the Food industry, the company offers flow and fold-pack solutions for the horizontal packaging both primary and multipack, and on request secondary wrapping.

The company realizes automatic machines and lines for handling, feeding and packaging of products such as candies, chewing gums and bubble gums, plain, sandwich and filled biscuits, wafers, crackers, snacks, chocolate and sweets in general.

Starting the activity with 30 employees, Eurosicma Group counts today 150 members with an annual turnover of over than 30 million Euros. Eurosicma’s total production has reached as many as 4000 machines, sold in more than 80 countries all over the world. This allowed the company to face and deal with several issues strictly related to the product’s wrapping: this qualifies Eurosicma as a “Multispecialist Constructor of Automatic Machines ”.

Today, Eurosicma is able to offer its clients an array of solutions, customizing all the requests and needs with a partnership approach. Thanks to specific and qualified departments, Eurosicma follows up every stage of the production process, from the design phase to the entire production, throughout the quality control up to the customer-care, managing all the phases with the most qualified expertise and know-how.

Clients who use Eurosicma’s products are totally satisfied and keep buying the machines produced by Eurosicma, as its list of references shows.

34

Italian Technology for the food industry

The optimization of the production process is the main objective they achieve. + Time reduction of return of investments is guaranteed by an actual high productivity, high standards of efficiency and waste reduction. + The reduction of the cost of personnel is possible thanks to the automatisms applied, so that they reduce at most human intervention. + The optimization of the occupied areas and low energy consumption are possible thanks to the PC technology which allows to realize space-saving machines with a simplified electric panel and extremely low energy absorption. + The costs of maintenance are low thanks to the reduction of mechanical parts and consequently of the relative maintenance operations. + The simple use is assured by the possibility of a completely personalized Human Machine Interface’s Menu (HMI).

Eurosicma is a reliable partner and has some corporate characteristics which are concrete and provable and allow to distinguish itself from many companies of the same sector. + Seriousness and expertise are guaranteed by over 45 years of activity and more than 4000 machines placed in more than 80 countries. + Clients who choose Eurosicma are never left alone thanks to the efficient after-sales service both from Italy and on-site, where several equipped and specialized teams have been created and specially trained. + The quality of the products is assured by both the only “made in Italy” production and a careful and thorough quality control. + Eurosicma is flexible both in the relationship with the clients, sharing its all know-how and in terms of products, realizing customized solutions, specially designed according to the needs. + Eurosicma is a reliable partner able to provide any kinds of technical and commercial guarantees, willing to satisfy needs and requests of any clients, from the small company to the big multinational.

Handling? Feeding? Packaging?

Sandwich or Plain?

Edge or Stack?

Fold or Flow pack?

&

the answer! we make sandwich, we feed, we pack AS YOU NEED!

• Sandwich machine model Sama: 1,2,3,4 rows available • Automatic portion feeder: volumetric and counting solution available • Horizontal packaging machine: Euro 88, Eurofold

Eurosicma S.p.A. • Via Michelangelo Buonarroti, 4/6 • 20090 Segrate (Mi) • Italy • Tel. +39 02 218961 www.eurosicma.it • e.mail: sales@eurosicma.it

www.foodtecindia.com

International

Exhibition on

Food Processing & Packaging Technology September 11-13, 2012 Bombay Exhibition Centre, NSE, Mumbai, India

Co-Organizer

Powered by

India & International: Koelnmesse YA Tradefair Pvt. Ltd. Mukhtar Pathan Tel: +91 40 6570 7722 Fax: +91 40 6668 4433 m.pathan@koelnmesse-india.com

Europe: Koelnmesse GmbH Sarah Wirges Tel: +49 221 821 3619 Fax: +49 221 821 3671 s.wirges@koelnmesse.de

Concurrent Events

Farck SpA Via Roma, 94 - 26010 Pianego ( Cremona ) Italy Tel: +39 0373 74 144 / Fax: +39 0373 74 788 farck@farck.com / www.farck.com

FARCK SPA – итальянская компания, которая уже много лет специализируется на создании установок и аппаратов для производства молока, молочных продуктов и продуктов питания в целом. Предприятие имеет большой опыт в области концентрированных и сухих напитков, таких как молочная сыворотка, молоко, барда, фруктовые соки и пр. В производстве используется принцип тепловой компрессии вторичного пара, что позволяет значительно снизить расход в изготавливаемом оборудовании. Продукт циркулирует в виде стекающей пленки, теплообменники состоят из вертикальных пучков труб, из образовавшегося конденсата удаляются незагрязненные жидкости, мытье установки осуществляется очень быстро путем принудительной циркуляции. Емкость концентраторов – от 1000 л до 50 000 л водяного пара. Важной характеристикой оборудования FARCK для производства концентрированных напитков является централизация управления и контрольной сигнализации на синоптической панели, что позволяет одному оператору полностью эксплуатировать установку. Все выпарные аппараты FARCK имеют моноблочную конструкцию, что снижает время транспортировки и установки. Благодаря многолетнему опыту в данной отрасли было разработано оборудование с низким расходом и компактной установкой. С целью создания комплектного ассортимента оборудования по производству концентрированных напитков компания FARCK SpA. производит выпарные аппараты распылительно-сушильного типа для изготовления долгохранящихся порошкообразных продуктов питания. По сравнению с обычными распылительно-сушильными установками, продукт, полученный с помощью аппарата FARCK, отличается значительно более высоким качеством: более низкая плотность, гигроскопичность практически отсутствует, более высокая растворимость, не затвердевает в упаковке, что улучшает применение в промышленности. Благодаря высокому уровню профессионализма технического персонала компания FARCK выполняет и вводит в эксплуатацию установки «под ключ» на территории Италии и за рубежом. Транспортировку, установку и сборку, в том числе и крупногабаритных и сложных элементов, компания FARCK всегда осуществляла непосредственно с помощью своих собственных средств и персонала, на основе опыта, приобретенного за долгие годы работы в данной отрасли. Кроме того возможна поставка отдельных аппаратов уже установленных на платформу и связанных между собой: среди них – пастеризаторы, установки автоматической мойки (CIP), минисыроварни и пр. Также к услугам заказчиков FARCK – технические специалисты, осуществляющие ввод в эксплуатацию оборудования компании и управление процессом производства.

38

Italian Technology for the food industry

FARCK SPA is an Italian company specialized in the manufacturing of plants and machinery for the dairy and food industry in general with a long year experience in the realization of evaporators and spray-dryers for liquids such as milk whey, milk, stillage, grape must, fruit juices, etc.

The principle used is the Vapour Thermal Recompression that allows the realization of plants with very reduced consumptions. The circulation of the product is “falling film”, with vertical pipe bundle exchangers, condensate separation with elimination of non-polluting liquids and cleaning of the plant by means of forced circulation in short time. The capacity of the evaporators varies from 1.000 lt/h of evaporated water up to 50.000 lt/h of evaporated water. An important characteristics of evaporators from FARCK SPA is the centralization of all controls into one control synoptic board which allows the driving of all the plant by one operator alone. All evaporators from FARCK SPA are realised in monobloc in order to be easily transported and installed in short time.

Thanks to many years of experience in this sector FARCK SPA can design and manufacture plants with very low consumptions thus respecting the environment.

In order to finish the concentration process, FARCK SPA manufactures Spray-drying plants for the pulverisation of the concentrated liquids coming from evaporators and their transformation into powders with a long-life conservation. Compared to traditional dryers, the product coming from a FARCK SPA plants has better qualitative characteristics: lower density, no hygroscopicity, better solubility, no hardening in packaging and so a better use in the industry.

Thanks to the high level experience of its technicians, FARCK SPA is able to manufacture and supply complete «turnkey» plants in Italy and all over the world. The transport, positioning and assembly also of voluminous and complex plant’s components are always made directly by its own skilled staff and its means of transport, offering also a good after-sale service.

Near its workshop FARCK has manufactured and installed an Experimental Centre for the production of milk or whey powders provided with liquid reception unit, pasteurisation and homogenising line, TVR evaporator, spray-dryer, etc in order to show at all potential buyers the running of such plants.

FARCK SPA can also supply single plants assembled on skid such as pasteurisation unit, CIP plants, complete dairy, all capacity tanks and liquid transport tankers.

Fenco SpA Via Prampolini, 40 - 43044 Lemignano di Collecchio ( Parma ) Italy Tel: +39 0521 30 34 29 / Fax: +39 0521 30 34 28 fenco@fenco.it / www.fenco.it

Tube in tube aseptic sterilizer

Forced circulation evaporator

Aseptic filler

Falling film evaporator

Fruit puree production line

Компания Fenco S.p.A. была основана в 1984 г., более 25 лет работает в сфере производства обрабатывающего оборудования для пищевой промышленности. На сегодняшний день деятельность компании включает изготовление машин и комплексных линий по переработке фруктов и овощей в полуфабрикаты, а также линий обработки готовой продукции. Тесное сотрудничество с заказчиками и обмен соответствующим опытом позволяют Fenco S.p.A. предлагать все более оптимальные технические решения. Ассортимент продукции включает: Линии производства полуфабрикатов - Переработка помидор в любые производные, такие как концетрат, мякоть, очищенные и нарезанные кубиками помидоры.

- Переработка европейских, тропических фруктов и моркови для изготовления натуральных и концентрированных пюре или прозрачных и непрозрачных концентрированных соков.

- Обработка овощей для консервации в любом рассоле.

- Обработка плодовоовощной продукции, предназначенной для заморозки или сушки. Линии производства готовой продукции - Линии производства и упаковки соков и соусов на основе помидор.

- Линии производства и упаковки фруктовых соков.

- Линии производства и упаковки джемов и варенья.

- Линии производства и упаковки цукатов.

- Линии производства и упаковки молока и таких производных, как сыры и йогурт.

- Линии пастеризации и охлаждения воздухом и водой готовых расфасованных блюд.

- Морозильные установки для замораживания в псевдоожиженном слое и спиральные морозильные установки. Кроме того, в компании Fenco S.p.A. работают квалифицированные технические специалисты и технологи, которые предоставляют заказчикам поддержку, от начального анализа проекта до монтажа, ввода в эксплуатацию и инструктажа персонала работе на оборудовании. Благодаря своей флексибельности компания Fenco способна предоставлять решения на индивидуальные запросы заказчиков.

40

Italian Technology for the food industry

Juice extractor

Aseptic filling operation

Fenco SpA, established in 1984, has been producing food processing plants for the food industry for over 25 years.

The company’s today’s activity includes not only the manufacture of machines and complete lines to process fruit and vegetables into semifinished products, but also process lines for finished products.

Close interaction and experience sharing with its customers have enabled Fenco SpA to offer always to best technical solution.

The company’s offer includes the following: Lines for semi-finished products • Tomato processing for the production of all its by-products such as concentrate, pulp, peeled tomatoes and cube tomatoes; • Processing of European and tropical fruit, and carrots into natural and concentrated purées, and into clarified or cloudy concentrated juices: • Vegetables processing lines to produce preserves in any preserving liquid • Processing of fruit and vegetables for following deep-freezing or drying Lines for finished products • Production and packaging lines for tomato-based juices and sauces • Fruit juice production and packaging lines • Jam and marmalade production and packaging lines • Candied fruit production and packaging lines • Milk and milk by-products (cheese and yogurt) production and packaging lines • Air and water pasteurizing and cooling lines for packed ready meals • Fluid and spiral deep-freezing plants Fenco SpA banks on a team of qualified technicians and technologists who are at the customers’ disposal from the design stage right through the installation, start-up and personnel training.

Fenco’s flexibility guarantees tailored solution upon customer’s requirements.

Processing them is our task

Flamic Srl Via dell’Artigianato, 5 - 36035 Marano Vicentino ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0445 57 51 82 / Fax: +39 0445 50 17 43 info@flamic.it / www.flamic.it

FASI 700 P

FASI 700

FLAMIC – молодое и динамичное предприятие, специализирующееся в производстве тестовальцовочных машин для хлебопекарен и кондитерских. Ее специализация, высокая гибкость бизнеса, проектная динамичность и выбор поставщиков являются сильными моментами в деятельности предприятия FLAMIC. Футуристический дизайн и высокое качество используемых компонентов позволили предприятию под руководством Марано Вичентино выйти на итальянский и международный рынок с продукцией, способной быстро произвести впечатление и привлечь внимание многих покупателей. Автоматическая тестовальцовочная машина с шириной полотна 700 мм (FAST700P e FAST 700) производится с длиной полотна 1.500 и 2.000 мм из нержавеющей стали или окрашенной. Все операции управляются от ПЛК с 50 программами. Программирование осуществляется посредством сенсорного цветного экрана. Подъем и опускание цилиндров, скорость полотна, изменение направления вальцовки, измельчитель и наматывающее устройство работают в автоматическом режиме, ограничивая работу оператора только на время загрузки теста и разгрузки конечной продукции. Настоящая новинка автоматическая тестовальцовочная машина FAST700 : независимая скорость полотен способствует превосходному растягиванию теста, обеспечивая равномерность листа даже тонких толщин. В частности, машины FAST700P и FAST700 с независимыми полотнами обеспечивают минимальную толщину вальцовки в 0,2 мм. Тестовальцовочная машина с шириной полотна 450 мм (SF450B) производится в настольном варианте с длиной полотна 500 мм. Тестовальцовочная машина с шириной полотна 500 мм производится в 2-х вариантах: SF500 (вариант с остовом) и SF500B (настольный вариант) с различной длиной полотна: 850 мм, 1.000 мм или 1.200 мм. Изменение направления полотна происходит посредством джойстика на SF500B и посредством джойстика и педали на SF500. Тестовальцовочная машина с шириной полотна 600 мм производится только в варианте с остовом (SF600) и различной длиной полотна: 850, 1.000, 1.200, 1.400 мм. Вариант SF600 оснащен съемными поверхностями. Изменение направления полотна происходит посредством джойстика и педали.

42

Italian Technology for the food industry

FLAMIC proposes itself as a young, dynamic company specializing in the production of sheeters for bakery and confectionery factories.

Specialisation combined with company flexibility, dynamic design and selected suppliers are Flamic’s points of strength.

Futuristic design combined with high-quality components have enabled this company of Marano Vicentino to enter the Italian and international markets with a product able to conquer and strike the attention of many buyers in short time.

The automatic sheeters FAST700P and FAST700 with belt width of 700 mm are available also with belt length of 1500 and 2000 mm, stainless steel or varnished. All operations are PLC-controlled and programming is by a 50 touch-screen programme setting.

The cylinder running up and down, belt speed and lamination reverse, flour duster and dough spooling unit work automatically so limiting any operator’s intervention during the load of the dough and the discharge of finished products.

The real news introduced by the automatic sheeter Fast700 is the independent sheeting speed for a perfect spread and evenness of also less thick sheets. Owing to this special feature, Fast700 and Fast700P guarantee the minimum thickness of 0.2 mm.

The sheeter with 450 mm’s belt (SF450B) is available in the bench version with belt length of 500 mm.

The sheeters with 500-mm belt length are available in two versions: SF500 (with basement) and SF500B (bench version) offering two different belt lengths: 850 mm, 1000 mm and 1200 mm. The reversal rolling belts in the SF500B are by joystick while in the SF500 are by joystick or pedal.

The sheeter with belt width of 600 mm is available only in the version with basement (SF600) but with belt length variable: 850, 1000, 1200 and 1400 mm. The SF600 version is also equipped with extractible layers. Reversal rolling is possible by means of a joystick or pedal.

G.Mondini SpA Via Brescia, 5/7 - 25033 Cologne ( Brescia ) Italy Tel: +39 030 70 560 / Fax: +39 030 70 56 250 info@gmondini.com / www.gmondini.com

Компания G. Mondini SpA: упаковочное оборудование и дозаторы. Опыт, полученный в данной отрасли, позволил G. Mondini занять лидирующие позиции, завязать постоянное и непрерывное сотрудничество с крупнейшими производителями пищевой промышленности, при этом более 7000 единиц оборудования компании функционируют по всему миру, а персонал компании насчитывает более 160 сотрудников. От сложной комплексной линии для производства и упаковки «готовых блюд» до отдельных аппаратов для упаковывания в простой или модифицированной газовой среде: весь ассортимент G. Mondini не имеет себе равных в отношении качества и надежности. В результате непрерывных исследований предприятие осуществило разработки, которые произвели настоящую революцию на рынке, например «FRESH M.A.P SYSTEM» (система упаковки свежих продуктов в МГС) - комплексная линия для упаковки мяса и рыбы, которая приобрела мировую популярность. Данная система позволяет увеличить почти в три раза срок годности упакованного продукта, не изменяя вкусовые качества, запах и цвет, благодаря инновационной емкости и используемой барьерной пленке. В процессе производства это дает возможность экономии рабочей силы, расхода пленки, а также экономить при удалении воздуха из упаковки. Значительное преимущество для покупателей компании G. Mondini заключается в возможности экспериментировать с новыми видами емкостей, имея в распоряжении комплекс предприятия и новейшие технологии. Процесс упаковки становится все более сложным, и компания стремится отвечать специфическим требованиям рынка, предлагая высокотехнологические решения. Таким образом, для упаковки пищевых продуктов, G. Mondini производит не только запечатывающие устройства, но и предлагает комплексные решения с применением объемных или поршневых дозаторов для жидких и полужидких веществ. На основе своего опыта, разработок и принципа производства G. Mondini создает оборудование, способное соответствовать самым высоким критериям: • Производительности, при этом необходимость технического обслуживания и износ компонентов сведены к минимуму, а сроки замены не имеют себе аналогов.

• Простоты эксплуатации, что достигается за счет минимизации

44

Italian Technology for the food industry

времени простоя и выполнения настроек; ввод всех параметров происходит через меню, что снижает требования к квалификации и усилиям оператора, которые сводятся к нескольким нажатиям на сенсорный экран.

• Надежности, благодаря практически неуязвимой системе, на которую не оказывают влияние перепады внешней температуры или давления, что обеспечивает бесперебойность функционирования в отношении перемещения и герметизации.

• Скорости, так как на сегодняшний день запечатывающие устройства G. Mondini - самые быстрые на рынке.

• Гигиены: в полностью открытой конструкции нет ни одного места, куда невозможно направить струю воды. Все оборудование имеет сертификацию IP65. Компания G. Mondini SpA выполняет все рабочие этапы: от технического проектирования до производства пресс-форм, от разработки программного обеспечения до печати инструкций по эксплуатации. Специальное подразделение предприятия занимается операциями по контролю качества путем проверки сырья и каждой поставки, наблюдения за всеми этапами производства вплоть до конечной сборки оборудования. Фундаментальным преимуществом компании G. Mondini SpA, за счет которого она стала мировым лидером, является ее широкая сеть сбыта, управление которой ведет группа агентов, прошедших обучение непосредственно на предприятии и постоянно изучающих новости в области технологий. Крупнейшие мировые производители пищевых продуктов выбрали G. Mondini своим партнером, среди них: ABP, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Carrefour, Danone, Del Monte, Esselunga, Ferrero, Findus, Galbani, Gelco, Granarolo, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lavazza, Lidl, Master Foods, McCain, Nestlè, Pepsico, Rovagnati, Sadia, Tyson Foods, Unilever и многие другие. Одной из сильных сторон G. Mondini, разумеется, выступает полная готовность к сотрудничеству и предоставлению помощи покупателям. Это относится к этапу научных исследований, равно как и к послепродажному обслуживанию, которое предоставляет высококвалифицированный персонал компании в любой точке мира. Успех G. Mondini – результат усердия и трудолюбия, серьезности и непрерывного поиска новых технологий, постоянной готовности к сотрудничеству и стремления помочь каждому покупателю.

G. Mondini SpA, packaging machines and dosing machines. Thanks to its experience in the field G. Mondini has become a leading company, with more than 7000 plants all over the world, more than 160 employees, and constant and continuous collaboration with major food industry enterprises.

From the most complex and complete line for the production and packaging of “ready-made dishes” to the single tube filling machine in simple or modified atmospheres, G. Mondini’s offer can stand any comparison in terms of quality and reliability.

From this constant research, ideas were born from G. Mondini SpA which revolutionised the market, like for example the FRESH M.A.P SYSTEM: a complete line for meat and fish packaging, which is appreciated all over the world. This system has made it possible to improve the shelf life of the packaged product by as much as a factor of three, while keeping taste, smell and colour features unaltered, through the innovation of the container and the barrier film used, thus allowing a saving in production in terms of labour, film consumption and elimination of air in the package.

A great opportunity which G. Mondini offers its customers is the possibility of experimenting with new types of containers, making its own structures available and using the latest technologies. Packaging is becoming a more and more carefully studied activity and G. Mondini seeks to respond to the particular demands of the market with groundbreaking solutions.

Therefore, as far as food packaging is concerned, G. Mondini does not only make sealing machines, but also offers complete solutions, with volumetric or piston dosing machines for liquids and semi-liquids.

Experience, development, and a constructive philosophy allow G. Mondini to create machines able to satisfy the highest levels of: • Efficiency, almost no maintenance, wear of components reduced to the minimum and with exceptionally fast spare part replacement times.

• Ease of use, thanks to the reduction of downtime and time for making settings to a minimum; all the parameters are “menu driven”, minimum

competence and effort is required from the operator and all that is called for is a few touches of a touch screen.

• Reliability, thanks to an almost invulnerable system, which is not affected by changes in pressure or outside temperature and guarantees the same work in terms of movements and sealing force.

• Speed, since G. Mondini’s sealing machines are the fastest on the market today.

• Hygiene, the design is completely open and every corner can be reached by a jet of water. Every machine is IP65 certified.

G. Mondini SpA takes care of every phase of the job: from mechanical planning to the production of the moulds, from the software settings to the printing of the instruction manual.

A special department is in charge of quality control, through the inspection of raw materials and any individual supply, following every phase of production until the final assembly of the machine.

A key feature which makes G. Mondini SpA a leading company worldwide is its sales network, managed by a group of commercial agents directly trained by the company and constantly brought up to date with new technologies.

The major food companies, among which we can mention ABP, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Carrefour, Danone, Del Monte, Esselunga, Ferrero, Findus, Galbani, Gelco, Granarolo, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lavazza, Lidl, Master Foods, McCain, Nestlè, Pepsico, Rovagnati, Sadia, Tyson Foods, Unilever and many others, have chosen G. Mondini as a partner.

Another strong point of G. Mondini is certainly the relationship of full co-operation and assistance which is always guaranteed to the customer.

The same goes for the research and development phase, and for postsales assistance, which is guaranteed worldwide by highly skilled staff.

G. Mondini’s success comes from commitment and hard work, seriousness and constant technological research, and full collaboration and total synergy with its customers.

Italian Technology for the food industry

45

Ghizzoni D. SpA Via Aldo Moro, 13/A - 43035 Felino ( Parma ) Italy Tel: +39 0521 83 55 09 / Fax: +39 0521 83 44 98 info@ghizzoni.it / www.ghizzoni.it

Опыт и инновация – антитеза, которая более 60 лет дает ключ к успеху предприятию Ghizzoni D. S.p.A. В области промышленности в значительной степени утвердилась стратегия предприятия Ghizzoni D. “tailor made oriented” с консультационными услугами, от опытных установок до полных линий для промышленного производства, продвигая свою марку в мире 4 основных отраслей: консервы, мясо и тому подобное, белое искусство и рыба. В кондитерской сфере для производства конфитюрного пюре, а также наиболее деликатного продукта кусочками для йогуртов предприятие Ghizzoni D. запатентовало метод, который объединяет в себе постоянное качество с инновационным сокращением времени производственного процесса, что позволило предприятию включить в число своих клиентов самые известные европейские марки конфитюра (Müller, Göbber, Darbo, Andros). Нагреватель и концентратор Ghizzoni D. представляют технологию “вращающегося змеевика”, способную сохранять первичные характеристики фруктов благодаря особому расположению витков, обеспечивающих эффективное и деликатное размешивание продукта, а обширная поверхность теплообмена дает значительное сокращение времени теплового воздействия с резким сокращением времени производства. Концентраторы с вращающимся змеевиком используются для асептического производства полуфабрикатов типа йогурта и в кондитерском производстве, соединенные с другими машинами, которые предприятие Ghizzoni D. может предложить для полного производственного цикла: моющая, протирочная и рафинирующая машины, системы подачи и транспортировки компонентов, обработка пектина и крахмала, а также соответствующие машины дозирования, мерные емкости и технологическое проектирование. Расширение спектра в данной сфере привело к созданию логически последовательных дополнительных машин для отрасли белого искусства, а имеено Ecomix – запатентованная планетарная месильная машина, в которой отсутствие корпуса редуктора, независимые и реверсивные движения венчиков и скребка благоприятствуют асептичности теста, делая его совершенно однородным.

48

Italian Technology for the food industry

В сфере мяса и тому подобного предприятие Ghizzoni D. предлагает различные машины для многочисленного использования: непрерывная шнековая печь для кусков мяса, система поджаривания мяса на открытом огне с постоянным внутренним движением кусков, что делает ее идеальной для конечной продукции и мясных полуфабрикатов и, наконец, автоклав для стерилизации вареной ветчины на прямом пару. Для колбасных изделий предприятие Ghizzoni D. недавно запатентовало новую революционную систему обезвоживания, ставшую рычагом ключевого слова в процессе их выдерживания - время. В специальном оборудовании Ghizzoni D. время обработки сокращается почти в 5 раз по сравнению с традиционно используемой сушильной установкой. К экономии энергии в результате замены традиционного обезвоживающего оборудования с калориферными установками и холодильными конденсаторами добавляется экономия материальных средств в результате более быстрого вращения продукции, что способствует образованию необходимого пространства для выдерживания. Отличное качество продукции: выдержанная по методу Ghizzoni D. продукция имеет совершенно компактную сердцевину, без незавершенностей и внутренних инфильтраций, а на внешний вид консистенция, цвет и однородность такие же как у традиционно обработанной продукции. Режим метода Ghizzoni D. никаким образом не ухудшает бактереологическую среду: распространение бактерий замедляется на начальном этапе, а на последующих этапах обезвоживание становится однородным по всему обрабатываемому куску. Кроме того, в колбасной сфере предприятие Ghizzoni D. разработало станок для правки лезвия, который посредством программированного наклона лезвиедержателя обеспечивает идеальный угол заточки. Эргономика структуры позволяет осуществлять заточку и обслуживание машины с одной ее стороны, а безопасность оператора обеспечивается возможностью установки лезвия защищенного собственным лезвиедержателем, а также промывать их в аналогичных условиях, избегая ручного вмешательства со стороны оператора. В рыбной сфере предприятие Ghizzoni D. известно во всем мире своим запатентованным автоклавом для приготовления на пару, гарантирующим органолептические свойства продукции и большую выработку, а также сокращение времени обработки (этап охлаждения происходит примерно в течение 60 минут по сравнению с 15/20 часами традиционного способа).

Experience and innovation are the antitheses that have, for more than 60 years, been Ghizzoni D. S.p.A.’s keys to success.

From a mainly homologated industrial sector, Ghizzoni D.’s strategy stands out for its “tailor-made” orientation, with consultancy services ranging from pilot plant facilities up to complete production lines and a recognizable brand name around the world in 4 main sectors: fruit-processing, meat and cold meat, confectionery and seafood.

In the jam and marmalade sector, Ghizzoni D. have patented a processing technique for purees for jam as well as for more delicate products in pieces for yoghurt, combining quality with an innovating cycle time-reduction, boasting famous European brands for jam (Müller, Göbber, Darbo, Andros). As a matter of fact, the heating and concentrating unit Ghizzoni D. boasts the “rotating coil technology”: this technology is able to maintain the initial fresh fruit characteristics thanks to the particular position of the coils, allowing efficient mixing of delicate products, whereas the high heat exchange surface considerably reduces heat exposure, drastically shortening the production time. The rotating coil concentration units are also used for the production of aseptic semi-finished bases for yoghurt and confectionery and are joined by other pieces of equipment, which Ghizzoni D. are in a position to supply for the whole production cycle: washers, fruit pulpers sievers, loading systems and ingredients transportation, processing equipment for pectin and starches and respective dosing systems, tanks as required and engineering.

The range of products in this sector has been broadened to include a consequential and additional piece of equipment for the confectionery sector, i.e. Ecomix, a patented planetary kneader mixer, where the absence of a gear housing, the independently controlled and reversible direction of operation for the mixing shafts and scraper, favour the aseptic conditions of the dough, making it perfectly homogeneous.

In the meat and cold meat sector, Ghizzoni D. can offer several pieces of equipment for various uses: the continuously operated screw cooking equipment for meat chops, a browning equipment

on high flame for meat brazing with continuous inner movements, which makes it ideal for finished products and for semi-processed products for meat-based ready meals, and last a sterilization autoclave for direct steam cooked ham.

For cold meat, Ghizzoni D. have recently patented a new, revolutionary dehumidification system for cold meat which plays on the key-word for cold meat maturing: time. As a matter of fact, with Ghizzoni D.’s equipment, the process achieves an up to five-fold reduction in time, as opposed to a traditional drying equipment. Energy saving, ensuing from the replacement of the traditional dehumidification equipments with convection heaters and refrigerating condensers, also yields economic saving coming from a faster rotation of the products, allowing the necessary space for meat maturing. And the quality of the product is excellent: the chops matured with Ghizzoni D.’s method show a perfectly compact core, without breakage in the surface and in the inner fat layers of the meat, whereas the outer appearance, texture, colour and uniformity are identical to those obtained with a traditional process. Ghizzoni D.’s method does in no way increase the bacterial growth: germ development is inhibited in its initial stage and dehumidification ensures consistency in the whole processed chop.

In the cold meat sector, Ghizzoni D. have also developed a blade sharpener, which through a preset inclination of the blade holder, ensures a perfect sharpening angle. The ergonomic structure also enables the sharpening and consequent maintenance of the equipment from one side only, whereas operator’s safety is also ensured by the possibility of housing the protected blades in their own blade holder. Furthermore, their cleaning, in the same conditions, also avoids any manual handling operation.

In the seafood sector, last but not least, Ghizzoni D. are also widely known throughout the world for their autoclave, patented for steam coking, which guarantees the organoleptic properties of the product and a higher performance, as well as a reduced processing time (the cooling phase takes about 60 minutes as opposed to the 15/20 hours required for the traditional one).

Italian Technology for the food industry

49

Helpan Forni Srl Via dell’Elettronica , 20 - 36016 Thiene ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0445 37 13 19 / Fax: +39 0445 37 71 88 info@helpanforni.com / www.helpanforni.com

Молодое и смелое предприятие Helpan Forni предлагает своим клиентам качество, простоту, надежность и обслуживание разрабатываемых и производимых им конвекционных печей. Предприятие Helpan Forni начало свою деятельность как производитель высококачественных конвекционных печей для кондитерских цехов, за несколько лет выросло, расширило ассортимент своей продукции, начав выпускать также печи для производства снэков и кулинарных изделий, продолжая работать с прежним профессионализмом. Сейчас предприятие предлагает ассортимент из 5 линий продукции, начиная с машин небольших размеров с противенями GN 2/3 и заканчивая машинами с 16 противенями для кондитерских/хлебопекарен или с 20 противенями для кулинарии. Печи прекрасно подходят для выпечки свежей и замороженной продукции, а также полуфабрикатов в различных сферах: супермаркетах, барах, кафетериях, закусочных, ресторанах и заправочных станциях.

VENTO - это линия печей, специально разработанных для кондитерских цехов или для небольших хлебопекарен. В дополнение к своей необыкновенной однородности выпечки, достигаемой благодаря боковой перфорации и двигателям с реверсированием хода таймера, печи Vento являются модульными, давая возможность пользователю создавать комбинацию печей и принадлежностей необходимых для его деятельности.

HF-RED пополняет ассортимент продукции, предназначенной для крупных кондитерских цехов и мини хлебопекарен, конвекционной печью premium для свежей и замороженной продукции. Линия имеет ряд стандартных характеристик: цифровое управление, тройное стекло, 2 скорости, структура из нержавеющей стали 304 и 5/8 противеней.

POWERSNACK предлагает решения маленьких размеров с 2, 3 и 4 противенями, которые благодаря своему дизайну и техническим характеристикам идеально подходят как для продукции кондитерских цехов, так и для гастрономии. Очень прочной структуры, печи могут быть размещены в закусочной, где клиенты могут видеть продукт во время его приготовления или в ресторане в качестве опорной печи, благодаря своему дизайну, позволяющему легко интегрироваться в любой внутренний интерьер.

MINISNACK – более новая линия предназначена для баров, желающих радовать своих клиентов свежей выпечкой. Это недорогая печь, занимающая мало места, придающая дополнительную ценность вашему бизнесу. Идеально подходит для замороженных или полуфабрикатных бриош.

HF GASTRO: превосходные результаты, дизайн, функциональность и надежность рекомендуют эту печь в качестве одной из самых лучших в своей категории. Линия представляет различные варианты: смешанные, с бойлером или прямым паром, электрические или газовые. Завершают линию: мойка, датчик температуры и модуль многоэтапных программ.

50

Italian Technology for the food industry

Young and bold, Helpan Forni is keen in offering its clients quality, simplicity, reliability and service through the convection ovens it designs and produces.

It started out as a manufacturer of high quality convection ovens for pastry shops and in a few years, it grew broadening its range towards snacking and gastronomy ovens treating clients with the same professionalism.

Now the company offers 5 lines of products starting from small size GN 2/3 tray ovens and leading up to 16 tray ovens for pastry/bakery and 20 trays for gastronomy. The ovens are perfectly suited for the baking of fresh, frozen or pre baked products but also to a diversity of locations like: supermarkets, bars, coffee shops, hot points, restaurants or gas stations.

Vento introduces a line of ovens especially developed for big pastry laboratories and small bakery shops. Besides its amazing baking uniformity given by its perforated laterals and timed fan inversion, Vento ovens are modular giving the user flexibility to create the combination of ovens or accessories he needs for his activity.

HF-Red completes the range of products addressed to big pastry shops and mini bakeries introducing a premium convection oven for fresh and frozen products. The line is remarkable through the series of standard characteristics: digital controls, three-layer glass door, 2 baking speeds and 304 stainless steel structure.

PowerSnack line proposes small size solutions of 2, 3 and 4 trays that due to their design and characteristics are ideal for both pastry products as well as for gastronomic dishes. Though very robust, the ovens can be placed in snack or hot point where customers can see products baking or in a restaurant as a support oven as its looks can easily blend in with a variety of interior decorations.

MiniSnack is the smallest line created by Helpan Forni and it addresses small bars or coffee shops that want to delight their clients with freshly baked products. It is an economic oven that takes little space and adds value to the business. It is ideal for the baking of morning pre-baked or frozen brioches.

HF-Gastro - Its exquisite results and also its design, functionality and reliability recommend these ovens as one of the best of its category. The line presents different versions of combined ovens, with boiler or direct steam, on gas or electrical. Also the various accessories like the washing system, the core probe and the programs card with several phases make the line more complete.

HELPAN FORNI Srl Via dell’Elettronica, 20 36016 Thiene (VI) Italy Tel: +39 0445 371319 / Fax: +39 0445 377188 info@helpanforni.com / www.helpanforni.com

I.C.F. & Welko SpA Via Sicilia, 10 - 41053 Maranello ( Modena ) Italy Tel: +39 0536 24 08 11 / Fax: +39 0536 24 08 88 info@icfwplants.com / www.icfwplants.com

I.C.F. & Welko, партнер в области инноваций. I.C.F. & Welko, итальянская компания, расположенная в промышленной зоне г.Маранелло, с 1961 года разрабатывает, производит и устанавливает по всему миру оборудование и машины для пищевой, химической, фармацевтической и с/х промышленности.

I.C.F. & Welko предлагает авангардные решения для высушивания с впрыском, высушивания в псевдоожиженном слое, лиофилизации, выпаривания, экстракции, рекуперации запаха, агломерации; сотни наших клиентов успешно перерабатывают обширную гамму продукции на поставляемых под ключ установках ICF & Welko SpA: сыромолочную продукцию, кофе, напитки и продукты для завтрака (шоколадные напитки, кофе и его суррогаты, растворимый кофе, капуччино, травяные чаи, чай, бульоны, овощные супы и пр.).Каждая установка изготавливается по индивидуальному заказу с учетом требований клиента и гарантирует превосходные эксплуатационные качества, высокий уровень автоматизации, большую универсальность, энергосбережение, и все это – с соблюдением самых жестких требований по безопасности и защите окружающей среды.

I.C.F. & Welko SpA всегда серьезно подходит к вопросу поиска новых технологических решений и выполняет разработки, отвечающие постоянно меняющимся запросам рынка. Наша компания осознает, что каждый брошенный вызов является стратегической возможностью, и предлагает свои услуги в качестве партнера в области инноваций, то есть, ключевого партнера для вашего успеха. На нашем предприятии работает современная, оборудованная по последнему слову техники, исследовательскоиспытательная лаборатория, которая предлагает нашим клиентам: • Симуляцию и тестирование поведения продукта в условиях обработки • Возможность правильного выбора оборудования, установок и систем • Помощь в тщательном изучении характеристик обработки продукта • Определение переменных значений процесса и элементов, необходимых для планирования и определения размеров.

• Техническую поддержку при внедрении новых решений В нашей лаборатории R & S работают всегда готовые помочь опытные и квалифицированные сотрудники, их работа заключается в непрерывном поиске лучших решений и удовлетворении желаний клиентов и владельцев производства.

52

Italian Technology for the food industry

I.C.F. & Welko, partner for innovation. Since 1961, I.C.F. & Welko S.p.A., an Italian company based in the mechanicalengineering district of Maranello, has been planning, manufacturing and installing plants, machines and equipment worldwide for food, chemical, pharmaceutical and agro industries.

I.C.F. & Welko S.p.A. provides cutting-edge solutions for spray drying, fluidized bed drying, freeze-drying, evaporation, extraction, aroma recovery, agglomeration; hundreds of our customers successfully process a wide range of products with I.C.F. & Welko S.p.A. complete “turn-key” plants, such as dairy products, coffee, breakfast and beverages (chocolate beverages, coffee extracts and surrogates, instant coffee, cappuccino, tea, herb teas, broths, soups, etc.).

Each plant is tailor-made to the customer’s requirements and provides outstanding performance, high automation levels, great flexibility and energy saving, in total compliance with the highest safety, security and environmental standards.

I.C.F. & Welko S.p.A. has always been strongly committed to Researching and developing new technological solutions to cater to constantly-changing industry needs; this company know that challenges are strategic opportunities and offers itself as the partner for your innovation, meaning a key partner for your success.

This company has an innovated and fully equipped researchtesting laboratory, which allows its customers to • simulate and test product behavior under processing conditions • make the proper plant, machine and equipment choices • fully understand product treatment characteristics • identify process variables and necessary dimensioning and planning elements • provide technological assistance for new solutions I.C.F. & Welko’s R&D lab is staffed by the most experienced and trained personnel available, whose work consists in ongoing research aimed at continuous upgrading and the increasingly better satisfaction of customers and stakeholders.

IGS Italia Srl

Innovative Gas Systems

Via Giordania, 48 - 58100 Grosseto - Italy Tel: +39 0564 45 80 41/42 / Fax: +39 0564 45 80 43 info@igs-italia.com / www.igs-italia.com - www.igs-global.com

Среди различных методов обработки и хранения пищевых продуктов и напитков все большее распространение на сегодняшний день получает газ азот: инертный газ, без запаха, не растворим и не токсичен, что позволяет контролировать появление химических, ферментных и микробиологических реакций, в тоже время, снижая применение добавок. Генераторы азота NITROSWING® производства компании IGS Italia S.r.l. позволяют проводить самостоятельное производство азота на месте использования с минимальными затратами, в зависимости от частных потребностей, расхода, с обеспечением чистоты и полной независимости от внешних поставщиков газа. На аппарате устанавливается анализатор остаточного кислорода, который непрерывно контролирует чистоту производимого газа, взаимосвязан с системой контроля ПЛК и, таким образом, обеспечивает попадание исключительно газа желаемой чистоты в место применения. Линия NITROSWING® - результат многолетних исследований и опыта. Среди основных достижений – низкая стоимость функционирования (низкая стоимость газа) и блочная конструкция аппаратов. В случае повышения потребления азота такой блочный дизайн позволит пользователю легко увеличить производительность путем простого добавления блоков, для чего не обязательно обращаться к техническим специалистам. Кроме того, конструкция отличается высокой компактностью, ее транспортировка не требует больших усилий и затрат. Компоненты, используемые в оборудовании линии NITROSWING®, компания приобретает у всемирно известных производителей, их отличает высшее качество, что является внутренней гарантией функционирования, низкой стоимости технического обслуживания и простотой в приобретении компонентов по месту нахождения потребителя. Полная автоматизация и при необходимости возможность дистанционного управления работой генераторов азота NITROSWING® находят свое оправдание в форме экономии административных расходов и предупреждения более серьезных убытков, когда отсутствие или задержка в доставке газа по вине поставщика вызывает простой оборудования. Кроме того, концерн IGS имеет филиалы в разных точках мира на нескольких континентах, что позволяет обеспечить быстрое послепродажное обслуживание специализированным персоналом. Генераторы азота NITROSWING® производства IGS Italia S.r.l. – это надежный, экономный и полностью автономный источник азота.

54

Italian Technology for the food industry

During the various production stages of food and beverages, the use of gaseous nitrogen is becoming a very common practice.

Nitrogen is a gas that is inert, odourless, it cannot be dissolved, it is non toxic and it allows to control chemical, enzimatic and microbiological reactions, by even reducing the use of additives.

With the Nitrogen Generators NITROSWING®, from the company IGS Italia S.r.l. it is possible to self generate this gas at the user point at extremely low costs and based on the specific needs in terms of capacity and purity, being completely independent from conventional gas suppliers. An on board residual oxygen analyzer constantly controls the purity of the produced gas and, through PLC interface, only gas with the required purity is sent to the user point.

The NITROSWING® product line is the result of years of research and experience. The main results are: very low running costs (low gas cost) and a modular plant design. This modular design allows the end user at increasing nitrogen demand to increase the plant output by means of an easy addition of modules, without any need of intervention by specialized personnel. Moreover, the extremely compact design of the plants allows easy handling and significant transport costs savings.

The components used for the NITROSWING® product line are from world first class brands, thus ensuring safe functioning, low maintenance costs and easy local availability of the components.

The fully automatic working and, where applied for, also the control via telemetry, of the Nitrogen Generators NITROSWING®, results in savings in terms of handling costs as well as avoiding of even heavier costs due to facility stops because of lack or late gas supply from the gas supplier. In addition, through IGS’ subsidiaries located in various continents, a fast and efficient after sales service is guaranteed through specialized personnel.

The Nitrogen Generators NITROSWING® from IGS Italia S.r.l. are a safe, cost saving and autonomous source of nitrogen.

Italpan Sas Via Pasubio, 170 - 36010 Zanè ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0445 31 42 36 / Fax: +39 0445 31 42 37 info@italpan.com / www.italpan.com

Среди причин успеха, достигнутого фирмой Italpan - прежде всего, большое внимание к требованиям клиентов и способность преобразовывать эти требования в авангардные технические решения, а также - высокая оперативная гибкость. Непрерывной рост компании, начавшийся в 1977 году, подтверждается широтой гаммы предлагаемой продукции: оборудование для производства хлебных палочек, оборудование для таралли (*бублики из сладкого теста), скороварки для таралли, машины для формования и раскатки теста, оборудование для производства слоеных изделий из теста, хлеборезательные машины, мукопросеивательное оборудование, оборудование для производства хлебной крошки, и полные автоматические линии для производства хлебной палочки. Автоматическая машина для производства хлебной палочки (гриссини)модель Gr/25-A оснащена регулируемым каландром для регулировки равномерности толщины теста при подаче в экструдер. Нарезка тестового жгута может осуществляться посредством ручного электрического управления, а при продолжительном функционировании - запрограммирована при помощи таймера. Все детали машины, соприкасающиеся с тестом, изготовлены из нержавеющей стали. Производительность может достигать 50 кг/час. Автоматическая машина для производства хлебных палочек - модель Gr/25-L оснащена регулируемым каландром для регулировки равномерной толщины теста при подаче в экструдер. Нарезка тестового жгута может осуществляться посредством ручного электрического управления – либо запрограммирована при помощи таймера в случае продолжительного функционирования. Все детали машины, соприкасающиеся с тестом, изготовлены из нержавеющей стали – либо оснащены сертифицированным покрытием, пригодным для соприкосновения с пищевыми продуктами (эпоксид-полиэстер, белого цвета). Производительность может достигать 50 кг/час. Экструдеры машины являются взаимозаменяемыми. Скорость ленты на выходе можно регулировать в зависимости от типа продукта - во избежание скапливания или чрезмерного натяжения тестового жгута. Система монтажа – при помощи каретки - разработана таким образом, чтобы при простое оборудование занимало минимальный объем. Основание машины для формования и раскатки теста I.T.P. 500/600 выполнено из покрашенной листовой стали и установлено на вращающихся колесах; боковые части - из анодизированного алюминия. Все вращающиеся части оснащены шарикоподшипниками с двойным уплотнением. Ректифицированные стальные цилиндры хромированы. Простейшее устройство позволяет с легкостью останавливать верхнюю ленту, превращая машину в раскатыватель для придания круглой формы небольшим кускам теста. Поставляется в комплекте с лентой для автоматической подачи теста в цилиндры.

56

Italian Technology for the food industry

The success of Italpan is based on its attention to its clients’ needs and its ability to transform them into advanced technical solutions, as well as its great flexibility of operation. Growth has been constant since the company was founded in 1977, and the range of products it now offers on the market is further proof of its dynamism: machines for bread sticks and taralli, taralli boilers, loaf moulders and rollers, dough sheeters, bread cutters, flour sifters, crumbers and fully automatic lines for the production of bread sticks.

The Automatic Grissini Machine MOD. GR/25-A is a mass-supplied with adjustable press so as to make even the thickness of dough when entering in the die. The cut of dough can be carried out by manual electric control or through programming by timer for continuous duty. All surfaces in touch with dough are in Stainless Steel. Output can achieve 50 kg per hour.

The Automatic “grissini” Machine MOD. GR/25-L. is a mass-supplied with adjustable press so as to make even the thickness of dough when entering in the die. The cut dough can be carried out by manual or electric control or through programming by timer for continuous duty. All surfaces in touch with the dough are in Stainless Steel, Teflon or treated through “Nihar Process” (American patent replacing the chromothickness). Output can achieve 50 kg/h.

Dies are easily interchangeable with the intervention of two knobs. The speed of the exit belt is adjustable to be adapted to every type of product in order to avoid stretching or accumulation of the dough. The assembling system on the trolley has been studied to take a minimum amount of space in a rest position.

The Sheeter Moulder I.T.P. 500/600 - Painted steel sheet bedplate, mounted on castors. Anodized aluminium sides. Ball bearings with double seal on all rotating parts. Ground and thickness chrome-plated steel rollers. A simple device stops the upper belt and the machine becomes a roll unit for the upper belt and the machine becomes a roll unit for the rolling of small quantities of dough. The machine is supplied with infeed belt for the automatic feed of the dough into the rollers.

Italpast Srl Via G.B. Della Chiesa, 10 - 43036 Fidenza ( Parma ) Italy Tel: +39 0524 52 44 50 / Fax: +39 0524 52 34 68 info@italpast.com / www.italpast.com

MULTIPLA LINE для производства любой формы Производство 200-300-500 кг/ч Italpast рада представить свою линию «Multipla» по производству любых видов пасты мощностью 200, 300 и 500 кг в час. Большая гибкость, сниженные общие размеры и простая эксплуатация - основные характеристики линии «Multipla», предназначенной для производства пасты любой формы: короткой, закрученной, длинной, нестандартной и лазаньи. Автоматический непрерывный экструдер имеет двойную экструзионную головку: круглую - для производства короткой и нестандартной пасты, и линейную - для производства длинной пасты. Это позволяет очень быстро сменять вид производства и не требует разборки или снятия какого-либо узла. Все этапы производства автоматизированы и одинаковы, как для изготовления короткой, так и длинной пасты. Возможен контроль всей производственной линии с помощью ПЛК, который устанавливается на главной панели управления. Линия Multipla - это идеальное решение для любых форм пасты и подходит для заказчиков, которые не нуждаются в большой производительности: на последующем этапе данную производственную линию можно разделить на две отдельные, одна - для короткой пасты, вторая - для длинной пасты, для чего необходимо всего лишь добавить еще один экструдер, на который устанавливается вторая головка.

58

Italian Technology for the food industry

“Multipla Line for the production of any shapes Output 200-300-500 Kgs per hour Italpast is glad to introduce its “Multipla” Line for the production of any shapes of pasta, and for outputs 200-300-500 Kgs per hour.

Quite high flexibility, reduced overall dimensions and easy operation are the main features of the “Multipla” line, suitable for the production of any shapes of short pasta, nest-shaped pasta, lasagne, long pasta and special shapes.

The continuous, automatic Extruder is fitted with double extrusion head: round head, for the production of short pasta and special shapes, and linear head, for the production of long pasta, enabling change of production typology in a very short time, so as not to have to disassemble or remove any machinery. All production phases are automatic and the same for the single production of short and long pasta. The entire production line can be managed

by PLC fitted on the main control panel.

The “Multipla” line is the ideal solution for any shapes for the customers who do not need high outputs: at a later stage this production line can be divided into two separate lines, one for short pasta and the other for long pasta by simply adding another Extruder onto which one of the two heads will be fitted.

Automatic continuous lines for short pasta production MACHINES AND PLANTS FOR DRY PASTA PRODUCTION

Аппараты и установки для производства сухой пасты

Output capacity from 300 up to 750 kg per hour

Автоматическая линия непрерывного производства короткой пасты Производительность: от 300 до 750 кг в час

La Parmigiana Srl Via La Bionda, 33 - 43036 Fidenza ( Parma ) Italy Tel: +39 0524 52 86 88 / Fax: +39 0524 52 44 65 laparmigiana@laparmigiana.com / www.laparmigiana.com

С 1949 г. предприятие La Parmigiana оказывает особое внимание небольшим и средним макаронным фабрикам с ремесленным производством, выпускающим макаронные изделия высокого качества с разнообразием продукции и ингредиентов, а также использующим статические сушилки для особых процессов сушки. В этом контексте предприятие La Parmigiana разработало и оптимизировало многопродуктивные линии производительностью от 200 до 450 кг/час. Эти линиии были разработаны для удовлетворения различных рынков сбыта: как ремесленной продукции по итальянской традиции высочайшего качества, так и производителей особых форматов мирового уровня. Руководящими принципами предприятия La Parmigiana всегда были : надежность, гибкость, автоматизация и непоследнее – экономия электроэнергии. Надежность: обеспечивается использованием материалов и компонентов высочайшего качества, изученных для ежедневной работы на протяжении 24 часов. Разработка осуществляется полностью на предприятии группой исследователей/инженеров с десятилетним опытом работы. Все это гарантирует надежность и долговечность машин. Послепродажное обслуживание обеспечивает специализированный персонал при поддержке телеобслуживания через модем. Гибкость: все линии могут быть изучены для производства нескольких форматов. Одна линия может производить макаронные изделия короткие, длинные, особые и широкий ассортимент, получаемый из листовой пасты: Гнезда; Спички; паста длинных отрезов; Лазане; Пласты и мотки. Автоматизация: степень автоматизации может варьировать в зависимости от потребностей клиентов и может достигать управления целой линии одним оператором. Автоматизация управляется центральной ПЛК-системой, регулирующей все процессы и синхронизацию. Можно добиться высочайшего уровня автоматизации, добавляя к базовым следующие элементы линии: Автоматическая подача муки – Автоматы предварительного смешения “Volumix” для дозирования всех компонентов - Автоматическая подача поддонов – Распаковщики штабелей/депалетизаторы тележек с поддонами – Машина автоматической укладки с ускорителем и блоком предварительной укладки – Машина для автоматической разгрузки поддонов с высушенной пастой – Робот для автоматического перемещения труб для длинных макаронных изделий. Экономия электроэнергии: потребление всех машин оптимизировано таким образом, что средний расход в сравнении с технологиями старого поколения сократился на 30%.

60

Italian Technology for the food industry

Since 1949, La Parmigiana has dedicated particular attention to small and medium artisan pasta factories which produce highquality pasta, often diversify production and ingredients, and use static drying technologies for particular drying processes.

With this perspective, La Parmigiana has developed and optimized the new fully automated multi-production lines for capacity ranging from 200 to 450 kg/h. These lines have been projected to meet diverse market demands of both the craftsmen producing the highest quality traditional Italian pasta and the worldwide producers of special pasta.

La Parmigiana’s guidelines have always been: reliability, flexibility, automation and last but not least, energy saving.

Reliability is guaranteed by highest quality materials and components, tested to perform 24/7. A complete in-house design is carried out by the company’s researchers/engineers who boast many years of expertise. All of this assures reliable and durable technologies. After-sales assistance is guaranteed by the specialized personnel support and a modem or VPN connection.

Flexibility: all lines are projected for production of more pasta categories. The same line can produce short, long and special pasta as well as a broad range of different kinds of sheet derived pasta, such as: Bird nest pasta; Krajanka – traditional polish soup pasta; Long pasta spread on trays; Lasagna; Folds and coils.

Automation: the level of automation can vary according to customer’s requirements. Generally, one operator can control a whole line. Automation is controlled by central PLC (Programmable Logic Controller) managing all processes and devices. A very high automation level is possible by adding the following to basic elements: Flour automatic feeding - Automatic pre-mixer “Volumix” for electronic-volumetric dosing and pre-mixing of all ingredients - Trays automatic feeding - Un-stacking/de-palletizing machine for trolleys with trays - Automatic stacker with accelerator and pre-stacking unit - Automatic empting machine for trays with dry pasta - Automatic handling robot for long pasta sticks.

Energy saving: Consumption of all the machines has been optimized, resulting in 30% less energy consumption compared to the old-generation technologies.

Mazzetti Renato Srl Via Monte Grappa, 9 - 20067 Tribiano ( Milano ) Italy Tel: +39 02 90 63 11 59 - 02 90 64 103 / Fax: +39 02 90 64 445 info@mazzettirenato.it / www.mazzettirenato.it

Предприятие Mazzetti Renato Srl производит и продает автоматическое и полуавтоматическое оборудование, машины и комплектующие для кондитерской промышленности, главным образом специализируется в производстве шоколада и его производных. Для производства шоколадной плитки и т.п. предприятие Mazzetti Renato Srl создало новую серию оборудования, предназначенного в основном для небольших и средних производств (от 80 до 150 кг/час). Новая серия MICRO FX состоит из 3-х моделей оборудования, которые используют различные производственные технологии, чтобы полностью охватить все потребности клиентов.

- Micro FX SLD основана на технологии точечного дозирования, ее достоинством является проектная простота - Micro fx OS основана на технологии one-shot, ее достоинством являются универсальность и минимальные размеры.

- Micro fx 3S использует классическую технологию в 3 стадии для удовлетворения потребностей в ассортименте данного типа продукции, давая широкие возможности воображению пользователя для создания новой продукции. Общие характеристики оборудования: • Размеры форм 275 x 205 x 25 • Производительность до 150 кг/час (в зависимости от продукции) • Скорость работы до 8 форм в минуту • Выпуск тяжелых изделий и/или наполненных жирными кремами • Общая конструкция со структурами из нержавеющей стали и алюминия • Цепи транспортировки форм недоступны для продукции и находятся в направляющих передвижения с низким коэффициентом трения • Функционирование полуавтоматическое или полностью автоматическое • Широкий выбор дополнительных производственных блоков (дозаторы компонентов, отделка и т.д.)

• Размеры максимально уменьшены • Минимальное время установки • Потребление энергии крайне низкое • Операции по очистке и дезинфекции облегченные Централизованное управление от панели оператора с компьютеризированной логикой.

62

Italian Technology for the food industry

The company Mazzetti Renato Srl produces and sales automatic and semi-automatic machines plants and accessories for the confectionery industry, specializing in chocolate and its derivatives.

For the production of chocolate bars and similar, Mazzetti Renato srl has created a new kind of plants which is addressed especially to the little and medium production needs (from 80 to 150 kg/h.)

The new range Micro FX is composed of 3 different models which adopt different production technologies as to allow a total covering of the customer’s needs.

Micro FX SLD is based on the “points dosing system” making of its simple plant its energy points.

Micro FX OS is based on the one-shot technology making of its versatility and minimum encumbrance its energy points.

Micro FX 3S adopts the classic 3 steps technology to satisfy the needs of products range variety leaving to the user’s fantasy great margins for the new specialities development.

Common characteristics of the plants are: • Moulds dimensions 275 x 205 x 25 • Production up to a 150 kg/h (referred to the product) • Running speed up to 8 moulds/min • Production of solid articles and/or fat creams filled • Structures realized in stainless steel and aluminium • Moulds conveyor chains not reachable by the product and contained in low friction sliding guides • Semi automatic or completely automatic running • Big range of options for the additional production unities (ingredients depositors, decorations, etc.)

• Really small encumbrance dimensions • Minimum installation time • Strongly reduced energy consumptions • Easier sanification and cleaning operations • Centralised commands driven by control board with computerised logic.

RG1204

Think Chocolate!

MAZZETTI RENATO Srl S.p.A. tecnologie per il cioccolato - chocolate equipment Via Monte Grappa, 9 - 20067 Tribiano (Mi) - Italy Tel.: ++39 0290631159-029064103 - Fax: ++39 029064445 e-mail: info@mazzettirenato.it - http://www.mazzettirenato.it

Milk Italy Via Lago di Vico, 37 - 36015 Schio ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0445 57 66 92 / Fax: +39 0455 57 72 80 info@milkitaly.com / www.milkitaly.com

Mini dairy plant Mini laiterie

Milk Italy специализируется на оборудовании для обработки молока и всех его субпродуктов. Компания Milk Italy была основана на основе солидного тридцатилетнего опыта, полученного на самых известных предприятиях молочной промышленности.

Milk Italy производит полный набор оборудования для обработки молока, начиная с непастеризованного или сухого молока. Оборудование компании сконструировано в основном для производства пастеризованного молока, ультрапастеризованного молока (UHT), йогурта, лабана, сыра, сливок и сливочного мороженого, сухого молока, масла и маргарина (на основе растительного масла). Сильные стороны компании – высокий уровень инженерных разработок предлагаемых решений; знания и опыт в данной отрасли; качество предлагаемой продукции; обслуживание и техническая поддержка покупателей; отличное соотношение цены и качества.

Milk Italy с самого первого этапа сотрудничества и до полной установки оборудования внимательно относится к специфическим требованиям заказчика, предоставляет консультации и рекомендации. Кроме того, Milk Italy также обеспечивает местное гарантийное обслуживание.

Milk Italy предлагает производственные решения как для мелких предприятий с производительностью 150 л/час, так и для предприятий предприятиц с производительностью до 40 000 литров молока в час. Благодаря схожести установок и оборудования компания производит также оборудование для соков и мороженого, установки для пастеризации яиц. Опыт, полученный на многих международных рынках, позволил компании изучить важные характеристики продукции и местные технологии обработки молочных изделий. Кроме центральноевропейского рынка, компании хорошо известны также следующие рынки: страны Восточной Европы, в том числе Россия, а также Африки, Среднего Востока, Южной Америки. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.milkitaly.com, или пишите по электронной почте на адрес info@milkitaly.com, либо обращайтесь непосредственно в компанию, где мы поможем разработать оптимальное решение, отвечающее Вашим потребностям.

64

Italian Technology for the food industry

100% Made in Italy www.milkitaly.com

Milk Italy is specialized in plants to process milk and all its by-products.

Milk Italy has been established after a strong thirty-year experience gained in some of the major dairy firms.

Milk Italy produces complete units for processing the milk starting from Raw and/or Powder Milk.

The company’s plants are mainly designed to produce: Pasteurised milk; UHT milk; Yoghurt; Laban; Cheese; Cream & Iced Cream; Powder milk plant; Butter & Margarine (from vegetable oil).

The company’s strength points are: High engineering level of the solutions proposed; Knowledge and experience in this industry; Quality of product offered; Customer care and Customer support; Excellent ratio quality/price.

Milk Italy follows the client from the beginning, in order to understand his specific needs and to propose its advise, until the start-up of the plant. Milk Italy can also provide warranty on site.

Milk Italy has production solutions from the small needs 150 lt./h up to 40.000 lt./h of milk.

Due to the similarity of the plants and the equipment, it also makes units for juices, ice-cream and units for eggs pasteurisation process.

The experience gained on many international markets has enabled the company to have remarkable knowledge of products and local dairy production techniques. In addition to this Central Europe markets, the company also operated very-well also in the following markets: East European Countries & Russia; Africa; Middle East; South America Please check the following web-site: www.milkitaly.com Please write to: info@milkitaly.com Please contact the company directly in order to study the best solution for your needs.

Ice cream · Gelato · Margarine · Margarina · Fresh Pasteurised Milk · Latte Fresco Pastorizzato Cream · Crema · U.H.T. Sterilized Milk · Latte Sterilizzato U.H.T. · Cheese · Formaggio

©2012_www.imagination.it

Pasteurizing units | Unità di pastorizzazione

Mini dairy plant | Mini-impianto lattiero-caseario

MILK ITALY ESCHER MIXERS srl

36015 Schio (VI) Italy Via Lago di Vico, 37

T +39.0445.576.692 F +39.0445.577.280

info@milkitaly.com www.milkitaly.com

M FIV

S

YERS

C

TOOP BU

T

FR

O

E

Approved Event

NTINEN

ПАРОГЕНЕРАТОР, ЗАВОДСКОЙ НОМЕР PR 3158 КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОВЕДЕНЫ 12 ИЮЛЯ 1929 ГОДА

BOILER SERIAL NUMBER PR 3158 TESTED ON 12/07/1929

MINGAZZINI s.r.l.

Via Egidio Pini, 29/A - 43126 Parma - ITALY Tel. +39 0521 1880611 - +39 0521 983641 - Fax +39 0521 293547 www.mingazzini.it - email: info@mingazzini.it

Парогенератор, оснащенный экономайзером. Производство пара 2.000-25.000 кг/час, к.п.д. до 95,5%.

©corradofrignani.com 05/2012

Steam boiler complete with economizer.

Steam output 2.000-25.000 kg/h, efficiency up to 95,5%.

Mingazzini Srl Via Egidio Pini, 29/A - 43126 Parma - Italy Tel: +39 0521 18 80 611 - +39 0521 98 36 41 / Fax: +39 0521 29 35 47 info@mingazzini.it / www.mingazzini.it

Требование клиента прежде всего. Эта концепция обобщает философию предприятия Mingazzini в плане самоутверждения на рынке. Несмотря на устойчивый и непрерывный рост с точки зрения технологии как на уровне продукции, так и на уровне процесса, предприятие Mingazzini никогда не упускало из виду свою первоначальную цель. Углубленный анализ потребностей клиента, персонализированные ответы и максимальное внимание к деталям. Все это как выражение культуры, гибкости и творческого подхода, которые сделали “Made in Italy” известной во всем мире. Как костюм, изготавливаемый на заказ в ателье, предприятие Mingazzini тщательно разрабатывает каждую свою систему и реализует с опытом и знанием дела. Предприятие Mingazzini по-прежнему исключительно семейное, остаются неизменными с момента его создания в 1929 г. ценности, передаваемые из поколения в поколение, а также гордость за марку. Эти ценности в идеальном сочетании с технологической модернизацией и инновацией в течение времени сделали Mingazzini современным предприятием, продолжающим оказывать самое пристальное внимание обслуживанию клиентов. На предприятии Mingazzini “потребительская ценность” означает не только максимальное количество поставляемой продукции, она должна обязательно включать высокий уровень до и послепродажного обслуживания с созданием отношений плодотворного и человеческого сотрудничества. Паровые генераторы Mingazzini серии PB_EU трехфазного типа с проходом пламени обладают производительностью от 2000 до 25 000 кг/ч. Генераторы серии PVR_EU с инверсией пламени обладают производительностью от 350 до 5000 кг/ч. Особенно внимание стоит уделить паровым генераторам с дымовыми трубами, которые имеют следующие основные технические характеристики: • три дымовых контура обеспечивают высокую эффективность, • омываемое дно с коробкой, полностью погруженной в воду, что увеличивает площадь поверхности под прямым воздействием пламени, и удаление всех огнеупорных изоляций, которые требуют расходов на техническое обслуживание, вызывают потери тепла для облучения и перегрева задней трубной решетки, • высокое содержание воды и значительная площадь зеркала испарения для увеличения теплового объема и повышения

70

Italian Technology for the food industry

качества пара, • большой диаметр топки обеспечивает повышенную производительность по сравнению с уровнем выбросов в атмосферу, гофрированный материал Fox данной серии поддерживает производительность на уровне, равном или превышающем 10 т/ч пара, • пластины без кромок, и таким образом без угловых сварочных швов обеспечивают равномерное поглощение расширения корпуса и трубного пучка, выполняя функцию самых настоящих компенсаторов и предотвращая риск «ломки» обычных плоских пластин с угловыми сварочными швами, • максимальный доступ и удобный технический уход обеспечивают дверцы на шарнирных петлях, которые установлены как в передней, так и задней дымовой камере, предоставляя полный и мгновенный доступ к дымовым трубам и трубным решеткам (для чистки, технического обслуживания и контроля компетентными органами при выполнении периодического осмотра). На основе всевозрастающих требований отрасли энергопроизводства и управления осуществлялось постоянное усовершенствование генераторов перегретой воды для системы отопления от теплотрассы производительностью до 17 МВт, а также котлы с регенерацией дыма на входе оборудования для производства тепла или обработки. Компания Mingazzini всегда направляет свою научноисследовательскую деятельность на разработку инновационных решений для создания и управления современных и эффективных тепловых станций любых размеров. Результатом этой деятельности является последнее поколение генераторов Mingazzini, производимых также в требуемой конфигурации с целью работы без постоянного надзора в течение 24-72 часов, и/или систему управления всего оборудования и/или тепловой станции, с многоканальным электронным устройством управления или ПЛК. Исследования проводятся и в области технологий экономии энергопотребления и охраны окружающей среды, с эффективным кпд до 95,5% и низким уровнем выбросов. Весь ассортимент паровых генераторов, генераторов перегретой воды, паросборников, дегазаторов, экономайзеров и подогревателей Mingazzini Srl имеет все необходимые сертификаты для Российской Федерации.

The Customer requirements always come first. This statement can summarize Mingazzini attitude on the market.

In spite of the constant and continuous technological improvement, regarding the product as well as the production processes, Mingazzini has never forgotten its original aim. Deep analysis of customer’s requirements, customized answers and the greatest care on details. All of this as an expression of a culture, a flexibility and a creativity able to make the “Made in Italy” famous and esteemed in the world.

As a tailored suite, Mingazzini carefully designs and produces each single plant with skill and expertise.

Being still a 100% family-owned company, Mingazzini has always maintained unchanged the values passed on from father to son and the brand pride since 1929. Su ch values, perfectly matched with technological updating and innovation, in the course of time have made of Mingazzini a modern company always paying the greatest attention to customer service. According to Mingazzini attitude, “value for the Customer” means not only maximum quality of the supplied equipment, but also a high level of “before and after sales service”, thus creating a proactive and one-to-one cooperation relationship with the customer.

MINGAZZINI steam boilers PB_EU series, three pass design with passing flame, cover ratings from 2.000 to 25.000 kg/h. PVR_EU series boilers, reverse flame design, cover ratings from 350 to 5.000 kg/h.

Main technical features of firetube steam boilers include: • three pass to reach high efficiency; • wet back with reversal chamber totally immersed in water to widen the surface directly exposed to the flame and no refractory material to cut off maintenance costs, the loss of heat through radiation and the overheating of the rear tube plate; • big water content and a wide evaporating surface, so granting a high thermal volume and the best steam quality; • firetube with big diameter, to enhance the efficiency, always observing the most severe environmental standards for flue exhausts, Fox corrugated as a standard for boilers with ratings higher or equal to 10 t/h of steam, on request for lower ratings; • tube plates with rounded edges to uniformly absorb the expansion of the main body and the tube nest, functioning as real compensators, avoiding the risks of “breakage” typical of corner welded flat plates;

• maximum accessibility and maintainability through hinged doors both in the front smoke chamber and the rear one for total and immediate accessibility to the smoke tubes and the tube plates (for cleaning, maintenance and ease of inspection on the part of the Authorities entrusted with periodic inspections).

The increasing requests from energy industry, led to the development of superheated water boilers for distric heating (teleheating) with a capacity up to 17 MW and waste heat recovery boilers (WHRB) downward cogeneration and process plants.

MINGAZZINI’s R & D is constantly focused on the introduction of innovative solutions for the design and the efficient management of boiler rooms of any size.

MINGAZZINI’s state-of-the-art boilers are the result of such activity.

They are also available especially configured for operating without continuous supervision up to 24-72 hours and/or with a global control system of the plant or the whole boiler room, using a multi-channel electronic control equipment or a PLC. Seeking for advanced technological solutions granting at the same time energy saving and environmental protection led to the production of boilers with real efficiencies up to 95,5% and low emissions values.

The complete product range of steam boilers, superheated water boilers, steam manifolds and economizers is complete with certification for the Russian Federation (GOST R and RTN).

Italian Technology for the food industry

71

Novapan Srl Via della Repubblica, 25 - 24060 Cividino di Castelli Calepio ( Bergamo ) Italy Tel: +39 030 74 35 017 / Fax: +39 030 74 35 040 novapan@novapan.com / www.novapan.com

Предприятие Novapan успешно работает с 1978 г. в отрасли машин “белого искусства”, став лидером в производстве тестоделительных машин благодаря основателю Бруно Ланчини, передавшему свой опыт членам семьи и сотрудникам. Упорство, опыт и коллектив высококвалифицированных работников делают Novapan предприятием, способным предложить конпетентность, технологию, надежность и своевременную помощь. В настоящее время предприятие Novapan на глобальном рынке все более широком и требовательном способно удовлетворить клиентуру в полной мере, обеспечивая при этом конкурентноспособность на рынке, машины высокого качества и передовой технологии, с возможностью экспортирования в любую страну мира без ограничений в объемах, предлагая справедливое соотношение качества и цены.

Novapan – это гарантия конкурентноспособности, качество made in Italy и передовая технология. Автоматическая Тестоделительная машина Двойной Резки Машина запатентована, выполняет с исключительной легкостью двойную и важную функцию, обычно выполняемую 2-мя различными машинами. Исключительность ее рабочих характеристик подчеркнута автоматической сменой выбора резки/ размера (размер 10/20-15/30-24/48) посредством простого нажатия специальной кнопки. Ее функционирование полностью гидравлическое, та же система регулирует и сцепление с крышкой, поэтому помимо безопасности обеспечивается превосходная бесшумность в момент закрытия и максимальное сокращение отходов теста . Электронная цифровая установка полностью защищена и изолирована. Оснащена цифровым таймером, имеет максимальную граммовую точность веса каждого изделия, независимо от вида теста. В конце каждого цикла работы машина автоматически выключается, избегая перегрева масла и двигателя, а также излишних расходов энергии. Гигиена и практичность машины обеспечивается использованием материалов высшего качества, таких как нержавеющая сталь AISI 304 для ножей и барабана, пищевой нейлон для щитов, которые, находясь на автоматическом рабочем узле, дают высокую точность на этапе сборки и предотвращают потери теста. Особенности и преимущества: компактность, значительная бесшумность, оптимальная устойчивость, ножи из нержавеющей стали 304, барабан из нержавеющей стали 304, щиты из пищевого нейлона, колеса для облегчения перемещения. Оптимальная высота рабочей поверхности упрощает извлечение продукции в конце цикла. Машину легко чистить и обслуживать, разработана она в соответствии с действующими правилами безопастности и гигиены (Директива по машиностроению CE). На заказ можно подготовить машину для работы с особым напряжением. Продукция, компоненты и материалы, а также работа полностью Made in Italy. Машина поставляется в стандартном варианте - окрашенная; как опция - из нержавеющей стали.

74

Italian Technology for the food industry

Since 1978 Novapan has been successfully present on the field of machines for the so called “white art�. It qualifies itself as leader in the production of dividing machines, thanks to the great experience of its founder Bruno Lancini, passed to his working mates and relatives.

Doggedness, experience and a highly qualified staff, make of Novapan a firm able to offer competence, technology, reliability and immediate assistance.

Presently Novapan, in a big and demanding worldwide market, is able to satisfy all its clients, granting at the same time: competitiveness-on the market, great-quality and technologically advanced machines, possibility to export all over the world without limits of quantity and with the right relation between price and features.

Novapan is guarantee of competitiveness, excellence of the made in Italy and vanguard technology.

The patented machine performs a main and double function that usually is operated by two different machines. It is provided with a push button for the automatic change of the pieces (pieces 10-20-15/30-24/48) that enhances its services.

Double-cut pressing machine It has total hydraulic working; the automatic lid drawbar system allows a silent and perfect gripping in the total safety. The digital wiring is completely insulated and provided with a digital timer in order to adapt it to any kind of dough so that we can have a perfect weight for each piece. At the end of each working cycle the machine stops, in order to avoid the overheating of the motor, and oil and energy consumption.

The inside of the machine gives a very good hygiene guarantee thanks to high-quality products as stainless steel AISI 304 knives and basket, and alimentary nylon for the squares that are worked by Novapan at a machining center in order to avoid excess discards of dough and guarantee a good accuracy in the assembly system.

Features and advantages: Greatly reduced dimensions, silent machine, perfect stability, knives in stainless steel AISI 304, basket in stainless steel AISI 304, squares in alimentary nylon, set of wheels that help the movement of the machine.

The working plane is at the perfect height. The machine is easy to clean and requires no maintenance. CE specification machine that is constructed according to the safety and hygiene specifications in force. Upon request Novapan can provide special voltages. Products and productions are made in Italy. The standard machine is painted; stainless steel version is optional.

Italian Technology for the food industry

75

Pasta Equipment Srl Via dell’Artigianato, 90 - 22070 Fenegrò ( Como ) Italy Tel: +39 031 93 77 55 / Fax: +39 031 35 20 528

1-Mixing unit 2-Extruder 3-Metaldetector (option) 4-Calibrator 5-Cooking tank with hook

info@pastaequipment.it / www.pastaequipment.it

6-Cutting unit 7-Destaker 8-Conveyer 9-Robotics 10-Electronic dosers 11-Weight control

Pasta Equipment, лидер в сфере автоматического оборудования для производства свежей пасты и готовых блюд, предлагает флексибельные и эффективные линии, на которых можно изготавливать разнообразные продукты по индивидуальным рецептам, отдельных форм и упаковок с полным сохранением желаемых органолептических свойств. Технология компании позволяет выполнять автоматические или полуавтоматические производственные процессы с соблюдением всех норм гигиены и техники безопасности.

Pasta Equipment предоставляет инновационные решения за счет высокого уровня автоматизации, умеренных размеров оборудования, использования точного количества сырья, высокой продуктивности и значительной экономии административных расходов. Ассортимент компании включает следующие линии: • Производство полуфабрикатов слоеного теста и коротких видов пасты для изготовления лазаньи, каннеллони, пасты в форме рулетов, тальятелле, многослойного теста, коротких видов пасты и пасты с начинкой (вареники равиоли, пельмени), длинных видов пасты и готовых блюд.

• Квадратных или круглых блинчиков, с начинкой и сложенных в форме полумесяца, треугольника или салфетки.

• Пневматические или электронные дозаторы для таких соусов, как бешамель, майонез, рагу по-болонски или на сырной основе.

• Автоматические тестомесильные машины непрерывного действия для изготовления пасты и клёцок ньокки из теста холодного или теплого замеса.

• Оборудование тепловой обработки, такое как пастеризаторы или установки для выпечки, сушильно-охлаждающее оборудование. Новая автоматическая линия для изготовления лазаньи Отличается большой флексибельностью форматов, от 300 г до 2500 г, а также высокой производительностью, которая может достигать 2500 кг/ч. Ниже приводим компоновку линии: 1. Варочная ванна: на площади длинной менее 3 м производится до 14 м слоеного теста с помощью запатентованной системы раскатывания слоеного теста в вертикальном и горизонтальном направлении 7. Стопкоразборщики: помещают емкости на ленточный конвейер 9. Подготовительный блок: наполняет емкость с помощью электронных дозаторов соусов (бешамель или мясная подлива) и роботизированных укладчиков слоеного теста в емкости. Захват осуществляется с помощью эксклюзивной технологии Pasta Equipment щипцами, не допускающими контактирования с тестом и, тем самым, отложения крахмала, которое ухудшает их работу.

11. Контроль веса: удаляет емкости, которые выходят за рамки допустимого предела, отбраковывает нестандартные упаковки, непрерывно регулирует электронные дозаторы, настраивает окончательные дозы. Также линия может быть оснащена устройством нанесения сыра, которое дозирует и помещает в каждую емкость необходимое количество сыра (пармезан, эдамер и другие), а также ответвлениями конвейера для любых потребностей.

76

Italian Technology for the food industry

Pasta Equipment, leader in automatic plants for fresh pasta and ready meals production, proposes flexible and efficient lines producing a great variety of products, each one with its own recipe, shape and container, in full respect of requested organoleptic characteristics.

The company’s technology enables automatic and semi-automatic production processes accordingly to hygiene and safety norms.

Pasta Equipment solutions are innovative due to their automation level, compact-sized plants, accurate quantity of raw materials used, and they also enable high outputs and relevant saving in running costs.

The company’s offer consists of the following lines: • Pre-cooking of dough and short pasta to get lasagna, cannelloni, rolls, tagliatelle, interleaved pasta sheets, short and filled pasta (ravioli, tortellini), long pasta and ready dishes • Square or round pancakes, filled and half-moon, triangle or handkerchief folded • Pneumatic or electronic dosers for béchamel sauce, mayonnaise, Bolognese meat sauce or cheese sauce • Continuous automatic kneading machines for cooked or raw dough pasta and dumplings • Heat treatment machines, such as pasteurizers or pasteurizer/ cookers, chillers dryers.

New automatic line for lasagna It stands out for its high flexibility encompassing formats from 300 to 2,500 g, and its high output up to 2,500 Kg/h.

Here below the layout of the line is fully explained: 1. Cooking tank: in less than 3 m it can cook up to 14 metres’ pasta sheet, with patented pasta feeding system operating vertically and horizontally 7. Destakers to place the trays on the belt 9. Preparation group to fill the tray by means of electronic dosers for béchamel and meat sauces, and by means of a robot for filling the trays with the pasta sheets. The picking elemenbt is Pasta Equipment exclusive technology and performs through pliers that avoid any contact with the sheets and therefore with deposits of amid that might jeopardize the functioning.

11. Weight control to discard all off-tolerance trays and irregular packages, to regulate in continuous the electronic dosers and to set the dosing parameters of the latter.

The line can also be equipped with both a cheese dispenser, which doses the required quantity of cheese (Parmigiano, Edamer and others) for any tray, and a switching belts especially designed to meet any requirement.

Pasta Equipment

s.r.l.

Semi-automatic and automatic plants Engineering and production Installation and maintenance

Exclusive and innovative technology

Pasta sheet pre-cooking automatic plant to make products such as lasagna, cannelloni, rolls, tagliatelle, interleaved pasta sheets, filled pasta and ready dishes from one single line

Cookers and pasteurizers guarantee both high outputs in small space and saving in running costs

Full automation lines for round and square pancakes guarantee excellent qualitative product standards

Via dell’Artigianato, 90 - I-22070-Fenegrò (CO) - Tel. +39 031 937755 - Fax +39 031 3520528 info@pastaequipment.it - www.pastaequipment.it

Pigo Srl Via Pontaron, 30 - 36030 Caldogno ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0444 90 57 09 / Fax: +39 0444 90 97 78 office@pigo.biz / www.pigo.biz EASY Freeze SPYRO Pitting Machine PG103

Fruit Line

Anuga FoodTec 2012

Предприятие PIGO Srl – одно из ведущих мировых производителей морозильного оборудования, а также поставщик машин процесса для переработки овощей и фруктов с большим опытом как в замораживании, так и в переработке овощей и фруктов. Вместе со своими партнерами предприятие PIGO установливает свои машины, морозильные камеры спиральные или с псевдосжиженным слоем. Его системы поставляются в США, Европу, Африку, Австралию и Азию непосредственно производителем или его партнерами.

PIGO Srl специализируется в производстве камер с псевдосжиженным слоем Easy Freeze, наиболее подходящих для замораживания различных фруктов, овощей и многочисленного вида рыбной продукции, мяса и сыра. Морозильные камеры PIGO модульные, все компоненты полностью сделаны из нержавеющей стали, способны давать превосходную продукцию IQF даже при обработке деликатной продукции, например, вареного риса, малины и т.д. Все блоки собираются и тестируются на предприятии перед отправкой заказчику. После чего они собираются сотрудниками фирмы PIGO на предприятии клиента.

Easy Freeze и Easy Freeze Spyro являются результатом многолетнего опыта работы, исследований и разработок. PIGO может гордо сказать, что его машины имеют превосходные рабочие характеристики, являются энергетически эффективными и простыми в эксплуатации, дают многочисленные преимущества и выгоду покупателю. В дополнение к Easy Freeze и Easy Freeze Spyro одной из основных машин Pigo является автоматическая косточковыбивная машина PG 103. Благодаря своей системе распределения для почти полного наполнения больших форм (фруктами), производительность этой косточковыбивной машины PG 103 превышает на 50-100% любую другую машину на рынке, с оптимальной производительностью 60 циклов в минуту. Опыт клиентов PIGO подтверждает соответствие качества и переработки фруктов (чистые, сортированные, с нужной степенью зрелости) с 0,00% оставшихся косточек. Сайты www.pigo.biz e www.pigo.it дадут лучшее представление о продукции PIGO; можно также отправить е-мейл office@pigo.biz для получения подробного предложения и DVD с различными видеозаписями работающих машин. Короткие видеозаписи машин Pigo в эксплуатации можно увидеть на сайте www.youtube.com под именем PIGOsrl.

78

Italian Technology for the food industry

The company PIGO Srl is one of the world’s leading freezing equipment manufacturers and fruit and vegetable processing equipment suppliers with an extensive experience in both freezing and fruit and vegetables processing.

Together with its partners, PIGO has installed its machines, both spiral and fluidised bed freezers, throughout the world. Its systems have been supplied to companies in the US, Europe, Africa, Australia and Asia by the company and its partners in the industry.

PIGO Srl has specialized in building freezers with fluidised bed, Easy Freeze, the most suitable for IQF freezing variety of fruits, vegetables and numerous sea, meat and cheese products. PIGO Freezers are built in modular sizes and all components are made entirely of stainless steel, capable to provide perfect IQF product even with work with delicate products like cooked rice, raspberries, etc.

All units are completely assembled and tested in the company’s factories prior to shipping to its clients. Units are reassembled upon arrival to clients’ premises by PIGO professional team.

Easy Freeze and Easy Freeze Spyro are the result of many years of experience, research and development. PIGO can proudly say that its machines achieve excellent operating characteristics, energy efficiency and user friendly, and it comes up with a lot of advantages and privilege to the company’s buyers.

Besides Easy Freeze and Easy Freeze Spyro, one of the company’s main machines is automatic pitting machine PG103. Thanks to special distribution system, providing almost 100% filled up plates (with fruit), and extremely large size of plates, PG103 pitting machine has at least 50-100% higher capacity than any other pitting machine on the market, achieving this capacity with the optimal tact of 60 cycles per min.

Experience of all PIGO’s clients confirms work with 0,00% of remained stones when adequate quality and preparation of the fruit (clean, calibrated product with adequate ripeness) is provided.

To get a better idea of what PIGO does, please visit the websites www.pigo.biz or www.pigo.it or just send e-mail to office@pigo. biz, they will be very glad to send their detailed offer, and also a DVD with plenty of videos with its machines in the work.

Short video clips of Pigo machines in operation are available on www.youtube.com, look for PIGOsrl.

PIGO srl Via Pontaron 30, 36030 Caldogno (VI), Italia

Tel: +39 0 444 90 57 09 Fax: +39 0 444 90 97 78 e-mail: info@pigo.biz

www.pigo.biz

EASY Freeze

The Art of

EASY Freeze SPYRO

Freezing & Processing

Complete solutions for Fruit & Vegetable Processing

Deaeration & Fruit Processing Solutions

Pizeta Srl Via Europa, 27 - 35015 Galliera Veneta ( Padova ) Italy Tel: +39 049 94 70 669 / Fax: +39 049 94 71 739 info@pizeta.com / www.pizeta.com

Предприятие Pizeta разрабатывает и производит оборудование для складирования и перемещения пищевого сырья, конечной пищевой и непищевой продукции: сухие макаронные изделия, корм для животных, крупы, кус-кус, древесные гранулы и прочее. От одной машины до поставки целого комплекта оборудования со сдачей “под ключ”, предприятие имеет богатый опыт в данной сфере, необычайные способности к инновациям и особенно эффективную сеть обслуживания. Разработка каждой установки происходит строго “под клиента”, воплощая его желания в высокофункциональные проекты. При поддержке современных средств разработки, в том числе 3D-моделирования, качество продукции гарантируется в течение долгого времени, а непрерывное развитие технологи – ключ к совершенству - понимается не как конечная точка “статическое совершенство”, а как стремление к прогрессу. Благодаря такому подходу, строго ориентированному на клиента, предприятие Pizeta стало партнером некоторых ведущих мировых компаний в этой отрасли. За последнее десятилетие предприятие Pizeta представило на рынок пищевой промышленности ряд решений по складированию и управлению продукцией, отличающихся инновацией и выполнением. “Ассортимент нашей продукции состоит из двух основных линий: с одной стороны, оборудование для складирования сырья, таких как мука, отруби, крахмал и хлопья, включая системы подачи на производственные линии; с другой стороны, оборудование для складирования конечной продукции, такой как сухие короткие макаронные изделия. Разработка и производство оборудования полностью осуществляется внутри предприятия, начиная с ноу-хау и заканчивая Системой Обеспечения Качества,“ – объясняет генеральный директор Пиетро Дзанетти. Предприятие Pizeta каждый свой проект разрабатывает в сотрудничестве с конкретным клиентом, предлагая обучение и оказывая поддержку, начиная с планирования производства и заканчивая монтажной схемой, а также финальной спецподготовкой к использованию ПЛК-системы: простая и интуитивно понятная панель, дающая клиентам и операторам полный контроль и мониторинг системы.

82

Italian Technology for the food industry

Мастерские Pizeta оснащены самой современной аппаратурой и оборудованием, обеспечивающими высокое качество продукции и самую современную технологию. Все оборудование предприятия Pizeta полностью разработано и произведено в Италии. Высокая степень надежности решений, предлагаемых компанией Pizeta, означает для клиента быстрый возврат капиталовложений и высокую рентабельность после амортизации капиталовложения. Благодаря своему международному измерению предприятие Pizeta обеспечивает своих клиентов оборудованием, соответствующим нормативам ATEX и директивам по снижению риска взрыва при складировании муки. Соответствие данному стандарту обеспечивает улучшение окружающей среды и крайне низкий процент пыли в воздухе, согласно международным стандартам, очищая среду от пыли и осадков муки. Это означает повышение степени соблюдения чистоты и гигиены в местах складирования муки. На линиях складирования коротких макаронных изделий предприятие Pizeta строит также бункеры из нержавеющей стали AISI 304 для того, чтобы удовлетворить самых требовательных клиентов. Применение этих систем складирования и перемещения могут использоваться для продукции различной типологии: кус-кус, кофе, корм для животных, пищевые и пластмассовые гранулы, гайки и болты, в общем мелкие предметы, называя лишь самые распространенные. Динамичное управление предприятием Pizeta, а также почти полувековой опыт работы позволили предприятию получить мировое признание за полный спектр предлагаемых им решений: транспортировка, дозирование, чистота, переработка, складирование различных видов продукции, сделав название предприятия синонимом качества и технологии во всем мире, а также признания простоты управления и использования.

Pizeta designs and builds storage and handling plants for raw materials, finished food and non-food products, such as dry pasta, pet-food, cereals, couscous, wood pellets and so on.

Whether it is an individual machine or a complete turnkey plant, the company equally proves its longstanding experience and its extraordinary inclination towards innovation, supported by a very efficient after-sales customer service.

All projects are strictly tailor-made, transforming all their client’s desires into highly functional projects. By using all the most modern designing technologies, such as 3D rendering, the company can guarantee top quality and long-lasting products, always aligned to the latest technological developments. This is the key to a true excellence, seen not as a static point of arrival, but a continuous effort towards an everlasting improvement.

Thanks to this strictly client oriented strategy, Pizeta has become throughout the years the partner of some of the world’s leading companies in this industry.

In the last decade Pizeta introduced in the food industry market a number of storage and product management solutions, distinctive for innovation and reliability.

“Our production range consists of two main product lines: on one side equipment for storage of food raw materials such as flour, semolina, starch and flakes, which includes feeding to the production lines; on the other side equipment for the storage of final products such as dry pasta.

The design and construction of our equipment are entirely managed in-house, from the know-how to the Quality Assurance System” explains the Chief Executive Officer, Pietro Zanetti.

Pizeta develops each projects in collaboration with the individual customer, providing coaching and support from the layout of the construction and electrical diagrams to the training for the use of the PLC system: a simple and intuitive graphical dashboard that allows the customers operators full control and monitoring capabilities on the system.

Pizeta workshops are equipped with the latest tools and machinery to guarantee a high quality product within the most modern technology. All Pizeta equipments are entirely designed and produced in Italy. The great reliability of Pizeta solutions also means a short Return of Investment period for the clients and then high profitability of the amortised investment.

On account of its international size, Pizeta supplies its customers with equipment compliant with ATEX standards and with the Directives against the risk of explosion in flour storage. The respect of these standards guarantees a better environmental impact and an extremely low percentage of powders in the air, within the international standards, assuring a room without powder nor flour deposits. This means a better hygiene and cleanliness in the flour storing room.

In the short-cut pasta storage line, Pizeta manufactures also silos in stainless steel AISI 304 in order to satisfy even the more demanding customer.

The application of storing and handling systems vary a lot: cous cous, coffee, pet-food, food and plastic pellets, nuts and bolts, small parts in general to mention the most common The assertive and dynamic management in Pizeta, in conjunction with almost half a century of experience, made the company’s name recognised internationally for its complete range of solution for transport, dosing, cleaning, recycle and storage of various kind of products, all characterised by world class quality and technology, yet easy to use.

Italian Technology for the food industry

83

PND Srl Via Brancaccio, 11 - 84018 Scafati ( Salerno ) Italy Tel: +39 081 85 09 368 / Fax: +39 081 85 65 168 info@pndsrl.it / www.pndsrl.it

Предприятие PND производит машины и промышленное оборудование для переработки фруктов, было основано в 2000 г. группой высококвалифицированных технических специалистов. Его члены имеют более тридцати лет опыта работы в данной отрасли, что позволило предприятию конкурировать в течение нескольких лет с лучшими предприятиями рынка. Сегодня компания PND через офисы своих представительств экспортирует по всему миру. Укрепившаяся производственная практика заключается в обслуживании клиентов до и после продажи машин, решая посредством быстрой и непрерывной поддержки проблему любого типа: установку и техническое обслуживание машины, приобретение запасных частей и т.д. Полуавтоматическая машина для снятия кожуры, вырезки сердцевины и сортировки яблок, груш, киви и манго с 2, 4, 6 или 8 головками с внутренней структурой полностью из нержавеющей стали. Благодаря опционной системе блоков резки есть возможность разрезания на дольки и на кубики. Все ее компоненты легко взаимозаменяемы. Поверхности, контактирующие с фруктами, сделаны из материалов в соответствии с действующими правилами санитарной гигиены. Машина оснащена защитным картером из нержавеющей стали и централизованной системой смазки. Автоматическая подача и загрузка яблок вместе с машиной для снятия кожуры мод. PL4/PL6/PL8 образуют полную автоматическую линию для переработки яблок. Быстрое техническое обслуживание и очистка. Одна из последних новинок, созданных в «семье PND» – бак для обработки и переработки свежих фруктов, со структурой полностью из нержавеющей стали. Используется для предотвращения окисления фруктов, идеально подходит для переработки яблок, груш, киви, ананасов, дынь, апельсинов и других фруктов целиком или нарезанных. Преимущества: • ограниченное количество воды для обработки; • возможность обработки плавающих и неплавающих фруктов; • время обработки легко регулируется; • вариант на колесах для легкого перемещения; • дополнительно: измеритель проводимости воды и автоматический дозатор антиаксидантов. Последний проект: автоматическая подача и загрузка груш Williams вместе с машиной для снятия кожуры мод. PL4/PL6 образуют полную линию для автоматической обработки груш. Полностью из нержавеющей стали 304. Вся структура расположена на передвигающейся каретке, позволяющей осуществлять техническое обслуживание и очистку легко и быстро.

84

Italian Technology for the food industry

PND, Italian fruit processing machinery manufacturer, was founded in 2000 by a group of skilled technicians with an experience of 30 years in the agro industrial sector. During these years, the technical know-how and the passion of its founders have allowed the company to compete with companies existing in the international market for decades.

Today the PND commercial network has spread out worldwide, through a chain of companies and agents that operate guaranteeing after-sales service on site. In fact, it is very important for PND to assist its customers before and after the purchase of machines, resolving any kind of problem that may arise through a fast and continuous assistance.

The semiautomatic Peeling, Coring and Cutting machine for apples, pears, kiwis and mango at 2, 4, 6 or 8 heads is made in stainless steel. Thanks to an optional system of cutting groups, it allows to cut in wedges and in chunks. All components are easily interchangeable and all parts in touch with the fruit are suitable for hygienic and alimentary purposes. Besides, the interior parts of the machine are protected by carters in stainless steel to avoid accidents to the operator, who use the machine. This machine has central lubricating system to help a good and ordinary maintenance.

The automatic feeder and orientator for apples, together with the peeler mod. PL4/PL6/PL8, makes up the completely automatic line for apples processing.

One of the newborn in PND firm is the dip tank, a very good dipping system for fresh processed fruits which avoids antioxidation, like brown or black discoloration effects. It is suitable for the treatment of apples, pears, kiwis, pineapples, melons, oranges, etc and other fruits in their whole and cut varieties.

Advantages: • Low water quantity for treatment; • possibility to treat both floating and not floating fruit; • adjustable dipping time; • available on wheels to make it easily moveable; • available options: measuring system for water conductivity value and dosing system for freshness retainer.

The newest project: The automatic feeder and orientator for Williams pears, together with the peeler mod. PL4/PL6, makes up the completely automatic line for apples processing; it is completely made in stainless steel 304. The whole structure is positioned on a sliding carriage that draws back making easy regulation and maintenance of peeler.

Fruit Processing Machinery

PL6

Our expertise

@your service

SS8

SCMA

PL2D

www.pndsrl.it - info@pndsrl.it

Via Brancaccio, 11 84018 Scafati (SA) - Italia Tel.: +39 081.850.93.68 Fax: +39 081.856.51.68

R.G.S. Impianti Via Mavore, 1640/C - 41059 Zocca ( Modena ) Italy Tel: +39 059 98 68 33 / Fax: +39 059 97 50 021 info@rgsimpianti.com / www.rgsimpianti.com

Промышленные вытяжные устройства Промышленные вытяжные устройства RGS однофазные и трехфазные для вытяжки пыли и жидкостей представляют собой эффективное решение в любой отрасли промышленности. Их универсальность играет важную роль: возможность производства моделей из нержавеющей стали, абсолютные фильтры на вытяжке и на выдувании (или оба на одной машине = вариант с абсолютным двойным фильтром), особые фильтры категории “M” или из ПТФЭ, а также другие типы фильтров, варианты ATEX и т.д. Для пищевой промышленности предприятие RGS предлагает широкий ассортимент промышленных вытяжных устройств однофазных и трехфазных на сжатом воздухе для вытяжки, возможно непрерывной, большого количества пыли и песка на предприятиях пищевой промышленности, в производстве макаронных изделий и на мукомольных заводах. Промышленные вытяжные устройства RGS, разработанные чтобы присоединиться к машинам процесса, используются для обеспечения на производстве гигиены, исключая любую возможность загрязнения продукта. Системы пневматического транспортирования порошков, пигментов, гранулы, таблеток и мелкой продукции. Пневматические транспортеры RGS используются для передачи материалов (порошков, таких как какао или гранулы, например кофе в зернах) из пакетов, мешков или другой упаковки и их доставки в другие точки в необходимом количестве в течение определенного времени с соблюдением правила бережного отношения к окружающей среде и здоровью оператора. В пищевой промышленности фактор гигиены остается важным аспектом: используемые компоненты, в частности детали, находящиеся в контакте с продукцией, должны быть пригодными для использования в пищевой сфере.

RGS всегда готово найти с клиентом наилучшее решение по любой конкретной потребности. Централизованные системы вытяжки Системы централизованной вытяжки RGS являются гибкой альтернативой для очистки производственных линий, полов и оборудования во время или после рабочих циклов, поскольку могут осуществлять вытяжку одновременно в нескольких точках. Вытягиваемый материал поступает через вытяжную трубу внутрь собирающих сепараторов, находящихся внутри или снаружи предприятия.

86

Italian Technology for the food industry

Industrial vacuum cleaners The RGS single phase and three phase industrial vacuums, suitable to collect solid and liquid materials, are a valid solution for all industrial sectors.

Their versatility plays an important role: possibility to supply stainless steel versions, absolute filters, upstream and downstream (or both together in one machine = double absolute filter), particular filters like “M” category or PTFE, etc., ATEX versions, etc.

For the food industry RGS offers a wide range of industrial vacuums, single phase, three phase and compressed air, to collect, even in continuous, big quantities of dusts and grains in the food and pasta factories and mills.

The RGS industrial vacuums designed to assist the processing machines are used to get a safe food production so to eliminate any risk of contamination of the product.

Pneumatic conveying systems for powders, pigments, granulated products, tablets and small pieces.

The RGS pneumatic conveyors are used to transfer materials (powders like cocoa or granules like coffee beans) from sacks, big-bags or other containers and convey them in different points, in the selected quantity, in the wished time and in the total respect of the environment and operator’s health.

In the food sector, the hygiene is an important aspect: the parts we use, especially those which are in contact with the product, are admitted for food uses.

RGS studies solutions beforehand with the customers for solving each specific problem.

Centralized vacuuming systems The RGS central vacuum systems are a flexible way to clean production lines, floors and installations during or after the working cycles, even non-stop, from many inlets at the same time. The sucked materials are sucked through a piping system into one single dust collector placed either inside or outside the factory.

Sigma Srl Via Artigianato, 85 - 25030 Torbole Casaglia ( Brescia ) Italy Tel: +39 030 26 50 488 / Fax: +39 030 26 50 143 info@sigmasrl.info / www.sigmasrl.info

Предприятие Sigma уже 36 лет производит оборудование для хлебопекарен, кондитерских и пиццерий, своей «миссией» считает создание эффективных и полезных аппаратов, соответствующих действующим нормам гигиены и безопасности. Эта простая, но строгая структура позволила предприятию Sigma стать интегрированным производителем среди предприятий данной отрасли, участвующих во всех специализированных выставочных мероприятиях Италии и зарубежных стран. Объем производства составляет 4000 единиц оборудования в год, 70% которого экспортируется на зарубежные рынки (в 67 стран), что дает возможность называть компанию Sigma бесспорно лучшим и крупнейшим итальянским производителем в данной области. Традиционно Sigma производит спиральные смесители с фиксированным и съемным баком, а также широкий спектр оборудования для всех отраслей, связанных с хлебопекарным, кондитерским производством и изготовлением пиццы. Деятельность предприятия направлена также на планетарные смесители, производимые в двух вариантах с механическим или электрическим регулятором. Данные решения охватывают все потребности кондитерских, лабораторий и гостиниц. Тестораскаточные машины, резальные машины, устройства для приготовления крема, формы и разделители. По причине изменений в руководстве и прихода новых лиц с высоким уровнем культурной и профессиональной подготовки произошло “Промышленное Разделение”. Философия осталась прежней: производство простых, эффективных, полезных и надежных машин и систем.

Sigma занялась изучением и анализом полупромышленной системы производства теста для выпечки хлеба с применением смесителей со съемным баком, нескольких кареток с дополнительными баками и подъемника для перемещения продукта на разные уровни высоты. Таким образом, были созданы системы автоматического смешивания «Mixing Automatic Systems». Они состоят из спирального смесителя со съемным баком разной емкости, установленным на армированной платформе, полностью выполненной из нержавеющей стали, способной автоматически извлекать бак по окончании цикла и устанавливать его на различные подъемники в зависимости от высоты разгрузки. Управление всеми действиями происходит с помощью PLC-системы, устанавливающей программу и время для полной автоматизации процесса производства теста. Система «Automatic Mixing System» особенно интересна своим принципом производства теста с использованием натуральных дрожжей. Благодаря двойному опрокидывателю система позволяет делать закваску до и после определенного времени выдержки, затем снова помещать ее в бак смесителя, где замешивается тесто путем добавления воды и муки. Когда тесто готово, его можно снова поместить в другие баки для последующего использования. Стоит подчеркнуть, что смесители с двойной спиралью способны обеспечивать большой объем производства и осуществлять смешивание 8 раз в час, достигая производительности в 2500 кг/ч.

SIGMA имеет офис представительства в Москве, региональный менеджер г-н Небойся Уросевич, sigma.nebo@sigmasrl.info, +38 163604127.

88

Italian Technology for the food industry

Sigma has been manufacturing machines for bakery, pastry and pizzeria for 36 years, as a matter of facts its own “mission” is to create effective, useful tools in conformity with the hygienic and safety rules.

This simple but rigorous structuring has allowed Sigma to become a manufacturer integrated in Italian realities of the field, present in all Italian and foreign specialised exhibitions.

With a production of around 4000 machines per year, 70% of which sold in foreign markets (67 countries), Sigma is surely integrated among the best and most important Italian manufacturers of the sector.

Traditionally Sigma manufacturers spiral mixers with fixed and removable bowl but also a large range of machines for all the interested sectors: bakeries, pastries, pizzeria.

Another core business is the planetary mixers, manufactured in two lines with mechanical and with electronic variator. Such solutions cover the whole requirements of pastries, laboratories, hotels.

On completion other types of machines as sheeters, grinders, creamcookers, moulders, dividers and so on are produced.

In the perspective of a common managerial rotation and with the introduction of different figures with cultural and professional educations of high level an “Industrial Division “has been created . Its Philosophy is always the same: manufacturing simple, effective, useful and safe machines and plants.

Sigma has faced and analysed the semi-industrial system of production of bread dough using mixers with removable bowl, some trolleys with extra bowls and a lifter for taking the product to different heights.

Therefore, the ASM “Mixing Automatic Systems” have been born.

They are made of a spiral mixer with removable bowl in different capacities mounted on a reinforced platform completely in stainless steel, able to take out automatically its bowl at the end of the cycle and to place it in the different lifters according to the discharge heights.

Every action is run by a PLC, that sets the programs, the times in order to automatize completely the process of dough production.

The Automatic Mixing System is particularly interesting for the production of bread dough with naturals yeasts.

Thanks to the double tipper, the system allows to make yeasts before and after a correct relaxing time, to put them again in the bowl of the mixers, where with more water and flour the dough is made; when ready the dough can be put again in the rest bowls for the final utilizations.

The mixers with double spirals are to be pointed out because they solve the problems of big quantities, as a matter of fact they are able to mix around 8 times per hour what means productions of about 2500 kg/hour.

Today SIGMA has also a branch office in Moscow and the Area Manager to contact is Mr. Nebojsa Urosevic, sigma.nebo@sigmasrl. info, +38 163604127.

Sima Srl Via Marmolada, 15 Z.I. Nord - 31027 Spresiano ( Treviso ) Italy Tel: +39 0422 88 10 34 / Fax: +39 0422 88 85 33 info@simaimpianti.net / www.simaimpianti.net

Компания SIMA была основана в 1980 г. и специализировалась на монтаже агропромышленных комплексов. Обладает более чем 30-летним опытом в сфере проектирования и создания конструкций для складирования злаковых, орехов, кофе и муки малых, средних и крупных размеров с выполнением «под ключ» в любой точке мира.

SIMA предлагает комплексное и надежное обслуживание по любым направлениям, таким как: шнековые, цепные, ленточные конвейеры, как плоские, так и с изгибом; ковшовые подъемники; силосы для хранения; камеры и мукосмесители для комбикормовых заводов; сушильные устройства для злаковых; металлоконструкции; площадки и башни для обработки. Раздел «Складирование» включает конструкции и оборудование, предназначенные для складского хранения агропищевой продукции. Силосы производства компании SIMA - это результат богатого опыта в агропромышленном секторе. Благодаря производству в промышленных масштабах, использованию высококачественных материалов, взаимосвязи выбора и способа применения данная продукция отличается высоким качеством и огромной конкурентоспособностью на рынке. Сортировочные установки для чистки SIMA мод. SUP 100/200 это оборудование, которое используется для чистки сухой кукурузы, мощность каждой машины - от 50 т/ч и выше. Продукты проходят тщательную чистку путем трех типов просеивания: крупного, среднего и мелкого. В ходе первого удаляются крупные примеси; во время второго - обломки; при третьем просеивании - земля. В конце, на выходе, веялка удаляет пыль с помощью линии вытяжки. Очищенную таким образом кукурузу можно складировать в силосах и ровных складах, не боясь проблем с хранением. Надежный процесс производства для выполнения крупных проектов с металлоконструкциями индивидуальных размеров. Сложные элементы проектов, разработанных для удовлетворения частных требований клиентов, выполняются по местонахождению компании SIMA. Точность и правильное понимание проектных чертежей играют решающую роль в успешном выполнении работы. Персонал компании SIMA состоит из квалифицированных специалистов, способных выполнять и контролировать все этапы производства: от предварительной разработки проекта, включая замеры на месте, до проектирования механической части и оборудования с помощью наиболее современных инструментов. Инновационное и гибкое проектирование, направленное на поиск наиболее подходящих и рациональных решений на основе многолетнего опыта.

90

Italian Technology for the food industry

The company SIMA was initially established as assembler in the agrifood industrial sector, and in the last 30 years it has been specializing in the design and manufacture of small-, medium- and big sized, turnkey storage plants for cereals, nuts, coffee and flour for any part of the world.

SIMA offers complete and reliable products for any requirements, for instance: Screw conveyor; Bucket elevators; Storage silos; Cells and flour cells for feedstuff factories; Cereal dryers; Metal structures; Processing passages and turrets.

The storage section consists in structures and machinery for the agri-food storage. SIMA production silos are fruit of long experience gained in the agri-food industry. Industrial manufacture, high-quality materials and accurate choices about the future uses contribute to making a very high-quality and greatly competitive product.

SIMA cleaning and classifying machines, mod. SUP 100/200 are employed in dry maize cleaning, featuring a capacity from 50 t/h and more. The product is thoroughly cleaned through 3 sieving systems: coarse, medium and fine. The first passage removes coarse impurities, the third removes shattered pieces, while the third removes earth. Moreover, a winnower removes dust through a suction line installed in the discharge section. The cleaned maize is then stored in silos and storehouses, with no problem of preservation occurring.

A reliable production of customized metal works. The complex parts of the design engineered upon the customer’s requirements are manufactured on the SIMA’s premises. Accuracy and exact reading of the project charts are crucial elements for a perfect product.

SIMA skilled people can follow all working stages, from the preliminary study of the plant, from the measure at the customer’s facilities, mechanic and equipment engineering by means of the most advanced tools.

Innovative and flexible programme for the most functional and suitable solutions are the result of the company’s experience gained in time.

1980 2010

30째

1980 2010

30째

Starmix Srl Via Dell’Artigianato, 5 - 36035 Marano Vicentino ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0445 57 66 59 / Fax: +39 0445 57 72 03 info@starmix.it / www.starmix.it

Реализация нового планетарного смесителя на 200 литров PL200 была для предприятия STARMIX как собирание пазла. В течение многих лет компания STARMIX собирала информацию из различных источников, изучала и перерабатывала ее, собирала воедино, пока не дошла до разработки, а затем выпустила эту новую машину. Надежность в течение долгого времени, невозможность простоя из-за непрерывности рабочих циклов в течение 24 часов, легкость уборки, простота использования программирования, скорость выполнения и безопасность являются основными элементами оценки со стороны кондитерской промышленности для приобретения машин и оборудования. При проектировании машины PL200 предприятие STARMIX приняло в расчет должным образом все эти аспекты. Структура полностью из нержавеющей стали AISI304 с обработкой поверхности микро-дробеочисткой, поверхность идеально гладкая, а углы округленные, делая эту машину легкой для уборки. Двигатель 9 кВт обеспечивает мощность, соответствующую для перемешивания любого теста для кондитерских цехов. Цветной сенсорный экран 5,7”делает программирование чрезвычайно интуитивным. Предприятие STARMIX производит 16 различных моделей смесителей для перемешивания любого вида теста самым подходящим образом. Бак оснащен колесами и выпускным клапаном на дне для опорошения после промывки. По желанию можно ставить клапан более крупных размеров, всегда находящийся на дне, для подсоединения насоса, пригодного для передачи продукции из бака непосредственно в бункер машины или резервуар. Наиболее распространенное применение этой машины в приготовлении бисквита, кексов и сдобы. В частности, для этого вида продукции бак обычно работает под давлением. 0,5 бар давления и двойной резец дают двойное преимущество: 1-скорость выполнения рабочего цикла может варьировать в зависимости от вида продукции (бисквита, кекса или сдобы) от 3 до 4 минут; 2- увеличение объема продукции примерно на 30% за счет насыщения воздухом с последующей экономией продукта. Двойной резец вместе со скребком обеспечивают полную однородность перемешиваемого продукта. Планетарный смеситель PL200 – это лишь начало для предприятия STARMIX в решении новых задач. И действительно, новые планетарные смесители на 300 и 400 литров уже находятся на продвинутой стадии разработки.

92

Italian Technology for the food industry

The making of the new 200 litres’ capacity planetary mixer PL200 has been for Starmix like making a puzzle. For years Starmix has gathered, studied, processed and combined information to design and then produce this new machine.

Dependability in time, no downtime for continuous work cycles running round the clock, easy cleaning operations, user-friendly programming, fast performance and safety, are the key elements for the confectionery industry to judge and perhaps buy machinery and equipment. Hence, Starmix took in great consideration all these elements while designing the new PL200.

The structure entirely built in stainless steel Aisi 304 with sphere microshot peening treatment of the surface, perfectly smooth surface and round edges guarantee easier cleaning operations.

9kw motor grants power to mix any kind of dough used in pastry and confectionery. Colour touch screen panel 5,7’’ makes programming greatly intuitive.

STARMIX can offer 16 models of mixing tools to mix any kind of dough in the most suitable way. The bowl is wheeled and provided with a discharge valve on the bottom in order to be emptied after any washing operation. Upon request, it is also possible to install a bigger valve and connect a pump to transfer the product from the bowl directly to a hopper or other container.

The frequent use of this machine is for sponge cake, plum cake and muffin productions. For these specific products the bowl is pressurized: the bowl is specially sealed as to bear pressure of 0,5 bar.

Featuring such pressure and double tool we can have the following advantages: 1.work cycle speed varying according to the kind of product to be mixed (sponge cake, plum cake or muffins); 2.volume of the product increased by 30% thanks to air inlet and following product saving. The double tool combined with scraper assure perfect homogeneity of mixing.

PL200 planetary mixer is just the first challenge to Starmix, which has already engineered planetary mixers of 300 and 400 litres’ capacity.

Tecnopool SpA Via Buonarroti, 81 - 35010 San Giorgio in Bosco ( Padova ) Italy Tel: +39049 94 53 111 / Fax: +39 049 94 53 100 info@tecnopool.it / www.tecnopool.it

Дебютировав в 1980 г., Tecnopool подготовил систему ленточного траспортера, единственного в своем роде. Лента Anaconda полностью из нержавеющей стали позволяет осуществить постоянную модульную систему с электронным контролем скорости, позволяющим движение с переменной скоростью на поворотах, подъеме и спуске или спирали, любого упакованного или нет продукта, который можно траспортировать на ленте, таких как, например, хлеба, пиццы, здобных изделий, мяса, рыбных продуктов, овощей, фруктов и т.д. Спирали или race-track Tecnopool - уникальные в своем роде, позволяют разместить вход и выход на любой позиции и желаемой высоте. Системы могут быть выпущены с камерами различных толщин и различной степенью изоляции, которые одновременно при различных температурах термической обработки (da -40°C a + 120°C) могут траспортировать, охлаждать, замораживать, расстаивать, пастеризовать, выдерживать, нагревать, в зависимости от производственных потребностей. Лента может быть выпущена, в зависимости от применения, как с сетками из нержавеющей стали, так и пластмассовыми, пригодными для обработки при +120°C a -40°C. В оборудовании Tecnopool, в силу отсутствия центральной типичной структуры барабанных спиралей, система позволяет свободный проход с целью оптимизации различных видов термической обработки. Кроме того, благодаря данной характеристике чистка становится легче. Последняя созданная на предприятии Tecnopool лента T-Worth, двигающаяся по путям практически при отсутствии смазки. Речь идет о новой нержавеющей стержневой ленте, выполненной из специальных петель, основные технические характеристики которой описаны ниже: • В петли вздеваются специальные пластмассовые элементы, смазываемые автоматически, которые в нижней части образуют колодку, позволяющую скольжение ленты по направляющим, в то время как в верхней части выполняют функцию удерживания продукта.

94

Italian Technology for the food industry

• Движущая сила характеризуется присутствием особых пластмассовых колес, которые помимо снижения до минимума шума и трения, позволяют, благодаря специальной системе зацепления/отцепления, осуществлять все операции по техническому содержанию самым простым образом и в кротчайшее время. Давно фирма Tecnopool работает в сфере заморозки, реализуя новейшие производственные линии. Процесс заморозки, пригодный для обработки широкого спектра продуктов, происходит в камерах, со стенками покрытыми изоляционным материалом различной толщины в зависимости от применяемых температур. Внутри камеры установлены увлажнители и вентиляторы, способствующие термообмену, оптимизируя быстрое замораживание продукта, поддерживая одинаковые условия на всем продолжении ленты.

Tecnopool решил сделать упор на “Compact Omnia”, маленькая машина, представляющая собой техническое решение компактное и простое с бесчисленным количеством преимуществ: • Легко устанавливаемая. Предварительная сборка и испытание, уже проведенные в производственном корпусе предприятия позволяют решительно сократить время наладки машины у клиента.

• Легко траспортируемая. Благодаря минимальным габаритам представляет как легкость в траспортировке, так и для установки внутри производственного корпуса заказчика.

• Легко устанавливаемая. Контейнерный формат системы позволяет нетрудное и экономное последующее обслуживание во всех тех случаях, когда для замены на новые производственные потребности, требуется варьировать позиционирование оборудования внутри фабрики.

• Легко управляемая. Благодаря удобной конструкции панели контроля возможно управлять и контролировать всем процессом посредством простых операций. Система управления может быть индивидуализирована по заказу дисплеем тач-скрин и рабочим компьютером в зависимости

от производственных потребностей клиента.

• Легко дополняемая. Специфика каждого из предлагаемых технических решений такова, что легко позволяет дополнение к любой производственной линии, даже ранее существующей.

• Легкая для чистки. Техническое обслуживание с соответствующим уровнем гигиены и чистоты облегчено особой структурой опоры спирали, которая, не имея сетчатых элементов, типичных для традиционных систем, позволяет проникновение внутрь, облегчая осмотр даже в самых скрытых местах. Кроме того, гигиена дополнительно гарантируется автоматическими модульными системами обмыва ленты и отдельной кабины. Наконец, форма используемых металлических профилей и соответствующих опор препятствует накоплению грязи, облегчая ее удаление. Легко адаптируемая, по индивидуальному заказу. Compact Omnia является решительно гибкой системой, позволяющей выполнение бесконечных технических решений, специально разработанных на основе потребностей клиента. Каждая установка характеризуется различным временем адаптации продукта, различным шагом между уровнями спирали, различной типологией ленты и различным уровнем производительности.

Since its opening in 1980 Tecnopool has fine-tuned a unique conveyingbelt system. The belt Anaconda, entirely built in stainless steel, allows the realisation of a continuous system, modular with electronic speed control to start the conveying, with variable speed in curves, upgrade and downgrade or in spirals, of any packaged or loose product that can be belt-conveyed, such as: bread, pizza, cakes, meat, seafood, vegetables, fruit, etc.

Tecnopool spirals or race-tracks enable inlet and outlet operations in any positions and heights desired.

Plants can be supplied with chambers of different thickness and grades of isolation which, together with thermal treatment units (from -40°C to +120°C), can convey, cool, deep-freeze, proof, pasteurise, season and heat according to production requirements.

Depending on the application to perform the belt can be supplied with both stainless steel and plastic grids, ideal for work temperatures from 120°C to -40°C. Without the usual drum spirals Tecnopool plants’ system enable the passage of the air on the product in such a way as to optimise the various thermal treatments.

In addition to this, this special characteristic makes cleaning much easier.

Tecnopool’s latest creation is the belt T-Worth which runs on tracks without any lubrication. This is a new stainless steel bar belt with special mesh whose main features are here below illustrated: • Special elements in self-lubricating plastic are inserted in the meshes which will then become the shoe in the lower part that makes the belt to run on the guides, while in the upper part they perform a containing function; • Drawing is characterised by particular plastic wheels which not only reduce noise and friction, but they also allow man to carry out maintenance simply and quickly thanks to a special connection/release system.

Tecnopool has dealt with the deep-freezing sector by making highly innovative processing lines. The deep freezing process, particularly suitable for the processing of a wide range of products, is performed inside cold-storage cabinets with insulated walls whose thickness depends on the internal temperature required. Cold-storage cabinets are equipped with suitable evaporator units capable of providing an efficient exchange of heat for rapid deep freezing of products and producing homogeneous storage conditions inside.

Italian Technology for the food industry

95

Tecnopool SpA Via Buonarroti, 81 - 35010 San Giorgio in Bosco ( Padova ) Italy Tel: +39049 94 53 111 / Fax: +39 049 94 53 100 info@tecnopool.it / www.tecnopool.it

Tecnopool has decided to focus on “Compact Omnia” a small machine that represents a compact and simple technical solution that brings about innumerable advantages, such as: • Easy to install. The pre-assembling and pre-final test already done in the company’s production plant allow a drastic reduction of time during the machinery start-up phases.

Easy to transport. Thank to the minimum size it presents an extreme easiness of transport and of positioning inside the final production unit.

• Easy to move. The “container-size” of the system allows an easy and cost-saving subsequent movement in all cases in which, due to the succeeding of new production requirements, it is needed to change the position of the machinery on the factory lay-out.

• Easy to manage. Thanks to the ergonomic configuration of the control panel it is possible to manage and inspect the total process with some simple operations. The data management system can also be custom-designed according to the customer’s production requirements with a touch-screen display and with a PLC system.

• Easy to integrate. The uniqueness of each suggested technical solution is such as to be easily integrated in any production line, including also pre-existing ones.

• Easy to clean. The maintenance of high hygienic and cleaning levels is made easier by the particular supporting structure of the spiral which, being integrated devoid of those reticular elements typical of the traditional systems, allows the access at its inside, making it easier the inspection on the hidden points. Moreover, hygiene is guaranteed by the modular automatic washing system of the belt and of the insulated cabinet. Furthermore, the shape of the stainless steel profiles and supports used prevent any type of stagnation of dirt, making its elimination easy.

• Easy to adapt, custom-made. Compact Omnia results as an extremely flexible system such as to allow an great number of technical solutions, each of which realized according to the customer’s requirements. Easy installation is characterized by different product treatment times, different tiers pitch of the spiral, different belt types and different levels of productivity.

96

Italian Technology for the food industry

A WORLD

OF SOLUTIONS

FREEZING

COOLING

PASTEURIZING

Tecnopool has been in business for over 30 years and continues to be a leader in the business of designing, manufacturing and installing machinery to deep-freezing, cooling, pasteurizing and proofing food industry products.

The systems’ versatility means they can be fitted to existing production lines, even at a later date.

PROOFING

Tecnopool S.p.A. via M. Buonarroti, 81 - San Giorgio in Bosco (Padova) Italy tel. +39.049.9453111 - fax +39.049.9453100

info@tecnopool.it - www.tecnopool.it

Tekno Stamap Srl Via Vittorio Veneto, 141 -36040 Grisignano di Zocco ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0444 41 47 31/5 / Fax: +39 0444 41 47 19 sales@teknostamap.com / www.teknostamap.com

2

1 3 1. Croy 3000 2. Autosmart 123-7000 3. Mixer Tekno 120 4. Make Up Tekno Line 7000

4

Компания Tekno Stamap была основана в 1982 году, благодаря предприимчивости и креативности г-на Baldovin и г-на Dante, которые начали производить механическое оборудование для пищевой промышленности. Позднее, они разработали широкий диапазон ручных и автоматических тестовальцовочных машин и первую установку для производства круассанов. Многочисленные инвестиции, сделанные за все эти годы, позволили компании создать динамическую, универсальную и технологически развитую компанию, вооруженную наилучшими решениями в области программного обеспечения и техники. Эти элементы дали возможность развития уже существующего ассортимента с новой линией планетарных машин с вместимостью до 120 литров. Сегодня компания может предложить своим клиентам современные машины, как например новейшие установки для производства круассанов Cryomat и Integrex, характеризующиеся инновационным дизайном и отличным качеством. В комбинации с производственной линией установка Integrex особенно подходит для производства круассанов с начинкой. Кроме этого, дополнительно разработана линия автоматических тестовальцовочных машин, с включением новых моделей для средней и большой производительности, как например: Industrial Smart Plus, имеющая прочную конструкцию и значительную легкость, подходящая для средних предприятий; Autosmart 123 для производства тонкого твердого теста, благодаря своим 123 миллиметровым цилиндрам. В результате этих характеристик, компания Tekno Stamap сотрудничает с наиважнейшими компаниями в мире в сфере разработки новых продуктов. Сегодня компания прямо или косвенно присутствует почти во всех странах мира и продолжает свое развитие. Ассортимент компании Tekno Stamap также включает ручные и автоматические тестовальцовочные машины, планетарные миксеры, машины для производства круассанов, линии для слоеного теста и многослойного теста, идеальные как для маленьких пекарен и кондитерских, так и для средних предприятий.

98

Italian Technology for the food industry

The company Tekno Stamap was established in 1982 thanks to the enterprise and creativity of Mr. Baldovin and Mr. Dante, who started producing mechanical equipment for the food industry. Later on they developed a wide range of manual and automatic sheeters and the first units for croissant making.

The numerous investments made throughout the years enabled the creation of a dynamic, flexible and technologically advanced firm equipped with the best software and hardware solutions.

These elements made possible the development of the already existing product range with the new Line of planetary machines with capacity up to 120 litres. The company can today offer its clients state-of-theart machines, like the brand new units for croissant making Cryomat and Integrex characterized by innovative design and premium quality.

When combined with a production line the unit Integrex is especially suitable for the production of filled croissants.

In addition to this, the automatic sheeters line has been further developed with the addition of new models for medium and big outputs, such as: Industrial Smart Plus featuring a sturdy structure and remarkable easiness, suitable for medium-size factories; Autosmart 123 to process thin yet hard dough, thanks to its 123 mm’s cylinders.

On account of these characteristics, Tekno Stamap has been cooperating with primary companies worldwide to develop new products. It is now present, directly or indirectly, in nearly all Countries of the world and it is ever growing.

Tekno Stamap production range also includes manual and automatic sheeters, planetary mixers, machines for croissant making, lines for puff pastry and laminated dough ideal for both small bakers’ and confectioners’ as well as for medium-size factories.

Approved Event

Trivi Srl Via Grandi, 25 - 28066 Galliate ( Novara ) Italy Tel: +39 0321 80 65 64 / Fax: +39 0321 86 11 87 commerciale@trivisrl.com / www.trivisrl.com

Предприятие Trivi было основано в далеком 1948 г. Абрамом Триви, который решил приложить весь свой интеллект и силы для разработки и производства машин , предназначенных для приготовления теста, сохраняя движения и тщательность хозяйки. С самого начала предприятие начало развиваться на национальном и международном уровне в сфере пищевой промышленности, занимаясь разработкой и производством машин и систем для промышленного производства. Секретом достигнутого успеха стало умение расти, идя при этом в ногу со временем. Открытие новых задач позволило предприятию развивать инновационные производственные технологии и быть гибким к требованиям клиентов. Все это позволило разработать широкий спектр продукции, способной удовлетворять различные потребности рынка. Системы TRIVI основываются на принципе непрерывной прокатки теста. Эта технология позволяет оптимально контролировать процесс и сохранять в течение времени производственный стантарт, который не может гарантировать никакая другая система. Способность производить эффективное и действенное оборудование является для предприятия TRIVI требованием.

TRIVI предлагает системы, разработанные и произведенные специально для клиента. Его опыт позволяет предлагать решения “под ключ”, от A до Я, от миксеров до упаковки, не говоря уже о запуске линии. В вашем распоряжении многолетний опыт в технологии продукции. Предприятие может поддержать в ее развитии, в зависимости от различных потребностей международного рынка.

TRIVI считает, что удовлетворенность клиента и прямые отношения имеют важное значение для достижения положительного и плодотворного результата для обеих сторон. По этой причине предприятие TRIVI предлагает отличное послепродажное обслуживание, способное поддержать клиента в отношении запасных частей, руководств по использованию, поддержки/ технического обслуживания и т.д. Широкий спектр продукции, выпускаемой на оборудовании TRIVI, включает: круассаны, слоеные кондитерские изделия, багеты и производные, чабатта, нарезанный хлеб, сухари-ломтики, хлебные палочки растянутые и штампованные, кейки, плоский хлеб, печенье савоярди, пицца, пита, фокачча и т.д. Оценка со стороны крупных международных концернов и небольших производств, показывает предприятию TRIVI, что путь непрерывного капиталовложения в исследования и развитие ведет к удовлетворению клиентов. Удовлетворенность – это истинная энергия, которой питается это предприятие и которая заставляет его постояннно совершенствоваться, каждый день.

100

Italian Technology for the food industry

Trivi was founded in 1948 when Abramo Trivi decided to put all his skill and strength into the design and manufacture of pasta production machines keeping the housewives’ gestures and dedication unaltered.

Since the beginning, the company has grown in the food sector at national and international level, mainly in the design and manufacture of machines and plants for industrial production.

The secret to the success achieved has to be found in the company’s ability of keeping up with the time. The opening up to new challenges has enabled to develop innovative production technologies and be very flexible to customers’ requirements. All that has enabled to produce a broad range of products for the market’s different requirements.

TRIVI plants ground on the continuous lamination of pasta, a kind of technology offering an optimal control over the process and such production high standard lasting in time that nobody else can guarantee. The ability of proposing an efficient plant are for TRIVI a must.

TRIVI offers customized plants. Its experience enables the company to offer turnkey solutions, from A to Z, from mixers to packaging, as well as the start-up of the line. Extensive expertise in product technology is put at your disposal. The company can develop the product as to meet the various requirements of the international markets.

TRIVI believes that customer satisfaction and direct interaction with his are essential to get a positive and profitable result for both sides. That is why TRIVI offers an excellent after-sales service for spare parts, information, assistance/maintenance, etc.

The wide range of products that can be produced with TRIVI machines also includes the following: croissant, sheet pastry products, baguettes and by products, Ciabatta bread, tin bread, rusks, bread sticks, cakes, flat bread, Savoiardi biscuits, pizza, pita, focaccia, etc.

The positive feedback from international groups and small-sized realities is further evidence that constant investment in research and development leads to customer satisfaction. Satisfaction is the real fuel powering this company, spurring it to improve constantly, every day.

Umbra Packaging Srl

Bagging machine, Model UP1000 Машина для расфасовки в мешки, Модель UP1000

Viale dei Pini, 46/48 - 06081 Petrignano di Assisi ( Perugia ) Italy Tel: +39 075 80 97 8.0 / Fax: +39 075 80 97 8.1 27 info@umbrapackaging.it / www.umbrapackaging.it

102

Bagging machine, Model UPS-evo, stainless steel version Машина для расфасовки в мешки, UPS-evo, вариант из нержавеющей стали

Palletizer, Model UPR Палетизатор модели UPR

Umbra Packaging S.r.l – предприятие, специализирующееся в производстве, поддержке и техническом обслуживании упаковочного оборудования для развесной продукции. Предприятие находится в Ассизи, Умбрии – сердце центральной Италии, в окружении зелени своих пологих холмов. Миссией предприятия Umbra Packaging являются непрерывные исследования инновационных технологий, щадящих окружающую среду и здоровье. В соответствии с этой философией, предприятие установило фотогальваническую систему последнего поколения, полностью удовлетворяющую собственные энергетические потребности, для минимизации воздействия на окружающую среду. Эволюция и деятельность по исследованию и разработке, проводимая в течение многих лет, позволили реализовать целый ряд продукции, отличающейся функциональностью и производственной эффективностью, все меньше требующей технического обслуживания, сокращая соответствующие расходы. Характерной особенностью этого оборудования является их конструкция, дающая максимальный доступ к частям, контактирующим с продукцией, с целью упрощения операций по очистке и предотвращения загрязнения. Линии расфасовки и палетизации продукции Umbra Packaging способны упаковывать в предварительно формованные мешки самых различных типологий. Идеально подходят для автоматической упаковки развесной продукции порошковой и гранулированной для пищевой и зоотехнической промышленности (мука, витаминные добавки, семена, зерно, порошковое молоко, корма для животных, сахар), а также для фармацевтической, химической промышленности и добычи полезных ископаемых. Гибкость, автоконтроль, простота механизмов, высокая производительность и охрана рабочей среды являются преимуществами этого оборудования, делающими его легко адаптируемым к самым сложным требованиям. При необходимости линии расфасовки могут быть оснащены системами устойчивости к загрязнению продукции от внешних факторов. Предприятие приняло систему общего качества, распространяющуюся на все виды деятельности и имеет сертификат UNI EN ISO 9001:2008 организации TÜV. Электронные взвешивающие машины веса нетто и брутто; Ленточные и винтовые конвейры дозирования; Вертикальные винтовые наполнители; Машины для расфасовки в открытые мешки; Швейные машины, швейные линии автоматические и полуавтоматические; Сварочная машина для мешков; Формовочные машины FFS; Роботы-палетизаторы; Оборудование для наполнения Big Bag; Мотальная машина; Термоусадочная упаковка. Это целая вселенная Umbra Packaging. Зайдите на сайт HYPERLINK «http://www.umbrapackaging.it» www. umbrapackaging.it Umbra Packaging философия работы, выбор со взглядом в будущее.

The company Umbra Packaging Srl, specializing in the production, assistance and maintenance of packaging plants for bulk products, is headquartered in Assisi, Umbria, in the heart of Central Italy, and surrounded by gentle green hills.

Constant search of innovative technologies able to respect the environment and our health is Umbra Packaging’s mission. With respect to this work philosophy, the company has installed a state-of-the-art photovoltaic system, which has proved to meet the company’s all energy requirements, in order to reduce its footprint down to the minimum.

The evolution and R&D activity carried out throughout the years have enabled this company to produce a range of products that stand out for such functionality and production efficiency as to increasingly reduce maintenance operations and respective costs.

The peculiar manufacturing characteristics enable the best access to the parts that get into contact with the product in order to ease cleaning operations and prevent any contamination.

The bagging and palletization lines produced by Umbra Packaging can package pre-formed bags of the most different kinds. They are ideal to package in automatic mode bulk powder and granular products for agri-food and zootechnical industries (flour, vitamin supplements, seeds, cereals, feedstuff, powder milk, pet food, sugar), as well as pharmaceutical, chemical and mine industries.

Flexibility, self-control, mechanics simplicity, high-capacity production and protection of work environments, are the strong points of these plants that make them easily adjustable also to the most demanding requirements.

Upon request, the bagging lines can also be equipped with contamination resistant systems to protect the product from outer agents.

The company adopts a total quality system for all its activities and is UNI EN ISO 9001-2008 certified, issued by TÜV authority.

Electronic net weight and gross weight weighers; dosing belts and screws; vertical screw filling machines; bagging machines for open-mouth bags; seaming machines, automatic and semiautomatic seaming lines; bag welding machine; FFS forming machines; robotized palletizers; filling plants for big bag; wrapping machines, bundling machines. This is Umbra Packaging’s universe.

Please, visit www.umbrapackaging.it Umbra Packaging, a work philosophy, a choice looking at the future.

Italian Technology for the food industry

Umbra Packaging

UPS adv af design

Serie INOX

Una filosofia di lavoro una scelta che guarda lontano A philosophy of work, a choice which looks to the future

Umbra Packaging S.r.l.

PACKAGING SYSTEMS PRODUCTION

Viale dei Pini, 46/48 IT-06081 Petrignano di Assisi (PG) Tel. +39.075-809780 Fax +39.075-80978127 www.umbrapackaging.it

INTERNATIONAL PACKAGING EXHIBITION - PARIS

AVEC/WITH

MORE INFORMATION?

FRANCE

19 > 22 Nov. 2012

INNOVATIONS & SOLUTIONS R e q u e s t y o u r b a d g e a t w w w. e m b a l l a g e w e b . c o m

Ever y thing you need to KNOW !

Code : P22044

COMEXPOSIUM - EMBALLAGE 2012 – Tel. : +33 (0) 1 76 77 12 80 – e-mail : stephanie.dryander@comexposium.com

Zacmi SpA Via Mantova, 65 -43122 Parma - Italy Tel: +39 0521 49 02 11 / Fax: +39 0521 24 37 01 info@zacmi.it / www.zacmi.it

Компания «Zacmi» основана в 1954 г. в городе Парма и до сих пор находится в собственности семьи ее основателя Джузеппе Дзаникелли. Предприятие занимается производством оборудования и комплектных установок для пищевой промышленности. Опыт: персонал компании насчитывает более 100 человек, которые на площади в 37 000 м2 разрабатывает и производит компоненты и устройства для пищевой промышленности с высокими основными характеристиками. Около 2000 покупателей и широкая сеть дилеров по всему миру выступают дополнительным подтверждением большого опыта компании. Инновации: предприятие непрерывно вводит инновации, как для новой продукции, так и для улучшения и обновления существующих моделей. За счет этого «Zacmi» способна предложить высокотехнологичное оборудование, отличающееся максимальной точность, надежностью и гигиеничностью. Большинство проектов компании запатентованы. Автоматизация: высокий уровень автоматизации – отличительная черта аппаратов Zacmi (SCADA-системы, встроенные системы контроля процесса, послепродажное обслуживание через модем и Интернет и пр.), что обеспечивает превосходное управление. Соблюдение норм: компания строго соблюдает действующие нормы (например, EN 292, EN 60204, 97/23/CE и пр.), а также поддерживает взаимовыгодные отношения с клиентами и поставщиками. Обучение: каждый работник предприятия «Zacmi» - его представитель: чем лучше обучение, тем лучше продукция. Для

106

Italian Technology for the food industry

этой цели около 5000 часов в год посвящаются курсам обучения внутренних сотрудников и технических специалистов других компаний. Исследования: при планировании будущей деятельности «Zacmi» учитывает не только собственный завтрашний день. Значительная часть дохода инвестируется в научноисследовательские проекты. Компания преследует цель не только технического улучшения всей продукции, но и разработки новых технологий и материалов, способных снизить энергопотребление и загрязнение окружающей среды в процессе эксплуатации и утилизации. Качество: компания «Zacmi» обеспечивает качество по принципу «modus operandi» («способ деятельности»), то есть все сотрудники получают наставления на выполнение своей работы как можно лучше. Сертификат UNI EN ISO 9001:2008 был впервые получен в 2000 году и с тех пор все время продлевается, что подчеркивает соответствие требованиям в данной сфере. Обслуживание: «Zacmi» обеспечивает послепродажное обслуживание в любой точке мира в течение установленного срока путем дистанционной технической поддержки, где это возможно, или с помощью собственных технических специалистов. Техническая документация на каждую установка сохраняется не менее 10+3 лет. Удовлетворение требований: при разработке каждого аппарата Zacmi центральную роль играют потребности покупателей. Предприятие ежегодно, путем специального опроса, проводит контроль на соответствие требованиям клиентов, преследуя цель их полного удовлетворения.

Founded in 1954 in Parma by Giuseppe Zanichelli and still owned by his family, Zacmi manufactures machines and complete plants for the food industry.

Experience: More than 100 people work on a 37.000 square metre area, planning and manufacturing components and processing equipment for the food industry with high prototypal characteristics.

Around 2000 customers and an adequate network of worldwide agents are evidence of the company’s experience.

Innovation: The innovation capacity is continuous, creating new products and updating the existing ones. All this offers highly technological equipment that can guarantee more precision, reliability and hygiene. Most Zacmi projects are patented.

Automation: A high level automation is an important feature of Zacmi equipment (SCADA systems, integrated systems for processing control, after-sale service through modem and Internet, etc.) thus guaranteeing a perfect management.

Respect: Highest consideration and observance of the law in force (as for example: EN 292, EN 60204, 97/23/CE, etc.) and mutual benefit relationship with customers and suppliers.

Training: Each Zacmi employee represents his company: the better the training, the better the product will be. About 5.000 hours per year are dedicated to training courses for internal

employees and external engineers and contribute to the pursuance of this aim.

Research: Zacmi look to the future and not only to their own tomorrow.

A relevant percentage of the revenues is invested in development projects. The company’s target is not only the technical improvement of all equipment but also the search for technology and materials that may reduce energy consumption, pollution during operation and disposal phases and environmental impact.

Quality: Quality as “modus operandi” because everyone at Zacmi is taught to do things in the proper way. The UNI EN ISO 9001:2008 standard approval obtained, for the first time, in the year 2000, and since then, always renewed, underlines the goal reached in these terms.

Service: Zacmi guarantees after-sale service everywhere in the world within the declared technical terms, through the remote assistance where possible or by the presence of its technicians. The technical files of each plant are guaranteed in its records for at least 10+3 years.

Satisfaction: In the Zacmi system, customers’ demands are the company’s main focus and each product is manufactured accordingly. Every year the company monitors the customers’ degree of satisfaction, through a specific questionnaire, as the company’s goal is their total satisfaction.

Italian Technology for the food industry

107

All our tags are made in atossic material, printed with food dyes inks and they respect all the regulations of the food dyes products.

Demaplast srl Via 1° Maggio 16/22 29010 Pianello (PC) Italy Tel. +39 0523 992211 info@demaplast.it www.demaplast.it

THEY WON THE MARKET BECAUSE: MARKETING Visibility on the product USE Easy to use and quick to apply with pneumatic tool or pneumatic machine DATE Easy to apply date and/or lots TREACEABILITY Extreme ductility of personalization of lots and date NUMBERATION Possibity of progressive numberation CODING Possibility to print barre code CHEAPNESS Minimun investment of machiney PROFESSIONAL SKILLS OF OUR AGENTS AND A PUNCTUAL PRE & POST-SALES SERVICE

SALCICO 24X24mm BARRACUDA 3 37X37mm GROSSPORK 37X55mm

MONTBÉ 25X40mm

BARRACUDA 6 36X37mm

PASSPORK 25X40mm

VIPER 37X46mm

BARRACUDA 12 25X25mm

TIP

F2 14x23mm

MEGAPORK 37X133mm

STAR 16x20mm

SUPERSTAR 25x32mm

MIDI 33x33mm