TecnAlimentaria_Beverage_Industry_Catalogue_Russian_English_201

Supplemento a Tecnalimentaria N°5 Maggio 2012 - Spedizione in abb.to postale -45% art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

Итальянские технологии в сфере производства напитков Italian Technology for the Beverage Industry

CATALOGUE IN RUSSIAN/ENGLISH

FOCUS

ON YOUR NEEDS

Here are our proposal Low maintenance costs, machinery efficiency, easy management, system flexibility, investment return.

LITA will celebrate 50 years in business, this year and is the right partner to have by your side that guarantees and offers expertise and experience in order to attain your objective.

LITA srl 10046 Poirino (To) - Italy tel.+39 011 94.31.004 fax +39 011 94.31.900 www.lita.to.it email info@lita.to.it

MODULARITY, FLEXIBILITY AND PRACTICALITY

Labelling machines from 1,000 to 36,000 bottle/h

Makro Labelling srl Tel.:

+ 39 0376 1872203

•

91 • 46045 Marmirolo (Mantova) Italy Via Don Doride Bertoldi, + • • www.makrolabelling.it Fax: 39 0376 1872197 info@makrolabelling.it

www.fbfitalia.it

What we do best are High Pressure Homogenisers.

H

We have already done it more than 3000 times and still keep on doing so.

. .P

ge o m Ho

nizers

A complete range to suit a wide variety of applications and products

FBF Italia S.r.l.

Via Are, 2 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Phone: + 39 0521 548200 Fax: +39 0521 835179 www.fbfitalia.it info@fbfitalia.it

Do you want to know the leading producers of cutting-edge beverage technology?

Browse through our magazines on www.tecnalimentaria.it

In

nation ter

al

nation ter

al Magazi

Magazi

In

Вы желаете узнать лучших производителей оборудования для производства напитков? См. наш обзор на сайте www.tecnalimentaria.it ne

ne

Food Industry

BEVERAGE INDUSTRY Quest’anno abbiamo confezionato Quest’anno abbiamo confezionato un pacco più.

Il nostro. un paccoinin più.

Il nostro.

Italian Technology for the

BEVERAGE INDUSTRY

A WORLD

OF SOLUTIONS

Supplemento a TecnAlimentaria N°8/9 Agosto-Settembre 2011 - Spedizione in abb.to postale -45% Art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

01

02

dicembre Gennaio 2012

Febbraio 2012 Spedizione in abb.to postale -45% Art. 2 comma 20/B Legge 662/96 DCI-TV- Anno 17 N°2 Febbraio 2012

Spedizione in abb.to postale -45% Art. 2 comma 20/B Legge 662/96 DCI-TV- Anno 17 N°1 Dic/Gennaio 2012

28 Febbraio - 3 Marzo Pad. 22 - Stand A12

FREEZING

ww

PASTEURIZING

PROOFING

Tecnopool S.p.A. via M. Buonarroti, 81 - San Giorgio in Bosco (Padova) Italy tel. +39.049.9453111 - fax +39.049.9453100

cn ali

info@tecnopool.it - www.tecnopool.it

en

en

m

m

ali

cn

INTERNATIONAL MAGAZINES

ti.

t .it i.air

.it

ria

ria

ta

ta

1976 - 2011

at

at n

info@tecnopool.it - www.tecnopool.it

m nc

ila

w

w

.w w

.w w

et

et

nc

ila

em

ne

1976 - 2011

TMG Impianti S.r.l.San Martino di Lupari (PD) Italy - Tel. +39 049 9467911 - Fax +39 049 9467900 - www.tmgimpianti.it Via Regia, 5 - 35018 Via Regia, 5 -S.r.l.

35018 San Martino di Lupari (PD) Italy - Tel. +39 049 9467911 - Fax +39 049 9467900 - www.tmgimpianti.it TMG Impianti

TMG Impianti compie 35 anni.

even at a later date.

The systems’ versatility means they can be fitted to existing production lines, deep-freezing, cooling, pasteurizing and proofing food industry products. in the business of designing, manufacturing and installing machinery to Tecnopool has been in business for over 30 years and continues to be a leader

FREEZING

Pad. 22 - Stand A12 28 Febbraio - 3 Marzo

N°2 Febbraio 2012 662/96 DCI-TV- Anno 17 comma 20/B Legge postale -45% Art. 2 Spedizione in abb.to

INTERNATIONAL MAGAZINES

air

TMG Impianti compie 35 anni.

COOLING

tel. +39.049.9453111 - fax +39.049.9453100 via M. Buonarroti, 81 - San Giorgio in Bosco (Padova) Italy

Tecnopool S.p.A.

PASTEURIZING

ICD 69/266 eggeL B/02 ammoc 2.trA %54- elatsop ot.bba ni enoizidepS - 1102 erbmetteS-otsogA 9/8°N airatnemilAnceT a otnemelppuS

te w.

te w.

ww TMG Impianti Via Regia, 5 -S.r.l.

35018 San Martino di Lupari (PD) Italy - Tel. +39 049 9467911 - Fax +39 049 9467900 - www.tmgimpianti.it Via Regia, 5 - 35018 TMG Impianti S.r.l.San Martino di Lupari (PD) Italy - Tel. +39 049 9467911 - Fax +39 049 9467900 - www.tmgimpianti.it

TMG Impianti compie 35 anni.

COOLING

Tecnopool has been in business for over 30 years and continues to be a leader in the business of designing, manufacturing and installing machinery to deep-freezing, cooling, pasteurizing and proofing food industry products.

The systems’ versatility means they can be fitted to existing production lines, even at a later date.

TMG Impianti compie 35 anni.

PROOFING

N°1 Dic/Gennaio 2012 662/96 DCI-TV- Anno 17 comma 20/B Legge postale -45% Art. 2 Spedizione in abb.to

TecnAlimentaria supplement 2012 Febbraio n°5 Maggio 2012 - Year XVII

2012 Gennaio dicembre

01

02

Publisher: F. Da Cortà Fumei

Design: Carlo Borin

pacco più.

Il nostro.

Editorun inpacco chief: un inin più.

Il nostro. abbiamo confezionato Quest’anno abbiamo confezionato E. Da Quest’anno Cortà Fumei

Printing: TrevisoStampa

INDUSTRY BEVERAGE

All right reserved.

Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor OF SOLUTIONS for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

A WORLD

Italian Technology for the

Informativa ex D.lgs 196/03

si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Via Bianchetti 11 Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso Via Bianchetti 11 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.

Publisher: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11 31100 Treviso - Italy

Member of:

en

ter nation

nI

ter nation

aM izag la

Advertising address: Megas srl - Treviso

n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% - Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV aM izag la

Management, Editorial address: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11, 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 410076 Fax + 39 0422 574519 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it

Autorizzazione Tribunale di ForlìFood Industry Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti en

nI

Editorial staff: Sabrina Fattoretto

BEVERAGE INDUSTRY

BEVERAGE INDUSTRY

производства напитков

Итальянские технологии в сфере производства напитков Supplemento a Tecnalimentaria N°5 Maggio 2012 - Spedizione in abb.to postale -45% art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

CATALOGUE IN RUSSIAN-ENGLISH КАТАЛОГ НА РУССКОМ И АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

INDEX /

Italian Technology for the Beverage Industry

CATALOGUE IN RUSSIAN/ENGLISH

AKOMAG srl

pages 6-7

www.akomag.com

Beverage Industry

ALTECH srl

pages 8-9

www.altech.it

Beverage & Food Industry

ATLANTA srl

pages 10-11

www.atlantapackaging.eu

Beverage & Food Industry

AVE TECHNOLOGIES srl

pages 12-13

www.ave-technologies.com

Beverage Industry

CAGGIATI MAURIZIO srl

pages 14-15

www.caggiatimaurizio.it

Beverage & Food Industry

CIDIESSE ENGINEERING srl

pages 16-17

www.cidiesse.com

Beverage & Food Industry

ERRE ENNE scrl

pages 18-19

www.erre-enne.com

Beverage Industry

FBF ITALIA srl

pages 3, 20-21

www.fbfitalia.it

Beverage Industry

FENCO spa

pages 22-23

www.fenco.it

Beverage & Food Industry

FIMER

pages 24-27

www.fimer.it

Beverage Industry

ITALPROJECT srl

pages 28-29

www.italproject.net

Beverage & Food Industry

LITA srl

pages II Cop., 30-31

www.lita.to.it

Beverage & Food Industry

MACA ENGINEERING srl

pages 32-35

www.macaengineering.com

Beverage Industry

MAKRO LABELLING srl

pages 1, 36-37

www.makrolabelling.it

Beverage & Food Industry

MAS snc

pages 38-39

www.masgdv.it

Beverage & Food Industry

MATRIX srl

pages 40-41

www.matrix-srl.com

Beverage Industry

MGM Motori Elettrici spa

pages 42

www.mgmrestop.com

Beverage Industry

NUOVA TECNOLOGIA MECCANICA srl

pages 44-45

www.ntmsrl.com

Beverage Industry

PACKLAB srl

pages 46-47

www.packlab.it

Beverage & Food Industry

PE Labellers spa

pages 46-47

www.pelabellers.it

Beverage & Food Industry

ROBINO & GALANDRINO spa

pages 2, 48-49

www.robinoegalandrino.it

Beverage Industry

SMI spa

pages 50-53

www.smigroup.it

Beverage Industry

TEA INOX srl

pages 54-55

www.teainox.it

Beverage Industry

TECNOFONDI spa

pages 56-57

www.tecnofondi.it

Beverage Industry

VELO ACCIAI srl

pages 60-61

www.veloacciai.com

Beverage Industry

Tecnologia dell’Imbottigliamento srl

Akomag Srl Frazione Diolo, 15/D - 43019 Soragna ( Parma ) Italy Tel: +39 0524 59 90 97 - 0524 59 91 28 / Fax: +39 0524 59 90 12 info@akomag.com / www.akomag.com

2. Taurus

1. Pixis

Автоматическая моющая машина для бутылок повторного использования уже достигла уровня высокой специализации.

AKOMAG – предприятие молодое, гибкое и динамичное, основой его организационной стратегии является удовлетворение требований клиента, качество оборудования, услуги по техническому обслуживанию и технологические нововведения. В сфере розлива предприятие работает уже многие годы и имеет большой конструктивный опыт, гарантирующий клиенту максимальную отдачу, превосходную практичность в управлении, минимальные текущие издержки и долговечность, обеспеченную главным образом использованием сертифицированных материалов высшего качества. Этот опыт работы и поиск решений поставлены на службу клиентам, желающим приобрести самую лучшую продукцию. Простая и модульная структура производства позволила постепенно увеличивать функции и уровень сложности, подсоединяя специальные части для мытья и санификации, автоматический контроль параметров процесса, системы безопастности оборудования, повторное энергетическое использование, сокращение сбросов и автоматическая санификация наиболее важных частей с гигиенической точки зрения. На этапе проектирования была учтена необходимость соблюсти все требования по охране труда и технике безопастности, применяя все необходимые защитные средства относительно шумопонижения. Значительные усилия были направлены на уменьшение габаритов машины, традиционно скорее больших и громоздких, с целью оптимизации пространства в розливном оборудовании. Продукция AKOMAG включает бутыломоечную машину, ополаскивающую машину и стерилизующую машину для стеклянных бутылок, ПЭТ и бочек 3-4 и 5 галлонов, машину для мойки ящиков и различную фурнитуру к машинам. Предприятие находится в коммуне Сораня (Парма), крытая площадь составляет более 1500 м2, на которой размещено производство, склад зап.частей, технический, административный и коммерческий отделы.

6

Italian Technology for the Beverage industry

The automatic washing of returnable bottles has today reached a level of high specialization.

AKOMAG is a young, flexible and dynamic company that bases its organizational strategy on Customer Satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation.

The company has been working in the bottling sector for many years, and boasts a long construction experience, which allows it to guarantee maximum yields for the client, together with the highest level of operational practicality, minimum working costs and long lasting equipment, due mainly to the fact that the machines are built using certified, top quality materials.

This experience and the company research are made available to the clients who demand only the best.

The simple, modular structure of the company’s production range has allowed for the progressive increase in the functions and level of sophistication, including special washing and sanitization sections, automatic process parameter control, system security devices, energy saving devices, the reduction of exhaust waste and automatic sanitization of the most important parts in terms of hygiene.

During the design the utmost attention has been paid to ensuring the adoption of all details for health protection and operator accident prevention, along with all the necessary protective devices for noise reduction.

Great efforts have also been made to reduce the size of these traditionally large and awkward machines, in order facilitate space optimization in bottling plants.

The AKOMAG production range includes bottle washers, rinsers and sterilizers for glass and PET bottles and for large 3-4 and 5 gallon bottles, crate washers and various complementary machine accessories.

The company’s operational site is in Soragna (Parma), and has a covered surface area of more than 1,500 m2 for production, plus a spare parts warehouse and technical, administrative and sales offices.

ALtech Srl

ALcode

ALcode P

Viale De Gasperi, 72 - 20010 Bareggio ( Milano ) Italy Tel: +39 02 90 36 34 64 / Fax: +39 02 90 36 34 81 labellers@altech.it / www.altech.it

ALstep

ALline C

«A.L.Tech.» - «Advanced Labelling Technologies» – является одним из наибольших европейских производителей этикетировочных машин для самонаклеивающихся этикеток. Созданная в 1991 году, фирма спроектировала и разработала широкий ассортимент систем для самонаклеивающихся и декоративных этикеток, этикеток для кодирования и идентификации продуктов из различных материалов. На предприятии площадью более 3.500 м2, находящемся на въезде в Милан, фирма ежегодно производит тысячи систем, продаваемые через сеть 80-ти дистрибьюторов в 50 странах мира - от Новой Зеландии до Аргентины, от Исландии до Южной Африки и составляющие оборот более 8 миллионов евро, причем 80% продукции продается за границей. Приблизительно сорок работников производят совершенные модели, часто персонализированные, чтобы отвечать экономически и своевременно самым сложным требованиям этикетирования: от маленьких и дешевых автоматических машин ALstep до высокопроизводительных головок Alritma с сенсорной панелью управления; комплектные линейные системы ALline для этикетирования плоских, овальных и цилиндрических флаконов; системы для печати/наклеивания ALcode с печатной системой SATO - мировым лидером в этой области, дистрибьютором которого в Италии является «A.L.Tech». Последние “фирменные” инновации A.L.Tech. - это ALsleeve, блок автоматической термо-запечатки пищевых продуктов, а так же Almatic – настольный блок для полуавтоматического этикетирования цилиндрических продуктов. Наконец, системы самоклеющегося этикетирования на линии ALpharma специально разработаны предприятием ALTECH для нанесения на упаковку фармацевтической продукции. В последнее время ассортимент увеличился за счет некоторых моделей этикетировочных машин Linerless экономичных и экологичных. Многие среди самых известных марок в мире, включая 3M, BASF, Campari, Coca Cola, Colgate Palmolive, Danone, Ferrero, Lavazza, L’Oreal, Nestlé, Philips Morris, Unilever, выбрали для работы системы A.L.Tech. для решения вопросов этикетирования на своих производственных линиях.

8

Italian Technology for the Beverage industry

ALTech – Advanced Labelling Technologies – is one of the major European producers of self-adhesive label applicators. Established in 1991 it has designed and developed a wide range of systems for automatic labelling of all types of product, self-adhesive labelling systems, for decoration, product coding and identification and other material in general.

On its 3500-square-meter premises just outside Milan, the company manufactures a thousand systems a year, which through 80 distributors reach 50 Countries, from New Zealand to Argentina, from Iceland to South Africa, for a eight-million Euro turnover, 80% of which are destined to the foreign market.

About forty people work to manufacture sophisticated models, which are often customised, to economically and promptly respond to the most demanding requirements in terms of labelling: from small and low-cost automatic ALstep applicators; to the high-performance ALritma heads, equipped with touch screen control boards, up to complete linear ALline labelling systems for flat, oval and cylindrical bottles, and to print-apply systems ALcode equipped with SATO printing groups. Sato is a leader company in this sector and ALTech is the distributor of Sato products in Italy. The latest innovations introduced by ALTech are: ALsleeve, a unit designed for the automatic application of heat-shrinkable protection seals on closures of foodstuff; ALmatic, a bench unit for semi-automatic labelling of cylindrical products.

The ALpharma self-labelling systems have been specially devised

by ALTECH for the packages of pharmaceutical products. This line has been recently added with some Linerless labelers, for higher savings and respect for the environment.

Many important companies, such as 3M, BASF, Campari, Coca Cola, Colgate Palmolive, Danone, Ferrero, Lavazza, L’Oreal, Nestlé, Philips Morris, and Unilever, have decided to use ALTech systems to meet the labelling requirements of their production lines.

Atlanta Srl Via Verde, 7/b - 40012 Calderara di Reno ( Bologna ) Italy Tel: +39 051 72 27 92 / Fax: +39 051 72 16 30 info@atlantapackaging.eu / www.atlantapackaging.eu

Опыт компании ATLANTA выступает гарантией оптимального решения в сфере упаковки.

ATLANTA - ведущее предприятие в области производства упаковочного оборудования для пищевой промышленности, напитков, прямоугольной упаковки, кормов для животных, моющих средств, смазочных материалов и продукции по уходу за собой. Ассортимент термоусадочного оборудования и оборудования для упаковки в коробки типа «wrap-around» компании ATLANTA приобрел мировую известность благодаря техническим характеристикам, разнообразию упаковываемой продукции, высокой производительности, надежности и малым потребностям в техническом уходе. Серия обвязочных машин Ambra была разработана для того, чтобы предложить рынку простые, инновационные и экономичные аппараты. Серия включает несколько моделей разной длины, начиная от 5 м для машин, подача в которые производится под углом 90°, а также механических или пневматических толкателей, и заканчивая 8 метрам для моделей с прямолинейной подачей. Упаковка продукции в термоусадочную пленку может происходить с применением подставок, подносов или только пленки. Серия Ambra рекомендуется для выполнения от 15 до 35 упаковок в минуту. Благодаря своей простоте машины этой серии часто изготавливаются из нержавеющей стали для таких секторов пищевой промышленности, как, например, молочно-сыроваренный для производства молока, йогурта и пр., или производство тары для уксуса или соли. Разная продукция, разные решения.

10

Italian Technology for the Beverage industry

The experience of ATLANTA guaranteed optimum solution to any packaging challenge.

Atlanta is a significant and important company engaged in the production of packaging machines for food, beverage, pet food, brik, detergents, lubricants and personal care products.

The extensive range of wrap-around case packers and shrink wrapping machines from Atlanta has established them in the marketplace thanks to performance, versatility, efficiency, reliability and low maintenance.

The Ambra range of shrink wrappers has been designed to supply customers with simple, innovative and economical machines.

The Ambra series consists of multiple models and different lengths that can range from 5 metres, for machines with container infeed at 90° and mechanical or pneumatic pusher, up to 8 metres “in line” feeding models. The packaging of products in shrink film may be on pad, in tray or film only.

The Ambra series is recommended for outputs ranging from 15 to 35 packages per minute. Thanks to the simplicity of design, the Ambra series machines can be constructed of stainless steel for food sectors such as dairy production of milk, yogurt, etc. or for the packaging of corrosive substances such as vinegar or salt.

Different products, different solutions.

Ave Technologies Srl Via della Costituzione, 127 - 30038 Spinea ( Venezia ) Italy Tel: +39 041 54 12 624 / Fax: +39 041 50 89 100 info@ave-technologies.com / www.ave-technologies.com

Della Toffola – предприятие основано в шестидесятые годы, и хотя деятельность его была только что запущена, такие отличительные черты как динамизм и конструктивные способности помогли компании конкурировать с более крупными уже действующими предприятиями данной отрасли.

90-е годы характеризуются высокими темпами роста, что стало возможным благодаря слиянию с другими итальянскими компаниями, такими как Sirio Aliberti, создавшей первый бак давления. С 1996 г. предприятие строит свой путь к глобальному измерению, становясь все крупнее, открывая филиалы Della Toffola во Франции, Испании, Аргентине, Чили и Австралии. Филиал Della Toffola USA был официально открыт в мае 2009 в Санта Роза, Калифорнии. За последние два года три новых предприятия присоединились к Концерну Della Toffola: AVE Technologies знаменитая компания, ценится своими системами для пищевой промышленности, присоединилась в январе 2010 г. Ее продукция хорошо известна на итальянском рынке, на котором она работает уже более 45 лет, а также зарубежом, где она продает большую часть своей продукции, экпортируя примерно 90% продукции в более чем 75 Стран. В 2011 г. в состав Концерна вошла компания Gimar – предприятие в Оччимиано, провинции Алессандрия. Марка Gimar известна уже более пятидесяти лет, является лидером в разработке и производстве большей части самых популярных систем для виноделия и хранения. Наконец, в том же 2011 г. вошла компания Priamo Food Technologies со своим ассортиментом машин и систем, включая решения ”под ключ” для процессов, используемых в производстве продуктов питания, напитков, молочных продуктов, химических товаров и фармацевтических препаратов. Последнее достижение приведет к значительному увеличению оборота Della Toffola, который теперь достигает 100 милионов евро, 70% которых идут от экспорта, численность рабочей силы составляет более 400 работников. Ассортимент продукции Della Toffola отличается непревзойденным качеством и полнотой, основанными на разнообразии технологических решений, способных удовлетворить потребности всего цикла производства и упаковки как вина, так и продуктов питания. Уровень ноу-хау и опыт, приобретенный в течение 50-ти лет деятельности позволяют предприятию Della Toffola поставлять полные системы и конкурировать в качестве ведущего предприятия в этой отрасли на рынках Европы, Африки, Азии, Америки и Океании, делая известным название компании Della Toffola во всем мире. Широкий ассортимент продукции Della Toffola касается различных отраслей, таких как: вино, вода, напитки, соки, молоко и молочные продукты, ликеры и крепкие алкогольные напитки.

12

Italian Technology for the Beverage industry

Della Toffola was established in the 1960’s. Though the company had only just got started, its distinctive dynamism and manufacturing ability immediately gave it the impetus to compete with far larger industries operating in the sector.

The 1990’s were characterized by the company’s strong growth, achieved by means of mergers with other Italian companies as Sirio Aliberti, the Italian company that takes the merit for producing the first pressure tank.

Ever since 1996, it has been treading the path towards a global dimension, growing larger and larger, opening Della Toffola branches in France, Spain, Argentina, Chile and Australia. Della Toffola USA was officially opened early in May 2009 in Santa Rosa, California.

In the last two years, three new companies have also come to join the Della Toffola Group: AVE Technologies, a well-known company much appreciated for its systems for use in the foodstuffs sector, joined Della Toffola in January 2010. The business is well known and has been operating for more than 45 years on the Italian domestic market, but far more abroad, where it has sold the majority of its products, exporting about 90% of its production to over 75 countries.

In 2011, the Group was also joined by Gimar, a company with registered offices in Occimiano in the province of Alessandria. The GIMAR brand has been known for nearly fifty years now as a leader in the design and construction of the most widely-acclaimed winemakers and storage systems.

Finally, again in 2011, Priamo Food Technologies arrived on the scene with its well-known range of machines and systems, including turnkey solutions, for processes used in the foodstuffs and beverages industries, the dairy sector, and the chemical and pharmaceutical sector.

The latest acquisitions will also lead to a considerable increase in the Della Toffola Group’s turnover, which now reaches €100 million, 70% of which comes from exports, achieved with a total workforce of more than 400 employees.

In fact, the Della Toffola Group’s production range is now distinctive in its unrivalled quality and completeness, based on a variety of technological solutions capable of serving the needs of the entire production and packaging cycle, be it for wines or other foodstuffs.

The level of the company know-how and the expertise it has gained in 50 years of activity now enable Della Toffola to provide turnkey systems, competing as a leader in its sector on all the markets of Europe, Africa, Asia, the Americas and Oceania, and spreading the name of Della Toffola all around the globe.

Della Toffola Group’s large production range is for several sectors, such as: Wine, Water, Beverages, Juices, Milk and dairy products, Oil, Sauces, Liquors, Distillates.

Bottling systems by AVE Technologies: precise, reliable, and innovative Reliability and precision are the key words for describing AVE Technologies innovative bottling systems. Fully engineered systems designed and manufactured to each and every customer’s order for treating all kinds of product (water, still and carbonated soft drinks, milk, wine...). Their reliability and precision take shape in a new EFS-Evo isobaric filling system suitable for bottling sparkling and still products in glass bottles. With its special hybrid valves, the EFS-Evo system combines a traditional mechanical sturdiness and reliability with the flexibility and precision of the most advanced electronic solutions.

AVE Technologies srl Via della Costituzione 127 - 30038 Spinea (Venice - Italy) t. +39 041 5412624 - f. +39 041 5089 100 info@ave-technologies.com - www.ave-technologies.com

You won’t spill a drop

Caggiati Maurizio Srl Strada Langhirano, 351 - 43124 Corcagno ( Parma ) Italy Tel: +39 0521 63 20 50 / Fax: +39 0521 63 20 51 info@caggiatimaurizio.it / www.caggiatimaurizio.it

C

M

Y

CM

В любом секторе, где гигиена является абсолютным требованием, Pantone 289 C необходимо гарантировать лучшие условия для облегчения Pantone 423 C уборки помещений. Широкий ассортимент продукции Caggiati охватывает самую новейшую конструктивную технологию и 40-летний опыт, посвященный созданию специфических моделей по запросу клиентов. С 1966 г. По сегодняшний день предприятие завоевало таким образом доверие многих клиентов итальянских и иностранных, в самых различных отраслях: от пищевой до химической, от фармацевтического до гражданского строительства и т.д. Продукция Caggiati подразделяется на два типа: Дренажные системы, включающие сифонные люки, желобки с прорезью или с сеткой. Благодаря выбору среди многочисленных стандартных моделей, разделенных в зависимости от применения и размеров, они гарантируют самый высокий качественный стандарт и превосходное сочетание с производственными потребностями клиента. Моечные диффузоры и поплавки находят свое применение преимущественно в цистернах и моющих централизованных системах пищевого оборудования. Использование кислот смешенных с теплой водой для мойки оборудования требует прочных и легко применяемых матералов. Вся продукция Caggiati выполнена из нержавеющей стали 304 и 316 в зависимости от модели и от потребности клиента. Производственный цикл отличается высокой гибкостью и благодаря собственной структуре позволяет выполнение любых моделей по специфическим заказам клиентов. Для сливной сети предприятие Caggiati предлагает передовые технологические решения, испытанные и гибкие. Действительно, люки Caggiati Maurizio, гигиеничны, без запахов, практичны, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 согласно нормативам C.E.E., не поддаются коррозии, окислению, ржавчине и являются в силу своей долговечности стоящей покупкой. Благодаря высоким техническим параметрам, гарантируют лучшие гигиенические условия и легкость уборки половых покрытий. Гарантируют великолепный слив воды, не только на агропищевых предприятиях таких, как бойни и сыроварни, но и на профессиональных кухнях, в больницах, в лабораториях и холодильных камерах.

14

Italian Technology for the Beverage industry

In all field where hygiene is an absolute request, it must be guaranteed the best condition for an easer cleaning in all place.

The wide range of Caggiati’s products includes the most innovative construction technology possible thanks to 40 years of experience devoted to the creation of specific articles to meet any customer’s needs.

Since 1966 the company has like this earned the trust of many customers, Italian and foreign, in the most different sectors, such as: from food to chemical, from pharmaceutical to private and public building, etc.

Caggiati’s products can be divided into two families: The drainage system that include syphonic trap and gutter with slot or with grille.

Thank to the choice of many different standard models, which are divided according to their use and dimension , they guarantee the best standardquality level and the perfect match with the customer’s production requirement.

The sprayballs and floats can be mainly applied both on tanks and centralized washing systems for food machines. To wash the plants the use of acids combined with warm water requires proof materials as well as easy friendliness.

All Caggiati production is made in stainless steel Aisi 304 or 316 according to the article or the customers’ demand.

The flexibility of the production cycles is highly flexible and thanks to its structure it is possible to manufacture any type of articles with the specification required by the customer.

For any drainage system the company Caggiati Maurizio proposes technically advanced, tested and flexible solutions.

In fact, Maurizio Caggiati drain trap covers are hygienic, odourless and practical: made of Aisi 304 stainless steel in compliance with EEC regulations, they are resistant to corrosive vapours, oxidation and rust and are reasonably priced in view of their durability.

Thanks to their high technical specifications, they guarantee the best hygienic conditions and facilitate cleaning of the premises.

In addition, they ensure that waste water is perfectly drained not only in food productions plants like slaughterhouses and dairies, but also in professional kitchens, hospitals, laboratories, swimming pools and refrigerated chambers.

MY

CY

CMY

K

FOR YOUR DRAINAGE SYSTEMS: TESTED, FLEXIBLE, TECHNOLOGICALLY ADVANCED SOLUTIONS. CAGGIATI MAURIZIO Srl - Strada Langhirano, 351 - 43124 Corcagnano - Parma / ITALY tel +39 0521 632 050 - fax +39 0521 632 051 - e-mail: info@caggiatimaurizio.it www.caggiatimaurizio.it

Cidiesse Engineering Srl Via dell’Artigianato, 3 - 36013 Piovene Rocchette ( Vicenza ) Italy Tel: +39 0445 55 02 00 / Fax: +39 0445 55 00 14 info@cidiesse.com / www.cidiesse.com

С 1976 года Cidiesse Engineering проектирует и производит оборудование для инсталляций для внутреннего транспорта, предназначенное для химической, фармацевтической, керамической, аграрной, молочной, пищевой, ликероводочной и полиграфической промышленности. Вертикальные элеваторы, элеваторы-транспортеры с ковшом, ленточные и модульные конвейеры, вертящие столы, транспортеры с девиаторами. Благодаря накопленному опыту и своему профессионализму Cidiesse Engineering успевает реализовать свои системы, которые ярко выступают на рынке этого вида продуктов по качеству конструктивных материалов, аккуратности проектных деталей и рабочих характеристик. Ковшовые элеваторы Cidiesse проектированы для транспортировки бьющихся, гранулированных, порошкообразных, лепящихся продуктов, они сохраняют целостность продуктов и предотвращают загрязнение и убытки. Имеет одну или несколько станций для погрузкиразгрузки. С эволюционно развитой проектной концепцией, они могут адаптироваться к разнообразным логистическим требованиям клиента. Вертикальные элеваторы предназначены для различных отраслей: химической и полиграфической промышленности, общественного питания, керамической, ликероводочной, пищевой, молочной промышленности и др. Эти системы перемещают продукты на более высокое или более низкое место; отличаются быстрым и синхронизированным ритмом работы, достигающий и до 1.500 единиц груза /час. Вертящиеся столы с фиксированной и непостоянной скоростью, по заказу клиента, могут укомплектовываться и редуктором. Использование специальной стали Aisi 304 гарантирует максимальную безопасность при использовании в пищевой и молочной промышленности. Модульные и ленточные конвейеры, наклоненные транспортеры с девиаторами, конструированы в соответствии с требованиями по чистоте и регулярном обслуживании. Безопасные, модульные, они могут быть адаптированы для транспортировки любой продукции, с характеристиками и особенностями которых они сообразны. Начиная с отдельного элемента до целостной транспортной инсталляции, Cidiesse Engineering вместе со своими клиентами изучает и разрабатывает самые адекватные решения, соответствующие нормативным, промышленным и логистическим требованиям. Технический и проектный состав с доказанным профессионализмом ежедневно предоставляет клиентам знания и нововведения.

16

Italian Technology for the Beverage industry

Cidiesse Engineering has designed and produced internal conveying equipment since 1976; the systems are especially conceived and particularly used in the chemical, pharmaceutical, ceramic, agricultural, milk and dairy sectors as well as in the food and beverage industry and publishing trade. Vertical elevators, bucket elevators-conveyers, belt and modular conveyers, revolving tables, conveyers with deviators.

Thanks to its remarkable experience gained over the years and the use of high-quality materials, Cidiesse Engineering can produce systems which are highly appreciated for their design and performances.

Cidiesse’s Bucket Elevators, especially designed for the transport of fragile, granulated, powder and sticky products, can keep products unaltered and prevent contamination and leakages. They are supplied with one or more loading and unloading stations. Thanks to their modern design, they can be adapted to the different logistic needs of every single client.

The Vertical Elevators are especially studied to be used in the chemical and publishing sectors, canteens, ceramics, food and beverage industry, milk and dairy fields, etc. These systems move the products upwards and downwards. They are characterised by high speed and synchronized blows reaching up to 1,500 loading units/hour.

The Revolving Tables, with variable or fixed speed, can be supplied with a speed reducer on request. The frame in Aisi 304 stainless steel, ensures safe use in the food industry, and milk and dairy sector.

The Belt and Modular conveyers are flat, inclined conveyers equipped with deviators; they are built with utmost attention to the cleaning needs and ordinary maintenance. Reliable and modular, they convey any kind of product whose characteristics and features are always respected.

From single elements to complete conveying systems, Cidiesse Engineering studies together with its clients the most appropriate solutions in compliance with the standard regulations and according to the industrial and logistic requirements. A specialized staff of technicians and designers is always at the client’s disposal to offer know-how and innovative ideas.

ERRE ENNE Scrl Strada Statale, 35 bis dei Giovi Km 9 15062 Bosco Marengo ( Alessandria ) Italy Tel: +39 0131 61 76 35 / Fax: +39 0131 61 97 28 info@erre-enne.com / www.erre-enne.com

Основанное семьей Rubini предприятие создает системы преобразования для автоматизации закупорки и сборки. Десятилетний опыт основателей обеспечивает высокий уровень качества. Высококвалифицированные инженеры предприятия Erre Enne способны реализовывать полностью персонализированные проекты и поставлять их в расширении STEP, IGES или других трехмерных форматах, с тем чтобы пополнить вашу 3D-разработку. Позвольте себе ориентироваться на профессионализм предприятия Erre Enne. Продукция • системы подачи и альвеолярной ориентации для триггеров, диспенсеров, пробок, флаконов, банок и бутылок • системы воздушной транспортировки для пробок, диспенсеров, триггеров и особых деталей • системы ленточного транспортирования для пробок, диспенсеров, триггеров и особых деталей • ковшовые элеваторы для пробок, диспенсеров, триггеров и особых деталей • воздушные элеваторы • сборочные автоматы index • непрерывные сборочные автоматы • системы подачи и центробежной ориентации для пробок и особых деталей • системы ориентации и подачи с двойным диском для пробок и особых деталей Вращающиеся системы подачи и ориентации для пробок, триггеров и особых деталей: Ориентаторы с размерами в зависимости от типа продукции и формата компонентов с минимальным диаметром 600 мм и максимальным 2500 мм. Системы подачи и ориентации для флаконов и бутылок, обеспечивающие работу с деталями от 10 до 1000 мл объема без ограничений по форме. Системы контроля качества для пробок, триггеров и особых деталей для таких видов контроля как: наличие, положение, функциональность, микроотверстия, с объемным изображением цвета, целостности, сохранности пломбы и при необходимости статистического анализа данных о продукции. Установки для сборки и закупорки с вращающимся и/или линейным столом, а также устройство для закупорки пробок flip-top: сборочный блок для 2-х или более деталей с электрическими и/или пневматическими осями, введение под давлением, завинчивание и закупорка flip-top, а также установка для дозирования клея, ультразвуковая сварка в зависимости от типа деталей, подлежащих обработке. Максимальная производительность 100 циклов/мин. Сфера применения: напитки, пищевая, фармацевтическая, косметическая, медицинская, электронная и автомобильная промышленность.

Erre Enne ориентирует ваши идеи.

18

Italian Technology for the Beverage industry

Founded by the Rubini family, the company manufactures unscramble systems for capping and assembly automation.

The founders’ ten-year experience guarantees top-quality standard.

The company’s highly skilled engineering team can carry out complete customized projects, in 3D design models in STEP, IGES and other formats, in such a way as to complete your 3D design. Let yourself be oriented by Erre Enne’s professionalism.

Production • twin-wall feeding and sorting systems for triggers, dispensers, caps, jars and bottles • air conveyor systems for caps, dispensers, triggers and special particulars • belt conveyor systems for caps, dispensers, triggers and special particulars • air loading elevators • automatic index assembly machines • automatic continuous assembly machines • centrifugal feeding and orienting systems for caps and special particulars • double-plate orienting and feeding systems for caps and special particulars Rotary feeding and orienting systems for caps, triggers and special particulars: orientators built according to production and component format, from a diameter of 600 mm min to 2500 mm max; Bottle feeding and orienting systems to control particulars from 10 to 1000 ml of volume, regardless of the shape; Quality control systems for caps, triggers and special particulars, to control presence, position, functionality, microholes, colour dimensional and integrity vision, as well as seal tightness and, upon request, production data statistical analysis.

Rotary and/or linear index table assembly and closing plants, closing machines for flip-top caps: assembly units for 2 or more particulars, with electrical and/or pneumatic axis, pressure insertion, screwing and flip-top closure, glue dosing station, ultrasound sealing according to the kind of particular to be processed. Capacity of 100 cycle/min. max.

Market fields: beverages, food, pharmaceutical, cosmetic, medical, electronic and automotive.

Erre Enne sorts your ideas.

Производство систем преобразования для автоматизации закупорки и сборки. Предприятие, основанное семьей Rubini, гарантирует высокий уровень качества, обеспечивает высокую надежность производимых систем, идущих в ногу с новыми технологиями. Наша группа способна реализовывать полностью персонализированные проекты. При использовании трехмерной разработки мы можем иметь реальное представление о каждой детали нашей продукции. Мы можем сохранить для вас проект в расширении STEP, IGES или других трехмерных форматах, с тем чтобы пополнить вашу 3D-разработку. Позвольте себе ориентироваться на наш профессионализм.

С 1963 г., марка Rubini.

FBF Italia Srl Via Are, 2 - 43038 Sala Braganza ( Parma ) Italy Tel: +39 0521 54 82 00 / Fax: +39 0521 83 51 79 info@fbfitalia.it / www.fbfitalia.it

С 1987 года предприятие FBF Italia разрабатывает и производит гомогенизаторы высокого давления, объемные насосы, лабораторные гомогенизаторы, блоки дозировки и благодаря большому опыту, накопленному в данной сфере, сегодня предприятие является ориентиром для производителей систем, поставщиков оборудования со сдачей “под ключ” и конечных потребителей в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Непрерывная инновация, тщательные испытания специальных материалов, строгий контроль качества и тестирование на прочность позволяют предприятию FBF Italia обеспечить максимальную производительность, долговечность, надежность и безопастность. Миссия компании заключается в предоставлении всем своим клиентам не только превосходных услуг по продаже, но и постоянные прямые взаимоотношения в плане послепродажного обслуживания. Цель заключается в поддержании дружеских отношений с клиентом, построенных на взаимном развитии и обновлении. Оборудование предприятия FBF Italia предназначено для переработки различной продукции и может быть установлено в полностью укомплектованной системе процесса производства как сантехнического, так и асептического дизайна. Основные отрасли, в которых используется оборудование предприятия: • производство молочных продуктов (молоко, сливки, сыр, йогурт, казеинаты, белки, соевое молоко и т.д.); • производство мороженого; • производство пищевых продуктов, переработка и хранение, производство напитков (фруктовые соки, томатная паста, растительное масло, кетчуп, яйца, растительные жиры, эмульсии, концентраты, детское питание и т.д.); • косметическая, фармацевтическая, химическая и нефтехимическая промышленность (крахмал, целлюлоза, воск, красители, крема для ухода за кожей, зубная паста, моющие и дезинфицирующие средства, эмульсии, чернила, латекс, лосьоны, эмульгаторы, пигменты, белки, смолы, витамины и т.д.). Что сказать по поводу гомогенизации? Для того, чтобы получить постоянно однородную смесь одного или двух веществ в жидкости, гомогенизация должна микронизировать, уничтожать частички, находящиеся в жидкости, делая их высокостабильными даже во время последующей обработки и складирования. Продукция достигает гомогенизирующего клапана на низкой скорости, но при высоком давлении. Проходя через клапан она

20

Italian Technology for the Beverage industry

испытывает на себе различные усилия, которые определяют микронизацию частиц: резкое ускорение с последующим замедлением вызывают кавитацию со взрывом пузырьков, сильная турбулентность с высокочастотной вибрацией, толчок, связанный с ламинарным прохождением между поверхностями гомогенизирующих клапанов и последующим столкновением с кольцом. Гомогенизация может совершаться при использовании одноэтапного гомогенизирующего клапана (идеально подходит для переработки путем разгона) или двухэтапного гомогенизирующего клапана (рекомендуется при использовании эмульсий и контроле вязкости при необходимости). Ассортимент машинного оборудование FBF Italia может быть классифицирован следующим образом: • Гомогенизаторы высокого давления. Гомогенизатор часто необходим для смешивания одного или более веществ в жидкости. Машина позволяет микронизировать и уничтожать частицы, находящиеся в жидкости, таким образом, что продукт становится стабильным независимо от последующей переработки и складирования. Гомогенизаторы Серии “Millennium” соответствуют европейским директивам и выпускаются производительностью от 50 до 50.000 литров в час. Кроме того, давление может варьировать, превышая 2000 бар (29.000 psi) в зависимости от перерабатываемой продукции.

• Объемные насосы. Эти насосы используются для передачи продукции из системы складирования или переработки на другую точку установки при высоком давлении. Эти машины обычно используются для загрузки распылительных сушилок, установок для томатной пасты, осмозных установок и т.д.

• Лабораторные гомогенизаторы. Повторяют те же условия гомогенизации, которые встречаются в реальном производстве; эти машины дают возможность проводить тестирование при очень высоком давлении до (1500 бар), не требуя дополнительных устройств для работы. Они просты в использовании и управлении, а также максимально надежные - это наилучший выбор, чтобы постоянно держать продукцию под контролем.

• Объемные насосы для продукции с частицами. Эти насосы используются главным образом в случае работы с продукцией, содержащей частицы, размеры которых не превышают 15x15x15 мм, например, кубики помидоров и фруктов, кусочки овощей. Конструкция машины похожа на гомогенизатор за исключением прессовальной головки, оснащенной специальным блоком клапанов с пневматическим контролем.

FBF Italia has designed and manufactured since 1987, high pressure homogenizers, positive displacement pumps, laboratory homogenizers, dosing systems and, thanks to the wide experience gained in this field, is now a key point-of-reference for plants manufacturers, suppliers of turn-key equipment and end-users in the food, chemical and pharmaceutical sectors.

On-going innovation, exacting experimentation of special materials, strict quality controls and endurance tests allow FBF Italia to guarantee maximum performance, durability, reliability and safety; its mission is to offer to all its customers not only excellent sale services but also continuous relationship with constant, direct post-sale technical assistance; the target is to keep friendly relationship built on mutual evolution and innovation.

FBF Italia’s machines are suitable to process a lot of products and can be inserted into complete process/production, both in sanitary and aseptic design.

The main utilization fields of the company machineries are: • dairy industries (milk, cream, cheese, yoghurt, caseinates, proteins, soya milk, etc.); • ice-cream industries; • food, processing, preserving and beverage industries (fruit juices, tomato sauces, oil, ketchup, eggs, vegetable greases, emulsions, concentrates, baby food, etc.); • cosmetic, pharmaceutical, chemical and petrol-chemical industries (starch, cellulose, wax, colorants, beauty creams, tooth paste, detergents, disinfectants, emulsions, inks, latex, lotions, emulsifiers oils, pigments, proteins, resins, vitamins, etc.).

But what about the homogenizing principle? In order to permanently mix one or more substances in a liquid, a homogenizer must be used in such a way as to make it possible to micronize and disperse the suspended particles in the fluid, rendering it highly stable even during successive treatments and storage.

The product reaches the homogenizing valve at a low speed and at high pressure. As it passes through the valve, it is subject to various forces that cause the micronization of the particles: violent acceleration followed by immediate deceleration causes cavitation

with explosion of the globules, intense turbulence together with highfrequency vibrations, impact deriving from the laminar passage between the homogenizing valve surfaces and consequent collision with impact ring.

Homogenization can occur with the use of a single stage homogenizing valve (suitable for dispersion treatment), or double stage homogenizing valve (recommended for use with emulsions and for viscosity control when requested).

FBF Italia’s range of machines can be commonly classified as follows: • high pressure homogenizers: The homogenizer is often necessary to mix one or more substances within a liquid. This machine allows micronizing and scattering the particles suspended in the fluid, so that the product becomes highly stable, no matter the followings treatments and storage the product may undergo. The “Millennium Series” homogenizers are manufactured according to the UE directives and are available with capacity ranging from 50 up to 50.000 litres/hour; according to the products to be processed, the requested pressure may vary up to 2.000 bars (29.000 psi) • positive displacement pumps: these pumps are used to transfer the products from a storage system or process one to a further part of the plant at a high pressure. These machines are commonly used for feeding of spray driers, tomato paste plants, osmosis plants, etc.

• laboratory homogenizers: manufactured to replicate the same homogenization conditions that can be expected in a real production process these machines offer the possibility to execute tests up to very high pressure (1500 bar) and do not need of any other device to work. Easy to use and to move, with the highest reliability, is the best choice for keeping the production always under control.

• positive displacement pumps for product containing particles: these pumps are mainly used for product containing particles with a max. sizes of 15x15x15 mm such as tomato cubes, vegetable or fruit pieces. The construction of such a machine is much the same as the homogenizers, except for the compression head which is equipped with special pneumatically controlled valve groups.

Italian Technology for the Beverage industry

21

Fenco SpA Via Prampolini, 40 - 43044 Lemignano di Collecchio ( Parma ) Italy Tel: +39 0521 30 34 29 / Fax: +39 0521 30 34 38 fenco@fenco.it / www.fenco.it

Fruit juices

Piston filler group with 24 piston and capper

Aseptic filler

22

UHT line

Sterilizer

Компания Fenco S.p.A. была основана в 1984 г., более 25 лет работает в сфере производства обрабатывающего оборудования для пищевой промышленности. На сегодняшний день деятельность компании включает изготовление машин и комплексных линий по переработке фруктов и овощей в полуфабрикаты, а также линий обработки готовой продукции. Тесное сотрудничество с заказчиками и обмен соответствующим опытом позволяют Fenco S.p.A. предлагать все более оптимальные технические решения. Ассортимент продукции включает: Линии производства полуфабрикатов - Переработка помидор в любые производные, такие как концетрат, мякоть, очищенные и нарезанные кубиками помидоры.

- Переработка европейских, тропических фруктов и моркови для изготовления натуральных и концентрированных пюре или прозрачных и непрозрачных концентрированных соков.

- Обработка овощей для консервации в любом рассоле.

- Обработка плодовоовощной продукции, предназначенной для заморозки или сушки. Линии производства готовой продукции - Линии производства и упаковки соков и соусов на основе помидор.

- Линии производства и упаковки фруктовых соков.

- Линии производства и упаковки джемов и варенья.

- Линии производства и упаковки цукатов.

- Линии производства и упаковки молока и таких производных, как сыры и йогурт.

- Линии пастеризации и охлаждения воздухом и водой готовых расфасованных блюд.

- Морозильные установки для замораживания в псевдоожиженном слое и спиральные морозильные установки. Кроме того, в компании Fenco S.p.A. работают квалифицированные технические специалисты и технологи, которые предоставляют заказчикам поддержку, от начального анализа проекта до монтажа, ввода в эксплуатацию и инструктажа персонала работе на оборудовании. Благодаря своей флексибельности компания Fenco способна предоставлять решения на индивидуальные запросы заказчиков.

Fenco SpA, established in 1984, has been producing food processing plants for the food industry for over 25 years.

The company’s today’s activity includes not only the manufacture of machines and complete lines to process fruit and vegetables into semi-finished products, but also process lines for finished products.

Close interaction and experience sharing with its customers have enabled Fenco SpA to offer always to best technical solution.

The company’s offer includes the following: Lines for semi-finished products • Tomato processing for the production of all its by-products such as concentrate, pulp, peeled tomatoes and cube tomatoes; • Processing of European and tropical fruit, and carrots into natural and concentrated purées, and into clarified or turbid concentrated juices: • Vegetables processing lines to produce preserves in any preserving liquid • Processing of fruit and vegetables for following deep-freezing or drying Lines for finished products • Production and packaging lines for tomato-based juices and sauces • Fruit juice production and packaging lines • Jam and marmalade production and packaging lines • Candied fruit production and packaging lines • Milk and milk by-products (cheese and yogurt) production and packaging lines • Air and water pasteurizing and cooling lines for packed ready meals • Fluid and spiral deep-freezing plants Fenco SpA banks on a team of qualified technicians and technologists who are at the customers’ disposal from the design stage right through the installation, start-up and personnel training.

Fenco’s flexibility guarantees tailored solution upon customer’s requirements.

Italian Technology for the Beverage industry

The same quality as home-made juice

Syrup Room

Pasteurizing Tunnel

Fimer

TECNOLOGIA “DOC” PER L’IMBOTTIGLIAMENTO

Srl

Via Pierino Testore, 39 - 14053 Canelli ( Asti ) Italy Tel: +39 0141 82 34 04 / Fax: +39 0141 83 45 04 info@fimer.it / www.fimer.it

Компания FIMER была основана в 1970 г. в самом сердце одной из самых старых и известных областей виноградарства и виноделия Италии, откуда берут начало изысканные вина. Основатель FIMER Бруно Мольотти с самого начала использовал свой опыт и инновационные идеи для удовлетворения требований местных винодельческих заводов, создав серию гравитационных разливочных машин средних и малых размеров, предназначенных для производства ограниченного количества высококачественной продукции. Оборудование FIMER отличается на рынке в первую очередь благодаря применению высоких технологий и тщательной разработке всех деталей. Рынок отлично принял первые изделия предприятия и впоследствии удовлетворение заказчиков только возрастало, что побудило Бруно Мольотти к изучению и производству все более сложных и интегрированных моделей. Так были созданы моноблоки - многофункциональные аппараты, способные на одной производственной станции выполнять полоскание и продувку, наполнение и закрытие емкостей. Технологическое исполнение и превосходная синхронизация различных операций, выполняемых на данном многофункциональном оборудовании, сразу получили огромный успех, в том числе и за счет значительного снижения расходов и необходимой рабочей поверхности по сравнению с приобретением трех отдельных машин. Постоянный производственный успех компании FIMER способствовал получению запросов на оборудование даже от предприятий, которые работают не в сфере виноделия, а в таких областях, как изготовление безалкогольных напитков, дистиллятов, пива, растительного масла, воды и некоторых секторах химической промышленности. Так, на протяжении всех этих лет, из небольшого механического цеха компания FIMER превратилась в ведущее предприятие в своей отрасли, площадь которого составляет около 9000 м2 и которое предоставляет решения для бутылочного розлива в любую точку мира, при этом лишь 18-20% приходится на Италию.

FIMER при проектировании и выполнении опирается на требования каждого отдельного заказчика, применяя знания и опыт, приобретенные за годы успешной деятельности. Молодые и динамичные сотрудники всегда готовы экспериментировать и улучшать новейшие технологии в процессе проектирования, а оптимизацию ресурсов обеспечивает подготовленный и квалифицированный персонал отдела обработки, управления материалами и монтажа.

24

Italian Technology for the Beverage industry

Оборудование Fimer выбирают и ценят благодаря тщательной разработке даже самых мелких деталей, высокой надежности, и в тоже время экономии как начальных затрат, так и стоимости технического обслуживания. Оно отличается повышенным качеством высокотехнологического исполнения, в том числе и для мелкосерийного производства: гравитационные, вакуумные разливочные машины (для густых и вязких жидкостей), объемные (для обеспечения точного количества изделия в емкости), изобарические (в частности, для газированной жидкости), укупорочные машины, специальные и моноблочные аппараты. Историческая продукция FIMER - это «моноблоки» многофункциональные аппараты, способные на одной производственной станции выполнять все операции: полоскание, наполнение и укупорку (корковыми пробками, с алюминиевой резьбой, грибовидными и Т-образными пробками или пластиковыми под давлением, кроненпробками, пластмассовыми крышками с нарезной резьбой), а также удаление воздуха из таких продуктов, как вино, которые боятся окисления, и (только для малого производства) укупорку колпачками, нанесение этикеток и контрэтикеток. Компактные габаритные размеры, синхронизированная работа различных механических деталей, флексибельная эксплуатация и экономичность в значительной степени решают проблемы наиболее требовательных разливочных предприятий с самым разнообразным производством. Недавно в ассортимент компании FIMER были также включены системы электронного и электронно-изобарического бутылочного розлива, предназначенные в первую очередь для производителей пива и безалкогольных напитков. Благодаря сотрудничеству с другими предприятиями данной отрасли, специализирующимися на производстве дополнительного оборудования для разливочных машин, персонал компании FIMER также занимается изучением и созданием целых линий бутылочного розлива для любых производственных масштабов: от малых винодельческих фирм до крупных промышленных предприятий с высокой скоростью производства.

FIMER имеет сильную и постоянно расширяющуюся сеть сбыта, как в стране, так и за рубежом. Профессионализм, компетентность и скорость реагирования характерны также для послепродажного обслуживания.

FIMER was established in 1970 in the heart of one of the most ancient and renowned Italian wine areas, origin of top-class wines.

Founder Bruno Mogliotti initially put his expertise and innovative ideas to the local wine companies’ disposal by creating a line of small- and medium-sized fall filling machines for modest and high capacity productions.

Immediately Fimer machines stood out in the market for their advanced technology and great attention to details.

Excellent market feedback for Fimer first products and growing customers’ satisfaction spurred Mr. Bruno Mogliotti to study and produce increasingly elaborate and integrated models. Hence monoblocs, multipurpose machinery able to perform rinsing or blowing operations, filling and closing operations from one single production station, were created.

Technological performances combined with perfect synchronism, to name some of the many operations that these multipurpose machines, had immediate huge success, also on account of better considerable cost reduction and operation space saving guaranteed than three separate machines.

FIMER’s constant construction success encouraged the demand of machinery also from producers who do not work in the wine sector, but also in the soft drinks, distillates, beer, oil, water sectors as well as chemical sector, even if in smaller size.

From small-sized mechanic firm, throughout the years FIMER has become a leader of the sector and thanks to some 9,000 indoor square meters’ factory it can provide bottling solutions to any part of the world and Italian market (18-20%).

FIMER designs and produce upon customer’s requirements, backing on its knowledge and expertise gained in many years of successes. The company’s young and dynamic staff is always willing to experiment and optimize the most recent technologies in

any engineering stage, optimizing the resources available in its processing, material management and control departments thanks to skilled and qualified personnel.

Fimer machinery are greatly appreciated and chosen on account of their being carefully realized down to the finest details, their high reliability, cost-effectiveness and low-cost maintenance.

They offer high-quality technology, state-of-the-art solutions, and a moderate production capacity: Fall and high-vacuum (for dense and viscous liquids) filling machines, volumetric machines (as to assure the exact quantity of product inside a container), isobaric machines (for carbonated liquids in particular), capping machines, special machines and monoblocs.

Monoblocs are FIMER’s historic products, multipurpose machines performing rinsing, filling and capping (cork closures, aluminium screw closures, mushroom and T- shaped corks, pressure plastic closures, crown closures, plastic screw pre-threaded closures), as well as de-aeration for products like wine that does not mind oxidation, and for small production, also capping, labelling and rear-labelling.

Such machines offer great compactness, synchronism of all mechanics, flexibility and cost-effectiveness, thus solving the problems of the most demanding bottlers perfectly well and meeting the most diverse production requirements.

FIMER product range has been enriched with electronic and isobaric electronic systems especially for the beer and soft drinks industry.

Owing to the cooperation with other companies of the sector specializing in the production of ancillary machines, FIMER staff is also committed to studying and producing entire bottling lines for any production requirement, for small-sized wine-growing and producing firms requiring high production and high speed.

Italian Technology for the Beverage industry

25

Italproject Srl Via Leonardo da Vinci, 43 - 32015 Galliera Veneta ( Padova ) Italy Tel: +39 049 94 75 211 / Fax: +39 049 94 75 200 sales@italproject.net - lotito.francesco@italproject.net pavani.marco@italproject.net / www.italproject.net

С 1993 г. предприятие ITALPROJECT специализируется в качественных решениях для конца линии для пищевой, химической, косметической, фармацевтической и напиточной отраслей промышленностей. Предприятие ITALPROJECT предлагает спектр продукции, а именно депалетизаторы с надувными трубами и слоями, формовщики коробок, упаковочные машины в картон, машины pick-and-place, wrap-arounds, закрытие коробок, картезианские палетизаторы слоями и роботизированные. Кроме этого пакета автоматизированного конца линии предприятие ITALPROJECT производит полную линию транспортных средств с системой лазерного управления (LGV), интегрированную различными решениями автоматической логистики. До недавнего времени автоматическая логистика принадлежала только крупным промышленным предприятиям и всегда была синонимом высокой сложности и дорогостоимости. Благодаря автоматической логистике ITALPROJECT, теперь и менее крупные предприятия могут достичь превосходства в управлении складами и оптимизации пространства с высоким качеством обслуживания клиентов. Предприятие разработало также ноу-хау для автоматизации макаронных изделий. ITALPROJECT производит упаковывающую в коробки машину для коротких макаронных изделий (MCT) производительностью до 120 пачек в минуту, а также упаковывающую в коробки машину для длинных макаронных изделий (LPC) с двойной подачей производительностью до 120+120 пачек в минуту. В течение последних 20 лет предприятие успешно и непрерывно растет, насчитывает тысячи установок во всем мире, а портфель клиентов включает как компании, впервые приближающиеся к промышленной автоматизации, так и крупные международные корпорации, постоянно улучшающие свои производственные процессы. Предприятие Italproject находится в Галлиера Венета, недалеко от Венеции и является частью концерна Sanovo Technology с главным офисом в Дании. Italproject имеет офисы с персоналом для оказания технической помощи, а также склады с запасными частями во Франции, США, Мексике и Бразилии.

28

Italian Technology for the Beverage industry

Since 1993, ITALPROJECT has specialized in fine end-of-line solutions for a number of industries such as food, chemical products, personal care, pharmaceuticals and beverages.

ITALPROJECT offers a wide range of products such as sweep and inflatable tube depalletizers, carton forming machines, carton packers, pick and place machines, wrap-around machines, sealing machines, Cartesian palletizers, sweep palletizers, and robotic palletizers.

Besides this package of end-of line automation, ITALPROJECT manufactures a complete line of Laser Guided Vehicles (LGV), integrated with a variety of automated logistic solutions.

Until recently automated logistics were intended only for big industrial corporations, involving high complexity and high costs. On the basis of ITALPROJECT’s automated logistics, a growing number of smaller operations can reach the excellence in stock management, space optimization and excellent customer service.

Specialized know-how has been developed for pasta automation. This includes a carton packer for short pasta (MCT) up to 120 packs per minute and a carton packer for long pasta (LPC) with double infeed up to 120 + 120 packs per minute. The company’s history over the last twenty years is one of a growing success, including thousands of installations worldwide and a portfolio of customers spanning from companies adopting automation for the first time to multinational corporations constantly upgrading their production processes.

ITALPROJECT is located in Galliera Veneta, near Venice, and is part of Sanovo Technology Group, which is headquartered in Denmark.

ITALPROJECT has divisions, including technical service staff and stocks of spare part, in France, USA, Mexico and Brazil.

AUTOMATED LOGISTICS АВТОМАТИЧЕСКОЕ СКЛАДИРОВАНИЕ

PART OF

SANOVO - STAALKAT - ITALPROJECT - PROCESS SOLUTIONS - RAME-HART - FOODCRAFT

www.italproject.net www.sanovogroup.com

Lita Srl Strada Provinciale Chieri, 19/3 - 10046 Poirino ( Torino ) Italy Tel: +39 011 94 31 004 / Fax: +39 011 94 31 900 info@lita.to.it / www.lita.to.it

3

Предприятие LITA отмечает в этом году 50-летие своей деятельности, достижение этой важной вехи подтверждает действенность установленной промышленной политики и делает удовлетворенными всех клиентов, выбирающих LITA в течение всех этих лет. Качество выполнения машин, тщательность разработки и особенно их надежность являются превосходной гарантией для тех, кто хочет сделать крупное капиталовложение. Разработка каждой конкретной модели полностью осуществляется в приложениях CAD последнего поколения в 3D-измерении, находится в постоянной эволюции и совершенствовании с целью улучшения продукции, всегда обращая внимание на поддержание конкурентноспособной цены. Сфера применения машин LITA широкая: производство напитков и пищевых продуктов, химическая, косметическая и фармацевтическая промышленность. Производятся машины и для низкочастотных линий, обычно используемых для продукции с большой добавочной стоимостью, а также машины, удовлетворяющие высокие производственные мощности, для продукции широкого потребления. Оборудование LITA установлено и функционирует у всемирноизвестных клиентов во всем мире, хотя большинство клиентов находится на территории Европы. В настоящее время почти 80% продаж осуществляется заграницу. В частности, наиболее значительные рекомендации могут дать Франция и Великобритания.

LITA – Case History ГККЗ– Гатчинский С.Петербург - Россия Ведущее предприятие в сфере производства кормов для животных ГАТЧИНСКИЙ ККЗ утвердился в качестве клиента компании LITA для автоматизации основной производственной линии. Особенности проекта этого оборудования требовали палетизации мешков по 25 кг со скоростью 15 шт/мин. Для системы, поставленной на ГККЗ был использован антропоморфный робот KAWASAKI, оснащенный клещами захвата пригодными для этого вида продукции. Установка оснащена автономным устройством для прослойки и вставки пустых палет. (Фото 1) CJSC L’OREAL – Добрино – Калужская область - Россия За последние годы концерн мировой лидер в производстве косметических товаров и средств личной гигиены реализовал новый завод в России. Учитывая отличные результаты на рынке, предприятие решило сделать капиталовложения для палетизации 3 линий с высокой пропускной способностью. Для этого важного

30

Italian Technology for the Beverage industry

проекта компания L’OREAL, исторический клиент компании LITA, еще раз подтвердила свое доверие предприятию LITA, включенному в список привилегированных поставщиков концерна. С этой целью были предложены роботы-палетизаторы с картезианскими осями модели “Jolly” в варианте High Speed, оснащенные цифровыми сервоприводами и двигателями Brushless, способными осуществить 14 циклов/мин., включая время смены палет. Установки имеют склад пустых палет и транспортеры для автоматической смены загруженных палет, перемещаемых ручными перевозчиками. Механика полностью алюминиевая с передвижением по точным линейным направляющим делает палетизатор “Jolly” предприятия LITA чрезвычайно подвижным, быстрым и точным. Машины оснащены системой захвата клещами для перемещения картонной упаковки весом до 20 кг. Система подачи упаковки была разработана для подготовки к захвату роботом в разных комбинациях. Система обеспечивает производительность 40 упаковок в минуту в формате по 6 штук. (фото 2) Pasta Berruto – Карманьола (TO) Италия С точки зрения инновации предприятие LITA всегда находится на высочайшем уровне. Особое внимание уделяется поиску решений, направленных на удовлетворение конкретных потребностей клиента, что еще раз проявилось в реализации системы палетизации мешков с макаронными изделиями на палетыкоробки. Система была установлена на предприятии Pasta Berruto S.P.A., являющемся ведущим производителем в Турине, и специально разработана для работы с мешками по 5 кг, главным образом предназначенными для предприятий общественного питания и общин, в различных форматах производительностью 25 мешков/ мин. с использованием антропоморфного робота KUKA. Для обеспечения адекватной защиты при транспортировке эта продукция обычно укладывается на палеты-коробки, то есть на огромный поддон с бортами высотой 700 мм, опирающийся на палет. Для того, чтобы укладывание упаковки в коробку осуществлялось с требуемой скоростью, была разработана особая система захвата для работы с 2-мя мешками в цикл, наложенными один на другой. Чтобы получить такое расположение продукции в точке захвата, установка оснащена системой транспортеров с подачей на 2 уровня. Кроме того, предусмотрено устройство, центрирующее коробку, для обеспечения точного расположения на этапе наполнения. (Фото 3)

1

2

This year, LITA has been celebrating 50 years of activity and this important anniversary is evidence of efficient industrial policy, which turns into great satisfaction to all the customers who have entrusted LITA in these years.

Excellent performance, accurate design and high reliability characterising LITA machinery are excellent guarantee for anyone wanting to make an important investment.

The engineering of every model is entirely developed through cutting-edge CAD in 3D environment and is constantly developed as to improve the product, always paying great attention to keep the cost competitive.

LITA machinery can be used in a many sectors, such as: food and beverage, chemical, cosmetic and pharmaceutical. The company is producing models for both low capacities, which are usually used for high added value products, and high-capacity models for staple commodities.

Although LITA machinery can be found on the premises of internationally renowned companies, Europe is still their major market where 80% of the company’s turnover is invested, in particular in the United Kingdom and France.

LITA – Case History GKKZ– Gatchinsky St. Petersburg - Russia Leader in the pet food sector, Gatchinsky GKKZ has asked LITA to automate its main production line.

This plant required the palletization of 25-kg bags consisting of 15 piece/min. LITA provided a Kawasaki anthropomorphous robot equipped with a pincer suitable for this kind of product. In addition, this system is also provided with independent device for interlayer and empty pallet insertion. (photo 1) CJSC L’OREAL – Dobrino - Kaluga Region - Russia World leader in cosmetics and personal care products, CJSC L’Oreal has increased its production in its new Russian factory; on account of excellent market feedback, the company has invested in 3 high-capacity palletizing lines. For this important investment, L’Oreal has again trusted LITA, which is one of the group preference suppliers.

LITA supplied three high-speed, Cartesian-axis palletizing robots JOLLY equipped with digital servodrives and brushless motors, able to perform 14 cycles per minute, change pallet included. The plants are provided with empty pallet cabinet and pallet conveyor for automatic pallet change, which can also be handled with manual transpallet. The mechanical parts are entirely in aluminium, combined with accurate linear sliding on guides which makes the system highly flexible, quick and accurate. The machines are equipped with a gripping device as to handle boxes of up to 20 kg. The feeding system has been designed to perform the robot gripping in single, double or multiple ways. The systems guarantees production of 40 6-piece crate/m. (photo 2) Pasta Berruto – Carmagnola, Torino, Italy In terms of innovation, LITA has always expressed itself at the best level and its commitment to searching for target solution able to meet customers’ specific requirements is evidenced by a palletization system for bags of pasta in pallet-box.

Palletization plant for bags of pasta in pallet-box, installed on the premises of Pasta Berruto SpA, an important producer of Torino, has been especially designed to handle 5-kg bags of pasta, mainly for the catering sector and centres, in different size and with production capacity of 25 bag/m by means of an anthropomorphous robot.

To guarantee suitable protection during the transport, this product is usually placed inside a pallet-box, which is a big tray with sides 700 mm high, laid on pallets. In order to put the packages inside the container at the requested rate a special picking place has been designed to handle two overlaid bags per cycle. To perform this product positioning, the picking place is equipped with a two-level feed conveyer system. It is also possible to install a box centering device for an accurate positioning during the filling phases. (photo 3)

Italian Technology for the Beverage industry

31

Machines and complete lines for aluminium screw caps and closures Automatic first draw press

with mechanic advancement + die tool.

Output: 30.000/60.000 pcs/hr Mod. PAL XL + SSE

Rotary redrawing machines

for 2nd and 3rd drawing complete with feeding equipment Output: 30.000 pcs/hr Mod. RRM10 + RRM10L

Engineered, manufactured and assembled in Italy

MACA Engineering S.r.l. - Via Ungaresca, 20 - 33080 San Quirino (PN) - ITALY Tel. +39 0434 919661 - Fax +39 0434 919884 - e-mail: info@macaengineering.com web site: www.macaengineering.com

Assembling lines and slitting machines for plastic caps and closures Special cutting - assembling line for plastic closures consisting of:

 type ITV5 rotary slitting machine for plastic overcap

complete with feeding unit;

 type ITV5 rotary slitting machine for plastic body complete

with feeding unit;

 type ARV16 rotary assembling machine with one flywheel

for assembling the cut overcap with the cut body (2 pcs).

Output: 25.000 pcs/hr Mod. ITV5 - ITV5 - ARV16

R

otary assembling machine with three flywheels for assembling 4 plastic components. Complete with accumulation channel and feeding units.

Output: 25.000 pcs/hr Mod. ARV16-16-16

Agent for CIS countries: P.E.C. Project Engineering + Consulting AG - Dorfstrasse, 26 - 9413 Oberegg - Switzerland Tel. +41 71 8988210 - Fax +41 71 8988218 - e-mail: info@pec-switzerland.com

MACA Engineering Srl Via Ungaresca, 20 - 33080 San Quirino ( Pordenone ) Italy Tel: +39 0434 91 96 61 / Fax: +39 0434 91 98 84 info@macaengineering.com / www.macaengineering.com

П.Е.К Прожект Енжиниринг + Консалтинг

Дорфштрассе 26 9413 Оберегг – Швейцария Тел.: +41 71 898 821 0 Факс: +41 71 898 821 8 e-mail: info@pec-switzerland.com

Type BLV-IRV rotary roll-forming - lining machine

Итальянская компания МАКА Инжиниринг, специализирующаяся в производстве машин и линий для производства алюминиевых и пластиковых колпачков, была основана в 1987 году и в этом году отмечает свой 25-ти летний юбилей успешной деятельности в поставках высококачественного оборудования для производства колпачков клиентам во всём мире. На сегодняшний день компания МАКА Инжиниринг занимает наиболее престижное место в машиностроении на мировом уровне. Это было достигнуто благодаря инжиниринговой увлеченности, которая распространилась на всю компанию, и способности понимать требования своих заказчиков. На раннем этапе своего развития компания МАКА Инжиниринг разрабатывала и поставляла инновационные машины для производства алюминиевых закручивающихся колпачков. Далее компания выросла до производителя поставляющего весь диапазон высокоскоростного сборочного оборудования и оборудования порезки/накатки пластиковых колпачков. Данный диапазон продукции компании МАКА включает: - Комплексные средне- и высокоскоростные линии для производства закручивающихся алюминиевых колпачков (пилфер пруф, длинных и экстра длинных колпачков для ликёра и вина); - Машины роторного действия для сборки пластиковых компонентов и/или алюминиевых и пластиковых колпачков (одноразовых дозаторов, колпачков для бутылок «Спорт», специальных колпачков из алюминия + пластик для водки и спиртных напитков); - Машины роторного действия для продольной резки

34

Italian Technology for the Beverage industry

пластиковых колпачков (колпачков для минеральной воды, водки и спиртных напитков, колпачков для бутылок «Спорт»). Компания МАКА организована таким образом, чтобы выполнять самостоятельно все этапы производства, от проектирования до сборки. Это значит, что основная часть комплектующих выпускается самой компанией, позволяя тем самым полностью контролировать качество продукции, эксплуатационное и послепродажное обслуживание оборудования. Философия компании МАКА Инжиниринг всегда базировалась на понимании текущих и будущих потребностей своих заказчиков. Это позволило компании МАКА Инжиниринг построить очень прочные отношения с производителями колпачков по всему миру. Посредством общения с клиентами компания МАКА Инжиниринг продолжает разрабатывать новые решения и усовершенствовать оборудование, для того чтобы облегчить производство колпачков на высококачественных, надёжных и полостью автоматических машинах. Для оказания услуг и консультаций в странах СНГ интересы компании МАКА Инжиниринг представляет на данной территории фирма П.Е.К АГ, имеющая свой головной офис в г.Оберегг / Швейцария. Компания П.Е.К уже на протяжении более 30 лет является специалистом в промышленности металлической упаковки, и хорошо известна большинству лидирующих производителей крышек и колпачков. П.Е.К осуществляет поддержку по продажам и сервисному обслуживанию, а также по поставкам запасных частей для всех видов продукции компании МАКА.

МАКА Инжиниринг Срл. Виа Унгареска 20 33080 Сан Куирино (ПН) – Италия Тел.: +39 0434 919661 Факс: +39 0434 919884 e-mail: info@macaengineering.com

Type ITVE Rotary slitting machine

Type ARV-ARB Rotary assembling - screwing machines

MACA ENGINEERING is an Italian company specialized in the manufacture of machines and lines for producing aluminium and plastic closures. MACA ENGINEERING was founded in 1987 and this year it will be celebrating 25 years of successful activity in providing high quality equipment for caps and closures to customers around the world.

Today, MACA ENGINEERING is one of the world’s most prestigious names in engineering. This has been achieved by true engineering passion, a passion that pervades the entire company, and by an advanced ability to interpret customers’ needs.

In its early stages MACA ENGINEERING developed and supplied innovative machines for the production of aluminium screw closures. The company then further evolved into a full-range supplier offering high speed assembly equipment and slitting/ folding machines for plastic closures.

The current product range of the company includes: Complete medium and high speed lines for manufacturing aluminium screw closures (pilfer proof, long & extra long for liquors and wine); Rotary assembling machines for plastic components and/or aluminium and plastic closures (non refillable pourers, sport caps, special aluminium + plastic closures for vodka & spirits)

Rotary slitting machines for plastic closures (mineral water, vodka & spirits, sport caps).

MACA ENGINEERING has all key production functions in-house, from design to assembly. This means the company manufactures itself the most part of the items composing the machines, granting the total control of quality, performances and after sales service.

MACA ENGINEERING’s philosophy has always been to focus on the understanding of the current and future needs of its customers.

This has allowed MACA ENGINEERING to build very strong relationships with the closure manufacturers around the world. By communicating frequently with its customer base, MACA ENGINEERING continues to develop new solutions and improvements making the production of closures possible with high performance, reliable and completely automated machines.

To give further service to CIS countries MACA ENGINEERING is represented in this territory through P E C AG, having its head office in Oberegg / Switzerland.

P E C company, which is since more than 30 years partner of the Metal Packaging Industry and well known to most of the leading producers of caps and closures, takes care for sales- and servicesupport and spare parts delivery for MACA ENGINEERING’s full product range.

Italian Technology for the Beverage industry

35

Makro Labelling Srl Via Don Doride Bertoldi, 91 - 46045 Marmirolo ( Mantova ) Italy Tel: +39 0376 18 72 203 / Fax: +39 0376 18 72 197 info@makrolabelling.it / www.makrolabelling.it

Компания Makro Labelling получила известность не так давно, но уже успела занять прочные позиции на рынке этикетировочой продукции. Благодаря тридцатилетнему опыту своих партнеров в данной области Makro обеспечивает надежность и эффективность оборудования и обслуживания. Компания предлагает достаточно широкий ассортимент этикетировочных машин: от классических аппаратов с нанесением холодным клеем до инновационных самоклеющихся этикеток. Данные два способа легко сочетаются между собой и оба могут быть предусмотрены на одной машине. Также имеются модели с использованием клея-расплава: предварительно нарезанные бумажные или пластиковые этикетки в рулонах могут наноситься на стеклянные или ПЭТ-емкости. Команда разработчиков компании Makro попыталась создать собственные этикетировочные машины для того, чтобы предложить своим покупателям инновационную продукцию более высокого качества и производительности. Руководствуясь данными целями, Makro уделяет повышенное внимание обеспечению трех основных качеств: блочная конструкция, флексибельность, практичность. Эти понятия вышли на передний план в результате точных и старательных научных исследований в технической и коммерческой сфере, которые обеспечивали и будут обеспечивать высокий уровень технологичности продукции Makro на мировом рынке этикетировочного оборудования. Все производимые фирмой модели, от самых небольших до самых крупных, отличаются общими фундаментальными характеристиками: конструкция основания полностью выполнена из нержавеющей стали Aisi 304, стол с накрытием, звездочная передача и винтовой конвейер с бесщеточными двигателями, обработка элементов не из нержавеющей стали методом химического никелирования «Niploy». А также другие многочисленные индивидуальные

36

Italian Technology for the Beverage industry

свойства, которые обеспечивают прочность и долгий срок службы аппаратов. Ассортимент этикетировочного оборудования Makro начинается с Mak-0 и Mak-1, конструкция которых состоит из карусели диаметром 520 мм из алюминиевого сплава, покрытого двойным слоем эпоксидной краски. Данные машины в основном применяются на небольших предприятиях, без определенных требований к упаковке, но с высокими требованиями к качеству.

Mak-0 и Mak-1 могут быть выполнены с механическим вращением тарелок или с шаговыми двигателями, по запросу возможна установка оптической центровки на моделях с 4, 6 и 8 тарелками. Скорость производства – от 1500 до макс. 8000 бутылок в час. Затем ассортимент составляют модели Mak-2, 3, 4, 5 и 6, которые перечислены ниже в порядке возрастания диаметра карусели: • Mak-2 диаметр 780 мм • Mak-3 диаметр 1040 мм • MAk-4 диаметр 1350 мм • Mak-5 диаметр 1560 мм • Mak-6 диаметр 1800 мм Количество отделений карусели - от мин. 4 тарелок до макс. 40 тарелок. Возможно нанесение следующего количества этикеток с помощью клея или самоклеющегося типа: • № 4/5 на Д. 780 • № 6 на Д. 1040 • № 7 на Д. 1350 • № 8 на Д. 1800 Вся продукция данного ассортимента может иметь скорость производства от 3000 б/ч до 36 000 б/ч. В основном применяются с различными системами для нанесения этикетки на корпус, опорный люнет, обмоточный хомут, заднюю часть и на любой вид гарантийных пломб I-, L- и U-образной формы. Технический отдел компании Makro всегда к услугам заказчикам, которым необходимы индивидуальные решения для удовлетворения всех требований производства.

Although Makro Labelling is not yet very well-known, it has already stood out on the labelling market due to its products. Owing to thirtyyear experience of its partners, gained in this sector, Makro can guarantee reliable and efficient machines and services.

The company can offer a comprehensive range of labelling machines that ranges from the classic cold-glue applications to the innovative self-adhesive machines.

These two labelling systems can be easily combined with each other and integrated in one single machine. Besides, hot-melt applications cannot be missed: paper and pre-cut plastic wrapping labels can in fact be applied on PET or glass containers.

Makro Labelling engineers have developed labelling machines in order to offer an innovative product able to improve both quality and performances. Hence, Makro has therefore focused on the following three fundamental principles: modularity, flexibility and practicality.

These concepts have been developed after careful and accurate technical and commercial research, which has enabled and will enable Makro products to be on the cutting-edge of worldwide labelling market.

All the models offered by Makro Labelling, from the smallest to the biggest, feature some basic elements in common: stainless steel Aisi 304 basement structure, “roof” table, transmission to the stars and scrolls by brushless motors, niploy treatments for the components that are not made in stainless steel.

Many other customizations need mentioning as they give the machines sturdiness and long life.

Makro range of labelling machines includes the small Mak-0 and Mak-1 featuring a carousel of 520 mm’s diameter in aluminium alloy which is then coated with a double-layer epoxy varnish.

The machines can be broadly used in small-sized businesses with no particular packaging requirements but requiring levels of excellent quality.

Mak-0 and Mak-1 can be equipped with mechanic plate rotation or step-by-step motors, but 4, 6, 8 plate optical centring can be installed upon request. Production speed ranges from 1500 b/h min. to 8000 b/h max.

This range of machines also consists of Mak-2, 3, 4, 5 and 6, whose carousel diameter is as follows: • Mak-2 – 780 mm diameter • Mak-3 – 1040 mm diameter • Mak-4 – 1350 mm diameter • Mak-5 – 1560 mm diameter • Mak-6 – 1800 mm diameter The divisions of the carousel range from 4 plates minimum to 40 maximum. The labelling units, glue and self-adhesive, can be divided as follows: • N. 4/5 units in 780 diam.

• N. 6 units in 1040 diam.

• N. 7 units in 1350 diam.

• N. 8 units in 1800 diam.

The whole range covers production speeds from 3000 b/h to 36000 b/h. The main applications, with different systems, are: body label, side steady rest, wrapping collar, back seal and any kind of I-, L- or U-shaped guarantee seal.

Makro Labelling, along with its technical department, can offer its customers tailored applications as to meet any requirements.

Italian Technology for the Beverage industry

37

Mas Snc Via Cornara, 2/N int.2 - 35010 Massanzago ( Padova ) Italy Tel: +39 049 93 60 441 / Fax: +39 049 55 64 184 info@masgdv.it / www.masgdv.it

Компания MAS занимается разработкой и созданием паровых генераторов с водяными и дымовыми трубами малой и средней мощности. Приобретя многолетний опыт в сфере проектирования и создания паровых котлов (на фирме Officine Boldrin), предприятие провело модернизацию и усовершенствование своей продукции, применив приобретенные знания в разных отраслях, где применяется пар: от текстильной, химической, молочно-сыроваренной до агропищевой промышленности и производства кондитерских изделий. Опыт проектирования и создания промышленного оборудования, использование материалов и принадлежностей лучших производителей, а также неизменное соответствие техническим нормам выступают гарантией качества для конечного потребителя. Готовая продукция проходит строгий контроль ISPESL (Высшего института по предупреждению несчастных случаев и охране труда) и TUV Rheiland (Объединения технического контроля Рейнланда). Последнее помимо продукции проводит также сертификацию предприятия на соответствие норме ISO 9001. Большое внимание уделяется стандартизации планируемых операций для создания готовой продукции, с проведением промежуточного сертифицированного контроля ведущими предприятиями по испытаниям без разрушения для гарантии сварных соединений. В качестве примера парового генератора MAS можно привести полустационарную горизонтальную модель с дымовыми трубами с тремя контурами дыма, герметичную, в том числе и в комплекте с колпаком. Генератор оснащен трубными решетками с кромками, как в сторону топки, так и обшивки, на топке имеются компенсационные стыки, которые обеспечивают компенсацию при расширении по причине теплового напряжения, понижая его воздействие на сами решетки; развальцованный и сварной трубный пучок с канавкой фиксации на трубной решетке. Оборудование имеет обширную камеру сгорания с низкой тепловой нагрузкой и очень ограниченным противодавлением, что позволяет увеличить срок службы компонентов конструкции. Использование изоляционных материалов в дымовых коробках и облицовке снижает потери при излучении. В модели предусмотрена возможность использования разных видов топлива. Удельная производительность пара (40 кг/ч на м2), широкое зеркало испарения, большой наливной объем и емкость колпака извлечения обеспечивают высокое качество пара (около 0,97) и постоянное давление даже при пиковом применении.

38

Italian Technology for the Beverage industry

MAS designs and manufactures small and medium capacity water tube and smoke tube steam generators.

The company has constantly developed its products owing to its remarkable experience in the design and manufacture of steam boilers (at Officine Boldrin)gained in the various sectors where steam is used from the textile to chemical industries, from dairy to agro-food industries, right to the confectionery industry.

The experience honed at industrial equipment, use of the best materials and accessories, as well as constant technicalnormative update, are a guarantee of quality to the final customers.

The certification of the final product is carefully controlled by the ISPESL and TUV Rheiland. The latter also certified the company ISO 9001 for the design.

Remarkable attention is usually paid to the standard process operations to realize finished products, through intermediate controls certified by leading companies, which carry our non-destructive tests as a guarantee for the sealed joints.

One of the MAS’ steam generators is the horizontal semi-fixed smoke tube model with three smoke circles, pressurized also in the version equipped with a dome. The generator is also equipped with rimmed bundle plates toward the planting and the expansion joints over the combustion chamber which guarantee suitable adjustments on account of thermal shock, thus reducing their affecting the plates; Expanded and welded bundle tube with seal on the bundle plate; Broad combustion chamber, with low heat loads and very limited backpressure to assure long-lasting frames.

The use of insulating materials for the steam boxes, and the coating assure low thermal radiation leakage. In addition, the models can also run with other fuels.

Specific steam production capacity 40 kg/h per square metre, broad evaporating panel, high-capacity liquid and extraction dome, guarantee high quality steam (about 0.97) and constant pressure also for very high outputs.

Matrix Srl Via G. Verdi, 31 - 42043 Gattatico ( Reggio Emilia ) Italy Tel: +39 0522 90 09 74 / Fax: +39 0522 90 88 58 info@matrix-srl.com / www.matrix-srl.com

Компания «Matrix» обладает многолетним опытом производства оборудования для розлива в бутылки, что позволяет ей преследовать цель разработки передовых технологий, предназначенных для предприятий, которые занимаются розливом и которым нужны системы, включающие как процесс подготовки напитков, так и их последующий розлив в бутылки (производительностью от 3000 до 24000 бутылок в час).

«Matrix» предлагает своим покупателям широкий ассортимент оборудования, такого как системы розлива, системы сушки бутылок, аппараты и установки для обработки, а также установки “под ключ”. Системы розлива Разливочное оборудование «Matrix» может поставляться в одиночном виде либо в комплекте с укупорочным устройством или же в тройном блоке с ополаскивающим и укупорочным устройством. В зависимости от обрабатываемой жидкости возможны различные типы розлива: Tecna и Stella.

• Tecna – розлив с помощью сервомеханизма с пневматическим приводом и управлением ПЛК. На разливочных аппаратах модели Tecna запуск фаз розлива (вакуум, ввод газа, наполнение, автоматическое определение уровня и сброс давления) происходит с помощью пневматического пульта управления, контролируемого ПЛК. Это делает систему очень гибкой и позволяет работать по индивидуальным рецептам для любого типа продукта и емкости.

• Stella – изобарометрический розлив до отметки уровня с помощью пневмомеханического привода. Запуск фаз розлива (вакуум, ввод газа, наполнение, автоматическое определение уровня, сброс давления) происходит с помощью пневматического управления механическими эксцентриками. Аппараты и установки для обработки Установки для обработки «Matrix» были разработаны для удовлетворения всех требований подготовки и обработки продукта перед окончательной упаковкой. Установки розлива в бутылки «под ключ» Индивидуальные решения установок «под ключ». Компания предлагает инженерные услуги, начиная от разработки идеи и заканчивая полной установкой оборудования.

40

Italian Technology for the Beverage industry

Thanks to many years of experience in the manufacturing of bottling machinery and plants, Matrix’s mission is the development of advanced technology dedicated to bottlers looking for filling solutions combined with beverages preparation/processing plant (from 3,000 to 24,000 bottles/hour).

Matrix offers its customers an comprehensive range of machinery, such as filling systems, bottles drying systems, plants and processing machines, turnkey bottling plants.

Filling Systems Matrix fillers can be supplied as free-standing machines, combined with capping turret, as monoblock version combined with rinsing and capping turrets, and as triblock solution.

According to the products to be filled, the filling technologies available are: Tecna and Stella.

• Tecna – with these model of fillers the filling phase (such as vacuum, gas injection, filling, self-levelling and snift) are activated

by PLC servo-assisted pneumatic controls, maximum versatility allowing to work by personalized recipes per each kind of product or container to be filled.

• Stella – Counterpressure level filling valves activated by mechanical and pneumatic controls; their filling phases (vacuum, gas injection, filling, self-levelling and snift) are activated by pneumatic controls activated by mechanical cams.

Processing Machinery and Plants Matrix processing plants are realized to meet all product preparation and treatment requirements, before final packaging.

Turnkey Plants Customized solutions are offered to Matrix customers to realize turnkey plants, starting from the concept right to the final realization.

M.G.M. motori elettrici SpA

BM Series

S.R. 435 Lucchese Km. 31 - 51030 Serravalle Pistoiese ( Pistoia ) Italy Tel: +39 0573 91 511 / Fax: +39 0573 51 81 38 mgm@mgmrestop.com / www.mgmrestop.com North Italy branch office I - 20090 Assago (Milano) Via Fermi, 44 Tel. +39 02 48 84 35 93 Fax +39 02 48 84 28 37

BA Series

Основанная в 1950 г. компания M.G.M. motori elettrici SpA является лидирующим европейским предприятием, специализирующимся в производстве самотормозящих электродвигателей. Самотормозящие двигатели M.G.M. асинхронные, трехфазные, полностью закрытые, с наружной вентиляцией. Тормоз вмешивается при отсутствии источника питания и обеспечивает не только точность остановки, но и безопасность немедленного вмешательства в случае непроизвольного прекращения подачи тока. Ассортимент продукции с высотой оси от 56 до 315 мм включительно, мощностью от 0.03 до 130.0 кВт. Серия самотормозящих двигателей M.G.M. состоит из следующих моделей: BA (высота оси от 71 до 315 мм включительно), BM (высота оси от 56 до 132 мм включительно) и SMI. Серия BA состоит из самотормозящих асинхронных трехфазных двигателей с трехфазным тормозом AC, которые по запросу могут поставляться с тормозом DC в комплекте с выпрямителем. Серия BM состоит из самотормозящих асинхронных трехфазных двигателей с тормозом DC в комплекте с выпрямителем. Серия SMI состоит из самотормозящих асинхронных трехфазных электродвигателей со встроенным инвертером. Предприятие M.G.M. имеет три производственные корпуса в Италии, офисы в Канаде, один в Индии, а его структуры по обслуживанию и продаже находятся в более 50 странах мира. Основные характеристики самотормозящих двигателей MGM: • Самотормозящие двигатели асинхронные трехфазные с наружной вентиляцией (TEFC) • Трехфазный тормоз AC (без выпрямителя) • Тормозной диск увеличенного размера для увеличения момента торможения, срока службы и сокращения эксплуатационных расходов • Регулируемый тормозной момент (стандарт) • Минимальное время реакции тормоза • Частое вмешательство запуска и торможения • Рычаг ручной разблокировки тормоза • Шестигранное отверстие на валу для ручного вращения • Двигатели с одной или двумя скоростями • Все двигатели могут управляться инвертером Моторы M.G.M. находят свое основное применение в следующих отраслях: упаковочные машины; машины для производства керамики и кирпича; транспортерные ленты; станки; поворотные столы; краны; подъемные платформы; автоматические двери; машины для пищевой промышленности; любое применение, требующее быстрого вмешательства остановки и торможения. Для любой дополнительной информации зайдите на сайт: www.mgmrestop.com

42

Italian Technology for the Beverage industry

European leading manufacturer M.G.M. motori elettrici SpA was established in 1950 and from the beginning it has been specializing in electric brake motors manufacturing.

M.G.M. brake motors are asynchronous three-phase totally enclosed fan cooled motors. The motors brake in case of power supply failure. The production range is from frame size 56 up to 315 with output powers from 0.03 kW up to 130.0 kW. M.G.M. brake motors series are: BA (from 71 to 315 IEC frame size), BM (from 56 to 132 IEC frame size) and SMI. BA series consists of three phase asynchronous brake motors, the brake power supply is AC 3-phase, on request it can be provided DC with rectifier. BM series consists of three phase asynchronous brake motors, the brake power supply is DC with a rectifier. SMI series is consists of three-phase asynchronous electric motors with integrated frequency inverter.

M.G.M. has three manufacturing plants in Italy, one in Canada and another one in India. MGM is a worldwide organization having distribution and technical support facilities in more than 50 countries.

MGM brake motor’s main features are: • TEFC 3-ph asynchronous brake motors • AC 3-ph brake (no rectifier) • Oversized brake disc for higher brake torque, longer life and reduced maintenance • Fine and easy brake torque adjustment (as standard) • Very quick brake reaction time • Frequent START/STOP cycle applications • Manual brake release • Hexagonal hole non NDE for manual shaft rotation (to set the shaft position) • Single speed or two speeds motors • All motors designed for inverter duty The main applications for the M.G.M. brake motors are in the following fields: packaging machinery; brick and ceramic machinery; conveyors; machine tools; indexing table; cranes; goods or people hoisting platforms; automatic doors; textile machinery; food processing machinery; Any application requiring quick start and stop.

For more information, visit www.mgmrestop.com M.G.M. electric motors NA Inc. Head office and production 3600 F.X. Tessier, Unit # 140 Vaudreuil, Quebec J7V 5V5 - Canada Tel. +1 (514) 355 43 43 Fax +1 (514) 355 51 99 Web www.mgmelectricmotors.com E-mail info@mgmelectricmotors.com M.G.M.electric motors USA Inc. Head office 12 Pennis Way New Castle, DE 19720 - USA Tel. +1 (877) 35 54 343

MGM-VARVEL POWER TRANSMISSION PVT LTD Head office and production Door No. 68, Indus Valley’s Logistic Park Unit 3, Mel Ayanambakkam, Vellala Street Chennai 600 095, Tamil Nadu - India Tel. +91 44 64 62 70 08 Web www.mgmvarvelindia.com E-mail info@mgmvarvelindia.com

Nuova Tecnologia Meccanica Srl Via Mappano, 30/B - 10071 Borgaro Torinese ( Torino ) Italy Tel: +39 011 45 05 042 / Fax: +39 011 45 05 127 info@ntmsrl.com / www.ntmsrl.com

Предприятие NUOVA TECNOLOGIA MECCANICA S.R.L. было основано в 2008 г. благодаря интуиции и опыту группы объединенных и мотивированных людей. Внимание концентрируется на исследовании и разработке, а значит на инновации. Инновация для предприятия NUOVA TECNOLOGIA MECCANICA S.r.l. означает предоставление собственной технической компетенции в распоряжение практических и экономических потребностей пищевой промышленности. Означает выход за пределы этих потребностей, чтобы предвосхищать сегодня требования завтрашнего дня. И еще инновация означает способность создавать персонализированный ответ, начиная с того, кто стоит прежде любой технологии и любой механики: человек и его потребности. Идея инновации предприятия конкретизируется сегодня введением на рынок двух новых машин: • NTM MUSELET: автоматизированная машина для производства мюзле для всех типологий напитков, которые в ходе процесса ферментации создают высокий уровень содержания углекислого газа и внутреннее давление, такие как спуманте, шампанское, вина/шипучие напитки, пиво и сидр. Мюзле производятся на NTM MUSELET, могут создаваться в комбинации из оцинкованной проволоки и колпачка с широким выбором цветовой гаммы. Машина компактная, гарантирует предприятиям мира напитков, а также средним/большим винодельням ловкое и гибкое производство, обеспечивая быстрый и интуитивный производственный процесс с высоким уровнем качества.

• NTM TAGGER: автоматическая машина, делающая возможным захват и приклеивание ярлыка любого формата на горлышко бутылок и банок. В этом случае персонализация может стать победной: выбор с хорошим эффектом, с возможностью добавить что-либо, что будет сохранено потребителем в качестве визитного билета. Кроме того, это возможность сообщения того, что не умещается на этикетке, выделяя различия по качеству, информацию по лучшему использованию продукции. NTM TAGGER предлагает дополнительную ценность к имиджу продукции. На территории бывшего СНГ и в странах Прибалтики предприятие NUOVA TECNOLOGIA MECCANICA S.r.l. имеет представительство P.E.C - Project Engineering + Consulting AG с главным офисом в г.Оберегг, Швейцарии. Компания P.E.C AG представляет на этих территориях более 30 лет ведущие мировые предприятия по производству оборудования, осуществляет продажу, обслуживание, поддержку и поставку запасных частей для машин NTM. Обращайтесь на предприятие P.E.C AG на русском языке по всем вопросам, касающимся машин NTM.

NUOVA TECNOLOGIA MECCANICA S.r.l. set up in 2008 from the intuition and experience of a united and motivated group of people. The attention is concentrated on “research” and “development” that means “innovation”. For NUOVA TECNOLOGIA MECCANICA S.r.l. innovation means to match both practical and economic needs of beverage industry by using its technical skills. It means to go beyond these needs to foresee tomorrow’s requirements. Furthermore, innovation involves the ability to create customized solutions inspired by the concept that underlies all technology and machinery: people and their needs.

Today the company’s idea of innovation is realized to introduce two new machines in the market: • NTM MUSELET is an automatic machine that produces wirehoods for all types of beverages which, during the process of alcoholic fermentation, produce a level of carbon dioxide so elevated that it produces a high internal pressure, such as sparkling wines, champagne, lightly sparkling wines, beer or cider. The wirehoods produced using the NTM MUSELET machine can be created with a combination of zinccoated wire and cap in a vast choice of colours. A compact machine that guarantees an economical and flexible production to beverage companies and also medium/large wineries, assuring an intuitive and fast production process with a high standard of quality.

• NTM TAGGER is an automatic machine that takes and applies tags of any size, on the necks of bottles and vases. In this case, the customization can become winning: a choice of good impact, with the possibility of adding something that will be preserved by the consumer as a business card. Also becomes a way to communicate what you cannot write on the label, highlighting differences in quality, information on the best use of the product. NTM TAGGER offers an added value to the image of the product.

In the territory of CIS and Baltic States NUOVA TECNOLOGIA MECCANICA S.r.l. is represented by P.E.C - Project Engineering + Consulting AG, with their headquarters in Oberegg, Switzerland. For more than 30 years P.E.C AG has focused on representing exclusively worldwide leading machine manufacturers in this territory and completely cares for the sales, service, support and spares deliveries for NTM’s equipment. Please don’t hesitate to contact P.E.C AG in Russian language for all your questions concerning NTM’s equipment.

P.E.C - Project Engineering + Consulting AG Dorfstraße 26B - CH-9413 - Oberegg - Switzerland Tel.: +41 71 898 82 10 Fax: +41 71 898 82 18 info@pec-switzerland.com

44

Italian Technology for the Beverage industry

Wirehood Forming Machine

Nuova Tecnologia Meccanica S.r.L. www.ntmsrl.com Via Mappano 30/B 10071 Borgano Torinese Torino | Piemonte | ITALIA info@ntmsrl.com

P.E. Labellers SpA Via Europa, 25 - 46047 Porto Mantovano ( Mantova ) Italy Tel: +39 0376 38 93 11 / Fax: +39 0376 38 94 11 pelabellers@labellers.it / www.pelabellers.it

Packlab Srl Via Volta, 16 - 46030 San Giorgio ( Mantova ) Italy Tel: +39 0376 37 23 00 / Fax: +39 0376 37 24 45 info@packlab.it / www.packlab.it

Labelled by P.E. rotary Labellers

Labelled by PackLab linear Labellers

Лидеры в производстве систем этикетирования с 1974 года, благодаря наличию широкой гаммы этикетировочных автоматов, P.E. LABELLERS и PackLab объединяются, чтобы наилучшим образом удовлетворить требования по нанесению этикеток во всех производственных отраслях.

P.E. LABELLERS предлагает модульные этикетировочные автоматы с корпусом машины, подходящим для всех существующих на данный момент систем этикетирования: холодный клей, горячий клей, самоклеящаяся этикетка, с пленкой с бобины (в 2009 году была представлена новая технология Adhesleeve, более экономичное и экологическое решение для нанесения этикеток roll-fed). Модели со скоростью от 60 до 1.300 б/мин. Кроме того P.E. предлагает систему эргономичных ограждений, более удобных для операций по смене формата и техобслуживанию и обеспечивающих абсолютный уровень безопасности для операторов, сервомоторы с встроенным запуском для вращения тарелок, несущих бутылки, оптическую центровку с помощью телекамер и фотодатчиков, программируемую смену формата и т. д.

PackLab, специализирующийся на нанесении самоклеящихся этикеток, производит блоки от 20 до 120 м/мин, Stand для специального нанесения на боковую сторону и на верхнюю и нижнюю часть продукта, линейные самоклеящиеся этикетировочные автоматы для всех типов цилиндрических и фигурных емкостей разных размеров; нанесение передней и задней этикетки, круговой этикетки, top и down, non-stop, нанесение linerless, лентообмотчик и размотчик для жестяных банок, а также системы print-apply для продукта. Все это доступно при производительности от 800 до 24.000 б/ч (специальное исполнение до 48.000 б/ч), без оснастки для разных форматов. Основным преимуществом выбора этих фирм является наличие двух поставщиков, относящихся к одному объединению, имеющих одинаковый персонал и склад запчастей для обеих типов производимых машин. Благодаря обширному складу запасных частей фирмы могут обеспечить их наличие и доступность, с гарантией своевременной поставки. Следующим преимуществом двух фирм, имеющих поддержку в виде капиллярного сервисного центра, представленного во всех географических зонах, является способность принимать во внимание требования и предложения клиентов, а также предлагать подходящие технические решения.

46

Italian Technology for the Beverage industry

Leader in labelling systems production since 1974, thanks to its wide range of labellers, P.E. LABELLERS and Packlab propose themselves together to better satisfy the application requirements of all production fields.

P.E. LABELLERS offers modular labellers with machine body perfectly adjustable to connect interchangeable labelling stations, with or without trolley, giving total freedom to decide which labelling stations to install and when install them (before, during or after purchasing) for all labelling systems today available in the market: cold-glue, hot-melt, self-adhesive, roll-fed (the new Adhesleeve Technology was introduced in 2009, the most economical and ecological solution for roll-fed labelling). Models available for speed from 60 to 1,300 bpm. P.E. LABELLERS also propose Ergonomic safety guards allowing greater accessibility for all the maintenance and change over operations and guaranteeing total levels of safety for the operators, Servomotors with integrated drive for the rotation of the bottle plates, Optical centring systems of the containers by means of cameras and photocells, Programmable changeovers and so on.

PackLab, specialized in self-adhesive labelling systems, produces groups from 20 to 120 m/min, Stands for special applications on one side and on the upper and lower part of the product, linear self-adhesive labellers for all kinds of cylindrical and shaped containers of different sizes, from phials to kegs, passing through jars and bottles; front and rear applications, wrap-around, top-down, non-stop and linerless applications, keg ribbon and ribbon removal machines, as well as printapply systems for product traceability. All that is available for speed from 800 to 24,000 bph (special application performance up to 48,000 bph), without specific equipment for different formats.

The main advantage of having two companies of the same group being your supplier comes from a same technical training and on stock spare parts suitable for both kinds of machines produced. Due to a complete spare parts inventory, both companies can guarantee higher parts availability, which results in timely supplies.

Another strong point of the two companies, supported by an aftersale service spread worldwide, is the ability to pay attention to the customers’ requests and suggestions and, therefore, to design customized technical solutions.

grafica: www.atlantideadv.it

&

LINEAR

ROTARY

Thanks to their wide range of rotary labelling machines and linear self-adhesive ones, P.E. LABELLERS and PackLab offer you the best labelling solutions for any container shape and size, for any production speed and for any kind of product with all the technologies available:

Cold Glue

Hot melt Self-adhesive

CHOOSE THE SPECIALIST

Roll-fed

Print & Apply systems

P.E. LABELLERS S.p.A - pelabellers@pelabellers.it - www.pelabellers.it PACKLAB SRL - info@packlab.it - www.packlab.it

Robino & Galandrino SpA Viale Italia, 140/142 - 14053 Canelli ( Asti ) Italy Tel: +39 0141 82 14 11 / Fax: +39 0141 83 25 39 sales@robinogalandrino.it / www.robinoegalandrino.it

Компания Robino & Galandrino была основана в 1964 году в Канелли, городе, где изготовляется итальянское шипучее вино “Asti Spumante”, где расположены все самые большие национальные винные заводы. Рост и развитие компании Robino & Galandrino объясняются следующим: постоянные испытания со стороны компаний с мировой известностью, требующих достижения стандартов высшего качества и производительности. Если сегодня компания “R&G” является символом колпачков и проволочных пробок в более чем 40 странах, причиной этому – ее способность всегда предлагать новые технологические решения с точностью, эффективностью и универсальностью согласно требованиям клиентов. Благодаря своим машинам, компания может обеспечить повышение производительности и эффективности, как и полное сокращение брака, технического обслуживания, упрощенную техническую эксплуатацию, снижение шума, и, наконец, что не менее важно – наилучшую технологию по самой целесообразной цене. Ассортимент машин компании соответствует всем скоростям производительности, от полуавтоматических до исключительно автоматических моделей. Поэтому, компания предлагает машины для производительности от 500 до 30.000 бутылок в час. Ассортимент машин включает: • Автоматы распределения колпачков (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных и ПВХ колпачков); • Ротационные машины (для жестяных, алюминиевых,

48

Italian Technology for the Beverage industry

полиламинатных колпачков); Термоусадочные автоматы (для ПВХ и PET колпачков); Автоматы распределения колпачков для шампанского ; Автоматы для укупорки шампанского; Универсальные моноблоки, совмещающие в одном все упомянутые операции; • Автоматы для проволочных пробок; • Моноблоки укупорки корковой и проволочной пробкой.

• • • •

Как становится ясно, компания Robino & Galandrino специализируется во “вторичном закрытии” всех видов бутылок с тихим вином, шипучим вином и спиртными напитками. Фактически, она является поставщиком всех наиважнейших винных заводов мира, а также и заводовизготовителей сидра, пивоваренных заводов, спиртных заводов, маслозаводов и заводов для производства уксуса. Ее торговая сеть включает Италию, где у компании имеются коммерческие представители в каждом регионе и где она предлагает техническую помощь прямо на месте; как и за границей, что представляет 70% ее общего оборота. Компания имеет монопольных представителей и центры для оказания технической помощи в: Франции, Испании, Португалии, Великобритании, Германии, Бельгии, Люксембурге, Австрии, Греции, Израиле, Венгрии, Румынии, бывшей Югославии, Южной Африке, Соединенных Штатах, Аргентине, Чили, Бразилии, Уругвае, Перу, Боливии, Австралии и Новой Зеландии.

Robino & Galandrino was founded in 1964 in Canelli, the town of Italian sparkling wine called “Asti Spumante”, where all the biggest national wineries are located.

Robino & Galandrino’ s growth and development arise from this: to be constantly tested by world-known companies that demand top quality standards and performance.

If today “R&G” is the symbol of capsuling and wirehooding in more than 40 nations, it is because of its ability in proposing always new technological solutions with punctuality, effectiveness and flexibility to the evolution of customer’s needs.

Thanks to its machines the company can assure productiveness and efficiency increase as well as complete discards’ erasure, reduced maintenance, simple running, noise pollution reduction and, last but not least, the best technology at the most convenient price.

The company range of machines fits all production speeds, from the semi-automatic to the extreme automatic models. Therefore, it can offer machines for outputs from 500 up to 30.000 bph.

The range of machines specifically includes: • Capsule dispensers (for tin, alluminium, polylaminate, PVC capsules);

• • • • •

Spinning machines (for tin, alluminium, polylaminate capsules); Thermoshrinking machines (for PVC and PET capsules); Champagne capsule dispensers ; Champagne capsuling machines ; Universal monoblocs gathering on one single frame all the a.m. operations; • Wirehooding machines; • Corking and wirehooding monoblocs.

As you can see Robino & Galandrino is specialized in the “secondary closure” of all kinds of bottles of still wine, sparkling wine, spirits. It is in fact supplier of all the most important wineries in the world besides Cidreries, Breweries, Distillers, oil mills and vinegar works.

Its commercial network includes Italy, where it has representatives for each region and where it looks after technical assistance directly form its site; and abroad, which means the 70% of its total turnover.

The company has sole agents and technical assistance centres in: France, Spain, Portugal, United Kingdom, Germany, Belgium, Luxemburg, Austria, Greece, Israel, Hungary, Romania, ex Yugoslavia, South Africa, United States, Argentina, Chile, Brazil, Uruguay, Peru, Bolivia, Australia and New Zealand.

Italian Technology for the Beverage industry

49

SMI SpA Via Piazzalunga, 30 - 24015 San Giovanni Bianco ( Bergamo ) Italy Tel: +39 0345 40 111 / Fax: +39 0345 40 209 info@smigroup.it / www.smigroup.it

SMIGroup: высокая технология, инновация и гибкость. Более 4.500 упаковочных машин, установленных во всем мире, предприятие SMI является одним из ведущих производителей систем выдувания, наполнения и конечной упаковки для линий розлива производительностью до 36.000 бутылок/час. С большим стремлением к инновациям за свои 25 лет деятельности предприятие SMI запустило множество продукции высокой технологии, опережая предприятия данной отрасли. Все основные производители пищевой и напиточной промышленности, уделяющие серьезное внимание соотношению качества/цены, могут доверять системам автоматической упаковки, поставляемым предприятием SMI. SMI удачно сочетает в себе технологию и культуру, дизайн и инновации, эффективность и социальную ответственность: сочетание факторов, которые в единстве с гибким подходом к потребностям клиентов позволили предприятию достичь новых стандартов в сфере упаковки и установить долгосрочное сотрудничество с крупнейшими производителями food & beverage, такими как: Nestlé, Danone, Unilever, Coca-Cola, PepsiCo, Diageo, Heinz, Heineken, SABMiller, Inbev e Carlsberg. Благодаря своему стилю работы предприятие SMI было награждено премией Президента Республики Италии Джорджио Наполитано - “Премия Премий” – престижная награда, посредством которой итальянское правительство подчеркивает важность предприятий как главных героев инновативного процесса и объединяет их усилия для социального, экономического и научного развития страны. Гибкая организация ориенирующаяся на рынок Концерн SMI состоит из головного предприятия SMI и его внутренних подразделений (SMIFlexi, SMIForm, SMILine, SMIPal, SMIMec и SMITec), четырех дочерних предприятий Smipack, Smilab, Smitec и Smienergia, а также сети филиалов, поддерживающих деятельность по продаже и послепродажному обслуживанию SMI и Smipack.

50

Italian Technology for the Beverage industry

SMIGroup является идеальным партнером по целому ряду применений в сфере упаковки. Каждое подразделение SMI специализируется на определенном виде продукции, которая продается под соответствующими марками. Марка SMIFlexi связана с производством машин для вторичной упаковки с высокой скоростью (термоусадочная упаковочная машина, упаковочная машина в лотки, упаковочная в картон машина wrap-around, упаковочнооберточная машина в полукартон и комбинированные машины); SMIForm является ведущим производителем вращающихся машин для растяжения-выдувания емкостей из PET/PP производительностью до 36.000 бутылок в час, производимых отдельно или в качестве составной части системы растяжения-выдувания, наполнения, закупорки и этикетирования; SMILine специализируется в разработке и производстве транспортерных лент для перемещения продукции между линиями розлива и упаковки; SMIPal добивается нового стандарта на рынке автоматических палетизаторов; SMIMec производит формовочные машины для формовщиков растяжения-выдувания; SMITec разрабатывает и производит комплексные системы управления и автоматизации промышленного оборудования, произведенного на предприятиях концерна Gruppo SMI. Диверсифицированный подход к бизнесу дает множество преимуществ, особенно если речь идет о гибкости и обеспечении своевременного ответа на потребности клиента - стратегия, позволившая концерну SMIGroup значительно вырасти в условиях жесткой конкуренции на рынке. Широкое взаимодействие между предприятиями и подразделениями концерна создалось с единственной целью - изучение новых горизонтов для собственной продукции и обеспечение такого же подхода высокого качества в отношении технологической инновации. По этой причине в 2008 г. было основано дочернее предприятие SMILAB – научно-исследовательская лаборатория, доказывающая, что исследования и инновации являются основными принципами для экономического, культурного и социального роста концерна SMIGroup.

SMIGroup и технологическая инновация Концерн SMIGroup считает, что прикладные исследования являются стратегической деятельностью по созданию инновативных решений и услуг, которые могут действительно удовлетворить бесконечные требования постоянно развивающегося глобального рынка. В 2011 г. предприятия концерна Gruppo SMI сделали капиталовложения в исследования и разработку в размере примерно 8% от их доходов, что значительно превышает средний показатель итальянской промышленности (1,5%) и европейский (на 3% превышает цель согласно Лиссабонскому договору). В результате этой инновативной стратегии предприятие SMI играет все более важную роль в развитии новых технологий, улучшении баланса между экономическим ростом, защитой окружающей среды, энергосбережением и социальной ответственностью. SMI разработало серию продукции способной полностью отвечать этим требованиям, среди которых новая система ECOBLOC® PLUS, разработанная подразделением SMIForm, объединившая в одной машине функции термоусадочной, упаковочной машин, а также наполнения/закупорки и этикетирования емкостей из PET, оптимизируя пространство, эффективность, упаковочные материалы и энергопотребление. Усилия, прикладываемые концерном SMIGroup по защите окружающей среды, лишний раз подтверждаются сертификацией UNI EN ISO 14001:2004 и доказывают как производитель промышленных машин может осуществлять собственную деятельность в совершенной гармонии с природой и в соответствии с инновационными требованиями своих клиентов.

SMIGroup: high technology, innovation and flexibility. With over 4,500 packaging machines installed worldwide, SMI ranks among the top manufacturers of complete systems for bottle blowing, filling and end-of-line packaging for production plants up to 36,000 bottles/hour.

With a strong commitment to innovation, in its 25-year activity SMI has launched many hi-tech products, making headway in its market segment.

All main manufacturers of the food & beverage industry taking into serious consideration the price/quality ratio can now rely upon the highly automated packaging systems supplied by SMI. SMI successfully combines technology and culture, design and innovation, efficiency and social responsibility: a mix of factors which, together with the flexible approach to the customer’s needs, has allowed the company to set new standards in the packaging world and to establish long-lasting collaborations with many top players in the food & beverage industry, such as Nestlé, Danone, Unilever, Coca-Cola, PepsiCo, Diageo, Heinz, Heineken, SABMiller, Inbev and Carlsberg. Thanks to this corporate style SMI was awarded by Giorgio Napolitano, the President of the Italian Republic, with the “Prize of Prizes”, a prestigious award through which the Italian government highlights the importance conferred on companies as major players in the innovation process and joins their efforts towards the social, economic and scientific development of the country.

A market-oriented and flexible organization SMIGroup consists of SMI, the group’s parent company, with its internal divisions (SMIFlexi, SMIForm, SMILine, SMIPal and SMIMec), of the four subsidiary companies SMIPACK, SMILAB, SMITEC and SMIENERGIA and of a network of branches providing sales and after sales support to SMI and SMIPACK clients.

SMIGroup is the ideal partner for a number of applications in the packaging sector. Each SMI division is in fact specialized in a certain type of production, which is marketed through dedicated brands. SMIFlexi brand is associated with the production of hi-speed secondary packaging machines (shrinkwrappers, traypackers, wrap-around casepackers, cardboard sleeve

Italian Technology for the Beverage industry

51

SMI SpA Via Piazzalunga, 30 - 24015 San Giovanni Bianco ( Bergamo ) Italy Tel: +39 0345 40 111 / Fax: +39 0345 40 209 info@smigroup.it / www.smigroup.it

multipackers and combined machines) capable of a maximum output of 450 packs/minute in triple lane; SMIForm is a leading manufacturer of rotary stretch-blow moulders for PET/PP containers with outputs up to 36,000 bottles/hour available both in their stand-alone version and as part of integrated systems of stretch-blowing, filling, capping and labelling; SMILine is specialized in the design and manufacture of conveyor belts to move products within bottling and packaging lines; SMIPal sets a new standard in the market of automatic palletisers; SMIMec makes moulds for stretch-blow moulders. The subsidiary company SMITec designs and produces integrated control systems and industrial automation for all the machines produced by SMIGroup’s factories. This diversified approach to the business bears many advantages, especially when it comes to ensure flexibility and a fast response to the customer’s needs; a strategy which allowed SMIGroup to grow a lot in a highly competitive market. Ample synergies have been achieved among the group’s companies and divisions, with the sole aim of exploring new horizons for its own products and of ensuring the same high quality approach to technological innovation. For this reason, in 2008 the subsidiary company SMILAB was set up; a research laboratory confirming that Research and Innovation are essential principles of SMIGroup’s economic, cultural and social growth.

52

Italian Technology for the Beverage industry

SMIGroup and the technological innovation SMIGroup considers applied research a strategic activity for the creation of innovative solutions and services which can effectively satisfy the countless requirements of a global market in continuous evolution. In 2011 SMI invested in Research & Development projects about 8% of its sales revenues, well over Italian industry’s average (1.5%) and European industry’s average (3% > Lisbon Treaty objective).

As a result of its innovation strategy, SMI is playing an increasingly important role with regard to the development of new technologies, improving the balance between economic growth, environment protection, energy saving and social responsibility. SMI has designed a series of products capable of fully meeting these requirements; among them, it is worth mentioning the new ECOBLOC ® PLUS systems developed by Smiform division, which brings together, in one single machine, the functions of stretchblow moulding, filling/capping and labelling of PET containers, thereby optimizing space, efficiency, packaging material and energy consumption. SMIGroup’s commitment to protecting the environment is also proved by the UNI EN ISO 14001:2004 certification, which shows how an industrial machines manufacturer can run its activities in perfect harmony with the nature and in line with its customers’ innovation needs.

Tea-Inox Srl Viale Italia, 160/162 - 14053 Canelli ( Asti) Italy Tel: +39 0141 82 39 52 / Fax: +39 0141 83 51 05 teainox@teainox.it / www.teainox.it

Фирма Tea-Inox создана в 1982 в Канели, провинции Асти, в самом сердце района по производству вин. Благодаря своему опыту и профессионализму, доказанному в различных приложениях нержавеющей стали и других сплавах, она достигла значительных успехов в пищевой, химикофармацевтической промышленности, в проектировании и реализации индустриальных инсталляций и др. Она имеет просторный склад с большой наличностью различных компонентов: фитингов, сферических кранов и дроссельных клапанов, колен, фильтров, ревизий, кранов, трубы для пищевой промышленности .… согласно нормативным документам GAS-ISO UNI 338-339-345/405, DIN 11850-11852, SMS, RJT BS,TAB. 1864 1952, ISS, IDF - энология; в материалах A304-304L-A316-A316L - для инсталляций для производства вин, для молочной, ликероводочной, маслодобывающей, химико-фармацевтической промышленности. Продуктовая гамма дополняется протянутыми, формованными и вальцованными элементами с круглым, квадратным, прямоугольным и шестиугольным сечением, от наименьших до самых больших размеров; электросварных и микротруб, бесшовных, механических, центробежных труб, включительно и сделанные на заказ, компоненты для кораблестроительной индустрии, сделанные из сплавов, пригодных для контакта с морской водой. Кроме того на заказ Tea-Inox может доставить детали, произведенные чрез плазменное резанье (от листа толщиной до 100 мм), лазерное резанье (до 12 мм толщиной), изгиб и формование труб. Старательный подбор материалов благоприятствует гарантии качества производимых продуктов: каждый артикул имеет сертификат в соответствии с различными нормативными актами (EN10204 3. 1B,2.2…); а кроме этого Tea-Inox может доставить продукты, с сертификатом по новейшим нормативам PED. Tea-Inox в основном работает на национальном рынке, но постепенно начинает работать и за рубежом, например, уже несколько лет работает с Португалией, Францией, Швейцарией, скандинавскими странами, Марокко и Грецией.

Tea-Inox готовится предпринять новые предпринимательские стратегии, укрепляя свою торговую дистрибьюторскую сеть как в стране, так и за ее пределами.

54

Italian Technology for the Beverage industry

The company Tea-Inox was established in Canelli, Asti, which is the core of the oenologic industry, in the 1982; thanks to its great expertise and professionalism in using in different ways both stainless steel and other alloys, it has achieved a remarkable success in sectors like food, chemical-pharmaceutics, building, machinery, and more.

The company’s wide storehouse can boast a considerable availability of spare parts like fittings, butterfly and ball valves, corners, filters, observatories, taps, and tubes for alimentary use…according to the norms for oenology GAS-ISO UNI 338-339345/405, DIN 11850-11852, SMS, RJT BS,TAB. 1864 1952, ISS, IDF; materials A304-304L-A316-A316L for wine-making, dairy, beverage, oil, chemical-pharmaceutical systems.

The range of first-class articles is completed with semi-finished drawn works, ground articles, laminated in the round, square, rectangular and hexagonal sections, from the smallest to the biggest size; welded and micro tubes, with no welding, mechanics and centrifuged. Components in alloys ideal for the contact with sea water can be supplied to the building sector upon request.

Moreover, Tea-Inox can also supply, upon request, parts that can be made by plasma cutting (of plates of up to 100 m. of width), laser cutting (up to 12 mm of width), tubes bending and shaping.

The thorough selection of the materials used guarantees the quality of the treated products: every product is certified according to different norms (EN10204 3. 1B,2.2…); in addition to this, Tea-Inox can also supply products certified according to the recent norms PED. Tea-Inox is mainly present on the national market, although it also offers its expertise to Portugal, France, Switzerland, Scandinavia, Morocco and Greece.

Tea-Inox is opening to new entrepreneurial strategies by enhancing its trade distribution network at national and foreign level.

Tecnofondi SpA Via Case Nuove, 1/3 - 25050 Rodengo Saiano ( Brescia ) Italy Tel: +39 030 61 01 61 / Fax: +39 030 61 01 63 fondi@tecnofondi.it / www.tecnofondi.it

Tecnofondi Spa - лидер в Италии по производству выпуклых днищ для изготовления баков, цистерн и котлов из железа и нержавеющей стали. Отдел нержавеющей стали состоит из нескольких подразделений, среди которых – склад сырья, на котором хранится 80 тонн листового металла различной толщины и формата следующих сортов: AISI 304 и AISI 304 L, АISI 316 и AISI 316 L. Отдел плазменной резки предназначен для резки листового металла с целью получения дисков и полудисков. Рабочий стол размером 2х12 м оснащён плазменной режущей головкой мощностью 100 А/HD, которая с помощью управления CAD/ CAM может резать листы до 14 мм. Отдел отбортовки имеет станки для отбортовки в холодном состоянии днищ толщиной до 12 мм с центральным отверстием или без него, а также днищ толщиной до 24 мм. Оба станка оснащены валиками из бронзово-алюминиевого сплава радиусом до 450 мм.

2 автоматические линии сварки / шлифования оснащены подвижным столом с ПВХ-валиками, не допускающими царапин: одна - с дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) для толщин до 3 мм и дугой под флюсом для толщин от 3 до 8 мм. Другая - с плазменной головкой и линией сварки / шлифовки, которая состоит из рабочего стола с передвижными ПВХ-валиками, не допускающими царапин, и отвода ленточной шлифовки. На участке обточки кромок днищ с помощью плазменной резки кромки выполняются абсолютно плоскими или загнутыми согласно требованиям клиента. Вытяжка выпуклых днищ происходит с помощью двух гидравлических прессов усилием 600 тонн, имеющих рабочее окно шириной макс. 5500 мм и оснащенных манипулятором, который в состоянии поднять диски максимальным диаметром 5400 мм и весом до 45 центнеров. На линии шлифовки происходит полировка выпуклых днищ диаметром до 5 м, получая различные профили вплоть до достижения полусферы. Благодаря использованию абразивных лент различной зернистости и хлопковой полировочной щетки, ленточное устройство позволяет достичь степени шероховатости менее чем 0,01 микрон как внутри, так и снаружи днища. Резка осуществляется с помощью гидравлической круговой резательной машины для резки диска или кольца диаметром до 3200 мм и толщиной 8 мм с центральным отверстием или без него. Участок каландрирования позволяет выполнять цилиндрические и конические формы толщиной до 6 мм. В целом на складе днищ находится около 700-800 центнеров выпуклых днищ из Aisi 304 и 316 разного профиля, диаметра и толщины.

56

Italian Technology for the Beverage industry

Tecnofondi SpA is leader in Italy in the production of dished heads for building tanks, cisterns and boilers in iron or stainless steel.

Tecnofondi’s stainless steel unit is composed of several dedicated areas, such as: the warehouse for raw material where 80 tons of sheets in different size and thickness are available in stock with the following grades: Aisi 304 and Aisi 304L, Aisi 316 and Aisi 316L. The plasma cutting area is dedicated to the cutting of metal sheets in order to get disks and half disks. The plasma cutting bench is 2x12m and is fitted with a plasma torch that has a power of 100 A/HD and that, thanks to a CAD/CAM control, cuts sheets up to 14mm.

The flanging department with cold-flanging machines works on flange heads up to 12 mm thickness, either with or without central hole, and flange heads up to a thickness of 24 mm. Both the machines are equipped with rolls in aluminium bronze alloy available up to a 450 mm of radius.

The two automatic welding/weld grinding lines are equipped with a sliding bench and anti-scratching PVC rollers: a line with TIG for thickness up to 3mm and submerged arc for a thickness ranging from 3 to 8 mm., one with a plasma torch and a weld grinding line that includes a working bench with sliding anti-scratching PVC rolls and a belt grinding arm. The edge turning by plasma cutting enables to get either perfectly plan edge or bevelled edge according to the customer’s requirements.

Dished head press-forming is performed by means of two hydraulic presses with a power of 600 tons and a maximum 5500 mm working area and fitted with a manipulator able to lift disks with ø max 5400 mm and a maximum weight of 45 quintals.

The grinding department guarantees a grinding process on dished heads up to 5 m diameter, obtaining various profiles, including the hemispherical one. With the use of abrasive belts in different grains and cotton polishing brushes, the belt unit allows to obtain a roughness up to less than 0,01 micron either internally or externally.

The dished head shearing is by means of one hydraulic circular shearing machine able to cut disks or circular crowns up to a diameter of 3200 mm and a thickness of 8 mm, either with or without central hole. Since 2009 the cones-bending area has enabled to get cylindrical and conical shapes with a thickness up to 6mm.

The department for end products stores about 700/800 quintals of dished heads in Aisi 304 and Aisi 316 with various profiles, diameters and thicknesses.

Established 1992 – 21st Edition

17 - 20 September 2012

Expocentre • Moscow • Russia

Where the world of food meets

RUSSIA

Partner Country Thailand

www.worldfood-moscow.com

Velo Acciai Srl Via San Lorenzo, 42 - 31020 San Zenone degli Ezzelini ( Treviso ) Italy Tel: +39 0423 96 89 66 / Fax: +39 0422 96 89 82 info@veloacciai.com / www.veloacciai.com

Компания Velo Acciai уже более 20 лет работает в сфере обработки нержавеющей стали. Ее основатель Джованни Вело, охваченный духом предпринимательства, направил деятельность предприятия на проектирование, испытание и разработку новой продукции для энологии и пищевой промышленности в целом. На протяжении многих лет компания отличается стремительным внутренним ростом и расширением рынка сбыта, увеличиваются размеры предприятия и значительно растет ее торговая сеть. Неизменной остается повышенное внимание к качеству изделий, которые даже в условиях серийного производства отличаются деталями, выполняемыми по индивидуальным и специальным требованиям заказчиков с применением передовых технологий и промышленных методов. Вся продукция Velo Acciai изготавливается полностью из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316, полученной путем ковки в горячем состоянии или из прокатанного материала. Velo Acciai всегда гарантирует качество своей продукции, приобретая первосортный материал с сертификатами качества и производя полный и эффективный контроль на различных этапах производства. Предприятие непрерывно стремится представить рынку новые технологии, вкладывая ресурсы и энергию в научные исследования и разработку новой продукции. Все изготавливаемые компоненты были созданы полностью с применением трехмерных приложений CAD, прошли испытания в лабораториях предприятия и других компаний с целью соответствия стандартам ЕС и действующим нормам.

Velo Acciai разрабатывает и создает точные и оптимальные решения, соответствующие практическим требованиям систем производства заказчика: это вносит ощутимый вклад в успех продукции компании и соответствие тенденциям рынка. Компания производит высокотехнологическое оборудование и компоненты из нержавеющей стали, которые разрабатываются с помощью технологий CAD CAM и проходят сертификацию качества согласно ISO 9001 2000: VISION. Ассортимент продукции включает все виды соединений для оборудования по производству вина, пищевой, молочносыроваренной, химико-фармацевтической продукции; качество нержавеющей стали AISI 304 и 316 подтверждено специальными сертификатами и соблюдением норм ISO в процессе производства. Производится техническое проектирование широкого спектра фильтрационного оборудования (фильтровальных прессов, фильтров кизельгур, установок микрофильтрации, ротационных вакуумных фильтров) и специальных решений для виноделия, включая ассортимент ножек для аппаратов и баков. Кроме того, представлена серия винтовых лестниц, лестничных маршей, вертикальных лестниц с ограждением и мостков, проектируемых по заказу клиента и изготавливаемых на автоматизированной системе.

60

Italian Technology for the Beverage industry

Velo Acciai has over 20 years experience in the stainless steel industry. It was born from the entrepreneurial spirit of its founder Mr. Giovanni Velo, with the aim to design, test and propose new products for the winemaking and agro-food sectors in general.

Over the years the company made a name for itself thanks to its growth as a company and in the market. Both the company and its sales distribution network have seen considerable growth. Attention to product quality has always remained a constant at Velo Acciai, and despite the large scale production methods, its products have always stood out for the customised work made to meet specific client requirements using state of the art technologies and methods.

All Velo Acciai production is entirely made of AISI 304 and AISI 316 stainless steel and comes from plate or hot forged materials.

Velo Acciai always guarantees the quality of its production and buys quality certified, carefully selected materials while performing full, effective testing during the production phase. The company is totally committed to bringing ever new technologies to the market, by investing in resources and energy for new product research and development.

All the built components are entirely made using 3D CAD applications, and are tested at internal and external labs in order to comply with CE Standards and current legislation.

Velo Acciai engineers and builds precise, optimal solutions to meet the practical needs of its clients’ productive systems. This surely contributes to the success of the company’s products and to best satisfying market requirements.

The company has developed an advanced production line of stainless steel machines and fittings, employing CAD CAM technology and is ISO 9001:2000 VISION certified.

The products range offers all types of fittings for winemaking, agrofood, milk, cheese and chemical/pharmaceutical production plants.

It uses AISI 304 and AISI 316 stainless steel guaranteed by quality certificates and an ISO-backed production process.

The engineering department proposes a wide range of filtration plants, filters press, kieselguhr filters, microfiltration plants, rotary vacuum filters and specific equipment for the wine-making industry, including a range of feet for both machinery and storage tanks. The company has also developed the stainless steel range of gangways, ladders, winding stairs, ramp stairs, all made to clients’ orders and built using a robot-driven system.

TECNOLOGIE A MEMBRANA MEMBRANE TECHNOLOGY Design / Tecnologia / Innovazione

Design Design // Technology Tecnology // Innovation

IMPIANTI DI FILTRAZIONE TANGENZIALE VELO ACCIAI Innovativi impianti a fibra cava per filtrazioni di mosti e vini fermi e frizzanti. Basso consumo energetico, qualità e brillantezza del prodotto filtrato eccellenti.

CROSS FLOW FILTERS BY VELO ACCIAI Innovative hollow fiber plants for musts and wines filtration. Low power consumption, quality and excellent brightness of the filtered product.

Velo Acciai Srl › Via S. Lorenzo, 42 › Ca’ Rainati 31020 S. Zenone degli Ezzelini (TV) ITALY tel. +39 0423 968966 › fax +39 0423 968982 www.veloacciai.com › info@veloacciai.com Impianti di Osmosi Inversa / Reverse Osmosis plant

Impianti di Stabilizzazione Tartarica / Tartaric Stabilization Equipment

www.enomaq.es 19潞 Sal贸n internacional de maquinaria y equipos para bodegas y del embotellado

19th International show of winery and bottling machinery and equipment

2013

APPLY

NOW!

FLOOr PLAN AvAILABLe At

WWW.INterBev.cOm InterBev is the premier beverage event in North America. With more than 250 exhibitors and 2,500 attendees, InterBev brings together the beverage industry for business to business interaction on the trade show floor and a conference featuring education sessions and industry speakers.

Owned & Operated by:

Supported by:

“Where the beverage industry does business.�

October 16-18, 2012 Sands Expo & Convention Center Las Vegas, Nevada, USA

www.InterBev.com To learn more, email sales@InterBev.com or call 770.618.5884