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FOOD INDUSTRY Technology for the Food Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 21 N°10/2016 - ISSN 2498-9541

october

N°10 Ottobre / October 2016

25-28 OTTOBRE 2016 PARMA PAD 5 STAND G065

25-28 OTTOBRE 2016 PARMA Pad 3 Stand E062

IN QUESTO NUMERO FEATURED INSIDE 14 CIBUS TEC CIBUS TEC 2016: SEGNALI DI UN’EDIZIONE DA RECORD CIBUS TEC 2016: SIGNS OF A RECORD EDITION

26 NAVATTA GROUP LA PASSIONE È IL FATTORE CHE SPINGE A OBIETTIVI PIÙ AMBIZIOSI PASSION IS THE FACTOR THAT DRIVES TO HIGHER TARGETS

22 TECNO PACK LA MIGLIORE TECNOLOGIA PER IL CONFEZIONAMENTO DEI FORMAGGI IN ATMOSFERA CONTROLLATA THE BEST TECHNOLOGY FOR CHEESE PACKAGING IN CONTROLLED ATMOSPHERE

34 GEA IN MOSTRA A CIBUSTEC: LE COMPETENZE DI GEA SU DAIRY E FOOD ON DISPLAY AT CIBUSTEC: DAIRY AND FOOD EXPERTISE FROM GEA

46 ATLAS COPCO

115 SMI

EFFICIENZA ENERGETICA ENERGY EFFICIENCY

FARDELLATRICI CSK ERGON NEW CSK ERGON PACKERS

INTERNATIONAL MAGAZINES TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY Year XXI - n°010 Ottobre 2016 Direttore responsabile F. Da Cortà Fumei Segreteria di redazione Sabrina Fattoretto Grafica Carlo Borin Claudia Bosco Hanno collaborato: Anita Pozzi Franco Giordano Stampa L’ Artegrafica

134 G.MONDINI TRAVE PLATFORM TECHNOLOGY

206 TONELLI L’IMPASTO FA LA DIFFERENZA WHAT A DIFFERENCE A DOUGH MAKES

Direzione e Redazione Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 549305 Fax +39 0422 591736 redazione@tecnalimentaria.it info@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV ISSN 2498-9541 Publisher Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions. I formativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996. Associato a:

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N°10 Ottobre / October 2016

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25-28 OTTOBRE 2016 PARMA Pad 5 Stand A 006

Science & Technology

Esperienza per un grande futuro Le unità refrigeranti Zanotti utilizzano tecnologie in linea con le aspettative della clientela e dal ridotto impatto ambientale

a oltre 50 anni la catena del freddo ha un nome che risuona sugli altri, in ogni anello di cui è costituita. È Zanotti Spa, azienda italiana, dal 1962 realtà centrale nella progettazione e nella realizzazione di impianti per la refrigerazione. Ogni anello di giunzione della catena del freddo – dicevamo – è firmato Zanotti. Dalla conservazione delle materie prime (come i cereali nei silos) fino alla distribuzione nei supermercati, in negozi o ristoranti, passando per la lavorazione degli alimenti, il trasporto tramite unità dedicate alla movimentazione sicura

degli alimenti, e infine lo stoccaggio: ad ogni passaggio, Zanotti risponde con precisione e competenza, forte di una gamma di prodotti che attualmente è la più completa offerta sul mercato. A proposito di “offerta completa”, Zanotti è attiva anche nella progettazione e realizzazione degli impianti per piste di ghiaccio. E i nomi nel suo portfolio non possono lasciare spazio a dubbi: le piste di Torino, di Courmayeur, e l’Arena di Minsk, la più grande in Europa. Da quel lontano 1962 Zanotti ha fatto molta strada. Oggi è infatti un gruppo internazionale con dislocazioni produttive in Spagna, Inghilterra e Brasile, munito di una capillare rete di distributori che garantiscono affidabilità e assistenza ovunque. Il suo nome, inoltre, è conosciuto in tutto il mondo: negli Emirati Arabi, Zanotti è stata la prima scelta di grandi compagnie per la realizzazione di impianti frigoriferi per il catering in due importanti aeroporti locali; le commesse qui ammontano a circa 30 Ml Euro e richiedono impianti di elevatissima affidabilità, dal design impeccabile, e con dotazioni rigorose dal punto di vista igienico. Nella Repubblica di Kabardino-Balcaria, Zanotti è riuscita invece ad aggiudicarsi la fornitura di un impianto per la conservazione delle mele sbaragliando una ferrea concorrenza tedesca. Le tecnologie avanzatissime progettate qui da Zanotti conservano le mele a temperatura controllata per lunghi periodi, fino a 7 mesi, e si avvalgono dell’utilizzo di fluidi intermedi del tutto atossici dal punto di vista alimentare. La chiave del successo? Il rispetto, in tutte le sue

Experience for a great future

Zanotti’s cooling units do make use of technologies that are in line with its customers’ expectations and able to reduce the environmental impact

anotti Spa, an Italian company, has been a point of reference for the design and implementation of cooling systems since 1962, its name echoes above all, in every field of application. Zanotti has developed each component of the cold chain from the storage of raw materials (such as cereals in silos), all the way up to supermarket, stores and restaurant distribution, including the processing of foods, transport with special units to handle and store food safely.

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Zanotti is now an international group with production sites worldwide like Spain, England and Brazil, and with a capillary distribution network to ensure reliability and assistance anywhere. In the Middle East area and Far East, Zanotti has been chosen by top class catering companies, Emirates Flight Catering and Oman Air, to realize the largest refrigeration systems for important airports. The total value of these projects rises approximately to 30 million euros and the plants

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sfaccettature, ma in un’unica soluzione. Il rispetto assoluto delle caratteristiche organolettiche degli alimenti, il rispetto per l’ambiente e soprattutto il rispetto per il cliente sono fusi nel concetto di efficienza energetica. Le unità refrigeranti Zanotti utilizzano infatti tecnologie in linea con le aspettative della clientela e dal ridotto impatto ambientale: nuovi gas naturali e protocolli di Ecodesign per una riciclabilità totale delle macchine a fine vita. L’efficienza energetica racchiude in sé vantaggi per l’ambiente, per il cliente e per gli alimenti stessi. Zanotti è oggi innovazione, coscienza green, qualità e competenza: dalla sua esperienza passata, provengono queste grandi promesse per il futuro.

are designed to comply with the highest hygienic and reliability standards. Talking of ‘turn-key plants’ in the Republic of Kabardino-Balkaria (Russian Federation), Zanotti has been awarded of a contract for the supply of a complete storage system for apples and fruits, beating the most important European competitors. The technologies allow to store apples at controlled temperature and atmosphere for long periods of time, up to 7 months, using nontoxic food grade secondary coolants. Zanotti realizes big plants in other sectors and countries like, for instance, cooling systems for meat in Russia, for chickens in Lebanon and Ethiopia, refrigeration units for yogurt and ice cream production in Greece, logistic refrigerated warehouses in Middle East and Italy. Zanotti is also active in the design and implementation of refrigeration systems for the ice rinks: Olympic rinks of Turin, the World Championship Arena of Minsk (the biggest one in Europe), the Barys National Ice Rink in Astana and the new Dynamo Arena in Moscow. The key of its success? The absolute research of the solutions able to respect the organoleptic qualities of foods, the care for the environment and, for its customers, the best energetic efficiency with the lowest running costs. Zanotti’s cooling units do indeed make use of technologies that are in line with its customers’ expectations and, able to reduce the environmental impact: new natural gases and Ecodesign protocols for the total recycling of the equipment at the end of its life. Zanotti is innovation, green conscience, quality and expertise: these great premises for the future are based on its past experience.

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About Fairs

Cibus Tec 2016: segnali di un’edizione da record Attesi a Parma 1200 espositori, oltre 30mila visitatori, 1000 buyer dell’industria alimentare internazionale tra cui Coca Cola, Fonterra e Unilever

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Cibus Tec si riconferma l’appuntamento fieristico verticale ad altissima specializzazione che vedrà al centro le tecnologie per le principali filiere alimentari. Un’offerta espositiva unica capace di soddisfare le esigenze degli operatori internazionali che potranno trovare le migliori soluzioni tecnologiche che proprio in Italia e in particolar modo a Parma trovano le applicazioni più innovative e raffinate conosciute in tutto il mondo. Attraverso Cibus Tec, le eccellenze italiane del Food Processing & Packaging avranno la possibilità di dimostrare la capacità di offrire innovazione tecnologica e qualità taylor made, facendo leva su specializzazione, tecnologie sostenibili ed elevata automazione”. Con questa riflessione di Antonio Cellie, amministratore delegato di Fiere di Parma, si è aperto questa mattina a Milano l’incontro di presentazione di Cibus Tec, che vede ora il polo fieristico di Parma alleato del colosso tedesco Kölnmesse. Erano presenti Gerald Böse, presidente e CEO di Kölnmesse GmbH, Thomas Rosolia, amministratore delegato di Kölnmesse Italia e Antonio Cellie amministratore delegato di Fiere di Parma. In sintesi, i contenuti della manifestazione illustrati durante il meeting: • Cibus Tec esprime la forza attrattiva di tutte le tecnologie (selezione, trasformazione, confezionamento, fine linea e logistica) per le principali filiere agroindustriali (Frutta&Vegetali, Carni, Latte&Derivati, Prodotti da forno, Dolci e Caffè) cui si affiancano nuove aree dedicate a Gelato, Dessert e Ingredienti. Lo sviluppo della Manifestazione ha portato all’apertura del nuovo e più capiente padiglione 2. • Un intenso programma di workshop con ospiti internazionali che affronterà i temi più attuali per il settore tra cui le nuove frontiere della Food Hygiene e della Food Safety, diagnosi dei consumi

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energetici e soluzioni future, Water Footprint e strategie per la riduzione del consumo di acqua, il ruolo delle tecnologie Eco-friendly per accrescere la competitività. Ampio spazio anche alle soluzioni dedicate alla produzione e confezionamento dei prodotti Free-From e all’Eco Packaging. • Al fianco di partnership consolidate con le associazioni come Federalimentare, Assolatte, Assocarni, AmitomWPTC (per il pomodoro da industria) e EHEDG Italy, avanzano nuove collaborazioni con le principali istituzioni nazionali e internazionali come l’Ordine Nazionale dei Tecnologi Alimentari ed IFU (International Fruit and Vegetable Juice Assocation). Obiettivo: creare networking tra gli operatori delle diverse community e sviluppare nuove potenzialità di business per gli espositori di Cibus Tec. • Presenza di 1000 CTO - Chief Technology Officer delle più rilevanti aziende alimentari globali attraverso l’attività di incoming sviluppata da Fiere di Parma, Kölnmesse, Ministero dello Sviluppo Economico, ICE con un investimento di 1,5 milioni di euro. Tra i grandi gruppi internazionali che hanno già aderito: BRF (Brasile), Fonterra (Nuova Zelanda), Kagome (Giappone), Solico e Kalleh (Iran), The Morning Star e Coca Cola (USA), Unilever (EAU), Arcor (Argentina), Amul (India). • Introduzione di nuovi strumenti di promozione a supporto delle attività di business matching: Cibus Tec Showcase, la piattaforma digitale sviluppata con Kölnmesse che garantirà maggiore visibilità agli espositori prima, durante e dopo la fiera; Cibus Tec Agenda, lo strumento online a disposizione dei visitatori per richiedere appuntamenti con le aziende espositrici; Innovation Hub, il portale integrato nel sito web di Cibus Tec che valorizzerà le innovazioni tecnologiche presentate in fiera dagli espositori. Nel complesso un format di successo che catalizzerà 1200 espositori e che da quest’anno,

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grazie a Kölnmesse, con la quale Fiere di Parma ha recentemente creato la newco Köln Parma Exhibitions Srl (Kpe), potrà avvantaggiarsi di un’importante spinta propulsiva all’internazionalizzazione propria e delle aziende italiane. “L’attività principale di Köln Parma Exhibitions, in questa prima fase, è concentrata proprio su Cibus Tec, un evento che è fortemente cresciuto nelle ultime due edizioni, confermandosi un appuntamento ancora più importante del calendario fieristico italiano e al quale possiamo indubbiamente aggiungere l’esperienza nella filiera di Kölnmesse e la caratura internazionale di manifestazioni come Anuga FoodTec o come ProSweets Cologne”, ha commentato Thomas Rosolia, amministratore delegato di Kölnmesse Italia. “Con Fiere di Parma faremo in modo che Cibus Tec diventi una tappa obbligata per un maggior numero di espositori e visitatori da tutto il mondo, rendendola ancora più “forte” nei mercati internazionali. Senza trascurare il guardare con attenzione a nuove possibilità sul mercato italiano”. Cibus Tec non rappresenta solo un’occasione di visibilità e internazionalizzazione del Made in Italy. Le tecnologie sono un indispensabile compagno di viaggio per le imprese dell’agroalimentare che vogliono aggredire nuovi mercati. Solo grazie alla ricerca e all’innovazione espresse nei macchinari il food Made in Italy è in grado di arrivare ovunque, mantenendo inalterate le proprie caratteristiche di qualità e salubrità e puntando a raggiungere, in questo modo, il traguardo dei 50 milioni di euro di export indicato proprio al Cibus di Parma dal ministro dell’Agricoltura Martina. Non è quindi un caso che il CL.uster A.grifood N.azionale CL.A.N abbia individuato nelle innovazioni tecnologiche una delle sei traiettorie per lo sviluppo dell’industria agroalimentare nazionale e il sostegno della competitività. Con un fatturato 2016 stimato in 134 miliardi di euro (di cui quasi 29 derivanti dall’export), l’Industria alimentare è il secondo comparto manifatturiero italiano; oltre 1,2 miliardi di consumatori mondiali, ogni anno comprano un prodotto Made in Italy; prodotti evoluti ad alto contenuto di servizio (sughi pronti, condimenti freschi, surgelati ecc..) si affermano sempre più nelle abitudini, rappresentando oggi il 25% del fatturato dell’agroalimentare. Se le eccellenze italiane, vogliono sfidare il mondo colmando in parte il gap con Germania e Francia (che nel 2015 hanno registrato, rispettivamente, export agroalimentari di 71,1 e 60,5 miliardi), hanno però bisogno di essere sostenute da tecnologie capaci di custodire sapore, freschezza e fantasia: quelle che saranno esposte a Cibus Tec dal 25 al 28 ottobre.

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About Fairs

Cibus Tec 2016: signs of a record edition 1200 exhibitors and over 30 thousand visitors, 1000 buyers from the international food industry, including Coca Cola, Fonterra and Unilever expected in Italy, in Parma

“

Cibus Tec confirms the highly specialised, vertical market technology exhibition for the main food production chains. At this unique trade fair, international operators can discover the best technological solutions, in the very place that puts them to the most advanced and innovative use in the world - here in Italy and, in particular, in Parma. Cibus Tec is a platform for Italian excellence in food processing & packaging and its technological innovation and customizability, with a strong emphasis on specialisation, sustainable technology and advanced automation”. With these words from Antonio Cellie, CEO of Fiere di Parma, this morning’s Cibus Tec presentation began, now with the Parma exhibition centre joined by the German giant Kölnmesse. Attending the event were Gerald Böse, President and CEO of Kölnmesse GmbH, Thomas Rosolia, CEO of Kölnmesse Italia and Antonio Cellie, CEO of Fiere di Parma. The contents of the exhibition as presented at the meeting can be summed up as follows: • Cibus Tec demonstrates the attraction of all technologies (sorting, processing, packaging, endof-line and logistics) for the major agro-industrial sectors (fruit & vegetables, meat, milk & dairy, bakery, confectionery and coffee), alongside new areas for ice cream, desserts and ingredients. In response to the event’s expansion, the new, highercapacity Pavilion 2 has been opened. • An intensive program of workshops with international guests is laid on to address the most current issues in the sector, including the new frontiers of food hygiene and food safety, energy consumption diagnosis and future solutions, water footprint and strategies for reducing water consumption, and the role of eco-friendly technologies in enhancing competitiveness. Production and packaging solutions for “free-from” products as well as eco packaging will occupy a large space. • Alongside established partnerships with organizations like Federalimentare (Federation of Italian Food Industries Associations), Assolatte (Italian Dairy Foods Association), Assocarni (Italian Meat Industry and Trade Association), AMITOM-WPTC (for processing tomato) and EHEDG Italy, new partnerships with leading national and international institutions including the Ordine Nazionale dei Tecnologi Alimentari (Italian Order of Food Technologists) and IFU (International Fruit and Vegetable Juice Association) are developing. The goal: to create network between operators in different communities and develop new business potential for Cibus Tec exhibitors. • 1000 CTOs (Chief Technology Officers) from the most relevant global food companies will be attending as part of the incoming programme developed by Fiere di Parma, Koelnmesse, the Italian Ministry of Economic Development and ICE (Italian Trade Commission), boosted by an investment of 1.5 million euro. Some of the major international

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companies already attending: BRF (Brazil), Fonterra (New Zealand), Kagome (Japan), Solico and Kalleh (Iran), The Morning Star and Coca Cola (USA), Unilever (UAE), Arcor (Argentina) and Amul (India). • New promotional tools will be introduced to support business matching: The Cibus Tec Showcase digital platform developed with Koelnmesse Italia means greater visibility for exhibitors before, during and after the show; the Cibus Tec agenda online tool enables visitors to request appointments with exhibiting companies; the Innovation Hub integrated portal on the Cibus Tec website will promote the technological innovations exhibited at the show. All in all, a format for success that will promote 1200 exhibitors and, as of this year, enjoy a major boost for Italian businesses on both the international and domestic markets (see appendix) through the support of Kölnmesse, with which Fiere di Parma has recently created the Köln Parma Exhibitions Srl (KPE) newco. “Köln Parma Exhibitions’s main purpose initially is indeed focusing on Cibus Tec, an event that has seen rapid growth over the last two editions, securing an ever more important slot in the Italian exhibition calendar, and to which we can certainly bring Kölnmesse’s industry experience and the

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high standard of international events such as Anuga FoodTec or ProSweets Cologne”, said Thomas Rosolia, CEO of Kölnmesse Italia. “With Fiere di Parma, we will ensure that Cibus Tec becomes an unmissable event for as many exhibitors and visitors from around the world as possible, making it even stronger on the international market. Without neglecting new opportunities on the Italian market”. Cibus Tec is more than an international showcase for the best food processing and packaging solutions. Technology is an essential travelling companion for food companies looking to break into new markets. It is only research and innovation in technology that has enabled Made in Italy food to be available everywhere, whilst maintaining its high quality and wholesome nature, and thereby set its sights on the 50 million euro exports target set by Agriculture Minister Martina at Cibus Food Exhibition (May 2016) itself. It is hardly surprising, therefore, that the CL.uster A.grifood N.azionale CL.A.N European Strategic Cluster Partnership has identified technological innovation as one of the six paths for supporting national food industry development and competitiveness. With a 2016 turnover estimated at 134 billion euro (with almost 29 from exports), the Italian food industry is the country’s second manufacturing sector; over 1.2 billion consumers worldwide buy a Made in Italy product every year; convenience products (readymade sauces, fresh and frozen toppings, etc.) are an ever growing consumer trend, now representing 25% of the agri-food turnover. If excellent Italian produce is to take on the world’s markets, closing in on Germany and France (whose respective 2015 agri-food exports amount to 71.1 and 60.5 euro), it will need the support of technologies to preserve its flavour, freshness and identity: like those that will be exhibited at Cibus Tec from the 25-28 October 2016.

Ottobre / October 2016

Marketing & Strategy

Valbona conserva la freschezza dell’Italia Valbona sta facendo del benessere, delle tipicità e delle materie prime certificate gli ingredienti principali di un percorso nuovo volto all’innovazione e alla qualità

albona è un’azienda veneta specializzata nell’arte conserviera. Territorio, trasparenza e passione sono i valori che guidano il suo operato dal 1962. Oggi Valbona fa tesoro della lunga esperienza nel settore delle verdure alla quale affianca professionalità e qualità per affrontare i mercati di domani: annovera più di 700 diverse referenze fra sottoli, sottaceti, salse e pesti, produce a proprio marchio e per le più importanti insegne della grande distribuzione ed è presente in oltre 20 paesi di tutto il mondo. L’ottenimento delle più importanti certificazioni di qualità, l’impiego delle tecnologie più avanzate e il rispetto per l’ambiente sono tre punti cardine su cui si sviluppa l’attività quotidiana dell’azienda. La sua ultima sfida si chiama Magie della Natura, un brand creato nel 2013 col quale l’azienda è entrata nel mondo del Fresco. I Flan di verdura sono la prima linea del nuovo marchio ad entrare in produzione. Grande novità nel panorama alimentare italiano: nascono Le Veganette, affettati di verdura creati da Valbona sotto il brand Magie della Natura, il marchio dedicato alla produzione fresca dell’azienda nato nel 2013 con il lancio dei Flan di verdura. Nome evocativo e packaging accattivante, Le Veganette sono state presentate in anteprima a Cibus a Parma, dove hanno riscosso fin da subito l’interesse degli operatori del settore per il loro elevato contenuto innovativo. 100% vegetali non contengono allergeni, non ci sono farine, soia, uova, sono gluten free, ricchi di Omega3 e sono prodotti con sole verdure italiane. Un importante aspetto innovativo risiede nel processo

produttivo, in grado di dare al prodotto quella giusta consistenza per essere affettato sottilmente come un salume, senza sfaldarsi. Non da ultimo, le Veganette sono buone perché ‘sanno di verdura’, allontanando così definitivamente l’idea di sapore artefatto che spesso caratterizza i prodotti vegani e vegetariani. Le Veganette sono un prodotto pronto al consumo, anche fuori casa, molto versatile, rispondendo così all’esigenza sempre più presente fra i consumatori moderni di acquistare prodotti ready to eat. Federico Masella, responsabile marketing Valbona, afferma: “Il cibo pronto al consumo sta acquisendo via

via sempre più peso anche in Italia e questo vale soprattutto se parliamo di verdure che, come tutti sappiamo, richiedono molto tempo per essere lavate, tagliate e cucinate. Insieme all’alto contenuto di servizio le Veganette offrono soluzioni salutistiche perché sono un alimento fresco, leggero e buono”. Da sempre attenta ai bisogni dei consumatori e pronta a rispondere alle nuove tendenze di mercato, Valbona sta facendo del benessere, delle tipicità, della filiera e delle materie prime certificate gli ingredienti principali di un percorso nuovo volto all’innovazione e alla qualità.

Valbona preserves the freshness of Italy Valbona is turning wellbeing, typicality, and certified raw materials, into the main ingredients of a new course toward innovation and quality

albona is a company headquatered in Veneto and specializing in the canning industry. Territory, transparency and passion are the values that have been guiding its activity since 1962. Today, Valbona treasures its extensive experience in the vegetables sector and combines it with professionalism and quality as to deal with the

Ottobre / October 2016

marketplaces of the future: it counts more than 700 products in its lines of pickles, sauces and pesto; it produces under its own brand and for the most important names of the retail market. It is present in more than 20 countries all over the world. Its achieving the most important certifications of quality, its commitment to the most advanced technologies and its respect for the environment, are the three milestones combining to make its daily activity. Its latest challenge is called “Magie della Natura”, a brand created in 2013 and with which the company entered the world of fresh products. Vegetables flans are flagship products of the new brand to be produced. Great news to Italian market: Veganette. Cuts of vegetables created by Valbona, marketed under the brand Magie della Natura, dedicated to fresh production and started in 2013 along with Flan of vegetables. Evocative name and winning packaging, Veganette have been presented for the first time on occasion of the trade fair Cibus in Parma, where the operators showed great interest for the innovative factor of this

FOOD INDUSTRY

line. 100% vegetal, allergen-free, no flour, no soya, no eggs, gluten-free, rich in Omega3, and produced with only Italian vegetables. A relevant, innovative aspect lays in the production process, which gives the product the right structure to be cut as a salami. It is also worth saying that Veganette are good because they taste of vegetables, and no artificial taste that seldom characterize vegan and vegetarian products. Veganette are a ready-to-eat product, very versatile, and being such they meet modern consumers’ requirement for ready-to-eat products. Federico Masella, Valbona’s marketing manager, says “Ready to eat food is becoming increasingly important also in Italy. When it comes to vegetables, we all know that their washing, cutting and cooking take long time. As well as good service, Veganette offer healthy content due to the fact that they are fresh, light and good.” Valbona pays great attention to consumers’ needs and is ready to respond to market’s new trends; it is turning wellbeing, typicality, certified raw materials, into the main ingredients of a new course toward innovation and quality.

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Machinery & Development

L’evoluzione è una questione di esperienza Le modernissime tecniche di lavorazione, la cura dei particolari e l’affidabilità dei prodotti offerti hanno reso Industrie Fracchiolla SpA competitiva a livello internazionale

ndustrie Fracchiolla SpA è una azienda leader a livello internazionale, specializzata nella progettazione, costruzione e installazione di serbatoi inox, per il settore alimentare, chimico e farmaceutico, di qualsiasi dimensione realizzati anche sul posto. Serbatoi di stoccaggio e di processo Fermentatori birra; cristallizzatori; dissolutori; serbatoi di miscelazione (con agitatore) sia riscaldati che refrigerati di qualsiasi capacità per prodotti pastosi, liquidi, semi-liquidi, granulati, prodotti in polvere. Da oltre 40 anni, passione, internazionalità, ricerca e concretezza sono i pilastri su cui l’azienda costruisce i propri successi. Industrie Fracchiolla SpA è validamente organizzata e può contare su: • una forza lavoro composta da 110 dipendenti;

• uno stabilimento industriale di 20.000 mq; • parco automezzi composto da 40 veicoli e 4 autogru; • vasta dotazione di macchinari tecnologicamente all’avanguardia. L’azienda viene gestita da tre fratelli, oggi affiancati dai loro figli, fortemente motivati a portare avanti e a far crescere l’impresa di famiglia. Le modernissime tecniche di lavorazione, la cura dei particolari e l’affidabilità dei prodotti offerti, i prezzi competitivi, la puntualità nell’evasione delle commesse supportata dall’assistenza tecnica professionale e tempestiva, sono alcuni dei fattori che hanno reso competitiva Industrie Fracchiolla SpA a livello internazionale e che sostengono l’incremento continuo delle sue esportazioni.

Evolution is a matter of experience State-of-the-art processing techniques, accuracy down to the finest details, and reliable products are some of the key factors that have made Industrie Fracchiolla SpA competitive internationally

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eading company and well-established reality internationally, Industrie Fracchiolla SpA specializes in engineering, manufacture and installation of stainless steel tanks for the food, chemical and pharmaceutical sectors, of any size, to be built also on the customers’ premises. Storage and process tanks Beer fermenters; crystallizers; dissolution vessels, heated and refrigerated mixing tanks (with agitator) for any capacity, for pasty, liquid, semi-liquid, granulated products and powder products. For over 40 years, passion, internationalism, research and substance have been the pillars on which the company has built its success. Industrie Fracchiolla SpA is masterly managed by three brothers and can count on:

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• manpower consisting of 110 employees, • 20,000 square metres’ industrial facility, • fleet of machines consisting of 40 vehicles and 4 truck cranes • comprehensive range of technologically advanced machines. Today, the company is run by the three Fracchiolla brothers and their sons, who are strongly motivated to develop their family business. State-of-the-art processing techniques, accuracy down to the finest details, competitive prices, timely delivery of products, along with professional and prompt technical assistance, are just some of the key factors that have made Industrie Fracchiolla SpA a competitive player internationally and supported by constant growth of its exportations.

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Hall 7 Stand 7-326

25-28 OTTOBRE 2016 PARMA Padiglione 5 Stand F059

Machinery & Development

Le esigenze del cliente prima di tutto Al pari di un abito di sartoria, in Mingazzini ogni impianto è disegnato con cura e realizzato con perizia ed esperienza

e esigenze del cliente prima di tutto. Questo concetto riassume la filosofia di Mingazzini nel proporsi sul mercato. Nonostante la costante e continua crescita dal punto di vista tecnologico, sia a livello di prodotto che di processo, Mingazzini non ha mai perso di vista il suo obiettivo originario. Analisi approfondita delle esigenze del cliente, risposte personalizzate e massima cura dei dettagli. Tutto questo come espressione di una cultura, una flessibilità e una creatività che hanno reso famoso il “Made in Italy” nel mondo. Al pari di un abito di sartoria, in Mingazzini ogni impianto è disegnato con cura e realizzato con perizia ed esperienza. Azienda ancora esclusivamente familiare, Mingazzini mantiene inalterati fin dalle sue origini, nel 1929, i valori tramandati di generazione in generazione e l’orgoglio del marchio. Questi valori, in perfetta combinazione con l’aggiornamento tecnologico e l’innovazione, nel tempo hanno fatto di Mingazzini un’azienda moderna che ha continuato a prestare sempre la massima attenzione al servizio al cliente. In Mingazzini “valore per il cliente” significa massima

qualità del prodotto fornito, elevato livello di servizio pre e post vendita e creazione di un rapporto di collaborazione fattivo e umano con il cliente. La produzione di Mingazzini si è focalizzata fin dalle sue origini sui generatori di vapore ad uso industriale, nello specifico a tubi da fumo a media pressione. Il costante aumento delle richieste da parte del settore di produzione e gestione dell’energia ha portato ad uno sviluppo sempre maggiore di generatori ad acqua surriscaldata per impianti di teleriscaldamento e di caldaie a recupero dei fumi a valle degli impianti di cogenerazione o di processo. Risultato dell’attività di ricerca e sviluppo sono i generatori Mingazzini di ultima generazione, disponibili anche nella configurazione che ne permette il funzionamento senza supervisione continua per 24-72 ore e/o con un sistema di controllo globale dell’impianto e/o della centrale termica, con dispositivo di controllo elettronico multicanale o PLC e gestione da remoto. La ricerca si muove anche nella direzione di soluzioni tecnologiche che garantiscano il risparmio energetico e la tutela ambientale con rendimenti effettivi fino al 97% e minimi livelli di emissioni di CO2.

Customer’s needs always come first As a tailored suit, Mingazzini carefully designs and produces every single plant with skill and expertise

ustomer’s needs always come first. This statement can resume the Mingazzini’s attitude on the market. In spite of the constant and continuous technological improvement, regarding the product as well as the fabrication processes, Mingazzini has never forgotten its original aim. Deep analysis of customer’s needs, customized answers and the greatest care on details. All of this as an expression of a culture, a flexibility and a creativity able to make the “Made in Italy”

famous and valued throughout the world. As a tailored suit, Mingazzini carefully designs and produces with skill and expertise each single plant. Being a 100% family-owned company, Mingazzini has always maintained unchanged the values passed on from father to son and the brand pride since 1929. Such values, perfectly matched with technological updating and innovation, in the course of time made Mingazzini a modern company always paying the greatest attention to customer service. According to the Mingazzini’s attitude, “value for the customer” means maximum quality of the supplied equipment, high level of “before and after sales service”, thus creating a proactive and one-to-one cooperation relationship with the customer. Mingazzini’s production has always been focused on industrial-purpose steam boilers, specifically medium pressure fire tube ones. The increasing requests from energy industry, led to the development of superheated water boilers for district heating (teleheating) and waste heat recovery boilers (WHRB) downward cogeneration and process plants. Mingazzini’s state-of-the-art boilers are the result of R&D activity. They are also available especially configured for operating without continuous supervision up to 24-72 hours and/or with a global control system of the plant or the whole boiler room, using a multi-channel electronic control equipment or a PLC. Seeking for advanced technological solutions pursuing at the same time energy saving and environmental protection, Mingazzini boilers guarantee real efficiencies up to 97% and low emissions values of CO2.

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25-28 OTTOBRE 2016 PARMA Pad 2 Stand I 002

Hall 7 Stand 7-521

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Bio-vaschette New Plastic I contenitori in bioplastica New Plastic hanno caratteristiche e proprietà d’uso del tutto simili a quelle tradizionali, ma sono biodegradabili e compostabili nel rispetto della norma europea UNI EN 13432

a New Plastic, da sempre leader nella produzione e vendita di contenitori per alimenti in polipropilene, ha da oggi a disposizione nella sua vasta gamma di prodotti anche contenitori in bioplastica. I contenitori in bioplastica hanno caratteristiche e proprietà d’uso del tutto simili a quelle tradizionali, ma sono biodegradabili e compostabili nel rispetto della norma europea UNI EN 13432, consentono quindi di ottimizzare la gestione dei rifiuti (si smaltiscono mediante “riciclaggio organico” insieme con gli scarti di cucina e i rifiuti del giardino) e riducono drasticamente l’impatto ambientale. Le bioplastiche usate utilizzano componenti vegetali di diversa natura; tra di essi l’amido di mais, ottenuto da mais non geneticamente modificato, coltivato in Europa secondo le normali pratiche agronomiche applicate dalle aziende agricole europee. Vengono inoltre usati oli vegetali che derivano da colture non geneticamente modificate (non sono utilizzati né olio di palma né olio di soia), cellulosa, fillers naturali, nonché materie prime di origine fossile.

New Plastic bio-trays New Plastic Bioplastic containers have features and properties of use completely similar to the traditional ones, but they are biodegradable and compostable in accordance with European Standard UNI EN 13432

Ottobre / October 2016

ew Plastic - leading company in the production and sale of polypropylene food containers - has now available in its wide range of products also bioplastic containers. Bioplastic containers have features and properties of use completely similar to the traditional ones, but they are biodegradable and compostable in accordance with European Standard UNI EN 13432, allowing to optimize the management of waste (they are disposed through “organic recycling” along with food and garden waste) drastically reducing the environmental impact. The bioplastics used use vegetable components of different nature; among them cornstarch, obtained from non-GM maize, grown in Europe according to the normal agronomic practices applied by European agricultural companies. Also vegetable oils deriving from non-GM crops (neither palm oil nor soybean oil are used), cellulose, natural fillers as well as raw materials of fossil origin are used.

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25-28 OTTOBRE 2016 PARMA Pad 5 Stand I 018

PEELED/DICED TOMATOES, TOMATO SAUCES AND PUREE, TOMATO PASTE, ALL FILLED INTO ANY KIND OF CONTAINER

Excellence in evaporation technology forced circulation â€“ falling film

Excellence in aseptic sterilization and cooling

Production of processed products (jam, ketchup, sauces, beverages) from components discharge to dosing, mixing, mechanic/thermal stabilization, with packaging in any kind of container or mini aseptic container.

Navatta Group Srl - Via Sandro Pertini, 7 - 43013 Pilastro (Parma) Italy Tel. +39 0521 63 03 22 - Fax +39 0521 63 90 93 - info@navattagroup.com

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La passione è il fattore che spinge a obiettivi più ambiziosi Navatta Group è una realtà ben consolidata che produce linee di processo, sistemi, apparecchiature per la frutta, pomodoro e verdure

a società Navatta, fondata da Giuseppe Navatta nel 1983, produce e installa linee di lavorazione di frutta e verdura e vanta referenze in tutto il mondo. Navatta Group è anche centro di eccellenza per la produzione e installazione di macchine e fabbriche di pomodoro pelato e sottoprodotti; ha molte referenze con potenzialità variabili da 20 a 120 t/h di prodotto fresco in entrata. Navatta Group è oggi una realtà ben consolidata e tecnologicamente efficiente, anche grazie alle numerose acquisizioni nel corso degli anni, come Dall’Argine e Ghiretti, nel 2001, un’azienda presente sul mercato da più di 40 anni famosa in tutto il mondo per la produzione di pastorizzatori a scatola rotante e linee per la produzione di polpa di pomodoro; Mova, nel 2010, con una vasta esperienza nella movimentazione di fusti, svuotamento di cassoni e fusti, pallettizzatori e de-pallettizzatori, sistemi di lavaggio; Metro International, nel 2012, leader nella lavorazione di frutta e verdura, che vanta brevetti internazionali per l’estrazione del succo e della purea, impianti di concentrazione e trattamento termico; Ghizzoni Ettore, nel 2012, specializzata in impianti a batch per ketchup, salse e marmellate.

Evaporatore a ricompressione meccanica – Potenzialità 20.000 l/ora di acqua evaporata Mechanical recompression evaporator - capacity 20,000 l/h evaporated water

• estrazione a freddo ad alto rendimento brevettata, puree di frutta / succhi di frutta equalizzati in asettico • ampia gamma di evaporatori per la produzione di concentrato di pomodoro e purea naturale e concentrata di frutta mediterranea e tropicale • evaporatori per caffè e latte: evaporazione prima degli atomizzatori a spruzzo, liofilizzatori o altri essiccatori • evaporatori per l’industria di cogenerazione (trattamento dei rifiuti) • sterilizzatori asettici • riempitrici asettiche per bag in box con bocchello o senza bocchello; bagin-drum da 220 litri, bag in-box / IBC 1.000-1.500 litri • raffreddatori a spirale • produzione di prodotti formulati (marmellata, ketchup, salse, bevande) a partire dallo scarico della materia prima al dosaggio, miscelazione, stabilizzazione meccanica/termica per il riempimento in qualsiasi tipo di confezione o in piccole cisterne asettiche • impianti di trasformazione pilota • impianti di trasformazione di ortaggi comprendenti la ricezione, la reidratazione, cottura, grigliatura e il congelamento. La sede e le due unità produttive di Navatta Group si trovano a Pilastro di Langhirano, Parma, con una superficie totale di produzione di 10.000 metri quadrati. Vision: la passione è il fattore che spinge a obiettivi più ambiziosi, in termini di tecnologia, prodotti e servizi. Mission: aumentare costantemente l’indice di soddisfazione e fedeltà dei clienti.

Turbo pressa per il recupero di succo di pomodoro dagli scarti Turbo press for tomato juice recovery from waste

Gamma di produzione Navatta Group produce e realizza linee di processo, sistemi, apparecchiature per la frutta, pomodoro, verdure per: • pomodoro pelato / cubettato / pomodoro triturato, salse e puree, concentrato di pomodoro, riempiti in tutti i tipi di confezione o in asettico • frutta in pezzi, puree, succhi di frutta (purea naturale o concentrata) da frutta mediterranea / frutta tropicale, confezionata in ogni tipo di confezione o in asettico • frutta schiacciando le linee di IQF, blocchi congelati e surgelati tamburi • line di triturazione frutta da IQF, da blocchi surgelati e da frutta surgelata in bidone

Ottobre / October 2016

Raffreddatore a spirale – 1.700 sacchetti da 5-10 kg e buste stand-up da 5 kg Spiral cooler – 1,700 5-10 kg bags - 5 kg stand-up pouche/hour

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Passion is the factor that drives to higher targets Navatta Group is a well–established reality that manufactures processing lines, systems, equipment for fruit, tomato, and vegetables

Cutter per la lavorazione di prodotti ad alta viscosità e prodotti liquidi con pezzi Cutter to process high viscosity product and liquid products with pieces

he company Navatta, founded by Mr. Giuseppe Navatta in 1983, produces and installs fruit and vegetable processing lines and boasts references across the globe. Navatta Group is also centre of excellence for the production and installation of processing machines and plants for peeled tomato and tomato by-products; it counts many references all over the world, with capacity ranging from 20 to 120 t/h of incoming fresh product. Navatta Group is today a well–established and technologically efficient reality, also thanks to the numerous companies’ acquisitions over the years, such as Dall’Argine e Ghiretti in 2001, a 40–year-old company world famous for rotary can pasteurizers and tomato pulping lines; Mova, in 2010, with extensive experience in bins handling, bins and drums emptying, palletizers and depalletizers, washing systems; Metro International, in 2012, leader in fruit and vegetables processing, boasting international patents for juice and puree extraction, concentration plants and thermal treatment; Ghizzoni Ettore, in 2012, specialized in special batch plants for ketchup, sauces and jams.

Manufacturing Range NAVATTA GROUP manufactures and commissions processing lines, systems, equipment for fruit, tomato, vegetables for: • peeled / diced / crushed tomatoes, tomato sauces and purees, tomato paste, all filled into any kind of package or in aseptic • diced, puree, juices (single strength or concentrated) from Mediterranean/ tropical fruit, all filled into any kind of package or in aseptic • fruit crushing lines from IQF, frozen blocks and frozen drums • high yield patented fruit puree cold extraction, fruit purees/juices equalized in aseptic • wide range of evaporators to produce tomato paste Mediterranean and tropical fruit concentrate • evaporators for coffee and milk: evaporation before spray atomizers, freeze dryers or other dryers • evaporators for cogeneration industry (waste treatment) • aseptic sterilizers • aseptic fillers for spout bags/spout-less bag-in-box 3–20 liters, bag-indrum 220 liters, bin-in-box / IBCs 1.000–1.500 liters • spiral-cooler • formulated products productions (jam, ketchup, sauces, drinks) starting from components unloading to dosing, mixing, mechanical/thermal stabilizing, to filling into any kind of package or into aseptic mini-tanks • processing pilot plant • vegetable processing as receiving, rehydration, cooking, grilling and freezing. Navatta Group’s headquarter and the two production units are located in Pilastro di Langhirano, Parma, with a total production area of 10,000 square meters. Vision: passion is the factor that drives to higher targets, in terms of technology, products and services. Mission: to constantly increase customers’ satisfaction and fidelity.

Linea di produzione marmellata – Potenzialità 6 t/h Jam production line - capacity 6 t/h

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Ottobre / October 2016

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Filosofia Vimek: pane diverso = forni diversi Vimek è specializzata in impianti per prodotti senza glutine & vegani

imek produce diversi tipi di forni: a una o più camere a temperature indipendenti, forni di tipo verticale con cottura su piani mobili o su pianali (sostituiscono più forni rotativi) garantendo la cottura ad aria, forni elettrici, forni a fiamma diretta, forni ciclotermici. Diverse le basi di cottura: banda d’acciaio, rete fitta, piastre in marmo, in pietra refrattaria, piastre d’acciaio. I forni VIMEK vengono studiati e realizzati in base alle caratteristiche del prodotto “tipico” da cuocere. L’attento studio del dimensionamento dei giri d’aria e il semplice controllo delle temperature nelle zone di cottura permettono una più alta qualità di cottura ed un notevole risparmio energetico. Spirali brevettate Vimek produce nastri trasportatori a spiral brevettati. Offre garanzia per l’uso continuato in condizioni di lavoro industriali. Le spirali con trasmissione esterna Vimek hanno caratteristiche uniche di nuova generazione. Una macchina vincente ed un notevole salto in avanti rispetto alle soluzioni disponibili sul mercato mondiale.

Vimek philosophy: different bread = different oven Vimek specialises in gluten-free & vegan product plants

imek manufactures different types of ovens: One or more decks with independent temperatures. Horizontal tunnel or with planes, vertical ovens (the latter replace rack ovens) ensuring the air cooking. Electric, direct flames, cycle-thermal ovens. Different bases of cooking: steel band, mesh, marble plates, refractory stone, steel plates. VIMEK ovens are designed and made according to the “typical” product to be baked. The careful dimensioning of the air flows and the simple monitoring of temperatures in the cooking zones allow higher baking quality & remarkable energy saving. Patended spirals Vimek produces patented spiral conveyors, guarantees for an industrial use in different temperature conditions. Its external spiral drive system has new generation characteristics: a big jump forward in comparison with the spiral conveyors available in today’s world market.

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We produce producedrum drumand andexternal external motion We spirals,spirals, patented motion patented

SPECIALIZED IN GLUTEN-FREE PRODUCTS

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Pacchetto tecnologico per alimenti sicuri La gamma ABB-Dodge di prodotti meccanici offre una soluzione completa per l’industria alimentare conforme agli standard del settore imposti dalla normativa americana ed europea

e aziende alimentari devono affrontare regolamenti molto severi per la sicurezza degli alimenti, costi legati al reperimento delle materie prime e un mercato molto competitivo. Indipendentemente dal processo (miscelazione, cottura, imbottigliamento o trasporto), i dirigenti degli stabilimenti si affidano a prodotti per la trasmissione meccanica (MPT) per ottenere prestazioni affidabili. I prodotti MPT usati in questi processi sono esposti a una serie di condizioni d’esercizio difficili, inclusi lavaggi di sanificazione severi e ad alta pressione. Con decenni di esperienza nell’applicazione di prodotti Dodge nell’industria alimentare, ABB ha acquisito una conoscenza approfondita dei problemi che influiscono sulla produttività e ha progettato una gamma specifica di soluzioni per alimenti conformi agli standard di Food and Drug Administration (FDA),

I cuscinetti Dodge Ultra Kleen e E-Z Kleen sono progettati appositamente per l’industria alimentare e delle bevande e rispondono ai requisiti della FDA in caso di contatto accidentale con gli alimenti Dodge Ultra Kleen and E-Z Kleen bearings are designed specifically for the food and beverage industry, and meet FDA standards for incidental food contact

La gamma di prodotti meccanici Dodge di ABB offre una soluzione completa per l’industria alimentare e delle bevande - ABB’s Dodge lineup of mechanical products offers a comprehensive solution for the food and beverage industry

United States Department of Agriculture (USDA), Comunità Europea (CE) e Unione Europea (EU). I prodotti Dodge offrono una tecnologia brevettata in grado di prolungare la durata, escludendo i contaminanti e assicurando la lubrificazione. Questi prodotti

I riduttori Dodge Quantis sono altamente efficienti nel caso di lavaggi che garantiscono affidabilità superiore nelle applicazioni food & beverage Dodge Quantis reducers are highly efficient with washdown features for superior reliability in food and beverage applications

Technology portfolio for food safety ABB’s Dodge mechanical power transmission portfolio offers a comprehensive solution for the food and beverage industry complying with American and European standards

oday, more than ever, food and beverage companies are facing tougher food safety regulations, commodity costs, and competitive pressures. No matter the process (mixing, blending, cooking, baking, bottling, or conveying), plant managers rely on mechanical power transmission

Ottobre / October 2016

(MPT) products to perform reliably. The MPT products used in these processes are exposed to a wide range of tough operating conditions, including harsh, highpressure sanitary washdown. With decades of experience applying Dodge products in the food and beverage industry, ABB has a unique understanding of the issues that impact your productivity and have designed a full range of food grade products that meet Food and Drug Administration (FDA), United States Department of Agriculture (USDA), European Communities (EC), and European Union (EU) standards. Dodge products feature industry leading patented sealing technology that provides extended life by keeping contaminants out and lubrication contained. These products come factory-filled with USDA, FDA,

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sono forniti completi di lubrificanti di qualità alimentare H1 certificati USDA, FDA, National Sanitation Foundation (NSF) ed European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG). Le carcasse sono state disegnate con superfici lisce arrotondate, senza cavità che possano favorire la proliferazione di microbi. La combinazione di queste caratteristiche con una soluzione in acciaio inox fornisce la massima protezione dai lavaggi. Un pacchetto completo ABB offre un pacchetto motoriduttore completo, combinando un motore in acciaio inox progettato da Baldor Reliance e un riduttore Dodge Ultra Kleen, sempre in acciaio inox. Aggiungendo i supporti con cuscinetti a sfere in acciaio inox Dodge Ultra Kleen si ottiene una soluzione ottimizzata per la massima sicurezza nelle applicazioni con lavaggio dell’industria alimentare. Il motore Baldor Reliance SSE Super-E è progettato per svolgere le sue funzioni più a lungo di ogni altro motore elettrico industriale attualmente disponibile. La struttura tutta in acciaio inox rende questo motore inattaccabile dalla ruggine e dal deterioramento causato dagli igienizzanti caustici ad alta pressione.

National Sanitation Foundation (NSF), and European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) certified H1 food grade grease or oil. Housings have been designed with smooth rounded surfaces with no crevices to harbor microbes. Combining these features in a stainless steel offering provides the ultimate in washdown protection. Full package ABB offers a complete gearmotor package, combining a Baldor Reliance designed stainless steel motor and Dodge Ultra Kleen stainless steel reducer. Adding Dodge Ultra Kleen stainless steel mounted ball bearings, you have a packaged solution optimized for maximum food safety in washdown food and beverage applications. The SSE stainless Super-E is designed to perform longer than any other industrial electric motor available today. The all stainless steel construction makes this motor impervious to rust and deterioration caused by high pressure caustic sanitation.

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In mostra a CibusTec: le competenze di GEA su dairy e food

GEA, dove la tecnologia e l’esperienza sui sistemi di integrazione si uniscono per garantire la massima efficienza, il profitto e la qualità nei settori food, dairy e beverage a livello mondiale

l Gruppo GEA, fornitore di fama mondiale di tecnologie di processo per i settori dairy, food e beverage, e per una vasta gamma di altre industrie di processo, metterà in evidenza le sue soluzioni innovative e competenze produttive alla manifestazione fieristica CibusTec 2016 (padiglione 2, stand K014) che si terrà a Parma dal 25 al 28 ottobre, presentando nuovi prodotti e soluzioni per molteplici applicazioni. Sullo stand, il personale GEA sarà a disposizione per presentare le innovazioni, i macchinari e le linee produttive cosi come illustrare le unità funzionanti e rispondere a qualsiasi domanda in merito a prodotti e servizi. GEA metterà in luce le sue nuove acquisizioni “Made in Italy” nei settori dei prodotti dolciari, da forno e dei formaggi: GEA Comas di Torrebelvicino (VI), fornitore di macchinari e linee complete di alta qualità per dolci, torte, biscotti, torte a strati, pizza e selezionate applicazioni nel settore del pane, GEA Imaforni di Verona, uno dei principali fornitori di linee per crackers, biscotti secchi e a pasta morbida e GEA CMT di Peveragno (CN), fornitore di sistemi per la produzione di formaggi a pasta filata.

Ottobre / October 2016

CibusTec rappresenta la piattaforma ideale per mostrare l’ultima versione di Tartomatic, la più compatta macchina per torte di GEA in grado di produrre un’ampia varietà di crostate, quiches e basi per cheesecakes. La perfezione nello stampaggio e la rapidità nel cambio formato sono gli ingredienti che fanno di Tartomatic la soluzione ideale per incrementare il vostro business. Dalla ricezione del latte fino alla mozzarella confezionata pronta per essere venduta sul mercato, grazie all’acquisizione di CMT, GEA ha rinforzato le sue capacità nel settore della trasformazione casearia. I visitatori di CibusTec potranno vedere la filatrice a vapore Discovery Plus: estremamente versatile, è una macchina in grado di lavorare indifferentemente paste molto morbide per mozzarella o più asciutte per pizza-cheese, partendo da cagliate di latte fresco o da cagliate commerciali o da miscele di entrambe. La versatilità è dovuta alla doppia alimentazione del fluido riscaldante, vapore e/o acqua, per cui la macchina si presta sia alla lavorazione tradizionale con acqua che alla filatura a vapore. Una novità assoluta della partecipazione di GEA a CibusTec sarà la presenza di un’affettatrice in opera posta a pochi passi dallo stand all’interno del padiglione 2, dove Fiere di Parma riprodurrà tre linee complete di processo e confezionamento alimentare. Le tre linee, realizzate in collaborazione con alcune aziende espositrici, daranno la possibilità ai visitatori di interagire concretamente e analizzare le fasi di lavorazione di tre linee alimentari ad alto contenuto tecnologico. GEA prenderà parte a questa iniziativa con l’affettatrice DualSlicer e il caricatore automatico ShingleLoader, la più nuova ed efficiente affettatrice con tecnologia lama a falce della gamma GEA. Velocità, precisione e igiene sono i punti di forza di questa macchina che vanta la possibilità di gestire indipendentemente due prodotti e una testa rotore dal posizionamento regolabile, abbinati ad un nastro di porzionatura a tre stadi, per una netta riduzione dei tagli a vuoto.

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Oltre all’affettamento vanno anche ricordate le innumerevoli soluzioni GEA nel campo della preparazione, marinatura, processo e confezionamento di carne, pesce, pollame, formaggio, pasta ed altro. E non è tutto da GEA, infatti oltre a questo sullo stand troverete anche i seguenti componenti per l’industria di processo: omogeneizzatori, separatori e flow components. In esposizione l’omogeneizzatore da laboratorio PandaPLUS 2000: il table-top, progettato per produzioni in continuo ad alta pressione, è la soluzione perfetta per garantire la scalabilità dei risultati dal laboratorio a produzioni industriali. Adatto per piccole e medie portate, l’omogeneizzatore One15TS viene fornito pronto all’uso e può essere facilmente integrato nel vostro impianto di processo esistente. Completa la trilogia un modello dell’affidabile e potente serie Ariete NS3110H, un omogeneizzatore estremamente affidabile e altamente personalizzabile, ideale per una vasta gamma di applicazioni. Componenti chiave per i processi di liquidi alimentari e farmaceutici, GEA presenterà la sua varietà di tecnologie di lavaggio, valvole asettiche, valvole e pompe sanitarie, pigging system. Con la sua gamma di componenti GEA è in grado di fornire al mercato soluzioni per processi complessi e per funzioni basiche. Le valvole possono essere utilizzate in ambienti con le più elevate esigenze asettiche e sterili, in quanto il design delle tenute previene il rischio di contaminazioni dall’esterno. Questi prodotti soddisfano tutti i requisiti di processi di altissimo livello, offrendo un prodotto finale di alta qualità in modo sostenibile ad ogni utente. Gli esperti in tecnologia di separazione saranno a vostra disposizione per mostrarvi il modello di Decanter e di Separatore esposti. I primi rappresentano l’eccellenza per la separazione di prodotti con alto contenuto di solidi, sono macchinari completamente ermetici ed evitano qualsiasi ossidazione o potenziale contaminazione. Le centrifughe rappresentano invece il metodo più efficace per la chiarifica di prodotti liquidi in modo naturale, senza l’aggiunta di agenti chimici o fisici. Le centrifughe GEA sono la soluzione migliore nell’ambito della tecnologia di separazione anche per la sua attenzione al risparmio energetico: la trasmissione Direct Drive è in grado infatti di ridurre l’attrito e aumentare l’efficienza.

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On display at CibusTec: dairy and food expertise from GEA GEA, where technology and systems integration experience come together for maximum efficiency, profit and quality for the global food, dairy and beverage industries

EA Group, a world-class supplier of process technologies for the global dairy, food and beverage industries, and for a wide range of other industrial sectors, will highlight its innovative solutions and manufacturing expertise at the upcoming CibusTec 2016 trade show (Hall 2, Stand K014) in Parma, Italy in October 2016 (25-28), showcasing new products and solutions for a wide range of applications. On-stand, GEA representatives will be available to present innovations and equipment, walk you through process lines and answer any questions you might have about products and services. GEA will highlight its new “Made in Italy” acquisitions in the bakery and cheese market. GEA Comas from Torrebelvicino (Italy), a company supplying top level equipment and complete production lines for cakes, pies, cookies, layer cakes, pastry, pizza and selected bread applications, GEA Imaforni from Verona (Italy), a leading supplier of advanced lines for crackers, soft and hard biscuits and GEA CMT from Peveragno (Italy), supplier of systems for the production of “pasta-filata” cheeses. CibusTec will be the perfect environment to showcase the last version of Tartomatic, the most compact pie machine from GEA, able to produce a wide variety of pie shells, quiches and cheesecake bases. Perfect molding and size change speed are two further advantages which make Tartomatic the ideal solution to increase your business. Right from milk reception through to the packed mozzarella ready to be sold on the market, thanks to CMT acquisition, GEA has reinforced its capabilities at the growing sector of cheese processing. Visitors of CibusTec will be able to see the steam stretching

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machine Discovery Plus. Extremely versatile, this machine is able to work both very soft and drier doughs such as mozzarella or pizza cheese, starting from fresh milk curds, commercial curds or from the mixtures of both. The versatility is due to the double feeding of the heating fluid, steam and/or water, which allows the machine working both in a traditional way with water or with steam stretching. An entirely new feature of GEA participation at CibusTec will be a Slicing machine working live a few steps ahead from GEA stand in Hall 2, where Fiere di Parma will host three different operating food processing and packaging lines. The three demonstration units, made in collaboration with some of the exhibiting companies, will offer the visitors the opportunity to concretely interact and analyze the processing steps within the framework of three food lines with a highly technological component. GEA will take part in this important project with its DualSlicer and ShingleLoader machines, the newest high performance involute blade slicer in the GEA line. Speed, accuracy and hygiene are the strength points of this machine which boasts two independent drives and an adjustable rotor head, in combination with the newly developed 3-stage-portioning conveyor, for more output with fewer idle cuts. Additionally to the slicing technology, GEA offers a wide range of solutions in the preparation, marination, process and packaging phases of poultry, meat, seafood, cheese, pasta and other products. It’s not all from GEA, on display at the show also the following process technology components: homogenizers, separators and flow components. Visitors will be able to see the table-top PandaPLUS 2000 laboratory scale homogenizer. This compact

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unit, designed for continuous operation at high pressure, is the perfect solution to guarantee scalability of results from lab testing to industrial production. For small and medium size capacity range, the One15TS homogenizing system comes ready for use and can be easily integrated into your existing process system. The trilogy is completed with the powerful and reliable Ariete NS3110H which is an extremely efficient and highly customizable homogenizer, suitable for a wide range of applications. A key component to Food and Pharma liquid processing, GEA will showcase its range of cleaning technologies, aseptic valves, hygienic valves and pumps, pigging systems. With its range of components GEA provides the market with solutions for highly complex tasks as well as for basic functions. The valves are suitable for use in areas with the highest aseptic and sterile demands, since the special sealing concept prevents any product contamination from outside. These products fulfil all requirements for process on the highest level, offering sustainably high product quality to every user. The experts in the field of separation technology will be on hand to show decanter and separators. The first represent the state of the art for the separation of products with high solid content and are fully hermetic machines avoiding any oxidation and possible contamination. Centrifuges are the more efficient method to clarify liquid products in a natural way without any chemical or physical adjuvant. GEA centrifuges are the best option in separation technologies also for its care in energy saving such as for the Direct Drive transmission able to reduce the friction and increase the efficiency.

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LCZ, sinonimo di alti standard qualitativi LCZ da sempre propone generatori di vapore con performance elevate adatti alle esigenze di oggi

CZ azienda italiana nata nel 1971, specializzata nella costruzione di generatori a vapore ad alto rendimento, di apparecchi a pressione e nella realizzazione di centrali termiche e impianti a vapore è sempre stata in grado di adattare la propria proposta alle evoluzioni del mercato, grazie soprattutto ad una costante e continua attività di ricerca, senza mai

dimenticare l’obiettivo primario: un’attenta analisi dei bisogni del cliente da parte dell’ufficio tecnico finalizzato all’elaborazione della risposta più adatta, personalizzata e dettagliata. È motivo di orgoglio per LCZ poter affermare come i propri prodotti siano completamente realizzati nei propri stabilimenti, enfatizzando così un’identità italiana e un “Made in Italy” da sempre sinonimo di alti standard qualitativi. L’impianto produttivo è organizzato su due stabilimenti, entrambi in Italia, di cui uno con più di 40.000mq di area coperta e caratterizzato da processi di saldatura automatizzati, test non-distruttivi (X-rays-L.P.), produzione interna di focolari tipo FOX (ondulati), il tutto supportato da un software di gestione quale SAP ERP. Queste sono solo alcune delle evidenze che permettono ad LCZ di collocarsi tra i più importanti costruttori di generatori di vapore a livello mondiale. L’ufficio tecnico di LCZ, certificato ISO9001, progetta e realizza in accordo con le Direttive PED, macchine e ATEX, GOST-R, TS-TR; tutto in accordo con gli standard europei. In aggiunta ai prodotti storici quali Generatori di vapore a tubi da fumo (fino a 30Ton/h) e Generatori di calore ad olio diatermico (fino a 9MW), LCZ propone anche Generatori a tubi da fumo per acqua calda e surriscaldata (fino a 17MW), Generatori di vapore a tubi d’acqua (fino a 20MW), Generatori a recupero di calore a valle di cogeneratori e processi industriali.

La continua ricerca della soddisfazione del cliente ha portato LCZ ad introdurre le centrali termiche prefabbricate per produzioni di acqua calda e surriscaldata, vapore e olio diatermico. Esse consentono di avere un impianto chiavi in mano, adatto ad essere installato all’esterno e rimovibile. Attuali impegni: risparmio energetico, interventi atti all’incremento di risparmio energetico e delle riduzioni delle emissioni su impianti esistenti. A tal proposito, LCZ offre soluzioni con rendimenti fino al 95,5% (in determinati casi anche fino a 105%), che permettano l’utilizzo senza la presenza continua fino a 72 ore e/o con un sistema di gestione globale dell’impianto o di tutta la centrale termica mediante PLC o dispositivo di controllo elettronico multicanale.

LCZ, synonymous with high quality standards Since 1971, LCZ has been proposing fire-tube steam boilers with high performance for current needs

Ottobre / October 2016

elcome to LCZ, dedicated since 1971 to design, manufacturing, installation, service and maintenance of industrial boilers for standard and special applications: plug in solutions, package solutions, site erected plants. Over the years, LCZ has been able to adapt the proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, regarding the product as well as the fabrication processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements by its technical department aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer. LCZ’s source of pride can affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” that have always stood for high quality. A manufacturing system, organized in two manufacture plants, both in Italy; one of these, with a covered area of more than 40,000sqm, is well-characterized by automated welding processes, non-destructive tests (X-rays-L.P.), a home production of the furnaces FOX (corrugated) all supported by management using software as SAP ERP. These are some evidences of a capacity and a productive process that allow LCZ to be one of the best worldwide manufacturers of boiler. LCZ’s internal technical department provides process and mechanical design in compliance to PED, machinery and ATEX directives, GOST-R, TS-TR and ISO 9001 certifications; according to European standards.

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In addition to historical products as Firetube steam boiler (up to 30Ton/h) and thermal fluid generator (up to 9MW), LCZ also proposes Firetube boiler for hot and superheated water, Watertube steam generator, Waste gas heat recovery boilers downstream cogeneration and industrial plants. The relentless pursuit of the satisfaction of customer’s requirements has led LCZ to introduce the Prefabricated thermal plants for the production of hot and superheated water, steam and thermal oil. They allow to have a turnkey thermal plant ready to use, for outdoor installation and removable. Current commitments: energy saving, energy efficiency’s improvement efficiency during the plant lifetime and emission reduction. For this aim LCZ boilers can be configured with an efficiency up to 95,5% (in specific application up to 105%) and for operating without continuous supervision up to 72 hours and/or with a global control system of the plant or the whole boiler room by a PLC or a multichannel electronic control device.

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Cuomo, la tecnologia di ultima generazione La progettazione dell’ultima generazione di macchinari permette all’azienda di affrontare problematiche tecnologiche complesse di settori quali quelli degli imballaggi metallici e delle capsule metalliche twist-off

UOMO è un’azienda a carattere familiare specializzata nella progettazione e produzione di macchinari per l‘industria conserviera e per l’imballaggio metallico. Fondata nel 1964 da t re f r a t e lli, e c o n se d e a No c e r a Inferiore, Salerno, oggi CUOMO è guidata dai figli dei fondatori. La produzione aziendale comprende: • Macchine per l’industria conserviera Macchine, linee complete e attrezzature per il confezionamento primario e secondario di qualsiasi alimento (verdure, carni, pesci, oli, latte, etc.). I macchinari di questa divisione effettuano il processo di prodotti alimentari, compreso il trattamento termico del contenitore riempito e imballag-

gio finale dei contenitori riempiti a seconda delle richieste del mercato. Il cuore di queste linee di produzione sono i gruppi automatici di riempimento/ chiusura, dove i contenitori sono riempiti – per gravità, sottovuoto o volumetricamente prima della loro chiusura, eseguita automaticamente dalle aggraffatrici. La gamma di macchine per l’industria conserviera permette di coprire le velocità di produzione da 60 fino a 1.000 scatole/1’, per scatole di diametro tra Ø 52 a Ø 155. (202-603 f.to scatola) • Macchine per capsule tipo twist-off Macchine e linee complete per la produzione di capsule in metallo, tipo twist-off, per vasi di vetro. Tale divisione è orientata verso l’imballaggio di vetro (bottiglie, vasetti) industria di prodotti alimentari quali confetture, legumi, tonno, ketchup, salse, etc. • Macchine per l’imballaggio metallico Macchine per linee di fabbricazione scatole in banda stagnata. Linee complete per coperchi e fondi partendo dal foglio di banda stagnata. Tutte le macchine sono state progettate individualmente per una nuova generazione di scatole per l’imballaggio metallico. Sono disponibili macchine operative indipendenti completamente automatiche, per le linee fabbricazione corpo scatola, per soddisfare particolari esigenze del cliente. L’azienda CUOMO garantisce ai clienti un servizio di assistenza post vendita di elevata qualità, sia in Italia che all’estero; questo è sempre stato e sempre sarà l’obiettivo primario sul quale trova fondamento la fiducia in quel futuro verso cui, consapevolmente e sempre con la stessa forza, l’azienda si dirige.

Cuomo, leading edge technology The design of state-of-theart machinery enables the company to deal with complex technological issues concerning sectors such as metal packaging and metal twist-off caps

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UOMO is a family-run company specialized in design and production of food processing and metal packaging machinery. Founded in 1964 by three brothers, CUOMO is headquartered in Nocera Inferiore, Salerno, and runs by its founders’ sons. The company’s production range includes the following: • Food processing machinery Machines, complete lines and equipment for primary and secondary packing suitable for any food (vegetables, meats, fishes, oils, milk, and so on). This kind of machinery carry out packing process of food, including thermal treatment of the filled container and final packing of filled containers according to the market requests. The keystone of those production lines are the fillingclosing automatic groups, where containers are automatically filled – by gravity either vacuum or volumetrically - by double seamer. The food processing machinery range allows to cover production speeds from 60 up to 1.000 cpm., for can sizes ranging between 70 gr. and 5 Kg. (from 202 to 603 can size AS). • Can making machinery Fully Automatic machines and lines for tinplate cans. Complete lines for end/shell starting from the tinplate

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sheet. All machinery has been individually designed for a new generation of can making lines, allowing to reach production speeds of up to 900 cpm. Independent operational automatic machines are available for can body making lines, to suit customer’s particular needs. • Twist cap machinery Machinery and complete lines for the production of metal lug caps, twist-off type, for glass jars. This division is dedicated to suit any need of glass packing (bottles, jars) food processing industry, such as jams, legumes, tuna fish, ketchup, sauces, and so on. Lug caps manufacturing line based on a double (quadruple) die strip feed press, served upstream by a scroll shearing line and, downstream, by operational machines all rotary type, with production speeds up to 1.000 cpm. Fully automatic manufacturing process which allows to save on production costs. It is also worth highlighting that CUOMO grants customers the best after-sales service, in Italy and abroad, and that has always been the company’s main target, on which trust in the future is grounded and toward which the company is heading to, knowingly and with its usual inherent strength.

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PEDON sigla un accordo esclusivo per la quinoa peruviana Pedon si aggiudica l’esclusiva per l’Italia della quinoa prodotta da Alisur, primo esportatore del Perù. Un accordo che rafforza la presenza di Pedon sul mercato e che ne conferma il ruolo di big player del settore

edon ha siglato un importante accordo di filiera per la fornitura in esclusiva della quinoa prodotta da Alisur, produttore peruviano di legumi e primo esportatore di quinoa del Perù con una quota del 20%, 4 stabilimenti produttivi e centinaia di famiglie di agricoltori a loro affiliati. “L’accordo di filiera con l’azienda Alisur è per noi motivo di grande soddisfazione e orgoglio – afferma Paolo Pedon, Export Manager dell’omonima azienda – a coronamento di una collaborazione nata 5 anni fa e che ha portato a grandissimi risultati. Stiamo già lavorando con Alisur a nuovi progetti e nel contempo stiamo cercando di implementare il medesimo modello di relazione con altri fornitori in altre aree del mondo”. Pedon è stato pioniere in Italia per aver introdotto la quinoa, un pseudo cereale, privo di glutine e dalle straordinarie proprietà nutrizionali, originario del Sud America e perfetta alternativa a pasta e riso. Oggi Pedon è tra i maggiori importatori di quinoa a livello europeo e leader nell’innovazione.

Una partnership strategica tra due aziende leader a livello mondiale nei propri mercati di riferimento che si sposa perfettamente con il modello di business vincente di Pedon “dal seme allo scaffale”, che prevede l’integrazione verticale della filiera di produzione in modo da garantire la massima tracciabilità e garanzia qualitativa del prodotto, un controllo diretto sui prezzi di acquisto e sulle quantità di approvvigionamento. “Siamo veramente felici di aver siglato questo accordo di filiera con Pedon - afferma il titolare di Alisur Raul Pastor - un’azienda che ha saputo riconoscere il valore del nostro lavoro e che oggi porta sul mercato italiano e sui principali mercati europei questo grande patrimonio del Perù che è la quinoa”. Ad integrazione dell’accordo, Alisur si obbliga ad assumere un codice etico nel modello organizzativo di condotta secondo standard europei sia nella selezione dei fornitori sia nella relazione con i produttori. I titolari di Alisur sono stati ospiti nei giorni scorsi presso la sede di Molvena (VI), dove hanno potuto visitare lo stabilimento di lavorazione e confezionamento dei cereali, legumi e semi Pedon di cui Alisur è fornitore da anni non solo per la quinoa convenzionale e bio, ma anche per i semi di Chia. Fondata nel 1984 dai tre fratelli Pedon, come azienda distributiva all’ingrosso di prodotti alimentari, Pedon è oggi presente capillarmente in tutti i moderni canali distributivi, sia con prodotti a proprio marchio, sia come private label per la GDO con oltre 100 linee a marchio privato e 3.000 referenze. Le aree di business dell’azienda, oltre a quella predominante dei cereali e legumi secchi, si diversificano nei preparati per dolci, funghi secchi, alimenti biologici e senza glutine.

Punto distintivo e di forza del Gruppo Pedon è la rete globale di approvvigionamento, presente in 15 Paesi nei 5 continenti, che tramite la divisione Acos riesce a garantire nel tempo elevati livelli qualitativi ed il controllo totale delle filiere di approvvigionamento. Il Gruppo Pedon oggi è il punto di riferimento a livello mondiale per la lavorazione, il confezionamento e la distribuzione di cereali e legumi secchi. Un’impresa di successo che vanta un fatturato di 100 milioni di euro in 45 Paesi (40% export) e impiega 600 persone con propri stabilimenti in Italia, Egitto, Etiopia, Argentina e Cina.

Paolo Pedon – Raul Pastor

Ottobre / October 2016

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Marketing & Strategy

PEDON secures an exclusive deal for Peruvian quinoa Pedon has secured an exclusive agreement for the distribution of quinoa supplied by Peru’s largest exporter of the product, Alisur, a deal that reinforces Pedon’s market presence and confirms its status as a major player in the sector

edon has secured a major supply chain contract that will see it become the exclusive supplier of Alisura quinoa. With four production facilities and hundreds of affiliated farming families, the Peruvian legume producer is the country’s largest exporter of quinoa, accounting for 20% of the national total. “We are pleased and very proud to announce this supply chain agreement with Alisur,” declared Paolo Pedon, export manager for the eponymous company. “It puts the seal on a partnership we began five years ago and that has worked fantastically for us. We are already working on new projects with Alisur while, at the same time, seeking to establish equivalent working relationships with other suppliers in other parts of the world.” Pedon was at the forefront of the introduction of quinoa to Italy. A pseudo-cereal native to South America, quinoa is gluten free and has remarkable nutritional properties. It is a perfect alternative to rice and pasta. Today, Pedon is one of Europe’s largest importers of quinoa, and continues to lead the way in innovation. The agreement cements a strategic partnership between two companies that are global forces in their respective markets. It fits perfectly with Pedon’s winning, “seed-to-shelf” business model, which seeks to establish vertically integrated chains of supply to guarantee complete traceability and control over product quality, as well as direct control of supply prices and quantities. “We are genuinely delighted to have secured this supply chain agreement with Pedon,” announced the owner of Alisur, Raul Pastor. “Pedon has demonstrated that it appreciates the value of what we do, and it is Pedon that, today, brings to the Italian and major European markets a valuable piece of Peru’s national heritage: quinoa.”

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As part of the agreement, Alisur is to adopt a code of ethics that will ensure its organisational and working practices in the selection of suppliers and dealings with producers conform to European standards. The owners of Alisure were invited to Pedon’s headquarters in Molvena, near Vicenza. Over the last few days they have visited the facility where Pedon processes and packages its cereals, legumes and seeds including those supplied by Alisur in recent years, which not only include organic and nonorganic quinoa, but also chia seeds. Founded by the three Pedon brothers in 1984 as a wholesale grocery, today Pedon is present in all sales channels of modern distribution with both its own-brand products and as private labels for the large-scale retail trade, with over 100 lines and about 3,000 items. As well as dried cereals and legumes, the company’s business areas include mixes for cakes, dried mushrooms, organic and gluten-free food. Pedon group’s asset is its global supply network, present in 15 Countries and 5 continents; thanks to Acos division it can guarantee over time top quality levels and total control of supply chains. Today, Pedon group is a point of reference worldwide for processing, packaging and distribution of dried cereals and legumes. This is a successful company that boasts turnover of 100 million euro in 45 Countries (40% export) and employs 600 people in its factories in Italy, Egypt, Ethiopia, Argentina and Cina.

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Ottobre / October 2016

Machinery & Development

Leader nella sterilizzazione da oltre 50 anni Competenza, esperienza e spirito d’innovazione da sempre contribuiscono alla crescita di Levati Food Tech

uest’anno l’azienda Levati Food Tech è orgogliosa di presentare alla fiera del Cibus Tec 2016 il software SCS (Smart Control System), che affiancherà 50 anni di esperienza nella sterilizzazione, in qualità di indispensabile complemento alla strumentazione delle autoclavi, con il principale scopo di portare l’azienda ed i suoi clienti a livelli richiesti dagli standard di conformità della FDA per il trattamento degli alimenti a bassa acidità. Il software SCS ha la capacità principale di rispondere alle normative della FDA 21 CFR - articolo di riferimento per alimenti a bassa acidità, strutturato da diverse parti che lo rendono in grado di proporre soluzioni che consentono un eccezionale utilizzo per il sistema di sterilizzazione. Il sistema è costituito da un COTS hardware e dal software SCS Smart Contro System personalizzato alle autoclavi di sterilizzazione. Il sistema ha la possibilità di storicizzare sul data base i cicli di sterilizzazione e funzionamento delle autoclavi, al fine di poter riprodurre istantaneamente, a ciclo ultimato, il report del processo in formato PDF non modificabile. Il report contiene: trend grafico, informazioni relative alla ricetta, il nome dell’utente che ha avviato la produ-

zione e ha selezionato la ricetta, il nome dell’utente che ha validato il ciclo di sterilizzazione, l’elenco di eventuali allarmi e la sequenza temporale di vari step. Questi dati sono consultabili con archivi client server e consultabili anche da altre postazioni. Tutti i passaggi del ciclo produttivo sono gestiti da un sistema informatico chiamato Architettura Client Server, si tratta di un sistema multistazione con una interfaccia locale e remota per un completo monitoraggio, controllo e raccolta dei dati della macchina. Il sistema SCS garantisce la tracciabilità del prodotto e permette di monitorare in qualunque momento e in modo trasparente ogni fase del ciclo di sterilizzazione. Il sistema utilizza una interfaccia grafica utente, nota anche come GUI (Graphic User Interface), come

tipo di interfaccia che consente all’utente d’interagire con la macchina. Il compito che l’azienda si è voluta prefiggere è quello dell’inserimento dell’uso del sistema SCADA utilizzato come sistemi di controllo in ambito industriale per il monitoraggio e il controllo dei processi industriali che permette una facile integrazione con altri sistemi presenti nell’impianto di sterilizzazione. Il sistema della Levati può interfacciarsi con SCADA e con altri tramite protocolli Ethernet e altri protocolli standard. La forza sulla quale Levati ha voluto puntare è rappresentata dalla capacità di proporre soluzioni che consentono una ottima capacità di lavoro al passo con le richieste vigenti sul mercato.

Leader in sterilization for more than 50 years Competence, experience and spirit of innovation have always contributed to Levati Food Tech’s growth

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t this year edition of Cibus Tec, in Parma, Levati Food Tech will be glad to present its software SCS (Smart Control System), coming along with 50 years’ experience in sterilization; it is an indispensable accessory for autoclaves, whose main goal is bringing the company and its customers to the standard requested by FDA as regards low-acid foods processing. Software SCS complies with FDA 21 FCR regulations – article for low-acid foods, consisting of several parts that make it suitable for the sterilization system. The system consists of hardware COTS and CSC software with customized sterilization autoclaves. The system stores autoclave sterilization cycles and performances in the database in order to create a no-editable PDF file of the process report once the cycle is complete. That report includes the following: graphic trend, information on the recipe, name of the user who started production and selected the recipe, name of the user who validated the sterilization cycle, list of possible alarms, chronology the various steps. This data can be read in client server archives and from other stations. All the phases of the production cycle are controlled by a Client-Server Architecture system consisting of a multi-station system with local and remote interface for complete monitoring, control and data collection of the machine. The SCS system guarantees product traceability and enables to monitor at any moment every phase of the sterilization cycle. The system has a graphic user interface, also known as GUI, that enables the user to interact with the machine. The company’s goal is using the SCADA system as a control system in industrial environments, to monitor and control industrial processes for easy integration with the other systems of the sterilization plant. The Levati system can interface with SCADA and with other Ethernet protocols or standard protocols. Levati aims to propose solutions that allow excellent work capacity that can meet the requirements of the market.

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Ottimizzazione totale del processo produttivo Meta Meccanica Evoluzione è specializzata nell’automazione più totale delle infrastrutture presenti all’interno dei complessi per la produzione alimentare a livello industriale

a piccola realtà aziendale in brevissimo tempo Meta Meccanica Evoluzione si è evoluta, e a distanza di tre decenni si è trasformata in una vera e propria industria del settore alimentare. Specializzata nell’automazione più totale delle infrastrutture presenti all’interno di complessi per la produzione alimentare a livello industriale, Meta Meccanica Evoluzione si prefigge gli obbiettivi di: • Velocizzazione dei processi produttivi, • Abbattimento dei costi della produzione, • Igienizzazione totale del prodotto finito, • Miglioramento della vita aziendale delle maestranze. Con integerrima costanza e meticolosità certosina Meta Meccanica Evoluzione è giornalmente alla ricerca di nuove tecnologie e soluzioni tecniche che permettano di portare a termine cicli produttivi completi in archi di tempo sempre più brevi. Conseguenza normale della ricerca tecnologica è il notevole abbattimento dei costi sia della produzione sia del prodotto finito, in quanto quest’ultimo si è ottenuto in tempi brevissimi a parità di quantitativo e nell’ottimizzazione più totale del processo produttivo.

Trattandosi di linee di produzione ad elevata automazione, costruite esclusivamente con materiali atossici, richiedono all’interno della cellula lavorativa un numero minimo di operatori adibiti esclusivamente al controllo delle linee stesse. Ultimo ma non per importanza è il miglioramento della vita aziendale degli operatori delle varie linee e/o impianti di produzione. Per raggiungere questo scopo, Meta Meccanica Evoluzione ha sempre tenuto conto della sicurezza degli operatori fin dalle prime fasi progettuali.

Meta Meccanica Evoluzione, un’azienda dinamica, è in grado di far usufruire ai propri clienti un bagaglio tecnico acquisito dal proprio personale in 30 anni di esperienza nei vari settori indipendentemente dalle dimensioni, le novità che la tecnologia propone e garantisce una costante collaborazione e informazione sui progressi ottenuti dalle proprie macchine. Meta Meccanica Evoluzione fornisce inoltre consulenze tecniche mettendo a disposizione del cliente tutto il know-how accumulato nel settore dell’industria alimentare.

Maximizing the production process Meta Meccanica Evoluzione specializes in maximizing automation of the infrastructures present in industrial food production environments

Ottobre / October 2016

rom small-sized enterprise, in very short time, Meta Meccanica Evoluzione has developed in a real industry in the food sector in just three decades. Specializing in maximizing automation of the infrastructures present in industrial food production environments, Meta Meccanica Evoluzione has set to hit the following goals: • Speeding up production processes, • Cutting production costs, • Total sanitization of finished products, • Improving working conditions of workforce. With extreme commitment and accuracy, Meta Meccanica Evoluzione seeks new technologies and technical solutions on a daily basis as to complete production cycles in the shortest time. Cost reduction of both production and finished products is a common consequence of technological research, for products are produced in very short time while keeping quantity unchanged and maximizing

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the production process. These being high-automation production lines, built in non-toxic materials, a minimum number of operators to supervise the lines is required. Last but not least important is the improvement of the working conditions of the operators working in the production lines and/or units. To achieve this goal, Meta Meccanica Evoluzione has always taken workers’ safety into account right from the first stages of any design. Meta Meccanica Evoluzione, a dynamic company, puts at its customers’ disposal its staff’s extensive experience honed in 30 years of activity in different sectors, regardless of their importance, the news that technology can offer, and it also grants continuous cooperation and information on the progresses of its machinery. In addition to this, Meta Meccanica Evoluzione also provides technical advice offering customers its know-how acquired in the food industry.

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Machinery & Development

Efficienza energetica La tecnologia Atlas Copco per ridurre i consumi energetici nella produzione della pasta Zara

el settore agroalimentare, l’azienda “Pasta Zara” tiene alto il nome italiano della pasta, che oramai caratterizza e fa apprezzare il nostro Paese ovunque nel mondo. Il 14,5% della pasta secca italiana consumata nel mondo è infatti prodotta da Pasta Zara. L’esportazione di Pasta Zara raggiunge 106 Paesi: il 51% dell’export interessa le nazioni della Comunità europea, il 14% il resto d’Europa, il 12% i Paesi scandinavi, il 10% il Medio Oriente, il 5% il Far East, il 4% l’Africa, il 3% l’America, l’1% Australia e Oceania. Da sempre, Pasta Zara si è contraddistinta per una produzione aziendale che privilegia la salvaguardia dell’ambiente, il territorio ed il lavoro. I prodotti utilizzati da Pasta Zara provengono da agricoltura biologica e da galline ovaiole allevate a terra ed all’aperto anziché da allevamenti con batterie di gabbie. L’energia consumata nei suoi 3 stabilimenti, viene autoprodotta da pannelli fotovoltaici e da un sistema di cogenerazione con motori endotermici turbocompressi ad elevato rendimento. La sostenibilità dell’azienda è applicata anche dal punto di vista della logistica. Utilizzando il sistema di pooling di CHEP, Pasta Zara ricorre a pallet, casse e contenitori riutilizzabili, che consentono una riduzione dei consumi e degli sprechi di materie prime. La vocazione all’efficienza energetica è ulteriormente confermata dall’iscrizione all’associazione

Ottobre / October 2016

FIRE (Federazione Italiana per l’uso Razionale dell’Energia - http://www.fire-italia.org/), massima referenza italiana nell’ambito dell’Energy Management. Tra i vari interventi di efficientamento attuabili all’interno dell’azienda, Pasta Zara S.p.A. ha compreso anche quello derivante dalla produzione di aria compressa, affidando ad Atlas Copco Italia le diagnosi energetiche delle sale compressori mediante i sistemi di analisi MB lite e Airchitect (Check-up energetico gestionale) di tutti e tre gli stabilimenti produttivi: Riese Pio X (TV), Muggia (TS) e Rovato (BS). L’intervento più recente ha interessato lo stabilimento di Muggia dove è stata inaugurata una nuova linea di produzione di Pasta Zara da 12 tonnellate/ora, la maggiore al mondo nella produzione di pasta corta. L’investimento da oltre 50 milioni di Euro, che avrà importanti ricadute sul piano occupazionale, ha posto grande attenzione, in sede di progettazione e costruzione, all’efficienza energetica. In questo stabilimento, è stata effettuata una campagna di misura Airchitect che ha evidenziato un potenziale risparmio energetico del 14 % (circa 40.000 Euro/anno) a fronte dell’introduzione di un nuovo compressore Atlas Copco GA160VSD 8,6 bar. L’intervento di efficienza energetica ha beneficiato dell’incentivo economico dei Titoli di Efficienza Energetica (TEE o Certificati Bianchi) introdotti in Italia (prima fra tutti gli stati membri dell’UE) dai Decreti Ministeriali del 20/07/2004. I TEE sono stati ottenuti attraverso una procedura denominata “progetto a consuntivo” presentata dalla società E.S.Co. Polo Tecnologico dell’Energia Srl di Trento. Rispetto alla soluzione impiantistica precedente ed alla media di energia elettrica consumata per la produzione di un metro cubo di aria compressa è stato possibile ridurre i consumi di 615 MWh/anno per lo stabilimento di Muggia, con un incentivo corrispondente a circa 300 TEE/anno per 5 anni.

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Nel complesso, il risparmio energetico per tutti e tre gli stabilimenti produttivi, grazie all’installazione dei compressori Atlas Copco, arriva a 1.600 MWh/anno. Un ulteriore intervento di efficienza eseguito, per ora, solo presso lo stabilimento di Muggia, inerente le pompe per vuoto Atlas Copco, ha comportato una ulteriore riduzione dei consumi di circa 270 MWh/ anno. Atlas Copco è un gruppo industriale leader a livello mondiale nella produzione di compressori, espansori, vuoto e sistemi di trattamento dell’aria, di apparecchiature per il settore delle costruzioni e della estrazione mineraria, di utensili elettrici e di sistemi di assemblaggio. Con prodotti e servizi innovativi, Atlas Copco offre soluzioni per la produttività sostenibile, efficienza energetica ed ergonomia. L’azienda fondata nel 1873, ha sede a Stoccolma, Svezia, ed è presente in più di 180 paesi. Nel 2015, Atlas Copco contava più di 43.000 dipendenti e ha registrato un fatturato di 102 miliardi di corone svedesi (11 miliardi di Euro). Per ulteriori informazioni, visitare il sito www.atlascopcogroup.com. La Divisione Compressori è una Divisione di Atlas Copco Compressor Technique. Sviluppa, produce e commercializza compressori d’aria a iniezione d’olio e oil-free, pompe per vuoto, soffianti. generatori di gas, soluzioni per il trattamento dell’aria e sistemi di controllo e monitoraggio dei compressori. Oltre a disporre di una vasta gamma di prodotti per svariati tipi di industrie, è in grado di fornire anche soluzioni dedicate per i clienti che operano nei settori marino, ferroviario, medicale e dell’Oil & Gas. L’obiettivo principale della Divisione è quello di migliorare ulteriormente la produttività dei propri clienti. La sede e il centro di produzione principale di questa Divisione si trovano ad Anversa, Belgio.

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Machinery & Development

Energy efficiency

n the agricultural industry, Pasta Zara is a company, which keeps the Italian name of pasta at high standards and that has, by now, led our country to being well-known and appreciated worldwide. 14.5% of Italian dry pasta consumed throughout the world is produced by Pasta Zara. Pasta Zara is exported in 106 countries: 51% of exports are towards nations of the European Community, 14% the rest of Europe, 12% Scandinavian countries, 10% the Middle East, 5% the Far East, 4% Africa, 3% America, and 1% Australia and Oceania. Pasta Zara has always distinguished itself as being a production company that focuses on protecting the environment, the land, and labor. Pasta Zara uses products that are biological agriculture, along with eggs laid by free-range and cage-free hens and not those raised in battery cages. The energy consumed in its 3 plants is self-produced by photovoltaic panels and a cogeneration system with high-efficiency, turbocharged endothermic engines. The company’s sustainability is also applied from a logistics viewpoint. By using the CHEP pooling system, Pasta Zara utilizes reusable pallets, crates, and containers, which allow for a reduction in consumption and in the waste of raw materials. Its vocation towards energy efficiency is further confirmed through its being registered with FIRE (Italian Federation for the Rational Use of Energy http://www.fire-italia.org/), an association that is one of the top references in Italy within the Energy Management framework. Among the various interventions implemented to improve efficiency within the company, Pasta Zara S.p.A. has also included the production of

Ottobre / October 2016

Atlas Copco technology reduces energy consumption in Pasta Zara’s production

compressed air, entrusting Atlas Copco Italia with energy consumption analysis through its MB lite and AIRchitect diagnostic systems (Energy Check-up Management) in the compression rooms of all three of its production plants: Riese Pio X (TV), Muggia (TS), and Rovato (BS). The most recent intervention involved the Muggia plant where a new Pasta Zara production line was inaugurated with a 12 ton/hour yield. The greatest in the world in the production of short pasta. In its investment of over 50 million Euros, which will have a major impact on employment, the company gave great attention to energy efficiency during planning and construction. In this plant, an AIRchitect diagnostic campaign was carried out, which revealed potential energy savings of 14% (approximately 40,000 Euros/year) with the introduction of a new Atlas Copco GA160VSD 8.6bar compressor. The energy efficiency intervention took advantage of the economic incentive of TEEs (Energy Efficiency Certificates or White Certificates) introduced in Italy (one of the first among all EU member states) by the Ministerial Decrees dated July 20th, 2004. The TEEs were obtained through a procedure called “metered baseline method” presented by the E.S.Co. Polo Tecnologico dell’Energia Srl company in Trento. As compared to the previous plant design solution, and to the average of electricity consumed for the production of a cubic meter of compressed air, it was possible to reduce consumption by 615 MWh/year for the Muggia plant, with a corresponding incentive of approximately 300 TEE/year for 5 years. Overall, the energy saved for all three production

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plants, thanks to the installation of Atlas Copco compressors, equals 1,600 MWh/year. Another efficiency intervention that, for now, has only been performed at the Muggia plant, relevant to Atlas Copco vacuum pumps, led to further reduction in fuel consumption of approximately 270 MWh/year. Atlas Copco is a world-leading industrial group in the manufacturing of compressors, expanders, vacuum and air treatment systems, equipment for the construction industry and mining equipment, power tools, and assembly systems. With its innovative products and services, Atlas Copco delivers solutions for sustainable productivity, energy efficiency and ergonomics. The company, founded in 1873, is headquartered in Stockholm, Sweden, and is present in over 180 countries. In 2015, Atlas Copco boasted over 43,000 employees and reported sales equal to 102 billion Swedish Crowns (11 billion Euros). For more information, visit the website: www. atlascopcogroup.com. The Compressors Division is a Division of Atlas Copco Compressor Technique. It develops, manufactures, and markets oil-injected and oilfree air compressors, vacuum pumps, blowers, gas generators, air treatment solutions and monitoring and control systems for compressors. In addition to offering a wide range of products for various types of industries, it is also able to provide dedicated solutions for clients that operate in the marine, rail, medical, and oil & gas industries. The main objective of the Division is to further improve the productivity of its clients. The headquarters, and main production center of this Division, is located in Antwerp, Belgium.

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Machinery & Development

Dimenticarsi delle pompe per dedicarsi al processo Le pompe a secco a vite Dryvac ottimizzano i consumi e riducono le manutenzioni

a nuova linea di pompe Dryvac, nei tagli di portata 650 m3/h e 450 m3/h, permette di ridurre i consumi fino a 5kW ed in alcuni casi sostituire un gruppo costituito da pompa primaria e pompa roots, sostituendo il gruppo con un’unica pompa. Tali prestazioni e risparmio energetico sono possibili grazie al vuoto finale della sola pompa Dryvac, che può raggiungere un vuoto di 0,005 mbar, risultato migliore persino di quanto si possa ottenere dall’accoppiamento di una pompa rotativa a palette tradizionale, con un acceleratore a lobi (vuoto nel campo 0,01 mbar misurati sulla flangia della pompa). Un’esperienza innovativa sulla macchina termoformatrice Per l’installazione di alcune macchine termo-formatrici si sarebbe prevista l’installazione di una pompa tradizionale, di portata 600 m3/h in un vano tecnico fuori dall’ambiente di produzione. Per raggiungere il vano tecnico, la soluzione tradizionale prevedeva una tubazione da 3 pollici lunga 70 metri. All’interno della confezionatrice sarebbe stata installata una pompa acceleratore a lobi da 1500m3\h. È stato proposto di sostituire il sistema di due pompe (Primaria a palette 600m3/h + Acceleratore a lobi 1500 m3/h), con una sola pompa Dryvac DV650, eliminando così per ogni macchina: • la pompa a bagno d’olio da 630m3/h nel vano tecnico; • la tubazione da 3 pollici lunga 70 metri;

• la pompa acceleratore roots da 1500m3/h. Questa soluzione ha permesso al cliente di scollegare la pompa acceleratore roots da 1500m3 risparmiando, oltre alla spesa iniziale per la stessa, il consumo energetico e la manutenzione successivi, utilizzando una sola pompa primaria, che grazie alle ridotte dimensioni, è installabile direttamente sotto la confezionatrice. Il ciclo della macchina è diminuito, passando da 13 secondi a 8 secondi. Il rumore all’interno della camera bianca è diminuito, inoltre la pompa a secco DV 650 è certificata ISO 6. Il cliente applicando questa innovativa soluzione potrà risparmiare:

1) Una pompa roots da 1500 m3\h dal valore di € 7.000,00. 2) La costruzione e l’installazione di una tubazione da 3 pollici in acciaio inox lunga 70 metri, il cui costo è di circa € 6.000,00. 3) Costi di gestione molto inferiori rispetto alla pompa a bagno d’olio. 4) Maggiore sicurezza nei processi alimentari, in quanto non esiste la possibilità di contaminazione del prodotto da parte dell’olio. Contestualmente a questi vantaggi, si è potuto avere un quantificabile aumento della produttività della macchina stessa.

Forget about vacuum pumps, dedicate your time only to the process Dryvac dry screw pumps are energy saving and lowmaintenance

he new line of Dryvac pumps in the 650 m3/h and 450 m3/h models allow to reduce the consumptions up to 5kW and in some cases to substitute the primary pump + roots pump group with only one pump. The energy saving features are possible thanks to the final vacuum level of the Dryvac pump which can reach a vacuum level even better (0,005 mbar) than the couple traditional pump

Ottobre / October 2016

+ accelerator (vacuum level in the field 0,01 mbar measured at the pump flange). An innovative experience on the thermoforming machine For a traditional installation in some thermoforming machines it is foreseen the installation of a pump with a 600 m3/h pumping speed in a technical cabinet outside of the production line. To reach the technical cabinet the solution includes a 3 inches thick and 70 mt long piping. Inside the packaging machine it would be installed an accelerator pump of 1500m3\h pumping speed. It has been proposed to exchange the 2 pumps system (600m3/h + 1500 m3/h accelerator) with only one

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Dryvac DV650, eliminating for each machine: • the oil sealed pump of 630m3/h pumping speed in the technical cabinet • the 3 inches 70mt long piping • the roots accelerator of 1500m3/h. This solution allows the customer to disconnect the 1500m3 roots pump saving on the initial investment, on the energy consumption and the maintenance, using only a primary pump which can be installed directly underneath the packaging machine thanks to its dimensions. The machine cycle has decreased passing from 13 to 8 seconds. The noise inside the white chamber decreases plus the dry pump DV 650 is ISO 6 certified.

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Visitateci allo stand H 74, padiglione 3

25 - 28 ottobre 2016

Machinery & Development

MFT: da tre generazioni impianti per la trasformazione di frutta e verdura La M.F.T. progetta, costruisce e fornisce in tutto il mondo impianti completi e personalizzati per la trasformazione di prodotti ortofrutticoli

a Morrone Food Tech (M.F.T. srl) affonda le proprie radici nel 1946 quando Giulio Raiola, nonno materno di Maurizio Morrone, cominciò a costruire le prime macchine per la trasformazione di prodotti alimentari. Nei primi 40 anni di attività, Giulio Raiola si afferma come leader nella produzione di macchinari per l’industria conserviera ed in particolare per la trasformazione del pomodoro e per la produzione di pesche sciroppate. All’inizio degli anni ’90 sviluppa il primo modello di pelatrice per mele, pere, agrumi, kiwi, e successivamente taglierine e altre macchine che consentono di allargare il business aziendale a tutto il settore della trasformazione della frutta in generale, compreso il settore emergente della IV gamma. Nel 2009 Maurizio Morrone diventa titolare dell’attività iniziata dal nonno e, oltre a sviluppare le linee produttive già affermate, intensifica l’attività di ricerca e progettazione per applicare il know-how personale e aziendale al settore della trasformazione della verdura allargando così la gamma di produzione e portando all’acquisizione di nuovi importanti clienti nel settore delle conserve vegetali: “Dalle aziende più piccole, che supportiamo nel raggiungimento dei loro obiettivi di crescita progettando soluzioni versatili e polifunzionali, a quelle più grandi, insieme alle quali cogliamo la sfida di sviluppare macchinari sempre più veloci e performanti”.

Impianti completi per la trasformazione di frutta e verdura: Sempre privilegiando la linea di produzione delle pelatrici e taglierine per la frutta, che rappresenta il fiore all’occhiello della gamma aziendale, la M.F.T. è oggi in grado di fornire una gamma completa di soluzioni per la trasformazione di frutta e verdura dalla ricezione al confezionamento con particolare applicazione ai seguenti settori: IV gamma di frutta; Conserve di frutta e frutta sciroppata; Confetture e marmellate; Frutta candita; Preparazione di frutta e verdura per la surgelazione; Limoncello; Frutta e verdura essiccata; Puree, succhi e nettari di frutta; Solid pack; Succhi di agrumi; Conserve vegetali, sottaceti e sottoli; Conserve di legumi; Verdure grigliate; Trasformazione del pomodoro. Degli impianti che è lieta di fornire a clienti in tutto il mondo, la M.F.T. segue internamente tutte le fasi: la progettazione, la costruzione, l’installazione e l’avviamento e soprattutto l’assistenza post-vendita, per la quale è affiancata da personale tecnico in tutto il mondo. Per ulteriori informazioni: www.mftitalia.com www.facebook.com/morronefoodtech www.vimeo.com/morronefoodtech info@mftitalia.com

MFT: Third generation manufacturers of fruit and vegetables processing plants M.F.T. designs, manufactures and supplies all over the world complete and customized fruit and vegetables processing solutions

he roots of Morrone Food Tech (M.F.T. srl) date back to 1946 when Mr Giulio Raiola, Maurizio Morrone’s grandfather, started manufacturing food-processing machinery. During his first 40 years of activity, Giulio Raiola’s company establishes itself as leader manufacturer of processing equipment for the canning industry, namely tomato and peach processing. In the early 90’s Mr Raiola develops the first models of his peeler for apples, pears, citrus and kiwis, besides fruit cutters and other pieces of equipment that allow him to expand the company’s core business to the whole fruit-processing industry, including the then-emerging sector of fresh-cut fruit products. In 2009, Maurizio Morrone takes over his grandfather’s business and, besides developing the existing production range, he enhances research

Ottobre / October 2016

and designing activities with the aim of applying his own and his staff’s know-how to vegetables processing as well. In so doing, the company won a large number of major customers in the vegetable canning industry: “From small concerns, which we support in achieving their growing aims by designing versatile and multipurpose solutions, to large companies, which challenge us to keep developing equipment with ever-increasing productivity”. Complete fruit and vegetables processing plants: Always forwarding the fruit peelers and cutters flagship production range, M.F.T. is today a full range supplier of complete lines for fruit and vegetables processing, from infeed to packaging, with special expertise in the following sectors: Fruit fresh-cut products; Fruit preserves; Jams and marmalades; Candied fruit; Fruit and vegetables preparation for freezing; Limoncello; Dried and dehydrated fruit and vegetables; Fruit juices and purees; Solid pack; Citrus juices; Vegetable preserves; Bean preserves; Grilled vegetables; Tomato processing and canning. All project stages, for the plants that M.F.T. is honoured to supply to customers all over the world, are followed internally: designing, manufacturing, installation, commissioning and mostly after-sales

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25 - 28 OTTOBRE PARMA PAD 5 STAND L010

service, for which M.F.T. is supported by local technicians around the globe. For further information: www.mftitalia.com www.facebook.com/morronefoodtech www.vimeo.com/morronefoodtech info@mftitalia.com

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Omip, passione per la frutta sin dal 1971 Ricerca, sviluppo ed innovazione applicate alle macchine per la lavorazione della frutta

a O.M.I.P. Srl, nata nel 1971, è specializzata nella costruzione di macchine per la lavorazione della frutta. La ricerca, lo sviluppo e l’innovazione, suoi imperativi costanti, le hanno consentito di introdurre sul mercato le più moderne tecnologie applicate al settore delle denocciolatrici per pesche, prugne, albicocche, avocado, mele e pere raggiungendo esiti che vanno oltre ogni immaginazione. Macchine che combinano caratteristiche quali robustezza e affidabilità, facilità di utilizzo e manutenzione ridotta al minimo, sinonimi di qualità e di eccellenza del Made in Italy. Oggi, l’utilizzo delle ultime applicazioni della meccatronica, la pongono un passo avanti, rivoluzionando, ancora una volta, il settore della denocciolatura della frutta. La Denocciolatrice per pesche K8/16 è una macchina stabile e di grande robustezza. Costruita totalmente in acciaio inox per soddisfare sempre più le regole sulla sicurezza alimentare. L’eliminazione della maggior parte degli elementi

meccanici, sostituiti da un’elettronica all’avanguardia, ha reso tale macchina in assoluto la più semplice ed economica in manutenzione della sua classe. Grazie ad un nuovo più efficiente gruppo di taglio, la macchina denocciola 344 pesche al minuto con qualsiasi grado di maturazione e varietà (clingstone e freestone), il suo taglio è più soave e incisivo allo stesso tempo. Capacità produttiva superiore a 3 Ton/h; Resa alimentatore frutta 100%; Resa Orientatore automatico 90% a seconda della frutta; Manutenzione ridotta al minimo.

La Omip produce: Denocciolatrici per pesche, prugne, albicocche e avocado; Denocciolatrici a rullo per pesche e albicocche; Detorsolatrici per Mele e Pesche; Pelatrici; Cubettatrici; Spicchiatrici; Spazzolatrici; Turn-Overs; Elevatori e molto altro... per saperne di più: www.omip.net La O.M.I.P. sarà presente al Cibus Tec 2016 dove presenterà la nuova “rivoluzionaria” Repitter per pesche. Visitate la O.M.I.P. presso il Padiglione 5; Stand L016.

Omip, fruit processing has been its passion since 1971 Research, development and innovation applied to the fruit processing machinery

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he company O.M.I.P. Srl, established in 1971, specializes in manufacturing machines for fruit processing. The research, development and innovation, have allowed the introduction on the world market, the most modern technologies in the sector of pitters for peaches, plums, apricots, avocados, apples and pears have achieved results which go beyond imagination. Machines combining characteristics including strength and reliability, ease of use and low maintenance, synonymous with quality and excellence of Made in Italy. Today, the use of the latest applications of mechatronics, applied to the sector of destoners for peaches, places it a step ahead, revolutionizing, once again, the sector of pitting fruits. The K8/16 pitter machine is a stable one and of a great robustness. Manufactured totally in stainless steel in order to satisfy, more and more, the safety alimentary rules. The replacing of almost mechanic

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parts with innovated and advanced electronic components (management and monitoring) makes the machine, absolutely, simpler and more economic one in maintenance in its specific sector. Thanks to its new more efficient cutting group, the machine pits 344 peaches per minute of any level of ripeness and any variety (cling and freestone) as well, its cut is smoother and more incisive at the same time. Production capacity: more than 3 Tons per hour; Feeder Yield 100%; Automatic Peach Aligner yield 90% depending on fruit; Minimal maintenance. Omip Company manufactures: Peach, plum, apricot and avocado Stoning Machines; Peach and apricot Roller-Operated Stone Remover; Apple and Peach Corer; Peeler; Dicer; Slicer; Brusher; Turn-Overs; Elevators and more...visit Omip web site: www.omip.net O.M.I.P. will be present at Cibus Tec 2016 with the new “revolutionary” peach Repitter. Come visit O.M.I.P. at Hall 5, Stand L016.

Ottobre / October 2016

Machinery & Development

Lawer, leader in un mercato competitivo Da sempre Lawer ha attuato la scelta strategica di investire, in maniera consistente, negli uomini, nella ricerca e nelle nuove tecnologie

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Qualità destinata a durare nel tempo” è la missione di Lawer, impresa biellese riconosciuta a livello internazionale per l’eccellenza dei suoi sistemi di dosaggio. Eccellenza espressa dalla fase preliminare di analisi alla messa in funzione degli impianti, così da garantire sistemi sicuri e automatizzati gestiti da software di altissimo livello, capaci di adeguarsi alle sempre nuove esigenze produttive delle aziende. Qualità è anche

la capacità di Lawer di offrire un servizio di assistenza e manutenzione efficace, efficiente, presente in tutto il mondo per essere sempre vicino ai propri clienti. Da sempre Lawer ha attuato la scelta strategica di investire, in maniera consistente, negli uomini, nella ricerca e nelle nuove tecnologie. Attraverso l’ufficio tecnico dedicato all’analisi e allo sviluppo, centro nevralgico dello stabilimento, l’azienda dimostra la sua forte capacità progettuale. A figure professionali qualificate, e costantemente aggiornate, è demandato il compito fondamentale di trovare le soluzioni tecniche più innovative per il continuo miglioramento dei sistemi. Per questa ragione Lawer continua ad essere leader in un mercato sempre più competitivo. I sistemi di dosaggio polveri LAWER pesano in modo completamente automatico tutti gli ingredienti in polvere e/o liquidi presenti nelle ricette e nei batch delle produzioni alimentari di ogni genere dove sono necessari micro-dosaggi di ingredienti in polvere. Tutti i sistemi sviluppati e prodotti da Lawer sono frutto di 40 anni di know-how e competenza nella progettazione e costruzione di sistemi di pesatura e dosaggio applicati in diversi settori industriali. Con i sistemi automatici di dosaggio polvere si garantisce: • qualità del prodotto finito • certezza della precisione delle pesate

• replicabilità delle ricette • bilanciatura delle materie prime • tracciabilità e gestione della produzione, controllo dell’efficienza e riduzione dei costi • totale riservatezza del know-how • ottimizzazione dei tempi di produzione. Più tempo/meno costi, l’utilizzo dei sistemi di pesatura automatica polveri permette la riduzione dei tempi di produzione con conseguente recupero d’efficienza e marginalità. Riservatezza, si può oscurare e mantenere segreta la composizione della ricetta proteggendo la creatività e il know-how sviluppato con l’esperienza. Controllo, accedendo ad un’area riservata, si possono verificare e monitorare la produzione giornaliera, mensile, i consumi di ogni singolo prodotto o il numero di ricette prodotte in uno specifico periodo. Ripetibilità, in maniera automatica si ripetono all’infinito e senza errori le operazioni di pesatura dei micro-ingredienti in polvere delle ricette, garantendo una qualità costante nel tempo. Meno errori, meno costi, più qualità del prodotto finito. Tracciabilità, tutte le operazioni di pesatura vengono memorizzate e rese disponibili per una perfetta tracciabilità. Risparmio, si riducono gli errori ed i tempi di preparazione delle ricette, e quindi i costi produttivi e di personale. Lawer è il partner ideale per automatizzare i processi di pesatura dei micro-ingredienti in polvere.

Lawer, leader in a competitive market Lawer has always implemented the strategic decision to invest substantially in men, in research and new technologies

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A quality designed to last”. This is the mission of Lawer, a Biella based company internationally recognized for the excellence of its dispensing systems for powders and liquids. Excellence expressed since the preliminary analysis to the commissioning of the equipment, to ensure safe and automated systems operated by high-class software, able to adapt themselves to the changing needs of manufacturing companies. Quality is also the ability to provide the best service and maintenance, efficient, worldwide

Ottobre / October 2016

available to be in every time close to its customers. Since the beginning, Lawer has always implemented the strategic decision to invest substantially in men, in research and new technologies. Through the technical department dedicated to the analysis and development, the nerve centre of the plant, the company shows its strong projecting capabilities. The task of finding the most innovative technical solutions for the continuous improvement of systems, is essential given qualified professionals, and constantly updated. For this reason, Lawer continues to lead in an increasingly competitive market. Lawer’s dosing systems automatically weigh powder and liquid ingredients, parts of the recipes or batches in the food industry preparations where ingredients micro dosage is required. All Lawer’s systems are the result of 40 years of Lawer experience and know-how in the design and manufacturing of dosing systems for many different applications in different type of industrial production. With the automatic powder dosing systems, it is possible to grant: • highest quality of the finished product • highest weighing precision • replicability of the recipes • right balance of raw materials • production management, efficiency and cost reduction • complete confidentiality of know-how • optimisation of production, less production time More time/less costs, the automatic dosage system usage reduces the production time with

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consequently recovering of efficiency and marginality. Confidentiality, it is possible to keep secret the composition of the recipe and protect your creativity and your know-how. Control, accessing a protected area, it is possible to monitor and verify the daily production, monthly production, the consumption of each single raw material or each single recipe. Replicability, in a fully automatic way, the system repeats countless times the error free weighing of the micro-ingredients of the recipes, guaranteeing a constant quality at all times. Less errors, less cost, higher quality of the finished product. Traceability, all weight operations carried out are saved and made available for a perfect traceability. Saving, the systems contribute to reduce errors and time in the recipe preparation, thus reducing costs of production and personnel. Lawer is the ideal partner for the automation of the powder micro-ingredients dosing.

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25- 28 OTTOBRE PARMA Hall 5 Stand H030

Machinery & Development

PIGO: visione, missione e filosofia di eccellenza PIGO è azienda leader a livello mondiale specializzata nella progettazione e produzione di impianti per surgelazione, freeze dryers, essiccatori e macchinari di processo per la lavorazione di frutta e verdura

n un Paese dove l’industria alimentare ha grandi potenzialità, la produzione alimentare deve essere intesa come uno dei pilastri del progresso tecnologico ed economico. Oggi, PIGO si è affermata come leader di livello mondiale nella progettazione e produzione di alta tecnologia degli impianti per surgelazione, freeze dryers essiccatori e di macchinari di processo per la lavorazione di frutta e verdura con una vasta esperienza sia nel congelamento sia nella lavorazione di prodotti ortofrutticoli. PIGO si è specializzata nella costruzione di congelatori a letto fluido, EASY Freeze, il più adatto per il congelamento IQF tutte le varietà di frutta, verdura e numerosi prodotti di mare, prodotti ittici, carne e formaggi, rinnovando IQF tecnologia con adattabile flusso d’aria. La tecnologia EASY Freeze fornisce un eccellente aspetto ed una separazione perfetta del prodotto,

Ottobre / October 2016

grazie alla fluidizzazione controllata che mantiene il prodotto costantemente sospeso sopra il nastro in un cuscino d’aria. Il risultato è un immediato congelamento della superfice del prodotto ed un efficiente congelamento interno di ogni singolo pezzo del prodotto, indipendentemente dal tipo, varietà o condizione del prodotto. EASY Freeze è considerato il congelatore con il massimo livello di pulizia, alto risparmio energetico, è facile da usare ed affidabile per tutte le esigenze di congelamento. Insieme con esso EASY Freeze SPYRO è l’ultima generazione di congelatori a spirale con i maggiori vantaggi per gli utenti in termini di efficienza energetica, condizioni igieniche e le caratteristiche tecnologiche avanzate. I congelatori PIGO sono costruiti modulari e tutti i componenti sono totalmente costruiti in acciaio inossidabile, capaci di fornire un perfetto prodotto IQF anche con lavorazioni di prodotti delicati, come riso cotto, lamponi, ecc. PIGO progetta e costruisce sofisticati liofilizzatori, EASY Freeze DRYER-LYOPHILIZER, linea di prodotti che comprende un’ampia gamma di unità standardizzate e personalizzate, usando il lavoro a bassa temperatura e il tempo di lavorazione più breve. EASY DRY PG 054 essiccatore adiabatico a nastro multistadio con le zone separate con il controllo della temperatura e umidita è una soluzione sofisticata per l’essicazione ad aria anche per i prodotti più delicati. Per straordinari risultati ed efficienza di cuocitura si raccomanda il cuocitore SUPER STEAM Flow blancher-cooker.

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Oltre ad EASY Freeze, EASY Freeze SPYRO e EASY Freeze DRYER–LYOPHILIZER, uno dei macchinari principali è la denocciolatrice automatica PG 103 che ha una capacità fino a cinque volte più alta rispetto alle altre macchine presenti nel mercato. Nel campo delle diverse tecnologie di essiccazione, PIGO ha anche sviluppato la tecnologia continua di essicazione con infusione (continuous infusion technology) e know-how per i suoi clienti, dando anche possibilità di migliorare le caratteristiche naturali della frutta, cosi come le capacità di preservazione. I macchinari PIGO sono studiati per creare impianti per la produzione di frutta arricchita, che contengono piccole innovazioni e grandi miglioramenti per un sistema più affidabile e insieme conservano e migliorano le proprietà naturali della frutta.

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PIGO: vision, mission and philosophy of excellence PIGO is a world-class leader specializing in the design and manufacture of high-technology freezing, freeze drying and drying equipment, as well as fruit and vegetables processing equipment

n a country with food manufacturing potentials, food manufacturing has to be set as one of the pillars of technological and economic progress. Today, PIGO has established itself as a worldclass leader in the design and manufacture of high technology freezing, freeze drying and drying equipment, as well as fruit and vegetables processing equipment. PIGO has specialized in building fluidised bed freezers, EASY Freeze, the most suitable for IQF freezing all variety of fruits, vegetables and numerous sea, meat and cheese products, redefining IQF technology with adaptable air flow. EASY Freeze technology is providing perfect shape of IQF product and no clumps - full controlled fluidisation method keeps the product constantly suspended above the belt in a cushion of air. The result is the immediate crust freezing and efficient core freezing of individual pieces, regardless of type, variety or condition of product. EASY Freeze is considered as the freezer with the most superior sanitation, energy saving and trouble free solution for all your freezing needs. Together with it, EASY Freeze SPYRO is the latest generation of spiral freezers giving utmost advantages to the users in terms of energy efficiency, hygienic conditions and advanced technological characteristics. PIGO freezers are built in modular sizes and all components are made entirely of stainless steel, capable to provide perfectly frozen product even for delicate products like cooked rice, raspberries, etc. PIGO also designs, fabricates and assembles sophisticated freeze dryers, EASY Freeze DRYERLYOPHILIZER, product line which includes a broad range of standard and custom units, aplicating low temperature work and shorter cycle time. EASY DRY PG 054 multistage belt adiabatyc dryer, with separate zones temperature and humidity control is sophisticated solution for air drying, even for delicate products. For extraordinary blanching results and efficiency is recommended SUPER STEAM Flow blanchercooker. Besides EASY Freeze, EASY Freeze SPYRO, and EASY Freeze DRYER – LYOPHILIZER, one of the company’s main machines is automatic pitting machine PG 103 having up to five times higher capacity than other pitting machines on the market. In the field of different drying technologies, PIGO is also providing continuous infusion technology and know-how to its clients, giving possibility to improve also natural fruit properties, as well as extended shelf life. PIGO systems are studied to create a “high addedvalue fruit” production plant, which contains dozens of small innovations and a few large improvements for a more reliable system, all together also improving natural fruit characteristics.

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AgroProdMash - Mosca, Russia

10-14 Oct. 2016

22A34

Hall 2

CibusTec - Parma, Italy

25-28 Oct. 2016

H030

Hall 5

Gulfood Manufacturing - Dubai, UAE

7-9 Nov. 2016

Z3-D109

Za’abeel Hall 3

GL Expo - Gran Rapids, USA

6-8 Dec. 2016

600A

FoodTech Denkmark

1-3 Nov. 2016

M 9894

NW Food Processors Expo Portland, USA

9-11 Jan. 2017

375

IPPE - Atlanta, Usa

31 Jan.-2 Feb. 2017

3732

Fruitlogistica - Berlin, Germany

8-10 Feb. 2017

Seafood Processing - Boston, USA

19-21 Mar. 2017

971

Process Expo - Chicago, USA

19-22 Sept. 2017

1485

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Hall B Hall 4.1

North Hall

Ottobre / October 2016

Marketing & Strategy

Cereali: una risorsa da gestire Un convegno voluto da OCRIM SpA, che ha messo a disposizione conoscenze e competenze dei propri esperti, in collaborazione con Bonifiche Ferraresi SpA, importante azienda agricola e agroalimentare, con il supporto della Confederazione Nazionale Coltivatori Diretti

l 27 giugno 2016 è stato un giorno importante per chi dei cereali fa il proprio costruttivo business, ma anche per chi semplicemente conosce il cereale come una materia prima preziosa o necessaria per la propria alimentazione. Infatti, presso la prestigiosa tenuta “Il Cicalino” di Massa Marittima (Grosseto, Toscana), si è tenuto il convegno “Cereali: una risorsa da gestire”, convegno voluto da OCRIM S.p.A., che ha messo a disposizione le conoscenze e competenze dei propri esperti, in collaborazione con Bonifiche Ferraresi S.p.A., importante azienda agricola e agroalimentare, con il supporto della Confederazione Nazionale Coltivatori Diretti. La folta platea è stata accolta dal saluto di benvenuto del sindaco di Massa Marittima che ha fatto gli onori di casa. La parola è poi passata al dott. Federico Vecchioni, CEO di Bonifiche Ferraresi. Il punctum del

Simona Digiuni

suo discorso si è basato sul concetto di “italianità”, garantita da un prodotto frutto di una filiera, una filiera costituita da aziende italiane che riescono a garantire e a certificare l’italianità del prodotto, facendo riferimento anche alla sinergia creatasi tra Bonifiche Ferraresi e OCRIM: “Le due aziende si sono incontrate per realizzare una filiera che parte dalla coltivazione, controllo e rispetto della materia prima (Bonifiche Ferraresi), alla sua lavorazione attraverso macchine all’avanguardia e costruite in Italia (OCRIM S.p.A.). Un prodotto completamente italiano a partire dal suo concepimento fino alla lavorazione finale”, afferma il CEO di Bonifiche Ferraresi. Presenti alla conferenza anche il segretario generale Coldiretti, dott. Vincenzo Gesmundo, e l’amministratore delegato di OCRIM, ing. Alberto Antolini, che ha salutato gli ospiti e parlato di un lavoro corretto e trasparente da parte dell’azienda cremonese, un’azienda che cresce sempre di più perché è stata in grado di indirizzarsi e di investire nel modo giusto: ricerca, competenza e volontà di portare la produzione sempre più all’interno dell’azienda, per poter garantire al 100% un prodotto non solo Italian Made, ma totalmente “OCRIM Made”. Il segretario generale della Coldiretti, subito dopo Alberto Antolini, ha salutato la platea attraverso un discorso spontaneo e sentito, parlando dell’importanza di un approccio nei confronti del lavoro volto sempre al miglioramento. Ha sottolineato il ruolo e la responsabilità di una “vera” filiera, che si può definire tale solo se certificabile la tracciabilità del prodotto finale. Il segretario della Coldiretti ha infine parlato di “distintività” della cultura italiana, attraverso un prodotto finale che risulta essere la sintesi di alta qualità e che esprime rispetto per il libero arbitrio del consumatore, considerato il vero autorevole sostenitore di questa catena, un sostenitore super-partes il cui giudizio è il vero metro di valutazione di una qualità tutta italiana. Il dibattito è continuato con l’intervento del direttore commerciale di OCRIM, Stefano Mazzini, che ha presentato e raccontato l’azienda per cui lavora. OCRIM da settant’anni costruisce impianti molitori per la lavorazione del cereale, basando il proprio lavoro e la propria produttività esclusivamente sul concetto di italianità. Stefano Mazzini ha poi introdotto gli esperti, giunti con lui da Cremona, per parlare delle qualità, ma anche delle problematiche legate al mondo del cereale e delle soluzioni, sia a monte che a valle, da adottare per ottenere un prodotto sano e lavorato in modo corretto. Il primo intervento, da parte della dott.ssa Simona Digiuni, biotecnologa agraria con esperienza internazionale nell’ambito della ricerca vegetale, si è incentrato prevalentemente sulla gestione delle contaminazioni dei cereali, contaminazioni che possono derivare da vari fattori. L’esperta biotecnologa, in modo approfondito e chiaro, ha elencato tutte le cause delle contaminazioni e ha, infine, illustrato le soluzioni da adottare. Digiuni spiega che per far sì che i cereali arrivino alla lavorazione in uno “stato” ottimale, bisogna che siano monitorati fin dalla loro coltivazione.

Simona Digiuni - Marco Galli - Stefano Mazzini (da sx a dx)

Ottobre / October 2016

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Marketing & Strategy È fondamentale che nel terreno non ci sia una presenza eccessiva di metalli pesanti, normalmente presenti anche nell’acqua che lo irriga. Di sicuro il fenomeno dell’urbanizzazione di questi ultimi decenni ha favorito l’aumento eccessivo di tracce di metalli pesanti anche nell’acqua piovana, che di conseguenza contamina il terreno che ospita la coltivazione che, a sua volta, viene contaminata. Simona Digiuni ha esposto la problematica dei funghi, produttori di micotossine, spiegando la loro pericolosità a causa della termostabilità, che permette loro di sopravvivere ai trattamenti termici. La presenza di micotossine può generare microambienti contaminanti anche durante la fase di stoccaggio, col rischio di contaminare l’intera partita di prodotto. I fitofarmaci (utili per combattere malattie, insetti, funghi e batteri, malerbe dannose per la coltivazione, etc.) e i concimi sono altri elementi inquinanti per il terreno e/o le piantagioni coltivate. Il loro utilizzo è ritenuto necessario, ma superare le dosi consentite dalla legge può essere altamente dannoso. Negli ultimi anni, per fortuna, vive sempre più la tendenza ad orientarsi verso una lotta integrata e non solo chimica, soluzione considerata anche più economica, ma che comporta sicuramente più pazienza a causa di una maggiore attenzione e di risultati meno celeri. Simona Digiuni sottolinea che è fondamentale, quindi, un controllo dato dai limiti consentiti dalle regolamentazioni e/o leggi circa la presenza di metalli pesanti nel terreno o l’utilizzo di sostanze che fungono da supporto alla coltivazione, ma tuttavia dannose per il terreno e le piante e di conseguenza per la salute dell’uomo e degli animali. È stato scientificamente rilevato, infatti, che molte malattie cardiovascolari, disturbi ormonali e malattie autoimmuni sono frutto di un’alimentazione malsana dovuta all’utilizzo eccessivo di sostanze presenti sulle/nelle piante o alla presenza massiccia di tracce di metalli pesanti nel cibo e nell’acqua. L’esperta biotecnologa afferma, inoltre, che è assolutamente necessario adottare delle soluzioni affinché ci sia un monitoraggio completo del prodotto, a partire dal controllo della umidità negli ambienti in cui viene stoccato e del prodotto stesso, alla individuazione ed eliminazione di parti di prodotto già contaminate, alla fase di pulitura e decorticazione. Dopo l’intervento di Simona Digiuni, è stata la volta del direttore dell’ufficio tecnologico di OCRIM, Marco Galli. Anche l’esperto di OCRIM ha concentrato la propria relazione e discussione sulla problematica delle contaminazioni dei cereali e ha dato risposte di contenuto tecnico affinché, dato il suo ambito, potesse suggerire soluzioni che andassero a completare il quadro scientifico tracciato precedentemente. Marco Galli ha subito affermato che “qualsiasi processo di lavorazione dei cereali si deve basare su una pulitura efficace ed efficiente prima della successiva fase di lavorazione. Ciò vale per lo stoccaggio e per i vari processi speciali”. Attraverso un discorso pragmatico, l’esperto di OCRIM ha spiegato quali sono le strategie da adottare, tutti i processi e i macchinari da utilizzare per ottenere un prodotto sano. Per Galli è fondamentale, prima di tutto, effettuare una accurata selezione e, in primis, una separazione delle impurità fisiche per dimensione e differenza di peso, attraverso l’utilizzo di macchinari dedicati alla linea di pre-pulitura e pulitura.

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Marco Galli afferma che “nella fase di selezione, la classificazione, intesa come rispetto di una determinata parametrizzazione stabilita a priori, è assolutamente determinante. Quindi, si può dedurre che il seme, oltre a dover essere ‘depurato’, fin dove possibile, dai contaminanti, debba anche rispettare delle caratteristiche stabilite in origine: peso, dimensione e forma, lunghezza e/o diametro, densità. L’esperto ha successivamente elencato tutti i macchinari previsti per questo tipo di operazione, spiegandone il loro impiego e funzionalità. Galli si è successivamente soffermato sulla tematica delle nuove tendenze, argomento affrontato da lui in altre importanti conferenze e con differenti platee ed interlocutori. L’esperto ha legato il discorso relativo all’ottenimento di un prodotto sano con l’atteggiamento del consumatore di oggi, sempre più consapevole ed esigente. L’esperto di OCRIM ha affermato che “uno degli aspetti trainanti delle nuove tendenze riguarda la lotta ai contaminanti chimici e biologici nei cereali, poiché le norme sono sempre più stringenti in qualsiasi punto della filiera e il consumatore è sempre più attento a questi aspetti”. Galli ha fatto presente e sottolineato l’impossibilità di eliminare totalmente il problema dei contaminanti, nonostante la tecnologia abbia fatto passi da gigante. È tuttavia possibile, anzi necessaria, una adeguata e accurata gestione e/o monitoraggio per ridurre al minimo gli impatti negativi su tutta la filiera e, anche in questo caso, ha mostrato e spiegato alcuni innovativi macchinari, le cui operazioni per la lavorazione implicano fasi di “depurazione” del chicco. Marco Galli, in seguito, si è concentrato sulle fasi di stoccaggio dei cereali e l’ambiente dei silos, affermando una verità importante: “stime aggiornate valutano che circa il 20% della produzione mondiale dei cereali viene perduta e/o danneggiata a causa di sistemi di stoccaggio non adeguati”. L’esperto di OCRIM sostiene che per evitare questo spreco sia necessario definire a priori i vari cicli di funzionamento e anche la loro contemporaneità. “Anche il numero e la dimensione dei singoli silos sono fondamentali per garantire la segregazione di prodotti divisi per lotti omogenei”, continua Marco Galli ed afferma anche che “è importante mantenere una temperatura costante e monitorata, affinché il grado di umidità non si elevi e produca di conseguenza dei microambienti che possano favorire l’aumento di contaminazioni”. In base agli studi e alle ricerche effettuate dal team di OCRIM, una parziale soluzione a questo problema si può ottenere grazie a un corretto metodo di movimentazione del cereale, alla memorizzazione dei cicli per ciascuna tipologia di prodotto stoccato, alla prevenzione di eventuali emergenze, alla gestione in tempo reale delle quantità contenute in ogni silos e dello stoccaggio di diversi prodotti contemporaneamente e grazie anche alla tracciabilità storica delle temperature raggiunte per ogni lotto di cereale durante il suo stoccaggio. Marco Galli ha quindi parlato di alcune importanti soluzioni garantite attraverso il sistema di automazione che OCRIM offre, frutto di uno studio e di una ricerca voluti per una gestione corretta e semplificata di un silos di stoccaggio. È doveroso sottolineare quanto la ricerca abbia avuto un ruolo fondamentale per concretizzare le soluzioni presentate da Marco Galli, soluzioni adottate e apprezzate sempre più in tutto il mondo e che hanno consentito a OCRIM di imporsi come azienda leader anche per la fornitura di silos.

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Sindaco Massa Marittima - Federico Vecchioni (da sx a dx)

Ottobre / October 2016

Marketing & Strategy

Grains: a resource to be managed The conference was organized by OCRIM SpA, which offered the knowledge and skills of its experts to those attending. The conference was held in collaboration with Bonifiche Ferraresi SpA, a major agricultural and agri-food company, along with the support of the Confederazione Nazionale Coltivatori Diretti - National Farmers Confederation

Stefano Mazzini

Ottobre / October 2016

une 27th, 2016 was an important day for those who make grains their constructive business, but also for those who simply know that grains are a raw material that is valuable, or one that is necessary for one’s own nutrition. In fact, the prestigious estate, “Il Cicalino”, in Massa Marittima (Grosseto, Tuscany), hosted “Grains: a resource to be managed”, the conference organized by OCRIM SpA, which offered the knowledge and the skills of its experts to those attending. The conference was held in collaboration with Bonifiche Ferraresi SpA, a major agricultural and agri-food company, along with the support of the Confederazione Nazionale Coltivatori Diretti - National Farmers Confederation. The large audience was greeted by the welcome speech given by the Mayor of Massa Marittima, who did the honours, and was then followed by Dr. Federico Vecchioni, CEO of Bonifiche Ferraresi. The point of his speech was based on the concept of “Italianness”, guaranteed by a product that is the result of a production chain. A production chain made up of Italian companies that area able to guarantee and certify the Italian character of the product, also making reference to the synergy created between Bonifiche Ferraresi and OCRIM: “the two companies came together to create a production chain that begins with cultivation, monitoring, and respect towards raw materials (Bonifiche Ferraresi), which are then processed through advanced machines that are built in Italy (OCRIM SpA). A product that is entirely Italian, from its conception to its final processing stage”, affirmed the CEO of Bonifiche Ferraresi. Present at the conference were also the SecretaryGeneral of the Coldiretti - Italian Confederation of Farmers, Dr. Vincenzo Gesmundo, and the CEO of OCRIM, Eng. Alberto Antolini, who greeted guests and spoke of fair and transparent work carried out by the company based in Cremona. A company that is in continuous growth, since it was able to orientate itself and invest in the right manner: research, expertise, and the willingness to bring production further within the company, in order to 100% guarantee for a product that is not only “Italian Made”, but entirely “OCRIM Made”. After Alberto Antolini, the Secretary-General of the Coldiretti then greeted the audience through a spontaneous and heart-felt speech, speaking of how it is important to implement an approach towards work that increasingly aims at improvement. He stressed the role and responsibility of a “real” production chain, which can be defined as such only if the traceability of its final product is certifiable. In closing, the secretary of the Coldiretti spoke of the “distinctiveness” of the Italian culture, through a final product that turns out to be the synthesis of high quality and that expresses respect for the free will of the consumer, who is considered the true authoritative supporter of this chain. An impartial supporter whose judgment is the true scale of measure of a quality that is all Italian. The conference continued with the intervention of OCRIM’s Sales and Marketing Manager, Stefano Mazzini, who presented and spoke of the company for which he works. For the past seventy years, OCRIM has been manufacturing milling plants for processing

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grains, basing its work and productivity solely on the concept of “Italianness”. Stefano Mazzini then introduced the experts who accompanied him from Cremona, to speak of quality, but also of the issues related to the world of grains and the solutions to implement, both upstream and downstream, in order to obtain a healthy product that is properly processed. The first intervention by Dr. Simona Digiuni, agricultural biotechnologist with international experience in the field of plant research, focused mainly on the management of grain contamination, which can derive from various factors. The expert biotechnologist listed all the causes of contamination in an in-depth and clear manner and, in the end, indicated the solutions to be adopted. Digiuni also explained, in order to ensure that grains arrive to the processing stage in an “optimal condition”, they must be monitored starting with their cultivation. It is essential that the soil not contain an excess amount of heavy metals, which are also normally present in the water used for irrigation. Surely, the phenomenon of urbanization during these last decades has favored the excessive increase of traces of heavy metals even in rain water, which consequently contaminates the soil in which cultivation occurs and with which, in turn, the cultivations become contaminated. Simona Digiuni also presented the problems of fungi, which produce mycotoxins, explaining how harmful they are, due to thermal stability, which allows them to survive heat treatments. The presence of mycotoxins can also generate contaminating microenvironments, also during storage, with the risk of contaminating the entire batch of production. Pesticides - useful in fighting disease, insects, fungi, bacteria, and weeds, which are harmful for cultivations, and so on - and fertilizers, are other elements that pollute soil and/or cultivated plantations. Their use is necessary, but exceeding the amounts permitted by law can be very harmful. Fortunately, in recent years, there is a tendency towards integrated pest management, and not just a chemical-based one. A solution that is considered more economical, but that also requires more patience, and with results that are less rapid. Simona Digiuni stressed that it is crucial, therefore, to adopt a management regime dictated by the limits allowed by regulations and/or laws relevant to the presence of heavy metals in the soil or the use of substances that support cultivation, but that are still harmful to soil and plants and, consequently, to the health of humans and animals. It has been scientifically recognized, in fact, that many cardiovascular diseases, hormonal disorders, and autoimmune disorders are the result of an unhealthy diet caused by the excessive use of substances present on/in plants or by the massive presence of traces of heavy metals in food and in water. The expert biotechnologist also affirmed that it is absolutely necessary to adopt proper solutions, so that the product can be thoroughly monitored, starting from moisture control in the environments where it is stored and for the product itself, the identification and removal of parts of products that are already contaminated and, finally, the cleaning and decortication phase.

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After Simona Digiuni’s intervention, it was Marco Galli, OCRIM’s Technology Director who spoke. Even OCRIM’s expert focused his discussion on the problem of grain contamination and gave responses of a technical nature, given his field of expertise, suggesting solutions that could complete the scientific picture that was previously presented. Marco Galli quickly stated that, “any phase of the grain processing method must be based on an effective and efficient cleaning process before any other process that follows. This applies to storage and to other various special processes.” Through a pragmatic discussion, OCRIM’s expert explained what the strategies to be implemented must be, as well as all the processes and machinery to utilize, in order to obtain a healthy product. To Galli, it is fundamental to perform an accurate selection and, first of all, a physical separation of impurities by size and weight difference, through the use of machinery dedicated to the pre-cleaning and cleaning line. Marco Galli also went on to state that, “during the selection phase, classification - intended as maintaining a determined parameterization that is previously established - is absolutely crucial. Therefore, we can deduce that the seed, besides having to be “purified” from contaminants as best as possible, must also comply with the characteristics originally established: weight, size and shape, length and/ or diameter, and density. The expert then listed all the machinery required for this type of procedure, explaining its use and functionality. Mr. Galli subsequently focused on the issue of new trends, a topic addressed by him in other major conferences and with different audiences and stakeholders. The expert linked his discussion relevant to obtaining a healthy product with the attitude of today’s consumer, who is increasingly aware and demanding. OCRIM’s expert affirmed that, “one of the driving aspects of these new trends concerns the fight against chemical and biological contaminants in grains, since laws have become ever more stringent at any point during the supply chain and the consumer is increasingly sensitive to these issues”. Galli pointed out and stressed the impossibility to completely eliminate the problem of contaminants, although technology has made great strides. However, it is possible, actually necessary, that an adequate and accurate management and/or monitoring system be adopted, in order to reduce negative impact to a minimum across the entire production chain and, in this case, as well, he demonstrated and explained the use of several innovative machines that implement grain “purifying” processes. Subsequently, Marco Galli continued to focus on the phases of grain storage and the silos environment, stating an important truth: “the latest estimates indicate that about 20% of world grain production is lost and/or damaged due to inadequate storage systems.” OCRIM’s expert argues that, in order to avoid this waste, the various cycles of operation, and also their contemporaneousness, must be defined in advance. “The number and size of

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Marco Galli

Federico Vecchioni - Alberto Antolini (da sx a dx) individual silo is crucial to ensuring the segregation of products divided into homogenous lots,” affirmed Marco Galli, and also that “it is important to maintain a constant, controlled temperature, so that the moisture content does not exceed a certain limit, with a consequent production of micro-environments that could favour the increase of contamination.” According to the studies and research carried out by the OCRIM team, a partial solution to this problem can be achieved through a correct grain handling method, through cycle memorization for each type of product stored, through the prevention of possible emergencies, through the real-time management of the quantity contained in each silo and the simultaneous

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storage of different products, and also thanks to the historical traceability of the temperatures reached for each lot of grains during storage. Marco Galli then went on to speak of several important solutions that are guaranteed through the automation system offered by OCRIM, the result of study and research carried out for the proper and simplified management of a storage silo. It should be stressed that research has had a fundamental role in realizing the solutions presented by Marco Galli. Solutions that have increasingly been adopted and valued worldwide, and that have allowed OCRIM to establish itself as a leader, also in the supply of silos.

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Machinery & Development

La scelta migliore

Olocco Srl da sempre progetta e realizza i propri prodotti sulla base dei principi fondamentali della qualità e della funzionalità

locco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio sin dal 1950. L’impegno dell’azienda è finalizzato a una costante innovazione tecnologica e alla ricerca continua della qualità. Le sue valvole trovano impiego nell’abbattimento, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media e alta pressione.

Olocco Srl da sempre progetta e realizza i propri prodotti sulla base dei principi fondamentali della qualità e della funzionalità. Nel 1997 l’azienda ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001. Si è trattato di un traguardo importante ma allo stesso tempo di un punto di partenza fondamentale, un impegno costante che la società si è assunta nel migliorare i propri prodotti per rimanere al vertice della categoria e soddisfare al meglio il cliente. Seguendo questi obiettivi, nel 2001 la Olocco ha certificato la propria gamma di prodotti secondo le Direttive ATEX 94/9/CE. Olocco Srl si avvale nella progettazione e produzione dei propri componenti, delle più evolute e moderne tecnologie. Una valida equipe svolge costanti ricerche nella miglioria e nel rinnovamento della gamma, supportata da un moderno sistema Cad 3D. L’azienda usa tecnologia avanzata per far si che i suoi prodotti per il trasporto pneumatico e il dosag-

gio siano sempre all’avanguardia sia dal punto di vista delle soluzioni tecniche adottate, sia da quello dell’affidabilità e sicurezza. Grazie alle minime tolleranze e a accorgimenti tecnici specifici, Olocco è in grado di venire incontro alle caratteristiche di ogni prodotto e ad ogni esigenza del cliente.

The best choice Olocco has always designed and developed its products according to the fundamental principles of quality and good working practice

locco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. The company is committed to constant technological innovation and in the continual search for quality. Olocco valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of products in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, high pressure lines. Olocco has always designed and developed its products according to the fundamental principles of quality and good working practice. In 1997 Olocco obtained the quality certification UNI ENISO9001. This certificate is both a very important target and a fundamental launching pad, a constant effort made by the company to improve the quality of its

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products, so as to make sure that it remains top of category. In line with these objectives Olocco also certified its product range according to ATEX Directive 94/9/CE. Olocco avails itself of the very latest highly advanced technology in the design and production of its components. A valid team is involved in ongoing research to renew and improve the quality of its product range, thanks to a modern CAD 3D system. Olocco uses high-technology to produce valves and accessories for pneumatic conveying and metering always in the vanguard in terms of technical specifications, quality and safety. Thanks to minimum tolerances and technical devices the company is able to meet the specific needs of every type of product and customer.

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Soluzioni di etichettatura A automatica per salumi ALTECH ha realizzato per un’azienda tedesca un sistema in grado di applicare etichette avvolgenti su salumi di diverso formato

LTECH srl, mediante l’ampia gamma di etichettatrici di cui dispone, può presentare soluzioni di etichettatura anche per il settore dei salumi/insaccati. Grazie a macchinari affidabili e di qualità, tutti i produttori di salumi possono trovare una risposta per qualsiasi esigenza di etichettatura. In particolare, per soddisfare la richiesta di un’azienda alimentare tedesca, ALTECH ha realizzato un sistema in grado di applicare etichette avvolgenti su salumi di diverso formato. Il sistema fornito basato sul modello ALline C, equipaggiato con una testata etichettatrice ALritma M, riceve i prodotti su un convogliatore a rulli orizzontali (in questo caso a larghezza maggiorata) e grazie al dispositivo di rotolamento l’etichetta erogata viene fatta aderire perfettamente alla superficie dei salumi. Il dispositivo di rotolamento è facilmente regolabile poiché i prodotti sono di tre 3 diverse dimensioni, con 3 differenti formati di etichette. Nel complesso il cambio formato risulta estremamente semplice da eseguire. Il sistema è equipaggiato con un micro marcatore inkjet per la stampa di dati ripetitivi, in questo caso le date di scadenza. Il dispositivo viene adattato sulla testata etichettatrice grazie a un particolare supporto per gruppi stampa di terzi. I salumi vengono etichettati a una cadenza di 80/min. per quanto riguarda i formati più piccoli, mentre per i formati più grandi il ritmo di produzione è circa la metà. ALTECH è fra i maggiori produttori europei di applicatori di etichette autoadesive, con una vasta gamma di sistemi per l’etichettatura automatica di articoli di qualsiasi tipo: per la decorazione, la codifica e l’identificazione dei prodotti e dei materiali in genere.

Automatic labelling solutions for salamis ALTECH has realized a system able to apply wrap-around labels on different formats salami for a German company

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LTECH Srl, by means of its extensive range of labelling machines, can present labelling solutions even for the cured meats/ sausage industry. Thanks to reliable and quality machines, all manufacturers of charcuterie can find an answer for any labelling requirement. In particular, to meet the request of a German food company, ALTECH has realized a system able to apply wrap-around labels on different formats salami. The system is based on the ALline C model, equipped with an ALritma M labelling head. It receives the products on a widened horizontal rollers conveyor and perfectly applies the dispensed labels onto the salami surface by means of a rolling device that can

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be easily adjusted as the products come in 3 different shapes, with 3 different label sizes. Format changes are generally extremely easy to perform. The system is fitted with a micro inkjet marker for printing repetitive data, in this case sell-by dates. The device is adapted to the labelling head thanks to a special support for third-party printing units. Salamis and sausages are labelled at a speed of 80/min. for small formats and at approximately half this speed for larger formats. ALTECH is a leading manufacturer in Europe of selfadhesive label applicators for all kinds of items, with a wide range of automatic labelling systems for decorating, codifying and identifying products and materials in general.

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fppe Kenya ed East Afripack si alleano interpack alliance (Messe Düsseldorf) ed IPACK-IMA (Fiera Milano ed UCIMA) danno vita ad una piattaforma espositiva comune a Nairobi

l food processing & packaging exposyum (fppe) ed East Afripack uniscono le loro forze per dare vita ad un’unica nuova iniziativa fieristica al Kenyatta International Conference Centre (KICC) dal 5 al 7 dicembre 2016. La piattaforma fieristica allargata sarà al servizio dell’intero comparto delle tecnologie per il settore food, dalle materie prime al prodotto finito. Questa partnership consente di mettere a fattor comune il know-how maturato nel mercato dell’East African Community dalla interpack alliance di Messe Düsseldorf – di cui fa parte fppe – e dall’organizzatore di fiere italiano Ipack Ima Srl (joint venture fra Fiera Milano e Ucima - Unione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il Confezionamento e l’Imballaggio), organizzatore in Kenya della fiera East Afripack. La gamma delle merceologie esposte viene inoltre ampliata, inserendo nel panorama espositivo soluzioni tecnologiche per l’intera supply chain del comparto agro-alimentare. “Con questa nuova alleanza si realizza un hub eccezionale, a disposizione sia delle aziende esportatrici sia di quelle locali, alle quali daremo possibilità e strumenti per presentare le loro soluzioni tecnologiche sul territorio ai diretti interlocutori di un mercato ricco di opportunità, aiutandoli a creare un dialogo diretto con loro”, afferma Thomas Dohse, Deputy Director Processing & Packaging di Messe Düsseldorf. “Le aziende italiane hanno grandi competenze e capacità nell’export, per cui siamo certi che questa partnership potrà garantire per loro risultati eccellenti, aiutandole ad inserirsi in un mercato che finora è stato abbastanza frammentato. I visitatori professionali dell’industria del food processing e packaging dell’East African Community vogliono potersi aggiornare tecnologicamente in modo rapido ed efficace e l’alleanza fra fppe e East Afripack rappresenta la migliore risposta a questa esigenza”, è il commento di Domenico Lunghi, amministratore delegato di IPACK-IMA. fppe – combinazione di esposizione e conferenze. fppe manterrà il proprio format di evento che abbina un momento convegnistico alle attività espositive. Verrà posto il focus sulle soluzioni destinate ai produttori locali del settore food: gli argomenti principali dell’attività convegnistica saranno le esigenze di questa industria, i prodotti e servizi ed anche il quadro politico-normativo in cui vanno a inserirsi le scelte delle aziende. La VDMA, Associazione tedesca dei produttori della meccanica strumentale e di soluzioni di engineering, ha pianificato di realizzare un suo specifico simposio. Soluzioni per contrastare le perdite alimentari Una delle aree di maggior interesse sarà quella del deperimento dei generi alimentari. La Food and Agriculture Organisation delle Nazioni Unite (FAO), l’United Nations Environment Programme (UNEP) e Messe Düsseldorf avranno la responsabilità di questa parte della conferenza, come partner della iniziativa “SAVE FOOD”. Per contrastare il deperimento dei generi alimentari occorrono specifiche tecniche di coltivazione, ma anche processi alimentari e soluzioni di confezionamento adeguati per l’area sub-sahariana, dove uno dei problemi maggiori è quello di non poter assicurare l’immediato trattamento, immagazzinamento e trasporto delle derrate alimentari. Pacchetti per agevolare la partecipazione Per semplificare la partecipazione delle aziende internazionali ma anche dei fornitori locali gli organizzatori metteranno a punto pacchetti con soluzioni espositive preallestite a costi ragionevoli e nettamente inferiori a quelli delle passate edizioni del fppe. Ci sarà inoltre una vasta gamma di servizi opzionali (dal trasferimento aeroportuale alle prenotazioni alberghiere, dall’organizzazione dei convegni alle visite guidate aziendali). Ulteriori dettagli a disposizione dei potenziali espositori su www.fppe-ke.com.

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fppe Kenya and East Afripack are pooling their resources interpack alliance (Messe Düsseldorf) and IPACK-IMA (Fiera Milano and UCIMA) are now sharing a platform in Nairobi

he food processing & packaging exposyum (fppe) and East Afripack are set to form a joint platform at the Kenyatta International Conference Centre (KICC) from 5 to 7 December 2016. The platform will serve companies along the entire food packaging value chain, from the crops to the end product. In this way Messe Düsseldorf’s interpack alliance – which also includes fppe – and the Italian trade fair organisers IPACK-IMA (a JV between Fiera Milano and Ucima – The Italian Packaging Machinery Manufacturers Association), the organisers of East Afripack, are bundling their expertise on the East African market. Furthermore, the range of product categories has now been expanded, so that exhibitors include companies along the entire food supply chain. “In this new constellation we provide an outstanding basis for both exportfocused and domestic companies, enabling them to present their solutions at a local level, on a market which is full of opportunities, while helping them to enter into direct dialogue,” says Thomas Dohse, Deputy Director of Processing & Packaging at Messe Düsseldorf. “Seeing that our Italian companies are such powerful exporters, we are confident that this partnership will give them an excellent solution on a market that has been rather fragmented until now. fppe and East Afripack together is the best solution for East African Community professional visitors that require rapid technological upgrading in the food process and packaging industry, in all of its aspects” says Domenico Lunghi, Managing Director of IPACK-IMA. fppe – combining an exhibition and a conference fppe will maintain its specific event format, combining two parts: a conference and an exhibition. The main emphasis will be on needs-focused solutions for local food manufacturers, and so the core elements of the conference will be the needs of those producers, suitable products and services from suppliers and also the political framework for companies. Furthermore, a special industry symposium is being planned by VDMA, the German Engineering Federation. Solutions to combat food losses Another major area will be the issue of food losses. The Food and Agriculture Organisation of the United Nations (FAO), the United Nations Environment Programme (UNEP) and Messe Düsseldorf will be responsible for this part of the conference as partners of the SAVE FOOD initiative. Suitable cultivation, processing and packaging solutions are important tools in combating food losses – a sub-Saharan problem which is frequently caused by the impossibility to ensure the immediate processing, storage and shipping of crops. Package deals for easy participation To make participation as easy as possible for both export-focused companies and local suppliers, considerably less expensive package deals will be available for shell stands than on previous occasions. In addition, a range of convenience packages can be booked which will comprise services ranging from airport transfers and hotel bookings through the organisation of business meetings to guided tours of companies. Further details for prospective exhibitors can be found at www.fppe-ke.com.

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Imballaggio fardello/cartone

TLANTA, sempre attenta alle tue specifiche esigenze di produttività, innovazione e competitività, è un’azienda specializzata nella produzione di macchine confezionatrici per le industrie alimentari, bevande, alimenti per animali, detergenti, lubrificanti e prodotti per cura personale. Le soluzioni ATLANTA si sono fatte apprezzare per l’elevato grado di customizzazione e per le performance elevate che l’hanno portata ad essere leader nel settore conserviero. Una grossa industria conserviera ha trovato le nostre macchine performanti ed affidabili e le ha richieste per un progetto di rinnovamento di una linea, con produzione di 500 lattine al minuto. L’esperienza del personale ATLANTA ha garantito delle soluzioni ottimali che rispecchiano le esigenze

del cliente. La prima fardellatrice ATLANTA riceve dei barattoli sfusi e prepara dei fardelli, in doppia e tripla pista, in singolo strato. Questi fardelli procedono fino alla macchina wrap-around ATLANTA successiva che li posiziona su diversi strati all’interno di un cartone. La stessa macchina wraparound confeziona anche barattoli sfusi in diverse configurazioni. ATLANTA propone macchine semplici e con soluzioni costruttive dedicate alle esigenze di chi deve produrre, gestire gli impianti e avere grande versatilità sui prodotti da imballare. Le macchine ATLANTA si sono affermate, nel mondo, grazie alle prestazioni, alle diverse gamme di prodotti confezionati, all’efficienza, all’affidabilità e bassa manutenzione. Per questo motivo sempre più OEM

Bundle/carton packing

TLANTA, always sensitive to your specific needs of productivity, innovation and competitiveness, is a specialized company engaged in the production of packaging machines for food, beverage, pet food, detergents, lubricants and personal care products. ATLANTA solutions are highly appreciated for their high degree of customization and the high performance that led you be a leader in processing & packaging. A very large producer of canned goods has recently upgraded its production line with Atlanta machines chosen for their reliability and flexibility. The first shrink-wrap ATLANTA machine receives cans from an upstream machine and collates them, in double or triple lane, into a single layer multipack which is then shrink wrapped. The multipacks then proceed on to the next ATLANTA wrap-around machine which is equipped with a stacking unit into a carton in many layers. The ATLANTA machines listed above run at 500 cans per minute. The same wraparound machine pack also loose cans in different pattern. ATLANTA machines offer the user simplified operation and build solutions dedicated to the needs of both production and management with ease of use and increased versatility on a wide range of products to be packaged a priority.

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inseriscono macchine ATLANTA all’interno di linee che vengono installate in tutto il mondo. L’azienda attualmente presenta le seguenti serie di macchine: • Wrap-around GIOTTO, fino a 50 cartoni al minuto • Wrap-around RAFFAELLO, fino a 15 cartoni al minuto • Fardellatrice ARAGON, fino a 300 fardelli al minuto. (in tripla pista) • Fardellatrice ECOFARD, fino a 300 fardelli al minuto, piccoli contenitori. (in tripla pista) • Fardellatrice OPALE, fino a 50 fardelli al minuto • Fardellatrice AMBRA, fino a 30 fardelli al minuto • Macchina COMBI che è l’unione tra la fardellatrice e l’avvolgitrice cartoni ATLANTA si caratterizza per la grande “flessibilità” verso le tue esigenze offrendo diversi tipi di fardellatrici che possono avvolgere con solo film, stampato o no, falda e film, vassoio e film o solo vassoio. I benefici chiave di tutti questi modelli di macchine sono i cambi formato facili e veloci, uniti all’estrema facilità d’uso degli operatori.

The ATLANTA machines have established themselves in the marketplace thanks to performance, versatility, efficiency, reliability and low maintenance. For this reason, many OEMs utilized ATLANTA machines inside their lines which are installed all around the world. The company produces the following machine range: • Wrap-around GIOTTO, up to 50 cases per minute • Wrap-around RAFFAELLO, up to 15 cases per minute • Shrink Wrapper ARAGON, up to 300 packs per minute (triple lane) • Shrink Wrapper ECOFARD, up to 300 packs per minute, of small containers (triple lane) • Shrink Wrapper OPALE, up to 50 packs per minute • Shrink Wrapper AMBRA, up to 30 packs per minute • COMBI machine range which is a union of a shrink wrapper and a wrap-around case packer. ATLANTA is characterized by the great flexibility to your needs by offering different types of shrink wrapping machine that can be specified to run film only packs, printed or not, with pad and film, with tray and film or just tray. Key benefits of all these models are fast and easy format changes, combined with operational convenience.

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Hall 7A Booth 7A-311

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Attrezzature per ristorazione e Ho.Re.Ca e macchine per il sottovuoto Besser Vacuum Besser Vacuum vanta un prestigioso know-how riconosciuto e premiato in tutto il mondo

esser Vacuum è l’azienda italiana leader nella produzione di macchine professionali e domestiche per il sottovuoto, strumenti per la cottura sous-vide ed un’ampia gamma di attrezzature per il settore ho.re.ca. Con sede nei pressi di Udine (nordest Italia) e in crescita da oltre 20 anni, Besser Vacuum può vantare un prestigioso know-how riconosciuto e premiato in tutto il mondo, grazie all’esperienza maturata in collaborazione con professionisti e

tecnologi alimentari e alle numerose iniziative di ricerca e sviluppo e di charity nelle quali si impegna giornalmente. Una presenza mondiale al servizio della tua azienda L’azienda familiare ormai giunta alla seconda generazione è sempre attenta alle esigenze del proprio territorio. Con un appassionato spirito imprenditoriale, flessibilità, dinamismo, tecnologia d’avanguar-

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dia e miglioramento continuo, Besser Vacuum è riuscita ad esportare il proprio made in Italy in tutto il mondo. Grazie ad una sede in Messico, uno show room in India e un’importante rete distributiva negli USA, oltre che a numerosi rivenditori ufficiali in tutti i continenti, l’azienda punta non solo a produrre attrezzature di alta qualità ma anche a garantire un’assistenza post-vendita immediata e capillare, a totale copertura di ogni macro-area del mondo. Un’azienda eco-friendly Besser Vacuum conserva ed arricchisce la propria produzione con l’originale senso familiare e il rispetto naturale per l’ambiente, seguendo in piena conformità le politiche verdi ed ecologiche, impegnandosi giornalmente nel processo di riduzione degli sprechi energetici. Il core business aziendale è rivolto a formare i propri utenti al rispetto del cibo e alla sua corretta conservazione, che le attrezzature di propria produzione consentono di ottenere. L’importanza di sostenere e garantire la diffusione di cibo sano sulle tavole di ogni Paese del mondo nel pieno rispetto dell’ambiente, utilizzando materiali non inquinanti e riciclabili, è diventata per Besser Vacuum una priorità. Evitare lo spreco di cibo è una responsabilità sociale Besser Vacuum ogni giorno è vicina alla responsabilità sociale, grazie al coinvolgimento in importanti e significativi progetti di solidarietà e beneficenza. Conservare il cibo sottovuoto è essenziale, specialmente in quei Paesi dove la povertà è ancora diffusa e lo spreco di materie prime deve essere assolutamente evitato. Per questo scopo, Besser Vacuum ha intrapreso programmi di charity e solidarietà con i quali aiuta le popolazioni del Sud del mondo a conservare il cibo e preservare le risorse locali.

Professional vacuum machines for Ho.Re.Ca and domestic sector Besser Vacuum boasts a prestigious know-how that is internationally recognized and rewarded

esser Vacuum is the Italian leader company in manufacturing vacuum packaging machines, sous-vide cooking tools and a wide range of professional equipment for the ho.re.ca. sector. Being based near Udine (north-eastern part of Italy)

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and having been on the market for more than 20 years with the production of vacuum machines, Besser Vacuum can now boast a prestigious knowhow that is internationally recognized and rewarded. It has reached this goal thanks to the experience acquired through the cooperation with professionists, food technologists and research and development investments. Besser Vacuum in the world The second generation family run company is always attentive to the needs of their area. With a passionate entrepreneurial spirit, flexibility,

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dynamism, technological innovations and continuous improvement, Besser Vacuum has been able to export its own made in Italy worldwide. Thanks to a subsidiary company in Mexico, a showroom in India and a major distribution network in the US, as well as many official dealers on all continents, the company aims not only to produce high quality equipment but also to ensure immediate assistance and comprehensive after-sales, with total coverage of each macro-area in the world. Being Environment-Friendly Besser Vacuum preserves and enriches its production with the original sense of family and natural respect for environment, being in constant compliance with environment-friendly policies and daily committed to reducing the energy waste. The company’s core business is aimed to train its users to the respect for the food and its correct preservation that its own production facilities allow to obtain. The importance of supporting and ensuring the dissemination of healthy food on the tables of every country in the world with respect for the environment, using nonpolluting and recyclable materials, has become a priority for Besser Vacuum. Social responsibility, don’t waste food Besser Vacuum is everyday close to social responsibility, being involved in important and meaningful charity projects. Vacuuming food is essential, especially in those countries whereby poverty is still a main issue among people and waste of raw materials must be avoided. For this intention, Besser Vacuum has joined charity and solidarity programs which helps populations of the South of the world to preserve the food and local resources.

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Soluzioni di movimentazione e fine linea Elevata qualità, massima personalizzazione dei progetti e prezzi competitivi fanno di Bondani un valido partner per le industrie produttive nell’industria alimentare

Formatrici di vassoi Tray-forming machine

ondani Srl – Packing Systems, è stata fondata nel 1994 dall’attuale amministratore unico, Bruno Bondani. La sua esperienza e competenza tecnica, acquisita in decenni di attività nel comparto della costruzione di macchine per l’industria agroalimentare, unita a quella del figlio, Alessio, direttore generale dell’azienda, hanno permesso di raggiungere nuovi traguardi nel settore della movimentazione e del fine linea degli alimenti. L’elevata qualità, legata alla massima personalizzazione dei progetti il tutto unito a prezzi competitivi,

fanno di Bondani un valido partner per le industrie produttive nell’industria alimentare. La presenza sul mercato nazionale, testimonia come un’azienda familiare, di piccole dimensioni, può egregiamente competere con realtà più strutturate, senza mai mettere in secondo piano l’assistenza post-vendita e la qualità dei prodotti. Flessibilità nella progettazione, elaborazione di nuove soluzioni tese ad ottimizzare il rapporto efficienza ed economicità, all’interno di rigidi standard qualitativi, sono i criteri che sostengono ogni nuova idea o richiesta del cliente.

Termoretraibili Shrink wrapping machines

Clusteratrici Multipack machines

End-of-line and handling process solutions High-quality, project customization and competitive prices, make Bondani a sound partner for producers of the food industry

ondani srl – Packing Systems, was founded in 1994 by its sole director, Bruno Bondani. His experience and technical expertise, acquired in decades of manufacturing of machines for the agro-food sector, combining with his son Alessio, general manager of the company, have enabled to hit remarkable targets in terms of food handling and and-of-line process. High quality combining with absolute project customization and competitive prices, have made Bondani Srl a sound partner for producers of the food industries. Its presence in domestic marketplace evidences how a small sized family-run company, can outstandingly compete with bigger realities without ever compromising after-sales service and the quality of products. Reliability of the projects, realization of new solutions in order to optimize efficiency and cheapness according to quality standard, are the principles that support new ideas or customer’s enquiries.

Incartonatrici Wrap Around Wrap around machines

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25-28 OTTOBRE 2016 PARMA PAD 3 STAND B031

InPrint Italy, il futuro della stampa industriale è a Milano Arriva a Milano InPrint Italy, l’unica esposizione in Italia dedicata esclusivamente alle tecnologie di stampa industriale

rriva a Milano InPrint Italy, l’unica esposizione in Italia dedicata esclusivamente alle tecnologie di stampa industriale. Dal 15 al 17 novembre al centro espositivo MiCo Milano Congressi 120 espositori, dai player italiani come Canon Italia, Martinenghi, Gruppo Tecnoferrari e internazionali come Agfa, Xaar, Fujifilm, Konica Minolta, alle PMI più innovative come ThallosJet, Ceradrop, Megnajet, SmartColor presentano le tecnologie d’avanguardia e le novità tecniche per la stampa digitale, inkjet, 3D, serigrafica e specialistica. Tre giorni di esposizione, incontri e dibattiti, che non mancheranno di ispirare il settore manifatturiero grazie alla presenza di prestazioni innovative della tecnologia di stampa industriale e all’attenzione di riguardo per il promettente mercato italiano, apprezzato nel mondo soprattutto per la stampa di interior design, tessuti e automotive. Un mercato in continua evoluzione, che si sta distinguendo nel campo alimentare, grazie anche alla tradizione spiccatamente italiana del food, e che oggi più che mai deve coniugare l’appeal per il consumatore con le normative sulla sicurezza, ponendo particolare attenzione all’uso di inchiostri e materiali. Il settore alimentare offre inoltre un potenziale straordinario

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grazie alla creatività che lo caratterizza: richiede innovazioni tecnologiche continue, che vanno dalla stampa 3D in cucina alle colorazioni, dalle etichettature ai packaging. Il food printing e la stampa per l’industria alimentare sono in continua evoluzione e potranno essere uno dei driver dei prossimi anni. InPrint offre competenza di altissimo livello, tecnologie uniche e all’avanguardia, presentazioni di nuovi prodotti e dimostrazioni dal vivo. L’evento è pensato per chi è alla ricerca di soluzioni personalizzate, sistemi sviluppati in cooperazione e progettati per generare nuove possibilità di business nella produzione di stampa industriale. InPrint si presenta per la prima volta in Italia, forte del successo delle prime due edizioni della manifestazione, svoltesi ad Hannover nel 2014 ed a Monaco di Baviera nel 2015. La stampa industriale pervade tutti i settori produttivi, dai più tradizionali ai più innovativi, e fa parte del processo stesso di realizzazione del prodotto. Per poter esprimere tutte le sue potenzialità la stampa industriale richiede un ambiente dove ci sia tolleranza zero per l’imperfezione e dove il risultato sia legato ad affidabilità, durata e produttività. A InPrint Italy tutto ciò potrà essere toccato con mano. www.inprintitaly.com

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InPrint Italy, the future of industrial printing is in Milan InPrint Italy, the country’s only exhibition dedicated exclusively to industrial print technology, is coming to Milan

rom 15 to 17 November at the MiCo Milano Congressi exhibition centre, 120 exhibitors, from Italian companies – such as Canon Italia, Martinenghi, Gruppo Tecnoferrari – and international players – among them Agfa, Xaar, Fujifilm, Konica Minolta – to the most innovative SMEs – including ThallosJet, Ceradrop, Megnajet, SmartColor - will present the latest technologies and technical innovations for digital, inkjet, 3D, screen and speciality printing. The three-day exhibition, with its meetings and discussions, will inspire the manufacturing sector with innovative demonstrations of industrial print technology and a focus on the up-and-coming Italian market, recognised throughout the world in fields such as interior design, textiles and automotive technology, among many others. Due to Italy’s strong culinary tradition, the food sector stands out in this fast growing market. Combining consumer-appealing products with stringent safety regulations forces companies to pay particular attention to the inks and materials they use. Thanks to its underlying creativity, the food sector has strong

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potential for industrial print. This calls for continuous technological innovation, from 3D printing in the kitchen environment to colourings, and from labelling to packaging. Food printing and food sector industrial printing are constantly changing and they are expected to be one of the leading markets in the future. InPrint offers high-quality expertise, unique and cutting-edge technologies, new product presentations and live demonstrations. The event will bring together professionals looking for customised solutions, systems developed cooperatively and designed to generate new business opportunities in industrial printing production. Industrial printing permeates all manufacturing sectors, from the traditional to the most innovative, and is part of the process used to create the product. To be able to achieve its full potential, industrial printing requires an atmosphere of zero tolerance of any imperfection, with a result that goes hand in hand with reliability, durability and productivity. At InPrint Italy it will be possible to see all this at first hand. Free visitor registration is open at: www.inprintitaly.com

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Elevatori ETC: massima sicurezza, minimo ingombro Gli Elevatori-Trasportatori a Tazze ETC di Cidiesse Engineering consentono di trasportare in verticale il prodotto anche ad altezze elevate, limitando al massimo l’ingombro

li Elevatori-Trasportatori a Tazze ETC di Cidiesse Engineering rappresentano la scelta ideale per movimentare il prodotto sfuso lungo la catena produttiva alimentare, in particolare della pasta. Consentono, infatti, di trasportare in verticale il prodotto anche ad altezze elevate, limitando al massimo l’ingombro rispetto ad un comune nastro trasportatore. E trovano, quindi, facile collocazione anche all’interno di aree produttive dove gli spazi sono ridotti. Con portate variabili fino a 36m3/h, a seconda del modello, si inseriscono con versatilità all’interno del processo alimentare, ponendosi come soluzione ottimale in ogni passaggio, da un impianto di lavorazione all’altro. Possono, innanzitutto, essere utilizzati per trasportare la pasta dalla pressa

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all’essiccatore. In questo caso, garantiscono fasi di carico/scarico ottimizzate, grazie all’esecuzione ad anello e allo scarico multiplo, attraverso il quale il prodotto viene distribuito omogeneamente lungo il nastro essiccatore. Possono, inoltre, essere installati per movimentare la pasta dall’essiccatore al raffreddatore e, ancora, dall’uscita dei raffreddatori ai silos di stoccaggio. Grazie all’alimentazione attraverso scarichi penumatici e alle tramogge di convogliamento, il prodotto non subisce rotture durante il trasporto. Infine, un’ulteriore applicazione degli elevatori ETC di Cidiesse è all’uscita dei silos per il trasporto all’impianto di confezionamento: l’elevatore scarica la pasta su multi-teste, che pesano il prodotto definendo la quantità destinata alla singola confezione. Sinonimo di avanguardia nella progettazione, Cidiesse “firma” un accorgimento costruttivo di notevole rilevanza funzionale per i suoi elevatori ETC: la dotazione di tazze in rete forata per il trasporto dalla pressa all’essiccatore e dall’essiccatore al raffreddatore. Attraverso la rete forata, il calore e l’umidità residua della pasta si disperdono naturalmente lungo il tragitto, assicurando condizioni di processo ottimali. La gamma di proposte Cidiesse si completa con i Discensori Elicoidali, progettati per consentire, in fase di scarico dell’elevatore, di far “scivolare” il prodotto sul fondo del silo, senza farlo cadere, evitando il rischio che si frantumi. Sono realizzati in acciaio inox da uno stampo unico, per cui sono privi di saldature: le superfici perfettamente lisce assicurano condizioni di massima igiene e pulizia. La possibilità di rivestire i discensori con pannelli coibentati, anch’essi in acciaio inox, rappresenta un’opportunità in più, per creare uno stoccaggio extra, eventualmente di emergenza, ad integrazione della batteria di silos già previsti in linea. L’obiettivo di Cidiesse nella realizzazione di impianti di movimentazione su misura è – sempre – garantire che il prodotto resti integro e intatto lungo il trasporto, dalle presse all’imballaggio. E’ un obiettivo che si traduce in risultato assicurato, grazie alla capacità progettuale e costruttiva affinata attraverso l’esperienza, in partnership con le più importanti aziende di impiantistica, in Italia e nel mondo.

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ETC elevators:

maximum safety, minimum overall dimension Cidiesse Engineering Bucket Elevators-Conveyors ETC provide vertical transportation also at considerable heights, with far smaller overall dimension

idiesse Engineering Bucket ElevatorsConveyors ETC stand out as the best solution to handle bulk products in the food chain, especially as regards pasta. In fact, they provide vertical transportation also at considerable heights, with far smaller overall dimension than common conveyor belts. They can therefore be easy applied in small production areas. With capacity up to 36m3/h, depending on the model, these versatile food processing machines emerge as the optimal solution for every stage, from one plant to another. They can be applied to convey pasta from the press to the dryer, thus guaranteeing optimized load/ discharge phases thanks to a ring configuration and a multiple discharge, through which the product is evenly distributed on the drying belt. In addition to this, they can also be installed to handle pasta from the dryer to the cooler, from the exit of coolers to storage silos. Thanks to feeding by means of pneumatic discharge and conveying hoppers, the product cannot be broken during the transport. Lastly, Cidiesse ETC elevators can also be applied to the silos exit as to convey the product to the packaging plant: the elevator discharges the pasta on a multi-heads doser for the weighing and setting the quantity for each package. Synonymous with cutting-edge technology in engineering, Cidiesse “marks” a remarkably important manufacture device for its ETC elevators: ventilated net buckets for the transportation from the press to the dryer, and from the dryer to the cooler. Through the ventilated net, the residual heat and humidity of the pasta are released naturally during the route, thus granting optimal processing conditions. Cidiesse’s range also includes helicoidally lowering machines, designed to let the product glide, during the loading of the elevator, onto the silos bottom, without ever dropping it and thus avoiding shattering. They are in stainless steel, made out of a single mould, with no seals; perfectly even surfaces guarantee maximum hygiene and cleanness. Possibility to cover descenders with insulated stainless steel panels is further opportunity to have extra storage, in case of emergency, as an integration of the silos of the line. Cidiesse’s goal is manufacturing tailored handling plants that always grant whole products during the transport from presses to the packaging stage. This goal grants a good result, thanks to the company’s engineering and manufacture skills honed by experience, and thanks to its partnership with important producers in Italy and in the world.

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Il caffè è servito Futura Robotica Impianti ha sviluppato linee dedicate al settore caffè in monodose che sono oggi in produzione presso clienti di prestigio

utura Robotica srl di Alseno - da molti anni sul mercato delle macchine automatiche di fine linea e ben conosciuta nel settore della robotica per le sue applicazioni innovative nel campo della manipolazione e per lo sviluppo di complete linee di imballaggio nel comparto alimentare - ha sviluppato in questi ultimi due anni delle linee dedicate al settore caffè in monodosi (capsule nude autoprotette o in flowpack), che sono oggi in produzione in Italia presso clienti di prestigio. L’azienda piacentina ha messo a punto un sistema brevettato di alimentazione/orientamento capsule che permette di realizzare linee modulari di astucciamento che vengono proposte per ogni tipo di capsula (Nespresso compatibile, Dolce Gusto, a Modo Mio, K-Cup, Caffitaly). Nello specifico è stata realizzata e consegnata una linea automatizzata a Gimoka, nota azienda di Andalo Valtellino (SO) specializzata nella preparazione di miscele per caffè espresso secondo la tradizione italiana, che vede all’opera robots Kawasaki per formare e riempire l’astuccio di caffè tipo Nespresso, ad una velocità di 360 capsule/minuto. La linea di astucciamento è completata da un sistema integrato di incartonamento in cassa wrap-

around degli astucci e palettizzazione del cartone (una seconda linea, identica a questa brevemente descritta, è già stata ordinata e programmata per la consegna ad ottobre 2016). Inoltre, è stata progettata e consegnata a Caffitaly System di Gaggio Montano (BO), azienda ben nota in questo mercato, una macchina per formare/riempire astucci con capsule di caffè tipo Nespresso a 450 pezzi al minuto ordinato o meno. Soluzioni flessibili sono oggi in produzione sia per le capsule Nespresso compatibili, sia per le capsule tipo K-Cup o Dolce Gusto, e sono in grado di creare astucci mono gusto, o con due aromi diversi. La chiusura degli astucci, normalmente a colla, può

essere cambiata, a formato, con una chiusura fliptop, e l’astuccio stesso può essere creato da fustellato steso o da pre-incollato. Futura fornisce linee complete, chiavi in mano, che, partendo dalle linee di confezionamento delle capsule, possono concludersi sul pallet. L’ausilio della tecnologia avanzata che Futura Robotica è in grado di fornire, è fondamentale per la realizzazione di grandi impianti, che implicano un importante lavoro di engineering, e permette di proporre sempre la soluzione tecnica più vantaggiosa per il comparto food, garantendo il risultato atteso in base a specifiche esigenze nell’automazione di fine linea, all’insegna della massima affidabilità e flessibilità.

Coffee is served Futura Robotica has developed dedicated machines for singleserve coffee capsules, today being produced by well-known customers

utura Robotica Srl, based in Alseno (Piacenza), has been producing end-of-line automatic machines for many years and is highly renowned in the robotics sector for its innovative handling applications and development of complete food packaging lines; in the past two years, it has developed dedicated machines for single-serve coffee capsules (sealed and flowpack), today being produced in Italy by well-known customers. The Piacenza-seated company has developed a patented capsule feeding/orienting system to produce modular cartoning lines for any kind of capsule (Nespresso compatible, Dolce Gusto, a Modo Mio, K-Cup, and Caffitaly). In particular, Futura Robotica has produced and supplied well-known company of Andalo Vicentino (Sondrio) Gimoka, specializing in Italian espresso coffee blends, with an automated line equipped with Kawasaki robots that form and fill Nespresso-type coffee bags, with capacity of 360 capsule/min. The cartoning line is also provided with a wraparound integrated system and carton palletization

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(another line identical to the one here described has been ordered and due to be consigned by October 2016). Futura Robotica also designed and supplied Caffitaly System, Gaggio Montano (Bologna), with a machine to form/fill boxes with Nespresso-type coffee capsules, capacity 450 p/m. Flexible solutions are for both Nespresso compatible capsules, K-Cap and Dolce Gusto capsules, and they can create single-blend or two-blend boxes. Box closing, usually glue, can be changed with a fliptop solution, and the box can be made of flat blank carton or pre-glued cartons. Futura Robotica provides complete, turnkey lines ranging from capsule packaging to palletization. Thanks to advanced technology, Futura Robotica can produce big plants, carry out remarkable engineering, and propose the best technical solutions to the food sector, guaranteeing the required result upon the specific requirements of end-of-line automation, while granting utmost reliability and flexibility.

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L’eccellenza è di casa a Eticap System Alla Eticap System amano solo ciò che è l’eccellenza straordinaria

traordinario trovare una perla in un baccello? Alla Eticap System amano solo ciò che è l’eccellenza straordinaria. Straordinario è il benessere che coinvolge la mente, il corpo e lo spirito, per la soddisfazione di aver ideato e realizzato progetti, di averci lavorato con impegno e averli resi una realtà tangibile per tutti i clienti. Straordinario è incontrare clienti straordinari che quotidianamente ricercano ed elaborano nuove soluzioni per adattarle ad un mercato in costante cambiamento, e condividere reciprocamente fiducia ed aspettative. Straordinaria è l’evoluzione continua verso nuove tecnologie, con la consapevolezza che solo la sobria gestione delle risorse, la serietà e la competenza consentono di raggiungere una altissima qualità a un prezzo competitivo. La gamma dei macchinari Eticap System si compone di etichettatrici lineari e rotative nei sistemi colla fredda, colla calda (Hot Melt), adesivo, biadesivo e misti, con produzioni da 1.000 bph a 30.000 bph., atte al confezionamento di qualsiasi formato di contenitore (bottiglie cilindriche e sagomate, vasetti, vasi orcio, bidoni, flaconi, …) in vetro, PET, PEHD e banda stagnata. Applicazione di etichette di corpo, lunette, collarini, collaroni spumante, sigilli di garanzia, sigilli di Stato, etichette a libro, buoni sconto, codici a barre mediante stazioni di etichettatura di produzione Eticap System. Le macchine Eticap System possono essere integrate di distributore di capsule con chiusura termica o

rullatura, stampanti, centraggi meccanici e ottici, orientatori per flaconi con manici e di quanto necessario alla personalizzazione del prodotto su specifica richiesta del cliente. La vasta gamma di etichettatrici di produzione Eticap System e la loro versatilità consente all’azienda di servire e soddisfare tutti i settori, dall’enologico all’alimentare, dalle bevande al farmaceutico, dal chimico al cosmetico. Inoltre, tra i suoi clienti Eticap System può annoverare diverse aziende produttrici che acquistano i suoi gruppi adesivi per il montaggio sui loro macchinari.

Etichettatrice Hot Melt a 16 piattelli per produzione 24.000 b/h

Excellence houses at Eticap System At Eticap System, people love only what is outstanding

Stazione adesiva verticale per applicazione sigillo di garanzia su vasetti

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s it extraordinary to find a pearl in a pod? At Eticap System, people love only what is outstanding. Extraordinary is mind, body and spirit well-being deriving from the satisfaction of designing and carrying out some projects, working hard as to make them a tangible reality for all customers. Extraordinary means meeting remarkable customers who look for and process new solutions every day as to adjust them to an ever changing market, and who are willing to share their trust and expectations. Constant evolution toward new technology is extraordinary, with the awareness that only sober resource management, soundness and knowledge enable us to get very high quality at a competitive price. Eticap System’s range of machinery consists of inline and rotary labellers with cold glue and hot melt systems, self-adhesive and mixed systems, with production capacity from 1,000 to 30,000 bhp, to apply labels on any container of various types (cylindrical and shaped, jars, tanks, bottles, etc.), in glass, PET, PEHD and tinplate. Application of body labels, lunettes, bottle neck labels, big neckbands for sparkling wine bottles, safety seals, tax stamps, book-shape labels, discount

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coupons, bar codes, can be performed by Eticap System labelling stations. Eticap Systems machines can also be equipped with capsule dispenser with thermal head or rolling closures, printers, mechanic and optical centering devices, orienters for bottles with handles, and whatever necessary to customize products upon customer’s specific requirement. Eticap System’s comprehensive range of labelling machines and their versatility enables the company to serve and satisfy any sector, from oenology to food, from beverage to pharmaceutical, from chemical to cosmetic. In addition, among its customers Eticap System can number many producers purchasing its adhesive group to be then mounted in their machinery.

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Vasta gamma di sistemi di confezionamento Versatilità, dinamismo e adattabilità ai diversi formati, praticità d’uso, affidabilità, massima sicurezza e facile manutenzione sono i motivi per i quali scegliere i prodotti Essegi

ssegi è un’azienda specializzata nello sviluppo e nella creazione di sistemi di confezionamento verticale e orizzontale, di linee di pesatura e automazione per i prodotti più diversi, coprendo una vasta gamma di pesi e formati. Dispone di una vasta gamma di macchinari in grado di lavorare con differenti prodotti: da quelli classici a quelli più particolari. Non ultimi, la pressatura e il confezionamento automatico a partire da bobina monofoglia di prodotti voluminosi e relativamente poveri. Su richiesta, è inoltre possibile l’esecuzione completa in acciaio inox, sia per i modelli più piccoli che per quelli dalle dimensioni più grandi.

Nel settore specifico alimentare, l’imballaggio primario per alimenti deve vendere ciò che protegge e proteggere ciò che vende. Per questa ragione Essegi progetta e crea sistemi appositi di confezionamento specifici per prodotti alimentari, con diverse soluzioni a seconda delle esigenze di produzione del singolo cliente. Oltre alle macchine confezionatrici, la produzione di Essegi prevede anche sistemi di dosatura e pesatrici elettroniche. A completamento della fornitura, si forniscono anche diversi sistemi di alimentazione per ogni tipo di prodotto. Oltre a garantire macchine confezionatrici evolute, la trentennale esperienza nel settore si concretizza in una rete commerciale altamente qualificata e disponibile, sempre alla ricerca di soluzioni mirate ed efficaci, per rispondere alle singole problematiche ed esigenze dei clienti relative al confezionamento e all’automazione. Versatilità, dinamismo e adattabilità ai diversi formati, praticità d’uso, affidabilità, massima sicurezza e facile manutenzione sono i motivi per i quali scegliere i prodotti Essegi, perché significa soddisfare le singole esigenze ed investire in prestazioni senza paragoni. Il servizio di post-vendita e di assistenza tecnica di Essegi rappresentano il valore aggiunto del sistema di commercializzazione, particolarmente moderno ed efficiente, delle macchine Essegi. Il post-vendita fornisce la soluzione ottimale e mirata alle necessità del cliente, perché supportato da tecnici altamente qualificati e da un servizio ricambi e manutenzione all’avanguardia. L’ufficio commerciale della Essegi è sempre disponibile per fornire preventivi veloci e dettagliati completi di disegni tecnici e progetti per linee complete abilmente studiati dall’ufficio tecnico, per dare al cliente un’idea dell’eccellente risultato già in fase di progettazione.

Broad range of packaging systems Versatility, dynamism and adjustability to different formats, user friendliness, maximum safety and easy maintenance, are the reasons for us to choose Essegi products

ssegi is a company specializing in the engineering and development of vertical and horizontal packaging systems, weighing and automation lines for a broad range of products, with a comprehensive range of weights and formats. It has on stock a comprehensive range of machinery to process different products: from traditional to the most particular. Last but not least, pressure and automatic packaging from single-layer reel for bulky and slightly poor products. Upon request, fully stainless steel work is also possible for the smallest to the biggest models. For the food sector in particular, primary packaging for foodstuff is required to sell what it protects and to protect what it sells. For this reason, Essegi engineers and produces special packaging systems for foodstuff, characterized by different solutions

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depending on customer’s production requirements. As well as packaging machines, Essegi production range also includes dosing systems and electronic weighing machines. Moreover, it also supplies different feeding systems for every kind of products. In addition to granting advanced packaging machines, Essegi’s thirty-year experience in the sector also concretizes in a highly skilled commercial network, always looking for targeted and more efficient solutions, as to meet customers’ packaging and automation requirements. Versatility, dynamism and adjustability to different formats, user friendliness, maximum safety and easy maintenance, are the reasons for us to choose Essegi products, since it means meeting any requirement and investing in unrivalled performances. Essegi after sales and technical assistance are the added value of the commercial system, particularly modern and efficient, of Essegi machines. After sales service can provide the best solution to customer’s need because it is backed by a highly qualified staff, spare parts service and advanced maintenance. Essegi commercial department provides its best offers promptly, detailed technical designs, and complete projects of complete lines masterly studied by the technical staff as to present customers a preview of the final result already from the engineering stage.

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Caratteristiche vincenti I componenti delle macchine Colimatic sono tutti in acciaio INOX AISI 304, consentendo così una sanificazione efficace e un alto grado di igiene oligroup SpA offre una gamma completa di soluzioni per il confezionamento: termoformatrici e termosigillatrici, che rappresentano il core business della produzione Colimatic ma anche macchine sottovuoto a campana singola e multipla e sistemi combinati flowpack e sottovuoto. La capacità di prolungare la vita degli alimenti, in una confezione sempre più moderna e gradevole, rappresenta una delle caratteristiche vincenti delle confezionatrici a marchio Colimatic. Un ambito nel quale,

poiché la confezione si trova a diretto contatto con i generi alimentari, è essenziale garantire una qualità scrupolosamente elevata e in grado di prevenire qualsiasi contaminazione esterna. Per tale ragione i componenti delle macchine sono tutti in acciaio INOX AISI 304, consentendo così una sanificazione efficace e un alto grado di igiene in modo da garantire la tutela dei consumatori. In particolar modo la termoformatrice modello THERA650, frutto di ricerca e ingegnerizzazione, si adatta perfettamente agli ambienti corrosivi e sottoposti ad agenti aggressivi. Le principali caratteristiche che contraddistinguono questa versione tecnologicamente avanzata sono: corrimano e sistemi di protezione inclinati per lo scolo dei liquidi di lavaggio; valvole inserite in appositi armadi separati a chiusura ermetica; protezioni addizionali per pannello operatore; motori coperti da protezioni dedicate in acciaio inox; componenti elettrici e pneumatici racchiusi con protezioni

Winning features

he Coligroup packaging machinery range includes: thermoforming machines, which are the Coligroup’s core business, tray sealing machines, vacuum chamber machines and flowpack & vacuum combined systems. The competence in extending the product shelf life, presented with a nice and modern pack, is one of the winning features of Colimatic thermoforming and

Colimatic machines’ components are in stainless steel AISI 304, to allow efficient sanification and high-level hygiene

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separate. Tali caratteristiche vanno ad aggiungersi alle funzioni base delle linee prodotte da Coligroup SpA: ovvero, le elevate velocità di produzione, il risparmio energetico, l’affidabilità e la ripetitività delle movimentazioni e la sicurezza assoluta della qualità della saldatura. Studiate in ogni loro parte, le confezionatrici Colimatic rappresentano oggi una delle più alte espressioni di tecnologia, esperienza e affidabilità made in Italy. Coligroup è inoltre impegnata per la difesa dell’ambiente, in particolare nella riduzione di emissione di CO2 grazie alle caratteristiche tecniche e alle unicità di progettazione. L’ufficio Ricerca e Sviluppo R&D è determinato a sviluppare soluzioni ecofriendly sempre nuove prediligendo l’utilizzo di componenti che richiedono minor dispendio energetico e analizzando nuove tipologie di materiali di confezionamento. Uno dei risultati di questo continuo sforzo è il sistema di confezionamento con carta politenata e il nuovo modello che realizza ATM in confezioni di cartone.

traysealer machines. In this area, considering the close contact of the pack with the foodstuff, it is essential to ensure the highest quality and prevent any external contamination. With regards to this, machine’s components are in stainless steel AISI 304, to allow an efficient sanification and a high-level hygiene to guarantee customer satisfaction. Particularly the thermoforming machine model THERA650, result of research and engineering, is perfectly suited to corrosive environments. The main machine’s features are: Sloping handrails and safety protections for washing liquids draining; valves separated and protected in hermetic boxes; additional safety guards for the operator panel; motors, pneumatic and electrical components protected in dedicated stainless steel guards. These to be added to the high quality basic functions of Coligruop’s lines: High production speed, energy saving, reliability of mechanical movements and sealing quality assurance. Designed in every details, THERA series thermoforming machine represent the highest level of Italian technology, experience and reliability. Moreover, Coligroup’s commitment to preserve the environment by reducing CO2 emissions, is also highlighted by its machines features & peculiarities (standard spare parts). The R&D Department is always striving to develop more environmentally friendly packaging solutions, by using components that require less energy consumption and working on new packaging materials. Result of this continuous effort are the paper forming machines & the carton MAP packaging systems.

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Marketing & Strategy

Nuovo Presidente e CEO per FANUC Europe Shinichi Tanzawa succede a Olaf Gehrels nel ruolo di Presidente e CEO di FANUC Europe

Shinichi Tanzawa è il nuovo Presidente e CEO di FANUC Europe, responsabile dal 1 settembre di tutte le operations europee Shinichi Tanzawa is FANUC Europe’s new President and CEO, effective since September 1, 2016 and responsible for all of the company’s European operations

ANUC Europe, fornitore leader di sistemi CNC, robot e soluzioni per l’automazione di fabbrica, dal 1 settembre ha un nuovo Presidente e CEO: si tratta di Shinichi Tanzawa, che diventa a tutti gli effetti responsabile di tutte le operations FANUC europee. Shinichi Tanzawa è stato Direttore Finanziario di FANUC Robotics Europe dal 1992 al 1995, e Direttore Finanziario di FANUC dal 2000 al 2008. La solida esperienza acquisita da Tanzawa in Giappone e in Europa contribuirà a rafforzare ulteriormente la struttura organizzativa di FANUC Europe, e la sua presenza produrrà un aumento della competitività dei prodotti e dei servizi FANUC grazie al filo diretto tra il quartier generale di FANUC in Giappone e i clienti europei. Obiettivo principale di FANUC in Europa, infatti, è quello di potenziare il livello di soddisfazione dei clienti con la realizzazione dei valori “One FANUC”, “Service First”, “Genmitsu” (massima precisione) e “Tōmei” (trasparenza assoluta). Tanzawa succede nel ruolo di Presidente e Amministratore Delegato di FANUC Europe a Olaf Gehrels, che ha lasciato il gruppo dal 1 settembre 2016. Gehrels ha iniziato la sua carriera in FANUC nel 1994 come ricercatore nei laboratori della sede FANUC in Giappone. Nel 2003 è stato scelto come Presidente e CEO di FANUC Robotics Europe, e nel 2012 è diventato Presidente e CEO di FANUC Europe. Sotto la sua guida, FANUC Europe ha sperimentato una crescita senza precedenti nel mercato europeo, da sempre molto competitivo, diventando il primo fornitore di automazione non europeo del continente. FANUC riconosce la dedizione e il contributo di Olaf Gehrels al successo di FANUC in Europa in questi ultimi anni, e augura il meglio per il suo futuro professionale.

FANUC Europe appoints Shinichi Tanzawa President and CEO Shinichi Tanzawa succeeds Olaf Gehrels as FANUC Europe’s President and CEO

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ANUC Europe Corporation, the leading supplier of CNC and robotic and factory-automation technologies, announced the appointment of Shinichi Tanzawa as the company’s President and Chief Executive Officer (CEO), effective September 1, 2016. As president and CEO, he will have responsibility for all of the company’s European operations. Mr. Shinichi Tanzawa will be a familiar personage to those involved in FANUC’s European activities, since he was the CFO of FANUC Robotics Europe from 1992 to 1995 and CFO of FANUC Corporation from 2000 to 2008. His extensive experience at both FANUC’s headquarters in Japan and in Europe, will greatly strengthen FANUC Europe’s organization. Shinichi Tanzawa will intensify FANUC’s direct support of its European customers by its Japanese headquarters in order to improve the competitiveness of its products and services.

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FANUC’s goal in Europe is further increasing customer satisfaction by strengthening its “One FANUC,” “Service First,” “genmitsu” (strictly precise), and “tōmei” (transparent) value programs. Olaf Gehrels, former president & CEO of FANUC Europe, left the company effective September 1, 2016. He began his career at FANUC in 1994 as a development engineer in its headquarters laboratories in Japan. In 2003, he was appointed president & CEO of FANUC Robotics Europe, and in 2012, president & CEO of FANUC Europe. Under his leadership, FANUC Europe generated unprecedentedly rapid profitability growth in the highly competitive European market, becoming the largest non-European supplier of automation equipment. FANUC is grateful to Olaf Gehrels for his commitment and contribution to the success of FANUC in Europe over the past years, and wishes him all the best for his future private and professional undertakings.

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La risorsa strategica per l’applicazione etichette LABELX di LABELPACK si rivela come la risorsa strategica per affrontare le più diverse problematiche di applicazione etichette

empre più apprezzata dal mercato, LABELX si rivela come la risorsa strategica messa in campo da LABELPACK per affrontare le più diverse problematiche di applicazione etichette. Prodotto in diverse migliaia di esemplari, LABELX è l’unità etichettatura performante ed affidabile e disponibile con una completa gamma di accessori che ne facilitano l’integrazione su qualsiasi linea di confezionamento automatico, disponibile in tre differenti larghezze 140 mm – 250 mm – 350 mm con una evoluta elettronica di gestione in grado di garantire elevate velocità e buona precisione di applicazione. Tutti i parametri di funzionamento sono gestibili da un semplice e funzionale pannello operatore Touch Screen. Con l’integrazione di unità di stampa a trasferimento termico, LABELX si trasforma in un sistema stampa e applica altamente performante con il quale sono state affrontate problematiche di stampa e applicazione etichette su confezioni singole o fardelli ad alta produttività con gestione di funzioni “no stop” della linea di produzione nonché di controllo dell’avvenuta applicazione dell’etichetta e della corretta leggibilità e conformità dei codici a barre. LABELX è disponibile anche in versione RM con doppia motorizzazione che le consente di raggiungere velocità di applicazione di 80 m/min; questo modello è dotato di porta bobina di diametro 400 mm per poter gestire una adeguata autonomia di funzionamento. La gamma delle etichettatrici prodotte da LABELPACK si completa con la versione LABELX JR, adatta alle applicazioni di media e bassa produttività ma anch’essa dotabile di moduli di stampa a trasferi-

mento termico per la stampa di dati variabili e codici a barre. LABELX e LABELX JR sono anche il cuore dei sistemi di etichettatura MODULAR e COMPACT studiati da LABELPACK per soddisfare le esigenze di tutti i più importanti settori industriali. Le soluzioni COMPACT sono le più indicate per affrontare le varie applicazioni richieste dal settore alimentare ed in particolare per l’integrazione nelle linee di confezionamento per la panificazione e pasticceria industriale, unendo un’alta modularità di costruzione, un’ottima efficienza ed affidabilità ed un conveniente valore di acquisto.

The strategical resource in label application LABELX by LABELPACK has turned out strategical to deal with the most diverse labelling issues

ncreasingly appreciated by the market, labeller LABELX has turned out strategical to LABELPACK to deal with the most diverse labelling issues. Produced in several thousands of units so far, LABELX is the only high-performance and reliable labelling unit available with a complete line of accessories that make its integration in any automatic packaging line easy; it is available in 140mm – 250mm – 350mm length, and features advanced electronic that guarantees high speed and accurate application. All operation parameters are controlled by a simple but functional touch screen panel. By integrating a thermal-transfer printing unit, LABELX becomes a high-performance print&apply unit, with which it has

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been possible to solve label print and apply problems regarding high-production of single packs or packages with “non-stop” function of the production line as well as control over label application, correct readability and conformity of barcodes. LABLEX RM model features double motorization for high application speed of 80m/min, and reel holder of 400mm diameter for satisfactory uptime. The range of LABELPACK labelers also includes LABELX JR for medium and low productivity, that can be equipped with thermal-transfer print units to print variable data and bar codes. Moreover, LABELX and LABELX JR are also the core of MODULAR and COMPACT labelling systems, purposely studied by LABELPACK to meet the requirements of the most important industrial sectors. The COMPACT solutions are the most suitable to meet the requirements of the food sector, especially to be integrated in the packaging lines of the bakery and confectionery industry, for they combine modular building, excellent efficiency and reliability, remarkable cost-effectiveness.

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Italmeccanica sceglie i mototamburi Interroll “Con la tecnologia Interroll facciamo un salto di qualità e possiamo proporre impianti più efficienti, affidabili, maggiormente sostenibili energeticamente e certificati per l’utilizzo nel food processing e packaging”

talMeccanica di Rimini, società specializzata nella progettazione, costruzione e installazione di impianti di dosaggio, confezionamento e paletizzazione robotizzata, ha puntato sui mototamburi di Interroll per offrire al proprio mercato impianti ancora più tecnologicamente avanzati, di grande affidabilità e certificati per l’utilizzo assolutamente asettico in settori di particolare delicatezza quali l’alimentare, il molitorio, il mangimistico. Anche la produzione di impianti per il dosaggio, l’imballaggio e la chiusura di prodotti meno delicati quali i pellet combustibile, i fertilizzanti o ancora per prodotti per l’edilizia o il petrolchimico godranno dei vantaggi dei mototamburi sincroni di Interroll. Prodotto negli stabilimenti Interroll di Baal, nei pressi di Düsseldorf, il DrumMotor (mototamburo) sincrono

di Interroll fornisce uno dei più potenti ed efficienti, in termini energetici, azionamenti per nastri trasportatori accessibili sul mercato. Ingegnerizzato particolarmente per il settore del food processing e del packaging, l’innovativo mototamburo sincrono Interroll è stato insignito della Medaglia d’Oro della FoodTec International Award. Il prodotto combina l’azione del motore a tamburo con l’efficienza superiore di un motore sincrono a magnete permanente ed il risultato finale è estremamente compatto, un’elevata coppia e azionamento dinamico con un eccellente rendimento energetico totale del 82% (89% motore e 92,95% ingranaggio di trasmissione) in esecuzione ad una temperatura massima di 45° C. Questo prodotto è ideale per le applicazioni in ambiente asettico e ha ottenuto, dopo una lunga serie di test, la certificazione dall’European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG). La certificazione EHEDG è un vanto particolare della multinazionale svizzera poiché è un elemento differenziante tra tutti i fornitori di motion nel mondo dell’alimentare e del packaging. Oltre alla certificazione EHEDG per gli standard igienici, i DrumMotor sincroni Interroll soddisfano anche i severi requisiti per i materiali di fabbricazione previsti nell’impiego nel settore alimentare e regolamentati dalle normative USDA/FDA e dal regolamento UE CE 1935/2004. Giovannino Alessi, amministratore di ItalMeccanica, sottolinea come “ItalMeccanica progetta, costruisce e installa impianti di dosaggio, confezionamento e paletizzazione robotizzata per il mercato italiano e mondiale e vuole dotare le proprie produzioni di componenti di assoluta qualità e affidabilità. La scelta dei mototamburi Interroll va proprio in questa direzione”.

Italmeccanica chooses Interroll drum motors “With Interroll technology, we make a leap of quality and can propose more efficient, reliable and increasingly energy sustainable systems, which are also certified for use in food processing and packaging sectors”

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talmeccanica, a company specializing in the design, construction and installation of dosing and packing systems and palletizing robots, has chosen Interroll drum motors to offer even more technologically advanced and highly reliable systems that are also certified for fully aseptic use in particularly delicate environments such as food, milling and feed. The production of dosing, packing and closing systems for less delicate products, such as combustible pellets, fertilizers, products for the building and petrolchemical sectors, may also greatly benefit from Interroll synchronous drum motors. Produced in Interroll factories in Baal, near Düsseldorf, the Interroll synchronous DrumMotor provides one of the most powerful and efficient, in terms of energy, drives for conveyor belts today in the market. Especially engineered for the food processing and packaging sector, this innovative Interroll synchronous drum motor has been awarded the Gold Medal of FoodTec International Award. This product combines the action of a drum motor with the superior efficiency of a permanent magnet

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synchronous motor, and the result is a highly compact product, high torque and dynamic drive with excellent total energy efficiency equal to 82% (89% motor and 92,95% transmission gear) running at 45° C max. This product is ideal for the applications in aseptic environments, and after many tests, it has obtained the European Hygienic Engineering & Design Group Certification (EHEDG), which is particular pride to the Swiss multinational and a differentiating element among all motion technology providers of the food and packaging sector of the world. In addition to EHEDG certification for hygienic standards, Interroll synchronous motors also meet the strictest requirements for materials intended for the food sector, and USDA/FDA standards and EC Regulation n. 1935/2004 of the European Union. Giovannino Alessi, the CEO of ItalMeccanica, u n d e r lin e s h o w “It a lMe c c a n ic a d e s i g n s , manufactures and installs dosing and packing systems and palletizing robots for both Italian and world markets, and it wants to equip its products with top-quality and highly reliable components. The choice of Interroll drum motors follows this direction.”

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BITO per il food & beverage

BITO for food & beverage

Soluzioni di stoccaggio nel settore alimentare e delle bevande

Logistic solutions in food and beverage industry

ood&Beverage industry is one of the most delicate ones because of sensitivity to temperature variations, periodicity and different preservation requirements. Thanks to more than 50 years’ experience, BITO is the ideal partner for stocking and handling, being a rackings and bins producer, perfectly suitable also controlled temperature use. Cooling costs can have a very high incidence on the general operative costs, rising up until 25% of the total. BITO, in these cases, proposes mobile pallet racking, which keep the direct access to products, but reduces the area to be cooled and the distance the operator has to cover. Companies working in a Fi-Fo principle warehouse, with many high rotation items, can reduce the needed picking time for each operator, just using BITO carton and pallet live racking and arranging a central aisle. Other organizations need to maximize the use of dispatching buffer area, keeping the internal direct connection between goods arriving from production and dispatch area. The use of a carton/pallet live rack allows to always have goods on the picking side so to speed up the loading operations and collect empty pallets, making them run on an upper roller track, with opposite inclination going back to production.

l Food&Beverage è un settore delicato per la sensibilità alle variazioni di temperatura, la stagionalità e le diverse esigenze di conservazione. BITO é il partner ideale per lo stoccaggio e la movimentazione poiché produce scaffalature e contenitori, utilizzabili anche a temperatura controllata e in celle frigo. I costi di raffreddamento, infatti, possono arrivare fino al 25% dei costi operativi. BITO, propone impianti con scaffalature compattabili che, pur mantenendo l’accesso diretto ai prodotti, riducono i percorsi e l’estensione dell’area da raffreddare. Le aziende operanti in principio Fi-Fo, con molte referenze ad alta movimentazione, grazie all’impiego di scaffalature dinamiche BITO e la creazione di un corridoio centrale di prelievo, possono ridurre i movimenti consentendo all’operatore di preparare l’ordine in minore tempo. Altre realtà devono sfruttare al massimo il locale dedicato a buffer per la spedizione mantenendo il collegamento interno tra l’area di arrivo dalla di produzione e le bocche di carico. Utilizzando una scaffalatura dinamica si può avere la merce sempre presente sul lato di prelievo, velocizzare le operazioni di carico dei mezzi e convogliare le pile di pallet vuoti installando, sopra il corridoio di camminamento, dei canali con pendenza opposta, verso la produzione.

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Sistemi industriali di ultima generazione Live-Tech Srl è un’azienda affermata in Italia con i propri sistemi di packaging secondario nel settore dolciario, caseario e pet-food

1 Apricartoni automatica LCE

2 Formatrice verticale elettronica LVF

ive-Tech Srl autonomamente sviluppa, industrializza e produce sistemi automatici industriali di srombatura scatole, chiusura scatole e incassamento prodotti sia top-loader che side loader. L’isola robotizzata modello LTL è costituita da un telaio portante monoblocco, caratteristica costruttiva che permette di avere il robot montato in modalità appesa con l’enorme vantaggio della compattezza, della facilità e flessibilità d’utilizzo. Da considerare anche il fatto, non secondario, che viene enormemente facilitata la pulizia grazie al facile accesso a tutte le parti ed al ridottissimo ingombro a terra. Inoltre, questa soluzione garantisce un’ampia e costante visibilità di ogni zona della macchina. Per le operazioni di riempimento viene utilizzato l’ormai consolidato e performante robot a due assi modello Live Tech LRS-2. Vista la grande flessibilità che il robot garantisce, viene impiegato anche in operazioni di formatura astucci e chiusura o coperchiatura automatica. Completano la gamma: -Apricartoni automatica Live-Tech modello LCE (foto 1) che, grazie alla sua srombatura attiva, è in grado di srombare qualsiasi tipo di scatola preincollata sia americana che mezza americana. La gamma si compone di tre modelli che garantiscono una produzione scatole di:

• fino a 12 pezzi/min. per la LCE-L; • fino a 18 pezzi/min. per la LCE-M; • fino a 25 pezzi/min. per la LCE-H. -Formatrici verticali elettroniche LVF (foto 2) La formatrice verticale standard Live Tech modello LVF è studiata e realizzata per assolvere alle operazioni di formatura tramite movimento verticale di vassoi o scatole a due o tre falde. Un robusto telaio in alluminio strutturale accoglie tutte le parti della macchina; grazie alla sua costruzione “cantilever” permette di avere una parte libera sotto la formatura permettendo quindi il montaggio sia in versione stand alone che su un sistema automatico. Il magazzino fustellati piani è posizionato ad un’altezza ergonomica (1250 mm) e ciascun movimento (sfogliatura, avanzamento e formatura) è azionato da servomotore brushless dedicati che, tramite la gestione in alberatura elettrica dei vari motori permettono l’azionamento in fase e garantiscono un funzionamento sempre costante e ripetibile. Le ampie porte in policarbonato (makrolon) trasparente e la struttura principale a portale garantiscono un sempre efficace e facile accesso a tutte le parti della macchina, rendendo molto semplici le operazioni di manutenzione sia ordinaria che straordinaria. La facilità di utilizzo è aumentata grazie al comodo pannello touch-screen da 5.7” dal quale si possono gestire tutti i parametri della macchina e dove è possibile controllarne la produttività sia giornaliera che del turno lavorativo. Disponibile sia a testa singola (LVF-1) che a testa doppia (LVF-2), può garantire una produttività di 45 scatole/minuto (90 sc/min. con doppia testa). Entrambe le macchine LCE e LVF sono disponibili sia in versione stand-alone che integrabile in sistemi compatti. www.live-tech.com

State-of-the-art packaging systems Live-Tech is a company, operating in the field of design, manufacturing and installation of machinery and equipment for automatic secondary packaging of products

ustomer care, flexibility in solutions and investments in research have been the key to make Live-Tech become a point of reference in automation. The compact unit Compleo LTL is normally used for top loading operations and it consists of a modular supporting frame to which are fixed single stations and groups. In its upper part, the loading robot is fixed by means of suitable anchoring devices. Also the cleaning operations are enormously simplified thanks to the easy access to all parties and to the

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very small footprint. Moreover, this solution also provides a large and continuous visibility of each area of the machine. For top loading operations Live Tech has developed a 2-axis hanging robot mod. Live Tech LRS-2 which can be also used to form and close automatically boxes and trays. Product range is then composed by: -Automatic case erector LCE (pic. 1), fully electronic, with “positive” carton erecting phase, available in three versions: LCE-L up to 12 cases/ min.; LCE-M up to 18 cases/min.; LCE-H up to 25 cases/min. - Full electric vertical former LVF (pic. 2) The Vertical Box Former standard system LVF is designed for box and display box forming operation starting from flat blanks via a vertical forming movement. A robust frame made of structural aluminum alloy accommodates all the machine’s parts; thanks to its “cantilever” construction allows to have a free

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part under the forming hopper, thus allowing the installation as a standalone version or included into an automatic line. The inclined flat blank magazine, mounted at an ergonomic loading height and each movement is driven by dedicated servomotor brushless that, by the management through electrical sync, allow a constant and repeatable operation. Wide doors in transparent lexan and the main structure feature ensure both a more effective and easy access to all parts of the machine, making both ordinary and extraordinary maintenance very simple. The ease of use is even more increased with the 5.7” HMI touch-screen from which the operator can manage all the parameters and where it is also possible to control the productivity of both daily and working shift. Available with single forming head (LVF-1) or with double forming head (LVF-2), it grants productivity of 45 box/min. (90 box/min. in the double version). www.live-tech.com

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Quando il consumatore vuole entrare profondamente nel prodotto che sceglie

l primo rapporto sulle abitudini alimentari degli italiani, che nasce da una collaborazione tra CENSIS e Coldiretti, ci porta un quadro di un consumatore in evoluzione e sempre più cosciente e ragionato. Le scelte sono soggettive, eterogenee, mutevoli, tendenzialmente più equosolidali ed eco responsabili; è questo, in estrema sintesi, il contenuto principale delle abitudini alimentari degli italiani, intese come le scelte e i comportamenti di acquisto e consumo di alimenti.

Questi aggettivi rispecchiano tutto il contenuto del nuovo carrello della spesa: acquisti bio, ma anche surgelati, piatti pronti che sembrerebbero in contraddizione, ma al contrario dimostrano scelte ragionate a seconda del momento e delle necessità, sempre con un occhio a ciò che si acquista e alla qualità. A prevalere è un politeismo fatto di combinazioni soggettive di luoghi di acquisto dei prodotti e relative diete alimentari. Contro ogni aspettativa, anche la crisi recente non ha fatto che rinforzare questa dinamica dei comportamenti sociali. Così il rapporto

con il cibo è una dimensione sempre più soggettiva, espressione di una decisione e quindi scelta consapevole, a partire dalle proprie preferenze e abitudini. Si compra meno, ma scegliendo con sempre maggiore accuratezza. È in questo quadro che l’etichetta si trova e giocare un ruolo fondamentale, perché è ciò che rimane nel momento in cui il prodotto viene scartato e per questo deve mantenere tutti i contenuti di scelta e ricerca fatte dal marketing, ma anche dalla sicurezza. L’etichetta diventa il perfetto connubio tra arte e tecnologia. È l’anello che unisce l’azienda al consumatore, che trasmette emozioni e conoscenza, ma anche lo strumento per il controllo track&trace della logistica e il sistema più semplice e sicuro di anticontraffazione. PILOT ITALIA ha investito in ricerca e sviluppo per rendere sempre più l’etichetta un progetto, una soluzione in grado di proteggere i brand, di divenire contenitore di informazioni per il fruitore e garanzia di sicurezza. È possibile, ad esempio, autenticare il prodotto attraverso sofisticate tecnologie utilizzate nei più sicuri sistemi di anticontraffazione governativi: utilizzando inchiostri della stessa famiglia di quelli stampati sulle banconote e componenti invisibili e verificabili solo attraverso dispositivi di controllo. È possibile interagire con il cliente attraverso un semplice smartphone per una più facile verifica dell’originalità dei prodotti e per una continua relazione con il marchio. In più la possibilità di un QRcode univoco e non duplicabile per entrare nella realtà del brand, permette di scoprire la storia del prodotto e coinvolgere il consumatore in un mondo esperienziale di sensazioni e conoscenza. Una buona pratica di fidelizzazione del consumatore sui temi che più gli stanno a cuore e che rispondono alle sue nuove esigenze di informazione. Chiedete come a PILOT ITALIA.

When consumer wants to deeply understand the product he buys

he first report on the food habits of Italians shows evolving, increasingly conscious and reasonable consumers, CENSIS and Coldiretti say. Their choices are personal, heterogeneous, changing, basically fairtrade and eco-friendly; this summarizes the basic food habits of Italians, intended as choices, purchasing habits and food consumption. Those adjectives mirror what’s in the shopping cart: organic products, also frozen, and ready dishes, which may sound as a contradiction, but on the contrary they evidence well-thought choices depending on the moment and need, with an eye on what we buy and quality. Polytheism intended as a combination of purchase places and diets lords it over. Against any expectations,

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the recent crises has reinforced these social habits. Our relation with food has become more personal, expression of a decision and therefore aware choice, starting right from our own preference and habits. We buy less but more accurately. In this picture, the label plays a fundamental role because it is what remains when the product is unwrapped, and that is why it needs keeping all its content of choice and marketing research, as well as safety. The label becomes the perfect combination of art and technology. It is the ring that connects a company to its consumer, that conveys feeling and knowledge, an instrument to track & trace, and the simpler and safer anti-counterfeit system. PILOT ITALIA has invested in research and development to make a label a project, a solution

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that protects a brand, able to hold information for the users, and be a guarantee of safety. It is possible, for instance, to identify a product through advanced technologies, used in the safest anti-counterfeit systems of the governments: to use inks of the same family of the notes, and invisible components that can be verified with control equipment only, it is possible to interact with the customer by smartphone for a fast control of product authenticity and continuous brand loyalty. Moreover, it is also possible to get a QRcode to enter the brand reality, to discover the story of the product and involve consumers in sensations and knowledge. A good practice to make consumers loyal to issues that he cares most and meet his new information requirements. Ask PILOT ITALIA how.

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Gli elevatori-discesori di Magnoni La gamma di soluzioni proposte dall’azienda Magnoni comprende elevatori-discesori magnetici e a tamponi

’offerta Magnoni amplia la sua gamma di elevatori-discesori, introducendone sul mercato uno magnetico e un assortimento a tamponi. L’elevatore-discesore magnetico, con la sua struttura in acciaio inox o ferro verniciato, solleva e discende barattoli in banda stagnata vuoti o pieni di diversi formati fino a 10 kg, attraverso un nastro trasportatore a tappeto o a catena in plastica. Il nastro a magneti permanenti, che permette il sollevamento e la discesa dei corpi scatola, può essere realizzato con magneti di tipo ceramico o neodimio, un metallo raro che compone i magneti permanenti attualmente più potenti al mondo. Questo sistema si muove a una velocità indicativa di 500 contenitori/minuto. L’elevatore discesore a tamponi è un sistema di trasporto per prelevare il prodotto o per quando quest’ultimo deve essere sterilizzato, lavato o asciugato, quindi trasportato sottosopra con l’apertura verso il basso. La struttura compatta in acciaio inox o ferro verniciato è caratterizzata da una facile manutenzione e gestione. La sua applicazione è necessaria per poter prelevare i prodotti a una certa altezza, per necessità di passaggio o per servire macchine operatrici, grazie a una catena di sollevamento in acciaio che compone il sistema modulare. I tamponi in gomma neoprene sono di diversi modelli in base al contenitore e il diametro del punto di presa è regolabile, per accomodare diversi formati e tipologie di contenitori, permettendo così una buona flessibilità e velocità nel cambio di dimensione.

Magnoni elevatorslowerators The range of solutions proposed by the company Magnoni includes magnetic and ridges elevators-lowerators

he company Magnoni extends its line of elevators-lowerators and introduces in the market the following: The magnetic elevator/lowerator, with stainless steel or varnished iron body, lifts and lowers empty or full tin plate jars up to 10 kg, by means of a conveyor belt or plastic chain. The permanent magnet belt, which enables box lifting and lowering, can be built with either ceramic- or neodymiumtype magnets, the latter is a rare and one of the most powerful metals in the world. This system handles indicatively 500 container/min. The ridges elevator-lowerator is a conveying system that picks the product for sterilization, washing and drying, and it moves it upside down. The compact stainless steel or varnished iron body is characterized by easy maintenance and management. It is applied when products at certain height need picking, to operate operational machines, by means of a steel lifting chain that composes the modular system. Different models of neoprene ridges are available depending on the container, the diameter of the picking point is adjustable, to accommodate different formats and types of containers, thus offering good flexibility and speed at size change.

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Unificatori dinamici serie HP Una nuova serie di L unificatori dinamici per andare incontro a produzioni elevate e prodotti leggeri e fragili

e produzioni industriali sempre più elevate hanno portato M.H. a sviluppare soluzioni ottimali per mantenersi la passo con le richieste dei clienti. Un’esigenza tipica del settore dolciario, è quella di dover convogliare più produzioni in arrivo da macchine di confezionamento flowpack in modo da farle confluire in isole di confezionamento secondario. Esistono diversi tipi di confezionatrici secondarie, nel caso specifico ci riferiamo a quelle che vengono alimentate tramite un ordinatore (recetrack), dal quale un robot tipicamente a tre assi preleva una fila di prodotti già adeguatamente predisposti e contati. Tramite una ricerca tra i principali fornitori di questo tipo di soluzioni si è stabilita una produttività massima per tali isole di circa 600 ppm lunghi 150 mm, che corrisponde a una velocità nominale di 90 m/min. Sulla base di queste premesse M.H. ha ulteriormente sviluppato i suoi unificatori in modo che potessero sostenere questi ritmi, creando la nuova serie HP (High Performance). Tali unificatori sono composti da una serie di trasportatori di fasatura, variabili nel numero in base al numero di produzioni da unificare e alla loro velocità, e da un trasportatore terminale munito di vomere motorizzato a completare l’unificazione.

I prodotti, come già detto, sono sottoposti ad elevate velocità e normalmente possiedono una conformazione particolare (spesso i prodotti flowpack-ati risultano ricolmi d’aria subito dopo il confezionamento): per questo motivo, i trasportatori che realizzano la fasatura sono forniti di soffianti per l’aspirazione, in modo da impedire sbandamenti e scivolamenti da parte dei prodotti, che comporterebbero una gestione imprecisa del gruppo. Il vomere motorizzato posto al termine del gruppo, inoltre, girando alla stessa velocità del trasportatore sottostante, accompagna i prodotti, spesso fragili e soggetti a facile deterioramento, evitando che si possano in qualche modo danneggiare durante l’unificazione. Queste caratteristiche tecniche, unite all’esperienza e alla competenza tecnica di MH, rendono gli unificatori dinamici serie HP uno strumento indispensabile per sfruttare al massimo le potenzialità delle isole di invassoiamento con ordinatore, facendo confluire la produzione di più macchine di confezionamento primario in una singola macchina secondaria, con evidenti risparmi economici e in termini di spazio. Per maggiori informazioni, visitate l’apposita sezione all’interno del sito www.mhmaterialhandling.com

Dynamic mergers HP series A new set of dynamic mergers to meet high production and light and fragile products

he increasingly higher industrial production led MH to develop optimal solutions to keep the pace with customers’ demands. A typical requirement of the confectionery sector is that of having to convey more productions arriving from flowpack packaging machines so as to merge them into islands of secondary packaging. There are several kinds of secondary packaging machines, in the specific case we refer to those which are fed via an ordering conveyor (recetrack), from which a typical three-axis robot picks up a row of products already adequately prepared and counted. By searching among the leading providers of such solutions M.H. has established a maximum productivity for those islands about 600 ppm 150 mm long, which corresponds to a nominal speed of 90 m/min. Based on these premises M.H. has further developed its mergers so they could support these rhythms, creating the new series HP (High Performance).

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These mergers are composed of a series of phasing conveyors, variable in number according to the number of productions to be unified and their speed, and of a terminal conveyor equipped with a vertical belt conveyor to complete the unification. The products, as already said, are subjected to high speed and normally has a particular conformation (often the flowpacked products are filled with air immediately after the packaging): for this reason, the phasing conveyors are equipped with blowers for suction, so as to prevent products to skidding and slipping, which would lead to an inaccurate management of the group. The vertical belt conveyor placed at the end of the group, also, moving at the same speed of the underlying conveyor, accompanies the products, often fragile and easily subject to deterioration, avoiding that it may damage during the unification. These technical features, combined with the experience and technical expertise of MH, make the dynamic mergers HP series an indispensable tool to exploit the full potential of the packaging islands with ordering conveyor, conveying the production of multiple packaging machines in a single primary secondary machine, with obvious economic savings and in terms of space. For more information, visit the dedicated section on www.mhmaterialhandling.com

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Machinery & Development

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Tecnologia dinamica e a basso impatto ambientale Esperienza e qualificata competenza tecnica hanno contribuito a creare una realtà dinamica e multiservice oltremodo attenta anche all’ambiente

ima-Erre.Ti Packaging Srl è presente dal 1984 come società multiservice per l’industria cosmetica, farmaceutica, alimentare e chimica. In constante espansione si pone come obbiettivo quello di diventare un riferimento tecnologico nel settore del confezionamento. La sua trentennale esperienza e la qualificata competenza tecnica hanno contribuito a creare una

realtà dinamica in grado di garantire una diversificata gamma di servizi in quanto opera sia come officina meccanica per dare supporto a 360° a qualsiasi reparto produttivo dei suoi clienti su qualsiasi macchinario, sia come produttori di macchine nuove e fornitori di linee complete. Nel 2000 presenta al pubblico la sua prima intubettatrice lineare “MTL 100/2”, nata da una profonda e quarantennale esperienza nelle macchine intubettatrici classiche rotative; un progetto basato quindi su delle forti fondamenta. Negli anni a seguire i modelli delle sue intubettatrici si sono moltiplicati per soddisfare ogni realtà aziendale e le conseguenti esigenze produttive. La sua gamma di macchinari si è poi allargata ad astucciatrici, depolverizzatori, controllo qualità tubetti, ecc. Nima Erre.Ti Packaging Srl è oltremodo attenta anche all’ambiente e si avvale infatti di tecnologie a basso impatto ambientale. Vi presentiamo qui uno dei suoi modelli, ovvero l’intubettatrice lineare MTL-200. L’intubettatrice MTL-200 è unica nel suo genere, si tratta di una macchina lineare ad alte prestazioni di dimensioni ridotte, accessibile da tutti i lati garantendo un’estrema facilità di controllo e di intervento. E’ caratterizzata da telaio e pannelli in acciaio inox, presenta un innovativo sistema di alimentazione tubetti ed espulsione orizzontale il quale salvaguarda l’integrità degli stessi specialmente nel caso di tubetti in alluminio. La traslazione dei tubetti avviene in linea su 2 file. Caratteristica fondamentale è la possibilità di montare una “testata unica”, sia per la chiusura dei tubetti in alluminio che per quelli in polietilene e laminato, senza dover cambiare testata quando si

passa da un tipo di tubetto all’altro ma solo selezionandolo dal touch-screen. Ha la possibilità di riempire prodotto anche a 2 o 3 colori. Il cambio formato è estremamente facile e veloce grazie a un sistema innovativo. Ideale per installazioni in camera sterile, assicura una totale affidabilità nel tempo. L’intubettatrice MTL-200 arriva ad una velocità di 200 pz/min (max 160 pz/min in produzione). Essendo una macchina lineare si può incrementare la produzione aggiungendo un’altra o più linee alla catena tubetti (MTL-300, MTL-400) oppure la doppia testa per riempire 2 tubetti alla volta per linea (MTL-100/2, MTL-200/2). Per ulteriori informazioni visitate il sito web www. nimaerreti.it www.nimaerreti.com

Dynamic and eco-friendly technology Experience and certified technological expertise allow to set up a dynamic, multi service and eco-friendly company

ima-Erre.Ti Packaging Srl is an Italian company placed in Milan, operating since 1984 as a multi-service company for the cosmetics, pharmaceutical, food and chemical industries. In a constant growth, its goal is to set technological standards in the packaging field. Its thirty-year experience and certified technological expertise allowed it to set up a dynamic company environment that to guarantees a diversified range of services. It operates as a standard workshop to support any costumer’s production department needs and as a machinery manufacturer and complete filling line supplier.

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In 2000 it presented to the market its first linear Tube Filling and Sealing Machine “MTL 100/2” which was born from a forty-years deep experience in classic rotary table tube filling machines production; therefore, based on a strong and solid foundation. During the following years, more tube filling and sealing machine models and other kind of machinery got added, as cartooning machines, deduster machine for tablets and much more. Nima Erre.Ti Packaging Srl. is an eco-friendly company that adopts technologies with low environmental impact. We present you here the characteristic of one of its machinery, a linear tube filling and closing machine MTL-200. The MTL-200 tubes filling and closing machine is a one-of-a-kind, small-size linear machine with high performances, which is accessible from all sides to ensure extra-easy operator control. It features a stainless steel frame and panels, an innovative tube

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feeding system and ejecting, to ensure the integrity of the tubes, especially with aluminium tubes. A linear tube transfer on 2 rows. A key feature is the possibility to equip a double-head unit for closing/ sealing aluminium polyethylene and laminate tubes without any change. It is enough to just tap on the touch-screen control panel the type of tube you are using. It can feel product with up to 2 or 3 colours (as striped toothpaste). The changeover parts is very easy and fast thanks to an innovative system. It is ideal for installation in sterile room and totally reliable over time. MTL-200 tubes filling and closing machine arrive up to 200 pcs/min. (160pcs/min max. production speed). As a linear machine you can increase the speed production just adding one or more rows (MTL300,MT-400) or having a double-filling and closing head per each row (MTL-100/2,MTL-200/2). For more information, please visit website and contact www.nimaerreti.it www.nimaerreti.com

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Selezionatrici ponderali: peso di picco o peso reale? Cosa sapere per ridurre le ore uomo, i costi energetici e il margine d’errore

e caratteristiche per definire la qualità di una selezionatrice ponderale sono l’accuratezza e la velocità di pesatura. A parità di velocità di linea, più è bassa la velocità di pesatura e più aumenta il valore dell’accuratezza. La pesatura nella maggior parte dei sistemi in commercio avviene in base al “peso di picco”. Questa tecnologia è condizionata dal posizionamento del prodotto sul piatto, richiede maggior distanza fra le confezioni che devono assolutamente essere pesate singolarmente, è suscettibile alle vibrazioni e richiede un periodo di apprendimento specifico per prodotto. Nella fase di apprendimento l’operatore deve pesare su un’apposita bilancia il prodotto “zero” e poi passarlo più volte sul piatto inserendo il valore in modo manuale così da consentire al sistema di crearsi una curva di apprendimento. Ogni volta che si cambia tipologia o quantità di prodotto è necessario procedere con una nuova fase di creazione del coefficiente di correzione dell’errore. Questa procedura è fortemente condizionata dal fattore umano sia per il ripetuto posizionamento del prodotto campione, sia per l’inserimento dei dati e anche per questo non è ammessa dalla normativa vigente per i sistemi di pesoprezzatura.

Per ovviare a queste caratteristiche limitanti Nemesis ha messo a punto un sistema di pesatura chiamato “Peso Reale” che è composto da un algoritmo proprietario e da un hardware innovativo. Nasce così una linea di pesoprezzatrici e di selezionatrici ponderali che non necessita di apprendimento, che è in grado di gestire in modo automatico il cambio di prodotto sulla linea e che consente un alto grado di accuratezza anche in caso di più confezioni sul piatto o di posizionamento del prodotto non perfettamente in asse.

L’algoritmo di verifica a peso reale è così performante da non richiedere necessariamente il piatto libero fra un prodotto e l’altro, condizione imprescindibile nei sistemi a peso di picco e la normativa lo ammette anche per i sistemi di pesoprezzatura. I sistemi Nemesis, di cui Nimax è esclusivista, sono quindi estremamente vantaggiosi rispetto a quelli basati sul peso di picco. L’hardware realizzato con materiali leggeri consente un risparmio energetico in fase di utilizzo che varia dal 70% all’80% a seconda del modello.

Check weighers: peak or real weight? What you need to know to reduce labour, energy costs and error margin

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ccuracy and weight speed are the features that define the quality of a check weigher. At equal speed of the line, the lower the weight speed, the higher the accuracy. Today, the majority of weighing machines available on the market needs the “peak weight”. This technology is influenced by the positioning of the product on the plate, requires higher distance between the packages that need weighing one by one, is subject to vibrations, and takes specific training for each product. During the training phase, the operator weighs the product “zero” on a special scale several times and each time the value must be entered manually as

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to enable the system to create a learning curve. We need to create a new error-correction factor every single time the type or quantity of product is changed. This procedure is greatly influenced by the human factor on account of the operator’s repeatedly positioning the sample product and the data entry; that is why it is not allowed by the standards in force for weight-price labelling systems. To avoid such limiting features, Nemesis has created a weighing system called “Real Weight”, consisting in proprietary algorithm and innovative hardware. This results in a line of weight-price labelling systems and check weighers, which do not need any learning procedure and offer a high degree of accuracy also in case of several packs on the scale and imperfect concentric locating of the product. Real weigh check algorithm delivers such high performance that it does not require empty scale between one product and the other, which on the other hand is an essential condition in peak-weight systems; the standards in force allows it also for the weight-price labelling systems. Nemesis systems, which Nimax is sole distributor of, deliver far greater advantages than peak weight systems. The hardware built in light material grants energy saving ranging from 70% to 80%, depending on the model.

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Limitag V6 Velocità e qualità dall’ultimo modello di marcatore inkjet ad alta definizione per superfici porose e non porose sviluppato dal brand Limitronic V. L. di cui L.C.E. Engineering and Robotic Srl è distributore esclusivo per l’Italia

a nuova tecnologia lanciata sul mercato dal brand spagnolo rappresenta una risposta concreta alle continue richieste del mondo del packaging, del food and beverage e del Pet Food le quali portano ad avere sempre più elevate velocità ed elevata qualità di stampa pur mantenendo i costi stampa contenuti. Nasce così il rivoluzionario sistema di stampa Limitag V6, evoluzione della sorella minore, Limitag V5. Rispetto al modello precedente, la Limitag V6 offre il doppio della risoluzione nativa e cioè 360 Dpi, migliorando notevolmente il contrasto e la definizione dei caratteri, dei barcodes e dei loghi stampati. Le testine di stampa permettono di stampare qualsiasi elemento (loghi, testi, barcodes, ecc.) fino ad un massimo di 70 mm di altezza per una lunghezza di svariati metri! Il tutto alla velocità di 50 mt/min e più impostando la massima risoluzione disponibile. Tutto ciò è reso possibile anche grazie all’amplia-

mento dell’offerta di diverse tipologie di inchiostro. Attualmente, L.C.E. è in grado di marcare la maggior parte delle superfici porose e non porose (carta, cartone, plastica, vetro, polistirolo, spugna, legno, film metallici, metalli, ecc.). Non cambia invece la flessibilità che il marchio Limitronic, in collaborazione con L.C.E., continua ad offrire ai suoi clienti integrando il sistema di stampa in qualsiasi realtà produttiva esistente. Limitag V6 dispone di un protocollo di comunicazione proprietario per lo sviluppo di applicazioni ad hoc per il totale controllo del sistema in remoto. È possibile comunicare sia via Ethernet o Wi Fi che tramite porta seriale. Per la trasmissione del layout, oltre ai sistemi di comunicazione già citati, è possibile utilizzare

anche un dispositivo USB rimovibile. Limitag V6 è corredata di un proprio editor di facile utilizzo che vi permetterà di personalizzare i vostri layout con loghi, testi, barcodes, contatori, data, ecc. Tutti i dati possono essere sia permanenti (non modificabili) che variabili. È addirittura possibile prelevare i dati da stampare da un database aziendale e rendere la gestione dei layout automatica. Il sistema di stampa è utilizzabile in modalità standalone oppure integrabile ad un PLC in linea. Dal 2009 L.C.E. Srl, in stretta collaborazione con Limitronic, viene incontro alle esigenze più disparate progettando sistemi di stampa non per il cliente ma con il cliente. Con L.C.E. “la soluzione ti viene incontro”.

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Speed and quality in the latest high-definition inkjet market for porous and non-porous surfaced developed by Limitronic V. L. with L.C.E. Engineering and Robotics Srl is exclusive distributor in Italy

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he new technology launched in the market by the Spanish brand is a sound answer to the ever growing demand of the world of packaging, food and beverage and pet food, which perform ever higher speed and print quality while keeping affordable costs for the print. The revolutionary printer Limitag V6 has been created as the evolution of its sister printer Limitag V5. If compared with the previous model, Limitag V6 grants twofold resolution, 360 DPI, thus remarkably improving the contrast and definition of characters, barcodes and printed logos. Head prints enable to print any element (logos, text, barcodes, etc.) up to 70 mm height max by length of several metres! At 50 m/min and highest resolution available. All that is possible also thanks to the extended range of various kinds of inks. Today, L.C.E. can mark most porous and non-porous surfaces (paper, cardboard, plastic, glass, polystyrene, sponge, wood, metal film, metals, etc.). Limitronic, in cooperation with L.C.E., continues granting the same usual flexibility integrating the printer into any existing system. Limitag V6 features a proprietary communication protocol for the development of ad-hoc applications for overall remote control of the system. It is possible to communicate via Ethernet and WiFi, as well as USB pen drive. Limitag V6 is equipped with its own user-friendly

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editor that will enable you to personalize your layout with logos, texts, barcodes, counters, data, etc. All the data can be both permanent (non modifiable) and variable. Moreover, it is also possible to find the data to print in the company’s database and make the layout management automatic. The print system can be used stand-alone or integrated into a PLC in line. Since 2009, L.C.E. Srl, in close cooperation with Limitronic, has meet the most diverse requirements by designing print system not for customers but in close cooperation with them. With L.C.E. “the solution comes towards you”.

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REEPACK: il vero modello d’ingegneria Made in Italy Prodotti ad alto valore aggiunto e processi produttivi a elevata redditività, collocano Reepack tra le aziende leader che seguono un percorso di sviluppo e crescita in mercati sempre più competitivi

a recente certificazione ISO 9001/2015 prende parte al continuo progetto di crescita dell’azienda nella gestione della qualità. Vent’anni di esperienza nella costruzione di macchine, hanno portato Reepack a specializzarsi nelle diverse tipologie di confezionamento in vuoto/ MAP: sottovuoto in busta (Vacuum Chamber), termo sigillatura di vaschette preformate (Tray Sealer), termo sigillatura di vaschette termoformate (Thermoforming) e formatura orizzontale di buste (Flow-Wrap). Più di 50 modelli di macchine e attrezzature vengono realizzati interamente in Italia utilizzando materie prime e semilavorati di alta qualità certificati

a livello internazionale per l’uso alimentare. Questo grazie anche alla collaborazione con fornitori locali appartenenti alla filiera produttiva, efficienti nei tempi di consegna. Le macchine Reepack di ultima generazione garantiscono un’accurata sanificazione e pulizia in tutte le loro parti, grazie alle speciali sagome arrotondate ed alle superfici inclinate non a contatto tra loro secondo quanto previsto dalla normativa europea in materia di Hygienic Design. Le succursali estere e una rete di più di 35 partner consolidati favoriscono una distribuzione capillare a livello internazionale. Tale presenza congiunta si traduce in attività commerciali e di servizio tecnico qualificato, atte a raccogliere le necessità e richieste dei clienti al fine di identificare, condividere e realizzare soluzioni sempre innovative. Alcuni esempi delle ultime innovazioni: • le macchine a campana a nastro progettate per garantire il migliore risultato nel confezionamento di lotti di grandi dimensioni in buste flessibili ed integrate con i tunnel di retrazione e

asciugatura di ultima generazione, possono essere inserite in una linea completamente automatica. Il sistema di riscaldo dell’acqua, del nuovo tunnel di retrazione, estremamente performante evita un eccessivo riscaldamento del prodotto. Il nuovo tunnel di asciugatura garantisce una perfetta asciugatura della confezione che risulta pronta per la fase successiva di etichettatura e inscatolatura. • la nuova gamma di Tray Sealer a doppia camera, ReeFlex e ReeMatic 250/16 e ReeMaster (Hygienic Design); • l’ultima nata, la compatta ReeTray 30, Tray Sealer semiautomatica unica nel suo genere per il confezionamento in MAP, SKIN e PRO-SKIN. • l’evoluzione e sviluppo del sistema 4SLice, i cui risultati applicativi su processi produttivi sono stati certificati dal Politecnico di Milano. La missione di Reepack: rendere i propri clienti più competitivi creando soluzioni innovative per la dosatura, la movimentazione e il confezionamento di prodotti alimentari e non.

REEPACK: the real model of Made in Italy engineering Products with a higher added value and profitable production processes elevate Reepack among the leading companies; following a path of development and growth in increasingly competitive markets

he ISO 9001/2015 certification is part of a continuous growth plan of the company in quality management. Twenty years of experience in machine designing and manufacturing, led Reepack to specialize in different types of vacuum/MAP packaging: vacuum chamber (Vacuum Chamber), preformed tray and lidding film (Tray Sealer), thermoform-fill-seal (Thermoforming) and horizontal-form-fill-seal (FlowWrap).

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More than 50 models of machines and equipment are manufactured entirely in Italy using raw materials and semi-finished products of the highest quality, internationally certified for food applications. This is also thanks to the cooperation with local suppliers belonging to the same supply chain and efficient in delivery. Reepack’s state-of-the-art machines guarantee an accurate sanitizing and cleaning in all their parts, thanks to the rounded shapes and the inclined surfaces not in contact with each other as required by the European legislation on Hygienic Design. Foreign branches together with a network of over 35 established partners favored a widespread international distribution. This joint presence results in commercial activities and qualified technical service designed to collect the needs and demands of customers in order to identify, share and implement innovative solutions. Some examples of the latest innovations: • The automatic belt conveyor machines, designed to meet the best preservation of large batches in flexible bags and integrated with our

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last generation shrinking and drying tunnels, can be combined into a completely automatic packaging line. High-performance waterheating system ensures that products and packaging are not subjected to unnecessary heat. The new drying tunnel ensures that the shrink packs are completely dry before further processing, such as labelling and boxing. • The new range of double chamber Traysealer, ReeFlex and ReeMatic 250/16 and ReeMaster both with Hygienic Design • The successful ReeTray 30 a compact semiautomatic tray sealer for MAP, SKIN and ProSKIN packaging solutions • The evolution and development of the 4SLice system, which advantages during production processes have been certified by the Politecnico di Milano. Reepack Mission: to make customers more competitive by creating innovative solutions for dosing, handling and packaging food products and other.

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Fardellatrici CSK ERGON

MI è tra i leader mondiali nella produzione di macchine automatiche per l’imballaggio secondario in film termoretraibile, commercializzate sia in versione “stand-alone” sia integrate in linee complete di imbottigliamento ad elevato contenuto tecnologico. Con oltre 5.300 confezionatrici consegnate, SMI vanta una lunga esperienza e un consolidato knowhow nel settore dell’imballaggio di fine linea di prodotti alimentari e bevande, prodotti chimici e farmaceutici, detergenti, cosmetici e di molti altri. Sin dall’inizio della sua attività, SMI propone a clienti esistenti e potenziali un’ampia gamma di macchine automatiche tecnologicamente all’avanguardia, che si contraddistinguono per automazione avanzata, flessibilità di utilizzo, risparmio energetico e rispetto per l’ambiente.

Da sempre in prima linea nell’introduzione di soluzioni innovative nel campo dell’imballaggio, SMI investe ogni anno in R & S una quota consistente del proprio fatturato, ideando impianti e applicazioni sempre più efficienti ed evoluti in grado di soddisfare le esigenze di produzione sempre più variabili di un ampio spettro di aziende medie e grandi. Confezionatrici automatiche, compatte e versatili Dalla vocazione di SMI all’innovazione continua nasce il progetto della nuova serie CSK ERGON di confezionatrici in film termoretraibile, capace di imballare un’ampia gamma di contenitori rigidi in

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Tanta tecnologia in poco spazio per l’imballaggio in film termoretraibile

modo più economico e competitivo rispetto a quanto fatto dalla precedente generazione di macchine. La nuova serie è composta da numerosi modelli dal design compatto ed ergonomico, che racchiudono il meglio della tecnologia del settore per confezionare in modo efficiente, flessibile e veloce fino a 40 e 50 pacchi/minuto (velocità massima in funzione della capacità del contenitore e formato). Le nuove fardellatrici CSK ERGON imballano contenitori di PET e altri tipi di plastica, vetro, alluminio e cartoncino e sono disponibili nelle versioni F/P/T per il confezionamento in solo film termoretraibile (F), in falda piana di cartone+film termoretraibile (P) oppure in vassoi di cartone ondulato+film termoretraibile (T). Tutti i vantaggi della serie CSK ERGON Nella progettazione delle nuove fardellatrici CSK gli ingegneri SMI hanno fatto tesoro delle numerose innovazioni introdotte dalla piattaforma ERGON, applicata per la prima volta un paio d’anni alle confezionatrici automatiche SK e successivamente ad altre macchine d’imballaggio primario e terziario prodotte da SMI. Le fardellatrici CSK ERGON si contraddistinguono per l’ormai tipico design ergonomico con le portelle di protezione leggermente arrotondate, che permette di alloggiare tutti i motori in posizione esterna rispetto ai gruppi meccanici che azionano, facilitando l’accesso all’operatore di linea per gli interventi di manutenzione. Il sistema di chiusura delle portelle, realizzate in alluminio verniciato leggero e resistente alla corrosione, è dotato di un dispositivo di decelerazione che rallenta la fase finale della corsa, accompagnando la portella in maniera armonica. Le nuove macchine di imballaggio secondario SMI montato quasi esclusivamente motori brushless, essendo i tradizionali moto-riduttori installati solo sul forno di termoretrazione e sulla salita cartoni; tale soluzione assicura una maggior efficienza e precisione dei movimenti, ridotta dissipazione energetica e consumi ridotti. Motori brushless con driver integrato Le confezionatrici della serie CSK ERGON montano i nuovi motori ICOS dotati di servo-azionamento digitale (driver) integrato; tale soluzione tecnica innovativa semplifica notevolmente il cablaggio della macchina e assicura maggior efficienza energetica,

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minor rumorosità e ridotta usura dei componenti. Grazie ai driver integrati, inoltre, il quadro elettrico della confezionatrice si surriscalda meno rispetto a prima, quando i servo-azionamenti digitali erano montati al suo interno; ne consegue che l’installazione di un condizionatore nel quadro elettrico è ora necessaria solo in caso di temperature dell’ambiente di lavoro superiori a +40°C; pertanto, nella maggior parte dei casi, l’assenza di un dispositivo di condizionamento dell’aria permette di ridurre i consumi di elettricità. Le confezionatrici CSK ERGON sono provviste di un pannello di controllo POSYC, scorrevole su binario per tutta la lunghezza della macchina, dotato di interfaccia grafica uomo-macchina “user-friendly”, schermo sensibile al tocco e avanzate funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale. Processo di confezionamento fluido ed efficiente Nella sezione d’ingresso le confezionatrici CSK ERGON sono dotate di un sistema motorizzato di guide oscillanti che facilita il corretto incanalamento dei contenitori sfusi su un nastro trasportatore dotato di catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito; nella fase successiva del processo di imballaggio i contenitori sfusi sono raggruppati in modo continuo nel formato desiderato tramite pioli e barre di separazione sincronizzati elettronicamente. Il magazzino cartoni della macchina, posto sotto il nastro di ingresso, è disponibile solo nella versione a caricamento manuale. La fustella di cartone è prelevata dal magazzino tramite uno sfogliatore a movimento alternato composto da un gruppo di ventose con sistema di aspirazione a vuoto e posizionato all’inizio della salita cartoni; quest’ultima ha forma curvilinea nel tratto iniziale e finale per facilitare l’inserimento di una falda o di un vassoio al di sotto del raggruppamento di prodotti in uscita dal separatore elettronico e ottenere in tal modo un processo di confezionamento fluido e privo di intoppi o inciampi. Elemento altrettanto importante della nuova serie CKS ERGON è l’unità di taglio film dal design compatto, la cui lama è gestita da un motore brushless a trasmissione diretta “direct-drive” che migliora la precisione e l’accuratezza dell’operazione di taglio e semplifica le operazioni di manutenzione.

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New CSK ERGON packers

MI is a worldwide leader among the manufacturers of automatic machines for secondary packaging in shrink film, marketed both in “stand-alone” version and in high-tech integrated complete bottling lines. With over 5,300 packers delivered, SMI boasts a long-lasting expertise in the end-of-line packaging industry for food & beverages, chemical and pharmaceutical products, detergents, cosmetics and many more sectors. Since the beginning, SMI has offered to both their well-established and potential customers a large range of cutting-edge, automatic packers distinguishing themselves for the advanced automation, the operational flexibility, energy saving and environmental protection. SMI has always been at the forefront in the introduction of innovative solutions for the packaging industry thanks to its annual investments in R&D; as a result, SMI devises machinery and applications which are more and more efficient and advanced, fulfilling production requirements of a large range of both medium-sized and large companies. Compact and versatile automatic packers Arising from SMI vocation to constant innovation, the new CSK ERGON series of packers in shrink film packs a large variety of rigid containers in a more economical and competitive way if compared to the previous range of machines. The new series is composed of numerous models featuring a compact and ergonomic design, encompassing the best of technology for an efficient and flexible packaging with production rates up to 40 and 50 packs/minute (the maximum output depending on the container’s capacity and the format). The new CSK ERGON packers are suitable for the packaging of containers in PET, plastic, glass, aluminum and cardboard and are available in F/P/T versions for packing in film only (F), cardboard pad + shrink film (P) or in corrugated cardboard tray + shrink film (T).

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The advantages of the CSK ERGON series For the design of the new CSK shrinkwrappers SMI engineers have treasured the various innovations introduced by the ERGON platform, applied two years ago for the first time to the automatic packers of the SK series and then to the other primary and tertiary packaging machines manufactured by SMI. The shrinkwrappers of the CSK ERGON series distinguish themselves for the ergonomic design with slightly rounded safety guards, enabling the motors to be placed externally to the mechanical groups they activate, thus facilitating maintenance interventions. Doors are corrosion-resistant and made of slightly painted aluminum; their closure system is outfitted with a device decelerating them for a smooth, final closure. The new secondary packaging machines by SMI are equipped with almost exclusively brushless motors, since traditional geared motors are installed only on the shrink tunnel and on the cardboard climb. This solution ensures more efficient and precise movements and reduced energy dissipation and consumption.

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Advanced technology in little space for the packaging in shrink film Brushless motors with integrated driver The packers of the CSK ERGON series are characterized by new ICOS motors equipped with integrated digital servo-drive. This innovative technical solution simplifies considerably the machine wiring and ensures more energy efficiency, lower noise level and reduced components’ wear. Moreover, thanks to integrated drivers, the machine’s electric panel heats up less if compared to the previous range, when digital servo-drives were installed inside the panel. As a consequence, the installation of a conditioner in the electric panel is now indispensable only when the working ambient temperature is higher than +40°C; therefore, in most cases the absence of an air-conditioning unit enables to reduce electrical consumption. CSK ERGON packers are outfitted with a POSYC control panel, sliding along the whole machine and equipped with a user-friendly man-machine interface, a touchscreen, advanced diagnostics and real-time technical support. Smooth and efficient packaging process The inlet section of the CSK ERGON packers is outfitted with a motorized system provided with oscillating guides which facilitate the proper channelization of loose containers on a conveyor belt featuring thermoplastic chains with low friction coefficient; in the following phase of the packaging process, loose containers are clustered in continuous motion in the selected format by means of electronically synchronized dividing bars. The machine’s cardboard magazine, placed beneath the infeed conveyor, is available only in the manual loading version. Cardboards are picked from the magazine by an alternate-motion picker made of a group of vacuum suction cups and situated at the beginning of the cardboard climb. The latter features a curved shape in its initial and final section to facilitate the pad or tray insertion underneath the products coming out of the electronic separator and to obtain a smooth, flawless packaging process. Another significant feature of the new CSK ERGON series is the film-cutting unit, characterized by a compact design and whose blade is managed by a brushless motor with direct-drive transmission enhancing both the precision and the accuracy of the cutting operation besides simplifying the maintenance operations.

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Passione per la tecnologia Nata come piccola realtà, con gli anni Tecnomec ha ampliato la propria attività per passare alla produzione di macchine fortemente personalizzate e giungere infine alla progettazione e alla costruzione di macchine speciali

ondata nel 1997, Tecnomec è specializzata nella progettazione e nella costruzione di macchine per l’industria alimentare alle quali affianca macchine per il settore farmaceutico e cosmetico e una cospicua produzione di linee complete di trasporto. Nata come piccola realtà dedita all’assistenza, alle revisioni e agli interventi per la messa a norma delle macchine utensili dell’industria alimentare, con gli anni Tecnomec ha ampliato la propria attività per passare alla produzione di macchine fortemente personalizzate e giungere infine alla progettazione e alla costruzione di macchine speciali, realizzate espressamente per le esigenze di ogni singolo committente. La linea per la preparazione e il confezionamento alimentare comprende macchine riempitrici lineari e automatiche, a vibrazione e volumetriche per vasi di vetro e bottiglie, scatole in banda stagnata e vaschette; capsulatrici lineari e tappatori automatici e semiautomatici per vasi e bottiglie; macchine riempitrici-tappatrici twist-off, dosatori e monoblocchi con riempitrice e tappatore; tavoli e vasche per la cernita, la preparazione e la cottura; lavatrici per il lavaggio di frutta e verdura e soffiatrici ad aria, vapore e UV per la sterilizzazione; pastorizzatori,

asciugatori e polmoni di accumulo fine linea; dischi di carico e sistemi di trasporto per il confezionamento di alimenti densi, liquidi, semiliquidi e solidi in pezzi. A corredo delle proprie macchine Tecnomec propone differenti linee complete di trasporto per alimenti, bottiglie, vasi, scatole e catenarie per il trasporto di bancali. Ampia anche la gamma dei nastri trasportatori: lineari, a collo di cigno, basculanti, con tavoli di lavoro, evacuatori pneumatici e marcatura base. La possibilità di personalizzare ognuna di queste macchine in base alle specifiche esigenze del committente o di progettare e costruire ex novo macchinari esclusivi sono solo due dei tratti distintivi di Tecnomec. A fianco di progettazione e costruzione Tecnomec offre ai propri clienti un servizio completo di precollaudo dei macchinari realizzati, installazione e formazione del personale preposto all’utilizzo. In aggiunta, l’azienda effettua consulenza tecnica, assistenza e revisioni, interventi per la messa a norma e per modifiche di macchine esistenti, fornitura di accessori e di attrezzature personalizzate. Tecnomec sta mettendo a punto una novità: un sistema di dosaggio ad alta prestazione privo di parti meccaniche soggette a usura.

Passion for technology Established as a small-sized business, throughout the years Tecnomec has extended its activity by firstly producing highly customized machines and secondly engineering and manufacturing special machines

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ounded in 1997, Tecnomec specializes in machine engineering and manufacture for the food industry, machines for the pharmaceutical and cosmetics sector, as well as a comprehensive production of complete conveying lines. Established as a small-sized business into assistance, overhaul and making food machines compliant to the standards in force, throughout the years Tecnomec has extended its activity by firstly producing highly customized machines and secondly engineering and manufacturing special machines, tailored upon customer’s requirements. A food preparation and packaging line consists of linear and automatic, vibrating and volumetric filling machines for glass jars and bottles, tin boxes and trays; linear capsuling machines, automatic and semi-automatic cappers for jars and bottles; twist-off filling-capping machines, dosers and monoblocs with filling and capping machines; benches and sorting tanks, preparation and cooking; washers for fruit and vegetables, air, steam and UV sterilizing blowers; pasteurizers, dryers and accumulation tanks for the

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end of line; loading disks and conveying systems to package dense, liquid, semi-liquid and solid food. In addition to this, complimentary to its machines, Tecnomec also proposes complete conveying lines for food, bottles, jars, boxes and catenaries for pallet transport. Extensive range of conveyor belts: linear, swan neck, tilting, work bench, pneumatic dischargers and basic marking. The possibility of customizing these machines upon purchaser’s specific requirements, and engineering and building new exclusive machinery, are just two of Tecnomec’s main distinctive features. As well as engineering and manufacture, Tecnomec also offers its customers a complete pre-test service on machinery, installation and training of the personnel managing the operations. The company also offers technical, assistance and overhaul service, interventions to modify or make already existing machines compliant to the standards, supply of ancillary products and customized equipment. In conclusion, Tecnomec is also fine tuning a brand new product: a high-performance dosing system with no mechanic parts subject to wear and tear.

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La migliore tecnologia per il confezionamento dei formaggi in atmosfera controllata Per proteggere, conservare e presentare i formaggi nel modo migliore, i macchinari Tecno Pack sono versatili, veloci, integralmente automatici ed elettronicamente servoassistiti

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a storia dei formaggi Mauri ha radici profonde nel territorio lombardo, da sempre ricco di latte di prima qualità. Nel caseificio di produzione di Treviglio (Bergamo) ogni giorno vengono raccolti e lavorati oltre 200.000 litri di latte: l’innovazione tecnologica incontra la lavorazione artigianale, nel pieno rispetto della tradizione italiana. Severe verifiche sanitarie garantiscono il controllo della qualità, e la produzione si aggira intorno alle 5500 tonnellate/ anno di formaggi di latte vaccino e caprino. Concluso il processo produttivo tutti i formaggi sono trasferiti nello stabilimento di Pasturo, nella Valsassina, per la stagionatura e il confezionamento. Per confezionare i suoi formaggi di alta gamma, Mauri si è rivolta a Tecno Pack, la cui tecnologia ha permesso di dare l’avvio a un percorso di innovazione del packaging nel pieno rispetto del prodotto. Per preservare l’integrità del formaggio, la confezione flowpack deve essere particolarmente curata. E per proteggere, conservare e presentare i formaggi nel modo migliore, i macchinari usati devono essere versatili, veloci, integralmente automatici ed elettronicamente servoassistiti. Così come ha fatto per i maggiori brand dell’industria alimentare mondiale, Tecno Pack ha studiato con il cliente la soluzione più adatta, e gli ha fornito la prima confezionatrice FP O27 inox. Ma è solo l’inizio di un lungo percorso fatto di servizio, evoluzione continua, soluzioni tecniche che daranno a Mauri la certezza di confezionare al meglio il frutto di generazioni di esperienza casearia. Dall’unione di queste due aziende deriva un grande beneficio anche per il consumatore, che potrà acquistare un formaggio sempre fresco e intatto grazie al microclima interno di una confezione su misura e blindata, che preserva anche da agenti esterni quali urti e spostamenti. Grandi i vantaggi anche dal punto di vista della tracciabilità richiesta oggi dal mercato, grazie ai più evoluti sistemi di codifica del film stampabile e di etichettatura. La macchina confezionatrice FP 027, come quella usata da Mauri, verrà esposta presso lo stand Tecno Pack in Cibus Tec e poi sarà consegnata all’importante azienda Latte Trento SCA Consorzio Produttori Latte delle Valli Trentine. FP 027 packaging machine, like the one used by Mauri, will be exhibited at Tecno Pack stand at Cibus Tec before being consigned to well-known dairy consortium Latte Trento SCA Consorzio Produttori Latte delle Valli Trentine.

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The best technology for cheese packaging in controlled atmosphere To protect, preserve and present cheese in the best possible way, Tecno Pack machinery are versatile, fast, fully automatic and electronically servo assisted

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he history of Mauri cheese roots in Lombardy, a land that has always been rich of firstquality milk. In the dairy production factory of Treviglio, Bergamo, more than 200,000 litres of milk are collected and processed every day: technological innovation meets craftsmanship, while fully respecting Italian tradition. Strict hygiene controls guarantee quality, and production accounts for about 5,500 t/y cheese made with cow and goat milk. After the production process, all cheese is transferred to the Pasturo factory, in Valsassina, for the following seasoning and packaging processes. To package his top-of-the-rage cheese, Mauri trust Tecno Pack, whose technology has enabled to start an innovation course in packaging, fully respecting the product to process. To preserve cheese integrity, flowpackaging needs being particularly accurate. To protect, preserve and present cheese in the best possible way, the machinery used are required to be versatile, fast, fully automatic and electronically servo assisted. As for the other major brands of the worldâ€™s food

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industry, Tecno Pack has studied the best solution also for this customerâ€™s requirements, and then supplied it with the first stainless steel FP 027 packaging machine. That is just the first step of a longer process made of service, continuous evolution, and technical solution that will give Mauri the certainty of packaging the result of its generations long dairy experience. The union of these two companies generates great asset also for consumers, who will be able to buy cheese that is always fresh and whole thanks to the microclimate inside of any package, tailored and perfectly sealed, protected from bangs and transport. Significant benefits also in terms of traceability, requested by the market and possible thanks to the most advanced printable film coding and labelling systems. FP 027 packaging machine, like the one used by Mauri, will be exhibited at Tecno Pack stand during Cibus Tec before being consigned to wellknown dairy consortium Latte Trento SCA Consorzio Produttori Latte delle Valli Trentine.

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La sintesi di un’idea vincente GPI Group è la sintesi di un’idea vincente, creata da un team di esperti con un consolidato know-how nel campo dell’automazione, del processo e dell’imballaggio

PI Group è la sintesi di un’idea vincente che ha portato un pool di aziende e di partner a realizzare un fulcro di forza per distinguersi dai competitors come integratore e produttore di sistemi automatici coinvolti nel settore dell’automazione industriale come: linee complete e macchine per imbottigliamento, macchine per l’industria alimentare, imballaggi alimentari, linee di confezionamento, sistemi di imballaggio, macchine confezionatrici, incartonatrici, palettizzatori automatici e logistica integrata, tutto incluso in un progetto chiavi in mano completo di servizio assistenza e postvendita a livello globale. Geo Project Industries (GPI) è stata creata da un team esperto di technical & sales engineers, con un consolidato know-how nel campo dell’automazione, processo ed imballaggio. GPI è un sistema di aziende accomunate dall’interesse di sentirsi parte di un gruppo di costruttori che hanno l’obiettivo di sfruttare una rete commerciale, sinergie tecniche e di internazionalizzazione sempre più forti e strutturate a livello mondiale. GPI Group offre una vasta gamma di prodotti e soluzioni tecniche a 360° lavorando in tutti i settori di riferimento per il mercato. Questo gruppo può trasferire soluzioni tecniche da un comparto industriale ad un altro, garantendo ai clienti un facile accesso alle nuove tecnologie e ai migliori standard tecnici. Food: dalla gestione della materia prima alla fase

di produzione, trattamenti termici e processi di confezionamento integrati con impianti completi di fine linea per una completa automatizzazione della produzione. Beverage: soluzioni complete dalla depalettizzazione, riempimento fino allo stoccaggio per tutti i tipi di prodotti e velocità. Soluzioni “compact” complete per assicurare il minimo ingombro e l’ottimizzazione dei processi. Bags: dal confezionamento alla palettizzazione. Sistemi di logistica integrata e movimentazione industriale del prodotto. Sistemi di controllo lotti e monitoraggio produzione. Chemical: linee complete di riempimento per il chemical & personal care, soluzioni di incartonamento ad alta velocità e robotica integrata anche nella palettizzazione. Logistics: sistemi di movimentazione e stoccaggio automatici, isole robotizzate complesse e avvolgitori automatici. SW di gestione area produttiva e preparazione lotti in uscita. Tracciabilità integrata e ed integrazione con linee produttive a monte.

The result of a winning idea GPI Group is the result of a winning idea, created by a team of experts with extensive knowhow in the automation, process, packing and packaging sectors

trength is in numbers and the GPI group is the result of a winning idea; created by a number of companies and strong partnerships, who have joined together to set up a team able to stand out from the competition as an integrator and manufacturer of automated systems; bottling lines, food equipment from processing to packaging and beyond, fresh, dry, filled or not pasta/noodle machinery, spiral conveyors for food treatment, form-fill seal baggers, packing & packaging machines, palletizers and integrated automatic logistics combined with a complete after sales service. Whether you are looking for a stand—alone machine, machinery to complete the automation of your line or have a turn-key project Geo Project Industries can help you. Geo Project Industries (GPI) was formed by technical & sales engineers together and a group of manufacturing companies with a consolidated know-how in the fields of automation, process, packing and packaging to offer technical synergy from processing to logistics. The GPI Group offers a wide range of products and technical solutions in all sectors of reference for the market. This group can transfer technical solutions

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from one industrial sector to another, providing its customers with easy access to new technologies and the best technical standards. Food: From the management of the raw material to the packing stage, heat treatment and packaging processes integrated with complete end-line systems for a fully automated production plant. Beverage: Complete solutions from palletizing, filling to the storage area for several kinds of products and speeds. Compact and smart solutions to ensure the minimum footprint and processes optimization.

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Bags: From packing to palletising. Integrated logistics systems and product’s industrial handling. Turnkey robotic solutions and high-speed wrapping machines. Chemical: Filling machines for chemical & personal care, high-speed case packing solutions and integrated robotic both in case packing and palletizing processes. Logistics: Automatic handling and storage systems, integrated robotic and automatic wrapping machines. Management SW for the production area and output preparation. Traceability integrated with the production lines and upstream machines.

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Una forza innovativa emerge APS si consolida sul mercato italiano del trasporto pneumatico e trattamento di sfridi & rifili industriali e filtrazione

a continua ricerca di nuove soluzioni è conseguente alle molteplici richieste d’intervento che APS riceve dai suoi clienti storici e nuovi per risolvere vecchi e nuovi problemi che si presentano nei processi produttivi. L’expertise professionale del team APS è maturata nella PMI e grandi realtà industriali, nonché dalla consolidata “partnership” con una delle aziende world-wide più affermate del settore, Precision AirConvey Corporation – USA con oltre 50 anni di esperienza, e una strategia mirata alla sola soddisfazione del cliente in termini di qualità e servizio. APS intendere proseguire ad operare con i propri clienti prestando il massimo operato in termini di competenza, flessibilità e servizio di assistenza h24. Industrie: Food packaging; Packaging Converting; Labels; Extrusion industry; Plastics Industry. Materiali: PP, PE, Poliaccoppiati, film adesivi, film stretch, alluminio, metallo, etc.; Carta, carta siliconata, carta diagrammata, etichette, ondulato. Caratteristiche tecniche: Spessore da 4 ad oltre 2500 micron; Velocità oltre 2000 m/min. Trasporto Pneumatico: Granulo, scaglie e EPS. Filtrazione: Trattamento polveri, fumi; Depolverazione pulizia polimeri; Trattamento aria precombustione. Prodotti: Cutters & Granulatori; Venturi; Ventilatori;

Antistatici; Bricchettatrici; Compattatori; Trance per bobine. La strategia principale di APS quindi, grazie alla squadra di pronto intervento, centro assistenza tecnica e Customer Service, è quella di affiancare il cliente e di condurlo verso la soluzione del proprio problema di trasporto pneumatico o trattamento dei rifili/cimose di scarto, filtrazione.

In APS sanno bene che la attività principale del cliente è ben altro che smaltire lo scarto o movimentare materiale plastico. Sanno altrettanto bene che l’obiettivo primario è quello di produrre e vendere, con il minimo della distrazione possibile. APS vi consiglierà e guiderà verso la soluzione definitiva delle problematiche di produzione, attraverso la sua expertise professionale.

An innovative force emerges APS stands out in Italian market of pneumatic transport, industrial waste and trimmings treatment

he continuous search for new solutions is due to the many requests for assistance received from APS long-standing and new customers, to solve old and new problems arising in the manufacturing processes. APS is enriched by its team’s know-how gained in large industrial companies as well as in the established partnership with one of the most successful companies in the world in this area: Precision AirConvey Corporation - USA with over 50 years’ experience, a strategy specifically designed to satisfy all customers’ quality and service needs. The philosophy of APS is to operate by firstly focusing the right importance on the customer, so as to offer maximum service in terms of: flexibility, 24/h service, engineering presence. Industries served: Food packaging; Packaging Converting; Labels; Extrusion industry; Plastics Industry; Trims handling: PP, PE, film adhesive & stretch, aluminium, etc.; Paper, silicon paper, diagram paper, labels, corrugated, etc.

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Technical characteristics: Thickness from 4 to over 2500 micron; Machine (slitter) speed over 2000 m/min. Pneumatic transport: Granulate, scraps, EPS, etc. Dust Removal: Dust treatment; Dedusting polymers cleaning; Pre-combustion air treatment; Flue gas treatment. Product: Cutters and granulators; Venturi; Blowers; Static elimination; Densiflers; Balers; Roll splitters. Thanks to its “combat-ready” team, technical assistance and Customer Service, APS’s main strategy is to support and guide its customers to the optimum pneumatic convey and/or trim handling solution for them. APS appreciates that your main activity is other than disposing of scraps or conveying plastic material. And it also knows very well that your main goal is to produce and sell, with the minimum possible deviation from this focus, which is why it will advise and guide you toward the optimum solution to your production problems, offering you its total dedication in terms of technology, experience and assistance.

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Trave Platform Technology

Le Traysealer di G. Mondini, denominate Trave, realizzano diverse tipologie di packaging unici nel loro genere

. Mondini SpA è un’azienda di riferimento mondiale per la produzione di linee complete per il dosaggio e confezionamento di prodotti alimentari. Grazie all’esperienza maturata in 40 anni, la G. Mondini è diventata un’azienda leader nel settore del packaging alimentare, vantando oggi più di 10.000 impianti distribuiti in tutto il mondo. Dalla costante ricerca sono nate dalla G. Mondini idee che hanno rivoluzionato il mercato, il quale, verso la fine degli anni 80, ha iniziato a fornire le più grosse aziende prima italiane poi europee e infine ad avere come referenza le più note multinazionali alimentari mondiali tra quale ABP, Aia, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Carrefour, Coop, Danone, Del Monte, Esselunga, Ferrero, Findus, Galbani, Granarolo, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lavazza, Lidl, Master Foods, McCain, Nestlè, Pepsico, Rana, Rovagnati, Sadia, Tyson Foods, Unilever, Concordia, e molte altre. Oggi le esigenze del mercato puntano su confezioni

sempre più originali che diano oltre all’aspetto, una maggior durata di conservazione e una garanzia igienico-sanitaria. Ricerca e sviluppo con le più grandi aziende di materiali per il confezionamento alimentare ha reso possibile le realizzazioni di molteplici e diverse tipologie di confezioni in svariate applicazioni, tutte però con un’unica piattaforma denominando così il nuovo concetto di: Trave Platform Technology. Le Traysealer, denominate Trave, sono capaci di realizzare diverse tipologie di packaging unici nel loro genere. La tecnologia G. Mondini permette di avere una maggiore flessibilità di utilizzo per diversi tipologie di packaging, tutte realizzate con la stessa chiuditrice, la quale, grazie a un semplice cambio stampo, permette

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le seguenti applicazioni: Vacuum Skin, Vacuum Skin Double Decker, Protruding Vacuum Skin, Super Protruding Vacuum Skin, Darfresh® on Tray, Hybric Flat® 3D, Flex Flex, Flex Flex Super Protruding, M.A.P., Cryovac Mirabella®, Stretch Seal, Protrusion MAP, MAP Rigid Lid, Blow Molded Jars ed ora i nuovissimi Darfresh® on Tray Protruding e Slimfresh®. Il successo della G. Mondini è frutto di impegno e lavoro, serietà e continua ricerca tecnologica, piena collaborazione e totale sinergia anche con tutti i suoi clienti. Nel futuro della G. Mondini ci sono nuove e appassionanti sfide, per le quali i clienti sanno di poter contare sull’entusiasmo e sulla competenza di una grande azienda che pone al centro della sua filosofia la piena soddisfazione del committente. Un altro punto di forza della G. Mondini è certamente da individuare nel rapporto di piena collaborazione e assistenza che viene sempre assicurato al cliente. Ciò vale per la fase di ricerca e sviluppo come per l’assistenza post vendita, garantita in ogni angolo del mondo da personale altamente qualificato.

Nuova tecnologia innovativa Preformare contenitori a richiesta, in linea, partendo da una bobina. La nuova tecnologia del PLATFORMER® rivoluziona il concetto di formatura del contenitore attraverso il taglio della sagoma del film prima che avvenga il processo di formatura, riducendo lo scarto a solo 1%. Un ulteriore vantaggio di questo processo innovativo è che il cambio formato avviene in un tempo inferiore a 10 minuti con soli due componenti da sostituire, ad un costo che è una frazione di quello che si ha su una termoformatrice standard. A seconda delle condizioni del mercato, delle richieste dei clienti e delle esigenze del business, si avrà una totale flessibilità sulla scelta della soluzione quale che sia la più vantaggiosa in quel momento.

Nuovo concetto: “Forma chiuditrice” Oggigiorno il mondo delle linee di confezionamento si differenziano tra linee di termoformatura e linee di termosaldatura, la prima atta a produrre confezioni di valore, la seconda atta a produrre confezioni di qualità superiore e con una maggiore flessibilità. PLATFORMER® è l’anello mancante Combinando con una termosaldatrice TRAVE Mondini e la PLATFORMER® Mondini la vostra linea di confezionamento diventerà quello che potrebbe essere definita una “Forma Chiuditrice” ... dando il meglio di entrambe le soluzioni.

Nuovi vantaggi • TRAVE e PLATFORMER® combinati insieme danno origine ad una linea di confezionamento la quale riduce il costo aumentandone la differenzazione del packaging. • Scarto della base del contenitore ridotta a solo 1%. • Operazioni di cambio formato facili e veloci. • Alimentazione in linea e a richiesta. • Operazione di cambio bobina veloce. • Sia che si utilizzino contenitori prodotti in linea o pre-formati, la linea è progettata in modo che il prodotto possa essere dosato automaticamente o tramite personale qualificato.

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Liberi quindi di passare da vassoi termoformati in linea partendo da una bobina a vassoi preformati in qualsiasi momento durante la produzione, in base alle esigenze del vostro business.

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Trave Platform Technology G. Mondini traysealers, known as Trave, can produce different and unique packaging formats

ompany G. Mondini SpA is a worldwide leader reference for the production of complete filling and packaging lines for the food industry. Thanks to 40-year experience, G. Mondini has become a leader in the food packaging sector and boasts more than 10,000 installations all over the world. G. Mondini’s constant research has resulted in ideas that have revolutionized the market, and at the end of the 80s, the company started to supply the main food companies first Italian then European and finally internationally renowned multinationals which: ABP, Aia, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Carrefour, Coop, Danone, Del Monte, Esselunga, Ferrero, Findus, Galbani, Granarolo, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lavazza, Lidl, Master Foods, McCain, Nestlè, Pepsico, Rana, Rovagnati, Sadia, Tyson Foods, Unilever, Concordia, and many others, have chosen G. Mondini as a partner. Today, market’s requirements are focused on increasingly original packages, taking into consideration the pack appearance as well as the extension of shelf-life and increased hygiene guarantee. Research and development together with the main material and packaging suppliers made it possible to create many and different kinds of packages in various applications, but all of them share a common platform known as the new concept of: Trave Platform Technology. Trave traysealers can produce different and unique packaging formats. G. Mondini technology allows the highest flexibility for the different types of packaging formats, all performed with the same machine which, with a simple tool change over, allows the following applications: Vacuum Skin, Vacuum Skin Double Decker, Protruding Vacuum Skin, Super Protruding Vacuum Skin, Darfresh® on Tray, Hybric Flat® 3D, Flex Flex, Flex Flex Super Protruding, M.A.P., Cryovac Mirabella®, Stretch Seal, Protrusion MAP, MAP Rigid Lid, Blow Molded Jars and now the brand new Darfresh® on Tray Protruding e Slimfresh®. G. Mondini’s success is the result of commitment and hard work, seriousness and constant technological research, in full cooperation and synergy with its customers. In the future of G. Mondini there are new and exciting challenges, and customers know that they can always rely on the professionalism and expertise of a big company that places customer’s full satisfaction at the heart of its philosophy. Another strong point of G. Mondini is certainly the relationship of full co-operation and assistance which is always guaranteed to the customer. The same goes for the research and development phase, and for post-sales assistance, which is guaranteed worldwide by highly skilled staff.

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New concept: “Form sealing” Today’s packaging line world is divided into thermoforming and tray sealing lines, with the first producing value packs and the second higher quality packs with greater flexibility. PLATFORMER® is the missing link Combining the Mondini Trave with the Mondini PLATFORMER® your packaging line becomes what could be defined as a “Form Sealing”... giving the best of both worlds. Free to switch from thermoformed in-line trays from a reel or premade trays at any moment in time during production, according to the needs of your business. New, revolutionary technology Forming trays on demand, in line, from a reel. Platformer® new technology revolutionizes the concept of tray forming by cutting the tray footprint before the forming process occurs, reducing the scrap to just 1%. An additional benefit of this innovative process is that the tray format change over time is less than 10 minutes with only two components needing to be changed, at a cost which is a fraction of a standard thermoformer. Depending on market conditions, customer demands and needs of the business, processors will have full flexibility to choose whichever solution is most beneficial to them at the time.

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New tangible advantages • Trave and Platformer® combined together deliver the ultimate packaging line driving down the cost and extending pack tiering. • Base tray waste of just 1%. • Simple, fast tray format change over. • In-line, on-demand feeding. • Quick reel change over. • Whether using trays made in line or pre-made, the line is designed in such a way that the product can be filled either automatically or using skilled staff.

G. Mondini mostrerà la Platformer®, la più recente tecnologia sviluppata dal suo esclusivo reparto di ricerca e sviluppo, un sistema unico in linea capace di ottenere sia il confezionamento MAP che lo SKIN generando il contenitore con uno spreco minimo, migliorando l’efficienza del cliente con un cambio formato di 5-10 minuti, riducendo il costo della confezione in una completa alimentazione automatica di tutta la linea. G. Mondini will show the latest technology Platformer® developed by its exclusive R&D department. A unique system which will produce and feed in line both MAP and SKIN trays generating minimal bottom web wastage, improving customer efficiency, 5-10 minutes to change tray format and thickness, pack cost reduction and automatic feeding in line.

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Tecnologia applicata al packaging industriale

Mectra propone soluzioni tecniche avanzate, che garantiscono l’elevato rendimento delle macchine, la loro affidabilità e la loro durata nel tempo

ectra S.p.A. è un’azienda specializzata in palettizzatori, depalettizzatori, trasportatori, cestonatori e decestonatori ed impianti automatici di movimentazione. Opera in settori merceologici quali alimentare e petfood, can making, chimico-petrolchimico e farmaceutico ed offre un’ampia gamma di soluzioni per il fine linea di produzione. Uno dei tanti punti di forza di quest’azienda è il fatto di poter realizzare impianti su misura per i propri clienti, ai quali è in grado di proporre sia un’ampia gamma di macchine standard, che, soprattutto, la realizzazione di macchine sempre nuove, che

riescono ad assecondare le esigenze più particolari, fornendo così un prodotto contraddistinto dall’elevato standard qualitativo che accomuna l’intera produzione dell’azienda. (Immagine 3) Il modello di palettizzatore MT571, progettato nel 2016, è nato esattamente per rispondere alle necessità di un particolare cliente che richiedeva una macchina ad alta velocità di produzione. L’MT571 permette la palettizzazione di più linee in contemporanea secondo la filosofia “paletta per paletta”; utilizza un sistema di preparazione file e strato con doppio manipolatore Red Fox, sistema che permette alla macchina di adattarsi in automatico alle differenti dimensioni dei cartoni in lavorazione e differenti schemi di palettizzazione. Possiede un doppio magazzino di de-impilamento palette per lavorare in simultaneità due tipi di palette differenti e possiede un sistema di controllo integrità palette vuote completo di sistema automatico di scarto palette non conformi. Attraverso il proprio engineering, Mectra è in grado di proporre soluzioni tecniche avanzate, che garantiscono l’elevato rendimento delle macchine, la loro affidabilità e la loro durata nel tempo. Grazie all’organizzazione del proprio magazzino ed un’efficiente

gestione dei ricambi, è possibile l’immediata reperibilità e fornitura di parti, con le quali un’équipe di tecnici provvederà ad intervenire presso gli stabilimenti dei clienti, ormai sparsi in tutto il mondo. Mectra vanta infatti la propria presenza in molti paesi europei, americani, asiatici e del Medio Oriente verso i quali è in grado di organizzare spedizioni, in accordo con le richieste dei propri clienti. Inoltre, per Mectra S.p.A., la qualità deriva da alcune costanti che caratterizzano il ciclo produttivo come, ad esempio, l’esperienza e professionalità del personale addetto, le tecnologie utilizzate, le continue verifiche a cui le macchine sono sottoposte durante le varie fasi costruttive ed i test finali. Ogni giorno l’azienda si impegna per ottenere il massimo controllo del tempo pianificando al meglio i propri progetti; definisce gli obiettivi realistici con un pizzico di sfida e con la certezza di poterli raggiungere; ambisce a conseguire i migliori risultati attraverso l’ottimizzazione delle risorse.

Technology applied to industrial packaging Mectra can design and propose the most advanced solutions ensuring highefficiency and reliability

ectra S.p.A. is an Italian company specialized in palletising, depalletising and conveying lines, loading/unloading systems and industrial automation. Mectra machinery find applications within food, pet-food, can making, chemical-petrochemical and pharmaceutical industries and can ensure a wide range of technical solutions. Mectra manufactures both standard and custommade equipment to fulfil the most specific end users’ requirements, thus providing products qualitative high standard ensuring high line efficiencies. (Picture 3)

Mectra high-loading case palletiser MT571, engineered in 2016, was developed to support a customer who needed a high-speed case palletiser taking care of several packing lines at the same time. Complete pallet loads are palletized one after the other with the aid of two Red Fox manipulators able to handle cases with different sizes that need to be arranged according to different stacking patterns. This specific machine is equipped with two empty pallet feeders handling two different pallet sizes at the same time. Every pallet is checked before it gets on boards of pallet lift to avoid risks of jamming during handling. Mectra can design and propose the most advanced solutions ensuring high-efficiency and reliability. An efficient after sales department ensures that spare parts are shipped with the minimum delays and service engineers are providing support worldwide. Mectra equipment successfully operates in many countries all over the world. In fact, Mectra boasts

its presence in many European, American, Asian and Middle East’s countries towards which are organized expeditions in accordance with customer’s requests. Moreover, remote assistance kits could be provided so that equipment performance can be monitored from Mectra in real time. Every day the company undertakes to obtain the best control of its time, planning its projects at the best; it defines realistic targets with a hint of challenge and the certainty to achieve them; it strives to gain the best results through the optimization of its own resources.

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Stand 6 D 047

Marketing & Strategy

Il 20° concorso Pro Carton ECMA ha battuto un nuovo record Lo scorso 15 settembre 2016 i premi sono stati consegnati nel festoso contesto del Congresso ECMA di Cannes

l moderatore Tony Hitchin ha guidato gli ospiti attraverso uno splendido spettacolo ambientato sullo sfondo del magnifico scenario del Palm Beach Casino di Cannes. Se da un lato è emersa con chiarezza la continua ascesa del ruolo del packaging come strumento di marketing, dall’altro si è compreso che la sostenibilità sta diventando parte integrante dell’identità del marchio. Le confezioni in cartone si stanno distinguendo per maggiore eleganza e intelligenza con lo sviluppo di interni notevolmente valorizzati: affrontando temi quali chiusure di sicurezza, disposizione o presentazione dei prodotti; offrono alternative maggiormente sostenibili in confronto ad altri materiali da imballaggio, in particolare rispetto agli imballaggi di plastica, malvisti dai consumatori; stanno diventando uno strumento di marketing e un attivo strumento di vendita deliberatamente utilizzato nell’era della comunicazione multicanale; sottolineano gli aspetti legati alla sostenibilità della gestione del marchio e sono volutamente impiegati con questa finalità; costituiscono un elemento di “attrattiva” nel punto vendita: non solo per i colori “vivaci”, ma in misura crescente per il loro design strutturale.

I finalisti erano già stati annunciati nel mese di agosto. I premi sono stati suddivisi in sette categorie e tre premi principali: “Cartoncino dell’Anno”, “Il Più Innovativo” e “Sostenibilità”. Certificati e trofei sono stati presentati da Roland Rex, Presidente di Pro Carton, e dal Dr. Andreas Blaschke, Presidente di ECMA. Il premio “Cartoncino dell’Anno” è andato al packaging delle sigarette elettroniche: “My.Von Erl”: estremamente elegante, My.Von Erl suscita un vero e proprio “effetto wow” all’apertura. Senza usare altro che cartone, la confezione abbraccia tutti gli elementi

e gli accessori. Vincitrice della categoria “Sostenibilità” è stata la “Beam-Box” di Varta: notevolmente attraente, sostenibile, innovativa e pratica da usare: questa confezione in cartone di forma triangolare ha semplicemente tutto ciò di cui una buona confezione ha bisogno. Il premio “Il Più Innovativo” è andato alla soluzione, semplice nella sua originalità, “Pago Fruit Juice: Honeydew-Mango Promotion”: l’esecuzione altamente creativa consente di aggiungere un’ulteriore bottiglia alla confezione, offerta in omaggio o per presentare un gusto nuovo.

The 20th Pro Carton ECMA Award trumped with a new record On 15th September 2016 the prizes were presented in festive surroundings at the ECMA Congress in Cannes

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oderator Tony Hitchin guided the guests through a superb show set against the magnificent backdrop of the Palm Beach Casino in Cannes. And it became more than clear: the significance of packaging as a marketing instrument is increasing continuously and sustainability is becoming part and parcel of brand identity. In addition, cartons are getting smarter and developing highly enhanced interiors: covering topics such as safety closures, product arrangement or presentation; they offer more sustainable alternatives than other packaging materials – particularly with regard to plastic packaging which is unpopular with consumers; they are becoming a deliberately used marketing tool and active selling instrument in the era of multi-channel communication; they underline the sustainability aspects of brand management and are deliberately used for this purpose; they are a “delight” at the Point of Sale: not only through “loud” colours, but increasingly through their structural design. The finalists had already been announced in August. The awards were divided into seven categories as well as three major awards: “Carton of the Year”, “Most Innovative” and “Sustainability”. The certificates and trophies were presented by Roland Rex, Pro Carton President, and Dr. Andreas Blaschke, ECMA President. “Carton of the Year” went to the e-cigarette packaging: “My. Von Erl”: extremely elegant, My.Von Erl creates an absolute wow effect when opened. Without using any other materials than cartonboard, the packaging embraces all the elements and accessories. The winner in the “Sustainability” category was the “BeamBox” by Varta: highly attractive, sustainable, innovative and practical in use – this triangular shaped carton simply has everything good packaging needs. The “Most Innovative” Award went to the striking yet simple solution “Pago Fruit Juice: Honeydew-Mango Promotion”: the highly creative execution allows an additional bottle to be added to the packaging, either as a bonus or to introduce a new flavour.

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Machinery & Development

Ammeraal Beltech, la sicurezza alimentare è il suo focus Ammeraal Beltech ha sviluppato una vasta gamma di nastri per il trasporto sicuro, veloce ed economicamente efficiente dei prodotti alimentari

nastri trasportatori e di processo giocano un ruolo importante in ogni fase produttiva del settore alimentare. Per Ammeraal Beltech il concetto di igiene in questo ambito è il cuore del suo business. Focalizzandosi su questo obiettivo e lavorando per assicurarvi il rispetto degli standard produttivi, ha sviluppato una vasta gamma di nastri per il trasporto sicuro, veloce ed economicamente efficiente dei prodotti alimentari, supportandovi inoltre nell’implementazione dei protocolli HACCP. Ammeraal Beltech ha dettato gli standard del mercato per molti anni con concetti specifici per l’igiene e dal 2011 è membro dell’EHEDG, l’European Hygienic Engineering Design Group, contribuendo alla sicurezza alimentare anche attraverso le ultime linee guida del doc.43 focalizzato sui nastri per trasportatori. La continua ricerca e sviluppo si traduce in un’ampia gamma di soluzioni specifiche per la sicurezza alimentare. Nastri Light Blue lo stato dell’arte per raggiungere gli attuali standard di sicurezza alimentare. Il colore Light Blue dei nastri li rende infatti facilmente identificabili in caso di contaminazione del prodotto. Bordi KleenEdge®, così definiti perchè il bordo del nastro rimane pulito e non si sfilaccia (Non-Fray) durante l’uso. I nastri omogenei Soliflex, i nastri più igienici, facili da pulire, disponibili anche con ingranamento positivo. Nastri sintetici Antimicrobici realizzati con materiali antimigranti, una tecnologia unica basata sugli ioni di argento. I nastri sono sicuri per il contatto umano e proteggono in modo efficacie dalla conta-

minazione da parte di un’ampia gamma di microrganismi. Listelli Footless ideali per le applicazioni che richiedono diametri ridotti, possono essere accuratamente puliti con molta semplicità e velocemente, grazie alla transizione senza spigoli e interstizi dal nastro al listello. Bordi Amseal che sigillano completamente il bordo del nastro su tutti i lati proteggendolo da qualsiasi forma di contaminazione esterna. Cinghie Elastiche Rapplon® realizzate con poliuretano omogeneo di alta qualità, hanno un elevato grado di sanificabilità e, poiché prive di tessuto, non c’è pericolo di sfilacciamenti e contaminazione per i prodotti alimentari. Nastri modulari in plastica uni-chains senza perni Nastri AmDough senza giunzione per rotative e rotostampe Nastri Food Grade rispondenti agli standard EC, EU e FDA e ai programmi HACCP Nastri modulari in plastica uni-chains a modulo unico Nastri Non-Stick Nastri e accessori rilevabili al metal detector Ammeraal Beltech è il vostro fornitore unico per ogni esigenza di nastri per trasportatori. Per maggiori informazioni sulle sue soluzioni per la sicurezza alimentare, visitate lo Stand E059 Pad.5 a Cibus Tec, a Parma dal 25 al 28 ottobre, e il sito web www.ammeraalbeltech.it per trovare il centro di servizio più vicino a voi.

Ammeraal Beltech, food safety is its constant goal Ammeraal Beltech has developed a comprehensive range of belts for the safe, fast and cost effective processing of all foods

rocess and conveyor belt play a significant role at all stage of food processing. Ammeraal Beltech has made food processing hygiene the cornerstone of its business. In focusing on this area and to make sure your production is able to meet the requirements, it has developed a comprehensive range of belts for the safe, fast and cost effective processing

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of all foods, and to assists in implementation of HACCP. Ammeraal Beltech has been setting the standard for many years with market specific hygiene concepts. Since 2011, we have been member of the EHEDG the European Hygienic Engineering Design Group, contributing the Food Safety even with the latest guideline doc.43 focus on Belt Conveyors. Continuing research and development resulted in the design and production of a wide range of food safety solutions. Light Blue belts offer lasting support in meeting food safety standards. The blue colour of the belt makes it much easier to identify food product contamination. KleenEdge® is named so to signify that the belt’s

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edge remains clean Non-Fray during the use. Soliflex homogeneous belts, the most hygienic belt easy to clean even in positive drive execution Antimicrobical synthetic belts uses non migrating materials, a unique technology based on silver ions. The belts are proven safe for human contact and effective against a board spectrum of micro-organisms. Footless flights ideally suited for applications where small drum diameters are in use, can be cleaned thoroughly, very easy and quickly thanks to the smooth and round transition from belt to carrier. Amseal protection completely seal the belt edge on all sides against external contamination. Rapplon® Elastic belts made by new homogeneous high-quality polyurethane, that is rated very high on cleanability, and because it doesn’t fray, it simply cannot contaminate your food product. Pin-less uni-chains plastic modular belts AmDough rotary moulder truly endless woven belts Food Grade belts under EC, EU & FDA standards and HACCP programs Single-Link uni-chains plastic modular belts Non-Stick belts Metal Detectable belts & accessories We are your “One Stop Belt Shop” for every belt production requirement. For more belts and food safety concepts, meet Ammeeral Beltech in its booth E059 Hall 5 at Cibus Tec exhibition in Parma from October 25th to 28th and visit website www.ammeraalbeltech.com to find your local service center.

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Molto più che semplici nastri trasportatori PRL Tecnosoft torna a Cibus Tec, padiglione 3 – stand E043, dal 25 al 28 ottobre 2016

ontinuano i festeggiamenti per il 20° anniversario di attività iniziati proprio a Parma in occasione di SPS IPC Drives Italia; l’azienda bresciana torna infatti in esposizione sempre a Parma in occasione di Cibus Tec. Dopo aver mostrato le rinnovate competenze in campo automazione, grazie alla sempre più profonda collaborazione con Schneider Electric, è questo il turno per mettere in evidenza il core business aziendale e l’area di attività per cui l’azienda è riconosciuta da tempo sul mercato. Nello stand E049 situato nel padiglione 3, sarà infatti possibile vedere soluzioni per la movimentazione e l’handling di prodotti alimentari in primis; di sicuro impatto e prestigio la presenza nello stand di una demo di elevatore a spirale a marchio Ambaflex, di cui PRL Tecnosoft è installatore ed integratore. Per particolari esigenze di sanificazione e igiene, sarà visibile invece un esempio di trasportatore realizzato con il sistema FlexLink, con trave in acciaio inox e uno speciale sistema per lavaggio catena. Non mancherà una simpatica dimostrazione dell’utilizzo di assi lineari, comandati con l’innovativo sistema “controller to controller” di Schneider Electric, che permette nuove ed interessanti applicazioni. Oggi PRL Tecnosoft mette a disposizione tutta la sua competenza acquisita negli anni e le tecnologie più innovative, frutto di una formazione continua, a due tipologie distinte di clientela:

• agli OEM, offrendo collaborazione nella realizzazione di sistemi di trasporto e soluzioni di handling personalizzate volti a completare l’offerta del cliente stesso • agli end users, operanti nei settori del food&beverage in primis, del cosmetico e farmaceutico, della meccanica e del non food in generale; per questo tipo di clientela il servizio è ancora più esteso perché integrato con le competenze in area elettrica ed automazione, altro fiore all’occhiello dell’azienda e valore aggiunto per il cliente stesso. “Tante soluzioni, un unico partner” è infatti da sempre il leit motiv che contraddistingue l’offerta aziendale: un partner affidabile, in grado di risolvere problematiche sia legate all’area elettrica che all’area meccanica. Sul rinnovato sito aziendale, visitabile all’indirizzo www.prltecnosoft.it, è possibile visionare l’ampia gamma di soluzioni e di proposte.

Much more than simple conveyor belts PRL Tecnosoft is back at Cibus Tec, hall 3 – stand E043, from 25 to 28 October 2016

he celebrations for its 20th anniversary, started earlier this year in Parma on occasion of trade fair SPS IPC Drives Italia, go on. In fact, PRL Tecnosoft is back to participate in Cibus Tec. After proving its extensive knowledge of the automation sector, also thanks to the ever closer cooperation with Schneider Electric, today PRL Tecnosoft highlights its corporate business core and activity for which it is highly renowned in the market. At stand E049 in Hall 3, it will be possible to see handling and conveying solutions especially for foodstuff; there will be an Ambaflex demo spiral elevator, a brand which PRL Tecnosoft is official installer and integrator of, and a model of conveyor equipped with a FlexLink system, with stainless steel beam, and a special chain washing system to meet particular sanitization and hygiene requirements.

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Moreover, it will also be possible to see a practical demonstration of how linear axes can be used, controlled by Schneider Electric innovative controllerto-controller system for new and interesting applications. Today, PRL Tecnosoft offers all its extensive expertise and the most innovative technologies, fruit of continuous training, to two different kinds of customers, as follows: • OEMs, supporting them in the making of personalized conveyor systems and handling solutions as a completion of the offer • End users of the food & beverage sector in particular, cosmetics and pharmaceuticals, mechanics, and non-food sectors in general. For this kind of customers, service is even more comprehensive because integrated with electrics and mechanics, further flagship of the company and added value to the customer. “Many solutions, one single partner” is the leitmotiv that sharply marks the company’s offer: a reliable partner able to solve any electric and mechanic problem. The fully renewed website www.prltecnosoft.it offers a wide range of solutions and proposals.

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25-28 OTTOBRE 2016 PARMA Pad 3 Stand E 043

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Le macchine ICA mantengono il naturale sapore del caffè Grazie alla sua grande esperienza nel settore del caffè, oggi ICA può offrire le capsule compostabili e il materiale di chiusura, con Certificazione VINÇOTTE “ok compost”

CA ha una grande esperienza nel settore del caffè e offre una nuova opzione “green” per le monodose. Si tratta di una capsula rigida, durevole e adatta allo stile di vita del tipico consumatore di bevande monodose. La capsula è in grado di esaltare il processo di estrazione del caffè.

La linea di confezionatrici ICA AromaCup® offre un design unico, modulare, capace di confezionare capsule in atmosfera modificata. ICA offre diverse scelte di materiali: barriera, plastica e compostabili che, per ogni tipo di configurazione, permettono di ridurre al minimo la permeabilità

dell’ossigeno, condizione necessaria per conservare l’aroma e la qualità di qualsiasi miscela di caffè. ICA è ora in grado di fornire le capsule compostabili. Le capsule compostabili ICA e il materiale di chiusura, hanno ottenuto la Certificazione VINÇOTTE. È possibile smaltire le capsule già utilizzate in impianti di compostaggio comunali. Oltre alle capsule, ICA può fornire anche le bobine del materiale di chiusura (anch’esso compostabile) direttamente al cliente. ICA è in grado di prendersi cura del riempimento e della chiusura delle capsule, grazie alle sue macchine capsulatrici su 2, 3 o 6 file (RC 100, RC300 e RC600). Ogni macchina è costruita su misura in base alle esigenze del cliente garantendo grande affidabilità e flessibilità; offre infatti velocità di produzione e prezzi che si adattano diversi tipi di clienti, da piccole torrefazioni alle grandi aziende che confezionano per conto di terzi. La RC100 ha una velocità operativa di 100 capsule/ min. mentre la RC300 e la RC600 riempiono e chiudono capsule alla velocità di 210 capsule/min. a 420 capsule/min. ICA può fornire anche i macchinari per ottenere l’imballaggio secondario delle capsule compostabili e suggerisce di confezionarle in sacchetti con più capsule all’interno in atmosfera modificata (gas flushing), o in bustine singole sempre in atmosfera modificata. Venite a trovare ICA SpA alla fiera PMMI Chicago, stand n. E–10232 e alla fiera All4Pack di Parigi, stand n. 5AJ066 e il personale ICA sarà felice di spiegare le loro soluzioni di confezionamento, oppure contattate l’azienda agli indirizzi: com@icaspa.it www.icaspa.it

ICA machines maintain the natural flavour of coffee Thanks to its vast experience in the coffee industry, today ICA can offer its compostable capsules and the material for the closing lid, VINÇOTTE certified

CA has vast experience in the coffee industry, and now offers a “green” option for single serve. It comes in a rigid, durable new form, and meets the current lifestyle of the single serve client. The capsule is able to enhance the flavor extraction process: from traditional mocha to espresso. AromaCup® offers a modular, unique design, so capsules can be packed in a modified atmosphere. ICA offers different material choices: barrier, plastic and compostable that, in its various configurations, minimize the permeability of oxygen, ideal for preserving the aroma and quality of any coffee blend. ICA is now able to supply compostable capsules. ICA compostable capsules and the material for the closing lid, has been certified by VINÇOTTE, an independent laboratory which states the used capsules decompose in municipal compost facilities.

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In addition to the capsules, ICA can also supply the rolls for the closing lid film directly to the customer. ICA is able to take care of the filling and closing of the capsules with its 2, 3 or 6 lane machines RC 100, RC300 and RC600); each machine is built with the usual ICA care and attention and it is very reliable; ICA offers speeds and pricing that fit different manufacturing clients, ranging from little coffee roasters to big co-packing companies. RC100 runs at 100 caps./min, while RC300 and

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RC600 fill and close capsules at an operational speed from 210 caps./min. to 420 caps./min. Secondary packaging can be provided also for compostable capsules. ICA suggests packing them in a multipack mother bag with recyclable material and gas flush, or one or two capsules in recyclable pouches with a modified atmosphere. Visit ICA SpA at PMMI Chicago, booth n. E–10232 and at All4Pack in Paris, booth n. 5AJ066 and the staff will be happy to explain their packaging solutions, or contact the company at: com@icaspa.it - www.icaspa.it

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I robot al servizio del caffè Kimbo investe in automazione robotizzata. L’azienda napoletana ha scelto Comau per le proprie attività di pallettizzazione. Flessibilità, affidabilità e prestazioni per movimentare il caffè e automatizzare il processo produttivo

imbo è un punto di riferimento nazionale e internazionale nella torrefazione e produzione di caffè. La robotica è l’ultima innovazione nel processo produttivo, che include a valle delle linee di confezionamento una delicata fase di pallettizzazione industriale dei fardelli termosaldati contenenti il caffè, con un robot antropomorfo a 6 assi prodotto da Comau, NJ110, che assicura un’elevata dinamica, un adeguato

Per la pallettizzazione industriale dei fardelli termosaldati contenenti il caffè prodotto in varie tipologie di packaging, Kimbo impiega con soddisfazione un robot antropomorfo a 6 assi Comau For industrial palletization of heat-sealed bundles of coffee in various types of boxes, Kimbo uses a Comau 6-axis articulated robot

carico al polso, uno sbraccio orizzontale di poco inferiore ai 3 metri per una ripetibilità di 0,07 mm. L’esigenza dell’azienda era molteplice: aumentare l’efficienza del processo, la flessibilità e la continuità operativa, ma anche individuare una soluzione a bassa manutenzione e facilmente gestibile, sia da un punto di vista dell’interfaccia uomo-macchina, sia nel potersi adattare ai problemi di layout. Prelievi e depositi al meglio possibile Nel dettaglio l’impianto in azione a Melito di Napoli è composto da due trasportatori distinti che alimentano l’isola robotizzata con un prodotto in forma di fardello termosaldato che deve essere riposto su pallet precedentemente indicizzati per lotto – o altri parametri di tracciabilità - e da una piattaforma mobile che movimenta, su due differenti posizioni poste a diversa altezza, i pallet che compongono il bancale. La produzione può gestire caffè macinato in fardelli composti da sacchetti in polvere da 250 grammi. Il ciclo prevede che il robot prelevi dal trasporto, attraverso un utensile di presa pneumatico che effettua il vuoto, la quantità di fardelli variabile in base alla mappatura o alla ricetta di impilamento: il bancale finale è formato da due pallet sovrapposti con i relativi strati di prodotto che hanno un’altezza superiore rispetto allo sbraccio massimo del robot, per cui ci si è dotati anche di una piattaforma mobile. Un’ulteriore peculiarità della soluzione Comau è l’opportunità di prelevare e depositare pallet/pedana immagazzinato alle spalle del robot stesso, con la medesima pinza di prelievo del prodotto. Ciò senza quindi dover ricorrere all’ausilio di altri dispositivi come per esempio quelli denominati “sfogliatori”. In questo caso non sussiste la necessità di aggiungere “interfalda” (elemento divisorio interposto tra stati/falde), comunque integrabile agevolmente senza modificare in modo sostanziale l’organo di presa.

Robots help make coffee Kimbo, the coffee company based in Naples, is investing in robotic automation and chose Comau for its palletizing tasks. In doing so, they’ve gained flexibility, reliability and high performance in the handling of coffee and automating production process

L’isola robotizzata Comau movimenta un prodotto in forma di fardello termosaldato che deve essere riposto su pallet precedentemente indicizzato per lotto e altri parametri di tracciabilità Comau robotic station is used to handle heat-sealed bundles, which will be stored on pallets that have been previously indexed by lot or treated with other traceability parameters

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imbo is a national and international reference point in the coffee toasting and production sector. Robotics is the latest innovation in the production process. At the end of the packaging lines, robotics is used to execute a delicate phase of industrial palletizing whereby heat-sealed bundles of coffee are placed in various types of boxes. More specifically, a 6-axis articulated robot produced by Comau, the NJ110, which ensures high dynamics, the right payload and a horizontal reach of just under 3 meters for a repeatability of 0.07 mm. The company had multiple requirements: increase the process efficiency, flexibility and operational continuity with a low-maintenance solution that would be easy to manage in terms of the man-machine interface, as well as adaptability to layout issues.

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Pick & place at its best In detail, the Melito di Napoli plant features two separate conveyors that load the robotic station with heat-sealed packs. These packs are stored on pallets that have been previously indexed by lot or treated with other traceability parameters. The setup also features a mobile platform which places the pallets in two positions at different heights. The production system is primarily dedicated to palletizing ground coffee powder in bundles consisting of 250 gram-bags. The cycle requires that the robot picks from the transport, using a pneumatic gripper that creates a vacuum, a variable number of bundles depending on the mapping or the stacking requirements. The final pallet consists of two overlaid pallets containing the related products, the height of which exceeds the maximum reach of the robot, which is why a mobile platform was added to the set-up. A further peculiarity of the Comau solution is the opportunity to pick and place pallets or platforms stored behind the robot with the very same gripper. This allows the company to avoid the use of other equipment or devices such as those known as “separators”. In this case, there is no need to add interlayers (elements providing separation between layers or flaps) but they can be easily integrated without making major changes to the gripper.

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25-28 OTTOBRE 2016 PARMA Pad 3 Stand A 039

Science & Technology

Small Tab per un’apertura facilitata Sealed Air Food Care lancia il sistema di apertura facilitata Grip&Tear® Small Tab per aumentare la praticità e la sicurezza

ealed Air ha applicato una nuova facile apertura alla gamma di sacchi sottovuoto Cryovac® per garantire maggiore praticità, sicurezza e freschezza. Il sistema Cryovac® Grip&Tear® Small Tab è stato progettato per rispondere alle necessità delle imprese produttrici di generi alimentari, degli operatori del settore alimentare e dei consumatori. Il sacco sottovuoto è dotato di una linguetta laterale che consente la facile apertura della confezione con un unico rapido gesto. Non è più necessario utilizzare coltelli o forbici, aumentando così la sicurezza dell’utente. La perfetta termoretrazione e la trasparenza del sacco sottovuoto garantiscono un’eccezionale visibilità del prodotto. Si riduce la potenziale presenza di pieghe e zone di saldatura eccessive grazie alla termoretrazione del materiale, migliorando l’aspetto del prodotto confezionato, attirando l’attenzione dei consumatori e quindi facilitando l’acquisto. Il sacco sottovuoto dotato del sistema Cryovac® Grip&Tear® Small Tab è adatto a prodotti di varie forme, quali piccole porzioni alimentari e confezioni di dimensioni maggiori, ad esempio per pollame, carne rossa fresca, carne affumicata e lavorata, così come prodotti caseari. L’eccezionale robustezza del sacco garantisce ai produttori alimentari gli stessi vantaggi di conservabilità dei sacchi termoretraibili sottovuoto privi di apertura facilitata. Il nuovo formato può contribuire a

ridurre i materiali di confezionamento fino al 20% rispetto ad altri sacchi dotati di apertura facilitata. Il sistema Cryovac® Grip&Tear® Small Tab può essere utilizzato negli impianti di confezionamento sottovuoto esistenti: significa che può essere integrato in maniera rapida e semplice. La linguetta Small Tab è compatibile con tutti gli impianti di caricamento sacchi Cryovac® di tipo semiautomatico e automatico, così come con le linee sottovuoto Cryovac® VR e VS. Sealed Air segue sempre con la massima attenzione le ultime tendenze del mercato e applica le sue conoscenze approfondite, così come l’esperienza tecnica per sviluppare soluzioni di confezionamento innovative. “Abbiamo introdotto il sistema Grip&Tear® Small Tab sul mercato EMEA dopo un’indagine svolta tra i clienti, allo scopo di soddisfare delle necessità specifiche”, spiega Elena Casati, Senior Marketing Manager Smoked and Processed Meat, Europa. “Il 97% dei nostri clienti percepisce i sacchi sottovuoto con apertura facilitata come un valore aggiunto per i consumatori, e l’81% dichiara che questa comoda soluzione di confezionamento viene richiesta dagli stessi consumatori, che sono disposti a pagare un prezzo maggiore per averla”. ll sistema Grip&Tear® Small Tab, insieme ai sacchi Cryovac® Grip&Tear® e Quick Rip™, rispecchia l’impegno di Sealed Air nel promuovere la sicurezza e la massima convenienza per gli operatori del settore alimentare e i consumatori finali.

Small Tab for a great easy opening Sealed Air Food Care launches Grip&Tear® Small Tab in EMEA to offer improved convenience and safety

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ealed Air has extended its EMEA range of Cryovac® vacuum bags with an easy-opening feature offering greater convenience, safety and freshness. Cryovac® Grip&Tear® Small Tab has been designed with food processors, food service operators and consumers in mind. The vacuum bag features a small tab - positioned on the side of the pack – enabling packaging to be easily opened in one quick motion once the tab is pulled. This eliminates the need for knives or scissors, improving user safety. The skin-tight shrink and transparent gloss of the vacuum bag provide outstanding product visibility. The potential for pleats, folds and excessively large seal areas within the shrink are reduced, enhancing the

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presentation of the packaged product and helping to drive consumer appeal and purchasing. The Cryovac® Grip&Tear® Small Tab vacuum bag fits with different products’ shapes such as small food portions and larger packages including poultry, fresh red meat, smoked and processed meat, and dairy products. The superior toughness of the vacuum bag provides food processors with the same shelf-life advantages of vacuum shrink bags that don’t feature easy opening. The new format can help to reduce packaging materials by up to 20% when compared with other easy-open bags. Cryovac® Grip&Tear® Small Tab can be run on existing vacuum packaging equipment, meaning it is quick and easy to integrate into existing operations. Small Tab is compatible with all Cryovac® semi-automatic and automatic bag loading equipment and Cryovac® VR and VS vacuum lines. Sealed Air always carefully follows the latest market trends and applies its deep market knowledge and technical expertise to develop innovative packaging solutions. “We introduced Grip&Tear® Small Tab to the EMEA market after a customer survey, to meet specific needs,” said Elena Casati, Senior Marketing Manager Smoked and Processed Meat, Europe. “97% of our customers perceive the easy opening vacuum bags as an added value for consumers, with 81% declaring that this convenient packaging solution is required by consumers, who are willing to pay more for it.” Grip&Tear® Small Tab - along with Cryovac® Grip&Tear® and Quick Rip™ Bags – reflect Sealed Air’s commitment to promoting safety and a high level of convenience for foodservice operators and final consumers.

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Visione industriale, il cuore pulsante dell’automazione Advanced Technologies supporta i propri clienti fornendo sia le tecnologie per l’assemblaggio di un sistema di visione sia la consulenza per lo sviluppo di un software customizzato

a visione industriale è sempre più presente nelle filiere dell’automazione del food&beverage, rivestendo un ruolo fondamentale in diverse applicazioni dell’industria alimentare, quali ad esempio: il controllo qualità, il controllo packaging per il

SmartRay 3d sensor

lotto di produzione e la data di scadenza, il sorting e quasi tutti i processi di selezione qualitativa. Advanced Technologies SpA supporta da più di 15 anni i propri clienti fornendo sia le tecnologie di base per l’assemblaggio di un sistema di visione sia la consulenza per lo sviluppo di un software customizzato grazie al reparto R&D interno, vero cuore pulsante dell’azienda. Le telecamere dedicate a questo settore devono rispettare alcune caratteristiche fondamentali per poter garantire gli standard qualitativi di immagine: • elevato dynamic range • elevato frame rate Le telecamere Basler ace rispecchiano tutte queste prerogative. Esistono poi soluzioni dedicate alle applicazioni 3D, in cui viene richiesta, oltre alla classica acquisizione 2D, anche la rilevazione del volume dell’oggetto preso in analisi. Un esempio di telecamera 3D è la Basler ToF, basata sul principio della misurazione del tempo di volo della radiazione luminosa, ovvero il tempo che la luce impiega per raggiungere l’oggetto presente nella scena e per tornare indietro, riflessa, verso l’obiettivo della telecamera. Il 3D viene spesso ricreato anche grazie alla tecnica della triangolazione, tramite l’utilizzo di laser e telecamere. Una soluzione innovativa è quella offerta da SmartRay con i suoi sensori 3D all-in-one: laser e sensore vengono integrati all’interno di un unico box, eliminando in tal modo i problemi di settaggio di angola-

Basler ToF

zioni e distanze delle differenti tecnologie che necessitano di essere implementate. Inoltre da oggi, grazie a Matrox SureDotOCR™, i costruttori di macchine per le linee di confezionamento possono progettare sistemi di ispezione in grado di leggere in maniera affidabile le informazioni stampate dalle stampanti inkjet industriali, nonostante la distorsione e l’orientamento del testo anche su sfondo e illuminazione non uniformi. Advanced Technologies non solo è in grado di fornire tutte queste tecnologie, ma, grazie all’esperienza quasi ventennale maturata sul campo, può supportare system integrators e OEM nella scelta della soluzione migliore sia in termini di prezzo che di risultati attesi. A Cibus Tec, Parma, Advanced Technologies vi aspetta, dal 25 al 28 ottobre, Pad. 3 - Stand A019: sarà lieta di mostrarvi le sue tecnologie in funzione con demo applicative live. Per maggiori informazioni www.adv-tech.it

Machine vision, the heart of the automation market Advanced Technologies supports its customers by providing both basic technologies for the assembly of a vision system and the counselling for the development of customized software

Basler ace

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achine vision is increasingly present in the automation of food & beverage market, covering a major role in various food industry applications, such as: quality control, packaging control for batch production and expiration date, sorting and most of the qualitative selection processes. Advanced Technologies SpA supports, for more than 15 years, its customers by providing both basic technologies for the assembly of a vision system and the counseling for the development of a customized software through internal R&D department, the real heart of the company. Dedicated cameras in this market must comply with certain essential characteristics to be able to guarantee the quality standards of an image: • high dynamic range • high frame rate Basler ace cameras reflect all these prerogatives. Sometimes there is also necessity of solutions dedicated to 3D applications, in which it is required,

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in addition to the classical 2D acquisition, also the detection of the volume of the object under analysis. An example of a 3D camera is the Basler ToF, based on the principle of measuring the time of flight of light radiation, that is the time that light takes to reach the object in the scene and to go back, reflected, towards the lens of the camera. The 3D is often recreated also thanks to the triangulation technique, through the use of lasers and cameras. An innovative solution is offered by SmartRay with its 3D all-in-one sensors: laser and sensor are integrated within a single box, thereby eliminating the problems of setting of angles and distances of the different technologies which need to be implemented. Besides, today, thanks to Matrox SureDotOCR™, the manufacturers of machines for the packaging lines can design inspection systems able to reliably read the information printed by the industrial inkjet printers, in spite of the distortion and the orientation of the text, also on uneven lighting and background. Advanced Technologies is not only able to provide all these technologies, but thanks to almost twenty years of experience in the field, it can support system integrators and OEMs in selecting the best solution both in terms of price than expected results. Visit Advanced Technologies at Cibus Tec, Parma, October 25th to 28th 2016, Hall 3 - Stand A019 they will be glad to show you their technology with live application demos. For more information, www.adv-tech.it

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Da Leister, riscaldatori e soffianti all’avanguardia MISTRAL e HOTWIND, progettati espressamente per il funzionamento in continuo, sono stati recentemente rinnovati nelle caratteristiche tecniche e di design

eister Technologies Italia è all’avanguardia nel fornire apparecchi ad aria calda utilizzati ampiamente nell’industria alimentare. Fra le soluzioni Leister più conosciute rientrano sicuramente i riscaldatori autonomi MISTRAL e HOTWIND; progettati espressamente per il funzionamento in continuo, sono stati recentemente rinnovati nelle caratteristiche tecniche e di design. MISTRAL è il più piccolo dei due, disponibile in 3 modelli, da 2300 a 4500 W, con un ingombro massimo di soli 352x90x91 mm. Consente di portare il calore là dove serve nel processo industriale, riducendo al minimo l’impiantistica meccanica ed elettrica a supporto. L’apparecchio è in grado di riscaldare aria fino a 650° e garantire una portata d’aria fino a 400 l/min. HOTWIND è il fratello maggiore di Mistral, da cui si differenzia per una capacità più che doppia di generare aria calda (portata max.900 l/min). Con una potenza dell’elemento riscaldante che parte dai 2300 W del modello più semplice e raggiunge i 5400 W nel modello più performante, HOTWIND è il riscaldatore autonomo versatile per eccellenza. Sia MISTRAL che HOTWIND utilizzano motori brushless.

LHS-61S CLASSIC

Leister, cutting-edge heaters and blowers MISTRAL and HOTWIND heaters have been designed specifically for continuous use and have been recently renewed in their technical and design aspects

eister Technologies Italia provides cutting-edge air heating equipment, widely used in the food and beverage industry. Among the best-known Leister solutions are the independent MISTRAL and HOTWIND heaters; these heaters have been designed specifically for continuous use and have been recently renewed in their technical and design aspects. MISTRAL is the smaller heater, available in three versions ranging from 2300 to 4500 W, with a maximum value of 352x90x91 mm. This heater allows to bring heat just where it is needed in the industrial process, reducing the required mechanical and electrical support equipment to a minimum. MISTRAL can heat air to up to 650°C and allows an air flow of up to 400 l/min. HOTWIND is Mistral’s “big brother” and differs from the smaller version for its capability of generating hot air, which is more than double (maximum air flow: 900 litres per minute). The heating element starts at 2300 W for the simpler version and reaches 5400 W in the most performing version: HOTWIND is the most versatile independent heater available. MISTRAL and HOTWIND both use brushless engines.

Ozono disciolto in acqua, lo stato dell’arte

Ozone dissolved in water, state of the progress

Aeraque progetta e produce sistemi di trattamento con Ozono per liquidi e gas destinati a molteplici applicazioni

Aeraque designs and manufactures systems for the treatment of the liquids and gases used in several applications

Aeraque progetta e produce sistemi di trattamento con Ozono per liquidi e gas destinati a molteplici applicazioni: questo elenco presenta le tipologie di impianto già realizzate, ma l’ufficio tecnico Aeraque è pronto ad esaminare qualsiasi esigenza specifica e trovare soluzioni risolutive alle necessità dei clienti. • Trattamenti di Potabilizzazione • Disinfezione Acqua Potabile • Preparazione e Condizionamento di Acque Minerali • Disinfezione IV Gamma • Sanificazione Ambienti e Stoccaggi Derrate • Disinfezione Prodotti e Contenitori Alimentari • Disinfezione circuiti di raffreddamento • Trattamenti con Ozono per Piscicoltura • Disinfezione Loop Distribuzione Acqua • Impianti di Osmosi Inversa • Impianti di Produzione Acqua Ultrapura • Depurazione Acque e Gas Reflui Il Servizio Assistenza Clienti assicura inoltre interventi rapidi e puntuali su richiesta specifica e servizi di manutenzione programmata in tutto il mondo.

Aeraque designs and manufactures systems for the treatment of the liquids and gases used in several applications; this list shows the plants Aeraque has already built, but its design department is always ready to examine new specific requirements in order to find a solution to the customers’ demand. • Drinking Water Treatments • Drinking Water Disinfection • Mineral Water Preparation and Conditioning • Fresh Vegetables Disinfection • Stocking Goods and Stocking Areas Disinfection • Food Products and Containers Disinfection • Cooling Systems Disinfection • Fish Farms Ozone Treatments • Pure Water Loop Distribution Disinfection • Reverse Osmosis Plants • Ultrapure Water Plants • Waste Water and Gas Treatment The Customer Care Department ensures prompt interventions upon specific request and Programmed Maintenance Services around the world.

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Machinery & Development

Freddo e caldo a noleggio 2RS - Rodini Rental Systems offre la sua esperienza nel noleggio di macchine per la produzione di caldo e freddo da processo produttivo

RS - Rodini Rental Systems vanta grande esperienza nel campo del noleggio di macchine per la produzione del caldo e del freddo e dei relativi impianti. Raffreddamento di processo, conservazione, stagionatura, stoccaggio di cibi e bevande, unità in standby, fermi di produzione, manutenzione ordinaria, manutenzione straordinaria, impianti provvisori,

ritardi di consegna del “nuovo”, testing and predelivery test, trovano soluzione attraverso le proposte della 2RS che offre il noleggio di: gruppi frigoriferi (chiller), caldaie (centrali termiche), UTA (unità di trattamento aria), condizionatori “roof top” e impianti di climatizzazione e raffrescamento. Rodini Rental Systems mette a disposizione l’esperienza maturata in anni di applicazioni specifiche, con particolare riguardo: ai test e alla lavorazione e allo stoccaggio di prodotti deperibili in ambienti a temperatura controllata. Cibi, bevande e stoccaggio prodotti I test predelivery di impianti food and beverage, la lavorazione dei cibi, il loro packaging, la loro conservazione e il loro stoccaggio richiedono tempi flessibili per poter seguire la domanda del mercato. La corretta applicazione della stagionalità, della temperatura e dello spazio risultano fondamentali per un’efficiente soluzione della gestione. In questo caso il noleggio delle unità 2RS è la soluzione. Rodini Rental Systems è lo specialista in grado di comprendere e soddisfare le esigenze di ogni singola applicazione. Dispone di gruppi frigoriferi ad alta efficienza energetica in grado di fornire il freddo per test e per processi produttivi e, contemporaneamente, ridurre i costi energetici di gestione.

Perchè il noleggio? Vantaggi • Nessuna immobilizzazione di capitale • Disponibilità del chiller o della caldaia solo quando servono • Una soluzione temporanea che massimizza i vostri utili • Recupero dei costi nell’esercizio corrente • Macchine in perfetta efficienza testate prima di essere noleggiate • Disponibilità di una capillare rete di centri assistenza • Assistenza inclusa nelle tariffe di noleggio • In caso di guasti, tempestivi interventi di ripristino

Heating and cooling for rent 2RS - Rodini Rental Systems offers its extensive expertise in heating and cooling rental units applications

RS - Rodini Rental Systems boasts extensive experience in heating and cooling rental units applications. Problems of: process cooling, conservation, seasoning, storage logistics of food and beverages, back-up units in stand-by, production stopovers, or d i n ar y a nd e x tra o rdinar y m aint enance, temporary plants, delay in the delivery of new

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plants, can all find a solution thanks to 2RS proposing temporary hire of chillers, mobile boilers (heating units), UTA (air treatment units), roof top in cool version and heat pump version, conditioning and cooling plants. Rodini Rental Systems puts at disposal its extensive expertise in specific applications, with special regard to: test and processing and storage of perishable goods in depots at controlled temperature. Food, beverages and product storage Pre-delivery tests on food and beverage plants, food processing, food packaging, conservation and storage require flexible times to follow market demand. Correct application of seasonability, temperature and space turn out are fundamental for an efficient organizational solution. In this case hiring 2RS units are the best solution. Rodini Rental Systems is the specialist that can understand and meet the requirement of every application. Its range includes highly energy efficient cooling units able to provide cool for the tests and production processes and, at the same time, to reduce energy running costs.

FOOD INDUSTRY

Why renting? Here below some advantages: • No fixed capital • Chiller or boilers availability only when requested • Temporary solution that maximizes your revenues • Cost recovery in the current financial year • Perfectly efficient machines always tested before rent • Widespread network of assistance centres • Assistance is included in the hire cost • In case of faults, prompt re-establishment interventions.

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UNITÀ A NOLEGGIO PER RAFFREDAMENTO E RISCALDAMENTO DI PROCESSO

HEAT

RENTAL UNITS SUITABLE FOR COOLING AND HEATING PROCESS

COLD

Chiller da 20 a 1000 KW

Centrali Termiche da 3 a 2000 KW

RODINI Rental Systems Srl Via dell’Industria, 14 - 20080 Ozzero (Milano) Italy Tel. +39 02 94 07 890 - Fax. +39 02 94 07 990 info@rodini.it

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Pulsar Industry presenta Dynamic Logistics Il potente software WMS completa la gamma di soluzioni dell’azienda di Modena per la logistica di magazzino

ulsar Industry è attiva, in particolare nel settore alimentare, da oltre 25 anni e con i suoi 50 fra progettisti e tecnici produce e commercializza una serie di soluzioni innovative destinate ai reparti di produzione e confezionamento: sistemi robotizzati per l’incartonamento di affettati in buste e vaschette, una

serie completa di macchine per la produzione di prosciutti cotti, dalla formazione degli stampi, alla ripressatura dopo la cottura in forno fino all’apertura automatica degli stampi, al loro svuotamento e al confezionamento in busta del prodotto pronto, impianti per la stagionatura di salami e insaccati, impianti robotizzati per la preparazione in stampi di bresaola e prosciutto destinati all’affettamento e sistemi automatici di stoccaggio interamente in acciaio inox dotati di trasloelevatori inox autosanificanti in grado di movimentare carni fresche e semilavorati in casse. Proprio nel settore della logistica di magazzino si colloca l’ultima novità dell’azienda modenese che riguarda Dynamic Logistics, un potente software WMS (Warehouse Mangement System). Fa parte integrante della suite Dynamic, il “Gestionale di Produzione” che grazie ai suoi ormai famosi cruscotti, guida i clienti sulla strada del recupero di marginalità. Pulsar Industry completa in questo modo la propria gamma di offerta di servizi e prodotti nel campo della logistica di magazzino. E’ infatti possibile da oggi disporre di tutto quanto necessita per progettare e realizzare magazzini destinati alle materie prime, così come ai semilavorati e ai prodotti finiti, a partire dalla consulenza organizzativa per arrivare alla fornitura completa di magazzini sia tradizionali che automatici, dell’infrastruttura radiofrequenza e di tutto l’hardware per quanto attiene all’identificazione automatica (terminali, stampanti, lettori di codici a barre e di tag RFID), per finire con il software di gestione operativa di

magazzino, Dynamic Logistics. Nel gestionale di magazzino di Pulsar Industry è infusa tutta l’esperienza maturata in oltre 25 anni per quanto attiene a tracciabilità e rintracciabilità, qualità e, sempre più essenziale, efficienza e produttività. Non solo, quindi, tutte le funzionalità che ci si attende da un moderno e performante sistema di controllo della logistica di magazzino, ma un vero e proprio strumento per migliorare la competitività, il livello di servizio e recuperare marginalità.

Pulsar Industry presents Dynamic Logistics Powerful WMS software completes the line of solutions that this Modena-seated company has created for warehouse logistics

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ulsar Industry has been in the market, food sector in particular, for more than 25 years. With some 50 experts, among designers and technicians, it produces and sales innovative solutions meant for production and packaging departments: robotized automatic cartoning systems for bags and trays, a complete line of machines for ham steak production, from mould making to repressing after baking, up to the automatic opening and emptying of the moulds, packaging of end products, plants for salami seasoning, fully robotized

FOOD INDUSTRY

plants to make moulds of bresaola and ham meant for slicing, and stainless steel automatic storage systems provided with stainless steel, auto-sanitizing travelling lifts able to handle crates of fresh meat and semi-processed products. Pulsar Industry’s latest news is Dynamic Logistics, powerful WMS software (Warehouse Management System) part of the Dynamic suit, the departmental software that, thanks to its well-known dashboards, helps the customers to recover marginality. Pulsar Industry has thus completed its offer of services and products for warehouse logistics. It is now possible to get anything necessary to design and build warehouses for raw materials, semi-finished and finished products, starting from advice right to the supply of both traditional and automatic warehouses, radiofrequency network and hardware for automatic identification (terminals, printers, bar code readers and RFID tag readers), and the warehouse management software system Dynamic Logistics. This new warehouse management software houses Pulsar Industry’s extensive experience in traceability and tracking, quality, efficiency and productivity, honed in more than 25 years. Not to mention all the functions that we expect from a modern and highperformance warehouse logistics control system, a real instrument to improve competitiveness, level of service and to recover marginality.

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25-28 OTTOBRE 2016 PARMA PAD 2 STAND D 050

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Pneumax: il valore del Made in Italy Pneumax cura la progettazione e la realizzazione dei prodotti, utilizza materiali e processi produttivi innovativi che garantiscono il massimo delle prestazioni

ondata nel 1976 la Pneumax S.p.A. ha conquistato una posizione di primo piano nel panorama mondiale della componentistica per l’automazione pneumatica. I suoi punti di forza sono una grande capacità di proporre prodotti innovativi ed una notevole capacità produttiva. Negli stabilimenti di Lurano (BG), che occupano 40.500 m2 su una superficie di oltre

94.000 m2, sono operative macchine di ultima generazione. Gli oltre 330 addetti, tra operai ed impiegati, operano in un ambiente moderno e confortevole. La loro attività è integrata con le procedure del sistema di qualità aziendale ISO 9001:2008, 14001:2004 (per la tutela dell’ambiente) e OHSAS 18001:2007 per la gestione della sicurezza.

La gamma produttiva, ampia e tecnologicamente avanzata, risponde alle necessità di ogni settore industriale (ad es. packaging & pet, oil&gas, automotive, lavorazione del legno). La sua estensione comprende il trattamento dell’aria, la sua distribuzione ed il suo utilizzo. L’integrazione con l’elettronica inoltre permette la gestione delle elettrovalvole attraverso sistemi seriali semplificando enormemente i cablaggi. Gli accessori, che completano la funzionalità degli impianti, sono costituiti da raccordi, sensori, fissaggi per cilindri, regolatori di flusso, valvole unidirezionali, temporizzatori, moltiplicatori di pressione, ecc. La gamma della manipolazione fornisce infine all’utilizzatore numerose possibilità di prendere un pezzo, spostarlo e ruotarlo con estrema precisione e ripetibilità. Pneumax cura la progettazione e la realizzazione dei prodotti, utilizza materiali e processi produttivi innovativi che garantiscono il massimo delle prestazioni e durata, con un costo contenuto. Cilindri e microcilindri inox di Pneumax I cilindri inox a norma ISO 15552 (ex ISO 6431 - VDMA 24562), serie 1393÷1394, ed i microcilindri INOX a norma ISO 6432, serie 12X, sono stati progettati per l’impiego in quegli ambienti, navale, farmaceutico, alimentare, dove è richiesta resistenza alla corrosione. Sono adatti all’impiego nell’industria alimentare anche per il tipo di grasso di prelubrificazione interna, certificato NSF H1. Lo studio accurato del design ha permesso di ottenere un cilindro facile da pulire, privo di zone di ristagno, lineare e liscio nel caso dei microcilindri. Tutti i particolari a contatto con l’esterno sono prodotti in acciaio INOX AISI 316, mentre le guarnizioni di tenuta sono disponibili in 2 varianti da scegliere in base all’ambiente di lavoro o alle temperature di impiego.

Pneumax: The value of Made in Italy Pneumax pays special attention to the design and manufacture of products, by selecting innovative materials that guarantee the highest performance

stablished in 1976, Pneumax has achieved a role of primary importance in the pneumatic and automation world. Its strength is the capacity to offer innovative, modern products supported by great productive power. The head office situated in Lurano (Bergamo) covers an area of 94,000 square meters, 40,500 of which are office and manufacturing facilities. The machining departments are equipped with the latest design machine tools. Pneumax employees, more than 330, between offices and production departments, work in a stimulating, modern and comfortable environment. All processes are integrated with a company Quality Management System, operating in accordance with ISO 9001:2008 - 14001:2004 (Environmental Management System), and OHSAS 18001:2007 (Occupational Health and Safety Management System). The complete and innovative product range satisfy the most demanding applications (ex packaging & pet, oil&gas, automotive, wood). Beginning with air preparation units, moving on to air management devices such as manual and solenoid operated valves and finally through to actuators, cylinders and handling equipment;

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Pneumax can always offer the right product. The range is complemented by the most advanced electronic components, in the form of serial communication modules, which can be integrated, with most ranges of valves, helping reduce and optimise wiring procedures. Accessories, such as fittings, cylinder mountings, sensors, flow regulators, check valves, timers, pressure boosters, etc. complete the range. Special care has been taken in the design and manufacturing of the latest series of products; by selecting innovative and technologically advanced materials, high performance and long life are guaranteed. Pneumax cylinders and micro-cylinders Stainless steel cylinders in accordance with ISO 15552 standard (former ISO 6431 - VDMA 24562) of series 1393÷1394, and stainless steel micro-cylinders in accordance with ISO 6432 standard of series 12X, have been designed to be employed in environments, such as naval, pharmaceutical, food, where corrosion resistance proof is requested. Due to their internal pre-lubrication grease, NSF H1 certified, they are also suitable for the food industry. Accurate design has enabled to produce both cylinders that are easy to clean, free from stagnation areas, and linear and smooth micro-cylinders. All the external parts are in stainless steel AISI 319, and the seal rings are available in 2 variants, depending on work environments or operation temperatures.

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OM STILL rinnova la linea RX70 Grazie ad un nuovo modello da 20 quintali, ad una migliore maneggevolezza e ad un’ulteriore riduzione dei consumi, la nuova gamma è perfetta per tutte le esigenze

l carrello RX70 compie 10 anni e si rinnova grazie ad un profondo restyling, voluto da OM STILL per migliorare ulteriormente uno dei suoi prodotti più apprezzati. Ora disponibili in quattro versioni con portata da 2 a 3,5 tonnellate, gli RX70 20/35 sono il risultato di un minuzioso lavoro di modifica volto a incorporare nella nuova linea le ultime innovazioni dell’azienda, ottenendo un mix ideale tra prestazioni, sicurezza e riduzione dei consumi. Innanzitutto, è stato introdotto nella gamma un nuovo modello, l’RX70-20, che con una portata di 2,0 tonnellate e un baricentro di carico di 600 millimetri aumenta ulteriormente la capacità di soddisfare le esigenze più specifiche. Il passo dei carrelli è stato incrementato in tutta la linea, al fine di migliorarne ulteriormente la maneggevolezza e la precisione a velocità elevate, garantendo una movimentazione merci più veloce e al tempo stesso una maggior sicurezza per gli operatori. Inoltre, il preciso sistema di controllo del carrello offre la possibilità di scegliere tra cinque diversi programmi di guida, consentendo all’operatore di personalizzare le performance della macchina in base alle mansioni eseguite.

Lo speciale sistema di trazione ibrida integra invece la potenza dei motori industriali con la trazione elettrica, permettendo di erogare massime prestazioni. Se performance e stile sono migliorati, anche il comfort e l’ergonomia di guida non sono da meno. Spazi estremamente comodi e la completa insonorizzazione della cabina offrono all’operatore massimo comfort alla guida, mentre per i guidatori più esigenti c’è anche la possibilità di personalizzare il mezzo con numerosi optional, come la radio/MP3 player con connessione Bluetooth e USB. Il rispetto dell’ambiente è uno dei driver di sviluppo di OM STILL, non a caso oltre il 95 percento di tutti i materiali impiegati per la costruzione di questi carrelli è rici-

clabile. I nuovi RX70 riducono poi al massimo emissioni e consumi grazie al programma di efficienza energetica Blue-Q e al sistema di trazione ibrida. Nelle versioni 30 e 35 viene inoltre utilizzato il principio di recupero dell’energia di frenatura, che viene convertita in energia elettrica e quindi può essere nuovamente resa disponibile. Questo sistema, combinato ad un uso efficiente del motore a combustione interna, offre un ulteriore potenziale risparmio energetico e permette, a seconda del ciclo di lavoro, un risparmio di carburante fino al 15%. Molto interessante è anche il motore trifase incapsulato che, esente da manutenzione ordinaria, permette di allungare gli intervalli di manutenzione del mezzo.

OM STILL renews the RX70 line Thanks to a new model featuring capacity 20 quintals, improved handling performance and further reduction of operating costs, the new line is perfect for any requirement

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ruck RX70 celebrates its 10th birthday and is renewed thanks to overall restyling wanted by OM STILL to further improve it, which one of its most appreciated products. Available in four versions, with load capacity from 2 to 3,5 tonnes, RX70 20/35 trucks are the result of accurate work to blend the new company’s innovation in the new line, thus getting a perfect combination of performance, safety and reduced operating costs. This new line includes also model RX70-20, which further increases the possibility of meeting the most specific requirements thanks to capacity of 2,0 ton and load centre of 600 mm. The forklift pitch has been developed as to further improve handling performance and precision at high speed, guaranteeing faster goods handling whilst granting operators higher safety. In addition to this, the accurate forklift control system also offers five driving programmes available, giving the operator the possibility of customizing machine performance depending on the work being performed. Special hybrid drive combines with powerful industrial electric-drive motors, for maximum performance.

FOOD INDUSTRY

Performances and style have been improved, and comfort and ergonomic aspects are no less important. Comfortable space and total and sound-proofing cabin offer the operator the highest comfort; for more demanding drivers, it is also possible to customize the vehicle with several optional devices, such as radio/MP3 player with Bluetooth and USB connection. Respect of the environment is one of the main issue to OM STILL, and it is not a chance that 95 percent of all the materials used in the manufacture of these forklifts is recyclable. The new RX70 reduces emissions and consumption down to the lowest thanks to Blue-Q saving mode and hybrid drive. In 30 and 35 versions, the electrical current generated when braking is stored and then made available; this energy recovery system combining with efficient use of a powerful internal combustion engine offers further energy saving, and depending on the work cycle, it reduces the fuel consumption by up to 15 percent. It is also worth mentioning the encased three-phase motor that, being ordinary maintenance free, enables to extend the time between maintenance operations.

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Machinery & Development

Keller ridefinisce lo stato della tecnica manometrica Con i trasmettitori di pressione delle Serie 33 X e Serie 35 X la Keller SpA ha ridefinito lo stato attuale della tecnica manometrica

elle di misurazione alloggiate in posizione flottante, elaborazione digitale generalizzata del segnale, compensata con precisione matematica, microprocessore altamente dinamico – tutto ciò produce precisioni di riferimento fino allo 0,05%FS della fascia di errore complessivo. L’elemento sensore piezoresistivo – alloggiato in posi¬zione flottante – è esente da forze non definibili di tipo meccanico e termico che agiscono sull’attacco di raccor¬do della pressione. Il trasduttore A/D del processore di segnale funziona con una risoluzione a 16 bit e in pochi millisecondi trasforma i segnali provenienti dal sensore di pressione e dal sensore di temperatura integrato in valori di misurazione esatti e compensati. L’uscita analogica del trasmettitore è aggiornata almeno 400 volte al secondo – e questo con una precisione complessiva di 0,05% FS (incluso l’influsso della temperatura nel campo 10°C …40°C). Nel medesimo campo di temperatura è disponibile in opzione una esattezza pari a 0,01%FS rispetto ai valori di riferimento degli standards primari (precisione 0,025%). Nel campo di temperatura di -10°C…+80°C tipico del processo – dunque uno scarto di 90 K – i trasmettitori di pressione 33 X e 35 X forniscono i rispettivi valori digitali di misurazione con una fascia di errore complessivo pari allo 0,1%FS. L’uscita digitale consente tra l’altro di visualizzare i valori di

misurazione della pressione direttamente su un laptop o su un PC, e rende anche possibile collegare serialmente in rete fino a 128 trasmettitori. A seconda del modello della spina ovvero del numero dei contatti disponibili, i trasmettitori presentano un’uscita digitale (RS485) e in più un’uscita analogica di corrente o di tensione – ad esempio 0…10 V (a 3 conduttori); 4…20 mA (a 2 conduttori). I campi di misurazione compresi tra 0,8 bar…1000 bar, per misurazioni di pressione assoluta e di sovrapressione, sono disponibili in base alla configurazione di costruzione – attacco di raccordo filettato, membrana affacciata o pressione differenziale. Attraverso l’interfaccia digitale (RS485) si possono allargare i campi di misura-zione base in maniera specifica per le applicazioni e si può spostare il valore zero. Sono disponibili gratuitamente due programmi PC per i trasmettitori di precisione della Serie 30 X. Con il PROG30 tra l’altro gli apparecchi sono parametrizzati sul posto e sono rilevati i singoli valori di misurazione. Il READ30 consente agli utenti di combinare insieme tutti i dispositivi di rilevazione dei valori misurati, unitamente alla visualizzazione del segnale sotto forma di grafico, per un massimo di sedici trasmettitori. Per quanto riguarda l’attacco di raccordo del processo, la Serie 33 X dispone normalmente di una filettatura esterna G1/4’’ o G1/2’’. Nella Serie 35 X si trova un trasmettitore con membrana affacciata, mentre nella versione 36 X W nel programma di fornitura si trova una sonda di livello in funzione di misuratore idrometrico. Gli utenti possono scegliere fra tre connettori elettrici a spina. È possibile sostituirli facilmente agendo sulle parti scomponibili. Qualora sia richiesta la classe di protezione IP68 (standard nella sonda di livello 36 X W), è disponibile anche una versione con collegamento a cavo.

Keller redefines pressure measurement technology Keller SpA has now redefined the state-of-the-art in high precision pressure measurement technology with its Series 33 X and 35 X pressure transmitters

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floating measurement cell, totally digital signal processing, compensation with mathematical accuracy and a highly dynamic microprocessor – these assets produce reference accuracies of up to 0,05%FS error bandwidth. The floating piezoresistive sensor element is free of outside influence from mechanical and thermal forces at the pressure connection. The A/D converter in the signal processor operates with a resolution of 16 bits (0,002%FS), using the signals from the pressure sensor and the integrated temperature sensor to calculate accurate compensated measurement values in just a few milliseconds. The transmitter’s analogue output is updated at least 400 times per second, with overall accuracy of 0,05%FS (including temperature influence in the 10°C…40°C range). As an option, precision of 0,01%FS in the same temperature range is available, in relation to the reference values of primary standards (accuracy: 0,025%). In the typical process temperature range of -10°C…+80°C (an interval of 90 degrees Kelvin), our 33 X and 35 X pressure transmitters supply their digital measured values with a total error band of 0,1%FS. The digital output permits functions such as direct display of measured pressure values on a laptop or PC, and serial networking for up to 128 transmitters. Depending on the plug type and the number of contacts available, the transmitters provide a digital

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output (RS485) as well as an analogue current or voltage output, e.g. 0…10 V (3-wire); 4…20 mA (2-wire). Measurement ranges between 0,8 bar and 1000 bar can be supplied for absolute, gauge, and differential pressures. High overpressure measurements, depending on the structural design. The pressure port can be a threaded connection 33 X, or a frontflush diaphragm 35 X. Thanks to the digital interface (RS485), the analog signal span and zero can be adjusted across the whole of basic measurement range, to suit specific applications. Two PC programs are available free of charge for Series 30 X precision transmitters: PROG30 is used to parameterise the instruments locally and to record individual measured values, etc. READ30 allows users to assemble entire setups for recording measured values, including a graphic signal display for up to sixteen transmitters. Series 33 X typically offers a pressure port of G1/4” male or G1/2” male thread as the process connection. Series 35 X adds a transmitter with a flush front diaphragm to the product range; 36 X W is the depth / water level transmitter version. Users can choose from three electrical plug connectors. These are easily changed over when the instruments are used in different environments. If protection class IP68 is required (standard for the 36 X W depth sensor), a version with a cable connection is also available.

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Science & Technology

Sicurezza alimentare e igiene dell’aria nell’industria food & beverage

mbienti di produzione fortemente eterogenei rappresentano un’importante sfida nel controllo della contaminazione microbica dell’industria food & beverage. La contaminazione degli alimenti può essere causata da microrganismi presenti nell’aria degli ambienti di lavorazione, confezionamento, stoccaggio e preparazione. L’aria confinata dei locali può trasportare attraverso goccioline d’acqua, polveri e pulviscolo anche microrganismi provenienti da altre fonti, quali, ad esempio, prodotti alimentari, corpi estranei all’area di produzione, ambiente esterno oppure operatori. La complessità dei processi e la dimensione fisica degli ambienti produttivi, rendono il controllo della contaminazione aeroportata di difficile gestione. Il volume dell’area di produzione, il flusso d’aria e la velocità di ricambio dell’aria, rappresentano fattori fortemente impattanti il livello di contaminazione e la possibilità di controllare efficacemente i contaminanti. L’approccio tradizionale prevede sanificazioni mirate per gli impianti di processo e una rigorosa igiene del personale; ciò nonostante, la ricerca mostra che alcuni ceppi resistenti possono sopravvivere anche per molti anni e quindi rappresentare un rischio costante per la sicurezza

del prodotto. Una scarsa qualità igienica dell’aria confinata può comportare significative perdite produttive, a causa della riduzione della shelf-life delle materie prime, e una minore shelf-life dei prodotti finiti, dovuta alla contaminazione da bioaerosol. Le conseguenze indirette della cross-contaminazione delle aree di produzione possono comprendere un aumento del numero di reclami, con conseguenti ritiri di prodotto e ingenti danni all’immagine o brand. L’impiego costante di una corretta procedura di sanificazione può ridurre il numero di microrganismi ambientali e garantire una maggiore qualità e sicurezza alimentare, eliminando, al tempo stesso, gli sprechi e aumentando la redditività delle produzioni. I metodi tradizionali sono principalmente rappresentatati da fumigazione, ozonizzazione, filtrazione HEPA, UV e ionizzazione. Nelle industrie alimentari e delle bevande, tuttavia, vi possono essere delle forti limitazioni nell’applicazione di queste tecnologie, a causa dei rischi per la salute e la sicurezza degli operatori o a causa degli effetti secondari su apparecchiature e materiali oppure nella frequenza di utilizzo. Airspexx è la soluzione proposta da Ecolab per il controllo microbiologico dell’aria confinata: si tratta di un innovativo trattamento sanitizzante dell’aria, che, applicato costantemente nelle aree di produzione, confezionamento e stoccaggio, protegge i prodotti alimentari dalla contaminazione microbica, garantendone la salubrità. Il sistema Airspexx di Ecolab offre la possibilità di ridurre la presenza di batteri e muffe nell’ambiente trattato, garantendo l’elevata qualità e sicurezza del prodotto alimentare ed una significativa igienizzazione dell’aria. Sicuro per l’operatore e idoneo all’utilizzo in camera bianca, Airspexx può essere utilizzato anche in presenza di operatori e alimenti.

Food safety & air hygiene for the food & beverage industry

n the food and beverage processing industries, the many varied production environments present significant challenges to the control of microorganisms. Food can be exposed to microbiological cross-contamination from surfaces and the air, which may give rise to food spoilage and safety issues. Where air hygiene is insufficient these contaminants are usually spread via the air from ventilation and air conditioning equipment. The complexity of processes and the physical size and space of production environments make control of airborne contaminants extremely difficult. The volume of the production environment, air flow and the rate of air exchange all impact the level of contamination and the ability to control contaminants. The traditional approach has been to target specific sites within the manufacturing environment with process plant cleaning and disinfection regimes and strict personal hygiene controls. Despite this, research shows that persistent strains can remain in food factories for many years and therefore present a constant risk to product safety. The direct consequences of ineffective air hygiene include production losses, due to reduced shelf life of raw materials, and reduced shelf life of finished product, due to contamination by spoilage organisms. The

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indirect consequences of ineffective air hygiene include increased prevalence of customer complaints, costly product recalls, increased supply chain costs and damage to brand image. Regular use of disinfection techniques can reduce the number of environmental microorganisms, improving food quality and safety, thereby reducing wastage and increasing profitability. The range of techniques designed for air hygiene is increasing: chemical fogging, ozone, chlorine dioxide, ultraviolet light and ionisation. But in the food and beverage industries these techniques can be limited in application due to health and safety issues related to using the technique, any effect on the fabric of the equipment and the environmental building materials and frequency of use. Airspexx is the Ecolab solution to the challenge: a patented anti-microbial treatment which continuously protects food products against airborne microbial contamination. In conjunction with dedicated equipment, Airspexx is dispensed through fixed or portable installations to provide effective and accurate control in production, packaging and storage environments. Airspexx is classified as a non-hazardous, non-humidifying and is toxicologically harmless and can therefore be used during production and in the presence of personnel.

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Science & Technology

Performance superiori Il motion controller RP-1, che Robox espone a SPS IPC Drives 2016 di Norimberga, è nato da un accordo di collaborazione con il gruppo Phoenix Contact

uesto neonato motion controller ha infatti risorse hardware e software atte a pilotare direttamente il nuovo bus Axioline di Phoenix Contact (vedi fig. 1). Svariati sono i vantaggi che nascono da questa collaborazione. Innanzitutto Robox può godere della vastissima e affidabilissima famiglia di periferiche Phoenix Contact, interfacciate oltretutto con uno standard performante quale è l’Axioline. RP-1 potrà pilotare direttamente quelle periferiche che, per qualunque motivo, l’utente desidera tenere a livello centrale, mentre potrà ovviamente continuare a pilotare periferiche decentrate anche di terze parti utilizzando EtherCAT, CANopen, ecc. Grossi vantaggi si hanno anche dal punto di vista della “safety”. È ormai opinione comune che certificare al riguardo della sicurezza il motion controller non sia conveniente. La continua evoluzione delle prestazioni che il mercato impone non permette di giungere ad una certificazione che, di fatto, le ingesserebbe. La scelta che appare migliore è quella di inserire nel bus esterno di pilotaggio delle periferiche sia un PLC di

sicurezza che quelle periferiche, tipicamente I/O, per la gestione della sicurezza stessa (ad es. lettura di un fungo di sicurezza, pilotaggio di una funzionalità di torque-off, ecc.). Ovviamente, nella sua semplicità, il PLC di sicurezza può essere certificato facilmente. Altrettanto dicasi per i moduli I/O coinvolti. Anche in questo caso la collaborazione con Phoenix Contact è vincente, grazie al fatto che Phoenix Contact possiede già un’ampia gamma di moduli di sicurezza certificati. RP-1, fedele alla tradizione Robox, è totalmente compatibile con gli altri motion controllers Robox, sia per quanto riguarda il software che per gli ambienti di sviluppo. • ugualmente porta con sé nuove capacità: • ai ben consolidati linguaggi di programmazione, caratteristici della piattaforma Robox (linguaggio strutturato, ladder, ISO,object blocks) è stato affiancato il nuovo linguaggio RPL concepito per un’agevole programmazione in campo robotico, • RPL sfrutta la potenzialità della biblioteca RPE (Robox Path Executor), ma rende le risorse dello strumento molto più facilmente utilizzabili dal programmatore, • il numero degli assi controllati sale a ben 255, • è stata introdotta la “planar compensation”, molto utile ogniqualvolta si voglia superare la precisione intrinseca della meccanica della macchina, • ecc.

Superior performance

P-1 motion controller is equipped with hardware and software resources ideal to drive the new Phoenix Contact Axioline bus directly (pic. 1). The benefits that come from this collaboration are primarily related to the extensive and reliable family of Phoenix Contact peripheral devices, moreover interfaced with a performance standard which is the

Axioline, as well as to the wide range of available “safety” modules already certified. RP-1 is fully compatible with the other Robox controllers, both for the software and the development environments. Regarding the software, the well-established programming languages, characteristic of the

platform Robox (structured language, ladder, ISO, object blocks) has been joined by the new language RPL designed for easy programming in robotic field. RPL exploits the potential of the RPE library (Robox Path Executor), but it makes the resources of the instrument much easier and usable by the programmer. It has been also introduced the “planar compensation”, very useful whenever you want to overcome the intrinsic accuracy of the mechanics of the machine.

New motion controller RP-1, which Robox will show at SPS IPC Drives 2016 in Nuremberg, comes from a collaboration with Phoenix Contact group

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Una voce distintiva nel mercato

Alce Nero lavora per sviluppare un’economia sostenibile e responsabile che promuove un nuovo modo di alimentarsi e vivere

lce Nero è un’impresa alimentare italiana impegnata a valorizzare qualità, identità e tipicità delle produzioni in modo innovativo, dinamico ed efficiente. Agricoltori e trasformatori che insieme coltivano, raccolgono, producono e propongono cibo vero ai loro fruitori. Lavorano per sviluppare un’economia sostenibile e responsabile che promuove un nuovo modo di alimentarsi e vivere. Il marchio Alce Nero esprime la relazione reciproca ed equilibrata tra chi produce e chi utilizza, esaltando l’impegno, l’arte, i territori, la qualità e la salubrità dei suoi prodotti. Le materie prime dei prodotti Alce Nero, prive di residui chimici, sono ottenute in modo biologico e trasformate con tecnologie protettive dell’integrità organolettica e nutrizionale. Questa è un’impresa aperta a chi produce, a chi diffonde e a chi utilizza i suoi prodotti e condivide il progetto di perseguire insieme ciò che è buono, pulito e giusto. • Farine Le farine Alce Nero provengono dalla molitura di soli frumenti e cereali italiani e di grano khorasan kamut coltivato in Nord America. Tutta la materia prima utilizzata da Alce Nero è accuratamente selezionata e controllata lungo tutta la filiera al fine di garantire al fruitore un prodotto di qualità e dal sapore autentico. Oltre alla classica linea di farine macinate a cilindro, oggi Alce Nero offre una linea di farine integrali e macinate a pietra. La macinazione a pietra è il sistema di molitura più antico che esista in cui il chicco di grano viene frantumato e sfarinato attraverso il suo passaggio fra due cilindri rotanti in pietra. La lenta velocità di macinazione garantisce basse temperature di lavorazione e consente di preservare intatto il germe di grano. La molitura a pietra, inoltre, consente di ottenere una farina con una granulometria irregolare che garantisce un gusto ed un profumo più intenso alla farina. La nuova linea di farine Alce Nero macinate a pietra comprende: la farina di grano tenero integrale, la farina di grano tenero tipo 2, la farina integrale di farro, la farina integrale di grano duro integrale senatore cappelli, la farina di riso e la farina di grano tenero. • Cereali I cereali in sacchetto Alce Nero, biologici e italiani, sono invece ideali per zuppe, minestroni ed insalate,

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Marketing & Strategy oltre ad essere una preziosa fonte di fibre. Completano l’assortimento il couscous integrale di solo grano duro italiano e la quinoa. • Riso Il riso Alce Nero proviene da Piemonte e Lombardia dove è coltivato secondo i criteri dell’agricoltura biologica, nella totale assenza di chimica. A causa della grande presenza di piante infestanti, il riso risulta una coltura particolarmente delicata ed impegnativa. A testimonianza e sostegno di questo lavoro, le confezioni di riso Alce Nero sono corredate da etichetta narrante e carta d’identità: esse indicano le terre di coltivazione, le caratteristiche della varietà e tutte le pratiche agricole adottate nei campi. • Snack dolci Le barrette ai cereali sono particolarmente nutrienti e gustose perché arricchite con miele e realizzate con un processo completamente artigianale.

Sono disponibili tre versioni: farro e cioccolato con miele d’arancio, sesamo con miele di millefiori e farro e mandorle con miele di millefiori. Alce Nero ha scelto di innovare sempre. Nei suoi prodotti non ci sono additivi, perché non sono cibo. Cerca di partecipare ed essere il cambiamento che vorrebbe vedere e in cui vuole vivere. Una impresa aperta, un’avventura, questa, che oggi opera su oltre 6000 ettari convertiti al biologico nel nostro paese e ad oggi ancora in crescita; che raccoglie oltre 1.000 agricoltori e apicoltori italiani, riuniti in 12 grandi soci che presto diventeranno 16. Si aggiungono a loro anche i 14.000 piccoli agricoltori latino americani, insieme ai trasformatori che sono gli interpreti delle materie prime Alce Nero, insieme a cucinieri, narratori e operatori commerciali che oggi sono Alce Nero, se ne prendono cura quotidianamente, e spingono ogni giorno di più il suo cavallo oltre i confini.

A distinctive voice in the market Alce Nero works for the development of a responsible and sustainable economy which in turn encourages a new way of eating and living

lce Nero is an Italian food company who strives to enhance the quality, identity and uniqueness of its products, always doing so in an innovative, dynamic and efficient way. Farmers and processors who together grow, harvest, produce and offer real food to their customers. They are working for the development of a responsible and sustainable economy which in turn encourages a new way of eating and living. Alce Nero brand expresses the balanced, reciprocal relationship between producers and customers, extolling its commitment, its art, its land, and the quality and wholesomeness of its products. The raw ingredients used in its products are free from chemical residues. These ingredients are obtained organically and processed using technologies which protect their nutritional and organoleptic integrity. This company is open to the people who produce, distribute and use our products, as well as those who share our goal of pursuing what is good, clean and fair.

• Flours Alce Nero flours come exclusively from ground Italian wheat and grains and Kamut Khorasan wheat, which is grown in North America. The raw materials used are accurately selected and controlled throughout the chain as to guarantee consumers a quality product

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with authentic taste. As well as its classic line of flours, today Alce Nero also offers a line of wholegrain flours. Stone grinding is the most ancient milling system, where a grain of wheat is ground and pulverized by two rotary stone cylinders. The low-speed grinding process guarantees low temperatures and enables to preserve wheat germs whole. Moreover, stone milling also enables to get a kind of soft wheat wholegrain flour with irregular grain size, a feature that guarantees stronger taste and perfume of the flour. The new line of Alce Nero stone ground flours includes: wholegrain soft wheat flour, soft wheat flour type 2, spelt wholegrain flour, Senatore Cappelli wholegrain flour, rice flour and soft wheat flour. • Cereals Alce Nero cereals are organic and Italian, ideal to make soups, vegetable soup and salads. It is a precious source of fibres. Noteworthy, Alce Nero wholegrain couscous made with only Italian durum wheat and quinoa. • Rice Alce Nero rice is grown in Piedmont and Lombardy, where it is grown organic with zero chemicals. On account of many infesting plants, rice is a particularly delicate and committing cultivation. As evidence of and support to this work, the packages of Alce Nero rice feature a narrating label and identity card: they show

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the land where rice was grown, the characteristics of the variety, and the agricultural practice followed. • Sweet snacks Cereals snacks are highly nourishing and tasty due to their honey content; their process is totally artisan. Three different versions are available: spelt and chocolate with orange honey; sesame with flower honey, spelt and almond with flower honey. Alce Nero has chosen to innovate ceaselessly. There are no additives in its food because - let’s be clear - they do not constitute food. Alce Nero tries to take part and to be the change it would like to see. It is the change we would like to live. Alce Nero are an open company undertaking an adventure -- its adventure -- and today it works on over six thousand hectares in Italy that have been converted to organic farming methods and which are still growing to this day. This enterprise brings together more than a thousand Italian farmers and beekeepers, gathered under the umbrella of a group of twelve great partners; a group which is soon to be sixteen. To them we can also add fourteen thousand small Latin American farmers, together with its processors, who act as the interpreters for its raw ingredients, combined with cooks, storytellers and traders who, today, embody Alce Nero. They nurture it daily, and each day they drive it past the border, like a trusty steed.

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La passione che genera macchine premium C.S.C. SARTORI progetta e costruisce macchine che emergono per essere tecnologicamente avanzate e per rispettare il cibo

• spezzatrici arrotondatrici automatiche e semi-automatiche/automatic and semi-automatic divider rounders • spezzatrici arrotondatrici volumetriche automatiche/automatic volumetric divider rounders • tappeti a strappo per carico teglie/retractable conveyor belt for trays loader • doppio tappeto motorizzato/double motorized conveyor belt • distributore di acqua e semi/water and seeds dispenser • stazione di formatura/moulding station • tappeto di uscita formatore/pinner • linee automatiche per pizze, panini hamburger e baguette/automatic lines for pizza, hamburger C.S.C. SARTORI designs and buns and baguettes

builds machines that stand out as leading edge solutions respectful of food

The passion that generates premium machines

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he company CSC SARTORI, established by Luigi Sartori in 1971, starts its specialization in the field of gears, mechanics and kinematics precision sectors. In the second half of 80s, a new challenge is opened: the design planning and the bakery machineries manufacturing, addressed both industrial and artisan laboratories. A winning choice: the technological solutions of great automation achieved, grant a machines production of high technological level keeping always firm an easy and intuitive use.

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a società CSC SARTORI, fondata da Luigi Sartori nel 1971, inizia la sua specializzazione nel settore delle trasmissioni, dei cinematismi e della meccanica di precisione. Dagli anni ‘80 si apre una nuova sfida: la progettazione e la costruzione di macchine per la panificazione, destinate sia al settore industriale che a quello artigianale. Una scelta vincente: le soluzioni tecnologiche di grande automazione studiate consentono la produzione di macchine di elevato livello tecnologico, che mantengono un utilizzo semplice ed intuitivo. Oggi l’azienda è guidata dai figli di Luigi, Michele e Chiara Sartori, che raccolgono e portano avanti con orgoglio l’importante eredità paterna. Ogni macchina prodotta dalla CSC SARTORI si distingue per la qualità ed affidabilità dei materiali, e, contemporaneamente, per la semplicità. Il punto di forza della società è diventata rapidamente la produzione della macchina spezzatrice arrotondatrice volumetrica e quella degli impianti industriali. Attraverso una progettazione precisa ed accurata, grazie a sistemi avanzati, l’azienda si prende cura delle esigenze di ciascun cliente: vengono studiate soluzioni su misura, in grado di adattarsi a spazi esistenti e alle specifiche esigenze. La priorità è dare una risposta rapida, ottimizzando così i tempi di realizzazione. Ogni fase viene curata con grande attenzione: viene garantito un supporto tecnico rapido ed efficace per la corretta installazione, collaudo e assistenza post-vendita di ogni macchina prodotta dalla CSC SARTORI.

Today, Luigi’s sons, Michele and Chiara Sartori, proudly took the grand paternal legacy and they manage the company with passion. Each machine manufactured by CSC SARTORI, is remarkable by quality and material reliability and, contemporarily, by its simplicity. The automatic volumetric divider rounder production became rapidly the company’s major asset together with the industrial lines design. Through a precise and accurate planning, thanks to advanced systems, the present company looks after the needs of each customer, performing tailor-made projects and adapting existing locations to specific needs. Quick response optimizing the implementation timing is the priority. CSC SARTORI carefully treats each step: a prompt and effective technical service for a proper installing, testing and after sales service assistance is ensured on each machine manufactured by CSC SARTORI.

COMPLETE LINE SOLUTION

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SVI 4 & 5 & 6 ROWS SVP 1 & 2 & 3 ROWS SR-SA

www.csc-sartori.com

SR-TA

Innovation Seekers

C.S.C. SARTORI s.r.l. Via Piovego Prima Strada, 9 35010 Arsego - Padova (Italy) Tel. +39 049 574 28 99 Fax +39 049 933 42 70 trade@csc-sartori.com

Machinery & Development

L’efficienza è sempre garantita Emilos progetta e crea vibrovagli atti a migliorare sempre più la selezione di prodotti, siano essi liquidi o solidi

l sistema di vagliatura Emilos, coperto da brevetto internazionale, permette di ottenere sorprendenti prestazioni in termini di produttività. Nella propria produzione, Emilos vanta vibrovagli circolari dal Ø 450 al Ø 1800mm, vibrovagli rettangolari per elevate portate orarie, vibrovagli con motorizzazioni laterali anziché classiche sottostanti, e magneti. La qualità di questi prodotti è assolutamente Made in Italy; ogni singolo macchinario viene interamente prodotto all’interno dell’azienda. I vibrovagli Emilos si differenziano dai consueti in commercio proprio per la concezione costruttiva e per il motovibratore a 3000giri/min di cui sono dotati, anziché il classico 1400giri/min. I vibrovagli Emilos sono in grado di setacciare con qualsiasi genere di rete, dalla più fine (ad es. luce/ maglia 0,035mm), alla più grande. La praticità dello speciale telaio portarete rende indipendente l’utilizzatore finale, che in caso di rottura della tela, non necessita dell’intervento del costruttore. I vibrovagli Emilos sono corredati di motovibratore marca Emilos ad alta frequenza e a tenuta stagna, che sprigiona un moto sussultorio, ondulatorio e rotatorio, tale da mantenere pulita e disintasata la rete; ne esiste la versione atta a supportare ambienti a rischio di esplosione, la cui certificazione ATEX è II

Efficiency is always guaranteed Emilos designs and builds vibrating screens that improve the selection of liquid and solid products

milos screening systems, with international patent, enable to get outstanding performances in terms of productivity. Emilos’ production also includes circular vibrating screens from 450mm Ø min to 1800mm Ø max; it also produces rectangular vibrating screens for high hourly production and vibrating screens with lateral motorizations instead of classic underlying. Noteworthy, Emilos also produces automatic and manual magnets. The quality of these products is fully Made in Italy; each machine is entirely built in house by Emilos. Emilos vibrating screens stand out in the market

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for their structure and vibrating motor performing 3000rpm instead of conventional 1400rpm. Emilos vibrating screens can sieve through any kind of mesh, from the thinnest – such as light/mesh 0,035mm, to the biggest. Thanks to the special screen holding frame, in event of mesh breakage, the final user can operate independently without the manufacturer’s intervention. Emilos vibrating screens are equipped with motorvibrator brand Emilos at high-frequency and watertight vibrating motor that creates such sussultory, swaying and rotary motion to keep the screen unclogged and clean. There is also a version for environments with explosion hazard, ATEX II 2GD IIB certified (zones 1-21) and ATEX II 3D certified (zone 22). Emilos sieving screens can be equipped with one or more filtering screens, backsplash/dust-seal covering,

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2GD IIB (zone 1-21), e II 3D (zone22). I vibrovagli Emilos possono essere corredati di una o più reti setaccianti, di copertura parapolvere/paraspruzzi, di ulteriori sistemi di disintasamento della rete, e di sistema di deferrizzazione. Il materiale di costruzione è esclusivamente acciaio inox AISI 304L e su richiesta 316L. Il vibrovaglio “CRS”, ideato appositamente per il settore alimentare/farmaceutico, è attualmente il top di gamma Emilos, è disponibile dal Ø 600 al Ø 1800mm. La specifica costruzione del fondo (bombato monolitico) lo rende completamente privo di zone di ristagno e ne facilita ancor più la pulizia; avvicina particolarmente il motovibratore alla superficie filtrante, per ottenere così setacciature spinte e precise, continue 24/24ore. Questo vibrovaglio lo si può realizzare con altezza veramente ridotta, potendolo così inserirlo al di sotto di uscite di impianti esistenti. I vibrovagli Emilos necessitano di una manutenzione estremamente ridotta, semplice ed economica. Emilos produce vibrovagli in serie (sgrossatori e raffinatori) ed è in grado di costruire vibrovagli personalizzati, con consegna stimata in 10-15gg lavorativi. Con Emilos, inoltre, si ha la possibilità di eseguire test di vagliatura prodotto prima dell’acquisto del vibrovaglio.

further anti-blinding systems, and deferrization system. They are built only in stainless steel AISI 304L, and upon request 316L. The filtering screen CRS, purposely thought for the food/pharmaceutical sector and today Emilos’ flagship product, is available with Ø from 600 to 1800mm. Its particular rounded monolithic shape leaves no room to stagnation areas and makes cleaning easier; the filtering screen is very close to the vibrating motor as to get stronger and precise screening, and to work round the clock. This vibrating screen can also be built with remarkably low height so that it can be installed below the existing plants. Emilos vibrating screens require very little, simple and inexpensive maintenance operations. Emilos produces standard roughing sieving machine and refining vibrating screens, as well as customized vibrating screens supplied in about 10-15 working days. In conclusion, Emilos also offers the possibility to perform screening tests of the product before the purchase of the vibrating screen.

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Science & Technology

“Safety” e “security” – due facce della stessa medaglia? “Safety & security” costituiscono una premessa fondamentale per il funzionamento degli impianti conformi ai principi di Industrie 4.0

l costante sviluppo del panorama dell’automazione verso Industrie 4.0 comporta sempre nuove sfide aziendali relative alla sicurezza: così il mondo dell’automazione si fonde con il mondo dell’IT. “Safety & security” costituiscono una

premessa fondamentale per il funzionamento degli impianti conformi ai principi di Industrie 4.0. A differenza dei tradizionali impianti produttivi, questi sono dotati di interfacce per il proprio ambiente. Qual è la differenza tra “safety” e “security”? Il concetto di “safety” (sicurezza) prevede che i rischi residui correlati a una macchina o a un impianto non superino valori accettabili. Questo include sia i pericoli in prossimità dell’impianto (ad es. danni ambientali) che i pericoli all’interno dell’impianto stesso (ad es. per le persone che si trovano nell’impianto). Il concetto di “security” concerne la protezione di una macchina o di un impianto da accessi non autorizzati dall’esterno e la protezione di dati sensi-

bili dalla falsificazione, dalla perdita e dall’accesso non autorizzato a livello interno. Questo include attacchi espliciti e incidenti involontari relativi alla sicurezza. Requisiti di “safety” e “security” Gli impianti conformi ai principi di Industrie 4.0 in futuro saranno in grado di riconfigurarsi e ottimizzarsi autonomamente. Questo comporta la necessità di una nuova valutazione della sicurezza (in termini di “safety” & “security”) durante il funzionamento dell’impianto. È inoltre necessario assicurarsi che eventuali falle permanenti nella sicurezza non provochino rischi elevati. Soluzioni di sicurezza complete non richiedono solo una stretta interazione tra “safety” & “security”. Sono necessarie anche architetture di sistema speciali che rispettino gli standard aperti e includano valutazioni indipendenti dai costruttori. Per quanto riguarda l’aspetto della “safety”, è necessario verificare quanto gli argomenti di “security” influenzino la sicurezza funzionale.

Safety and Security – two sides of the same coin? Safety & security are important prerequisites for the functioning of Industrie 4.0 plants

ith the ongoing development of the automation landscape towards Industrie 4.0, companies are facing new safety requirements. The world of automation merges with the world of IT. Safety & security are therefore important prerequisites for the functioning of Industrie

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4.0 plants. In contrast to traditional production plants, these plants have interfaces to their environment. What is the difference between safety and security? Safety requires that residual risks coming from a machine or plant do not exceed acceptable values. This includes hazards of the environment of the plant (e.g. environmental damage) and hazards within the plant (e.g. to persons in the plant). Security relates to the protection of a machine or plant from unauthorised access from the outside and to the protection of sensitive data from corruption, loss or unauthorised access in the internal system. This includes explicit attacks and unintended security incidents.

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Demands on safety and security Industrie 4.0 plants will in the future be able to reconfigure and optimise themselves autonomously. However, this requires a reassessment of safety (safety & security) in operation at the plant. It must also be ensured that remaining security gaps do not create high safety risks. Holistic safety concepts require not only an interaction of safety & security. In fact, system architectures geared specifically toward this are increasingly required here, following open standards and including cross-manufacturer considerations. In terms of the safety aspect there is a need to check the extent to which security topics are influencing functional safety.

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Machinery & Development

Molitecnica Sud, una produzione interamente italiana L’eccellenza italiana non ha rivali perché è fatta di artigianalità, cura dei dettagli, assoluta qualità dei materiali e delle finiture

olitecnica Sud è una realtà aziendale specializzata nella progettazione, costruzione e manutenzione di impianti per l’industria alimentare. L’azienda ha sede in Italia ed è operativa a livello nazionale ed internazionale attraverso una rinnovata struttura organizzativa, tecnica e dell’assetto finanziario. Molitecnica Sud è il marchio che assicura una progettazione on demand con una accurata personalizzazione degli impianti e una costante ricerca di soluzioni che ne ottimizzino le prestazioni. Molitecnica Sud si avvale di un’equipe commerciale e tecnica plurilingue che segue il cliente dall’inizio della trattativa fino al post-vendita, nonché di un tempestivo servizio logistico per fornire in breve tempo assistenza e ricambi ovunque nel mondo. Vanta una produzione completamente italiana. Tutti i suoi manufatti sono concepiti, progettati e costruiti in Italia utilizzando tecnologie e materiali di origine italiana. L’eccellenza italiana non ha rivali perché è fatta di artigianalità, cura dei dettagli, assoluta qualità dei materiali e delle finiture. Molitecnica Sud è all’avanguardia in quello che fa. Possiede una strumentazione altamente tecnologica e soprattutto è dotata delle maestranze più esperte che traducono in realtà i progetti elaborati dal suo Ufficio Progettazione. Così il suo know-how cresce e la porta lontano.

Molitecnica Sud, entirely Italian production Italian excellence is unrivalled because it is made of craftsmanship, attention to detail, top-quality materials and finishes

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olitecnica Sud is an important business reality specialized in the design, construction and maintenance of machines and plants for the food industry. The company is located in Italy and operates on national and international level through a renewed organizational, technical and financial structure. Molitecnica Sud is the brand that provides ondemand design with careful personalization of the plants and a constant research for devices that optimize performances. Molitecnica Sud avails itself of a multilingual technical and commercial team that follows the client from the beginning of the negotiation until after-sales service, as well as of a timely logistic support to provide in a short time assistance and spare parts worldwide. Molitecnica Sud boasts a completely Italian production. All its manufactured goods are conceived, designed and made in Italy using technologies and materials of Italian origin. Italian excellence is unrivalled because it is made of craftsmanship, attention to detail, top quality materials and finishes. Molitecnica Sud is on the cutting edge of the technology of its sector. It has highly technological equipment and can rely on highly skilled experts who concretize the designs laid out by its Design Office. Hence, its know-how grows and will take this company far.

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Machinery & Development

Successo in un mercato altamente competitivo I prodotti della Moro Srl sono efficienti e rispondono ai requisiti stabiliti dalla Direttiva 2009/125/CE conosciuta come “ErP” (Energy-related-Products)

oro Srl nata nel 1983 è diventata nel corso degli anni un nome affidabile per serietà, conosciuto in Italia e nel mondo come sinonimo di alta qualità nella progettazione e costruzione di ventilatori e aspiratori industriali sia standard a catalogo, sia su misura per le necessità specifiche. Il successo ottenuto in un mercato altamente competitivo deriva: • Dal lavoro di squadra di persone di lunga esperienza aziendale ricche di entusiasmo e professio-

nalità messa a disposizione del gruppo, creando sinergie tra le risorse interne ed esterne all’azienda; • Dall’innovazione, interpretando e anticipando le esigenze di un mercato in continua evoluzione; • Dalla capacità di erogare servizi affiancando i clienti nella scelta dei ventilatori, o di risolvere al meglio le più svariate problematiche nel campo aeraulico. La linea strategica di base della Moro Srl, nell’ottica del miglioramento continuo, si articola sui seguenti principi: • Mantenere e migliorare un’immagine aziendale che permetta di sviluppare prodotti e servizi con diligenza e puntualità attraverso processi interattivi di semplice esecuzione utilizzando le tecnologie disponibili per la comunicazione e informazione interna ed esterna; • Approvvigionarsi da fornitori considerati come anello della catena produttiva, coinvolti nel programma di miglioramento di Moro e che

abbiano le capacità di soddisfare la miglior qualità dei prodotti e dei servizi nel rispetto delle direttive e delle leggi vigenti in materia di sicurezza e norme concernenti la qualità. Moro Srl è in grado anche di costruire ventilatori centrifughi e assiali in conformità alla Direttiva 94/9/CE del 23 marzo 1994 (ATEX) idonei al funzionamento in ambienti potenzialmente esplosivi. Inoltre, avendo conseguito la Certificazione GOST-R che attesta la conformità di un prodotto agli standard e alle regole tecniche vigenti in Russia, Moro può fornire anche macchine idonee a quel mercato. I prodotti della Moro Srl sono efficienti e rispondono ai requisiti stabiliti dalla Direttiva 2009/125/CE conosciuta come “ErP” (Energy-related-Products) Vi invitiamo a visitare il sito internet www.moro.it, recentemente rinnovato nei contenuti e nella grafica, nel quale potrete trovare tutte le informazioni relative alla produzione di Moro Srl.

Success in a highly competitive market Moro products are efficient and meet the requirements set by Directive 2009/125/EC, also known as “ErP” – Energy related Products

oro Srl was founded in 1983 and throughout the years it has made a name for itself thanks to its reliability; the company is known in Italy and worldwide for its high-quality design and built of industrial ventilation and extraction work, standard and upon specific requirements. The success in a highly competitive market derives from:

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• Highly experienced work team who puts enthusiasm and professionalism at the group’s disposal, thus generating synergies inside and outside the company; • Innovation, by understanding and also anticipating the requirements of an ever evolving market; • Capacity of serving customers at the moment of choosing a fan, and ability of solving the various problems that may rise in dutchwork field. Moro’ strategy lies in constant improvement, which consists in the following principles: • To maintain and improve good corporate image as to develop products and services soundly and timely, by means of interactive and easy processes by applying available technology for inside and outside communication and information; • Supply from sound suppliers, ring of the production

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chain, who are involved in Moro’s improvement programme and able to provide the best quality products and services in full compliance with the safety and quality standards in force. Moro Srl can build centrifugal and axial fans compliant to Directive 94/9/EC of 23 March, 1994 (ATEX), for potentially explosive environments. Moreover, after attaining Certification GOST-R proving the suitability of a product for Russian standards and technical regulations, Moro Srl can also offer machines for that particular market. Moro products are efficient and meet the requirements set by Directive 2009/125/EC, also known as “ErP” – Energy related Products. On the website www.moro.it, recently renewed in contents and graphics, you will find all information on Moro production.

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Sistema di trattamento completo Efficienza ed alta qualità sono i punti di forza, con un forte orientamento al cliente e personalizzazione dei macchinari, in modo da poter incontrare pienamente le richieste e le necessità dell’utente

alla pluridecennale esperienza nel settore zootecnico per la lavorazione dei sottoprodotti di macellazione di Agricarnitec Santini e C. s.r.l. e dalla lunga presenza sul mercato di Velati s.r.l. nasce una collaborazione tra le due

imprese in grado di fornire linee complete per la produzione del pet food. Tale collaborazione vede lo sviluppo di un’unica soluzione, a marchio ACTV, ideata dalle due aziende, in grado di fornire al cliente un sistema di trattamento completo per l’ottenimento del prodotto finale. Efficienza ed alta qualità sono i punti di forza, con un forte orientamento al cliente e personalizzazione dei macchinari, in modo da poter incontrare pienamente le richieste e le necessità dell’utente. Dall’esperienza di Agricarnitec sono state prese tutte le soluzioni tecniche del settore sottoprodotti, il che si traduce in una particolare robustezza nei macchinari, mentre Velati ha apportato elevati standard qualitativi

Complete processing system Efficiency and high quality are the points of strength, added with strong customer-oriented policy and tailored machinery to fully meet user’s requirements

sound cooperation has been created by combining Agricarnitec Santini e C. Srl’s decade-long experience in the livestock sector, in the processing of slaughter sub-products, and Velati Srl’s long presence in the market, for the supply of

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complete pet food production lines. Such cooperation has led to ACTV brand, which has been created to provide customers with a complete processing system to get their final products. Efficiency and high quality are the points of strength, added with strong customer-oriented policy and tailored machinery to fully meet user’s requirements. Agricarnitec’s experience provides all technical solutions from the sub-product sector, which then turn into special sturdy machinery, while Velati provides highquality standards and accuracy thanks to its extensive experience in the food sector. Here below, a particular of a pet food line is presented.

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e di precisione grazie alla sua esperienza nel settore alimentare. Qui di seguito è rappresentato il particolare di una linea pet food. È un sistema completamente automatico in cui i pani congelati vengono caricati automaticamente su un nastro di pesatura, dove viene verificata l’esatta ricetta da comporre. Successivamente passano a un nastro di convogliamento al tritacarne frantumatore che frantuma i blocchi di materia prima congelata fino a una temperatura di -20°C. Opzionalmente può essere aggiunto un analizzatore di grassi per verificare con estrema precisione ciò che stiamo producendo, ottenendo un controllo sui fornitori e un notevole risparmio della materia prima utilizzata, correggendo in corsa il batch prodotto. Attraverso poi un trasportatore a coclea la carne viene trasferita a due miscelatori dove l’intero batch e le relative differenti materie prime vengono miscelate garantendo allo stesso tempo continuità alla linea. Da qui si passa attraverso una serie di pompe/ tubazioni/controlli e stazioni intermedie dove posso essere gestite le aggiunte di liquidi, polveri o altre sostanze in maniera automatica e controllata. L’intera linea è completamente automatizzata e permette un controllo dettagliato dei cicli di lavoro, della gestione e del controllo del batch.

It is a fully automatic system where frozen pats of meat are automatically loaded on a weighing belt, where the right recipe to make is checked. Later on, the frozen pats of raw materials are conveyed to a mincer-crusher to be crushed at a temperature of up to -20°C. As an option, a fat analyzer can be added to check production with utmost accuracy, thus we can control suppliers and remarkably save on raw materials on account of the possibility of adjusting product batches when production is progress. A screw conveyor conveys the meat to two mixers where the whole batch and respective different raw materials are mixed, thus guaranteeing continuity to the line. The following series of pumps/tubes/controls and intermediate stations where additional liquids, powders and other ingredients are controlled automatically. The whole line is fully automated and grants a detailed control over work cycles, management and batch control.

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Realtà Cicrespi: da sempre al servizio del cliente Dallo studio di fattibilità alla elaborazione e definizione del progetto, l’obiettivo di Cicrespi è da sempre quello di soddisfare il cliente

al 1910 innovazione, passione e grande competenza caratterizzano il lavoro di Cicrespi che progetta, produce e realizza linee di automazione, testate per l’etichettatura, sistemi di marcatura laser e inkjet, bilance, metal detector, raggi X, sistemi di visione artificiale, tenuta contenitori, stampanti a trasferimento termico ed i relativi consumabili. Offrendo soluzioni standard e su misura, studiate e progettate con i clienti che operano in vari settori merceologici, Cicrespi si distingue nei vari mercati: alimentare, cosmetico, farmaceutico, chimico, meccanico e molti altri. L’edificio “Green Building”, la sede aziendale, rispecchia la filosofia innovativa e di ricerca dell’azienda in quanto costruito con rigoroso rispetto ecologico:

pannelli fotovoltaici a centrale geotermica che produce caldo e freddo sfruttando l’acqua di falda. Il “Team Cicrespi” garantisce un alto livello di professionalità e competenza utilizzando le tecnologie di ultima generazione. Grazie al suo network d’ingegneri, disegnatori e programmatori specializzati Cicrespi può sia progettare, sviluppare, produrre nuove soluzioni che implementare nuove applicazioni. Dallo studio di fattibilità alla elaborazione e definizione del progetto: il suo obiettivo è da sempre quello di soddisfare il cliente. La preparazione ed i costanti aggiornamenti dei suoi tecnici consentono un qualificato servizio di postvendita e sono un ulteriore valore aggiunto che Cicrespi fornisce ai suoi clienti.

Cicrespi: always at customer’s service From feasibility study to project elaboration and definition, customer satisfaction is always Cicrespi’s main goal

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ince 1910, innovation, passion and extensive expertise have been characterising Cicrespi, a company that designs and produces automation lines, labelling heads, laser and inkjet marking systems, scales, metal detectors, X rays, artificial vision systems, container seals, thermal transfer printers, and relative consumables. In offering standard and tailored solutions, studied and designed closely with the customers who operate in various market sectors, Cicrespi stands out in various market: food, cosmetic, pharmaceutical, chemical, mechanic, and many more. The company’s “Green Building” seat perfectly conveys the innovative and research philosophy for it was built in

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full respect of the environment: geothermic solar panels that produce heat and cold exploiting the aquifer. Cicrespi team guarantees a high degree of professionalism and competence using technologies of the latest generation. Thanks to its network of engineers, designers and specialized programmers, Cicrespi can design, develop and produce new solutions and implement new applications. From feasibility study to project elaboration and definition, customer satisfaction is always Cicrespi’s goal. Expertise and regular training courses of its technicians enable a qualified after-sales service and are further added value that Cicrespi offers to its customers.

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Prestazione e affidabilità nei sistemi di visione Le telecamere Genie Nano contribuiscono ad aumentare le prestazioni e l’affidabilità dei sistemi di visione grazie al loro esclusivo pacchetto di funzionalità. Genie Nano cameras boost the performance and reliability of machine vision systems with an exclusive package of features and capabilities.

La famiglia di telecamere Genie Nano unisce i sensori CMOS più avanzati del settore a una telecamera ottimizzata per velocità elevate

enie Nano è una serie di telecamere performanti con un alto rapporto prestazioni/prezzo, di facile utilizzo, con interfaccia GigE Vision®, sviluppata da Teledyne DALSA e distribuita in Italia da Image S. Questa famiglia di telecamere unisce i sensori CMOS più avanzati del settore, fra cui Pregius di Sony e Python di On Semiconductor, a una telecamera ottimizzata per velocità (frame rate) elevate con funzionalità potenti in una custodia compatta e robusta. Le telecamere Genie Nano sono idonee per un’ampia gamma di applicazioni di ispezione, inclusa quella di alimenti e bevande. Disponibili in ventinove modelli con differenti risoluzioni (a partire da 640x480 fino a 2592x2048), tutti proposti in versione monocromatica, IR e a colori, le telecamere Genie Nano contribuiscono ad aumentare

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le prestazioni e l’affidabilità dei sistemi di visione grazie al loro esclusivo pacchetto di funzionalità. Progettate per applicazioni di visione industriale con la tecnologia brevettata TurboDrive™ di Teledyne DALSA, le nuove Genie sono in grado di raggiungere velocità di trasferimento dei dati che possono arrivare fino al 40% in più rispetto ai valori GigE Vision standard grazie ad una codifica dell’immagine senza perdita di informazioni. La serie Genie Nano sfrutta inoltre i vantaggi del kit di sviluppo software (SDK) Sapera™ LT e della collaudata tecnologia Trigger-toImage-Reliability™ per offrire controllo e diagnostica a livello di sistema, dall’acquisizione dell’immagine fino al trasferimento in memoria. Leggere (46 grammi di peso) e compatte (44mm x 29mm x 21mm), le telecamere Genie Nano sono

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ideali per applicazioni in spazi ridotti e sono dotate di una custodia resistente a un’ampia gamma di temperature (da -20 a +60 °C) per un utilizzo anche in ambienti ostili. Dispongono inoltre di due ingressi e due uscite optoisolati che ne facilitano l’integrazione e l’implementazione. “Siamo molto soddisfatti di poter offrire ai nostri clienti una soluzione a costi accessibili con prestazioni elevate in una custodia estremamente compatta e robusta, che rappresenta una vera e propria innovazione da molti punti di vista,” ha dichiarato Manny Romero, Senior Product Manager di Teledyne DALSA. “La serie Genie Nano è progettata per soddisfare le aspettative elevate di aziende produttrici e integratori di sistemi, oltre ad avere il rapporto prestazioni/prezzo più elevato mai visto nella nostra gamma di prodotti.”

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Performance and reliability of machine vision systems

Le telecamere Genie Nano sono in grado di raggiungere velocità di trasferimento dei dati che possono arrivare fino al 40% in più rispetto ai valori GigE Vision standard. Genie Nano cameras deliver high speed data transfers exceeding the GigE limit up to 40% faster than standard GigE Vision speeds.

eledyne DALSA’s Genie Nano is a family of cameras offering excellent performance/price ratio, with GigE Vision® interface, distributed in Italy by Image S. The series combines industryleading CMOS image sensors, including the Sony Pregius and On Semiconductor’s Python, with a fully optimized camera platform to deliver high frame rates and powerful features faster, stronger, smaller, and cheaper. Genie Nano cameras are ideal for a wide range of inspection applications, including food and beverage. Available in 29 models with different resolutions (from 640x480 up to 2592x2048), all in monochrome, IR and color versions, the Genie Nano cameras boost

The Genie Nano series combines industry-leading CMOS image sensors with a fully optimized camera to deliver high frame rates

the performance and reliability of machine vision systems with an exclusive package of features and capabilities. Designed for machine vision applications based on the patent-pending TurboDrive™ technology by Teledyne DALSA, the new Genie cameras deliver high speed data transfers exceeding the GigE limit by up to 40% faster than standard GigE Vision speeds, thanks to lossless image coding. The Genie Nano family also leverages the benefits of the Sapera™ LT software development kit (SDK) and field proven Trigger-to-Image-Reliability™ framework for full system-level monitoring, control, and diagnostics from image capture through transfer to host memory.

Lightweight (46 grams) and compact (44mm x 29mm x 21mm), Genie Nano cameras are ideal for applications in tight spaces and feature a wide temperature range (-20 to +60 °C) housing for imaging in harsh environments. They are also equipped with 2 inputs and 2 opto-coupled outputs for easy integration and deployment. “We’re pleased to offer customers affordability and performance in such a small, robust package that is a breakthrough on so many levels”, commented Manny Romero, Senior Product Manager for Teledyne DALSA. “The Genie Nano series is engineered to meet the high expectations of OEM and System Integrators, and features our lowest price ever”.

Leggere (46 grammi di peso) e compatte (44mm x 29mm x 21mm), le telecamere Genie Nano sono ideali per applicazioni in spazi ridotti. Lightweight (46 grams) and compact (44mm x 29mm x 21mm), Genie Nano cameras are ideal for applications in tight spaces.

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Da Cardano a R+W: l’evoluzione del giunto Anche le idee geniali si evolvono, ed è giusto che sia così: l’intuizione di Gerolamo Cardano, il primo a realizzare crociere in grado di mettere in comunicazione alberi disassati, ha avuto sviluppi che il pur lungimirante scienziato rinascimentale difficilmente avrebbe potuto immaginare

ai tempi del primo giunto cardanico, comunemente detto cardano, molta strada è stata fatta: in particolare per facilitare le lavorazioni che implicano collegamenti coassiali, dove l’utilizzo dei cardani sarebbe improprio e causerebbe sollecitazioni indebite alla crociera. Per questo tipo di processi produttivi - il campo di applicazione più frequente dei giunti e alberi di trasmissione prodotti da R+W, multinazionale tedesca leader nella produzione di giunti di precisione per automazione meccanica e limitatori di coppia a sfere di precisione - è ideale il giunto coassiale. In questo segmento R+W non teme confronti, con una gamma ampia di soluzioni standard e su misura che consentono ottime prestazioni e presentano scarsissime necessità di manutenzione. Rispetto al cardano, un giunto coassiale permette una compensazione dei disallineamenti minore (essendo studiato per alberi che lavorano in asse, è previsto che possa compensare disallineamenti, ma solo se contenuti nell’ordine dei decimi di millimetri); consente però di gestire velocità di rotazione decisamente maggiori. Le accelerazioni estreme che si raggiungono in alcuni moderni processi produttivi richiedono necessariamente un giunto di precisione, come quelli prodotti da R+W. Oltre al notevole incremento nella qualità delle presta-

zioni, anche la varietà delle declinazioni dell’idea originale di giunto avrebbe probabilmente sorpreso il bravo Cardano: la gamma R+W comprende un vasto assortimento di giunti torsionalmente rigidi, come le tre serie di giunti a soffietto metallico (BK, per coppie da 4,5 a 10.000 N m, adatti per applicazioni ad elevata dinamica; MK, in miniatura, per coppie da 0,05 a 10 N m; e BX, per coppie da 1000 a 100.000 N m, ideali per applicazioni gravose), i limitatori di coppia (i giunti di sicurezza serie SK e serie SL, per trasmissioni dirette e indirette, per coppie da 0,05 a 1.800 N m, e serie ST, modulari, per coppie elevate fino a 500.000 N m), i giunti con allunga serie ZA e serie EZ2, ad elevata compensazione dei disallineamenti, alte velocità di rotazione con lunghezze fino a 6 metri, per coppie da

10 a 25.000 N m, e i giunti lamellari serie LP, robusti, interamente metallici, adatti ad impieghi gravosi per coppie da 350 a 20.000 N m. L’azienda produce inoltre giunti torsionalmente elastici, come i giunti ad elastomero serie EK, con anello elastomerico smorzante, per coppie da 2 a 25.000 N m, e i giunti metallici a denti bombati serie RG, per coppie elevate fino a 1.600.000 N m. L’utilizzo, ancora frequente, del termine “cardano” per designare genericamente i giunti, pur essendo un meritato omaggio alla creatività del nostro insigne scienziato, è limitativo: un giunto R+W, ad esempio, non è un cardano, ma rispetto all’antenato di mezzo millennio fa ha conosciuto una fortunata evoluzione. Per saperne di più... #restaconnesso con R+W!

From Cardano to R+W: the evolution of couplings Even bright ideas evolve, and rightly so: the brilliant intuition that led Gerolamo Cardano to create couplings capable of connecting shafts rotating on different axes led to developments that the Renaissance scientist, albeit far-sighted, could hardly have envisaged

rom the times of the first Cardan shaft, so called after the Italian scientist Gerolamo Cardano, couplings have gone a long way: most remarkably, improvements have gone in the direction of facilitating

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processes which involve coaxial connections, where Cardan shafts would be out of place and would cause excessive stress to the coupling. For this type of production processes – the most frequent application field for couplings and line shafts produced by R+W, the German leading multinational manufacturer of precision couplings for mechanical automation and precision torque limiters – coaxial couplings are ideal. In this segment R+W is unrivaled, given its wide range of solutions, both standard and tailor-made, allowing excellent performances with little or no need for maintenance. With respect to Cardan shafts, coaxial couplings allow a lower degree of compensation of misalignment (having been designed for shafts that rotate along the same axis, they indeed can make up to some extent for misalignments, but only if these fall within the fraction of a millimeter range); they however allow to cope with much greater rotation speeds. The extreme acceleration reached by some modern production processes necessarily require precision couplings, such as those manufactured by R+W. Along with the remarkable increase in the quality of their performances, the variety of forms that derived

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from his original idea of coupling would probably have baffled Cardano himself; the R+W range includes a vast spectrum of torsionally rigid couplings, such as the three series of metal bellows couplings (BK, for torques from 4,5 to 10.000 N m, suitable for high-dynamics applications; miniature MK couplings, for torque values from 0,05 to 10 N m; and BX, for torque values from 1000 to 100.000 N m, ideal for heavy-duty applications), torque limiters (SK and SL safety couplings, for direct and indirect transmission, for torque values 0,05 to 1.800 N m, and modular ST couplings, for higher torque values, up to 500.000 N m), ZA and EZ2 line shafts for higher misalignment compensation and high rotation speed, up to 6 m long, for torque values from 10 to 25.000 N m, and LP disc pack couplings, sturdy and entirely built out of metal, suitable for heavy duty uses and torque values from 350 to 20.000 N m. R+W also produces torsionally flexible couplings, such as EK elastomer couplings, with damping elastomer ring, for torque values from 2 to 25.000 N m, and metal toothed couplings for torque values up to 1,600,000 N m. The still frequent use of the term “Cardan shaft” to define couplings in general, while it can be considered a deserved tribute to the creativity of this brilliant scientist, has its limitations: R+W couplings, for instance, are not Cardan shafts, but with respect to its half-a-millennium-old ancestor they definitely went through an interesting evolutionary process. For further information, visit R+W’s website and social media!

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Science & Technology

“FT-Reader/TE”

meno delle sonde rilevando eventuali guasti. 3) Possono essere posizionate anche a notevole distanza dallo strumento senza che questo influenzi l’accuratezza della misura.

Da Econorma il dispositivo portatile palmare per monitoraggio della temperatura Questo termometro registratore palmare ha due batterie ricaricabili da 6 volt che permettono all’operatore di utilizzare il dispositivo in modo indipendente per circa 61 ore continue. L’FT-Reader/TE può comunque registrare anche per più tempo lasciando collegato all’alimentatore a 7,5 V. La memoria è del tipo circolare. I dati più vecchi vengono sovrascritti. E’ disponibile un software per scaricare i dati registrati in formato per Excel e fare il relativo grafico. Fra una missione ed un’altra e possibile fare un reset della memoria, liberando spazio per successive registrazioni. Avendo una memoria circolare tutti i dati memorizzati vengono accodati e sovrascritti ai più vecchi. Questa apparecchiatura portatile utilizza la tecnologia digitale per la visualizzazione e memorizzazione dei dati di Temperatura. Il contenitore è in ABS colore nero. Si possono collegare in parallelo fino a n. 12 sonde di Temperatura digitali. Le sonde utilizzate per le misure sono del tipo digitale e presentano i seguenti vantaggi rispetto alle tradizionali sonde analogiche: 1) escludono la necessità di provvedere a tarature periodiche. 2) Il tipo di protocollo usato ed il fatto che ogni sonda é identificata in modo univoco, semplifica il cablaggio del sistema; inoltre, rende la comunicazione insensibile ai disturbi e consente di verificare la presenza o

“FT-Reader/TE” Econorma introduces a handheld portable device for temperature monitoring This thermometer handheld recorder has two 6-volt rechargeable batteries that allow the operator to use the device independently for about 61 continuous hours. The FT-Reader / TE can still register for leaving more time connected to the ‘power to 7.5 V. The memory

is of circular type. The oldest data is overwritten. E ‘available a software to download the recorded data in Excel format. Among a mission to another and it can make a memory reset, freeing up space for future recordings. Having a ring buffer all data are queued and overwritten to older. This portable equipment uses digital technology for visualization and data storage temperature. The container is made of black ABS. Can be connected in parallel to n. 12 Digital Temperature probes. The probes used for the measurements are of the digital type and have the following advantages over traditional analog probes: 1) preclude the need to provide for periodic calibration. 2) The type of protocol used and the fact that each sensor is uniquely identified, simplifies wiring system; also makes communication insensitive to interference and allows you to verify the presence or absence of the probes detecting faults. 3) They can be positioned at a distance from the instrument without this affecting the accuracy of the measurement.

Science & Technology

Sicurezza alimentare nei processi LCB food safety sviluppa soluzioni innovative in grado di aiutare i responsabili della qualità a definire e applicare una politica di sicurezza alimentare efficace

CB food safety indirizza tutte le sue risorse per sviluppare soluzioni innovative in grado di aiutare i responsabili della qualità a definire ed applicare una politica di sicurezza alimentare efficace. Grazie agli investimenti continui in R&D, questa PMI francese di rilevanza internazionale ha progettato Ultrad®, una soluzione globale che: • offre il miglior compromesso efficacia/dose • non contiene alcuna sostanza nociva per gli operatori ed i consumatori • limita i residui nei prodotti finiti • minimizza l’impatto ambientale. Ultrad®: una soluzione globale per il mondo agroalimentare Presente nella filiera estesa dall’allevamento al piatto, LCB food safety a messo a punto Ultrad®, una soluzione che comprende competenze e prodotti in grado di rispondere alle più grandi sfide per i responsabili della qualità e dell’igiene: controllo e padronanza della qualità dell’aria nei locali di produ-

zione, rilievo ed eliminazione dei contaminanti sulle superfici e igiene antiparassitaria nelle fabbriche. Tra i prodotti di punta: Ultrad® HA, disinfettante applicato per Ultradiffusion® senza sovradosaggi, che non richiede la presenza di un operatore. E’ una soluzione redditizia, rispettosa dell’ambiente. Grazie ad un compromesso ottimale efficacia/dose, Ultrad® HA consente di lottare contro i principali batteri e muffe riscontrabili nei processi alimentari (listeria, salmonelle, E.Coli, Candida, ecc.) preservando l’equilibrio microbiologico ambientale. Clearzym, é un detergente tri-enzimatico per distruggere i biofilm, pericolo invisibile ben presente nei processi. Si utilizza per pulire superfici, circuiti aperti e tunnel di lavaggio. Molto efficace, questo detergente non è corrosivo e consente di economizzare acqua e risparmiare tempi di lavorazione. Inoltre è certificato da Ecocert, organismo internazionale di controllo e certificazione per l’agricoltura e l’alimentazione biologica. Airtest®, strumento indispensabile per i responsabili della qualità per padroneggiare la qualità dell’aria. Questo campionatore microbiologico dell’aria offre il miglior rapporto qualità/prezzo e consente di qualificare e quantificare le contaminazioni da germi veicolate dall’aria negli ambienti di produzione (Aspergillus, Candida, Listeria, Mucor, ecc.). Questo tipo di rilievo consente di prevenire tutti i rischi di biocontaminazione attraverso l’aria. Strumento da campo progettato e sviluppato da LCB food safety, si adatta a tutti i tipi di ambiente.

Ultrad HA Disinfettante ambientale a diffusione aerea Aerial surface disinfection

Air Test Campionatore microbiologico d’aria Microbiological air-sampler

Food safety in processes LCB Food safety focuses on developing innovative solutions to help quality managers defining and implementing an effective food safety policy

CB food safety is entirely focused on developing innovative solutions to help quality managers defining and implementing an effective food safety policy. Through ongoing investments in R&D, this international French based company designed Ultrad®, a global innovative solution: • Looking for the ideal compromise between effectiveness and dosage • Free from the most harmful substances for operators and consumers • Reducing residues in finished products • Minimizing the impact on our environment.

Clearzym Detergente tri-enzimatico per combattere i biofilm Tri-enzymatic detergent to destroy biofilms

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Ultrad®: a global solution for food-processing companies Involved from the farm to the fork, LCB food safety developed Ultrad®, a solution combining expertise and products to meet the major issues facing quality and hygiene control managers: controlling and mastering the air quality in production areas;

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identifying and eliminating contaminants on surfaces and hygiene pests in plants. Among its flagship products: Ultrad® HA is a disinfectant diffused by Ultradiffusion® without risk of overdose and without an operator being present. It is cost effective and environment friendly. Thanks to its perfect balance between efficiency and dosage, Ultrad® HA fights against the main bacteria and moulds encountered in food processes (listeria, salmonella, E.Coli, Candida, etc.) and maintains the necessary microbiological balance. Clearzym is a tri-enzymatic detergent used to destroy biofilms, this invisible threat very present in every process. It is used to clean surfaces, open circuits and tunnels. Very efficient, this detergent is non-corrosive and saves water and time. It is certified by Ecocert, the international control and certification organization for organic food and farming. Airtest® is an essential tool for quality managers monitoring air quality. This aerobiocollector offers the best quality to price ratio of the market. It tests the air, qualifies and quantifies the airborne contamination of germs present in the production environment (Aspergillus, Candida, Listeria, Mucor, etc.). It enables managers to fight efficiently against the risk of aerobiocontamination. Developed and designed by LCB food safety, this field equipment is suitable for any type of building.

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Machinery & Development

GIMAT, il suo “Schiaccia Big Bag” è la soluzione Per svuotare un Big Bag il cui contenuto si è compattato tanto da creare un unico monoblocco di prodotto a causa di umidità ambientale, sbalzi di temperatura, impossibilità di stoccaggio in luoghi appropriati

l Big Bag da ricondizionare, per essere riportato dalla condizione di “monolite” a quella originaria di polvere più o meno granulare, viene pressato mediante due piastre di schiacciamento. Ogni piastra di schiacciamento è azionata orizzontal-

mente mediante una coppia di spingitori idraulici ed appositamente configurata per generare un’adeguata pressione specifica sul Big Bag stesso senza romperlo. La pompa idraulica sovradimensionata è in grado di garantire sempre la necessaria sorgente di forza anche per i Big Bag più ostici. L’azione di compressione avviene su tutti e quattro i lati del Big Bag grazie al ruota pallet pneumatico che ne consente la rotazione di 90° e lungo tutta l’altezza grazie alla movimentazione verticale automatizzata delle due piastre di schiacciamento. Il Big Bag può essere caricato sull’apposito ruota pallet sia mediante carrello elevatore che transpallet rendendo possibile l’installazione dello “Schiaccia Big Bag” sia in luoghi angusti che sopraelevati. Il sistema di schiacciamento è ancorato ad un rigido

telaio a struttura chiusa autoportante, verificata agli elementi finiti (Fem Analysis), all’interno del quale si scaricano tutte le reazioni degli elevati sforzi che si generano durante la compressione del Big Bag. Il ciclo di ricondizionamento è sia manuale che completamente automatico e programmabile da touch panel con ricette personalizzate a seconda del tipo di Big Bag. L’automazione è realizzata grazie al PLC Simens S7-1200. La macchina è protetta dal rischio di schiacciamento per l’operatore grazie a quattro barriere ottiche con apposita centralina di sicurezza e monitoraggio con grado di protezione SIL 2 (EN 62061) - Cat.3 PLd (EN ISO 13849-1). A richiesta sistema di chiusura dei quattro lati mediante tre cancellate fisse ed una apribile con micro di sicurezza. Riassumendo il sistema così realizzato ha le seguenti caratteristiche: • Ricondizionare fino a 12 big bag/h • Lavorare sempre in totale sicurezza per gli operatori • Ingombri in pianta ed in altezza contenuti • Nessun tempo morto per cambio formato grazie alla possibilità di processare diverse taglie di Big Bag con programmi PLC personalizzati e richiamabili da touch panel • Esente da polvere • Facile accesso a tutte le parti della macchina per la pulizia • Pressoché esente da manutenzione • Esecuzioni in acciaio al carbonio verniciato o a richiesta in acciaio inox aisi 304 – 316 • Propedeutico per il successivo utilizzo delle apposite stazioni di svuotamento Big Bag eventualmente accessoriate con i rompigrumi e i sistemi di vagliatura GIMAT in caso di necessità di controllo della granulometria finale della polvere e/o della presenza di eventuali corpi estranei.

Gimat, its Bulk Bag Conditioner is the solution To empty a Bulk Bag whose contents have become so compact as to form a solid block due to environment moisture, abrupt temperature change or the impossibility of arranging storage in a suitable place

he Bulk Bag is reconditioned between two crushing plates to restore it from its “monolithic” condition to the original powder or at least to a granular state. Each crushing plate is driven

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horizontally by a pair of hydraulic pressers devices specifically configured to generate adequate pressure on the Bulk Bag without breaking it. The oversize hydraulic pump is able to ensure the necessary power at all times, even for particularly resistant Bulk Bags. The compressing action is applied to all four sides of the Bulk Bag thanks to the pneumatic pallet turner that rotates it by 90° and along the entire length by means of the automatic vertical movement of the two crushing plates. The Bulk Bag can be loaded on the special pallet turner either by a forklift or pallet truck, so the “Bulk Bag Conditioner” can be installed in very narrow and even elevated spaces. The crushing system is anchored to a rigid frame with closed, self-supporting structure (certified by Fem Analysis) within which all the high-powered reactions, generated during compression of the Bulk Bag, are discharged. The reconditioning cycle is both manual and fully automatic and programmable via touch panel with customized recipes depending on the type of Bulk Bag. Automation is achieved with a Siemens S7-1200 PLC. The operator is protected against the risk of crushing

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by means of four optical barriers with a special safety control unit monitored with a level of protection certified SIL 2 (according to EN 62061) - Cat.3 PLd (EN ISO 13849-1). On request, it can be equipped with a system of closure on four sides by means of three fixed gates and one that can be opened with safety micro-switch. Summarizing, the system designed in this manner has the following characteristics: • Reconditions up to 12 bulk bags/hour • Always works in total safety for the operators • Occupies reduced space and height • No downtime for size change thanks to the possibility to process different sizes of Bulk Bags with customized PLC programs accessible from the touch panel • Dust free • Easy access to all parts of the machine for cleaning • Needs almost no maintenance • Construction in painted carbon steel or, on request, in AISI 304 – 316 stainless steel • Preparatory for subsequent use of special Bulk Bag emptying stations which can be accessorized with lump breakers and screening systems also supplied by GIMAT in case of need to control the final granulometry of the powder and/or presence of any possible foreign bodies.

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Machinery & Development

Linee Pizza performanti e personalizzabili Da un semplice banco di taglio ad una linea completa, ALBA può comporre e disegnare la macchina più adatta, da laminazione o da pallina, con o senza farcitura

sperienza, passione, innovazione e appagamento sono i cardini su cui poggia la filosofia di ALBA & Teknoservice. Esperienza sviluppata in decenni di lavoro nel settore, dall’assistenza tecnica fino alla realizzazione di interi impianti industriali. Passione nello sviluppo di ogni prodotto mantenendone inalterata l’essenza e migliorandone la qualità. Innovazione nella ricerca continua del meglio per le proprie linee, così come nello studio continuo di come risolvere le problematiche di ogni cliente con un impianto su misura. Appagamento. Il fine di ALBA & Teknoservice è la soddisfazione del cliente nel vedere il suo prodotto prendere forma, un suo problema risolto, nuove idee prendere vita. Soddisfazione che per riflesso dà ad ALBA & Teknoservice nuovi stimoli per mettersi sempre in gioco. Tutti questi fattori hanno permesso di realizzare Linee Pizza estremamente performanti e personalizzabili, che stanno riscuotendo un grande successo in tutto il mondo. Da un semplice banco di taglio ad una linea completa, ALBA può comporre e disegnare assieme a te la macchina più adatta, da laminazione o da pallina, con o senza farcitura. Le versioni da laminazione si avvalgono di multirulli e calibratori che riducono delicatamente il foglio di pasta allo spessore finale, per poi tagliarlo nei formati

desiderati, recuperare i rifili da riutilizzare e raccogliere il prodotto a mano o alimentare sistemi di integliamento, lievitatori, surgelatori. Le linee da pallina prevedono dispositivi sincronizzati che garantiscono precisione e costanza nella lavorazione, nonché sistemi di laminazione palline veramente innovativi, sempre con possibilità di raccolta a mano o automazione del processo seguente. Contattate il reparto commerciale per maggiori informazioni: sales@albaequipment.it commerciale@albaequipment.it. www.albaequipment.it

High-performance and customizable Pizza Lines From a simple cutting table to a complete line, ALBA can compose and draw the most suitable machine, from lamination or from balls, with or without filling

xperience, passion, innovation and satisfaction are the cornerstones on which the philosophy of ALBA & Teknoservice is focused on. Experience developed over decades of work in the field, from technical assistance to the realization of entire industrial plants. Passion in the development of each product while keeping the same essence and improving its quality. Innovation in the ongoing search for the best for their lines, as well as in the study of how to solve the problems of each client with a custom design machine. Satisfaction: the purpose of ALBA & Teknoservice is customer satisfaction in seeing his product taking shape, his problem solved, new ideas coming to life. Satisfaction that gives ALBA & Teknoservice new ideas to put in play as reflection. All these factors have led ALBA to produce extremely performing and customizable Pizza Lines, which are enjoying great success worldwide.

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From a simple cutting table to a complete line, ALBA can compose and draw with you the most suitable machine, from lamination or from balls, with or without filling. Versions from laminations employ satellites and gauging units which gently reduce the pastry sheet to the final thickness, then cut it into the desired shapes, retrieve scraps for reuse and collect the product by hand or feed panning systems, proofers, freezers. Lines from ball provide synchronized devices that ensure accuracy and consistency in the processing, as well as really innovative systems of pressing the balls, always with the possibility of collecting by hand or automation of the next process. Contact the sales department for more details: sales@albaequipment.it commerciale@albaequipment.it www.albaequipment.it

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Marketing & Strategy

Un mondo di sapori autentici

Ingredienti naturali, prodotti di qualità, sapori autentici e rispetto per l’ambiente sono i valori di Fraccaro Spumadoro

uella di Fraccaro Spumadoro è una storia fatta di passione, tradizione e condivisione. L’azienda nasce nel 1932, anno in cui Giovanni Fraccaro e la moglie Elena aprono il primo piccolo panificio sotto l’antica torre del castello di Castelfranco Veneto, in provincia di Treviso e iniziano a produrre pane e prodotti da forno utilizzando il lievito madre, allora indispensabile per fare il pane, dando così il via ad un’attività di famiglia destinata a diventare affermata nel panorama dolciario italiano. Ben presto all’attività di panificazione viene affiancata quella della produzione di specialità dolciarie, tanto da

inaugurare nell’immediato Dopoguerra un secondo forno in Borgo Pieve sempre nella Città del Giorgione, specializzato nella produzione artigianale di panettoni, focacce e altri prodotti dolciari a lievitazione naturale utilizzando il “famoso” lievito madre. La famiglia Fraccaro nel corso degli anni, vinte le sfide del mercato nazionale, si espande tanto da diventare un’azienda leader nel settore dolciario, pur rimanendo saldamente ancorata a valori quali tradizione e artigianalità, princìpi che hanno ispirato fin dall’inizio la piccola impresa familiare veneta. Le cose buone hanno bisogno di tempo per essere realizzate. Fraccaro Spumadoro lo sa bene, tanto che da oltre 80 anni utilizza lo stesso Lievito Madre a lievitazione lenta e naturale per produrre tutte le specialità proposte, esaltandone così la qualità e il sapore. Il Lievito Madre Fraccaro viene tenuto vivo giornalmente, ottenuto dalla fermentazione naturale di farina e acqua nel quale sono presenti microorganismi, che si riproducono e trasformano gli zuccheri in anidride carbonica, producendo così la “lievitazione” della pasta.

Da sinistra: Luca Fraccaro, Michele Fraccaro e Paolo Pietrobon

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Dal 1932 la famiglia Fraccaro continua con entusiasmo e convinzione questa lavorazione storica e artigianale, con l’utilizzo di questo ingrediente speciale. I prodotti da forno Fraccaro ottenuti esclusivamente con Lievito Madre hanno il vantaggio dell’estensibilità durante la lavorazione della pasta che con questo prezioso ingrediente diventa liscia più velocemente, ottenendo una migliore alveolatura e maggiore sofficità con un gusto e un aroma più intensi. Inoltre con l’impiego del lievito naturale Fraccaro anche la digeribilità ci guadagna e le specialità dolciarie sono maggiormente assimilabili e permettono di avere una maggiore disponibilità di minerali: garanzia di un prodotto sano e di qualità. Le Merende Fraccaro lievitano per ben 12 ore, mentre per produrre il panettone la lievitazione arriva a 72 ore. L’azienda dolciaria Fraccaro Spumadoro è una realtà a basso impatto ambientale, tanto che negli anni è diventata sempre più “green” grazie all’utilizzo di energie rinnovabili. Con un gesto d’amore verso la natura Fraccaro Spumadoro si è dotata di un impianto fotovoltaico da 117 kilowatt per la produzione di energia pulita, che permette una riduzione di emissione di Co2 di 52 tonnellate all’anno e di un impianto termico, installato più di 5 anni fa, che viene utilizzato per il riscaldamento degli ambienti di lavorazione e per le celle di lievitazione. L’azienda inoltre è totalmente coperta da pannelli solari che contribuiscono quasi completamente al mantenimento sostenibile delle celle di lievitazione, che devono avere una temperatura costante. Altro passo verso la completa eco-sostenibilità aziendale che Fraccaro Spumadoro sta compiendo, è la diminuzione dell’impatto del packaging sull’ambiente, per questo sta rendendo totalmente riciclabile l’incarto di tutti i prodotti. Fraccaro Spumadoro si propone di produrre pasticceria e prodotti da forno di qualità in conformità con le leggi vigenti in Italia, in Europa e nei Paesi extra CE. A totale garanzia del consumatore l’azienda di Castelfranco Veneto infatti si è dotata di certificazione Haccp, obbligatoria. È certificata da AB Agriculture Biologique Certifiè ed è un operatore munito di Certificato Biologico ICEA, Organismo di Controllo autorizzato dal MiPAAF IT BIO 006 Agricoltura UE/ NON UE, mentre per la commercializzazione dei prodotti dolciari vegani l’azienda si è munita della certificazione ICEA. Sostenendo il motto “Buono, sano e pulito”, Fraccaro Spumadoro rinnova la partnership con la Fondazione Slow Food presentando in anteprima a Terra Madre Salone del Gusto nel centro storico di Torino il Dolcefrutto realizzato con due presìdi: la vaniglia del Mananara (Madagascar) e i canditi da agrumi Igp del Gargano (Puglia). Due ingredienti unici e ricercati, che uniti all’uvetta sultanina e all’antico lievito madre dell’azienda danno vita ad un dolce pensato per ogni stagione e che rispecchia pienamente i valori del “buono, pulito e giusto”, capisaldi della Fondazione Slow Food. www.fraccarospumadoro.it

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Marketing & Strategy

A world of authentic tastes Natural ingredients, quality products, authentic tastes and respect for the environment are the values of Fraccaro Spumadoro

he history of Fraccaro Spumadoro is made of passion, tradition and community. In 1932, Elena and Giovanni Fraccaro opened a small bakery under the tower of the castle of Castelfranco Veneto, Treviso, and started making bread and other bakery products using sourdough starter, essential to make bread at that time, thus starting a family business that would become renowned in Italian bakery industry. Very soon, alongside its famous bread, this reality also started to be known for its cakes and very soon it opened a second bakery’s in Borgo Pieve, after the end of the Second World War. The new activity specialized in the making of panettone, focacce and other low-leavening cakes, using the famous natural mother yeast. Throughout the years, after winning over Italian market the Fraccaro family has expanded as much as to become a benchmark in the confectionery sector, while strongly keeping its value on artisan tradition. Today, Fraccaro Spumadoro is a well-established reality in the bakery sector, ready to face the challenges of a global economy thanks to its family values seen through a different, modern perspective that paves the way to more innovative paths, while keeping customer satisfaction always in mind. Good things need time to be made. Fraccaro Spumadoro knows that very well and for more than 80 years it has been using slow and natural leavening sourdough starter to make all its specialties, enhancing quality and taste. Fraccaro Mother Yeast is made by long natural fermentation of flour and water using naturally occurring micro-organisms which reproduce themselves by feeding the yeast and converting sugar into carbon dioxide, thus allowing the dough to naturally leaven. Since 1932, Fraccaro family has kept this traditional method alive, with enthusiasm and conviction. Fraccaro products are made only with Mother Yeast and they are more elastic during kneading processes; thanks to this precious ingredient, the dough is smoother and has more air pockets, resulting in a softer cake with greater aroma and taste. Moreover, thanks to Fraccaro natural yeasts, the product will be healthier, easier to digest and matabolize. Fraccaro cakes leaven for 12 hours, while the panettoni leaven for as long as 72 hours. Loyal to total eco-friendliness, Fraccaro Spumadoro has become even greener in recent years thanks to renewable sources of energy. In fact, it provided its factory with a solar energy system of 117 that produces clean energy and that reduces the company’s carbon emissions by 52 tons a year; moreover, five years ago, it also installed an environmentally friendly thermal system to heat production and proofing rooms. Noteworthy, the company’s roof is entirely covered by solar panels which highly contribute to keeping proofing rooms sustainable, for they need constant temperature inside. Fraccaro Spumadoro is also greatly committed to environmentally friendly packaging and to this regard it aims to make the packaging of its all products recyclable. Fraccaro Spumadoro wants to make quality confectionery and bakery products in full compliance with the standards in force in Italy, Europe, and in non-EC countries. The company is HACCP certified as guarantee of top quality products. It is also certified by AB Agriculture Biologique Certifié, Control Body authorized by MiPAAF IT BIO 006 Agricoltura UE/NON UE, while for vegan products marketing, the company is also ICEA certified. Believing in the motto “Good, healthy and clean”, Fraccaro Spumadoro renews its partnership with Fondazione Slow Food presenting at Terra Madre Salone del Gusto, in Turin city centre, Docefrutto produced with Mananara vanilla (Madagascar), and candid citrus Igp of Gargano (Puglia, Italy). Two one-of-a-kind and fine ingredients that combine with raisins and Fraccaro mother yeast to create a cake for all year long, which conveys Fondazione Slow Food’s cornerstones “good, clean and right”. www.fraccarospumadoro.it

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Soluzioni competitive e personalizzate Sigma è punto di riferimento nella produzione degli impasti per l’artigianato evoluto e per la piccola media industria

igma continua la sua evoluzione tecnica e tecnologica per tutto il 2016 concentrandosi e impegnandosi nell’essere un punto di riferimento nella produzione degli impasti per l’artigianato evoluto e per la piccola media industria. Le soluzioni competitive e personalizzate per la lavorazione degli impasti sono ormai un’assodata competenza distintiva di Sigma che da oltre 40 anni offre a tutti i suoi clienti. Tra le nuove soluzioni proposte c’è la famiglia delle Impastatrici a Spirale Gold Line con scarico dal fondo, composta da 4 modelli di diversa taglia: 160-200-250300 kg per singolo batch. Questa linea risponde alle più disparate esigenze di layout e di spazio, essendo utilizzabile in diverse soluzioni estremamente versatili. Tali macchine consentono lo scarico dell’impasto sia direttamente dentro vasche movibili sia su un nastro

elevatore che può essere preceduto anche da una tramoggia porzionatrice per alimentare la spezzatrice di una o più linee di produzione. La trasmissione a cinghie con rinvio ed il motore che aziona la spirale, dimensionati con grande riserva di potenza, sono in grado di fornire tutta la coppia necessaria anche nelle situazioni più gravose. La vasca, la cui rotazione è garantita da un sistema ad ingranaggio, è azionata da una trasmissione con motoriduttore indipendente comandato da un inverter che ne consente la regolazione della velocità. Ad un sistema idraulico è affidato il compito di aprire e chiudere il fondo della vasca e la testa della macchina. La console di comando, dotata di un PLC è costituita da un pannello touch-screen che consente la memorizzazione di più ricette, la connessione con un eventuale sistema di dosaggio automatico degli ingredienti e la possibilità di attivare e disattivare l’utensile durante la fase di scarico per agevolare la fuoriuscita dell’impasto. Tale sistema è situato in posizione comoda su di un pulpito esterno con il pulsante di emergenza e tutte le spie di segnalazione. L’apparecchiatura elettrica è situata nel medesimo box stagno, dotato di sistema di pressurizzazione antipolvere, risultato essere molto comodo per le ispezioni, per la manutenzione e per le ordinarie operazioni di pulizia. A richiesta possono essere forniti come optional: utensili speciali, sonda di temperatura per l’impasto, raschiatore per la vasca e un sistema di variazione controllata della velocità dell’utensile., nonché la versione completa in acciaio inossidabile.

Competitive and customized solutions Sigma is a point of reference in the production of dough for big artisans and small and medium industries

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igma continues its technical and technological evolution throughout 2016 focusing and engaging in being a point of reference in the production of dough for big artisans and small and medium industries. Competitive and customized solutions for the mixing process are now skilled and distinctive competence of Sigma that since over 40 years is offering to all its customers. Among the new solutions, the family of spiral mixers Gold Line with bottom discharge, consists of 4 models of different sizes: 160-200-250-300 kg per batch. This line responds to the diverse needs of layout and space, being extremely versatile is useful in several solutions. Such machines enable discharge of the dough either directly inside the moving tanks either on a belt elevator which can also be preceded by a portioning hopper to feed the divider of one or more production lines. The double heavy duty transmission and the motor that drives the spiral, dimensioned with large power reserve, are able to provide all the required torque even in the most demanding situations. The bowl, which rotation is guaranteed by a gear system, is driven by a transmission with independent motor controlled by an inverter which allows the speed adjustment. A hydraulic system is responsible to open and close the bottom of the bowl and the machine head. The control console, equipped with a PLC consists of a touch-screen panel that allows the storage of more recipes, the connection with a possible automatic dosage system of the ingredients and the ability to activate and deactivate the tool during the downloading process to facilitate the leakage of the dough. This system is conveniently placed in an external box with the emergency button and all the warning lights. The electrical equipment is located in the same box, equipped with dustproof pressurization system, results as being very convenient for the inspection, for maintenance and for routine cleaning operations. On request they can be supplied as an option: special tools, the temperature probe for the dough scraper to the tub and a controlled variation of the system tool speed. As well as the full version in stainless steel.

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Filosofia di evoluzione e crescita costanti Tecnopool ha completato la sua gamma di impianti con un sistema di cottura a spirale che, per la sua configurazione, ottiene tutti i vantaggi di risparmio di spazio, mantenendo la linearità del processo

a storia di Tecnopool comincia nel 1980 con il brevetto Anaconda: il primo nastro trasportatore progettato da Leopoldo Lago, fondatore dell’azienda. È stato l’inizio di una storia di successo che non si è mai arrestata, proprio come testimoniano i risultati ottenuti negli ultimi 30 anni. Dalla surgelazione al raffreddamento, dalla pastorizzazione alla lievitazione fino alla movimentazione del prodotto, cottura in forno e frittura, il termine flessibilità va di pari passo con le soluzioni Tecnopool. Surgelazione Il know-how che Tecnopool ha acquisito le permette di garantire un metodo assolutamente all’avanguardia per il trattamento dei prodotti alimentari confezionati o sfusi, che sono trasportati su nastro e congelati in una cabina con pareti isolate di spessore variabile. Raffreddamento Un sistema progettato per due tipi di raffreddamento: Ambiente e aria forzata in cella. È la flessibilità che lo rende adatto ad ogni linea di produzione e ad ogni tipo di prodotto alimentare confezionato o sfuso. Lievitazione Tale processo delicato merita tutta l’attenzione. Ecco perché Tecnopool ha sempre sviluppato impianti perfettamente calibrati che non alterano le proprietà degli alimenti e che rispettano sia il prodotto finale che il consumatore. Pastorizzazione Per far si che un prodotto trattato raggiunga la giusta temperatura nel tempo richiesto, è essenziale considerare attentamente ogni dettaglio; non è un caso quindi che Tecnopool progetti impianti complessi in celle isolate per trattare prodotti alimentari secondo i parametri che vengono costantemente monitorati. Forno a spirale ad olio diatermico Tecnopool, fedele alla sua filosofia di semplificare le linee di produzione per ragioni meccaniche ed economiche, ha completato la sua gamma di impianti con un sistema di cottura a spirale che, per la sua configurazione, ottiene tutti i vantaggi di risparmio di spazio, mantenendo la linearità del processo. In questo modo, si evita l’utilizzo di sistemi moltiplicatori/demoltiplicatori di file, molto comuni nelle linee con teglie che usano forni a tunnel. Non è qualcosa di nuovo, tuttavia questa configurazione a spirale permette di sfruttare al massimo il sistema di riscaldamento progettato dalla Tecnopool per questo tipo di forno. L’assenza di ventilazione forzata ed il favorevole bilancio di volume aria/ prodotto presente in cella, rispetto ad un forno a tunnel, permette di lavorare con temperature ambiente comprese tra 10 e 15°C inferiori a quelli utilizzati dai forni a tunnel, a parità di tempo di cottura. In casi speciali, secondo l’esperienza Tecnopool, queste differenze possono arrivare fino ai

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30°C. In alcuni casi specifici, quando necessario, viene installata anche una ventilazione forzata, al fine di aumentare l’effetto convettivo. Il fluido termico che scorre attraverso i tubi è olio diatermico, un sistema che è stato scelto per la sua alta prestazione termica e bassissima pericolosità. Si deve considerare che la resa di una caldaia ad olio diatermico si trova tra un 87% e 91%, rispetto al 60% di un impianto di riscaldamento ad aria o al 30% di un sistema di riscaldamento a fiamma diretta. Friggitrice ad olio termico In base alla sua filosofia di evoluzione e crescita costanti, Tecnopool estende la sua gamma prodotti con un’altra macchina di processo che permette all’azienda di completare le sue nuove linee di produzione e soddisfare le richieste dei clienti dei settori carne, pesce, pane e dolci, snack, arachidi e persino cibo per animali domestici: la friggitrice Tecnopool. Perché scegliere la friggitrice Tecnopool? Lo scambiatore ad olio termico è sommerso nella vasca di frittura per: • Ridurre al minimo la differenza di temperatura tra la fonte di calore e la temperatura di frittura dell’olio; • Aumentare il tempo di risposta e di adattamento della temperatura; • Tenere l’olio di frittura il più possibile statico. La cappa per estrazione fumi con filtri di separazione grassi, turbina ad alta efficienza e recinzione perimetrale a vetri: • Per facilitare l’estrazione dei fumi e del vapore, e prevenire che la condensa goccioli dentro l’olio di frittura causando contaminazione; • Per permettere l’ispezione visiva della produzione; • Per separare e condensare l’olio in sospensione presente nei fumi, per evitare odore. La vasca della friggitrice è completamente removibile: • Per permettere una facile e veloce pulizia durante la manutenzione della macchina; • Per permettere l’eliminazione degli avanzi solidi; • Viene usata come filtro di decantazione dell’olio.

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Philosophy of constant evolution and growth Tecnopool has completed its range of plants with a spiral cooking system which, thanks to its configuration, allows for space saving and a smooth production process

he story of Tecnopool began in 1980 with the patenting of Anaconda: the first conveyor belt conceived by the company’s founder, Leopoldo Lago. It was the beginning of a success story that has never stopped, as the results achieved in the last 30 years have been testifying. From deep-freezing to cooling, from pasteurizing to proofing, from product handling all the way to baking and frying, the term flexibility goes hand in hand with all Tecnopool solutions. Freezing The know-how Tecnopool has acquired allows it to guarantee a method that is absolutely avant-garde for the treatment of packaged or bulk food products, which are conveyed on belt and deep-frozen in cabinets that have insulated walls with variable thickness. Cooling A system designed for two types of cooling: Ambient and with forced air in room. It is precisely this flexibility that makes it suitable for any manufacturing line and any kind of packaged or bulk food product. Proofing Such a delicate process deserves all attention. This is why Tecnopool has always developed plants that are perfectly calibrated that do not alter the properties of the food products and which therefore respect both the end product and the consumer. Pasteurizing To make the treated products reach the right temperature within the required time, it is essential to carefully cover every detail: it is no coincidence Tecnopool designs complex plants that use insulated rooms to treat the food products in accordance with parameters that are constantly monitored. Diathermic Oil Spiral Oven Tecnopool, faithful to its philosophy of simplifying production lines for mechanical and economic reasons, has completed its range of plants with a spiral cooking system which, thanks to its configuration, allows for space saving and a smooth production process.

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In this way, it is possible to avoid the use of row gear up/gear down systems, which are very common in the pan lines used in tunnel ovens. This is not something new; however, this spiral configuration makes it possible to make the best of the heating system designed by Tecnopool for this oven. The absence of forced ventilation and the favourable balance of air/product volume in the cell, compared to a tunnel oven, makes it possible to work with room temperatures between 10° and 15°C lower than those used by tunnel ovens (cooking times being equal). In special cases, according to Tecnopool’s experience, these differences can reach 30°C. Anyway, also in some specific cases in which it is necessary, forced ventilation is also installed in order to increase the convective effect. The thermal fluid that runs through the tubes is diathermic oil, a system that has been chosen on account of its high thermal performance and its very low risk. It must be taken into consideration that the performance of a diathermic-oil boiler ranges between 87% and 91%, compared to 60% of an air-heating system or 30% of a direct-flame heating system. Thermal Oil Fryer True to its philosophy of constant evolution and growth, Tecnopool increases its product range with another processing machine that allows it to complete new production lines that meet customer requirements in the areas of meat, fish, bread and sweets, snacks, peanuts and even pet food: Tecnopool fryer. Why choosing a Tecnopool fryer? Thermal oil exchanger submerged in the frying pan to: • Reduce to a minimum the difference in temperature between the heat source and the

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required frying temperature of the oil; • Increase the rate of response and adjustment of the temperature; • Keep the frying oil as static as possible. Fume extraction hood with fat separation filters, high-efficiency turbine and glazed perimeter fence: • To facilitate the extraction of fumes and steam, prevent any condensation dripping back into the frying oil causing contamination; • To permit the visual inspection of the production; • To separate and condense the oil in suspension present in the fumes, to avoid odour. Frying pan completely removable: • For easy and fast cleaning during maintenance work of the machine; • To permit the elimination of scrap as solids; • To use the frying pan as a decantation filter of the oil.

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Robustezza e semplicità d’uso La versatilità degli impianti Z.matik permette l’impiego in medi e piccoli laboratori

’azienda Z.matik vanta un’esperienza trentennale nella produzione di macchine per panifici e pasticcerie, in particolare di sfogliatrici manuali, gruppi per croissant, tavoli da lavoro, planetarie, impastatrici e rulli di taglio in acciaio Aisi 304. Grazie alla scelta dei materiali più appropriati Z.matik garantisce robustezza e semplicità d’uso in ogni tipo di macchina. La funzionalità, la robustezza, la semplicità d’uso sono elementi essenziali delle Macchine

Sfogliatrici Z.matik, la cui versatilità permette l’impiego in piccoli e medi laboratori. I materiali impiegati e la minima manutenzione necessaria per un buon risultato fanno della sfogliatrice Z.matik un valido ed economico collaboratore. Le sfogliatici Z.matik possono essere fornite in vari modelli: da banco SF500BN, SF500BL (500x500, 500x750), con basamento SF500N, SF500L (500x750, 500x1000), SF600N, SF600L (600x1000, 600x1400) e SF600LT (600x1400 con stazione di taglio). L’ultima innovazione dell’azienda è la sfogliatrice automatica disponibile in tre versioni: SF6514A (650x1400 mm), SF6516A (650x1600 mm), SF6520A (650x2000 mm). Questa tipologia di macchina permette al cliente di scegliere la modalità di utilizzo (manuale, semiautomatico, automatico); essa conta anche la presenza di alcuni optional, tra cui la stazione di taglio, arrotolatore, sfarinatore, versione inox AISI 304. Il comodo pannello da 5.7” touch screen a colori consente di scegliere il sistema più adatto di lavorazione e memorizzare 50 ricette. D’altro canto l’avvolgitrice AVV.200 è stata progettata per poter essere affiancata a sfogliatrici, tavoli da lavoro e macchine per croissant per facilitare il lavoro di arrotolamento di croissant vuoti. Si tratta di una valida e veloce aiutante che sostituisce il lavoro manuale e permette di aumentare la capacità oraria. Essa viene data in dotazione con le macchine per croissant GC200 e GC400 oppure singolarmente.

Sturdiness and user-friendliness Z.matik sheeters’ versatility makes them suitable for smalland medium-sized bakery and pastry shop

he company Z.matik boasts thirty-year experience in the production of machinery for the bakery and pastry sectors, in particular of manual pastry machines, croissant pastry machines, working tables, planetary machines, mixing machines and cutting rolls, in stainless steel Aisi 304. Owing to accurate material selection, Z.matik guarantees sturdiness and user friendliness in every kind of machine it produces. Functionality, sturdiness and user-friendliness are essential elements in Z.matik sheeters, whose versatility makes them suitable for small- and medium-sized bakery and pastry shops. Materials used and minimum maintenance necessary for good results make Z.matik sheeter a sound and inexpensive collaborator. Z.matik sheeters are available in various models, from bench models SF500BN, SF500BL (500x500, 500x750), to models with basement SF500N, SF500L (500x750, 500x1000), as well as SF600N, SF600L (600x1000, 600x1400) and SF600LT

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(600x1400 featuring cutting unit). The company’s latest innovation is the automatic sheeter, available in three versions, such as: SF6514A (650x1400 mm), SF6516A (650x1600 mm) and SF6520A (650x2000 mm). This type of machine enables the customer to select the operation mode (manual, semiautomatic, automatic); it also features some optional elements, among which cutting station, curling unit, flour spreader, stainless steel 304 version. User fluently colour touch screen control panel of 5,7’’ size enables to select the most suitable processing system and store up to 50 recipes. On the other hand, the curling unit AVV.200 has been designed to operate with sheeters, benches and croissant processing units as to make the curling of empty croissants easier. That’s a reliable and fast help that replaces manual work and it also grants increased capacity per hour. It is provided with croissant machines GC200 and GC400, or as stand-alone machine.

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L’impasto fa la differenza “Forza, efficienza, affidabilità e igiene sono le abilità che contraddistinguono la serie TR delle Impastatrici Orizzontali di Tonelli, specifiche per lavorare impasti duri.“

on tutti gli impasti sono creati uguali, ma ognuno ha differenti esigenze dal mixer, ecco perché TONELLI GROUP SpA ha sviluppato, accanto alle Impastatrici Planetarie Verticali e ai Miscelatori in Continuo per impasti soffici e creme, una serie di robuste macchine impastatrici per aiutare i panettieri industriali ad ottenere il migliore impasto nella maniera più efficiente. L’Impastatrice Orizzontale modello TR, è stata sviluppata per produrre impasti ad elevata consistenza per biscotti e crackers, impasti duri e ripieni, ciambelle, marie, petit beurre e frolla, pizza e impasto per pane, anche senza glutine o bio. Con il suo telaio ad alta stabilità interamente in acciaio inox AISI304, con un nuovo design Tonelli, la serie TR ha una camera di miscelazione che è stata sviluppata in 3 taglie: 500, 1000 o 1500 kg a batch. Il robusto attrezzo di miscelazione è ottenuto da una singola colata di acciao inox AISI304, senza albero centrale così da migliorare lo scarico, la pulizia e l’igiene dell’impasto. Una motorizzazione diretta al braccio mescolatore garantisce la riduzione sia dell’energia richiesta sia dei costi di manutenzione, in confronto ai sistemi di trasmissione convenzionali a cinghia. Velocità di lavoro variabile in modo continuo da

Impianto TR per produzioni con e senza glutine TR plant for normal and gluten-free productions

0 a 100%, gestione PLC e HMI sono caratteristiche standard, così come la doppia camera coibentata per la circolazione forzata di fluido refrigerante o riscaldante, che consente un alto scambio termico. La camera può essere aperta dal davanti ruotandola fino a 120°, semplificando notevolmente la rimozione dell’impasto, scaricandolo direttamente su nastri trasportatori che alimentano la linea di produzione senza l’intervento di alcun operatore, e dal retro per il carico manuale degli ingredienti. Un coperchio speciale blocca ermeticamente la camera durante le fasi di lavoro e consente l’inserimento di ugelli idrodinamici o motorizzati retrattili per una perfetta pulizia e sanificazione, anche utilizzando sistemi C.I.P. Se il cliente richiede una completa automazione dell’in-

What a difference a dough makes “Strength, efficiency, reliability and hygiene are the skills that characterize the Horizontal Mixers TR series of Tonelli, specific for kneading hard doughs”

ot all doughs are created equal, but each one has different requirements from the mixer, that’s why TONELLI GROUP SpA has developed, besides Vertical Planetary Mixers and Continuous Aerating Speciale braccio mescolatore Special mixing arm

Mixers for batters and creams, a series of strong kneading machines to help industrial bakers to get the best dough development in the most efficient way. The Horizontal Mixer TR model, has been developed to produce strong consistency doughs for cookies and crackers, hard doughs and fillings, donuts, marie, petit beurre and shortcrusts, pizza and brad doughs, even gluten free or bio. With its high stability bearing structure entirely in Stainless Steel AISI304, in a new Tonelli design, the TR series has a mixing chamber which has been developed in 3 sizes: 500, 1000 or 1500 kg per batch. The heavy duty mixing arm is made of a single cast stainless steel AISI304, shaftless so to improve the discharge, the cleaning and the dough hygiene. A direct drive directly coupled to the mixing arm ensures that both energy consumption and maintenance costs are reduced compared to conventional power transmission via drive belts. Variable working speed continuously from 0 to 100%, PLC and HMI control are standard features, as well as the double insulated wall for forcing circulation of Crackers

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tero processo, si può realizzare con sistemi di pesatura e dosaggio per il carico automatico degli ingredienti, che possono gestire contemporaneamente diverse polveri (farina di grano/farro, zucchero bianco/canna, latte in polvere) grazie alle bilance in addizione di peso. Questi sistemi di carico possono anche essere sdoppiati in caso di produzioni differenziate, come quelle con o senza glutine, una tendenza molto diffusa oggi, per evitare contaminazioni. Volete scoprire di più su come migliorare la vostra produzione? Visitate il sito www.tonelli.it e inviate una richiesta per fissare un incontro nella sede Tonelli, oppure visitate lo stand A026 – Pad. 2 al CibusTec di Parma dal 25 al 28 ottobre 2016, per vedere dal vivo la serie TR.

refrigerating or heating fluid, which allows high thermal exchange. The chamber can be opened from the front by turning it through up to 120°, thus greatly simplifying removal of the dough, discharging directly on conveyor belts that fed the production line without any operator’s intervention, and from the back for ingredients’ manual loading. A special cover locks hermetically the chamber during working phases and allows the insertion of retractile hydrodynamic or motorized heads for perfect cleaning and sanitizing, even in C.I.P. systems. If the customer requires a complete automation of the whole process, it can be achieved with weighing and dosing systems for automatic loading of ingredients, that can manage simultaneously different kinds of powders (wheat and spelt flour, white and cane sugar, milk powder) thanks to scales in weight addition. These loading systems can also be split in case of differentiated productions, with or without gluten, a widespread trend nowadays, to avoid contaminations. Want to discover more on how you can improve your production? Visit www.tonelli.it and send a request to schedule a meeting in the Tonelli headquarters or visit the booth A026 – Hall 2, at CibusTec in Parma from 25 to 28 October 2016, to see live the TR series. Petit beurre

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Turbo-tecnologia VOMM Il turbo-cuocitore e il turboessiccatore VOMM vengono installati secondo una configurazione a cascata e il loro abbinamento permette di raggiungere la massima flessibilità impiantistica

al 1969 la VOMM Impianti e Processi S.p.A. progetta e realizza impianti per l’industria alimenta-re, chimica e farmaceutica. La Turbo-Tecnologia in continuo viene applicata a diversi processi con-tinui quali l’essiccazione, la cottura, la miscelazione, l’impasto e la granulazione. Il turbo-cuocitore e il turbo-essiccatore sono moduli cilindrici orizzontali dotati di una camicia ter-mica coassiale in cui avviene la circolazione di un fluido termico (vapore o olio diatermico). Le uni-tà di dosaggio gravimetriche permettono di alimentare le

materie prime, in modo costante e preci-so, all’interno dei moduli dove la turbina in particolare disegno e la centrifuga sulla parete interna permettono la formazione di un film sottile di prodotto. Allo stesso tempo realizza anche l’avanzamento dello stesso verso l’estremità opposta a quelle di alimentazione secondo un percor-so a spirale. Inoltre, all’interno dell’essiccatore è previsto, quando necessario, l’invio di un flusso d’aria pre-riscaldata e filtrata; il riscaldamento viene quindi effettuato indirettamente per condu-zione e direttamente per convezione, ottenendo risultati tecnologici eccellenti. Per questa particolare applicazione della tecnologia VOMM, riguardante il trattamento termico delle farine, il turbo-cuocitore e il turbo-essiccatore vengono installati secondo una configurazione a cascata. L’abbinamento di questi due impianti e la possibilità di introdurre acqua e/o vapore di processo di-rettamente sul prodotto da trattare permettono di raggiungere la massima flessibilità impiantisti-ca, tale da permettere di modificare in condizioni perfettamente controllate, le caratteristiche di viscosità dell’amido, di pre-cuocere la farina così come di disattivare enzimaticamente e di stabi-lizzare crusca e germe di grano. Altri processi termici effettuabili, come l’essiccazione, la pastoriz-zazione, la disattivazione di glutine e la tostatura richiedono invece l’utilizzo del singolo turbo-essiccatore. La sala prove di VOMM è a disposizione dei clienti interessati ad effettuare test con le proprie ma-terie prime sul suo programma pilota. Questa è la forma migliore per conoscere gli impianti VOMM e verificare i vantaggi e le possibili applicazioni della turbotecnologia.

VOMM Turbo-Technology VOMM turbo-cooker and turbodryer are installed in a cascadetype configuration, and the combination of the two plants grants the highest flexibility

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ince 1969, VOMM Impianti e Processi S.p.A. has been designing and manufacturing plants for the food, chemical and pharmaceutical industries. Turbo-Technology in continuous is applied to differ-ent processes in continuous, such as drying, cooking, mixing, kneading and granulating. VOMM turbo-cooker and turbo-dryer are horizontal cylindrical modules equipped with a coaxial thermal jacket where thermal fluid (steam or diathermic oil) circulates. Gravimetric dosing units enable loading raw materials, continuously and accurately, into modules where an especially de-signed turbine and a centrifuge enable the creation of a thin layer of product. At the same time, the Turbo conveys the

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thin product to the opposite side of the loading unit through a spiral route. In addition to this, it is also possible to have a flow of pre-heated and filtered air inside the dryer. Heating is therefore performed directly by conduction and indirectly by convection, thereby giving excellent technological results. On account of this particular application of the VOMM technology for the thermal treatment of flours, the Turbo-cooker and Turbo-dryer are installed in a cascade-type configuration. The combination of these two plants and the possibility to add process water and/or steam directly to the products to be treated enables having utmost flexibility in such a way as to modify the vis-cosity of the starch, pre-cook flour and inactivate enzymes and stabilize bran and wheat germ in perfectly controlled conditions. Other thermal processed such as drying, pasteurization, gluten deactivation and roasting can be performed by the Turbo-dryer only. VOMM’s test room is at the customers’ disposal for any test on the company’s pilot programme with their own raw materials. This is the best way of getting to know VOMM plants and see firsthand the advantages and possible applications of turbo-technology.

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ProSweets Cologne e ISM: un binomio perfetto ProSweets Cologne sviluppa sinergie uniche grazie anche all’abbinamento con ISM, il più grande salone al mondo dedicato a prodotti dolciari e snack

spositori di prestigio di tutte le categorie merceologiche si sono già iscritti a ProSweets Cologne 2017, il salone internazionale della fornitura per l’industria dolciaria e degli snack. Anche nel 2017 quindi la rassegna, che si svolgerà ancora una volta in abbinamento a ISM, proporrà un’ampia piattaforma dedicata a informazioni e ordini per l’industria dei prodotti dolciari e degli snack. Fra le aziende già iscritte sono annoverati nomi come Belgian Sweets Design, Döhler, Fuji Packaging, GNT, Haas, Knobel, Loesch, Sopp Industrie, VEMAG, Rudolf Wild. Il salone sarà affiancato da un programma collaterale tecnico che include una mostra speciale

dedicata al tema Ingredients e Reformulation. Sarà riproposta anche la Newcomer Area, che offre alle aziende giovani e innovative agevolazioni particolari per la partecipazione in fiera. ProSweets Cologne sviluppa sinergie uniche grazie anche all’abbinamento con ISM, il più grande salone al mondo dedicato a prodotti dolciari e snack. ISM 2017 riunirà ancora una volta oltre 1.500 aziende e circa 35.000 top buyer di tutto il mondo dal 29 gennaio al 1 febbraio 2017. Il settore dei prodotti dolciari e degli snack si trova ad affrontare sfide sempre nuove; l’attenzione è puntata su temi come salute e genuinità, ma anche gusto e varietà. Le aziende si mettono alla prova con nuove ricette, ridefinendo l’uso di prodotti tradizionali; molti elementi di origine animale

vengono per esempio sostituiti con ingredienti di origine vegetale consoni a una dieta vegetariana o vegana. Oltre ai prodotti consueti si propongono varianti a ridotto contenuto di zuccheri o di grassi e la domanda di ingredienti e coloranti naturali è in continua crescita. Ciò rende necessario rivedere o riformulare le ricette e di conseguenza adeguare la produzione. ProSweets Cologne svolgerà una vasta opera informativa su queste e altre tematiche e offrirà un’importante opportunità per uno scambio di opinioni interno al settore. Al contempo ISM, che si svolge in parallelo, presenterà un quadro completo dei nuovi prodotti da tutto il mondo. Per gli espositori di ISM ProSweets Cologne rappresenta un’occasione di contatto diretto con i propri subfornitori.

Perfect duo: ProSweets Cologne and ISM Particularly in combination with ISM, the world’s most important trade fair for sweets and snacks, ProSweets Cologne offers unique synergies

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enowned exhibitors from all product sections have already registered for ProSweets Cologne 2017 – the international supplier fair for the sweets and snacks industry. The trade fair that will be held parallel to ISM anew next year, can thus offer a well-positioned information and order platform for the sweets and snacks industry again in 2017. The companies that have already registered include for example Belgian Sweets Design, Döhler, Fuji Packaging, GNT, Haas, Knobel, Loesch, Sopp Industrie, VEMAG, Rudolf Wild. An expert supporting programme will accompany the trade fair, including a special event that deals with the theme of ingredients and reformulation. The Newcomer Area that offers young, innovative companies favourable participation options is also being repeated. Particularly in combination with ISM, the world’s most important trade fair for sweets and snacks, ProSweets Cologne offers unique synergies. ISM 2017 will once again bring over 1,500 exhibitors together with around 35,000 top buyers from all over the world, from 29 January to 1 February 2017.

FOOD INDUSTRY

The sweets and snacks industry is continually faced with new challenges. The themes health and naturalness are as equally important as enjoyment and variety. The manufacturers will provide numerous impulses with new recipes that even redefine familiar products. Many animal products are being replaced by vegetable ingredients in the sense of a vegetarian or vegan diet. Sugar or fat-reduced alternatives are offered in addition to products that have already been introduced. Natural ingredients and dyes are in high demand. The adaptions to or reformulations of the recipes that are necessary as a result offer manifold manufacturing possibilities. ProSweets Cologne offers comprehensive information and the important opportunity to exchange ideas within the industry on these and other themes. At the same time, ISM, which is being staged parallel, presents an incomparable overview of new products from all over the world. ProSweets Cologne offers the exhibitors of ISM the opportunity to come into direct contact with their suppliers.

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Machinery & Development

Alta qualità nel mondo Ricerca e sviluppo Ogni macchina è totalmente progettata dall’Ufficio Ricerca e Sviluppo di Tekno Stamap e questo le ha permesso di conoscere a fondo ogni prodotto. Le macchine Tekno Stamap sono sviluppate grazie alla consulenza di pasticceri e panettieri, che permette di avere un’ergonomia ed un design unici, che sono un punto di riferimento anche per i concorrenti. Autonomia produttiva Tekno Stamap, grazie ad importanti investimenti annuali, ha ridotto drasticamente le lavorazioni esterne. Grazie a sistemi di taglio laser, saldatura e piegatura automatizzati e centri di lavoro a controllo numerico è un’azienda quasi totalmente autosufficiente. Rete commerciale Alla ovvia importanza dell’alta qualità, Tekno Stamap affianca la vastità della sua rete commerciale, che le permette di essere presente, direttamente o indirettamente, in più di cento paesi nel mondo. Novità Oltre alle ormai note serie di sfogliatrici LAM ed EASY, alle linee di produzione MAKE UP e di laminazione, Tekno Stamap negli ultimi anni ha ampliato ulteriormente la sua offerta di macchinari per pasticceria e panificazione e rinnovato la sua linea di planetarie. Nuova Serie Tekno Queste nuove planetarie sono state sviluppate mantenendo la qualità e l’affidabilità della vecchia serie TEKNO, con l’aggiunta di nuovi accessori e di un design totalmente rinnovato. Oltre alle classiche macchine a tre

velocità e a velocità variabile, è stata aggiunta una nuova versione con cambio meccanico a 3 velocità, che permette di avere più potenza per impastare e una maggior durata della macchina nel tempo. Raffinatrice Macchina di antiche origini, con i suoi cilindri in pietra permette di raffinare diversi tipi di ingredienti: come noci, nocciole e mandorle. Può inoltre essere usata per laminare sottili fogli di cioccolato. Impastatrice a Braccia Tuffanti Ideale per i dolci tipici della tradizione italiana come panettone, pandoro e colomba, è utile anche per altri tipi di pasta ricca di acqua, come impasti per pane e biscotti. Il tipico movimento dei suoi bracci, consente ai lieviti di lavorare al meglio. Formatrici Le nuove formatrici per baguette e pane tradizionale sono l’ideale per piccolo e medi panifici. Macchine resistenti ed affidabili, praticamente non richiedono manutenzione. Sfogliatrice da banco “Tablette” Ideale per quei piccoli laboratori nei quali lo ogni centimetro di spazio è preziosissimo. La sfogliatrice “Tablette” è la soluzione perfetta per pasticceri e ristoratori che non vogliono rinunciare alla qualità di laminazione di una sfogliatrice tradizionale. I due piani teflonati ed i cilindri da 62 mm di diametro, consentono di lavorare delicatamente la sfoglia ottenendo un risultato ottimale anche con pasta da pizza e pasta di zucchero.

High quality across the globe Tekno Stamap new planetary mixers maintain the quality and reliability of the old series TEKNO, with the addition of new accessories and totally renewed design

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Research and development Each machine is totally designed by Tekno Stamap R&D office and this allows the company to know each product. Tekno Stamap machines are developed with the consultation of pastry chefs and bakers, which allow you to have unique design and ergonomics, which are a benchmark for the competition. Autonomy in production Tekno Stamap, thanks to significant annual investment, drastically reduced outsourcing. Thanks to laser cutting systems, automated welding and bending systems and CNC machining centers, Tekno Stamap is an almost totally self-sufficient company. Sales Network To the obvious importance of high quality, Tekno Stamap joins the vastness of its commercial network, which allows it to be present, directly or indirectly, in more than one hundred countries worldwide. News In addition to the already known series of LAM sheeters and EASY, production lines MAKE UP and lamination lines, in the last years Tekno Stamap has also further expanded its range of machines for pastry and bakery and renewed its line of planetary mixers. New TEKNO series These new planetary mixers have been developed keeping the quality and reliability of the old series

FOOD INDUSTRY

Tekno Stamap affianca alla qualità la sua rete commerciale, che le permette di essere presente, direttamente o indirettamente, in più di cento paesi nel mondo

TEKNO, with the addition of new accessories and a design totally renewed. In addition to classic three-speed and variable speed models, a new version with a 3-speed manual gearbox, which allows for more power for mixing and a longer life of the machine through the years, has been added. Refiner Machine of ancient origins, with its stone cylinders, it can refine different kinds of ingredients such as walnuts, hazelnuts and almonds. It can also be used for laminating thin sheets of chocolate. Two-arm mixer Ideal for Italian typical cakes such as panettone, pandoro and colomba, it is also useful for other kinds of hydrated dough, such as dough for bread and biscuits. The typical movement of its arms, allows the yeasts to work at their best. Bread moulders The new molding machines for baguettes and traditional bread are ideal for small and medium bakeries. Resistant and reliable, virtually maintenance-free machines. “Tablette” bench sheeters Ideal for those small-sized laboratories where every centimeter of space is precious. “Tablette” is the perfect solution for pastry chefs and restaurateurs who do not want to jeopardize the quality of the lamination lines of a conventional sheeter. The two teflon coated tables and the 62 mm diameter cylinders allow to gently work the dough, thus obtaining an optimum result also with pizza dough and fondant.

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Nuova serie di filtri depolveratori MIX a manica Dal 1990 la società MIX srl progetta e costruisce a Cavezzo (MO) sistemi di mescolazione e componenti industriali per il trattamento dei prodotti in polvere. Da sempre attenta alle esigenze del cliente, MIX ha sviluppato una nuova serie di filtri depolveratori a manica, con una più ampia gamma di superfici filtranti e una aumentata capacità di soddisfare i fabbisogni dei clienti. Superficie filtrante nominale da 1m² a 35m², corpo del filtro da Dn350 a Dn1100; costruzione in acciaio inox AISI 304. Su richiesta, i filtri sono idonei per l’utilizzo con trasporto pneumatico in vuoto, completi di certificazione ATEX e resistenti all’urto di pressione d’esplosione con, in opzione, membrana di sfogo dell’esplosione. Gli elementi filtranti a manica possono essere antistatici, idro olio repellenti, rivestiti di PTFE o con una membrana in PTFE. Gli elementi filtranti possono essere rimossi dal portello laterale o dalla parte alta del filtro e sono dotati del nuovo sistema di fissaggio senza viti. L’efficiente sistema di pulizia ad aria compressa in controcorrente è controllato dal nuovo sequenziatore elettropneumatico MIX, che su richiesta può essere dotato di misuratore di differenziale di pressione. Sistema di Gestione Aziendale conforme a ISO 9001, ISO 14001, BS-OHSAS 18001.

New dust collector series by MIX Since 1990 MIX srl has been developing and manufacturing of mixing systems and industrial components for bulk solids handling. Always attentive to the needs of its customers, MIX has developed a new series of round shaped bag filters with a wider range of filtering surfaces and an increased ability to meet customers’ specific requirements. Main features: filtering surface from 1m² to 36m²; filter housing from Dn350 to Dn1100; parts in contact with the product in stainless steel AISI 304; use for vacuum conveying application, ATEX Certification and resistance to explosion pressure available on demand. Filters can be equipped with bag filtering elements, manufactured with different fabrics, antistatic, water and oil repellant, PTFE coated or equipped with PTFE membrane. Filtering elements can be removed for maintenance and inspection from the side door or from the top of the filter and are equipped with the new screw-less fastening system. The efficient jet pulse cleaning of filtering elements is controlled by the new MIX control panel, which can include a pressure differential gauge. Certificate systems according to ISO 9001, ISO 14001, BS OHSAS 18001.

Machinery & Development

Competenza specifica in pavimenti in klinker antiacido

Il klinker è il materiale più adeguato attualmente sul mercato per rispondere alle particolari esigenze degli ambienti della lavorazione alimentare

iaretta Italia, azienda leader in Italia e all’estero da oltre 30 anni, ha sviluppato una competenza specifica nella fornitura e nella messa in opera di pavimenti in klinker antiacido altamente performanti, per l’agroalimentare e per l’industria. Dalle piccole realtà ai grandi impianti, il team industriale Giaretta Italia è formato per affiancare i suoi clienti in ogni fase progettuale: consulenza tecnica, progettazione, assistenza in cantiere ed esecuzione “chiavi in mano” specializzata. Ricerca ed esperienza

hanno portato l’azienda a produrre il proprio programma di piastrelle e di pezzi speciali in klinker di qualità superiore, esclusivamente di prima scelta. Il klinker è infatti il materiale più adeguato attualmente sul mercato per rispondere alle particolari esigenze degli ambienti della lavorazione alimentare: igiene, durata nel tempo, resistenza ai carichi e ai traffici pesanti, resistenza alle aggressioni chimiche batteriche e termiche. Giaretta Italia amplia la sua offerta con una gamma completa di accessori in acciaio inox per il drenaggio delle acque e per la rifinitura di pavimenti industriali. Grazie alla vasta gamma di canaline, pozzetti e chiusini in acciaio inox AISI 304 e AISI 316 L, è in grado di proporre la soluzione su misura a tutte le esigenze di drenaggio assicurando la migliore tecnologia, resistenza alla corrosione, sicurezza, igiene e facilità di pulizia. I canali grigliati e a fessura, con pendenza incorporata, sono completamente ispezionabili, facili da controllare e da pulire. Caratteristica fondamentale di questi sistemi di drenaggio è la facilità di montaggio. Tutti i chiusini sono disponibili in acciaio Inox AISI 304, su richiesta anche AISI 316L. I vari modelli possono essere prodotti con scarico verticale, laterale e/o con profilo ribassato. Tutti i chiusini sono dotati di filtro antiratto estraibile, atto a raccogliere eventuali impurità, ed un sifone ideato per evitare l’emanazione di cattivi odori e per mantenere un veloce ricircolo dell’acqua, assicurando così la perfetta igiene del pozzetto stesso. L’azienda fornisce e installa inoltre tutta la gamma dei suoi prodotti e accessori di rifinitura, indispensabili per ottenere un impianto perfettamente funzionale ed estetico, quali: elementi di protezione in acciaio inox o/e resina rinforzata, guaine impermeabilizzanti, collanti e malte in resina epossidica. Per ulteriori informazioni e per consultare l’elenco delle referenze, visitate il sito www.giarettaitalia.it

Specific knowledge of acid-resistant klinker floor coverings Today, Klinker is the best material in the market to meet the strict requirements of work environments of the food industry

iaretta Italia, leading company in Italy and abroad for over 30 years, has developed specific knowledge of the supply and installation of high performance acid-resistant klinker wall and floor coverings for the agro-food sector and industry. From small- to big-sized businesses, Giaretta Italia’s industrial team is trained to support customers in every planning stage: technical advice, design, assistance on customer’s premises, and specialized turnkey production. Research and experience have enabled the company to produce its range of tiles and special items in top-quality klinker, only of first quality. In fact, klinker is nowadays the best material in the market to meet the strict requirements of work environments of the food industry, such as hygiene, durability, resistance to abrasion, weight and heavy traffic, and also chemical, thermal and bacterial agents. Giaretta Italian extends its offer with a complete

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FOOD INDUSTRY

line of stainless steel accessories for water drainage and industrial floor finishing. Thanks to its extensive range of stainless steel pipes, drains and covers, the company can suggest the best solution tailored to meet drainage requirements, thus granting the highest technology, corrosion resistance, safety, hygiene and easy cleaning. Grilled and slot pipes, with built-in slope, can be fully inspected, easily controlled and cleanable. Easy installation is fundamental feature of these drainage systems. All covers are in stainless steel Aisi 304 and, upon request, also Aisi 316L. The various models can be built with vertical or lateral discharge and/or lower profile. All covers are provided with extractable anti-rat filter, to collect any possible impurity, and a siphon made to avoid any smell and maintain fast water cycle for perfect hygiene of the drain. In addition to this, the company also supplies and installs the full range of products and finishing accessories, which are essential for a perfectly functional and aesthetic result of the premises, such as: stainless steel and/or reinforced resin protection elements, waterproof sheathing, adhesives and epoxy mortars. For further information and list of references, visit www.giarettaitalia.it

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25- 28 OTTOBRE PARMA Pad 2 Stand M068

Science & Technology

La nuova CPU SLIO 013 di Vipa Italia Le velocità di elaborazione della CPU sono molto elevate e il bus di comunicazione tra CPU ed IO aggiuntive rende rapidissima l’acquisizione di dati

Le dimensioni compatte della CPU SLIO 013 di VIPA offrono un notevole risparmio di spazio e il conveniente rapporto prezzo/prestazioni consente di ridurre i costi iniziali. The compact dimensions of VIPA’s SLIO 013 CPU minimize footprint, while the effective price/performance ratio of the new compact CPU SLIO 013 reduces initial costs.

IPA Italia ha ampliato la propria gamma di sistemi e componenti di automazione industriale con la nuova CPU compatta SLIO 013, che accorpa in un unico alloggiamento la CPU PLC con tecnologia SPEED7 integrata a canali di ingressi/uscite analogici e digitali, oltre a canali dedicati con speciali funzioni tecnologiche. Nella nuova CPU SLIO 013 le velocità di elaborazione sono molto elevate: 10 ns (nano secondi) per le operazioni Bit/Word/virgola fissa e 60ns per quelle a virgola mobile, molto superiori a qualsiasi PLC di simile gamma. Il bus di comunicazione tra CPU ed IO aggiuntive (fino a 64 moduli) con velocità a 48 Mbit/s rende rapidissima l’acquisizione di dati dalle IO. La progettazione della CPU con i canali di ingressi/uscite integrati permette l‘installazione di particolari sistemi salva spazio, ad esempio nel caso di quadri a bordo macchina. Le dimensioni compatte offrono un notevole risparmio di spazio e il conveniente rapporto prezzo/prestazioni della nuova CPU compatta SLIO 013 consente di ridurre i costi iniziali. Si calcola che il risparmio rispetto ai sistemi attuali sia superiore al 30%. La configurazione della CPU si effettua tramite VSC per l’espansione della memoria e l’abilitazione dell’interfaccia slave PROFIBUS opzionale. La CPU SLIO 013 dispone di: LED di stato per la CPU e i canali di segnale digitali; due interfacce Ethernet per comunicazione PG/OP; interfaccia seriale per comunicazione MPI, commutabile per la comunicazione punto a punto e opzionalmente utilizzabile tramite VSC come interfaccia slave PB DP; canali di I/O integrati (16 x DI, 12 x DO e 2 x AI); quattro canali aggiuntivi per funzioni tecnologiche (quattro contatori/misura di frequenza, due PWM).

The new CPU SLIO 013 by Vipa Italia The new CPU features very high processing speed and the communication bus between CPU and additional I/OS accelerates data acquisition

IPA Italia has expanded the portfolio of industrial automation systems and components with the new compact CPU SLIO 013, which incorporates the PLC CPU with SPEED7 technology as well as digital and analog input and output channels and specific channels with special technological functions in one housing.

The new SLIO 013 CPU features very high processing speed: 10 ns (nanoseconds) for Bit/Word/fixed point operations and 60ns for floating point operations, much faster than any PLC in the same class. The communication bus between CPU and additional I/ Os (up to 64 modules) with speeds up to 48 Mbit/s accelerates data acquisition via I/O. The CPU design with integrated input/output channels provides for space-saving installations, especially in electric cabinets mounted onboard of machinery. Compact dimensions minimize footprint, while the effective price/performance ratio of the new compact

CPU SLIO 013 reduces initial costs. Estimated savings compared to existing systems is above 30%. CPU configuration is executed via VSC for memory sizes and optional PROFIBUS slave interfaces. The SLIO 013 CPU features: status LEDs for CPU and digital signal channels; two Ethernet interfaces for PG/OP communication; serial interface for MPI communication switchable for PtP communication and optionally usable via VSC as PB DP slave interface; integrated I/O channels (16 x DI, 12 x DO e 2 x AI); four additional channels for technology functions (four counters/ frequency measurements, two PWM).

La progettazione della CPU con i canali di ingressi/uscite integrati permette l‘installazione di particolari sistemi salva spazio, ad esempio nel caso di quadri a bordo macchina. The CPU design with integrated input/output channels provides for space-saving installations, especially in electric cabinets mounted onboard of machinery.

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FOOD INDUSTRY

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Marketing & Strategy

tna aumenta la sua presenza europea con un nuovo ufficio per l’Europa meridionale Il fornitore leader di soluzioni per la lavorazione e il confezionamento di prodotti alimentari apre una sede in Europa meridionale e nomina il nuovo direttore regionale tna è lieta di annunciare l’apertura del suo ufficio per l’Europa meridionale, a dimostrazione dell’impegno dell’azienda nel supporto clienti mediante team locali di vendita e assistenza tecnica. Il nuovo ufficio con sede a Milano, l’ampia regione del Mediterraneo, Spagna, Portogallo, Francia e Italia incluse, e sarà diretto dal veterano del settore del confezionamento, nonché imprenditore, Stefano Rizzato. “L’apertura di un ufficio in Europa meridionale era una delle nostre priorità da tempo e un naturale passo avanti”, commenta Steve Burgess, general manager di TNA Europe Ltd. “Insieme alla nostra sede direttiva di Birmingham e al nostro ufficio per l’Europa Centrale in Germania, ora siamo facilmente raggiungibili e in grado di offrire un’assistenza meticolosa ai clienti in tutta Europa, il che supporta la nostra espansione globale e il rafforzamento della nostra posizione come fornitore leader di soluzioni complete per l’intero settore alimentare, dalla lavorazione al confezionamento.”

Con l’assunzione della posizione di direttore generale - TNA Southern Europe S.r.l., Stefano avrà la responsabilità di coordinare le vendite, l’assistenza clienti e il business development per conto di tna in tutta la regione. Grazie a oltre 17 anni di esperienza nel settore della produzione alimentare, Stefano porta con sé una vasta conoscenza della progettazione, delle soluzioni tecniche e della produzione di macchinari all’avanguardia per il confezionamento. Burgess aggiunge: “Stefano è un grande acquisto per il team. Ha creato la sua prima attività non appena uscito dalle scuole superiori e il suo spirito pionieristico si adatta perfettamente alla cultura di tna. Stefano comprende realmente l’importanza dell’adozione di tecnologie innovative e sarà determinante per i nostri sforzi nell’aiutare i clienti in tutta l’Europa del Sud a trovare nuove aree di crescita e produrre profitti tramite soluzioni chiavi in mano e futuristiche.” L’ufficio per l’Europa del Sud segue la recente apertura di un nuovo ufficio in Messico con strutture espositive all’avanguardia e supporta la continua crescita aziendale e la dedizione di tna nell’offerta della propria gamma completa di soluzioni di lavorazione, refrigerazione e congelamento, rivestimento, distribuzione, aromatizzazione, pesatura, confezionamento, rilevamento e identificazione dei metalli, a una base clienti in continua espansione. Per maggiori informazioni sulle sedi di tna nel mondo e sui suoi prodotti e servizi innovativi visitate il sito www.tnasolutions.com

tna expands European operations with new Southern Europe office Leading processing and packaging solutions provider opens office in Southern Europe, appoints new general manager

Stefano Rizzato - General Manager TNA Southern Europe

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tna is pleased to announce the opening of its new Southern Europe office, demonstrating the company’s commitment to support customers with dedicated local, on the ground technical service and sales teams around the world. Located in Milan, Italy, the new office will service the wider Mediterranean region, including Spain, Portugal, France and Italy and will be headed up by packaging veteran and entrepreneur Stefano Rizzato. “Opening an office in Southern Europe has been one of our priorities for a while and was the natural next step,” comments Steve Burgess, general manager - TNA Europe Ltd. “Together with our European headquarters in Birmingham and our Central Europe office in Germany, we are now easily accessible and can provide in-depth support to customers all over Europe, helping us expand our global reach and strengthen our position as a leading supplier of startto-finish solutions for the entire food processing and packaging industry.” Assuming the position of general manager - TNA Southern Europe S.r.l., Stefano will be responsible for coordinating the sales, customer support and business development efforts for tna across the

FOOD INDUSTRY

region. With over 17 years of experience in the food manufacturing sector, he brings a wealth of knowledge in the design, engineering and manufacturing of cutting-edge packaging equipment to the role. Burgess adds: “Stefano is a great addition to the team. Having set up his first business straight out of secondary school, Stefano’s pioneering spirit is the ideal fit for tna’s own culture. He truly understands the importance of embracing innovative technologies and will be instrumental in our efforts to help customers across Southern Europe find new areas of growth and revenue through forward-thinking turnkey solutions.” The Southern Europe office follows the recent opening of a new Mexico office with state-of-the-art demonstration facilities and supports tna’s ongoing business growth and dedication to delivering its full range of processing, cooling and freezing, coating, distribution, seasoning, weighing, packaging, metal detection and identification solutions to an everexpanding customer base. For more information on tna’s locations across the globe and its innovative products and services, visit www.tnasolutions.com

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Science & Technology

SEW-EURODRIVE per Böhnke & Luckau Cilindri elettrici per gli impianti di produzione del cioccolato

’azienda Böhnke & Luckau GmbH ha sede a Wernigerode in Germania e sviluppa macchinari ed impianti per l’industria del cioccolato. La specialità dell’azienda è rappresentata dalle linee di formatura, che permettono di realizzare col cioccolato le forme più disparate. La linea blocchi di Böhnke & Luckau è particolarmente efficiente e permette di realizzare forme fino a 5000 g di peso. In questo processo il cioccolato viene mescolato, temprato, dosato, sfiatato e raffreddato.

L’impianto utilizza forme di diverse dimensioni e applica tempi di raffreddamento molto lunghi in modo da evitare che i blocchi presentino tensioni o fenditure. Il cioccolato viene versato su una piastra di distribuzione dotata di cavità. Il cilindro elettrico di SEW-EURODRIVE aziona, attraverso una leva, un albero a cui sono fissati i pistoni e le camme. I pistoni si trovano ai lati della testa dosatrice, all’interno della quale sono poste le pompe rotative pneumatiche. La massa viene spinta dai lati sulla piastra di distribuzione sottostante, dotata di canali. I canali distribuiscono la cioccolata in modo uniforme negli ugelli della piastra. Il movimento dei pistoni aziona il riempimento delle forme in policarbonato.

“Per produrre del cioccolato esteticamente perfetto e con una struttura fine è necessario utilizzare una serie di processi estremamente complessi”, sottolinea Ronny Krebs, Responsabile Acquisti di Böhnke & Luckau. È infatti importante raggiungere determinate temperature in certi lassi di tempo. Il cioccolato viene poi raffreddato lentamente tra i 2°C e i 4°C. Da 5 a 7 forme vengono inviate insieme nel sistema di raffreddamento a paternoster. Questa soluzione di Böhnke & Luckau permette di risparmiare molto spazio. Il raffreddamento dura circa un’ora e mezza. Il processo produttivo si conclude con la stazione di estrazione, dotata di controllo dello svuotamento delle forme, quella di smistamento e il magazzino forme vuote. Una stazione automatica provvede a inviare i blocchi di cioccolato verso la macchina di imballaggio per mezzo di un nastro trasportatore. Esigenze del cliente A causa degli elevati ingombri dei macchinari, il cliente necessita di componenti con dimensioni ridotte. La linea di formatura richiede potenze elevate e di conseguenza gli azionamenti devono essere in grado di generare grandi forze. Anche l’affidabilità degli azionamenti rappresenta un fattore decisivo. La soluzione Le dimensioni compatte dei cilindri elettrici di SEW-EURODRIVE e le grandi forze che riescono a generare sono perfette per soddisfare le esigenze dei macchinari del cliente. Insieme al convertitore di frequenza MOVIDRIVE®, sono possibili soluzioni economiche ed elevata sicurezza di processo.

SEW-EURODRIVE for Böhnke & Luckau Electric cylinders for chocolate production systems

he company Böhnke & Luckau GmbH in Wernigerode, Germany, develops and manufactures machines and complete plants for the chocolate industry. It specializes in moulding lines, which enable to create chocolate products in any shape. Böhnke & Luckau block line is especially efficient and enables to make shapes weighing 5000 g max. During this process, the chocolate is mixed, tempered, dosed, vented and cooled. The system uses various mould sizes and very long cooling time as to prevent weak spots or cracks from forming in the blocks. The chocolate is injected into the mould through a distribution plate with cavities. SEW-EURODRIVE electric cylinder activates a shaft, by means of a crank, which pistons and cams are attached to. The pistons are on the sides of the injector head, inside of which pneumatic rotary pumps are housed. The mass is pressed from the sides onto the distribution plate below it, provided with channels, which distribute the chocolate evenly among the nozzles of the plate. The motion of the pistons activates the filling of the polycarbonate moulds. “Highly complex processes are required to produce visually perfect chocolate of fine texture”, points out Ronny Krebs, the Director of Purchasing of Böhnke

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& Luckau. It is in fact important to reach specific temperatures at pre-set time points. The chocolate is then slowly cooled at 2°C to 4°C. From 5 to 7 moulds are conveyed to the paternoster cooling system. This solution from Böhnke & Luckau enables to save remarkable space. The cooling process takes about one hour and half to be concluded. The final production stage is the demoulding station that checks that the moulds have been emptied and sorted, and it is equipped with a cabinet for empty moulds. An automatic station transports the chocolate blocks to the packaging machine by means of a conveyor belt.

FOOD INDUSTRY

Customer’s requirements Due to significant footprint of machinery, the customer needs components of smaller size. The moulding line takes high power and as a consequence the drives must generate big forces. Reliability is further crucial factor. The solution The compact size of the SEW-EURODRIVE electric cylinders and the big forces that they can generate are perfect to meet the customer’s requirements in terms of machinery. When combined with MOVIDRIVE® drive inverter, cost-efficient and highly safe processes are possible.

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Machinery & Development

Giotec, eccellenza costruttiva Con un approccio innovatore e forte di un solido know-how, Giotec attira l’interesse del mercato che chiede qualità e affidabilità

ualità, affidabilità e flessibilità sono gli ingredienti che Giotec combina con grande sapere nella produzione di macchine per panifici e pasticcerie. Un mix di materie prime eccellenti, come la scelta di utilizzare solo acciaio INOX, e di grandi conoscenze tecniche e tecnologiche, grazie ad un forte know-how e allo sguardo innovatore dell’ufficio tecnico; valori che in poco più di 10 anni di storia hanno attirato l’interesse dei mercati più esigenti, europei ed extraeuropei. La posizione strategica nel distretto industriale del nord-est garantisce velocità, competitività e flessibilità nei processi produttivi, offrendo al cliente anche soluzioni su misura, spaziando in una gamma di macchi-

Giotec, excellent production Thanks to its innovative approach and sound know-how, Giotec draws the interest of the market that asks for quality and reliability

uality, reliability and flexibility are the ingredients that Giotec skillfully combines to produce bakery and confectionery machines. A perfect blending of excellent raw materials, like for instance the decision to use stainless steel only, with technical and technological knowledge deriving from the technical department’s sound know-how and innovatory zest. These values have drawn the attention of the most demanding markets, both European and non-European, in little more than 10 years. The industrial district strategically located in the North-East of Italy guarantees speed, competitiveness and flexibility in production processes, thus offering customers also tailored solutions, encompassing a range of machines that includes mixers with fixed bowl, automatic dividers, mandapasta and moulding machines.

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FOOD INDUSTRY

nari che comprende: impastatrici a braccia tuffanti, spezzatrici automatiche, mandapasta e formatrici. Le formatrici a 2 e 4 cilindri Giotec stanno riscuotendo sempre maggiore consenso nel mercato italiano ed estero; la robustezza ed affidabilità garantiscono un perfetto funzionamento sia nell’ambito dei laboratori artigianali, che nelle produzioni semiindustriali, dove i cicli di lavoro sono più lunghi. La formatrice a 2 cilindri GIO2C, con larghezza dei tappeti mm 550, ha la struttura completamente INOX e tutti gli organi di movimento sono montati su cuscinetti a sfere, che la rendono solida e silenziosa. Si dimostra versatile perché può avvolgere senza problemi pezzi da 15 gr. a 1 Kg. senza strappare l’impasto. La formatrice a 4 cilindri GIO4C, con larghezza dei tappeti 550 mm. e struttura completamente in acciaio inox, permette di avvolgere pezzi fino a 2 Kg., sempre con ottimi risultati. Sia le formatrici GIO2C che GIO4C possono essere abbinate con filonatori (con piatto superiore fisso oppure con tappeto superiore rotante) che hanno la funzione di allungare il pezzo avvolto fino ad un massimo di 60 cm. L’abbinamento di una formatrice Giotec con un filonatore è vincente per la produzione sia di baguette che di pane in cassetta. La formazione GIO2C+UB è una variante della formatrice GIO2C; questa versione presenta in corrispondenza del tappeto d’entrata un tappeto superiore di pressione, il quale ha la funzione di schiacciare il pezzo da formare prima di essere avvolto dai cilindri, per aumentare il numero di avvolgimenti, senza strappare l’impasto. L’unicità di questa versione collegata alla qualità del prodotto avvolto, soprattutto per le piccole grammature, ha permesso a Giotec di crescere come azienda e di essere presente nei principali mercati.

Giotec 2-4 cylinder moulders have been increasingly successful in Italian and foreign markets; their sturdiness and reliability grants perfect performance in both artisan workshops and semi-industrial productions where work cycles are longer. The 2-cylinder moulder GIO2C, with belts 550mm wide, features fully stainless steel structure and every moving part is on ball bearings which make it firm and noiseless. It is also versatile since it can roll pieces from 15g to 1Kg weight without tearing the dough. The 4-cylinder moulder GIO4C, with belts 550mm wide, features fully stainless steel structure, and it can roll up to 2 Kg, always granting excellent results. Both GIO2C and GIO4C moulders can be combined with a long-loaf moulder (with fix upper plate or upper rotary belt) and they extend the rolled piece up to 60cm max. A Giotec moulder combined with a longloaf moulder turns out as winning for the production of both baguette-type bread and sandwich loaves. GIO2X+UB moulder is a variant of GIO2C moulder; near the entry belt, this version features an upper pressure belt that presses the piece to be moulded before its being rolled by the cylinders, as to increase the number of rollings without ever tearing the dough. The uniqueness of this version combining with the quality of the product, especially of little weight, has enabled Giotec to grow and to be present in the major marketplaces.

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Garanzia di competitività Made in Italy

Novapan è un’azienda capace di offrire competenza, tecnologia, affidabilità e assistenza tempestiva

al 1978 Novapan è presente con successo nel settore delle macchine per l’arte bianca qualificandosi come leader nella produzione di spezzatrici, grazie all’esperienza del fondatore Bruno Lancini, poi trasmessa a famigliari e collaboratori. Tenacia, esperienza e un’equipe di personale altamente qualificato, fanno di Novapan un’azienda capace oggi di offrire competenza, tecnologia, affidabilità e assistenza tempestiva. Attualmente Novapan, in un mercato globale sempre più vasto ed esigente, è in grado di soddisfare piena-

mente la clientela, garantendo al contempo competitività sul mercato, macchine di alta qualità e tecnologicamente all’avanguardia, possibilità di esportare in tutto il mondo senza limiti quantitativi e con il giusto rapporto qualità-prezzo. NOVAPAN è garanzia di competitività, qualità made in Italy e tecnologia all’avanguardia. Spezzatrice Automatica Doppio Taglio La macchina, coperta da brevetto, assolve con estrema facilità ad una duplice ed importante funzione, diversamente operata da ben 2 diversi macchinari. L’eccezionalità delle sue prestazioni è esaltata dal cambio automatico per la scelta del taglio/pezzatura (pezzo 10/20-15/30-24/48) mediante una semplice pressione dell’apposito pulsante. Il suo funzionamento è completamente idraulico; lo stesso sistema regola l’aggancio del coperchio per cui, oltre alla sicurezza, si garantisce anche un’eccezionale silenziosità nella fase di chiusura e la massima riduzione degli scarti di pasta. L’impianto elettronico digitale è completamente protetto, isolato; munito di un temporizzatore sempre digitale, offre la massima precisione nella grammatura di ogni pezzo, indipendentemente dal tipo di impasto. Ad ogni fine ciclo di lavorazione, arrestandosi automaticamente, la macchina evita il surriscaldamento dell’olio e del motore, oltre che inutili consumi di energia. Il fulcro della macchina offre un’ulteriore garanzia di igiene e praticità grazie all’impiego di materiali di prim’ordine, quali acciaio inox AISI 304 per coltelli e cestello, nylon alimentare per i quadri che, lavorati su

centro di lavoro automatico, permettono un’elevata precisione nella fase di montaggio, evitando poi all’utente scarti di pasta. Caratteristiche e vantaggi: ingombro ridotto, silenziosità notevole, stabilità ottimale, coltelli in acciaio inox 304, cestello in acciaio Inox 304, quadri in nylon alimentare, serie di ruote per favorire gli spostamenti. L’altezza ottimale del piano-lavoro semplifica l’estrazione del prodotto a fine ciclo. La macchina, di facile pulizia e manutenzione, è costruita nel rispetto delle vigenti norme di sicurezza e igiene (Direttiva Macchine CE). A richiesta si predispone il funzionamento con voltaggi speciali. Prodotti, componenti e materiali, nonché le lavorazioni, sono Made in Italy. La macchina viene fornita nella versione standard verniciata; optional acciaio Inox.

Made in Italy guarantee of competitiveness Novapan offers competence, technology, reliability and immediate assistance

ince 1978, Novapan has been successfully present on the field of machines for the so called “white art”. It qualifies itself as leader in the production of dividing machines, thanks to the great experience of its founder Bruno Lancini, passed to his working mates and relatives. Doggedness, experience and a highly qualified staff, make of Novapan a firm able to offer competence, technology, reliability and immediate assistance. Presently Novapan, in a big and demanding worldwide market, is able to satisfy all its clients, granting at the same time: competitiveness-on the market, great-quality and technologically advanced

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machines, possibility to export all over the world without limits of quantity and with the right relation between price and features. Novapan is guarantee of competitiveness, excellence of the made in Italy and vanguard technology. The patented machine performs a main and double function that usually is operated by two different machines. It is provided with a push button for the automatic change of the pieces (pieces 10-2015/30-24/48) that enhances its services. Double-cut pressing machine It has total hydraulic working; the automatic lid drawbar system allows a silent and perfect gripping in the total safety. The digital wiring is completely insulated and provided with a digital timer in order to adapt it to any kind of dough so that we can have a perfect weight for each piece. At the end of each working cycle the machine stops, in order to avoid the overheating of the motor, and oil and energy consumption.

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The inside of the machine gives a very good hygiene guarantee thanks to high-quality products as stainless steel AISI 304 knives and basket, and alimentary nylon for the squares that are worked by Novapan at a machining center in order to avoid excess discards of dough and guarantee a good accuracy in the assembly system. Features and advantages: Greatly reduced dimensions, silent machine, perfect stability, knives in stainless steel AISI 304, basket in stainless steel AISI 304, squares in alimentary nylon, set of wheels that help the movement of the machine. The working plane is at the perfect height. The machine is easy to clean and requires no maintenance. CE specification machine that is constructed according to the safety and hygiene specifications in force. Upon request Novapan can provide special voltages. Products and productions are made in Italy. The standard machine is painted; stainless steel version is optional.

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95% di produttività è una realtà TECMES produce macchine con tecniche continuamente rinnovate ed altamente performanti per i vari processi produttivi dei prodotti richiesti dal mercato

ECMES viene fondata a fine 1984 dopo una prima attività artigianale sorta nello stesso anno da parte di un team di appassionati della meccanica applicata. Le prime realizzazioni si sviluppano sui movimenti di una semplice ma molto precisa tavola rotante ed i primi assemblaggi di componenti elettrici e meccanici vengono messi in pratica con risultati quasi inattesi per anni in cui l’automazione meccanica dei processi produttivi nelle piccole e medie imprese manifatturiere era forse ancora una aspirazione più che un traguardo da conseguire. Poi, l’azienda ha predisposto ed allestito nel tempo macchine con tecniche continuamente rinnovate ed altamente performanti per i vari processi produttivi dei prodotti richiesti dal mercato. Uno di questi riguarda l’ambito alimentare ed in particolare il processo di riempimento e confezionamento delle capsule caffè e solubili. Questo ramo di attività per TECMES ha proprio origine verso la fine degli anni ottanta con la fornitura di macchine per il riempimento ed il confezionamento di capsule per il cliente UNOPER (divenuto poi MOKAPAK), oggi LAVAZZA, un nome di indiscussa leadership internazionale nel mondo del caffè sia per qualità che per capacità produttiva. In seguito, molti altri non meno importanti torrefattori hanno introdotto nella loro produzione il cosiddetto “porzionato” ovvero confezionamento di capsule utilizzando macchine totalmente meccaniche TECMES. Le prime macchine avevano capacità di 60 capsule/min, mentre oggi la produzione varia da un minimo di 100 capsule/min ad un massimo di 600 capsule/min. La produzione ed il riempimento delle capsule con macchine TECMES, siano esse stampate o termofor-

mate, monodose o bi-dose, includono diversi standard di prodotto con coperchio rigido, carta o film microforato, a saldatura termica o ad ultrasuoni. Il processo di saldatura avviene in atmosfera modificata con l’ausilio di Azoto. I nuovi dosatori, di totale progettazione TECMES, racchiudono poi tutta la conoscenza di oltre duecentocinquanta macchine costruite per il mondo del caffè. Il risultato di questa maturità lo si evince dal rendimento effettivo delle macchine: il 95% di produttività non è ipotesi ma una realtà, peraltro trasmessa anche dallo slogan aziendale “Nothing beats production knowhow” ovvero “Ci misuriamo sulla produzione”. Le produzioni macchina standard variano da 6.000 a 36.000 capsule/ora con affidabilità, costi di esercizio e rendimenti elevatissimi grazie alle caratteristiche di una macchina interamente meccanica, il cui moto viene trasmesso semplicemente da un unico motore elettrico.

95% maximum productivity is a fact Over time, the company has developed high-performance “base machines” with ongoing technical innovation designed for the various production processes demanded by the market

ECMES was founded at the end of 1984 by a team of applied mechanical engineering enthusiasts. The results of their first assemblies of electrical and mechanical components were remarkable at a time when for some small and medium-sized companies the automation of production processes was more of an aspiration than a real prospect. Over time, the company has developed highperformance “base machines” with ongoing technical innovation designed for the various production processes demanded by the market. TECMES is an emerging reference point for a wide range of manufacturing industries. To the traditional fields of medical, cosmetic and electrical products they have added food industries. One of those processes is concerning the specific process of filling and packaging coffee and soluble instant by several capsules. The company started in this field in the late 1980s, supplying machines for filling and packaging capsules to UNOPER (later renamed MOKAPAK), nowadays LAVAZZA is an undisputed world leader in terms of coffee quality and production

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capabilities. Since then many other big roasters have augmented their product ranges with capsules packed by TECMES machines. The first machines turned out 60 capsules per minute. Today their minimum production rate is 100 capsules/min and the maximum 600 capsules/min. Filling and packaging of capsules with TECMES machines, realized by compression moulding or thermo-forming processes, single or doubledose design with rigid top cover, paper or microfilm with thermal or ultrasonic welding are standard well tested processes by TECMES already done. The sealing process has provided under complete modified environment by Nitrogen gas injection. The new dosing systems of TECMES own exclusive design reflect the know–how that has gone into the creation of more than 250 machines for the coffee industry. The reward of this expertise has to be found in the machine’s effective performance: 95% of maximum productivity is not a theoretical benchmark but a fact, reflected in the company slogan “Nothing beats production know-how”. Production rates vary from 6.000 to 36.000 capsules /hour, with high reliability, low running costs and high performance based on the advantages of an entirely mechanical machine whose movements are driven by a single electric motor.

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Applicazioni Hygienic Design Trelleborg Sealing Solutions propone innesti con Hygienic Design, indispensabili poiché consentono i processi di Cleaning-in-Place (CIP) e Sterilization-in-Place (SIP)

relleborg Sealing Solutions è impegnata da oltre 50 anni nella progettazione, produzione e fornitura di soluzioni di tenuta a elevate prestazioni per il settore alimentare e delle bevande, in grado di resistere ai regimi di pulizia e sterilizzazione più estremi e di soddisfare le norme e le regolamentazioni del settore. Le macchine di riempimento, di processo e di confezionamento prevedono diverse parti che necessitano di vari tipi di connessioni. Soprattutto negli stabilimenti alimentari e farmaceutici, come anche in quelli di Bioprocessing, gli innesti con Hygienic Design sono indispensabili poiché consentono i processi di Cleaning-in-Place (CIP) e Sterilization-in-Place (SIP). Trelleborg Sealing Solutions offre soluzioni di tenuta e O-Ring conformi ai più comuni standard ISO 2852, DIN11864, ASME BPE e DIN 32676 in materiali di elevata qualità; questi sono disponibili in EPDM e FKM per connessioni hygienic.

Hygienic-Design couplings Trelleborg Sealing Solutions offers Hygienic Design connections, essential in Cleaning-in-Place (CIP) and by Sterilization-in-Place (SIP) processes

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ith over 50 years of experience, Trelleborg Sealing Solutions designs, produces and supplies the optimum sealing solutions for food and beverage industry’s critical processes, from a variety of materials compliant to various national and international approvals and standards. Filling equipment, processing and packaging machines consist of many parts that have to be connected together. Proper cleaning, usually Cleaning-in-Place (CIP) followed by Sterilization-in-Place (SIP), can only be achieved with hygienic design of the connection. Trelleborg Sealing Solutions offers gaskets and O-Rings for the most common standards that apply to hygienic-design couplings, such as ISO 2852, DIN 11864 and DIN 32676. They are available in EPDM and FKM materials specifically engineered for hygienic-design coupling applications.

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STOMMPY® vince il premio DESIGN4Safety Award paracolpi ma con un occhio sempre molto attento al design, tipicamente italiano, il premio è un grande riconoscimento e corona anni di lavoro e di ricerca al top del mercato; soprattutto se i vincitori delle altre categorie sono state aziende del calibro di Toyota Material Handling, Jungheinrich forklift e Hörmann. Occupando da sempre un ruolo primario sul mercato, i prodotti STOMMPY® vantano anche paradossalmente il maggior numero di tentativi di imitazione, anche se ad oggi nessuno è stato in grado nemmeno di avvicinarsi alla qualità e all’efficacia dell’originale, gli argomenti vincenti che sono da sempre il miglior investimento che un’azienda possa fare. STOMMPY® offre alla propria clientela un servizio professionale e completo: dal sopralluogo in loco e la consulenza sull’identificazione delle aree a rischio, allo sviluppo del progetto e la migliore offerta. Con propri tecnici specializzati si occupa anche dell’installazione, utilizzando strumentazione all’avanguardia per garantire la massima velocità e pulizia in cantiere. Per maggiori info www.stommpy.it

STOMMPY® continua a confermare il suo primato tecnologico nel campo dei dispositivi di sicurezza paracolpi

uesta volta, non si parla solo di resistenza ai massimi livelli ma anche di design, una qualità che si aggiunge alle straordinarie caratteristiche meccaniche dei prodotti STOMMPY®. In occasione di IMHX 2016, evento svoltosi a Birmingham (UK), l’azienda si è presentata con le ultime novità, ma quello che ha attirato l’attenzione e lo stupore dei giudici della commissione è stato uno dei prodotti par excellance: il Guardrail GRB D120 R. Nonostante la

forte concorrenza, STOMMPY® ha vinto l’ambito premio DESIGN4Safety Award nella categoria Infrastrutture logistiche (Warehouse Infrastructure). Gli innovativi e super prestazionali FIXA Block System® - il sistema brevettato di ancoraggio al pavimento, ed il Tecklene® il tecnopolimero atossico studiato dal nostro R&D, a flessione controllata, sono sicuramente gli artefici di questa vittoria, la loro combinazione infatti garantisce risultati di resistenza al top della categoria. Il DESIGN4Safety Award è alla sua terza edizione ed ha come obbiettivo il miglioramento degli standard di sicurezza nell’industria, sottolineando l’importanza di rispetto dei più elevati parametri di sicurezza in tutte le fasi di sviluppo del prodotto. Per STOMMPY®, che da anni lavora meticolosamente nell’ambito dei dispositivi di sicurezza

STOMMPY® awarded the prestigious DESIGN4Safety AWARD STOMMPY® continuous to confirm its technological primate in the bumper protection market

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his particular time, it is not only about extraordinary resistance values, but product design as well, an important feature that adds on the remarkable mechanical characteristics of STOMMPY® products. At the last IMHX 2016 Show held in Birmingham (UK), the company presented its new products and services. However, what attracted and at the same time impressed the Technical Committee judges was one of STOMMPY’s finest: Guardrail GRB D120 R. In spite of the strong competition, STOMMPY® has been awarded the prestigious DESIGN4Safety Award in the Warehouse Infrastructure category. Key elements that undoubtedly contributed to win the prize are the innovative anchorage system FIXA Block System® as well as the high-performance polymer Tecklene®, both of which engineered and patented by STOMMPY®. In fact, it is their combination of exceptional performance values that guarantee top-of-category resistance levels that are unique and worldly recognized. The DESIGN4Safety Award, being organized for the third time, focus on improving safety standards for the industry by highlighting the importance of considering safety issues and

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practices right from the initial design stage. For STOMMPY®, a company who has been meticulously working in the sector for more than 16 years but is also very careful when it comes to its product design - a feature typically Italian, this Award comes as the best possible prize and recognition, paying back years of hard work and top research. The satisfaction is even bigger when other categories winners are renowned companies such as Toyota Material Handling, Jungheinrich forklift e Hörmann. Having such an important role in the bumper safety devices sector, STOMMPY® products witness a lot of copycats on the market around the world. So far, none of them has been able to prove the same quality and efficiency of the shockproof safety devices STOMMPY®. STOMMPY Srl provides a professional and full service for the client, starting from a critical zone inspection on-site and adequate consultation on risky areas that leads to a clear and graphic offer of safety products in question. Specialized technical team is responsible for a fast and tidy installation that arrives to perfection as a result to the state-of-art installation equipment. For more info, visit www.stommpy.it

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Riempitrice volumetrica a vibrazioni RCV 28 La capacità di anticipare le richieste del mercato è da sempre un punto di forza di Comi Srl e le sue riempitrici ne sono la prova

a riempitrice volumetrica a vibrazione RCV 28 è stata studiata appositamente per poter riempire tutti quei particolari prodotti voluminosi ed oblunghi difficili da inserire all’interno di contenitori con bocca piccola rispetto al diametro del corpo stesso, come vasi di vetro o di plastica, scatole metalliche, coppette ecc., prodotti tipo: fagiolini tagliati, verdure a listelli, melenzane a listelli, peperoni a listelli, spicchi di pesche, cetriolini, pomodori secchi, olive, peperoncini, funghi, ecc. Processo di riempimento Il prodotto viene guidato all’interno dei grandi telescopi adatti a contenere prodotti di grandi dimensioni grazie a un sistema a diaframma. Il prodotto viene trattenuto nei telescopi, tenuto chiuso e aperto durante le operazioni di riempimento per mezzo di un sistema a camme. Una volta aperto, il prodotto cade nell’imbuto inclinato, movimentato da un sistema vibrante che assicura una discesa graduale verso il contenitore. Questo sistema permette la caduta graduale del prodotto e evita ogni accumulo nel contenitore durante il processo di riempimento. La macchina è composta dalle seguenti parti: nastro trasportatore per ingresso contenitori, completo di stellina can/stop, e coclea di messa in fase; nastro trasportatore per boccole di prolungamento con stellina can/stop e coclea di messa in fase sincronizzate con la stellina e la coclea del nastro trasportatore contenitori vuoti nella stella di entrata macchina; corpo macchina di riempimento completo di piatti e deflettori, telescopi, sistema a palette, coni e sistema vibrante, guide di scorrimento laterali; stella di uscita macchina; sistema di tamponatura a camma; sistema a stella per sgancio boccole e smistamento; Nastro trasportatore uscita contenitori pieni; Cabina di protezione a norme CEE; Quadro elettrico a bordo macchina; Quadro elettrico generale; Sistema di lubrificazione automatico a tempo; Visione di controllo prodotto dall’alto con telecamera e monitor di visualizzazione. Regolazioni meccaniche La macchina è dotata di sistemi automatici di regolazione e sono: regolazione del prodotto che alza o abbassa automaticamente il piatto superiore con tutti i deflettori, sistemi di agitazione e spazzola, aumentando o diminuendo l’altezza dei telescopi e di conseguenza il loro volume. La regolazione del formato alza automaticamente: nastro trasportatore delle boccole di prolungamento, il corpo macchina che comprende il rotore dove poggiano sia i piatti che la stella centrale e tutto il sistema di palette e coni, il sistema di tamponatura.

Modello Model

Numero telescopi Number of telescopes

Diametro piatto Filling plate diameter

Diam. max Contenitori Max Diam.Containers

Potenza installata Installed power

Produzione min.max Min./Max Capacity

Ingombro Dimensions

RCV 28

mm 2100

mm 130

Kw15

100/250

4900x3650

Vibrating volumetric rotary filler mod. RCV 28 Anticipating market requirements is one point of strength of the company Comi Srl, and its filling machines clearly evidence it

he vibrating volumetric rotary filling machine RCV 28 represents the most ideal solution for filling high volume product, larger than the container’s volume. It has been specifically designed for the filling of difficult products, such as cucumbers, green beans, cut vegetables, slice of peaches, dry tomatoes, etc. into rigid containers such as metal cans, glass jars, plastic cups, etc. It is

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equipped with an individual vibrating funnel system to ensure the product drop and the settlement inside the container. Filling process The product is guided into big sized telescopes suitable to contain large pieces of product by means of a suitable baffles system. It is retained into the telescopes, kept closed and opened during the filling operation through a cam system. When opened the product drops into the inclined funnel, operated by a vibrating system to ensure the gradual descent into the container. This system allows the gradual product fall and avoids any accumulation into the container during the filling process. The machine is equipped with: Containers entry/exit conveyor belt with can/stop, star wheel; conveyor belt equipped with can stop star-wheel

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and screw feeder for the containers fed; Filling plate equipped with baffles, telescopes, closing/opening cam system, vibrating device and side guides to retain the containers sideways along the entire path of the machine; Containers exit star-wheel; Cam plugging system; Star-wheel system for bush release mechanism; Exit conveyor belt; Safety cabin according to EC rules; Electric control panel set on the machine; General electrical panel; Temporized lubrication system; Product control device through camera and display. Mechanical adjustment The machine is equipped with all the devices for an automatic filling: Product volume adjustment through the upped disk lifting system to adjust the telescopes according to the volume needed. Container size adjustment through the lifting system of the rotor that supports both the plates, the central star wheel, the funnel and the tamping system; Easy and quick container size changeover.

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Machinery & Development

Una soluzione di azionamento all’avanguardia Inverter di frequenza intelligenti e affidabili con capacità PLC integrata per macchine da taglio

argteheide – Treif Maschinenbau GmbH, produttore tedesco della Renania, utilizza una nuova soluzione di azionamento NORD DRIVESYSTEMS per la sua ultima generazione di macchine per l’affettatura, cubettatura e grigliatura di vari alimenti. Con la sua pratica funzione di parte integrale dell’unità di azionamento, l’inverter di frequenza è dotato di un

La cubettatrice può anche tagliare fette. Per questo viene usato un solo gruppo di lame, invece di due The cube cutter can also cut slices. For this, only one set of blades is used, instead of two

potente microprocessore che permette il porzionamento di cibi cotti, formaggio o pane e anche di molti altri prodotti alimentari – con eccellenti precisione e affidabilità e a una velocità ottimizzata. Treif ha esaminato con attenzione i prodotti disponibili sul mercato e ha finalmente trovato un sistema economicamente interessante in un nuovo tipo di inverter di frequenza con capacità PLC integrate. Grazie alla sua intelligenza incorporata, l’SK 540E dello specialista di azionamenti NORD DRIVESYSTEMS permette la libera programmazione delle funzioni di controllo dell’azionamento. E ora, come “cervello” di molte nuove macchine Treif, questo inverter offre una gestione ancora più semplice, unita a una produttività ottimizzata. La CASEUS base e la FLEXON hanno numerose configurazioni e dotazioni opzionali, come è tipico delle macchine Treif. L’unità di controllo centrale per tutti i processi nella FLEXON e nella CASEUS, a cui sono collegati anche i pulsanti di controllo e i display di messaggi delle macchine, è un inverter intelligente SK 540E di NORD DRIVE SYSTEMS che permette la selezione dei vari modi operativi. Il PLC integrato opera con un tempo ciclo di 10 millisecondi. In particolare, l’SK 540E esegue il controllo intelligente del sistema idraulico. L’inverter è dotato della funzione di sicurezza “Safe Torque Off”, che forma una parte importante del concetto di sicurezza spinta delle macchine Treif. L’unità di taglio è azionata da un motoriduttore a vite NORD. Come nelle macchine disponibili in precedenza, la cinghia

Cutting-edge drive solution Intelligent and reliable frequency inverter with integrated PLC capability for cutting machines

argteheide – The manufacturer Treif Maschinenbau GmbH from the Rhineland region of Germany uses a new drive solution from NORD DRIVESYSTEMS for its latest generation machines for slicing, dicing or grating various foods.

With its convenient functions an integral part of the drive unit, the frequency inverter features a powerful microprocessor to enable the portioning of cooked meats, cheese or bread as well as many other food products – with excellent precision and reliability, and with optimised speed. Treif looked hard at the market and finally found an economically compelling system in the form of a novel type of frequency inverter with integrated PLC capability. Thanks to its built-in intelligence, the SK 540E from the drive specialists NORD DRIVESYSTEMS

La filiale del gruppo NORD DRIVESYSTEMS a San Giovanni in Persiceto (BO). Fondata nel 1965, l’azienda è cresciuta fino ad includere oggi oltre 36 filiali a livello mondiale The subsidiary of NORD DRIVESYSTEMS group in San Giovanni in Persiceto (Bologna). Founded in 1965, the company has grown to include subsidiaries in 36 countries around the world today

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Una doppia lama aumenta le prestazioni nella produzione di formaggio a cubetti A double blade increases performance in the production of diced cheese

di rimozione è controllata da un interruttore, che è perfettamente adeguato per questo scopo. “Con il sistema di controllo intelligente, le macchine sono ora ancora più versatili. Nonostante forniscano più funzioni, il loro uso rimane semplice”, afferma Kai Jakobsen-Urwald, Direttore Acquisti presso Treif, quando riassume i vantaggi della nuova soluzione di azionamento per gli utenti delle macchine. “Soprattutto la tecnologia di azionamento deve essere completamente affidabile, per queste ultime macchine non potevamo usare che il nuovo inverter SK540E NORD, perché oltre alle caratteristiche funzionali, è riuscito a soddisfare i requisiti di robustezza durevolezza e affidabilità”.

allows free programming of the drive control functions. And now, as the “brain” of several new Treif machines, this inverter provides even simpler handling combined with optimised productivity. The CASEUS basic and the FLEXON have several design and equipment features which are typical for Treif machines. The central control unit for all processes in the FLEXON and CASEUS basic, to which the control buttons and the message displays of the machines are also connected, is an intelligent SK 540E inverter from NORD DRIVESYSTEMS that enables the selection of different operating modes. The integrated PLC operates with a cycle time of 10 milliseconds. In particular, the SK 540E performs the intelligent control of the hydraulic system. The inverter is equipped with the “Safe Torque Off” safety function. This function forms an important part of the improved safety concept of Treif machines. The cutting unit is powered by a worm gear motor from NORD. As in previously available machines, the removal belt is controlled by a circuit breaker, which is perfectly adequate for this purpose. “With the intelligent control system, the machines are now even more versatile. Even though they provide more functions, they are still easy to operate”, says Kai Jakobsen-Urwald, Purchasing Manager at Treif, when summarising the advantages of the new drive solution for users of the machines. “In particular the drive technology must be completely reliable. The new NORD SK 540E inverter could only be used for these latest machines because in addition to providing the functional characteristics, it was also able to meet the critical requirements for robustness, durability and reliability”.

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Marketing & Strategy

L’energia del sole per la sanificazione dei macchinari Alcass

Ridurre il fabbisogno energetico e l’utilizzo di combustibile fossile durante i processi di lavaggio e sanificazione delle linee produttive, mantenendo elevati gli standard qualitativi dal punto di vista igienico

idurre il fabbisogno energetico e l’utilizzo di combustibile fossile durante i processi di lavaggio e sanificazione delle linee produttive, mantenendo elevati gli standard qualitativi dal punto di vista igienico. È un obiettivo importante quello raggiunto da Alcass, player di riferimento sul mercato nazionale nel settore alimentare dei surgelati con il marchio Amica Natura. Una realtà che ancora una volta si contraddistingue per il proprio spirito pioneristico e anticipatore, per la propria capacità innovativa e per la scelta di sviluppo sostenibile. “Si tratta di tematiche su cui la nostra sensibilità è in costante aumento – afferma Renato Bonaglia, Amministratore Delegato di Alcass Spa –, ma che sono da sempre alla base delle nostre strategie aziendali. A partire dai processi produttivi: ogni giorno, per garantire i nostri elevati standard di igiene, siamo chiamati ad importanti attività di lavaggio e sanificazione delle linee produttive, che comportano l’utilizzo di alcune migliaia di litri di acqua calda al giorno. Ecco perché, consapevoli dell’impatto ambientale dei nostri impianti, abbiamo cercato di introdurre una soluzione alternativa e maggiormente sostenibile per la produzione di questa

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importante quantità di acqua, rispetto alle tradizionali idropulitrici a gasolio che vengono comunemente utilizzate nel nostro settore”. Una soluzione che si è sviluppata in due direzioni. “Sì – continua Bonaglia –, da un lato siamo riusciti a ridurre il fabbisogno energetico necessario ai generatori di calore utilizzando direttamente la luce del sole: una quota di questa energia, quindi, non viene creata bruciando combustibile fossile, ma viene ottenuta direttamente dai raggi solari e integrata con i tradizionali generatori già esistenti; dall’altro siamo riusciti a lavorare sulla quasi totale eliminazione del combustibile gasolio, sostituendolo con il gas metano, più ecologico e meno impattante sull’ambiente, anche per quanto riguarda l’emissione di polveri sottili e NOx”. Il progetto è stato realizzato grazie alla collaborazione con lo Studio di Ingegneria Intertecnica Group di Brescia, che ha preso in considerazione i dati aziendali di utilizzo di questi macchinari. “Senza dimenticare – aggiunge Bonaglia – il nuovo comparto del nostro stabilimento, un polo produttivo recentemente ampliato e rinnovato che sta aumentando da un lato la superficie da sottoporre a lavaggio dall’altro il numero degli stessi macchinari utilizzati per la produzione. Tutto questo, ovviamente, con gli occhi ben aperti sugli standard sempre più elevati di miglioramento qualitativo dal punto di vista igienico, che rendono e renderanno i processi di sanificazione sempre più invasivi”. La fase di sperimentazione del progetto si è conclusa a fine 2015 e i risultati dei primi mesi del 2016 sono molto importanti: “Innanzitutto con l’impianto

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solaretermico siamo riusciti a produrre circa il 50% del nostro fabbisogno di energia termica, una quota molto rilevante, direttamente dall’irraggiamento solare – sottolinea Bonaglia –: ma anche la parte dell’integrazione dei due impianti è stata molto soddisfacente e già durante l’inverno da poco concluso siamo stati in grado di utilizzare in maniera davvero marginale (circa l’85% in meno) il combustile tradizionale, sostituendolo con il gas metano. Infine, grazie all’apporto del sole e alla maggior efficienza del sistema, è risultato minore anche il volume di metano consumato, quindi riduzione anche delle emissioni totali. Il bilancio energetico dell’operazione risulta quindi davvero vantaggioso e si esplicita in un tempo di ripagamento dell’investimento inferiore a 5 anni. Ed in più c’è il minor impatto ambientale da proiettare anche negli anni futuri”. Operazioni “dietro le quinte” che non finiscono magari sulla confezione finale, ma che testimoniano l’impegno di un’azienda al rispetto dell’ambiente circostante. “Pensiamo sia importante comunicare queste iniziative – conclude Bonaglia –, perché contribuiscono a definire l’immagine con cui l’azienda vuole porsi nei confronti del consumatore stesso. Risultati concreti, che anche grazie all’introduzione nel 2013 dell’impianto fotovoltaico da 500kW, ci hanno permesso di ricavare una importante produzione di energia elettrica da utilizzare quotidianamente nei nostri stabilimenti. Un impianto che sta impattando molto positivamente, visto che è in grado di fornirci una percentuale di energia attorno al 70% del nostro consumo annuo”.

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Marketing & Strategy

Solar power to sanitize Alcass machinery To reduce energy needs and the use of fossil fuel during the washing and sanitization of production lines, while keeping hygiene standards high

o reduce energy needs and use of fossil fuel during the washing and sanitization of production lines, while keeping hygiene standards high. This important target has been hit by Alcass, a player of reference in Italy’s deep-frozen food market, under the brand Amica Natura. This reality has stood out again for its pioneering and anticipatory spirit, for its innovative skills and sustainable development. “These are issues our awareness has been increasingly focusing on, but they have always been the background of our corporate strategies”, says Renato Bonaglia, CEO of Alcass SpA. “To start with production processes: every day, to guarantee our high hygiene standards, we have to operate relevant washing and sanitization operations of our production lines, which take some thousands of litres of hot water a day. That is why, aware of the impact of our systems on the environment, we have taken an alternative and more sustainable solution for the production of such significant quantity of water, in comparison with traditional diesel pressure washers that are commonly used in our sector.” This solution has been developed following two

directions. “From the one hand, we have been able to reduce the energy needs of our heat generators by directly using sunlight: part of this energy is not created by burning fossil fuels, but it derives directly from sunrays by means of traditional generators; from the other hand, we have replaced nearly all diesel fuel with methane gas, which is eco-friendly also in terms of fine particulate matter and NOx.” The project has been carried out jointly with Studio di Ingegneria Intertecnica Group of Brescia, which considered the company’s data on the use of these machinery. Bonaglia adds “We cannot forget a new department in our factory, a recently expanded and renovated production centre that is offering more space to both washing surface and the number of production machinery. All that with eyes on ever higher hygiene standards, which make and will make sanitization processes all the more invasive.” The experimentation of the project concluded at the end of 2015 and the results during the first months of 2016 have been very important. “First of all, with the solar-thermal system, we have reduced our thermal power needs by 50%, a relevant percentage, directly

from solar rays; the integration of the two systems has been very satisfactory and during the recently ended Winter season, we could use traditional fuel marginally (about -85%), and replaced it with methane gas. In conclusion, thanks to the sun and a higher efficiency of the system, the amount of methane consumed was lower, thus reducing also total emissions. The energy operation has proved to be definitely advantageous and the return on the investment will be in less than 5 years. Not to mention, a lower impact on the environment also in the years to come.” These operations “in the wings” may not be part of the final package, but they testify the company’s commitment to the surrounding environment. “We deem it important to communicate these initiatives, because they combine to define the image with which our company wants to propose itself. Concrete results, also thanks to the introduction of a photovoltaic system with capacity 500 kW in 2013, have highly contributed to reducing the electric power needs of our factories every day. This system is having a strongly positive impact, for it can provide us with about 70% of yearly consumption.”

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40 anni di evoluzione S Ciesse si è evoluta in termini di competenza, flessibilità ed esperienza, stando sempre al passo con le esigenze del mercato, rinnovando progetti ed acquisendo certificazioni

ono passati quasi 40 anni da quando Ciesse Srl è nata come una piccola azienda locale, crescendo giorno dopo giorno con entusiasmo e voglia di evolversi sino ad arrivare alla realtà affermata e conosciuta quale è oggi; negli anni si è evoluta in termini di competenza, flessibilità ed esperienza, stando sempre al passo con le esigenze del mercato, rinnovando progetti ed acquisendo certificazioni. Ciesse Srl opera nel settore della ventilazione industriale sia sul mercato nazionale che quello internazionale e dopo anni di collaborazione con il mercato russo ha acquisito la nuovissima certificazione Eac Ex. Grazie all’attenta scelta dei suoi fornitori primari e dei collaboratori, Ciesse Srl riesce a realizzare esecuzioni standard e speciali adatte a qualsiasi applicazione richiesta, assiale o centrifuga e per i più svariati settori, dalla semplice movimentazione di aria alla produzione di imballi plastici e in vetro, nell’alimentare, nell’industria molitoria, nautica, automobilistica, negli scambiatori di calore e nell’oil & gas. Ma non solo. Anche quest’anno Ciesse Srl ha superato i test di verifica da parte dell’ente certificatore per la produzione della serie assiale per funzionamento a 400°/2h completa di certificazione di conformità (matricola EN 12101-3:2002, EN 121013:2002/AC:2005). Inoltre, fiore all’occhiello della sua produzione è l’esecuzione ATEX, anch’essa certificata

40 years of evolution A Ciesse’s competence, flexibility and experience have developed, kept up with the market requirements, updating designs and obtaining certifications

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lmost 40 years have passed since Ciesse Srl was founded as a local small-sized enterprise, which would grow enthusiastically, evolve and become the well-known reality we know today. Throughout the years, its competence, flexibility and experience have developed, kept up with the market requirements, updating designs and obtaining certifications.

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secondo la direttiva Atex 2014/34/UE, che permette il funzionamento in aree con presenza di gas o polveri infiammabili da -20° a +60°, come nelle canalizzazioni degli impianti, sui tetti di grandi ambienti, nell’industria chimica o in quella alimentare. Tutto questo però pensando anche all’ambiente: Ciesse Srl è infatti conforme alla direttiva ErP – Energy related Products 2009/125/CE per la progettazione ecosostenibile. Queste sono solo alcune delle possibilità che Ciesse Srl offre alla propria clientela. Ogni richiesta è attentamente esaminata dallo staff di tecnici, commerciali ed esperti, da sempre nel settore e che nel corso degli anni hanno contribuito allo sviluppo dell’azienda, garantendo così risposte in tempi celeri e un’ottima assistenza nella vendita e nel post vendita. Ciesse Srl, dove c’è aria.

Ciesse Srl operates in industrial ventilation sector on national and international scale, and after many years of cooperation with the Russian market, it has also obtained brand new Eac Ex certification. Thanks to accurate selection of primary suppliers and cooperators, Ciesse Srl can manufacture standard and special work suitable for any application, axial or centrifugal, and for various sectors, from simple air handling to plastic and glass packaging production, to food, milling, nautical, motor, heat exchanger, oil &gas industries. In addition to this, this year Ciesse Srl has also passed the test for the production of its axial series, for operations at 400°/2h, provided with conformity certification (EN 12101-3:2002, EN 12101-3:2002/ AC:2005). Moreover, Ciesse production is also ATEX certified and complies with Atex 2014/34/EU directives, for equipment and systems intended for use in environment with gases or with potentially explosive atmospheres, from -20° to 60°, such as plant channeling, on the roof of big environments, in chemical and food industries. All that also takes the environment into account; in fact, Ciesse Srl complies with ErP – Energy related Products 2009/125/EC for eco-friendly engineering. These are just some but few possibilities that Ciesse Srl offers to its customers. Every requirement is attentively examined by the company’s technical and commercial staff, and by experts, who have long worked in the sector and have greatly contributed to developing the company, thus guaranteeing prompt answers and excellent sales and after-sales assistance. Cidiesse Srl, where there is air.

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TFRC, la soluzione più flessibile e razionale L’impianto TFRC di FAVA GIORGIO AXEL permette di movimentare carichi pesanti, appesi o distesi, con ingombri contenuti rispetto a tutte le proposte esistenti sul mercato

’impianto TFRC di FAVA GIORGIO AXEL permette di movimentare carichi pesanti, appesi o distesi, con ingombri contenuti rispetto a tutte le proposte esistenti sul mercato. La modalità progettuale permette di adattarlo per caricare e scaricare telai e bilancelle, anche in una stessa unità, quali che ne siano le altezze. Il principio di funzionamento, a passo di pellegrino destrutturato, permette di prelevare dei carichi su un lato e di trasferirli

sullo stesso lato o sul lato opposto, senza bisogno di effettuare ingombranti rotazioni e questo senza perdere capacità di carico. L’unità di movimentazione, scorrevole su un binario, consente elevate velocità, assicurando la massima stabilità del prodotto, e può interfacciarsi con dispositivi di carico manuali, semiautomatici, automatici di produzione FAVA GIORGIO AXEL. E’ inoltre possibile utilizzarla per alimentare con prodotti stagionati le linee di pelatura e di confezionamento. Il particolare software permette di adattarsi ai telai o alle bilancelle esistenti, rilevando le irregolarità a cui il sistema si adatta. La tecnica costruttiva rende gli impianti, totalmente personalizzabili, estremamente “puliti”, per facilitare le attività di lavaggio e sanificazione. L’impianto TFRC costituisce oggi la soluzione più flessibile e razionale per la movimentazione dei carichi nei vostri stabilimenti. Il sistema LEGOSTAMPO continua ad incontrare il favore e l’interesse della clientela. Con LEGOSTAMPO è possibile produrre nel minimo spazio barre per affettato, quale che sia la tecnologia di produzione, con o senza cali peso. La possibilità di associare i vantaggi dello stampo singolo ai vantaggi delle pile ottimizza l’ergonomia e assicura il massimo rendimento energetico. LEGOSTAMPO è compatibile anche con le bilancelle ed è integrabile negli impianti per stampi tradizionali. La particolare rigidezza strutturale e l’uniformità di pressatura in qualsiasi punto delle pile permettono le migliori rese in fase di affettatura. Utilizzabile anche per stampi singoli, LEGOSTAMPO permette il più rapido ritorno dell’investimento. FAVA GIORGIO AXEL è in grado di fornire linee complete per i cotti, dalla siringatura alla cottura, dal confezionamento alla pastorizzazione. Notevole successo hanno incontrato le nuove spiedinatrici SPDE per spiedini rustici di carni, di formaggio, di prodotti vegani, anche per stecchi cocktail, ora anche per salsicce a spirale e con alimentazione automatica delle vaschette di confezionamento.

TFRC, the most flexible and reasonable solution FAVA GIORGIO AXEL TFRC plant moves heavy loads, hung or lying down, with reduced encumbrance in comparison with all the offers existing on the market

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AVA GIORGIO AXEL TFRC plant moves heavy loads, hung or lying down, with reduced encumbrance in comparison with all the offers existing on the market. The project modality permits to adjust it to load and unload frames and suspended conveyors, even in the same unit, independently from the heights. The operating principle, unstructured pilgrim pace, permits to pick up the loads from one side and to transfer them on the same side, or to the opposite one, without making bulky rotation and without losing loading capacity. The movement unit, sliding on a track, permits high speed, assuring the maximum product stability and it can interface with manual, semi-automatic and automatic loading devices produced by FAVA GIORGIO AXEL. Moreover, it is also possible to use it for feeding peeling and packaging lines with aged products. The special software permits to adjust it to existing frames and suspended conveyors, detecting the irregularities to which the system adapt itself. The building technique makes the plants completely user-adjustable and really “clean” making very easy washing and sanitization. The TFRC plant today is the most flexible and reasonable solution to move loads in your factory. The LEGOMOLD system continues to find favor and interest. It is possible to produce bars of products to

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be sliced in a very small area using LEGOMOLD, it doesn’t matter which production technology you use, with or without weight loss. The possibility to link the advantages of the single mold to those ones of the piles optimizes the ergonomics and it assures the maximum energetic yield. LEGOMOLD is compatible even with suspended conveyors and it can be integrated in traditional molds plants. The specific structural stiffness and the pressing uniformity in each point of the piles permit the best slicing yield. LEGOMOLD can be used even for single molds and it permits the fastest investment repayment. FAVA GIORGIO AXEL can supply complete lines for cooked ham from injection to cooking, from packaging to pasteurizing. The skewering machines SPDE have great success and they are used to produce skewers of meat, fish, cheese, vegan products, with round and paddle skewers, now even with spiral sausages and with automatic feeding of the packaging bowls.

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Marketing & Strategy

Amica Natura di Alcass si rinnova: ecco il nuovo marchio Renato Bonaglia: “Prima tappa di un percorso di restyling della nostra brand identity”

volta storica per Amica Natura di Alcass. L’azienda di Bedizzole, player di riferimento sul mercato nazionale nel settore alimentare dei surgelati, presenta infatti a consumatori, addetti ai lavori e organi di informazione il progetto di rivisitazione del proprio marchio Amica Natura, realizzato da Blureflex, agenzia di pubblicità e grafica di Milano. Un momento storico, appunto,

se consideriamo che la precedente veste grafica ha rappresentato per quindici anni la compagnia bresciana sul territorio nazionale e all’estero. “Siamo orgogliosi di presentare il nuovo marchio Amica Natura – le parole di Renato Bonaglia, Amministratore Delegato di Alcass SpA: si tratta di un passo davvero importante, in primo luogo perché rappresenta la prima tappa di un percorso di rinnovamento della nostra brand identity, che sveleremo nei prossimi mesi e che toccherà diversi ambiti della nostra realtà. In secondo luogo perché un marchio è la rappresentazione visiva dell’azienda e dei suoi valori e, come tale, riflette la sua capacità di adattamento alle evoluzioni del mercato. Anche per questo abbiamo ideato anche un nuovo payoff, “I Tuoi Surgelati”, che crediamo possa sintetizzare al meglio il rapporto di fidelizzazione che si è creato in questi anni con i nostri consumatori, concretizzando quindi il valore del brand Amica Natura come marchio ‘ombrello’ di tutte le nostre gamme di prodotto (Convenzionale, Biologico e Veggie) in distribuzione presso un numero sempre maggiore di supermercati”. Una rivisitazione che valorizza il patrimonio storico dell’azienda, confermando il colore dello sfondo (verde), del contorno (giallo) e della scritta (bianco), mentre a rinnovarsi sono il font e la scritta stessa, che

passa su due righe. “Abbiamo optato per un marchio dall’impatto visivo più immediato, moderno e dinamico – sottolinea Bonaglia –, nell’ottica di una rivisitazione che portasse però con sé le caratteristiche che da 15 anni lo contraddistinguevano. Un marchio in grado di declinarsi in tutti i contesti, sia fisico che digitale, anche in considerazione di un sempre più importante feedback dei nostri consumatori sui social network, che ci ha portato a incrementare la nostra attività su Facebook e ad aprire un profilo su Instagram, social da sempre molto attento all’universo alimentare”. Amica Natura di Alcass, attraverso questa nuova identità visiva, ribadisce la sua volontà di fare dell’innovazione il fulcro del proprio sviluppo, ponendola al servizio dei clienti. “Siamo convinti che i consumatori coglieranno, nel nostro nuovo marchio, il segno della qualità e dell’innovazione su cui da sempre sanno di poter contare per soddisfare le proprie aspettative in termini di un’alimentazione sana e al passo con i tempi – conclude Bonaglia –. E siamo sicuri che questa nuova identità visiva, improntata alla modernità e al dinamismo, possa accompagnare con successo il futuro della nostra azienda fondata nel 1987: il 2017 sarà quindi un anno importante per noi, perché festeggeremo con grande orgoglio il 30° anno di attività”.

Amica Natura by Alcass renews itself: here is the new brand Renato Bonaglia: “The first stage of a process of redesign of our brand identity”

istorical turn for Amica Natura by Alcass. The company of Bedizzole, a leading player in the domestic market in the frozen food industry, presents to consumers, professionals and media organizations the review of the own brand Amica Natura, made by Blureflex, advertising and graphics agency of Milan. An historic moment, if we consider that the previous layout has been the face of the

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Company for fifteen years, domestically and abroad. “We are proud to present the new brand Amica Natura - the words of Renato Bonaglia, CEO of Alcass SpA -: it is a very important step, primarily because it represents the first step in a process of renewal of our brand identity, which we will reveal in the coming months and that will visit various areas of our reality. Second, because a brand is the visual representation of the company and its values and, as such, it reflects its ability to adapt to changing market conditions. That’s the reason why we also developed a new payoff, “Your Frozen”, which we believe can better sum up the relationship of loyalty that has been created over the years with our consumers, thus materializing the value of the brand Amica Natura as a trademark ‘umbrella ‘of all our product ranges (Conventional, Organic and Veggie) distributed through a growing number of supermarkets “. A review that enhances the historical heritage of the company, confirming the background color (green), the outline (yellow) and written (white), while the fonts are to be renewed and the inscription itself, which passes over two lines. “We opted for a brand more immediate on the visual impact, modern and dynamic - emphasizes Bonaglia -, a revision that would bring with it the characteristics that distinguished him for 15 years. A trademark that can be declined in all contexts, both physical and digital, also in view of a more and more important to our consumers’ feedback on social networks, which has led us to increase our activities

FOOD INDUSTRY

on Facebook and to open an account on Instagram”. Amica Natura, through this new visual identity, reiterates its willingness to make innovation the focus of its development, putting it at the service of customers. “We believe that consumers will seize, in our new brand, a sign of quality and innovation which always know they can rely to meet their expectations in terms of healthy eating and keeping up with the times - concludes Bonaglia -. And we are sure that this new visual identity, marked by modernity and dynamism, successfully can accompany the future of our company founded in 1987: 2017 will be an important year for us because we will celebrate with great pride on 30 years of activity “.

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Machinery & Development

L’esperienza che caratterizza un’azienda leader L

Grazie alla sua vasta esperienza Ferraroni AFP, leader nella progettazione e produzione di elevatori, ribaltatori a catena e idraulici per ogni tipo di contenitore e prodotto, può soddisfare esigenze di produzione dal piccolo al grande impianto

a Ferraroni nasce negli anni sessanta; si specializza nella costruzione di attrezzature e macchine per salumifici e macelli, in un momento di rapida crescita economica e in una specifica nicchia di mercato si trasforma negli anni diventando Ferraroni AFP grazie all’ingresso di nuovi soci. Oggi la Ferraroni AFP è leader nella progettazione e produzione di elevatori, ribaltatori a catena ed idraulici per ogni tipo di contenitore e prodotto. La gamma comprende anche nastri trasportatori, coclee, zangole per cotti, pelatrici per suini e piccole linee per macellazione suina e bovina. Per questi prodotti, la società ha acquisito una vasta esperienza e può soddisfare esigenze di produzione dal piccolo al grande impianto. Oltre a ciò progetta e costruisce centrifughe per la lavorazione dei sottoprodotti di macellazione e trasportatori pneumatici. La lunga esperienza consolidata nell’ambito alimentare e non, le pluriennali collaborazioni con moltissime aziende europee, l’approfondita conoscenza a livello di materiali funzionali e tecnici dei vari componenti, e la qualifica del personale tecnico operante in Ferraroni AFP sono solo alcuni dei cardini principali che contraddistinguono l’azienda.

The experience that characterizes a leading company

Thanks to its extensive experience, Ferraroni AFP, leader in the design and manufacturing of lifts, chain and hydraulic tippers for any kind of container and product, can meet production needs ranging from small to big plants

erraroni was established in the sixties and specialised in making equipment and machines for sausage and salami factories and abattoirs during the economic boom, as well as becoming an expert in a specific market niche. Over the years, it changed its name to Ferraroni AFP as new associates joined the company. Ferraroni AFP is now a leading company in the design and manufacturing of lifts, chain and hydraulic tippers for any kind of container and product. The range also includes belt conveyors, stirrers, churns for cooked products, swine peelers and small swine and bovine slaughtering lines. The company gained extensive experience with these products and can meet production needs ranging from small to big plants. It also designs and manufacturers centrifugal machines to process slaughtering by-products and pneumatic conveyors. The long experience consolidated in the food industry and other fields, the long-standing partnerships with a number of European companies, the thorough knowledge of operating and technical materials of the various components and the qualification of technical personnel working at Ferraroni AFP are just some of the cornerstones for which the company stands out.

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50 anni di attività nel settore della meccanica industriale

ELEVATORI E RIBALTATORI A CATENA • ELEVATORI E RIBALTATORI IDRAULICI MACCHINE PER SALUMIFICI E MACELLI • MACCHINE LAVORAZIONE SOTTOPRODOTTI DELLA MACELLAZIONE • MESCOLATORI PER PRODOTTI CONGELATI • NASTRI PROGETTI FERRARONI AFP • TRASPORTATORI PNEUMATICI

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Machinery & Development

Alimenti & Plastica. L’impegno di Fridle Group in materia di certificazioni

ridle Group, con 37 anni di esperienza nella distribuzione in Italia e all’estero di oltre 100.000 referenze di prodotto, è leader italiano nella distribuzione di sistemi di tenuta e prodotti per oleodinamica e fluid connector. Fridle Group dedica grande attenzione alla normativa in tema di materiali in plastica e/o derivati destinati ad entrare a contatto con bevande e alimenti. Seguendo con attenzione lo sviluppo del proprio settore e delle relative normative, Fridle Group ha instaurato negli anni, con le aziende produttrici di tutto il mondo, uno stretto rapporto di collaborazione. Il dialogo continuo con chi progetta e chi sperimenta ogni giorno sul campo, nelle diverse applicazioni, la validità dei componenti, assicura la costante implementazione degli attributi tecnici dei prodotti.

Le Dichiarazioni di Conformità, rilasciate dagli Istituti di Certificazione competenti alle aziende fornitrici di Fridle Group, vengono messe a disposizione di tutti i clienti, offrendo così la massima garanzia del rispetto delle normative nazionali ed internazionali. Fridle Group monitora costantemente l’elenco delle sostanze di partenza omologate per i componenti distribuiti nel settore “food and beverage”, i “valori di migrazione” e la “biblioteca” delle Certificazioni di Conformità dei propri fornitori. Disponendo di un “osservatorio permanente” sulle problematiche legate al rispetto della Legge in questo ambito, Fridle Group offre ai propri clienti aggiornamenti continui in materia. FRIDLE GROUP, CUORE DELL’INDUSTRIA.

Food and plastics. Fridle Group commitment concerning certifications

ridle Group, with 37 years of experience in the domestic and international distribution of over 100.000 product references, represents the leading distributor in Italy of sealing systems, hydraulics components and fluid connectors. Fridle Group pays particular attention to the law provisions regarding the use of plastic and/or plastic originated materials destined to affect food and beverages. Following carefully the developments and the relevant regulations of the industry, Fridle Group has managed to establish, throughout the years, a very close relationship with the leading producers worldwide. The ongoing dialogue with the product engineers and with the end users who test every day, in the different applications, the efficiency of the compo-

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nents, ensures the implementation of the products technical specifications. The Declaration of Conformity, issued by the competent authorities to the suppliers of Fridle Group, are made available to the customers, thus granting full compliance with the domestic and international regulations, Fridle Group constantly monitors the list of raw materials approved to be used in the food & beverage industry and the library of Certifications of Conformity of its suppliers. Thanks to a permanent surveillance of the possible issues regarding the compliance with the relevant regulations, Fridle Groups grants its customers ongoing updates on this matter. FRIDLE GROUP, HEART OF INDUSTRY

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Ricerca tecnologica e innovazione continua Certificata ISO 9001 dal 1995 ed ISO TS 16949 (specifica per il settore automotive) dal 2013, Fluid-o-Tech è il partner tecnologico scelto dai leader di mercato

luid-o-Tech è una società italiana leader nella progettazione e produzione di pompe per la pressurizzazione, trasferimento e dosaggio di fluidi. Le origini del gruppo risalgono al 1948 con le prime lavorazioni meccaniche e nel 1976 con le pompe volumetriche. L’elevata precisione nelle lavorazioni meccaniche e l’innovazione di processo nell’ambito dell’industria

aeronautica, automobilistica, informatica e tessile sono punti di riferimento storici per la società. La posizione di Fluid-o-Tech nel mercato mondiale si consolida nel corso degli anni grazie alla qualità dei propri prodotti ed alle soluzioni innovative proposte. Certificata ISO 9001 dal 1995 ed ISO TS 16949 (specifica per il settore automotive) dal 2013, Fluid-o-Tech è il partner tecnologico scelto dai leader di mercato. Oggi Fluid-o-Tech conta circa 250 collaboratori presenti, oltre che nella sede di Corsico, anche negli Stati Uniti, in Giappone ed in Cina. Nel 2014 nasce Dolphin Fluidics, una società satellite e una startup innovativa che sviluppa, produce e commercializza dispositivi fluidici intelligenti per il settore medicale, industriale e alimentare. Know-how, ricerca tecnologica e innovazione continua sono rafforzati da rapporti di fiducia con i propri collaboratori, fornitori e clienti, con i quali sono sempre più frequenti partnership per lo studio e la realizzazione di soluzioni innovative dedicate. Integrità, coinvolgimento, passione e continui reinvestimenti, hanno condotto a quello che Fluid-o-Tech è oggi: una società solida e fortemente specializzata che collabora con università, enti di ricerca e società di ingegneria per fornire soluzioni tecnologiche all’avanguardia. Oltre alle tradizionali gamme di prodotto come le pompe rotative ad ingranaggi e a vibrazioni Fluid-o-Tech arricchisce la sua gamma di pompe rotative a palette con la nuova serie HA.

Pompe Rotative a palette serie HA Le pompe rotative della serie HA, versione a trascinamento magnetico delle pompe della serie GA, sono realizzate in acciaio inossidabile e sono disponibili in una interessante gamma di versioni per coprire le basse portate. Le dimensioni, particolarmente compatte e le motorizzazioni in corrente continua con o senza spazzole, rendono l’unità particolarmente versatile ed adatta all’utilizzo in impianti sia domestici che professionali. Dolphin Fluidics presenta le valvole proporzionali SMART DFP per sistemi di dispensazione di bevande La piattaforma tecnologica DFP, sviluppata da Dolphin Fluidics, estremamente precisa nel controllo e nel dosaggio di liquidi, è la soluzione ideale per lo sviluppo di valvole per la dispensazione di bevande. Grazie a tale tecnologia, è possibile sviluppare teste di dispensazione molto compatte e affidabili, a bassissimo consumo di potenza, perfettamente lavabili, in grado di controllare il rapporto acqua/sciroppo con elevata precisione e di erogare la bevanda in modo uniforme, senza separazione fra i liquidi. La soluzione Dolphin Fluidics è inoltre gestibile da smart-phone o tablet grazie alla connessione Bluetooth® ed è in grado di trasmettere i parametri di funzionamento, misurare la qualità della bevanda e fornire informazioni di diagnostica via wireless per consentire la manutenzione, quando necessario, tramite terminali remoti minimizzando i costi di intervento.

Technological development and continuous improvement Certified ISO 9001 since 1995 and ISO TS 16949 (specific to the automotive industry) since 2013, Fluid-o-Tech has all the requirements to be the highly qualified partner chosen by the market leader

luid-o-Tech, an Italian company leader in the design and manufacturing of pumps for pressurization, transfer and dosing of fluids, has been an established company for 40 years. Indeed the origins of the group date back to 1948, when the first machining operation took place, while in 1976 Fluid-o-Tech introduced the first positive displacement pumps.

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The high-precision machining and process innovation regarding the aviation, automotive, computing and textile industry have historically been landmarks of the company. Fluid-o-Tech’s position in the market has been consolidating over the years thanks to significant investments in resources and innovation. Certified ISO 9001 since 1995 and ISO TS 16949 (specific to the automotive industry) since 2013, Fluid-o-Tech has all the requirements to be the highly qualified partner chosen by the market leaders. Today, Fluid-o-Tech counts more than 250 collaborators working mainly in Italy, but also in the East and West Coasts of the USA, in Japan and in China. 2014 was the year of birth of Dolphin Fluidics, a satellite and innovative company that develops smart fluidic devices and commercializes them for the medical, industrial and food sector. Over the years, Fluid-o-Tech has managed to build a strong reputation in the fluid handling industry, thanks to its ability to anticipate market needs, developing innovative solutions together with its partners. Quality and innovation have always been the drivers of Fluid-o-Tech’s success. At the core of its work Fluid-o-Tech has chosen to put know-how, technological development and continuous improvement, building up relationships of trust with its employees, suppliers and customers. In fact, partnerships with its customers for the development of innovative and customized solutions are increasingly frequent. Integrity, involvement, passion and continuous investments have led Fluid-o-Tech to be what it is today: a highly specialized company that collaborates

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with universities, research institutes and engineering companies to provide advanced fluid handling solutions. The wide portfolio consisting of direct drive and magnetic drive both rotary vane and gear pumps and solenoid pumps, is now enriched by the new rotary vane pump HA Series. Rotary vane pumps HA series The HA rotary pumps series, the magnetic drive version of the GA pumps series, are made of stainless steel and they are available in a wide range of versions to cover the low flow rates. The particularly compact size, and the direct current brush or brushless motors, make the unit particularly versatile and suitable for both domestic and professional systems. Dolphin Fluidics presents the proportional Smart Valve DFP for the beverage dispensing systems The DFP technological platform, developed by Dolphin Fluidics, extremely precise in controlling and dosing liquids, is the ideal solution for the development of valves for the beverage dispensing. Thanks to this technology, it is possible to develop very compact and reliable dispensers, with a very low power consumption, perfectly washable, able to control the water/syrup ratio with high accuracy and to avoid any soft drinks striping, without separation between the liquids. The Dolphin Fluidics solution is also manageable from a smart-phone or tablet thanks to Bluetooth® wireless connection and is capable of transmitting the operating parameters, measuring the quality of the drink and providing diagnostic information via wireless to allow the maintenance, when necessary, through remote terminals by minimizing the intervention costs.

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Hall 9 Booth 9-420

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Partner ideale per svariati settori industriali Valcom® propone la serie T7 con elettronica Smart Hart e attacchi al processo sanitari DIN DN11851 (girella), triclamp, flangiati con estensione della membrana, o varivent

Serie KRG Radar KRG Series Level transmitter

al 1974 Valcom® progetta, sviluppa e costruisce strumentazione per la misura e il controllo delle variabili di processo nel settore industriale. Flessibilità nella customizzazione dei prodotti in base alle richieste del cliente, concezione altamente qualitativa della produzione unita a una ottimizzazione dei costi della stessa e rispetto dei termini di consegna, fanno di Valcom® il partner ideale. Oltre 40 anni di esperienza e il continuo impegno nella ricerca e nello sviluppo di soluzioni innovative fanno di Valcom® il partner ideale nella fornitura di strumentazione e sistemi di misura e controllo per i diversi settori industriali, ivi compreso quello alimentare. Per il settore Food&Beverage Valcom® propone strumentazione adatta principalmente alla misura delle variabili di livello e pressione. Valcom® propone la serie T7 con elettronica Smart Hart e attacchi al processo sanitari DIN DN11851 (girella), triclamp, flangiati con estensione della membrana, o varivent. Le custodie possono essere fornite anche in acciaio INOX AISI316 qualora gli ambienti ne richiedano l’impiego. La produzione, interamente sviluppata in Italia, garantisce un controllo approfondito sull’utilizzo degli oli di riempimento dei separatori e assolutamente in linea con le norme sanitarie in ambito alimentare. Le membrane degli strumenti Valcom® vengono stampate con la “tipica” convoluzione anti-deformante che garantisce una maggiore resistenza a possibili danni meccanici derivati da sostanze solide o oggetti contundenti. Le saldature delle parti a contatto con i fluidi

Serie T7D Trasmettitore di pressione differenziale T7D series Differential pressure transmitter

sono effettuate a regola d’arte da personale qualificato e controllate ad elio per garantire il pieno rispetto delle norme igienico sanitario. Per la misura dei livelli Valcom propone la tecnologia radar della serie KRG con campi di misura fino a 30 m e segnale a 26GHz garantendo misure altamente accurate e affidabili. Come valida alternativa la serie 27I a sommersione, versatile e adattabile a numerose applicazioni in campo alimentare. Fornibili con tubo di prolunga inox o con cavo in polietilene rivestito in PTFE trovano largo utilizzo anche nel Beverage grazie alle molteplici costruzioni adattabili agli svariati fluidi alimentari dai costi contenuti. Per maggiori informazioni visitate il sito www.valcom.it

Ideal partner for many industrial sectors Valcom® proposes Series T7 with Smart Hart electronics and DIN DN11851 (DIN NUT) sanitary process connections, triclamp, flanged with membrane extension, and varivent

Serie T7N con attacco sanitario T7N series with sanitary connection

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ince 1974, Valcom® has been designing, developing and manufacturing measure and control instruments for industrial processes. Flexible product customization upon customer’s requirements, high-quality production combined with cost optimization, timely delivery, make Valcom® the ideal partner. More than 40 years of experience and constant commitment to research and development of innovative solutions have turned Valcom® into the ideal company in the supply of measure and process control equipment for many industrial sectors, such as food, for instance. For the Food&Beverage market, Valcom® proposes instruments mainly for level and pressure variables reading.

Serie 27I Trasmettitore di livello a sommersione 27I series Submersible level transmitter

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Valcom ® proposes Series T7 with Smart Hart electronics and DIN DN11851 (DIN NUT) sanitary process connections, triclamp, flanged with membrane extension, and varivent. Housing can be also in stainless steel AISI 316, whenever required. Fully Italian production guarantees accurate control over the use of the filling oils of the separators, thus complying with the sanitary standards in force in the food sector. Valcom® instruments diaphragms are printed with typical blast-proof convolution that grants higher resistance to possible mechanical damage deriving from solids and blunt instruments. The seals of the parts in contact with fluids are perfect, made by qualified staff, helium-controlled to guarantee full compliance with hygiene-sanitary standards. As regards level measurements, Valcom proposes the KRG series using radar technology with measuring range up to 30 meters and 26GHz output signal, which guarantees high performances and reliable measurements. The 27I submersible series stands out as an extraordinary alternative, thanks to all different possible solutions adjustable to various applications in food industry. All instruments could be supplied with stainless steel AISI 316 extension tube or with PTFE coated wire cable and they could have a large use also in the beverage industry thanks to all possible constructions suitable to different food liquids at low costs. For more information, visit www.valcom.it

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Processi di chiusura e riempimento dal design flessibile e dinamico

Grazie ai motori lineari LinMot, il design dei processi di riempimento, chiusura e imballaggio può essere molto più dinamico, preciso e particolarmente flessibile rispetto a quanto avviene con i cilindri pneumatici

La tradizionale azienda Chocolat Frey AG produce in Svizzera quasi 2.500 prodotti diversi a base di cioccolato (Foto: Chocolat Frey, sito internet della società) The traditional company Chocolat Frey AG produces almost 2,500 different chocolate products in Switzerland

Chocolat Frey AG è il più grande produttore di cioccolato in Svizzera e produce 40.000 tonnellate di cioccolato l’anno (Foto: http://www.a4agentur.ch) Chocolat Frey AG is the largest chocolate manufacturer in Switzerland, producing 40,000 tonnes of chocolate annually

Sempre più popolari tra i consumatori: piccoli wafer ricoperti di cioccolato da gustare con il caffè o come snack occasionale (Foto: Chocolat Frey, sito internet) Increasingly popular with consumers: small chocolate wafers with coffee or as an occasional snack

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a quando di recente ha ampliato la sua produzione dei famosissimi Napolitains, Chocolat Frey AG, grande produttore di cioccolato svizzero, beneficia dei vantaggi di una tecnologia avanzata, producendo un ampio assortimento di piccolissimi wafer ricoperti di cioccolato con una qualità, un’affidabilità di processo e una produttività ancora superiori. Quando Manfred Leuenberger della Chocolat Frey AG invita i visitatori a un tour dei nuovi locali, frutto del recentissimo ampliamento della società, questi vengono avvolti dall’aroma del cioccolato fresco nel momento stesso in cui entrano nel reparto di produzione della tradizionale azienda svizzera, che si apre su un corridoio con pareti di vetro. Niente di strano, dato che il passaggio conduce attraverso un’area in cui la miscela di cioccolato crudo per gli oltre 2.500 prodotti del chocolatier viene preparata e conservata in vasche, come spiega il responsabile tecnico del reparto dolciario. Ma prima di poter dare un’occhiata all’ultimo macchinario acquistato – un modernissimo sistema per produrre piccoli wafer ricoperti di cioccolato chiamati Napolitains – il visitatore deve fare una sosta nello spogliatoio per indossare indumenti igienici. Qualche gradino dopo eccolo davanti alla nuova macchina, che è per lui invitante quanto i prodotti che con essa vengono realizzati. La capacità produttiva per Napolitains è aumentata cinque volte L’input iniziale per questo nuovo sistema è arrivato nel 2013, quando i piccoli wafer ricoperti di cioccolato hanno iniziato a riscuotere un grande successo. Due vecchie linee, costruite nel 1988 e nel 1990 e utilizzate fino a oggi, erano già sfruttate a piena capacità. Visto l’aumento della domanda, una produzione considerevolmente superiore rispetto ai sistemi precedenti diventava un requisito essenziale per la linea di stampaggio. Mentre i vecchi macchinari erano in grado di produrre un massimo di 400 kg di Napolitains ripieni o vuoti all’ora, il nuovo sistema riusciva a gestire fino a 2 tonnellate o circa 6.000 wafer, nello stesso periodo di tempo. Il costruttore della macchina, che era responsabile delle vecchie linee, aveva ovviato a tale necessità applicando le ultime tecnologie. Al centro di tutto c’è il motore lineare di LinMot, che ha il compito di sollevare gli stampi in plastica da 850 x 380 con cavità per 225 wafer (25x9) dal nastro trasportatore agli ugelli erogatori fissi. Stampaggio senza bolle o schizzi “Quando il sistema di stampaggio versa il cioccolato liquido nello stampo, questo viene sollevato per mantenere al minimo la distanza tra il livello di riempimento e l’ugello erogatore” spiega Leuenberger. “In questo modo evitiamo la formazione di bolle d’aria e schizzi.” Sulle vecchie linee, era il cilindro pneumatico a sollevare gli stampi. Un primo sguardo a questo processo, tuttavia, rivela la debolezza dei cilindri alimentati da aria compressa. Il movimento è a scatti e lo stampo viene riappoggiato sulle guide del trasportatore con un moto piuttosto brusco. Con un motore lineare, invece, l’intera sequenza di movimento è più fluida, nonostante esigenze dinamiche superiori, e protegge il meccanismo e il prodotto. Un altro vantaggio della tecnologia ad azionamento elettrico diretto per l’utente finale è meno ovvio, ma non per questo meno significativo. “Grazie a questo sistema di misurazione integrato, il motore lineare permette una precisione di gran lunga superiore in termini di posizionamento dello stampo, così da sapere sempre il punto preciso in cui esso si trova” spiega Manfred Leuenberger. Ciò ha permesso di mantenere esattamente in ogni momento una distanza ottimale tra il livello di riempimento e lo stampo, con una precisione di decimi di millimetro. I profili di movimento personalizzati proteggono il prodotto e il meccanismo É inoltre possibile implementare profili di movimento diversi, che si adattano con precisione alle singole esigenze dei prodotti o del processo di riempimento. “Questo non è possibile con un sistema pneumatico, ma è un vantaggio reale, specialmente per i prodotti ripieni, dato che ci permette di distribuire la miscela di cioccolato nello stampo in modo ottimale. Ciò accresce l’affidabilità del processo e ci offre maggiore libertà in termini di progettazione del processo produttivo” aggiunge il tecnico specialista di Chocolat Frey AG. La capacità di adattare ogni singolo profilo di movimento può essere impiegata anche per minimizzare i carichi sul prodotto e sul meccanismo durante il processo produttivo. Dato che gli azionamenti elettrici diretti erano già in uso, è ora sufficiente premere un pulsante per cambiare profilo di moto. Ciò significa che occorre meno tempo per effettuare il cambio di prodotto.

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Motori lineari potenti di LinMot I progettisti della macchina per stampaggio hanno deciso di utilizzare un motore lineare tubolare LinMot della serie P10-70, con una corsa di 90 mm. Lo statore PS10-70x160U-BL-QJ con encoder e lo slider PL10-28x390/340 sono combinati con una flangia di montaggio che serve anche come dissipatore di calore. Dato che il motore è montato all’esterno di una zona settica, non ha un’elevata classe di protezione. Per fronteggiare altre impegnative sfide, tuttavia, LinMot ha a disposizione anche le versioni INOX e ATEX. Il costruttore della macchina ha scelto la serie P10-70 per una buona ragione. I motori di questa serie sono dotati di un avvolgimento trifase e sono i più potenti del catalogo LinMot. Sono in grado di produrre forze di picco fino a 2.500 N. Grazie al loro design modulare, le corse vanno da 10 a 1.770 mm. Velocità fino a 5 m/s e accelerazioni fino a 100 g garantiscono ridotti tempi di posizionamento e un elevato numero di cicli. Eliminando il gioco dai componenti meccanici, come ad esempio trasmissioni o cremagliere, i motori lineari dotati di sistemi di misurazione della risoluzione adeguata possono essere posizionati in modo preciso e richiedono anche molta meno manutenzione dei cilindri pneumatici o dei motori a spazzole. A differenza delle soluzioni pneumatiche, la forza del motore lineare non diminuisce nel tempo, allungando così i tempi degli interventi di manutenzione necessari. Combinazione perfetta di controllore e motore Il motore lineare della macchina per stampaggio del chocolatier svizzero è alimentato da un servo-azionamento E1400 di LinMot con alimentazione diretta a 400 V. LinMot si è comunque accertata che i motori potessero lavorare anche in combinazione con diversi azionamenti ad alte prestazioni di altri produttori. Il costruttore della macchina per stampaggio ha utilizzato un E1400 personalizzato con interfaccia Sercos III integrata da collegare a un motion controller Bosch Rexroth IndraControl L65 con interfaccia Sercos III configurabile. In questa configurazione, il controllore della macchina calcola profili di movimento personalizzati per i singoli prodotti e processi di stampaggio, affinché vengano soddisfatte le esigenze di tutti i vari prodotti con la massima flessibilità semplicemente premendo un pulsante. Ciò garantisce che i prodotti fragili vengano maneggiati con delicatezza per mezzo di sequenze di movimento ordinate e delicate.

Chocolat Frey AG ha risposto alla crescente domanda nel 2014 commissionando una nuova linea di produzione e aumentando di cinque volte la capacità produttiva (Foto: Rossmann) Chocolat Frey AG responded to the rising demand back in 2014 by commissioning a new production line and increasing production capacity fivefold

Il controllore LinMot offre al costruttore della macchina grande libertà di scelta del fabbricante del sistema di controllo, dato che sono disponibili varianti dell’E1400 per altri sistemi bus industriali, come ad esempio EtherCAT, POWERLINK, ProfiNET, Profibus o Ethernet/IP. Affidabile ed efficiente “Dopo oltre un anno di funzionamento, posso dire che le soluzioni dotate di motore lineare LinMot hanno dato prova di grande validità” conclude Leuenberger. Visibilmente impressionato dal potenziale della tecnologia ad azionamento diretto, il responsabile tecnico del reparto dolciario di Chocolat Frey vede un futuro positivo per i motori lineari LinMot nel suo stabilimento. “Ci sono ancora alcune applicazioni, ad esempio nell’area di riempimento per l’imballaggio dei prodotti finiti, in cui ha senso sostituire l’uso di cilindri pneumatici con motori lineari.” Dipl.-Ing. Franz Joachim Rossmann, giornalista tecnologico di Gauting, vicino a Monaco

Gli stampi vengono sollevati leggermente verso gli ugelli erogatori fissi per evitare schizzi indesiderati e bolle d’aria (Foto: Rossmann) The molds are raised slightly toward the stationary dispensing nozzles in order to prevent undesired spatter and air bubbles

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Design flexible and dynamic filling and closing processes With LinMot linear motors, filling, closing, and packaging processes designs can be much more dynamic, precise, and especially flexible than with pneumatic cylinders

Un motore lineare tubolare LinMot dotato di avvolgimento trifase all’interno della nuova macchina per stampaggio garantisce un movimento preciso, dinamico, controllato e al contempo delicato per sollevare gli stampi (Foto: Rossmann) A tubular linear motor from LinMot with a three-phase winding in the new molding machine ensures precise, dynamic, controlled, and simultaneously gentle motion to raise the moulds

Manfred Leuenberger, responsabile tecnico del reparto dolciario di Chocolat Frey AG, è sempre particolarmente attento alla tecnologia. La possibilità di accrescere la produzione e renderla più flessibile con soluzioni dotate di motore lineare LinMot è fonte di ispirazione per il meccanico industriale qualificato (Foto: Rossmann) Manfred Leuenberger, technical manager in the confectionary at Chocolat Frey AG always has an eye on technology. The potential for improving production and making it more flexible with linear motor solutions from LinMot is inspiring to the trained industrial mechanic

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ver since Chocolat Frey AG recently expanded their production of the highly popular Napolitains, this large Swiss chocolate maker has benefited from the advantages of advanced technology, producing a wide assortment of very small chocolate wafers with even greater quality, process reliability, and productivity. When Manfred Leuenberger from Chocolat Frey AG extends the invitation to visit his company’s most recent expansion, visitors are caressed by the aroma of fresh chocolate the moment they enter the production hall of the traditional Swiss company, which opens into a glass-enclosed hallway. No wonder, as the passage leads through the area where the raw chocolate mixture for the chocolatier’s 2,500 or so products are freshly prepared and stored in tanks, as the technical manager of the confectionary division explains. But before the visitor can get a look at the latest machine acquisition—a highly modern system for producing small chocolate wafers known as Napoiltains—a stop in the changing room is needed to put on hygienic clothing. Then it’s just a few steps downstairs and the visitor stands before the new machine, which is nearly as tempting to the visitor as the products that are made on it. Production capacity for Napolitains increased fivefold The starting signal for this new system was given back in 2013, when the little chocolate wafers began to show great success. Two older lines, built in 1988 and 1990 and used through the present day, were already running at full capacity. Due to the growth in demand, a central requirement in the specification for the molding line was substantially higher output compared with the previous systems. While the latter can produce a maximum of 400 kg of filled or unfilled Napolitains per hour, the new system needed to handle up to 2 tonnes, or around 6,000 wafers, in the same time period. The machine builder that had been responsible for the older lines met these requirements by applying the latest technology. A linear motor from LinMot plays a central role, fulfilling the task of lifting up the plastic molds, about 850 x 380 in size with cavities for 225 wafers (25x9), from the transport belt to the stationary dispensing nozzles. Molding with no bubbles or spatter “When the molding system pours the liquid chocolate into the mold, the latter is raised to keep the distance between the filling level and the dispensing nozzle to a minimum,” explains Leuenberger. “This is how we prevent air bubbles and spatter.”

I motori lineari della serie P10-70 sono i più potenti del catalogo LinMot, con forze di picco fino a 2.500 N. Grazie al loro design modulare, le corse vanno da 10 a 1.770 mm (Foto: LinMot, Catalogo pagina 442) The linear motors in the P10-70 series are the most powerful motors in the LinMot catalog, with peak forces of up to 2,500 N. Thanks to their modular design, their strokes can range between 10 and 1,770 mm.

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Machinery & Development On the older lines, a pneumatic cylinder raises the molds. A first glance at this process, however, reveals the weakness of the cylinders powered by compressed air. The motion is jerky and the mold drops rather roughly back onto the conveyor rails. With a linear motor, in contrast, the entire motion sequence is more gentle, despite the increased dynamic requirements, which protects the mechanism and the product. Less obvious, though no less significant, is another advantage of the electrical direct drive technology for the end user. “With its integrated measurement system, the linear motor allows significantly greater accuracy in positioning the mold, so that we know precisely where the mold is located at every moment,” explains Manfred Leuenberger. This has made it possible to exactly maintain the optimal distance between the fill level and the mold at all times, with a precision in the range of tenths of millimeters. Customized motion profiles protect product and mechanism Different motion profiles can also be implemented without a problem, matched precisely to the individual requirements of the product and the filling process. “This is not possible with pneumatics, but it is a real advantage, especially for filled products, as it allows us to distribute the chocolate mixture optimally in the mold. This improves the reliability of the process and gives us greater freedom in designing the production process,” adds the Chocolat Frey AG technical specialist. The ability to individually adapt the motion profile can also be used to minimize the loads on the product and the mechanism during the production process. Since the direct electric drives have been in use, it has also been possible to switch between different profiles at the push of a button. This means that product changes take less time. Powerful linear motors from LinMot The designers of the molding machine decided to use a tubular linear motor from the LinMot P10-70 series, with a stroke of 90 mm. The PS10-70x160UBL-QJ stator with encoder and the PL10-28x390/340 slider are combined with a matching mounting flange that also serves as a heat sink. Because the motor is mounted outside of the hygienic area, it does not have a higher protection class. For more challenging applications, however, LinMot also has INOX and ATEX versions available. The machine builder chose the P10-70 series for a good reason. The motors in this series have a three-phase winding and are the most powerful motors in the LinMot catalog. They can produce a peak force of up to 2,500 N. Thanks to their modular design, their strokes can range between 10 and 1,770 mm. Speeds of over 5 m/s and accelerations of over 100 g guarantee very short positioning times and high cycle counts. By eliminating the play from mechanical components such as gearboxes or gear racks, linear motors with measurement systems of appropriate resolution can not only be positioned precisely but also require substantially less maintenance than pneumatic cylinders or brushed motors. Unlike pneumatic solutions, the force of the linear motor does not drop off over time, so that maintenance work is needed only at longer intervals. Optimally tuned combination of controller and motor Power is supplied to the linear motor on the Swiss chocolatier’s molding machine by a LinMot E1400 servo controller with a direct 400 V feed. LinMot has made sure, however, that the motors also work just as well in combination with various high-performance drives from other manufacturers. The builder of the molding machine, however, used a customized E1400 with an integrated Sercos III interface to connect to a Bosch Rexroth IndraControl L65 motion controller with a configurable Sercos III interface. The machine controller in this configuration calculates tailored motion profiles for the individual products and molding processes, so that the requirements of all the various products can be met with the greatest flexibility at the press of a button. This guarantees gentle handling of the delicate products with problem-free, gentle motion sequences. The LinMot controller gives the machine builder great freedom in selecting the control system manufacturer, as variants of the E1400 are available for other common industrial bus systems such as EtherCAT, POWERLINK, ProfiNET, Profibus, or Ethernet/IP. Reliable and efficient in action “After over a year in action, I can say that the linear motor solutions from LinMot has proven it’s worth,” says Leuenberger in conclusion. Visibly impressed by the potential of the direct drive technology, the technical manager of the confectionary at Chocolat Frey sees a positive future for LinMot linear motors in his plant. “There are still a few applications, for example in the filling area for packaged finished products, where it makes sense to replace the usual pneumatic cylinders with linear motors.”

L’azionamento E1400 con alimentazione diretta fornisce al motore lineare P10-70 potenza sufficiente. Per collegare il sistema di controllo del movimento sono disponibili diverse interfacce, come ad esempio Sercos III (illustrata qui), ProfiNET o POWERLINK (Foto: Rossmann) The E1400 controller with direct feed supplies the P10-70 linear motor with sufficient power. Various interfaces, such as Sercos III (shown here), ProfiNET, or POWERLINK are available for connecting to the motion control system

Un controller Bosch Rexroth (IndraControl L65) gestisce la coordinazione dei diversi assi della nuova macchina per stampaggio, oltre a calcolare i profili di movimento dei motori lineari LinMot. Ciò permette a Chocolat Frey di reagire in modo rapido e flessibile alle esigenze dei nuovi prodotti (Foto Chocolat Frey) A controller from Bosch Rexroth (IndraControl L65) handles the coordination of the numerous axes on the new molding machine, as well as calculating the motion profiles of the LinMot linear motors. This allows Chocolat Frey to react rapidly and flexibly to new product requirements

Dipl.-Ing. Franz Joachim Rossmann, Technology Journalist from Gauting, near Munich

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Lovato, dove l’igiene conta I motori elettrici in acciaio inox che Lovato propone fino ai 7.5 KW possono essere installati in applicazioni in cui vi sia la presenza di uno o più agenti corrosivi nell’ambiente, oppure perchè si sta ricercando un motore elettrico che grazie al suo design sia facile da pulire (easy cleaning); di conseguenza il contatto occasionale o continuo tra il prodotto finito ed i motori elettrici in acciaio inox Lovato non sarà più un problema. Tutti i componenti esterni, incluso l’albero, sono realizzati in acciaio inox AISI 304 (corrosion resistant). Where hygiene counts A differenza di un motore elettrico tradizionale, i motori elettrici in acciaio inox LOVATO si presentano privi di alette di raffreddamento per evitare il deposito di materiale, non sono verniciati per escludere la possibilità di scrostamenti e contaminazione del prodotto finale (have no flaking paint); i dati tecnici sono incisi direttamente sulla cassa in modo da eliminare un’area di proliferazione batterica che una normale targhetta avrebbe certamente creato (oltre alla possibilità che i rivetti si possano staccare). L’elevato grado di protezione IP ed altre speciali specifiche tecniche applicate ai motori elettrici in acciaio inox Lovato, permettono di effettuare lavaggi ad alta pressione (anche con acqua ad alta temperatura e/o con l’aggiunta di detergenti aggressivi) in tutti gli ambienti in cui sia prevista la pulizia sul luogo garantendo l’efficienza del motore nel tempo (washdown tolerant).

I motori elettrici in acciaio inox Lovato aiuteranno a ridurre i tempi di inattività per la pulizia, la manutenzione e la riparazione. Applicazione tipica sono le aree di trasformazione degli alimenti che richiedono frequenti procedure di igienizzazione mentre i settori di riferimento sono: • Food handling and processing including: poultry and meat, seafood and fish, cereal and grain, produce, baking, beverage; • Washdown • Pharmaceutical, chemical processing, petroleum processing, tobacco, carwash, mixer, pump and conveyor industries. Caratteristiche principali: • Totalmente chiusi (TENV) fino a grandezza MEC80 e garantiti per servizio di funzionamento S1 Ultra-hygienic clean solution • Ventilati (TEFC) dalla grandezza MEC90 • B3, B5, B14, B35, B34 • 2, 4 e 6 poli • Uso inverter di serie • Multitensione di serie • Washdown tolerant: grazie all’elevato grado di protezione IP 66 ed al proprio design, i motori elettrici in acciaio inox Lovato sono adatti per CIP areas e washdown situations. L’anello di tenuta FKM Viton® a doppio labbro ed un’ulteriore protezione GAMMA montato sull’albero rappresentano alcuni dettagli che abbiamo voluto inserire su aree potenzialmente accessibili. LOVATO è in grado di personalizzare i motori elettrici in acciaio inox secondo specifiche del cliente.

Lovato, where hygiene counts

ovato provides stainless steel electric motors up to 7.5 KW, which can be installed in applications subject to one or more corrosive agents in the environment, and by design are easy to clean (easy cleaning); consequently, occasional or continuous contact between the finished product and Lovato’s stainless steel electric motors is no longer a problem. All external components, including the shaft, are made of AISI 304 stainless steel (corrosion resistant). Where Hygiene Counts Unlike traditional electric motors, LOVATO stainless steel electric motors don’t have cooling fins to prevent material deposits, they are not varnished to prevent peeling and contamination of the final product (have no flaking paint); technical data is engraved directly on the housing to eliminate an area of bacterial proliferation that a normal plate would certainly create (as well as the risk of rivets coming off). The high level of IP protection and other special technical specifications of LOVATO stainless steel electric motors allows high pressure washing (even with high temperature water and/or with the addition of harsh detergents) in all environments subject to on-site cleaning to ensure the long-term efficiency of the motor (washdown tolerant). Lovato stainless steel electric motors help reduce cleaning, maintenance and repair downtime.

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Typical applications include food processing requiring frequent sanitation procedures and reference areas include: • Food handling and processing including: poultry and meat, seafood and fish, cereal and grain, produce, baking, beverage; • Washdown • Pharmaceutical, chemical processing, petroleum processing, tobacco, carwash, mixer, pump and conveyor industries. Main features: • Totally closed (TENV) up to the frame 80 and guaranteed for operating service S1 Ultrahygienic clean solution • Ventilated (TEFC) from the frame 90 • B3, B5, B14, B35, B34 • 2, 4 and 6 poles • Serial use inverter • Serial multi-voltage • Washdown tolerant: the high level of IP 66 protection and the design make Lovato stainless steel electric motors suitable for CIP areas and washdown situations. The double-lipped FKM Viton® sealing ring and the additional GAMMA protection mounted on the shaft are details that we wanted to add on potentially accessible areas. LOVATO can customise the stainless steel electric motors according to customers’ specifications.

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Sicurezza e risparmio energetico negli impianti igienico sanitari Bürkert è focalizzata non solo sul risparmio energetico, ma anche sul rispetto delle normative necessarie per garantire la totale pulizia dell’impianto

ürkert si rivolge a molti settori industriali e, in particolare, pone molta attenzione ai sistemi di sanificazione presenti negli impianti di produzione farmaceutica ed alimentare, dove la pulizia richiesta dalle normative vigenti prevede la rimozione, dalle attrezzature utilizzate durante la produzione, di colture cellulari derivanti da produzioni precedenti o di contaminazione esterna. Il processo CIP avviene grazie alle procedure di riscaldamento, di flusso turbolento e un’azione chimica data dai diversi detergenti chimici utilizzati, possibilmente combinate tra loro per raggiungere i seguenti obiettivi: • Evitare la contaminazione incrociata nelle diverse fasi di produzione • Ridurre al minimo l’utilizzo d’acqua • Evitare perdite di calore e ridurre il fabbisogno energetico • Garantire la sicurezza del consumatore. • Accelerare il time-to-market e ridurre l’impatto sui tempi di produzione (riduzione tempi di inattività). Al fine di ottimizzare tale processo, Bürkert ha sviluppato tecnologie nuove rivolte al risparmio energetico

Safety and energy savings in hygienic processing plants Bürkert is not only focused on energy savings, but also on the compliance to the necessary regulations to ensure the complete cleaning of the production plant

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ürkert dedicates itself to many industrial sectors. In particular, much attention is given to the cleaning systems present in the pharmaceutical and food production plants, where the hygienic standards required by the current regulations foresee the removal from the equipment used during the production of cell cultures derived from previous productions or external contamination. The CIP process takes place thanks to procedures like heating, turbulent flow and chemical action given

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come la nuova valvola a membrana che permette di guadagnare tempo produttivo grazie a processi di riscaldamento e raffreddamento più veloci, poiché l’esclusivo corpo valvola a tubo idroformato presenta una massa termica inferiore rispetto alle alternative forgiate e microfuse (fino al 75% per una valvola da 2”). Test di laboratorio hanno evidenziato una percentuale di risparmio di vapore fino al 53,8% per ogni valvola. Se si moltiplica questo risparmio energetico per il numero di valvole dell’impianto e ancora per il numero di cicli CIP/SIP all’anno, il potenziale risparmio diventa notevole. Bürkert non solo è focalizzata sul risparmio energetico, ma anche sul rispetto delle normative necessarie per garantire la totale pulizia dell’impianto, producendo strumentazione certificata secondo le regole imposte dai principali organi di controllo. La strumentazione proposta da Bürkert, idonea per utilizzo in CIP di lavaggio, è omologata FDA per mantenere le specifiche richieste degli ambienti igienico sanitari: i sensori di conducibilità, PH, redox, portata, livello e pressione possono quindi assicurare gli standard di affidabilità imposti dai produttori finali. Bürkert, grazie alle sue Systemhaus presenti in Germania, Stati Uniti e Cina e a qualificati partner locali, è in grado di fornire ai suoi clienti una ampia gamma di soluzioni, sia in termini di funzionalità che di certificazioni e documentazione.

by the various cleaning chemicals used, possibly combined among each other, to achieve the following objectives: • Avoid cross-contamination in the different production phases • Minimize the use of water • Avoid heat loss and reduce energy requirements • Ensure the safety of the consumer • Accelerate time-to-market and reduce the impact on production time (reduced downtime). In order to optimize this process, Bürkert has developed new technologies aimed at saving energy, like the new diaphragm valve that allows to gain productive time due to faster heating and cooling processes, as its exclusive hydroformed tube valve body presents a lower thermal mass if compared to the alternatives of forged and cast valve bodies (up to 75% for a 2” valve). Laboratory tests have revealed a percentage of steam saving of up to 53.8% for each valve. If you multiply this energy saving by the number of valves present in the plant, and still by the number of CIP / SIP cycles per year, the potential savings become remarkable. Bürkert is not only focused on energy savings, but also on the compliance to the necessary regulations to ensure the complete cleaning of the production plant, offering certified equipment according to the rules imposed by the main control associations. The instrumentation proposed by Bürkert, suitable for use in CIP processes, is FDA approved to maintain the required specifications in the Hygienic Processing sector: the conductivity probes, pH, redox, flow, level and pressure can then ensure the standards of reliability imposed by the final producers. Thanks to its Systemhaus located in Germany, the USA and China and its qualified local partners, Bürkert is able to provide a wide range of solutions to its customers, in terms of features, certifications and documentation.

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Miniaction 300 + PCFSS IP69K in acciaio inox Azionamento e servomotoriduttore “made in Mini Motor”: configurati insieme assicurano grande affidabilità e migliori performance

Miniaction 300 series

li azionamenti Miniaction 300 di Mini Motor offrono la più ampia flessibilità di applicazione e consentono l’abbinamento con motoriduttori di tutte le marche. L’abbinamento ai motoriduttori in acciaio inox PCFSS Mini Motor assicura le prestazioni più elevate. Miniaction 300 è stato progettato per comandare motori elettrici asincroni trifase e motori brushless AC (BLAC) con potenza fino a 0,75kW. Il cuore della sezione di potenza è un modulo IGBT intelligente (IPM), che integra le protezioni necessarie a rendere il prodotto affidabile ed estremamente efficiente limitando, tra le altre cose, la componentistica esterna. La logica di controllo è realizzata con microcontrollori a 32 bit, forniti di un set di istruzioni ottimizzato per la velocità e quindi specializzato nel controllo motore di precisione. Miniaction 300 dispone di: Controllo di velocità ad anello chiuso. Controllo di posizione. Limitazione della coppia erogata. 127 Profili di movimento memorizzabili. 17 Ingressi e 5 uscite digitali. 2 Ingressi e 1 uscita analogica. Ingresso per encoder incrementale line driver. Ingresso per resolver. Uscita 24V per comando freno statico. Uscita per collegamento resistenza esterna di frenatura. Filtro EMC integrato (ambiente industriale C3). Tastierino con display asportabile (opzionale). PCFSS é la moderna evoluzione dei servomotoriduttori Mini Motor a vite senza fine, composto da servo-

motore brushless totalmente in acciaio inox conforme ai requisiti delle linee guida EHEDG in materia di igiene. Motore brushless sinusoidale a 4 poli, in forma chiusa. Rotore con magneti NdFeB. Protettore termico di sicurezza. Avvolgimento classe H. Protezione IP69K. Retroazione con encoder, sonde Hall o resolver. Cuscinetti a gioco ridotto con grasso speciale per alte temperature. Riduttore vite senza fine: con carcassa in acciaio inox. Interasse 30 mm. Corona in bronzo. Vite in acciaio temprato con filetto ruotante su cuscinetti a sfera. Lubrificazione con olio speciale alimentare. Dieci rapporti di riduzione, da 5 a 80. Coppia nominale max 18 Nm. Albero di uscita cavo, ruotante su cuscinetti a sfera in acciaio INOX. Realizzati principalmente per le applicazioni più critiche nell’ambito food & beverage in acciaio Aisi 304 e per i settori chimico - farmaceutico in acciaio Aisi 316, i servomotoriduttori “PCFSS” assicurano una totale resistenza a sostanze acide e a soluzioni alcaline sopportando perfettamente anche i lavaggi più intensi e frequenti con lance ad alta pressione. Grazie alla protezione IP69K, all’assenza di ventilazione e alla particolare conformazione con superfici completamente levigate senza sporgenze e scanalature, questi servomotoriduttori facilitano le operazioni di lavaggio e permettono di operare in condizioni di assoluta igienicità.

Miniaction 300 + stainless steel PCFSS IP69K “Made in Mini Motor” drive and geared motor guarantee high reliability and superior performance

ini Motor Miniaction 300 drives offers the greatest degree of flexibility of application and can be combined with geared motors of every brand. The combination of the two products with stainless steel servo gear motors PCFSS guarantees the highest performance. Miniaction 300 has been designed to control three-

phase asynchronous electric motors and brushless AC motors (BLAC) with power up to 0.75Kw. The heart of the power section is an intelligent IGBT module (IPM) equipped with protective systems that guarantees a reliable and highly efficient product, while, among other things, limiting the need for external components. The control logic consists of 32-bit micro-controllers, with a set of instructions that is optimized for speed and therefore perfect for controlling precision motors. Miniaction 300 features the following: Closed-loop speed control. Position control. Limit on delivered torque. 127 movement profiles. 17 digital inputs and

PCFSS series

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5 digital outputs. 2 analogic inputs and 1 analogic outputs. Input for driver-type incremental encoder. Input for resolver. 24V output for holding brake control. Output for connecting external braking resistance. Built-in EMC filter (for C3 industrial environment). Keyboard with removable display (optional). PCFSS is the modern evolution of Mini Motor worm geared motors; it consists of a brushless servo motor, fully in stainless steel, that complies with EHEDG hygiene standards. 4-pole sinusoidal brushless motor, in closed form. Rotor with NdFeB magnets. Thermal cutoff. Class H winding. IP65 protection. Feedback with encoder, Hall probes and resolver. Bearings with reduced backlash and special grease for high temperatures. Worm gear reducer: with motor frame in stainless steel. 30 mm wheelbase. Bronze gear rim. Hardened steel screw rotating on spherical ball bearings. Lubrication with special edible oil. Ten reduction ratios, from 5 to 80. Rated torque 9 Nm. Hollow output shaft, rotating on stainless steel spherical ball bearings. Made in stainless steel for the hardest applications in food & beverage environments, and in Aisi 316 for chemical-pharmaceutical sectors, PCFSS servo geared motors guarantee total resistance to acids and alkaline solutions, which makes them suitable also for hard and frequent nozzle high-pressure washing. Thanks to IP69K protection, absence of fans and special frame with no nibs or flutes, these servo geared motors make washing operations easier, thus enabling absolute hygiene.

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Le pompe Netzsch a Cibus Tec 2016

onservare le vitamine, il sapore naturale e lunghe date di conservazione sono le maggiori priorità quando si tratta di produrre alimenti e di bevande. Con le sue pompe igieniche monovite e a lobi, così come le pompe mobili per le bevande ed i sistemi di svuotamento, NETZSCH è il fornitore di pompe in grado di vincere questa sfida. Presso Cibus Tec 2016 NETZSCH Italia presenterà i suoi ultimi prodotti e tecnologie igieniche in fiera, presso il padiglione 2 - Stand G 063. NEMO® BH Pompa igienica: Certificazione multipla e flessibilità di utilizzo La capacità massima di questa pompa igienica è 140 m³/h per pressioni differenziali fino a 24 bar. La pompa è adatta per una vasta gamma di sostanze, dai materiali sensibili al taglio fino a materiali abrasivi o adesivi, compresi quelli con altissima viscosità. Per particolari esigenze di temperatura, il corpo pompa e statore sono disponibili anche in design riscaldabile o raffreddabile. La pompa può essere installata verticalmente o orizzontalmente e può trasferire il prodotto anche in condizioni sostanzialmente in assenza di aria, quasi fino al vuoto assoluto.

NEMO® BH Pompa Igienica NEMO® BH Hygienic Pump

La NEMO® BH è costruita e collaudata in conformità alle linee guida EHEDG e QHD. Tutti i materiali, in particolare gli elastomeri utilizzati, sono approvati secondo la FDA. La pompa igienica soddisfa anche i requisiti dei certificati internazionali, quali l’American 3-A Sanitary Standards e la russa GOST-R. Pompa per bevande NEMO® versione mobile Questa pompa NEMO® per bevande in versione carrellata può essere trasportata facilmente consentendo un utilizzo molto flessibile. Grazie al pompaggio senza pulsazioni, il prodotto è convogliato in modo particolarmente sensibile. Il volume può essere regolato in qualsiasi momento regolando la velocità ed è anche possibile invertire il senso di rotazione con facilità. Possono essere raggiunte portate volumetriche comprese tra 500 l/h e 32 mc/h con 4-6 bar, a seconda delle dimensioni della pompa. TORNADO® Pompa a lobi rotanti T.Sano Il modello completamente in metallo con rotori e corpo pompa in acciaio inox o acciai speciali è stato sviluppato appositamente per il settore alimentare. Il design camera della pompa elimina gli spazi morti, evitando depositi di prodotto e rendendo più facile la pulizia, sia manuale che tramite processo CIP. La pompa è quindi perfettamente adatta per processi nell’industria alimentare. I rotori a lobi sono fissati in modo pulito dall’esterno con quick-fit taper lock ringsets, il che rende più facile la sostituzione ed elimina fissaggi a vite nella camera della pompa. E’ quindi garantito un processo igienico affidabile, anche per materiali sensibili o deperibili. La sincronizzazione tramite trasmissione a

Netzsch pumps at Cibus Tec 2016

reserving vitamins, natural flavors, and long expiration dates, are the top priorities when it comes to producing food and beverages. With its hygienic progressive cavity and lobe pumps, as well as mobile pumps for beverages and emptying systems, NETZSCH is the pump supplier that is capable of meeting this challenge. At Cibus Tec 2016, NETZSCH Italy will present its latest products and hygienic technologies at the fair, in Pavilion 2 Stand G 063. The NEMO® BH Hygienic Pump: With its multiple certifications and flexibility in use, the maximum flow rate for this hygienic pump is 140 m³/h for differential pressures up to 24 bar. The pump is suitable for a wide range of substances, from materials that are sensitive to cut to abrasive or adhesive materials, including those with very a high viscosity. For special temperature needs, the pump body and the stator are also available in a heatable or coolable version.

NEMO® Pompa per bevande mobile Mobile NEMO® beverage pump

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The pump can be installed both vertically or horizontally, and can also convey the product in conditions where there is a substantial lack of air, almost reaching an absolute vacuum. NEMO® BH is manufactured and tested in accordance with EHEDG and QHD guidelines. All materials, particularly the elastomers utilized, are approved by the FDA. The hygienic pump also meets international certification requirements, such as the American 3-A Sanitary Standards and the Russian GOST-R. Mobile NEMO® beverage pump This mobile version of the NEMO® beverage pump can be easily transported to allow for flexibility in use. Since it pumps without pulsations, the product is conveyed in a particularly delicate manner. The volume can be adjusted at any time by adjusting the speed, and the direction of rotation can also be easily reversed. Volumetric flow rates can be reached between 500 l/h and 32 m³/h, with 4-6 bar, according to the pump size. TORNADO® Rotary Lobe Pump - T.Sano The all-metal model rotors and pump body, in stainless steel or special steels, has been developed specifically for the food industry. The chamber design of the pump eliminates dead spaces, preventing product deposits, and making it easier to clean, both manually and through CIP processes. The pump is, therefore, perfectly suitable for use in the food industry.

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TORNADO® pompa a lobi T2 T.Sano TORNADO® Rotary Lobe Pump - T.Sano

cinghia è un miglioramento cruciale nella TORNADO® T2. In confronto all’attuale tecnologia ad ingranaggi, la trasmissione a cinghia è meno soggetta a problemi e presenta un design più compatto. In particolare, la trasmissione a cinghia non ha bisogno di essere lubrificata. La pompa è quindi completamente priva di olio ed esclude ogni rischio che il prodotto venga contaminato. Sistemi Svuotafusti NBE 5, 20 e 200 NETZSCH fornisce i propri sistemi di svuotamento in vari dimensioni per svuotare contenitori standard da 1 litro fino a 200 l e contenitori speciali fino a 1.000 l con capacità da circa. 6 ml / minino a 10 mc / h. La tecnologia delle pompe a cavità progressiva fornisce il vantaggio di svuotamento pulito con residui di meno dell’1% senza inliner. NETZSCH ha sviluppato questo sistema per essere più flessibile progettando parti intercambiabili, in modo da poter installare pompe differenti in un sistema di base.

NETZSCH Svuotafusti NBE 200 con design igienico NETZSCH NBE 200 Emptying Unit with hygienic design

The rotor lobes are cleanly attached from the outside with quick-fit taper lock ringsets, which makes replacement easier and eliminates threaded connections in the pump chamber. Therefore, a reliable hygienic process is guaranteed, also for delicate or perishable materials. Synchronization through a belt drive is a key improvement in TORNADO® T2. Compared to current gear technologies, belt transmissions are less susceptible to problems and are more compact in design. In particular, belt drives do not require lubrication. The pump is, therefore, completely free of oil and excludes any risk of the product being contaminated.

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25-28 OTTOBRE 2016 PARMA PAD. 2 STAND G063

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Soluzioni giuste e flessibili I sensori ed i sistemi Balluff forniscono una tecnologia all’avanguardia e maturi concetti di impianti industriali

requisiti nell’industria del confezionamento sono elevati. Infatti è necessario armonizzare svariate esigenze tra loro: gli obiettivi di costruttori delle macchine, produttori, rivenditori o utenti finali su mercati in crescita sia a livello internazionale che regionali, ma molto diversi tra loro. A tutti questi aspetti si sommano le rigide disposizioni delle autorità o schemi di confezionamento sempre nuovi, che comportano frequenti cambi di formato. Per gestire queste sfide in modo flessibile, Balluff vi offre le soluzioni giuste: sensori, sistemi, tecnologia di networking e dei collegamenti per l’intero ramo e i suoi diversi settori di confezionamento primario, secondario e end-of-line. I prodotti Balluff sono disponibili e omologati a livello internazionale. Grazie a Balluff trasformerete in realtà e in modo molto semplice le vostre esigenze qualitative nonché quelle dei vostri clienti.

Per un’elevata economicità Quando si tratta di qualità e flessibilità le leggi di mercato sono molto importanti perché la pressione della concorrenza è elevata. L’economicità rappresenta pertanto la “condicio sine qua non”. I sensori ed i sistemi Balluff forniscono una tecnologia all’avanguardia e maturi concetti di impianti industriali. Nonostante l’ampio programma di prodotti, garantiscono un utilizzo semplice e tempi di allestimento minimi. La varietà di forme, in progressiva crescita, deve pertanto essere gestita con semplicità e molto rapidamente, con una produzione consistente e costi ridotti. Questo signi-

fica per voi: con produttività ottimale ed un maggior valore aggiunto. In tutti i settori del confezionamento La tecnologia Balluff è ampiamente applicabile nell’industria del confezionamento, nella produzione di farmaci e cosmetici, per generi alimentari e voluttuari, oppure nell’industria delle bevande. L’offerta Balluff è adatta a qualsiasi ramo e ogni singola fase. Che si tratti di latte, bottiglie, fialette, tubetti o blister per il confezionamento primario, con scatole o cartonaggi nel segmento secondario o con pallet nel confezionamento end-of-line, Balluff convince da anni in ogni campo.

Workable and flexible solutions Balluff sensors and equipment feature the latest technology and make mature industrial system concepts possible

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he packaging industry has high demands. There are multifaceted requirements to align: the goals of mechanical engineers, producers, dealers and end users as well as globally expanding, regional but diverse markets. Furthermore, there are also strict official requirements such as hygiene regulations, as well as constantly new packaging concepts that involve frequent format changes.

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Balluff provides you with workable solutions for flexibly mastering these challenges: sensors and systems, network and connection technology for the entire industry and its various fields, primary, secondary and end-of-line packaging. Balluff products are available worldwide and internationally approved. Use Balluff to easily implement your quality requirements and those of your customers. For the best economy In addition to quality and flexibility, market laws are extremely important. Because the competitive pressures are great. So economy is the first commandment. Balluff sensors and equipment feature the latest technology and make mature industrial system concepts possible. Even with an extensive product line, they ensure easy operation and guarantee minimum set-up time. The increasing variety of shapes and sizes is then easily handled at high speeds. With high output and reduced costs. For you this means optimal productivity and best value creation. In every branch of packaging Balluff technology can be used throughout the packaging industry. In pharmaceutical and cosmetics manufacturing, or in the food and beverage industries. Balluff’s services are right for all industries and for each individual step. Whether with cans, bottles, vials, tubes or blister packs in primary packaging, with packets or boxes in the secondary segment, or with pallets in end-of-line packaging. Balluff satisfies in every field. For decades.

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25-28 OTTOBRE 2016 PARMA Pad 3 Stand G 068

B&R, l’automazione per il food Dai display ai Power Panel con PC a bordo, i pannelli operatore B&R in acciaio inox hanno livello di protezione IP69K e sono disponibili in diversi formati e taglie, con ricca dotazione di interfacce, design moderno ed ergonomico, perfetti per ambienti asettici. I motori 8JSB, rispettano gli standard EHEDG, 3A e FDA e sono i motori con la maggiore densità di potenza della loro categoria. Unico sul mercato, il loro speciale connettore rimovibile, certificato IP69k, permette un agevole trasporto, un cablaggio semplificato e una semplice manutenzione in caso di sostituzione di un cavo danneggiato. B&R, leader globale dell’automazione industriale, combina le tecnologie più innovative con la miglior ingegnerizzazione dei prodotti per fornire soluzioni complete di automazione industriale, controllo di movimento, visualizzazione e comunicazione per una vasta gamma di settori industriali. Presente in Italia dal 1987, B&R ha saputo conquistare la fiducia dei più importanti costruttori di macchine italiani, i quali hanno sposato la filosofia e il prodotto B&R per rendere più innovativi, produttivi, sicuri, economici e qualitativamente eccellenti i propri impianti.

B&R, the food automation From the display to the PowerPanels with on-board PSs, the stainless steel B&R’s operator panels are IP69K protection level certified and are available in different sizes and formats, with a wide range of interfaces and a modern and ergonomic design; they are perfect for aseptic environments. The 8JSB motors, complying with EHEDG, 3A and FDA standards, are the motors with the higher power density in their category. Unique on the market, their special IP69K certified removable connector, eases handling, storage and cabling and simplifies the service in case of damaged cables. B&R, global leader in industrial automation, combines the most innovative technology with the best product engineering as to supply complete solutions of industrial automation, motion control, vision and communication for a broad window of industrial automation. Active in Italy since 1987, B&R has conquered the trust of the most important Italian machinery manufacturers who have embraced B&R’s philosophy and product to make their own systems more innovative, productive, inexpensive, safer, and qualitatively superior.

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FDS: la pompa a doppia vite di ultima generazione Fristam propone FDS, una tipologia di pompa doppia vite che supera tutti i limiti delle pompe attualmente commercializzate

ristam è conosciuta in tutto il mondo come produttore di pompe sanitarie di primissima qualità per l’industria alimentare e farmaceutica. La prima pompa interamente in acciaio inox per l’industria casearia è stata realizzata nel lontano 1931. Da allora il successo di Fristam si basa su tre pilastri: qualità, flessibilità ed innovazione. Grazie alle numerosissime richieste da parte di tutti i clienti, Fristam ha deciso di studiare una tipologia di pompa doppia vite che superasse tutti i limiti delle pompe attualmente commercializzate. Da qui nasce la nuova pompa FDS, l’unica che riesce a raggiungere 25 bar di pressione senza alcuna modifica progettuale e soprattutto con qualsiasi tipologia di prodotto, anche quelli poco viscosi, grazie ad una precisione e robustezza ineguagliabili. Tutte e quattro le diverse taglie di pompa possono montare fino ad otto diverse tipologie di viti in maniera tale da coprire un ampissimo range di portate (max 180 m3/hr) e prodotti, anche con parti solide sino a 41 mm. Altro aspetto importantissimo è l’attenzione posta alla facilità di manutenzione, le tenute meccaniche possono essere estratte in quattro semplici passaggi, senza dover smontare completamente la pompa. Fristam FDS trova applicazione in tutta l’industria alimentare (lattiero caseario, bevande, conserviero, dolciario…).

FDS: the new double-screw pump

Fristam proposes FDS, a type of twin-screw pump that exceeds all the limits of currently marketed pumps

ristam is known worldwide as a manufacturer of the highest quality sanitary pumps for the food and pharmaceutical industries. The first pump entirely in stainless steel for the dairy industry was manufactured back in 1931. Since then, Fristam’s success has been based on three milestones: quality, flexibility, and innovation. Thanks to numerous requests from its clients, Fristam has decided to study a type of twin-screw pump that exceeds all the limits of currently marketed pumps: the result being the new FDS pump. In fact, all these new pumps can reach 25 bars of pressure without any change in design and, especially, with any type of product, also those that are not very viscous, thanks to unequaled precision and sturdiness. Those four different sizes of pump can be provided with up to eight different types of screws in such a way as to get a very broad range of capacities (180 m3/h max) and products, also with solid parts up to 41 mm. Another important aspect is the attention given to ease in maintenance. The mechanical seals can be extracted in four easy steps, without having to completely disassemble the pump. Fristam FDS is particularly indicated for the food industry (dairy, beverages, canning, confectionery, and more).

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RLC, il pronto intervento del packaging industriale Meno spreco, meno danni, più risparmio e meno inquinamento

e soluzioni antiscivolo per la spedizione di pedane, che riducono gli imballi in plastica e i costi di packaging saranno in esposizione dal 25 al 28 ottobre 2016 nello stand C25, padiglione 3 di CibusTec a Parma. Le soluzioni ecologiche ed innovative per lo stoccaggio e la movimentazione di merci su pedana di RLS Srl consistono in: Grip Fix l’antiscivolo alimentare a base di acqua, atossico e privo di solventi che

consente di creare coesione tra le varie confezioni (sacchi in PE, di carta, in rafia; cartoni e vassoi aperti) posate su pedane per aumentarne la stabilità durante il trasporto, evitando che scivolino, si scompongano o cadano. Il suo utilizzo consente di rinunziare al più costoso film estendibile, con un conseguente risparmio per il portafoglio e vantaggi per l’ecosostenibilità e la sicurezza, poiché evita anche possibili alterazioni di mangimi e farine. Il sistema, oltre ad una movimentazione sicura e a una riduzione dei tempi di scarico, garantisce maggiore stabilità alle pedane, meno costi per l’imballo e di smaltimento, meno rifiuti e consumi energetici. Grip Sheet: i fogli antiscivolo coadiuvanti alla stabilità sono delle interfalde di carta, rivestite da uno strato di gomma antiscivolo, con proprietà grippanti, da posizionarsi tra i vari strati delle pedane di scatolame, sacchi o prodotti sfusi. Sono riciclabili e riutilizzabili e proteggono le confezioni dall’umidità che si può trasferire dalla pedana in legno. Durante il trasporto le colonne slegate possono subire sollecitazioni, ma grazie alle interfalde, sono tenute insieme con maggiore sicurezza e stabilità. Per un viaggio più sicuro delle vostre merci gli Air bags della Bates CargoPak, cuscini gonfiabili di varie misure, che vengono posizionati negli spazi vuoti presenti nelle merci sui pallets e gonfiati sul posto con aria compressa per riempirli, garantendo una movimentazione in sicurezza anche di materiali come marmo e granito. Chiudono la gamma di prodotti RLC i disseccanti per container e per scatole che mantengono il giusto grado di umidità delle merci durante il trasporto. Una grande novità verrà presentata in fiera: polistirolo compostabile di cui RLC sarà esclusivista per il mercato del packaging industriale italiano.

RLC, quick intervention in industrial packaging Less waste, less damage, more savings and less pollution

lip-resistant solutions for shipping pallets, which reduce the amount of plastic packaging materials and packaging costs, will be exhibited October 25th to 28th, 2016 in booth C25 in Pavilion 3 of CibusTec in Parma. The ecological and innovative solutions for the storage and handling

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of goods on pallets by RLS Srl include Grip Fix: a water-based, anti-slip solution for food goods that is non-toxic and solvent-free and allows to creates cohesion between various packaging materials (sacks in PE, paper, and raffia, and open cartons and trays), which are laid on pallets, in order to increase stability during transport, preventing them from slipping, coming apart, or falling. It allows to avoid the use of expensive extensible film, resulting in savings, as well as advantages in environmental sustainability and safety, since it also prevents the

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possible alteration of feed and flours. The system, in addition to safe handling and a reduction in unloading times, guarantees greater stability for the pallets, lower costs for packaging and disposal, less waste, and decreased energy consumption. Grip Sheet: these non-slip sheets, which aid in stability, are interlayer paper sheets, coated with a non-slip rubber layer, with gripping properties, to be positioned between the various layers of boxes on pallets, sacks, or loose products. Recyclable and reusable, they protect packaging from the moisture that can be transferred from the wooden pallet. During transport, untied stacks can be subjected to stresses, but thanks to the interlayer sheets, they are held together with greater safety and stability. To further secure your goods, Air bags by Bates Cargo-Pak, inflatable pillows in various sizes, inserted in the empty spaces between the goods on pallets and inflated on site with compressed air to fill them - ensure safe handling even for delicate materials, such as marble and granite. Rounding out the range of RLC products are desiccants for containers and boxes that keep the right level of moisture for goods during transport. A great innovation will be presented at the fair: compostable styrofoam for which RLC will be the exclusive dealer in Italy for the industrial packaging sector.

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Generatori d’azoto Isolcell: da pionieri a protagonisti internazionali Le soluzioni Isolcell sono altamente personalizzate, affidabili e sempre al top della tecnologia oggi disponibile

al 1958 Isolcell studia e realizza impianti che sfruttano la tecnologia dell’atmosfera controllata e generata (con azoto). Isolcell è stata la prima in Italia a sviluppare questo metodo di conservazione delle derrate alimentari, estendendolo in seguito ad altri settori produttivi. È riconosciuta come leader mondiale, e fa parte di un gruppo industriale cui fa capo la società Finanziaria Unterland SpA. Isolcell è presente in tutto il mondo con una rete di distributori e rivenditori, opera secondo i più elevati standard di qualità e la gamma dei suoi prodotti è conforme alle più rigorose direttive europee e internazionali. Produzione di azoto on-site, produttività sostenibile L’aria che respiriamo è costituita per il 78% da azoto, per il 21% dà ossigeno, per lo 0,96% da argon e per lo 0,04 da anidride carbonica, più altri componenti. L’azoto è un gas inerte che si presta a una molteplicità di usi. Nel corso degli anni abbiamo investito notevoli risorse per studiare le possibilità applicative e renderlo facilmente disponibile per le aziende. I metodi tradizionali di approvvigionamento come bombole ad alta pressione, serbatoi di azoto liquido e

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serbatoi polmone generano inconvenienti alle imprese. Costi per il trasporto, ritardi nella fornitura esterna, necessità di avere uno spazio dedicato e delimitato, controlli sulla sicurezza e manutenzione... tutto si traduce in costi notevoli non sempre prevedibili. Questo ha spinto Isolcell, già da tempo, a studiare un sistema alternativo, più economico, funzionale ed ecologico: l’auto-produzione con generatori di azoto. I generatori Isolcell: azoto subito, semplicemente I metodi tradizionali di distribuzione dell’azoto, soprattutto negli ultimi 10 anni, sono stati via via soppiantati da generatori autonomi. Questo fatto ha permesso di ottenere evidenti vantaggi per le aziende. Innanzitutto, esse possono contare su un approvvigionamento costante e puntuale che non dipende da fonti esterne. Inoltre, possono realizzare economie rilevanti, tagliando i costi degli altri tipi di rifornimento. Possono inoltre operare con semplicità: basta un clic per produrre in loco le quantità di azoto necessarie, in totale sicurezza e con la purezza desiderata. Qualità alimentare Azoto con specifiche conformi all’azoto E941 additivo alimentare. Il confezionamento di prodotti alimentari con l’utilizzo di atmosfere modificate o controllate, permette di mantenere inalterate le qualità degli alimenti anche per lunghi periodi tempo. Un’adeguata atmosfera protettiva infatti ritarda la degradazione del prodotto preservando aromi, profumi e sapori originali. I vantaggi: mantenimento delle proprietà organolettiche originali ed estensione della conservabilità del prodotto (shelf life). Generatori d’azoto Isolcell PSA NIMOS NL I nuovi generatori d’azoto Isolcell PSA NIMOS NL sono più efficienti, silenziosi e facilmente espandibili, compatti e con una geometria essenziale per garantire un facile accesso a tutti i componenti pneumatici ed elettronici. I componenti che costituiscono i nuovi generatori NIMOS NL, compreso il design delle macchine, sono progettati e realizzati con le più recenti tecnologie e sono il frutto di oltre 12 mesi di lavoro presso lo stabilimento di Laives (Bz) da parte dei tecnici della Divisione Ricerca & Sviluppo di Isolcell a cui ha fatto seguito una lunga serie di test sul campo effettuati presso alcuni clienti storici. Numerosi brevetti internazionali caratterizzano una serie di generatori d’azoto destinati ad essere il punto di riferimento per i prossimi anni. La gamma di prodotti, la più ampia disponibile attualmente sul mercato, è costituita da 2 serie di macchine in grado di coprire le esigenze della maggior parte delle applicazioni industriali:

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NIMOS PSA NL M1/2

• NIMOS NL PSA Serie M per basse portate, da 0,5 a 33,7 Nm3/ora, compatti ma con le stesse caratteristiche di affidabilità dei modelli più grandi. • NIMOS NL PSA Serie S-D per medie e grandi portate, da 3 a oltre 5000 Nm3/ora. Il design dei nuovi generatori d’azoto Isolcell PSA NL S e D riduce al minimo gli ingombri consente portate d’azoto a partire da pochi litri al minuto a migliaia di metri cubi ora. Grazie alla struttura modulare sarà possibile ampliare la capacità produttiva inserendo altre colonne o nuovi moduli aggiuntivi. Sarà quindi possibile sfruttare i vantaggi di un sistema “Multibanking” in grado di ottimizzare i cicli di lavoro e i consumi energetici. Tutti i generatori d’azoto Isolcell sono dotati di analizzatore d’ossigeno residuo che oltre a misurare e visualizzare il valore di ossigeno residuo, controlla il corretto funzionamento dei generatori garantendo la produzione di azoto con qualità perfettamente compatibile con le vostre necessità. Azoto generato soltanto su richiesta (funzione standby). Da 0,25 a 0,39 Euro per M3 di azoto prodotto, in base alla purezza erogata. Ammortamento del costo del generatore normalmente in meno di 24 mesi. La scelta di setacci molecolari di alta qualità unita ad un sistema di riempimento automatico studiato appositamente dai tecnici Isolcell, permettono di limitare al minimo gli interventi di manutenzione a carico dei generatori ed eliminare costosi reintegri o sostituzione dei setacci molecolari che, in condizioni ottimali, hanno una durata superiore alle 50.000 ore di lavoro.

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Isolcell Nitrogen generators: from pioneers to international players The Isolcell’s solutions are highly personalized, reliable and use the top modern technology

ince 1958, Isolcell has been studying and producing systems based on the technology of the controlled and generated atmosphere (with nitrogen). Isolcell was the first in Italy to develop the method of food preservation, applying it later to other productive sectors. Isolcell is recognized as a world leader, and it is part of an industrial group under Finanziaria SpA Unterland. Isolcell is present throughout the world with a network of distributors and retailers, it operates according to the highest quality standards, and its products range is compatible with the strict European and International directives. On-site nitrogen production, sustainable productivity The air we breathe consists of 78% of nitrogen, 21% of oxygen, 0.96% of argon,0.04 % of carbon dioxide and some other components. Nitrogen is inert gas used in a variety of applications. Over the years we have invested a lot of resources into the study of its applications and into the possibility to make it easily available to businesses. The traditional supply methods such as high pressure cylinders, liquid nitrogen tanks and storage tanks create inconveniences to the companies. Transportation costs, supply delays, the need to have a dedicated and delimited space, checks on the safety and maintenance ... All this translates into significant costs which are not always predictable. This made Isolcell study an alternative system, a

more economical, functional and ecological one: self-production with nitrogen generators. The Isolcell generators: nitrogen immediately, simply Traditional methods of nitrogen distribution, especially during the last 10 years, have been gradually substituted by autonomous generators. This fact resulted into the clear benefits for the companies. Firstly, they can count on a constant and punctual supply not depending on external sources. Secondly, they can make significant savings by cutting variuos previuos supply costs. Besides, the whole operation is simple: one-button push to produce the required amount of nitrogen with the desired purity and all in complete safety. Food level quality Nitrogen with characteristics in accordance with food additive nitrogen E941. The food products packaging with the use of modified or controlled atmosphere allows to maintain the quality of food for long periods of time. In fact, the right protective atmosphere delays the degradation of the product preserving aromas, scents and original flavours. The advantages: maintenance of the original organoleptic properties and extension of product shelf life. Isolcell nitrogen generators PSA NIMOS NL The Isolcell new nitrogen generators PSA NIMOS NL are more efficient, silent and easily expandable. They are compact and have essential geometry to ensure easy access to all pneumatic and electronic components. The components and design of the new NIMOS NL generators have been studied and manufactured basing on the latest technologies. They are the result of more than a 12 months’ work at the factory of Laives (Bolzano) carried out by the Isolcell’s Research & Development Division, followed by a long series of field tests at our historical customers’. Numerous

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NIMOS PSA NL M3/4

international patents characterize the range of Isolcell nitrogen generators as a reference point for the coming years. The range of products, the largest currently available on the market, consists of 2 series of machines able to cover most needs of industrial applications: • NIMOS NL PSA serie M for low capacities, from 0,5 up to 33,7 Nm3/h, compact with the same high reliability as the bigger models. • NIMOS NL PSA series S-D for medium and high capacities, from 3 and over 5000 Nm3/h. The design of the new PSA Isolcell NL S and D nitrogen generators brings down to minimum the dimensions and allows for nitrogen flow rates from a few liters per minute to thousands of cubic meters per hour. Thanks to the modular structure it is possible to expand production capacity by inserting new columns or adding modules. Hence, it will be possible to exploit the advantages of a “Multibanking” system capable of optimizing the work cycles and the energy consumption. All the Isolcell nitrogen generators are equipped with the residual oxygen analyzer which, besides measuring and displaying the value of residual oxygen, also controls the correct functioning of the generators ensuring the quality and production of the perfectly compatible to your needs nitrogen. The Nitrogen is generated only on demand (standby function). From 0.25 to 0.39 Euro per M3 of produced nitrogen, depending on delivered purity. The amortization of the generator costs is normally in less than 24 months. The choice of high quality molecular sieves combined with automatic filling system specifically designed by Isolcell’s specialists, allow to bring down to the minimum the generators maintenance interventions and to avoid costly replenishments or replacements of the molecular sieves which in optimal conditions will last more than 50,000 hours of work.

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Carozzi Formaggi protagonista dell’ottobre di Eataly NY e Chicago L’azienda valsassinese prenderà parte ad Identità Golose NY e Chicago con i suoi formaggi, portando la tradizione del territorio oltreoceano

d inizio ottobre Carozzi Formaggi sarà tra i protagonisti di Identità Golose Chicago (1-2 ottobre) e Identità Golose New York (4-5-6 ottobre) al seguito di importanti chef di fama internazionale quali Carlo Cracco e Massimo Bottura, tanto per citare due nomi. La realtà valsassinese vedrà una selezione di suoi prodotti calcare il palcoscenico delle cucine nelle quali i grandi maestri della cucina prepareranno leccornie per il pubblico presente. Un appuntamento importante al quale Carozzi Formaggi ha scelto di prendere parte dopo il grande successo vissuto nell’edizione 2016 di Identità Golose a Milano. La tradizione casearia della Valsassina e, più in generale della Lombardia, vivrà di luce propria all’interno dei due store Eataly nei quali avranno luogo le kermesse. Taleggio DOP, Gorgonzola DOP, Quartirolo DOP, formaggi di capra e antichi sapori tradizionali sprigioneranno tutta la loro bontà all’interno degli store di Chicago e New York facendo innamorare ancor di più ogni americano dei prodotti tipici del made in Italy. Per Carozzi Formaggi si tratta senza dubbio di una tappa importante lungo il suo percorso di crescita, di recente l’azienda si è avvicinata al mondo dell’alta ristorazione proponendo Carozzi Magister, un servizio studiato ad hoc per i professionisti del settore food: non solo un e-commerce, ma un vero e proprio supporto verso tutti gli addetti ai lavori consapevoli dell’importanza di avere a fianco a sé un fornitore che non solo sappia consigliare i propri prodotti, ma che sia in grado di porsi come interlocutore privilegiato in grado di fornire conoscenza e consapevolezza sul prodotto, grazie alla grande esperienza alle spalle nella lavorazione dello stesso. Carozzi Formaggi Oggi Carozzi Formaggi si caratterizza per la produzione di formaggi di varia natura, da quelli di capra a quelli di latte vaccino, dai formaggi freschi a quelli più stagionati, in crosta lavata o naturale: una gamma di prodotti che ben soddisfa le esigenze del più pretenzioso cliente. La qualità e la genuinità sono messe al primo posto, a fianco di una tradizione che si intreccia costantemente all’innovazione.

La famiglia Carozzi - The Carozzi family

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Carozzi Formaggi at Eataly NY and Chicago in October The Valsassina company will take part in the Identità Golose events in NY and Chicago with its cheeses, bringing the traditions of the Old World to the New

t the beginning of October, Carozzi Formaggi will be among the companies taking part at Identità Golose Chicago (1-2 October) and Identità Golose New York (4-5-6 October) along with important world-famous chefs such as Carlo Cracco and Massimo Bottura, to take just two examples. The Valsassina company will see a selection of its products take centre stage in the kitchens of the great chefs as they prepare delicacies for the public. It is an important date for the company, which decided to take part after its great success at Identità Golose in Milan in 2016. The cheese-making traditions of Valsassina and Lombardy in general will have the chance to shine at the two Eataly stores where the events will take place. Visitors will have a chance to experience the great taste of Taleggio DOP, Gorgonzola DOP, Quartirolo DOP, goat’s cheeses and old traditional flavours in the two stores of Chicago and New York, and America will once again fall in love with the products that Italy has to offer. The event also represents an important stage

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in the continuing development of Carozzi Formaggi. Recently, the company moved closer to the world of haute cuisine with its Carozzi Magister service, an ad hoc service for professionals in the food sector: not only an online sales service, but a real support service for all those food professionals aware of the importance of having a supplier at their side who is not only able to recommend their own products, but which is able to act as an advisor able to supply knowledge and awareness of the products, thanks to our great experience in cheese production. Carozzi Formaggi Today, Carozzi Formaggi is dedicated to the production of various types of cheese, from goat’s cheese to bovine cheese, from fresh cheeses to mature, from washed-rind to natural; a product range which satisfies the needs of the most demanding client. Quality and authenticity are our priorities, alongside a tradition which constantly fuses with innovation.

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Automazione. Innovazione. Tecnologia.

ad Project Srl progetta, realizza e installa macchine e impianti per l’industria casearia e alimentare. E’ una azienda dinamica che lavora a stretto contatto con il cliente, in modo da soddisfare ogni sua esigenza. Si avvale di uno staff qualificato e di collaboratori scelti che sono sempre pronti ad affrontare nuove sfide, adeguandosi alla continua evoluzione della tecnologia e del mercato. Le macchine e gli impianti sono moderni, progettati e costruiti con criteri di praticità e di limitata manutenzione. Grazie all’uso di strumenti innovativi e tecnologici di progettazione e al know-how del personale tecnico, Cad Project garantisce soluzioni su misura. L’intero ciclo di produzione avviene nello stabilimento di San Pietro Mosezzo: dalla progettazione

alla realizzazione di impianti per la stagionatura (salinatrici, salatrici a secco, spazzolatrici, foratrici e pelatrici) e per la porzionatura (manuali, semiautomatiche, automatiche). Tutti i progetti sono studiati in modo che le tecniche di lavorazione tradizionale si fondano con quelle di automazione. Cad Project srl, leader nel taglio a ultrasuoni e a peso fisso, vanta una vasta gamma di macchine e impianti. Alcuni esempi di macchine e impianti della vasta gamma di Cad Project. Nella foto 1 è indicata PPR18, impianto automatico per la porzionatura del Pecorino Romano in 1/4 e 1/8. La porzionatura avviene tramite una testata con fili in acciaio armonico ed è di facile e semplice sostituzione. Produzione: 3 forme al minuto.

Nella foto 2 è indicata TPFZA, linea progettata per grandi produzioni che consente la porzionatura automatica delle forme intere di pecorino romano in fette a peso fisso. Tramite pannello operatore si visualizzano e/o impostano i dati di produzione. La linea provvede al taglio in dischi e successivamente al taglio in porzioni. Struttura interamente in acciaio inox con portelle in policarbonato compatto per visionare le fasi di lavoro. Abbinabile a linee di packaging. Produzione: 50 porzioni al minuto Nella foto 3 è indicata TZX2T-M, linea automatica di porzionatura a peso fisso del Gorgonzola. La linea consente la porzionatura delle mezze forme di Gorgonzola in porzioni a peso fisso e l’inserimento diretto in vaschetta o vassoio fino all’allineamento con la linea di packaging. Sono presenti due gruppi di porzionatura con lama a ultrasuoni, che permettono un taglio pulito e preciso. Tramite pannello operatore si impostano i parametri di produzione ed è presente una telecamera per controllare l’uscita delle vaschette. Le mezze forme vengono caricate sul nastro trasportatore di ingresso, pesate e traslate nella zona di taglio, una per ogni testata. Alcuni sensori le misurano e tutti i dati vengono inviati al PLC per il calcolo delle porzioni. Ad ogni taglio la fetta viene posta direttamente nella vaschetta e pesata. Se per caso si presenta una fetta di peso diversa, la macchina corregge il peso automaticamente sulla porzionatura successiva. Come per tutti gli impianti che porzionano a peso fisso, anche sulla linea TZX2T-M si può impostare, tramite pannello operatore, la scelta dello scarto-se presente-: spalmarlo sulla mezza forma o avere una fetta di peso diverso (scegliendo se la prima o l’ultima). Produzione: 60 fette al minuto

Automation. Innovation. Technology. 2

ad Project Srl is a dynamic company that works closely with the client as to meet every requirement. It has a trained staff and qualified collaborators who are always ready to face new challenges, adapting to evolving technology and market. Machines and plants are modern, engineered and manufactured with practicality mind and limited maintenance. Thanks to use innovative and technological tools, Cad Project can grant tailored solutions. The entire production cycle is done at the factory in San Pietro Mosezzo: seasoning plants (brining machines, dry salting machines, brushing machines, punching machines, and peeling machines) portioning

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machines (manual, semi-automatic and fully automatic) and wrapping machines. All the projects are carefully designed in such a way that the traditional techniques blend with those of automation. Cad Project Srl, leader in ultrasonic and fixed weight cutting, boasts a waste range of machines and plants. In picture 1: PPR18, automatic portioning machine in 1/4 and 1/8 of Pecorino Romano. The portioning is done by mould of harmonic wires and it is easy and fast to replace. Production: 3 shapes per minute In picture 2: TPFZA, the line is manufactured for big production. It portions the whole shapes of Pecorino Romano in fixed weight slices. The working data are setting and showing through the operator panel. The line carries out the cutting into disks and then in portions. The structure is made in stainless steel and the doors are in polycarbonate for show each work phases. It can be combined to packaging line. Production: 50 slices per minute In picture 3: TZX2T-M, automatic portioning line to fixed weight of Gorgonzola. The line carries out the portion of half forms of Gorgonzola in fixed weight portions, placing into plastic containers and connect to packaging line. The working data are setting and showing through the operator panel and there is a camera for control the unloading of plastic containers.

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The halves shapes are loading on conveyor belt, weighed and move to cutting zone, one for each cutting mould. Some sensors measure and the data are sent to PLC. At each cut the slice is placed into the plastic container and weighed again. If one slice has a weigh different, the line in automatic correct it on the next portioning. As the other machines it is possible to set the choice of the waste - if any. Spread it on the half shape or to have a slice of different weight. Production: 60 slices per minute 3

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Sistema interamente modulare Thermindus soddisfa le esigenze dei propri clienti che hanno utilizzato i suoi generatori di vapore nelle lavorazioni più varie

utti i generatori di vapore Thermindus, grazie all’esperienza dell’azienda e ad una conseguente omologazione di insieme con gli accessori preposti alla sicurezza, sono totalmente esonerati da conduzione patentata, da verifica periodica da parte di enti notificati e da denuncia di avviamento di primo impianto. La costruzione viene effettuata interamente con parti modulari estraibili, corpo compreso, in modo da permettere all’utilizzatore la sostituzione delle parti usurate senza dover scollegare l’apparecchio dall’impianto. Inoltre, gli accessori sono uguali per tutti i modelli e con il quadro di comando con spina rapida estraibile sia dei cablaggi sia della corrente di alimentazione, è possibile intervenire su qualsiasi altro generatore di vapore Thermindus con efficacia e immediatezza. La fornitura è prevista anche in versione UNIBLOC, con tutti gli accessori, pompa, vasca ritorno condense e bruciatore montati in un’unica pedana pronto per una rapida installazione e messa in servizio. Una vera e propria sala termica prefabbricata, pallettabile e pronta all’uso. Tecnologia dei combustibili Fin dagli anni 80’ la Thermindus si impegna per

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riuscire a soddisfare le esigenze dei propri clienti che hanno utilizzato i suoi generatori di vapore nelle lavorazioni più varie. Durante questa pluriennale esperienza l’azienda ha riscontrato che da molte realtà diverse derivano diversi combustibili. È per questo che la Thermindus ha sviluppato un sistema interamente modulare per utilizzare su qualsiasi generatore di vapore i più svariati tipi di combustibili. Infatti le camere combustione estraibili ed intercambiabili Thermindus hanno la predisposizione per bruciatori: • Atmosferici a tappeto Thermindus a metano o GPL; • Soffiati a metano, GPL, gasolio o olio combustibile; • Tecnologia Biomasse Thermindus, che consentono la combustione di pellet, sansa, vinaccia, legna, ecc... Inoltre, è anche possibile richiedere il modello TSE per il totale o parziale funzionamento a corrente elettrica. Economizzatori Negli anni la Thermindus ha voluto sempre schierarsi dalla parte dei propri clienti cercando di farli risparmiare ovunque ce ne sia la possibilità e abbassare il costo di esercizio. Per questo ha sviluppato un sistema di recupero energetico fumi, per alzare i rendimenti termici e soprattutto, abbas-

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sare i consumi di combustibile. L’accurato rapporto di superficie di scambio tra acqua ed aria, l’efficiente coibentazione in fibra ceramica rivestita in lamiera inox, ed il giusto dimensionamento per ogni generatore, consente di ottenere un risparmio di combustibile fino al 20%. Oltre ad economizzare, questo tipo di apparecchiatura salvaguarda il corpo dall’accumulo di sostanze incrostanti trattenendo al suo interno materiale potenzialmente dannoso al generatore. Grazie ad una valvola di spurgo queste possono essere rimosse con semplicità al termine di ogni utilizzo. Per verificare lo stato interno dell’economizzatore è presente una sonda collegata ad un termostato installato nel pannello elettrico che mostra in continuo la temperatura in uscita dei fumi. In questo modo è possibile rendersi conto del possibile accumulo di calcare, il quale abbassa il coefficiente di scambio ed innalza così la temperatura dei fumi in uscita. Parlando degli Economizzatori Thermindus il riferimento va ad un vero e proprio investimento visto che la spesa per questo apparecchio viene recuperata nel corso del tempo fino ad ottenere un vero e proprio guadagno, in paragone alla sua assenza.

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ll steam generators Thermindus, due to the company’s experience and a consequent approval with accessories dedicated to the safety, are totally exempt from qualified conductor, from periodic verification by notified entity and start communication of implant. The construction is done entirely with modular removable parts, including the body, as to allow the user to replace worn parts without having to disconnect the device from the system. Also accessories are the same for all models and due to the quick plug removable of wiring and of power supply in the control panel, it is possible work on any other Thermindus steam generator with effectiveness and immediacy. The provision is also provided in UNIBLOC version, with all accessories, pump, condensate return tank and burner installed in a single platform ready for quick installation and commissioning. A real boiler room prefabricated trasportable and ready for use. Technology of fuels Since the early 80s, Thermindus has been committed to meeting the needs of its customers who have used its steam generators in various machining operations. During these years, the company has noticed that from many different realities come different fuels. For this reason, Thermindus has developed a modular system to use on any steam generator a lot of different types of fuels. In fact, its rooms combustion removable and interchangeable are designed to incorporate: • Thermindus Atmospheric burner by natural gas or LPG; • Blown burner by natural gas, LPG, diesel or fuel oil; • Thermindus Biomass burner technology, by pellets, pomace, wood, woodchips, etc...

Fully modular system You can also require TSE model for the total or partial electric current functioning. Economizer Over the years Thermindus has always wanted to take the side of its customers trying to make them money, wherever the company has the opportunity, and lower the cost of ownership. Thermindus has developed an energy recovery system smoke to raise thermal efficiency and, above all, lower fuel consumption. The accurate ratio of the exchange surface between water and air, the efficient insulation of ceramic fiber coated in stainless steel sheet, and the right sizing for each generator, allows to obtain a fuel saving of up to 20%. In addition to economize, this type of equipment also protects the body from the accumulation of encrusting substances trapped inside potentially harmful material to the generator. Due to a valve purge these can be removed with ease at the end of each use. To check the internal state of the economizer is present a probe connected to a thermostat installed in the electrical panel which shows continuously the outlet temperature of the fumes. In this way it is possible to realize the possible accumulation of limestone, which lowers the exchange coefficient and increase the temperature of exit smoke. Thermindus Economizator is a real investment because the expenditure for this device is recovered over time to obtain a real gain, as compared to its absence.

Thermindus meets the needs of its customers who have used its steam generators in various machining operations

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Ad Alba, Bianco Engineering FDM® investe in tecnologia e innovazione Grazie ad una nuova ed ancora più efficiente organizzazione Bianco Engineering FDM® sarà in grado di ottimizzare e velocizzare il processo di produzione, aumentando la qualità di prodotti e servizi offerti

ntusiasmo e progetti ambiziosi per la Bianco Engineering FDM® di Alba, che ha appena concluso il trasferimento di attività, dal vicino stabilimento di Viale Industria, con un notevole ampliamento del proprio spazio produttivo. La nuova area conta oltre 100 mila metri quadrati di superficie totale (43 mila quelli coperti, di cui 11 mila dedicati agli uffici). Il progetto consiste nella creazione, entro primavera, di un grande polo produttivo, che riunirà tutte le aziende del gruppo TCN, del quale fa parte la Bianco SpA, e che conta oltre 300 operatori. “Questo nuovo assetto permetterà all’azienda di crescere ed essere sempre più competitiva sul mercato,” spiega il presidente, Giuseppe Bernocco. “Grazie ad una nuova ed ancora più efficiente organizzazione saremo in grado di ottimizzare e velociz-

Linea dosatura automatica zucchero e mandorle Automatic sugar and almond dosing line

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Linea di confezionamento automatico flowpack - Automatic flowpack packaging line

Linea per la verifica integrità prodotto tramite selezionatrice ponderale e metaldetector Product integrity control line with weight sorter and metaldetector

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zare il processo di produzione, aumentando la qualità di prodotti e servizi offerti. Questo è per noi un punto di partenza, per continuare a investire in tecnologia e innovazione, perché le aziende del gruppo si affermino sempre più, ciascuna sul proprio mercato”. Bianco Engineering FDM® vanta un’esperienza ventennale nella progettazione e costruzione di macchine e linee automatiche per il packaging e l’automazione industriale, nei settori alimentare, cosmetico, farmaceutico e automotive. La sezione Packaging realizza astucciatrici, formatrici e chiuditrici di scatole, clusteratrici elettroniche, flowpack orizzontali elettroniche, incartatrici doppio fiocco, termosaldatrici. La sezione Lavorazione Prodotto si occupa di taglierine automatiche ad ultrasuoni monoporzioni, linee di taglio ad ultrasuoni multitaglio ad alta velocità, accoppiatrici automatiche cialde con inserimento farcitura cioccolato o crema, linee di carico e scarico teglie da forno. La sezione Automazione Industriale sviluppa impianti per il convogliamento e fasatura del prodotto, linee robotizzate, pallettizzatori, automazioni “pick and place” per la gestione prodotto. Grazie alla collaborazione con Galup, punto di riferimento nel mercato dolciario di eccellenza, Bianco Engineering FDM® ha sviluppato le linee di produzione, gestione e incarto del famoso panettone piemontese, nel rinnovato stabilimento di Pinerolo (TO). Impegno, passione e lavoro di squadra hanno consentito di progettare e realizzare macchinari personalizzati, secondo le specifiche richieste dell’azienda dolciaria, con notevole aumento dell’efficienza e capacità produttiva.

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In Alba, Bianco Engineering FDM® invests in technology and innovation Thanks to a new and more efficient organization, Bianco Engineering FDM® will be able to streamline and speed up the production process, making the quality of the products and services offered even higher

nthusiasm and ambitious project characterize the company Bianco Engineering FDM® of Alba, which has recently moved to its new premises, from the near Viale Industria, for a considerable expansion of the production area. The new area accounts for more than 100 square metres total (43,000 indoor, of which 11,000 are offices). The project consists in the creation, by

Spring, of a large production centre, which will unite all the companies of TCN group, which Bianco SpA is part of, and which accounts for more than 300 operators. “This new aspect will enable the company to grow and to be more competitive in the market,” explains the president Mr. Giuseppe Bernocco. “Thanks to a new and more efficient organization, we will be able to streamline and speed up the production process, making the quality of the products and services offered even higher. All that is a starting point to us to continue investing in technology and innovation, to make the companies of the group stand out in their respective market sectors.” Bianco Engineering FDM® boasts twenty-year experience in the design and manufacture of machines and automatic lines for packaging and industrial automation, in the food, cosmetic, pharmaceutical and automotive sectors. The Packaging division produces cartoners, box forming and closing machines, electronic cluster

packaging machines, horizontal electronic flowpack machines, twist wrapping cartoners, shrink-wrappers. The Product processing division manufactures the following: automatic single-serve ultrasonic cutting machines, high-speed ultrasonic multi-cut cutting stations, automatic sandwiching machines with chocolate or cream filling system, baking tray loading/unloading systems. Industrial automation division specializes in conveying and timing systems, robotized lines, palletizers, “pick and place” automation equipment. Thanks to its cooperation with Galup, company of reference in the confectionery industry, Bianco Engineering FDM® has developed new lines for the production, handling and wrapping of the famous Piedmontese panettone, in the renovated factory of Pinerolo, Torino. Commitment, passion and team work have allowed this company to design and build customized machinery, upon the specific requirements of the confectionery company, for remarkably increased efficiency and yield productivity.

Linea per la glassatura automatica del panettoncino 100g Galup - Automatic glazing line of Galup panettoncino, 100 gr

Nuova area produttiva alle porte di Alba (CN) - New production area in the outskirts of Alba, Cuneo

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Performance e dettagli di alta qualità ROCME pone particolare attenzione al miglioramento delle performance della propria produzione, curando il design e i particolari di ogni macchina

OCME Srl, azienda fondata nell’anno 1998 da due giovani con un lodevole spirito imprenditoriale, motivati dai valori di un’Italia in crescita ed un personale bagaglio di conoscenze arricchito da precedenti esperienze (con mezzi propri) di ricercatori e realizzatori c/o altre società costruttori, ha fatto sì che sia stato possibile realizzare costruzioni di macchine per il settore agroalimentare.

La ROCME nell’anno 1999 ha iniziato a produrre e commercializzare per conto proprio macchine e particolari come denocciolatrici di albicocche, riempitrici, colmatrici, dosatrici, ecc. per il riempimento sia di prodotti solidi che liquidi. Successivamente, nell’anno 2010, si è avuta una notevole svolta nella propria storia dopo il fermo produttivo e la successiva scomparsa dal mercato della società MECOM srl, sita in Pagani (SA). La MECOM è stata un’azienda leader nella costruzione e commercializzazione di svariati modelli di riempitrici nel mercato globale delle conserve agroalimentari con una presenza in molti Paesi come Italia, Europa, America del Sud, Australia, Est Europa, ecc. trovando applicazione per la propria gamma di prodotti, nelle più importanti aziende come Bonduelle Francia, Ungheria, Russia; D’Aucy Francia; Princes Italia; Gruppo La Doria Italia; Conserve Italia; Gruppo Arcor Argentina; Gruppo TAT Turchia; Gruppo Dawtona Polonia; Agro Plus Russia; Selvest Estonia; Ayecue, Spagna; El Cidagos Spagna; Doha Marocco ecc. La ROCME ha acquisito i beni della stessa MECOM (macchine utensili, unità produttive, progetti ed archivio di tutte le macchine costruite negli anni) inserendo all’interno del proprio organico, del socio fondatore della precedente MECOM, sig. Antonio Rossi, unico progettista di tutte le macchine costruite per svariate tipologie di prodotti. Questo ha fatto sì che la ROCME abbia ampliato notevolmente la propria esperienza con una conseguente maggiore conoscenza nella realizzazione di nuove tipologie di macchine adatte a risolvere problematiche sempre più difficili rispetto alle domande del mercato. Questo ha fatto sì che la ROCME abbia consolidato ed incrementato un

numero maggiore di clienti già acquisiti precedentemente durante il corso degli anni. La qualità delle macchine ROCME è dovuta ad una notevole esperienza e conoscenza acquisita durante il corso degli anni, alimentata da un proprio staff tecnico in continua ricerca nel miglioramento delle performance sia tecniche che qualitative della propria produzione, dando, di conseguenza, una particolare attenzione nella cura del design di ogni macchina, svolgendo un lavoro meticoloso da parte dei suoi progettisti, curando nel dettaglio i particolari con le sue macchine utensili. L’archivio catalogato di ogni macchina e la ricambistica del magazzino ROCME garantiscono un rapido servizio nelle spedizioni di ogni particolare ROCME nel mercato globale.

High-quality performance and details ROCME deeply focuses on the improvement of the performances, the design and the finest details of its machines

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OCME Srl was founded in 1998 by two young people with remarkable entrepreneurial spirit, spurred by the values of growing Italy and their own personal knowledge, enriched by previous experiences as researchers and builders at other manufacturing companies. All that combined made possible the manufacture of machines for the agrofood industry. In 1999, ROCME started producing and marketing its machines, especially apricot stoners, fillers, dosers, etc. to fill solid and liquid products. In 2010, a significant turn followed a period of inactivity and the shutdown of the company MECOM Srl, Pagani (Salerno). MECOM was a leader in the manufacture and sale of various models of filling machines in the global market of food preserves and it was present in many Countries, such as Italy, Europe, South America, Australia, Eastern Europe, etc. and its products ran in the most important companies such as Bonduelle France, Hungary and Russia; D’Aucy France, Princes Italia, Gruppo La Doria, Italia; Conserve Italia; Ancor Group Argentina; Group TAT, Turkey; Dawtona Group, Poland; Agro Plus Russia, Selvest, Estonia; Ayecue, Spain; El Cidagos, Spain, Doha, Morocco, etc.

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ROCME acquired MECOM equipment, production units, designs and machine archive; moreover, Mr. Antonio Rossi, MECOM founder and only designer, also started operating at ROCME. This enables ROCME to highly extend its knowledge and create new types of machines that can solve the market’s increasingly demanding requirements. It follows that ROCME has been able to cements its relationship with regular customers and acquire new ones. The quality of ROCME machines comes from the company’s extensive experience and know-how honed throughout the years, also thanks to a staff that has always aimed at improving the technical and qualitative performances of the machines, paying great care in design and accurately engineering every finest details of its equipment. Every ROCME machine and spare parts guarantee fast delivery all over the world.

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Riempitrici telescopiche per riempimento di prodotti solidi e liquidi Colmatrici sottovuoto Lavatrici - Sterilizzatrici per contenitori Impianti Riempimento

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25- 28 OTTOBRE PARMA Pad 5 Stand H29

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Macchine complete e altamente personalizzate Quarant’anni di esperienza fanno di Telm un partner in grado di progettare e realizzare macchinari altamente personalizzati

al 1972, anno di fondazione dell’azienda, Telm opera nel settore della costruzione di componenti e di macchinari per il settore del confezionamento. La storia dell’azienda comincia con la realizzazione di lavorazioni di precisione dei metalli in genere, via via specializzandosi immediatamente nel breve periodo dell’acciaio inox in particolare dell’acciaio inox AISI 304 e AISI 316. L’abilità artigianale acquisita negli

Riempitrice e tappatrice rotativa Filling and capping rotary machine

anni nelle lavorazioni di questi materiali ha permesso di acquisire conoscenze in maniera approfondita, tali da essere impiegate con successo nella produzione di macchine complete per il confezionamento di prodotti in diversi settori. Quarant’anni di esperienza in questo settore fanno dell’azienda un partner dotato di mezzi tecnici e di una struttura produttiva in grado di rispondere alle nuove esigenze di mercato che richiede tempestività e personalizzazione. Al centro della quotidianità di Telm c’è la progettazione e la produzione di macchine riempitrici semiautomatiche ed automatiche lineari e rotative con tappatori per tappi a vite o a pressione. I settori di utilizzo sono quello alimentare, chimico, cosmetico e galenico. Di larga importanza il settore alimentare, confermato da numerose referenze sia di piccole realtà aziendali che di realtà più strutturate. Gli obiettivi che Telm giornalmente persegue sono rivolti al raggiungimento di un alto standard qualitativo che si traduce in elevata precisione nel riempimento, con conseguente minimizzazione degli scarti di prodotto e ottimizzazione del processo produttivo. Oggi gli spazi produttivi raggiungono in totale una superficie coperta di circa 1.000 metri quadrati. Gli investimenti aziendali in attrezzature e programmi sono da sempre al centro della filosofia aziendale ed oggi si dispone di strumenti di primo livello ed in grado di soddisfare le esigenze più diverse. Ogni richiesta del mercato viene studiata nello specifico e le soluzioni proposte sono sempre progettate e studiate dall’ufficio tecnico per poi essere prodotte e collaudate da Telm al suo interno. Le macchine prodotte sono quindi fortemente personalizzate nel rispetto dei più alti standard qualitativi in termini di affidabilità, efficienza e precisione.

Complete and highly customized machines Forty years’ experience makes Telm a partner who designs and produces highly customized machines

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ince 1972, year of establishment of the company, Telm has been operating in the field of construction components and machinery for the packaging industry. The company’s history begins with the realization of precision machining of metals in general, specializing immediately in stainless steel AISI304 and AISI316. The handicraft skills acquired over the years in the machining of these materials has enabled the company to acquire in-depth knowledge, such as to be employed with success in the production of complete machines for the packaging of products in different fields. Forty years of experience in this area make the company a partner with technical means and a production structure able to meet the new demands of the market that requires timeliness and customization. The focus of Telm’s daily life is the design and manufacture of semi-automatic filling machines, and linear and rotary automatic filling and capping machines for screw-cap and pressure caps. The use sectors are food, chemicals, cosmetics and parapharmaceutical. A role of great importance is the food sector, confirmed by numerous references of small agricultural business as more structured companies. The target daily aimed is the achievement of a high-quality standard that results

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in high accuracy in filling, and the minimization of waste product and optimization the production process. Today, the production space is about 1,000 square metres’ floor area in total. Business investments in equipment and programmes are always at the centre of Telm’s corporate philosophy and today it has first-level technicians able to respond to everyone’s needs. Any market demand is studied in detail, and the proposed solutions are always designed and studied by the technical department and then be manufactured and tested on the company’s premises. The machines produced are so heavily customized in accordance with the highest quality standards in terms of reliability, efficiency and accuracy.

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Realmente innovativi e competitivi Borghi anticipa le esigenze della clientela per offrire il meglio in termini di prodotti e soluzioni tecnico-commerciali

’azienda, forte del solido know-how costruito in oltre 50 anni d’esperienza, si pone come leader di mercato a livello mondiale nel settore di riferimento. Borghi è un gruppo dinamico da sempre orientato oltre il futuro: anticipare le esigenze della clientela per offrire il meglio in termini di prodotti e soluzioni tecnico-commerciali è il suo impegno. Il business evolve in tempi rapidissimi. Per essere realmente innovativi e competitivi è necessario non porsi limiti, cavalcare i cambiamenti e sfidare le nuove tecnologie. In un mercato sempre più globale Borghi ha scelto di giocare la carta dell’internazionalità. L’azienda ha realizzato opere di grande responsabilità distinguendosi sul business mondiale per l’alta qualità ed efficienza delle sue produzioni. Con la fondazione nel 1989 della Ditta Borghi Sofram Sarl società di marketing e filiale Borghi presente in Francia - l’azienda riesce a fornire un servizio efficiente e pronto verso il mercato francese. Nell’ambito della sua continua crescita Borghi assicura il massimo della flessibilità produttiva. Questo è possibile grazie alla capacità di sposare l’esperienza

maturata negli anni alle più moderne tecniche di progettazione. Lo staff Borghi è in grado di studiare soluzioni personalizzate, adatte ad affrontare diverse tipologie di impiego, talvolta di nicchia, con professionalità e competenza. La soddisfazione del cliente è il primo, vero patrimonio aziendale. Borghi rifornisce giornalmente i suoi clienti in tutto il mondo con puntualità, efficienza e precisione tramite una logistica che si rivela estremamente funzionale. La celerità del servizio di evasione delle commissioni è il fiore all’occhiello dell’organizzazione aziendale, che assicura massima puntualità distributiva. Borghi opera con il sistema del “Pronto in magazzino” con oltre 15.000 m² di superficie dedicata esclusivamente a questo scopo. La tecnologia di stoccaggio dei prodotti naturali deve rispondere necessariamente a molteplici esigenze: mantenere specifiche condizioni ambientali atte a conservare le qualità organolettiche del prodotto, periodi di costruzioni brevi e versatili, automazione completa o parziale dell’attrezzatura meccanica di carico e scarico e dal costo capitale estremamente favorevole. I sistemi firmati Borghi sono la combinazione logica tra movimentazione meccanica e tecnologia di processo di conservazione (ventilazione e crioconservazione). I magazzini piani di Borghi rappresentano lo stato dell’arte della tecnologia rivolta allo stoccaggio dei cereali e una valida alternativa ai silos verticali.

Really innovative and competitive Borghi anticipates the needs of its clientele to offer the best in terms of products and technicalcommercial solutions

he company, thanks to solid know-how acquired over more than 50 years of experience, ranks as a market leader in its reference sector on an international scale. Borghi is a dynamic group and has always been oriented beyond the future. Borghi’s constant commitment is to anticipate the needs of its clientele to offer the best in terms of products and technical-commercial solutions. Business evolves very quickly. In order to be truly innovative and competitive, companies should set themselves no limits, ride with change and challenge new technologies. In an increasingly global market, Borghi has decided to focus on internationalisation. The company has implemented projects of great responsibility, standing out in world business thanks to the high quality and efficiency of its products. With the foundation, in 1989, of Borghi Sofram Sarl - branch of Borghi S.r.l. and marketing department in France - the company is able to give a quick and efficient service to the French market. Within the scope of its continual growth, Borghi ensures and maximises production flexibility. This is possible thanks to a capacity to combine experience acquired over the years with the latest, cuttingedge design techniques. Its staff can investigate

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personalised solutions designed to tackle various types of application, even including niche areas, with professional skill and competence. Client satisfaction is its first and true company heritage. Borghi supplies its clients all over the world punctually, efficiently and accurately through an extremely functional logistics system. The fast order handling service is the flagship of company organisation and ensures maximum distribution punctuality. Borghi operates a “Ready from stock” system with an area of more than 15,000 m2 dedicated exclusively to this purpose. Storage technology used with natural products must necessarily respond to a variety of needs: maintain specific environmental conditions in order to preserve product qualities, short and versatile construction periods, full or partial automation of mechanical loading and unloading equipment and extremely favourable capital costs. Borghi systems are the logical combination between mechanical handling and conservation process technology (ventilation and cool storage). Borghi flat warehouses systems are the state of the art in technology dedicated to the storage of cereals and a viable alternative to vertical silos.

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Garanzia a vita e costi di gestione limitati Innovativi e vantaggiosi, i sistemi IPS di Automation Address garantiscono un miglioramento del lavoro e vantaggi tecnici ed economici nelle varie applicazioni industriali Sistemi IPS Gli IPS sono esenti da manutenzione e offrono garanzia a vita, possono stampare in alta risoluzione praticamente su ogni tipo di superficie, assorbente e no, fornendo notevoli vantaggi. Questi sistemi rendono molto più semplice e facile la stampa di codifiche e marcature in qualsiasi linea di produzione. Coniugano la tecnologia a getto d’inchiostro TIJ HP, conosciuta da anni e ampiamente collaudata in svariati applicativi industriali, con la sempre più ampia e performante gamma di inchiostri specialistici. I sistemi inc.jet sono presentati al mondo del packaging da Automation Address, azienda operativa dal 1990 che distribuisce in Italia prestigiosi marchi internazionali. Innovativi e vantaggiosi, i sistemi IPS garantiscono un sensibile miglioramento del lavoro e vantaggi tecnici ed economici nelle varie applicazioni industriali. Frutto dell’indiscussa esperienza dell’americana inc.jet in termini di progettazione, sviluppo e produzione, gli IPS consentono ad Automation Address di offrire ai clienti concrete soluzioni per facilitare e semplificare

sensibilmente il lavoro, eliminando diverse problematiche tipiche di altri metodi di marcatura e codifica. Marcatura industriale In collaborazione con HP, inc.jet ha maturato anni di solida esperienza nel settore del confezionamento, soprattutto per la codifica e la marcatura diretta su prodotti ed imballi primari e secondari, nei più diversi settori industriali. I suoi IPS possono essere composti da una o più testine, per coprire in unica soluzione aree di stampa che spaziano da 1/2” fino a 32”. Progettati e costruiti con design e componenti specifici per gli utilizzi industriali, sono molto semplici da integrare grazie alla modularità e al loro ridotto ingombro; flessibili e potenti, offrono reali vantaggi sia tecnici che economici e no richiedono operatori specializzati per il loro funzionamento. Tra le molteplici caratteristiche che distinguono i sistemi IPS da altre tecnologie usate oggi nel packaging spicca l’immediatezza della partenza, con assenza di tempi improduttivi causati da cicli di start up e pulizia; l’assenza totale di manutenzione, che permette di beneficiare di costi certi ottimizzando il ritorno dell’investimento; l’assenza di utilizzi di fluidi make up e solventi. Il grado di affidabilità di questi prodotti, inoltre, è tale da consentire ad Automation Address di offrire ai propri clienti la garanzia a vita. Per informazioni: info@automationaddress.it - www. automationaddress.it

Lifetime warranty and limited running costs Innovative and convenient, Automation Address IPS systems guarantee sizable work improvement as well as technical and economic advantages in various industrial applications

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IPS systems IPS systems, maintenance-free and with lifetime warranty, can perform high-resolution print on any kind of surface, whether absorbent or not, delivering significant advantages. These systems turn coding and marking print in any production line much simpler and easier. They combine TIJ HP inkjet technology, known for many years and extensively applied in various industrial applications, with the ever broader and more performing range of special inks. Inc.jet systems are presented to the world of packaging by Automation Address, a company that has been distributing in Italy prestigious international brands since 1990. Innovative and convenient, IPS systems guarantee sizable work improvement as well as technical and economic advantages in various industrial applications. Result from American company inc.jet’s undisputed experience in design, development and production, IPS systems enable Automation Address to offer its customers concrete solutions to significantly ease and simply work, avoiding the problems typical of other marking and coding methods.

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Industrial marking In cooperation with HP, inc.jet has honed sound experience in the packaging sector, especially in direct coding and marking of products and primary and secondary packaging, in diverse industrial sectors. IPS systems can be provided with either one or different heads so as to print surfaces from 1/2” to 32”. Designed and produced with specific design and components for industrial use, they can be easily integrated thanks to their modularity and small footprint; flexible and powerful, they deliver real technical and economic advantages and do not need any specialized operator. Fast start, with zero downtime due to start-up and cleaning; zero maintenance, which enable to know real costs and optimize the return on investment; no make-up fluid or solvents, are some of the various features that distinguish IPS systems from the other packaging technologies. These products grant such high level of reliability that Automation Address can offer its customers lifetime warranty. For information: info@automationaddress.it – www. automationaddress.it

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Soluzioni di riempimento altamente efficienti Dallo sciroppo per la tosse alla pittura murale: Bizerba completa il suo portafoglio prodotti con soluzioni per il riempimento di precisione

Highly efficient filling solutions

From cough syrup to wall paint: Bizerba expands its portfolio with precise filling solutions

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sistemi di riempimento entrano a far parte della famiglia di soluzioni Bizerba. Dopo la fusione con la svizzera Busch nel 2014, ora l’azienda specializzata nel campo della pesatura arricchisce la sua offerta complessiva integrando le nuove competenze acquisite nel settore dei sistemi di riempimento. Attraverso soluzioni automatiche o semiautomatiche, Bizerba si rivolge in particolare ai comparti chimico, alimentare e farmaceutico nonché ai produttori dei materiali edili, di pitture e vernici. I sistemi di riempimento sono indicati per molti liquidi fra loro differenti: materiali per edilizia, pitture e vernici, prodotti chimici, farmaci e alimenti. In questi settori, il riempimento sicuro di contenitori diversi è una fase di lavorazione importante. Gli impianti di riempimento semiautomatici, come il modello FSL-Pro M, sono in grado di pesare liquidi con precisione al grammo, garantendone il confezionamento sicuro anche in caso di liquidi infiammabili, schiumogeni o irritanti. Nel caso dei sistemi automatici, i contenitori vengono trasportati automaticamente alla stazione di riempimento e, sempre automaticamente, convogliati alle lavorazioni successive. Per esigenze di efficienza ancora superiori, è possibile ampliare il sistema prevedendo la tappatura e l’etichettatura dei contenitori a valle della fase di riempimento. I sistemi di riempimento completano il portafoglio prodotti Bizerba per la pesatura industriale. Esatta-

izerba’s solution portfolio now includes filling systems as well. Following the merger with Busch, a Swiss company, the weighing specialist now integrates competencies in filling technology into the companies’ joint portfolio. Bizerba’s fully and semi-automatic filling solutions target the chemical, food, building material, paint and lacquer and pharmaceutical industries. Filling systems can be used for a variety of liquids ranging from building materials, paints, lacquers, chemicals and medicines to food products. Safely filling different containers is a key processing step in all of these industries. Semi-automatic filling systems like the FSL-Pro M can weigh liquids to the gram and safely pack them as well. They can even handle flammable, foamy and corrosive liquids. In the fully-automatic systems, the containers are

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mente come nella pesatura classica, tutto ruota intorno a risultati esatti al grammo, precisione e funzioni flessibili. Un processo di riempimento pulito, senza impurità, e un impianto dalla struttura igienica sono fattori essenziali, sia nella produzione alimentare sia nell’industria chimico-farmaceutica. Bizerba é in grado di personalizzare tutti i componenti dei propri impianti di riempimento in modo che possano trattare prodotti estremamente delicati e rispondere ai requisiti della cosiddetta zona EX 1.

automatically transported to the filling station and then conveyed automatically as well. Customers wishing to operate even more efficiently can expand the system for closing and labeling the products after filling. These filling systems expand existing Bizerba product portfolio centered around industrial weighing technology. Similar to classical weighing applications, key requirements include gramprecise results, precision and flexible functionality. Clean filling processes without any contamination as well as hygienic design are central criteria for food production and in the chemical and pharmaceutical industry. Furthermore, Bizerba provide the necessary expertise to adapt all the components of its filling systems to highly sensitive products and the requirements of the so-called Ex Zone 1.

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25- 28 OTTOBRE PARMA Pad 3 Stand 038

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Lame per un’affilatura di alta qualità Esperienza e cura del prodotto permettono al marchio SB Slayer di affermarsi come produttore leader a livello mondiale

layer Blades Srl nasce nel 1979 come officina di produzione di lame per affettatrici professionali e domestiche. L’esperienza in questo settore a livello mondiale ha permesso a SB Slayer di affermarsi anche nella produzione di lame industriali per il taglio in linee di affettamento. Grazie all’approfondita conoscenza sull’affilatura di lame circolari, il laboratorio R&S di SB ha potuto proporre sul mercato due strumenti di massima semplicità: • l’affilatrice SB470 per lame circolari industriali garantisce un’affilatura di alta qualità pur essendo facile e rapida da utilizzare; • l’affilatrice SB370 è la versione compatta adattata a lame circolari di dimensioni professionali (da 220 a 385 mm di diametro). Si tratta di una soluzione che garantisce un risultato di taglio eccellente con il minimo rischio per la sicurezza dell’operatore. A CibusTec 2016 a Parma, Slayer Blades sarà presente con due stand, uno nell’area dedicata alla carne ed uno nella zona riservata all’etichettatura. Al Padiglione 2 stand G058 sarà disponibile il nuovo prodotto brevettato dal laboratorio R&S, Ripple Blade, la lama in acciaio inossidabile a tripla onda. Essa offre tre differenti vantaggi: grazie ad un profilo

a onda multipla la deformazione sotto stress è minima, per merito della tecnologia bimetallica applicata sul tagliente, la lama non necessita di frequenti affilature ed il corpo in acciaio inox permette di utilizzare qualsiasi tipo di detergente per la pulizia e disinfezione senza pericolo che arrugginisca. Ripple Blade è quindi particolarmente adatta al taglio ad alta velocità e di prodotti stagionati. Slayer Blades, in collaborazione con Suhner (CH), esporrà inoltre i nuovi modelli di coltello elettrico Turbo Trim. Lo strumento è utilizzato per la disossatura, sgrassatura e toelettatura di prosciutto, carni bovine, avicole, suine e pesce. La maneggevolezza, la facilità di montaggio dei componenti e la qualità svizzera del taglio rappresentano i punti di forza dello strumento. Al Padiglione 3 stand A062, invece, lo spazio sarà dedicato al reparto dell’identificazione: testine termiche per stampanti barcode, ribbon a trasferimento termico neri e colorati ed etichette. La gamma di testine termiche include applicazioni dalla piccola bilancia peso prezzo alle stampanti da banco, fino agli applicatori industriali di grandi dimensioni. ITW Thermal Films sarà a supporto di Slayer Blades in materia di Ribbon a Trasferimento Termico e Stampa a caldo.

Blades for high-quality sharpening Experience and product care enable the SB Slayer brand to be itself an internationally renowned producer

layer Blades was established in 1979 as a mechanical workshop manufacturing blades for domestic and professional slicers: the experience in this field as worldwide known producer allowed SB Slayer to settle also in the manufacture of blades for industrial slicing lines.

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Having developed its knowledge in circular blades sharpening, Slayer Blades’ R&D could offer on the market two instruments of high technology and simplicity: • Sharpener SB470 for industrial circular blades is a tool assuring a high quality sharpening although easy and fast to clean in a minimum size; • Sharpener SB370 is the compact version suitable for professional circular blades (from 300 up to 385 mm of diameter). This sharpening solution assures an excellent cutting result in short time and with the minimum risk for the user. At CibusTec 2016 in Parma, Slayer Blades will be present with two booths: one in the area dedicated to meat and the other in the zone reserved to barcoding. At Pavillion 2 booth G058, it will be available the new patented product of R&D laboratory: Ripple Blade, the stainless steel blade with triple waves. It offers three different advantages: the peculiar profile that reduces the deformation under pressure, the bimetallic technology applied to the cutting edge, which decreases the frequency of the blade resharpenings and the stainless steel base that allows the use of any type of detergent for cleaning and disinfection avoiding risks of rust. Thanks to the technology applied, the Ripple Blade is particularly suitable to cut at high velocities and the seasoned products slicing. Slayer Blades, with the collaboration of Suhner Abrasive (CH), will be exposing the new Turbo Trim

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models. The device is used for deboning, defatting and cleaning beef, poultry and pork meat, besides already cured products and fish. The easy handling, the mounting simplicity and the Swiss cutting quality are the main strengths of the instrument. At Pavillion 3 booth A062, instead, the space will be dedicated to identification and labelling: thermal printheads for barcode printers, black and colored thermal transfer ribbons and labels. The thermal printheads range includes applications from the little price computing scales to desktop printers up to industrial applicators of bigger dimensions. ITW Thermal Films will be supporting Slayer Blades about Thermal Transfer Ribbons and Hot Stamping.

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Un alleato per competere nel settore della trasmissione meccanica Il marchio Chiaravalli è sinonimo di qualità ed è riconosciuto in campo internazionale per serietà, competenza e continua innovazione tecnologica

hiaravalli Group Spa è un primario costruttore europeo nel settore della trasmissione meccanica. L’azienda costituita nel lontano 1952 ha realizzato nel corso degli anni un continuo sviluppo sia dal lato dimensionale sia nella gamma dei prodotti costruiti e commercializzati. Il marchio Chiaravalli è sinonimo di qualità ed è riconosciuto in campo internazionale per serietà, competenza e continua innovazione tecnologica.

Affidarsi alla Chiaravalli Group per l’acquisto di materiale standard per la trasmissione, cosi come per la realizzazione di particolari meccanici a disegno di alta precisione, significa aprirsi alla collaborazione con una primaria azienda internazionale con una cultura tecnica e una capacità professionale di altissimo profilo. L’offerta del gruppo Chiaravalli si diversifica in quattro settori: • Trasmissione Standard aperta • Motori e riduttori • Martinetti meccanici • Prodotti speciali a disegno L’azienda Chiaravalli è organizzata con i più moderni sistemi di automazione e informatizzazione. Per ogni settore è stato realizzato un polo specifico di fabbricazione o di stoccaggio che interagiscono tra loro in modalità totalmente informatica. La distribuzione dei prodotti in oltre 52 paesi europei, africani e americani avviene attraverso una rete di distributori locali collegati con la società Chiaravalli per mezzo di strumenti informatici. In ogni momento, 24 ore al giorno 365 giorni all’anno i distributori Chiaravalli sono collegati con il modernissimo Centro Logistico aziendale di Cantalupa (Cavaria) e possono verificare in tempo reale, le giacenze, i costi, le modalità di spedizione cosi come le tempistiche di consegna per ogni singolo componente meccanico prodotto o commercializzato dalla società Chiaravalli.

A strong ally to compete in the field of mechanical transmission

hiaravalli Group Spa is a primary European manufacturer operating in the field of Mechanical Transmission. The company was established in 1952, and over the years it has produced a continuous and increasing development both in the dimensions, and in the range of built and marketed products. Chiaravalli brand is synonymous with quality and it’s well recognized all over the world thanks to its

reliability, competence and continuous technological innovation. To be a partner of Chiaravalli Group for the purchase of standard material for Transmission Components, as well as for the realisation of some special highprecision particulars as per drawing, means to be open to cooperation with a primary international company with a technical culture and professional skills of the highest profile.

Chiaravalli brand is synonymous with quality and it’s well recognized all over the world thanks to its reliability, competence and continuous technological innovation

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Per i prodotti speciali, fabbricati su specifiche clienti, Chiaravalli dispone di un parco macchine utensili a CNC modernissimo che le permette di costruire con modalità 3/5 assi qualsiasi componente che rientri in una dimensione cubica di 2.5 m. Chiaravalli Group Spa è certificata ISO 9001 e come tale dispone di sale metrologiche che le permettono di effettuare qualsiasi controllo dimensionale dei pezzi prodotti cosi come di certificare la qualità dei materiali usati. Chiaravalli Group Spa, un forte alleato per competere nel settore della trasmissione meccanica.

The offer of Chiaravalli Group is diversified into four different sectors: • Open standard transmission • Motors and gearboxes • Mechanical screw jacks • Special components as per drawing Company Chiaravalli is organized on the basis of the most modern automation and computerization systems. For each field it has been realised a specific pole of Manufacturing and Storage which are interacting each other fully in computer manner. The distribution of products is made in over 52 European, African and American countries, carried out through a network of local distributors connected with the company Chiaravalli using informatics networks. At any time, 24 hours per day, 365 days per year, Chiaravalli distributors are connected with the company’s modern Logistic Centre of Cantalupa (Cavaria). Inventory, costs, methods of delivery as well as the timing delivery for each mechanical component manufactured or marketed by the company Chiaravalli, are available in real time. For special products manufactured upon customer specifications, Chiaravalli has a modern and sophisticated plant of CNC Machine Tools that allows it to build with technical of 3/5 axes any components that fall within a size of 2.5 cubic meters. The Chiaravalli Group Spa is certified ISO 9001 and it is equipped with several metrological rooms that allow it to carry out any dimensional product inspection and to certify the quality of row materials used. Chiaravalli Group Spa, a strong ally to compete in the field of mechanical transmission.

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Innovazione e miglioramento continuo

’azienda AZ di Attianese F. & Zito A. nasce nel 1977 dall’esperienza di manutenzione, modifica e ricostruzione di macchine per l’industria alimentare e, nel corso degli anni, si è specializzata nella progettazione e realizzazione di macchine per il riempimento e la chiusura di contenitori in banda stagnata e vetro. Attraverso un approfondito studio dei processi di produzione e, avvalendosi di uno staff altamente specializzato, è giunta, con grande qualità dei prodotti realizzati, a un adeguato contenimento dei costi e quindi a un prezzo di vendita altamente competitivo. Gamma di Produzione: • Colmatrici Sottovuoto da 1 a 72 valvole: -Diametro contenitori: da 50 a 160 mm a seconda della macchina

-Capacità produttiva: da 50 a 1200 c.p.m. dipendendemente dal numero di valvole, dal prodotto e dal diametro dei contenitori • Dosatrici Volumetriche (Piston Fillers) da 1 a 40 pistoni: -Diametro contenitori: da 50 a 160 mm a seconda della macchina -Capacità produttiva: da 50 a 800 c.p.m. dipendendemente dal numero di pistoni, dal prodotto e dal diametro dei contenitori • Aggraffatrici (da 1 a 12 mandrini): -Diametro contenitori: da 50 a 170 mm a seconda della macchina -Capacità produttiva: da 50 a 1200 c.p.m. dipendendemente dal numero di mandrini, dal prodotto e dal diametro dei contenitori • Monoblocchi Colmatrici Sottovuoto (da 1 a 72 valvole) – Aggraffatrici (da 1 a 12 mandrini): -Diametro contenitori: da 50 a 170 mm (Da gr.100 a gr.5000) a seconda del monoblocco

-Capacità produttiva: da 50 a 1200 c.p.m. dipendendemente dal monoblocco, dal prodotto e dal diametro dei contenitori • Monoblocchi Dosatrici Volumetriche (da 1 a 40 pistoni) – Aggraffatrici (da 1 a 12 mandrini): -Diametro contenitori: da 50 a 170 mm (da gr.100 a gr.5000) a seconda del monoblocco -Capacità produttiva: da 50 a 800 c.p.m. dipendendemente dal monoblocco, dal prodotto e dal diametro dei contenitori • Monoblocchi Dosatrici Volumetriche – Capsulatrice • Capsulatrice AZTR1 • Monoblocco Colmatrice Sottovuoto AZCS1V – Capsulatrice AZTR1 • Apriscatole Manuale/Automatico L’AZ, in consolidata fase di espansione sul territorio nazionale ed internazionale garantisce, altresì, la progettazione, la realizzazione e l’installazione di linee complete, chiavi in mano, per piccole e medie industrie alimentari. AZ di Attianese F. & Zito A. dispone anche di un vasto e fornitissimo parco macchine usate revisionate. Infine, non possiamo che sottolineare le capacità progettuali e ingegneristiche dell’azienda AZ, che le permettono di emergere nel mercato e di attuare la sua strategia di forte espansione sia sul territorio nazionale che nei mercati esteri. Dal 1977, la passione di AZ di Attianese F. & Zito A. per la tecnologia è la migliore garanzia.

Innovation and continuous improvement

he company A.Z. di Attianese F. & Zito A. S.n.c. was established in 1977 from the experience in maintenance, renewal and reconstruction of machines for the food industry; throughout the years it has specialized in the design and manufactured of filling and closing machine; for tinplate and glasses containers. Accurate study on production processes and highly skilled have enabled this company to get highquality products at moderate cost, for a definitely competitive final price. Production Range: • Vacuum Fillers, from 1 to 72 valves; Container diameter: from 50 to 160 mm. depending on the machine; Production capacity; from 50 to 1200 c.p.m., depending on the number of valves, product and container diameter. • Piston Fillers from 1 to 40 pistons; Container diameter: from 50 to 160 mm. depending on the machine; Production capacity; from 50 to 800 c.p.m., depending on the number of pistons, product and container diameter. • Seamers, from 1 to 12 mandrels; Container diameter: from 50 to 170 mm. depending on the machine; Production capacity; from 50 to 1200 c.p.m., depending on the number of mandrels, product and container diameter. • Monoblocs Vacuum Filler, from 1 to 72 valves – Seamer, from 1 to 12 mandrels;

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Container diameter: from 50 to 170 mm. (from 100 to 5000 gr.) depending on the monobloc; Production capacity; from 50 to 1200 c.p.m., depending on the monobloc, product and container diameter. • Monoblocs Piston Filler, from 1 to 40 pistons – Seamer, from 1 to 12 mandrels; Container diameter: from 50 to 170 mm. (from 100 to 5000 gr.) depending on the monobloc; Production capacity; from 50 to 800 c.p.m., depending on the monobloc, product and container diameter. • Monoblocs Volumetric Dosing – Capping Machine • Capping Machine AZTR1 • Monobloc Vacuum Fillers AZCS1A – Capping Machine AZTR1 • Manual/Automatic tin opener. Strongly expanding in the domestic and international markets, A.Z. di Attianese F. & Zito A. guarantees engineering, manufacture and installation of turnkey complete lines for small and medium size food industries. A.Z. di Attianese F. & Zito A. has also a comprehensive fleet of used and overhauled machines. In conclusion, we cannot but highlight the AZ’s design and engineering capacity, which enables it to stand out in today’s market and carry out its strategy of deep expansion in both the domestic and international markets. Since 1977, A.Z.’s passion for technology has been the best warranty.

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Algoritmo di successo Bonati Ermes presenta Syncro line, un sistema elettronico di controllo automatico per una serie di nastri trasportatori in grado di mantenere l’alimentazione costante

onati Cablaggi Snc si sta rapidamente affermando nel mercato delle connessioni elettriche diventando rapidamente un punto di riferimento per il cliente finale ponendosi nei suoi confronti come partner ideale collaborando dalle fasi di studio e di progettazione fino alla fase di realizzazione dei prodotti. L’azienda è inoltre dotata delle più moderne attrezzature per la lavorazione e si avvale di responsabili tecnici e commerciali qualificati ed esperti del settore. L’attività viene svolta a Corcagnano, località nelle immediate vicinanze di Parma, in una sede di circa 1000 mq di superficie coperta. Bonati Cablaggi Snc si è certificata nel cablaggio UL. Bonati Ermes Snc opera nel settore elettromeccanico dal 1980 e ha sviluppato la propria esperienza nell’impiantistica elettrica, progettazione, quadristica e nell’automazione sistemi nei settori di produzione alimentare e linee trasporti bottiglie. Bonati Ermes presenta oggi Syncro line, un sistema elettronico di controllo automatico per una serie di nastri trasportatori che è in grado di mantenere l’alimentazione costante di una macchina definita “master” dalla quale si attinge la velocità di riferimento. Un algoritmo di regolazione della velocità garantisce una alimentazione allineata e costante delle bottiglie per la macchina master. Fondamentalmente vengono considerate tre diverse zone della linea: dosaggio, sfilamento e recupero.

Funzionamento come: • Sincromultiline per bancale trasportatori di sfilamento senza pressione • Sincro Master up/down per sincronizzazione tra 2 macchine • Opzioni: controllo tappo prima della macchina a valle • Opzioni: controllo spazio dopo macchina di controllo • Può gestire in stand alone parte di linea fino a 8 motori o in comunicazione Bus Profibus (slave) da gestione linea trasportatori generale. • La prestazione del sistema elettronico garantisce il controllo di linee di alta velocità di produzione testato attualmente fino a 70.000 b/h. diam.65. • In cassa inox IP55 350x250x180 predisposta con foratura per supporto tipo • Standard fori interasse 70x70 foro centrale di 50

Successful algorithm Bonati Ermes introduces Syncro Line, its automatic control electronic system for some conveyor belts that can keep constant feeding

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onati Cablaggi Snc has rapidly made a name for itself in the market of electric connections thus becoming a benchmark for end users as ideal partner able to cooperate in study and engineering phases up to the final product manufacture. The company is provided with the most advanced processing equipment and accounts for very skilled technical and commercial managers.

FOOD INDUSTRY

The company’s activity is located in Corcagnano, near Parma, on premises of some 1000 sq. metres indoor. Bonati Cablaggi Snc is UL certified. Bonati Ermes Snc has been in the electromechanics sector since 1980 and has developed its experience in electric plant engineering, design, control panels and system automation in the food production and bottle conveying lines sectors. Bonati Ermes introduces its Syncro Line, an automatic control electronic system for some conveyor belts that can keep constant feeding in a machine named “master”. A speed regulation algorithm guarantees constant and aligned bottle feeding. Three different zones of this line are basically considered: dosing, stripping and recovery. Operation: • Sincromultiline for no-pressure pallet of stripping conveyors • Sincro Master, up-down for synchronization between 2 machines • Option: plug control before downstream machine • Option: space control after control machine • It can manage part of the line up to 8 motors or in communication with Bus Profibus (slave) from general conveying line management • The performance of the electronic system guarantees control of high-speed production lines, tested up to 70,000 b/h with diam. 65 • Steel case IP 55 350x250x180, set with holing for standard support • On-centre standard holes 70x70, central hole of 50

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Machinery & Development

Automazioni per caseifici e industrie alimentari Caseartecnica Bartoli esporta in tutto il mondo macchinari per il taglio di tutti i tipi di formaggi a pasta dura e semi-dura

al 1950 Caseartecnica Bartoli automatizza i caseifici italiani con macchine per la produzione del Parmigiano Reggiano e del Grana Padano e oggi esporta in tutto il mondo macchinari per il taglio di tutti i tipi di formaggi a pasta dura e semi-dura. Queste macchine presentano alcune caratteristiche fondamentali quali le dimensioni ridotte per ottimizzare lo spazio in modo significativo ed essere facilmente posizionate in qualunque luogo di lavoro e i materiali particolarmente resistenti, che assicurano una durata provata nel tempo e le rendono un valido investimento tanto nel breve quanto, e soprattutto, nel lungo periodo. Nello specifico, si tratta di macchine porzionatrici che suddividono il formaggio in fette di dimensioni personalizzabili; sezionatori che ef fettuano il taglio orizzontale delle forme; pulitrici automatiche che eliminano le impurità dalla crosta dei formaggi prima di essere confezionati o grattugiati. • Porzionatrici Le macchine porzionatrici sono la soluzione giusta per chi cerca dispositivi affidabili per il taglio del formaggio in fette di dimensioni, peso e grandezza variabile, per la vendita e/o il confezionamento. Porzionatrici manuali piccole e maneggevoli; macchine semi-automatiche che richiedono un impegno minimo da parte dell’operatore; porzionatrici automatiche più grandi e sofisticate, in grado di lavorare in totale autonomia o di inserirsi perfettamente in linee di produzione preesistenti.

• Sezionatori Le macchine sezionatrici effettuano l’accurato taglio orizzontale di formaggi di qualsiasi dimensione e consistenza al fine di ottenere forme tagliate a metà oppure in dischi da suddividere successivamente in fette di dimensioni particolarmente ridotte. Partendo dal modello base, ad azionamento manuale, la gamma dei sezionatori della Caseartecnica Bartoli comprende macchinari tecnicamente più avanzati, messi a punto per lavorare prodotti particolarmente difficili da trattare quali il Parmigano Reggiano e il Grana Padano, offrendo la possibilità di ottenere facilmente un risultato dalle stesse caratteristiche organolettiche del taglio fresco e dimensioni desiderate. • Pulitrici Si tratta di macchine progettate per eliminare le impurità presenti sulla crosta dei formaggi stagionati prima di essere venduti al dettaglio.

Automations for dairy and food industries Caseartecnica Bartoli exports machinery for the cutting of hard and semi-hard cheese all over the world

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Ottobre / October 2016

ince 1950, Caseartecnica Bartoli has been automating Italian dairy factories with machines for the production of Parmigiano Reggiano and Grana Padano; today, it exports machinery for the cutting of hard and semi-hard cheese all over the world. These machines feature some fundamental characteristics such as small size, to significantly optimize space and to be located in any workplace, and highly sturdy materials, which grant long life and turn them into a good investment on the short and, especially, on the long run. In particular, the portioning machines slice cheese in personalized size; sectioning machines performs horizontal cut of the wheels; automatic cleaners eliminate impurities from the cheese crust before packaging or grating. • Portioning machines Portioning machines are the best solution to anyone looking for reliable equipment for cutting cheese in slices of variable size and weight, for sales and/or packaging. Manual portioning machines, small-sized and maneuverable; semi-automatic machines that require little intervention; automatic portioning machines of bigger size and more sophisticated that work self-standing or can also be added to already existing production lines.

FOOD INDUSTRY

• Sectioning machines Sectioning machines perform accurate horizontal cut of cheese of any size and texture in order to get perfect halves or wheels to be further cut in particularly small size. From the basic model featuring manual activation, the line of Caseartecnica Bartoli sectioning machines includes more technologically advanced machinery, engineered to process products that are particularly difficult to process, such as Parmigiano Reggiano and Grana Padano, while granting a result with the same organoleptic features than fresh cut and desired sizes. • Cleaning machines These machines are designed to eliminate any impurity from the crust of seasoned cheese before it is sold at the point of sales.

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25-28 OTTOBRE 2016 PARMA Pad 2 Stand F008

Machinery & Development

Oltre 20 anni di esperienza per soluzioni affidabili e personalizzate

Sgrigliatore ad uncini Macchina autopulente, ideale per separare i solidi grossolani dalle acque di tipo civile o industriale. Progettato da Agromeccanica per essere installato in canali esistenti, lo sgrigliatore separa i corpi estranei dal processo salvaguardando gli impianti a valle. È realizzato con struttura portante in acciaio inox e piano di scorrimento in acciaio inox AISI 304.

Essa si compone di un trasportatore dinamico composto da uncini disegnati da Agromeccanica, collegati fra di loro mediante tondo in acciaio, motore con riduttore di giri marca italiana, paratie laterali in gomma nera, base di appoggio ricavata nella struttura e piedi di sostenimento. Lo scopo della macchina è eliminare i materiali accumulati nei canali di scarico o nelle vasche di

raccolta acqua. Possiede un’inclinazione tale da toccar il fondo del canale, il movimento delle maglie ad uncino consente il trasporto e lo scarico del materiale al di fuori del canale, materiale da scaricare in cassone o su nastro. La macchina è dotata di: motore, riduttore, trasmissione primaria a catena ¾’’ duplex e carter di protezione e sicurezza. Può essere costruita a seconda delle esigenze del cliente. Defogliatore a rete Il defogliatore a rete di Agromeccanica è idoneo ad eliminare fogliami ed eventuali piante di piccole dimensioni che viaggiano insieme al prodotto nella zona lavaggio. Tutto ciò viene reso possibile grazie all’utilizzo di una rete grecata in acciaio inox AISI 304 che funge da abrasivo per corpi piatti. La macchina diserbatrice è realizzata completamente in acciaio inossidabile e si compone dei seguenti elementi: Struttura in lamiera piegata composta da: • Fiancate d’acciaio inox AISI 304 spessore 30/10 • Piano in profilati tubolari rivestiti in polipropilene verde • Testata di traino composta da asse d’acciaio inox diametro 50 mm, pignoni in PVC Z50 e attacco riduttore • Testata di rinvio composta da asse d’acciaio inox e di pignoni in PVC Z50 • Motoriduttore MRV 535 R 1/30 kW 1,5 • Supporti UCF 208 • Rete grecata in acciaio inox AISI 304 larghezza 1300 (1600) • Docce di lavaggio superiori con valvola 1” • Docce di lavaggio inferiore con valvola 1” • Sistema di bloccaggio e rotazione macchina, da regolare in base al prodotto. Struttura in profilati tubolari composta da struttura in profilati con sezione 80x80, piastre di fissaggio e scivolo di raccolta erba.

More than 20 years’ experience for reliable and personalized solutions Rack cleaner with hooks Self-cleaning machine, suitable to separate foreign bodies from the processing water. The Rack cleaner is designed by Agromeccanica to be placed into existing channels, in order to protect the equipment downstream. Both the frame and the running surface are in stainless steel AISI 304. This surface is characterised by a dynamic transport belt equipped with hooks interconnected through a round steel. The machine is equipped with motor with gearbox made in Italy, supports feet and lateral black rubber cover. The aim of the Rack cleaner is removing the materials that could obstruct the channels or the washing tanks (leaves, plants, damaged product). Thanks to its inclination (70°) the machine is able to touch the bottom of the channel and the movement of the hooks do not allow any foreign element to avoid it. The movement of the hooks help the waste to be downloaded outside the channel, on an external belt or into a bin. The machine is equipped with: motor, gearbox, primary chain drive ¾ duplex, and safety devices. It can be designed according to customer’s requirements.

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Ottobre / October 2016

FOOD INDUSTRY

Net leaf remover It is suitable to eliminate leaves and small plants arriving together with the product from the washing line. This happens thanks to a net in stainless steel AISI 304 which catches this kind of material. Agromeccanica Net leaf remover is completely made of stainless steel and equipped with the following elements: Frame: • sides in stainless steel AISI 304 thickness 30/10 • profile tubular covered in green pp • drive unit with stainless steel axis Ø50 mm, n. 6 pinions in PVC Z50, gearbox plug • idler unit with stainless steel axis Ø50 mm, n. 6 pinions in PVC Z50 • gearbox MRV 535 R 1/30 kW 1,5 • supports UCF 208 • net in stainless steel AISI 304 width 1300 mm (or 1600 mm) • upper water showers with valves 1’’ • lower water showers with valves 1’’ • stop/go system to regulate according the product. Frame made of profile tubular with: section 80x80, fastening plate and waste collector.

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25-28 OTTOBRE 2016 PARMA PAD. 5 CORSIA M STAND 012

AGROMECCANICA S.R.L. Via delle Industrie 14, Fraz. Canfora Loc. Riosecco, 84084 Fisciano (SA) ph. +39 089 825 927 - ph. fax +39 089 879 741 info@agromeccanica.com

Machinery & Development

Capacità ed esperienza nel settore industriale Costruzioni Metalmeccaniche Valente progetta, realizza e installa soluzioni personalizzate di sistemi di movimentazione, automazione e logistica industriale

ostruzioni Metalmeccaniche Valente nasce nel 1963 con l’obiettivo di produrre lavorazioni di carpenteria nel settore industriale. Nel 1980, la maturata esperienza e il costante investimento di risorse in nuove tecnologie le hanno permesso di crescere e di trasferirsi a Nole in locali più ampi e moderni. Oggi quest’azienda affronta con capacità, competenza ed esperienza il mercato, nel settore metalmeccanico e industriale in genere, sviluppando soluzioni dalla progettazione fino alla completa realizzazione del prodotto finito. Il vasto parco macchine utensili a disposizione (torni, fresatrici, alesatrici, centri di lavoro, pressopiegatrici e cesoie automatiche di ultima generazione) permette la lavorazione delle materie prime con assoluta precisione. Inoltre, per venire incontro alle esigenze specifiche del cliente e garantire l’eccellenza del prodotto, l’azienda si avvale di un avanzato ufficio tecnico interno per la progettazione CAD meccanica ed elettrica. Nella sede di Nole Costruzioni Metalmeccaniche Valente dispone di un reparto carpenteria leggera e pesante in cui si eseguono molteplici lavorazioni. La capacità di lavorare materiali differenti (acciai comuni e legati, acciai inossidabili, alluminio, etc.) e i macchinari in dotazione rendono questa azienda leader del settore.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente progetta, realizza e installa soluzioni personalizzate di sistemi di movimentazione, automazione e logistica industriale. I suoi prodotti coprono le esigenze di diversi settori dell’industria, dall’automotive e metalmeccanico al settore della gomma, dall’alimentare a quello agricolo, minerario e della grande distribuzione. Esperienza e conoscenza nelle tecnologie le permettono di proporsi al mercato soprattutto nello sviluppo di movimentazioni a servizio di macchine per la produzione di serie. Costruzioni Metalmeccaniche Valente è specializzata nella progettazione e realizzazione di trasportatori a nastro, coclee ed elevatori, e movimentazione di materiali e particolari di vario genere, ad esempio: trasportatori a nastro; trasportatori a coclea; trasportatori a tapparelle metalliche; trasportatori a rete metallica; trasportatori a catena; trasportatori a nastro modulari; rulliere motorizzate e rulliere a rulli folli; elevatori meccanici; elevatori a tazze; caricatori a cassetti. Lo staff di Costruzioni Metalmeccaniche Valente realizza macchine speciali e macchine automatiche, linee produttive e impianti industriali, sistemi di automazione e movimentazione, prototipi e macchine di nuova concezione, impianti di movimentazione interna e di automazione, apparati e linee.

Capacity and experience in the industrial sector

Costruzioni Metalmeccaniche Valente designs, builds and installs customizes solutions of handling systems, automation and industrial logistic

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ostruzioni Metalmeccaniche Valente was established in 1963 with the goal of producing metalwork for the industrial sector. In 1980, the experienced honed and constant resource investment in new technologies enabled this company to grow and relocate in Nole, in larger and more modern facilities. Today, this company faces the market with skill, know-how and experience in the metalworking and industrial sector, developing solutions from design right to finished products. The company’s range of machine tools available (lathes, moulders, boring machines, work stations, bending machine, and automatic shearing machines of the latest generation) enables to work accurately

FOOD INDUSTRY

raw materials. Moreover, the meet customer’s specific requirements and guarantee excellent products, the company also backs on an in-house advanced technical office for mechanic and electric CAD engineering. On its premises in Nole, Costruzioni Metalmeccaniche Valente has a light and heavy metalwork department where many and different operations are carried out. Its ability to process different materials (steel and alloy steel, stainless steel, aluminium, etc.) together with its own machinery make this company a leader of the sector. Costruzioni Metalmeccaniche Valente designs, builds and installs customizes solutions of handling systems, automation and industrial logistic. Its products meet the requirements of different industrial sectors, from automotive to metalwork, to rubber, food and agriculture, mine and retail sectors. Experience and knowledge of technology enable this company to stand out in the market especially for its handling solutions for standard production. Costruzioni Metalmeccaniche Valente specializes in engineering and production of belt conveyors, screws and elevators, and material handling and various particulars, such as: belt conveyors, screw conveyors, metal slat conveyors, wire netting conveyors, chain conveyors, modular belt conveyors, motorized rollers, idle roll rollers, mechanic elevators, bucket elevators, distributing loaders. Costruzioni Metalmeccaniche Valente also builds special machines and automatic machines, production lines and industrial systems, automation and handling systems, prototypes and new machines, internal and automation handling systems, equipment and lines.

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Machinery & Development

Investimento sicuro ed affidabile Gli impianti Fratelli Indelicato vengono personalizzati, pertanto layout e capacità di produzione sono dimensionati in modo da raggiungere gli obiettivi desiderati

li impianti dell’azienda Fratelli Indelicato rappresentano un investimento sicuro ed affidabile i cui principali punti di forza sono: • elevata resa quantitativa dei frutti lavorati • alta qualità dei prodotti ottenuti (succo, olio essenziale e scorze per canditi) • possibilità di lavorare agrumi di ogni tipo (arance, limoni, mandarini, lime, pompelmi) senza una preventiva calibratura • possibilità di regolare gli estrattori in base alla varietà e al grado di maturazione dei frutti lavorati • elevata capacità di lavorazione, che può arrivare fino a 20 t/h di arance con una sola linea • lunga durata e i costi di manutenzione molto bassi Fratelli Indelicato Srl si occupa da oltre 60 anni della progettazione e della costruzione di impianti completi chiavi in mano per la trasformazione industriale di agrumi e dal 1990 anche di frutti tropicali. Nella foto 1 si vede una linea completa per la trasformazione di agrumi che ha una capacità massima di lavorazione di 20 ton/h di arance e 10 ton/h di limoni. I prodotti ottenibili sono: olio essenziale, succo e scorze pulite per canditi e marmellate. L’estrazione dell’olio essenziale avviene tramite l’estrattore Polycitrus M15 che lavora gli agrumi senza preventiva calibratura, poichè l’estrattore può ricevere agrumi con diametri da 30 a 140 mm., cioè dai lime ai pompelmi. Apposite spatole spingono gli agrumi lungo le corsie dell’estrattore, costituite da coppie di rulli rotanti rivestiti di lamiera inox con fori a raspa. E’ prevista la possibilità di regolare la velocità

di rotazione dei rulli raspanti e il tempo di permanenza dei frutti nella macchina in base alla varietà, grado di maturazione e spessore della scorza per consentire la completa estrazione dell’olio essenziale. Successivamente, gli agrumi vengono immessi nell’estrattore succo Polycitrus ZX2 dove vengono tagliati in due metà, dopodichè ciascun mezzo frutto viene spremuto contro una parete inox forata. Il succo passa attraverso la parete forata e viene raccolto in una vasca chiusa, mentre i semi e le pellicole vengono espulsi assieme alle scorze. L’estrattore può essere dotato di un dispositivo regolabile per l’asportazione delle membrane dall’albedo, che consente di ottenere scorze pulite per la produzione canditi di vario spessore. La pressione di spremitura sui frutti è regolabile in base alla loro varietà, al grado di maturazione e allo spessore della scorza: questo consente di produrre un succo di agrumi con elevati standard di rendimento e di qualità, poiché privo di residui di olio essenziale e principi amari.

Safe and reliable investment Fratelli Indelicato plants are customized upon customer’s requirements and therefore both layout and production capacity are tailored as to hit the target fixed

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Ottobre / October 2016

he company Fratelli Indelicato’s plants are a safe and reliable investment; their main features are: • high yield from processed fruit • high-quality products (juices, essential oils and candied peels) • possibility to process citrus fruit of any kind (oranges, lemons, mandarins, limes, grapefruit) without previous calibration • possibility to regulate the extractors according to the variety and ripening of the processed fruit • high-capacity processing up to 20 t/h oranges with just one line • long shelf-life and very low maintenance costs For over 60 years, Fratelli Indelicato Srl has been designing and manufacturing industrial turnkey plants for citrus fruit processing, and since 1990 for tropical fruit processing as well. In the above pictures, it is possible to see a citrus processing line for an overall capacity of 20/ton oranges and 10 ton/h lemons. Essential oils, juice and clean peels for candied fruit and jams can be obtained. The citrus essential oil extractor Polycitrus M15 processes citrus fruit without any previous calibration,

FOOD INDUSTRY

since it can treat fruit, namely limes and grapefruit, whose diameter ranges from 30 to 140 mm. Special paddles push the citrus fruit along the extractor channels, which are composed of couples of rotary rolls coated in steel plate and rasp-like holes. It is also possible to regulate the rotating speed of the scraping rolls and the time the fruit remains in the machine, according to its own kind, ripening and peel thickness, in order to perform complete extraction of essential oils. Afterwards, citrus fruit are poured into the juice extractor Polycitrus ZX2, where it is cut into two halves, each of which is then squeezed against a steel holed surface. The juice dripping through the holes is collected in a closed tank, while the seeds and the peels are disposed together. The extractor can also be equipped with an adjustable device to remove the membranes from the albedo and therefore having cleaned peels to make candied fruit of different size. The squeezing pressure on the fruit is adjustable according to the kind of fruit to be processed, ripening and peel thickness: this enables producing highly qualitative citrus fruit juice, entirely devoid of essential oil remnants and sour principles.

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Indice/Index Ottobre / October ABB SPA www.abb.com

30-31

ABRIGO SPA www.abrigospa.com

ADVANCED TECHNOLOGIES SPA www.adv-tech.it

150-151

AERAQUE SRL www.aeraque.com

153

AGRICARNITEC SRL www.agricarnitech.it

182-183

AGROMECCANICA SRL www.agromeccanica.com

308-309

AIR PACKAGING SYSTEM www.asp-esy.com

130-131

ALBA & TEKNOSERVICE SRL www.albaequipment.it

196-197

ALTECH SRL www.altech.it

70-71

AMMERAAL BELTECH SRL www.ammeraalbeltech.it

140-141

ATLANTA SRL www.atlantapackaging.com

74-75

ATLAS COPCO ITALIA SPA www.atlascopco.it

46-48

AUTOMATION ADDRESS SNC www.automationaddress.it

294-295

AZ SNC www.azsnc.it

302-303

B&R AUTOMAZIONE INDUSTRIALE SRL www.br-automation.com 270-271 BALLUFF AUTOMATION SRL www.balluff.it

266-267

BESSER VACUUM SRL www.besservacuum.com

76-77

BIANCO ENGINEERING SPA www.bianco-spa.com

286-287

BITO ITALIA SRL www.bitoitalia.it

BIZERBA SPA www.bizerba.com

296-297

BONATI CABLAGGI SNC www.bonaticablaggi.com

304-305

BONDANI SRL www.bondani.it

78-79

BORGHI SRL www.borghigroup.it

292-293

BÃœRKERT CONTROMATIC ITALIANA SPA www.burkert.it

117, 262

C.S.C. SARTORI SRL www.csc-sartori.com

170-171

CAD PROJECT SRL www.cadproject.it

282-283

CAGGIATI MAURIZIO SRL www.caggiatimaurizio.it

CASEARTECNICA BARTOLI SRL www.caseartecnica.it

306-307

CFIA RENNES 2017 www.cfiaexpo.com

152

CHIARAVALLI SPA www.chiaravalli.com

300-301

CIBUSTEC 2016 www.cibustec.it

14-15, 24

CICRESPI SPA www.cicrespi.com

184-185

CIDIESSE ENGINEERING SRL www.cidiesse.com

83-85

CIESSE SRL www.ciesseventilatori.eu

242-243

CM TECHNOLOGIES www.cm-technologies.biz

186

COLIGROUP SPA www.colimatic.it

92-93

COLOMBO PIETRO www.colombopietro.it

313

COMAU SPA www.robotics.comau.com

146-147

COMI SRL http://comisrl.altervista.org

234-235

COSTRUZIONI MECCANICHE VALENTE SNC www.valentecostruzioni.it

310-311

CUOMO F.LLI SNC www.cuomoind.it

I^ COPERTINA, 37-39

DIM MOLLE SRL www.dim.molle.com

181

DJAZAGRO 2017 www.djazagro.com

ECOLAB SRL www.ecolab.com

164-165

ECONORMA SAS www.econorma.com

191

EMILOS SRL www.emilos.it

172-173

ESCHER MIXERS SRL www.eschermixers.com

ESSEGI SRL www.essegi.com

90-91

ETICAP SYSTEM SNC www.eticap.com

88-89

EURASIA PACKAGING 2016 www.packagingfair.com

132

F.LLI INDELICATO SRL www.indelicato.it

314-315

FANUC ITALIA SRL www.fanuc.eu

94-95

FAVA GIORGIO AXEL SRL www.favagiorgioaxel.net

244-245

FERRARONI AFP SRL www.ferraroni.net

248-249

FESTO SPA www.festo.it

241

FLUID-O-TECH SRL www.fluidotech.it

252-253

FOTEG 2017 www.fotegistanbul.com

111

FRIDLE GROUP SRL www.fridlegroup.it

250-251

FRISTAM PUMPEN www.fristam.de

272-273

FUCHS LUBRIFICANTI SPA www.fuchslubrificanti.it

269

FUTURA ROBOTICA SRL www.futurarobotica.com

86-87

G.MONDINI SPA www.gmondini.com

133-135

GBV IMPIANTI SRL - BROVIND www.brovind.com

312

GEA GROUP www.gea.com

33-35

GENERAL SYSTEM PACK SRL www.gsp.it

125

GEO PROJECT INDUSTRIES www.gpindustries.eu

128-129

GIARETTA ITALIA SRL www.giarettaitalia.it

214-215

GIMAT SRL www.gimat.bo.it

194-195

GIOTEC SRL www.giotec.net

222-223

GULFOOD MANUFACTURING 2016 www.gulfoodmanufacturing.com 32 ICA SPA www.icaspa.it

144-145

IFP PACKAGING SRL www.ifppackaging.it

127

IMAGE S SRL www.imagessrl.com

187-189

INCOS STAMPI SRL www.incosstampi.com

22-23

INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA www.fracchiolla.it

18-19

ING.A ROSSI IMPIANTI INDUSTRIALI SRL www.ingarossi.com

INPRINT ITALIA 2016 www.inprintshow.com/italy

80-82

INTERROLL ITALIA SRL www.interroll.it

98, 239

ISOLCELL SPA www.isolcell.com

276-278

ITALPAN SAS www.italpan.com

212

KELLER ITALY SRL www.kelleritaly.it

162-163

LA PARMIGIANA SRL www.laparmigiana.com

225

LABELPACK TRADE SRL www.labelpack.it

96-97

LAIM SRL www.imbalaim.it

268

LAWER SPA www.lawer.com

56-57

LEYBOLD ITALIA www.leybold.com

52-53

LCB FOOD SAFETY www.lcbfoodsafety.com

192-193

LCE SRL www.lcerobotica.it

III^ COPERTINA, 110

LCZ SRL www.lcz.it

1, 36

LEISTER TECHNOLOGIES ITALIA SRL www.leister.com

152, 181

LEVATI FOOD TECH www.levatift.com

42-43

LIVE-TECH SRL www.live-tech.com

100-101

LOVATO www.lovatosas.com

260-261

MAFEX 2016 www.mafex-morocco.com

MAGNONI SRL www.magnonisrl.it

103

MAV ENGINEERING SRL www.mavmeroni.it

320

MECTRA SPA www.mectra.it

136-137

META MECCANICA EVOLUZIONE SRL www.metameccanica.it

44-45

MFT SRL www.mftitalia.com

IV^ COPERTINA, 54

MH MATERIAL HANDLING SRL www.mhmaterialhandling.com

104-105

MILK ITALY SRL www.milkitaly.com

279

MINGAZZINI SRL www.mingazzini.it

10-11, 20

MINI MOTOR SRL www.minimotor.com

7, 263

MIX SRL www.mixsrl.it

213

MODERN BAKERY 2017 www.modern-bakery.ru

124

MOLITECNICA SUD SNC www.molitecnicasud.it

176-177

MORO SRL www.moro.it

178-179

NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL www.navattagroup.com 25-27 NETZSCH POMPE & SISTEMI ITALIA SRL www.netzsch.com

264-265

NIMA-ERRE.TI PACKAGING SRL www.nimaerreti.it

5, 106

NIMAX SPA www.nimax.it

108-109

NOL-TEC EUROPE SRL www.nol-teceurope.com

NORD MOTORIDUTTORI SRL www.nord.com

236-237

NOVAPAN SRL www.novapan.com

226-227

OCRIM SPA www.ocrim.com

62-67

OLOCCO SRL www.olocco.eu

68-69

OM STILL SPA www.om-mh.com

160-161

OMAC SRL www.omacpompe.com

OMIP SRL www.omip.net

IV^ COPERTINA, 55

PAMOCO SPA www.pamoco.it

256-259

PIGO SRL www.pigo.biz

59-61

PILOT ITALIA SPA www.pilotitalia.com

II^ COPERTINA, 102

PILZ ITALIA SRL www.pilz.it

174-175

PNEUMAX SPA www.pneumaxspa.com

158-159

PRL TECNOSOFT SNC www.prltecnosoft.it

142-143

PULSAR INDUSTRY SRL www.pulsar-industry.it

156-157

R+W ITALIA SRL www.rw-italia.it

107, 190

REEPACK SRL www.reepack.com

112-113

REER SPA www.reer.it

247

RLC ANTISLIP SRL www.antislip.it

274-275

ROBOX SPA www.robox.it

166-167

ROCME www.rocmesrl.it

288-289

RODINI RENTAL SYSTEM SRL www.rodini.it

154-155

SEALED AIR - CRYOVAC www.sealedair.com

139, 148

SEW EURODRIVE www.sew-eurodrive.it

220-221

SIGEP 2016 www.sigep.it

224

SIGMA SRL www.sigmasrl.com

200-201

SINO PACK 2017 www.chinasinopack.com

126

SKF GROUP www.skf.com

149

SLAYER BLADES SRL www.slayerblades.it

298-299

SMI SPA www.smigroup.it

114-116

SPS NORIMBERGA 2016 www.mesago.de/en/sps/home.htm

180

STOMMPY SRL www.stommpy.it

232-233

TECMES SRL www.tecmes-italia.com

228-229

TECNO PACK SPA www.tecnopackspa.it

I^ COPERTINA DOPPIA, 120-123

TECNOMEC SNC www.tecnomec.pr.it

118-119

TECNOPOOL SPA www.tecnopool.it

6, 202-203

TEKNOSTAMAP SRL www.teknostamap.eu

4, 211

TELM SRL www.telm.it

290-291

THERMINDUS SRL www.thermindus.it

284-285

TNA LTD www.tnasolutions.com

218-219

TONELLI GROUP SPA www.tonelligroup.it

206-207

TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS ITALIA www.trelleborg.com 230-231 UPAKOVKA 2017 www.upakovka-tradefair.com

270

VALCOM SRL www.valcom.it

254-255

VELATI SRL www.velati.com

182-183

VIMEK BAKERY AUTOMATION SRL www.vimekindustries.com

28-29

VIPA ITALIA SRL www.vipaitalia.it

216-217

VOMM www.vomm.it

208-209

Z.MATIK www.zmatik.com

204-205

ZANOTTI SPA www.zanotti.com

12-13

Fiere Fairs 2016

NOVEMBRE / NOVEMBER EURASIA PACKAGING 2-5 / ISTANBUL / Salone internazionale del packaging e dell’industria alimentare PACK EXPO 6-9 / CHICAGO / Salone internazionale del packaging GULF FOOD MANUFACTURING 7-9 / DUBAI / Salone internazionale dell’industria alimentare

SINO-PACK 2/4 GUANGZHOU / Salone internazionale dell’industria del packaging

ALL 4 PACK (EMBALLAGE) 14-17 / PARIGI / Salone internazionale per il packaging, movimentazione e logistica

PROPAK EAST AFRICA 7-9 / KENIA / Salone internazionale del packaging

SPS IPC DRIVES 22-24 / NORIMBERGA / Salone internazionale dell’automazione

CFIA 8-10 / RENNES / Salone internazionale delle tecnologie alimentari

OTTOBRE / OCTOBER FRUIT ATTRACTION 5-7 / MADRID / Salone internazionale dell’industria ortofrutticola

MECSPE 23-25 / PARMA / Salone internazionale delle tecnologie per l’innovazione, la movimentazione e la logistica

IBIE 8-11 / LAS VEGAS / Salone internazionale della panificazione, pasticceria e pastificazione AGROPRODMASH 10-14 / MOSCA / Salone internazionale dell’industria alimentare FORUM MECCATRONICA 12 / MODENA / Mostra-convegno sull’integrazione delle tecnologie, valore aggiunto per un’industria 4.0 SIAL 16-20 / PARIGI / Salone internazionale delle tecnologie alimentari e delle bevande SAVE 19-20 / VERONA / Mostra Convegno Soluzione e Applicazioni Verticali di Automazione, Strumentazione, Sensori K 19-26 / DUSSELDORF / Salone internazionale dell’industria della plastica e della gomma

2017 GENNAIO / JANUARY SIGEP + ABTECH 21/25 RIMINI / Rimini Salone internazionale della panificazione, pasticceria, e pastificazione UPAKOVKA 24-27 MOSCA / Salone internazionale del packaging PROSWEETS 29 GEN -1 FEB / COLONIA / Salone internazionale della pasticceria e industria dolciaria FEBBRAIO / FEBRUARY

TRIESTE ESPRESSO 20-22 / TRIESTE / Salone internazionale dell’industria del caffè SUDBACK 22-25 / STOCCARDA / Salone internazionale della panificazione e pasticceria CIBUS TEC 25-28 / PARMA / Salone internazionale del processo e del packaging alimentare

MARZO / MARCH

FRUIT LOGISTICA 8-10 / BERLINO / Salone internazionale dell’industria agroalimentare INTERSICOP 19-21 / MADRID / Salone internazionale della panificazione, pasticceria, e pastificazione GULFOOD 26 FEB - 2 MAR / DUBAI / Salone internazionale dell’industria alimentare

APRILE / APRIL CIBUS CONNECT 12-13 / PARMA / Convegno dell’industria alimentare IBATECH ANKARA 14-17 / ANKARA / Salone internazionale della panificazione, pasticceria, e pastificazione MCT ALIMENTARE 20 / MILANO / Convegno dell’industria alimentare MAGGIO / MAY IDMA 4-7 / ISTANBUL / Salone internazionale della pastificazione, industria molitoria e dolciaria INTERPACK 4-10 / DUSSELDORF / Salone internazionale industria del packaging e dell’industria dolciaria

25-28 OTTOBRE 2016 PARMA Pad 2 Stand E049