TecnAlimentaria - Russo-Inglese 2010/2011 - BEVERAGE

Supplemento a TecnAlimentaria N째4 Aprile 2010 - Spedizione in abb.to postale -45% Art. 2 comma 20/B Legge 662/96 DCI

MODULARITÀ, FLESSIBILITÀ E PRATICITÀ

Macchine etichettatrici da 1.000 a 36.000 bottiglie/ora

Makro Labelling srl Via Don Doride Bertoldi, 91 • 46045 Marmirolo (Mantova) Italy Tel.: + 39 0376 1872203 • Fax: + 39 0376 1872197 • info@makrolabelling.it • www.makrolabelling.it

MARANO VICENTINO [VI] Via del Progresso, 12 - 36035 TEL: +39 0445 62 10 88 / FAX: +39 0445 62 16 31 E-mail: pietribiasi@pietribiasi.it

www.pietribiasi.it

PLANTS FOR FRUIT JUICE AND SOFT DRINKS PRODUCTION

Реклама

SHAPING YOUR PROJECTS Придадим форму вашим проектам Мы хотим помочь своим клиентам сохранить конкурентные преимущества путем поддержки и развития их бизнеса на рынке, предлагая оптимальные упаковочные решения с точки зрения экологической безопасности.

ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ ВЫДУВНЫЕ МАШИНЫ, ПРЕСС-ФОРМЫ И НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ ДЛЯ: – – – – –

больших бутылей; банок с широким горлышком; стандартных бутылок; бутылок и банок для горячего розлива; специальных бутылок и банок

Siapi S.r.l.

Via Ferrovia Nord, 45 – 31020 San Vendemiano (TV) Italy T. +39 0438 4096 – F. +39 0438 401016 – www.siapi.it

FILLPACK snc - Via G. Olindo 18/20 - 14053 CANELLI (AT) ITALY - Tel +39 0141 835 388 Fax +39 0141 833 667 info@fillpack.it - www.fillpack.it

N° 4 APRILE

INTERNA TIONAL

MAGAZIN

E

2010

N° 11

INTERN

NOVEMB

ATIONA

L MAGAZ

INE

RE 200 9

4 APRILE

2010

11 NOVEMB

2009 RE

Bevera ge Indust

rld

ry

o W e h t n i e r Anywhe

a Supplemento N°4 TecnAlimentaria - Spedizione Aprile 2010 -45% in abb.to postale 20/B Art. 2 comma DCI Legge 662/96

E INDUSTRY

BEVERAG

Bevera ge Indust

ry

FOOD INDU

STRY

Food Ind

ustry

ustry

Food Ind

TecnAlimentaria supplement n°4 Aprile 2010 - Year XV Publisher: F. Da Cortà Fumei Editor in chief: E. Da Cortà Fumei Editorial staff: Sabrina Fattoretto Management, Editorial address: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11, 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 410076 Fax + 39 0422 574519 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it Advertising address: Megas srl - Treviso

Design: Marco Fichera Printing: TrevisoStampa

All right reserved.

Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% - Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV

Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Via Bianchetti 11 Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso Via Bianchetti 11 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.

Publisher: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11 31100 Treviso - Italy

Member of:

CATALOGUE IN RUSSIAN-ENGLISH КАТАЛОГ НА РУССКОМ И АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

INDEX

ACMI Spa

pages 8-11

www.acmispa.com

Beverage Industry

AKOMAG Srl

pages 12-13

www.akomag.com

Beverage Industry

ALBRIGI Srl

pages 14-15

www.albrigi.it

Beverage Industry

ALTECH Srl

pages 16-17

www.altech.it

Beverage & Food Industry

ATLANTA Srl

pages 18-19

www.atlantapackaging.eu

Beverage & Food Industry

CAGGIATI MAURIZIO Srl

pages 20-21

www.caggiatimaurizio.it

Beverage & Food Industry

CIDIESSE ENGINEERING Srl

pages 22-23

www.cidiesse.com

Beverage & Food Industry

DEMO DESIGN & MOULDS

pages 25-27

www.designandmoulds.com

Beverage Industry

ELETTRIC 80 Spa

pages 28-29

www.elettric80.com

Beverage & Food Industry

FBT Engineering Group Srl

pages 30-31

www.fbtgroup.net

Beverage Industry

FILLPACK Snc

pages 4, 32-33

www.fillpack.it

Beverage & Food Industry

FIMER Srl

pages 34-37

www.fimer.it

Beverage Industry

GAI Spa

page 24

www.gai-it.com

Beverage Industry

GALDI Srl

pages 39-41

www.galdi.it

Beverage Industry

GZ Pompe Industriali Srl

pages 42-43

www.gzpompe.com

Beverage & Food Industry

LITA Srl

II Cover, pages 44-45 www.lita.to.it

Beverage & Food Industry

MACA ENGINEERING Srl

pages 46-49

www.macaengineering.com

Beverage & Food Industry

MAKRO LABELLING Srl

pages 1, 50-51

www.makrolabelling.it

Beverage & Food Industry

MAS Snc

pages 52-53

www.masgdv.it

Beverage & Food Industry

OMAR Srl

pages 54-55

www.omar-canelli.com

Beverage Industry

PIETRIBIASI Srl

pages. 2, 56-57

www.pietribiasi.it

Beverage & Food Industry

PLASTIC AUTOMATION Sas

pages 58-59

www.plasticautomation.net

Beverage Industry

PRESMA Spa

pages 60-61

www.presma.it

Beverage Industry

PRIAMO Srl

pages 62-63

www.priamosrl.com

Beverage & Food Industry

ROBINO E GALANDRINO Spa

pages 5, 64-65

www.robinoegalandrino.it

Beverage Industry

SIAPI Srl

pages 3, 66-67

www.siapi.it

Beverage Industry

www.tecnoproject.com

Beverage Industry

Tecno Project Industriale Srl pages 69-71

Acmi Spa

Via G. di Vittorio, 60 43045 Fornovo Taro Parma / Italy

TEL FAX EMAIL WEB

8

+39 0525 401 811 +39 0525 401 318 info@acmispa.com www.acmispa.com

Компания Acmi SpA основана в 1984г., является изготовителем систем штабелирования для пищевой и напиточной отраслей. Связана с территорией Пармы (Италия) своим призванием к проектированию и созданию оборудования для пищевой промышленности. Очень быстро Acmi становится одним из поставщиков, заслуживающих доверие со стороны крупных международных концернов напиточной отрасли, развивая свою гамму систем, составляющих сухую сторону линии: системы для непрерывного образования пласта (Twisterbox), штабелировщики, разгрузчики с поддонов, упаковщики в пленку, многофункциональный робот, упаковщики в картонную тару, заклеиватели картонной тары, упаковщики в ящики, разгрузчики из ящиков, обертыватели поддонов, транспортные системы. Сегодня компания Acmi признана на рынке как поставщик комплектных линий “под ключ”, имеющий в своем активе портфель важных клиентов и многочисленные патенты. Следует особо отметить систему Twisterbox: запатентованная в 2002г., эта система для непрерывного образования пласта позволила Acmi преодолеть кризис, уже несколько лет существующий на рынке розлива. Кроме того, в сентябре 2009г. компания Acmi представила еще одно важное новшество, которое произведет коренной фактический переворот в системе производства оборудования - “Компактная Линия”. Некоторые цифры по предприятию Acmi: 174 служащих, 12.000 м2 крытых, 46 миллионов € (по накладным), 3 филиала заграницей (Великобритания, Мексика, США). (Фото 1)

Рынок Acmi Компания Acmi играет главную роль на мировом напиточном рынке: минеральная вода, безалкогольные напитки, пиво, вино, алкогольные напитки, молоко, йогурты и пищевые растительные масла. Кроме того, она производит машины и для пищевой отрасли. В отрасли Минеральной Воды Acmi накопила наиболее важный опыт. Компания Acmi начала поставлять собственные машины производителям минеральной воды в далеком 1984г., со

временем непрерывно продолжала повышать собственную компетентность и теперь это основной поставщик, предоставляющий комплектные линии “под ключ”. Acmi выпустила для этой отрасли тысячи машин и спроектировала, выпустила, установила и испытала более 100 комплектных линий. Многолетний опыт и компетентность, позволили предприятию Acmi завоевать доверие крупных межнациональных корпораций и занять видное место на мировом рынке. На рынке beverage отрасль соков и напитков приобретает все большую значимость. Эта отрасль, в которой Acmi зарегистрировала прогрессивный рост в продаже собственных установок, и где предложенные им решения вызвали значительный интерес со стороны клиентов. Благодаря системе непрерывного

1. Основное предприятие Acmi’s Headquarters 2. Основные отрасли Acmi’s packaging sectors 3. Робот многолинейный Robot multiliner 4. Накопительный стол Accumulation table 5. 5 галлонов 5 gallon robot 6. Многолинейный робот с Twisterbox Robot multiliner with Twisterbox

образования пласта Twisterbox предприятие Acmi может обрабатывать любой тип упаковки и продукции, предохраняя содержимое от шока и вибрации. Основанное как предприятие, специализирующееся на напиточном рынке, компания Acmi быстро была оценена и на продовольственном рынке. Компания является основным поставщиком 11-ти комплектных установок. Более половины были выполнены для молочной отрасли, в то время как остальные для пищевого растительно масла, йогуртов и маринованных продуктов. Продовольственный рынок представляет для компании Acmi хорошую возможность для развития; эксплуатационные качества и долговечность ее штабелировщиков – качества, признанные важными на этом рынке. (Фото 2) Эксклюзивный представитель в Восточной Европе и России Коммерческая сила компании Acmi базируется на структуре, сотоящей из нескольких взаимосвязанных между собой уровней, каждый с особой территориальной компетенцией. Что касается рынка Восточной Европы и России, можно обратиться к нашему эксклюзивному агенту: AFR Gmbh - Equipment & Service – Г-н Алекс Ремпель, 196084 Санкт-Петербург, Лиговский Проспект 270, Россия Тел. +7 812 331 20 27 Факс +7 812 331 20 28 Е-мейл a.rempel@afr.com.ru www.afr.com.ru Прочие важные установки Что касается последних установок Acmi на мировом уровне, интересно отметить: Mercaóleo S.L. – Малага Пищевое растительное масло, линия для бутылок из ПЭТ 1-литровых (многолиния), производительность 21.600 бут/час (Фото 3)

9

Coca Cola Enterprises - Уэйкфилд (Великобритания) Безалкогольные напитки, две линии для бутылок из ПЭТ 2-литровых (Линия 3 Линия 4), производительность 18.000 бут/ час (Фото 4) Sorgenti blu - Италия Минеральная вода, линия для бутылей 5 галлонов, 1.200 бут/час (Фото 5) Britvic – Великобритания Безалкогольные напитки, линия для бутылок из ПЭТ 2-литровых (многолиния), производительность 18.000 бут/час (Фото 6) Norda SpA – Италия Минеральная вода, линия для бутылок из ПЭТ 1,5-литровых (квадратная бутылка), производительность 25.200 бут/час (Фото 7) Parmalat Spa – Италия Свежее молоко, две линии для бутылок из ПЭТ 0,5 и 1-литровых, производительность 28.000 бут/час (Фото 8)

10

7. Упаковщики в пленку Shrinkwrapper 8. Комплектная линия Complete line, overview

Acmi was founded in 1984 and proposed itself as a manufacturer of palletisers for the food and beverage sector. Bound to a territory (Parma, Italy) with a strong vocation for food plant engineering, Acmi soon became one of the reliable suppliers of important international groups of the beverage sector, expanding it’s product range to all the systems that are part of the dry end of the line amongst others: modular system for the aligning of the packs (Twisterbox), palletisers, depalletisers, shrinkwrappers, multifunction robots, carton erectors – sealers, craters – decraters, pallet stretchwrappers, conveying systems.

Today Acmi is recognised as being a supplier of complete turn key lines and has an active portfolio of important customers along with a number of patents. The Twisterbox system, which was patented in 2002, deserves a particular mention: this system for the continuous layer formation, in fact, has allowed Acmi to overcome the crisis of the bottling industry. In September 2009, Acmi also presented another important innovation which will revolutionise the way of installing complete lines, the “Compact Line Concept”. Acmi numbers: 174 employees, 12.000 square meters working surface, 46 milioni of € (turnover), 3 subsidiaries world wide (UK, Mexico, United States). (pic. 1) Acmi’s market Acmi plays a principal role in the beverage world market: mineral water, soft drinks, beer, wine, spirits, milk, yoghurt and edible oil.

Furthermore, it produces machines also for the food sector. The mineral water sector is the area where Acmi has matured it’s most important experience. Acmi supplied the first machinery to mineral water producers in 1984 and during this time has always improved it’s ability to such a point that Acmi can propose itself as a contractor for supplying “turnkey projects” for complete lines. Acmi has supplied thousands of machines to companies of this sector and has projected, manufactured, installed and commissioned more than 100 complete lines.

The experience and competence that Acmi has acquired over the years has allowed Acmi to achieve the trust of multinational groups and gain an important position inside the sector. The sector of soft drinks and juices internal to the beverage market, is constantly increasing in market strength. This is a sector where Acmi has registered progressive growth in the sales of it’s machinery and also the sector that has aroused most interest on behalf of the customer regarding the proposed solutions. Thanks to the layer formation system Twisterbox, Acmi is capable of handling any type of product and pack

protecting the content from shock or oscillation. Born as company specialised in the beverage sector, Acmi soon gained market appreciation also in the food sector. The company managed with the role of main contractor n°11 complete line installations.

Over half of these were in the milk industry, the others were in the edible oil, yoghurt and pickle sectors. The food sector represents for Acmi an important opportunity for expansion, the performance and durability of Acmi’s palletisers are, in fact, renowned in the market. (pic. 2) Acmi’s exclusive representative for East Europe Area and Russia The business strength of Acmi is founded on a structure with more than one level, mutually connected amongst themselves, each with specific territorial jurisdiction. Regarding the East Europe and Russia market you can contact our exclusive agency: AFR Gmbh Equipment & Service - Mr. Alex Rempel, 196084 Saint-Peterburg, Ligovsky Prospect 270, Russia - Tel. +7 812 331 20 27, Fax +7 812 331 20 28, E-mail a.rempel@afr.com.ru www.afr.com.ru Most interesting worldwide installations A short glance at Acmi’s newest installations all over the world.

Mercaóleo S.L. – Málaga Edible oil, 1 Lt. PET line (multiliner), production 21.600 b/hr (Pic. 3) Coca Cola Enterprises - Wakefield (Uk) Soft drinks, two PET lines (Line 3 - Line 4), production 18.000 b/hr (2 Lt.) (Pic. 4) Sorgenti blu - Italy Water sector, 5 gallon bottling line, 1.200 b/hr (Pic. 5) Britvic – UK Soft drinks, 2 Lt. PET line (multiliner), production 18.000 b/hr (Pic. 6) Norda Spa – Italy Water sector, 1,5 Lt. PET line, production 25.200 b/hr (square bottle) (Pic. 7) Parmalat Spa – Italy Fresh milk sector, two PET lines (0,5 - 1 Lt.), production 28.000 b/hr (Pic. 8)

Akomag Srl

Frazione Diolo, 15/D 43019 Soragna Parma - Italy TEL

FAX EMAIL WEB

12

+39 0524 599 097 +39 0524 599 128 +39 0524 599 012 info@akomag.com www.akomag.com

Автоматическая моющая машина для бутылок повторного использования уже достигла уровня высокой специализации.

AKOMAG – предприятие молодое, гибкое и динамичное, основой его организационной стратегии является удовлетворение требований клиента, качество оборудования, услуги по техническому обслуживанию и технологические нововведения. В сфере розлива предприятие работает уже многие годы и имеет большой конструктивный опыт, гарантирующий клиенту максимальную отдачу, превосходную практичность в управлении, минимальные текущие издержки и долговечность, обеспеченную главным образом использованием сертифицированных материалов высшего качества. Этот опыт работы и поиск решений поставлены на службу клиентам, желающим приобрести самую лучшую продукцию. Простая и модульная структура производства позволила постепенно увеличивать функции и уровень сложности, подсоединяя специальные части для мытья и санификации, автоматический контроль параметров процесса, системы безопастности оборудования, повторное энергетическое использование, сокращение сбросов и автоматическая санификация наиболее важных частей с гигиенической точки зрения. На этапе проектирования была учтена необходимость соблюсти все требования по охране труда и технике безопастности, применяя все необходимые защитные средства относительно шумопонижения. Значительные усилия были направлены на уменьшение габаритов машины, традиционно скорее больших и громоздких, с целью оптимизации пространства в розливном оборудовании. Продукция AKOMAG включает бутыломоечную машину, ополаскивающую машину и стерилизующую машину для стеклянных бутылок, ПЭТ и бочек 3-4 и 5 галлонов, машину для мойки ящиков и различную фурнитуру к машинам. Предприятие находится в коммуне Сораня (Парма), крытая площадь составляет более 1500 м2, на которой размещено производство, склад зап.частей, технический, административный и коммерческий отделы.

1. Pixis 2. Taurus

The automatic washing of returnable bottles has today reached a level of high specialization.

AKOMAG is a young, flexible and dynamic company that bases its organizational strategy on Customer Satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation.

The company has been working in the bottling sector for many years, and boasts a long construction experience, which allows it to guarantee maximum yields for the client, together with the highest level of operational practicality, minimum working costs and long lasting equipment, due mainly to the fact that the machines are built using certified, top quality materials.

This experience and the company research are made available to the clients who demand only the best.

The simple, modular structure of the company’s production range has allowed for the progressive increase in the functions and level of sophistication, including special washing and sanitization sections, automatic process parameter control, system security devices, energy saving devices, the reduction of exhaust waste and automatic sanitization of the most important parts in terms of hygiene.

During the design the utmost attention has been paid to ensuring the adoption of all details for health protection and operator accident prevention, along with all the necessary protective devices for noise reduction.

Great efforts have also been made to reduce the size of these traditionally large and awkward machines, in order facilitate space optimization in bottling plants.

The AKOMAG production range includes bottle washers, rinsers and sterilizers for glass and PET bottles and for large 3-4 and 5 gallon bottles, crate washers and various complementary machine accessories.

The company’s operational site is in Soragna (Parma), and has a covered surface area of more than 1,500 m2 for production, plus a spare parts warehouse and technical, administrative and sales offices.

Albrigi Srl

Via Tessare, 6/a 37023 Stallavena di Grezzana Verona / Italy TEL FAX EMAIL WEB

14

+39 045 907 411 +39 045 907 427 info@albrigi.it www.albrigi.it

Компания Albrigi обладает многолетним опытом в сфере изучения, проектирования, выполнения, сборки, сертификации, испытаний и ввода в эксплуатацию разнообразного оборудования для крупнейших производителей разных видов изделий, прежде всего в области пищевой продукции, отличающейся повышенными требованиями к прочности, практичности, стерильности, малому техническому обслуживанию, и, в особенности, соблюдению норм техники безопасности по отношению к пользователям; поэтому стандарты Системы управления безопасностью пищевых продуктов (HACCP) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных препаратов (FDA) лежат в основе основных характеристик продукции Albrigi. При разработке каждого аппарата учитывается возможность простого расширения, модернизации, удобства обслуживания и технического ухода. Предприятие имеет все необходимое для выполнения проектов «под ключ», а также создания резервуаров и аппаратов под давлением любого типа. Складирование, перемещение, взвешивание, инертизация, смешивание, охлаждение, нагрев, взбалтывание любой пищевой жидкости, в том числе под высоким давлением и в абсолютном вакууме, - операции, для выполнения которых предприятие предоставляет свое оборудование и свои резервуары, при необходимости, оснащенные электрическими и цифровыми панелями для управления различными процессами.

Over the years Albrigi has gained great experience in research, design, manufacture, installation, certification, testing and commissioning of many food plants for the most prestigious producers of a great variety of products, above all for the demanding market of the food industry. This

sector required sturdiness, practicality, sterility, low maintenance and, above all, compliance with safety regulations for all people involved. For this reason HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) and FDA (Food and Drug Administration) standards are the essential rules that dictate the basic requirements of Albrigi products.

Each plant is designed and built to be easily expanded, renewed and to permit simple maintenance. The company is equipped to supply turn-key systems and any type of tank and pressure equipment.

Store, transfer, weigh, inertize, mix, cool, heat or shake any type of food liquid, even under high pressures or in the presence of absolute vacuum: these are the operations carried out by Albrigi plants and tanks which, if necessary, can be equipped with electric or computerized panels to monitor the different processes.

ALTech Srl «ALTech» - «Advanced Labelling Technologies» – является одним из наибольших европейских производителей этикетировочных машин для самонаклеивающихся этикеток. Созданная в 1991 году, фирма спроектировала и разработала широкую гамму систем для самонаклеивающихся и декоративных этикеток, этикеток для кодирования и идентификации продуктов из различных материалов. В своей фабрике, расположенной на площади более 3.500 кв.м., находящейся в непосредственной близости к Милану, фирма ежегодно производит тысячи систем, которые благодаря труду 85-ти дистрибьюторов фирмы продаются в 50 странах мира - от Новой Зеландии до Аргентины, от Исландии до Южной Африки, и составляют оборот более 8 миллионов евро, причем 70% продукции продается за границей. Приблизительно сорок человек производят перфектно произведенные модели, отвечающие самым сложным требованиям этикетирования с точки зрения финансов и сроков: от маленьких и дешевых автоматических машин ALstep до высокопроизводительных голов ALritma, располагающих панелью управления touch screen; целостные линейные системы ALline для этикетирования плоских, овальных и цилиндрических флаконов; систем для печати/ наклеивания ALcode, с печатной системой SATO - мировым лидером в этой области, чьим дистрибьютором в Италии, между прочим, является «ALTech». Последние “фирменные” инновации ALTech это ALsleeve, сооружение, конструированное для автоматического наклеивания термосжимающихся печатей, которые могут удаляться без усилий и устанавливаются на закрывающие/ закупоривающие/ части упаковок пищевых продуктов, а так же и ALmatic – настольное сооружение для полуавтоматического этикетирования цилиндрических продуктов. Самые известные мировые марки, включительно и 3M, BASF, Campari, Coca Cola, Colgate Palmolive, Danone, Ferrero, Lavazza, L’Oreal, Nestlé, Philips Morris, Unilever, работают с системами ALTech, чтобы отвечать всем требованиям по этикетированию своих производственных линий.

Viale De Gasperi, 72 20010 Bareggio Milano / Italy TEL FAX EMAIL WEB

+39 02 903 634 64 +39 02 903 634 81 labellers@altech.it www.altech.it

16

ALTech – Advanced Labelling Technologies – is one of the major European producers of self-adhesive label applicators. Established in 1991 it has designed and developed a wide range of systems for automatic labelling of all types of product, selfadhesive labelling systems, for decoration, product coding and identification and other material in general.

On its 3500-square-meter premises just outside Milan, the company manufactures a thousand systems a year, which through 85 distributors reach 50 Countries, from New Zealand to Argentina, from Iceland to South Africa, for a eight-million Euro turnover, 70% of which are destined to the foreign market.

About forty people work to manufacture sophisticated models, which are often customised, to economically and promptly respond to the most demanding requirements in terms of labelling: from small and low-cost automatic ALstep applicators; to the high-performance ALritma heads, equipped with touch screen control boards, up to complete linear ALline labelling systems for flat, oval and cylindrical bottles, and to print-apply systems ALcode equipped with SATO printing groups. Sato is a leader company in this sector and ALTech is the distributor of Sato products in Italy.

The latest innovations introduced by ALTech are: ALsleeve, a unit designed for the automatic application of heat-shrinkable protection seals on closures of foodstuff; ALmatic, a bench unit for semi-automatic labelling of cylindrical products.

Many important companies, such as 3M, BASF, Campari, Coca Cola, Colgate Palmolive, Danone, Ferrero, Lavazza, L’Oreal, Nestlé, Philips Morris, and Unilever, have decided to use ALTech systems to meet the labelling requirements of their production lines.

ALstep

ALcode

ALline C

ALcode P

ALsleeve T

Atlanta Srl

Via Verde, 7/b 40012 Calderara di Reno Bologna / Italy TEL FAX EMAIL WEB

18

+39 051 722 792 +39 051 721 630 info@atlantapackaging.eu www.atlantapackaging.eu

Динамика и гибкость Компания ATLANTA занимает лидирующие позиции в сфере изготовления упаковочных аппаратов для пищевой промышленности, производства напитков, пакетов, корма для животных, моющих средств, смазочных материалов и продуктов личной гигиены. Ассортимент термоусадочного оборудования и оборудования для упаковки в коробки типа «wrap-around» компании ATLANTA приобрел мировую известность благодаря качеству обслуживания, разнообразию упаковываемой продукции, высокой производительности, надежности и малым потребностям в техническом уходе. Предприятие предлагает несколько серий оборудования: • аппарат GIOTTO для упаковки в коробки типа «wrap-around» с возможностью упаковывать до 50 картонных коробок в минуту.

• обвязочная машина ECOFARD производительностью до 300 обвязок в минуту (на тройной дорожке).

• обвязочная машина AMBRA производительностью до 35 обвязок в минуту.

• аппарат COMBI, который совмещает в себе функции обвязочной машины и машины для обертывания картонных коробок в пленку. Машины для обертывания пленкой имеются различных типов: для обертывания только в пленку, в пленку с использованием подставок, в пленку с использованием подносов или только для упаковки на подносы. Пленка может быть с изображением. Бесспорным преимуществом всех моделей выступает легкость и скорость при смене формата, крайне простая эксплуатация операторами. Кроме того, размеры обрабатываемой продукции могут быть изменены за несколько минут, что не требует замены деталей для переоборудования под другой формат или использования специальных инструментов. Благодаря накопленному опыту персонал компании ATLANTA гарантирует оптимальные решения в сфере упаковочного оборудования. Разная продукция, разные решения.

VERSATILE AND DYNAMIC Atlanta is a significant and important company engaged in the production of packaging machines for food, beverage, pet food, brik, detergents, lubricants and personal care products.

The extensive range of wrap-around case packers and shrink wrapping machines from Atlanta has established them in the marketplace thanks to performance, versatility, efficiency, reliability and low maintenance.

The company produces several ranges: • The wrap-around GIOTTO, can pack up to 50 cases per minute.

• The Shrink Wrapper ECOFARD, for packing up to 300 packs per minute (Triple lane).

• The Shrink Wrapper AMBRA, for packing up to 35 packs per minute.

• The COMBI machine which is a union of a shrink wrapper and a wrap around case packer.

All Atlanta shrink wrappers can be specified to run film only packs, with pad and film, with tray and film or just tray. Print registered film is an affordable option.

Key benefits of all these models are fast and easy format changes, combined with operational convenience. Product changes take only a few minutes and can be completed without the use of tools or change parts.

ATLANTA - its experienced staff ensure the optimum solution to any packaging challenge.

Different products, different solutions!

Caggiati Maurizio Srl

Pantone 289 C

Strada Langhirano, 351 43124 Corcagnano Parma / ITALY

Pantone 423 C

TEL FAX EMAIL WEB

20

+39 0521 632 050 +39 0521 632 051 info@caggiatimaurizio.it www.caggiatimaurizio.it

В любом секторе, где гигиена является абсолютным требованием, необходимо гарантировать лучшие условия для облегчения уборки помещений. Широкий ассортимент продукции Caggiati охватывает самую новейшую конструктивную технологию и 40-летний опыт, посвященный созданию специфических моделей по запросу клиентов. С 1966 г. По сегодняшний день предприятие завоевало таким образом доверие многих клиентов итальянских и иностранных, в самых различных отраслях: от пищевой до химической, от фармацевтического до гражданского строительства и т.д. Продукция Caggiati подразделяется на два типа: Дренажные системы, включающие сифонные люки, желобки с прорезью или с сеткой. Благодаря выбору среди многочисленных стандартных моделей, разделенных в зависимости от применения и размеров, они гарантируют самый высокий качественный стандарт и превосходное сочетание с производственными потребностями клиента. Моечные диффузоры и поплавки находят свое применение преимущественно в цистернах и моющих централизованных системах пищевого оборудования. Использование кислот смешенных с теплой водой для мойки оборудования требует прочных и легко применяемых матералов. Вся продукция Caggiati выполнена из нержавеющей стали 304 и 316 в зависимости от модели и от потребности клиента. Производственный цикл отличается высокой гибкостью и благодаря собственной структуре позволяет выполнение любых моделей по специфическим заказам клиентов. Для сливной сети предприятие Caggiati предлагает передовые технологические решения, испытанные и гибкие. Действительно, люки Caggiati Maurizio, гигиеничны, без запахов, практичны, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 согласно нормативам C.E.E., не поддаются коррозии, окислению, ржавчине и являются в силу своей долговечности стоящей покупкой. Благодаря высоким техническим параметрам, гарантируют лучшие гигиенические условия и легкость уборки половых покрытий. Гарантируют великолепный слив воды, не только на агропищевых предприятиях таких, как бойни и сыроварни, но и на профессиональных кухнях, в больницах, в лабораториях и холодильных камерах.

In all field where hygiene is an absolute request, it must be guaranteed the best condition for an easer cleaning in all place.

The wide range of Caggiati’s products includes the most innovative construction technology possible thanks to 40 years of experience devoted to the creation of specific articles to meet any customer’s needs.

Since 1966 the company has like this earned the trust of many customers, Italian and foreign, in the most different sectors, such as: from food to chemical, from pharmaceutical to private and public building, etc.

Caggiati’s products can be divided into two families: The drainage system that include syphonic trap and gutter with slot or with grille.

Thank to the choice of many different standard models, which are divided according to their use and dimension , they guarantee the best standard-quality level and the perfect match with the customer’s production requirement.

The sprayballs and floats can be mainly applied both on tanks and centralized washing systems for food machines. To wash the plants the use of acids combined with warm water requires proof materials as well as easy friendliness.

All Caggiati production is made in stainless steel Aisi 304 or 316 according to the article or the customers’ demand.

The flexibility of the production cycles is highly flexible and thanks to its structure it is possible to manufacture any type of articles with the specification required by the customer.

For any drainage system the company Caggiati Maurizio proposes technically advanced, tested and flexible solutions.

In fact, Maurizio Caggiati drain trap covers are hygienic, odourless and practical: made of Aisi 304 stainless steel in compliance with EEC regulations, they are resistant to corrosive vapours, oxidation and rust and are reasonably priced in view of their durability.

Thanks to their high technical specifications, they guarantee the best hygienic conditions and facilitate cleaning of the premises.

In addition, they ensure that waste water is perfectly drained not only in food productions plants like slaughterhouses and dairies, but also in professional kitchens, hospitals, laboratories, swimming pools and refrigerated chambers.

FOR YOUR DRAINAGE SYSTEMS: TESTED, FLEXIBLE, TECHNOLOGICALLY ADVANCED SOLUTIONS. CAGGIATI MAURIZIO Srl - Strada Langhirano, 351 - 43124 Corcagnano - Parma / ITALY tel +39 0521 632 050 - fax +39 0521 632 051 - e-mail: info@caggiatimaurizio.it www.caggiatimaurizio.it

Cidiesse Engineering Srl

Via dell’Artigianato, 3 36013 Piovene Rocchette Vicenza / ITALY TEL FAX EMAIL WEB

22

+39 0445 550 200 +39 0445 550 014 info@cidiesse.com www.cidiesse.com

С 1976 года Cidiesse Engineering проектирует и производит оборудование для инсталляций для внутреннего транспорта, предназначенное для химической, фармацевтической, керамической, аграрной, молочной, пищевой, ликероводочной и полиграфической промышленности. Вертикальные элеваторы, элеваторытранспортеры с ковшом, ленточные и модульные конвейеры, вертящие столы, транспортеры с девиаторами. Благодаря накопленному опыту и своему профессионализму Cidiesse Engineering успевает реализовать свои системы, которые ярко выступают на рынке этого вида продуктов по качеству конструктивных материалов, аккуратности проектных деталей и рабочих характеристик. Ковшовые элеваторы Cidiesse проектированы для транспортировки бьющихся, гранулированных, порошкообразных, лепящихся продуктов, они сохраняют целостность продуктов и предотвращают загрязнение и убытки. Имеет одну или несколько станций для погрузки-разгрузки. С эволюционно развитой проектной концепцией, они могут адаптироваться к разнообразным логистическим требованиям клиента. Вертикальные элеваторы предназначены для различных отраслей: химической и полиграфической промышленности, общественного питания, керамической, ликероводочной, пищевой, молочной промышленности и др. Эти системы перемещают продукты на более высокое или более низкое место; отличаются быстрым и синхронизированным ритмом работы, достигающий и до 1.500 единиц груза /час. Вертящиеся столы с фиксированной и непостоянной скоростью, по заказу клиента, могут укомплектовываться и редуктором. Использование специальной стали Aisi 304 гарантирует максимальную безопасность при использовании в пищевой и молочной промышленности. Модульные и ленточные конвейеры, наклоненные транспортеры с девиаторами, конструированы в соответствии с требованиями по чистоте и регулярном обслуживании. Безопасные, модульные, они могут быть адаптированы для транспортировки любой продукции, с характеристиками и особенностями которых они сообразны. Начиная с отдельного элемента до целостной транспортной инсталляции, Cidiesse Engineering вместе со своими клиентами изучает и разрабатывает самые адекватные решения, соответствующие нормативным, промышленным и логистическим требованиям. Технический и проектный состав с доказанным профессионализмом ежедневно предоставляет клиентам знания и нововведения.

Cidiesse Engineering has designed and produced internal conveying equipment since 1976; the systems are especially conceived and particularly used in the chemical, pharmaceutical, ceramic, agricultural, milk and dairy sectors as well as in the food and beverage industry and publishing trade.

Vertical elevators, bucket elevators-conveyers, belt and modular conveyers, revolving tables, conveyers with deviators.

Thanks to its remarkable experience gained over the years and the use of high-quality materials, Cidiesse Engineering can produce systems which are highly appreciated for their design and performances.

Cidiesse’s Bucket Elevators, especially designed for the transport of fragile, granulated, powder and sticky products, can keep products unaltered and prevent contamination and leakages. They are supplied with one or more loading and unloading stations. Thanks to their modern design, they can be adapted to the different logistic needs of every single client.

The Vertical Elevators are especially studied to be used in the chemical and publishing sectors, canteens, ceramics, food and beverage industry, milk and dairy fields, etc.

These systems move the products upwards and downwards. They are characterised by high speed and synchronized blows reaching up to 1,500 loading units/hour.

The Revolving Tables, with variable or fixed speed, can be supplied with a speed reducer on request. The frame in Aisi 304 stainless steel, ensures safe use in the food industry, and milk and dairy sector.

The Belt and Modular conveyers are flat, inclined conveyers equipped with deviators; they are built with utmost attention to the cleaning needs and ordinary maintenance.

Reliable and modular, they convey any kind of product whose characteristics and features are always respected.

From single elements to complete conveying systems, Cidiesse Engineering studies together with its clients the most appropriate solutions in compliance with the standard regulations and according to the industrial and logistic requirements. A specialized staff of technicians and designers is always at the client’s disposal to offer know-how and innovative ideas.

Scriba Studio / ph Paolo Marchisio

MACCHINE IMBOTTIGLIATRICI

Qualità

la progettiamo, la costruiamo, la imbottigliamo

GAI DAL 1946 MACCHINE IMBOTTIGLIATRICI DA 1.000 A 15.000 BOTTIGLIE/ORA fraz. Cappelli, 33/b - 12040 Ceresole d’Alba (Cn) tel. +39 0172 574416 fax +39 0172 574088, e-mail: gai@gai-it.com - internet: www.gai-it.com

Demo Design and Moulds

Via Olivera 48 31020 San Vendemiano Treviso / Italy

TEL FAX EMAIL WEB

26

+39 0438 409 048 +39 0438 409 046 info@designandmoulds.com www.designandmoulds.com

Компания DEMO Design and Moulds - отдел ПЭТ Механических Цехов Meneghin, машиностроительного предприятия, находящегося на рынке уже более тридцати лет. Благодаря многолетнему опыту, накопленному в производстве пресс-форм для выдува, DEMO предлагает своим клиентам коллектив технических работников и дизайнеров, способных предложить насколько можно лучшие решения, подгоняя их под производственные потребности каждого клиента. От дизайна до производства прессформы все этапы проектов компании DEMO осуществляются внутри самого предприятия, означая тем самым снижение сроков и стоимости для клиента.

DEMO предлагает свои услуги как рекомендацию в сфере УПАКОВКИ ПЭТ. Синергия, созданная технологией и людьми, позволяет нам развивать идеи клиентов в проекты, поскольку успех любой продукции зависит от используемой емкости. ПРОДУКЦИЯ ДИЗАЙН – Любой проект начинается с развития идеи клиента, которую DEMO преобразовывает в решения по дизайну и проекты строго персонализированных емкостей, все эти характеристики являются существенными для успеха на рынке. ПРОЕКТ – Чтобы преобразовать идеи в проект, DEMO предлагает своим клиентам собственную технологию и технический опыт. Все решения подробно анализируются как с технической, так и с экономической точки зрения. Каждый проект учитывает производственные характеристики, проблемы индустриализации и должен иметь наилучший вес, прочность и критерии непромокаемости емкости. Все предложения будут представлены в файлах 2D и 3D, с полным указанием основных характеристик, чтобы позволить полную оценку продукции. ПРОТОТИП – Все образцы проекта емкости могут быть сделаны из ПЭТ или других материалов в очень короткие сроки. Это позволяет полностью оценить все технические характеристики на этапе планирования. ПРЕСС-ФОРМЫ – По окончанию лабораторного тестирования прототипа и его последующего одобрения со стороны клиента, DEMO приступает к индустриализации продукции путем проектирования и производства заказанной серии пресс-форм для выдува.

Полное производство пресс-форм осуществляется внутри предприятия, что экономически выгодно клиенту. Современная технология машины с 5-осевым ЧПУ, высоко специализированный персонал, 30-летний опыт, а также использование сертифицированных материалов позволяет нам создать продукцию высокой технологии. Каждая отдельная деталь, которую мы производим, зарегистрирована в технической карте, что является гарантией совершенного соответствия.

УСЛУГИ – В качестве дополнительных услуг, DEMO осуществляет: • Выпуск комплектующих для особой продукции • Ремонт, обслуживание и оптимизация существующих пресс-форм • Техническая помощь и установка пресс-форм в зависимости от потребностей клиента ПРИМЕНЕНИЕ – проекты компании DEMO в большей степени используются в следующих отраслях: вода негазированная и газированная; напитки с высокой и низкой насыщенностью углекислым газом; емкости с широким горлом; емкости с различными температурами наполнения; алкогольные напитки; пиво; вино; молоко; растительное масло; напитки спорт и энергетические; моющие средства.

Demo Design and Moulds is the division of Officine Meccaniche Meneghin, a mechanics company which has been present in the market for over 30 years.

Thanks to years of experience gained in the construction of stretch blow moulds, Demo offers its clients a team of technicians and designers capable of proposing the best image solutions, adapting them to the productive needs of each client.

From the design to the construction of the mould, all stages of the Demo project are developed exclusively within the company, meaning significant reductions in time and costs for the client.

Demo offers it’s services as a reliable reference in the Pet Packaging field.

The synergy created by technology and people allows us to develop each client’s ideas into projects, because the success of every product depends upon the container you use.

Products DESIGN: Each project begins with the development of the client’s ideas that Demo transform into design solutions and container projects which are highly personalised, all characterised that are essential that are essential for success on the market.

PROJECT: In order to transform ideas into projects, Demo offers the client it’s own technology and technical experience.

All of the solutions are carefully analysed from both a technical and economical point of view. Each project keeps in mind the client’s productive characteristics, industrialisation problems and must answer to the best weight, resistance and watertight criteria of the container.

All proposals will be presented to the client in 2D and 3D form, with a complete indication of the principle characteristics, in order to allow for a complex evaluation of the product.

27 PROTOTYPE: Samples of the container projects can be made available in PET or other resins in very short times.

This allows for all of the technical characteristics to be fully evaluated whilst we are still in the planning stages.

MOULDS: Once the prototype has passed the required laboratory tests, and successfully been accepted by the client, Demo proceeds with the industrialisation of the product through projection and construction of the requested series of stretch blow moulds.

The complete construction of the moulds is carried out within the company which is economically convenient fort he client.

Modern technology with 5 axel CNC machines, highly specialised personnel, 30 years of experience and the use of certified materials allow us to create highly technological products.

Every single piece we produce is recorded in a dimensional report that declares perfect congruity.

SERVICE – On completion of the service, Demo carried out: • The realisation of components for specific products • The repair, service and optimisation of existing moulds • The assistance and installation of moulds on the client’s premises APPLICATION – Demo projects are mainly used in the following sectors: still and mineral water; high and low carbonated drinks; wide mouth containers; containers with different filling temperatures; spirits; beer; wine; milk; oil; energy and sports drinks; detergents.

Elettric 80 Spa Elettric 80 branches: Göteborg, Sweden • Chicago, USA Melbourne, Australia • Krakow, Poland London, UK

Via G. Marconi, 23 42030 Viano Reggio Emilia / ITALY TEL FAX EMAIL WEB

28

+39 0522 762 011 +39 0522 988 481 samoylenko.m@elettric80.it www.elettric80.com

Вот уже 30 лет компания Elettric 80 поставляет для рынка производства напитков передовые технические решения, которые изменили представление об автоматизации конца производственной линии. Благодаря своим достижениям в области разработки решений по автоматизации, гарантирующих операционную эффективность, универсальность и надежность, компания создала портфель клиентов, которые включают такие известные торговые марки как Carlsberg, Foster’s, Damm и Modelo. Высотный погрузчик с лазерным наведением Giraffe (LGV) является последним пополнением в линейке автоматических погрузчиков LGV от компании Elettric 80. Погрузчик Giraffe способен подымать паллеты весом 1,200 кг на высоту 11 метров. Он может работать вместе с ручными вилочными погрузчиками на любых типах многоярусных стеллажей, максимально увеличивая безопасность, маневренность и снижая стоимость погрузочно-разгрузочных работ на складе. Высотный погрузчик можно запрограммировать для маневрирования в коридорах шириной 3 метра. Благодаря своим небольшим габаритам, он может заменить имеющиеся ручные вилочные погрузчики на предприятии, без изменения планировки складского оборудования. Транспортно-складская система (SRS) компании Elettric 80, основанная на высотных погрузчиках с лазерным наведением (LGV), совмещает в себе хранение, управление складом и потенциальные возможности транспортировки груза. SRS способна складировать паллеты до четырех единиц друг на друга, складировать на стеллажи тяжелые паллеты, складировать паллеты вглубь стеллажа (drive-in) и складировать паллеты на гравитационные стеллажи. Немаловажно, что оборудование устанавливается быстро и с минимальным вмешательством в производственный процесс. Для поддержки технологии, основанной на высотных погрузчиках с лазерным наведением (LGV), компания Elettric 80 разработала свою собственную систему управления складом (WMS), которая может быть интегрирована с существующей системой управления складом (WMS) или системой управления предприятием (ERP). Штаб-квартира компании Elettric 80 расположена в городе Виано, Италия, филиалы - в США, Великобритании, Швеции, Австралии и Польше, что позволяет Elettric 80 объединять знания специфики местных рынков с международными стандартами.

For more than 25 years, Elettric 80 has been supplying the beverage sector with breakthrough technologies that have changed the landscape of end-of-line automation. Due to its track record of developing solutions which guarantee operational efficiencies, flexibility and reliability, it has built up a client base which includes some of the biggest brands in the business such as Carlsberg,

Foster’s, Damm and Modelo.

The Giraffe Laser Guided Vehicle (LGV) is the latest addition to Elettric 80’s LGV family. The high-lifting Giraffe has a reach capability of 11 metres and a maximum pallet weight of 1,200 kg. It is able to work alongside manual fork lift trucks in a rack storage environment to ultimately improve safety, increase flexibility and reduce storage handling costs on-site. The Giraffe can be programmed to manoeuvre in a 3 metres wide corridor and due to its small footprint can replace existing manual fork lift vehicles in a facility without the need to change the racking environment.

Elettric 80’s LGV-based Storage and Retrieval System (SRS) combines storage, warehouse management and transportation capabilities and can handle block stacking of up to four pallets high, gravity racking, single deep racking and drive-in pallet racking. Critically, the solutions are installed quickly and with minimal disruption to production.

To support the LGV-based technology, Elettric 80 has developed its own Warehouse Management System (WMS) which works alongside and integrates with any existing WMS or Enterprise Resource Planning (ERP) system. This means that the existing WMS requires minimal change and any additional WMS functionality required for the automation process can be easily integrated with the help of our software.

Headquartered in Viano, Italy, Elettric 80 has subsidiaries in the United States, United Kingdom, Sweden, Australia and Poland, and is therefore able to offer customers local expertise coupled with international insight.

F.B.T. Engineering Group Srl

Via De Marchi, 6 13900 Biella Italy TEL FAX EMAIL WEB

30

+39 015 252 03 51 +39 015 252 03 41 info@fbtgroup.it www.fbtgroup.net

F.B.T.ENGINEERING GROUP S.r.l. – это объединение предприятий-производителей, которое более 15 лет с успехом работает в различных странах пост-советского пространства и имеет 6 - летний опыт работы в Европе.

F.B.T. Engineering Group srl занимается производством и поставкой оборудования для агро-промышленного комплекса от отдельных машин до небольших/средних полностью укомплектованных автоматизированных линий «под ключ», разработанных в соответствии с требованиями Покупателя и его инвестиционными возможностями. Успех Покупателя – это успех F.B.T. Engineering Group на рынке, таков основной принцип деятельности Компании. Здесь приводится небольшой перечень производимого оборудования, чтобы ознакомить Вас с продукцией F.B.T. Engineering Group. Конечно, каждый заказ изучается и разрабатывается отдельно.

F.B.T. Engineering Group srl специализируется в производстве оборудования для розлива напитков и переработки овощей и фруктов, предлагая широкий спектр производственных линий: Для бутылочного розлива отдельные машины и полные линии для розлива и упаковки минеральной воды, соков, безалкогольных напитков, пива, водки, вина, шампанского, коньяка, растительного масла в стеклянные и ПЭТ бутылки, баночки. Это депалетизаторы, бутыломоечные машины, ополаскиватели, наливные и укупорочные автоматы, моноблоки и триблоки, инспекционные машины, капсульные, мюзлевочные и этикетировочные машины, упаковочное оборудование, машины для блочной упаковки, элеваторы бутылок и пробок, палетизаторы, конвейерные системы, сатураторы, премиксы, охладители и т.д. Машины для выдува ПЭТ бутылок. Для переработки овощей и фруктов: Отдельные машины и полные производственные линии по переработке фруктов и овощей для получения таких конечных продуктов, как томатный концентрат, повидло, соки, пюре, замороженные продукты, полуфабрикаты, детское питание, чипсы, а также оборудование для производства консервов. В ассортимент включен ряд пастеризаторов и установок для стерилизации пищевых продуктов.

The company F.B.T. is a group of producers and has been working with success for 15 years in most of ex URSS countries and for 6 years in eastern Europe.

F.B.T. Engineering Group is experienced in design and supply single machines and a wide range of “Tailor made” small/ medium food processing plants according with the clients’ requirement, and his investment possibility.

F.B.T. Engineering Group’s philosophy is “our client success is our success on this market”.

We enclose herewith a list of several food processing plants offering you the possibility to study the company’s lines of production.

It is obvious that F.B.T. Engineering Group is willing to prepare any specific offer as per the client necessity.

F.B.T. Engineering Group Srl is specialized in food and beverage processing, and provides a full range of processing lines for: Bottling Equipment: Separate machines and complete production lines for bottling mineral water, juice, soft drinks, non alcoholic beer, vegetable oils, etc. into glass, PET bottles and cans. Depalletizers, Bottle washing machines, Rinsers, Filling machines, Capping machines, Monoblocks, Triblocks, Inspection machines, Labelling machines, Capsuling machines, Packing units, Shrink wrapping machines, Bottles and caps elevators, Palletizers, Wrapping machines, Conveyors systems, Carbonators, Premix, Chillers, etc., Lines for blowing PET bottles.

Food Processing Plants: Separate machines and complete production lines for processing fruits, tomatoes and vegetables to the final products as tomato concentrate, jam, juice, fruits pure, frozen products, ready to eat vegetables and, pre-cooked vegetables, baby food, potatoes and all equipment for canned food.

Complete range of Pasteurization and sterilization units for food products.

Fillpack Snc

Via Giovanni Olindo, 18/20 14053 Canelli Asti / ITALY

TEL FAX EMAIL WEB

32

+39 0141 835 388 +39 0141 833 667 info@fillpack.it www.fillpack.it

В районе Канелли, известным в мире своими престижными виноградниками, Спуманте и производством винодельческого оборудования высокого качества, фирма Fillpack признана важным производителем лент и траспортеров. Родившаяся в 80-е годы как маленький цех, фирма Fillpack выросла и стала важной реалией с интересами как на национальном, так и на международном рынке. В Европе траспортеры Fillpack присутствуют во Франции, Голландии, Бельгии, Австрии, Греции, Испании, важные положительные сигналы поступают также из стран Восточной Европы, Средней Азии и Южной Америки.

Fillpack предлагает своим клиентам многочисленные решения траспортеров в таких отраслях, как производство напитков, механической, химической и пищевой промышленности, упаковочной, перемещения упакованных или нефасованных продуктов.

Fillpack располагает квалифицированными техническими специалистами, способными решать проблемы, связанные с траспортировкой продуктов и предлагать самые подходящие решения, удовлетворяющие в конечном результате требования клиента как с точки зрения использования, так и по качеству. Действительно, качество является составной частью культуры предприятия и выполняет основную роль в процессе производства, в технической помощи, в развитии продукции, в политике закупки компонентов и в стратегии маркетинга. Посредством непрерывного развития внутренних производственных процессов, а также благодаря стремлению к внесению новшеств, Fillpack способна предложить клиентам всегда конкурентноспособную продукцию. Траспортеры Fillpack выпускаются по самой новейшей технологии. Компоненты выбираются среди лучших марок с целью гарантировать надежность и безопасность; программное обеспечение управляет перемещением продукции на различных стадиях траспортировки. От предварительной встречи с клиентом до конечного выполнения заказа группа экспертов работает в целях удовлетворения потребностей как

небольших предприятий, так и крупных индустриальных компаний, гарантируя высокие стандарты качества в проектировании, поставке и установке.

Fillpack производит ленты и траспортеры для такой тары, как: бутылки, банки, полиэтиленовые ящики, мешки, деревянные ящики, кортонные коробки, поддоны, включая: • конвейер однодорожный/конвейер многодорожный • угловые блоки • столы вращения • накопительные столы/столы декомпрессии • конвейеры с гравитационными роликами/ моторизированными • ленточные/цепные конвейеры • модульные конвейеры. Вся продукция Fillpack произведена с несущей структурой из нержавеющей стали.

In the land of Canelli, famous all over the world for its first-class vineyards, for Spumante and for the production of high quality wine machinery, the company Fillpack is known as a reputed manufacturer of conveyor belts and conveying systems.

Originally established back in the 80’s as a little workshop, Fillpack has since grown into an important company with interests in national as well as international markets.

Within Europe Fillpack systems are present in France, Holland, Belgium, Austria, Greece, Spain and important feedback comes also from Eastern Countries, Middle East and South America.

Fillpack offers to customers various conveying solutions in many applications: beverage industry, mechanical and chemical divisions, food industry, packaging industry, for the handling of packed and unpacked products.

The company provides skilled technicians who can evaluate any kind of problem concerning conveyance and submit the best solution, in order to ensure the final product meets all aspects of the customer’s specification in term of usage and quality.

Quality is in fact an integral part of Fillpack culture and plays central role in production processes, customer service, product development, purchasing policies and marketing strategies.

By continually improving its internal processes and encouraging innovation Fillpack is able to offer competitive products to its customers.

Fillpack systems are built using the latest technology. Components are chosen among the best brands to assure reliability and confidence; programmable softwares for the logic management can control the conveyance of items in the different working phases.

From initial sales contact through to

33 commissioning, Fillpack experienced staff can fulfil the needs both of small companies and great industries, always assuring high standard of quality in design, supply and installation.

Fillpack manufactures transport and movement plants for containers (such as bottles, cans, cases, bundlers, wooden cases, cartons, pallets) which include: • one or multi ways conveyors • angle groups • rotary tables • accumulation / decompression tables • conveyors equipped with gravity / driven rollers • conveyor belts / chains • modular conveyor belts.

Fillpack products are manufactured using stainless steel frames.

COMBLINK

Благодаря своему многолетнему опыту работы в сфере перемещения грузов, предприятие Fillpack создает новую серию модульных транспортеров COMBILINK, гибких и тонких, полностью из нержавеющей стали, различной конфигурации и комбинации.

COMBILINK находит свое применение в любой отрасли промышленности, даже там где алюминий не используется. Широкая гамма новой модульной системы COMBILINK позволяет техническому отделу Fillpack предлагать соответствующие и экономичные решения для каждого конкретного клиента, как для небольшой фирмы, так и для крупной промышленной группы.

Through its long experience in conveyance Fillpack developed the new range of modular conveyors COMBILINK, a smooth and flexible system strictly made of stainless steel that offers many planning solutions. COMBILINK can be used in any industrial field, even where aluminium can’t be employed.

The wide range of COMBILINK allows Fillpack technical staff to offer proper and economic answers to the requests of each customer, from small companies to great industries.

Fimer Tecnologia dell’Imbottigliamento Srl

Via Pierino Testore, 39 14053 Canelli Asti / Italy

TEL FAX EMAIL WEB

36

+39 0141 823 404 +39 0141 834 504 info@fimer.it www.fimer.it

Фирма «Fimer » утвердилась на национальных и международных рынках в производстве машин для промышленного разлива, предназначенных для промышленности производящей вина, ликеры, а так же пищевкусовой (напитки, минеральная вода, пиво, соусы) и химической промышленности. Машины «Fimer», высоко ценены и предпочитаются клиентами благодаря внимательной выработке даже наименьших деталей; благодаря возможности заказать их производство в соответствии с размерами необходимым клиентам; благодаря их большой надежности, а так же и из-за их низкой цены - как первоначальной, так и эксплуатационной. Они предлагают высокотехнологическое качество и авангардные решения, включительно и для небольших производств: наполнитель для падающих продуктов, вакуумные (для густых и вискозных жидкостей), объемные (для обеспечения точного количества продукта в емкости), изобарные (точнее, для газированных жидкостей), машины для установки закупорочных головок/пробок/, специальные машины и моноблоки. В эпоху рационализации производства фирма «Fimer» сосредоточила свое внимание на “моноблоках”, мульти функциональных инсталляциях, сочетающих в одном-единственном производственном звене все операции: ополаскивание, разлив и закупорку (обыкновенными пробками, пробками с алюминиевым винтом, пробками с формой губки и “T”-образными пробками или пластмассовыми пробками под давлением, закупорка пластмассовыми пробками с винтовой резьбой), а так же и для деаэрация таких продуктов как вино, которое не должно окисляться. У них

компактные размеры, различные механические части работают синхронно; они гибки в применении и дешевы, разрешая, в тоже время, исключительно успешно проблемы даже самых взыскательных разливающих предприятий и других производств, включительно и малых масштабов. Кроме этих чудесных качественных машин, предназначенных для больших производств, «Fimer» представила и один новый моноблок из серии SRT (ополаскивание, разлив, закупорка)

предназначенный, из-за своей ограниченной производительности (до 1.500 бутылок в час), для мелких производителей вина, ликеров, подсолнечного масла. Это единственный моноблок (комбинированная машина) на итальянском рынке, которая может ставить и капсулы и этикеты. Его синхронная работа позволяет регулировать скорость ополаскивания, разлива, закупорки и опционной обработки только одной операцией. Все команды являются централизованными и

помещаются на одной консоли. Компактная, нормальных размеров машина имеет преимущество - она может адаптироваться к требованиям любой фирмы, к упаковкам различных размеров и из различных материалов (от стекла до Pet) и к различным видам систем закупорки. Очень простая в эксплуатации, с очень хорошим соотношением цена / рабочие характеристики, машина осуществляет все операции на ограниченном пространстве.

Fimer has established itself on the home and international markets thanks to its production of machinery for industrial bottling destined to the wine-making, liquor, food (drinks, mineral waters, beers, sauces) and chemical sectors.

Fimer machinery are greatly appreciated and chosen on account of their being carefully realized down to the finest details, their possibility to be customised according to the customer’s requirements, their great reliability, cost-effectiveness and low-cost maintenance. They offer highquality technology, state-of-the-art solutions, and a limited production: Fall and high-vacuum (for dense and viscous liquids) filling machines, volumetric machines (to assure the exact quantity of product inside a container), isobaric machines (for gas liquids in particular), capping machines, special machines and monoblocs.

In the era of rationalisation driven by production, the company Fimer has focussed on “monoblocs”, which are multifunction machines that execute the preliminary rinsing and deaeration, as well as the traditional filling operations, in a single production plant.

They can perform rinsing, filling and capping (cork closures, aluminium screw closures, mushroom and T”-like closures, pressure plastic closures, crown closures, plastic screw pre-threaded closures), as well as de-hareation for products like wine that do not mind oxidation.

Such machines offer great compactness, synchronism between all mechanics, flexibility and cost-effectiveness, thus solving perfectly well the problems of the most demanding bottlers and due to diverse production requirements, also on a small scale.

Besides realising great and sophisticated machines destined to big productions, Fimer has also presented its new monobloc, series SRT (rinser, filler and capper) which is aimed to small wine, liquors and oil producers on account of its small output capacity (up to 1500 bottles per hour).

37 It is the only monobloc on the home market that applies capsules, labels and rear-labels.

Its synchronism allows it to adjust its rinsing, filling and capping speed, and optional works, by one single operation. A control board controls all operations.

Compact, essential and taking up very little space, the model can be adapted to any company’s needs, be them containers with different shape and materials (from glass to Pet) and with different closing systems.

It can be used immediately, with a definitely winning price-performance ratio, it performs all operations in very little space.

STUDIOVERTIGO Milano: vertigo@fastwebnet.it

Galdi, the invisible touch.

In Galdi, progettiamo le nostre macchine riempitrici con la stessa accuratezza con cui voi selezionate, per i vostri prodotti, le migliori materie prime e le confezioni piÚ affidabili, per garantirvi l’elevato standard qualitativo a cui avete abituato i vostri consumatori.

Tocco invisibile, risultato tangibile.

www.galdi.it

Galdi Srl

Via E. Fermi 43/b 31038 Paese Treviso / Italy

TEL FAX EMAIL WEB

40

+39 0422 482 211 +39 0422 482 230 info@galdi.it www.galdi.it

Более 30 лет компания «Galdi» занимается проектированием, производством и установкой оборудования для упаковки и разлива молока, свежей молочной продукции, фруктовых соков и других негазированных напитков. Вначале это было небольшое семейное предприятие по производству молока, которое позволило приобрести ценный опыт в области молочной промышленности, а именно обработки молока и свежемолочной продукции, как в жидком, так и вязком виде, что способствовало тому, что «Galdi» стала лидером в Европе в сфере розлива и упаковки продуктов питания в картонные коробки с остроконечным верхом. Через несколько лет, в ответ на повышенный спрос со стороны потребителей, которые были полностью удовлетворены надежностью, качеством и стандартами безопасности оборудования «Galdi», компания расширила ассортимент своей продукции, включив в него автоматизированные линии розлива в пластиковые стаканы, лотки и бутылки. Открытое и честное отношение к своим покупателям компания «Galdi» также демонстрирует путем постоянных инвестиций в научноисследовательские проекты, которые составляют более 10% годового оборота. Инновации - неотъемлемая часть деятельности предприятия “Galdi”. Помимо того, что на фирме есть собственный научно-исследовательский отдел, она также сотрудничает с международными компаниями по упаковке, университетами и исследовательскими центрами с целью постоянного улучшения своей продукции и предложения все более производительного, ультрасовременного оборудования. Предприятие обладает сертификатами ISO 9001, ISO 9002, Vision 2000 и OHSAS 18001. Среди клиентов «Galdi» - как крупные компании по производству продуктов питания мирового значения, так и небольшие частные молочные фермы. На сегодня рынок сбыта фирмы в основном находится в странах Западной и Восточной Европы, в том числе в России, а также в странах Южной Африки и Средиземноморья. Характеристики разливочного оборудования «Galdi» Все оборудование «Galdi» проходит сборку и испытания строго внутри компании. Абсолютно все установки оснащены каркасом, полностью выполненным из нержавеющей стали AISI 304, и защищены прозрачными дверцами с предохранительными переключателями. Разливочное оборудование «Galdi» отличается удобством в эксплуатации, превосходной надежностью, низкими административными расходами, оптимальным соотношением ценыкачества, ультрасовременными технологиями, высокой гибкостью, возможностью изготовления на заказ, краткими сроками поставки и продолжительным послепродажным обслуживанием.

Системы «Galdi» разрабатываются с учетом индивидуальных требований заказчика и могут быть оснащены различными принадлежностями и опциональными устройствами, включая запатентованную систему дезинфекции UCS (Ultra Clean System – «Ультрачистая система»), которая позволяет розлив в емкости в условиях безопасности и чистоты, что повышает срок годности продукта. Широкий ассортимент продукции Ассортимент продукции «Galdi» включает четыре серии разливочных аппаратов, в которых предусмотрена инновационная технология горячего и холодного розлива, а также вакуумная упаковка в гигиенически чистых условиях.

• Серия RG: оборудование по розливу молока, сливок, йогурта и других пищевых продуктов в картонные упаковки с остроконечным верхом производительностью от 1000 до 12000 шт./час.

• Серия YL: линейные машины для розлива йогурта, свежего творога, десертов и подобной продукции в пластиковые стаканы производительностью до 20 000 шт./час.

• Серия YR: ротационные машины для розлива йогурта, плавленого сыра, десертов и других вязких продуктов в пластиковые стаканы и лотки производительностью от 1000 до 16 000 шт./час; имеются также модели для больших размеров(Big Size).

• Серия BM. Оборудование для розлива в пластиковые бутылки, предназначено только для свежего молока, со специальной плунжерно-клапанной системой, которая не допускает вспенивания при наполнении. Производительность таких аппаратов - до 6000 шт./час.

• Специальное оборудование. Оборудование для упаковки специальных продуктов. Данная серия также отличается инновационными системами упаковки. Гарантированная международная техническая поддержка Компания «Galdi» обеспечивает своих покупателей широким пред- и послепродажным обслуживанием: в том числе международной технической поддержкой, предусматривающей специальные консультации по правильному выбору, устранением неисправностей и профилактическими мерами. Также имеется склад с большим выбором запасных и сменных частей, где есть все запчасти для производимых на данный момент моделей. Кроме того, предприятие располагает складом запчастей для старых моделей, снятых с производства не более 10 лет назад. По заказу компания «Galdi» проводит программы обучения операторов аппаратов «Galdi». В зависимости от индивидуальных требований покупатели могут заказать: • обучение для операторов аппаратов; • обучение техническому обслуживанию; • «Академия Galdi» (специальные программы обучения, как агентов, так и покупателей на различные тематики).

Galdi has been designing, building and installing filling and packaging machines for fresh milk, dairy products, fruit juice and other non-fizzy drinks for over 30 years.

Originally a spin-off from a small familyowned dairy, Galdi has made good use of its experience in the dairy industries to become the European leader in the filling and packaging of foodstuffs in gable-top cartons.

After a few years, in response to the requests of customers, who were extremely satisfied with the reliability, quality and safety standards of Galdi machines, the Italian company extended its product range to include automated lines for the filling of plastic cups, trays and bottles.

Galdi’s open, honest attitude towards its customers is also mirrored by ongoing investments in R&D projects, to which it allocates over 10% of its yearly turnover.

Innovation is an integral part of Galdi’s DNA. Besides having an in-house R&D department, the company also collaborates with packaging multinationals, universities and research bodies with the aim of constantly improving its products and offering increasingly high-performance, state-of-the-art machines.

The company is ISO 9001, ISO 9002, Vision 2000 and OHSAS 18001 certified.

Galdi’s customers include global accounts, large food producing companies, and small independents dairies. Today, Galdi’s market mainly includes Western and Eastern European countries, Russia, South Africa and Mediterranean countries.

Galdi’s machines are supplied through a network of both Italian-based and foreign distributors and agents.

Galdi’s Filling Machines All Galdi machines are rigorously assembled and tested in-house. They are all equipped with full AISI 304 stainless steel frames and protected by see-through doors with safety switches.

Benefits of Galdi’s fillers include user-friendliness, excellent reliability, low management costs, optimum quality/price ratio, state-of-the-art technology, high flexibility, customisation, short delivery terms, and ongoing after-sales support.

Galdi’s systems are developed to meet individual customer requirements and can be equipped with a wide range of accessories and optional equipment, including a patented disinfection system called UCS (Ultra Clean System), which allows the filling of containers in a safe and clean environment, therefore increasing the product shelf-life.

41 A Wide Portfolio of Products The range of Galdi’s products includes four families of filling machines which feature innovative technology for hot and cold filling and also vacuum sealing in safe hygienic conditions.

• RG Series. Gable-top carton filling machines with a production capacity of 1,000 up to 12,000 pieces/hour for produce such as milk, cream, yoghurt and other liquid foodstuffs.

• YL Series. Linear filling machines for plastic cups to fill yogurt, soft cheese, dessert and similar products. Production speed up to 20.000 pieces/hour.

• YR Series. Rotary filling machines for plastic cups and tray for yoghurt, soft cheese, desserts and spreadable products with a production capacity up to 6000 pieces/hour. Many options, as different type of filler, the lid sealing quality test and the overcap application.

• BM Series. Filling machines for plastic bottles, only suitable for fresh milk filling equipped with a special dip-in valve system which eliminates foam creation during the filling phase. The production capacity of these machines ranges is up to 6000 pieces/hour.

• Specials. Packaging machines for special products. This series is also designed for innovative packaging systems.

Guaranteed International Assistance Galdi offers customers a large number of pre- and after-sales services: among them, international technical assistance featuring specific consultancy regarding product choice options, troubleshooting and preventative maintenance, and a well-stocked warehouse with spare and replacement parts where all replacement parts for models currently in production are available. Galdi also stocks replacement parts for older models for up to 10 years after their going out of production.

Galdi has also set up some customised training programmes for operators of Galdi machines.

Depending on individual requirements, customers may opt for: • training sessions for machine operators; • training sessions on maintenance; • Galdi Academy (tailor-made multi-topic programmes for both agents and customers).

GZ Pompe Industriali Inox Srl

Via della Fisica, 22 36016 Thiene Vicenza / ITALY TEL FAX EMAIL WEB

42

+39 0445 380 401 +39 0445 813 983 info@gzpompe.com www.gzpompe.com

Компания GZ Pompe Industriali Inox, расположенная в Тиене (Виченца), специализирована в проектировании, производстве и продаже центробежных электрических насосов и санитарных самовсасывающих насосов. Предлагаются разные модели, все сделаны из нержавеющей стали Aisi 304-316. Они могут решать любые проблемы при перекачке и транспортировке жидкостей, а также при наличии твердых веществ в суспензии. Благодаря винтовому рабочему колесу (модель GZ/CD), которое избегает любых засорений в самом устройстве, как и повреждения твердых веществ в суспензии в обработанных продуктах, эти устройства гарантируют, что выкачанный продукт остается неповрежденным, а его деликатность не изменена. Самовсасывающие насосы (модель GZ/A) подходят для перекачки жидкостей в пищевой промышленности (вина, сусла, уксуса, масла, фруктового сока, пива, сиропов, маринада), в молочной промышленности (молока, сыворотки и т.д.) и химико-фармацевтической промышленности. Центробежные насосы (GZ/C) – это высококачественные продукты, так как сделаны из нержавеющей стали Aisi 304-316 с миниатюрными литыми деталями, химически полированные, с идеально отполированными поверхностями, работающие без перебоев. Специальная установка при помощи устройства “clamp” (фиксатора) облегчает значительно работу установки при осмотре и чистке всех внутренних деталей, которые доступны при помощи полуоткрывающегося/открывающегосязакрывающегося рабочего колеса, в зависимости от требований клиента. Другая сильная сторона компании GZ Pompe Industriali Inox - это высококвалифицированный персонал, который имеет долголетний опыт в специфическом секторе оборудования и машин и стремится соблюдать действующие нормативы. Фактически, все продукты изготовлены в соответствии с нормативами Европейского союза, сделаны из высококачественных материалов и при помощи передовых технологий, которые способствуют достижению высокой производительности. Кроме широкого ассортимента электрических насосов, компания предлагает также индивидуальные решения согласно специфическим требованиям клиента, таким образом обогащая и улучшая свой богатый ассортимент изделий.

GZ Pompe Industriali Inox, located in Thiene (Vicenza), is a company specialized in the design, manufacture and sales of centrifugal electro pumps and sanitary self-priming pumps.

The diverse models available, all built in stainless steel Aisi 304-316, can solve any problems in terms of liquid pumping and conveying, also in case of solids in suspensions.

Thanks to a screw-shaped impeller (mod.

GZ/CD), avoiding both any obstruction inside the device itself and damage to the solids in suspension in the processed products, these devices assure that the pumped product remains intact, without altering its softeness.

The self-priming pumps (mod. GZ/A) are suitable for moving liquids in the food sector (wine, must, vinegar, oil, fruit juice, beer, syrups, pickle), the dairy sector (milk, whey, etc.) and the chemical-pharmaceutical sector.

The centrifugal pumps (GZ/C) are high-fidelity products since they are built in stainless steel Aisi 304-316 with microcasting details, chemical polished, with perfectly polished surfaces, and with no stagnation.

The special assembly supported by the device “clamp” makes assembly operations much easier to inspection and cleaning of all the internal parts, which are available with opensemi/open-closed impeller, depending on the customer’s requirements.

Further point of strength for GZ Pompe Industriali Inox is just the highly skilled staff, boasting long experience in the specific sector of equipment and machinery which aims at complying with the norms in force. In fact, all products, are manufactured in compliance with the EC norms and are built with high-quality materials and technology, which both contribute to reach high performances.

In addition to the broad range of electro-pumps the company offers also customized solutions according to the customer’s specific requirements, and in doing so it enriches and perfects its already broad range of products.

Lita Srl

Strada Provinciale Chieri, 19/3 10046 Poirino Torino / Italy

TEL FAX EMAIL WEB

44

+39 011 943 10 04 +39 011 943 19 00 info@lita.to.it www.lita.to.it

Предприятие LITA с 1962 г. создает системы палетизации и депалетизации, которые поставляет по всему миру. В отличие от других конкурентов LITA решило не производить машины, упаковывающие продукцию в картон. На первый взгляд это решение может показаться ограничивающим, но оно было принято, чтобы не терять возможности предложить на рынок широкий ассортимент палетизаторов и депалетизаторов, которые сложно найти у других производителей. Гамма производимых палетизаторов является действительно полной: мини робот компактный, идеальный для умеренных темпов производства и для сокращенных пространств, широкий выбор моделей для среднего производства, а также мышины высокой производительности, обычно используемые в сфере напитков широкого потребления. Компания организована таким образом, чтобы выполнять внутри самого предприятия все стадии производственного цикла, от проектирования до испытания и оснащена системами CAD/CAM, а также пользуется услугами внешних сотрудников для некорых производственных фаз. Проектирование доверено исключительно техническому отделу предприятия, оно осуществляется посредством программного обеспечения в трехмерном измерении. С начала 70-х годов клиентами предприятия становятся важные компании севера и центра Италии. Некоторые исторические клиенты, такие как Bacardi Martini, позволили предприятию LITA выпустить свое первое оборудование для международного рынка. Были также случаи поставок за океан, например, в Соединенные Штаты и Южную Америку. При сотрудничестве местных агентов, предприятие LITA уже давно устанавливает свое оборудование на предприятиях клиентов международного значения по всей Европе. В частности, наиболее значительные рекомендации находятся во Франции и Великобритании. Вместе с тем укрепились контакты с неевропейскими странами, которые позволили выйти на рынок Восточной Европы и Африки, где за несколько лет предприятие LITA осуществило десяток установок. В настоящее время 80% от общего объема продажи предназначено для зарубежного рынка, и предприятие LITA с удовлетворением заявляет, что объем сделок продолжает непрерывно расти. Шишкин Лес – Москва Полное производство 4-х линий завода в Москве сосредоточено на 2 палетизаторах предприятия LITA модели ALTO-M2, каждый из которых одновременно обрабатывает 2 различных вида продукции. Перед системой были установлены 4 линии накопления, каждая длиной 12 метров для обеспечения накопления продукции достаточной для ее палетизации слоями. Проект был усложнен необходимостью поштучной палетизации 5-литровых бутылей в режиме 50 штук в минуту и дополнительной палетизации продукции переменного формата, выходящей с соседней линии, режим палетизации которой от 20 до 40 упаковок в минуту. Ввиду неустойчивости 5-литровой емкости, было необходимо найти подходящее решение для

быстрого и эффективного выполнения производственного цикла.

[1, 2] Палетизатор, Мод. Alto-M2.

НИАГАРА – Челябинск - Россия Этому клиенту предприятие LITA недавно поставило палетизатор модели ECO для линии производства минеральной газированной воды в бутылки ПЭТ по 12.000 бутылок в час. Машина укомплектована магазином порожних поддонов, транспортерами поддонов для их автоматической замены и устройством для прокладывания слоев. Система позволяет обрабатывать два формата поддонов 800 x 1200 мм и 1000 x 1200 мм. [3] Палетизатор, Мод. Eco. Chivas Brothers – Глазго – Шотландия Эта компания – мировой лидер по производству крепких алкогольных напитков, недавно решила полностью обновить цех линии конечной продукции, поскольку он стал устаревшим и ненадежным. 8 палетизаторов предприятия LITA со входом сверху модели ALTO были установлены для обеспечения превосходного и надежного складирования упаковок на поддоны. Каждая из машин была заказана и спроектирована для обработки 60 упаковок в минуту. Кроме того, для обеспечения максимальной эффективности работы линий каждая из них может одновременно принимать 2 различных вида продукции с 2-х соседних линий. Для этого в начале была предусмотрена система транспортеров продукции с возможностью накопления более одного полного поддона. Вся продукция направляется на две обмоточные машины посредством системы, движимой транспортерами поддонов. Поскольку система была выполнена в существующем цехе с очень ограниченным пространством, то этап изучения имел важное значение, чтобы добиться этого заказа. Когда установка была укомплектована, ввиду превосходного результата, компания Chivas подтвердила свое доверие предприятию LITA, поручив ему поставку депалетизатора для линии 12, где производятся бутылки сложно обрабатываемой прямоугольной и конической формы, для гарантированного производства 15.000 бутылок в час. И в этом случае трудности были блестяще преодолены благодаря поставке депалетизатора-толкателя модели METRO с системой расположения бутылок в отдельную линию без давления. Машина включает в себя приспособление для удаления прокладок, транспортеры полных поддонов и систему укладки порожних поддонов.

[4] Палетизатор, Мод. Alto; [5,6] Депалетизатор, Мод. Metro.

Lita has gone a long way since it installed the first machinery in 1962 and today it specialises in the palletisation of packaged products.

Unlike any other competitor, LITA has decided not to manufacture cartoning machines; even though this decision may seem limiting, it aims at offering the market a wide range of palletizing and depalletizing machines that would however be difficult to find.

The variety of palletizing machines available is definitely comprehensive, starting from the compact mini robot suitable for small capacity and small rooms, through a broad range of models for medium outputs, and right to high-speed machines usually employed in the large-scale beverage distribution chain.

The company is organized in such a way as to carry out all production phases; it is in fact equipped with CAD/CAM systems to carry out design and tests, but it is also supported by outside co-operators for some production phases. Differently, design is only from the company’s internal technical staff and entirely managed in 3D. Since the seventies, LITA has numbered important companies of the Northern and Centre of Italy among its customers, such as Bacardi Martini, which cast LITA in the international panorama. From time to time, the company exports overseas, to the States and to the South America.

Thanks to a cooperation with local dealers, LITA has long been present all over Europe, where its plants work on the premises of internationally renowned customers, in France and in the United Kingdom in particular.

Lately, LITA has also penetrated into the Eastern European and African markets with tens of plants installed in just a few years.

Presently 80% turnover is for foreign markets and the company is highly satisfied with its unstopping growth.

Shishkin Les – Moscow The total production of the 4 lines at the Moscow Shishkin Les are conveyed onto 2 LITA palletizers, mod. ALTO-M2, each of which treats two different products simultaneously.

4 accumulation lines of 12 metres each have been installed upstream of a plant as to have enough accumulation to palletize one layer at a time.

The project turned out more committing than expected not only due to the need to palletise single 5-litre bottles for an overall capacity of 50 bottle/minute, but also because it received variable formats from an adjacent line whose capacity ranges from 20 to 40 packages/minute.

Given the instability of the 5-litre containers, it was necessary to develop dedicated solutions to perform quick and efficient working cycles.

[1, 2] Palettizing Machine, mod. Alto-M2

45 Niagara – Chelyabinsk – Russia LITA has recently supplied this Russia customer with a palletizing machine, Mod. ECO for a carbonated mineral water production line for a capacity of 12,000 PET bottles/hour.

The machine is equipped with an empty pallet cabinet, pallet conveyor for automatic pallet change, and interlayer pad inserter between layers.

This system enables treating two pallet formats, such as 800 x 1200 mm and 1000 x 1200 mm.

[3] Palletizer, Mod. Eco Chivas Brothers – Glasgow – Scotland Chivas Brothers, the world leader company of the spirits market has recently decided to totally renew its end-of-line area, since it was obsolete and therefore unreliable.

8 LITA palletizing machines with entry from the Model Alto have been installed in order to guarantee perfect and reliable storage of all packages on pallets. Every machine has been requested and designed to reach a capacity of 60 packages/minute. In addition to this, to guarantee utmost efficiency, every line can simultaneously receive 2 different types of products from two adjacent lines. For this reason in particular, an upstream conveyor system has been installed to accumulate more than one pallet of packages.

The overall production is therefore conveyed to two wrapping machines by means of a jointed system of pallet conveyors.

Since the room available on the company’s premises were limited, the study on how to organize the machine turned out of remarkable importance as to have the order.

Chivas has confirmed its trust on LITA and ordered a depalletizing machine for its line 12, which produces rectangular and conic bottles, for an overall production capacity of 15,000 bottle/hour.

Any difficulty was successfully overcome thanks to the supply of push depalletizing machine, model Metro, with a bottle aligning system in single line, without pressure. The machine is equipped with interlayer removal, full pallet conveyor and empty pallet staking system. [4] Palletizing machine, Mod. Alto; [5, 6] Depalletizing machine, Mod. Metro.

Maca Engineering Srl

Via Ungaresca 20 33080 San Quirino Pordenone - Italy

TEL FAX EMAIL WEB

+39 0434 919 661 +39 0434 919 884 info@macaengineering.com www.macaengineering.com

48

PEC Project Engineering + Consulting AG Dorfstrasse 26 CH - 9413 Oberegg Switzerland TEL +41 71 898 82 10 FAX +41 71 898 82 18 EMAIL info@pec-switzerland.com

Итальянская компания МАКА Инжиниринг, специализирующаяся в производстве машин и линий для производства алюминиевых и пластиковых колпачков, была основана в 1987 году и с тех пор она стала международным поставщиком машин для упаковочной индустрии, известного на сегодняшний день во всём мире. Работа компании МАКА ориентирована на три главных направления продукции: • Комплектные средне- и высокоскоростные линии для производства закручивающихся алюминиевых колпачков (пилфер пруф, длинных и экстра длинных колпачков для ликёра и вина); • Машины роторного действия для сборки пластиковых компонентов и/или алюминиевых и пластиковых колпачков (одноразовых дозаторов, колпачков для бутылок «Спорт», специальных колпачков из алюминия + пластик для водки и спиртных напитков); • Машины роторного действия для продольной резки пластикового колпачка (колпачков для минеральной воды, водки и спиртных напитков, колпаков для бутылок «Спорт»). Одной из ключевых сил компании МАКА является способность проектировать для своих клиентов индивидуальные решения, делая возможным производство сложных колпачков благодаря надёжным и полностью автоматизированным машинам высокого исполнения. Часто, клиенты, которые находятся на ранней стадии исследования или введения продукта, обращаются к компании МАКА и спрашивают о возможности выполнения предложенных ими проектов. Компания МАКА оказывает со своей стороны помощь, дающую возможность в достижении желаемого результата. Компания МАКА организована таким образом, чтобы выполнять самостоятельно все стадии производства, от проектирования до сборки. Это означает, что компания производит большую часть комплектующих, тем самым позволяя полностью контролировать качество продукции, эксплуатационное обслуживание и обслуживание оборудования после продажи. Сегодня компания МАКА Инжиниринг занимает наиболее престижное место в машиностроении на мировом уровне. Это было достигнуто благодаря инжиниринговой увлеченности, которая распространилась на всю компанию, и способности интерпретировать требования своих заказчиков. Именно принимая вызовы, говоря “да” самым сложным проектам компания МАКА Инжиниринг создала свою репутацию и завоевала доверие основных производителей пробок. Компания МАКА никогда не останавливается на достигнутом и уже стремиться расширить свой рынок сбыта. Понятия Исследование и Развитие являются показателями, которые главным образом определяют работу Проектировочной Команды компании, которая в недавнем времени разработали и выпустили на рынок две так называемые „piece-of-art“ машины, такие как: Машина модель TID/4 предназначена для нарезки прокладок из рулона и их вставки в алюминиевые или пластиковые колпачки. Эта машина позволяет выполнять вставку очень тонких прокладок, которые невозможно вставлять, используя обычную систему, а также

прокладок, которые не ориентированы от предварительно нарезанного формата. Множество технологических решений характеризуют новую МАКА машину для нарезки и вставки прокладок TID/4, например, горизонтальный разматыватель с возможностью загрузки одного полного поддона (8 – 10 мест), упрощённое соединение рулона (начало / конец), быстрая смена инструмента и быстрая замена рулонов.

Модель ITVE-MRR с новым диапазоном высокоскоростных машин продольной резки и загибки для нарезки защитного кольца, предотвращающего повторное использование, и загибания внутреннего клапана коротких пластиковых колпачков (тип для минеральной воды, мягких напитков, молочных напитков и т.д.) Эта машина эффективная и рентабельная альтернатива формовочным механизмам для изготовления колпачков предотвращающих повторное использование. Она позволяет проектировать более сложные защитные кольца, которые невозможно выполнить при помощи обычных формовочных инструментов, и тем самым производи изделия более высокого качества. Машина ITVE-MRR для продольной резки и загибки предлагается в двух вариантах: • СКОРОСТНАЯ с 8, 10 или 12 головками, производительностью от 48.000 до 72.000 шт/ час; • ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ с 16 или 20 головками, производительностью от 96.000 до 120.000 шт/час; На обеих версиях машин возможно изготавливать колпачки различных диаметров без необходимости смены механизма. Резак расположен с внешней стороны для того, чтобы облегчить обслуживание и замену, разгружающий конвейер оснащён вакуумом, что позволяет. Для оказания услуг и консультацией в странах СНГ компания МАКА Инжиниринг представлена на данной территории фирмой П.Е.К АГ, имеющей свой главный офис в г. Оберегг / Швейцария. Компания П.Е.К на протяжении более 30 лет является специалистом в промышленности металлической упаковки, и хорошо известна большинству лидирующих производителей крышек и колпачков. П.Е.К осуществляет поддержку в продаже и сервисном обслуживании, а также в поставке запасных частей для всех видов продукции компании МАКА.

Maca Engineering, Italian company specialized in the manufacture of machines and lines for producing aluminium and plastic closures, was founded in 1987 and has grown since then into an international packaging machinery supplier, today well known all around the world.

Maca focuses on three main product areas: • Complete medium and high speed lines for manufacturing aluminium screw closures (pilfer proof, long & extra long for liquors and wine); • Rotary assembling machines for plastic components and/or aluminium and plastic closures (non refillable pourers, sport caps, special aluminium + plastic closures for vodka&spirits) • Rotary slitting machines for plastic closures (mineral water, vodka&spirits, sport caps).

Maca Engineering has built up an excellent reputation and has won the faith and trust of the world’s top cap manufacturers.

However Maca never sits down on the awarded goals, but it is already aiming to make its market’s share stronger and wider.

Research & Development are the activities which mostly define the work of the Engineering Team, who has recently developed and introduced in the market two Italian piece-of-art machines: The mod. TID/4 a coil fed cutting-inserting machine for lining/ wadding aluminium or plastic closures. This machine responds to the need for inserting very thin liners, which it is not possible to feed via the conventional systems, or liners which are not orientable from a pre-cut format.

Many technological solutions characterise Maca’s new cutting-inserting machine TID/4, for example an horizontal decoiler allowing to load a complete pallet (8 ÷10 coils); a simplified system to join the 2 coils (end and beginning); a fast tooling changeover and a fast replacement of coils.

49

One key strength of Maca is the ability to design custom solutions for its customers, making the production of the most complex closures possible with high performance, reliable and completely automated machines. Often, customers who are at the early stage of a study or product introduction, approach Maca asking its opinion about the feasibility of their proposed designs, and Maca supports them to ensure that what they want to achieve will actually be possible.

Maca is organized in order to internally take care of all production stages, from design to assembly.

This means the company manufactures itself the most part of the items composing the machines, granting the total control of quality, performances and after sales service.

Today, Maca Engineering is one of the world’s most prestigious names in engineering. This has been achieved by true engineering passion, a passion that pervades the entire company, and by an advanced ability to interpret customers’ needs.

By accepting the toughest challenges, and confidently taking on the most complex projects,

The mod. ITVE-MRR a new range of high speed slitting – folding machines for cutting the tamper evident band and folding the inner flap of short plastic closures (type mineral water, soft drinks, dairy…).

This machine gives a efficient and cost-effective alternative to in-mould mechanisms for the manufacture of Tamper Evident Closures. It also allows the design of more sophisticated tamper evident bands which is not possible to achieve with conventional moulding tools, granting a higher quality product.

The ITVE-MRR slitting – folding machine is offered in two versions: • FAST with 8, 10 or 12 heads having an output from 48.000 to 72.000 pcs/hr; • SUPER FAST with 16 or 20 heads having an output from 96.000 to 120.000 pcs/hr.

On both versions it is possible to process closures with different diameters without having to replace the gears. The cutting blade is located on the outside in order to ease maintenance and replacement operations and the exit conveyor is fitted with vacuum to allow the integration of a vision system, if required.

To give further service to CIS countries Maca Engineering is represented in this territory through P E C AG, having its head office in Oberegg / Switzerland.

P E C company, which is since more than 30 years partner of the Metal Packaging Industry and well known to most of the leading producers of caps and closures, takes care for sales- and service- support and spare parts delivery for Maca’s full product range.

Makro Labelling Srl

Via Don Doride Bertoldi, 91 46045 Marmirolo Mantova / Italy TEL FAX EMAIL WEB

50

+39 0376 187 22 03 +39 0376 187 21 97 info@makrolabelling.it www.makrolabelling.it

Компания Makro Labelling получила известность не так давно, но уже успела занять прочные позиции на рынке этикетировочой продукции. Благодаря тридцатилетнему опыту своих партнеров в данной области Makro обеспечивает надежность и эффективность оборудования и обслуживания. Компания предлагает достаточно широкий ассортимент этикетировочных машин: от классических аппаратов с нанесением холодным клеем до инновационных самоклеющихся этикеток. Данные два способа легко сочетаются между собой и оба могут быть предусмотрены на одной машине. Также имеются модели с использованием клея-расплава: предварительно нарезанные бумажные или пластиковые этикетки в рулонах могут наноситься на стеклянные или ПЭТ-емкости. Команда разработчиков компании Makro попыталась создать собственные этикетировочные машины для того, чтобы предложить своим покупателям инновационную продукцию более высокого качества и производительности. Руководствуясь данными целями, Makro уделяет повышенное внимание обеспечению трех основных качеств: блочная конструкция, флексибельность, практичность. Эти понятия вышли на передний план в результате точных и старательных научных исследований в технической и коммерческой сфере, которые обеспечивали и будут обеспечивать высокий уровень технологичности продукции Makro на мировом рынке этикетировочного оборудования.

Все производимые фирмой модели, от самых небольших до самых крупных, отличаются общими фундаментальными характеристиками: конструкция основания полностью выполнена из нержавеющей стали Aisi 304, стол с накрытием, звездочная передача и винтовой конвейер с бесщеточными двигателями, обработка элементов не из нержавеющей стали методом химического никелирования «Niploy». А также другие многочисленные индивидуальные свойства, которые обеспечивают прочность и долгий срок службы аппаратов. Ассортимент этикетировочного оборудования Makro начинается с Mak-0 и Mak-1, конструкция которых состоит из карусели диаметром 520 мм из алюминиевого сплава, покрытого двойным слоем эпоксидной краски. Данные машины в основном применяются на небольших предприятиях, без определенных требований к упаковке, но с высокими требованиями к качеству.

Mak-0 и Mak-1 могут быть выполнены с механическим вращением тарелок или с шаговыми двигателями, по запросу возможна установка оптической центровки на моделях с 4, 6 и 8 тарелками. Скорость производства – от 1500 до макс. 8000 бутылок в час. Затем ассортимент составляют модели Mak-2, 3, 4, 5 и 6, которые перечислены ниже в порядке возрастания диаметра карусели: • Mak-2 диаметр 780 мм • Mak-3 диаметр 1040 мм • MAk-4 диаметр 1350 мм • Mak-5 диаметр 1560 мм • Mak-6 диаметр 1800 мм Количество отделений карусели - от мин. 4 тарелок до макс. 40 тарелок. Возможно нанесение следующего количества этикеток с помощью клея или самоклеющегося типа: • № 4/5 на Д. 780 • № 6 на Д. 1040 • № 7 на Д. 1350 • № 8 на Д. 1800 Вся продукция данного ассортимента может иметь скорость производства от 3000 б/ч до 36 000 б/ч. В основном применяются с различными системами для нанесения этикетки на корпус, опорный люнет, обмоточный хомут, заднюю часть и на любой вид гарантийных пломб I-, L- и U-образной формы. Технический отдел компании Makro всегда к услугам заказчикам, которым необходимы индивидуальные решения для удовлетворения всех требований производства.

Although Makro Labelling is not yet very well-known, it has already stood out on the labelling market due to its products. Owing to thirty-year experience of its partners, gained in this sector, Makro can guarantee reliable and efficient machines and services.

The company can offer a comprehensive range of labelling machines that ranges from the classic cold-glue applications to the innovative self-adhesive machines.

These two labelling systems can be easily combined with each other and integrated in one single machine.

Besides, hot-melt applications cannot be missed: paper and pre-cut plastic wrapping labels can in fact be applied on PET or glass containers.

Makro Labelling engineers have developed labelling machines in order to offer an innovative product able to improve both quality and performances.

Hence, Makro has therefore focused on the following three fundamental principles: modularity, flexibility and practicality.

These concepts have been developed after careful and accurate technical and commercial research, which has enabled and will enable Makro products to be on the cutting-edge of worldwide labelling market.

All the models offered by Makro Labelling, from the smallest to the biggest, feature some basic elements in common: stainless steel Aisi 304 basement structure, “roof” table, transmission to the stars and scrolls by brushless motors, niploy treatments for the components that are not made in stainless steel.

51 Many other customizations need mentioning as they give the machines sturdiness and long life.

Makro range of labelling machines includes the small Mak-0 and Mak-1 featuring a carousel of 520 mm’s diameter in aluminium alloy which is then coated with a double-layer epoxy varnish.

The machines can be broadly used in small-sized businesses with no particular packaging requirements but requiring levels of excellent quality.

Mak-0 and Mak-1 can be equipped with mechanic plate rotation or step-by-step motors, but 4, 6, 8 plate optical centring can be installed upon request. Production speed ranges from 1500 b/h min. to 8000 b/h max.

This range of machines also consists of Mak-2, 3, 4, 5 and 6, whose carousel diameter is as follows: • Mak-2 – 780 mm diameter • Mak-3 – 1040 mm diameter • Mak-4 – 1350 mm diameter • Mak-5 – 1560 mm diameter • Mak-6 – 1800 mm diameter The divisions of the carousel range from 4 plates minimum to 40 maximum. The labelling units, glue and self-adhesive, can be divided as follows: • N. 4/5 units in 780 diam.

• N. 6 units in 1040 diam.

• N. 7 units in 1350 diam.

• N. 8 units in 1800 diam.

The whole range covers production speeds from 3000 b/h to 36000 b/h. The main applications, with different systems, are: body label, side steady rest, wrapping collar, back seal and any kind of I-, L- or U-shaped guarantee seal.

Makro Labelling, along with its technical department, can offer its customers tailored applications as to meet any requirements.

Mas Snc

Via Cornara 2/N int.2 35010 Massanzago Padova / Italy TEL FAX EMAIL WEB

52

+39 049 936 04 41 +39 049 556 41 84 info@masgdv.it www.masgdv.it

Компания MAS занимается разработкой и созданием паровых генераторов с водяными и дымовыми трубами малой и средней мощности. Приобретя многолетний опыт в сфере проектирования и создания паровых котлов (на фирме Officine Boldrin), предприятие провело модернизацию и усовершенствование своей продукции, применив приобретенные знания в разных отраслях, где применяется пар: от текстильной, химической, молочно-сыроваренной до агропищевой промышленности и производства кондитерских изделий. Опыт проектирования и создания промышленного оборудования, использование материалов и принадлежностей лучших производителей, а также неизменное соответствие техническим нормам выступают гарантией качества для конечного потребителя. Готовая продукция проходит строгий контроль ISPESL (Высшего института по предупреждению несчастных случаев и охране труда) и TUV Rheiland (Объединения технического контроля Рейнланда). Последнее помимо продукции проводит также сертификацию предприятия на соответствие норме ISO 9001. Большое внимание уделяется стандартизации планируемых операций для создания готовой продукции, с проведением промежуточного сертифицированного контроля ведущими предприятиями по испытаниям без разрушения для гарантии сварных соединений. В качестве примера парового генератора MAS можно привести полустационарную горизонтальную модель с дымовыми трубами с тремя контурами дыма, герметичную, в том числе и в комплекте с колпаком. Генератор оснащен трубными решетками с кромками, как в сторону топки, так и обшивки, на топке имеются компенсационные стыки, которые обеспечивают компенсацию при расширении по причине теплового напряжения, понижая его воздействие на сами решетки; развальцованный и сварной трубный пучок с канавкой фиксации на трубной решетке. Оборудование имеет обширную камеру сгорания с низкой тепловой нагрузкой и очень ограниченным противодавлением, что позволяет увеличить срок службы компонентов конструкции. Использование изоляционных материалов в дымовых коробках и облицовке снижает потери при излучении. В модели предусмотрена возможность использования разных видов топлива. Удельная производительность пара (40 кг/ч на м2), широкое зеркало испарения, большой наливной объем и емкость колпака извлечения обеспечивают высокое качество пара (около 0,97) и постоянное давление даже при пиковом применении.

MAS designs and manufactures small and medium capacity water tube and smoke tube steam generators.

The company has constantly developed its products owing to its remarkable experience in the design and manufacture of steam boilers (at Officine Boldrin)gained in the various sectors where steam is used from the textile to chemical industries, from dairy to agro-food industries, right to the confectionery industry.

The experience honed at industrial equipment, use of the best materials and accessories, as well as constant technical-normative update, are a guarantee of quality to the final customers.

The certification of the final product is carefully controlled by the ISPESL and TUV Rheiland.

The latter also certified the company ISO 9001 for the design.

Remarkable attention is usually paid to the standard process operations to realize finished products, through intermediate controls certified by leading companies, which carry our non-destructive tests as a guarantee for the sealed joints.

One of the MAS’ steam generators is the horizontal semi-fixed smoke tube model with three smoke circles, pressurized also in the version equipped with a dome. The generator is also equipped with rimmed bundle plates toward the planting and the expansion joints over the combustion chamber which guarantee suitable adjustments on account of thermal shock, thus reducing their affecting the plates; Expanded and welded bundle tube with seal on the bundle plate; Broad combustion chamber, with low heat loads and very limited backpressure to assure long-lasting frames.

The use of insulating materials for the steam boxes, and the coating assure low thermal radiation leakage. In addition, the models can also run with other fuels.

Specific steam production capacity 40 kg/h per square metre, broad evaporating panel, high-capacity liquid and extraction dome, guarantee high quality steam (about 0.97) and constant pressure also for very high outputs.

Omar Srl

Via Rita Albina Dellapiana, 23 14053 Canelli Asti / Italy

TEL FAX EMAIL WEB

54

+39 0141 823 058 +39 0141 832 640 sales@omar-canelli.com www.omar-canelli.com

Со времени своего основания в 1979 г. компания O.M.A.R. S.r.l. занимается производством оборудования и установок на основе принципа последовательности в работе и качества производимой продукции. Благодаря своему активному стремлению к прогрессу предприятие стало частью промышленного центра, который образовался на протяжении нескольких десятилетий и стал неотъемлемой частью экономически и жизни города Канелли. В первое время компания O.M.A.R. специализировалась на производстве устройств нанесения небольших колпачков и укупорочного оборудования, а через несколько лет по мере расширения предприятия увеличился и ассортимент предлагаемой продукции: на сегодняшний день он включает широкий спектр аппаратов для бутылочного розлива напитков. В настоящее время основными направлениями производства являются: Укупорочное оборудование. Аппараты для нанесения и усадки колпачков из ПВХ, алюминия, полиламината, олова и капсул для шампанского одно- или многогопатронного типа, с термическими, обкаточными и пневматическими головками со скоростью от 1000 до 30 000 б/ч. Бутыломоечные машины с сушилкой. Машины для мойки и сушки цилиндрических и фигурных бутылок со скоростью от 1000 до 20 000 б/ч. Этикетировочное оборудование. Линейное и полувращающееся этикетировочное оборудование производительностью до 2000 б/ч с устройством для нанесения и усадки колпачков с одним колпаком. Комбинированное моноблочное оборудование. Моноблочное оборудование серии Symphony™ разработано для производителей вина с повышенными требованиями: одна установка выполняет все этапы упаковки винных бутылок. На основе многолетнего опыта производства бутыломоечных машин с сушилкой, укупорочного и этикетировочного оборудования компания O.M.A.R. создала единую установку для выполнения всех этих функций. В 2009 г., когда предприятию O.M.A.R. Srl исполнилось 30 лет, произошла смена собственника компании, но новое руководство продолжило политику обеспечения полной надежности и прочности своих изделий, а также проведения важных исследований, направленных на то, чтобы предложить своим покупателям лучшие решения в ответ на их требования. Среди новых изделий компании O.M.A.R. на передний план выходит серия укупорочного оборудования Galaxy благодаря повышенной автоматизации процесса обработки и регулирования, эстетике внешнего вида и удобству управления данными устройствами. Блок нанесения с механическим отделением колпачка, система сушки клея на бутылке и ротационное устройство нанесения с подвижными патронами позволяют достигать высокой точности с общей производительностью до 30 000 бутылок в час. Турели обжима могут иметь только термические или обкаточные головки, или же интересным вариантом выступает модель с чередующимися головками, такая как Galaxy 6+6TR с 6 головками для обжима колпачков из пластмассового материала и 6 головками для колпачков из металлических материалов, которые чередуются в одной и той же турели. Помимо всего прочего это значительно снижает загруженность и благодаря системе с двойным эксцентриком переход от обработки колпачков одного типа к другому происходит просто, быстро и не требует замены компонентов. Магазин колпачков может иметь до пяти этажей и обеспечивает полностью автономную работу оборудования в течение длительного периода времени.

Since 1979, the year when its business started, O.M.A.R. S.r.l. has been manufacturing bottling equipment and plants following a coherent guideline of constant search for quality. The company, with its strong commitment to progress, belongs to a production pole developed in some decades and characterizing the economy and the life of Canelli.

At the very beginning, O.M.A.R. specialized in the production of small caps distributors and cork closure processing machines, but in the following years the company developed both its size and range of products, which includes now a variety of bottling equipment for the beverage sector.

The current production focuses on: Capsuling machines. Machines for the distribution and closure of PVC, aluminium, polylaminate, tinfoil capsules and champagne foils with single or multi-cup dispensers, shrink heads, spinning heads and pneumatic heads with speed rates from 1,000 to 30,000 b/h.

Washing-drying machines. Machines suitable for the washing and drying of cylindrical and shaped bottles with speed rates from 1,000 b/h to 20,000 b/h.

Labelling machines. In-line and semi-rotary labelling machines for throughputs up to 2,000 b/h with single-cup capsule dispensing and closing unit.

Combined monoblock. Conceived for the most demanding wine producers, the monoblocks of the SymphonyTM series combine all the stages of wine bottle packing in a single machine. The experience O.M.A.R. gained in the years in the field of the washing-drying machines, capping machines, and labelling machines, has led to realize a product gathering all these functions In 2009, year of the thirtieth anniversary of its establishment, the ownership of O.M.A.R. S.r.l. changed. The company new management still continues following the guideline of full reliability and sturdiness of its products together with important technological development as to offer the best solutions suitable to meet the customers’ requirements.

Among the novelties of O.M.A.R. S.r.l. the new series of Galaxy capsuling machines stands out thanks to both its high levels of work automation and adjustment and the strong aesthetic impact together with the easy management of the machines.

The distribution assembly with mechanical separation of the capsule, the bottle neck drying system and the rotary distributor with mobile heads enable attaining throughputs up to 30,000 bottles per hour with extreme precision and under conditions of total safety.

The closing turrets can be with shrink heads only or spin on heads, however models like Galaxy 6+6TR offer the interesting opportunity of having alternated heads, 6 heads for the closure of capsules of plastic materials and 6 heads for metal caps supported by the same turret.

This system offers the additional advantage of reduced dimensions and, thanks to a double cam system, switching from one type of capsule to another is very rapid and simple, and does not require any substitution of components. With a 5-layer capsule magazines the machine can work for long periods of time in total autonomy.

SOLIDITY OVERCOMES TIMES Every machine we manufacture bears the weight of our experience.

See with your eyes.

Pietribiasi Srl

Via del Progresso, 12 36035 Marano Vicentino Vicenza / Italy TEL FAX EMAIL WEB

56

+39 0445 621 088 +39 0445 621 631 pietribiasi@pietribiasi.it www.pietribiasi.it

Предприятие Pietribiasi Michelangelo было создано в конце семидесятых годов и начале последующего десятилетия благодаря усердию, желанию и предприимчивости Микеланжело Пиетрибиази. Благодаря своей удачной и догадливой интуиции, подтолкнувшей Микеланжело Пиетрибиази на эту предпринимательскую “авантюру”, которой способствовал значительный рост спроса на рынке и конечного потребителя, предприятие заняло особую конкретную нишу на рынке, предлагая типологии/оборудование определенного качественного и функционального уровня. Быстрый экономический рост, характерный нашей Стране в те годы, определил последующее расширение деятельности в Венето, которая смогла постоянно удовлетворять все более настойчивые требования небольших ремесленных предприятий семейного характера, средних предприятий и крупных транснациональных корпораций. Сегодня имя Pietribiasi на рынке молочной продукции - одно из самых известных и высоко ценимых на международном уровне, в частности в сфере комплектов оборудования “под ключ”, а также в особых отраслях таких как пастеризация, производство сыров и упаковка. Что касается непосредственно производственного предложения, предприятие Michelangelo Pietribiasi занимается изучением, проектированием, поставкой и запуском машин, комплектов оборудования для производства пищевого молока (HTST – HHTST – ESL – UHT), сливок, продуктов брожения (йогурты различных типов, сметана, кефир и т.д.), свежих сыров и сыров различной выдержки, тянущихся сыров (моццарелла, каскавал и т.д.), продуктов коровьего и овечего молока. Фруктовые соки, мороженое, различные соки, безалкогольные напитки и минеральная вода. В этой сфере предприятие Michelangelo Pietribiasi накопило большой опыт и может удовлетворить требования по небольшому и большому оборудованию для производства пастеризованного пищевого молока, ойгуртов, различных типов сыра, сливочного

масла и т.д., упаковочных вертикальных автоматов для жидкостей, а также для “тянущегося” и прочего вида сыра, оборудование U.H.T., комплекты оборудования “под ключ”, автоматику, ноу-хау и инжиниринг. Кроме того, разрабатывает и производит пластинчатые и трубчатые теплообменники для пастеризации и термообработки (нагревание и/или охлаждение) различных жидких пищевых продуктов (молока, сливок, мороженого, фруктовых соков, яичной смеси, пива, вина и многих других). Это оборудование спроектировано по индивидуальному заказу для удовлетворения особых потребностей клиентов. Другая продукция, благодаря которой предприятие получило известность и было высоко оценено это: матураторы, прерывающиеся пастеризаторы для сливок, маслобойки (различных моделей и общей емкостью от 20л до 3000л), полуавтоматические формовочные машины для масла, формовочные автоматы/ оберточные / машины вакуумной упаковки для масла. Большой опыт, накопленный в сфере пищевой промышленности, многолетнее сотрудничество со многими предприятиями Европы, углубленные знания на уровне функциональных и технических материалов различных компонентов и квалификация технического персонала, работающего на Pietribiasi в единстве с чувствительным и гибким техническим и коммерческим руководством – все это является основой предприятия Pietribiasi Michelangelo. В этой сфере предприятие имеет большой опыт и может удовлетворить требования по производству как небольшого, так и большого оборудования для пастеризованного пищевого молока, ойгуртов, различных типов сыра, сливочного масла и т.д., упаковочных вертикальных автоматов для жидкостей, а также для “тянущегося” и прочего вида сыра, оборудование U.H.T., комплекты оборудования “под ключ”, автоматику, ноу-хау и инжиниринг.

Pietribiasi Michelangelo was established between the end 1960 and the beginning of the next decade, thanks to the commitment, drive and entrepreneurial flair of Michelangelo Pietribiasi. This happy and well-intuited idea by Michelangelo Pietribiasi was not only the driving force behind his new business venture, which, among other things, was established just as market demand, and hence consumer demand, was undergoing a period of strong growth but also allowed the company to find a specific market niche through the high quality and functional systems product range offered.

The rapid economical growth which Italy underwent in this period determined the subsequent expansion of the company which was able to respond to the increasingly pressing needs of both the small, family-run, “hand-made” dairy as well as to those of the medium-sized companies and large-sized multinationals.

Today the Pietribasi name is among the more well-known in the dairy sector and the company is internationally acknowledged, particularly in the realisation of “turn-key” projects, and in the specific processing sectors, such as production of cheeses, pasteurisation and packaging ones.

Looking more closely at the company’s product ranges. The Pietribiasi division covers the research, project design and supply of complete systems for the process of milk (HTST – HHTST – ESL – UHT) cream – fermented products from milk process (yoghurts in the various known versions, sour cream, Smetana, kefir, leben, etc.), fresh soft cheeses, as well semi and hard cheeses, “pasta filata-pizza cheese” (such as mozzarella, kashkaval, etc.) and other products processed from cow – sheep and goat milks.

In this field the company has a wide experience and can cover all equipment needs from small to bigger plants for the production of: pasteurized drinking milk, yoghurt, different kinds of cheese, butter, etc.

Automatic vertical filling machines for liquids and cheese like “mozzarella” and others; UHT plants; automations; turnkey complete projects; know-how and engineering.

57 Moreover, it designs and produces plate and tubular heat exchanger for pasteurization and thermal treatment (cooling and/or heating) of different liquid foods (milk, cream, ice-cream mix, fruit juice, eggs mixture, beer, wine and many others).

These kinds of plants are “tailor-made” and designed according to customer’s specific demands.

The company is also renowned and appreciated for following products: Batch pasteurizers; discontinuous cream pasteurizers; butter churns (available in a wide range of models from 20 L to 3000 L total capacity); semi-automatic butter forming machines; automatic forming/wrapping/sealing machines for butter bricks.

Its fifty-year experience in the food-stuff field, its long lasting cooperation with many European organisations and companies, the specialised knowledge in these processing fields, equipment and technologies, skilled level of staff operating in Pietribiasi, a flexible and friendly management and lead of company by ownership, are the powerful basis of the success of Michelangelo Pietribiasi company.

Plastic Automation Sas

Strada Traghete, 74 A4 30021 Caorle Venezia / Italy TEL FAX EMAIL WEB

58

+39 0421 842 89 +39 0421 217 568 info@plasticautomation.net www.plasticautomation.net

Компания Plastic Automation S.a.S. основана в 1994 г. Своей основной целью предприятие считает удовлетворение требований заказчиков.

Plastic Automation S.a.s. предлагает следующие услуги в сфере оборудования для производства ПЭТ-емкостей: • Консультации • Технический осмотр • Техническое обслуживание • Исследования и разработки новых емкостей • Продажа бывшего в употреблении оборудования • Энергосбережение • Модификации Сотрудники Plastic Automation S.a.s. – высококвалифицированные технические специалисты, способные решить любую задачу, связанную с механикой, пневматикой, гидравликой и электроникой. Компания предоставляет своим покупателям консультации в отношении выбора, определения параметров и приобретения нового или бывшего в употреблении оборудования.

Plastic Automation S.a.s. вкладывает значительные инвестиции в научные исследования, направленные в первую очередь на энергосбережение при эксплуатации аппаратов нового и старого поколения. Об этом свидетельствует недавно проведенная модификация установки с 16 пресс-формами для производства бутылок емкостью 0,5, 1 и 1,5 л, которые предназначены для газированной и негазированной воды. Старая конструкция оборудования вынуждала покупателя использовать тяжелые формы, в результате чего производимые бутылки были едва приемлемы. По запросу заказчика Plastic automation S.a.s. провела анализ проблемы и предложила существенную модификацию. В итоге был получен исключительно положительный результат: использование форм малого веса и производство бутылок на уровне аппаратов последнего поколения, а также значительная экономия электроэнергии при нагреве. Однако для получения данных результатов потребовались значительные инвестиции, а окупаемость энергосбережения начнется через 12 месяцев. Достигнутые успехи дают компании Plastic Automation S.a.s. стимул продолжать выбранный путь и вкладывать свои силы в постоянное повышение качества обслуживания заказчиков.

Founded in 1994, Plastic Automation S.a.s. has made customer satisfaction its main target. The services that Plastic Automation S.a.s. offers the sector of PET container making machines are as follows: • Advise • Overhaul • Maintenance • Research and development of new containers • Second-hand machinery trade • Energy saving • Retrofit

Plastic Automation S.a.s.’s highly skilled and motivated technicians can solve any mechanic, pneumatic, hydraulic and electronic problem. In addition, the company also advises the customer on the choices to make, the size and the purchase of new or second-hand plants.

Plastic Automation S.a.s. highly invests in the research and development activity targeting energy saving for new and old generation machines. In fact, the company has recently upgraded a 16-mould machine for the production of 0.5, 1 and 1.5 litre’s bottles of still and carbonated water.

With the old machine configuration, the customer was somehow forced to use heavy preforms to have slightly satisfactory bottles.

Upon customer’s request, Plastic Automation S.a.s. analized the problem and then proposed a sturdy retrofit and the result achieved was remarkable: low-gram preforms with the same quality of state-ofthe-art machinery and high energy saving in terms of heating. The investment was demanding but thanks to the results obtained, in terms of energy saving in particular, it will be amortized in 12 months.

These are the results spurring Plastic Automation S.a.s. to follow its path and commit its own energy to customer satisfaction.

IL VOSTRO PARTNER PER LE MACCHINE DI SOFFIAGGIO PET YOUR PARTNER FOR PET BLOW MOLDING MACHINE I servizi che offriamo alla Spettabile Clientela sono: We offer our customers the following services: • • • • • • • • • •

Consulenza / Advice Soluzioni per il risparmio energetico / Energy saving solutions Ricerca e Sviluppo / Research and Development Conversioni e cambi formato / Changeovers Hot Fill / Hot fill Sviluppo di nuovi contenitori / Development of new containers Manutenzioni / Maintenance Revisioni / Overhaul Ricambi / Spare Parts Macchine usate / Second-hand machines

Nel 1985 c'è stato il primo approccio con le macchine per la fabbricazione di contenitori in PET. Da allora il nostro impegno e la nostra professionalità sono in continua crescita e siamo in grado di offrire alla nostra clientela un supporto sicuro ed affidabile.

Rivolgetevi a noi per ogni vostra esigenza perchè desideriamo essere il vostro partner di fiducia al quale affidare la gestione delle vostre macchine di soffiaggio di contenitori in PET. I nostri tecnici, altamente qualificati e competenti, sono a vostra completa disposizione.

In 1985 the first approach to PET container making machines.

Our commitment and professionalism have been growing constantly so far, and today we can offer our customers a reliable support.

Speak with us for any requirement you might have because we would be pleased to be your loyal partner, to whom you can leave the design of your PET blow moulding machines.

Our technicians, highly qualified and skilled, are at your complete disposal.

Plastic Automation S.a.S. Via Traghete, 74 - 30021 Caorle (VE) - ITALIA Tel.: +39 0421 84 289 / Fax: +39 0421 21 75 68 / info@plasticautomation.net www.plasticautomation.net

Presma Spa

Via delle industrie, 8/10 - C.P. 25 21040 Torba di Gornate Olona Varese / Italy TEL FAX EMAIL WEB

60

+39 0331 811 611 +39 0331 820 026 info@presma.it www.presma.it

Расширяя модельный ряд термопласт-автоматов для производства синтетической винной пробки, ПРЕЗМА представляет на рынке новый станок, воплотивший самые передовые технические решения. Следуя требованиям использования каждого станка для определенного изделия, эта модель является идеальным решением благодаря отличной производительности, низкому энергопотреблению и компактным размерам. Как и предыдущие модели ROTO T2/48 и ROTO T4/48, модель ROTO T1/24 XL ELETTRA оснащена теми же формодержателями с жидкостным охлаждением. Теперь они смонтированы на вертикальном поворотном столе. На 24-х двухместных формодержателях установлены 48 пресс-форм, которые полностью взаимозаменяемы с предыдущими моделями. Узел впрыска оснащен электродвигателем с электронным управлением скоростью вращением шнека и асинхронным двигателем узла впрыска. Благодаря этому энергопотребление уменьшено до 3,88 кВт/ч при производительности 1,640 пробок в час, при стабильном качестве отлитых изделий. Станок делает впрыск одновременно двух пробок, но извлекаются пробки отдельно, поэтому можно установить два разных комплекта из 24-х форм и производить одновременно два разных типа пробок. Специальное программное обеспечение позволяет устанавливать различные параметры на каждой станции, что при тестировании форм для пробок разной формы и веса во время обычного производственного цикла помогает избежать потерь производительности. Минимальное время цикла составляет 2 секунды, так что расчетная производительность составляет 1,800 штук в час. Разработанное в ПРЕЗМА и многократно отработанное программное обеспечение ROTO LOGIC позволяет управлять всеми параметрами впрыска. Благодаря датчикам, ROTO LOGIC обеспечивает работу в автоматическом режиме, а в случае непредвиденной остановки, по каким-то причинам выдается сообщение об ошибке и цикл автоматически возобновляется. Встроенная панель управления с сенсорным экраном расположена перед оператором. Мы спроектировали станок так, что готовые пробки могут подаваться ленточными конвейерами в любую из четырех сторон станка. Имеется также место для дополнительной установки устройства для установки вкладышей. Станок имеет возможность удаленной диагностики через модемное соединение, а также оснащаться защитным кожухом с кондиционированием воздуха.

In order to complete the range of injection moulding presses suitable to produce expanded resin corks, Presma recently introduced to the market a new machine with the most advanced technical solutions.

Designed to meet the requirement to set aside each machine to the moulding of a single article, this model shows itself to be an ideal solution thanks to the excellent output, low power consumption and compact dimensions.

As the “elder sisters” ROTO T2/48 and ROTO T4/48, the ROTO T1/24 XL ELETTRA is equipped with the same mould-holders with cooling circuit by coolant liquid, but they are now assembled on a vertical rotary table; the two cavities mouldholders are 24 so we may fit 48 moulds totally, perfectly interchangeable with the other models.

The injection unit “transfer type” is equipped with electric motor and inverter control for the screw rotation and brushless motor for the punch; thanks to the full electric drive we reduced the power consumption to the medium value of 3,88 KW/h per 1.640 corks/h output and we obtained a constant quality of the moulded products.

The machine injects one cork each shot but it ejects two corks each time, consequently it is possible to fit two different sets of 24 moulds and mould two different corks models. In fact, the machine special software allows setting different dosing on each station; such function may eventually help in testing moulds for corks with different shape & weight during the normal production cycle.

The minimum cycle time is 2 seconds, so the expected output is 1.800 corks/hour. The well tested control “ROTO LOGIC”, developed by Presma, allows the control of all moulding parameters and it assures, thanks to a complete set of sensors, the full automatic running, the alarms alert and the cycle re-start in case of sudden stop.

The control board is included in the machine frame while the press interface, made by a “touchscreen” swinging board, is positioned in the operator area. We designed the machine frame, in the place where corks are ejected, in order to allow the positioning of the ready corks belt conveyor at each of the four machine sides; to assure an ideal integration, there is also an area destined to the eventual application of an inserts loading device.

The machine is ready to be connected via modem for the remote assistance and, on demand, it may have insulated protections with air conditioning.

Priamo Srl

Viale dell’Industria, 1 31040 Nervesa della Battaglia Treviso / ITALY TEL FAX EMAIL WEB

62

+39 0422 96 17 +39 0422 440 134 info@priamosrl.com www.priamosrl.com

Предприятие Priamo было основано в 1991 г. по желанию сильно спаянной группы людей , заинтересованных и имеющих большой опыт работы в сфере производства молока, молочных продуктов и напитков. Все начинается с внимательного отношения к требованиям каждого отдельного предприятия и изучения возможности выполнения этих требований. На основании этих предпосылок Priamo ищет, развивает и индивидуализирует решения, найденные под каждое конкретное требование, относящееся к производству напитков и пищевых продуктов. Технический отдел предприятия – это кузница идей и новейших проектов благодаря работающим в ней высоко квалифицированным сотрудникам и наличию самых современных приборов. Сильнò своим ноу-хау, предприятие в Тревизо осуществляет проектирование, поставку машин и монтаж оборудования. По заказу Priamo может оснастить оборудование автоматизированным компьютерным оборудованием и приборами.

Priamo самостоятельно или в сотрудничестве со связанными с ним предприятиями может предложить как отдельные машины, так и группы процесса, линии для производства молока, молочных продуктов и напитков в общем. В сфере напитков предприятие предлагает широкий спектр продукции, например, оборудование для термической обработки вина, сусла, фруктовых соков, напитков, ликеров, сиропов и обработанных жидкостей. Продукция меняется, но результаты, гарантируемые Priamo, все время остаются на значительном уровне. Техническая компетентность, поставленная на службу клиентов, проявляется в выпуске оборудования, разработанного специально, в зависимости от типа обрабатываемой продукции, и позволяет соблюсти все необходимые требования, чтобы качество и безопастность всегда оставались главными ее характеристиками.

Priamo является ориентиром для предприятий в сфере напитков, всегда готовых ответить соответствующим образом на требования постоянно развивающегося рынка.

In 1991 a very good team of skilled people founded the firm Priamo, which soon gained remarkable experience in the dairy and beverage sector manufacturing reliable, first-class plants and equipment.

After carefully listening to enquiries, followed by individual feasibility studies, Priamo researches and develops customised solutions tailored to each individual concern of firms in the beverage and food industry.

Priamo’s technical office is a hotbed of ideas and innovative designs, where qualified and highly skilled human resources carry out designs.

Relying on its know-how the firm of Treviso (close to Venice) not only designs and offers single machines and specialized processing units and lines, but it also carries out assembly operations. Moreover, it is also important to highlight that the company systems can also be completely automated.

Priamo alone or in cooperation with its sister firms can offer both single machines and processing units and lines for the dairy and the beverage industry.

For the beverage sector the firm offers a wide range of machinery, like heat treatment plants for wine, must, fruit juices, soft-drinks, liqueurs, syrups and processed liquids.

The production may vary but Priamo always guarantees the best results. Technical expertise put at the customers’ service is transformed into custom-made plants, which are carefully designed according to the nature of the product to be treated so that it conforms to all the necessary requirements to ensure quality and safety day after day.

Priamo is a benchmark for beverages companies. It is always ready to provide a suitable, quick response to the demands of an ever evolving market.

Robino & Galandrino Spa

Viale Italia 140/142 14053 Canelli Asti / ITALY TEL FAX EMAIL WEB

66

+39 0141 821 411 +39 0141 832 539 sales@robinoegalandrino.it www.robinoegalandrino.it

Компания Robino & Galandrino была основана в 1964 году в Канелли, городе, где изготовляется итальянское шипучее вино “Asti Spumante”, где расположены все самые большие национальные винные заводы. Рост и развитие компании Robino & Galandrino объясняются следующим: постоянные испытания со стороны компаний с мировой известностью, требующих достижения стандартов высшего качества и производительности. Если сегодня компания “R&G” является символом колпачков и проволочных пробок в более чем 40 странах, причиной этому – ее способность всегда предлагать новые технологические решения с точностью, эффективностью и универсальностью согласно требованиям клиентов. Благодаря своим машинам, компания может обеспечить повышение производительности и эффективности, как и полное сокращение брака, технического обслуживания, упрощенную техническую эксплуатацию, снижение шума, и, наконец, что не менее важно – наилучшую технологию по самой целесообразной цене. Ассортимент машин компании соответствует всем скоростям производительности, от полуавтоматических до исключительно автоматических моделей. Поэтому, компания предлагает машины для производительности от 500 до 30.000 бутылок в час. Ассортимент машин включает: • Автоматы распределения колпачков (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных и ПВХ колпачков); • Ротационные машины (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных колпачков); • Термоусадочные автоматы (для ПВХ и PET колпачков); • Автоматы распределения колпачков для шампанского ; • Автоматы для укупорки шампанского; • Универсальные моноблоки, совмещающие в одном все упомянутые операции; • Автоматы для проволочных пробок; • Моноблоки укупорки корковой и проволочной пробкой.

Как становится ясно, компания Robino & Galandrino специализируется во “вторичном закрытии” всех видов бутылок с тихим вином, шипучим вином и спиртными напитками. Фактически, она является поставщиком всех наиважнейших винных заводов мира, а также и заводов-изготовителей сидра, пивоваренных заводов, спиртных заводов, маслозаводов и заводов для производства уксуса. Ее торговая сеть включает Италию, где у компании имеются коммерческие представители в каждом регионе и где она предлагает техническую помощь прямо на месте; как и за границей, что представляет 70% ее общего оборота. Компания имеет монопольных представителей и центры для оказания технической помощи в: Франции, Испании, Португалии, Великобритании, Германии, Бельгии, Люксембурге, Австрии, Греции, Израиле, Венгрии, Румынии, бывшей Югославии, Южной Африке, Соединенных Штатах, Аргентине, Чили, Бразилии, Уругвае, Перу, Боливии, Австралии и Новой Зеландии.

Robino & Galandrino was founded in 1964 in Canelli, the town of Italian sparkling wine called “Asti Spumante”, where all the biggest national wineries are located.

Robino & Galandrino’ s growth and development arise from this: to be constantly tested by world-known companies that demand top quality standards and performance.

If today “R&G” is the symbol of capsuling and wirehooding in more than 40 nations, it is because of its ability in proposing always new technological solutions with punctuality, effectiveness and flexibility to the evolution of customer’s needs.

Thanks to its machines the company can assure productiveness and efficiency increase as well as complete discards’ erasure, reduced maintenance, simple running, noise pollution reduction and, last but not least, the best technology at the most convenient price.

The company range of machines fits all production speeds, from the semi-automatic to the extreme automatic models. Therefore, it can offer machines for outputs from 500 up to 30.000 bph.

The range of machines specifically includes: • Capsule dispensers (for tin, alluminium, polylaminate, PVC capsules); • Spinning machines (for tin, alluminium, polylaminate capsules); • Thermoshrinking machines (for PVC and PET capsules); • Champagne capsule dispensers ; • Champagne capsuling machines ; • Universal monoblocs gathering on one single frame all the a.m. operations; • Wirehooding machines; • Corking and wirehooding monoblocs.

67 As you can see Robino & Galandrino is specialized in the “secondary closure” of all kinds of bottles of still wine, sparkling wine, spirits. It is in fact supplier of all the most important wineries in the world besides Cidreries, Breweries, Distillers, oil mills and vinegar works.

Its commercial network includes Italy, where it has representatives for each region and where it looks after technical assistance directly form its site; and abroad, which means the 70% of its total turnover.

The company has sole agents and technical assistance centres in: France, Spain, Portugal, United Kingdom, Germany, Belgium, Luxemburg, Austria, Greece, Israel, Hungary, Romania, ex Yugoslavia, South Africa, United States, Argentina, Chile, Brazil, Uruguay, Peru, Bolivia, Australia and New Zealand.

Siapi Srl

Via Ferrovia Nord, 45 31020 San Vendemiano Treviso / ITALY

TEL FAX EMAIL WEB

68

+39 0438 40 96 +39 0438 401 016 info@siapi.it www.siapi.it

Компания SIAPI основана в 1992г., предоставляет технологические решения высокого качества на рынок вытягивания-выдува бутылок и емкостей различного типа из ПЭТ. С самого начала предприятие решило специализироваться в производстве превосходной продукции, делая упор на нововведения в технологию и процесс, быстро став мировым лидером в новых сегментах рынка с более 400 установками в мире. Основная задача – сотрудничать с клиентом, чтобы позволить ему сохранять собственное конкурентноспособное преимущество на рынке: вот почему компания SIAPI предлагает всеобъемлющее решение, испытывающее тяготение на 360° к применению и реализуется полностью на территории единственного производственного корпуса в Сан Вендемиано (Тревизо) в Италии, где каждый конкретный этап проекта курируется и сертифицируется. Предприятие всегда вкладывало большие средства в сферу поиска и развития, способную преобразовать опыт в технологию, а спрос в конкретное предложение, используя систематический метод анализа, развития и контроля, вовлекая различные отделы предприятия. Конечный результат заключается в реализации персонализированных применений гибких и функциональных, а также линейных машин для вытягивания-выдува простых по дизайну, но самых передовых по технологии, полностью электрических, простых в использовании, разработанных для обеспечения максимальной экономии энергии. Именно так компания SIAPI, делая упор на качество, на постоянное внесение новшеств и на быстроту предложения, придерживается требований партнеров и клиентов, выделяясь в различных отраслях пищевой и напиточной промышленности, в проектах перехода от стекла, от ПЭВП и других материалов к ПЭТ, а также на всех рынках, где существует необходимость в поиске и предложении новых решений. Компания SIAPI работает в пяти различных сегментах рынка: Standard, Wide Mouth, Heat Set, Specials e Extra Large. Гамма выдувных машин для применения Standard включает линию машин от 2 до 16 гнезд с производительностью до 24.000 бут/час, в то время как технология Wide Mouth применяется на серии линейных выдувных машин EAWM с 1-2-3-4 гнездами для емкостей с отверстием до 180 мм в диаметре и емкостью 12 л. На выдувных машинах для применений Standard и Wide Mouth, можно использовать технологию Heat Set для производства емкостей

из ПЭТ, предназначенных для горячего наполнения. Сегмент особых применений включает серию технологических нововведений, а именно преференциальный нагрев для ассиметричных и овальных бутылок, наличие моделированных ручек на корпусе бутылки, а также возможность производить выдувные машины с автоматическим введением ручки в пресс-форму. Запатентованная Система SIAPI HandleMatic System может быть предусмотрена как для выдувных машин емкостей Extra Large, так и для емкостей с широким горлом. Более 10 лет компания SIAPI является лидером на рынке в сфере крупных размеров. Выдувные машины типа Extra Large пригодны для применений с переходом от Поликарбоната и ПЭВП к ПЭТ, а значит не только для напиточной промышленности, но и для химической. Для этого типа применения компания SIAPI разработала выдувную машину EA2S, которая в варианте Superflexible имеет блок вытягивания уже подготовленный для выдува с 5-3-2 гнездами соответственно размерами на 5, 10 и 30 л, меняя лишь пресс-форму и вызывая на экран специальные схемы из пакета программ. Для этой стратегической отрасли до июня месяца будет запущена новая EA3S – машина с 3 гнездами, которая может достичь производительности 1500 бут/час с емкостью 20 л и преформами 390 гр. Еще раз SIAPI зарекомендовывает себя первой и уникальной компанией в мире, достигнувшей определенных результатов. Предложение SIAPI, кроме того, включает услуги поддержки клиентов в отношении разработки эскиза емкости, преформы и последующей оценки применения, при необходимости, проходя этап внутренних прототипов и многочисленные лабораторные тесты, как например: пределы максимальной нагрузки, распределение материалов, толщины, тест на разрыв, имплозия, горячее наполнение и прочее. Компания SIAPI работает во всем мире с распространившейся и эффективной сетью сбыта и обслуживания, с коллективом технических специалистов и складами запчастей для оказания поддержки различным партнерам в развитии их бизнеса.

SIAPI was established in 1992 to provide high quality technical solutions in the stretch blow molding machine market for various types of bottles and containers in PET. From the beginning, the company has wanted to set itself apart with excellent products by focusing on technological and process innovation. This has made them a worldwide leader in new market segments with more than 400 installations in the world.

Their main goal is to work together with customers, which helps them maintain their competitive advantage in the market: this is why SIAPI offers a complete solution that addresses all aspects of the application and that is completely developed at their sole manufacturing site in San Vendemiano (Treviso) in Italy, where each step of the project is carefully supervised and certified.

The company has always invested many resources in its Research and Development team, which is able to transform experience into technology and demand into a concrete response, using a systematic analysis, development and control method and involving the various areas of the company.

The final result makes it possible to create customized, flexible and functional applications and linear stretch blow molding machines that have a simple design yet are extremely advanced from a technological point of view, completely electric, easy to use and designed to guarantee maximum energy efficiency.

By focusing on quality, constant innovation and quick responses, SIAPI is able to meet the needs of its partners and customers and can set itself apart in the various food & beverage sectors, in projects for converting from glass, HDPE or other materials to PET, as well as in all other markets that are searching for and need to offer new solutions.

SIAPI operates in five different market segments: Standard, Wide Mouth, Heat Set, Specials and Extra Large.

The range of blow molding machines for Standard applications includes a line of machines with 2 to 16 cavities with productivity levels that can reach 24,000 bph, whereas Wide Mouth technology is applied to the linear blow molding series EAWM with 1-2-3-4 cavities for containers with a mouth diameter up to 180 mm and 12 l capacity.

The blow molders used for Standard and Wide Mouth applications can be combined with Heat Set technology to create hot filling containers in PET.

Siapi: blow MOLDING machine with the automatic insertion of the HANDLE

69 The special application segment includes a series of technological innovations, such as preferential heating for asymmetric and oval bottles, the inclusion of molded handles in the bottle and the possibility to implement blow molding machines that automatically insert the handle in the mold. SIAPI’s patented HandleMatic System can be configured for blow molding machines for Extra Large containers as well as for Wide Mouth containers.

For more than 10 years, SIAPI has been a market leader in the large format sector. The blow molding machines for the Extra Large applications can be adapted to all applications that must be converted from Polycarbonate and HDPE to PET, therefore not only for beverages but also for chemicals.

For these types of applications, SIAPI has developed the EA2S blow molding machine, with a Superflexible version that has a stretch unit for blowing with 5-3 or 2 cavities to create 5, 10 or 30 l formats, respectively, by simply switching the mold and selecting the correct software configurations on the screen.

Also for this strategic sector, a new three cavity machine, EA3S, will be launched by June, which can reach productivity levels of 1500 bph with a 20 l container and 390 g preforms. Once again, SIAPI has demonstrated to be the first and only company in the world able to obtain certain results.

SIAPI’s offer also includes a customer support service that ranges from the development of the container design, the preform and the resulting application validation to a prototyping phase, if necessary, and numerous laboratory tests, such as: Top Load measurements, material distribution, thicknesses, bursting test, implosion, Hot Filling and many others.

SIAPI has an international presence with a wide-spread and efficient sales and support network, with a team of specialized technicians and spare parts warehouses in order to help their partners develop their business.

22/25 NOV. 2010 PARIS NORD VILLEPINTE FRANCIA

salone internazionale dell’imballaggio

*IMBALLATE CON INTELLIGENZA! Quando l’innovazione rende l’imballaggio dei prodotti alimentari e dei liquidi più intelligente, più funzionale, più sicuro, più seducente e... progettato per uno sviluppo sostenibile.

Venite ad identificare i fornitori più dinamici e i concetti più adatti al vostro mercato. Differenziatevi!

EMBALLAGE 2010 vi offre la ricchezza di un salone generalista e la precisione di un salone multispecialistico, grazie all’organizzazione di nuovi spazi, corner specializzati, conferenze ed eventi inediti.

Ulteriori informazioni? Il vostro pass d’ingresso su

www.emballageweb.com - Codice : XTECFOOD

Saloni Internazionali Francesi S.r.l.

Tel. : 02/43 43 531 e-mail : info @ salonifrancesi.it

СК

ЗА К Я С Т Е РЫВА

АЖ

ВОМ И П М ОШ И Р О Х ДЫ М

   Системы Tecno Project для выработки, восстановления и хранения углекислого газа являются лидером на рынке с точки зрения дизайна, надежности и безопасности, как в пищевой, так и в другой промышленности. Для пивоваров

это лучшее решение для достижения наивысшего качества и модернизации производственных процессов. Технология Tecno Project является результатом многолетнего опыта и постоянного поиска инновационных технологических решений.

    

Tecno Project Industriale Srl CO2 Division

Via E. Fermi, 40 24035 - Curno Bergamo / ITALY TEL FAX EMAIL WEB

+39 035 455 18 11 +39 035 455 18 95 plants@tecnoproject.com www.tecnoproject.com

72

1. TPI установка для извлечения дыма горения TPI’s Flue Gas Extraction Plant 2. Установка CO2 произведенного тестами, проводимыми на TPI Package CO2 plant manufactured by TPI exploiting factory tests 3. Установка извлечения CO2 CO2 Flue Gas Extraction Plant

Основанная в 1987г., с местонахождением в Курно, Бергамо (приблизительно 50 км на северо-восток от Милана) компания TECNO PROJECT INDUSTRIALE – итальянское предприятие, поставляющее установки на рынок технических газов и для отраслей розлива, особенно концентрируя свое внимание на CO2. Не случайно за последние 20 лет Tecno Project Industriale стало первым предприятием, внесшим эффективные технологические улучшения, только сейчас ставшие стандартом рынка для этого типа применения. Постоянное внесение новшеств в процесс сразу выливается в новое оборудование, характеризующееся оптимальными решениями по обработке CO2 на тестированных и проверенных многочисленных установках на известных пивоварнях и фабриках, производящих минеральную воду и напитки. Кроме того, в цехах предприятия TPI имеются предварительно собранные установки, на которых можно провести тест различных газов, включая CO2, с возможностью воспроизведения реальных рабочих условий. Оборудование, произведенное компанией Tecno Project Industriale можно сгруппировать в 3 большие категории.

• Оборудование РЕКУПЕРАЦИИ CO2 – Очень распространено на пивоварнях, позволяет рекуперировать углекислый газ, выделяющийся в процессе ферментации. Рекуперированный CO2 сжимается, высушивается, очищается и превращается в жидкость, таким образом он может храниться, готовый к использованию в криогенных баках (они также производятся на TPI).

• Оборудование ПРОИЗВОДСТВА CO2 – Используется в отрасли розлива (минеральная вода и напитки), позволяет самостоятельно производить углекислый газ в случае, когда автоцистернам поставщиков чистого газа нелегко добраться до производственного корпуса. CO2 извлекается из газов горения котла, который может работать как на природном газе, так и на газойле. Многочисленное производственное оборудование установлено во всем мире особенно там, где требуется низкая единая цена на углекислый газ и обеспечивает CO2, отвечающий специфике пищевой отрасли.

• Оборудование ИЗВЛЕЧЕНИЯ CO2 – Представляет собой наиболее надежный ответ на решение, принятое в Токио в отношении сокращения выброса газа, создающего тепличный эффект. Оборудование основано на простых технологиях и восстанавливаемых растворителях испытанной надежности. Дым на очистку может брать из паровых котлов, двигателей совместного производства, электроцентралей, работающих на угле, метане, биогазе или из химических процессов с процентом CO2, присутствующим в дыме от 5 до 70%. В дополнение компания TPI производит серию отдельной аппаратуры, такой как криогенные или изолированные баки (вместимостью от 10 до 400 тонн), электрические выпарные аппараты на горячей воде или воздухе, эксикаторы для сжатого воздуха, установка производит от 10 до 100 Нм3/ч азота .

Established in 1987 and settled in Curno, Bergamo (50 km North-East of Milan) Tecno Project Industriale is an Italian company which provides solutions for Industrial Gas Markets from the beverage market to the Technical Gas Industry Applications.

In the last 20 years, TPI has been the leader in many of the improvements to existing technology that have now become the standards in the industry. This development together with TPI’s dedication to continual improvements, ensures each application is given the latest technology.

TPI’s quality of equipment supply have resulted in projects for the optimal CO2 treatment, tested and verified with installations in important breweries, mineral water and soft drink companies throughout the world.

Pre-assembled units for various gases, including CO2, can be tested and proven in TPI’s workshop in simulated on-site conditions TPI produces different kind of plants which can be grouped in 3 main types.

• CO2 Recovery Plants – Very common in breweries, this plant recovers CO2 from a feed gas coming from fermentation or other source. The CO2 conveyed to the plant proceeds to the low pressure purification unit, to the liquefaction unit and is stored inside cryogenic tanks (always produced by TPI).

• CO2 Production Plants - TPI’s production plants are commonly installed in mineral water and soft drinks companies and allow a self-production of CO2 very useful when factory location is far from the main routes of liquid gas suppliers. CO2 production is based on combustion of desulphurized fuel gas or liquid oil. Many CO2 production plants are installed today in different countries all over the world where low cost CO2 recovery is needed to produce saleable-beverage quality CO2.

• CO2 Extraction Plants - Where removal of CO2 is a major concern to reduce environmental impact of fossil fuels (as required from Kyoto Protocol), TPI has proved already its technology building and successfully starting three extraction unit from coal fired power plants, extending TPI reputation beyond the industrial gas world. From boiler or engines flue gases, power plants, methane or biogas, steam reforming or hydrocarbon streams where CO2 volume percentage is between 5% and 70%, TPI is able to design a customized solution or offer a standard unit to meet and exceed your requirements.

In addition TPI produces a wide range of loose equipments such as Cryogenic or insulated storage tanks (from 10 to 400 ton), evaporators (electric, hot water or air evaporators), compressed air dryers, nitrogen production units (from 10 to 100 Nm3h).











              





   





                

    