Page 1

Supplemento a TecnAlimentaria N째4 - Aprile 2009 - Spedizione in abb.to postale -45% Art. 2 comma 20/B Legge 662/96 DCI


ry Food Indust

TecnAlimentaria Supplement n. 4 April 2009 - Year XIV Publisher: F. Da Cortà Fumei Editor in chief: E. Da Cortà Fumei Editorial Staff: Sabrina Fattoretto

Indust Beverage

ry

Management, Editorial Office: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11, 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 410 076 Fax + 39 0422 574 519 e-mail: info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it Advertising Direction: Megas srl - Treviso Design: Marco Fichera Photolitho & Printing: TrevisoStampa

Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV Publisher: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11 31100 Treviso - Italy

d l r o W e h t where in

Any

662/96 DCI

mentaria

ttembre N°8/9 Ago/Se

2008 Spediz

ione in abb.to

postale -45%

Art. 2 comma

20/B Legge

BEVERAGE INDUSTRY

All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

Supplemento

a TecnAli

Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Via Bianchetti 11 Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso Via Bianchetti 11 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.

Supplemento mentaria

a TecnAli ttembre

N°N°8/9 Ago/Se ione in abb.to

2008 Spediz 20/B Legge 662/96 DCI

FOOD INDU

Art. 2 comma

STRY

postale -45%

member of:

ry

Food Indust


INDEX / CATALOGUE IN RUSSIAN-ENGLISH

КАТАЛОГ НА РУССКОМ И АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

AKOMAG Srl

pages 6-7

www.akomag.com

Beverage Industry

ALFATRE Srl

pages 8-9

www.alfatre.com

Beverage Industry

ATLANTA Srl

pages 10-11

www.atlantapackaging.com

Beverage Industry

AXTRA Srl

pages 12-13

www.axtrasrl.it

Beverage Industry

AZ GOMMA RICAMBI Srl

pages 14-15, 53

www.azgomma.it

Beverage & Food Industry

CAGGIATI MAURIZIO Srl

pages 16-17

www.caggiatimaurizio.it

Beverage & Food Industry

CIDIESSE ENGINEERING Srl

pages 18-19

www.cidiesse.com

Beverage & Food Industry

ELETTRIC 80 Spa

page 20

www.elettric80.com

Beverage & Food Industry

FCL Engineering

pages 22-23

www.fclengineering.eu

Beverage Industry

FILLPACK Snc

pages 25-27

www.fillpack.it

Beverage Industry

www.fimer.it

Beverage Industry

FIMER Tecnologia dell’Imbottigliamento Srl pages 28-31 FRAUTECH Srl

pages 32-35

www.frautech.com

Beverage Industry

GALDI Srl

pages 37-39

www.galdi.it

Beverage Industry

GZ POMPE INDUSTRIALI Srl

pages 40-41

www.gzpompe.com

Beverage & Food Industry

INOX BREVAL Srl

pages 42-45

www.inoxbreval.it

Beverage Industry

LITA Srl

pages 3, 46-47

www.lita.to.it

Beverage & Food Industry

MACA ENGINEERING Srl

pages 48-51

www.macaengineering.com

Beverage Industry

MATRIX Srl

page 52

www.matrix-srl.com

Beverage Industry

NELDEN INDUSTRY Srl

pages 2, 54-55

www.neldenindustry.it

Beverage Industry

OFF. MECC. LEONI Sas

pages 56-57

www.leoniparma.it

Beverage & Food Industry

PRIAMO Srl

pages 58-59

www.priamosrl.com

Beverage & Food Industry

RATEC Srl

pages 60-61

www.ratec-technology.com

Beverage & Food Industry

ROBINO & GALANDRINO Spa

II Cover; 62-63

www.robinoegalandrino.it

Beverage Industry

SEITAL Srl

pages 64-65

www.seital.it

Beverage & Food Industry

SIAPI Srl

pages 1, 66-67

www.siapi.it

Beverage Industry

TECNOFONDI Spa

pages 68-71

www.tecnofondi.it

Beverage Industry

TECNOMAX-DUE Srl

pages 72-73

www.tecnomax-due.it

Beverage Industry


WEBSITE

ITALY FAX

Автоматическая моющая машина для бутылок повторного использования уже достигла уровня высокой специализации. AKOMAG – предприятие молодое, гибкое и динамичное, основой его организационной стратегии является удовлетворение требований клиента, качество оборудования, услуги по техническому обслуживанию и технологические нововведения. В сфере розлива предприятие работает уже многие годы и имеет большой конструктивный опыт, гарантирующий клиенту максимальную отдачу, превосходную практичность в управлении, минимальные текущие издержки и долговечность, обеспеченную главным образом использованием сертифицированных материалов высшего качества. Этот опыт работы и поиск решений поставлены на службу клиентам, желающим приобрести самую лучшую продукцию. Простая и модульная структура производства позволила постепенно увеличивать функции и уровень сложности, подсоединяя специальные части для мытья и санификации, автоматический контроль параметров процесса, системы безопастности оборудования, повторное энергетическое использование, сокращение сбросов и автоматическая санификация наиболее важных частей с гигиенической точки зрения. На этапе проектирования была учтена необходимость соблюсти все требования по охране труда и технике безопастности, применяя все необходимые защитные средства относительно шумопонижения. Значительные усилия были направлены на уменьшение габаритов машины, традиционно скорее больших и громоздких, с целью оптимизации пространства в розливном оборудовании. Продукция AKOMAG включает бутыломоечную машину, ополаскивающую машину и стерилизующую машину для стеклянных бутылок, ПЭТ и бочек 3-4 и 5 галлонов, машину для мойки ящиков и различную фурнитуру к машинам. Предприятие находится в коммуне Сораня (Парма), крытая площадь составляет более 1500 м2, на которой размещено производство, склад зап.частей, технический, административный и коммерческий отделы.

www.akomag.com

+39 0524 599012

AKOMAG Srl TEL

+39 0524 599 097 +39 0524 599 128

EMAIL

info@akomag.com

Frazione Diolo, 15/D 43019 Soragna (Parma)

AKOMAG Srl

6

The automatic washing of returnable bottles has today reached a level of high specialization. AKOMAG is a young, flexible and dynamic company that bases its organizational strategy on Customer Satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation. The company has been working in the bottling sector for many years, and boasts a long construction experience, which allows it to guarantee maximum yields for the client, together with the highest level of operational practicality, minimum working costs and long lasting equipment, due mainly to the fact that the machines are built using certified, top quality materials. This experience and the company research are made available to the clients who demand only the best. The simple, modular structure of the company’s production range has allowed for the progressive increase in the functions and level of sophistication, including special washing and sanitization sections, automatic process

parameter control, system security devices, energy saving devices, the reduction of exhaust waste and automatic sanitization of the most important parts in terms of hygiene. During the design the utmost attention has been paid to ensuring the adoption of all details for health protection and operator accident prevention, along with all the necessary protective devices for noise reduction. Great efforts have also been made to reduce the size of these traditionally large and awkward machines, in order facilitate space optimization in bottling plants. The AKOMAG production range includes bottle washers, rinsers and sterilizers for glass and PET bottles and for large 3-4 and 5 gallon bottles, crate washers and various complementary machine accessories. The company’s operational site is in Soragna (Parma), and has a covered surface area of more than 1,500 m2 for production, plus a spare parts warehouse and technical, administrative and sales offices.


TEL +39 02 664 010 03 FAX +39 02 664 020 01

Alfatre Srl

Via Zucchi 39/G 20095 - Cusano Milanino Milano / ITALY

ALFATRE Srl Предприятие Alfatre имеет большой опыт работы в сфере автоматизации, проектирует и производит все более инновативные автоматические и полуавтоматические машины для пищевой промышленности. Ассортимент предлагаемой продукции включает в себя механические ориентаторы и центрифуги для крупного производства, вибрирующие загрузочные устройства, бункеры, ленточные элеваторы, элеваторы с качающейся и пневматической станиной, воздушные каналы и горизонтальные транспортные ленты. Машины Alfatre находят широкое применение в различных сферах: при разливе в емкости, в механике, пищевой и фармацевтической промышленности, а также при упаковке с использованием систем загрузки для пробки-короны, флаконов, клапанов, металлических деталей, винтов и сантехнической арматуры. Помимо обычного применения, коллектив специалистов Alfatre всегда готов удовлетворить любую потребность в особенных изготовлениях.

Thanks to the specific expertise gained in the automation sector, Alfatre can design and manufacture ever innovative automatic and semi-automatic feeding machines. The range of products the company offers includes the following machines: mechanic and centrifugal feeding machines for high outputs; vibration feeders; hoppers; belt elevators; oscillating and pneumatic plate elevators; air channels; horizontal conveyor belts.

Alfatre machines can be broadly applied in many sectors, from bottling to mechanic, food and pharmaceutical, as well as in the packaging field thanks to crown closures, bottles, valves, metal details, screws and fittings. In addition to common applications, the company team of experts can also offer advice to any request of special works.

1. Ленточный бункер TRN для автоматической загрузки Ribbon hopper TRN

EMAIL info@alfatre.com WEBSITE www.alfatre.com

2. Вибрирующий бункер TRM Vibrating hopper TRM

3. Вибратор для пробок с афоническим зонтом и опорой Vibrator for caps with afonic cowl and support

4. Узел, состоящий из вибраторов, горизонтальных лент и устройства для поштучного распределения продукции

Group composed of vibrators, horizontal ribbons and slide devices

5. Узел, состоящий из ленточного бункера, вибратора и линейного загружающего устройства Group composed of ribbon hopper, vibrator and linear feeder

6. Механический ориентатор для крупного производства для пробок и крышек Mechanical orientator for high production for caps and capsules

7. Элеваторы поддонов ALN/F для автоматической загрузки ориентаторов ORM Plates elevators ALN/F for the automatic loading of the ORM mechanical orientator

8. Вертикальный элеватор поддонов ALN/V Vertical plates elevator ALN/V

9. Узел, состоящий из механического ориентатора, воздушного канала и опорной станины Group composed of mechanical orientator, channel with vacuum and support

10. Узел для флаконов, состоящий из механического ориентатора и горизонтальной ленты с пустотами

Group for plastic bottles composed of mechanical feeder, horizontal ribbon and vacuum device

8


Компания ATLANTA является исключительным поставщиком упаковочных машин для производства безалкогольных напитков и разливочной промышленности. Несмотря на свой относительно небольшой возраст, так как компания Atlanta Srl была основана лишь 6 лет назад, ее ассортимент упаковочных машин для картонных ящиков обёрточного типа и термоупаковочных машин разрабатывался на основе более чем двадцатилетнего опыта в этой сфере. Успех в сферах производства безалкогольных напитков и разливочной промышленности привел к созданию филиалов в Барселоне – Испания (Atlanta Sa), в Штутгарте - Германия (Atlanta Deutschland) и Atlanta UK в Великобритании. Компания имеет возможность поставлять упаковочные машины для картонных ящиков обёрточного типа GIOTTO до 45 ящиков/мин и термоупаковочные машины ECOFARD до 150 упаковок/мин (в двойной линии). В 2007 году компания AMBRA представила новую серию экономных термоупаковочных машин до 35 упаковок/мин. Существует много моделей компании Ambra: только пленка, пленка и прокладка, поддон и пленка, из которых Atlanta уже продала более 40 установок во всем мире. Серии термоупаковочных машин Ecofard компании обладают высшим качеством до 150 упаковок/мин. Они полностью электронные (до 9 сервомоторов) и представляют полный перечень упаковочной технологии в этой сфере. Упаковочные машины для картонных ящиков обёрточного типа Giotto считаются одними из самых надежных упаковочных машин, так как обладают высокой производительностью и не нуждаются в высоких эксплуатационных расходах. Основными преимуществами оборудования являются быстрые и легкие перенастройки размера и простая, удобная для пользователя эксплуатация. Существует возможность поменять размер за несколько минут без замены частей и в большом количестве случаев без использования инструментов. Кроме того, широкое применение имеющихся в наличии компонентов для механического и электронного оборудования значительно снижают расходы на техническое обслуживание и запасные части. Компания Atlanta поставляет машины не только для производства безалкогольных напитков и разливочной промышленности, а также для молочной промышленности (со специальной подачей до 45 упаковок/мин), производства смазочных материалов, корма для домашних животных и консервирующей промышленности. Компания Atlanta также разработала версию, сделанную исключительно из нержавеющей стали для очень агрессивной среды, как например, для упаковки соли.

EMAIL info@atlantapackaging.com WEBSITE www.atlantapackaging.com

TEL +39 051 722 792 FAX +39 051 721 630

ATLANTA srl

Via Verde, 7/b 40012 Calderara di Reno Bologna / ITALY

ATLANTA Srl

10

ATLANTA is a premium supplier of packaging machines into the Beverage and Bottling Industry. Although relatively young, Atlanta Srl was formed some 6 years ago, its range of wrap-around case packers and shrink wrappers was developed based on over 20 years experience in this field. Success in the Beverage and Bottling fields has lead to the formation of subsidiaries in BarcelonaSpain (Atlanta Sa), in Stuttgart-Germany (Atlanta Deutschland) and Atlanta UK. The company can supply GIOTTO wrap-around case packers till 45 cases/min and ECOFARD Shrink wrappers till 150 packs/min (in double lane). In 2007 it presented AMBRA the new economic shrink wrappers series till 35 packs/min. There are many Ambra models: Film Only, Pad and Film, Tray and Film, of which Atlanta has already sold more than 40 units all over the world. The company’s Ecofard shrink wrappers series represents the top quality till 150 packs/min. Fully electronic (up to 9 servomotors), it is the

compendium of the packaging technology in this field. The Giotto wrap-around case-packers are considered among the most reliable packaging machines with their high efficiency and low maintenance requirement. The key benefits of the machinery are quick and easy the size changeovers, and simple user friendly operation. It is possible to alter sizes in minutes without change parts and in most cases without the use of tools. Moreover, the extensive use of commercially available components in the mechanical and in the electronic areas dramatically reduces maintenance and spare parts costs. Atlanta has supplied machines not only in the Beverage and Bottling field, but also in the diary (with special infeed for briks till 45 packs/min), lubricants, pet foods and canning industries. Atlanta developed also a fully stainless steel version for very aggressive environment like salt packaging.


EMAIL info@axtrasrl.it WEBSITE www.axtrasrl.it

TEL +39 045 609 02 88 FAX +39 045 608 86 46

AXTRA Srl

Viale Piave 1/C 37060 Nogarole Rocca Verona / ITALY

AXTRA Srl

12

Несмотря на то, что она было создана только в 2006 г., компания Axtra srl опирается на большой опыт инженеров-основателей этой компании, которые могут гордиться внушительным послужным списком в сфере этикетирования и разлива упаковочных емкостей. Этот опыт позволяет компании предлагать не только этикетировочные машины, но и услуги инжениринга, направленного на поставку комплектных линий розлива или их комплектующих. Предприятие Axtra srl отличается, главным образом, производством модульных и многофункциональных систем. В предложении предприятия - этикетировочные машины на 360 градусов, с нанесением этикеток холодным (cold glue) и горячим (hot melt) способом, а также со станциями самоклеящихся этикеток. Широкий выбор любых возможных видов наклеивания для применения в любых отраслях: от напитков до пищевой, химической, косметической и фармацевтической промышленности. Производительность машин различна: от 2.000 до 30.000 штук/час для самых различных видов бутылок, емкостей, стеклянных или пластмассовых флаконов целиндрической или неправильной формы. Всё внимание предприятия Axtra srl, уже более двух лет, сконцентрировано на разритии новейшего по технологии – и в некотором плане революционного - проекта в сфере этикетировочных машин. Новый проект позволяет решить задачу оптимизации дорогостоящих и многофункциональных задач по нанесению различных видов этикеток на упаковочные материалы. Mодульность и взаимозаменяемость станций этикетирования позволяют присоединять к корпусу машины одну или более модульных станций, как для самоклеющихся этикеток, так и для одновременного наклеивания этикеток холодным и/или горячим клеем. Такая концепция гибкости оказывается выигрышной, поскольку дает возможность персонализировать оборудование для нанесения этикеток с вариацией технологически различных этикеток для различных брэндов, не приобретая для этого новую этикетировочную машину, и при этом, впоследствии получая ощутимую материальнуюй экономию. Все это стало возможным также благодаря новым и важным производственным инвестициям, сделанным предприятием Axtra, и благодаря которым оно занимает теперь новое здание, расположенное на территории площадью около 6000 м2, из которых 3000 м2 - крытые. Этот новый производственный корпус находится в быстро развивающейся промышленной зоне, до которой легко добраться, благодаря близости важной автодорожной магистрали.

Even if Axtra Srl was founded in 2006, it can boast a remarkable experience and its founders’ extensive knowledge in the labelling and bottling sector, as comprehensive as to enable the newly established company not only to supply labellers, but also to propose an engineering service aimed to supply complete plants, or part of them. Basically customer oriented, Axtra Srl stands out thanks to its production of modular and flexible systems. The company’s offer includes turnkey labellers for the application of cold glue, hot melt and self-adhesive labels. This broad range covers all possible applications in the beverage, food, chemical, cosmetics and pharmaceutics fields. In terms of output the range is extremely wide: from 2,000 to 30,000 pieces/hour, for different types of glass and plastic, cylindrical or shaped bottles and containers. For over two years, all Axtra’s commitment has been focused on the development of an ambitious project, which has revolutionized the labelling machine sector: to limit the burdensome expenses, necessary to buy handling parts for new bottle and label formats.

The utmost modularity and interchangeability of the labelling stations enable applying one or more modules for self-adhesive, cold glue, hot melt labels or even the three to the same machine simultaneously. This concept of flexibility has proved to be winning since it is possible to customize the labelling equipment without replacing the whole labeller and with a remarkable money saving. All that has been possible thanks to new and important investments in production which allowed Axtra to move into new facilities for an overall area of 6000 sq. metres, 3000 indoor. These new production premises are located in an highly growing industrial area, closed to a wellknown motorway junction. 1. Наружный вид нового здания предприятия Axtra srl Axtra new premises from the outside 2. Вид сектора сборки, производства и испытания нового сооружения Assembly, production and start-up areas in the new facilities 3. Этикетировочная машина X720-H9-CG2-SA2-CE Labeller X720-H9-CG2-SA2-CE 4. X960-H12-HM1-SA2-CE X960-H12-HM1-SA2-CE


EMAIL azgomma@azgomma.it WEBSITE www.azgomma.it

TEL +39 0521 61 90 75 FAX +39 0521 61 90 79

Via Romitaggio, 19 43010 Bianconese di Fontevivo Parma / ITALY

AZ GOMMA RICAMBI Srl

AZ GOMMA RICAMBI Srl AZ Gomma Ricambi была основана в 1984 году для специализированного производства при помощи литья под давлением изделий из термопластика, технополимера и эластомера. Деятельность AZ Gomma Ricambi осуществляется на пяти предприятиях, расположенных в Bianconese (PR) (2), Soragna (PR), Verdello (BG) и Novè Mesto (Чехия). Деятельность включает: • Проектирование и производство отливных форм, выпрессовка форм для литья, тестирование формы предметов и быстрое макетирование • Литьевое формование специальных изделий из технополимера и термопластика, при использовании прессов с капацитетом от 25 до 1,500 тонн • Литьевое формование и прессование специальных изделий из эластомера • Ультразвуковую – высокочестотную – горячую сварку • Проверку качества - Анализ продукции – Тестирование входящего и получаемого материала, основанное на инструкциях. С самого начала очень большое внимание было посвящено контролю качества; поэтому компания была удостоена сертификатом Quality System, в соответствии с нормами UNI EN ISO9001:2000, агенцией DNV Agency в июле 2003 года и дипломом «Лаборатория промышленных исследований» Министерства образования, науки и исследований в декабре 2004 года. Рынок постоянно нуждается в «компаниях-партнерах», которым можно возложить выполнение проекта, новых применений и новых материалов; вот почему сертификация предлагает дальнейшую гарантию надежности новых производственных проектов, предназначенных для успешного ответа конкурентности на мировом рынке. AZ Gomma Ricambi инвестирует и работает в этой перспективе, для того, чтобы предложить своим клиентам самое лучшее возможное обслуживание. Появились новые правила, касающиеся санитарных условий при обработке продуктов, например запрет деревянных дощечек при выдерживании сыра; поэтому рынок потребовал новый продукт, который соответствовал широкому ассортименту дощечек, производимых AZ. Дощечки сделаны из полипропилена, который гарантирует пищевую гигиену. В ответ на увеличивающиеся требования пищевой и фармацевтической промышленности, касающиеся стерильной и чистой среды, была спроектирована новая гамма частей из нержавеющей стали, которые производят и собирают на фирменном заводе в Чехии. Эта продукция появилась на рынке под новой торговой маркой Conveyor Components.

AZ Gomma Ricambi was founded in 1984 for the specialized injection moulding production of Thermoplastic, Technopolymer and Elastomer tools. The activities of AZ Gomma Ricambi are carried out in five productive units located in Bianconese (PR) (2), Soragna (PR), Verdello (BG) and Novè Mesto (Czech Republic). They include: • Mould design and production, mould-flow for the injection process testing on the item shape and rapid prototyping • Injection moulding of special technopolymer and thermoplastic items by means of presses with a 25 to 1,500 tons range capacity • Injection moulding and compression of special items in elastomer • Ultrasonic – high frequency – hot blade welding • Quality inspection - Product analysis – Incoming and outgoing stuff testing based on procedure manual. From the start very great care has been devoted to quality control; this is why the Company was awarded the Quality System certification, in conformity with the UNI EN ISO9001:2000 regulations, by the DNV Agency in July 2003 and the qualification

14

of «Laboratory of Industrial Research» from the Ministry of Education, University and Research in December 2004. The market is increasingly in need of «partner»


AZ Gomma Ricambi одна из немногих итальянских компаний, которая может гордиться выполнением всех четырех типов литья: эластомера, технополимера, микропористого материала и термопластика. • Проектирование и производство отливных форм, выпрессовка форм для литья, тестирование формы предметов и быстрое макетирование • Высокотехнологические рабочие единицы для производства форм • Литьевое формование специальных изделий из термопластика • Литьевое формование и прессование специальных изделий из эластомера • Ультразвуковая – высокочестотная – горячая сварка • Проверка качества: анализ продукции, тестирование входящего и получаемого материала, основанное на инструкциях.

companies which can be entrusted the development of a project, of new applications and of new materials; therefore certification offers further guarantee for the reliability of new productive schemes meant to successfully face competitiveness in the world market. AZ Gomma Ricambi is investing and working in this perspective, to offer its Customers the best possible service. The new regulations concerning product processing sanitation, for instance, ban wooden boards in cheese seasoning; therefore a new product is required by the market, which has been suitably supplied by the wide range of boards manufactured by AZ. The boards are made in polypropylene, which assures food hygiene. In order to meet the increasing requests from the food and pharmaceutical industries concerning aseptic and ultra-clean environments, a new range of stainless steel components has been designed, which are manufactured and assembled in our plants located in the Czech Republic. These products have been put on the market under the Conveyor Components new brand name. AZ Gomma Ricambi is one of the few Italian

companies that can boast the implementation of all four moulding technologies: elastomer, technopolymer, expanded and thermoplastic. • Mould design and production, mould-flow for thermoplastic items and rapid prototyping • High-tech working units for mould manufacture • Injection moulding of special items in thermoplastic materials • Injection moulding of special items in elastomers • Ultrasonic – high frequency – hot blade welding • Quality service: product analysis, incoming and outgoing stuff testing based on procedure manual.

15


EMAIL info@caggiatimaurizio.it WEBSITE www.caggiatimaurizio.it

TEL +39 0521 632 050 FAX +39 0521 632 051

CAGGIATI MAURIZIO Srl

Strada Langhirano, 351 43124 Corcagnano Parma / ITALY

CAGGIATI MAURIZIO Srl

16

В любом секторе, где гигиена является абсолютным требованием, необходимо гарантировать лучшие условия для облегчения уборки помещений. Широкий ассортимент продукции Caggiati охватывает самую новейшую конструктивную технологию и 40-летний опыт, посвященный созданию специфических моделей по запросу клиентов. С 1966 г. По сегодняшний день предприятие завоевало таким образом доверие многих клиентов итальянских и иностранных, в самых различных отраслях: от пищевой до химической, от фармацевтического до гражданского строительства и т.д. Продукция Caggiati подразделяется на два типа : Дренажные системы, включающие сифонные люки, желобки с прорезью или с сеткой. Благодаря выбору среди многочисленных стандартных моделей, разделенных в зависимости от применения и размеров, они гарантируют самый высокий качественный стандарт и превосходное сочетание с производственными потребностями клиента. Моечные диффузоры и поплавки находят свое применение преимущественно в цистернах и моющих централизованных системах пищевого оборудования. Использование кислот смешенных с теплой водой для мойки оборудования требует прочных и легко применяемых матералов. Вся продукция Caggiati выполнена из нержавеющей стали 304 и 316 в зависимости от модели и от потребности клиента. Производственный цикл отличается высокой гибкостью и благодаря собственной структуре позволяет выполнение любых моделей по специфическим заказам клиентов. Для сливной сети предприятие Caggiati предлагает передовые технологические решения, испытанные и гибкие. Действительно, люки Caggiati Maurizio, гигиеничны, без запахов, практичны, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 согласно нормативам C.E.E., не поддаются коррозии, окислению, ржавчине и являются в силу своей долговечности стоящей покупкой. Благодаря высоким техническим параметрам, гарантируют лучшие гигиенические условия и легкость уборки половых покрытий. Гарантируют великолепный слив воды, не только на агропищевых предприятиях таких, как бойни и сыроварни, но и на профессиональных кухнях, в больницах, в лабораториях и холодильных камерах.

In all field where hygiene is an absolute request, it must be guaranteed the best condition for an easer cleaning in all place. The wide range of Caggiati’s products includes the most innovative construction technology possible thanks to 40 years of experience devoted to the creation of specific articles to meet any customer’s needs. Since 1966 the company has like this earned the trust of many customers, Italian and foreign, in the most different sectors, such as: from food to chemical, from pharmaceutical to private and public building, etc. Caggiati’s products can be divided into two families: The drainage system that include syphonic trap and gutter with slot or with grille. Thank to the choice of many different standard models, which are divided according to their use and dimension , they guarantee the best standard-quality level and the perfect match with the customer’s production requirement. The sprayballs and floats can be mainly applied both on tanks and centralized washing systems for food machines. To wash the plants the use of acids combined with warm water requires

proof materials as well as easy friendliness. All Caggiati production is made in stainless steel Aisi 304 or 316 according to the article or the customers’ demand. The flexibility of the production cycles is highly flexible and thanks to its structure it is possible to manufacture any type of articles with the specification required by the customer. For any drainage system the company Caggiati Maurizio proposes technically advanced, tested and flexible solutions. In fact, Maurizio Caggiati drain trap covers are hygienic, odourless and practical: made of Aisi 304 stainless steel in compliance with EEC regulations, they are resistant to corrosive vapours, oxidation and rust and are reasonably priced in view of their durability. Thanks to their high technical specifications, they guarantee the best hygienic conditions and facilitate cleaning of the premises. In addition, they ensure that waste water is perfectly drained not only in food productions plants like slaughterhouses and dairies, but also in professional kitchens, hospitals, laboratories, swimming pools and refrigerated chambers.


FOR YOUR DRAINAGE SYSTEMS: TESTED, FLEXIBLE, TECHNOLOGICALLY ADVANCED SOLUTIONS. CAGGIATI MAURIZIO Srl - Strada Langhirano, 351 - 43124 Corcagnano - Parma / ITALY tel +39 0521 632 050 - fax +39 0521 632 051 - e-mail: info@caggiatimaurizio.it www.caggiatimaurizio.it


С 1976 года Cidiesse Engineering проектирует и производит оборудование для инсталляций для внутреннего транспорта, предназначенное для химической, фармацевтической, керамической, аграрной, молочной, пищевой, ликероводочной и полиграфической промышленности. Вертикальные элеваторы, элеваторы-транспортеры с ковшом, ленточные и модульные конвейеры, вертящие столы, транспортеры с девиаторами. Благодаря накопленному опыту и своему профессионализму Cidiesse Engineering успевает реализовать свои системы, которые ярко выступают на рынке этого вида продуктов по качеству конструктивных материалов, аккуратности проектных деталей и рабочих характеристик. Ковшовые элеваторы Cidiesse проектированы для транспортировки бьющихся, гранулированных, порошкообразных, лепящихся продуктов, они сохраняют целостность продуктов и предотвращают загрязнение и убытки. Имеет одну или несколько станций для погрузки-разгрузки. С эволюционно развитой проектной концепцией, они могут адаптироваться к разнообразным логистическим требованиям клиента. Вертикальные элеваторы предназначены для различных отраслей: химической и полиграфической промышленности, общественного питания, керамической, ликероводочной, пищевой, молочной промышленности и др. Эти системы перемещают продукты на более высокое или более низкое место; отличаются быстрым и синхронизированным ритмом работы, достигающий и до 1.500 единиц груза /час. Вертящиеся столы с фиксированной и непостоянной скоростью, по заказу клиента, могут укомплектовываться и редуктором. Использование специальной стали Aisi 304 гарантирует максимальную безопасность при использовании в пищевой и молочной промышленности. Модульные и ленточные конвейеры, наклоненные транспортеры с девиаторами, конструированы в соответствии с требованиями по чистоте и регулярном обслуживании. Безопасные, модульные, они могут быть адаптированы для транспортировки любой продукции, с характеристиками и особенностями которых они сообразны. Начиная с отдельного элемента до целостной транспортной инсталляции, Cidiesse Engineering вместе со своими клиентами изучает и разрабатывает самые адекватные решения, соответствующие нормативным, промышленным и логистическим требованиям. Технический и проектный состав с доказанным профессионализмом ежедневно предоставляет клиентам знания и нововведения.

EMAIL info@cidiesse.com WEBSITE www.cidiesse.com

TEL +39 0445 550 200 FAX +39 0445 550 014

CIDIESSE ENGINEERING Srl

Via dell’Artigianato, 3 36013 Piovene Rocchette Vicenza / ITALY

CIDIESSE ENGINEERING Srl

18

Cidiesse Engineering has designed and produced internal conveying equipment since 1976; the systems are especially conceived and particularly used in the chemical, pharmaceutical, ceramic, agricultural, milk and dairy sectors as well as in the food and beverage industry and publishing trade. Vertical elevators, bucket elevators-conveyers, belt and modular conveyers, revolving tables, conveyers with deviators. Thanks to its remarkable experience gained over the years and the use of high-quality materials, Cidiesse Engineering can produce systems which are highly appreciated for their design and performances. Cidiesse’s Bucket Elevators, especially designed for the transport of fragile, granulated, powder and sticky products, can keep products unaltered and prevent contamination and leakages. They are supplied with one or more loading and unloading stations. Thanks to their modern design, they can be adapted to the different logistic needs of every single client. The Vertical Elevators are especially studied to be used in the chemical and publishing sectors,

canteens, ceramics, food and beverage industry, milk and dairy fields, etc. These systems move the products upwards and downwards. They are characterised by high speed and synchronized blows reaching up to 1,500 loading units/hour. The Revolving Tables, with variable or fixed speed, can be supplied with a speed reducer on request. The frame in Aisi 304 stainless steel, ensures safe use in the food industry, and milk and dairy sector. The Belt and Modular conveyers are flat, inclined conveyers equipped with deviators; they are built with utmost attention to the cleaning needs and ordinary maintenance. Reliable and modular, they convey any kind of product whose characteristics and features are always respected. From single elements to complete conveying systems, Cidiesse Engineering studies together with its clients the most appropriate solutions in compliance with the standard regulations and according to the industrial and logistic requirements. A specialized staff of technicians and designers is always at the client’s disposal to offer know-how and innovative ideas.


ELETTRIC 80

EMAIL samoylenko.m@elettric80.it WEBSITE www.elettric80.com

TEL +39 0522 762 011 FAX +39 0522 988 481

Via G. Marconi, 23 42030 - Viano Reggio Emilia / Italy

ELETTRIC 80

Elettric 80 branches: Göteborg, Sweden • Chicago, USA Melbourne, Australia • Krakow, Poland London, UK

Свыше 25 лет, компания Elettric 80 поставляет для сектора производства безалкогольных напитков передовые технические решения, которые изменили представления об автоматизации конца производственной линии. Благодаря своим достижениям в области разработок решений по автоматизации, которые гарантируют эксплуатационную эффективность, универсальность и надежность, компания создала портфель клиентов, которые включают некоторые из самых известных торговых марок, таких как Carlsberg, Foster’s, Damm или Modelo. Высотный погрузчик с лазерным наведением (LGV) является последним пополнением в линейке автоматических погрузчиков LGV от компании Elettric 80. Высотный погрузчик Giraffe достигает предельного подъема в 11 метров и максимального веса паллета - 1,200 кг. Он может работать вместе с ручными вилочными погрузчиками на любых типах многоярусных стеллажей, максимально увеличивая безопасность, маневренность и снижая стоимость погрузочно-разгрузочных работ на складе. Высотный погрузчик можно запрограммировать для маневрирования в коридоре шириной 3 метра и благодаря своим небольшим габаритам, он может заменить имеющиеся ручные вилочные погрузчики на предприятии, без необходимости изменять планировку складского оборудования. Транспортно-складская система (SRS) компании Elettric 80, основанная на высотных погрузчиках с лазерным наведением (LGV), совмещает в себе хранение, управление складом и потенциальные возможности транспортировки груза. SRS способна справляться с укладкой паллет до четырех паллет друг на друга, укладкой на стеллажи тяжелых паллет, укладкой одного паллета вглубь стеллажа (drive-in) и укладкой паллет на гравитационные стеллажи. Немаловажно, что оборудование устанавливается быстро и с минимальным ущербом для продукции. Для поддержки технологии, основанной на высотных погрузчиках с лазерным наведением (LGV), компания Elettric 80 разработала свою собственную систему управления складом (WMS), которая работает совместно и может быть интегрирована с существующей системой управления складом (WMS) или системой управления предприятием (ERP). Это означает, что для существующей системы управления складом (WMS) понадобятся лишь минимальные изменения,. Имея штаб-квартиру в городе Виано, Италия, Elettric 80 имеет филиалы в Соединенных Штатах, Великобритании, Швеции, Австралии и Польше, и поэтому имеет возможность предложить клиентам знания местной специфики рынка в сочетании с международными знаниями.

For more than 25 years, Elettric 80 has been supplying the beverage sector with breakthrough technologies that have changed the landscape of end-of-line automation. Due to its track record of developing solutions which guarantee operational efficiencies, flexibility and reliability, it has built up a client base which includes some of the biggest brands in the business such as Carlsberg, Foster’s, Damm and Modelo. The Giraffe Laser Guided Vehicle (LGV) is the latest addition to Elettric 80’s LGV family. The high-lifting Giraffe has a reach capability of 11 metres and a maximum pallet weight of 1,200 kg. It is able to work alongside manual fork lift trucks in a rack storage environment to ultimately improve safety, increase flexibility and reduce storage handling costs on-site. The Giraffe can be programmed to manoeuvre in a 3 metres wide corridor and due to its small footprint can replace existing manual fork lift vehicles in a facility without the need to change the racking environment. Elettric 80’s LGV-based Storage and Retrieval

20

System (SRS) combines storage, warehouse management and transportation capabilities and can handle block stacking of up to four pallets high, gravity racking, single deep racking and drive-in pallet racking. Critically, the solutions are installed quickly and with minimal disruption to production. To support the LGV-based technology, Elettric 80 has developed its own Warehouse Management System (WMS) which works alongside and integrates with any existing WMS or Enterprise Resource Planning (ERP) system. This means that the existing WMS requires minimal change and any additional WMS functionality required for the automation process can be easily integrated with the help of our software. Headquartered in Viano, Italy, Elettric 80 has subsidiaries in the United States, United Kingdom, Sweden, Australia and Poland, and is therefore able to offer customers local expertise coupled with international insight.


Компания «F.C.L.» производит оборудование с 2000 г. Накопленный за это время опыт позволил создать специализированные подразделения, способные работать автономно или в сотрудничестве между собой. За счет разнообразия своей продукции «F.C.L.» способна предложить решения для многих этапов обработки, таких как нанесение самоклеящихся этикеток, термоусадочных этикеток, розлив и укупорка, в таких различных специфических отраслях, как косметика, фармацевтика, пищевая промышленность и пр. С самого начала «F.C.L.» работала совместно с крупными промышленными корпорациями (как национальными, так и международными) в разнообразных сферах, что позволяет сегодня предоставлять клиентам комплексные решения по упаковке и промышленной обработке. Благодаря своему опыту и, прежде всего, взаимоотношениям с покупателями, «F.C.L.» заняла позиции одной из основных компаний в Италии по производству оборудования для нанесения этикеток и промышленной обработки. Предприятие прилагает все усилия для удовлетворения требований каждого клиента и гарантии высшего качества своей продукции. Подтверждением профессионализма предприятия выступает эффективная логистическая сеть и превосходное послепродажное обслуживание. Все это, а также применение новейших промышленных технологий делают «F.C.L.» современной и динамичной компанией, которая в планировании своей деятельности центральную роль отводит удовлетворению покупателей. Автоматический моноблок для нанесения рулонных термоусадочных этикеток, мод. Fast Благодаря своей модульной конструкции аппарат для нанесения термоусадочных этикеток модели FAST может быть настроен для любого вида применения. Модель FAST спроектирована и изготовлена компанией «F.C.L. Engineering», представляет собой

EMAIL fclengineering@tiscali.it WEBSITE www.fclengineering.eu

TEL +39 0363 968 713 FAX +39 0363 915 749

Via dell’industria, 412 24056 Fontanella Bergamo / ITALY

FCL ENGINEERING

FCL ENGINEERING

22

The company F.C.L. has been committed to manufacturing machinery since 2000. During these years, F.C.L. Engineering has gained extensive experience to create specific divisions which can work autonomously or in mutual cooperation. Due to different types of products, F.C.L. can carry out diverse production stages, such as self-adhesive application, sleevering, filling and capping operations, for different and specific sectors such as cosmetics, pharmaceutics, food and more. Since the beginning, F.C.L. has been working in synergy with big national and international enterprises, in different market fields, thus giving its customers industrial packaging and processing solutions. Thanks to its extensive experience, but above all to the close bond with its customers, F.C.L. has become one of the major Italian names on the market of labelling machinery and industrial handling. F.C.L. is deeply committed to meeting its customers’ requirements by offering topquality products and services, the highest professionalism, possible thanks to an efficient logistic network and an excellent after-sales

service. All this combined with the latest industrial technology makes F.C.L. a modern and dynamic company that looks at the future with a close eye to customer satisfaction. Automatic monobloc for heat-shrink sleeve on reel, Mod. Fast The modularity of the Sleeving machine, Mod. Fast enables any configuration. Designed and built by F.C.L. Engineering, it is the best flexible solution for many types of coating, such as complete and partial sleeves, and guarantee seals. Oval, round and square containers can be handled at speeds up to 200 per minute dependent on the length of the material to be applied. The Fast machines can apply PVC, PET or OPS material 40 to 70 micron thick to multi shaped containers that are either empty of filled and made of glass, plastic or metal. The Mod. Fast can be equipped with a steam tunnel, for the heat-shrink process of close containers, while hot air tunnel can be used for open and close containers. Some devices are available: double-reel cabinet; ejector; horizontal/vertical perforation.


гибкое решение для разных видов этикетирования, таких как полные или частичные термоусадочные этикетки, гарантийные пломбы. Возможно нанесение на округлые, овальные и квадратные емкости со скоростью до 200 емкостей в минуту в зависимости от высоты этикетки, которую нужно нанести. Аппараты модели FAST могут наносить разные типы материалов, такие как ПВХ, ПЭТ, ОПС или PLA (полимолочная кислота), толщиной от 40 до 70 микрон, на пластмассовые, стеклянные или металлические емкости самой разнообразной формы, как наполненные, так и пустые. Конструкция устройства позволяет быстро изменять формат. В паровом туннеле происходит процесс усадки этикеток, нанесенных на закрытые емкости, а туннель с горячим воздухом можно использовать как для открытых, так и для закрытых емкостей. Возможна установка различных дополнительных принадлежностей: приспособления для хранения двойного рулона, выталкивателя, горизонтальной/вертикальной перфорации. Автоматический моноблок для нанесения рулонных термоусадочных этикеток Модель ALCE/S – простой и экономичный аппарат для нанесения этикеток, в том числе и в отношении низкой стоимости эксплуатации, имеет различные скорости для термоусадочных этикеток и для полосок пломб, функцию разрезания и нанесения термоусадочного материала разной высоты при одинаковой скорости перемещения емкости. Возможно нанесение на округлые, овальные и квадратные емкости со скоростью до 300 емкостей в минуту в зависимости от высоты этикетки, которую нужно нанести. Аппараты модели ALCE могут наносить разные типы материалов, такие как ПВХ, ПЭТ или ОПС, толщиной от 40 до 70 микрон, на пластмассовые, стеклянные или металлические емкости самой разнообразной формы, как наполненные, так и пустые. Электрический щит находится в шкафу, который защищен надлежащим образом и имеет пульт управления машиной с несложными и понятными командами, расположенный на передней части шкафа. Все аппараты ALCE могут функционировать на соответствующем и прочном транспортере, который может входить в комплект поставки. Имеются различные дополнительные принадлежности, такие как системы смены рулона для непрерывного производства, устройства обнаружения и выталкивания несоответствующей продукции, системы расположения этикеток, разнообразные системы транспортировки и усадочных туннелей. Смена формата занимает всего несколько минут, не требует использования инструментов, а стоимость такого процесса максимально снижена. Имеющиеся модели: A/S 100 2000 шт./час A/S 200 4000 шт./час - A/S 300 6000 шт./час - A/S 400 8000 шт./час

Automatic Single-piece unit for heat-shrink sleeve on the reel The Alce/S is a compact entry level, easy to operate and maintain variable speed tamper banding or full body sleeving machine able to cut and apply different lengths of shrinkable material to containers at the same speed as the container is travelling along the conveyor so providing the best possible material to container placement. Oval round and square containers can be handled at speeds up to 300 per minute dependent upon the length of the material to be applied. Alce machines can apply PVC, PET or OPS material 40 to 70 microns thick to multi shaped containers that are either empty of filled and made from glass, plastic or metal. The main electrics are housed within a water protected cabinet with simple machine operating control in a small enclosure at the front. All Alce machines are table to operate over an existing suitable existing conveyor system or can be supplied with a conveyor. Numerous accessories are available including reel change over systems for continuous production, product spacing and positioning

units, detect/eject system for incorrectly sleeved products, sleeve positioning systems, various material shrink tunnels and conveyor systems. As with all Alce/S machines change parts costs are minimal and can be fitted in minutes without the need for tools. Models available: A/S 100 2.000 pieces/h - A/S 200 4.000 pieces/h - A/S 300 6.000 pieces/h A/S 400 8.000 pieces/h

23


EMAIL info@fillpack.it WEBSITE www.fillpack.it

TEL +39 0141 835 388 FAX +39 0141 833 667

FILLPACK snc

Via Giovanni Olindo, 18/20 14053 Canelli Asti / ITALY

FILLPACK Snc

26

В районе Канелли, известным в мире своими престижными виноградниками, Спуманте и производством винодельческого оборудования высокого качества, фирма Fillpack признана важным производителем лент и траспортеров. Родившаяся в 80-е годы как маленький цех, фирма Fillpack выросла и стала важной реалией с интересами как на национальном, так и на международном рынке. В Европе траспортеры Fillpack присутствуют во Франции, Голландии, Бельгии, Австрии, Греции, Испании, важные положительные сигналы поступают также из стран Восточной Европы, Средней Азии и Южной Америки. Fillpack предлагает своим клиентам многочисленные решения траспортеров в таких отраслях, как производство напитков, механической, химической и пищевой промышленности, упаковочной, перемещения упакованных или нефасованных продуктов. Fillpack располагает квалифицированными техническими специалистами, способными решать проблемы, связанные с траспортировкой продуктов и предлагать самые подходящие решения, удовлетворяющие в конечном результате требования клиента как с точки зрения использования, так и по качеству. Действительно, качество является составной частью культуры предприятия и выполняет основную роль в процессе производства, в технической помощи, в развитии продукции, в политике закупки компонентов и в стратегии маркетинга. Посредством непрерывного развития

In the land of Canelli, famous all over the world for its first-class vineyards, for Spumante and for the production of high quality wine machinery, the company Fillpack is known as a reputed manufacturer of conveyor belts and conveying systems. Originally established back in the 80’s as a little workshop, Fillpack has since grown into an important company with interests in national as well as international markets. Within Europe Fillpack systems are present in France, Holland, Belgium, Austria, Greece, Spain and important feedback comes also from Eastern Countries, Middle East and South America. Fillpack offers to customers various conveying solutions in many applications: beverage industry, mechanical and chemical divisions, food industry, packaging industry, for the handling of packed and unpacked products. The company provides skilled technicians who can evaluate any kind of problem concerning conveyance and submit the best solution, in order to ensure the final product meets all aspects of the customer’s specification in term of usage and quality. Quality is in fact an integral part of Fillpack culture and plays central role in production processes, customer service, product development,

purchasing policies and marketing strategies. By continually improving its internal processes and encouraging innovation Fillpack is able to offer competitive products to its customers. Fillpack systems are built using the latest technology. Components are chosen among the best brands to assure reliability and confidence; programmable softwares for the logic management can control the conveyance of items in the different working phases. From initial sales contact through to commissioning, Fillpack experienced staff can fulfil the needs both of small companies and great industries, always assuring high standard of quality in design, supply and installation. Fillpack manufactures transport and movement plants for containers (such as bottles, cans, cases, bundlers, wooden cases, cartons, pallets) which include: • one or multi ways conveyors • angle groups • rotary tables • accumulation / decompression tables • conveyors equipped with gravity / driven rollers • conveyor belts / chains • modular conveyor belts. Fillpack products are manufactured using stainless steel frames.


внутренних производственных процессов, а также благодаря стремлению к внесению новшеств, Fillpack способна предложить клиентам всегда конкурентноспособную продукцию. Траспортеры Fillpack выпускаются по самой новейшей технологии. Компоненты выбираются среди лучших марок с целью гарантировать надежность и безопасность; программное обеспечение управляет перемещением продукции на различных стадиях траспортировки. От предварительной встречи с клиентом до конечного выполнения заказа группа экспертов работает в целях удовлетворения потребностей как небольших предприятий, так и крупных индустриальных компаний, гарантируя высокие стандарты качества в проектировании, поставке и установке. Fillpack производит ленты и траспортеры для такой тары, как: бутылки, банки, полиэтиленовые ящики, мешки, деревянные ящики, кортонные коробки, поддоны, включая: • конвейер однодорожный/конвейер многодорожный • угловые блоки • столы вращения • накопительные столы/столы декомпрессии • конвейеры с гравитационными роликами/моторизированными • ленточные/цепные конвейеры • модульные конвейеры. Вся продукция Fillpack произведена с несущей структурой из нержавеющей стали.

COMBLINK

Through its long experience in conveyance Fillpack developed the new range of modular conveyors COMBILINK, a smooth and flexible system strictly made of stainless steel that offers many planning solutions. COMBILINK can be used in any industrial field, even where aluminium can’t be employed. The wide range of COMBILINK allows Fillpack technical staff to offer proper and economic answers to the requests of each customer, from small companies to great industries.

Благодаря своему многолетнему опыту работы в сфере перемещения грузов, предприятие Fillpack создает новую серию модульных транспортеров COMBILINK, гибких и тонких, полностью из нержавеющей стали, различной конфигурации и комбинации. COMBILINK находит свое применение в любой отрасли промышленности, даже там где алюминий не используется. Широкая гамма новой модульной системы COMBILINK позволяет техническому отделу Fillpack предлагать соответствующие и экономичные решения для каждого конкретного клиента, как для небольшой фирмы, так и для крупной промышленной группы.

27


Via Pierino Testore, 39 14053 Canelli Asti / ITALY

Фирма «Fimer » утвердилась на национальных и международных рынках в производстве машин для промышленного разлива, предназначенных для промышленности производящей вина, ликеры, а так же пищевкусовой (напитки, минеральная вода, пиво, соусы) и химической промышленности. Машины «Fimer», высоко ценены и предпочитаются клиентами благодаря внимательной выработке даже наименьших деталей; благодаря возможности заказать их производство в соответствии с размерами необходимым клиентам; благодаря их большой надежности, а так же и из-за их низкой цены - как первоначальной, так и эксплуатационной. Они предлагают высокотехнологическое качество и авангардные решения, включительно и для небольших производств: наполнитель для падающих продуктов, вакуумные (для густых и вискозных жидкостей), объемные (для обеспечения точного количества продукта в емкости), изобарные (точнее, для газированных жидкостей), машины для установки закупорочных головок/пробок/, специальные машины и моноблоки. В эпоху рационализации производства фирма «Fimer» сосредоточила свое внимание на “моноблоках”, мульти функциональных инсталляциях, сочетающих в одном-единственном производственном звене все операции: ополаскивание, разлив и закупорку (обыкновенными пробками, пробками с алюминиевым винтом, пробками с формой губки и “T”-образными пробками или пластмассовыми пробками под давлением, закупорка пластмассовыми пробками с винтовой резьбой), а так же и для деаэрация таких продуктов как вино, которое не должно окисляться. У них компактные размеры, различные механические части работают синхронно; они гибки в применении и дешевы, разрешая, в тоже время, исключительно успешно проблемы даже самых взыскательных разливающих предприятий и других производств, включительно и малых масштабов. Кроме этих чудесных качественных машин, предназначенных для больших производств, «Fimer» представила и один новый моноблок из серии SRT (ополаскивание,

EMAIL info@fimer.it WEBSITE www.fimer.it

TEL +39 0141 823 404 FAX +39 0141 834 504

FIMER

Tecnologia dell’Imbottigliamento Srl

FIMER Tecnologia dell’Imbottigliamento Srl

Fimer has established itself on the home and international markets thanks to its production of machinery for industrial bottling destined to the wine-making, liquor, food (drinks, mineral waters, beers, sauces) and chemical sectors. Fimer machinery are greatly appreciated and chosen on account of their being carefully realized down to the finest details, their possibility to be customised according to the customer’s requirements, their great reliability, cost-effectiveness and lowcost maintenance. They offer high-quality technology, state-of-the-art solutions, and a limited production: Fall and high-vacuum (for dense and viscous liquids) filling machines, volumetric machines (to assure the exact quantity of product inside a container), isobaric machines (for gas liquids in particular), capping machines, special machines and monoblocs.

30

In the era of rationalisation driven by production, the company Fimer has focussed on “monoblocs”, which are multifunction machines that execute the preliminary rinsing and deaeration, as well as the traditional filling operations, in a single production plant. They can perform rinsing, filling and capping (cork closures, aluminium screw closures, mushroom and T”-like closures, pressure plastic closures, crown closures, plastic screw pre-threaded closures), as well as de-hareation for products like wine that do not mind oxidation. Such machines offer great compactness, synchronism between all mechanics, flexibility and cost-effectiveness, thus solving perfectly well the problems of the most demanding bottlers and due to diverse production requirements, also on a small scale.


разлив, закупорка) предназначенный, из-за своей ограниченной производительности (до 1.500 бутылок в час), для мелких производителей вина, ликеров, подсолнечного масла. Это единственный моноблок (комбинированная машина) на итальянском рынке, которая может ставить и капсулы и этикеты. Его синхронная работа позволяет регулировать скорость ополаскивания, разлива, закупорки и опционной обработки только одной операцией. Все команды являются централизованными и помещаются на одной консоли. Компактная, нормальных размеров машина имеет преимущество - она может адаптироваться к требованиям любой фирмы, к упаковкам различных размеров и из различных материалов (от стекла до Pet) и к различным видам систем закупорки. Очень простая в эксплуатации, с очень хорошим соотношением цена / рабочие характеристики, машина осуществляет все операции на ограниченном пространстве.

Besides realising great and sophisticated machines destined to big productions, Fimer has also presented its new monobloc, series SRT (rinser, filler and capper) which is aimed to small wine, liquors and oil producers on account of its small output capacity (up to 1500 bottles per hour). It is the only monobloc on the home market that applies capsules, labels and rear-labels. Its synchronism allows it to adjust its rinsing, filling and capping speed, and optional works, by one single operation. A control board controls all operations.

containers with different shape and materials (from glass to Pet) and with different closing systems. It can be used immediately, with a definitely winning price-performance ratio, it performs all operations in very little space.

Compact, essential and taking up very little space, the model can be adapted to any company’s needs, be them

31


EMAIL info@frautech.com WEBSITE www.frautech.com

TEL +39 0445 575 695 FAX +39 0445 576 723

FRAUTECH srl

Via Luigi Dalla Via, 15 36015 Schio Vicenza / ITALY

FRAUTECH Srl Свыше 80 лет название Frau присутствует на молочных и пищевых фабриках всего мира, и означает гарантию первоклассного опыта в проектировании и производстве центробежных сепараторов, UHT-линий, пастеризаторов, счетчиков молока, модулей для дезодорирования/деаэрирования, гомогенизаторов, миниагрегатов для производства молока, сыра и йогурта, как и в обновлении проектов полной заводской готовности. 1913 - Основана Frau, начинающая свою деятельность с производства и реализации оборудования для переработки молока. 1920 - Компания расширяет производственную базу, где созданы первые плавильные установки непрерывного действия для производства сыра. 1928 - Большой шаг вперёд в производстве: началось изготовление молочных и масляных сепараторов, пластинчатых теплообменников и парогенераторов, ассортимент продукции расширяется от молочной промышленности до обслуживания пищевой промышленности в целом. 1950 - В послевоенный период компания радикально перестраивается и расширяет диапазон выпускаемой продукции, охватывает все потребности молочной промышленности и одновременно устанавливает такие жесткие стандарты качества, которые получили известность как основная особенность продукции Frau. Эти четыре даты - начало истории компании - помогают понять успех Frautech и её способность удерживаться на вершине рынка даже сейчас. Сегодня продукция Frautech, распространяемая более чем в 50 странах, говорит красноречивее всяких слов. Сепараторы Сепараторы всегда являлись ведущим товаром Frautech. С самых первых машин, начало производства которых уходит в двадцатые, компания всегда придерживалась своей главной цели – предлагать самую современную продукцию. Придерживаясь этой точки зрения, которая всегда оставалась ее визитной карточкой, Frautech продолжает уделять максимальное внимание конструкции центробежных сепараторов до самых малых подробностей, используя для их изготовления лучшие материалы, которые может предложить рынок. Непрекращающиеся исследования оптимизации размера бака и использования электронных систем для полного управления оборудованием позволяют Frautech создавать сепараторы с высочайшим качеством разделения, в сочетании с минимальной стоимостью эксплуатации и снижением потребления энергии. Широкий диапазон сепараторов, выпускаемых компанией, включает бесситовые центрифуги и самоочищающиеся машины, подходящие для широкого диапазона возможных применений, не только в пищевой промышленности, но и за её пределами. Устройства для тепловой обработки Устройства для тепловой обработки представляют вторую по величине область торговопромышленной деятельности Frautech после сепараторов. В дополнение к качеству, которое присутствует на всех ее предприятиях, в этой отрасли производства компания ставит перед собой цель проектировать и создавать оборудование по конкретным заказам, подходящее как для малых проектов, так и для широкомасштабной деятельности с большими требованиями к автоматизации. Устройства для тепловой обработки – Автоматические и полуавтоматические пастеризаторы – UHT системы. Пастеризационное оборудование Frautech получило сертификат Государственного института молочных продуктов Wolfpassing - A.

32


Оборудование полной заводской готовности В течении десятилетий компания работает в третьей сфере деятельности, являющейся естественным развитием истории компании: в производстве молокоперерабатывающего оборудования полной заводской готовности. Цель Frautech - прийти к лидерству вместе. Почти целый век опыта в молокоперерабатывающей промышленности. Опыт, выраженный в производстве всех высокотехнологических составных частей ее оборудования (сепараторов, пастеризаторов и т.д.),гарантирует их безупречную работу. Отбор и внимательная проверка всех компонентов, предназначенных для самых главных партнёров, гарантирует безупречное международно известное качество и обслуживание. Гарантия охватывает все развитие высоких критериев, которые всегда были торговой маркой Frautech. От проектирования до производства, и до монтажа и ввода в эксплуатацию, все этапы осуществляются на предприятии специалистами компании. Сервисное обслуживание и послепродажная помощь гарантируется монтажниками и инженерами Frautech, которые способны обеспечить надёжную и долговечную работу оборудования.

1. Сепараторы / Separators 2. Очистители / Clarifiers 3. Дебактеризаторы / Debacterizers 4. UHT системы / UHT Systems 5. Устройства для тепловой обработки / Heat Treatment

33


6. Оборудование полной заводской готовности / Turnkey Plants

For over 80 years the name Frau has been present in the dairy and food factories all over the world, meaning guarantee of first-class experience in the design and construction of Centrifugal Separators, UHT Lines, Pasteurizers, Milk Counters, Deodorising/ Degassing, Homogenizers, Mini Plants on Skid for milk, cheese and yogurt as well as in the renewal of turnkey projects. 1913 - Frau is founded, beginning life by producing and marketing hardware for milk processing. 1920 - The company expands with new production facilities where the first direct burner plants are constructed for cheese production. 1928 - Large steps forward are made in production, beginning the construction of milk and oil separators, plate heat exchangers and steam generators, expanding the product mix from the dairy industry to food services in general. 1950 - During the post war period the company faces a radical overhaul and widens its range to cover all dairy industry requirements and at the same time introducing those unyielding quality standards that have become known as the mainstay of Frau products. These four dates, the beginning of the company’s history, help understand the success of Frautech and its ability to maintain itself even today at the height of the market. Today, Frautech machinery, distributed in over 50 nations, speaks volumes. Separators Separators have always been Frautech’s flagship. Since the first ever machine, produced way back in the twenties, the company has always upheld a primary objective of offering a cutting edge product. From this standpoint, which has always been its trademark, Frautech continues to give its utmost attention in the design of centrifugal separators, down to the most minute details, using some of the best materials the market has to offer in their construction. The constant research in optimising bowl sizes and the use of electronic systems for total machine management, enable Frautech to create

34

separators with a high separation efficiency combined with minimum running costs and excellent energy saving. Its vast range of separators comprises both solid bowl and self cleaning machines, suitable for a vast field of applications, whether in the food service or other. Heat treatment Heat treatment represents Frautech’s second main business area after separators. Quality apart, which it has proudly associated with all its enterprises, the objective it has set in this quite particular production line is to design and construct custom built plant, suitable for both small set-ups and large scale realities with highly automated needs. Heat Exchangers – Semi and Full Automatic Pasteurisation Systems - U.H.T. Systems Frautech’s milk pasteurisation plants have obtained certification by the Federal Dairy Institute of Wolfpassing-A Turnkey plants For decades the company has fathomed a third business area that represents the natural extension of its company’s history: turnkey milk processing and transformation plant. Frautech’s aim is leading ahead together. Experience from nearly a whole century of business in the dairy sector. An experience that is expressed in the manufacture of all the high- tech components of its plant (i.e. separators, pasteurisation systems, etc.) as a guarantee of their excellent operation. A choice and careful selection of all components, oriented towards foremost partners to guarantee impeccable internationally renowned quality and service. A guarantee covering the whole process of the high standards that have always been a Frautech’s trademark. From design to construction, down to installation and commissioning, all stages are developed in house by the company’s specialist staff. Service and aftersales assistance is guaranteed by installers and Frautech engineers capable of sustaining reliable, long-lasting operation of the plant.


Более 30 лет компания «Galdi» занимается проектированием, производством и установкой оборудования для упаковки и разлива молока, молочной продукции, фруктовых соков и других негазированных напитков. Вначале это было небольшое семейное предприятие по производству молока, которое позволило приобрести ценный опыт в области молочной промышленности, а именно обработки молока и свежемолочной продукции, как в жидком, так и вязком виде, что способствовало тому, что «Galdi» стала лидером в Европе в сфере розлива и упаковки продуктов питания в картонные коробки с остроконечным верхом. Через несколько лет, в ответ на повышенный спрос со стороны потребителей, которые были полностью удовлетворены надежностью, качеством и стандартами безопасности оборудования «Galdi», итальянская компания расширила ассортимент своей продукции, включив в него автоматизированные линии розлива в пластиковые стаканы, лотки и бутылки. Открытое и честное отношение к своим покупателям компания «Galdi» также демонстрирует путем постоянных инвестиций в научно-исследовательские проекты, которые составляют более 10% годового оборота. Инновации - неотъемлемая часть деятельности предприятия “Galdi”. Помимо того, что на фирме есть собственный научно-исследовательский отдел, она также сотрудничает с международными компаниями по упаковке, университетами и исследовательскими центрами с целью постоянного улучшения своей продукции и предложения все более производительного, ультрасовременного оборудования. Предприятие обладает сертификатами ISO 9001, ISO 9002 и Vision 2000. Среди клиентов «Galdi» - как крупные компании по производству продуктов питания мирового значения, так и небольшие частные молочные фермы. На сегодня рынок сбыта фирмы в основном находится в странах Западной и Восточной Европы, России, Южной Африки и Средиземноморья. Россия – один из важнейших рынков для «Galdi», среди ее российских клиентов – «Винн-Билль-Данн» и «Лакталис», которые используют оборудование «Galdi» для розлива сметаны, сливок и свежего молока в упаковки с остроконечным верхом. Разливочное оборудование «Galdi» Все оборудование «Galdi» проходит сборку и испытания строго внутри компании. Абсолютно все установки оснащены каркасом, полностью выполненным из нержавеющей стали AISI 304, и защищены прозрачными дверцами с предохранительными переключателями. Разливочное оборудование «Galdi» отличается удобством в эксплуатации, превосходной надежностью, низкими административными расходами, оптимальным соотношением цены-качества, ультрасовременными

EMAIL galdi@galdi.it WEBSITE www.galdi.it

TEL +39 0422 482 211 FAX +39 0422 482 230

Via E. Fermi 43/b 31038 Postioma di Paese Treviso / ITALY

GALDI Srl

GALDI Srl

38

Vocation for Milk Galdi has been designing, building and installing filling and packaging machines for fresh milk, dairy products, fruit juice and other non-fizzy drinks for over 30 years. Originally a spin-off from a small family-owned dairy, Galdi has made good use of its experience in the dairy industries - especially with regard to the processing of milk and its fresh derivates, both liquid and semi-liquid – to become the European leader in the filling and packaging of foodstuffs in gable-top cartons. After a few years, in response to the requests of customers, who were extremely satisfied with the reliability, quality and safety standards of Galdi machines, the Italian company extended its product range to include automated lines for the filling of plastic cups, trays and bottles. Galdi’s open, honest attitude towards its customers is also mirrored by ongoing investments in R&D projects, to which it allocates over 10% of its yearly turnover. Innovation is an integral part of Galdi’s DNA. Besides having an in-house R&D department, the company also collaborates with packaging multinationals, universities and research bodies with the aim of constantly improving its products and offering

increasingly high-performance, state-of-the-art machines. The company is ISO 9001, ISO 9002, and Vision 2000 certified. Galdi’s customers include global accounts, large food producing companies, and small independent dairies. Today, Galdi’s market mainly includes Western and Eastern European countries, Russia, South Africa and Mediterranean countries. Especially Russia ranks among the most important markets for Galdi; Russian customers include Winn-Bill-Dann and Lactalis, where Galdi’s gable-top filling machines are used for smetana, cream and fresh milk. Galdi’s Filling Machines All Galdi machines are rigorously assembled and tested in-house. They are all equipped with full AISI 304 stainless steel frames and protected by seethrough doors with safety switches. Benefits of Galdi’s fillers include user-friendliness, excellent reliability, low management costs, optimum quality/price ratio, state-of-the-art technology, high flexibility, customisation, short delivery terms, and ongoing after-sales support. Galdi’s machines are supplied through a network of both Italian-based and foreign distributors and agents.


технологиями, высокой гибкостью, возможностью изготовления на заказ, краткими сроками поставки и продолжительным послепродажным обслуживанием. «Galdi» располагает как в Италии, так и за рубежом сетью дистрибуторов и агентов, которые занимаются поставками оборудования компании. Широкий ассортимент продукции Ассортимент продукции «Galdi» включает четыре серии разливочных аппаратов, в которых предусмотрена инновационная технология горячего и холодного розлива, а также вакуумная упаковка в гигиенически чистых условиях. • Серия RG. Оборудование по розливу молока, сливок, йогурта и других пищевых продуктов в картонные упаковки с остроконечным верхом производительностью от 1000 до 6000 шт./час. • Серия YL и YR. Оборудование по розливу йогурта, творога, десертов и других вязких продуктов в пластиковые стаканы и лотки производительностью от 1000 до 16 000 шт./час; имеются также модели для больших размеров. • Серия BM. Оборудование для розлива в пластиковые бутылки, предназначено только для свежего молока, со специальной плунжерно-клапанной системой, которая не допускает вспенивания при наполнении. Производительность таких аппаратов - от 3000 до 5000 шт./час. • Специальное оборудование. Оборудование для упаковки специальных продуктов. Данная серия также отличается инновационными системами упаковки. Системы «Galdi» разрабатываются с учетом индивидуальных требований заказчика и могут быть оснащены различными принадлежностями и опциональными устройствами, включая запатентованную систему дезинфекции UCS (Ultra Clean System – «Ультрачистая система»), которая позволяет розлив в емкости в условиях безопасности и чистоты, что повышает срок годности продукта. Гарантированная международная техническая поддержка Компания «Galdi» обеспечивает своих покупателей широким пред- и послепродажным обслуживанием: в том числе международной технической поддержкой, предусматривающей специальные консультации по правильному выбору, устранением неисправностей и профилактическими мерами. Также имеется склад с большим выбором запасных и сменных частей, где есть все запчасти для производимых на данный момент моделей. Кроме того, предприятие располагает складом запчастей для старых моделей, снятых с производства не более 10 лет назад. По заказу компания «Galdi» проводит программы обучения операторов аппаратов «Galdi». В зависимости от индивидуальных требований покупатели могут заказать: • обучение для операторов аппаратов; • обучение техническому обслуживанию; • «Академия Galdi» (специальные программы обучения, как агентов, так и покупателей на различные тематики).

A Wide Portfolio of Products The range of Galdi’s products includes four families of filling machines which feature innovative technology for hot and cold filling and also vacuum sealing in safe hygienic conditions. • RG Series. Gable-top carton filling machines with a production capacity of 1,000 to 6,000 pieces/ hour for produce such as milk, cream, yoghurt and other liquid foodstuffs. • YL and YR Series. Plastic cup and tray filling machines for yoghurt, soft cheese, desserts and spreadable products with a production capacity of 1,000 to 16,000 pieces/hour; large-size versions are also available. • BM Series. Filling machines for plastic bottles, only suitable for fresh milk filling equipped with a special dip-in valve system which eliminates foam creation during the filling phase. The production capacity of these machines ranges from 3,000 to 5,000 pieces/hour. • Specials. Packaging machines for special products. This series is also designed for innovative packaging systems. Galdi’s systems are developed to meet individual customer requirements and can be equipped with a

wide range of accessories and optional equipment, including a patented disinfection system called UCS (Ultra Clean System), which allows the filling of containers in a safe and clean environment, therefore increasing the product shelf-life. Guaranteed International Assistance Galdi offers customers a large number of pre- and after-sales services: among them, international technical assistance featuring specific consultancy regarding product choice options, trouble-shooting and preventative maintenance, and a well-stocked warehouse with spare and replacement parts where all replacement parts for models currently in production are available. Galdi stocks replacement parts for older models for up to 10 years after their going out of production. Galdi has also set up some customised training programmes for operators of Galdi machines. Depending on individual requirements, customers may opt for: • training sessions for machine operators; • training sessions on maintenance; • Galdi Academy (tailor-made multi-topic programmes for both agents and customers).

39


Компания GZ Pompe Industriali Inox, расположенная в Тиене (Виченца), специализирована в проектировании, производстве и продаже центробежных электрических насосов и санитарных самовсасывающих насосов. Предлагаются разные модели, все сделаны из нержавеющей стали Aisi 304-316. Они могут решать любые проблемы при перекачке и транспортировке жидкостей, а также при наличии твердых веществ в суспензии. Благодаря винтовому рабочему колесу (модель GZ/CD), которое избегает любых засорений в самом устройстве, как и повреждения твердых веществ в суспензии в обработанных продуктах, эти устройства гарантируют, что выкачанный продукт остается неповрежденным, а его деликатность не изменена. Самовсасывающие насосы (модель GZ/A) подходят для перекачки жидкостей в пищевой промышленности (вина, сусла, уксуса, масла, фруктового сока, пива, сиропов, маринада), в молочной промышленности (молока, сыворотки и т.д.) и химико-фармацевтической промышленности. Центробежные насосы (GZ/C) – это высококачественные продукты, так как сделаны из нержавеющей стали Aisi 304-316 с миниатюрными литыми деталями, химически полированные, с идеально отполированными поверхностями, работающие без перебоев. Специальная установка при помощи устройства “clamp” (фиксатора) облегчает значительно работу установки при осмотре и чистке всех внутренних деталей, которые доступны при помощи полуоткрывающегося/открывающегосязакрывающегося рабочего колеса, в зависимости от требований клиента. Другая сильная сторона компании GZ Pompe Industriali Inox - это высококвалифицированный персонал, который имеет долголетний опыт в специфическом секторе оборудования и машин и стремится соблюдать действующие нормативы. Фактически, все продукты изготовлены в соответствии с нормативами Европейского союза, сделаны из высококачественных материалов и при помощи передовых технологий, которые способствуют достижению высокой производительности. Кроме широкого ассортимента электрических насосов, компания предлагает также индивидуальные решения согласно специфическим требованиям клиента, таким образом обогащая и улучшая свой богатый ассортимент изделий.

EMAIL info@gzpompe.com WEBSITE www.gzpompe.com

TEL +39 0445 380 401 FAX +39 0445 813 983

GZ Pompe Industriali Inox srl

Via della Fisica, 22 36016 Thiene Vicenza / ITALY

GZ Pompe Industriali Inox Srl

GZ Pompe Industriali Inox, located in Thiene (Vicenza), is a company specialized in the design, manufacture and sales of centrifugal electro pumps and sanitary self-priming pumps. The diverse models available, all built in stainless steel Aisi 304-316, can solve any problems in terms of liquid pumping and conveying, also in case of solids in suspensions. Thanks to a screw-shaped impeller (mod. GZ/CD), avoiding both any obstruction inside the device itself and damage to the solids in suspension in the processed products, these devices assure that the pumped product remains intact, without altering its softeness. The self-priming pumps (mod. GZ/A) are suitable for moving liquids in the food sector (wine, must, vinegar, oil, fruit juice, beer, syrups, pickle), the dairy sector (milk, whey, etc.) and the chemical-pharmaceutical sector. The centrifugal pumps (GZ/C) are high-fidelity products since they are built in stainless steel Aisi 304-316 with microcasting details, chemical polished, with perfectly polished surfaces, and with no stagnation.

40

The special assembly supported by the device “clamp” makes assembly operations much easier to inspection and cleaning of all the internal parts, which are available with open-semi/open-closed impeller, depending on the customer’s requirements. Further point of strength for GZ Pompe Industriali Inox is just the highly skilled staff, boasting long experience in the specific sector of equipment and machinery which aims at complying with the norms in force. In fact, all products, are manufactured in compliance with the EC norms and are built with highquality materials and technology, which both contribute to reach high performances. In addition to the broad range of electropumps the company offers also customized solutions according to the customer’s specific requirements, and in doing so it enriches and perfects its already broad range of products.


Общество с ограниченной ответственностью Inox Breval основал в 1999 году господин Адриано Брессан, имеющий накопленный в течение трех десятилетий опыт, который вместе со своими сотрудниками приступил к работе. В результате этих совместных усилий компания сразу же стала одним из лидеров на рынке производства фитингов, фланцев и клапанов из нержавеющей стали для химической и пищевой промышленности и для технологий винопроизводства. Inox Breval завоевала позиции благодаря новой концепции продукции, конструированной согласно новейшим технологиям, которые применяются при обработке нержавеющей стали, гарантируя соблюдение стандартов качества и высокую эффективность при производстве и доставке продукции в любую точку мира. Изделия компании имеют широкий рынок в Италии и за границей: в Австрии, Болгарии, Хорватии, Франции, Германии, Греции, Португалии, Словении и Испании, а также в Аргентине, Чили и Южной Африке, то есть там, где имеется хорошо развитое и процветающее винопроизводство, для которого необходима высококачественное техническое и промышленное поддержание. Inox Breval намечает новые ориентиры и намеревается вскоре выйти и на рынок Австралии и Новой Зеландии. Продукция под брендом Inox Breval включает широкую гамму сферических кранов, изготовленных из отливки и трубы или полностью литых, дроссельных клапанов, пневматических клапанов, различных видов люков, приспособлений для забора проб и приборов для мойки (сферические аксессуары). Специфическим изделием являются различные модели декантаторов, некоторые из которых имеют встроенный клапан, что позволяет сделать прибор борее компактным и уменьшает расходы на его приобретение. Кроме того компания Inox Breval покрывает требования DIN, SMS, clamp, morsetto, Macon относительно поплавков, суппортов, регуляторов, выпускных клапанов и фитингов. Inox Breval открыта для любых контактов, чтобы предоставить информацию, оферты и дополнительные подробности о своих изделиях и о возможностях производства по заявке деталей из нержавеющей стали.

EMAIL info@inoxbreval.it WEBSITE www.inoxbreval.it

TEL +39 0422 898 977 FAX +39 0422 898 263

INOX BREVAL Srl

Via Lombardia, 12 31050 - Monastier Treviso / ITALY

INOX BREVAL Srl

42

The company Inox Breval was established in 1999 as a result of thirty-year experience of Adriano Bressan and his cooperators. It succeeded in establishing itself on the market on account of its production of stainless steel pipe fittings, flanges and valves for the chemical, wine and food industry. The company paved its way on the market thanks to a newly conceived product manufactured following the most recent technologies in terms of stainless steel, thus assuring high quality standards and efficiency in the production and delivery of products the world over. The company products are widely present on the home and foreign markets: Austria, Bulgaria, Croatia, France, Germany, Greece, Portugal, Slovenia and Spain, as well as Argentina, Chile and South Africa, where the wine industry is strong and flourishing, and

needs high-quality technical and industrial support. On this course Inox Breval is acting in order to be present also in the Australian and New Zealand markets. Inox Breval can rely on a wide range of ball valves, made with bloom and tube or entirely bloom, butterfly and pneumatic valves, sight glasses of different kinds, samplers, level fittings and washing devices for tanks (washing balls). Special attention must be paid to some models of decanters which can be equipped with a valve to reduce space and costs. Moreover, Inox Breval can offer floating balls, feet, sprayers, breather valves and DIN, SMS, clamp, Macon connections. The company is at disposal to give information, offers and further details on its products and the possibility to produce stainless steel items upon request.


EMAIL info@lita.to.it WEBSITE www.lita.to.it

TEL +39 011 94 31 004 FAX +39 011 94 31 900

LITA Srl

Strada Provinciale Chieri, 19/3 10046 Poirino Torino / ITALY

LITA Srl

46

Предприятие LITA с 1962 г. создает системы палетизации и депалетизации, которые поставляет по всему миру. В отличие от других конкурентов LITA решило не производить машины, упаковывающие продукцию в картон. На первый взгляд это решение может показаться ограничивающим, но оно было принято, чтобы не терять возможности предложить на рынок широкий ассортимент палетизаторов и депалетизаторов, которые сложно найти у других производителей. Гамма производимых палетизаторов является действительно полной: мини робот компактный, идеальный для умеренных темпов производства и для сокращенных пространств, широкий выбор моделей для среднего производства, а также мышины высокой производительности, обычно используемые в сфере напитков широкого потребления. Компания организована таким образом, чтобы выполнять внутри самого предприятия все стадии производственного цикла, от проектирования до испытания и оснащена системами CAD/CAM, а также пользуется услугами внешних сотрудников для некорых производственных фаз. Проектирование доверено исключительно техническому отделу предприятия, оно осуществляется посредством программного обеспечения в трехмерном измерении. С начала 70-х годов клиентами предприятия становятся важные компании севера и центра Италии. Некоторые исторические клиенты, такие как Bacardi Martini, позволили предприятию LITA выпустить свое первое оборудование для международного рынка. Были также случаи поставок за океан, например, в Соединенные Штаты и Южную Америку. При сотрудничестве местных агентов, предприятие LITA уже давно устанавливает свое оборудование на предприятиях клиентов международного значения по всей Европе. В частности, наиболее значительные рекомендации находятся во Франции и Великобритании. Вместе с тем укрепились контакты с неевропейскими странами, которые позволили выйти на рынок Восточной Европы и Африки, где за несколько лет предприятие LITA осуществило десяток установок. В настоящее время 80% от общего объема продажи предназначено для зарубежного рынка, и предприятие LITA с удовлетворением заявляет, что объем сделок продолжает непрерывно расти. Шишкин Лес – Москва Полное производство 4-х линий завода в Москве сосредоточено на 2 палетизаторах предприятия LITA модели ALTO-M2, каждый из которых одновременно обрабатывает 2 различных вида продукции. Перед системой были установлены 4 линии накопления, каждая длиной 12 метров для обеспечения накопления продукции достаточной для ее палетизации слоями. Проект был усложнен необходимостью

Lita has gone a long way since it installed the first machinery in 1962 and today it specialises in the palletisation of packaged products. Unlike any other competitor, LITA has decided not to manufacture cartoning machines; even though this decision may seem limiting, it aims at offering the market a wide range of palletizing and depalletizing machines that would however be difficult to find. The variety of palletizing machines available is definitely comprehensive, starting from the compact mini robot suitable for small capacity and small rooms, through a broad range of models for medium outputs, and right to high-speed machines usually employed in the large-scale beverage distribution chain. The company is organized in such a way as to carry out all production phases; it is in fact equipped with CAD/CAM systems to carry out design and tests, but it is also supported by outside co-operators for some production phases. Differently, design is only from the company’s internal technical staff and entirely managed in 3D. Since the seventies, LITA has numbered important companies of the Northern and Centre of Italy among its customers, such as Bacardi Martini, which cast LITA in the international panorama. From time to time, the company exports overseas, to the

States and to the South America. Thanks to a cooperation with local dealers, LITA has long been present all over Europe, where its plants work on the premises of internationally renowned customers, in France and in the United Kingdom in particular. Lately, LITA has also penetrated into the Eastern European and African markets with tens of plants installed in just a few years. Presently 80% turnover is for foreign markets and the company is highly satisfied with its unstopping growth. Shishkin Les – Moscow The total production of the 4 lines at the Moscow Shishkin Les are conveyed onto 2 LITA palletizers, mod. ALTO-M2, each of which treats two different products simultaneously. 4 accumulation lines of 12 metres each have been installed upstream of a plant as to have enough accumulation to palletize one layer at a time. The project turned out more committing than expected not only due to the need to palletise single 5-litre bottles for an overall capacity of 50 bottle/ minute, but also because it received variable formats from an adjacent line whose capacity ranges from


поштучной палетизации 5-литровых бутылей в режиме 50 штук в минуту и дополнительной палетизации продукции переменного формата, выходящей с соседней линии, режим палетизации которой от 20 до 40 упаковок в минуту. Ввиду неустойчивости 5-литровой емкости, было необходимо найти подходящее решение для быстрого и эффективного выполнения производственного цикла. [1, 2] Палетизатор, Мод. Alto-M2. НИАГАРА – Челябинск - Россия Этому клиенту предприятие LITA недавно поставило палетизатор модели ECO для линии производства минеральной газированной воды в бутылки ПЭТ по 12.000 бутылок в час. Машина укомплектована магазином порожних поддонов, транспортерами поддонов для их автоматической замены и устройством для прокладывания слоев. Система позволяет обрабатывать два формата поддонов 800 x 1200 мм и 1000 x 1200 мм. [3] Палетизатор, Мод. Eco. Chivas Brothers – Глазго – Шотландия Эта компания – мировой лидер по производству крепких алкогольных напитков, недавно решила полностью обновить цех линии конечной продукции, поскольку он стал устаревшим и ненадежным. 8 палетизаторов предприятия LITA со входом сверху модели ALTO были установлены для обеспечения превосходного и надежного складирования упаковок на поддоны. Каждая из машин была заказана и спроектирована для обработки 60 упаковок в минуту. Кроме того, для обеспечения максимальной эффективности работы линий каждая из них может одновременно принимать 2 различных вида продукции с 2-х соседних линий. Для этого в начале была предусмотрена система транспортеров продукции с возможностью накопления более одного полного поддона. Вся продукция направляется на две обмоточные машины посредством системы, движимой транспортерами поддонов. Поскольку система была выполнена в существующем цехе с очень ограниченным пространством, то этап изучения имел важное значение, чтобы добиться этого заказа. Когда установка была укомплектована, ввиду превосходного результата, компания Chivas подтвердила свое доверие предприятию LITA, поручив ему поставку депалетизатора для линии 12, где производятся бутылки сложно обрабатываемой прямоугольной и конической формы, для гарантированного производства 15.000 бутылок в час. И в этом случае трудности были блестяще преодолены благодаря поставке депалетизатора-толкателя модели METRO с системой расположения бутылок в отдельную линию без давления. Машина включает в себя приспособление для удаления прокладок, транспортеры полных поддонов и систему укладки порожних поддонов. [4] Палетизатор, Мод. Alto; [5,6] Депалетизатор, Мод. Metro.

20 to 40 packages/minute. Given the instability of the 5-litre containers, it was necessary to develop dedicated solutions to perform quick and efficient working cycles. [1, 2] Palettizing Machine, mod. Alto-M2 Niagara – Chelyabinsk – Russia LITA has recently supplied this Russia customer with a palletizing machine, Mod. ECO for a carbonated mineral water production line for a capacity of 12,000 PET bottles/hour. The machine is equipped with an empty pallet cabinet, pallet conveyor for automatic pallet change, and interlayer pad inserter between layers. This system enables treating two pallet formats, such as 800 x 1200 mm and 1000 x 1200 mm. [3] Palletizer, Mod. Eco Chivas Brothers – Glasgow – Scotland Chivas Brothers, the world leader company of the spirits market has recently decided to totally renew its end-of-line area, since it was obsolete and therefore unreliable. 8 LITA palletizing machines with entry from the Model Alto have been installed in order to guarantee perfect and reliable storage of all packages on pallets. Every

machine has been requested and designed to reach a capacity of 60 packages/minute. In addition to this, to guarantee utmost efficiency, every line can simultaneously receive 2 different types of products from two adjacent lines. For this reason in particular, an upstream conveyor system has been installed to accumulate more than one pallet of packages. The overall production is therefore conveyed to two wrapping machines by means of a jointed system of pallet conveyors. Since the room available on the company’s premises were limited, the study on how to organize the machine turned out of remarkable importance as to have the order. Chivas has confirmed its trust on LITA and ordered a depalletizing machine for its line 12, which produces rectangular and conic bottles, for an overall production capacity of 15,000 bottle/hour. Any difficulty was successfully overcome thanks to the supply of push depalletizing machine, model Metro, with a bottle aligning system in single line, without pressure. The machine is equipped with interlayer removal, full pallet conveyor and empty pallet staking system. [4] Palletizing machine, Mod. Alto; [5, 6] Depalletizing machine, Mod. Metro

47


EMAIL info@macaengineering.com WEBSITE www.macaengineering.com

TEL +39 0434 919 661 FAX +39 0434 919 884

Via Ungaresca 20 33080 San Quirino Pordenone / ITALY

MACA Engineering Srl

MACA Engineering Srl

50

Итальянская компания МАКА Инжиниринг, специализирующаяся в производстве машин и линий для производства алюминиевых и пластиковых колпачков, была основана в 1987 году и с тех пор она стала международным поставщиком машин для упаковочной индустрии, известного на сегодняшний день во всём мире. Компания МАКА организована таким образом, чтобы выполнять самостоятельно все стадии производства, от проектирования до сборки. Это означает, что компания производит большую часть комплектующих, тем самым позволяя полностью контролировать качество, эксплуатационное обслуживание и обслуживание после продажи. Работа компании МАКА ориентирована на три главных направления продукции: • Комплектные средне- и высокоскоростные линии для производства закручивающихся алюминиевых колпачков (пилфер пруф, длинных и экстра длинных колпачков для ликёра и вина); • Машины роторного действия для сборки пластиковых компонентов и/или алюминиевых и пластиковых колпачков (одноразовых дозаторов, колпачков для бутылок «Спорт», специальных колпачков из алюминия + пластик для водки и спиртных напитков); • Машины роторного действия для продольной резки пластикового колпачка (колпачков для минеральной воды, водки и спиртных напитков, колпаков для бутылок «Спорт»). Компания МАКА обладает большим опытом в производстве высокоскоростных машин для изготовления алюминиевых колпачков глубокой вытяжки, таких как 30x60 мм, с которыми она работает с самого начала. Реальная скорость этих машин может достигать более 42 000 штук в час, при этом сохраняется высокое качество продукции. По пути дальнейшего развития компания МАКА также занялась производством машин для сборки алюминиевых колпачков. Третье направление компании МАКА ориентировано на пластиковые колпачки. Мы ориентируемся не только на производителей простых колпачков для бутылок под минеральную воду, но также с более сложными дизайнами, используемыми на бутылках «Спорт» или на бутылках под алкогольные напитки, предназначенные специально для баров. Компания МАКА обладает большим опытом работы с такими сложными формами колпачков и может предложить своим клиентам высокоскоростные машины для резки и сборки, как например оборудование ITV-ARV с производительностью 25 000 штук в час. Вначале алюминиевые колпачки, сделанные на машинах компании МАКА, были в основном использованы на бутылках под крепкие алкогольные напитки, а настоящее время идёт тенденция их применения также и на винных бутылках. Также и в этой области компания МАКА является одним из лидеров рынка,

MACA ENGINEERING, Italian company specialized in the manufacture of machines and lines for producing aluminium and plastic closures, was founded in 1987 and has grown since then into an international packaging machinery supplier, today well known all around the world. MACA is organized in order to internally take care of all production stages, from design to assembly. This means the company manufactures itself the most part of the items composing the machines, granting the total control of quality, performances and after sales service. MACA focuses on three main product areas: • Complete medium and high speed lines for manufacturing aluminium screw closures (pilfer proof, long & extra long for liquors and wine); • Rotary assembling machines for plastic components and/or aluminium and plastic closures (non refillable pourers, sport caps, special aluminium+plastic closures for vodka&spirits) • Rotary slitting machines for plastic closures (mineral water, vodka&spirits, sport caps). MACA has extensive experience in making deepdrawn aluminium closures at high speed, such as 30x60mm types, which they’ve worked on since the beginning. Those machines can attain real speeds of more than 42,000 pieces per hour while the final product is still responding to the most demanding quality levels. Over the course of its development as a company, MACA also moved into assembly machines for aluminium closures.

MACA’s third area of focus is plastic closures. We refer to the producers of the simple closures found on the mineral-water bottles, but also of the more complicated designs used on Sport drinks bottles or of the spirit bottles for pubs. MACA has a lot of experience in these difficult-to-handle shapes and can provide machines to cut and assemble them at high speeds, like for example the ITV-ARV unit, which is rated for 25,000 pieces per hour. In the beginning the aluminium closures made with MACA’s machines were mainly used for spirits bottles, nowadays, there’s a trend towards using them for wine bottles too. Also in this field MACA is one of the market’s leaders who can guarantee to insert the single faced tin liners used in wine closures, covering any type of production needs. MACA can offer medium speed lines for low and customized volumes, and high speed lines for massive volumes (for example the IRV machine, which is rated for more than 40,000 pieces per hour). Therefore one key strength of MACA is the ability to design custom solutions for clients. Often, customers who are at the early stage of a study or product introduction, approach MACA asking its opinion about the feasibility of their proposed designs, and MACA supports them to ensure that what they want to achieve will actually be possible. MACA’s efforts and persistence over 20 years of


который может гарантировать вставку прокладок с односторонним оловянным покрытием, используемых для винных колпачков, и удовлетворяющих всем типам производственных нужд. Компания может предложить среднескоростные линии для небольших и определённых объёмов, и высокоскоростные линии для больших объёмов (например, машина IRV, с производительностью более 40.000 штук в час). Поэтому одной из ключевых сил компании МАКА является способность проектировать для своих клиентов индивидуальные решения. Часто, клиенты, которые находятся на ранней стадии исследования или введения продукта, обращаются к компании МАКА и спрашивают о возможности выполнения предложенных ими проектов. Компания МАКА оказывает со своей стороны помощь, дающую возможность в достижении желаемого результата. Успехи компании МАКА и неизменность рода своей деятельности в течение более 20 лет, позволило полностью удовлетворить потребности своих клиентов, а в награду получить их доверие и занять лидирующую позицию на рынке. Кроме того, в связи с постоянно растущим спросом в недавнем времени компания МАКА расширила своё производство и штат своих сотрудников. Компания МАКА никогда не останавливается на достигнутом и уже стремиться расширить свой рынок сбыта, как в тех странах, где она уже хорошо известна, также и в новых странах, где у компаний есть потенциал конкурировать с большими мировыми производителями. Это возможно благодаря высокому уровню технологий, гибкости использования и качеству машин, а также предлагаемому компанией МАКА гарантийному обслуживанию. Понятия Исследование и Развитие являются показателями, которые главным образом определяют работу Проектировочной Команды компании, имеющей поддержку благодаря таланту и расширенному ноу-хау господина Франко и господина Андреа Марчиоро, которые в недавнем времени разработали и выпустили на рынок некоторые итальянские машина, так называемые „piece-of-art“, такие как: • Недавно представленная Модель AAR12 сборочной машины, дополняющая предложение сборочных машин с зацеплением на венчик, компании МАКА с опцией для сборки с накручиванием; • Модель RRM12, последняя эволюция машины вытяжки роторного действия для алюминиевых колпачков, широко используемая и одобренная на рынке за прошедшее десятилетие, гарантирующая производительность 42.000 штук/час. • Модель RRM6+6 машины второй и третьей вытяжки роторного действия для алюминиевых колпачков на одном маховом колесе. Это некоторые новости, о которых компания МАКА с гордостью сообщает наиболее требовательным мировым производителям. Для оказания услуг и консультацией в странах СНГ компания МАКА Инжиниринг представлена на данной территории фирмой П.Е.К АГ, имеющей свой главный офис в г. Оберегг / Швейцария. Компания П.Е.К свыше 30 лет является специалистом в индустрии металлической упаковки и хорошо известна большинству лидирующих производителей крышек и колпачков. П.Е.К осуществляет поддержку в продаже и сервисном обслуживании, а также в поставке запасных частей для всех видов продукции компании МАКА.

activity, reaching the Customers full satisfaction, made possible to award their fidelity and their growth to the market’s leading positions. Moreover the steadily increasing market’s demand, requested MACA to recently expand the production area and the employers team. MACA never sits down on the awarded goals, but it is already aiming to make its market’s share stronger and wider. Both in those countries where it is already present, and also targeting emerging markets that have the potential to compete with the world’s market largest producers. This is possible thanks to the high technology level, the flexibility, the quality of the machines and service offered by MACA: a guarantee of success. MACA’s Research & Development are the activities which mostly define the work of the Engineering Team, supported by the talent and

PEC Project Engineering + Consulting AG Dorfstrasse 26 CH - 9413 Oberegg SWITZERLAND TEL: +41 71 898 821 0 FAX: +41 71 898 821 8 EMAIL: info@pec-switzerland.com

extended know-how of Mr. Franco and Mr. Andrea Marchioro, who recently developed and introduced in the market some Italian piece-ofart machines, such as: • The mod. AAR12, a recently presented assembling machine, complementing MACA’s offering of snap-on assembly machines with the option of screw assembly; • The mod. RRM12, which is the latest evolution of a rotary redrawing machine for aluminium closures, widely tested and approved by the market during the last decade, and offering a guaranteed output of 42.000 pcs/hr; • The mod. RRM6+6, a rotary redrawing machine for 2nd and 3rd drawing of aluminium closures on the same flywheel. these are some news that MACA is proud to offer to the world’s most demanding producers. To give further service to CIS countries MACA Engineering is represented in this territory through P E C AG, having its head office in Oberegg / Switzerland. P E C company, which is since more than 30 years partner of the Metal Packaging Industry and well known to most of the leading producers of caps and closures, takes care for sales- and service- support and spare parts delivery for MACA’s full product range.

51


Компания «Matrix» обладает многолетним опытом производства оборудования для розлива в бутылки, что позволяет ей преследовать цель разработки передовых технологий, предназначенных для предприятий, которые занимаются розливом и которым нужны системы, включающие как процесс подготовки напитков, так и их последующий розлив в бутылки (производительностью от 1000 до 24000 бутылок в час). «Matrix» предлагает своим покупателям широкий ассортимент оборудования, такого как системы розлива, системы сушки бутылок, аппараты и установки для обработки, а также установки “под ключ”. Системы розлива Разливочное оборудование «Matrix» может поставляться в одиночном виде либо в комплекте с укупорочным устройством или же в тройном блоке с ополаскивающим и укупорочным устройством. В зависимости от обрабатываемой жидкости возможны различные типы розлива: Tecna, Stella и Musa. • Tecna – розлив с помощью сервомеханизма с пневматическим приводом и управлением ПЛК. На разливочных аппаратах модели Tecna запуск фаз розлива (вакуум, ввод газа, наполнение, автоматическое определение уровня и сброс давления) происходит с помощью пневматического пульта управления, контролируемого ПЛК. Это делает систему очень гибкой и позволяет работать по индивидуальным рецептам для любого типа продукта и емкости. • Stella – изобарометрический розлив до отметки уровня с помощью пневмомеханического привода. Запуск фаз розлива (вакуум, ввод газа, наполнение, автоматическое определение уровня, сброс давления) происходит с помощью пневматического управления механическими эксцентриками. • Musa – гравитационный розлив с помощью пневмомеханического привода. На разливочных аппаратах модели Musa запуск фаз розлива происходит с помощью пневмомеханического управления. Аппараты и установки для обработки Установки для обработки «Matrix» были разработаны для удовлетворения всех требований подготовки и обработки продукта перед окончательной упаковкой. Установки розлива в бутылки «под ключ» Индивидуальные решения установок «под ключ». Компания предлагает инженерные услуги, начиная от разработки идеи и заканчивая полной установкой оборудования.

EMAIL info@matrix-srl.com WEBSITE www.matrix-srl.com

TEL +39 0522 900 974 FAX +39 0522 908 858

Matrix Srl

Via G. Verdi, 31 42043 – Gattatico Reggio Emilia / ITALY

MATRIX Srl

52

Thanks to many years of experience in the manufacturing of bottling machinery and plants, Matrix’s mission is the development of advanced technology dedicated to bottlers looking for filling solutions combined with beverages preparation/processing plant (from 1,000 to 24,000 bottles/hour). Matrix offers its customers an comprehensive range of machinery, such as filling systems, bottles drying systems, plants and processing machines, turnkey bottling plants. Filling Systems Matrix fillers can be supplied as free-standing machines, combined with capping turret, as monoblock version combined with rinsing and capping turrets, and as triblock solution. According to the products to be filled, the filling technologies available are: Tecna, Stella and Musa. • Tecna – with these model of fillers the filling phase (such as vacuum, gas injection, filling, self-levelling and snift) are activated by PLC servo-assisted pneumatic controls, maximum versatility allowing to work by personalized recipes per each kind of product or container to be filled.

• Stella – Counterpressure level filling valves activated by mechanical and pneumatic controls; their filling phases (vacuum, gas injection, filling, self-levelling and snift) are activated by pneumatic controls activated by mechanical cams. • Musa - gravity filling valves activated by PLC- servo assisted pneumatic controls. With Musa fillers the filling phase is activated by pneumatic/mechanical controls. Processing Machinery and Plants Matrix processing plants are realized to meet all product preparation and treatment requirements, before final packaging. Turnkey Plants Customized solutions are offered to Matrix customers to realize turnkey plants, starting from the concept right to the final realization.


Nelden – молодое и динамичное предприятие, основанное в 1989 г. в Милане. Вначале оно занималось экспортом итальянских вин и ликеров в страны Восточной Европы. Затем оно занялось виноделием. Многолетний опыт работы в области технологии позволило предприятию Nelden обрести крепких и надежных партнеров как среди поставщиков, так и среди клиентов, от самых мелких до мировых лидеров. В 2002 г. принимается решение запустить внутреннее производство высоко технологических машин и оборудования для производства вина. Так среди зеленых холмов Ольтрепо Павезе, территории знаменитой производством вина, в особенности шипучих вин и спуманте, основывается “Nelden Engineering”. Nelden учавствует в 2005 г. в Международной Выставке SIMEI, представив два типа машин: GIOVE, моноблок для ополаскивания-наполнения-закупоривания гладких продуктов и URANO для опаласкивания-наполнения-закупоривания шипучих продуктов. Среди последних проектов предприятия выпуск изобарных машин для вина, безалкогольных напитков и различных газированных продуктов, от 16 до 100 клапанов, чтобы удовлетворить широкую сеть клиентов, а также создание изобарных машин для бутылок ПЭТ с захватом горлышка. На настоящий момент Nelden спроектировало 8 клапанов, давая возможность обслуживать особенным образом каждый отдельный продукт: гладкую и газированную воду, неподвижное и шипучее вино, водку и ликеры, пиво, безалкогольные напитки. Значительный опыт, накопленный в данной сфере деятельности, позволил Nelden реализовать в считанные месяцы честолюбивые проекты, как с точки зрения инженерного искусства, так и в качестве производителя. Одним из последних важных достижений предприятия Nelden является изобарный моноблок модели Urano RFC/SF/30-32-4 производительной мощностью 6000 бутылок в час (0,75 л) для неподвижного вина и 4500 бутылок в час для шипучего вина. Машина состоит из башенки ополаскивания, оснащенной подвижным соплом и оснасткой для двойного обслуживания; башенки наполнения с изобарной кольцевой ванной и клапаном ПДЛ;

EMAIL nelden@neldenindustry.it WEBSITE www.neldenindustry.it

TEL +39 0385 743 46 FAX +39 0385 749 175

NELDEN INDUSTRY srl

Via Emilia, 61/c 27050 Redavalle Pavia / ITALY

NELDEN INDUSTRY Srl

54

Nelden is today a young and dynamic company founded in Milan in 1989. Initially it would deal in Italian wines and liquors exportations to Eastern European Countries, while later on it invested also in the oenology sector. Long experience in technology has enabled Nelden to have reliable partners both among suppliers and customers, from the smallest to world leaders. The decision to start its own production of high-technology wine-making machines and equipment was taken in 2002; Therefore, it was founded “Nelden Engineering” in the green hills of the Oltrepo Pavese, an area highly renowned for its wine production, sparkling wines in particular. Nelden participated in the International Exhibition Simei 2005 in Milan where two types of machines were introduced, they were: GIOVE (Jupiter), rinsing-filling-capping monobloc for still products, and URANO (Uranus), a rinsing-filling-capping monobloc for sparkling products. Among the company’s recent projects there is not only the realization of isobaric machines for wine,

soft drinks and other carbonated beverages, from 16 to 100 valves, to meet the diverse requirements of many customers, but also the creation of isobaric machines for PET bottles with neck handling. Designing 8 valves Nelden enables today specific treatments for every single product, such as still and carbonated water, still and sparkling wine, vodka and liquors, beer and soft drinks. The relevant experience gained in this sector has enabled Nelden to concretise ambitious plans from the engineering and manufacturing points of view in just a few months. One of the latest important creations by Nelden is the isobaric monobloc Urano V RFC/SF/30-32-4 with production capacity of still wine of 6,000 b/ (0,75 litres), and production capacity of sparkling wine of 4,500 b/h. The machine consists of a rinsing turret equipped with the following: A movable nozzle and a kit for double treatment; A filling turret with ring-shaped isobaric tank and PDL valve; A capping turret to


башенка закупоривания применяется как для гладких деревянных пробок, так и для деревянных пробок в форме гриба. Машина имеет несколько важных характеристик, делающих ее крайне функциональной, например: полное покрытие моноблока, а также поток воздуха, проходящий через пластинки микрофильтра гарантируют контроль загрязнения во время розлива; контрольная панель, оснащенная Тач Скрин позволяет осуществлять полное управление всеми функциями машины, а также программное обеспечение и графический интерфейс легкий и непосредственный в обращении; все части конструкции выполнены из нержавеющей стали АИСИ 304 как результат исследований, направленных на оптимизацию и уменьшение до минимума габаритов; изобарная ванна оснащена емкостным зондом, который в сочетании с модулирующим клапаном позволяет удерживать постоянным уровень жидкости в резервуаре, а значит и стабильность давления и количество жидкости с целью улучшения функций наполнения; и наконец, моноблок оснащен системой ложной бутылки, подсоединенной с ЧИП, гарантирующий эффективную санификацию наполнителя, с применением пара и воды более 90°С: циркуляция санифицирующей жидкости от резервуара во внутрь ложной бутылки, соединенной с коллектором, помогает избежать вытекание жидкости наружу, проходя по внутренним каналам корпуса клапана. Наполняющее устройство оснащено изобарным клапаном типа ПДЛ, имеющим следующие функции: этап, предшествующий наполнению, в течение которого воздух, содержащийся в бутылке, откачивается насосом, создавая внутри бутылки пониженное давление, система автоконтроля уровня, создающая слегка повышенное давление инертного газа в бутылке посредством клапана выброса, гарантируя превосходный уровень, и наконец, этап откачивания излишнего газа, собирая его в коллекторе и выбрасывая наружу машины для избежания повреждения бутылки и внутренней среды в моноблоке. Моноблок был установлен на винодельческом предприятии Tenute Grandi & Gabbana, находящемся на юго-западе Удине, которое уже многие годы специализируется в производстве качественного вина.

apply corks and also set to apply mushroomshaped corks. The structure of the machine features some important characteristics which make it extremely functional and complete, they are: Complete monobloc covering combined with a laminar flow of micro-filtered water to guarantee a total control of any contamination during bottling; Touchscreen control board enabling complete control of all machine operations, also assisted by an easy and user-friendly software and graphic interface; The entire frame is in stainless steel Aisi 304, the result of a target study aimed at minimizing the size of the machine; The isobaric filler equipped with a capacitive valve is combined with a modulating valve to enable keeping the level of the product inside the tank always unchanged and therefore offering utmost stability as regards pressures and liquids, in order to improve filling performances; In addition to this, the monobloc is also equipped with a system for false bottles with a C.I.P. connection to guarantee excellent

sanitization through steam or water at 90° C. The sanitizing water cycle between the filler and the inside of a false bottle jointed to a connector avoids any leakage, flowing along all the inside channels of the valve. The filler is equipped with a PDL-type isobaric valve for the following operations: Pre-evacuation phase when the air inside the bottle is sucked by a pump, thus creating a depression before filling; Self-levelling system to create a light gas over-pressure inside the bottle by means of a snifter-valve, thus guaranteeing perfect levelling; Degassing phase to remove gas in excess channelling it to a collector and to the outside in such a way as to avoid any damage to bottles and the inside part of the monobloc. This monobloc has been installed on the premises of the wine-growing and producing firm Tenute Grandi & Gabana, in the South-West of Udine, which has been specializing in the production of quality wine.

55


Фирма «Leoni», всегда занималась производством продукции из нержавеющей стали для пищевкусовой промышленности. Предлагает широкую гамму сифонов, отверстий для визуального контроля, вогнутых /углубленных/ каналов и каналов с решеточной крышкой, которые благодаря своей диверсификации, могут использоваться во всех самых современных системах для отвода /вывода/ продуктов при переработке сельскохозяйственной продукции (винные погреба, кухни, мясоперерабатывающие предприятия, молокозаводы и предприятия по обработке рыбы), а также и в химической и фармацевтической промышленности. Высокое качество продуктов «Leoni», сделанных целиком из нержавеющей стали Аisi 304 (по заявке 316), гарантирует легкий уход, гигиену и надежность во всех отношениях, и соответствует нормативным документам Европейской общности. Вогнутые каналы «Leoni» представляют идеальное решение для дренажа любых промышленных полов. Проектирование и сооружение выполняются согласно требованиям клиента, каждая отдельная часть может достигать длины до 36 последовательных метров с наклонным вмурованным каналом и одним приемником для сбора. Укомплектование между приемником (сифоном) и каналом состоит из фланцевых винтовых соединений с герметически закрытой гарнитурой. Каналы, покрытые решеточными крышками для того чтобы не поскользнуться сооружены из Aisi 304 (по заявке 316) и специально рекомендуются в случаях, при которых необходимо дренажировать большие количества воды за сравнительно короткий срок. Сооружение этой системы система для оттока полностью зависит от конкретных требований, т.е. параметров длины, местоположения отдельных точек оттока, дебита решеток и др.… решаются клиентом с помощью фирменных консультантов. Полностью контролируемые выпускные отверстия с сифонами и фильтром-подставкой являются полностью интегрированными внутри самого канала. Любой участок канала, длиннее 6 метров, имеет и герметические фланцы со специальной гарнитурой.

EMAIL info@leoniparma.it WEBSITE www.leoniparma.it

TEL +39 0521 604 320 FAX +39 0521 604 300

Officina Meccanica LEONI sas

Via Caduti del Lavoro,4 43058 Bogolese di Sorbolo Parma / ITALY

Officina Meccanica LEONI Sas

The company Leoni, which has always worked in the stainless steel food sector, offers a very wide range of gullies, inspections, drain channels also inclusive of grating covers. This allows them to be used, without restrictions, in all modern drainage systems for food-processing plants (slaughter-houses, wine-cellars, kitchens, dairy and fish industries), and also in chemical and pharmaceutical industries. All the company’s goods are made of stainless steel Aisi 304 (316 on request), the high quality assures an easy washing, hygienic conditions and safety, in any surrounding, as required by the European Community market and its regulations. Leoni drain channels may be the ideal solution to any problem concerning drainage systems in all industrial floors. Design and construction are carried out according to the customer’s needs and each piece may be lengthened to a maximum of 6 metres. Furthermore, the company can establish up to 36 consecutive metres of integrated slope per gully. Connection flanges with bolts, nuts and gaskets guarantee a perfect assembly between

56

gully and drain channel. For length over 6 metres, Leoni supplies complete connection flanges with bolts. Due to their structure and dimensions they are resistant to high load bearing capacity (on request). The drains, equipped with non-slip grid cover and built in Aisi 304 (316 upon request), are particularly suitable when large quantities of water need to be drained, even in a relatively short time. The construction of such a draining system can be modified to suit special requirements. Therefore, parameters such as length, location of the various discharge points, loading capacity of the grids, etc. are chosen by the customer, with the company’s advice. The discharges can be fully inspected; they are equipped with relevant siphons and filter baskets and they are perfectly integrated inside the drains. Each drain length higher than 6 m. is equipped with air-tight flanging and relevant special seals.


Stainless steel draining systems Дренажные системы из нержавеющей стали


Предприятие Priamo было основано в 1991 г. по желанию сильно спаянной группы людей , заинтересованных и имеющих большой опыт работы в сфере производства молока, молочных продуктов и напитков. Все начинается с внимательного отношения к требованиям каждого отдельного предприятия и изучения возможности выполнения этих требований. На основании этих предпосылок Priamo ищет, развивает и индивидуализирует решения, найденные под каждое конкретное требование, относящееся к производству напитков и пищевых продуктов. Технический отдел предприятия – это кузница идей и новейших проектов благодаря работающим в ней высоко квалифицированным сотрудникам и наличию самых современных приборов. Сильнò своим ноу-хау, предприятие в Тревизо осуществляет проектирование, поставку машин и монтаж оборудования. По заказу Priamo может оснастить оборудование автоматизированным компьютерным оборудованием и приборами. Priamo самостоятельно или в сотрудничестве со связанными с ним предприятиями может предложить как отдельные машины, так и группы процесса, линии для производства молока, молочных продуктов и напитков в общем. В сфере напитков предприятие предлагает широкий спектр продукции, например, оборудование для термической обработки вина, сусла, фруктовых соков, напитков, ликеров, сиропов и обработанных жидкостей. Продукция меняется, но результаты, гарантируемые Priamo, все время остаются на значительном уровне. Техническая компетентность, поставленная на службу клиентов, проявляется в выпуске оборудования, разработанного специально, в зависимости от типа обрабатываемой продукции, и позволяет соблюсти все необходимые требования, чтобы качество и безопастность всегда оставались главными ее характеристиками. Priamo является ориентиром для предприятий в сфере напитков, всегда готовых ответить соответствующим образом на требования постоянно развивающегося рынка.

EMAIL info@priamosrl.com WEBSITE www.priamosrl.com

TEL +39 0422 9617 FAX +39 0422 440 134

PRIAMO srl

Viale dell’Industria, 1 31040 Nervesa della Battaglia Treviso / ITALY

PRIAMO Srl

58

In 1991 a very good team of skilled people founded the firm Priamo, which soon gained remarkable experience in the dairy and beverage sector manufacturing reliable, firstclass plants and equipment. After carefully listening to enquiries, followed by individual feasibility studies, Priamo researches and develops customised solutions tailored to each individual concern of firms in the beverage and food industry. Priamo’s technical office is a hotbed of ideas and innovative designs, where qualified and highly skilled human resources carry out designs. Relying on its know-how the firm of Treviso (close to Venice) not only designs and offers single machines and specialized processing units and lines, but it also carries out assembly operations. Moreover, it is also important to highlight that the company systems can also be completely automated.

Priamo alone or in cooperation with its sister firms can offer both single machines and processing units and lines for the dairy and the beverage industry. For the beverage sector the firm offers a wide range of machinery, like heat treatment plants for wine, must, fruit juices, soft-drinks, liqueurs, syrups and processed liquids. The production may vary but Priamo always guarantees the best results. Technical expertise put at the customers’ service is transformed into custom-made plants, which are carefully designed according to the nature of the product to be treated so that it conforms to all the necessary requirements to ensure quality and safety day after day. Priamo is a benchmark for beverages companies. It is always ready to provide a suitable, quick response to the demands of an ever evolving market.


RATEC (Разработка и автоматизация промышленных технологий) создана в результате тридцатилетнего опыта собранного в области разлива и пакетирования. Это новая фирма, в основном работающая в области пакетирования пищевых, косметических, pet food, химических продуктов и консервов, чья специфика состоит в “специальных” отношениях, созданных с клиентом и целящее разрешение проблем, связанных с промышленной автоматизацией. Фирменная структура проектирует новые инсталляции и анализирует уже существующие, чтобы предложить высокотехнологические решения с целью оптимизации существующих производственных площадей и ресурсов. Машины RATEC конструируются и персонализируются в зависимости от производственных нужд клиента. На одном постоянно развивающемся рынке, исключительная технологическая гибкость позволяет фирме из Дзола Предоза – Болония – быть конкурентоспособной с точки зрения цены, производительности и оперативной простоты. Машины RATEC из серии CO15T, CO10T, CO7T, CO5T служат для установки круглых отличительных знаков на пластмассовых или металлических бутылках от 0.25 до 2 литра, круглой, квадратной, прямоугольной и овальной форм. Специфика этих машин состоит в системе сгибания круглого этикета под углом 90°, независимо от того расположен ли этот этикет на одном или двух листах, даже если они не являются предварительно прорезанными или согнутыми, независимо от веса использованной бумаги. Машина легко может интегрироваться в уже созданные производственные линии благодаря своим небольшим продольным и поперечным размерам и высоте.

EMAIL info@ratec-technology.com WEBSITE www.ratec-technology.com

TEL +39 051 646 64 22 FAX +39 051 642 60 56

RATEC srl

Via Ungheri, 5/a 40012 - Lippo di Calderara di Reno Bologna / ITALY

RATEC Srl

60

RATEC (Research and Automation for industrial Technology) was established thanks to more than thirty year experience in the bottling and packaging sector. This new reality operates mainly in the sector of packaging for foodstuff, cosmetics, petfood, preserves and chemicals. Its peculiarity is the special relationship with its clients that aims at solving all the problems connected to the industrial automation. Not only does the company design new plants but it also analyses already existing systems in such a way as to propose highly technological solutions to optimise spaces and existent production resources. In an ever evolving market, the exclusive technological flexibility allows the company of Zola Predosa, Bologna, to meet the clients’ requirement in terms of costs, productivity and operation simplicity with utmost competitiveness. The RATEC tie labelling machine series CO15T, C010T, CO7T and CO5T can lay tie labels starting from the 0.25 format up to the

2 litre one, both with Pet and glass bottles, which can be oval, squared and round shaped. One of the most important distinctive features is that the 90° folding system allows to use single or double paper tie labels without strings or incisions on the tie label self. Thanks to its size the machine takes up small space and can therefore be inserted in already existing lines without substantial changes.


EMAIL sales@robinoegalandrino.it WEBSITE www.robinoegalandrino.it

TEL +39 0141 821 411 FAX +39 0141 832 539

Robino & Galandrino Spa

Viale Italia 140/142 14053 Canelli Asti / ITALY

ROBINO & GALANDRINO Spa

62

Компания Robino & Galandrino была основана в 1964 году в Канелли, городе, где изготовляется итальянское шипучее вино “Asti Spumante”, где расположены все самые большие национальные винные заводы. Рост и развитие компании Robino & Galandrino объясняются следующим: постоянные испытания со стороны компаний с мировой известностью, требующих достижения стандартов высшего качества и производительности. Если сегодня компания “R&G” является символом колпачков и проволочных пробок в более чем 40 странах, причиной этому – ее способность всегда предлагать новые технологические решения с точностью, эффективностью и универсальностью согласно требованиям клиентов. Благодаря своим машинам, компания может обеспечить повышение производительности и эффективности, как и полное сокращение брака, технического обслуживания, упрощенную техническую эксплуатацию, снижение шума, и, наконец, что не менее важно – наилучшую технологию по самой целесообразной цене. Ассортимент машин компании соответствует всем скоростям производительности, от полуавтоматических до исключительно автоматических моделей. Поэтому, компания предлагает машины для производительности от 500 до 30.000 бутылок в час.

Robino & Galandrino was founded in 1964 in Canelli, the town of Italian sparkling wine called “Asti Spumante”, where all the biggest national wineries are located. Robino & Galandrino’ s growth and development arise from this: to be constantly tested by world-known companies that demand top quality standards and performance. If today “R&G” is the symbol of capsuling and wirehooding in more than 40 nations, it is because of its ability in proposing always new technological solutions with punctuality, effectiveness and flexibility to the evolution of customer’s needs. Thanks to its machines the company can assure productiveness and efficiency increase as well as complete discards’ erasure, reduced maintenance, simple running, noise pollution reduction and, last but not least, the best technology at the most convenient price. The company range of machines fits all production speeds, from the semi-automatic to the extreme automatic models. Therefore, it can offer machines for outputs from 500 up to 30.000 bph.

The range of machines specifically includes: • Capsule dispensers (for tin, alluminium,


Ассортимент машин включает: • Автоматы распределения колпачков (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных и ПВХ колпачков); • Ротационные машины (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных колпачков); • Термоусадочные автоматы (для ПВХ и PET колпачков); • Автоматы распределения колпачков для шампанского ; • Автоматы для укупорки шампанского; • Универсальные моноблоки, совмещающие в одном все упомянутые операции; • Автоматы для проволочных пробок; • Моноблоки укупорки корковой и проволочной пробкой. Как становится ясно, компания Robino & Galandrino специализируется во “вторичном закрытии” всех видов бутылок с тихим вином, шипучим вином и спиртными напитками. Фактически, она является поставщиком всех наиважнейших винных заводов мира, а также и заводов-изготовителей сидра, пивоваренных заводов, спиртных заводов, маслозаводов и заводов для производства уксуса. Ее торговая сеть включает Италию, где у компании имеются коммерческие представители в каждом регионе и где она предлагает техническую помощь прямо на месте; как и за границей, что представляет 70% ее общего оборота. Компания имеет монопольных представителей и центры для оказания технической помощи в: Франции, Испании, Португалии, Великобритании, Германии, Бельгии, Люксембурге, Австрии, Греции, Израиле, Венгрии, Румынии, бывшей Югославии, Южной Африке, Соединенных Штатах, Аргентине, Чили, Бразилии, Уругвае, Перу, Боливии, Австралии и Новой Зеландии.

polylaminate, PVC capsules); • Spinning machines (for tin, alluminium, polylaminate capsules); • Thermoshrinking machines (for PVC and PET capsules); • Champagne capsule dispensers ; • Champagne capsuling machines ; • Universal monoblocs gathering on one single frame all the a.m. operations; • Wirehooding machines; • Corking and wirehooding monoblocs.

Belgium, Luxemburg, Austria, Greece, Israel, Hungary, Romania, ex Yugoslavia, South Africa, United States, Argentina, Chile, Brazil, Uruguay, Peru, Bolivia, Australia and New Zealand.

As you can see Robino & Galandrino is specialized in the “secondary closure” of all kinds of bottles of still wine, sparkling wine, spirits. It is in fact supplier of all the most important wineries in the world besides Cidreries, Breweries, Distillers, oil mills and vinegar works. Its commercial network includes Italy, where it has representatives for each region and where it looks after technical assistance directly form its site; and abroad, which means the 70% of its total turnover. The company has sole agents and technical assistance centres in: France, Spain, Portugal, United Kingdom, Germany,

63


SEITAL S.r.l. расположена в Santorso (Vicenza), была основана в 1983 году и является ведущей компанией в проектировании и производстве дисковых центробежных сепараторов для молочной промышленности. Самочистящиеся сепараторы SEITAL принадлежат к новому поколению сепараторов, которые стали результатом использования высокопрочной нержавеющей стали, созданной недавно, улучшения конструктивного и динамического проектирования при помощи современных вычислительных методов и современного производства и систем контроля качества. Эти новейшие сепараторы являются ответом SEITAL на требования клиентов увеличить: надежность для долгого беспроблемного времени работы; щадящую и гигиеническую обработку потока для лучшего качества молока и сливок; продуктивность сепарации для лучшей очистки и снятия сливок с молока; легкое управление и регулирование обработки. уменьшить: уровень вибраций и шума; эсплуатационные расходы; расход энергии; убытки во время выпуска. Главные характеристики этого типа сепараторов: главные части бака сделаны из высокопрочной и нержавеющей стали нового поколения; высокая скорость вращения бака для получения максимальной центробежной силы; внешняя аэродинамическая геометрия бака для уменьшения затрат энергии; внутренняя гидродинамическая геометрия бака для щадящей обработки продукции; специальный диск для получения лучшей продуктивности сепарации присутствующего жира и твердых частиц и для поддержания дисков в чистом виде на более долгий период времени; гидравлическое управление скользящего поршня бака набором распределителей для получения короткого и очень быстрого выпуска и увеличения самочистящихся действий бака; высокая динамическая устойчивость вертикальной оси вращения бака для минимизации уровня вибраций и шума; полная звукоизоляция (рамы, мотора, покрытия бака, циклона) до очень низкого уровня шума; пульт управления с ПЛК и сенсорным экраном OP и руководством для наибольшего облегчения управления и регулирования сепаратора; ПЛК с разными программами выпуска (частичными, полными, комбинированными) для выбора наилучшей для обработки и чистки. Сепараторы SEITAL произведены с большой тщательностью и внимательно обработаны. Ассортимент продукции SEITAL включает также широкую линию очистителей для напитков (соков, вина, пива...).

EMAIL seital@seital.it WEBSITE www.seital.it

TEL +39 0445 540 232 FAX +39 0445 540 214

SEITAL Srl

Via delle Prese, 14 36014 Santorso Vicenza / ITALY

SEITAL Srl

SEITAL S.r.l., located in Santorso (Vicenza), has been established in 1983 and it is a leading Company in designing and manufacturing disks centrifugal separators for the dairy industry. SEITAL self-cleaning separators belong to a new generation of centrifuges which are the result of the application of high strength stainless steels most recently developed, of the optimization of structural and dynamic design carried out by advanced calculation methods, of modern manufacturing and quality control systems. These advanced separators are SEITAL ‘s reply to the demand of customer to increase: Reliability for a long problem-free operational time; Gentle and Hygienic treatment of the flow for a better milk and cream quality ; Separation efficiency for a better milk skimming and cleaning; Easy control and regulation of the process. To reduce: Vibration and noise level; Maintenance costs; Energy consumption; Losses during discharge. The main characteristics of this kind of separators are: Main bowl parts manufactured with a new generation of stainless steels with high strength and corrosion

64

resistance; High rotating speed of the bowl to obtain the maximum centrifugal force; Aerodynamic outside geometry of the bowl to reduce energy losses; Fluid dynamic inside geometry of the bowl for a gentle treatment of the product; Special disk stack to obtain a better separation efficiency of fat and solids present and to maintain the disks clean for a longer time; Hydraulic control of bowl sliding piston by a set of valves to obtain a short and very rapid discharge and to increase the self-cleaning action of the bowl; High dynamic stability of the bowl vertical shaft assembly to minimize vibration and noise levels; Complete sound proofing (frame, motor, bowl cover, cyclone) for a very low noise level; Control panel with PLC and Touch-Screen OP and help-guide to make as easy as possible the separator control and regulation; PLC with different discharging programs (partials, totals, combination) for the choice of the best one for process and C.I.P. SEITAL separators are manufactured with high accuracy and carefully finished. SEITAL’s range of production includes also a wide line of clarifiers for beverages (juices, wine, beer...).


Предприятие SIAPI насчитывает 400 установок во всем мире, является лидером международного уровня в собственной отрасли по проектированию и созданию двустадийных линейных воздуходувных машин для бутылок ПЭТ, ПП и ПЛА. Все машины SIAPI полностью электрические, простые по дизайну и в эстетическом плане, но абсолютно высшего класса, что касается технологии механических и электрических компонентов и решений, реализованных для экономии энергии. Полностью электрическое перемещение привело к значительным улучшениям процесса, эксплутационных характеристик и качества производимых бутылок, не говоря уже о преимуществе минимальной потребности в текущем ремонте, большей чистоты и абсолютной бесшумности оборудования. Что касается аспекта экономии энергии, предприятие SIAPI создало особую систему повторного использования воздуха для дутья, которая может быть применена во всех воздуходувных машинах со средней экономией энергии до 30% по отношению к традиционным решениям. Кроме того, использование высокоэффективных печей с соответствующей системой охлаждения водой позволило снизить до минимума продолжительность производственных циклов с последующей оптимизацией процессов и увеличение производительности в час. Полная гамма воздуходувных машин включает линию машин от 1 до 16 полостей, производительностью, которая может варьировать минимум от 500 до более 20.000 bph для емкостей вместимостью от 0,20 л до 20 л и более. Помимо широкой гаммы воздуходувных машин с емкостями стандартных характеристик, предложение SIAPI обогащено созданием воздуходувных машин для емкостей большой вместимости более 20 л, часовой производительностью от 600 до 1200 bph. SIAPI – первое предприятие в мире, достигшее такой производительности для больших форматов. Одно из последних новшеств в этой отрасли – это разработка, выполненная предприятием SIAPI вместе с некоторыми партнерами международного уровня для дутья емкостей 20 л ПЭТ one-way для пива или газированных напитков, которые уже начали применять многие межнациональные предприятия. Эта система готова заменить традиционную стальную емкость (“Кег”) и находит большой интерес со стороны рынка, решив проблемы управления возврата тары, ее промывания и иммобилизации оборотного капитала, гарантируя при этом срок службы (“shelf-life”) продукции сходный с традиционной стальной емкостью. Инновативные способности коллектива San Vendemiano проявились также с последней воздуходувной машиной, запущенной на рынок в последнее время. Речь идет о воздуходувной машине для больших емкостей, которая может быть оснащена пресс-формами от 2, 3 до 5 полостей.

EMAIL info@siapi.it WEBSITE www.siapi.it

TEL +39 0438 4096 FAX +39 0438 401016

Siapi Srl

Via Ferrovia Nord, 45 31020 – San Vendemiano Treviso / ITALY

SIAPI Srl

66

With over 400 installations in the world, SIAPI is the leader in its sector at international level as regards the design and manufacture of two-stage linear blowing machines for PET, PP and PLA bottles. All SIAPI machines are fully electric and characterized by simple design, but they offer top-of-the-range technology for the mechanical and electronic components, as well as for the implemented energy saving solutions. Conveyance is fully electric and has required remarkable process, performance and quality improvements, not to mention the advantages deriving from less maintenance, higher cleanness and totally noiseless plants. As far as energy saving is concerned, Siapi has developed a special blowing air recovery system that can be applied in all blowing machines, thus reaching average energy saving of 30% in comparison with traditional solutions. In addition to this, high-efficiency ovens with water cooling system have enabled lowering to the minimum the production cycle time, thus optimizing processes and increasing output/hour. The overall range of blowing machines includes a line of machines from 1 to 6 cavities, for a production capacity from minimum 500 to over 20,000 b/h for

0.20 litre- to 20 litre-containers and more. In addition to blowing machines for standard bottles, SIAPI can also offer blowing machines for big bottles with capacity of over 20 litres, production capacity from 600 up to 1200 bph. Siapi is the first company of the world to reach this output for great formats. One of the latest news of the sector is the study that Siapi has carried out in cooperation with some international partners to blow PET containers from 20-litre capacity dedicated to beer and other carbonated drinks. This system, already used in various multinationals, is set to replace the traditional stainless steel container (Keg) and aims to solve the problems that might arise from the disposal of returnable containers, their washing, the standstill of money, but on the other hand they guarantee a shelf-life as long as traditional stainless steel containers. The innovatory capacity of the team of San Vendemiano, Treviso, emerges with the latest blowing machine recently introduced on the market. It is a blower for big containers that can be equipped with 2, 3 or 5 cavity moulds. The facts have shown that the bottlers who use


Реальность показала, что разливщики, использующие емкости большой вместимости различного формата/ вместимости зачастую вынуждены покупать части этих емкостей, поскольку производство внутри предприятия всех этих различных форматов было бы недешевым. Разработанная предприятием SIAPI машина позволяет поэтому разливщикам выдувать емкости 5 л на пресс-форме из 5 полостей, емкости 10 л используя пресс-форму из 3 полостей и емкости 20 л на пресс-форме из 2 полостей. Все это благодаря простой операции замены пресс-формы, поскольку машина подготовлена для смены формата. Предприятие SIAPI с самого начала своей деятельности является поставщиком авангардных решений, которое разработало полную линию воздуходувных машин для сосудов с широким отверстием с горлышком диаметра от 63 мм до 180 мм, и в этом случае оно проявило себя как первое (и пока единственное) предприятие в мире выдувания сосудов с отверстиями таких диаметров. С 2008 г. предложение SIAPI обогатилось гаммой воздуходувных машин для бутылок и сосудов с широким отверстием, предназначенных для горячего наполнения (“Hot-filling” и “Warm-filling”). SIAPI всегда оказывало большое внимание потребностям собственных клиентов, организуя на предприятии отдел, занимающийся исключительно проектированием и созданием персонализированных пресс-форм для производства особых емкостей. Но SIAPI не остановилось на этом и к 2009 г. готовит новые машины для новых применений, которые будут представлены в течение года. Подводя итог, предложение предприятия SIAPI включает: • Воздуходувные машины для бутылок, сосудов и прочих емкостей ПЭТ, ПП и ПЛА; • Воздуходувные машины с Heat Set для Hot-Filling • Производительность от 500 до боллее 20.000 bph; • Вместимость емкостей от 0.2 до 30 л; • Сосуды с широким отверстием диаметром до 180 мм; • Пресс-формы для машин SIAPI, а также для воздуходувных машин других производителей; • Проектирование: от чертежа и преформы до создания воздуходувной машины; • Послепродажное и техническое обслуживание во всем мире; • Изготовление прототипов новых емкостей и бутылок ПЭТ или других смол (для воды, масла, софт дринк, пива, вина, дистиллированной продукции, фуд, нон-фуд, чистящих средств, косметики, химической продукции и прочего) Творчество и инновация, поиск и преданность, качество и послепродажное обслуживание – элементы успеха, которыми руководствуется предприятие SIAPI каждый день во всем мире.

high-capacity containers in different format/ capacity often need to buy extra containers because producing a broader range of formats internally would not be inexpensive. The machine developed by Siapi enables bottling companies to blow 5-litre containers with a 5-cavity mould, rather than 10-litre containers with a 3-cavity mould or 20-litre containers with a 2-cavity mould. All that is possible thanks to a simple operation of mould change since the machine is already preset to perform different format changes. SIAPI, which has always been acknowledged as a supplier of state-of-the-art solutions, has developed a complete line of blowing machines for large-brim jars, with neck diameter ranging from 63 to 180 mm, thereby reconfirming itself as the first (and unique so far) company in the world to blow jars of this brim diameter. Since 2008, Siapi’s offer has been enriched with a range of filling machines for large-brim bottles and jars designed for hot-filling and warm-filling. Siapi has always paid great attention to its customers’ needs and has developed its own department exclusively dedicated to the design and manufacture of customized moulds for the

production of special containers. If this were not enough, Siapi has already started the realization of new machines for new applications to be introduced during the 2009. In brief, Siapi offer includes the following: • Blowing machines for PET, PP, PLA bottles, jars and other containers; • Hot-Filling blowing machines with Heat Set; • Output from 500 to over 20,000 bph; • Container capacity from 0,2 to 30 litres; • Large-brim jars up to 180 mm diameter; • Moulds for Siapi machines and blowers for other producers; • Design and preform developments right to the building of the blower; • After-sales service and technical assistance all over the world; • Prototyping of new PET and other resins containers and bottles (for water, oil, soft drinks, beer, wine, distillates, food, non-food products, detergents, cosmetics and chemicals, and others); Creativity and innovation, research and commitment, quality and after-sales service, are the everyday successful elements that guide Siapi throughout the world.

67


EMAIL tecnofondi@tecnofondi.it WEBSITE www.tecnofondi.it

TEL +39 030 610 161 FAX +39 030 610 163

Tecnofondi SpA

Via Case Nuove, 1/3 25050 - Rodengo Saiano Brescia / ITALY

TECNOFONDI Spa

68

«Tecnofondi S.p.A» - лидер в Италии в сфере производства выпуклых днищ для изготовления баков, цистерн и котлов. Предприятие на протяжении многих лет всегда отличалось своей способностью отвечать изменяющимся требованиям рынка. Компания находится в провинции Бреша в районе Франчакорта, сначала она занималось в основном производством выпуклых днищ, но со временем начала деятельность по изготовлению термогидравлических устройств (баки-аккумуляторы горячей воды, автоклавы и котлы), вкладывая инвестиции в создание высокотехнологического производственного отдела нержавеющей стали, что позволило повысить производительность в два раза. Помимо штампованных днищ, изготавливаемых по определенным штампам, благодаря так называемой накатывающей системе «Tecnofondi» способна создавать любые диаметры и требуемые профили, таким образом, отвечая индивидуальным потребностям клиентов. Среди заказчиков «Tecnofondi» - не только плотницкие мастерские, которым нужны выпуклые днища и которые предпочитают не производить их самостоятельно, но и покупатели из других отраслей промышленности. Производимые выпуклые днища отвечают всем специальным требованиям, их диаметр может быть от 320 мм до 5 м, а толщина - от 1,0 мм до 32 мм. Отдел компании располагает двумя станками для отбортовки в холодном состоянии, один из которых предназначен для днищ толщиной до 12 мм с центральным отверстием или без него, а второй – для днищ толщиной до 24 мм. Оба станка оснащены валиками из бронзово-алюминиевого сплава радиусом до 450 мм. Постоянное технологическое усовершенствование готовой продукции – основной принцип работы предприятия, которое всегда стремилось и продолжает стремиться к соответствию высоким стандартам качества. На протяжении сорока лет «Tecnofondi» разрабатывает новые ноу-хау, благодаря чему на сегодняшний день компания располагает отделами не только по защите листов из ПВХ, но и по плазменной резке, сварке, резке ножницами и обрезке кромок. А создание отдела конусов будет завершено в течение 2009 г. Отдел нержавеющей стали Отдел нержавеющей стали компании «Tecnofondi» состоит из нескольких подразделений, среди которых – склад сырья, на котором хранится весь листовой металл, получаемые от поставщиков. На складе находится 80 т листового металла различной толщины и формата следующих сортов: AISI 304 и AISI 304 L, АISI 316 и AISI 316 L. Отдел плазменной резки предназначен для резки листового металла с целью получения дисков и полудисков для сварки. Рабочий стол размером 2х6м оснащён плазменной режущей головкой мощностью 100 А/HD, которая с помощью контроля CAD/CAM может резать листы до 15 мм. Склад выпуклых днищ – специальное отделение для хранения готовой продукции, в котором находится около 70-80 тонн выпуклых днищ из стали AISI 304 и 316 различных профилей, диаметров и толщины. Отдел отбортовки имеет два станка для отбортовки в холодном состоянии, один из которых предназначен для днищ толщиной до 12 мм с центральным отверстием или без него, а второй – для отбортовки днищ толщиной до 24 мм. Оба станка оснащены валиками из бронзово-алюминиевого сплава радиусом до 450 мм, с механическими и физическими свойствами специально изученными для создания днищ из нержавеющей стали. Что касается производства и станков, стоит подчеркнуть следующее:


Оборудование для защиты ПВХ предназначено для покрытия защитной ПВХ-пленкой и используется для листовой стали до 2000 мм шириной и до 13 м в длину. Сварка/шлифовка выполняются на линии автоматической сварки с подвижным столом с ПВХ-валиками, не допускающими царапин, и двойной сварочной головкой: дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) для толщин до 3 мм и дуга под флюсом для толщин от 3 до 8 мм. Шлифовка выполняется на линии шлифовки после сварки, состоящей из рабочего стола с передвижными ПВХ-валиками, не допускающими царапин, и отвода ленточной шлифовки. Обрезка кромок днищ с помощью плазменной резки для получения абсолютно плоских или загнутых краёв согласно требованиям клиента. Прессование выпуклых днищ происходит с помощью 2 гидравлических прессов усилием 600 тонн, имеющих рабочее окно шириной 5500 мм и оснащённых манипулятором, который в состоянии поднять диски максимальным диаметром 5400 мм и до 45 центнеров в весе. Линия шлифовки выпуклых днищ состоит из 1 позиционера с ортогональными осями для шлифовки и 2 шлифовочных устройств мощностью 3 кВт, шлифовка происходит абразивными лентами и полирующим валиком. С помощью этих устройств можно полировать днища диаметром до 5 м, получая различные профили вплоть до достижения полусферы. Благодаря использованию абразивных лент различной зернистости и хлопковой полировочной щетки, ленточное устройство позволяет достичь степени шероховатости менее чем 0,01 микрон как внутри, так и снаружи днища. Резка выпуклых днищ осуществляется с помощью гидравлической круговой резательной машины для резки диска или кольца до 3200 мм в диаметре и толщиной 8 мм с центральным отверстием или без него.

69


Tecnofondi, market leader in Italy in the production of dished heads for building tanks, cisterns and boilers, has stood out thanks to its remarkable capacity of changing along with market’s requirements. After being exclusively focused on the production of dished heads since its foundation, this company, based in the Franciacorta area in the province of Brescia, has gradually turned toward the thermo-hydraulics (hot water accumulators, autoclaves and boilers), investing in the creation of an advanced dedicated division, thereby increasing twofold its production capacity. As well as standard size press-formed heads, Tecnofondi also adopts a rolling system that enables producing heads with customized diameters and profiles to meet its customers’ particular requirements. Tecnofondi supplies both all metal fabricators who need dished heads and prefer not to produce them in-house, and also customers from other business areas. The production of dished heads can meet any specific requirements, and the company’s department comprises two cold-flanging machines, one of which with variable diameter ranging from 320mm to 5m and thickness from 1.0 to 32 mm, and capable of working on heads up to 12 mm thick, with or without a central hole, the other on heads up to 24 mm thick. Both are equipped with aluminium-bronze alloy rollers available up to a radius of 450 mm. Continuous technological improvement of finished products is Tecnofondi’s guiding principle, since the company has always been committed to achieving high quality standards. Thanks to forty-year know-how and expertise, Tecnofondi now boasts not only departments for sheet metal PVC protection, but also for plasma cutting, welding, shearing and trimming. In addition, a cone production facility is due to be completed in 2009.

70

Stainless steel unit Tecnofondi’s stainless steel unit is composed of several dedicated areas, for example the warehouse for raw material where all metal sheets from the suppliers are stored. 80 tons of sheets in different size and thickness are available in stock with the following grades: Aisi 304 and Aisi 304 L, Aisi 316 and Aisi 316 L. Plasma Cutting area is dedicated to the cutting of metal sheets in order to get disks and half disks that have to be welded. The plasma cutting bench is 2x6m and is fitted with a plasma torch that has a power of 100 A/HD and that, thanks to a CAD/CAM control, cuts sheets up to 15 mm. The warehouse for dished heads is a special department for the storage of the end product, where 70/80 tons of dished heads in stock are available in Aisi 304 and 316 with various profiles, diameters and thicknesses. While, the flanging department comprises two cold-flanging machines, one of which is capable of working on flange heads up to a thickness of 12 mm, either with or without central hole, while the other machine can flange heads up to a thickness of 24 mm. Both the machines are equipped with rolls in aluminium bronze alloy available up to a 450 mm of radius. The physical and mechanical

features are purposely programmed for the production of stainless steel dished heads. As for production and machines, it is worth highlighting the following: PVC protective wrapping machine is purposely equipped to cover with a PVC protective film and it is used on steel sheets up to a width of 2000 mm and to a length of 13 m. Welding/weld grinding is performed by both an automatic welding line with a sliding bench, anti-scratching PVC rollers and double welding head: TIG for thickness up to 3mm and submerged arc for a thickness ranging from 3 to 8 mm., and a weld grinding line that includes a working bench with sliding anti-scratching PVC rolls and a belt grinding arm. Edge turning by plasma cutting to get either perfectly plan edge or bevelled edge according to the requirements of the client. Dished head press-forming is performed by means of two hydraulic presses with a power of 600 tons and a maximum 5500 mm working area are fitted with a manipulator able to lift disks with ø max 5400 mm and a maximum weight of 45 quintals. The department for the grinding of dished heads is composed of 1 grinding positioning unit fitted with orthogonal axes and 2 grinding heads with a power of 3 kw, grinding with abrasive belts and a polishing roll. This line guarantees a grinding process on dished heads up to 5 m diameter, obtaining various profiles, including the hemispherical one. Thanks to the use of abrasive belts in different grains and a cotton polishing brush, the belt unit allows to obtain a roughness up to less than 0,01 micron either internally or externally. The dished head shearing is by means of one Hydraulic circular shearing machine able to cut disks or circular crowns up to a diameter of 3200 mm and a thickness of 8 mm, either with or without central hole.


Предприятие Tecnomax-Due имеет 40-летний опыт работы в сфере разлива, косметики и фармацевтики. Партнеры–основатели объединили свой опыт и ноу-хау для глобальной работы на рынке разлива с его потрясающей разнородностью закупоривания. С течением времени Tecnomax-Due становится одним их наиболее значимых предприятий на мировом рынке разлива, по производству головок капсуляторов, головок магнитного сцепления и настольных полуавтоматических закупоривателей для небольшого производства. Проектирование осуществляется при использовании программного обеспечения механической и передовой системы CAD. Структура предприятия пользуется передовым ноу-хау; производство каждой детали продукции на предприятии от закупки сырья до выхода конечной продукции отслеживается высококомпетентным коллективом. Одновременно на предприятии был реализован значительный инвестиционный проект оснащения приборами для подетального контроля продукции, в сфере деятельности “Поиск и Развитие”, а также сертификации новой продукции по передовой и инновативной технологии. Благодаря опыту сотрудников коллектива и, главным образом, благодаря признательности клиентам и плодотворному сотрудничеству с наиболее значительными производителями оборудования для разлива и закупоривания, предприятие Tecnomax-Due заметно выросло, упрощая все внутренние процессы, предлагая клиентам новые персонализированные решения, все время гарантируя превосходное соотношение между ценой и качеством, доказывая свою способность отвечать любым требованиям производства. Tecnomax-Due работает со многими предприятиями в Италии и Европе по программе технического обслуживания, текущего профилактического и внепланового ремонта головок капсуляторов и поставляет запчасти для любой существующей на рынке типологии головки. Кроме того, предприятие Tecnomax-Due отличается максимальной надежностью в отношении работы с клиентом; оно всегда гарантирует своевременный ответ, начиная с предложения и заканчивая послепродажным обслуживанием, обеспечивая клиенту максимальную производительность.

EMAIL info@tecnomax-due.it WEBSITE www.tecnomax-due.it

TEL +39 0382 577 378 FAX +39 0382 467 084

Tecnomax-Due Srl

Via Vigentina, 138/140 27100 - Pavia ITALY

TECNOMAX-DUE Srl

72

Tecnomax-Due was established thanks to 40 years of experience gained in the bottling, cosmetics and pharmaceutical sectors. The company founders have combined their own know-how and experience as to deal with the bottling sector and its extraordinary variety of closures, in a global way. Tecnomax-Due has long become one of the major players of the international bottling market, thanks to its production of capping heads, magnetic friction heads and bench semi-automatic capping machines for smaller outputs. The design phase is by advanced mechanic CAD software. The company organization is based on leading know-how; in fact, every product detail is made internally by a highly skilled team who follows the process from raw materials supply right to final items. In addition to this, Tecnomax-Due has also made relevant investments not only in control equipment for all items produced, but also in Research & Development to patent new products featuring

advanced and innovative technology. Thanks to the experience of its team and, the recognition from its customers, and the very important new cooperations with the major manufacturers of bottling plants and capsules, Tecnomax-Due has grown as much as to simplify all internal processes, offering its customers new tailor-made solutions, guaranteeing value for money, and proving to be able to meet any production requirements. Tecnomax-Due services companies both in Italy and in Europe for ordinary and extraordinary preventive maintenance of capping heads, and it supplies spare parts for any types of head on the market. Tecnomax-Due stands out also for the utmost reliability proposed to its clientele. Assuring timely answer from offer to after-sales assistance, guaranteeing customers maximum productivity, is in fact the company’s point of strength.


Advanced Closure Technology le dabi ossi el o In e i t a S i s Acc nles Stai

Requirements created bottling Tecnomax-Due has perfected it

www.tecnomax-due.it

TECNOMAX-DUE S.r.l. Via Vigentina 138-140 27100 Pavia Tel +39 0382 577 378 - Fax +39 0382 467 084

TecnAlimentaria Catalogue Russian/English 2009/2010 - BEVERAGE  

Catalogue in Russian/English of italian technology for the food industry.Edition 2009/2010

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you