Parametri di utilizzo - Utensili da Taglio

PARAMETRI DI UTILIZZO UTENSILI DA TAGLIO

Punte HSS | HSS-Co

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo

TA1050

TA1052

Vc Vc Vc N/mm Materiali Avanzamento Avanzamento Avanzamento m/min m/min m/min 2

Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione legati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo

TA1070

TA1055

>500-850 25 6 35 6 25 6

850-1000 25 6 35 6 25 6

700-1000 20 5 30 5 20 5

850 -1200 - - 15 3 -

850 -1200 - - 15 3 -

850-1000 10 4 15 3 10 4 650-1000 - - 12 3 - 700-850 - - 15 4 10 3 700-850 - - 10 4 6 3 700-850 - - 12 4 8 3

40-50 HRC - - - - - 1200 - - - - - 850-1200 - - - - - 240-300 25 6 40 6 25 6 240-300 20 6 35 6 20 6 400 - - 60 7 - 600 40 6 70 7 40 6 600 30 6 60 6 30 6 450 25 5 30 5 25 5 600 40 4 50 5 40 4 600 25 4 40 5 25 4 600-850 25 4 45 4 25 4

850-1000 20 4 30 4 20 4

TA1057

TA1058

TA1072

Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

25 25 20 10 10 6 8 25 20 40 30 25 40 25 25 20

6 6 5 4 3 3 3 6 6 6 6 5 4 4 4 4

25 25 20 10 10 12 8 12 8 10 25 20 40 45 40 20 40 25 30 25

6 6 5 3 3 3 3 4 4 4 6 6 7 7 6 5 5 5 4 4

35 35 30 15 15 15 12 15 10 12 40 35 60 70 60 30 50 40 45 30

6 6 5 3 3 3 3 4 4 4 6 6 7 7 6 5 5 5 4 4

Vc m/min

35 35 30 15 15 15 12 15 10 12 40 35 60 70 60 30 50 40 45 30

Avanzamento (mm/giro)

Ă&#x2DC;

0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50

2

1 2 3 4 5 6 7 8 9

0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019 0.006 0.008 0.012 0.014 0.018 0.018 0.020 0.023 0.025 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.630 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.250

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocitĂ di taglio [m/min

Calcolo dellâ&#x20AC;&#x2122;avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino

TA1063

TA1064

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

5 5 4 2 2 2 2 3 3 3 5 5 6 6 5 4 4 4 4 4

20 20 18 12 10 10 6 8 22 20 40 35 22 40 25 20 18

5 5 4 3 3 3 2 3 5 5 6 5 4 4 3 3 3

Vc m/min

25 25 20 10 25 20 40 30 25 40 25 25 20

Avanzamento

6 6 5 4 6 6 6 6 5 4 4 4 4

Punte HSS | HSS-Co

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo

TA1066 Materiali

Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione legati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo

N/mm2

>500-850 850-1000 700-1000 850-1200 850-1200 850-1000 650-1000 700-850 700-850 700-850 40-50 HRC 1200 850-1200 240-300 240-300 400 600 600 450 600 600 600-850 850-1000

TA1065

TA1067

TA1068

Vc Avanzamento Vc Avanzamento Vc Avanzamento Vc Avanzamento m/min m/min m/min m/min

25 25 20 10 25 20 40 30 25 40 25 25 20

6 6 5 4 6 6 6 6 5 4 4 4 4

25 25 20 10 25 20 40 30 25 40 25 25 20

6 6 5 4 6 6 6 6 5 4 4 4 4

25 25 20 10 10 12 8 12 8 10 25 20 40 45 40 20 40 25 30 25

6 6 5 3 3 3 3 4 4 4 6 6 7 7 6 5 5 5 4 4

45 45 40 25 25 20 18 18 12 15 55 50 60 70 65 50 40

6 6 6 4 4 4 4 4 3 3 7 7 6 6 6 5 5

Avanzamento (mm/giro)

Ă&#x2DC;

0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50

1 2 3 4 5 6 7 8 9

0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019 0.006 0.008 0.012 0.014 0.018 0.018 0.020 0.023 0.025 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.630 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.250

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocitĂ di taglio [m/min

Calcolo dellâ&#x20AC;&#x2122;avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino

4

Punte MD

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo

INOX

TA1001

INOX TA1021

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento

N/mm

m/min m/min

TA1003 Vc m/min

TA1023

Vc Avanzamento m/min

Avanzamento

≤ 500 130 7 100 6

> 500 - 850 110 6 100 6

≤ 850 145 8 100 6

850 - 1000 110 7 80 6

≤ 700 120 7 90 6

700 - 850 110 7 80 6

850 - 1000 105 7 70 6 850 ≤ 1000 105 7 80 6

1000 - 1200 100 6 65 5

130 110 145 110 120 110 105 105 100

7 6 8 7 7 7 7 7 6

100 100 100 80 90 80 70 80 65

6 6 6 6 6 6 6 6 5

8 80 6

130

8

80

6

120 85 100 90 65 55 55 45 55 45 45 45 25 25 40 35 210 155 155 125 35 260

7 5 6 5 6 5 3 3 4 4 3 3 2 4 4 3 8 8 7 7 3 9

70 60 70 60 70 60 45 60 50 50 30 50 40 100 90 -

5 5 6 5 6 5 3 4 4 4 4 4 4 8 8 -

Alluminio e sue legheo

850 ≤ 1000 120 7 70 5

1000 - 1200 85 5 60 5

≥ 850 - ≤ 1000 100 6 70 6

> 1000 - 1200 90 5 60 5

≥ 850 65 6 70 6

> 850 - 1000 55 5 60 5

≥ 650 - 1000 55 - -

≥ 330 HB 45 3 45 3

≤ 850 55 4 60 4

≤ 850 45 4 50 4

≤ 850 45 3 50 4

≤ 40 - 48 HRC 45 3 -

> 48 - 60 HRC 25 2 -

≤ 1200 25 4 30 4

≤ 850 40 4 50 4

> 850 - 1200 35 3 40 4

≤ 240 HB 210 8 100 8

≤ 300 HB 155 8 90 8

≤ 240 HB 155 7 - ≤ 300 HB 125 7 -

≤ 350 HB 35 3 -

≤ 400 260 9 220 8

220

8

Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche

≤ 450

9 220 8

260

9

220

8

Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo

≤ 600 220 9 220 8

≤ 600 180 8 160 7

Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche

≤ 450 260 8 240 7

≤ 400 105 7 120 6

≤ 600 270 8 220 7

≤ 600 180 7 180 6

≤ 600 105 6 105 5

> 600 - 850 85 6 85 5

≤ 850 80 5 80 5

> 850 - 1000 60 5 60 5 - - - - - - - - -

220 180 260 105 270 180 105 85 80 60 -

9 8 8 7 8 7 6 6 5 5 -

220 160 240 120 220 180 105 85 80 60 -

8 7 7 6 7 6 5 5 5 5 -

Materie plastiche a fibre aramidiche

- - - - -

-

-

-

-

- - - Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate -

-

-

-

-

Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati Acciai da cementazione legati Acciai nitrurati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate Ghise in conchiglia

Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo

6

≤ 750

130

260

Avanzamento (mm/giro) Ø

0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160

0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200

0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250

0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315

0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400

0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500

0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630

0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800

0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]

Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino

Punte MD

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo

INOX

TA1002

INOX

TA1022

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento

N/mm

m/min m/min

Vc m/min

Avanzamento (mm/giro)

TA1024

Vc Avanzamento m/min

Avanzamento

≤ 500

> 500 - 850

≤ 850

850 - 1000

≤ 700

700 - 850

850 - 1000 850 ≤ 1000

1000 - 1200

145 120 170 145 130 125 120 120 105

7 6 8 8 8 7 7 7 7

110 110 110 90 90 80 70 80 65

6 6 6 6 6 6 6 6 5

145 120 170 145 130 125 120 120 105

7 6 8 8 8 7 7 7 7

110 110 110 90 90 80 70 80 65

6 6 6 6 6 6 6 6 5

145

8

80

6

145

8

80

6

Ghise in conchiglia Alluminio e sue leghe

850 ≤ 1000

1000 - 1200

≥ 850 - ≤ 1000

> 1000 - 1200

≥ 850

> 850 - 1000

≥ 650 - 1000

≥ 330 HB

≤ 850

≤ 850

≤ 850

≤ 40 - 48 HRC

> 48 - 60 HRC

≤ 1200

≤ 850

> 850 - 1200

≤ 240 HB

≤ 300 HB

≤ 240 HB

≤ 300 HB

≤ 350 HB

≤ 400

120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 45 40 195 160 140 130 40 310

7 5 7 5 6 5 3 3 5 5 5 3 2 4 4 3 9 9 9 8 3 9

70 60 70 60 70 60 45 60 50 50 35 50 40 100 90 220

5 5 6 5 6 5 3 4 4 4 4 4 4 8 8 8

120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 45 40 195 160 140 130 40 310

7 5 7 5 6 5 3 3 5 5 5 3 2 4 4 3 9 9 9 8 3 9

70 60 70 60 70 60 45 60 50 50 35 50 40 100 90 220

5 5 6 5 6 5 3 4 4 4 4 4 4 8 8 8

Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche

310

9

220

8

310

9

220

8

Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo

Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche

≤ 600

≤ 600

≤ 450

≤ 400

≤ 600

≤ 600

≤ 600

> 600 - 850

≤ 850

> 850 - 1000 -

260 220 280 125 325 220 125 105 90 80 -

9 9 8 7 8 7 7 6 6 6 -

220 160 240 120 220 180 105 85 80 60 -

8 7 7 6 7 6 5 5 5 5 -

260 220 280 125 325 220 125 105 90 80 -

9 9 8 7 8 7 7 6 6 6 -

220 160 240 120 220 180 105 85 80 60 -

8 7 7 6 7 6 5 5 5 5 -

Materie plastiche a fibre aramidiche

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate -

-

-

-

-

-

-

-

-

Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati Acciai da cementazione legati Acciai nitrurati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate

Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo

8

TA1004

≤ 750

≤ 450

Ø

0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160

0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200

0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250

0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315

0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400

0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500

0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630

0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800

0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]

Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino

Punte MD

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo

4

ALU

PATTINI

TA1044

180°

TA1040

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento

N/mm

m/min m/min

TA1049 Vc m/min

Avanzamento (mm/giro)

TA1047

Vc Avanzamento m/min

Avanzamento

≤ 500

> 500 - 850

≤ 850

850 - 1000

≤ 700

700 - 850

850 - 1000 850 ≤ 1000

1000 - 1200

145 120 170 145 130 125 120 120 105

7 - 6 - 8 - 8 - 8 - 7 - 7 - 7 - 7 - -

130 110 145 110 120 110 105 105 100

6 5 6 6 6 6 6 6 5

130 110 145 110 120 110 105 105 100

7 6 8 7 7 7 7 7 6

145

8 - -

130

6

130

8

Ghise in conchiglia Alluminio e sue leghe

850 ≤ 1000 120 7 - 1000 - 1200 85 5 - ≥ 850 - ≤ 1000 110 7 - > 1000 - 1200 105 5 -

≥ 850 80 6 -

> 850 - 1000 65 5 -

≥ 650 - 1000 50 3 -

≥ 330 HB 60 3 -

≤ 850 80 4 -

≤ 850 80 4 -

≤ 850 80 4 -

≤ 40 - 48 HRC 100 3 -

> 48 - 60 HRC 80 2 -

≤ 1200 - - - ≤ 850 - - - > 850 - 1200 - - -

≤ 240 HB 160 9 - ≤ 300 HB 140 9 - ≤ 240 HB 130 9 - ≤ 300 HB 110 8 - ≤ 350 HB 40 3 - ≤ 400 - - 350 9

120 85 100 90 65 55 55 45 55 45 45 45 25 25 40 35 210 155 155 125 35 260

6 4 5 4 5 4 3 2 3 3 2 2 2 3 3 2 6 6 6 6 2

120 85 100 90 65 55 55 45 45 25 -

7

-

7 5 6 5 6 5 3 3 3 2 -

Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche

9

260

7

-

-

Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche

≤ 600 - - 350 9

≤ 600 - - 300 9

≤ 450 - - 300 9

≤ 400 - - 160 8

≤ 600 - - 200 7

≤ 600 - - 180 7

≤ 600 - - 160 7

> 600 - 850 - - 100 7

≤ 850 - - 100 7

> 850 - 1000 - - 80 7 - - - - - - - - -

220 180 260 105 270 180 105 85 80 60 -

7 6 6 6 6 6 5 5 4 4 -

-

-

Materie plastiche a fibre aramidiche

- - - - -

-

-

-

-

Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate - - - - -

-

-

-

-

Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati Acciai da cementazione legati Acciai nitrurati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate

Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo

10

H7

≤ 750

≤ 450

-

-

350

Ø

0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160

0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200

0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250

0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315

0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400

0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500

0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630

0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800

0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]

Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino

Punte MD

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo TURBO DRILL

ALU 8xD

8xD

TA1046

TA1005

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento

N/mm

m/min m/min

Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati

-

-

250 240 250 190 190 170 160 160 140

7 7 7 6 6 6 6 7 6

210

7

145

7

-

-

180

7

200 150 180 150 110 100 100 100 100 100 100 100 60 210 155 155 125 35 -

6 5 5 5 5 5 3 3 4 4 3 3 2 7 7 6 6 3 -

120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 45 40 210 180 160 130 40 310

6 4 6 4 5 4 4 2 4 4 4 2 1 3 3 2 8 8 8 7 2 8

350

8

170 130 140 120 90 80 80 80 80 80 80 80 40 180 130 120 100 30 -

6 5 5 5 5 5 3 3 4 4 4 3 2 7 7 6 6 3 -

-

-

310

8

350

8

-

-

300 250 -

9 8 -

260 220 280 125 325 220 125 105 90 80 -

8 8 7 6 7 6 6 5 5 5 -

350 300 300 160 200 180 160 100 100 80 -

8 8 8 7 6 6 6 6 6 6 -

250 210 -

9 8 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

≤ 750

Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche

≤ 600

≤ 600

≤ 450

≤ 400

≤ 600

≤ 600

≤ 600

> 600 - 850

≤ 850

> 850 - 1000 -

Materie plastiche a fibre aramidiche

-

Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate

Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo

≤ 450

Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate -

12

Avanzamento

6 5 7 7 7 6 6 6 6

Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo

Acciai temprati

Vc Avanzamento m/min

145 120 170 145 130 125 120 120 105

Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche

Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici

Vc m/min

Avanzamento (mm/giro)

TA1048

7 7 7 6 6 6 6 7 6

Acciai per utensili

TA1041

280 270 280 220 220 200 180 180 170

Ghise in conchiglia Alluminio e sue leghe

Acciai nitrurati

8xD

≤ 500

> 500 - 850

≤ 850

850 - 1000

≤ 700

700 - 850

850 - 1000 850 ≤ 1000

1000 - 1200 850 ≤ 1000

1000 - 1200

≥ 850 - ≤ 1000

> 1000 - 1200

≥ 850

> 850 - 1000

≥ 650 - 1000

≥ 330 HB

≤ 850

≤ 850

≤ 850

≤ 40 - 48 HRC

> 48 - 60 HRC

≤ 1200

≤ 850

> 850 - 1200

≤ 240 HB

≤ 300 HB

≤ 240 HB

≤ 300 HB

≤ 350 HB

≤ 400

Acciai da cementazione legati

TURBO DRILL

Ø

0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160

0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200

0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250

0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315

0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400

0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500

0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630

0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800

0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]

Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino

Consigli di utilizzo per le punte TA1005, TA1041, TA1048 e TA1006 Per una maggiore sicurezza e precisione nella foratura, si consiglia di effettuare un preforo pilota con una punta 1001 o 1003 dello stesso diametro.

Il preforo dovrà avere una profondità di 1,5xD e, se possibile, dovrà essere maggiore di 0,01-0,02 mm. rispetto al diametro della punta.

Il preforo potrà essere effettuato anche con la punta 1005 o 1006 ma velocità di taglio e avanzamento dovranno essere ridotti del 40-50%.

La pressione del refrigerante consigliata è di almeno 15 bar.

Punte MD

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo

12xD

20xD TA1006

25xD TA1012

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento

N/mm

m/min m/min

TA1015 Vc m/min

TA1013

Vc Avanzamento m/min

Avanzamento

≤ 500

> 500 - 850

≤ 850

850 - 1000

≤ 700

700 - 850

850 - 1000 850 ≤ 1000

1000 - 1200

90 80 100 90 90 80 80 80 60

6 5 7 7 7 6 6 6 6

110 110 120 120 110 110 100 110 110

6 5 6 6 6 6 6 6 5

80 80 100 100 110 80 80 80 80

7 7 8 8 6 7 7 7 6

80 80 100 100 110 80 80 80 80

7 7 8 8 6 7 7 7 6

90

7

110

6

80

7

80

7

Ghise in conchiglia Alluminio e sue leghe

850 ≤ 1000

1000 - 1200

≥ 850 - ≤ 1000

> 1000 - 1200

≥ 850

> 850 - 1000

≥ 650 - 1000

≥ 330 HB

≤ 850

≤ 850

≤ 850

≤ 40 - 48 HRC

> 48 - 60 HRC

≤ 1200

≤ 850

> 850 - 1200

≤ 240 HB

≤ 300 HB

≤ 240 HB

≤ 300 HB

≤ 350 HB

≤ 400

80 60 60 50 50 40 35 35 40 40 40 120 120 90 80 -

110 110 100 80 100 80 50 50 100 60 100 50 30 140 100 140 100 -

6 4 5 4 5 4 3 2 3 3 2 2 2 3 3 2 8 8 8 8 -

80 80 80 60 80 70 50 50 80 60 80 50 30 120 80 120 80 -

-

-

-

6 6 5 5 6 4 4 4 5 3 5 4 2 8 8 8 8 -

80 80 80 60 80 70 50 50 80 60 80 50 30 120 80 120 80 -

150

6 4 6 4 5 4 4 2 4 4 4 8 8 8 7 8

-

6 6 5 5 6 4 4 4 5 3 5 4 2 8 8 8 8 -

Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche

≤ 450

150

8

-

-

-

-

-

Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo

≤ 600 ≤ 600 ≤ 450 ≤ 400 ≤ 600 ≤ 600 ≤ 600 > 600 - 850 ≤ 850

150 120 150 80 120 120 40 40 -

8 8 7 6 7 6 6 5 -

120 120 -

1 8 -

120 100 -

-

1 8 -

120 100 -

1 8 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati Acciai da cementazione legati Acciai nitrurati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate

Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo

≤ 750

Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche

> 850 - 1000 -

Materie plastiche a fibre aramidiche

-

Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate -

14

30xD Avanzamento (mm/giro) Ø

0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160

0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200

0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250

0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315

0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400

0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500

0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630

0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800

0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]

Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino

Consigli di utilizzo per le punte TA1012, TA1015 e TA1013 • Se possibile, utilizzare un mandrino ad espansione idraulica.

• Effettuare un preforo pilota con una punta 1001 o 1003, dello stesso diametro e di profondità 1,5xD. • Entrare con la punta per fori profondi nel foro pilota ad una velocità di circa 300 giri/min ed un avanzamento di circa 500 mm/min, senza utilizzare il refrigerante interno.

• Una volta che la punta è entrata nel foro pilota, impostare la velocità corretta e attivare l’adduzione del refrigerante interno.

• Iniziare a forare con il giusto avanzamento, in continuo sull’intera lunghezza, senza scaricare.

• Al raggiungimento della profondità desiderata, ridurre i giri a 300 g/min ed effettuare il ritorno con avanzamento non superiore a f 10.000 mm/min.

• Nel caso di forature con uscita del foro obliqua, ridurre la velocità di taglio e l’avanzamento del 40%, 1 mm prima dell’uscita.

• La pressione consigliata per forature profonde 20xD e 30xD è di almeno 40 bar.

• Non far girare a vuoto le punte oltre i 500 giri/min. La forza centrifuga, unita alla lunghezza della punta, potrebbe provocarne la rottura prima di iniziare la foratura.

Punte MD

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo

40xD

TA1016

TA1009

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento

N/mm

m/min m/min

Vc m/min

Avanzamento (mm/giro)

TA1011

Vc Avanzamento m/min

Avanzamento

80 6

≤ 500 80 6

> 500 - 850 100 7

≤ 850 100 7

850 - 1000 110 5

≤ 700 80 6

700 - 850 80 6

850 - 1000 80 6 850 ≤ 1000 80 5

1000 - 1200

- - - - - - - - -

-

80 70 80 70 80 70 60 60 -

4 4 5 4 4 4 4 4 -

80 70 80 70 80 70 60 60 -

4 4 5 4 4 4 4 4 -

80 6 ≤ 750

-

-

80

5

80

5

Ghise in conchiglia Alluminio e sue leghe

80 5 850 ≤ 1000 80 5

1000 - 1200 80 4

≥ 850 - ≤ 1000 60 4

> 1000 - 1200 80 5

≥ 850 70 3

> 850 - 1000 50 3

≥ 650 - 1000 50 3

≥ 330 HB 80 4

≤ 850 60 2

≤ 850 80 4

≤ 850 50 3

≤ 40 - 48 HRC

> 48 - 60 HRC

≤ 1200 30 2

≤ 850

> 850 - 1200

≤ 240 HB 120 6

≤ 300 HB 80 6 120 6

≤ 240 HB 80 6

≤ 300 HB

≤ 350 HB

≤ 400

- - - - - - - - - - - - - - - - 120 100 90 80 40 410

6 6 6 6 2 8

60 50 50 25 25 25 25 20 15 20 15 90 80 80 70 200

4 4 3 2 4 3 3 3 2 3 2 4 4 4 4 7

60 50 50 25 25 25 25 20 15 20 15 90 80 80 70 -

4 4 3 2 4 3 3 3 2 3 2 4 4 4 4 -

200

7

Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche

410

8

200

7

200

7

Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo

≤ 600 380 8

≤ 600 330 8 120 1

≤ 450 - 100 6

≤ 400 -

≤ 600 280 7

≤ 600 - - 100 6

≤ 600 > 600 - 850 - 80 5

≤ 850 -

> 850 - 1000 - - - - - - - -

150 120 180 80 180 180 120 120 70 50 50 40

6 6 5 5 5 5 6 5 4 3 4 3

150 120 180 80 180 180 120 120 70 50 50 40

6 6 5 5 5 5 6 5 4 3 4 3

-

-

-

-

Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate - - -

80

3

80

3

Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati Acciai da cementazione legati Acciai nitrurati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate

Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche Materie plastiche a fibre aramidiche

16

TA1010

≤ 450 -

Ø

0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160

0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200

0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250

0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315

0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400

0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500

0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630

0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800

0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]

Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino

Consigli di utilizzo per le punte TA1016 • Se possibile, utilizzare un mandrino ad espansione idraulica.

• Effettuare un preforo pilota con una punta 1001 o 1003, dello stesso diametro e di profondità 1,5xD. • Entrare con la punta per fori profondi nel foro pilota ad una velocità di circa 300 giri/min ed un avanzamento di circa 500 mm/min, senza utilizzare il refrigerante interno.

• Una volta che la punta è entrata nel foro pilota, impostare la velocità corretta e attivare l’adduzione del refrigerante interno.

• Iniziare a forare con il giusto avanzamento, in continuo sull’intera lunghezza, senza scaricare.

• Al raggiungimento della profondità desiderata, ridurre i giri a 300 g/min ed effettuare il ritorno con avanzamento non superiore a f 10.000 mm/min.

• Nel caso di forature con uscita del foro obliqua, ridurre la velocità di taglio e l’avanzamento del 40%, 1 mm prima dell’uscita.

• La pressione consigliata per forature profonde 20xD e 30xD è di almeno 40 bar.

• Non far girare a vuoto le punte oltre i 500 giri/min. La forza centrifuga, unita alla lunghezza della punta, potrebbe provocarne la rottura prima di iniziare la foratura.

Frese MD | HSS

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo

TA1400

TA1402

TA1404

Vc Vc Vc N/mm Materiali Avanzamento Avanzamento Avanzamento m/min m/min m/min 2

TA1407 TA1401 TA1410 TA1443 TA1445 Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Acciai automatici

>500-850 90 6 90 6 90 6

850-1000 80 5 80 5 80 5

160 160

12 11

90 80

5 4

160 160

11 10

130 120

6 5

130 120

6 5

Acciai da bonifica non legati

700-1000 70 6 70 6 70 6

140

11

70

5

140

10

100

6

100

6

Acciai da bonifica legati

850 -1200 65 6 65 6 65 6

120

10

65

5

120

9

90

6

90

6

Acciai da cementazione legati

850 -1200 65 5 65 5 65 5

850-1000 70 4 70 4 70 4

650-1000 50 6 50 6 50 6 700-850 45 6 45 6 45 6 700-850 40 4 40 4 40 4 700-850 35 5 35 5 35 5

40-50 HRC 40 4 40 4

1200 25 4 25 4

850-1200 35 4 35 4 240-300 120 5 120 5 120 5 240-300 100 5 100 5 100 5

400 400 7 350 10 -

600 200 7 150 10 -

600 150 6 130 10 - 450 110 7 80 10 - 600 100 7 80 10 - 600 80 6 70 10 - 600-850 100 6 75 9 -

850-1000 75 5 65 8 - -

120 10 140 10 100 10

90 8

80 7

70 8

Acciai da costruzione

Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Ap = Profondità di taglio Ae = Larghezza di taglio D = Diametro fresa

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

65 4 70 3 50 5 45 5 40 3 35 4

120 9 140 9 100 9 90 7 80 6 70 7

90 5 90 4 70 6 50 6 50 4 40 5

200 11 120 4 200 10 120 5 120 5

180 11 100 4 180 10 100 5 100 5 600 14 - - 600 12 400 7 350 10 350 12 300 12 200 12 200 12 180 12 180 11

- - Contornatura Ap = 1xD Ae = 0,1xD

Avanzamento (mm/dente)

- - 350 11 200 7 150 10 - - 300 11 150 6 130 10 - - 200 11 110 7 80 10 - - 200 11 100 7 80 10 - - 180 11 80 6 70 10 - - 180 10 100 6 75 9 - - - - 75 5 65 8

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Contornatura Ap = 1,5xD Ae = 0,1xD

n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della fresa [mm] = 3.14 Vc = Velocità di taglio [m/min]

Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030 5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038 6 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.024 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.039 0.036 0.041 0.047 8 0.010 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.032 0.032 0.035 0.042 0.042 0.047 0.053 0.052 0.058 0.064 10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080 12 0.016 0.018 0.022 0.026 0.030 0.036 0.046 0.048 0.052 0.059 0.063 0.072 0.079 0.085 0.090 0.100 16 0.020 0.023 0.027 0.032 0.038 0.045 0.054 0.058 0.063 0.071 0.069 0.088 0.095 0.100 0.110 0.120 20 0.023 0.028 0.033 0.038 0.045 0.057 0.066 0.073 0.080 0.090 0.097 0.100 0.110 0.120 0.130 0.140 25 0.030 0.035 0.040 0.045 0.055 0.065 0.075 0.100 0.120 0.130 0.140 0.150 0.165 0.170 0.180 0.190

90 5 90 4 70 6 50 6 40 4 35 5

- - - - - - - - - 50 9 - - 50 8 25 4 25 4

70 9 35 3 70 8 35 4 35 4

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]

18

Vc m/min

Calcolo dell’avanzamento delle frese [mm/min] Vf = Fz * n * z

Vf = avanzamento della fresa [mm/min] Fz = avanzamento al dente [mm] n = numero giri mandrino z = numero denti fresa

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Contornatura Ap = 1,5xD Ae = 0,1xD

Frese MD | HSS

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo

FORANTE

TA9992

TA9998

Vc Vc 2 N/mm Materiali m/min Avanzamento m/min

Avanzamento

TA1427

Vc m/min

Avanzamento

Rampa max (°)

Vc m/min

TA1408

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

>500-850

850-1000

- - - - - - -

260

8

45

270

10

350

12

180

12

180

15

Acciai automatici

250

8

45

240

10

320

12

180

12

180

14

Acciai da bonifica non legati

700-1000

- - - -

240

8

45

240

10

290

11

160

12

170

14

Acciai da bonifica legati

850-1200

- - - -

210

7

45

220

9

290

10

135

11

140

13

850-1200 850-1000

650-1000

700-850 700-850

700-850

40-50 HRC 1200

850-1200 240-300

240-300

400 600

600

450

600

600

600-850

850-1000

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 600 16 600 16 350 15 350 15 300 14 300 14 200 14 200 14 200 14 200 14 180 13 180 13 180 13 180 13 180 13 180 13

200 200 200 60 50 50 150 180 140 120 140 140 120 120

7 5 5 5 4 4 8 7 7 7 7 7 7 7

45 30 30 10 5 5 45 30 45 45 45 45 45 45

200 200 200 100 80 80 160 500 340 200 230 230 200 200

8 8 8 8 7 7 10 13 11 10 10 10 10 10

250 240 240 140 120 120 180 600 420 300 320 320 280 280

10 10 10 11 9 9 12 16 14 12 12 12 12 12

135 120 120 100 60 50 70 30 50 160 140 -

11 11 11 10 9 9 8 5 8 13 13 -

140 150 100 80 70 65 50 50 45 240 200 -

13 14 13 13 12 13 10 12 6 13 13 -

Acciai da costruzione

Acciai da cementazione legati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Ap = Profondità di taglio Ae = Larghezza di taglio D = Diametro fresa

Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 1xD

Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 1xD

Foratura - Rampa Ap = 1xD

Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 1xD

Contornatura Ap = 2xD Ae = 0,3xD

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] Avanzamento (mm/dente)

n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della fresa [mm] = 3.14 Vc = Velocità di taglio [m/min]

Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030 5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038 6 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.024 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.039 0.036 0.041 0.047 8 0.010 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.032 0.032 0.035 0.042 0.042 0.047 0.053 0.052 0.058 0.064 10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080 12 0.016 0.018 0.022 0.026 0.030 0.036 0.046 0.048 0.052 0.059 0.063 0.072 0.079 0.085 0.090 0.100 16 0.020 0.023 0.027 0.032 0.038 0.045 0.054 0.058 0.063 0.071 0.069 0.088 0.095 0.100 0.110 0.120 20 0.023 0.028 0.033 0.038 0.045 0.057 0.066 0.073 0.080 0.090 0.097 0.100 0.110 0.120 0.130 0.140 25 0.030 0.035 0.040 0.045 0.055 0.065 0.075 0.100 0.120 0.130 0.140 0.150 0.165 0.170 0.180 0.190 20

TA1422

Calcolo dell’avanzamento delle frese [mm/min] Vf = Fz * n * z

Vf = avanzamento della fresa [mm/min] Fz = avanzamento al dente [mm] n = numero giri mandrino z = numero denti fresa

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Frese MD | HSS

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo

TA1430

TA1435

TA1411

Vc Vc Vc N/mm Materiali Avanzamento Avanzamento Avanzamento m/min m/min m/min 2

TA1440

TA1426

TA1413

TA1433

TA1560 TA1590 | TA1512

Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

>500-850 180 850-1000 180

12 12

180 180

6 6

190 190

12 11

280

11

160

12

180

12

160

12

200

10

160

5

Acciai automatici

260

11

160

11

180

11

160

11

180

10

160

5

Acciai da bonifica non legati

700-1000 160

12

160

8

170

11

220

10

140

11

170

11

130

11

160

10

130

4

Acciai da bonifica legati

850 -1200

11

135

7

150

10

200

10

120

10

140

10

150

10

180

10

150

4

Acciai da cementazione legati

850 -1200 135 11 135 7 150 10

850-1000 - - - - 170 10

650-1000 - - - - 110 10

700-850 120 10 120 7 90 10 700-850 80 9 80 6 85 9 700-850 70 9 70 6 80 10

40-50 HRC - - - - 50 7 1200 30 5 30 4 55 9

850-1200 60 8 60 6 80 8 240-300 120 5 120 9 240 11 240-300 100 5 100 8 220 10 400 - - - - 600 14 600 - - - - 350 12 600 - - - - 300 13 450 - - - - 200 13 600 - - - - 200 12 600 - - - - 180 12

600-850 - - - - 180 12

850-1000 - - - - 100 12

200 200 190 180 120 130 200 180 1000 -

10 9 9 9 8 8 10 10 10 -

120 140 100 90 80 70 50 50 70 200 180 600 350 300 200 200 180 180 -

10 10 10 8 7 8 6 9 9 11 11 14 12 12 12 12 12 11 -

140 150 100 80 70 65 50 50 45 240 200 600 350 300 200 200 180 180 -

10 10 10 8 7 8 6 9 9 11 11 14 12 12 12 12 12 11 -

130 140 100 90 80 70 50 50 220 190 600 350 300 190 190 170 190 -

10 10 10 10 9 10 8 9 10 10 14 12 13 13 12 12 12 -

150 170 120 70 250 220 -

10 10 9 8 10 10 -

130 140 100 90 80 70 50 50 220 190 150 140 120 120 120 120 120

4 4 4 4 4 4 3 3 5 5 7 6 6 6 6 6 6

Acciai da costruzione

Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Ap = Profondità di taglio Ae = Larghezza di taglio D = Diametro fresa

135

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Contornatura Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Contornatura Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Contornatura Ap = 1,5xD Ae = 0,05xD

Contornatura Ap = 2xD Ae = 0,3xD

Contornatura Ap = 1,5xD Ae = 0,5xD

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 0,5xD

n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della fresa [mm] = 3.14 Vc = Velocità di taglio [m/min]

Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030 5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038 6 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.024 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.039 0.036 0.041 0.047 8 0.010 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.032 0.032 0.035 0.042 0.042 0.047 0.053 0.052 0.058 0.064 10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080 12 0.016 0.018 0.022 0.026 0.030 0.036 0.046 0.048 0.052 0.059 0.063 0.072 0.079 0.085 0.090 0.100 16 0.020 0.023 0.027 0.032 0.038 0.045 0.054 0.058 0.063 0.071 0.069 0.088 0.095 0.100 0.110 0.120 20 0.023 0.028 0.033 0.038 0.045 0.057 0.066 0.073 0.080 0.090 0.097 0.100 0.110 0.120 0.130 0.140 25 0.030 0.035 0.040 0.045 0.055 0.065 0.075 0.100 0.120 0.130 0.140 0.150 0.165 0.170 0.180 0.190

Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 0,5xD

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]

Avanzamento (mm/dente)

22

TA1424

Calcolo dell’avanzamento delle frese [mm/min] Vf = Fz * n * z

Vf = avanzamento della fresa [mm/min] Fz = avanzamento al dente [mm] n = numero giri mandrino z = numero denti fresa

Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 1xD

Ap = 0,5 mm

Frese HSS-Co | ASP

parametriutilizzo utensilitaglio

parametri di utilizzo

TA1414

TA1415

TA1416

Vc Vc Vc N/mm Materiali Avanzamento Avanzamento Avanzamento m/min m/min m/min 2

TA1417 TA1419 TA1418 Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

>500-850 40 5 40 5 50 7

850-1000 40 5 40 5 50 6

70

8

50

7

40

5

Acciai automatici

70

7

50

6

40

5

Acciai da bonifica non legati

700-1000 40 4 40 4 45 6

60

7

45

6

40

4

Acciai da bonifica legati

850 -1200 30 5 30 5 35 5

50

6

35

5

30

5

Acciai da cementazione legati

850 -1200 25 5 25 5 35 5

850-1000 25 4 25 4 30 5

650-1000 25 5 20 5 20 5 700-850 30 5 30 5 35 5 700-850 25 3 25 3 30 4 700-850 25 4 25 4 30 5

40-50 HRC - - - - - 1200 5 3 5 3 5 4

850-1200 10 3 10 3 12 3 240-300 40 4 40 4 45 4 240-300 30 4 30 4 40 3 400 150 6 150 6 150 7 600 120 5 120 5 120 6 600 100 6 100 6 100 7 450 70 7 70 7 70 8 600 70 6 70 6 70 7 600 50 5 50 5 60 7 600-850 50 5 50 5 60 6

850-1000 40 5 40 5 50 5

50 60 35 50 40 40 10 20 60 50 -

6 7 6 8 7 8 5 4 7 7 -

35 30 20 35 30 30 5 12 45 40 -

5 5 5 5 4 5 4 3 4 3 -

25 25 20 30 25 25 5 10 40 30 150 120 100 70 70 50 50 40

5 4 5 5 3 4 3 3 4 4 6 5 6 7 6 5 5 5

Acciai da costruzione

Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Ap = Profondità di taglio Ae = Larghezza di taglio D = Diametro fresa

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Contornatura Ap = 1xD Ae = 0,1xD

Contornatura Ap = 1xD Ae = 1xD

Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 1xD

Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] Avanzamento (mm/dente)

n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della fresa [mm] = 3.14 Vc = Velocità di taglio [m/min]

Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030 5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038 6 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.024 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.039 0.036 0.041 0.047 8 0.010 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.032 0.032 0.035 0.042 0.042 0.047 0.053 0.052 0.058 0.064 10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080 12 0.016 0.018 0.022 0.026 0.030 0.036 0.046 0.048 0.052 0.059 0.063 0.072 0.079 0.085 0.090 0.100 16 0.020 0.023 0.027 0.032 0.038 0.045 0.054 0.058 0.063 0.071 0.069 0.088 0.095 0.100 0.110 0.120 20 0.023 0.028 0.033 0.038 0.045 0.057 0.066 0.073 0.080 0.090 0.097 0.100 0.110 0.120 0.130 0.140 25 0.030 0.035 0.040 0.045 0.055 0.065 0.075 0.100 0.120 0.130 0.140 0.150 0.165 0.170 0.180 0.190 24

Calcolo dell’avanzamento delle frese [mm/min] Vf = Fz * n * z

Vf = avanzamento della fresa [mm/min] Fz = avanzamento al dente [mm] n = numero giri mandrino z = numero denti fresa

parametriutilizzo utensilitaglio

Maschi e filiere parametri di utilizzo

Maschi non rivestiti

1450 | 1451 | 1470 | 1471 | 1460 | 1461 | 1480 | 1485 | 1355 Materiali N/mm2

Maschi vaporizzati universali Maschi vaporizzati riga blu Maschi rivestiti al cromo Maschi rivestiti TiN

1148 | 1108

1100 | 1101 | 1140 | 1141 1104 | 1144 | 1142 | 1174 1176 | 1183 | 1185 | 1134 | 1135 1130 | 1131 | 1136 | 1138

Vc m/min

Maschi rivestiti TiN ASP

1454 | 1455 | 1465 | 1464

1300 | 1301 | 1304 | 1305

1256 | 1257 | 1266 1267 | 1175 | 1177 1280

TA1360 | TA1361

Vc m/min

Vc m/min

Vc m/min

Vc m/min

Vc m/min

Ferro dolce Acciai da costruzione Acciai automatici

300-400 500-850 > 850-1000

10-15 8-13 8-13

-

10-18

10-15

12-25 15-20

12-25 15-30 15-25 12-20 15-25 15-25

10-20

12-18

12-25 15-30 15-30

Acciai da bonifica non legati

700-1000

5-10

-

10-15

10-15

10-20 10-20 10-20

Acciai da bonifica legati

850-1200

4-6

-

8-12

6-10

8-18 8-15 8-15

Acciai inossidabili Ghise grigie Ghise sferoidali Alluminio e leghe di alluminio Si >8%

700-850

-

-

240-300 240-300

- -

-

6-12 10-20

5-8 -

8-12 -

- -

10-15 20-25

10-20

-

-

-

20-25

400-600

10-20

10-20

15-20 20-30 12-25 - 20-25

Leghe di alluminio Si <8%

600

10-17

10-20

450

-

10-20

15-20 15-20 12-20 - 20-25

Rame e leghe di rame Ottone a truciolo corto

600

10-20

10-20

Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Titanio e sue leghe Leghe speciali

26

Vc m/min

Maschi ALU

600 10-15 600-850 5-10

10-20 10-20

850-1000 850-1200

5-10 -

10-20 -

1200

-

-

15-20

15-20

8-12 10-20 - 20-25 - 10-25 20-30 20-25

15-20

15-20

15-20

- - -

- -

- -

10-20 15-25 20-25 10-15 10-15 20-25 10-15 10-15 20-25 - -

- -

3-8 3-5

parametriutilizzo utensilitaglio

Maschi e filiere parametri di utilizzo

Materiali

28

N/mm2

Maschi rivestiti Top Blu

Maschi rivestiti al silicio

Maschi vaporizzati per ghisa

Maschi rivestiti al silicio per ghisa

Maschi a rullare rivestiti TiN

Serie di maschi a mano

Serie di maschi a mano VA

Filiere

1311 | 1313 | 1315 | 1317 | 1320 1321 | 1325 | 1326 | 1330 | 1331 1334 | 1335 | 1340 | 1341 | 1344 1345 | 1350

1302 | 1303 | 1306 1307

1308 | 1309

1308 | 1309

1282 | 1288 | 1382 | 1388

1600 | 1602

1601

1700 | 1701 | 1702 1703 1704 | 1705

Vc m/min

Vc m/min

Vc m/min

Vc m/min

Vc m/min

Vc m/min

Vc m/min

Vc m/min

Ferro dolce Acciai da costruzione Acciai automatici

300-400 >500-850 850-1000

12-25 12-25 12-25

15-35 12-30 12-35

-

-

15-20 10-20 10-25

OK OK OK

OK OK OK

6-10 5-8 5-8

Acciai da bonifica non legati

700-1000

12-20

12-30

-

-

-

OK

OK

4-6

Acciai da bonifica legati

850-1200

12-20

10-20

-

-

-

OK

OK

3-5

Acciai inossidabili Ghise grigie Ghise sferoidali Alluminio e leghe di alluminio Si >8%

700-850 240-300 240-300

12-18

8-20

-

-

8-12

-

OK

2-3

-

-

15-20 10-20

15-30 10-25

-

OK OK

OK OK

6-10 5-8

400-600

12-25

15-35

-

-

15-30

OK

-

12-18

Leghe di alluminio Si <8%

600

Rame e leghe di rame Ottone a truciolo corto

450

12-20 10-20

15-30 -

-

-

12-30 10-20

OK OK

OK

8-12 6-8

10-30 10-25

-

-

OK

OK

5-8

600 600-850 850-1000

12-25 12-20

-

Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Titanio e sue leghe Leghe speciali

-

OK

OK

4-6

10-20 10-20

10-20 10-20

-

-

-

OK OK

OK OK

3-5 3-5

4-10 3-6

4-12 3-6

-

-

-

-

OK OK

1-2 1-2

600

850-1200 1200

parametriutilizzo utensilitaglio

Svasatori in HSS parametri di utilizzo

TA1230 | TA1200

TA1231

Vc Vc 2 N/mm Materiali m/min Avanzamento m/min

Avanzamento

TA1201 Vc m/min

TA1203

Avanzamento

Vc m/min

TA1204

Avanzamento

Vc m/min

Avanzamento

Acciai automatici

>500-850

850-1000

25 6 30 6 25 6 30 6

35 6 15 2 15 2

35 6 12 2 12 2

Acciai da bonifica non legati

700-1000

20 5 25 5

30 5 10 1 10 1

Acciai da bonifica legati

850-1200

12 4 18 4

18

12 4 15 4 15 4 15 4 10 4 12 4 5 4 5 4 10 5 25 5 20 4 60 6 40 6 30 6 50 5 40 6 25 6 25 6 20 6

18 4 8 1 8 1

20 4 10 2 10 2

17 4 10 1 10 1 18 4 6 2 6 2 14 4 6 2 6 2 16 4 4 2 4 2 7 4

6 4 3 1 3 1 15 5 4 1 4 1

30 5 12 1 12 1

25 4 10 1 10 1

80 6 18 3 18 3

50 6 18 2 18 2

40 6 18 2 18 2

65 5 15 2 15 2

55 6 15 2 15 2

40 6 12 2 12 2

35 6 15 2 15 2

30 6 12 2 12 2

Acciai da costruzione

850-1200 850-1000

650-1000

700-850 700-850

700-850

40-50 HRC 1200

850-1200 240-300

240-300

400 600

600

450

600

600

600-850

850-1000

Acciai da cementazione legati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo

18 20 20 20 15 18 10 10 15 30 25 80 50 40 60 50 30 30 30

4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 4 6 6 6 5 6 6 6 6

Ă&#x2DC; 1 2

1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50

4

8

1

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]

Avanzamento (mm/giro)

30

Avanzamento 3

4

5

0.018 0.018 0.020 0.050 0.063 0.080 0.063 0.080 0.100 0.080 0.100 0.125 0.100 0.125 0.160 0.130 0.170 0.100 0.125 0.160 0.140 0.180 0.125 0.160 0.200 0.150 0.190 0.160 0.200 0.250 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.170 0.220 0.200 0.250 0.315 0.190 0.230 0.250 0.315 0.400 0.210 0.260 0.315 0.400 0.500 0.230 0.280 0.400 0.500 0.630 0.260 0.300 0.400 0.500 0.630 0.300 0.360 0.500 0.630 0.800 0.630 0.800 0.100

n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro alesatore/svasatore [mm] = 3.14 Vc = VelocitĂ di taglio [m/min]

6

0.220 0.230 0.240 0.250 0.260 0.280 0.310 0.330 0.380 0.420

Calcolo dellâ&#x20AC;&#x2122;avanzamento alesatori/svasatori [mm/min] Vf = f * n

Vf = avanzamento alesatore/svasatore [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino

8

1

parametriutilizzo utensilitaglio

Svasatori in HSS parametri di utilizzo

TA1075

TA1076

Vc Vc 2 N/mm Materiali m/min Avanzamento m/min

Avanzamento

Acciai automatici

>500-850

850-1000

35 2 35 2 30 2 30 2

Acciai da bonifica non legati

700-1000

30 1 30 1

Acciai da bonifica legati

850-1200

18 1 18 1

Acciai da costruzione

Acciai da cementazione legati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo

850-1200 850-1000

650-1000

700-850 700-850

700-850

40-50 HRC 1200

850-1200 240-300

240-300

400 600

600

450

600

600

600-850

850-1000

18 1 20 2 17 1 15 2 12 2 13 2 - - 5 1 10 1 30 2 25 2 80 3 50 2 40 2 65 2 55 2 40 2 35 2 30 2

18 20 17 15 12 13 - 5 10 30 25 80 50 40 65 55 40 35 30

1 2 1 2 2 2 1 1 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2

Avanzamento (mm/giro)

Ă&#x2DC; 1 2

1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50

4

5

0.018 0.018 0.020 0.050 0.063 0.080 0.063 0.080 0.100 0.080 0.100 0.125 0.100 0.125 0.160 0.130 0.170 0.100 0.125 0.160 0.140 0.180 0.125 0.160 0.200 0.150 0.190 0.160 0.200 0.250 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.170 0.220 0.200 0.250 0.315 0.190 0.230 0.250 0.315 0.400 0.210 0.260 0.315 0.400 0.500 0.230 0.280 0.400 0.500 0.630 0.260 0.300 0.400 0.500 0.630 0.300 0.360 0.500 0.630 0.800 0.630 0.800 0.100

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro alesatore/svasatore [mm] = 3.14 Vc = VelocitĂ di taglio [m/min]

Calcolo dellâ&#x20AC;&#x2122;avanzamento alesatori/svasatori [mm/min] Vf = f * n

32

Avanzamento 3

Vf = avanzamento alesatore/svasatore [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino

6

0.220 0.230 0.240 0.250 0.260 0.280 0.310 0.330 0.380 0.420