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Bombeo Óptimo
El uso de bombas de doble diafragma y un controlador integrado permite optimizar procesos con químicos agresivos, reduciendo los costos operativos y de mantención. Por Cristian Zapata Jefe de División Bombas en Soltex bombas@soltex.cl
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n todo el mundo, las plantas de procesos industriales se esfuerzan por evitar paradas de mantenimiento no programadas, optimizar la disponibilidad de sus equipos y reducir los costos operativos. Para ayudar a lograr esos objetivos, ARO, la División de Manejo de Fluidos de la empresa Ingersoll Rand, que en Chile distribuye Soltex, ofrece soluciones adicionales de control que permiten la transferencia y dosificación precisa tanto de químicos como de aditivos. Sus equipos conEDICIÓN 153 JULIO - AGOSTO 2018
tribuyen a optimizar la operación con respuestas innovadoras que combinan tecnología y calidad, tal como lo muestra el siguiente caso práctico.
Bomba + Controlador Recientemente, una gran empresa química mundial presentó un requerimiento para la implementación de bombas ARO, con miras a reducir
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el costo operativo relacionado con el tratamiento de los efluentes que generaba su planta. El cliente se sentía frustrado por la alta inactividad de las bombas dosificadoras electromagnéticas que tenía instaladas y por no poder manejarlas con precisión desde su sala de control centralizada, ante lo cual optó por operar con bombas de diafragma ARO. La aplicación involucraba policloruro de aluminio e hipoclorito de sodio, productos químicos complejos ya que son extremadamente agresivos. Para abordar este desafío, Soltex ayudó a especificar e instalar un controlador y una bomba de diafragma integrados, ambos provistos por ARO. Esta combinación aseguró precisión, rápida transferencia y dosificación garantizada al proceso de bombeo. Si bien la bomba anterior se podía controlar de forma remota, el usuario final experimentaba muchas fallas con el equipo, lo que sumaba costos relacionados con el tiempo de inactividad y el mantenimiento. Por el contrario, la bomba de diafragma ARO tiene un bajo costo de piezas de repuesto y es muy simple de mantener. Así, la mejora en este caso fue notable. En términos concretos el cliente eliminó aproximadamente una hora diaria de mantenimiento, reduciendo enormemente la intervención manual, el tiempo de inactividad del equipo y las mantenciones no programadas. También disminuyó en forma importante los costos mensuales asociados a las bombas dosificadoras y los repuestos, gracias a los kits de servicio que provee ARO.
Más Beneficios La bomba de doble diafragma neumático ARO y el sistema de control integrado proporcionaron además otros ahorros relacionados con la frecuencia en la compra y renovación de las bombas, que el cliente realizaba en promedio cada cuatro meses con los equipos que El funcionamiento manejaba previamente. Asimismo, el usuaconjunto del controlador y la bomba ARO ahorra rio final pudo reducir su consumo de materecursos. ria prima y productos químicos en un 6% y optimizar la gestión de activos gracias a los tiempos de entrega de las bombas en la compra de nuevas unidades. Para esta exigente aplicación, el controlador ARO se integra de buena manera para administrar la dosificación de los reactivos y al mismo tiempo permite controlar y supervisar las operaciones de forma remota y segura. Con esta solución, el usuario puede tener un control total sobre los productos químicos, el agua o el efluente en un amplio rango de presión de flujo y descarga. El controlador integrado permitió al usuario final elegir cómo conectarse a los sistemas de supervisión y PLC de la planta. El controlador ARO cumple un rol muy importante pues permite vigilar el consumo del producto y facilita el mantenimiento preventivo, además de dar una mayor precisión mediante la incorporación de un medidor de flujo. Estos beneficios adicionales, los nuevos desarrollos y la calidad reconocida de los equipos instalados llevaron al cliente incluso a incorporar estas soluciones a otras áreas de su proceso productivo. Así, el mencionado controlador se instaló luego en una aplicación para manejar el agua de descarte proveniente de la producción de vapor en sus calderas. En ese caso, el cliente también usó esta tecnología como una solución alternativa a una bomba electromagnética, obteniendo un sistema más confiable seguro y a un menor costo operativo.
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