Fokus Industri

FOKUS ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

INDUSTRI R

EM

Om automationens framtid APRIL 2015

GUNNAR BOLMSJÖ Utmaningen stavas konkurrenskraſt

DIGITAL PLATTFORM Samlar all information

IUM

Affärssystemet Bromskloss eller konkurrensfördel?

R

P

DEN SVENSKA EKONOMINS MOTOR

BOB STRUIJK

ANNONS

PART

NE

Energieffektiva maskiner

Bra för plånbok & miljö

Profilintervju

TOMAS BERG

Om produktionsprocesser med högt förädlingsvärde Läs intervjun med profilen på mobilen!

FOKUSINDUSTRI.SE

Nu lanserar vi vår nya hemsida ONE FANUC! Finn information om: • • • •

FANUCs alla produktområden Service & Utbildning lokalt Nyheter & Event Lokal kontaktinformation WWW.FANUC.EU

MAD-02172-CO New website.indd 2

10/04/2015 13:15:52

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

ANNONS

2 Ledare Bo Andersson

FOKUSINDUSTRI.SE

Svensk industris överlevnad stavas ”effektivisering”!

Läs mer om... 04 Automationens framtid 06 Industrins största mässor

Vi står idag inför en världsomspännande utmaning, hur vi skall klara energiförsörjningen i framtiden. För Sverige är detta en prioriterad fråga, för svensk industri en konkurrensfråga, och ytterst en fråga om överlevnad.

Bo Andersson, styrelseledamot i EEF, Energieffektiviseringsföretagen, SAG, Svenska Automationsgruppen och TGS, Transmissionsgruppen i Sverige

Det är inte ”rocket science” påstå att ökad konkurrenskraft för industrin kan stavas ”effektivisering". Skall vi i framtiden klara av konkurrensen från andra länder är detta snarare ett krav. Ett par av de områden som måste prioriteras är ökad automatisering och energieffektivisering. Framtiden för svensk industri ligger i att fokusera på produktionsprocesser med högt förädlingsvärde där innovation, flexibilitet, automation, energieffektivitet och miljöhänsyn är centrala begrepp. Här har våra politiker och myndigheter en stor uppgift att fylla. Det gäller att skapa goda förutsättningar för industrin att utveckla dessa kärnpunkter. Även om det skrivs spaltmeter om energieffektiviseringens möjligheter, PFE-programmet visar på goda resultat för de utvalda företagen och det finns energicheckar att söka hos Energimyndigheten för vissa företag, går arbetet mycket långsamt. Tyvärr, för här finns en guldgruva att ösa ur för den som vill minska utgifterna i sitt företag, och samtidigt ta ett miljöansvar. Många företagare hävdar att det fortfarande är brist på tydlig information. Det finns hjälp att få. Energimyndigheten har mycket bra information på sin hemsida. Det finns branschorganisationer som

arbetar aktivt med att hjälpa svensk industri energieffektivisera. EEF, Energieffektiviseringsföretagen, TGS, Transmissionsgruppen i Sverige och SAG, Svenska Automationsgruppen är tre av dessa.

Här finns en guldgruva att ösa ur för den som vill minska utgiſterna i sitt företag, och samtidigt ta ett miljöansvar. Metoderna för att bli mer energieffektiv kan variera, allt från att försöka ändra de anställdas energibeteende, byta ut energikrävande utrustning, införa energiledningssystem i företaget till att skapa nya affärsmodeller. Huvudsaken är att något görs! En aktuell produkt då det gäller effektivisering är elmotorn, den stora elenergislukaren inom industrin. Från och med juni 2011 började det nya ”Ekodesigndirektivet för elmotorer”

Vd Jim Rosengren Redaktionschef Pål Johansson

10 Lönsam lågserieproduktion 12 Expertpanel 14 Slang som förenklar 16 Stora möjligheter med pneumatik 18 Profilintervju Tomas Berg 20 Effektiv digital lösning 22 Expertpanel 24 Produktivitet & kvalitet går hand i hand 26 Spar resurser med automationslösning 28 Additiv tillverkning 30 Svenska företag måste fokusera snabbare 32 IT för ökad effektivitet 34 Krönika Gunnar Bolmsjö

DETTA ÄR SMART MEDIA

FOKUS INDUSTRI oscar.kjerrman@smartmediapublishing.com

08 Innovationsstödjande affärssystem

Cat har i mer än 30 år arbetat med Mät & styr, Automation, Industriell IT, Säkerhet samt Datakommunikation för industri och myndighet. Cat AB är tillsammans med kunder verksamma inom de flesta branscher i Sverige och de har etablerat varumärken såsom Moxa och Advantech på den svenska marknaden. www.catab.se

PREMIUM PARTNER:

Projektledare Oscar Kjerrman

att gälla (för detaljinformation, se Energimyndighetens hemsida). Elmotordrifter står idag för cirka 45 procent av världens elförbrukning, och av den totala andelen elektricitet som svensk industri förbrukar går nästan 70 procent till att mata en elmotor. Fläktar, pumpar och kompressorer är applikationer där man lättast hittar möjligheter att stoppa slöseriet med elektricitet, och med pengar. Pay off-tiderna för effektivisering av elmotordrifter ligger i många fall långt under ett år, i vissa fall kan man räkna hem investeringen på någon månad. I applikationer där elmotorer arbetar med varierande last är det viktigt att anpassa styrningen av motorn. Frekvensomriktare, mjukstarter och tidsstyrning är några av de lösningar som finns för att nå bra resultat. Här är det viktigt att man följer de instruktioner som leverantörerna ger för att nå optimal spareffekt i drifterna. Kontakta leverantörer av elmotorer och styrningar för att få en analys av den aktuella driften. Utöver elmotordrifter är även tryckluftssystem, belysning, ventilation energislukare som bör ses över. Med ett aktivt och välplanerat effektiviseringsarbete kommer vi även i framtiden att säkra en framgångsrik, effektiv och konkurrenskraftig svensk industri! ■

Text Annika Wihlborg, Lars Carlén, Anders Edström Frejman Omslagsbild SCHUNK Grafisk formgivning Smart Media Publishing AB Layout och repro Sara Wikström

Distribution Dagens Industri, april 2015 Tryck Bold Printing, Stockholm; Bold Printing, Malmö; Bold Printing, Borås; Daily Print, Umeå Webb www.fokusindustri.se

Smart Media är en ledande aktör inom content marketing och native advertising. Våra kampanjer distribueras både i ledande dagspress och digitalt. Starkt ämnesfokus är vår grundidé. Genom kreativa medialösningar hjälper vi dig att stärka ditt varumärke och skapa mervärde för din målgrupp – genom ett högkvalitativt och engagerande innehåll som manar läsarna, dina kunder, att agera.

Smart Media Publishing Sverige AB Riddargatan 17, 114 57 Stockholm Tel 08-122 03 221 Email redaktion@smartmediapublishing.com Webb www.smartmediapublishing.com

Why wait.....Automate! Nya och begagnade robotar av alla märken! • Reservdelar • System integration • Kundanpassade lösningar • Utbildning • Programmering • Robotgripdon

Företagsvägen 29 SE-­232 37 Arlöv Sweden Telefon: +46 (0)40 631 82 10 Fax: +46 (0)40 631 82 11

www.begagnaderobotar.se www.softwaresolutions.se

N E G I S N N Ä K R Ä F F A A R . B N E EN G I R E M M O K N E D T T A PÅ N O I T A M O T U A A I M EL . 6 1 0 2 J A M 10 13 Mässan är för och av branschen – Svenska Automationsgruppen, SAG, som samlar de ledande leverantörerna i landet – är en viktig samarbetspartner.

www.elmia.se/automation

6

För konkurrenskraft i tillverkande industri

Tillsammans kan vi inspirera och skapa automationslösningar för ökad produktivitet och konkurrenskraft. Lösningar som blir en del av vår vardag.

Våra lösningar inom pneumatik, elektromekanik och hydraulik kanske inte alltid syns, men i din vardag finner du dem i allt som rör sig. Nästan vad som helst som du kan tänka på är ett resultat av komplexa automationsprocesser. Utan professionell automation, skulle vår värld och vår framtid se mycket annorlunda ut. Med fokus på helhetslösningar, kompetens och erfarenhet antar vi dina utmaningar på ett kreativt och effektivt sätt. Varje del i en automationslösning, stor eller liten, har en avgörande betydelse för ett framgångsrikt resultat.

www.parker.com/se

Fokus Industri (252 x 177 mm).indd 1

2015-03-25 13:00:57

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

4 Framtid Automation

ANNONS

FOKUSINDUSTRI.SE

”Snart arbetar människor och Automation spelar en viktig roll för att öka effektiviteten, sänka kostnaderna och rädda arbetstillfällen enligt Bob Struijk på den japanska tillverkaren FANUC. TEXT ANDERS EDSTRÖM FREJMAN FOTO MICHAEL KROGSBOLL/FANUC

Användningen av industrirobotar varierar mycket när man tittar på olika delar av industrin. Fordonsindustrin implementerade tidigt automation i form av omfattande installationer av robotar. Den utvecklingen har fortsatt och de har förblivit trogna och stora kunder till tillverkare av industrirobotar och andra delar av automationsindustrin. – De har varit en viktig drivkraft för både kontinuerlig utveckling robotar samt för den övergripande prisutvecklingen av industrirobotar, konstaterar Bob Struijk, europachef för den japanska robottillverkaren Fanuc. Och han fortsätter: – Inom bilindustrin finns många exempel på sammansatta komplexa produktionsflöden där robotar används längs hela linjen. Detta i kontrast till många andra branscher där industrirobotar och grupper av robotar används som isolerade öar. Även om många andra företag visserligen kan ha många robotar på verkstadsgolven och andra automatiserade processer i sina fabriker behövs alltså ändå mänskliga händer i många steg. Ett exempel på det senare är traditionell verkstadsindustri. – Här var många ganska tidiga vad gäller automation och man hittar många robotar och andra numeriska styrda maskiner på deras verkstadsgolv. Men det finns en hel del att göra automatiseringshänseende när det gäller i- och urladdning, interna transporter

och kvalitetskontroll inom i den traditionella bearbetningsindustrin. Om automatisering används vid ioch urladdning utförs det ofta utförs av specialmaskiner och lösningarna är därmed inte särskilt flexibla till exempel för nya produkter. – Och det är precis vad vi kan se efter krisen 2009. Företagen eftersträvar högre användning av sina nuvarande och nya investeringar. En stillastående maskin kostar bara pengar, säger han. Även andra industrigrenar investerar mycket i automation och det snabbt enligt Bob Struijk. Särskilt de med stora volymer. I livsmedelsindustrin finns det till exempel en tydligt växande efterfrågan på robotar. Han ger ett talande exempel från grönsaksindustrin. – Det handlar om, hygien, kvalitet och kostnad. På en plats i Spanien plockas sallad och transporteras till en anläggning där seende robotar skalar bort de dåliga delarna av varje enskild sallad. Men bara precis så mycket som behövs för att maximera både kvalitet och förtjänst. Med andra ord är systemet intelligent nog att plocka ut och mäta varje enskild sallad, fatta besluta om hur mycket som ska skäras bort och var. Roboten placerar den rensade och färdigskurna salladen på en bricka. Salladen packas sedan per automatik i lådor och ytterligare en robot packar sedan alla lådorna på en pall. I princip utförs hela flödet - från salladsfältet till färdiga salladsför-

packningar packade på lastpallar – helt utan en mänsklig hand. Totalt används 80-90 industrirobotar i nämnda aläggning.. – Men den verkliga revolutionen som jag tror vi är på väg att se inom en snar framtid är robotar som arbetar sida vid sida med människor. Till exempel utbyta föremål och utföra slutmontering av produkter. Robotarna har släppts ut ur sina burar! En förutsättning för denna utveckling har varit utvecklingen av standarder i både USA och Europa. Standarder för hur säkerhetssystem för robotar som arbetar bredvid med människor bör utformas. De verkliga fördelarna med dessa seende eller icke seende robotar är bättre effektivitet, högre grad av automatisering och bättre ergonomi för fabriksarbetare. – Utvecklingen är fortfarande i sin linda. Dessa typer av robotar används nu främst i pilotanläggningar. Försäljningsvolymerna är fortfarande låga jämfört med traditionella robotar, men potentialen är enorm. Vi kommer att se många tillämpningar av människor och robotar som arbetar sida vid sida i de kommande åren, säger han. Människor är flexibla, intuitiva och anpassningsbara till en föränderlig miljö. Robotar är lämpliga för repetitiva rörelser och används ofta i tillämpningar med hög precision i kombination med hantering av höga vikter. – Till exempel ett motorblock i en bil väger vanligtvis runt 200 kilo.

20 års erfarenhet av RFID UHF med maximal flexibilitet. Underlätta integrationen. F190 - Mest flexibla UHF läs / skrivhuvudet för användning världen över Färdiga PLC funktionsblock utformade för snabb

och enkel systemintegration Kompakt och robust kapsling för mångsidiga appli-

kationer och tuffa miljöer Omkopplingsbar antennpolarisation garanterar

pålitlig tag detektering och förbättrar processflödet Läser 40 tagar samtidigt

www.pepperl-fuchs.se/rfid

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ă„ R E N A N N O N S F R Ă… N S M A R T M E D I A

ANNONS

Automation Framtid 5

FOKUSINDUSTRI.SE

robotar sida vid sida� Skräddarsydda intelligenta maskiner fÜr montering av bil motorer är dyra, men en robot kan gÜra jobbet snabbt och säkert tillsammans med människor. Priset pü industrirobotar har halverats under de senaste tio üren och har gjort tekniken mer tillgänglig även fÜr mindre fÜretag pü grund av prislappen. Men det finns fler fÜrklaringar. – Tidigare krävdes i princip en universitetsexamen fÜr att programmera en robot. Idag kan en operatÜr pü fabriksgolvet kÜra en robot efter en eller tvü dagars utbildning. Mycket pü grund av utvecklingen av mer användarvänliga gränssnitt, säger Bob Struijk och drar en parallell till utvecklingen som skett med smartphones.

Münga automationsprojektet syar till att eliminera tunga ly, ohälsosamma repetitiva moment, arbete i miljÜer med hÜga temperaturer, giiga kemikalier eller buller.

Man kan fÜrledas att tro att automation är nügot nytt. I själva verket har människan genom hela historien utvecklat verktyg fÜr att arbeta effektivare och producera mer. – Industriroboten är bara en i raden av alla dessa maskiner. Den kan visserligen gÜra en massa saker, precis som en smartphone är sü mycket mer än en vanlig telefon. Men är det en revolution? Nej. Snarare en evolution som skett Üver fyra decennier. Han vänder sig även mot püstüendet att robotar skulle stjäla jobb frün människor. – Nej, frün vür synvinkel säkrar vi fÜretags Üverlevnad genom att gÜra dem kostnadseffektiva i en värld med global konkurrens. Vi hjälper dem att hÜja kvaliteten, men ocksü att inta nya omrüden och marknader. Automation Ükar fÜrutsättningar fÜr att behülla produktionen i landet istället fÜr till exempelvis lüglÜneländer. – Med andra ord hjälper vi fÜretag att hülla sin produktion nära kunderna, vilket i slutändan kan vara en konkurrensfÜrdel. Och han fortsätter

– Visserligen kan robotar ersätta vissa okvalificerade jobb, men münga automationsprojektet syftar till att eliminera tunga lyft, ohälsosamma repetitiva moment, arbete i miljÜer med hÜga temperaturer, giftiga kemikalier eller buller. Kort sagt; där människor egentligen inte borde vistas. Och vid Fanuc i Japan lever de som de lär när det kommer till användning av robotar. – Vi använder 2500 robotar i vür anläggning utanfÜr Tokyo som producerar 60 000 robotar per ür pü mindre än 500 fabriksarbetare. Enligt Bob Struijk är potentialen med automatisering - inte bara med hjälp av traditionella industrirobotar – oändlig. Speciellt om man adderar system fÜr seende i lÜsningen. – Vi ser en tydlig potential fÜr flexibla robotar inom bland annat jordbruket, till exempel inom frukt och grÜnsaker. Robotar används även framgüngsrikt i slakterier fÜr att skära kÜtt. Vi ser ocksü fler och fler traditionella industrirobotar användas inom den medicinska sektorn i olika tillämpningar. Till exempel i laboratorier. Jag är även säker pü att vi kommer att fü se fler servicerobotar och automatiserade fordon fÜr interna transporter. Listan Üver mÜjligheterna är oändliga.

Smart Fakta Bob Struijk, 49, bÜrjade pü Fanuc 1998 eer en tid i Groupe Schneider. Han har en MBA frün universitetet i Leuven och en doktorsexamen frün Budapest University of Public Services. Han har münga ür arbetat med att etablera FANUC i Östeuropa och ansvarar nu fÜr dess iberiska och nordiska verksamhet.

Effektiva och säkra tillbehÜr fÜr industrirobotar Münga industrifÜretag investerar i flexibla industrirobotar snarare än robotar som är dedikerade till en specifik uppgift. I takt med att interaktionen mellan människa och robot Ükar sü skärps därmed ocksü säkerhetslagstiftningen och nya robottillbehÜr lanseras som syftar till att Üka säkerheten när människa och robot arbetar sida vid sida. – Andra trender är att ersätta tryckluft med smü elmotorer och att robotarna i allt stÜrre utsträckning kopplas upp till nätverk och utrustas med IP-kommunikation. När samtliga robotar är uppkopplade mot varandra frigÜr det mÜjligheter fÜr en effektivare produktion, men skärper samtidigt säkerhetskraven, säger Eddie Eriksson, marknadschef pü Robot System Products (RSP), som tillverkar tillbehÜr och verktyg fÜr industrirobotar. Han rekommenderar industrifÜretag att specificera vad verktygen behÜver klara av i form av prestanda och livslängd och var beredd pü att anpassa automatiseringsprocessen utifrün hur robotarna fungerar men ocksü anpassa produkterna fÜr en automatiserad process. – Efterfrügan pü produkter och tjänster med fokus pü robotbaserad automation är mycket hÜg. Jag Ünskar därfÜr att fler fÜretag satsar pü att tillgodose marknadens efterfrügan. När fÜretag investerar i tillbehÜr och verktyg till sina industrirobotar bÜr de Üverväga vilka kostnader ett ofÜrutsett produktionsstopp skulle kunna medfÜra, säger Eddie Eriksson.

Bimeds kompletta sortiment av kabelfĂśrskruvningar hittar du pĂĽ vĂĽr hemsida www.gycom.se

Brett sortiment av industriella fĂśrskruvningar

Industriella plast- och metallfÜrskruvningar i standard eller klick-in utfÜrande som ej behÜver nügon kontramutter. FÜrskruvningarna i klick-in utfÜrande är snabba och enkla att använda och mycket fÜrdelaktiga i trünga utrymmen eftersom inget verktyg behÜvs. Sortimentet bestür av produkter i polyamid plast, rostfritt, aluminium och fÜrnicklad mässing.

EMC-fÜrskruvningar fullgott EMC-skydd. Det har Bimed lÜst genom att man roterat EMC-mekanismen och pü sü sätt fütt ett reducerat avstünd mellan dragavlastningen och EMC-anslutningen. FÜrutom att prestanda har Ükat sü har även montage samt radiellt.

www.gycom.se

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

6 Aktuellt Mässa

ANNONS

FOKUSINDUSTRI.SE

Mässans motto är ”maskiner i driſt”.

Viktigt att fler unga intresserar sig Att arbeta som maskinoperatör i industrin är ett variationsrikt, högteknologiskt och utmanande arbete som ofta förenar mekanik med el, elektronik och programmering. För att svensk industri ska bibehålla sin konkurrenskraft behövs fler unga som upptäcker fördelarna med att arbeta som maskinoperatör, ett fritt arbete som ofta innebär mångsidig teknisk problemlösning. Många av de som arbetar inom industrin är i övre medelåldern, vilket innebär att yrkeskåren är i stort behov av föryngring. Många ungdomar har en bild av industrin som smutsig och bullrig och söker sig därför till andra yrkesområden. Det är synd eftersom industrin numera är modern, högteknologisk och till stor del IT-baserad. – Arbetet inom svensk industri innebär ofta att hitta lösningar på tekniska problem. Ett av problemen är bristen på programmeringskunskap då de flesta maskiner idag har några år på nacken behövs ofta en gedigen utbildning i maskinprogrammering, säger Linus Risne, tekniker på Nordisk Wemag. Wemag tillhandahåller maskiner med dialogprogrammering som inte kräver någon förkunskap. –Istället för att lägga flera år på en utbildning räcker det ofta med en kurs hos oss på 2-3 dagar för att vara i gång och producera. Då blir förkunskaper hos ungdomarna inte lika viktigt utan man kan mera gå på individens intresse och engagemang, vilket skulle gynna industrin mycket, säger Linus Risne.

Henrik Landén

Tanja Lundberg

Tre mässor under ett tak Den 10-13 maj 2016 samlas merparten av Sveriges industriföretag på Elmia i Jönköping. Då är det nämligen dags för tre av industrisektorns största mässor; Elmia Verktygsmaskiner, Elmia Automation och Elmia Svets och Fogningsteknik. TEXT ANNIKA WIHLBORG

I fyra dagar samlas Industrisverige med fokus på modern produktionsteknik under ett tak. – 2016 är det premiär för Elmia Verktygsmaskiner, en mässa med fokus på verktygsmaskiner, verktyg och mätteknik som arrangeras i samarbete med branschorganisationerna SVMF och MTAS. Dessa två branschorganisationer har tidigare genomfört en gemensam verktygsmaskinmässa i Stockholm, vilken nu läggs ner till förmån för nysatsningen Elmia Verktygsmaskiner, säger Henrik Landén, projektledare för Elmia Verktygsmaskiner och Elmia Automation. Den främsta målgruppen för mässnyheten Elmia Verktygsmaskiner

är företag som ägnar sig åt metallbearbetning av olika slag, exempelvis underleverantörer till större industriföretag. Mässans motto är ”maskiner i drift” och den samlar utställare som visar upp senaste nytt vad gäller fleroperationsmaskiner, svarvar och fräsar samt leverantörer av verktyg, mätteknik och kringutrustning. Ett av de främsta syftena med mässorna är att visa upp modern produktionsteknik som kan bidra till att svenska industriföretag bibehåller sin internationella konkurrenskraft. Dagens mässbesökare är förstås måna om att få ut mesta möjliga av sin tid. Genom att flera produktionstekniska mässor arrangeras parallellt får man garanterat ut maximal nytta av den tid man spenderar i mässhallarna. Elmia Automation är den ledande automationsmässan för svensk tillverkningsindustri, en renodlad fackmässa som arrangeras i samarbete med Svenska Automationsgruppen, SAG. Här visas helhetslösningar för effektiv och automatiserad produktion. På plats finns de ledande systemintegratörerna samt komponent- och robotleverantörerna, redo att visa upp smarta och innovativa automationslösningar som

vässar de svenska industriföretagens globala konkurrenskraft. – På Elmia Automation 2014 visades 83 industrirobotar i drift, vilket var rekord för en mässa i Sverige. Det innebär att mässbesökaren får en unik möjlighet att se hela marknaden samlad under ett och samma tak. På mässan arrangeras dessutom flera seminarier och events, där besökare erbjuds rådgivning om automatisering eller upphandling av robotsystem, säger Henrik Landén. – Elmia Svets och Fogningsteknik är ett eldorado för alla som ägnar sig åt svetsning, nitning, limning, lödning och mekaniska förband. Mässan hade premiär 2012 och har snabbt utvecklats till den ledande mötesplatsen i Sverige för svetsindustrin. Till 2014 växte Elmia Svets och Fogningsteknik med 40 % och jag räknar med en ännu större mässa 2016, säger Tanja Lundberg, projektledare för Elmia Svets och Fogningsteknik. Utöver många intressanta utställare arrangerar de tre industrimässorna även ett omfattande seminarieprogram samt sociala aktiviteter som skapar rätt förutsättningar för den som vill utöka sitt professionella nätverk och knyta

värdefulla affärskontakter. – Seminarieprogrammen är ännu inte klara, men vår ambition är att erbjuda en kombination av informativa, kompetensutvecklande och inspirerande seminarier som bidrar med ny kunskap och de senaste forskningsrönen som berör modern produktionsteknik. Vi arrangerar även olika typer av clinics där mässbesökarna får en möjlighet att möta och få tips och råd från några av branschens främsta experter. Även om varje mässa har ett separat seminarieprogram så erbjuder vi även ett antal gemensamma programpunkter som synliggör synergierna mellan mässorna, säger Tanja Lundberg. – Elmia ligger mitt i Skandinaviens mest industrialiserade område, med Gnosjöregionen runt hörnet. Jönköpings geografiska placering möjliggör att 85 procent av Sveriges befolkning kan ta sig till mässan över dagen med bil, om inte man vill flyga eller åka tåg förstås. Med den här storsatsningen möjliggör vi för svensk industri att uppleva modern produktionsteknik på hemmaplan, något som är viktigt för att utveckla sitt företag och bli globalt konkurrenskraftig.

JL Sweden – specialisten på automation, robotar och maskinsäkerhet ”Efter att ha levererat automations-­ lösningar i över 25 år har vi en gedigen erfarenhet som har tagit oss till en ledande position i Sverige.” Johan Lindvall, vd

www.jl.se

I mer än 80 år har Seco hjälpt kunder att skapa produktivitet och lönsamhet genom innovativa produkter och gedigen kunskap inom tillverkningsprocesser.

Vi finns representerade i fler än 60 länder och erbjuder, genom våra 5000 medarbetare, verktyg och tjänster för skärande bearbetning. Secos program består av mer än 25 000 produkter och vi utvecklar vår expertis varje dag.

WWW.SECOTOOLS.COM

Seco tillhandahåller produkter och tjänster, baserade på omfattande kunskaper inom skärande bearbetning. Vi erbjuder inte bara verktyg utan även kompetens och praktisk hjälp. Våra verktyg levereras alltid tillsammans med vår kunskap.

ETT SAMARBETE MED SECO HJÄLPER DIG TILL EN SÄKER & LÖNSAM PRODUKTION

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

ANNONS

8 Fördjupning Affärssystem

FOKUSINDUSTRI.SE

Affärssystem utvecklingsplattform för innovationskraft Affärssystem betraktas ibland som en kostnad snarare än en investering. IFS, som är en av världens ledande affärssystemsleverantörer, erbjuder innovationsstödjande affärssystem som enkelt kan integreras med företagets andra system och anpassas till en föränderlig omvärld.

Framtidens affärssystem står i stark kontrast till gamla system som hämmar företag att växa och förändra sig. Martin Gunnarsson

TEXT ANNIKA WIHLBORG

– Framtidens affärssystem är en möjliggörare snarare än en begränsning för företagen som använder dem. Vi utvecklar affärssystem som utgör en central del av företagens innovationssystem och bevisar därmed att affärssystem kan fungera som ett värdefullt stöd i företagens arbete med att stärka sin innovationskraft och samtidigt förmedla den stabilitet och tillförlitlighet som är en självklarhet för våra kunder inom exempelvis i industrin, försvaret och telekomindustrin. Med våra system förmedlar vi rätt balans mellan tillförlitlighet och innovationskraft, säger Martin Gunnarsson, Director Product Strategies & IFS Labs. IFS har en tydlig innovationsprocess för affärssystemet IFS Applications, där man i nära samarbete med sina kunder kontinuerligt utvecklar ny funktionalitet. Varje ny produkt körs alltid live av en eller flera kunder en period, så kallade ”Early adopters”, för att säkerställa kvalitet och användarvän-

lighet. Denna typ av ny funktionalitet är byggd i form av moduler som enkelt kan adderas till befintlig lösning för global implementation och support. På IFS experimentella avdelning, IFS Labs, tar IFS medarbetare ut svängarna genom att testa och visualisera lösningar som kunderna ännu inte riktigt efterfrågar. Det handlar exempelvis om lösningar för The Internet of Things integrerat med affärssystemet, eller så kallade wearables i form av smarta glasögon och smarta klockor som kan tillföra nya dimensioner av nytta i affärssystemen. Inspiration hämtas ofta från områden utanför traditionella affärssystem såsom konsumentprodukter och spelindustrin samt nya tekniktrender och beteendemönster. IFS erbjuder lösningar som gör det möjligt för företagen att snabbt svara upp mot marknadsförändringar och använda resurser på ett mer flexibelt sätt för att uppnå bättre affärsresultat och konkurrensfördelar. Just

flexibilitet är, enligt Martin Gunnarsson, ett nyckelord i utformningen av framtidens effektiva affärssystem. – Tidigare var företag ofta begränsade till att investera i och välja ett affärssystem. Idag efterfrågar allt fler affärssystem som enkelt kan kombineras och integreras med andra system. Många väljer också att integrera ett grundsystem och därefter på egen hand addera fler funktioner genom att konfigurera systemet på egen hand. Det rör sig ofta om funktioner som används för att hantera företagets kärnverksamheter, vilket frigör möjligheten att skapa ett affärssystem som är skräddarsytt utifrån företagets verksamhet, och som kontinuerligt går att förändra över tiden i takt med att företags strategier förändras, säger Martin Gunnarsson. Den här typen av funktionalitet efterfrågas bland annat av industriföretag som förvärvar andra företag och vill samla hela verksamheten i ett affärssystem snarare än att tvingas arbeta med

flera olika system parallellt. Affärssystemet spelar en avgörande roll för företag som är under tillväxt, organiskt eller genom förvärv, för att standardisera processer och därmed uppnå högre effektivitet och kvalitet. Att behöva vänta flera veckor på att en rapport ska sammanställas med information från olika system är förödande. Det innebär att man tar beslut på gammal information, vilket tyvärr är verkligenheten för många företag idag. – 70 procent av företagen på Fortune 1000-listan byts ut under en tioårs period, vilket alltså betyder att tre fjärdedelar av de företag som idag tillhör de världsledande aktörerna är marginaliserade om tio år. Orsaken är att man inte har kunnat förändra sig i tillräckligt hög takt, säger Martin Gunnarsson. De hybrida affärssystemslösningarna erbjuder användaren möjligheten att själv konfigurera sitt affärssystem utan att nödvändigtvis involvera externa aktörer är en stor

fördel utifrån ett utvecklingsperspektiv. Man väljer helt enkelt det system som passar bäst för sin verksamhet, och det gäller även om systemet körs i molnet eller lokalt hos företaget eller en driftspartner. Det möjliggör kostnadseffektiva och snabba anpassningar av systemet och skapar också förutsättningar för att företaget får tillgång till just de funktioner de efterfrågar allra mest. IFS erbjuder en teknisk modell där förändringar som görs i systemet följer med vid uppgradering till en ny version. En viktig framgångsfaktor hos företag är att inte fastna i gamla system, ofta anpassade och därmed dyra att uppgradera, utan kontinuerligt uppgraderar till senaste versioner. IFS har gjort stora investeringar i den senaste versionen, IFS Applications 9, för att just hantera konfigureringar och anpassningar på ett kostnadseffektivt sätt. Resultatet för kunden mäts i pengar i form av ökad effektivitet, bättre beslut tack vara rätt information samt lägre kostnader för IT. – Att betydligt fler än vi tror på den här filosofin i utformningen av framtidens affärssystem är tydligt, inte minst när det oberoende globala analysföretaget Gartner rankade IFS som en ledande affärssystemsleverantör i sin Magic Quadrant ranking för tillverkning och fältservice, säger Martin Gunnarsson.

Smart Fakta IFS lanserar sin senaste version, IFS Applications 9 på IFS världskonferens i Boston, 5-7 maj.

STANDARDER FÖR FRAMTIDENS LÖSNINGAR Internationellt samarbete och kunskapsutbyte − för säkerhet, interoperabilitet och konkurrenskraft på den globala marknaden.

VAR MED OCH PÅVERKA – Välkommen till SEK Svensk Elstandard! SEK Svensk Elstandard | Box 1284, 164 29 Kista | Tel: 08-444 14 00 | E-post: sek@elstandard.se | www.elstandard.se

Fastställer all svensk standard inom elområdet Sveriges medlem i IEC sedan 1907

www.elstandard.se/shop

SEW Fokus Industri 3_- 2015-04-14 10:51 Sida 1 Växelmotorer \ Industriväxlar \ Drivelektronik \ Drivsystem \ Service

A Beijer Electronics Group Company

Delivering Edge Network Solutions Se våra nya energieffektiva vinkelkuggväxlar med motorer i verkningsgradsklass IE4 för decentraliserad installation.

… Westermo Data Communications AB … Tel. 021-548 08 00 … www.westermo.se

SEW-EURODRIVE AB Box 3100, Gnejsvägen 6-8 SE-550 03 JÖNKÖPING Tel. 036-34 42 00

www.sew-eurodrive.se

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

10 Inspiration Lågserieproduktion

ANNONS

FOKUSINDUSTRI.SE

Tekniska lösningar för automation måste integreras i kundernas övergripande verksamhet.

Öka automatiseringsgraden på skärande bearbetning Det finns stor potential för industriföretag att öka automationsgraden inom den skärande bearbetningen. På samma sätt som den fysiska hanteringen av material mm har automatiserats kan programmeringen av de styrda maskinerna automatiseras för att bidra till kortare ledtider och stärkt konkurrenskraft. – Industriföretag kan göra mycket för att effektivisera programmeringen och frigöra tid vid skärande bearbetning. De kan spara mycket tid genom att tillämpa ett flödesorienterat arbetssätt i samband med programmering, säger Anders Brunström, vd på Edge Technology. Ett CAM- system med menysystem som utformats för att stödja och följa den naturliga arbetsprocessen under programmering av CNC-maskiner bidrar starkt till kortare ledtider. Kombinera det med automatiska rutiner i CAM-systemet och ledtiderna kortas ännu mer. Samtidigt ökar automatiken i CAM-systemet kvaliteten på de tillverkade detaljerna. CAM-system som använder skär -och materialdata direkt från leverantörer säkerställer dessutom att bearbetningsprocessen blir så effektiv som möjligt. – Ökad lönsamhet i industri med skärande bearbetning kan enkelt uppnås med ett CAM-system som automatiserar processen och använder korrekt data från verktygsleverantörer, säger Anders Brunström.

Robotar lönsamma även vid små serier Det är ett missförstånd att robotar enbart passar större serier. Nyckeln är att robotcellen integreras i materialflödet. TEXT ANDERS EDSTRÖM FREJMAN

Ökad automation och effektivitet pekas ut som ett viktigt medel för att som verkstadsföretag öka sin konkurrenskraft. Men lika viktigt som att investera i automation – lika viktigt är det att investera i rätt automationslösning. För det har inte alltid blivit rätt ute på verkstadsgolvet. Även om kvaliteten är den önskade kan utnyttjandegraden på den gjorda investeringen vara för låg på grund av att man har korta serier. Det vill säga att man byter produkt ofta, vilket kan leda till ställtider på en till två timmar per dag. Historiskt har det varit vanligt att man som kund uppmanats att köpa en standardcell för att den är billig och enkel att lära sig. För längre serier kanske det kan fungera, men ofta har det visat

sig vara fel lösning, eftersom det alltså gett för lågt maskinutnyttjande. Ett grundläggande misstag kan kanske vara att man inte utgått från vilka övergripande affärsmål som företaget vill uppnå och vilken typ av lösning som rent krasst skulle behövas för att uppfylla dessa mål. Målen varierar från företag till företag där vissa vill kapa kostnader medan andra strävar efter att öka kapaciteten. Självklart kan det här handla om relativt stora investeringar. Och osäkerheter kring mål och nivå på investering har i vissa fall lett till att man investerat fast sig i en lösning som var för oflexibel. En lösning som inte tar hänsyn till flödena på golvet. Många mekaniska verkstäder lever i en verklighet som utgår från kundorderstyrd tillverkning. Även om man till en del kan leva på prognoser på återkommande produkter så tillverkar man vanligtvis inte mot lager. De orders man får in resulterar per definition alltså ofta i blandade lågserier. Hälften av alla metallbearbetande

företag i Sverige är legotillverkare och de flesta kan vittna om prispress och en tydlig trend av fallande marginaler de senaste 10-15 åren. Branschen går igenom ett stålbad, men det innebär samtidigt en möjlighet – om man satsar rätt vill säga. Omvärlden investerar mycket i ökad automation för till exempel robotsvetsning och om inte de svenska tillverkningsföretagen följer efter så äventyras den långsiktiga överlevnaden. Det finns också många företag som har investerat i automation men som inte är nöjda med utnyttjandegraden. De tekniska lösningarna finns men de måste integreras mer i kundernas övergripande verksamhet.

svängningar i volym över tiden. För att på detta sätt kunna ta steget mot obemannad produktion måste fixturerna – det vill säga den anordning som garanterar att arbetsstycket hamnar rätt i förhållande till roboten – kunna bytas ut automatiskt. Med andra ord som en del i materialhanteringen. Lösningar som tar itu med denna typ av problematik har egentligen levererats sedan början 1980-talet, men har börjat användas allt mer i takt med skärpta lönsamhetskrav. Enda problemet är den seglivade föreställningen och missförståndet att automatisering med robotar enbart är lönsamt i stora serier. Så är alltså inte fallet. Lösningarna finns och de fungerar.

Det handlar om att utnyttja roboten maximalt när tid för planerade stopp har tagits bort. Med en flexibel lösning kan man också utnyttja möjligheter med obemannad produktion, vilket ökar lönsamheten ytterligare. Genom att kunna utnyttja obemannad produktion kan företagen hantera

Smart Fakta Genom att låta byten av fixturer vara en del av materialhanteringen kan robotar användas även i små serier. Det bidrar till att minska tiden för byte av produkt som produceras.

Våga inte chansa! Prova Andons kostnadsfria Diagnos

Läs mer på www.andonrobotics.se

Powertools

Tryckluft • Hydraulik

Innovativa verktyg för industrin ger effektivitet, kraft & precision

Powertools Sweden AB Kvartsgatan 10 749 40 Enköping

Tel: 0171–663 000 Fax: 0171–393 16

powertools@powertools.se www.powertools.se

UTMANA OSS – KOM MED DIN FÖRFR ÅGAN REDAN IDAG !

FRIA P R O GR A M VAROR -

AC SERVOMOTORER / SERVOFÖRSTÄRKARE

OPERATÖRSPANELER HMI

MODULUPPBYGGDA PLC

FREKVENSOMRIKTARE

TEMPERATURREGULATORER

SPARA OCH FÖRENKLA MED DRIVSYSTEM! Ge oss typbeteckningarna på det du använder idag. Vi återkommer med offert för motsvarande DELTA produkt. Vid affär på serieprodukt står våra ingenjörer för översättning av ert befintliga PLC/HMI program till motsvarande DELTA. PRODUKTPROGRAMMET OMFATTAR: • Frekvensomriktare: 0,18 – 355kW • Återmatningsenheter: upp till 75kW • AC Servosystem: upp till 15kW / 224Nm • Programmable logic controller (PLC) • Human machine interface (HMI) • Nätaggregat: 230VAC / 24VDC upp till 20A • Temperaturregulatorer • Industriella fältbuss-system

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

12 Expertpanel

ANNONS

FOKUSINDUSTRI.SE

Experterna har ordet Tony Wittgren

Mattias Jönegren & Lena Sjöstrand ANSVARIG FÖR HR-SYSTEM

Tommy Strand

Jan Hellgren

MARKNADSANSVARIG,

RESPEKTIVE SÄLJARE,

FÖRSÄLJNINGSCHEF,

VD, WESTERMO DATA

ABUS KRANSYSTEM

HOGIA

INLEAD

COMMUNICATIONS

Ni har lanserat ett nytt optimalt HB-system för lyft och transport av laster, hur fungerar det? – I det nya HB-systemet kombineras alla egenskaper för att våra kunders krav på lyft och transport av laster skall kunna tillgodoses ännu bättre. Möjligheterna till lokal- och individanpassade lösningar blir större. HB-systemet ger många möjligheter, oavsett om kunden har behov av en enbalkstravers eller en enkelbana, kan systemet helt och fullt anpassas utifrån kundens specifika krav på prestanda och rumsförhållanden. På vilket sätt öppnar systemet upp för nya möjligheter till flexibilitet? – Oberoende lägen på profilskarvarna: stålprofilerna har vridstyva och robusta profilskarvar, vilket gör skarvarnas placering oberoende av kranbanornas upphängningspunkter. Den nya upphängningen med gummilager monteras uppifrån via profilöppningen. Det minimerar insatsen vid montering i samband med om- eller tillbyggnad eller underhåll. Vilka faktorer bidrar till att man kan flytta mer med mindre resurser? – Stålprofilerna klarar högre belastning, vilket medger större bärlaster och längre upphängningsavstånd. ABUS lanserar aluminiumprofil som kan kombineras med stålprofilerna genom gemensamma upphängningsdetaljer. På så vis kan man utnyttja stabila stålprofiler på kranbanan, med t ex långa upphängningspunkter, och använda traverskran i aluminium vilket ger lättare lyfthantering eftersom aluminiumskenans egenvikt är lägre. Det ger ett optimalt system för statiska lösningar, låg egenvikt och ergonomisk hantering för krananvändaren.

Varför rekommenderar ni industriföretag att investera i ett kombinerat tid- och löneredovisningssystem? – Många industriföretag efterfrågar ett webbbaserat och användarvänligt system som enkelt kan byggas på med olika moduler och på så sätt anpassas utifrån företagets aktuella behov. Genom att använda ett integrerat system automatiseras flödet tid och lön, vilket spar tid och resurser för kunden.

Hur kan företag förenkla och effektivisera sin automationshantering? – Det finns många aspekter att ta hänsyn till, men utgå ifrån vad du vill uppnå utifrån arbetsmiljöförbättring och effektivisering. Arbetsmiljön är svår att räkna på i det korta perspektivet men är nog så viktig. Effektiviseringen är lättare då man med exempelvis en enkel fixtur kan snabba upp hanteringen. Operatör kan hinna hantera ytterligare en maskin.

Vilka är fördelarna med en komplett helhetslösning för flödet från tidhantering till utbetald lön? – En komplett helhetslösning ger en smidig och till stora delar automatiserad hantering och tillgång till statistik som erbjuder en möjlighet att överblicka och enkelt följa upp övertid, sjukfrånvaro och lönekostnader.

Vad har du för tips till företag som vill kostnadseffektivisera sina automationslösningar? – I varje case måste man se helheten, kostnadseffektivt är inte detsamma som en billig automationslösning. En robot klarar exempelvis komplett hantering kring en maskin på sextio sekunder. Vad är de femton sekunderna värda om maskinens cykeltid är fyrtiofem sekunder? Komplettera med en robot och du kan utnyttja maskinparken bättre. Hur vill ni hantera inkommande och utgående gods till robotcell? Pall in pall ut kräver väldigt lite mantimmar men däremot större serier. Manuellt upplägg i paletter eller bana med vision kräver mer mantimmar men är mer anpassat till kortare serier samt en lägre kostnadsbild.

Vad bör industriföretag tänka på när de väljer leverantör av HR-system? – Välj en erfaren leverantör på Svenska marknaden som har egen utveckling, anpassade lösningar och en stark organisation, då får kunden en kostnadseffektiv implementation av tid och lön, vi ger kunden en trygg och säker lösning. Att fånga tiden på ett enkelt och flexibelt vis för den anställde, antingen via datorterminal eller smartphone, är första länken i kedjan för att producera en lön med ett minimum av administration.

Vilken nytta kan industriföretagen ha av automationsleverantörernas expertkompetens? – Vi på tänker automation dygnet runt och har en nära kontakt med leverantörer inom alla teknikgrenar, vilket borgar för genomtänkta lösningar med hjälp av den senaste tekniken. Vi känner till teknikens för- respektive nackdelar för att lösa en specifik funktion och utformar lösningen efter dessa parametrar.

Snabb produkt- och formatjustering för den högflexibla produktionen: med XTS

Datanät i industriella miljöer har ofta ett bristfälligt skydd. Varför är det viktigt för industriföretag att fokusera på IT-säkerhet inom produktionen också? –IT-systemen är nästa alltid ytterst kritiska för att produktionsprocessen ska fungera. Alltför många industriföretag är omedvetna om de säkerhetsrisker de utsätter sig för vad gäller datanätverken. Många företag fokuserar merparten av sina resurser på att effektivisera produktionsprocessen och underskattar vikten av ett effektivt och uppdaterat skydd mot skadliga intrång och att förebygga driftstörningar. Har du några tips på konkreta åtgärder hur industriföretag bör agera för att ta ett bättre grepp om sin IT-säkerhet? –Utöver att skaffa sig en riktig bild av nuläget finns det några relativt enkla åtgärder för att skydda sig mot oriktade attacker, dvs de som sker för att det är enkelt, och för att snabbare och med större precision upptäcka intrång som sker när någon av de större aktörerna har utsett dig till mål, så kallade riktade attacker. Internutbildning är ett måste och man kan med smarta dataväxlar till exempel se till att ha mikrobrandväggar. Kan du ge exempel på IT-säkerhetskrav som väntar industriföretagen framöver? –De industrier som jobbar med kritisk infrastruktur är globalt sett långt framme när det gäller regleringar av IT-säkerhet. I USA blir energibolag bötfällda om de inte uppfyller relativt omfattande krav, och i Norge har Vassdrags- og Energidirektoratet (NVE) tydliga regler för hur skydden skall bedömas, implementeras och förvaltas.

Med eXtended Transportsystem XTS erbjuder Beckhoff möjligheten att utan mekaniskt ingrepp växla format mellan små serier. XTS-systemet lägger samman fördelarna med roterande och linjära driftsystem och öppnar därmed för fullständigt nya maskinkonstruktioner. Dyr mekanik ersätts med mjukvara. Det linjära transportsystemet består av 1 till n antal kabellösa ”Movers”, modulära linjärmotorer med integrerad positionsåterkoppling och mekaniska styrskenor. Med dessa få komponenter är olika applikationer, geometrier, längder och radier realiserbara.

New Automation Technology

DET SKÖNA MED STRENX:

ETT STÅL FÖR NYA UTMANINGAR När du vill ha bättre prestanda i dina stålkonstruktioner, är lägre vikt säkert med i spelet. Lägre vikt kräver ett starkare stål som kan vara tunnare. Den utmaningen är som gjord för Strenx, ett konstruktionstål med sträckgränser från 600 till 1300 MPa.

Det är det sköna med Strenx stål: till och med redan avancerade stålprodukter kan göras starkare, lättare och mer konkurrenskraftiga med Strenx. Vill du veta mer om de nya möjligheterna med Strenx, kontakta SSAB eller besök strenx.com.

Strenx stål har extremt stabila egenskaper och hög renhet. Det gör att stålet levereras med utökade garantier för tjocklek, planhet och böjbarhet – egenskaper som öppnar för ännu bättre produkter och underlättar din produktion.

THINK THINNER – GET STRONGER

strenx.com

ANNONS

Consat Quidance Vision effektiviserar svensk automationsindustri Consat Engineering, en av Sveriges största privatägda och mest mångsidiga ingenjörsbyråer, har utvecklat en innovativ teknikplattform som bland annat underlättar läkemedelsindustrins höga krav på kvalitetssäkring. Consat Quidance Vision har Consat Engineering utvecklat i samarbete med SCA Hygiene Products och i höst driftsätts applikationen i läkemedelsbranschen. På Consat Engineering finns drygt 200 ingenjörer med passion för teknik och ett stort engagemang för att utveckla framtidens tekniklösningar som stärker industrins konkurrenskraft och spårbarhet. I samarbete med ett stort läkemedelsföretag i Uppsala har Consat Engineering, utifrån sin teknikplattform Consat Quidance Vision, utvecklat en applikation som avsynar läkemedelsprodukter i en produktionslina som hanterar uppemot 300 produkter per minut. Consat Engineerings lösning är utformad utifrån läkemedelsindustrins behov av effektiv avsyning och spårbarhet med åtta kameror som placerats i en ring runt produkten. Kamerorna fotograferar produkten ur åtta olika vinklar och resultatet kombineras i en samlad bild som möjliggör effektiv avsyning utan att vidröra produkten. – Vår erfarenhet av att utveckla applikationer för läkemedelsindustrin ser vi som en fördel eftersom det innebär att

automation och plattformsägare för Consat Quidance Vision.

teknikplattformen svarar upp till högt ställda valideringskrav. Vi använder även vår specialistkunskap inom produktionsutveckling och tar fram hela systemet runt applikationen om det behövs, säger Andreas Svensson, ansvarig för teknikområdet industriell

Läs mer på: http://www.consat.se/sv/consat-engineering-ab/produkter/consat-quidance-vision

Mångsidig teknikplattform med många användningsområden Consat Quidance Vision erbjuder en visionplattform med nästintill obegränsade möjligheter. Det är en fullt skalbar plattform med många användningsområden, däribland kvalitetsavsyning och robotpositionering. – Teknikplattformen är mångsidig och vi har redan levererat flera innovativa applikationer , däribland avancerad kvalitetsavsyning med 50 bildanalyser per sekund eller plockning av gods som ligger osorterad i pall, så kallad bin-picking. Självklart planerar vi också att använda Consat Quidance Vision för att utveckla nya applikationer för andra industrigrenar i framtiden. Vi undersöker bland annat möjligheten att utveckla en applikation som kontrollerar renheten på lakan och en annan som läser av fyllnadsgraden i en produkt, säger Andreas Svensson.

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

14 Möjligheter Systemkomponent

ANNONS

FOKUSINDUSTRI.SE

Rätt hydraulslang förenklar Additiv tillverkningsteknik effektiviserar Additiv tillverkning som baseras på 3D-tekniker är en metod som kan korta ledtiderna och spara såväl tid som pengar i samband med småskalig tillverkning av komplexa geometrier. Störst nytta av den additiva tillverkningens fördelar har industriföretag som är beredda att utforska den additiva teknikens möjligheter till fullo. – Additiv tillverkning medför verktygslös tillverkning, vilket innebär att företag som använder tekniken inte behöver investera i någon produktionsutrustning. Den additiva tekniken saknar begränsningar vad gäller komplexitet på de detaljer som tillverkas och produktionskostnaden ökar inte per automatik i takt med produktens komplexitet, säger Claes Sjödahl, marknadschef på addema. Additiv tillverkning tenderar att minska antalet produktionssteg. Produkter som tidigare krävt flera separata komponenter kan exempelvis tillverkas som en enda komponent, vilket kan minska ledtiderna rejält. – Mitt råd till industriföretag som vill få ut maximal nytta av den additiva tekniken är att tänka fritt och utan begränsningar. Våga vara innovativ och ta gärna hjälp av en industripartner med lång erfarenhet av additiv tillverkning, säger Claes Sjödahl.

De senaste årens hydrauliska utveckling har, liksom industrin i övrigt, präglats av en ökad globalisering. Industriföretag som litar på att det finns högkvalitativa komponenter tillgängliga till deras hydraulsystem är inte längre bara lokala, de är internationella. TEXT ANNIKA WIHLBORG

Ett viktigt kundkrav är att kunna köpa samma systemkomponenter med en universell standard och enhetligt utseende från en enda leverantör, över hela jordklotet. Hydraulslangstillverkare har därför tvingats garantera att de kan leverera identiska produkter vad gäller prestanda, material och specifikationer för att kunna tillgodose kundernas globala behov. – Parallellt med globaliseringen har en annan industritrend initierats, där specifikationer är bättre anpassade att uppfylla kraven hos konstruktörer av hydraulsystem. De viktigaste specifikationerna för hydraulslang baserades under många år på detaljerade mått och konstruktioner. Konceptet för nya specifikationer ligger inte längre till grund för produktens konstruktion, utan baseras på kundapplikationens värden för faktorer som drifttryck, temperatur och produktens förväntade livslängd, säger Johan Thyrén på Parker Hannifin. Dagens slang- och kopplingsteknik måste klara de ständigt ökande kraven för moderna maskiner och utrustning som används i krävande applikationer och svåra miljöer. Som en följd av detta har vi under senare år sett progressiva hydraulslangs-

tillverkare gå över från etablerade standarder till nyare tryckspecifikationer såsom ISO 18752, som lanserades 2006 och uppdaterades 2012 och 2014. Den antogs snabbt av kunder världen över och har på så vis skapat en universell standard för val av hydraulslang. ISO 18752 är en mer verklighetsnära specifikation baserat på behoven hos de tekniker som försöker identifiera var slangen bäst används på hydrauliska maskiner, utrustning och verktyg. ISO 18752:2014 specificerar kraven för tio tryckklasser, från 3,5 till 56,0 MPa, fyra maxtryckklasser (A-D enligt beständigheten mot tryckstötar vid en viss temperatur)

och sju typer av vajer- eller textilförstärkta hydraulslangar och slangenheter. Maxtryckklasserna klassificeras i sin tur i standardvarianter efter utvändig diameter (AS – BS – CS) och kompaktvarianter (AC – BC – CC – DC), med mindre utvändig diameter och böjningsradie än standardvarianterna. ISO18752-slangar är lämpliga för hydraulvätskor med beteckningen HH, HL, HM, HR och HV enligt definition i ISO 6743-4 vid temperaturer från -40 till +120 °C. – Med tanke på hur många faktorer som spelar in vid valet av hydraulslang, är tillgängligheten till enhetliga produktgrupper som klarar de vanliga arbetstrycken inom industrin en verk-

Det här är den framtid som både OEM-kunder och slutanvändare har letat eſter. Johan Thyrén

lig välsignelse för alla tidspressade tekniker. Det här är den framtid som både OEM-kunder och slutanvändare har letat efter, säger Johan Thyrén. ISO 18752 har en annorlunda inriktning jämfört med föregående standarder, vilket återspeglar praxis hos användare som bygger hydraulsystem baserat på prestanda. De flesta tillverkare har som följd av detta fokuserat sina senaste produktslangar och kopplingsserier på viktiga drifttryck, drifttemperaturer och slangens livslängd inom de områden kunderna verkar. Enkelt uttryckt innebär denna utveckling att den möjliga nyttan är stor för de användare som väljer hydraulslang på ett smart sätt. Ett exempel på de lösningar som finns tillgängliga för industrin är slangar i Parkers serie GlobalCore, som finns i tre olika versioner, bra, bättre och bäst, för att kunna användas till ett större antal applikationer. Bra innebär att standardhöljet klarar upp till 100 °C, i allt väsentligt ett hållbart syntetgummi som skyddar mot lätt slitage, såväl som andra skadliga miljöförhållanden såsom exponering för UV-ljus och ozon. Bättre innebär att höljet är tåligare (TC) och klarar temperaturer upp till 125 °C. TC är 80 gånger mer slittåligt än standardhöljet, vilket ger bättre slittålighet för applikationer i krävande förhållanden. Bäst är avsett för mycket krävande applikationer och har då ett supertåligt hölje (ST) – ungefär 450 gånger mer slittåligt än standardhöljet. Med denna inbyggda tålighet kommer garanterad driftsäkerhet och mindre omfattande program för planerat underhåll. Alla produkter i denna serie är måttmässigt kompakta, för att bättre klara kraven i fältapplikationer.

60 års erfarenhet av lösningar för Tid & Lön inom Tillverkande Industri

ANNONS

Samarbete i Innovationsrådet för industrins utveckling Det ska bli mycket spännande att följa vad som händer i statsminister Stefan Löfvens innovationsråd. Särskilt intressant blir det att få dela deras genomlysning av förutsättningarna för svensk basindustri. För oss industriarbetare är det gott att få ännu en bekräftelse på att Sverige har en regering som tar industrins utveckling på allvar. Starkare industriföretag ger fler, tryggare och bättre industrijobb. Industrin lägger grunden för välfärd i form av exempelvis skola, vård och omsorg. I innovationsrådet ska statsministern och ytterligare fyra ministrar, tillsammans med några profiler inom näringsliv och forskning, diskutera hur Sverige kan bli bättre på att utveckla och ta vara på innovationer. Detta går hand i hand med den långsiktiga strategi ”10 steg för ny industrialisering av Sverige” som IF Metall presenterade i maj förra året. I vår strategi konstaterar vi bland annat att Sverige länge hade en tätplats både när det gällde företagens satsningar och statens forskning vid universitet, högskolor och forskningsinstitut. Den tätplatsen har vi inte längre. Flera stora företag har dragit ner eller koncentrerat sin forskning och utveckling till andra länder. Framtidens jobb ligger i att vi bejakar den tekniska utvecklingen. Svensk basindustri behöver ligga långt framme i den omställning som för med sig ökad datorisering, digitalisering och automation. För att klara sig i den globala konkurrensen blir det nödvändigt att företagen fortsätter att utveckla och exportera produkter i världsklass. Vi behöver exempelvis se ännu mer av nya material från gruv-

och stålindustrin, ännu mer av nytänkande inom skogs- och pappersindustrierna. Jag ser gärna miljötänkande som en bidragande drivkraft. Jag tror att innovationsrådet kan bidra med idéer om hur gapet mellan grundforskning och tillämpad forskning kan bli mindre. Goda kontakter och flöden mellan dem som grundforskar och dem som kommersialiserar forskningsresultaten av tekniska landvinningar är guld värda. Då blir svenska företag ännu snabbare på att få ut nya produkter på marknaderna. Det blir avgörande eftersom först ut oftast vinner. För att ge understöd till de här processerna i företagen behöver Sverige utveckla ett utbildningssystem i världsklass. Vi behöver hitta bättre vägar att använda det riskkapital som finns. Vi behöver också bygga ut infrastrukturen i landet. Jag ser innovationsrådet som ett konkret exempel på hur regeringen medvetet tar vara på fördelarna av att Sverige är ett litet land. Här är avstånden mellan människor korta. Vi har en grundmurad tradition av att hitta lösningar tillsammans och i samförstånd. Det ger oss en unik konkurrensfördel. IF Metall är med på resan. Med oss följer kompetensen, viljan och lojaliteten hos industriarbetare som tillhör de allra främsta i hela världen. Jag vet att de ställer upp i arbetet för ny industrialisering av Sverige. Där finns framtidens jobb.

ALLT FRÅN ETT STÄLLE!

DIN KOMPLETTA INDUSTRILEVERANTÖR Med marknadens bästa totalerbjudande och med en logistik i världsklass får du allt inom verktyg, maskiner, förnödenheter, personligt skydd, rör & rördelar, teknisk armatur, pumpar och industri el levererat till dig. Enkelt, rationellt och lönsamt.

VÄLKOMMEN TILL FRAMTIDENS INDUSTRILEVERANTÖR, REDAN IDAG! www.ahlsell.se

Annons_DI_252x177_Industri_150409.indd 1

2015-04-10 10:10

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

16 Möjligheter Pneumatik

ANNONS

FOKUSINDUSTRI.SE

Magnus Olsson

Tryckluftsanvändning - en kostnadsfråga Många svenska industriföretag använder i dag pneumatik i sin produktion. Oſta finns stora möjligheter till energioptimeringar som ger goda effekter både i plånbok och i miljön. En strukturerad genomgång av förbättringspotentialen i produktionen kan medföra en energibesparing på upp till 50 procent. TEXT ANNIKA WIHLBORG

En viktig åtgärd för att svenska industriföretag ska kunna uppnå EU:s klimat- och energimål, som bland annat innebär att Sverige att förbrukningen

ska ha minskat med 20 procent år 2020, är att genomföra energieffektiviserande åtgärder på sina befintliga produktionsanläggningar. Idag finns en omedvetenhet kring hur mycket onödigt spill av tryckluft som finns i produktionen och hur det påverkar kostnaderna. En energikartläggning i en befintlig produktionsverksamhet visar ofta att energiförbrukningen är högre än prognosen, vilket ofta även innebär att besparingspotentialen är högre än väntat. – När väl en mätning görs så blir det tydligt hur mycket pengar som egentligen bokstavligen blåser iväg. Hos en kund nyligen var efter mätning besparingspotentialen hela 85 procent. I det fallet handlade det om att byta ut flera komponenter för att komma ned så lågt som möjligt i luftförbrukning. Lösningarna är enklare

En viktig förutsättning för att utbudet av energieffektiva industrimaskiner ska öka är att eſterfrågan stärks från kundernas sida. Magnus Olsson

än man tror, och återbetalningstiden är bra, 0-12 månader beroende på om det är en ny installation eller utbyte av befintliga komponenter, säger Magnus Olsson, konceptchef för Energy Saving på SMC. Ett enkelt exempel på åtgärd kan vara att installera en vakuumsparventil. Den bevakar tillförseln av tryckluft och genom att tillförseln enbart aktiveras när vakuumnivån sjunker, minskar luftförbrukningen med upp till 90 procent. Dessutom

blir arbetsmiljön bättre då det ständiga pyset från outnyttjad luft uteblir. – Med tanke på vad som kan uppnås med relativt enkla åtgärder borde fler industriföretag vara måna om att minimera energiförbrukningen i sin befintliga maskinpark. Ofta handlar det om små korrigeringar i produktionslinan som kan ge mycket goda resultat, säger Magnus Olsson.

Designa mer energismart En avgörande faktor för att öka

energieffektiviteten i svensk produktionsindustri är att även tillverkarna av maskinerna tar initiativet till att bygga mer energismart. Att arbeta med detta redan under byggprocessen ger dem stora marknadsfördelar. – Det finns alla möjligheter att nå EU:s klimat och energimål. En investering återbetalar sig dessutom på väldigt kort tid och det gör att det egentligen inte finns några hinder att sätta igång. Jag vill därför uppmana industriföretag att börja ställa energieffektivitetskrav när de investerar i nya maskiner med pneumatiska funktioner. Det ger leverantörerna tydliga incitament för att utveckla framtidens energieffektiva produktionsutrustning. Vår mission är nu att förmedla hur lätt det är, avslutar Magnus Olsson.

AGILITY DELIVERS RESULTS. GARTNER AGAIN NAMES IFS A ‘LEADER’ Gartner names IFS as a leader in their Magic Quadrant for Single-Instance ERP for Product-Centric Companies and in their Magic Quadrant for Field Service Management. www.IFSWORLD.com

VIEW THE REPORTS

FOR AGILE BUSINESS IFS DEVELOPS AND DELIVERS INDUSTRY-OPTIMIZED BUSINESS SOLUTIONS THAT MAKE GLOBAL ENTERPRISES MORE AGILE

70%

of companies on the Fortune 1000 list 10 years ago have now vanished.

ARE YOU READY FOR CHANGE?

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

18 Profilintervju Tomas Berg

FOKUSINDUSTRI.SE

Ökad automationsgrad ger svensk industri konkurrenskraft

Läs intervjun i mobilen! FOKUSINDUSTRI.SE

Tomas Berg, General Manager för Schunks svenska verksamhet och styrelseledamot i alliansen Svenska Automationsgruppen, har ett starkt och levande engagemang för att utveckla de små- och medelstora företagen i svensk industri. SME-företagen står för merparten av industrins omsättning och export, men hamnar trots det alltför sällan i rampljuset. TEXT ANNIKA WIHLBORG FOTO SCHUNK

Svenska Automations Gruppen (SAG) är en allians med 110 medlemmar som representerar leverantörer av automationsutrustning, branschföreningar, systemintegratörer, automationskonsulter och akademiska grupperingar. Syftet är att stärka den svenska industrins konkurrenskraft med hjälp av ökad automationsgrad och energieffektiva produktionsprocesser. En av de viktigaste uppgifterna är att informera branschens små och medelstora aktörer om hållbar automation, energieffektivisering och innovativa automationsprocesser. – Vi är övertygade om att svensk industris framtid handlar om att fokusera på produktionsprocesser med ett högt förädlingsvärde. Där utgör förstås en ökad automationsgrad en viktig pusselbit för att SME-företagen ska fortsätta vara internationellt konkurrenskraftiga, säger Tomas Berg, som menar att de små- och medelstora företagen inte kommit lika långt som de stora drakarna i arbetet med att automatisera sina produktionsprocesser. Det beror bland annat på att

Svensk industris framtid handlar om att fokusera på produktionsprocesser med ett högt förädlingsvärde. tillverkningen ofta sker i små serier. En flexibel och snabb omställning mellan olika produktionsserier är en av nyckelfaktorerna för att svenska SME-företag ska kunna behålla sin internationella konkurrenskraft, trots en ökad global konkurrens. Här har automation mycket att bidra med för att skapa flexibla lösningar med korta omställningstider. – Idag är det betydligt lättare för nystartade företag att beviljas banklån eller annan finansiering för sina nya innovationer och produkter än för ett befintligt företag som

ANNONS

behöver kapital för att modernisera sin maskinpark och effektivisera sin tillverkningsprocess. Det är hög tid att den svenska regeringen lanserar ett industriprogram som syftar till att underlätta finansieringen för befintliga SME-företag som behöver göra nödvändiga investeringar för att bibehålla sin internationella konkurrenskraft, säger Tomas Berg. Han har ägnat merparten av sitt yrkesverksamma liv åt att arbeta med automationsfrågor för industrin. Att vara verksam på ett område där tekniken ständigt utvecklas och där nyutvecklad automationsteknik erbjuder industriföretagen nya möjligheter är en av hans främsta drivkrafter. Ett samtalsämne som på senare tid hamnat allt högre upp på agendan är Industri 4.0, den globala framtidsvision för industrin som både politiker och industrin själv formulerat. Industri 4.0 handlar bland annat om att skapa mer intelligenta, flexibla och kommunikativa industrilösningar som är självförsörjande på information.

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

ANNONS

Tomas Berg Profilintervju 19

FOKUSINDUSTRI.SE

Framtidens lösningar inom robotik blir alltmer decentraliserade.

I Industri 4.0 får människan en övervakande roll snarare än en producerande roll. Tomas Berg anser att övergången till Industri 4.0 blir ett tillfälle till självrannsakan för hela industrin. Här har svenska företag mycket att tillföra på en global nivå, inte minst genom att exportera delar av den framgångsrika svenska produktionsmodellen. Han anser att våra politiker behöver få upp ögonen för att Sverige måste ges möjligheter att bli mer konkurrenskraftiga framöver. Sverige är ett innovationstätt land som har patenterat många framgångsrika idéer, men vi behöver göra det lättare för industrins SME-företag att kommersialisera sina innovationer och tillverka sina produkter på ett rationellt sätt. – De stora drakarna, exempelvis Scania, Tetra Pak och SSAB, står för två procent av Sveriges samlade industriproduktion. Resten står SME-företagen för. Trots det saknas de i dagsläget på den svenska politiska agendan. Jag ser gärna att vi får en industriminister som är beredd att arbeta fokuserat med dessa frågor på såväl kort- som långsiktig basis. Danmark är i mångt och mycket ett föregångsland och en förebild för oss när det kommer till hur de arbetar med att stötta SME-företag på en nationell, regional och lokal nivå. I Danmark finns även mindre kluster som analyserar företagens konkurrenskraft och ger förslag och stöd på förbättringar, vilket behövs även i Sverige, säger Tomas Berg.

En intressant trend inom automationsområdet är robotiken. De industrirobotar som utvecklas idag är inte bara tekniskt mer avancerade och anpassade för sina uppgifter än sina föregångare, de är även mer kostnadseffektiva, vilket ökar tillgängligheten även för små och medelstora automationsföretag. – Allt fler industrirobotar som kan samverka med människor lanseras. Det innebär att robotar och människor kan arbeta sida vid sida i en integrerad industrimiljö, något som tidigare inte varit möjligt av säkerhetsskäl. Framtidens industrirobotar blir känsligare för mänsklig närvaro och håller en högre säkerhetsnivå än sina föregångare. En farhåga när ämnet robotik kommer upp på agendan är att de bidrar till att minska antalet arbetstillfällen i industrin. Intressant nog tyder tidigare erfarenheter på ett motsatt scenario. Varje ny robot genererar istället fler arbetstillfällen och öppnar dessutom upp nya möjligheter till kompetensutveckling för anställda som tidigare utfört monotona eller farliga arbetsuppgifter, säger Tomas Berg. ■

Smart Fakta Ålder: 50 Bor: Grödinge Yrke: General Manager Drivkraft: Positiva förändringar för att skapa långsiktig utveckling

Maximera energibesparingsmöjligheterna Växlar och motorer med hög verkningsgrad är två faktorer som bidrar till en energieffektiv automationslösning. Många industriföretag fokuserar på att spara energi i sina stora motorer och glömmer ofta bort de små motorerna, där den procentuella energibesparingspotentialen och antalen ofta är som högst. Effektivitet och energioptimering kräver ett helhetsperspektiv som omfattar hela automationskedjan snarare än enbart enskilda komponenter. – Placera så mycket utrustning så nära motorrörelsen som möjligt, genom att använda decentraliserad installation, exempelvis frekvensomformare direkt på motorn. Ett annat tips är att i första hand välja enkabellösningar som minimerar driftsättningstiden samt installationskostnad. Den här typen av utrustning bidrar till att förkorta stilleståndstiden vid eventuella produktionsavbrott, säger Henrik Peterson, teknisk chef automation på SEW Eurodrive. Han rekommenderar en modulär automationslösning med komponenter som enkelt kan bytas ut eller flyttas runt vid behov. Som automationsleverantör är vi gärna med i processen för att överblicka helheten och identifiera effektivitet samt energibesparingsmöjligheter i er produktionsanläggning.

Technology to realize ideas Låt dig inspireras! Omron Electronics AB Ring 08 - 632 35 00 Skriv till omron.sweden@eu.omron.com

industrial.omron.se

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

20 Aktuellt Digital plattform

ANNONS

FOKUSINDUSTRI.SE

Integrerad mätteknik Allt fler industriföretag efterfrågar en kompetent helhetspartner när det gäller mätningar. Industriföretagens behov av flexibla produktionssystem ökar vilket ställer högre krav på mätlösningarna. Dessa behöver vara anpassade för korta ställtider, verkstadsmiljö samt olika sensorteknologier såsom laser, kamera och berörande mätning. – Mättekniken används alltså både för att verifiera kraven på enskilda produkter och för att ge återkoppling till tidigare processteg i produktionen. Då fyller rätt mjukvara en allt viktigare roll, en mjukvara som kan omvandla datamängderna till användbar statistik som bidrar till att förbättra tillverkningen, säger Carl-Johan Hallenborg, försäljningschef på Hexagon Metrology’s nordiska försäljningsbolag, som har en bred produktportfölj med helhetslösningar inom industriell mätteknik. När industriföretagens mätprocesser integreras i produktionen kan medarbetarna få tillgång till data i realtid som möjliggör snabb analys och ett beslutsunderlag, vilket minimerar antalet kassationer och antalet presumtiva fel i tillverkningen. Snabbare återkoppling på mätdata möjliggör en förhöjd kvalitetsnivå i produktionen. – Vi vill gärna uppmuntra industriföretag att även låta mättekniken vara en del av produktionsprocessen, som ett komplement till att vara en del av den traditionella kvalitetskontrollen. Vi har marknadens bredaste erbjudande som utöver stationära och portabla mätsystem med tillhörande mjukvara inkluderar utbildning, service, underhåll, support och mättjänst. På senare år har efterfrågan på den typen av industripartners ökat, säger Carl-Johan Hallenborg. En del av Hexagon Metrologys verksamhet i Sverige är mättjänst, där vi genomför mätningar åt våra kunder, antingen på plats eller på något av företagets mätcentra. Detta utnyttjas av företag som inte hinner eller kan genomföra mätningarna själva, säger Magnus Lindbom, affärsutvecklingsansvarig på Hexagon Metrology. – Där mätningar tidigare var hänvisade till speciella mätrum kan dessa idag göras med portabel utrustning vilket möjliggör mätning på plats efter behov. Även här kan olika sensorteknologier användas, exempelvis trådlös laserskanning. Portabla system och en växande efterfrågan på mjukvaror som är flexibla, intuitiva och användarvänliga är andra tydliga trender vad gäller industriell mätteknik.

My Pages ska vara så användarvänligt att användarna intuitivt förstår hur de ska använda dess olika funktioner. Peter Matsson

Resan mot industri 4.0 Seco, som är en världsledande tillverkare av högpresterande verktyg för skärande bearbetning, är först ut bland svenska industriföretag att erbjuda en digital plattform som samlar all nödvändig information på en plats. I början av 2015 lanserade Seco My Pages, där stora mängder data presenteras i ett användarvänligt gränssnitt som bidrar till att öka den metallbearbetande industrins effektivitet. TEXT ANNIKA WIHLBORG

Industriföretagens behov är ofta komplexa, varje företag och varje tillverkningslina ställer sina unika krav vad gäller produkter och lösningar för svarvning, fräsning och hålbearbetning. Att hitta rätt produkt i Secos sortiment, som omfattar drygt 30000 standardprodukter, kräver ofta både tid och individuell rådgivning. I My Pages samlar Seco Tools detaljerad information om samtliga produkter i sitt sortiment. Det innebär att företagets kunder på egen hand kan söka sig fram till den produkt som lämpar sig bäst just för deras behov. Här kan Secos kunder dessutom se lagersaldo och priser för varje specifik produkt.

Inloggning ger samlad överblick – My Pages har sökbar information om varje skärande standardverktyg från Seco. Det är även lätt att komma åt skärdatarekommendationer för vilken Secoprodukt som helst genom att ange produktinformation eller genom att skanna streckkoden på produktetiketten med appen. Den produktinformation användarna behöver är därmed aldrig längre bort än en smartphonescanning, säger Peter Matsson, nordisk marknadschef på Seco Tools. När tekniska framsteg gör vår värld mer komplex behövs förenklingar som ger konkurrensfördelar. Genom att minska tiden för rutinuppgifter kan industriföretag fokusera på det som är mer avgörande för deras affärsverksamhet. Det är en av de främsta drivkrafterna bakom lanseringen av My Pages, som är kompatibelt med såväl surfplatta som mobiltelefoner och datorer. – Via My Pages kan våra kunder snabbt få information om produkter, priser och lagertillgänglighet, se sina inneliggande och tidigare produktbeställningar samt erhålla testrapporter. My Pages sammanställer och tillgängliggör data som gör att våra kunder har all nödvändig information tillgänglig på en och samma plats och därmed slipper lägga tid på att exempelvis stämma av befintliga beställningar, ringa in en tilläggsbeställning eller fråga om en specifik produkt finns tillgänglig för tillfället. My Pages tillgängliggör den information kunderna behöver, oavsett när de behöver den, säger Peter Matsson.

Den produktinformation användarna behöver är därmed aldrig längre bort än en smartphonescanning. Peter Matsson

Viktig steg mot visionen My Pages underlättar verktygsinköp och inventarieprocesser genom att göra det lätt att lägga beställningar för lagerpåfyllning och dessutom erbjuda möjligheten att enkelt kunna överblicka aktuella och tidigare beställningar. Användare kan också ge sina medarbetare möjlighet att se konton för sina anläggningar så de kan skapa önskelistor för kommande beställningar och följa leveranser i realtid. My Pages är ett viktigt steg mot visionen om Industri 4.0, där information mellan industriföretag och deras kunder överförs automatiskt via smarta system. För närvarande testas My Pages på en grupp kunder och responsen har överlag varit mycket positiv. Frågor som tidigare krävde ett telefonsamtal eller mail kan nu snabbt och enkelt lösas eftersom all nödvändig information ständigt finns tillgäng-

lig via portalen. Det bidrar till att minska administrationskostnaderna för såväl Seco som deras kunder, vilket i framtiden kan bidra till lägre transaktionskostnader för de kunder som använder sig av My Pages. – Vår målsättning är att My Pages ska vara så användarvänligt att användarna intuitivt förstår hur de ska använda dess olika funktioner. När man loggar in i systemet ska det gå snabbt att få en samlad överblick. My Pages fungerar som ett fönster till Secos CRM-, ERP- och PLM-system. Det är en webbaserad lösning som ger kunden tillgång till samma information som vår egen personal säger Peter Matsson.

Integreras med andra system Nästa steg är att integrera My Pages med system från andra leverantörer kunderna använder, exempelvis CAM-system som bereder användningen av Secos verktyg som då kan få korrekt information om vilka tekniska förutsättningar som är bäst lämpade för verktygen. När kunderna har tillgång till korrekt information i fler system skapar det rätt förutsättningar för en ännu effektivare informationsöverföring mellan industrins samarbetsparters. – I framtiden är det definitivt inte omöjligt att våra kunders maskiner känner av vad som händer med våra verktyg. När maskinerna själva kan hämta information om våra verktyg och utifrån den föreslå åtgärder har vi tagit ännu ett avgörande steg mot att förverkliga den globala visionen om Industri 4.0, säger Peter Matsson.

DIN PARTNER INOM AUTOMATION Våra tjänster inom robotautomation: • Robotprogrammering (ABB, KUKA och FANUC) • Simulering (Layout, räckviddstester, cykeltidsstudier) • Mek/El konstruktion info@hwautomation.se | +46(0)571 200 30 | www.hwautomation.se

SVIA tillverkar standardiserade automationslösningar för komponenthantering med ett egenutvecklat visionsystem – PickMT ™ – som ger seende robotar.

• •

Vi axlar utmaningen! Nu behöver du inte välja mellan flexibilitet, precision och hastighet. Med egna ögon identifierar och plockar roboten osorterade detaljer blixtsnabbt, oavsett hur de ligger, och lämnar dem i exakt position. Dessutom lär du snabbt roboten att plocka nya detaljer. Att automatisera är precis så enkelt som det låter.

www.svia.se

www.datarespons.com

Data Respons is a full-service, independent technology company and a leading player in the embedded solutions market.

WE MAKE SWEDISH INDUSTRY

COMPETITIVE

DAT_FocusIndustri_2015.indd 1

14.04.2015 10:50:27

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

22 Expertpanel

ANNONS

FOKUSINDUSTRI.SE

Experterna har ordet Håkan Brandt

Conrad Benatti

Kristofer Frahm

Johan Lindvall

VD, BECKHOFF

VD, SOFTWARE SOLUTIONS

PRODUKT- OCH MARKNADS-

VD/MARKNAD, JL SWEDEN

CHEF, PEPPERL+FUCHS

Vad är EtherCAT? – Det är en fältbuss som används i automationsbranschen. EtherCAT togs fram av Beckhoff för tio år sedan, men kontrolleras sedan länge av föreningen EtherCAT Technology Group, ETG. Hur används EtherCAT idag? – Det är mycket utbrett, bland annat eftersom det är en öppen IEC-standard. EtherCAT är den kommunikationsstandard som används allra mest bland annat för robotstyrning och industriella flöden. De allra flesta leverantörer till automationsindustrin, oavsett storlek, har stöd för standarden i sina hård- och mjukvaruprodukter. Nämn några av fördelarna med fältbussen? – Förhållandet pris och prestanda. Hög datahastighet gör EtherCAT mycket lämplig även för mätapplikationer tack vare möjlighet till hög samplingsfrekvens. EtherCAT har öppnat dörrar för automationsutvecklingen till att nu även omfatta XFC (eXtreme Fast Control) och Scientific Automation. Det är en standard som baseras på Ethernet, vilket bland annat innebär att man använder samma typ av kablage som i vanliga Ethernetnätverk (skärmad CAT5). Det exiterar bara en version av EtherCAT ,vilket gör den framtidssäker. Adressering sker per automatik, standarden har stöd för kraftfull och snabb felsökning och dessutom stöder EtherCAT en flexibel topologi. På vilket sätt kan flexibel topologi vara viktig? – EtherCAT kan rent fysiskt implementeras som linje- eller stjärnnätverk eller en kombination av dessa. Det förenklar kabeldragning i verkstadsmiljön högst väsentligt, vilket sparar tid och därmed pengar.

Vilka fördelar kan det finnas med att investera i en begagnad robot? – Förutom det lägre priset ska man hålla i minnet att industrirobotar har mycket lång livslängd om de servas och underhålls på rätt sätt. Därför kan en begagnad industrirobot vara ett intressant alternativ för industriföretag. Att investera i en begagnad industrirobot kan vara ett sätt att få tillgång till en relativt ny och effektiv produktionsutrustning till ett mycket attraktivt pris. Man får inte heller samma avkastningskrav på investeringen som om den vore ny. Till vilka tillämpningar köper man begagnade robotar och vilka företag rör det sig om? – Allt mellan himmel och jord. Borrning, limning eller svetsning är bara tre exempel. Det är företag av alla storlekar och branscher. Från stora underleverantörer till bilindustrin till små mekaniska verkstäder, eller bönder som vill palletera ensilage. Många kunder börjar med en begagnad robot hos oss och fortsätter sedan att köpa begagnat. Men finns det inte risker med att köpa begagnat? – Det gäller det att hålla koll på vad man köper precis som när man köper en begagnad bil. Här gäller det förstås att som slutkund samarbeta med seriösa leverantörer och ta referenser. Vilken garanti kan man få på en begagnad industrirobot? – Vi arbetar med alla märken och renoverar och har rutiner för funktionstest av de begagnade robotar som vi köper in och säljer vidare. Längden på garantin hänger ihop med vad kunden önskar i form av trygghet, prisbilden och i vilken miljö som roboten står.

Vilken roll spelar sensorer och givare inom automation? – Sensorerna börjar bli allt mer intelligenta. Tidigare så har det främst funnits komplexa och dyrbara sensorer med fältbus, exempelvis Profibus. Dels så finns det en begräsning i antal noder man kan ta hand om plus en kostnad för varje nod. Därför har man ofta samlat ihop en mängd ”dumma” I/O på en nod utan möjlighet att kommunicera direkt med sensorn. Hur kan man göra det på ett smartare sätt? – Ett antal tillverkare har tagit fram en standard för kommunikation mellan givare och styrsystem, IO-Link, som fungerar oavsett val av fältbuss. De allra flesta tillverkare av styrsystem stödjer denna IEC-standard. Nämn några fördelar med IO-Link? – I princip kan man nå varje IO-Link sensor i en maskin från en valfri dator på internet. Då IO-Link är tänkt att fungera med alla typer av sensorer och givare från de allra billigaste och enkla upp till mätinstrument. Därför har man fokuserat på låg kostnad för att implementera IO-Link i sensorer, ofta en bråkdel i jämförelse med fältbussar. Vad kan det innebära rent konkret för en automationslösning? – Man kan i dag byta funktion på en givare beroende på processen utan att gå ut och skruva. Till exempel om man byter produkt som tillverkas i en cell. Det skapar en stor flexibilitet och underlättar snabb omställning av produktionen. Det går också att övervaka funktionen, börjar fotocellen bli smutsig? Hur varmt är det just nu? Allt det kan man titta på från vilken dator som helst.

MODULAR ITET FLEXIBILITET KRAFT

A

Lyft Gör B US Lätta

Alla talar om vikten av att automatisera. Hur svårt är det egentligen? – Det gäller först och främst att skaffa sig en klar bild om vad och varför man vill automatisera och vad man vill uppnå. Faktum är att det finns ganska många företag som inte kommit särskilt långt med detta. Potentialen är därför stor. Vad är er roll i detta? – Det är många parametrar att ta ställning till när man står inför ett automatiseringsprojekt. Många gånger så fokuserar man på en enskild del men det är av största vikt att man är medveten om processtegen både före och efter den tänkta automationen för att få ett helhetsgrepp. Vilka mål brukar kunder lyfta fram? – Att öka produktionen, minska personalkostnader, bättre arbetsmiljö och högre kvalitet på slutprodukterna. Kan det uppstå oförutsedda bieffekter i kölvattnet av automatiseringsprojekt? – Definitivt. Framförallt kan kvalitetsbrister i produktion och logistik döljas av att man tidigare haft ett stort manuellt inslag. En människa kan till exempel på olika sätt manuellt kompensera för att delar som ska monteras ihop inte passar riktigt. Sådana fel får inte finnas om man ska automatisera. Med andra ord kan ett automatiseringsprojekt resultera att man lyfter kvalitén på hela produktionskedjan. Projektet kan därför bli mer omfattande än man tänkt från början men slutresultatet blir en högre generell kvalitet.

KVALITET

TILLFÖRLITLIGHET

a Lyften Lätt

www.abus-kransystem.se E-mail; info@abus-kransystem.se Tel.; 054-555 650

EN SKRÄDDARSYDD KRANLÖSNING DÄR ALLT FÖRENAS! ABUS NYA LÄTTRAVERS-SYSTEM

Vi erbjuder tjänster inom följande: Montering-demontering av olika typer av utrustning Underhållsarbeten - revisionstopp - ombyggnationer Rivningsarbeten - flyttning av maskinanläggningar Byggnation av exempelvis hallar, industrilokaler Svetsning - mekaniska arbete - lagermontage Plåtbearbetning - svarvning - valsning - hydraulik - ritning Vi har även bomlift för uthyrning. Vår personal är mångkunnig och allsidig Vi är aldrig främmande för olika typer av arbete Tillsammans med vårt dotterbolag KG Mekaniska AB kan vi hjälpa er med allt från idé till verklighet!

Vi är certifierade enligt FR 2000 och följer därmed 1090 kraven som gäller!

Hexagon Metrology erbjuder ett omfattande sortiment av produkter och tjänster för alla industrimätningsområden, i sektorer såsom fordon, flygteknik, energi och medicin. Vi stöttar våra kunder med mätinformation, under hela produktens livslängd alltifrån; Utveckling och design till produktion, montering och slutinspektion. Med mer än 20 produktionsanläggningar och 70 precisionscenter för service och demonstrationer och ett nätverk med mer än 100 distributionspartner på fem olika kontinenter möjliggör vi för våra kunder kontrollera tillverkningsprocesserna fullt ut, höja produktkvaliteten och öka effektiviteten i tillverkningsanläggningarna jorden runt. För mer information, besök sidan www.hexagonmetrology.se Hexagon Metrology är en del av Hexagon (Nordic exchange: HEXA B). Hexagon är en ledande global tillverkare av teknik inom design, mätning och visualisering, som gör det möjligt för kunderna att utforma, mäta och positionera objekt samt behandla och presentera data.

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

24 Fördjupning Verktygsmaskiner

ANNONS

FOTO SVMF

FOKUSINDUSTRI.SE

Bo Eneholm

Produktivitet och kvalitet går hand i hand Vi kommer att se allt mer tillverkning i Svenska företag där det manuella inslaget minskar och kvaliteten ökar, menar Bo Eneholm, ordförande för SVMF. TEXT ANDERS EDSTRÖM FREJMAN

Branschföreningen Sveriges Verktygsmaskinaffärers förening (SVMF) samlar importörer och leverantörer av verktygsmaskiner, plåtbearbetningsmaskiner, verktyg, test- och mätverktyg i Sverige. Man har även ett antal systemintegratörer bland medlemsföretagen. – Föreningen som har ett drygt 50-tal medlemmar är relativt unik på så vis att den är en av de allra äldsta då den grundades redan 1931, säger ordföranden Bo Eneholm. Medlemsföretagen tillhandahåller produkter inom bland annat fräsmaskiner, fleroperations-system, gnistmaskiner, borrmaskiner, gängmaskiner. Men också mätmaskiner, fixturer, slipmaskiner, robotar, styrsystem och svarvar. Från föreningens sida menar man att automatisering är helt avgörande för svensk industris framtida möjligheter till att konkurrera på en global marknad. En ståndpunkt som kanske inte är helt oväntad med tanke på medlemsföretagens verksamhet. Medlemsföretagens kunder är företag som står för en ansenlig del av Sveriges bruttonationalprodukt. Men det som sker i medlemsföretagens orderböcker speglar ganska väl läget för många tillverkande industriföretag verksamma i Sverige, menar Bo Eneholm. – Helt klart ser våra medlemsföretag en tydlig trend. När man tidigare sålde enskilda bearbetningsmaskiner, till exempel fleroperationsmaskiner så säljer man idag kompletta flexibla

celler med robotar och fleroperationsmaskiner, laddning av detaljer och olika lösningar för att säkerställa toleranser och kvalitet. Han menar att företagen eftersträvar flexibla men tillförlitliga och robusta produktionsflöden. Att produktionen ska kunna rulla obemannad eller med litet inslag av manuell hantering. Ofta vill man i varje steg av produktionen försäkra sig om att den bearbetade detaljen håller sig inom toleranserna. – Traditionellt mäter man bearbetade komponenter separat i särskilda rum och med specialutrustning för mätning. Nackdelarna med det är att det dels tar tid i anspråk och dels att man får felkällor i samband med att man manuellt måste ta loss och fästa arbetsstycket igen. Idag är många bearbetande maskiner och materialflöden därför utrustade med så kallade mätprober. – Man mäter arbetsstycket under bearbetning och efter bearbetning. Systemet kontrollerar hela tiden om man befinner sig inom toleransspannet. Avvikelser återkopplas till styrsystemet som kan göra korrigeringar. På samma sätt mäts slitage på verktyg direkt i bearbetningsmaskinen och programmen tar då hänsyn till detta och kompenserar.

Varför är då detta så viktigt? – Att upptäcka till exempel ett toleransfel på en detalj när man redan tillverkat ett stort antal exemplar är mycket kostsamt, i tid, i lönekostnader och i material. För att inte säga kostnaden om detaljen är monterad i en slutprodukt som befinner sig på andra sidan jorden… Han menar att trenden är att underleverantörer i allt större utsträckning börjat leverera kompletta detaljer till sina kunder. – Tänket från biltillverkarna

Man kommer att behöva göra investeringar i kvalitet, produktivitet och automation för att kunna vara konkurrenskraſtig på lång sikt. Bo Eneholm

breder ut sig. Huvudmännen lägger allt mer på underleverantörer och vill även minska antalet legotillverkare. Bo Eneholm menar att det utpräglade och nästan extrema processtänket från till exempel bilindustrin därför sprider sig till den mekaniska industrin. – De underleverantörer som är på tårna, förstår och anammar ny teknik kan få en fördel. ”Traditionella” legotillverkare som tillverkat mindre delar kan få det tuffare. Men för att vara anpassa sig till den nya verkligheten och framtiden krävs investeringar i maskiner och automationslösningar. – Additiv tillverkning det vill säga i dagligt tal 3D-printrar för plast eller större mer avancerade lösningar med metallpulver är extremt hett just nu. Och han fortsätter: – Det har inte så mycket med

automation att göra, men från att ha varit något mer eller mindre anpassat för prototypframställning så kommer det mer och mer ute på mekaniska verkstäder. Det kommer att vara ett sätt att tillverka delar som konstruktörer kommer använda mer och mer, menar han. – Några av fördelarna med dessa processer är att man kan tillverka produkter med en geometri, vikt och hållfasthet som inte kan framställas med traditionell skärande bearbetning. Och han fortsätter: – Jag tror att det allt mer kommer att användas som ett komplement just till skärande bearbetning för att uppnå speciella egenskaper hos sammansatta delar. Till flygapplikationer där några gram lägre vikt hos varje enskild del har stor betydelse i slutändan då det rör sig om miljoner

transportkilometer. Bo Eneholm menar att det alltid kommer att finnas specialiserade och starkt nischade företag – till exempel inom prototypframställning – som kommer att behöva bra maskiner, men där automation inte kommer att vara det avgörande. – Men för de företag som idag lever på produktion i flerskift och med långa serier kommer man att behöva göra investeringar i kvalitet, produktivitet och automation för att kunna vara konkurrenskraftig på lång sikt. Att minska beroendet av manuellt inslag är absolut nödvändigt. Inslaget av 5-axliga maskiner i verkstäderna – som möjliggör mer kompletta och komplexa bearbetningar av detaljer med endast en uppspänning – i kombination med automatisk laddning är ett sätt att öka produktiviteten. – Man vill minimera antalet uppspänningar dels för att det tar tid att montera och ta loss arbetsstycken och dels för att varje moment skapar en felkälla. Ju färre maskiner ett arbetsstycke behöver passeras desto bättre alltså både ur produktivitets- och kvalitetsaspekt. – Generellt så ökar värdet med automation ju dyrare material det handlar om och ju komplexare detaljen är. Men som tidigare nämnts har automatisering har inget värde om det inte blir rätt från början, avslutar Bo Eneholm.

Smart Fakta SVMFs medlemsföretag omsätter cirka 3,5 miljarder kronor och har 90 procent av marknaden. SVMFs uppgiſt är bland annat att bevaka utvecklingen, informera och främja samarbete.

I säkert förvar utan inlåsningseffekter! Förvara dina verktyg, skyddshandskar och andra varor i SupplyPoint lagerautomat.

Vi har inga krav på vad eller från vem du handlar.

Under Värnamo Industriexpo finns vi på plats i våra egna lokaler och hos Ravema och LPV. Välkomna

Vi skapar tid och rum Edge Technology AB Kista | Sala | Värnamo 0224-370 50 | www.edgetech.se | info@edgetech.se

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

26 Inspiration Automation

FOKUSINDUSTRI.SE

Man behöver inte vara en erfaren robotprogrammerare för att kunna programmera den.

Framförhållning effektiviserar underhållet En god framförhållning och att genomföra underhållsåtgärder utifrån en förutbestämd plan är A och O för ett långsiktigt effektivt underhåll i industriföretag. Checklistor och en systematisk underhållsplan bidrar till att spara såväl tid som pengar. Allt fler industriföretag efterfrågar underhållsleverantörer som kan erbjuda såväl underhåll som montage och reparationer i en egen verkstad. För att svara upp till efterfrågan valde Industriunderhåll att 2011 komplettera verksamheten med ett verkstadsbolag. – Många industriföretag tenderar att förlägga sina planerade produktionsstopp vid samma tidsperiod, ofta i juli. Det innebär att tillgången på kompetenta underhållsleverantörer är betydligt lägre under dessa veckor än under övriga delar av året. Jag rekommenderar därför industriföretag att förskjuta sina underhållsperioder ett par veckor framåt eller bakåt i tiden. Det frigör resurser till att genomföra ett mer gediget och genomarbetat underhåll, säger Ann-Sofie Borglund, vd på Industriunderhåll i Kungsäter, som sedan 1982 genomför planerade och akuta underhållsåtgärder på industriföretag.

ANNONS

Kenneth Lindqvist

Kenneth Lindqvist

Peter Gullander

Automationslösning spar resurser och yta När livsmedelsföretaget Atria, som bland annat tillverkar smörgåspålägg, bestämde sig för att automatisera sin paketering, valde de en robotlösning som är ett resultat av en nära samverkan mellan maskintillverkaren Case-Link och automationsleverantören Omron. TEXT ANNIKA WIHLBORG

– När Atria gav oss uppdraget att föreslå en lösning som automatiserar paketeringen av smörgåspålägg på företagets fabrik i Malmö tog vi hjälp av Omron för att tillsammans skräddarsy en helhetslösning som svarar upp till kundens krav på kostnadseffektivitet, yteffektivitet, hög automatiseringsgrad och en smidig systemhantering, säger Peter Gullander på Case-Link. Atrias paketering av smörgåspålägg, som tidigare hanterats manuellt, är

nu helt automatiserad, vilket både sparar resurser och möjliggör tvåskift på fabriken i Malmö. Case-Link och Omron levererade fyra industrirobotar som kombinerar Case-Links kompakta maskinlösning med Omrons koncept för maskinstyrning – Sysmac.

En plattform och en mjukvara för hela implementationen – Sysmac är vår egenutvecklade maskinstyrning som integrerar vision, styrsystem, operatörspaneler, maskinsäkerhet, EtherCAT I/O, frekvensomvandlare, servo och robotar, allt från en och samma leverantör. Det innebär en plattform och en mjukvara Sysmac Studio för hela implementationen. Genom att samla alla funktioner i samma maskinnätverk EtherCAT underlättar vi driften av produktionen. Hela maskinstyrningen kan programmeras med samma programmeringsverktyg, vilket spar tid för Case-Link och dessutom möjliggör en högre produktionstakt, säger Kenneth Lindqvist, försäljningsingenjör på Omron.

En lösning som är både enkelt att hantera och programmera. Peter Gullander

Ett av Atrias främsta krav var att paketeringsutrustningen skulle vara tillräckligt kompakt för att rymmas på den begränsade yta de hade till sitt förfogande. Case-Link och Omron utformade därför en osedvanligt kompakt maskinlösning med många integrerade funktioner, vilket innebär att man inte behöver någon separat robotstyrning utan allt är integrerat i maskinstyrningen.

Skräddarsydd gemensam automationslösning – Omrons breda utbud av produktportfölj gjorde det enkelt och smidigt för oss att, med gemensamma krafter,

skapa en lösning som både är enkel att hantera och programmera och dessutom svarar upp till samtliga krav från Atrias sida. Vanligtvis involveras minst två komponentleverantörer i den här typen av projekt. Med Omron skapas stora fördelar genom möjligheten att använda komponenter och system från en enda leverantör. Maskinstyrningens ingående komponenter kommunicerar transparant med varandra och programmeras enkelt med en och samma mjukvara. I samband med att projektet realiserades hade vi dessutom stor nytta av Omrons gedigna automationskompetens, säger Peter Gullander. – En fördel med vår gemensamma lösning är att man inte behöver vara en erfaren robotprogrammerare för att kunna programmera den. Då samtliga komponenter hänger ihop i ett logiskt system i maskinstyrningen är det enkelt för en automationsingenjör att programmera alla delar av utrustningen, vilket förstås är en fördel för Case-Link och andra industriföretag, säger Kenneth Lindqvist.

Det är enkelt att vara energismart Det är enkelt att bygga energismarta maskiner. Och det är lika enkelt att kontrollera vad som kan förbättras i din produktion. Små saker kan nämligen ge stora möjligheter till kostnadsbesparingar. Och med snabba återbetalningstider så finns det inget att vänta på.

Dagens och framtidens energikrav går att uppfylla. Vi vill visa dig hur lätt det är. Beställ vår energisnurra som med två enkla steg ger dig en överblick över besparingspotentialen. Sedan är det bara att sätta igång. Vi gör en kostnadsfri mätning redan vid ett första besök så tveka inte att höra av dig. Beställ eller boka möte på boka@smc.nu eller ring 08-603 12 40. Vi erbjuder även kostnadsfria seminarier i Stockholm, Lund eller Göteborg. Läs mer på www.smc.nu/utbildning

Medlem i

www.smc.nu | es@smc.nu | 08-603 12 40

Ett nytt sätt att köpa lyftteknik. Nu kan du finansiera all lyftteknik du behöver istället för att köpa. Du slipper investera och binda kapital och kan istället dra av månadskostnaden. Ditt nya lyftsystem anpassas efter era unika behov och ni får dessutom mycket hög driftsäkerhet eftersom service och förebyggande underhåll ingår. Det kallar vi Trygga Lyft! Kontakta oss så får du veta vad din bästa lyftinvestering kostar med Rental.

T RY G G A LY F T

TA KONTAKT MED OSS PÅ 08 - 603 34 00 ELLER LÄS MER OM VAD VI KAN ÅSTADKOMMA FÖR DIG PÅ DEMATEK.SE

LEADING DRIVE TECNOLOGY

Megadyne Nordic AB storsatsar på den nordiska marknaden

Specialremmar

Remskivor, alla typer

Kuggremmar i PU & gummi

Megadyne Nordic AB satsar stort i Norden genom att öppna upp lager i Kristianstad Vi är stolta att nu kunna erbjuda våra produkter med utökad tillgänglighet till våra kunder. • • • • •

Marknadens bredaste remsortiment. All typ av bearbetning av rem, transportband & hjul Snabba leveranser direkt från hyllan Teknisk support Bra logistiklösningar

Transportband

Högpresterande kilremmar

Belagda remmar

Kontakta oss gärna för mer information!

Megadyne Nordic AB | Estrids Väg 15 | 291 65 Kristianstad | 010-130 96 00 | order.se@megadynegroup.com

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

28 Möjligheter 3D

FOKUSINDUSTRI.SE

Våga tänka annorlunda och fundera på hur 3D-tekniken kan öka lönsamheten.

Ergonomiskt utformade lyftanordningar förebygger belastningsskador För industriföretag där hantering av laster är en naturlig del av vardagen kan rätt ergonomiskt utformade lyfthjälpmedel bidra till att förebygga belastningsskador och främja en god ergonomi på arbetsplatsen. Lyfthjälpmedel är en investering i företagets viktigaste resurs, medarbetarna. – Manuell hantering av vikter på endast tio till femton kilo kan orsaka belastningsskador om lyften genomförs repetitivt eller på ett sätt som inte är ergonomiskt hållbart. Med våra produkter strävar vi ständigt efter att hjälpmedlet som används, skall upplevas som människans förlängda arm. Vi har valt att fokusera på elektriskt drivna utrustningar då de har en mjuk och följsam drift och dessutom ofta utgör en riktigt bra långsiktig investering, säger Johan Ahlström, vd på Binar Quick-Lift Systems. – Jag rekommenderar industriföretag där hantering av laster förekommer att ta del av Arbetsmiljöverkets författningssamling AFS 2012:2. Där finns många konkreta tips och råd kring hur arbetsgivare kan bidra till en ergonomiskt hållbar arbetsmiljö, med minskad risk för belastningar genom att tänka på faktorer som arbetsställningar, hjälpmedel och belysning, säger Johan Ahlström.

Minskande utsläpp Utsläppen från industrin kommer från både process och förbränning. Med några få undantag har utsläppen från förbränning minskat stadigt sedan 1997. Processutsläppen har haft en konstant stigande trend fram till 2008 för att sedan minska från och med 2010. Utsläpp av växthusgaser från industriprocesser kommer från materialen som används i processerna och utgör cirka 30 till 40 procent av industrin utsläpp. Resten kommer från industriernas förbränning av fossila bränslen. Den nedåtgående trenden beror dels på konjunktursvängningar och dels på övergången från olja till el och biobränsle. Källa: naturvårdsverket.se

ANNONS

Johanna Stiernstedt

3D för digital direkttillverkning Additiv tillverkning, som även kallas för 3D-tillverkning, är en tillverkningsteknik som används för att tillverka komplexa industriella komponenter. Nyckeln till att göra den additiva tillverkningen lönsam är att identifiera funktioner och faktorer som kan addera mervärden till produkten eller eſterföljande processteg. TEXT ANNIKA WIHLBORG

Additiv tillverkning innebär att produkter tillverkas utifrån en digital konstruktionsskiss genom att addera material lager för lager. En av de additiva tillverkningsteknikernas fördelar är att materialspillet minimeras eftersom man använder exakt så mycket material som behövs för att tillverka en specifik konstruktion. För enkla komponenter i stora volymer är däremot 3D-tillverkning generellt sett mer kostsam än traditionella subtraktiva tillverkningsmetoder, exempelvis fräsning, pressning eller formsprutning. – En av 3D-tillverkningens främsta styrkor är möjligheten att tillverka utifrån ett helhetsperspektiv. Design- och innovationsprocessen blir annorlunda och en nära samverkan mellan designers och individer med god kännedom om materialens och teknikens begränsningar är därför ofta en avgörande framgångsfaktor, säger Johanna

Stiernstedt, forskare vid Swerea IVF och projektledare för Swerea 3D3. Swerea planerar att lansera en nationell arena för 3D-printing med metall som råvara, tillsammans med Chalmers och Högskolan Väst.

Mer än prototyper Tidigare användes additiv tillverkning främst för att framställa prototyper. Tidiga industriella applikationer är flygkomponenter och medicintekniska produkter, exempelvis skräddarsydda implantat. Både material och tekniker har utvecklats starkt under de senaste åren och nu befinner vi oss i en period då tekniken får fler industriella tillämpningar. – 3D-tekniken öppnar upp intressanta möjligheter att skapa produkter vars unika egenskaper kan utvecklas till konkurrensfördelar, exempelvis lättvikt, enklare montering eller andra funktioner som adderar mervärde till produktens användare, säger Johanna Stiernstedt. Nationell agenda 2014 lanserade Umeå universitet en nationell agenda för additiv tillverkning i samarbete med ett femtiotal svenska företag, lärosäten och institut. Syftet med agendan är att beskriva området, behov och möjligheter hos nyckelaktörer, formulera långsiktiga mål samt föreslå nödvändiga åtgärder och aktiviteter för att nå det gemensamma målet, att göra Sverige världsledande på 3D-tillverkning. Agendan är framtagen inom ramen för Strategiska innovationsområden, en gemensam satsning mellan VINNOVA, Energimyndigheten och

Formas. Syftet med satsningen är att skapa förutsättningar för Sveriges internationella konkurrenskraft – Intresset för 3D-tillverkning är stort, inte minst från industrin. Målsättningen är att agendan ska utgöra den första byggstenen i ett nationellt engagemang och en gemensam plan för just 3D-tillverkning, som ingår i flera av regeringens strategiska forskningsprogram. Agendan ska tillvarata potentialen hos de deltagande företagen, akademiska aktörer och institut och banar förhoppningsvis väg för framtida nationella forskningssatsningar på det här området, säger Johanna Stiernstedt. Additiv tillverkning kan vara ett sätt att åter-industrialisera Sverige och ta hem produktion från låglöneländer.

Konkurrenskraftig funktionalitet – Om du jämför kostnaden för en komponent som idag masstillverkas, med kostnaden för tillverkning med 3D-teknik, kommer den att vara dyrare med 3D-teknik. Men eftersom 3D-teknik ger en helt annan designfrihet hittar företag som vågar tänka innovativt ofta andra konkurrensfördelar som gör att tekniken i slutänden blir lönsam att använda. Det handlar om att ta hem vinsten på något annat än låga tillverkningskostnader, säger Johanna Stiernstedt. 3D-tekniken kan (också) bidra till att förse produkter med ny funktionalitet och innovativa egenskaper som kan utvecklas till en konkurrensfördel. Ytterligare en styrka är att den additiva tillverkningen tillämpar omvända principer jämfört med traditionell tillverkning, där tillverknings-

Ta del av Sveriges modernaste maskinpark. Addema är en komplett leverantör av prototyper och lågserieprodukter.

kostnaden blir högre ju mer komplex en komponent är och produktionen blir billigare ju fler exemplar som tillverkas i en specifik maskin. När man använder 3D-tekniker blir produktionen istället billigare ju mer komplexa komponenter som tillverkas, då mindre material används. För additiv tillverkning är produktionskostnaden i princip oberoende av hur många komponenter som tillverkas. Det innebär i sin tur att även mindre serier och enstaka komponenter kan vara lönsamma att tillverka.

Våga tänka innovativt Eftersom 3D- tekniken ofta medför att ledtiderna minimeras eller helt elimineras samt att komponenter och verktyg som annars beställts från andra sidan jorden istället kan tillverkas med kortare leveranstider på hemmaplan så kan tekniken bidra till en ökad lönsamhet för svensk industri. –Många svenska industriföretag har testat 3D-tillverkning och kommit fram till att det inte är en tillräckligt lönsam modell för dem. Jag vill uppmana de företagen att våga tänka annorlunda och fundera på hur 3Dtekniken kan hjälpa dem att spara pengar och öka lönsamheten utifrån ett helhetsperspektiv. Ett byggprojekt som saknar ett verksamhetskritiskt verktyg som vanligtvis beställs från Kina kan exempelvis välja att tillverka verktyget på hemmaplan med hjälp av 3D-teknik. Tillverkningsprocessen kostar visserligen mer, men att stoppa bygget i väntan på att verktyget ska transporteras hit från Kina kostar betydligt mer, säger Johanna Stiernstedt.

www.addema.se

MISON

®

Skyddar både dig och svetsen!

Vid all gasbågssvetsning uppstår ozon (O3), som är en färglös, mycket giftig gas. Den orsakar bland annat huvudvärk, hosta, torra slemhinnor och andningssvårigheter. För att skydda svetsarnas hälsa, har AGA utvecklat unika MISON® skyddsgaser.

® MISON är The Linde Groups registrerade varumärke.

Kvävemonoxidet i MISON® reagerar med ozon och bildar oxygen och kvävedioxid. Tack vare denna kemiska reaktion sänks ozonhalten i svetsarens andningszon, vilket skyddar hälsan, förbättrar motivationen och minskar sjukfrånvaron.

AGA PREMIUM

MISON POSSIBLE Hjälp svetsaren i det snabba MISON POSSIBLE spelet eller besvara några frågor. Vi lottar ut 5 iPads & 15 POLAR LOOP - ”aktivitetsarmband”.

www.aga.se/MISON_info

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

ANNONS

30 Aktuellt Konsulttjänster

FOKUSINDUSTRI.SE

Den långsamma produktutvecklingen i Sverige är framför allt ett problem som uppstår internt inom företagen.

Funktionellt modulärt system möjliggör effektivare tillverkning Automationen har länge förbättrats genom allt mer distribuerade lösningar samtidigt som prestanda ökat och kostnader för utrustning sjunkit. Samtidigt har kostnaden för engineering ökat. Däremot är det kostsamt att modernisera eller förändra befintliga lösningar. Här finns också den största potentialen. –Hårdvaran som används har blivit alltmer modulär och distribuerad, men väl på plats är konstruktionen i viss mån ”huggen i sten” eftersom förändringar är kostsamma, riskfyllda och innebär produktionsbortfall. Om man istället tänker sig en funktionell modularitet där varje funktion kan utvecklas och förädlas oberoende av varandra har företagen bättre förutsättningar att driva ett konstant förbättringsarbete, säger Micael Amandusson, marknadschef på Sevab Teknik. –Fördelarna med ett sådant upplägg är många. Eftersom varje funktion kan hanteras separat får man ett pararallellt utvecklingsflöde och därigenom en kortare time-to-market. Med funktionell modularitet kan funktioner stuvas om och adderas till låg kostnad och liten risk. Dessutom blir felsökning snabbare och en hög grad av återanvändbarhet möjliggörs. Man kan jämföra utvecklingen med den skillnad USB-tekniken gjorde för PC-marknaden, säger Micael Amandusson.

Industrin fortsatt viktig för ekonomin Tillverkningsindustrin svarar för drygt 20 procent av det svenska näringslivets förädlingsvärde, som räknas in i bruttonationalprodukten (BNP). Industriproduktionen utgör därmed en mycket viktig del av svensk ekonomi. Några av de viktigaste branscherna finns klassiska basindustrin; stål-, kemi- och skogsindustrierna, vilka dessutom är ytterst betydelsefulla för Sveriges export. Maskinindustri samt el- och elektronikindustrin är andra viktiga sektorer. I den senare ryms exempelvis tillverkning av teleprodukter, kontorsmaskiner, elektronik samt medicinska och optiska instrument. Detta är även en av de sektorer som vuxit mest under de senaste 20 åren. Källa: ekonomifakta.se (SCB)

Svenska företag behöver fokusera och bli snabbare Det stora hotet mot den svenska industrin är att det tar för lång tid från idé till att en produkt lanseras. För de flesta företag är ett effektivt sätt att bli snabbare att fokusera mer. TEXT LARS CARLÉN

Vad Nokia i stället skulle ha behövt var en strategi för hur de skulle bemött Apple. Peter Modig

På 1980-talet fanns fortfarande klart avgränsade hög- och lågkonjunkturer. Tack vare de tydliga konjunkturcyklerna som fanns då gick det ofta bra för företag att planera verksamheten på några års sikt. När det var lågkonjunktur kunde företagen hålla igen och göra anpassningar för att vara väl rustade inför nästa högkonjunktur, man visste ungefär hur länge en låg- och högkonjunktur skulle hålla i sig. I dag är det däremot få företag som på ett framgångsrikt sätt kan göra prognoser för sin verksamhet på några års sikt. Det ser Peter Modig som är CEO och en av grundarna till konsultföretaget Level21, som arbetar med att effektivisera lönsamheten hos företag. Nuförtiden är konjunkturcyklerna otydliga. ‒ Exempelvis kan man fråga sig om det just nu är lågkonjunktur i Sverige. Vissa hävdar det, men trots det har vi tillväxt, säger Peter Modig.

Lönekonkurrensen inte det stora hotet De svenska lönerna för kvalificerad arbetskraft är enligt Peter Modig inte något större problem för industriföretag. Löneinflationen på kvalificerad arbetskraft är hög i Kina och Indien.

Den stora utmaningen är i stället att den ökade globala konkurrensen gör att allt går snabbare. Som han ser det är långsamheten hos många industriföretag i Sverige och övriga Västeuropa det stora problemet. Om ett företag i dag gör en prognos för tre år framåt hamnar företaget antagligen i att gång på gång behöva lösa problem som uppstå här och nu på grund av prognosavvikelser. Den långsamma produktutvecklingen i Sverige är framför allt ett problem som uppstår internt inom företagen. Lösningen är enligt Level21 att svenska och västeuropeiska företag måste fokusera mer för att bli snabbare. Level21 ser att ett vanligt problem hos svenska företag är att man startar för många projekt. Det brukar leda till att ingen av företagets produkter blir riktigt bra. Företag som däremot fokuserar på att utveckla några få produkter kan satsa helhjärtat på att

snabbt förbättra dessa.

Jämförelsen Apple och Nokia I dag kommer konkurrensen ofta från oväntade håll. Företag som enbart håller ögonen på vad nuvarande konkurrenter utvecklar lever farligt. Ett exempel är Nokia. I sin bransch var det världens största bolag och uppfattades som teknikledande. Sedan lanserade Apple Iphone. Nokia fick då konkurrens från ett datorföretag. Två andra företag som också snabbt blev allvarliga konkurrenter till Nokia var startupföretaget Blackberry och Android från mjukvaruföretaget Google. Plötsligt var de farligaste konkurrenterna för Nokia alltså inte traditionella mobiltelefontillverkare som exempelvis Motorola. Alldeles för sent tog Nokia hotet från de nya konkurrenterna på allvar. Vad gjorde då Nokia när de insåg att hur allvarlig konkurrensen var? Jo, företaget startade allt fler projekt med målet att tillfredsställa allt fler

kundsegment. Nokia fortsatte helt enkelt att göra det man gjort tidigare, fast försökte att göra det bättre och kostnadseffektivare. Företagets fokus var internt i stället för att för att lyfta blicken mot konkurrenterna som kom från oväntat håll. ‒ Vad Nokia i stället skulle ha behövt var en strategi för hur de skulle bemött Apple, säger Peter Modig. Apple jobbade på ett helt annat sätt än Nokia när de tog fram Iphone. Idén bakom iPhone var inte att som Nokia försöka erbjuda en mängd modeller för att sälja något som skulle passa alla. Iphone riktade sig i stället till en mer begränsad grupp välbeställda användare. När Apple tog fram Iphone gjorde företaget inte någon kundundersökning. Tvärtemot de stora mobiltelefonmärkena på den tiden lanserades iPhone bara i en enda färg. På många sätt var Iphone en chansning som lyckades.

Läs mer på webben! FOKUSINDUSTRI.SE

Smart Fakta Summan av EU-kraven är omfattande En bidragande orsak till att produktutvecklingen inom industrin i Västeuropa går långsamt är enligt Level 21 att det inom EU är kommittéer från ett stort antal länder med olika positioner som ska enas om miljö och säkerhet.

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

32 Möjligheter Radarrapport

ANNONS

FOKUSINDUSTRI.SE

Industrin måste börja se och använda IT som en strategisk tillgång.

Ökad efterfrågan på ergonomiska hjälpmedel

Per Håkansson

Allt fler industriföretag investerar i ergonomiska hjälpmedel som minskar risken för belastningsskador och dessutom spar tid. Ett sådant exempel är gängarmar som är avbalanserade mot vikten av verktyget, vilket innebär att gängarmen hanterar vibrationerna och vridmomentet som uppstår. – Industriföretag månar allt mer om sina medarbetares välbefinnande och ställs samtidigt inför skärpta effektivitetskrav. Det medför en ökad efterfrågan på ergonomiska hjälpmedel som kan användas vid olika moment i tillverkningsprocessen. Kunskapen kring hur vibrationsskador uppstår och hur man kan förebygga dem har ökat, vilket också bidragit till en växande efterfrågan på funktionella ergonomiska hjälpmedel, säger Robert Lund, vd och ägare på Powertools. Gängarmar som är avbalanserade mot verktygets vikt används huvudsakligen till att gänga befintliga hål, men efterhand identifierar industriföretagen nya användningsområden. En av fördelarna med gängarmar är att gängtapparna får en livslängd på uppskattningsvis tio gånger längre än utan armarna eftersom hålcentreringen ökar och slitaget minskar. – Vi säljer även mer avancerade automationsutrustningar för skruvmontering, avslutar Robert Lund.

IT möjliggör världsledande tillverkningsindustri I Radars branschrapport Tillverkande industri, som publicerades i somras, framkommer det att företagen i den svenska tillverkningsoch byggindustrin endast använder en dryg femtedel av sin IT-budget till förändring, utveckling och innovation. En studie som Radar gjort på uppdrag av Tieto visar att det inte är tillräckligt för att möta de utmaningar och förändringar branschen står inför, vilket hämmar svensk industris konkurrenskraſt.

och förändringar som branschen står inför. Industrin måste förflytta sig uppåt i IT-mognadstrappan och börja se och använda IT som en strategisk tillgång, säger Per Håkansson, som arbetar med IT-baserade lösningar för tillverkande industri på Tieto. Svenska företag har under decennier kunnat upprätthålla sin konkurrenskraft genom hög produktivitet och långt driven automatisering, men nu handlar det i allt högre grad om att anpassa verksamheten till nya affärsmönster och handelsflöden. Flera utmaningar präglar industrin, bland annat behovet av ökad produktivitet, förändrade handels- och affärsflöden och det faktum att Immateriella tillgångar och intellektuellt kapital är på väg att bli företagens strategiskt viktigaste tillgång.

TEXT ANDERS EDSTRÖM FREJMAN

– Trots att industrin tidigare gått i bräschen när det gäller till exempel automatisering och nyttjande av ny teknik har satsningarna kring innovation och förändring stagnerat. Det räcker inte för att möta de utmaningar

Viktigt att minska industriföretagens statiska IT-kostnader Radar-rapporten listar ett antal utmaningar som svenska industriföretag står inför, däribland transformationen från bulkproduktion till förädlad, högteknologisk produktion,

som inte bara ställer krav på teknisk förnyelse, utan även på affärs- och IT-utveckling. I rapporten från Radar och Tieto framgår att företagen använder i genomsnitt hela 77 procent av sina IT-resurser för drift och driftoptimering, vilket innebär att återstående 23 procent kan användas för förändring och innovation. Det är en lägre andel än i andra branscher, vilket är förståeligt med tanke på kraven på optimering av industrins tunga flöden och processer. För att klara den ökande konkurrensen från andra länder måste dessa ”statiska” IT-kostnader ändå minskas avsevärt under det närmaste decenniet. Inom den privata sektorn som helhet spenderar de mest lönsamma företagen mellan 25 och 35 procent av sin IT-budget på verksamhetsdrivande förändringsinitiativ.

Minskade kostnader för löpande drift avgörande för framtiden – Alla inser nog vikten av att ta vara på den nya digitala tekniken, men som ITspecialister är det vår uppgift att förstå vad som händer inom verksamheten i

stort. Hur företagen jobbar, hur de kan använda IT för att bli effektivare och utveckla sina positioner på marknaden, säger Per Håkansson. Enligt den nya Radar-rapporten avser de affärsinriktade IT-investeringarna strategiska, verksamhetsinriktade IT-initiativ som måste få större resurser, vilket kräver att kostnaderna för den operativa driften reduceras. För att hantera krympande marginaler måste företagets huvudprocesser automatiseras så långt som möjligt, genom hela värdekedjan I takt med att verksamheten utvecklas från traditionell produkt- till livscykelhantering måste IT-stödet dessutom ”tjänstefieras” och befintlig hårdvara, applikationer och tjänster måste integreras för att skapa utrymme för nya tekniska lösningar. En slutsats i Radar-rapporten är att kostnaderna för löpande drift, att ”hålla lampan tänd”, måste reduceras kraftigt, vilket frigör utrymme för förändring och innovation i den svenska industrin. Verksamheten behöver omformas och nyttja IT för att driva och möjliggöra förändring.

KS INDUSTRISERVICE AB är den kompletta underleverantören till automationsbyggare.

ksindustriservice.com

ANNONS

H E L A D E N N A T E M AT I D N I N G Ä R E N A N N O N S F R Å N S M A R T M E D I A

34 Krönika Gunnar Bolmsjö

FOKUSINDUSTRI.SE

Konkurrenskraft och automation skapar nya jobb Kundanpassade produkter och tjänster ger idag nya möjligheter. Allt kan i princip utvecklas och tillverkas var som helst och först till marknaden kan vara helt avgörande. Utmaningen stavas oſta konkurrenskraſt och automation. TEXT GUNNAR BOLMSJÖ, PROFESSOR, ROBOTTEKNIK, HÖGSKOLAN VÄST

Automation har länge varit synonymt med industrirobotar. På senare tid smyger sig automation in i allt fler områden men med olika medel. Ofta handlar det om att digitaliseringen av produkter och tjänster skapar nya möjligheter att automatisera processer som tidigare utfördes av människor. Effekten är påtaglig om man ser till olika branscher och hur de förändrats sedan milleniet. Resor bokar man själv, banktjänster sköts till största delen över Internet, när man handlar mat skannar och betalar man själv, musik betraktas som en tjänst och även nyhetsflödet sker på annat sätt. Sett i ett femtonårsperspektiv har förändringen gått oerhört snabbt och i grunden förändrat många människors vardag. På samma sätt förändras villkoren för samhället att möta upp för denna nya verklighet som människor lever i. Detta gäller områden som infrastruktur, där transport och kommunikation är helt avgörande för människors medverkan, delaktighet och möjligheter att påverka liksom

ANNONS

Vi ska möta kundbehov, kvalitetskrav och arbeta snabbare.

landets utveckling. Samtidigt finns det uppenbara utmaningar och många saker måste ske snabbare.

Läs krönikan i mobilen!

Inom industrin är kompetens och specialistkunskap grunden för att utveckla och tillverka produkter som möter kunders behov. En pågående trend är att i allt högre utsträckning kunna kundanpassa produkter, ofta tillsammans med tjänster eller funktioner. Närheten till marknaden blir viktig, men ingen garanti för att klara konkurrensen från andra aktörer. För att möta framtiden krävs att det från samhället finns en grundsyn att kunskap är en bärande del i att skapa konkurrenskraft. För att företag ska finnas och utvecklas i landet måste kompetensförsörjningen vara på en nivå som gör att innovationer för nya produkter och tjänster, liksom tillverkning av dessa, söker sig hit. Inte för att vi ska vara billigast, men för att vi ska möta kundbehov, kvalitetskrav och arbeta snabbare. För att vara först till marknaden krävs en effektiv tillverkning och förmåga att göra produkter som är kundanpassade. Att använda sig av automation vid kundpassade produkter kan tyckas svårt men är ofta ett krav idag. Många processer kan inte utföras manuellt idag. Kvalitetskrav och materialval ställer exceptionella krav på specialistkunskap för att tillverka nya produkter i små volymer på ett effektivt och konkurrenskraftigt sätt. Kompetensförsörjning till industri och innovationsprocesser är därför en helt avgörande samhällsutmaning jämte automation för att möta global konkurrenskraft och skapa nya jobb. ■

FOKUSINDUSTRI.SE

Improving Robot Flexibility

www.rsp.eu.com

GRIPDON FÖR TUFFA MILJÖER Kvalitet. Precision. Effektivitet.

Verktygsväxlare | Svivelväxlare | Svivlar |

Gripdon

| Slangpaket | Ventilpaket | Verktygssystem

Robot System Products har robotgripdonet för dig; parallellgripdon, vinkelgripdon såväl som trebacksgripdon. De har alla hög kvalitet och stor gripkraft i ett kompakt utförande. Till dessa gripdon finns en mängd tillbehör såsom givare och de uppskattade skydden för tuffa miljöer, som blivit gjuteriernas favorit. Robot System Products erbjuder en helhetslösning för era robotinstallationer och jobbar med allt från standardprodukter till kundspecifika lösningar. Våra produkter är enkla att köpa och enkla att montera.

Annons gripdon.indd 1

2015-03-31 09:57:25

Ett lyft för människan. Med Binar Quick-Lift Systems™ förvandlas lyft upp till 300 kg till en del i en effektiv och precisionskrävande produktionskedja. Utan att riskera personalens hälsa. På binar.se berättar vi mer om hur våra unika lösningar förenar ökad produktivitet med omtanke om människan.

ANNONS

Fagerhult konsoliderar och ersätter Dynamics AX, Visma och Scala med Jeeves ERP För fem år sedan tog belysningsföretaget Fagerhult beslutet att övergå till Jeeves affärssystem för att utveckla och vässa logistikprocesserna vid två produktionsenheter i Sverige. Låga ägandekostnader, flexibilitet och enkla uppgraderingar var tre avgörande faktorer som gjorde att Fagerhult valde Jeeves som sitt nya affärssystem. Dessa tre argument har vägt tungt när Fagerhult nu tagit beslut om att konsolidera flera system och implementera Jeeves ERP som gemensamt affärssystem vid säljbolag och produktionsenheter i Sverige, Norge, Danmark, Finland, Polen, Holland, Frankrike och Kina. Genom förvärv och organisk tillväxt har Fagerhult vuxit till ett av Europas ledande belysningsföretag, med ambitionen att bli en global aktör. Fagerhults helhetssyn på logistikprocesserna ledde till beslutet att välja Jeeves. När de nu tagit

beslutet att satsa fullt ut på Jeeves ERP som affärssystem i ett flertal säljbolag och produktionsenheter bygger det också på en helhetssyn. Avgörande med låga ägandekostnader och helhetsleverantör – Vi vill helt enkelt förenkla och rita om den systemkarta med många integrationer som vuxit fram under årens lopp och göra det enklare för våra medarbetare att följa processflödet i alla delar av vår verksamhet, från order till fakturering. Idag har

www.jeeveserp.com | Email: info@jeeves.se | Tel: 08-587 099 00

vi har flera olika system och det finns brytpunkter mellan dem som gör att vi inte får ett enhetligt flöde, säger Michael Åberg som är Team Manager Business System & Architecture Group IT på Fagerhult. – Vi bestämde oss för att lägga en framtidsinriktad kravbild på hela vår systemmiljö. Avgörande för beslutet att välja Jeeves ERP som var bland annat de låga ägandekostnader vi får med Jeeves och att vi byggt upp en bra Jeeveskompetens internt. Närheten vi får till Jeeves Information Systems som systemägare och helhetsleverantör är också viktig då smidiga framtida anpassningar och uppgraderingar har högsta prioritet för oss, säger Anders Jakobsson som är Group IT Manager på Fagerhult.

FOKUSINDUSTRI.SE Läs mer online!

■ Transportören som förenar hygien och funktion ■ Industriföretagens IT-kostnader

■ Produktionsdata – en potentiell guldgruva

■ Framtidens råvaror finns i skogen

■ Biobaserade plaster på väg ■ Tekniska framsteg skärper kraven på oljedimfilter

tieto.se/tillverkning

Revolutionera verksamheten med Industrial Internet • Fjärrövervaka och styr utrustning över hela världen i realtid • Hantera komplicerade globala leverans- och värdekedjor effektivt • Skapa en flexibel, modulär och automatiserad produktionsprocess Vill du veta mer om Industrial Internet och affärsfördelarna för tillverkningsindustrin? Läs mer på tieto.se/tillverkning

Changing perspectives