Catalogo Klein 2019

CATALOGO KLEIN 2019

Suddivisione del catalogo

Il catalogo è suddiviso in 16 capitoli di cui i primi 14 dedicati all’utensileria, il 15 agli strumenti di misura, il 16 alle attrezzature speciali.

Abbreviazioni per gruppi di materiale (come da normative EN 847-1)

SP HL HS HW PKD VHW

Acciaio Legato Acciaio Altamente Legato Acciao Rapido Carburo di Tungsteno Diamante Policristallino Carburo di tungsteno integrale

Abbreviazioni tecniche

mm Z ∆ Sp. Dx Sx Mat. FF FP CM2

Millimetro Numero taglienti Diametro Spessore Rotazione Destra Rotazione Sinistra Materiale Flangia di serraggio femmina Flangia di serraggio prolungata Cono Morse 2

CM3 Fori t. RPM-giri/min Nm MAN MEC CNC DIN ISO

Cono Morse 3 Fori di trascinamento Numero giri per minuto Newton / metro Avanzamento Manuale Avanzamento Meccanico Macchine a controllo numerico computerizzato Organizzazione Tedesca per la definizione di norme standard Organizzazione Internazionale per la definizione di norme tecniche

III

VFORATURA

2019 - Punte e mandrini per foratrici

L’esperienza della SISTEMI è sempre a disposizione dei suoi clienti nella scelta dell’utensile giusto per la lavorazione desiderata. A tal proposito bisogna tenere in considerazione numerosi fattori, dei quali trovate di seguito un elenco riassuntivo:

1) Oltre agli utensili di foratura tradizionali con placchette HW saldate a volte è importante valutare l’utilizzo di punte in HW integrale (Art. L116/L117/L118/L129/L134/L135) che possono offrire vantaggi di prestazioni; maggior durata, maggior numero di riaffilature e maggiore resistenza alla rottura del corpo dell’utensile;

2) Scegliere la punta in base al materiale da lavorare e impostare numero di giri e velocità d’avanzamento come indicato nelle tabelle seguenti aiuta ad ottimizzare la lavorazione;

3) Per ridurre i tempi di montaggio e di allineamento delle punte, consigliamo di utilizzare i nostri mandrini portapunta per cambio rapido (Art. L030 ÷ L060);

4) Una buona pulizia e manutenzione delle punte e dei mandrini portapunta migliora la resa e la vita degli utensili, riduce i rischi di rottura e aumenta la qualità della lavorazione;

5) Per migliorare la fuoriuscita dei trucioli, le punte per foratrici sono rivestite con trattamento termico a base P.T.F.E. (politetrafluoroetilene) di colore nero per la rotazione Dx e arancio per la rotazione Sx.

Scelta Punte per macchine Foratrici

Articoli

Tipo di materiale

LEGNO

TENERO (cedro, pioppo, pino etc)

LEGNO

DURO (frassino, noce, faggio, quercia, teak, etc)

LEGNO

PRESSATO (compensato panforte, listellare)

LEGNO

AGGLOMERATO (truciolare)

LAMINATO (impiallacciato, nobilitato, stratificato)

LEGNO MDF

TRESPA

®

L101/L102/L103/L104 - Pag. 5.07, 5.08

XXXX

XXXX

XXX

L105/L106/L107/L108 - Pag. 5.08

XXXX

XXXX

XXX

L109/L110 - Pag. 5.09

XXXX

XXXX

XXX

L112/L113 - Pag. 5.10

XXXX

XXXXXX

XXXXXX

L114/L115/L116/L117 - Pag. 5.11

XX

XX

XXX

XXX

XXXXXX

X

L118 - Pag. 5.12

XX

XX

XXX

XXXL132/L133 - Pag. 5.17

XXXXXX

XXXXXX

XXXXXX

XXL134/L135 - Pag. 5.17

XXXXXX

XXXXXX

XXXXXX

XXL120 - Pag. 5.13

XXXX

XXXX

XXXX

XL121/L122/L123/L124 - Pag. 5.07, 5.14

XXXX

XXXX

XXX

L125/L126/L127 - Pag. 5.14

XXXX

XXXX

XXX

L129 - Pag. 5.15

XXXXXX

XXXXXX

XXXXX

XL140/L141/L142 - Pag. 5.18

XXXX

XXXXXX

XXXX

L143/L144/L150/L151 - Pag. 5.18, 5.19

XXXX

XXXXXX

XXX

L155 - Pag. 5.19

XXXXXX

XXXXXX

XXXXXX

XXL160/L170 - Pag. 5.20

XXXX

XXXXXX

XXXX

X = Sufficiente - XX = Buono - XXX = Ottimo

Tutti i dati riportati nelle seguenti tabelle e grafici sono puramente indicativi e la SISTEMI S.r.l. si riserva di apportare aggiornamenti in qualsiasi momento e senza nessun obbligo di preavviso.

5.03

2019 - Punte e mandrini per foratrici

PUNTE COMPONIBILI HW PER FORI CIECHI “EF” Z=2

ART. L112 - L113

PUNTE COMPONIBILI HW PER FORI CIECHI (art. L112 - L113)

Diagramma per determinare la velocità di avanzamento in relazione al nr. di giri (RPM) della macchina:

• Riferito ad un diametro medio standard

- EXTRA FINE - Esecuzione con 2 eliche - Incisore arrotondato e HW speciale permettono una migliore finitura e maggiore durata dell’utensile - Viene eseguito il rivestimento termico P.T.F.E. sul corpo dell’utensile per migliorare l’uscita del truciolo - Per legno naturale, pressato, agglomerato, impiallacciato, laminato e carta

Rotaz. DX

Rotaz. SX

D

B

L

S

L112.050.R

L112.050.L

5

27

57,5

10X27

L112.060.R

L112.060.L

6

27

57,5

10X27

L112.064.R

L112.064.L

6,4

27

57,5

10X27

L112.070.R

L112.070.L

7

27

57,5

10X27

L112.080.R

L112.080.L

8

27

57,5

10x27

L112.100.R

L112.100.L

10

27

57,5

10x27

L112.120.R

L112.120.L

12

27

57,5

10x27

L113.050.R

L113.050.L

5

35

70

10x30

L113.060.R

L113.060.L

6

35

70

10x30

L113.064.R

L113.064.L

6,4

35

70

10x30

L113.070.R

L113.070.L

7

35

70

10x30

L113.080.R

L113.080.L

8

35

70

10x30

L113.100.R

L113.100.L

10

35

70

10x30

L113.120.R

L113.120.L

12

35

70

10x30

Z051.302.R

Su richiesta Z051.505.R

AFFILATURE PUNTE COMPONIBILI PER FORI CIECHI:

Affilatura con incisore negativo e centrino standard

Affilatura con incisore arrotondato e centrino

ART.

L101 ÷ L110

ART.

L112 ÷ L113

• Punte ad alto rendimento grazie alla speciale affilatura degli incisori;

• Particolarmente adatte per lavorare su tutti i materiali con buoni risultati;

• Velocità di avanzamento e nr. di giri (RPM) maggiorati.

Affilatura con incisore arrotondato e centrino rinforzato ART. L114 ÷ L117

STANDARDEXTRA FINE

EXTRA TIME

Laterale

Laterale

Laterale

Frontale

Frontale

Frontale

- Buona finitura e buona durata - Prezzo più economico

Immagini ottenute con strumento di misura PRE SET LEADER Plus

- HW più resistente all’usura - Migliore finitura dei fori - Maggiore durata in lavorazione

- HW più resistente all’usura - Ottima finitura dei fori - Maggiore durata in lavorazione - Maggior semplicità di riaffilatura - Massima performance - Maggior economicità

5.10

®

®

2019 - Frese e mandrini per pantografi CNC

PORTAUTENSILI E PORTAFRESE

Informazioni utili:

La SISTEMI si è sempre contraddistinta per l’alta qualità dei prodotti offerti. L’attenzione ai materiali di produzione, l’utilizzo delle tecniche di costruzione più moderne, i controlli più accurati e la continua ricerca di prodotti innovativi hanno contribuito a far sì che la SISTEMI sia all’avanguardia nell’offerta di portautensili e, grazie al magazzino sempre aggiornato, garantisca ai propri clienti dei vantaggi sul mercato. I portautensili costruiti in acciaio INOX (che trovate a pag. 7.23) permettono di risolvere definitivamente qualsiasi problema di ossidazione.

Tutti i nostri coni portapinza sono equilibrati a G 6,3 x 24.000 giri/min, su richiesta è possibile avere l’equilibratura a G 2.5 x 36.000 giri/min. I nuovi coni portapinza

(a pag. 7.18-7.19) sono equilibrati a G 2.5 x 36.000 giri/min.

Specifiche di utilizzo:

1) Il mandrino a pinze può essere usato solo su fresatrici e centri di lavoro per la lavorazione del legno, materiali a base legno o materiali con caratteristiche di taglio comparabili.

2) Devono essere osservate le istruzioni del costruttore della macchina che si riferiscono al tipo di dispositivo di bloccaggio adatto.

3) Deve essere osservata e seguita la direzione di rotazione marcata sul dispositivo di bloccaggio. La direzione di rotazione marcata sull’utensile e quella del dispositivo di bloccaggio deve essere le stessa.

4) Non superare il massimo RPM “n max” marcato sul dispositivo di bloccaggio. Se il massimo RPM dell’utensile è più basso, il limite del massimo RPM del sistema è determinato dall’utensile.

Applicazione sicura: 1) Devono essere osservate tutte le regolamentazioni europee e nazionali di sicurezza (EN 847-1, EN 847-2 e EN 847-3). 2) Il dispositivo di bloccaggio deve essere montato, bloccato e usato in accordo con le istruzioni del costruttore della macchina.

Verificare i dati della macchina e la direzione di rotazione.

MANUTENZIONE: Una regolare e corretta pulizia di questi componenti meccanici è fondamentale per evitare forzature durante la lavorazione e il rischio conseguente di scarsa finitura del pezzo o addirittura di rottura dell’utensile. Il materiale lavorato lascia impurità e residui nelle sedi di pinze, coni ed elettromandrini, di conseguenza dovrebbero essere pulite giornalmente utilizzando tamponi pulitori (vedi ns. articoli T137 e X137 alla pagina 7.40).

Per evitare il rischio della rottura di un utensile in lavorazione, è necessario fare attenzione ai seguenti punti ovvero porsi le seguenti domande: 1- Ho scelto l’utensile adatto per la lavorazione desiderata? 2- Ho impostato le giuste velocità di avanzamento e di taglio (l’utensile si surriscalda)? 3- Ho impostato la giusta profondità di taglio? 4- Le sedi di accoppiamento (utensile/pinza, pinza/cono porta-pinza, cono/elettromandrino) sono ben pulite? 5- Vi sono vibrazioni evidenti della macchina o di altri componenti? 6- Non trovo risposte al mio problema da solo? Fermo la lavorazione e chiedo supporto tecnico al distributore in zona.

Prima di contattare il personale tecnico premunitevi delle seguenti informazioni: a- Macchina utilizzata b- Materiale da lavorare c- Codice dell’utensile d- Parametri di velocità di taglio, avanzamento e profondità utilizzati e- Per quanto tempo l’utensile ha lavorato prima di rompersi? f- Avete utilizzato lo stesso utensile in precedenza?

7.07