Revista Industrial Heating - Setembro/2009

Setembro 2009

ESPECIAL Guia de Compras 2009 Conectando compradores e vendedores

Forno a Vácuo com Tempera Similar ao Óleo p.11 Tratamento Térmico sob Vácuo - parte II p.16 Peças melhores com controle da difusão de carbono p.20 Metais Refratários em Fornos e Componentes p.25 Uma Publicação

• A maior e mais conceituada publicação da indústria térmica. www.industrialheating.com • www.sfeditora.com.br

Induction Heating Solutions • Tratamento Térmico • Forjaria & Conformação • Aquecimento de Tubos • Brazagem & Solda • Aplicações Especiais

Indução é o mais eficiente e controlado método de aquecimento utilizado para o processo térmico de metais. Sua natureza, sem contato permite altas taxas de produção atendendo os mais exigentes requisitos metalúrgicos. O aquecimento localizado e o acoplamento direto com a peça minimizam o calor dissipado para o ambiente aumentando a segurança e conforto do operador. Como líder em inovação de soluções para o aquecimento por indução, a ABP Induction possui o suporte necessário para atender suas necessidades particulares.

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Setembro 2009 • Nº 4

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CONTEÚDO Vácuo / Tratamento de Superfície

Forno à vácuo com câmara única HPGQ com eficiência de têmpera comparável ao óleo

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M. Korecki, J. Olejnik, Z. Szczerba, M. Bazel – SECO/WARWICK, Swiebodzin, POLÔNIA Este artigo discute a nova geração de fornos à vácuo com uma única câmara com um sistema de têmpera a gás com alta pressão (HPGQ – high-pressure gas-quenching) capaz de temperar com eficiência superior a alcançada em fornos com câmaras separadas para a têmpera a gás (câmara fria).

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Vácuo / Tratamento de Superfície

Avanços na Tecnologia do Tratamento Térmico sob Vácuo

I

G

Daniel H. Herring – The HERRING GROUP, Inc., Elmhurst, Ill. O processamento térmico sob vácuo é a chave para produção de componentes aeroespaciais devido a demanda da indústria pela qualidade mais elevada possível.

A brasagem e o tratamento de superfície são duas áreas de processamento nas quais a tecnologia do vácuo é utilizada na indústria aeroespacial.

T

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Controle de Processo e Instrumentação

Peças melhores e mais rápidas com um controle em tempo real da difusão de carbono incorporado

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K.M. Winter, E.S. Boltz and P.M. Torok – United Process Controls, West Chester, Ohio Com o uso de controladores de processo modernos é possível aperfeiçoar o forno de cementação a gás de forma que possam ser atingidos perfis perfeitos de carbono em menos tempo se comparado aos controladores tradicionais.

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Ligas/Compósitos Resistentes ao Calor

Metais Refratários em Fornos e Componentes

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Bernd Kleinpass – PLANSEE, Reutte, Austria Mike Ferullo – PLANSEE USA LLC, Franklin, Mass.

São discutidos os últimos desenvolvimentos de materiais e processos para metais refratários. Aprenda como um projeto adequado da zona quente proporciona melhorias no desempenho e produtividade.

COLUNAS 04 Editorial

Qual é o próximo passo?

Em nenhum momento da história da indústria de máquinas no Brasil houve condições tão especiais de financiamento. Na verdade, pela primeira vez estamos tratando de um financiamento com juro zero.

07 O Doutor em Tratamento Térmico

O que é um bom Tratamento Térmico?

Um olhar a frente…

Acredito que todos nós concordamos que o tratamento térmico deveria objetivar a melhor qualidade possível para o produto. Mas o que nós estamos fazendo a respeito disto, ou melhor, como definimos um “bom” tratamento térmico. Vamos aprender mais.

DEPARTAMENTOS 09 Novidades da Indústria 09 Eventos da Indústria 09 Índice de Anunciantes 10 Termotech 28 P rodutos 29 TTT 30 Guia de Compras

Na Capa:

Bomba a vácuo, foto cedida gentilmente por Edwards, Grand Island, NY, EUA

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 3

Editorial Udo Fiorini, Editor | 19 2121-5789 | udo@sfeditora.com.br

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Qual o próximo passo?

uas notícias de hoje chamam minha atenção e sugerem a pauta deste editorial. As duas vem do boletim eletrônico Clipping & Tendências da ABIMAQ, Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos e que reproduz uma série de informes de diversas fontes. A primeira delas reporta que em Agosto o faturamento do setor de equipamentos no Brasil teve uma alta real de 18% na comparação ao mês de Julho. No mesmo clipping, uma segunda notícia traz a informação de que o financiamento do BNDES com condições especiais manterá em alta o faturamento da indústria de máquinas até o final do ano.

Esta segunda notícia se refere ás condições especiais de financiamento oferecidas neste momento pelo BNDES, Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social, através das diversas carteiras oferecidas. Você deve confirmar os dados a seguir com seu agente financeiro, mas basicamente o banco oferece uma linha de crédito de R$ 42 bilhões, e propõe financiamentos de até dez anos na aquisição ou produção de bens de capital, com dois anos de carência e nenhuma entrada, com taxas de juros de 4,5% ao ano. Ou seja, há uma redução expressiva dos juros, se considerarmos os 10,25% cobrados anteriormente e os atuais 4,5%. Esta redução é válida apenas até 31 de dezembro próximo.

Sou participante na ABIMAQ da CSFEI, a Câmara Setorial

EQUIPE DE EDIÇÃO BRASILEIRA S+F Editora (19) 2121-5789 www.sfeditora.com.br Fernando C. Passos - Jornalista Responsável - Mtb 14.766 Tiragem: 3000 exemplares | Impresso por Gráfica Ideal

Udo Fiorini - Editor udo@sfeditora.com.br • (19) 9205-5789

Sunniva Simmelink - Marketing sunniva@sfeditora.com.br • (19) 9229-2137

Alexandre Farina - Tradução Paula Farina - Tradução redacao@sfeditora.com.br

de Fornos e Estufas Industriais. Logicamente debatemos muito esta condição especial de financiamento. Temos clareza de que em nenhum momento da história da indústria de maquinas no Brasil houve condições tão especiais de financiamento. Na verdade, pela primeira vez estamos tratando de um financiamento com juro zero. Sim, juro zero, se considerarmos a previsão oficial de inflação de 4,5% para este ano no Brasil. Ótimo, você deve estar pensando, só não entendo onde está então a surpresa das duas notícias informadas no primeiro parágrafo.

Acontece que nesta mesma câmara setorial já se sabe que, embora os números apontem para um crescimento das vendas, elas poderiam estar bem melhores. Tudo aponta de que vai sobrar dinheiro do BNDES, mesmo a um juro tão baixo. Ou seja, diferentemente do comprador de carro novo que está correndo para aproveitar as condições do IPI baixo, o industrial reluta em reaparelhar ou modernizar o seu parque de máquinas.

Mas, talvez esteja faltando conhecimento desta oportunidade, e é esta possível deficiência que este editorial quer suprir.

Boa leitura.

Udo Fiorini

Doug Glenn Diretor Geral Mundial +1 412-306-4351 • doug@industrialheating.com EDIÇÃO E PRODUÇÃO NOS EUA Reed Miller Associate Publisher/Editor, reed@ industrialheating.com • +1 412-306-4360 Bill Mayer Editor Associado, bill@industrialheating.com • +1 412-306-4350 Dan Herring Editor Técnico Beth McClelland Gerente de Produção, beth@industrialheating.com • +1 412-306-4354 Brent Miller Diretor de Arte, brent@industrialheating.com • +1 412-306-4356

ESCRITÓRIO CORPORATIVO NOS EUA Manor Oak One, Suite 450, 1910 Cochran Road, Pittsburgh, PA 15220, EUA • Phone: +1 412-531-3370 Fax: 412-531-3375 • www.industrialheating.com

4 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

REPRESENTANTE DE PUBLICIDADE NOS EUA Kathy Pisano Advertising Director, kathy@industrialheating.com. Ph: +1 412-306-4357

DIRETORES CORPORATIVOS Edição: Timothy A. Fausch Edição: David M. Lurie Edição: John R. Schrei Desenv. de Mercado: Christine A. Baloga Custom Media: Steve M. Beyer Estratégia Corporativa: Rita M. Foumia Tecnologia da Informação: Scott Kesler Produção: Vincent M. Miconi Finanças: Lisa L. Paulus Criação: Michael T. Powell Marketing: Douglas B. Siwek Guias: Nikki Smith Recursos Humanos: Marlene Witthoft Conferências e Eventos: Scott A. Wolters

Resistências e Bancos de Aquecimento

Peças em Aço Inox para Altas Temperaturas Fornos e Estufas Industriais

Reformas, Manutenção e Painéis Elétricos

Queimadores e Sistemas de Combustão Esteiras e Telas de Arame

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O Doutor em Tratamento Térmico Daniel H. Herring | +1 630-834-3017 | heattreatdoctor@industrialheating.com

O que é um bom Tratamento Térmico?

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Um olhar a frente…

credito que todos nós concordamos que o tratamento térmico deveria objetivar a melhor qualidade possível para o produto. Mas o que nós estamos fazendo a respeito disto, ou melhor, como definimos um “bom” tratamento térmico. Vamos aprender mais.

Primeiro, é importante entender que há muitos tipos de tratamento térmico e que cada um define suas próprias características de “bom”. A qualidade do tratamento deveria ser determinada (sem uma ordem particular) por: • Técnica – Seja um mestre no que você faz, use os métodos existentes sabiamente e desenvolva novas ferramentas para acompanhar as tarefas bem de perto, de forma fácil e mais eficiente.

• Discernimento – Esforce-se para atingir o topo do processo ou da descoberta do material, conceitualize e simplifique, entenda os princípios básicos, as técnicas e as formas de execução.

• Teoria – Utilize um método científico e sistemático para unificar e generalizar o conhecimento existente em nosso campo e especular sobre novas idéias ou inovações.

• Resolução de problemas: Entenda a causa do problema e esforce-se para fazer a maior descoberta de um problema importante relacionado à indústria.

• Descobrimento – Encontre relevância em um inesperado e intrigante novo fenômeno no tratamento térmico, conexão ou método.

• Tome gosto – Faça do tratamento térmico algo interessante e vibrante quando lidar com o resto do mundo. Esteja sempre consciente do panorama, dos tópicos importantes, das questões e soluções.

• Aplicação – Estenda a relevância da nossa ciência para outros campos para auxiliar nos seus avanços.

• Exposição – Promova um entendimento detalhado e informativo dos métodos e abordagens do tratamento térmico.

• Pedagogia – Escreva e ensine e habilite outros a aprender e fazer o tratamento térmico de forma mais efetiva. Contribua para uma boa educação em tratamento térmico.

• Visão – Esteja ciente das implicações a longo prazo do que está sendo feito e pense fora dos padrões sempre que possível.

• Relações Públicas – Seja um embaixador do que somos e do que fazemos. Mostre nossos casos de sucesso, mostre as mudanças que ocorreram na indústria e enfatize as recompensas do que

fazemos.

A seguir, vamos entender que é extremamente importante dividir o nosso conhecimento pela indústria e compreender os seguintes critérios para a excelência em tratamento térmico (novamente, sem nenhuma ordem particular): • Rigor – Em tudo o que fazemos, seja correto com todos os detalhes, pense no processo como um todo, entenda as conseqüências e seja completo.

• Beleza – Nunca deixe de se encantar com o que estamos fazendo, e nunca enfraqueça frente aos difíceis desafios que possam promover o avanço da nossa ciência.

• Utilidade – Assegure-se de que o que fazemos hoje permitirá que as próximas gerações de tratadores térmicos trabalhem de forma mais inteligente, rápida e precisa.

• Criatividade – Não volte atrás em idéias radicalmente novas e originais, nunca deixe de saber o estado da arte.

• Resistência – Ofereça soluções baseadas em um bom entendimento dos princípios científicos e de uma sólida experiência prática.

• Elegância – Esforce-se para atingir resultados difíceis com um mínimo de esforço.

• Crescimento – Cresça intencionalmente e evite um crescimento casual não enraizado em um pensamento sólido.

• Rentabilidade – Faça com que o lucro seja o combustível para continuar crescendo.

• Custo – Controle e contenha os custos sempre que possível, sem limitar os programas de Pesquisa e Desenvolvimento e os investimentos em novas tecnologias ou na melhoria dos equipamentos.

• Economize – Faça as coisas simples de forma rápida e eficiente, e lide com as coisas difíceis de forma a minimizar o re-trabalho.

Assegure-se de que as economias são reais e quantificáveis.

• Conservacionismo – Seja um bom guardião das coisas que são realmente importantes, como a energia e o meio ambiente de forma a manter a nossa indústria forte.

• Nutrindo – Passe a nossa herança, nossa história e nossas práticas para a próxima geração de tratadores térmicos.

A natureza diversa e multifacetada do tratamento térmico é muito saudável para a comunidade produtora como um todo, de forma que isto nos permite buscar diferentes soluções para os problemas encontrados e explorar diferentes formas com as quais seja possível realizar uma dada tarefa – juntamente com os diferentes tipos de talentos do tratamento térmico – do senso comum do chão de fábrica ao acadêmico. Nossa individualidade é uma peculiaridade desejada, mas temos que ser cautelosos para não IndustrialHeating.com - Setembro 2009 7

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rial H

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perseguir somente uma ou duas das nossas qualidades em despeito das outras. O que devemos ser cuidadosos para evitar é: • Tratamentos térmicos que se tornam altamente ornados e barrocos, no qual os resultados são generalizados e refinados para o seu próprio bem e não para o bem comum. Em outras palavras, a indústria vai em uma mesma direção sem objetivo e sem uma direção construtiva ou senso de progresso.

• O tratamento térmico se torne cheio de “regras de ouro”, métodos ou crenças sem rigor, documentação ou entendimento dos princípios científicos nos quais eles são fundamentados.

• Os tratamentos térmicos consistam de métodos ad hoc (em outras palavras, para objetivos próprios) para resolver um problema ou um conjunto de problemas que não têm um tema unificado, conexões ou propósitos.

• O tratamento térmico torne-se estagnado e completamente teórico ou excessivamente prático, sendo continuamente reformulado e unificando resultados prévios em quadros altamente técnicos ou formais, mas sem gerar qualquer novo avanço como conseqüência.

• Tratamentos térmicos que são contrários ou rejeitam métodos ou realizações só porque eles “não foram inventados aqui ou agora”. Que continuamente apresentam idéias e explicações de resultados menores, mais simples e mais elegantes, mais por si só não produzem qualquer idéia original ou verdadeira ou novos resultados sobre o que já é conhecido.

Em cada um dos cenários mencionados, o medo é de que o tratamento térmico somente exiba uma agitação ou atividade e um progresso em curto prazo. O risco de um declínio na relevância, uma quebra na competitividade ou uma falha em atrair jovens engenheiros para a indústria a longo prazo não é considerada. Felizmente, 8 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

este é um campo difícil de estagnarse, dado que estamos constantemente sendo desafiados e revigorados pela nossa conexão com o resto da ciência e com a comunidade produtora como um todo. Este mecanismo de auto-correção ajuda a manter o tratamento térmico e a metalurgia balanceados, unificados, produtiva e vibrante.

Seja o melhor dos melhores Os melhores exemplos das práticas de tratamento térmico não significam simplesmente o preenchimento, de um ou dois dos critérios de excelência em tratamento térmico dados no início deste artigo, mas eles são a parte mais importante para uma história melhor, com eles você pode desvendar muitos outros bons exemplos de práticas em tratamentos térmicos em uma vastidão de áreas. Além disso, a partir de um contexto histórico, a evolução do nosso ofício através do tempo, das interações com outros tratadores térmicos, com o meio acadêmico e com a comunidade de engenheiros têm assegurado nosso sucesso. Um bom tratamento térmico não é avaliado somente por uma ou mais das qualidades “locais” listadas previamente (apesar delas certamente serem importantes e é fundamental persegui-las e debatê-las), mas também devem ser consideradas as qualidades em um panorama global. Como um bom tratamento térmico se encaixa no panorama, seja na construção de novas realizações a partir de conhecimentos adquiridos ou no encorajamento de novos desenvolvimentos e tecnologias?

Uma opinião pessoal Parece-me que a busca por promessas inatingíveis de algum futuro distante é ao menos tão importante quanto qualquer aspecto do tratamento térmico atual.

Conforme continuamos a nos esforçar inabaláveis, na direção de aspectos mais concretos e óbvios nas qualidades aqui

abordadas do tratamento térmico, não devemos sacrificar nossa visão do que está a nossa frente. Assim, eu acredito que um bom tratamento térmico é mais do que um simples problema de como executar um processo em particular, ou resolver um problema que veio antes de nós. É continuar a construir teorias, sendo mentores de uma nova geração, educando aqueles que estão aqui agora e aqueles que virão, enquanto criamos argumentos para melhorias em materiais, controles, equipamentos, metodologia e outros.

Atingir estas tarefas e debater com aqueles que deveriam ter uma prioridade maior, ou que são mais desejosos de financiamento, deveria ocupar uma maior quantidade de nossa energia mental. Nós deveríamos estar sempre conscientes de um possível contexto maior no qual os resultados de qualquer um poderiam ser aplicados.

Por último, lembre-se de comunicar – do chão de fábrica aos corredores da academia. Os ciumentos que guardam segredos e escondem conhecimentos são contra-produtivos e limitam nossa habilidade para alcançar a “velocidade crítica” necessária para que a indústria do tratamento térmico permaneça competitiva em uma economia global. Nós devemos sempre nos lembrar de oferecer aos nossos clientes a melhor tecnologia e com o melhor custo-efetivo, mas não esquecer que apesar da necessidade, o que os trouxe até nós, é o nosso desempenho, a nossa visão e a nossa ciência que farão com que eles retornem. Eu ainda vejo um forno sem paredes e um processo de tratamento térmico acontecendo antes que meus olhos utilizem sensores avançados, permitindo que tomemos decisões em tempo real e assim possamos produzir peças perfeitas.

Até que este tempo chegue, um “bom” tratamento térmico é o que precisamos.IH

Grupo Combustol & Metalpó comemora 50 anos de atuação O Grupo Combustol & Metalpó, um dos principais grupos industriais do país no segmento de fornos industriais, refratários, tratamento térmico e metalurgia do pó, completa 50 anos de atuação em 2009.

Formado por duas empresas, a Combustol, no segmento de fornos industriais, refratários e tratamento térmico, e a Metalpó, no segmento de pós atomizados e peças sinterizadas, o grupo atende hoje os maiores clientes do ramo de siderurgia, metalurgia e petroquímica do Brasil, exporta para mais de dez mercados, está presente em 20 países e realiza parcerias tecnológicas com as mais importantes empresas internacionais de ponta.

A história do grupo tem início em 1959, na cidade de São Paulo, em um pequeno galpão de 280 m², onde se produzia queimadores a óleo e ventiladores de baixa pressão. Liderada por Paulo Lobo Peçanha, uma equipe de pioneiros começou a construir o grupo industrial, hoje instalado em terreno de 30 mil m², sendo 20 mil m² de área construída, e conta com uma equipe de mais de 600 funcionários.

Adaptando para as condições brasileiras os tradicionais rumos adotados pelo setor na época, o engenheiro iniciou o desenvolvimento de tecnologia nacional e,

com foco na busca constante por soluções inovadoras, logo ampliou a linha de produtos do grupo. A demanda cresceu e a Combustol investiu em maiores instalações e na contratação de profissionais.

O desenvolvimento da metalurgia do pó teve início em 1965, quando foram construídos uma prensa mecânica, um forno elétrico selado e um gerador de atmosfera a álcool. Em dois anos, o departamento deu origem à empresa Metalpó, tendo como responsável pelos estudos sobre a nova tecnologia o engenheiro Thales Lobo Peçanha, que assumiu a administração dos negócios do grupo.

Apesar de atravessar diversas crises e desafios, os investimentos em tecnologia e as sólidas parcerias com empresas internacionais, somados à agilidade e à capacidade para acompanhar a realidade dos diferentes setores da economia, permitiram que as duas empresas se consolidassem no mercado, ano a ano, até chegarem à atual posição de destaque.

Durante este processo, diversos momentos significativos marcaram o fortalecimento e o crescimento do grupo. Em 1975, com o domínio na tecnologia de fabricação de pós metálicos a Metalpó tornou-se a principal produtora de pós atomizados e peças sinterizadas no Brasil. Em 2001, a

Combustol foi considerada a maior fornecedora de fornos industriais do país.

Já em 2004, a Metalpó atingiu recorde de produção em unidades e peso: 123 milhões de peças e 2.600 t. Em 2008, a divisão de equipamentos da Combustol realizou diversos negócios com a Petrobrás e a Transpetro, e consolidando-se no segmento petroquímico.

Hoje, alguns dos equipamentos fabricados pela Combustol encontramse instalados nas maiores indústrias de petróleo do mundo. Em relação à Metalpó, pode-se dizer que, ao menos uma peça sinterizada da empresa é encontrada em praticamente todo veículo ou eletrodoméstico produzido no país.

Para os próximos 50 anos, as perspectivas são de inovação e liderança, com foco permanente na excelência da qualidade.

"Vamos continuar trabalhando voltados para a satisfação de nossos clientes, acionistas e funcionários, e para o desenvolvimento do nosso país", afirma Thales Lobo Peçanha, diretor-presidente do grupo.

Calendário • Set. 14-17 – FIA Theory & Applications of Forging & Design; Cleveland, Ohio, EUA www.forging.org

• Out. 06-08 – Termotech 2009; Centro de Exposições Imigrantes, São Paulo, SP www.termotech

• Set. 14-17 – The ASM Heat Treating Conference and Exposition; Indiana Convetion Center, Indianópolis, EUA

• Out. 14-16 – Senafor 2009, Sesc Campestre, Porto Alegre, RS www.ufrgs.br

• Set. 22-25 – FENAF, ExpoCenter Norte, São Paulo, SP www.fenaf.com.br

• Out. 19-20 – FIA Fall Meeting of Members; The Woodlands, Houston, Texas, EUA www.forging.org

• Nov. 04-06 – MECMINAS - Feira da Indústria Mecânica de Minas Gerais, ExpoMinas, Belo Horizonte, MG www.expominas2009.com.br • Nov. 14-19 – China Forge Fair 2009, Conference and Exhibition; Beijing, China www.chinaforge.com.cn

Índice de Anunciantes Página Empresa Telefone Website 19 ABM 11 5534-4333 www.abmbrasil.com.br 2ª capa ABP 11 2109-1201 www.abpinduction.com 15 Combustherm 11 4596-5757 www.combustherm.com.br 6 FENAF www.fenaf.com.br 5 First Fornos 11 3209-0306 www.firstfornos.com.br 4ªcapa H.C. Starck +1 617-630-5810 www.hcstarck.com 23 Machroterm 11 4653-1122 www.machroterm.com.br 24 MecMinas 31 3371-3377 www.mecminas2009.com.br 49 Rübig 19 3854-6699 www.industrialheating.com.br 3ª capa TTT 11 3731-8549 www.metallum.com.br/ttt

9 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Em 2007 mais de 100 marcas presentes na fe altamente qualificados.

Durante o evento técnico paralelo, a JOTERM Tecnologias Térmicas, os expositores apresent mais de 850 profissionais que comprar e/o serviços relacionados com o setor.

Segunda edição da TERMOTECH amplia o número de expositores e projeta crescimento de quase 100% no número de visitantes.

Em 2009 a Termotech irá ocorrer simultânea à T a feira triplique o volume do público visitante qualificação que possibilitou aos expositores ex

O encontro contará ainda com a Feigás e a realização simultânea da Tubotech, Metaltech, Expo Válvulas e Expo Bombas

Movimentando mais de R$ 5 bilhões, o setor dos fornecedores de tecnologias térmicas, que engloba grande parte dos segmentos das indústrias de base e de transformação, se prepara para o mais importante evento do calendário brasileiro no setor: a TERMOTECH, que este ano será realizada entre os dias 06 e 08 de outubro no Centro de Exposições Imigrantes, em São Paulo.

Com muitas novidades programadas, além de contar com a JOTERM (Jornada de Tecnologias Térmicas), esta edição terá também uma área integrada destinada à FEIGÁS (Feira Industrial do Gás), objetivando atender ao grande número de empresas da cadeia relacionada ao gás industrial, seja de combustíveis ou para atmosferas.

Para abranger ainda mais os setores relacionados às áreas compradoras, o encontro acontecerá simultaneamente à Tubotech (Feira Internacional de Tubos, Conexões e Componentes), Metaltech (Feira Industrial de Tecnologias em Metais), ExpoBombas (Feira Internacional de Bombas, Motobombas e Acessórios), ExpoVálvulas (Feira Internacional de Válvulas Industriais e Acessórios), e Techshow (Jornada de Tecnologia dos Expositores da Tubotech).

“Este é o único evento na América Latina voltado exclusivamente para tecnologias térmicas e as empresas do setor de aquecimento industrial já o consideram referência.

E mesmo dentro do cenário atual que impõe dificuldades aos fabricantes de equipamentos industriais por conta da crise, eles continuam investindo na melhoria da qualidade do setor”, ressalta Fernando Lummertz, di10 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

retor da feira. Ainda de acordo com Lummertz, a TERMOTECH 2009 conseguiu manter cerca de 80% dos expositores da edição anterior e conquistou 50% a mais até o momento. Entre os novos expositores, ele destaca a presença de empresas do segmento de distribuição de gases combustíveis, ampliando o leque abrangido pela feira. “Agora praticamente todos os setores que atuam no campo do aquecimento industrial estarão participando da feira”, finaliza.

Para José Roberto Sevieri, também diretor da feira, em um mesmo local será possível oferecer ao público visitante uma grande variedade de equipamentos, produtos e serviços que se complementam. “Há outros eventos pontuais no mundo, porém, em nenhum deles há uma convergência de todos os subsetores que englobam as tecnologias térmicas como existe na TERMOTECH”, comenta. Os processos térmicos estão na retaguarda da indústria e por isso nem sempre se percebe sua grande importância.

Presentes nos mais variados segmentos, diariamente temos contato com equipamentos que utilizam tecnologias térmicas para seu funcionamento como é o caso de fogões, geladeiras e automóveis, entre outros. “Dar visibilidade a esse segmento é nosso objetivo principal. Todo local que utilize algum processo térmico necessita e usa essa tecnologia”, completa.

Na indústria, os processos térmicos aparecem na metalurgia, cerâmica, plásticos, agroindústria, siderurgia, química, petroquímica, cimenteiras, automotiva em geral, fundição, forjarias, soldagem, entre

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outras. Na área de serviços, podemos citar hospitais, lavanderias, hotelaria, thermas, Rua Tonelero, 808 - Conjunto 01 - 05056-00 transfers, beneficiamento de metais, e até Tel +55 11 3868-1818 Fax +55 11 3877-1072 residências, englobando desde fogões a aquecedores, chuveiros e ferros de passar roupa. São milhares de processos térmicos, sejam para o quente ou para o frio, e que englobam todas as áreas.

Com entrada franca e transporte gratuito a partir do metrô Jabaquara, a TERMOTECH reunirá fabricantes de aquecedores, caldeiras, fornos industriais, revestimentos monolíticos, cerâmicas, resistências elétricas, queimadores e outros produtos relacionados ao setor. As inscrições para a JOTERM também são gratuitas. Mais informações pelo site: www.termotech.tmp.br e www.pacin.com.br.

SERVIÇO Termotech - Feira Industrial de Tecnologias Térmicas e Feigás - Feira Industrial do Gás. Local: Centro de Exposições Imigrantes - Rodovia dos Imigrantes Km 1,5 - São Paulo (SP) - Data: 06 a 08 de outubro de 2009, das 14h às 21h. Mais informações: www.termotech.tmp.br ou telefones (11) 5585-4355.

Texto Assessoria de Comunicações: Tel. (11) 2198. 1888. Jornalista Responsável: Altair Albuquerque (Mtb17.291). Coordenação Geral: Nadia Andrade ( nadia@ textoassessoria.com.br ). Coordenação de Atendimento: Fabricio Trevisan (fabricio@ textoassessoria.com.br). Atendimento: Marina Mendonça (marina@textoassessoria. com.br )

ARTIGO Vácuo / Tratamento de Superfície

Forno à vácuo com câmara única HPGQ com eficiência de têmpera comparável ao óleo M. Korecki, J. Olejnik, Z. Szczerba, M. Bazel – SECO/WARWICK, Swiebodzin, POLÔNIA

Este artigo discute a nova geração de fornos à vácuo com uma única câmara com um sistema de têmpera a gás com alta pressão (HPGQ – high-pressure gas-quenching) capaz de temperar com eficiência superior a alcançada em fornos com câmaras separadas para a têmpera a gás (câmara fria) e comparável a eficiência dos sistemas de têmpera a óleo. É apresentado e discutido o desempenho do sistema de resfriamento do forno, relacionando as propriedades físicas a temperatura ambiente com as de amostras submetidas a têmpera a gás. Finalmente, a eficiência e efeitos tecnológicos da têmpera em gás são comparados com os resultados obtidos em sistema típico de têmpera em óleo.

O

uso do gás como meio de têmpera tem crescido com a aplicação da tecnologia de tratamento térmico sob vácuo. Na presente década, o desenvolvimento de sistemas de têmpera a gás (HPGQ) progrediu devido a comercialização de fornos para cementação a baixa pressão (LPC – Low-Pressure Carburizing), que se tornou um uso comum.

Os fornos de cementação a baixa pressão talvez substituam gradualmente a tecnologia de cementação sob atmosfera controlada e a têmpera em óleo em fornos com duas câmaras (tanque separado ou integrado ao forno). Para alcançar os mesmos resultados ou superiores, os projetos dos sistemas de têmpera em forno à vácuo precisam alcançar a mesma eficiência que os sistemas a óleo, utilizando gás como um meio de resfriamento mais moderno e ecologicamente correto. Os sistemas de têmpera a gás superam o óleo em quase

todos os aspectos. No entanto, o desempenho desta tendente tecnologia não é tão bom quanto o da têmpera em óleo, dadas às limitações das aplicações com camada cementada, em algumas classes de aços e/ ou das dimensões da peça.

Com o propósito de realizar medições e comparações, muitos métodos e coeficientes ajudaram a determinar a eficiência de um dado sistema e meio de têmpera. Entre os analisados estão: Número de Grossmann (H), taxa de resfriamento a partir de uma dada temperatura (em geral, 705°C), coeficiente λ e coeficiente de transferência de calor (α). Os parâmetros de um sistema típico em óleo foram determinados com o coeficiente α dentro da faixa de 1000-2500 W/m2K de acordo com a divisão comumente aplicada para velocidade do óleo: baixa (1000-1500 W/m2K), média (15002000 W/m2K) e alta (2000-2500 W/m2K).

[1] Os fornos à vácuo HPGQ podem ser

Fig. 1. Forno à vácuo de câmara simples HPGQ modelo 25.0VPT-4035/36IQN

Fig. 2. Medida do coeficiente α para a carga de referência com 100% de densidade de carga com detectores de α localizados nos cantos e no centro do nível superior (posições 1, 5 e 9).

classificados em dois tipos de acordo com o seu projeto. Fornos com uma única câmara (o tratamento térmico e a têmpera ocorrem em uma única câmara, sem necessidade de deslocamento da carga) que apresentam taxas de resfriamento mais baixas devido às limitações de construção e material. E os fornos mais eficientes com duas ou múltiplas câmaras que utilizam uma câmara fria separada e dedicada à têmpera.

Atualmente com a tecnologia atual, um coeficiente α médio de 600 a 800 W/ IndustrialHeating.com - Setembro 2009 11

ARTIGO Vácuo / Tratamento de Superfície T5

900 Temperatura, ˚C

800 700 600 500

Diam. 25mm λav = 0.22 ± 20%

T1 T7 T3

T9 T2

1472 T8

T10 T4

1652 1292 1112 932

400

752

300

572

200

392

100

4000

1832 ˚F T6

212

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Tg

0 32 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Tempo, s

Fig. 3. Variação da temperatura durante a têmpera com 24 bar de gás hélio de uma amostra austenítica com 25 mm para 50% de densidade de carga.

3500

T3 T4

2000

T5

1500

T7

T6 T8

1000

T9 T10

500

0 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Tempo, s

Fig. 4. Coeficiente α durante a têmpera com gás hélio (24 bar) em uma amostra austenítica com 25 mm de diâmetro e 50% de densidade de carga.

um único ciclo de revenimento. O forno pode ser utilizado para técnicas avançadas de têmpera com controle de temperatura (martêmpera e austêmpera) e aquecimento com gás (convecção). O forno é equipado com um sistema de gerenciamento de potência inovador que reduz o consumo de energia elétrica. [7] A construção consiste em uma câmara de aquecimento cilíndrica com isolamento de grafita e elementos elementos de aquecimento planos. O forno foi equipado com um sistema de looping fechado, com um sistema de resfriamento a gás com bocais que tem sido adaptado para operações com nitrogênio e hélio (uso futuro, hidrogênio) com uma pressão de 24 bar (Fig. 1). As especificações técnicas do forno são as seguintes:

Teste do Forno Foram realizados testes em um forno industrial fabricado pela SECO/Warwick, modelo 25.0VPT-4035/36IQN. Este é um forno universal, sob vácuo e com uma única câmara, projetado para LPC com as tecnologias FineCarb® e PreNitLPC® (cementação intensiva em alta temperatura com controle de crescimento de grão [6]), têmpera com alta pressão de gás e

• Pressão do resfriamento

12 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

T2

2500

m2K pode ser obtido em fornos HPGQ com câmaras separadas utilizando nitrogênio abaixo de 20 bar e um pouco acima de 1000 W/m2K utilizando hélio. Fornos com uma única câmara com nitrogênio a 15 bar têm o coeficiente α entre 400 e 700 W/m2K e abaixo de 1000 W/m2K para o hélio. [2,3,4,5] Estes parâmetros ainda diferem daqueles disponíveis para o óleo.

Fornos com uma única câmara têm uma construção mais simples, são mais baratos e encontram aplicações em produções em batelada e flexíveis. Sistemas multi-câmaras têm uma construção mais complexa, são mais caros e, em geral, são utilizados para aplicações de produção em massa.

Levando estes pontos em consideração, a SECO/Warwick projetou um forno com uma única câmara, que fornece parâmetros similares àqueles obtidos em câmaras separadas para têmpera e até mesmo comparáveis com os sistemas de têmpera em óleo. É apropriado para grande parte das empresas de pequeno e médio porte, mas também tem aplicações na indústria pesada e de produção em massa, especialmente nestes tempos de mudança.

• Zona quente (A/L/C)

T1

3000 α, W/m2K

1000

600/600/900 mm (24/24/36 inches)

• Massa de carga 800 kg (bruta) (1,760 pounds) • Temperatura nominal

1320˚C (2400˚F)

• Vácuo de trabalho

faixa de 10-2 mbar (10-2 torr)

• Potência do 150 kW sistema de aquecimento 24 bar, N2, He, H2

• Potência do 220 kW motor do recirculador Sistema de resfriamento O sistema de resfriamento do forno consiste em: um recirculador localizado na parte de trás do forno que força o fluxo de gás na direção da área da carga em um

sistema com looping fechado, sistema cilíndrico de injeção com bocais localizados nas paredes laterais e frontal da câmara de aquecimento; um orifício na parede do fundo para saída do gás; e um trocador de calor a base de água. O gás de resfriamento circula segundo a seguinte ordem: recirculador → bocais → carga → saída de gás → trocador de calor → recirculador.

O sistema de resfriamento por bocais é caracterizado pela excelente homogeneidade e penetração em uma carga densa devido à localização apropriada dos bocais e da alta aceleração do fluxo de gás. A velocidade do gás na saída do bocal é cerca de 70 m/s para o nitrogênio e pode chegar a até mais de 100 m/s para o hélio.

Medição do coeficiente α na temperatura ambiente Foram realizados testes com amostras de 25mm de diâmetro aquecidas, os sensores para determinação de α foram desenvolvidos pela SECO/Warwick. Os detectores foram colocados em 10 posições na zona quente em dois níveis, nos cantos e no centro, da carga de referência para três densidades de carga: 0%, 50% e 100%. A carga de referência de 100% foi preparada com cilindros de 25 mm de diâmetro e 150 mm de comprimento posicionados verticalmente em duas camadas, com 768 peças e 500 kg de peso, como mostrado na figura 2.

Os ensaios foram conduzidos utilizando-se diversas condições de pressão e velocidade dos gases nitrogênio e hélio, obtendo os resultados da tabela 1. Os resultados mostram uma pressão de impacto (densi-

T5

25 45

T1 T7

ν, ˚C/s

20 36

1000 T9 T2 T10

T3

15 27

T6 T8

T1 T2

800

T3

700

T4 T5

T4

T6 T7

10 18

T8 T9

5 9 0 0 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Tempo, s

600 500 400

φ10 φ15 φ25 φ30 φ40

Eficiência do resfriamento e uniformidade Os testes foram conduzidos para a densidade de carga de 50%. Amostras de aço inoxidável austenítico de 25 mm de diâmetro e 150 mm de comprimento foram colocadas em 10 pontos padrão dentro da zona quente. Termopares foram colocados no centro das amostras para monitorar a temperatura durante o processo de resfriamento. Os ensaios foram conduzidos para o gás hélio com máxima taxa de resfriamento (24 bar, 150% velocidade do gás).

Densidade de Carga 0%

50%

100%

N2, 11 bar, 100% velocidade

630

740

700

N2, 24 bar, 65% velocidade

830

980

920

He, 24 bar, 150% velocidade

1790

1610

1810

Tabela 2. Composições químicas dos aços escolhidos para os ensaios de temperabilidade

16MnCr5 20MnCr5 18CrNi8

1292 1112 932 572

φ50

392

Fig. 6. Variação da temperatura durante a têmpera com gás hélio (24 bar) de amostras do aço 16MnCr5 com diferentes diâmetros para 50% de densidade de carga.

Condições

Faixa

1472

32 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Tempo, s

Tabela 1. Valores do coeficiente α para tipos de gás, pressão e velocidade do gás além da densidade de carga.

Aço

1652

212

0 -20 0

com cargas de 50% e 100%, observou-se um aumento do coeficiente α comparando-se com a câmara vazia (0%). Para o hélio, uma redução do α foi observada com 50% de densidade de carga. Em 100%, o coeficiente α obteve os mesmos valores que para a câmara vazia.

Coeficiente de transferência de calor α, W/m2K

1832

752

He

300 100

Fig. 5. Taxa de resfriamento durante a têmpera com gás hélio (24 bar) de amostras austeníticas com 25 mm de diâmetro e 50% de densidade de carga.

φ10 – λ = 0,12 φ15 – λ = 0,14 φ25 – λ = 0,21 φ30 – λ = 0,23 φ40 – λ = 0,29 φ50 – λ = 0,39

200

T10

dade) e uma velocidade do gás em α de 0,7 e um aumento de α de 30-35% quando o nitrogênio foi substituído pelo hélio. Além disso, o uso do hélio resultou na redução da carga do motor do soprador de aproximadamente seis vezes, o que permitiu a aceleração do ventilador (aproximadamente 50%) e um aumento proporcional na velocidade do gás.

Sob condições de máxima potência de sopro (220 kW), a média do coeficiente α para o nitrogênio (24 bar e 65% velocidade do gás) foi de 940 W/m²K e em alguns locais acima de 1000 W/m²K. Para o hélio (24 bar e 150% velocidade do gás), resultou em 1800 W/m2K e um máximo acima de 2000 W/m2K. A uniformidade do resfriamento, na zona quente, foi aproximadamente +/-15%. A variação da densidade de carga não apresentou um impacto significante, entretanto, para o nitrogênio

˚F

900 Temperatura, ˚C

30 54 ˚F/s

C,%

Mn, %

Cr, %

0,14-0,19

1,00-1,30

0,80-1,10

Real

0,16

1,17

0,97

Faixa

0,17-0,22

1,10-1,40

1,00-1,30

Ni, %

Real

0,17

1,18

1,05

Faixa

0,15-0,20

0,40-0,60

1,80-2,10

1,80-2,10

Real

0,17

0,47

2,03

1,98

As medições feitas foram utilizadas para determinar as curvas de resfriamento (figura 3), o coeficiente α (figura 4) e a taxa de resfriamento (figura 5).

As curvas de resfriamento proveram informações para o cálculo do coeficiente λ que foi determinado entre 800°C e 500°C em centenas de segundos. A média do coeficiente λ foi de 0,22 (22 segundo) com um intervalo de variação 0,18 a 0,26 em diversos pontos da zona quente. Entretanto, o coeficiente λ aumentou a partir do início do resfriamento e estabilizou após 40 segundos do início, devido a trocas de calor com o gás de resfriamento. A média do coeficiente α foi de 1600 W/m²K após 80 segundos, o que corresponde aos resultados obtidos em temperatura ambiente.

Por outro lado, a máxima taxa de resfriamento foi atingida a 700°C após cerca de 25 segundos e foi de 12-18°C/s. Em geral, considerando a uniformidade do resfriamento, em toda a zona quente, determinada pelos coeficientes λ e α e pela taxa de resfriamento, foi em torno de +/-20%.

Testes de temperabilidade em aços Os próximos testes relacionados com propriedades tecnológicas do sistema de resfriamento do forno foram testes de dureza nas amostras temperadas. Para esta finalidade o forno foi carregado, com 50% de densidade de carga, com amostras de diâmetros 10, 15, 25, 30, 40 e 50 mm distribuídas uniformemente pela zona quente. As amostras foram feitas com aços 16MnCr5, 20MnCr5 e 18CrNi8, com as composições químicas da tabela 2. Termopares foram colocados nos centros das amostras do aço IndustrialHeating.com - Setembro 2009 13

ARTIGO Vácuo / Tratamento de Superfície 16MnCr5. As amostras foram temperadas, após austenitização a 860°C, utilizando como meio de resfriamento o gás hélio (24 bar e 150% da velocidade do gás).

O diagrama da figura 6 apresenta os resultados medidos dentro das amostras de diferentes diâmetros. Amostras com diâmetros na faixa dada obtiveram coeficiente λ de 0,12 a 0,39, sendo 0,21 para a amostra com 25 mm de diâmetro, que apresentam boa correlação com os resultados obtidos para a eficiência do resfriamento e para os testes de uniformidade. Análises dos resultados indicaram uma máxima taxa de resfriamento no centro das amostras de 28°C/s para a amostra com 10 mm de diâmetro e aproximadamente 9°C/s para a amostra com 50 mm de diâmetro.

Como a dureza absoluta obtida após a têmpera depende também da composição química do aço (tabela 2), as comparações que serão feitas têm como objetivo uma avaliação mais objetiva em relação a eficiência do sistema de resfriamento. Para esta finalidade, uma mesma carga foi submetida ao mesmo ciclo térmico em um forno de duas câmaras equipado com um tanque de resfriamento preenchido com óleo Vacu Quench B244. Após a têmpera com hélio e óleo, ensaios de dureza foram feitos na superfície e no centro das amostras e os resultados foram comparados (tabela 3).

Os resultados de dureza indicaram alguma correlação para todos os aços avaliados. Para todas as amostras com diâmetros maiores (25-50 mm), a têmpera com gás hélio foi mais intensa que a têmpera em óleo (maior dureza). Para as amostras com 15 mm de diâmetro, os resultados de dureza foram similares. As amostras com 10 mm de diâmetro apresentaram dureza maior após têmpera em óleo do que com gás hélio.

Para o aço 16MnCr5, a amostra com 50 mm de diâmetro apresentou dureza de 24 HRC após têmpera em gás hélio e 21 HRC após têmpera em óleo. A amostra com 15 mm de diâmetro apresentou valor similar em ambos os processos de têmpera – 29 HRC. A amostra com 10 mm de diâmetro apresentou 38 HRC após têmpera em óleo e 30 HRC após têmpera em gás hélio. Os resultados para os aços 20MnCr5 e 18CrNi8 foram similares porém com dife14 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Tabela 3. Comparação entre a dureza da superfície e do centro de amostras temperadas com gás hélio (24 bar) (forno à vácuo de câmara simples) e de amostras temperadas em óleo (forno à vácuo com câmara dupla).

Classe do Aço

16MnCr5

20MnCr5

18CrNi8

D., mm/inch

He (24 bar), HRC

Óleo, HRC

Superfície

Núcleo

Superfície

Núcleo

10/0,4

32,1

30,4

38,5

37,7

15/0,6

31,0

29,5

31,9

29,3

25/1,0

29,5

28,1

28,5

27,1

30/1,2

28,6

27,2

27,1

25,7

40/1,6

26,7

25,7

26,7

22,0

50/2,0

24,8

24,3

24,0

21,1

10/0,4

42,0

41,7

43,1

41,4

15/0,6

37,0

37,2

38,1

37,8

25/1,0

33,7

33,1

30,2

29,6

30/1,2

32,7

32,4

30,4

30,1

40/1,6

31,9

31,5

30,2

29,9

50/2,0

30,6

29,7

28,3

28,6

10/0,4

44,4

43,5

45,7

44,0

15/0,6

43,5

43,4

43,2

42,8

25/1,0

42,9

42,4

43,8

41,0

30/1,2

43,0

41,4

43,0

41,0

40/1,6

42,9

40,4

38,6

37,9

50/2,0

42,2

39,4

36,6

36,7

renças menos dramáticas devido a melhor temperabilidade destes aços (menos sensíveis a taxa de resfriamento da têmpera).

Nossos resultados podem ser explicados com base na taxa crítica de resfriamento ter começado após 20 segundos do início da têmpera para as amostras com menor diâmetro (10 mm). Neste intervalo, a têmpera com óleo teve um papel principal por ser mais rápida, enquanto que a têmpera com gás hélio ainda não tinha atingido os parâmetros de trabalho, devido principalmente a temperatura do gás de resfriamento (220°C). Para as amostras com diâmetros maiores (acima de 15 mm) a taxa crítica de resfriamento de 30 segundos, um terço, o resfriamento mais lento pelo óleo (resfriamento convectivo) foi efetivo, enquanto que a têmpera com gás hélio apresentou sua máxima taxa de resfriamento. Isto foi confirmado pelas medidas do coeficiente α, as quais para o gás hélio foram o dobro do valor encontrado para a têmpera por resfriamento convectivo com óleo (600 W/m²K).

Sumário 1. Ensaios foram conduzidos com um forno à vácuo de câmara simples equi-

pado com sistema de têmpera por gás nitrogênio e hélio com 24 bar.

2. Os ensaios foram realizados sob condições industriais com cargas entre 300-500 kg e zona quente de 600/600/900mm.

3. A eficiência da têmpera com gás hélio foi similar à da têmpera em óleo média com coeficiente α igual a 1600W/m²K. 4. A zona quente do forno mostrou uma boa uniformidade de resfriamento (+/20%) devida a intensiva penetração do gás de resfriamento com o sistema de bocais.

5. Os ensaios de temperabilidade mostraram a eficiência dos parâmetros do processo de resfriamento a gás. Os valores de dureza excederam os valores obtidos com a têmpera em óleo para as amostras com mais de 15 mm de diâmetro.

6. As peças pequenas, com menos de 10mm de diâmetro, obtiveram melhores resultados com a têmpera em óleo.

Conclusão O forno à vácuo de câmara simples desenvolvido pela SECO/Warwick, equipado com sistema de resfriamento à gás de alta pressão para têmpera (HPGQ) mostrou ser capaz de realizar tratamentos de

têmpera em diversos aços, com diferentes níveis de temperabilidade, e em amostras com diferentes diâmetros, que antes eram especificadas para tratamentos de têmpera em óleo ou em fornos com duas ou mais câmaras de resfriamento.

O forno à vácuo com câmara simples é mais fácil de construir e de operar, demanda menor investimento e ao mesmo tempo produz confiabilidade e agrega todas as vantagens e flexibilidades da tecnologia de resfriamento à gás para têmpera. IH Para mais informações: contactar Dr. Maciej Korecki, diretor de pesquisa e desenvolvimento da SECO/Warwick S.A. Sobieskiego 8 str., 66-200 Swiebodizin, Polônia. Tel +48 068 38 20 506, ou por e-mail, m.korecki@secowarnick.com.pl; web: www.secowarnick.com

Referências 1. P. Kula, “S1) P. Kula, “Surface engineering,” Technical University of Lodz, Poland, 2000.

2) T. Lubben, F. Hoffmann, P. Mayr, C. Laumen, “Scattering of heat transfer coefficient in high pressure gas quench,” AGA A.B. Swe-

den, 2000 3) B. Edenhofer, F. Bless, L. Oimann, “The use of CFD modeling for the development of a New high-performance gas-quench chamber …,” Heat Treatment of Metals, 3/2004, p. 59-63 4) K. Loser, „Auswahl geeigneter bschreckparameter fur die Gasabschreckung”, Harterei Technische Mitteillungen, 4/2005, p.248-253 5) P. Kula, R. Pietrasik, D. Siniarski, M. Korecki, “Flexible vacuum carburizing and gas quenching for automotive application,” 2nd IFHTSE International Conference, Riva del Garda, Italy, 20 -22.06.2005 6) M. Korecki, P. Kula, R. Pietrasik, K. Dybowski, M. Krasowski, “Reducing carburizing time

by PreNitLPC® technology,” ASM 25th Heat Treating Society Conference, Indianapolis USA, 14-17 September, 2009 7) M. Korecki, “Temperature control system for controlling heat treatment of metals, that is heating, soaking and cooling by a single frequency converter,” US Patent 7,193,188, 2007

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IndustrialHeating.com - Setembro 2009 15

Vácuo/Tratamento de Superfície

Avanços na Tecnologia do Tratamento Térmico sob Vácuo Parte Dois - Processos e Aplicações

Daniel H. Herring – The HERRING GROUP, Inc., Elmhurst, Ill. O processamento térmico sob vácuo é a chave para produção de componentes aeroespaciais devido a demanda da indústria pela qualidade mais elevada possível. A brasagem e o tratamento de superfície são duas áreas de processamento nas quais a tecnologia do vácuo é utilizada na indústria aeroespacial.

N

a segunda parte desta série continuamos nossa discussão sob os processos de tratamento térmico sob vácuo e suas aplicações.

Brasagem O volume de trabalho produzido pela brasagem à vácuo é muito superior a qualquer outro processo no qual sejam utilizados fornos à vácuo. A indústria de transportes (automotivos e aeroespaciais) tem sido a base para o aumento do uso de fornos à vácuo para brasagem e uso de materiais com baixo peso e alta resistência também têm contribuído para a popularização da brasagem.

Como em toda brasagem, as variáveis que precisam ser controladas para produzir mecanicamente uma junta por brasagem sadia incluem a seleção do metal base, a seleção do metal de deposição, componentes do projeto, projeto da junta e limpeza, preparação da superfície, características do fluxo de metal na deposição, temperatura e tempo, e taxa e uma fonte de calor.

Alguns fatores afetam a habilidade de produção de uma junta soldada, sadia metalurgicamente, pela sua influência no comportamento da junta soldada, enquanto outros afetam as propriedades do metal de base, e outros influenciam ainda nas interações entre o metal de base e o metal de deposição. Os efeitos no metal de base incluem a precipitação de carbonetos, a fragilidade pelo hidrogênio, a natureza da zona afetada pelo calor, a estabilidade do óxido e a fragilidade por enxofre. Os efeitos no metal de deposição incluem a pressão de vapor, 16 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

os elementos de liga presentes, a fragilidade por fósforo e trincas por tensão.

Os efeitos de interação incluem os tratamentos térmicos pós-brasagem, a resistência à corrosão e combinações de metais dissimilares.

Os fornos à vácuo podem ter projetos tanto horizontais quanto ver- Fig. 1a. Palheta de turbina de um motor a jato brasado em um forno a vácuo horizontal. ticais (Figuras 1a e 1b) e apresentam vantagens técnicas que incluem: • O processo permite a brasagem de juntas complexas e densas com passagens cegas nas quais seria praticamente impossível fazer uma brasagem e limpeza Fig. 1b. Vários componentes aeroespaciais brasados em um forno a adequada utili- vácuo carregado na soleira. zando as técnicas de fluxo de brasagem em atmosfera. prevenindo o desenvolvimento de • Fornos à vácuo operando com 10-5 a filmes de óxidos tenazes e promover o 10-4 mbar (10-5 a 10-4 torr) removem molhamento e o fluxo da liga de brasapraticamente todos os gases que podegem pelas superfícies condicionadas sob riam inibir o fluxo da liga de brasagem, vácuo.

Vácuo/Tratamento de Superfície

Fig. 2. Selo alveolar típico

Fig. 3. Nitretação à plasma do eixo da manivela automotiva (A fotografia é cortesia da Surface Combustion)

• Peças processadas adequadamente são descarregadas em condições limpas e com brilho, evitando, em geral, processamentos adicionais.

• Uma ampla variedade de materiais como alumínios, ferros fundidos, aços inoxidáveis, aços, ligas de titânio, ligas de níquel e superligas à base de cobalto são brasadas com sucesso em fornos à vácuo sem uso de quaisquer fluxos.

Diferentes ligas de níquel, a base de níquel, cobre, a base de cobre, a base de ouro, a base de paládio, a base de alumínio e algumas a base de prata são utilizadas como metal de deposição. Em geral, evita-se ligas que contenham elementos que vaporizam facilmente, pois, diminuem o ponto de fusão. Em relação ao tratamento térmico do aço, as ligas de brasagem de cobre e a base de níquel são as mais utilizadas como material de deposição.

Alumínio e Ligas de Alumínio Na brasagem de componentes de alumínio, é importante que o vácuo seja mantido em torno ou abaixo de 10-5 mbar (10-5 torr). As peças são aquecidas entre 575-590°C dependendo da liga. A uniformidade de temperatura é crítica, em geral ± 5,5°C ou menos, e

é comum o controle de temperatura em diversas zonas do forno. Os tempos dos ciclos dependem do tipo de forno, da configuração da peça e da fixação das peças. São necessários ciclos mais longos para peças grandes e cargas muito densas.

Cobre e ligas de cobre O cobre como metal de deposição aplicado sobre o metal base na forma de pasta, folha fina, revestimento ou cobre sólido pode ser brasado sob vácuo desde que considerado que a alta pressão de vapor do cobre no seu ponto de fusão produz alguma evaporação e contaminação indesejável nas partes internas do forno. Para prevenir isto, o forno é primeiro evacuado a uma pressão baixa 10-2 a 10-4 mbar para remover o ar residual.

Aumenta-se então a temperatura para aproximadamente 955°C para eliminar os gases e remover qualquer contaminação superficial.

Finalmente, o forno é aquecido até a temperatura de brasagem em torno de 1100-1120°C sob uma pressão parcial de gás inerte acima de 1 mbar para inibir a evaporação do cobre.

Quando a brasagem é completada, em geral, alguns minutos após atingir a temperatura programada, faz-se um resfriamento lento até aproximadamente 980°C de forma que o metal de deposição se solidifique. As peças

Tabela 1. Materiais para o selo alveolar Componente

Especificação AMS

Composição principal

Selo alveolar

5536

5878

Ni, Cr, Co, Mo

Anéis e detalhes

5662

5596

5706

Ni, Cr, Mo, Cb, Ti

Metal de deposição

4777

4779

4782

Ni, Si, Cr, B

podem então ser resfriadas rapidamente por meio de gás de têmpera, em geral na faixa de 2 bar.

Ligas à base de níquel A brasagem com ligas à base de níquel é geralmente realizada sem qualquer pressão parcial para níveis de vácuo na faixa de 10-3 a 10-5 mbar. Em geral, utiliza-se um pré-aquecimento na faixa de 920-980°C para assegurar que peças grandes estejam aquecidas uniformemente. Após a brasagem, a temperatura do forno pode ser diminuída para uma solução adicional ou um tratamento térmico de endurecimento antes do gás de resfriamento e do descarregamento.

Exemplo de um processo de brasagem aeroespacial Um selo alveolar (Fig. 2) é um componente do motor a jato projetado para aumentar a eficiência do motor cercando o aerofólio e a lâmina de turbina e prevenindo o fluxo de ar em torno da ponta da lâmina. O selo alveolar é feito de uma variedade de superligas de níquel e de cobalto (Tabela 1) projetadas para resistir aos ambientes severos de serviço nas aplicações para motor a jato.

Laminação e a junção são os dois passos mais importantes no processo de montagem na pré-brasagem. Uma junção firme é necessária para assegurar um bom contato e obter uma junta sadia durante a brasagem. Todas as dimensões são determinadas durante o processo de junção. As tolerâncias comuns IndustrialHeating.com - Setembro 2009 17

Vácuo/Tratamento de Superfície

Fig. 4. Família de componentes aeroespaciais, automotivos e industriais ilustrando a versatilidade da cementação a vácuo sob baixa pressão.

na brasagem são de 0,25 a 0,50 mm. Uma limpeza adequada é outro ponto crítico na pré-brasagem. Deve ser feito um grande esforço para assegurar que a superfície da peça esteja limpa, ivre de qualquer tipo de óxido que possa contaminar, e de óleos provenientes da preparação para brasagem.

O ciclo do forno é tão crítico quanto à preparação para o sucesso da operação de brasagem. Peças que são aquecidas rapidamente correm o risco de sofrer distorção dimensional e de não atingir uma temperatura uniforme durante a montagem. Peças que não estejam estabilizadas não terão um fluxo de brasagem adequado. Se o conjunto for resfriado muito rápido, há risco de distorção dimensional, trincas por têmpera da junta brasada e de ondulações.

A brasagem destas ligas de níquel de alta temperatura é em geral feita entre 1040 e 1200°C sob vácuo de 10-4 a 10-5 mbar. A brasagem é realizada de 40 a 65°C acima do ponto de fusão da liga de brasagem.

Problemas comuns incluem ondulações na liga brasada, trinca devido a têmpera e distorção dimensional. Todos estes problemas podem ser evitados controlando a limpeza da peça, utilizando uma técnica de preparação adequada, projetando o receptor da brasagem adequadamente e operando o forno de forma adequada. Podem ser realizadas múltiplas re-brasagem utilizando ciclos de brasagem menores em temperaturas um pouco mais altas. O uso de tintas de alumina (preferidas) pode ser feito para reduzir o risco de fluxos de brasagem indesejados.

Camada endurecida por Cementação e Carbonitretação Cementação sob vácuo de baixa pressão ou carbonitretação sob vácuo de baixa pressão combinados com têmpera em gás de alta pressão ou têmpera em óleo se tornaram muito populares na última década, principalmente em indústrias como a aeroespacial e a automotiva onde o tratamento térmico comercial tem encabeçado o uso destas tecnologias. É senso comum que baixa pressão pode ser definida como uma cementação abaixo de 27 mbar, em geral, em temperaturas entre 830 e 980°C para cementação e de 800 a 900°C para carbonitretação. Nos últimos anos, têm sido utilizadas temperaturas mais altas de cementação – em torno de 1200°C em muitos casos – para determinados 18 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Fig. 5. Engrenagem de transmissão automotiva cementada à vácuo sob baixa pressão e temperada com gás à alta pressão.

materiais avançados. [1] Há também um interesse crescente nos aços Cr-Mn como alternativa aos das classes tradicionais que são mais caros.

Hidrocarbonetos líquidos mais populares incluem o acetileno (C2H2) e misturas de acetileno como [acetileno + hidrogênio] e [acetileno + etileno (C2H4) + hidrogênio] e ciclohexano (C6H12). O uso de propano e metano, mesmo que ainda popular, está diminuindo. A amônia pode ser adicionada a gases de hidrocarbonetos selecionados geralmente durante a etapa de difusão por carbonitretação.

O controle do processo é atingido por meio do uso de programas de simulação, aplicados com respectivos modelos de cinética e de difusão, para determinação do soprador e dos tempos de difusão para uma dada profundidade de camada. As taxas de transferência de carbono estão bem estabelecidas para uma dada temperatura, tipo de gás, pressão do gás e taxa de fluxo. A composição química e a área superficial devem ser levadas em consideração nestes programas, bem como os níveis iniciais e finais de carbono na superfície. A previsão da profundidade cementada e os perfis de dureza são as variáveis de saída mais óbvias destes programas, enquanto continuam pesquisas para a previsão de resultados microestruturais como tamanho e distribuição de carbonetos e níveis de austenita retida.

Camada endurecida por Nitretação e Nitrocementação A nitretação (iônica) à plasma (Fig. 3) utilizando geradores de potência pulsada é uma opção ao processo tradicional de nitretação a gás. A nitretação é utilizada em muitas aplicações para aumentar a resistência ao desgaste e melhorar as condições de atrito no deslizamento bem como em componentes onde são importantes os aumentos da capacidade de carga, da resistência a fadiga e da resistência a corrosão. A resistência a corrosão pode ser especialmente melhorada por um tratamento a plasma de pósoxidação. As mudanças dimensionais são mínimas, e o processo de revestimento para uma nitretação seletiva é simples e efetivo.

A nitretação a plasma utiliza gás nitrogênio a baixa pressão na faixa de 1 a 10 mbar como fonte para transferência de nitrogênio.

Acima de 1000°C, o nitrogênio se torna reativo quando é aplicado um campo elétrico na faixa de 300 a 1200 V. O campo elétrico é

estabelecido de forma que a carga de trabalho tenha potencial negativo (catodo) e a parede do forno tenha potencial neutro (ânodo). A transferência de nitrogênio é causada pela atração dos íons de nitrogênio carregados positivamente para o cátodo (peças de trabalho) com o processo de ionização e excitação ocorrendo em uma descarga incandescente próxima à superfície do cátodo.

A taxa de transferência do nitrogênio pode ser ajustada para diluir o gás de nitrogênio em hidrogênio (75%). Quanto maior a concentração de nitrogênio, mais espessa é a camada depositada.

A camada depositada consiste de ferro e nitretos de liga que se desenvolveram na região externa da camada de difusão após a saturação com nitrogênio. De acordo com o diagrama de fases Fe-N, há basicamente dois nitretos de ferro possíveis – a fase pobre em nitrogênio (Fe4N) (g) e a fase rica em nitrogênio (Fe2-3N) épsilon (e).

A temperatura na peça de trabalho é outra variável de controle importante. A profundidade da camada de difusão depende também fortemente da temperatura de nitretação, da uniformidade da peça e do tempo. Para uma dada temperatura, a profundidade da camada aumenta aproximadamente com a raiz quadrada do tempo. Uma terceira variável do processo é a potência do plasma ou densidade de corrente, que é função da área superficial e influencia na camada de compósito.

A nitrocementação a plasma é realizada adicionando-se pequenas quantidades de gás metano (1 a 3%) ou de dióxido de carbono ao gás da mistura nitrogênio-hidrogênio para produzir a fase épsilon (e) contendo carbono na camada compósita (Fe2-3CXNY).

Esta é uma prática comum para aços não-ligados e ferros fundidos.

Na terceira parte desta série falaremos sobre avanços futuros no tratamento térmico sob vácuo. IH Referências 1.

Otto, Frederick J. and D. H. Herring, “Advancements in Precision Carburizing of New Aerospace and Motorsports Materials,” Heat Treating Progress, May/June 2007

Fig. 6. Nitretação a plasma de virabrequins automotivos (A fotografia é uma cortesia da Surface Combustion)

Para mais informações: Dan Herring é o presidente do HERRING GROUP Inc., P.O. Box 884 Elmhurst, IL 60126; tel: +1 630-834-3017; e-mail: heattreatdoctor@industrialheating.com; web: www.heat-treat-doctor. com.

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 19

ARTIGO | Controle de Processo e Instrumentação

ARTIGO | Controle de Processo e Instrumentação

Peças melhores e mais rápidas com um controle em tempo real da difusão de carbono incorporado K.M. Winter, E.S. Boltz e P.M. Torok – Unidade de Controle de Processos, West Chester, Ohio, EUA

Fig. 7. Controladores avançados podem determinar automaticamente a melhor receita para uma cementação ideal no menor tempo possível.

Com o uso de controladores de processo modernos é possível aperfeiçoar um forno de cementação a gás de forma que possam ser atingidos perfis perfeitos de carbono em menos tempo se comparado aos controladores tradicionais.

O

s controladores tradicionais, que dominam a indústria hoje, podem ser facilmente substituídos por uma instrumentação avançada capaz de fornecer controle exato da camada cementada e do perfil de carbono. Com estes tipos de controladores avançados, as variações nos gradientes térmicos, assim como de cargas de dimensões variadas, e as variáveis de peso e tamanho não influenciam nos resultados do processo, já que a leitura real da temperatura e do potencial de carbono são utilizados no cálculo do perfil de carbono. Além disso, é possível prever a curva de dureza residual levando

em consideração características da peça sendo tratada e das condições de têmpera.

Mecanismos na Cementação Quando ouvimos falar em camada endurecida em peças de aço, geralmente pensamos em um processo de cementação seguido de têmpera. A dureza que pode ser obtida é em grande parte devida ao carbono, o qual se difunde da atmosfera do processo para dentro da superfície do aço (Fig.1).

Para prever corretamente o perfil de carbono, os cálculos devem levar em consideração que há dois tipos diferentes de difusão ocorrendo. Primeiro, há uma trans-

coeficiente de transferência de carbono →

cm –– s

Carbono

Ferro

Fig. 1. O endurecimento é causado principalmente pela difusão de carbono dentro do reticulado.

20 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

ferência de carbono da atmosfera para a camada superficial e depois, há uma difusão interna uma vez que o carbono é dissolvido no aço.

Transferência de carbono O fluxo de massa de carbono (J) da atmosfera para dentro do aço é governado pela seguinte equação: J = β * (Catm – Cs) onde Catm é o potencial de carbono atual medido na atmosfera e Cs é a quantidade de carbono na superfície. O potencial termodinâmico para difusão é a diferença

10-7 300

Temp: 900˚C 0,71% CH4 1,4% CH4

250

8,31% CH4 4,1% CH4

200

CO + H2 → (C) + H2O

150 100 50

Valor de beta a 925°C CH4 → (C) + 2H2 and 2CO → (C) + CO2

1.79 → 0 20 ← (H2+H2O+CH4)

40

60

0.54 ← 80 Vol % 100 (CO+CO2) →

Fig. 2. O coeficiente de transferência de carbono alcança um máximo teórico para 50% de CO e 50% de H2 a 900°C.

70

Dureza, HRC

60

Maximum hardness according to Burns, Moore and Archer Hardness at different martensite percentages according to Hodge and Orehoski

% Martensite 99.9% 95.0% 90.0%

60 30 CrNiMo8 50

80.0% 80.0%

50

C steels Ni steels Mn-Si steels Cr-Si steels Cr-Ni-Mo steels Cr-Ni steels Mo steels Cr-Mo steels Cr steels

40 30 20 10

70

0,1 0,2 0.3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Percentage of carbon in austenite

40 34 CrMo4 30 20

C 35

10

Fig. 3. O carbono aumenta a dureza até certo ponto. Depois disso, a austenita retida diminui a dureza.

nas concentrações de carbono entre a atmosfera e o aço, multiplicado por um coeficiente de transferência de carbono β . O coeficiente β é dependente da temperatura e das pressões parciais de hidrogênio e monóxido de carbono (CO) na atmosfera.

A Figura 2 apresenta uma curva típica da variação do coeficiente beta em função da atmosfera para a temperatura de 900°C. O gráfico mostra um máximo teórico para 50% H2 e 50% de CO. Um máximo mais prático é alcançado utilizando metanol puro, que decompõe-se em 33% CO e 66% H2.

Dureza, HRC

80

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 Distância do lado temperado da barra de teste, mm

Fig. 4. Elementos de liga têm um impacto substancial na temperabilidade interna da peça.

Difusão interna

dC J = – D * dX

A difusão do carbono dentro do aço pode ser descrita pela Lei de Fick. O coeficiente de difusão (D) é dependente da temperatura e da quantidade de carbono já incorporada à peça de aço. Quanto mais alta a temperatura e mais alta a quantidade de carbono no aço, mais rápida será a velocidade de difusão.

A razão deste aumento na velocidade do processo é uma maior abertura do reticula-

Fig. 5. Dados do material são utilizados para calcular o limite de carbonetos.

do cristalino quando aquecido, e os átomos de carbono internos forçam a abertura do reticulado.

Como exemplo, a velocidade de difusão aumenta por um fator 10 quando aumenta a temperatura de 950°C para 1050°C. Quantidade de carbono e dureza Quando uma peça de aço é temperada, a estrutura expandida austenítica voltará para a estrutura ferrítica. Se o resfriamento for rápido o suficiente para evitar a difusão do carbono para fora do reticulado (de volta), o carbono evitará que o reticulado

Fig. 6. A forma da peça, condições de têmpera e tamanho de grão são utilizados para determinar o carbono necessário para a profundidade de camada, em tempo real, durante o processo de cementação.

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 21

ARTIGO | Controle de Processo e Instrumentação

retorne a sua estrutura ferrítica. O resultado é que o reticulado é forçado a formar uma estrutura ferrítica distorcida chamada de martensita. A máxima dureza que pode ser alcançada é dependente da quantidade de carbono dentro da estrutura martensítica (Fig. 3).

De forma interessante, quantidades de carbono acima de 0,75-0,80% resultam em um decréscimo na dureza. Isto ocorre porque, para estes teores elevados de carbono, nem toda a austenita é transformada em martensita. A chamada austenita retida pode somente ser transformada em martensita por meio de um resfriamento intenso (sub-zero) após a têmpera.

A curva de dureza que pode ser obtida – expressa no topo da curva para profundidades maiores – não depende somente da quantidade de carbono dissolvido a determinada profundidade, depende também da velocidade de resfriamento à profundidades maiores.

Os valores que influenciam a velocidade são dependentes do tamanho da peça (peças maiores resfriarão mais lentamente e portanto terão uma dureza interna menor), dos elementos de liga que têm uma grande influência (Fig.4), do tamanho de grão austenítico e das condições de têmpera. Por exemplo, a água temperará mais rápido do que o óleo ou sal.

Requisitos para um controlador moderno

Um controlador moderno deve ser capaz de levar em consideração estas influências quando calculando o perfil de carbono e a curva de dureza, a qual será obtida executando o processo desejado. Além disso, ele deve calcular a quantidade de carbono necessária para obter a profundidade desejada de camada endurecida para uma peça específica quando processada em uma determinada instalação.

O parágrafo seguinte mostrará um exemplo de como preencher estes requisitos baseados em um instrumento da UPCUnited Process Control.

Dados do material Um banco de dados dos materiais (Fig. 5) na memória do instrumento mantém as diferenças de elementos de liga para os aços que serão tratados.

Dependendo da porcentagem em peso dos elementos de liga, o fator de liga e o limite de carbonetos são calculados. O fator de liga determina a quantidade de carbono que pode ser obtida na superfície para um potencial de carbono específico na atmosfera. A relação segue a equação: CS [% em peso] = fator de liga * CP O instrumento é capaz de calcular de acordo com as fórmulas desenvolvidas por Neumann, Gunnarson e Grabke.

O limite de carbonetos é dado pela quantidade de carbono solúvel no aço como uma porcentagem do limite de fuligem a uma temperatura específica. Se o

carbono exceder este nível, resultará na formação de carbonetos.

CSmax = limite de carboneto * fator de fuligem Dados da Peça Em um controlador avançado, as peças são descritas pelo material, a forma da peça e alguns dados adicionais como mostrado na Figura 6.

A condição de têmpera, o tamanho de grão e a forma geral e diâmetro são utilizados para calcular a quantidade de carbono necessária para uma camada especificada.

Este valor será utilizado para a camada cementada a ser utilizada no programa de difusão.

A Receita A receita é construída em vários estágios.

Em cada estágio, o usuário pode selecionar vários tipos de variáveis para a temperatura e para a atmosfera. O controle de atmosfera, em particular, proporciona aumento das oportunidades de controle do processo.

O controle da fuligem permite que o potencial de carbono seja mantido abaixo de uma porcentagem específica de limite de fuligem durante o aquecimento ou resfriamento.

O chamado “modo automático” é uma combinação do controle do limite de fuligem e do controle do limite de carbonetos mantendo o potencial de carbono em um máximo durante todo o estágio de cementação para permitir uma máxima difusão

Fig. 8. O estágio de auto-ignição (direita) com sua difusão de carbono controlada para um valor logo abaixo do limite de carboneto reduz o tempo de processamento para algo próximo de 1 hora comparado com o controle de carbono tradicional (esquerda).

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de carbono dentro da peça enquanto previne o crescimento de carbonetos.

Quando uma porcentagem específica da camada desejada é alcançada, o controle de atmosfera muda para o controle de carbono na superfície da peça. Quando se aperfeiçoa a receita, é possível definir este ponto de forma a obter uma curva do perfil de carbono com uma forma em S perfeita (Figura 7) com uma curva quase horizontal de dureza, como mostrado.

Benefícios de um controlador moderno Além de se obter os valores objetivados no processo pela introdução das especificações desejadas da peça, calculando-se a relação entre as condições reais e a quantidade de carbono necessária, tanto na camada endurecida quanto na superfície, o controle de atmosfera do equipamento permite diminuir o tempo de processamento e desta forma melhorar a produtividade e diminuir custos.

Produtividade A figura 8 mostra a mesma peça tratada para uma profundidade de camada de 1 mm a 900°C no mesmo equipamento. A única diferença é o controle de atmosfera utilizado. A primeira janela mostra o processo tradicional em dois estágios, cementação e difusão. O segundo utiliza o equipamento de controle automático.

O estágio de cementação automática – com o valor máximo de difusão do carbono controlado por um valor logo abaixo do limite de carboneto – reduz o tempo de processamento para algo próximo de 1 hora, o que representa 10% do tempo total.

da, causa um aumento no tempo de processamento. O controlador levará isto em consideração automaticamente.

Confiabilidade Outra grande vantagem no uso de um controlador moderno é a habilidade de se controlar um processo de tratamento térmico para os valores especificados, mesmo quando há diferença nas receitas para a atmosfera ou temperatura. A temperatura, que não ultrapassará a temperatura defini-

Para mais informações: Entre em contato com a United Process Control, 8974 Beckett Road, West Chester, OH 45069, EUA; tel.: (+1) 513-772-1000; fax: (+1) 513-326-7090; pat.torok@group-upc.com; www.group-upc.com

Conclusão Instrumentos de controle modernos melhoram de forma conclusiva a confiabilidade e a produtividade dos equipamentos de tratamento térmico. Quando acoplado a uma interface gráfica moderna e amigável, o manuseio pode ser aprendido de uma forma mais ou menos intuitiva. Juntas, estas vantagens resultam em peças melhores em menores tempos e um rápido retorno do investimento. IH

Revisão de tradução gentilmente feita por Sergio Luiz Figueiredo, diretor da Metaltech Sorocaba Equipamentos e Serviços Ltda.

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 23

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ARTIGO | Ligas / Materiais Resistentes ao Calor e à Corrosão

Metais Refratários em Fornos e Componentes Bernd Kleinpass - PLANSEE, Reutte, Austria Mike Ferullo - PLANSEE USA LLC, Franklin, Mass.

Apresentamos os últimos desenvolvimentos de materiais e processos para metais refratários. Aprenda como um projeto adequado da zona quente proporciona melhorias no desempenho e produtividade.

M

etais que têm ponto de fusão maior do que o da platina (1772°C) são, geralmente, considerados metais refratários (Ru, Rh, Os, Ir, Pt, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Tc, Re). Para componentes funcionais na construção de fornos, somente materiais a base de molibdênio (Mo), tungstênio (W) e tântalo (Ta) têm importância significativa. Por várias décadas estes materiais têm sido fabricados e utilizados em elementos para aquecimento, blindagem contra radiação e acessórios para carregamento do forno de forma mecânica. As seguintes propriedades, e seus efeitos sinérgicos ressaltam porque os metais refratários são freqüentemente escolhidos para tais aplicações em altas temperaturas.

1. Alto ponto de fusão e baixa pressão de vapor O alto ponto de fusão dos metais refratários (2610°C para o Mo, 3410°C para o W) não permite qualquer evaporação ou contaminação, e os materiais tratados ganham uma superfície extremamente limpa e brilhante. Por exemplo, a pressão de vapor do Mo a 1260°C é abaixo de 10-8 mbar enquanto os valores para o Fe, Ni e Cr estão na faixa de 10-3 a 10-2 mbar.

2. Resistência mecânica e a fluência em altas temperaturas Devido aos seus altos pontos de fusão, os metais refratários apresentam taxas de fluência muito baixas nas temperaturas de operação dos fornos. As curvas na figura 1 indicam que acima de 1093°C a resistên-

cia a alta temperatura do molibdênio puro é três vezes maior que a da liga INCONEL® 601. Materiais avançados dopados com molibdênio como o PLANSEE TZM e o PLANSEE MLR podem apresentar uma resistência à fluência 10 vezes maior que a do molibdênio puro.

3. Baixa expansão térmica e baixo calor específico A expansão térmica do molibdênio é aproximadamente um terço da expansão térmica de um aço inoxidável. Devido a estas propriedades, o baixo calor específico e a alta condutividade térmica, as peças feitas com molibdênio podem ser aquecidas e resfriadas muito rapidamente com baixas tensões térmicas e assim, pequenas distorções.

4. Característica metálica e baixa emissividade De forma típica, os metais não são porosos e não absorvem oxigênio, umidade e outras substâncias que terão um impacto negativo no desempenho de um forno à vácuo. Em comparação com a grafita e cerâmicas, é fácil produzir formas complexas com materiais metálicos. Além disso, não há contaminação por carbono ou fibras.

5. Comportamento em atmosferas protetoras a gás O molibdênio e o tungstênio resistem em altas temperaturas às atmosferas protetoras mais comumente utilizadas em fornos, por exemplo, vácuo, argônio, nitrogênio, hidrogênio e hidrocarbonetos.

Em hidrogênio, pode-se resistir a pontos de orvalho relativamente altos a 50°C.

Todavia, estes materiais começam a sublimar, ao ar, acima de 600°C. Inovações em materiais A melhoria das performances das zonas quentes dos fornos e componentes não ocorre somente a partir de um projeto fundamentado na mecânica sólida, mas também nas melhorias das propriedades dos materiais de alto desempenho utilizados na suas construções. Reforços nas propriedades metalúrgicas dos materiais de alto desempenho permitem vidas mais longas da zona quente: • Os componentes dos fornos não se degradam • Os elementos de aquecimento resistem à flexão e distorção • A blindagem contra radiação tem menor chance de falhas • Os bicos do resfriamento a gás mantenham suas formas A maioria destes componentes, em geral, estende a vida da zona quente com pouca, ou nenhuma, reposição de peças.

Molibdênio Dopado (ML/MLR/MLS) A PLANSEE desenvolveu uma nova liga de molibdênio (MLR), que é comercializada na forma recristalizada. Partículas de óxido de lantânio e um sofisticado tratamento termomecânico de dispersão durante a produção produzem uma microestrutura extremamente estável com estrutura de grãos alongados e contornos de grãos irregulares. A liga MLR apresenta resistência a fluência em temperaturas da IndustrialHeating.com - Setembro 2009 25

ARTIGO | Ligas / Materiais Resistentes ao Calor e à Corrosão

Tensão para 1% de fluência em 1000h Rp1p1.0/1000, MPA

Temperatura, ˚F 1652 2012 2372 2732 3092 3452 1000

100

10

MLR TZM

1

SS 310 (1.4841)

Alloy 601H (2.4851) Mo 0.1 900 1100 1300 1500 1700 1900 Temnperatura, ˚C

Ductilidade após a 100ª exposição à temperatura (ensaio de impacto por dobramento, valores relativos, Mo=1)

Fig. 1. Resistência a fluência de vários metais em altas temperaturas.

Temperatura, ˚F 2012 2642

25

3272

Mo TZM

20

MLR 15

MLS

10 5 0

1100 1450

1800

Temperatura, ˚C

Fig. 2. Ductilidade do molibdênio puro e dopado após exposição em altas temperaturas.

5

Material

Dobramento, mm

4 3 2 1 0

Plansee MLR padrão

Outro fornecedor Lanthanated Moly

Plansee MLR NOVO

Fig. 4. Comportamento a flexão da chapa fina de molibdênio com lantânio (mantido por 1,5 horas a 1600°C em um forno com alto vácuo).

Fig. 3. Montagem do forno com peças de menos massa com trilhos de MLR na forma de U.

26 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

ordem de 1871°C (Fig.1) e é capaz de manter sua ductilidade mesmo após longas operações a esta temperatura (Fig.2).

A liga MLR é utilizada sempre que a temperatura excede 1250°C e quando a estabilidade dimensional em altas temperaturas é necessária ou é necessário evitar uma fratura frágil após a recristalização. É o material ideal para peças de carregamento mecânico de fornos como placas, barcas, trilhos, grades e ferramentais.

Qualidades da MLR O material MLR tem tido uma verdadeira “história de sucesso” nas aplicações em fornos de alta temperatura desde que foi colocado em uso. Devido a este fato, outros fornecedores introduziram materiais alternativos com composições química nominais similares. Como as propriedades da MLR original são um resultado de uma rota de produção avançada e patenteada e não somente da composição química, as qualidades e propriedades em altas temperaturas de tais materiais alternativos podem apresentar diferenças consideráveis (Fig. 3).

Com o objetivo de otimizar as propriedades da liga MLR para aplicações que requerem resistência a fluência mais altas, um projeto de P&D está sendo desenvolvido com foco na composição do material e na rota de produção termo-mecânica. O projeto aproveita a última tecnologia em equipamentos para a produção da chapas do metal refratário, incluindo o maior laminador a quente do mundo.

O material MLR NEW já está disponível para aplicações específicas e produtos como placas sinterizadas e barcas para altas temperaturas além de aplicações que requerem maior resistência a fluência.

De acordo com a Figura 3, o

material NEW PLANSEE MLR apresenta somente metade da deformação por flexão do material original MLR. A resistência a flexão de um material alternativo de outro grande fornecedor, entretanto, é consideravelmente mais baixa. Em aplicações nas quais a deformação do produto e comportamento em flexão determinam o tempo de vida das peças (p.e., barcas, placas sinterizadas, componentes de fornos, ferramentais, grades, etc.), o impacto no custo total de operação pode ser significativo.

As diferenças no comportamento à flexão são causadas principalmente pelos efeitos microestruturais. Os grãos planos e grandes no material PLANSEE MLR, em geral, produzem a excelente resistência à fluência e, assim, resistência à flexão comparadas com estruturas de grãos mais finos. Outro impacto importante na resistência em alta temperatura é o tamanho e distribuição das partículas de óxido de lantânio na microestrutura (efeito da nano escala).

SIBOR® – Advanced Coating for Protection of Molybdenum O molibdênio começa a reagir com o oxigênio a aproximadamente 400°C e forma um óxido amarelado, que sublima em temperaturas mais altas. Esta reação exclui o uso do molibdênio sem proteção acima de 510°C em atmosferas contendo oxigênio. Com o revestimento SIBOR® aplicado ao molibdênio, este problema foi superado, e pela primeira vez foi possível utilização de molibdênio em ambientes oxidantes até 1700°C. SIBOR é um revestimento patenteado, baseado em silício e boro, que é aplicado por aspersão de plasma ao ar (APS – Atmospheric Plasma Spraying). Durante o tratamento térmico subseqüente o SIBOR reage com o material de base para formar uma camada densa e estável que, dependendo da aplicação, estará entre 150 e 300 µm de espessura e que consiste de compósitos de siliceto de molibdênio com uma camada impermeável superficial de SiO2.

A estrutura do revestimento é mostrada na Figura 4. Este projeto de revestimento protege o molibdênio por milhares de horas de operação em altas temperaturas. O SIBOR é o primeiro e único revestimento no mercado que oferece 100% de garantia

de resistência quando operado ao ar. Ele possui auto-cura e não descama como as camadas cerâmicas.

Devido às propriedades mecânicas marcantes do molibdênio em altas temperaturas combinadas com o novo tipo de proteção contra meios oxidantes e corrosivos, o SIBOR quando aplicado sobre o molibdênio tem características únicas resultando em numerosas novas aplicações. Nos processos em altas temperaturas e na indústria de fornos, o SIBOR permite o uso do molibdênio em atmosferas oxidantes ou atmosferas de hidrogênio extremamente molhadas. Componentes típicos são tubos para proteção de termopares, lanças de gás, componentes dos queimadores e blindagens de proteção. Mesmo peças e componentes complexos como caixas de recozimento e fornos rotativos podem ser protegidos com SIBOR (Fig. 5).

ENERZONE® com conceito de Menor-Massa Em geral, é o objetivo chave dos engenheiros diminuir a massa de produtos avançados. Automóveis mais leves aceleram e freiam mais rápido, e consomem menos combustíveis. Menor massa na zona quente significa menos material para aquecer e resfriar para uma melhor eficiência térmica e desempenho em geral: • Aquecimento e mudança das condições do forno mais rapidamente (temperatura, atmosfera).

• Melhores condições de têmpera • Menor tensão nos componentes da zona quente devido ao menor gradiente de temperatura nos materiais.

• Ciclos térmicos menores devido à menor demanda de energia durante o aquecimento e resfriamento

• Diminuição do consumo total de energia (tempo de ciclo menor e 71µm menos massa para ser aquecida e resfriada) 146 µm Medidas para reduzir o peso caminham lado a lado com os avanços tecnológicos: • O uso do molibdênio dopado permite a redução da espessura do material, p.e., para componentes dos fornos 100 µm como trilhos e suportes ® • Melhores projetos e métodos de Fig. 5. Micrografia do revestimento SIBOR sobre molibdênio após três meses de uso sem fabricação para trilhos dos fornos atmosfera a 1450°C. (trilhos na forma de U), elemento de 15 a 20% de suporte (uma parte flexionada) • Diminuição da perda de calor em 15 kW e componentes de alimentação de (uma camada de molibdênio substitui potência duas camadas de aço inoxidável) • Redução da espessura da chapa de • Diminuição da demanda de energia blindagem devido ao desenvolvimento para aquecer e resfriar de 25 a 30 kWh de um sistema separador circunferencial por ciclo • Substituição do aço inoxidável da • Melhora de pelo menos 15% no carcaça de blindagem (eficiência de uma desempenho da têmpera camada de molibdênio é equivalente a • Rampa de aquecimento 20% mais cinco camadas de aço inoxidável) rápida (forno vazio) • Uso de aço inoxidável de alta resistência Com o objetivo de atingir resultados para a estrutura do suporte sem impacto negativo no tempo de serA combinação do conceito de menor viço, são necessários entendimento e massa com medidas adicionais para reconhecimento profundos em relação às duzir a perda de calor, adicionando mais propriedades do material, capacidades de molibdênio às camadas de blindagem, fabricação e aspectos do projeto. Infelizrecobrindo as passagens de alimentação mente, na maioria dos casos a aplicação na blindagem, e reduzindo a condução de destas soluções avançadas não reduz o calor por meio de seções transversais mais preço unitário na mesma forma devido ao finas dos suportes, pregos e passagens de uso de materiais de alto desempenho, mas alimentação – resultarão no ENERZOclaramente aumenta o desempenho e reNETM, um produto Premium para a zona duz os custos operacionais. IH quente.

Os benefícios de se converter uma zona Para mais informações: Contate PLANSEE quente padrão de 600x600x900mm toda USA LLC, 115 Constitution Blvd., Franklin, MA de metal para uma zona quente de menor 02038; tel: +1 508-553-3800; e-mail: usa@ plansee-usa.com; web: www.plansee-usa.com massa são: • Redução do peso total da zona quente

Medidas

Resultado da medição em um único componente

Redução em peso aproximada para uma zona quente padrão de 600x600x900mm*

Somente a camada de Mo (0,25mm) substitui duas camadas de aço inoxidável (0,5mm)

Redução de 65% do peso Redução de 2,5 kW/m2 da perda de calor

55 kg de aço inoxidável (substituídos por 17 kg de Mo)

Trilhos MLR na forma de U substituem trilhos e tampas

Redução de 55% do peso

15 kg de Mo

Rebites de TZM substituem os rebites padrão de Mo

Redução de 35% do peso

5 kg de Mo

Redução da espessura da 2ª e 3ª camadas de Mo na carcaça de blindagem, de 0,25mm para 0,17mm

Redução de 50% do peso

20 kg de Mo

Fig. 6. Medidas da redução em peso das zonas quente (*todos os metais da zona quente para um forno à vácuo horizontal redondo, área útil de 600x600x900mm, temperatura máxima de 1316°C, carcaça de blindagem consiste de três camadas de molibdênio mais duas camadas de aço inoxidável).

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 27

Produtos

Buchas e Placas Autolubrificantes Lubsystem A LUBSYSTEM fabrica e forne-ce a mais completa linha de materiais autolubrificantes livres de manutenção do mercado, atendendo a todos os segmentos e seus requisitos.

Fornecidos na forma de buchas, placas, anéis e segmentos, proporcionam aumento da produtividade com redução dos custos de manutenção, bem como, asseguram a lubrificação em pontos de difícil acesso. Estão disponíveis tanto em medidas Standard bem como sob desenho sem restrição quanto à quantidade. www.lubsystem.com.br

Sistema de controle e gerenciamento de equipamentos térmicos AGI - Automação e Gerenciamento Industrial A AGI traz a solução completa para atender a CQI-9. Apresentam seus novos sistemas de controle automatizados e de gerenciamento de equipamentos térmicos; usando sempre a mais moderna plataforma de sistemas industriais, complementam as necessidades das industrias metalúrgicas. Oferecem: Controle efetivo de Processo vinculado à responsabilidade e rastreabilidade de produto; Gerenciamento da Engenharia de Processo, com baixa de receita automática; Gerenciamento da Manutenção, com rotinas de manutenção preventiva e preditiva; Gerenciamento de Calibrações e Aferições de Instrumentos, com vínculo a processo; Gerenciamento de Qualidade, com controle pleno dos eventos de CQI-9 e TS16949; Sistemas com Segurança Operacional, controlando queimadores, equipamentos pressurizados, a vácuo e com atmosfera controlada; Sistema de Coleta de Dados de Processo, complementado por rotinas efetivas de rastreabilidade. Os Sistemas AGI são estruturados para controle de

Acesse nosso site e cadastre-se para receber a revista gratuitamente, além de se informar sobre tratramento térmico e forjaria. www.sfeditora.com.br/tecnologiastermicas Caixa Postal 6570 - Campinas - SP (19) 2121-5789 - sfeditora@sfeditora.com.br 28 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

cargas, rastreabilidade, emissividade, controle de custos e demais requisitos das normas mais exigentes de qualidade, como a ISO/TS 16949, ISO 9000, CQI9 e a SAE-AMS-2750D. www.agiautomacao. com.br

Prensa PHH-VB Hidral-Mac Prensas hidráulicas Prensa para vulcanização de borracha com aquecimento de platô por resistência.

Controle digital de temperatura e tempo de prensagem, degasagem, sistema com mais de um vão e mesa móvel com extração automática, ajuste de pressão por pressostato e curso por sensor indutivo, cilindro ascendente, características técnicas e dimensões conforme necessidade. www. hidralmac.com.br

Analizador Infravermelho de Gás Furnace Control Corp.

O FurnaceDoctor-CE oferece uma escala ampliada tanto para medições em fornos de atmosfera endotérmica como exotérmica. Usuários podem alterar entre as escalas durante o processo, com a certeza de que o sistema não será afetado. A unidade mantém os dados das duas calibrações.

Este desenvolvimento também significa que o cliente necessita de apenas um analisador para todos os processos de tratamento térmico. Adicionalmente ao fato de ser uma ferramenta industrial utilizada para aplicações de cementação e tempera, o FurnaceDoctor-CE permite utilização para verificar qualquer processo que utilize atmosfera exotérmica “pobre” ou “rica” tal como recozimento brilhante, brazagem ou recozimento de laminação. É disponível como analisador portátil ou como “analisador sistema de controle”. www.group-upc.com

O evento será realizado no período de 25 a 28 de abril de 2010, am Atibaia/SP.

A

V Conferência Brasileira sobre Temas de Tratamento Térmico será realizada no período de 25 a 28 de Abril de 2.010 em Atibaia - SP. Tem como meta ser o ponto de referência para discussão da situação atual do desenvolvimento e do mercado global, bem como a divulgação de novos produtos, aprimoramento de processos e novas tecnologias em tratamento térmico.

O objetivo principal deste evento é promover um melhor contato entre os profissionais envolvidos na atividade de tratamento térmico, qualidade, engenharia do produto e pós venda; representantes, fabricantes de equipamentos e insumos, institutos de pesquisas e instituições acadêmicas e profissionais que tenham interesse em tratamento térmico e seus equipamentos e acessórios.

Por fim, é almejada uma maior participação de usuários de produtos e serviços em tratamento térmico ligados as indústrias automotiva, mecânica, siderúrgica, eletrônica, de eletro-domésticos, petroquímica, entre outras.

Oportunidades de Patrocínio Stand – 9 m² com montagem básica, testeira com logomarca, uma mesa com três cadeiras e um balcão.

Palestra Técnico-Comercial – 30 minutos na programação do evento para a

apresentação de uma palestra.

Convites – até 10 convites personalizados para seus clientes ou colaboradores com acesso livre ao evento.

Institucional – divulgação da logomarca no site, informativos, boletins e na sinalização do evento.

Artigos Técnicos Contribuições técnicas poderão ser submetidas para apresentações na forma oral, pôsteres ou palestras técnicas. Os resumos serão avaliados pela comissão científica do evento, e os trabalhos aprovados estarão concorrendo a prêmios oferecidos por empresas, em diversas categorias.

Apresentadores de trabalhos terão preço diferenciado na taxa de inscrição.

Envie o seu resumo através do site, que pode ser submetido para apresentação na forma de uma palestra, no programa oral, e na forma pôster, contendo uma contribuição técnica ou um estudo de caso.

• Análise de defeitos e falhas • Banhos de sal, atmosferas e meios de resfriamento • Equipamentos para controle de processo e de qualidade • Sistemas de aquecimento por indução • Fornos, periféricos e insumos • Limpeza, preparação e acabamento • Manutenção • Automação e instrumentação • Simulação • Qualidade e produtividade • Tendências, desenvolvimentos e novas tecnologias • Novos mercados e perspectivas • Segurança e meio ambiente • Gestão

Coordenação: Francisco Ambrozio Filho – IPEN Jorge Kolososki – UNIFEI Lucio Salgado – IPEN

Secretaria e Realização:

Temas abordados • Tratamentos térmicos e termoquímicos de ferrosos • Tratamentos térmicos de não ferrosos • Metalurgia física e transformação de fases • Técnicas de caracterização microestrutural • Efeito de elementos de liga sobre a microestrutura e propriedades

Metallum Eventos Técnicos e Científicos Av Otacilio Tomanik, 236 - sala 02 - Vila Polo Poli - São Paulo - Brasil Fone: 55 11 3731-8549 www.metallum.com.br/ttt ttt@metallum.com.br IndustrialHeating.com - Setembro 2009 29

DIRETÓRIO DOS FABRICANTES

A. Friedberg do Brasil Indústria e Comércio

Alonso Schaub

Austemp Tratamento Térmico de Metais

Aalborg Industries

Alpha Tratamento Térmico e de Superficie

Austempera Tratamento Térmico de Metais

Rodovia Campinas Capivari Km 22 Monte Mor/SP (19) 3879-9307 www.friedberg.com.br andre.amate@friedberg.com.br Rua Divino Espírito Santo 1100 Petrópolis/RJ (24) 2233-9963 www.aalborg-industries.com.br acs@aalborg-industries.com.br

Rua Benedito Pereira 416 Mogi Guaçu/SP (11) 4587-7507 www.alonsoschaub.com.br alonso@alonsoschaub.com.br

alphatratamento@terra.com.br

Rodovia Armando De Salles Oliveira KM 3378 Sertãozinho/SP (16) 3942-6128 www.austempera.com.br austempera@austempera.com.br

ABP Induction Sistemas de Fundição

Altmann S/A Importação e Comércio

Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores

Aço Têmpera Tratamento Térmico

Alttec

Autoforjas

Açoforja Indústria de Forjados

Alutal Sistemas de Medição

Autonics Sensores e Controladores

Açomil Tratamento Térmico

Alutrat Industrial Tecnologia em Tratamento Térmico

Bandeirante Produtos para Fundição

Avenida Tégula 888 - Edifício Topázio - Bl F - Mód 16 Atibaia/SP (11) 2119-1201 www.abpinduction.com junior.machado@abpinduction.com Rua Pernambuco 11 Diadema/SP (11) 4070-6300 www.acotempera.com.br compras@acotempera.com.br

Avenida Engenheiro Januário Alvarenga Santos 300 Santa Luzia/MG (31) 3649-1711 www.acoforja.com.br acoforja@acoforja.com.br Rua Neusa 530 Diadema/SP (11) 4071-2737 www.acomil.com.br acomil@acomil.com.br

Avenida Cataguases 333 Guarulhos/SP (11) 6488-0979

Rua Rio Grande do Norte 573 Santo André/SP (11) 4997-3515 www.austemp.com.br comercial@austemp.com.br

Avenida das Nações Unidas 13.771 São Paulo/SP (11) 2198-7198 www.altmann.com.br altmann@altmann.com.br

Rua Odete Gomes Barreto 37 São Paulo/SP (11) 2225-2390 www.alttecresistencias.com.br ingridleal@alttecresistencias.com.br Rua Marilda de Oliveira 50 Sorocaba/SP (15) 3233-8008 www.alutal.com.br alutal@alutal.com.br

Rua Antonio A. Domingues da Silva 185 Sumaré/SP (19) 3873-5553 www.alutrat.com.br - alutrat@alutrat.com.br

Avenida Alvaro Guimarães 322 São Bernardo Do Campo/SP (11) 4341-3020 www.riello.com.br auto-ferr@auto-ferr.com.br

Avenida Prefeito Alberto Moura 900 Sete Lagoas/MG (31) 2106-8633 www.cieautomotive.com.br autoforjas@autoforjas.com.br Avenida Engenheiro Luiz Carlos Berrini 936 - cj 31/32 3º andar - São Paulo/SP (11) 3055-1660 www.autonics.com.br vendas@autonics.com.br Rua Doutor Miguel Paulo Capalbo 214 São Paulo/SP (11) 2726-6147 bandprodvendas@terra.com.br

Adolfo Schaub Engenharia Térmica

Amazonter Tratamentos Térmicos da Amazônia

Beka Brasil Produtos Refratários Especiais

AGI Automação e Gerenciamento Industrial

Ambrell

BGM Combustão Industrial

Aichelin Brasil

Amortrat - Amorim e Moreira Tratamento Térmico

Blauth do Brasil

Rua Do Verão 345 - Diadema/SP (11) 4056-8141 www.amortrat.com.br vendas@amortrat.com.br

Rodovia Luiz Rosso KM 03 Criciúma/SC (48) 3461-4800 www.blauthdobrasil.com.br comercial@blauthdobrasil.com.br

Air Products do Brasil

Ampex

Bloom Produtos de Combustão do Brasil

Albatherm

Anluz Eletrotermia

Bodycote Brasimet Comércio e Indústria

Alceste Refratários e Isolamentos

Arauterm Equipamentos Termo Metalúrgico

Bodycote Brasimet Comércio e Indústria

Alívio Soldas Tratamentos Térmicos Especiais

Atag Mecalpe

Böhler Uddeholm

Alkem Equipamentos Industriais

Athenas Isolantes Térmicos Refratários Ltda

Brasar Serviços de Brasagem

Avenida Clemente Rosa 1157 Jundiaí/SP (11) 4587-7507 www.alonsoschaub.com.br alonso@alonsoschaub.com.br

Rua Schilling 413 São Paulo/SP (11) 3831-8140 www.agiautomacao.com.br gustavo.lima@agiautomacao.com.br Avenida Vela Olimpica 450 Sorocaba/SP (15) 2101-1188 www.aichelin.com.br info@aichelin.com.br Avenida Francisco Matarazzo 1400 São Paulo/SP (11) 3856-3856 www.airproducts.com.br silvagc@airproducts.com.

Rua Jaguarurama 60 São Paulo/SP (19) 3978-0005 www.albatherm.com.br albatherm@albatherm.com.br Rua Benedito Barbosa 95 São Paulo/SP (11) 2618-1000 alceste@br2001.com.br

Rua Grécia 87 - Edifício Delta - Sala 706 Salvador/BA (71) 3326-9592 www.aliviosoldas.com.br alivio.soldas@ig.com.br Rua Carlos de Campos 452 Salto/SP (11) 4029-3058 www.alkem.com.br contato@alkem.com.br

30 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Rua Natal 148 Manaus/AM (92) 3237-4995

Rua Suíça 160 - Casa 15 Indaiatuba/SP (19) 3816-8218 www.ambrell.com.br ralves@ambrell.com.br

Avenida Plínio Salgado 505 Varginha/MG (35) 3223-1024 www.ampex.com.br ampex@ampex.com.br Rodovia Fernão Dias Km 87 São Paulo/SP (11) 2242-8200 www.anluz.com.br anluz@anluz.com.br Avenida Frederico A. Ritter 3150 Cachoeirinha/RS (11) 6192-6300 www.arauterm.com.br alm@icaterm.com.br

Avenida Dona Ruyce Ferraz Alvim 127/1614 Diadema/SP (11) 4017-1355 www.atagmecalpe.com.br deprimo@atagmecalpe.com.br Avenida Helena de Vasconcelos Costa 875 Contagem/MG (31) 2100-9900 www.athenas-jm.com.br info@athenasbr.com

Avenida Beira-Rio Santa Luzia/MG (31) 3691-1099 www.bekabr.com.br bekabr@bekabr.com.br

Rua Joaquim Janus Penteado 261 Cajamar/SP (11) 4407-1561 www.bgmcomb.com.br vendas@bgmcomb.com.br

Rua Guarani Diadema/SP (11) 4056-3240 www.bloomeng.com pyamada@bloomeng.com

Avenida Das Nações Unidas 21476 São Paulo/SP (11) 2168-6612 www.brasimet.com.br shun@brasimet.com.br Avenida das Nações Unidas 21476 São Paulo/SP (11) 2168-6400 www.brasimet.com.br rafaela.campos@bodycote.com

Estrada Yae Massumoto 353 São Bernardo do Campo/SP (11) 4393-4554 www.uddeholm.com.br uddeholmvendas@steelcenter.com.br Rua Bruno Panhoca 250 São Carlos/SP (16) 3368-5631 www.brasar.com.br brasar@brasar.com.br

DIRETÓRIO DOS FABRICANTES

Brascoelma Construção Brasileira de Aquecedores Indutivos

CMV - Construções Mecânicas Avenida das Indústrias 940 Cachoeirinha/RS (51) 3041-6633 www.cmv.com.br eliana@cmv.com.br

CRA Cabos - Cabos Refrigerados a Água e Ar

Rua Primavera 108 - Diadema/SP (11) 4056-3688 www.brascoelma.com.br brascoelma@brascoelma.com.br

Brasforja

Coel Controles Elétricos

CSC Indústria e Comércio de Metais

Brasibras

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio

Dantherm

Brasitemper Tratamento Térmico

Comersul Importação e Exportação

Dedini Refratários

BRASMETAL WAELZHOLZ

Companhia Ultragaz

Di Martino Indústrias Metalúrgicas

Brastempêra Beneficiamento de Metais

Companhia Ultragaz

Diehl do Brasil Metalurgica

Brats Indústria e Comércio de Produtos Metalúrgicos Especiais

Comtratel Comercial de Tratamento Térmico

Dissel Tratamento Térmico

Busch do Brasil

Conai Equpamentos Industriais

Ditrat Tratamento Térmico de Metais

Cambridge

Condat Lubrificantes do Brasil

DJ Fornos Industriais

Camfil Farr

Confor Instrumentos de Medição Ltda

DNC

Casa das Resistências

Contraco Máquinas e Equipamentos

Duraço Tratamento Térmico

Castrol

Corneta

Duratempera Tratamento Térmico Geral

Centro Universitário de Brusque - UNIFEBE

Corona Cadinhos e Refratários

Durferrit do Brasil Química

CHS - Coolers and Heaters Systems Indústria e Comércio

CP Gás Componentes para Gás

Düring

Estrada de Campo Limpo 1500 Cajamar/SP (11) 4447-4763 www.brasforja.com.br brasforja@attglobal.net Rua do Fico 341 São Paulo/SP (11) 2914-0249 www.brasibras.com.br brasibras@brasibras.com.br Rua La Paz 148 São Paulo/SP (11) 5642-0113 www.brasitemper.com.br brasitemper@brasitemper.com.br Rua Goiás 501 Diadema/SP (11) 4070-9500 www.brasmetal.com.br afilho@brasmetal.com.br

Avenida Brasil 44378 Rio De Janeiro/RJ (21) 2413-7350 www.brastempera.com.br brastempera@brastempera.com.br

Avenida Doutor Antonio João Abdala 200 - Cajamar/SP (11) 4446-6321 www.brats.com.br sac@brats.com.br Rodovia Edgard M. Zambotto Km 64 Jarinú/SP (11) 4016-1400 www.buschdobrasil.com.br sac@buschdobrasil.com.br Rua Iris Meinberg 23 Cotia/SP (11) 4616-0733 http://www.cambridge.ind.br/ vendas@cambridge.ind.br Avenida Emilio Marconatto 1000 Jaguariúna/SP (19) 3837-3376 www.camfillfarr.com sac@camfilfarr.com Rua Carlos Germano Bürckle 870 Novo Hamburgo/RS (51) 3587-3901 www.casadasresistencias.com.br cr@cr-resistencias.com.br Avenida Tamboré 448 Barueri/SP (11) 4133-7899 www.castrol.com.br castrolindbrasil@castrol.com.br Rua Dorval Luz 123 Brusque/SC (47) 3211-7000 www.unifebe.edu.br engenhariadeproducao@unifebe.edu.br

Avenida Dona Ruyce Ferraz Alvim 2365 - Diadema/SP (11) 4043-0122 www.chs-coolers.com.br vendas@chs-coolers.com.br

Alameda Vicente Pinzon 173 9º andar São Paulo/SP (11) 2066-3211 www.coel.com.br info@coel.com.br Estrada Turística do Jaraguá 358 São Paulo/SP (11) 3906-3315 www.combustol.com.br fornos@combustol.com.br

Rua Padre Venâncio de Resende 131 São Paulo/SP (11) 3774-0030 www.comersul.com.br vendas@comersul.com.br

Avenida Brigadeiro Luís Antônio 1343 São Paulo/SP (11) 3177-6677 www.ultragaz.com.br washington.pereira@ultragaz.com.br Estrada do Petrovale 150 Ibirité/MG (31) 3521-7000 www.ultragaz.com.br Rua Alto Belo 260 São Paulo/SP (11) 3271-8827

Rua Francisco Marengo 273 São Paulo/SP (11) 2095-3403 www.conai.com.br h.polilo@conai.com.br Caixa Postal 1534 São Paulo/SP (11) 3044-7137

Rua Doutor Olavo Egídio 579 São Paulo/SP (11) 2281-9777 www.confor.com.br wbranco@confor.com.br Rua Rui Barbosa 260 Taió/SC (47) 3562-0016 www.contraco.com.br contraco@contraco.com.br

Rua Manuel Antônio Portela 240 Osasco/SP (11) 3651-7900 www.corneta.com.br ferramentas@corneta.com.br Avenida Eldorado 530 Diadema/SP (11) 4061-7789 www.coronabrasil.com juliana@coronabrasil.com Rua Luis Ferreira 108 São Paulo/SP (11) 2094-2619 www.cpgas.com.br cpgas@cpgas.com.br

Rua Espacial 98 Santana de Parnaíba/SP (11) 3834-1736 www.cracabos.com.br cracabos@cracabos.com.br Rua Guamiranga 1140 São Paulo/SP (11) 2274-3266

Avenida Atalaia do Norte 22 Guarulhos/SP (11) 2412-8188 www.dantherm.com.br dantherm@inoxil.com.br Rodovia Piraciaba - Rio Claro KM 5 Piracicaba/SP (19) 3421-0072 dedinirefratarios@terra.com.br Rua Diamante Preto 1000 São Paulo/SP (11) 2295-5822 www.dimartino.com.br dimartino@dimartino.com.br Rua Lagrange 171 São Paulo/SP (11) 2164-0102

vendas@diehldobrasil.com.br Rua São Cristovão 607 Rio De Janeiro/RJ (21) 3589-0333

Avenida Jerome Case 2162 Sorocaba/SP (15) 3325-1291 ditrat@terra.com.br

Rua Forte do Rio Branco 31 São Paulo/SP (11) 2018-9100 www.djfornos.com.br duilio@djfornos.com.br Praça Dois 180 Hortolândia/SP (19) 3845-5332 www.dnc.com.br dnc@dnc.com.br Rua Coronel Daniel Peluso 1569 Bragança Paulista/SP (11) 4035-3356 durasso@uol.com.br Rua Luiz De Paula 28 Taubaté/SP ( ) -

Avenida Fábio Eduardo Ramos Esquível 2.349 Diadema/SP (11) 4070-7207 www.durferrit.com.br vendas@durferrit.com.br Rua José Fumachi 180 Itatiba/SP (11) 4524-8130 http://www.duringdobrasil.com.br during@duringdobrasil.com.br

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 31

DIRETÓRIO DOS FABRICANTES

Duty Tratamento de Superfícies

Emproin Indústria e comércio de Equipamentos Industriais

Fergus

Avenida Don Nery 423 - Valinhos/SP (19) 3871-8730 www.emproin.com.br emproin@emproin.com.br

Rua Antenor Ornaghi 126 Farroupilha/RS (54) 3261-3060 www.fergus.com.br fergus@fergus.com.br

Dynaflow

Engecer

Fermac Tratamento Térmico

E.S.Flex

Engefor Engenharia Indústria e Comércio

Ferrabraz

Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle

Engeman Tratamento Térmico

First Fornos

EDG Equipamentos

Engemet Tratamentos Térmicos

FKL Máquinas Hidráulicas

Egon Kubitz & Cia

Equipamentos De Medição

Flamam

Eiffel Combustão

Rua Itororos 99 Diadema/SP (11) 4057-1088

Rua da Moóca 174 São Bernardo do Campo/SP (11) 4173-4279 www.dynaflow.com.br dynaflow@terra.com.br Rua San José 320 Cotia/SP (11) 4614-4244 www.esflex.com.br vendas@esflex.com.br Rua Benjamin da Silveira Baldy 2001 Piedade/SP (15) 3244-8000 www.ecil.com.br andrelino@ecil.com.br Avenida Divino Salvador 516 São Paulo/SP (11) 5051-9703 www.edg.com.br mateus@edg.com.br Rua São Paulo 2527 Cascável/PR (45) 3225-2066 www.kubitz.com.br kubitz@kubitz.com.br

Rua Nossa Senhora Auxiliadora 1141 São Carlos/SP (16) 3362-6750 www.engecer.com.br comercial@engecer.com.br Estrada Sítio Cachoeira 120 São Paulo/SP (11) 3941-1215 www.engefor.com.br engefor@engefor.com.br

Rua Professor Carvalho De Freitas 50 Porto Alegre/RS (51) 3246-9223

Rua Doutor José Bento Ferreira 97 São Paulo/SP (11) 5073-5222 www.engemet.com administracao@engemet.com Rua Deocleciana 77 São Paulo/SP (11) 3229-4044 www.comercialgoncalves.com.br

Avenida Danton Jobim São Paulo/SP (11) 5681-4608

Avenida Coronel Atalibio Taurino De Rezende 3000 São Leopoldo/RS (51) 3579-1100 www.ferrabraz.com.br cpd@ferrabraz.com.br Rua Diogo Vaz 334 São Paulo/SP (11) 3209-0306 www.firstfornos.com.br vendas@firstfornos.com.br Avenida Senador Salgado Filho 3157 São Leopoldo/RS (51) 3568-2166 www.fkl.com.br fkl@fkl.com.br Rua São Manoel 137 Diadema/SP (11) 4056-2385 www.flamamfiltrosdear.com.br info@flamamfiltrosdear.com.br

ESA Comércio de Equipamentos de Combustão Avenida Doutor Pedro Soares de Camargo 84 Jundiaí/SP (11) 4586-2043 www.esacombustion.com.br esa@esacombustion.com.br

Flanel

/ (11) 3647-9600 www.combustao.com.br combustao@combustao.com.br

EKW Ziegler

Estamparia e Forjaria Sanjar

Forja Bahia

Elétrica Higher

Estiva Refratários Especiais Ltda

Forja Rio

Eletroforja

Eurotherm

Forja São Leopoldo

Eletrotêmpera Tratamento Térmico

Exacta Indústria e Comércio de Sensores

Forjafrio

Eletrothermo Comércio e Indústria

Famac

Forjafrio

Elino

Fanem

Forjapar

Ello Correntes Comércio e Indústria

Febratec

Forjaria Alvorada

Rua Victor Koneli 201 Pomerode/SC (47) 3387-8585 www.ekwziegler.com.br fredlz@ekwziegler.com.br Rua Sete Lagos 348 São José dos Campos/SP (12) 3931-3511 www.higher.com.br hot@higher.com.br Avenida Fernando Ferrari 2060 Cachoeirinha/RS (51) 3778-4500 www.eletroforja.com.br vendas@eletroforja.com.br Rua dos Mirandas 190 Diadema/SP (11) 2764-5800 www.eletrotempera.com.br vendas.eletrotempera@gmail.com

Estrada Do Corredor 4777 Itaquaquecetuba/SP (11) 4646-3333 www.eletrothermo.com.br joseantonio@eletrothermo.com.br Avenida Juvenal Arantes 1375 Jundiaí/SP (11) 4525-0744 www.elino.com.br elino@elino.com.br Marginal Manoel Pavan 109 Sertãozinho/SP (16) 2105-6400 www.ellocorrentes.com.br junior@ellocorrentes.com.br

32 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Rua Ministro SIlva Maia 95 São Paulo/SP (11) 3836-0162 www.sanjar.com.br sanjar@sanjar.com.br

Rua Pedro Beni 3440 Estiva Gerbi/SP (19) 3868-1800 www.estivarefratarios.com.br estivarefratarios@estivarefratarios.com.br Avenida Selma Parada 201 - Cj. 403 Campinas/SP (19) 3707-5333 www.eurothermltda.com.br info.br@eurotherm.com Rua Jaguarete 43 São Paulo/SP (11) 3857-0355 www.exacta.ind.br vendas@exacta.ind.br Rua Ponte Pênsil 608 Schroeder/SC (47) 3374-6000 www.famac.ind.br famac@famac.ind.br Avenida General Ataliba Leonel 1790 São Paulo/SP (11) 2972-5700 www.fanem.com.br comercial@fanem.com.br Rua Conselheiro Cândido de Oliveira 340 São Paulo/SP (11) 2101-0250 www.tecjato.com.br vendas.sp@tecjato.com.br

Avenida Marechal Rondon 1000 Osasco/SP (11) 3685-3600 www.flanel.com.br flanel@flanel.com.br Via Ipitanga 329 Simões Filho/BA (71) 3082-9559 www.forjabahia.com.br fb@forjabahia.com.br Rua Cordovil 103 Rio de Janeiro/RJ (21) 3391-1095 www.forjario.com.br qualidade@forjario.com.br Rua Visconde de São Leopoldo 330 A São Leopoldo/RS (51) 3589-1592 www.forjasaoleopoldo.com.br forja@forjasaoleopoldo.com.br Avenida Guaraciaba 1775 Mauá/SP (11) 4547-6700 www.forjafrio.com.br info@forjafrio.com.br Rua Francisco Foga 325 Vinhedo/SP (19) 3876-6233 www.forjafrio.com.br info@forjafrio.com.br Avenida Brasília 5445 Santa Luzia/MG (31) 3641-6500 www.forjapar.com.br forjapar@forjapar.com.br Rua B 26 Sabara/MG (31) 3691-1595 www.forjariaalvorada.com.br forjaria@forjariaalvorada.com.br

DIRETÓRIO DOS FABRICANTES

Forjaria Brasileira de Metais - FBM Ferramentas

Grion Fornos Industriais

Hurth Infer Indústria de Máquinas e Ferramentas

Forjas Mocam

Guarutemper Tratamento Térmico de Metais

Ibar

Forjas Taurus

GV

Igus

Forjasul

Heat Tech Tratamento Térmico e Engenharia de Superfície

IMF Indústria Mineira de Forjados

Fornos Jung

Heatcon

Importherm - Importação e Indústria Ltda

Fortel

Heiber Instalaçções e Comércio

Incer

Avenida Marginal s/n São Carlos/SP (16) 3368-5153 www.fbmferramentas.com.br vendas@fbmferramentas.com.br Rua Joaquim José 1015 Contagem/MG (31) 3398-1300 www.forjasmocam.com.br fmocam@gold.com.br Avenida São Borja 2181 São Leopoldo/RS (51) 3021-3000 www.taurus.com.br vendas.forjados@taurus.com.br Rua Tupi 200 Canoas/RS (51) 3477-3322 www.forjasul.com.br vendas@forjasul.com.br Rua Bahia 3465 Blumenau/SC (47) 3327-0000 www.jung.com.br jung@jung.com.br Rua Relíquia 150 São Paulo/SP (11) 3858-9424 www.fortel.com.br alberto@durferrit.com.br

Fuchs do Brasil

Via João Goés Km 1214 Jandira/SP (11) 4789-2311

Estrada da Roseira 710 Mairiporã/SP (11) 4604-4678 www.grionfornos.com.br grionfornos@grionfornos.com.br Rua Noraldino Alves De Lima 20 Guarulhos/SP (11) 6480-1720 www.guarutemper.com.br contato@guarutemper.com.br Rua Wilson Roberto da Silva 15 Limeira/SP (19) 3452-3537 www.gvmaquinas.com.br gv@gvmaquinas.com.br Rodovia Indio Tibiriça 1555 Suzano/SP (11) 4748-4749

Avenida Lucianinho Melli 432 Osasco/SP (11) 3685-3099 www.heatcon.com.br heatcon@heatcon.com.br Rua Conselheiro Pedreira 64 Joinville/SC (47) 3424-1447 vendas@ijitec.com.br

Henkel

Rua Karl Huller 136 Diadema/SP (11) 3205-8836 www.henkel.com macia.paliari@br.henkel.com

Avenida Rudolf Dafferner 280 Sorocaba/SP (15) 3212-8500 www.hurth-infer.com.br hurth@hurth-infer.com.br Avenida Ibar 2 Poá/SP (11) 4634-6611 www.ibar.com.br ibarvendas@ibar.com.br

Avenida Engenheiro Alberto de Zagottis 655 São Paulo/SP (11) 3531-4456 www.igus.com.br vendas@igus.com.br Avenida Doutor Messias Barros 300 Varginha/MG (35) 3214-1095

Avenida Dorival Cândido Luz de Oliveira 5741 Gravataí/RS (51) 3488-4711 www.importherm.com.br impfbr@terra.com.br Avenida João Paulo Ablas 1219 Cotia/SP (11) 4702-4800 www.incer.com.br incer@incer.com.br

Incotrat Indústria e Comércio de Tratamentos Térmicos

Rua Almirante Alexandrino 1327 São José dos Pinhais/PR (41) 3358-3508 www.incomaptt.com.br - incomap@incomaptt.com.br

Fundição Hübner

Hipertemp Tratamento Térmico Superficial

Inductotherm Group Brasil

General Chains do Brasil

Holamaq Blueburner Queimadores

Indufor

GERDAU S.A.

Holtermann

Industrat Tratamento Térmico

GH Indução do Brasil

Hosken

Industria de Isolantes Térmicos Calorisol Ltda

Globaltempera e Comércio

Hotwork Leyland Aquecimentos Industriais

Indústria de Máquinas Gutmann

Grantham

Houghton Brasil

Indústria Eletro Mecanica Bravac

Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico

HRR

Industrial Heating Equipamentos e Componentes

Avenida Senador Flavio Carvalho Guimarães 1640 Ponta Grossa/PR (42) 3219-6000 www.hubner.com.br margarethliegel@hubner.com.br RUA MONTE CASTELO 80 PIRACICABA/SP (19) 3417-2800 www.generalchains.com.br suprimentos@generalchains.com.br Rua Cenno Sbrighi170 São Paulo/SP (11) 3874-4000 www.gerdau.com.br Rua Elenize 63 Cotia/SP (11) 4612-9100 www.ghinducao.com.br ghinducao@ghinducao.com.br Rua Cabo Romeu Teixeira 171 Mauá/SP (11) 4555-5358

Estrada Municipal do Espigão 1236 Cotia/SP (11) 4702-2462 www.grantham.com.br comercial@grantham.com.br Avenida Getúlio Vargas 3725 - São Leopoldo/RS (51) 3592-7111 www.grefortec.com.br comercial@grefortec.com.br

Rua Luiz Lawrie Reid 317 Diadema/SP (11) 4091-9085 www.hipertemp.com.br qualidade@hipertemp.com.br

Alameda Mauricio de Nassau 1002 Holambra/SP (11) 3596-6020 www.holamaq.com.br holamaq@holamaq.com.br Rua José Tieri 17 Osasco/SP (11) 3609-0970 www.holtermann.com.br comercial@holtermann.com.br Rua Verão 187 Contagem/MG (31) 3352-1351 www.hosken.com.br hosken@hosken.com.br

Rua Carlos Ayres 331 São Bernardo Do Campo/SP (11) 4343-4499 www.hotworkleyland.com.br aquecimentos@hotworkleyland.com.br Rua Alpont 170 Mauá/SP (11) 4512-8264 www.houghton.com.br houghton@houghton.com.br Alameda dos Guaicanans 505 SÃO PAULO/SP (11) 2577-9455 hrr@uol.com.br

Rua Hermínio de Mello 526 Indaiatuba/SP (19) 3885-6800 www.inductothermgroup.com.br reginadovalle@inductothermgroup.com.br Avenida Marginal Direita da Rodovia do Grande ABC 1896 (Condomínio ACIBAM) - Mauá/SP (11) 4544-1246 www.indufor.com.br fornos@indufor.com.br Rua Go Sugaya 99 São Paulo/SP (11) 2521-6419 www.industrat.sites.uol.com.br reginaldo-itt@uol.com.br Avenida Antônio Fadin 1640 Paulínia/SP (19) 3874-2016 www.calorisol.com calorisol@calorisol.com.br

Rodovia Regis Bittencourt KM 288 Itapecirica Da Serra/SP (11) 4666-5300 www.gutmann.com.br comercial@gutmann.com.br

Rua Sargento Hermindo Claudino da Silva 20 São Paulo/SP (11) 2919-2388 www.bravac.com.br bravac@ig.com.br Rua Angelino Ferreira Vinagre 81 Sumaré/SP (19) 3854-6699 www.industrialheating.com.br vendas@industrialheating.com.br

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 33

DIRETÓRIO DOS FABRICANTES

Infratemp Instrumentos de Medição e Controle

ITTM Tratamento Térmico

Kei-Tek Equipamentos Industriais

Instrutherm Instrumentos de Medição

J & F Tratamento Térmico

KL do Brasil

Interfor Ltda

J & G Tratamento Térmico

Kryos Tratamento Térmico de Materiais

Intertekno

J. Rodrigues Tratamento Térmico

Laffi Filtros e Equipamentos Industriais

Ionvac Tratamento Térmico de Metais

Jamo Equipamentos

Liga Leve

ionvac@uol.com.br

Rua Geraldo Harnack 300 Jaraguá do Sul/SC (47) 2107-3394 www.jamo.ind.br jamo@jamo.ind.br

IOPE Instrumentos de Precisão

Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão

Linde Gases - AGA

Iperfor

JJA Metalúrgica e Tratamento Térmico

Linde Gases - AGA

ISAR - Isolamentos Térmicos e Acústicos

JP Queimadores

Linde Gases - AGA

Isoflama Indústria e Comércio de Equipamentos

Jumbo Tratamento Térmico

LN Monautenção de Fornos para Tratamento Térmico

Avenida Américo De Carvalho 916 Sorocaba/SP (15) 3217-6046 www.infratemp.com.br waldir@infratemp.com.br Rua Souza Filho 699 São Paulo/SP (11) 2144-2800 www.instrutherm.com.br instrutherm@instrutherm.com.br Rua Tabapuã 500 - Conjunto 51 São Paulo/SP (11) 3167-0966 www.interfor.com.br lorenzoamato@interfor.com.br Avenida 6 - 1339 Rio Claro/SP (19) 3524-1654 www.intertekno.com.br info@intertekno.com.br Estrada Maricá Marques919 Santana de Parnaíba/SP (11) 4156-2110

Rua Eulálio da Costa Carvalho 99 São Paulo/SP (11) 3959-3959 www.iope.com.br/ iope@iope.com.br

Avenida Paulo Antunes de Moreira 2300 Iperó/SP (11) 4331-4970 www.iperfor.com.br jaugusto@iperfor.com.br Rua Estado do Amazonas 609 São Paulo/SP (11) 2107-0488 www.isar.com.br vendas@isar.com.br Rua Um 799 Indaiatuba/SP (19) 3936-5121 http://www.isoflama.com.br vendramim@isoflama.com.br

Rua Eldorado 42 Cajamar/SP (11) 4447-1103 www.ittm.com.br ittm@ittm.com.br

Rua do Sol 112/122 Diadema/SP (11) 4055-1458 www.jeftempera.com.br contato@jeftempera.com

Rua Maria José Assis Lyra Indaiatuba/SP (19) 3935-1053

Rua 7 De Julho 133 São Paulo/SP (11) 5523-2945

Estrada Sete Voltas 1787 Mairiporã/SP (11) 4485-5000 www.jaulck.com.br contato@jaulck.com.br

Rua Francisco De Oliveira Job 505 Itapira/SP (19) 3863-7075

Rua Lázaro Paes 228 Osasco/SP (11) 3685-1375 www.jpqueimadores.com.br jpqueimadores@jpqueimadores.com.br Avenida Rio De Janeiro 55 Assaí/PR (43) 3262-8000 www.jumbotti.com.br michelbomtempo@jumbotti.com.br

Rua Gonçalo Fernandes219 Santo André/SP (11) 4433-7600 www.kei-tek.com comercial@kei-tek.com

Rodovia BR 158 - 800 Peabiru/PR (44) 3531-8000 www.reymann.com.br secretaria@reymann.com.br Universidade de Brasília - Sede CDT - Sala AT 07/29 - CP 04397 - Brasília/DF (61) 3307-1340 www.kryos.com.br kryos@kryos.com.br Avenida André Ramalho 203 Santo André/SP (11) 4475-5300 www.laffi.com.br vendas@Laffi.com.br Rua Marco Aurélio 311/317 São Paulo/SP (11) 3864-5244 www.ligaleve.com.br ligaleve@ligaleve.com.br Alameda Mamoré 989 Barueri/SP (11) 4197-3477 www.aga.com.br cliente.lg.br@linde.com Rodovia Dom Gabriel Paulino Bueno Couto Km 65 Jundiaí/SP (11) 2136-2783 www.linde-gas.com.br cliente.lg.br@linde.com Marginal DIreita Via Anchieta KM 135 São Paulo/SP (11) 2138-2077 www.aga.com.br cliente.lg.br@linde.com Avenida Boqueirão 3117 - Canoas/RS (51) 3478-3571 www.lnfornos.com.br lnfornos@lnfornos.com.br

Isolatec Indústria e Comércio de Isolantes Térmicos

Juntalit Indústria e Comércio Rua Silvano de Almeida 583 São Paulo/SP (11) 3934-3300 www.juntalit.com.br orcamento@juntalit.com.br

Lufer

Travessa Euclides Pinheiro 136 - São Paulo/SP (11) 3926-6566 www.isolatec.com.br isolatec@isolatec.com.br

Isotrat

Juntas Brasil Industria Comércio e Serviços Ltda

Lukaterm Tratamento Térmico

Italterm

Juntas LGT Serveflex

Machro Peças

Itaraí Metalurgia

Kamp Automatização Industrial

Machroterm Industrial

Itest

KAP Componentes Elétricos

Magnus

Rua Acaraje 148 São Paulo/SP (11) 4232-8666

Avenida Adolpho Massaglia 615 Votorantim/SP (15) 3243-3788 www.italterm.com alexandre@italterm.com Rua Américo Vespúcio 655 Osasco/SP (11) 3658-5100 www.itarai.com.br vendas@itarai.com.br Rua Delmira Ferreira 15 São Paulo/SP (11) 2533-8003 www.itest.com.br itest@itest.com.br

34 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Praça dos Três Poderes s/n Jacareí/SP (12) 3955-9000 www.juntasbrasil.com.br jacarei@juntasbrasil.com.br

Rua José Maria 145 São Paulo/SP (11) 2641-7632 www.juntaslgt.com.br humberto@juntaslgt.com.br Rua Avelino Antunes 296 Caxias Do Sul/RS (54) 3211-5264 www.kamp.com.br kamp@kamp.com.br

Rua Carmo do Rio Verde 78 São Paulo/SP (11) 5641-9898 www.kap.com.br marketing@kap.com.br

Avenida Rui Barbosa 5148 São José Dos Pinhais/PR (41) 2111-3536 www.lufer.com.br lufer@lufer.com.br RODOVIA GERALDO SCAVONE 1585 - JD.CALIFORNIA JACAREÍ/SP (12) 3958-3005

Rua Alexania 225 Guarulhos/SP (11) 2412-7250 www.machro.com.br machro@machro.com.br Avenida Toronto 117 Arujá/SP (11) 4653-1122 www.machroterm.com.br vendas@machroterm.com.br Rua Furtado Nunes 234 Belo Horizonte/MG (31) 3412-3391 www.fornosmagnus.com.br fornosmagnus@fornosmagnus.com.br

DIRETÓRIO DOS FABRICANTES

MagTek Indústria de Produtos Magnéticos

Maxitrate

Metalbrazing Brasagem e Tratamento Térmico

Mahle Hirschvogel

Maxitrate

Metalfor Tratamentos Térmicos

Mahnke Industrial

Maxitrate

Metalpó Indústria e Comércio

Maier Metalurgia

Maxitrate

Metalsinter

Mainard

Maxtêmpera Tratamento Térmico

Metaltécnica Metalúrgica

Maitec Fornos Inti

Mayer Equipamentos Industriais

Metaltécnica Sul Ltda

Manforja

MC Tratamento Térmico e Caldeiraria

Metaltemper Tratamento Térmico

Mann + Hummel - Divisão Hydromation

Mecalor Indústria e Comércio de Refrigeração

Metaltrat Tratamento de Metais

Manufatura de Metais Magnet

Menke & Cia

Metaltrend

Martins

Menphis Engenharia Térmica

Metalúrgica Varb

Marwal Tratamentos Térmicos

Metal Härte Tratamento Térmico

MGR & Proheating

Master Fiber Fornos Industriais

Metal Heating Indústria e Comércio

Mil Jatos Jateamento

Maxiforja

Metal Plasma

Milane

Maxitec

Metalab

MN Fornos Industriais

Rua Osvaldo Cruz 876 São Caetano do Sul/SP (11) 4226-5509 www.magtek.com.br magtek@magtek.com.br

Rodovia Presidente Dutra 12.240 km 190 Queimados/RJ (21) 2139-0600 www.forjas.com.br forjas@forjas.com.br Alameda 3º Sargento Alcides De Oliveira 461 São Paulo/SP (11) 6201-1566 www.prensamahnke.com.br comercial@prensamahnke.com.br Rua Décio Da Silva 97 Guarulhos/SP (11) 2436-2850 www.maiermetalurgia.com.br vendas@maiermetalurgia.com.br Estrada Antiga do Mar 84 São Paulo/SP (11) 5622-5287 www.mainard.com.br mainard@mainard.com.br Rua Doutor João de Oliveira 286 São Carlos/SP (16) 3371-2166 www.maitec.com.br maitec@maitec.com.br Estrada do Tronco 200 Itaquaquecetuba/SP (11) 4641-4104 www.manforja.com.br manforja@manforja.com.br Alameda Filtros Mann 555 Indaiatuba/SP (19) 3894-9400 http://www.mann-hummel.com.br hydromation@hydromation.com.br Rua Xavier de Toledo 640 São Bernardo do Campo/SP (11) 4176-7877 www.mmmagnet.com.br magnet@mmmagnet.com.br

Rua Jose Justino Pereira 208 São Paulo/SP (11) 3791-7281 http://www.mmvacuo.com.br wilson@mmvacuo.com.br Alameda Subtenente Aviador Francisco Hierro 292 São Paulo/SP (11) 2954-5466 www.marwal.com.br marcelo@marwal.com.br Rua Antônio Antenor Nogueira 281 Taboão da Serra/SP (11) 2764-2828 www.masterfiber.com.br jorgelima@masterfiber.com.br

Rua Antonio Frederico Ozanam 1181 Canoas/RS (51) 3447-3922 www.maxiforja.com.br maxiforja@maxiforja.com.br Rua Forte do Rio Branco 31 São Paulo/SP (11) 2012-2100 www.maxitecqueimadores.com.br duilio@djfornos.com

Rodovia Manoel de Abreu Km 4.5 Araraquara/SP (16) 3324-7444 www.maxitrate.com.br vendas@maxitrate.com.br Avenida Presidente Wilson 2953 São Paulo/SP (11) 2065-1666 www.metaltempera.com.br vendas@metaltempera.com.br Avenida Marechal Rondon 1310 F Osasco/SP (11) 3685-9265 www.maxitrate.com.br osasco@maxitrate.com.br Rodovia Do Açucar Km 158 s/n Piracicaba/SP (19) 3424-2511 www.maxitrate.com.br piracicaba@maxitrate.com.br Rua Haroldo Piccina 277 São Paulo/SP (11) 6721-2742

Avenida Alda 858 Diadema/SP (11) 4056-6399 http://www.mayer.com.br mayer@mayer.com.br Rua Silo Simões 533 Sertãozinho/SP (16) 3942-8068

Rua da Banduira 219 São Paulo/SP (11) 2188-1700 www.mecalor.com.br vendas@mecalor.com.br

Via Anhanguera Km 1115 Sumaré/SP (19) 3864-1243 www.menkecia.com.br menke@menkecia.com.br Rua Manoel Francisco Mendes 453 Campinas/SP (19) 3272-4420 www.menphis-em.com.br eduardo@menphis-em.com.br Rua Ptolomeu 108 São Paulo/SP (11) 5687-1100 www.metalharte.com.br metalharte@metalharte.com.br Via das Magnólias 229 Cotia/SP (11) 4612-9114 www.metalheating.com.br mheating@terra.com.br

Rua João Rodolfo Castelli 302 São José Dos Campos/SP (12) 3944-6500 www.metalplasma.com.br metalplasma@metalplasma.com.br Rua Dona Elsa Meinert 1068 Joinville/SC (47) 3205-6740 www.metalab.com.br

Rua Pernambuco 67 Diadema/SP (11) 4072-1545 www.metalbrazing.com.br contato@metalbrazing.com.br

Rua Professor Ruy Telles de Miranda 360 Sorocaba/SP (15) 3011-1545

Rua Cel. José Rufino Freire 453 São Paulo/SP (11) 3906-3000 www.combustol.com.br vanessa.martino@combustol.com.br Rua Dom Pedro Henrique de Orleans e Bragança 304 São Paulo/SP (11) 3621-4333 www.metalsinter.com.br ambiental@metalsinter.com.br Avenida Frederico Augusto Ritter 2500 Cachoeirinha/RS (51) 2471-1410

Estrada do Capuava 1695 Cotia/SP (11) 4614-0532 www.metaltecnicasul.com.br metaltecnicasul@metaltecnicasul.com.br Rua Emaús 56 Contagem/MG (31) 3123-1000 www.metaltemper.com.br vendas@metaltemper.com.br

Rua Prefeito Virginio Ometto 260 Iracemápolis/SP (19) 3456-3241

Avenida das Nações Unidas 21476 - Prédio 4A São Paulo/SP (11) 3466-0631 www.metaltrend.com.br ufer@metaltrend.com.br Rua Particular 700 Piracicaba/SP (19) 3424-2014 www.varb.ind.br tratamento.termico@varb.ind.br Rua Plácido de Castro 661 São Paulo/SP (11) 6671-9545 www.mgrpro-heating.com.br mgr-pro-heating@uol.com.br Avenida das Industrias 115 Poá/RS (51) 3343-4877 www.miljatos.com.br miljatos@terra.com.br Rua Júlio de Castilho 1081 Belo Horizonte/MG (31) 3374-1164 http://www.milane.com.br/ milane@milane.com.br Avenida Sylvio Vedovatto 1071 Sumaré/SP (19) 3838-2259

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 35

DIRETÓRIO DOS FABRICANTES

Monbrás Refratários Monolíticos do Brasil

Nitratec Tratamento Térmico de Metais

Pamisa

Morganite Brasil - Divisão Thermal Ceramics

Nitreaço Tratamento Superficiais

Paralelo Queimadores

nitreaco@nitreaco.com.br

paraleloqueimadores@hotmail.com

Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão

Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais

Rua Souza Lopes 103 - São Paulo/SP (11) 2979-3422 www.nofor.com.br nofor@nofor.com.br

Rua Maximiliano Lorenzini 29 São Caetano do Sul/SP (11) 4221-6877 www.inforgel.com.br catia@inforgel.com.br

Nossatempera Tratamento Térmico

Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial

Estrada Municipal 433 Piracicaba/SP (19) 3424-4288 www.monbras.com.br monbras@monbras.com.br

Avenida do Taboão 3265 São Bernardo Do Campo/SP (11) 4075-0400 www.morganmms.com.br cadinhos@morganitethermal.com.br

Mosele Tratamento de Metais Rua Alvarenga Peixoto 205 Caxias Do Sul/RS (54) 3229-1944

Müller Forjados

Avenida Paulo Antunes Moreira 2.405 Iperó/SP (15) 3266-1160 www.muller.com.br comercial@muller.com.br

Mult - Burners do Brasil

Avenida Industrial 2273 Santo André/SP (11) 4991-6774 www.nitratec.com.br nitratec@nitratec.com.br

Rua Arno Waldemar Dohler 957 Joinville/SC (47) 3441-7776

Avenida Dona Ruyce Ferraz Alvim 1610 Diadema/SP (11) 4048-2735 www.nossatempera.com.br tempera@nossatempera.com.br

Estrada Velha SP à Campinas Km 59 Jundiaí/SP (11) 4526-1180 www.pamisa.com.br pamisa@dglnet.com.br Rua Noel Rosa241 Barueri/SP (11) 4193-2960

Rua Tenente Francisco Ferreira de Souza 2111 Curitiba/PR (41) 3376-5130 www.perfiltermico.com.br

Nova Chama Tratamento Térmico Indústria e Comércio

Phoenix do Brasil Tratamento Térmico

Rua Itororo 115 Diadema/SP (11) 3456-3362

Estrada do Alvarenga 3653 Santo Amaro/SP (11) 5560-0946 www.phoenixtratamentotermico.com.br sac@phoenixtratamentotermico.com.br

Mult Têmpera Tratamento Térmico

Novatrat Tratamentos Térmicos

PHT Phoenix Tratamento Térmico

Multi Sinter

Novus Produtos Eletronicos

Plansee

Multiflux Máquinas Especiais

NTG Equipamentos Industriais

Plumba Moligraco

Multiforja

Nutec Ibar

Polimec

Multritat Comércio Tratamentos Térmicos

Oerlikon Balzers Revestimentos Metálicos

Ponto Real Termo Steel Tratamentos Térmicos

MWL Rodas e Eixos

Oertli Induflame PFF

PRB Combustão Industrial Ltda.

Navertherm Equipamentos Industriais

Orbi Quimica

Prensas Jundiaí

Nitalpha Tratamento Térmico

Palley

Prensas Luxor

Nitramet Tratamento de Metais

Palley Industrial

Prensas Schuler

Avenida Mutinga 2469 São Paulo/SP (11) 3895-0607 www.mult-burners.com

Rua Serra da Borborema 168 Diadema/SP (11) 4092-7710 www.multtempera.com.br multtempera@multtempera.com.br Rua Louro 04 Campo Bom/RS (51) 3598-2797 www.multisinter.com.br multisinter@multisinter.com.br Rua Zélia 230 São Bernardo do Campo/SP (11) 4109-9466 www.multiflux.com.br multiflux@multiflux.com.br

Avenida Paulo Ayres 420 Taboão da Serra/SP (11) 4788-9200 www.multiforja.com.br multiforja@multiforja.com.br Rua Do Verão 327 Diadema/SP (11) 3456-7606

Rodovia Vito Ardito Km 1 Caçapava/SP (12) 3221-2400 www.mwlbrasil.com.br mwlbrasil@mwlbrasil.com.br Rua Itália Mandredini 134 Salto/SP (11) 4028-1300

Avenida Dona Ruyce Ferraz Alvim 1712 Diadema/SP (11) 4057-3090

Rua José Pietro Garcia 151 Mauá/SP (11) 2192-3350 www.nitramet.com.br nitramet@nitramet.com.br

36 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Rua 9 181 Sumaré/SP (19) 3922-6690

Rua Álvaro Chaves 155 Porto Alegre/RS (51) 3323-3600 www.novus.com.br info@novusautomation.com Avenida Amador Aguiar 180 São Paulo/SP (11) 3941-2626 www.ntgequip.com.br ntg@ntgequip.com.br Avenida Ibar 250 Poá/SP (11) 4634-6611 www.nutecibar.com.br Rua Balzers 250 Jundiaí/SP (11) 2152-0464 www.oerlikon.com/balzers info.balzers@oerlikon.com

Rua Manuel Justiniano Quintão 430 São Paulo/SP (11) 3931-7588 www.oertlipff.com.br queimadores@oertlipff.com.br Avenida Maria Helena 600 Leme/SP (19) 3573-7500 www.orbiquimica.com.br vendas@orbiquimica.com.br Rua João Serrano 459 São Paulo/SP (11) 3965-5244 www.resistenciaspalley.com.br contato@resietnciaspalley.com.br Rua Maria Setúbal175 São Paulo/SP (11) 3966-8616 www.palley.com.br palley@palley.com.br

Rua Doutor Ladislau Retti 815 Cotia/SP (11) 4616-9510 www.phtphoenix.com.br sac@phtphoenix.com.br Rua Álvaro Anes 46 - Cj. 23 São Paulo/SP (11) 3819-4051 www.plansee.com.br plansee@plansee.com.br

Rua Lúcia Piffer Baptistella 153 Itatiba/SP (11) 4534-2950 www.moligraco.com.br moligraco@moligraco.com.br Rodovia SP 101 KM 65 Hortôlandia/SP (19) 3809-9500 www.polimec.com.br polimec@polimec.com Avenida beijamin De Paula França 700 Valinhos/SP (19) 3881-1721

Rua Mario Zampieri 11/13 São Bernardo do Campo/SP (11) 4127-5556 www.prbcombustao.com.br paulo@prbcombustao.com.br

Rodovia Edgard Máximo Zambotto 5500 KM 55 Campo Limpo Paulista/SP (11) 4039-8200 www.prensajundiai.com.br vendas@prensajundiai.com.br Rua Maria Daffré 242 São Paulo/SP (11) 2063-0877 www.luxor.ind.br luxor@luxor.ind.br Avenida Fagundes de Oliveira 1515 Diadema/SP (11) 4075-8444 www.schuler.com.br klaus.lander@schuler.com.br

DIRETÓRIO DOS FABRICANTES

Presstécnica

Refratários Modelo

RPA Refratários Paulista

Proceq

Refratek Indústria e Comércio de Produtos Refratários

RR Resistências Industriais

Profusa

Repsol Gás

Rud Correntes Industriais

Proterm Projetos e Tecnologia em Tratamento Térmico

Repsol YPF

SAC Produtos Térmicos

Pyrobras Comércio e Indústria Ltda.

Resiluz

Sada Forjas

Qualité

Rua Engenheiro Franco Zampari 222 São Bernardo do Campo/SP (11) 4122-9200 www.presstecnica.com.br presstecnica@presstecnica.com.br Rua Haddock Lobo 746 - 5 andar São Paulo/SP (11) 3083-3889

Avenida Nossa Senhora do Ó 1842 São Paulo/SP (11) 3931-8677 www.profusa.com.br profusa@profusa.com.br Rua José de Campos 550 São José dos Campos/SP (12) 3931-1313 www.proterm.com.br Rua José Ruscitto 245 Taboão da Serra/SP (11) 4786-5233 www.pyrotek-inc.com info@pyrotek.info

Rua Francisco Pedroso de Toledo 180/300 São Paulo/SP (11) 2331-3311 www.refratariosmodelo.com.br vendas@refratariosmodelo.com.br Rua Tavares Sobrinho 775 - Joinville/SC (47) 3802-8272 www.refratek.com.br vendas@refratek.com.br

Alameda Campinas 463 Edifício Columbus São Paulo/SP (11) 3145-0300 www.repsol.com/br_pt fchellotti@repsolypf.com Alameda Campinas 463 São Paulo/SP (11) 3145-0300 www.repsolypf.com Avenida ZaKi Narchi1378 São Paulo/SP (11) 2221-4144 www.resiluz.com.br resiluz@resiluz.com.br

Avenida Suécia 754 Mogi Guaçu/SP (19) 3019-1250 www.rpa.ind.br vendas@rpa.ind.br

Avenida Gal Carneiro 930 Sorocaba/SP (15) 3222-6592 www.rrresistencias.com.br

Rua Andreas Florian Rieger 381 Mogi Das Cruzes/SP (11) 4723-4942 www.rud.com.br compras@rud.com.br Rua João Mendes403 - Centro Extrema/MG (35) 3435-2786

Avenida Prefeito Alberto Moura 900 Sete Lagoas/MG (31) 3779-8600 www.sadaforjas.com.br sadaforjas@sadaforjas.com.br

Resistências Elbac

Rua Deputado Miguel Petrilli 81 Cotia/SP (11) 4615-4330 www.elbac.com.br elbac@elbac.com.br

Saint Gobain Refratários

/ (11) 2796-6881

Qualitrat Tratamento Térmico

Resistências Elétricas MB

Salaberga Comercial de Aços

Quimis

Retec Vedações Técnicas

Sanchis

Raw Material

Revenaço Comércio e Indústria de Aço

Sandvik do Brasil - Kanthal

Rayburners Sistemas de Combustão

Rex Máquinas e Equipamentos

Sauder Equipamentos Industriais

RDR Peças e Resistências para Fornos

Risa Refratários e Isolantes

Schlatter

Reaço Tratamento Térmico

Risotherm

Schmolz + Bickenbach do Brasil

reacotrattermico@uol.com.br

Rua Reginaldo de Souza Lima 350 Contagem/MG (31) 3355-3008 www.risotherm.com.br leonardo@risotherm.com.br

Refrata refratários

Rösler

Selcon Sistemas Eletrônicos de Controle

Refratários Bandeirante

Roto Finish

Semco

Avenida Bertioga 1860 Varzea Paulista/SP (11) 4596-0090 www.qualitrat.com.br qualitrat@qualitrat.com.br Rua Gema 278 / 308 Diadema/SP (11) 4055-9999 www.quimis.com.br vendas@quimis.com.br

Rua Rosa Kasinski 1109 - Conjunto 11/12 Mauá/SP (11) 4513-9844 www.rawmaterial.com.br raw@rawmaterial.com.br Rua Ferreira Viana 351 São Paulo/SP (11) 5524-0677 www.rayburners.com.br rayburners@rayburners.com.br Avenida Santa Marina 596 São Paulo/SP (11) 3611-1575 www.resistenciasrdr.com.br vendas@rdr.com.br Rua Keia Nakamura 320 São Paulo/SP (11) 6521-5064

Avenida Refrata 205 Ipeúna/SP (19) 3576-9217 www.refrata.com.br refrata@refrata.com.br Rua Benedito Barbosa 83 São Paulo/SP (11) 2618-1000 www.refraband.com.br refraband@br2001.com.br

Avenida Maria da Graça Lima 324 Ferraz de Vasconcelos/SP (11) 4678-3766 www.resistenciasmb.com.br atendimento@resistenciamb.com.br Rua Manuel Antônio Carvalho209 São Paulo/SP (11) 3901-4605 www.retecvedacoes.com.br vendas@retecvedacoes.com.br Rua Visconde de Parnaíba 1486 São Paulo/SP (11) 2618-4477 www.revenaco.com.br revenaco@revenaco.com.br

Rua Duque de Caxias 50 Braço Do Trombudo/SC (47) 3547-9000 www.rexmaquinas.com.br engenharia@rexmaquinas.com.br Praça Louis Ensch 240 Contagem/MG (31) 3368-1111 www.magnesita.com.br

Estrada dos Galdinos 35 Cotia/SP (11) 4612-3844 www.rosler.com.br rosler@rosler.com.br Rua da Paz 1.651 São Paulo/SP (11) 5181-8477 www.roto-finish.com.br rotofinish@roto-finish.com.br

Avenida Independência 7031 Vinhedo/SP (19) 2127-8502 www.saint-gobain.com refratarios@saint-gobain.com Rua Auriverde 635 São Paulo/SP (11) 2068-9944 www.salaberga.com.br

Avenida Pernambuco 20 Porto Alegre/RS (51) 3342-4719 www.sanchis.com.br sanchis@sanchis.com.br Rua Júlio Palaro 165 Vinhedo/SP (19) 3876-5340 www.kanthal.com.br kanthal.brasil@kanthal.com Rua Plínio Schmidit 200 Embu Guaçu/SP (11) 4661-8000 www.sauder.com.br vendas@sauder.com.br

Rua Silva Bueno 107 São Bernardo do Campo/SP (11) 4125-4443 http://www.schlatter-brasil.com.br brasil@schlattergroup.com Rua José Antonio Valadares 285 São Paulo/SP (11) 2083-9000 www.schmolz-bickenbach.com.br Rua Américo Samarone 502 São Paulo/SP (11) 2062-1616 www.selcon.com.br selcon@selcon.com.br

Rua Dom Agurre 438 São Paulo/SP (11) 3576-2000 http://www.semcoprocessos.com.br semcoprocessos@semco.com.br

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 37

DIRETÓRIO DOS FABRICANTES

Sensym Indústria e Comércio de Equipamentos Eletrônicos

Sotherm Tratamento Térmico Avenida Águas Espraiadas 110 Mairiporã/SP (11) 4486-2323 www.sotherm.com.br Info@Sotherm.com.br

Tecfar Industrial e Comercial

(19) 3238-7780 www.sensym.com.br vendas@sensym.com.br

Servifor

SP Term - São Paulo Tratamento de Metais

Tech Nick

Servtherm Fornos a Indução

Steelmach

Teclago Indústria e Comércio

Shimadzu

Steeltrater Tratamento Térmico

Tecnocom Assistência Técnica e Comércio

SHV Gás Brasil

Steola

Tecnoheat Eletroaquecimento

Síderos Consultoria e Representações

Sulmatre

Tecnotempera Tratamentos Térmicos

Rua Bruno FIori 163 Araras/SP (19) 3542-0515 www.servifor.com.br comercial@servifor.com.br Rua Mathilde Ferrari Marçon 1.130 São Bernardo Do Campo/SP (11) 2176-8211 www.servtherm.com.br mvieira@servtherm.com.br Avenida Marquês de São Vicente 1771 São Paulo/SP (11) 2134-1688 www.shimadzu.com.br info@shimadzu.com.br Avenida Alberto Soares Sampaio 1300 Mauá/SP (11) 2138-7878 www.shvgas.com.br Rua Esteão Baião 855 São Paulo/SP (11) 3474-4300 www.sideros.com.br recepção@sideros.com.br

Sidertécnica

Rua Bahia 64 Diadema/SP (11) 4075-2922 www.sidertecnica.com.br sidertecnica@sidertecnica.com.br

Rua Da Indústria 60 Bom Jesus Dos Perdões/SP (11) 4012-4934

Rua Victor Fedumenti 265 Caxias do Sul/RS (54) 3028-8511 www.steelmach.com.br marcio@steelmach.com.br Rua Duque de Caxias 377 Braço do Trombudo/SC (47) 3547-0751 www.steeltrater.com.br steeltrater@steeltrater.com.br Rua Paulo Steola 50/150 Guarulhos/SP (11) 6475-6680 www.steola.com.br steola@steola.com.br Rodovia BR 386 KM 438 Nova Santa Rita/RS (51) 3479-5218 sulmatre@sulmatre.com.br

Sultempera Tratamento Térmico RUA EUGENIO RUBBO 285 PORTO ALEGRE/RS (51) 3371-1855

Rua Rubens Pedroso 155 Diadema/SP (11) 4067-5090 www.tecfar.com.br

Rua Jardim Botânico 719 - Sala 21 Rio de Janeiro/RJ (21) 2512-3144 www.technick.com.br technick@technick.com.br Estrada da Lagoinha 175 Vargem Grande Paulista/SP (11) 4158-4225 www.teclago.com.br teclago@teclago.com.br

Rua Comandante Salgado 285 - Sala 31 - Bl. 02 Sorocaba/SP (15) 3234-2898 www.tecnocom.ind.br jtecnocom@ig.com.br Avenida Benedito de Lima 346 São Paulo/SP (11) 3714-6644 www.technoheat.com.br

Rodovia BR 280 KM 45 Guaramirim/SC (47) 3373-3353 www.tecnotempera.com.br tecnotempera@tecnotempera.com.br

Tecnotherm Indústria e Comércio de Equipamentos Rua Bahia 5741 - Blumenau/SC (47) 3330-5010 www.tecnotherm.com.br sergio@tecnotherm.com.br

Sifco

Sultrade

Tecnotrat Tratamento Térmico de Metais

Sifco

Sun Metais

Tecnovip Equipamentos de Medição

Sinto

Supergasbras Distribuidora De Gás

Tec-stam

Siwa Tratamento Térmico

Supertrat Tratamentos Térmicos

Tectterm Tratamentos Térmicos

SMC Pneumáticos do Brasil

Supply Service Ltda

Telas Metálicas MM

SMS Resistências Elétricas

Teccalor Tecnologia em Calor e Queimadores Industriais

Temper Tratamentos Térmicos

Avenida Barão Smith de Vasconcellos 1000 Campinas/SP (19) 3225-5100 www.sifco.com.br mocanha@sifco.com.br Avenida São Paulo 361 Jundiaí/SP (11) 4588-1582 www.sifco.com.br lsanchez@sifco.com.br Rua Costa Barros 3021 São Paulo/SP (11) 3321-9500 www.sinto.com.br sinto@sinto.com.br Rua Guaicurus 259 Diadema/SP (11) 4056-2244

Avenida Piraporinha 777 São Bernardo do Campo/SP (11) 4082-0600 www.smcbr.com.br sac@smcbr.com.br

Avenida Sapopemba 5086 São Paulo/SP (11) 2211-1088 www.smsresistencias.com.br vendas@smsresistencias.com.br

Soltrat

Rua do Marceneiro 119 Americana/SP (19) 3478-4866 www.soltrat.com.br soltrat@soltrat.com.br

38 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Rua Antonio Das Chagas 1527 São Paulo/SP (11) 5182-7522 www.sultrade.com.br vendas@sultrade.com.br Rua Brasiliense 79 São Paulo/SP (11) 5641-9932 www.sunmetais.com.br sunmetais@sunmetais.com.br Avenida Ernesto Igel 2654 Paulínia/SP (19) 3833-5200 www.supergasbras.com.br pcruvinel@supergasbras.com.br Rua Irmã Aneta Schnapp 262 Santa Bárbara D’Oeste/SP (19) 3454-8996 www.supertrat.com.br supertrat@supertrat.com.br

Avenida Castelo Branco 3.100 Tapiraí/SP (15) 3277-4700 www.supplyservice.com.br supplyservice@supplyservice.com.br Rua Honório Maia 864 - São Paulo/SP (11) 2941-6571 www.teccalor.com.br tec@teccalor.com.br

Tecefil Telas Metálicas

Avenida Afonso Monteiro da Cruz 1058 Diadema/SP (11) 4071-5140 www.tecefil.com.br tecefil@tecefil.com.br

Rua Espiríto Santo 233 Osasco/SP (11) 3686-2969 www.tecnotrat.com.br infotecno@tecnotrat.com.br Rua Waldomiro Rossi 07 Valinhos/SP (19) 3859-9459 www.tecnovip.com.br diretoria@tecnovip.com

Av. Presidente Wilson 2571 São Paulo/SP (11) 6161-7876 www.tecstam.com.br atendimento@tecstam.com.br Avenida Independencia 200 Pindamonhangaba/SP (12) 3645-4088

Avenida Industrial 120 Itaquaquecetuba/SP (11) 4648-6422 http://www.telasmm.com.br mm@telasmm.com.br Avenida Torquato Severo 222 Porto Alegre/RS (51) 3022-3212 temper@terra.com.br

Temperaço Rio

Rua Cascais 191/203/207 e 211 Rio de Janeiro/RJ (21) 2560-7741 www.temperacorio.com.br vendas@temperacorio.com.br

DIRETÓRIO DOS FABRICANTES

Temperaço Tratamentos Térmicos

Termo Aço Tratamento Térmico

Thermix Tratamento Térmico

Temperapar Tratamento Térmico

Termocom Materiais Térmicos

Thermix Tratamento Térmico

Temperasul Tratamento Térmico

Termopira Tratamento Térmico

Thermo Brasil Comércio de Isolantes Térmicos

Temperatech Tratamentos Térmicos

Testmat

Thermo Pipe

Temperaville Industrial

Testo do Brasil Instrumentos de Medição

Thermojet do Brasil

Temperbras Tratamento Térmico

Texfiber Isolantes Térmicos

Thermoken Indústria e Comércio Ltda

temperbras@prover.com.br

Rua Cafesópolis 105 São Paulo/SP (11) 2966-5050 www.texfiber.com.br texfiber@texfiber.com.br

Temperjato

Texfiber Isolantes Térmicos

Thermopar Equipamentos Industriais Ltda

Tempermax Comercial Indução e Chama

Texfiber Isolantes Térmicos

Thyssen Krupp Metalúrgica Campo Limpo Paulista

Rua Coronel Orlando Secco 180 Jundiaí/SP (11) 4582-9100

Rua José Mendes Sobrinho 262 Curitiba/PR (41) 3288-4620

Rua Capitão Arminio Bier 78 São Leopoldo/RS (51) 3592-8710

Rua Berto Círio 3350 Canoas/RS (51) 3472-1512 www.temperatech.com.br lramires@temperatech.com.br

Rua Bruno Germano Ponick 80 Joinville/SC (47) 3473-0007

Rua Amelia Teixeira 522 Contagem/MG (31) 3363-3700

Rua Luiz Novi 135 Mauá/SP (11) 4555-8563 www.temperjato.com.br temperjato@temperjato.com.br Rua Delmira Augustini 320 São Paulo/SP (11) 5588-1210

Rua Matheo Gianella 1139 Caxias Do Sul/RS (54) 3025-5050

Rua Doutor Fernão Pompeo de Camargo 1.442 Campinas/SP (19) 3278-4505

Rodovia Cornélio Pires KM 42 Piracicaba/SP (19) 3426-4223 www.termopira.com.br

Av. Prof. Lineu Prestes 2242 - CIETEC - Cj. 204 São Paulo/SP (11) 5181-9872 www.testmat.com.br atendimento@testmat.com.br Rua Doutor Guilherme da Silva 190 Campinas/SP (19) 3731-5800 www.testo.com.br sac@testo.com.br

Rua Padre Leopoldo Mertens 896 Belo Horizonte/MG (31) 3498-7282 www.texfiber.com.br texfibermg@texfibermg.com.br Rua Capitão Cruz 800 Rio de Janeiro/RJ (21) 2481-4871 www.texfiber.com.br texfiberrj@texfiberrj.com.br

Avenida São Paulo 3001 Sorocaba/SP ( ) www.thermix.ind.br thermix@thermix.ind.br

Rua Prefeito Hugo Cabral 557 - Sala 503 Curitiba/PR (43) 3324-8124 www.thermix.ind.br thermix@thermix.ind.br Rua Augusto Taranti Filho195 Campinas/SP (19) 3256-8771 www.thermobr.com.br thermobr@thermobr.com.br

Rua Itaparantim 10 Guarulhos/SP (11) 2279-8667 www.thermopipe.com.br thermopipe@thermopipe.com.br Rua Francisco Visentainer 837 São Bernardo Do Campo/SP (11) 4351-5600 www.thermojet.com.br thermojet@thermojet.com.br Rua Eduardo Barrios 280 / 281 São Paulo/SP (11) 5621-5929

Avenida Arapogi 50 Rio de Janeiro/RJ (21) 2290-9983 www.thermopar.com.br vendas@thermopar.com.br

Avenida Alfried Krupp 1050 - Campo Limpo Paulista/SP (11) 4039-9531 www.kmcl.thyssenkrupp.com.br tka-kmsl@kmslthyssenkrupp.com

Tempervacuum Tratamento Térmico

Texfiber Isolantes Térmicos

Togni Materiais Refratários

Tempsteel Tratamentos Térmicos

Texfiber Isolantes Térmicos

Tramar Cabos e Isolantes Especiais

Tenaz Tempera

Therma Instrumentos De Medição Automação e Projetos

Tramontin Tratamento Térmico

Termac Tratamento Térmico

Thermac Controles Industriais

Transelev

Termbras Indústria Mecânica e Tratamento Térmico

Thermix Tratamento Térmico

Avenida Engenheiro Luiz Carlos Berrini 1511 - Conj 142 São Paulo/SP (11) 3538-0100 www.thermix.ind.br thermix@thermix.ind.br

Trasumet Tratamento de Superfície de Metais

Rua Candido Pereira Lima 202 Jardinópolis/SP (16) 3663-8188 termbras@hotmail.com

Termictrater Indústria e Comércio

Thermix Tratamento Térmico

Trat Fer Tratamento Térmico

Alameda Marquês Barbacena 187 Santo André/SP (11) 4997-5264

Rua Indiaporã 121 - Cidade Satélite - Cumbica Guarulhos/SP

Rua das Ameixeiras 1169 Diadema/SP (11) 4075-2388 www.tenaztempera.com.br tenaz@tenaztempera.com.br Rua Manoel Rodrigues Mexilhão 250 - JD. CELMA SÃO PAULO/SP (11) 5564-

Avenida Casa Grande 310 Diadema/SP (11) 4066-2969

Rua Guaratinguetá 1225 Joinville/SC (47) 3467-0007 www.texfiber.com.br texfibersc@texfibersc.com.br

Rua Antônio Rodrigues Moreira Neto 125 Campinas/SP (19) 3267-8088 www.texfiber.com.br dalila@texfiber.com.br Rua Bragança Paulista 550 - São Paulo/SP (11) 5643-0440 www.therma.com.br therma@therma.com.br Rua Panônia 180 São Paulo/SP (11) 3744-2499 www.thermac.com.br thermac@thermac.com.br

Rua Ademar Pereira Barros 919 Piracicaba/SP (19) 3414-1851 www.thermix.ind.br thermix@thermix.ind.br

Rua Antonio Togni 2439 Poços De Caldas/MG (35) 2101-2222 www.togni.com.br

Estrada dos Romeiros - SP 312 km 79 - CP 01 Cabreúva/SP (11) 4528-6000 www.tramar.com.br vendas@tramar.com.br Avenida Senador Flávio Carvalho Guimarães 2851 Ponta Grossa/PR (42) 3227-4280 www.tramontintrat.com.br Rua Professora Maria Macedo 400 São Caetano Do Sul/SP (11) 4229-3255 http://www.transelev.com transelev@transelev.com Rua Ernesto Gonçalves Rosa Júnior 550 São Carlos/SP (16) 3368-8232 www.trasumet.hpg.com.br Rua Tibiriça 263 Diadema/SP (11) 4048-1011 www.tratfer.com.br tratfer@tratfer.com.br

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 39

DIRETÓRIO DOS FABRICANTES

Trataluber Tratamento Térmico

Ultratempera Tratamento Térmico

Villena Indústria de Forjados

trataluber@bol.com.br

Rua Ico 318 Guarulhos/SP (11) 2412-6911 www.ultratempera.com.br ultratempera@ultratempera.com.br

Tratamento Térmico Barbosa

Ultraterm Indústria e Comércio

Visomes Comercial Metrológica Ltda

Tratamento Térmico Brasil

Uniforja

Volani

Rua dos Inocentes 582 São Paulo/SP (11) 5523-0475

Rua Monte Negro 701 Embu/SP (11) 4781-0561

Rua Nossa Senhora D’Ajuda 585 Itaquaquecetuba/SP (11) 3464-4097

Rua Soledade 91 Guarulhos/SP (11) 6412-8578

Rua Joaquim dos Santos 325 São Paulo/SP (11) 5662-9911 www.visomes.com.br

comercial@uniforja.com.br

Estrada Dona Francisca 11750 Joinville/SC (47) 3424-6276 www.volani.com.br volani@volani.com.br

Tratamento Térmico de Metais Vip Ltda

Unifrax

WB Combustão Industrial

Tratamento Térmico Demuth

Unitrat Tratamento Térmico

Weishaupt do brasil Indústria e Comércio

Tratamentos Térmicos Comercial Eletrotenas

Usitrat Indústria e Comércio

Weissenfels Brasil

Tratcamp Indústria e Comércio

Usitrat Ltda

White Systems

Trateme Tratamento Térmico de Metais

Vacuolu

Wieland

trateme@trateme.com

Rua Antonia Martins Luiz 359 Indaiatuba/SP (19) 3936-3463 www.vacuolu.com.br vacuolu@vacuolu.com.br

Traterfer Tratamento Térmico (JAMPER)

Vanasa Multigas

Wolforja

Traterminas Tratamento Térmico

Vanguarda Refratários Especiais

Yokogawa America do Sul

Traternit Tratamento Térmico

Verion Oleohidráulica

Yunque

Trox

Vibracoustic do Brasil

Zirconium

Tubal Tubos Aletados

Vibrarmaq

Zirtec

Turbojato Equipamentos Industriais

Villares Metals

Zoppas Industries Do Brasil - Elterm

Avenida Marginal da Via Anhanguera KM 62 - Nº 320 Jundiaí/SP (11) 7392-1892

Rua Dos Eucaliptos 143 Novo Hamburgo/RS (51) 3584-8484

Rua das Ameixeiras 1085 Diadema/SP (11) 4075-2172 www.tenaztempera.com.br diretoria@tenaztempera.com.br Rua Buritizal 218 Campinas/SP (19) 3225-7181 www.tratcamp.com.br

Rua Paes Leme 26 São Bernardo Do Campo/SP (11) 4178-6455

Rua Tamanduateí 93 ITAQUAQUECETUBA/SP (11) 4648-

Avenida General David Sarnoff 4650 Contagem/MG (31) 3364-6900 www.traterminas.com.br traterminas@traterminas.com.br

Avenida Dona Ruyce Ferraz Alvim 1550 Diadema/SP (11) 4057-4896 www.traternit.com.br contato@traternit.com.br Rua Alvarenga 2025 São Paulo/SP (11) 3037-3900 www.troxbrasil.com.br trox@troxbrasil.com.br Rodovia SP 53 Várzea Paulista/SP (11) 4606-2000 www.tubal.com.br tubal@tubal.com.br

Rua Maria Cavagnoli Mullunhone 291 Itupeva/SP (11) 4496-1160 www.turbojato.com.br contato@turbojato.com.br

40 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Rua São Nicolau 210 Diadema/SP (11) 4057-5866

Rua Porto Alegre 131 Santana de Parnaíba/SP (11) 4705-1352 www.villena.com.br villena@villena.com.br

Avenida Independência 7033 Vinhedo/SP (19) 3322-8000 www.unifrax.com.br vendas@unifrax.com.br Rua Arthur Alves Bandeira 236 Vargem Grande Paulista/SP (11) 4159-2061 www.unitrat.com.br Rua José Rodrigues Filho 20 Mogi Guaçu/SP (19) 3831-2942

Avenida Presidente Tancredo de Almeida Neves 1491 Ferraz de Vasconcelos/SP (11) 4678-6000 www.usitrat.com.br usitrat@usitrat.com.br

Rua Lupo Panelli 271 Cerquilho/SP (15) 3384-5562 www.vanasamultigas.com.br ndcosta@hotmail.com Rua Luiz Carlos Brunello 407 Valinhos/SP (19) 3881-2588 www.vanguarda.ind.br vanguarda@vanguarda.ind.br Avenida Vila Ema 1351 São Paulo/SP (11) 6100-7400 www.verion.com.br vendas@verion.com.br

Venida Arcênio Riemma 1415 Taubaté/SP (12) 2181www.vibracoustic.com.br denilson@vibracoustic.com.br Rua Padre Venâncio de Resende 51 São Paulo/SP (11) 3951-0159 www.vibrarmaq.com.br Rua Alfredo Dumont Villares 155 Sumaré/SP (19) 3303-8069 www.villaresmetals.com.br

Rua Maria Balaban 1007 Curitiba/PR (41) 3227-5037 www.wbcombustao.com.br wbcombustao@brturbo.com.br Avenida Visconde de Indaiatuba 1801 Indaiatuba/SP (19) 3801-9802 www.weishaupt.com.br faleconosco@weishaupt.com.br

Avenida Francisco Silveira Bitencourt 1359 Porto Alegre/RS (51) 3364-6211 www.weissenfels.com.br weissbra@uol.com.br Rua João Albino Gonçalves 118 Itatiba/SP (11) 4524-2651 whitesystems@terra.com.br Rua Mavilda Neves 850 (Km 224 Via Dutra) Guarulhos/SP (11) 6443-0199 www.wieland.com.br Rua Valdir Roberto Camargo 459 Indaiatuba/SP (19) 3875-7577 wolforja@uol.com.br Praça Acapulco 31 São Paulo/SP (11) 5681-2400 www.yokogawa.com.br/ marketing@br.yokogawa.com

Avenida Jornalista Paulo Zingg 300 São Paulo/SP (11) 3901-8500 www.yunque.com.br yunque@yunque.com.br Rua Águaquente 136 São Paulo/SP (11) 2681-6809 www.zirconium.com.br gabriela@zirconium.com.br Rua Muniz de Souza 296 São Paulo/SP (11) 3388-3534 www.zirtec.com.br zirtec@zirtec.com.br Estrada Doutor Cícero Borges de Morais 584 Barueri/SP (11) 4198-3370 www.zoppas.com.br elterm@elterm.com.br

DIRETÓRIO DOS PRODUTOS

Componentes Aço Carbono

Brasmetal Waelzholz Schmolz + Bickenbach do Brasil Villares Metals Gerdau

Aço Inoxidável

Brasmetal Waelzholz Liga Leve Villares Metals Estamparia e Forjaria Sanjar Forja São Leopoldo Forjas Mocam Yunque Müller Forjados Salaberga Comercial de Aços

Aço Ligado

A. Friedberg do Brasil Indústria e Comércio Brasmetal Waelzholz Schmolz + Bickenbach do Brasil Villares Metals Forja São Leopoldo Forjas Mocam Gerdau Yunque Müller Forjados Böhler Uddeholm

Aços Especiais

Brasmetal Waelzholz Schmolz + Bickenbach do Brasil Villares Metals Gerdau Böhler Uddeholm

Bombas (água, oleo, sais)

Rayburners Sistemas de Combustão Verion Oleohidráulica Vacuolu Famac

Bombas de Vácuo Quimis Busch do Brasil Martins Raw Material

Borracha - Perfis

Vibracoustic do Brasil Juntas Brasil Industria Comércio e Serviços

Cabos Refrigerados

Albatherm Servifor Servtherm Fornos a Indução CRA Cabos - Cabos Refrigerados a Água e Ar

Cadinhos Cerâmicos

Engecer Metaltrend Corona Cadinhos e Refratários Zirconium Altmann S/A Importação e Comércio

Cadinhos Metálicos First Fornos Metaltrend

Catalizador

Durferrit do Brasil Química First Fornos

Cavalete de gás

Conai Equpamentos Industriais First Fornos Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Ltda Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão CP Gás Componentes para Gás

PRB Combustão Industrial

Cerâmicas (peças)

Engecer First Fornos Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Zirconium Pyrobras Comércio e Indústria Incer Risotherm Intertekno

Chaminé

Interfor Ltda Mayer Equipamentos Industriais

Condutores Elétricos para alta temperatura RR Resistências Industriais Tecnoheat Eletroaquecimento SAC Produtos Térmicos Tramar Cabos e Isolantes Especiais

Conectores elétricos

Anluz Eletrotermia Manufatura de Metais Magnet Sensym Indústria e Comércio de Equipamentos Eletrônicos KAP Componentes Elétricos MagTek Indústria de Produtos Magnéticos

Desmoldantes

Plumba Moligraco Houghton Brasil Zirconium Henkel DNC

Elementos Carbeto de Silicio (Globar) Fornos Jung Sandvik do Brasil - Kanthal Athenas Isolantes Térmicos Refratários

Esteiras de arame para fornos contínuos Di Martino Indústrias Metalúrgicas First Fornos Tecefil Telas Metálicas Cambridge First Fornos Maier Metalurgia Machro Peças

Filtros de ar

Aichelin Brasil Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores First Fornos Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Ltda Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão CP Gás Componentes para Gás Rayburners Sistemas de Combustão Camfil Farr Flamam Trox

Filtros de gás

Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores Brats Indústria e Comércio de Produtos Metalúrgicos Especiais First Fornos Holamaq Blueburner Queimadores Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão CP Gás Componentes para Gás Vanasa Multigas Rayburners Sistemas de Combustão

Filtros de metal Aichelin Brasil Flamam

Filtros de oleo

Aichelin Brasil Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão Mann + Hummel - Divisão Hydromation Mayer Equipamentos Industriais Laffi Filtros e Equipamentos Industriais Metalsinter

Fio de resistência

Di Martino Indústrias Metalúrgicas First Fornos Fornos Jung Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Sandvik do Brasil - Kanthal Athenas Isolantes Térmicos Refratários

Fita para Resistências

First Fornos Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Sandvik do Brasil - Kanthal Athenas Isolantes Térmicos Refratários

Foto célula

Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores Conai Equpamentos Industriais PRB Combustão Industrial Ltda.

Coel Controles Elétricos

Gás Argônio

Air Products do Brasil Linde Gases - AGA

Gás de Combustão Repsol YPF SHV Gás Brasil Companhia Ultragaz Repsol Gás

Gás Hidrogênio

Air Products do Brasil Linde Gases - AGA

Gás Nitrogênio

Air Products do Brasil Linde Gases - AGA

Gás Oxigênio

Air Products do Brasil Linde Gases - AGA

Gaxetas

Juntas LGT Serveflex Master Fiber Fornos Industriais Zirconium Athenas Isolantes Térmicos Refratários Pyrobras Comércio e Indústria Juntalit Indústria e Comércio Retec Vedações Técnicas Juntas Brasil Industria Comércio e Serviços

Grafite

Pyrobras Comércio e Indústria

Grelhas e Cestos de carga

First Fornos LN Monautenção de Fornos para Tratamento Térmico Liga Leve Machroterm Industrial Maier Metalurgia Machro Peças Mayer Equipamentos Industriais

Indutores

ABP Induction Sistemas de Fundição Albatherm Inductotherm Group Brasil Multiflux Máquinas Especiais Rex Máquinas e Equipamentos

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 41

DIRETÓRIO DOS PRODUTOS

Servifor Servtherm Fornos a Indução Jamo Equipamentos Ambrell

Insumos para brazagem (fluxos, fios, peças) Durferrit do Brasil Química Engefor Engenharia Indústria e Comércio Comersul Importação e Exportação

Insumos para forjaria (lubrificantes) Condat Lubrificantes do Brasil Fuchs do Brasil Plumba Moligraco Houghton Brasil Henkel DNC

Insumos para limpeza (sabões, detergentes, desengraxantes) Henkel Sultrade Teclago Indústria e Comércio Fortel

Juntas

Juntas LGT Serveflex Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Zirconium Juntalit Indústria e Comércio Retec Vedações Técnicas Juntas Brasil Industria Comércio e Serviços Ltda

Muflas

First Fornos LN Monautenção de Fornos para Tratamento Térmico Machroterm Industrial Maier Metalurgia Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Machro Peças Zirconium

Oleo de Têmpera Fuchs do Brasil Castrol Houghton Brasil Zirconium

Papéis para altas temperaturas

Ibar Juntas LGT Serveflex Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Termocom Materiais Térmicos Unifrax Athenas Isolantes Térmicos Refratários Ltda Juntalit Indústria e Comércio

Polímeros

Aichelin Brasil Durferrit do Brasil Química Fornos Jung Fuchs do Brasil Tecfar Industrial e Comercial Mayer Equipamentos Industriais Houghton Brasil Industrial Heating Equipamentos e Componentes Henkel

Pós Metálicos

Brats Indústria e Comércio de Produtos Metalúrgicos Especiais Metalpó Indústria e Comércio

Queimadores a Gás

Aichelin Brasil Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores BGM Combustão Industrial Bloom Produtos de Combustão do Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Emproin Indústria e comércio de Equipamentos

42 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Industriais Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Grion Fornos Industriais Holamaq Blueburner Queimadores Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Kei-Tek Equipamentos Industriais Metaltrend Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Thermojet do Brasil Thermoken Indústria e Comércio Weishaupt do brasil Indústria e Comércio JP Queimadores PRB Combustão Industrial Paralelo Queimadores Alonso Schaub Maxitec Hosken Oertli Induflame PFF Rayburners Sistemas de Combustão Mult - Burners do Brasil Importherm - Importação e Indústria Tecnotherm Indústria e Comércio de Equipamentos WB Combustão Industrial ESA Comércio de Equipamentos de Combustão Tec Tecnologia em Calor Eiffel Combustão Teccalor Tecnologia em Calor e Queimadores Industriais

Queimadores a Óleo

Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores Bloom Produtos de Combustão do Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Emproin Indústria e comércio de Equipamentos Industriais Engefor Engenharia Indústria e Comércio Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Ltda Metaltrend Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Thermoken Indústria e Comércio Ltda Weishaupt do brasil Indústria e Comércio PRB Combustão Industrial Ltda.

Maxitec Hosken Oertli Induflame PFF Rayburners Sistemas de Combustão Mult - Burners do Brasil Importherm - Importação e Indústria Ltda Tecnotherm Indústria e Comércio de Equipamentos WB Combustão Industrial Tec Tecnologia em Calor Eiffel Combustão Teccalor Tecnologia em Calor e Queimadores Industriais

ESA Comércio de Equipamentos de Combustão

Recirculadores

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos LN Monautenção de Fornos para Tratamento Térmico Maier Metalurgia Metaltrend

Refratários - Peças moldadas para vazamento Beka Brasil Produtos Refratários Especiais Ibar Refrata refratários Refratek Indústria e Comércio de Produtos Refratários Unifrax Bandeirante Produtos para Fundição Dedini Refratários Vanguarda Refratários Especiais Zirconium Refratários Bandeirante Profusa Monbrás Refratários Monolíticos do Brasil Refratários Modelo Risotherm

Refratários - Suportes de resistências Ibar Incer Zirconium

Refratários Argamassa

First Fornos Ibar Refratek Indústria e Comércio de Produtos Refratários Togni Materiais Refratários Vanguarda Refratários Especiais Zirconium Profusa Raw Material Risotherm

Refratários Carbeto de silício (placas)

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Ibar Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Vanguarda Refratários Especiais Zirconium Raw Material

Refratários Cimento

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Emproin Indústria e comércio de Equipamentos Industriais First Fornos Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão Sauder Equipamentos Industriais Weishaupt do brasil Indústria e Comércio PRB Combustão Industrial Rayburners Sistemas de Combustão WB Combustão Industrial ESA Comércio de Equipamentos de Combustão Teccalor Tecnologia em Calor e Queimadores Industriais

Beka Brasil Produtos Refratários Especiais Combustol e Metalpó Indústria e Comércio EKW Ziegler Ibar Menphis Engenharia Térmica Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Refratek Indústria e Comércio de Produtos Refratários Risa Refratários e Isolantes Síderos Consultoria e Representações Termocom Materiais Térmicos Texfiber Isolantes Térmicos Togni Materiais Refratários Unifrax Bandeirante Produtos para Fundição Dedini Refratários Vanguarda Refratários Especiais Zirconium Alceste Refratários e Isolamentos ISAR - Isolamentos Térmicos e Acústicos Athenas Isolantes Térmicos Refratários Industria de Isolantes Térmicos Calorisol Refratários Bandeirante Monbrás Refratários Monolíticos do Brasil Refratários Modelo Raw Material Risotherm Texfiber Isolantes Térmicos

Queimadores Infra Vermelho

Refratários Concreto

Queimadores Dual

BGM Combustão Industrial First Fornos Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial PRB Combustão Industrial Ltda.

Beka Brasil Produtos Refratários Especiais Combustol e Metalpó Indústria e Comércio EKW Ziegler Estiva Refratários Especiais Ltda

DIRETÓRIO DOS PRODUTOS

First Fornos Ibar Menphis Engenharia Térmica Morganite Brasil - Divisão Thermal Ceramics Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Refratek Indústria e Comércio de Produtos Refratários Risa Refratários e Isolantes Síderos Consultoria e Representações Texfiber Isolantes Térmicos Togni Materiais Refratários Unifrax Bandeirante Produtos para Fundição Dedini Refratários Vanguarda Refratários Especiais Zirconium Alceste Refratários e Isolamentos ISAR - Isolamentos Térmicos e Acústicos Athenas Isolantes Térmicos Refratários Industria de Isolantes Térmicos Calorisol Refratários Bandeirante Saint Gobain Refratários Profusa Monbrás Refratários Monolíticos do Brasil Refratários Modelo Qualité Raw Material Risotherm Texfiber Isolantes Térmicos

Refratários Fibra (manta) cerâmica, grafite, rocha

First Fornos Ibar Menphis Engenharia Térmica Morganite Brasil - Divisão Thermal Ceramics Nutec Ibar Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Refratek Indústria e Comércio de Produtos Refratários Termocom Materiais Térmicos Texfiber Isolantes Térmicos Unifrax Bandeirante Produtos para Fundição Master Fiber Fornos Industriais Zirconium Alceste Refratários e Isolamentos ISAR - Isolamentos Térmicos e Acústicos Athenas Isolantes Térmicos Refratários Industria de Isolantes Térmicos Calorisol Refratários Bandeirante Saint Gobain Refratários Thermo Brasil Comércio de Isolantes Térmicos Monbrás Refratários Monolíticos do Brasil Isolatec Indústria e Comércio de Isolantes Térmicos Raw Material Risotherm Texfiber Isolantes Térmicos

Refratários Massa de Socar

Ibar Refratek Indústria e Comércio de Produtos Refratários Togni Materiais Refratários Unifrax Vanguarda Refratários Especiais Zirconium Profusa Risotherm

Refratários Moldados (concreto, fibra)

Beka Brasil Produtos Refratários Especiais Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Estiva Refratários Especiais Ltda First Fornos Ibar Morganite Brasil - Divisão Thermal Ceramics Nutec Ibar Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Refratek Indústria e Comércio de Produtos Refratários Síderos Consultoria e Representações Termocom Materiais Térmicos Unifrax Bandeirante Produtos para Fundição Dedini Refratários Plansee Master Fiber Fornos Industriais

Vanguarda Refratários Especiais Zirconium Alceste Refratários e Isolamentos ISAR - Isolamentos Térmicos e Acústicos Athenas Isolantes Térmicos Refratários Industria de Isolantes Térmicos Calorisol Refratários Bandeirante Saint Gobain Refratários RPA Refratários Paulista Monbrás Refratários Monolíticos do Brasil Isolatec Indústria e Comércio de Isolantes Térmicos Refratários Modelo Raw Material Risotherm

Refratários Tijolos

Beka Brasil Produtos Refratários Especiais Combustol e Metalpó Indústria e Comércio EKW Ziegler Ibar Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Refrata refratários Risa Refratários e Isolantes Síderos Consultoria e Representações Texfiber Isolantes Térmicos Bandeirante Produtos para Fundição Dedini Refratários Master Fiber Fornos Industriais Zirconium Alceste Refratários e Isolamentos ISAR - Isolamentos Térmicos e Acústicos Industria de Isolantes Térmicos Calorisol Refratários Bandeirante Profusa Thermo Brasil Comércio de Isolantes Térmicos RPA Refratários Paulista Monbrás Refratários Monolíticos do Brasil Refratários Modelo Qualité Raw Material Risotherm Texfiber Isolantes Térmicos

Refratários Zirconia

Ibar Refrata refratários Vanguarda Refratários Especiais Zirconium Raw Material

Resistências elétricas de fio

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico LN Monautenção de Fornos para Tratamento Térmico Alttec Menphis Engenharia Térmica Metaltrend MGR & Proheating Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Rex Máquinas e Equipamentos Anluz Eletrotermia Sandvik do Brasil - Kanthal Industrial Heating Equipamentos e Componentes RDR Peças e Resistências para Fornos Heatcon Fergus

Resistências elétricas de fita

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico LN Monautenção de Fornos para Tratamento Térmico Metaltrend MGR & Proheating Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Rex Máquinas e Equipamentos Anluz Eletrotermia Resistências Elbac Sandvik do Brasil - Kanthal Industrial Heating Equipamentos e Componentes RDR Peças e Resistências para Fornos

Heatcon

Resistências elétricas de grafite, molibdênio Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Fornos Jung Plansee Athenas Isolantes Térmicos Refratários Raw Material

Resistências elétricas tubulares

Eletrothermo Comércio e Indústria Alttec MGR & Proheating Resiluz SMS Resistências Elétricas Anluz Eletrotermia Elétrica Higher Resistências Elbac KL do Brasil Casa das Resistências Industrial Heating Equipamentos e Componentes Zoppas Industries Do Brasil - Elterm Palley Resistências Elétricas MB Thermac Controles Industriais Heatcon Fergus

Retentores

Retec Vedações Técnicas Juntas Brasil Industria Comércio e Serviços Ltda

Retortas

First Fornos LN Monautenção de Fornos para Tratamento Térmico Machroterm Industrial Maier Metalurgia

Rotores de Recirculador

First Fornos LN Monautenção de Fornos para Tratamento Térmico Liga Leve Machroterm Industrial

Sais de tratamento térmico Durferrit do Brasil Química Tecfar Industrial e Comercial

Separadores de água

Mayer Equipamentos Industriais

Servomotores

Rayburners Sistemas de Combustão Mult - Burners do Brasil MagTek Indústria de Produtos Magnéticos

Silicone - Perfis, Peças, Folhas Igus E.S.Flex Orbi Quimica

Tecidos (têxteis) para alta temperatura

First Fornos Juntas LGT Serveflex Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Elétrica Higher Telas Metálicas MM Master Fiber Fornos Industriais Zirconium Athenas Isolantes Térmicos Refratários Juntalit Indústria e Comércio

Tinta protetiva

Refratek Indústria e Comércio de Produtos Refratários

Transformadores

Conai Equpamentos Industriais MagTek Indústria de Produtos Magnéticos

Trocadores de calor Albatherm

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 43

DIRETÓRIO DOS PRODUTOS

Arauterm Equipamentos Termo Metalúrgico Thermo Pipe Mayer Equipamentos Industriais CHS - Coolers and Heaters Systems Indústria e Comércio Ampex Atag Mecalpe Dantherm

Tubos radiantes

Bloom Produtos de Combustão do Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos LN Monautenção de Fornos para Tratamento Térmico Liga Leve Machroterm Industrial Maier Metalurgia Metaltrend MGR & Proheating Machro Peças Industrial Heating Equipamentos e Componentes Zirconium

Equipamentos

Alimentadores vibratórios

Rex Máquinas e Equipamentos Kamp Automatização Industrial NTG Equipamentos Industriais Turbojato Equipamentos Industriais Altmann S/A Importação e Comércio Vibrarmaq

Aquecedores (ar, gases, água, óleo)

Arauterm Equipamentos Termo Metalúrgico Emproin Indústria e comércio de Equipamentos Industriais Engefor Engenharia Indústria e Comércio Kei-Tek Equipamentos Industriais Metaltrend Resiluz Sauder Equipamentos Industriais SMS Resistências Elétricas Anluz Eletrotermia Elétrica Higher Mayer Equipamentos Industriais Vanasa Multigas Tubal Tubos Aletados Milane Palley Industrial Hosken Palley Grantham Tec Tecnologia em Calor Heatcon Heiber Instalaçções e Comércio

Aquecedores Infravermelhos

Eletrothermo Comércio e Indústria SMS Resistências Elétricas Tecnoheat Eletroaquecimento Palley Industrial Fergus

Aquecedores Resistivo

First Fornos Fornos Jung Metaltrend Tecnoheat Eletroaquecimento Thermojet do Brasil Elétrica Higher Milane Heatcon

Caldeiras

Arauterm Equipamentos Termo Metalúrgico Aalborg Industries Ampex

Carregadores (alimentadores de peças) Aichelin Brasil Kamp Automatização Industrial

44 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

NTG Equipamentos Industriais Vibrarmaq

Correntes e Correias Transportadoras First Fornos General Chains do Brasil Rud Correntes Industriais Ello Correntes Comércio e Indústria Transelev

Elevadores de Canecas

Fornos Jung Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais

Forno Banho de Sal - Austempera

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Metaltrend Industrial Heating Equipamentos e Componentes

First Fornos General Chains do Brasil Metaltrend Rud Correntes Industriais Mayer Equipamentos Industriais Weissenfels Brasil

Forno Banho de Sal - Cementação

Estufas

Forno Banho de Sal - Martempera

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Dynaflow Emproin Indústria e comércio de Equipamentos Industriais Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Grion Fornos Industriais MN Fornos Industriais Navertherm Equipamentos Industriais Resiluz Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Quimis Elétrica Higher Mayer Equipamentos Industriais Indufor Industrial Heating Equipamentos e Componentes Master Fiber Fornos Industriais Milane Palley Industrial Fanem Contraco Máquinas e Equipamentos Hosken Sanchis Visomes Comercial Metrológica Ltda Grantham Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais Fergus Brasibras

Extrusora de Aluminio Grion Fornos Industriais Prensas Luxor

Forno Atmosfera Controlada

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio EDG Equipamentos First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Grion Fornos Industriais Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Master Fiber Fornos Industriais Alonso Schaub Sanchis

Forno Austempera

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes

Forno Azulamento

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Metaltrend Industrial Heating Equipamentos e Componentes Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Metaltrend Industrial Heating Equipamentos e Componentes

Forno Brazagem

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Dynaflow Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Metaltrend Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais

Forno Câmara

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio DJ Fornos Industriais Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Interfor Ltda MN Fornos Industriais Metaltrend Resiluz Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Mayer Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Master Fiber Fornos Industriais Palley Industrial Contraco Máquinas e Equipamentos Hosken Sanchis Grantham Elino Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais

Forno Campânula (sino)

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Master Fiber Fornos Industriais Elino

Forno Carga suspensa

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais

Forno Carro (vagoneta)

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Engefor Engenharia Indústria e Comércio

DIRETÓRIO DOS PRODUTOS

First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Interfor Ltda Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Master Fiber Fornos Industriais Sanchis Elino

Forno Cementação

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Industrial Heating Equipamentos e Componentes Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais

Forno Contínuo Roletes

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Emproin Indústria e comércio de Equipamentos Industriais Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Interfor Ltda Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Master Fiber Fornos Industriais

Forno Contínuos

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Dynaflow Emproin Indústria e comércio de Equipamentos Industriais First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Master Fiber Fornos Industriais Sanchis Grantham Elino

Forno Contínuos Empurrador

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Interfor Ltda Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Alonso Schaub Elino

Forno Contínuos Esteira

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Master Fiber Fornos Industriais Elino

Forno Contínuos Walking-beam (viga transportadora) Combustol e Metalpó Indústria e Comércio

First Fornos Fornos Jung Interfor Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais Alonso Schaub Elino

Forno de Calibração de Termopar

Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle First Fornos Fornos Jung Sanchis Visomes Comercial Metrológica Ltda

Forno de Espera (Holding)

DJ Fornos Industriais First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico HRR Metaltrend Servifor Servtherm Fornos a Indução Mayer Equipamentos Industriais Indufor Master Fiber Fornos Industriais Elino

Forno de Têmpera

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico MN Fornos Industriais Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Sanchis Grantham Elino

Forno Forjaria

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais Indufor Industrial Heating Equipamentos e Componentes Alonso Schaub

Forno Fusão a Gás

Sauder Equipamentos Industriais Indufor Master Fiber Fornos Industriais Sanchis Grantham Elino Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais Fergus

Forno Galvanização First Fornos

Forno Indução - Forja

ABP Induction Sistemas de Fundição Aichelin Brasil GH Indução do Brasil Grion Fornos Industriais Inductotherm Group Brasil Metaltrend Multiflux Máquinas Especiais Rex Máquinas e Equipamentos Jamo Equipamentos Ambrell

Forno Indução - Fusão

ABP Induction Sistemas de Fundição EDG Equipamentos Grion Fornos Industriais Inductotherm Group Brasil Metaltrend Multiflux Máquinas Especiais Rex Máquinas e Equipamentos Servifor Servtherm Fornos a Indução Indufor Brascoelma Construção Brasileira de Aquecedores Indutivos Ambrell

Forno Indução - Recozimento Aichelin Brasil GH Indução do Brasil Inductotherm Group Brasil Metaltrend Multiflux Máquinas Especiais Ambrell

Forno Indução - Revenimento Aichelin Brasil GH Indução do Brasil Inductotherm Group Brasil Metaltrend Multiflux Máquinas Especiais Ambrell

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio DJ Fornos Industriais Emproin Indústria e comércio de Equipamentos Industriais Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grion Fornos Industriais HRR Metaltrend Indufor Master Fiber Fornos Industriais

Forno Indução - Têmpera

Forno Fusão Elétrico

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio EDG Equipamentos First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Grion Fornos Industriais Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais Quimis Industrial Heating Equipamentos e Componentes Indústria Eletro Mecanica Bravac Palley Industrial Contraco Máquinas e Equipamentos

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio DJ Fornos Industriais Dynaflow Emproin Indústria e comércio de Equipamentos Industriais Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Grion Fornos Industriais Metaltrend Resiluz

Aichelin Brasil Albatherm GH Indução do Brasil Inductotherm Group Brasil Metaltrend Multiflux Máquinas Especiais Ambrell

Forno Infravermelho First Fornos

Forno Laboratório

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 45

DIRETÓRIO DOS PRODUTOS

Sanchis Grantham Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais Maitec Fornos Inti

Forno Laminação

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais Alonso Schaub

Forno Leito fluidizado First Fornos Metaltrend

Forno Mufla

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio EDG Equipamentos First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Metaltrend Resiluz Rex Máquinas e Equipamentos Quimis Magnus Industrial Heating Equipamentos e Componentes Palley Industrial Contraco Máquinas e Equipamentos Sanchis Maitec Fornos Inti Fergus

Forno Nitretação

Aichelin Brasil First Fornos Fornos Jung Metaltrend Industrial Heating Equipamentos e Componentes Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais

Forno Nitretação Iônica (plasma)

Grion Fornos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes

Forno Normalização

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Emproin Indústria e comércio de Equipamentos Industriais First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico MN Fornos Industriais Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Sanchis Elino Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais Fergus

Forno para Cerâmica Fornos Jung Sanchis

Forno Poço

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Grion Fornos Industriais Interfor Ltda Metaltrend Resiluz Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Alonso Schaub Elino

Forno Recozimento Aichelin Brasil

46 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Emproin Indústria e comércio de Equipamentos Industriais First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico HRR MN Fornos Industriais Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Sanchis Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais

Forno Revenimento

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Grion Fornos Industriais MN Fornos Industriais Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Palley Industrial Contraco Máquinas e Equipamentos Sanchis Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais

Forno Rotativos

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Interfor Ltda Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Sauder Equipamentos Industriais

Forno Sinterização

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Metaltrend Sanchis Elino

Forno Soleira de rolos

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais Master Fiber Fornos Industriais Elino

Forno Soleira rotativa

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Metaltrend Elino

Forno Solubilização

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio DJ Fornos Industriais First Fornos Fornos Jung MN Fornos Industriais Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais Elino

Forno Tubular

EDG Equipamentos First Fornos Fornos Jung Industrial Heating Equipamentos e Componentes

Indústria Eletro Mecanica Bravac Maitec Fornos Inti

Forno Vácuo

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Dynaflow EDG Equipamentos Grion Fornos Industriais Metaltrend Rex Máquinas e Equipamentos Industrial Heating Equipamentos e Componentes Elino

Geradores de atmosfera

Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Metaltrend

Geradores de plasma

Industrial Heating Equipamentos e Componentes

Geradores de vapor

Engefor Engenharia Indústria e Comércio Metaltrend

Incineradores First Fornos

Jateadoras (granalha, microesfera, areia) EDG Equipamentos First Fornos CMV - Construções Mecânicas Machro Peças Rösler Sinto Zirtec Altmann S/A Importação e Comércio Febratec Brasibras

Lavadoras de peças

Aichelin Brasil First Fornos Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Grion Fornos Industriais Metaltrend Multiflux Máquinas Especiais Rex Máquinas e Equipamentos Zirtec Industrial Heating Equipamentos e Componentes

Máquinas de Solda

Düring Schlatter Alkem Equipamentos Industriais

Máquinas de tamboreamento (vibroacabamento) Rösler Roto Finish GV

Painéis elétricos

AGI Automação e Gerenciamento Industrial Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores Conai Equpamentos Industriais DJ Fornos Industriais Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Ltda Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Resiluz Industrial Heating Equipamentos e Componentes Grantham MagTek Indústria de Produtos Magnéticos Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais

DIRETÓRIO DOS PRODUTOS

Prensas à fricção

Indústria de Máquinas Gutmann

Prensas de forjamento - hidráulicas Prensas Luxor FKL Máquinas Hidráulicas Indústria de Máquinas Gutmann Mahnke Industrial Prensas Jundiaí Prensas Schuler Steelmach

Prensas Excêntricas

Prensas Luxor Indústria de Máquinas Gutmann Prensas Jundiaí Prensas Schuler Steelmach Blauth do Brasil

Recuperadores de calor

Metaltrend Mayer Equipamentos Industriais

Resfriadores (ar, gases, água, óleo)

Albatherm Mayer Equipamentos Industriais Semco Mecalor Indústria e Comércio de Refrigeração

Secadores

First Fornos Fornos Jung Metaltrend Semco Palley Industrial

Shot Peening

First Fornos CMV - Construções Mecânicas Mil Jatos Jateamento Rösler Sinto Zirtec Febratec Brasibras Soltrat

Tanques de resfriamento em água

Aichelin Brasil Fornos Jung Mayer Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes

Tanques de resfriamento em oleo / polímeros Aichelin Brasil Fornos Jung Mayer Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes

Instrumentação / Teste Analisadores de gases

Confor Instrumentos de Medição Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle Itest Tecnovip Equipamentos de Medição Supergasbras Distribuidora De Gás Houghton Brasil Testo do Brasil Instrumentos de Medição

Analisadores Térmicos - Aparelhos Italterm Shimadzu

Analisadores Térmicos - Cápsulas Descart.

Italterm

Calibrador de Termopares First Fornos

Itest IOPE Instrumentos de Precisão Instrutherm Instrumentos de Medição Eurotherm

Câmera infravermelho

Infratemp Instrumentos de Medição e Controle

Capacitores

Itest MagTek Indústria de Produtos Magnéticos

Chaves fim de curso

KAP Componentes Elétricos

Controladores de fluxo – Fluxômetros (gás, ar, líquido) Tecnovip Equipamentos de Medição Houghton Brasil IOPE Instrumentos de Precisão Tech Nick

Controladores de pressão - Pressostatos

Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores Conai Equpamentos Industriais Holamaq Blueburner Queimadores Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão Servtherm Fornos a Indução Tecnovip Equipamentos de Medição CP Gás Componentes para Gás JP Queimadores PRB Combustão Industrial Hosken IOPE Instrumentos de Precisão Thermac Controles Industriais Thermopar Equipamentos Industriais Ltda Tech Nick

Controladores de Processo Itest Eurotherm

Controladores de temperatura - Pirômetros Alutal Sistemas de Medição Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle Exacta Indústria e Comércio de Sensores First Fornos Itest Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Resiluz Therma Instrumentos De Medição Automação e Projetos Thermojet do Brasil JP Queimadores Novus Produtos Eletronicos Rayburners Sistemas de Combustão Thermac Controles Industriais Thermopar Equipamentos Industriais Sensym Indústria e Comércio de Equipamentos Eletrônicos Tech Nick Coel Controles Elétricos Autonics Sensores e Controladores Eurotherm

Diodos

Servtherm Fornos a Indução MagTek Indústria de Produtos Magnéticos

Durômetros Itest Sultrade Mainard Holtermann Shimadzu

Durômetros - Penetradores Fortel Holtermann

Eletrodos de Ignição

First Fornos Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão Thermac Controles Industriais Selcon Sistemas Eletrônicos de Controle

Fusíveis Itest

Indicadores de temperatura

Alutal Sistemas de Medição Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle Itest Therma Instrumentos De Medição Automação e Projetos Italterm Novus Produtos Eletronicos Thermac Controles Industriais Thermopar Equipamentos Industriais Coel Controles Elétricos Autonics Sensores e Controladores Eurotherm

Medidores de ponto de orvalho (dew checkers) Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Itest Tecnovip Equipamentos de Medição Houghton Brasil Equipamentos De Medição

Metalografia - Lupas de Medição Holtermann

Metalografia Cortadeiras Sultrade Teclago Indústria e Comércio Fortel

Metalografia Embutidoras Sultrade Teclago Indústria e Comércio Fortel

Metalografia Lixadeira

Sultrade Teclago Indústria e Comércio Fortel

Controladores do potencial de carbono

Metalografia Politrizes

Detector de Gases

Microscópios

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Tecnovip Equipamentos de Medição Houghton Brasil Confor Instrumentos de Medição Itest CP Gás Componentes para Gás Houghton Brasil Equipamentos De Medição

Detector de Trincas

Multiflux Máquinas Especiais

Sultrade Teclago Indústria e Comércio Fortel Itest Sultrade Quimis Fortel Altmann S/A Importação e Comércio Shimadzu

Pirômetro infravermelho

Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 47

DIRETÓRIO DOS PRODUTOS

Infratemp Instrumentos de Medição e Controle Itest Equipamentos De Medição

Pirômetros portáteis de imersão Itest Italterm

Programadores de chama

Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores Conai Equpamentos Industriais First Fornos Holamaq Blueburner Queimadores PRB Combustão Industrial Ltda.

Hosken Rayburners Sistemas de Combustão Mult - Burners do Brasil Selcon Sistemas Eletrônicos de Controle

Registradores gráficos

Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle Therma Instrumentos De Medição Automação e Projetos Yokogawa America do Sul Eurotherm

Sensores de carbono

Tecnocom Assistência Técnica e Comércio Eurotherm Sensores de chama Conai Equpamentos Industriais Holamaq Blueburner Queimadores Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Ltda Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão CP Gás Componentes para Gás Hosken Selcon Sistemas Eletrônicos de Controle

Sensores de temperatura

Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle Exacta Indústria e Comércio de Sensores Holamaq Blueburner Queimadores Resiluz RR Resistências Industriais Tecnoheat Eletroaquecimento SAC Produtos Térmicos Industrial Heating Equipamentos e Componentes IOPE Instrumentos de Precisão Novus Produtos Eletronicos Rayburners Sistemas de Combustão Thermopar Equipamentos Industriais Ltda Instrutherm Instrumentos de Medição Tech Nick

Sistemas Supervisórios

AGI Automação e Gerenciamento Industrial Aichelin Brasil Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle First Fornos Grion Fornos Industriais Rex Máquinas e Equipamentos Novus Produtos Eletronicos Eurotherm

Temporizadores

Itest Autonics Sensores e Controladores

Termo resistências

Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle Tecnoheat Eletroaquecimento IOPE Instrumentos de Precisão Thermac Controles Industriais Sensym Indústria e Comércio de Equipamentos Eletrônicos Coel Controles Elétricos

Termometros

Alutal Sistemas de Medição

48 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle Itest Resiluz Tecnovip Equipamentos de Medição Quimis Houghton Brasil Equipamentos De Medição Industrial Heating Equipamentos e Componentes IOPE Instrumentos de Precisão Novus Produtos Eletronicos Thermac Controles Industriais Thermopar Equipamentos Industriais Ltda Instrutherm Instrumentos de Medição Testo do Brasil Instrumentos de Medição

Termopares - cabos de compensação

Alutal Sistemas de Medição Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle Exacta Indústria e Comércio de Sensores Holamaq Blueburner Queimadores Itest Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Ltda Resiluz RR Resistências Industriais Tecnoheat Eletroaquecimento Italterm JP Queimadores Casa das Resistências SAC Produtos Térmicos Industrial Heating Equipamentos e Componentes IOPE Instrumentos de Precisão Novus Produtos Eletronicos Rayburners Sistemas de Combustão Resistências Elétricas MB Thermac Controles Industriais Thermopar Equipamentos Industriais Ltda Sensym Indústria e Comércio de Equipamentos Eletrônicos Coel Controles Elétricos

Termopares de Imersão

Itest Italterm IOPE Instrumentos de Precisão Thermopar Equipamentos Industriais Ltda

Termostatos

Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Ltda Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão CP Gás Componentes para Gás Rayburners Sistemas de Combustão

Válvulas para gás

Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores First Fornos Holamaq Blueburner Queimadores Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Ltda Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão CP Gás Componentes para Gás Rayburners Sistemas de Combustão ESA Comércio de Equipamentos de Combustão

Válvulas Solenóide

Holamaq Blueburner Queimadores Jaulck Queimadores e Sistemas de Combustão Ltda Metalúrgica Varb Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão CP Gás Componentes para Gás JP Queimadores Hosken Rayburners Sistemas de Combustão Thermac Controles Industriais

Serviços

Análise de atmosfera de forno Air Products do Brasil

Brazagem

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Dynaflow Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Metaltrend Multi Sinter Pedro Vicente Genga - Fornos Industriais

Calibração de termopares

Itest Proceq

Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle Exacta Indústria e Comércio de Sensores Itest IOPE Instrumentos de Precisão Instrutherm Instrumentos de Medição Sensym Indústria e Comércio de Equipamentos Eletrônicos Visomes Comercial Metrológica Eurotherm

Tiristores

Calibração pirômetro infravermelho

Itest RR Resistências Industriais Anluz Eletrotermia Resistências Elétricas MB

Testador dureza portátil

Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle Servtherm Fornos a Indução Therma Instrumentos De Medição Automação e Projetos MagTek Indústria de Produtos Magnéticos

Ecil Produtos e Sistemas de Medição e Controle Infratemp Instrumentos de Medição e Controle Itest

Conversão de sistemas de aquecimento

Holamaq Blueburner Queimadores Metalúrgica Varb Nofor Projetos e Equipamentos Industriais e Sistemas de Combustão

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio First Fornos Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Interfor Ltda Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Sauder Equipamentos Industriais Mayer Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Master Fiber Fornos Industriais Adolfo Schaub Engenharia Térmica Teccalor Tecnologia em Calor e Queimadores Industriais

Válvulas para agua

Forjados a frio

Vacuômetros

Itest SMC Pneumáticos do Brasil Houghton Brasil

Válvulas Borboleta

Metalúrgica Varb Sensym Indústria e Comércio de Equipamentos Eletrônicos

Válvulas para ar

Auto Ferr Indústria e Comércio de Queimadores Holamaq Blueburner Queimadores

A. Friedberg do Brasil Indústria e Comércio Forjafrio Forjafrio Metalúrgica Varb Polimec Presstécnica

DIRETÓRIO DOS PRODUTOS

Forjados a quente

A. Friedberg do Brasil Indústria e Comércio Autoforjas Corneta Diehl do Brasil Metalurgica Eletroforja Ferrabraz Flanel Forja Rio Forja São Leopoldo Forjafrio Forjapar Forjaria Alvorada Forjaria Brasileira de Metais - FBM Ferramentas Forjas Mocam Forjas Taurus Forjasul IMF Indústria Mineira de Forjados Iperfor Mahle Hirschvogel Manforja Maxiforja Müller Forjados Multiforja MWL Rodas e Eixos Pamisa Sada Forjas Sidertécnica Sifco Steola Sulmatre Tec-stam Thyssen Krupp Metalúrgica Campo Limpo Paulista Uniforja Villena Indústria de Forjados Volani Wieland Wolforja

Yunque

Forjados de aço

Açoforja Indústria de Forjados

Forjados de aço

Açoforja Indústria de Forjados Corneta Eletroforja Estamparia e Forjaria Sanjar Ferrabraz Flanel Forja Bahia Forja Rio Forja São Leopoldo Forjafrio Forjaria Brasileira de Metais - FBM Ferramentas Forjas Mocam Forjas Taurus Forjasul IMF Indústria Mineira de Forjados Iperfor Mahle Hirschvogel Manforja Maxiforja Müller Forjados Multiforja MWL Rodas e Eixos Pamisa Polimec Presstécnica Sada Forjas Sidertécnica Sifco Steola Sulmatre Tec-stam

Thyssen Krupp Metalúrgica Campo Limpo Paulista Uniforja Villena Indústria de Forjados Volani Wieland Wolforja Yunque

Forjados de aço inoxidável Liga Leve Estamparia e Forjaria Sanjar Forja São Leopoldo Forjas Mocam Yunque Müller Forjados

Forjados de aço ligado

A. Friedberg do Brasil Indústria e Comércio Forja São Leopoldo Forjas Mocam Yunque Müller Forjados

Forjados de não ferrosos

Brasforja Forjaria Brasileira de Metais - FBM Ferramentas Metalúrgica Varb Diehl do Brasil Metalurgica Forja São Leopoldo Forjaria Alvorada Manufatura de Metais Magnet Yunque

Forjados em matriz aberta Diehl do Brasil Metalurgica Yunque

IndustrialHeating.com - Setembro 2009 49

DIRETÓRIO DOS PRODUTOS

Fundição

First Fornos Liga Leve Maier Metalurgia Metalúrgica Varb Fundição Hübner

Laminação

Brasmetal Waelzholz Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Metaltrend Sauder Equipamentos Industriais Alonso Schaub

Metalografia (análises laboratoriais)

Isoflama Indústria e Comércio de Equipamentos Ultraterm Indústria e Comércio Bodycote Brasimet Comércio e Indústria Centro Universitário de Brusque - UNIFEBE Testmat Metalab

MIM - Metal Injection Molding

Monbrás Refratários Monolíticos do Brasil Elino

Revestimentos metálicos

Oerlikon Balzers Revestimentos Metálicos Bodycote Brasimet Comércio e Indústria

Secagem de Refratários

Hotwork Leyland Aquecimentos Industriais

Shot Peening

First Fornos CMV - Construções Mecânicas Mil Jatos Jateamento Rösler Sinto Zirtec Febratec Brasibras Soltrat

Sinterização

Perfil Térmico

First Fornos Ibar Zirconium Athenas Isolantes Térmicos Refratários Ltda

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Fornos Jung Metalpó Indústria e Comércio Metaltrend Sanchis Multi Sinter Elino

Recobrimentos

Tratamentos térmicos

Forjas Taurus Zirtec

Bodycote Brasimet Comércio e Indústria

Recuperação de óleo de tempera Supply Service Ltda

Reformas de Durômetros Holtermann

Reformas de fornos

Adolfo Schaub Engenharia Térmica Alonso Schaub Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Elino Engefor Engenharia Indústria e Comércio First Fornos Grantham Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Ibar Industrial Heating Equipamentos e Componentes LN Monautenção de Fornos para Tratamento Térmico Master Fiber Fornos Industriais Menphis Engenharia Térmica Metaltrend MN Fornos Industriais Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Resiluz Sauder Equipamentos Industriais

Reparos em Bobinas de Indução Inductotherm Group Brasil Rex Máquinas e Equipamentos Servifor

Revestimento refratário de fornos

Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Ibar LN Monautenção de Fornos para Tratamento Térmico Menphis Engenharia Térmica Perfil Técnico Aquecimento e Isolamento Industrial Refratek Indústria e Comércio de Produtos Refratários Sauder Equipamentos Industriais Industrial Heating Equipamentos e Componentes Master Fiber Fornos Industriais Zirconium Alonso Schaub Adolfo Schaub Engenharia Térmica Athenas Isolantes Térmicos Refratários Ltda Industria de Isolantes Térmicos Calorisol Ltda

50 Setembro 2009 - IndustrialHeating.com

Aço Têmpera Tratamento Térmico Açomil Tratamento Térmico Alívio Soldas Tratamentos Térmicos Especiais Alpha Tratamento Térmico e de Superficie Alutrat Industrial Tecnologia em Tratamento Térmico Amazonter Tratamentos Térmicos da Amazônia Amortrat - Amorim e Moreira Tratamento Térmico Austemp Tratamento Térmico de Metais Austempera Tratamento Térmico de Metais Bodycote Brasimet Comércio e Indústria Brasar Serviços de Brasagem Brasitemper Tratamento Térmico Brastempêra Beneficiamento de Metais Combustol e Metalpó Indústria e Comércio Comtratel Comercial de Tratamento Térmico CSC Indústria e Comércio de Metais Dissel Tratamento Térmico Ditrat Tratamento Térmico de Metais Duraço Tratamento Térmico Duratempera Tratamento Térmico Geral Duty Tratamento de Superfícies Egon Kubitz & Cia Eletrotêmpera Tratamento Térmico Engeman Tratamento Térmico Engemet Tratamentos Térmicos Fermac Tratamento Térmico Fornos Jung Globaltempera e Comércio Grefortec Fornos Industriais e Tratamento Térmico Guarutemper Tratamento Térmico de Metais Heat Tech Tratamento Térmico e Engenharia de Superfície Hipertemp Tratamento Térmico Superficial Hurth Infer Indústria de Máquinas e Ferramentas Incotrat Indústria e Comércio de Tratamentos Térmicos Industrat Tratamento Térmico Ionvac Tratamento Térmico de Metais Isoflama Indústria e Comércio de Equipamentos Isotrat Itaraí Metalurgia ITTM Tratamento Térmico J & F Tratamento Térmico J & G Tratamento Térmico J. Rodrigues Tratamento Térmico JJA Metalúrgica e Tratamento Térmico Jumbo Tratamento Térmico Kryos Tratamento Térmico de Materiais Lufer Lukaterm Tratamento Térmico Marwal Tratamentos Térmicos

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